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Escuela Superior Politecnica Del Litoral
Escuela Superior Politecnica Del Litoral
TESIS DE GRADO
Previa la obtencin del ttulo de:
INGENIERO EN ALIMENTOS
Presentada por:
Tcnlg. Mara Auxiliadora Medina S.
GUAYAQUIL - ECUADOR
AO
2.000
AG R AD E C I M I E N T O
que
me
apoyaron
Miranda
Snchez,
al
Ing.
D E D I C AT O R I A
A MI PAPA
A MI MAMA
A MI ESPOSO
A MI HERMANO
A MI HERMANA
T R I B U N AL D E G R AD U AC I O N
DECANO DE LA FIMCP
DIRECTOR DE TESIS
VOCAL
VOCAL
D E C L AR AC I O N E X P R E S A
de
Grado,
me
corresponde
la
m ism a
la
ESCUELA
SUPERIOR
RESUMEN
INDICE GENERAL
Pg
RESUMEN
INDICE GENERAL
ABREVIATURAS
SIMBOLOGIA
INDICE DE FIGURAS
INDICE DE TABLAS
INDICE DE PLANOS
INTRODUCCION
1. GENERALIDADES
asegurar la calidad.
1.3. Las Buenas Prcticas de Manufactura (Good
(HACCP).
1.5. Procedimientos de Limpieza y Sanitizacin (Standard
10
12
12
13
14
Primas.
23
producto.
2.3. Descripcin del Proceso de Produccin.
24
33
34
35
36
36
37
Qumicos.
2.7.c. Acciones Correctivas.
38
40
40
52
3.3. En el Proceso.
54
59
60
62
70
67
82
Sanitizante Utilizado.
4.3. Control de Efectividad del Proceso de Limpieza.
84
86
87
110
117
121
127
133
144
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
ANEXOS
BIBLIOGRAFIA
ABREVIATURAS
CEN
CFR
Cm3
FDA
g
GMP
GRAS
HACCP
Kg
LC
PCC
SIN
SS
SSOP
ST
SIMBOLOGIA
C
T
>
<
Grados Centgrados
Temperatura
Mayor que
Menor que
INDICE DE FIGURAS
Pg
Figura 2.1.
Figura 2.2.
Figura 2.3.
Mantecador de Helados
Extrusor de Helados
Lnea Extrusora de Helados
27
28
29
INDICE DE TABLAS
Tabla I
Tabla II
Tabla III
Tabla IV
Pg
15
16
16
18
19
19
20
21
21
22
23
23
24
36
37
69
82
INDICE DE PLANOS
Pg
Plano 001
Plano 002
42
64
INTRODUCCION
La creciente demanda mundial de alimentos, la produccin intensiva provocada por el desarrollo
de las tecnologas, y los complejos sistemas de distribucin, crean condiciones que permiten el
desarrollo de agentes patgenos alimentarios. Antiguamente, los brotes de enfermedades
alimentarias eran cuestiones regionales o locales, pero hoy en da son cuestiones nacionales y
mundiales; por este motivo es que se han creado programas encaminados a asegurar la
inocuidad de los productos procesados.
El uso creciente del Sistema de Anlisis de Riesgos y Puntos Crticos de Control, ha facilitado la
armonizacin de las reglamentaciones internacionales sobre seguridad alimentaria, e incluso la
Comisin del Cdigo Alimentario de las Naciones Unidas, ha recomendado el HACCP como
herramienta de regulacin.
Encaminados entonces, hacia la seguridad alimenticia y con el objetivo de cumplir
reglamentaciones internacionales, se considera que aplicar el sistema a una planta procesadora
de un producto de consumo masivo, como es el caso del helado, es primordial.
Captulo 1
1. GENERALIDADES
1.1.
Definicin de Calidad.
La ISO 9000 define a la calidad como el conjunto de propiedades y caractersticas de
un producto o servicio, que le confieren la aptitud para satisfacer las necesidades
expresas o implcitas del cliente. La calidad se determina entonces, por aquellas
caractersticas que el usuario puede reconocer como beneficiosas para l.
La calidad de un producto es el resultado de un esfuerzo planificado y coordinado de
todos los sectores de la empresa fabricante, y de todos los que en ella trabajan; con el
objetivo, de que cada unidad producida posea el conjunto de propiedades que hacen al
producto idneo para el uso previsto.
Histricamente el concepto de calidad se ha venido manejando desde 1.930, debido a
la actividad competitiva de las empresas; evolucionado enormemente con el paso del
tiempo, desde una definicin simple de separar lo bueno de lo malo, hasta sistemas
complejos de calidad, que involucran controles preventivos en todas las actividades y
procesos.
Inicialmente los ndices de calidad de un producto se medan en base a parmetros
fsicos o qumicos; sin embargo, desde la dcada de los 70, la industria alimenticia se
ha visto en la necesidad de introducir conceptos ms amplios, que se inclinan hacia
sistemas de autocontrol, que aseguran la inocuidad del producto; siendo el ms
control. Las acciones correctivas son procedimientos a seguir cuando ocurre una
desviacin o un fallo en el cumplimiento de un lmite crtico.
6. Principio N 6.- Consiste en la documentacin de todos los procedimientos y
registros necesarios para la aplicacin de los principios anteriores.
7. Principio N7.- Consiste en implantar procedimientos de verificacin, que
incluyan pruebas suplementarias apropiadas que confirmen que el sistema
HACCP, est trabajando adecuadamente. Permite adems, determinar si el plan
requiere modificacin o revalidacin.
1.5 Procedimientos de Limpieza y Sanitizacin (Standard Sanitation Operation
Procedures. SSOP).
Los Procedimientos Estndares de Sanidad y Limpieza se describen como
procedimientos especficos asociados con:
1. Manejo de alimentos.
2. Limpieza de la planta.
3. Operacin de equipos y maquinarias.
Las SSOP, al igual que las GMP, son prerequisitos del plan HACCP, y describen los
procedimientos que se seguirn para elaborar el producto bajo condiciones sanitarias.
En el Captulo 4 de esta tesis se describen los procedimientos sanitarios a seguir para
evitar contaminacin fsica, qumica o microbiolgica del producto. El formato utilizado
para su elaboracin es el determinado por las ISO 9000 donde se especifican: el
objetivo de cada uno, el alcance, los responsables de su ejecucin, los responsables
de su monitoreo y los mtodos de monitoreo.
