Manual de Interruptores de Potencia PDF

COORDINADORA DE TRANSMISIN Y TRANSFORMACIN
MANUAL DE INTERRUPTORES DE
POTENCIA

DIRECTORIO

ING. ALFREDO ELAS AYUB
DIRECTOR GENERAL

ING. ARTURO HERNNDEZ LVAREZ
DIRECTOR DE OPERACIN

ING. ENRIQUE ROSALES GIL
SUBDIRECTOR
TRANSMISIN, TRANSFORMACIN Y CONTROL

ING. NO PEA SILVA
COORDINADOR
TRANSMISIN Y TRANSFORMACIN

ING. JUAN BAUTISTA FLORES
GERENTE
SUBESTACIONES Y LNEAS DE TRANSMISIN

MXICO D.F., MARZO 2003


MANUAL DE INTERRUPTORES DE
POTENCIA

PUBLICADO POR:

GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LNEAS DE TRANSMISIN

DEPENDIENTE DE LA

RESPONSABLE DE LA PUBLICACIN CFE:
ING. GILBERTO PANIAGUA GARCA

PARTICIPANTES:
REAS DE TRANSMISIN Y TRANSFORMACIN

EDITADO POR:
INSTITUTO DE INVESTIGACIONES ELCTRICAS

MXICO D.F., MARZO 2003

PRESENTACIN

A nivel mundial la electricidad es una de las palancas fundamentales para el desarrollo de
los pases, Mxico no es la excepcin, el crecimiento del sector elctrico a seguido una ruta
paralela al desarrollo y avance tecnolgico del pas, la demanda de la energa elctrica
crece en forma exponencial con el transcurso del tiempo. Lo anterior ha obligado a la
Comisin Federal de Electricidad, a construir lneas de alta tensin para el transporte de
grandes bloques de energa, de las centrales generadoras hasta los centros de consumo; as
mismo para hacer ms econmica y eficiente su transformacin y distribucin se han
construido subestaciones de potencia elevadoras y reductoras aprovechado las nuevas
tecnologas.

El interruptor de potencia es uno de los elementos fundamentales en el Sistema Elctrico
Nacional, cuya funcin es asegurar el flujo continuo de corriente en condiciones normales
de operacin, y en el caso de falla interrumpir dicho flujo aislando el elemento de falla y
protegiendo al personal y resto del equipo.

Este Manual de Interruptores de Potencia, contiene informacin de rpido acceso, para
resolver problemas de operacin, mantenimiento, puestas en servicio y pruebas elctricas,
para consulta del personal tcnico de las reas de la Comisin Federal de Electricidad.

Este documento muestra la preocupacin de los directivos de Comisin Federal de
Electricidad, por difundir sin restricciones y promover la aplicacin de nuevas tecnologas
en forma consistente y homognea en todos los mbitos de la empresa a fin de optimizar
los procesos de Generacin, Transmisin y Distribucin.

Para mantener actualizado este manual, es conveniente su mantenimiento cada cinco aos,
con nuevos procedimientos de mantenimiento y operacin, segn las nuevas tecnologas en
interruptores de potencia, equipo de prueba y experiencia de campo.
CONTENIDO

1 INTRODUCCIN
1.1 INTRODUCCIN ............................................................................................ 1-1
2 OBJETIVO
2.1 OBJETIVO ....................................................................................................... 2-1
3 EL ARCO ELCTRICO EN EL INTERRUPTOR
3.1 INTRODUCCIN .......................................................................................... 3-1
3.2 EL ARCO ELCTRICO ............................................................................... 3-2
3.2.1 Fsica de la materia ....................................................................................... 3-2
3.2.2 Ionizacin .................................................................................................... 3-2
3.2.3 Desionizacin .............................................................................................. 3-3
3.2.4 Cada de tensin del arco ............................................................................. 3-3
3.2.5 Comportamiento trmico ............................................................................. 3-6
3.2.6 Prdidas de calor del plasma ....................................................................... 3-6
3.3 INTERRUPCIN DE CIRCUITOS DE C.D. Y C.A................................. 3-6
3.4 MTODOS DE EXTINCIN DEL ARCO ELCTRICO .......................... 3-7
3.4.1 Interrupcin por alta resistencia .................................................................. 3-7
3.4.2 Interrupcin por baja resistencia o de corriente cero .................................. 3-9
3.5 EXTINCIN EN CORRIENTE ALTERNA ............................................... 3-11
3.6 TEORAS PRINCIPALES DE INTERRUPCIN DE CIRCUITOS ........... 3-12
3.6.1 Teora de Slepian ......................................................................................... 3-12
3.6.2 Teora de Prince ........................................................................................... 3-13
3.6.3 Teora de Cassie ........................................................................................... 3-13
3.6.4 Teora de Mayr ........................................................................................... 3-13
3.6.5 Teora combinada de Browne ...................................................................... 3-13
3.7 RELACIN ENTRE CIRCUITOS E INTERRUPTORES ......................... 3-13
3.7.1 Transitorios elctricos ................................................................................ 3-13
3.8 COMPORTAMIENTO DEL ARCO ............................................................. 3-15
3.9 TRANSITORIOS ELCTRICOS ................................................................ 3-16
3.10 CONSTANTES Y CONDICIONES DE LOS CIRCUITOS ....................... 3-17
3.11 LA TENSIN DESPUS DE LA CORRIENTE CERO FINAL ................. 3-17
i
3.11.1 Efecto de la tensin transitoria de restablecimiento ................................... 3-18
3.11.2 Caractersticas de la tensin transitoria de restablecimiento ...................... 3-18
3.11.3 Frecuencia natural ...................................................................................... 3-19
3.11.4 Factores que determinan a las caractersticas de la TTR ............................ 3-19
3.12 PRINCIPIO DE OPERACIN ...................................................................... 3-21
3.12.1 Proceso de cierre ......................................................................................... 3-23
3.12.2 Proceso de apertura ..................................................................................... 3-24
4 PRINCIPALES CARACTERSTICAS NOMINALES
4.1 INTRODUCCIN .......................................................................................... 4-1
4.2 CONDICIONES NORMALES DE OPERACIN ....................................... 4-2
4.3 CARACTERSTICAS NOMINALES .......................................................... 4-2
4.3.1 Tensin nominal y tensin mxima de diseo .............................................. 4-3
4.3.2 Corriente nominal ........................................................................................ 4-4
4.3.3 Frecuencia nominal ...................................................................................... 4-4
4.3.4 Presin nominal de operacin del gas para maniobra e interrupcin .......... 4-4
4.3.5 Capacidad interruptiva nominal .................................................................. 4-4
4.3.6 Capacidad de cierre o de conexin nominal ................................................. 4-10
4.3.7 Corriente nominal de tiempo corto ............................................................... 4-10
4.3.8 Secuencia de operacin nominal ................................................................. 4-10
4.3.9 Tensin Transitoria de Restablecimiento (TTR) nominal por falla en
terminales ..................................................................................................... 4-11
4.3.10 Corriente capacitiva nominal de interrupcin .............................................. 4-14
4.3.11 Nivel Bsico de Aislamiento al Impulso (NBAI) ................................................ 4-15
4.3.12 Niveles de contaminacin ...................................................................................... 4-20
5 TIPOS DE INTERRUPTORES
5.1 INTRODUCCIN .......................................................................................... 5-1
5.2 CLASIFICACIN DE INTERRUPTORES ................................................. 5-2
5.2.1 Tipos de interruptores por nivel de tensin .................................................. 5-2
5.2.2 Interruptores por lugar de instalacin .......................................................... 5-2
5.2.3 Interruptores por caractersticas externas de diseo .................................... 5-3
5.2.4 Interruptores por mtodo y tipo de medio de interrupcin ........................... 5-3
5.3 INTERRUPTORES DE SOPLO MAGNTICO .......................................... 5-4
5.4 INTERRUPTORES DE SOPLO DE AIRE ................................................... 5-5
ii
5.5 INTERRUPTORES SIMPLES DE INTERRUPCIN EN ACEITE ............ 5-5
5.6 INTERRUPTORES EN GRAN VOLUMEN DE ACEITE .......................... 5-8
5.6.1 Tipos de cmaras de extincin para interruptores en gran volumen de
aceite ............................................................................................................ 5-11
5.7 INTERRUPTORES EN PEQUEO VOLUMEN DE ACEITE ........................ 5-11
5.7.1 Tipos de cmaras de extincin usadas en interruptores de pequeo
volumen de aceite ........................................................................................ 5-13
5.8 INTERRUPTORES EN SF
6
........................................................................... 5-15
5.8.1 Interruptores de dos presiones en SF
6
.......................................................... 5-15
5.9 PRIMERA GENERACIN DE INTERRUPTORES EN SF
6
....................... 5-15
5.9.1 Interruptores de soplo de una presin ......................................................... 5-15
5.9.2 Interruptores de soplo .................................................................................. 5-16
5.9.3 Interruptores de autosoplado ........................................................................ 5-18
5.10 SEGUNDA GENERACIN DE INTERRUPTORES EN SF
6
................... 5-18
5.11 TERCERA GENERACIN DE INTERRUPTORES EN SF
6
.................. 5-20
5.12 INTERRUPTORES EN VACO ................................................................. 5-22
5.13 DISEO DIELCTRICO ............................................................................ 5-27
5.14 MECANISMO DE OPERACIN ............................................................... 5-27
5.14.1 Mecanismo de resortes ............................................................................... 5-28
5.14.2 Mecanismo neumtico ................................................................................. 5-32
5.14.3 Mecanismo hidrulico.................................................................................. 5-37
6 CARACTERSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIN MAS
USADOS
6.1 ACEITE AISLANTE ..................................................................................... 6-1
6.1.1 Propiedades del aceite aislante ................................................................... 6-2
6.1.2 Interrupcin de corriente en aceite ............................................................. 6-2
6.2 AIRE ...................................................................................................................... 6-4
6.2.1 Propiedades elctricas estticas ................................................................... 6-4
6.2.2 Rigidez dielctrica del aire ............................................................................ 6-5
6.3 VACO .................................................................................................................. 6-8
6.3.1 El vaco como medio interruptivo ................................................................ 6-8
6.3.2 Comportamiento del arco en el vaco ............................................................. 6-9
6.3.3 Estabilidad del arco en vaco ........................................................................ 6-9
6.3.4 Ruptura en vaco ........................................................................................... 6-10
iii
6.3.5 Interrupcin prematura o corte de corriente (current chopping) ............................ 6-12
6.3.6 Caractersticas de recuperacin de los dispositivos de vaco ................................. 6-12
6.4 HEXAFLUORURO DE AZUFRE (SF
6
) ..................................................... 6-15
6.4.1 Propiedades fsicas y qumicas del SF
6
........................................................ 6-15
6.4.2 Rigidez dielctrica del SF
6
............................................................................. 6-19
6.4.3 Capacidad de extincin del arco ................................................................... 6-20
6.4.4 Factor de prdidas ........................................................................................ 6-20
6.5 CONTAMINACIN DEL SF
6
EN EQUIPO DE INTERRUPCIN ........ 6-25
6.5.1 Contaminacin por el manejo del gas ......................................................... 6-25
6.5.2 Contaminacin por fugas ............................................................................. 6-25
6.5.3 Contaminacin por desabsorcin ................................................................ 6-25
6.5.4 Descomposicin por descargas elctricas .................................................... 6-26
6.5.5 Reacciones secundarias de los productos de descomposicin ..................................... 6-27
6.5.6 Generacin mecnica de partculas .................................................................................. 6-27
6.6 MECANISMOS DE DESCOMPOSICIN ...................................................... 6-27
6.7 EFECTOS ADVERSOS DEL SF
6
Y DE SUS PRODUCTOS DE
DESCOMPOSICIN ................................................................................... 6-29
6.7.1 Influencia en humanos ................................................................................ 6-29
6.7.2 Efectos en el equipo .................................................................................... 6-32
6.8 NEUTRALIZACIN ....................................................................................... 6-33
6.9 SF
6
Y LA ATMSFERA ............................................................................. 6-33
6.10 REQUERIMIENTOS DE PUREZA PARA EL SF
6
REGENERADO ..... 6-34
6.11 REUTILIZACIN DEL SF
6
EN EQUIPO DE INTERRUPCIN ........... 6-36
6.12 EQUIPO DE REGENERACIN ................................................................ 6-38
6.12.1 Verificacin de la calidad del gas regenerado ............................................. 6-40
6.12.2 Determinacin de la categora del gas SF
6
usado ......................................... 6-41
6.13 PROCEDIMIENTOS DE MANEJO ............................................................ 6-43
6.13.1 Proteccin respiratoria ................................................................................. 6-43
6.13.2 Proteccin de la piel ................................................................................... 6-44
6.13.3 Requerimientos del equipo de aspiracin .................................................... 6-44
6.13.4 Requerimientos de ventilacin .................................................................... 6-47
6.13.5 Requerimientos de limpieza ........................................................................ 6-48
6.13.6 Desecho de los materiales de limpieza ........................................................ 6-48
6.13.7 Higiene personal .......................................................................................... 6-48
iv
6.14 DESTRUCCIN DEL SF
6
............................................................................ 6-48
6.15 MEZCLAS DE SF
6
........................................................................................ 6-49
7 TEORA SOBRE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO A
INTERRUPTORES
7.1 INTRODUCCIN ............................................................................................ 7-1
7.2 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ......................................................... 7-2
7.2.1 Aplicacin de la prueba a interruptores ........................................................ 7-5
7.2.2 Interpretacin de la resistencia de aislamiento en interruptores ................... 7-6
7.3 FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO .................................... 7-7
7.4 MEDICIN DE FACTOR DE POTENCIA Y CAPACITANCIA A
BOQUILLAS ................................................................................................. 7-9
7.4.1 Medicin de descargas parciales .............................................................. 7-12
7.4.2 Gases disueltos en boquillas con papel impregnado .................................... 7-14
7.5 PRUEBAS AL ACEITE AISLANTE ......................................................... 7-15
7.5.1 Pruebas de rutina a aceites aislantes ........................................................... 7-15
7.5.2 Pruebas normalizadas .................................................................................. 7-19
7.6 PRUEBAS FSICO-QUMICAS AL SF
6
.................................................... 7-23
7.6.1 Punto de roco .............................................................................................. 7-24
6
........................................................................... 7-24
7.6.3 Acidez .......................................................................................................... 7-25
7.6.4 Contenido de oxgeno .................................................................................. 7-25
7.6.5 Fluoruro hidrolizable ................................................................................... 7-25
7.6.6 Subproductos de descomposicin ................................................................ 7-25
7.7 PRUEBA DE TIEMPOS DE OPERACIN ..................................................... 7-25
7.7.1 Pruebas normales ......................................................................................... 7-28
7.7.2 Valores de prueba ....................................................................................... 7-28
7.8 RESISTENCIA DE CONTACTOS ............................................................. 7-29
7.8.1 Resistencia de contacto y temperatura del contacto .................................... 7-29
7.9 ANLISIS DE VIBRACIN ...................................................................... 7-32
7.10 CONTAMINACIN ...................................................................................... 7-33
7.11 SISMISIDAD ................................................................................................. 7-33
8 MANTENIMIENTO
8.1 INTRODUCCIN ........................................................................................ 8-1
v
8.2 PLANEACIN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ................ 8-1
8.2.1 Objetivos del mantenimiento ........................................................................ 8-3
8.2.2 Tipos de mantenimiento .............................................................................. 8-3
8.2.3 Criterios para aplicacin de mantenimiento en interruptores ....................... 8-5
8.3 EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO .................................................... 8-10
8.4 VALORIZACIN DE CRDITOS DE TRABAJO..................................... 8-10
9 APLICACIONES PRCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE
POTENCIA
9.1 INTRODUCCIN ......................................................................................... 9-1
9.2 PROCESO DE INTERRUPCIN ............................................................... 9-2
9.3 TENSIN TRANSITORIA DE RESTABLECIMIENTO (TTR) ............. 9-4
9.3.1 Clculo de la TTR ....................................................................................... 9-5
9.3.2 Tensin de restablecimiento de frecuencia fundamental ............................. 9-5
9.3.3 Tensin de restablecimiento de una frecuencia ......................................... 9-6
9.3.4 TTR de doble frecuencia ............................................................................. 9-6
9.3.5 Falla de lnea corta ....................................................................................... 9-9
9.3.6 Efecto del factor de potencia de la carga en la TTR ..................................... 9-11
9.3.7 Circuito resistivo ......................................................................................... 9-11
9.3.8 Circuito inductivo ........................................................................................ 9-11
9.3.9 Circuito capacitivo ...................................................................................... 9-13
9.3.10 Efecto de la corriente asimtrica ................................................................. 9-16
9.4 CONDICIONES DE OPERACIN ............................................................ 9-17
9.4.1 Interrupcin de corrientes capacitivas ......................................................... 9-17
9.4.2 Interrupcin de corrientes en circuitos con una relacin X/R alta ................ 9-26
9.4.3 Interrupcin de corrientes inductivas ........................................................... 9-29
9.4.4 Ferroresonancia ............................................................................................ 9-33
9.4.5 Apertura y cierre sincronizado .................................................................... 9-34
9.4.6 Relevador de sincronismo ........................................................................... 9-35
9.4.7 Interrupcin de oposicin de fases .............................................................. 9-38
9.4.8 Falla evolutiva ............................................................................................. 9-43
9.5 CRITERIOS DE APLICACIN .................................................................. 9-44
9.5.1 Corrientes de falla ........................................................................................ 9-45
9.5.2 Tensin Transitoria de Recuperacin (TTR) ................................................ 9-46
9.5.3 Sobretensiones por maniobra ....................................................................... 9-48
vi
9.5.4 Coordinacin de aislamiento ....................................................................... 9-51
9.5.5 Aplicacin a altitudes mayores a 1,000 m.s.n.m. ......................................... 9-51
9.5.6 Contaminacin ............................................................................................. 9-53
9.5.7 Consideraciones ssmicas ............................................................................ 9-53
9.5.8 Consideraciones de diseo ........................................................................... 9-59
9.5.9 Interruptores de tanque muerto .................................................................... 9-60
9.5.10 Interruptores de tanque vivo ......................................................................... 9-61
9.5.11 Ruido ............................................................................................................ 9-61
10 DIAGNSTICO DE FALLAS Y MONITOREO
10.1 INVESTIGACIN DE FALLAS .................................................................. 10-1
10.2 PROCEDIMIENTO PARA INVESTIGACIN DE FALLAS EN
INTERRUPTORES ....................................................................................... 10-1
10.2.1 Acciones inmediatas ........................................................................................ 10-2
10.2.2 Investigacin ............................................................................................... 10-3
10.2.3 Diagrama de flujo de la investigacin ......................................................... 10-4
10.2.4 Plan de accin recomendado ...................................................................... 10-4
10.3 RECOPILACIN DE DATOS ...................................................................... 10-7
10.3.1 Enfoque general ....................................................................................................................... 10-7
10.3.2 Preparacin ............................................................................................................................... 10-7
10.3.3 Investigacin inmediata ................................................................................... 10-10
10.3.4 Investigacin subsecuente ............................................................................... 10-11
10.4 ANLISIS DE FALLA ................................................................................... 10-11
10.4.1 Fallas del mecanismo de operacin ................................................................. 10-12
10.4.2 Fallas debidas a degradacin del aislamiento slido externo .......................... 10-13
10.4.3 Fallas debidas a tensiones transitorias ............................................................. 10-14
10.4.4 Fallas debidas a aplicacin errnea ................................................................. 10-14
10.4.5 Resistencias, capacitores y transformadores de corriente ................................ 10-15
10.4.6 Fallas debidas a animales ................................................................................ 10-15
10.4.7 Otras causas de falla ........................................................................................ 10-15
10.5 FALLAS DIELCTRICAS INTERNAS Y EN LA CMARA ..................................... 10-16
10.5.1 Interruptores de soplo de una presin en SF
6
.................................................. 10-16
10.5.2 Interruptores con gas SF
6
de dos presiones ..................................................... 10-17
10.5.3 Interruptores de gran volumen de aceite .......................................................... 10-18
10.5.4 Interruptores en vaco ...................................................................................... 10-18
vii
10.5.5 Interruptores de soplo magntico .................................................................... 10-20
10.5.6 Interruptores de soplo de aire .......................................................................... 10-21
10.5.7 Interruptores en pequeo volumen de aceite ................................................... 10-21
10.6 TIPOS DE FALLA Y CAUSAS ........................................................................ 10-22
10.7 DIAGNSTICO DE FALLAS .......................................................................... 10-23
10.8 MONITOREO .................................................................................................... 10-30
11 PRUEBAS DE RUTINA Y PROTOTIPO A INTERRUPTORES
11.1 INTRODUCCIN ........................................................................................... 11-1
11.2 PRUEBAS DE RUTINA Y PROTOTIPO ............................................... 11-1
11.3 PRUEBAS DIELCTRICAS ...................................................................... 11-2
11.3.1 Condiciones ambientales durante las pruebas ................................................ 11-2
11.3.2 Procedimiento para prueba de potencial aplicado en condiciones hmedas 11-2
11.3.3 Condiciones del interruptor durante las pruebas dielctricas ..................... 11-3
11.3.4 Criterios para pasar la prueba ...................................................................... 11-4
11.3.5 Condiciones de prueba y aplicacin de la tensin de prueba ...................... 11-5
11.3.6 Pruebas a interruptores de U
r
245 kV ........................................................ 11-7
11.3.7 Pruebas a interruptores de U
r
>245 kV ......................................................... 11-8
11.3.8 Pruebas de contaminacin artificial ............................................................. 11-8
11.3.9 Pruebas de descargas parciales ..................................................................... 11-8
11.3.10 Pruebas de circuitos auxiliares y de control ................................................. 11-9
11.4 PRUEBA DE VOLTAJE DE RADIO INTERFERENCIA (R.I.V.) .............. 11-9
11.5 MEDICIN DE LA RESISTENCIA DE CIRCUITOS ............................. 11-11
11.6 PRUEBA DE ELEVACIN DE TEMPERATURA .................................. 11-11
11.7 PRUEBA DE CORRIENTE PICO Y DE CORRIENTE INSTANTNEA ...... 11-12
11.8 PRUEBAS DE HERMETICIDAD ............................................................. 11-14
11.9 PRUEBA DE COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA (EMC) ..... 11-15
11.10 PRUEBA DE OPERACIN MECNICA ............................................... 11-16
11.11 PRUEBAS DE CORTOCIRCUITO ................................................................. 11-18
11.11.1 Comportamiento del interruptor antes, durante y despus de las pruebas de
cortocircuito ................................................................................................. 11-20
11.11.2 Magnitudes para la prueba de cortocircuito ................................................. 11-21
11.11.3 Procedimiento de prueba ............................................................................. 11-22
11.12 PRUEBAS DE FALLA A TIERRA ............................................................ 11-23
viii
ix
11.13 PRUEBAS DE FALLA DE LNEA CORTA ............................................ 11-23
11.14 PRUEBAS DE INTERRUPCIN DE CORRIENTES INDUCTIVAS
(REACTORES Y MOTORES) ................................................................... 11-24
11.15 PRUEBAS DE APERTURA Y CIERRE DE DEFASAMIENTO
(FUERA DE FASE) ..................................................................................... 11-24
11.16 PRUEBAS DE INTERRUPCIN DE CORRIENTES CAPACITIVAS 11-24
11.17 VERIFICACIN VISUAL Y DEL DISEO ...................................................... 11-26
11.18 VERIFICACIN DEL GRADO DE PROTECCIN ................................. 11-26
11.18.1 Verificacin del cdigo IP ............................................................................ 11-26
11.18.2 Prueba de impacto ........................................................................................ 11-26
11.19 PRUEBAS DE TEMPERATURAS EXTREMAS ...................................... 11-26
11.19.1 Prueba de temperatura extremadamente baja ............................................ 11-27
11.19.2 Prueba de temperatura extremadamente alta ............................................... 11-30
11.20 PRUEBA DE HUMEDAD .......................................................................... 11-30
11.21 PRUEBAS DE CARGA ESTTICA EN TERMINALES ........................ 11-33
ANEXO 1 GLOSARIO
ANEXO 2 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA
SGP-A002-S PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y
TIEMPOS DE OPERACIN DE INTERRUPTORES
SGP-A003-S PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE
AISLAMIENTO EN EQUIPO ELCTRICO
GGT-027 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE
CONTACTOS
ANEXO 3 VALORIZACIN POR CRDITOS DE TRABAJO
ANEXO 4 CUESTIONARIO DE CARACTERSTICAS PARTICULARES
DE INTERRUPTORES DE POTENCIA
ANEXO 5 SNTESIS DE FALLAS DE INTERRUPTORES DE
POTENCIA EN EL PERODO DE 1981 AL 2001
BIBLIOGRAFA
MANUAL DE INTERRUPTORES DE POTENCIA

CAPTULO 1

INTRODUCCIN

1.1 INTRODUCCIN
El interruptor es un dispositivo, cuya funcin
es asegurar el flujo continuo de corriente en
una red elctrica bajo condiciones normales
de operacin e interrumpirlo cuando se
presentan condiciones anormales o fallas. Se
utiliza para controlar el flujo de corriente y
como medio de proteccin para el personal y
el equipo. Se conecta en serie con el circuito
que se va a proteger y entre otras cosas es
capaz de:
Desde que se empez a utilizar la energa
elctrica, surgi la necesidad de inventar
equipos de conexin y desconexin capaces
de establecer e interrumpir el flujo de
corriente. De esta forma, surgieron los
primeros diseos de interruptores, los cuales
fueron muy rudimentarios y estaban basados
en conocimientos empricos. Estos diseos
fueron mejorando en funcin del crecimiento
de los sistemas elctricos, obligando a los
diseadores a incluir el uso de herramientas
sofisticadas con el propsito de lograr
interruptores ms confiables y con mayor
capacidad.
Interrumpir: (a) cualquier nivel de
corriente que circule por sus contactos,
desde unos cuantos amperes, hasta su
capacidad de corto circuito, ambas
simtricas y asimtricas, a las tensiones
especificadas en la norma IEC-62271-100
CFE/CTT

1-1
INTRODUCCIN

y (b) hasta el 25 % de su capacidad de
corto circuito al doble de su tensin
nominal entre fases.
Cerrar con la corriente mxima de corto
circuito a la tensin nominal entre fases y
al 25 % de la corriente mxima de corto
circuito al doble de su tensin nominal
entre fases.
Conectar y desconectar corrientes
inductivas, capacitivas (lnea, cable y
banco de capacitores) y corrientes de
reactores sin generar sobretensiones
excesivas que sobre-esfuercen las
capacidades dielctricas del sistema de
transmisin o distribucin.
Efectuar operaciones de cierre apertura
cuando sea requerido y
Conducir su corriente nominal sin
sobrecalentar sus componentes.
Para realizar con xito las funciones
anteriores, es necesario que el interruptor
tenga un buen diseo mecnico para cumplir
los requerimientos de apertura y cierre de sus
contactos y un buen diseo elctrico para
asegurar que el interruptor soporte los
esfuerzos elctricos y trmicos a los que se
somete durante su operacin.
El interruptor se vuelve ms complejo
conforme se incrementan las corrientes de
corto circuito y las tensiones y, al mismo
tiempo, cuando se reducen los tiempos de
liberacin de fallas. Este ltimo requerimiento
es con el propsito de mantener una
estabilidad adecuada en el sistema elctrico.
Un interruptor tiene cuatro componentes
principales: (1) medio interruptivo (que puede
ser gas SF
6
, vaco, aire o aceite), (2) cmara
interruptiva, (3) aisladores y (4) mecanismo
de operacin.
Por otra parte, en los ltimos aos ha habido
un desarrollo muy importante en la tecnologa
de interruptores de potencia, donde el uso de
programas de computadora ha permitido
clarificar el comportamiento del arco elctrico
durante la interrupcin. Esto mediante el
desarrollo de modelos precisos de arcos
elaborados utilizando combinaciones de
diferentes reas de la ciencia, como la
dinmica de fluidos y la termodinmica. Para
propsitos de diseo, se est aplicando
ampliamente el diseo asistido por
computadora (CAE) en el anlisis de campos
elctricos, anlisis de distribucin de presin
y anlisis mecnico (incluyendo fuerzas de
operacin y respuesta ssmica) para lograr
diseos optimizados de interruptores.
Adicionalmente, hay un mercado con un
crecimiento constante en la demanda de
interruptores, con una mayor capacidad
interruptiva y tensin nominal para enfrentar
la creciente demanda de los sistemas de
potencia. Para cumplir con esas tendencias se
estn desarrollando generaciones nuevas de
interruptores con altas capacidades
interruptivas, ayudado por el uso de
computadoras y tcnicas de monitoreo y
diagnstico que cubren una amplia gama de
anlisis, diseo, medicin y pruebas.
Para estar acorde con estas tendencias
tecnolgicas, CFE decidi realizar una
revisin de la informacin contenida en el
Manual de Interruptores de Potencia
publicado en octubre de 1991 por la Comisin
Federal de Electricidad y editar una nueva
edicin que cubra entre otros aspectos:
fenmeno interruptivo, tecnologas nuevas,
cambios en las normas, procedimientos de
prueba, pruebas prototipo, aplicacin, criterios
CFE/CTT

1-2
INTRODUCCIN

CFE/CTT

1-3
de diagnstico y monitoreo y estadstica de
fallas.
Esta nueva versin permitir que un nmero
importante de ingenieros electricistas que
trabajan en las diferentes reas de CFE
(construccin, puesta en servicio, operacin y
mantenimiento) se beneficien con la
informacin contenida, ya que el manual de
interruptores de potencia puede ser usado en
las actividades diarias, ya sea como referencia
o como gua para la seleccin, especificacin,
pruebas de campo, etc., o como un compendio
de informacin sobre el tema de interruptores
de potencia.
Para que este manual este actualizado tanto en
los procedimientos de mantenimiento, como
en las nuevas tcnicas de extincin de arco, es
conveniente actualizar este manual cada cinco
aos.


CAPTULO 2

OBJETIVO

2.1 OBJETIVO
El objetivo de esta segunda edicin del
Manual de Interruptores de Potencia es que
sirva como gua o referencia tcnica, basada
en la informacin ms relevante y actualizada
obtenida de diferentes fuentes
(recomendaciones de fabricantes, experiencias
de personal de operacin y mantenimiento de
la CFE, normas nacionales e internacionales,
libros y artculos tcnicos) para dar apoyo a
los ingenieros de operacin y mantenimiento
de la CFE, as como para la formacin de
nuevas generaciones de personal tcnico.

Adems de lo anterior, el propsito de este
manual es establecer los criterios para la
interpretacin de resultados de pruebas y
uniformizar los criterios de aplicacin de
mantenimiento a los diferentes tipos de
interruptores de media y alta tensin con que
cuenta la Comisin Federal de Electricidad.

CFE/CTT

2-1

CAPTULO 3

EL ARCO ELCTRICO EN EL INTERRUPTOR

3.1 INTRODUCCIN
Existen dos formas para interrumpir el flujo
de la corriente: reduciendo a cero el potencial
que lo genera y separando fsicamente el
conductor del flujo de corriente. Esta ltima,
es la ms usada para lograr dicha interrupcin.
Los primeros interruptores consistan en un
juego de barras conductoras sumergidas en
mercurio. Posteriormente, se dise el
interruptor con cuchillas, que an es usado en
algunas aplicaciones de baja tensin y baja
potencia. En los interruptores modernos la
interrupcin es un proceso que inicia en el
instante de separacin de sus contactos. ste
contina mientras los contactos se separan y
forman un entrehierro que es puenteado por
un plasma conductor. El proceso de
interrupcin termina cuando el plasma
conductor pierde su conductividad.
El plasma conductor es el ncleo del arco
elctrico y un elemento indispensable del
proceso de interrupcin de corriente. Basado
en lo anterior, se deduce que el proceso de
extincin del arco constituye el fundamento
sobre el que se basa la interrupcin de
corriente. Por lo tanto, se necesita
conocimiento de los fundamentos de la teora
del arco para entender el proceso de
interrupcin de corriente.

CFE/CTT

3-1

3.2 EL ARCO ELCTRICO
3.2.1 Fsica de la materia
Para comprender la naturaleza del arco
elctrico, es necesario entender primero la
estructura de la materia. La materia est
formada por tomos, constituidos
fundamentalmente por tres partculas: el
neutrn, el protn y el electrn. El ncleo de
cada tomo est formado por protones y
neutrones, es pequeo y pesado, de
aproximadamente 10
-12
cm de dimetro.
Los electrones giran en rbitas alrededor del
ncleo, en un movimiento similar al de los
satlites
En un tomo con carga cero se tiene igual
cantidad de protones y electrones. Las cargas
del protn y del electrn son iguales y con
polaridad opuesta, 1.6x10
-19
C, el protn
tiene carga positiva, el electrn carga
negativa y el neutrn carga neutra; de esta
forma, las cargas en el tomo estn
balanceadas y la carga neta es cero. En la
Fig. 3.1, se muestran estructuras de tomos.
RBITA DEL
ELECTRN
ELECTRN
PROTN
B)
NCLEO
NCLEO
A)

Fig. 3.1 Estructuras atmicas de: (A)
hidrgeno consistente de un protn y un
electrn; (B) helio consistente de dos protones
y dos electrones.

Ionizacin trmica o emisin termoinica.
Es el resultado del choque aleatorio de
electrones en un medio gaseoso con
temperatura alta.
Debido a que los principales medios de
extincin del arco elctrico son gaseosos, tales
como: aire, SF
6
y N
2
, la teora del proceso de
interrupcin est enfocada para medios
gaseosos.
3.2.2 Ionizacin
La ionizacin es el proceso donde se
desprenden uno o ms electrones de un tomo
o molcula. Esto provoca la
descomposicin de los tomos,
elctricamente neutros, en iones con carga
positiva y electrones con carga negativa.
Ionizacin por impacto o emisin de
campo. Se produce al acelerar un electrn o
un ion mediante la accin de un campo
elctrico. La energa cintica adquirida por el
electrn provoca colisiones entre electrones
y, por consecuencia, su desprendimiento del
tomo o molcula.
Debido a la ionizacin, el entrehierro entre
contactos es conductivo.
El proceso de ionizacin consume cierta
cantidad de energa y se efecta de varias
maneras:
La emisin de electrones libres y la
iniciacin de un arco elctrico entre dos
electrodos, se puede producir por:
CFE/CTT

3-2

3.2.3 Desionizacin Aumento de la temperatura debido a
emisin termoinica.
La de-ionizacin es el proceso de restaurar
un gas ionizado, compuesto de iones
positivos y electrones, a su estado original
elctricamente neutro. Es por este proceso,
que el entrehierro formado entre los
contactos de un interruptor tiene la conversin
de un gas conductor a un gas aislador.
Gradiente de tensin en el ctodo,
provoca la emisin de campo.
Las condiciones existentes en el instante de
la separacin de los contactos del interruptor
conduce a uno o a ambos procesos.

En el proceso de separacin de los contactos,
el rea de contacto y la presin entre ellos
disminuyen (ver Fig. 3.2), produciendo un
incremento de la resistencia hmica y de la
temperatura. El incremento de temperatura
puede ser suficiente para provocar la
ionizacin trmica. El incremento de la
resistencia hmica puede ser pequeo, pero el
incremento en la corriente puede ser
extremadamente alto, del orden de cientos o
miles de Amperes, ocasionando una cada de
tensin de unos cuantos Volts. Como la
distancia de separacin es muy pequea, el
gradiente de tensin es grande. Este
gradiente puede ser suficiente para iniciar la
emisin de electrones del ctodo provocando
la ionizacin por impacto. Ambos tipos de
ionizacin varan conforme al material, forma
y separacin de los contactos.
3.2.4 Cada de tensin del arco
El arco elctrico se representa como una
resistencia conectada entre los electrodos que
se forma. Esto implica la existencia de una
cada de tensin U
b
. Esta cada de tensin
tiene tres componentes: la cada de tensin
andica U
a
, la cada de tensin catdica U
c
y la
cada de tensin de la columna o canal
plasmtico U
s
, (ver Fig. 3.3). Debido a esto, la
cada de tensin U
b
no es lineal.
Agrupando las cadas de tensin en la
proximidad de los electrodos, la tensin total
del arco se puede representar por la siguiente
expresin:
b b
l U + =
Al iniciar el arco entre los electrodos se
liberan suficientes electrones del ctodo con
direccin al nodo provocando que el medio
se ionice. Esta ionizacin libera electrones
que mantienen el arco an despus de haber
cesado la emisin de campo. En
consecuencia, cada electrn emitido se
multiplica en numero derivando energa del
campo. El proceso de difusin y
recombinacin contina reponiendo los
electrones perdidos al nodo. Finalmente, si
el flujo de corriente es alto, se establece un
arco con temperatura suficiente como para
convertirse en la fuente principal de
conductividad elctrica.
donde:
= Cada de tensin en los electrodos
= Cada por unidad de longitud
l
b
= Longitud total del arco
De la ecuacin anterior se desprende la enorme
influencia de la longitud del arco en el
comportamiento de su tensin.
CFE/CTT

3-3

B
A
CONTACTO 1 CONTACTO 2
calor aumenta la longitud del arco.
arco se alarga, la dispersin magntica y la conveccin del
d) La separacin entre los contactos se ha incrementado y el
e) El incremento mayor del espacio entre los contactos lo hacen un
arco entre los dos ltimos puntos de contacto
contacto (A y B) tienen la mayor concentracin de corriente.
c) Contactos completamente separados, aparece un
b) La presin de contacto se reduce, el flujo completo de
a) Circuito cerrado, los puntos con la mnima resistencia de
corriente se concentra en el punto A.
no conductor. Se detiene completamente el flujo de corriente.

Fig. 3.2 Proceso de interrupcin de un circuito en aire. Las flechas pequeas indican la
direccin del flujo de corriente y las flechas grandes indican la direccin del movimiento de
los contactos.
CFE/CTT

3-4

b
a
U
s
U
U
+
nodo
c
b
= f( )
U
b
-
Ctodo
b
U

Curva para corriente en incremento
Curva para corriente en disminucin
i
U
b
0
1
U
b
U
b
Fig. 3.4 Cada de tensin a travs de un
arco elctrico en funcin de la corriente.

Fig. 3.3 Esquema simplificado de las
tensiones asociadas al arco elctrico entre dos
electrodos.
En corriente alterna, la intensidad del arco
vara con la frecuencia y pierde su carcter
estacionario. La diferencia de potencial
entre los extremos de un arco de corriente
sinusoidal, para un entrehierro constante
tiene la forma que se indica en la Fig. 3.5.

Por ser un conductor gaseoso, la cada de
tensin del arco elctrico vara en forma
inversa a la intensidad del flujo de corriente.
Por lo tanto, la caracterstica tensin-corriente
es decreciente, es decir, la resistencia elctrica
del arco es negativa.
En efecto, si se aplica una diferencia de
potencial entre dos electrodos, el arco se
inicia para un valor determinado U
b0
. Si la
corriente i se incrementa, la temperatura y la
ionizacin tambin aumentan, reduciendo la
resistencia al flujo de corriente y la cada de
tensin a travs del arco. Si la corriente i
disminuye, la curva caracterstica de
corrientecada de tensin pasa por debajo
de la curva caracterstica que se obtiene al
incrementar la corriente y el arco se extingue
para una tensin U
bl
. (ver Fig. 3.4). Esto es
valido solamente para corriente continua.
i
t
t
Ub
Ub
Ub
0
1

Fig. 3.5 Arco elctrico en un circuito de
C.A.
CFE/CTT

3-5

3.2.6 Prdidas de calor del plasma 3.2.5 Comportamiento trmico
Un arco elctrico pierde calor debido a: La interrupcin de un circuito con carga
siempre genera una descarga de arco entre los
contactos del interruptor. Durante este
proceso, se libera una gran cantidad de
energa, la mayor parte en forma de calor.
Esta energa puede calcularse por medio de la
siguiente expresin:
Conduccin.
Conveccin.
Radiacin.
La prdidas que ocurren en un interruptor
son nicamente por conduccin y por
conveccin, ya que la prdida de calor por
radiacin es despreciable. En los interruptores
en aceite se forman arcos en las toberas o
tubos y en las ranuras angostas, por lo que casi
todas las prdidas son por conduccin. Para
interruptores de soplo de aire, la prdida de
calor es por conduccin y conveccin, al
igual que en arcos que se forman en aire.
=
t
b
idt U W
0

donde:
i = Valor instantneo de la corriente
U
b
= Tensin de arco
T = Tiempo de duracin del arco
Esta energa puede ser muy grande y
ocasionar daos a los contactos del
interruptor, vaporizacin del medio
interruptivo, aumento de la presin en el
interior del tanque, etc. Para evitar los daos
que puede sufrir un interruptor, se requiere
reducir el tiempo de arqueo. En los
interruptores de corriente alterna esto se
logra con la de-ionizacin de la trayectoria
del arco, mediante la apertura del interruptor
en el instante del cruce por cero de la onda de
corriente.

3.3 INTERRUPCIN DE CIRCUITOS
DE C.D. Y C.A.
La interrupcin de un circuito de C.D. y de
otro de C.A. implica procesos distintos
debido a la naturaleza de las corrientes.
En el caso de circuitos de C.D. no existen
valores de corriente cero, ni tiempos donde la
corriente sea cero. Por lo tanto, para lograr la
interrupcin, la corriente debe ser forzada
hasta alcanzar un valor de cero. Esto se logra
aumentando la resistencia del arco hasta que
su cada de tensin sea igual a la tensin del
circuito, lo que se efecta con la elongacin
del arco o la reduccin forzada del arco.
Puede observarse que si el arco de C.A. se
interrumpe bruscamente, se genera un
transitorio de tensin entre los contactos del
interruptor, debido a la inductancia del
circuito. La interrupcin o extincin del flujo
de corriente en el circuito ocurre en el instante
en el que la corriente llega a cero. En otras
palabras, el arco de C.A. sincroniza el
instante de apertura del circuito con el cruce
por cero de la corriente, independientemente
del instante en que se separan los contactos.
Para el caso de circuitos de C.A. s ocurren
valores de corriente cero. Por lo tanto, para
lograr la interrupcin, slo es necesario
impedir el reencendido del arco despus de
un valor de corriente cero. Esto, se logra con
CFE/CTT

3-6

la de-ionizacin del entrehierro formado entre
los contactos del interruptor.

3.4 MTODOS DE EXTINCIN DEL
ARCO ELCTRICO
En trminos generales, se conocen tres
mtodos de extincin del arco elctrico en
los interruptores:

Interrupcin por alta resistencia.
Interrupcin por baja resistencia.
Fig. 3.6 Elongacin del arco elctrico
por la accin del empuje trmico.
Interrupcin en vaco.

Enfriamiento del arco. La tensin requerida
para mantener la ionizacin aumenta cuando
la temperatura disminuye, por lo que
enfrindolo su resistencia aumenta, ver Fig.
3.7.
3.4.1 Interrupcin por alta resistencia
En este caso, el objetivo es incrementar la
resistencia del arco en funcin del tiempo y
reducir la corriente hasta lograr la extincin.
La desventaja principal de este mtodo de
interrupcin es la gran cantidad de energa
disipada, por lo tanto, slo se usa en
interruptores de baja y mediana tensin, as
como en interruptores de corriente directa.
CONTACTO
FIJO
CONTACTO
MVIL

Para incrementar la resistencia del arco se
emplean las tcnicas siguientes:
Elongacin del arco. Como la resistencia del
arco es aproximadamente proporcional a su
longitud, alargando el arco su resistencia
aumenta, ver Fig. 3.6.
Fig. 3.7 Representacin esquemtica de
la tcnica de enfriamiento del arco en un
interruptor neumtico.

CFE/CTT

3-7

Divisin del arco. Cuando se establece un
arco, existe una tensin apreciable entre las
superficies de los contactos. Si el arco se
divide en arcos pequeos, en serie, se reduce
la tensin de la columna, ver Fig. 3.8.
Contriccin del arco. Esta tcnica consiste
en confinar el arco en un canal muy angosto,
aumentando su resistencia hasta lograr su
extincin, ver Fig. 3.9.
Estas tcnicas son las ms empleadas para
aumentar la resistencia del arco de corriente
directa y tambin se aplican en la
interrupcin de corrientes alternas, de hasta
660 V. Para niveles de tensiones mayores es
necesario recurrir a nuevas y diferentes
tecnologas.
CAMPO
ARCO
MATERIAL CERMICO
MAGNTICO

Fig. 3.8 Representacin esquemtica de
la divisin del arco.
1
2
3
4
5
6
7
1.- Placa apagachispas.
2.- Cuchilla principal.
3.- Contacto fijo.
4.- Cuchilla auxiliar.
6.- Pinza de retencin de
la cuchilla auxiliar.
7.- Bobina de soplado.
5.- Resorte.

Fig. 3.9 Representacin esquemtica de la contriccin del arco.
CFE/CTT

3-8

3.4.2 Interrupcin por baja resistencia o
de corriente cero
Este mtodo se emplea para la interrupcin de
arcos de corriente alterna aprovechando que
el arco se extingue por s solo, 120 veces por
segundo en un sistema de 60 Hz, cada vez
que la corriente cruza por cero. Este
fenmeno se representa en la Fig. 3.10 y es
ms conocido como HISTRESIS DEL
ARCO.
A partir de una tensin U
z
se inicia el arco
(tensin de encendido), la corriente aumenta
en la primera mitad del semiperodo y la
tensin de arco disminuye en forma
hiperblica hasta que la corriente alcanza su
valor mximo. Posteriormente, la corriente
disminuye (segunda mitad del semiperodo) y
la tensin de arco trata de restablecerse. La
diferencia entre las tensiones U
z
y U
v
se debe
a la ionizacin del entrehierro, el cual
demanda una tensin inferior (U
v
< U
z
). El
semiperodo siguiente, con signo contrario,
causa un efecto similar, obtenindose as la
parte inferior de la curva de histresis.
Este comportamiento del arco elctrico se
puede comprender con la ayuda de un
circuito resistivo, en el que la tensin
obedece la relacin siguiente (ver Fig.
3.11).

b
U R i t sen U =
Donde:
b b
l U + =
Para tensiones muy altas se puede despreciar
la cada de tensin en la proximidad de los
electrodos, en vista de lo cual se puede
suponer =0, adquiriendo la relacin
anterior la forma siguiente: ya que l
b
= vt:
t v R i t sen U =
o tambin:
R t v t sen I i / =
Esta ltima relacin indica que la corriente
del arco elctrico i
b
tiene dos componentes,
descritos en la Fig. 3.11. En esta figura se
observa que los intervalos entre extincin y
reencendido son cada vez mayores. El arco
reencender siempre que la tensin en el
interruptor (Usent) sea mayor que la
tensin del arco (vt). Las condiciones
favorables para que no ocurran reencendidos
se presentan despus de transcurrido un
tiempo, entre 1.5 y 3 ciclos. Este periodo
comnmente se requiere en los
interruptores modernos para liberar fallas y
no afectar la estabilidad del sistema.

CFE/CTT

3-9

CFE/CTT

3-10
U
U
C.A.
U
U
i
U
z
z
b
b C.D.
b
= f(i ) U
U
b
i
v
v
b
b

Fig. 3.10 Comportamiento del arco en corriente alterna (Histresis del arco).
i senwt
+ vt/R
- vt/R
u
t
i = f (t) = i
b

Fig. 3.11 Interrupcin de la corriente i en un circuito resistivo de C.A. La corriente de arco
i
b
denota una componente armnica que vara en funcin de la frecuencia y otra continua que
crece linealmente con el tiempo.


3.5 EXTINCIN EN CORRIENTE
ALTERNA
La extincin del arco elctrico en corriente
alterna est relacionado con el cruce por cero
de la corriente. La de-ionizacin o
recuperacin de la rigidez dielctrica del
entrehierro, inicia en el momento en que el
arco se extingue (cuando la corriente cruza
por cero). La rigidez crece linealmente en
funcin del tiempo, hasta alcanzar su
estabilizacin.
Si la tensin en el interruptor (Usent) en
algn instante excede a la tensin de
recuperacin U
r
, ocurre un reencendido.
En caso contrario, si la tensin de
recuperacin U
r
se incrementa ms
rpidamente que la tensin en el
interruptor, no se produce el reencendido.
Este fenmeno se ilustra en la Fig. 3.12.
El comportamiento anterior vara si se
considera un circuito inductivo o capacitivo.
Estos circuitos son muy importantes, porque
los sistemas de transmisin de energa suelen
tener reactores en derivacin o bancos de
capacitores en serie. Adems, la desconexin
de un transformador operando en vaco
representa una inductancia.
En los circuitos inductivos o capacitivos, el
cruce por cero de la corriente coincide, segn
el caso, con el valor mximo de la tensin. En
este tipo de circuitos es comn que se
presenten reencendidos. Esto se debe al
extinguirse el arco al cruzar la corriente por
cero, la tensin del circuito excede a la
tensin de recuperacin.

U
senwt U
b
i
2
b
U
1
b
1
2
1
b
i
RECUPERACIN
TENSIN DE
t

Fig. 3.12 Comportamiento de las tensiones durante el proceso de interrupcin.

CFE/CTT

3-11

Estos circuitos tienen un comportamiento
oscilatorio por la presencia simultnea de
inductancias y capacitancias. La tensin
transitoria tiende a oscilar y puede alcanzar a
la tensin de recuperacin. Sin embargo, la
mayora de las veces se logra la de-ionizacin
del entrehierro y, por lo tanto, la interrupcin
exitosa.

3.6 TEORAS PRINCIPALES DE
INTERRUPCIN DE CIRCUITOS
La complejidad del comportamiento del arco
durante el proceso de interrupcin, ha
provocado el desarrollo de modelos que
describen este proceso. Los primeros modelos
estaban concentrados en la regin de corriente
cero. Los modelos recientes se enfocan en
calcular el dimetro del arco en la corriente
mxima. Estos modelos son una aproximacin
del fenmeno de interrupcin.
A continuacin se presenta un resumen de las
principales teoras.
3.6.1 Teora de Slepian
La teora Slepian, tambin conocida como
teora de carrera, establece que la
interrupcin se logra siempre que la fuerza
dielctrica del entrehierro se incremente ms
rpidamente que la tensin del sistema.
Este proceso inicia inmediatamente despus
del cruce por cero, cuando los electrones son
forzados a alejarse del ctodo creando una
zona o capa de iones positivos en la regin del
ctodo.
La Fig. 3.13 muestra la representacin grfica
de esta teora, en donde se presentan dos
casos. El primero donde la fuerza dielctrica
del entrehierro se incrementa ms rpido que
la tensin del sistema y no ocurre el
reencendido. En el segundo caso, la tensin
del sistema crece ms rpido que la fuerza
dielctrica del entrehierro y por lo tanto
ocurre el reencendido.
Tensin de recuperacin
del sistema caso 2
Punto de
dielctrica
Recuperacin
del sistema caso 1
reencendido
Tiempo
T
e
n
s
i
n

d
e

r
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n

Fig. 3.13 Representacin grfica de la teora de Slepian.
CFE/CTT

3-12

3.6.2 Teora de Prince
A esta teora tambin se le conoce como teora
de desplazamiento o de cua. sta establece
que el circuito es interrumpido si la longitud
de la ruta del arco se incrementa durante la
interrupcin hasta que la tensin de
recuperacin no es suficiente para provocar un
reencendido.
Cuando la corriente cruza por cero, el arco es
dividido en dos por un flujo de gas fro,
quedando entre cada parte semiconductiva del
arco una columna de gas fro no conductivo.

3.6.3 Teora de Cassie
Esta teora est basada en la conductividad del
arco y asume que las prdidas de un arco de
alta corriente son principalmente por
conveccin y que la temperatura es constante
en todo el arco. La temperatura del arco se
mantiene independientemente de la seccin
transversal de este.

3.6.4 Teora de Mayr
Considera que el dimetro de la columna de
arco es constante y que la temperatura vara
en funcin del tiempo y del dimetro.
Tambin asume que la cada de la temperatura
se debe a la conduccin trmica y que la
conductividad elctrica del arco depende de la
temperatura.

3.6.5 Teora combinada de Browne
sta es un modelo que combina las teoras de
Cassie y de Mayr. Considera que antes del
cruce por cero, la corriente est definida por el
circuito a interrumpir y despus del cruce por
cero, la tensin en el entrehierro est
determinada por el arco. Tambin considera
que la teora de Cassie es vlida para
corrientes altas antes del cruce por cero y para
el instante posterior al cruce por cero, seguido
por un reencendido trmico.
El modelo de Mayr sirve de enlace entre los
dos periodos de tiempo para los que es vlido
el modelo de Cassie.
Esta teora es usada como herramienta para el
diseo y evaluacin de circuitos de
interrupcin.

3.7 RELACIN ENTRE CIRCUITOS E
INTERRUPTORES
3.7.1 Transitorios elctricos
Las condiciones bajo las que el interruptor
opera estn determinadas por las
caractersticas elctricas del circuito a
interrumpir.
La operacin de un interruptor modifica el
estado del circuito en el cual opera. Esta
modificacin comprende una fase
transitoria, en la que se producen una serie de
fenmenos transitorios provocados por el
paso de un estado a otro. Estos fenmenos
tienen gran importancia para el diseo de los
interruptores y son conocidos como
fenmenos elctricos de acoplamiento.
Para entender los fenmenos transitorios,
hay que considerar un circuito L-C, como el
CFE/CTT

3-13

CFE/CTT

3-14
que se muestra en la Fig. 3.14, y que cuando
las condiciones del circuito varan,
dependiendo de los valores de L y C, ste
entrega o demanda energa.
i
E
S
C
L
a
i
C
i
Fig. 3.14 Circuito L-C para ilustrar la
interrupcin de una corriente alterna.

En el instante t
1
(ver Fig. 3.15) se inicia la
separacin de los contactos del interruptor y
se establece un arco, el cual mantiene el flujo
de la corriente en el circuito.
La corriente total proporcionada por la fuente
se divide entre el arco y el capacitor. En un
principio, la cada de tensin a travs del arco
y la tensin aplicada al capacitor son muy
pequeas, tomando el capacitor muy poca
corriente. A medida que la cada de tensin a
travs del arco aumenta, la corriente en el
capacitor tambin aumenta, por lo tanto, la
corriente del arco disminuye.
Cuando el arco se interrumpe poco antes del
cruce por cero de la corriente, debido a la
accin de los agentes de-ionizantes, la tensin
del capacitor se incrementa bruscamente,
produciendo una transitorio en el circuito. El
transitorio se amortigua en funcin de la
resistencia del circuito.
La tensin aplicada entre los contactos se
incrementa hasta el punto P, llamado punto de
extincin, cuya magnitud depende de la
energa electromagntica. La magnitud est
dada por las siguientes expresiones:
2 2
l
CV
2
1
Li
2
1
=
C
L
i V
l e
=
Donde:
i
l
es la corriente en el capacitor en el
instante de la interrupcin.
V es la tensin de la fuente
V
c
es la tensin entre contactos
La tensin entre contactos oscila alrededor
del valor de cresta de la tensin de la fuente,
que est adelantada 90 con respecto a su
corriente.
A la tensin sinusoidal producida por la
fuente se superpone una oscilacin de tensin
a la frecuencia natural del sistema, dada por:
LC
f
2
1
0
=
Esta tensin transitoria, llamada Tensin
Transitoria de Restablecimiento o TTR,
puede alcanzar hasta dos veces el valor de
cresta de la tensin sinusoidal de la fuente.
En un circuito real esta oscilacin se
amortigua por la resistencia del circuito.


t t
0
c
V
P
V
e
V
R
r
V
d
i
i
0
i
I
i t
t
c
a
1 2
i = Corriente a travs del arco.
i = Corriente a travs del capacitor.
I = i + i
V = i
t = Inicia la separacin de los contactos.
t = Interrupcin del arco.
L/C
a
c
a c
l
1
2
i = Corriente en el capacitor en el
instante de la interrupcin.
l
l

Fig. 3.15 Proceso de interrupcin en un circuito L-C con C.A.

Si la rigidez dielctrica R
d
del medio de
extincin del entrehierro es mayor que la
tensin entre los contactos, el arco se
extingue y el circuito queda abierto. Si la
rigidez dielctrica no es suficiente para
soportar la tensin entre los contactos, el arco
se reenciende, como se observa en la Fig.
3.15.

3.8 COMPORTAMIENTO DEL ARCO
La caractersticas elctricas del circuito a
interrumpir influyen en el comportamiento del
arco. La Fig. 3.16 muestra el comportamiento
del arco elctrico en un circuito inductivo.

CFE/CTT

3-15

U
U B
U
i
e
B

Fig. 3.16 Oscilograma caracterstico de la desconexin de un circuito inductivo en el
instante de separacin de contactos (B).
En el instante B se inicia la separacin de
contactos del interruptor y se establece el arco
elctrico. A la tensin del arco se le
denomina U
B
, si sta es despreciable en
comparacin con la tensin de la red o del
sistema, entonces, el arco se mantiene hasta
que la corriente cruza por cero. La extincin o
reencendido del arco en el cruce por cero de
la corriente, depende de la frecuencia
oscilatoria y de la tensin de recuperacin
en la cmara de interrupcin. Si la pendiente
S de la frecuencia oscilatoria (ver ecuacin
siguiente) es lo suficiente elevada, entonces
ocurrir un reencendido del arco.
e
e
e
f 2 S
= =

En la Fig. 3.16 se ha puesto esta condicin de
manera que el arco se sostenga o exista por
espacio de un semiperiodo adicional, para
luego extinguirse definitivamente.
El reencendido se produce si los contactos se
separan en el valor mximo de la corriente
(punto B) o en algn punto cercano a este.
Esto se debe a que el prximo cruce por cero
es muy pronto y no permite la de-ionizacin
del entrehierro de los contactos. En
consecuencia, el transitorio de tensin arquea
el entrehierro.
En la prctica, existe un desplazamiento
respecto al tiempo entre la separacin de
los contactos y el inicio del corto
circuito. Esto se debe principalmente a la
inercia, a la accin de los relevadores y otros
dispositivos de mando que actan en el
interruptor.

3.9 TRANSITORIOS ELCTRICOS
Un transitorio elctrico es una manifestacin
de un cambio sbito de las condiciones de un
circuito elctrico, tales como la apertura o
CFE/CTT

3-16

cierre de un interruptor durante una falla de
cortocircuito.
El cambio implica una redistribucin de
tensiones, corrientes y energas, que no puede
ser en forma instantnea. Esta redistribucin
est gobernada por el principio de
conservacin de la energa. Cuando se tiene
slo L y C, las energas se igualan dando
como resultado:
2 2
2
1
2
1
CV LI =
C
L
I V =
C
L
Z =
0

3.10 CONSTANTES Y CONDICIONES
DE LOS CIRCUITOS
Las constantes L, C y R del circuito son
importantes para el diseo de un interruptor.
En la prctica se ha observado que un
interruptor que funciona satisfactoriamente
para un sistema, puede no hacerlo en otro.
Las acciones de interrupcin y ciertas fallas,
producen sobre-tensiones. En la Fig. 3.17 se
muestran las magnitudes tpicas del sobre-
tensiones. stas son ocasionadas por la energa
residual (energa almacenada en la capacitancia
C o en la inductancia L), al cambiar el circuito
de un estado a otro.

6
% de tensin transitoria que
rebasa las ordenadas
0
2
4
p
i
c
o

d
e
l

s
i
s
t
e
m
a
N
o
.

d
e

v
e
c
e
s

l
a

t
e
n
s
i
n
Fig. 3.17 Magnitudes de las sobre-
tensiones debidas a interrupcin y fallas.

3.11 LA TENSIN DESPUS DE LA
CORRIENTE CERO FINAL
El funcionamiento de los interruptores en la
interrupcin de las corrientes de
cortocircuito depende de varios factores que
se consideran como condiciones severas.
La corriente y la tensin de cortocircuito
(ver Fig. 3.18) muestran que al efectuarse la
interrupcin al cruce por cero de la corriente,
la tensin que aparece en las terminales del
interruptor tiene una influencia importante
en su funcionamiento. De hecho, la
interrupcin exitosa de la corriente depende
de esta tensin.
Esta tensin en las terminales despus de la
interrupcin de corriente, como se ve en la
Fig. 3.18, tiene dos componentes: la primera
(inmediatamente despus de la interrupcin),
llamada tensin transitoria de
restablecimiento y la segunda (despus de
que se amortiguan las oscilaciones) que
alcanza la tensin de 60 Hz, llamada tensin
de recuperacin.
CFE/CTT

3-17

i
e
e
Tiempo
Tensin de restablecimiento
T
e
n
s
i
n
arco

Fig. 3.18 Formas de las ondas de la tensin de restablecimiento y de recuperacin.

3.11.1 Efecto de la tensin transitoria de
restablecimiento
Cualquier sistema o red elctrica puede
presentar oscilaciones, por lo que es lgico
esperar que la interrupcin de la corriente de
falla genere transitorios cuya magnitud y
frecuencia dependen de sus parmetros L y C.
Este fenmeno se presenta inmediatamente
despus de la extincin del arco. La tensin
del arco entre los contactos normalmente es
baja, mientras que la tensin del sistema est
en su valor mximo o cerca de este.

3.11.2 Caractersticas de la tensin
transitoria de restablecimiento
Las caractersticas ms importantes de la
tensin transitoria de restablecimiento y que
influyen en el funcionamiento del interruptor
son:
Factor de amplitud. Se define como la
relacin del valor mximo de la tensin
transitoria al valor mximo de la tensin del
sistema, es decir:
2 E
VR
S =
Donde:
2 SE V
R
=
S = Factor de amplitud
l fundamenta onda la de eficaz Valor E = 2
Tericamente, puede alcanzar el valor de 2;
pero normalmente, en la prctica, no suele
exceder de 1.5.

CFE/CTT

3-18

Razn de crecimiento de la tensin
transitoria de restablecimiento
(RCTTR). Es una indicacin de la
severidad del transitorio y se define como
la tangente de la curva de la tensin
transitoria de restablecimiento. Se expresa en
Volts por microsegundo. Para una TTR de
frecuencia simple, la RCTTR se obtiene
dividiendo la amplitud mxima de la
oscilacin entre el tiempo en que sta se
presenta. En la prctica, la operacin de un
interruptor es ms rigurosa cuando se usa en
una red de frecuencia natural alta, que en una
red de frecuencia natural baja, porque la
RCTTR es mucho mayor en el primer caso.

3.11.3 Frecuencia natural
La frecuencia natural de la oscilacin vara
en funcin de los parmetros del circuito.
sta es ms alta en circuitos de tensiones
bajas alcanza valores del orden de hasta
3000 Hz. Para circuitos de tensiones altas,
puede alcanzar valores del orden de hasta
400 Hz.
La frecuencia natural del sistema determina
la velocidad de recuperacin de la tensin en
el momento que se interrumpe el arco. Esta
velocidad de recuperacin, es un parmetro
muy importante en el funcionamiento de
ciertos tipos de interruptores y su frmula es:
LC
f
2
1
0
=
La frecuencia natural vara segn el punto de
la red en que se produce el cortocircuito. Por
lo tanto, para seleccionar un interruptor,
adems de especificar el valor de la potencia
mxima de corto circuito, tambin se requiere
especificar el factor de amplitud de la TTR
y la velocidad de restablecimiento de la
tensin:
seg kV SEf
dt
dV
/ 2 2
0

3.11.4 Factores que determinan las
caractersticas de la TTR
La razn de crecimiento de la TTR y su valor
mximo ocasionan esfuerzos en el entrehierro
de los contactos que dependen de la
configuracin de la red, de su frecuencia
natural y de la posicin relativa de las
resistencias (conectadas en paralelo o en serie
con la capacitancia principal del circuito),
como se ilustra en la Fig. 3.19.
Tiempo
(i)
T
e
n
s
i
n
(i)
(ii)
L
s
C
B
R
(ii)
C
L
R
B p
a)
b)
Fig. 3.19 a) Circuitos tpicos de
interrupcin con resistencias en serie y en
paralelo con la capacitancia del circuito.
b) Curvas de la TTR de los circuitos.

CFE/CTT

3-19

La presencia de resistencias en el sistema
amortiguan la razn de crecimiento de la
TTR. Tambin existen otros factores que
tienen influencia directa en la forma de la
TTR, stos son: resistencia del conductor,
prdidas en el entrehierro, prdidas
dielctricas, etc. Tales factores varan en
funcin de la frecuencia y la tensin.
En una red formada por generadores,
transformadores, reactores y lneas de
transmisin, cada elemento ejerce su propio
amortiguamiento. Por lo general, la atenuacin
debida a estos elementos es pequea; cuando se
esperan valores altos del RCTTR, se utilizan
interruptores con resistencias en paralelo (ver
Fig. 3.19). El valor de la resistencia R
p

necesaria para lograr el amortiguamiento
crtico es de:
C
L
2
1

En la Fig. 3.20 se muestra una tensin
transitoria de restablecimiento amortiguada.
La resistencia conectada en paralelo con
terminales del interruptor, modifica la TTR en
una onda peridica (curva V
c
). La
incorporacin de la resistencia en paralelo
incrementa la capacidad interruptiva del
interruptor.
En la Fig. 3.21 se muestra la relacin de la
RCTTR y la capacidad interruptiva de un
interruptor de soplo de aire con y sin
resistencias en paralelo en funcin de la
frecuencia.

V
Onda de restablecimiento (V)
amortiguada criticamente
i
e
arco
e
0
p
V
c
1
V
t
2

Fig. 3.20 Tensin transitoria de restablecimiento (TTR) amortiguada.

CFE/CTT

3-20

3.12 PRINCIPIO DE OPERACIN
La operacin de los contactos de un
interruptor se realiza por medios mecnicos.
Cuando los contactos se separan se forma un
entrehierro entre ellos, constituido de un
medio dielctrico e interruptivo (aire, gas
SF
6
, vaco, aceite). En este medio se forma
el arco elctrico, a travs del cual la
corriente fluye de un contacto a otro. En este
entrehierro es donde el circuito es vulnerable
a ser interrumpido, ya que la corriente
abandona su trayectoria original (contactos)
para formar un arco en el medio aislante e
interruptivo, cuando se logra disminuir la
conductividad de esta trayectoria hasta
extinguir el arco, la corriente deja de fluir.
Por lo tanto, la interrupcin de un circuito
elctrico comprende dos pasos consecutivos:
en el primero se consigue intercalar un
entrehierro a la trayectoria original, y el
segundo, consiste en eliminar la
conductividad del entrehierro. El principio
fundamental de este proceso es la velocidad
de restablecimiento del medio dielctrico en
el entrehierro.
Para un entrehierro con un medio aislante
gaseoso, el gas es semiconductor a altas
temperaturas y en funcin de su enfriamiento
se vuelve aislante. Por ejemplo, el aire cambia
de un buen conductor (10 mho/cm), a un
aislador confiable (10
-12
mho/cm),
solamente con variar la temperatura de
10,000 a 1,000 K, vase la Fig. 3.22.

C
a
p
a
c
i
d
a
d

i
n
t
e
r
r
u
p
t
i
v
a

(
M
V
A
)
Frecuencia natural de la red (kHz)
R
C
T
T
R

(
V
/

S
)

l
l
2
2
R
R

Fig. 3.21 RCTTR y capacidad interruptiva de un interruptor en funcin de la frecuencia.
1-RCTTR sin resistencia. 1
R
-RCTTR con resistencia en paralelo. 2-Capacidad interruptiva sin
resistencia. 2
R
-Capacidad interruptiva con resistencia.
CFE/CTT

3-21

10
0.2 0.1
TEMPERATURA, x 10
0.5 1
2
5 10
20
50
PLASMA COMPLETAMENTE
POR IONES
POR ELECTRONES
CONDUCTIVIDAD
IONIZADO
m
h
o

/

c
m
10
10
-12
-14
10
-10
-8
10
10
-6
10
-4
-2
10
0
TRMICA RESIDUAL
CONDUCTIVIDAD NO
IONIZACIN TRMICA
DEBIDA A LA
CONDUCTIVIDAD
10
C
O
N
D
U
C
T
O
R
E
S
RESISTORES
PORCELANA
SILICN CARBIDE
A
I
S
L
A
D
O
R
E
S
VIDRIO
AGUA DE LLUVIA
AGUA DULCE
SOLUCIN DE SODA
AGUA SALADA
CARBN
2 HNO
5
METAL > 10 mho / cm
COND.
2
3
K
L
Q
U
I
D
O
S

Fig. 3.22 Conductividad elctrica () vs. temperatura del aire a presin atmosfrica.

Exceptuando los sistemas que utilizan
materiales semiconductores de soplo
magntico y vaco, todos los interruptores
trabajan bajo el principio de la descarga de
alguna clase de gas.
La Fig. 3.23 muestra la conductividad
trmica de los gases SF
6
, nitrgeno e
hidrgeno en funcin de la temperatura; se
puede ver que el SF
6
y el hidrgeno no tienen
conductividades trmicas mayores a la del
nitrgeno hasta los 1,500 K. El SF
6
y el
hidrgeno poseen mejores conductividades
trmicas que el aire y el nitrgeno a altas
temperaturas, lo que los hace mejores medios
de extincin.

CFE/CTT

3-22

10 000
10
300
SF
-4
6
1000 3000
T (K)
3x10
3x10
10
10
-4
-3
N
2
-3
H2
-2
30 000
10
-1
-2
3x10
W
c
m

K
C
o
n
d
u
c
t
i
v
i
d
a
d

t
r
m
i
c
a
(

)

Fig. 3.23 Comportamiento de la conductividad trmica () en funcin de la temperatura del
medio gaseoso, T (K).

3.12.1 Proceso de cierre
Los interruptores deben cerrar e interrumpir los
circuitos, esto puede ocasionar ciertos
problemas, particularmente, si el interruptor
cierra en condiciones de falla.
Cuando el interruptor est abierto, la tensin
en sus terminales es la tensin del sistema, a
esta tensin se le denomina tensin de cierre.
Al valor mximo de la corriente que fluye al
cerrar el interruptor se le llama corriente de
cierre. La potencia de cierre es el producto
de la tensin de cierre por la corriente de
cierre.
El tiempo de cierre de un interruptor es el que
transcurre desde el momento de energizar la
bobina de cierre hasta la conexin fsica de los
contactos principales.
CFE/CTT

3-23

Durante el cierre, existen esfuerzos elctricos
entre los contactos a medida que stos se
acercan, establecindose arcos de pre-
encendido que ocasionan desgaste adicional de
los contactos.
El caso ms crtico se presenta cuando el
interruptor cierra en condiciones de falla de
mxima asimetra.

3.12.2 Proceso de apertura
Si estando cerrado el interruptor se desea
interrumpir el circuito, se libera el mecanismo
de apertura el cual permite que los contactos
principales se separen. La separacin de los
contactos genera el arco elctrico.
En la apertura, el arco cumple con funciones
de gran importancia durante la interrupcin,
dependiendo del tipo de medio de extincin
usado.
La potencia de corto circuito que el interruptor
es capaz de interrumpir, est dada por el
producto de la corriente de corto circuito
simtrica y la tensin de restablecimiento, un
ciclo despus de la interrupcin.
Generalmente se expresan los kA de corriente
interruptiva nominal simtrica para indicar la
capacidad de corto circuito del interruptor.
El tiempo de interrupcin est dado desde el
momento en que se energiza la bobina de
apertura hasta la extincin del arco elctrico.
Este tiempo consta de 2 partes: el tiempo
propio desde la energizacin de la bobina de
apertura hasta la separacin fsica de
contactos y el tiempo de arco y se expresa en
milisegundos o en ciclos.
Debido a que el interruptor interacciona con
el sistema elctrico, est sometido a una
amplia gama de corrientes con
caractersticas capacitivas, inductivas,
resistivas o combinaciones de stas.
El fabricante de interruptores debe tomar en
cuenta los efectos de las corrientes de falla
para un diseo adecuado del interruptor.
La interrupcin de la corriente consiste en
convertir un espacio altamente ionizado en el
entrehierro en un buen aislante con el objeto
de que la corriente no fluya a travs de l.
A medida que la corriente senoidal se
aproxima al cruce por cero, el medio aislante
ionizado pierde rpidamente temperatura con
lo que recupera sus condiciones aislantes. En
esta ltima condicin aparece la tensin del
sistema en las terminales del interruptor. La
velocidad de transicin del medio aislante
depende de los parmetros elctricos de la
red.
El periodo de transicin vara desde algunos
milisegundos hasta algunas dcimas de
segundo, dependiendo de la corriente, el
medio y sistema de extincin del arco, la
longitud del arco, etc.
Al interrumpirse la corriente, la razn de
crecimiento de la TTR y la rigidez
dielctrica varan. Si la TTR tiene una razn
de crecimiento mayor a la recuperacin de
la rigidez dielctrica, se presenta un
"reencendido" del arco. Si la recuperacin
dielctrica es ms rpida que la razn de
crecimiento de la TTR, se tendr una
interrupcin exitosa (ver Fig. 3.24).

CFE/CTT

3-24

Se tienen bsicamente dos posibilidades
para evitar el reencendido del arco:
Disminuir la razn de crecimiento de la
TTR.
Acelerar la regeneracin dielctrica del
entrehierro.
Los pasos principales que se llevan a cabo en
el proceso de la interrupcin en un circuito de
corriente alterna, se presentan con la ayuda de
la Fig. 3.25.
Descripcin Figura 3.25.
T1 El interruptor en posicin de cerrado,
recibe una seal de apertura. Se
inicia la separacin de los contactos,
con la ayuda del resorte de apertura.
T2 El interruptor abre y se forma el arco
entre el anillo de arqueo del contacto
fijo y el contacto mvil.
T3 El contacto mvil se desplaza hacia
abajo, abriendo an ms. En el cruce
por cero de la corriente, se presenta
un alto valor dielctrico.
T4 El arco se extingue, restablecindose
completamente el dielctrico.
T5 El interruptor termina el movimiento
de contactos y queda en posicin
abierto.

(a) EXTINCIN
1
t
2
V
l
t
V
2
(b) REENCENDIDO
1 RIGIDEZ DIELCTRICA
2 TENSIN TRANSITORIA DE RESTABLECIMIENTO

Fig. 3.24 Proceso de interrupcin de la corriente: (a) Extincin; (b) Reencendido.
CFE/CTT

3-25

T1 T4 T2 T3 T5
CORRIENTE
TIEMPO DE APERTURA
TENSIN DE ARCO
TIEMPO DE ARQUEO
TENSIN
RESTABLECIMIENTO
TENSIN DE
RESTABLECIMIENTO
TENSIN TRANSITORIA DE

Fig. 3.25 Proceso de interrupcin de corriente en un circuito de C.A.
CFE/CTT

3-26

CAPTULO 4

PRINCIPALES CARACTERSTICAS NOMINALES

4.1 INTRODUCCIN
Las caractersticas nominales de un
interruptor de potencia estn establecidas en
las normas nacionales e internacionales
aplicables. Estos parmetros nominales se
consideran los lmites mnimos de
funcionamiento que el dispositivo debe
cumplir. Tales lmites se aplican solamente
dentro de condiciones de operacin
especficas.
Las normas nacionales e internacionales
contienen diferentes tablas que listan los
valores nominales preferidos. Esos valores
nominales son slo preferidos porque son
los comnmente especificados por los
usuarios y son los que, por conveniencia, han
sido seleccionados por las normas. El hecho
de que existan tablas o listas con valores
preferidos, no excluye la posibilidad de
ofrecer otros valores nominales especficos
conforme sea requerido, siempre y cuando se
cumpla con las normas vigentes y se
establezcan de comn acuerdo entre
fabricante y usuarios.
Para este captulo se consideraron las
caractersticas nominales ms importantes
contenidas en las especificaciones
CFE-V5000-01, que estn inscritas en la placa
de datos de los interruptores de potencia y
otras caractersticas, de valor conceptual
importante, mencionadas en las normas IEC,
ANSI y en las Normas NMX. Estas
caractersticas, bsicamente son los
CFE/CTT

4-1

parmetros de tensin y corriente, aunque
tambin se incluyen requerimientos
adicionales que son derivados,
principalmente, de estos dos parmetros
bsicos.

4.2 CONDICIONES NORMALES DE
OPERACIN
Las normas ANSI consideran como
condiciones normales o usuales de operacin
cuando la temperatura ambiente no excede los
+40 C y que no est por debajo de los 30C.
La altitud normal de operacin es aqulla que
no excede los 3,000 ft (pies) o los
1,000 m.s.n.m (metros sobre el nivel del mar).
No hace ninguna diferencia entre condiciones
de operacin para aplicaciones en interior o en
intemperie.

Como se coment en los incisos anteriores, las
condiciones de operacin de los interruptores
de potencia estn definidas por un cierto
nmero de valores caractersticos, designados
como caractersticas nominales o valores
preferidos, porque son las que sirven para
denominarlos y comnmente estn inscritas
en la placa de datos del interruptor.
La IEC s marca diferencia entre aplicaciones
para interior e intemperie. Esta norma
especifica un lmite de altitud de
1,000 m.s.n.m. a una temperatura ambiente
mxima de +40 C para ambas aplicaciones;
sin embargo, adicionalmente especifica que el
promedio de temperatura mxima en un
periodo de 24 h no debe exceder los +35 C.

a) Tensin nominal y tensin mxima de
diseo.
En cuanto a los lmites inferiores de
temperatura, existen dos opciones para cada
aplicacin. Para interiores los lmites son
5C y 25C. Para aplicaciones tipo
intemperie, los lmites son 25 C y 40 C.
Adicionalmente, la norma IEC establece
lmites para la temperatura de congelacin y
para la velocidad del viento.

e) Capacidad interruptiva nominal.
Por lo que respecta a la Norma
NMX-J-IP-1997-ANCE y a la Especificacin
CFE V5000-01 consideran que los
interruptores de potencia, incluyendo el
mecanismo de operacin y los dispositivos
auxiliares, deben disearse para operar en
sistemas conectados slidamente a tierra, a
una temperatura ambiente mxima de +40 C
y un promedio, medido en un periodo de 24 h,
de +35 C y una temperatura ambiente
mnima de 25 C.

4.3 CARACTERSTICAS NOMINALES
Las caractersticas nominales ms importantes
de un interruptor son las siguientes:
b) Corriente nominal.
c) Frecuencia nominal.
d) Presin nominal de operacin del gas para
maniobra e interrupcin.
f) Capacidad de cierre o de conexin
nominal.
g) Corriente nominal de tiempo corto.
h) Secuencia de operacin nominal.
Asimismo, existen otros parmetros de
importancia que pueden ser tomados como
nominales para cada equipo. Entre estos
parmetros se tienen:
CFE/CTT

4-2

Factor de rango de tensin nominal (k) a) Tensin transitoria de restablecimiento
(TTR) nominal por falla en terminales.
b) Corriente capacitiva nominal de
interrupcin.
El factor de rango de tensin nominal (k) est
definido por ANSI como la relacin entre la
tensin mxima y el lmite inferior del rango
de tensiones de operacin, en l, las
capacidades interruptivas simtricas y
asimtricas requeridas varan en proporcin
inversa a la tensin de operacin. Este factor
de rango fue utilizado slo por ANSI,
principalmente en interruptores con
tecnologas antiguas tales como interruptores
en aceite y de soplo magntico en aire, donde
una reduccin en la tensin da como resultado
un incremento en la capacidad interruptiva.
Con las tecnologas modernas, vaco y SF
6
,
este factor ya no es aplicable.
c) Nivel bsico de aislamiento al impulso
(NBAI).
d) Niveles de contaminacin.
A continuacin se definen brevemente las
caractersticas y parmetros mencionados:

4.3.1 Tensin nominal y tensin mxima
de diseo

A esta caracterstica nominal, ANSI le llama
tensin mxima de operacin e IEC la designa
como tensin nominal. Esta caracterstica
establece el lmite superior de la tensin del
sistema para el cual est diseado el
interruptor. En condiciones normales de
operacin, la tensin del sistema no es
constante en ningn momento, por lo que el
interruptor debe de garantizar su correcta
operacin a la tensin nominal mxima y a la
tensin mxima de diseo, que por lo general
es mayor que la tensin nominal de operacin
del sistema.
Tabla 4.1 Tensiones nominal y mxima de
diseo.
TENSIN
NOMINAL DE
OPERACIN
(kV)
TENSIN
MXIMA
DE DISEO
ANSI
(kV)
TENSIN
MXIMA DE
DISEO IEC
(kV)
2.2 -- 3.6
4.16 4.76 7.2
13.8 15.5 17.5
23.0 25.8 24.0
34.5 38 36.0
69.0 72.5 72.5
115.0 121 123.0
138.0 145 145.0
230.0 242 245.0
400.0 -- 420.0
La tensin mxima de diseo de un
interruptor es el valor eficaz mximo (rms) de
la tensin entre fases, para la que el
interruptor est diseado y representa el lmite
superior de tensin del sistema, al cual el
interruptor puede operar en forma continua.
La Comisin Electrotcnica Internacional
(IEC) recomienda los niveles de tensin
expresados en la Tabla 4.1, que son los
comnmente usados en Mxico.

CFE/CTT

4-3

4.3.2 Corriente nominal
La corriente nominal es la caracterstica que
establece los lmites de elevacin de
temperatura del interruptor. La corriente
nominal de un interruptor, es el valor eficaz
(rms) de la corriente, expresada en amperes,
para el que est diseado y que tiene la
capacidad de conducir continuamente a la
frecuencia nominal, sin exceder los lmites de
elevacin de temperatura de los elementos de
conduccin del interruptor. Los lmites de
temperatura estn dados en trminos de la
temperatura total y de la elevacin de la
temperatura sobre la temperatura mxima de
operacin. Se establece el valor de elevacin
de temperatura para simplificar las pruebas
del interruptor siempre y cuando la
temperatura ambiente est en el rango de
10C a 40C para no aplicar factores de
correccin.
Los valores de corriente nominal establecidos
por IEC son; 630 A; 800 A; 1 250 A; 1 600 A;
2 000 A; 3 150 A; y 4 000 A. Los valores
correspondientes especificados por ANSI son;
600 A; 1 200 A; 1 600 A y 2 000 A.
La seleccin de la corriente nominal debe
estar asociada al lmite mximo de
temperatura permisible que se establezca.
Esos lmites de temperatura, estn
especificados en las normas y se muestran en
la Tabla 4.2.

4.3.3 Frecuencia nominal
Este parmetro relaciona slo la frecuencia
del sistema de corriente alterna y tiene una
influencia significativa cuando se relaciona
con otras caractersticas de los interruptores.
La frecuencia nominal es un factor relevante
durante la interrupcin de la corriente, debido
a que en muchos tipos de interruptores, la
razn de cambio de la corriente en el cruce
por cero es un parmetro ms significativo
que el valor de la corriente rms o el valor
pico.
La frecuencia nominal de un interruptor es la
frecuencia de la red para la que el interruptor
fue diseado y a la que corresponden las otras
caractersticas nominales.
Alrededor del mundo se utilizan frecuencias
de 50 Hz 60 Hz segn la norma
IEC-62271-100. En nuestro pas se tenan dos
sistemas, uno operando a 50 Hz, en la regin
central del pas y otro a 60 Hz. Sin embargo, a
partir de 1976 se unific la frecuencia a
60 Hz, valor que contina vigente.

4.3.4 Presin nominal de operacin del
gas para maniobra e interrupcin
Las normas han establecido los valores de 0.5,
1, 1.6, 2, 3 y 4 MPa para la presin nominal
de operacin del gas; sin embargo, pueden
emplearse otros valores, que se eligen de
comn acuerdo entre fabricante y usuario.
El dispositivo de operacin neumtica debe
ser capaz de abrir y cerrar el interruptor
cuando la presin del gas comprimido est
comprendida entre 85 y 110% de la presin
nominal de alimentacin. Valores diferentes
debern acordarse entre fabricante y usuario.

4.3.5 Capacidad interruptiva nominal
La capacidad interruptiva nominal de un
interruptor se define como la mxima
intensidad de corriente, medida en el instante
en que se separan los contactos, que puede ser
CFE/CTT

4-4

Donde (ver Fig. 4.1): interrumpida por el interruptor con una
tensin de recuperacin de frecuencia
fundamental. La tensin de recuperacin es el
valor eficaz de la onda fundamental, a la
frecuencia del sistema, de la tensin entre
fases que aparece en el circuito despus de
que se han extinguido los arcos en todos los
polos del interruptor.
AA Envolvente superior de la onda de
corriente.
BB Envolvente inferior de la onda de
corriente.
BX Lnea cero normal.
De acuerdo con la norma IEC-62271-100 la
capacidad interruptiva queda definida por dos
valores:
CC Desplazamiento de la lnea cero para
la onda de corriente en cualquier
instante.
La capacidad interruptiva simtrica,
expresada por el valor eficaz (rms) de la
componente de corriente alterna de la
corriente total interrumpida por el
interruptor. En la Fig. 4.1, I
ca
representa el
valor de la cresta de la componente de
corriente alterna. Por lo tanto, la capacidad
interruptiva simtrica I
S
est dada por:
DD Valor rms de la componente de
directa en cualquier instante, medido
de CC.
EE Instante de la separacin de
contactos (inicio del arco).
I
MC
Corriente sostenida.
) (
2
eficaz valor Amperes
I
I
ca
S
=

I
ca
Valor pico de la componente alterna
de corriente al instante EE.
I
ca
/2 Valor eficaz de la componente
alterna de corriente al instante EE.
La capacidad interruptiva asimtrica o
total, expresada por el valor eficaz (rms)
de la corriente total, que comprende las
componentes de corriente alterna y
corriente directa, interrumpida por el
interruptor.
I
cd
Componente de corriente directa de
la corriente al instante EE y es el
valor en porciento de la componente
de corriente directa.
En la Fig. 4.1, I
cd
representa el valor de la
componente de corriente directa en el
instante de la separacin de los contactos.
Por lo tanto, la capacidad interruptiva
asimtrica I
AS
est dada por:
100 100
=
MN
OM ON
I
I
ca
cd

) (
2
2
2
eficaz valor Amperes I
I
I
cd
ca
AS
+
=

CFE/CTT

4-5

Tabla 4.2 Lmites de elevacin de temperatura de las partes de un interruptor.
COMPONENTE TEMPERATURA MXIMA
CONTACTOS
Temperatura
total
(C)
Elevacin de temperatura con
temperatura ambiente menor a 40C
(C)
Cobre sin recubrimiento En aire
En SF
6

En aceite
75
105
80
35
65
40
De plata, niquelados o plateados En aire (notas 1, 2)
En SF
6

En aceite (nota 2)
105
105
90
65
65
50
Estaado En aire
En SF
6

En aceite
90
90
90
50
50
50
CONEXIONES
Cobre En aire
En SF
6

En aceite
90
115
100
50
75
60
De plata, niquelados o plateados En aire (nota 3)
En SF
6

En aceite
115
115
100
75
75
60
Estaado En aire
En SF
6

En aceite
105
105
100
65
65
60
TERMINALES EXTERNAS A CONDUCTORES
Sin recubrimiento 90 50
Plata, nquel o estaadas 105 65
PARTES METLICAS QUE ACTAN COMO RESORTE Ver nota 4 Ver nota 4
MATERIALES AISLANTES (nota 5)
Clase Y (materiales no impregnados) 90 50
Clase A (materiales impregnados o sumergidos en aceite) 105 65
Clase E 120 80
Clase B 130 90
Clase F 155 115
Clase H 180 140
Esmalte Base aceite
Sinttico en aire
Sinttico en aceite
100
120
100
60
80
60
METAL O MATERIAL AISLANTE EN CONTACTO
CON ACEITE, EXCEPTO CONTACTOS
100 60
ACEITE AISLANTE PARA INTERRUPTORES 90 50
NOTAS DE LA TABLA 4.2.
1) Cuando se aplica una elevacin de temperatura de 65C se debe asegurar que no se ha causado dao a los materiales aislantes adyacentes.
2) La calidad de la cubierta de plata ser de tal clase que despus de las pruebas de cortocircuito y mecnicas, todava tenga una capa de plata en los
puntos de contacto y debe considerarse como NO CUBIERTO DE PLATA".
3) Los valores de temperatura y de elevacin de temperatura son vlidos para conductores con o sin recubrimiento.
4) La temperatura no debe alcanzar un valor donde se afecte la elasticidad del material (reblandecimiento). Para cobre puro el lmite de temperatura
es de 75C.
5) Se utilizan las siguientes clases de materiales aislantes:
CLASE "Y" (90 C) Algodn, seda y papel sin impregnacin.
CLASE A (105 C) Algodn, seda y papel impregnados, cubiertos o sumergidos en un lquido dielctrico como el aceite.
CLASE E (120 C) Barnices de terminacin e impregnacin, compuestos de poliuretano, compuestos epxicos y resinas.
CLASE B (130 C) Mica, fibra de vidrio, asbesto, etc., o combinacin de ellos, construidos con varias sustancias orgnicas.
CLASE F(155 C) Mica, fibra de vidrio construidos con varias substancias de otros materiales no necesariamente inorgnicos.
CLASE H (180 C) Nomex, Mylar laminado, mica, fibra de vidrio, barniz, resilam, DMD 180, Kapton, Pyromid, Pyroglas y Pyrolam.
CFE/CTT

4-6

B
C
I
MC
I
cd
O
M
N
A
D
i
E
B'
X
C'
ca
I
D'
A'
E

Fig. 4. 1 Componente de C.D. en el instante del cierre de contactos de un interruptor.

Un interruptor normal responde a las siguientes
caractersticas:
Para tensiones inferiores a la tensin nominal,
el interruptor debe ser capaz de interrumpir su
valor de cortocircuito nominal.
Para tensiones superiores a la tensin nominal,
no se puede garantizar ninguna corriente
interruptiva de cortocircuito.
El valor eficaz de la componente alterna de la
corriente de interrupcin de cortocircuito debe
elegirse entre los valores siguientes:
6.3, 8, 10, 12.5, 16, 20, 25, 31.5, 40, 50, 63, 80
y 100 kA
El valor en porciento de componente directa se
determina como sigue:
Para un interruptor que puede ser disparado por
la intensidad de cortocircuito sin ayuda de
ningn tipo de energa auxiliar, el porcentaje de
la componente directa debe corresponder a un
intervalo de tiempo igual al tiempo de
apertura mnimo del interruptor.
Para un interruptor que no puede ser disparado
ms que con algn tipo de energa auxiliar, el
porcentaje de la componente directa debe
corresponder a un intervalo de tiempo igual al
tiempo de apertura mnimo del interruptor, al
que se sumar un semiciclo de la frecuencia
nominal.
El tiempo mnimo de apertura mencionado
anteriormente es el menor tiempo de apertura
del interruptor que se puede lograr en cualquier
condicin de servicio, tanto en maniobra de
interrupcin, como en ciclo de cierre-apertura
El valor de la componente directa, evaluado en
porcentaje, depende del intervalo de tiempo .
Los valores normales de se grafican en la
Fig. 4.2. Para la determinacin de las
componentes alterna y directa, se debe utilizar
esta figura y la expresin siguiente:
Tr Top
e 100 cd %
+
=

CFE/CTT

4-7

Donde:
T
op
= Tiempo de operacin del primer polo
del interruptor.
T
r
= Tiempo de operacin de los
relevadores.
= Constante de tiempo estndar (45 ms).

La componente de corriente directa se
considera despreciable cuando su valor es igual
o menor que el 20% del valor de cresta de la
componente simtrica de corriente alterna. Por
lo tanto, de acuerdo con la Fig. 4.2, para
interruptores cuyo tiempo de operacin es de
60 ms (3.5 ciclos) o mayor, se debe
especificar nicamente la capacidad
interruptiva simtrica. Para determinar el
tiempo que transcurre desde que se establece el
cortocircuito hasta que se separan los contactos
del interruptor, se agregan 10 ms al tiempo de
operacin del interruptor. Estos 10 ms
corresponden al tiempo de operacin de los
relevadores de proteccin. En la grfica de la
Fig. 4.2 puede verse que para un tiempo de 60
+ 10 = 70 ms y un = 45 ms, la componente de
corriente directa se reduce al 20% del valor de
cresta de la componente de corriente alterna.
Los valores de las crestas positivas de la onda
asimtrica en funcin del valor de cresta de la
onda simtrica son (ver Fig. 4.3):
I I
I I
I I
I I
I I
I I
09 . 1
13 . 1
21 . 1
33 . 1
51 . 1
80 . 1
11
9
7
5
3
1
=
=
=
=
=
=

Frecuentemente se expresa la relacin entre las
corrientes simtrica y la asimtrica de
cortocircuito por medio de un factor de
asimetra.
asimetra de Factor K
KI I
S AS
=
=

Este factor K depende de la relacin entre la
reactancia inductiva y la resistencia del circuito
(X/R) en donde se instalar el interruptor.
tablas de obtiene Se
R
X
f K
=

La capacidad interruptiva puede expresarse
tambin en MVA y se calcula como 3 veces la
tensin de recuperacin de frecuencia
fundamental por la corriente simtrica o
asimtrica, segn sea el caso.
ccS ccAS
AS ccAS
S ccS
KP P
bien o KVI P
KVI P
=
=
=
: 3
3

Donde:
P
ccS
= Potencia de cortocircuito simtrica.
P
ccAS
= Potencia de cortocircuito asimtrica.

CFE/CTT

4-8

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
75 80 85 90
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
=120 ms
=75 ms
=60 ms
=45 ms
4
3
2
1
Tiempo desde el inicio de la corriente de cortocircuito
P
o
r
c
i
e
n
t
o

d
e

l
a

c
o
m
p
o
n
e
n
t
e

d
e

C
.
D
.

Fig. 4. 2 Porcentaje de la componente de corriente directa en relacin con el intervalo de
tiempo (Top+Tr) para la constante de tiempo estndar
1
y para las constantes
especiales de tiempo
2
,
3
y
4.

7
0
I
I
1
I
3
5
I
I
t
9
I
11
I

Fig. 4. 3 Onda normalizada de corriente asimtrica.

CFE/CTT

4-9

4.3.6 Capacidad de cierre o de conexin
nominal
La capacidad de cierre o de conexin nominal
de un interruptor se define como la intensidad
de corriente mxima que el interruptor puede
establecer con una tensin dada.
El caso ms severo para el interruptor se
presenta cuando ste cierra contra un
cortocircuito en el instante del cruce por cero
de la tensin, de manera que la corriente total
de cortocircuito alcanza su valor mximo,
como se muestra en la Fig. 4.1. La capacidad
de cierre est dada por el valor de la primera
cresta de la onda de corriente I
MC
.
De acuerdo con la norma IEC-62271-100, la
primera cresta de la onda de corriente puede
alcanzar un mximo de 1.8 veces el valor de
cresta I
ca
de la onda de corriente simtrica, por
lo que la capacidad de cierre en amperes
eficaces (valor de cresta) I
MC
es igual a:
S MC
S MC
I I
I I
55 . 2
2 8 . 1
=
=

4.3.7 Corriente nominal de tiempo corto
El propsito de este requerimiento es asegurar
que no se rebase la capacidad trmica de
tiempo corto de las partes conductoras.
Por definicin, la corriente nominal de tiempo
corto es el valor rms de la corriente que el
interruptor puede conducir en la posicin de
cerrado, sin sufrir dao, para un intervalo de
tiempo especificado. A la corriente nominal de
tiempo corto tambin se le denomina corriente
sostenida de corta duracin.
La magnitud de esta corriente es igual a la
corriente simtrica de cortocircuito nominal
que se asigna para un interruptor en particular y
que normalmente se expresa en kA para un
perodo de 1 segundo (IEC) 3 segundos
(ANSI). La IEC, tambin recomienda un valor
de 3 segundos si se requieren periodos mayores
a 1 segundo. Tambin se le conoce como
capacidad nominal a 1 segundo y como
capacidad nominal a 3 segundos,
respectivamente.
A pesar de que ANSI requiere un aguante de
3 segundos, el mximo retraso del disparo
establecido es de dos segundos para
interruptores tipo interior y equipos para
intemperie a 72.5 kV o menores, y para
interruptores a 121 kV o mayores el
requerimiento de tiempo es de 1 segundo. La
duracin de la corriente de tiempo corto no
tiene que ser mayor que el retraso de tiempo
mximo permitido en un sistema, por lo que
ANSI est en el proceso de adoptar
requerimientos de tiempo menores.

4.3.8 Secuencia de operacin nominal
El ciclo de trabajo de un interruptor de potencia
consiste en una serie de operaciones de
apertura (desconexin) y cierre (conexin) o
ambas a la vez. Los tiempos asociados a las
maniobras son de gran importancia, tanto desde
el punto de vista de la estabilidad del sistema,
como de la demanda trmica. Mientras ms se
tarde el interruptor en eliminar la corriente de
falla, mayor ser el dao que sta causar al
sistema.
El ciclo de operacin nominal de un interruptor
es el nmero prescrito de operaciones unitarias
a intervalos de tiempo establecidos. De acuerdo
con las recomendaciones de IEC para el
servicio nominal de la operacin de
interruptores, cuya utilizacin no est
especificada para autorecierre, se puede
expresar como sigue:
CFE/CTT

4-10

O - t - CO - t' - CO
Si los intervalos de tiempo no son
especificados, entonces t=0.3 s y t'=3 minutos.
O - t" - CO
t" = 15 s
Donde:
O = Operacin de apertura.
C = Operacin de cierre.
CO = Operacin de cierre seguida de
una apertura.
t, t', t" = Intervalos de tiempo.
t y t' = Expresados en minutos o en
segundos.
t" = Expresados en segundos.
El ciclo de operacin para los interruptores con
autocierre es el siguiente:
O -"0" - CO
"0" = (Cero) representa el tiempo
muerto del interruptor en ciclos.
Los diversos componentes del tiempo de
operacin del interruptor aparecen ilustrados en
la grfica de la Fig. 4.4.

4.3.9 Tensin Transitoria de
Restablecimiento (TTR) nominal por
falla en terminales
Es el lmite de la TTR prevista de los circuitos
que el interruptor debe poder interrumpir en
caso de un cortocircuito en sus terminales. La
forma de onda de las TTR vara de acuerdo con
la configuracin de los circuitos.
En ciertos casos, particularmente en las redes
de tensin superior a 100 kV y para corrientes
de cortocircuito relativamente pequeas,
comparadas con la corriente de cortocircuito
mxima en el punto considerado, la TTR
comprende un periodo inicial en el que la
velocidad de crecimiento es elevada, y un
periodo posterior durante el cual la velocidad
de crecimiento es ms reducida. Esta forma de
onda queda suficientemente bien definida por
una envolvente formada por tres segmentos de
recta definidos por cuatro parmetros (ver Fig.
4.5).
En otros casos, particularmente en las redes de
tensin inferiores a 100 kV o bien en las redes
de tensin superiores a 100 kV para corrientes
de cortocircuito relativamente pequeas
respecto a la corriente de cortocircuito mxima,
la TTR tiene una forma semejante a la de una
oscilacin amortiguada de una sola frecuencia.
Esta oscilacin queda bien definida por una
envolvente formada por dos segmentos de recta
definidos por dos parmetros (ver Fig. 4.6).
La capacitancia del lado de la fuente en el
punto de instalacin del interruptor, reduce la
velocidad de crecimiento de la tensin durante
los primeros microsegundos de la TTR.
Para representar las TTRs nominales se
utilizan los parmetros siguientes:

Representacin por cuatro parmetros
U
1
= Primera tensin de referencia en
kV.
t
1
= Tiempo en alcanzar U
1
en s.
CFE/CTT

4-11
U
c
= Segunda tensin de referencia.

t
2
c
, en s.
U= Tensin de referencia en kV.
t
d
= Retraso de tiempo, en s.
t= Tiempo para alcanzar U, en s.

Representacin por dos parmetros
U
c
= Tensin de referencia (valor de
cresta de la TTR) en kV.
t
3
c
en s .
U= Tensin de referencia en kV.
t
d
= Retraso de tiempo, en s.
t= Tiempo para alcanzar U, en s.

Retardo
A un interruptor se le asocia un retardo
nominal t
d
(s). El interruptor debe poder
interrumpir en cualquier circuito en el que la
TTR atraviesa una vez el segmento de retardo y
no lo vuelve a cruzar. El segmento de retardo
arranca del eje de tiempo con el retardo
nominal t
d
, corre paralelo al primero de los
segmentos de la TTR y termina a la tensin
especificada U con un tiempo asociado t.

Cortocircuito
Energizacin de la
Inicio de la apertura
extincin del arco
Recierre de los
Tiempo
Retraso del
disparo
Tiempo de
apertura
Tiempo de
arqueo
Tiempo de interrupcin
Tiempo de divisin de los contactos
Tiempo de eliminacin de la falla
Fin de carrera
de los contactos
contactos
bobina de disparo
de los contactos
Instante de
Tiempo de recierre

Fig. 4. 4 Componentes del tiempo de operacin de un interruptor.

CFE/CTT

4-12

t ' t1 t
2 t
Tensi n
U
Uc
U
1
0 t
d
U'

Fig. 4. 5 Representacin de una TTR especificada por cuatro parmetros.

Tensin
t
U'
0 t d t ' t
3
Uc
U

Fig. 4. 6 Representacin de una TTR especificada por dos parmetros.

CFE/CTT

4-13

4.3.10 Corriente capacitiva nominal de
interrupcin
La influencia mutua de sistemas adyacentes
de lneas areas en la misma ruta.
La interrupcin de corrientes capacitivas es la
tarea de mayor responsabilidad operativa de un
interruptor. La especificacin de un interruptor
que se utilizar para la interrupcin de
corrientes capacitivas deber incluir, entre
otras, las siguientes caractersticas:
La presencia de fallas monofsicas y
bifsicas a tierra.

La corriente nominal de carga de la lnea, es
la corriente mxima de carga de la lnea que el
interruptor es capaz de interrumpir, a su tensin
nominal, bajo condiciones normales de
operacin. La especificacin de este parmetro
es obligatoria para interruptores de tensiones
nominales de 72.5 kV y mayores.
Corriente nominal de carga de la lnea
area.
Corriente nominal de carga de cable
subterrneo.
Corriente nominal de interrupcin de banco
de capacitores sencillo.

La corriente nominal de carga de cable, es la
corriente mxima de carga del cable que el
interruptor es capaz de interrumpir, a su tensin
nominal, bajo condiciones normales de
operacin. La especificacin de este parmetro
es obligatoria para interruptores de 52 kV y
menores.
Corriente nominal de interrupcin de
bancos de capacitores conectados en
oposicin (back-to-back).
Corriente nominal de inrush para conexin
de banco sencillo de capacitores.
Corriente nominal de inrush para conexin
de bancos de capacitores conectados en
oposicin (back to back).

La corriente nominal de interrupcin de
banco sencillo de capacitores, es la corriente
capacitiva mxima que el interruptor es capaz
de interrumpir a su tensin nominal bajo
condiciones normales de operacin. Este tipo
de corriente se presenta en la interrupcin de
corrientes de bancos de capacitores conectados
en derivacin (shunt), y tambin se aplica
donde no hay capacitores en derivacin en el
lado fuente del interruptor.
Las tensiones de recuperacin relacionadas con
la interrupcin de cargas capacitivas dependen
de:
La puesta a tierra del sistema.
La puesta a tierra de la carga capacitiva, por
ejemplo la pantalla de los cables
subterrneos, los bancos de capacitores y
las lneas de transmisin.

Acoplamiento mutuo de fases adyacentes
de la carga capacitiva, por ejemplo lneas
areas abiertas.
La corriente nominal de interrupcin de
bancos de capacitores en oposicin (back to
back), es la corriente mxima capacitiva que el
interruptor es capaz de interrumpir a su tensin
CFE/CTT

4-14

nominal bajo condiciones normales de
operacin. Esta corriente se refiere a la
energizacin y desenergizacin de bancos de
capacitores en derivacin, donde uno o ms
bancos de capacitores en derivacin se
conectan en el lado de la fuente del interruptor,
dando una corriente de inrush igual a la
corriente nominal de inrush para bancos de
capacitores back to back.

La corriente nominal inrush para banco de
capacitores sencillo, es el valor pico de la
corriente que el interruptor es capaz de soportar
a su tensin nominal y con una frecuencia de la
corriente de inrush apropiada para las
condiciones de operacin. No se establecen
valores preferidos ni para la corriente de inrush
ni para su frecuencia. Para aplicaciones
comunes, la corriente inrush de banco sencillo
de capacitores est en el rango de 5 a 10 kA. Se
puede estimar de manera aproximada
utilizando la expresin extrada de la norma
ANSI/IEEE C37.012:
sb sh pico
I kI i 2
max

Donde:
i
pico

max
= Corriente pico inrush.
I
sh
= Corriente de corto circuito en la ubicacin
del banco de capacitores en valor eficaz.
I
sb
= Corriente eficaz de banco sencillo de
capacitores.
k = 1.15, que es un multiplicador para cubrir
tolerancias y posibles sobretensiones.
La frecuencia de la corriente de inrush est en
el rango de 200 a 1000 Hz. Puede ser estimada
de manera aproximada utilizando la siguiente
frmula:
sb
sh
r inrush
I
I
f f
Donde f
r
es la frecuencia nominal y f
inrush
es la
frecuencia de la corriente de inrush.
En la Tabla 4.3 se presentan los valores
preferidos de corrientes capacitivas nominales
establecidos por la IEC-62271-100. En la Tabla
4.4 se presentan las corrientes nominales de
operacin y corrientes de interrupcin que se
establecen en la especificacin CFE V5000-01.

4.3.11 Nivel Bsico de Aislamiento al
Impulso (NBAI)
Este requerimiento est basado en el hecho de
que las sobretensiones producidas por rayos
son una de las causas principales de salidas del
sistema y de fallas en el equipo de potencia. La
magnitud y la forma de la onda del impulso
dependen del nivel de aislamiento de la lnea y
de la distancia entre el punto de origen del
impulso y el punto de la lnea que est bajo
consideracin.
Debido a lo anterior, es difcil establecer un
lmite superior para estas sobretensiones y, por
lo tanto, es imprctico esperar que los
interruptores se diseen para soportar los
lmites superiores de las sobretensiones.
El objetivo de especificar un nivel de soporte al
impulso, es definir la capacidad mxima de un
interruptor y el nivel de coordinacin de
tensin que debe proveer.
El nivel bsico de aislamiento al impulso
(NBAI) que se especifica, en realidad slo
refleja las prcticas de coordinacin de
CFE/CTT

4-15

aislamiento utilizadas en el diseo de sistemas
elctricos, el cual est influenciado por los
lmites de aislamiento y los requerimientos de
proteccin de transformadores de potencia y
otros equipos del sistema.
ANSI especifica nicamente un valor de NBAI
para cada clase o nivel de tensin de
interruptores, con la excepcin de interruptores
de 25.8 y 38 kV donde especifica dos valores.
El valor ms bajo es propuesto para
aplicaciones en sistemas de distribucin con
estrella aterrizada y equipados con
apartarrayos. IEC, en contraste, especifica dos
valores de NBAI para todas las clases de
tensin, excepto para las clases 52 y 72.5 kV
donde slo se especifica un valor, y para
245 kV donde se proporcionan tres valores.
Los valores de NBAI que especifican las
normas ANSI e IEC, para interruptores de clase
72.5 kV y superiores se dan en la Tabla 4.5.

