PLANEACIN AGREGADA

La planeacin y programacin de operaciones se centra en el volumen y en el tiempo de

produccin de los productos, la utilizacin de la capacidad de las operaciones, y
establecimiento de un equilibrio entre los productos y la capacidad entre los distintos
niveles para lograr competir adecuadamente. Los sistemas de administracin para hacer
todas estas cosas implican la existencia de diversos niveles jerrquicos de actividades, que
se enlazan de arriba hacia abajo para apoyarse unas a las otras. La orientacin del tiempo
va de largo hasta corto plazo, a medida que se avanza de arriba hacia abajo en la
jerarqua. En la misma manera el nivel de detalle en el proceso de planeacin oscila de lo
general en la parte superior a lo particular en la parte inferior.
Visin global del sistema de planeacin y programacin de operaciones

El plan empresarial. El plan empresarial es un informe del nivel general de actividades de

la organizacin para los prximos 6 a 18 meses. El plan se basa en pronsticos de las
condiciones generales de la economa, condiciones futuras del sector industrial y
consideraciones de carcter competitivo, seala la estrategia de la empresa para competir
durante el(los) ao(s) siguientes, y se expresa en trminos de resultados (volmenes de
ventas en trminos monetarios) trimestrales o algunas veces mensuales.
Plan de la produccin agregada. Este plan es la muestra racional del plan de negocios y se
refiere a la demanda de estas actividades globales, mostrando los resultados que deben
alcanzar, expresado en nmeros de unidades de los productos o familias.
Planeacin de la capacidad. Dirige las cuestiones desde el punto de vista de
abastecimiento de la capacidad de la divisin para satisfacer la demanda. Esta planeacin
traduce los planes de produccin del rea de produccin en trminos de insumos para
aproximarse a la determinacin de que proporcin de la capacidad de produccin ser
requerida o consumida.
Programa maestro de produccin (PMP, Master Production Scheduling). El propsito de
este programa es satisfacer la demanda de cada uno de los productos dentro su lnea. El
PMP proporciona una relacin importante entre la mercadotecnia y la funcin de
produccin. Seala en cuando programar en productos las rdenes de compra o pedidos
que llegan, y despus de terminar su fabricacin, programa su embarque para enviarlo al
cliente.
Planeacin de la capacidad aproximada (PCA, Roughcut capacity planning). Esta
planeacin se lleva a cabo junto con el plan maestro tentativo o previo para evaluar la
factibilidad de la capacidad antes de que el PMP quede definitivamente establecido. Este
paso asegura que un PMP propuesto no sobrecargue inadvertidamente ningn
departamento, centro de trabajo o maquinaria clave, evitando que pueda llegar a ser
implantado.
Planeacin de los requerimientos de materiales (PRM, Material requeriment planning).
Muestra los requerimientos sealados en el tiempo para la salida y recepcin de
materiales, que permiten que sea implantado el programa maestro de produccin.
Planeacin de la capacidad de detallada (PCD, Detailed capacity planning). Es un proceso
paralelo al PRM para identificar en detalle la capacidad que se requiere para la ejecucin
del plan de materiales.
Control de taller. El control de taller destaca la coordinacin de las actividades semanales y
diarias para que los trabajos se lleven a cabo.

Planeacin agregada de produccin

Se refiere a la relacin entre la oferta y la demanda de produccin a mediano plazo, hasta
aproximadamente 12 meses al futuro. El trmino agregada implica que esta planeacin se realiza
para una sola medida en general de produccin, y o cuando mucho, algunas categoras de
productos acumulados. El objeto es establecer niveles de produccin generales a corto y mediano
plazo al enfrentarse a una demanda fluctuante o poco segura.

