INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGA

UPIBI
DISEO DE PROCESOS DE SEPARACON

Integrantes:
Abundis Garca Miriam Fabiola
Cabrera Canales Daniela
Lpez Esparza Vctor Adrin
Garca Herrera Martn Shayd

Profesora:
Dra. Francisco Torres Guadalupe Mariana

Grupo:
7LV1
Conceptos generales de diseo de procesos de separacin
Clasificacin de las operaciones de separacin
PROCESO:
Un proceso puede ser cualquier conjunto de etapas u operaciones
unitarias que apliquen modificaciones de la composicin qumica o
ciertos cambios fsicos en el material que se va a preparar, aislar,
mezclar, procesar, separar o purificar.


Conceptos generales de diseo de procesos de separacin
El objetivo de los procesos de separacin es purificar una
solucin.

Para hacer esto se debe causar un transporte diferencial de las
especies tal que la mezcla pura pueda ser recogida. La mayora
de los procesos de separacin involucra transporte diferencial.

Conceptos generales de diseo de procesos de separacin
Por lo tanto los procesos de separacin se pueden definir como
aquellas operaciones que transforman una mezcla de sustancias en
dos o ms productos que difieren en composicin.

Conceptos generales de diseo de procesos de separacin
Diseo de ingeniera y desarrollo

Costo fijo y de operacin

Operabilidad

Seguridad

Factores ambientales y sociales
Objetivos:

Delimitar las operaciones de separacin que se desarrollarn en
el programa, realizando una primera descripcin de los objetivos y
fundamentos fsicos de cada una de ellas.

Sealar los posibles criterios de clasificacin:

En funcin de las fases implicadas, del modo de contacto, del
modo de operacin, del agente de separacin, etc.
Conceptos generales de diseo de procesos de separacin
ELECCIN ENTRE LOS MTODOS DE SEPARACIN
Conceptos generales de diseo de procesos de separacin
El ingeniero a cargo debe de ver las opciones que tiene a su
alcance entre los diferentes mtodos de separacin
Algunas veces se puede escoger entre utilizar una operacin de
transferencia de masa o un mtodo de separacin puramente
mecnico.
Algunas veces se utilizan tanto las operaciones mecnicas como
las de transferencia de masa, especialmente cuando las primeras
no son totales.

Ejemplo: En la recuperacin de aceites vegetales
Conceptos generales de diseo de procesos de separacin
Con frecuencia se puede tambin escoger entre una operacin pura
de transferencia de masa y una reaccin qumica, o una
combinacin de los dos.
Los mtodos qumicos generalmente destruyen la sustancia
eliminada, mientras que los mtodos de transferencia de masa
generalmente permiten recuperarla integra sin mucha dificultad.