Tabla 4.3 Valores preferidos de corrientes de switcheo capacitivo nominales establecidos por la
IEC-62271-100.
Lnea en vaco Cable en vaco Banco sencillo
de capacitores
Banco de capacitores en oposicin (back to back)
Tensin
nominal
Corriente
nominal de
carga de la
lnea
Corriente
nominal de
carga del cable
Corriente
nominal de
interrupcin
Corriente
nominal de
interrupcin
Corriente
nominal inrush
Frecuencia de
la corriente
inrush
I
l
I
c
I
sb
I
bb
I
bi
f
bi

(kV) (A rms) (A rms) (A rms) (A rms) (kA pico) (Hz)
3.6 10 10 400 400 20 4,250
7.2 10 10 400 400 20 4,250
17.5 10 31.5 400 400 20 4,250
24 10 31.5 400 400 20 4,250
36 10 50 400 400 20 4,250
72.5 10 125 400 400 20 4,250
123 31.5 140 400 400 20 4,250
145 50 160 400 400 20 4,250
170 63 160 400 400 20 4,250
245 125 250 400 400 20 4,250
300 200 315 400 400 20 4,250
420 400 400 400 400 20 4,250
550 500 500 400 400 20 4,250
Nota 1: Los valores dados en esta tabla son seleccionados para propsitos de normalizacin.
Nota 2: Si se realizan pruebas de switcheo de capacitores conectados en oposicin, las pruebas para switcheo de banco sencillo no se requieren.
Nota 3: El pico de la corriente de inrush y la frecuencia de esta corriente puede ser ms alta o menor que los valores establecidos en esta tabla
dependiendo de las condiciones del sistema, por ejemplo, si se usan o no reactores limitadores de corriente.

CFE/CTT

4-16

Tabla 4.4 Corrientes nominales de operacin y corrientes de interrupcin establecidos en la
especificacin CFE V5000-01.
Tensin nominal del
interruptor
(kV)
Corriente nominal
(A)
Corriente de
interrupcin de
cortocircuito
(kA)
Corriente de
interrupcin en
cables cargados
(cable en vaco)
(A)
Corriente de
interrupcin con
lnea cargada
(lnea en vaco)
(A)
1250
1600
25
31,5
123
1600
2000
40
140 31,5
1250
1600
2000
31,5
145
1600
2000
3150
40
50
160 50
1250
1600
2000
31,5
170
1600
2000
40
50
160 63
1250
1600
2000
31,5
1600
2000
40
245
2000 50
250 125
1250
1600
2000
3150
31,5
1600
300
2000
50
315 200
1600
2000
31,5
1600
2000
40
420
2000 50
400 400
550 2000 40 500 500
NOTA: En caso de requerirse una corriente de interrupcin de cortocircuito de 63 kA debe indicarse en las Caractersticas Particulares.

CFE/CTT

4-17

Tensin de soporte con onda cortada
Este requerimiento dielctrico slo lo
especifica ANSI y fue incluido debido al hecho
de que la tensin en las terminales de un
apartarrayos tiene una caracterstica plana, sin
embargo, a cierta distancia de este, la tensin
es ligeramente mayor. Esta caracterstica se
consider en las normas de transformadores
donde se especific una onda que se corta a los
3 s.
Una razn adicional para establecer este
requerimiento fue eliminar, por razones
econmicas, el uso de apartarrayos en el lado
de lnea del interruptor y permitir el uso de
explosores de varillas. El valor de tensin pico
a 3 s est dado como 1.15 veces el NBAI
correspondiente.

Tabla 4.5 Comparacin del NBAI entre los requerimientos de ANSI e IEC.
ANSI IEC
Tensin
nominal
Tensin
nominal
NBAI
Onda cortada a
2s
Onda cortada a
3s
NBAI
Tensin
nominal
(kV) (P.U.) (kV) (kV) (kV) (kV) (kV)
72.5 4.8 350 452 402 325 72.5
121 4.55 550 710 632 550
450
123
145 4.5 650 838 748 650
550
145
169 4.45 750 968 862 750
650
170
242 3.7 900 1160 1040 1050
950
850
245
362 3.58 1300 1680 1500 1175
1050
362
550 3.26 1800 2320 2070 1550
1425
550

CFE/CTT

4-18
PRUEBAS PROTOTIPO

Soporte con impulso de maniobra
Este requerimiento se aplica a interruptores de
clase 362 kV o superiores (ANSI) y de 300
kV o superiores (IEC). La razn de que slo
se especifiquen estos requerimientos a estas
tensiones, es debido a que a valores ms bajos
de tensin, el valor pico de la tensin de
soporte excede el valor de 3 p.u. Este es el
valor que ha sido seleccionado como el
mximo impulso de maniobra no controlado
que puede encontrarse en un sistema.
En la especificacin CFE V5000-01 a esta
tensin se le nombra Tensin de aguante
nominal a impulso de maniobra.
En la Tabla 4.6 se presentan los valores que
establece la especificacin CFE V5000-01
para las tensiones de aguante nominal a la
frecuencia del sistema, a impulso de rayo y
impulso de maniobra.

Tabla 4.6 Tensiones nominales y valores de pruebas dielctricas establecidas en la
especificacin CFE V5000-01
(1)(5)
.
Tensin
nominal
(kV)
valor eficaz
Tensin de aguante nominal a
la frecuencia del sistema
(kV)
valor eficaz (1 min.)
seco (s) hmedo (h)
Tensin de aguante
nominal a impulso de
rayo
(kV)
valor pico
seco (s)
Tensin de aguante nominal a
impulso de maniobra
(kV)
valor pico
seco (s) hmedo (h)
Interruptor
De fase a
tierra y a
travs del
interruptor
cerrado
De fase a tierra y
a travs del
interruptor
abierto
De fase a
tierra y a
travs del
interruptor
cerrado
De fase a
tierra y a
travs del
interruptor
abierto
De fase a
tierra
Entre fases
para
interruptor
de tanque
muerto
A travs de
las
terminales
del
interruptor
abierto
1 2 3 4 5 6 7 8
123 230 (s/h) 550 NA NA NA
145
(2)(3)
275 (s/h) 650 NA NA NA
170
(4)
325 (s/h) 750 NA NA NA
245 460 (s/h) 1050 NA NA NA
300
(2)
380 (s/h) 435 (s/h) 1050 1050 (+170) 850 1275 700 (+245)
420 520 (s/h) 610 (s/h) 1425 1425 (+240) 1050 1575 900 (+345)
550
(2)
620 (s/h) 800 (s/h) 1550 1550(+315) 1175 1760 900 (+450)
Notas:
(1) Los valores de prueba indicados en esta tabla estn referidos a las condiciones normalizadas de 101,3 kPa de presin, 20 C de temperatura
y humedad absoluta de 11 g/m
3
.
(2) Exclusivamente para los casos de extra alta contaminacin y altitudes mayores a 2,500 m.s.n.m.
(3) Exclusivamente para los casos en que se requiera corrientes de interrupcin de 50 kA o mayores.
(4) Tensin restringida del sistema de 161 kV.
(5) Los valores especificados en la tabla estn basados en un estudio de coordinacin de aislamiento realizado por el LAPEM, con los
siguientes parmetros principales: ndice de falla del equipo 1/400; Tensin nominal del apartarrayos 210 kV para tensin nominal del
sistema de 245 kV; Tensin nominal del apartarrayos de 330 kV para tensin nominal del sistema de 420 kV.
CFE/CTT

4-19
PRUEBAS PROTOTIPO

CFE/CTT
4-20
4.3.12 Niveles de contaminacin
La distancia de fuga de fase a tierra se calcula
tomando en cuenta la distancia de fuga
especfica y la tensin nominal de fase a fase
del interruptor, conforme lo indicado en la
norma IEC 60815, debiendo aplicarse la Tabla
4.7, de acuerdo al nivel de contaminacin
(medio, alto o extra alto) del sitio de
instalacin del interruptor. Esta distancia, se
debe indicar en las Caractersticas
Particulares, ver Anexo 4 Cuestionario de
caractersticas particulares de interruptores de
potencia.

Tabla 4.7 Distancia especfica mnima de fuga y nivel de contaminacin.
Nivel de contaminacin Distancia especfica mnima de fuga
(mm/kV
f-f
)
IEC 60815
Medio 20
Alto 25
Extra alto (*)
Nota: (*) En caso de requerirse equipo para un nivel de contaminacin extra
alto se debe realizar un estudio, el cual debe ser avalado por el LAPEM. Para
tal caso, vase nota (2) de la Tabla 4.6 de tensiones nominales y valores de
pruebas dielctricas.


CAPTULO 5

TIPOS DE INTERRUPTORES

5.1 INTRODUCCIN
El interruptor es un dispositivo de
desconexin el cual, de acuerdo con las
normas, est definido como un dispositivo
capaz de conectar, conducir e interrumpir
corrientes bajo condiciones normales y
tambin conectar y conducir corrientes por
tiempo determinado e interrumpirlas bajo
condiciones anormales, tales como corrientes
de corto circuito.
Conforme se han incrementado las tensiones
de operacin y las capacidades de corto
circuito de los sistemas de potencia, los
interruptores de potencia en alta tensin han
jugado un papel muy importante en dicho
crecimiento. Se han desarrollado diferentes
tecnologas, algunas que involucran el uso de
medios de interrupcin avanzados y continan
siendo estudiadas para lograr equipos ms
eficientes.
Para efectuar la interrupcin de corriente,
algunos de los primeros diseos de
interruptores, simplemente alargaban el arco a
travs de un par de contactos en aire;
posteriormente se incorporaron estructuras de
arco, incluyendo algunas con bobinas de soplo
magntico, mientras que otros dispositivos
usaron como medio de interrupcin lquidos
tales como aceite.
Algunos de esos primeros diseos han sido
significativamente mejorados y algunas
variaciones de este tipo de interruptores estn
CFE/CTT

5-1

b) Interruptores de alta tensin, son los
diseados para usarse en tensiones
superiores a 1000 volts.
todava en uso, especialmente en aplicaciones
de baja tensin, donde actualmente los
interruptores de aire son el tipo dominante de
interruptores.
Cada uno de esos grupos puede subdividirse.
Para el caso de los interruptores de alta
tensin estos se subdividen en interruptores de
123 kV y mayores e interruptores de 72.5 kV
y menores. Frecuentemente, estos dos grupos
son relacionados como interruptores para
transmisin e interruptores de distribucin
respectivamente.
Para aplicaciones de interiores en tensiones de
5 a 38 kV, los interruptores en soplo de aire
magntico fueron los interruptores de eleccin
en los Estados Unidos de Norteamrica en los
aos setenta, mientras que en Europa y
Mxico los interruptores de pequeo volumen
fueron muy populares. Por otra parte, para
aplicaciones intemperie, para tensiones de 15
a 230 kV fueron muy usados los interruptores
de gran volumen y los de soplo de aire.
Esta clasificacin de los interruptores de alta
tensin es la que comnmente es usada por las
normas internacionales ANSI e IEC.
Con la llegada de las tecnologas de vaco y
hexafloruro de azufre, los diseos antiguos de
interruptores han sido rpidamente sustituidos
y en la actualidad son considerados como
tecnologas obsoletas.

5.2.2 Interruptores por lugar de
instalacin
Los interruptores de alta tensin pueden ser
usados en instalaciones tipo interior y tipo
exterior o intemperie. Los interruptores tipo
interior son aquellos diseados para usarse
slo en el interior de edificios o en
envolventes resistentes a la intemperie.

5.2 CLASIFICACIN DE
INTERRUPTORES
Los interruptores se pueden clasificar de
acuerdo al: nivel de tensin, lugar de
instalacin, caractersticas externas de diseo
y mtodo y medio usado para la interrupcin
de la corriente.
Para media tensin en el rango de 4.76 kV a
34.5 kV estos son del tipo interior y estn
diseados para usarse en el interior de tableros
o cubculos metal clad. La nica diferencia
entre los interruptores tipo interior y tipo
exterior es la envolvente externa o gabinete.
Las partes internas tales como los contactos,
las cmaras de interrupcin y el mecanismo,
en la mayora de los casos, son los mismos
para los dos tipos, siempre y cuando las
caractersticas nominales de corriente y
tensin sean las mismas y que utilicen la
misma tecnologa para la interrupcin de
corriente.

5.2.1 Tipos de interruptores por nivel de
tensin
El nivel de tensin en el cual se van a usar los
interruptores es una clasificacin muy amplia
que divide a los interruptores en:
a) Interruptores de baja tensin, son los
diseados para usarse en tensiones de
hasta 1000 volts.
CFE/CTT

5-2

5.2.3 Interruptores por caractersticas
externas de diseo
b) Utilizan menor cantidad de fluido para
interrupcin.
Desde el punto de vista de su diseo fsico
estructural, los interruptores para intemperie
pueden ser clasificados como interruptores de
tanque muerto e interruptores de tanque vivo.
c) Requiere de menor espacio para su
instalacin.

Los interruptores de tanque muerto estn
definidos por las normas ANSI como un
dispositivo de desconexin en el cual la
envolvente o tanque est slidamente
aterrizada y aloja las cmaras interruptivas y
el medio aislante.
5.2.4 Interruptores por mtodo y tipo de
medio de interrupcin
En el proceso de desarrollo de las tecnologas
para interruptores, los factores principales que
han influido en los parmetros de diseo son,
el medio aislante y el de interrupcin y los
mtodos para efectuar la extincin del arco
elctrico.
El interruptor de tanque vivo est definido
como un dispositivo de desconexin, en el
cual las cmaras interruptivas se encuentran
soportadas en columnas aislantes y stas
quedan aislando la parte energizada del
potencial a tierra.
Los medios de interrupcin que se utilizaron a
principio de siglo fueron el aire y el aceite,
siendo notable su funcionalidad y
confiabilidad. Posteriormente, al final de la
dcada de los cincuenta, aparecieron dos
tecnologas como medios interruptivos, la de
vaco y la de gas hexafloruro de azufre (SF
6
).
En la actualidad estas dos ltimas tecnologas
son las lderes en la interrupcin del arco
elctrico.
Los interruptores de tanque muerto presentan
ciertas ventajas sobre los interruptores de
tanque vivo, entre las cuales se tienen:
a) Se pueden instalar transformadores de
corriente tipo boquilla, tanto en el lado de
lnea, como en el lado de la carga del
interruptor.
Aunque vaco y SF
6
son actualmente las
tecnologas ms modernas, en este captulo se
presentan los aspectos tecnolgicos relevantes
de los interruptores en aceite y en aire debido
a que an existen interruptores con estas
tecnologas en servicio; aunado a esto,
muchos de los requerimientos especificados
en las normas estn basados en las
caractersticas de operacin de esos
interruptores.
b) Su construccin ofrece una capacidad de
soporte ssmico mayor.
c) Se embarcan ya ensamblados y ajustados
desde la fbrica.
d) Tienen una mejor esttica.
Por otra parte, los interruptores de tanque vivo
comparados con los de tanque muerto, ofrecen
las siguientes ventajas:

a) Costo menor, ya que no incluye los
transformadores de corriente.
CFE/CTT

5-3

5.3 INTERRUPTORES DE SOPLO
MAGNTICO
El primer diseo de este tipo de interruptor
consisti de unas simples cuchillas operadas
en aire bajo condiciones atmosfricas. Este
diseo tena una capacidad muy limitada en
trminos de tensin y de capacidad
interruptiva, lo que oblig a desarrollar
diseos mejorados que involucraron la
inclusin de diferentes componentes cuya
funcin fue mejorar el enfriamiento del arco.
El principal componente fue una caja que
contena un nmero de placas metlicas o
aislantes. En esta caja tambin se incluy una
bobina de soplo magntico, principalmente
para aplicaciones de media tensin.
Fig. 5.1 Seccin transversal de una
cmara de arqueo de soplo magntico.
i
i
Arcos cortos
Contactos
Placas de
metal
Aislamiento
Una cmara de arqueo para este tipo de
interruptor es una estructura en forma de caja
fabricada con materiales aislantes. Cada
cmara de arqueo rodea a un polo del
interruptor y en algunos casos sirve de
estructura para soportar las placas del arqueo.
Bsicamente existen dos tipos de cmaras de
arqueo, las cuales se caracterizan
principalmente por el material de las placas de
arqueo.

El segundo tipo de cmara de arqueo fue la de
soplo magntico. Esta cmara fue usada en
interruptores para aplicaciones en media
tensin, mayores a 15 kV para interrumpir
corrientes de falla mayores a 50 kA. De igual
forma, us placas de arqueo aislantes
fabricadas con materiales cermicos tales
como xido de zirconio y xido de aluminio.
En este tipo de cmara el enfriamiento del
arco y su extincin final se efecta mediante
una combinacin de procesos. Primero el arco
es alargado y forzado a viajar hacia el interior
de la trayectoria que se forma por la geometra
y ubicacin de las placas aislantes y sus
ranuras.
En el primer tipo de cmara de arqueo las
placas estn fabricadas de acero suave o de
nquel-cadmio. En este tipo, el arco es guiado
hacia dentro de las placas por medio de un par
de cuernos de arqueo. Subsecuentemente, el
arco es atrado hacia adentro de la cmara de
arqueo debido a la fuerza producida por la
corriente y la presin de los gases calientes.
La Fig. 5.1 muestra la seccin transversal de
una cmara de este tipo.
Al mismo tiempo, el arco se adelgaza
conforme pasa a travs de las ranuras y llena
los espacios entre ellas. Finalmente, cuando el
arco hace contacto con las paredes de las
placas aislantes el arco es enfriado por
difusin en las paredes, logrando su extincin.

CFE/CTT

5-4

5.4 INTERRUPTORES DE SOPLO DE
AIRE
Esta tecnologa fue patentada en 1927 y
comercializada en 1940, teniendo un gran
xito en la dcada de los noventa. En todos los
diseos de interruptores de soplo de aire, el
proceso de interrupcin se inicia por la
formacin del arco entre dos contactos y
simultneamente, con el inicio del arco, con la
apertura de una vlvula neumtica que
produce un soplo de aire a alta presin que
alarga la columna del arco, la cual es sometida
a los efectos de enfriamiento del flujo de aire.
Dependiendo de la direccin del flujo del aire
en relacin con la columna del arco, existen
tres tipos bsicos de orientacin del soplo, los
cuales son: soplo axial, soplo radial y soplo
cruzado, como se puede ver en la Fig. 5.2.
El soplo axial y el radial se usan generalmente
para aplicaciones en alta tensin, mientras que
el principio de soplo cruzado es usado para
aplicaciones de media tensin y para la
interrupcin de corrientes grandes.
Los interruptores de soplo de aire, adems de
que utilizan la propiedad que tiene el aire
comprimido para extinguir el arco, tambin
emplea el aire producido por la expansin
para el mando de los interruptores. La
extincin del arco por aire comprimido puede
utilizarse para todas las tensiones y para todas
las capacidades de interrupcin.
El proceso de interrupcin por soplo de aire
depende del enfriamiento turbulento y, por lo
mismo, en ella influye la configuracin
aerodinmica de las toberas, los pasajes o
conductos para el flujo del aire y de masa. El
aire comprimido es un aislante excelente y se
le fuerza hacia el arco en el instante de
separacin de los contactos. El aire
comprimido arrastra al arco a travs de la
tobera y sta ayuda a expulsar el gas caliente
y los productos del arqueo, hacia la atmsfera.
La extincin se efecta cuando se presenta la
primera corriente cero y la corriente de aire
comprimido aumenta estableciendo una
resistencia dielctrica entre los contactos para
soportar la tensin de restablecimiento. El
aumento de la resistencia dielctrica es rpido
as como la presin del aire, debido a la capa
aislante de aire entre los contactos, lo que
hace que el entrehierro final pueda ser
pequeo, reduciendo el tamao del
dispositivo. La energa suministrada para la
extincin del arco se obtiene del aire a alta
presin y es independiente de la corriente que
se va a interrumpir. La Fig. 5.3 muestra un
interruptor de soplo de aire.

5.5 INTERRUPTORES SIMPLES DE
INTERRUPCIN EN ACEITE
El primer interruptor en aceite fue diseado y
construido en los Estados Unidos en 1901, fue
instalado en un sistema de 40 kV y fue capaz
de interrumpir entre 300 y 400 A. El diseo
consista de dos barriles de madera llenos de
una mezcla de aceite y agua. Los contactos
eran dos navajas verticales que conectaban
unos contactos fijos para cerrar el circuito.
Desde entonces, este diseo se fue refinando y
mejorando pero mantuvo su caractersticas de
simplicidad en la construccin y su capacidad
para interrumpir corrientes grandes.

CFE/CTT

5-5

4
2
4
2
1
(b)
3
(a)
2
4
1
1
3
1
2
4
flujo de gas
4.- Direccin del
3.- Arco
2.- Tobera
1.- Contactos
2
4
2
4
1
(c)
4
1
3
Fig. 5.2 Direccin de soplo de aire (a) direccin axial, (b) direccin radial y (c) direccin
transversal o seccin de soplo.

CFE/CTT

5-6

Fig. 5.3 Interruptor de soplo de aire. marca Brown & Boveri, mecanismo neumtico,
245 kV, 2000 A y 40 kA de capacidad interruptiva.

Los primeros diseos de interruptores en
aceite no contaban con dispositivos especiales
para contener el arco o para mejorar el
proceso de extincin del arco. En los primeros
diseos, el arco era simplemente confinado en
las paredes de un tanque con aceite, donde el
proceso de extincin estaba acompaado por
(a) elongacin del arco, (b) por el incremento
de presin producida por el calentamiento del
aceite en la regin del arco y (c) por la
turbulencia natural que se genera por el aceite
caliente. El concepto de este tipo de
interruptor en aceite se muestra en la Fig. 5.4.
Para lograr una interrupcin exitosa en esas
condiciones, era necesario generar un arco
relativamente largo. Sin embargo, eran
difciles de controlar, y en la mayora de los
casos resultaban periodos de arqueo muy
largos. Las combinaciones aleatorias de arcos
largos, que se traducen en altas tensiones de
arcos acompaados por tiempos largos de
arqueo, hacen impredecible la energa de arco
que tiene que ser controlada y extinguida por
el interruptor. Esto hacia imposible disear un
dispositivo que pudiera manejar un amplio e
indefinido rango de energa. La aplicacin de
este tipo de interruptores estuvo limitada a
sistemas de 15 kV y corrientes de falla hasta
200 A.
El desarrollo de las cmaras de extincin
constituy el avance ms significativo en el
desarrollo de los interruptores en aceite. El
principal cambio al primer diseo fue la
inclusin de una olla de explosin, la cual es
un contenedor cilndrico fabricado de material
aislante mecnicamente resistente. Esta
cmara cilndrica se monta en tal forma que
CFE/CTT

5-7

envuelve la estructura de los contactos. En el
fondo de la cmara hay un orificio en el que
se inserta la varilla del contacto mvil.
El arco se forma a travs de los contactos,
pero con la diferencia de que ahora est dentro
de la cmara interruptiva, por lo que las
burbujas de hidrgeno estn tambin dentro
de la cmara. Conforme los contactos se
mueven y tan pronto como la varilla de
contacto mvil se separa del orificio en el
fondo de la cmara, se produce una salida
similar a una tobera que libera el hidrgeno
atrapado dentro de la cmara interruptiva,
como se ve en la Fig. 5.5.
Diseos posteriores en cmaras interruptivas
dieron lugar al desarrollo de otros
interruptores que en la actualidad conocemos
como interruptores en gran volumen de aceite
e interruptores en pequeo volumen de aceite.
Estos se describen a continuacin.

5.6 INTERRUPTORES EN GRAN
VOLUMEN DE ACEITE
La caracterstica principal de este tipo de
interruptores es que utiliza el aceite como
medio aislante e interruptivo. Este interruptor
pertenece al diseo original de interruptores
en aceite. Posteriormente, cuando las cmaras
interruptivas se agregaron a los interruptores
en aceite con pequeas modificaciones,
hechas particularmente en el tanque de aceite,
este tipo de diseo de interruptor de gran
volumen en aceite fue muy aceptado. En la
mayora de los casos para tensiones de hasta
72.5 kV las tres fases del interruptor estn
contenidas en un solo tanque de aceite. Sin
embargo, un gran nmero de interruptores en
el rango de media tensin tienen tres tanques
independientes, principalmente para tensiones
mayores a 145 kV. Las tres fases son operadas
simultneamente por un mecanismo de
operacin. La Fig. 5.6 muestra un interruptor
trifsico en gran volumen de aceite con un
solo tanque. La Fig. 5.7 muestra un interruptor
de 230 kV en gran volumen de aceite con un
tanque por polo.
Para cumplir con las necesidades aislantes del
equipo, dependiendo de la tensin de
aplicacin, se deben de considerar distancias
entre las partes vivas del dispositivo y el
tanque aterrizado que contiene el aceite
aislante. Por lo tanto, este tipo de diseo
requiere tanques y volmenes de aceite muy
grandes. Por ejemplo para un interruptor de
145 kV se requieren aproximadamente
12,000 litros y para un interruptor de 230 kV
se requieren 50,000 litros.

CFE/CTT

5-8

Nivel de aceite
Burbuja de aceite
Fig. 5.4 Interruptor simple de interrupcin en aceite.

(a) (b)
(c)
Fig. 5.5 Perfil de la cmara de explosin de un interruptor de aceite. (a) Contactos
cerrados, (b) Inicio de apertura y de arco, (c) Escape del gas.

CFE/CTT

5-9

Fig. 5.6 Interruptor trifsico en gran volumen de aceite con un solo tanque clase 34.5 kV.

Fig. 5.7 Interruptor trifsico en gran volumen de aceite con un tanque por polo. Marca
Westinghouse, tipo 242GW40, clase 242 kV, 1600 A y 40 kA de capacidad interruptiva y
mecanismo neumtico.
CFE/CTT

5-10

Debido al gran tamao de los interruptores en
gran volumen de aceite, su cimentacin tiene
que ser muy grande y fuerte. Esto para
soportar los esfuerzos desarrollados por el
interruptor durante la interrupcin de
corrientes de falla, por lo que se requiere que
la cimentacin sea capaz de soportar una
fuerza igual de hasta 4 veces el peso del
interruptor incluyendo el peso del aceite. Para
el caso de un interruptor de 245 kV se
requiere de una fuerza de aproximadamente
50 toneladas. Fig. 5.8 Tipos de cmaras de control de
arco usadas en interruptores de gran volumen
de aceite (a) Cmara de soplado axial, (b)
Cmara de soplado cruzado.
(a)
(b)

5.6.1 Tipos de cmaras de extincin para
interruptores en gran volumen de
aceite

5.7 INTERRUPTORES EN PEQUEO
VOLUMEN DE ACEITE
Con la aparicin de los interruptores en gran
volumen de aceite se gener tambin un
desarrollo continuo de las cmaras
interruptivas, cuya funcin es el control del
arco. En la Fig. 5.8 se muestran los dos tipos
bsicos. El funcionamiento de stas consiste
en que la corriente del arco elctrico generado
por la falla, desarrolla la presin necesaria
para producir el soplo y extinguirlo. La
presin generada est en funcin de la
corriente del arco, es decir, un incremento de
corriente genera un aumento de la presin.
Debido a este aumento de presin se produce
un soplo ms potente y una mayor resistencia
elctrica del arco, por lo que la tensin
transitoria de restablecimiento puede ser
soportada por distancias ms cortas entre
contactos. En consecuencia, al aumentar la
corriente, la extincin del arco se efecta con
arcos cada vez ms cortos.
Debido a la necesidad de reducir espacio por
los altos costos del terreno, a la escasez y al
precio del aceite, se desarroll en Europa el
interruptor en pequeo volumen de aceite, que
utiliza volmenes de aceite mucho menores
que el de gran volumen. Estos interruptores
ocupan aproximadamente el 2 % de aceite de
un interruptor de gran volumen de aceite para
los mismos valores nominales de tensin y
capacidad interruptiva.
La principal diferencia entre estos, es que el
interruptor en pequeo volumen usa el aceite
slo como medio interruptivo y tiene
materiales aislantes slidos para propsitos
dielctricos, mientras que en los de gran
volumen el aceite sirve para ambas funciones.
Esencialmente el interruptor en pequeo
volumen, consta por cada fase de un vstago
mvil de contacto que se introduce en el eje
del contacto fijo, ambos contactos estn
contenidos en una cmara interruptiva

CFE/CTT

5-11

Debido al pequeo volumen de aceite
utilizado en estos interruptores, se presenta
una carbonizacin muy rpida por la
interrupcin de fallas y, por lo tanto, se
requiere de un mantenimiento ms frecuente
que en los de gran volumen. Si el
mantenimiento no es efectuado en el tiempo
requerido, puede presentarse degradacin
interna en las superficies aislantes de la
cmara interruptiva, lo cual puede provocar
una falla catastrfica. Esta es la principal
desventaja y una de las razones del uso
limitado de estos interruptores.
localizada dentro de aisladores huecos. Esos
aisladores son fabricados de fibra de vidrio
reforzada para aplicaciones de media tensin
y de porcelana para tensiones mayores.
En el interruptor en pequeo volumen de
aceite, cada fase tiene su propia cmara, la
cual est a potencial de la lnea. La parte viva
y tierra estn aisladas mediante soportes
aislantes, lo cual clasifica a ste como un
interruptor de tanque vivo. La Fig. 5.9
muestra un interruptor de pequeo volumen
de 115 kV.

Fig. 5.9 Interruptor en pequeo volumen de aceite marca Sprecher & Schuh de 115 kV
con mecanismo de resorte.

CFE/CTT

5-12

5.7.1 Tipos de cmaras de extincin
usadas en interruptores de pequeo
volumen de aceite
El tipo de cmara de extincin utilizada por
los interruptores en pequeo volumen de
aceite es la denominada de extincin por
autosoplado. Se denomina as porque el
propio arco elctrico suministra la energa
necesaria para su extincin. Esta energa crece
con la corriente que se ha de interrumpir y su
capacidad de ruptura lmite est relacionada
con su robustez mecnica. En las cmaras de
interrupcin el soplado puede ser longitudinal
o transversal. En las de soplado longitudinal
los gases bajo presin aseguran un barrido
longitudinal del arco, como se ve en la Fig.
5.10. Debido a la reducida seccin de
evacuacin de gases, la presin en la cmara
es normalmente alta, incluso con pequeas
corrientes.
En la Fig. 5.11 se ilustra como, en las cmaras
de soplado transversal los gases escapan por
las aberturas ubicadas en la periferia de la
envoltura. Debido a la mayor seccin de los
orificios, la presin es ms dbil que en el
caso anterior, lo que permite la extincin
rpida de grandes corrientes.
Existe una cmara llamada de soplado mixto
que rene las ventajas del soplado
longitudinal con las del transversal. En los
interruptores provistos con este tipo de
cmaras, y a partir del contacto fijo, se sitan
primero las cmaras de soplado transversal y
despus las de soplado longitudinal, como se
presenta en la Fig. 5.12.

Fig. 5.10 Cmara de ruptura de soplado longitudinal.
CFE/CTT

5-13

Fig. 5.11 Cmara de ruptura de soplado transversal.
Fig. 5.12 Cmara de extincin de un interruptor marca C.E.M.Gardy, de pequeo volumen
de aceite, de soplado mixto; 1.- Nivel de aceite, 2.- Contacto deslizante superior (fijo),
3.- Cubierta aislante, 4.- Espiga de contacto mvil, 5.- Contacto deslizante inferior (mvil).
CFE/CTT

5-14

El diseo del interruptor prevaleci en el
mercado hasta mediados de los aos setenta,
que fue cuando se introdujeron los
interruptores de soplo de una presin, con un
diseo ms simple y confiable.
5.8 INTERRUPTORES EN SF
6

5.8.1 Interruptores de dos presiones en
SF
6

El primer interruptor en SF
6
diseado para
aplicacin en alta tensin fue comercializado
en 1959 por la compaa Westinghouse.
Una de las ventajas de los interruptores de dos
presiones es el uso de mecanismos de
operacin de baja energa comparado con el
mecanismo de los interruptores de soplo de
una presin. Sin embargo, desde el punto de
vista de energa total, se debe de considerar la
energa que se gasta en comprimir el gas para
almacenaje y la energa adicional que se
requiere para prevenir la licuefaccin del SF
6

a bajas temperaturas ambientales.
El diseo original de este tipo de interruptores
fue una modificacin a la tecnologa de los
interruptores de soplo de aire. Esta
modificacin consisti en agregar una
trayectoria cerrada para los gases de escape.
El aire fue sustituido por gas SF
6
a alta
presin, el cual era liberado por una vlvula
de soplo a travs de una tobera a un recipiente
de baja presin en lugar de ser liberado a la
atmsfera. El gas SF
6
era reciclado a travs de
filtros, comprimido y almacenado en un
recipiente de alta presin para ser utilizado en
operaciones subsecuentes.
El problema de licuefaccin que se presenta a
bajas temperaturas fue la desventaja principal
de este tipo de interruptores, por lo que se
requera el uso de calefaccin. Otras de las
desventajas son: los grandes volmenes de
SF
6
requeridos, las altas tasas de fugas debido
a las altas presiones de operacin y la
complejidad del diseo debido al uso de
vlvulas de soplo.
Los mecanismos de operacin de los
interruptores de dos presiones en SF
6
fueron
prcticamente los mismos que se usaron para
interruptores en aceite con ligeras
modificaciones o adaptaciones. Esto debido a
que la industria estaba acostumbrada a la
tecnologa en aceite, lo que facilit la
aceptacin de los interruptores de dos
presiones en SF
6
.

5.9 PRIMERA GENERACIN DE
INTERRUPTORES EN SF
6

5.9.1 Interruptores de soplo de una
presin
El interruptor de dos presiones en SF
6
se
fabric en versiones de un solo tanque y tres
tanques dependiendo de la tensin nominal.
Adicionalmente, se incluyeron tanques ms
pequeos a alta presin, los cuales estaban
conectados a vlvulas de soplo que operaban
en sincrona con los contactos. Las presiones
de operacin eran del orden de 0.2 MPa para
el lado de baja y 1.7 MPa para el lado de alta,
respectivamente. Estos interruptores se
clasifican del tipo de tanque muerto.
A los interruptores de soplo de una presin se
les conoce como la primera generacin de
interruptores de potencia. Se dice con
frecuencia que estos interruptores pertenecen
a la familia de los interruptores de soplo o a la
familia de los interruptores de autosoplado,
siendo que en realidad, todos los interruptores
de una presin miembros de la familia de los
interruptores de autosoplado. Lo anterior se
debe a que, en cualquiera de los dos tipos de
CFE/CTT

5-15

interruptores, el incremento de presin en la
cmara interruptiva es generada sin la ayuda
de compresores externos de gas.

La diferencia ms notable entre esos dos tipos
de interruptores es que, en los interruptores de
soplo, la energa mecnica proporcionada por
el mecanismo de operacin tambin se utiliza
para comprimir el gas, mientras que los
interruptores de autosoplado, usan la energa
calorfica liberada por el arco para
incrementar la presin del gas.
Los interruptores de soplo se han diseado,
tanto en tanque vivo, como en tanque muerto
como se ilustra en las Fig. 5.13 y 5.14
respectivamente.

Fig. 5.14 Interruptor tipo soplo en SF
6
,
tanque muerto, marca Alstom, tipo
DT1-145F1 de 145 kV, 2000 A, 40 kA de
capacidad interruptiva con mecanismo de
resorte.

5.9.2 Interruptores de soplo
La caracterstica principal de los interruptores
de soplo es que en la cmara interruptiva
tienen ensamblado una combinacin de pistn
y cilindro como parte de la estructura de los
contactos mviles. La secuencia de operacin
se muestra en la Fig. 5.15.
Fig. 5.13 Interruptor tipo soplo en SF
6
,
tanque vivo, marca IMEX, tipo 3AS2,
245 kV, 2000 A y 40 kA de capacidad
interruptiva con mecanismo hidrulico.

Como puede observarse en la Fig. 5.15 (a) la
cmara interruptiva se encuentra en la
posicin de cerrado, donde puede verse el
volumen (V). Durante la apertura, los
contactos principales se separan seguidos por
los contactos de arqueo, como se ve en la Fig.
5.15 (b). El movimiento de los contactos
provoca que el volumen (V) disminuya
comprimiendo el gas contenido en l.
CFE/CTT

5-16

(c)
6
P
V
9
A
8
(a)
6
P
V
9
8
(d)
6
P
V
9
8
(b)
A
6
P
8
9
V
Fig. 5.15 Principio de funcionamiento del interruptor de soplo. (a) Interruptor cerrado,
(b) Inicio de la apertura de los contactos principales, (c) Arqueo en la separacin de contactos e
inicio de flujo de gas, (d) Interrupcin completa.
CFE/CTT

5-17

Conforme los contactos continan
separndose, el volumen sigue
comprimindose y cuando los contactos dejan
la garganta de la tobera, se genera un flujo de
gas a lo largo del eje del arco. Es importante
mencionar que, a corrientes altas, el dimetro
del arco puede ser mayor que el dimetro de
la tobera, provocando el fenmeno conocido
como estrangulacin de corriente. Esto causa
un bloqueo total de la tobera sin que exista
flujo de gas. Como consecuencia de ello, la
presin sigue elevndose debido al cambio en
el volumen y a la energa que es extrada del
arco por el gas atrapado.
Es comn observar que cuando se
interrumpen corrientes grandes, especialmente
fallas trifsicas, la velocidad de apertura de
este tipo de interruptores es menor debido a la
presin generada trmicamente, la cual acta
sobre el ensamble del cilindro o pistn. Sin
embargo, cuando se interrumpen corrientes
muy pequeas el dimetro del arco es
pequeo y por lo tanto es incapaz de bloquear
el flujo de gas, provocando con esto una
presin menor para la extincin.
Generalmente, para la extincin de pequeas
corrientes o corrientes de carga, para este tipo
de interruptor, se requiere precomprimir el gas
antes de que los contactos abran. Esto es
resuelto aumentando la penetracin del
contacto de arqueo.

5.9.3 Interruptores de autosoplado
Los interruptores del tipo autosoplado,
aprovechan la energa trmica liberada por el
arco para calentar el gas e incrementar su
presin. En principio, la idea de interruptor de
autosoplado es muy similar al concepto de
olla de explosin usado en los interruptores en
aceite. El arco se forma a travs de un par de
contactos que estn localizados dentro de una
cmara de arqueo y el gas calentado a alta
presin es liberado a lo largo del arco despus
de que el contacto mvil se separa de la
cmara de arqueo.
En algunos diseos, para mejorar el proceso
interruptivo en el rango de baja corriente, se
incluye un soplado adicional. En otros diseos
se opta por incluir una bobina magntica que
genera una fuerza que hace girar el arco
alrededor de los contactos, proporcionando un
enfriamiento adicional del arco conforme ste
gira a travs del gas SF
6
y ayuda a disminuir
la tasa de erosin de los contactos de arqueo
y, por lo tanto, incrementa la vida til del
interruptor. La Fig. 5.16 muestra una seccin
transversal de una cmara interruptiva de un
interruptor de autosoplado con bobina
magntica.

5.10 SEGUNDA GENERACIN DE
INTERRUPTORES EN SF
6

Los fabricantes de interruptores desarrollaron
la segunda generacin de interruptores
concentrndose bsicamente en:
Incrementar la capacidad interruptiva de
las cmaras.
Mejorar la comprensin de las diferentes
tcnicas de interrupcin.
Incrementar la vida til de los contactos
de arqueo.
Reducir la tasa de degradacin de las
toberas usando diferentes materiales para
construirlas.
CFE/CTT

5-18

Fig. 5.16 Seccin transversal de la cmara interruptiva de un interruptor de autosoplado.
6
5.- Separador aislante
7.- Contacto principal mvil
8.- Volumen de descarga
6.- Contacto principal fijo
7
3.- Contacto de arqueo mvil
4.- Bobina
2.- Contacto de arqueo fijo
~
2
1
5
3
4
8
1.- Cilindro de expansin

Segn el fabricante, los diseos de
interruptores en SF
6
son virtualmente libres de
mantenimiento. Esto significa que los
componentes, tales como contactos de arqueo
y toberas de las cmaras interruptivas estn
diseados para cumplir con una larga vida de
servicio. La mayora de los contactos de
arqueo son fabricados con puntas de aleacin
de cobre-tungsteno. La tasa de erosin de esas
puntas depende del tamao del grano de
tungsteno, de la relacin de cobre-tungsteno,
del proceso de sinterizado y de las tcnicas de
produccin. En la seleccin de una aleacin
ptima de cobre-tungsteno es necesario
considerar la tasa de erosin de las puntas y la
emisin de vapor de cobre, la cual tiene
influencia en la recuperacin del entrehierro
de los contactos.
La tobera es el componente ms importante de
un interruptor de soplo. La caracterstica de
extincin de un interruptor est gobernada por
la geometra de la tobera, tamao, forma y
tipo de material. Las toberas que usan los
interruptores de la segunda generacin se
clasifican en toberas largas y cortas. No existe
ninguna evidencia que a 550 kV el
comportamiento dielctrico de una tobera
larga sea superior al de una tobera corta. La
mayora de estos diseos tienen capacidades
interruptivas de 50 y 63 kA en tensiones de
CFE/CTT

5-19

420 y 550 kV respectivamente. Est claro que
la tasa de ablacin depende en gran medida
del material utilizado, el cual puede ser tefln
puro o tefln rellenado.
El tefln puro es de color blanco y es el que se
usa con ms frecuencia debido a su costo
razonable. La tasa de ablacin de este tefln
es relativamente alta, la cual depende del
tamao del grano, de la presin de
compactacin en el molde, proceso de
sinterizado, calidad del maquinado y de la
terminacin de la superficie. Se ha observado
que en este tipo de material la energa radiada
del arco penetra profundamente en el material,
produciendo molculas de carbn. Para
superar esto, algunos fabricantes usan tefln
de color para absorber la energa radiada en la
superficie y prevenir dicha penetracin.
Para asegurar un funcionamiento adecuado
con una tasa reducida de ablacin y una larga
vida til, la mayora de los fabricantes usan
tefln relleno para aplicaciones de
interrupcin de altas corrientes en el rango de
63 kA o mayores.
Existen tres tipos de materiales para el relleno
de las toberas: nitruro de boro (color crema),
molibdeno (color azul) y xido de aluminio
(color blanco). Puesto que la tasa de ablacin
en las toberas rellenas es baja, el cambio en el
dimetro de la garganta de la tobera despus
de 20 interrupciones a plena capacidad es
mnimo. Las caractersticas de elevacin de
presin cas no varan y por lo tanto el
funcionamiento de la cmara interruptiva
permanece consistente, proporcionando un
comportamiento satisfactorio con una vida til
larga.
El tefln relleno es ligeramente ms caro que
el tefln puro, pero la consistencia en el
funcionamiento y la vida til adicional
justifican su uso en cmaras para interrumpir
altas corrientes. En la Fig. 5.17 se muestran
secciones transversales de las cmaras
interruptivas usadas en la primera y segunda
generacin de interruptores.

5.11 TERCERA GENERACIN DE
INTERRUPTORES EN SF
6

Los interruptores de soplo requieren del
mecanismo para proporcionar energa para
mover el cilindro de la cmara a velocidades
en el rango de 6 a 9 ms
-1
. El movimiento del
cilindro comprime el gas SF
6
generando un
incremento de presin en la tobera, debido a
la compresin y al calentamiento del gas por
el arco, que extingue los arcos asociados a las
diferentes tipos de fallas. Este proceso tiene
como resultado la generacin de impulsos
complejos y poderosos, los cuales aplican
grandes fuerzas de reaccin en
amortiguadores, sellos, juntas, estructuras y
bases afectando la confiabilidad y costo de un
interruptor. Las experiencias en este rubro a
nivel mundial en las ltimas dos dcadas
dictan que la mayora de las fallas en
interruptores son de origen mecnico. Debido
a esto, los fabricantes de interruptores han
dirigido sus esfuerzos a producir interruptores
simples con mecanismos confiables y
econmicos. Para lograr esto, han atacado el
problema fundamental de reducir las fuerzas
en el mecanismo durante la apertura. Este
trabajo ha conducido al desarrollo de la
tercera generacin de interruptores, los cuales
son bsicamente los mismos interruptores que
la segunda generacin, con las siguientes
mejoras al diseo las cuales son ms
econmicas comparadas con las dos
generaciones anteriores de interruptores.
CFE/CTT

5-20

Fig. 5.17 Secciones transversales de las cmaras interruptivas usadas en la primera y
segunda generacin de interruptores de SF
6
.
"Durante operacin de disparo"
1.- Contacto de arqueo
2.- Contacto principal
3.- Contacto deslizante
4.- Cmara de compresin
Posicin
abierto
En "Posicin cerrado"
3
4
~
1
2
En "Posicin abierto"
Cmara de un interruptor
CFE/CTT

5-21

a) Se ha logrado una reduccin del 10 al
20% en la energa requerida mediante la
optimizacin del diseo de la cmara
interruptiva, la cual asegura que la
duracin mxima para la corriente ms
alta no exceda a 21 ms.
b) Se ha logrado una reduccin del 50 al
60% en la energa mecnica mediante el
uso del arco para calentar el gas SF
6
,
generando suficiente presin para
extinguirlo y ayudar al mecanismo
durante la apertura.
Al menos dos fabricantes han usado
exitosamente este principio para producir
interruptores de baja energa, como se ilustra
en la Fig. 5.18. El criterio de diseo depende
de la optimizacin de los volmenes de las
dos cmaras.
a) La cmara de expansin que proporciona
la presin de extincin necesaria a travs
del calentamiento del gas con la energa
del arco.
b) La cmara de soplo que proporciona
presin de gas suficiente para extinguir
las pequeas corrientes inductivas,
capacitivas y corrientes de carga.
Los tamaos ptimos para esas dos cmaras
son determinados por estudios
computacionales muy completos, donde se
consideran variables tales como las
caractersticas del arco, energas, perfiles de
temperatura, flujos de gas, presiones de
extincin y presiones totales.
Las principales ventajas del diseo de los
interruptores de la tercera generacin son:
a) Interrupcin ms suave, que produce
sobretensiones bajas en la interrupcin de
pequeas corrientes inductivas y
capacitivas.
b) Requiere mecanismos de baja energa,
partes mviles ms ligeras, dispositivos
de amortiguamiento ms simples y cargas
menores en bases y otros componentes del
equipo.
c) Vida til mayor, al menos para realizar
10,000 operaciones .
d) Mayor confiabilidad y menor costo de los
interruptores.

5.12 INTERRUPTORES EN VACO
Los interruptores en vaco toman ventaja del
vaco debido a sus excepcionales
caractersticas dielctricas y a sus capacidades
de difusin como medio interruptivo. Los
primeros dispositivos de interrupcin se
comercializaron en la dcada de los cincuenta
por la compaa Jennings y fue hasta 1962
cuando la compaa General Electric
introdujo al mercado el primer interruptor en
vaco para media tensin.
Uno de las principales dificultades tcnicas
para la introduccin al mercado de las
cmaras interruptivas en vaco fue el
desgasificamiento de los materiales de los
contactos, que es un proceso necesario para
prevenir la degradacin del vaco, debido a la
liberacin de gases que normalmente estn
atrapados en los metales. Otro problema fue la
falta de tecnologas adecuadas necesarias para
unir o soldar confiable y efectivamente las
envolventes cermicas a los extremos
metlicos de la cmara.
CFE/CTT

5-22

"Abierto"
1) Cmara de arqueo con principio de extincin optimizado marca ABB
10
9
7
8
6
4
5
3
1
2
"Cerrado"
Posicin
de pequeas
Interrupcin de
corto-circuito
Interrupcin de
"Cerrado"
10.- Cilindro
auxiliar
nominal
nominal
nominal
9.- Cmara de soplado
7.- Contacto de corriente
6.- Cmara de presin
8.- Vlvula
2.- Tobera
9.- Aislador
8.- Pistn de autosoplado
7.- Cilindro de autosoplado
6.- Contacto mvil
4.- Tobera
2.- Contacto fijo
1.- Conexin superior
Seccin transversal
de una cmara
mvil
fijo
Posicin
10
9
7
8
6
4
5
3
1
2
12
11
11.- Vlvula
"Abierto"
2) Diagrama esquemtico de una operacin de desconexin, cmara marca AEG
corrientes
corriente de
Posicin Posicin
11
11.- Filtro de absorcin
10.- Conexin inferior
12.- Dispositivo de liberacin
de presin
de presin

Fig. 5.18 Seccin transversal de cmaras interruptivas usadas en los interruptores de la
tercera generacin.
CFE/CTT

5-23

En las pasadas tres dcadas, estos problemas
han sido resueltos incrementando la
confiabilidad en el sellado de las cmaras
interruptivas para prevenir fugas de vaco. En
los aos setenta se realizaron intentos para
desarrollar interruptores en vaco para
aplicaciones a tensiones mayores a 72.5 kV.
Sin embargo, esos diseos no fueron
adecuados para competir con los interruptores
en SF
6
y el vaco ha quedado relegado a
aplicaciones en el rango de 5 a 38 kV.
El vaco es usado la mayora de las veces en
aplicaciones de interior a tensiones entre 5 y
15 kV y esta tecnologa domina la mayor
parte del mercado en esas tensiones.
El interruptor de vaco es bsicamente una
botella o cmara de cermica sellada de por
vida. Las cmaras en vaco se fabrican por dos
mtodos. La diferencia entre estos son
principalmente los procedimientos para unir y
para generar el vaco en las cmaras. El ms
conocido de los mtodos es el de
estrangulamiento, en el cual las cmaras son
evacuadas individualmente en una plataforma
de bombeo despus de que han sido
ensambladas. Una tubera de evacuacin se
localiza en un extremo de la cmara, en un
lado del contacto fijo. Una vez que se alcanza
el vaco, el tubo es sellado con soldadura.
Con el segundo mtodo las cmaras son
unidas y evacuadas en hornos especialmente
diseados. La ventaja de este proceso es que
la evacuacin se realiza a temperaturas
mayores y por lo tanto se logra un mayor
grado de pureza en el vaco durante el
ensamble.
La cmara interruptiva mostrada en la Fig.
5.19 consiste en una envolvente aislante de
cermica que est sellada en los extremos por
placas de acero inoxidable soldadas a la
envolvente de cermica. La presin de
operacin dentro de la cmara es del rango de
10
-6
y 10
-8
torr.

Terminal mvil
condensacin
Pantalla de
pantalla
Soporte de
de vapor
Electrodos
Terminal fija
fuelles
Pantalla de
Fuelles
Envolvente
aislante
Pantalla

Fig. 5.19 Seccin transversal de una
cmara de interrupcin en vaco.

En el interior de una de las placas se
encuentra ensamblado el contacto fijo,
mientras que en la otra est ensamblado el
contacto mvil mediante fuelles metlicos.
Los fuelles pueden ser soldados o sin costura,
siendo estos ltimos el tipo ms usado. En el
interior de la cmara se encuentra localizada
una pantalla que envuelve los contactos y es
usada para la condensacin del vapor de
metal. El propsito de la pantalla es
proporcionar una superficie donde el vapor de
metal se condense y as proteger las paredes
internas del cilindro aislante y evitar que se
vuelva conductor, debido al vapor de metal
CFE/CTT

5-24

condensado. Adicionalmente, existe otra
pantalla para proteger los fuelles del vapor
condensado para evitar daos mecnicos. En
algunos diseos existe una tercer pantalla
localizada en la unin del contacto fijo y la
placa de la cmara, la cual es usada para
reducir los esfuerzos dielctricos en esta
regin. El desarrollo de las cmaras de vaco
es un proceso complicado y costoso. Sin
embargo, una vez que la botella ha sido
manufacturada, puede ser montada en un
interruptor en cualquier posicin.
El rebote de contactos y el soldamiento de
contactos.
Desgaste de contactos e interrupcin
prematura.
En general se puede decir que los
interruptores en vaco:
Son seguros y confiables.
Son compactos.
Los diseos de los contactos de las cmaras en
vaco son en forma de disco o copa con una
distancia de 8 a 10 mm entre ellos. Se utilizan
diferentes aleaciones para la fabricacin de los
contactos, siendo dos aleaciones las que han
dado mejores resultados para la aplicacin en
interruptores, stas son: la primera es de
Cu-Bi (cobre-bismuto) y la otra es de Cu-Cr
(cobrecromo). En la aleacin Cu-Bi el cobre
es el material base con un 98% y el bismuto
con un 2%. Para la aleacin Cu-Cr la
composicin es de hasta un 60% de Cu y un
40% de Cr. En general los contactos
fabricados con la aleacin de Cu-Bi tienen
una resistencia de soldado de 7 veces menor
que los de aleacin Cu-Cr pero tienen un nivel
mayor para la interrupcin prematura de
corriente (current chopping). El nivel tpico
para la interrupcin prematura para contactos
de Cu-Bi es entre 3 a 15 A con un valor medio
de 7 A, mientras que para Cu-Cr es slo de 1 a
4 A con un valor medio de 2.7 A. Una de las
deficiencias de los contactos de Cu-Bi es la
alta tasa de erosin y la disminucin en la
capacidad de resistencia dielctrica que
resulta del proceso de interrupcin
acumulativo.
Tienen tasa baja de desgaste de contactos.
Requieren poco mantenimiento.
Con lo presentado anteriormente en este
punto, resulta evidente que la capacidad
interruptiva de los interruptores en vaco,
depende principalmente del material y tamao
de los contactos y del tipo de campo
magntico producido alrededor de los
contactos. La Fig. 5.20 muestra la capacidad
interruptiva en funcin del dimetro de
contactos para interruptores en vaco,
demostrando que los contactos grandes tienen
una capacidad interruptiva mayor en un
campo axial.

Debido a esto, la geometra y material de los
contactos es importante para reducir:
CFE/CTT

5-25

Fig. 5.20 Comparacin de la capacidad interruptiva para interruptores en vaco en funcin
del dimetro del electrodo y del tipo de campo magntico.
DIMETRO DEL ELECTRODO (mm)
Campo transversal
10
10
Campo axial
100
100
C
O
R
R
I
E
N
T
E

I
N
T
E
R
R
U
M
P
I
D
A

(
k
A
)

Algunos fabricantes ya tienen botellas de
vaco de hasta 50 kA de capacidad
interruptiva y 4000 A de corriente nominal.
Estas capacidades son posibles debido a la
eficiencia de la tecnologa de interruptores en
vaco. La rigidez dielctrica de un entrehierro
de 1 cm en un vaco de 10
-6
mm de mercurio
es de 200 kV con un incremento ligero al
aumentar el entrehierro entre contactos.
El inconveniente que enfrentan los
diseadores de interruptores que usan botellas
de vaco es que no pueden cambiar algunos
parmetros de diseo para mejorar la
capacidad del interruptor. Ellos dependen de
un nmero limitado de fabricantes de botellas
de vaco para satisfacer el trabajo requerido.
A pesar de la considerable investigacin y
desarrollo, junto con las mejoras a los diseos
durante los ltimos veinte aos, se reconoce
que los interruptores en vaco son propensos a
presentar reencendidos e interrupcin
prematura, debido a sus excelentes
propiedades aislantes e interruptivas. La
eficiencia de los interruptores de vaco
algunas veces trabaja contra ella y causa
interrupciones prematuras de pequeas
corrientes inductivas. Bajo estas
circunstancias, se producen sobretensiones
excesivas, donde la magnitud depende de la
impedancia del circuito a ser interrumpido.
Por lo tanto, se debe de tener cuidado cuando
se seleccione un interruptor en vaco para
interrupcin de pequeas corrientes inductivas
y para desconexin de reactores. Se requiere
el uso de apartarrayos de xido metlico en
estas aplicaciones para proporcionar una
proteccin adecuada al equipo conectado.
CFE/CTT

5-26

Algunos fabricantes producen botellas de
vaco de hasta 145 kV, pero son demasiado
costosas, por lo que se usan slo en
interruptores para aplicacin especial.
Por razones de costo, la mayora de los
fabricantes de interruptores en el mundo,
limitan el uso de botellas de vaco a
interruptores de distribucin hasta una tensin
mxima de 36 kV.

5.13 DISEO DIELCTRICO
El funcionamiento dielctrico de los
interruptores es una parte muy importante, ya
que se ven involucrados en ste las cmaras
interruptivas y los aisladores. Para optimizar
los diseos, es esencial realizar estudios
detallados de anlisis de esfuerzos para todos
los componentes crticos, usando programas
sofisticados de computadora, basados en
tcnicas tales como el anlisis por elemento
finito.
La mayora de los fabricantes han
desarrollado sus propios programas de
computadora y sus diseos estn basados en
experiencias pasadas. Las tcnicas para el
diseo de interruptores son usadas para
optimizar las formas de pantallas de
esfuerzos, contactos y aisladores. Estos
tambin optimizan los niveles de esfuerzos en
pantallas, entrehierros, aisladores soporte y
varillas del mecanismo.
Adems del adecuado diseo dielctrico de
los componentes, es extremadamente
importante seleccionar los materiales aislantes
correctos, puesto que la presencia de
productos de degradacin dentro del
interruptor puede daar a los aisladores. Es
esencial que el material aislante soporte los
productos de degradacin del SF
6
, por lo que
la mayora de los fabricantes han seleccionado
aisladores de resina con alumina.

5.14 MECANISMO DE OPERACIN
El mecanismo de operacin es un componente
muy importante en los interruptores. Su
funcin principal es proporcionar los medios
para abrir y cerrar los contactos del
interruptor. En principio esta funcin se ve
muy sencilla, pero si se considera que cuando
los interruptores se ponen en servicio,
permanecen en posicin de cerrado por largos
periodos de tiempo y que cuando se requiere
que abran y cierren, deben de ser muy
confiables, sin retrasos o lentitud.
Una falla en el mecanismo puede tener
consecuencias muy serias. Debido a esto, el
mecanismo debe ser extremadamente
confiable y consistente para cualquier
condicin de operacin.
Existen tres tipos bsicos de mecanismos que
son de resorte, neumticos e hidrulicos o una
combinacin de ellos, pero lo que es comn
en ellos, es que todos almacenan energa
potencial en algn medio elstico, el cual es
cargado por medio de una fuente de baja
potencia por un periodo de tiempo. Los
mecanismos de resorte dominan las
aplicaciones en baja potencia debido a su bajo
costo y a su confiabilidad, no requieren
dispositivos de supervisin, que es resultado
de la simplicidad en el diseo. Los
interruptores de soplo requieren de
mecanismos ms poderosos, por lo que los
mecanismos hidrulicos y neumticos
predominan para este tipo de interruptor. Esto
no significa que algunos fabricantes usen el
mecanismo de resortes para esta aplicacin.
CFE/CTT

5-27

Los mecanismos de los interruptores usados
por los diferentes fabricantes se agrupan de la
siguiente manera:
Fuente de energa a travs de motor
elctrico en sistema reductor de velocidad
formado por corona y tornillo sinfn.
Neumtico-Cierre y Neumtico-Apertura
Hidrulico-Cierre y Hidrulico-Apertura
Resortes-Cierre
(cargados por
motor)
y Resortes -Apertura
Hidrulico-Cierre y Resortes -Apertura
Neumtico-Cierre y Resortes -Apertura
Acumulador de energa basado en
resortes.
Dos mecanismos, uno de cierre y otro de
apertura, que retienen automticamente la
energa proporcionada por los resortes y
la liberan a voluntad, por control local
manual o bien a distancia, elctricamente
mediante solenoides.

Elemento amortiguador, generalmente
hidrulico, que absorbe la energa
sobrante de las maniobras del interruptor,
producto de la inercia de los resortes.
El nmero de secuencias de operacin y la
consistencia de las caractersticas de apertura
y cierre determinan el funcionamiento del
mecanismo. Aunque las normas establecen
que en las pruebas prototipo los interruptores
requieren slo 2000 operaciones satisfactorias
para probar su funcionamiento, la tendencia
actual es cumplir con 5000 operaciones para
demostrar la compatibilidad de estos
mecanismos con los interruptores en SF
6
, los
cuales prcticamente son libres de
mantenimiento.
Elemento de proteccin y control
mecnico que impide maniobras falsas,
tales como maniobra de cierre durante el
periodo de carga de los resortes de
mando, lmites de carrera de carga de los
resortes, inversin de giro de la manivela
cuando se desea cargar el resorte
manualmente.
Elementos que automticamente obligan
de nuevo a la carga del resorte (por
motor) inmediatamente despus del cierre
del interruptor, dejando el mando
dispuesto en pocos segundos para realizar
una maniobra de cierre.
La meta de los interruptores de la tercera
generacin, los cuales estn diseados con
mecanismos de baja energa y partes mviles
ligeras, es efectuar satisfactoriamente 10,000
operaciones sin causar desgastes excesivos ni
rupturas en partes mviles ni fijas del
interruptor.
Elementos de sealizacin pticos de la
posicin del interruptor y los resortes.
La Fig. 5.21 muestra un esquema simplificado
de un mecanismo tpico de operacin de
resortes. Este tipo de mecanismos se
encuentra en algunos interruptores de media
tensin para uso a la intemperie y en
prcticamente todos los interruptores de
media tensin para uso interior.
5.14.1 Mecanismo de resortes
El accionamiento de un interruptor basado en
resorte contiene los siguientes elementos
principales:
CFE/CTT

5-28

Los mecanismos operados por resortes se han
usado por muchos aos en la aplicacin de
interruptores. La energa de este tipo de
mecanismo, es almacenada en resortes de
cierre. Esta energa es utilizada para cerrar el
interruptor por medio de una seal que libera
un trinquete de cierre. Bsicamente, consiste
de un motor de carga y una rueda dentada de
carga, una leva de cierre, resortes de cierre,
resortes de apertura y un varillaje. El motor y
la rueda dentada cargan automticamente los
resortes de cierre, lo cual genera la secuencia
de cierre de contactos. Los resortes cargados
son mantenidos en esa posicin por un
trinquete que evita rotacin de la leva de
cierre. Para liberar la energa de los resortes se
opera una bobina o solenoide de cierre o una
palanca de cierre manual. Despus de la
activacin de la bobina de cierre se libera un
seguro de cierre secundario, mientras que el
seguro primario gira hacia abajo debido a la
fuerza ejercida por los resortes de cierre
cargados, permitiendo la rotacin de la leva de
cierre que est conectada a las varillas de
operacin. Conforme la leva gira, acciona el
varillaje que a su vez gira la flecha principal
de operacin provocando el movimiento de
los contactos que estn conectados a la flecha
por medio de barras aislantes. El movimiento
del varillaje carga el trinquete de disparo. Este
trinquete mantiene al interruptor en posicin
cerrado. Adems de cerrar los contactos, los
resortes de cierre proporcionan energa
suficiente para cargar los resortes de apertura.
La apertura de los contactos se realiza en
forma elctrica o manual, sin embargo, la
apertura manual se utiliza slo para propsitos
de mantenimiento. Cuando se enva una seal
de disparo, el seguro de disparo libera el
mecanismo de leva. La fuerza producida por
el varillaje hace girar el mecanismo de leva
liberando los resortes de apertura, los cuales
estn conectados a la flecha principal de
operacin, proporcionando la energa
necesaria para abrir los contactos del
interruptor.
Existen diferentes diseos de mecanismos
basados en resortes; por ejemplo, para un
interruptor de soplo en SF
6
de 31.5 kA de
capacidad interruptiva, 36 kV, se requieren
resortes de disparo que entreguen una energa
de slo 250 joules. Sin embargo, para un
interruptor de 50 kA de capacidad interruptiva
y para tensiones mayores a 123 kV, las
fuerzas de soplo y las energas se incrementan
considerablemente hasta 25 kN y 3 kJ
respectivamente, por lo que se requieren
mecanismos muy potentes. La Fig. 5.22
muestra un diagrama esquemtico de estos
mecanismos. Una caracterstica importante de
este mecanismo es el uso de un resorte de
cierre en espiral. Esto simplifica el sistema de
acoplamiento, en el cual la salida del resorte y
la carga son en sentido de las manecillas del
reloj, de modo que el motor est siempre
engranado. Con el interruptor abierto, se
cargan los resortes de cierre al liberarse un
trinquete cerrando el interruptor y
simultneamente carga los resortes de disparo.
El aseguramiento del mecanismo de operacin
en la posicin cerrado, causa cargas
simultneas de los resortes de cierre mediante
el motor, permitiendo que el interruptor
realice un ciclo de apertura-cierre-apertura.
Pudiendo el interruptor ser cerrado bajo falla,
ste puede, obviamente abrir inmediatamente.
CFE/CTT

5-29

Fig. 5.21 Esquema simplificado de un mecanismo tpico de operacin de resortes.

CFE/CTT

5-30

POSICIN COMPLETAMENTE CERRADO
RESORTE DE APERTURA
SEGURO DE DISPARO
(MOTOR CARGADO)
LEVA DE CIERRE
RESORTE DE CIERRE
PALANCA DE RODILLO
VOLUMEN DE SOPLADO
CONTACTO DESLIZANTE
TOBERA DE SOPLADO
CONTACTOS DE ARQUEO
CONTACTO EN PARALELO
SEGURO DE CIERRE
CILINDRO MVIL
PISTN
Fig. 5.22 Mecanismo de resorte para un interruptor de soplo de SF
6
de una presin
(Sprecher & Schuh).
CFE/CTT

5-31

5.14.2 Mecanismo neumtico
Para interruptores de 123 a 245 kV se usa una
cmara interruptiva por fase acoplada a un
mecanismo de cierre comn, pero cada
cmara interruptiva tiene su resorte de
disparo. Para recierre monofsico, necesita un
mecanismo de cierre en cada fase. Para
420 kV cada fase consiste de dos cmaras
interruptivas montadas sobre una columna
equipada con un mecanismo de cierre y un
resorte de disparo. En la Fig. 5.23 se presenta
la foto de un mecanismo de resorte para un
interruptor de gran volumen de aceite de
15.5 kV.
Las partes principales de un sistema de
accionamiento neumtico son las siguientes:
Fuente de energa formada por un grupo
de motor-compresor.
Tanque para almacenamiento de aire
comprimido.
Conjunto principal de accionamiento:
Vlvulas de accionamiento, vlvulas de
conexin, vlvulas de desconexin,
mbolo de accionamiento, etctera.

Solenoides de conexin y desconexin.
Elementos de control y proteccin.
Elementos para sealizacin de posicin
del interruptor.
Los mecanismos neumticos son los usados
comnmente en interruptores de soplo de aire,
debido a que usan aire comprimido como
medio aislante e interruptivo. Esto no
significa que este tipo de mecanismos se usen
slo en este tipo de interruptores, ya que
tambin se usan para operar interruptores en
aceite y en SF
6
.
Esos mecanismos generalmente abren y
cierran neumticamente y en algunos casos
hay solamente una conexin neumtica entre
mecanismos y contactos en lugar de
conexiones slidas. La Fig. 5.24 muestra un
ejemplo tpico de un mecanismo neumtico, el
cual usa un pistn para mover el varillaje de
cierre y para cargar un juego de resortes de
apertura. Estos mecanismos tienen un tanque
para almacenar aire a alta presin que es
utilizado para realizar al menos 5 operaciones
sin necesidad de recargarlo entre operaciones.
Fig. 5.23 Mecanismo de resorte para un
interruptor de gran volumen de aceite, marca
General Electric, clase 15.5 kV, 1200 A,
36 kA de capacidad interruptiva.
CFE/CTT

5-32

Posicin cerrada
Accesorio para
grabar el tiempo
de viaje
Cilindro de aire
Varilla del pistn
Seguro soporte
Seguro de disparo
Bobina de disparo
de cierre
Pistn

Fig. 5.24 Ilustracin de un mecanismo neumtico.
CFE/CTT

5-33

Para el cierre de contactos se aplica aire a alta
presin en el pistn a travs de una vlvula de
tres vas. El pistn se mueve hacia arriba
transmitiendo la fuerza de cierre a travs del
varillaje del mecanismo, como se presenta en
la Fig. 5.25, el cual est conectado a los
contactos a travs de una varilla aislante.
Aparte de lograr el cierre de los contactos, el
mecanismo carga un juego de resortes de
apertura y una vez que los contactos estn
cerrados, un trinquete de disparo es enclavado
para mantener el interruptor en la posicin de
cerrado.
La apertura del interruptor se realiza a travs
de la energizacin de un solenoide de disparo
que libera el trinquete de disparo provocando
la descarga de los resortes de apertura que
hacen que los contactos se abran.
Una de las variaciones de los mecanismos
neumticos es usar la fuerza del aire
comprimido para realizar, tanto la operacin
de cierre, como la de apertura. En la Fig. 5.26
se presenta la foto de un mecanismo
neumtico para un interruptor de SF
6
de
125 kV.
A continuacin se describen las maniobras de
conexin y desconexin de un accionamiento
neumtico utilizado en un interruptor
comercial, dichas maniobras se ilustran en la
Fig. 5.27.

Fig. 5.25 Arreglo de varillaje para satisfacer los requerimientos de libre disparo.
CFE/CTT

5-34

Fig. 5.26 Mecanismo neumtico para un
interruptor de SF
6
, clase 125 kV.

Maniobra de conexin
La orden de conexin se transmite
elctricamente a la bobina de conexin de la
vlvula de accionamiento (19). En dicha
vlvula, el impulso elctrico se transforma en
una orden neumtica, la cual se transmite por
medio de la unin por tubo corto directamente
hasta el accionamiento (16). De esta forma el
mbolo (20) del accionamiento se desplaza
desde la posicin de desconexin hacia la
posicin de conexin y el interruptor queda
cerrado.
Durante el recorrido del mbolo y en el lado
opuesto del mismo, el espacio existente queda
vaco de aire, por medio de la vlvula de
desconexin (21). Simultneamente, el
dispositivo de contactos auxiliares se acciona
de forma directa y mecnica por el mbolo de
accionamiento (20) y se sita sealizando la
posicin mediante la varilla en la posicin de
conectado. A travs del movimiento de los
contactos de dicho dispositivo de contactos
auxiliares, se interrumpen los circuitos
elctricos del accionamiento de conexin. De
igual manera, la vlvula de accionamiento de
conexin se cierra y de esta forma apoya y
refuerza la maniobra mediante acoplamiento
neumtico.
Inmediatamente despus del cierre de la
vlvula de accionamiento de conexin, el aire
de accionamiento restante que permanece en
el cilindro de accionamiento se evacua
mediante la vlvula de descarga que existe en
la vlvula de accionamiento de desconexin.

Maniobra de desconexin
La orden de desconexin se da de forma
elctrica a la bobina de desconexin de la
vlvula de accionamiento (22). En dicha
vlvula, el impulso elctrico se transforma en
una orden neumtica que se transmite a la
vlvula de amplificacin (23). Dicha vlvula
de amplificacin se abre y descarga la presin
en el espacio de accionamiento de la vlvula
de desconexin (21), de tal forma que el
mbolo de la vlvula de desconexin se
desplaza hacia abajo y simultneamente cierra
la salida de evacuacin. A travs de la vlvula
de desconexin (21) abierta, el aire
comprimido que se encuentra en el caldern
llega de forma simultnea al accionamiento
(16) de las columnas, as como al
accionamiento de la vlvula de evacuacin
(24) y, mediante el acoplamiento de retorno a
la vlvula de amplificacin (24). El mbolo
(20) del accionamiento se mueve desde la
CFE/CTT

5-35

posicin de conexin hacia la posicin de
desconexin y el interruptor queda
desconectado.
Durante el recorrido del pistn y en el lado
opuesto del mismo, el espacio existente queda
vaco de aire por medio de la vlvula de
evacuacin (24) de seccin amplia.
Simultneamente, el dispositivo de contactos
auxiliares cambia su posicin por medio de la
varilla que se utiliza para sealizacin de
posicin, la cual es accionada de forma directa
y mecnica. Al modificarse la posicin de los
contactos del dispositivo de contactos
auxiliares se interrumpe elctricamente el
circuito del accionamiento de desconexin,
provocando el cierre de la vlvula de
accionamiento de desconexin.
Mediante el acoplamiento de retorno se
comanda la vlvula de amplificacin (23) de
forma rpida. La vlvula de descarga de la
vlvula de desconexin (21) evaca el aire del
espacio situado por encima del pistn de
accionamiento, asimismo acta el mando para
la vlvula de evacuacin (24).

conexin
Posicin
Interruptor auxiliar
19
20
16
22
24
23
Polo LB
21
Interruptor
Polo LC
35
2. Posicin desconexin
1. Posicin desconexin
27
Polo LB
Polo LA
18
30
29
28
28a
31
32
27
41
26 25
33
M
34
Slo polo LB

Fig. 5.27 Esquema de un interruptor desconectado y sin presin.

CFE/CTT

5-36

5.14.3 Mecanismo hidrulico
Los cilindros hidrulicos se han usado por
muchos aos en mecanismos para
interruptores. Estos operan a presiones mucho
mayores de fluido que los cilindros
neumticos y por lo tanto el dimetro del
cilindro, el paso del fluido y la mayora de las
partes son ms pequeas. El aspecto de las
fugas es ms importante que en los
mecanismos neumticos, debido a que el
fluido tiene que ser conservado y reciclado. Es
por eso que las tolerancias en muchas de las
partes son ms crticas. El fluido utilizado en
los mecanismos hidrulicos es nitrgeno. El
mecanismo del tipo hidrulico es slo una
variacin del mecanismo neumtico. En el
mecanismo del tipo hidrulico la energa es
almacenada en un acumulador de nitrgeno y
el fluido hidrulico se vuelve un eslabn
operado por fluido interconectado entre el
acumulador y el sistema de varillaje, el cual es
muy similar al usado con los mecanismos
neumticos.
Un sistema de accionamiento hidrulico
consta de los siguientes elementos (ver Fig.
5.28):
Cilindro de doble efecto diferencial (2),
en el cual el lado de menor superficie est
en permanente comunicacin con el
acumulador de energa (1).
Fuente de energa compuesta por grupo
moto-bomba hidrulica (4).
Acumulador de energa (1).
Vlvula principal de conmutacin (3) para
control de la posicin del interruptor.
Conjunto de solenoides de cierre y
disparo Y1, Y2/Y3.
Recipiente en aceite (5).
Sistema de control y proteccin (6) del
accionamiento hidrulico, as como para
la integridad misma del interruptor.
Sealizadores pticos de posicin.

Funcionamiento
Del acumulador hidrulico (1) parte una
tubera de aceite sometida permanentemente a
presin, que conduce al cilindro de
accionamiento (2).
En el lado de desconexin del mbolo (2)
existe siempre presin y en el lado conexin
tambin se establece una presin conmutando
la vlvula principal (3); la fuerza ejercida para
la conexin resulta de la diferencia entre las
superficies sometidas a presin. La superficie
del lado desconexin es menor que la del lado
conexin, siendo la diferencia entre ambas
igual a la seccin del vstago del mbolo. Por
tal razn, el interruptor est siempre dispuesto
para abrir. Poco antes de alcanzar cada
posicin final se amortigua, por va hidrulica,
el movimiento de maniobra. Estos sistemas se
proveen mediante vlvulas esfricas
auxiliares, de mando y principal, para
asegurarse que durante el movimiento de
maniobra ocurra cualquier interrupcin o
discontinuidad de las operaciones de conexin
y desconexin.

Maniobra de conexin
Al energizarse el solenoide Y1, se abre la
vlvula auxiliar (4), actuando sobre la vlvula
de retencin (10) y abriendo la vlvula
auxiliar de mando (5). Esta ltima queda
CFE/CTT

5-37

autoretenida hidrulicamente por medio del
canal (6) y conmuta la vlvula principal (3), y
as se cierra la comunicacin del lado
conexin del mbolo de accionamiento con el
recipiente de aceite y, al mismo tiempo, abre
la cmara de presin (7) correspondiente a
dicho lado conexin y por lo tanto, el
accionamiento conecta al interruptor.

Maniobra de desconexin
Al energizarse el solenoide Y2 o Y3, se retira
la autoretencin de la vlvula auxiliar de
mando (8). La cmara de presin (9) en la
vlvula principal abre la comunicacin del
cilindro del accionamiento con el recipiente
de aceite. Por la cada de presin que se
produce en el lado conexin del mbolo, el
accionamiento desconecta al interruptor.
Existe una variacin en este tipo de
mecanismo, donde el acumulador de
nitrgeno es sustituido por un ensamble de
resorte de disco el cual acta como un
acumulador mecnico. La Fig. 5.29 muestra
un mecanismo tpico de este tipo. Con esta
modificacin, el mecanismo es ms confiable
ya que elimina las fugas de gas del
acumulador y los efectos de la temperatura
ambiente sobre la energa acumulada. La
operacin del mecanismo mostrado en la Fig.
5.29 se describe a continuacin:
Una cantidad de aceite hidrulico es filtrado y
almacenado a baja presin en un tanque (12),
donde es comprimido por una bomba de
aceite (11). El aceite a alta presin se
almacena despus en otro tanque (5). El pistn
(3) que est dentro del tanque a alta presin
(5) est conectado a un resorte (1). Los
resortes estn soportados por unos pernos de
enlace (2). Una varilla de control (15) verifica
la carga de los resortes y activa los contactos
de un interruptor (16) que controla el motor de
la bomba (10) conforme se requiera para
mantener la presin adecuada.
Con el interruptor en la posicin de cerrado el
pistn de operacin (7), que est conectado al
varillaje convencional del interruptor (8),
tiene alta presin aplicada en ambas caras.
Para abrir el interruptor la bobina de apertura
(17 a) es energizada causando que la vlvula
conecte la parte inferior del pistn de
operacin a baja presin (6) ocasionando que
el pistn se mueva a la posicin de abierto. El
cierre del interruptor se inicia mediante la
energizacin del solenoide de cierre (17 b) y
admitiendo alta presin en la parte interior del
pistn de operacin. La pieza (4) es el cilindro
de almacenamiento, (9) es el seguro
mecnico, (13) es la vlvula de drenado y (14)
es una vlvula de liberacin de presin.

CFE/CTT

5-38

CFE/CTT

Fig. 5.28 Circuito bsico de accionamiento hidrulico.

5-39

Posicin abierta
Posicin cerrada
Baja presin
Alta presin
Baja presin
Alta presin
3
12
1
17b
6
10 9 7 5 4
11
13
14
15
17a
18
16
2
8
Fig. 5.29 Diagrama funcional operativo de un mecanismo hidrulico.

CFE/CTT

5-40

CAPTULO 6

CARACTERSTICAS DE LOS MEDIOS DE EXTINCIN MS USADOS

6.1 ACEITE AISLANTE
El aceite aislante errneamente llamado
aceite para transformadores es usado en una
gran variedad de equipos elctricos adems de
los transformadores de potencia. Estos
incluyen boquillas, reactores, interruptores,
restauradores, cambiadores de derivaciones,
seccionadores, etctera.
Las caractersticas requeridas del aceite
aislante dependen del equipo donde se use.
Por ejemplo, la resistencia a la oxidacin es
importante para transformadores de
distribucin, mientras que esta propiedad es
de menor importancia para interruptores,
donde la principal preocupacin es que ste
tenga la habilidad de extinguir rpidamente el
arco elctrico.
El aceite aislante usado en interruptores puede
tener una viscosidad ligeramente mayor que el
aceite usado para transformadores. Esto con el
propsito de soportar una mayor temperatura
de inflamacin. La funcin del aceite en un
interruptor es aislar las partes vivas de tierra y
producir hidrgeno para la extincin del arco.
Las principales desventajas de los aceites
usados en interruptores son la presencia de
carbonizacin (con lo cual disminuye su
rigidez dielctrica) y el riesgo inherente de
incendio.

CFE/CTT

6-1

6.1.1 Propiedades del aceite aislante
Los aceites que se usan en la mayora de los
interruptores aislados en aceite son a base de
petrleo del tipo naftnico, refinados para
evitar la formacin de lodos y corrosin
debido al contenido de azufre y otras
impurezas. Este tipo de aceites aislantes se
caracterizan por una excelente rigidez
dielctrica, por una conductividad trmica
muy buena (2.7 x 10
-4
cal/s cm C) y por una
alta capacidad trmica (0.44 cal/g C).
Los interruptores en aceite aprovechan las
excelentes capacidades dielctricas del aceite
y lo usan no slo como medio interruptivo
sino tambin como aislante entre las partes
vivas del interruptor y tierra.
El aceite bajo condiciones atmosfricas
normales, y para un entrehierro de contactos
dado, es muy superior al del aire o al SF
6
bajo
las mismas condiciones. Sin embargo, el
aceite se degrada con pequeas cantidades de
agua y por depsitos de carbn que son el
resultado de la carbonizacin del aceite. La
carbonizacin se genera debido al contacto del
aceite con el arco elctrico.
La pureza del aceite generalmente se evala
por su claridad y transparencia. El aceite
nuevo tiene un color mbar claro, mientras
que el aceite contaminado es oscuro y tiene
depsitos negros que muestra los signos de la
carbonizacin. La condicin del aceite se
evala mediante la prueba de rigidez
dielctrica. Esta prueba se realiza usando dos
electrodos esfricos de 20 mm de dimetro
con una distancia de 3 mm entre ellos.
El aceite en buenas condiciones debe de tener
una rigidez dielctrica mayor a 30 kV. Para
aceite usado se recomienda que la rigidez
dielctrica no sea menor a 15 kV. En la
Tabla 6.1 se presentan las especificaciones de
aceites minerales nuevos.

6.1.2 Interrupcin de corriente en aceite
Cuando los interruptores en aceite se
inventaron nadie saba que los arcos formados
en aceite generaban una burbuja que contena
hidrgeno principalmente y que los arcos que
se formaban en una atmsfera de hidrgeno
tendan a extinguirse ms rpidamente que los
arcos que se formaban en otros tipos de gases.
La eleccin del aceite para usarse en los
interruptores fue una casualidad ya que ste
trabaj muy bien por muchos aos.
Cuando se establece un arco en aceite las
superficies de contacto del aceite se vaporizan
rpidamente debido a la alta temperatura del
arco, la cual est en el rango de 5,000 a
15,000 K. El gas vaporizado forma una
burbuja la cual envuelve completamente al
arco. La composicin aproximada de esta
burbuja es del 60 al 80 % de hidrgeno, 20 %
de acetileno (C
2
H
2
) y el resto consiste de
proporciones menores de metano y otros
gases.
Dentro de la burbuja de gas, mostrada en la
Fig. 6.1, se identifican tres zonas. La zona
interior, la cual contiene los gases disociados,
es la que est en contacto directo con el arco,
alcanza temperaturas entre los 500 y 800 K.
Esta zona gaseosa est rodeada por una zona
de vapor, que es calentada en las capas
interiores y saturada en las capas exteriores.
La tercera es una zona con lquido hirviendo
en el interior y con una temperatura del
lquido en el exterior prcticamente igual a la
temperatura ambiente.

CFE/CTT

6-2

Tabla 6.1 Especificaciones del aceite mineral aislante usado en interruptores.
Especificaciones
No inhibido Inhibido
Caractersticas fsicas Unidad
Tipo I Tipo II Tipo I Tipo II
Apariencia visual --- Brillante y
transparente
sin sedimentos
ni slidos en
suspensin
Brillante y
transparente
sin sedimentos
ni slidos en
suspensin
Brillante y
transparente
sin sedimentos
ni slidos en
suspensin
Brillante y
transparente
sin sedimentos
ni slidos en
suspensin
Color --- 0.5 mximo 0.5 mximo 0.5 mximo 0.5 mximo
Densidad relativa a:
15.6 C/15.6 C
20 C/4 C
--- 0.843 a 0.893
0.840 a 0.890
0.910 mximo
0.906 mximo
0.910 mximo
0.906 mximo
0.910 mximo
0.906 mximo
Temperatura de escurrimiento C - 26 mximo - 40 mximo - 40 mximo - 40 mximo
Temperatura de inflamacin:
101.3 kPa
C 145 mnimo 145 mnimo 145 mnimo 145 mnimo
Tensin interfacial a:
25 C 1 C
mN/m 40 mnimo 40 mnimo 40 mnimo 40 mnimo
Temperatura de anilina C No aplica 63 a 84 63 a 84 63 a 84
Viscosidad cinemtica a:
40 C
mm
2
/s 10.4 mximo 12.0 mximo 12.0 mximo 12.0 mximo
Caractersticas qumicas
Azufre corrosivo --- No corrosivo No corrosivo No corrosivo No corrosivo
Azufre total % en masa 0.10 mximo 0.10 mximo 0.10 mximo 0.10 mximo
Carbonos aromticos % en masa 8.0 a 12.0 No aplica No aplica No aplica
Cloruros y sulfatos --- Negativos Negativos Negativos Negativos
Contenido de agua mg/kg 35 mximo 35 mximo 35 mximo 35 mximo
Contenido de inhibidores % en masa Negativo Negativo 0.08 mximo 0.30 mximo
Caractersticas elctricas
Factor de potencia a 60 Hz a:
25 C
100 C
%
0.05
0.030

0.05
0.030

0.05
0.030

0.05
0.030
Tensin de ruptura dielctrica:
Electrodos planos (2.54mm)
Electrodos semiesfricos
(1.02 mm)
kV
30 mnimo
28 mnimo

30 mnimo
28 mnimo

30 mnimo
28 mnimo

30 mnimo
28 mnimo
Tendencia a la gasificacin:
10 kV
l/min Valor negativo Valor negativo + 30 mximo + 30 mximo

CFE/CTT

6-3

6.2 AIRE Debido a que, en los interruptores en aceite, el
arco arde en una atmsfera gaseosa, se puede
considerar que las teoras de interrupcin
desarrolladas para interruptores en gas,
tambin son aplicables para el interruptor en
aceite. Se ha probado que esta consideracin
es correcta y por lo tanto el funcionamiento de
los interruptores de soplo, as como los
interruptores en aceite, pueden entenderse
aplicando las teoras de interrupcin del arco
presentadas en el captulo 3.
6.2.1 Propiedades elctricas estticas
Se ha demostrado que el hidrgeno es
probablemente el gas ideal para propsitos de
interrupcin de corriente, pero las
complicaciones y el costo del sistema de
recuperacin hacen su aplicacin poco viable.
Debido a que la resistencia dielctrica del
hidrgeno no es alta, su tensin de
reencendido es de 5 a 10 veces mayor que la
del aire. Sin embargo, el hidrgeno tiene una
conductividad trmica muy alta que resulta en
un enfriamiento y una desionizacin ms
rpida del arco.

Arco
H
Vapor
Lquido hirviendo
2

La propiedades elctricas estticas del aire
aplican a las partes internas de un interruptor
que utiliza este medio aislante. En
consecuencia, las presiones que utilizan los
diseos de interruptores de soplo de aire
exceden los 10 bars con gradientes de tensin
en el rango de 10 a 20 MV/m, por lo tanto, las
tensiones de ruptura de las zonas ms
esforzadas elctricamente no se pueden
deducir de la Ley de Paschen debido
principalmente a las condiciones de campos
elctricos no uniformes. Por lo tanto, el diseo
debe de considerar reducciones adicionales en
la rigidez dielctrica debido a estos campos no
uniformes, al acabado de las superficies, a
variaciones en las propiedades de emisin de
electrones de los materiales y a las impurezas
contenidas en el aire comprimido.
En un interruptor de soplo de aire de tanque
vivo las zonas de mayor esfuerzo estn
localizadas en las cmaras de interrupcin que
funcionan como aisladores entre las
terminales del interruptor. En la construccin
de tanque muerto o del tipo tablero, las zonas
de mayor esfuerzo se presentan entre los
conductores y el tanque. La Fig. 6.2 muestra
los niveles tpicos de flameo para un
entrehierro de 2.5 mm a presiones hasta de
120 bars.

Fig. 6.1 Burbuja de gas producida por
un arco que es rodeado por aceite.
CFE/CTT

6-4

200
0
0
100
300
100
a
b
(a) Ley de Paschen
(b) Campo uniforme
PRESIN (bars)

T
E
N
S
I
N

D
E

F
L
A
M
E
O

(
k
V
)

Fig. 6.2 Niveles tpicos de flameo a 50 Hz para entrehierros de 2.5 mm en aire.

6.2.2 Rigidez dielctrica del aire
Campos no uniformes
Campos uniformes
En campos no uniformes la tensin de ruptura
del aire vara con la forma de onda de la
tensin y de su polaridad. De las pruebas de
tensin aplicadas a interruptores, las tensiones
de impulso por rayo generalmente dan los
niveles de ruptura mayores, con tensin a
frecuencia del sistema da valores menores y
con impulso por maniobra da valores
intermedios. La Fig. 6.4 muestra el
comportamiento a la ruptura en aire para
electrodos cilndricos concntricos y
electrodos esfricos concntricos bajo
condiciones de tensin de 50 Hz.
En un campo uniforme, la rigidez dielctrica
del aire es independiente de la forma de onda
de la tensin aplicada, por lo tanto el nivel de
la tensin de ruptura a un valor g es
prcticamente el mismo para impulso por
maniobra, impulso por rayo y tensin a
frecuencia del sistema. La Fig. 6.3 muestra la
tensin de ruptura de aire utilizando
electrodos de campo uniforme. El valor
mximo que alcanza la tensin de ruptura para
un valor dado de g esta indicado por la lnea
punteada, la cual esta representada por la
ecuacin:
Para el diseo de interruptores de alta tensin
en aire se requiere informacin de la tensin
de flameo a tierra y entre fases en aire a
presin atmosfrica. Los campos involucrados
son altamente divergentes y una estimacin
aproximada de los niveles puede obtenerse de
la Fig. 6.5 donde se muestran los niveles de
tensin de flameo en electrodos con
geometras de punta-punta y punta-plano.
) ( 1 . 2 45 . 2 pico kV g g V
s
+ =
Donde:
V
s
= Tensin de ruptura.
= Densidad relativa del gas.
g = Distancia del entrehierro en
milmetros.

CFE/CTT

6-5

500
0
0
g (atm mm)
T
E
N
S
I
N

D
E

R
U
P
T
U
R
A

(
k
V
p
i
c
o
)
250
750
50
Resultados en aire:
1.06, 3.18 y 6.35 mm de entrehierro, rompimiento en C.D.
5,7 y 10 mm de entrehierro, rompimiento 50 Hz
100 150 200 250
1.06 mm
3.18 mm
6.35 mm
7 mm
10 mm
5
m
m
3 mm
V =2.45 g+2.1 g kV
g
pico
3 mm de entrehierro, rompimiento 50 Hz

Fig. 6.3 Tensin de ruptura del aire en funcin del producto de la densidad del gas por la
distancia entre el entrehierro en electrodos de campo uniforme.

1000
0
0
r (atm mm)
r
E

(
k
V
p
i
c
o
)
500
1500
50 100 150 200 250
AIRE
50Hz
rE=2.55r +38 (r >40)
rE=3.17r +8.7 (r <40)

Fig. 6.4 Tensin de ruptura del aire en funcin del producto de la densidad del gas por la
distancia entre el entrehierro en electrodos de campo uniforme, a frecuencia del sistema.
CFE/CTT

6-6

1000
0
0
ENTREHIERRO g (m)
G
R
A
D
I
E
N
T
E

D
E

T
E
N
S
I
N

(
k
V
p
i
c
o
/
m
)
500
1500
2
A.T.
4 6 8 10 12
2
250
0
0
500
4 6 8 10
750
g
IMPULSO NEGATIVO 1/50
IMPULSO POSITIVO 1/50
IMPULSO NEGATIVO DE MANIOBRA
IMPULSO POSITIVO
g
A.T.
ENTREHIERRO g (m)
G
R
A
D
I
E
N
T
E

D
E

T
E
N
S
I
N

(
k
V
p
i
c
o
/
m
)
IMPULSO POSITIVO 1/50
IMPULSO NEGATIVO 1/50
a) ENTREHIERRO PUNTA-PLANO
b) ENTREHIERRO PUNTA-PUNTA
DE MANIOBRA
IMPULSO NEGATIVO DE MANIOBRA
IMPULSO POSITIVO DE MANIOBRA
C.A. 50 Hz
C.A. 50 Hz

Fig. 6.5 Niveles de tensin de flameo correspondiente al 50% de la tensin de flameo para
diferentes configuraciones en aire a presin atmosfrica.

CFE/CTT

6-7

6.3 VACO
A pesar de que las ventajas del vaco como
medio aislante e interruptivo se reconocieron
a principios del siglo XIX, estas no se
aplicaron ampliamente en el diseo y
fabricacin de interruptores hasta hace unos
cuantos aos. Esto se debi principalmente a
las limitaciones para resolver diferentes
problemas tecnolgicos que se presentaron en
el diseo y construccin de interruptores
confiables utilizando el vaco.
El vaco tiene dos propiedades sobresalientes:
(1) rigidez dielctrica mayor que cualquier
otro medio y (2) cuando se interrumpe un
circuito de C. A. mediante la separacin de
contactos en vaco, la interrupcin ocurre en
el primer cruce por cero de la onda de
corriente, presentndose inmediatamente un
incremento de rigidez dielctrica a travs de
los contactos, mucho mayor a la de
interruptores en aire o aceite. Estas
propiedades hacen que los interruptores en
vaco sean ms eficientes, compactos y
econmicos. La vida de servicio tambin es
mucho mayor que los equipos convencionales
y por lo tanto, el mantenimiento es mnimo.
Los interruptores de vaco son ideales para la
mayora de las aplicaciones industriales y de
distribucin. Sus caractersticas dielctricas,
interruptivas y de tensin son tales que
pueden realizar trabajos especficos en
sistemas de media tensin. La experiencia en
el uso de la tecnologa en vaco ha demostrado
una gran confiabilidad en los interruptores que
la usan.

6.3.1 El vaco como medio interruptivo
Todo medio que tiene una presin inferior que
la presin atmosfrica (760 mm de mercurio)
se le conoce como vaco. A Torricelli se le
conoce como el primer hombre que logr
evacuar un espacio mediante la construccin
de su barmetro de mercurio. Las presiones
bajas se miden en trminos de torr, donde
1 torr = 1 mm de mercurio. Actualmente
pueden lograrse presiones tan bajas de hasta
10
-7
torr.
El valor de la presin del medio influye
directamente en la estructura molecular del
medio. Es decir, en el rango de altas presiones
la trayectoria media libre es muy pequea y
las molculas estn en un estado de constante
colisin, el gas se comporta como un fluido
conocido como estado de flujo viscoso.
Cuando la presin se reduce la trayectoria
media libre aumenta. Finalmente se alcanza
un punto donde la trayectoria media libre es
igual o mayor que las dimensiones de la
cmara de confinamiento del vaco. Bajo esta
condicin las molculas chocan con mayor
frecuencia con las paredes de la cmara que
entre s. A esta condicin se le denomina
estado de flujo molecular.
La divisin entre estos dos estados se
especifica por un parmetro adimensional
llamado nmero de Knudsen. Para una
cmara cilndrica este parmetro est definido
como la relacin de la trayectoria media libre
(L
m
) de las molculas de gas entre el radio
(R). Cuando L
m
/R es menor que 0.01 el flujo
de gas es viscoso; si la relacin es mayor que
1, el flujo es molecular. El rango entre esos
dos limites se llama rango de transicin. La
Tabla 6.2 muestra los valores de la trayectoria
media libre para N
2
a diferentes valores de
presin. Los medios gaseosos en dispositivos
de interrupcin en vaco estn generalmente
en el rango de flujo molecular.

CFE/CTT

6-8

Tabla 6.2 Caractersticas del N
2
(aire) a
diferentes presiones.
Presin

(torr)
Densidad a 25 C

(molculas/cm
3
)
Trayectoria
media libre
(cm)
760 2.5 x 10
19
6.3 x 10
-6

10
-3
3.3 x 10
13
4.8
10
-4
3.3 x 10
12
48
10
-5
3.3 x 10
11
480
10
-6
3.3 x 10
10
4.8 x 10
3

10
-7
3.3 x 10
9
4.8 x 10
4

6.3.2 Comportamiento del arco en vaco
Cuando se efecta la apertura de contactos en
aire, las molculas ionizadas son las
principales portadoras de cargas elctricas y
las responsables de un bajo valor de ruptura
dielctrica. En el arco en vaco los tomos
neutros, iones y electrones provienen de los
mismos electrodos, y no del medio
interruptivo. Conforme se mueven los
contactos que conducen la corriente, la
corriente se concentra en unos cuantos puntos
de la superficies de contacto. La conduccin a
travs del metal cesa cuando el puente entre
los dos contactos se vaporiza. El fenmeno en
los puntos activos de los contactos en un
interruptor en vaco es similar al de un arco
convencional en alta presin donde la
densidad de corriente est en el rango de
10
5
-10
6
A/cm
2
. En un arco en vaco la emisin
se presenta slo en los puntos del ctodo y no
en su superficie completa. Por esta razn el
arco en vaco se conoce como arco de ctodo
fro. De hecho la emisin de iones y
electrones de los puntos de emisin del ctodo
se presenta debido a cualquiera de los
mecanismos siguientes:
Emisin termoinica
Emisin de campo
Emisin termoinica y de campo
Emisin secundaria resultante de un
bombardeo de iones positivos
Emisin secundaria por fotones
Emisin por efecto pinza o contraccin
A altas corrientes el vapor de metal ionizado
se expande a travs del volumen que rodea los
electrodos. A bajas corrientes la cantidad de
vapor producido se reduce drsticamente.
Puesto que el vapor emitido desde los puntos
del ctodo se expande rpidamente en vaco,
la probabilidad de conservar una densidad de
carga portadora, suficiente para mantener una
conductividad adecuada y mantener el proceso
de emisin, es muy pequea. A corriente cero
los puntos del ctodo desaparecen en
aproximadamente 10
-8
segundos.

6.3.3 Estabilidad del arco en vaco
En una red de 60 Hz la corriente decrece a
cero cada 8.3 ms. Si el circuito se interrumpe
al cruce por cero de la onda de corriente no se
generan sobretensiones. Por lo tanto, para que
la interrupcin sea exitosa se necesita que el
arco sea estable durante medio ciclo y
sobretodo que contine existiendo con
corrientes que se aproximen a cero. En vaco
la estabilidad del arco depende principalmente
de (1) el material de los contactos y de la
presin del vapor y (2) de los parmetros de la
CFE/CTT

6-9

6.3.4 Ruptura en vaco red o circuito tales como tensin, corriente,
capacitancia e inductancia. En circuitos de
baja corriente la mayor parte de la
evaporacin se presenta en los puntos del
ctodo, mientras que a altas corrientes el gas
se evapora en los puntos del ctodo y del
nodo. Adems de esas fuentes se aade gas a
la envolvente de los contactos cuando ste es
extrado de otras partes de la envolvente,
debido a la alta temperatura y al impacto de
vapor de metal.
De los elementos aislantes conocidos: Aire
atmosfrico, aceite, SF
6
, papel, porcelana,
etc., comparados con el vaco, su capacidad de
soportar tensin es pequea. En un entrehierro
de 1 cm, slo unos cuantos electrones por
milln llegan a chocar con las molculas y
formar iones. A este hecho es al que se debe la
muy alta resistencia a la interrupcin del
vaco. En este intervalo, la resistencia a la
interrupcin es independiente de la densidad
del gas y vara slo con la longitud del
entrehierro.
La presin del vapor y la estabilidad del arco
estn interrelacionados. Es decir, a una
presin de vapor muy alta a bajas
temperaturas, la duracin del arco ser mayor.
La Fig. 6.6 muestra la duracin promedio del
arco para algunos metales puros en vaco. La
Fig. 6.7 muestra la relacin entre presin y
temperatura para varios metales en vaco. Si
se conectan los contactos en paralelo con
diferentes valores de capacitancia, se
demuestra que entre mayor sea el valor de
capacitancia, menor ser la duracin promedio
del arco. Si se agrega una inductancia en serie
con contactos de Cu-Bi (cobre-bismuto), da
como resultado un incremento en la duracin
promedio del arco. El nivel de interrupcin
prematura (current chopping) depende de la
presin del vapor y de la conductividad
trmica del material del ctodo. Un buen
conductor de calor se enfriar rpidamente y
su temperatura de superficie de contacto
disminuir. Esto reducir la tasa de
evaporacin y el arco se extingue debido a
una insuficiente cantidad de vapor. Por otra
parte, un mal conductor de calor mantendr su
temperatura y vaporizacin por un tiempo
mayor provocando una mayor estabilidad del
arco.
La Fig. 6.8 muestra la rigidez dielctrica de
varios materiales aislantes. Tpicamente la
tensin que puede soportar un entrehierro
decrece con una reduccin de la densidad
(presin y temperatura) a un mnimo y se
incrementa rpidamente con una reduccin
adicional de la densidad del gas. Esto se
ilustra en la Fig. 6.9, que muestra la curva de
Paschen donde se grafica la tensin de
ruptura, en funcin del producto de la presin
y distancia del entrehierro.
El inicio de la ruptura en vaco depende de los
productos emitidos por los electrodos y
paredes de la cmara debido a la accin de
campos fuertes, los cuales son bombardeados
por los electrones emitidos. El valor de la
tensin de ruptura para un entrehierro dado
depende de las condiciones de las superficies
de los electrodos. Electrodos pulidos y
desgasificados cuidadosamente tienen
tensiones de ruptura muy grandes. Los
contactos se vuelven speros despus del
arqueo y por lo tanto, la resistencia a la
ruptura disminuye.

CFE/CTT

6-10

Zn
Bi
Ag
Cu
W
Mo
10
10
10
10
0.2 0.5 1.0 2 5 10 20 50 100
6
4
2
Corriente (A)
D
u
r
a
c
i
n

p
r
o
m
e
d
i
o

d
e
l

a
r
c
o

(

s
)

Fig. 6.6 Duracin promedio del arco en funcin de la corriente para algunos metales puros
en vaco.

2000 1000
10
10
-3
10
-1
10
1
Cu
4000 3000
Mo
W
Bi
Zn
Ag
10
3
-5
Temperatura (K)
P
r
e
s
i
n

(
t
o
r
r
)

Fig. 6.7 Relacin entre la presin del vapor y la temperatura para varios metales en vaco.
CFE/CTT

6-11

La Fig. 6.10 muestra la tensin de ruptura
promedio en funcin de la longitud del
entrehierro para diferentes materiales con
superficies speras en un vaco del orden de
10
-6
torr. Tambin se muestra informacin
similar del aire para propsitos de
comparacin. La mayora de los materiales
muestran valores altos de resistencia a la
ruptura en longitudes de entrehierro menores a
3 mm para una geometra particular de
electrodos. Esta caracterstica permite el uso
de entrehierros muy cortos en equipo de
interrupcin en vaco resultando en
mecanismos de operacin simples, lo cual
resulta en velocidades de operacin mayores
que los equipos de interrupcin
convencionales.
6.3.6 Caractersticas de recuperacin de
los dispositivos de vaco
Est establecido que el alto vaco posee una
rigidez dielctrica extremadamente alta. A
corriente cero los puntos del ctodo se
extinguen dentro de 10
-8
s y despus de este
tiempo se restablece la rigidez dielctrica
original. Este restablecimiento rpido de la
rigidez dielctrica se debe a que el metal
vaporizado, localizado entre los contactos, se
propaga rpidamente debido a la ausencia de
molculas de gas. Las molculas de metal
chocan a altas velocidades en las paredes de
vidrio y se condensan ah.

6.3.5 Interrupcin prematura o corte de
corriente (current chopping)
Conforme la corriente disminuye, el arco
tiende a extinguirse a un nivel de corriente
que depende de la presin del vapor y de las
caractersticas de emisin de electrones del
material de los contactos, a diferencia de lo
que sucede en los interruptores en aceite y de
soplo de aire, donde la interrupcin prematura
o corte de corriente se origina debido a una
inestabilidad en la columna del arco. La
interrupcin prematura produce
sobretensiones excesivas que ponen en peligro
el aislamiento del sistema causando
reencendidos del arco, por lo que este
fenmeno debe evitarse. Es posible reducir el
nivel de corriente a la cual se presenta la
extincin prematura, mediante la seleccin de
materiales adecuados para la fabricacin de
los contactos que proporcionen suficiente
vapor de metal para permitir que la corriente
alcance valores muy bajos o cero.
La tasa de recuperacin dielctrica de un
entrehierro en vaco en los primeros
microsegundos despus de la interrupcin de
un arco es de aproximadamente 1 kV/s para
un arco con una corriente de 100 A,
comparado con 50 V/s para un entrehierro en
aire. La Fig. 6.11 muestra las velocidades de
recuperacin de diferentes gases y del vaco.
Los gases estn a presin atmosfrica con un
entrehierro de 6.35 mm y una corriente de
1600 A.

CFE/CTT

6-12

ALTO VACO
ACEITE DIELCTRICO
PORCELANA
6
6
600
400
200
0
0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
SEPARACIN DE LOS ELCTRODOS (cm)
T
E
N
S
I
N

D
E

R
U
P
T
U
R
A

(
k
V
)
A
I
R
E
,

2
5

a
t
m
.
S
F

,

7

a
t
m
.
S
F , 1 atm
.
AIRE, 1 atm.

Fig. 6.8 Rigidez dielctrica de varios materiales aislantes en vaco.

GAS VACO
T
R
A
N
S
I
C
I
N
T
E
N
S
I
N

D
E

R
U
P
T
U
R
A
DISTANCIA DEL
ENTREHIERRO
d pd
PRESIN x
DISTANCIA DEL
ENTREHIERRO

Fig. 6.9 Diagrama esquemtico de la curva de Paschen y su relacin de tensin de ruptura
en vaco en funcin de la distancia del entrehierro.
CFE/CTT

6-13

T
E
N
S
I
N

D
E

R
U
P
T
U
R
A

(
k
V
)
LONGITUD DEL ENTREHIERRO (mm)
3.18 mm de entrehierro
0
20
0 1 2 3 4 5
20 C
Aire
100
40
60
80
Cu-W-Th
Ag
Bi-Cu
Be
Zn
Cu -Sn
3

Fig. 6.10 Curvas caractersticas de tensin de ruptura para diferentes materiales de
contactos en vaco.
40
0
1 10
TIEMPO DESDE LA CORRIENTE CERO ( s)
R
E
C
U
P
E
R
A
C
I
N

D
E

R
I
G
I
D
E
Z

(
k
V
)
20
60
100 1000 10000
VACO
NITRGENO
HIDRGENO
SF6

Fig. 6.11 Recuperacin de la rigidez dielctrica para vaco y diferentes gases, 1,600 A,
entrehierro de 6.35 mm y con presin del gas de 1 atmsfera.
CFE/CTT

6-14

6.4 HEXAFLUORURO DE AZUFRE
(SF
6
)
El gas hexafluoruro de azufre es un
compuesto qumico cuya frmula es SF
6
. Se
considera que el SF
6
es un gas superior a
cualquier otro medio aislante gaseoso e ideal
para usarse en equipo de interrupcin. ste se
usa en una gran variedad de equipos elctricos
debido a las ventajas que tiene sobre otros
medios, tales como el aire y el aceite. Los
beneficios de su uso proporcionan un diseo
simple, una excelente limpieza y una
confiabilidad y compactibilidad de los
equipos. Este gas combina sus propiedades
elctricas, en lo que respecta a la rigidez
dielctrica y extincin del arco con sus
excelentes propiedades trmicas; adems de
otras caractersticas fsicas que han
generalizado su uso en equipo de interrupcin.
El proceso industrial de produccin del SF
6
se
realiza por medio de electrolisis a partir del
azufre y del flor, mediante la siguiente
reaccin exotrmica:
S + 3SF
2
SF
6
+ 262 kcal
Durante su produccin se forman diferentes
fluoruros de azufre tales como SF
4
, SF
2
, S
2
F
2
,
y S
2
F
10
, as como impurezas debido a la
presencia de humedad, aire y carbn en las
celdas de electrolisis de fluoruro.
El SF
6
a pesar de sus mltiples ventajas,
tambin tiene algunas desventajas. Sus
principales desventajas son su
descomposicin bajo descargas elctricas que
da lugar a la formacin de diferentes
sustancias qumicas y la licuefaccin a
grandes presiones.
El incremento en el uso del SF
6
en equipos de
interrupcin ha aumentado el inters en
conocer los mecanismos de descomposicin
as como las propiedades de sus productos de
descomposicin. En la presencia de descargas
elctricas (corona, descargas parciales y
arqueos), el SF
6
se descompone en una
variedad de fluoruros de azufre, los cuales
reaccionan con los materiales aislantes,
materiales de los contactos y las impurezas
para formar productos qumicamente activos.
Aunque el gas SF
6
es qumicamente inerte y
ambientalmente aceptable, sus productos de
descomposicin son txicos y corrosivos.
En este inciso se proporciona la informacin
ms relevante de las propiedades fsicas y
qumicas del SF
6
, sus productos de
descomposicin, impacto en el medio
ambiente, manejo, reciclaje y eliminacin.

