Tecnologia de Materiales I PDF

Facultad de Estudios Superiores-Cuautitln UNAM
Departamento de Ingeniera
LABORATORIO DE TECNOLOGA DE MATERIALES
Manual de prcticas
LABORATORIO DE TECNOLOGA DE MATERIALES I
e INTRODUCCIN A LA TECNOLOGA DE MATERIALES
ING. ENRIQUE CORTES GONZLEZ

M. en I. FELIPE DAZ DEL CASTILLO RODRGUEZ
CONTENIDO
1. EL MICROSCOPIO METALOGRFICO .............................................1
2. PREPARACIN DE MUESTRAS METALOGRAFICAS .....................6

3. PRUEBA DE DUREZA ROCKWELL ....................................................14
4. PRUEBA DE TENSIN ..........................................................................21
5. PRUEBA DE IMPACTO .........................................................................26
6. PRUEBA DE TORSIN .........................................................................35
7. DEFORMACIN
DE
UN
PLSTICA Y
RECRISTALIZACIN
METAL ...................................................................... .........41
8. RECONOCIMIENTO DE LOS CONSTITUYENTES DEL ACERO AL

CARBONO
.......................................................................................45
BIBLIOGRAFA .....................................................................................48
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES
EL MICROSCOPIO METALOGRAFICO
PRACTICA 1
OBJETIVO
a.)
Conocimiento y manejo del microscopio metalogrfico.
INTRODUCCION
El microscopio metalogrfico es un instrumento con un arreglo tal que permite observar la luz
reflejada por la superficie opaca del metal.
En el microscopio metalogrfico ms comn, la probeta de metal se dispone en la parte superior

del aparato con la superficie a examinar vuelta a abajo. El objetivo se halla colocado abajo de la
platina, donde tambin se encuentra el haz de luz para iluminar la probeta.
El haz de luz atraviesa el objetivo y el ser reflejado por la probeta vuelve a pasar por este para dar
una imagen en el ocular de observacin y/o en la pelcula dispuesta en la cmara fotogrfica.
El arreglo ms comnmente usado es el ideado por Le Chatelier. Es una inversin del sistema
objetivo-platina, figura 1.
-1-
Figura 1.- Microscopio metalogrfico
MATERIAL Y EQUIPO
Microscopio metalogrfico provisto de ocular de 10X y objetivos de 6.5X, 10X y 40X
Fuente de iluminacin
Probetas de diferentes materiales
PROCEDIMIENTO
1.-
Conectar la fuente de iluminacin al contacto y conectar esta al microscopio.
2.-
Encender el microscopio observando las precauciones de uso.
3.-
Colocar la probeta sobre la platina del microscopio.
4.-
Seleccionar la resolucin adecuada para la observacin.

-2-
5.-
Enfocar por medio de los tornillos macromtrico y micromtrico el campo a observar.
6.-
En caso necesario ajustar el diafragma.
7.-
Dibujar el campo observado en las resoluciones que indique el profesor.
PRECAUCIONES DE USO
1.-
Al encender el microscopio, mantener la intensidad de luz lo ms baja posible (controlada

por la perilla de la fuente de iluminacin).
2.-
Mantener apagada la fuente de iluminacin mientras no se encuentre en uso el

microscopio.
3.-
Las probetas a observar deben estar secas y libres de impurezas.
4.-
Evitar rayar los oculares y objetivos.

a.)
En caso de usar anteojos, quitrselos y observar sin ellos.
b.)
Evitar que cualquier objeto extrao toque los objetivos y oculares.
c.)
No desbastar ni pulir cerca del microscopio.
d.)
Desplazar los tornillos (macromtrico y micromtrico) con lentitud para evitar que
el objetivo choque con la probeta.
GLOSARIO DE TERMINOS Y FORMULAS

G = Aumento total del microscopio
g1 = Aumento del objetivo
g2 = Aumento del ocular
d =
Poder de resolucin del objetivo, o sea la distancia mnima entre dos lneas separadas con
ese objetivo. Depende de la apertura numrica y de la longitud de onda.
a = Apertura numrica
= Longitud de onda
-3-
Adems la apertura numrica (a) del objetivo, depende a su vez del ndice de refraccin del medio
de inmersin, por lo cual solo es vlida para ese medio.
El ojo humano es capaz de separar dos puntos distantes entre s 0.2 mm aproximadamente.
FORMULAS
G = g1 X g2 .... (1)
d = .... (2)
2a
dojo
G = .... (3)
dobjetivo
CUESTIONARIO
1.-
Para qu sirven los tornillos macromtrico y micromtrico?
2.-
Qu se entiende por resolucin?
3.-
Para qu sirven los diafragmas de campo?
4.-
Para qu sirven los diafragmas de abertura?
5.-
Explique la tcnica de campo obscuro.
6.-
Explique la tcnica de campo claro.
-4-
7.-
PROBLEMA. Supngase que se quiere observar una estructura laminar cuya separacin
es de 0.2 micras, para lo cual se piensa utilizar un filtro verde ( = 5300 ), si se utiliza un
ocular de 10X.
a.)
Determine el objetivo mnimo necesario para observar la estructura.
b.)
Calcular la abertura del objetivo.
-5-
PREPARACIN DE MUESTRAS METALOGRFICAS

PRCTICA No. 2
OBJETIVO
1.- Aprender y poner en prctica una tcnica para la preparacin de muestras metalogrficas.
INTRODUCCIN
La metalografa consiste en el estudio de la constitucin y la estructura de los metales y las
aleaciones. La forma ms sencilla de hacerlo es examinando las superficies metlicas a simple
vista. Las tcnicas ms avanzadas se basan en la amplificacin de la superficie, mediante
instrumentos pticos, para observar las caractersticas estructurales microscpicas.
La naturaleza submicroscpica de la estructura se estudia utilizando microscopios y

sondas, por la microscopa de iones de campo, diafractmetros electrnicos y de rayos-X,
dispositivos de exploracin y otros dispositivos muy complejos.
Las tcnicas submicroscpicas tienen su aplicacin ms importante en los laboratorios

de investigacin. Los estudios pticos microscpicos proporcionan resultados que son tiles no
solo a los cientficos, sino tambin a los ingenieros. El examen de la microestructura es a veces
til para determinar si un metal o una aleacin satisface las especificaciones en relacin con
trabajos mecnicos anteriores, tratamientos trmicos y composicin general.
Un estudio de la microestructura nos permite llevar a cabo un anlisis de fallas

metlicas y de esta forma controlar procesos industriales.
La metalografa de lnea es un mtodo para preparar muestras pequeas de acero

blando con el fin de hacer un examen metalogrfico. Los cinco pasos que casi siempre se
requieren para efectuar este tipo de pruebas son:
-6-
1. Hacer un corte transversal

