Calidad Global

Unidad 1.Generalidades y caractersticas de la calidad

1.1. Introduccin
Evidencia de unidad. Primeros pasos

Los ejercicios que a continuacin se presentan, debers resolverlos y enviarlos a tu

carpeta de evidencias y esperar retroalimentacin de tu facilitador.
Para cada uno de los ejercicios debers utilizar la herramienta indicada para el aseguramiento
de la calidad y dar solucin a cada problema:
1. Una empresa dedicada a la fabricacin de productos plsticos, quiere analizar mediante
una grfica de Pareto cules son los defectos o fallas ms comunes que aparecen en cada
unidad al salir de la lnea de produccin. La siguiente tabla muestra los defectos posibles
en sus diversos tipos as como la frecuencia con que fueron encontrados cada uno de
ellos.
Tipo de
defecto

Detalle del problema

Aplastamiento
Desbalanceo
Fuera de
medida
Incompleto
Mal alabeo
Mal color

El accesorio se aplasta
durante la instalacin
El accesorio requiere
contrapesos adicionales
Ovalizacin mayor a la
admitida
Falta alguno de los insertos
metlicos
Nivel de alabeo no aceptable
El color no se ajusta a lo
requerido por el cliente

Frecuencia
66
2
13
3
5
5

Mal
terminacin

Aparicin de rebabas

Rotura

El accesorio se quiebra
durante la instalacin

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1.1. Introduccin
Evidencia de unidad. Primeros pasos
Una vez construido el grfico, debers hacer una interpretacin del mismo para determinar
qu causas originan el 80% de los defectos.

2. Disea una Plantilla de inspeccin que le permita a un supervisor de una caldera registrar
la lectura de la temperatura para determinar si es baja, media o alta. Las lecturas son
tomadas de las 0:00 a las 2:45 hrs. y se harn cada 15 minutos. Se sabe que una
temperatura inferior a 6 es baja, superior o igual a 6 y sin sobrepasar 17 es normal, y
superior a 17 es alta.

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1.1. Introduccin
Evidencia de unidad. Primeros pasos

3. Una embotelladora que tambin produce sus propias botellas de plstico, recibe una nueva
preforma de pet, los operarios de la mquina que produce las botellas han notado que se
increment el nmero de artculos con defectos. Los responsables de calidad junto con los
operarios tienen la hiptesis de que la presin de aire durante el soplado es la causa que
est originando la mayor cantidad de producto defectuoso. Para abordar el problema
decidieron tomar datos durante 30 turnos consecutivos, los datos recabados son los que se
muestran en la tabla siguiente:
Turno
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

Presin
18.8
18.8
18.4
19.2
18.4
19.2
19.4
18.5
18.5
18.7
18.9
18.3
18.9
19.1
18.9
18.8
18.7
18.6
18.7
18.2
18.7
18.7
19.2
18.3
19.3
18.9
18.7
18.7
18.7
18.6

Defectuo
so
0.488
0.495
0.476
0.505
0.462
0.512
0.523
0.483
0.491
0.498
0.503
0.466
0.485
0.518
0.496
0.493
0.497
0.489
0.492
0.466
0.487
0.481
0.517
0.477
0.522
0.493
0.501
0.496
0.506
0.499

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Unidad 1.Generalidades y caractersticas de la calidad
1.1. Introduccin
Evidencia de unidad. Primeros pasos
Determinar si la correlacin entre las variables es positiva o negativa

De acuerdo al grfico resultante:

Cul sera la posible solucin para disminuir los productos defectuosos?
De acuerdo a la grfica, tenemos una correlacin positiva, por lo que podemos tomar un plan
de accin en donde si controlamos la presin, controlaramos tambin el nmero de defectos
en la produccin de las botellas, el cual disminuira notoriamente.

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