Cierres de Latas PDF

21/05/2012
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VALIDACIN PROCESOS TRMICOS Y REQUISITOS TCNICOS PARA
LA EXPORTACIN A EEUU.
8 Ci 8.- Cierres en envases
metlicos, vidrio y flexibles.
Productos obtenidos a partir de alimentos
perecederos de origen animal o vegetal , con o
sin adicin de otras sustancias autorizadas,
contenidos en envases apropiados,
hermticamente cerrados, sometidos a
tratamientos tcnicos autorizados, en forma que
asegure su conservacin.
8. 8.-- Cierres. Cierres.
g
LATA CON PERFORACION Y TAPA
El Ingls Peter Durand patenta los envases de
estao en 1810 para perservar alimentos
perecederos.
Las tres piezas que conformabanla lata se
soldaban
soldaban.
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LATA DE EXTREMO ABIERTO
En 1920 la lata de extremo abierto reemplaz
la lata con perforaciny tapa.
El sello lateral era soldado.
Las tapas se asegurabanal cuerpo por un
doble cierre (sello).
METAL PARA LA FABRICACION
DE LA LATA
.- Fabricacin de planchas
.- Laminado en caliente
- Laminado en fro (doble reducido)
. Laminado en fro (doble reducido).
.- Recocido
.- Skin-Pass
DE LA LATA
Base de acero recubierto con estao
electrolticamente (evitar corrosin), 2.8, 5.6, 11.2.
Acero libre de estao, tratadas con cromo (TFS).
Caractersticas de la lmina afecta al sello doble,
espesor, temper
La tendencia es a aumentar el temper y reducir los
espesores.
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DE LA LATA
CUERPO DEL ENVASE METLICO
Lata con soldadura lateral
electrica(3p.).
Lata de dos piezas sin
soldadura lateral (2p.).
Tres piezas:
Consta de un cilindro soldado en el que el
fabricante de envases coloca una de las tapas:
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Dos piezas: sin soldadura lateral.
Dos mtodos:
Moldeado sucesivo (molde-remolde):
Envases con gran resistencia mecnica.
D&D: molde y remolde.
Dos piezas:
Moldeado y prensa:
Necesitangas interior para mantener la forma
del envase.
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.- ANILLOS DEL CUERPO:
Dan resistencia mecnica al envase:
Los anillos del cuerpo:
Dan resistencia radial al envase.
Los anillos del cuerpo:
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.- PESTAA DEL CUERPO:
Borde del cilindro del cuerpo ensanchado hacia
p
afuera en un reborde. Forma el gancho del
cuerpo durante el doble sello y se entrelaza con el
ala o gancho de la tapa.
Pestaa del cuerpo:
PESTAA DEL
CUERPO
El El ensanchamiento ensanchamiento hacia hacia afuera afuera del del cilindro cilindro del del cuerpo cuerpo se llama se llama
pestaa pestaa
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TAPA DEL ENVASE
.- CURVA DE LA TAPA: (pestaa de la tapa),
forma el gancho de la tapa.
La La pestaa pestaa de la de la tapa tapa forma el forma el gancho gancho de la de la tapa tapa y y es es donde donde se se
coloca coloca el el compuesto compuesto sellador sellador
PESTAA PESTAA
TAPA DEL ENVASE
.- COMPUESTO SELLADOR:
- J unta de goma u otro material.
- Se aplica con boquillas en la depresin
anular alrededor de la orilla de la tapa que estar
anular alrededor de la orilla de la tapa que estar
en contacto con la pestaa del cuerpo:
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TAPA DEL ENVASE
.- COMPUESTO SELLADOR:
- Compuesto empleado en funcin del producto y el
mtodo de esterilizacin.
TAPA DEL ENVASE
EL DOBLE SELLO
Formado por unin del cuerpo de la lata y la
tapa.
Entrelazado entre la pestaa del cuerpo y el ala
de la tapa.
p
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EL DOBLE SELLO
Se forma enlazando tres espesores de tapa, dos
de cuerpo y el compuesto sellante.
EL DOBLE SELLO
Generalmente se forma en dos operaciones,
primer y segundo paso u operacin, de ah el
primer y segundo paso u operacin, de ah el
nombre de doble sello.
EL DOBLE SELLO
Elementos mecnicos de las cerradoras:
1.- Placa base, que sujeta la lata.
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EL DOBLE SELLO
2.- Mordaza selladora:(Mandril de cierre),
sujeta la tapa y centra el envase con la tapa.
EL DOBLE SELLO
EL DOBLE SELLO
3.- Rulina de primera operacin.
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EL DOBLE SELLO
4.- Rulina de segunda operacin.
PRIMERA OPERACION
La pestaa (ala) de la tapa se engancha con la
pestaa del cuerpo.
Se realiza por la accinde una rulina de
primera operacin con acanaladura estrecha y
en pendiente.
No se puede corregir una primera operacin
defectuosa en etapas posteriores
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PRIMERA OPERACION
El gancho de la tapa permanece paralelo al
gancho del cuerpo.
PRIMERA OPERACION
PRIMERA OPERACIN
La calidad se ve afectada por:
1. Ajuste de la altura.
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PRIMERA OPERACIN
1 Presin correcta de placa base
1. Presin correcta de placa base.
2. Uso y alineamiento correcto entre los rodillos
selladores y la mordaza selladora, (mandril de
cierre).
3. Ajuste del rodillo de primera operacin.
PRIMERA OPERACIN
PRIMERA OPERACIN
Una vez acta la primera operacin, el rodillo se retira
y no est en contacto con el envase.
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SEGUNDA OPERACION
Rulina de segunda operacin tiene una
acanaladura mas plana con un perfil diferente
al del rodillo de la primera operacin.
Diseado para comprimir los ganchos
preformados, estirar los pliegues y distribuir el
compuesto sellador.
SEGUNDA OPERACION
SEGUNDA OPERACION
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SEGUNDA OPERACIN
1. Ajuste del rodillo de segunda operacin.
2. Uso de los rodillos con perfiles correctos y en buen
estado.
3. La presin del rodillo de segunda operacin
distribuye el compuesto uniformemente.
SEGUNDA OPERACION
SEGUNDA OPERACION
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EL SELLO HERMETICO
Formado por compuesto sellador y doble cierre
mecnico trabajando juntos y
complementariamente.
p
Compuesto sellador no compensa un sello
doble defectuoso.
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Envases plsticos con tapas metlicas
Envases cerrados con los fundamentos del doble
sello.
El envase plstico est hecho de mltiples capas
El envase plstico est hecho de mltiples capas
de polmeros (polietileno,
polipropileno,esterilizables y barrera a oxgeno.
El sello consta de cinco capas, tres de metal y dos
de plstico.
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ESTRUCTURA DEL DOBLE SELLO
Calidaddefinida por evaluacin de estructuras
especficas del doble cierre.
Especificaciones del sello definidas por fabricante
Especificaciones del sello definidas por fabricante
de latas y tapas.
Evaluacinfinal definida por inspeccinvisual del
sello y cuantificacinde parmetros del sello
desmontado.
ESTRUCTURA DEL DOBLE SELLO
Las medidas del doble sello, por s, no sirven para
determinar la calidad del mismo, es preciso
adems una inspeccinvisual previa.
Los ajustes de los elementos de cierre tendrn en
cuenta las dimensiones de la hojalata, tales como
temper y espesor.
