OXY Well Control Manual

Best In Class Best In Class
Control de Perforacin y Reacondicionamiento (work-over) / Completamiento de pozos

Occidental Oil & Gas
Global Drilling Community

Comprensin del Control de Pozos


Rev. 7 1212010 1

Registro

Nombre:
(Apellidos) _______________ (Nombres) ____________ Iniciales _____
Fecha de nacimiento ______________________ Fecha ________________
Nacionalidad ______________________ Cargo __________________
Compaa ________________________ Sede de Trabajo_______________
Nmero de Cursos Previos sobre control de Pozos: ______ ltimo Control de Pozos:
_____
Nombre del ltimo proveedor de servicios de control de Pozos:
________________________________
No. Identificacin ________________________ Nivel de Certificacin
_____________
Direccin de correo electrnico: ______________________ Nmero Telefnico:
____________
Direccin del Domicilio: ________________________________________________
Informacin de Contacto en caso de Emergencia:
Nmero telefnico y nmero de alcoba del hotel:
____________________________________
Nmero de telfono celular o Nmero telefnico de Contacto:
____________________________________

*******************************************************************************************

(Para uso exclusivo de OXY Well Control)
Fecha de Inicio del Curso: ___/___/____/
Fecha de Terminacin del Curso: ___/___/____ Nivel __________
Puntaje de la Prueba escrita: _____ Re - test ______
Prueba del Simulador _____ Re test ______
Se emite certificado: S / NO
En caso de respuesta negativa, explicar por qu: _______________________
Nmero del certificado ______________ Se le entrega copia al participante? S / NO
En caso de respuesta negativa, explicar por qu: ___________________________


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Rev. 7 1212010 3

Evaluacin

Pregunta Baja Evaluacin Buena
1 2 3 4
1. Este curso ha llenado sus expectativas?
Comentarios:

1 2 3 4
2. Este curso ha cumplido con los objetivos que present?
Comentarios:

1 2 3 4
3. Los instructores cumplieron con sus objetivos en cuanto a tiempo?
Comentarios:

1 2 3 4
4. Los ejercicios escritos han tenido el suficiente nivel de exigencia?
Comentarios:

1 2 3 4
5. Los ejercicios del simulador han sido relevantes?
Comentarios:

1 2 3 4
6. Los instructores han sido respetuosos?
Comentarios:

1 2 3 4
7. Los instructores siguieron los Estndares y Buenas prcticas de
Oxy?
Comentarios:

1 2 3 4
8. Los instructores han escuchado a los participantes?
Comentarios:

1 2 3 4
9. Los instructores permitieron la discusin en clase?
Comentarios:

1 2 3 4
10. Se ha constituido esta clase en un valor agregado a su Unidad de
Negocio?
Comentarios:

1 2 3 4
Haga un listado de tres elementos que necesitan mejorar;
1.

Haga un listado de tres elementos que se deben continuar
realizando;
1.

Cmo evala usted este Control de Pozos en comparacin con
otros?

Instructores: ______________________________ _______________________________
Sede: ___________________________________ Fecha: ________________________


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Rev. 7 1212010 5

Declaracin de Calidad de WellCAP
Poltica sobre Comentarios

Apreciado Participante de esta sesin de capacitacin:
IADC se compromete a garantizar que sus proveedores acreditados de capacitacin ofrezcan una
enseanza de calidad, y cumplan con altos estndares de conducta. Una de las maneras en que
podemos continuar mejorando nuestro sistema de acreditacin es escuchar y responder a las
opiniones de los participantes en la capacitacin. El IADC quiere garantizar que:

1. Sea lo ms fcil posible hacer un comentario
2. Tratamos cualquier comentario desfavorable en relacin con los proveedores de formacin
acreditados de manera seria.
3. Vamos a responder de la manera correcta - por ejemplo, con una investigacin, una explicacin o
una bsqueda de informacin ms detallada antes de tomar la accin apropiada.
4. Aprendamos de los comentarios recibidos y los utilicemos para mejorar la calidad de nuestro
programa de acreditacin.
5. Nuestros proveedores de capacitacin aprendan de los comentarios recibidos y los utilicen para
mejorar la calidad de la enseanza que ofrecen.

Cmo hacer un comentario?

Usted puede hacer comentarios en persona, por escrito, por fax, por e-mail, por telfono o a travs de
un formulario en el sitio web del IADC a travs de las direcciones que figuran a continuacin.

Por favor proporcione suficientes detalles acerca de su experiencia en el curso para permitir que el
IADC haga una bsqueda de informacin adicional cuando sea necesario (la fecha del curso, la sede,
el proveedor de la capacitacin, etc.). Su informacin de contacto es opcional, pero le ayudar al
IADC en caso de que se llegaren a requerir comunicaciones de seguimiento.

En persona: Sede principal de IADC
10370 Richmond Ave. Suite 760
Houston, TX 77042 USA
Por escrito: Hemisferio Occidental:
IADC
PO Box 4287
Houston, TX 77210-4287 USA
Hemisferio Oriental:
PO Box 1430
6601 BC
Nijmeger, Holanda
Por Fax: Hemisferio Occidental:
+1-713-292-1946
+31-24-360-0769
Va telefnica: Hemisferio Occidental:
+1-713-292-1945
+31-24-675-2252
Por e-mail: training@iadc.org
Sitio web: www.iadc.org/wellcap/comments.htm

Declaracin sobre calidad y Poltica de Comentarios de WellCAP Forma WCT-25 Revisin 060226


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Rev. 7 1212010 7

Agradecimientos

Occidental Oil &Gas desea expresar sus agradecimientos a las siguientes organizaciones
que han contribuido con sus grficas e informaciones sobre productos:

- Cameron
- Hydril Todas las imgenes de Hydril tienen derechos reservados de autor,
Hydril Company LP
- MI Swaco


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Rev. 7 1212010 9

Best In Class, Los mejores de la Clase

Mensaje del Vicepresidente

Nuestra misin en la Oxy Drilling Community (Comunidad de perforacin de Oxy) es ser los
mejores de la clase en nuestra industria, no slo en Perforacin, sino tambin en
evaluaciones, terminaciones, servicio a los pozos, y el rendimiento en Salud, Medio Ambiente
y Seguridad. Sobresalir en una de estas reas slo para quedarse atrs en las otras no es lo
suficientemente bueno. Para ser realmente los mejores, y para maximizar nuestra
contribucin al desempeo de la empresa, debemos sobresalir en todas las facetas de
nuestro negocio. De hecho, los fundamentos para un rendimiento excepcional abarcan todas
estas cosas, con la salud y la seguridad del personal, la proteccin del medio ambiente y la
eficiencia operativa estrechamente vinculadas. Los Administradores de Perforacin y yo
estamos alineados y comprometidos con el camino a seguir que nos llevar a nuestra
aspiracin de ser los mejores en la industria, en todo sentido.

En nuestra bsqueda de un rendimiento excepcional, hay que partir de los valores de Oxy
sobre la seguridad, el medio ambiente, el cdigo de conducta, y el cuidado de nuestra gente.
Como individuos, y grupos de trabajo, debemos analizar nuestros valores con detenimiento
para entender cmo pueden influir en nuestra vida y nuestro trabajo. Cuando los tomamos en
serio, estos valores debern permearse en todo lo que hacemos. Debe aparecer fuerte y
claro para todos los equipos de Oxy y de nuestros contratistas, que el personal de
Perforacin de Oxy se esfuerza por vivir nuestros valores, y que nosotros esperamos lo
mismo de todos aquellos con quienes trabajamos. Este aspecto puede tener un gran impacto
en el rendimiento.

A continuacin, debemos abrazar la nueva Estrategia de Oxy Perforacin, que se sustenta
en seis ejes prioritarios clave para el logro de nuestra aspiracin de ser los mejores de la
clase: la Gente, el Liderazgo de un Equipo, la Gestin de Contratistas, la Gestin de Riesgos,
la Gestin de Datos, y las normas y mejores prcticas. Estas prioridades son fundamentales
para construir y sostener una cultura de alto desempeo, y proporcionan la base para
nuestro plan de proyecto de tres aos para lograr el mejor desempeo en su clase.

Los animo a escuchar la versin de voz a travs de la presentacin de la estrategia y sigo
comprometido con visitas semi-anuales a cada unidad de negocio para dar informacin y
actualizacin sobre nuestro progreso, y para recibir informacin directamente de ustedes.
Mientras tanto, siempre estoy disponible a travs de e-mail, telfono mvil, o personalmente
si me encuentro en Houston, para discutir al respecto.


Rev. 7 1212010 10

Estndar Global
Control de Pozos
1. Objetivo
El objetivo de este Estndar Global sobre Control de Pozos es garantizar la uniformidad con
la cual Occidental Oil and Gas Corporation aborda los temas relacionados con el Control de
Pozos en cada Unidad de Negocio alrededor del mundo.

2. APLICACIN
Este estndar se aplica a todo pozo que se encuentre bajo la responsabilidad de Occidental
Oil and Gas Corporation, Vicepresidencia Mundial de Perforacin.

3. Definiciones
Control de Pozos Es un medio para controlar o prevenir que los fluidos y
gases provenientes de los pozos se escapen al medio ambiente, o que hagan
un flujo cruzado en el pozo.
Equipo de desvo - El equipo utilizado para desviar el flujo incontrolado del
pozo lejos del personal. Esto se suele utilizar en tuberas de revestimiento
estructural, y se utiliza como dispositivo de escape para la evacuacin del
personal del sitio de perforacin.
Equipo de Prevencin del escape - Blowout Prevention Equipment (BOPE)
Son los equipos mecnicos diseados para cerrar y controlar un pozo en el
caso de prdida de la hidrosttica primaria sobre el control del equilibrio.
Tanque de corrida (Trip Tank) - un tanque pequeo (de 20 a 30 barriles)
diseado para medir con precisin la cantidad de lquido necesario para
reemplazar el volumen de acero retirado del pozo cuando se sacan los
tubulares del pozo. El tanque de corrida tambin se utiliza para medir el
volumen de fluido desplazado desde el pozo mientras se corren los tubulares
en el pozo.
Primera Tubera de Revestimiento Competente (First Competent Casing
Shoe) La " Primera Tubera de Revestimiento Competente" se define como la
primera profundidad del revestimiento que se puede evaluar a un mnimo de 10
ppg, utilizando un gradiente de fractura de 0,52 psi / ft.


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Estndar Global
Control de Pozos

4. Funciones y responsabilidades

Gerente de Perforacin - responsable en ltima instancia de velar por la aplicacin de
este estndar en las operaciones dentro de su Unidad de Negocio. Tambin es responsable
de comunicar las desviaciones de este estndar a la Direccin de la Unidad de Negocio y a
Gestin Funcional.

Superintendente de Perforacin - Responsable de alimentar los diseos y
procedimientos del pozo, as como de garantizar la aplicacin de este estndar dentro de
las operaciones de su Unidad de Negocio. El Superintendente de Perforacin inicia un
Manejo de Cambio (Management of Change MOC) cuando las operaciones se desvan de
los procedimientos aprobados.