Como resultado de la Planeacin Agregada (PA), deben tomarse decisiones y establecerse

polticas que se relacionen con el tiempo extra, contrataciones, despidos, subcontratistas y niveles
de inventario. La PA determina no solo los niveles de produccin que se planean si no tambin la
mezcla de los recursos a utilizar.
La planeacin agregada puede buscar influir en la demanda as como en la oferta, pueden
utilizarse variables como precios, publicidad y mezcla de productos. Si se toman en consideracin
los cambios en la demanda entonces la mercadotecnia junto con las operaciones estarn muy
relacionadas con la planeacin agregada. Una planeacin agregada puede contener
caractersticas tales como:
1. Un horizonte de tiempo aproximado de 12 meses, con actualizacin del plan en forma
peridica (mensual).
2. Un nivel acumulado de demanda del producto formado por una o pocas categoras de
productos, se supone que la demanda flucta, es poco cierta o es estable.
3. Posibilidad de cambiar tanto variables de oferta como de demanda.
4. Una variedad de los objetivos administrativos que podran incluir un bajo nivel de inventario,
buenas relaciones laborales, bajo costo, flexibilidad para incrementar los niveles de produccin
en el futuro y un buen servicio a los clientes.
La planeacin agregada forma o toma en cuenta dos tipos de planeacin la planeacin de
instalaciones y la programacin, la planeacin de instalaciones determina la cantidad fsica que no
podr excederse mediante la planeacin acumulada, es decir, la planeacin de instalaciones se
extiende ms al futuro que la planeacin a cumulada y limita las decisiones que se toman en la
planeacin agregada. La programacin es a corto plazo y est limitada por las decisiones tomadas
de acuerdo con la planeacin agregada. Las planeaciones agregadas van dirigidas a la adquisicin
de recursos, asignacin y posibles tareas. Es decir, que las decisiones de programacin con
frecuencia indican la necesidad de revisar la planeacin agregada, as como su asignacin,
mediante la programacin.
Agregacin
Para disear un plan agregado primero es necesario identificar una medida significativa de
produccin. Esto no presenta ningn problema para organizaciones con un solo producto porque
su produccin se mide directamente con el nmero de unidades producidas. La mayora de las
organizaciones sin embargo, tienen diversos productos, y no es tan fcil encontrar un denominador
comn para medir toda la produccin. Un productor de acero puede planear en trminos de
toneladas de acero, y productor de pinturas en trminos de galones de pintura. Las organizaciones
de servicios tales como los sistemas urbanos de transporte colectivo, pueden utilizar los pasajeroskilmetros como una medida de sentido comn, las instalaciones emplean las visitas de los
pacientes y las instituciones educativas a menudo utiliza las horas contacto que hay entre la
institucin y el estudiante con una medida equitativa. Para verse, entonces que las organizaciones
se esfuerzan para encontrar una medida de produccin que tenga sentido dentro de su contexto de
su proceso de produccin nico y de sus mezclas de productos.
Las planeaciones agregadas deben satisfacer simultneamente varias metas. Primero debe
proporcionar los niveles generales de produccin, inventarios y pedidos pendientes que fueron
establecidos en el plan de negocio, el plan debe responder las variaciones estacionales en las
ventas o reproducciones de los pedidos pendientes y esto es lo que se estableci en el plan de
negocios.
Una segunda meta de la planeacin agregada es emplear las instalaciones en toda su capacidad
de manera que sean compatibles con la estrategia de la organizacin. Una capacidad subutilizada
puede significar un dispendio considerable de recursos. Por lo tanto, muchas empresas planean un
nivel de produccin cercano a la capacidad total para lograr buenas operaciones. Otras empresas

(por ejemplo, aquellas que compiten sobre la base de productos de mejor calidad o de un servicio
flexible para los clientes), conservan un colchn de exceso de capacidad para lograr reacciones
rpidas cuando repentinamente aumenta la demanda de mercado. El nivel deseado de la
utilizacin de la capacidad depende de la estrategia de la empresa.
El plan puede ser compatible con las metas de la empresa y con los sistemas que utilicen con sus
empleados. Una empresa puede recalar; la importancia de la estabilidad en los empleados, en
particular en donde las habilidades para los puestos crticos son escasas y por tanto mostrase
renuente a la contratacin o despido de los empleados. Otras empresas sin tales metas cambian a
sus empleados libremente, de acuerdo con las modificaciones en el nivel de produccin a travs de
horizontes de planeacin agregada.