COMPONENTES DEL DOBLE
CIERRE
Profundidad de la Depresion del Fondo de
la Tapa, (profundidad de cubeta):
medida de la parte superior del doble sello al
medida de la parte superior del doble sello al
ultimo panel adyacente a la pared interior del
doble sello.
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Profundidad de la depresion
del fondo de la tapa
Grosor del Sello, (espesor de cierre):
La distancia maxima medida a traves o
CIERRE
La distancia maxima medida a traves o
perpendicularmente a las capas de material en el
sello.
Hay tres espesores de tapa y dos de cuerpo
Da referencia del ajuste de la segunda operacin.
GROSOR
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Ancho del Sello (longitud o altura de cierre):
Dimension medida paralelamente a los ganchos
CIERRE
p g
del sello.
Definido por el perfil de la rulina de segunda
operacin.
ANCHO
Gancho del Cuerpo y de la Tapa:
La pestaa del cuerpo genera el gancho de
cuerpo y el ala de la tapa el gancho de tapa.
CIERRE
La calidad del doble sello depende de la
superposicinde ambos ganchos.
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GANCHO
DEL
CUERPO GANCHO DE
LA TAPA
Sobreposicion (Solapamiento): Grado de solapamiento
entre el gancho del cuerpo y el gancho de la tapa.
CIERRE
SOBREPOSI CI ON
Grado de ajuste, (compacidad):
Se juzga por el grado de arrugamiento del gancho
CIERRE
j g p g g g
de la tapa, ya que pasa de un dimetro superior a
uno inferior.
Queda definido por el grado de ajuste de la
segunda operacin.
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CIERRE
Grado de ajuste, (compacidad):
Clasificacinindica la falta relativa de arrugas.
Arrugas del gancho de la tapa
Arrugas del gancho de la tapa
Dimensiones bsicas de un cierre:
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ENCUENTRO
Doble sello cruza sello lateral (latas de 3 piezas).
Punto crtico en sello lateral soldado debido a una
capa adicional de metal (1 4veces el espesor del
capa adicional de metal, (1.4 veces el espesor del
cuerpo).
Puede exhibir una leve pendiente en el gancho de
la tapa.
J untura del sello lateral
EVALUACION CRITICA DEL DOBLE
SELLO
Un doble cierre ser hermtico en base a:
.- Perfil de las rulinas.
Conicidad del mandril o mordaza de cierre
.- Conicidad del mandril o mordaza de cierre.
.- Ajuste de las rulinas.
.- Presin de la placa base.
.- Se debe realizar una inspeccinvisual y otra
destructiva.
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EVALUACION CRITICA DEL
DOBLE SELLO
Cuando se obtengan medidas del doble sello fuera
de los lmites crticos, se requiere un juicio
, q j
experimentado para determinar la severidad de
condiciones consideradas fuera de lo normal.
DEPRESION EXCESIVA DEL
FONDO DE LA TAPA
Da como resultado ganchos de la tapa cortos y
deficiente solapado o sobreposicion
deficiente solapado o sobreposicion.
Depresion
excesiva del
fondo de la
tapa
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FONDO DE LA TAPA
Posibles causas:
- Presin excesiva de la placa base.
- Altura insuficiente de la placa base.
FONDO DE LA TAPA
Posibles causas:
- Mal ajuste entre el madril o mordaza de
cierre y la tapa.
- Altura inadecuada del labio del mandril de
cierre.
FONDO DE LA TAPA
Posibles causas:
- Mal ajuste de la altura de la rulina de
primera operacin con respecto al labio del
mandril.
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SELLO DE LA PRIMERA
OPERACION SUELTO
Puede no formar un buen gancho de la tapa
y ni un buen solapado.
MUY SUELTO
SELLO DE LA PRIMERA
OPERACION SUELTO
Posibles causas:
Aj t d i d lt d l li ( dill )
- Ajuste demasiado suelto de la rulina (rodillo)
de primera operacin.
- Perfil de la rulina gastado o demasiado ancho.
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SELLO DE LA PRIMERA
OPERACION SUELTO
Posibles causas:
- Rodamiento de la rulina en mal estado.
- Leva de ajuste gastada.
SELLO DE LA PRIMERA OPERACION
EXCESIVAMENTE APRETADO
Parte inferior del sello
ligeramente aplanada a
travs de toda su
longitud, sellos afilados y
ganchos de la tapa mal
formados.
Borde cortante
Aplanamiento.
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Posibles causas:
Ajuste excesivo de la rulina de primera
- Ajuste excesivo de la rulina de primera
operacin.
- Perfil de la rulina excesivamente estrecho.
- Cambios en el espesor del envase.
MUY APRETADO
GANCHOS DEL CUERPO CORTOS
Posibles causas:
1.- Presin insuficiente de la placa base.
2.- Ajuste incorrecto de la altura de la placa base.
3.- Ajuste excesivo de la rulina de primera
operacin.
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GANCHOS DEL CUERPO CORTOS
Posibles causas:
4.- Escaso ajuste de la rulina de segunda operacin.
5.- Pestaa de cuerpo demasiado corta.
GANCHOS DEL CUERPO LARGOS
Posibles causas:
1. Presinexcesiva de la placa base.
2. Mal diseo de la mordaza selladora (mandril de
cierre), demasiado alta.
3. Pestaa del cuerpo demasiado larga,
achampionada.
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SELLO DE LA SEGUNDA
OPERACION SUELTO
Los pliegues de metal no se prensaron.
Se tendr una deficiente compacidad.
El compuesto no estar uniformemente
repartido.
SELLO DE LA SEGUNDA
OPERACION SUELTO
Posibles causas:
- Ajuste inadecuado de la rulina de segunda
operacin.
- Perfil gastado de la rulina de segunda
operacin.
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SELLO DE LA SEGUNDA
OPERACION SUELTO
Posibles causas:
- Leva de ajuste gastada.
- Perfil de la rulina de segunda operacin
demasiado ancho.
SELLO DE LA SEGUNDA
OPERACION SUELTO
SELLO DE LA SEGUNDA OPERACION
Aumento del ancho (altura) de cierre.
ANCHO
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Reducciondel solapamiento.

SOLAPAMI ENTO
Sellos afilados.
Salida hacia afuera del compuesto sellador.
Punto de soldadura crtico.
Posibles causas:
- Ajuste incorrecto de las rulinas de segunda
operacin.
- Espesor del envase excesivo.
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GANCHO DE LA TAPA CORTO
Posibles causas:
Ala de la tapa corta y/o pestaa del cuerpo larga
- Ala de la tapa corta y/o pestaa del cuerpo larga.
- Ajuste escaso de la rulina de primera operacin.
- Pefil de la rulina de primera operacin gastado.
- Excesiva profundidad de cubeta, (depresin
excesiva del fondo de tapa).
GANCHO DE LA TAPA CORTO
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GANCHO DE LA TAPA LARGO
Posibles causas:
- Rulina de primera operacin demasiado ajustada
- Rulina de primera operacin demasiado ajustada.
- Pestaa (Ala) de la tapa demasiado larga.
GANCHO DE LA TAPA LARGO
INSUFICIENTE SOBREPOSICIN
Posibles causas :
- Pestaa del cuerpo y/o de la tapa fuera de
especificaciones.
-Mal ajuste de la mquina cerradora.