En este caso las SSOP que se aplican al proceso son:
1. Procedimiento para Almacenamiento de Sustancias Qumicas.
2. Procedimiento de Control de Plagas.
3. Programa de Cloracin de Agua.
4. Procedimiento para Lavado de Cisterna.
5. Procedimiento de Lavado y Sanitizacin de Superficies de Contacto.
6. Procedimiento de Lavado y Sanitizacin de Maquinarias y Equipos.
7. Procedimiento de Lavado y Sanitizacin de Utensilios.
8. Procedimiento de Lavado y Sanitizacin de Pisos y Paredes de Planta.
9. Procedimiento de Limpieza de Areas Externas.
10. Procedimiento para Control de Higiene de Personal.
11. Procedimiento para Deteccin de Enfermedades de Personal.
12. Procedimiento para Lavado de Manos.
Captulo 2
2. EL PROCESO DE PRODUCCION
Valor
Operacional
< 5 C
6,3
0,15%
1,09
70
30
12
Valor
Crtico
< 7 C
6,1
0,2%
1,1
65
25
10
2,5
Mtodo
AOAC
AOAC
AOAC
AOAC
AOAC
GERBER
AOAC
Tabla II
Parmetros Organolpticos de la Mezcla Base
Parmetros Organolpticos
Resultados
Olor
Caracterstico de leche fresca.
Color
Blanco-crema
Sabor
A leche dulce. Ausencia de sabor cido o
rancio.
Textura
Sin presencia de grumos
Consistencia
Ligeramente viscosa
Tabla III
Parmetros Microbiolgicos de la Mezcla Base.
Valor
Valor
Operacional
Crtico
Parmetros
Microbiolgicos
Bacterias Aerobias
Mesfilas
Mtodo
ICMSF
ICMSF
Bacterias Coliformes
30 col/g
70 col g.
Salmonella
Mohos y levaduras
Ausencia
Ausencia
Ausencia
Ausencia.
E. coli
Ausencia
Ausencia.
ICMSF
INEN NTE
1529-9
ICMSF
realizado en mezcla base para helados, se tomarn estos datos como base de
investigacin. En todo caso, este aspecto se profundizar en el Captulo 5 de
esta tesis.
COBERTURA DE CHOCOLATE
La cobertura de chocolate se obtiene como resultado de la mezcla de licor de
cacao, manteca vegetal sustituta de la manteca de cacao (CBS), azcar
granulada, leche en polvo entera y emulsionante permitido (lecitina); los cuales
son sometidos a procesos de mezclado, refinacin, conchaje y temperado.
De acuerdo con el estudio de estabilidad realizado por el proveedor, la
cobertura presenta un tiempo de vida til de tres meses mantenida a una
temperatura < 10 C, en envase cerrado.
Los parmetros fsico-qumicos, organolpticos y microbiolgicos de la
cobertura de chocolate se encuentran establecidos en la norma STAN 87-1991
del Codex Alimentarius.
Tabla IV
Parmetros fsico-qumicos de la Cobertura de Chocolate
Parmetros fsico
qumicos
Temperatura
Valor
Operacional
8 C
Valor
Crtico
Mtodo
10C
1,5%
3,7
1,5%
24 C
4,1%
1,8%
3,3
2%
30 C
3,5%
AOAC
AOAC
AOAC
AOAC
AOAC
10,5%
11,5%
9,5%
10,5%
AOAC
AOAC
50%
55%
AOAC
Azcares
Tabla V
Parmetros Organolpticos de Cobertura de Chocolate
Parmetros Organolpticos
Resultado
Olor
Carcterstico de chocolate.
Sabor
Carcterstico de chocolate con leche.
Color
Caf leche.
Textura
Sin presencia de grumos.
Consistencia
Pastosa.
Tabla VI
Parmetros Microbiolgicos de la Cobertura de Chocolate.
Parmetros
Valor
Valor
Mtodo
Microbiolgicos
Operacional
Crtico
Bacterias Aerobias
Mesfilas
Mohos y Levaduras
Coliformes Totales
E. coli
Salmonella
1000 UFC/g
10.000 UFC/g.
ICMSF
< 30 col/g
< 30 col/g
Ausencia
Ausencia
<100 col/g.
< 70 col/g.
Ausencia
Ausencia.
Tabla VIII
Parmetros fsico-qumicos del Extracto de Vainilla.
Valor
Valor
Parmetros fsico - qumicos
Operacional
Crtico
1,43
1,02
1,47%
1,06
Mtodo
AOAC
AOAC
Tabla IX
Parmetros Organolpticos del Extracto de Vainilla.
Parmetros Organolpticos
Resultado
Lquido transparente.
Amarillo transparente.
Caracterstico a vainilla.
Caracterstico a vainilla.
Estado fsico
Color
Sabor
Olor
En este punto incluremos los parmetros microbiolgicos requeridos para los palillos
de madera, que por su composicin orgnica pueden representar una fuente de
contaminacin biolgica del producto.
Cabe aclarar que estos niveles de aceptabilidad se tomaran como base para todos los
materiales de empaque.
Tabla X
Requisitos Microbiolgicos de los Palillos de Madera
Parmetros Microbiolgicos
Bacterias aerobias mesfilas
Coliformes totales
Mhos y levaduras
Salmonella
Valor
Operacional
< 30 col/g
Negativo
Ausencia
Ausencia
Valor
Crtico
< 100 col/g
< 30 col/g
< 30 col/g
Ausencia
Mtodo
ICMSF
ICMSF
INEN-NTE 1529-9
ICMSF
Parmetro
Grasa Total
Slidos Totales
Azcares Totales
Acidez (c. Lctico)
Tabla XII
Parmetros qumicos del Producto Terminado.
Valor
Valor
Mtodo
Operacional
Crtico
11%
8%
GERBER
30%
25%
AOAC
13%
10%
AOAC
0,15%
0,2%
AOAC
Protena de leche
Parmetro
2,2%
1,8%
AOAC
Tabla XIII
Parmetros microbiolgicos del Producto Terminado
Valor
Valor
Mtodo
Operacional
Crtico
100 UFC/g
< 30 col/g
Ausencia
Ausencia
Ausencia
1000 UNF/g
< 70 col/g.
Ausencia
Negativo
< 30 col/g.
ICMSF
ICMSF
ICMSF
ICMSF
INEN NTE 1529-9
Las paletas de helado al salir del tnel presentan una temperatura interna de -35 a -38
C y una temperatura superficial de -40 C.
Al final de esta etapa un brazo mecnico de goma golpea los platillos, lo que provoca
que el producto se despegue.
g. Derretimiento de la Cobertura.
Para esto se utiliza un Bao de Mara de acero inoxidable con control de temperatura y
agitacin mecnica. El derretimiento es un proceso discontinuo, mediante el cual se
funden 20 Kg. de cobertura en 10 minutos, con una temperatura del agua de 100 C.
