MANTENIMIENTO

ETAPAS DE IMPLANTACIN DEL TPM

La media estimada de implantacin de la fase preparatoria del TPM, es de
3 a 6 meses y de 2 a 3 aos para el inicio de la etapa de consolidacin,
considerando que sea hecha segn los 12 pasos siguientes:

ETAPA INICIAL

1 Etapa- Compromiso de la alta gerencia

La alta administracin tiene que estar comprometida y no solamente
involucrada, y este compromiso debe ser divulgado.
Informacin sobre la introduccin del TPM y del compromiso de la
direccin superior, debe ser brindada a todos los funcionarios, indicando
las intenciones y expectativas con relacin al mtodo.
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Los informes emitidos por la direccin superior, informando sobre la
decisin de implantacin, deben ser comunicados durante reuniones,
tanto del directorio como de las gerencias, y divulgada por escrito a travs
de avisos.

Para grandes organizaciones, deben ser seleccionados sectores (equipos
pilotos) para el desarrollo del TPM.

Es recomendable que, para cumplir esta primera etapa, esta decisin sea
formalmente divulgada a travs de documentos que circulen en toda la
empresa y sean de conocimiento de TODOS los empleados.

Adems de eso, el directorio debe estar consciente y seguro de cumplir
las siguientes directrices, para obtener el xito de esta etapa de
implantacin:
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Verificar personalmente el nivel de comprensin de los colaboradores,
a travs de visitas a las reas
Verificar y celar por la correcta divulgacin de los conceptos del TPM
Incentivar los aspectos relativos a la planificacin y ejecucin
Cuidar para que sean desarrolladas siempre, posturas positivas
Brindar elogios por el esfuerzo del trabajo realizado
Verificar y comentar los resultados presentados evitando
extrapolaciones y conclusiones apresuradas
Mostrarse interesado por los problemas y ofrecer ayuda a los grupos,
si existiera inters
Usar las criticas moderadamente y, siempre, para incentivar el trabajo
Cuando se presenten preguntas, hablar abiertamente y francamente
sobre los problemas, siempre con postura positiva, tratando de motivar
el grupo en la bsqueda de soluciones
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2 Etapa- Campaa de difusin del mtodo

La meta del TPM, es la reestructuracin de la cultura empresarial, a travs
del perfeccionamiento, tanto de los recursos humanos como de los
equipos y de las instalaciones.

As, deber ser elaborado un programa de educacin introductoria a todos
los gerentes, supervisores y facilitadores en cursos y conferencias
especficas, para que comprendan plenamente la metodologa a travs
del establecimiento de un lenguaje comn, orientado a sus propsitos.
Los dems empleados, debern ser capacitados a travs de explicaciones
de sus supervisores tras haber recibido capacitacin.

El TPM no funciona cuando se trata de colocarlo inmediatamente despus
de la decisin superior. Su implantacin demanda la adecuada
capacitacin y educacin previa.
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No solamente el personal de las reas de proceso (o servicio) deber ser
capacitado, sino que todos, incluyendo las reas de: desarrollo, compras,
financiera, relaciones humanas, asuntos generales etc., para poder
cooperar y participar de las actividades pertinentes. Adems de eso, se
recomienda una campaa con carteles y otros medios de divulgacin.

3 Etapa - Definicin del Comit de Coordinacin y
nombramiento de los responsables para la gestin del
programa y formacin de los grupos de trabajo.

En esta etapa, ser establecido el Comit de Coordinacin de
Implantacin (de preferencia jefes de departamentos) que, a su vez,
nombrarn sus equipos de trabajo en cada rea.

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Una de las caractersticas del TPM, son las actividades desarrolladas por
los grupos de trabajo que actan mutuamente. Estos grupos son
liderados, en las respectivas etapas, por elementos que se destacan en
las funciones de supervisin.

