BLOQUE 2: OPERACIONES DE PREPARACIN.

TEMA 2: REDUCCIN DE TAMAO. INTRODUCCIN.

TEMA 2: REDUCCIN DE TAMAO. INTRODUCCIN

2.1. Fragmentacin de los slidos.

No hay ningn mineral prcticamente, que tal como se

extrae de la explotacin (mina, cantera, etc.), sea adecuado
para su transformacin en un producto final, por lo que
ser necesario procesarlo por medios fsicos.
Uno de estos procesos previos es la fragmentacin:

Fragmentacin o Conminucin: Es la accin de

fragmentar o disminuir el tamao de un determinado
material, y agrupa a un conjunto de operaciones cuyo
objetivo es realizar la divisin de cuerpos slidos por
medio de acciones fsicas externas.
Lo anterior se refiere a la reduccin de un cuerpo o
varios cuerpos en fragmentos de dimensin previamente
establecida; o bien a la reduccin de un conjunto slido,
ya fragmentado, a elementos de volumen ms pequeos.

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Finalidad de las Operaciones de Fragmentacin:

Los objetivos de la
principalmente los siguientes:

fragmentacin

sern

Liberacin de especies (mena y ganga).

Obtener una reduccin final del material que
facilite el transporte y/o el tratamiento (p.e.: manejo
del material a travs de cintas transportadoras).

Facilitar

operaciones
puramente
fsicas
(distribucin, dosificacin, mezcla, aglomeracin,
etc.).

Facilitar la produccin de reacciones qumicas o

fsico-qumicas (lixiviacin, flotacin, etc.).

Obtener un tamao de material que se ajuste a las

especificaciones de venta del producto (ridos).

Concentracin del mineral (p.e.: a travs de la

clasificacin directa).
El conocimiento de lo anterior nos permitir decidir
sobre la maquinaria y el tipo de proceso ms idneos.

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Campos de aplicacin de la fragmentacin

- Tratamiento de

Minera
y
Obras Pblicas

Industria
Qumica y
Farmacutica

Industrias
Agrcolas
y Alimenticias

combustibles minerales
slidos.
Tratamiento de minerales.
Preparacin de ridos.
Plantas de aglomerados.
Plantas de cemento.
Otros.

Fabricacin de pinturas.
Fabricacin de barnices.
Fabricacin de pigmentos.
Tratamiento de residuos.
Otros.

Industrias harineras.
Industrias arroceras.
Fabricas de piensos.
Otros.

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2.2. Antecedentes histricos.

- Tiempos prehistricos (origen de la civilizacin): ya
existan este tipo de tcnicas (p.e.: muela para aplastar
el grano).
- Siglo XV-XVI: Aparecen las bateras de pilones o
bocartes movidos por ejes de levas y accionados por
energa hidrulica, as como el molino chileno.
- A mediados del siglo XIX: Aparece la mquina de
vapor y da lugar a la aparicin de las mquinas de
romper piedras (mquinas de martillos mviles o de
percusin) de forma simultanea tanto en EEUU como
en Europa.
- Hasta 1925: Evoluciona slo el machaqueo primario,
construyndose mquinas cada vez ms grandes.
- A partir de 1925: Comienzan a desarrollarse equipos
para trituracin secundaria, molienda, etc. A travs de
los conos Symos y los molinos.
- En la actualidad: El proceso es totalmente continuo,
disponiendo de una gran variedad de equipos, muy
desarrollados tcnicamente, y que iremos viendo en
sucesivos temas (molinos autgenos, molinos verticales,
etc.).
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2.3. Consideraciones previas.

Para poder entender lo que sigue, se debe recordar lo
siguiente:
Las mquinas de fragmentacin pueden reducir todo el

mineral por debajo de una dimensin establecida

previamente. Pero debido a que estos equipos
producen una amplia gama de tamaos por debajo del
tamao mximo establecido, obtendremos gran
cantidad de fragmentos finos (sobremolienda).
En la fragmentacin, el consumo de energa por
tonelada de mineral tratado, aumenta enormemente a
medida que disminuye el tamao del mineral a
fragmentar. Como norma se deber evitar la
produccin de finos y disear bien los equipos y
circuitos para reducirlo.
Definicin del coeficiente de reduccin de una

determinada mquina: Que nos indica el grado de

reduccin que sufre un material bajo la accin de una
mquina. Se puede expresar de varias formas:

La relacin entre la dimensin del mayor elemento

presente en la alimentacin y la dimensin del
mayor elemento presente en el producto de la
mquina.
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La relacin entre las dimensiones medias del

producto a la entrada y del producto a la salida.

