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Tratamientos Termicos
Tratamientos Termicos
INFORME N 5
INTRODUCCION
El presente informe del laboratorio N5 de Ciencias de los Materiales que lleva por
ttulo Tratamientos Trmicos fue realizado en el pabelln A1 de la Facultad de
Ingeniera Mecnica, la experiencia de laboratorio estuvo dirigida y supervisada por el
Ing. Luis Sanpen
En este informe se presenta la experiencia del tratamiento trmico empleado en
probetas de acero SAE 1035 para lo cual primero se definir que es un tratamiento
trmico luego se describir el equipo y materiales utilizados as como el procedimiento
realizado en el laboratorio que comprende, el temple, recocido y revenido.
Por ltimo se presenta el cuestionario respectivo as como las conclusiones,
observaciones y recomendaciones del presente informe.
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TRATAMIENTOS TERMICOS
INFORME N 5
OBJETIVOS
Comprender la utilidad de los tratamientos trmicos.
Dominar los diferentes procesos de tratamiento trmico.
Reconocer la aplicacin de los diferentes tipos de acero.
Conocer los diferentes tipos de tratamientos trmicos para poder
emplearlos en situaciones convenientes.
Determinar las variaciones de las propiedades de los materiales frente a
los tratamientos trmicos.
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TRATAMIENTOS TERMICOS
INFORME N 5
FUNDAMENTO TERICO
TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO
El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que
pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de
procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido
para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden
reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir
una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste
en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las
aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de
las piezas, con unas pautas o tiempos establecido.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases
como el de hierrohierrocarbono. En este tipo de diagramas se especifican las
temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura
cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los principales tratamientos
trmicos son:
Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello,
TEMPLADO EN AGUA
TEMPLADO EN
ACEITE
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REVENIDO
REVENIDO
RECOCIDO
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TIPOS DE ROCOCIDO
a) Recocido Supercrticos
De austenizacin completa (recocido de regeneracin): se calienta el acero a
temperaturas superiores a las crticas Ac3 Accm para transformar el material
en austenita, mayormente se utilizan para los aceros que presentan efectos de
fatiga. De austenizacin incompleta (recocido globular de austenizacin
incompleta): se realizan a solo temperaturas superiores a las Ac1 y Ac3-2-1 se
convierte la ferrita en austenita.
b) Recocido subcrtico
Se calientan los materiales a temperaturas inferiores a las temperaturas crticas
Ac1 Ac3-2-1. Este a su vez se clasifica en: recocido globular que consigue la
cementita de estructura globular ms perfecta; recocido de ablandamiento;
recocido contra acritud se realiza para mejorar la ductilidad y maleabilidad del
acero y poder someterlo a nuevos procesos de laminacin; recocido de
estabilizacin
c) Recocido Isotrmico
A diferencia de todos los anteriores se trasforma la austenita en perlita a una
temperatura constante.
En el recocido de segundo genero o de austenizacion completa ,se calienta el
material por encima del punto crtico superior , y se mantiene caliente hasta
lograr una homogenizacin del material, luego producimos un enfriamiento lento
para conseguir que el acero quede blando , cuanto ms lento sea el enfriamiento
ms blando ser el acero, si se aumenta la velocidad de enfriamiento al
atravesar el acero la zona critica , se aumenta la dureza , si esta velocidad
sobrepasa la velocidad critica , la austenita comienza a transformarse en otros
constituyentes. El acero se puede sacar del horno cuando ya los cristales de
austenita se han transformado completamente en perlita blanda, este punto
depende de la velocidad de enfriamiento, por ejemplo a una velocidad de 10
grados -hora, el proceso de transformacin ocurre sobre los 700-680 grados, y a
20 grados - hora, la transformacin ocurre a 680-650 grados
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NORMALIZADO
as que endurezca.
g) Nitrurizacin: Se usa para endurecer aceros de composicin especial mediante
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%C
93.33
de
hierro,
es
el
lento
de
la
austenita
por
la
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aceros
austenticos
cuya
al
cromo-nquel
estructura
es
denominados
austenita
temperatura ambiente.
La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras, con una dureza
de 300 Brinell, una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %,
no es magntica.
Microestructura de la austenita: La austenita no puede atascarse con nital, se disuelve
con agua regia en glicerina apareciendo como granos poligonales frecuentemente
maclados, puede aparecer junto con la martensita en los aceros templados.