2. Montaje
3. Desbastar
4. Pulir
5. Atacar con un reactivo qumico adecuado.
CORTE TRANSVERSAL.- Por lo general, se deben cortar uno o varios trozos pequeos del
objeto que se va a examinar. La ubicacin de estas muestras y la forma en que se corten
afectarn los resultados y su interpretacin. por ejemplo, una varilla de acero estirada en fro
puede cortarse en tal forma que quede expuesta una seccin transversal o longitudinal, y
ambas secciones variarn notablemente en su aspecto. En el caso del acero (y de algunas otras
aleaciones), es necesario evitar el calentamiento de la muestra al hacer el corte. Si el acero se
ha enfriado por inmersin en agua, el calor producido al hacer el corte puede ser suficiente
para templarlo y alterar el estado de la superficie, que ms tarde deber pulirse y atacarse con
cido. Casi siempre es conveniente realizar los cortes, utilizando un medio refrigerante o
hacerlo lentamente, a fin de que el calor generado en la pieza no altere su estructura.
MONTAJE.- Si la probeta que va a examinarse es lo suficientemente grande para que pueda

sujetarse bien con la mano, no es necesario montarla. No obstante, la mayora de las veces la
probeta es demasiado pequea para que pueda sostenerse en forma (por ejemplo, un tramo de
varilla, alambre o lmina), mientras se esmerila o pule, por lo que en este caso, ser necesario
montarla, utilizando para ello baquelita.
DESBASTE BURDO O GRUESO.-
El desbaste grueso se logra mejor en un esmeril
hmedo de banco o en una acabadora de superficies de bandas hmedas. El objetivo del

esmerilado es obtener una superficie plana, libre de toda huella de marca de herramientas, y
en las que todas las marcas del esmerilado sigan la misma direccin. Se puede esmerilar en
seco a condicin de que se tenga cuidado de no producir cambios estructurales por el
sobrecalentamiento de la muestra. Luego la muestra se lava y se seca antes de pasar de una
etapa de la operacin de esmerilado a la siguiente.
-7-
DESBASTE MEDIANO.- Este proceso se efecta usando lijas de grano cada vez ms fino.
La lija se sostiene sobre una superficie plana y dura, que puede ser acero o vidrio, y la muestra
se talla sin seguir un movimiento oscilatatorio, sobre el papel de lija. Cuando se termina de
esmerilar con un tipo de lija, las marcas deben estar todas en la misma direccin, como se
indica en la figura 1. Antes de continuar con la siguiente lija ms fina, deben lavarse y secarse
con cuidado tanto las manos como la muestra. Ahora, la muestra debe desplazarse en tal
forma que las rayas hechas por las distintas lijas formen ngulos rectos con las del
inmediatamente anterior. As puede verse con claridad si se han eliminado las rayas ms
gruesas que se hicieron en la operacin anterior, como se puede apreciar en la figura 1.
Figura 1.- Desbaste a 90 en diferentes pasos.
PULIDO.-
Este procedimiento se basa en el uso de la rueda cubierta con un pao,
cargada con una suspensin de almina. Peridicamente se deben aplicar unas gotas de
detergente en solucin y agua, para mejorar la accin cortante y la limpieza. Al principio, la
muestra se sostiene en una posicin sobre la rueda , sin hacerla girar, hasta que se hayan
eliminado la mayora de las marcas anteriores. Luego puede hacerse girar con lentitud en
sentido contrario al de rotacin de la rueda hasta que solo puedan verse las marcas dejadas
por la almina. La rotacin de la muestra reduce a un mnimo el peligro de formacin de
ranuras, por las que se extraen del metal partculas precipitadas.
Se procede a hacer el pulido final despus de lavar con sumo cuidado tanto las manos
como la muestra, a fin de evitar cualquier contaminacin de la rueda de pulido. A esta rueda
-8-
cubierta de tela se le aplica una suspensin de almina. La muestra se hace girar con lentitud
en sentido contrario al de la rotacin de la rueda y se pule hasta que desaparecen las marcas
dejadas por la almina anterior.
Si los pasos descritos se realizan debidamente, este pulido no debe requerir ms de dos
minutos. Los resultados del pulido pueden mejorar si la ltima etapa de pulido se efecta en
una rueda de baja velocidad.
ATAQUE QUMICO.- Un reactivo comn para atacar el acero es el nital, que consiste de 2
por ciento de cido ntrico disuelto en alcohol etlico. El nital se vierte en un recipiente y la
muestra, lavada y secada previamente, se sumerge, agitndola suavemente durante un tiempo
que oscila entre 5 y 20 segundos, dependiendo del contendido de carbono del acero y del
tratamiento trmico previo. Inmediatamente despus, se lava la muestra con agua corriente, se
enjuaga con alcohol y se seca mediante un chorro de aire.
Para otros metales y aleaciones se usan diferentes reactivos. Se recomienda la tcnica

de frotacin para ciertos metales y aleaciones en lugar de la tcnica de inmersin.
MATERIAL Y EQUIPO
Probetas cortadas de barras de acero con diferentes contenidos de carbono.
Papeles abrasivos (lijas) nmeros 100, 220, 320, 400, 500 y 600.
Algodn
Alcohol
Nital al 2 %.
Cortadora de metales o sierra provistas de refrigeracin.
Microscopio metalogrfico provisto de ocular 10X y objetivo 40X.
Almina con tamao de partcula de 5 y 0.5 micras.
PROCEDIMIENTO
Consta de las siguientes etapas:
-9-
Desbaste.
1. Apoyar sobre la mesa de trabajo el papel abrasivo de grano ms grueso.
2. Tomar firmemente la probeta y apoyar la cara elegida sobre la superficie del papel abrasivo.
Frotarla sobre ste arrastrndola longitudinalmente en un slo sentido, ejerciendo una
presin suficiente como para eliminar las marcas originales, cuidando de conservar la cara
desbastada perfectamente plana.
3. Lavar la probeta en un chorro de agua corriente. Sacudir el exceso de agua sin tocar la
cara desbastada.
4. Repetir con el papel abrasivo del nmero siguiente llevando a cabo la operacin de desbaste
ya descrita, con la probeta girada 90 respecto a la direccin anteriormente seleccionada.
5. Lavar como se dijo en la primea etapa. Las pasadas sobre el papel debern seguirse hasta la
desaparicin completa de las rayas dejadas por el papel anterior.
6. Repetir esta secuencia de operaciones, siempre girando la probeta 90 respecto de la
direccin anterior, en cada uno de los papeles abrasivos hasta llegar al ms fino.
Pulido.
1. Agregar la suspensin acuosa de almina sobre el pao del disco y poner en marcha la
pulidora.
2. Tomar firmemente la probeta y apoyar la cara ya desbastada sobre el pao cuidando de que
la cara a pulir est perfectamente paralela al disco, con el objeto de evitar que la probeta se
escape de la mano o que los bordes se redondeen.
3. La presin deber ser tal que se logre hacer desaparecer en unos pocos minutos las rayas
del ltimo papel abrasivo, cuidando de no excederse en la presin por el peligro del
desgarramiento del pao.
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4. Durante la operacin de pulido la probeta deber desplazarse en la direccin del radio,