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INSUFICIENTE SOBREPOSICIN
DEFECTOS ESTRUCTURALES
Anormalidades del sello que pueden provocar
una prdida de la hermticidad
una prdida de la hermticidad.
Deben tomarse medidas correctivas.
PENDIENTE O CADA DEL CIERRE
Proyeccin del cierre por debajo de la parte
inferior.
Comnencontrarlo en el punto de soldadura del
cuerpo.
Da como resultado un gancho de tapa
distorsionado.
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Posibles causas:
- Gancho de cuerpo excesivo
PENDIENTE O CADA DEL CIERRE
- Escaso ajuste de las rulinas de primera
operacin.
- Perfil de las rulinas de primera operacin
gastados.
- Cuerpo desalineado con el mandril de
cierre.
Posibles causas:
- Producto atrapado en la zona de cierre
PENDIENTE O CADA DEL
CIERRE
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- Producto atrapado en la zona de cierre.
- Ajuste excesivo de las rulinas de cierre.
- Compuesto sellante excesivo o mal
repartido.
- Pestaa del cuerpo o ala de la tapa fuera
de especificaciones.
Pendiente
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V O LABIO
Provoca una insuficiencia y a veces a la falta
de una solapado del gancho de la tapa con el
gancho del cuerpo.
Proyeccion en forma de V.
Posibles causas:
- Las mismas que en el caso anterior.
V O LABIO
V O LABIO
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SELLO AFILADO
El reborde interno presenta, al tacto un
aspecto cortante.
Posibles causas:
- Ajuste excesivo de las rulinas de cierre
contra la mordaza selladora,
(mandril de cierre).
SELLO AFILADO
SELLO AFILADO
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SELLO CORTADO
Es el caso extremo del anterior. En algn punto
de la parte superior del interior del cierre, el
metal se fractura con prdida de hermeticidad.
SELLO CORTADO
Posibles causas:
- Desgaste de la mordaza selladora,
(mandril de cierre).
( )
- Desgaste de los perfiles de los rodillos de
cierre.
- Esceso de soldadura en el cuerpo.
- Producto atrapado en el cuerpo.
SELLO CORTADO
Posibles causas:
- Rodamientos de las rulinas en mal
estado, movimiento lateral.
- Rulinas mal alineadas con el mandril
de cierre.
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SELLO CORTADO
SELLO SALTADO
Gancho de la tapa se ha apartado o saltado
hacia atras de su posicion original.
Se produce en la zona de soldadura del
cuerpo.
Posibles causas:
- Salto de las rulinas de cierre tras la
soldadura.
SELLO SALTADO O BRINCADO
Area adyacente a la
impresion de la
juntura
Impresion de la
juntura del sello
lateral soldado del
cuerpo de la lata
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ABULTAMIENTOS DEL SELLO
Aumenta el espesor del cierre.
Distorsinen los ganchos.
Posibles causas:
- Cierres muy apretados.
- Gancho de cuerpo muy largos.
- Excesiva cantidad de compuesto sellador.
Formacion de un abultamiento del cierre. La posicion 1
indica un sello doble normal y la posicion 4 indica una
protuberancia del sello desarrolada en su totalidad
ABULTAMIENTOS DEL SELLO
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PATINAJ E O RESBALN
Cierre incompleto causado porque la tapa
patina en el mandril de cierre (la mordaza
selladora).
PATINAJ E O RESBALN
Posibles causas:
- Presin deficiente de la placa base.
- Mal encajado de la tapa con el mandril de
a e cajado de a tapa co e a d de
cierre (cambio de proveedor de tapas).
- Desgaste del mandril de cierre.
- Rulinas de cierre que no giran libremente.
PATINAJ E O RESBALN
Posibles causas:
- Presencia de aceite o grasa en el mandril.
- Movimiento vertical del mandril de cierre
Movimiento vertical del mandril de cierre.
- Mal ajuste de la altura de la placa base.
- La placa base no gira libremente (envase
rotativo).
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Sello defectuoso causado por patinaje
Sello
normal
Sello
flojo
Sello defectuoso causado por patinaje
SELLO FALSO
Cierre completamente desenganchado,
gancho del cuerpo doblado bajo el gancho de
la tapa.
p
No se puede detectar visualmente en la
mayor parte de las ocasiones.
Se descubre durante el desmontaje del
cierre.
SELLO FALSO
Posibles causas:
- Pestaa de cuerpo o ala de la tapa aplastadas.
- Pestaa achampionada
Pestaa achampionada.
- Descentrado del cuerpo y tapa.
- Manejo incorrecto del envase.
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SELLO FALSO
SELLO FALSO
PESTAA APLASTADA
Posibles causas:
- Las mismas que las anteriores.
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Pestaa aplastada
PESTAA APLASTADA
DEFORMACIN DEL CUERPO
Deformacindel cuerpo directamente debajo
del cierre terminado.
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DEFORMACIN DEL CUERPO
Posibles causas:
p
- Ajuste incorrecto en el posicionamiento del
mandril de cierre.
CUERPO DESALINEADO
Pieza de metal usada para
fabricar el cuerpo de la lata
no est a escuadra,
causando desigualdad en
causando desigualdad en
la soldadura.
Defecto en la fabricacin
del envase.
Cuerpo
desalineado
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ENSAMBLAJ E DEFECTUOSO
Alineacinincorrecta de la tapa con el cuerpo.
Posibles causas:
Posibles causas:
- Sincronizacindefectuosa de la cerradora.
- Retardo en la accinde los rodillos selladores.
SELLO QUEBRADO
Doble cierre fracturado.
Posibles causas:
Aj t i d l li d i
- Excesiva cantidad de compuesto sellador.
- Lmina de metal de la tapa fuera de
especificaciones.
Sello
cortado
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PESTAA ACHAMPIONADA
Pestaa de cuerpo muy larga.
Slo puede ser observado durante el corte de
una seccintransversal del sello.
Pestaa
normal
Pestaa en
forma de hongo
Gancho del
cuerpo largo
PERFORACIN POR TROQUELADO
DE LOTE
Ocurrencuando el metal de la tapa ha sido
perforado en el punto donde se ha troquelado el
lote.
Posibles causas:
- Desalineacinde los caracteres tipogrficos.
- Desalineacinde los separadores.
- Mezcla de caracteres viejos y nuevos.
- Apareamiento incorrecto de caracteres
macho/hembra.
- Ajuste excesivo de troquelado.
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MORDAZA QUEBRADA
Una parte del labio del mandril esta quebrada.
Cierre suelto en ese punto.
MANDRIL DE CIERRE ROTO
Posibles causas:
- Atasco de la cerradora.
- Rulinas atascadas.
- Metal de dureza inapropiada.
- Golpe propinado por mantenimiento.
EVALUACION DE LA INTEGRIDAD DEL
SELLO DOBLE
La inspeccintendr que hacerse por un
tcnico entrenado en cierres
tcnico entrenado en cierres.
La inspeccintendr que incluir examen
visual y desmontaje de cierres.
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EXAMEN VISUAL
Requerido para cada cabezal de la mquina
cerradora.
Tendrn que examinarse los elementos externos
en busca de evidencia de defectos graves.
EXAMEN VISUAL
Tiene que ser realizado con frecuencia necesaria
para asegurar un cierre apropiado.
Debe hacerce a intervalos de tiempo no mayores de
30minutos
30 minutos.