La temperatura final de la cobertura es de aproximadamente 25-30 C.
h. Glaceado.
Al salir las paletas del tnel, stas son tomadas de forma invertida por pinzas de acero
inoxidable, que introducen cada una unidad, en un bao de cobertura de chocolate que
se encuentra a 30 C. El tiempo de inmersin es de 6 segundos y el tiempo de secado
de la cobertura es de 10 segundos aproximadamente.
Por medio de una bomba de pistn, el chocolate fluye continuamente desde la tina
hasta un contenedor superior de menor tamao, que mantiene el nivel de la cobertura
de chocolate constante. Es importante aclarar que antes de que la cobertura ingrese a
la bomba, pasa a travs de un tamiz que evita la entrada de cualquier partcula slida a
la misma.
Al finalizar la etapa de glaceado, la temperatura interna del producto es de
aproximadamente -28 C. La cobertura de chocolate se vuelve firme y su temperatura
superficial es de aproximadamente -25 C.
Al final de la etapa de glaceado, el producto pasa por un detector de metales.
h. Envoltura
La envoltura del producto se realiza en una mquina envolvedora que consta de
mordazas longitunales y transversales que se calientan hasta 80 C, por medio
resistencias elctricas.
El producto envuelto es codificado por un codificador electrnico, que imprime en cada
funda el nmero de lote, la fecha de elaboracin y la fecha de expiracin.
i. Embalado.
El embalado del producto se realiza de forma manual. Los operadores introducen 30
unidades del producto envuelto en cajas de cartn corrugado. Las cajas previamente
deben ser rotuladas, indicando el nombre del producto, el lote y la fecha de expiracin.
j. Endurecimiento final
Las cajas de cartn son rpidamente llevadas a la cmara de endurecimiento que se
encuentra a -25 C, durante 24 horas.
k. Almacenamiento
Finalizado el perodo de endurecimiento, los pallets con las cajas son trasladados
hasta la bodega de almacenamiento congelado, donde permanecen a -25 C hasta su
distribucin y posterior venta.
l. Distribucin
El producto se distribuye en camiones aislados equipados
con sistemas de
congelacin, que mantienen la temperatura interna del camin en -18 C.
2.4.
Mezcla Base
Cobertura de Chocolate
Extracto de Vainilla
corrugado
PP perlado
Palillos de Madera
Cajas de Cartn
Recepcin de Materias Primas
y Materiales de Empaque
Maduracin de mezcla Base
T < 5 C
Congelacin
T < -7 C
Extrusin
Endurecimiento Primario
T int: -35 a -38 C
T sup: - 40 C
Derretimiento de Cobertura
20 Kg/10 min/30 C
Glaceado
T cobert: 25 C
T int: - 28C
T sup: - 25 C
Envoltura
Embalado
Endurecimiento final
T < - 25 C
Almacenamiento
T < - 25 C
Distribucin
T < - 18 C
2.7.
ETAPA
1. Recepcin
2.
3.
4.
5.
6.
Maduracin
Congelacin
Extrusin
Endurecimiento 1ro
Glaceado
7. Envoltura
8. Cmara de
endurecimiento
TABLA XIV
PUNTOS DE TOMA DE MUESTRA
PRODUCTO
TAMANO DE MUESTRA
Materias Primas
De acuerdo a tamao de lote.
Materiales de Empaque
De acuerdo a tamao de lote.
Mezcla Base
5 litros de tanque lleno
Helado
1 litro/ hora
Helado
5 unid./hora
Paleta de helado
5 unid/hora
Paleta de helado con
5 unid/hora
cobertura
Producto terminado
5 unid/hora
Producto terminado
De acuerdo con tamao de lote.
3. Congelacin
Helado
4. Extrusin
Helado
5. Endurecimiento 1ro
Paleta de helado
6. Glaceado
7. Envoltura
Producto terminado
8. Cmara de
endurecimiento
Producto terminado
Captulo 3
3.1.
Las diferentes reas deben estar definidas, se recomienda por ejemplo, ubicar una
seccin para el almacenamiento de agentes de limpieza y sanitizacin, una
seccin para el almacenamiento de sustancias de mantenimiento y repuestos,
una seccin para el almacenamiento de recipientes plsticos, y una seccin de
lavado. Ninguno de stas debe tener acceso directo al rea de produccin.
Podemos ver un modelo de instalaciones de una planta de helados en el plano 1.
4.
Todas las reas deben estar sealizadas con rtulos que indiquen las normas de
higiene y seguridad que deben mantenerse en cada una de ellas.
5.
6.
Todas las reas que rodean la planta, especialmente las reas para
estacionamiento de vehculos deben estar construidas en hormign y cemento,
para evitar que el flujo de vehculos provoque la entrada de polvo al rea de
produccin.
7.
8.
Los pisos y las paredes deben ser lisos, evitando que se formen rugosidades o
incrustaciones, que permitan la acumulacin de suciedades.
9.
10. El agua que se utiliza en las actividades de produccin debe ser potable, con una
concentracin de cloro libre de 3 ppm.
11. Las secciones destinadas al almacenamiento de productos o envases con
humedad, deben disearse de tal forma que cuenten con las disposiciones
sanitarias necesarias; especialmente lo que se refiere a ventilacin e iluminacin.
Los envases que contengan agentes de limpieza o sanitizacin deben ordenarse
sobre perchas metlicas.
12. El cuarto de almacenamiento de sustancias de mantenimiento y repuestos debe
permanecer limpio y ordenado, sin residuos de grasas u otro tipo de agente que
puedan convertirse en causa de contaminacin del producto.
13. Los canales de drenaje de aguas lluvias deben ser independientes de los canales
de drenaje de aguas residuales del proceso. El canal de drenaje de aguas lluvias
debe estar construido de hormign cubierto con un material impermeable. El canal
de evacuacin de aguas residuales del proceso debe protegerse con una
sustancia epxica anticida, que haga su superficie resistente al cido lctico de la
mezcla y del producto, y que evite su desgaste por la accin de los agentes de
limpieza.
14. Las lneas de drenaje sanitario deben estar completamente separadas de los
canales y tuberas del agua de proceso. Las lneas sanitarias estn formadas por
tuberas de PVC de 160 milmetros de dimetro y se ubicarn, por lo menos, a
cincuenta centmetros, por debajo del piso. Las aguas residuales domsticas
deben descargarse a la red de alcantarillado municipal. Sin embargo en la
actualidad, la zona industrial referida no cuenta con este servicio, por lo que, las
empresas llevan estas aguas hasta pozos spticos. Si este es el caso, el pozo
sptico debe estar ubicado, por lo menos, a trescientos metros de distancia de la
planta.