desde el borde hasta el centro del disco. La presin ejercida deber ser ligeramente inferior
a la aplicada durante la operacin de desbaste.
5. Lavar la probeta en un chorro de agua. Sacudir el exceso de agua sin tocar la cara pulida.
Enjuagar esta con alcohol. Secarla en corriente de aire seco o caliente, terminando el
secado con algodn. Observar en el microscopio a 400X. Si persisten las rayas provenientes
del desbaste en el ltimo papel, continuar con el pulido en la forma ya descrita todo el
tiempo que sea necesario para que estas desaparezcan.
6. Las rayas ms finas producidas por el pao durante el pulido y que se caracterizan porque
su direccin est desplazada 90 respecto de las rayas provenientes del desbaste, as como
tambin las "colas de cometa" generadas por las inclusiones dispersas en la matriz,
debern ser eliminadas prolongando el pulido tanto como sea necesario, controlando esto
microscpicamente.
7. Finalmente, dibujar el campo observado.
Ataque Qumico
1. Desengrasar con alcohol la cara a atacar de la probeta previamente pulida y secarla.
2. Tomar la probeta y sumergirla, con la cara pulida hacia abajo en el reactivo de ataque
contenido en el cristalizador. Mantener la probeta sumegida durante el tiempo que indique
el profesor.
3. Extraerla, lavarla con alcohol, secarla y observar al microscopio.
4. Registrar el campo observado a distintos aumentos.
5. Repulir y repetir la operacin descrita anteriormente, cuando se sobreataque o le falte
ataque.
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Examen Microscopico
La muestra se coloca en la platina de un microscopio metalogrfico de modo que su
superficie est perpendicular al eje ptico. Puede observarse con amplificaciones diferentes,
pero si se examina a 400X deben aparecer claramente las laminillas de la perlita en una
muestra de acero completamente recocido. Si por el contrario, el ataque con cido ha sido
excesivo, la perlita ser muy negra y las laminillas individuales aparecern indistintamente. A
veces un repulido muy ligero, durante cinco o diez segundos, seguido de otro ataque qumico ,
mejora la claridad de la imagen. Con frecuencia esto no es necesario si el ataque se produce
por frotacin y no por inmersin.
CUESTIONARIO
1. Mencione los pasos fundamentales para preparar una muestra metalogrfica.
2. Por qu es necesario lijar o desbastar bajo la presencia de un flujo de agua constante?
3. Mencione los diferentes mtodos de pulido existentes.
4. Por qu es conveniente desplazar en direccin radial la probeta durante el pulido con
almina?
5. Qu diferencias se observan entre una probeta de superficie distorsionada y otra sin
distorsin?
6. Qu efecto tiene un ataque qumico deficiente y un sobreataque?
7. Por qu despus del ataque qumico se ven los lmites de grano?
8. Dibujar las microestructuras observadas a 100x y 400x.
9. Por qu mejora el aspecto de algunas microestructuras al repulirlas y volverlas a atacar?
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10. Se recomienda agregar alcohol etlico a las probetas para secarlas en la ltima etapa del
pulido. Por qu?
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PRUEBA DE DUREZA ROCKWELL

PRCTICA No. 3
OBJETIVO
1.- Conocer la importancia de la medicin de la dureza como prueba mecnica.
2.- Conocer las ventajas y limitaciones de la prueba de dureza Rockwell
INTRODUCCIN
Desde el punto de vista de la Ingeniera, la dureza se puede definir as:
Resistencia a la penetracin
Resistencia a la deformacin plstica localizada
Resistencia al rayado
La dureza es funcin de otras propiedades mecnicas del material sobre todo de su limite elstico
y en menor grado de su tendencia al endurecimiento por trabajo y del mdulo de elasticidad. Si se
tiene un material de composicin dada y se conoce su historial, se puede relacionar su limite
elstico (para fines prcticos, la resistencia a la fluencia), con la resistencia a la tensin, su
ductilidad y su tenacidad, por tanto las pruebas de dureza pueden proporcionar datos de los que
se pueden derivar muchas propiedades mecnicas importantes, y, puesto que las pruebas de
dureza se pueden llevar a cabo fcil y rpidamente, se usan en forma amplia para controlar
procesos, as como un control de calidad para materiales y componentes.
Las pruebas de dureza comunes se basan en la aplicacin lenta de una carga constante a un
penetrador o indentador que se abre paso sobre la superficie lisa de la muestra. Una vez que se
quita la carga, se mide el rea o bien la profundidad de la penetracin, lo cual indica la
resistencia a la carga.
En la figura 1 se resumen las pruebas de dureza ms utilizadas hoy en da, tanto a nivel
industrial como en actividades de investigacin.
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Figura 1.- Pruebas de dureza ms utilizadas.
De las pruebas ilustradas, una de ms usadas en la industria es la prueba de dureza

Rockwell, habiendo muchas razones por las cuales esta prueba es tan popular, siendo algunas
de ellas las que a continuacin se mencionan:
a) Es sencilla de realizar
b) La dureza se lee directamente en un dial o cartula
c) No requiere demasiado entrenamiento para poder realizar la prueba
d) Deja una huella muy pequea en la pieza
e) Y se puede medir la dureza de una amplia gama de materiales, desde muy blandos
hasta los muy duros, como pueden ser los aceros templados y los carburos sinterizados.
Se emplean dos tipos de indentador en la prueba de dureza Rockwell : el penetrador cnico de

diamante (Brale) y el penetrador de esfera o bola (con dimetros de 1/16, 1/8, 1/4, de
pulgada) que se ilustran en las figuras 2 y 3
- 15 -
Figura 2.- Indentador cnico de diamante (brale)
Figura 3.- Indentador de bola de 1/16 de pulg.
La prueba de dureza Rockwell utiliza dos cargas: Una carga inicial o precarga para asentar el
indentador en el material y una carga mayor o principal. La dureza real depende entonces de
la profundidad diferencial entre la precarga y la carga principal.
Tipos de pruebas Rockwell.- Hay dos tipos de dureza Rockwell: normal y superficial; cada
uno puede requerir el empleo de un durmetro distinto.
a) Prueba de dureza Rockwell normal.- Utiliza una carga menor de 10 kg y cargas principales
de 60, 100 o 150 kg.
b) Prueba de dureza Rockwell superficial.- Utiliza una carga inicial de 3 kg y cargas
principales de 15, 30 o 45 kg.
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Precauciones previas a la prueba.- Para poder realizar la prueba deben tenerse las
precauciones siguientes:
a) Compruebe que el penetrador elegido no est daado ni desgastado
b) La superficie por probar debe ser plana y lisa
c) El yunque empleado debe estar limpio y sin daos
d) Si la pieza es redonda, rectifique una superficie plana para la prueba (si no es posible,
utilice los factores de correccin que se muestran en la tabla 1)
e) No realice la prueba demasiado cerca del borde de la pieza, o demasiado cerca una
medicin previa.
f) La pieza debe tener un espesor adecuado para que no sea atravesada por el penetrador.
Tabla 1.- Factores de correccin para piezas cilndricas
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MATERIAL Y EQUIPO
Durmetro Rockwell (figura 4)
Juego de pesas
Diferentes tipos de yunques
Penetradores (de diamante y de bola de 1/16 pulg.)
Probetas utilizadas en la prctica de preparacin de muestras metalogrficas.
Figura 4.- Durmetro Rockwell
PROCEDIMIENTO
1.- Escoja la combinacin correcta de pesas (que se encuentran en la parte posterior de la
mquina) y penetrador de acuerdo a la escala seleccionada en funcin del tipo del material a
probar (una placa de datos montada en la mquina nos ayuda en dicha seleccin, junto con
las instrucciones relativas al uso de las escalas en negro y rojo de la cartula).
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2.- Coloque la pieza a probar en el yunque adecuado.

