PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES

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EDITADO POR EL INSTITUTO MEXICANO
DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO AC
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EL CONCRETO EN LA OBRA
15
Determinacin
de la resistencia
a la compresin
de cilindros de
concreto-Mto-
do de prueba

Segunda parte
CONSTRUCCIN Y TECNOLOGA 68
Determinacin de
la resistencia a la
compresin de cilindros
de concreto-Mtodo
de prueba
E
Preparacin y
acondicionamiento
de las muestras
Dimensiones
El dimetro y la altura del espcimen de
prueba debe determinarse promediando
las medidas de 2 dimetros perpendi-
culares entre s a una altura media del
espcimen y 2
alturas opues-
tas con una
aproximacin
de 1 mm. Para
medir el di-
metro, es su-
ciente utilizar
el comps de
punta. Cuan-
do l a al t ura
promedio del
espcimen es
menor de 1,8
veces el dime-
tro, el resulta-
do de la resis-
t enc i a debe
corregirse por esbeltez de acuerdo a la
Tabla 2. Los valores intermedios que no
aparecen en la Tabla 2 deben calcularse
por interpolacin, no debern ensayarse
especmenes con relacin dimetro a
altura menor de 1:1.
15 DETERMINACIN
Segunda parte
n este resumen se presentan
la preparacin y acondiciona-
miento de las muestras para
la determinacin de la resis-
tencia a la compresin de cilindros de
concreto conforme a la norma Mexi-
cana NMX-C-083-ONNCCE 2002. Usted
puede usarlo para familiarizarse con los
procedimientos bsicos de la Norma.
Sin embargo, este resu-
men no tiene la intencin
de remplazar los estudios
completos que usted haga
de la Norma.
Esta norma mexicana
establece los mtodos de
prueba para la determina-
cin de la resistencia a la
compresin del concreto,
en especmenes cilndricos
moldeados y corazones de
concreto con masa volu-
mtrica mayor a 900 kg/m
3

y se complementa con las
siguientes normas mexi-
canas en vigor: NMX-C-
109-ONNCCE, Cabeceo de
especmenes cilndricos,
NMX-CH- 027-SCFI, Veri-
cacin de mquinas de en-
saye uniaxiales-Mquinas
de ensaye a la tensin y la
NMX-169 ONNCCE, Ob-
tencin y pruebas de cora-
zones y vigas extradas de
concreto endurecido.
PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES
69
en 300 mm, y no se permiten irregulari-
dades respecto de un plano que exceda
de 0,05 mm, en caso contrario deben ser
cabeceadas de acuerdo a lo indicado en
la norma NMX-C-109-0NNCCE.
Condiciones ambientales
Especmenes hmedos
El ensaye a la compresin de los es-
pecmenes curados en hmedo debe
efectuarse tan pronto como sea posible
despus de retirarlos de la pileta o del
cuarto hmedo y una vez que el material
de cabeceo haya adquirido la resisten-
cia requerida vericada de acuerdo a la
NMX-C-109-0NNCCE. Durante el tiempo
transcurrido entre el retiro del almace-
namiento hmedo y el ensaye, se debe
prevenir la prdida excesiva de humedad
en los especmenes.
Condiciones especiales
de humedad
En el caso de especmenes sometidos
en condiciones de curado especiales,
curado a vapor o curado ambiente, los
Cabeceo
Antes del ensaye, las bases de los espe-
cmenes o caras de aplicacin de carga no
se deben apartar de la perpendicular al eje
en ms de 0,5, aproximadamente 3 mm
Tabla 2: Factores de correccin
por esbeltez
Relacin Altura-
Dimetro del
espcimen
2.00
1.75
1.50
1.25
1.00
Factor de
correccin a la
resistencia
1.00
0.99
0.97
0.94
0.91
CONSTRUCCIN Y TECNOLOGA 70
15
DETERMINACIN
especmenes se deben ensayar con la
condicin de humedad resultante del
curado especificado (a vapor, medio
ambiente, etc.).
Procedimiento
Colocacin de especmenes
Se limpian las supercies de las placas
superior e inferior y las cabezas del esp-
Figura 2: Diagrama de fallas de
cilindros sometidos a compresin
1. Se observa cuando se logra una carga de compresin bien
aplicada sobre un espcimen de prueba bien preparado.
2. Se observa comnmente cuando las caras de aplicacin
de carga se encuentran en lmite de tolerancia especicada
o excediendo esta.
3. Se observa en especmenes que presentan una supercie
de carga convexa y/o deciencia del material de cabeceo:
tambin por concavidad del plato de cabeceo o convexidad
en una de las placas de carga.
4. Se observa en especmenes que presentan una cara de
aplicacin cncava y/o por deciencias en el material de cabe-
ceo o tambin por concavidad en una de las placas de carga.
5. Se observa cuando se producen concentraciones de
esfuerzos en puntos sobresalientes de las caras de aplicacin
de carga, por deciencias en el material de cabeceo, rugosi-
dades en el plato cabeceador o placas de carga.