15. Las aguas residuales del proceso deben ser tratadas antes de ser descargadas a
la red de alcantarillado. Actualmente el municipio de la ciudad exige la instalacin
de una planta de tratamiento de aguas residuales.
16. Para evitar la entrada de roedores o pestes al interior de la planta, los canales de
drenaje deben estar cubiertos por rejillas metlicas horizontales, con una distancia
mxima entre rejillas de un centmetro.
17. Se debe ejecutar un sistema para la recoleccin de basura. Se deben ubicar
tachos de basura plsticos con tapas de distintos colores, para los diferentes
18. Los baos y vestidores del personal de produccin no deben tener acceso a la
planta, deben permanecer limpios y contar con los implementos necesarios como
son: extractores de aire, lavamanos de pedal, servicios sanitarios, duchas,
dispensadores de jabn lquido desinfectante, dispensadores de papel toalla,
tachos de basura de pedal, y secadores de aire automticos para manos. Se
recomienda que se instalen un lavamanos, una ducha y un sanitario para cada tres
trabajadores.
19. El comedor del personal debe encontrarse en el rea externa, separado del rea
de produccin.
Areas Internas
En la parte interna de la planta se ubicarn las lneas de produccin, los laboratorios,
las bodegas de almacenamiento de materias primas y materiales de empaque, y las
cmaras de congelacin.
1. El edificio donde se asienta la planta debe estar diseado de tal forma que permita
una adecuada limpieza y sanitizacin, que minimice la posible contaminacin con
materiales extraos, que evite la entrada de pestes o contaminantes del ambiente,
y que cuente con el espacio adecuado para todas la operaciones.
2.
El material de las paredes y pisos debe ser durable, fcil de lavar y adecuado para
el procesamiento de alimentos. Es importante que tanto pisos y paredes sean
resistentes a la accin de los agentes de limpieza y sanitizacin como al producto
en s, pues stos deben presentar siempre un buen aspecto y no desgastarse. Se
recomienda, por ejemplo, un piso formado de hormign, cubierto con baldosas,
protegido por una membrana impermeable y una sustancia epxica anticida.
3.
Las uniones entre paredes, as como entre pared y piso deben ser redondeadas
(no en ngulo de noventa grados), para evitar acumulacin de restos slidos o
lquidos en estas reas; y para permitir una mejor limpieza, y el drenaje de los
lquidos hacia los canales.
4.
5.
Todos los canales de drenaje deben estar protegidos con rejillas de acero. Las
rejillas son horizontales con una distancia libre entre una y otra de 1/2 centmetro,
esto evita el ingreso de desechos slidos.
6.
7.
8.
9.
Las ventanas deben protegerse con mallas metlicas desmontables, con orificios
de dos milmetros de dimetro, para evitar la entrada de insectos.
importante que las charlas impartidas queden registradas en una hoja de control de
entrenamiento del personal (Ver Anexo G).
Adems se debe poner en marcha un programa de control de enfermedades de todo el
personal de produccin, incluyendo supervisores y jefes; que consistir en chequeos y
exmenes mdicos, cada seis meses, de todas las personas involucradas en el
proceso. Cualquier persona que mediante el examen mdico demuestre tener o
presenta indicativos de una enfermedad debe ser inmediatamente excluida de
cualquier operacin de produccin, hasta solucionar su situacin.
Las normas de higiene del personal de produccin, estn establecidas en la parte
110.10 de las GMP , y las principales son:
1.
Todas las personas que trabajan en el rea de produccin deben mantener una
limpieza personal adecuada.
2.
Las manos deben ser lavadas antes de iniciar el trabajo, despus de cada
ausencia del lugar de trabajo y cuando se haya tenido contacto con una superficie
u objeto que represente un foco de contaminacin.
3.
4.
5.
6.
7.
3.3. En el Proceso.
Todas las operaciones que incluyen el proceso de elaboracin del helado, desde el
transporte de las materias primas hasta la obtencin del producto final, deben
realizarse tomando en cuenta principios sanitarios.
Para asegurar la inocuidad del producto se deben tomar medidas sanitarias durante su
procesamiento, las cuales se detallan en los siguientes puntos:
1.
2.
3.
Las materias primas y los materiales de empaque deben ser transportados bajo
condiciones sanitarias adecuadas; los proveedores deben asegurarse de que los
medios de transporte renan las condiciones necesarias.
Los recipientes plsticos que contengan materias primas, tales como la cobertura
de chocolate y el extracto de vainilla, deben recibirse cerrados, limpios y secos.
Cada recipiente debe estar rotulado adecuadamente.
Las materias primas que requieran refrigeracin, tales como, la mezcla base y la
cobertura de chocolate, deben permanecer bajo estas condiciones hasta su
utilizacin en el producto; y las condiciones de almacenamiento deben ser
monitoreadas (Ver Anexo H).
4.
5.
6.
7.
La mezcla base debe ser bombeada hacia un tanque de maduracin, el cual debe
estar vaco, limpio y desinfectado. Nunca se coloca mezcla nueva sobre mezcla
antigua. Una vez lleno el tanque se debe colocar un papel de registro que indique la
informacin detallada en el anexo J.
8.
9.
10. Sin embargo, si se genera mayor desperdicio, ste debe almacenarse en envases
limpios y mantenerse en congelacin durante un tiempo mximo de 24 horas; para
ser reprocesado en la planta del proveedor.
11. Durante el proceso, toda el rea debe permanecer limpia y seca; no deben
observarse residuos de materias primas, ni producto terminado en pisos o paredes.
12. Los materiales de empaque no deben colocarse en contacto con el piso.
13. Debe realizarse un chequeo visual de las unidades envueltas, y en caso de
unidades de helado en fundas inadecuadamente selladas, stas deben ser
colocadas en fundas plsticas para ser posteriormente desechadas.
14. El producto terminado debe almacenarse dentro de cmara sobre pallets
metlicos. La temperaturas de las cmaras debe ser de
-25 C y debe
controlarse continuamente. Un mtodo muy eficiente es el uso de sensores
electrnicos de temperatura, los cuales registran constantemente la variacin de
temperatura en funcin del tiempo. Los resultados se obtiene por medio de una
curva de temperatura vs. tiempo (Ver Anexo K).
15. Sin embargo; es importante que se lleve un control diario de las temperaturas de la
cmaras. Con un termmetro digital calibrado se deben realizar tomas de
temperatura, y los resultados se deben registrarse en una hoja de control.
16. La distribucin del helado debe realizarse a temperaturas inferiores a - 18C, de
forma que el aumento de la temperatura interna del producto, no exceda de 4 C.