3.- Asegrese que la palanca de operacin se encuentre colocada hacia el frente y que la
aguja grande o principal se encuentre en 0 negro (SET)
4.- Gire lentamente el manubrio para que el yunque suba como se muestra en la figura 5,
hgalo hasta que el penetrador toque la pieza de prueba.
Despus de hacer contacto suavemente, siga girando el manubrio hasta que la aguja grande de
tres vueltas y se detenga en la posicin de 0 negro (la aguja pequea debe estar alineada con
el punto rojo). El error que puede tener la aguja grande es
5 grados con respecto a la
posicin de 0 negro.
5.- Con un golpe pequeo suelte la palanca de operacin hacia atrs, la carga principal
comenzar a presionar poco a poco y el indentador penetrar en la pieza. La aguja girar y
cuando sta se haya detenido totalmente (contra un tope), la palanca de operacin debe
regresarse suavemente a su posicin inicial.
6.- Anote la lectura registrada por la aguja grande en la escala adecuada (En la escala negra
s s sta usando el indentador de diamante y en la escala roja s s sta usando el indentador
de bola)
7.-Retire la carga menor, haciendo descender el yunque, lo cual se logra haciendo girar al
volante en sentido antihorario.
8.- Finalmente, coloque la muestra en posicin para la prueba siguiente y repita el proceso.
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Figura 5.- Manejo del durmetro Rockwell
CUESTIONARIO
1.- Qu importancia tiene en la Ingeniera la medida de la dureza de un material?
2.- Cul es la diferencia entre dureza elstica y dureza plstica?
3.- Determinar la dureza de cada una de las muestras que le proporcionen en el laboratorio
4.- Mencione las diferentes escalas de dureza que existen para los metales
5.- Por qu es necesario utilizar un factor de correccin cuando de toman medidas de dureza
Rockwell en barras cilndricas con un dimetro menor a 1 pulg.
6.- El factor de correccin de la pregunta anterior se suma o se resta de las lecturas obtenidas.
7.- Por qu no se deben tomar mediciones demasiado cercanas entre s?
8.- Por qu no se deben tomar lecturas demasiado cercanas a la orilla de la muestra?
9.- En qu consiste la prueba de dureza Shore?
10.- En qu consiste la escala de dureza Mohs?
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PRUEBA DE TENSION
PRACTICA NO. 4
OBJETIVO
1.- Efectuar la prueba de tensin.
2.- Comprender el significado y limitaciones de este ensayo.
INTRODUCCION
La prueba de tensin es uno de los medios ms tiles que se emplean para determinar las
propiedades mecnicas importantes de materiales de ingeniera. Los detalles de procedimiento de
la prueba varan de acuerdo con los diferentes tipos de material; sin embargo, en la prueba de
tensin ordinaria, an cuando se trata de distintas clases de materiales el procedimiento se
efecta a la temperatura ambiente o prxima a esta, y la carga de traccin se aplica lentamente.
Tambin, hay pruebas a otras temperaturas y a niveles muy elevados de carga, as como con
cargas estticas que se aplican durante largo tiempo; pero ninguna de estas se considera como
una prueba de tensin ordinaria. La exposicin siguiente se refiere a las pruebas de tensin de
materiales metlicos hechas conforme a las especificaciones de la ASTM E8-61T.
En la figura 1 se ilustra una probeta cilndrica estndar que se utiliza para una prueba de
tensin. Los extremos de esta probeta, que se sujeta con soportes aserrados, tienen un acabado
liso; para otros tipos de soportes se usan probetas con un borde o rosca en los extremos. La
probeta debe maquinarse simtricamente a lo largo de su eje longitudinal, para que la carga est
distribuida uniformemente en el corte transversal.
Figura 1.1.- Probeta normalizada para la prueba de tensin
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Las cargas se aplican ya sea mecnica o hidralicamente en los dos tipos de maquinara de
pruebas existentes. El mtodo mecnico de aplicar cargas tiene la ventaja de proporcionar un
medio conveniente para controlar la velocidad de deformacin, aunque por lo general se prefiere
usar los sistemas hidrulicos. Debido a sus capacidades mayores y a su bajo costo.
Existen muchas marcas distintas de mquinas para pruebas de tensin. En el laboratorio se

dispone de una mquina marca Dillon, de marcha automtica, con capacidad de carga de 5
toneladas, la cual se muestra esquemticamente en la figura 2.
AGUJAS
DINAMOMETR0
MORDAZAS
VOLANTE
BASTIDOR
BASE
Figura 2.- 22 -
MATERIAL Y EQUIPO
Mquina de tensin con todos los accesorios.
Probetas de diferentes materiales.
Calibrador vernier
PROCEDIMIENTO
1.-
En la seccin de corte de la probeta marcar longitudinalmente el centro, as como dos

puntos igualmente separados.
2.-
Sujetar entre las mordazas la probeta, dando la suficiente fuerza para que no se recorra.
3.-
Iniciar la prueba poniendo en marcha el motor que hace mover hacia abajo a la mordaza
no fija. La carga se registrar en el dial del dinammetro.
CUESTIONARIO
1.-
Determine el porcentaje de elongacin (% ) y el porcentaje de reduccin de rea (%R.

de A) de cada uno de los materiales utilizados en la prueba.
2.-
Determine la resistencia o esfuerzo mximo a la tensin de los metales probados.

Lectura:
Pmax
max=
Ao
3.-
Por qu retrocede la aguja roja en el dinammetro de la mquina en la prueba de

tensin?
4.-
Qu carga se alcanza cuando se forma el cuello estrangulamiento de la probeta?
- 23 -
5.-
Dibuje las dimensiones de la probeta utilizada en la prueba.
6.-
Dibuje la fractura que se present y diga de que tipo es cada uno de los materiales
utilizados, de acuerdo a lo mostrado en la figura 3.
7.-
Resuelva el siguiente problema: En una prueba de tensin se obtuvieron los siguientes

datos experimentales, de carga, alargamiento y otros.
do= 1.277 cm
df= 0.8585 cm
Af=
lf= 5.8750 cm
Ao=
lo= 5.0800 cm
Carga Mxima
Pmax= 7808.8 kg
Carga de Ruptura
Pr = 7037.0 kg
CARGA
DIST. ENTRE PUNTOS
kg
cm
535.72
5.08508
1107.76
5.09016
1620.78
5.09524
2161.04
5.10032
2701.3
5.10540
4054.22
5.11810
5329.96
5.13080
6219.8
5.14350
6664.72
5.15620
6941.66
5.16840
7164.12
5.18160
7500.08
5.232240
7808.8
5.39750
7037
5.87502
a.-)
ESFUERZO
kg/cm
DEFORMACIN
cm
Calcular los esfuerzos y las deformaciones en la tabla anterior.
- 24 -
b.-)
Dibuje dos grficas en papel milimtrico de esfuerzo deformacin en dos escalas

de deformacin diferentes apropiadas, una para la determinacin de:
i.
Esfuerzo de cedencia
ii.
Mdulo de elasticidad
iii.
Lmite proporcional
iv.
Resistencia mxima
Otra para encontrar la tenacidad del material.
c.-)
Calcule el porcentaje de elongacin y el porcentaje de reduccin de rea del

material.
d.-)
Determine el esfuerzo mximo a la tensin y el esfuerzo de ruptura.
e.-)
Determine la resistencia del material.
Figura 3.- Fracturas tpicas.
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PRUEBA DE IMPACTO
PRACTICA No. 5
OBJETIVO
1.- Efectuar una prueba de impacto Charpy con una probeta entallada.
2.- Comprender el significado y las limitaciones de este tipo de pruebas.
INTRODUCCION
En la actualidad es un hecho conocido que el acero dctil puede tener un comportamiento frgil
bajo ciertas condiciones. Por ejemplo, durante la Segunda Guerra Mundial se puso gran atencin
a la fractura frgil de barcos construidos a base de soldadura, algunos de estos barcos se
partieron completamente en dos partes, mientras que otros solo mostraban fracturas en algunas
regiones. La mayora de las fallas ocurrieron durante los meses de invierno; sin embargo, cabe
mencionar que las fallas por fractura frgil se tienen en tanques, recipientes a presin, tuberas,
puentes, etc.
Son tres los factores bsicos que contribuyen a la fractura frgil por clivaje:
1.
Un estado de esfuerzos triaxial.
2.
Baja temperatura.
3.
Una velocidad de deformacin alta o una alta velocidad de aplicacin de la carga.
No es necesario que estn presentes estos tres factores a la vez para que se produzca una fractura
frgil. Por ejemplo, un estado de esfuerzos triaxial, como el que se encuentra en una entalladura
y baja temperatura son los responsables de la mayora de las fallas en servicios por fractura
frgil. No obstante, debido a que estos efectos se acentan a una alta velocidad de aplicacin de
carga, se hace uso de las pruebas de impacto para determinar la susceptibilidad de los metales a
la fractura frgil.
- 26 -
Los aceros poseen propiedades idnticas cuando se someten a ensayos de tensin o torsin, los
cuales involucran velocidades bajas de deformacin, pueden mostrar grandes diferencias en su
tendencia a la fractura frgil cuando son sometidos a pruebas de impacto con probetas
entalladas.
APARATO PARA PRUEBAS DE IMPACTO CON PROBETAS ENTALLADAS.-Por lo general,
se fabrican mquinas para probar tanto vigas voladizas como simplemente apoyadas e incluso
algunas pueden usarse para probetas de tensin.
Bsicamente, la mquina consiste en un pndulo de oscilacin libre, montado en un cojinete, un