6. Se observa en especmenes que presentan una cara de
aplicacin de carga convexa y/o por deciencias del material de
cabeceo, rugosidades en el plato cabeceador o placas de carga.
7. Se observa cuando las caras de aplicacin de carga del
espcimen se desvan ligeramente de las tolerancias de
paralelismo establecidas, o por ligeras desviaciones en el
centro del espcimen para la aplicacin de carga.
cimen de prueba, se coloca este ltimo
sobre la placa inferior alineando su eje
cuidadosamente con el centro de la placa
de carga con asiento esfrico; mientras la
placa superior se baja hacia el espcimen
asegurndose que se tenga un contacto
suave y uniforme.
Velocidad de aplicacin
de carga
Se debe aplicar la carga con una veloci-
dad uniforme y continua sin producir im-
pacto, ni prdida de carga. La velocidad
de carga debe estar dentro del intervalo
de 137 kPa/s a 343 kPa/s (84 kgf/cm
2
/min
a 210 kgf/cm
2
/mln) equivalente para un
dimetro estndar de 15 cm a un rango
de 2,4 kN/s a 6,0 kN/s (14,8 tonf/min a
37,1 tonf/min). Se permite una velocidad
mayor durante la aplicacin de la primera
mitad de la carga mxima esperada siem-
pre y cuando durante la segunda mitad
se mantenga la velocidad especicada;
pueden utilizarse mquinas operadas
manualmente o motorizadas que per-
mitan cumplir con lo anterior, teniendo
en cuenta que slo se harn los ajustes
necesarios en los controles de la mqui-
PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES
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BIBLIOGRAFA
ASTM C-39-86, Standard Method of Test Compressive
Strength of Cylindrical Concrete Specimens.
ASTM C-683-76, Compressive and Flexural Strength of
Concrete under Field Conditions.
NMX-008-SCFI-1993, Sistema General de Unidades y
Medidas.
NMX-Z-013-SCFI-1997, Gua para la redaccin y presen-
tacin de las normas mexicanas
NMX-C-251-1997-0NNCCE, Industria de la construc-
cin-concreto-terminologa.
Nota: Tomado de la Norma NMX-C-083-
ONNCCE 2002 con nes de promover
la capacitacin y el buen uso del ce-
mento y del concreto.
Usted puede obtener esta norma
y las relacionadas a agua, aditivos,
agregados, cementos, concretos y
acero de refuerzo en normas@mail.
onncce.org.mx o al telfono 5273
1991. Mxico, DF.
na de prueba para mantener uniforme la
velocidad de aplicacin de carga, hasta
que ocurra la falla. Es recomendable
colocar en la mquina, dispositivos para
cumplir con los requisitos de seguridad
para los operadores durante el ensaye
del espcimen.
Los especmenes para la aceptacin o
rechazo de concreto deben ensayarse a la
edad de 14 das, en el caso del concreto
de resistencia rpida o 28 das, en el caso
de resistencia normal con las tolerancias
que se indican en la Tabla 3, para los
especmenes extrados de concreto en-
durecido aplicar las edades especicadas
en la NMX-C-169-0NNCCE.
Para aquellos especmenes en los
cuales no se tenga una edad de prueba de
las prescritas anteriormente, se ensayar
con las tolerancias que se jen en comn
acuerdo por los interesados.
Clculo y expresin
de los resultados
Se calcula la resistencia a la compre-
sin del espcimen, dividiendo la carga
mxima soportada durante
la prueba entre el rea pro-
medio de la seccin trans-
versal determinada con
el dimetro medido como
se describe en el inciso Colocacin de
especmenes. El resultado de la prueba
se expresa con una aproximacin de 100
kPa (1 kgf/cm).
Informe de la prueba
El registro de los resultados debe incluir
los datos siguientes:
a) Clave de identicacin del esp-
cimen.
b) Edad nominal del espcimen.
c) Dimetro y altura en centmetros,
con aproximacin a mm.
d) rea de la seccin transversal en cm
2

con aproximacin al dcimo,
e) Masa del espcimen en kg.
f) Carga mxima en N (kgf).
g) Resistencia a la compresin, calcula-
da con aproximacin a 100 kPa (1 kgf/cm
2
).
h) Defectos observados en el espci-
men o en sus cabezas.
i) Descripcin de falla de ruptura.
Tabla 3: Tolerancias
Edad de
Prueba
24 h
3 das
7 das
14 das
28 das
Tolerancia
Permisible
0.30 h
2 h
6 h
12 h
24 h
P
f
c
=
P
A
H= 30 cm
D=15 cm
P= Carga axial
aplicada al cilindro (kg).
A= rea del cilindro (cm
2
).
H/D=2