6.4.1 Propiedades fsicas y qumicas del
SF
6

La molcula del SF
6
es perfectamente
simtrica y tiene en su centro un tomo de
azufre cuyos seis electrones libres son usados
por los seis tomos de flor situados alrededor
del tomo de azufre en las seis esquinas o
vrtices de un octaedro regular, como se ve en
la Fig. 6.12. Como resultado de este arreglo
simtrico la estructura del gas es
qumicamente muy estable. El gas SF
6
es uno
de los gases ms pesados con una densidad de
6.139 kgm
-3
a una temperatura de 20 C y
760 mm de Hg de presin, es al menos cinco
veces ms pesado que el aire con un peso
molecular de 146.06, y es un gas incoloro e
inodoro.
Al igual que el dixido de carbono (CO
2
), el
SF
6
existe en estado lquido solamente bajo
presin, como puede observarse en la curva de
presin que se presenta en la Fig. 6.13.

CFE/CTT

6-15

Densidad crtica = 730 kgm
-3

El SF
6
es generalmente usado a temperaturas
mayores que la temperatura crtica, por lo que
es importante considerar que la presin
interna desarrollada en los equipos depende de
la densidad de llenado, es decir peso del
SF
6
/volumen del equipo. Por lo tanto, la
densidad de llenado debe ser mucho menor al
valor de densidad crtica. En la prctica, la
densidad de llenado est en el rango de 10 a
50 kgm
-3
, como se presenta en la Fig. 6.15.
El calor especfico del SF
6
referido a unidad
de volumen es 3.7 veces mayor que el calor
especfico del aire, por lo que la densidad del
SF
6
es aproximadamente cinco veces la del
aire. Esto es importante ya que la elevacin de
temperatura en el interior de los equipos es
menor cuando se usa SF
6
que cuando se usa
aire.
Fig. 6.12 Molcula del SF
6
.

El SF
6
es un gas real en el cual la ecuacin de
estado es del tipo Beattie-Bridgeman:
PV
2
= RT(V+b) a
Su conductividad trmica es inferior a la del
aire, como se observa en la Tabla 6.3, pero su
coeficiente global de transferencia de calor,
tomando en cuenta la conveccin, es
excelente, parecida a la de gases como el
hidrgeno y el helio, y es ms grande que la
del aire.
Donde:
P = presin
V = volumen
T = temperatura absoluta
R = constante del gas
a = 15.78(1 - 0.1062 v
-1
)
La curva de conductividad trmica del SF
6
a
alta temperatura, revela las propiedades
excepcionales de este gas para extinguir el
arco elctrico mediante enfriamiento trmico,
como se ve en la Fig. 6.16. El pico de
conductividad trmica corresponde a la
temperatura de disociacin de la molcula de
SF
6
(2,100 K a 2,500 K) que se acompaa,
durante la reformacin de la molcula en la
periferia del arco, debido a una fuerte
absorcin de calor, favoreciendo la
transferencia rpida de calor de un medio
caliente a uno fro.
b = 0.366(1 0.1236 v
-1
)
La variacin de la presin del SF
6
en funcin
de la temperatura es lineal y relativamente
pequea en el rango de la temperatura de
operacin a la que se somete en los
interruptores (-15 C a 50 C) tal como lo
ilustra la Fig. 6.14.
Las constantes crticas del SF
6
son:
Temperatura crtica = 45.5 C
Presin crtica = 37.8 bar
CFE/CTT

6-16

20
0
10
tt= -50.8C
pt=2,3 bars
Punto triple
-63,8
Slido
40
30
p : bar
Gas
0 45,5 T C
Punto crtico
Tc=45,5C
Lquido
pc=37,8 bars

Fig. 6.13 Presin del vapor de SF
6

0 -10
0
0,2
0,4
10 20
0,6
0,8
30 40 50
C

Fig. 6.14 Variacin de la presin del SF
6
en funcin de la temperatura.

CFE/CTT

6-17

C
2 4 6 8 10 12 14 16
10
20
30
40
50
G
a
s L
i
q
u
i
d
o
Punto crtico
Densidad 10 kg/m
2 3

Fig. 6.15 Densidad orto-brica del SF
6
.

Tabla 6.3 Propiedades termodinmicas de algunos gases comparados con el SF
6.

Nitrgeno Hidrgeno
Hexafluoruro
de azufre
Aire
Gas
N
2
H
2
SF
6

Peso molecular 28.016 2.016 146.07 28.96
Temperatura (C) -210.065 - 259.2 - 50.8 --
Punto triple
Presin del vapor (bar) 95.6 54.75 170 --
Temperatura (C) - 146.95 - 235.95 45.55 -140.73
Presin (bar) 34.1 13.2 37.8 37.9 Punto crtico
Densidad (kgm
-3
) 310 31 730 328
Densidad (kgm
-3
) a 0C y 1 bar 1.250 0.089 6.139 1.293
Cp (kcal kg
-1
K
-1
) a presin constante 0.248 3.393 0.216 0.239
Cv (kcal kg
-1
K
-1
) a volumen constante 0.178 2.404 0.165 0.172
Conductividad trmica 10
3
(Wcm
-1
K
-1
) 0.24 1.68 0.14 0.24
Viscosidad 10
7
(poises) 1580 835 1450 1708

CFE/CTT

6-18


CFE/CTT

6-19
6

La rigidez dielctrica del SF
6
se muestra en
la curva de la Fig. 6.17. Se observa tambin
la ventaja del SF
6
sobre el nitrgeno como
dielctrico. Para campos no uniformes, la
tensin de ruptura mxima se logra a
presiones cercanas a 2 bars, como se aprecia
en la Fig. 6.18. La aparicin del efecto
corona en SF
6
se presenta mucho antes de su
ruptura y este fenmeno es ms pronunciado
cuando la punta del electrodo es negativa, lo
ilustra claramente la Fig. 6.19.
001
002
003
004
2 4 6
SF
6
Wcm
008
005
006
007
009
-1
K
-1
12 8 10 14 16
N
2
Temperatura 10 K
3
trmica
Conductividad

Fig. 6.16 Conductividad trmica del
SF
6
y del nitrgeno.
10 20 30 40 50
50
100
150
200
250
300
p: Presin en bar.
d: Distancia entre electrodos (10 m)
-3
Producto (pd)
T
e
n
s
i
n

d
e

r
u
p
t
u
r
a

(
k
V
)

Fig. 6.17 Tensin de ruptura en funcin
del producto pd entre dos esferas de 5 cm de
dimetro.

Tensin de ruptura (kV)
120
80
40
1 0 2
200
160
SF
6
p : bar
3 4
N
2
6
5
7
Fig. 6.18 Tensin de ruptura en funcin
de la presin para un campo elctrico no-
uniforme.

CFE/CTT

6-20
La Fig. 6.20 permite observar que la tensin
de ruptura del SF
6
a una frecuencia de 50 Hz
y a una presin de 1 bar en un campo
homogneo es de 2.5 a 3 veces mayor que
los valores correspondientes para aire y
nitrgeno. En la Fig. 6.21 se muestra la
relacin de la tensin de ruptura y la presin
en campos no homogneos entre el SF
6
y
una mezcla de nitrgeno y bixido de
carbono (N
2
/CO
2
).
La resistencia a la ruptura del aire se
incrementa considerablemente mediante la
adicin de cantidades pequeas de SF
6
. En
contraste, el aire tiene slo una influencia
limitada en la resistencia a la ruptura del
SF
6
. La adicin de un 10% en volumen de
aire reduce la tensin de ruptura del SF
6
en
un 3%, mientras que la adicin de un 30%
de aire la reduce un 10%.
La tensin de ruptura del SF
6
iguala a la del
aceite aislante a una presin de 3 bar, como
se ve en la Fig. 6.22.
El comportamiento del SF
6
sigue la ley de
Paschen en un amplio rango de presiones. A
altas presiones, se han observado
desviaciones bajo ciertas condiciones. La
resistencia a la ruptura del SF
6
es
independiente de la frecuencia, por lo tanto,
es un gas aislante ideal para equipo de alta
frecuencia. El inicio de corona en campos no
homogneos es tambin considerablemente
mayor que cuando se usa aire. Las Fig. 6.23
y 6.24 muestran la dependencia respectiva
en presin y radio de curvatura de electrodos
en el caso de SF
6
y aire en un sistema de
electrodos punta-plano.

6.4.3 Capacidad de extincin del arco
Debido a sus propiedades trmicas y baja
temperatura de ionizacin, el SF
6
tiene
excelentes caractersticas para la extincin
de arcos elctricos, como se aprecia en la
Fig. 6.25. Sucede lo mismo con el tiempo de
extincin del arco, ya que si se usa SF
6
ste
es aproximadamente 100 veces menor que el
tiempo de extincin cuando se usa aire. La
Fig. 6.26 muestra el comportamiento de
extincin del arco del SF
6
comparado con el
aire y una mezcla de ambos gases.
6.4.4 Factor de prdidas
El factor de prdidas, tan , del SF
6
es
extremadamente bajo (menor a 2.010
-7
).
Por ejemplo el factor de prdidas para SF
6

lquido a 50 C es menor a 10
-3
.


CFE/CTT

6-21
SF , Punta:-
tensin de ruptura (kV)
tensin en la que aparece efecto corona en
funcin de la polaridad de electrodos (kV)
Aire, Punta:-
r
i
g
i
d
e
z

d
i
e
l
c
t
r
i
c
a

(
k
V
)
R
e
l
a
c
i
n
1
6
en SF y aire.
Aire, Punta:+
Relacin
4
2
3
4
SF , Punta: +
6
6
8 12
p : bar
16 18
kV
kV
t
e
n
s
i
n

e
n

l
a

q
u
e

a
p
a
r
e
c
e

e
f
e
c
t
o

c
o
r
o
n
a

(
k
V
)

Fig. 6.19 Relacin de tensin de ruptura/tensin de aparicin efecto corona en SF
6
y aire.
225
200
175
150
125
100
75
50
25
2
0
0

m
m
50 mm
S
10 0 30 20 40
Aire
p=1.0 bar
2.5 bar
P=5.0 bar
2.0 bar 1.5 bar 1.0 bar
T
e
n
s
i
n

d
e

r
u
p
t
u
r
a

(
k
V
)
Distancia entre electrodos (mm)

Fig. 6.20 Tensin de ruptura del SF
6
en campos homogneos a 50 Hz en funcin de la
distancia entre electrodos a varias presiones del gas.

CFE/CTT

6-22
T
e
n
s
i
n

d
e

r
u
p
t
u
r
a

(
M
V
)
64 mm
0
0.5
1.0
1.5
2.0
13 mm*
25 mm*
* Distancia entre electrodos
15
Presin del gas (bar)
10 5 25 20
13 mm*
30
51 mm* 25 mm*
51 mm*
2 2
N /CO
6
SF

Fig. 6.21 Relacin de tensin de ruptura y presin. Comparacin entre el SF
6
y mezclas de
N
2
/CO
2
.
100
80
60
40
20
T
e
n
s
i
n

d
e

r
u
p
t
u
r
a

(
k
V
)
7
5

m
m
12.5
12.5
Aire
1 1.5 2
2.5 3 3.5 4 1
Aceite aislante
SF
6

Fig. 6.22 Rompimiento dielctrico del aceite dielctrico, aire y SF
6
en funcin de la presin
del gas.

CFE/CTT

6-23

15 mm
k=0.025 mm
1
0
2
1
4
3
5
2
4 3 5
Aire
6
8
6
7
9
6
SF
T
e
n
s
i
n

(
k
V
)

Fig. 6.23 Dependencia de corona y presin en SF
6
y aire.

20
15
10
0
5
10
20 mm
k
r
4 6
-2
2 4 10
-1
2 6
0
10
Aire
6
SF
Radio de curvatura (mm)
T
e
n
s
i
n

(
k
V
)

Fig. 6.24 Dependencia de corona en funcin del radio de curvatura k a presin atmosfrica.


CFE/CTT

6-24
temperatura de ionizacin
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
K
)
7
0.5
3
1
2
5
4
6
8
9
10
11 10
3
0.5 0.0
Radio del arco
Lmite inferior de
SF6
2 N
1.0 1.0

Fig. 6.25 Perfil de temperatura del arco elctrico en SF
6
y N
2
.

0 2 4
25
50
75
SF
100
125
6
50% SF
10
Presin (bar)
6 8
50% Aire
12
Aire
C
o
r
r
i
e
n
t
e

d
e

a
r
c
o

(
A
)
6

Fig. 6.26 Capacidad de extincin del SF
6
, aire y una mezcla de ambos.

6.5 CONTAMINACIN DEL SF
6
EN
EQUIPO DE INTERRUPCIN
Procedimientos adecuados de manejo.
Vaciado cuidadoso del aire de los
compartimientos o tanques antes del
llenado con SF
6
(se recomienda una
presin residual de aire de 1 mbar).
Los contaminantes del SF
6
que se generan en
equipo de interrupcin provienen bsicamente
de las siguientes fuentes:
Manejo del gas.

Fugas.
6.5.2 Contaminacin por fugas
Desabsorcin (liberacin de humedad) de
superficies, materiales y absorbentes.
En un compartimiento presurizado, el aire y la
humedad del exterior, pueden estar difusas
debido a que las presiones parciales del aire y
del agua del exterior del compartimiento son
mayores que en el interior. Las principales
trayectorias de fuga son, porosidad del
compartimiento, sellos de las partes mviles
mecnicas y sellos en O-rings. La difusin a
travs de los metales y materiales polimricos
es despreciable debido a que los coeficientes
de difusin del aire y el vapor de agua en esos
materiales son muy pequeos.
Descomposicin por descargas elctricas.
Reacciones secundarias de los productos
de descomposicin.
Generacin mecnica de partculas.
Las concentraciones en las que esos
contaminantes se presentan dependen
principalmente del diseo del equipo,
manufactura, ensamble, procedimientos de
manejo, diseo de absorbentes, y en la
actividad acumulada de las descargas.

6.5.3 Contaminacin por desabsorcin

La humedad y los gases pueden ser
absorbidos por las superficies internas del
equipo y por los materiales antes de su
ensamble. La superficie de los metales puede
ser contaminada con humedad y con residuos
de sustancias de limpieza. Los materiales
polimricos contienen humedad dentro de su
masa y son la fuente ms importante que
libera humedad dentro del sistema.
6.5.1 Contaminacin por el manejo del
gas
Durante el manejo del gas, es decir, durante el
llenado y vaciado de los equipos, el SF
6
se
puede contaminar inconscientemente con aire
que se encuentra como residuo en las tuberas
y vlvulas, por fugas en sellos, por presin de
aire residual en los compartimientos despus
del vaciado y antes del llenado con SF
6
y por
errores de manejo. Para minimizar la cantidad
de aire se requiere:
Los absorbentes manejados en forma
inadecuada pueden contener humedad y
productos de descomposicin del SF
6
que
corren el riesgo de liberarse durante el
vaciado o a temperaturas elevadas.
Diseo apropiado de tuberas y vlvulas.
CFE/CTT

6-25

Es difcil estimar las cantidades de sustancias
liberadas ya que dependen del tipo de
materiales empleados, de los mtodos de
produccin, de los procedimientos de control
de calidad, ensamble y mantenimiento.

6.5.4 Descomposicin por descargas
elctricas
El SF
6
se descompone parcialmente en la
presencia de descargas elctricas, las cuales
pueden ser de tres tipos:
Descargas parciales
Arqueos de maniobra
Arcos debidos a fallas
Descargas parciales
La actividad de descargas parciales se
presenta por defectos de aislamiento. Esta
actividad provoca la descomposicin del SF
6

en fragmentos de SF
4
y F, los cuales
reaccionan despus con residuos de oxgeno
(O
2
) y agua (H
2
O) para formar HF, SO
2
,
SOF
2
, SOF
4
y SO
2
F
2
. Tambin se forman
S
2
F
10
, S
2
OF
10
y S
2
O
2
F
10
en concentraciones
prcticamente insignificantes. Debido a la
poca intensidad de las descargas, las
concentraciones de los productos de
descomposicin formados son muy pequeas
en el orden de decenas de ppmv referidas a
presiones de llenado de SF
6
de cerca de
500 kPa.
Arqueos de maniobra
Los arqueos de maniobra ocurren
principalmente en equipos de desconexin
con carga y en interruptores de potencia. Las
temperaturas que alcanza el arco debido al
flujo de corriente provocan erosin en los
materiales de los contactos y de los
componentes aislantes. La principal causa de
descomposicin del SF
6
es la reaccin de esos
productos erosionados con los fragmentos del
SF
6
trmicamente disociados y con las
impurezas, tales como oxgeno y vapor de
agua. Las reacciones ms importantes que
ocurren en la vecindad del arco son:
Cu + SF
6
CuF
2
+ SF
4
...(1)
W + 3SF
6
WF
6
+ 3SF
4
...(2)
CF
2
+ SF
6
CF
4
+ SF
4
..(3)
Las dos primeras reacciones estn
relacionadas con el material erosionado de los
contactos de arqueo, fabricados comnmente
de una aleacin de cobre-tungsteno (Cu-W) y
la ltima reaccin est asociada con los
materiales erosionados de la cmara
interruptiva, principalmente tefln
(politetrafluroetileno PTFE, polmero
derivado del CF
2
, obtenido errneamente en
1938), el cual es usado ampliamente en la
fabricacin de cmaras interruptivas.
Los productos primarios generados por las
reacciones (1) a la (3) son el fluoruro de cobre
(CuF
2
), que es slido, y dos gases el (SF
4
) y el
(WF
6
). El ltimo es un gas muy reactivo.
Arcos debidos a fallas
Existe una diferencia importante entre un arco
de maniobra y un arco generado por fallas. Un
arco generado por maniobras es un evento
deliberado y un arco interno, que se genera
debido a fallas en el equipo de interrupcin, es
un evento accidental y muy raro, que no
puede ser controlado. La duracin de este tipo
de arcos generalmente excede los tiempos de
arqueo de cualquier maniobra, generando con
ello una cantidad muy alta de productos de
CFE/CTT

6-26

6
. En este tipo de
eventos el arco arde entre materiales
metlicos, tales como; el cobre, el aluminio y
el acero, que no estn diseados para soportar
el arco elctrico. Estos materiales tienen una
tasa de erosin relativamente grande
comparada con los materiales aislantes. Las
concentraciones de productos de
descomposicin pueden alcanzar un alto
porcentaje debido a los niveles de corto
circuito que alcanza la corriente del arco.
6.6 MECANISMOS DE
DESCOMPOSICIN
La clase y concentracin de los productos de
descomposicin generados depende de
diferentes parmetros, por ejemplo, las
caractersticas de la fuente de descargas, el
diseo del equipo, los materiales usados, valor
y duracin de la corriente, el tiempo despus
de la descarga y la presencia de impurezas.
Todos estos factores tienen influencia en las
reacciones qumicas que se producen durante
y despus del evento. Las impurezas son
principalmente agua (H
2
O), aire (O
2
/N
2
) y
vapor producido por los contactos durante el
proceso del arco.

6.5.5 Reacciones secundarias de los
productos de descomposicin
La qumica de las reacciones es muy
compleja, ya que involucra una gran cantidad
de compuestos intermedios y finales y no
pueden ser caracterizados mediante relaciones
cuantitativas simples. Una idea aproximada
est representada por el esquema simplificado
de la Fig. 6.27, el cual contiene algunos de los
principales compuestos formados.
El SF
6
es susceptible a contaminacin debido
a reacciones secundarias que se presentan al
estar en contacto los productos de
descomposicin con las superficies de los
envolventes, materiales aislantes que liberan
la humedad absorbida antes del ensamble y
con los metales (xidos/hidrxidos) con los
cuales estn fabricados los equipos de
interrupcin.
Los materiales principales que estn
involucrados en la qumica de las reacciones
son los vapores provenientes de los contactos
(Cu, W, Al, C) y los materiales de la cmara
interruptiva, PTFE o tefln (CF
2
). La reaccin
de estas sustancias con los fragmentos del SF
6

producidos por el proceso de descarga, genera
diferentes productos primarios de
descomposicin, entre los ms importantes
estn los fluoruros de metal slidos (CuF
2
y
AlF
3
) y gaseosos (WF
6
, CF
4
y SF
4
). Estos
productos se forman durante e
inmediatamente despus del arco, tpicamente
en un lapso de un segundo.

6.5.6 Generacin mecnica de partculas
Las partculas metlicas pueden generarse por
el deslizamiento de los contactos principales
del interruptor. En equipo que est diseado
adecuadamente, estas partculas generalmente
caen en reas donde no causan dao a la
integridad del aislamiento. Si las partculas
caen en zonas con alto gradiente de campo
elctrico, tal como barreras aislantes, pueden
causar degradacin en la superficie del
aislante y eventualmente pueden presentarse
flameos. Las partculas deben ser removidas
cuando el gas sea reciclado.
Algunos de estos productos primarios son
qumicamente estables (CuF
2
, AlF
3
y CF
4
) y
otros son altamente reactivos (SF
4
, WF
6
).
Estos ltimos estn sujetos a reacciones
CFE/CTT

6-27

secundarias en combinacin con
contaminantes tales como agua (H
2
O), aire
(O
2
/N
2
) y con superficies de aluminio y acero.
Estas reacciones secundarias se presentan con
tiempos variables (desde segundos hasta
meses) dependiendo del tipo de materiales
involucrado en dichas reacciones.
Algunos de los productos principales
derivados de las reacciones secundarias son
xido de tungsteno (WO
3
) y los oxifluoruros
de tungsteno (WO
4
, WO
2
F
2
), oxifluoruros de
azufre (SO
x
F
y
) (principalmente SOF
2
y
SO
2
F
2
), tetrafluoruro de silicio (SiF
4
) y cido
fluorhdrico (HF). En la Tabla 6.4 se presenta
una caracterizacin aproximada de los
principales productos de descomposicin que
se forman cuando el SF
6
se somete a
diferentes fuentes de descargas elctricas.

Al
AlF
REACCIONES PRIMARIAS
REACCIONES SECUNDARIAS
E
n
v
o
l
v
e
n
t
e

o

C
o
m
p
a
r
t
i
m
e
n
t
o
Otros slidos
WO F
x y
Si
HF
C
x
H
y
F HF SO
x
(>>1s)
SiF
y
4
CuF WF
3 2 6
(<1s)
SF CF
4 4
Otros gases
2
H O
T
e
f
l
n

(
P
T
F
E
)
{
Cu W
C
u
W
C CF
2
G
r
a
f
i
t
o
C
o
n
t
a
c
t
o
s

Fig. 6.27 Esquema simplificado del mecanismo de descomposicin del SF
6
mediante
descargas.
CFE/CTT

6-28

Tabla 6.4 Caracterizacin aproximada de los principales productos de descomposicin
resultantes de las diferentes fuentes en equipo de interrupcin.
Principales productos de descomposicin Fuente de
descomposicin
Frmula Nombre Estado Cantidad
generada
Toxicidad
(por peso)
Reactividad
con la
humedad
atmosfrica
Contactos
calientes
SOF
2

SO
2
F
2

SO
2

Fluoruro de tionilo
Fluoruro de sulfrico
Dixido de azufre
Gas
Gas
Gas
Baja
Baja
Baja
Alta
Baja
Media
Media
Baja
Baja
Descargas
parciales
HF
SO
2

SOF
4

SO
2
F
2

SOF
2

SF
4

S
2
F
10

cido fluorhdrico
Dixido de azufre
Tetrafluoruro de tionilo
Fluoruro de tionilo
Tetrafluoruro de azufre
Decafluoruro de azufre
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Alta
Media
Alta
Baja
Alta
Media
Muy Alta
Media
Alta
Media
Baja
Media
Alta
---
Arcos de
maniobra sin
carga
SOF
2

SOF
4

SO
2
F
2

Fluoruro de tionilo
Tetrafluoruro de tionilo
Gas
Gas
Gas
Baja
Baja
Baja
Alta
Alta
Baja
Media
Media
Baja
Arcos fuertes de
maniobra
SF
4

WF
6

SOF
2

CF
4

HF
CuF
2

WO
3

Hexafluoruro de tungsteno
Fluoruro de tionilo
Tetrafluoruro de carbono
cido fluorhdrico
Fluoruro de cobre
xido de tungsteno
Gas
Gas
Gas
Gas
Gas
Slido
Slido
Media
Media
Media
Media
Baja
Media
Media
Media
Alta
Alta
No txico
Media
No txico
No txico
Alta
Alta
Media
Ninguna
Baja
Ninguna
Ninguna
Arcos internos HF
SF
4

CF
4

AlF
3
*
FeF
3
*
cido fluorhdrico
Tetrafluoruro de carbono
Trifluoruro de aluminio
Trifluoruro frrico
Gas
Gas
Gas
Slido
Slido
Media
Alta
Media
Alta
Alta
Media
Media
No txico
Media
No txico
Baja
Alta
Ninguna
Media
Ninguna
* De acuerdo al material del tanque en interruptores o del compartimiento en subestaciones aisladas en gas.

6.7 EFECTOS ADVERSOS DEL SF
6
Y
DE SUS PRODUCTOS DE
DESCOMPOSICIN
6.7.1 Influencia en humanos
Riesgo de asfixia
A continuacin se presentan los efectos del
SF
6
y sus productos de descomposicin en el
personal encargado del mantenimiento de
equipo de interrupcin, el impacto en el
ambiente y las precauciones necesarias para
eliminar y minimizar dichos efectos.
Debido a que el SF
6
es aproximadamente 5
veces ms pesado que el aire, ste tiende a
concentrarse en las zonas bajas de edificios
(nivel de piso), en recipientes y en otros
volmenes abiertos, desplazando el aire en
esas reas. Esto es peligroso para el personal
ya que causa la disminucin del oxgeno, lo
que puede provocar asfixia. Esta situacin
CFE/CTT

6-29

slo se presenta cuando se escapa una
cantidad suficiente de SF
6
en un tiempo muy
corto. Bajo condiciones normales de
operacin, el SF
6
fugado es desplazado por
difusin y conveccin.
De acuerdo con la Norma IEC 376, el SF
6

nuevo no es txico. Se han realizado pruebas
con animales y humanos para probar que
an con concentraciones de 80% de SF
6
y
20% de O
2
, no se presentan efectos
adversos. Por lo tanto, es permitido tener
una proporcin alta de SF
6
en una atmsfera
respirable, siempre y cuando la
concentracin no alcance un nivel en el cual
exista una escasez importante de oxgeno.
Es decir, evitar que la proporcin de oxgeno
alcance niveles inferiores al 16%. An
cuando el aire respirable contiene
aproximadamente el 20% de oxgeno, es
posible agregar hasta un 25% de SF
6
antes
de que se presenten dificultades para la
respiracin. En este caso, la composicin
resultante sera 20% de SF
6
, 16% O
2
y 64%
de N
2
.
La mxima concentracin permitida en un
lugar de trabajo, considerando que una
persona est 8 horas por da es 1000 ppmv
(0.1%) y este valor es dos rdenes de
magnitud menor que las concentraciones
indicadas arriba.

Daos causados por expulsin repentina
de gases
A pesar de que la probabilidad de falla del
aislamiento donde se presenten arcos
internos en equipo de interrupcin o que se
presente la operacin de los dispositivos de
liberacin de presin es muy baja, ya ha
habido algunos incidentes reportados, tanto
en interruptores como en subestaciones
aisladas en gas. Sin embargo, no hay
reportes de daos graves al personal debido
a esos incidentes. A pesar de esto, existe la
posibilidad de que durante un evento de este
tipo se presenten daos al personal
involucrado. Sin embargo, esto puede ser
minimizado mediante la observancia de
ciertas precauciones. Se ha observado que el
incremento de espesores en tanques y
compartimentos, la seleccin adecuada,
diseo, orientacin y localizacin de los
dispositivos de liberacin de presin, son
medidas efectivas para reducir los riesgos de
dao al personal.

Aspectos toxicolgicos
Durante la limpieza del equipo despus de
una falla o durante el mantenimiento de un
interruptor o de un compartimiento de una
subestacin aislada en gas SF
6
, el personal
puede estar expuesto a productos de
descomposicin, tanto slidos, como
gaseosos, si estos trabajos se realizan en
condiciones inadecuadas. Los productos de
descomposicin slidos pueden causar una
sensacin de ardor o quemadura en la piel
desprotegida y problemas respiratorios,
debido a la hidrlisis de oxi-fluoruros y
gases absorbidos en la presencia de
humedad. Este efecto es reversible y no
provoca dao permanente si la exposicin es
durante un periodo corto. Algunos de los
productos de descomposicin gaseosos, en
concentraciones altas, inhalados durante un
periodo largo, pueden causar edema agudo
en los tejidos de los pulmones llegando a
provocar la asfixia. Sin embargo, las
concentraciones en las que son detectados
por su olor son dos rdenes de magnitud
menor que las concentraciones que causan
dao, por lo que el personal estar
CFE/CTT

6-30

automticamente alertado. La Tabla 6.5
ofrece ms detalle al respecto.
Los gases principales, que son producidos
en cantidades considerables y que son
suficientemente estables para tomarse en
cuenta son: SOF
2
, SO
2
y HF. Existen otros
gases que no son txicos, como el CF
4
y que
son producidos en cantidades menores o
pueden ser convertidos rpidamente a otros
gases (SF
4
, WF
6
, SiF
4
) debido a las
reacciones con la atmsfera.
Los componentes principales de los
productos de descomposicin slidos son
fluoruros de aluminio y de cobre (AlF
3
y
CuF
2
) y xido de tungsteno (WO
3
) como se
muestra en la Tabla 6.4. La preocupacin
principal en el manejo de los slidos es su
toxicidad qumica, tamao de la partcula y
los efectos del gas absorbido por los mismos
slidos. La cantidad de slidos producido y
su composicin depende principalmente de
factores, tales como el material de los
contactos, la energa y el comportamiento
del arco.
Debido a que el tamao de las partculas es
muy pequeo ( 2 m), stas pueden flotar
en el aire por un tiempo considerable
(2 horas o ms) despus de que se genere
una falla por arqueo interno o una operacin
de un dispositivo de liberacin de presin y
no exista ventilacin adecuada. La
experiencia ha demostrado que los polvos al
contacto con la humedad se vuelven cidos,
lo cual se debe de tomar en cuenta al
seleccionar el equipo de proteccin para el
personal.

Tabla 6.5 Reactividad y toxicidad de los principales productos de descomposicin del SF
6
.
Toxicidad [ppmv] Olor de deteccin
2)
Producto de
descomposicin
Estabilidad
qumica en la
atmsfera
Producto
final estable TLV
1)

MAK
LC50
3)
Umbral
[ppmv]
Aroma
S
2
F
2
D.R. S, HF, SO
2
0.5 0.8 Picante, corrosivo
SF
2
D.R. S, HF, SO
2
5 --- --- Picante, corrosivo
SF
4
D.R. HF, SO
2
0.1 --- --- Picante, corrosivo
SOF
2
D.L. HF, SO
2
0.6 a 1.0 100 1.0 5 Huevo podrido
SOF
4
D.R. SO
2
F
2
, HF 0.5 --- --- Como HF
SO
2
F
2
Estable SO
2
F
2
5.0 2000 4000 --- Ninguno
SO
2
Estable SO
2
2.0 100 0.3 1 Picante
S
2
F
10
--- --- 0.01 --- --- ---
HF Estable HF 1.8 a 3 50 - 100 2.0 3 Corrosivo
WF
6
D.R. WO
3
, HF 0.1 50 - 100 --- Como HF
SiF
4
D.R. SiO
2
, HF 0.5 50 - 100 --- Como HF
CF
4
Estable CF
4
25 mgm
-3
--- --- Ninguno
D.R.: Descomposicin rpida
D.L.: Descomposicin lenta
1) TLV: Valor lmite de gas no degradado para 8 horas de exposicin diaria.
MAK: Equivalente alemn del TLV. El rango de valores indica la diferencia entre diferentes pases.
2) Caractersticas del aroma referidas a los gases subrayados.
3) 50 % de la concentracin letal para ratones o ratas despus de 60 min. de exposicin.

CFE/CTT

6-31

Los criterios de exposicin para los
principales productos de descomposicin
han sido reportados en diferentes fuentes. Se
ha observado que estos criterios son mucho
menores que el 50 % de las concentraciones
letales para ratones dadas en la Tabla 6.5.
Los valores de TLV/MAK deben ser
tratados como una gua y no como lmites
absolutos para exposiciones de tiempo corto,
y deben ser utilizados por profesionales en
la salud ocupacional o en el campo de la
seguridad. Bajo condiciones normales de
operacin, las concentraciones en el interior
de instalaciones, tales como las
subestaciones aisladas en gas, se pueden
mantener fcilmente muy por debajo de los
niveles de TLV/MAK debido a las tazas
bajas de fuga que presentan estos equipos.

6.7.2 Efectos en el equipo
El gas SF
6
contenido en equipo en operacin
contiene varios tipos de impurezas tal y
como se ha establecido en los incisos
anteriores. Algunos de ellos estn
contenidos en el SF
6
nuevo y algunos otros
son generados por la accin de descargas
elctricas durante la operacin del equipo
resultando en productos de descomposicin
gaseosos y slidos. Su importancia vara
dependiendo de la naturaleza del equipo que
se trate y de las medidas que se tomen para
manejarlos.
Las impurezas, tales como el nitrgeno, no
son dainas inclusive en altas
concentraciones. Otras impurezas, ya sean
solas o combinadas, deben de ser limitadas a
cantidades que no presenten riesgos para la
operacin del equipo. Por ejemplo, agua,
impurezas cidas y oxgeno (especialmente
combinado) provocan corrosin y originan
fallas mecnicas en el equipo de
interrupcin. Tambin agua combinada con
impurezas cidas puede condensarse a bajas
temperaturas y altas presiones y poner en
riesgo el aislamiento. Por lo tanto, esas
impurezas deben ser minimizadas para que
la corrosin y la condensacin sea
insignificante.
Para evitar problemas de corrosin, los
fabricantes de equipo generalmente toman
las siguientes precauciones:
a) Seleccin de materiales resistentes a la
corrosin, especialmente en las partes
donde se forman los productos de
descomposicin (presentados en la
Tabla 6.4). Debido a esto, todos los
materiales que se pretendan usar en
equipo de interrupcin debern ser
sometidos a pruebas de corrosin antes
de ser aceptados.
b) Mantener un nivel de humedad
suficientemente bajo para evitar la
formacin de productos corrosivos
debido a la hidrlisis.
c) Instalacin de filtros absorbentes en los
compartimientos o zonas donde se
forman los productos de
descomposicin.
d) Minimizar los volmenes de SF
6

expuestos a la descomposicin mediante
el uso de barreras entre los
compartimientos donde se originan los
arcos y otros compartimentos (en el caso
de subestaciones aisladas en gas).
Los fabricantes han evaluado el
comportamiento de los materiales de los
productos de descomposicin, encontrando
que la mayora de los metales presentan una
resistencia adecuada a los efectos de la
corrosin, excepto los que contienen Zinc, lo
CFE/CTT

6-32

mismo aplica para las diferentes calidades
de plsticos y hules. Los agentes lubricantes
reaccionan con los productos de
descomposicin y los lubricantes
fluorinados sin agua se comportan
satisfactoriamente.
Los materiales que contienen hules de
silicn (vidrio, porcelana y cuarzo), resinas
fenlicas y materiales de fibra de vidrio se
ven fuertemente afectados ya que reaccionan
con cido fluorhdrico. Estos materiales no
deben de ser usados en componentes que se
someten a grandes esfuerzos elctricos,
especialmente en zonas donde se generen
productos de descomposicin y donde no se
pueda evitar el ingreso de humedad. El
poliuretano, tefln (PTFE) y resinas
epxicas del tipo ciclo-alifticas y bis-
fenlicas son resistentes a los productos de
descomposicin.
Se debe de considerar el aspecto mecnico
de los productos de descomposicin,
especialmente en interruptores, adems de
los aspectos corrosivos, ya que se puede
acumular una cantidad considerable de
slidos, por lo que se requiere disear las
partes mviles del interruptor, de tal forma
que estos no afecten su funcionamiento.
Es muy importante tomar las medidas
adecuadas en la seleccin de los materiales y
en la utilizacin de recubrimientos
protectores. La corrosin puede ser
eliminada mediante la eliminacin adecuada
de la humedad.

6.8 NEUTRALIZACIN
Los fluoruros y la mayora de los productos
de descomposicin son neutralizados
efectivamente usando una solucin de cal
sodada (una mezcla de NaOH + CaO al
50%50%), por alumina activada
(especialmente seca Al
2
O
3
) y por filtros
moleculares.
El tamao del grano preferido para la cal
sodada o alumina es el equivalente a una
malla de 8 a 12, pero eso no excluye la
posibilidad de usar otros tamaos de malla.
La eliminacin de contaminantes cidos y
gaseosos se realiza mediante la recirculacin
del gas a travs de filtros que contienen los
materiales mencionados. Esos filtros pueden
ser acoplados al interruptor o pueden estar
instalados en equipo comercial de
regeneracin del SF
6
.
Si se requiere neutralizar SF
6
que ha sido
sujeto a un arco elctrico, se recomienda que
las partes sean tratadas con una solucin
alcalina de cal (Ca(OH)
2
), carbonato de
sodio (Na
2
CO
3
) o bicarbonato de sodio
(NaHCO
3
).

6.9 SF
6
Y LA ATMSFERA
Aproximadamente el 80% del SF
6
producido
a nivel mundial es utilizado en equipo
elctrico, por lo que los fabricantes y
usuarios se cuestionan sobre los efectos
cuando el SF
6
y sus productos de
descomposicin son liberados a la
atmsfera. Las preocupaciones especficas
del uso generalizado del SF
6
son los efectos
que este tiene en el calentamiento global del
planeta conocido como efecto invernadero
y en la disminucin de la capa de ozono.
El grupo de trabajo del CIGRE 23.10 ha
realizado estudios completos al respecto
concluyendo que :
CFE/CTT

6-33

6.10 REQUERIMIENTOS DE PUREZA
PARA EL SF
6
REGENERADO
El SF
6
no contribuye a la disminucin
de la capa de ozono por dos razones: La
primera debido a que la estructura del
espectro de emisin ultravioleta del SF
6

no puede ser activada hasta que alcanza
la mesosfera que se sita a 60 km de la
superficie terrestre, altitud que est por
arriba de la estratsfera, que est en el
rango de los 30 a 45 km. La segunda es
el hecho de que el SF
6
no contiene
cloro, que es el principal agente
destructor de la capa de ozono.
Los requerimientos de pureza que el SF
6

regenerado tiene que cumplir para su re-
utilizacin estn definidos en trminos de
concentraciones mximas de impurezas
tolerables referidas a la presin del SF
6
.
stas son expresadas en por ciento de
volumen (% vol) o en partes por milln de
volumen (ppmv). Los requerimientos de
pureza tienen los siguientes tres niveles
crticos:
El SF
6
tiene un efecto invernadero ms
fuerte que cualquier otro gas. Esto lo
clasifica como un potencial colaborador
del calentamiento global, debido a que
su molcula es muy estable. Esta
estructura hace que este compuesto
tenga un periodo de vida muy largo
(3,200 aos). Se han reportado que las
concentraciones actuales de SF
6
son del
orden de 3.2 partes por trilln de
volumen (pptv). Esta concentracin es
relativamente baja, pero se ha observado
que se incrementa a razn de 8% anual.
Esto significa que si la concentracin
contina incrementndose a esta taza, en
menos de 30 aos llegar a las 50 pptv.
Hay escenarios ms optimistas que
indican que la estimacin de SF
6
para el
ao 2,100 ser de 30 pptv. Diferentes
estudios indican que para el ao 2,010 el
calentamiento global estimado atribuible
al SF
6
ser de 0.004 C.
a) Niveles mximos de impurezas en SF
6

nuevo.
b) Niveles mximos de impurezas
tolerables en equipo.
c) Niveles de deteccin de impurezas.
Los niveles de la clase A establecidos en
la Norma IEC-376 dan el lmite inferior de
los requerimientos de pureza. Los niveles de
impureza B son aquellos en los que la
funcin del equipo empieza a degradarse o
en los que se considera que existen riesgos
para la salud, y que sirven como el lmite
superior de impurezas. Los niveles de
impureza C se refieren a la sensibilidad
con la cual dichos niveles pueden ser
verificados en el campo y tienen que ser
menores que los niveles usados para
especificar los requerimientos de pureza.
Los niveles B y C estn dados en la
Tabla 6.6.
Es esencial que todas las formas de
emisin del SF
6
a la atmsfera sean
eliminadas o reducidas a un mnimo
absoluto. Esto mediante un estricto
apego a los procedimientos de manejo y
un adecuado sello de todos los
productos que lo usan.
El nivel mximo de impurezas B tolerable
en equipo, es derivado mediante la
cuantificacin de los efectos de degradacin
de las impurezas en las funciones del equipo
y su relevancia en los riesgos para la salud.
CFE/CTT

6-34

CFE/CTT

6-35
El nivel de impurezas C se determina de
las siguientes formas:
El contenido de gases inertes tales como
aire y CF
4
en el SF
6
se determina con
equipos basados en mediciones de la
velocidad del sonido o de la
conductividad trmica.
La humedad se mide con medidores del
punto de roco, tubos de reaccin y con
sensores electrnicos.
Los productos de descomposicin en
estado gaseosos y reactivos (txicos y
corrosivos) pueden ser medidos por
tubos de reaccin que son sensibles al
SO
2
.
Existen tcnicas para medir con una mayor
precisin los productos de descomposicin,
tanto slidos, como gaseosos, stas son:
cromatografa de gases, espectrometra
infrarroja y deteccin ptica de partculas.
Sin embargo, stas no son adecuadas para su
utilizacin en campo, adems de que son
tcnicas muy costosas y requieren de
personal altamente calificado.
Los requerimientos de pureza que
recomienda el CIGRE para SF
6
regenerado
que se va a reutilizar estn dados en la
quinta columna de la Tabla 6.6.
La mayora de los equipos de recuperacin o
regeneracin comprimen el SF
6
a la presin
de licuefaccin, es decir, al mismo estado en
el que se encuentran en un cilindro de gas
nuevo. Sin embargo, existen situaciones
donde no se tiene la posibilidad de
comprimir el gas, por lo que ste tiene que
almacenarse a bajas presiones. Ejemplos de
este tipo de almacenaje son los
compartimientos de subestaciones aisladas,
en las que el SF
6
se almacena a presiones
entre los 300 y 700 kPa o compartimientos
de media tensin, donde se almacena hasta
100 kPa. En estos casos se debe de tener
cuidado en los niveles de humedad debido a
las bajas presiones. La Tabla 6.6 incluye los
niveles de impurezas para presiones de
almacenamiento de 500 y 100 kPa.
Para gases corrosivos y txicos la
concentracin lmite especificada es inferior
al valor promedio de fluoruros hidrolizables
encontrados en equipo en operacin. Para
contaminantes slidos, las concentraciones
lmite pueden verificarse con dispositivos de
bajo costo, aunque estos pueden ser
eliminados eficientemente mediante filtros
para polvo. En la Tabla 6.6 se presenta la
condicin en la que los contaminantes
slidos son eliminados por filtros de polvo
de 1 m.
Para la contaminacin con aceite, las
concentraciones lmite pueden ser medidas
con equipos de medicin de bajo costo. sta
contaminacin se elimina mediante el diseo
adecuado del equipo, minimizando o
eliminando el uso de aceite para lubricacin
en equipo aislado en SF
6
y mediante el uso
de equipo de manejo y/o regeneracin libre
de aceite. Si a pesar de esto, el aceite se
encuentra presente, se puede ensamblar un
filtro especial en el equipo de regeneracin
del SF
6
, como se especifica en la Tabla 6.7.


Tabla 6.6 Contaminantes del SF
6
, origen, efectos de degradacin, niveles mximos
permitidos y niveles prcticos de deteccin.
Contaminante Origen Efecto de
degradacin en:
Nivel
mximo
tolerable de
impureza en
el equipo
Nivel de
impurezas
para SF
6

reciclado
para ser
reutilizable
Nivel prctico
de deteccin
de impurezas
Aire
CF
4

Manejo
Arcos de maniobra
Maniobra
Aislamiento en gas
3 % vol 2 % vol < 1 % vol
200 ppmv a
2 MPa
1)

120 ppmv
comprimido
hasta
licuefaccin
2)

< 25 ppmv
800 ppmv a
500 kPa
1)

320 ppmv a
500 kPa
3)

< 25 ppmv
Humedad Desabsorcin de superficies de
polmeros
Superficies aislantes por
condensacin de
lquidos
4000 ppmv a
100 kPa
1)

1600 ppmv a
100 kPa
3)

< 25 ppmv
SF
4
, WF
6
, SOF
4
,
SOF
2
, SO
2
, HF, SO
2
F
2

Arqueos
Descargas parciales
Reacciones secundarias

Superficies aislantes
Toxicidad
100 ppmv

2000 ppmv
50 ppmv total
7)
< 10 ppmv
total
CuF
2
, WO
3
, WO
2
F
2
,
WOF
4
, AlF
3

Erosin de contactos
Arqueo interno
Toxicidad No crtico
4)
Sin valor
5)
No se recomienda
la deteccin
Carbn
Polvo de
metal/Partculas
Carbonizacin de polmeros
Desgaste mecnico
Superficies aislantes

Aislamiento en gas
Bajo
4)
Sin valor
5)
No se recomienda
la deteccin
Aceite Bombas y lubricacin Superficies aislantes Bajo
4)
Sin valor
6)
No se recomienda
la deteccin
1) Basado en IEC 694.
2) Basado en IEC 376 para gas nuevo comprimido hasta licuefaccin a 0 C.
3) Aplicable slo si el gas es reusado a una presin igual o menor a la presin de referencia especificada.
4) No puede ser cuantificado.
5) Sin valor, ya que los contaminantes pueden ser removidos por filtros de polvo con un tamao de poro de 1 m.
6) Sin valor, ya que la contaminacin con aceite tiene y puede ser evitada.
7) Una concentracin de 12 ppmv de (SO
2
+ SOF
2
).

6.11 REUTILIZACIN DEL SF
6
EN
EQUIPO DE INTERRUPCIN
Desde el punto de vista ecolgico y
econmico es recomendable mantener el SF
6

en niveles bajos de contaminacin mediante
su regeneracin, para que pueda ser
reutilizado. El SF
6
puede ser reutilizado
durante el desarrollo de equipos, pruebas del
producto, puesta en servicio, mantenimiento
y reparacin aplicando los criterios de la
Tabla 6.6. Tambin puede ser transferido de
equipo descontinuado a equipo en proceso
de instalacin. Esta reutilizacin sistemtica
requiere que el gas se mantenga en los
niveles de calidad establecidos para cumplir
sus funciones. Todo esto se lleva a cabo
mediante un manejo adecuado y la
regeneracin en sitio.
En los casos en que el gas no pueda ser
purificado adecuadamente en sitio para
cumplir con los criterios establecidos, existe
la opcin de que ste sea tratado por
compaas especializadas de
reprocesamiento y purificacin.
CFE/CTT

6-36

Tabla 6.7 Tipos de filtros usados en equipo regenerador de gas SF
6
.
Tipo de filtro
Objetivo Caractersticas principales
Filtro de partculas Elimina los productos de
descomposicin slidos y otras
partculas a la entrada del equipo
regenerador.
1 m de tamao de poro
Filtro de humedad en gas Elimina los productos de
descomposicin gaseosos y
humedad.
Humedad residual <100 ppmv
Concentracin residual de:
SO
2
+ SOF
2
<10 ppmv
Capacidad para retencin de
partculas
Pre-filtro Reduce las concentraciones de los
productos de descomposicin slidos
y gaseosos a la entrada del equipo
regenerador en caso de que el SF
6

est fuertemente contaminado.
10 m de tamao de poro (baja
resistencia al flujo)
Humedad residual <200 ppmv
Productos residuales reactivos
<200 ppmv
Capacidad para retener aceite
Filtro de destoxificacin Reduce los productos de
descomposicin reactivos a niveles
menores de 200 ppmv, a fin de que el
gas pueda transportarse como no-
txico.
10 m de tamao de poro (baja
resistencia al flujo)
Humedad residual < 200 ppmv
Productos residuales reactivos
< 200 ppmv
Capacidad para retener aceite
Filtro de aceite Elimina el aceite Filtro especial equipado con
indicadores visuales de aceite en la
entrada y salida.

Una eficiente regeneracin y reutilizacin en
sitio del SF
6
requiere:
1) Equipo de interrupcin diseado para
permitir la reutilizacin del SF
6
.
2) Equipo de regeneracin adecuado.
3) Una gua para la reutilizacin del gas
regenerado.
4) Verificacin de calidad del gas
regenerado.
5) Procedimientos de manejo de gas.
Para los usuarios de SF
6
, quienes usan
cantidades muy pequeas de gas y que
ocasionalmente tienen que manejar el SF
6
, es
muy caro invertir en equipo de regeneracin.
Resulta ms econmico contratar los servicios
proporcionados por compaas especializadas.
La reutilizacin del gas SF
6
requiere del
establecimiento de cuatro categoras para
diferenciarlo:
Gas nuevo: Es el gas suministrado en
cilindros por el proveedor y cumple con las
caractersticas establecidas en las normas
IEC-376 o ASTMD 2472-2000 para SF
6

nuevo, como se muestra en la Tabla 6.8. Para
verificar estas caractersticas es necesario
realizar un muestreo que permita a travs de
mtodos y equipos de prueba recomendados
por ambas normas, su comprobacin para su
aceptacin o rechazo.
Una vez que el gas ha sido extrado de los
cilindros, en los cuales fue suministrado por el
CFE/CTT

6-37

proveedor, ste tiene que ser considerado
como gas usado y se le asigna una de las
siguientes categoras:
Gas no arqueado: Es el gas que ha sido
manejado y que fue sometido a arqueo. Los
contaminantes principales de un gas de esta
categora son el aire (introducido por el
manejo) y la humedad (liberada por
superficies).
Gas ligeramente arqueado: Es el gas
recuperado de los compartimientos de equipo
aislado en gas despus de su operacin
normal. Este puede contener, adems de aire y
humedad:
CF
4
generado por la degradacin de
polmeros.
Productos de descomposicin corrosivos
(gaseosos) del orden de unos cuantos
cientos de ppmv, que no fueron
eliminados por los absorbentes.
Productos de descomposicin slidos,
principalmente fluoruros de metal y
oxi-fluoruros de tungsteno.
Gas fuertemente arqueado: Es el gas
recuperado de equipo fallado. En este caso, se
esperan niveles altos de contaminantes slidos
y gaseosos que pueden alcanzar magnitudes
tpicas en el rango del 1 al 10% del volumen.

6.12 EQUIPO DE REGENERACIN
Los equipos de regeneracin de gas han sido
utilizados con xito desde la introduccin de
la tecnologa del SF
6
. Estos estn disponibles
en el mercado en varios tamaos y
capacidades de procesamiento y de
almacenamiento. stas pueden ser unidades
transportadas manualmente hasta sistemas
montados en plataformas. El tipo y tamao
apropiado del equipo de regeneracin deber
seleccionarse de acuerdo a la cantidad de SF
6

a manejar.
El esquema funcional bsico de un equipo de
regeneracin de SF
6
se muestra en el
diagrama de la Fig. 6.28, donde sus
principales componentes son:
Filtros.
Compresor(es).
Bomba de vaco.
Recipiente de almacenamiento.
El equipo opera de la siguiente manera:
Recuperacin del gas: El gas es extrado del
equipo de interrupcin bombendolo con la
ayuda de un compresor a travs de una serie
de filtros y comprimindolo en un recipiente
de almacenamiento.
Reutilizacin: La reutilizacin del gas
regenerado (recuperado y purificado) deber
ocurrir despus de eliminar el aire del equipo
de interrupcin con la ayuda de una bomba de
vaco (usando la tubera de recuperacin).
Posteriormente, se efecta el rellenado del gas
desde el recipiente de almacenamiento
mediante el pistn compresor (usando la
tubera de llenado). Es importante usar las
tuberas de recuperacin y de llenado
separadamente para evitar la contaminacin
por partculas. La Tabla 6.7 presenta los
principales tipos de filtros del proceso de
purificacin de gas.

CFE/CTT

6-38

Tabla 6.8 Caractersticas fsicas y qumicas que debe cumplir el SF
6
nuevo de acuerdo a las
normas internacionales ASTM D 2472-00 e IEC-376.
Caractersticas
Norma IEC-376 Norma ASTM D 2472-00
Densidad a 20 C y 760 torr (gl
-1
) 6.16 --
Temperatura crtica (C) 45.6 --
Punto de roco, mximo a 1 atm, (C) - 60 - 62
Agua por peso, mxima (ppm) 15 8.9
Contenido de humedad por volumen, mximo (ppm) -- 71
Contenido de aire por peso, mximo (%) 0.05 0.05
Contenido de tetrafluoruro de carbono por peso,
mximo (%)
0.05 0.05
Acidez, expresada como HF por peso, mxima (ppm) 0.3 --
Fluoruros hidrolizables expresados en HF por peso
(ppm)
< 1.0 < 0.3
Toxicidad (colocando 5 ratones en una atmsfera de
79 % de SF
6
y 21 % de aire) 24 horas
Deben permanecer con
vida
Deben permanecer con vida

Pre-filtro
Verificacin
pureza
adicional de
Rellenado
Recuperar
en SF
Equipo aislado
6
almacenamiento
Recipiente de
del SF
6
compresor de
Compresor de
Pistn
SF
6
vaco
de SF
6
Si
de SF
6
No
partculas
Filtro de
Aire
Bomba de vaco
adicional
Tratamiento
atmsfera
Aire a la
Verificacin
de
pureza
Filtros de hmedad
EQUIPO DE REGENERACIN DE SF
6

Fig. 6.28 Esquema funcional bsico de un equipo de regeneracin del SF
6
.
CFE/CTT

6-39

Las caractersticas principales de
funcionamiento de un equipo de
regeneracin de SF
6
son:
Capacidad de almacenamiento.
Presin de almacenamiento.
Mtodos de almacenamiento, se
muestran en la Tabla 6.9.
Presin de recuperacin residual.
Recuperacin diferencial.
Velocidad de recuperacin.
Velocidad de vaciado.
Velocidad de llenado.
Control protegido contra falla para
evitar la contaminacin del gas.
Dispositivos para el intercambio,
manejo y eliminacin de filtros.

6.12.1 Verificacin de la calidad del gas
regenerado
Se recomienda realizar chequeos de la
calidad del SF
6
regenerado para verificar
que los niveles residuales de impurezas no
rebasen los valores especificados en la
Tabla 6.6. Se requiere verificar los
siguientes tres niveles de contaminantes:
El total de contaminantes gaseosos no
reactivos (principalmente aire y CF
4
).
El total de productos de descomposicin
gaseosos que son reactivos.
Humedad.

Tabla 6.9 Mtodos de almacenamiento del SF
6
.
Mtodo Requerimientos Caractersticas
Gaseoso Presin tpica = 25 bar.
SF
6
comprimido a esta presin
permanece en estado gaseoso.
Necesita volmenes grandes de
almacenamiento. El gas no puede ser
transferido a cilindros para su
transporte. Limitado a pequeas
cantidades (200 kg), y para uso
estacionario.
Enfriamiento a base de lquido Presin tpica 30 bar. Emplea un
sistema adicional de enfriamiento
para enfriar el SF
6
, despus de
comprimirlo, permitiendo que el SF
6

sea almacenado en forma lquida.
El enfriamiento adicional tiene
influencia en la velocidad de
procesamiento. Tiene requerimientos
adicionales de mantenimiento.
Requiere un volumen limitado de
almacenamiento.
Licuefaccin mediante presin Presin tpica = 50 bar. El gas es
comprimido a 50 bar y es licuado
mediante presin.
Puede ser usado con cualquier
recipiente que soporte mnimo
50 bar.

CFE/CTT

6-40

No es necesario verificar los contaminantes
lquidos y slidos tales como aceite, polvos y
partculas, ya que el equipo de regeneracin
est diseado para eliminarlos mediante los
filtros especificados en la Tabla 6.7.
El equipo requerido para realizar la
verificacin de la calidad del gas es
generalmente porttil pero puede formar parte
del equipo de regeneracin de SF
6
. Estos
dispositivos son usados a nivel de indicadores,
para detectar el cumplimiento o el
incumplimiento con los niveles establecidos
en la Tabla 6.6.
Para la verificacin de productos de
descomposicin gaseosos reactivos, se
recomienda medir los gases SO
2
y SOF
2
en
lugar de medir la suma total de todos. Estos
dos gases representan aproximadamente un
cuarto del total de los gases reactivos. Los
niveles de impurezas indicados en la Tabla 6.6
para el total de gases reactivos es de 50 ppmv,
por lo que el lmite equivalente para la
deteccin de la suma de SO
2
y SOF
2
sera
aproximadamente 10 ppmv.
El diagrama de flujo de la Fig. 6.29 muestra la
secuencia en la cual deben de ser verificadas
las tres categoras de contaminantes y las
acciones requeridas de las mediciones
resultantes.
Existen cuatro conceptos bsicos para efectuar
la verificacin de calidad del SF
6
regenerado:
1)
2)
3)
4)
Verificacin peridica de los niveles de
contaminantes en el recipiente de
almacenamiento mediante detectores
porttiles o fijos. Esto es lo ms comn.
Verificacin del gas despus del rellenado
en el equipo. Se realiza una verificacin
de los requerimientos de pureza una vez
que el gas est en el equipo de
interrupcin. Para esto, no se requiere
verificar la calidad del gas en el recipiente
de almacenamiento. Sin embargo, existe
el riesgo de contaminacin, que puede
daar el equipo de interrupcin. Si el gas
contiene humedad excesiva puede cargar
los materiales absorbentes y las
superficies internas del equipo.
Muestreo de gas y anlisis de laboratorio
del SF
6
regenerado. Aunque este podra
ser el mtodo ms preciso para detectar
los niveles de contaminantes, esto
provoca retrasos de tiempo, as como
incertidumbre acerca de los
contaminantes que pueden ser
introducidos durante el muestreo o por
reacciones qumicas durante el transporte
de la mezcla. Este mtodo se limita a
casos aislados.

6.12.2 Determinacin de la categora del
gas SF
6
usado
Antes de aplicar el procedimiento para la
regeneracin del SF
6
, se requiere asignar una
de las tres categoras para gas usado, definidas
anteriormente. El mtodo ms simple y usado
es inferir la categora del gas del
conocimiento previo que se tiene del equipo y
su historial de operacin.
Monitoreo continuo de los niveles de
contaminantes en el recipiente o en el
flujo de gas (tubera) y la activacin de
una alarma si se exceden los lmites
establecidos. Este es el concepto ms
deseable, pero los detectores para un
monitoreo continuo son costosos.
CFE/CTT

6-41

nivel lmite
Abajo del
Gas a ser
reusado
adicional
Tratamiento
nivel lmite
Arriba del
nivel lmite
Abajo del
2
+
SOF
SO2
Arriba del
nivel lmite
despus de
cambiar filtros
2
H O
nivel lmite
Arriba del
Reusar
nivel lmite
Abajo del
Reproceso
CF
4
Aire,

Fig. 6.29 Procedimiento para la verificacin de la calidad del gas.

Gas no arqueado: Es el que se espera obtener
en:
Pruebas de aislamiento en fbrica.
Pruebas de aislamiento en campo durante
la puesta en servicio.
Mantenimientos de rutina de
compartimientos.
Reparacin de compartimientos despus
de una falla sin la presencia de arqueo.
Reemplazo de compartimientos.
Gas ligeramente arqueado: Es el que se
espera obtener en:
Mantenimiento y reparacin de equipo de
maniobra sujeto a operacin normal.
Pruebas de desarrollo de equipo de
interrupcin.
Desmantelamiento de equipo de
interrupcin.

CFE/CTT

6-42

Gas fuertemente arqueado: Es el que se
espera obtener en:
Reparacin de interruptores despus de
interrupcin de fallas.
Reparacin de compartimientos despus
de una falla con arqueo interno.
Desmantelamiento de equipo despus de
una falla con arqueo.
En casos muy raros, en los que no es posible
asignar una categora o existen dudas acerca
del historial del gas, se requiere analizar una
muestra de gas para determinar la
concentracin de (SO
2
+SOF
2
). La experiencia
sugiere el siguiente criterio para dicha
concentracin:
Si la concentracin de (SO
2
+SOF
2
) es menor
a 100 ppmv, se considera como gas no
arqueado.
Si la concentracin de (SO
2
+SOF
2
) es mayor
al 1%, se considera como gas fuertemente
arqueado.
Para cualquier otro criterio, se debe de
considerar gas ligeramente arqueado. Si no es
posible realizar este anlisis, se tiene que
considerar, por razones de seguridad, que el
gas est fuertemente arqueado.

6.13 PROCEDIMIENTOS DE MANEJO
En este inciso se presentan algunas
recomendaciones para el manejo seguro y
eficiente de los productos de descomposicin
durante el mantenimiento de rutina o despus
de una falla. En el diagrama de flujo de la
Fig. 6.30 se muestra el proceso para el manejo
seguro del SF
6
nuevo as como del SF
6

contaminado. Es importante seguirlo cuando
se requiere realizar trabajos de
mantenimiento.

6.13.1 Proteccin respiratoria
Durante el mantenimiento y manejo del SF
6
,
el personal est expuesto al contacto de los
productos de descomposicin tanto slidos
como gaseosos. Debido a que estos absorben
gas en su superficie, se requiere de equipo
adecuado de proteccin respiratoria para
proteger al personal, an en situaciones donde
los productos gaseosos hayan sido evacuados.
Existen varios tipos de mascarillas para
proteccin respiratoria que protegen contra
contaminantes. Estos contaminantes pueden
ser desde partculas gruesas de polvo hasta
partculas txicas y gases dainos. Las
caractersticas especficas de filtracin de
estas mascarillas y filtros se pueden obtener
de los proveedores de equipo de seguridad.
El primer nivel de proteccin que existe en el
mercado es una mascarilla para proteccin
respiratoria construida por un filtro de fibra, la
cual se coloca sobre boca y nariz. Estos filtros
son muy ligeros y econmicos y slo estn
diseados para proteger contra polvo. Este
tipo de mascarilla no es recomendable para la
remocin de las partculas slidas, debido al
gas absorbido por los productos slidos.
El segundo nivel de proteccin respiratoria es
una media mascarilla con un filtro de carbn
activado y un filtro para polvo de 0.5 m. Este
tipo de filtros tienen la capacidad para
absorber gases tales como SOF
2
. Sin embargo,
la proteccin proporcionada por este tipo de
mascarilla es inadecuada bajo condiciones de
altas concentraciones de polvo y gas.
CFE/CTT

6-43

Este tipo de proteccin se recomienda para
una inspeccin corta, restringida a limpieza
del equipo despus de la aspiracin de los
polvos con ventilacin adecuada y trabajando
durante un periodo de tiempo corto. La
Fig. 6.31 muestra una mascarilla que
proporciona este nivel de proteccin contra
productos de descomposicin slidos y
gaseosos recomendada para usarse por
periodos cortos y en reas ventiladas.
6.13.2 Proteccin de la piel
Durante una falla de arqueo,
aproximadamente el 70% de las partculas de
polvo son menores a 5 m. stas
proporcionan una superficie grande
absorbiendo productos gaseosos. Estos
productos irritan la piel al contacto. El
personal que necesite remover y manejar
productos slidos de descomposicin requiere
utilizar equipo de proteccin para la piel.
Tambin el personal que requiera entrar a una
instalacin donde ha ocurrido una falla y se
han liberado productos slidos, deber de
utilizar el equipo de proteccin para la piel.
Para trabajos en reas no ventiladas, tales
como el interior del tanque de un interruptor
cubierto con productos slidos y durante la
evacuacin o aspiracin del polvo de un
equipo fallado, se recomienda un dispositivo
de respiracin ms efectivo. Para este tipo de
trabajo se recomiendan las mascarillas (con o
sin ventilacin) o un equipo de respiracin, ya
sea que cubra toda la cara o la mitad, como
los que se muestran en las Figs. 6.32 y 6.33.
Los equipos de respiracin funcionan
mediante la alimentacin de aire de una fuente
a travs de una manguera a una presin
adecuada para el operador. Este nivel de
proteccin es necesaria slo en los casos
donde las concentraciones de los productos de
descomposicin son suficientes para poner en
riesgo la salud del personal. Esto se pudiera
presentar durante el aspirado inicial de
concentraciones muy fuertes de partculas
slidas en equipo fallado y donde la
ventilacin no es adecuada. Aunque este tipo
de equipos proporcionan una excelente
proteccin, su manipulacin y su
maniobrabilidad puede crear molestias
adicionales y riesgos para el personal, por lo
que su recomendacin es solamente para
utilizacin temporal.
Se recomienda utilizar overoles desechables,
guantes (de preferencia desechables),
proteccin de ojos y proteccin respiratoria.

6.13.3 Requerimientos del equipo de
aspiracin
Los productos de descomposicin slidos que
se encuentran en el interior de los edificios de
subestaciones aisladas en gas o en equipo
fallado deben ser aspirados. La aspiradora
deber tener un filtro para partculas de alta
eficiencia (HEPA por sus siglas en ingles)
para evitar el retorno de partculas al lugar de
trabajo.

CFE/CTT

6-44

INICIO
SF NUEVO
SF CONTAMINADO
Menor que
Manejo seguro del SF
NO
Ventilacin
natural
?
Ventilacin
forzada
SI
S
I
TLV
?
NO
NO
?
sellado
Posible
equipo
cerrado
?
6
6
SI
proteccin de cuerpo
proteccion del aparato
respiratorio.
6
SI
NO
Uso de ropa de
proteccin de ojos.
trabajo
N
O
ventilacin
Mejorar
?
hermeticidad
NEGATIVO
SI
?
Prueba
de
vaciado
rellenado
Llenado
POSITIVO
Manejo en

Fig. 6.30 Diagrama de flujo para el manejo seguro del SF
6
nuevo y contaminado.

CFE/CTT

6-45

Filtro de lana Filtro de fieltro
Filtro de carbn
activado

Fig. 6.31 Media mascarilla para un nivel de proteccin intermedio contra los productos de
descomposicin slidos y gaseosos.

Fig. 6.32 Mascarilla completa sin equipo de respiracin para un nivel de proteccin
completo contra los productos de descomposicin slidos y gaseosos.
CFE/CTT

6-46

Fig. 6.33 Mascarilla completa con equipo de respiracin para un nivel de proteccin
completo contra los productos de descomposicin slidos y gaseosos.

6.13.4 Requerimientos de ventilacin Durante el proceso de aspirado, que involucra
capas gruesas de polvo, una parte de stas
pueden agitarse, por lo que el personal deber
utilizar la proteccin para la piel y una
mascarilla completa equipada con respirador.
Para trabajos posteriores de limpieza, donde la
mayor parte del polvo ha sido aspirado, se
recomienda utilizar una media mascarilla con
una combinacin de filtros de vapor/gases,
cidos y polvos. Esta media mascarilla debe
usarse en combinacin con proteccin para
ojos.
Una ventilacin adecuada ayuda a diluir la
concentracin de los productos gaseosos de
descomposicin. En reas cerradas como los
tanques de interruptores, se requiere una
ventilacin adecuada para que el personal
pueda realizar, sin riesgos para la salud, los
trabajos de limpieza y reparacin. En
situaciones donde se requiera el uso de
solventes para la limpieza final, despus del
aspirado de los slidos, se debe de utilizar
ventilacin forzada para diluir los olores de
CFE/CTT

6-47

6.13.6 Desecho de los materiales de
limpieza
los residuos y los efectos txicos de los
solventes.
Todos los desechos slidos y materiales
utilizados en la limpieza incluyendo los
overoles, filtros de mscaras y guantes,
debern ser colocados en bolsas de plstico y
colocados dentro de depsitos metlicos. Es
recomendable poner cal sodada en los
productos de desecho para neutralizar la
acidez. Se deben de usar guantes para el
manejo de las bolsas o depsitos metlicos.
Los depsitos metlicos sellados deben ser
colocados en algn sitio adecuado.

6.13.5 Requerimientos de limpieza
Debido a los requerimientos de limpieza del
equipo aislado en SF
6
, la mayora de los
componentes deben ser limpiados con
solventes antes de regresar el equipo a
operacin. En casos donde productos slidos
y otros desechos no han sido adecuadamente
eliminados por el proceso de aspirado, se
requiere que el personal limpie los
componentes utilizando solventes adecuados.
Las sustancias utilizadas para la limpieza
pueden ser el alcohol isoproplico,
tricloroetano y bicarbonato de sodio, que si se
mezclan, no producen reacciones peligrosas
para el personal que realiza el mantenimiento.
Las soluciones alcalinas, como el bicarbonato
de sodio, son efectivas para neutralizar la
acidez de los productos slidos; sin embargo,
no se recomienda usarlos para la limpieza de
componentes aislantes y otros materiales
orgnicos, debido a la absorcin de agua. Una
absorcin excesiva de agua en la superficie de
cualquier aislamiento puede afectar su
funcionamiento dielctrico.
Los materiales, como los filtros moleculares o
alumina activada, deben ser manejados con
extremo cuidado, debido a que estos absorben
en su superficie concentraciones altas de
productos del arco. Se debe de evitar el
reciclaje de los absorbentes y debern ser
manejados de la misma manera que los
productos slidos.

6.13.7 Higiene personal
Se requiere tener precaucin cuando se usa
alcohol isoproplico o tricloroetano, ya que si
se usan excesivamente constituyen un riesgo
para la salud del personal. Una exposicin
intensa a estos solventes puede causar
irritacin de la piel, ojos, nariz, garganta y
pulmones. Debido a esto, se requiere utilizar
proteccin respiratoria, equipo para
proteccin de la piel y una ventilacin
adecuada durante la limpieza con solventes.
Despus de terminar los trabajos de limpieza,
el personal involucrado debe lavarse las
manos, brazos, cara y cuello antes de ponerse
su ropa normal. En el caso de que una persona
est contaminada con polvo o tenga la
sensacin de irritacin o quemadura, se
recomienda un bao completo tan pronto
como sea posible.

6.14 DESTRUCCIN DEL SF
6

En los casos en los que el SF
6
no pueda ser
reciclado, regenerado o que ya no se requiera,
ste puede ser eliminado mediante un proceso
trmico ambientalmente compatible. Este

CFE/CTT

6-48

CFE/CTT

6-49
proceso consiste en calentarlo arriba de
1,000C, para que empiece a disociarse en
fragmentos reactivos que reaccionan con
materiales apropiados, tales como hidrgeno y
oxgeno, para formar SO y HF. Cuando el
proceso alcanza los 1,200 C, la eficiencia en
la eliminacin del SF
6
es del 99%. Los
productos resultantes de las reacciones de este
proceso, SO y HF, son eliminados mediante el
pasaje de estos a travs de una solucin de
hidrxido de calcio (lime) para ser
transformados en sulfato de calcio (CaSO
4
) y
fluoruros de calcio CaF
2
.

6.15 MEZCLAS DE SF
6

Se ha identificado que el SF
6
es un gas que
produce efecto invernadero y que es difcil de
sustituir por otro gas sin incrementar el
impacto ambiental, por lo que se estn
haciendo esfuerzos a nivel mundial para
reducir la cantidad de SF
6
usada en los
equipos elctricos de potencia con el
propsito de minimizar las emisiones de SF
6
.
Un camino para realizar esto es diluir el SF
6

con un gas ambientalmente no crtico, como el
nitrgeno, aprovechando la fuerte sinergia
aislante entre estos dos gases.
Existen tres razones principales para usar
mezclas de SF
6
en equipo elctrico:
Evitar la licuefaccin a baja temperatura
ambiente.
Ahorrar en los costos del SF
6
.
Reducir la cantidad de SF
6
asociada a
emisiones por razones ambientales.
Para temperaturas ambientales bajas se han
usado tanto el nitrgeno y el CF
4
como gases
diluyentes del SF
6
. Estos permiten operar los
equipos a temperaturas menores a -50 C con
presiones tpicas de llenado de 500 kPa.
Con respecto al ahorro de costos y cuestiones
ambientales, particularmente para
instalaciones grandes, como lneas aisladas en
gas o subestaciones aisladas en gas de gran
magnitud, se estn empezando a utilizar en
prototipos de lneas aisladas en gas, mezclas
de SF
6
y nitrgeno con concentraciones bajas
de SF
6
(tpicamente entre 5 y 20%).
El uso de mezclas de SF
6
diluido con
nitrgeno tiende a reducir el impacto
ambiental hasta en un 70%, siempre que la
mezcla se maneje con la misma eficiencia que
el SF
6
sin diluir. Sin embargo, es importante
conocer que el comportamiento funcional de
las mezclas de SF
6
con nitrgeno o CF
4
en
aislamiento o interrupcin es siempre menor
que con SF
6
sin diluir. Por lo tanto, la
capacidad del equipo deber disminuir cuando
el SF
6
puro sea reemplazado por una mezcla.
Los procedimientos y criterios para el manejo
de mezclas de SF
6
son los mismos que para el
SF
6
puro.


CAPTULO 7

TEORA SOBRE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO A
INTERRUPTORES

7.1 INTRODUCCIN
Para asegurar un funcionamiento correcto de
un interruptor se deben conocer las
condiciones de su medio aislante, de sus
mecanismos de operacin y de sus contactos,
entre otras.
El aislante ms importante en un interruptor
es el medio donde se extingue el arco.
Actualmente, los medios ms comunes para
extincin del arco elctrico son el aceite, el
aire y el SF
6,
las boquillas tambin son parte
importante del sistema de aislamiento del
interruptor. Para conocer las condiciones del
sistema aislante se aplican las pruebas de
resistencia de aislamiento y de factor de
potencia. De igual forma, para conocer mejor
las condiciones del aislamiento, cuando el
medio de extincin del arco es aceite se
aplican pruebas fsico-qumicas a ste.
Cuando el medio de extincin del arco es el
SF
6
, para conocer sus condiciones se aplican
pruebas fsico-qumicas, de deteccin de
humedad, de rigidez dielctrica y de
subproductos de descomposicin. Por la
importancia de las boquillas en el sistema de
aislamiento, stas se evalan mediante la
prueba de capacitancia y factor de potencia.
Por otro lado, la condicin de los mecanismos
de operacin se determina conociendo los
tiempos de operacin de apertura y cierre de
los contactos y por la simultaneidad entre
ellos.
CFE/CTT

7-1
TEORA SOBRE PRUEBAS A INTERRUPTORES

En el caso de los contactos, su principal
caracterstica es la resistencia, la cual se mide
mediante la prueba de resistencia de contacto.
A su vez, la corriente volumtrica est
compuesta por las corrientes capacitiva, de
absorcin y de conduccin.
Las pruebas de anlisis de vibracin, de
contaminacin y de sismicidad tambin se
aplican a los interruptores.

7.2 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
La resistencia de aislamiento es un indicador
de la condicin del aislamiento de los equipos
elctricos. Por lo tanto, la medicin de este
parmetro es muy importante en equipos tales
como transformadores, interruptores,
generadores, etc. Para el caso particular de los
interruptores, la resistencia de aislamiento
indica las condiciones de humedad y
contaminacin de sus elementos aislantes,
como la porcelana, el medio aislante e
interruptivo y dems componentes aislantes
(barra de operacin, soportes, etctera).
La corriente capacitiva o de capacitancia
geomtrica se genera debido a que el
interruptor, al aplicarle una tensin de C.D.,
forma un capacitor entre sus partes
conductoras, materiales aislantes y partes
aterrizadas. Al aplicarle la tensin de C.D. al
interruptor, ste se carga con una corriente
denominada corriente capacitiva. Inicialmente
esta corriente tiene un valor grande que
disminuye rpidamente con el tiempo. En
equipos con mucho volumen de aislamiento y
geometra complicada, como los
transformadores de potencia, la corriente
capacitiva alcanza un valor despreciable en
aproximadamente 15 segundos, pero en el
caso de los interruptores, los cuales tienen
menor volumen de aislamiento y donde su
geometra es ms sencilla, la corriente
capacitiva alcanza un valor despreciable en
aproximadamente 2 segundos. Los tiempos,
donde la corriente alcanza un valor
despreciable, seran los tiempos de carga del
capacitor formado, ya sea por el
transformador de potencia o por el interruptor.
En teora, un material aislante debe tener una
resistencia infinita y por lo tanto no debe
permitir el flujo de corriente a travs de l. Sin
embargo, cuando se le aplica una tensin de
corriente directa (C.D.) a un material aislante,
ste deja pasar un flujo de corriente pequeo
conocido como corriente de aislamiento. Este
flujo de corriente indica que la resistencia del
aislamiento tiene un valor finito. A este valor
de resistencia se le conoce como resistencia
de aislamiento.
La corriente de absorcin se genera por la
polarizacin que se presenta en el aislamiento.
La polarizacin es la orientacin de cargas
positivas y negativas, debido al campo
elctrico formado por la aplicacin de la
tensin al aislante. Este proceso de
orientacin de cargas requiere del consumo de
energa proporcionada por una corriente
denominada corriente de absorcin.
Para medir la resistencia de aislamiento en un
aislante, se aplica a ste una tensin de C.D.
que genera la corriente de aislamiento. Esta
corriente de aislamiento est formada por la
corriente que circula por el volumen del
material, denominada corriente volumtrica y
por la corriente que fluye por la superficie
denominada corriente de fuga.
La magnitud de esta corriente decrece
exponencialmente desde un valor alto a un
valor cercano a cero. Dependiendo del tipo y
volumen del aislamiento, esta corriente tarda
desde unos cuantos minutos hasta varias horas
en alcanzar un valor mnimo. Para cuestiones
CFE/CTT

7-2

prcticas en la medicin de resistencia de
aislamiento en equipos como transformadores
de potencia y generadores, esta corriente se
considera despreciable despus de 10 minutos.
En interruptores, se alcanza un valor
despreciable en aproximadamente 1 minuto.
La corriente de conduccin es la que fluye por
el volumen del aislamiento. Esta corriente, es
la componente ms pequea de la corriente
volumtrica. Esta corriente, a diferencia de las
dos anteriores, permanece constante.
Representa las prdidas que se manifiestan en
el aislamiento en forma de calor.
Las corrientes de conduccin y de fuga, por
permanecer constantes en funcin del tiempo,
son las que se utilizan principalmente para
conocer la condicin del aislamiento de los
interruptores.
El comportamiento normal del valor de
resistencia de aislamiento en un equipo se
inicia con un valor bajo, que tiende a
incrementarse en funcin del tiempo para
despus permanecer constante. Este
incremento se debe a que las corrientes
capacitiva y de absorcin tienden a cero.
Cuando se tienen aislamientos contaminados
y/o degradados, estos se cargan y se polarizan
rpidamente, por lo que la magnitud de las
corrientes de fuga y de conduccin se
incrementa. Adems, las condiciones
ambientales, como humedad y contaminacin,
ocasionan que la magnitud de la resistencia de
aislamiento disminuya.
Con los valores obtenidos de la medicin de la
resistencia de aislamiento, se obtienen la
curva de absorcin y los ndices de absorcin
y de polarizacin del equipo. La curva de
absorcin se obtiene graficando los valores
obtenidos de resistencia en funcin del
tiempo. El parmetro principal de esta curva
es su pendiente, conocido como ndice de
absorcin y se calcula como la razn de la
magnitud de resistencia a un minuto entre la
magnitud de resistencia a 30 segundos.
Asimismo, el ndice de polarizacin se calcula
por la razn de la magnitud de la resistencia a
10 minutos entre la magnitud de resistencia a
1 minuto. La siguiente frmula se emplea para
calcular el ndice de polarizacin:
min 1 a a resistenci
min 10 a a resistenci
n polarizaci de ndice =
Entre ms alto sea el ndice de polarizacin
mejor ser la condicin del aislamiento.
Valores mayores a 2.0 se consideran buenos,
valores entre 1.25 y 2.0 se consideran
aceptables y valores menores a 1.25 se
consideran malos para aislamientos en
operacin. Sin embargo, es posible llegar a
obtener valores de ndice de polarizacin
cercanos a 5.0.
El mtodo ms comn para medir la
resistencia de aislamiento es utilizando un
Ohmetro (Megger). La prueba con este equipo
consiste bsicamente en aplicar una tensin de
C.D. al aislamiento y registrar los valores de
la resistencia de aislamiento a determinados
intervalos de tiempo. En la Fig. 7.1 se muestra
el diagrama elctrico de un Megger. En la Fig.
7.2 se muestra la fotografa de un Megger
marca AVO, que puede aplicar una tensin
mxima de hasta 5 kV de C.D. La prueba de
resistencia de aislamiento con este equipo se
debe realizar con mucho cuidado y habilidad,
ya que de lo contrario, los resultados
presentarn fluctuaciones importantes
provocadas por factores que afectan la
medicin.

CFE/CTT

7-3

Fig. 7.1 Diagrama elctrico de un
Megger.

Fig. 7.2 Megger marca AVO.

Cada uno de estos factores puede causar
grandes errores en la medicin de la
resistencia de aislamiento, los cuales no deben
considerarse como problemas del equipo de
medicin. El error ms comn al realizar la
medicin de la resistencia de aislamiento es
permitir que los cables de conexin del
Megger toquen el tanque del equipo. Al
cometer este error se evala la resistencia del
aislamiento de los cables del Megger en
paralelo con el aislamiento del interruptor. Por
lo tanto, al realizar la prueba siempre se debe
tratar de mantener los cables del Megger lo
ms separado posible entre ellos y del tanque
del equipo bajo prueba. Tambin es
recomendable revisar que los cables de
pruebas se encuentren en buenas condiciones
y que cuenten con las terminales adecuadas
para garantizar un buen contacto.
Lnea
deflectora
Bobina
Bobina
de
control
Gen
Tierra
Aislamiento
bajo prueba
+
-
Guarda
Los factores que ms afectan la medicin de
la resistencia de aislamiento son:
Humedad.
Temperatura.
Contaminacin superficial.
Carga residual.
Efecto de la humedad
Los materiales dielctricos ms utilizados en
los interruptores son la porcelana, el aceite, el
aire, el SF
6
y otros materiales aislantes como
fibra de vidrio que se utilizan para el
mecanismo de operacin y para soportar las
cmaras de extincin del arco. Estos
materiales son higroscpicos, es decir, poseen
la propiedad de absorber la humedad. Esta
caracterstica provoca que la resistencia de
aislamiento disminuya fcilmente al estar
estos equipos expuestos a la intemperie.
Debido a estos fenmenos, la presencia de
humedad en el ambiente afecta la medicin de
la resistencia de aislamiento en un interruptor.
Esto se debe principalmente a la humedad que
absorben las porcelanas de las boquillas,
barreras aislantes, etc., agravndose si su
superficie est contaminada. Se recomienda
que esta prueba no se realice cuando existe
una humedad relativa superior al 75% en al
ambiente.
CFE/CTT

7-4

Efecto de la temperatura El efecto de la contaminacin superficial es
particularmente importante cuando se tienen
grandes superficies aislantes expuestas al
ambiente, como es el caso de los aislamientos
de porcelana y de fibra de vidrio en los
interruptores de media tensin, cuyo
aislamiento entre fases es aire.
Al aumentar la temperatura en los dielctricos
o aislantes, se presentan procesos que
modifican sus caractersticas elctricas y
mecnicas. Entre las caractersticas elctricas
que cambian se encuentra su resistencia, que
vara inversamente proporcional con la
temperatura.
Efecto de la carga residual
Para comparar adecuadamente las mediciones
peridicas de resistencia de aislamiento,
debido a la variacin de los valores que
provoca la temperatura, es necesario efectuar
las mediciones a la misma temperatura o
corregir cada medicin a una misma base.
Esta correccin se efecta con la siguiente
ecuacin:
La resistencia de aislamiento se ve afectada
por la presencia de carga residual existente en
el aislamiento. Esta carga puede originarse si
el equipo est flotado o debido a la aplicacin
de tensin de C.D. Por lo tanto, se requiere
que, antes de efectuar la medicin de
resistencia de aislamiento, se descarguen los
aislamientos cortocircuitando y conectando a
tierra las terminales del interruptor. Con esto,
se evitarn los errores en la medicin por
carga residual.
t t C
R K R =
Donde:

Rc = Resistencia de aislamiento corregida a
la temperatura base
7.2.1 Aplicacin de la prueba a
interruptores
K
t
= Coeficiente de correccin por
temperatura
Para efectuar esta prueba, se requieren realizar
diferentes arreglos para medir la resistencia de
aislamiento en un interruptor trifsico.
Dependiendo del tipo de arreglo, se evalan
los diferentes elementos del sistema aislante
de los interruptores. Se puede evaluar la
porcelana y su medio aislante, el medio
aislante e interruptivo de la cmara de
extincin, aislamiento entre fases, aislamiento
a tierra, etc. Los procedimientos detallados
para efectuar los arreglos para realizar esta
medicin se presentan en el Anexo 2.
R
t
= Resistencia de aislamiento a la
temperatura que se efectu la prueba
Efecto de la contaminacin superficial
Los contaminantes como la contaminacin
industrial y salina, el carbn o el polvo,
depositados en las superficies aislantes,
pueden afectar la magnitud de la resistencia
de aislamiento. Esto debido a que cuando los
contaminantes se combinan con humedad, se
vuelven parcialmente conductores. Por lo
tanto, se debe eliminar toda materia extraa
que est depositada sobre el aislamiento, antes
de aplicar la tensin de prueba para la
medicin de la corriente de aislamiento.

CFE/CTT

7-5

7.2.2 Interpretacin de la resistencia de
aislamiento en interruptores
Generalmente, los valores de resistencia de
aislamiento en los interruptores son muy altos
y prcticamente permanecen constantes. Esto
se debe a que las magnitudes de la corriente
capacitiva y de absorcin decrecen
rpidamente en estos equipos, por lo que no se
requieren obtener los ndices de polarizacin y
de absorcin, ya que la tensin aplicada tiene
una duracin de un minuto.
Si se obtienen valores bajos de resistencia de
aislamiento, significa que el aislamiento del
interruptor se encuentra hmedo o
contaminado. Los aislamientos en estas
condiciones pueden provocar fallas
catastrficas en el interruptor, por lo que es
muy importante obtener valores altos de
resistencia de aislamiento. Se recomienda
realizar mediciones peridicas de resistencia
de aislamiento con el propsito de establecer
tendencias que indiquen cambios importantes
que ayuden a determinar la condicin del
aislamiento de los interruptores y poder tomar
acciones de mantenimiento. Para lograr lo
anterior, se requiere hacer una interpretacin
adecuada de los resultados obtenidos.
Por ejemplo, en los interruptores de gran
volumen de aceite, si se obtienen valores
menores de 10,000 M referidos a una
temperatura base de 20 C, se les debe
efectuar una prueba de resistividad al aceite.
Con esto se verifica que el aceite no est
hmedo o contaminado, en cuyo caso se
requiere un tratamiento para eliminar sus
contaminantes. Si despus de corregir las
condiciones aislantes del aceite se continan
teniendo valores bajos de resistencia de
aislamiento (menos de 10,000 M a 20 C),
se debe retirar el aceite del interruptor para
buscar y corregir las causas que originan la
baja resistencia. Para el caso particular de los
interruptores en aceite, cuando la resistencia
de aislamiento de una boquilla es menor a
50,000 M se deben efectuar pruebas ms
frecuentemente para observar su tendencia y
poder discriminar a que se debe la baja
resistencia de aislamiento. En la Fig. 7.3 se
muestra la conexin fsica para evaluar la
resistencia de aislamiento de una boquilla de
un interruptor de gran volumen de aceite.
En el caso de interruptores de soplo
magntico, cuando se tienen valores de
resistencia de aislamiento menores a
10,000 M a 20 C, se debe efectuar una
limpieza y secado de los aislamientos. Para el
caso donde se quiere evaluar una boquilla en
paralelo con el aislamiento entre boquillas y la
cmara de arqueo, se deben obtener valores
superiores a 2,000 M, en caso contrario, se
debe limpiar y secar el aislamiento de las
cmaras de arqueo.

G L T
Fig. 7.3 Conexin para medir la
resistencia de aislamiento de una boquilla de
un interruptor de gran volumen de aceite.
CFE/CTT

7-6

7.3 FACTOR DE POTENCIA DEL
AISLAMIENTO
El factor de potencia en un aislamiento se
define como el coseno del ngulo entre la
tensin aplicada y la corriente total que
circula por el aislamiento bajo prueba. El
valor del factor de potencia se obtiene
directamente a travs de la medicin de los
volt-amperes de carga y las prdidas en Watts
del aislamiento bajo prueba. El circuito de la
Fig. 7.4 es el circuito equivalente de un
aislamiento. La Fig. 7.5 muestra el diagrama
vectorial resultante de la aplicacin de una
tensin de C.A. al circuito de la Fig. 7.4.
El objetivo de la prueba es verificar el grado
de humedad o deterioro de los aislamientos
mediante la medicin de la disipacin de
energa (prdidas dielctricas). La prueba de
factor de potencia es muy sensible a pequeos
cambios en el aislamiento, causados por
degradacin, envejecimiento y contaminacin,
es decir, un pequeo cambio en el estado del
aislamiento provoca una variacin grande en
los resultados de la prueba. Por esta razn,
esta prueba se considera ms reveladora que
la prueba de resistencia de aislamiento.
Debido a su sensibilidad, se recomienda que
la prueba se aplique desde la puesta en
servicio de los equipos. De esta forma, se
puede establecer un historial con tendencias
que ayude a la deteccin de fallas incipientes
en el sistema aislante de los equipos. Por
consiguiente, esta es la prueba de mayor
aplicacin para evaluar aislamientos con
tensin de C.A.
Bsicamente, la prueba consiste en medir las
prdidas del aislamiento al aplicar una tensin
de C.A. A estas prdidas se le conoce como
prdidas dielctricas y se manifiestan como
calor. Las prdidas dielctricas tambin
pueden ser evaluadas calculando la tan ,
tangente de prdidas o factor de disipacin. El
ngulo tambin se puede observar en la Fig.
7.5.
Cuando el aislamiento se encuentra en buenas
condiciones, las prdidas son muy pequeas y
por consiguiente el factor de potencia (cos )
y la tangente de prdidas (tan ) muy bajos.
Como se puede observar en la Fig. 7.5, es
claro que el factor de potencia (cos ) es:

( )
T
R
I
I
COS FP POTENCIA DE FACTOR = =
R
R
I
L
I
I
C
T
E

Fig. 7.4 Circuito equivalente de un
aislamiento bajo prueba de factor de potencia.

CFE/CTT

7-7

Fig. 7.5 Diagrama fasorial del circuito
equivalente.

Mientras que la tangente de prdidas (tan ) es
igual a la razn de las corrientes resistiva y
capacitiva.
( )
C
R
I
I
TAN PRDIDAS DE TANGENTE =
Donde:
I
c
= Corriente capacitiva
I
R
= Corriente resistiva
I
T
= Corriente total
E = Tensin aplicada
Sin embargo, como se puede observar en la
Fig. 7.5, para ngulos mayores a 81.5 la
corriente I
T
es aproximadamente igual a la
corriente I
C
. Por lo que en la prctica, se
considera que el factor de potencia (cos ) es
igual a la tangente de prdidas (tan ).
La respuesta de un dielctrico a la aplicacin
de una tensin de C.A. est en funcin de la
magnitud y la frecuencia de la tensin, la
temperatura, del tipo del dielctrico, del
volumen y de la geometra del dielctrico bajo
prueba. Por lo tanto, las mediciones de factor
de potencia y de tangente de prdidas, deben
realizarse en condiciones similares a las que
trabajar el aislamiento. De esta manera se
obtendrn valores ms cercanos a los que se
presentan cuando el equipo est operando.
Estas pruebas son una medicin de la calidad
de un aislamiento y como dependen del tipo,
volumen y geometra del aislante, se pueden
realizar comparaciones de mediciones
realizadas en equipos similares. Para poder
hacer la comparacin, las pruebas se deben
realizar bajo las mismas condiciones. Es decir,
aplicando el mismo nivel de tensin,
frecuencia y temperatura. La magnitud y la
frecuencia de la tensin se controlan con el
equipo de prueba. Sin embargo, la
temperatura es muy difcil de controlarse, por
lo que se requiere hacer la correccin a la
temperatura base de 20 C.
E
I
T
C
R
I
I
Un incremento de las prdidas es sntoma de
degradacin en el dielctrico. ste puede ser
originado por ataques qumicos, esfuerzos
elctricos y mecnicos, contaminacin
superficial y humedad en el aislamiento. Esto
provoca que el aislamiento trabaje a una
temperatura mayor; lo que acelera la
degradacin del aislamiento incrementando
nuevamente la temperatura, formando as un
crculo creciente que degrada el aislamiento.
Debido a lo anterior, es importante aplicar al
aislamiento pruebas que detecten cambios
pequeos en su condicin, como lo son las
CFE/CTT

7-8

Cuando se mide con el interruptor en la
posicin de cerrado en interruptores de gran
volumen de aceite, las prdidas dielctricas de
cada fase deben ser iguales a la suma de las
prdidas de la boquilla lado fuente, ms las
prdidas de la boquilla lado carga, medidas
con el interruptor en la posicin de abierto.
Cuando la igualdad no se cumple, a la
diferencia se le llama ndice de tanque. Esta
diferencia revela problemas de la barra de
accionamiento, en los aislamientos soporte o
en el aceite del interruptor.
pruebas de factor de potencia y de tangente de
prdidas.
En la CFE, generalmente la prueba de factor
de potencia se aplica a los interruptores de
potencia con un equipo de la marca Doble
Engineering, aplicando una tensin de prueba
de 10 kV de C.A.
En los interruptores de potencia, para realizar
la prueba, se conecta el cable de alta tensin a
la terminal de la boquilla y se aplica potencial.
Al aplicar la tensin, se establece un campo
elctrico entre el conductor central y las partes
aterrizadas del interruptor. Al existir
dielctricos inmersos en un campo elctrico se
generan prdidas, que dependen del gradiente
de potencial (tensin por unidad de longitud),
y de la localizacin del aislamiento en el
campo.
Una gran ventaja que ofrece esta prueba al
aplicarse en interruptores, es que se puede
hacer comparacin entre las seis boquillas y
entre las tres fases. Es decir, el factor de
potencia de cada una de las boquillas debe ser
muy similar. De igual forma, el factor de
potencia entre fases debe ser muy similar. Se
recomienda tener cuidado en los interruptores
en SF
6
, porque en ocasiones estos, cuentan
con capacitores de fase a tierra. Estos pueden
estar instalados en el lado fuente o en el lado
carga y pueden afectar los resultados de la
prueba.
La mayora de los interruptores de potencia
cuentan con seis boquillas idnticas, tres del
lado fuente y tres del lado carga. Cuando se
aplica la prueba de factor de potencia al
interruptor, se energiza y se mide en cada una
de las boquillas con el interruptor en la
posicin abierto. Con el interruptor en
posicin de abierto se tiene una medicin de
las condiciones del aislamiento de las
boquillas y del medio dielctrico que stas
contengan.

7.4 MEDICIN DE FACTOR DE
POTENCIA Y CAPACITANCIA A
BOQUILLAS
Adems de las mediciones anteriores, se
realizan otras tres mediciones con el
interruptor en posicin de cerrado, aplicando
la tensin de forma simultnea a las dos
boquillas de la misma fase, es decir, la
boquilla del lado fuente y la boquilla del lado
carga. Con estas mediciones se obtiene
informacin del estado del medio aislante
entre fases o cmaras, los aislamientos de
sujecin de las cmaras y de la barra de
actuacin.
La funcin principal de una boquilla es
proporcionar el nivel de aislamiento adecuado
para que un conductor energizado con alto
potencial pase a travs de una pared que
comnmente est conectada al potencial de
tierra.
Bsicamente, cualquier boquilla para
aplicacin en interruptores de media tensin
est conformada por un conductor central
envuelto por una estructura de porcelana que
contiene aceite aislante o gas SF
6
. Las
CFE/CTT

7-9

boquillas se agrupan en dos categoras:
boquillas no capacitivas y boquillas
capacitivas graduadas.
Las boquillas no capacitivas son las ms
simples y consisten en un conductor rodeado
de un cilindro de material aislante ya sea
porcelana, vidrio, resina o papel, como se
muestra en la Fig. 7.6. El espesor radial a est
determinado por el esfuerzo elctrico del
aislamiento, y el espacio axial b por el medio
circundante.
100
96
v
0
50
t
100
96
v 50
0
t
Fig. 7.7 Distribucin del esfuerzo
elctrico en una boquilla no capacitiva.
Como se muestra en la Fig. 7.7 la distribucin
del esfuerzo elctrico, en una boquilla no
capacitiva, no es lineal a travs del
aislamiento o a lo largo de su superficie. La
concentracin de esfuerzos elctricos en el
aislamiento, puede dar lugar a la aparicin de
descargas parciales y a la disminucin de la
vida de servicio, los esfuerzos elctricos
axiales altos pueden dar origen a arrastres
(tracking) y flameos.

En la fabricacin de este tipo de boquillas, el
papel es enrollado sobre un tubo central. Para
formar la capacitancia entre el tubo y la brida
de montaje, se intercalan capas conductoras.
El dimetro y la longitud de cada capa se
disea para formar capacitancias parciales que
ayuden a obtener una distribucin uniforme de
esfuerzos elctricos como se muestra en la
Fig. 7.9.
Tanque a tierra
b
a
Conductor
Aislante de la boquilla

Capas capacitivas
Fig. 7.6 Boquilla no capacitiva.

Fig. 7.8 Boquilla capacitiva.
Para tensiones nominales superiores a 52 kV,
se usan generalmente boquillas con
graduacin capacitiva, como la mostrada en la
Fig. 7.8. El material aislante de este tipo de
boquillas es comnmente papel impregnado
de aceite.

CFE/CTT

7-10

Fig. 7.9 Distribucin del esfuerzo
elctrico en una boquilla no capacitiva y en
una boquilla capacitiva.

La evaluacin de la condicin de las boquillas
se realiza mediante diferentes mediciones,
realizadas principalmente fuera de lnea. Entre
las mediciones ms comunes fuera de lnea,
estn las mediciones de capacitancia y del
factor de potencia. stas mediciones se
realizan empleando un puente de Schering de
alta tensin o un equipo similar. En la Fig.
7.10 se muestra un puente de Schering
conectado a una boquilla de alta tensin.
Fig. 7.10 Medicin de capacitancia y
ngulo de prdidas en boquillas.
25%
0%
0%
50%
25% 50% 75%
(b) Capacitiva
75%
(a) No capacitiva
100%
D
R
C
TANQUE
CAPACITOR
ESTANDAR
C
BOQUILLA
BAJO
PRUEBA
CX
K
4
3
4
R
ALTA TENSIN

Collar caliente.- Este mtodo consiste en
aplicar uno o ms collares alrededor de la
boquilla por debajo de los faldones de sta,
aterrizando el conductor central de la boquilla
y aplicar la tensin de prueba entre el collar o
collares y tierra. Existen varios mtodos de prueba para la
evaluacin de las condiciones del aislamiento
de las boquillas, entre los ms usuales se
tiene:
Collar fro.- Este mtodo consiste en colocar
un collar en uno de los faldones de la boquilla,
aterrizando el collar y aplicar la tensin de
prueba por el conductor central de la boquilla.
Collar caliente.
UST.- Este mtodo es una variacin del
mtodo de collar caliente, con la ventaja que
ste elimina las prdidas superficiales de la
parte inferior del collar a la brida inferior de la
boquilla.
Collar fro.
Mtodo UST.
Mtodo UST para boquillas con Tap
capacitivo.
UST para boquillas con tap capacitivo.- Este
mtodo slo se puede aplicar a boquillas con
tap capacitivo y que se encuentran aisladas de
tierra. En este mtodo la medicin se realiza

CFE/CTT

7-11

7.4.1 Medicin de descargas parciales entre el conductor central de la boquilla
energizado con la tensin de prueba, y el tap
capacitivo.
La medicin del factor de potencia a boquillas
indica la condicin de su aislamiento
principal. Cuando se aplica uno de los
mtodos anteriores, los valores obtenidos son
independientes del aislamiento de la parte
interna del interruptor. En esta prueba se mide
la carga que representa el equipo bajo prueba
en MVA y las prdidas del dielctrico en mW
(miliWatts).
Como gua para boquillas que no son del tipo
capacitivo y cuando se aplica el mtodo de
collar caliente, la magnitud de las prdidas
dielctricas debe ser menor o igual a
6.0 miliwatts a una tensin de prueba de
2,5 kV.

Las descargas parciales son la mayor causa de
fallas en boquillas y ocurren generalmente por
la presencia de burbujas, cavidades e
imperfecciones en el aislamiento. En boquillas
impregnadas en aceite, las descargas parciales
son particularmente dainas, por lo que se ha
establecido un nivel mximo de 10 pC a una
tensin de 1.5Vn/3. En general las boquillas
impregnadas en aceite deben de estar libres de
descargas parciales. Se han desarrollado
equipos de deteccin de descargas parciales
para mejorar la sensibilidad de la medicin, ya
que para boquillas el nivel de deteccin es
muy pequeo. La mayora de estos equipos
miden la corriente del tap capacitivo de la
boquilla y la presentan en un osciloscopio en
forma de elipse o senoide. Las descargas
parciales aparecen en forma de pulsos. La
magnitud de stas puede ser medida mediante
la comparacin con un pulso de calibracin.
La interpretacin de las mediciones depende
de la posicin del pulso de descarga en la
elipse, permitiendo identificar diferentes tipos
de fallas.
Para boquillas con tap capacitivo, los valores
de la carga obtenidos en MVA se deben
convertir a F (microfarads) para obtener la
capacitancia de la boquilla. Estos valores se
comparan con los datos de placa o con los
datos que proporciona el fabricante. Se
permite una variacin mxima de 2% con
respecto al valor proporcionado por el
fabricante.
La medicin de descargas parciales es una
prueba de alta sensibilidad para detectar
degradacin o defectos de fabricacin en los
sistemas aislantes de boquillas y equipos de
alta tensin. Un incremento en la tangente delta medido
particularmente a una tensin menor que la de
servicio, podra significar una degradacin
debida principalmente a un incremento en las
prdidas dielctricas o a la presencia de
descargas parciales en la boquilla. La
medicin de descargas parciales se presenta
en el siguiente inciso.
El equipo de medicin de descargas parciales
consiste bsicamente de:
a) Medidor de descargas parciales.
b) Impedancia de medicin.
c) Capacitor de acoplamiento.
d) Divisor de tensin.
e) Fuente de alta tensin.
CFE/CTT

7-12

Para efectuar la medicin de descargas
parciales en boquillas, se requiere determinar
la tensin mxima que se debe aplicar. Este
valor debe ser determinado de acuerdo con la
norma correspondiente al objeto bajo prueba.
El circuito para la medicin de descargas
parciales depende del detector de descargas a
utilizar. En las Figs. 7.11 y 7.12 se muestran
dos circuitos de medicin de descargas
parciales. Sin embargo, todos los circuitos
consisten de al menos:
a) El objeto bajo prueba C
x
, al que se le
mide el nivel de descargas parciales.
Zm
Ck
Cx
U
Detector

Fig. 7.11 Circuito para la medicin de
descargas parciales, con la impedancia de
medicin conectada en serie con el capacitor
de acoplamiento o patrn.
b) Un capacitor de acoplamiento C
k
.
Transfiere la carga en el circuito para
mantener la tensin en el objeto de prueba
C
x
. Debe estar libre de descargas a la
tensin de prueba y su capacitancia debe
ser similar a la de C
x
.
c) Una impedancia de medicin Z
m
,
conectada al equipo de medicin. Los
pulsos de corriente se convierten en
seales de tensin a travs de la
impedancia de medicin y posteriormente
son enviados a un detector de descargas
para su cuantificacin. La impedancia de
medicin puede ser un circuito RC o
RLC.
Se debe garantizar que el circuito de medicin
se encuentre libre de descargas parciales hasta
la tensin mxima de prueba y eliminar o
discriminar las posibles fuentes de
interferencia. Es importante verificar que el
objeto bajo prueba est libre de polvo o de
algn otro elemento ionizable que pueda
causar problemas durante la medicin.
Zm
Cx
Detector
Ck
U
Fig. 7.12 Circuito para la medicin de
descargas parciales, con la impedancia de
medicin conectada en serie con el objeto
bajo prueba.

Antes de realizar la medicin de descargas
parciales, el circuito de prueba se calibra
introduciendo un pulso conocido. La
magnitud del pulso de calibracin depende del
nivel de ruido existente en la prueba y del
CFE/CTT

7-13

Tabla 7.1 Fallas tpicas que se presentan
en boquillas con papel impregnado en aceite.
nivel de descargas parciales mximo
aceptable en el objeto bajo prueba.
Gases clave
generados
Ejemplos
tpicos
Falla
caracterstica
H
2
, CH
4
Descargas en
cavidades que
resultan de una
mala
impregnacin o
por humedad alta
Descargas
parciales
C
2
H
4
, C
2
H
2
Arqueo continuo
en aceite debido
a falsos
contactos en
conductores a
diferente
potencial
Descarga de alta
energa
H
2
, C
2
H
2
Arqueo
intermitente
debido a partes
flotadas o
transitorios
Descarga de baja
energa
C
2
H
4
, C
2
H
6
Calentamiento
de un conductor
inmerso en aceite
Falla trmica en
el aceite
(calentamiento)
CO, CO
2
Calentamiento
de un conductor
en contacto con
papel o
calentamiento
debido a
prdidas
dielctricas
Falla trmica en
papel
(calentamiento)
La sensibilidad del circuito de prueba depende
del nivel de descargas parciales mximo
aceptable en el objeto bajo prueba, indicado
en la norma correspondiente.
La prueba se inicia aplicando gradualmente la
tensin hasta que aparezcan las descargas
parciales sin exceder la tensin mxima de
prueba.
Uno de los parmetros importantes a
determinarse es la tensin de inicio de las
descargas (VID).
Despus de haber obtenido el VID, se debe
incrementar gradualmente la tensin de
prueba hasta llegar a la tensin mxima.
Una vez alcanzada la tensin mxima de
prueba, se debe reducir gradualmente la
tensin aplicada hasta la tensin en que se
extinguen las descargas (VED).

7.4.2 Gases disueltos en boquillas con
papel impregnado

En boquillas con papel impregnado en aceite,
se puede utilizar la tcnica de gases disueltos
para la evaluacin de las condiciones del
sistema aislante aceite/papel de la boquilla. La
norma IEC 61464-1998 presenta informacin
especfica del anlisis de gases disueltos en
boquillas de papel impregnado de aceite. Esta
informacin fue recabada por expertos en
boquillas basndose en informacin obtenida
de boquillas en operacin. En las Tabla 7.1 se
muestran los gases clave y las fallas
caractersticas que generan, en la Tabla 7.2 se
muestran las concentraciones normales de
estos gases.
Tabla 7.2 Concentraciones normales de
gases disueltos en el aceite en boquillas con
papel impregnado en aceite.
Tipo de gas Concentracin en l gas/l
aceite
Hidrgeno (H
2
) 140
Metano (CH
4
) 40
Etileno (C
2
H
4
) 30
Etano (C
2
H
6
) 70
Acetileno (C
2
H
2
) 2
Monxido de carbono
(CO)
1000
Bixido de carbono (CO
2
) 3400
CFE/CTT

7-14

7.5 PRUEBAS AL ACEITE AISLANTE Rigidez dielctrica.
Los aceites aislantes son producto de la
destilacin del petrleo crudo y deben reunir
ciertas caractersticas fsicas especiales como
son: viscosidad, temperatura de escurrimiento
etc., y propiedades elctricas que sean idneas
para su utilizacin adecuada en los diversos
equipos elctricos de alta tensin.
Factor de potencia.
Resistividad.
Tensin interfacial.
Acidez.
Existen fundamentalmente dos tipos bsicos
de crudo para la obtencin de aceite aislante,
los de base naftnica y los de base parafnica.
Debido a que el aceite aislante es una mezcla
de hidrocarburos, se le llama de base
parafnica cuando contiene ms de un 50% de
hidrocarburos parafnicos.