Jefe del Sitio de Perforacin - Responsable de la ejecucin de los procedimientos, as
como de comunicar cualquier cambio en los resultados esperados al Superintendente de
Perforacin para discusin o anlisis posteriores.

Supervisor de Ingeniera de Perforacin - Responsable de la implementacin y el
cumplimiento de este estndar en una Unidad de Negocio. El Supervisor de Ingeniera de
Perforacin inicia un Manejo de Cambio (Management of Change MOC) cuando el diseo
planeado se desva de esta norma.

Ingeniero de Perforacin - Responsable del diseo general del pozo, incluida la
aplicacin de los requisitos de esta norma en el diseo del pozo y los procedimientos de
perforacin.

5 Requerimientos
Cada Unidad de Negocio deber seguir los presentes Estndares Bsicos de Control de
Pozos. Cualquier desviacin de este Estndar requiere un documento de Manejo de
Cambio (Management of Change MOC) por escrito, segn el Estndar de Manejo de
Cambios.


Rev. 7 1212010 12

Estndar Global
Control de Pozos

A continuacin se presentan los principios bsicos para control de pozos y / o diseo de pozos que se
relacionan con control de pozos para Occidental Oil and Gas Corporation:
1. Cada pozo se tratar como si estuviese en capacidad de tener flujo natural en todo momento.
2. Los equipos de desvo no se consideran como Equipo De Prevencin De Reventones Out
(Blowout Prevention Equipment BOPE).
a. En caso de que se use un desviador, el diseo seguir como mnimo los protocolos
API RP 53 y API RP 64, aunque tambin se los podr sustituir por el presente
documento si las normas de Oxy son ms apropiadas.
b. En caso de que llegue a la lnea de venteo del desviador un flujo incontrolado de
hidrocarburos, se deber evacuar de manera inmediata la totalidad del personal del
sitio. Se le deber comunicar a la totalidad del personal la prctica "Desvo y
Desercin".
3. Equipo De Prevencin De Reventones (Blowout Prevention Equipment BOPE) que
se utilice en cada pozo deber seguir el API RP 53, como mnimo, aunque tambin se
le podr sustituir por el presente documento si las normas de Oxy son ms apropiadas.
4. Se deber instalar Equipo De Prevencin De Reventones (Blowout Prevention Equipment BOPE)
en cada pozo.
5. Se deber instalar Equipo De Prevencin De Reventones (Blowout Prevention Equipment BOPE)
en la Primera Tubera de Revestimiento Competente (First Competent Casing Shoe).
6. Cada configuracin de Equipo De Prevencin De Reventones (Blowout Prevention Equipment
BOPE) de pila o de boca de pozo que tenga un ndice de 5,000 psi o menos se deber componer al
menos de un preventor anular, una mordaza de varilla, y un empaquetador de cierre total (De
acuerdo con la API RP 53).
7. Se debern ubicar los empaquetadores de cierre total en la cavidad inferior del preventor de una
pila de dos mordazas.
8. Cada configuracin de Equipo De Prevencin De Reventones (Blowout Prevention Equipment
BOPE) de pila o de boca de pozo que tenga un nivel de presin superior a 5.000 psi constar de al
menos un preventor anular, dos mordazas de varilla para la tubera de perforacin en uso, y un
empaquetador de cierre total (De acuerdo con la API RP 53). Si no se encuentra disponible un
empaquetador de cierre total, todas las actividades del cable en el orificio del pozo debern utilizar un
lubricante debidamente instalado y probado que se extender a la longitud completa de la
herramienta.
9. Los empaquetadores de cierre total se debern ubicar en la cavidad media del preventor de una
pila triple.
10. Todos los Equipos De Prevencin De Reventones (Blowout Prevention Equipment BOPE)
debern incluir un mltiple colector de estrangulamiento con al menos un obturador de operacin
remota o, en lugar de instalar un obturador de operacin remota, se deber instalar y mantener lo
siguiente en el mltiple colector de estrangulamiento manual:
a. Un manmetro de presin para la tubera de perforacin calibrado y de precisin
b. Un manmetro de presin para el revestimiento, calibrado y de precisin
c. Un medio electrnico de comunicacin directa con el Perforador.
Este equipo se pondr a prueba y se calibrar en cada zapata de tubera de revestimiento, as como
todas las pruebas del BOPE, y se registrarn en cada informe de pruebas de BOPE.


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11. Todos los equipos BOPE sern evaluados de acuerdo con el Procedimiento Operacional Estndar
(Standard Operating Procedure SOP) de la prueba de MASP, Test de Revestimiento y Prueba de
BOPE, que incluye la realizacin de pruebas BOPE en un mximo de 21 das de intervalo o con
mayor frecuencia segn las regulaciones locales.

12. Cada equipo de perforacin estar equipado con un tanque de cada viaje (Trip Tank). Y El
Tanque de cada viaje y la Hoja de Corrida (Trip Sheet) se utilizarn para medir el lquido necesario
para llenar el orificio durante todas las operaciones de disparo. El tanque de escape se utilizar en
modo de circulacin continua, no a los intervalos prescritos.

13. Despus de retirar de la Perforacin la zapata de cada sarta de revestimiento en la cual se ha
instalado equipo BOPE, se realizar una Prueba de Fugas (Leak Off Test LOT) o una Prueba de
Integridad de la Formacin (Formation Integrity Test - FIT) se llevar a cabo para confirmar la
integridad del trabajo de Cementacin del Revestimiento, as como para establecer las base desde la
cual de calcula la Tolerancia a las Patadas (Kick Tolerance) para esa seccin del orificio (sujeto a las
excepciones permitidas en la Seccin 5 del Procedimiento Operacional Estndar (Standard Operating
Procedure SOP) para LOT / FIT que se adjunta al presente).