marco rgido y una prensa de tornillo o yunque para sostener la probeta. La energa del impacto
se hace variar cambiando la masa del pndulo, modificando la altura de la cada o mediante
ambos procedimientos. La energa que absorbe la probeta es la diferencia entre la energa que
queda despus del impacto y la de entrada en el momento de producirse el impacto. Puesto que las
vibraciones pueden absorber energa, el pndulo y el sujetador de la probeta se disean de tal
forma, que el pndulo golpee a la probeta en su centro de percusin. El marco y el yunque deben
ser tambin muy rgidos para evitar que absorban energa por deformacin. Las prdidas por
friccin no pueden eliminarse totalmente, pero se pueden determinar y hacer las correcciones
necesarias cuando el caso lo requiera.
Despus de que la muestra se rompe, el pndulo impulsa a una aguja indicadora de poco peso a
lo largo de una escala calibrada para indicar la lectura en pies-libras u otras unidades
equivalentes de energa absorbida por la muestra.
En la figura 1 se muestra el dibujo de la mquina para pruebas de impacto con probeta

entallada.
La magnitud del trabajo de deformacin y destruccin se determina por la diferencia de la

energa potencial del pndulo en el momento inicial (despus de la elevacin del ngulo alfa) y
final del ensayo (despus del despegue del ngulo beta).
E = P ( H - h ) ........ (1)
- 27 -
Donde:
P = peso del pndulo

H = altura de elevacin del pndulo
h = altura de despegue del pndulo
L = longitud del pndulo
h = L (1 - COS )
H = L (1 - COS )
Y por lo tanto: E = PL (COS - COS ) ....... (2)

Esta ltima frmula sirve para el clculo del trabajo Ah por los ngulos medidos y .
P y L son constantes.
Figura 1.- Mquina de pndulo tpica para prueba de Charpy
PROBETAS PARA LA PRUEBA DE IMPACTO.- En la figura 2, se ilustran las probetas

estndar, tanto para la prueba de Izod (viga en voladizo) como para la prueba Charpy (viga
simplemente apoyada).
- 28 -
Esta ltima, consiste en una ranura que se calibra y que coincide con un hueco (en su base), cuyo
dimetro es ligeramente mayor al ancho de la ranura. La entalladura estndar en forma de V es
muy usada, debido a que se hace con facilidad utilizando una fresa especial. La profundidad de
las entalladuras debe ser mayor de 2.0 mm, si lo que se quiere es detectar diferencias de
tenacidad en materiales muy dctiles.
Figura 2.- Probetas tpicas para prueba de impacto
La diferencia entre las pruebas de Charpy y de Izod radica en la forma en que la probeta se
sujeta y se carga. La probeta Izod se carga como una viga voladiza, por ello su longitud es algo
mayor que la de la probeta de Charpy y la muesca es excntrica para facilitar su sujecin en el
tornillo del banco del aparato. Ambas probetas se colocan en tal forma que produzcan esfuerzos
en la raz de la entalladura. La probeta de Izod se sujeta mediante un tornillo de banco, mientras
que la de Charpy se coloca simplemente sobre sus soportes.
- 29 -
FACTORES QUE AFECTAN LOS RESULTADOS DE UNA PRUEBA DE IMPACTO.- En los

resultados de una prueba de choque con probeta entallada influyen:
1. El tamao y la forma de la muestra.

Para la mayora de los materiales metlicos usados en ingeniera, se han establecido normas bien
definidas respecto al tamao y la forma de la muestra; as como la profundidad y lo pronunciado
de la entalladura. Los materiales plsticos tienen una tenacidad tan baja, que es necesario usar
muestras muy anchas. La tenacidad de los plsticos se expresa en kg-cm por centmetro (de
anchura de muestra).
2. La forma y lo pronunciado de la muesca.

La forma y lo pronunciado de la entalladura influyen en los resultados como se indica en la tabla
1. Los datos de la tabla 1 corresponden a probetas de Charpy estndar de acero que tienen
muescas de 5 mm y con radio de 0.07.
Tabla 1
Angulo de la muesca (grados)
Tenacidad Charpy (kg-m)
30
60
90
120 150
3.36 3.41 3.51 3.93 6.36 10.1
3. La temperatura de la prueba.
Los datos de la tabla 2 corresponden a muestra estndar de Charpy de acero con 0.05% de
carbono y una muesca de 2 mm.
Tabla 2.Radio de la raz de la muesca (mm) Agudo 0.17 0.34 0.68
Tenacidad de Charpy (kg-m)
0.61
0.17 1.25 2.08
Mientras menos profunda y aguda sea la muesca, mayor ser la diferencia entre los resultados
obtenidos con materiales tenaces y los de poca tenacidad. No obstante, si la muesca tiene muy
poca profundidad, la probeta no se romper, por lo que casi siempre se prefiere la profundidad de
2 mm. Puesto que es difcil labrar a mquina una muestra perfectamente aguda se ha adoptado
generalmente un radio de 0.25 mm para la mayora de las pruebas.
- 30 -
El efecto de la muesca es concentrar esfuerzos triaxiales que restrinjan el flujo plstico y

aumenten el lmite elstico del material. Cuando se produce una hendidura en la raz de la
entalladura, el esfuerzo se intensifica enormemente y la hendidura progresa con rapidez a travs
de la seccin transversal. Sin la muesca, las probetas de muchos materiales sencillamente se
doblaran sin tener fractura y no podra detectarse su capacidad total para absorber energa. La
respuesta de los materiales a la presencia de cambios abruptos en su seccin transversal es muy
variada.
La prueba de impacto con probetas entalladas constituye una forma apropiada de estudiar esta
respuesta, que se conoce como sensibilidad de entalladura de los materiales. La temperatura tiene
un efecto muy importante en los resultados de las pruebas de impacto de probeta entallada en
algunas aleaciones, sobre todo en los materiales de composicin ferrosa. La resistencia al impacto
de una probeta entallada de estructura de acero cbica de cuerpo centrado disminuye casi
siempre en forma brusca en el rango de temperaturas atmosfricas. Por ejemplo, un acero tpico
puede presentar una reduccin en tenacidad de 70 libra-pie a 10 libra-pie, en el rango de
temperaturas comprendido entre 80oF (27 C) y 40oF (4.5 C). De hecho, una de las aplicaciones
ms importantes de los resultados de las pruebas con probetas entalladas es determinar la
viabilidad de los distintos aceros para uso en climas fros.
APLICACION DE PRUEBAS DE IMPACTO CON PROBETA ENTALLADA.- Adems de

proporcionar datos sobre la tenacidad, la sensibilidad de entalladura de los materiales y los
efectos de la temperatura, estas pruebas son tiles tambin para determinar si una secuencia de
proceso dada puede desarrollar el mximo de tenacidad en un material. Esto ltimo es
especialmente til en relacin con las aleaciones ferrosas, en las que se puede usar una variedad
de ciclos de tratamientos trmicos para lograr un valor determinado de dureza o resistencia
elstica. Estos ciclos de tratamientos trmicos pueden tener un efecto variable en la tenacidad, por
ejemplo si se sobrecalienta la aleacin antes de enfriarla por inmersin en agua, esta tiende a
engrosar el tamao de los granos de austenita y afectar la tenacidad, aunque no perjudica mucho
su dureza. De la misma manera, algunas temperaturas y procedimientos de templado, que siguen
al endurecimiento, pueden ocasionar fragilidad (fragilidad de temple y de revenido) y prdida de
- 31 -
tenacidad. La dureza de estas piezas indebidamente templadas es satisfactoria; pero no la