La relacin entre la dimensin de abertura de la

malla cuadrada que permite el paso del 80 % de la
alimentacin y la dimensin de la malla cuadrada
que permite el paso del 80 % del producto obtenido
en la mquina. Esta relacin denominada tambin
razn de reduccin, es la ms utilizada y se
expresa:

Razn de reduccin

D80
d80

El coeficiente de reduccin mximo que puede

obtenerse en una determinada mquina es limitado.
En las mquinas de fragmentacin gruesa
(mquinas de presin), la razn de reduccin vara
entre 3/1 8/1.
En las mquinas de impacto la razn de reduccin
puede llegar hasta 30/1.
En las mquinas autgenas se llegan a razones de
1000/1.
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Nota: El porcentaje de finos aumenta a medida que

aumenta la razn de reduccin, por lo que varias
trituraciones sucesivas producen menos finos que la
trituracin en una sola etapa (instalaciones de ridos
de cantera). Sin embargo en instalaciones pequeas se
aumenta la razn de reduccin de una mquina con el
fin de reducir etapas (ahorro en equipos).

2.4. Terminologa.

A las primeras etapas se les denomina TRITURACIN.

A las ltimas etapas se les denomina MOLIENDA o
PULVERIZACIN.
Al conjunto de estas etapas se las denomina
FRAGMENTACIN o CONMINUCIN.

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Tabla 2.1: Clasificacin y denominacin de las etapas de fragmentacin (Hukki)

TAMAO (1mm = 103 m)

INICIAL

FINAL
1m

TERMINOLOGA

INGLESA

ESPAOLA

Explosive shattering Arranque con explosivo

Trituracin Primaria
Primary Crushing
Quebrantado
Machaqueo
Secondary Crushing Trituracin Secundaria
Gravillado

FRANCESA
Abattage

1m

100 mm

100 mm

10 mm

10 mm

1 mm

Coarse Grinding

Molienda Gruesa

1 mm

100 m

Fine Grinding

Molienda Fina

(< 500 m Pulverisation)

100 m

10 m

Very Fine Grinding

Molienda Ultrafina
(en seco Pulverizado)

Broyage Ultrafin
(Pulverization)

10 m

1 m

Superfine Grinding

Micronizacin

Micronization

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Concassage Grossier
Debitage
Concassage Fin
Granulation
Broyage Grossier
Broyage Fin

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Clasificacin de las operaciones de fragmentacin, en

funcin de los condicionantes que debe cumplir el
producto:
Fragmentacin Simple: Cuando la totalidad del
producto obtenido, debe ser inferior a un tamao prefijado.
Fragmentacin Forzada: El producto fragmentado
debe tener una proporcin de finos superior a un tamao
determinado.
Fragmentacin Condicionada: Se exige que apararezca
la menor cantidad posible de productos sobretriturados
(finos).
Fragmentacin Diferencial o Selectiva: Se aplica a
productos
estructuralmente
heterogneos
(mayor
reduccin de los componentes blandos).
Fragmentacin Formal: Cunado se intenta conseguir
una determinada forma en los productos de salida.
Automolienda: Llamada tambin molienda autgena,
donde se produce la reduccin por medio de la percusin o
friccin entre las propias partculas constituyentes de la
alimentacin.
Molienda Crigena: Molienda de productos,
favorecida a travs del enfriamiento de los mismos a muy
bajas temperaturas (Hidrgeno lquido).
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Clasificacin en funcin del porcentaje de agua

contenida en el producto de la molienda:
Molienda en seco (o por va seca): < 2 % de agua.
Molienda semi-hmeda: 2-20 % de agua.
Molienda por va hmeda: 30-300 % de agua.