14. Habr un mnimo de dos barreras entre todas las formaciones que tengan hidrocarburos y la
superficie en todo momento, antes de la remocin del equipo BOPE, los rboles, etc.
Algunos ejemplos de barreras incluyen, pero no se limitan a;
- Matar el fluido de peso en un agujero de pozo esttico
- Retenedores tapones de puente removibles o permanentes
- Tapn de Cemento que haya sido etiquetado y / o puesto a prueba
- Equipo flotante de revestimiento
- Tubos de suspensin con vlvula de presin de retorno instalada

15. El siguiente personal deber tener un certificado de Control de Pozos a Nivel de Supervisin,
emitido por una Escuela de Control de Pozos certificada con IADC o WellCap. Todos los dems
certificados de Control de Pozos sern aprobados de manera individual.
- Gerente de Perforacin
- Superintendente de Perforacin
- Supervisor de Ingeniera de Perforacin
- Ingeniero de Perforacin
- DSM (o Consultor temporal de DSM)
- Supervisor de Operaciones del Contratista
- Perforador del Contratista
* Nota: Es preferible que los ingenieros de lodos tengan un certificado vlido de control de pozos,
pero debido a numerosos problemas, este no es un requisito.

16. El "Mtodo del Perforador" es el mtodo principal para hacer circular hacia afuera a una patada y
posteriormente matar el pozo.


Rev. 7 1212010 14

Tabla de Contenidos

Captulo 1: Conceptos Bsicos sobre la presin

* Definicin del concepto de Presin Pg. 3
* Definicin del concepto de fuerza Pg. 3 4
* Definicin del concepto de Presin Hidrosttica Pg. 5
- Definicin del 0.052 Pg. 6
- Clculo del Gradiente - Pg. 7 8
- TVD vs. MD - Pg. 9
- Conversin de PSI a PPG - Pg. 10
- Conversin de PSI a Pies - Pg. 11

* Presin de Formacin - Pg. 13 19
- Depsitos (Deposition) y Estratos de Sobrecarga (Overburden) - Pg. 20 21
- Proceso de generacin de fallas - Pg. 22 27
- Permeabilidad y Porosidad - Pg. 28 29
- Normales, Subnormales y Anormales - Pg. 30 - 33
- Perforacin con Buzamiento - Pg. 34

* Tubo en U
- Teora - Pg. 35
- Presin de Fondo de Pozo - Pg. 36
- Tubo en U Abierto - Pg. 37 39
- Tubo en U Cerrado - Pg. 40 41

* Presin por Friccin - Pg. 43
- ECD - Pg. 44 45
- Correccin de la Velocidad de la Bomba - Pg. 46
- Correccin del Peso del Lodo - Pg. 46
- Extraccin (Swab) - Pg. 47
- Aumento (Surge) - Pg. 48

* Clculos de Volumen
- Capacidad Interna - Pg. 50
- Desplazamiento - Pg. 50
- Capacidad Anular - Pg. 51

* Comprensin de la Fuerza - Pg. 53 59
- Clculos de rea - Pg. 54 55
- Flotabilidad - Pg. 56


Rev. 7 1212010 15

Tabla de Contenidos

Captulo 2: Deteccin y Cierre de una patada (Kick) o manifestacin de gas.

* Desbalance - Pg. 3
* Sistema de Circulacin - Pg. 4
* Indicadores Positivos - Pg. 5
* Indicadores y Dispositivos de Fluidos
- Flow Show Muestra de Fluidos - Pg. 6
- Sensores de Fosa - Pg. 7 8
- Tanque de escape - Pg. 9
- Huellas de Identificacin - Pg. 10
* Signos de Advertencia a lo largo del Orificio - Pg. 11
- Cambio de ROP
- Llenado del Orificio
* Signos de Advertencia en la Superficie - Pg. 12
- Lodo de Corte a Gas
- Cortes
- Temperatura
- Cloros
- Prdida de Circulacin
* Razn para el Influjo - Pg. 13 18
- Condiciones de Desbalance - Pg. 13
- Llenado adecuado del orificio - Pg. 14
- Hoja de Corrida (Trip Sheet) - Pg. 15 - 16
- Fluido de Densidad Ligera - Pg. 17 18
* Consecuencias - Pg. 19
- Tamao de la Patada - Pg. 20 21
- Eficiencia del Separador - Pg. 22
- Vaso Comunicante - Pg. 23
* Chequeo del Flujo - Pg. 24 25
* Hinchamiento - Pg. 26 28
* Cierre (Shut in) Quin es responsable - Pg. 29
* Cierre (Shut in) en Duro Pg. 30.


Rev. 7 1212010 16

Tabla de Contenidos

Captulo 3: Mtodo del Perforador (Drillers Method)
* Presupuestos Pg. 3
* El Mtodo del Perforador Pg. 4
- Hoja de Kill Pg. 5 8
- Fluido para Matar el Peso Pg. 9 10
- Tiempo de demora (Lag Time) Pg. 11 - 12
* Secuencia Pg. 13 27
- Curva de Presin del Revestimiento Pg. 23
- Operacin de Estrangulamiento Pg. 24
* Procedimiento del Mtodo del Perforador Pg. 28

Captulo 4: Comportamiento del Influjo
* Comportamiento del Influjo Pg. 3
* Gas en la Solucin Pg. 4 6
* Migracin del Gas Pg. 7
* Ley de Boyles Pg. 8
* Expansin Descontrolada de Gas Pg. 9 10
* Ausencia de Expansin de Gas Pg. 11
* Comportamiento del Influjo del agua / crudo Pg. 12
* Metano en la Solucin Pg. 17
* CO2 Pg. 18 19
* H2S Pg. 20 21