tenacidad, como lo demuestra la prueba de impacto con probeta entallada.
ASPECTO DE LA FRACTURA.- Las probetas que sufren fracturas siempre deben examinarse
con cuidado. Si su superficie es suave y lisa, ello indicar un tamao de grano fino y ductilidad
en los aceros. Mientras que un aspecto grueso ser indicacin de fragilidad, falta de tenacidad y
probablemente un recalentamiento antes del endurecimiento. Con frecuencia se aprecian dos
zonas distintas, una suave y lisa, donde se inici la fractura dctil, y otra de grano grueso, donde
se produjo la fractura frgil.
El aspecto de la fractura en barras para pruebas de tensin (de la prctica de tensin ver figura 3)
depende de la composicin y el historial de la probeta. Los metales y aleaciones dctiles sufren
fracturas de copa o fractura parcial de copa.
En los aceros templados de poco contenido de carbono se producen fracturas de estos mismos
tipos.
Si el acero tiene un alto contenido de carbono y si fue producido mediante un tratamiento trmico
tiende a producir una fractura estrella. El hierro fundido que carece de ductilidad, no produce
estrechamiento en forma de cuello de botella y tiene una superficie de fractura que tiende a
formar un plano en ngulos rectos a la direccin de carga.
MATERIAL Y EQUIPO
Mquina de impacto de Charpy
Probetas con muesca en V tipo Charpy
Vernier
PROCEDIMIENTO
1.Tomar medidas de todas las dimensiones de la probeta o probetas proporcionadas.
2.-
Sin levantar demasiado el pndulo, colocar la probeta en el yunque, de tal forma que la
cara que contiene la entalladura quede opuesta al percutor. Es importante que la
entalladura y el percutor queden alineados (figura 3)
- 32 -
Figura 3.- Colocacin de la probeta
3.-
Cuidando de no meter las manos o los dedos en la trayectoria del pndulo, se levanta
este hasta su altura mxima (hasta el tope).

4.-
En esa posicin se fija el pndulo, poniendo el seguro para evitar que caiga.
5.-
Se gira la aguja indicadora de la cartula a la posicin en que coincida con 1.5 kpm (1.5
kg-m) de la escala graduada (que ser la energa que tenga el pndulo al momento de
impactar con la probeta).
6.-
De frente a la cartula (para evitar que nos golpee el pndulo) se gira la perilla del seguro
para dejar caer el pndulo.
7.-
Despus que el percutor ha golpeado la probeta se frena el pndulo con la palanca

colocada en la zapata inferior de la mquina.
8.-
Una vez detenido el pndulo se procede a leer la energa que absorbi la probeta marcada
por la aguja indicadora en la cartula.
CUESTIONARIO
1.-
Por qu las probetas de la prueba de impacto tienen una pequea ranura?

- 33 -
2.-
Cul es el efecto general de la temperatura en la tenacidad del acero de bajo carbono?
3.-
Dibuje las dimensiones de la probeta utilizada en la prueba.
4.-
Cul es el rea efectiva de la fractura (cm2)?
5.-
Qu valor se obtuvo en la prueba de impacto (kg - m)?
6.-
Calcule la energa absorbida por unidad de superficie en la fractura.
7.-
Dibuje el aspecto de la fractura de la muestra usada en la prueba de impacto.
8.-
Por qu cree usted que no se rompi totalmente la probeta? Qu hara para que se
rompiera totalmente en la prueba?
9.-
Diga que factores pueden alterar el valor obtenido en la prueba.
10.-
Represente grficamente los siguientes datos que corresponden a la prueba de impacto de

varias muestras de un mismo tipo de acero (papel milimtrico).
TABLA ANEXA
TEMPERATURA
ENERGIA ABSORBIDA
(kg-m)
11.-
(C)
17.28, 16.6, 16.31, 16.80
93.3
17.28, 16.18, 16.2, 17.0
82.2
16.45, 15.76, 15.83, 16.50
71.1
15.48, 15.21, 14.93, 14.70
60.0
16.04, 15.48, 14.79, 14.33
48.8
14.5, 12.9, 12.8, 10.5
37.7
11.05, 7.7, 6.90, 7.5
21.1
6.22, 3.87, 4.76, 5.05
4.4
4.4, 3.04, 2.9, 2.8
-12.2
3.3, 2.3, 1.80, 2.13
-17.7
2.20, 1.98, 1.70, 2.15
-28.8
1.50, 1.24, 0.96, 1.34
-40.0
1.5, 1.24, 1.10, 1.16
-51.1
2.2,1.5,1.24,1.35
-62.2
Cul es el rango de la temperatura de transicin?

- 34 -
PRUEBA DE TORSION
PRACTICA No. 6
OBJETIVO
1.-Determinar el mdulo de elasticidad al esfuerzo cortante (G) de diferentes metales por medio
de un ensayo de torsin.
2.- Calcular el esfuerzo cortante en una barra de seccin circular sometida a torsin
INTRODUCCION
Los elementos mecnicos como ejes, flechas y resortes se encuentran sujetos a momentos
torsionantes, debido a las cargas a que estn sometidos. A fin de poder determinar la resistencia a
la torsin de un eje, es necesario realizar una prueba de torsin, la cual consiste en someter una
barra de seccin circular a la accin de una carga P aplicada a una distancia Rp con respecto al
centro de la barra como se muestra en la figura 1.
Figura 1.- Barra sometida a torsin.
Considrense dos secciones A y B de una barra circular sometida a torsin, figura 2, en la que:
Mt = Momento torsionante, dado en kg-cm.

L = Longitud entre las secciones A y B de la barra circular, dada en cm.
- 35 -
rb = Radio de la barra circular, dado en cm.

= Es el ngulo de giro o ngulo de torsin de un eje entre dos secciones (A y B), dado en
radianes.
= Angulo que gira la barra al ir del punto C al punto D, dado en
radianes.
Si se considera el arco CD, de la figura 2 se puede ver que est relacionado con el ngulo de la
siguiente forma:
Arco CD = L = rb
En donde:
rb
= .......................(1)
L
Figura 2.- Condiciones de prueba
Por otra parte se demuestra en mecnica de materiales que el ngulo es directamente

proporcional al momento torsionante y est dado por la ecuacin:
Mt L
= .......................(2)
GJ
Despejando a G se obtiene:
- 36 -
Mt L
G= ....................(3)
J
Donde:
G = Mdulo de elasticidad al esfuerzo cortante en kg/cm2
J = Momento polar de inercia en cm4
Para una seccin circular J est dado por:
.(db)4
J = ...............(4)
32
Con db = dimetro de la barra circular en cm.
Para una barra de seccin transversal circular la distribucin de los esfuerzos cortantes es como
se muestra en la figura 3. Dentro del rango elstico de esfuerzos, la deformacin es proporcional
al esfuerzo, lo cual se expresa por la relacin:
=G
..................(5)
Sustituyendo (1) y (3) en (5) se obtiene:

Mt rb
= .............(6)
J
La cual nos permite calcular el esfuerzo cortante a una distancia rb con respecto al centro de la
barra. En general, se puede expresar la ecuacin (6) como:
Mt r
..............(7)
J
- 37 -
Donde:
r = Distancia desde el centro a un punto a lo largo del radio de la seccin transversal de la barra.
Figura 3.- Variacin del esfuerzo cortante a travs de una seccin circular.
MATERIAL Y EQUIPO
Aparato de torsin con pesas y medidor de cartula.
Barras de bronce y acero de diferentes dimetros.
Regla.
Vernier.
PROCEDIMIENTO
1.-
Arregle el aparato sobre una mesa de trabajo de tal manera que la polea y el soporte para
las pesas queden en un extremo de la mesa dejando suficiente espacio para que se puedan
colgar estas.
2.-
El momento torsionante (Mt) se puede aplicar poniendo el cordel de las poleas o poniendo
pesos al brazo de la palanca.
3.-
La barra de metal a experimentar se sujeta con los prisioneros en ambos extremos del
aparato de torsin.
4.-
Las ranuras debern estar directamente abajo de los prisioneros.
5.-
El ngulo de torsin se puede medir por medio de un brazo sujeto a la barra y un

medidor de cartula sujeto al bastidor del aparato.
- 38 -
6.-
Cada vuelta del medidor de cartula equivale a un milmetro de desplazamiento.
CUESTIONARIO
1.-
Determinar el mdulo elstico al corte (G) de un metal.
a)
Comparar el ngulo de torsin de la barra de seccin circular con el momento

torsionante Mt que lo produce. La longitud de la barra bajo giro permanece constante.
Obtenga los siguientes datos:
- Dimetro de la barra (db)
- Longitud de la barra (L)
- Material de la barra
- Dimetro de la polea que se va a utilizar (Dp)
- Longitud del brazo sujeto a la barra (R)
Llene la siguiente tabla con lecturas y clculos:
CARGA
DESPLAZAMIENTO
MOMENTO
ANGULO DE
MODULO DE
(kg)
S (mm)
TORSIONANTE
TORSIN
ELASTICIDAD AL
Mt (kg-cm)
(rad)
CORTE G(kg/cm2)
0.2
0.4
0.7
0.9
1.2
1.7
1.9
2.2
4.2
Prom.
NOTA:
Para medir el ngulo de torsin por medio del medidor de cartula se tendr en consideracin lo
siguiente:
Si es pequeo S S1 (figura 4) y por lo tanto:
- 39 -
S
=
R
S1
(radianes)
Figura 4.-
2.-
Grafique el momento torsionante (Mt) en funcin del ngulo de torsin (papel

milimtrico).
Mt
(kg-cm)
(radianes)
a) Por medio de mnimos cuadrados obtenga la relacin de Mt/.
b) Compare el mdulo de elasticidad al corte (G) con el valor encontrado en la bibliografa.
c) Determinar el esfuerzo mximo cortante al que fue sometida la barra.
3.-
Realice los mismos clculos para otro material (acero bronce).
- 40 -
DEFORMACIN PLSTICA Y RECRISTALIZACION DE

UN METAL
PRCTICA No. 7
OBJETIVO
1.-Estudiar los efectos de la deformacin plstica sobre las propiedades de un metal
2.- Estudiar el efecto del recocido sobre un metal previamente trabajado en fro
INTRODUCCIN
La mayor parte de materiales cuando son sometidos a un esfuerzo mayor a su resistencia a la
fluencia muestran una deformacin permanente o no recuperable llamada deformacin
plstica, siendo esta el resultado de un desplazamiento de tomos molculas o de grupos de
tomos de molculas desde su posicin original en la red, esto quiere decir que los tomos
no regresan a su posicin inicial una vez que el esfuerzo ha dejado de actuar.
Los materiales cristalinos como son los metales sufren deformacin plstica como resultado
del deslizamiento de los tomos a lo largo de planos cristalogrficos definidos. Cuando la
cantidad de deslizamiento aumenta, ser ms y ms difcil seguir deformando al metal, hasta
que el flujo plstico finalmente cesa para un esfuerzo dado. El deslizamiento puede iniciarse
otra vez nicamente cuando se aplica un esfuerzo mayor. Este fenmeno se conoce como
endurecimiento por deformacin endurecimiento por trabajo en fro. Ambos trminos se
aplican alternativamente y no son equivalentes a decir que el esfuerzo de corte necesario para
causar deslizamiento aumenta siempre despus de una deformacin plstica previa.
La deformacin plstica de metales bajo la accin de una fuerza aplicada es de gran

importancia en la fabricacin y formado de metales. Debido al efecto de endurecimiento por
deformacin hay un aumento considerable en la dureza, resistencia a la fluencia y resistencia
mecnica de
los metales trabajados en fro, aunque tambin se presenta una marcada
disminucin en la ductilidad y tenacidad de un metal como se puede apreciar en la figura 1.

- 41 -
Figura 1.- Variacin de algunas propiedades mecnicas en funcin del porcentaje

en fro del latn Cu+ 30 Zn (porcentaje en peso)
Al calentar un metal previamente trabajado en fro a una temperatura suficientemente alta

(aproximadamente 1/3 de la temperatura de fusin del metal en K) se eliminan la mayora de
los efectos causados por el trabajo en fro, los cuales no son termodinmicamente estables,
recuperando el metal sus propiedades iniciales.
MATERIAL Y EQUIPO
Elementos para desbaste
Elementos para pulido mecnico
Reactivo de ataque
Yunque y martillo
Microscopio metalogrfico
Mufla
Durmetro
Probeta de latn
PROCEDIMIENTO
1.- Cortar la probeta de aproximadamente 2.5 cm de espesor ( longitud)
- 42 -
2.- Desbastar la cara elegida, pulirla y atacarla con el reactivo adecuado

3.- Con ayuda del microscopio observar la estructura de la probeta y dibujarla
4.- Medir su dureza
5.- Colocar la probeta en el yunque y golpearla (con mucho cuidado) hasta disminur su
espesor en un 50 %.
6.- Repulir, atacar y observar nuevamente al microscopio, dibujando el nuevo campo
observado.
7.- Medir nuevamente la dureza.
8.- Recocer la temperatura a 500 C durante 2 horas.
9.- Desbastar, pulir y atacar la misma cara original dibujando el nuevo campo.
10.- Finalmente, mida nuevamente la dureza en la cara de trabajo.
CUESTIONARIO
1.- Sobre la base de las observaciones hechas y las mediciones de dureza describa el fenmeno
de deformacin plstica y recristalizacin de un metal.
2.- Cules son las tres principales etapas
metalrgicas que se presentan durante el
tratamiento trmico de recocido?

3.- Cmo se diferencian las bandas de deslizamiento de las bandas de deformacin?
4.- Cules son los cinco factores importantes que afectan al proceso de recristalizacin de los
metales?
5.- Una lmina de latn Cu + 30 Zn (porcentaje en peso) es laminada en fro de 0.090 a 0.064
pulg. a) Qu cantidad de trabajo en fro debe soportar la varilla (ver figura 1)
- 43 -
b) Estimar la resistencia a la tensin, el esfuerzo a la fluencia y el porcentaje de

elongacin.
6.- Una varilla de latn Cu + 30 Zn (porcentaje en peso) debe tener una resistencia a la
tensin de 45 ksi y un dimetro final de 0.230 pulg. a) Qu cantidad de trabajo en fro debe
soportar la varilla (figura 1) .
b) Cul debe ser el dimetro inicial de la varilla?
- 44 -
RECONOCIMIENTO DE LOS CONSTITUYENTES