Deben hacerse inspecciones adicionales durante los
cambios en la cerradora y de suministro de latas o
tapas.
Registrar incidencias y medidas correctoras.
EXAMENES CON
DESMONTAJ E DE CIERRE
Tienen que ser realizados con frecuencia
necesaria para asegurar un cierre apropiado.
Debe hacerce a intervalos de tiempo no mayores
de 4 horas
de 4 horas.
Deben hacerse inspecciones adicionales durante
los cambios en la cerradora y de suministro de
latas o tapas.
Registrar incidencias y medidas correctoras.
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EXAMENES CON
DESMONTAJ E DE CIERRE
Las inspecciones se han de realizar
adicionalmente en los cierres del proveedor de
envases al menos un envase con la misma
envases, al menos un envase con la misma
frecuencia establecida anteriormente.
EXMENES CON
DESMONTAJ E DEL CIERRE
Dimensiones bsicas de un cierre:
EXMENES CON
Herramientas:
- Deben ser precisas y encontrarse en perfecto
estado de uso.
- Deben manipularse con el cuidado requerido para
p q p
esta labor.
- Los errores en las medidas provocan:
. Errores en la validacinde los dobles cierres.
. Retencin innecesaria del producto envasado
con cierres correctos.
. Ajustes inapropiados de la cerradora.
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EXMENES CON
Herramientas necesarias:
Mi t
Micrmetro.
EXMENES CON
Medidor de la profundidad
de cubeta.
EXMENES CON
Pie de Rey.
Tijeras.
Tenazas.
Abrelatas adecuados.
Opcionales:
- Sierra de cierres.
- Proyector de cierres.
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EXMENES CON
Deben ser realizados por personal tcnico
cualificado.
La frecuencia no ser superior a cuatro horas.
Deben hacerse inspecciones adicionales:
- Al inicio de la produccin,
- Inmediatamente despus de
cualquier incidencia en la cerradora,
- Durante los cambios de suministro
de latas o tapas.
Es necesario registrar las incidencias y aplicar las
medidas correctoras adecuadas.
EXMENES CON
Realizacinde medidas:
-Manual:
-Realizar las medidas en puntos situados
1
soldadura
Realizar las medidas en puntos situados
a 120 , partiendo de una distancia de
120 mm. de la soldadura.
-Es preciso registrar todas las medidas sin
promediar.
1
2
3
EXMENES CON
- Medidas externas:
- Altura de cierre
- Altura de cierre.
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EXMENES CON
- Medidas externas:
- Espesor de cierre.
EXMENES CON
Realizacinde medidas: (OPTATIVA)
- Medidas externas :
- Profundidad de cubeta
- Profundidad de cubeta.
EXMENES CON
1- Cortar el panel central de la tapa/fondo usando
tijeras curvas a una distancia de 6-12 mm de la parte
interna del cierre. Se puede hacer tambin con
abrelatas, no daando el cierre.
2- Extraer el panel central (ver fotografa)
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EXMENES CON
3- Vaciar el envase si est lleno, lavarlo y secarlo
con papel. Si est vaco no hace falta lavarlo.
4- Hacer un corte en el resto del panel que queda
unido al cierre en la direccindel radio de la
unido al cierre en la direccin del radio de la
tapa/fondo.
EXMENES CON
5- Girar hacia arriba con unos alicates o tenacillas
de las esquinas del corte. Ver fotografa.
6- Coger la parte vuelta con unos alicates y tirar
g p y
hacia arriba y en sentido contrario al centro de la
tapa/fondo.
Retirar as el panel de todo el
permetro, evitando modificar
el cierre.
EXMENES CON
7- Cortar el cierre con unas tijeras a unos 15-20
mm. aproximadamente de la costura lateral.
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EXMENES CON
8- Con la parte plana de los alicates, tirar de la
parte correspondiente a la tapa/fondo hacia abajo,
de modo que el gancho de la tapa/fondo salga lo
ms prximo al cuerpo y evitar as deformaciones.
CUIDADO CON NO DEFORMAR EL
GANCHO DEL CUERPO.
EXMENES CON
8- Con la parte plana de los alicates, tirar de la
parte correspondiente a la tapa/fondo hacia abajo,
de modo que el gancho de la tapa/fondo salga lo
ms prximo al cuerpo y evitar as deformaciones.
CUIDADO CON NO DEFORMAR EL
GANCHO DEL CUERPO.
EXMENES CON
9- Guardar el gancho de la tapa/fondo, una vez
desprendido,
evitando cualquier modificacin.
10 Anotar posibles irregularidades que se
10- Anotar posibles irregularidades que se
observen.
DESMONTAJ E DEL CIERRE TERMINADO
MEDIDAS INTERNAS DEL CIERRE
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EXMENES CON
- Medidas internas:
- Gancho de tapa
- Gancho de tapa.
EXMENES CON
- Medidas internas:
- Gancho de cuerpo
- Gancho de cuerpo.
EXMENES CON
- Medidas internas:
- Espesor de tapa y cuerpo.
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EXMENES CON
- Clculo del traslape o sobreposicin:
T=Gt +Gc +Et - A
Gt: Gancho de tapa.
Gp: Gancho de cuerpo.
Et: Espesor de tapa, (se aume
que el espesor es 0.25 mm.
A: Altura de cierre.
EXMENES CON
Realizacin de medidas:
-ptico:
-Realizar las medidas en dos puntos diferentes de la
soldadura.
-Medidas a realizar:
- Gancho de cuerpo.
- Traslape (sobreposicin).
- Arrugas.
- Espesor de cierre.
EXMENES CON
-ptico:
-Medidas opcionales:
- Altura de cierre.
- Gancho de tapa.
- Profundidad de cubeta.
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EXMENES CON
-Manual y ptico:
- Observar la marca interna del labio del
- Observar la marca interna del labio del
mandril troquelada en el cuerpo (reborde de
presin).
- Clasificar las arrugas en el gancho de tapa,
(hermeticidad).
-Clasificar la cada del gancho de tapa en la
zona de soldadura.
EXMENES CON
Clasificacinde las arrugas:
Nos da una idea del nivel
de accinde las rulinas de
176
de accinde las rulinas de
segunda operacin.
-Se clasifica la arruga ms
grande, no el nmero de
arrugas.
EXMENES CON
Clasificacinde la cada
del gancho de tapa:
Corresponde al porcentaje
Corresponde al porcentaje
de gancho de tapa disponible
para solaparse con el gancho
de cuerpo.
-Observar posible saltos de
cierre adyacentes.
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EXMENES CON
Es preciso inspeccionar visualmente lel reborde
de presin, como referencia del nivel de ajuste de
la rulina de segundo paso.
la rulina de segundo paso.
EVALUACIN DE DOBLE SELLOS EN
ENVASES PLSTICOS
Se utilizan los mismos procedimientos que para
envases de hojalata.
Se utiliza el proyector de cierres, ya que el
desmontaje deforma los ganchos.
Se mide la superposiciny la hermeticidad
(arrugas).
Se desmonta el gancho de tapa para evaluar la
hermeticidad.
EVALUACIN DE DOBLE SELLOS EN
ENVASES PLSTICOS
Evaluacin de la presin de los rodillos del doble
cierre, segn especificaciones del fabricante:
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INTERPRETACIN DE LOS
RESULTADOS
Interpretacin de resultados:
- Al presentarse anomalas, es preciso repetir
el estudio del doble cierre antes de tomar medidas
correctivas:
- Parar la producciny ajustar (ajustes
frecuentes de la cerradora no son recomendables).
