Tema: Cartas de control P

Objetivos:
Objetivo general
Analizar y aplicar las cartas de control p en la empresa PINTO S.A en el proceso de
elaboracin de camisetas cuello redondo.
Objetivos especficos
Determinar los productos catalogados defectuosos en el proceso de elaboracin de
camisetas
Calcular los limites: inferior, superior y central
Graficar los limites y las proporciones de defectos existentes en el proceso
Interpretar los resultados mostrados en la carta p, y analizar si el proceso est
funcionando en los rangos adecuados de defectos, es decir si existen defectos
naturales o especiales.
Marco terico
Cartas de control
Las cartas de control son la herramienta ms poderosa para analizar la variacin en la mayora de los
procesos.
Han sido difundidas exitosamente en varios pases dentro de una amplia variedad de situaciones para el
control del proceso.

Las cartas de control enfocan la atencin hacia las causas especiales de variacin cuando estas aparecen
y reflejan la magnitud de la variacin debida a las causas comunes.
Las causas comunes o aleatorias se deben a la variacin natural del proceso.
Las causas especiales o atribuibles son por ejemplo: un mal ajuste de mquina, errores del operador,
defectos en materias primas.
Se dice que un proceso est bajo Control Estadstico cuando presenta causas comunes nicamente.
Cuando ocurre esto tenemos un proceso estable y predecible.
Cuando existen causas especiales el proceso est fuera de Control Estadstico; las grficas de control
detectan la existencia de estas causas en el momento en que se dan, lo cual permite que podamos
tomar acciones al momento.

Ventajas:

Es una herramienta simple y efectiva para lograr un control estadstico.
El operario puede manejar las cartas en su propia rea de trabajo, por lo cual puede dar
informacin confiable a la gente cercana a la operacin en el momento en que se deben de tomar
ciertas acciones.
Cuando un proceso est en control estadstico puede predecirse su desempeo respecto a las
especificaciones. En consecuencia, tanto el productor como el cliente pueden contar con niveles
consistentes de calidad y ambos pueden contar con costos estables para lograr ese nivel de calidad.
Una vez que un proceso se encuentra en control estadstico, su comportamiento puede ser
mejorado posteriormente reduciendo la variacin.
Al distinguir ente las causas especiales y las causas comunes de variacin, dan una buena indicacin
de cundo un problema debe ser corregido localmente y cuando se requiere de una accin en la
que deben de participar varios departamentos o niveles de la organizacin.

CARTA DE CONTROL p (Proporcin de defectuosos)
En estas cartas se muestran las variaciones en la fraccin o proporcin de artculos
defectuosos por muestra o subgrupo. La carta p es ampliamente usada para evaluar el
desempeo de una parte o todo un proceso, tomando en cuenta su variabilidad con el
propsito de detectar causas o cambios especiales en el proceso.
Este tipo de grafica se puede construir con n constante o variable por lo que a continuacin se
muestra el procedimiento para ambos casos.
Pasos para la elaboracin de la grfica p con n constante
Paso 1: Recopilacin de los datos.
Establezca la frecuencia con la que los datos sern tomados (por horas, por das, por semanas).
De cada lote, embarque, pedido o de cada cierta parte de la produccin, se toma una muestra
o subgrupo de

artculos, que pueden ser la totalidad o una parte de las piezas bajo anlisis.
Las

piezas de cada subgrupo son inspeccionadas y cada una es catalogada como defectuosa
o no. Las caractersticas o atributos de calidad por los que una pieza es evaluada como
defectuosa pueden ser ms de uno.
Se sugiere que el tamao de muestra(n) sea al menos de 30 y que el numero de
subgrupos (k) sea al menos 25.
Paso 2: Calculo de la proporcin defectuosa de cada subgrupo (pi). (PARA N CONSTANTE)
Si de las

piezas del subgrupo i se encuentra que

son defectuosas, (no pasan), entonces en

la carta p se grafica y se analiza la variacin de la proporcin

de unidades defectuosas por

subgrupo

Donde:
pi = Proporcin defectuosa por subgrupo
di = Nmero de partes defectuosas por subgrupo
n= Tamao de la muestra (constante) n
Paso 3: Calculo de la proporcin defectuosa promedio.

Donde:
di = Nmero de partes defectuosas por subgrupo
n= tamao de la muestra (constante)
k= nmero de subgrupos
Paso 4: Calculo de los lmites de control.

NOTA: En algunos casos el lmite de control inferior puede resultar negativo y con un valor
muy pequeo, en la prctica es imposible que una proporcin de no conformidad resulte
negativa por lo tanto el valor de limite resultante se cambia a cero.
Paso 5: Trazado de la grfica y anlisis de resultados.
La grafica p consiste en tres lneas de gua: Lmite de control inferior, lnea central y lmite de
control superior. La lnea central es la proporcin de defectos promedio y los dos lmites de
control son fijados ms o menos a tres desviaciones estndar.
Cada subgrupo se identifica en la grfica como un punto, un crculo o una cruz segn se
establezca, cada punto corresponde a un valor pi.
Cuando el tamao de subgrupo n no se mantiene constante a lo largo de las muestras se
tienen dos alternativas: la primera es usar el tamao promedio del subgrupo , en lugar de n.
la segunda es construir una carta de control con lmites variables.
Para calcular los lmites que se usaran a futuro es preciso excluir del clculo los datos que
salieron del lmite superior e inferior
Bibliografa
http://ingenieriaindustrialupvmtareasytrabajos.files.wordpress.com/2012/08/cartas-de-
control-por-atributos1.pdf
http://optyestadistica.wordpress.com/2009/04/04/ejemplo-grafico-de-control-p-o-de-
fraccion-defectuosa-tamano-de-muestra-variable/