DEL ACERO AL CARBONO
PRACTICA No. 8
OBJETIVOS
1. Distinguir los constituyentes y las fases de los aceros al carbono.
2. Encontrar la dureza del acero de acuerdo al contenido de ferrita y perlita.
INTRODUCCIN
Estrictamente hablando, los aceros al carbono son aleaciones formadas nicamente por
hierro y carbono. Sin embargo, en la prctica un acero al carbono contiene un porcentaje muy
pequeo de otros elementos, los cuales podemos considerar que estn presentes como impurezas,
ya que no es costeable tratar de eliminarlos durante el proceso de obtencin del acero. Dentro de
estos elementos podemos mencionar al silicio, manganeso, fsforo y azufre.
Si consideramos al hierro puro, podemos distinguir tres fases slidas: alfa ( ) , gama
( ) y delta ( ) . Estas tres fases se conservan para las aleaciones Hierro-Carbono (ver
diagrama de fases), en las cuales la fase alfa recibe el nombre de ferrita y la fase gama
recibe el nombre de austenita. Podemos encontrar as mismo los constituyentes perlita y
cementita.
Cabe mencionar que las fases anteriores estarn presentes en un acero al carbono,
cuando las condiciones de enfriamiento del acero desde el estado lquido se llevan acabo en
condiciones de equilibrio.
Dependiendo del contenido de carbono, las propiedades mecnicas del
acero al
carbono varan. Entre las propiedades ms importantes podemos mencionar:
a) Resistencia a la cedencia
- 45 -
b) Resistencia mxima a la tensin

c) Ductilidad
d) Dureza
e) Tenacidad
f) Mdulo de elasticidad
Es importante tener presente que para un acero al carbono el contenido de carbono y

la dureza guardan una relacin estrecha.
Aqu obtendremos la relacin entre el contenido de carbono y la dureza.
MATERIAL Y EQUIPO
Microscopio con una combinacin para observar a 400X.
Probetas de acero ya preparadas de diferentes contenidos de carbono,
Durmetro
PROCEDIMIENTO
1. Observar al microscopio e identificar los constituyentes para cada una de las probetas.
2. Dibujar el campo o estructura observado en ellas.
3. En base a las observaciones hechas determinar aproximadamente la cantidad de carbono, y
a partir de esto, cual de todas las probetas tendr la mayor dureza y as sucesivamente
con las siguientes probetas.
CUESTIONARIO
1. Diga que porcentaje aproximado de perlita tiene cada una de las muestras determinando la
cantidad del rea que ocupa en el campo observado.
2. Diga que cantidad de fase proeutectoide tiene cada una de las muestras.
3. Determine la cantidad de carbono (%C) aproximadamente de cada una de las muestras.
Para ello haga uso del diagrama Fe-C y de la regla de la palanca.
- 46 -
4. Qu relacin puede obtener usted entre el contenido de carbono (%C) y la dureza a partir
de los datos anteriores.
5. Diga como vara la ductilidad de un acero con el contenido de carbono (%C).
6. Diga como vara la resistencia mxima a la tensin con el contenido de carbono (%C).
7. De acuerdo a la pregunta anterior Cul de las probetas debe ser la ms resistente?
1700
1600
1534
1493
1500
0.51
1400
o
1390
1300
4.25
2.03
1200
1153
1100
1147
o
o
4.30
2.05
1000
o
910
900
0.69
800
730
700
0.02
723 o
0.80
600
500
0.5
1.0 1.5
2.0 2.5
3.0 3.5
4.0 4.5
5.0
C % (EN PESO)
Figura 1.-Diagrama de fases hierro-Fe3C
- 47 -
BIBLIOGRAFA
1.- Tcnicas de Laboratorio para Pruebas de Materiales.
Carl A. Keyser
LIMUSA. Mxico. 1986
2.-Metallography, Principles and Practice.
George F. Vander Voort
Mc. Graw Hill. U.S.A. 1984
3.- Ciencia de Materiales para Ingeniera.
Peter A. Thornton y Vito J. Colangelo
Prentice Hall. Mxico. 1987.
4.-Metalografa Prctica.
Felipe A. Calvo
Editorial Alhambra. Espaa. 1972
5.- Introduccin a la Metalurgia Fsica
Sidney H. Avner
Mc. Graw Hill. Mxico. 1990
6.- Mechanical Behavior of Materials
Norman E. Dowling
Prentice Hall. U.S.A. 1993
7.- La Ciencia e Ingeniera de los Materiales
Donald R. Askeland
International Thomson Editores. Mxico. 1998.
8.- Mecnica de Materiales
R.C. .Hibbeler
Prentice-Hall Hispanoamericana. Mxico. 1998.
9.- Mecnica de cuerpos deformables
Edward F. Byars y Robert D. Snyder
Representaciones y Servicios de Ingeniera. Mxico. 1978
10.- Metals Handbook
American Society for Metals.
U.S.A. 8th. Edition.
- 48 -

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Facultad de Estudios Superiores-Cuautitln UNAM

LABORATORIO DE TECNOLOGA DE MATERIALES

ING. ENRIQUE CORTES GONZLEZ

1. EL MICROSCOPIO METALOGRFICO .............................................1

2. PREPARACIN DE MUESTRAS METALOGRAFICAS .....................6

METAL ...................................................................... .........41

8. RECONOCIMIENTO DE LOS CONSTITUYENTES DEL ACERO AL

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Conocimiento y manejo del microscopio metalogrfico.

En el microscopio metalogrfico ms comn, la probeta de metal se dispone en la parte superior

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Figura 1.- Microscopio metalogrfico

Microscopio metalogrfico provisto de ocular de 10X y objetivos de 6.5X, 10X y 40X

Probetas de diferentes materiales

Conectar la fuente de iluminacin al contacto y conectar esta al microscopio.

Encender el microscopio observando las precauciones de uso.

Colocar la probeta sobre la platina del microscopio.

Seleccionar la resolucin adecuada para la observacin.

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Enfocar por medio de los tornillos macromtrico y micromtrico el campo a observar.

En caso necesario ajustar el diafragma.

Dibujar el campo observado en las resoluciones que indique el profesor.

Al encender el microscopio, mantener la intensidad de luz lo ms baja posible (controlada

Mantener apagada la fuente de iluminacin mientras no se encuentre en uso el

Las probetas a observar deben estar secas y libres de impurezas.

Evitar rayar los oculares y objetivos.

En caso de usar anteojos, quitrselos y observar sin ellos.

Evitar que cualquier objeto extrao toque los objetivos y oculares.

No desbastar ni pulir cerca del microscopio.

GLOSARIO DE TERMINOS Y FORMULAS

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Para qu sirven los tornillos macromtrico y micromtrico?

Qu se entiende por resolucin?

Para qu sirven los diafragmas de campo?

Para qu sirven los diafragmas de abertura?

Explique la tcnica de campo obscuro.

Explique la tcnica de campo claro.

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Determine el objetivo mnimo necesario para observar la estructura.

Calcular la abertura del objetivo.

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PREPARACIN DE MUESTRAS METALOGRFICAS

La naturaleza submicroscpica de la estructura se estudia utilizando microscopios y

Las tcnicas submicroscpicas tienen su aplicacin ms importante en los laboratorios

Un estudio de la microestructura nos permite llevar a cabo un anlisis de fallas

La metalografa de lnea es un mtodo para preparar muestras pequeas de acero

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1. Hacer un corte transversal

MONTAJE.- Si la probeta que va a examinarse es lo suficientemente grande para que pueda

DESBASTE BURDO O GRUESO.-

El desbaste grueso se logra mejor en un esmeril

hmedo de banco o en una acabadora de superficies de bandas hmedas. El objetivo del

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Figura 1.- Desbaste a 90 en diferentes pasos.

Este procedimiento se basa en el uso de la rueda cubierta con un pao,

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Para otros metales y aleaciones se usan diferentes reactivos. Se recomienda la tcnica

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4. Durante la operacin de pulido la probeta deber desplazarse en la direccin del radio,

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