- Esperar al final de la jornada.
- Es preciso tener en cuenta que la
experiencia es la mejor herramienta para juzgar un
doble sello.
Deteccin de fugas
Para comprobar la estanqueidad de los envases,
un mtodo simple y sencillo consta de los
siguientes pasos:
1.- Introducir 0.5 Kg/cm
2
de aire a presin en el
interior del envase.
2 - Sumergir el envase en agua
2.- Sumergir el envase en agua.
3.- Observar posible borboteo.
4.- Si no se observan fugas repetir
el proceso a presiones superiores
hasta alcanzar la presin de trabajo
durante el tratamiento trmico.
Cierres Cierres para para
Envases Envases de de Vidrio Vidrio
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Envase de Vidrio
Historial envidiable para conservar los
alimentos.
Permite ver el contenido
Permite ver el contenido.
Facilidadde cierre hace que se utilice a nivel
domstico.
Dos partes fundamentales: envase de vidrio y
tapa de metal.
Envase de Vidrio
Se derrite una mezcla de arena, slice, carbonato
de sodio y vidrio reciclado a 1.425 C.
La masa resultante,
t t
se corta en trozos, se
sopla en moldes y
se templa.
Las Partes Bsicas del
Envase de Vidrio
Acabado: Sujeta la tapa o cierre. Rodea la
abertura del envase
abertura del envase.
Cuerpo: Parte central del envase. Situado
entre el acabado y el fondo.
Fondo: Base del envase.
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63
Acabado
Acabados diferentes en funcin del tipo de
cierre:rosca, hilo contnuo, presin y rosca.
A b d fi di d t
Acabados especficos diseados para tapas
especficas.
Los acabados de vidrio estn
estandarizados.
Acabado
Rosca continua
(R.C. para tapas tipo tornillo
Presionar y Torcer (PT)
Acabado con
agarraderas
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El Acabado
Superficie de cierre o sello:
Parte del envase
de vidrio que hace
contacto con el
revestimiento
sellador de la tapa.
El Acabado
Agarradera de Vidrio o Hilo: uno o
varios rebordes horizontales situados en
la periferia del acabado, para
aplicar/ajustar la tapa.
El Acabado
Rosca Continua: reborde en espiral para
cierre tipo rosca.
Reborde de Transferencia: resalte situado
Reborde de Transferencia: resalte situado
entre el acabado y el cuerpo.
Lo utiliza la empresa fabricante para
transportar el envase.
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El Acabado
Reborde de
Transferencia
Costura Vertical del Anillo del Cuello:
marca vertical que resulta de la unin de
las dos partes del molde.
El Acabado
Linea de Partida del Anillo del Cuello:
marca horizontal resultante de la unin del
anillo del cuello y del molde del cuerpo.
El Acabado
Superficie selladora
Hilo
Reborde de transferencia
Reborde de transferencia
Costura vertical
Lnea
de partida
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Cuerpo
Hombro: porcin superior donde
disminuye el dametro del envase para
unirse con el acabado.
Taln: porcin curva en fondo donde
disminuye el dimetro del envase para
unirse con el fondo.
Cuerpo
Hombro
Taln
Pared Lateral: area
entre hombro y taln.
Cuerpo
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Costura del Molde:
marca que resulta al
Cuerpo
unir dos partes del
molde del cuerpo.
Fondo
Linea de Partida de la Placa del Fondo:
marca horizontal que resulta al unir las
partes del molde del cuerpo con la placa
p p p
del fondo.
Asiento: porcin donde descansa el
envase.
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Cierres para envases de Vidrio
El cierre mecnico y el vaco dan como
resultado un cierre hermtico.
Panel: area central plana en la parte
superior de tapa.
Radio u Hombro: conecta el panel con el
borde.
Panel
Hombro
Borde: costado de tapa vertical que sirve
como superficie de sujeccin.
Pestaa: porcin redondeada del borde
para dar mayor resistencia a la tapa.
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Pestaa
Borde
Agarraderas: protuberancias horizontales
de la pestaa pestaa que sujeta la tapa al
envase con ayuda de la agarradera o hilo del
acabado.
Hilo: ranura espiral en el reborde de la
tapa cuyo hilo continuo encaja con el del
cuello de vidrio.
Cara: parte externa de tapa.
Reverso: parte interna de tapa.
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Curva Agarraderas
Panel
Radio
Borde
Partes de los cierres de metal al vacio
Cara
Reverso
Revestimientos y Litografia:
Proteje el metal (de la tapa).
Ayuda a adherir el material de juntas.
y j
Decora la tapa.
Junta: parte selladora de la tapa.
- Plastisoles: resinas usadas en la junta
de las tapas.
- Adaptados al tipo de producto.
- Adaptados al tipo de proceso.
Botn de seguridad:
rea circular troquelada
rea circular troquelada
en el centro del panel.
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Botn de seguridad:
- Deteccinvisual
rpida de prdida de
p p
vaco en los envases en la
empresa.
- Deteccinvisual y auditiva
de prdida de vaco en los
envases para el consumidor.
Importancia del vaco en la
hermeticidad de los cierres.
El vaco dentro del envase desempea un
papel importante en la formacin y
mantenimiento de un buen cierre hermtico y
en la calidad final del producto.
Maquinas cerradora a Vacio para
envases de Vidrio.
Dos tipos de ceradoras:
Cerradoras de vaco mecnico:
El envase se coloca en una cmara, se
realiza vaco y se coloca la tapa.
Se utiliza en productos envasados en
seco.
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Dos tipos de cerradoras:
Cerradoras de chorro de vapor.
Desplazan el aire del espacio de cabeza
Maquinas cerradora a Vacio para
envases de Vidrio.
p p
sustituyndolo por vapor.
Al colocar la tapa y enfriar, el vapor
condensa y genera vaco.
El vapor ablanda los plastisoles y ayuda
a realizar un buen cierre.
Factores que Afectan
la Formacin del Vaco
1.- Espacio de cabeza:
- Debe ser suficiente para permitir que el
vapor quede atrapado en el interior del
vapor quede atrapado en el interior del
envase.
- Debe permitir la expansin del producto
caliente durante el tratamiento trmico.
- No debe ser inferior al 6% del volumen del
envase.
2.- Temperatura del producto al cerrar:
- Cuanto mayor T, mayor vaco:
- Mayor contraccindel producto al
enfriarse.
- Menor cantidad de aire ocludo en el
producto.
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73
3.- Aire en el producto.
- Es preciso minimizarlo para tener un
buen cierre y una buena calidad de
producto final.
4.- Eficiencia del vaco en la cerradora:
- Prueba del vaco en agua fra.
Mtodo para Comprobar Vaco en
Agua Fra
Debe realizarse una comprobacincon una
frecuencia adecuada para asegurar la
integridad del cierre.
Adicionalmente se realizarn controles
1.- Antes del comienzo de la produccin,
2.- Paradas prolongadas,
3.- Atascos,
4 .- Cambios de envases y/o tapas,
5.- Cambios en el vaco observado.
Mtodo para Comprobar Vaco en
Agua Fra
Esta prueba tiene un doble propsito:
Examinar la eficiencia de la cerradora
Examinar la eficiencia de la cerradora.