Como es normal, que el TPM demore entre 3 y 5 aos para que
funcione efectivamente, deben ser designados, para los comits
permanentes, elementos que asuman en tiempo integral, las
responsabilidades de promocin de sus actividades.

Como el xito del TPM depende enormemente de la seleccin, tanto del
jefe del comit, como de los encargados de la implantacin, estos deben
ser seleccionados en el mbito de las personas ms correctas para
desarrollar esas funciones.

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4 Etapa- Poltica bsica y metas

Promocin del TPM, como parte de una poltica y de una administracin
objetiva, esclareciendo su integracin, a mediano y largo plazo, con las
polticas de la empresa, as como la introduccin de su meta en el
objetivo comercial de la empresa.

Previsin del tiempo necesario para la obtencin del concepto de
"Excelencia Empresarial" y definicin de la meta primaria y secundaria
(cualitativa y cuantitativa) a ser obtenidas como: porcentajes de reduccin
de fallas, porcentajes de incremento de disponibilidad, porcentajes de
aumento de productividad etc. Estas metas debern ser establecidas,
tomando como referencia los valores actuales de los tems que sern
mejorados.
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Establecer criterios de comparacin, entre las referencias actuales y
cuando se alcance el concepto de "Excelencia Empresarial", para prever
los progresos que sern obtenidos y la relacin costo x beneficio
consecuente de los mismos.

El concepto de "Excelencia Empresarial", no se constituye en la meta, pero
si en el medio, para alcanzar el perfeccionamiento operacional deseado.
Adems del ndice de Rendimiento Operacional Global ya indicado, es
conveniente se realice el clculo y seguimiento de los ndices "Clase
Mundial".

5 Etapa- Plan piloto

Establecimiento del plan piloto, para el acompaamiento desde la
preparacin para la introduccin del TPM hasta su implantacin definitiva.
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Para posibilitar, la verificacin de los progresos obtenidos, y establecer
parmetros actuales y comparar con el desarrollo, cambiando los
esquemas si fuese necesario.

Como el TPM se destina, al perfeccionamiento de los recursos humanos y
de los equipos e instalaciones, tanto sus objetivos iniciales como sus
respectivos resultados, pueden llevar algn tiempo para ser alcanzados.
El manual de implantacin del TPM, debe ser preparado antes del inicio
de cada etapa, de manera que los trabajadores que participan de las
actividades, puedan comprender las maneras de ejecutar las actividades
concretas.
Se deben efectuar reuniones mensuales de los coordinadores, para la
verificacin tanto del progreso como de la adecuacin del desarrollo.
Antes de las reuniones de los coordinadores deben ser realizadas, con los
mismos objetivos, las de los grupos de trabajo en el mbito sectorial.
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Etapa de implantacin

6 Etapa- Inicio de la implantacin

La implantacin debe ocurrir despus de la comunicacin del desafo de
reducir las seis grandes prdidas. Debe ser planificado un evento para
conmemorar la ocasin, con la participacin de todos los empleados y el
pronunciamiento de los directores, con palabras de estmulo para el xito
del programa. Es recomendable obtener, con anticipacin, la cooperacin
del sindicato de los empleados.

Debe haberse concluido el proceso de educacin introductoria al TPM, a
todos los empleados antes del da del inicio de la implantacin.
La direccin superior deber participar en la reunin de partida,
reafirmando su declaracin sobre la introduccin del TPM.
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Debe ser programada una visita a todas las reas con preguntas directas a
los empleados, para verificar si comprendieron plenamente los objetivos a
ser alcanzados a travs del TPM.

7 Etapa- "Kobetsu-Kaizen" para la obtencin de la eficiencia
en los equipos e instalaciones.

"Kobetsu-Kaizen" es el levantamiento detallado de las necesidades de
mejora de un equipo, efectuado por un grupo multidisciplinario, formado
por: ingenieros, gerentes de lnea, mantenedores y operadores.