Rigidez dielctrica
La rigidez dielctrica es la tensin en la que se
presenta la ruptura dielctrica entre dos
electrodos inmersos en aceite bajo
determinadas condiciones. La determinacin
del valor de la rigidez dielctrica de un aceite
aislante tiene importancia como una medida
de su capacidad para soportar esfuerzos
elctricos sin fallar. Tambin sirve para
detectar la presencia de agentes
contaminantes, tales como agua, suciedad y
partculas conductoras en el aceite, una o ms
de las cuales pueden estar presentes cuando se
encuentran valores bajos de rigidez durante
una prueba. Sin embargo, un valor alto de
rigidez dielctrica no indica la ausencia de
contaminantes.
Los tres grupos principales de compuestos que
forman un aceite aislante son los parafnicos,
los naftnicos y los aromticos, variando el
porcentaje de cada uno de ellos, dependiendo
del crudo bsico y del proceso de refinacin.
El aceite dentro de los equipos elctricos
cumple con varias funciones principales:
como medio aislante y refrigerante (disipacin
de calor) en el caso de transformadores y
como medio de extincin del arco en los
interruptores de potencia, durante la apertura
de corrientes de carga y falla.
Para la realizacin de la prueba de rigidez
dielctrica, se puede usar cualquier probador
de rigidez dielctrica, siempre y cuando sus
componentes fundamentales (el
transformador, equipo de interrupcin,
vltmetro, electrodos y copa de prueba)
cumplan con lo establecido en la norma
ASTM D-877. De los equipos que cumplen
con esta norma se prefiere a los equipos
operados con motor, principalmente cuando el
aceite que se va a probar corresponde a equipo
de alta tensin (de 230 kV en adelante). En la
Fig. 7.13 se muestra un diagrama esquemtico
del equipo.

7.5.1 Pruebas de rutina a aceites aislantes
La CFE cuenta con el Procedimiento de
pruebas de campo de aceites aislantes,
identificado como SGP-A009-S contenido en
el Manual de Transformadores de Potencia
Tomo 2. En este procedimiento se describen
las pruebas ms comunes efectuadas a los
aceites aislantes y son las siguientes:

CFE/CTT

7-15

Los aparatos de uso ms general utilizados
hasta el momento son los de la compaa
Doble en sus diferentes tipos y modelos. Estos
equipos traen, como accesorios, una celda
especial que es esencialmente un capacitor, en
el que el aceite es el dielctrico. En la Fig.
7.14 se muestra esquemticamente este tipo
de celda.
Al realizar esta prueba se debe tener cuidado
en la separacin de los electrodos, en su
limpieza y en la forma de realizar el muestreo
del aceite. Se debe realizar la prueba a la
temperatura ambiente pero en ningn caso
debe ser menor de 25 C, ya que a
temperaturas menores los resultados son muy
variables. Tambin se debe tener cuidado de
que transcurran por lo menos tres minutos
entre el llenado de la copa y la aplicacin de
tensin. Este tiempo debe transcurrir para
permitir que las burbujas atrapadas en el
aceite escapen. Sin embargo, este intervalo de
tiempo no debe ser mayor a 5 minutos, ya que
se corre el riesgo de absorcin de humedad
del ambiente. La aplicacin de la tensin entre
una ruptura y otra debe ser de un minuto. El
valor mnimo aceptable para la ruptura del
aceite es de 26 kV.
En esta prueba debe tomarse la temperatura
del aceite alojado en la celda de prueba, con el
objeto de poder relacionar el valor del factor
de potencia obtenido a la temperatura base de
25 C.
Normalmente un aceite nuevo, seco y
desgasificado alcanza valores de factor de
potencia de 0.05% relacionado a una
temperatura base de 25 C. Un factor de
potencia alto indica deterioro por
contaminacin con humedad, carbn o
materiales conductores, etc. Cuando hay
presencia de carbn en el aceite, ste causa
decoloracin. La presencia del carbn en el
aceite no necesariamente es causa de un
incremento del factor de potencia, a menos
que tambin haya presencia de humedad. Un
aceite con un valor de factor de potencia de
0.5% a 25 C, generalmente se considera
satisfactorio para operacin.

Factor de potencia
La prueba de factor de potencia se aplica a
aceites aislantes nuevos y en servicio.
Especficamente, esta prueba es la medicin
de la potencia disipada por el aceite en forma
de calor, es decir, sus prdidas. Esta prueba es
muy sensible, ya que es capaz de detectar
degradacin o contaminacin mediante
cambios pequeos en el factor de potencia del
aceite.
Un aceite con un valor de factor de potencia
entre 0.5 y 2% a 25 C debe ser considerado
como riesgoso y debe ser investigado, en todo
caso regenerado o reemplazado.
El factor de potencia de un aceite es la
relacin que existe entre la potencia disipada
en Watts en el aceite y el producto de la
tensin efectiva y la corriente, expresado en
volt-amperes.

Esto es numricamente equivalente al coseno
del ngulo de fase () o al seno del ngulo de
prdidas (), como se ve en la Fig. 7.5. Es una
cantidad adimensional, normalmente
expresada en porcentaje.
CFE/CTT

7-16

VOLTMETRO
H
kV
U
R
VARIAC
COPA DE
G
T
K
TRANS. ALTA TENSIN
PRUEBA
Fig. 7.13 Esquema del equipo probador de rigidez dielctrica.
CFE/CTT

7-17

Fig. 7.14 Conexin de prueba de factor
de potencia en aceites aislantes utilizando la
copa de la marca Doble.
CELDA
LINEA
GUARDA
L G T
MEGGER
TERMINAL DE TIERRA
CELDA DE PRUEBA PARA
ACEITE AISLANTE
TERMINAL DE ALTA
TENSIN
TERMINAL DE GUARDA
Fig. 7.15 Conexiones de prueba de
resistividad de aceite aislante utilizando un
Megger y copa Biddle.

Resistividad Tensin interfacial por el mtodo de la gota
de agua
La resistividad de un aceite es la medida de
sus propiedades aislantes elctricas. Una
resistividad alta refleja un contenido bajo de
iones libres y de partculas.
La tensin interfacial es la fuerza de atraccin
entre diferentes molculas en una interface y
se expresa en dinas/cm.
Para esta prueba se ha generalizado el uso de
una celda de prueba marca Biddle en
combinacin con un Megger motorizado con
rango hasta de 50,000 M, aplicndole a la
celda 2,5 kV. En la Fig. 7.15 se muestra la
conexin de prueba de resistividad de aceite
aislante utilizando un Megger y una copa
Biddle. Un valor de 50Mcm como mnimo
se considera como satisfactorio para aceites en
servicio. Valores menores se consideran como
inadecuados por la cantidad de sustancias
inicas contenidas en el aceite.
La medicin de la tensin interfacial detecta
pequeas concentraciones de contaminantes
polares solubles y otros productos de
oxidacin.
Bajo ciertas condiciones, cuando la tensin
interfacial est por abajo de cierto valor,
puede ser indicativo de la precipitacin de
lodos.
En este mtodo se hace uso de una bureta
micromtrica, un recipiente como un
cristalizador para contener la muestra y un
soporte para fijar la bureta y para sostener el
CFE/CTT

7-18

recipiente que contiene la muestra, como se ve
en la Fig. 7.16.
Para aceites nuevos o regenerados se debe de
tener como mnimo 40 dinas/cm. Para aceites
en condiciones adecuadas de operacin se
debe obtener como mnimo 20 dinas/cm. A
valores menores a 20 dinas/cm se considera
que el aceite est degradado y con posibilidad
de contener lodos.
Determinacin aproximada de la acidez
La determinacin de la acidez en aceites
usados y su comparacin contra valores de
aceites nuevos o regenerados es til como una
indicacin de cambios qumicos en el propio
aceite o bien en sus aditivos, como
consecuencia de la reaccin con otros
materiales o substancias con las que ha estado
en contacto. El incremento del valor de la
acidez puede utilizarse como gua para
determinar cundo se debe cambiar o
regenerar un aceite aislante y prevenir una
mayor descomposicin y posiblemente la
formacin de lodos.
7.5.2 Pruebas normalizadas
En la normativa mexicana, la norma NMX-J-
123-2001-ANCE, se indican 20 pruebas
fsico-qumicas al aceite aislante. Algunas de
estas pruebas son muy sencillas y pueden
realizarse en campo, otras requieren de equipo
de laboratorio como un cromatgrafo. En los
prrafos siguientes se describe muy
brevemente cada prueba y su utilidad.
Apariencia visual
Mediante el uso de este mtodo puede
estimarse la apariencia y la condicin de una
muestra de aceite durante una inspeccin de
campo, con la finalidad de apoyar la decisin
de enviar o no la muestra a un laboratorio para
una evaluacin completa. Puede detectarse
turbidez, productos de corrosin metlica u
otros materiales suspendidos indeseables, as
como cambios de color fuera de lo comn.
Determinacin del color
La determinacin del color de los productos
derivados del petrleo es utilizada
principalmente como propsito de control del
fabricante. Cuando se conoce el valor de color
de un producto en particular, una variacin en
el intervalo establecido indica una posible
contaminacin con otro producto. El color no
es un parmetro exacto para determinar la
calidad del aceite.
Determinacin de la densidad relativa
La determinacin exacta de la densidad
relativa es importante, ya que con sta se
pueden convertir los volmenes a masa.
Determinacin de la temperatura de
escurrimiento
El mtodo consiste en calentar el aceite y
luego enfriarlo a una velocidad especfica,
examinando sus caractersticas de flujo
durante el enfriamiento a intervalos de 3 C.
La temperatura ms baja, en la que an se
observa movimiento de aceite, se considera
como la temperatura de escurrimiento.
inflamacin.
La temperatura de inflamacin es la
temperatura mnima corregida a una presin
baromtrica de 101.3 kPa, en la que, al aplicar
una flama, provoca que los vapores de la
muestra se inflamen bajo condiciones de
prueba preestablecidas.
CFE/CTT

7-19

SOPORTE AJUSTABLE
MICROBURETA LLENA DE AGUA DESTILADA
DEPSITO PARA LA MUESTRA DE ACEITE

Fig. 7.16 Medidor de tensin interfacial de aceites aislantes.

CFE/CTT

7-20

Determinacin de la tensin interfacial
La tensin interfacial es una indicacin
confiable de la presencia de compuestos
hidroflicos. Estos compuestos son
considerados como un indicador de productos
de oxidacin.
anilina
La temperatura de anilina es til para el
anlisis de mezclas de hidrocarburos. Los
hidrocarburos aromticos exhiben los valores
ms bajos y las parafinas los ms altos. Las
cicloparafinas y las olefinas presentan valores
que caen entre los aromticos y las parafinas.
Para hidrocarburos similares, la temperatura
de anilina se incrementa con el aumento del
peso molecular. La temperatura de anilina se
utiliza en comparacin con otras propiedades
fsicas en mtodos de correlacin en el
anlisis de hidrocarburos. Tambin se utiliza a
menudo para proporcionar una estimacin del
contenido de hidrocarburos aromticos.
Adicionalmente, indica la solvencia del aceite
hacia los materiales que se encuentran en
contacto con l. Puede relacionarse con las
caractersticas de impulso y gasificacin del
aceite.
Determinacin de la viscosidad cinemtica
La determinacin de la viscosidad cinemtica
es la medida de la resistencia de un lquido a
fluir bajo la gravedad. La viscosidad
cinemtica se obtiene multiplicando el tiempo
que tarda el lquido en fluir a travs de un
viscosmetro capilar de vidrio por la constante
de calibracin del viscosmetro.
La viscosidad est relacionada con la
transferencia de calor y consecuentemente con
el incremento de temperatura de los equipos.
A bajas temperaturas la viscosidad se
incrementa y afecta la velocidad del
movimiento de componentes de equipos;
como los contactos de interruptores,
mecanismos de cambio de relacin de
transformacin de los transformadores,
bombas y reguladores. La viscosidad controla
las condiciones de procesamiento, como la
deshidratacin, desgasificacin y filtracin.
Las viscosidades altas pueden afectar
adversamente el funcionamiento de equipos
en climas fros.
Determinacin del azufre corrosivo
La determinacin del azufre corrosivo es
importante, porque en la mayora de los usos,
el aceite dielctrico est en continuo contacto
con metales sujetos a corrosin por la
presencia de compuestos de azufre corrosivo.
El grado de corrosin de los metales depende
de la cantidad y tipo de agente corrosivo y de
los factores tiempo y temperatura. La
deteccin de estas impurezas no deseadas, es
un medio para reconocer el riesgo
involucrado.
Determinacin del azufre total
En aceites dielctricos el contenido de azufre
debe ser mnimo, ya que el azufre elemental y
los compuestos de azufre pueden ser
corrosivos para los componentes del
transformador a base de cobre.
Determinacin de los carbonos aromticos
El principal propsito de esta prueba es
determinar la composicin y tipos de carbonos
en el aceite. As se conoce la composicin de
un aceite en trminos de porcentaje de
carbonos aromticos, de carbonos naftnicos y
de carbonos parafnicos. Una segunda
aplicacin es conocer la naturaleza qumica de
un aceite.
CFE/CTT

7-21

Determinacin cuantitativa de inhibidores Tambin es posible observar el efecto de los
procesos de refinacin como: extraccin con
solventes y tratamiento cido entre otros, en la
composicin de un aceite. Tiene una
aplicacin secundaria para relacionar la
naturaleza qumica del aceite a otros
fenmenos que, como se ha demostrado,
tienen relacin con la composicin del mismo.
La prueba consiste en la determinacin de los
inhibidores de oxidacin aadidos a los
aceites minerales aislantes, que retardan la
formacin de lodo y acidez bajo condiciones
oxidativas. Es importante conocer si el
inhibidor de oxidacin aadido al aceite y su
cantidad, resulta adecuado para cumplir con la
especificacin del aceite.
Determinacin de cloruros y sulfatos
Determinacin de la estabilidad a la
oxidacin
La presencia de cloruros y sulfatos
inorgnicos en aceites aislantes elctricos en
contacto con superficies metlicas en equipos
elctricos, puede resultar en corrosin de los
componentes del transformador. El deterioro
de la superficie del metal, depende de la
cantidad de agentes corrosivos y del medio
ambiente de operacin. Aunque no es
cuantitativo, este mtodo es un medio para
reconocer el potencial de este riesgo.
La prueba de estabilidad a la oxidacin de
aceites minerales dielctricos, es un mtodo
para evaluar la cantidad de lodos, carbn y
productos cidos formados en el aceite cuando
se prueba bajo condiciones establecidas. Se
requiere de buena estabilidad a la oxidacin
en el aceite para maximizar la vida de
servicio, minimizando la formacin de lodos,
carbn y cidos, abatiendo la conduccin
elctrica, asegurando la transferencia de calor
aceptable e incrementando la vida del sistema.
Esta prueba es de utilidad para verificar la
consistencia de la estabilidad a la oxidacin
en la produccin de aceites.
Determinacin del contenido de agua
Mtodo Karl Fisher
La determinacin del contenido de agua en
aceites aislantes es necesaria, ya que un bajo
contenido de agua permite una fuerza elctrica
adecuada, maximiza la vida del aceite y
minimiza la corrosin de los metales. En
cambio un alto contenido de agua, puede
ocasionar que un fluido aislante no sea el
adecuado para este tipo de servicio y afecta a
algunas propiedades elctricas como es, entre
otras, la rigidez dielctrica. Este tipo de
prueba es adecuada para usarse en
especificaciones, en control de procesos y
tambin sirve para la evaluacin de la
condicin de los lquidos dielctricos en
servicio.
Determinacin del nmero de
neutralizacin
En aceite mineral aislante, un nmero de
neutralizacin bajo, ayuda a minimizar la
conduccin elctrica y corrosin de los
metales, por lo contrario un nmero alto
indica contaminacin y oxidacin.
Contenido de bifenilos policlorados (BPC)
Por medio de cromatografia de gases, se
identifica y determina cuantitativamente el
contenido de bifenilos policlorados (BPC) en
lquidos aislantes. Los bifenilos policlorados
son actualmente una sustancia prohibida para
CFE/CTT

7-22

su uso en equipos elctricos por ser
cancergena.
Determinacin del factor de potencia y la
constante dielctrica
El factor de potencia es una medida de las
prdidas dielctricas en un aceite, y por lo
tanto, de la cantidad de energa disipada como
calor. Un bajo valor de factor de potencia
indica bajas prdidas dielctricas y un bajo
nivel de contaminantes inicos polares
solubles o coloidales. Esta caracterstica se
usa como un medio de control de calidad y
una indicacin de cambios en el aceite en
servicio por el resultado de la contaminacin
o el deterioro del mismo.
Determinacin de la tensin de ruptura
dielctrica
La tensin de ruptura dielctrica de un lquido
aislante, a frecuencias de potencia comercial,
es importante como una medida de la
habilidad de los lquidos para soportar
esfuerzos elctricos. Esta es la tensin
elctrica en la que ocurre la ruptura entre dos
electrodos en condiciones de prueba
preestablecidas. Tambin sirve para indicar la
presencia de agentes contaminantes como:
agua, lodo, carbn y partculas conductoras en
el aceite, los cuales uno a uno pueden estar
presentes cuando se encuentra un bajo valor
de tensin de ruptura dielctrica. Sin embargo,
una tensin elctrica o tensin de ruptura alta,
no indica la ausencia de todos los
contaminantes.
Determinacin de la tendencia a la
gasificacinMtodo Pirelli modificado
Con este mtodo se mide la tendencia de los
aceites aislantes a absorber o desprender gases
bajo condiciones de tensin elctrica e
ionizacin en presencia de hidrgeno, que es
el gas principal en las descargas tipo corona.
Las molculas de aromticos presentes en el
aceite mineral son las que actan en las
relaciones de absorcin de gas.

7.6 PRUEBAS FSICO-QUMICAS AL
SF
6

Una de las partes que determinan la vida til
de los interruptores en SF
6
es su medio
aislante e interruptivo, adems de sus
aislamientos slidos. Debido a esto, es muy
importante evaluar la degradacin del gas SF
6

respecto al tiempo y a sus condiciones de
trabajo para determinar la regeneracin o
sustitucin antes de que dae al equipo de
interrupcin.
Las pruebas para controlar la calidad del SF
6

en servicio se realizan con la finalidad de
detectar principalmente la presencia de
humedad, cidos, aire y productos de
descomposicin, que pueden tener efectos
adversos en el equipo de interrupcin. Para
esto, se requiere considerar que en el SF
6

nuevo se encuentran presentes algunas
impurezas como resultado del proceso de
fabricacin. Tambin se requiere considerar
que en operacin se forman otras impurezas
debido a la interaccin del SF
6
con las
descargas elctricas.
En la actualidad no existen lmites mximos
aceptables de impurezas en el SF
6
en servicio,
ya que su formacin depende del diseo y
localizacin del equipo: distancias de flameo
y de fuga, existencia de arcos dentro del
equipo, naturaleza de los materiales que estn
en contacto con el gas, filtros, imperfecciones
en la fabricacin, etc. Sin embargo, la
experiencia nos dar los lmites promedio
mximos aceptables para decidir en un
CFE/CTT

7-23

momento dado, si es necesario regenerar o
reemplazar el gas SF
6
.
Desde el punto de vista de investigacin
existen muchas pruebas que podran realizarse
para el control del SF
6
en servicio, pero esto
por lo general no es prctico.
Con respecto a la frecuencia de realizacin de
las pruebas para el control de calidad del gas
SF
6
en servicio, se recomienda utilizar el
siguiente criterio:
Cada tres meses durante el primer ao de
servicio.
Cada seis meses durante el segundo ao
de servicio.
Posteriormente deben realizarse
anualmente.
Las pruebas que se consideran adecuadas para
evaluar las caractersticas del SF
6
en servicio
son:
Punto de roco.
Rigidez dielctrica.
Acidez.
Contenido de oxgeno.
Fluoruros hidrolizables.
Subproductos de descomposicin.

7.6.1 Punto de roco
En general, la mayor cantidad de material
condensable en SF
6
nuevo es agua. Para
verificar el contenido de agua en el SF
6

existen varios mtodos, entre los que estn: el
mtodo de gravimetra, el mtodo electroltico
y el mtodo temperatura de condensacin o de
punto de roco.
Para el conocimiento rutinario del contenido
de agua es conveniente usar las tcnicas;
electrolticas o de punto de roco. Estas
pruebas se pueden realizar rpidamente en una
muestra de gas.
La tcnica de punto de roco consiste en hacer
pasar una muestra de gas a travs de una celda
cerrada, que es expuesta a una superficie
enfriada artificialmente (usando generalmente
CO
2
) y de forma controlada. Cuando la
temperatura de la superficie es lo
suficientemente baja, se condensan en la
superficie impurezas en el gas, como agua o
agua ms otras sustancias, formando una
brisa, un roco visible o una escarcha
cristalina. La temperatura de la superficie a la
cual esta condensacin permanece estable, es
decir, ni crece ni disminuye con el tiempo, es
el punto de roco del gas.
Aunque no existe un valor lmite deL
contenido de humedad en un equipo elctrico
en operacin, se recomienda mantener el
contenido de humedad debajo de 300 ppm de
agua por volumen a una presin de
1 atmsfera (1.033 kgcm
-2
), lo que equivale a
un punto de roco de 25 C.

6

La resistencia dielctrica puede ser medida
utilizando una celda equipada con una
distancia disruptiva que se alimenta de un
generador de alta tensin.

CFE/CTT

7-24

7.6.3 Acidez
La acidez en el gas SF
6
es la concentracin de
cidos permanentes en partes por milln
(ppm) por peso y calculada como cido
fluorhdrico (HF).
Cuando el gas SF
6
se degrada en presencia de
descargas elctricas, humedad u otros
materiales, se forman cidos, que afectan a los
materiales que constituyen el equipo elctrico.
Es necesario realizar esta prueba, no obstante
que no existe un valor normalizado para SF
6

en servicio.

7.6.4 Contenido de oxgeno
El contenido de oxgeno debe mantenerse en
niveles bajos para evitar la recombinacin de
los productos de descomposicin y en esta
forma evitar la corrosin de las partes
metlicas del interruptor. El oxgeno puede
introducirse accidentalmente durante el
proceso de llenado al equipo elctrico o por
procedimientos inadecuados de
mantenimiento. De ah la importancia de esta
prueba. En la actualidad no existe un valor
normalizado sobre el lmite mximo aceptable
para que el equipo contine en servicio sin
que sufra daos.

7.6.5 Fluoruro hidrolizable
La cantidad de fluoruros hidrolizables en el
gas SF
6
se expresa en partes por milln (ppm)
por peso de cido fluorhdrico (HF).
Estos fluoruros se forman durante el proceso
de descomposicin del gas SF
6
. No existe un
valor normalizado, por lo que se requiere
utilizar la experiencia para definir valores
estadsticos y as obtener criterios adecuados.

7.6.6 Subproductos de descomposicin
Cuando un arco elctrico ocurre en un
interruptor de SF
6
debido a una falla a una
operacin normal, se generan
simultneamente diferentes productos de
6
. Algunos de estos
productos son qumicamente estables y otros
son inestables.
La generacin de humedad y de productos de
6
dentro de
interruptores en servicio puede ser reducida a
niveles aceptables por absorcin. Materiales
como: almina, cal-sosa, tamiz molecular o
mezclas de ellas estn disponibles para este
propsito. Estos materiales absorben
productos de la acidez gaseosa muy
efectivamente y prcticamente de forma
irreversible, que al mismo tiempo aseguran
que el gas mantenga una baja temperatura de
punto de condensacin. En muchos equipos
elctricos, se usan filtros estticos, pero en
algunas circunstancias, tales como en los
interruptores donde el arco elctrico puede
generar altas concentraciones de productos de
descomposicin, el gas puede ser circulado
por un filtro a travs de una bomba.

7.7 PRUEBA DE TIEMPOS DE
OPERACIN
El mecanismo de operacin es una parte
esencial de los interruptores de potencia. El
mecanismo debe estar en condiciones de
operar en el momento de recibir una seal de
apertura o cierre.
CFE/CTT

7-25

Una operacin no adecuada del mecanismo de
operacin de los interruptores puede ocasionar
daos fsicos en el mismo interruptor y en
otros equipos como transformadores,
generadores, reactores, etc. En este caso, los
costos de la reparacin de los daos causados
por este tipo de fallas es muy caro y puede
tomar varios meses. Es por esto muy
importante verificar en forma peridica la
operacin correcta del mecanismo de los
interruptores. Esto se verifica con la prueba de
tiempos de operacin y simultaneidad de
contactos.
Inicio de separacin de los contactos.
Extincin del arco.
Terminacin de la carrera de los
contactos.
En esta operacin existen tiempos muy
importantes que son:
Retraso del disparo (Tripping delay). Este
es el tiempo que transcurre desde que se
inicia el corto circuito hasta que se
energiza la bobina de disparo.
El objetivo de estas pruebas es analizar el
desempeo del interruptor en funcin de los
tiempos de operacin, en sus diferentes
formas de maniobra, as como la verificacin
del sincronismo de sus tres fases y de los
contactos de una misma fase. Las
comprobaciones deben efectuarse en forma
peridica en todos los interruptores de
potencia, de acuerdo con lo establecido en los
manuales del fabricante y en el Manual de
Mantenimiento de Subestaciones por sistemas
de crditos. Cuando un interruptor no cumple
con los tiempos especificados por el
fabricante, debe sacarse de operacin y
someterlo a mantenimiento para tratar de
recuperar sus tiempos de operacin originales.
Tiempo de apertura (Opening time). Este
es el tiempo que transcurre desde que se
energiza la bobina de disparo, hasta que
se inicia la separacin de los contactos.
Tiempo de arqueo (Arcing time). Es el
tiempo que transcurre desde que se
presenta el arco elctrico al separarse los
contactos, hasta que se extingue.
Tiempo de interrupcin (Break time o
interrupting time). Es el tiempo que
transcurre desde la energizacin de la
bobina de disparo, hasta la extincin del
arco elctrico.
Tiempo de recierre (Reclosing time). Es el
tiempo que transcurre desde que se
energiza la bobina de disparo, hasta que
los contactos hacen contacto nuevamente
en la operacin de recierre.
Para explicar el principio de esta prueba,
primero entenderemos los sucesos en un
interruptor al presentarse una falla, analizando
la Fig. 7.17, en la que se representan los
eventos en el interruptor, durante la
interrupcin de una falla de cortocircuito. En
esta figura la lnea horizontal central indica el
transcurso del tiempo. Las acciones se
suceden en el orden siguiente:
(Contact parting time). Es el tiempo que
transcurre desde que se presenta la falla,
hasta que se inicia la apertura de los
contactos.
Inicio del cortocircuito.
(Clearing time). Es el tiempo que
Energizacin de la bobina de disparo.
CFE/CTT

7-26

Operacin de cierre transcurre desde que se inicia la falla,
hasta que se extingue el arco elctrico.
Cada una de las operaciones, apertura y cierre,
tiene distintas caractersticas. Estas
caractersticas de describen en los prrafos
siguientes. Tambin, se describe la
importancia de la simultaneidad en la
operacin de los contactos.
Durante la operacin de cierre y conforme los
contactos se aproximan, se alcanza un punto
en el cual la separacin es igual a la distancia
mnima de ruptura inicindose un arco
elctrico. Conforme la distancia entre
contactos disminuye, el arco elctrico se
acorta hasta extinguirse, en el momento que
los contactos se cierran. De acuerdo con lo
anterior, el arco elctrico ocurre, tanto en la
apertura, como en el cierre de los contactos.
Debido a lo anterior, se requiere que la
operacin de cierre, tambin sea rpida.

Operacin de apertura
La operacin de apertura de un interruptor se
compone de dos caractersticas; la velocidad
de apertura y la distancia total de recorrido del
contacto mvil.
En condiciones sin carga la velocidad de
cierre del interruptor es constante como se
muestra en la Fig. 7.19.

La velocidad de apertura est determinada por
la rapidez con que se inicia la separacin de
los contactos. Esto para minimizar la erosin
de los contactos por el arco elctrico y para
controlar la duracin total de la falla.
Simultaneidad de los contactos
Si los contactos de un interruptor no abren o
cierran simultneamente cuando ocurre una
operacin de apertura o cierre, la carga sigue
demandando la misma potencia al sistema
elctrico, aunque sea en una fase. Esto hace
que en la fase ms lenta se presente un arco
elctrico muy fuerte que degrada los
contactos. Debido a esto, es importante que
las operaciones de las fases de un interruptor
ocurran simultneamente.
La distancia total de recorrido de contactos no
es la distancia necesaria para interrumpir la
corriente, sino que es el espacio necesario
para que el dielctrico pueda soportar los
esfuerzos elctricos que se presentan durante
el proceso de interrupcin.
En condiciones sin carga, la velocidad de
apertura del interruptor es constante como se
muestra en la Fig. 7.18. Para interruptores en
vaco, la velocidad de apertura est en el
rango de 1 a 2 ms
-1
. Para interruptores en SF
6

la velocidad de apertura est en el rango de 3
a 6 ms
-1
.
La simultaneidad adquiere mayor importancia
en el caso de interruptores multicmara, con
mecanismos de operacin independientes por
fase, con o sin resistencias de preinsercin,
debido a que es ms probable la prdida de
simultaneidad en la operacin entre fases o
entre los contactos de una misma fase.

CFE/CTT

7-27

Cortocircuito
Energizacin de la
Inicio de la apertura
extincin del arco
Recierre de los
Tiempo
Retraso del
disparo
Tiempo de
apertura
Tiempo de
arqueo
Tiempo de interrupcin
Fin de carrera
de los contactos
contactos
bobina de disparo
de los contactos
Instante de
Tiempo de recierre
Fig. 7.17 Sucesos en un interruptor al presentarse una falla de cortocircuito.

7.7.1 Pruebas normales
Las pruebas o mediciones para la apertura,
cierre y simultaneidad de contactos, se indican
en el procedimiento de prueba de sincronismo
y tiempos de operacin de interruptores
SGP-A002-S, incluido en el Anexo 2. Estas
mediciones se deben efectuar de preferencia a
los valores nominales del interruptor, es decir,
presiones de operacin de sus cmaras,
mecanismos y tensiones de control para cierre
y apertura.
7.7.2 Valores de prueba
No existen valores normalizados para los
tiempos de operacin y de simultaneidad de
contactos para todos los tipos de interruptores.
El criterio para determinar si los mecanismos
de operacin de un interruptor estn en buenas
condiciones, requiere tomar como referencia
los tiempos proporcionados por el fabricante.
El tiempo proporcionado por el fabricante est
en funcin de las normas sobre las que fue
fabricado el interruptor y sobre la
especificacin del pedido de compra. Sin
embargo, existen valores generalizados para
los tiempos de operacin. En el procedimiento
SGP-A002-S se indican los tiempos mximos
para la operacin de apertura, cierre y
simultaneidad para interruptores de 123 a
400 kV.

CFE/CTT

7-28

En la Fig. 7.20 se presenta la forma en que se
determina el tiempo de apertura y en la Fig.
7.21 se presenta la forma en que se determina
el tiempo de cierre.

7.8 RESISTENCIA DE CONTACTOS
Los contactos elctricos son elementos
esenciales de los interruptores. Generalmente,
un interruptor se compone de un contacto fijo
y un contacto mvil, que al estar en posicin
de cerrado, permiten el flujo de la corriente a
travs del interruptor. La corriente debe fluir
sin sobrecalentarlos, ya que esto puede soldar
o degradar su superficie por oxidacin.
La forma habitual en que opera un interruptor,
abierto o cerrado, puede afectar la resistencia
de contacto. Evidentemente, la resistencia de
contactos vara por distintas causas, debido a
que el interruptor permaneci cerrado por
perodos largos o debido a operaciones
frecuentes de apertura y cierre.
Los contactos que permanecen cerrados por
largos perodos estn sujetos a procesos de
oxidacin que incrementan su resistencia de
contacto. En interruptores en SF
6
la oxidacin
se presenta al reaccionar el gas con el material
del contacto, formando una capa aislante que
reduce el rea de contacto e incrementa su
resistencia.
Los contactos que operan frecuentemente son
afectados por la erosin y por la temperatura
del arco, adems del desgaste y deslizamiento
entre ellos.
La resistencia de los contactos se compone de
la resistencia entre ambos contactos
(conductores) y de la resistencia de la interfaz
entre ellos. La resistencia de los conductores
depende de la seccin transversal, de la
longitud y de las propiedades fsicas del
material y vara con la temperatura. Por otro
lado, la resistencia de la interfaz entre
contactos depende y vara con el rea efectiva
de contacto y de la carga mecnica.

7.8.1 Resistencia de contacto y
temperatura del contacto
En un arreglo de contactos fijo-mvil de un
interruptor, los puntos de contacto entre sus
superficies (interfaz), a travs de los que fluye
la corriente elctrica, son muy pequeos en
relacin con su superficie total.
La potencia trmica P desarrollada en el
contacto, depende de la intensidad de
corriente dada I, y de la resistencia de
contacto R
C
. Por consiguiente, tambin
depende de la cada de tensin V en el
contacto.
C
R I VI P
2
= =
A simple vista parece que la calidad de un
sistema de contactos depende principalmente
de la magnitud del rea total de contacto. Sin
embargo, los resultados de anlisis fsicos han
demostrado que la calidad de un contacto no
depende slo de su superficie de contacto,
sino primordialmente de la carga mecnica y
de las propiedades del material con que estn
fabricados.
La medicin de resistencia de contactos nos
indica el estado que guardan los contactos.
Para realizar esta prueba se emplea un
hmetro de baja resistencia o Ducter. Este
equipo debe de tener una fuente de alta
corriente de 100 A, con el propsito de
obtener resultados confiables.
CFE/CTT

7-29

9
0
9
5
BOBINA DE DISPARO
CORRIENTE DE LA
RECORRIDO DEL CONTACTO
SEPARACIN DE CONTACTOS
1
2
3
0
.
50
5
1
0
1
5
2
0
2
5
3
0
3
5
4
0
4
5
5
0
5
5
6
0
6
5
7
0
7
5
8
0
8
5
Fig. 7.18 Velocidad de apertura.
SEPARACIN DE CONTACTOS
RECORRIDO DE CONTACTO
CORRIENTE DE LA BOBINA DE CIERRE
1
2
3
0
.
5 0 5
1
0
1
5
2
0
2
5
3
0
3
5
4
0
4
5
5
0
5
5
6
0
6
5
7
0
7
5
8
0
8
5
9
0
9
5
1
0
0
Fig. 7.19 Velocidad de cierre.

CFE/CTT

7-30

Fig. 7.20 Determinacin del tiempo de apertura.
SE DESENERGIZA LA
BOBINA DE DISPARO TIEMPO DE
SENTIDO DE RECORRIDO
SEAL DE APERTURA
INSTANTE MANDO DE APERTURA
(SE ENERGIZA LA BOBINA DE
DISPARO)
INSTANTE DE APERTURA
(SIMULTANEIDAD ENTRE FASES)
FASE C
FASE B
FASE A
APERTURA
DEL PAPEL
REFERENCIA DE TIEMPO CONOCIDA

Fig. 7.21 Determinacin del tiempo de cierre.
INSTANTE MANDO DE CIERRE
(SE ENERGIZA BOBINA DE CIERRE)
INSTANTE DE CIERRE
LAS FASES
FASE A
FASE B
FASE C
SEAL DE CIERRE
SENTIDO DE RECORRIDO
DEL PAPEL
TIEMPO DE CIERRE
SE DESENERGIZA LA
BOBINA DE CIERRE
SIMULTANEIDAD ENTRE
FASES
REFERENCIA DE TIEMPO CONOCIDA

CFE/CTT

7-31

En la Fig. 7.22 se muestra el circuito elctrico
del Ducter. En este circuito se observa que la
resistencia bajo prueba R est determinada
por:
Donde; la tensin V se mide directamente en
los bornes del equipo bajo prueba, eliminando
de esta forma la resistencia (R
ca
) de los cables
con que se aplica la corriente. La corriente I
por su parte se mide directamente en la salida
de la fuente.
Fig. 7.22 Circuito elctrico simplificado
de un Ducter.
La resistencia medida en pruebas de rutina de
un interruptor, debe ser comparada con los
valores obtenidos en las pruebas prototipo del
interruptor o de otros interruptores del mismo
modelo. El valor de prueba no deber exceder
en 20 %.
El procedimiento detallado para realizar esta
medicin se presenta en el Anexo 2 de este
manual. En ese procedimiento, tambin se
proporcionan valores tpicos de resistencia de
contacto para las diferentes marcas y tipos de
interruptores de potencia instalados en las
subestaciones de la CFE.

I
V
R =
7.9 ANLISIS DE VIBRACIN
Una tcnica nueva para el diagnstico de
interruptores, es el anlisis de vibracin. Esta
tcnica consiste en la medicin de seales de
vibracin (usando acelermetros) en puntos
especficos del interruptor durante la apertura
y cierre de contactos. La vibracin mecnica
de las operaciones de apertura y cierre, se
graba mediante el uso de sistemas de
adquisicin de datos. Estas seales de
vibracin se denominan huellas digitales o
firmas de vibracin, llamadas as porque cada
tipo de equipo tiene una propia. Esta firma se
compara con una firma de referencia. La
referencia puede ser una grabacin anterior
del mismo equipo o bien, la firma de un
equipo similar. Estas firmas contienen
informacin relevante de cada uno de los
eventos que se presentan durante la operacin
del interruptor (energizacin de la bobina de
cierre, separacin de contactos, fin de carrera,
rebotes, etctera). Posteriormente se analiza la
informacin para obtener algunas
caractersticas de los eventos que se presentan
(tiempos y frecuencias de ocurrencia). La idea
bsica es la deteccin de problemas de
funcionamiento mecnico, como contactos
desajustados, desgaste excesivo de contactos,
ruptura de flechas, problemas de lubricacin,
resortes deformados, etc. Adicionalmente, el
anlisis en tiempo de la firma de vibracin
sirve para verificar los tiempos de apertura,
cierre y simultaneidad de contactos. Esta
medicin se puede realizar con el interruptor
en lnea y fuera de lnea. Ya existen equipos
comerciales que ofrecen la medicin de
vibracin en interruptores.
A
V
R
R
+
-
Fuente
de
corriente
R ca ca
if
R
CFE/CTT

7-32

CFE/CTT

7-33
7.10 CONTAMINACIN
Niveles altos de contaminacin salina o
industrial son la causa ms comn de falla en
los interruptores, debido a flameos en el
aislamiento externo. La contaminacin
tambin puede afectar las partes metlicas,
provocando erosin y oxidacin.
Existen pruebas para determinar el grado de
contaminacin que son capaces de soportar
los componentes aislantes externos de un
equipo elctrico. Estas pruebas estn definidas
en la norma IEC 507-1991 y se agrupan
principalmente en dos tipos: el mtodo de
niebla salina y los mtodos de capa slida.
El mtodo de niebla salina consiste
esencialmente en aplicar el nivel de tensin al
que opera el aislamiento en condiciones
normales, mientras se produce una niebla
salina a su alrededor. Esta niebla salina est
compuesta por una solucin de cloruro de
sodio disuelto en agua. La niebla se produce
alrededor de todo el aislamiento por medio de
espreas que atomizan la solucin mediante
aire comprimido. El aislamiento es sometido a
tensin, de acuerdo al procedimiento
establecido por la norma. La aceptacin del
aislamiento se realiza cuando ste no flamea
despus de aplicarle tres veces la tensin de
prueba.
En los mtodos, de capas slidas consiste en
formar una capa en el aislamiento aplicando
una solucin que contiene sal y otras
sustancias, como caoln. El objetivo de esta
prueba es confirmar el grado de resistencia a
la contaminacin, especificado para el
aislamiento. La suspensin preparada es
aplicada mediante el roco en el aislante
previamente limpio, para obtener una capa
uniforme.
Una vez aplicada la suspensin se aplica la
tensin de prueba en presencia de humedad.
El aislamiento es aceptado si no ocurre flameo
despus de aplicar la tensin de prueba tres
veces de forma consecutiva.

7.11 SISMISIDAD
El uso de instalaciones de alta tensin en
zonas ssmicas, ha creado la necesidad de
elaborar normas internacionales, donde se
incluyan pruebas de sismisidad a los equipos
elctricos, esto debido a los severos daos en
las subestaciones, provocados por fuertes
sismos. Los requerimientos acerca de las
caractersticas de soporte ssmico dependen de
la localizacin geogrfica de la instalacin.
La calificacin ssmica, es la capacidad de un
interruptor para soportar las fuerzas ssmicas y
para mantener su funcin especfica, durante y
despus de un evento ssmico.
Los mtodos ms comunes para determinar la
calificacin ssmica de un interruptor son:
Calificacin por prueba.
Calificacin por combinacin de prueba y
anlisis.
Los procedimientos para realizar las pruebas
de sismisidad estn contenidos en las normas
IEC 1166 e IEEE std 693-1997.
Los niveles de severidad que aplican en esta
norma son de 5, 3 y 2 ms
-2
. El nivel de 5 ms
-2

cubre un amplio rango de frecuencias ssmicas
predominantes que es de 1 a 35 Hz.

CAPTULO 8

MANTENIMIENTO

8.1 INTRODUCCIN
El objetivo del mantenimiento, es asegurar la
mxima confiabilidad, disponibilidad y
rentabilidad del interruptor para que cumpla
con sus funciones operativas nominales,
previniendo o corrigiendo, cuando sea
necesario, condiciones que pongan en riesgo
la operacin del mismo y de la instalacin al
que est asociado, as como a los equipos e
instalaciones vecinas.
Este mantenimiento ser efectivo cuando el
equipo cumpla con los requisitos de calidad
desde su seleccin, especificacin y
construccin, complementndose con una
adecuada puesta en servicio. Para aplicar con
eficacia y calidad el mantenimiento es
importante contar con personal debidamente
capacitado. El personal debe conocer en
detalle la operacin del interruptor y tener la
habilidad para efectuar inspecciones, pruebas
y reparaciones menores y mayores del equipo.

8.2 PLANEACIN DEL PROGRAMA
DE MANTENIMIENTO
Para desarrollar un programa de
mantenimiento, principalmente se consideran
las recomendaciones de los fabricantes, el
historial de los equipos, el tipo de
mantenimiento requerido, el personal y
consideraciones administrativas, econmicas
y tcnicas.
CFE/CTT

8-1
MANTENIMIENTO

El diseo de cualquier programa de
mantenimiento deber estar acorde a las
necesidades de confiabilidad y a las metas
administrativas de la planta o subestacin. El
mantenimiento es similar a una pliza de
seguro; no tiene retribucin econmica directa
y es parte del costo del producto final. De
cualquier manera, se debe reconocer que el
mantenimiento tiene sus retribuciones
inherentes, como reduccin de costos de
reparacin, reduccin de tiempos muertos e
incremento de la seguridad del personal y del
activo. El mantenimiento tambin presenta
beneficios indirectos como incremento en la
moral del personal y en la productividad, as
como en la mejora continua de los equipos al
evidenciar fallas de diseo.
Inspeccin.
Calendarizacin.
Registro de datos.
Responsabilidades: Las responsabilidades en
la organizacin del mantenimiento deben estar
claramente definidas en organigramas, con
descripcin de trabajos para cada unidad
encargada de la ejecucin del mantenimiento.
Adems, cada departamento, rea o subrea
deber conocer las responsabilidades de las
unidades de mantenimiento.
rdenes de trabajo: Las rdenes de trabajo
son requisiciones de servicio que necesitan
alguna accin para ejecutarse. Las rdenes se
establecen para todos los servicios de
inspeccin y trabajos de rutina sobre el
interruptor. Estas incluyen informacin de la
fecha de ejecucin de los trabajos, lugar y
descripcin de los mismos. Estas rdenes
pueden generarse en forma automtica o
manual.
Un programa de mantenimiento debe incluir:
Ventajas.
Costos de prdidas de produccin debidos
a falla.
Costos.
Inspeccin: La inspeccin es la clave del
xito de todo programa de mantenimiento. Por
lo que, se requiere destinar el tiempo
adecuado para verificar la condicin de
equipo nuevo o instalado. El propsito de la
inspeccin es proveer alertas tempranas de la
condicin del equipo. Cuando la inspeccin se
realiza en ciclos definidos por personal
calificado, se puede detectar, a priori, el
deterioro del equipo, permitiendo tomar
acciones de reparacin o reemplazo antes de
que ocurra la falla.
Equipo de prueba, herramienta y personal.
Tiempos requeridos.
Rutinas de inspeccin, prueba y
mantenimiento.
Generar un sistema de archivo de registros
computarizado o manual.
Es esencial que todo programa de
mantenimiento contenga cinco elementos para
incrementar sus posibilidades de xito. Estos
son: Calendarizacin: Para realizar un programa
de mantenimiento se requiere calendarizar las
actividades. El objetivo de la programacin de
las actividades es minimizar los tiempos
muertos de los equipos sujetos a
Responsabilidades.
rdenes de trabajo.
CFE/CTT

8-2
MANTENIMIENTO

Disponibilidad: Es la probabilidad de que un
equipo o sistema opere satisfactoriamente,
bajo condiciones normales de operacin, en el
momento que se le requiera.
mantenimiento. El calendario para inspeccin,
mantenimiento de rutina y otros trabajos
puede variar para cada equipo y depende de
los factores siguientes: edad del equipo,
frecuencia de servicio, horas en operacin,
condiciones ambientales y requerimientos de
seguridad. La programacin de las actividades
debe ajustarse a medida que se registra y
analiza la informacin de los equipos, para
alcanzar un balance entre el costo del
mantenimiento y el costo de la sustitucin del
equipo.
Mantenabilidad: Es la probabilidad de que,
cuando se realizan trabajos de mantenimiento
a un equipo o sistema, ste sea puesto en
condiciones de operacin dentro del tiempo
muerto especificado.
Registro de datos: El xito de un programa
de mantenimiento depende del apoyo que
proporcione la parte administrativa y del
inters del personal de mantenimiento. Es
imperativo que la informacin de
mantenimiento y pruebas de cada uno de los
equipos este completa y accesible durante
toda su vida til. Cuando la vida til de un
equipo termina, esta informacin es muy
valiosa, por lo que todos los formatos y
reportes deben estar organizados y accesibles,
para ser utilizados como referencia en fallas o
eventos similares de otros equipos. Esta
informacin tambin puede ser utilizada para
analizar el deterioro del equipo en funcin del
tiempo. En caso de que no se conserven los
registros de datos, producto del
mantenimiento, se perder informacin muy
valiosa.
Tiempo de operacin: Es el tiempo que el
sistema o equipo opera adecuadamente.
Tiempo muerto: Es el tiempo en el que un
equipo o sistema no est en condiciones de
operacin. ste se divide en: tiempo activo de
reparacin, tiempo de logstica y tiempo de
administracin.
Tiempo activo de reparacin: Es el tiempo
que duran los trabajos de mantenimiento o
reparacin. Incluye desde la preparacin del
servicio hasta la revisin final.
Tiempo de logstica: Es el tiempo durante el
cual el mantenimiento o reparacin es
postergado por la espera de refacciones.
Tiempo de administracin: Es el tiempo
requerido para elaborar la orden de trabajo y
su autorizacin.
8.2.2 Tipos de mantenimiento
8.2.1 Objetivos del mantenimiento
Se manejan los tres tipos de mantenimiento
siguientes:
Los objetivos de mantenimiento estn basados
en la confiabilidad y conservacin de los
equipos y sistemas. A continuacin se definen
algunos conceptos relacionados con el
mantenimiento:
a) Mantenimiento preventivo.
b) Mantenimiento correctivo.
Confiabilidad: Es la probabilidad de que un
equipo o sistema opere satisfactoriamente por
un periodo de tiempo determinado bajo
condiciones normales de operacin.
c) Mantenimiento predictivo.

CFE/CTT

8-3
MANTENIMIENTO

Mantenimiento correctivo Mantenimiento preventivo
Este tipo de mantenimiento permite operar los
interruptores hasta que la falla ocurra, para
efectuar su reparacin o sustitucin. Requiere
poca planeacin y control, sin embargo, sus
desventajas lo hacen inaceptable ya que se
realiza sobre criterios de emergencia, con un
ineficiente empleo de los recursos humanos y
materiales y excesivas interrupciones en el
suministro de energa elctrica. Debido a lo
anterior, este tipo de mantenimiento debe ser
el menos aplicado.
Este tipo de mantenimiento tiene como
objetivo prevenir las interrupciones y fallas,
efectuando inspecciones programadas y
revisiones peridicas, complementndose con
una serie de pruebas, lo que en conjunto
formar el historial del equipo, mismo que
analizado y controlado, servir para detectar
problemas que se pueden corregir antes de
que evolucionen en fallas.
Para configurar un esquema de mantenimiento
preventivo, se debern tomar en cuenta los
pasos siguientes:
Mantenimiento predictivo Determinar los factores que forman las
bases del programa de mantenimiento,
como son la necesidad de produccin
continua, presupuesto para mantenimiento
planeado y para reemplazo de equipo,
etctera.
Sondear y consolidar los datos de equipos
fallados y el costo de la prdida de
produccin. Hacer un anlisis del costo
para generar informacin convincente
acerca de los beneficios del
mantenimiento planeado.
Este mantenimiento, tambin conocido como
sintomtico, incluye las ventajas de los dos
tipos de mantenimiento anteriores. Usa el
anlisis y el control de las inspecciones,
pruebas peridicas y el historial de
mantenimiento del interruptor. Adems,
utiliza tcnicas de revisin con pruebas ms
avanzadas, para determinar con mayor
precisin las condiciones del interruptor. Esto
permite efectuar la planeacin de los trabajos
estrictamente necesarios y de manera
oportuna, para mantener el equipo en
condiciones ptimas de operacin. Establecer prioridades de mantenimiento.
La idea bsica del mantenimiento predictivo
se representa en las Figs. 8.1 y 8.2. La Fig.
8.1, conocida como curva de la baera,
presenta las siguientes tres etapas:
Establecer las mejores tcnicas de
mantenimiento.
Calendarizar e implantar el programa,
monitorear su costo/beneficio y analizar
las funciones del programa para mejorar
el sistema.
Fallas prematuras
Se presentan al inicio de la vida til de los
equipos y la probabilidad de ocurrencia de
falla tiende a bajar rpidamente, las
causas ms comunes de estas fallas son
los errores de instalacin y el diseo

CFE/CTT

8-4
MANTENIMIENTO

CFE/CTT
8-5
En la Fig. 8.2 se observa que, con un
mantenimiento ptimo, alcanzado mediante la
utilizacin de tcnicas adecuadas, se logra la
mejor relacin costo - productividad.
inadecuado para soportar el rgimen de
trabajo.
Fallas normales
En este periodo el ndice de fallas es
constante y pequeo y las causas son muy
diversas (fallas aleatorias, donde los
esfuerzos causados por el sistema superan
los lmites de diseo del equipo).

8.2.3 Criterios para aplicacin de
mantenimiento en interruptores
Las consideraciones principales que se deben
tomar en cuenta para determinar el tipo de
mantenimiento a realizar en un interruptor y
su periodicidad son:
Fallas por envejecimiento
Se presentan por envejecimiento o fatiga
de los equipos. Al entrar en esta etapa la
probabilidad de falla en los equipos se
incrementa.
Criterios de mantenimiento.
Recomendaciones del fabricante.
Otra ventaja del mantenimiento predictivo, es
su tendencia a reducir el mantenimiento
realizado durante el perodo de vida til
aplicndolo al final de este periodo,
disminuyendo as sus costos.
Historial del equipo.
Programas de mantenimiento.
Personal de mantenimiento.

P
R
O
B
A
B
I
L
I
D
A
D
D
E

F
A
L
L
A
Fallas
prematuras
Fallas normales Fallas por
envejecimiento
TIEMPO

Fig. 8.1 Grfica de probabilidad de falla contra tiempo de vida para equipo elctrico.

MANTENIMIENTO

Mantenimiento
ptimo
Demasiado
mantenimiento
Mantenimiento
insuficiente
P
R
O
D
U
C
T
I
V
I
D
A
D

$
COSTOS DIRECTOS DE MANTENIMIENTO $

Fig. 8.2 Grfica de costo-productividad para equipo elctrico en funcin del
mantenimiento aplicado.

Criterios de mantenimiento
Medio de extincin.
Uno de los problemas principales del
mantenimiento, es establecer y aplicar
criterios efectivos para efectuar el
mantenimiento en forma oportuna y
econmica. Es conveniente que el personal
responsable del mantenimiento analice las
condiciones en que se encuentran los
interruptores y, en funcin de stas, determine
qu, cmo y cundo deber realizar los
trabajos de mantenimiento.
Mecanismo de operacin.
Partes sujetas a la tensin de operacin.
Estos se ven afectados por diferentes factores,
por lo que se requiere determinar la
periodicidad del mantenimiento de cada uno
de ellos. Sin embargo, no se debe considerar
que los componentes del interruptor son
totalmente independientes. Esto origina
diferentes actividades de mantenimiento que
se aplican a diferentes partes y con
periodicidades diferentes.
Tambin se requiere considerar que el
mantenimiento a las diferentes partes de un
interruptor no necesariamente se debe aplicar
con la misma periodicidad, ya que esto puede
causar exceso de mantenimiento en algunas
partes y falta del mismo en otras.
No existen frmulas ni reglas que indiquen
con precisin la periodicidad para la
aplicacin del mantenimiento a un interruptor.
Para establecer la periodicidad se requiere
Los tres elementos principales de un
interruptor son:
CFE/CTT

8-6
MANTENIMIENTO

considerar y analizar diferentes criterios, que
indicarn lo ms conveniente.
En este criterio las consideraciones
principales para definir el tipo de
mantenimiento a aplicar y su periodicidad
son:
Importancia del equipo
A este criterio tambin se le llama crtico
contra no crtico. Este criterio analiza las
consecuencias de falla del interruptor en la
operacin del sistema. El interruptor que
provoque consecuencias serias en la operacin
del sistema, en la seguridad, en
interrupciones, en prdidas de carga, etc., se
considera crtico o importante. Cuando la falla
del interruptor no tenga consecuencias serias
sobre el sistema, ste se considera como no
crtico o de importancia menor. Con este
anlisis se establece que no es adecuado
aplicar una periodicidad nica para el
mantenimiento a interruptores. La
periodicidad se debe determinar por la
importancia que el interruptor tiene en el
sistema o para el usuario; es decir, si el
interruptor pertenece a una unidad generadora
de gran capacidad, tendr una importancia
diferente, que si corresponde a una lnea radial
con menor carga, o bien, si pertenece a un
enlace de sistema.
Para determinar la importancia de los equipos,
no existen reglas. Para este fin se emplea el
criterio y el conocimiento del sistema, que
tiene el responsable del mantenimiento.
Valores lmite
Consiste en establecer los valores lmite de
prueba y de operacin, que indican el
momento en el que el equipo se acerca a una
condicin lmite de operacin y que su
condicin es peligrosa, lo que hace necesario
la aplicacin de mantenimiento. Los valores
lmite que ms comnmente se consideran
son:
a) Nmero de operaciones
Este criterio est enfocado principalmente
a conservar las condiciones de la cmara
de interrupcin y sus contactos, medio de
extincin y mecanismo de operacin. Este
criterio se basa en aplicar mantenimiento
cada determinado nmero de fallas. Para
conocer este nmero se consideran las
recomendaciones del fabricante, pero se
debe tener cuidado, ya que el fabricante
generalmente no considera las
condiciones de falla. Las condiciones y
tipos de falla pueden determinar qu
partes del interruptor requieren
mantenimiento y con qu periodicidad.
b) Kiloamperes acumulados
Este criterio est enfocado principalmente
a conservar las condiciones de la cmara
de interrupcin y sus contactos. Consiste
en llevar un registro de los kA
acumulados, que el interruptor ha
interrumpido bajo condiciones de falla
durante un tiempo determinado.
La limitacin de este criterio es que los
elementos involucrados para el anlisis no
estn bajo control, pues dependen de las
condiciones del sistema, frecuencias de
fallas, valor de cortocircuito, tipo de falla,
tipo de proteccin, autorecierre rpido,
etctera.
Se han hecho numerosos esfuerzos para
garantizar que los intervalos entre
mantenimientos, bajo este criterio, sean
tan largos como sea posible, y desde
luego sin reducir la capacidad de
operacin del interruptor y minimizar el
CFE/CTT

8-7
MANTENIMIENTO

nmero de salidas por mantenimiento.
Desde hace varios aos, diversos
fabricantes han pretendido establecer una
filosofa de este tipo, siendo una de las
conocidas aquella que establece que una
interrupcin bajo condicin de falla, igual
a la capacidad interruptiva nominal,
equivale aproximadamente a 100
operaciones del interruptor sin carga.
c) Condiciones ambientales
Las condiciones ambientales son uno de
los factores que se consideran al
establecer la periodicidad del
mantenimiento. Es decir, dos equipos
idnticos que operan en condiciones
ambientales distintas pueden requerir
periodos diferentes de mantenimiento.
Cuando se emplea este criterio de
mantenimiento se protege principalmente
el medio aislante, el mecanismo de
operacin y el gabinete de control.
Por la diversidad de las condiciones
climatolgicas de Mxico no es posible la
aplicacin del mismo tipo de
mantenimiento con la misma periodicidad
para equipos similares. Esto debido a que
existen lugares con climas extremosos,
que afectan de manera distinta al
interruptor. En forma particular se deben
considerar los equipos instalados en las
zonas costeras y zonas industriales con
niveles altos de contaminacin (como
refineras, fbricas de cemento, etctera).
Para los interruptores instalados en estas
zonas se recomienda: incrementar la
frecuencia en la limpieza externa del
equipo, mantener en buen estado los
sellos de gabinetes y verificar el
funcionamiento de calefactores.
Siguiendo estas recomendaciones se logra
disminuir el ndice de fallas en los
aislamientos externos, en los mecanismos
y en los gabinetes de control.
d) Antigedad del equipo
Este criterio ayuda a establecer en qu
etapa de vida se encuentra el interruptor y
da una idea del tipo de fallas ms
probable a ocurrir, como se ilustra en la
Fig. 8.1. Asimismo, se basa
principalmente en el historial, ndices de
fallas de equipos similares, tipo de
aplicacin del interruptor y en los tipos de
mantenimiento efectuados. Con esta
informacin es posible determinar el
momento en que un interruptor entra a la
etapa de envejecimiento. Para aplicar este
criterio se requiere que el responsable de
mantenimiento tenga experiencia y
recursos tcnicos para diagnosticar en qu
etapa de la curva de la baera se
encuentran sus equipos.

Recomendaciones del fabricante
Cuando no se tiene experiencia en el
mantenimiento de interruptores se consideran
las recomendaciones de1 fabricante. Por lo
general, estas recomendaciones estn
limitadas a las partes principales del
interruptor, por lo que el personal encargado
del mantenimiento tambin debe poner
atencin a las partes no mencionadas por el
fabricante.
Estas recomendaciones tambin son
conservadoras y muy variables, ya que cada
fabricante emite sus propias recomendaciones,
basndose en sus diseos, sus ndices de falla,
la calidad de sus equipos, etctera.
Para poner en prctica las recomendaciones
del fabricante se debe considerar que los
CFE/CTT

8-8
MANTENIMIENTO

equipos se disean para cubrir una gran gama
de aplicaciones, como generadores, lneas de
transmisin, transformadores, reactores,
capacitores, etc., aplicados en diversas
condiciones ambientales y valores de falla. En
conclusin, cuando se carece de experiencia
en el mantenimiento de interruptores, se
deben utilizar las recomendaciones del
fabricante y mediante la experiencia adquirida
mejorar los criterios de mantenimiento.
Historial del equipo
Se requiere contar con un historial del equipo
correctamente clasificado, con revisiones y
tcnicas de pruebas bien definidas. Esto con el
fin de normalizar el criterio para los anlisis
de los resultados obtenidos, que permitan la
comparacin con resultados anteriores y as
determinar correctamente las condiciones del
equipo. Es recomendable que el historial
contenga informacin del montaje y puesta en
servicio, del mantenimiento aplicado y del
comportamiento del interruptor durante su
servicio.
Programas de mantenimiento
Con el establecimiento de los requisitos de
mantenimiento y el conocimiento de las
condiciones del equipo, se elaboran los
programas de mantenimiento preventivo. Un
sistema adecuado de pruebas e inspecciones
predictivas o sintomticas son el mejor
auxiliar en la elaboracin del programa de
mantenimiento preventivo.
Personal de mantenimiento
La experiencia del personal responsable del
mantenimiento es una herramienta muy
valiosa como criterio para ejecutar el
mantenimiento de interruptores. Este criterio
se apoya en el anlisis del historial del equipo.
En algunos casos este criterio define el tipo de
mantenimiento ms adecuado a aplicar en un
caso particular. En algunos otros casos slo
complementa los resultados y el anlisis de las
pruebas.
Este criterio no cuenta con normas o reglas
para su aplicacin, ya que se obtiene con los
trabajos realizados a los interruptores,
analizando sus problemas y fallas y con el
intercambio constante de experiencias entre
personal de mantenimiento, tanto de la CFE
como de otras compaas nacionales o
extranjeras. El intercambio de experiencias es
una fuente de informacin muy valiosa.
Adems, el personal tcnico operativo de
mantenimiento debe ser competente y contar
con capacitacin. Esta situacin es muy
delicada, ya que requiere preparar
tcnicamente al personal para realizar las
pruebas y elaborar el reporte respectivo. Es
tambin importante crear conciencia de la
importancia de realizar correcta y
eficientemente el trabajo para lograr
resultados satisfactorios en el mantenimiento.
El personal que realice los trabajos de
mantenimiento, de la CFE o contratista, debe
cumplir con los siguientes requisitos:
1. Disponibilidad de habilidades.
2. Cantidad adecuada de personal.
3. Capacitacin.
4. Condiciones operacionales.
5. Condiciones de seguridad.
6. Equipo y procedimientos a prueba de
error.

CFE/CTT

8-9
MANTENIMIENTO

8.3 EJECUCIN DEL
MANTENIMIENTO
Generalmente los trabajos de mantenimiento a
interruptores se realizan en sitio; por lo
mismo, es importante planear detalladamente
los trabajos y realizar todos los preparativos
necesarios para su ejecucin. El objetivo es
contar con todos los recursos materiales y
humanos necesarios y de esta manera, evitar
demoras por imprevistos.
Se recomienda que al concluir los trabajos de
mantenimiento y antes de poner en operacin
al interruptor, se realicen pruebas dielctricas
y operativas para conocer su estado actual.

8.4 VALORIZACIN DE CRDITOS
DE TRABAJO
La CFE cuenta con el Procedimiento de
valorizacin de crditos de trabajo de
subestaciones (cdigo CTT-GSL-21, ver
Anexo 3). El objetivo de este documento es:
Desarrollar un sistema que permita evaluar
adecuadamente las cargas de trabajo en las
diferentes reas de Transmisin y
Transformacin, mediante el anlisis de las
actividades que forman parte del
mantenimiento de las subestaciones,
otorgando valores en crditos a dichas
actividades en funcin de su complejidad,
tiempo y personal necesario empleado para su
desarrollo, asignndose una periodicidad para
su ejecucin, con el fin de obtener la mayor
confiabilidad operativa de los equipos dentro
del alcance de este procedimiento.
El procedimiento consta de una evaluacin de
crditos de trabajo por tipo de mantenimiento,
equipo, actividad, periodicidad y tiempo de
ejecucin de los mismos, que sirven como
base para el clculo de los crditos anuales
para ponderar la baha unitaria que se eligi,
siendo la baha de 230-115 kV la ms
representativa a nivel nacional. Asimismo,
incluye las guas de mantenimiento por cada
tipo de mantenimiento y equipo existente.
Para la programacin anual, es necesario
efectuar un anlisis completo de la fuerza de
trabajo disponible por instalacin, con el fin
de conocer el valor del recurso humano con
que se cuenta y con base en los
requerimientos de los equipos elctricos.
Se tomaron 1187 horas, como base de horas-
hombre reales disponibles por trabajador al
ao.
En este procedimiento se define esta baha,
como la unidad base que se utiliza como
referencia para homologar cualquier otra
baha, en funcin del equipo que la integra, as
como su tensin de operacin. Su finalidad es
contar con un parmetro que sirva para
evaluar en forma breve las cargas de los
diferentes centros de trabajo.
Para determinar la baha unitaria se tom
como referencia, por ser la ms representativa
en las instalaciones a cargo de la
Coordinadora de Transmisin y
Transformacin, la baha que consta de un
banco de autotransformadores monofsicos de
230/115 kV, con sus interruptores de potencia,
juego de apartarrayos, juego de
transformadores de corriente en alta y baja
tensin, as como dos juegos de cuchillas en
alta y dos juegos en baja tensin. Ver Fig. 8.3.
Para determinar el valor de la baha unitaria,
se consideraron los crditos anuales de las
actividades ms frecuentes y relevantes. En el
Anexo 3 de este manual Valorizacin de
crditos de trabajo se presentan los crditos
de trabajo por actividad para interruptores de
potencia. Estas tablas forman parte del anexo
CFE/CTT

8-10
MANTENIMIENTO

A del Procedimiento de Valorizacin de
Crditos de Trabajo de Subestaciones.
De igual forma los diferentes arreglos de
bahas que se tienen en el mbito de la
Coordinadora de Transmisin y
Transformacin, son calculadas tomando
como referencia la baha unitaria y los
crditos de trabajo anuales por equipo, dando
como resultado las BAHAS TIPO que
servirn como base para el anlisis de la
fuerza de trabajo necesaria para mantener las
instalaciones. En el Anexo 3 de este manual
se presentan los valores de las bahas tipo ms
comunes que incluyen interruptores de
potencia. Estas tablas forman parte del Anexo
C del Procedimiento de Valorizacin de
Crditos de Trabajo de Subestaciones.
En el Anexo 3 de este manual tambin se
presentan las Guas de Mantenimiento para
interruptores de potencia. Estas tablas forman
parte del Anexo B del Procedimiento de
Valorizacin de Crditos de Trabajo de
Subestaciones. Estas guas contienen las
actividades de trabajo en sus diferentes tipos
de mantenimiento, e incluyen:
Procedimientos y reglas.
Accesorios y equipos de seguridad.
Equipos, materiales y herramientas.
Estos servirn como herramienta de apoyo
para la realizacin de las actividades del
personal de mantenimiento. Estas guas son
un compendio de trabajos y experiencias
obtenidas por personal de CFE, recopilados
durante el transcurso de los aos, con
lineamientos y procedimientos de campo.

CUCHILLA INTERRUPTOR CUCHILLA T. CORRIENTE APARTARRAYO TRANSFORMADOR APARTARRAYO T. CORRIENTE CUCHILLA INTERRUPTOR CUCHILLA
6.75 23.1 6.75 3.66 5.47 124.05 8.01 4.75 10.25 40.55 10.25
B A H I A U N I T A R I A
TOTAL 244
Fig. 8.3 Baha unitaria de la CCT.

CFE/CTT

8-11
MANTENIMIENTO

Para cada subestacin, se determinarn las
actividades del mantenimiento que requiere
cada equipo para conservarlo en condiciones
ptimas de operacin, programando las
actividades de acuerdo con la periodicidad
mencionada en la Valorizacin de Crditos de
Trabajo por Actividad. El desarrollo del
mantenimiento, se ejecuta y se controla
mediante un formato establecido con nmero
de cdigo CTT-GSL-21-01, que contiene los
siguientes tipos de crditos:
Crditos Programados (CP).
Crditos Realizados Programados (CRP).
Crditos Realizados Extraordinarios
(CRE).
Crditos Realizados Totales (CRT).
Los programas de mantenimiento son
elaborados, ejecutados y controlados por los
responsables directos de cada instalacin, y
sus avances de cumplimiento son reportados
mensualmente por cada Subrea a las
Jefaturas de rea y stas a su vez, a la
Coordinacin de Transmisin y
Transformacin, con base en los lineamientos
del acuerdo CTT-ATTS 01/2002, firmado
con todas las reas. El control de crditos, se
lleva a cabo a travs del procedimiento
Evaluacin de Crditos de Trabajo, PG-
CTT-06, el cual analiza las actividades
programadas, avances y desviaciones de las
mismas, retroalimentando a las reas
respectivas sus observaciones.
Los crditos de trabajo correspondientes a
equipos de instalaciones de Generacin y los
requeridos para apoyos a otras entidades de
CFE, as como a las diferentes especialidades
de las mismas reas de Transmisin y
Transformacin, debern programarse y
controlarse en el mismo formato CTT-GSL-
21-01 en forma separada.
Las actividades no consideradas en este
procedimiento, debern valuarse frente a
equipo, indicando sus crditos reales
correspondientes y su memoria de clculo.
Las actividades realizadas por terceros, no se
considerarn en los programas de
mantenimiento, salvo en los casos que se
utilice fuerza de trabajo de CFE para la
ejecucin y/o supervisin de las mismas.
El control de los programas de mantenimiento
de Subestaciones por sistema de crditos,
quedar documentado en los siguientes
formatos:
CTT-GSL-21-01
CTT-GSL-21-02
CTT-GSL-21-03
CTT-GSL-21-04
Estos formatos se presentan en el Anexo 3 de
este manual.
Dicha informacin ser resguardada en un
expediente denominado Crditos de Trabajo
de Mantenimiento de Subestaciones.

CFE/CTT

8-12

CAPTULO 9

APLICACIONES PRCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE
POTENCIA

9.1 INTRODUCCIN
Durante la apertura de los dispositivos de
interrupcin se presentan diferentes
transitorios de tensin y de corriente que
pueden daar al mismo equipo de interrupcin
y a los dems equipos conectados a la red.
Entre los transitorios de corriente, los ms
importantes son aquellos que se generan
durante cambios repentinos en la impedancia
de la carga, como es el caso de un corto
circuito. Estos transitorios de corriente
dependen de los eventos que se presenten en
el sistema y, por lo tanto, se consideran como
transitorios inducidos por la red.
Por otra parte, los transitorios de tensin son
inducidos por el mismo equipo de
interrupcin y, por lo tanto, son imputables a
ste. Sin embargo, las caractersticas de estos
transitorios, no dependen del tipo de equipo
de interrupcin, sino de los parmetros y de la
localizacin de los componentes de la red.
El entendimiento adecuado de la naturaleza y
caractersticas de las tensiones debidas a
transitorios es esencial para el personal
involucrado en el diseo, aplicacin y pruebas
de equipo de interrupcin. Las condiciones
transitorias de tensin, especialmente las que
ocurren inmediatamente despus de la
interrupcin de corriente, deben ser evaluadas
CFE/CTT

9-1
APLICACIONES PRCTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA

2) Desde el instante de inicio de la extincin
del arco hasta el punto donde la onda de
tensin presenta la parte inicial de la TTR.
adecuadamente antes de seleccionar cualquier
equipo de interrupcin, ya sea interruptor,
restaurador, equipo de maniobra, etctera.
Para efectuar una aplicacin adecuada de
cualquiera de los dispositivos de
interrupcin/desconexin mencionados
anteriormente, no es suficiente considerar o
especificar slo los parmetros ms comunes
del sistema como son; la corriente de falla, la
relacin de impedancia (X/R), tensin de
operacin del sistema y los niveles de
aislamiento; si no que se requiere tambin
atender los requerimientos impuestos por las
tensiones transitorias que se presentan para
asegurar una aplicacin correcta de los
equipos de interrupcin.
3) Desde el instante en que la TTR aparece
hasta su desaparicin. En este perodo el
interruptor es sometido a esfuerzos
elctricos, que debe soportar para lograr
una extincin exitosa. La Fig. 9.1 muestra
un oscilograma tpico del proceso de
interrupcin de corriente de cortocircuito.
Debido a la gran importancia que tiene la TTR
para la aplicacin de interruptores, en los
incisos siguientes se mencionan sus
caractersticas principales, considerando la
influencia que tienen los diferentes parmetros
de la red.
Como se mencion al principio, las tensiones
transitorias ocurren generalmente durante la
conexin o desconexin de la red. En
cualquier caso, esos transitorios pueden ser
muy dainos, especialmente para los
transformadores, reactores y mquinas
rotatorias que estn conectados a la red. A este
tipo de transitorios, que ocurren durante la
liberacin de fallas en un circuito, se le llama
Tensin Transitoria de Restablecimiento
(TTR). Durante el proceso de interrupcin, los
principales requerimientos que debe cumplir
el interruptor para lograr con xito su funcin
son: la disipacin de la energa generada por
el arco y el establecimiento inmediato de un
dielctrico entre los contactos, de manera que
soporte la TTR que se presenta entre ellos.

9.2 PROCESO DE INTERRUPCIN
La forma de onda de la TTR afecta al proceso
de interrupcin del circuito en dos regiones o
intervalos. En la regin de tiempo corto o de
balance de energa (en los primeros 10 a 20 s
despus del cruce por cero de la onda de
corriente), donde la falla, durante la
interrupcin, se debe a aspectos trmicos.
Cuando los contactos del interruptor se
separan, se forma el plasma del arco que
alcanza temperaturas de hasta 50,000 K. Para
extinguir el arco, ste debe ser enfriado hasta
el nivel en que la distancia entre los contactos
acte como un aislante. En un interruptor, el
gas a alta presin es dirigido hacia el arco para
enfriarlo. En esta consideracin, tenemos dos
fuerzas opuestas en las cercanas de la
corriente cero, por un lado el gas est
intentando enfriar el arco para extinguirlo,
mientras que por el otro lado, la TTR est
produciendo calor en la vecindad del arco
intentando restablecerlo. As se tiene una
carrera de balance de energa entre el gas
La TTR se puede analizar mediante los tres
intervalos que se presentan en el proceso de
interrupcin:
1) Desde el instante en que se inicia la
separacin de contactos hasta el punto de
inicio de la extincin del arco (en el cruce
por cero de la corriente).
CFE/CTT

9-2

enfriador y el calentamiento producido por la
TTR. Si el gas se impone, tenemos una
interrupcin exitosa, al menos en la regin del
tiempo corto.
Asumiendo que el gas supera el intervalo de
balance de energa, se presenta
inmediatamente despus un segundo
compromiso con el intervalo dielctrico
(cientos de s despus del cruce por cero).
ste se presenta si la separacin de los
contactos es suficiente para causar que la
fuerza dielctrica del entrehierro supere a la
tensin aplicada a travs de l. Si el
interruptor supera este segundo compromiso,
se logra una interrupcin exitosa.

E
V
I
1
2
I
n
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s
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3
t
t

Fig. 9.1 Intervalos y eventos que se presentan durante el proceso de interrupcin de
corriente.

CFE/CTT

9-3

9.3 TENSIN TRANSITORIA DE
RESTABLECIMIENTO (TTR)
Para simplificar el entendimiento de la TTR
consideramos que un dispositivo de
desconexin/interrupcin es un equipo de
enlace entre dos redes elctricas. En un lado
del equipo de interrupcin hay una red
elctrica que entrega potencia y es
identificada como el lado de la fuente. En el
lado opuesto hay otra red elctrica que est
consumiendo la potencia entregada por la
fuente y es identificada como el lado de carga
de la red, tal y como se muestra en la Fig. 9.2.
Cuando el interruptor o cualquier dispositivo
de interrupcin/desconexin abre, las dos
redes se desconectan. Esto provoca que cada
una de ellas proceda a redistribuir su energa
almacenada. Como resultado de est
redistribucin de energa, cada red genera una
tensin que aparece simultneamente en las
terminales del interruptor. La suma algebraica
de esas dos tensiones representa la tensin
transitoria de restablecimiento, conocida como
TTR.
Para efectuar una evaluacin completa de este
fenmeno que se presenta en cualquier red
elctrica, se requieren tomar en cuenta las
condiciones que prevalecen en el momento de
la interrupcin de la corriente de corto
circuito. Para esta evaluacin, se deben de
considerar requerimientos mnimos como: el
tipo de falla, las caractersticas de las
conexiones de la red y el arreglo usado para la
desconexin/interrupcin. Dependiendo de las
diferentes combinaciones de estas
condiciones, la TTR puede tener diferentes
caractersticas, mostrando que puede tener una
respuesta de frecuencia fundamental o una
con mltiple frecuencia y puede expresarse
como funciones senoidales, hiperblicas,
exponenciales o una combinacin de ellas.
Estas respuestas dependen de la combinacin
de los factores que tienen influencia directa en
las caractersticas de la TTR.
Si se toman en cuenta todos estos factores, el
clculo exacto de la TTR es demasiado
complicado, ya que en l intervienen
funciones matemticas muy complejas, por lo
que generalmente estos clculos se realizan
con la ayuda de programas computacionales,
como el Electro-Magnetic Transients
Program (EMTP).
Fuente
Interruptor
Carga
2
E
1
E
TTR

Fig. 9.2 Representacin grfica de una red elctrica ilustrando las fuentes que tienen
influencia en la TTR.
CFE/CTT

9-4

CFE/CTT

9-5
9.3.1 Clculo de la TTR
Para cualquier red de transmisin o
distribucin es conveniente identificar y
agrupar el tipo de fallas como falla en
terminales y fallas de lnea corta. Una falla en
terminales, es aquella donde el cortocircuito
se presenta muy cerca de las terminales del
interruptor, mientras que la falla de lnea corta
es aquella donde el corto circuito se presenta a
una distancia relativamente corta del
interruptor en su lado de carga.
Dependiendo de las caractersticas de la red y
del tipo de la falla que se presente, la TTR se
puede representar por ondas de frecuencia
fundamental o por ondas de dos frecuencias
para falla entre terminales y por ondas de
frecuencia mltiple para la falla de lnea corta.
Es muy importante conocer que el tipo de
falla tiene un significado importante en la
recuperacin dielctrica del interruptor. Por
ejemplo, cuando se presenta una falla de lnea
corta, el interruptor tiene la probabilidad de
fallar debido a una deficiente recuperacin
trmica. Esto dentro de los primeros 10 s
despus de la interrupcin de la corriente de
falla y donde todava no se alcanza el
equilibrio trmico del medio interruptivo
(aceite, gas SF
6
, aire o vaco).
Cuando se presenta una falla en terminales, el
interruptor tiene la probabilidad de fallar
debido a una recuperacin dielctrica
deficiente del medio interruptivo. Esto se
presenta dentro de los primeros 20 s y 1 ms
despus de la interrupcin, dependiendo de las
caractersticas nominales del interruptor.
La componente de frecuencia fundamental se
produce por un desplazamiento del neutro
virtual del sistema trifsico de vectores,
despus de la extincin en el primer polo que
la efecta, bajo condiciones de falla trifsica
no aterrizada. La componente de alta
frecuencia se genera por un fenmeno
oscilatorio de alta frecuencia, que se presenta
entre los parmetros capacitivo e inductivo de
los equipos y circuitos de la red durante el
proceso de interrupcin.

9.3.2 Tensin de restablecimiento de
frecuencia fundamental
Las condiciones en las que se presenta este
tipo de TTR entre los contactos que extinguen
el arco son: falla trifsica no aterrizada
(sistema con neutro slidamente aterrizado) o
falla trifsica en un sistema con neutro
aislado.
Las fases de un interruptor bajo estas
condiciones tienen la posibilidad de extinguir
la corriente de falla cuando sus respectivas
corrientes crucen por cero. Sin embargo, el
defasamiento natural que existe debido a que
los cruces por cero ocurren en o cerca de
60 grados. Esta es la causa por la que la
interrupcin no se presenta simultneamente
en las tres fases.
La Fig. 9.3 ilustra la operacin de un
interruptor bajo las condiciones indicadas
anteriormente. Supngase que los contactos
de las tres fases del interruptor se separan en
el instante t
1
y que la fase 1 es la primera en
interrumpir la corriente I
1
= E/X en el instante
t
2
. Esto provoca un desbalanceo en el circuito,
por lo que el cortocircuito trifsico se
convierte en cortocircuito bifsico en las fases
2 y 3. El punto P del sistema se desplaza,
incrementado el valor de la tensin E
l
con
valor de E
0
= 0.5E
l
y opuesto 180 con E
l
,
como se ve en el diagrama vectorial de la Fig.
9.3. Esto provoca que entre los contactos de la
fase 1 aparezca una tensin V
1
con valor de
V
1
= E
l
+ E
0
= 1.5E
1
. Sobre la onda de tensin

de V
1
, tambin se encuentra la componente de
la TTR de alta frecuencia. El valor de V
1
,
cuando se trata del valor de tensin entre las
fases, est expresado como V
1
=(1.5V
LL
)/3.

9.3.3 Tensin de restablecimiento de una
frecuencia
La TTR puede analizarse, cuando un
interruptor libra una falla, con la ayuda del
circuito indicado en la Fig. 9.4 en la que los
parmetros indicados son los propios del
sistema con sus equipos y circuitos asociados
a la falla.
Los aspectos ms importantes relacionados
con el fenmeno de la TTR son: frecuencia
del transitorio de tensin, amplitud del
transitorio a la frecuencia de 60 Hz y el factor
de amortiguacin. Considerando el circuito
mostrado en la Fig. 9.4, la fuente de tensin
est expresada por:
t E e
s
cos =
Por lo tanto, cuando el interruptor est en la
posicin de cerrado y R L
s
>> , la corriente
que circula por el interruptor est dada por:
t Sen
L
E
i
s
s
=
Inmediatamente despus de que el interruptor
abre, se establecen las siguientes condiciones
iniciales, dadas en la siguiente ecuacin:
= + + t E idt
C
Ri
dt
di
L
s
cos
1

La solucin a esta ecuacin nos da la TTR a
travs de las terminales del interruptor,
expresada con la siguiente frmula:

= t
L
RT
t E TTR
n s
cos
2
exp cos
Donde:
LC
n
1
=
La amortiguacin de la TTR depende del
valor de la resistencia R; el valor pico se
obtiene con R = 0 y es igual a 2E como se ve
en la Fig. 9.4 (i). Con R mayor a cero el valor
pico de la tensin transitoria ser menor a 2E,
como lo explica la Fig. 9.4 (ii).

9.3.4 TTR de doble frecuencia
Pueden presentarse casos de TTR con dos
frecuencias. En la Fig. 9.5(a) se ilustra el caso
de un interruptor con un transformador que
tiene una falla en su secundario. La tensin de
frecuencia fundamental en el lado del
generador, aumenta al instante del libramiento
de la falla desde un valor iZ hasta e;
donde Z es la impedancia del transformador, i
es la corriente de corto circuito y "e" es la
tensin de la fuente. Contrario a esto, la
tensin en el lado del transformador cae desde
iZ hasta cero.

CFE/CTT

9-6

CFE/CTT

9-7
V
1
t
2 ta =ta
3
2
t
1 ta
3 t
I1
I2
1
V
I3
NOTA: En un sistema con neutro slidamente
aterrizado, esta conexin indicada se
retirar de aqu y se pasar al punto P.
P
3 E
2 E
X
X
1 E
X
VER NOTA
1 E
V
3
3 E
3
V
2 E
V
0 E
2
2
3 I
2
I
0.87 I
1 I
1 V
I3
I2
3 V
Polo 3
2 V
1
Polo 2
V
I1
Polo 1

Fig. 9.3 Interrupcin de cortocircuito trifsico no aterrizado.


(a)
1/(2fn)
T
e
n
s
i
n
E
E
(ii)
(i)
(b)
tiempo
e
L
C
R
i
falla

Fig. 9.4 Tensin transitoria de restablecimiento de una frecuencia, (i) Transitorio no
amortiguado (R=0) (ii) Transitorio amortiguado (R>0).

Considerando que L
s
y L
T
son las inductancias
de la fuente y del transformador
respectivamente, la tensin del interruptor en
el lado transformador, a corriente cero y factor
de potencia cero, antes de la libracin de la
falla est dada por la ecuacin:
e
L L
L
e
T s
T
t
) ( '
+
=
El cambio de tensin en el lado del generador,
despus de la interrupcin, es:
) ( ) ( '
T s
s
T s
T
s
L L
L
e e
L L
L
e e
+
=
+
=
Donde la frecuencia de la oscilacin es:
s s
n
C L
f
1
2
1
= Hz
El cambio de tensin en el interruptor en el
lado del transformador es:
CFE/CTT

9-8

e )
L L
L
( ' e
T s
s
t
+
=
Con una frecuencia de oscilacin de:
T T
n
C L
1
2
1
f
= Hz
En las curvas (i) y (ii) de la Fig. 9.5(b) se
muestran los transitorios para estas
condiciones. La TTR sobre el interruptor, es
por lo tanto, la diferencia vectorial entre las
tensiones del interruptor del lado del
generador y del lado transformador, como se
muestra en la curva (iii) de la Fig. 9.5(b).

9.3.5 Falla de lnea corta
Otro caso de TTR con doble frecuencia es el
que se presenta en una falla de lnea corta.
Este tipo de fallas es una condicin de
cortocircuito que se presenta en las lneas de
transmisin a unos cuantos kilmetros del
lado de carga del interruptor, representando
serios esfuerzos para ste. Esta corta
distancia no est definida con precisin, pero
se puede considerar que est en el rango de
varios cientos de metros hasta un par de
kilmetros.
La TTR que se presenta a travs de los
contactos del interruptor, en este tipo de falla,
est acompaada por una componente de alta
frecuencia proveniente del lado de la lnea. La
Fig. 9.6 muestra el circuito equivalente para
una falla de lnea corta, donde el lado fuente
est representado por las capacitancias (C) e
inductancias (L) equivalentes. Se supone que
la falla ocurre sobre la lnea a una distancia d
y que el arco se extingue en el instante t
0
. En
este caso la tensin de frecuencia fundamental
toma dos tendencias completamente diferentes
como se ilustra en la Fig. 9.7(a), donde:
a) La tensin en la terminal l (lado de la
fuente del interruptor) pasa de un valor
V
S
= V
L
que tena al instante t
0
a un valor
V
0
que es la tensin suministrada por el
generador, como se aprecia en la grfica
superior de la Fig. 9.7(a).
b) La tensin en la terminal 2 (lado de la
carga del interruptor), pasa del valor V
L
en
el instante t
0
a un valor cero, como se ve
en la grfica inferior de diente de sierra de
la Fig. 9.7(a).
La TTR resultante es obtenida por la
diferencia de las dos tensiones de la Fig.
9.7(a), como indica la Fig. 9.7(b). Al inicio, la
TTR muestra una oscilacin de amplitud
relativamente modesta pero con un alto valor
de incremento debido a la corriente
interrumpida y a la impedancia de onda de la
lnea.
La falla de lnea corta se caracteriza por una
condicin severa de interrupcin debido a las
corrientes de cortocircuito generalmente altas
y a la componente de la TTR en forma de
diente de sierra. La forma de diente de sierra
se debe a la contribucin de la longitud de
lnea entre el interruptor y la falla. La
amplitud de la TTR depende de la distancia
del punto de la falla al interruptor y es
proporcional a la magnitud de la corriente de
falla. La frecuencia de la TTR es
inversamente proporcional a la longitud de la
lnea cortocircuitada.

CFE/CTT

9-9

C
1.0
T
e
n
s
i
n

(
p
.
u
.
)
O
(ii)
(iii)
(i)
e
i
S
L
Tiempo
(b)
Falla
S
C
Tiempo
T
Z
L
T
(a)

Fig. 9.5 TTR de dos frecuencias: (i) Componentes lado fuente, (ii) Componentes lado
transformador y (iii) TTR resultante.

Las ecuaciones que expresan la velocidad de
crecimiento y su amplitud de la TTR (VITTR)
son:
Z I VITTR 2 = x 10
-6
kV/s
) 58 . 0 ( 2 V dI e = kV
Donde:
I = La corriente de corto circuito
= 2f
Z = Impedancia de la lnea
d = Factor de amplitud, generalmente 1.6
CFE/CTT

9-10

CFE/CTT

9-11
El tiempo requerido para la tensin pico est
dado por:
L
L
R
e
T = s

9.3.6 Efecto del factor de potencia de la
carga en la TTR
Como ya se ha visto en los incisos anteriores,
la TTR es uno de los principales parmetros
que determinan la capacidad de un interruptor
para liberar con xito los diferentes tipos de
fallas que se presentan en un circuito. El
factor de potencia del circuito a interrumpir es
un parmetro importante para la
determinacin de la componente transitoria de
la TTR.
Para el caso de interrupcin de cargas
normales, el factor de potencia ideal debe ser
cercano a la unidad. Con el propsito de
entender el efecto general del factor de
potencia en la TTR, a continuacin se
consideran varias configuraciones bsicas de
circuitos de carga y se comparan dos circuitos
ideales simples, uno puramente resistivo y el
otro conteniendo cargas reactivas, esto es,
inductiva y capacitiva.

9.3.7 Circuito resistivo
La Fig. 9.8 muestra un circuito puramente
resistivo donde la corriente y la tensin estn
en fase. En el primer cruce por cero despus
de que el interruptor abre, la tensin tambin
es cero, y el arco se extingue y la TTR e
crece a travs de los contactos del interruptor
a la frecuencia fundamental como se muestra
en la Fig. 9.8(b).

9.3.8 Circuito inductivo
Para el caso de un circuito puramente
inductivo, como se muestra en la Fig. 9.9, se
presentan las siguientes condiciones:
t Esen e
s
=
t
L
E
i
s
s
cos
=
A un instante de la extincin, es decir, t=3/2,
la TTR a travs del interruptor es igual a E.
La Fig. 9.9(b) muestra que la tensin tiende
instantneamente a recuperar su valor
mximo. Imponiendo, con esto, una TTR con
frente de onda escarpada a travs del
interruptor.
V
L
1
C
S L
V
2 LNEA

Fig. 9.6 Circuito equivalente para anlisis de falla de lnea corta (para la primer fase que
abre).

2

E
t
0
V
V
2

E
0
t
V
S
=
V
L
V
L
S
t
(b)
U
t
V
0
(a)

Fig. 9.7 Caractersticas de la TTR para falla de lnea corta.

contactos
Separacin de
i
e
e
Corriente
Extincin del
arco
e'
cero
i
R
e'
(b)
(a)

Fig. 9.8 Caractersticas de la TTR en un circuito resistivo.

CFE/CTT

9-12

CFE/CTT

9-13
Separacin de
contactos
e
e
e'
Extincin del
arco
(b)
i
i
L
(a)
e'

Fig. 9.9 Caractersticas de la TTR en un circuito inductivo.

9.3.9 Circuito capacitivo
En el instante t = 0, e= 0
Las caractersticas de la TTR en un circuito
puramente capacitivo, tambin son de inters,
debido a que en este tipo de arreglos, el factor
de potencia es igual a cero, como se ve en la
Fig. 9.10.
La TTR es una onda cosenoidal desplazada,
como se muestra en la Fig. 9.10 (b). En el
instante de la corriente cero, la tensin en las
terminales del interruptor es tambin cero.
Medio ciclo despus (8 ms), esta tensin se
incrementa hasta alcanzar un valor mximo de
2E, por lo que s la rigidez dielctrica del
medio interruptivo entre los contactos no es la
adecuada, seguramente ocurrir un
reencendido.
El comportamiento de este circuito puede ser
analizado en el instante de la extincin del
arco, es decir a t=3/2,
E e
c
=
Despus de haber establecido que el factor de
potencia influye fuertemente en la severidad
de la interrupcin, es importante demostrar
que, dependiendo de los diferentes arreglos de
los parmetros del circuito a interrumpir,
tambin se afecta la severidad de la
interrupcin. Esto sucede, aunque la tensin
aplicada, la corriente y el factor de potencia
y
t E e
s
cos =
De esta forma la tensin en las terminales del
interruptor sera:
) cos 1 ( ' t E e e e
s c
= =

sean los mismos, lo que significa que adems
de usar el factor de potencia como criterio
para evaluar la severidad de la interrupcin
tambin se requiere considerar los parmetros
del circuito, es decir la impedancia de la
carga. La impedancia de la carga del circuito
que se va a interrumpir puede tener diferentes
arreglos de resistencias y reactancias. Estos
arreglos pueden ser en serie, en paralelo y en
serie-paralelo. Por ejemplo la Fig. 9.9 (a)
muestra un circuito con los parmetros de la
carga conectados en serie. Si analizamos este
circuito en el instante del cruce por cero de la
corriente, la tensin a travs del interruptor
tiende a cambiar instantneamente del valor
de la tensin del arco al valor pico de la
tensin del sistema. Sin embargo, en la
prctica, el valor de la razn de crecimiento de
la TTR a travs de los contactos se reduce,
debido al intercambio de energa entre la
inductancia y la capacitancia parsita. Esta
tensin tendr un cambio repentino en su
magnitud que oscila alrededor de la tensin
nominal. Estas condiciones se muestran en la
Fig. 9.11.
Si se conectan los elementos del circuito en
paralelo como se muestra en la Fig. 9.12, las
condiciones en la red cambian an cuando la
corriente total y el factor de potencia son los
mismos que en el circuito anterior. Al instante
en que la corriente total del interruptor es
cero, fluye una corriente entre las ramas
resistiva e inductiva, originando que la tensin
e
L
a travs de los elementos del circuito sea
igual a la tensin de la fuente e. Por lo
tanto, a corriente cero, la tensin a travs de
los contactos es cero.
Separacin de
contactos
i
e
i
Extincin del
arco
e'
e
e
c
C
e
c
(b)
e'
(a)

Fig. 9.10 Caractersticas de la TTR en un circuito puramente capacitivo.

CFE/CTT

9-14

La tensin e
L
a travs de los elementos del
circuito disminuye proporcionalmente a:

L
Rt
e
La TTR resultante para esta condicin se
incrementa desde cero hasta la tensin del
sistema tal como lo ilustra la Fig. 9.12 (b),
pero a una razn de cambio mucho menor que
en el circuito serie de la Fig. 9.11 (a).
En la prctica, el caso ms probable de
condicin de carga es, sin embargo, una
combinacin entre componentes serie-
paralelo. La tensin transitoria de
restablecimiento y consecuentemente la
interrupcin ms severa resultante, para un
factor de potencia dado, depende en este caso
de la proporcin de los elementos serie-
paralelo. Si los componentes de impedancia
serie son mayores que los componentes en
paralelo, el frente de onda de la tensin
transitoria de restablecimiento ser escarpado
y la interrupcin ser ms difcil. De la misma
forma, si la impedancia predominante en la
carga del circuito es la rama en paralelo, la
TTR ser aproximadamente la mostrada en la
Fig. 9.12 (b) y el circuito se interrumpir ms
fcilmente.

e
e
Extincin del
arco
Separacin de
contactos
(b)
i
i
R
C
L
(a)
e'
e'

Fig. 9.11 Caractersticas de la TTR en un circuito RLC considerando la impedancia de la
carga.
CFE/CTT

9-15

La diferencia en la TTR para el circuito serie
paralelo a un factor de potencia dado, puede
ser ilustrado considerando la ecuacin
fundamental de la tensin a travs del
interruptor. Por ejemplo, para el circuito serie
de la Fig. 9.11 (a), la TTR est dada por la
siguiente expresin:
) cos 1 ( ) ( ' t sen E t sen E e
n s
+ + =
Donde:
R
L
Tan inicial potencia de factor
s
1
= =
La razn de crecimiento de la tensin
transitoria en funcin del tiempo, se obtiene
mediante diferenciacin de e, y est dada por
la siguiente expresin:
( ) ( t sen sen E t cos E
dt
' de
n n s s
+ + = )
Para el circuito en paralelo de la Fig. 9.12, la
TTR es la suma algebraica de la tensin a la
frecuencia fundamental y la tensin a travs
de la inductancia y est dada por la expresin:
) (
) ( '
L
Rt
s
e sen E t sen E e
+ =
Donde
n
X
L
=
Por lo que la razn de cambio de crecimiento
de la tensin transitoria para este circuito est
dada por la expresin:
) (
) cos(
'
X
Rt
n
s s
n
e sen E
X
R
t E
dt
de
+ + =
Para propsitos de comparacin, la tensin de
restablecimiento del circuito capacitivo de la
Fig. 9.10 tiene una forma de onda senoidal y
la razn de cambio con respecto al tiempo est
dada por la siguiente expresin:
t sen E
dt
de
s s
=
'

Si se requiere calcular la razn de elevacin
de la tensin de restablecimiento para estos
tres circuitos, sta puede ser calculada
sustituyendo el mismo valor relativo para
s
y
un factor de potencia de 0.7 a un tiempo
arbitrariamente seleccionado de 200 s
despus de la interrupcin de corriente. La
razn de elevacin de la tensin de
restablecimiento para el circuito serie es de
14.5E, para el circuito en paralelo es de 1.2E y
para el circuito capacitivo es de 0.11E.
Utilizando la razn de elevacin de la tensin
de restablecimiento como un criterio, en este
ejemplo el circuito serie es 12 veces ms
severo que el circuito paralelo considerando la
misma corriente, tensin y factor de potencia.
Puede notarse tambin que la razn de 12
cambia conforme el transitorio desaparece, y
por supuesto depende del factor de potencia.

9.3.10 Efecto de la corriente asimtrica
Se ha observado que, para todas las fallas
asimtricas que involucran la tierra en un
sistema slidamente aterrizado, la tensin de
restablecimiento de frecuencia fundamental es
igual a la tensin mxima de fase a neutro del
sistema (E).
Para una falla de fase a fase, la tensin de
restablecimiento de frecuencia fundamental en
cada una de las dos fases es de 0.866E, ya que
para ambas fallas de fase a fase aterrizadas y
CFE/CTT

9-16

no aterrizadas, el interruptor en las fases
falladas las libera simultneamente.
En general, el tipo ms probable de falla es de
fase a tierra. Esto es particularmente cierto en
sistemas de alta tensin y puede hacerse notar
que, en algunas lneas de transmisin largas,
la magnitud de la tensin en las fases no
falladas siguiente a la falla de una fase a
tierra, puede alcanzar un valor de hasta 2 p.u.
Las fallas a tierra pueden originar que la
corriente en los interruptores en las fases
falladas sea tan grande como la corriente de
un cortocircuito trifsico, si la impedancia de
la fuente de secuencia cero atrs del
interruptor es menor que la impedancia de la
fuente de secuencia positiva. Un ejemplo
importante de esto se presenta en los
interruptores en alta tensin conectados a
unidades generador-transformador, donde el
transformador tiene un devanado en delta en
el lado generador y una estrella conectada en
el lado de alta tensin. En este circuito, la
impedancia total de la fuente de secuencia
positiva consiste en la impedancia del
generador ms la impedancia del
transformador, mientras que la impedancia de
la fuente de secuencia cero es la del devanado
con conexin estrella nicamente. Esto resulta
en la corriente interrumpida por fallas de tierra
cercanas, tpicamente 20% 30% mayores
que para una falla de localizacin similar
trifsica.

9.4 CONDICIONES DE OPERACIN
9.4.1 Interrupcin de corrientes
capacitivas
Adems de la interrupcin de corrientes de
carga y de falla, el interruptor debe ser capaz
de interrumpir corrientes capacitivas. La
interrupcin de corrientes capacitivas puede
ser una tarea severa para los interruptores.
Este tipo de corrientes pueden ser provocadas
por: la carga de una lnea o cable en vaco, la
corriente de carga esttica de un banco de
capacitores, teniendo en la mayora de los
casos un valor mximo de unos cientos de
amperes. La corriente capacitiva normalmente
se interrumpe muy cerca del cruce por cero de
la misma, inmediatamente despus de que se
separan los contactos del interruptor. Despus
de la interrupcin a la frecuencia nominal de
la tensin alterna, aparece la TTR a travs de
los contactos del interruptor, que puede
alcanzar magnitudes de 2 a 3 veces la tensin
pico nominal de lnea a tierra uno y medio
ciclos despus. Un rompimiento del
dielctrico entre los contactos durante este
intervalo puede producir sobretensiones
transitorias.
El circuito controlado por el interruptor
puede ser representado como se ve en la Fig.
9.13.
El diagrama anterior es el equivalente a cables
o lneas areas con valores de capacitancias C
l

y C
0
. Los principales esfuerzos que se
presentan en el interruptor son al cierre y a la
apertura.
Al cierre, el transitorio de las corrientes de
carga es causado por el traslape de las
corrientes que vienen de la red y de las
corrientes de descarga de las capacitancias
lado fuente.

CFE/CTT

9-17

contactos
Separacin de
e
L
e
e i
i
L
e
L
R
(b)
Extincin del
arco
(a)
e'
e'
C

Fig. 9.12 TTR en un circuito RL.
C ,C
1
X X
0
1 0
V
g
0
C ,C
1
V
c
Interruptor

Fig. 9.13 Circuito capacitivo.

A la apertura, la TTR entre contactos es
causada por la diferencia entre las tensiones
de la fuente y la capacitancia desconectada.
Las corrientes transitorias de Inrush pueden
llegar a tener magnitudes y frecuencias
extremadamente altas y, en algunos casos, el
valor de la potencia al cierre puede ser
excedida. Debido a la alta oscilacin de la
frecuencia y a una larga duracin del prearco,
el primer pico de corriente puede ocurrir antes
de que los contactos hayan cerrado. Los
CFE/CTT

9-18

esfuerzos dinmicos debidos al prearco
pueden ser considerables.
La TTR durante la apertura puede alcanzar
valores de pico muy altos, expresados por:
V C TTR )
3
2
( 3
Siendo V la tensin trifsica del banco de
capacitores antes de la interrupcin. El valor
pico es obtenido medio ciclo despus de la
frecuencia de operacin y puede exceder la
rigidez dielctrica entre los contactos, dando
origen a un reencendido. Estos reencendidos
son muy peligrosos porque pueden originar
una serie de interrupciones y reencendidos
con algunos incrementos de tensin sobre el
sistema en el lado carga hasta provocar la falla
del aislamiento.
Corrientes Inrush
La energizacin de un banco de capacitores
por cierre de un interruptor, produce adems
de la TTR, una corriente de Inrush. La
magnitud y la frecuencia de esta corriente
estn en funcin de la tensin del sistema, de
la capacitancia del circuito, de los valores y
localizacin de las inductancias en el circuito,
de las cargas sobre los capacitores al tiempo
del cierre del circuito y del amortiguamiento
del transitorio en la interrupcin.
La desconexin de un banco de capacitores
generalmente no tiene problemas, ya que la
corriente Inrush generada es menor que la
corriente de cortocircuito en este punto.
Cuando dos o ms bancos de capacitores son
desconectados uno tras otro, la magnitud y
frecuencia de la corriente Inrush pueden
causar problemas en el interruptor o en el
sistema.
El clculo de las corrientes de Inrush se
realiza sobre la base de que el banco de
capacitores tiene una carga inicial y que el
circuito se cierra a un tiempo, en el que
produce la mxima corriente de Inrush.
La corriente de Inrush puede ser calculada
conociendo las impedancias de la red, por
ejemplo:
a) Conexin de un banco de capacitores
monofsico
Cuando se conecta un banco de capacitores,
como se ilustra en la Fig. 9.14, el valor de la
corriente Inrush y su frecuencia estn dados
por las expresiones siguientes:
=
C L
t
sen
C
L
V
i
0

V
L
C
i
pico
0
3
2
=
Para L
0
>> L, la frecuencia es:
C L 2
1
f
0
=
Donde:
V = Tensin entre fases del sistema
L
0
= Inductancia de la lnea del sistema
C = Capacitancia del banco
CFE/CTT

9-19

C
L
L
0

Fig. 9.14 Banco de capacitores
monofsicos.

b) Conexin de un banco con otro ya
conectado en paralelo (Back to Back)
Cuando se energiza un banco de capacitores
con otro ya conectado en paralelo, se
presentan magnitudes y frecuencias grandes
de corriente Inrush. La magnitud de la
corriente est limitada slo por la impedancia
del banco de capacitores y por la inductancia
de los bancos que estn siendo energizados.
Un diagrama tpico representando la
energizacin de un banco de capacitores con
otro en paralelo se muestra en la Fig. 9.15. El
valor pico de la corriente Inrush y su
frecuencia estn dados por las siguientes
expresiones:
V
L L L
C
i
b
T
pico
) ( 3
2
2 1
+ +
= ,
V
L L L
1
) C C (
C C
3
2
i
b 2 1 2 1
2 1
pico
+ + +
=
y
) ( 2
1
2 1 b T
L L L C
f
+ +
=

Donde:
C
T
= C
1
+ C
2

V = Tensin entre fases del sistema
L
1
y L
2
= Inductancia entre los bancos de
capacitores, incluyendo la inductancia de los
bancos
L
b
= Inductancia del bus entre bancos
c) Conexin con N bancos conectados en
paralelo (Back to Back)
La Fig. 9.16 muestra el circuito de N bancos
conectados en paralelo. Para calcular la
magnitud pico de la corriente Inrush y la
frecuencia, se requiere sustituir L' y C' por L
2

y C
2
en las ecuaciones del inciso anterior, (b).
Los clculos son correctos si L
I
C
l
= L
2
C
2
y es
una aproximacin para otros casos. Donde:
n
L L L L
L
1
...
1 1 1
1
'
3
2 1
+ + + +
=
y
n
C C C C C + + + + = ... '
3 2 1

CFE/CTT

9-20

Interruptor 1
C
L
Interruptor 2
Interruptor 2
1
C
L
1
C
1
C
2
Interruptor 1
b
L
( L , L , L )
b 1 2
2
2
(a) (b)

Fig. 9.15 (a) Bancos de capacitores en paralelo y (b) circuito simplificado equivalente de
dos bancos de capacitores en paralelo.

Donde:
L
b
= Inductancia del bus entre bancos
L
1
= Inductancia serie con el capacitor
interrumpido
C
1
= Capacitancia inicial del banco
L
l
, L
2
,..., L
n
= Inductancia en serie de los
bancos de capacitores lado fuente
C
l
, C
2
,...,C
n
= Capacitancia de los bancos lado
fuente (corresponde a los valores iniciales)
V = Tensin del sistema
En la Tabla 9.1 se presentan algunos valores
tpicos de inductancia entre bancos de
capacitores.

Guas generales de aplicacin
El primer factor que necesita tomarse en
cuenta cuando se considera la aplicacin de un
interruptor para la interrupcin de corrientes
capacitivas, es el tipo de interruptor a usar. Si,
por cualquier circunstancia, el candidato es un
interruptor en aceite, entonces se deben de
tomar consideraciones muy serias para evitar
la posibilidad de exceder la mxima
frecuencia de la corriente Inrush. Los
interruptores en aceite son extremadamente
sensibles a la corriente Inrush y si fallan abajo
de los lmites mximos pueden provocar fallas
catastrficas.
Con interruptores modernos la frecuencia de
la corriente Inrush es menos preocupante para
el interruptor en si, sin embargo en la mayora
de los casos constituye un factor limitante ya
que puede afectar a otros equipos como los
transformadores de corriente.
CFE/CTT

9-21

Interruptor 1
1
L
C
1
C
2
L
2
L
Interruptor 3
C
Interruptor 2
3
L
3
Interruptor n
n
C
L
n
b

Fig. 9.16 Circuito de conexin de n bancos de capacitores en paralelo.