17. Los despachos deben realizarse en la hora ms fra del da, se recomienda que
sean a las 7 de la maana o antes.
18. La temperatura del camin de distribucin debe ser monitoreada; en este caso se
pueden usar los sensores de temperatura.
19. Los helados no deben ser transportados junto con otros productos; esto puede
provocar transmisin de olores o sabores extraos y contaminacin microbiolgica.
3.4. Con Utensilios y Equipos.
1. Todos los equipos de planta, as como los utensilios que se utilizan deben estar
construidos de un material adecuado para el manejo de alimentos. Las superficies
de contacto deben ser de acero inoxidable, los recipientes para manejo de
materias primas o producto pueden ser de acero inoxidable o plsticos.
2. Los equipos de proceso deben ser cerrados, sin zonas muertas inaccesibles a la
limpieza; todas sus partes deben ser desmontables. Adems, su diseo debe
evitar el contacto del producto con lubricantes, grasas, fragmentos de metal, agua
o refrigerante.
3.
4.
5.
2.
3.
4.
5.
3.6.
CAPITULO 4
SSOP 12-SME-A
SSOP 13-LSU-IA
SSOP 14-LPP
SSOP 15-LCD
SSOP 16-LAE
SSOP 17-LBP
SSOP 18-CHP
SSOP 19-PMD
Procedimiento.1. Enjuague con agua a una temperatura de 55 C para remover posibles suciedades
adheridas; por ejemplo en este proceso la cobertura de chocolate tiende a
adherirse fuertemente a las superficies.
2. Preparacin de solucin de la solucin detergente con agua a 25 C en una
concentracin de 3%.
3. Lavado de la superficie con mquina espumante a presin.
4. Accin de la espuma durante 10 minutos, evitando que se seque sobre la
superficie; pues en este caso, la suciedad se volvera a adherir.
5. Enjuague con abundante agua caliente a 55 C.
6. Drenaje del agua.
Alcance.- Se aplica a todas las superficies, por donde circula el producto, que no
tienen contacto con el medio ambiente; por este motivo se puede formar un ciclo
cerrado de lavado:
1. Tubera de recepcin de mezcla.
2. Tubera de transporte de mezcla base.
3. Cilindro de congelacin del mantecador.
4. Mangueras de conexin entre mantecador y extrusor.
Detergente utilizado.- Detergente lquido fuertemente alcalino con base en soda
castica, recomendado para sistemas de limpieza CIP.
Frecuencia.- Diaria.- al trmino de la jornada.
Responsable de ejecucin.- Operador de lnea extrusora.
Responsable de Monitoreo.- Departamento de Control de Calidad.
Procedimiento.1. Recirculacin de agua a 55 C, durante 5 minutos.
2. Drenaje del agua.
3. Preparacin de la solucin de detergente con agua a 25 C, en una concentracin
de 4%.
4. Recirculacin de la solucin alcalina durante 20 minutos.
5. Enjuague con agua a 25 C, hasta la eliminacin completa de los residuos alcalinos
(no se debe observar restos de grasa ni espuma).
6. Drenaje del agua.
Precauciones de Seguridad.Por tratarse de un producto castico, debe evitarse todo contacto directo con piel y
ojos, utilizando elementos de seguridad personal adecuados como: gafas protectoras,
delantales de neopreno, guantes de caucho resistentes a lcalis.
Procedimiento de Sanitizacin de Superficies de Contacto
Mtodo de Desinfeccin por Atomizacin
SSOP 09-SSC-A
Tabla XVII
Sanitizantes utilizados vs. Carga Microbiana
Nombre Comercial
Compuesto Activo
Carcterstica
Divosan MH
Acido peroxiactico
y perxido
de hidrgeno
1. Utilizados en la sanitizacin de
superficies de contacto de acero
inoxidable. Muy utilizado en el
mtodo CIP.
2. Considerados
toxicolgicamente
seguros y biolgicamente activos.
3. Eliminan el exceso de alcalinidad de
los compuestos de limpieza y
previenen la formacin de depsitos
alcalinos.
4. Tienen efecto bacteriosttico
5. Destruyen a casi todos los m.o. y
esporas por penetracin y alteracin
de las clulas de las membranas,
disociando la molcula cida y
acidificando interiormente la clula.
6. Estudios han revelado una gran
efectividad en la destruccin de
Salmonella spp.
7. Excelente
accin
a
bajas
concentraciones.
8. Efectivo en amplio rango de
temperatura y pH.
Ditn
Cloro Activo
4.3.
CAPITULO 5
5.
HELADOS
4. Medida preventiva.- Una vez establecidos los riesgos, se establecen las medidas
preventivas que pueden aplicarse.
go Significativo en Helados
Riesgo Microbiolgico
Riesgo Fsico
Riesgo Qumico
izar
la
descripcin
del
ducto y hacer un listado de los
redientes e insumos y sus
rmetros operativos, en este
so pH y T:
zcla Base.
bertura de Chocolate.
tracto de Vainilla.
illos de Madera.
ietileno Biorentado.
as de cartn corrugado.
visin de equipos de
nta y flujo de proceso.
3. Medicin
parmetros.
de
4. Con
toda
esta
informacin determinar
los riesgos biolgicos,
qumicos
o
fsicos
potenciales que pueden
presentarse en cada
una de las etapas,
Como conclusin, la metodologa que se utiliz para realizar el anlisis de riesgos del proceso
fue:
2. Estudio de los riesgos: biolgicos, qumicos y fsicos que representan las materias primas e
insumos involucrados en el proceso.
4. Elaboracin de diagrama de flujo indicando los riesgos potenciales determinados para cada
etapa. Se codificar con B al riesgo biolgico, Q para el riesgo qumico, F para el riesgo fsico
y NR en aquellas etapas en que no hay riesgo.
PP perlado
Palillos de Madera
Cajas de Cartn
Recepcin de Materias Primas
y Materiales de Empaque
Maduracin de mezcla Base
T < 5 C
Congelacin
T < -7 C
Extrusin
Endurecimiento Primario
T int: -35 a -38 C
T sup: - 40 C
Derretimiento de Cobertura
20 Kg/10 min/30 C
Glaceado
T cobert: 25 C
T int: - 28C
T sup: - 25 C
Envoltura
Embalado
Endurecimiento final
T < - 25 C
Almacenamiento
T < - 25 C
Distribucin
T < - 18 C
Cdigo
EEO1
(2)
(3)
(4)
(5)
Identifique cualquier Hay algn
Qu medida preventiva
Ingrediente o
riesgo potencial
riesgo
Justifique su decisin de la
se pueden aplicar para
etapa de proceso
introducido,
potencial
columna 3
prevenir riesgo
controlado o
en la
significativo?
aumentado en esta seguridad
etapa
del
alimento?