El grupo debe seleccionar, como plan piloto, una lnea de equipos donde
se presente un "cuello de botella", que genera prdidas crnicas, en la
cual pueda ser alcanzada la perfeccin a travs de los esfuerzos
continuos, dentro de un plazo de tres meses.
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Todos los componentes del grupo, deben ser estimulados a presentar
sugerencias para mejorar el equipo en estudio.

Elegir como temas para anlisis, algunas prdidas que necesiten
soluciones urgentes, que puedan ser alcanzadas, a travs de actividades
dirigidas para la reduccin de las 6 grandes prdidas.

Pueden ser utilizadas tarjetas coloridas, para identificar las reas y/o
criterios en que sern ejecutadas las acciones, para la reduccin de las
prdidas. Por ejemplo: acciones de operacin - color amarillo; acciones de
mantenimiento - color verde; acciones de ingeniera (cambios en el
proyecto) - color rojo.


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8 Etapa- Establecimiento del "Jishu-Hozen" (mantenimiento
autnomo)

El mtodo de desarrollo del "Jishu-Hozen", o sea, el control de sus propios
equipos de forma permanente por cada operador, es desarrollado en siete
pasos, uno cada vez, pasando al siguiente, solamente despus de haber
concluido el anterior, con el apoyo y evaluacin de los gerentes.

El primer paso se relaciona con el concepto de "inspeccin de limpieza".

El segundo paso se compone de: medidas defensivas contra causas de
suciedad y mejora del acceso a las reas de difcil limpieza y lubricacin.

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El tercer paso (formulacin de los estndares de trabajo), se destina a la
preparacin de los criterios que deben ser observados por los operadores.

El cuarto paso (inspeccin general), se destina a la capacitacin sobre
cmo conducir una inspeccin de los componentes de los equipos (por
ejemplo: filtros, lubricadores, reguladores etc.), de manera que, los
operadores sean habilitados para la ejecucin de la inspeccin autnoma
(que sera el 5 paso).

Para la inspeccin general, se recomienda seguir la siguiente rutina:

1) Listado de los tems de inspeccin general
2) Preparacin de materiales didcticos y elaboracin del plan de
capacitacin y de inspeccin general
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3) Capacitacin de los lderes
4) Capacitacin en la transmisin de conocimientos a los operadores
5) Ejecucin de lo que aprendi, detectando las irregularidades
(inspeccin general)
6) Implantacin del "control visual"

Los puntos (1) y (2) son preparatorios para la inspeccin general,
realizados por los ingenieros y encargados del mantenimiento

La capacitacin de los lideres (3) es efectuado por los ingenieros,
supervisores y tcnicos de mantenimiento, con la utilizacin de textos
sobre los aspectos bsicos de los equipos, figuras, modelos reales en
corte etc.; estudiando la estructura, la funcin, el ajuste adecuado, la
utilizacin correcta del equipo, los puntos que necesitan atencin
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desde el punto de vista estructural y los puntos importantes del control
diario

Como su nombre lo indica, la "inspeccin visual" (punto 6), consiste en
hacer comprender el contenido, que le permita, en un "abrir y cerrar de
ojos", de forma que se facilite la inspeccin y la deteccin de
anormalidades.

El quinto paso (inspeccin autnoma), tiene como objetivo que los
operadores puedan, al ejecutar la inspeccin, detectar problemas y
corregir pequeos daos en desarrollo.

Algunas preguntas pueden ser hechas en este paso:
o Cul es el objeto a ser inspeccionado?
o Cul es su estado normal y cul su perfil ideal?
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o Esto est siendo mantenido?
o Tiene conocimiento de su funcin y de su estructura?
o Tiene conocimiento de la metodologa de inspeccin?
o Tiene conocimiento de la metodologa de mantenimiento y
conservacin?

El sexto paso (estandarizacin) se destina al establecimiento y
mantenimiento, de las condiciones de control de los elementos de campo.