Captulo 5: Otros Mtodos de Control de Pozos
* Mtodo de Espera y Medida (Wait & Weight) Pg. 3
* Comparacin de la Presin Pg. 4
* Esquema de Reduccin Pg. 5 6
* Esquemas de Baja de Presin Pg. 7 8
* Procedimientos W & W Pg. 9
* Tamao de la Patada Pg. 10
* Mtodo Volumtrico Pg. 11 19
* Desorcin Volumtrica Pg. 23 29
* Compresin de Gas Pg. 30
* Mtodo de Lubricado y Purga Pg. 36
* Forzamiento (Bullheading) Pg. 37 39


Rev. 7 1212010 17

Tabla de Contenidos

Captulo 6: Equipo de Control de Pozos
* Desviadores Pg. 3 4
* Clasificaciones BOP segn API RP 53 Pg. 5
* Rangos de Presin Pg. 6 7
* Cabezal Rotante Pg. 8
* Preventores Anulares Pg. 9 14
* Preventores de mordaza Pg. 15 22
- Asistencia de Presin Pg. 17
- Orificio de Drenaje Pg. 19
* Vlvulas Pg. 23 25
* Cables de estrangulamiento y cierre (Choke & Kill)
* Mltiples Pg. 27 28
* Operacin de Estrangulamiento (Choke) Pg. 29
* Estranguladores (Chokes) Pg. 30 33
* Acumulador - Pg. 34 43
* Separador de Lodo y Gas Pg. 44
- Criterios de Diseo Pg. 45 48
* Desgasificador de Vaco Pg. 49 50
* Vlvulas de la Sarta de Perforacin Pg. 51 53
* Empaquetaduras de los anillos Pg. 54 59
* Pruebas BOP Pg. 60 61
* Conexin y Copa de Prueba Pg. 62 63


Rev. 7 1212010 18

Tabla de Contenidos

Captulo 7: Responsabilidad y Procedimientos
* Estndar de Control de Pozos Pg. 2 6
* Reunin pre ensamblaje Pg. 7
* Plan de Control de Pozos Pg. 8
* Lista de Verificacin Pg. 9 10
* Responsabilidades Pg. 11 12
- DSM
- Ingeniero de Perforacin
- Supervisor de Operaciones
- Perforador
- Ingeniero de Lodos
- Operador de la Torre
- Personal de Perforacin
* Elaboracin de Reportes Pg. 13
* Cierre
- Perforacin Pg. 14
- Desenganche (Tripping) Pg. 15
- BHA Pg. 16
- Retirada de la tubera del orificio Pg. 17
- Revestimiento Pg. 17
* Perforaciones Pg. 19
- Perforacin en el Pozo Pg. 20
- Perforacin de Desenganche (Trip Drill)
- Perforacin de Desviacin Pg. 22 23
- Perforacin de Estrangulacin Pg. 24


Rev. 7 1212010 19

Tabla de Contenidos

Captulo 8: Diseo de Pozos
* Riesgos Someros Pg. 3 4
* Diseo de Pozos Pg. 5
* Presin por Poros / Presin por Fracturas Pg. 6
* FIT / LOT
- Procedimientos de LOT Pg. 7 11
- Procedimientos de FIT Pg. 12 13
- Hoja de Trabajo de LOT / FIT Pg. 14
- Tolerancia a la Patada (KIck) Pg. 15
- Supuestos Pg. 16
- Intensidad de la Patada Pg. 17
- Volumen de la Patada Pg. 18
- Clculos Pg. 19 21
- Programa de Tolerancia a la Patada (Kick) Pg. 22 23
* MASP Pg. 24 25
* Monitoreo de la Presin por Poros Pg. 26
* Consideraciones Horizontales Pg. 27

Captulo 9: Problemas Especiales
* Vaso Comunicante Roto Pg. 3
- Presin de Fractura Excesiva Pg. 4
- Circulacin Total Perdida Pg. 5
* Tcnicas Remediales Pg. 6
* Vaso Comunicante Intacto Pg. 7
* Complicaciones Mecnicas Pg. 8
* Pensamiento Crtico Pg. 9
* Patadas Durante / Despus de la cementacin Pg. 10 11
* Presin Sostenida del Revestimiento (Sustained Casing Pressure SCP) Pg. 12
* Prueba de Presin de Fondo de Pozo Pg. 13
* Pozos Horizontales / Multi laterales Pg. 14 18
* Anti colisin Pg. 19 20
* Filosofa de las Barreras Pg. 21


Rev. 7 1212010 20

Tabla de Contenidos

Captulo 10: Acondicionamiento (Well Workover) y Terminacin de Pozos (Well
Completion)

* Definicin de los trminos Terminacin (Completion) y Acondicionamiento (Workover)
Pg. 3
* Acondicionamientos Pg. 4
* Fluidos de Terminacin Pg.6 10
* Expansin Termal Pg. 11
* Cristalizacin Pg. 12
* Hidratos del Gas Pg. 13
* Riesgos y Seguridad relacionas con la Salmuera Pg. 14 - 15
* Propiedades de la Salmuera Pg. 16
* Fluidos del Obturador (Packer) Pg. 17
* Desplazamiento del orificio del pozo Pg. 18
* Fluidos de Puente Pg. 19
* Lubricadores del Cable Pg. 20
* Barreras de Terminacin (Completion) y Acondicionamiento (Workover) Pg. 21
* Equipo de Terminacin de la Superficie Pg. 22 26
* Instalacin de los BOP Pg. 27
* Equipo de Terminacin (Completion) bajo la superficie Pg. 28 33
* Tubera y revestimiento Pg. 34
* Perforacin / Estimulacin Pg. 35 36
* Bomba Elctrica Sumergible Pg. 37
* Recuperacin Mejorada de Crudo Pg. 38 39
* Circulacin Inversa Pg. 40 41