Eficiencia en la colocacinde las tapas.
21/05/2012
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Mtodo para Comprobar Vacio en
Agua Fra
Se llenan con agua fra una serie de frascos
con el espacio de cabeza diseado para
produccin.
Se cierran los envases.
Se abren y se vuelvenpasar por la
cerradora.
Este paso sirve para eliminar el aire del
agua y que las mediciones sean ms
eficaces.
Mtodo para Comprobar Vacio en
Agua Fra
Se mide el vaco con un vacumetro.
El nmero de envases ser:
Cerradora lineal: 4 a 6 envases.
Cerradora giratoria: Un envase por
cabezal de cierre.
Principales de Cierres al Vaco
Existen tres tipos fundamentales de cierres:
Tipo agarradera.
Tipo PT.
p
Tipo PLCT.
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Tapas de giro o tipo agarradera:
Tapas PT (presionar y abrir girando)
PT=aplicar con Presion, quitar con
Torsion
Hilo continuo de plastisol alienado
(PLCT)
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Tapas de Giro Tipo Agarradera
Tipo predominante de tapas al vaco.
Consiste de un cuerpo de acero con 3 a 6
Consiste de un cuerpo de acero con 3 a 6
agarraderas.
Contiene junta de plastisol de flujo.
Aplicacin de Tapas de Giro con
Agarradera
Se realiza vaco en el espacio de cabeza.
Se coloca la tapa y se gira.
Las agarradeas de la tapa se presionan
bajo los hilos del acabado del envase.
Las agarraderas y el vacio mantienen las
tapas en su lugar dando lugar a un cierre
hermtico.
Vaco es muy importante.
Tapa regular de agarradera o de torsin
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Tapa Tipo PT
(Aplicar con Presin y Quitar con
Torsin)
Usadas ampliamente para alimentos
infantiles.
C d i d
Cuerpo de acero sin agarraderas.
J unta de plastisol moldeado situada desde
la parte exterior del panel hasta la parte
superior de la pestaa.
Forman un cierre superior y uno lateral.
Tienenbotn de seguridad.
Tapa Tipo PT
Torsin)
Tapa Tipo PT
Torsin)
Aplicacion de Tapas PT
Se realiza vaco.
Se presiona la tapa contra el acabado del
envase de vdrio.
La junta de cierre debe precalentarse.
La tapa se mantiene en su lugar:
Por efecto del vaco.
En menor medida por las impresiones de
los hilos del acabado sobre la junta lateral.
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Hilo continuo de plastisol alienado (PLCT):
Armaznde metal con empaquetadura
i t d l ti l l
interna de plastisol, que se coloca
roscando la tapa al acabado del envase de
vdrio.
Tapas de Tipo PLCT
(Tapas de Hilo Continuo de Plastisol
Alienado)
Armazonde metal con un reborde con hilo
estriado
estriado.
Contiene empaquetadura de plastisol y se
coloca atornillando el cierre en el acabado
del envase de vidrio.
Puede ser usada en aplicaciones con o sin
cierre hermtico.
Tapas de Tipo PLCT
(Tapas de Hilo Continuo de Plastisol
Alienado)
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Evaluacion del Cierre
Es obligatorio realizar inspecciones de cierre.
Dos tipos de prueba a realizar:
Prueba visual, prueba no destructiva,
(frecuentes).
Apertura de cierres prueba
destructivas (menos frecuentes)
destructivas.(menos frecuentes).
La frecuencia ser aquella que garantice la
hermeticidadde los envases.
Ambas tienen que hacerse despus de la
maquina cerradora y despus del procesado
trmico y enfriamiento.
Inspeccin visual de los cierres
Como control de calidad se debe realizar
una inspeccinen la recepcinde los
envases para detectar defectos en la
fabricacindel envase
fabricacindel envase.
Tapa inclinada:
Las tapas PT no deben estar inclinadas.
El plastisol debe asentar en los 360
sobre el acabado del envase de vdrio.
Tapa sesgada:
Se presenta en las tapas de tipo
agarradera y tipo PLCT, ocurre cuando
agarradera y tipo PLCT, ocurre cuando
una agarradera no logra asentarse debajo
del hilo del acabado del envase de vdrio .
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80
Agarradera aplastada:
Puede ser visible por inspeccinexterna
Puede ser visible por inspeccinexterna.
Una agarradera queda presionada sobre
un hilo del acabado.
Tapa desgarrada:
Tapas apicadas con exceso de presin.
Agarraderas dobladas hacia abajo.
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Vaco:
Medido con vacumetro.
La tapa tras el cierre debe presentar cierta
concavidad.
Suspensin (posicionde la agarradera):
Anlisis no destructivo.
Medicinde acoplamiento de agarradera
de la tapa con los hilos del acabado de
de a tapa co os os de acabado de
vidrio.
Distancia entre el extremo de la
agarraderla y la costura vertical del anillo
del cuello en el acabado del envase de
vdrio.
Medidas positivas (hacia la derecha de la
costura vertical) y negativas (izquierda de
la costura, tomar medidas correctivas).
Medidas de Suspensin
No se recomienda que estas medidas
Inspeccin visual de los cierres.
q
remplazen a las mediciones de
seguridad.
til una vez que se ha establecido los
valores adecuados para un lote de
envases y tapas.
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Inspeccin fsica de los defectos.
Vaco:
Prueba destructiva realizada con un
vacumetro.
vacumetro.
Envases PT, mnimo 13 cm Hg.
Se debe testar el botn de seguridad.
Temperatura:
Se debe controlar y registrar.
Inspeccin fsica de los cierres.
Espacio de cabeza:
Medido con un medidor de profundidad o
de espacio de cabeza.
Debe ser superior al 6 % del volumen del
envase
envase.
Se establece como medida de longitud.
Junta:
Impresinvisible nivelada y sin dao
alrededor de la circunferencia de la junta
(compuesto) hecha por el contacto con el
acabado de vidrio.
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Atravesado:
El acabado del envase de vidrio corta el
compuesto sellante penetrando hasta el
metal
metal.
Da lugar a un cierre defectuoso que
exige la aplicacin de medidas
correctivas.
Torsin de Remocin:
La fuerza requerida para remover una
tapa.
Medida con un torsimetro.
Se utiliza para evaluar los cierres de
tapas tipo PLCT.
Seguridad
Anlisis destructivo.
Medidas ms fiables de la aplicacin
Medidas ms fiables de la aplicacin
correcta de tapas con agarraderas.
Los intervalos de los valores de seguridad
son especficados por el fabricante de las
tapas en funcin del nmero de
agarraderas (3-8), tipo y cantidad de
compuesto sellante
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Medidas de Valores de Seguridad:
1. Trazar linea vertical sobre tapa y envase de
vdrio
vdrio.
2. Abrir tapa girando en sentido antihorario
hasta romper el vaco.
3. Volver a cerrar la tapa girando en sentido
horario hasta que se sienta apretada al
tacto.
4. Medir distancia entre las lineas verticales.
Medidas de Valores de Seguridad:
5. Medidas positivas:
La lnea vertical de la tapa queda a la
derecha de la lnea vertical del envase.
6. Medidas negativas:
izquierda de la lnea vertical del envase,
necesidadde tomar mediadas correctivas
inmediatas.