La base principal para la eleccin es el costo: El mtodo que
resulta ms barato es el que generalmente se utiliza. Sin
embargo, en algunas ocasiones existen factores que tambin
influyen sobre la decisin. Aun cuando la operacin es ms sencilla
no sea la ms barata, algunas veces es preferible para evitar
problemas.
MTODOS DE REALIZACIN DE LAS OPERACIONES DE
TRANSFERENCIA DE MASA
Recuperacin del soluto y separacin fraccionada:
Si los componentes de una solucin corresponden a grupos
distintos con propiedades muy diferentes de tal manera que parezca
que un grupo de componentes contienen al disolvente y el otro al
soluto, entonces la separacin de acuerdo con estos dos grupos,
por lo general es relativamente sencilla: se reduce a una operacin
de recuperacin del soluto o eliminacin del soluto
Conceptos generales de diseo de procesos de separacin
OPERACIONES EN ESTADO NO ESTACIONARIO
La caracterstica de la operacin en estado no estacionario es que
las concentraciones en cualquier punto del aprato cambian con el
tiempo. Esto puede deberse a cambios en la concentraciones de los
materiales alimentados, velociadades de flujo o condiciones de
temperatura o presin. Las operaciones por lotes siempre son del
tipo de estado NO estacionario.
Conceptos generales de diseo de procesos de separacin
En las operaciones por lotes, todas las fases son estacionarias si se
observan desde el exterior del aparato; esto es, no hay flujo hacia
dentro o hacia fuera, aun cuando puede existir un movimiento
relativo en la parte interior.
Conceptos generales de diseo de procesos de separacin
OPERACIN EN ESTADO ESTACIONARIO
Se basa en que las concentraciones desde cualquier punto del
aparato permanecen constantes con el paso del tiempo. Esto
requiere del flujo continuo e invariable de todas las fases en y fuera
del aparato, una persistencia del rgimen de flujo dentro del
aparato, concentraciones constantes de las corrientes
alimentadoras y las mismas condiciones de temperatura y presin
Conceptos generales de diseo de procesos de separacin
OPERACIN POR ETAPAS
Si inicialmente se permite que dos fases insolubles entren en
contacto de tal forma que las diferentes sustancias por difundirse se
distribuyan por si mismas entre las fases y que despus se separen
las fases mecnicamente, a toda la operacin y al equipo requerido
para realizarla se les considera como una etapa.
Conceptos generales de diseo de procesos de separacin
OPERACIONES POR CONTACTO CONTINUO (CONTINUO
DIFERENCIAL)
Las fases fluyen a travs del equipo, de principio a fin, en contacto
intimo y continuo sin separaciones fsicas repetidas ni nuevos
contactos. La naturaleza del mtodo exige que la operacin sea
semicontinua o en estado estacionario; el cambio resultante en las
composiciones puede ser equivalente al dado por una fraccin de
una etapa ideal o por varias etapas.
Conceptos generales de diseo de procesos de separacin
El equilibrio entre las dos fases en cualquier posicin del equipo,
nunca se establece; ms aun, si se alcanza el equilibrio en
cualquier parte del sistema, el resultado sera equivalente al efecto
que tendra un nmero infinito de etapas.
Conceptos generales de diseo de procesos de separacin
FUNDAMENTOS DEL DISEO
Hay 4 factores principales que se deben establecer en el diseo de
cualquier planta que trabaje con operaciones de difusin:
Nmero de etapas en el equilibrio o su equivalente
El tiempo de contacto requerido entre las fases
La velocidad de flujo permisible
Energa requerida para llevar a cabo la operacin
Conceptos generales de diseo de procesos de separacin
NMERO DE ETAPAS EN EL EQUILIBRIO
Se aplica con el fin de determinar el nmero de etapas en equilibro
que se requieren en una cascada para obtener el grado deseado de
separacin, o para determinar la cantidad equivalente en un aparato
de contacto continuo, se necesitan las caractersticas de equilibrio
para el sistema y los clculos de balance de materia.
Conceptos generales de diseo de procesos de separacin
TIEMPO REQUERIDO PARA LLEVAR A CABO LA OPERACIN
Esta ligado ntimamente con la eficiencia de cada etapa, mientras
que en el equipo para contacto continuo el tiempo determina el
volumen o longitud del aparato necesario. Son varios de los factores
que ayudan a establecer el tiempo. El tiempo determina el volumen
de longitud del aparato necesario. Son varios los factores que nos
ayudan a determinar el tiempo
Conceptos generales de diseo de procesos de separacin
Es importante reconocer que, para cierto grado de contacto ntimo
entre las fases el tiempo de contacto requerido es independiente de
la cantidad total de las fases que van a procesarse.
Conceptos generales de diseo de procesos de separacin
RAPIDEZ DEL FLUJO PERMISIBLE
Debe de tomarse en cuneta que este factor en las operaciones de
semicontinuas y en estado estacionario, porque permite determinar
en ellas al rea transversal del equipo . La consideracin de la
dinmica del fluido establece la rapidez de flujo permisible, y el
balance de materia determina la cantidad absoluta requerida de
cada uno de los flujos.
Conceptos generales de diseo de procesos de separacin
ENERGA REQUERIDA PARA LLEVAR A CABO LA OPERACIN
Se necesita utilizar energa calorfica y mecnica para llevar a cabo
las operaciones de difusin. El calor es necesario para producir
cualquier cambio de temperatura, para la formacin de nuevas
fases (como la evaporacin de un fluido) y para evitar el efecto del
calor de solucin. La energa mecnica se necesita para el
transporte de fluidos y slidos, para dispersar lquidos y gases para
mover ciertas partes de la maquinaria.
Conceptos generales de diseo de procesos de separacin
El diseo final se habr de considerar :
Las caractersticas de equilibrio del sistema
Balance de Materia
Velocidad de difusin
Dinmica de Fluidos
Energa requerida para realizar la operacin
Conceptos generales de diseo de procesos de separacin
Crear un proceso o diagrama de flujo para obtener ciertos
productos a partir de determinadas materias primas.

Variables estructurales. Especifican la presencia de los distintos equipos y su
diagrama de interconexiones.

Variables de operacin. Representan condiciones operativas (temperatura,
caudal, presin, etc.), y ciertas caractersticas funcionales de los equipos, como
puede ser reas, nmero de etapas, etc., por lo general identificadas como
parmetros de diseo.
Diseo de procesos de separacin
las etapas secuenciales aconsejadas para realizar la tarea de diseo,
comprenden:
(1) La definicin del problema,
(2) El establecimiento de la funcin objetivo, es decir, la
(3) determinacin de los criterios en funcin de los cuales
deben seleccionarse alternativas,
(3) La sntesis del sistema propiamente dicha, que implica la
gnesis del conjunto de alternativas estructurales posibles,
y por ltimo,
(4) La reduccin del espacio de alternativas, seleccionando
aquellas que cumplan en forma ptima con las especificaciones
establecidas.