La fragmentacin se puede clasificar en funcin del

circuito trituracin que se ha dispuesto, pudiendo ser
ste de dos tipos:
Circuito abierto: Aquel en el que el material slo
pasa una vez por una mquina determinada.
Circuito cerrado: Existe un control sobre el tamao
de los materiales a la salida de la mquina,
retornando a la misma aquellos tamaos que
sobrepasan un valor fijado previamente.
El circuito cerrado (c.c.) permite aumentar la razn de
reduccin de un equipo sin producir excesivos finos y
ofrece un mayor control sobre el tamao del producto
de salida que en circuito abierto (c.a.).
En las clasificaciones anteriores el trmino molienda,
se refiere a su significado amplio (fragmentacin), no al
significado que ofrece Hukki (tabla 2.1).
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2.5. Problemas tericos.

Aunque se lleva ms de un siglo investigando los

mecanismos de la fragmentacin mecnica, sin embargo
en la actualidad se sabe que la realidad es mucho ms
compleja.
Las investigaciones actuales se dirigen a un nuevo
estudio de los conceptos del mecanismo de la
fragmentacin ayudadas por la mejora en los medios de
apreciacin.
Se ha reconsiderado la nocin de energa de superficie,
base de las teoras clsicas de fragmentacin.
Se tienen en cuenta factores como el tiempo y la
temperatura, el estado fisico-qumico, etc. No se estudia a
la fragmentacin como un proceso slo mecnico, sino
tambin cintico.
Aunque las primeras teoras han sido superadas por las
investigaciones actuales, an conservan todo su valor para
comprender los fenmenos de la fragmentacin, a la
espera de que surja una teora general plenamente
satisfactoria.

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2.6. Leyes de la distribucin granulomtrica.

Es imposible obtener granos, por medio de la
trituracin, que en su totalidad sean de un tamao igual y
uniforme.
La trituracin nos va a permitir obtener un producto
cuya dimensin no sobrepase una dimensin previamente
establecida, pero dicho producto va a tener una gama de
tamaos entre dicha dimensin mxima y la infinitamente
pequea.
Como ya hemos mencionado anteriormente, aquel
material fragmentado, cuyo tamao es ampliamente
inferior a la dimensin mxima impuesta se denomina
supertriturados o sobremolienda.
Del anlisis granulomtrico, vamos a obtener la
dimensin media geomtrica y a partir de sta, antes y
despus de la trituracin, vamos a definir el coeficiente de
reduccin.

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Curvas Granulomtricas:

Se denominan curvas granulomtricas, a aquellas

curvas que nos proporcionan en ordenadas los porcentajes
acumulados de paso (o de rechazo) de un material cuyos
granos tienen una dimensin menor (o mayor) a la
dimensin dada en abscisa para ese porcentaje.
Las curvas granulomtricas se aproximan a una recta,
que pasa por el origen, sobre todo en el tramo
comprendido entre 0 y 85 %.
A.M. Gaudin, a travs de una serie de estudios lleg a
las siguientes conclusiones, reflejadas en las curvas
granulomtricas:

El porcentaje de finos aumenta a medida que aumenta

el coeficiente de reduccin; varias trituraciones
sucesivas darn en total menos sobremolienda que la
trituracin equivalente de una sola etapa.
La trituracin de fragmentos planos da lugar
proporcionalmente a ms finos que la trituracin de
fragmentos regulares.

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La forma media de los granos triturados vara con su

emplazamiento en la escala de tamizado. Los granos
ms gruesos tienen una forma claramente alargada.
Los granos de tamao medio son los que ms se
acercan a la forma cbica. Los granos finos son
nuevamente en su mayora planos y alargados.

Si la operacin de trituracin de una roca homognea

tiene lugar en una mquina con una excesiva razn de
reduccin. La muestra a la salida de la mquina
contendr un porcentaje elevado de granos gruesos
con los ngulos redondeados y cierto porcentaje de
granos muy finos, con la falta casi total de elementos
intermedios.

La trituracin de una roca heterognea da lugar a un

mayor porcentaje de partculas correspondientes a la
dimensin media, que la correspondiente a una roca
homognea sometida a la misma reduccin.

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Leyes de la Granulometra:

Analizando las curvas granulomtricas de los

materiales en diferentes estados de fragmentacin, se
observa cierta analoga entre ellas. Es por ello que se han
establecido unas leyes, que dan respuesta a estas analogas
y nos permiten conocer de forma aproximada los
resultados de una operacin de fragmentacin.
La ley ms difundida es la de Gaudin y Schumann:

Wd

100

d
k100

(2.1)

Siendo:
Wd = El porcentaje de material que pasa por la malla
de abertura d (mm).
k100 = D100 = Abertura de la malla por la que pasa el
100 % del material.
La
ecuacin
(2.1)
si
la
representamos
logartmicamente viene dada por una recta de pendiente .
La ecuacin anterior se cumple para valores de Wd
comprendidos entre 0 y 80 %.
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La ley de Rosin y Ramler:

Wd

d
100 e b

(2.2)

Donde a y b son parmetros, esta ley se cumple para

dimensiones inferiores a 50 m.