Rev. 7 1212010 21

Tabla de Contenidos

Captulo 11: Perforacin del Revestimiento
* Perforacin del Revestimiento Pg. 3 4
* Conexin Gua Superior Pg. 5
* Revestimiento durante la perforacin: Pieza no retirable Pg. 6
* Problemas del Control de Pozos Pg. 7 8
- En la superficie
- En el orificio
* l mtodo del Perforador Pg. 9
* DwC direccional Pg. 10
* Perforacin del Revestimiento Direccional Pg. 11 13
- Control del Pozo
* Procedimientos del Mtodo del Perforador Pg. 14
- Con Perforacin del Revestimiento Direccional

Captulo 11: Apndice

* Frmulas Pg. 1 2
* Factores de Conversin Pg. 3 - 4
* Formatos de Control de Pozos
- Hoja de Clculos para los vasos comunicantes Pg. 5 10
- Registro de Control de Pozos Pg. 11
- Hoja de registro de corrida (Trip Sheet) de Occidental Pg. 12 13
* Glosario Pg. 14 44
* Hojas de cierre (Kill Sheets) del Mtodo del Perforador
- Sarta sencilla
- Sarta cnica
- Hoja de Datos
- Hoja de Registro

Captulo 1: Conceptos Bsicos sobre la presin

Rev. 7 1212010 1

* Definicin del concepto de Presin Pg. 3
* Definicin del concepto de fuerza Pg. 3 4
* Definicin del concepto de Presin Hidrosttica Pg. 5
- Definicin del 0.052 Pg. 6
- Clculo del Gradiente - Pg. 7 8
- TVD vs. MD - Pg. 9
- Conversin de PSI a PPG - Pg. 10
- Conversin de PSI a Pies - Pg. 11

* Presin de Formacin - Pg. 13 19
- Depsitos (Deposition) y Estratos de Sobrecarga (Overburden) - Pg. 20 21
- Proceso de generacin de fallas - Pg. 22 27
- Permeabilidad y Porosidad - Pg. 28 29
- Normales, Subnormales y Anormales - Pg. 30 - 33
- Perforacin con Buzamiento - Pg. 34

* Tubo en U
- Teora - Pg. 35
- Presin de Fondo de Pozo - Pg. 36
- Tubo en U Abierto - Pg. 37 39
- Tubo en U Cerrado - Pg. 40 41

* Presin por Friccin - Pg. 43
- ECD - Pg. 44 45
- Correccin de la Velocidad de la Bomba - Pg. 46
- Correccin del Peso del Lodo - Pg. 46
- Extraccin (Swab) - Pg. 47
- Aumento (Surge) - Pg. 48

* Clculos de Volumen
- Capacidad Interna - Pg. 50
- Desplazamiento - Pg. 50
- Capacidad Anular - Pg. 51

* Comprensin de la Fuerza - Pg. 53 59
- Clculos de rea - Pg. 54 55
- Flotabilidad - Pg. 56


Rev. 7 1212010 2

Control de Pozos

Rev. 7 1212010 3

Con todo el nfasis que ponemos en las matemticas y los clculos, el control de pozos
sigue siendo tan simple como un sube y baja de un parque infantil. A medida que
continuamos aprendiendo a calcular el BHP, la presin hidrosttica, los gradientes, los
volmenes y la fuerza -
Tngase en cuenta esta simple imagen.
Si seguimos el pozo lleno y con el peso del lodo apropiado, estaremos en control del pozo.

Presin

Rev. 7 1212010 4

La presin es la fuerza sobre un objeto que se extiende sobre una superficie. La ecuacin
para la presin es la fuerza dividida por el rea donde se aplica la fuerza. Generalmente es
ms fcil usar la presin en lugar de la fuerza para describir las influencias sobre el
comportamiento de los fluidos.
Fuerza
Presin =
rea

Para que un objeto que se halla sentado sobre una superficie, la fuerza que hace presin
sobre la superficie es el peso del objeto, pero en diferentes orientaciones podra tener un
rea diferente en contacto con la superficie, y por lo tanto ejercer una presin diferente.

Hay muchas situaciones fsicas en las cuales la presin es la variable ms importante. Si
usted se encuentra pelando una manzana, entonces la presin es la variable clave: si el
cuchillo est afilado, entonces el rea de contacto es pequea y se podr pelar la manzana
ejerciendo menos fuerza sobre el cuchillo. Si usted tiene que recibir una inyeccin, entonces
la presin es la variable ms importante para conseguir que la aguja pase a travs de la piel:
es mejor tener una aguja de punta afilada que una de punta roma, puesto que un rea ms
pequea de contacto implica que se requiere menos fuerza para empujar la aguja travs de
la piel.
Presin

Rev. 7 1212010 7

Si queremos calcular la presin, tenemos que asignar unidades de medida de
Fuerza y de rea.
Vamos a medir la Fuerza en Libras y el rea en Centmetros Cuadrados.
Sabemos que;
Presin = Fuerza rea
Fuerza = Presin x rea

El rea se puede calcular como: ln
2
= OD
2
in
x 0,7854

Si este es el cilindro hidrulico que se usa para levantar la torre de
perforacin, Qu cantidad de presin hidrulica se requiere para
levantar una torre de 48.000 libras?
48.000
lb
19,64
in
2
= 2.445 psi
Si su equipo utiliza dos cilindros, Cunta presin hidrulica
se necesitara?
48.000
lb
(19,64
in
2
x 2) = 1.225 psi
Si el suministro hidrulico est regulado a 3.000 psi,
Habr algn problema?

rea del Pistn = 5
2
in
x 0,7854 = 19,64 in
2

19,64
in
2
x 100
psi
= 19.640 lbs de fuerza
Si tuviramos que aplicar ms presin en el
manmetro, entonces tendramos superar el peso
(fuerza) y el pistn se elevara.