4. Martensita
Es el constituyente de los aceros templados, est
conformado por una solucin slida sobresaturada de
carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por
enfriamiento rpido de los aceros desde su estado
austentico a altas temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde muy poco
carbono hasta el 1% de carbono, sus propiedades
fsicas varan con su contenido en carbono hasta un
mximo de 0.7 %C.
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TRATAMIENTOS TERMICOS
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7. Bainita
Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita
cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se diferencian dos
tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580C,
compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos. Bainita inferior, formada a
250-4000C tiene un aspecto acicular similar a la martensita y constituida por agujas
alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos.
La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las
correspondientes a la perlita y a la martensita.
Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los mismos de
los aceros al carbono, aunque la austenita puede ser nico contituyente y adems
pueden aparecer otros carburos simples y dobles o complejos
8. Ledeburita
La ledeburita no es un constituyente de los aceros. Sino de las fundiciones. Se
encuentra en las aleaciones hierro-carbono cuando el porcentaje de carburo de hierro
aleado es superior al 25 %, o sea, con un contenido total mayor de 1,76 % de C. La
ledeburita es una eutctica, palabra que en griego significa fluidez perfecta y se emplea
para designar una mezcla de componentes que pasan sin descomposicin ni
segregacin del estado slido al lquido. Se forma al enfriar la fundicin lquida de 4,3
% de C desde 1.130, siendo estable hasta 723 (A1, punto crtico inferior),
descomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita. La ledeburita
contiene el 52% de cementita y el 48 % de austenita de 1,76 % de carbono. El
contenido total de carbono de la ledeburita es el 4,3 %
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9. Steadita
10. Grafito
El grafito es una de las variedades alotrpicas en que se encuentra el carbono libre en
la naturaleza, siendo la otra el diamante. Es blando, untuoso, de color gris oscuro y de
peso especfico 2,25. Se presenta en forma de lminas en las fundiciones grises; en
forma de ndulos, en las fundiciones maleables, y en forma esferoidal, en algunas
fundiciones especiales. El grafito baja la dureza, resistencia mecnica, elasticidad y
plasticidad de las fundiciones que lo contienen, pero, en cambio, mejora la resistencia
al desgaste y a la corrosin y sirve de lubricante en el roce.
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EQUIPOS Y MATERIALES
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1) Probetas de acero: Son de acero SAE 1035 primero son tratadas por el ensayo
metalografico luego son puestas dentro de un horno para calentarlas y hacerles
los diferentes tratamientos. Son usada 6 probetas.
2) Horno: Es pequeo con una capacidad para las 6 probetas, posee una manija al
lado derecho para levantar la tapa frontal y extraer las probetas as como un
indicador electrnico que mide la temperatura interna.
6) Pulidora
metalogrfica
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NORMALIZADO
RECOCIDO
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TEMPLADO EN AGUA
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TEMPLADOXENXACEITE
PROCEDIMIENTO
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Preparacin de probetas:
Las probetas a ser usadas deben ser primero tratadas mediante el ensayo estilogrfico
para luego poder ver su estructura microgrfica una vez realizado los ensayos.
Calentamiento:
Las probetas una vez preparadas son puestas en el horno a calentar.
Temple y revenido:
Una vez llegada a una temperatura determinada se sacan tres probetas una es puesta
al aire sobre un ladrillo, otra es sumergida en aceite y la tercera en agua, luego de una
tiempo que se enfran se retiran y se observan.
Recocido:
Es retirada del horno y puesta al enfriar una vez que la ausentita pareci.
Revenido:
Se dejan enfriar dentro del horno a las temperaturas de 350 y 500 luego son retiradas
y observadas.
Toma de fotos:
Una vez que las probetas se han enfriado son llevadas al microscopio donde se analiza
su estructura microgrfica como es el tamao de grano, adems se observa la
presencia de la martensita en cada probeta de acuerdo al diferente tratado.
CALCULOS Y RESULTADOS
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Temple
Normalizado
Revenido
Recocido
89.1
94.0
Promedio
89.0
93.9
55.2
50.9
Promedio
54.9
49.7
aceite
Revenido(T1=150)
Revenido(T2=250)
Revenido(T3=350)
Revenido(T4=450)
53.9
50.4
37.2
34.1
53.8
49.8
39.3
34.7
54.3
50.3
39.5
35.2
54.0
50.2
38.6
35.6
Revenido(T5=550)
33.4
33.8
33.8
33.6
Revenido(T6=650)
24.2
23.6
24.2
24.0
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700
TEMPERATURA(C)
600
500
400
300
200
100
0
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
DUREZA(HRC)
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OBSERVACIONES
Se observa que las probetas templadas es agua presenta una mayor dureza con
respecto a las dems.