(SI/NO)
Mezcla Base
Biolgico:
Presencia
S
En caso de no darse condiciones El
proveedor debe
microbiana.
ptimas de pasteurizacin, por certificar ausencia de
enfriamiento deficiente (> 7C) o por bacterias patgenas en
transporte inadecuado de la mezcla. la mezcla base.
Bajo
ciertas
condiciones
de
temperatura y pH, la mezcla base
representa una fuente contaminable
por bacterias patgenas, como la
Salmonella typhi, E. coli, S. aureus y
L. monocytogenes. La literatura
muestra brotes de fiebre tifoidea
provocada por el consumo de helados
contaminados con un serotipo de
Salmonella.
Qumico:
Residuos
plaguicidas.
de
proveedor
debe
De acuerdo al Codex Alimentarius, El
pueden
existir
residuos
de certificar que, en caso de
residuos
de
aproximadamente 50 tipos de existir
plaguicidas en la leche fresca. plaguicidas en la mezcla,
Aunque este estudio no ha sido las cantidades presentes
extendido a la leche en polvo no a estn por debajo del nivel
la mezcla base.
mximo establecido por la
norma.
Qumico:
Residuos
antibiticos
de
Qumico:
Restos de agentes
de limpieza.
No
Fsico:
Partculas
metlicas
MP-HEE02
Cobertura
Chocolate
de Biolgico:
Presencia
microbiana
Qumico:
Contaminacin
con
metales
pesados.
Qumico:
Residuos
plaguicidas.
Fsico:
Presencia
partculas
metlicas.
MP-HEE03
Extracto de Vainilla
de
No
de
No
Fsico:
Presencia de palos
y/o piedras.
No
Biolgico:
Crecimiento
de
bacterias patgenas.
No
Qumico:
Contaminacin con
solvente qumico.
No
Es probable debido a su El
composicin
orgnica. cert
Normalmente lo que puede ocurrir moh
es contaminacin por mohos.
No
Fsico:
Presencia
de
astillas de madera.
No
Fsico:
Presencia
de
objetos metlicos.
No
Fsico:
Presencia
insectos.
No
Debido
a
su
composicin
inorgnica y a la certificacin del
proveedor.
Fsico:
Ninguno.
MT-HEE01
Palillos de Madera
Biolgica:
Presencia
microbiana.
Qumico:
Ninguno.
MT-HEE02
de
Qumico:
Contaminacin con
residuos txicos de
las
tintas
de
impresin.
Fsico:
Ninguno.
No
No
(4)
(3)
(2)
Hay algn
Identifique
Q
Justifique su decisin de la se
riesgo
Ingrediente o
cualquier riesgo
columna 3
potencial
etapa de proceso
potencial
en la
introducido,
seguridad
controlado o
del
aumentado en esta
alimento?
etapa
(SI/NO)
Recepcin de Materias Biolgico:
Las materias y los palillos de
S
Primas
Materiales
de Presencia
madera, representan un riesgo
Empaque e Insumos.
microbiana.
biolgico.
Qumico:
S
La presencia de residuos de
Residuos
de
plaguicidas
es un riesgo
plaguicidas
potencial en la mezcla base y la
cobertura de chocolate.
Qumico:
S
La presencia de residuos de
Residuos
de
antibiticos en la mezcla base es
antibiticos.
un riesgo potencial.
Qumico:
S
La presencia de residuos de
Residuos
de
metales pesados es un riesgo
metales pesados.
potencial en la cobertura de
chocolate.
(1)
Cdigo
EP-HEE01
Diagrama de Flu
0
EP-HEE02
Maduracin
mezcla
de
Qumico:
Residuos
de
solvente qumico.
Qumica:
Residuos
de
agentes
de
limpieza.
Fsico:
Contaminacin con
lubricantes
y/o
grasa.
la Biolgico:
Presencia
microbiana.
Qumico:
Residuos
de
productos
de
limpieza.
Fsico:
Contaminacin con
insectos.
Fsico:
Contaminacin con
partculas
metlicas.
EP-HEEO3
Congelamiento
Biolgico:
Presencia
microbiana.
Qumico:
Residuos
productos
limpieza.
de
de
Qumico:
Contaminacin con
lubricantes
y
grasas.
Fsico:
Contaminacin con
partculas
metlicas.
EP-HEE04
Extrusin
Biolgico:
Presencia
microbiana.
La presencia de residuos de
propiln glicol es un riesgo
potencial en el extracto de vainilla.
No
No
No
No
No
No
Controlado
proceso.
por
las
GMP
del Para
ocur
se i
meta
No
No
No
No
No
Temperatura
interna
del
producto<-7C. Controlado por las
GMP del proceso y las SSOP 07LSC-P y 09-SSC-A.
Qumico:
Residuos
agentes
limpieza.
EP-HEE05
Endurecimiento
Primario.
No
Fsico:
Ninguno.
No
Biolgico:
Ninguno.
No
Debido
a
condiciones
de
procesamiento.
Disminucin
brusca de temperatura desde -7C
hasta -38 C en 6 minutos
aproximadamente.
No
No
No
No
Controlado
proceso.
No
De
acuerdo
con
anlisis
microbiolgicos realizados, si el
derretimiento es realizado bajo las
condiciones establecidas (20 Kg.
de cobertura en 10 minutos), no
se da contaminacin microbiana.
Este proceso es controlado por las
GMP.
No
No
de
de
Qumico:
Residuos
de
agentes
de
limpieza.
Qumico:
Contaminacin con
grasas
y
lubricantes.
Qumico:
Contacto
refrigerante.
con
Fsico:
Contaminacin con
partculas
metlicas.
EP-HEE06
Derretimiento
Cobertura
de Biolgico:
Presencia
microbiana
Qumica:
Residuos
con
agentes
de
limpieza.
Fsica:
Contaminacin con
partculas
metlicas
o
insectos.
por
las
GMP
del Para
ocur
se
met
extr
del Par
de
inst
met
EP-HEE07
Glaceado
Biolgico:
Presencia
microbiana.
No
No
Controlado
proceso.
No
No
No
No
No
No
No
Biolgico
No
Qumico
No
Qumico:
Residuos
de
agentes
de
limpieza.
Fsico:
Contaminacin con
partculas
metlicas.
EP-HEE08
Envoltura
Fsico:
Contaminacin con
insectos.
Biolgico:
Presencia
microbiana.
Qumico:
Residuos
de
agentes
de
limpieza.
Qumico:
Contaminacin con
grasa
y/o
lubricantes.
