PRINCIPALES PROCESO DE REFINACION DEL PETROLEO

DESTILACION PRIMARIA:
El petrleo crudo cargado a la Unidad es precalentado, en los intercambiadores de calor,
hasta una temperatura de 445 F y luego pasa por el Horno hasta alcanzar de 630 a 650 F
de temperatura, con la cual entra en la torre de destilacin. La presin se controla en 3
psig en el acumulador de tope en el cual se obtiene nafta liviana y luego en tres cortes
laterales, nafta pesada, kerosene y diesel.
En corridas especiales se producen Solventes Industriales y Turbo A-1. La nafta, el
kerosene y el diesel pasan por la Planta de Tratamiento, donde reciben un lavado custico
a fin de remover los mercaptanos y los cidos naftnicos antes de pasar a los tanques de
almacenamiento. El crudo reducido pasa como carga a la Unidad de Destilacin al Vaco.
Dentro de los equipos ms importantes a mencionar en la Unidad de Destilacin Primaria
se tiene:
Desaladora D 103: En este equipo se produce la remocin de sal contenida en
crudo, la cual de no ser removida causara un efecto corrosivo en el sistema,
adems de ser perjudicial en los procesos subsiguientes como Craqueo Cataltico.
Para efectuarse el desalado, este equipo cuenta con tres transformadores, los
cuales suministran tensin a tres juegos de parrillas aislados unos de otros,
generndose entre ellos un campo elctrico. Este campo elctrico direcciona las
gotas de agua con sal previamente atomizadas (mezcladas) al ingreso de la
desaladora con agua de desalado; para que estas se unan formando una gota de
mayor tamao y esta se precipite al fondo de la desaladora por su densidad.
DESTILACION AL VACIO:
La Unidad de Destilacin al Vaco es una Planta que destila el residual primaria (producido
en UDP) a presiones mucho ms bajas que la atmosfrica, usualmente entre 28 y 29
pulgadas de Hg de vaco y a temperaturas en que las fracciones no sufrirn
descomposicin trmica, el principal producto de esta Planta es el gasleo pesado (GOP)
que es utilizado como carga a la Unidad de Craqueo Cataltico. El principio bsico sobre el
cual opera una Unidad de Vaco es que el punto de ebullicin de cualquier material
desciende a medida que se reduce la presin.
El crudo reducido procesado en la Unidad de Destilacin al Vaco (UDV) puede proceder
del tanque a una temperatura de 200F, directamente de los fondos de la Unidad de
Destilacin Primaria (UDP) a una temperatura de 320-360F en mezcla de ambos puntos.
CRAQUEO CATALITICO:
Esta Unidad es de tipo UOP "side by side", contando con un Reactor tipo "riser cracking".
Fue diseada para procesar 16.6 MBD de gasleos de UDV y ha tenido modificaciones
importantes que han permitido incrementar la capacidad mxima hasta 19,0 MBD,
mediante la inclusin de corrientes residuales pesadas como crudo reducido y fondos de
vaco.
Esta Unidad tiene la flexibilidad de trabajar con temperaturas de reaccin en el rango de
915 a 975 F, variando segn los objetivos de produccin establecidos. La presin en el
Reactor vara de 28 a 30 psig. Los productos del Reactor son alimentados a la
fraccionadora principal donde se obtiene como producto de tope nafta craqueada (de alto
octanaje), propano y butano (que conforman el GLP), LCO mezclado en parte al diesel y en
parte a residuales, y residuos como el aceite clarificado que se mezcla a residuales.
El Reactor es el equipo utilizado en FCC, para poner en contacto la carga y el catalizador, El
fraccionamiento de los gases del Reactor, se realiza por la condensacin y destilacin de
los productos no convertidos, Utilizando reflujos en los niveles de tope e intermedio. Este
fraccionamiento se lleva a cabo en una columna de destilacin, llamado fraccionador
principal, donde los productos ms livianos (gasolina y GLP) salen por el tope como vapor.
Tambin se obtienen productos ms pesados como el LCO, HCO (de carcter aromtico) y
el Aceite Clarificado, que se utilizan para la preparacin de Residuales. Luego de ser
condensados los vapores del tope de la fraccionadora (FE-8 A/ B, FE-11 A/B/C/D); pasan al
acumulador de tope (FV-11) donde la gasolina no estabilizada es separada de los
productos livianos.
HIDROTRATAMIENTO
En forma generalizada, en los combustibles de hoy da se reducen los compuestos de
azufre, para evitar daos ambientales por lluvia cida. Al proceso que se utiliza para este
propsito y al cual se someten las diferentes fracciones que se obtienen en la destilacin
atmosfrica y al vaco se le denomina hidrotratamiento o hidrodesulfuracin, por estar
basado en el uso de hidrgeno que reacciona con los compuestos de azufre presentes en
los hidrocarburos para formar cido sulfhdrico; en un procesamiento posterior, este
compuesto se convierte en azufre elemental slido que tiene una importante aplicacin
industrial. El hidrotratamiento requiere de altas presiones y temperaturas, y la conversin
se realiza en un reactor qumico con catalizador slido constituido por galmina
impregnada con molibdeno, nquel y cobalto.