Marca hecha por
el operador
Medida de
seguridad
(a 1/16)
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Seguridad
El valor de las medidas tomadas
despus del procesamiento trmico y
posterior enfriamiento van a ser
posterior enfriamiento van a ser
menores que los valores de medidos
justo despus del cierre en la cerradora,
ya que el compuesto sellante se asienta
cambiando la tensin entre las
agarraderas de la tapa y el hilo del
envase de vidrio.
Frecuencia de Inspeccin
Tienen que:
Los cierres deben inspeccionarse por un
p p
tcnico entrenado a intervalos regulares
para asegurar cierres satisfactorios.
Las inspecciones deben incluir examenes
visuales no destructivos y exmenes
destructivos.
Examenes Visuales
(no destructivos)
Debe incluir la presencia de estos defectos:
Tapas sueltas.
Tapas sesgadas.
Agarraderas aplastadas.
Tapas desgarradas.
Poco vaco.
El examen debe incluir la totalidad del
envase.
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Examenes Visuales
(no destructivos)
Tendran que registrarse defectos y
acciones correctivas llevadas a cabo.
Tiene que examinarse, con una frecuencia
de por lo menos 30 minutos.
Ti h
Tienen que hacerce examenes:
al inicio de produccin,
inmediatamente despus de
Atasco de envases,
Ajustes en la cerradora o
Paros prolongados.
Cambio de envases y/o tapas.
Examenes Visuales
(no destructivos)
Frecuencia:
Tras el cerrado y tras el tratamiento trmico
y enfriado:
Cerradoras lineales:
Seis envases cada 30 minutos
Cerradoras giratorias:
Un envase por cabezal de cierre cada
30 minutos.
Examen Fsico
(destructivo)
Tienen que hacerse a intervalos con
frecuencia suficiente para asegurar un cierre
adecuado (deben hacerse a intervalos que
no excedan 4 horas de operacion continua
de la cerradora).
)
Los defectos tienen que registrarse junto
con la accin correctiva llevada a cabo.
Es preciso registrar el vaco al realizar la
prueba de vaco en agua fra.
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Examenes Fisicos
(destructivos)
Deben hacerse examenes del cierre:
al inicio de produccin,
inmediatamente despus de:
Atasco de envases,
Ajustes en la cerradora o
Paros prolongados.
Cambio de envases y/o tapas.
Deben realizarse estas inspecciones con
envases recien cerrados y con envases que
han sido procesados trmicamente y enfriados.
Examenes Fsicos
(destructivos)
Frecuencia:
Tras el cerrado y tras el tratamiento trmico
yenfriado:
Cerradoras lineales:
Seis envases cada cuatro horas.
Cerradoras giratorias:
Un envase por cabezal de cierre cada
cuatro horas.
Cierres para Envases
Semirgidos y
Flexibles
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88
Introduccin
En 1960 se desarrolla la primera bolsa
esterilizables por el ejrcito USA.
Hoy en da, el uso de envases semirgidos y
flexibles es muy amplio y variado envases
flexibles es muy amplio y variado, envases
plticos con tapa metlica, bandeja y tarro
semirrgido, envases de cartn, todos
esterilizables.
En 1981 se aprueba el uso del perxido de
hidrgeno como esterilizante de suoperficies.
Envases flexibles
DEFINICIN:
1.- La forma de los envases se ve afectada
significativamente por el producto contenido.
Envases Semirgidos
DEFINICIN:
1.- La forma de los envases no se ve
afectada significativamente por el producto
contenido.
2.- El envase puede ser deformado por una
presinexterna menor a 10 libras por
pulgada (psig),(0,7 Kg/cm
2
), presin normal
del dedo.
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89
Envases Semirgidos
Envases Rgidos
DEFINICIN:
1.- La forma de los envases no se ve
afectada por el producto contenido.
2.- El envase NO puede ser deformado por
una presin externa menor a 10 libras por
pulgada (psig),(0,7 Kg/cm
2
).
Introduccin
En 1981 se apueba el uso de perxido
de hidrgeno como esterilizador de
materiales en contacto con alimentos.
Hoy en da, el uso de envases
semirgidos y flexibles es muyamplio y
variado.
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90
Introduccin
Principalmente estn compuestos por distintas
capas de material plstico y/o de cartn.
POLMEROS USADOS EN ENVASES
21/05/2012
91
PROPIEDADES IMPORTANTES
EXIGENCIAS A LOS ENVASES DE
ALIMENTOS CON PROCESO TRMICO.
21/05/2012
92
EXIGENCIAS A LOS ENVASES DE
ALIMENTOS CON PROCESO TRMICO.
.- Los envases deben proteger el producto
durante el procesamiento, almacenamiento y
durante el procesamiento, almacenamiento y
distribucin.
.- Inerte a la interaccincon el producto.
Mtodos para sellos en caliente
El calor es el mtodo ms comn de cierre
hermtico.
Cuatro mtodos de sellado son: induccin,
impulso, barra caliente, ultrasonido.
Mtodos de Sellado
1. El sellado por induccin
2. El sellado por impulso
3 El sellado por barra caliente
3. El sellado por barra caliente
4. El sellado con ultrasonido
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93
Mtodos de Sellado
1. El sellado por induccin:
El sellado por induccin es un proceso
de calentamiento sin contacto que
logra el sello hermtico de un
logra el sello hermtico de un
recipiente con una tapa que incluye
lmina de aluminio.
La resistencia elctrica crea calor que
funde la
Tapa a la pestaa del envase.
Mtodos de Sellado
El proceso de sellado tiene lugar despus de llenar
los envases. Las tapas se colocany se roscan
p y
convencionalmente en los envases ya llenos.
Posteriormente los envases pasandebajo del
cabezal de sellado. Se induce una corriente
electromagntica en la lmina de aluminio, creando
un efecto de calentamiento a modo de resistencia.
Mtodos de Sellado
Esto produce dos efectos; por un lado, el calor
funde la capa de cera utilizada en el proceso de
p p
fabricacinpara unir la capa de aluminio con la del
cartn. Por otro, el calor funde el polmero,
soldando el aluminio hermticamente con el borde
del envase.
21/05/2012
94
Mtodos de Sellado
Mtodos de Sellado
2. El sellado por impulso:
El sellado por impulso emplea barras que no estn a
la temperatura adecuada hasta que no han sido
prensadas juntas. El calor y la presin dan lugar a
un sello hermtico por fusin del material plstico.
p p
Mtodos de Sellado
3. El sellado por barra caliente:
El sellado por barra caliente emplea barras que
constantemente estn a la temperatura adecuada
para fundir del material plstico.
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95
Mtodos de Sellado
4. El sellado por ultrasonidos:
La friccin creada por la vibracinfruto de las
ondas de ultrasonido, genera calor que da lugar al
sellado hermtico.
Mtodos de Sellado
Factores crticos:
1.- Presin de termosellado.
2.- Temperatura de termosellado.
p
3.- Tiempo de termosellado.
4.- Superficie de termosellado.
5.- Es necesario que la superficie de sellado est
lmpia.
Inspeccin de los envases sellados
Para envases sellados, tienen que
Efectuarse inspecciones:
1.- Visuales:
Frecuencia:aquella que garantice un
correcto control de la hermeticidad de los
cierres, no superior a 30 minutos.
Seleccionar al azar envases de distintas
selladoras.
