Ppt. tc3

TRABAJO COLABORATIVO 3
GESTION DE PRODUCCION
LILIANA PAOLA ANDRADE CASTRO

COD: 1.106.392.888
JADER MIGUEL SUAREZ FLOREZ
COD. 1.102.804.119
GRUPO: 256597_80
TUTOR:
NELSON JAVIER TOVAR
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
NOVIEMBRE DE 2012
PUNTO 1.
PUNTO 2
2. Una compaa que produce bocadillos de dulce de guayaba desea establecer
un plan de produccin agregado para satisfacer la demanda del prximo semestre
(enero a junio). Actualmente la compaa tiene 70 empleados de turno normal y
9.000 libras de dulce en inventario. Cada trabajador puede producir 100 libras de
dulce al mes y obtiene 5 dlares por hora de salario en tiempo normal y 6 dlares
de salario en tiempo extra. El mes tiene un total de 160 horas laborales en tiempo
normal, en cualquier mes dado y se puede programar un mximo de 20% en
tiempo extra. Cuesta 8 centavos almacenar una libra de dulce al mes, 200 dlares
contratar a un trabajador y 500 dlares despedirlo. El pronstico de ventas para
los meses de enero a junio son 8.000, 10.000, 12.000, 8.000, 6.000 y 5.000 libras
de dulce. Se puede subcontratar la produccin a un costo de $800 la libra. La
compaa desea terminar el periodo de junio con 8.000 libras de dulce en
inventario.
a) Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo

extra.
b) Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores y lo
que le haga falta subcontrtelo.
c) Plantee la planeacin como un modelo de programacin lineal.
SOLUCION.
Costo de contratar a un obrero = 200
Costo de despedir a un obrero = 500
Costo de mantener una unidad en inventario durante un mes = 8 centavos / libra
MES
EMPLE
ADOS
PRONOS
TICO
VENTAS
HORAS
EXTRAS
CONTRATOS
DESPIDOS
UNIDADES
PRODUCIDAS
PRODUCCION
ACUMULADA
DEMANDA
ACUMULADA
ENE
70
8.000
7.000
7.000
8.000
FEB
70
10.000
7.000
14.000
18.000
MAR
70
12.000
7.000
21.000
30.000
ABR
70
8.000
22,86
8.000
29.000
38.000
MAY
70
6.000
7.000
36.000
44.000
JUN
120
5.000
50
12.000
48.000
49.000
50
48.000
TOTAL
49.000
Costos Empleados: 376.000

Valor Horas Extras: 137,14
Costos de Contratar Obreros: 10.000
Costos de Inventario: 1.760
Para 9.000 libras del inventario inicial.
INVENTARIO
FINAL
8.000
a. Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo extra.
MES
ENE
EMPLEADOS PRONOSTICO HORAS DESPIDOS

UNIDADES
PRODUCCION
DEMANDA
INVENTARIO
VENTAS
EXTRAS
PRODUCIDAS ACUMULADA ACUMULADA
FINAL
59
8.000
48
11
8.000
7.000
8.000
FEB
59
10.000
48
8.000
15.000
18.000
MAR
59
12.000
48
8.000
23.000
30.000
ABR
59
8.000
48
8.000
31.000
38.000
MAY
59
6.000
48
8.000
39.000
44.000
JUN
59
5.000
48
8.000
47.000
49.000
49.000
288
11
48.000
TOTAL
8.000
Como se necesita nivelar la mano de obra a 59 se debe despedir 11 empleados en enero ya que la empresa tiene 70
empleados de turno normal.
Los costos totales sern:
Costos Horas Extras: 1.728
Costos de Despidos: 5.500
b. Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores y lo que le haga falta subcontrtelo.
MES
EMPLEADOS
PRONOSTICO
VENTAS
SUBCONTRAT
OS
DESPIDOS
UNIDADES
PRODUCIDAS
PRODUCCION
ACUMULADA
DEMANDA
ACUMULADA
ENE
50
8.000
20
5.000
5.000
8.000
FEB
50
10.000
5.000
10.000
18.000
MAR
50
12.000
6.000
5.000
15.000
30.000
ABR
50
8.000
3.000
5.000
20.000
38.000
MAY
50
6.000
1.000
5.000
25.000
44.000
JUN
50
5.000
8.000
5.000
30.000
49.000
49.000
18.000
30.000
TOTAL
INVENTARIO
FINAL
8.000
Como se necesita nivelar la mano de obra a 50 se debe despedir 20 empleados en enero ya que la empresa tiene 70
empleados de turno normal.
Los costos totales sern:
Costos Subcontratos: 3.600.000
Costos de Despidos: 10.000
c. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en Flow

Shop. El taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes
a viernes. El jefe de produccin de la empresa necesita establecer la
programacin de la produccin. Las rdenes de produccin se muestran
en la tabla 1, as como tambin la cantidad de producto por cada pedido
y el tiempo estndar de produccin.
Desarrolle la programacin detallada utilizando el mtodo heurstico de

Bera.
Desarrolle la programacin detallada utilizando el mtodo heurstico CDS.
Mtodo de Bera:
Los tiempos de proceso en cada mquina quedan de la siguiente manera:
Para el Pedido 1:
- P1 en M1: 3000 und * 0.03 min/und = 90 min / 60 min/hora = 1.5 horas 2
horas.
horas.
horas.
horas.
horas.
Para el Pedido 2:
horas.
horas.
horas.
horas.
horas.
Para el Pedido 3:
P3 en M1: 900 und * 0.25 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 4 horas.
horas.
horas.
- P3 en M4: 900 und * 0.25 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 4 horas.
horas.
-
El anterior anlisis lo podemos ver en la siguiente tabla:

CENTRO DE
TRABAJO
M1
M2
M3
M4
M5
P1
2
8
4
6
7
PEDIDO
P2
6
5
4
3
2
P3
4
5
5
4
3
Ahora hallamos los valores de trabajo de los pedidos para saber cual es la
secuencia asi:
El valor de trabajo del pedido 1 es:
Los valores de trabajo de cada pedido, en orden ascendente, quedaran de la

siguiente manera: -0,1 / 0,14 / 0,2; lo que quiere decir que el orden de la
secuencia de los pedidos es P1 P3 P2.
Calculamos los tiempos de terminacin y espera de cada pedido, as como

los tiempos de trabajo y ociosos de cada centro de trabajo, en una matriz de
doble entrada, de la siguiente manera:
PEDIDO
Centro de trabajo
P1
0
M1
P2
2
2
M2
10
M3
6
20
24
11
4
24
27
20
20
24
4
27
5
20
20
14
15
5
20
Tiempo Ocioso
6
15
15
M4
5
14
14
6
4
10
10
P3
27
14
3
30
30
32
M5
Tiempo de espera
12
20
21
49
Realizamos el grfico de Gantt:

GANTT POR CENTRO DE TRABAJO
P1
P2
P3
M5
M4
M3
M2
M1
1 2
5 6
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
GANTT POR PEDIDO

M1
M2
M3
M4
M5
P3
P2
P1
0
1 2
5 6
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
d. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en Job Shop. El taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2
pm, de lunes a viernes. El jefe de produccin de la empresa necesita establecer la programacin de la produccin. Las rdenes de
produccin, as como la cantidad de producto por cada pedido, el tiempo estndar de produccin y la secuencia de fabricacin se
muestran a continuacin. Trabaje con la regla EDD. Inicie la programacin desde la hora cero (0).
Los tiempos de proceso en cada mquina quedan de la siguiente manera:

Para el Pedido 1:
- P1 en CW1: 6000 und * 0.03 min/und = 180 min / 60 min/hora = 3 horas.
Para el Pedido 2:
- P2 en CW1: 1000 und * 0.22 min/und = 220 min / 60 min/hora = 3,66 4
horas.
horas.
Para el Pedido 3:
- P3 en CW1: 700 und * 0.25 min/und = 175 min / 60 min/hora = 2,9 3 horas.
- P3 en CW2: 700 und * 0.30 min/und = 210 min / 60 min/hora = 3,5 4 horas.
horas.
El anterior anlisis lo podemos ver en la siguiente tabla:

PEDIDO
P1
P2
P3
SECUENCIA Y TIEMPO DE OPERACION

Operacin 1a
Operacin 2b
Operacin 3c
A/3
B/15
C/7
B/4
C/3
A/3
A/3
C/4
B/4
Programar la primera operacin de los pedidos de manera simultnea, iniciando todos en tiempo cero. la primer operacin del
pedido 1 se da en el centro de trabajo A y dura 3 horas; la primera operacin del pedido 2 se da en el centro de trabajo B y dura
4 horas, y la primera operacin del pedido 3 se da en el centro de trabajo A y dura 3 horas.
La programacin inicia con P2 en el centro de trabajo B en el tiempo 0, ya que en el centro de trabajo B solo hay un pedido
a procesar, posteriormente se programa el P1 en el centro de trabajo A puesto que son valores iguales y existe empate
entre P1 y P3 en el centro A.
La programacin se inicia con P1 en el centro de trabajo B en el tiempo 15, ya que en el centro de trabajo B solo hay un
pedido a procesar. Luego se programa el P2 en el centro de trabajo C ya que a pesar que existe un empate al momento de
procesar P2 y P3 en el centro A, el P2 tiene menor tiempo de procesamiento:
La programacin se inicia con P2 en el centro de trabajo A en el tiempo 3. Luego seguimos la programacin con P3 con un
tiempo de 4, ya que el tiempo de procesamiento es menor al de P1 que es de 7.
Resolviendo la matriz tenemos:

Centro de PEDIDO
trabajo
P1
1
3
P2
3
P3
1
10
15
19
19
23
Tiempo
ocioso
1
19
26
11
Tiempo
Espera
12
12
13
13
Graficando la solucin se tiene:
GANTT POR PEDIDO
P3
P2
P1
Centro A
Centro B
Centro C
0
1 2
5 6
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
GANTT POR CENTRO DE TRABAJO
Centro C
Centro B
Centro A
P1
P2
P3
0
3 4
7 8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

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TRABAJO COLABORATIVO 3

LILIANA PAOLA ANDRADE CASTRO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

a) Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo

Costos Empleados: 376.000

EMPLEADOS PRONOSTICO HORAS DESPIDOS

c. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en Flow

Desarrolle la programacin detallada utilizando el mtodo heurstico de

El anterior anlisis lo podemos ver en la siguiente tabla:

El valor de trabajo del pedido 1 es:

El valor de trabajo del pedido 1 es:

El valor de trabajo del pedido 1 es:

Los valores de trabajo de cada pedido, en orden ascendente, quedaran de la

Calculamos los tiempos de terminacin y espera de cada pedido, as como

Realizamos el grfico de Gantt:

GANTT POR PEDIDO

Los tiempos de proceso en cada mquina quedan de la siguiente manera:

El anterior anlisis lo podemos ver en la siguiente tabla:

SECUENCIA Y TIEMPO DE OPERACION

Resolviendo la matriz tenemos:

Graficando la solucin se tiene:

GANTT POR PEDIDO

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