1.

DIAGRAMA DE BLOQUES
Es la representacin grfica de las funciones que lleva a cabo cada
componente y el flujo de seales donde cada funcin de transferencia tiene un
bloque asignado y stos se unen por flechas que representan el flujo de
seales.
Se muestran las relaciones existentes entre los componentes y el flujo de
seales de forma ms realista que una representacin matemtica.
e la misma manera! contiene informacin relacionada con el comportamiento
dinmico y no incluye informacin de la construccin f"sica del sistema.
#uchos sistemas distintos se representan por el mismo diagrama de bloques.
$arios diagramas de bloques representan al mismo sistema.
TIPOS DE DIAGRAMAS DE BLOQUES:
iagrama de bloques de procesos de produccin.
iagrama de bloques de modelo matemtico.
%n proceso es un conjunto de pasos o actividades entrela&adas entre s" que!
partiendo de una o ms entradas o insumos los transforma! generando
resultados! salidas o productos. 'ara poder reali&arlos se requiere del
seguimiento de procedimientos (serie de pasos para llevarlos a cabo).
'ara poder identificar correctamente los procesos se requiere del desarrollo
de*
+ormatos de descripcin de procesos* Este formato identifica los inputs
(entradas) con sus reas de origen! la descripcin detallada de las
actividades que forman parte del proceso! los outputs (salidas) con sus reas
de destino.
iagramas de flujo de procesos* El diagrama de flujo de procesos es una
representacin grfica de la secuencia en que se reali&an las actividades
necesarias para desarrollar un proceso.
,a reali&acin de diagramas de flujo de proceso permite expresar grficamente
las distintas tareas o actividades que componen un proceso o parte de este!
estableciendo su secuencia cronolgica y visuali&ando el procedimiento de
cmo se deben de reali&ar estas.
'ara poder desarrollar diagramas de flujo se requiere el empleo de s"mbolos
grficos para representar los pasos o etapas de un proceso.
$entajas*
+avorecen la comprensin del proceso a travs de mostrarlo como un dibujo.
El cerebro humano reconoce fcilmente los dibujos. %n buen diagrama de
flujo reempla&a varias pginas de texto.
'ermiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso.
Se identifican los pasos redundantes! los conflictos de autoridad! las
responsabilidades! los cuellos de botella y los puntos de decisin.
#uestran las interfases cliente-proveedor y las transacciones que en ellas se
reali&an! facilitando a los empleados el anlisis de las mismas.
Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados y
tambin a los que desarrollan la tarea! cuando se reali&an mejoras en el
proceso.
Proceso Industria de Ai!entos
Proceso para "a#ricar Go!a de Mascar
'roceso .ndustrial* de /limentos ('roceso para +abricar el 0hicle).
Empresa* 0adbury /dams.
1reas* +abricacin 2oma ,aminada! 3roquelado! 4ecubierto! 5rillo e
.nspeccin.
67mero de ,"neas* 89
6umero de :perarios de cada l"nea*
+abricacin 2oma ,aminada* ; :perarios! 9 de la compa"a y < 3emporales!
distribuidos as"*
< 'ara me&cla del compuesto.
9 'ara la fabricacin de la 2oma.
Se trabajan < turnos de = horas por d"a.
3roquelado 2oma ,aminada* = :perarios! 9 de la compa"a y 9 3emporales!
distribuidos as"*

9 'endiente del proceso.

9 4ecibiendo el 3roquel en bandejas y estibndolas
Se trabajan < turnos de = horas por d"a.