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96
Para envases sellados, tienen que:
Realizar los controles despues de la
selladora y despus del tratamiento
y p
trmico.
Registrar los resultados de la inspeccin
junto con la accin correctiva.
2.- Destructivas:
Efectuarse inspecciones con una
frecuencia que garantice un correcto
control de la hermeticidad de los cierres,
(dos horas).
Seleccinal azar de envases antes y
Seleccinal azar de envases antes y
despus del tratamiento trmico.
Registrar los resultados de la inspeccin
junto con las accines correctivas.
Archivarse los registros de exmenes
realizados para ser revisados por el
personal del USDA.
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Tienen que:
Asmismo, los envases vacos, los cierres y el
film inicial, se deben examinar, manipular,
film inicial, se deben examinar, manipular,
transportar y almacenar, de manera que se
asegure la limpieza y ausencia de defectos que
puedan afectar a la integridad del envase.
Envases semirgidos con tapas
selladas al calor
Se usan en las siguientes aplicaciones:
* Autoclavado.
* Proceso asptico.
p
* Llenado en caliente.
* Llenado en fro.
* Alimentos de baja acidez.
* Alimentos cidos o acidificados.
.- El cuerpo del envase adquiere su forma por
soplado o por termoconformado.
selladas al calor
.- Normalmente los envases estn compuestos de
polipropileno con una capa intermedia, barrera al
oxgeno (EVOH).
.- preformado por el fabricante o en la empresa.
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Mtodo por soplado, el plstico derretido se
sopla con alta presin contra las paredes del
molde.
selladas al calor
Mtodo de termoformado, la lmina de
plstico es presionada por un molde contra
una matriz.
selladas al calor
Envases de cartn
Aplicaciones de los envases de cartn:
Procesos aspticos.
Llenados en fro.
Esterilizacin.
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Est compuesto por multilaminas del tipo
polmero/papel/polmero/aluminio.
Envases de cartn
En funcin del producto contenido, se
diseanlas capas que conformanel
envase.
Puedenadquirirse
Envases de cartn
Puedenadquirirse
preformados o darles
forma en la empresa:
Para mantener la integridad de los
envases, es necesario evitar los daos
y los defectos que resulten del llenado
ycierre de los envases de cartn
Envases de cartn
ycierre de los envases de cartn.
Los sellos se realizan generalmente por
calor.
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Bolsas flexibles
Aplicaciones de las bolsas flexibles:
Autoclavado.
Proceso asptico.
Alimentos de baja acidez.
Alimentos cidificados y/o cidos.
Las bolsas flexibles:
Estncompuestas por capas mltiples de
materiales, en funcin del uso y del producto
Bolsas flexibles
, y p
a envasar.
Bolsas transparentes o con lmina de
aluminio.
Son suministradas en bobina o preformadas.
Las bolsas flexibles:
Se pueden llenar vertical y/o horizontalmente
Bolsas flexibles
Se pueden llenar vertical y/o horizontalmente.
Es importante el nivel de llenado.
Evitar goteo de la dosificadora.
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Se pueden llenar vertical y/o horizontalmente.
Es crtico controlar:
Bolsas flexibles
El nivel de llenado:
Evitar salpicaduras en la zona de
termosellado.
Tratamiento trmico deficiente al aumentar el
espesor de las bolsas.
Mtodos de Evacuacin de Aire
Chorros de vapor en el espacio de cabeza.
Aplicacinde vaco mecnico.
Compresinde los lados de la bolsa.
Llenado con producto caliente.
Barrido del espacio de cabeza con nitrgeno.
Sellado de las Bolsas
Por barra caliente o mtodo de impulso.
Se deben evitar la contaminaciny las
y
arrugas en el rea de sellado.
Se debe controlar la temperatura de sellado,
la presin y el tiempo de sellado adecuados.
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Mtodos para examinar envases
semirgidos y flexibles
Inspeccinvisual
Prueba de fuga de aire
Penetracinde tinta
Electroltico
Prueba biolgica
Prueba de estadillo
Compresino prueba
de apretado
Prueba de tension
(desprendimiento)
Defectos crticos
Envases semirgidos termosellados.
Fuga en forma de canal:
Fallo en el termosellado que afecta a lancho de
la superficie de termosellado.
Defectos crticos
Cortes y/o fractura y/o picadura: prdida de
hermeticidadpor perforacinde la superficie del
envase.
Sellado imcompleto: en algn punto del permetro
de termosellado, no se ha producido sellado entre
las dos partes del envase.
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Defectos crticos
Envase hinchado: gasificacndel envase final.
Arrugas:
Defecto mayor
Abrasin: dao mecnico que afecta a las
capas superficiales del material plstico.
S ll t i d
Sello contaminado:
Defecto mayor
Comprimido: alteracin de las dimensiones
originales del envase por la accin de la fuerza
originales del envase por la accin de la fuerza.
Variacion en el ancho del sello: debida a
especificaciones fuera de parmetros del
envase o por desviacinfsica del termosellado.
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Defectos menores
Abrasin
Sello quemado
Inclusinde materias
extraas
Delaminacin
Envase malformado
Arrugas
Inspeccin de Envases Sellados
Los productores deben trabajar con los
proveedores de envases plsticos para
desarrollar protocolos de pruebas de
hermeticidad.
Pruebas no destructivas
Examen visual: puede ser realizado sobre la
totalidad de los envases.
Examen de compresin: aplicando presin
p p p
sobre el envase se puede visualizar posible
salida de producto.
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Pruebas no destructivas
Examen de la cmara de vaco:
Al introducir un envase en una cmara y aplicar
un vaco, el envase se hinchar, en caso
negativo, debemos buscar el defecto de
prdida de hermeticidad.
Pruebas destructivas
Prueba de estallido (explosin):
1.- Se introduce aire a presin y se registra la
presinde estallido.
Prueba de estallido (explosin):

2.- Colocar el envase en una cmara con un
pistno en la que se introduce aire
comprimido.
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Prueba de penetracin de tintura:
1.- Se recorta el envase, se vaca, se lava y se
coloca un colorante en base a agua para que
no ataque al plstico. Se elimina la tapa y se
observa la penetracin en la zona de
termosellado.
2.- Otra opcin es sumergir el envase cerrado
di l i l d l li
en una disolucincoloreada, al realizar vaco
el envase se va hinchando y si hay algn
defecto se producir entrada de tintura a
travs de la superficie de termosellado.
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Prueba de electroconductividad:
Se realiza la inmersin de la zona de sellado
en una disolucinde NaCl 1% Se coloca
en una disolucin de NaCl 1%. Se coloca
un electrodo en el interior del envase y otro
en la disolucin. Si se observa paso de
corriente, existe algn poro o defecto.
Prueba de electroconductividad:
Prueba de variacin de sobrepresin:
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Prueba de variacin de sobrepresin:
Otros envases semirgidos
Se encuentran en el mercado envases con
cierre mecnico que garantizan la
hermeticidad.
Las inspecciones deben ser acordadas con
los suministradores de los envases.
Mantencin de Registros
Se requiere documentar los resultados de
la inspecciny las accines correctivas
seguidas
seguidas
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Luis Gutirrez Madorrn
Dep. Tecnologas de la
Produccin
rea Asistencia Tcnica
lgutierrez@cnta.es
Tel. +34 948670159
Fax +34 948696127
t www.cnta.es
www.alinnova.com
Gracias por su atencin!

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