FLEXIBILIDAD PRODUCTIVA
Para poder acercarnos a una definicin de produccin flexible podemos ligar ste al mbito de la
manufactura, la cual permite fabricar una gran variedad de productos a diversos volmenes y con
costos muy bajos, y a la necesidad de desarrollar sistemas de produccin que pudiesen adaptarse
a la demanda de un mercado con una gran incertidumbre y siempre cambiante en cuanto a gustos
y pedidos, todo esto contribuy a que se persiguiera como meta la flexibilidad productiva. Para
poder satisfacer las demandas del mercado en forma variable, las industrias que tradicionalmente
producan grandes series (todos los productos iguales), se han convertido en empresas de gran
volumen, pero de serie pequea. Por esta razn, las mquinas en serie o las lneas especializadas
no podan ser la nica solucin, pues esta configuracin de equipos era muy rgida, slo servan
para una pieza o producto y adems no podan ser reutilizados de nuevo una vez que cesaba la
demanda del artculo. Esto haca que los costos de produccin fuesen muy elevados al momento
de introducir un nuevo producto. Por otra parte, el trabajo en cadena y repetitivo era cuestionado
por las enfermedades profesionales que genera esta forma de realizar el trabajo.
En este contexto nacen diferentes puntos de vista tendientes a buscar una mayor flexibilidad
productiva, en el producto, volumen y las lneas de produccin, estas consisten en lo siguiente:
1. Flexibilidad del producto: una empresa es ms flexible si produce mayor variedad de productos
2. Flexibilidad del volumen: se trata de conseguir diferentes volmenes de produccin,
aumentando o disminuyendo la velocidad de la lnea de produccin.
3. Flexibilidad de las lneas de produccin: se trata de distribuir los trabajadores y mquinas de tal
forma de obtener la mxima adaptacin a los nuevos productos. Las mquinas, se disean
para cambios de tiles muy rpidos y los trabajadores reciben una formacin polivalente para
manejar varias mquinas y procesos.
Por otra parte la flexibilidad tambin se ha ocupado del diseo, la que est determinada por la
capacidad del sistema para introducir cambios en el mix de productos, en el diseo de los
productos ya existentes, o para la creacin de nuevos productos en una familia.
Otros autores orientan a la flexibilidad productiva definindola desde tres dimensiones articuladas
que la empresa deber considerar conjuntamente: una tecnologa fsica flexible, una organizacin
de la produccin flexible, una gestin flexible de la mano de obra.
La Tecnologa Flexible: la empresa deber usar tecnologa capaz de adaptarse a los constantes
cambios del mercado y esto lo lograra a travs de una mayor precisin en su proceso reduciendo
el desperdicio de material y la necesidad de rectificado; el reemplazo de varias mquinas
convencionales para disminuir el espacio de planta; el cambio automtico de herramientas y su
concentracin, antes realizadas en distintas mquinas, permitir disminuir los tiempos de espera,
operacin y transporte en el proceso y la posibilidad de cambiar el producto con una variacin en el
programa, lleva a reducir los tiempos de preparacin y programacin de mquinas.
Organizacin de la produccin flexible: Los nuevos conceptos de la produccin se resumirn en
cinco elementos relacionados y mutuamente implicados entre si, como son: la implantacin del
sistema de Justo a Tiempo, estableciendo los inventarios y los volmenes de produccin en
cantidades adecuadas en el momento preciso; la des funcionalizacin del soporte tcnico (control
de calidad, planificacin y control de la produccin, mantenimiento, etc.) para integrarlo
directamente al trabajo en la planta; la implantacin del control total de calidad, a travs del control
estadstico en todo el proceso, el control de calidad en el puesto de trabajo por parte de los
operarios y la organizacin de los crculos de calidad y por ltimo la especializacin horizontal, con
un fuerte desarrollo de proveedores que garantice un flujo continuo de insumos de ptima calidad.
La implementacin de estos elementos permitir.
1. La reduccin de tiempos de transporte, espera y de inventarios intermedios, provocado por la
organizacin en talleres (grupos de tornos, taladros, etc.).