4ecubierto 2oma ,aminada* >> :perarios! <? de la compa"a y 8>
temporales! distribuidos as"*
Son 8? 5ater"as donde se recubre la pastilla y por cada bater"a es 8 operario
por cada uno de los tres turnos.
> /uxiliares de #ateriales.
3iempo de Elaboracin* Salen < lotes cada hora de 2oma y 2oma 3roquelada
lista para pasar al cuarto fri por <9 horas! despus pasa a ser recubierta!
donde se recubren < lotes por turno y por bater"a! despus son pasados al rea
de 5rillo e .nspeccin! donde se recubren y se inspeccionan @ lotes por turno
de = horas.
,as reas de fabricacin 2oma y 3roquelado 2oma 3rabajan = Aoras iarias
por dos turnos de lunes a Sbado! recubierto y 5rillo e .nspeccin trabaja en
una intensidad horaria de = horas diarias! de ,unes a Sbado! el Sbado medio
3urno haciendo produccin y el resto /seo.
6umero de %nidades 'roducidas* por 3urno 8; lotes de 2oma y la misma
cantidad de lotes para la 2oma 3roquelada! por d"a ;9 lotes de 2oma y 2oma
3roquel! por mes 8.B>; lotes de 2oma y 2oma 3roquel! por ao 8=.9>< lotes
de 2oma y 2oma 3roquel ,aminada.
Dia$ra!a de Bo%ues de Go!a: / continuacin se har el diagrama de
bloque de la goma laminada.
Mezclador Laminadora Troquelado
Estibas Cuarto fri
Bateras Brillo pastilla
Inspeccionadora
Caldero
Empaque
&. Descripci'n de Procesos
Proceso 1
En este proceso se adiciona una cantidad de 88= Cg de 0ompuesto (esta
cantidad cambia seg7n el sabor de la 2oma que se valla a fabricar) al caldero
para ser disuelto a una temperatura de @? 2rados! por un tiempo de 8B
minutos.