Tabla 9.1 Valores tpicos de inductancias entre bancos de capacitores.
Tensin nominal mxima
(kV)
Inductancia por fase del bus
(H/pie)
Inductancia tpica entre bancos
(H)
15.5 25.8 0.214 10 20
38 0.238 15 30
48.3 0.256 20 40
72.5 0.256 25 50
121 0.261 35 70
145 0.261 40 80
169 0.268 60 120
242 0.285 85 170

CFE/CTT

9-22

Limitacin de la corriente y frecuencia
Inrush
Cuando se determina la necesidad de limitar la
magnitud y la frecuencia de la corriente
Inrush, se recomienda usar:
Resistencias o inductancias de cierre, que
son conectadas momentneamente
durante el periodo de energizacin del
banco de capacitores y despus son
cortocircuitados.
Reactores permanentemente conectados al
circuito. Este procedimiento reduce la
eficiencia de los capacitores e incrementa
las prdidas del sistema.
Energizacin sincronizada donde el cierre
de los contactos del interruptor est
sincronizado para que ste se efecte muy
prximo al cruce por cero de la tensin,
reduciendo efectivamente la corriente
Inrush.

Aplicacin de interruptores cerca de un
banco de capacitores
Se debe de tener un cuidado especial para
asegurar que los interruptores de lnea no se
utilicen en la interrupcin de bancos de
capacitores debido a que, para cierto tipo de
fallas, la aportacin hecha a la falla por la
corriente Outrush proveniente del banco de
capacitores, en la mayora de los casos es
mayor que la encontrada en la energizacin de
bancos en paralelo. La solucin a este
problema es la inclusin de resistencias de
preinsercin y de apertura en los interruptores
o la instalacin de reactores limitadores de
corriente en serie con los bancos de
capacitores o con el interruptor. La Fig. 9.17
muestra la configuracin de un circuito que
produce grandes corrientes Outrush.

Tensin de restablecimiento en la primera
fase
La forma de onda de la tensin de
restablecimiento sobre los polos del
interruptor est determinada por los siguientes
parmetros:
Tensin sobre el interruptor antes de la
interrupcin.
La potencia de cortocircuito de la red.
Estado que guarda el sistema de neutro.
C
1
/C
0
relacin de las capacitancias de
carga.
Capacitancia lado fuente del interruptor.
Frecuencia de la red.
Discordancia de fases en el interruptor.
Reencendidos entre los contactos.
Presencia de resistencias de preinsercin
en paralelo.

CFE/CTT

9-23

CB
1
Falla
2
CB

Fig. 9.17 Diagrama tpico donde la contribucin de la falla del banco de capacitores puede
producir corrientes que exceden la capacidad del interruptor CB
2
.

Inicialmente consideraremos la tensin de
restablecimiento sobre una fase de un
interruptor no equipado con resistencias de
preinsercin, suponiendo que las otras fases
no son operadas. En la Fig. 9.18 no se
considera la capacitancia del lado fuente del
interruptor.
Teniendo la tensin V sobre el interruptor,
previa a la interrupcin, se determina la
tensin entre los contactos del interruptor con
la suposicin de que no se presentan
reencendidos. La forma de onda de esta
tensin se presenta en la Fig. 9.19.
1
X X
0
V
V
Interruptor
C ,C
1 0
V

Fig. 9.18 Interruptor sin resistencias de preinsercin.
CFE/CTT

9-24

V
1
V
2
3 /2
(Ip.u.=V 2/ 3)
/2
U
(
O
)
Vp.u.
t

Fig. 9.19 TTR en un interruptor sin considerar reencendidos.

La tensin an tiene la forma oscilante
superpuesta sobre la componente de corriente
directa.
2 1
cos V t V V =
En el caso ms general, V
1
y V
2
tienen los
valores siguientes:
) 2 1 ( 2 1
) )( 1 ( 3
1
0
1 1
0
1
1 0
0
1
1 1
1
X
X
C X
C
C
C X
C
C
C x
V
+ +

=

) 2 1 ( 2 1
) 2 2
1
0
1 1
0
1
1 0 1 1
0
1
2
1
2
X
X
C X
C
C
C X C X
C
C
C
C
V
+ +

=

En realidad existe una oscilacin inicial que es
amortiguada a la frecuencia del circuito en el
lado fuente, segn se muestra en la Fig. 9.20.
La amplitud es:
2 1
V V V =
Esta oscilacin inicial puede provocar una
reignicin entre los contactos si la
interrupcin ocurre inmediatamente despus
de la separacin de estos, cuando el
aislamiento entre los contactos es muy
pequeo. Si el interruptor es capaz de soportar
el primer pico de la oscilacin de la tensin,
es posible que se presente un reencendido en
el instante t
m
=/.

CFE/CTT

9-25
V

(
O
)
t
Vp.u.

Fig. 9.20 Onda de tensin transitoria de restablecimiento.

La norma IEC-62271-100-2001 define a la
reignicion como aquellos reencendidos que
ocurren dentro de un cuarto de ciclo despus
de haber ocurrido la interrupcin, y al
reencendido como la ruptura del dielctrico
entre los contactos, que ocurre despus del
intervalo de un cuarto de ciclo. La diferencia
entre uno y otro es importante porque el
reencendido origina sobretensiones en el
circuito lado carga y el evento de reignicin
no.

Interrupcin en las fases subsecuentes
Los esfuerzos mximos entre contactos de una
fase son generalmente reducidos por la
interrupcin de la corriente en las otras fases.
La tensin de restablecimiento sobre la primer
fase toma los siguientes valores:

Para C
1
/C
0
= 1 V(t
m
) = - 2.0 p.u.
Para C
1
/C
0
= 2 V(t
m
) = - 2.225 p.u.
Para C
0
= 0 V(t
m
) = - 3.0 p.u.
Sin embargo, se debe de tomar en cuenta la
posibilidad de discrepancias en el disparo del
interruptor, es decir, si la separacin de
contactos en la segunda y tercera fase ocurre
con un retardo de tiempo que exceda 120
comparado con el primer polo, la interrupcin
no ser confiable si tiene lugar en aquel.
9.4.2 Interrupcin de corrientes en
circuitos con una relacin X/R alta
Los valores de cortocircuito establecidos en
las normas estn basados en una relacin X/R
de 17 a 60 Hz y de 14 a 50 Hz. Estos valores
promedio son representativos de la mayora de
las aplicaciones. Sin embargo, existen todava
un gran nmero de aplicaciones donde la
CFE/CTT

9-26

relacin X/R del sistema es mayor a los
valores establecidos por las normas. A este
respecto surgen las siguientes dudas o
preguntas: cul es el interruptor adecuado
para esta aplicacin? y cules son las
caractersticas nominales del interruptor a
utilizar?.
Lo primero que se necesita recordar es que las
caractersticas nominales del interruptor estn
determinadas por los valores de corriente
simtrica y que estos valores no deben de ser
rebasados. Tambin, se sabe que la corriente
asimtrica es una funcin dependiente del
tiempo, o de la razn X/R del sistema y por lo
tanto, de la constante de apertura de los
contactos de un interruptor. La corriente
eficaz (rms) en el punto de separacin de los
contactos, se incrementa en funcin del
incremento de la asimetra, que es el resultado
del incremento de la constante de tiempo del
circuito.
Para aplicaciones de interruptores en alta
tensin, en prcticamente todos los casos, es
posible ignorar los efectos de la componente
transitoria de corriente alterna y considerar
solamente la componente de corriente directa.
Obviamente, esto genera un pequeo error en
los clculos, principalmente en interruptores
tipo distribucin. Los errores esperados en la
mayora de las veces sern conservadores y
los resultados van a permitir especificar un
interruptor con capacidades mayores para
asegurar un buen margen de seguridad.
Debemos considerar que el error est dentro
de los lmites de operacin aceptables,
mientras no se efecte un anlisis matemtico
riguroso del circuito completo. De acuerdo a
la experiencia, se puede considerar que este
enfoque es conservador y vlido.
En la Fig. 9.21 se presenta una grfica de la
razn entre la corriente asimtrica y la
corriente simtrica para diferentes valores de
X/R. La razn entre las dos corrientes se llama
el factor S y es usado como un factor
multiplicador para establecer los valores de la
relacin entre la corriente simtrica y la
corriente asimtrica y viceversa.
El primer paso en el proceso de aplicacin es
determinar la magnitud de la corriente de
cortocircuito y calcular la razn X/R del
circuito.
Si la razn X/R del circuito es igual o menor a
17, entonces la seleccin del interruptor se
basa en la capacidad de interrupcin de
corriente simtrica, que es igual o mayor que
la corriente de cortocircuito calculada.
Si la razn X/R es mayor a 17, entonces se
requiere determinar el tiempo de separacin
de contactos, que de acuerdo con su
definicin, es igual al tiempo de apertura ms
medio ciclo del retraso de la apertura. Una vez
que se conoce este valor de tiempo, se
determinan los valores de los factores Sde la
Fig. 9.21 para el valor calculado de X/R y
para el valor normalizado de 17.
Posteriormente, se multiplica la corriente de
cortocircuito calculada por el factor S que
corresponde a la razn X/R del circuito para
obtener el valor eficaz de la corriente
asimtrica y se divide este valor por el factor
S que corresponde a la razn X/R de 17. El
resultado obtenido es la corriente nominal
mnima de interrupcin que se requiere para
esta aplicacin en particular.

CFE/CTT

9-27
Intervalo de tiempo (ms)
X/R=20
X/R=40
X/R=70
40
F
a
c
t
o
r

"
S
"
10
1.1
1
1.2
1.3
X/R=60
X/R=35
X/R=17
20
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
60
X/R=25
X/R=45
X/R=80
60
X/R=30
X/R=50
100

Fig. 9.21 Factor S para valores de corriente asimtrica con decremento de CD.

Por ejemplo, si se requiere determinar la
capacidad interruptiva nominal de un
interruptor para instalarse en un circuito de
121 kV, con una corriente de cortocircuito de
14 kA con X/R de 50. Se selecciona un
interruptor de 5 ciclos con un tiempo de
apertura de contactos de 50 ms.
En la grfica de la Fig. 9.21 se observa que los
factores S para una X/R de 50 es de 1.39 y
para una X/R de 17 es de 1.1.
La corriente eficaz a una razn X/R=50 es:
I
T
= 14,000 x 1.39=19,460 amperes
La corriente eficaz a una razn X/R=17 es:
I
R
= 19,460/1.1 = 17,690 amperes
Los resultados indican que se debe seleccionar
un interruptor con una capacidad interruptiva
de 20 kA o mayor.
Para este mismo ejemplo, si consideramos que
tenemos disponible un interruptor de 20 kA
y 3 ciclos y deseamos aplicarlo a un sistema
con una X/R de 80, la capacidad interruptiva
mxima de este interruptor para esta
aplicacin se determina multiplicando la
capacidad simtrica nominal por el factor S
correspondiente a la X/R de 80.
Para este interruptor, el tiempo de apertura de
contactos es de 35 ms, por lo que los dos
factores S para X/R de 17 y 80 son 1.2 y
1.56 respectivamente. La relacin entre estos
dos factores es 1.2/1.56 = 0.77. El producto de
CFE/CTT

9-28

CFE/CTT

9-29
este factor por la corriente nominal simtrica
es:
20 x 0.77 = 15.4 kA
Este valor representa la nueva corriente
simtrica nominal para la aplicacin en un
sistema con una X/R de 80.
Si ahora consideramos que este interruptor va
a ser instalado en las cercanas de un
generador, se requiere tomar en cuenta los
efectos de la componente transitoria de C.A.,
los cuales se proporcionan en la Figura 9.22.
Para este caso en particular, el factor S para
la componente transitoria de CA para una X/R
de 80, en la misma Fig. 9.22, es
aproximadamente 1.42 y el factor S para la
componente de C.D. para una X/R de 17 es
1.2. La razn entre estos dos factores S es
1.2/1.42 = 0.84.
Por lo tanto la capacidad interruptiva mxima
es 20 x 0.84 = 16.8 kA.

9.4.3 Interrupcin de corrientes
inductivas
En un sistema de alta tensin, se utilizan
reactores para la compensacin de reactivos
en el sistema. Estos se conectan al devanado
en delta de los terciarios de los
autotransformadores, mediante interruptores
de alta tensin. Los bancos de reactores se
operan, en algunas ocasiones, hasta dos o tres
veces al da, por lo que los interruptores para
esta aplicacin deben de operar en forma
satisfactoria un gran nmero de operaciones.
F
a
c
t
o
r

"
S
"
1.2
10
1
1.1
20 30
1.5
1.3
1.4
1.6
40 50 60 70
X/R=20
X/R=30
X/R=40
X/R=50
X/R=60
X/R=70
X/R=80
Intervalo de tiempo (ms)

Fig. 9.22 Factor S asimtrico incluyendo el decremento de C.A.


En general, la energizacin y desenergizacin
de reactores est asociada con la interrupcin
de corrientes inductivas de magnitudes
pequeas que pueden causar el fenmeno
conocido como interrupcin prematura
(chopping) y reencendidos mltiples durante
el proceso de interrupcin, que
consecuentemente generan sobretensiones
transitorias de gran magnitud con frecuencias
grandes. Por lo tanto, es probable que en
situaciones donde los reactores estn
conectados, las sobretensiones resultantes
pueden exceder los lmites de diseo de los
interruptores.
El trmino corrientes inductivas incluye
todas las corrientes que no exceden los rangos
de corriente que los interruptores absorben por
carga inductiva. Los casos ms conocidos
donde se presenta la interrupcin de pequeas
corrientes inductivas, aparte de la
energizacin de bancos de reactores shunt,
son:
Corrientes magnetizantes de
transformadores sin carga.
Corrientes de carga de motores de
induccin.
Corrientes de carga de transformadores
que alimentan a reactores shunt.
Cuando un interruptor abre un circuito con
corriente magnetizante de un transformador
sin carga o con corriente (absorbida) de un
motor de induccin en vaco, puede ocasionar
sobretensiones extremadamente altas en el
lado carga del interruptor. Estas
sobretensiones pueden generar descargas que,
si ocurren sobre los aislamientos, pueden
debilitarlos o provocar falla permanente. La
falla permanente se puede manifestar en
maniobras de cierre subsecuentes.
La Fig. 9.23 muestra el circuito equivalente de
un transformador monofsico o un reactor.
Debido a que la carga es inductiva tenemos
que:
L
C
60
60
1
>>
y
L R 60 <<
La corriente I
C
(t) a 60 Hz es muy pequea
comparada con I
L
(t), lo que significa que la
corriente que circula por el interruptor en
estado estable, es prcticamente la I
L
(t). El
comportamiento de las tensiones y las
corrientes senoidales se ilustran en la Fig.
9.24.
En la Fig. 9.24 se observa, tambin que la
I
C
(t) est prcticamente en oposicin de fases
con la I
L
(t). Si el interruptor interrumpe la
corriente en su cero natural (60 Hz), en ese
instante el capacitor C se carga a la tensin
mxima y a travs de L y C no existe
circulacin de corriente. Inmediatamente
despus, el capacitor C se descarga sobre la
inductancia L oscilando a la frecuencia de
acuerdo a la siguiente expresin:
LC 2
1
f
=

CFE/CTT

9-30

a C e (t)
+
La
C (t) V
R
I (t)
K
I (t)
C
I (t)
L
L

Fig. 9.23 Transformador o reactor monofsico.

El rango de magnitudes de f para el caso de
transformadores, est entre 200 a 5000 Hz.
Para transformadores de alta relacin estos
valores de frecuencia se manifiestan bajos. La
frecuencia tambin vara para transformadores
de la misma relacin de tensin. En realidad f
no es constante, ya que L no es constante
debido a la saturacin del ncleo, como se
aprecia en la Fig. 9.25.
Para esta aplicacin, los interruptores en SF
6

estn ms limitados en cuanto a la capacidad
para soportar incrementos fuertes de
crecimiento de la TTR que los interruptores
en vaco, con caractersticas nominales
similares. Por lo tanto, para aplicaciones
donde sea posible utilizar interruptores en
vaco, la seleccin de ste es la mejor opcin.
Sin embargo, para aplicaciones superiores a
38 kV, la eleccin ms factible son los
interruptores en SF
6
. Una solucin para
disminuir la tasa de crecimiento de la TTR es
la inclusin de capacitores. Esto evita que el
interruptor se sobreesfuerce, especialmente
durante el periodo de recuperacin trmica,
que ocurre durante los primeros 2 s despus
de la interrupcin de corriente. Estos
capacitores se conectan en paralelo a los
contactos del interruptor o bien de lnea a
tierra en las terminales del interruptor.

CFE/CTT

9-31

I
(t)
C'
I
C
I I
L
V
V
(t)
(t)
L
I
t

Fig. 9.24 Voltajes y corrientes senoidales producidas durante la desconexin del circuito de
la Fig. 9.23.

o
t
V(t)
(t) I

Fig. 9.25 Deformacin de la corriente debido a la saturacin.

CFE/CTT

9-32

El tamao del capacitor se calcula
considerando que la TTR es generada por un
circuito equivalente en serie LC, con retraso
inicial de tiempo de (t
d
). Se considera que este
tiempo es mayor a 2 s. El valor del retraso de
tiempo est dado por:
T
d
= Z x C
m

Donde:
T
d
= Retraso inicial de tiempo, en
microsegundos.
Z = Impedancia.
C
m
= Valor de la capacitancia incluida, en
microfaradios.
Otra solucin para reducir las sobretensiones
y modificar las caractersticas de la TTR es el
uso de interruptores con resistencias de
apertura o el uso de apartarrayos de xido
metlico instalados directamente en el
interruptor. Las resistencias de apertura se
conectan en paralelo a los contactos
principales del interruptor. El valor de las
resistencias de cierre debe de ser
aproximadamente igual a la reactancia hmica
del reactor.
Cuando el interruptor se va a usar para operar
reactores en paralelo que estn conectados al
bus, su capacidad interruptiva de corriente de
falla se determina en relacin a los
requerimientos del sistema. Si el interruptor se
va a usar para reactores que estn conectados
a lneas de transmisin, puede que no se
requiera la capacidad interruptiva. Sin
embargo, se requieren las capacidades de
corriente sostenida de corta duracin y la
momentnea, que debern ser iguales a las del
interruptor que proporciona la proteccin
primaria contra falla del circuito.
Otro enfoque que se est usando con mayor
frecuencia para esta aplicacin es la apertura
sincronizada del circuito. Este enfoque se
presenta en un inciso posterior.

9.4.4 Ferroresonancia
Como se discuti anteriormente, el uso de
capacitores ayuda a mejorar la capacidad de
soporte de la TTR y, por lo tanto, la capacidad
interruptiva del interruptor. Los capacitores se
instalan a travs de los contactos en fases que
tienen cmaras mltiples con el propsito de
compensar la distribucin de tensin a travs
de las cmaras individuales. En general, para
estos propsitos entre mayor sea la
capacitancia, mayor ser el beneficio. Sin
embargo, la desventaja de usar capacitancias
grandes, aparte del costo y complejidad
agregada, existe la probabilidad de crear un
fenmeno conocido como ferroresonancia.
Este se presenta entre el capacitor y los
transformadores de potencial que estn
conectados a las lneas desenergizadas.
Este fenmeno se presenta cuando existe un
transformador conectado al bus. En este caso
existe una conexin en serie de los capacitores
con el transformador, como se muestra en la
Fig. 9.26. El circuito equivalente, es
bsicamente un divisor de tensin
(X
m
/X
c
-X
m
). Cuando la reactancia capacitiva
(X
c
) se iguala a la reactancia inductiva (X
m
)
del transformador, la tensin en el bus se hace
tericamente infinita, pero en realidad la
tensin est limitada por la impedancia no
lineal del transformador y su magnitud
depende de la interseccin de la tensin
capacitiva con la tensin de saturacin del
transformador. Si el punto de interseccin esta
debajo de la rodilla de la curva de saturacin,
la sobretensin puede ser muy severa y daar
al transformador. Una solucin para este
CFE/CTT

9-33

CFE/CTT

9-34
problema es agregar un resistor de bajo valor
hmico conectado a travs del secundario del
transformador.

9.4.5 Apertura y cierre sincronizado
La apertura y cierre de los contactos en un
interruptor se efecta normalmente en forma
totalmente aleatoria, por lo que en el sistema
pueden aparecer transitorios de tensin y de
corriente ya tratados en incisos anteriores.
Una forma de controlar el comportamiento de
estos transitorios es mediante la inclusin, en
las terminales del interruptor, de componentes
como, resistencias, capacitores, reactores,
apartarrayos o una combinacin de estos. Sin
embargo, estos transitorios se pueden
controlar, sin la necesidad de incluir
componentes externos, mediante la operacin
del interruptor en forma sincronizada con las
oscilaciones de corriente o de tensin,
dependiendo de la operacin, ya sea de cierre
o de apertura. Esto significa que para la
operacin de apertura de contactos, el
interruptor debe de abrir exactamente al cruce
por cero de la corriente de cortocircuito, y
para el cierre, este deber ocurrir al cruce por
cero de la tensin.
Las aplicaciones en las que la operacin
sincronizada de interruptores tiene un
beneficio importante, son aquellas que
involucran energizacin y desenergizacin de
transformadores sin carga, bancos de
capacitores y reactores. Tambin la
energizacin de lneas de transmisin y la
apertura de interruptores para interrumpir
corrientes de cortocircuito se pueden
beneficiar con la operacin sincronizada.
El beneficio inmediato derivado de la
operacin sincronizada de interruptores para
las diferentes aplicaciones, es una reduccin
del tamao y la erosin de los contactos de
arqueo.

E
(b)
(a)
X
c
X
L
C
Lnea
C
B
L
m

Fig. 9.26 Relacin entre los componentes de un circuito para el fenmeno de
ferroresonancia: (a) circuito equivalente y (b) diagrama unifilar.


Las Figs. 9.27 y 9.28 muestran una
comparacin de las tensiones transitorias para
una operacin de cierre no-sincronizada y una
operacin de cierre sincronizada. Como puede
verse en estas figuras, la componente de alta
frecuencia de la tensin es prcticamente
eliminada cuando los contactos cierran al
cruce por cero de la tensin.
Las Figs. 9.29 y 9.30 muestran una
comparacin relativa de la energa del arco
que soporta el interruptor durante la extincin
de una apertura no sincronizada de 12 ms de
tiempo de arqueo y de una apertura
sincronizada de 3 ms de tiempo de arqueo.

9.4.6 Relevador de sincronismo
Los interruptores que operan cargas reactivas
(bancos de reactores, bancos de capacitores,
transformadores y lneas de transmisin), en
ocasiones provocan un gran transitorio de
tensin y de corriente. Estos transitorios
provocan grandes esfuerzos en todos los
equipos de la subestacin y de la red elctrica,
ocasionando envejecimiento acelerado o, en el
peor de los casos, fallas. Para prevenir este
tipo de problemas, se han desarrollado
controladores que habilitan al interruptor para
operar en forma sincronizada con la tensin
de fase del sistema. Para ilustrar este proceso,
en la Fig. 9.31 se presenta la interrupcin de
una carga reactiva sin apertura sincronizada y
en la Fig. 9.32 se muestra la interrupcin
sincronizada de la misma carga reactiva.

T
e
n
s
i
n

p
.
u
.
Tiempo, ms
5 10 15 20 25 30

Fig. 9.27 Onda de tensin correspondiente a una operacin de cierre no sincronizada de un
interruptor operando un banco de capacitores.
CFE/CTT

9-35

CFE/CTT

9-36

T
e
n
s
i
n

p
.
u
.
Tiempo, ms
5 10 15 20 25 30

Fig. 9.28 Onda de tensin correspondiente a una operacin de cierre sincronizada de un
interruptor operando un banco de capacitores.

C
o
r
r
i
e
n
t
e
,

k
A
Tiempo, ms
5 15 10
Tiempo de arqueo
20

Fig. 9.29 Tiempo de arqueo para una interrupcin no sincronizada.

Tiempo de arqueo
C
o
r
r
i
e
n
t
e
,

k
A
Tiempo, ms
10 5
15 20

Fig. 9.30 Tiempo de arqueo para una interrupcin sincronizada.

Cuando se conecta un banco de capacitores al
sistema elctrico, se puede presentar un
transitorio muy severo, similar a un
cortocircuito momentneo. Esta condicin se
presenta a la tensin mxima del sistema,
como se puede ver en la Fig. 9.33.
Dependiendo de la configuracin de la red
elctrica, el transitorio de tensin puede ser la
causa de falla en algn punto de la misma.
Tambin, debido a una operacin no
sincronizada de los interruptores en el lado de
alta tensin, los equipos instalados en el lado
de baja tensin (220 V) pueden sufrir daos,
ya que el transitorio es reflejado tal y como se
muestra en la Fig. 9.34.
Por otra parte, en la operacin de bancos de
capacitores conectados en paralelo o en
oposicin (back-to-back), la corriente Inrush
generada puede ser lo suficientemente grande
para daar al banco de capacitores y al
interruptor.
La sincronizacin del interruptor para
energizar una carga capacitiva en el instante
del cruce por cero de la tensin, reduce en
gran medida los transitorios generados. La
sincronizacin del cierre de un banco de
capacitores trifsico con neutro aterrizado,
utilizando un relevador de sincronismo
comercial, se muestra en la Fig. 9.35. En este
sistema para eliminar los transitorios, cada
polo del interruptor cierra cuando, en su
respectiva fase, la magnitud de la tensin es
cero. Esto significa un defasamiento de 60 en
la operacin entre los polos o fases
subsecuentes.

CFE/CTT

9-37

Principio de funcionamiento
El principio bsico de funcionamiento de los
relevadores de sincronismo es el ajuste del
tiempo para el envo de la seal de apertura a
cada polo del interruptor. Para describir este
proceso, la Fig. 9.36 muestra las etapas
principales de ajuste. El proceso se inicia con
la recepcin del comando de operacin (1), el
relevador de sincronismo selecciona un
tiempo de referencia (2) que se ajusta con un
cierto criterio de precisin, e inicia la espera
del instante adecuado (6) para mandar la seal
de apertura al interruptor. El tiempo de espera
(5) es calculado por el relevador, basndose
en el tiempo objetivo de operacin (3) y un
tiempo esperado de operacin (4).
En el proceso de operacin adaptivo, se
detecta y compara el instante actual de
operacin (7) con el instante objetivo (3). Si
ste es distinto, porque el tiempo real de
operacin (8) es diferente al tiempo esperado
(4), el relevador ajusta su tiempo de espera
(10) para la siguiente operacin en la mitad
del error (9). De esta manera, el tiempo
esperado de operacin (12) se basa en una
adaptacin continua del historial de
operaciones para actualizar el comando de
salida (11) y minimizar las desviaciones del
instante ptimo de operacin (13).

9.4.7 Interrupcin de oposicin de fases
Un requerimiento importante que debe
cumplir un interruptor, cuando es considerado
para interconexin entre estaciones
generadoras o subsistemas, es la habilidad de
abrir satisfactoriamente en condiciones de
asincrona. En este caso, la TTR a travs del
interruptor abierto, es mucho mayor que en
condiciones de cortocircuito y, en
consecuencia, sus esfuerzos son mucho ms
severos.
La magnitud de la TTR depende del ngulo de
fase entre las tensiones internas de las fuentes
en el instante de apertura y de la forma de
aterrizamiento del neutro del sistema de
potencia.

Interrupcin no
U
sincronizada
1
c
I

Fig. 9.31 Interrupcin no sincronizada de una carga reactiva.

CFE/CTT

9-38

Interrupcin
controlada
1
U
I
c

Fig. 9.32 Interrupcin sincronizada de una carga reactiva.

(a)
(b)
st
U
st
U

Fig. 9.33 Transitorio generado durante la interrupcin en una lnea de transmisin de
72.5 kV (a) no sincronizada (b) sincronizada.

(a)
(b)

Fig. 9.34 Transitorio generado en la baja tensin (220 V) durante la interrupcin de una
lnea de transmisin de 72.5 kV (a) no sincronizada b) sincronizada.
CFE/CTT

9-39

5.- Salida del comando sincronizado
7.- Tiempo de separacin entre polos.
6.- Interruptor.
1.- Relevador de sincronismo.
4.- Entrada del comando de cierre del
3.- Transformador de corriente que
2.- Transformador de potencial que
6
3
para el mecanismo de operacin.
provee la seal usada para detectar
provee la seal de referencia de fase.
el instante de inicio de corriente.
sistema de control.
7
5 4
1
2

Fig. 9.35 Relevador de sincronismo utilizado para sincronizar el cierre de un banco de
capacitores trifsicos con neutro aterrizado.

CFE/CTT

9-40

9 11
10 12
13
1
2
6
5
8
4
3
7

Fig. 9.36 Principio de operacin de los relevadores de sincronismo.
.
Con las protecciones modernas de alta
velocidad, el disparo se efecta mientras el
desplazamiento del ngulo entre las dos
fuentes es pequeo. Sin embargo, con formas
lentas de proteccin, por ejemplo en algunos
tipos de proteccin de respaldo, el ngulo al
cual se efecta el disparo puede ser grande.
Por lo tanto, si no se efecta ninguna
previsin especial con relacin a la apertura
con el desplazamiento de fase, se debe
suponer que el interruptor puede abrir a
cualquier ngulo de fase.
La peor condicin en un sistema slidamente
aterrizado ocurre cuando el ngulo de apertura
entre las dos fuentes es de 180 fuera de fase,
como se aprecia en la Fig. 9.37 (a). En esta
condicin, la TTR tiene un valor mximo de
alrededor del doble de la tensin de fase a
neutro. El efecto Ferranti puede incrementar
este valor, si el interruptor est localizado
cerca del punto medio de un sistema de
transmisin largo.
La Fig.9.37 (b) muestra las condiciones de un
sistema con neutro aislado con una tensin
mxima de restablecimiento de alrededor de
tres veces la tensin de fase a neutro. En la
Fig. 9.37 (c) se muestra un sistema aterrizado
a travs de una bobina de Petersen. En este
sistema ocurren dos fallas a tierra, una en la
fase A y otra en la fase B. El diagrama
vectorial muestra que bajo estas
circunstancias la tensin a travs del
interruptor en la fase C puede alcanzar hasta
3.4 veces la tensin de fase a neutro.

CFE/CTT

9-41

B
2

3

E

e'
e
s Z
e
s Z
X
s
B
X
A
X
Z'
e'
e'
e
B
e'
A
C
e
e
A
X
X
X
s Z'
X
e'
e e'
e'
C
e'
A
B
e
3E
B
C
e
2E
B
e
Zs
X
X
s Z'
e'
A
e'
e
C B
e'
(c)
e'
C
e
A
(b)
C
A
e
(a)

Fig. 9.37 Tensiones a travs de un interruptor bajo condiciones de asincrona.

CFE/CTT

9-42

El mximo valor de corriente al que debe
operar el interruptor bajo condiciones de
asincrona es:
Donde e y e' son las tensiones de fase a neutro
de las dos fuentes y Z es la impedancia total
de las fuentes y la lnea de interconexin. Este
valor de corriente es, en general,
considerablemente menor que la corriente
mxima de falla de cortocircuito. La Fig. 9.38
muestra la relacin entre la corriente
asncrona y la razn de las impedancias de la
fuente Zs y Z's en cada lado del interruptor.

9.4.8 Falla evolutiva
Este tipo de falla es particularmente frecuente
en las redes altamente interconectadas,
refirindose a la Fig. 9.39 se debe considerar
los dos interruptores CB1 y CB2 al inicio y al
final de una lnea que interconecta dos
subestaciones, la primera de ellas es
relativamente ms potente.
Z
e e
I
+
=
En el caso de una falla en lnea, como se
representa en la Fig. 9.39, el interruptor CB1
abrir primero la falla, teniendo en cuenta que
la corriente I
1
seguramente ser la ms grande,
ya que la falla est ms cerca de la
subestacin A.

4
C
o
r
r
i
e
n
t
e

a
s
n
c
r
o
n
a

e
n

p
.
u
.

d
e

l
a

c
o
r
r
i
e
n
t
e

d
e

c
o
r
t
o
c
i
r
c
u
i
t
o
.1
.2
2
.5
.4
.3
/ Z s s Z'
6 8 10

Fig. 9.38 Relacin entre la corriente de sincronizacin y la razn de las impedancias de las
fuentes durante condiciones de asincrona.

CFE/CTT

9-43

2
I
I
2
REMOTA
SUBESTACIN
-B-
CB2
I
3
(
3
I
k
> I
3
)
1
I
2
I + I
3
CB1
SUBESTACIN
REMOTA
-A-

Fig. 9.39 Falla evolutiva.

El interruptor CB2 iniciar la apertura de la
falla con una corriente I
2
, que ser
prcticamente la misma que I
3
que proviene
del resto de la red. Al momento de la
interrupcin de CB1, se tiene un reacomodo
de las corrientes de cortocircuito y aparecer
una corriente I
3
k
diferente de I
3
formada por la
aportacin de corrientes que formaban a I
1
,
slo que invertido su flujo hacia la
subestacin B. El interruptor CB2, por lo
tanto, inicia la interrupcin con una corriente
I
2
, lo que representa un esfuerzo muy severo
para el interruptor. En caso de un recierre con
falla, el interruptor CB1 encontrar abierto el
interruptor CB2 y, por consiguiente, la
corriente de falla ser mayor a la I
1
inicial, lo
que provocar un esfuerzo mayor muy
peligroso para el interruptor.

9.5 CRITERIOS DE APLICACIN
La aplicacin de interruptores de potencia
requiere una cuidadosa atencin a muchos
factores. La funcin principal del interruptor
es la de conducir la corriente nominal de la
carga, interrumpir el circuito con esta misma
corriente y con la de cortocircuito. Se debe ser
muy cuidadoso en las caractersticas que se
requieren para algunas condiciones de
interrupcin en el sistema, ya que pueden ser
crticas en el momento de apertura con falla.
Los requerimientos futuros del sistema se
deben considerar a fin de prevenir los efectos
de las cargas en los circuitos as como las
corrientes de cortocircuito. El interruptor debe
ser diseado para operacin a la frecuencia
del sistema y el tiempo de interrupcin es
muy importante para la proteccin del equipo
y la estabilidad del sistema.
Se debe tener en consideracin el medio en el
que el interruptor operar y dnde se
CFE/CTT

9-44

CFE/CTT 9-45
localizar. La altitud, temperatura ambiente,
contaminacin, servicio, accesibilidad,
requerimientos de inspeccin, condiciones
ssmicas y ruido de operacin, son factores
todos que determinan el tipo de interruptor
que ser seleccionado y sus requerimientos.

9.5.1 Corrientes de falla
El clculo detallado de corrientes de falla
ofrece el alcance en este sentido. Podemos,
sin embargo, con suposiciones bsicas, hacer
los clculos para corrientes de falla y con
estos datos hacer la seleccin de los
interruptores.
Los sistemas de potencia estn sujetos a los
siguientes tipos de falla:
Falla trifsica no aterrizada.
Falla trifsica aterrizada.
Falla fase a fase no aterrizada.
Falla fase a fase aterrizada.
Falla de fase a tierra.
La falla trifsica no aterrizada crea la
condicin ms severa para el interruptor. La
primera fase del interruptor bajo esta
condicin tiene frecuencia nominal y la
tensin de restablecimiento es del 87% de la
tensin de fase a fase. Esto es nicamente el
58% para la falla trifsica a tierra. La falla de
fase a tierra puede producir una gran corriente
de falla y se debe de considerar en la
aplicacin del interruptor. Para propsitos de
aplicacin, suponemos que el cortocircuito en
el sistema puede producir el mximo
desplazamiento de la onda de corriente. El
valor resultante de corriente asimtrica
decaer gradualmente a un valor de corriente
simtrica, ver la Fig. 9.40. La razn de este
decaimiento de la componente est
determinada por la relacin X/R del sistema.
Se pueden realizar clculos ms exactos en los
que se considera el decaimiento en la
componente de C.A.

ASIMTRICO
SIMTRICO
CA(2 2 )
CD
( --- = 10)
R
X
(b)
(a)

Fig. 9.40 Ondas de corriente a 60 Hz.


Esto puede ocasionar un factor importante
cuando el clculo se hace para una falla
cercana al elemento ms grande de
generacin. El interruptor es diseado para
interrumpir en forma satisfactoria la relacin
de corriente asimtrica a corriente simtrica
mostrada en la Fig. 9.41. Esta curva est
basada en la suposicin de que la relacin
X/R del sistema es 15.
El uso del mtodo simplificado E/X para
clculos de cortocircuito se describe en la
Norma ANSI C37.10 y es satisfactorio, si la
magnitud de la falla calculada no excede el
80% del valor nominal de corriente
interruptiva simtrica del interruptor. Si la
magnitud de la falla es mayor, se debe de
determinar el valor de la resistencia (R) para
el sistema. Si la razn X/R es menor a 15, el
interruptor debe de ser aplicado sobre el 100%
de este rango.
En la aplicacin de interruptores es mejor ser
cauteloso, el peor clculo posible puede
ocurrir. El interruptor puede estar cerca de su
siguiente mantenimiento regular y, por
consiguiente, estar en sus lmites inferiores de
operabilidad. Pueden requerirse an ms
operaciones y si el interruptor se seleccion
en un rango muy cercano al sistema, el
crecimiento normal de la red puede causar que
este rango sea excedido rpidamente
requiriendo reemplazos costosos.

9.5.2 Tensin Transitoria de
Recuperacin (TTR)
Como se estudi en los incisos anteriores de
este captulo, cuando se interrumpen
corrientes de falla, la TTR aparece a travs del
interruptor. Esta TTR es la diferencia entre las
tensiones de lnea a tierra en cada lado del
interruptor. La TTR es un factor clave en la
interrupcin del arco elctrico.
Inmediatamente despus del cruce por cero de
la corriente, se puede presentar una
sobretensin, cuyas caractersticas dependen
de diferentes parmetros que incluyen tipos de
falla, nmero y longitud de las lneas que
salen de la subestacin, localizacin de las
fallas, transformadores, generacin en el
sistema, etctera. La TTR genera esfuerzos
elctricos que ponen en riesgo la capacidad
trmica y dielctrica del medio interruptivo.
Por consiguiente, para interrupciones
sucesivas, el gap o entrehierro del arco debe
ser capaz de soportar el esfuerzo de la TTR.
Se ha observado que la condicin de la TTR
es una de las primeras fases a librar en una
falla trifsica no aterrizada. Este tipo de falla
nos dar una amplitud muy grande de la TTR,
que alcanza hasta 1.5 veces la tensin de lnea
a tierra. La localizacin de las fallas es un
factor importante; si la falla es en el bus, en el
lado de lnea del interruptor se tiene tensin
cero y la TTR generada por el sistema, est
del otro lado. Si en el lado lnea hay una
reactancia, entonces aparecer tambin una
tensin.
Para fallas que ocurran en una distancia corta
de la lnea, como corrientes de falla de entre
70 y 95% del valor mximo, tenemos
entonces una Falla de Lnea Corta (FLC). Esta
falla tiene una razn de elevacin inicial ms
alta que la tensin de restablecimiento.

CFE/CTT

9-46

0.5 10 20 30 40 CICLOS
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0

Fig. 9.41 Relacin de corriente simtrica a asimtrica.

El esfuerzo inicial ms severo de la tensin de
restablecimiento en el interruptor es durante el
periodo trmico del restablecimiento y
frecuentemente es el factor limitante para los
valores nominales del interruptor aislado en
gas. La razn inicial de elevacin de la
tensin de restablecimiento es una funcin de
la magnitud de la corriente de falla y la
impedancia de la lnea. La primera cresta de la
tensin es de un valor relativamente bajo.
El clculo de la TTR es un proceso
complicado que no se aborda en este manual.
La Norma ANSI C37.0721 da una gua
completa para este clculo. Aqu se define
slo la envolvente de la TTR para corriente
nominal de cortocircuito. Si el interruptor se
prueba utilizando esta envolvente de TTR, el
interruptor puede aplicarse en circuitos donde
la TTR est por debajo de la envolvente
definida. Para aplicaciones donde se conoce la
corriente de falla y que est dentro de un
rango determinado, se puede utilizar una
envolvente modificada de la TTR. La
envolvente de la TTR est establecida por las
normas internacionales, por lo que los
interruptores se deben de disear para cumplir
con estos requisitos. Se utilizan dos curvas
bsicas de la TTR: una curva exponencial y
una curva cosenoidal de la forma (1-cos
s
t).
La curva de la forma (1-cos
s
t) es la
envolvente normalizada para los
requerimientos de la TTR para interruptores
de tensiones nominales de 72.5 kV y
menores. Para interruptores con tensiones
nominales de 121 kV y mayores, la curva
exponencial y la de (1-cos
s
t) se combinan y
dan como resultado una envolvente
excosenidal que se utiliza para propsitos de
rangos, como se presenta en la Fig. 9.42.
Para la condicin de falla de lnea corta, la
lnea de transmisin entre el interruptor y la
falla genera una onda de alta frecuencia en
forma de diente de sierra. Conforme la
distancia de falla se incrementa, la magnitud
CFE/CTT

9-47

del pico de la tensin en la grfica de diente
de sierra tambin se incrementa y la
frecuencia decrece en funcin de la corriente
de falla. El esfuerzo de la TTR en el
interruptor es la diferencia entre la forma de
onda excosenoidal en el lado del bus del
interruptor y la forma de onda de diente de
sierra en el lado lnea del interruptor, como se
ve en la Fig. 9.43. Existe un pequeo retraso
de tiempo en el diente de sierra del lado lnea
en la tensin de restablecimiento, esto debido
a la capacitancia de dispositivos en el lado
lnea. Las normas no han dado un valor para
esto.
Los fabricantes de interruptores en SF
6
deben
usar capacitancias en paralelo en el lado de
lnea para asegurar un retraso inicial en el
tiempo y lograr un incremento en la capacidad
interruptiva en aplicaciones para falla de lnea
corta.

9.5.3 Sobretensiones por maniobra
A las tensiones de transmisin de 362 kV y
mayores, las sobretensiones por maniobra
generadas por la energizacin y la
reenergizacin a alta velocidad de lneas de
transmisin en vaco por interruptores,
introducen un factor importante en el diseo
del aislamiento del sistema. La Fig. 9.44
muestra de manera simplificada, cmo se
genera una sobretensin por maniobra durante
el recierre de un interruptor en una lnea de
transmisin en vaco.
Se puede presentar la condicin que, al
momento de la energizacin, la lnea tenga
una carga mayor 1.0 p.u. y que suceda el
efecto Ferranti y el acoplamiento capacitivo
de las fases adyacentes, principalmente en
lneas largas. Las simulaciones de
computadora muestran que, sin el control en
las sobretensiones por maniobra, pueden
ocurrir tensiones tan altas que pueden alcanzar
un valor de 3.9 p.u. El uso de preinsercin
sencilla producir una tensin mxima por
maniobra de 2.05 p.u., dos etapas de
resistencias de preinsercin nos darn 1.7 p.u.,
y tres etapas de resistencias controlarn el
cierre a 1.5 p.u. Los estudios de
sobretensiones por maniobra se realizan en
computadoras y requieren informacin de la
capacidad de cortocircuito del sistema,
caractersticas de la lnea de transmisin y su
longitud, el tipo de interruptores y resistencias
de apertura. Las resistencias de apertura
permiten una carga baja en la lnea y por
consiguiente, que la sobretensin en el
recierre sea reducida. El uso de resistores de
apertura requiere que estos se apliquen como
resistencias de preinsercin en el cierre. El
valor ptimo puede no ser el mismo para
ambas funciones y entonces el valor debe
seleccionarse cumpliendo un compromiso. El
problema trmico de los resistores es mucho
ms severo para esta aplicacin.

CFE/CTT

9-48

1-COSENO
e
2
EXCOSENOIDAL
ENVOLVENTE
e
E
2
CURVA
EXPONENCIAL
CURVA
E
2
R
T
2
t
P
2
T t
E
P
1
t
R

Fig. 9.42 Representacin de la terminologa del transitorio.

CFE/CTT

9-49

CFE/CTT

9-50
XL
T
E
N
S
I
N
t
LNEA

Fig. 9.43 TTR de falla de lnea corta.

t
L
C

Fig. 9.44 Ilustracin simplificada de un transitorio por maniobra generado por recierre de
un interruptor.


9.5.4 Coordinacin de aislamiento
Para garantizar la seguridad y operacin de
los interruptores, es necesario llevar a cabo
una adecuada coordinacin de aislamientos de
estos equipos, as como de la instalacin
completa, para asegurar que el interruptor sea
capaz de soportar las sobretensiones
impuestas por el sistema elctrico, durante su
servicio. Las posibles fuentes de
sobretensiones son:
Descargas atmosfricas.
Sobretensiones transitorias, producidas
por switcheo de cargas inductivas
(reactores), capacitivas (cables y lneas de
transmisin) y por maniobras fuera de
fase.
Sobretensiones temporales, producidas
por la resonancia de la red y los
devanados de los transformadores y por
fenmenos de ferroresonancia de
transformadores de potencial.
La determinacin del nivel de aislamiento de
los equipos es muy crtica. El diseo de un
interruptor debe asegurar que no ocurran
flameos en el interruptor cuando se presentan
impulsos o sobretensiones. El diseo se debe
apoyar con estudios detallados de la
instalacin donde ser aplicado el interruptor
para optimizar la secuencia de interrupcin y
el nmero y localizacin de apartarrayos.

9.5.5 Aplicacin a altitudes mayores a
1,000 m.s.n.m.
Generalmente, la aplicacin de interruptores
para altitudes grandes (mayores a
1,000 m.s.n.m.) no presenta un gran
problema, debido a que las cmaras
interruptivas que se usan en la actualidad son
dispositivos sellados y por lo tanto, stas no se
ven afectadas por altitudes grandes ni por
valores bajos de densidad relativa del aire.

Una vez que el factor de correccin se ha
determinado, el siguiente paso es calcular la
tensin nominal de operacin a condiciones
estndar. Por ejemplo, la seleccin de un
interruptor para un sistema de 145 kV para ser
usado a 3,000 m.s.n.m.
En caso de que se desee calcular la corriente
mxima permisible a altitudes grandes, se
requiere multiplicar por un factor de
correccin que depende de la altitud de
aplicacin y de la temperatura, como lo indica
la Fig. 9.45. Como puede observarse en esa
misma figura, an a 3,000 m.s.n.m. y aun a
temperaturas ambientales de 35 C el
interruptor es capaz de conducir su corriente
nominal.
Para interruptores con cmaras de extincin
selladas, la capacidad de aguante en el
entrehierro de contactos no se ve afectada por
su aplicacin en altitudes mayores a
1,000 m.s.n.m., y slo las partes expuestas a
la atmsfera deben ser consideradas para
correccin de su capacidad debido a altitud.
Los factores de correccin (K) aplicables se
muestran en la Fig. 9.46 estn dados por la
siguiente ecuacin:
)
150 , 8
000 , 1
(
=
H
e K
Donde:
K = factor de correccin
H = altitud de aplicacin del interruptor
CFE/CTT

9-51

El factor de correccin K es igual a
782 . 0
) 150 , 8 / 000 , 1 000 , 3 (
=

e
La tensin mxima de operacin para este
interruptor en condiciones estndar es igual a
(1/0.782) x 145 = 185 kV. La tensin nominal
de operacin ms cercana es 242 kV.
Ahora, si suponemos que la tensin mxima
del sistema es 121 kV en lugar de 145 kV, lo
que encontramos es que para estas nuevas
condiciones, la tensin mxima de operacin
es 155 kV.
Ahora podemos observar que es posible usar
un interruptor de 145 kV protegido
adecuadamente con apartarrayos u optar por
seleccionar uno de 242 kV. Si se considera un
interruptor de tanque muerto como una opcin
y el sistema est aterrizado, entonces la
opcin recomendada sera un interruptor de
145 kV.

Altitud en metros
T.amb.40
T.amb.35
T.amb.30
T.amb.25
T.amb.20
F
a
c
t
o
r

d
e

c
o
r
r
e
c
c
i
n
1.2
0.9
2500 500 0 1500 1000 2000 3000
1.15
0.95
1
1.1
1.05

Fig. 9.45 Factor de correccin por altitud para determinar la corriente mxima permisible de
un interruptor.
CFE/CTT

9-52

F
a
c
t
o
r

d
e

c
o
r
r
e
c
c
i
n
4000
1000
0
0.4
0.5
3000 2000 5000
6000
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1.1
Elevacin sobre el nivel del mar en metros

Fig. 9.46 Factor de correccin para el soporte dielctrico de los componentes de un
interruptor expuestos al ambiente a altitudes diferentes a la del nivel del mar.

9.5.6 Contaminacin
En algunas reas, como en las costas y en
zonas industriales, la contaminacin puede ser
un problema para las partes del interruptor
(aislamiento externo) expuestas a dicha
contaminacin. La prctica normal, para
instalaciones sin contaminacin extrema, es
usar una distancia de fuga de
aproximadamente 3.5 cm/kV. Si la
contaminacin es un problema, o pudiera
serlo, la distancia de fuga por aislamiento
externo se debe incrementar.
Hecho esto, se debe tener cuidado para
mantener la distancia recta sin cambios, de
manera que los valores de aislamiento
externos no lleguen a ser mayores que los
esfuerzos en el aislamiento interno.
9.5.7 Consideraciones ssmicas
En la actualidad hay un inters creciente en
los aspectos ssmicos de los interruptores de
potencia y otros equipos elctricos, debido a
los sismos y terremotos que se han presentado
en diferentes partes del mundo y que han
daado severamente instalaciones elctricas
muy importantes. Adicionalmente, los
requerimientos de seguridad para
instalaciones generadoras nucleares han dado
como resultado una atencin especial a este
tpico, por lo que en este inciso se presentan
algunos aspectos bsicos del diseo y
aplicacin de los interruptores, en lo que
respecta a las consideraciones ssmicas.
CFE/CTT

9-53

Efectos de los sismos en las instalaciones de
CFE
La tierra est formada por una serie de placas
tectnicas que estn sujetas a enormes
presiones, su debilitamiento o reacomodo por
anteriores fracturas, es lo que causa las ondas
ssmicas o terremotos.
La Repblica Mexicana se encuentra ubicada
en una zona de alta sismicidad debido al
reacomodo peridico que sufren las placas
tectnicas de cocos, ubicadas en la rivera del
Ocano Pacfico, que afectan principalmente a
los estados de Oaxaca, Guerrero, Michoacn,
Colima, Jalisco y Baja California Norte, que
segn el Atlas Nacional de Riesgos
(CENAPRED), estos estados se consideran
como de alto potencial ssmico, con
probabilidad de ocurrencia de sismos mayores
de 7.0 Ritcher, como se muestra en el mapa
de zonificacin ssmica de la Fig. 9.47.
Los movimientos telricos han afectado a
instalaciones ubicadas en el Estado de
Colima, en dos ocasiones en los ltimos
10 aos, provocando daos de consideracin
en equipo primario de subestaciones de
potencia, ocasionando que parte del equipo
primario quedara fuera de servicio.
Uno de estos sismos ocurri a las 9:36 hrs. del
9 de octubre de 1995, con una intensidad de
6.5 Ritcher y con una duracin de
aproximadamente de ms de un minuto, con
epicentro en las costas de Manzanillo,
Colima.
Las cuantificaciones de los daos de las
Subestaciones Manzanillo I y II, Tapeixtles y
Colomo, es la siguiente: 9 interruptores de
potencia de 400 kV, un interruptor de 230 kV;
20 transformadores de instrumento y 26
boquillas de las tensiones 400, 230 y 34.5 kV,
en algunos casos con daos totales y en otros
con desplazamiento de porcelana, provocando
la prdida de aceite aislante de las mismas.
Tambin se afecto la estructura de las casetas
de control de las Subestaciones Manzanillo I y
II y Tepeixtles.
Con el propsito de reducir el riesgo por los
efectos de los sismos, en 1996 se inici un
programa de modernizacin de las
Subestaciones Manzanillo I y II, que consisti
en la instalacin de 10 interruptores de
potencia de 400 kV equipados con sistema
antissmico.
El otro sismo de considerables consecuencias
ocurri a las 20:08 h tiempo local, el da 21 de
enero del 2003, con una intensidad de 7.6
Ritcher y una duracin aproximada de un
minuto, con epicentro frente a las costas de
Colima.
Las cuantificaciones de los daos de las
Subestaciones Manzanillo I y II, Tepeixtles,
Colomo y Colima II, instalaciones afectadas
por este sismo, es la siguiente: 9 interruptores
de 400 kV; 40 transformadores de
instrumento, en algunos con daos totales y
otros con daos menores; 25 boquillas en las
tensiones de 400 kV, 230 kV y 34.5 kV, en
algunos casos con prdida total y otras con
desplazamiento de porcelana que provoc la
prdida del aceite aislante. Las Figs. 9.48 y
9.49 muestran los daos ocasionados por el
sismo del 21 de enero del 2003 en
interruptores de potencia y boquillas de
transformadores de potencia.
Con el propsito de seguir reduciendo el
riesgo por los efectos de los sismos, despus
del sismo del 21 de enero del 2003, en las
Subestaciones Manzanillo I y II, se han
instalado 7 interruptores de potencia de
400 kV equipados con sistema antissmico.
CFE/CTT

9-54

Fig. 9.47 Zonificacin ssmica de la Repblica Mexicana.

CFE/CTT

9-55

Fig. 9.48 Daos ocasionados en interruptores instalados en la Subestacin Manzanillo II por
el sismo ocurrido el 21 de enero del 2003.

Fig. 9.49 Daos ocasionados en boquillas de transformadores de potencia instalados en la
Subestacin Manzanillo II por el sismo ocurrido el 21 de enero del 2003.
Desplazamiento
de la boquilla.
CFE/CTT

9-56

CFE/CTT

9-57
La Fig. 9.50 muestra los dispositivos
antissmicos con que cuentan algunos de los
interruptores instalados en la Subestacin
Manzanillo II y que se instalaron despus del
sismo de octubre de 1995. La Fig. 9.51
muestra la operacin satisfactoria de los
dispositivos antissmicos con que cuentan
algunos interruptores, durante el sismo del 21
de enero del 2003.
En este ltimo sismo, de acuerdo a los
resultados de la buena operacin de los
sistemas antissmicos con que cuentan
algunos interruptores de potencia, se tomaron
acciones de investigacin y pruebas de
laboratorio en la mesa de pruebas de vibracin
de la UNAM, con el fin de hacer extensiva su
aplicacin a otros interruptores y ver su
factibilidad de aplicacin a equipos como los
transformadores de instrumento.
En ambos sismos, debido a su magnitud en los
daos, se estableci un programa de trabajo
de restablecimiento de los equipos fallados,
trayendo lotes de refacciones de las diferentes
reas de Transmisin y Transformacin, con
el fin de restablecer las instalaciones antes
mencionadas. En estos trabajos se cont con
el apoyo del personal de otras reas de
Transmisin y Transformacin, CPTT,
LAPEM, IIE y fabricantes.
Con el fin de dar una solucin integral que
garantice un menor riesgo en el caso de
sismos, personal de Comisin Federal de
Electricidad trabaja en el anlisis y evaluacin
de las siguientes alternativas:
El cambio del resto de interruptores, por
interruptores equipados con sistemas
antissmicos. Tambin se estudia la
factibilidad de aplicar plataformas
antissmicas a los transformadores de
instrumento; as mismo, tambin se
evala el cambio de boquillas de
porcelana por el de tipo polimrico.
Para el caso de la Subestacin Manzanillo
II, se evala la instalacin de una
Subestacin encapsulada en SF
6
, y
revisin de cimentaciones de los
transformadores de unidad y de otros
puntos.
De igual manera se han presentado dos
movimientos telricos en los ltimos ocho
aos en la Zona de Baja California Norte, que
han afectado las Subestaciones Cerro Prieto I;
Cerro Prieto II y Cerro Prieto III, que
provocaron daos de consideracin en el
equipo elctrico primario, ocasionando que
quedaran fuera de servicio temporal algunas
bahas de estas Subestaciones.
Uno de estos sismos ocurri el 10 de
septiembre de 1996, a las 7:00 hrs. de
Mexicali, con una intensidad de 5.4 grados
Ritcher, con una duracin de
aproximadamente un minuto. La
cuantificacin de los daos de las
Subestaciones Cerro Prieto I, Cerro Prieto II y
Cerro Prieto III, afectadas por este sismo, es
la siguiente: 5 interruptores de potencia de
230 kV; 2 transformadores de instrumento,
desplazamiento de boquillas de
transformadores de potencia y corrimiento de
la base de un transformador de potencia. Con
el fin de reducir el efecto del dao, a equipo
elctrico primario, por los sismos, se opt por
la sustitucin de 8 interruptores de tanque
vivo por interruptores de tanque muerto.


Fig. 9.50 Dispositivos antisismo instalados en interruptores de potencia de la Subestacin
Manzanillo II.

Fig. 9.51 Funcionamiento de los dispositivos antisismo de los interruptores de potencia de
la Subestacin Manzanillo durante el sismo del 21 de enero del 2003.

Marcas del
desplazamiento del
amortiguador.
CFE/CTT

9-58

De el resultado de estas experiencias se
concluye que:
a) Con el fin de garantizar la confiabilidad y
continuidad del servicio de equipo
primario de subestaciones ubicadas en
zonas de alta sismicidad, se debe
considerar, en la evaluacin y seleccin
de equipo primario de nuevos proyectos,
los niveles de sismicidad establecidos en
la Norma IEEE-Std 693-1997.
b) Con la experiencia obtenida en los
eventos ssmicos anteriormente citados, es
recomendable la instalacin de sistemas
antissmicos en interruptores de potencia
ya instalados y para nuevos proyectos, as
como la instalacin de placas antissmicas
a transformadores de instrumento y la
sustitucin de boquillas de porcelana por
las del tipo polimrico, previa evaluacin
y anlisis de acuerdo a la importancia de
cada instalacin.
c) Realizar una evaluacin de un arreglo de
los puentes de interconexin entre equipo
elctrico primario que absorba los
movimientos provocados por los sismos.

9.5.8 Consideraciones de diseo
El rango de materiales disponibles para los
diseadores y fabricantes de interruptores
est, hasta cierto punto, limitado. Muchos
tipos de interruptores dependen de la
porcelana para sus partes aislantes y
estructurales, y en algunos casos se utiliza
porcelana presurizada. Este material no
presenta flexibilidad, por lo que fcilmente
puede daarse o fracturarse.
Los interruptores son dispositivos muy
complejos, con controles elctricos y
mecnicos muy sensibles que proporcionan
altas velocidades de operacin. La mayora de
los interruptores tambin incluyen
dispositivos auxiliares de almacenamiento de
energa. Los interruptores montados en
estructuras y los de tanque vivo son muy
pesados y las magnitudes de los momentos de
flexin en sus bases son muy fuertes. En
general, si se requiere que los interruptores
soporten niveles ssmicos altos, la solucin es
incrementar la resistencia mecnica de
algunos componentes estructurales, o alguna
forma de amortiguamiento mecnico para
soportar la amplitud de las vibraciones, sobre
todo a la frecuencia de resonancia. El montaje
de los gabinetes de control es un rea donde
puede usarse la amortiguacin en forma
efectiva para el diseo de interruptores. En
muchos casos, los cambios al diseo para
incrementar la capacidad ssmica se realizan
con un incremento pequeo en el costo total
del interruptor.
Por otra parte, la experiencia ha mostrado que
muchos diseos de interruptores tienen un alto
nivel de resistencia a los terremotos, mientras
que otros requieren de cambios pequeos para
soportar los esfuerzos producidos. Sin
embargo, existen tambin ciertos diseos de
interruptores de tanque vivo que pudieran
requerir modificaciones mayores para
proporcionar un alto grado de resistencia a
terremotos. La consideracin bsica para la
modificacin de interruptores instalados, es
realizar una evaluacin econmica de los
costos y beneficios. Adems, se pueden
considerar algunas diferencias en los
requerimientos ssmicos para el rediseo de
equipos existentes comparados con equipos
nuevos.

CFE/CTT

9-59

Consideraciones especficas para varios
tipos de interruptores
Interruptores para tablero (metal clad)
En los interruptores metal clad la estructura
est hecha de acero y montada en ruedas para
que el interruptor sea fcilmente extrado de
su celda, ya sea para inspeccin o
mantenimiento. El interruptor tiene un
mecanismo para conectarlo a los contactos del
cubculo y un conjunto de desconectadores
secundarios que proporcionan los medios para
conectar los circuitos de control al mecanismo
del interruptor. Tiene unas boquillas que
sirven para soportar los contactos y un
mecanismo de resortes que se opera a travs
de motor. Las cmaras de arqueo estn
montadas sobre los contactos principales para
interrumpir el arco elctrico.
El diseo ssmico y el anlisis de este tipo de
interruptores, usando un enfoque analtico
puede ser muy complicado. Habra que
analizarse inicialmente la estructura y cada
uno de los componentes acoplados que
interactan con ella. El clculo de las
frecuencias naturales y los factores de
amortiguamiento es un trabajo laborioso y
muy tedioso. La verificacin del diseo
ssmico de este tipo de interruptores se realiza
con mayor facilidad mediante pruebas de
vibracin del equipo completo en una mesa
vibratoria. Este es un enfoque prctico, ya que
el equipo es pequeo y cualquier dao
involucrara a componentes menores en lugar
de la estructura completa.
Se realizan pruebas a baja frecuencia para
determinar las frecuencias naturales del
conjunto. Tambin se realizan pruebas
senoidales a diferentes magnitudes y altas
frecuencias para detectar defectos, como
operaciones en falso, falsos contactos,
etctera. Estos defectos son detectados debido
a la vibracin excesiva a la que se somete el
interruptor en la mesa vibratoria.
Posteriormente, se realizan las modificaciones
pertinentes y se repiten las pruebas hasta
obtener resultados satisfactorios.
Una consideracin en la aplicacin de
interruptores tipo tablero, es su uso en
edificios, ya que ste puede comportarse
como un filtro y puede amplificar algunas
frecuencias o amortiguar otras. Tambin se
deben de considerar las interconexiones entre
los ensambles del interruptor y los buses.

9.5.9 Interruptores de tanque muerto
En esta categora se encuentran los
interruptores aislados en aceite hasta tensiones
de 72.5 kV, los cuales estn montados en una
estructura. Los interruptores en aceite de
tensiones mayores estn montados a nivel del
piso, donde el tanque del interruptor es
tambin la estructura. Tambin existen
interruptores de tanque muerto, aislados en
SF
6
, que se montan en el piso.
Para los interruptores que estn montados en
una estructura, la posicin del tanque
proporciona un centro de gravedad muy alto.
El anlisis ssmico para este diseo
generalmente involucra los esfuerzos en la
estructura y en la cimentacin. Las boquillas y
las cmaras interruptivas usualmente son muy
resistentes, debido a los requerimientos de
interrupcin del arco y no tienen ningn
problema para cumplir con los requerimientos
ssmicos. A menos que se requiera, tambin se
verifican los gabinetes de control y los
relevadores.
Para la verificacin ssmica de este tipo de
interruptores se utiliza un mtodo analtico-
dinmico, que consiste en realizar pruebas en
CFE/CTT

9-60

CFE/CTT

9-61
una mesa vibratoria porttil, donde se
obtienen las frecuencias naturales y los
factores de amortiguacin. Tambin se
pueden efectuar pruebas en la mesa vibratoria
al interruptor completo pero a un costo mayor
que el enfoque analtico.
Para interruptores de tanque muerto, el tanque
puede considerarse como un elemento rgido
y, en algunos casos, slo se requiere un
anlisis esttico para conocer los esfuerzos
estructurales bsicos. Sin embargo, las
boquillas, ensambles de cmaras interruptivas,
gabinetes de control y dispositivos auxiliares
de control pueden requerir un anlisis
dinmico.

9.5.10 Interruptores de tanque vivo
Desde un punto de vista ssmico, el diseo de
los interruptores de tanque vivo representa
algunos problemas. El centro de gravedad es
alto y la columna soporte, que es muy dbil,
puede tener un amortiguamiento muy
pequeo. Algunos diseos de interruptores de
tanque vivo tienen columnas de porcelana que
trabajan presurizadas. Comnmente, los
interruptores de tanque vivo son los que
sufren mayores daos que cualquier otro tipo
de interruptores cuando se presenta un
terremoto.
Sin embargo, desde el punto de vista analtico,
en este tipo de interruptores, el anlisis
dinmico es muy simple si se hacen algunas
consideraciones. Tambin es muy fcil
realizar pruebas a un perfil bajo en la mesa
vibratoria, para determinar las frecuencias
naturales y los factores de amortiguacin.
La mayora de los interruptores de este tipo se
han instalado sin los requerimientos ssmico-
dinmicos. En algunos casos, en zonas
ssmicas, donde estn instalados interruptores
de este tipo, se han realizado modificaciones
consistentes en instalar amortiguadores
mecnicos en la base de la columna, para
proporcionar amortiguamiento y reducir los
esfuerzos dinmicos. Otras modificaciones
incluyen incrementar la resistencia mediante
soportes adicionales dentro de las columnas.
El problema principal para modificar
interruptores en servicio, es el desarrollo de
medios para incrementar su capacidad
ssmica.
Estos interruptores pueden disearse para
cumplir los requerimientos, en lo que se
refiere a esfuerzos, que se presentan en
terremotos severos, mediante el reforzamiento
de las columnas.

9.5.11 Ruido
En la actualidad existe mayor conciencia
respecto a los efectos dainos de la industria
sobre el medio ambiente. Con lo que respecta
a los interruptores, los del tipo de soplo de
aire son una fuente potencial de ruido, debido
a su naturaleza explosiva del soplo de aire
comprimido liberado durante las operaciones
de interrupcin. Tambin en los interruptores
con accionamiento neumtico, se pueden
tener niveles de ruido altos en el momento de
descargar el aire comprimido a la atmsfera,
adems del ruido producido en el momento de
impacto de las partes mviles y fijas,
accionamientos y mecanismo. Donde se
anticipa este tipo de problemas se debe de
instalar otro tipo de interruptores.
Para conocer el nivel de ruido emitido por un
interruptor, se requiere efectuar mediciones a
una altura de 1.2 m sobre el nivel del piso a
una distancia de 25 m del centro del
interruptor y a travs de una circunferencia

(360). Se utiliza un sensor de presin con un
equipo de medicin de nivel de ruido. Se
requiere grabar la seal del ruido para efectuar
anlisis detallado de armnicas. Se determina
el valor eficaz de presin de ruido. Para
interruptores de alta tensin este valor no
deber exceder los 95 dB en el punto ms
crtico (25m del interruptor).
CFE/CTT

9-62

CAPTULO 10

DIAGNSTICO DE FALLAS Y MONITOREO

10.1 INVESTIGACIN DE FALLAS
La investigacin y el diagnstico de fallas es
la principal herramienta para evitar que fallas
similares se repitan y asegurar la continuidad
del servicio de interruptores de potencia. La
importancia del diagnstico radica en el hecho
de que, durante su proceso, es posible obtener
informacin y experiencias muy valiosas que
sirvan a priori para la prevencin de
siniestros. Por este motivo, la investigacin y
el diagnstico de fallas debe ser un proceso
claro, ordenado y cuidadoso.
Con la finalidad de asegurar la calidad de este
proceso, a continuacin se presentan algunos
lineamientos tiles para la investigacin y
diagnstico de fallas en interruptores de
potencia. La aplicacin ordenada de estos
lineamientos para el anlisis y diagnstico de
fallas es muy valiosa, debido a que est
fundamentada en el mtodo cientfico e
incluye detalles de observacin muy finos.

10.2 PROCEDIMIENTO PARA
INVESTIGACIN DE FALLAS EN
INTERRUPTORES
La investigacin de una falla debe iniciar con
una clasificacin de la misma, para saber si
fue catastrfica, operacional o menor. Esto
con el fin de decidir las acciones que se
debern tomar.
CFE/CTT

10-1

Falla menor Falla catastrfica
Una falla menor requiere: Es la falla en la que se produce un dao fsico
al circuito principal o al sistema aislante.
a) Verificacin de elementos de riesgo y
partes daadas para diagnosticar la fuente
de la falla.
Las fallas catastrficas requieren:
a) Precauciones extremas para minimizar
riesgos al personal y a otros equipos. b) Reparar o programar la reparacin para
prevenir una futura condicin de
funcionamiento deficiente.
b) Recopilacin de datos, elementos fsicos y
fotografas.
10.2.1 Acciones inmediatas
c) Limpieza, reparacin o reemplazo del
interruptor fallado, con el fin de
restablecer la continuidad del servicio.
a) Si hay algn herido y/o si hay fuego, pedir
ayuda inmediata.
b) Proporcionar los primeros auxilios de
acuerdo con la situacin.
Falla operacional
Es una falla que ocurre por un mal
funcionamiento. Por ejemplo, cuando en el
interruptor se produce un cambio de posicin
sin haber recibido orden de operar; cuando no
se produce el cambio de posicin, habiendo
recibido orden de operar; cuando el
interruptor se bloquea en una posicin, debido
a la inexistencia de un parmetro crtico, o
bien, cuando se activa una alarma para avisar
de la inminente falta de una funcin bsica.
c) Evacuar el rea adyacente al interruptor
que implique riesgo.
d) Identificar el interruptor fallado, si se
encontraba en servicio o fuera de servicio.
e) Aislar elctricamente el interruptor de la
fuente de alta tensin; tensin de control
de C.D., bloquear los sistemas neumticos
y mecnicos, liberar el resorte, etc. Esto
dependiendo de las condiciones que
guarde el equipo fallado. Adicionalmente,
tomar una licencia sobre dicho equipo.
En una falla de operacin se necesita:
a) Determinar si es seguro acercarse al
interruptor.
f) No intentar operar elctricamente el
equipo daado. Antes de desconectar o
quitar la alimentacin auxiliar, verificar el
estado de todos los relevadores y las
banderas de sealizacin.
b) Buscar la fuente de riesgo para
diagnosticar la causa raz de la falla.
c) Reparacin del interruptor para restaurar
el servicio.
g) Extinguir el fuego con precaucin, en
caso de existir. Evitar usar agua, ya que al
arrojar agua fra a la porcelana caliente
puede causar fractura de la misma. Evitar
la propagacin del incendio.
d) Verificacin de alarmas y los circuitos de
proteccin.
CFE/CTT

10-2

d) Si es posible, antes de desconectar la
alimentacin del control, registrar la
posicin y conexin de todos los
relevadores de sus banderas, as como de
los registros de lecturas.
h) Tener cuidado con los residuos de gas
SF
6
, y con productos tales como aceites,
asbestos, y otros materiales txicos que
pudieran estar presentes.
i) Acordonar el rea. Esperar unos minutos.
No aproximarse inmediatamente a un
equipo daado, porque pueden existir
altas presiones, vapores txicos, tensiones
elctricas, resortes cargados, altas
temperaturas o esfuerzos mecnicos a
punto de liberarse.
e) Entrevistar a los testigos y, de ser posible,
registrar las entrevistas.
f) Obtener todos los oscilogramas, secuencia
de eventos, as como los registros de
todos los dispositivos que se usan para tal
fin.
j) Revisar visualmente el equipo desde un
lugar seguro, para evaluar la situacin.
g) Tomar muestras de aceite, gas, aire,
polvo, etc., en la periferia del interruptor
fallado. k) Establecer procedimientos seguros de
trabajo para aislar el equipo, conectarlo a
tierra, etc.; as como considerar la
proteccin ambiental en cuanto a control
de fugas, derrames de lquidos, etctera.
h) Hacer una reconstruccin de la secuencia
de la falla y posteriormente confrontarla
con las evidencias.
i) Todas las partes y evidencias deben ser
conservadas hasta terminar la
investigacin. Evite limpiar y quitar cosas
con rapidez.
10.2.2 Investigacin
a) Evaluar fsicamente los daos del
interruptor y equipo adyacente afectado.
j) Identificar eventos y sucesos previos,
simultneos y posteriores a la falla.
b) Tomar fotografas de buena calidad a
todas las partes involucradas antes de
moverlas o desensamblarlas. Las
fotografas que muestran una vista general
desde todos los ngulos, as como las que
muestran detalles de acercamiento,
ayudan a documentar la evidencia visual.
Si se requiere desensamblar el equipo, se
debern tomar fotografas en cada paso,
con un letrero indicativo que aparezca en
la foto. Si es posible registrar en vdeo y
grabar todas las observaciones.
k) Recolectar y revisar la informacin de
ingeniera del fabricante, como dibujos,
reportes de prueba e instructivos tcnicos.
l) Analizar cada circuito y sistema
detalladamente. Por ejemplo, para el
circuito de disparo, incluir las fuentes de
energa, varillaje, contactos principales,
contactos de arqueo, toberas, etc., y
subsistemas de fluidos (gas, aire y
lquido).
c) Notificar la falla al fabricante del equipo,
sobre todo si est en garanta, para que
ste enve un tcnico que colabore en la
investigacin de la falla y su solucin.
m) Revisar los registros y/o bitcoras de
mantenimiento, para descartar que la falla
sea resultado de algn trabajo de
CFE/CTT

10-3

10.2.3 Diagrama de flujo de la
investigacin
mantenimiento reciente. Con frecuencia
algunas fallas son el resultado de daos
causados durante el proceso de
mantenimiento.
En muchos casos es aconsejable efectuar
pruebas de verificacin. La Fig. 10.1 es una
gua para ayudar en la investigacin de una
falla. Hay dos puntos de partida para este
diagrama de flujo:
n) Abrir el acceso al interruptor, revisar su
interior y desensamblar hasta donde sea
necesario. Evitar desensamblar partes sin
la presencia de personal experto enviado
por el fabricante.
1) Falla del interruptor.
2) Pruebas de rutina que muestran
desviaciones del historial del interruptor.
Estas pruebas de rutina estn indicadas en
la Tabla 10.1.
o) Inspeccionar externamente el interruptor;
buscar si hay perforaciones, evidencias de
arqueo, partes quemadas, rastros de
explosin, metal erosionado, metal
fundido, evidencias de presin excesiva
(deformaciones de tanques o recipientes),
presencia de polvos, fugas de gases o
lquidos, etctera.
Las lneas en el diagrama de flujo, conducen a
desechar el equipo o regresarlo a servicio.
Antes de regresarlo a servicio, es
recomendable realizar algunas pruebas con el
fin de verificar su capacidad de operar
correctamente.
p) Determinar la posicin de todos los
mecanismos de operacin, incluyendo
contactos auxiliares, partes mviles,
soportes, eslabones de sujecin, ductos,
vlvulas de presin y controles del
interruptor. Desconectar los contactores
de fuentes de suministro de energa
elctrica antes de liberar el mecanismo de
energa almacenada.
Con base en las observaciones externas (ver
Tabla 10.2) o en la presencia de daos obvios,
puede efectuarse las pruebas sugeridas en la
Tabla 10.1. A partir de los resultados de estas
pruebas, se puede establecer una hiptesis de
la falla. Se sugiere confirmar la hiptesis
mediante una inspeccin interna y el
desmantelamiento de partes, segn sea
conveniente.
q) Si se produjo explosin durante la falla,
determinar las distancias que viajaron las
partes lanzadas, qu partes, el tamao de
ellas, su tipo, etc. Hacer un plano de
localizacin de las partes arrojadas y
desprendidas. Revisar las partes con
evidencias de arqueo, etc. Antes de iniciar
los trabajos de limpieza, tomar
fotografas, pelcula, hacer dibujos, etc.,
segn sea conveniente.
10.2.4 Plan de accin recomendado
Investigacin de la falla
a) Revisar si el interruptor haba estado en la
misma posicin esttica durante mucho
tiempo o si haba sufrido algn cambio
cuando ocurri o se inici la falla.
b) Si la falla se produjo durante una posicin
fija:
CFE/CTT

10-4

El mantenimiento y
pruebas de rutina
del pasado.
muestran desviacin
funcionamiento
Falla o
Mantiene
evidencias.
Recoleccin de
evidencias
inadecuado.
Seleccin de
pruebas
Anlisis de
informacin.
dao es y pruebas
Inspeccin interna
para
Inspeccin interna
y pruebas
Desechar.
resultados de
pruebas.
Analizar
correctiva en
otros interruptores.
Evaluar accin
Anlisis de las
opciones de
reparacin.
accin
correctiva.
Efectuar
Regresar a
operacin.
funcionamiento.
Monitorear
Problema.
reparacin.
Candidato
El
obvio.
detectado.
Problema
Pruebas
adicionales.
sitio.
fuera de
Reparacin Si
No
Si
No
Si No
Si No
Si No
No Si
Si
No
en sitio.
Reparacin
(Tabla 10.2).
(Tabla 10.1).
(Tabla 10.1).
pruebas
Seleccin de
(Tabla 10.1).

Fig. 10.1 Diagrama de flujo sugerido para la investigacin de fallas.
CFE/CTT

10-5

Determinar dnde ocurri la falla.
Revisar si el sistema de fluido aislante
(gas o lquido) estaba completamente
cargado.
Verificar si las trayectorias que
provocan posibles fallas a tierra,
estaban aisladas adecuadamente, es
decir, gases, aceite y aire secos;
contaminacin de aislamientos
externos poca o nula; y sin caminos
conductores a tierra.
Determinar si hubo sobretensiones
que pudieran haber excedido los
niveles indicados en la placa de datos,
tales como sobretensiones de
maniobra, efectos atmosfricos u otro
tipo de transitorios.
Revisar el historial de mantenimiento
en bsqueda de alguna pista.
Si el interruptor fall mientras estaba
abierto, revisar el estado de los
capacitores. Estos pueden causar
problemas de distribucin de la
tensin a travs de las cmaras de
arqueo.
Verificar si hubo algn otro
fenmeno en el sistema antes o en el
momento de la falla.
c) Si se supone que la falla se inici durante
la interrupcin:
Analizar los oscilogramas y/o
registros digitales de la falla, si estn
disponibles.
Verificar si la tensin de operacin y
el nivel de corto circuito del sistema
estuvieron dentro de los valores
indicados en la placa de datos.
Si el interruptor se usaba para operar
bancos de capacitores o banco de
reactores, revisar si el interruptor es
apto para este propsito.
Verificar la presin de "los bloqueos"
para ajuste y funcionamiento
adecuado.
Verificar que todos los mecanismos
estn en la misma posicin. Si los
mecanismos estn en posiciones
distintas, buscar partes rotas de
mecanismos o vlvulas y evidencias
de bombeos deficientes.
Si el interruptor abri y fall a los
pocos segundos o minutos, habr que
considerar la posibilidad de que el
interruptor abri y liber fluido
aislante a travs de alguna vlvula u
otro dispositivo y posteriormente fall
dielctricamente.
Indicar si existi alguna descarga
atmosfrica en las cercanas al
interruptor, considerar la posibilidad
de que el interruptor abri debido a la
descarga o falla del blindaje y fall
debido a descargas atmosfricas
subsecuentes.
Revisar las resistencias y capacitores
graduadores de potencial, buscar
algn mal funcionamiento que
hubiera causado cierta graduacin
deficiente de potencial a travs de los
dispositivos de extincin del arco.
d) Si se supone que la falla se inici durante
el cierre:
CFE/CTT

10-6

Analizar los oscilogramas y los
registros digitales de la falla, si estn
disponibles.
Verificar si la corriente momentnea
del sistema estuvo dentro del valor
nominal de la placa de datos.
Verificar si el interruptor cerr
completamente.
Revisar el historial de mantenimiento
en bsqueda de pistas.
e) El anlisis de los resultados anteriores
probablemente va a dar una idea de la
falla.

10.3 RECOPILACIN DE DATOS
10.3.1 Enfoque general
La cooperacin de las reas involucradas tales
como el personal responsable del
mantenimiento de la instalacin, el rea de
Transmisin y Transformacin
correspondiente, la Gerencia de Subestaciones
y Lneas de Transmisin de la C.T.T, el
LAPEM y los fabricantes, al facilitar la
investigacin en sitio con historiales de
operacin, puesta en servicio, datos de prueba
en fbrica, dibujos del fabricante y ms
informacin, mejoran la exactitud del
diagnstico.
Debe tomarse en cuenta que cualquier falla
importante, al igual que las que presentan
daos a personas, son susceptibles de
demandas legales.
El reporte de los hechos debe estar bien
documentado, con todas las observaciones
escritas, incluyendo fotografas. No debe ser
tratado ni dejado nada a la memoria.
Es aconsejable formar un grupo de trabajo
para el anlisis de datos. Dicho grupo debe
incluir personal usuario y personal del
fabricante. Esto puede facilitar el trabajo y
ayudar a eliminar la posibilidad de incluir
consideraciones parciales y/o prejuicios en el
diagnstico final.
10.3.2 Preparacin
Antes de trasladarse al lugar de los hechos, se
deben hacer los preparativos necesarios para
realizar una buena investigacin en sitio. El
anlisis de fallas es similar al trabajo de un
detective, de manera que es de vital
importancia la objetividad. Adems:
a) El conocimiento del objeto que se va a
estudiar.
b) La curiosidad con un buen sentido de la
investigacin.
c) No perder de vista el objetivo.
Es muy importante revisar, aunque sea
rpidamente, la informacin que se tenga
disponible del interruptor fallado e iniciar la
integracin de un expediente, antes de viajar
al sitio. Alguna informacin especfica puede
ser til llevarla al sitio, as como equipo de
trabajo. La Tabla 10.3 es una lista para
verificar actividades y objetivos que se
sugiere llevar a cabo.
CFE/CTT

10-7

Tabla 10.1 Pruebas elctricas y otras.
Pruebas de campo
Circuitos auxiliares.
Resistencia de contacto.
Resistencia de aislamiento.
Factor de potencia.
Corrientes de arranque y nominal de motores.
Resistencia de las bobinas de cierre y apertura.
Tiempos de operacin de los contactos.
Valor de resistencia de cierre.
Valor de resistencias de apertura.
Valor de resistencias de graduacin.
Valor de los capacitores de graduacin (capacitancia y factor de potencia)
Aislamiento y resistencia de los TCs tipo boquilla.
Factor de potencia de todos los sistemas aislantes.
Erosin y envejecimiento de contactos.
Calidad del gas o aceite.
Otras pruebas al mecanismo de operacin
Calibracin y ajuste de las vlvulas de seguridad.
Calibracin y ajuste de indicadores y medidores de presin.
Calibracin de interruptores de presin.
Movimiento libre del mecanismo.
Fluido en amortiguadores.
Nivel de humedad en sistemas de aire, aceite y gas.
Lubricacin.
Nota: Estas pruebas son comunes; verifique el instructivo del fabricante para incluir los valores e intervalos de
prueba permitidos.

Tabla 10.2 Lista de observaciones generales, que se sugiere realizar.
Condiciones externas
Fecha y hora.
Luces indicadoras apagadas.
Tormenta o rayos, condiciones generales del clima.
Temperatura.
Ruidos extraos, olores anormales, alguna condicin inusual a la vista.
Partculas o restos arrojados del interruptor.
Animales muertos en el rea.
Presencia o evidencia de contacto de animales no muertos.
Objetos extraos en el rea.
Partes o residuos visibles.
Evidencia de vandalismo.
Entrevista con testigos u operarios que estuvieron presentes cuando sucedi el problema, disparo o falla.
Carga interrumpida.
Disturbios en el sistema, locales o remotos.
Configuracin del equipo de desconexin en la subestacin en el momento del problema.
Maniobras de conexin-desconexin previas, simultneas y subsecuentes.
Localizacin de apartarrayos.
CFE/CTT

10-8

Tabla 10.2 Lista de observaciones generales, que se sugiere realizar (continuacin).
Indicios de arqueo o dao (metal erosionado) en los buses, aisladores o en la estructura metlica de la subestacin.
Movimiento del interruptor en su base.
Tanque principal
Deformacin, abombamiento o protuberancias.
Grietas.
Fugas.
Evidencia de sobrecalentamiento.
Nivel de aceite.
Empaques o sellos, expulsin, fugas, etctera.
Temperatura del gas.
Indicios de arqueo, metal erosionado o fundido.
Registros de la posicin, abierta o cerrada, de las vlvulas de aire o gas.
Presin de aire.
Presin del gas.
Boquillas
Indicios de arqueo: fase-fase o fase-tierra.
Fugas.
Porcelana rota.
Perforaciones en la parte metlica superior o inferior.
Contaminacin.
Huellas de carbonizacin o trayectorias de arrastre o flameos.
Nivel de aceite.
Presin del gas.
Mecanismo de operacin
Flojo, doblado, corrodo, roto, otros.
Estado de resortes.
Presin en el recipiente de aire: normal, bajo, alto.
Presin hidrulica: pre-carga.
Viscosidad del fluido hidrulico (lodos).
Vlvulas de control: abiertas o cerradas.
Corrosin en el sistema hidrulico o neumtico.
Tubera: fugas.
Nivel de aceite en amortiguadores.
Fusibles rotos o fundidos.
Posicin del interruptor: abierto, cerrado.
Lectura del contador.
Tornillos o tuercas flojas, que fijan el mecanismo de operacin.
Condiciones del gabinete de control.
Indicadores y banderas que debieron sealizar (caer o indicar) y no lo hicieron.
Operacin de:
Oscilgrafo.
Secuencia del registrador de eventos.
Registrador digital de fallas.
Registrador de fallas.
Alarma.
Fusibles rotos.
Contador de operaciones.
Operacin de otros interruptores en el sistema.
Presin del gas.
CFE/CTT

10-9

Tabla 10.3 Listado de informacin y equipo sugerido.
Equipo sugerido:
Manual de operacin del interruptor, que incluye entre otros: dibujos esquemticos, descripcin de componentes y
fotografas de fbrica.
Reportes de prueba (en fbrica y en campo).
Reportes de fallas anteriores.
Diagrama unifilar de la subestacin.
Esquema de protecciones.
Registros o bitcora de mantenimiento, que puede incluir reporte de problemas anteriores.
Reportes de inspecciones de rutina.
Cmaras de vdeo y fotografa.
Cinta mtrica o flexmetro y vernier.
Equipo personal de seguridad (ropa, lentes, zapatos, casco, guantes).
Binoculares y lupa.
Lmpara de mano.
Botellas y jeringas para tomar muestras de aceite y de gas.
Bolsas de plastico y etiquetas para guardar e identificar las evidencias.
Registros de la posicin de los relevadores.
Registros oscilogrficos y digitales de la falla y/o de la secuencia de evento.
Personal que estuvo presente en el momento de la falla.
Informacin de las condiciones de operacin del sistema.
Formato de reporte de falla.
Permiso o licencia para trabajar.

10.3.3 Investigacin inmediata
La revisin del interruptor fallado debe
hacerse a la brevedad posible, pues los datos
pueden ser destruidos o borrados con los
movimientos del interruptor, o con los
cambios en la configuracin del sistema. La
recoleccin de evidencias o datos y la
realizacin de pruebas de verificacin, deben
iniciarse tan pronto como sea posible.
Por lo general, el personal de operacin est
en el lugar de los hechos antes que los
investigadores, de manera que se recomienda
entregarles procedimientos escritos para que
continen con el equipo fallado en lugar de
retirarlo. Dentro del personal de operacin, se
debe seleccionar a un individuo que se
encargue de conservar todas las evidencias y
de seguir las indicaciones de esta gua. Sin
embargo, no siempre es prctico o
recomendable evitar la restauracin del
servicio hasta el arribo de los investigadores.
De manera que la instruccin a los operadores
debe ser en el sentido de restaurar el servicio,
teniendo cuidado de evitar al mximo
interferir en el trabajo de investigacin.
En la medida de lo posible, se deber evitar
hacer cualquier clase de trabajos en el
interruptor fallado antes que los
investigadores puedan revisarlo, tomar
fotografas y notas. Con los investigadores
presentes pueden realizarse pruebas que los
ayuden en el anlisis de la falla.
Se deben revisar y analizar los oscilogramas,
los registros digitales de la secuencia de
eventos y otros que se tengan disponibles.
El conocimiento del sitio y la familiaridad con
el interruptor son elementos valiosos, de
manera que el personal de operacin y
mantenimiento del interruptor debe formar
CFE/CTT

10-10

parte del grupo de trabajo de la investigacin.
El anlisis detallado de cada subsistema del
interruptor y sus partes, asegura una
investigacin completa.
Al menos dos personas deben iniciar la
inspeccin del interruptor, ya que al apoyarse
entre s, comentaran los hallazgos
encontrados y acordaran los pasos a seguir.
Pruebas elctricas
Se deben seguir mtodos y prcticas de
trabajo seguras. Antes de efectuar cualquier
prueba se debe asegurar que el interruptor est
desconectado del sistema y debidamente
aterrizado. La Tabla 10.1 muestra las pruebas
elctricas sugeridas para interruptores.
Pruebas del medio aislante
Esta pruebas debern incluir anlisis del gas,
contenido de humedad y pruebas de rigidez
dielctrica. En el caso de que el medio
aislante sea aceite, tambin se debe verificar
el contenido de PCBs (Bifenilos
Policlorados).
10.3.4 Investigacin subsecuente
a) Verificar la aplicacin del interruptor (ver
la norma IEEE std C37 .010-1979).
b) Revisar registros o bitcora de
mantenimiento.
c) Determinar la magnitud de la corriente de
falla con ayuda de oscilogramas, registros
digitales de falla y registros de la
secuencia de eventos.
d) Calcular la TTR del sistema, al valor de la
corriente de corto circuito esperado, para
tener la seguridad de que la TTR est
dentro del valor nominal del interruptor.
Calcular la onda de la TTR, as como su
pendiente, de acuerdo con los mtodos
establecidos en las normas ANSI e IEEE.

10.4 ANLISIS DE FALLA
Antes de iniciar el anlisis de la falla, es
imperativo que se hayan realizado todas las
investigaciones, la recoleccin de datos y las
pruebas establecidas (ver incisos 10.2 y 10.3).
Cuando se analiza una falla, se debe
determinar la secuencia de eventos. Si se
dispone del equipo, se deben utilizar
registradores de fallas, oscilgrafos y/o
registradores de secuencia de eventos, para
que nos ayuden a determinar si ocurri una
falla, el nmero de fallas, la operacin del
interruptor y la duracin de las operaciones.
Para poder determinar la secuencia de eventos
se tiene que recurrir al anlisis de los
indicadores o banderas de los relevadores, a
las alarmas, a los registradores SCADA, a la
revisin de las operaciones del interruptor, as
como a los comentarios de los testigos
oculares del suceso.
Una vez que se ha recopilado suficiente
informacin de las investigaciones realizadas,
tanto en sitio como fuera del lugar de los
hechos, se pueden establecer algunas hiptesis
utilizando el mtodo cientfico. Un anlisis
incompleto puede conducir a un diagnstico
equivocado. Se recomienda revisar
detalladamente todos los datos antes de dar
una interpretacin final. Las fallas en
operacin dan como resultado, algunas veces,
daos mecnicos y fallas elctricas, ya que la
energa que se tiene del sistema puede hacer
que se produzcan ambas situaciones. Por esta
razn, se debe tener cuidado al reportar la
causa y el efecto.
CFE/CTT

10-11

Las hiptesis deben ser comprobadas contra
los datos y contra el comportamiento de otros
componentes del sistema. Esto se puede hacer
mediante discusiones en grupo y la
verificacin de datos. Cualquier dato
incorrecto o dudoso debe ser verificado, en la
medida de lo posible, para tener siempre
informacin correcta. Cada hiptesis debe ser
verificada mediante estudios, pruebas y
simulaciones en laboratorio y fbrica.
Toda hiptesis deber estar perfectamente
sustentada por los datos disponibles, en caso
contrario, dicha hiptesis se debe desechar.
10.4.1 Fallas del mecanismo de operacin
Las fallas de interruptores debidas al
mecanismo de operacin, se clasifican en la
forma siguiente:
a) En posicin cerrada.
b) No cierra.
c) No cierra correctamente.
d) No se mantiene cerrado; por ejemplo:
comando de disparo no esperado.
e) En posicin abierto.
f) No abre.
g) No abre correctamente.
h) No se mantiene abierto; por ejemplo,
comando de cierre no esperado.
La falla del mecanismo en la posicin cerrada,
podra repercutir en la no preparacin para
abrir en caso de requerirse, como en el caso de
que el motor no cargue el resorte. La carga
inadecuada de los resortes podra ser indicada
por la bandera de resorte cargado, al cambiar
de "descargado" a "cargado", pero podra no
ser notado por el personal, hasta que se
requiera de una operacin de apertura.
Las fallas de permanecer cerrado o de no
cerrar pueden deberse a problemas o defectos
en los bloqueos o candados mecnicos, las
bobinas de cierre, el relevador antibombeo,
los interruptores de la alimentacin auxiliar u
otros componentes del sistema de control.
Una fuga en el tanque de almacenamiento de
aire del sistema neumtico o en el acumulador
del sistema hidrulico, puede ocasionar la
operacin repetitiva del motor y dar como
consecuencia el bloqueo del interruptor.
La falla al cerrar a una velocidad no adecuada
o la falla de permanecer cerrado puede ser
debida a baja presin (en el sistema aislante y
de extincin de arco o en el sistema hidrulico
o neumtico de control), resortes dbiles, alta
friccin en las juntas mviles, operacin
inadecuada de los bloqueos mecnicos o a una
corriente de corto circuito mayor de la que
nominalmente puede interrumpir el equipo.
La falla cuando no abre o en la que permanece
abierto, puede ser por defectos en los
bloqueos mecnicos, los amortiguadores, la
bobina de disparo, los interruptores de la
alimentacin auxiliar o a otros componentes
del sistema de control.
La falla de no abrir es causada frecuentemente
por ms baja velocidad que la requerida para
abrir, debido casi siempre a una baja de la
presin de operacin, resortes dbiles o rotos,
o por un exceso de friccin en las juntas
mviles.
Los modos de falla son tan numerosos como
los tipos de diseos de interruptores. Los
casos obvios seran: partes mecnicas rotas,
partes mal fabricadas, partes deterioradas en
exceso, corrosin excesiva, falta de
CFE/CTT

10-12

lubricacin, lubricantes muy densos, ajustes
incorrectos, y cosas similares a las ya
mencionadas. El investigador debe estudiar
cuidadosamente los dibujos y diagramas del
fabricante que son relativos a la operacin de
cada mecanismo; teniendo en cuenta siempre
el papel que juega cada parte involucrada.
Despus de ciertos anlisis deber concluir
dando el panorama que mejor soporte el
razonamiento de las causas de la falla.
No todas las fallas mecnicas pueden ser
atribuidas a falla del mecanismo; hay algunas
que pueden ser causadas por atascamiento de
los contactos principales, las barras de los
contactos, las palancas de accionamiento,
etctera.
Aparte de las fallas en las que el interruptor ya
no opera, algunos problemas pueden surgir en
el sistema de bloqueo, dando como resultado
fallas de bloqueo en una posicin; por
ejemplo, cuando el interruptor no puede
permanecer cerrado. Los bloqueos o seguros
son generalmente para el regreso del resorte,
para lo cual tambin usan amortiguadores para
controlar los rebotes. Estos sistemas
mecnicos son cuidadosamente balanceados
con lmites de desgaste muy estrechos.
Algunas veces, la vibracin excesiva
producida por los recierres a alta velocidad,
produce un mayor rebote de los seguros, lo
que da como resultado una falla de bloqueo.
Se recomienda hacer una inspeccin visual de
los resortes, de los enlaces, de los soportes, y
de los apoyos y pivotes, con la idea de buscar
algn problema ms grande. Es importante
registrar los tiempos, desde la energizacin de
la bobina hasta que se unen o separan los
contactos, y durante la operacin mecnica sin
carga, para verificar el estado del mecanismo.
El compresor, incluyendo el desgaste o
problemas de vlvulas, puede contaminar el
aire del sistema y ocasionar que esto no
permita la realizacin completa de los ciclos
de trabajo. Una recirculacin excesiva del
aire, lo puede llegar a calentar a tal
temperatura que se corra el riesgo de incendio
con los vapores del aceite.
Los interruptores de presin, los medidores de
presin o las vlvulas de seguridad, pueden
tener fugas o perder sus controles
preestablecidos de presin y dar lugar a la
operacin del mecanismo, en un momento en
que no se tenga la velocidad adecuada.
Las fugas de aire pueden afectar el sistema
(cuando es de este tipo) de tal manera que, en
un momento dado, el interruptor no opere. De
igual modo, cuando el sistema es hidrulico y
se tienen fugas.
La falta de lubricacin o la incorrecta
aplicacin de lubricante, puede causar una
excesiva friccin de los componentes
mecnicos, incluyendo los bloqueos y
seguros. El excesivo esfuerzo mecnico
causado por la friccin, puede llevar a la
ruptura de partes y hasta la falla del
interruptor.
Las partes de los mecanismos se aflojan
debido a vibracin excesiva o golpes durante
la operacin. Algunas partes o componentes
se daan debido a ajustes incorrectos o
cambios en los ajustes. Los mecanismos y
dispositivos utilizados para almacenar
energa, utilizan gran cantidad de energa.
10.4.2 Fallas debidas a degradacin del
aislamiento slido externo
La porcelana es el aislamiento externo ms
usado en interruptores. La degradacin de la
porcelana se produce cuando su superficie se
cubre con contaminantes: cenizas, emisiones
automotrices, niebla salina y/o polvos
CFE/CTT

10-13

industriales. Estos tipos de fallas se pueden
evitar limpiando la superficie de la porcelana
o cubrindola con alguna sustancia que
reduzca la acumulacin de contaminantes.
Tanto la limpieza, como el recubrimiento,
deben hacerse en forma peridica.
El anlisis de este tipo de fallas est
sustentado por las marcas del arqueo en la
prueba o por perforaciones o rupturas de la
misma porcelana.
10.4.3 Fallas debidas a tensiones
transitorias
En ocasiones se producen sobretensiones
transitorias en los sistemas. Algunas de las
causas de estas sobretensiones transitorias son
las siguientes:
a) Descargas atmosfricas.
b) Maniobras de equipo de conexin y
desconexin.
c) Contacto fsico con un sistema de mayor
tensin.
d) Cortos circuitos repetitivos e
intermitentes.
e) Interrupcin forzada de corriente cero.
f) Efectos de resonancia en circuitos serie
inductivos-capacitivos.
Una tensin transitoria excesiva puede iniciar
la falla. El diagnstico, entonces, requiere de
un conocimiento detallado de las condiciones
del sistema y del estado del interruptor
(cerrado, abierto, cerrando o abriendo) en el
momento de la falla.
Los oscilogramas obtenidos en el momento de
la falla son una fuente importante de
informacin. Si el interruptor estaba abriendo
en el momento de la falla, se pudo haber
producido una descarga atmosfrica
subsecuente o una sobretensin transitoria
debido a una operacin de conexin o
desconexin, que pudo haber inducido la falla.
El anlisis de fallas para este tipo de
situaciones es a menudo posible debido a la
disponibilidad de registradores automticos de
fallas. En la actualidad se desarrollan sistemas
de monitoreo y registros ms sofisticados, que
pueden proveer informacin ms completa.
10.4.4 Fallas debidas a aplicacin errnea
La utilizacin de interruptores en sistemas que
exceden su capacidad, puede derivarse en la
falla de dichos interruptores. Algunas
condiciones que dan lugar a estas fallas
pueden ser debidas al crecimiento normal del
sistema o a la inclusin no prevista de
capacitores, reactores, etc., tales como las
siguientes:
a) La corriente de cortocircuito del sistema
excede la nominal del interruptor.
b) La TTR del sistema excede la nominal del
interruptor.
c) La tensin de operacin es mayor que la
nominal del interruptor.
d) Corriente de carga mayor que la nominal
del interruptor.
e) Operacin frecuente.
f) Cambio del recierre en el ciclo de servicio
o trabajo.
g) Instalacin de bancos de capacitores en
serie o en paralelo, o reactores en
paralelo.
CFE/CTT

10-14

c) Las fallas de los TC'S, pueden ser debido
a sus propios defectos, a la infiltracin de
humedad o la apertura accidental del
circuito de su secundario.
h) Utilizacin de un interruptor de propsitos
generales, en un ciclo de trabajo
especfico.
i) Temperatura ambiente fuera del intervalo
aceptable para el interruptor.
10.4.6 Fallas debidas a animales
El anlisis de falla para estas condiciones es
soportado por el clculo de la corriente de
cortocircuito del sistema, la TTR prevista, su
relacin de crecimiento, conocimiento de las
condiciones de operacin del sistema,
determinacin de la configuracin del sistema
y anlisis de los registros de falla del
graficador y/o de otros dispositivos de
monitoreo.
Los animales que trepan a las partes
energizadas son una fuente de fallas de lnea a
lnea o lnea a tierra. Cuando estas fallas se
presentan en subestaciones y muy cerca de las
boquillas de interruptores, llegan a causar
otros daos.
Se deber revisar el animal muerto y definir
con la mayor exactitud posible, la condicin
de la falla.
10.4.5 Resistencias, capacitores y
transformadores de corriente
10.4.7 Otras causas de falla
Algunas fallas de interruptores se originan por
fallas en sus accesorios, tales como las
resistencias de apertura y cierre, capacitores
de graduacin para control de la TTR y
transformadores de corriente (TCs). Estos
accesorios generalmente fallan violentamente,
causando daos a las cmaras de interrupcin
u otras partes.
El estudio de fallas causadas por la
manufactura o el mantenimiento deficiente
deben ser consideradas, ya que estos errores
pueden ser muy significativos, como en el
caso de olvido de herramienta dentro del
interruptor; o tal vez falta de limpieza de
rebabas, residuos o asperezas de los anillos
equipotenciales. Estos tipos de problemas son
encontrados cerca de los daos causados por
la falla principal.
a) Las fallas de resistencias de post-insercin
en la apertura, as como de resistencias de
pre-insercin en el cierre, pueden ser
causadas por la operacin incorrecta de
sus propios dispositivos de conexin; o
por el sobrecalentamiento de las
resistencias debido a un nmero excesivo
de aperturas y cierres rpidos; tambin
por la infiltracin de humedad y hasta por
defectos de las resistencias.
As mismo, otra de las causas que actualmente
generan fallas es el montaje incorrecto del
interruptor, provocando desajustes que a
futuro causan problemas en la operacin del
equipo. El montaje incorrecto muchas veces
se realiza por no llevar a cabo las
instrucciones del manual del fabricante.

b) Las fallas de los capacitores han sido
causadas por la infiltracin de humedad,
fugas de aceite e infiltracin de SF
6
, o por
defectos de los capacitores.
CFE/CTT

10-15

10.5 FALLAS DIELCTRICAS
INTERNAS Y EN LA CMARA
10.5.1 Interruptores de soplo de una
presin en SF
6

Adems de las causas de falla descritas en los
incisos 10.4.1 al 10.4.7, los interruptores de
gas SF
6
de una presin, pueden fallar por las
siguientes razones:
Fallas debidas a prdidas de gas
Las fallas de interruptores por causa de
prdida de gas SF
6
son raras, sobre todo si los
interruptores tienen dispositivos
compensadores de temperatura y presin que
hacen sonar una alarma o disparan los
interruptores antes que se presente una
situacin inminente de falla. Obviamente, una
prdida grande y sbita de gas, puede ser
demasiado rpida para ser detectada por
dichos dispositivos. Una falla del disco de
alivio de presin, provoca una cada de
presin mucho ms rpida que la respuesta el
dispositivo detector.
Fallas debidas a degradacin del gas
La degradacin del SF
6
puede darse por la
infiltracin de vapor de agua, aire u otros
gases, incluyendo los productos de
6
.
La presencia de vapor de agua en el SF
6
que
ha sido sujeto a arqueo o corona, puede
degradar rpidamente muchos tipos de
aislamiento slido.
El agua condensada en la superficie de un
aislador puede reducir de manera importante
su capacidad dielctrica, a causa de la
combinacin con los tomos libres de flor,
fluoruros del SF
6
y fluoruros metlicos
producidos por arqueos. Los fluoruros
metlicos son producidos generalmente por
arqueo en los contactos, y aparecen como
polvos de color oscuro en las cmaras de
interrupcin. Estos compuestos se combinan
rpidamente con el agua, vapor o lquido, para
formar cidos fluorhdricos muy fuertes, que
son muy buenos conductores.
El anlisis de fallas debidas a la presencia de
agua, ya sea en estado lquido, slido o como
vapor, no puede ser determinada despus de
una falla de arqueo. Slo el monitoreo o la
inspeccin peridica del contenido de
humedad antes de la falla es la nica forma de
detectar la presencia de cantidades
importantes de agua.
El aire reduce significativamente la rigidez
dielctrica del gas SF
6
en concentraciones
mayores al 20%, y tiene un gran efecto en el
comportamiento de interrupcin.
Fallas debidas a licuefaccin del gas SF
6

La mayora de las situaciones en las cuales el
SF
6
puede causar fallas se describieron
anteriormente. Falta analizar qu sucede
cuando la temperatura baja a tal valor que el
gas SF
6
empieza a licuarse.
Para la mayora de los interruptores de una
presin, esto sucede entre -30C a -40C.
Cuando parte del gas SF
6
, se condensa, la
densidad del gas restante se reduce y por tanto
tambin su rigidez dielctrica. La rigidez
dielctrica del gas, en casi todas sus
aplicaciones, es directamente proporcional a
la densidad del gas; por lo tanto la rigidez
dielctrica del sistema de aislamiento interno
se reduce.
En interruptores diseados para operar a
temperaturas inferiores a la temperatura de
licuefaccin del SF
6
puede utilizarse SF
6

mezclado con otros gases aislantes.
CFE/CTT

10-16

a) Tolerancias inadecuadas de los contactos
de arqueo, contactos principales y
toberas.
El anlisis de falla para esta condicin
requiere registros de mediciones anteriores de
la densidad del gas de un periodo bastante
largo para asegurar que la densidad del gas a
temperaturas por arriba del punto de
licuefaccin es conocida. En este caso, es
posible estimar la densidad y la rigidez
dielctrica en el momento de la falla.
b) Si la posicin vs. tiempo, es decir, la
velocidad del interruptor no est dentro
de tolerancia. El anlisis de falla deber
centrarse en mediciones de apertura-
cierre antes y despus de la falla.
Fallas debidas a la degradacin del
aislamiento slido interno
c) Incremento insuficiente en la presin y el
flujo del gas en el pistn de compresin.
El aislamiento slido en interruptores de una
presin se selecciona para soportar el
ambiente interno, incluyendo los productos
del arqueo en SF
6
.
d) Desgaste excesivo en contactos y toberas.
10.5.2 Interruptores con gas SF
6
de dos
presiones
Algunos de los aisladores sintticos no son
resistentes a esfuerzo de arrastre (tracking) en
la atmsfera del SF
6
.
Todo el aislamiento de fibra de vidrio
reforzada es susceptible a los esfuerzos de
arrastre, a menos que la fibra de vidrio est
completamente sellada y no est en contacto
con los productos del arco. De igual manera,
los aisladores sintticos rellenos de cuarzo
tambin son susceptibles a efectos de arrastre,
con los productos del arqueo del SF
6
. Se han
desarrollado algunos recubrimientos
especiales muy buenos para proteger a este
tipo de aislamientos.
Lo que se ha descrito en el punto 10.5.1 para
interruptores de una presin, tambin es
vlido para fallas de interruptores en gas SF
6
,
de dos presiones.
En este tipo de interruptores se presentan
otros tipos adicionales de problemas y fallas
comparados con los de una presin. Los
compartimentos de alta presin operan con
gas a alta densidad, por lo que la licuefaccin
se puede dar a temperatura ambiente, sa es la
razn por la cual se utilizan calentadores. Esto
lleva a la necesidad de que el sistema de
circulacin de gas requiera de la operacin
frecuente del compresor.
Al analizar estas fallas se encontrarn
fcilmente trayectorias carbonizadas y/o
erosiones que apuntan claramente un modo de
falla; por ejemplo, aislamientos o
recubrimientos que no fueron efectivos.
Los interruptores de dos presiones tienen ms
sellos y conexiones que pueden dar lugar a
una falla.
Para la mayora de los interruptores de dos
presiones, la licuefaccin de gas aislante de
baja presin se produce entre los -30C a
-40C, y para alta presin de interrupcin,
entre los 5C y 15C.
Fallas en cmaras de interrupcin
Las fallas en cmaras de interrupcin estn
relacionadas con:
CFE/CTT

10-17

d) Calentadores del tanque en mal estado. El sistema de compresor y filtros de gas de los
interruptores de dos presiones, tiene la
capacidad de purificar el gas bajo condiciones
normales de operacin. En condiciones de
baja temperatura, el interruptor tiene la
capacidad de concentrar el agua del gas en
lugares de baja temperatura dentro del sistema
de circulacin de gas donde no hay
calentadores o no alcanzan a calentar.
e) Problemas del sistema de control e
interbloqueos.
f) Apertura sin hacer el ciclo completo de
cierre.
g) Falla del bombeo o de la vlvula piloto.
10.5.4 Interruptores en vaco
10.5.3 Interruptores de gran volumen de
aceite
Adems de las causas descritas en el punto
10.4, que son comunes a todos los tipos de
interruptores, los interruptores de vaco
pueden fallar por algunas de las causas
siguientes:
Adicionalmente a las causas descritas en el
punto 10.4, los interruptores de gran volumen
de aceite pueden fallar por las razones
siguientes:
a) Arqueo a travs de los contactos abiertos,
debido a prdida de vaco o a alguna otra
razn.
Fallas dielctricas
a) Deterioro interno de la boquilla por fuga
de aceite: humedad o tracking.
b) Imposibilidad para interrumpir, debido a
la prdida de vaco u otra causa.
b) Filtracin de agua en el tanque principal
de aceite.
c) Imposibilidad de los resortes para
mantener la fuerza necesaria en los
contactos cerrados.
c) Deterioro o tracking de la varilla de
operacin.
Cuando ocurre una falla, el diagnstico por
parte del usuario en este tipo de equipos puede
hacerse como sigue:
d) Juntas flojas y con fugas de aceite.
e) Carbonizacin del aceite.
a) Si la falla est claramente fuera de las
cmaras de vaco, el usuario puede
determinar las causas sin la ayuda del
fabricante.
Fallas de interrupcin
a) Deterioro de los contactos de arqueo o de
los deflectores de las cmaras de
extincin.
b) Si se sospecha que la falla est dentro de
las cmaras de vaco, es primordial la
ayuda por parte del fabricante; ya que se
requiere utilizar mtodos y dispositivos de
prueba muy especiales, adems de un gran
conocimiento de los detalles de
fabricacin de las cmaras de vaco, que
b) Falla evolutiva (persistencia del arco con
posible incremento de energa).
c) Mecanismo con mucha friccin, atorado
o bloqueado.
CFE/CTT

10-18

slo el fabricante tiene. El usuario no
debe intentar abrir las cmaras de vaco,
ya que puede destruir informacin
importante para el anlisis y el
diagnstico.
Fallas del medio aislante
Las fallas del medio aislante pueden agruparse
en dos:
a) Fallas externas a las cmaras de vaco.
b) Fallas de las cmaras de vaco o internas.
Las fallas externas pueden ser similares a las
de otros tipos de interruptores, en donde estn
involucradas las boquillas, los aisladores, as
como otras partes y enlaces aislantes. Como
las cmaras de vaco requieren una distancia
entre contactos muy pequea. Los contactos
son muy compactos y con distancias muy
cortas para el aislamiento externo, por lo que
las cmaras de interrupcin, van generalmente
dentro de un gabinete o dentro de un tanque
lleno de algn medio aislante.
En algunos equipos para alta tensin, la
cmara de vaco es encapsulada en un medio
aislante, como resina epxica, para mejorar su
rigidez dielctrica externa.
La falla de una parte aislante externa, puede
ser analizada y diagnosticada por el usuario,
aunque se recomienda la ayuda de un experto
en aislamientos o del fabricante. Este tipo de
fallas generalmente deja huellas fcilmente
observables en el elemento que dio lugar a la
falla. Sin embargo, la causa inicial de la falla
es ms difcil de encontrar, por lo que se
sugiere la verificacin cuidadosa de las partes
aislantes.
Si se sospecha que la falla es dentro de la
cmara de vaco, se sugiere hacer una prueba
con alta tensin y corriente alterna, con base
en las instrucciones del fabricante. Antes de
hacer esta prueba se deben limpiar las partes
externas con un trapo limpio y seco.
Las fallas de interrupcin, es decir, cuando la
cmara de vaco no logra interrumpir, son
muy poco comunes, ya que el proceso de
interrupcin en vaco es muy eficiente y de
larga vida.
Las causas posibles de fallas por interrupcin
son:
a) Aplicacin incorrecta, por ejemplo:
Corriente de corto circuito ms
grande que la nominal.
Tensin del sistema en los contactos
abiertos, mayor que la nominal.
TTR ms rpida que la nominal.
b) Prdida de vaco (las fugas permiten la
entrada de gas o lquido a la cmara).
c) Partes rotas dentro de la cmara de vaco.
d) Velocidad de apertura muy lenta.
e) Falla del mecanismo para mantener los
contactos abiertos.
f) Contactos con deterioro excesivo, ms de
lo normal.
g) Falla dielctrica externa, causada por
contaminacin, durante la aparicin de la
onda de la TTR.
Las fallas de interrupcin no siempre
presentan evidencias visibles externas. Dado
que las distancias entre contactos dentro de las
CFE/CTT

10-19

Si se sospecha que hay un dao interno, el
usuario no debe intentar abrir la cmara de
interrupcin. En lugar de esto avisar al
fabricante, quien deber hacer pruebas
especiales con el fin de buscar la presencia de
gas dentro de la cmara, o pequeas fugas. El
usuario tambin debe solicitar al fabricante
tomar fotografas de rayos X con el fin de
buscar cambios fsicos de las partes internas.
cmaras de interrupcin en vaco son ms
pequeas que en otro tipo de interruptores, la
energa liberada por el arco es tambin ms
pequea. De manera que con corrientes bajas,
con respecto a la nominal de interrupcin, el
arco se puede mantener durante algunas
decenas de ciclos o hasta por algunos
segundos, sin llegar a romper la envolvente de
la cmara o causar algn dao visible, an en
el caso de no lograr interrumpir la corriente de
cortocircuito nominal con el arco sostenido
por algunos ciclos, solamente se llega a
fracturar la envolvente de porcelana. Adems,
si el dao causado por el arco interno es
pequeo, es posible que la cmara pueda
seguir operando despus de la falla y ni
siquiera presente evidencias de que ha
ocurrido.
Como ltimo recurso, el fabricante deber
cortar la cmara de interrupcin para poder
interpretar las evidencias fsicas internas y
probar las partes internas en bsqueda de
defectos o cambios metalrgicos de los
contactos.
CUIDADO: Si el usuario intenta abrir o abre
una cmara de vaco, se pueden perder datos
valiosos del anlisis y diagnstico para la
correccin del problema.
La revisin de una cmara de vaco que haya
fallado al no interrumpir, est limitada a dos
posibles acciones por parte del usuario:
Fallas del mecanismo de operacin
a) Buscar fracturas o huellas que pudieran
indicar la ruptura de la envolvente de la
cmara.
Una falla del mecanismo en la posicin
cerrada, puede a su vez causar una falta de
presin en los contactos. Estos resortes,
generalmente localizados en cada polo,
pueden ser considerados como una parte del
mecanismo. Una fuerza insuficiente o
inadecuada puede dar como resultado
problemas en la conduccin de la corriente
por calor excesivo o por alta resistencia de
contacto; o puede llegar a suceder que se
suelden los contactos, sobre todo si llega a
pasar una elevada corriente de cortocircuito.
b) Realizar algunas pruebas bsicas a la
cmara, incluyendo:
Si al aplicar tensin alterna (potencial
aplicado) a travs de los contactos
abiertos, se observa un valor bajo, es
una indicacin de la presencia de
dao interno, o de la ruptura de la
envolvente.
Si al medir resistencia de contacto
(C.D.) con el interruptor cerrado se
obtiene un valor alto, puede ser
indicio de un dao en los resortes de
cierre, que estn dbiles o rotos, o
puede ser debido a una deformacin,
movimiento anormal o un cambio en
los contactos.
10.5.5 Interruptores de soplo magntico
Adems de las causas de falla descritas en el
punto 10.4, los interruptores de soplo
magntico pueden fallar por algunas de estas
razones:
CFE/CTT

10-20

Fallas dielctricas d) Falla de los capacitores de distribucin o
graduacin de tensin.
a) Esfuerzos de arrastre (tracking) en
boquillas sintticas.
e) Aisladores contaminados.
b) Esfuerzos de arrastre en la cmara de
arqueo debido al deterioro.
f) Juntas flojas y con fugas.
c) Aisladores contaminados.
a) Problemas de bombeo debido a fallas de
los controles y/o de vlvulas piloto.
d) Juntas flojas y con fugas.
e) Falla por instalacin errnea de barreras
aislantes.
b) Falla de los bloqueos.
c) Interruptor con tiempos de operacin
fuera de los lmites. Fallas de interrupcin
a) Falla del dispositivo de soplo a corrientes
bajas, si el arco no entra en la cmara de
extincin.
d) Entrada y salida de los switches de las
resistencias fuera del tiempo lmite.
e) Falla de las resistencias.
b) Falta de mantenimiento de los contactos
de arqueo y de la cmara de extincin.
f) Apertura del mecanismo sin el soplo de
aire correspondiente.
c) Mal funcionamiento del mecanismo
(operacin lenta debido a friccin o falta
de mantenimiento).
g) Falla de las lneas de alimentacin de aire
durante la interrupcin.
d) Bobinas de soplo desconectadas o
conectadas de manera incorrecta.
10.5.7 Interruptores en pequeo volumen
de aceite
El deterioro de los empaques da lugar a la
contaminacin de las cmaras del interruptor
o a la prdida de aceite, lo que conlleva a
fallas del interruptor. Algunos interruptores
dependen de la presin del gas en las cmaras
de extincin, para reducir la posibilidad de
reencendidos.
10.5.6 Interruptores de soplo de aire
Adems de las causas de falla descritas en el
punto 10.4, los interruptores de soplo de aire
pueden fallar por:
Fallas dielctricas
a) Presin baja del gas aislante.
Adems de las causas descritas en el punto
10.4, los interruptores en pequeo volumen de
aceite pueden fallar por:
b) Presin baja de aire (especialmente con el
interruptor abierto).
c) Aire hmedo.
CFE/CTT

10-21

Fallas dielctricas c) Cierra sin haber recibido orden.
a) Fallas en los capacitores de graduacin de
tensin.
d) Abre sin haber recibido la orden.
e) No cierra con corriente de corto circuito.
b) Ingreso de humedad en la cmara de
interrupcin.
f) No interrumpe la corriente.
c) Superficies aislantes externas
contaminadas.
g) No conduce la corriente.
h) Flameo de fase a tierra.
d) Degradacin del aceite aislante debido a
carbonizacin e infiltracin de agua. i) Flameo entre polos.
j) Arco interno entre contactos. e) Operacin a magnitudes de interrupcin
mayores a los valores nominales.
k) Flameo externo entre terminales de
contactos.
l) Bloqueo en posicin cerrada o abierta.
a) Velocidad de apertura de los contactos
fuera de sus lmites.
m) Varios.
b) Reencendido del arco al interrumpir
cargas capacitivas.
Las causas ms comunes de fallas de
interruptores con base en lo reportado por
CIGRE, se muestran en la Tabla 10.4. Esta
informacin tiene la finalidad de ayudar al
usuario en el anlisis y diagnstico de fallas
de interruptores, as como en la supervisin de
su comportamiento.
c) Bloqueo en el mecanismo de operacin.
d) Degradacin de aislamiento slido
interno/discos de la cmara.
e) Degradacin del aceite por carbonizacin
y/o infiltracin de agua.
Es importante aclarar que estos datos son
reportados para interruptores con gas SF
6
de
una presin, puestos en servicio entre 1978 y
1992. El reporte de CIGRE tambin hace
mencin a un estudio previo que incluy
todos los tipos de interruptores. En este
estudio se report que el 70% de fallas
mayores fueron de origen mecnico; 19% de
origen elctrico, con referencia a los circuitos,
auxiliares y de control, y 11% tambin de
origen elctrico del circuito principal.
f) Prdida de presin dentro de las cmaras
de interrupcin.