El sptimo paso (control totalmente autnomo), se destina a dar
continuidad a las actividades "Jishu-Hozen", aprovechando, al mximo, los
conocimientos adquiridos a travs de los pasos (1) a (6).
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Los pasos bsicos (1) a (4) estn asociados al perfeccionamiento de
los recursos humanos y mejora de los equipos, cuando son
rgidamente cumplidos y pacientemente mantenidos.

9 Etapa- Eficacia de los equipos por la ingeniera de
produccin (operacin + mantenimiento).

Implantacin de la metodologa en el equipo piloto, normalizando y
transformando en rutina, todo aquello que fue suministrado en la etapa
anterior.

Desarrollo de productos fciles de fabricar y de equipos fciles de operar
y mantener.

Establecimiento de las condiciones para eliminar defectos de productos y
facilitar los controles.
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10 Etapa - Establecimiento del sistema para la obtencin de la
eficiencia global en las reas de administracin.

Apoyo a la produccin, incrementando la eficiencia tanto en el mbito de
las oficinas como de los equipos ("office automation").

Desarrollo y aplicacin del JIT (just in time).

Anlisis de criterios para reducir esperas (material, herramientas,
traslados, dispositivos, transporte, etc.).



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11 Etapa - Establecimiento del sistema, buscando la
promocin de condiciones ideales de seguridad, higiene y
ambiente agradable de trabajo.

Anlisis e implantacin de las "Recomendaciones de Seguridad".

Implantacin de estmulos a la notificacin de condiciones inseguras en el
trabajo y de perjuicio al medio ambiente.

Meta - alcanzar Cero accidente y Cero polucin.




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Etapa de consolidacin

12 Etapa - Aplicacin plena del TPM (ampliacin a los dems
equipos) e incremento de los respectivos niveles.

Definicin de nuevas metas y desafos.

Consultora para la implantacin de ajustes.

RESULTADOS PRCTICOS

El estudio de causas primarias de problemas, que afectan la operatividad
de las mquinas, lleva a la conclusin, que la ausencia de la higiene es
preponderante. En consecuencia, es fundamental la concientizacin de
todos, en lo concerniente a la importancia de la limpieza y de la
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organizacin de todas las reas, para la reduccin de los problemas, a
travs de su deteccin en estado embrionario, adems de crear un
ambiente que impide su desarrollo.

Como recomendaciones para la aplicacin del TPM se destacan:

Eleccin de un rea piloto;
Concientizacin de los grupos de supervisores, encargados y
operadores;
Planificacin estratgica para el complejo industrial;
Proceso educativo para supervisores en todos los niveles de gestin;
Capacitacin de operadores en actividades bsicas de mantenimiento
(limpieza, lubricacin, medicin y pequeos ajustes);
Monitoreo de los resultados.
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OBSERVACIONES FINALES

El objetivo del TPM, es hacer con que las personas cambien sus ideas
y/o comportamiento, implicando en una alteracin de la cultura general
de la empresa. Para conseguir esto, es indispensable que todos los
empleados participen en todos los niveles y en especial, en los niveles
superiores.

El TPM es un tipo de administracin participativa, que incluye a todos
los trabajadores y enfatiza el respeto al ser humano.

Es necesario que los canales de comunicacin de abajo para arriba,
estn abiertos, para recibir opiniones, sugerencias y propuestas.


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Las actividades del TPM, deben ser implantadas por pequeos grupos
constituidos por los miembros de todos los departamentos, incluso los
administrativos y de mantenimiento, y no solamente por el personal de
operacin.

En primer lugar, son los gerentes y supervisores que deben liderar, las
actividades destinadas a la obtencin de la eficiencia operacional de
los equipos.

La implantacin del "Jishu hazen" (mantenimiento autnomo realizado
por el operador), requiere que los equipos, obras e instalaciones estn
bajo control y en perfecto estado.

El TPM es implantado "top-down" (de arriba para bajo).
El TPM busca obtener resultados, no solamente a travs de los
operadores, sino de toda la organizacin