Baance
Entran 88= Cg de compuesto en estado solid - al final por medio de una
disolucin a @? 2rados por 8B minutos obtengo 88= Cg de compuesto o goma
base lista para pasar al siguiente proceso.
Proceso &
En este proceso se adiciona el compuesto ya disuelto 88= Cg! se adiciona
2lucosa B? Cg para un lote! se adiciona /&7car 'ulveri&ada ><B Cg! se
adiciona la #e&cla de 0olor ?!D Eg! se adiciona #e&cla de Sabor 9!;88 Eg! se
adiciona 3r"a cetina ?!B? Eg! se adiciona 2licerina 8!8=@ Eg! toda esta materia
prima es adicionada en un me&clador el cual tiene unas aspas! en este se hace
una me&cla de todos estos recursos por un tiempo de >? minutos a un
temperatura de BD F0.
,a cantidad final de un lote de 2oma es de B?? Cg
,as cantidades anteriormente nombradas cambian seg7n el sabor de la 2oma
a fabricar.
Proceso (
En este proceso se adiciona en la 3roqueladora la 2oma fabricada en los
me&cladores! donde finalmente sale la goma ya troquelada con la forma de
'astilla! despus esta goma troquelada pasa por un t7nel de enfriamiento!
para luego ser recogida por medio de unas bandejas.
Baance
Entra a la maquina troqueladora B?? Cg de goma ya me&clada G obtengo al
final del proceso! despus de pasar por la troqueladora B?? Cg de goma pero
ya troquelada (con la forma de la pastilla)! lista para pasar al siguiente proceso.
Proceso )
,as 5andejas con la 'astilla son estibadas hasta que se complete totalmente el
lote y luego son pesadas en una bascula para saber la cantidad final del lote ya
troquelado.
Proceso *
Estas bandejas estibadas! luego son pasadas al cuarto fri (Aumedad relativa
por <9 horas para que la goma coja una correcta contextura.
Baance
En este proceso la goma troquelada es recolectada en bandejas y es pasada al
cuarto fri que se encuentra a 8B grados con un H de humedad relativa de 9B a
9D ambiente.
#asa total a la entrada I #asa total a la salida
Proceso +
3oda la pastilla despus de pasar <9 horas en el cuarto fri es pasada a
recubierto donde se le aplica una capa de jarabe de a&7car! color! sabor! fcula.
Baance
En este proceso entran los B?? Cg de goma troquelada mas <B? Cg de jarabe
de a&7car! <.B Cg de color! 9.B Cg de sabor y D< Cg de fcula! al final obtengo
pastilla recubierta por DBD Cg.
Proceso ,
,a pastilla es 5rillada (onde se leda un brillo especial a la pastilla por medio
de la cera 0andelilla)! J despus es inspeccionada por medio de una maquina
para separar la pastilla con defectos.
Baance
Ja en este ultimo proceso entran al rea de inspeccin y brillo los DBD Cg de
pastilla recubierta! sle da un brillo especial a la pastilla por medio de la cera
candelilla es pasada a la maquina inspeccionadora donde se saca la pastilla
defectuosa
,a cantidad de pastilla en buenas condiciones mas la cantidad de pastilla
defectuosa es igual a la cantidad de pastilla que entro inicialmente DBD Cg
Baances Genera
El mtodo para reali&ar el balance de masa y balance de energ"as son
Aerramientas importantes para identificar prdidas! encontrar oportunidades en
produccin! para que de esta manera! se pueda obtener una mayor eficiencia
productiva.
El primer paso es seleccionar las fronteras del sistema! identificar todas las
corrientes de entrada y salida! es decir todos los flujos de materia que
atraviesen las fronteras del sistema! e identificar las sustancias o productos que
contiene cada corriente. 'ara llevar un control preciso de todos los materiales
que entran o salen del sistema.
Masa tota a a entrada - Masa tota a a saida
Pastilla o goma defectuosa
segn sea el caso para
reprocesar o destruir
Goma de mascar
!Pastilla de c"icle como Producto
en lotes de #$$ %g& si todo el
producto sale con buena calidad&
sino el lote saldra de menor peso'
Compuesto (() %g
*lucosa #$ %g
+zcar ,-# %g
Mezcla Color $&. %g
Mezcla /abor 0&1(( %g
Tra cetina $&# %g
*licerina (&()2 %g
Proceso
En la anterior grafica nos podemos dar cuenta que la cantidad total de insumos
que entran al proceso es de B?? Cg y la cantidad que obtengo al final del
proceso si todo el producto sale con buenas especificaciones de calidad es
igual a la cantidad que entra! pero si una parte del producto sale fuera de las
especificaciones de calidad me generar"a residuos! en el cual seg7n sea el
caso estos residuos serian reprocesados o mandados a destruir! donde la
cantidad de producto bueno mas la cantidad de producto defectuoso seria igual
a la cantidad de insumos a la entrada del proceso.
3odo proceso industrial est caracteri&ado por el uso de insumos (materias
primas! agua! energ"a! etc.) que! sometidos a una transformacin! dan lugar a
productos! subproductos y residuos.
%n balance de materia est basado en que la materia no se crea ni se
destruye! slo se transforma. 'or lo tanto! a travs del balance de masa o de
energ"a! no slo se tiene una mejor comprensin de lo que ocurre con las
entradas y salidas! sino tambin permite identificar el origen de los residuos y! a
menudo! la existencia de prdidas de masa o energ"a que! de otra manera!
pasan desapercibidas.
0omo conclusin puedo decir que haciendo un correcto balance de materia o
energ"a nos podemos dar cuenta las perdidas de insumos o de energ"a que se
estn obteniendo en un proceso en particular! y as" desarrollar planes de
accin para contrarrestar los problemas identificados en un balance.
(. ESPE.I"I.A.IO/ DE LOS EQUIPOS
.ALDERO: Es un tanque de fundicin a presin de acero inoxidable! donde se
vierte el compuesto o goma base para ser disuelto a @? 2rados.
ME0.LADOR: Esta elaborado por acero inoxidable con dos aspas en su
interior para hacer la me&cla! tiene un panel electrnico el cual se le da las
especificaciones de cuanto compuesto! a&7car y glucosa se le va aadir al
proceso! ya que lo que corresponde al color y el sabor lo hace manualmente el
operario.
LAMI/ADORA: Es de un material en acero inoxidable! es elctrico en su
interior contiene rodillos laminadores! con una banda transportadora! la cual va
hacia el t7nel de enfriamiento! este posee unos rodillos troqueladores! y por
ultimo salen a una bandeja de un material especial.
ESTIBA: Esta viene de dos clases en madera o plstica la cual sirve para
transportar la goma al cuarto fri.
.UARTO "RIO: este cuarto frio se encuentra a 8B grados con un H de
humedad relativa de 9B a 9D de temperatura ambiente.
.
BA.TERIAS ('ara recubrir y para brillo)* Estn elaborados en acero inoxidable
con ejes y motores estas bater"as son elctricas.
I/SPE.IO/ADORA: Esta maquina es elctrica y es la que hace la seleccin
de la pastilla buena y la pastilla defectuosa.
OB1ETI2OS
/plicar todos los conceptos vistos durante el semestre correspondiente a
la materia /utomati&acin de procesos industriales.
0onocer la importancia de los diagramas de bloques! de procesos!
dentro de una empresa! para as" darnos cuenta de la funcionalidad de
los procesos y as" dar recomendaciones de mejoras.
/plicar los conocimientos de automati&acin a los procesos de una
empresa manufacturera.
.O/.LUSIO/ES
0on este trabajo nos pudimos dar cuenta de la importancia de los
diagramas de bloques! de procesos! dentro de una empresa.