Las probetas que fueron recocidas presentan una dureza mucho menor con
respecto a las dems.
Temple en agua
Temple en aceite
Entre las probetas templadas al agua se observa que a menor diagonal principal
el valor de la dureza es mucho mayor debi a que se deforma menos en un rea
de contacto menor.
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CONCLUSIONES
Para la industria actual los diferentes tipos de acero cumplen diferentes tipos de
funciones como es el caso del SAE1035 que es un acero alto carbono bajo la
norma SAE. Por su contenido de carbono estos aceros se utilizan para la
fabricacin de piezas estructurales y algunas aplicaciones donde se requiera
resistencia al desgaste. Presenta un lmite de fluencia de 270 MPa y una
resistencia a la tensin de 500 MPa. Los aceros de acuerdo a la norma SAE son
mas duros a medida que el porcentaje de carbono aumenta.
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RECOMENDACIONES
Lijar bien las parte de la seccin recta de las probetas para obtener resultados
ms ptimos en la parte experimental al momento de proceder a observar en el
microscopio.
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CUESTIONARIO
PREGUNTA 1. Mencione dos tipos de acero que pueden templarse
a) Acero SAE1010: Se usa con temple directo en agua. Es un acero tenaz, para piezas
de pequeo tamao y forma sencilla, en las cuales no sean necesarios altos valores de
resistencia mecnica.
b) Acero SAE1030: Se usa con temple y revenido para diversas aplicaciones como
ejes, rboles y todas aquellas piezas que no estn sometidas a elevados esfuerzos
mecnicos.
PREGUNTA 2. Describa en forma breve los efectos del recocido y del revenido
de un acero
Efectos del recocido:
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PREGUNTA 5. Recomiende el tipo de acero que debe utilizarse para cada uno de
los siguientes productos, y el estado de tratamiento trmico en que deber
encontrarse para:
(a) Una hoja de sierra.
(b) Una lamina para fabricar partes troqueladas en carrocera.
(c) La flecha media de direccin para un automvil pequeo.
(d) Vigas en doble T para construccin de edificios.
(e) Un alambre para la fabricacin de cables en puentes colgantes.
a) Para una hoja de sierra se necesita un acero templado parcialmente en la hoja,
primero en lomo y mas tarde en lomo y dientes, lo que lo dota de cierta flexibilidad pero
no solventa el problema de la rotura que puede tener la sierra. Con el avance de la
tecnologa, estas hojas de sierra que eran de acero al carbono pasaron a ser de acero
rpido o de alta velocidad, ms conocido por sus siglas en ingles como el HSS.
b) Para una lmina de acero que va a ser usada en partes troqueladas de carrocera se
debe verificar que este acero tenga una buena tenacidad y resistencia a la corrosin.
Esto se logra con un proceso de recocido para lograr tambin un mayor mecanizado en
estas piezas.
c) Para la flecha media de direccin en un automvil pequeo se necesita conseguir
que el acero usado para esta aplicacin obtenga una adecuada dureza y resistencia a
los ambientes corrosivos, realizando el proceso de temple y revenido
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d) Para las vigas se utilizan aceros con mayor resistencia a las tracciones y
compresiones elevadas, y que tengan una relacin resistencia/peso significativa en
relacin a otros materiales. Este acero se trata con un proceso de revenido.
e) Para los alambres usados en la fabricacin cables para los puentes colgantes se
necesita de un acero de mayor tenacidad y elasticidad, es por eso que se realiza al
acero un proceso de temple y de recocido.
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BIBLIOGRAFIA
Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. Smith, William F.
McGraw-Hill Interamericana.
Ciencia e ingeniera de los materiales. Askeland, Donald R. International
Thomson.
Tecnologa de los materiales industriales. Lasheras Esteban, Jos Ma. Cedel.
Metalografa. Guliev, A. P. Mir.
Metalografa y tratamiento trmico de los metales. Lajtin, Yu. M. Mir.
Tecnologa del acero. Lasheras Esteban, Jos Mara. Jos O. vila Monteso.
Tratamientos trmicos de los aceros. Apraiz Barreiro, Jos. Dossat: Patronato
de Publicaciones de la Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales
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