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2.7. Leyes energticas.

Estas leyes son las clsicas y nos van a proporcionar la

cantidad de energa necesaria para una operacin de
fragmentacin determinada.
Las principales leyes son las siguientes:
LEY DE RITTINGER
Segn esta ley, El rea de la nueva superficie
producida por el nuevo machaqueo o molienda es
directamente proporcional al trabajo til consumido,
es decir el trabajo de fragmentacin es proporcional a la
suma de las nuevas superficies producidas.
Matemticamente se expresa:
W

1
d

1
D

(2.3)

W = Energa consumida en la operacin.

d (D) = Dimensin de las partculas despus (antes) de
la reduccin.
K = Coeficiente.
Esta ley slo es aplicable a la fragmentacin de
partculas Finas (D < 74 m).
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LEY DE KICK.
Esta ley dice que El trabajo requerido es
directamente proporcional a la reduccin de volumen
entre las partculas antes y despus de la operacin de
fragmentacin o molienda, es decir proporcional a la
variacin de volumen de las partculas.
Matemticamente se expresa:
W

K , log

D80
d 80

(2.4)

W = Energa consumida en la operacin.

d80 = Dimensin de abertura de malla por la que pasa
el 80 % del material fragmentado.
D80 = Dimensin de abertura de malla por la que pasa
el 80 % del material de alimentacin.
Esta ley slo es aplicable a la fragmentacin de
partculas Gruesas (d80 > 10 cm).

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LEY DE BOND (1951)

Esta ley dice que El trabajo consumido es
proporcional a la nueva longitud de fisura producida
por la rotura de las partculas, ya que una vez creada la
fisura la roca parte.
La expresin matemtica de dicha ley es:

10 wi

1
d 80

1
D80

kW h
)
sht

(2.5)

W = Trabajo consumido en la operacin.

wi = ndice de Bond (work-index).
d80, D80 = ( m)
1 sht = 0.907 ton
ndice de Bond: Se define como el n de kW/h, por
tonelada corta, necesarios para reducir un material de
dimensin infinita (tericamente) a un tamao d80 de
100 m. Este ndice nos indica la capacidad de los
materiales de ser fragmentados y se obtiene a travs de
ensayos sobre muestras.
Esta ley cubre de forma adecuada el vaco de las otras
leyes (d > 74 m , D < 10 cm).
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LEY DE CHARLES.

Charles intent unificar las leyes descritas

anteriormente en una ley cuya expresin matemtica es la
que exponemos a continuacin:

dW

dx
xn

(2.6)

Donde:
dW= Variacin de energa consumida en la
conminucin.
C = Constante.
dx= Variacin de dimensin que necesita un trabajo
dW por unidad de volumen.
x = Dimensin del bloque.
n = Constante, funcin de la forma de machaqueo.
ensayos sobre muestras.
Dando valores a n, tenemos:
- n=1
- n =2
- n = 3/2

Ley de Kick.
Ley de Rittinger.
Ley de Bond.
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2.8. Mquinas de fragmentacin. Clasificacin

En la actualidad se dispone de una gran variedad de
equipos para hacer frente a la fragmentacin mecnica.
Estos equipos se pueden clasificar segn diferentes
criterios:
- En funcin de la gama de tamaos que ha sido reducido
el material.(p.e. clasificacin de Hukki).
- En funcin del tipo de material que tratan dichos
equipos (duros, abrasivos, friables, hmedos, pegajosos,
etc.).
- En funcin de los tipos de fuerzas que utilizan los
equipos para fragmentar el material:
Equipos que actan por compresin o aplatamiento:
Machacadoras de mandbulas, Giratorios y Molinos de
cilindros.
Equipos que actan por friccin o frotamiento:
Molinos de muelas y vibrantes.
Equipos que actan por percusin: Molinos de
impactos, molinos de martillos articulados y los de
toberas.
Equipos mixtos: Molinos de barras, autgenos, etc.
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