2. La reduccin de los rechazos por el mejoramiento en el control de calidad.

3. La disminucin de stocks de insumos a cause de la poltica de desarrollo de proveedores.
4. El mayor use de las mquinas en turnos extra, ya que las clulas semi-autnomas se
responsabilizan en una importante medida de control de calidad, supervisin, etc.
5. La generacin de economas de escala a cause del proceso de especializacin.
La gestin flexible de la mano de obra: se incentivara la participacin de los trabajadores y se
mejorara la calidad de vida en el trabajo a fin de lograr un mayor compromiso de los trabajadores
mejorando la productividad; la empresa deber contar con mano de obra temporal, parcial o
subcontratada para responder a los distintos pick de demanda, lo que permitir: uso pleno de las
mquinas, posibilitado por la calificacin, rotacin y polivalencia de los operadores; El ajuste del
use del capital y del trabajo a las fluctuaciones de la demanda, y la efectiva implementacin del
Control Total de la Calidad y mejoramiento continuo de ste a lo largo de todo el proceso.
Como hemos observado, existen diferentes tendencias que los autores dan a la definicin de
flexibilidad productiva, sin embargo, aquellas definiciones dejan claro el conflicto existente entre
conflicto presente entre la flexibilidad y la teora econmica sobre variedad de productos tratada en
clases. A continuacin mencionaremos algunas soluciones que los investigadores han buscado a
travs de la historia y las recomendaciones que estos hacen para disminuir dicho conflicto.
Soluciones
Diferentes soluciones se han desarrollado para hacer frente a las fluctuaciones de la demanda y
aumentar la flexibilidad productiva, por ejemplo el Just In Time (Taichi Ohno la desarroll en 1991)
donde se cumplieron algunas expectativas de la produccin flexible, luego aparecieron otros
sistemas como el flujo en lnea acompasado (por el operario Flao que utiliza a las personas junto a
una lnea de produccin como base de su flexibilidad), tambin est el sistema de produccin
flexible FMS (que utiliza la automatizacin como fuente de su flexibilidad).
Los tres sistemas anteriores unido a los sistemas artesanales por encargo o job shop y flujo en
lotes, completan lo que algunos autores han agrupado como sistemas de produccin flexibles
La empresa flexible se convierte as en un modelo a seguir y frente a la produccin en serie, la
alternativa vino a ser la produccin diversificada, con lo cual resultaba necesario incorporar a la
empresa una especializacin dctil, que pudiera adaptarse a las tendencias del mercado. La
empresa haba de ser capaz por tanto de utilizar maquinaria y equipos pluri-funcionales. La
especializacin flexible, significara: sustituir las economas de escala por la economas donde se
abandonara la produccin de bienes estandarizados buscndose una variacin cada vez mayor de
los productos, producindose pequeas tiradas, en unidades productivas flexibles, y dedicadas en
cada caso a una diversidad de crculos de clientes. Haba de utilizarse por ello tecnologa de base
microelectrnica, contratar trabajadores que aportaran inteligencia a los procesos productivos,
utilizar los mecanismos de subcontratacin de mano de obra para aquellas actividades
consideradas partes no esenciales del negocio principal del contratista, y materializar la reunin de
empresas en redes, como mecanismo para obtener un valor aadido a travs de la cooperacin
tecnolgica. Los nuevos modelos organizativos en una direccin opuesta a los nuevos
requerimientos, han valorado significativamente la calificacin y competencia profesional en su
vertiente individual y colectiva, los conocimientos, y por tanto la autonoma en el trabajo. Se retrata
as lo que hoy en da viene a denominarse la empresa flexible y cuya permeabilidad le permite
adaptarse a un mercado globalizado, y donde gran parte de los presupuestos empresariales y
sindicales tradicionales han de modificarse con el objeto de poder mantener estructuras
productivas con capacidad de competencia.
La adaptacin de los sistemas de produccin tradicionales a sistemas flexibles requiere
importantes cambios organizativos en las fbricas en cuanto al tipo de maquinaria utilizada,
caractersticas del personal, gestin de stocks, gestin de la calidad, distribucin en planta, etc.
Evidentemente esa adaptacin debe ser lenta y paulatina sobre todo porque afecta