Presin Hidrosttica

Rev. 7 1212010 7

En el Control de Pozos, cuando se mide la presin por lo general es la presin creada
con un lquido, y se calcula o se analiza su presin por medio de un manmetro.
Los fluidos que vamos a considerar son el petrleo, gas, agua, lodo de perforacin,
fluidos del empaquetador, salmueras y lquidos de terminaciones.
Todos estos fluidos tienen una cierta cantidad de peso o Densidad, ya que el peso es
una funcin de la gravedad que va a trabajar con la altura vertical de un fluido.
El fluido en reposo crea una presin que llamaremos Presin Hidrosttica. Podemos
calcular esta presin por medio del uso de la Frmula de Presin hidrosttica;

Presin hidrosttica
psi
= Peso del Fluido
ppg
x 0,052 x Altura vertical del fluido
feet

Si llenamos este recipiente con 1 pie de agua dulce que
pesa 8,34 lb / galn, Cul sera la presin hidrosttica?

Psi = 8,34
ppg
x 0,052 x 1 = 0.434 psi

Usted puede volver a organizar matemticamente la frmula de la
presin hidrosttica a resolver, para el peso del fluido o la altura
de una columna de fluido.

Fluido
ppg
= Presin
psi
0,052 Altura Vertical
ft

Altura Vertical
t
= Presin
psi
0.052 fluido,

Entonces, qu es 0.052? y, qu significa?

0,052- En dnde se origin?

Rev. 7 1212010 7

0,052 es un factor de conversin estndar en los yacimientos.

Se obtiene tomando un contenedor estndar de un pie cbico y seccionando
la base en pulgadas cuadradas. (12
in
X 12
in
= 144 in
2
). Esto me dara 144
contenedores que tienen las siguientes dimensiones: 1
in
x 1
in
x 1 pie de altura.
A continuacin, llenamos todos los recipientes con lquidos. Esto debe tomar
alrededor de 7,48 litros.
Puesto que podemos medir la profundidad del pozo en pies y se mide la
presin de la fuerza por pulgada cuadrada, tomemos un envase que es de 1 ft
de alto y una pulgada cuadrada en su base. Qu parte de los 7,48 galones
contendra el recipiente? (7,48
gal
144
in
2
= 0,052 gallones)

0,052 es en realidad una medida de volumen para ese recipiente de 1 in
2
x 1
ft.

Si llenamos el recipiente con 8,34 ppg de agua fresca de la pgina anterior,
entonces podemos calcular esas 8,34 libras por galn x 0.052 galones por in
2

ft = 0,434 libras por in
2
por pie o psi / ft, lo cual se denomina un gradiente.

Gradiente de Fluidos

Rev. 7 1212010 8

Si nuestra densidad del fluido se mide en libras por galn, se puede
multiplicar luego el peso del fluido (ppg) por 0.052 para encontrar la presin
hidrosttica (psi) ejercida por cada pie de este fluido. Esto se llama el
"gradiente de presin" (G) del lquido, o el cambio de presin por pie (psi / ft).
Conocer el gradiente de presin hace que sea fcil el clculo de la presin
relativa en diferentes puntos de un pozo esttico.

Si llenamos el contenedor de 0.052 litros con 10 ppg de lquido, cul ser la
presin?

Gradiente
psi/ft
= Peso del Fluido
ppg
x 0,052

PSI
ft
= 1O, x 0.052
ppg
in2
/ ft

0,52 psi
ft
= 1O
ppg
x 0,052

Esto significa que por cada metro de lodo en el
pozo, la presin aumenta en un 0,52 psi. Por lo
tanto, el Gradiente
psi/ft
x TVD
ft
= Presin
hidrosttica

El tamao y la forma del
recipiente no afectarn a la
hidrosttica. Las nicas
propiedades que cambian la
hidrosttica son la densidad y
la profundidad.

Gradiente de Fluidos

Rev. 7 1212010 9

Si la densidad del fluido en el pozo es de
10 ppg, entonces cul ser la presin
hidrosttica a distintas profundidades?
Podemos usar la frmula de clculo de la
presin hidrosttica y la presin en cada
profundidad.
O bien, utilizando nuestro conocimiento de
que el gradiente es una medida de psi / ft,
podemos multiplicar el gradiente de fluido
por cualquier profundidad y encontrar el
total de la presin hidrosttica a esa
profundidad.

10
ppg
x 0,052 = 0,52 psi/ft gradiente

1.000
ft
x 0.52
psi/ft
= 520 psi

5.000
ft
x 0.52
psi/ft
= 2.600 psi

10.000
ft
x 0.52
psi/ft
= 5.200 psi

TVD vs MD

Rev. 7 1212010 10

Debido al hecho de que la
densidad del fluido es una funcin
de la fuerza de la gravedad, y que
la gravedad es un componente
vertical, la presin hidrosttica del
fondo del pozo es la suma de
todos los componentes verticales.