10.6 TIPOS DE FALLA Y CAUSAS
Las fallas ms comunes en interruptores son:
a) No cierra cuando se le da la orden.

b) No abre cuando se le da la orden.
CFE/CTT

10-22

Tabla 10.4 Fallas ms comunes en
interruptores.
Parte de falla Proporcin
Mecanismo de operacin 43 -44 %
Compresores, bombas, etc. 13,6-18,7 %
Almacenamiento de energa 7,2 -7 ,6 %
Elementos de control 9,3- 11 ,6 %
Actuadores, dispositivos de
amortiguamiento
5,1 -8,9 %
Transmisin mecnica 1,4- 3,8 %
Control elctrico y circuitos
auxiliares
20 -29 %
Circuitos de cierre y de disparo 1,5- 10 %
Interruptores auxiliares 2,1 -7 ,4 %
Contactores, calentadores, etc. 5,4 -7 ,6 %
Monitores de la densidad de gas 4,0 -10,7 %
Partes sometidas a alta tensin 21 -31 %
Cmaras de interrupcin 9,4- 14 %
Cmaras auxiliares, resistores 0,6- 1,3 %
Aislamiento de fases a tierra 5,7- 20,9 %
Otras causas 5,4- 6,8 %

10.7 DIAGNSTICO DE FALLAS
Se sugiere que el usuario supervise las partes
y funciones importantes de los interruptores,
como una ayuda para diagnosticar las
condiciones reales de operacin y predecir
fallas inminentes.
El diagnstico de interruptores tambin
auxilia al usuario para predecir las
condiciones de trabajo de las partes
importantes y, como consecuencia,
incrementar los tiempos e intervalos de
mantenimiento.
Los interruptores se pueden habilitar, desde
fbrica, con dispositivos de supervisin. Casi
siempre es posible incluir dispositivos de
supervisin adicionales. La cantidad y
complejidad de los dispositivos adicionales
depender de las caractersticas del
interruptor, as como de su importancia en el
sistema.
Para supervisar un interruptor se requieren
algunas o todas las acciones siguientes por
parte del usuario:
a) Observacin visual peridica de
indicadores, seales, medidores, luces
indicadoras, etc., en el lugar donde se
localice el interruptor, sin desmantelar ni
desenergizar nada; si acaso, slo se podr
abrir las puertas del mecanismo.
b) Observacin visual peridica de
indicadores, medidores, etc., a control
remoto, sin desmantelar ni desenergizar el
interruptor. Esto puede requerir la
conexin permanente de sensores,
contactos auxiliares, etctera.
c) Observacin visual de indicadores y
medidores conectados de forma temporal
al interruptor, por ejemplo: medidores de
presin.
d) Registro automtico, continuo o peridico
a intervalos fijos, de las funciones bsicas
del interruptor por medio de registradores
grficos, registrador de secuencia de
eventos, registradores de fallas, etc. Esto
puede llegar a requerir desenergizar y
desmantelar el interruptor, o por lo menos
accionarlo estando en servicio.
CFE/CTT

10-23

e) Instalar un sistema de diagnstico en cada
interruptor, conectado de forma
permanente o del tipo mvil.
f) Hacer pruebas de diagnstico externas,
como por ejemplo: viaje de contactos,
resistencia de aislamiento, factor de
potencia, resistencia de contactos, etc.
Esto puede requerir la desenergizacin y
el desmantelamiento parcial del
interruptor o, por lo menos, accionarlo
estando en servicio.
g) Revisin del interruptor, habindolo
desenergizado y desmantelado
parcialmente, segn se requiera;
complementando la revisin con
mediciones, pruebas no destructivas,
etctera.
h) Revisin del ajuste del interruptor de
presin y de su operacin. Esto puede
requerir que se desenergice el interruptor.
En las Tablas 10.5 a la 10.14 se listan algunas
caractersticas y parmetros de los
interruptores que se recomienda monitorear.
Algunas de las caractersticas particularidades
o parmetros, se supervisan continuamente
por medio de medidores, indicadores
mecnicos, o por medio de relevadores,
transductores, etc., conectados al sistema de
control del interruptor. La medicin o
indicacin remota se realiza por medio de
transductores. Para la verificacin de otras
caractersticas se requiere desenergizar, aislar
o hasta desmantelar el interruptor.
Caractersticas como factor de potencia,
resistencias, etc., deben ser registradas
peridicamente y conservadas con la finalidad
de permitirle al usuario observar la tendencia
de los valores medidos para hacer una
evaluacin adecuada de la condicin del
interruptor.
El esfuerzo para implantar un sistema de
supervisin incluye el costo de los materiales
necesarios, el diseo, la mano de obra
requerida, as como el costo de operar y
mantener el sistema; todo ello depende de
varios factores, tales como: tipo de
interruptor, complejidad del sistema de
monitoreo, cantidad de interruptores
involucrados y su localizacin.
El esfuerzo (trabajos y costos) para implantar
un sistema de supervisin o monitoreo vara
segn el usuario.
El esfuerzo para la aplicacin del sistema de
supervisin se define como bajo cuando dicho
sistema se implanta sin un trabajo de diseo y
realizacin significativo, por parte del
fabricante o del usuario.
El esfuerzo para la aplicacin del sistema
supervisorio se define como alto cuando la
implantacin del sistema requiere un gran
trabajo de diseo y realizacin, o si se
requiere desenergizar el interruptor o
desmantelarlo parcialmente. El costo tambin
se considera cuando la informacin resultante
puede ser obtenida de algn otro sistema de
bajo costo.
El esfuerzo para la implantacin de un sistema
de supervisin se define como medio cuando
el trabajo de diseo y realizacin se encuentra
entre bajo y alto.

CFE/CTT

10-24

Tabla 10.5 Diagnstico para todos los tipos de interruptores (partes mecnicas).
Caractersticas a
monitorear
Modo Parmetro medido e
informacin obtenida
Evaluacin Beneficio
/Esfuerzo
Posicin indicador vs
posicin mecanismo.
E Comparar el estado de los
indicadores (cierre/apertura) vs
posicin del mecanismo.
Verificar el estado del mecanismo, los
enlaces y los bloqueos e indicadores
para mover los contactos principales a
una posicin, cerrado/abierto, y
verificar que sea indicada
correctamente.
A/B
Posicin de los
contactos principales
vs comandos de
cierre/apertura.
D Tiempo entre la energizacin
de la bobina y la apertura o
cierre de contactos principales.
Operacin de las bobinas de
cierre/disparo y del mecanismo
durante el cierre/apertura.
A/A
Posicin de los
contactos principales
vs tiempo.
D Desplazamiento del contacto y
continuidad vs tiempo.
Fuerza del sistema de almacenamiento
de energa; efectividad de la
lubricacin del amortiguador, rebote
de los contactos, friccin del
mecanismo.
A/A
Ajuste de los
contactos.
D Dimensin o posicin de
contactos y mecanismo de
enlace.
Posicin de contacto adecuada. A/A
Posicin de los
contactos auxiliares
vs comando de
cierre/apertura.
E Tiempo entre la energizacin
de la bobina para el
cierre/apertura de los contactos
auxiliares.
Operacin de las bobinas de
cierre/disparo, y del mecanismo
durante el cierre/apertura.
A/B
Simbologa: E - Interruptor energizado y en servicio.
D - Interruptor desenergizado y aislado.
B - Bajo.
* - Si existen
M - Medio.
A - Alto.
EA Extremadamente alto.

Tabla 10.6 Diagnstico para todos los tipos de interruptores (partes conductoras).
Caractersticas a
monitorear
informacin obtenida
Evaluacin Beneficio
/Esfuerzo
Resistencia de
contactos.
D Resistencia en de los
contactos y otras partes del
circuito principal.
Estado de las superficies de contacto y
de las fuerzas aplicadas.
A/A
Temperatura de
contactos y
conductores vs
corriente.
D Elevacin de temperatura de
contactos y conductores
Estado de contactos y partes
conductoras.
Estado del medio (transferencia de
calor).
A/A
Temperatura de la
terminal de la
boquilla.
E Elevacin de temperatura de la
terminal de la boquilla.
Verificar si la temperatura de la
terminal de la boquilla est dentro de
especificacin.
Estado de la terminal de la boquilla.
A/B
Simbologa: Ver simbologa de la Tabla 10.5.

CFE/CTT

10-25

Tabla 10.7 Diagnstico para todos los tipos de interruptores (partes aislantes).
Caractersticas a
monitorear
informacin obtenida
Evaluacin Beneficio
/Esfuerzo
Tensin que soporta
el aislamiento.
D Tensin de aguante o de
ruptura mayor a la tensin
especificada.
Contaminantes que disminuyen la
rigidez del aislamiento de fase a fase o
de fase a tierra.
A/EA
Tensin que soporta
la cmara de
interrupcin.
D Tensin de aguante o de
ruptura mayor a la tensin
especificada.
Contaminantes en el aislamiento de la
cmara de interrupcin o en los
capacitores graduadores.
A/EA
Corriente de fuga en
aisladores soporte.
D Corriente de fuga. Aisladores contaminados o
fracturados.
A/A
Ruido audible. E Ruido audible no comn,
corona o vibracin.
Aislamiento arqueado o boquilla floja. M/B
Prueba de corona
externa e interna.
D Corona. Aislamiento deteriorado, contactos
daados o falsos contactos.
B/EA
Aislamiento de
boquillas.
D Capacitancia y factor de
potencia.
Verificar si las boquillas aguantan la
tensin especifica, as como la calidad
de su aislamiento.
A/A
Tan delta del
interruptor.
D Factor de potencia del
interruptor completo de todas
las terminales a tierra.
Verificar el estado del aislamiento de
todas las partes contra tierra.
A/A

Tabla 10.8 Diagnstico para todos los tipos de interruptores (circuitos auxiliares y de
control).
Caractersticas a
monitorear
informacin obtenida
Evaluacin Beneficio
/Esfuerzo
Fuente de cierre y de
disparo; fuente de
recarga; fuente de los
calentadores.
E Tensin de las fuentes de
alimentacin.
Confiabilidad de las fuentes que
suministran la potencia para: cerrar y
abrir, para cargar los dispositivos
(neumticos, hidrulicos o resortes) y
para los calentadores.
A/B
Operacin de las
bobinas de cierre y
disparo.
D, E Magnitud y forma de la
corriente de alimentacin a las
bobinas.
Estado de las bobinas, contactos de
interruptores auxiliares y del
alambrado, adems de la fuente.
A/M (D)
A/A (E)
Operacin del motor. E Dispositivo de almacenamiento
de energa; corriente
proporcionada por la fuente.
Estado de los motores, alambrado y
contactos de interruptores auxiliares,
as como la fuente.
A/M
Operacin de los
calentadores.
E Corriente suministrada por la
fuente.
Estado de los calentadores,
alambrado, contactos de interruptores
auxiliares y fuente.
A/B
Operacin del
control remoto.
D,E Si los controles remotos
producen las operaciones
esperadas.
Estado y posicin de los interruptores
(locales y remotos), alambrado y
canales de comunicacin.
A/A (D)
A/M (E)
Funciones del
circuito de control.
D Si el circuito de control
funciona en la forma esperada.
Circuito de control. A/M
Estado de las bobinas
de bloqueo (cierre y
disparo).
D Tensin mnima de operacin
para los bloqueos (cierre y
disparo).
Esfuerzo requerido por los bloques
para abrir o cerrar, indica el estado del
sistema de bloqueo.
M/M
CFE/CTT

10-26

Tabla 10.9 Diagnstico para todos los tipos de interruptores (partes elctricas de la
interrupcin).
Caractersticas a
monitorear
informacin obtenida
Evaluacin Beneficio
/Esfuerzo
Operacin de las
cmaras de
interrupcin.
D Corriente, tensin de arco, TTR
y viaje de contactos durante la
operacin.
Estado del interruptor, conexiones y
mecanismos para interrumpir la
corriente y abrir el circuito.
A/EA
Forma en que se han
operado las cmaras
de interrupcin.
D Energa acumulada de
interrupcin (I
2
t) o erosin de
los contactos.
Vida esperada o remanente de las
cmaras.
A/A

Tabla 10.10 Diagnstico de particularidades de interruptores de gran volumen de aceite.
Caractersticas a
monitorear
informacin obtenida
Evaluacin Beneficio
/Esfuerzo
Volumen de aceite. E Nivel de aceite en el tanque.
Nivel de aceite en boquillas.
Existencia de suficiente aceite. A/B
Calidad del aceite. E Factor de potencia, partculas
disueltas, agua, humedad y
rigidez dielctrica.
Calidad requerida para soportar la
tensin e interrumpir los arcos.
A/B
D Resistencia en . Valor de la resistencia dentro de
tolerancia.
A/A Resistores de
cierre/apertura*.
D Tiempo de insercin en ms. Tiempo de insercin entre el
cierre/apertura del interruptor del
resistor y los contactos principales
dentro de tolerancia.
A/A
E,
D
Nivel de aceite y temperatura
del tanque.
A/B Capacidad de
conduccin de
corriente. D Carbn en contactos.
Capacidad del interruptor para
conducir la corriente de carga.
A/A
Resistores
graduadores.

D
Resistencia en . Valor de la resistencia dentro de
tolerancia.
A/A
Capacitores
graduadores*.
D Capacitancia en pF. Valor de la capacitancia dentro de
tolerancia.
A/A
Calentador del
tanque
E Resistencia y corriente del
calentador.
Si los calentadores son del valor
adecuado y conducen la magnitud de
corriente directa.
A/B

CFE/CTT

10-27

Tabla 10.11 Diagnstico de particularidades de interruptores de pequeo volumen de aceite,
tanque vivo.
Caractersticas a
monitorear
informacin obtenida
Evaluacin Beneficio
/Esfuerzo
Volumen de aceite. E Nivel de aceite en el tanque.
Nivel de aceite en boquillas.
Existencia de suficiente aceite. A/B
Calidad del aceite. D Factor de potencia, partculas
disueltas, agua y humedad,
rigidez dielctrica.
Calidad requerida para soportar la
tensin e interrumpir los arcos.
A/B
Resistores de cierre
y/o apertura*.
D Resistencia en . Valor de resistencia dentro de
tolerancia.
A/B
D Carbn en contactos. A/A Capacidad de
conduccin de
corriente.
E Nivel de aceite y temperatura
del tanque
Capacidad del interruptor para
conducir la corriente de carga.
A/B
Capacitores
graduadores*.
tolerancia.
A/A
Presin de la cmara
de interrupcin.
E Presin. Valor de la presin dentro de
tolerancia.
A/B
Resistores
graduadores*.
D Resistencia en . Valor de resistencia dentro de
tolerancia.
A/A

Tabla 10.12 Diagnstico de particularidades de interruptores en SF
6
, doble presin.
Caractersticas a
monitorear
informacin obtenida
Evaluacin Beneficio
/Esfuerzo
Nivel de SF
6
(baja
presin)
E Presin, densidad (presin y
temperatura).
Capacidad para soportar la tensin
nominal.
A/B
Nivel de SF
6
(alta
presin)
E Presin y densidad (presin y
temperatura).
Capacidad para interrumpir la
corriente.
A/B
Comportamiento de
la cmara de
interrupcin
D Cambios de presin en el
tiempo, durante la operacin.
Operacin de la vlvula de soplado,
de las toberas y contactos.
A/EA
Humedad en el SF
6

E Medir las partculas de agua en
el SF
6
en ppm.
Cantidad de H
2
O en el SF
6
; puede
afectar el aguante a la tensin, la
capacidad de interrupcin y provocar
corrosin.
A/B
D Resistencia en . Valor de la resistencia dentro de
tolerancia.
A/A
Resistores de
apertura/cierre*.
D Tiempos de insercin en ms. Tiempo de insercin entre el cierre
(apertura) del interruptor del resistor y
los contactos principales.
A/A
Capacitores
graduadores*.
tolerancia.
A/A
Capacitores entre
fases y tierra*.
tolerancia.
A/A
CFE/CTT

10-28

Tabla 10.13 Diagnstico de particularidades de interruptores en SF
6
, una presin.
Caractersticas a
monitorear
informacin obtenida
Evaluacin Beneficio
/Esfuerzo
Nivel de SF
6
E Presin y densidad (presin y
temperatura).
Capacidad para soportar la tensin
nominal, manejar e interrumpir la
corriente de cortocircuito.
A/B
Comportamiento de
la cmara de
interrupcin
Operacin del cilindro de soplado, de
las toberas y contactos.
A/EA
Humedad en el SF
6

el SF
6
en ppm.
Cantidad de H
2
O en el SF
6
; puede
corrosin.
A/B
D Resistencia en . Resistencia dentro de tolerancia. A/A
Resistores de
cierre/apertura*.
A/A
Capacitores
graduadores*.
D Capacitancia en pF. Valor de capacitancia dentro de
tolerancia.
A/A
Capacitores entre
fases y tierra*.
D Capacitancia en pF. Valor de capacitancia dentro de
tolerancia.
A/A
SF
6
y sello de los
calentadores
E Corriente de los calentadores
as como de la resistencia.
Estado del SF
6
, as como del sello de
los calentadores.
A/B

Tabla 10.14 Diagnstico de particularidades de interruptores soplo de aire.
Caractersticas a
monitorear
informacin obtenida
Evaluacin Beneficio
/Esfuerzo
Nivel del aire a baja
presin.
E Presin. Capacidad para soportar la tensin
nominal e interrumpir la corriente.
A/B
Nivel del aire a alta
presin
E Presin. Existencia de aire suficiente para
recargar el compartimiento de baja
presin.
M/B
Comportamiento de
la cmara de
interrupcin.
Operacin del cilindro de soplado, de
las toberas y contactos.
A/EA
Humedad en el aire.
el aire en ppm.
Cantidad de H
2
O en el aire; puede
corrosin.
A/B
D Resistencia en . Resistencia dentro de tolerancia. A/A
Resistores de
cierre/apertura*.
A/A
Capacitores
graduadores*.
D Capacitancia en pF. Distribucin de la tensin entre las
cmaras de extincin en serie.
A/A

CFE/CTT

10-29

El esfuerzo para la implantacin del sistema
supervisorio se define como extremadamente
alto si el interruptor debe ser llevado a otro
lugar para verificar el sistema o si se tienen
que hacer ajustes de gran exactitud en campo.
El beneficio se define como bajo cuando la
informacin resultante es bsicamente para
estadstica o sirve para determinar u observar
tendencias, o detectar alguna condicin que
no requiera accin inmediata por parte del
usuario.
El beneficio es considerado alto cuando la
informacin que se obtiene es tal, que una
situacin que no se corrige puede conducir a
una falla mayor del interruptor.
El beneficio se considera medio cuando la
informacin obtenida se considera entre alta y
baja.
El usuario debe llevar a cabo su propio
anlisis y determinar si es aplicable que los
interruptores se equipen con un sistema de
monitoreo. El fabricante puede proporcionar
las recomendaciones relativas a los
parmetros que se deben monitorear.
El conocimiento de los modos de falla
reportados, conjuntamente con la ponderacin
del usuario acerca de la importancia del
interruptor en un punto del sistema, auxiliaran
en el anlisis Beneficio/Esfuerzo para decidir
el sistema de monitoreo acorde a sus
necesidades.

10.8 MONITOREO
En la actualidad, la sociedad demanda grandes
cantidades de energa por lo que es de
importancia estratgica garantizar la
continuidad del servicio del equipo de
potencia. De acuerdo con lo enunciado
anteriormente en cuanto a investigacin de
fallas y diagnstico, y a fin de prevenir
accidentes operativos y acelerar la aplicacin
de soluciones despus de un accidente, el
empleo de sistemas de monitoreo y
diagnstico se ha constituido como una
prctica comn.
Ante la posibilidad de implantar un sistema de
monitoreo en lnea, es necesario considerar un
gran nmero de parmetros significativos que
pueden ser escogidos para tal finalidad. En
esta seleccin se deben tomar en cuenta
restricciones tales como la complejidad de la
implantacin. Un sistema ptimo ser aqul
que seleccione las funciones ms bsicas e
importantes, que minimice el nmero de
parmetros a ser monitoreados y maximice la
efectividad.
Es muy deseable, si no es que esencial, desde
el punto de vista de disponibilidad, costo y
experiencia operativa, utilizar transductores
comerciales.
Dentro de los parmetros mecnicos a ser
monitoreados se tienen:
a) Motores para carga.
b) Distancia de viaje y velocidad de
contactos.
c) Separacin del punto de contacto.
d) Bobinas de disparo y de cierre.
e) Energa almacenada en el mecanismo.
f) Nmero de operaciones.
g) Temperatura ambiente.
En la Fig. 10.2 se aprecia un sistema de
monitoreo en lnea que brinda informacin
CFE/CTT

10-30

La erosin y el desgaste de contactos no
pueden observarse directamente, pero pueden
medirse indirectamente a travs de la corriente
y tiempo de arqueo. La corriente interrumpida
puede ser medida mediante transformadores
de corriente convencionales. La medicin del
tiempo de arqueo depender del grado de
sofisticacin requerido. Este puede ser
determinado por deteccin ptica del arco, por
medio de la medicin de la tensin del arco o,
simplemente, estimando la separacin del
punto de contacto utilizando la informacin
del transductor de viaje de contactos y la
duracin del flujo de corriente hasta su
extincin.
sobre varios de estos parmetros y sobre
algunas variables elctricas:
Los parmetros elctricos a monitorearse son
entre otros:
a) Erosin y desgaste de contactos.
b) Densidad del gas.
c) Humedad del gas.
d) Descargas parciales.
e) Temperatura de contacto.

La densidad del gas es de primordial
importancia en interruptores basados en SF
6
.
Para su medicin es posible utilizar
interruptores de presin compensados por
temperatura disponibles comercialmente o
alternativamente. La densidad puede ser
determinada mediante el proceso electrnico
de mediciones separadas de presin y
temperatura.

Para el monitoreo de descargas parciales
existen bsicamente dos alternativas: el uso de
tcnicas acsticas y el uso de tcnicas
elctricas. Aunque el conocimiento del valor
de descargas en un interruptor permite de
manera global diagnosticar el estado de su
aislamiento, su medicin es muy complicada,
aun en laboratorio, por lo que los resultados
medidos en campo slo pueden ser de
caractersticas comparativas.
La temperatura de contactos est relacionada
con la formacin de xido, resortes dbiles,
falsos contactos, etc. La temperatura puede ser
medida utilizando medios pticos y su vala
reside en su anlisis en funcin del tiempo.
Fig. 10.2 Sistema comercial de
monitoreo en lnea de interruptores.
La informacin obtenida de un sistema de
monitoreo en lnea debe ser de preferencia
CFE/CTT

10-31

En esta ltima figura los sensores pticos son
colocados en las terminales ON y OFF del
interruptor, permitiendo la adquisicin de
ambos extremos. Para la temporizacin de los
pulsos de salida de los sensores, como se
muestra en la Fig. 10.4, un contador mide el
intervalo entre el arribo del comando y el
inicio de la operacin del interruptor (T1 y T3
de la Figura), y el intervalo entre el inicio y
final de la operacin del interruptor (T2 y T4).
El tiempo y la frecuencia de operacin de la
bomba hidrulica puede obtenerse fcilmente
de los datos de encendido/apagado del
contactor de operacin de la bomba. Los
niveles de aceite pueden ser monitoreados por
flotadores y los niveles de presin por
sensores de presin.
grfica y con indicaciones claras de
anormalidades. En la Fig. 10.3 se presenta la
informacin proporcionada por un sistema
comercial de monitoreo de interruptores.
A continuacin se presentan algunos ejemplos
de monitoreo y diagnstico de interruptores de
potencia. Ntese que es posible dividir, para
la implantacin de un sistema de monitoreo,
las causas de falla en dos grandes grupos:
a) Fallas operacionales: relacionadas con el
tiempo de operacin, la frecuencia de
operacin y cadas de presin o de nivel
del medio de extincin.
b) Fallas de aislamiento: cada de la presin
del gas, descargas parciales, etctera.
Generalmente, las descargas parciales ocurren
cuando se genera una anormalidad en el
rendimiento del dielctrico. Es importante
monitorear estos eventos para permitir la
prediccin de fallas en el aislamiento. Las
descargas parciales pueden ser medidas por:
En la Fig. 10.4 se muestra la estructura de un
sistema de monitoreo de la operacin de un
interruptor de potencia. El sistema est
constituido por los siguientes dispositivos:
a) Un sensor para la deteccin de comandos,
que es un dispositivo para la deteccin de
seales de comando basado en
acoplamiento magntico e instalado en el
circuito de control del interruptor.
a) Deteccin de radiacin electromagntica
causada por descargas parciales saliendo
del tanque.
b) Deteccin de seales acsticas viajeras en
la superficie del tanque.
b) Dos sensores de fibra ptica para emisin
y recepcin de luz montados frente a un
plato reflejante ubicado en la parte mvil
del interruptor para detectar operaciones.
c) Deteccin por medio de electrodos
flotantes dentro del tanque.
c) Un contador de tiempo para la medicin
de los intervalos entre los pulsos de salida
del comando y los sensores pticos.
Entre estos mtodos de medicin, la deteccin
de seales acsticas es susceptible a la
influencia de lluvia u objetos voladores
(arena, aves, etc.). Por otro lado, el mtodo de
medicin elctrica es afectado adversamente
por ruido electromagntico y por ondas de
radiofrecuencia.
En la Fig. 10.5 se muestra la estructura del
sensor de deteccin de comandos. En la Fig.
10.6 se muestra la instalacin del sensor
ptico.

CFE/CTT

10-32

Fig. 10.3 Datos de salida de un sistema comercial de monitoreo en lnea de interruptores.

CFE/CTT

10-33

T1 T2 T3 T4
Apertura
Cierre
Seales de salida y tiempos medidos
Sensor
ptico
Sensor
ptico
Sensor para
deteccin de
comandos
REC
(O/E)
REC
(O/E)
(E/O)
Contador
A la unidad de
transmisin y
procesamiento

Fig. 10.4 Estructura de un sistema de monitoreo de tiempo de operacin.
Filtro AMP E/O O/E AMP
Circuito para
reformar el
pulso
foto
acoplador
Batera
Enlace de fibra ptica
Alambre de control
Parte sensora Receptor
Pulso de
salida
Panel de control Panel de monitoreo

Fig. 10.5 Estructura de un sistema de monitoreo de operacin.

La Fig. 10.7 ilustra un mtodo de medicin
utilizando un electrodo de forma anular
embebido en un espaciador para soporte de
conductores de alta tensin. Este mtodo
permite la medicin sin el problema de
utilizar dispositivos especiales. Debido a que
se proveen electrodos flotantes en el interior
del tanque, los niveles de ruido son mnimos.
Los valores de mayor sensibilidad que pueden
detectarse son de 10 pC.

CFE/CTT

10-34

Al contacto principal
Tanque
Cilindro de
aislamiento
Unidad de
operacin
hidrulica
Cubierta
Cabeza
del sensor
Parte operativa del interruptor
A
B
A'
B'
Seccin A-A'
Seccin B-B'
Direccin del
movimiento
Cabeza
del sensor
Cabeza
del sensor
Distancia
de operacin
Posicin
de apertura
Posicin
de cierre
Plato reflejante
E/O
O/E
E/O
O/E
Fibra ptica

Fig. 10.6 Sensor ptico instalado.

La presin de gas afecta de manera importante
las caractersticas del dielctrico y la
capacidad interruptiva. En este mtodo,
combinando un sensor piezoelctrico de
presin y un sensor de temperatura, los
valores de presin son sujetos a correccin y
los valores de salida quedan referidos a 20C.
La salida de estos sensores es desplegada y
registrada en un panel de monitoreo que
incorpora un microprocesador y una
impresora. Cuando se detecta alguna
anormalidad en los valores medidos, el
sistema es alertado y contribuye al incremento
de la seguridad del interruptor.
A pesar de las grandes ventajas asociadas al
monitoreo en lnea de interruptores de
potencia, no debe despreciarse la utilidad de
sistemas integrados de diagnstico, que si
bien no operan con el equipo en lnea, s
presentan caractersticas de versatilidad
dignas de tomarse en cuenta.
En la Fig. 10.8 se presenta un equipo
comercial de buenas caractersticas.
Entre las caractersticas notables de estos
equipos se encuentra la posibilidad del empleo
de programas de cmputo para la
administracin, despliegue y anlisis de la
informacin obtenida en campo. Esta
herramienta generalmente redunda en
diagnsticos ms precisos a un menor tiempo.
En la Fig. 10.9 se muestra un sistema de
cmputo orientado hacia el diagnstico de
interruptores.

CFE/CTT

10-35

BPF AMP RF A/D E/O
O/E AMP DO
Circuito de
carga (o batera)
Receptor
Sensor (acoplado directamente al espaciador)
Fibra ptica
Conductor Tanque
Espaciador
Electrodo embebido
para deteccin

Fig. 10.7 Estructura de un sensor de descargas parciales.

Fig. 10.8 Sistema integrado de diagnstico de interruptores de potencia.
CFE/CTT

10-36

Fig. 10.9 Programa de anlisis de informacin de sistema de diagnstico de interruptores.
CFE/CTT

10-37

CAPTULO 11

PRUEBAS DE RUTINA Y PROTOTIPO A INTERRUPTORES

11.1 INTRODUCCIN
Cuando las pruebas prototipo tienen como
objetivo evaluar un diseo nuevo, el
interruptor a probar debe estar fabricado
estrictamente conforme a los planos del
fabricante. Las pruebas deben realizarse con
el interruptor en condiciones similares a las de
operacin, es decir, con el aceite o gas a su
temperatura y presin de operacin y con sus
equipos auxiliares y mecanismos de operacin
instalados.
Las pruebas de rutina y prototipo tienen el
propsito de verificar las caractersticas
nominales del sistema aislante e interruptivo,
de los mecanismos de operacin y de los
equipos auxiliares del interruptor. Las pruebas
de rutina se realizan en todos los interruptores,
mientras que las pruebas prototipo,
normalmente, se realizan en la primera unidad
fabricada de un diseo nuevo, o en un
interruptor seleccionado en forma aleatoria de
un lote de interruptores. Cuando se incorporan
elementos de diseos anteriores a un nuevo
diseo, las pruebas prototipo que verifican
estos elementos generalmente no se realizan,
ya que se consideran los resultados obtenidos
previamente.
11.2 PRUEBAS DE RUTINA Y
PROTOTIPO
Las pruebas de rutina tienen el propsito de
revelar fallas en los materiales y en la
construccin del interruptor.
CFE/CTT

11-1

Los propsitos fundamentales de las pruebas
prototipo son:
Verificar que el diseo cumple con los
requerimientos y obtener las
caractersticas nominales del interruptor.
Para interruptores, donde el aislamiento
externo es en aire, se debe aplicar un factor de
correccin por humedad (K
t
) para las pruebas
en seco.
Verificar que se cumplen los
requerimientos de calidad y de
funcionamiento del interruptor.
Para calcular el factor de correccin por
humedad, en interruptores con tensiones
nominales de 52 kV o menores, deben
tomarse en cuenta las consideraciones
establecidas en los incisos 6.2.1 de la norma
IEC 60694-1996 y 11.2.2 de la norma
IEC 60060-1.
En la Tabla 11.1 se listan las pruebas de rutina
y prototipo principales que se aplican a
interruptores establecidas en la norma
IEC 62271-100-2001.
Para interruptores que tengan aislamiento
interno y externo, se debe de aplicar el factor
de correccin K
t
si su valor est entre 0.95 y
1.05. Cuando el factor de correccin est
fuera del rango de 0.95 y 1.05, los detalles de
las pruebas dielctricas debern acordarse
entre fabricante y usuario.

11.3 PRUEBAS DIELCTRICAS
Dentro de esta categora existen tres pruebas
para verificar la calidad del aislamiento de los
interruptores y estn relacionadas con los
fenmenos que ocurren en la red. stas son:
Para interruptores que tengan slo aislamiento
interno, las condiciones del aire ambiente no
influyen y por lo tanto, el factor de correccin
K
t
no debe de aplicarse. Tensin de aguante de corta duracin o
potencial aplicado.
11.3.2 Procedimiento para prueba de
potencial aplicado en condiciones
hmedas
Impulso por rayo.
Impulso por maniobra.
El aislamiento externo de un interruptor debe
estar sujeto a pruebas de potencial aplicado en
condiciones hmedas citadas en el
procedimiento establecido en la norma
IEC 60060-1. El propsito es simular el efecto
de la lluvia natural en el aislamiento externo
del interruptor y consiste en rociar el objeto
bajo prueba con agua a una temperatura y
resistividad definidas. El agua debe caer sobre
el objeto bajo prueba en forma de gotas
(evitando la formacin de niebla) en direccin
vertical y horizontal con intensidades
aproximadamente iguales.
Para la realizacin de las pruebas dielctricas
se requiere cumplir con las condiciones y
requisitos descritos en los subincisos
siguientes.
11.3.1 Condiciones ambientales durante las
pruebas
La norma IEC 60060-1 especifica las
condiciones atmosfricas y los factores de
correccin para efectuar las pruebas
dielctricas.

CFE/CTT

11-2
PRUEBAS PROTOTIPO A INTERRUPTORES

Tabla 11.1 Pruebas de rutina y prototipo para interruptores de potencia recomendadas por la
norma IEC-62271-100-2001.
PRUEBAS DE RUTINA Y PROTOTIPO
OBLIGATORIAS
RUTINA
PROTO-
TIPO
INCISO
1 Pruebas dielctricas X X 11.3
2 Pruebas de voltaje de radio interferencia (R.I.V.) X 11.4
3 Medicin de la resistencia de circuitos X X 11.5
4 Prueba de elevacin de temperatura X 11.6
5 Pruebas de corriente pico y de corriente instantnea X 11.7
6 Pruebas de hermeticidad X X 11.8
7 Pruebas de compatibilidad electromagntica (EMC) X 11.9
8 Prueba de operacin mecnica X X 11.10
9 Pruebas de corto circuito X 11.11
10 Pruebas de falla a tierra X 11.12
11 Pruebas de falla de lnea corta X 11.13
12 Pruebas de interrupcin de corrientes inductivas (reactores y
motores)
X 11.14
13 Pruebas de apertura y cierre de defasamiento (fuera de fase) X 11.15
14 Pruebas de interrupcin de corrientes capacitivas X 11.16
15 Verificacin visual y del diseo X 11.17
PRUEBAS PROTOTIPO OBLIGATORIAS CUANDO
APLIQUEN

16 Verificacin del grado de proteccin X 11.18
17 Pruebas de temperaturas extremas X 11.19
18 Prueba de humedad X 11.20
19 Pruebas de carga esttica en terminales X 11.21

11.3.3 Condiciones del interruptor durante
las pruebas dielctricas
Cuando la distancia entre los polos de un
interruptor no est inherentemente fija por
diseo, esta para la prueba ser el valor
mnimo declarado por el fabricante. Sin
embargo, para evitar ensamblar interruptores
trifsicos grandes para propsitos exclusivos
de prueba, las pruebas de contaminacin
artificial y de voltaje de radio interferencia
pueden realizarse en un solo polo.
Las pruebas dielctricas debern hacerse en
interruptores completamente ensamblados, tal
y como estn en servicio y con las superficies
exteriores de las partes aislantes limpias.
Los interruptores deben montarse para las
pruebas con las distancias y alturas mnimas
especificadas por el fabricante.
Cuando el fabricante establece que se requiere
aislamiento suplementario como cinta o
barreras durante la operacin del interruptor,
El equipo probado a una altura sobre el nivel
del piso, se considera como satisfactorio si en
servicio est montado a una altura mayor
sobre el nivel del piso.
CFE/CTT

11-3

este aislamiento tambin deber utilizarse
durante las pruebas.
Si se requieren cuernos de arqueo o aros
equipotenciales para proteccin del sistema,
estos pueden retirarse con el propsito de
incrementar el espacio de prueba. Si son
requeridos para la distribucin de gradiente de
potencial, estos pueden permanecer en su
posicin durante la prueba.
Para interruptores que usan gas comprimido
como aislamiento, las pruebas dielctricas
debern ser realizadas a la presin funcional
mnima (densidad), como lo especifica el
fabricante.
En las pruebas dielctricas de interruptores
que incorporen dispositivos de interrupcin en
vaco, se debern tomar precauciones para
asegurar que el nivel de emisin de rayos X
est dentro de los lmites de seguridad.
11.3.4 Criterios para pasar la prueba
1) Pruebas de potencial aplicado
Se considera que el interruptor pasa la
prueba si no presenta rompimiento
dielctrico.
Si durante la prueba hmeda ocurre un
rompimiento dielctrico en un aislamiento
externo autorecuperable, se debe de repetir
la prueba en las mismas condiciones y se
considerar aprobada slo si no ocurren
ms rompimientos dielctricos.
2) Pruebas de impulso
Se deber aplicar el procedimiento B de la
norma IEC 60060-1, que indica que se
debern aplicar 15 impulsos consecutivos
por rayo o por maniobra a la tensin
nominal de aguante para cada condicin de
prueba y polaridad. Se considera que el
interruptor ha pasado la prueba si el
nmero de rompimientos dielctricos en
los aislamientos autorecuperables no son
ms de dos para cada serie de 15 impulsos
y si no ocurre rompimiento dielctrico en
en aislamiento no autorecuperable.
El procedimiento C de la norma
IEC 60060-1 puede ser aplicado como
alternativa a la prueba de aguante a los
15 impulsos, indicados en el procedimiento
B. En este caso, la prueba se realizar
aplicando tres impulsos consecutivos para
cada polaridad. El interruptor habr pasado
la prueba si no ocurren rompimientos
dielctricos. Si ocurre un rompimiento
dielctrico en un aislamiento
autorecuperable, debern aplicarse 9
impulsos adicionales y si no ocurren ms
rompimientos dielctricos, el interruptor
habr pasado la prueba.
Si se prueba que los resultados son ms
desfavorables para una polaridad, es
permisible realizar las pruebas slo para
esta polaridad.
Algunos materiales aislantes retienen
carga despus de la prueba de impulso,
por lo que se deber descargar el material
aislante antes de invertir la polaridad. Para
permitir la descarga de los materiales
aislantes se recomienda el uso de mtodos
adecuados, como la aplicacin de tres
impulsos al 80% de la tensin de prueba
con la polaridad inversa antes de la
prueba.
3) Comentarios generales
Se recomienda que las partes aislantes
sean probadas en secuencia, iniciando con
el aislamiento de la parte que soporta la
tensin de prueba. Cuando el aislamiento
CFE/CTT

11-4

de esta parte ha pasado la prueba, de
acuerdo con los criterios mencionados
anteriormente, su clasificacin no se
degrada por posibles rompimientos
dielctricos que pueden ocurrir durante
pruebas subsecuentes de otras partes
aislantes.
11.3.5 Condiciones de prueba y aplicacin
de la tensin de prueba
Se debe hacer distincin entre el caso general,
donde las tres tensiones de prueba (fase a
tierra, entre fases y a travs del interruptor en
posicin abierto) son las mismas, y los casos
especiales en los que la distancia aislante y los
aislamientos entre fases sean ms grandes que
la distancia de fase a tierra.
a) Caso general
La Fig. 11.1, muestra un diagrama de
conexin de un interruptor trifsico. La
tensin de prueba debe ser aplicada de
acuerdo con la Tabla 11.2.

b) Caso especial
Cuando la tensin de prueba, a travs del
interruptor en la posicin de abierto, es
mayor que la tensin de aguante de fase a
tierra, se debern utilizar mtodos
diferentes.
Mtodo preferido
A menos que se especifique otra cosa,
el mtodo preferido consiste en aplicar
una combinacin de tensiones.
Pruebas a tensin nominal
Estas pruebas se realizan
utilizando dos fuentes diferentes de
tensin en condiciones de
defasamiento para obtener el valor
de tensin de prueba.
En este caso, la tensin de prueba a
travs del interruptor en posicin
de abierto debe aplicarse de
acuerdo con la Tabla 11.3.
A B C
a
b
c
Posicin
Abierto
Cerrado
T T
A B
C
b
c a
Tanque

Fig. 11.1 Diagrama de conexiones para interruptores trifsicos.
CFE/CTT

11-5

CFE/CTT

11-6
Tabla 11.2 Condiciones de aplicacin de
tensin en la prueba para el caso general.
Condicin
de prueba
Dispositivo
de
interrupcin
Tensin
aplicada
a:
Tierra
conectada
a:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Cerrado
Cerrado
Cerrado
Abierto
Abierto
Abierto
Abierto
Abierto
Abierto
Aa
Bb
Cc
A
B
C
a
b
c
BCbcT
ACacT
ABabT
BCabcT
ACabcT
ABabcT
ABCbcT
ABCacT
ABCabT
Las condiciones de prueba 3, 6 y 9 pueden omitirse si el arreglo de
los polos exteriores es simtrico con respecto al polo central y al
tanque. Las condiciones de prueba 7, 8 y 9 pueden omitirse si el
arreglo de las terminales de cada polo es simtrico con respecto a la
base.

Tabla 11.3 Aplicacin de tensin en la
prueba de tensin nominal.
Condicin de
prueba
Tensin
aplicada a:
Tierra
conectada a:
1
2
3
A y a
B y b
C y c
BCbcT
ACacT
ABabT
La condicin 3 puede omitirse si el arreglo de los polos externos es
simtrico con respecto al polo central y al tanque.

Prueba de impulso
La tensin nominal de aguante al
impulso de fase a tierra constituye
la parte principal de las pruebas de
tensin y se aplica a una terminal,
mientras que la tensin
complementaria se suministra por
medio de otra fuente de tensin
con polaridad inversa y se aplica a
la terminal opuesta de la misma
fase. Esta tensin complementaria
puede ser un impulso de tensin o
el pico de la tensin del sistema.
Los dems polos y el tanque deben
estar aterrizados.
Para tomar en cuenta la influencia
del impulso en la forma de onda de
la tensin del sistema, debido al
acoplamiento capacitivo entre los
dos circuitos de tensin, se deben
satisfacer los siguientes
requerimientos de prueba: la cada
de tensin debe estar limitada y no
debe ser menor al valor
especificado para la tensin
complementaria con una tolerancia
de 5%.
La cada de tensin puede
reducirse en gran medida
conectando un capacitor en
paralelo a la terminal del lado de la
tensin del sistema.
La tensin de prueba debe
aplicarse de acuerdo con la Tabla
11.4.
Mtodo alternativo
Cuando se utiliza una sola fuente de
tensin, puede probarse el aislamiento
a travs del interruptor en posicin de

11.3.6 Pruebas a interruptores de
U
r
245 kV
abierto, tanto para pruebas de tensin
nominal como para pruebas de tensin
de impulso de la siguiente manera.
Las pruebas debern realizarse con las
tensiones de prueba dadas en las tablas 1
a
y 1
b

de la norma IEC 60694.
Tabla 11.4 Conexiones para la aplicacin
de tensin en la prueba de tensin de impulso.
1) Pruebas a tensin nominal
Tensin aplicada
a:
Condicin
de prueba
Parte
princi-
pal
Parte
comple-
mentaria
Tierra
conectada
a:
1
2
3
4
5
6
A
B
C
a
b
c
a
b
c
A
B
C
BbCcT
AaCcT
AaBbT
BbCcT
AaCcT
AaBbT
Los interruptores deben ser sometidos a
pruebas de aguante de tensin nominal de
acuerdo con IEC 60060-1. La tensin que
debe soportar el interruptor para cada
condicin de prueba es el valor de la
tensin nominal y debe mantenerse por
1 minuto.
Las pruebas deben realizarse en
condiciones secas y en condiciones
hmedas para interruptores tipo exterior.
La distancia aislante puede ser probada
como sigue:
Las condiciones de prueba 3 y 6 pueden omitirse si el arreglo de los
polos externos es simtrico con respecto al polo central y al tanque. a) Mtodo preferido. Para este caso,
ninguno de los dos valores de tensin
aplicada, a las dos terminales del
interruptor, debe ser menor que un
tercio de la tensin nominal de
aguante de fase a tierra.
Las condiciones 4, 5 y 6 pueden omitirse si el arreglo de las
terminales en cada polo es simtrico con respecto al tanque.

La tensin total de prueba U
t
se
aplica entre una terminal y tierra y
la terminal opuesta se aterriza.
b) Mtodo alternativo. Para interruptores
aislados en gas con tensiones
nominales menores a 72.5 kV y para
interruptores convencionales de
cualquier tensin nominal, la tensin
a tierra del tanque U
f
no necesita ser
determinada con precisin, incluso el
tanque puede estar aislado.
Cuando la tensin resultante a
travs del aislamiento del
interruptor exceda la tensin
nominal de aguante de fase a tierra,
el tanque se pone a una tensin con
respecto a tierra U
f
, tal que U
t
-U
f

tenga entre el 90 y 100% de la
tensin nominal de aguante de fase
a tierra.
2) Pruebas a tensin de impulso por rayo
Los interruptores deben someterse a
pruebas de impulso por rayo slo en
condiciones secas. Las pruebas deben
CFE/CTT

11-7

2) Pruebas de impulso por maniobra realizarse con tensiones de ambas
polaridades utilizando el impulso por rayo
normalizado de 1.2/50 s.
pruebas de impulso por maniobra, que
deben realizarse con tensin de ambas
polaridades, con el impulso por maniobra
normalizado de 250/2500 s. Las pruebas
en condiciones hmedas deben realizarse
slo para interruptores tipo intemperie.
Cuando se usa el mtodo alternativo, para
probar la distancia aislante de
interruptores en gas, con una tensin
nominal menor de 72.5 kV y para
interruptores convencionales de cualquier
tensin nominal, la tensin a tierra del
tanque U
f
no necesita ser determinada con
precisin, incluso el tanque puede estar
aislado.
El aislamiento entre polos debe probarse en
condiciones secas empleando el mtodo
preferido.
3) Pruebas de impulso por rayo
pruebas de impulso por rayo slo en
condiciones secas. Las pruebas deben
realizarse con tensin de ambas
polaridades utilizando el impulso de rayo
normalizado de 1.2/50 s.
11.3.7 Pruebas a interruptores de
U
r
>245 kV
En la posicin de cerrado, las pruebas deben
realizarse en las condiciones 1, 2 y 3 de la
Tabla 11.2. En la posicin de abierto, las
pruebas deben realizarse como se describe a
continuacin.

1) Pruebas a tensin nominal
11.3.8 Pruebas de contaminacin artificial
pruebas de tensin de aguante de corta
duracin de acuerdo con IEC 60060-1.
Para cada condicin de prueba se debe
alcanzar la tensin de prueba especificada
y se debe mantener por 1 minuto.
Las pruebas de contaminacin artificial no son
obligatorias, cuando las distancias dielctricas
del interruptor cumplen con los
requerimientos especificados en la norma
IEC 60694.
Si las distancias dielctricas no cumplen estos
requisitos, las pruebas de contaminacin
artificial deben realizarse de acuerdo a
IEC 60507, utilizando la tensin nominal y los
factores de aplicacin dados en la norma
IEC 60694.
Las pruebas solamente debern realizarse
en condiciones secas.
La distancia aislante a travs del
interruptor debe probarse con el mtodo
preferido o con el mtodo alternativo, sin
que la tensin aplicada entre terminal y
tanque sea mayor a la tensin nominal U
r
.
11.3.9 Pruebas de descargas parciales
Cuando sean requeridas, debern realizarse de
acuerdo con IEC 60270.
CFE/CTT

11-8

11.3.10 Pruebas de circuitos auxiliares y de
control
Esto normalmente se realiza despus de las
pruebas de resistencia mecnica y elctrica, o
de las pruebas de cierre y apertura de corto
circuito.
Los circuitos auxiliares y de control de los
interruptores deben someterse a pruebas de
aguante de tensin aplicada:
Los valores de tensin para esta prueba se
especifican en el punto 6.2.11 de la norma
IEC-60694-2000.
1) Entre los circuitos auxiliares y de control
y el tanque del interruptor.

2) Si es realizable, entre cada parte de los
circuitos auxiliares y de control (que en
uso normal pueden estar aislados de las
otras partes) y las otras partes conectadas
en conjunto y al tanque.
11.4 PRUEBA DE VOLTAJE DE RADIO
INTERFERENCIA (R.I.V.)
Esta prueba aplica slo para interruptores que
tienen una tensin nominal de 123 kV o
mayor.
La tensin de prueba debe ser de 2,000 V y
las pruebas deben realizarse de acuerdo con la
norma IEC 61180-1. La tensin debe aplicarse
por 1 minuto. Los circuitos auxiliares y de
control del interruptor se podrn considerar
como aceptados si durante la prueba no
ocurren rompimientos dielctricos.
La tensin de prueba debe aplicarse como
sigue:
1) En posicin cerrado, entre las terminales y
con el tanque aterrizado.
Normalmente, este mismo nivel de tensin se
aplica para probar motores y otros
dispositivos utilizados en los circuitos
auxiliares y de control de los interruptores. Si
estos accesorios ya fueron probados, de
acuerdo con la especificacin adecuada,
pueden ser desconectados para estas pruebas.
Si el interruptor cuenta con componentes
electrnicos, se debern adoptar diferentes
procedimientos de prueba y sus valores sern
acordados entre el fabricante y el usuario.
2) En posicin abierto, entre una terminal y
las otras terminales conectadas al tanque y
a tierra y luego con las conexiones
invertidas si el interruptor no es simtrico.
La envolvente, tanque, estructura y otras
partes, normalmente aterrizadas, debern
conectarse a tierra. Se debe tener cuidado con
los objetos aterrizados o no aterrizados cerca
del interruptor o del circuito de prueba para
evitar influenciar las mediciones.
El interruptor debe estar seco, limpio y a la
misma temperatura que el cuarto donde se
realiza la prueba. El interruptor no debe ser
sometido a otras pruebas dielctricas durante
2 horas antes de la prueba.
Prueba a tensin aplicada para verificacin
de la condicin del aislamiento
Cuando no se pueda verificar visualmente la
condicin del aislamiento a travs de los
contactos abiertos del interruptor, se aplica la
prueba de tensin de aguante en seco, a un
valor de tensin que se considere apropiado.
Las conexiones de prueba y sus terminales no
deben ser una fuente de voltaje de radio
CFE/CTT

11-9

interferencia de valores ms altos que los que
se indican a continuacin:
El circuito de medicin se muestra en la Fig.
11.2 y debe sintonizarse a una frecuencia
dentro del 10% de 0.5 MHz. Sin embargo, se
pueden usar otras frecuencias en el rango de
0.5 a 2.0 MHz. Los resultados se expresan en
microvolts.
El rango de impedancias de medicin deben
de estar entre 30 y 600 y el ngulo de fase
no deber exceder de 20. El voltaje de radio
interferencia debe referirse a 300 ,
considerando que el voltaje medido es
directamente proporcional a la resistencia. Por
lo tanto, se recomienda una resistencia de
300 para interruptores con boquillas con
bridas aterrizadas (por ejemplo en
interruptores de tanque muerto).
El filtro F, mostrado en la Fig. 11.2, debe
tener una alta impedancia en la frecuencia de
medicin. Este filtro reduce las corrientes de
radio frecuencia circulantes en el circuito de
prueba, generadas por el transformador de alta
tensin o adquiridas de fuentes extraas. La
impedancia adecuada del filtro debe estar
entre 10 a 20 k en la frecuencia de
medicin.
DETALLES DE M
R
1
L
Zs
M
F
R
2
L
R

Fig. 11.2 Circuito de prueba para la prueba de voltaje de radio interferencia en interruptores.
CFE/CTT

11-10

Debe asegurarse que el nivel ambiental de
radio interferencia sea entre 6 y 10 dB menor
al nivel de radio interferencia especificado
para el interruptor bajo prueba. Durante esta
prueba se deben limpiar los aislamientos
externos del interruptor y registrar las
condiciones atmosfricas.
El procedimiento de prueba se presenta a
continuacin:
Se debe aplicar una tensin de 1.1Ur/3 y
mantenerla al menos por 5 minutos, siendo Ur
la tensin nominal del interruptor.
Posteriormente, la tensin se disminuye en
pasos hasta 0.3Ur/3, posteriormente se
incrementa nuevamente en pasos hasta
alcanzar el valor inicial y, finalmente, se
disminuye en pasos hasta 0.3Ur/3. En cada
paso se debe realizar una medicin del voltaje
de radio interferencia y graficar contra la
tensin aplicada. La curva obtenida, es la
caracterstica de radio interferencia del
interruptor.
Se considerar que el interruptor pas la
prueba si el nivel de radio interferencia a
1.1Ur/3 no excede 2,500 V.

11.5 MEDICIN DE LA RESISTENCIA
DE CIRCUITOS
1) Circuito principal
Se debe realizar una medicin de la
resistencia del circuito principal para
usarse como referencia para el mismo tipo
y diseo de interruptor. A esta prueba
comnmente se le conoce como medicin
de la resistencia de contactos.
La medicin se realiza aplicando una
tensin de C.D. y midiendo la cada de
tensin o resistencia a travs de las
terminales de cada fase o polo.
La corriente a aplicar durante la prueba
deber tener un valor entre 50 A y la
corriente nominal del interruptor. Se ha
encontrado que un valor alto de resistencia
de contactos no es evidencia contundente
de un contacto defectuoso o de una mala
conexin. En este caso, se recomienda
repetir la prueba aplicando una corriente
de prueba mayor, lo ms cercana posible a
la corriente nominal.
Se debe medir la cada de tensin de C.D.
o la resistencia antes y despus de la
prueba de elevacin de temperatura, con el
interruptor a temperatura ambiente. Como
criterio de aceptacin de esta prueba, los
valores obtenidos en ambas mediciones no
deben diferir en ms del 20%.
2) Circuitos de baja energa
Los circuitos auxiliares y de control se
deben probar aplicando una corriente de
10 mA y energizados con una fuente de
6 V C.D. La resistencia del contacto
cerrado no debe exceder de 50 .

11.6 PRUEBA DE ELEVACIN DE
TEMPERATURA
Esta prueba consiste en medir la temperatura a
la que el interruptor alcanza su estabilidad
trmica al circular, a travs de l, su corriente
nominal. El interruptor se considera estable
trmicamente cuando la temperatura no vara
en ms de 1 C en un lapso de una hora.
Para realizar la prueba de elevacin de
temperatura, el interruptor debe estar
equipado con todos sus accesorios, con
CFE/CTT

11-11

11.7 PRUEBA DE CORRIENTE PICO Y
DE CORRIENTE INSTANTNEA
contactos nuevos, lleno con aceite, con gas y
colocado en la posicin de servicio. La prueba
debe realizarse en un lugar cerrado libre de
corrientes de aire. Cuando no se realiza en un
lugar cerrado la velocidad del aire debe ser
menor a 0.5 m/s.
Al circuito principal del interruptor se le
aplica una prueba para verificar su capacidad
de conducir la corriente pico nominal y la
corriente instantnea. Esta prueba se efecta a
cualquier nivel de tensin, pero a la frecuencia
nominal 10%.
Esta prueba se debe aplicar simultneamente
en todos los polos del interruptor; sin
embargo, puede aplicarse en forma
independiente en cada polo, considerando
despreciable la influencia de los otros polos.
Para realizar la prueba, el interruptor debe
estar en condiciones similares a las de
operacin, en la posicin de cerrado y con los
contactos nuevos y limpios.
La conexin para alimentar la corriente de
prueba al circuito principal debe realizarse de
manera que aporte calor al interruptor o al
tablero del control. El incremento de
temperatura en la conexin debe ser medida a
una distancia de un metro. Este incremento no
debe ser mayor a 5 C.
Cada prueba debe ser precedida por una
operacin sin carga y de una medicin de la
resistencia del circuito principal.
La prueba puede realizarse de forma
monofsica o trifsica.
La prueba se realiza aplicando la corriente
nominal del interruptor bajo prueba, con una
forma de onda senoidal y a la frecuencia
nominal, con una tolerancia en esta de 5 a
+2%.
Para la prueba monofsica, el procedimiento
es el siguiente:
Para un interruptor trifsico, la prueba se
realiza en dos polos adyacentes.
La temperatura de partes para las que estn
establecidos lmites debe ser medida con
termmetros o con termopares, colocados en
el punto ms caliente que sea accesible. La
temperatura superficial de componentes
inmersos en lquido dielctrico debe ser
medida slo por termopares colocados en la
superficie de estos. La temperatura del lquido
dielctrico debe ser medida en su superficie.
Para interruptores con polos separados, la
prueba se realiza en dos polos adyacentes,
o en un solo polo con el conductor de
retorno a la distancia de fase.
Para tensiones nominales mayores a
72.5 kV, el conductor de retorno no debe
tomarse en cuenta.

El incremento de temperatura de varias partes
del interruptor no debe exceder los valores
presentados en la Tabla 11.5. En caso
contrario, se considera que el interruptor ha
fallado en la prueba de elevacin de
temperatura.

CFE/CTT

11-12

Tabla 11.5 Lmites de elevacin de temperatura de las partes de un interruptor.
COMPONENTE TEMPERATURAS MXIMAS
CONTACTOS Temperatura total
(C)
Elevacin de temperatura a
temperatura ambiente
menor a 40C
(C)
Cobre sin recubrimiento En aire
En SF
6

En aceite
75
105
80
35
65
40
De plata, niquelados o plateados En aire (notas 1 y 2)
En SF
6

En aceite (nota 2)
105
105
90
65
65
50
Estaado En aire
En SF
6

En aceite
90
90
90
50
50
50
CONEXIONES
Cobre En aire
En SF
6

En aceite
90
115
100
50
75
60
De plata, niquelados o plateados En aire (nota 3)
En SF
6

En aceite
115
115
100
75
75
60
Estaado En aire
En SF
6

En aceite
105
105
100
65
65
60
TERMINALES EXTERNAS A CONDUCTORES
Sin recubrimiento 90 50
Plata, nquel o estaadas 105 65
PARTES METLICAS QUE ACTAN COMO RESORTE Ver nota 4 Ver nota 4
MATERIALES AISLANTES (nota 5)
Clase Y (materiales no impregnados) 90 50
Clase A (materiales impregnados o sumergidos en aceite) 105 65
Clase E 120 80
Clase B 130 90
Clase F 155 115
Clase H 180 140
Esmalte Base aceite
Sinttico en aire
Sinttico en aceite
100
120
100
60
80
60
METAL O MATERIAL AISLANTE EN CONTACTO
CON ACEITE, EXCEPTO CONTACTOS
100 60
ACEITE AISLANTE PARA INTERRUPTORES 90 50
NOTAS DE LA TABLA 11.5
1.-Cuando se aplica una elevacin de temperatura de 65C se debe asegurar que no se ha causado dao a los materiales aislantes adyacentes.
2.-La calidad de la cubierta de plata ser de tal clase que despus de las pruebas de cortocircuito y mecnicas, todava tenga una capa de plata en
los puntos de contacto y debe considerarse como NO CUBIERTO DE PLATA".
3.-Los valores de temperatura y de elevacin de temperatura son vlidos para conductores con o sin recubrimiento.
4.-La temperatura no debe alcanzar un valor donde se afecte la elasticidad del material (reblandecimiento). Para cobre puro el lmite de
temperatura es de 75C.
5.-Se utilizan las siguientes clases de materiales aislantes:
CLASE "Y" (90 C) Algodn, seda y papel sin impregnacin.
CLASE A (105 C) Algodn, seda y papel impregnados, cubiertos o sumergidos en un lquido dielctrico como el aceite.
CLASE E (120 C) Barnices de terminacin e impregnacin, compuestos de poliuretano, compuestos epxicos y resinas.
CLASE B (130 C) Mica, fibra de vidrio, asbesto, etc., o combinacin de ellos, construidos con varias sustancias orgnicas.
CLASE F(155 C) Mica, fibra de vidrio construidos con varias substancias de otros materiales no necesariamente inorgnicos.
CLASE H (180 C) Nomex, Mylar laminado, mica, fibra de vidrio, barniz, resilam, DMD 180, Kapton, Pyromid, Pyroglas y Pyrolam.
CFE/CTT

11-13

Para comprobar esta condicin, se debe: La conexin a terminales en el interruptor
debe realizarse de manera que evite esfuerzos
mecnicos sobre stas. Realizar una apertura sin carga del
interruptor, inmediatamente despus de la
prueba y los contactos deben abrir al
primer intento.
La componente de C.A. de la corriente de
prueba debe ser igual a la componente de C.A.
de la corriente nominal instantnea de aguante
(I
k
) del interruptor. La corriente pico no debe
ser menor a la corriente pico nominal de
aguante (I
p
), ni debe exceder este valor en ms
del 5%.
Medir la resistencia de contactos. Si el
valor se ha incrementado en ms de un
20% y si no es posible confirmar la
condicin de los contactos mediante
inspeccin visual, se debe repetir la prueba
de elevacin de temperatura.
Para la prueba trifsica, la corriente en
cualquier fase no debe variar en ms del 10%
con respecto al promedio de las tres
corrientes. El promedio de los valores rms de
la componente de C.A. de la corriente de
prueba, no debe ser menor a la corriente
nominal.

11.8 PRUEBAS DE HERMETICIDAD
El propsito de esta prueba es demostrar que
el porcentaje de fugas absolutas F no exceda
el valor especfico del porcentaje de fugas
permisibles F
p
.
La corriente de prueba I
t
, inicialmente debe
aplicarse por un tiempo t
t
igual a la duracin
nominal t
k
de cortocircuito.
La prueba de hermeticidad de un interruptor,
que tiene instalado su mecanismo de
operacin, debe efectuarse en la posicin de
abierto y en la posicin de cerrado, aunque el
coeficiente de fugas sea independiente de la
posicin de los contactos.
Como criterio de aceptacin, un interruptor
debe ser capaz de soportar su corriente pico y
su corriente instantnea, sin sufrir dao
mecnico en ninguna de sus partes.
Despus de la prueba, el interruptor no debe
mostrar un deterioro significativo y debe ser
capaz de operar correctamente, conducir su
corriente nominal de forma continua sin
exceder la elevacin de temperatura
especificada en la Tabla 11.5. Adems, debe
soportar la tensin especificada en las pruebas
dielctricas.
En general, slo la medicin acumulativa de
fugas permite el clculo del porcentaje de
fugas nominales.
La prueba de hermeticidad normalmente se
realiza antes y despus de la prueba de
operacin mecnica o durante la prueba de
operacin a temperaturas extremas. Se acepta
un incremento en el porcentaje de fugas a
temperaturas extremas, siempre y cuando el
incremento temporal de las fugas no exceda
los valores mostrados en la Tabla 11.6.
Si el interruptor cuenta con capacidades
nominales de apertura y cierre, entonces la
condicin de los contactos no debe afectar el
comportamiento del material en la apertura y
cierre de estas corrientes nominales.

CFE/CTT

11-14

Tabla 11.6 Porcentaje permitido de fugas
temporales para sistemas de gas.
Pruebas de hermeticidad de lquidos
Esta prueba se aplica principalmente a
interruptores en aceite. Siguiendo el mismo
principio de medicin, se llena el interruptor
con aceite aislante y despus de un lapso de
tiempo se buscan fugas o cada de presin. En
este caso, el interruptor debe contar con sus
accesorios y estar en posicin de operacin.
La prueba de hermeticidad se debe efectuar
antes y despus de las pruebas de operacin
mecnica, durante pruebas de operacin a
temperaturas extremas o despus de la prueba
de elevacin de temperatura.
Temperatura
C
Porcentaje permisible
de fugas temporales
+40 y +50 3F
p

Temperatura ambiente F
p

-5/-10/-15/-25/-40 3F
p

-50 6F
p

Sistema controlado de presin para gas

El porcentaje relativo de fugas F
rel
debe
verificarse midiendo la cada de presin p en
un perodo tiempo t, el cual debe ser
suficientemente grande para permitir medir la
cada de presin.
11.9 PRUEBA DE COMPATIBILIDAD
ELECTROMAGNTICA (EMC)
Si los sistemas auxiliares de los interruptores
incluyen componentes electrnicos, stos
deben someterse a la prueba de inmunidad
electromagntica. Si no incluyen componentes
electrnicos, no se requiere esta prueba.
Sistemas cerrados de presin para gas
Debido a que la tasa de fugas de estos
sistemas es muy pequea, la medicin de la
cada de presin no se aplica. Para este
propsito se utiliza la medicin de fugas
acumulativas.
Las pruebas de inmunidad electromagntica
que se pueden aplicar son:
Transitorio elctrico rpido o prueba de
quemado. En esta prueba se simulan las
condiciones causadas por la operacin del
interruptor en los circuitos secundarios.
Sistemas sellados de presin
a) Interruptores en gas. Se debe realizar la
prueba de hermeticidad para determinar la
vida operativa esperada para el sistema de
sellado de presin.
Prueba de inmunidad electromagntica a
onda oscilatoria. En esta prueba se
simulan las condiciones causadas por una
operacin del interruptor en el circuito
principal.
b) Interruptores en vaco. Se debe medir dos
veces el nivel de vaco en un intervalo de
tiempo tal que el porcentaje de vaco
pueda determinarse correctamente.
Como criterio de aceptacin, los sistemas
auxiliares deben soportar cada una de las
pruebas anteriores sin dao permanente.
Adems, despus de la prueba deben operar
correctamente; sin embargo, la norma acepta
CFE/CTT

11-15

CFE/CTT

11-16
prdida temporal del funcionamiento de los
equipos secundarios, siempre y cuando sta se
recupere despus de la prueba.

11.10 PRUEBA DE OPERACIN
MECNICA
La prueba de operacin mecnica consiste en
realizar dos mil secuencias de operacin a la
temperatura ambiente. A excepcin de los
interruptores equipados con dispositivos de
sobrecorriente, la prueba debe realizarse sin
tensin ni corriente en el circuito principal.
Para interruptores equipados con dispositivo
de sobrecorriente, aproximadamente 10% de
las secuencias de operacin deben efectuarse
con el mecanismo de apertura energizado por
la corriente del circuito principal.
Para realizar la prueba, el interruptor debe
estar montado en sus soportes y contar con sus
equipos auxiliares. Siempre se debe tratar de
probar el interruptor ensamblado
completamente. Sin embargo, se puede probar
cada polo, siempre y cuando se tenga en
consideracin que las condiciones no son las
mismas. Para este caso, las condiciones que
varan son:
El viaje mecnico.
La potencia y resistencia del mecanismo
de apertura y cierre.
La rigidez de la estructura.
Durante el desarrollo de la prueba de
operacin mecnica la norma permite lubricar
el interruptor de acuerdo con las
especificaciones del fabricante, pero no se
permiten ajustes mecnicos.
Los interruptores de uso general (clase M1),
deben probarse de acuerdo con la Tabla 11.7.
Cuando se trata de interruptores para uso en
condiciones especiales de servicio (clase M2),
la prueba se realiza en las mismas condiciones
y con los mismos tiempos de operacin; pero
en este caso, el nmero de secuencias de
operacin se repite cinco veces. Es decir, se
efectan diez mil secuencias de operacin en
lugar de dos mil. En este caso, la norma
permite que se realicen lubricacin y ajustes
mecnicos al interruptor de acuerdo con lo
especificado por el fabricante, pero no permite
el cambio de los contactos.
Como criterio de aceptacin, se deben realizar
antes y despus las siguientes pruebas:
Cinco operaciones de cierre-apertura en
condiciones nominales de tensin y
presin.
condiciones mnimas de tensin y presin.
condiciones mximas de tensin y
presin.
Durante estos ciclos de operacin, se deben
evaluar las caractersticas:
a) Tiempo de cierre.
b) Tiempo de apertura.
c) Simultaneidad entre la operacin de
unidades de un mismo polo.
d) Simultaneidad en la operacin entre polos.


Tabla 11.7 Gua para la ejecucin de la prueba de operacin mecnica.

Nmero de secuencias de operacin Secuencia de
operacin
Tensin suministrada
y presin de operacin
Interruptores para
auto-recierre
Interruptores para no
auto-recierre
Mnimo
500 500
Nominal
500 500
C t
s
O - t
s

Mximo 500 500
O t - CO t
s
C - t
s

Nominal 250 ---
CO - t
s
Nominal --- 500
O = Apertura.
C = Cierre.
CO = Cierre seguido inmediatamente de una apertura, sin retraso de tiempo.
t
s
= Tiempo entre dos operaciones, necesario para restablecer las condiciones iniciales y prevenir un
calentamiento indebido del interruptor.
t = 0.3 s para interruptores para auto-recierre.

o) Tensin mxima y presin de operacin
mnima.
e) Tiempo de recarga del mecanismo de
operacin.
p) Tensin mnima y presin de operacin
mnima.
f) Prueba de hermeticidad (si aplica).
g) Consumo del circuito de control.
q) Tensin mnima y presin mxima de
llenado.
h) Consumo del mecanismo de disparo.
i) Duracin del impulso de los comandos de
apertura y cierre.
Adicionalmente, se debe verificar y medir los
parmetros siguientes:
j) Densidad o presin del gas (si aplica).
Presin de operacin de fluidos y su
consumo.
k) Medicin de la resistencia del circuito
principal.
Verificacin de la secuencia de operacin
nominal.
l) Tiempos de recorrido.
En interruptores clase M2 en cada
2,000 secuencias de operacin, se deben
evaluar las caractersticas operativas (a), (b),
(c), (d), (e) y (f), anteriormente mencionadas.
m) Tensin nominal y presin de llenado
nominal.
n) Tensin mxima y presin de llenado
mxima.
Despus de concluida la prueba, se debe
verificar que el interruptor sea capaz de:
CFE/CTT

11-17

operar normalmente, conducir su corriente
nominal, abrir y cerrar su corriente nominal de
cortocircuito y de soportar su tensin nominal.

11.11 PRUEBAS DE CORTOCIRCUITO
Debido a que un interruptor representa la
proteccin principal del sistema de energa
elctrica, es muy importante que ste tenga un
alto grado de seguridad en su funcionamiento.
Esto slo puede lograrse mediante pruebas
que simulen las condiciones que se presentan
en operacin. Las pruebas de cortocircuito son
una de las metas ms importantes y
complicadas que debe de cumplir el diseo de
interruptor. Estas pruebas pueden aplicarse a
cmaras interruptivas individuales o al
interruptor completo.
Los interruptores debern ser capaces de
energizar e interrumpir todas las corrientes de
cortocircuito, simtricas y asimtricas,
incluyendo las corrientes nominales de
interrupcin de cortocircuito. Esto se
demuestra cuando los interruptores energizan
e interrumpen las corrientes simtricas y
asimtricas trifsicas especificadas entre 10%
y 100% de la corriente de interrupcin de
cortocircuito nominal a la tensin de
fase-tierra.

Cuando un interruptor trifsico es probado por
polo, se requiere aplicar al polo la corriente y
la tensin que se presente en la falla trifsica
ms severa.
Los requerimientos de prueba para
interruptores trifsicos debern ser, de
preferencia, probados en circuitos trifsicos.
Si las pruebas se realizan en un laboratorio: la
tensin aplicada, la corriente y las tensiones
transitorias de restablecimiento y normales
pueden obtenerse de una fuente sencilla de
alimentacin (pruebas directas); o de varias,
donde toda la corriente o la mayor parte de
ella proviene de una fuente y la tensin
transitoria de restablecimiento es obtenida de
una o ms fuentes (pruebas sintticas).
Si debido a limitaciones del sitio de pruebas el
comportamiento de cortocircuito de un
interruptor no puede ser probado, tal y como
se mencion en el prrafo anterior, se pueden
emplear varios mtodos, tanto directos como
sintticos, los cuales pueden ser usados
individualmente o en combinacin,
dependiendo del tipo de interruptor.
A un diseo nuevo de interruptor se le debe de
realizar toda la serie de pruebas de
cortocircuito (prueba de cortocircuito, falla de
terminal, falla de lnea corta, falla de
defasamiento y de interrupcin de corrientes
capacitivas). La norma permite que al
interruptor se le realice lubricacin y ajustes
entre cada serie de pruebas, de acuerdo con
las indicaciones del fabricante.
Los interruptores trifsicos que tienen sus
contactos de arqueo soportados en una misma
estructura deben probarse de forma trifsica.
Por otro lado, interruptores trifsicos que
tienen sus dispositivos de operacin
independientes, pueden ser probados por polo.
Antes de empezar la prueba de cortocircuito,
se debe realizar una secuencia de operaciones
en el interruptor, sin carga, para determinar
las caractersticas operativas, tales como el
tiempo de apertura y el tiempo de cierre.
Adicionalmente, se debe probar el interruptor
alimentando sus circuitos de control con un
85% de su tensin de operacin nominal. Al
realizar esta prueba, la presin del fluido para
CFE/CTT

11-18

CFE/CTT

11-19
interrupcin se debe fijar en su mnimo valor
operacional.
En la actualidad, es posible realizar pruebas
de cortocircuito a interruptores trifsicos hasta
de 145 kV con capacidad interruptiva de
31.5 kV. Para niveles mayores de tensin y
capacidad interruptiva las cmaras de los
interruptores deben ser probadas
individualmente. En Mxico los interruptores
pueden ser evaluados, desde el punto de vista
de cortocircuito, en el Laboratorio de Pruebas
de Equipos y Materiales (LAPEM) que est
especficamente diseado para este tipo de
pruebas.
El circuito bsico que se utiliza para la prueba
de corto circuito se muestra en la Fig. 11.3.
ste consiste en una fuente de alimentacin
(G) que puede ser un generador de
cortocircuito especialmente diseado para este
propsito o la red elctrica. Para la proteccin
del generador o fuente de alimentacin, se
requiere un interruptor de respaldo (IR) que se
utiliza para interrumpir la corriente de prueba,
en el evento de que el interruptor bajo prueba
(OBP) falle para interrumpir la corriente. En
serie con el interruptor de respaldo hay un
dispositivo de desconexin de alta velocidad
llamado making switch (MS), que es un
dispositivo sincronizado capaz de cerrar con
precisin los contactos en cualquier punto de
la onda de corriente. Esto permite un control
preciso del inicio de la corriente de prueba y
proporciona la asimetra deseada necesaria
para cumplir las condiciones especficas de la
prueba establecidas en las normas.
Tambin se utilizan reactores limitadores de
corriente (L) que se conectan en serie con el
making switch y cuya funcin es limitar la
magnitud de la corriente de prueba a los
valores requeridos. Los rectores se combinan
en diferentes esquemas de conexin para
proporcionar una amplia gama de valores de
impedancia. Adicionalmente, se conectan
transformadores, entre el interruptor de prueba
y el generador; stos tienen un rango muy
amplio de relaciones y se usan para permitir
flexibilidad durante las pruebas a diferentes
niveles de tensin y para proporcionar
aislamiento entre el objeto bajo prueba y el
generador.
Por ltimo, se conecta un banco de
capacitores (C), un juego de divisores de
tensin capacitivos (V) y un shunt (Is) a travs
del interruptor bajo prueba. El banco de
capacitores se usa para dar la forma de la
tensin transitoria de restablecimiento (TTR),
los divisores de tensin se utilizan para medir
la tensin y el shunt se emplea para medir la
corriente que fluye a travs del objeto bajo
prueba.
Condiciones para las pruebas
La norma establece que donde sea aplicable,
antes del inicio de las pruebas, el fabricante
deber manifestar los valores de:
Condiciones mnimas del mecanismo de
operacin garantizando la secuencia de
operacin nominal (por ejemplo, la
presin mnima funcional para operacin
para un mecanismo de operacin
hidrulico).
Condiciones mnimas del dispositivo de
interrupcin garantizando la secuencia
nominal de operacin (por ejemplo, la
presin mnima funcional para
interrupcin para un interruptor en SF
6
).


v
s
I
C IR
G
MS
L
T
OBP

Fig. 11.3 Circuito bsico usado para la prueba de cortocircuito.

11.11.1Comportamiento del interruptor
antes, durante y despus de las
pruebas de cortocircuito
Antes de las pruebas
Antes de las pruebas de corto circuito, el
interruptor no debe mostrar:
Signos de desgaste.
Interaccin peligrosa entre fases.
Interaccin peligrosa con equipo
adyacente en el sitio de prueba
(laboratorio).
Comportamiento que ponga en peligro al
personal.
Durante las pruebas
El interruptor puede ser inspeccionado
despus de cualquier ciclo de prueba. Sus
partes mecnicas y aislamientos deben estar
en las mismas condiciones que antes de
aplicar el ciclo de pruebas. Generalmente, es
suficiente con una inspeccin visual. En caso
de duda se debe aplicar la prueba de potencial
aplicado (de acuerdo al inciso 6.2.11 de la
norma IEC 60694-1996) para verificar las
condiciones.
Despus de cada ciclo de prueba de
cortocircuito el interruptor debe ser capaz de
conducir e interrumpir su corriente nominal a
su tensin nominal, aunque su funcionamiento
en cortocircuito no sea el adecuado.
Los contactos principales deben de estar en
condicin de conducir la corriente nominal del
interruptor sin exceder por ms de 10 C la
temperatura indicada en la Tabla 11.5. Se
debe de poner atencin especial al desgaste,
rea de contacto, presin y movimiento.
Despus de las pruebas
La norma indica que despus de completar la
serie de pruebas de cortocircuito, se debe
realizar una operacin de apertura y cierre sin
carga, para verificar sus condiciones
operativas, las cuales deben ser muy similares
a las obtenidas en las mediciones realizadas
antes de las pruebas de cortocircuito.
CFE/CTT

11-20

11.11.2Magnitudes para la prueba de
cortocircuito
Ciclos de pruebas de cortocircuito
Los ciclos bsicos de prueba de cortocircuito
establecidos en IEC son:
Tensin aplicada para la prueba de
energizacin o cierre
T10 Consiste de una secuencia de
operaciones nominales al 10% de la
corriente nominal de cortocircuito, con
una componente de C.D. menor al
20%.
Para la prueba de cierre en condiciones de
cortocircuito, la tensin aplicada debe ser:
Para interruptores trifsicos probados en
forma trifsica el valor promedio de la
tensin aplicada entre fases no debe ser
menor a la tensin nominal y no debe de
exceder este valor por ms del 10% y la
diferencia entre el valor promedio y la
tensin aplicada en cada fase no debe
exceder el 5%.
20%.
20%.
Para interruptores trifsicos probados de
la forma monofsica la tensin aplicada
no debe ser menor que el valor de tensin
de fase a tierra (Ur/3) y no debe de
exceder este valor por ms del 10 %.
T100s Consiste de una secuencia de
corriente nominal de cortocircuito.
Para este ciclo, el porcentaje de la
componente de C.D. no debe exceder
el 20% de la componente de C.A.
Para interruptores monofsicos, la tensin
aplicada no debe ser menor a la tensin
nominal y no debe de exceder este valor
por ms del 10%.
Corriente de energizacin o cierre de
cortocircuito
Para los ciclos de prueba T10 y T30 la norma
permite una desviacin de hasta un 20% en el
valor de la corriente nominal de apertura de
cortocircuito. Para el ciclo de prueba T60, la
desviacin debe ser menor al 10%.
La habilidad de un interruptor para cerrar a la
corriente de cortocircuito se evala aplicando
el ciclo de prueba T100s. Para que el
interruptor pase este ciclo de prueba, debe
poder:
Para el ciclo de prueba T100s, la corriente
pico de apertura de cortocircuito no debe ser
mayor al 110% de la corriente nominal de
cortocircuito al cierre.
Cerrar contra una corriente simtrica
como resultado de un prearco que se
inicia en el pico de la tensin aplicada.
Esta corriente debe ser la componente
simtrica de la corriente nominal de
apertura de cortocircuito.

CFE/CTT

11-21

CFE/CTT

11-22
Cerrar a una corriente de cortocircuito
completamente asimtrica, sta debe ser
la corriente nominal de cortocircuito de
cierre.
Corriente de apertura de cortocircuito
La corriente de cortocircuito a ser
interrumpida debe determinarse en el instante
de separacin de los contactos, de acuerdo con
la Fig. 11.4 y se debe establecer en trminos
de los dos valores siguientes:
El promedio de los valores rms de la
componente de C.A. en todas las fases.
El valor en porciento de la mxima
componente de C.D. en cualquier fase.
Tensin transitoria de restablecimiento
(TTR)
Durante la prueba de corto circuito algunas
caractersticas del interruptor, tales como la
tensin de arco y conductividad postarco,
afectan la TTR. Por lo tanto, la TTR medida
en las terminales del interruptor va a diferir de
la TTR del circuito de prueba, tanto en
magnitud como en la forma de la onda.
Debido a esto, se debe medir la TTR durante
la prueba de cortocircuito y la TTR del
circuito de prueba en forma separada.
La tensin de recuperacin del circuito de
prueba no debe ser menor al 95% del valor
especificado en los siguientes tres incisos y se
debe mantener por lo menos durante 0.3 s.
a) Para interruptores trifsicos probados de
forma trifsica, el valor promedio de la
tensin de recuperacin debe ser igual a la
tensin nominal del interruptor dividida
por raz de tres (Ur/3).
b) Para interruptores trifsicos probados de
forma monofsica, la tensin de
recuperacin debe ser igual al producto de
la tensin de fase a tierra Ur/3 y el factor
del primer polo que abre (1.3 1.5); la
tensin de recuperacin debe ser reducida
a Ur/3 despus de un intervalo de tiempo
de un ciclo de la frecuencia nominal.
c) Para interruptores monofsicos, la tensin
de recuperacin debe ser igual a la tensin

11.11.3 Procedimiento de prueba
La prueba de cortocircuito consiste en aplicar
los ciclos de prueba mencionados
anteriormente y realizar una secuencia de
operaciones del interruptor bajo prueba.
Los intervalos de tiempo entre operaciones
individuales de la secuencia de pruebas deben
ser los tiempos de la secuencia nominal de
operacin del interruptor.
La norma IEC-62271-2001 en el inciso 6.105
describe el procedimiento de la prueba de
cortocircuito.


B
C
I
MC
I
O
M
N
A
D
i
E
B'
X
C'
I
D'
A'
E
CA
CD

Fig. 11.4 Componente de C.D. en el instante del cierre de contactos de un interruptor.

11.12 PRUEBAS DE FALLA A TIERRA
La operacin del interruptor no se ve
afectada por el desbalance de fuerzas
producidas por la falla monofsica.
Los interruptores deben ser capaces de liberar
corrientes de cortocircuito monofsicos. Esto
puede ocurrir en dos casos distintos:

En sistemas de neutro slidamente
aterrizados, en el caso de falla
monofsica.
11.13 PRUEBAS DE FALLA DE LNEA
CORTA
Las pruebas de falla de lnea corta se realizan
para determinar la capacidad de un interruptor
para interrumpir corrientes de cortocircuito
bajo condiciones de falla de lnea corta.
En sistemas de neutro no slidamente
aterrizados, en el caso de doble falla a
tierra. Por ejemplo, falla a tierra en dos
fases distintas, una en el lado fuente y la
otra en el lado carga.
Dependiendo de la condicin de
aterrizamiento del neutro del sistema en el
cual ser usado el interruptor, se requieren
pruebas adicionales de apertura monofsica.
Estas pruebas son para demostrar que:
Esta prueba slo se aplica a interruptores
trifsicos diseados para instalarse
directamente en lneas areas que tienen una
tensin nominal de 52 kV o mayor y que
tienen una corriente nominal de cortocircuito
mayor a 12.5 kA.
El interruptor es capaz de liberar fallas
monofsicas.
CFE/CTT

11-23

11.14 PRUEBAS DE INTERRUPCIN DE
CORRIENTES INDUCTIVAS
(REACTORES Y MOTORES)
Cuando un interruptor est diseado para
operar corrientes inductivas, como la
energizacin de reactores en derivacin o de
motores, se debe someter a pruebas
complementarias de cortocircuito. Estas
pruebas estn especificadas en la norma
IEC 1233-94 y su propsito es:
En interruptores para sistemas de
aterrizamiento diferentes al anterior, la
tensin de recuperacin a frecuencia
nominal debe ser 2.5/3 veces la tensin
El rgimen de prueba se indica en la Tabla 17
de la Norma IEC-62271-100-2001.
Para la operacin de apertura de cada
ciclo de prueba, la componente de
corriente directa de la corriente de
apertura debe ser menor al 20% de la
componente de corriente alterna.
Probar la capacidad del interruptor para
interrumpir corrientes de reactores dentro
del tiempo requerido de arqueo.
Para la operacin de cierre del ciclo de
prueba la tensin debe ser 2.0Ur/3, y el
cierre debe ocurrir en 15 del valor pico
de la tensin aplicada.
Demostrar que los reencendidos no tienen
efecto perjudicial en el interruptor y que
stos ocurren slo entre los contactos de
arqueo.
Como criterio de aceptacin, la corriente
nominal de apertura fuera de fase debe ser
igual al 25% de la corriente nominal de
apertura de cortocircuito. Tambin la corriente
nominal de cierre fuera de fase debe ser igual
al valor de la cresta de la corriente nominal de
apertura fuera de fase.

11.15 PRUEBAS DE APERTURA Y
CIERRE DE DEFASAMIENTO
(FUERA DE FASE)
La corriente nominal de apertura fuera de fase
es la mxima corriente de defasamiento que el
interruptor debe ser capaz de interrumpir en
condiciones de uso y de comportamiento
descritas en las normas IEC.

11.16 PRUEBAS DE INTERRUPCIN DE
CORRIENTES CAPACITIVAS
La especificacin de las corrientes de apertura
y cierre, fuera de fase, no es obligatoria. Sin
embargo, si se asigna una corriente nominal
de interrupcin fuera de fase, se debe aplicar
lo siguiente:
Las pruebas de interrupcin de corrientes
capacitivas son aplicables para todos los
interruptores que operan bajo cualquiera de
las siguientes condiciones:
Interrupcin de corrientes de lnea con
carga.
En interruptores para sistemas con neutro
slidamente aterrizado, la tensin de
recuperacin a frecuencia nominal debe
ser 2.0/3 veces la tensin nominal del
interruptor.
Interrupcin de corrientes de cables con
carga.
CFE/CTT

11-24

Se considera que el interruptor ha pasado la
prueba cuando cumple con las condiciones
siguientes:
Interrupcin de corriente de un banco de
capacitores.
Interrupcin de corriente de bancos de
capacitores conectados en oposicin. No muestra seales de deterioro.
No muestra interaccin perjudicial entre
polos o fases.
Corriente Inrush al cierre de un banco
simple de capacitores.
No muestra interaccin perjudicial con
equipos adyacentes.
Corriente Inrush al cierre de bancos de
capacitores conectados en oposicin.
Cuando un interruptor opera con corrientes
capacitivas, la norma permite reencendidos.
Se han definido dos clases de interruptores de
acuerdo con la cantidad de reencendidos:
No muestra un comportamiento que puede
ser peligroso para el personal.
No ocurren reencendidos durante el ciclo
de pruebas. Si llega a ocurrir un
reencendido, se tiene que repetir
completamente el ciclo de pruebas en el
mismo interruptor, sin aplicarle ningn
tipo de mantenimiento. En este segundo
ciclo de pruebas no debe ocurrir ningn
reencendido; tampoco deben ocurrir
flameos externos ni flameos de fase a
tierra.
Clase C1. Interruptores con baja
probabilidad de reencendidos durante la
apertura de corrientes capacitivas.
Clase C2. Interruptores con muy baja
probabilidad de reencendidos durante la
apertura de corrientes capacitivas.
Las caractersticas del circuito capacitivo a ser
interrumpido, deben ser tales que la cada de
tensin, a travs del interruptor, no exceda al
10% despus de un intervalo de 300 ms,
posteriormente a la extincin del arco.
Bsicamente un interruptor puede operar tres
tipos de cargas capacitivas:
El interruptor, despus de realizar la
prueba de interrupcin de corrientes
capacitivas, debe ser capaz de operar
satisfactoriamente para abrir y cerrar la
corriente nominal de cortocircuito a su
tensin nominal.
1) Corriente de carga de lnea.
El interruptor debe ser capaz de conducir
su corriente nominal sin tener un
incremento de temperatura excesivo.
2) Corriente de carga de cables.
3) Corriente de banco de capacitores.
No debe haber evidencia de perforacin,
flameo o tracking en los materiales
aislantes internos del interruptor.
Las pruebas de interrupcin de corrientes
capacitivas consisten bsicamente en aplicar
la tensin de prueba entre las terminales del
interruptor y realizar una secuencia de
operacin que est determinada por la clase
del interruptor (C1 o C2).
La degradacin resultante en las partes
conductoras del interruptor no debe
afectar la capacidad de conduccin
nominal.
CFE/CTT

11-25

Los procedimientos de prueba de cada nmero
o letra del cdigo IP se describen en la norma
IEC 60529- 1999.
Si no ocurren reencendidos durante la
prueba, las condiciones del dielctrico
deben ser verificadas mediante una
inspeccin visual.

Si ocurre un reencendido, las condiciones
del aislamiento deben verificarse, como se
indica en el punto prueba de tensin
aplicada para verificacin de la condicin
del aislamiento del inciso 11.3.10 de este
manual.
11.18.2 Prueba de impacto
De comn acuerdo entre el fabricante y el
usuario, a los gabinetes para interruptores tipo
interior se les pueden realizar pruebas de
impacto. Estas pruebas consisten en aplicar
tres golpes en los puntos ms dbiles del
gabinete. Se excluyen de esta prueba los
instrumentos de medicin, vlvulas,
relevadores, etctera.

11.17 VERIFICACIN VISUAL Y DEL
DISEO
El impacto se aplica con un martillo cabeza de
acero semiesfrica con radio de 25 mm, con
una dureza Rockwell R100. Para aplicar el
golpe se utiliza un equipo basado en resortes.
El interruptor debe ser inspeccionado de
forma visual, para verificar que cumpla con
las especificaciones de compra.
Despus de la prueba, el gabinete no debe
mostrar fracturas y las deformaciones sufridas
no deben afectar el funcionamiento del
equipo, ni reducir el nivel de aislamiento, las
distancias o el grado especfico de proteccin
contra el acceso a partes peligrosas por arriba
de los valores permitidos. Se pueden ignorar
daos superficiales como pintura levantada,
rompimiento de costillas de enfriamiento o
partes similares y pequeas deformaciones.
11.18 VERIFICACIN DEL GRADO DE
PROTECCIN
El grado de proteccin de un interruptor se
verifica con las pruebas siguientes:
Verificacin del cdigo IP.
Prueba de impacto.

11.18.1 Verificacin del cdigo IP
11.19 PRUEBAS DE TEMPERATURAS
EXTREMAS
El cdigo IP es un sistema para indicar el
grado de proteccin que proveen los gabinetes
contra el acceso a partes peligrosas, el ingreso
de objetos slidos, ingreso de agua y para dar
informacin adicional en relacin con dicha
proteccin. El cdigo IP se indica en la Fig.
11.5. En la Tabla 11.8 se presenta una breve
descripcin de los elementos del cdigo IP.
El objetivo de estas pruebas es caracterizar la
operacin del interruptor en condiciones de
temperaturas extremas. Para realizar la
prueba, se mide la temperatura del aire
ambiente a una distancia de un metro de
separacin, a la mitad de la altura del
interruptor. La realizacin de estas pruebas no
debe hacerse de forma subsecuente y el orden
CFE/CTT

11-26

c) Con el interruptor en la posicin de
cerrado, la temperatura del aire se
decrementa hasta alcanzar la temperatura
mnima nominal de operacin del
interruptor. El interruptor debe
permanecer por lo menos 24 horas en la
posicin cerrado, despus de que la
temperatura mnima de operacin se ha
estabilizado.
en el que se realizan es arbitrario. Para
interruptores tipo interior clase 5 C y para
interruptores tipo exterior clase 10 C, no se
requiere realizar la prueba de temperatura
baja.

11.19.1 Prueba de temperatura
extremadamente baja
d) Durante este perodo de 24 horas, se debe
realizar la prueba de hermeticidad. El diagrama de la Fig. 11.6 muestra la
identificacin y secuencia de los pasos a
seguir en esta prueba.
e) Despus de permanecer 24 horas a
temperatura mnima, el interruptor se abre
y se cierra con sus valores nominales. Se
miden los tiempos de apertura y cierre
para establecer las caractersticas de
operacin del interruptor a temperaturas
bajas.
a) El interruptor debe ser ajustado a sus
condiciones nominales.
b) Se deben medir las caractersticas
operativas del interruptor a una
temperatura ambiente T
A
de 20 5 C.

Cuando ms de una letra suplementaria es usada, se debe usar secuencia alfabtica en su indicacin.
Las letras adicionales ya suplementarias pueden omitirse sin ser reemplazadas.
"X" ("XX" si ambos nmeros son omitidos).
(letras H,M,S,W)
Letra suplementaria (opcional)
(letras A,B,C,D)
Letra adicional (opcional)
(nmeros del 0 al 8 o letra X)
Segundo carcter numrico
(nmeros del 0 al 6 o letra X)
Primer carcter numrico
Cdigo de letras
IP 2 3 C H
Cuando no se requiere especificar una caracterstica numrica, debe ser reemplazada por la letra

Fig. 11.5 Elementos del cdigo IP.
CFE/CTT

11-27

Tabla 11.8 Significado de los elementos del cdigo IP.
Elemento
Nmero
o letra
Significado para la proteccin del
equipo
Significado para la proteccin de
personas
Cdigo de
letras
IP --- ---

Contra el ingreso de objetos
slidos extraos
Contra el acceso a partes
peligrosas con:
0 Sin proteccin Sin proteccin
1 Con dimetro superior a 50 mm Dorso de la mano
2 Con dimetro superior a 12.5 mm Dedos
3 Con dimetro superior a 2.5 mm Herramienta
4 Con dimetro superior a 1.0 mm Cable
5 Proteccin contra basura Cable
Primer
carcter
numrico
6 Proteccin contra basura pequea Cable

Contra ingreso de agua con
efectos perjudiciales
0 Sin proteccin
1 Goteo vertical
2 Goteo (con 15 de inclinacin)
3 Roco
4 Salpicaduras
5 Chorro
6 Chorro a presin
7 Inmersin temporal
Segundo
carcter
numrico
8 Inmersin continua
---

Contra acceso a partes peligrosas
con:
A Dorso de la mano
B Dedos
C Herramienta
Letra
adicional
D
---
Cables

Informacin suplementaria
especfica para :
H Equipos de alta tensin
M
Movimiento durante la prueba de
lluvia
S
Ausencia de movimiento durante
la prueba de lluvia
Letra
suplementaria
W Condiciones climatolgicas
---

CFE/CTT

11-28

Interruptor cerrado
L
T
Temperatura
A
T
a b
c
Operacin del
d e
g
f h
abierto
Interrupor
interruptor
i
Tiempo
j k

Fig. 11.6 Secuencia de la prueba de temperatura baja.

f) El comportamiento del interruptor y de
todas sus alarmas se verifica
desconectando todas sus fuentes de calor
por un lapso de tiempo t
x
. Durante este
perodo de tiempo, se permite que se
presenten alarmas, pero no bloqueos. Al
concluir el tiempo t
x
, se le da la seal de
apertura al interruptor, en condiciones
nominales, el interruptor debe abrir y se
mide el tiempo de apertura. El tiempo t
x
lo
especifica el fabricante y no debe ser
menor a 2 horas.
g) Se deja al interruptor en la posicin de
abierto por 24 horas.
h) Durante el tiempo que el interruptor
permanece abierto, se realiza la prueba de
hermeticidad.
i) Despus de que el interruptor ha
permanecido 24 horas en la posicin de
abierto, se realiza una operacin de cierre
y una de apertura, midiendo los tiempos
respectivos para establecer las
caractersticas de operacin a baja
temperatura. Posteriormente, se deben
realizar tres operaciones de cierre-apertura
sin retraso de tiempo. Finalmente, se
deben completar 50 operaciones de cierre
apertura ejecutando la secuencia C-t
s
-O-t
s
.
j) Se incrementa la temperatura del aire
hasta la temperatura ambiente T
A
a razn
de 10 C/h.
k) Cuando el interruptor se ha estabilizado a
la temperatura ambiente, se miden sus
caractersticas operativas. Los valores
obtenidos se comparan con los obtenidos
al inicio de la prueba. Es comn que la
acumulacin de fugas active alarmas, pero
no se acepta que la acumulacin de fugas
bloquee el interruptor.
CFE/CTT

11-29

11.19.2 Prueba de temperatura
extremadamente alta
s) Despus de que el interruptor ha
permanecido 24 horas en la posicin de
abierto, se realiza una operacin de cierre
y una de apertura, midiendo los tiempos
respectivos. Posteriormente, se deben
realizar tres operaciones de cierre-apertura
sin retraso de tiempo. Finalmente, se
deben completar 50 secuencias de
operacin C-t
s
-O-t
s
.
El diagrama de la Fig. 11.7 muestra la
identificacin y secuencia de los pasos a
seguir en esta prueba.
k) Cuando el interruptor se ha estabilizado a
la temperatura ambiente, se miden sus
caractersticas operativas.
t) Se decrementa la temperatura del aire
hasta la temperatura ambiente a razn de
10 C/hr.
l) El interruptor debe ajustarse a sus
condiciones nominales.
m) Se miden las caractersticas operativas del
interruptor a una temperatura ambiente de
20 5 C.
n) Con el interruptor en la posicin cerrado,
la temperatura del aire se debe
incrementar hasta 40 C para todo tipo de
interruptores; excepto para los
interruptores para climas muy clidos,
para los cuales la temperatura del aire se
incrementa hasta 50 C. El interruptor
debe permanecer en esta posicin al
menos por 24 horas, despus de que la
temperatura ambiente se ha estabilizado.
u) Cuando el interruptor se ha estabilizado a
la temperatura ambiente se miden sus
caractersticas operativas. Los valores
obtenidos se comparan con los obtenidos
al inicio de la prueba. Es comn que la
acumulacin de fugas active alarmas, pero
no se acepta que la acumulacin de fugas
bloquee el interruptor.

