PRESENTAN:

HERRERA CABEZAS KARLA VIRIDIANA

SANCHEZ SILVA CARLOS ALBERTO
SUAREZ CORTEZ EDGAR MAURICIO
ALVAREZ MANRIQUEZ CAMILO
INTRODUCCION
Existen empresas que reaccionan y actan ante cambios o situaciones adversas.

Por ejemplo reaccionan frente a:

Disminucin de las ventas
Cancelacin de pedidos
Deterioro de la calidad
Lotes rechazados
Reclamos y quejas de clientes
Retraso de la produccin
Accidentes de trabajo
Nuevos productos de la competencia
Fallas en el equipo
Problemas con proveedores


Vivimos en un mundo de variabilidades..

variables: los gastos mensuales de la empresa, la calidad
del producto final, los materiales, las mquinas, el medio
ambiente, temperatura de proceso, etc.
EXISTEN 2 TIPOS DE VARIACION

Variacin debida a causas comunes (al azar):

- Permanece constante da a da, lote a lote, es parte del
sistema: materia prima, mtodos, procesos, etc.

- Son difciles de identificar y eliminar, representan para
el largo plazo una oportunidad de mejora.

Variacin debida a causas especiales
(atribuibles):

- Es algo especial, no forma parte del sistema de
causas comunes..

- Las causas especiales por su naturaleza pueden
ser identificadas y eliminadas. Ej: falla ocasionada
por el mal funcionamiento de una pieza en una
mquina.

Un proceso que trabaja solo con causas comunes de variacin
se dice que est en control estadstico (o es estable).

Un proceso en el que estn presentes las causas especiales de
variacin se dice que est fuera de control estadstico (o
inestable).
Estos dos tipos de variabilidad pueden hacernos caer en:

ERROR 1: Reaccionar ante un cambio como si viniera de
una causa especial, realmente la variabilidad es debida a
causas comunes.

ERROR 2: Tratar un efecto o cambio como si proviniera de
causas comunes de variacin cuando en realidad es una
causa especial.

ELEMENTOS BASICOS DE UNA CARTA DE CONTROL

La idea es observar y analizar grficamente el
comportamiento de una variable sobre el tiempo.
Consta de:
- Tres lneas paralelas con una escala comn X en la parte
izquierda.
- Una escala cronolgica o tecnolgica.
- puntos consecutivos que se unen con una lnea.

6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1 2 3 4 5 6 7 8 9
V
a
r
i
a
b
l
e
s

d
e

X
Muestra o escala tecnologica
LC superior = 13.5
LC inferior = 7.5
La lnea central de una carta de control representa el
promedio de la variable que se est graficando.
Las otras dos lneas se llaman lmites de control, (superior e
inferior) que se encuentran en una posicin que:

Si un punto est fuera de los lmites es seal de que el producto est fuera
del control estadstico.
Los lmites de control son estimaciones de la amplitud de la
variacin natural de la variable (Promedio, rango, etc.).
Tipos de cartas para variables..
Las cartas para variables se aplican para
caractersticas de calidad de tipo continuo (pesos,
volmenes, longitudes, T, humedad, etc.)

Cartas mas usuales:
_
X (Promedios)
R (Rangos)
S (Desviacin estndar)
X (medias individuales)

La grafica consiste en tres lneas de gua: Lmite
de control inferior, lnea central y lmite de
control superior.
La lnea central es el promedio de los rangos y los
dos lmites de control son fijados ms o menos a
tres desviaciones estndar.
Cada subgrupo se identifica en la grfica como un
punto, un crculo o una cruz segn se establezca,
cada punto corresponde a un valor Ri.

Pasos para su construccin
Paso 1: Colectar los datos.
Paso 2: Calcular el promedio X y el R para cada
subgrupo.
Paso 3: Calcular el promedio de promedios
Calcular el promedio de rangos
Paso 4: calcular los limites de control tipo R
(utilizar formulas)
Paso 5:trazar la grafica de control

Formulas

R Central Lnea
R
s 3 R LSR
R
s 3 R LIR
La desviacin estndar del rango se puede
calcular utilizando el coeficiente d
3
, que
tambin depende del nmero de mediciones
en el subgrupo:

2
3
R
d
R d
s

Tabla de valores para cartas de control

n d2 d3
2 1.128 0.853
3 1.693 0.888
4 2.059 0.880
5 2.326 0.864
6 2.534 0.848
7 2.704 0.833
8 2.847 0.820
9 2.970 0.808
10 3.078 0.797

Grfico de R
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0 5 10 15 20 25 30
N subgrupo
R
Patrones fuera de control



Cundo utilizar las cartas de control?

Cartas X-R (o S):

Se est iniciando un nuevo proceso o producto nuevo en procesos existentes
Procesos con mal desempeo respecto a las especificaciones
Se debe usar o se usan pruebas destructivas.
Ya se ha usado cartas de atributos pero an el proceso est fuera de control.
Se pretende reducir la cantidad de inspeccin.
Procesos en que el operario debe decidir si ajusta o no.
Es necesario un cambio en las especificaciones del producto.
Tiene que demostrarse contnuamente que el proceso es estable y capaz.