Fsico:
Presencia
de
plsticos.
Fsico
Presencia
de
insectos.
Fsico:
Presencia
de
partculas metlicas.
EP-HEE09
Embalado
por
las
GMP
del Para
ocur
se
met
del
Fsico
EP-HEE10
Qumico:
Ninguno.
EP-HEE11
Almacenamiento
Fsico:
Ninguno.
Biolgico:
Presencia
microbiana
Qumico:
Ninguno.
No
No
No
No
No
No
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
2. Debe quedar claro que las Buenas Prcticas de Manufactura y los Procedimientos
Estndares de Operacin son prerequisitos del plan HACCP; por lo que, antes de
implantar el sistema, stos deben estar ejecutados y validados. La empresa debe contar
adems con un manual de proceso, un manual de mantenimiento y un manual de
laboratorio.
7. Adems deben estar determinados los puntos de toma de muestras, durante el proceso.
Las muestras deben ser homgeneas y representativas; para esto se debe contar con
normas y tcnicas de muestreo validadas por organismos internacionales, por ejemplo se
pueden utilizar las normas militares estndares 105 E.
8. Como pudimos observar en el desarrollo de este trabajo, las materias primas representan
puntos crticos de control importantes, y la aceptabilidad de ellas dependen mucho del
certificado emitido por el proveedor. Por este motivo los proveedores deben ser
calificados, mediante auditoras a las plantas o por medio de revisines peridicas de sus
archivos de control.
9. Se debe definir el alcance del sistema HACCP. Por ejemplo en este caso se dise un
plan aplicado al proceso de extrusin de helados, desde la recepcin de materias primas
hasta la distribucin del producto. Por lo general, la etapa de venta es muy difcil de
controlar por el productor, pues la venta del producto se realiza a travs de puntos de
ventas y por medio de carretillas de helados. Por este motivo es que, el empaque debe
ANEXOS
ANEXO A
%
SS
Materias Primas
SLNG
Grasa
15,47
73
27
Azcar
16
Grasa Vegetal
7,4
Estabilizante/Emulsificante
0,34
Agua
60,79
Total
100
11,2931
SLNG
Grasa
11,2931
4,1769
100
SS
15,47
16
80
5,92
100
ST
16
5,92
0,34
0,34
10,0969
16,34
37,73
ANEXO B
Defecto
Causa
Cristales de hielo en el
helado
Demasiados slidos
Demasiadas protenas.
Demasiada grasa.
Maduraci insuficiente.
Exceso de emulsificante.
Presin de
homogenizacin alta.
Demasiadas protenas.
Demasiado estabilizante.
Falta homogenizacin
para una mejor
distribucin de
emulsificantes y protenas
de la leche sobre la
superficie de los glbulos
de grasa.
Pocos slidos en la
mezcla.
Shock trmico.
Congelamiento lento en el
freezer.
Congelamiento
insuficiente
(endurecimiento lento en
cmara).
Demasiados SLNG.
Expuesto a shock trmico.
Falta materia grasa.
Helado arenoso
Estabilizante insuficiente e
inadecuado.
Maduracin breve o
inexistente.
Demasiada azcar.
Solucin
Reducir slidos totales.
Reducir emulsificante.
Controlar P de
homogenizacin.
Aumentar slidos en la
mezcla.
Evitar fluctuaciones de
temperatura en cmara de
endurecimiento.
Revisar T del producto al
salir del freezer.
Reducir leche en polvo
entera o descremada.
Limitar los cambios de T.
Aumentar materia grasa.
Revisar dosificacin y tipo de
estabilizante.
Madurar correctamnete la
mezcla.
Reducir azcar y aumentar
slidos.
ANEXO C
ANEXO D
Procedimiento.-
1.- Se calcula las partes de azcar por cada 100 partes de agua segn la siguiente frmula:
[(SLNG X 0,53) + s)100
W
0,53 = fraccin de lactosa presente.
W = % de agua de la mezcla = 100 slidos totales
[(11,2931 x 0,53) + 16)] 100 = 35,9
(100 38,85)
Al interpolar en la siguiente tabla vemos que stas 35,95 partes de azcar en 100 partes de
agua, disminuyen el punto de congelacin de la mezcla en 2,204 C.
Partes de sucrosa por cada 100 partes de
agua
C
28,51
32,22
35,14
37,86
43,72
Para calcular el decrecimiento del punto de congelacin provocado por las sales utilizamos
la siguiente frmula:
SLNG X 2,37
w
2,37= es una constante basada en el peso molecular de las sales.
11,2931 x 2,37 = 0,43 C
61,15
El punto de congelacin se reduce en un total de: 2,204 + 0,43 = 2,63.
Restando del punto de congelacin del agua pura tenemos: 0 2,63 = -2,63 C.
Entonces el punto de congelacin de la mezcla es 2,63 C.
ANEXO E
Frmula Matemtica
Puesto que la mezcla tiene una densidad de 1,09 g/c.c. el peso de un litro de helado es 1090
gramos y para un overrun de 80%, que es el que se determin debe ser el del As
Emperador, el peso de 1 litro de helado ser 606 gramos. Si reemplazamos estos valores en
la frmula tenemos:
ANEXO F
HOJA DE CONTROL DE PROCESO
HELADOSA S.A.
EQUIPO:
Hora de inicio:
Materias Primas
Kg.
mezcla
HORA
OPERADOR:
Hora de Finalizacin
Kg. desperdicio:
Producto final
PRODUCTO
Firma Supervisor:
%
OVERUN
Kg. cobertura
T1
T2
PRODUCTO:
Paralizaciones:
% de
Kg. M.E.
rendimiento:
FECHA:
Kg. desperdicio M.E.
Hombres utilizados
Cajsa
T3
PESO
S/C
(g)
PESO
C/C
(g)
Firma Operador:
VOLUMEN
S/C
(cm3)
VOLUMEN
C/C
(cm3)
OBSERVACIONES
ANEXO G
FECHA: __________
TEMA: __________________________________
LISTA DE ASISTENCIA
NOMBRE
DEPARTAMENTO O
AREA
FIRMA
APROBACION
ANEXO H
FECHA
HORA
Supervisor de
Produccin
TANQUE
OBSERVACION
Jefe de Produccin
ANEXO I
CERTIFICADO DE CALIDAD DE PROVEEDOR
INDUSTRIAS LACTEAS
TONI S.A.