Diseo de procesos de separacin
Las reacciones qumicas normalmente generan una mezcla de productos
de los cuales suelen interesar nada ms uno o dos, y estos con un cierto
grado de pureza.
Las dificultades de separar el producto deseado con una pureza lo
suficientemente elevada y con un costo razonablemente bajo, pueden
presentar el obstculo principal para la comercializacin de un proceso
nuevo.
Definicin y compilacin de informacin relevante

Propiedades fsicas y qumicas de los materiales que se pueden obtener
de las condiciones alternativas de la reaccin.

Especificaciones mnimas adecuadas del producto deseado, indicando
elasticidad de la demanda a diferentes especificaciones y precios.

Secuencias posibles de separacin.

Valor comercial relativo de los diferentes subproductos que seria posible
aislar.

Tipo de energa disponible y posibles disolventes.

Condiciones locales de recursos y servicios.

Costos de equipo (de inversin inicial y de operacin y mantenimiento) y
caractersticas de operacin del mismo.

La tarea de diseo lleva implcita la necesidad de seleccionar
dentro de un espacio de posibilidades, aquellas alternativas que
en base a un criterio predeterminado, cumplan con los objetivos
deseados.
Marco econmico. Costos de operacin, inversin, tasa de retorno, etc.

Elasticidad. Se refiere a la habilidad del proceso para tolerar condiciones
adversas tales como perturbaciones o variacin en los parmetros.

Flexibilidad. Se refiere a la capacidad estructural y operativa del proceso
para mantenerse funcionando con la mejor performance cuando las
condiciones operativas corresponden a un rango de condiciones de diseo.

Controlabilidad, confiabilidad, impacto ambiental, etc.

Discriminacin primaria de alternativas
1. Casi todos los procesos qumicos industriales incluyen equipos
para la separacin de las sustancias qumicas contenidas en la
alimentacin del proceso (s) y / o producidos en los reactores en el
procesos.
2. Ms de 25 diferentes operaciones de separacin son de
importancia comercial.
3. El grado de separacin alcanzable por una operacin de
separacin en particular depende de la explotacin de las
diferencias en ciertas propiedades de la especie.
4. Las operaciones de separacin ms ampliamente utilizados
implican la transferencia de especies entre dos fases, una de las
cuales se crea por la transferencia de energa o la reduccin de la
presin.

PROCESOS DE SEPARACIN

Discriminacin primaria de alternativas
5. El mejor proceso de separacin con frecuencia debe ser
seleccionado de entre un nmero de candidatos viables. La
eleccin puede depender de factores que se enumeran a
continuacin.
PROCESOS DE SEPARACIN

A. Condiciones
1. Composicin, en particular la concentracin de las especies que deben recuperarse
2. Caudal
3. Temperatura
4. Presin
5. Estado (slido, lquido y / o gas)
B. Condiciones del producto
1. Purezas requeridas
2. Temperaturas
3. Presiones
4. Estados de fase
C. Caractersticas de la operacin de separacin
1. Facilidad de ampliacin
2. Facilidad de puesta en escena
3. Temperatura, presin, y los requisitos estatales
4. Las limitaciones fsicas del tamao
5. Necesidades de energa

Para el anlisis y diseo de procesos se requiere de modelos que
describan el comportamiento de esos sistemas. Estos modelos que
gobiernan el sistema consisten de M ecuaciones independientes que
involucran N variables. Se pueden visualizar 3 casos:
M > N. En este caso el sistema esta sobre especificado y no
tiene solucin. Debe revisarse la modelacin del sistema.

M = N. El sistema est completamente definido y tiene solucin.
Si el sistema es lineal, puede existir soluciones mltiples para el
problema en cuestin.

M < N. con objeto de definir el sistema se necesitan N-M
relaciones adicionales, que pueden ser en forma de valores
establecidos de algunas variables de diseo. Se dice en estos
casos que el sistema tiene F grafos de libertad, dados por:

F= N-M
Anlisis de sistemas sub-determinados
Se puede definir como el proceso de seleccionar, a partir de un conjunto
de alternativas posibles, aquella que mejor satisfaga
el o los objetivos propuestos.
Para resolver un problema de optimizacin se requieren dos etapas
principales:
La formulacin del modelo de optimizacin no es un procedimiento formal
estructurado, sino ms bien es un proceso que requiere de experiencia y
creatividad.
Optimizacin
Seader, J. D. y Henley, E. J. Separation Process Principles. John
Wiley and Sons, Inc. 2005. Estados Unidos de Amrica. 800
pgs. ISBN 978-0471464808.
Jimnez, G. A. Diseo de procesos de ingeniera qumica. Editorial
REVERT, S.A. 2003. Barcelona. Espaa. Pgs. 60-63.
Scenna, J.N y Benz, J. S. Introduccin al diseo de procesos
qumicos. Breves nociones.
Scenna, J.N. Modelado, simulacin y optimizacin de procesos
qumicos. 2 edicin.
Ferrero,B.M y Chiotti, J.A.O. Optimizacin. Scenna, J.N. Modelado,
simulacin y optimizacin de procesos qumicos. 2 edicin