REFORMACION DE NAFTA
En este proceso se modifican la estructura qumica de los compuestos que integran las
naftas, y para ello se utiliza el proceso de reformacin en el que a condiciones de presin
moderada y alta temperatura, se promueven reacciones catalticas conducentes a la
generacin de compuestos de mayor octano como son los aromticos y las isoparafinas.
Simultneamente en las reacciones se produce hidrgeno, que se utiliza en la misma
refinera en los procesos de hidrotratamiento.

ISOMERIZACION
La prctica es separar por destilacin la corriente de nafta en dos cortes, ligero y pesado;
el ligero que corresponde a molculas de cinco y seis tomos de carbono se alimenta al
proceso de isomerizacin, mientras que el pesado, con molculas de siete a once tomos
de carbono, es la carga al proceso de reformacin antes descrito. Las reacciones de
isomerizacin son promovidas por catalizador de platino soportado en g-almina.
DESINTEGRACION CATALITICA FLUIDA
Este es un proceso de conversin de hidrocarburos pesados presentes en los gasleos de
vaco, que permite producir gasolina, y en consecuencia aumentar el rendimiento de este
combustible en las refineras, disminuyendo la produccin de residuales. El proceso FCC se
basa en la descomposicin o rompimiento de molculas de alto peso molecular; esta
reaccin se promueve por un catalizador slido con base en zeolitas en presentacin
pulverizada, que se incorpora a los hidrocarburos de carga en un reactor de tipo tubular
con flujo ascendente. A la salida del reactor, el catalizador se separa de los productos de
reaccin a travs de ciclones, y el coque que se genera y adhiere al mismo por las altas
temperaturas de reaccin, se quema en un equipo especial antes de recircularse al
reactor; la energa liberada en el quemado sirve para dar parte del calentamiento de la
corriente de carga.
ENDULZAMIENTO Y RECUPERACION DEL AZUFRE:
La eliminacin del cido sulfhdrico (H2S) que acompaa al gas que se separa en la
destilacin atmosfrica, y que est sobre todo presente en el gas resultante de los
procesos de hidrotratamiento, es indispensable para evitar emisiones de azufre durante el
quemado de dicho producto como combustible de la propia refinera.
La separacin del H2S de los gases se realiza en un proceso que se denomina de
endulzamiento, basado en la absorcin en soluciones acuosas de aminas; la solucin rica
en sulfhdrico se regenera por agotamiento con vapor para recircularse a la absorcin, y el
H2S separado se procesa en unidades donde primeramente se realiza una combustin
parcial del mismo para generar una proporcin adecuada de H2S y SO2, que enseguida se
hacen reaccionar catalticamente para generar azufre elemental