fundamentalmente a la concepcin del papel que desempean los trabajadores en la empresa. En

este proceso aparece la flexibilidad de gestin productiva, sta puede definirse como la capacidad
de una empresa para variar volumen, gama, mix, enfrentar peaks estacinales y tambin como
la habilidad para enfrentar mal funcionamiento organizacionales/tecnolgicos y errores de previsin
de la demanda. Existen seis puntos relevantes en la flexibilidad de gestin productiva que nos
parece interesante mencionar:
Flexibilidad de externalizacin: es la capacidad de la empresa de recurrir a proveedores externos
para insumos o servicios necesarios para la produccin. Esta flexibilidad no slo est
exgenamente determinada (mercados, infraestructura y sistema regulatorio que reduce costos de
transaccin y facilita contratacin externa), sino que tambin depende de la estrategia competitiva
de la empresa y de sus habilidades competitivas.
Flexibilidad de volumen, o la capacidad de variar el volumen de produccin de uno o ms tems
producidos, sin prdida de los mrgenes operacionales cuando hay retraccin de demanda, o sin
costos extraordinarios significativo, cuando hay expansin de produccin y/o capacidad productiva.
Esta flexibilidad ser tanto mayor mientras ms haya logrado externalizar procesos, servicios y
contratacin de mano de obra. Un caso particular de esta modalidad de flexibilidad es la flexibilidad
para enfrentar variaciones estacionales de la demanda y produccin de bienes.
Flexibilidad de gama, entendida como la capacidad de introducir y/o retirar piezas y componentes
de lnea, o de introducir modificaciones en los productos/componentes existentes. Se trata de una
flexibilidad de diferenciacin de producto, no basada en el marketing, sino en un cambio efectivo
en la familia o gama de productos. Frecuentemente, el tiempo de maduracin de una inversin es
menor que el tiempo de vida del producto. Ello genera la necesidad de que en un mismo
establecimiento productivo, debe generarse la capacidad de producir bienes diversos a lo largo de
un horizonte de tiempo mayor que la vida individual de cada producto. Esto genera la necesidad de
una elevada integracin entre proyecto, diseo y fabricacin del producto.
Flexibilidad de mix, que consiste en la capacidad de alterar el mix de produccin dentro de una
familia o gama determinada de productos. Esto comprende las actividades de setup o tiempos de
preparacin de la produccin, organizacin de abastecimiento de los insumos, adecuacin de los
planes de mantencin, as como la capacidad de relocalizar la fuerza de trabajo en las lneas de
produccin.
Flexibilidad para enfrentar fallas del sistema productivo, que consiste en la capacidad de la
empresa para resolver problemas tales como accidentes, deterioro de equipos, variaciones en la
calidad de los insumos, escasez de recursos, etctera. Esta flexibilidad es decisiva cuando se trata
de producciones con temporalidad crtica (por ejemplo, perecibilidad produccin de alimentos o
sistemas de produccin Just In Time) o que se caracterizan por su alto grado de automatizacin.
En este ltimo caso, los sistemas de manufactura flexible (SMF) estn concebidos para
posibilidades alternativas de rutina del proceso productivo, en base a criterios de produccin
paralela, modular, redundante, en red o malla de lneas.
Flexibilidad para enfrentar errores de previsin, que consiste en la capacidad de rectificacin o
modificacin de la secuencia y ritmo de produccin, debido a fallas en la prediccin de las ventas o
en el uso de insumos, sin que ello implique recargas excesivas en los costos de la empresa.
Las soluciones, como hemos observado, son variadas. Existen tambin modelos matemticos
prcticos como por ejemplo la programacin lineal que minimiza costos y/o maximiza utilidades, u
otros como el diseo modular (sistemas de produccin que elaboran partes o piezas bsicas del
producto final, y luego combinan las mismas de acuerdo al pedido del cliente, estas partes o piezas
bsicas son denominadas mdulos.)
Fuente: http://fpdv2006.bligoo.com/content/view/275653/FLEXIBILIDAD-PRODUCTIVA.html</P< a>>