SECCION 9
PAGINA 28
FECHA DE ELABORACION:
_________
O.P. 4197
FECHA DE EXPIRACION:
_________
PRODUCTO / SABOR :
_______________
Temperatura y tiempo
de Pasteurizacin
Test de Fosfatasa
Brix
pH
% Acidez
% G rasa
Densidad
% Humedad
Slidos Totales
Olor
Color
Sabor
Textura
Bacterias Aerobias
Mohos y Levaduras
Coliformes Totales
E. coli
Salmonella spp.
85 C/10 minutos
Temperatura
7 C
Negativo
40
6,72
0,16 (16 D)
10,6
1,2
58
42
Caracterstico /no
olor a rancio
Blanco leche
A leche dulce
Viscosidad aceptable
1
8,2 x 10
Negativo
<3
Ausencia
Negativo
Test de Fosfatasa
Brix
Ph
% Acidez
% G rasa
Densidad
% Humedad
Slidos Totales
Olor
Negativo
36
6,59
0,1575 (15,75 D)
10,6
1,115
60
40
Caracterstico a leche
Color
Sabor
Textura
Bacterias Aerobias
Mohos y Levaduras
Coliformes Totales
E. coli
Salmonella spp
Blanco leche
A leche dulce
Ligera viscosidad
1
9,1, x 10
Negativo
<3
Ausencia
Ausencia
OBSERVACIONES
Firma de Analista
Industrias Lcteas Toni
ANEXO J
FECHA DE RECEPCION
Fecha de Expiracin
HORA DE
RECEPCION
Tanque de
Almacen.
Lote de
Almacen.
T de recepcin
Kg. Recibidos
O.P.
Proveedor
O.P.
Produccin
Acidez
0,2 %
Densidad
1,1 g/cm3
Olor
Caracterstico
Color
Caracterstico
Caracterstico
Sabor
Materias Extraas
Ausencia
Jefe de Control de
Calidad
Analista de Control de
Calidad
Supervisor de
Produccin
ANEXO K
CURVA DE TEMPERATURA VS. TIEMPO EN CAMARA DE
ENDURECIMIENTO
ANEXO L
ANEXO M
CONTROL DE LAVADO Y SANITIZACION DE SUPERFICIES DE
CONTACTO
SSOP 07-LSC-P
SSOP 08-LSC-CIP
SSOP 10-SSC-A
SSOP 11 SSC-CIOP
FECHA:
/ / /
Inspector de
de
No
Inspector de Calidad
ANEXO N
SSOP 13-LSU-IA
SSOP 14-LPP
FECHA: / / /
FRECUENCIA: Al final de produccin
Descripcin: Chequeos visuales de las reas
Objetivo: Determinar si se estn cumplientso RESPOSABILIDAD:
las SSOP
Inspector de Calidad
Operarios siguen
SSOP
Producto
1. Equipo Mantecador
2. Equipo Extrusor
3. Equipo Tnel de Congelacin
4. Utensilios
(esptulas,
cuchillos,
tachos)
5. Paredes y pisos
6. Canales de drenaje internos
No
empaque.
e. No presencia de aspecto grasoso en superficie.
f.
g.
h.
i.
nspector de Calidad
de empaque.
e. Presencia de aspecto grasoso en
superficie.
f. Presencia de olores objetables.
g. Presencia de espuma.
h. Presencia de tierra o polvo.
i. Presencia de acumulacin de agua sucia.
ANEXO O
CONTROL SANITARIO DE FUENTES DE CONTAMINACION CRUZADA
(AREAS EXTERNAS)
Pg 1 de 2
SSOP 14-LPP
SSOP 15-LCD
SSOP 16-LAE
FRECUENCIA: Diaria
FECHA:
/ / /
2. Cuarto de transformadores
3. Cisterna y torre de enfriamiento
4. Cuarto de almacenamiento agentes de limpieza
5. Cuarto de compresores de mquinas
6. Cmara de almacenamiento y despacho
7. Cmara de endurecimiento
8. Area de compresores de cmaras
9. Area de parqueos
10. Area de lavado de tanquero cisterna
11. Baos y vestidores de personal de produccin
12. Area de almacenamiento
plsticos
13. Cuarto de mantenimiento
de
recipientes
pg 2 de 2
Rechazado.a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
Inspector de Calidad
ANEXO P
CONTROL DE CLORACION DEL AGUA DE CISTERNA
SSOP 05-CAC
Analista Determinacin de concentracin de
cloro con test de ortotolidina.
RESPONSABILIDAD:
Fsico-Qumico
HORA
Analista de Calidad
OBSERVACIONES
ANEXO Q
CONTROL DE HIGIENE DEL PERSONAL
SSOP 17-CHP
SSOP 19-CEP
SSOP 18-PLM
FRECUENCIA: Diaria
FECHA:
/ / /
SI
NO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Supervisor de
Produccin
Empleado
Jefe de Produccin
Jefe de Control de
Calidad
ANEXO R
LIMITES MAXIMOS PARA RESIDUOS DE PLAGUICIDAS EN LA LECHE
FRESCA. CODEX ALIMENTARIUS
Cdigo
mg/Kg de pdto.
001
004
005
008
011
012
013
014
015
016
017
019
020
021
022
025
031
033
034
036
037
039
040
043
048
051
054
057
067
075
080
090
099
100
101
103
107
117
118
119
121
122
128
130
131
132
Aldrina y Dieldrina
Bromofos
Bromofos etilo
Carbarilo
Carbofenotin
Clordano
Clordimeform
Clorfenvinfos
Clormequat
Clorobencilato
Clorpirifos
Crufomato
2.4-D
DDT
Diazinn
Diclorvos
Diquat
Endrina
Etin
Fenclorfos
Fenitrotin
Fentin
Fentn
Heptacloro
Lindano
Medidatin
Monocrtofos
Paraquat
Cihexatn
Propoxur
Quinometionato
Clorpirifos-metilo
Edifenfos
Metamidofos
Pirimicarbo
Fosmet
Etiofencarb
Aldicarb
Epirmetrn
Fenvaleriato
2,4,5-T
Amitraz
Fentoato
Diflubenzurn
Isofenfos
Metiocarb
0,06
0,05
0,008
0,1
0,004
0,002
0,5
0,008
0,1
0,05
0,01
0,05
0,05
0,05
0,02
0,02
0,01
0,0008
0,02
0,08
0,002
0,05
0,1
0,006
0,01
0,0008
0,002
0,01
0,05
0,05
0,01
0,01
0,01
0,01
0,05
0,02
0,02
0,01
0,01
0,1
0,05
0,01
0,1
0,05
0,01
0,05
BIBLIOGRAFIA
SISTEMA
HACCP
PARA
LA
INDUSTRIA
PESQUERA
AGROALIMENTARIAS.
Edicin
FEPOL.
Guayaquil,
Ecuador. 1.994.