11.20 PRUEBA DE HUMEDAD
La prueba de humedad se debe aplicar a los
interruptores o sus elementos, que estn
expuestos a esfuerzos elctricos y a
condensacin en su superficie aislante, debido
a cambios bruscos de temperatura. Esto se
presenta principalmente en los aislamientos de
interruptores tipo interior. La prueba no se
debe aplicar a interruptores tipo intemperie
que estn expuestos a precipitacin de lluvia
ni tampoco cuando el interruptor cuenta con
medios para evitar la condensacin
(resistencias calefactoras).
o) Durante estas 24 horas, se debe realizar la
prueba de hermeticidad al interruptor.
p) Posteriormente se abre y cierra el
interruptor, tomando los tiempos de
apertura y cierre, para establecer las
caractersticas operativas a temperatura
alta.
q) Se abre el interruptor y se deja as por
24 horas.
Para realizar esta prueba es necesario contar
con un cuarto de prueba en el que la
circulacin de aire, la temperatura y la
humedad relativa puedan ser controladas.
r) Durante este ltimo lapso de tiempo, se
ejecuta la prueba de hermeticidad en el
interruptor.
CFE/CTT

11-30

CFE/CTT

11-31
Un ciclo de prueba consiste de cuatro
perodos (t
1
, t
2
, t
3
y t
4
), como se observa en la
Fig. 11.8. Durante la mitad de la prueba la
superficie del objeto bajo prueba debe estar
hmeda y la otra mitad debe estar seca. Para
lograr esto, se tiene un perodo t
2
con una
temperatura alta T
H
(T
H
= 40 2 C), y un
perodo t
4
con una temperatura baja T
B

(T
B
= 25 3 C). Ambos perodos tienen la
misma duracin.

Para controlar la humedad relativa del aire, en
el cuarto de prueba se aplica niebla. La niebla
se obtiene por atomizacin de 0.2 litros a
0.4 litros de agua por hora por metro cbico
del volumen total, con una resistividad mayor
a 100 m. El dimetro de las gotas debe ser
menor a 10 m. La direccin de los rociadores
debe ser tal que la superficie bajo prueba no
sea rociada directamente. Tampoco deben
caer o escurrir gotas de agua de la superficie
bajo prueba. Durante la aplicacin de la niebla
el cuarto de prueba debe cerrarse y no debe
permitirse la ventilacin forzada.
La duracin del ciclo de prueba depende de
las caractersticas trmicas del objeto bajo
prueba y debe ser lo suficientemente grande,
para que al aplicar la temperatura alta y baja
se logre humedecer y secar la superficie
aislante bajo prueba. Para obtener estas
condiciones, se ejecutan varios ciclos
previamente a la prueba, observando que se
cumpla con estas condiciones. Una vez
determinado el tiempo del ciclo y la duracin
de cada uno de sus perodos se deben realizar
350 ciclos.
La temperatura y la humedad relativa del aire
en la cabina deben ser medidas en las
cercanas del objeto bajo prueba. En general,
se debe tener una humedad relativa del 80%
cuando se tiene una temperatura baja de 25C;
y una humedad relativa de 95% cuando se
tiene una temperatura alta, de 40C.
Como criterio de aceptacin de esta prueba,
los circuitos auxiliares y de control deben
soportar la aplicacin de una tensin de
1,500V por un minuto.

Interruptor cerrado.
o
k
T
A
C
o
40
m
l
n
p q r
interruptor
t
s
Operacin del
u
Tiempo
Temperatura
Interruptor abierto

Fig. 11.7 Secuencia de la prueba de temperatura alta.

CFE/CTT

11-32

t t t t
1 ciclo
1 2
3 4
Humedad
3
-
25+
ambiente
Temperatura
+
40
-
2
( C)
o
relativa
100
(%)
(min) Tiempo
Tiempo (min)
90
80

Fig. 11.8 Ciclo de la prueba de humedad.


11.21 PRUEBAS DE CARGA ESTTICA
EN TERMINALES
La prueba de carga esttica en terminales se
realiza para demostrar que el interruptor opera
adecuadamente con carga resultante por
esfuerzos debidos a la acumulacin de hielo,
viento y a la conexin de conductores.
La prueba de carga esttica a terminales slo
se aplica a interruptores tipo intemperie que
tienen una tensin nominal de 52 kV o mayor.
Si el fabricante demuestra mediante clculo
que el interruptor puede soportar estos
esfuerzos, no es necesario realizar la prueba.
Ejemplos de las fuerzas originadas por la
conexin de conductores flexibles o tubulares
a las terminales, se presentan en la Tabla 11.9.
La fuerza de tensin causada por la conexin
de conductores, se asume que acta en la
punta extrema de la terminal del interruptor.
La accin simultnea del hielo, viento y la
conexin de conductores, origina las fuerzas
F
shA
, F
shB
y F
sv
respectivamente, stas son
definidas como la carga esttica nominal en
terminales, ver Fig. 11.9.
La prueba se realiza al menos completamente
en un polo del interruptor. Si el fabricante
puede probar que no existe interaccin entre
diferentes columnas en un polo, es suficiente
probar en una sola columna. Para
interruptores simtricos, con respecto a sus
polos, es suficiente con probar un solo polo.
Para interruptores que no son simtricos, se
debe probar todos los polos.
Las pruebas deben realizarse de forma
separada; primero se aplica una fuerza
horizontal F
shA
, sobre el eje longitudinal de la
terminal (direccin A de la Fig. 11.10),
posteriormente se aplica una fuerza F
shB
en las
direcciones B
1
y B
2
(ver Fig. 11.10) y
finalmente se aplica una fuerza F
sv
en las
direcciones C
1
y C
2
(ver Fig. 11.10).

Tabla 11.9 Ejemplos de fuerzas estticas horizontales y verticales para la prueba de carga
esttica en terminales.
Fuerza horizontal esttica
F
th

Fuerza vertical
esttica
Rango de tensin
nominal
Rango de tensin
nominal
Longitudinal Transversal
Eje vertical hacia
arriba y hacia
abajo
U
r
I
r
F
thA
F
thB
F
tv

(kV) (A) (N) (N) (N)
52 72.5 800 1250 500 400 500
52 72.5 1600 2500 750 500 750
100 170 1250 2000 1000 750 750
100 170 2500 4000 1250 750 1000
245 362 1600 4000 1250 1000 1250
420 800 2000 4000 1750 1250 1500

CFE/CTT

11-33

CFE/CTT
11-34
(El momento de curvatura en la parte ms baja del interruptor debe ser el mismo).
La fuerza horizontal en el interruptor debida al viento, puede ser recorrida desde el punto central
Tabla 11.9
Observacin
el fabricante
Calculado por
Fuerza de tensin horizontal en un interruptor debido al viento y a la acumulacin de hielo
hielo en el conductor conectado
Carga esttica nominal de la terminal (fuerzas resultantes)
F
F
shB
wh
Fuerzas horizontales
Fuerza resultante
hielo en el interruptor
Fuerza debida al viento y al
Fuerzas debidas al viento y al
sv
F
shA
wh
F
F
tv
F F
shB
thB
thA
F
F
F
F
shB shA
F F
F
wh
thB
Horizontal
thA
F F
F
sv
0
Vertical
Fuerzas verticales
thA
wh
thB
F
shA
F
tv sv
= F F
Fuerza de tensin horizontal debida a la conexin de conductores (direccin A)
Fuerza de tensin horizontal debida a la conexin de conductores (direccin B)
Fuerza de tensin vertical debida a la conexin de conductores (direccin C)
Nota: Las direcciones A, B, y C se indican en la Fig. 11.10
De acuerdo con la
de presin a la terminal, reducindola en magnitud, proporcional a la longitud del brazo de palanca

Fig. 11.9 Fuerzas de carga esttica en terminales.


shA
Terminal 1
Terminal 1
Fuerzas verticales
Terminal 2
1
C
1 2
1 2
C
1
2
C
2
C
A
B
2 2
B
F
shA
F
2
1
2
Terminal 2
1
A
Fuerzas horizontales
B
1
B
1
1
1 2
2
sv
Direccin de fuerzas: A , B , B para terminal 1.
Direccin de fuerzas: A , B , B para terminal 2.
Prueba de fuerzas horizontales : y (ver Fig. 11.9).
Direccin de fuerzas: C y C para terminal 1.
Direccin de fuerzas: C y C para terminal 2.
Prueba de fuerza vertical (ambas direcciones): F (ver Fig. 11.9).

Fig. 11.10 Fuerzas en la prueba de carga esttica en terminales.

CFE/CTT

11-35

ANEXO 1

GLOSARIO

CFE/CTT

GLOSARIO

Para el propsito de este manual se incluyen algunas definiciones extradas de la norma
IEC 62271-100-2001 para su uso como referencia. Existen algunas otras definiciones
referentes al tema que pueden consultarse en las normas IEC 60050 (441) y la IEC 60694.

Factor de falla a tierra (Earth fault factor)
Cociente (en una ubicacin seleccionada de un sistema trifsico, generalmente el punto de
instalacin de un equipo y para una configuracin particular de un sistema), del valor de
tensin ms alto rms del sistema de fase-a-tierra en una fase, (durante una falla a tierra, que
afecta una o ms fases en cualquier punto) y la tensin rms del sistema de fase-a-tierra en la
localizacin seleccionada sin la falla.
NOTA 1: Este factor es un cociente numrico (generalmente mayor a 1) y caracteriza las condiciones de
aterrizamiento de un sistema de acuerdo a la ubicacin indicada, independientemente de los valores de
funcionamiento reales de la tensin en esa ubicacin.

Elevacin de Temperatura en componentes del interruptor (Temperature rise)
Diferencia entre temperatura de un componente del interruptor y la temperatura ambiente.

Banco simple de capacitores (Single capacitor bank)
Banco de capacitores en conexinshunt en el cual la corriente de energizacin
inrushest limitada por la inductancia de la fuente o del sistema y la capacitancia del
banco de capacitores a energizar, no existiendo otros capacitores conectados en paralelo
con el sistema lo suficientemente cerca para incrementar apreciablemente la corriente de
energizacin.

Banco mltiple de capacitores en paralelo (Multiple parallel capacitor bank) (Back to
Back capacitor bank)
Banco de capacitores en conexinshunt o arreglo de capacitores, operados cada uno de
ellos independientemente de la fuente de alimentacin. En este arreglo la corriente de
energizacin de una unidad se incrementa apreciablemente por los capacitores ya
conectados a la fuente.

Sobretensin en un sistema (Overvoltage)
Cualquier tensin entre una fase y tierra o entre fases con un valor pico o valores superiores
al valor pico correspondiente de la tensin ms alta del equipo.

Condiciones de desfasamiento o fuera de fase (Out-of-phase conditions)
Condiciones anormales del circuito con prdida o falta del sincronismo entre las partes del
sistema elctrico en cualquier lado de un interruptor en el cual, al instante de operacin del
interruptor, el ngulo de la fase entre los vectores que rotan, representando las tensiones
generadas de cualquier lado, excede el valor normal y puede ser de hasta 180 (oposicin de
fases).

1
Desfasamiento o fuera de fase como prefijo o en cantidad (Out-of-phase)
Trmino calificativo indicativo de la cantidad caracterstica aplicable a la operacin del
interruptor en condiciones de desfasamiento.

Prueba unitaria (Unit test)
Prueba que se efecta un equipo de interrupcin a la corriente de conexin o desconexin,
especificada para la prueba en el polo completo de un interruptor y a la fraccin adecuada
de la tensin aplicada, o la tensin de recuperacin especificada para la prueba en el polo
completo del interruptor.

Ciclo (Loop)
Parte de la onda de corriente que comprende dos cruces sucesivos por cero.
NOTA: Se hace una distincin entre ciclo mayor y ciclo menor dependiendo del intervalo del tiempo entre
dos cruces sucesivos por cero de la corriente, pudiendo ser ms largos o ms cortos que la mitad del perodo
del ciclo de 60 Hz.

Falla de lnea corta FLC (Short-Line Fault SLF)
Cortocircuito en una lnea area a una distancia corta, pero significativa (pocos kilmetros),
desde las terminales del interruptor.

Factor de potencia de un circuito (Power factor)
Relacin de la resistencia entre la impedancia a la frecuencia del sistema en un circuito
equivalente, formado por una inductancia y una resistencia en serie.

Aislamiento externo (External insulation)
Partes y superficies de aislamiento slido del equipo en contacto con el aire, que estn
sujetos a esfuerzos dielctricos, condiciones atmosfricas y a otras condiciones externas
tales como contaminacin, humedad, etctera.

Aislamiento interno (Internal insulation)
Partes internas slidas, lquidas o gaseosas del aislamiento del equipo, que se protegen
contra las condiciones atmosfricas y otras condiciones externas.

Aislamiento auto-recuperable (Self-restoring insulation)
Aislamiento que recupera totalmente sus caractersticas aislantes despus de una descarga
disruptiva.

Aislamiento no auto-recuperable (Non-self restoring insulation)
Aislamiento que pierde sus caractersticas aislantes, o no las recupera totalmente, despus
de una descarga disruptiva.

Reencendidos (Restrike performance)
Probabilidad esperada de presentarse una descarga disruptiva durante la interrupcin de
corriente capacitiva segn se demuestra en las pruebas prototipo especficas.

2
Descarga disruptiva (Disruptive discharge)
Fenmeno asociado a la falla de un aislamiento sometido a esfuerzos elctricos, donde la
descarga puentea totalmente el aislamiento bajo prueba, reduciendo la tensin entre los
electrodos a cero o cerca de cero.
NOTA 1: Este trmino aplica a descargas en dielctricos slidos, lquidos, gaseosos y a la combinacin de
estos.
NOTA 2: La descarga disruptiva en un dielctrico slido produce prdida permanente de la rigidez dielctrica
(aislamiento no auto-recuperable). En un dielctrico lquido o gaseoso, la prdida puede ser temporal
(aislamiento auto-recuperable).
NOTA 3: Se utiliza el trmino "arqueo" cuando ocurre una descarga disruptiva en un dielctrico (gaseoso o
lquido). Se utiliza el trmino "flameo" cuando ocurre una descarga disruptiva sobre la superficie de un
dielctrico slido en un medio gaseoso o lquido. Se utiliza el trmino "perforacin" cuando una descarga
disruptiva ocurre a travs de un dielctrico slido.

Descargas disruptivas no sostenidas DDNS (Non-sustained disruptive discharge NSDD)
Descarga disruptiva entre los contactos de un interruptor en vaco durante el perodo de la
tensin de recuperacin a la frecuencia del sistema, dando como resultado un flujo de
corriente de alta frecuencia que est relacionado con la capacitancia parsita cercana al
interruptor.
NOTA: Las descargas disruptivas no sostenidas se interrumpen despus de uno o unos cuantos ciclos de la
onda de corriente de alta frecuencia.

Interruptor de potencia clase E1 (Circuit-breaker class E1)
Interruptor con la durabilidad elctrica bsica que no entra en la categora de la clase E2.

Interruptor de potencia clase E2 (Circuit-breaker class E2)
Interruptor diseado para no requerir el mantenimiento de las partes interruptivas del
circuito principal durante su vida til esperada, y solamente requerir el mantenimiento
mnimo de sus otras partes (interruptor con durabilidad elctrica extendida).
NOTA 1: El mantenimiento mnimo puede incluir lubricacin, recarga del gas y limpieza de superficies
externas, donde sea aplicable.
NOTA 2: Esta definicin se restringe a los interruptores de distribucin con tensin nominal mayor a 1 kV y
hasta 52 kV inclusive.

Interruptor de potencia clase C1 (Circuit-breaker class C1)
Interruptor con baja probabilidad de reencendidos durante la apertura de corrientes
capacitivas segn se demuestra por las pruebas prototipo especficas.

Interruptor de potencia clase C2 (Circuit-breaker class C2)
Interruptor con muy baja probabilidad de reencendidos durante la apertura de corrientes
capacitivas segn se demuestra por las pruebas prototipo especficas.

Interruptor de potencia clase M1 (Circuit-breaker class M1)
Interruptor con durabilidad mecnica normal (prueba prototipo mecnica de 2,000
operaciones) que no entra en la categora de la clase M2.

Interruptor de potencia con auto-disparo (Self-tripping circuit-breaker)
Interruptor que se dispara por una corriente en el circuito principal sin la ayuda de otra
forma de energa auxiliar.
3
Interruptor de potencia clase M2 (Circuit-breaker class M2)
Interruptor operado frecuentemente para condiciones especiales de servicio y diseado para
requerir mantenimiento limitado segn se demuestra por las pruebas prototipo especficas
(interruptor con durabilidad mecnica extendida, prueba prototipo mecnica de 10,000
operaciones).
NOTA: Es posible hacer una combinacin de las diferentes clases de interruptores con respecto a durabilidad
elctrica, mecnica y a la probabilidad de reencendidos durante la apertura de corrientes capacitivas. Para la
designacin de estos interruptores la notacin de las diferentes clases se combina siguiendo un orden
alfabtico, por ejemplo C1-M2.

Conexin (remachada o equivalente) (Connection bolted or equivalent)
Dos o ms conductores diseados para asegurar la continuidad permanente del circuito
cuando se sujetan juntos por medio de tornillos, remaches o equivalente.

Terminal (Terminal)
Componente prevista para la conexin de un dispositivo a conductores externos.

Unidad de cierre (o apertura) (Making or breaking unit)
Parte de un interruptor de potencia la cual acta por s misma como interruptor y que, en
serie con una o ms unidades idnticas operadas simultneamente, integran el interruptor
completo.
NOTA 1: Las unidades de cierre y apertura pueden separarse o combinarse. Cada unidad puede tener varios
contactos.
NOTA 2: Los medios que controlan la distribucin de tensin entre unidades puede diferir de unidad a
unidad.

Mdulo (Module)
Ensamble que comprende generalmente las unidades de cierre o apertura, aisladores-
soporte y partes mecnicas, el cual est conectado mecnica y elctricamente a otros
ensambles idnticos para formar un polo de un interruptor de potencia.

Envolvente (Enclosure)
Parte del interruptor y del gabinete de control que proporciona un grado especfico de
proteccin (ver IEC 60529) del equipo contra influencias externas y contra la proximidad
de contacto con partes vivas y en movimiento.

Operacin con energa almacenada (Stored energy operation)
Operacin por medio de energa almacenada en el mecanismo, antes de la operacin de
apertura o cierre y suficiente para completar la secuencia de operacin especfica bajo
condiciones predeterminadas.

Liberacin de la corriente de conexin (Making-current release)
Liberacin que permite que un interruptor se abra, sin retraso intencional, durante una
operacin de cierre, si la corriente de cierre excede un valor predeterminado, y que se hace
inoperante cuando el interruptor est en la posicin cerrada.

4
Valor nominal (Rated value)
Valor asignado por el fabricante, para una condicin especfica de operacin de un
componente, dispositivo o equipo.

Corriente pico (Peak current)
Valor pico del primer ciclo de corriente durante el periodo transitorio despus del inicio.

Corriente de conexin (pico) [Peak making current]
Valor pico del primer ciclo de corriente en un polo de un interruptor durante el periodo
transitorio despus del inicio de la onda de corriente durante una operacin de cierre.

Corriente crtica de interrupcin (Critical breaking current)
Valor de la corriente de interrupcin, menor que la corriente nominal de interrupcin de
cortocircuito, en el cual el tiempo de arqueo es mximo y significativamente mayor que el
tiempo de arqueo a la corriente nominal de interrupcin de cortocircuito.

Capacidad de interrupcin lnea cargada (Line-charging line off-load breaking
capacity)
Capacidad de interrupcin para la cual las condiciones especificadas de uso y
comportamiento, incluyen la apertura de una lnea area sin carga.

Capacidad de interrupcin de cable cargado (Cable-charging cable off-load breaking
capacity)
comportamiento, incluyen la apertura de un cable aislado operando sin carga.

Capacidad de interrupcin de un banco de capacitores (Capacitor bank breaking
capacity)
comportamiento, incluyen la apertura de un banco de capacitores.

Capacidad de energizacin de un banco de capacitores (Capacitor bank Inrush making
capacity)
Capacidad de cierre para la cual las condiciones especificadas de uso y comportamiento,
incluyen el cierre de un banco de capacitores.

Capacidad de conexin e interrupcin fuera de fase (Out-of-phase making or breaking
capacity)
Capacidad de conexin e interrupcin para la cual las condiciones especificadas de uso y
comportamiento incluyen, la prdida o falta de sincronismo entre las partes del sistema
elctrico en cualquier lado del interruptor.

Tiempo de arqueo (de un dispositivo de interrupcin multipolos) (Arcing time)
Intervalo de tiempo entre el instante de la primer iniciacin del arco y el instante de su
extincin en todos los polos.

5
Tiempo de apertura (Opening time)
El tiempo de apertura de un interruptor con cualquier dispositivo de retraso de tiempo que
forme parte integral del interruptor y ajustado a sus mnimos valores, est definido de
acuerdo al mtodo de disparo establecido a continuacin:
Para un interruptor disparado con fuente auxiliar, el tiempo de apertura es el intervalo
de tiempo entre el instante de energizacin del dispositivo de liberacin de apertura,
estando el interruptor en la posicin de cerrado y el instante cuando los contactos de
arqueo en todos los polos se separan.
Para un interruptor con autodisparo, el tiempo de apertura es el intervalo de tiempo en
el cual, el interruptor estando en la posicin de cerrado, la corriente en el circuito
principal alcanza el valor de apertura de la proteccin de sobrecorriente y el instante
cuando los contactos de arqueo en todos los polos se separan.
NOTA 1: El tiempo de apertura puede variar con la corriente interrumpida.
NOTA 2: Para interruptores con ms de una unidad interruptiva por polo, el instante cuando los contactos de
arqueo se separan en todos los polos est determinado como el instante de separacin de contactos en la
primera unidad del ltimo polo.
NOTA 3: El tiempo de apertura incluye el tiempo de operacin de cualquier equipo auxiliar necesario para
abrir el interruptor y que forme parte integral del mismo.

Tiempo de interrupcin (Break time)
Intervalo de tiempo entre el inicio del tiempo de apertura del dispositivo mecnico de
apertura y cierre y la extincin del arco.

Tiempo de cierre (Closing time)
Intervalo de tiempo entre la energizacin del circuito de cierre, estando el interruptor en la
posicin de abierto, y el instante cuando los contactos hacen contacto en todos los polos.

Tiempo de conexin (make time)
Intervalo de tiempo entre la energizacin del circuito de cierre, estando el interruptor en la
posicin de abierto, y el instante cuando la corriente empieza a fluir en el primer polo.

Tiempo de pre-arco (pre-arcing time)
Intervalo de tiempo entre el inicio del flujo de corriente en el primer polo durante la
operacin de cierre y el instante cuando los contactos hacen contacto en todos los polos,
para condiciones trifsicas, o el instante cuando los contactos hacen contacto en el polo de
arqueo para condiciones monofsicas.
NOTA 1: El tiempo de pre-arco depende del valor instantneo de la tensin aplicada durante la operacin de
cierre, por lo tanto, puede variar considerablemente.
NOTA 2: Esta definicin de tiempo de pre-arco, no debe confundirse con la definicin de pre-arco para
fusibles.

Tiempo de apertura-cierre (durante un auto-recierre) (Open-close time)
Intervalo de tiempo entre el instante cuando los contactos de arqueo se han separado en
todos sus polos y el instante cuando los contactos hacen contacto en el primer polo durante
el ciclo de recierre.

6
Tiempo muerto (durante un auto-recierre) (Dead time)
Intervalo de tiempo entre la extincin del arco en todos los polos en la operacin de
apertura y el primer restablecimiento de corriente en cualquier polo en la subsiguiente
operacin de cierre.

Tiempo de recierre (Reclosing time)
Intervalo de tiempo entre el inicio del tiempo de apertura y el instante cuando los contactos
hacen contacto en todos los polos durante el ciclo de recierre.

Tiempo de reconexin (durante la operacin de recierre) (Re-make time)
Intervalo de tiempo entre el inicio del tiempo de apertura y el primer restablecimiento de
corriente en cualquier polo en la subsiguiente operacin de cierre.

Tiempo de cierre-apertura (Close-open time)
Intervalo de tiempo entre el instante cuando los contactos hacen contacto en el primer polo
durante una operacin de cierre y el instante cuando los contactos de arqueo se separan en
todos los polos durante la subsiguiente operacin de apertura.

Tiempo de conexin-interrupcin (Make-break time)
Intervalo de tiempo entre el inicio del flujo de corriente en el primer polo durante una
operacin de cierre y la terminacin del tiempo de arqueo durante la subsiguiente operacin
de apertura.

Tiempo de preinsercin (Pre-insertion time)
Intervalo de tiempo durante una operacin de cierre en cualquier polo entre el instante en
que hacen contacto los contactos en el elemento resistor de cierre y el instante en el que
hacen contacto los contactos en la unidad principal de interrupcin del mismo polo.

Duracin mnima de viaje (Minimum trip duration)
Tiempo mnimo en que se aplicada la energa auxiliar a la bobina de apertura para asegurar
la apertura completa del interruptor.

Duracin mnima de cierre (Minimum close duration)
Tiempo mnimo en que se aplicada la energa auxiliar a la bobina de cierre para asegurar el
cierre completo del interruptor.

Corriente normal (Normal current)
Corriente que el circuito principal del interruptor es capaz de conducir continuamente bajo
las condiciones especificadas de uso y ambientales.

Factor pico (en la tensin transitoria de la lnea) (Peak factor)
Cociente entre el valor mximo y el valor inicial de la tensin transitoria de fase a tierra de
una lnea area despus de la interrupcin de una corriente de falla de lnea corta.
NOTA: El valor inicial de la tensin transitoria corresponde al instante de extincin del arco en el polo
considerado.

7
8
Factor de primer polo que abre (en un sistema trifsico) (First-pole-to-clear factor)
Cuando se interrumpe una corriente trifsica simtrica, el factor de primer polo que abre es
el cociente de la tensin del sistema a travs del polo que abre, antes de la corriente de
interrupcin en los otros polos, y la tensin del sistema que se presenta en el polo o polos
despus de la interrupcin en los tres polos.

Factor de amplitud (Amplitude factor)
Cociente entre el valor mximo de la tensin transitoria de restablecimiento y el valor
cresta de la tensin de restablecimiento del sistema.

Nivel de aislamiento (Insulation level)
Caracterstica definida por uno o dos valores que indican la tensin de aguante del
aislamiento.

Tensin de aguante a la frecuencia del sistema (Power frequency withstand voltage)
Valor eficaz (rms) de la tensin senoidal a la frecuencia del sistema que el interruptor
puede aguantar bajo condiciones especificadas de prueba .

Tensin de aguante al impulso (Impulse withstand voltage)
Valor pico de una onda normalizada de impulso de tensin, que el aislamiento del
interruptor aguanta bajo condiciones especificadas de prueba.

Presin funcional mnima para operacin (Minimum functional pressure for operation)
Presin referida a las condiciones atmosfricas estndar del aire (20 C y 101.3 kPa) que
puede expresarse en trminos absolutos o relativos, a la cual las caractersticas nominales
del interruptor se mantienen requiriendo recargar el mecanismo de operacin.

Presin funcional mnima para interrupcin y aislamiento (Minimum functional
pressure for interruption and insulation)
Presin para interrupcin y aislamiento referida a las condiciones atmosfricas estndar del
aire (20 C y 101.3 kPa) que puede expresarse en trminos absolutos o relativos, a la cual
las caracterstica nominales del interruptor se mantienen requiriendo recargar los fluidos de
interrupcin y aislamiento.


ANEXO 2

PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA

SGP-A002-S PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE
OPERACIN DE INTERRUPTORES
SGP-A003-S PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DE
AISLAMIENTO EN EQUIPO ELCTRICO
GGT-027 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS

CFE/CTT

COORDINACIN DE TRANSMISIN Y TRANSFORMACIN
GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LNEAS
No. 1-13____
FECHA 2002____
AUTOR -----_____
PROCEDIMIENTO SGP-A002-S

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE SINCRONISMO Y

SGP-A002-S

Revisin 2001
Irapuato, Gto

Sustituye a la revisin 1979

PROCEDIMIENTO
SGP-A002-S

NDICE

1.- OBJETIVO
2.- PRINCIPIO DE LA PRUEBA
3.- DEFINICIONES
4.- EQUIPO DE PRUEBA
5.- APLICACIN
6.- PRUEBAS
7.- VALORES DE PRUEBA
8.- DIAGRAMAS DE CONEXIONES

2

PROCEDIMIENTO
SGP-A002-S
1.- OBJETIVO

El objetivo de esta prueba es analizar el
desempeo del interruptor en funcin de la
determinacin de los tiempos de
operacin, en sus diferentes formas de
maniobra, as como la verificacin del
sincronismo de sus tres polos y de los
contactos de un mismo polo.

Adems de las pruebas anteriores, cuando
aplique, tambin se debe verificar el estado
de los capacitores de mando y de las
resistencias de preinsercin, entre otras.

Lo anterior permite comprobar si estas
caractersticas se mantienen durante su
operacin, dentro de los lmites establecidos
por las normas.

Estas comprobaciones debern efectuarse
en forma peridica a todos los interruptores
de potencia, de acuerdo con lo establecido
en los manuales del fabricante y del Manual
de mantenimiento de Subestaciones por
sistemas de crditos.

2.- DEFINICIONES

A fin de uniformizar conceptos entre el
personal a cargo de la ejecucin y anlisis
de las pruebas de tiempo de operacin y
sincronismo de contactos en interruptores, a
continuacin se dan algunas definiciones de
acuerdo a la Especificacion de Interruptores
de Potencia CFE-V5000-01, vigente.

2.1 TIEMPO DE APERTURA.

Es el intervalo de tiempo que transcurre
desde el instante en que se energiza la
bobina de apertura del interruptor, estando
en posicin cerrado y hasta el instante en
que se separen todos los contactos de
arqueo de todos los polos.

2.2 TIEMPO DE CIERRE

El intervalo de tiempo transcurrido desde la
energizacin de la bobina de cierre, hasta el
instante en que se toquen los contactos de
arqueo de todos los polos.

NOTA: En el caso de interruptores dotados
de resistencia de preinsercin, por lo
general existe una diferencia entre los
tiempos de cierre o apertura hasta el
momento en que los contactos primarios de
arqueo se tocan o separan y l
tiempo hasta el momento en que los
contactos auxiliares en serie con las
resistencias se tocan o separan.

3

PROCEDIMIENTO
SGP-A002-S
2.3. TIEMPO DE ARQUEO EN UN POLO

Es el intervalo de tiempo entre el instante de
la iniciacin del arco hasta el instante de su
extincin final en ese polo.

2.4 TIEMPO DE ARQUEO EN UN
INTERRUPTOR

Es el intervalo de tiempo entre el instante
en que se inicia el primer arco y el instante
de la extincin final del arco en todos los
polos.

2.5 TIEMPO DE INTERRUPCIN

Es el intervalo de tiempo entre el inicio del
tiempo de apertura y el final del tiempo de
arqueo.

2.6 TIEMPO DE CONEXIN.

Es el intervalo de tiempo entre el inicio del
tiempo de cierre y el instante en que la
corriente empieza a fluir en el circuito
principal.

2.7 CONTACTO

Es la parte conductora diseada para
establecer la continuidad del circuito,
cuando estos se tocan, debido a su
movimiento relativo, durante una operacin
de cierre.

2.8 CONTACTOS PRINCIPALES
Son los contactos incluidos en el circuito
principal del mecanismo de un interruptor
cuyo objetivo es transportar en la posicin
de cerrado, la corriente nominal.

2.9 CONTACTOS DE ARQUEO

Es a travs de los cuales se establece el
arco. Un contacto de arqueo tambin puede
servir como contacto principal. Estn
diseados para soportar los daos a causa
de la energa del arco. Son los primeros que
hacen contacto cuando el interruptor cierra,
y los ltimos en separarse cuando el
interruptor abre, y cuyo objetivo es evitar el
deterioro o dao del contacto principal.

2.10 SECUENCIA DE EVENTOS DE
OPERACIN DURANTE LA
INTERRUPCIN DE UNA FALLA DE
CORTO CIRCUITO.

4

PROCEDIMIENTO
SGP-A002-S

3.- PRINCIPIO DE LA PRUEBA

En base a una referencia conocida de
tiempo trazada sobre el papel del equipo de
prueba, se obtienen los trazos de los
instantes en que los diferentes contactos
principales de un interruptor se tocan o se
separan, a partir de las seales de apertura
y cierre de los dispositivos de mando del
interruptor. Estas seales de mando
tambin son registradas sobre la grafica, la
seal de referencia permite medir el tiempo
y secuencia de los eventos anteriores.

En la actualidad existe una diversidad de
equipos que pueden manejar un mayor
nmero de canales tanto digitales como
analgicos, que nos permiten manejar
graficas y hojas de reporte.

4.- EQUIPO DE PRUEBA

Existen varios tipos y marcas de
analizadores de operacin de interruptores,
que tienen la capacidad de medir y registrar:
los tiempos de apertura y cierre de los
contactos principales, sincronismo entre
polos y entre contactos de un mismo polo,
corriente de bobinas de cierre y apertura,
rebotes de contactos, capacitancia de
capacitores de mando, tiempos de cierre y
apertura de contactos de resistencias de
preinsercin, valor ohmico de las
resistencias de preinsercion y distancia de
la carrera de los contactos de potencia.
5

PROCEDIMIENTO
SGP-A002-S
Entre las caractersticas deseables para
cualquiera de estos equipos se pueden
mencionar las siguientes:

a) REPORTE DE PRUEBA GENERADO
POR EL ANALIZADOR

El analizador de operacin, debe tener la
capacidad de registrar y presentar de
manera inmediata los resultados de las
pruebas, para la toma de decisiones en
campo, y de generar archivos electrnicos e
impresos, para consulta posterior.
A continuacin se muestran como ejemplo,
los registros del equipo TR3000 de la
Compaa DOBLE ENGINEERING en
forma tabulada de una prueba tipo,
mostrada en el instructivo de este equipo.

BREAKER PERFORMANCE REPORT

Manufacture: ABB Location: TULA
Model Number: HPL-420 Circuit: INDUSTRIA
Serial Number: 85485620 Operator: JUAN
ID Number:

Test Type: TRIP
Test was performed on 08/22/01 at 09:29:49, with digital filter time 32 uS.

Motion Transfer Function
1.00 in. Travel at the contacts is 45.00 deg Travel at the transducer.

Resistor range selected 10-300 Ohms
Resistor times tabulated If a 200 uS. Resistor state is detected

Command Parameters Trip Pulse 66.6 mS.
Command currents Trip current 6.27 A pk.
Este registro nos muestra los datos proporcionados por el operador del equipo, as como los
datos generales del interruptor que se someti a la prueba.

6

PROCEDIMIENTO
SGP-A002-S
MECHANICAL MOTION
TRIP OPERATION
Specifications Test results compare
Average velocity in Open zone 1
Maximum 12.00 Ft/Sec VEL. 1 5.00 Ft/Sec Pass
Minimum 2.00
Zone 1 0.100 in. To 0.400 in
Average velocity in Open zone 2
Maximum 20.00 Ft/Sec VEL. 1 4.35 Ft/Sec Pass
Minimum 2
Zone 2 8.0 mS to 12.0 mS
Total Travel
Expected 0.900 inches TRAVEL 1 0.985 Inches Pass
Tolerance + 0.200
- 0.200

Overtrabel
Tolerance + 0.250
- 0.250

Rebound
Tolerance + 0.100
- 0.100

Main Contact Time Measured From Test Initiation
Specs:
Maximum: 10.0
Minimum: 11.0
Phase A Phase B Phase C
Contact Time
(ms)
Compare Contact Time
(ms)
(ms)
Compare
A-EHV 1 10.9 Fail B-EHV 1 11.4 Pass C-EHV 1 11.3 Pass
A-EHV 2 10.9 Fail B-EHV 2 11.4 Pass C-EHV 2 10 Fail

Delta Main Time Within Module
Specs:
Maximum: 1.0
Contact Time
(ms)
(ms)
(ms)
Compare
A-EHV 1 B-EHV 1 C-EHV 1
A-EHV 2 0.0 Pass B-EHV 2 0.0 Pass C-EHV 2 0.5 Pass

Delta Main Time Within Phase
Specs:
Maximum: 1.0
Contact Time
(ms)
(ms)
(ms)
Compare
PHASE A 0.0 Pass PHASE B 0.0 Pass PHASE C 0.5 Pass
7

PROCEDIMIENTO
SGP-A002-S

Delta Main Time Within Breaker
Maximum 2.0 mS BREAKER 0.6 mS Pass

Delta Time Vs Mechanical Motion
Contact Travel
(In.)
Vel.
(f/s)
Contact Travel
(In.)
Vel.
(f/s)
Contact Travel
(In.)
Vel.
(f/s)
A-EHV 1 0.200 4.83 B-EHV 1 0.230 5.00 C-EHV 1 0.220 5.00
A-EHV 2 0.200 4.83 B-EHV 2 0.230 5.00 C-EHV 2 0.190 4.83
Los equipos de prueba presentan los resultados en dos formatos:
- La impresin directa de los valores de tiempo en milisegundos en forma tabulada
- Mediante grficas con indicaciones de tiempos de operacin en milisegundos

8

PROCEDIMIENTO
SGP-A002-S
b) NUMERO SUFICIENTE DE CANALES
Soplo magntico.
Dependiendo del tipo de interruptor por
probar, se requiere de ms o menos
canales; un equipo con pocos canales de
registro obliga a efectuar muchas
maniobras de disparo o cierre del
interruptor para poder analizar la operacin
de todos sus contactos o polos.
Vaco.

La prueba adquiere mayor importancia en
el caso de equipo sofisticado, como es el
de interruptores multicmara, con
mecanismo de operacin independiente por
polo, dotados o no de resistencias de
preinsercin y capacitores de mando,
debido a que en estos es ms probable la
prdida de sincronismo entre polos o
contactos de un polo
c) TAMAO COMPACTO Y
RESISTENCIA AL USO.

6.- PRUEBA
Tratndose de pruebas de campo, el
equipo deber tener un tamao adecuado
para su fcil transporte y una resistencia
adecuada para ese tipo de uso. Adems,
debe tener la capacidad de poder operar en
presencia de campos electromagnticos, y
no le debe afectar las altas temperaturas
ambientales, ni la luz solar.

6.1 CONDICIONES GENERALES PARA
LA PRUEBA.

Los siguientes lineamientos son de carcter
obligatorio para la ejecucin de las pruebas
y seguridad del personal:

El equipo por probar deber estar con
libranza concedida por el rea de
Control correspondiente.

5.- APLICACIN
El interruptor se probar totalmente
desenergizado.
Estas pruebas se aplican a todos los
interruptores de potencia en todos sus tipos
y diseos, como sigue:
Se deben mantener abiertas y
bloqueadas las cuchillas
desconectadoras en ambos lados del
interruptor
Gran volumen de aceite.

Las conexiones de comando desde el
Analizador de Interruptores, deben
hacerse en las tablillas del gabinete de
control del interruptor, de tal manera
Pequeo volumen de aceite.

Aire comprimido.

Gas SF6.
9

PROCEDIMIENTO
SGP-A002-S
que durante las pruebas queden
involucrados todos los componentes de
los circuitos de cierre y de apertura.
Las pruebas de apertura debern
realizarse para las 2 bobinas de
disparo.
El interruptor debe encontrarse en
condiciones nominales de operacin, en
lo que se refiere a:
o Presin del acumulador de energa,
o Presin del medio de extincin,
o Tensin de control y de fuerza,
o Verificacin de niveles de aceite
cuando el medio de extincin es el
aceite dielctrico a presin
atmosfrica,
o y adems, de la indicacin de carga
del resorte.

6.2 PRUEBAS NORMALES.

Las pruebas o mediciones que a
continuacin se indican son aquellas que
se consideran normales, tanto para
mantenimiento como para puesta en
servicio de un interruptor:

a) Determinacin del tiempo de
apertura.

b) Determinacin del tiempo de cierre.

c) Determinacin del tiempo cierre-
apertura en condicin de disparo
libre, o sea el mando de una
operacin de cierre y uno de
apertura en forma simultanea, se
verifica adems el dispositivo de
antibombeo.

d) Determinacin del tiempo de
apertura-cierre-apertura. Esta
prueba sirve como referencia para
obtener los tiempos de operacin,
para coordinar los ajustes de los
esquemas de protecciones.

e) Verificacin del sincronismo entre
contactos de un mismo polo, tanto
en cierre como apertura.

f) Verificacin del sincronismo entre los
3 polos, tanto en cierre como
apertura.

g) Determinacin de la diferencia en
tiempo entre los contactos
principales y contactos auxiliares de
resistencia de preinsercin, ya sean
estos para apertura o cierre.

NOTA: Las pruebas e, f y g, debern
realizarse, cuando no se tenga
disponibilidad de canales en los equipos,
para realizar todas las pruebas.

6.3 REGISTROS DE TIEMPOS DE
OPERACIN.

En el mercado existen diferentes equipos
para realizar las pruebas descritas en el
punto anterior. La mayora de estos
equipos emiten un registro para diagnstico
comparativo entre los parmetros
especificados por el fabricante del
10

PROCEDIMIENTO
SGP-A002-S
interruptor y los parmetros medidos
durante la prueba.

Los valores obtenidos durante la prueba,
debern ser registrados en el formato SGP
A002 S R001, anexo a este procedimiento.
Si el equipo probador emite reporte de
prueba impreso, este ser adherido al
formato antes mencionado.

7.- VALORES DE PRUEBA DE
TIEMPOS DE OPERACIN

A continuacin se hace referencia respecto
a los valores de los tiempos anteriores
descritos que establecen un cierto criterio
a modo de gua general ya que los valores
particulares para cada tipo de interruptores
es una caracterstica propia que
generalmente da el fabricante en sus
instructivos, los cuales estn referenciados
a las normas con que fueron diseados o
especificados para su adquisicin.

7.1 TIEMPO DE INTERRUPCIN.

Para los interruptores de tensin de diseo
de 123 a 400 kV, que fueron adquiridos con
referencia a la Especificacin CFE-V5000-
01 (Edicin 1981, y sus posteriores
revisiones), los tiempos mximos de
interrupcin deben ser de 50 ms.

El tiempo total de interrupcin, est
compuesto por el tiempo de apertura o
separacin mecnica de contactos de
arqueo, ms el tiempo de arqueo. Entonces
puede establecer que los tiempos de
apertura medidos en el campo deben ser
menores a los tiempos de interrupcin
nominales indicados.

7.1.1 TIEMPOS DE APERTURA DE LOS
CONTACTOS DE LAS RESISTENCIAS
DE PREINSERCIN.

Los tiempos de apertura de los contactos
de las resistencias de preinsercin, para el
caso de los interruptores de 400 kV, (si
estos quedan cerrados despus de que
cierran los contactos principales), son ms
cortos que los de los contactos de arqueo,
y estos estn definidos por el fabricante.

7.2 TIEMPO DE CIERRE

Son generalmente ms largos que los de
apertura. Para los interruptores de tensin
de diseo de 123 a 400 kV, que fueron
adquiridos con referencia a la
Especificacin CFE-V5000-01 (Edicin
11

PROCEDIMIENTO
SGP-A002-S
1981, y sus posteriores revisiones), los
tiempos mximos de cierre deben ser de
160 ms.

Para los interruptores que se adquirieron
fuera de esta Especificacin, los tiempos
de cierre, pueden variar dependiendo del
tipo de interruptor, su mecanismo y lo
voluminoso de sus partes en movimiento;
por lo anterior no se pueden establecer
valores promedio. Se requiere en este caso
basarse en los tiempos dados por el
fabricante para cada modelo en particular,
o bien a comparacin entre interruptores
similares.

7.2.1 TIEMPOS DE CIERRE DE LOS
CONTACTOS DE LAS RESISTENCIAS
DE PREINSERCIN.

Los tiempos de cierre de los contactos de
las resistencias de preinsercin (cuando
aplica), son ms cortos que los de los
contactos de arqueo, y estos estn
definidos por el fabricante.

7.3 TIEMPOS CIERRE-APERTURA.

Los valores que deben obtenerse en el
campo, son prcticamente similares a los
de la suma del tiempo de cierre ms el de
apertura, las variaciones con respecto a
esta pueden deberse a que en este caso la
seal de apertura esta dependiendo de
que se complete primero la operacin de
cierre previamente dada, puesto que entra
en juego la accin de los contactos
auxiliares que forman parte del circuito de
disparo, con relacin a los contactos de
arqueo.

7.4 SIMULTANEIDAD ENTRE POLOS Y
ENTRE CONTACTOS DE UN MISMO
POLO.

Los valores de discrepancia definidos en la
especificacin CFE-V5000-01 vigente, son
los siguientes:
Simultaneidad en la operacin de los
polos:
a) En operacin de cierre 3 ms.
Mximo
b) En operacin de apertura 2 ms.
Mximo
Simultaneidad de contactos del mismo
polo:
a) En operacin de cierre 2 ms.
Mximo
b) En operacin de apertura 2 ms.
mximo

12

13
PROCEDIMIENTO
SGP-A002-S
Para los interruptores que se adquirieron
fuera de esta Especificacin, los tiempos
de simultaneidad, pueden variar
dependiendo del tipo de interruptor y su
mecanismo; por lo anterior no se pueden
establecer valores promedio. Se requiere
en este caso basarse en los tiempos dados
por el fabricante para cada modelo en
particular, o bien a comparacin entre
interruptores similares.
La operacin de los contactos de un polo
debe ser prcticamente simultanea.

8.- RESISTENCIAS DE
PREINSERCION

Estas resistencias son utilizadas para la
supresin de las sobretensiones
transitorias debidas a maniobra en
interruptores (cierre), es realizada por la
preinsercin de una resistencia al circuito
antes de que los contactos del interruptor
sean cerrados. Con la preinsercin de la
resistencia las oscilaciones transitorias son
reducidas en magnitud. Dichas resistencias
slo son utilizadas en interruptores de 420
kV.

Los valores de resistencia hmica medidos
deben ser comparados con el
proporcionado por el fabricante en el dato
de placa del interruptor.

9.- CAPACITORES DE MANDO

Estos capacitores son utilizados para
igualar la distribucin de tensin entre
contactos del polo del interruptor. Los
paquetes de capacitores estn conectados
en serie de tal forma que la capacitancia
medida en campo nunca debe ser menor al
valor medido de fabrica, cuando sea mayor
indicara que se ha puesto en corto algn
paquete de capacitores.

Los valores de capacitancia medidos deben
ser comparados con el proporcionado por
el fabricante en los datos de placa del
interruptor.

10.- DIAGRAMA DE CONEXIN

Las que defina el fabricante del Analizador
de Operacin de Interruptores.

COORDINACION DE TRANSMISION
GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS
STT SE. INTERRUPTOR No. FECHA
MARCA TIPO No. SERIE MECANISMO
KV NOM. AMP. NOM. CAPACIDAD INT. MEDID. EXT.
TEMP. AMB.
O
C % HR FECHA PUESTA EN SERV. FECHA ULTIMA PRUEBA
TIEMPO NOM. DE INTERRUPTCION Hz RESISTENCIAS DE INSERCION: SI NO APERTURA CIERRE
No. OPERACIONES ANTERIOR ACTUAL DIFERENCIA OP. DESDE ULTIMO MANTTO. COMPLETO
EQUIPO DE PRUEBA: MARCA TIPO No. DE SERIE
GRAFICAS ANEXAS: SI NO
TIEMPO DE APERTURA
TIEMPO DE CIERRE
SIMULTANEIDAD ENTRE FASES A
( DIF. ENTRE PRIMERA Y ULTIMA FASE) C
TIEMPO CIERRE-APERTURA
C - 2
O B S E R V A C I O N E S RESULTADOS DE LAS PRUEBAS:
B U E N O
M A L O
D U D O S O
PRUEBA EFECTUADA POR:
C - 1 C - 2
SGP A002 S R001
MODULO 3 MODULO 3
Y TRANSFORMACION
A B
O B S E R V A C I O N E S
SIMULTANEIDAD ENTRE CONTACTOS DE UNA MISMA FASE ( INTERRUPTOR MULTICAMARA )
NOMBRE Y FIRMA
R E S U L T A D O S D E P R U E B A S
MODULO 2
C
MODULO 2
C - 1 C - 2
APERTURA ( MS)
DIFERENCIA MAXIMA
CIERRE(MS)
C O N C E P T O
C
O B S E R V A C I O N E S F A S E
DIFERENCIA MAXIMA
TIEMPO MEDIDO
MS
B
A
B
C
DIFERENCIA EN TIEMPO ENTRE CONTACTOS PRINCIPALES Y CONTACTOS AUXILIARES DE RESISTENCIAS DE INSERCION
F A S E
A
E N A P E R T U R A M S E N CIERRE M S
C - 1 C - 1 C - 2
PRUEBAS DE SINCRONISMO Y TIEMPOS DE OPERACIN DE
INTERRUPTORES DE POTENCIA
MODULO 1 MODULO 1
C - 1 C - 2 C - 1 C - 2
MEDIDO EN FASE (MS)

No. 1-41____
FECHA 2002____
AUTOR -----_____
PROCEDIMIENTO SGP-A003-S

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE
FACTOR DE POTENCIA
DE AISLAMIENTO EN EQUIPO ELCTRICO

REVISIN 2002

SUSTITUYE A LA EDICIN 1980

POZA RICA, VER .

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA
PROCEDIMIENTO
SGP-A003-S
Pgina 2 de 41
N D I C E

Pg.
1. Alcance 3
2. Objetivo 3
3. Teora general del aislamiento 3
4. Aplicaciones y procedimientos de prueba 6
4.1 Transformadores 6
4.1.1 Transformador de dos devanados 6
4.1.2 Transformador de tres devanados 7
4.1.3 Autotransformador 10
4.1.4 Reactores 13
4.1.5 Criterios para la evaluacin de valores de prueba de los
transformadores de potencia
13
4.2 Transformadores de potencial 14
4.3 Transformador de potencial capacitivo 15
4.4 Transformadores de corriente 25
4.5 Interruptores 26
4.6 Apartarrayos 33
4.7 Cables de potencia 36
4.8 Aceite aislante 39
Anexo A Hojas de pruebas
Anexo B Especificaciones de equipos de prueba existentes en
el mercado.

1980 Rev. 020823

PROCEDIMIENTO
SGP-A003-S
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Aislamientos slidos se usan cuando se
requiere soporte mecnico o una barrera,
cuando se requiere conduccin trmica,
se emplean gases o lquidos.
1. Objetivo
Este procedimiento tiene la finalidad de
homologar las pruebas de factor de
potencia a los aislamientos del equipo
elctrico primario.
Mediante la aplicacin de este
procedimiento se asegura la correcta
realizacin de la prueba.
Los trminos aislamiento y dielctrico se
usan intercambiablemente. Aislamiento
implica simplemente que el material no
conduce corriente, por lo contrario
dielctrico implica que el material tiene
ciertas caractersticas como son:
Constante dielctrica, absorcin dielctrica,
resistencia dielctrica y factor de potencia.
2. Alcance
Verificar las condiciones de aislamiento en
el equipo elctrico primario, midiendo las
perdidas dielctricas, factor de potencia y
capacitancia e interpretacin de resultados.
3.1. Constantes dielctricas de
materiales aislantes.
Un capacitor esta formado por dos
conductores separado por un dielctrico.
Su capacitancia depende de una
caracterstica llamada constante
dielctrica.
3. Teora general del aislamiento
Aislamiento en el sentido elctrico, se
refiere a todo aquello que no conduce
corriente al aplcarsele voltaje. Los
materiales de aislamiento (tambin
llamados materiales dielctricos) se
encuentran en uno de los tres estados
siguientes:
Por lo anterior los materiales aislantes
poseen una caracterstica de capacitancia
propia, en aire o vaco. Con excepcin del
vaco, todo material aislante como los
lquidos y slidos contienen tomos y
molculas que promueven esta
caracterstica.
Gaseoso:
Al alto vaco
En el caso del aire y el gas SF6, aunque
contienen tomos y molculas, su
constante dielctrica es como si fuese la
del vaco, por lo que se consideran
sistemas sin perdidas.
Aire
Gas hexafloruro de azufre
(SF6.
Liquido:
3.2. Absorcin dielctrica Aceites hidrocarburos.
Aceites de silicn
Cuando se aplica una prueba de
resistencia de corriente directa a un
aislamiento, la resistencia inicial es baja y
gradualmente aumenta a medida que se
prolonga la duracin de la prueba. Para
establecer un campo electrosttico en un
aislamiento se requiere energa, sin
embargo, una vez que el campo se ha
establecido plenamente, las cargas de
corriente bajan hasta un valor que esta en
Agua destilada
Slidos
Celulosa
Porcelana
Fenlicos

1980 Rev. 020823

PROCEDIMIENTO
SGP-A003-S
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funcin de la corriente de fuga continua a
travs del aislamiento.
Cuando se aplica corriente alterna a un
aislamiento, el efecto del fenmeno de
absorcin dielctrica predomina
notablemente sobre el fenmeno de fugas
o conductividad, porque el campo
dielctrico nunca se establece por
completo con una polaridad antes de que
la corriente alterna de carga se invierta y
comience a cargar con la polaridad
opuesta. Para todo propsito practico, esto
hace que la medicin con corriente alterna
a frecuencia constante de la perdida de
absorcin del dielctrico, sea independiente
de la duracin del potencial de prueba,
siempre y cuando el aislamiento no haya
alcanzado una posicin inestable con
respecto a los efectos de la temperatura.
Las perdidas de absorcin del dielctrico
son muy sensibles a los cambios
pequeos en el contenido de humedad de
un aislamiento y a la presencia de otras
impurezas. Por ejemplo, una pequea
cantidad de humedad puede producir un
gran aumento de la absorcin dielctrica.
El hecho de que las perdidas del
dielctrico con C.A. se deban casi
exclusivamente al fenmeno de absorcin
dielctrica, hace que la prueba de perdidas
del dielctrico y factor de potencia sea
extremadamente sensible a la humedad.
3.3. Resistencia dielctrica.
La prdida del dielctrico puede expresarse
en trminos de la resistencia a la C. A.
dividiendo el cuadrado de la tensin de
prueba por la prdida de potencia. La
calidad aislante de las secciones de
algunos elementos de madera, como las
varillas de accionamiento, puede evaluarse
ms fcil y completamente en trminos de
la resistencia a la C. A. por unidad de
longitud que en trminos del factor de
potencia, debido a la variacin de la
capacitancia durante las pruebas.
Cualquier seccin de un elemento de
madera puede probarse fcilmente en
posicin aplicando tres electrodos. En
general, los dos electrodos externos se
conectan a tierra y el electrodo central se
energiza. Las pruebas de C. D. En
elementos de madera prcticamente se
limitan a una medicin de las fugas
superficiales de corriente.
3.4. Factor de potencia
El factor de potencia en un aislamiento se
define como el coseno del ngulo entre el
vector del voltaje aplicado y vector de la
corriente total que circula por el aislamiento
bajo prueba. El circuito de la Fig. 3.1a es el
circuito equivalente
De manera simplificada del aislamiento
bajo prueba. Las ecuaciones para la
obtencin del factor de potencia son las
siguientes:

Cos
P
V I
T
= [1]
Cos
V
R
f CV
p
=
2
2
2
[2]
I
V
R
r
p
=
[3]
P V I
V
R
r
p
= =
2

[4] R
V
P
p
=
2

[5] I =

V
X
c
c

1980 Rev. 020823

PROCEDIMIENTO
SGP-A003-S
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[6]
X
f C
c
=
1
2

[7] I f
c
= 2 CV
[8]

[9]
VI f CV
c
= 2
2

C
I
f V
c
=
2

[10]

a)
C
p
= Capacitancia de prueba

I
c
donde:
I
R
C = Capacitancia
I
T
= Corriente total
f = Frecuencia
R
p
= Resistencia de prueba
I
c
V = Tensin aplicada
I
r

I
T
= Corriente total

P = Potencia

R
p
= Resistencia de prueba
V = Tensin aplicada

Para ngulos de 81.5 a 90 la corriente I
T

es aproximadamente igual a corriente I
c
.
Ver Fig. 3.1b.

( ) FACTOR DE POTENCIA FP COS
I
I
R
T
= =
FACTOR DE DISIPACIN ( ) FD TAN
I
I
R
C
= =

[11]
VI VI f CV
c T
= = 2
2
b)
cos
= = =
I
I
P
f CV
P
V I
r
T T
2
2
[12] Fig. 3.1 Circuitos equivalentes.

1980 Rev. 020823

PROCEDIMIENTO
SGP-A003-S
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El factor de potencia siempre ser la
elacin de las prdidas del dielctrico
(watts, miliwatt), entre la carga que
demanda el aislamiento bajo prueba
(mili-amperes, milivolt-amperes),
manejado en porciento para facilidad de
referencia. El valor obtenido de esta
relacin para un aislamiento en particular
es independiente del rea o espesor y
depende de las condiciones de humedad,
ionizacin y temperatura.
Fig. 4.1 Diagrama esquemtico de los
aislamientos de un transformador de dos
devanados.

La finalidad de esta prueba es la deteccin
de cambios mensurables en las
caractersticas de los aislamientos que
pueden asociarse con los efectos de
agentes destructivos como el agua, el calor
y corona. En general, un incremento
apreciable de las prdidas dielctricas en
C.A., (milivolt-amperes) o factor de potencia
de un aislamiento indica deterioro.
Los aislamientos representados como CH,
CL y CHL, son respectivamente los
aislamientos entre el devanado de alta
tensin y tierra, entre el devanado de baja
tensin y tierra y el aislamiento entre los
devanados de alta y baja tensin. Estos
aislamientos aunque actan distribuidos a
lo largo de los devanados, se muestran
como un solo capacitor para mayor
simplicidad. Estos aislamientos no estn
compuestos de un solo dielctrico; por
ejemplo, CH incluye boquillas, el
aislamiento entre el devanado de alta y
tierra y el aceite entre devanado y tierra.
Los valores de CH y CL se leen
directamente. Cuando el devanado de alta
es energizado y el devanado de baja se
conecta a guarda se mide CH. Cuando el
devanado de baja es energizado y el
devanado de alta es conectado a guarda,
se mide CL. Con un simple clculo se
puede determinar CHL, como se indica en
la hoja de prueba SGP-A003-001.
4. Aplicaciones y procedimientos de
prueba
4.1 Transformadores
4.1.1 Transformador de dos devanados
Los aislamientos que constituyen a los
transformadores de dos devanados se
muestran esquemticamente en la Fig. 4.1,
sta figura representa tanto a un
transformador monofsico como a un
trifsico, las consideraciones para ambos
son las mismas.

Pasos a seguir para efectuar la prueba:
a) Desenergizar y desconectar sus
terminales externas desde las boquillas
del transformador.

b) Desconectar el neutro del devanado que
se encuentra aterrizado.

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PROCEDIMIENTO
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c) Conectar en corto circuito cada
devanado en las terminales de sus
boquillas.
d) Verificar que el tanque est bien
aterrizado.
d) Proceder a efectuar las conexiones de
prueba de acuerdo con la Fig. 4.2 y la
Tabla 4.1, y la hoja de prueba SGP-
A003-S-001.

Los valores obtenidos de acuerdo con las
conexiones indicadas deben registrarse en
la hoja de prueba correspondiente y
calcular el valor de CHL con la diferencia de
los mVA y mW de la Prueba 1 menos la
Prueba 2.
Como comprobacin de que las pruebas se
realizaron correctamente debe efectuarse la
diferencia de mVA y mW de la prueba 3
menos 4 y comparar estos valores con los
obtenidos para el clculo de CHL, Estas
dos diferencias deben ser
aproximadamente iguales. En caso de que
estas diferencias sean bastante desiguales,
se procede a efectuar una prueba en UST
ya sea en el lado de alta o de baja, de
acuerdo a la conexin de la Fig. 4.2.
Energice el devanado de alta o baja tensin
y el devanado que no haya sido energizado
se conecta con el cable de baja tensin
(LV), con el selector de prueba en UST.
Los valores de mVA y mW obtenidos en
esta prueba, deben compararse con los
resultados que se obtuvieron de las
diferencias de las pruebas 1 menos 2 y 3
menos 4. Los valores que no se aproximen
a los obtenidos en esta ltima prueba,
deben repetirse y de persistir los mismos
valores obtenidos originalmente, debe
investigarse el devanado que los est
originando.

4.1.2 Transformador de tres devanados
Los aislamientos que constituyen un
transformador de tres devanados, se
muestran esquemticamente en la Fig. 4.3,
sta figura representa tanto a un
transformador monofsico como trifsico;
las consideraciones para ambos son las
mismas.

Tabla 4.1 Tabla de conexiones para pruebas a transformadores de dos devanados.
PRUEBA
ENERGIZAR
DEVANADO
DEVANADO
A TIERRA
DEVANADO
A GUARDA
DEVANADO
A UST
AISLAMIENTO
MEDIDO
1 H L --- --- CH+CHL
2 H --- L --- CH
3 L H --- --- CL+CHL
4 L --- H --- CL
5 H --- --- L CHL
6 L --- --- H CHL

PROCEDIMIENTO
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Fig. 4.2 Diagrama de pruebas para pruebas a transformadores de dos devanados.

PROCEDIMIENTO
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Fig. 4.3 Diagrama esquemtico de los aislamientos de un transformador de tres
devanados.
Los aislamientos representados como CH,
CL y CT, son respectivamente, los
aislamientos entre el devanado de alta
tensin y tierra, el devanado de baja
tensin y tierra y el aislamiento ent re el
t erci ari o y t i erra. Los aislamientos
representados como CHL, CLT y CHT son
respectivamente los aislamientos entre
devanados. Estos aislamientos no estn
compuestos de un solo dielctrico, por
ejemplo CH, es el aislamiento entre el
devanado de alta y tierra, incluye las
boquillas, el aislamiento entre el devanado
de alta y tierra y el aceite entre el devanado
de alta y tanque.
Las lecturas de CH, CL y CT se leen
directamente y se anotan en el hoja de
prueba SGP-A003-002.
Cuando el devanado de alta es energizado
y los devanados de baja y terciario son
conectados a guarda, se mide el
aislamiento CH.
Cuando el devanado de baja es energizado
y los devanados de alta y terciario son
conectados a guarda, se mide el
aislamiento CL. Cuando el devanado
terciario es energizado y los devanados de
alta y baja son conectados a guarda, se
mide el aislamiento CT. Los aislamientos
entre devanado CHL, CHT y CLT son
determinados por un clculo, al obtener las
diferencias de los valores de mVA y mW de
la siguiente manera:
CHL, se obtiene de la diferencia de los mVA
y mW, de la prueba 1 menos la prueba 2.
CLT, se obtiene de la diferencia de los mVA
y mW, de la prueba 3 menos la prueba 4.
CHT, se obtiene de la diferencia de los mVA
y mW de la prueba 5 menos la prueba 6.

La prueba marcada en su hoja de prueba
como No. 7, sirve para verificar las pruebas
2, 4 y 6 cuya suma de mVA y mW debe ser
igual a las obtenidas en la prueba 7.
a) Se procede a desenergizar y
desconectar el transformador de la
misma manera como se procedi para el

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PROCEDIMIENTO
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transformador de dos devanados,
incluyendo los pasos que ah se indican.
b) En este transformador de tres devana-
dos se efectan las conexiones de
acuerdo con la Tabla 4.2 y los circuitos
de prueba de la Fig. 4.4.

4.1.3 Autotransformador
Un autotransformador consiste de un
devanado primario con derivacin
(devanados interconectados) y un
devanado terciario por separado. Tal
transformador ser probado conectando
juntas todas las terminales de los
devanados interconectados y considerando
esta combinacin como un solo devanado.
El terciario se considera como un segundo
devanado, por lo tanto, las pruebas se
efectan de la misma manera que para un
transformador de dos devanados de
acuerdo a la hoja de prueba SGP-A003-
003.Y SGP-A003-004
Cuando por alguna razn de fabricacin las
terminales del terciario no son accesibles
nicamente se hace una prueba; sta se
efectuar poniendo en corto circuito todas
las terminales en las boquillas y
considerando como si fuera un solo
devanado, se podr hacer nicamente
entre este devanado y tierra. Ver Fig. 4.5.

Tabla 4.2 Tabla de conexiones para pruebas a transformadores de tres devanados.
PRUEBA
ENERGIZAR
DEVANADO
DEVANADO
A TIERRA
DEVANADO
A GUARDA
AISLAMIENTO
MEDIDO
1 H L T CH +CHL
2 H --- L, T CH
3 L T H CL+CLT
4 L --- H, T CL
5 T H L CT+CHT
6 T --- H, L CT
7 H, L, T --- --- CH+CL+CT

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Fig. 4.4 Diagramas de conexin para pruebas a transformadores de tres devanados.

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a)

b)

Fig. 4.5 Diagramas de conexin para autotransformadores a) con terciario
accesible y b) con terciario no accesible.
4.1.4 Reactores
solo devanado. Por lo tanto, una sola
prueba podr efectuarse entre el devanado
y tierra. De acuerdo a la hoja de prueba
SGP-A003-005, Ver Fig. 4.6.
El uso de este equipo se ha generalizado
en nuestras instalaciones, de tal manera
que a la fecha se cuenta con un gran
nmero de ellos, por lo cual se ha
considerado oportuno dar a conocer la
manera de efectuar la prueba de factor de
potencia.

4.1.5 Criterios para la evaluacin de
valores de prueba de los
transformadores de potencia.
Este equipo cuenta solamente con un
devanado en reactores monofsicos y en
reactores trifsicos se considera para
efectos de la prueba igualmente como un
Para un transformador nuevo, es decir que
entra por primera vez en operacin, el
criterio que se considera para un valor de

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PROCEDIMIENTO
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factor de potencia aceptable es que sea
menor a 0.5 % (a 20C).
Los valores aceptables de factor de
potencia en porciento a 20 C, de
transformadores que se encuentran en
operacin, debern considerarse del orden
de 0.5 a 2.0%.
Para valores mayores al 2% se recomienda
que se investigue dicho valor, el cual puede
ser originado por condiciones de deterioro
del aceite aislante, o bien algn posible
dao en alguna de las boquillas, as como
algn agente externo que pudiera estar
influenciando la elevacin de dicho valor.
En el ltimo de los casos se debe recurrir a
revisar las estadsticas de valores
obtenidos en aos anteriores, con el objeto
de ver el comportamiento de dicho valor. Si
se detecta que este valor se ha estado
incrementando, el transformador debe
programarse para efectuarle un
mantenimiento mayor.

Fig. 4.6 Circuito de prueba para reactores.

Las pruebas a estos transformadores
deben efectuarse desconectando tanto el
lado de alta tensin como el de baja
tensin, para desconectar el transformador
de la red.
4.2 Transformador de potencial
Un transformador de potencial consiste de
dos devanados, el de alto voltaje y el de
bajo voltaje. El devanado de alto voltaje
puede tener cada terminal descubierta a
travs de boquillas separadas, o una sola
terminal descubierta por medio de una
boquilla y la otra terminal conectada a
tierra. El devanado de bajo voltaje
normalmente no se prueba.
Se ponen en corto circuito las dos boquillas
del devanado de alta tensin y el devanado
de baja tensin, se deben aterrizar en un
solo lado, ver Fig. 4.7c, para evitar cortos
circuitos durante las pruebas cruzadas de
comprobacin. Usando la hoja de prueba
SGP-A003-S-006.
4.2.1 Transformador de potencial de dos
boquillas
En estas condiciones se energiza el lado de
alta tensin, se leen los mVA y los mW y se

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PROCEDIMIENTO
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calcula el factor de potencia. Esta prueba
se denomina prueba completa.
Para determinar las prdidas aproximadas
entre devanados, se efecta una prueba
con el devanado de baja tensin conectado
a guarda, ver Fig. 4.7d. Usando la hoja de
prueba SGP-A003-S-006.

Prueba cruzada de comprobacin
Para efectuar esta prueba se procede de la
manera siguiente:
Se quita el corto circuito entre las boquillas
del potencial, se energiza H
1
y H
2
se
conecta el anillo de guarda y se toman
lecturas de mVA y mW. Una vez hecho
esto, se energiza H
2
y se conecta al anillo
de guarda H
1
y se procede a tomar las
lecturas de mVA y mW. Usando la hoja de
prueba SGP-A003-S-006.
Si las lecturas que se obtuvieron en ambas
pruebas son iguales, el transformador de
potencial bajo prueba puede considerarse
en buenas condiciones, solo si valor del
factor de potencia es bajo. Ver Figs. 4.7a y
4.7 b.
Un alto factor de potencia para una de las
pruebas cruzadas de comprobacin indica
que una boquilla, o la seccin de devanado
ms prxima a la boquilla est fallada. En
estas condiciones las boquillas debern ser
probadas por separado.
Un alto factor de potencia para ambas
pruebas cruzadas as como para la prueba
completa, ser indicativo de que existe un
deterioro en el transformador, ya sea en el
aceite, boquillas o devanado, por lo cual si
es posible, deber probarse por separado
cada elemento.
Asimismo, es posible que en la prueba
cruzada de comprobacin se obtenga una
lectura negativa, esto indica que
posiblemente el devanado de alta tensin
se encuentre abierto.

Transformador de potencial de una
boquilla
Los transformadores de potencial de una
sola boquilla pueden ser probados, cuando
se puede desconectar la terminal de tierra
en el devanado de alto voltaje. De este
modo las pruebas completas (ver Fig. 4.8a)
y de comprobacin cruzada se efectan de
la misma forma que para un transformador
de dos boquillas, usando la hoja de prueba
SGP-A003-S-006. Para transformadores de
potencial inductivo de 34.5 kv o mayores se
debe considerar como de una sola boquilla
utilizando la hoja de prueba SGP-A003-S-
006A .
En el caso de un transformador de
potencial de una sola boquilla, el factor de
potencia obtenido para las pruebas
cruzadas de comprobacin (ver Figs. 4.8b
y 4.8c) podr no ser el mismo, porque en
un caso se prueba una boquilla y parte del
devanado, y en el otro caso slo una parte
del devanado es probado. Se debe tener
cuidado de que el corto circuito entre la
terminal de la boquilla y la terminal del
devanado tengan un espacio libre a tierra.
Si la terminal del devanado est conectada
a una tapa ser siempre posible levantar
esta tapa y poner suficiente aislamiento
durante la prueba entre la terminal y tierra.
Cualquier material usado para soportar la
tapa, debe tener una capacitancia y
prdidas dielctricas despreciables; podr
usarse madera completamente seca, vidrio,
etc.
Algunas veces es difcil poner el corto
circuito en el devanado de alto voltaje, pero
el devanado se puede desconectar de
tierra. En tales casos, el devanado de bajo
voltaje se puede poner en corto circuito, ya

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PROCEDIMIENTO
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que si se pone en corto circuito uno u otro
lado de un transformador, se refleja el
efecto de corto circuito en el otro lado. El
potencial puede entonces ser aplicado ya
sea a la boquilla de alta tensin o a la
terminal del devanado. Cuando se hagan
pruebas cruzadas debe tenerse cuidado de
quitar el corto circuito del lado de bajo
voltaje.
En algunos casos el devanado de alta
tensin puede estar aterrizado
internamente y la tierra no puede ser
retirada. En tales casos es imposible
efectuar cualquier prueba de aislamiento
con resultados confiables.

4.3 Transformadores de potencial
capacitivo.
El equipo de prueba de factor de potencia
satisface idealmente las pruebas a
capacitores de transformadores de
potencial capacitivo, ya que nos permite
verificar las condiciones del aislamiento,
as como su funcionamiento. Los
capacitores se disean para un bajo factor
de potencia en sus aislamientos, y junto
con su capacitancia de diseo deben
permanecer estables, cualquier cambio
anormal en cualquiera de estos valores,
puede afectar el comportamiento del
transformador, adems puede ser indicativo
de la evolucin de una falla peligrosa. Los
capacitores de un transformador de
potencial capacitivo tpico, se construyen de
una serie de elementos de papel
impregnado de aceite y hojas metlicas,
utilizndose uno de estos elementos por
cada kV nominal, es evidente que al
aumentar el voltaje de los dispositivos
aumenta el nmero de elementos y su
influencia en la prueba disminuye. Cuando
se detectan pequeos cambios
significativos se deben efectuar pruebas
complementarias, para tomar la decisin
de dejarlo en operacin.

Procedimientos de prueba
Las Figs. 4.9, 4.10, 4.11 y 4.12 muestran
arreglos tpicos de transformadores de
potencial capacitivos, generalmente son
capacitores dentro de aisladores de
porcelana montados sobre un gabinete que
contiene los circuitos de los dispositivos
OPLAT y/o potencial. Es obvio que los
resultados de campo deben ser
comparados con los de placa o los de la
ltima prueba, asimismo el procedimiento
de prueba debe ser consistente. Con el fin
de eliminar cualquier desviacin en las
mediciones, es necesario el conocimiento
de los circuitos de los dispositivos del
OPLAT y potencial, para efectuar los
aterrizamientos o desconexiones
apropiadas.

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PROCEDIMIENTO
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a)

b)
Fig. 4.7 Transformador de potencial de dos boquillas (contina...).

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PROCEDIMIENTO
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c)

d)
Fig. 4.7 (continuacin) Transformador de potencial de dos boquillas.

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PROCEDIMIENTO
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a)

b)

c)
Fig. 4.8 Diagramas de conexin para prueba a transformadores de potencial de una
boquilla.

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PROCEDIMIENTO
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Los procedimientos de prueba mostrados a
continuacin fueron diseados para obtener
las pruebas requeridas para unidades
individuales con las mnimas
desconexiones, amplia seguridad y efectos
reducidos de la interferencia electrosttica.
9. Probar de la siguiente manera:
Nota: todas las pruebas se deben
realizar a 2.5 o 10 kV segn el equipo
de prueba, excepto las marcadas con
asterisco.
10. Para los transformadores de potencial
capacitivo en donde se tenga mas de
una seccin capacitiva, se usara la
tabla No 4.4. y figura 4.10
Bsicamente el procedimiento se resume
como sigue:
1. Desenergizar el transformador de
potencial capacitivo.
11. Cerrar los interruptores de tierra S1 y
S2 que se encuentran en el gabinete
del dispositivo.
2. Aterrizar el circuito asociado al
transformador, con un sistema de tierras,
durante el proceso de pruebas.
12. Desconectar B2 y B3 que se
encuentran en interior del gabinete.
Las terminales B2 y B3 se pueden
encontrar conectadas cuando el
dispositivo se utiliza para OPLAT y
potencial; B3 flotado cuando se utilizan
slo para OPLAT o B2 aterrizada
cuando se utiliza slo para potencial.
3. Cerrar los interruptores de aterrizamiento
de la caja del circuito de
ferroresonancia, a fin de aterrizar las
terminales interiores del capacitor.
Nota: En transformadores de potencial
capacitivo con unidades capacitivas
mltiples, stas deben ser descargadas
por separado antes de efectuar las
conexiones.
13. Probar de la siguiente manera:
Nota: todas las pruebas deben
realizarse a 2.5 o 10 kV segn el
equipo de prueba, excepto las
marcadas con asterisco.
4. Retirar las conexiones de las terminales
del capacitor como sea necesario.
5. Proceder a efectuar las conexiones y
pruebas de acuerdo a las tablas Nos.
4.3, 4.4, 4.5, 4.6 y 4.7.
14. Desconectar B2 y B3 que se
encuentran en el interior del gabinete.
El capacitor auxiliar es omitido y B2 y
B3 sern comunes si el dispositivo de
potencial se utiliza para OPLAT, B3 se
encontrar aterrizada si el dispositivo
de potencial se utiliza solo para
potencial. De acuerdo a la tabla 4.5 y
figura 4.11.
6. Desconectar la terminal de la lnea B1.
7. Cerrar los interruptores de tierra S1 y S2
que se encuentran en la caja del circuito
de ferroresonancia, del transformador.
8. Desconectar B2 y B3 que se encuentran
en el interior de la caja. Las terminales
B2 y B3 pueden encontrarse ambas
conectadas cuando el dispositivo se
utiliza para OPLAT y potencial; B3
flotando cuando se utiliza OPLAT y B2
aterrizada cuando se utiliza para
potencial. De acuerdo a la tabla 4.3 y
figura 4.9.
15. Probar de la manera siguiente:
Nota: todas las pruebas deben
realizarse a 2.5 o 10 kV segn el
equipo de prueba, excepto las que
estn marcadas con asterisco.

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PROCEDIMIENTO
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Cuando se trate de transformadores de
potencial capacitivos constituidos por tres o
ms secciones se tiene la opcin de variar
el procedimiento de prueba, aterrizando el
conector de alta tensin, sin desconectar la
terminal de alta tensin. Las conexiones del
equipo probador se harn como se indica
en las hojas de prueba correspondiente.

Fig. 9.9 Arreglo tpico de dispositivo de potencial capacitivo.

Tabla 4.3 Tabla de conexiones para pruebas a transformadores de potencial capacitivo.
PRUEBA
NUMERO
MODO DE
PRUEBA
ENERGICE GROUND GUARD UST MIDE
1 GST B2* B1 - - C(B2+B1)
2 GST B3* B1 B2 - C(B3+B1)
3 GST B3* B1 - B2 C(B3+B2)
4 GST B2* - B3 - TERMINAL B2

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PROCEDIMIENTO
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Para la prueba 5, es necesario desconectar la terminal B1. En algunos casos puede ser
conveniente desconectar la lnea (despus de aterrizar), por lo que se prueba de la manera
siguiente:

PRUEBA
NUMERO
MODO DE
PRUEBA
1A UST B1 - - B2 C(B1+B2)
2A UST B1 - - B3 C(B1+B3)
3A UST B3* - - B2 C(B3+B2)
4A UST B2* - B3 - TERMINAL B2
5A UST B3* - B1 y B2 - TERMINAL B3

* Los voltajes de prueba no deben exceder el nominal de las terminales, no exceda de 2
kV para la terminal B2, hasta que sea conocido el voltaje nominal, la terminal B3 tiene
normalmente un voltaje nominal de 5 kV o superior, sin embargo es muy conveniente
consultar el instructivo o al fabricante del equipo.

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PROCEDIMIENTO
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Fig. 4.10 Arreglo tpico de dispositivo de potencial capacitivo.
PRUEBA
NUMERO
MODO DE
PRUEBA
1 GST B2* B1 B3 - C(B2+B1)
2 UST B2* B1 - B3 C(B2+B3)
3 GST B2* - B1 - TERMINAL B2*

* Para probar la terminal B2 es necesario desconectar y retirar tierras en B1. En algunos
casos puede ser conveniente desconectar la lnea (despus de aterrizar), en tales se
prueba de la manera siguiente:

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PROCEDIMIENTO
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PRUEBA
NUMERO
MODO DE
PRUEBA
1A UST B1* B3 - B2 C(B1+B2)
2A GST B2* B3 - - C(B2+B3)
3A GST B2* - B1 - TERMINAL B2

* Los voltajes de prueba no deben exceder el nominal de la terminal B2 del capacitor
auxiliar, no exceda de 2 kV para B2, a menos que se conozca del instructivo o del
fabricante.

PRUEBA
NMERO
MODO DE
PRUEBA
ENERGIC
E
GROUND GUARD UST MIDE
1 GST B1=T2 T1 B3 - C(T1+T2)
2 UST B1=T2 T1 - B2 C(B1+B2)
3 UST B1=T2 T1 - B3 C(B1+B3)
4 UST B3* T1 - B2 C(B3+B2)
6 GST B3* - B1=T2 y
B2
- TERMINAL B3
* Los voltajes de prueba no deben exceder el nominal de las terminales, no exceda de 2
kV para la terminal B2, la terminal B3 es usualmente 5 kV o mayor, sin embargo es muy
conveniente consultar el instructivo o al fabricante del equipo.

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PROCEDIMIENTO
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Fig. 4.11 Arreglo tpico de transformador de potencial capacitivo.

Fig. 4.12 Arreglo tpico de transformador de potencial capacitivo.

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PROCEDIMIENTO
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a) Desenergizar el dispositivo abriendo las
cuchillas.
b) Sin desconectar la terminal de lnea
aterrizar B1, usando un sistema de tierras
apropiado.
c) Cerrar los interruptores de tierra S1 y S2
que se encuentran en el gabinete del
dispositivo.
d) Desenergizar el dispositivo abriendo las
cuchillas.
e) Sin desconectar la terminal de lnea,
aterrizar T1, usando un sistema de tierras
apropiado.
f) Cerrar los interruptores de tierra S1 y S2
que se encuentran en el gabinete del
dispositivo.
g) Desconectar B2 que se encuentra en el
interior del gabinete.
h) El capacitor auxiliar es omitido y B2 y B3
sern comunes si el dispositivo de potencial
se utiliza con el OPLAT, B3 se encontrar
aterrizada si el dispositivo de potencial se
utiliza slo para voltaje. De acuerdo a tabla
4.7 y figura 4.12.
i) Probar de la forma mostrada en la Tabla
4.8.

Los voltajes de prueba no deben exceder al
nominal de la terminal B2 del capacitor
auxiliar, no exceda de 2 kV para B2, a
menos que se conozca del instructivo o del
fabricante del equipo. En ciertos tipos y
marcas de transformadores de potencial
capacitivos, las terminales de baja tensin
en la base del capacitor son inaccesibles
porque estn contenidas en un tanque de
aceite, algunos diseos cuentan con
terminales (boquillas) para permitir que las
pruebas se puedan llevar acabo, sin
embargo existen otros en los cuales no
existe acceso a las terminales de baja
tensin, para los cuales se deber analizar
su construccin e implementar las pruebas
ms sencillas e indicativas para el caso.

Tabla 4.8 Tabla de conexiones.
PRUEBA
NUMERO
MODO DE
PRUEBA
ENERGICE GROUND UST GUARD MIDE
1 GST B1=T2 T1. B3 - B2 C(T2 + T1)
2 UST B1=T2 T1. B3 B2 - C(B1 + B2)
3 GST B2* T1. B3 - B1=T2 C(B2 + B3)
4 GST B2* - - B1=T2 y
B3
TERMINAL B2

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PROCEDIMIENTO
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Anlisis de resultados
El factor de potencia del aislamiento y la
capacitancia de una unidad nueva debe ser
comparada con los valores de placa cuando
son dados y con otras unidades similares
del mismo fabricante. Las unidades con
factor de potencia y capacitancia mayor a lo
normal o que se hayan incrementado
significativamente con respecto a los
valores de puesta en servicio, deben ser
retirados de servicio. Generalmente, los
transformadores de potencial capacitivos
tienen factores de potencia de 0.25 %
cuando estn nuevos, unidades con
factores de potencia de 0.5% deben ser
retirados del servicio. Una variacin en el
valor de la capacitancia e incremento de
factor de potencia, es indicativo de riesgo
de falla, por lo que se recomienda retirarlo
de servicio. La experiencia ha demostrado
que no es necesario efectuar correcciones
por temperatura en los rangos en que se
realizan las pruebas, adems algunas
unidades del mismo tipo y capacidad
generalmente se prueban al mismo lapso
de tiempo y temperatura.

4.4 Transformador de corriente
Un transformador de corriente consiste
generalmente, de un devanado de alto
voltaje y un devanado de bajo voltaje (ver
Fig 4.13). El voltaje del devanado
secundario se prueba a una tensin
mxima de 500 volts. Las conexiones de
las dos terminales del devanado de alto
voltaje se ponen en corto.

Procedimiento de prueba
El gancho de prueba de alta tensin se
conecta a las terminales del devanado de
alta tensin, registrando los valores de
mVA y mW en la hoja de prueba SGP-
A003-S-007.
Las terminales del devanado secundario
estn conectadas a travs de una bornera
ubicada en la parte interior de la caja de
conexiones. stas se interconectan entre
s, colocando el gancho en el puente,
registrando los valores de mVA y mW. En
hoja de prueba arriba mencionada.

Fig. 4.13 Transformador de corriente.

Valores de prueba
Dada la gran variedad de marcas y tipos de
estos equipos y considerando
despreciables las prdidas superficiales de

PROCEDIMIENTO
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la boquilla, el criterio utilizado en
transformadores de corriente de tensiones
menores a 115 kV, es de un factor de
potencia aceptable hasta 4% y para
tensiones mayores de 115 KV, hasta un
valor de 2%, ambos a 20C.
En caso de duda consultar el historial de
pruebas del equipo as como los datos
proporcionados por el fabricante.

4.5 Interruptores
Existe una variedad de interruptores
utilizados en los sistemas elctricos de
potencia, en lo referente al medio de
extincin del arco, como al mecanismo y
accesorios de operacin que emplean los
diferentes fabricantes, en las diferentes
tensiones y capacidades interruptivas.
Considerando el medio de extincin, los
interruptores se clasifican en:
1. Gran volumen de aceite
2. Pequeo volumen de aceite
3. Aire
4. Gas hexafluoruro de azufre (SF
6
)

4.5.1 Interruptores en gran volumen de
aceite
Un interruptor en gran volumen de aceite
consiste en uno o ms contactos
monopolares, generalmente en grupos de
tres en un arreglo para operacin
simultanea . Los contactos de los polos
estn localizados dentro de un tanque de
aceite y las conexiones de las lneas
externas o barras colectoras se hacen a
travs de boquillas aislantes. El objetivo
primordial de las pruebas de aislamiento en
este tipo de interruptores, es determinar la
condicin de estas boquillas debido a que,
desde el punto de vista de aislamiento, las
boquillas son la parte mas vulnerable.
La mayora de los interruptores de gran
volumen de aceite tienen gran similitud en
su construccin, a pesar del fabricante. La
mayora tienen un tanque por polo sin
embargo, algunos han sido diseados con
los tres polos en un solo tanque. Los
procedimientos de prueba y anlisis de
resultados siempre sern basados en
relacin a un polo sin importar el tipo de
construccin.
En trminos simples, la construccin de un
interruptor de gran volumen de aceite
incluye lo siguiente:
1.- Dos boquillas(por polo) montados en un
tanque aterrizado lleno de aceite.
2.- Un ensamble de contacto montado al
final de cada boquilla.
3.- Una barra de maniobra o vstago
aislado (de madera, fibra de vidrio, etc.),
con movimiento vertical o movimiento
rotativo para cerrar y abrir los contactos de
interruptor.
4.- Un ensamblaje gua para mantener el
vstago o varilla alineada adecuadamente
durante su operacin.
5.- Un volumen de aceite(de acuerdo al tipo
de interruptor).
Algunos diseos de interruptores incluyen
forro para tanque, resistencias de
derivacin a travs del interruptor, y otros
componentes auxiliares; sin embargo, los
datos de prueba registrados para la
mayora de los interruptores de aceite
puede ser fcilmente analizada de acuerdo
a los cinco puntos de la lista anterior.

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PROCEDIMIENTO
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Aplicacin
Un interruptor de gran volumen de aceite
contiene un nmero elevado de
aislamientos dentro del tanque de acuerdo
a lo indicado en los puntos 3 y 4, a
excepcin de las boquillas; por lo que al
efectuar la prueba de factor de potencia, el
mtodo a seguir es aplicar un potencial de
prueba a cada una de las seis boquillas del
interruptor. Cuando se aplica el potencial
de esta manera, no solamente se prueba el
aislamiento, tambin el aceite y los
aislamientos auxiliares dentro del tanque,
se estabilizan con el campo elctrico por el
potencial de prueba.
Las prdidas medidas sern por lo tanto,
las de la boquilla, conectores, partes
auxiliares, as como partculas
semiconductoras de carbn formadas por la
descomposicin del aceite cuando se forma
el arco, en las superficies de los contactos.
Por lo tanto, las pruebas en las boquillas
constituyen una prueba indirecta en el
aislamiento auxiliar del tanque.
Las prdidas en los aislamientos auxiliares
no son las mismas con el interruptor abierto
que cerrado, debido a que el efecto del
campo elctrico en el aislamiento auxiliar
no es el mismo para ambas condiciones de
prueba.
En general, se puede decir que las prdidas
en el tanque con el interruptor cerrado
difieren de las prdidas que ocurren cuan-
do una boquilla se prueba con el interruptor
abierto, por las razones siguientes:
El dispositivo de conexin en la parte final
de la barra de operacin es energizado,
alojando la barra en un campo fuerte
incrementando las prdidas; el promedio de
este campo se eleva, ya que aumenta el
nmero de partes energizadas. Esto tiende
a incrementar las prdidas de cualquier
aislamiento tal como el aceite, el tanque,
etc.

a) El interruptor y sus cuchillas laterales se
abren para realizar la prueba con
interruptor abierto.
b) El equipo de prueba debe localizarse
cercano al interruptor.
c) Debe tomarse toda la informacin o
datos de placa del interruptor y regis-
trarse.
d) El gancho del cable de prueba se coloca
en la boquilla nmero 1.
e) El valor de voltaje de prueba se
incrementa gradualmente desde cero
hasta el voltaje de prueba.
f) Se registran las lecturas de mVA y mW
en hoja de prueba SGP-A003-S-008.
g) El factor de potencia se calcula, registra
y corrige por temperatura.
h) La correccin por temperatura se realiza
utilizando los factores que se indiquen en
el manual del equipo de prueba.
i) El procedimiento anterior se repite para
las otras cinco boquillas.

Prueba con interruptor cerrado
Con el interruptor cerrado la prueba se
repite en cada polo, pero nicamente
energizando una sola boquilla.
Los valores obtenidos en mVA y mW se
registran en la hoja SGP-A003-S-008.
El factor de potencia se calcula, registra y
corrige por temperatura, como en el caso
de la prueba con interruptor abierto.

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PROCEDIMIENTO
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Criterio para anlisis de resultados
La comparacin de las prdidas obtenidas
en la prueba con el interruptor cerrado y la
suma de las prdidas del mismo tanque con
el interruptor abierto, se utilizan para
analizar las condiciones del aislamiento.
Por ejemplo, al efectuar las pruebas a un
interruptor se obtienen los valores de la
tabla Tabla 4.9 .

Anlisis de resultados obtenidos
Para el anlisis invariablemente las
prdidas en mW se toman con signo (-) con
interruptor abierto y con signo (+) con
interruptor cerrado.

Anlisis de las pruebas en el tanque
No. 1
Pueden considerarse como normales los
valores obtenidos en las boquillas no. 1 y 2,
en la prueba con el interruptor abierto.
Cuando el interruptor est cerrado, en este
tanque las prdidas en mW son ms altas
que la suma de las prdidas en las
boquillas no. 1 y 2.

Tabla 4.9 Pruebas a interruptores en gran volumen de aceite.

BOQUILLA kV mVA mW %. F.P.
COND.
AISLAM.
DIF. EN
mW
1 2.5 530 7 1.3 G
2 2.5 530 7 1.3 G
3 2.5 575 50 8.7 I
4 2.5 530 6 1.1 G
5 2.5 555 59 10.6 I
6 2.5 560 61 10.9 I
TANQUE 1 2.5 1200 64 5.2 XI +50
TANQUE 2 2.5 1110 60 5.4 XG +4
TANQUE 3 2.5 1060 24 2.3 XI -96

NOTAS:
b) En miembros de madera, aceite, etc.
a) En boquillas y aislamientos.
XG = ### Bueno
G = Bueno
XI = Investigar
I = Investigar

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Por lo tanto, los valores obtenidos en la
diferencia de las prdidas nos dan una
indicacin que las boquillas estn buenas y
que habr que investigar las condiciones
del aceite, o bien revisar el aislamiento
auxiliar del tanque y las barras de maniobra
de levantamiento de contactos, as como
las guas de dichas barras.

No. 2
El resultado de las pruebas indica que la
boquilla no. 4 y el aislamiento auxiliar
dentro del tanque est en buenas
condiciones. La boquilla no. 3 tiene un
factor de potencia ms alto que lo normal.
Esta boquilla debe ser investigada y
proceder a retirarla para mayor
investigacin.

No. 3
La suma de las prdidas con el interruptor
abierto son ms altas que las prdidas con
el interruptor cerrado y las prdidas con el
interruptor cerrado son ligeramente menos
altas que lo normal. Lo que indica dos
cosas: que los ensambles guas o que el
aislamiento de contacto de ensamble estn
considerablemente deteriorados. Este
aislamiento se deber investigar.
En base al anlisis efectuado en el ejemplo
anterior y debido a las experiencias en el
campo, se puede considerar que cuando la
diferencia entre la suma de la prdidas por
tanque en las pruebas del interruptor
abierto y las prdidas de las pruebas por
tanque con el interruptor cerrado tomadas
con su signo caracterstico son:

Diferencias de prdidas entre interruptor
cerrado y abierto

ENTRE + 9 a +16 mW
Investigar en prximo mantenimiento:
Barra de maniobra, aceite del tanque,
aislamiento del tanque, aislamientos de
contacto auxiliares.
Mayor de + 16 mW
Investigar tan pronto sea posible:
Barra de maniobra, aceite del tanque,
aislamiento del tanque, aislamientos de
contactos auxiliares.
Entre -9 a -16 mW
Investigar en prximo mantenimiento:
Ensamble de gua, aislamiento del
ensamble de contactos.
Mayor de - 16 mW
Investigar tan pronto sea posible:
Ensamble de gua, aislamiento del
ensamble de contactos.

Estos lmites establecidos se aplican a la
mayora de los tipos de interruptores.
Algunos tipos de interruptores tienen estos
lmites muy bajos o muy altos, ya que los
elementos aislantes de madera, porcelana
o cualquier otro material, hacen que las
prdidas entre el interruptor abierto y
cerrado sean muy grandes.
En otros tipos de interruptores de 115 kV o
mayores, tienen multicontactos en la parte
inferior de cada boquilla y usan una

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resistencia graduada para distribucin de
voltaje.
En las pruebas del interruptor abierto las
prdidas en estas resistencias pueden ser
medidas, pero en la prueba con el
interruptor cerrado la resistencia se pone en
corto circuito. La suma de las prdidas con
el interruptor abierto pueden, en todo caso,
ser mucho ms altas que las prdidas con
el interruptor cerrado sin indicar una
condicin anormal.

4.5.2 Interruptores de pequeo volumen
de aceite
La aplicacin de estos interruptores ha sido
generalizada a tal grado, que actualmente
se tiene un gran nmero de ellos en
servicio.
Por lo general estos interruptores utilizan un
solo contacto por polo para abrir el circuito,
en rangos de voltaje hasta 115 kV y el uso
de multicontactos para rangos mayores de
este voltaje ver Fig. 4.15.
En la Fig. 4.14 se muestra el circuito de
prueba para este tipo de interruptores; las
pruebas se realizaran de acuerdo a la hoja
de prueba correspondiente, segn el
nmero y disposicin de los contactos por
polo SGP-A003-S-009, SGP-A003-S-010,
SGP-A003-S-011 y SGP-A003-S-012.

Fig. 4.14 Circuito representativo de un
interruptor en pequeo volumen
de aceite de un solo contacto.

4.5.3 Interruptores en aire
Estos interruptores se emplean
generalmente en voltajes mayores de 69 kV
y utilizan como medio de extincin del arco
soplo de aire a presin en sus cmaras.
Normalmente tienen en la parte inferior sus
depsitos de aire y a travs de vlvulas
neumticas permiten la conduccin del aire
a las cmaras de extincin a travs de las
columnas soportes. En cuanto a los
mecanismos de operacin para la apertura
y cierre de contactos, existen variantes de
un fabricante a otro, ya que algunos utilizan
mecanismos hidrulicos, neumtico, resorte
y de efecto combinado.
En relacin con la interpretacin de
resultados, se debern comparar con los
datos contenidos en el historial del equipo,
as como el de interruptores similares.
Referente al capacitor de potencia, este
valor obtenido durante la prueba, se deber
comparar con el que describe la placa de
datos.

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PROCEDIMIENTO
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Dependiendo de la tensin que se utilice
vara el nmero de secciones de columnas
polares, y de cmaras.

Normalmente este tipo de interruptores
utilizan multicontactos por polo, para su
conexin o desconexin del sistema, por lo
que el procedimiento de prueba para stos
ser el descrito en el punto 4.5.2; cuando
por la tensin cada polo cuente con ms de
una columna polar, debern efectuarse
pruebas a cada una de ellas aislndolas
entre s, como se muestra en la Fig. 4.16. Fig. 4.15 Circuito representativo de un
interruptor en pequeo volumen
de aceite multicontacto.
Las pruebas se realizaran de acuerdo a la
hoja de prueba correspondiente, segn el
nmero y disposicin de los contactos por
polo SGP-A003-S-009, SGP-A003-S-010,
SGP-A003-S-011 y SGP-A003-S-012.

As mismo, estos interruptores utilizan
normalmente, multicontactos para su
conexin o desconexin del sistema.

La mayora de los interruptores de este tipo,
son de tanque vivo, es decir, la envolvente
de la(s) cmara(s) de extincin no esta
aterrizada, por lo que el nico aislamiento
susceptible de medirse, sera el que se
encuentra entre los contactos, cuando el
interruptor est abierto, es decir, el gas
SF6, ms la tobera de soplado . Cuando el
interruptor se encuentra cerrado, la nica
posibilidad de camino para las corrientes de
fuga es a travs de la barra de maniobra (o
de mando), si estuviera contaminada.
El procedimiento de prueba para estos
interruptores es el mismo utilizado en los
interruptores en pequeo volumen de aceite
con multicontactos descritos en el punto
4.5.2., las pruebas se realizaran de acuerdo
al nmero y disposicin de los contactos
por polo SGP-A003-S-009, SGP-A003-S-
010, SGP-A003-S-011 y SGP-A003-S-012.

Considerando que el gas SF6 en operacin,
debe tener un punto de roco de 35 C
como mximo, es decir debe estar seco, la
aplicacin de sta prueba de factor de
potencia, para determinar el estado del gas
como aislamiento, no tiene sentido, sobre
todo, si se considera que la constante
dielctrica del gas como aislante, es muy
alta, permitiendo el paso de ms flujo
dielctrico.

4.5.4 Interruptores en hexafluoruro SF
6

Este tipo de interruptores se emplean
actualmente en forma generalizada en
todos los niveles de tensin, esto es desde
13.8 hasta 400 kV. El gas de hexafluoruro
de azufre (SF
6
) es utilizado como medio
aislante y extintor. Pueden ser de
operacin tripolar o monopolar, con
mecanismo hidrulico, neumtico, resorte y
de efecto combinado.
La nica manera de que se contamine la
barra de mando y esta se vuelva

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PROCEDIMIENTO
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conductora, es por residuos de
descomposicin del gas, depositados sobre
la barra. Sin embargo, la presencia de
estos es determinada mediante la medicin
de los mismos, por procedimientos
qumicos.
Por lo antes expuesto y considerando el
principio de la prueba para la determinacin
del estado del aislamiento, la prueba del
factor de potencia no es representativa,
pudiendo utilizarse en este caso otro tipo de
pruebas, para evaluar las condiciones
operativas del gas SF6.
Para el caso de interruptores multicmara
(multicontacto), que utilicen capacitores de
potencia en paralelo con las cmaras, para
la distribucin del campo elctrico; cuando
no se cuente con equipos de medicin de
capacitancia, se puede utilizar el probador
de factor de potencia, para medir esta
capacitancia.
Cuando se trate de interruptores de tanque
muerto, sta prueba solo se aplica para
medir las corrientes de fuga en las
boquillas.
4.5.5 Interruptores en vaco

Los interruptores en vaco, son utilizados
hasta tensiones de 34.5 kV. Su
construccin consisten bsicamente de 3
cmaras de extincin independientes,
accionados los contactos mviles por un
solo mecanismo, y alojado todo el conjunto
en un gabinete metlico; las conexiones del
interruptor al circuito de tensin de
operacin, se hace a travs de boquillas,
manufacturadas en material a base de
resinas.
En lo referente al aislamiento, se hacen las
mismas consideraciones que para los
interruptores aislados en gas SF6, y por lo
tanto tambin se utiliza el mismo criterio
para la aplicacin de la prueba de factor de
potencia, es decir, solo es aplicable para la
medicin de las corrientes de fuga en las
boquillas.

PROCEDIMIENTO
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Fig. 4.16 Diagrama esquemtico de interruptores en hexafluoruro SF
6
.

4.6 Apartarrayos
La funcin de un apartarrayo es limitar los
frentes de ondas de voltaje generadas por
maniobras o descargas atmosfricas; al
realizar esta funcin es evidente que el
apartarrayo debe poder soportar
continuamente el voltaje normal de
operacin del sistema. Una prueba
completa en apartarrayos debera entonces
determinar las caractersticas de onda y
frecuencia. Las pruebas de onda involucran
una gran cantidad de equipos, por lo que
normalmente no se hace en campo. Las
pruebas de factor de potencia han tenido
xito en la gran variedad de apartarrayos
para localizar aqullos que podran fallar
bajo esfuerzos de voltajes de operacin.
Cualquier apartarrayo de las marcas ms
conocidas, ya sean de estacin o de lnea,
est constituido por explosores (gaps) y
elementos de vlvula, los cuales estn
alojados en una porcelana. De hecho cada
unidad es un apartarrayo independiente.
Todos emplean elementos explosores en
serie con resistencias en derivaciones para
proteger los explosores y proporcionar
voltajes uniformes. Los elementos de
vlvula utilizan materiales con
caractersticas no lineales tales como
sodios, carburos y silicios, de tal manera
que reducen su resistencia elctrica cuando
el voltaje y la corriente aumentan.
El objetivo de efectuar la prueba de factor
de potencia en apartarrayos es descubrir, a
travs de los valores de prdidas en mW,
los efectos producidos por la contaminacin
en el gap o suciedad en los elementos
autovalvulares, humedad, xidos
metlicos, as como corrosin en el gap,
porcelanas despostilladas o porosas. El
anlisis de las pruebas de apartarrayos se
basa normalmente en los valores de las
prdidas en mW. (ver Fig. 4.17). Los
valores de la prueba se registraran en las
hojas de prueba SGP-A003-S-013, SGP-
A003-S-014, SGP-A003-S-015 Y SGP-
A003-S-016.

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PROCEDIMIENTO
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Cuando se trate de apartarrayos
constituidos por tres o ms secciones se
tiene la opcin de variar el procedimiento
de prueba, aterrizando el conector de alta
tensin, sin desconectar el conductor. Las
conexiones del equipo probador se harn
como se indica en las hojas de prueba
correspondiente.
Debido a la gran variedad de elementos
que existen en el mercado con diferentes
fabricantes, se dificulta la normalizacin de
los valores de aceptacin.
A pesar de la gran variedad que existe, se
han podido analizar algunos resultados de
las pruebas, obteniendo que los tipos de
defectos ms comunes en los apartarrayos
cuando las prdidas son ms altas que lo
normal son: contaminacin por humedad,
suciedad o polvo depositado dentro de la
superficie inferior de los faldones de la
porcelana, o bien una contaminacin de la
superficie exterior del sello del gap dentro
de la porcelana, gaps corrodos, depsitos
de sales de aluminio aparentemente
causadas por la interaccin entre la
humedad y productos resultantes por efecto
corona y porcelana quebrada.
Estas causas son responsables del
incremento en los valores de prdidas
respecto a los valores normales. Las
prdidas pueden ser restauradas a valores
normales con la limpieza de las superficies
contaminadas. Se han obtenido prdidas
ms bajas de lo normal en los casos de
unidades que tiene rotos los resistores
shunt, as como en apartarrayos cuyo
circuito est abierto, causado por rotura de
los elementos de preionizacin.
Normalmente es recomendable que las
reparaciones en los sellos de los gaps no
se intenten en campo.

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PROCEDIMIENTO
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Fig. 4. 17 Apartarrayos.

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PROCEDIMIENTO
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Apartarrayos de cuatro secciones.

Tabla de conexiones
PRUEBA ENERGIZAR TIERRA ELEMENTO
MEDIDO
1 1 2 A
2 2 3 B
3 3 4 C
4 4 5 D
5 1 5 A+B+C+D
Una estimacin inapropiada de prdidas
externas puede llevar a una determinacin
que no sea altamente confiable; la misma
condicin existe para cables
multiconductores no blindados, en estos
casos por medio de la prueba en UST es
posible hacer mediciones de factor de
potencia y en estas condiciones se estar
midiendo el aislamiento entre conductores.
Esto se nota en una prueba de UST, en
donde un circuito de guarda aterrizado se
utiliza para drenar del circuito de medicin,
cualquier corriente que pase entre la
prueba y tierra.

Algunos tipos de cables estn parcialmente
blindados, cubiertos de asbesto sobre
cables no blindados, son semiconductores
en condiciones de humedad
moderadamente alta, por lo cual su
aislamiento es muy pobre. Algunas
cubiertas se impregnan con grafito, el cual
es un aislamiento efectivo, pero ste no
tiene una resistividad apreciable, adems
no es uniforme. En cualquier aislamiento,
las prdidas se producen por corriente de
carga del cable. El aumento de prdidas
depende de la resistividad del aislamiento y
de la distancia entre los puntos del
aislamiento y tierra. Las prdidas causan
un aparente incremento en el factor de
potencia del aislamiento del cable y deben
tomarse como resultados al hacer el
anlisis. Afortunadamente en las pruebas
en puntos establecidos de cables
parcialmente blindados y no blindados, se
usa en la mayor parte un bajo voltaje.
Valores de prueba
El anlisis de las pruebas de apartarrayos
se basa normalmente en los valores de las
prdidas en mW. Sin embargo los valores
obtenidos de perdidas, debern
compararse con los valores registrados en
los historiales de pruebas y con los
resultados de equipos similares.

4.7 Cables de potencia
La prueba de factor de potencia a cables se
aplica a longitudes cortas, pudiendo ser
ste un cable para transmitir la energa de
un generador a un transformador elevador.
Los resultados de las pruebas pueden
verse afectados por diversos factores si no
se toma la precaucin de investigarlos
antes de interpretarlos.
Cuando se hace una prueba en un cable no
blindado, la medicin no se refiere
nicamente al aislamiento del cable, ya que
incluye materiales que le rodean, como son
ductos de fibra. Las prdidas en los
materiales extraos no son inherentes al
aislamiento del cable, pero se incluyen en
la medicin.
Muchos cables con rangos de operacin
superiores a 5 kV estn blindados
metlicamente, su aislamiento se confina
con dicha pantalla. El factor de potencia
medido debe considerarse como el
promedio de factor de potencia de cada
longitud elemental de aislamiento. Ver Fig.
4.18 y 4.19.

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PROCEDIMIENTO
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Si una seccin de cable aumenta en factor
de potencia, el alto factor de potencia de
dicha seccin puede ser promediado con el
factor de potencia normal del cable. El
efecto del alto factor de potencia en la
seccin depende en parte de la longitud
total donde se encuentre la seccin.
La habilidad para detectar una falla
disminuye al aumentar la longitud de cable
bajo prueba. Las pruebas no deben
considerarse confiables para detectar fallas
locales en cables con unos cuantos cientos
de metros en longitud, por lo tanto, las
pruebas debern auxiliarse en indicaciones
generales de deterioracin, basadas en
comparacin de prdidas y factor de
potencia de varias longitudes de cable con
resultados de pruebas iniciales. Los valores
de prueba obtenidos debern registrarse en
la hoja SGP-A003-S-006.
En la actualidad existen otros mtodos ms
confiables para probar el aislamiento y
terminales de los cables de potencia,
utilizando un equipo probador de rigidez
dielctrica de aislamiento ( High-Pot )
probando el aislamiento al porcentaje que
indique el fabricante.

Fig. 4.18 Circuito de prueba para cables.

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Tabla de conexiones
PRUEBA ENERGIZAR ATERRIZAR PARTE MEDIDA
1 A B+C A
2 B A+C B
3 C A+B C
4 A+B+C A+B+C

Fig. 4.19 Circuito de prueba para un conductor trifsico.

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PROCEDIMIENTO
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Valores de prueba
A continuacin se dan a conocer algunos
valores de factor de potencia que podrn
servir como gua para tomar un criterio en
la interpretacin de los resultados de
pruebas que se lleven a cabo, de acuerdo
con el tipo de aislamiento y voltaje del cable
de que se trate.

Aislamiento tipo Butilo hasta
15 kV
Hasta 3%
Aislamiento tipo Dacrn
Vidrio 5 kV
Hasta 6%
Aislamiento tipo papel y
aceite de 34.5 kV
Hasta 1%
Aislamiento tipo papel y
aceite de 69 a 230 kV
Hasta 1%
Aislamiento tipo Polietileno
hasta 15 kV
Hasta 1%
Aislamiento tipo Hule 15 kV Hasta 6 %
Aislamiento tipo Barniz
Cambridge hasta 15 kV
Hasta 5%

Mufas o conos de alivio
Este equipo puede considerarse para fines
de prueba, como una boquilla, ya que la
prueba se resume a utilizar el mtodo del
circuito de prueba de collar caliente.
Se debe tomar en cuenta que para mufas
llenas de compound, valores altos de
prdidas en mW indican que existe
humedad y valores anormalmente bajos
indican cavidades o falta de compound.
Para mufas llenas con aceite, se debe
tomar el mismo criterio que para boquillas.
Los valores de prueba obtenidos debern
registrarse en la hoja SGP-A003-S-006.

4.8 Aceite aislante
Probablemente la prueba de factor de
potencia, sea la ms importante a efectuar
al aceite, ya que nos da una idea muy clara
de su deterioro y contaminacin.
El factor de potencia es la medida del
coseno del ngulo de fase o el seno del
ngulo de prdidas, de acuerdo con la
teora de los dielctricos. En lo qumico es
la medicin de la corriente de fuga a travs
del aceite, la cual la convierte en una
medicin de la contaminacin o deterioro
de dicho aceite; esto depende de una
accin bipolar y afortunadamente la
mayora de los contaminantes son de
naturaleza polar, mientras que el aceite no
lo es.
Para probar el factor de potencia al aceite,
se utiliza una celda especial, la cual es
esencialmente un capacitor que utiliza
como dielctrico el aceite bajo prueba.

Procedimiento de prueba
Debe tenerse especial cuidado de que la
muestra sea efectivamente la
representativa, para lo cual debe purgarse
suficiente aceite de la vlvula de muestreo
del equipo que se est probando, para que
cualquier suciedad o agua acumulada en
esta vlvula sea drenada antes de llenar la
celda. Las burbujas de aire, agua y
materiales extraos son la causa usual de
ruptura dentro de la celda. Por lo tanto,
despus de obtener la muestra, sta debe
dejarse reposar por un tiempo aproximado
de cinco minutos, durante el cual el aire
atrapado podr escapar y las partculas de
material extrao se depositarn en el fondo
de la celda.

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PROCEDIMIENTO
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Se debe llenar la celda con el aceite a
probar, hasta una altura aproximada del
tope superior; hecho esto se cubre con su
tapa y se asegura para que sta quede
ajustada apropiadamente; enseguida se
coloca la celda en una base firme y
nivelada, evitando as que la superficie del
lquido quede a desnivel.
Las conexiones de la celda al aparato de
prueba se efectan de acuerdo al diagrama
mostrado en la Fig. 4.20. Los valores de
prueba obtenidos debern registrarse en la
hoja SGP-A003-S-006, o en la propia hoja
de prueba del equipo de transformacin,
que se est probando.

Fig. 4.20 Circuito de prueba.

1980 Rev. 020823
SGP-A003-S-001

NOMBRE SE. STT CLAVE FECHA
TRANSFORMADOR % IMPEDANCIA TEMP. AMBIENTE
O
C
TEMP. MAX. DEL ACEITE
O
C CONDICIONES METEOROLOGICAS % HUMEDAD
MARCA SERIE No. TIPO / CLASE KV
KVA
B
0
MARCA TIPO No. SERIE CATALOGO KV AMP
ALTA TENSION KV
Q
U
BAJA TENSION KV
I
L
TERCIARIO KV
L
A
EQUIPO DE PRUEBA : MARCA SERIE No. MODELO No.
FACTOR DE CORRECCION:
CONDICIONES
AISLAMIENTO AISLAMIENTO
B=BUENO
M=MALO
ENERGIZADO I = INVESTIGAR
GROUND
GUARDA
C
H
GROUND
GUARDA
C X
UST
UST CHX
EXCELENTE < NUEVO 0.05 %
LIMITE < BUENO 0.5 %
COLLAR GROUND
C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
PRUEBA ACEITE UST TEMP. ACEITE
O
C
OBSERVACIONES
MOTIVO DE PRUEBA
VER TABLAS DE MULTIPLICADORES
PROBADO POR REVISADO POR NO. REPORTE
0.5 %
CHX (PRUEBA 3- PRUEBA 4)*
RESULTADOS CALCULADOS

*MVA Y MW DEBERAN COMPARARSE CON
CHX(PRUEBA 1-PRUEBA 2)
ACEITE
FACTOR DE POTENCIA
AQUELLOS PARA CHX
X1
COND. DE
AISLAMIENTO
BOQUILLA
SERIE No.
MODO KV
CAPACITANCIA
(PICOFARADIOS)
MEDICION
XO
X2
H2
H3
X3
DE DOS DEVANADOS
H1
ALTA
ALTA
ALTA
MILIVOLTAMPERES
LECTURA DE
ALTA
CORR
FACTOR DE
AO DE
FABRICACION
MVA MULTIPLICADOR MULTIPLICADOR M W MEDIDO
MEDIDO
%
20
O
C MEDICION
MEDIDA
%
POTENCIA

P R U E B A S D E B O Q U I L L A S
A 20
O
C
LECTURA DE
MILIWATTS
No.
1.0 %
1
P
B
A
BAJA
BAJA
ALTA
LINEA
3
2
BAJA
TRANSFORMADOR
5
4
M W
20
O
C
MILIWATTS
PRUEBA
MODO KV MVA MULTIPLICADOR
BAJA
PRUEBA
FACTOR DE POTENCIA
A 20
O
C
6 BAJA
BAJA EN UST
ALTA EN UST
DEVANADO DEVANADO
A TIERRA
DEVANADO
A GUARDA
P R U E B A S C O N A C E I T E Y B O Q U I L L A S
(PF)
POTENCIA
MEDICION
MILIVOLTAMPERES
LECTURA DE
MEDICION
CORR LECTURA DE
MULTIPLICADOR
PROBADO MEDIDA
CAPACITANCIA FACTOR DE
Y TRANSFORMACION PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A
T R A N S F O R M A D O R
A
LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV
LECTURAS EQUIVALENTES 10 KV CONEXIONES PARA
PRUEBA
P
R
U
E
B
A
A
A
SGP-A003-S-002

TRANSFORMADOR % IMPEDANCIA TEMP. AMBIENTE
O
C
O
KVA
B
0
ALTA TENSION KV
Q
U
BAJA TENSION KV
I
L
TERCIARIO KV
L
A
CONDICIONES
B=BUENO
M=MALO
TERCIARIO
GUARDA
GUARDA
C
H
GUARDA
GUARDA
C X
GUARDA
GUARDA C T
GROUND
LIMITE < BUENO 0.5 %
COLLAR GROUND
C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
COLLAR GROUND
COLLAR GROUND
COLLAR GROUND
COLLAR GROUND
PRUEBA ACEITE UST TEMP. ACEITE
O
C
OBSERVACIONES
MOTIVO DE PRUEBA
VERIFICACION DEBERA SER IGUAL DE
PRUEBAS (CH+CX+CT)
PRUEBAS (2+4+6)=PRUEBA 7
CHX( PRUEBA 1- PRUEBA 2)
FACTOR DE
LECTURA DE
MULTIPLICADOR M W
20
O
C
MILIWATTS
CXT(PRUEBA 3-PRUEBA 4)
ACEITE
0.5 %
CHT (PRUEBA 5- PRUEBA 6)
FACTOR DE POTENCIA
X1
COND. DE
AISLAMIENTO
BOQUILLA
SERIE No.
MODO KV
CAPACITANCIA
(PICOFARADIOS)
MEDICION
Y1
Y2
Y3
XO
HO
X2
H2
H3
DE TRES DEVANADOS
H1
ALTA
ALTA
TERCIARIO
TERCIARIO
MILIVOLTAMPERES
LECTURA DE
X3
AO DE
FABRICACION
MEDIDO
%
ALTA
AQUELLOS PARA CHX
20
O
C MEDICION
CORR
FACTOR DE
MEDIDA
%
POTENCIA
A 20
O
C
LECTURA DE
MILIWATTS
No.
1
P
B
A
BAJA
TRANSFORMADOR
5
4
1.0 %
PRUEBA
BAJA
BAJA
TODOS
TERCIARIO
MULTIPLICADOR
DEVANADO DEVANADO
A TIERRA
3
2
BAJA
TERCIARIO
ALTA
PRUEBA
FACTOR DE POTENCIA
A 20
O
C
6
7
LINEA
*MVA Y MW DEBERAN COMPARARSE CON
DEVANADO
A GUARDA
MILIVOLTAMPERES
LECTURA DE
MEDICION
CORR
MODO KV MVA
POTENCIA
MEDICION
T R A N S F O R MA D O R
PROBADO MEDIDA
CAPACITANCIA
(PF)
BAJA
TERCIARIO
ALTA
BAJA
ALTA
A
PRUEBA
P
R
U
E
B
A
A
A
SGP-A003-S-003
AUTOTRANSFORMADOR % IMPEDANCIA TEMP. AMBIENTE
O
C
O
C
CONDICIONES METEOROLOGICAS % HUMEDAD
KVA
B
0
ALTA TENSION KV
Q
U
BAJA TENSION KV
I
L
TERCIARIO KV
L
A
FACTOR DE CORRECCION
CONDICIONES
B=BUENO
M=MALO
GROUND
GUARD
C
H X
GROUND
GUARD
C
T
UST
ALTA EN UST UST
* MVA Y MW DEBERA COMPARARSE
LIMITE < BUENO 0.5 % CON AQUELLOS PARA C
HX-T
COLLAR GROUND
C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
COLLAR GROUND
COLLAR GROUND
PRUEBA ACEITE
UST
TEMP. ACEITE
O
C
OBSERVACIONES
MOTIVO DE PRUEBA
AO DE
FABRICACION
PROBADO MEDIDA
CAPACITANCIA
MULTIPLICADOR
A GUARDA
MONOFASICO
POTENCIA MILIVOLTAMPERES
MEDICION
PRUEBA FACTOR DE
A U T O T R A N S F O R M A D O R
(PF)
MILIWATTS
CORR LECTURA DE
TERCIARIO
DEVANADO
A TIERRA
MODO KV MULTIPLICADOR M W
MEDICION
LECTURA DE
6
TERCIARIO 3
2 ALTA BAJA
TERCIARIO
DEVANADO
PRUEBA
FACTOR DE POTENCIA
A 20
O
C
20
O
C
CHX-T (PRUEBA 3 MENOS PRUEBA 4) *
AUTOTRANSFORMADOR
COND. DE
MVA
P
B
A
1
MVA
TERCIARIO
TERCIARIO
TERCIARIO EN UST
MEDICION
ACEITE
0.5 %
20
O
C MEDICION
CORR
FACTOR DE
MEDIDA
%
POTENCIA
MEDIDO
MEDIDO
DEVANADO
ALTA BAJA
ALTA
LINEA
No.
5
MULTIPLICADOR
4
Y1
Y2
H1
X1
H0X0
SERIE No.
MODO KV
CAPACITANCIA
(PICOFARADIOS)
LECTURA DE
M W
MILIVOLTAMPERES
LECTURA DE
MULTIPLICADOR
AISLAMIENTO
BOQUILLA
%
A 20
O
C
1.0 %
ALTA
BAJA
ALTA
BAJA
FACTOR DE POTENCIA
CHX-T (PRUEBA 1 MENOS P. 2)
MILIWATTS
A
PRUEBA
P
R
U
E
B
A
A
A
SGP-A003-S-004

AUTOTRANSFORMADOR % IMPEDANCIA TEMP. AMBIENTE
O
C
O
KVA
B
0
ALTA TENSION KV
Q
U
BAJA TENSION KV
I
L
TERCIARIO KV
L
A
CONDICIONES
B=BUENO
M=MALO
GROUND
GUARD
C
H X
GROUND
GUARD
C
T
UST
ALTA EN UST UST

EXCELENTE < NUEVO 0.05 % * MVA Y MW DEBERA COMPARARSE
LIMITE < BUENO 0.5 % CON AQUELLOS PARA C
HX

COLLAR GROUND
C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
C1 UST
C2 GROUND
COLLAR GROUND
COLLAR GROUND
COLLAR GROUND
COLLAR GROUND
PRUEBA ACEITE TEMP. ACEITE
O
C
OBSERVACIONES
MOTIVO DE PRUEBA
POTENCIA MILIVOLTAMPERES
TRIFASICO
PROBADO MEDIDA
CAPACITANCIA
MILIWATTS
PRUEBA P
B
FACTOR DE
AUTOTRANSFORMADOR
(PF)
MEDICION
LECTURA DE
MEDICION
CORR
M W
20
O
C
LECTURA DE
MULTIPLICADOR MVA
DEVANADO DEVANADO
A TIERRA A GUARDA
MULTIPLICADOR MODO KV
TERCIARIO
TERCIARIO
TERCIARIO
A
1
3
2
DEVANADO
ALTA BAJA
ALTA BAJA
ALTA
BAJA
4
TERCIARIO
MILIVOLTAMPERES
ALTA
BAJA
PRUEBA
FACTOR DE POTENCIA
A 20
O
C
TERCIARIO
TERCIARIO EN UST
6
AO DE
FABRICACION
MEDIDO
%
1.0 %
20
O
C
CHX-T (PRUEBA 1 MENOS P. 2)
KV
MEDICION
CORR
CHX-T (PRUEBA 3 MENOS PRUEBA 4) *
FACTOR DE POTENCIA
0.5 %
MEDIDA
%
POTENCIA
ALTA
LINEA
No.
5
AUTOTRANSFORMADOR
H0X0
X1
BOQUILLA
SERIE No.
Y1
X3
X2
H1
H3
ACEITE
Y3
MILIWATTS
FACTOR DE
Y2
LECTURA DE
A 20
O
C
CAPACITANCIA COND. DE
AISLAMIENTO
MODO
H2
(PICOFARADIOS)
LECTURA DE
MEDICION
A
PRUEBA
P
R
U
E
B
A
A
A
SGP-A003-S-005

NOMBRE S.E. STT CLAVE FECHA
REACTOR IMPEDANCIA TEMP.AMBIENTE
TEMP. MAX. DEL ACEITE CONDICIONES METEOROLOGICAS % HUMEDAD
AO DE FABRICACIN SERIE No. TIPO / CLASE KVA KV
LITROS DE ACEITE
MARCA
Y
FECHA ULTIMA PRUEBA
EQUIPO DE PRUEBA : MARCA: NO. SERIE MODELO:
PRUEBA
ENERGIZADO
OBSERVACIONES
PROBADO POR REVISADO POR NO.REPORTE
ALTA TENSION KV
MULTIPLICADOR MVA M W
MILIVOLTAMPERES MILIWATTS
LECTURA DE
MEDICION
P
B
Y TRANSFORMACION PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA
A REACTORES
A
MULTIPLICADOR
SELEC.
KV
DEVANADO
A TIERRA
DEVANADO
MEDICION
CORR
MEDIDO
20
O
C
PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA
GROUND
LECTURA DE
%
FACTOR DE
POTENCIA
BUSHING H5
1 BUSHING
1 ALTA TANQUE
PRUEBAS DE COLLAR CALIENTE A BOQUILLAS
5
6
2do. FALD.
2do. FALD. 2
3
4
2do. FALD.
2do. FALD.
2do. FALD.
BUSHING
GROUND
GROUND BUSHING
BUSHING
BUSHING
2do. FALD.
BUSHING H2
S. No.

BUSHING
GROUND
GROUND
GROUND
GROUND
TIPO:
BUSHING H1 BUSHING H3
M=MALO
I = INVESTIGAR
D= DETERIORADO
BUSHING H6 BUSHING H4
CAPACITANCIA
MEDIDA
(PF)
CONDICIONES
AISLAMIENTO
B=BUENO
CONEXIONES PARA
PRUEBA
P
R
U
E
B
A
A
A
T. B. T.
( LV )
T. A. T.
( LV )
H1 H2 H3
F.P.
1 0
0 3 0
2 0
DEVANADO
CH
EL TANQUE DEBE ESTAR ATERRIZADO
SGP-A003-S-006
A.T.T. FECHA
SUBESTACION TEMP. AIRE TEMP. ACEITE
EQUIPO PROBADO CLIMA % HUMEDAD
DATOS DE PLACA FECHA DE ULTIMA PRUEBA
ULTIMA PRUEBA HOJA No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
OBSERVACIONES
BOQUILLAS-AISLAMIENTO, ETC. PIEZAS DE MADERA ACEITE, ETC. DEVANADOS
B - BUENO B - BUENO B - BUENO
M - MALO M - MALO M - MALO
I - INVESTIGAR I - INVESTIGAR I - INVESTIGAR
R - REMOVER R - REMOVER R - REMOVER
______________________ REVISADO POR NO. REPORTE
CAPACITANCIA
MEDIDA
(PICOFARADIOS)
MEDIDO
K V
% F.P.
MILI
AMPERES
LECTURA DE
MEDICION
MULTIPLI
CADOR
WATTS
PROBADO POR
GUIA PARA EL ESTADO DE AISLAMIENTO
CORREGIDO
LECTURA EQUIVALENTE A 10 KV
MICROAMPERES WATTS
LECTURA DE
MEDICION
MULTIPLI
CADOR
No.
NUMERO
DE
SERIE
PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A TRANSF. POTENCIAL CON DOS
BOQUILLAS Y CABLES DE POTENCIA
COORDINACION DE TRANSMISSION
Y TRANSFORMACION
STT NOMBRE S.E. TRANSF. POT. No. FECHA
DATOS DE PLACA : MARCA : TIPO : SERIE No KV. NOM.
MARCA : TIPO : SERIE No KV. NOM.
MARCA : TIPO : SERIE No KV. NOM.
TEMP. AMB.
O
EQUIPO DE PRUEBA: MARCA TIPO
No. DE SERIE
ANT. ACT.
INTERPRETACION DE RESULTADOS OBSERVACIONES
PROBADOPOR: REVISADO POR: No. REPORTE
FA
GROUND
GROUND
1 P1 , P2 S1,S2,S3,S4
POTENCIAL
F A
FB
FC
REL. NOM. AISL.
REL. NOM. AISL.
REL. NOM. AISL.
CS-CPS 2 S1,S2,S3,S4 P1 , P2 GROUND
CP-CPS
2
P1 , P2 S1,S2,S3,S4 GROUND
S1,S2,S3,S4 P1 , P2 GROUND
1
FC
GROUND
P R O C E D I M I E N T O D E P R U E B A
M ILI VO LT AMPER M ILI W AT T S
CAPACITANCIA
PR
UE
BA
BUSHINGS
A TRANSFORMADORES DE
SGP-A003-S-006A
MEDIDA PLACA
MVA MW
M A W
CONEXIONES DE PRUEBA
X
O
C
FB
1
2
MIDE
CP-CPS
CS-CPS
P1 , P2 S1,S2,S3,S4
S1,S2,S3,S4 P1 , P2
% F. P.
A A 20
O
C
CP-CPS
CS-CPS
LECT MULT LECT MULT
T.A.T T.B.T SELECTOR
KV
PRUEBA
NOTA: TAMBIEN REALIZAR LA PRUEBA
DE COLLAR CALIENTE, CONEC-
TANDO T.A.T. AL 2do FALDON Y
T.B.T. A P1.
CPS
CS
S
CP
P
S3 S1 S2
P2
F . P.
1 0 0 3 0 2 0
T. B. T.
( LV )
S4
P1
T. A. T.
( HV )
NOT A
COORDINACION DE TRANSMISION R-PBO-BSS-04-02-F12
STT NOMBRE S.E. TRANSF. POT. No. FECHA
F A MARCA : TIPO : SERIE No: REL. NOM. AISL. KV. NOM.
FB MARCA : TIPO : SERIE No: REL. NOM. AISL. KV. NOM.
FC MARCA : TIPO : SERIE No: REL. NOM. AISL. KV. NOM.
TEMP. AMB.
O
No. DE SERIE
ANT. ACT.
PROBADO POR REVISADO POR No. REPORTE
2 S1,S2,S3,S4 P1 , P2 GROUND CS-CPS
GROUND CP-CPS
FC
1 P1 , P2 S1,S2,S3,S4
FB
1 P1 , P2 S1,S2,S3,S4 GROUND CP-CPS
GROUND CP-CPS
FA
1 P1 , P2 S1,S2,S3,S4
W X
O
C PLACA MEDIDA
M IL IW A TTS % F. P.
CAPACITANCIA
MVA MW
A A 20
O
C
BUSHINGS
PR
UE
BA
MIDE
M IL IV OL TA MP E R
M A
A TRANSFORMADOR DE POTENCIAL
INDUCTIVO
LECT MULT LECT MULT
T.A.T T.B.T SELECTOR
KV
PRUEBA
CPS
CS
S
CP
P
S3 S1 S2
P2
F . P.
1 0 0 3 0 2 0
T. B. T.
( LV )
S4
P1
T. A. T.
( HV )
NOT A
COORDINACION DE TRANSMISION PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA SGP-A003-S-007
Y TRANSFORMACION DEL AISLAMIENTO A
GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS TRANSFORMADORES DE POTENCIAL CAPACITIVO
Instalacin: Fecha
Nomenclatura: Humedad Relativa:
Marca: Tipo: No Serie: Temp.Amb:
Tensin Nom. Relacin: Factor Correccin:
Equipo de prueba: Marca: Tipo: No serie:
Motivo de la Prueba:
Procedimiento de prueba: No. Serie Modulo 1:
Capacitancia de Placa
No. Serie Modulo 2:
Capacitancia de placa Total:
Capacitancia de placa de C2
mA= 100% / E %
Conversin de valores
MEU M2H
mA
mW x 62.5= W
Conexiones de Prueba KV Lecturas Equivalentes a 2.5 y 10 Kv % F.C.=
Pba. m V A m A u A mW W Factor de Pot.
Pba Esc. Lectura multipli- mVA, (+/-)Lectura multipli- (+/-) mW (+/-) F.P. (+/-)F.P. Capacitancia medida Cap. Calc.
% Medicin cador mA, uA Medicin cador W medido Corr.20C Lectura Mult. pF.LEIDOS K x mA mVA
1-N 10 12.4 0.1 1.23 20.2 0.2 0.05 0.41 0.00 30.7 10 313 325
1- I ### 12.1 -19.7 31.8 03.8%
2-N 10 12.4 0.1 1.23 20.2 0.2 0.05 0.41 0.00 30.9 10 312 325
2- I ### 12.1 -19.7 31.5 04.0%
3-N 0.8 19.3 0.2 3.87 2.4 0.1 0.16 0.40 0.00 102.0 20 2,047 2,053
3- I ### 19.4 0.7 102.7 00.3%
4-N 1
4- I
Evaluacin:
Realiz : Revis :
1061.00
2652.58
5305.10
Ground
265.25 10 kV
5 kV
2.5 kV
1 kV
0.5 KV
Ground
Ground
Para cambio de escala
C
C
Tierr
a
A
B
S/T
4.-Desconecte "C"
Mide
A B Ground 1
Constantes para calculo de
capacitancia a diferentes,
voltajes en M2H
mVA x625=
530.51
T
2
1.- Desenergize el capacitor desconectando la linea
de potencia
CAPACITANCIA ( mVA X 0.424 en MEU 2 . 5
kV)( mA X 265.25 en M2H 10 kV ) \ (mA X 1061
en M2H 2.5 KV)
HV LV
Posici
n
2.- Cierre los Switchs de tierra S1 y S2
1
2
A
B
C1
C2
C
s
A equipo
de carrier A equipo de
potencial y
ajuste
COORDINACION DE TRANSMISION PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA SGP-A003-S-007
Y TRANSFORMACION DEL AISLAMIENTO A
GERENCIA DE SUBESTACIONES Y LINEAS TRANSFORMADORES DE POTENCIAL CAPACITIVO
Instalacin: Fecha
Nomenclatura: Humedad Relativa:
Marca: Tipo: No Serie: Temp.Amb:
Tensin Nom. Relacin: Factor Correccin:
Equipo de prueba: Marca: Tipo: No serie:
Procedimiento de prueba: No. Serie Modulo 1:
No. Serie Modulo 2:
No. Serie Modulo 3:
No. Serie Modulo 4:
Capacitancia de placa Total:
Capacitancia de placa de C2
mA= 100% / E %
Conversin de valores
MEU M2H
mA
mW / 62.5= W
Conexiones de Prueba KV Lecturas Equivalentes a 2.5 y 10 Kv % F.C.=
Pba. m V A m A u A mW W Factor de Pot.
Pba Esc. Lectura multipli- mVA, (+/-)Lectura multipli- (+/-) mW (+/-) F.P. (+/-)F.P. Capacitancia medida Cap. Calc.
% Medicin cador mA, uA Medicin cador W medido Corr.20C Lectura Mult. pF.LEIDOS K x mA mVA
1-N C1+C2 10 12.4 0.1 1.23 20.2 0.2 0.05 0.41 0.00 30.7 10 313 325
1- I F flota. ### 12.1 -19.7 31.8 03.8%
2-N C2 10 12.4 0.1 1.23 20.2 0.2 0.05 0.41 0.00 30.9 10 312 325
2- I ### 12.1 -19.7 31.5 04.0%
3-N C1 0.8 19.3 0.2 3.87 2.4 0.1 0.16 0.40 0.00 102.0 20 2,047 2,053
3- I ### 19.4 0.7 102.7 00.3%
4-N 1
4- I
5-N 2
5- I
6-N 3
6- I
7-N E a tierra 0.8 24.8 0.2 4.84 29.4 1 0.20 0.41 0.00 91.4 20 2,062 2,568
7- I F a flot. ### 23.6 -29.0 114.8 19.7%
Evaluacin:
Realiz : Revis :
CAPACITANCIA ( mVA X 0.424 en MEU 2 . 5
kV)( mA X 265.25 en M2H 10 kV ) \ (mA X 1061
en M2H 2.5 KV)
HV LV
Posici
n
5.-Las pruebas 1,2 y 3 se deberan efectuar a 1 KV
Max.en escala de 50 %
6.-Las pruebas 4,5,6 y 7 seran de investigacin si
existe un resultado elevado o por puesta en servicio
1.- Desenergize el capacitor desconectando la linea
2.- Sin desconectar la terminal de linea aterrize "A"
utilizando una tierra de seguridad.
3.- Cierre los Switchs de tierra S1 y S2
4.-Desconecte "F" y "G"
Mide
F Ground
D
D
G
F
C
C
F
G
B
B
GST
Guard
UST
C
C
UST
GST
Guard
265.25 10 kV
5 kV
2.5 kV
1 kV
0.5 KV
UST
GST
Guard
Para cambio de escala
Constantes para calculo de
capacitancia a diferentes,
voltajes en M2H
mVA / 625=
530.51
1061.00
2652.58
5305.10
1
2
3
4
A
C
B
D
E
C1
C2
F
G
s
A equipo
de carrier A equipo de
potencial y
ajuste
STT NOMBRE S.E. T'C No. FECHA
DATOS DE PLACA : MARCA : TIPO : SERIE No: KV. NOM.
MARCA : TIPO : SERIE No: KV. NOM.
MARCA : TIPO : SERIE No: KV. NOM.
TEMP. AMB.
O
No. DE SERIE
INTERPRETACION DE RESULTADOS
OBSERVACIONES
PROBO REVISO No. REPORTE
CAPACITANCIA
S1,S2,S3,S4
P1 - P2
P1 - P2 S1,S2,S3,S4
****** GROUND
CP-CPC
VOLTS
DE
PRUEBA
A 20
O
C
ACT.
% F. P.
X
O
C
A
ANT.
GROUND
GROUND
1
FB
1
2
W
FC
P1 - P2
S1,S2,S3,S4
******
MIDE
CP-CPC
M I L I VO L T AMPER M I L I W AT T S
PR
UE
BA
MEDIDA PLACA
MVA MW
M A
DEL AISLAMIENTO A
SGP-A003-S-007
****** GROUND
****** GROUND
GROUND
C S C
C S C
C S C
CP-CPC
2
P1 - P2 S1,S2,S3,S4
******
S1,S2,S3,S4 P1 - P2
1
P1 - P2
******
TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
F A
FB
FC
REL. NOM. AISL.
REL. NOM. AISL.
REL. NOM. AISL.
FA
2 S1,S2,S3,S4
DOBLE
LECT MULT LECT MULT
T.A.T. T.B.T.
TIERRA
SELEC.
NOTA: TAMBIEN REALIZAR LA PRUEBA DE COLLAR CALIENTE.
C
S2 S1 S3 S4
(L.V.)
T.B. T.
P1
(H. T.)
T.A. T.
P2
F. P.
1 0
0 3 0
2 0
CSC
S
CPC
C
P
CP
SGP-A003-S-008
STT NOMBRE S.E. INTERRUPTOR No. FECHA
KV NOM. AMP. NOM. CAPACIDAD INT. MEDID. EXT.
TEMP. AMB.
O
No. DE OPERACIONES ANTERIOR ACTUAL DIFERENCIA OP. DESDE ULTIMO MANTTO. COMPLETO
No. DE SERIE
HV LV
1 D
2 2 D
3 3 D
4 4 D
5 5 D
6 6 D
1 D
3 D
5 D
PROBADO POR: REVISADO POR: No. REPORTE
PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA
A INTERRUPTOR DE POTENCIA TIPO GVA
C
O
T
R
E
I
B
MVA
A
W S E R I E No. M A ZAR
GROUND
GROUND
GROUND
GROUND
D
O
A
1
T A N Q U E N o. 1
TA N Q U E N o. 2
T A N Q U E N o. 3
E
R
R
Y TRANSFORMACION
1, 2 - D
3, 4 - D
3 D
2 D
1 D GROUND
SEL
5, 6 - D
6 D
5 D
4 D
M IL I VOL T AMPER M IL I W AT T S
M W
MI D E RRI-
ATE-
% F. P.
A
X
O
C
COLLARES
MW / MVA
ANT. ACT. ACT. ANT.
A 20
O
C
MEDIDA PLACA
CAPACITANCIA
BOQUILLAS
GROUND
GROUND
GROUND
GROUND
D
D
D
D
D
D
D
D
D
B O Q U I L L A S E Q U I P O
LECT MULT LECT MULT
R-PB0-BSS-004-03-F06
KV NOM. AMP. NOM. CAPACIDAD INT. MEDIO EXT.
TEMP. AMB.
O
No. DE OPERACIONES : ANTERIOR ACTUAL DIFERENCIA OP. DESDE ULTIMO MANTTO. COMPLETO
No. DE SERIE
ANT. ACT.
A B C
B C C
A B C
B C C
A B C
B C C
Y TRANSFORMACION
K V
M I D E
A INTERRUPTORES TIPO I
P R O C E D I M I E N T O D E P R U E B A I N T E R R U P T O R A B I E R T O
H V L V SELEC MVA MA MULT. LECT. LECT.
% F. P.
A
X
O
C
A 20
O
C
M W W MULT.
B A U S T
B A U S T
B A U S T
B A G U A R D
B A G U A R D
B A G U A R D
P
O
L
O
1
P
O
L
O
2
P
O
L
O
3
E Q U I P O
ATERRI-
ZAR
M I L I V O L T A M P E R M I L I W A T T S
SGP-A003-S-010
TEMP. AMB.
O
EQUIPO DE PRUEBA: MARCA TIPO No. DE SERIE
NOTA : DESMONTAR CAPACITORES
PLACA
P
O
L
O
1
P
O
L
O
2
P
O
L
O
3
A U S T C , D
B C U S T A , D
A B
B C
B D
B
B
CAPACITANCIA
MEDIDA
LECT.
M W
W
MULT.
X
O
C
M I L I W A T T S % F. P.
ANT. H V L V SELEC ACT.
A , C G U A R D D
A B B A U S T
B C B C U S T
A , C G U A R D
MVA
MA
LECT. MULT.
ATERR
IZAR
M I L V O L T A M P E R
C , D
A , D
E Q U I P O
D
A INTERRUPTOR DE POTENCIA TIPO Y
K V M I D E A 20
O
C A
B D B
B C U S T
A B B A U S T
Y TRANSFORMACION
A , D
B D B A , C G U A R D D
C , D
B C
SGP-A003-S-011
TEMP. AMB.
O
No. DE SERIE
F
F
F
F
F
F
OBSERVACIONES
A , C
C
E
D F D
B
B
D
D
CAPACITANCIA
PLACA MEDIDA
A B B A C , F
A A 20
O
C
H V L V SELEC X
O
C ANT. ACT.
MVA
MA
LECT. MULT.
M W
W
A INTERRUPTOR DE POTENCIA TIPO YY
E Q U I P O ATERR
IZAR
M I L V O L T A M P E R M I L I W A T T S % F. P.
K V M I D E
LECT. MULT.
U S T
U S T
G U A R D
U S T
A U S T C , F
A , F
E , F
C , F
E , C
U S T
G U A R D
C
A , F
B F B A , C G U A R D
B C B C U S T
E , F
D E D E U S T C , F
C D D C U S T
C , F
D F D E , C G U A R D
U S T
A B B A U S T
C U S T
A , F
B F B A , C G U A R D
B C B C
E , C G U A R D
E , F
D E D E U S T C , F
C D D
P
O
L
O
1
D F D
A B B
B C
B F
C D
D E
2
P
O
L
O
P
O
L
O
3
SGP-A003-S-012
TEMP. AMB.
O
No. DE SERIE
PLACA
P
O
L
O
1
P
O
L
O
2 D
P
O
L
O
3 D
A , D
A , D
C , D
CAPACITANCIA
MVA
MA
LECT.
X
O
C ANT. ACT.
Y TRANSFORMACION
C , D
A INTERRUPTOR DE POTENCIA TIPO T
E Q U I P O ATERR
IZAR
M I L V O L T A M P E R M I L I W A T T S % F. P.
K V M I D E
LECT. MULT.
H V L V SELEC MEDIDA
A B B A U S T C , D
MULT.
M W
W
A A 20
O
C
B C B C U S T
B D B A , C G U A R D
A B B A U S T
B C B C U S T
B A U S T
A , D
D
B C B C U S T
A B
COORDINACION DE TRANSMISION SGP-A003-S-013
STT NOMBRE S.E. APARTARRAYO No. FECHA
F A MARCA : TIPO : SERIE No: I DESCARGA (KA): KV SIST:
FB MARCA : TIPO : SERIE No: I DESCARGA (KA): KV SIST:
FC MARCA : TIPO : SERIE No: I DESCARGA (KA): KV SIST:
TEMP. AMB.
O
C % HR FECHA PUESTA SERVICIO FECHA ULTIMA PRUEBA
No. DE SERIE
ANT. ACT.
OBSERVACIONES
GROUND A
FC
1 1 2
A 1 1 2 GROUND
GROUND
FB
FA
1 1 2
BUSHINGS
W X
O
C PLACA MEDIDA
MVA MW
A A 20
O
C
PR
UE
BA
MIDE
M ILI VO LT AMPER
M A
M ILI W AT T S % F. P.
CAPACITANCIA

A
A APARTARRAYOS DE
UNA SECCIN
LECT MULT LECT MULT
T.A.T. T.B.T.
SELECTOR
F.P.
1 0
0 3 0
2 0
A
2
T . B . T . ( L V )
1
T . A . T . ( H V )
COORDINACION DE TRANSMISION SGP-A003-014
STT NOMBRE S.E. APARTARRAYO No. FECHA
F A MARCA : TIPO : SERIE No: I DESCARGA (KA): KV SIST:
FB MARCA : TIPO : SERIE No: I DESCARGA (KA): KV SIST:
FC MARCA : TIPO : SERIE No: I DESCARGA (KA): KV SIST:
TEMP. AMB.
O
C % HR FECHA PUESTA SERVICIO FECHA ULTIMA PRUEBA
No. DE SERIE
GUARDA PC
FA
6
6
COLLAR EN C
2 3 , 4
5
COLLAR EN C
2 3 , 4
5
COLLAR EN B
1 2 , 3 , 4 GUARDA PB
COLLAR EN A
3 1 , 2 , 4 GUARDA PA
3 3 2 4 GUARDA C
U S T B 2 2 3 1 , 4
2 3 1 , 4 GUARDA A
GUARDA PC
COLLAR EN B
1 2 , 3 , 4 GUARDA PB
COLLAR EN A
3 1 , 2 , 4 GUARDA PA
3
3
2 4 GUARDA C
2
2
3 1 , 4 U S T
2
3 1 , 4 GUARDA
3 , 4 GUARDA
GUARDA
A APARTARRAYOS 3 SECCIONES
M ILI VOLT AMPER M ILI W AT T S CAPACITANCIA
PR
UE
BA
MVA M W
M A W
2
COLLAR EN A
3
1 , 4 3
3
GUARDA
1 , 4 U S T
4
6
5
MEDIDA PLACA
COLLAR EN C
2
GUARDA
1 , 2 , 4 GUARDA
2 , 3 , 4
4
FC
1
2
2
3
4
1
FB
1
2
3
4
COLLAR EN B
1
MIDE
A
B
C
PA
PB
PC
A
B
% F. P.
ANT. ACT. X
O
C
A
A 20 C BUSHINGS

LECT MULT LECT MULT
T.A.T. T.B.T.
TIERRA SELECTOR
T. B. T. ( L V )
T. A. T. (H V )
EJEMPLO: PRUEBA. 1
COLLAR : 2do FALDON DE CADA
SECCIN.
PA , PB , PC : PORCELANA DE LA SECCIN A, B, C.
F.P.
3 0 1 0 0 2 0
COLLAR . 2do. FALDON DE
CADA SECCIN.
EJEMPLO : PRUEBA 1
B
4
3
C
2
1
A

No. 1-6____
FECHA 2002____
AUTOR -----_____
PROCEDIMIENTO GGT-027

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA
DE CONTACTOS

REVISION 2002
SUSTITUYE A LA EDICION 1980
POZA RICA, VER.

DE CONTACTOS
PROCEDIMIENTO
GGT-027

N D I C E
1 OBJETIVO...................................................................................................................... 3
2 ALCANCE....................................................................................................................... 3
3 TEORA GENERAL......................................................................................................... 3
4 DESCRIPCIN DEL PROCESO .................................................................................... 4
4.1 Preparacin y autorizacin de licencia ................................................................ 4
4.2 Medidas de seguridad ......................................................................................... 4
4.3 Realizacin de pruebas ....................................................................................... 5
4.4 Prueba 1 A cada fase completa........................................................................... 5
4.5 Prueba 2 A cada contacto individualmente.......................................................... 6
5.0 MECANISMOS DE CONTROL..................................................................................... 6
6.0 ANEXOS....................................................................................................................... 6
7.0 FORMATOS ................................................................................................................. 6

2 CFE/STTC

DE CONTACTOS
PROCEDIMIENTO
GGT-027
1 OBJETIVO

Describir las actividades a desarrollar para
medir la resistencia de contactos en
equipos tales como: interruptores de
potencia y cuchillas seccionadoras, para
determinar los valores mnimos aceptables
y diagnosticar el estado operativo de los
mismos, mediante rangos definidos.

2 ALCANCE

Esta prueba debe ser aplicada a todos los
interruptores de potencia y cuchillas
seccionadoras, de cualquier marca, tipo,
diseo y voltaje de operacin, con el fin de
detectar el desgaste de los contactos, as
como para verificar de manera
complementaria, la penetracin del
contacto mvil. La prueba adquiere mayor
importancia en el caso de interruptores de
potencia multicmara, ya que en estos es
ms probable que se presenten falsos
contactos en puentes o conexiones entre
cmaras de un mismo polo. En el caso de
interruptores que utilizan aceite aislante
como medio de extincin, esta prueba es
importante para comprobar el
acumulamiento de material producto de la
descomposicin de dicho aceite entre
contactos.

El alcance, de este procedimiento, no
abarca la operacin de los diferentes
equipos de prueba, por lo que ser
necesario, para el uso y manejo adecuado
de stos, apoyarnos con sus instructivos o
manuales de operacin.

3 TEORA GENERAL

El mtodo utilizado para verificar el valor de
la resistencia de contactos, es mediante la
medicin de la cada de tensin cuando se
hace circular una corriente de valor
conocido por el circuito formado por el o los
contactos, las terminales del interruptor y
las del equipo de prueba.

La medicin de la resistencia hmica de los
contactos de alta tensin da una indicacin
del estado de los contactos debido a
materias extraas entre ellos, puentes o
conexiones flojas en los bushings o
conectores, todo esto, si no es detectable
en mantenimientos rutinarios puede
ocasionar problemas mayores.

Existe un mtodo comn para medir la
resistencia, conocido como voltmetro y
ampermetro, o la cada de potencial, el
cual hace uso de estos dos aparatos.

En la figura no. 1 la resistencia que se mide
es R, la corriente que pasa por la
resistencia R es de I amperes y es medida
por el ampermetro A conectado en serie.
La cada de potencial a travs de la
resistencia R, la mide el voltmetro V y la
corriente tomada por el voltmetro es tan
pequea que se puede despreciar.

De ser necesario se puede ampliar un
factor de correccin, ya que por lo general
la resistencia del voltmetro viene anotada
en el instrumento. La diferencia de
potencial dividida por la intensidad de
corriente, nos da la resistencia intercalada
entre los hilos terminales del voltmetro.

Figura no. 1
A
V
G
R
r

3

DE CONTACTOS
PROCEDIMIENTO
GGT-027
NOTA: La resistencia de los cables
de inyeccin de corriente no debe
exceder de 0.0014 por cable, y los
cables de medicin de potencial
deben tener una resistencia no
mayor de 0.02, esto para cables
terminal de 1.8 m aproximadamente.
4 DESCRIPCIN DEL PROCESO

Esta prueba es aplicable a interruptores de
alta y baja tensin, describindose en este
procedimiento la exclusividad para estos
equipos en sus diferentes tipos de acuerdo
a los medios de extincin utilizados:
Gran volumen de aceite
Pequeo volumen de aceite Si los cables originales son
sustituidos por otros es necesario
incrementar la longitud de los cables
de prueba, es importante que tengan
la resistencia correcta; debiendo ser
sta no mayor a 0.04 por par. La
resistencia de los cables puede ser
medida con el propio instrumento.
Ver anexo 3.
Neumticos
Gas (Hexafluoruro de azufre)
Soplo magntico
Vaco

Las pruebas que se realizan segn el tipo
de interruptor cuchilla, son las siguientes:

Prueba 1 Determinacin de la
resistencia hmica total en
interruptores cuchillas
multicontacto, e interruptores
cuchillas de un solo
contacto.

4.1.2 El equipo bajo prueba debe
encontrarse librado.

Prueba 2 Determinacin de la
resistencia hmica de cada
contacto en interruptores
multicmara y cuchillas
seccionadoras.
4.1.3 Se debe contar con el nmero de
registro, licencia, nombre de quien
concede la licencia y horario de la
misma. Estos datos debern quedar
registrados en el formato 1 2
segn corresponda.

4.1.4 Una vez confirmado lo anterior cerrar
el equipo bajo prueba (interruptor
y/o cuchilla) en forma local para
realizar la prueba.

An cuando existen rangos tpicos, es
necesario contar con el historial del
interruptor cuchilla, para realizar una
evaluacin de los resultados obtenidos y
as poder diagnosticar el estado en que se
encuentra el equipo bajo prueba.

4.2 Medidas de seguridad

4.2.1 El equipo bajo prueba deber
permanecer cerrado durante la
prueba y asegurarse de que no se
abra durante la ejecucin de la
misma. A fin de evitar daos en el
equipo de prueba por induccin, es
necesario aterrizar un solo extremo
del interruptor cuchilla.

4.1 Preparacin y autorizacin de
licencia

4.1.1 Es necesario verificar el estado del
equipo de prueba, previo a tomar la
licencia, verificando los cables de
prueba.

4

DE CONTACTOS
PROCEDIMIENTO
GGT-027
4.3.2.1 Colocar el switch de
encendido del equipo de
prueba en la posicin de ON.
4.2.2 Colocar el instrumento en una base
slida y firme, evitando campos
magnticos intensos.
4.3.2.2 Conectar el switch
selector de escala en la
posicin ms alta si la
resistencia bajo prueba es de
un valor desconocido.

4.2.3 En caso de requerirse desconectar
el enlace de cmaras en
interruptores multicmara para la
prueba 2, por algn mantenimiento u
otra actividad, ser necesario
trasladar el punto de aterrizamiento
a los contactos bajo prueba, para
seguridad del equipo.
Si el valor medido es menor
del 10 % de la escala, mover
el switch selector de escala a
la siguiente posicin hasta
encontrar la mxima
defeccin, siempre inyectando
100 10 amperes,
dependiendo del equipo
utilizado.

4.3 Realizacin de pruebas

4.3.1 Preparacin de equipo de prueba.
4.3.2.3 Registrar los valores
obtenidos en el formato 1 2.
4.3.1.1 Aterrizar el equipo de
prueba.
4.3.2.4 Apagar el equipo de
prueba, colocando el switch
de encendido en posicin
OFF.
4.3.1.2 Verificar que la
alimentacin del equipo de
prueba se encuentre fuera.
4.3.1.3 Conectar el equipo de
prueba verificando la tensin
de alimentacin (127/220
VCA) dependiendo del tipo de
equipo.
4.3.2.5 Retirar las terminales
de potencial y de corriente; es
muy importante retirar primero
las terminales de potencial,
sobre todo cuando se trabaja
sobre circuitos inductivos, con
el objeto de evitar un alto
voltaje en las terminales de
potencial del instrumento.
4.3.1.4 Conectar el switch
selector de escala en la
posicin ms alta si la
resistencia bajo prueba es de
un valor desconocido.
4.3.1.5 Conexin del equipo.
4.3.1.6 Conectar los cables de
potencial y de corriente a las
terminales del equipo de
prueba, respectivamente.
4.4 Prueba 1 A cada fase completa.

4.3.1.7 Conectar primeramente
las terminales de corriente al
(los) contacto(s) bajo prueba y
posteriormente las de
potencial, debiendo quedar
stas dentro de las de
corriente, si los cables vienen
por separado. Ver anexo 4.
4.4.1 Se debe medir la resistencia total por
fase.
No es necesario desconectar los
cables de llegada a las boquillas
terminales del interruptor cuchillas,
excepto si se obtiene un valor
demasiado alto.
Este valor alto puede deberse a las
siguientes razones:
a) Superficies de contacto
sucias, para lo cual se 4.3.2 Ejecucin de la prueba.
5

6
DE CONTACTOS
PROCEDIMIENTO
GGT-027
requiere limpiar bien stas
conectar directamente en los
bornes de la boquilla
terminal del interruptor
cuchilla.
b) Problemas en contactos. Se
deber investigar
detalladamente.

4.5 Prueba 2 A cada contacto
individualmente.

4.5.1 Se debe medir individualmente la
resistencia de cada contacto del
interruptor cuchilla.
De contar con interruptores con
resistencia de preinsercin, no es
necesario desconectarla, pues es
despreciable la variacin midiendo
con y sin resistencia.

5.0 MECANISMOS DE CONTROL

En el anexo 2 se listan los valores
estadsticos con los datos de marca, tipo,
tensin, amperes nominales, valores
normales en microohms y valores
anormales para investigacin, de acuerdo a
la clasificacin por medio de extincin de
los interruptores.

6.0 ANEXOS

Anexo 1 Caractersticas principales de
los equipos de prueba.
Anexo 2 Valores tpicos de resistencia
de contactos en interruptores
de potencia.
Anexo 3 Dibujo esquemtico para
prueba de cables del equipo
de medicin.
Anexo 4 Diagrama de conexiones de la
prueba 1 de resistencia de
contactos.
Anexo 5 Diagrama de conexiones de la
prueba 2 de resistencia de
contactos.

7.0 FORMATOS

Formato 1 Registro de Verificacin y
Prueba de Resistencia de
contactos (equipo de prueba)
interruptores de potencia.
Formato 2 Registro de verificacin y
prueba de resistencia de
contactos (equipo de prueba)
en cuchillas.

C
a
r
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c
t
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Valores de resistencia de contactos en interruptores de potencia
Marca Tipo
Voltaje
Nominal
Corriente
Nominal
Valor
Mximo
Valor
Mnimo
> a
Investigar
1 AEG S2M 420 1600 50 30 60
2 S2 420 1600 50 30 60
3 Siemens 3AS4 420 2000 70 40 90
4 Sprecher & Shuh HDF-51 400 2000 50 30 60
5 HPE-516 420 2000 50 30 60
6 HPF-519/8 420 2000 50 30 60
7 Brown Boveri DLF-420nc 420 2000 80 60 90
8 DHVF-420 420 2000 80 60 90
9 Delle Alsthom FL-420 420 3150 80 40 90
10 Merlin Gerin PP-10-17K 420 2000 50 30 70
11 PP-10-11K 420 2000 50 30 70
12 Imex 3AS4 420 2500 70 40 90
13 Asea HLR-2-1-84-525 420 2000 70 50 90
14 AEG H5257 245 1600 40 20 60
15 S1-245-729 245 2000 50 30 60
16 H 245 1600 60 40 80
17 Siemens 3AS2 245 2000 70 40 90
18 3AS5 230 2000 50 30 70
19 Sprecher & Shuh HPF-5149/4F 230 2000 60 40 80
20 HPF-K/6E 230 2500 60 40 80
21 FKF-1-5 245 2500 60 40 80
22 Mitsubishi 2000-Y-100S 230 1200 50 25 70
23 Brown Boveri ELF-245nc ZA 245 2500 50 30 70
24 ELF-SL-41 230 2000 50 30 70
25 Imex 3AS2 230 2000 70 50 90
26 Asea HLR 300-250 230 2000 70 50 90
27 Merlin Gerin PPT-9-12mh 230 2000 50 30 70
28 FA 230 1600 80 60 90
29 Oerlikon FS9C31 230 1600 200 100 250
30 Westinghouse 2300GW5000 230 1200 500 250 700
31 Tecnomasio Ita DLF-245-hc 230 1200 70 50 90
32 Brown Boveri DGF-150-K4 161 600 60 40 80
33 DCFR-150 150 800 60 40 80
34 DCVF-119 150 2500 60 40 80
35 Magrini Galileo 145mh 123 2000 70 40 90
36 Sprecher & Shuh HPF-512/4E 161 2000 70 50 90
PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA
DE CONTACTOS
ANEXO 2
1 DE 3
Marca Tipo
Voltaje
Nominal
Corriente
Nominal
Valor
Mximo
Valor
Mnimo
> a
Investigar
DE CONTACTOS
ANEXO 2
37 Mitsubishi 140-GM-500 161 1200 400 300 700
38 Westinhouse GM5B 161 1200 250 150 350
39 AEG 51-123 115 2000 50 30 70
40 3ARU 123 1600 70 50 90
41 Siemens 3AR1 123 1600 70 50 90
42 3AS1 123 1600 70 50 90
43 Sprecher & Shuh HPF-1-6 115 1250 140 90 200
44 HPF-911-2F 115 1250 70 50 90
45 HPF-112/1 115 2000 140 90 200
46 Mitsubishi 100GM-500 115 1200 400 300 700
47 100 SLF-25-A 115 1200 70 50 90
48 Brown Boveri ELF-123nc 115 1200 70 50 90
49 TR-170-12F 115 1600 70 50 90
50 Delle Alsthom OR-1R 115 1250 70 50 90
51 Magrini Galileo 145mh 115 2000 70 50 90
52 Energoinvest HPGE-11A/6 115 1200 130 90 150
53 Energomex SFE-11 115 1600 70 50 90
54 SFE-13 115 2000 70 50 90
55 Mc Graw Edison AHF-48 115 1600 200 150 300
56 Westinghouse IEM 690 G 3500 69 1200 200 100 300
57 IEM 690 G 1500 69 1200 300 100 400
58 Brown Boveri TR72-12 69 1250 150 50 250
59 Sprecher & Shuh 409H-9/14C 69 1250 170 90 250
60 Delle Alsthom HPGE-9/14C 69 1600 100 50 200
61 Asea HLC 84/1600 69 1600 100 50 200
62 Hitachi OYB-350 69 1200 200 100 300
63 Mitsubishi 70-GTC-250A 69 1200 250 150 350
64 Sprecher & Shuh HPC409K 69 2000 150 50 250
65 HPF509K/ZE 69 1250 250 100 350
66 Brown Boveri TR72-12 69 1250 200 100 300
67 Mitsubishi 30-GLC-25 34.5 1200 300 100 500
68 General Electric FK-34.5-1000 34.5 1200 300 200 400
69 FKA 3822000 34.5 1200 300 100 500
70 FKA 34.5 500-1 34.5 1200 250 100 400
71 Inoue Denki 13-OTEO150PL 34.5 1200 150 90 250
2 DE 3
Marca Tipo
Voltaje
Nominal
Corriente
Nominal
Valor
Mximo
Valor
Mnimo
> a
Investigar
DE CONTACTOS
ANEXO 2
73 Mc Graw Edison CG38 34.5 1200 300 150 400
74 Hitachi OXGB-150 34.5 1200 250 100 250
75 Mitsubishi GLL15DA 34.5 1200 200 100 300
76 GLL 150AS 34.5 1200 250 100 350
77 30GLC150 34.5 1200 200 100 300
78 Inoue Denki ACO-6A-MS 34.5 1200 175 50 350
79 Delle Alsthom HPGE 7/12 34.5 1600 100 50 200
80 Inoue Denki 20-TEO-50M 13.2 1200 200 100 300
81 General Electric FKD15.5-1800 13.8 1200 300 150 400
82 FKD14.4-500 13.8 1200 300 140 400
83 FKD14.4-250 13.8 600 250 100 350
84 IEM 14.4GC-500 13.8 1200 300 100 400
85 14.4GC-250 13.8 600 200 100 300
86 Hitachi OYGB-100 144 13.8 1200 250 100 350
87 OSYGB-50 13.8 1200 200 100 300
88 OSYGB-50 13.8 600 200 100 300
89 Inoue Denki 20TEO 150IS 13.8 1200 200 100 300
90 20TEO 150MS 13.8 1200 200 70 300
91 ACO-A-MS 13.8 1200 150 80 250
3 DE 3
O mOHMS (1x10-3)
mOHMS (1x10-6)
1A 2A, 5A, 10A 20A, 50A, 100A
1999
5 10
2 20
1 50
Start 100
127 vca 60 Hz
ON
OFF
ANEXO 3
POTENTIAL CURRENT OUTPUT
DE CONTACTOS
Dibujo esquemtico para prueba de cables del equipo de medicin
00.02
O mOHMS (1x10-3)
mOHMS (1x10-6)
1A 2A, 5A, 10A 20A, 50A, 100A
1999
5 10
2 20
1 50
Start 100
127 vca 60 Hz
ON
OFF
,
ANEXO 4
PRUEBA 1
Interruptor de potencia de pequeo volumen de aceite
DE CONTACTOS
Ejemplo de conexin de prueba con Equipo de prueba de Resistencia de contactos
300.00
O mOHMS (1x10-3)
mOHMS (1x10-6)
1A 2A, 5A, 10A 20A, 50A, 100A
1999
5 10
2 20
1 50
Start 100
127 vca 60 Hz
ON
OFF
,
ANEXO 5
Interruptor de potencia de pequeo volumen de aceite
DE CONTACTOS
Ejemplo de conexin de prueba con Equipo de prueba de resistencia de contactos
PRUEBA 2
25.00
Instalacin: No Serie: Fecha de Puesta en Servicio:
Nomenclatura: Tipo de Mecanismo : Localizacin:
Marca: Corrriente Nominal: Fecha:
Tipo: Tensin Nominal:
VERIFICAR:
No. REGISTRO __________________ No. DE LICENCIA __________________ HORARIO:____________________
LICENCIA CONCEDIDA POR:__________________________________________ SI NO OBSERVACIONES
1.- Se encuentra ya libre el equipo.
2.- Se cerro y aterriz un extremo del equipo para prueba inicial.
3.- Se coloc el equipo de prueba en lugar seguro y solido.
4.- Al inicio de la prueba conectar primero las terminales de
corriente y despus las de potencial
5.- La actividad gener residuos peligrosos? C R E T I B
En caso de que s, especificar
DIAGRAMA: cuhillas doble contacto por fase.
A B C A B C
Eq. Prueba: Marca: Tipo: No serie:
Polo Contacto Corriente Lectura Lectura Multipicada Resistencia Observaciones
Aplicada Normal Inversa en microOhms
A 1
B 2
C 3
Evaluacin:
Realiz : Revis :
cuchillas un solo contacto por fase y/o conexiones
FORMATO 2
DE CONTACTOS
Registro de Verificacin y Prueba de Resistencia de Contactos de Cuchillas Desconectadoras
N/A
C2
C1
C2
C1
C2
C1
C1 C1 C1
Instalacin: No Serie: Fecha de Puesta en Servicio:
Nomenclatura: Tipo de Mecanismo : Localizacin:
Marca: Corrriente Nominal: Fecha:
Tipo: Tensin Nominal:
VERIFICAR:
No. REGISTRO __________________ No. DE LICENCIA __________________ HORARIO:____________________
LICENCIA CONCEDIDA POR:__________________________________________ SI NO OBSERVACIONES
1.- Se encuentra ya libre el equipo.
2.- Se cerro y aterriz un extremo del equipo para prueba inicial.
3.- Se coloc el equipo de prueba en lugar seguro y solido.
4.- Al inicio de la prueba conectar primero las terminales de
corriente y despus las de potencial
5.- La actividad gener residuos peligrosos? C R E T I B
En caso de que s, especificar
DIAGRAMA: cuhillas doble contacto por fase.
A B C A B C
Eq. Prueba: Marca: Tipo: No serie:
Polo Contacto Corriente Lectura Lectura Multipicada Resistencia Observaciones
Aplicada Normal Inversa en microOhms
A 1
B 2
C 3
Evaluacin:
Realiz : Revis :
cuchillas un solo contacto por fase y/o conexiones
FORMATO 2
DE CONTACTOS
Registro de Verificacin y Prueba de Resistencia de Contactos de Cuchillas Desconectadoras
N/A
C2
C1
C2
C1
C2
C1
C1 C1 C1

ANEXO 3

VALORIZACIN DE CRDITOS DE TRABAJO

CFE/CTT

CFE
SUBDIRECCIN DE TRANSMISIN, TRANSFORMACIN Y CONTROL
COORDINACION DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION
REVISION: A
EDICION : 4
FECHA: 27/09/02
HOJA: 1 DE 10
PROCEDIMIENTO DE VALORIZACIN DE CREDITOS DE TRABAJO DE SUBESTACIONES
CODIGO:
CTT-GSL-21
INTRODUCCION.
Para asegurar el suministro de energa elctrica dentro del Sistema Interconectado
Nacional, es fundamental efectuar en forma oportuna el mantenimiento de los equipos que
conforman las subestaciones; con el fin de incrementar la vida til, disponibilidad y
confiabilidad de sus componentes, garantizando que trabajen en condiciones optimas de
operacin.
Derivado del avance tecnolgico que ha permitido la modernizacin en los diseos de los
equipos elctricos y equipos de prueba para evaluacin, control y diagnostico, se tiene la
necesidad de actualizar la valorizacin de crditos de trabajo en subestaciones, con
parmetros mas apegados a la realidad en tiempos, recursos humanos y materiales.
Por lo anterior, se determin revisar el sistema de evaluacin de cargas de trabajo,
implantado para el control del mantenimiento de las subestaciones, de tal forma que
cumpla con los requisitos de calidad requeridos para la planeacin, programacin,
ejecucin y control de las actividades.
1.0 .- OBJETIVO.
Desarrollar un sistema que permita evaluar adecuadamente las cargas de trabajo en las
diferentes Areas de Transmisin y Transformacin, mediante el anlisis de las actividades
que forman parte del mantenimiento de las subestaciones, otorgando valores en crditos a
dichas actividades en funcin de su complejidad, tiempo y personal necesario empleado
para su desarrollo, asignndose una periodicidad para su ejecucin, con el fin de obtener la
mayor confiabilidad operativa de los equipos dentro del alcance de este procedimiento.
2.0 .- ALCANCE.
Este procedimiento aplica al personal de mantenimiento de subestaciones, en el mbito
Nacional, con el fin de evaluar las actividades y cargas de trabajo, as como controlar los
avances y posibles desviaciones en los programas de mantenimiento del proceso de
Transmisin.
3.0 .- MARCO LEGAL O REFERENCIAS.
Procedimiento para Secado de Transformadores de Potencia SGP-A006-S.
Manual de Operacin y Mantenimiento del Cambiador de Derivaciones, procedimiento
CFE para Mantenimiento a Cambiadores de Derivaciones.
CFE
REVISION: A
EDICION : 4
FECHA: 27/09/02
HOJA: 2 DE 10
CODIGO:
CTT-GSL-21
Procedimiento para Pruebas de Resistencia de Aislamiento en Equipo Elctrico. SGP-
A001-S.
Procedimiento para Pruebas de Sincronismo y Tiempos de Operacin CFE-SGP-
A002-S.
Procedimiento para Pruebas de Factor de Potencia de Aislamiento SGP-A003-S
Procedimiento para Pruebas de Corriente de Excitacin en Transformadores de
Potencia SGP-A004-S.
Procedimiento para la Determinacin de Humedad Residual en Aislamientos Slidos de
Transformadores de Potencia. SGP-A005-S.
Procedimiento para Pruebas de Aceite Aislante en campo SGP-A009-S.
Procedimiento de Pruebas de Relacin de Transformacin con el Equipo TTR. SGP-
A011-S.
Procedimiento para Recepcin y Puesta en Servicio de Transformadores de Potencia
SGP-A013-S.
Procedimiento para la Reparacin de Transformadores de Potencia. GGT-A020-S
Procedimiento para Pruebas a Boquillas. GGT-A023-S.
Procedimiento para el Embarque, Transportacin, Recepcin, Manejo y
Almacenamiento de Boquillas con Tensin Nominal de 69 KV o mayor. GGT-A024-S
Procedimiento para Pruebas de Resistencia de Contactos GGT-027-S.
Procedimiento para el Diagnstico del Anlisis de los Gases Disueltos en el Aceite
(DGA) para determinar el estado de los Transformadores de Potencia. GSE-028-S.
Procedimiento para la Medicin de Resistencia Ohmica en transformadores. GSE-029-
S.
Procedimiento para el Mantenimiento de Lneas de Transmisin CTT-GSL-001.
Procedimiento para Lneas Energizadas de AB-Chance.
Procedimiento de Valorizacin de Crditos de Trabajo de Lneas de Transmisin CTT-
GSL-015.
Manual de Operacin del Fabricante del Transformador.
Manual de Operacin del Fabricante del Interruptor.
Manual de Operacin del Fabricante de Cuchillas.
Manual de Operacin del Fabricante de Apartarrayos.
Manual de Operacin del Fabricante de Transformadores de Instrumento.
Manual de Operacin del Fabricante de Bancos de Bateras.
Manual de Gas SF6 en Operacin, CFE
Manual de Manejo del Gas SF6, CFE
Especificacin para Mantenimiento o Reparacin de Interruptores de 420 KV
CFEV5420-58.
Especificacin para Mantenimiento o Reparacin de Interruptores de 245 KV.
CFEV5245-57.
Especificacin para Mantenimiento o Reparacin de Interruptores de 123 KV
CFEV5123-56
CFE
REVISION: A
EDICION : 4
FECHA: 27/09/02
HOJA: 3 DE 10
CODIGO:
CTT-GSL-21
Reglamento del Despacho y Operacin del Sistema Elctrico Nacional.
Reglamento de Seguridad e Higiene Capitulo 800 de Transmisin
Procedimiento de Prueba para Medicin de Humedad Residual al Gas SF6 en
Interruptores de Potencia..
Procedimiento de Pruebas y Mantenimiento a Banco de Bateras
Procedimiento para el Mantenimiento de Transformadores de Instrumento.
Procedimiento para la Deteccin de Puntos Calientes en Subestaciones y Lneas de
Transmisin.
4.0.- POLITICAS O RESPONSABILIDADES.
Es responsabilidad del Coordinador de Transmisin y Transformacin, la aprobacin de
este procedimiento.
Es responsabilidad del Gerente de Subestaciones y Lneas, la revisin de este
procedimiento.
Es responsabilidad de los Subgerentes de la Gerencia de Subestaciones y Lneas, la
elaboracin, difusin y aplicacin de este procedimiento.
Es responsabilidad de las Areas de Transmisin y Transformacin, la difusin y
aplicacin de este procedimiento en su mbito.
Es responsabilidad de los Subgerentes de Subestaciones y Lneas de las Areas de
Transmisin y Transformacin, la distribucin de este manual, a todas las Subreas de
su mbito, para su conocimiento y aplicacin en la formulacin y control de los
programas de actividades en subestaciones, asimismo la evaluacin de cargas de
trabajo.
La elaboracin del programa de trabajo de cada subestacin es responsabilidad de la
persona directamente encargada de la misma, debiendo incluir el total de las
actividades que conforman el mantenimiento preventivo que se requiera en su
programacin anual.
5.0.- DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO.
El procedimiento consta de una evaluacin de crditos de trabajo por tipo de
mantenimiento, equipo, actividad, periodicidad y tiempo de ejecucin de los mismos, los
cuales sirven como base para el calculo de los crditos anuales para ponderar la baha
unitaria que se eligi, siendo la baha de 230-115 kv. la mas representativa a nivel
CFE
REVISION: A
EDICION : 4
FECHA: 27/09/02
HOJA: 4 DE 10
CODIGO:
CTT-GSL-21
Nacional. As mismo incluye las guas de mantenimiento por cada tipo de mantenimiento y
equipo existente.
Para la programacin anual, se hace necesario efectuar un anlisis completo de la fuerza
de trabajo disponible por instalacin, con el fin de conocer el valor del recurso humano con
que se cuenta y en base a los requerimientos de los equipos elctricos, se toma el
siguiente criterio:
CALCULO DE LAS HORAS HOMBRE REALES DISPONIBLES.
Se tomaron 1187 horas, como base de horas-hombre reales disponibles por trabajador al
ao, obtenindose de la siguiente manera:
Das del ao 365
Das de descanso 121
(Sbados, Domingos y das festivos)
Das efectivos (das del ao menos das de descanso) 244
Horas efectivas (244 das efectivos x 8 horas por da) 1,952 horas
Menos:
Tiempo para alimentos (media hora) 244 x 0.5 122 horas
Preparacin del trabajo (10% de horas laborales 1,952 x 0.1) 195 horas
Traslados (15% de horas laborables 1,952 x 0.15) 293 horas
Ausentismo (3% de horas laborables 1,952 x 0.03) 58 horas
Imprevistos (5% de horas laborables 1,952 x 0.05) 97 horas
Horas Reales (1,952 765 ) 1187 horas
5.1.- DETERMINACION DE LA BAHIA UNITARIA.
En este procedimiento se define esta baha, como la unidad base que se utiliza como
referencia para homologar cualquier otra baha, en funcin del equipo que la integra, as
CFE
REVISION: A
EDICION : 4
FECHA: 27/09/02
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CODIGO:
CTT-GSL-21
como su voltaje de operacin y su finalidad es la de contar con un parmetro que sirva para
evaluar en forma breve las cargas de los diferentes centros de trabajo.
Para determinar la baha unitaria, se consider lo siguiente:
Se tom como referencia por ser la ms representativa en las instalaciones a cargo de la
Coordinadora de Transmisin y Transformacin la baha que consta, de un banco de
autotransformadores monofsicos de 230/115 KV, con sus interruptores de potencia,
juegos de apartarrayos, juegos de transformadores de corriente en alta y baja tensin, as
como dos juegos de cuchillas en alta y dos juegos en baja tensin. Ver esquema siguiente:
CUCHILLA INTERRUPTOR CUCHILLA T. CORRIENTE APARTARRAYO TRANSFORMADOR APARTARRAYO T. CORRIENTE CUCHILLA INTERRUPTOR CUCHILLA
6.75 23.1 6.75 3.66 5.47 124.05 8.01 4.75 10.25 40.55 10.25
TOTAL 244
B A H I A U N I T A R I A
BUS 230KV
BUS 115KV
115/230KV
(UNIDADES
MONOFASICAS)
CFE
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HOJA: 6 DE 10
CODIGO:
CTT-GSL-21
5.2.- VALORACIN DE LA BAHIA UNITARIA.
Para determinar el valor de la baha unitaria, se consideraron los crditos anuales de las
actividades mas frecuentes y relevantes, indicadas en la tabla del anexo A Valorizacin
de Crditos de Trabajo por Actividad. A continuacin se describe la memoria de clculo
para esta baha:
ACT. CRED. ACT. CRED. ACT. CRED. ACT. CRED. ACT. CRED. ACT. CRED. ACT. CRED. ACT. CRED. ACT. CRED.
4.1. 0.5 2.1. 0.5 8.1. 0.25 5.1. 0.25 1.1. 0.75 5.1. 0.2 8.1. 0.2 2.1. 0.25 4.1. 0.25
4.2. 0.25 2.2. 0.5 8.2. 0.12 5.2. 0.125 1.2. 0.25 5.2. 0.125 8.2. 0.125 2.2. 0.5 4.2. 0.25
4.3. 0.5 2.3. 0.5 8.2. 0.18 5.3. 0.187 1.3. 0.5 5.3. 0.125 8.2. 0.125 2.3. 0.5 4.3. 0.5
4.4. 1 2.4. 1 8.4. 0.5 5.4. 0.25 1.4. 0.5 5.4. 0.25 8.4. 0.25 2.4. 0.5 4.4. 0.5
4.5. 1 2.5. 1 8.5. 0.12 5.5. 0.13 1.5. 0.5 5.5. 0.13 8.5. 0.125 2.5. 0.5 4.5. 0.5
4.6. 4 2.6. 0.5 8.6. 1.5 5.6. 0.25 1.6. 1 5.6. 0.13 8.6. 1 2.6. 0.25 4.6. 1
4.7. 2.7. 8.7. 5.7. 0.2 1.7. 0.5 5.7. 0.1 8.7. 2.7. 4.7. 1.5
4.8. 2 2.8. 1 5.8. 0.13 1.8. 0.5 5.8. 0.1 2.8. 0.5 4.8. 1.5
4.9. 2.9. 5.9. 1.9. 1 5.9. 2.9. 4.9.
4.10. 1 2.10. 0.75 5.10. 0.06 1.10. 3 5.10. 0.06 2.10. 0.5 4.10. 0.75
4.11. 2.11. 0 5.11. 1.11. 0.25 5.11. 2.11. 0 4.11.
2.12. 12.8 1.12. 1 2.12. 9.6
2.13. 4 1.13. 1 2.13. 2
2.14. 16 1.14. 2.14. 6
2.15. 1.15. 4 2.15.
2.16. 1.16. 2.16.
2.17. 1.17. 4 2.17.
2.18. 1.18. 1.6 2.18.
2.19. 1.19. 2.19.
2.2. 2 1.20. 2.5 2.20. 2
2.21. 1.21. 2 2.21.
2.22. 1.22. 0.5 2.22.
2.23. 1.23. 2.23.
1.24. 12
1.25. 3
1.26.
1.27.
1.28.
1.29. 1
10.25 40.55 2.67 1.582 41.35 1.22 1.825 23.1 6.75
10.25 10.25 40.55 8.01 4.746 124.05 3.66 5.475 23.1 6.75 6.75
TOTAL 243.59
DE UNIDADES MONOFASICAS DE 230/115KV.
C O M I S I O N F E D E R A L D E E L E C T R I C I D A D
COORDINADORA DE TRANSMISION Y TRANSFORMACION
BASE DE DATOS PARA EL CALCULO DE LA BAHIA UNITARIA TIPO PARA UN BANCO DE TRANSFORMACION
CUCHILLAS
230KV
INTERRUPTOR
230KV
APARTARRAYO
230KV
TRANSFORMADOR
230/115
CUCHILLAS
115KV
T. CORRIENTE
230KV
T. CORRIENTE
115KV
APARTARRAYO
115 KV
INTERRUPTOR
115KV
CFE
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EDICION : 4
FECHA: 27/09/02
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CODIGO:
CTT-GSL-21
De igual forma los diferentes arreglos de bahas que se tienen en el mbito de la
Coordinadora de Transmisin y Transformacin, son calculadas tomando como referencia
la baha unitaria y los crditos de trabajo anuales por equipo, dando como resultado las
BAHIAS TIPO que servirn como base para el anlisis de la fuerza de trabajo necesaria
para mantener las instalaciones. En el Anexo C se muestran los valores de las bahas tipo
ms comunes.
5.3.- GUIAS DE MANTENIMIENTO.
El anexo B denominado Guas de Mantenimiento de este procedimiento, contiene las
actividades de trabajo en sus diferentes tipos de mantenimiento, con sus respectivos:
Procedimientos y Reglas
Accesorios y Equipos de Seguridad
Equipos, Materiales y Herramientas
Los cuales sern una herramienta de apoyo para la realizacin de las actividades del
personal de mantenimiento de Subestaciones, pues es un compendio de trabajos y
experiencias obtenidas por personal de CFE, recopilados durante el transcurso de los aos,
con lineamientos y procedimientos de campo que conforman dichos documentos.
5.4.- CONTROL DEL PROGRAMA DE TRABAJO PARA SUBESTACIONES.
.
Para cada subestacin, se determinaran las actividades del mantenimiento que requiere
cada equipo para conservarlo en condiciones ptimas de operacin, programando las
actividades de acuerdo con la periodicidad mencionada en la Valorizacin de Crditos de
Trabajo por Actividad; Anexo A. El desarrollo del mantenimiento, se ejecuta y se controla
mediante un formato establecido con numero de cdigo CTT-GSL-21-01, que contiene los
siguientes tipos de crditos:
Crditos Programados (CP).
Crditos Realizados Programados (CRP).
Crditos Realizados Extraordinarios (CRE).
Crditos Realizados Totales (CRT).
Los programas de mantenimiento son elaborados, ejecutados y controlados por los
responsables directos de cada instalacin, y sus avances de cumplimiento son reportados
CFE
REVISION: A
EDICION : 4
FECHA: 27/09/02
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CODIGO:
CTT-GSL-21
mensualmente por cada Subrea a las Jefaturas de Area y estas a su vez, a la
Coordinacin de Transmisin y Transformacin en base a los lineamientos del acuerdo
CTT-ATTS 01/2002, firmado con todas las reas. El control de crditos, se lleva a cabo a
travs del procedimiento Evaluacin de Crditos de Trabajo, PG-CTT-06, el cual analiza
las actividades programadas, avances y desviaciones de las mismas, retroalimentando a
las reas respectivas, las observaciones correspondientes.
Los crditos de trabajo correspondientes a equipos de instalaciones de Generacin y los
requeridos para apoyos a otras entidades de CFE, as como a las diferentes especialidades
de las mismas Areas de Transmisin y Transformacin, debern programarse y controlarse
en el mismo formato CTT-GSL-21-01 en forma separada.
Las actividades no consideradas en este procedimiento, debern valuarse frente a equipo,
indicando sus crditos reales correspondientes y su memoria de calculo.
Las actividades realizadas por terceros, no se considerarn en los programas de
mantenimiento, salvo en los casos que se utilice fuerza de trabajo de CFE para la ejecucin
y/o supervisin de las mismas.
6.0.- DIAGRAMA DE FLUJO.
No aplica.
7.0.- MECANISMOS DE CONTROL.
No aplica.
8.0.- FORMATOS O REGISTROS.
El control de los programas de mantenimiento de Subestaciones por sistema de crditos,
quedar documentada en los siguientes formatos:
Formato CTT-GSL-21-01 Resumen del Programa de Crditos de Trabajo en
Subestaciones, por Subrea.
Subestaciones, por Area.
Subestaciones, a Nivel Nacional.
Formato CTT-GSL-21-04 Programa de Crditos de Trabajo en Subestaciones
por equipo.
CFE
REVISION: A
EDICION : 4
FECHA: 27/09/02
HOJA: 9 DE 10
CODIGO:
CTT-GSL-21
Dicha informacin ser resguardada en un expediente denominado Crditos de Trabajo de
Mantenimiento de Subestaciones.
9.0.- GLOSARIO O DEFINICIONES.
CREDITOS DE TRABAJO.- Son las horas hombre que se requieren para realizar las
actividades descritas en la Valorizacin de Crditos de Trabajo; Anexo A.
CREDITOS PROGRAMADOS.- Son los considerados dentro del programa anual de
trabajo en actividades normales, rutinarias o preestablecidas a los equipos, elementos o
instalaciones de CFE, tipificados en los procedimientos elaborados para tal fin.
CREDITOS REALIZADOS PROGRAMADOS.- Son los efectuados dentro del periodo
mensual y/o anual contemplado en el programa de origen.
CREDITOS REALIZADOS EXTRAORDINARIOS.- Son los derivados bsicamente de dos
posibilidades:
a).- Durante la atencin de fallas, emergencias o desastres naturales que afecten las
instalaciones de CFE.
b).- Como resultado de los trabajos de inspeccin y/o supervisin, que generan actividades
adicionales a las consideradas de origen y que son necesarias para asegurar la
confiabilidad de las instalaciones de CFE.
CREDITOS REALIZADOS TOTALES.- Es el resultado de integrar los crditos realizados
programados y los extraordinarios.
GUA DE MANTENIMIENTO.- Es el documento donde se relacionan las actividades a
desarrollar para el mantenimiento de las instalaciones y equipos, incluye los
procedimientos, materiales, herramientas, equipos de prueba y seguridad.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.- Son acciones que permiten prevenir cualquier anomala
antes que ocurra una falla, basndose en inspecciones rutinarias y pruebas, lo que en
conjunto constituir el historial del equipo, el cual analizado y controlado adecuadamente,
servir para programar en forma oportuna el desarrollo de las actividades necesarias.
CFE
REVISION: A
EDICION : 4
FECHA: 27/09/02
HOJA: 10 DE 10
CODIGO:
CTT-GSL-21
MANTENIMIENTO MAYOR.- Son aquellas actividades que requieren mayor inversin en
horas hombre, adems de recursos econmicos y materiales, las cuales comprenden el
desarmado casi total del equipo en sus componentes principales, con el objeto de
inspeccionar, efectuar limpieza y/o reemplazar los elementos que as lo requieran,
complementndose con las pruebas correspondientes.
MANTENIMIENTO MENOR.- Son aquellas actividades que se realizan con mayor
frecuencia y que por su naturaleza y grado de dificultad, requieren de pocas horas -hombre
para su ejecucin.
PRUEBAS.- Es la verificacin de las condiciones operativas, fsicas y qumicas en
algunos casos de los equipos o componentes de una subestacin, con el fin de programar
el mantenimiento preventivo que se requiera.
BAHIAS TIPO.- Son los arreglos de bahas mas representativas que existen en las
subestaciones dentro del mbito de la CTT.
EQUIPO ELECTRICO.- Son los componentes que integran una subestacin elctrica,
tales como, transformadores, interruptores, cuchillas, transformadores de instrumento,
apartarrayos, etc.
REGLAS DEL DESPACHO Y OPERACIN DEL SISTEMA ELECTRICO NACIONAL.-
Base normativa en las Areas Operativas de la Red Elctrica encomendadas para el logro
de la Operacin del Sistema Elctrico Nacional.
10.- ANEXOS.
Anexo A.- Valorizacin de Crditos de Trabajo.
Anexo B.- Guas de Mantenimiento.
Anexo C.- Bahas Tipo.
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TIPO DE MANTENIMIENTO: MAYOR
400 230-161 138-69 < 69
2.12. MANTENIMIENTO A CAMARAS DE P 256 128 96 24
EXTINCION Y COLUMNAS POLARES . R
2.14. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE P 96 64 24 16
ACCIONAMIENTO. R
2.16. PINTURA. P 32 24 16 12
R
2.18. MANTENIMIENTO A MOTO - P 32 32 32 16
COMPRESORES Y AUXILIARES. R
901201 950616 020927 REVISION 820228
ANEXO "B"
2.- INTERRUPTORES DE POTENCIA 400 A 13.8 KV
CREDITOS
No.- ACTIVIDAD OBSERVACIONES
GUIAS DE MANTENIMIENTO
SUBDIRECCION DE TRANSMISION, TRANSFORMACION Y CONTROL
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TIPO DE MANTENIMIENTO: MENOR
400 230-161 138-69 < 69
2.13. REVISION Y LIMPIEZA AL P 4 4 2 2
GABINETE DE CONTROL. R
2.15. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE P 8 8 4 2
ACCIONAMIENTO. R
2.17. MANTENIMIENTO A MOTO - P 8 6 4 2
2.19. PURGADO DE DEPOSITOS DE AIRE P 0.5 0.5 0.5 0.5
Y VERIFICACION DE PRESIONES. R
2.21. CAMBIO DE ACEITE AISLANTE A P 64 24 16 8
CAMARAS RUPTORAS EN P.V.A. R
2.22. APLICACIN O REEMPLAZO DE P 32 24 24 8
RECUBRIMIENTO R
ANTICONTAMINANTE.
2.23. LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO. P 4 4 2 1
R
901201 950616 020927
OBSERVACIONES No.- ACTIVIDAD
CREDITOS
ANEXO "B"
REVISION 820228
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TIPO DE MANTENIMIENTO: PRUEBAS
400 230-161 138-69 < 69
2.1. DESCONEXION Y CONEXION P 2 2 1 1
DEL EQUIPO. R
2.2. PREPARACION DE EQUIPOS P 2 2 2 2
DE PRUEBA. R
2.3. LIMPIEZA DE AISLAMIENTO. P 8 6 2 2
R
2.4. PRUEBAS DE FACTOR DE P 8 4 2 2
POTENCIA. R
2.5. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE P 8 4 2 2
AISLAMIENTO . R
2.6. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE P 2 2 1 1
CONTACTOS. R
2.7. PRUEBAS A BOQUILLAS. P 0 2 2 1
R
2.8. PRUEBAS DE SINCRONISMO Y P 6 4 2 2
TIEMPOS DE OPERACIN. R
2.9. PRUEBAS DIELECTRICAS P 4 4 2 2
AL ACEITE. R
901201 950616 020927
CREDITOS
REVISION 820228
ANEXO "B"
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TIPO DE MANTENIMIENTO: MAYOR
230-161 138-69 < 69
3.10. MANTENIMIENTO A CAMARAS DE P 128 96 24
EXTINCION . R
3.12. MANTENIMIENTO A MECANISMO DE P 16 16 8
ACCIONAMIENTO. R
3.13. PINTURA. P 32 32 16
R
3.17. CAMBIO DE ACEITE AISLANTE . P 32 32 16
R
901201 950616 020927 REVISION 820228
ACTIVIDAD
CREDITOS
No.- OBSERVACIONES
G.V.A.
ANEXO "B"
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TIPO DE MANTENIMIENTO: MENOR
230-161 138-69 < 69
3.11. REVISION Y LIMPIEZA AL P 2 2 2
GABINETE DE CONTROL. R
3.14. MANTENIMIENTO A MOTO - P 4 4 2
3.15. PURGADO DE DEPOSITOS DE AIRE P 1 1 1
Y VERIFICACION DE PRESIONES. R
3.18. APLICACIN O REEMPLAZO DE P 24 24 8
RECUBRIMIENTO R
ANTICONTAMINANTE.
3.19. LAVADO DE AISLAMIENTO EN VIVO. P 2 2 1
R
901201 950616 020927 REVISION 820228
ANEXO "B"
G.V.A.
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TIPO DE MANTENIMIENTO: PRUEBAS
230-161 138-69 < 69
3.1. DESCONEXION Y CONEXIN P 2 1 1
DEL EQUIPO. R
3.2. PREPARACION DE EQUIPOS P 2 2 2
DE PRUEBA. R
3.3. LIMPIEZA DE AISLAMIENTO. P 4 2 2
R
3.4. PRUEBAS DE FACTOR DE P 4 2 2
POTENCIA. R
3.5. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE P 4 2 2
AISLAMIENTO . R
3.6. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE P 2 1 1
CONTACTOS. R
3.7. PRUEBAS A BOQUILLAS. P 2 2 1
R
3.8. PRUEBAS DE SINCRONISMO Y P 4 2 2
TIEMPOS DE OPERACIN. R
3.9. PRUEBAS DIELECTRICAS P 4 2 2
AL ACEITE. R
3.16. PRUEBAS DE CONTROL Y P 8 8 2
OPERACIN (ALARMAS, DISPAROS Y R
BLOQUEOS).
901201 950616 020927 REVISION 820228
ANEXO "B"
G.V.A.
CREDITOS

ANEXO 4

CUESTIONARIO DE CARACTERSTICAS PARTICULARES DE
INTERRUPTORES DE POTENCIA

CFE/CTT

COMISIN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
CARACTERSTICAS PARTICULARES PARA:
INTERRUPTORES DE POTENCIA DE 123 A 550 kV.
1 de 2
Correspondiente a la especificacin CFE V5000-01.

Velocidad del viento ____________________ km/h

Temperatura mxima ___________________ C

Aceleracin horizontal mxima
a nivel de piso _______________________ m/s
2
DESCRIPCIN DEL SITIO

Nombre (s) de la (s) instalacin (es)

rea solicitante

Requisicin Lote No.

Cantidad y aplicacin del equipo

CARACTERSTICAS GENERALES

CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMIENTO
1. Cantidad de interruptores
a) Para lneas de transmisin __________________________
b) Para transformadores __________________________
c) Para mquinas de centrales termoelctricas __________________________
d) Para mquinas de centrales hidroelctricas __________________________
e) Para bancos de capacitores __________________________
f) Para bancos de reactores __________________________

2. Tipo de interruptor (tanque vivo o tanque muerto) __________________________
3. Medio de extincin del arco __________________________
4. Tensin nominal del interruptor _______________________ kV
5. Frecuencia nominal del interruptor ________________________ Hz
021011

021011

COMISIN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
CARACTERSTICAS PARTICULARES PARA:
INTERRUPTORES DE POTENCIA DE 123 A 550 kV.
2 de 2
Correspondiente a la especificacin CFE V5000-01

CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMIENTO

6. Corriente nominal ________ A
7. Corriente simtrica de interrupcin de cortocircuito ________ kA
8. Distancia especfica mnima de fuga _____ mm/kV
f-f
9. Tensin de control de relevadores, bobinas de operacin y sealizacin ________ VCD
10. Tensin de auxiliares, de motores, contactores y resistencias calefactoras ________ VCA
11. Nmero de mecanismos de operacin por interruptor ________
12. Nmero de bastidores soporte por interruptor ________
13. Altura aproximada de la cimentacin o base ________ mm
14. Descripcin y tipo de conectores terminales ___________________________
15. Se deben suministrar resistencias de preinsercin (si o no) ________
En caso de suministrarse, deben cumplir con las siguientes caractersticas:
a) Intervalo de la resistencia ________
b) Nmero de pasos de la resistencia de preinsercin ________
c) Tiempo mnimo de preinsercin ________ ms
d) Capacidad trmica ________ W
16. Nmero, relacin y clase de los T.C. para proteccin (si aplica) _____________
17. Nmero, relacin y clase de los T.C. para medicin (si aplica) ______________
18. Capacidad del banco de capacitores (si aplica) ________ Mvar
Tipo de conexin del banco de capacitores ____________________________
19. Capacidad del banco de reactores (si aplica) ________ Mvar
Tipo de aterrizamiento del banco de reactores ____________________


ANEXO 5

SNTESIS DE FALLAS DE INTERRUPTORES DE POTENCIA EN EL
PERODO DE 1981 AL 2001

CFE/CTT

1

1. INTRODUCCIN

Da a da el consumo de energa elctrica se incrementa, as como sus costos de produccin.
Adems, la generacin de esta energa se realiza lejos de los centros de consumo, por lo que es
primordial incrementar la eficiencia y confiabilidad en la generacin, transmisin y distribucin
del servicio elctrico.

Ante estos requerimientos, la Comisin Federal de Electricidad (CFE) se esfuerza por crecer al
mismo ritmo que la poblacin, la industria, el campo, etc., y de continuar con sus planes de
modernizacin a fin de llevar a cabo el porteo de la energa elctrica, con calidad, de los centros
de generacin a los centros de consumo.

Para satisfacer estos requerimientos, la CFE requiere de tecnologa de punta en los dispositivos
que componen el sistema elctrico nacional, lo que representa una fuerte inversin. Esta
modernizacin implica la implantacin de programas de mantenimiento que conserven los equipos
en condiciones ptimas de funcionamiento.

2. ANTECEDENTES

Desde sus inicios, la CFE ha utilizado los equipos existentes en el mercado. En sus primeros aos
de existencia, exista un nmero limitado de fabricantes de equipo elctrico de alta tensin. En la
actualidad, debido al crecimiento global del mundo y del pas, existe una gran variedad de
fabricantes de equipo elctrico de alta tensin, con diversidad de modelos, diseos, usos,
tecnologas y costos. Por lo mismo, es importante, que al adquirir equipos nuevos se cuide que el
precio, la calidad y la seleccin del mejor diseo para la aplicacin se apeguen a las necesidades
tecnolgicas de la CFE y que permitan una respuesta inmediata de refacciones y servicio. Para
seleccionar la mejor opcin, la CFE elabora una revista anual de fallas de interruptores, que
incluye datos estadsticos que proporcionan informacin muy valiosa sobre el comportamiento de
interruptores que estn en operacin.

El anlisis estadstico permite observar que uno de los puntos de mayor relevancia, en cuanto a
fallas, es la falta de mantenimiento a los equipos. Esto se debe a una programacin inadecuada, a
la falta de disponibilidad de los equipos y a la falta de refacciones.

Para solucionar este ltimo problema, la Subdireccin de Transmisin, Transformacin y Control
en conjunto con el Instituto de Investigaciones Elctricas, trabajan en la fabricacin de empaques
para interruptores de potencia. Otra institucin del sector elctrico que est participando en la
problemtica de falta de equipo para mantenimiento o mejora de materiales es el Laboratorio de
Pruebas de Equipos y Materiales (LAPEM).

2

La preocupacin principal de la Coordinadora de Transmisin y Transformacin (CTT) es dar un
servicio continuo y con calidad a los consumidores, y que, al presentarse una falla, el personal del
proceso sea capaz de solucionarla en el menor tiempo posible y al ms bajo costo.

3. OBJETIVO

El objetivo de este anlisis estadstico es encontrar puntos de mejora, tanto en la operacin como
en el mantenimiento de los interruptores instalados, para establecer las estrategias y las acciones a
seguir para incrementar la confiabilidad y disponibilidad de los mismos en sus instalaciones.

El anlisis se extiende a un periodo de 21 aos iniciando en 1981 y concluyendo en el 2001. Con
esto se buscarn tendencias de crecimiento de interruptores y comportamiento de los ndices de
falla.

4. INVENTARIO E NDICES DE FALLAS

4.1 INVENTARIO

En el ao 1981, la Coordinadora de Transmisin y Transformacin tena bajo su responsabilidad
1124 interruptores en el rango de tensiones de 115 a 400 kV, nmero que se increment hasta
3556 en el ao 2001. Esto representa una tendencia de crecimiento promedio aproximada de 114
interruptores por ao. Entre estos interruptores existen marcas y modelos distintos y para tensiones
diferentes. Los interruptores objeto de este anlisis se encuentran instalados en las nueve reas de
la CTT.

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5 ANLISIS DE LOS NDICES DE FALLA

Para realizar un anlisis de los diferentes factores que influyen en la presencia de fallas,
se han agrupado los interruptores por: tensin, rea, localizacin, marca, mecanismo de
operacin, tipo de extincin de arco, origen de la falla y por elemento causante de la falla.

Para cada uno de los anlisis se presentan las siguientes grficas:

1. Nmero de interruptores en el ao 2001, por nivel de tensin.
2. ndice promedio de fallas por rea y por tensin.
3. ndice promedio ponderado de fallas por rea y por tensin.

La primer grfica muestra el inventario de interruptores por tensin para cada rea, y qu
porcentaje representa cada rea del total de interruptores.

La segunda grfica muestra el promedio de los ndices de fallas a lo largo de los 21 aos
comprendidos entre 1981 y 2001. Sobrepuesta se muestra una curva que indica el
nmero de interruptores por rea, con la finalidad de correlacionar el ndice de fallas con
la cantidad de interruptores que representa.

La tercer grfica muestra el promedio de los ndices de fallas, pero ponderado por el
nmero de interruptores que representan. De esta forma se valoran mejor aquellos
ndices que an cuando son bajos, por el nmero de interruptores que consideran, el
costo de atencin de la falla representa un presupuesto importante. Si el ndice es alto y el
nmero de interruptores que representa es bajo, la ponderacin tambin permite un
anlisis ms profundo.

5.1 NDICES DE FALLA POR REA

Se analizan los ndices por tensin: 400 kV, 230 kV y 161-115 kV.

13

5.1.1 ndices en 400 kV
INTERRUPTORES DE 400 kV POR REA EN EL 2001
152
143
131
121
56
11 4 0 0
25
23
21
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9
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Interruptores 2001 % De interruptores

NDICE PROMEDIO DE FALLAS EN INTERRUPTORES DE 400 kV
(1981-2001)
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ndice promedio Interruptores 2001

14


NDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN INTERRUPTORES
DE 400 kV (1981-2001)
152
143
131
121
56
11
4
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ndice ponderado Interruptores 2001
Si se considera aceptable un ndice ponderado mximo del 5%, en la grfica del ndice
promedio ponderado, se puede apreciar que las reas que estn por encima de este nivel son:
Oriente, Sureste, Occidente, Noreste y Central.
En este anlisis, es de hacer notar que, mientras en la grfica de ndice promedio la Sureste
tiene el ndice mayor, la Oriente tiene la mitad del mismo. Sin embargo, en la grfica de
ndices ponderados, se muestra que las reas Oriente y Sureste tienen ndices de falla
similares, debido a que el nmero de interruptores que tiene la Sureste es de 56, mientras
que el rea Oriente tiene 131 interruptores, ms del doble de los interruptores que el rea
Sureste. En conclusin ambas reas, Oriente y Sureste, son igualmente importantes y
requieren de igual atencin, con el objetivo de reducir su incidencia de fallas.

15

5.1.2 ndices en 230 kV
INTERRUPTORES DE 230 kV POR AREA EN EL 2001
20
18
14
12
11
10
6
5
3
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50.0
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NDICE PROMEDIO DE FALLAS EN INTERRUPTORES DE 230 kV
(1981-2001)
292
266
202
176
167
150
89
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DE 230 kV (1981-2001)
292
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En la grfica del ndice promedio ponderado, se observa que slo las reas Peninsular y
Occidente estn por debajo del lmite del 5%. Sin embargo, si se aplican medidas
apropiadas de mantenimiento a los interruptores de las reas Noroeste, Baja California,
Oriente y Noreste, se lograr reducir el ndice de fallas a nivel nacional en forma
significativa.
Es importante mencionar que, a pesar de que el rea Occidente tiene el mayor nmero de
interruptores en 230 kV, es una de las reas con menor ndice de incidencia de fallas en
interruptores.

17

5.1.3 ndices en 161-115 kV
INTERRUPTORES DE 161-115 kV POR AREA EN EL 2001
274
265
207
190
185
155 154
133
82
12.58
11.55
11.25
9.42 9.36
8.09
4.98
16.66
16.11
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250
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NDICE PROMEDIO DE FALLAS EN INTERRUPTORES DE 161-115 kV
(1981-2001)
207
190
185
155 154
133
82
265
274
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
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DE 161-115 kV (1981-2001)
274
265
207
190
185
155 154
133
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En la grfica del ndice promedio ponderado, se puede observar que slo las reas Noroeste
y Norte estn por debajo del lmite del 5%. Sin embargo, las reas que merecen mayor
atencin son Baja California, Peninsular, Central y Sureste.

5.2 NDICES DE FALLA POR LOCALIZACIN

Se analizan los ndices de falla por localizacin y por nivel de tensin: 400, 230 y
161-115 kV, durante el perodo 1981-2001.

NDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 400 kV POR LOCALIZACIN
250
115
109
62
33
22
13 11
3
0
0.0
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0
35.0
40.0
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S


Los interruptores en 400 kV que se localizan en lnea, interruptor y medio, mquina
y banco, son los que tienen ndices de fallas mayor al 5%. Por lo tanto, se concluye
que merecen mayor atencin en la elaboracin de los planes de mantenimiento.
20


NDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 230 kV POR
LOCALIZACIN
724
350
129
109 102
33
15
5
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
B
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C
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I
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A
D
O

(
%
)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
N
o
.

D
E

I
N
T
E
R
R
U
P
T
O
R
E
S

Los interruptores en 230 kV que se localizan en lnea, banco y mquina, son los
que merecen mayor atencin al elaborar los planes de mantenimiento de equipo.

NDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 161-115 kV POR
LOCALIZACIN
874
433
170
79
45
22 16
3 3
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
B
A
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C
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F
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A
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P
O
N
D
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R
A
D
O

(
%
)

0
200
400
600
800
1000
N
o
.

D
E

I
N
T
E
R
R
U
P
T
O
R
E
S

Los interruptores en 161-115 kV que se localizan en lnea, banco y transferencia,
son los que merecen mayor atencin al elaborar los planes de mantenimiento de
equipo.
21


5.3 NDICES DE FALLA POR MARCA

Se analizan los ndices de falla por marca y por nivel de tensin: 400, 230 y
161-115 kV.

MARCA
32
28 27
19
15
11
6 5
1
75
101
106
192
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
S
I
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(
%
)
0
50
100
150
200
250
N
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.

D
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I
N
T
E
R
R
U
P
T
O
R
E
S

Las marcas de interruptores en 400 kV que tienen el mayor ndice ponderado de
falla son: SIEMENS/IMEX, BROWN BOVERI y AEG.

22

MARCA
470
236
201
116
101
73
67
59
52
32 30
7 6 6 5 4 2 2
0.0
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0
S
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F
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O
N
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A
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O

(
%
)
0
100
200
300
400
500
N
O
.

D
E

I
N
T
E
R
R
U
P
T
O
R
E
S

Las marcas de interruptores en 230 kV que tienen el mayor ndice ponderado de
falla son: SIEMENS/IMEX, AEG, BROWN BOVERI y MAGRINI GALILEO.

NDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 161-115 kV
POR MARCA
243
221
199
171
120
92
87
42
33
28
20 18
13 11 11
6 6 4 2 2 1 1
314
0.0
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0
35.0
S
I
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M
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S
-
I
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X
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O
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L
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S

C
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M
B
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B
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M
C
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G
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K
I

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P
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D
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A
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(
%
)

0
50
100
150
200
250
300
350
N
O
.

D
E

I
N
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R
R
U
P
T
O
R
E
S

Las marcas de interruptores en 161-115 kV que tienen el mayor ndice ponderado
de falla son: ENERGO-MEX/INMEX, SIEMENS/IMEX, AEG, BROWN BOVERI,
MAGRINI GALILEO y MERLN GERIN.
23


5.4 NDICES DE FALLA POR MECANISMO

Se analizan los ndices de falla por mecanismo de operacin y por nivel de tensin:
400, 230 y 161-115 kV.

NDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 400kV POR MECANISMO
43.10
21.04
10.04
25.83
227
185 184
199
0.0
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0
35.0
40.0
45.0
50.0
HIDRULICO LEO-
NEUMTICO
RESORTE NEUMTICO
N
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I
C
E

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O
N
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E
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A
D
O

(
%
)

0
50
100
150
200
250
N
o
.

D
E

I
N
T
E
R
R
U
P
T
O
R
E
S

Todos los mecanismos de interruptores en 400 kV tienen un ndice promedio
ponderado de falla mayor al 5%, pero los que requieren de mayor atencin son:
Hidrulico, Neumticos y los leo-Neumticos.

24

MECANISMO
58
36
6
561
507
399
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
NEUMTICO HIDRULICO RESORTE
N
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I
C
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A
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O

(
%
)
0
100
200
300
400
500
600
N
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.

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R
E
S

En los interruptores de 230 kV, los mecanismos neumticos e hidrulicos requieren
mayor atencin por su alto ndice promedio ponderado de falla.

NDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 161-115 kV POR
MECANISMO
57
20
23
816
538
291
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
NEUMTICO RESORTE HIDRULICO
N
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I
C
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P
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N
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E
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A
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O

(
%
)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
N
o
.

D
E

I
N
T
E
R
R
U
P
T
O
R
E
S

En los interruptores de 161-115 kV, los mecanismos neumticos e hidrulicos,
requieren mayor atencin por su alto ndice promedio ponderado de falla.
25

5.5 NDICES DE FALLA POR EXTINCIN DE ARCO

Se analizan los ndices de falla por tipo de extincin de arco y por nivel de tensin:
400, 230 y 161-115 kV.

NDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 400 kV
POR TIPO DE EXTINCIN DE ARCO
88
9 4
498
61 59
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
80.0
90.0
100.0
GAS SF6 AIRE (NEUMTICO) ACEITE (P.V.A.)
N
D
I
C
E

P
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N
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A
D
O

(
%
)

0
100
200
300
400
500
600
N
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.

D
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I
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T
E
R
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U
P
T
O
R
E
S


26

NDICE PROMEDIO PONDERADO DE FALLAS EN 230 kV
84
11 4 0
1180
155
125
7
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
80.0
90.0
GAS SF6 AIRE (NEUMTICO) ACEITE (P.V.A.) ACEITE (G.V.A.)
N
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I
C
E

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N
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A
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O

(
%
)
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
N
o
.

D
E

I
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R
U
P
T
O
R
E
S

NDICE PONDERADO DE FALLAS EN 161-115 kV
95.8
2.0 1.9 0.3
120
6
2
3
0.0
20.0
40.0
60.0
80.0
100.0
120.0
GAS SF6 ACEITE (P.V.A.) AIRE
(NEUMTICO)
ACEITE (G.V.A.)
N
D
I
C
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N
D
E
R
A
D
O

(
%
)
0
20
40
60
80
100
120
140
N
o
.

D
E

I
N
T
E
R
R
U
P
T
O
R
E
S

Como resultado de este anlisis, se concluye que los interruptores que utilizan SF
6

presentan el ndice de fallas ms alto, por encima del 80%.

27


5.6 NDICES DE FALLA POR ORIGEN DE LA FALLA

Se analizan los ndices de falla por origen de la falla y por nivel de tensin: 400,
230 y 161-115 kV.

NDICE PROMEDIO DE FALLAS EN 400 kV POR ORIGEN DE FALLA
19.47
11.08
4.55
64.90
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
MECNICO ELCTRICO (C.A.) OTROS ELCTRICO (C.D.)
N
D
I
C
E

P
R
O
M
E
D
I
O

(
%
)
ndice promedio

28

NDICE PROMEDIO DE FALLAS EN 230 kV POR ORIGEN DE FALLA
66.74
19.12
10.55
3.60
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
80.0
N
D
I
C
E

P
R
O
M
E
D
I
O

(
%
)
ndice promedio

NDICE PROMEDIO DE FALLAS EN 161-115 kV POR ORIGEN
69.02
15.69
10.90
4.39
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
80.0
N
D
I
C
E

P
R
O
M
E
D
I
O

(
%
)
ndice promedio

Como resultado del anlisis por origen de falla en los tres niveles de tensin: 400,
230 y 161-115 kV, se concluye que los componentes del interruptor que requieren
mayor atencin en la operacin y mantenimiento son las partes mecnicas (ndice
mayor al 60%) y las partes elctricas (C.A.) (ndice mayor al 15%).
Es importante destacar que el grupo OTROS, requiere de un anlisis mayor para
separar los componentes que originan fallas, ya que OTROS representa el 10%
de las causas de falla de los interruptores.
29


5.7 NDICES DE FALLA POR ELEMENTO CAUSANTE DE LA FALLA

Se analizan los ndices de falla por elemento causante de falla por nivel de tensin:
400, 230 y 161-115 kV.

NDICE PROMEDIO DE FALLAS POR TIPO DE ELEMENTO CAUSANTE DE
FALLA EN 400kV
0.0
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0
MECANISMOS DE
OPERACIN
EQUIPO AUXILIAR COMPONENTES A
TENSIN DE
SERVICIO
C. DE CONTROL Y
AUXILIARES
(ELECT.)
AISLAMIENTO
PRINCIPAL A
TIERRA
ELEMENTOS
ESTRUCTURALES
N
D
I
C
E

P
R
O
M
E
D
I
O

(
%
)
ndice promedio

30

31
NDICE PROMEDIO DE FALLAS POR TIPO DE ELEMENTO
CAUSANTE DE FALLA EN 230 kV
0.0
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0
35.0
EQUIPO AUXILIAR MECANISMOS DE
OPERACIN
COMPONENTES A
TENSIN DE
SERVICIO
C. DE CONTROL Y
AUXILIARES
(ELECT.)
AISLAMIENTO
PRINCIPAL A
TIERRA
ELEMENTOS
ESTRUCTURALES
N
D
I
C
E

P
R
O
M
E
D
I
O

(
%
)
ndice promedio

NDICE PROMEDIO DE FALLAS POR TIPO DE ELEMENTO
CAUSANTE DE FALLA EN 161-115 kV
0.0
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0
35.0
EQUIPO AUXILIAR MECANISMOS DE
OPERACIN
C. DE CONTROL Y
AUXILIARES
(ELECT.)
COMPONENTES A
TENSIN DE
SERVICIO
AISLAMIENTO
PRINCIPAL A
TIERRA
ELEMENTOS
ESTRUCTURALES
A TIERRA
N
D
I
C
E

P
R
O
M
E
D
I
O

(
%
)
ndice promedio

Como resultado del anlisis de los elementos causantes de las fallas en los tres
niveles de tensin: 400, 230 y 161-115 kV, se concluye que los problemas ocurren
principalmente en mecanismos de operacin, equipo auxiliar, componentes a
tensin de servicio y circuitos de control y auxiliares (parte elctrica.).
En 400 kV todos los ndices son superiores al 20%, mientras que en 230 y 115 kV
los ndices de falla oscilan entre 15 y 30%.

D
I
A
G
R
A
M
A

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N
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