El boceto de un agujero
inclinado nos ayuda a comprobar
que lo anteriormente dicho es
cierto. Esto demuestra que se
puede imaginar la columna de
lodo como una pila de bloques,
con el peso de cada bloque de
empuja de manera vertical hacia
abajo a aquellos bloques por
debajo de la misma.

De esto, podemos ver que es la
altura vertical (o la profundidad)
de una columna de lodo, no la
medida de su longitud, la cual se
debe utilizar en los clculos de la
presin.
Utilizando los 10 ppg de fluido
que se utilizaron en la pgina
anterior, cul sera la presin del
fondo del pozo?

En nuestras operaciones,
siempre utilizaremos ND en el
clculo de la presin. Siempre
vamos a usar MD o la profundidad
total de la tubera para el clculo
del volumen en barriles.

El Tringulo de la Ecuacin

Rev. 7 1212010 11

Si usted desea resolver MW o TVD, complete la informacin
conocida y la ecuacin quedar escrita para usted.

Presin
psi

MW
ppg
X 0,052 X TVD
ft

1) presin de Cierre en la Tubera de Perforacin (Shut In Drillpipe
Pressure - SIDPP) es de 500 psi. El TVD del orificio es 11,000 pies MW =
11,2 ppg. Cunto aumento de MW se necesita para matar el pozo? Cul
ser el nuevo KWM?
Llene la informacin conocida: ____ 500 psi ___
0.052 x 11.000 pies
Aumento de MW: 0,87 ppg
MW en uso es de 11,2
ppg
+ 0,87
ppg
= 12,07 ppg KWM

Siempre redondear en KWM.

El Tringulo de la Ecuacin

Rev. 7 1212010 12

Si usted desea resolver MW o TVD, complete la informacin
conocida y la ecuacin quedar escrita para usted.

Presin
psi

MW
ppg
X 0,052 X TVD
ft

1) Mientras se hace la salida del agujero, usando 9,6 ppg de fluido, a usted
se la ha olvidado llenar el agujero. Si su sobre balance es de 100 psi,
hasta dnde puede caer el nivel de lquido antes de que se desbalancee?
Llene la informacin conocida: ___100 psi___
9,6
ppg
x 0052
Haciendo uso del tringulo, usted ha calculado dejar que el nivel del lquido
baje hasta 200 pies le hara perder el balance y hara que el pozo fluyere.

Hidrocarburos

Rev. 7 1212010 13

En tiempos remotos del Paleozoico y el Mesozoico, de 70 a 400 millones
de aos atrs, haba espesa jungla y el mar estaba lleno de vida animal y
vegetal. Algunas de estas plantas y animales, vivos o muertos, fueron
cubiertos de arena o barro, de manera que no se descompusieron. (He aqu
que comienza el proceso para convertirse en petrleo) A veces esto se
deba a deslizamientos de lodo, o dunas de arena cambiantes, o incluso
erupciones de volcanes o meteoros que chocaban con la tierra y levantaban
grandes nubes de polvo. La capa depositada impeda un deterioro mayor y,
a medida que se aadan capas en la parte superior, se presentaba un
aumento de la presin.

A veces, estas capas eran enviadas ms hacia las profundidades a medida
que se desplazaba la corteza terrestre. Si estas capas bajan grandes
distancias, no slo aumentaba la presin, sino tambin la temperatura. Junto
con todo esto, haba bacterias en accin, al igual que cambios qumicos a lo
largo de miles y miles de aos. Todo esto produjo gas natural y petrleo
crudo.

Presin de Formacin

Rev. 7 1212010 Captulo 1 Conceptos Bsicos sobre la Presin 16

Roca Madre (Source Rock) - Una roca con abundantes hidrocarburos propensos a la
materia orgnica.

Roca del Yacimiento (Reservoir Rock)- Una roca en la que se acumulan el petrleo y
el gas.

Roca de sellamiento (Seal Rock)- Una roca impermeable a travs del cual el petrleo
y el gas no se pueden mover con eficacia.

Ruta de migracin (Migration Route) - Avenidas en la roca a travs de las cuales se
mueven el petrleo y el gas desde la roca madre a la trampa

Categoras de Presin de Formacin


Normal - la presin de formacin es equivalente a un gradiente de agua de
la superficie. Presin del fluido = 0,433 (8,33 ppg) - 0,478 psi / ft (9,2 ppg).
Depende de la salinidad del agua.

Por debajo de lo normal - presin de formacin que es menor que la
presin hidrosttica de los fluidos de los poros correspondientes. FP < 0.433
psi / ft (8,33 ppg)

Anormal - presin de formacin que es mayor que la presin hidrosttica
de los fluidos de los poros correspondientes. FP > 0.478 psi / ft. (9,2 ppg)
- Nota: Tambin se la denomina geopresin o sobrepresin.

Presin Por debajo de lo
normal

Presin de Formacin
Normal

Presin anormal

------------------- 8.32 ppg

8.33 ppg ---------- 9-2 ppg

9.3 ppg ---------------------

--------------- 0,432 psi/ft

0,433 psi/ft --- 0,478 psi/ft

0,479 psi/ft ------------------

VRMS CLAVES DE PRESIN

Presin de sobrecarga las fuerzas combinadas ejercidas en una
formacin. Columna de fluido (profundidad del agua) + Columna de Roca

Presin de Formacin - la presin total contenida en una roca. Hay tres
componentes - la Presin de los Poros, tipo de fluido de formacin y
estructura de la roca

La presin de fractura - la presin a la cual la roca se parte y acepta el
fluido. La presin de fractura siempre es mayor que la presin de poro.
- Si la presin de poro legare a ser superior a la presin fractura, se rompe
el sello, el fluido se fuga y se ecualiza la presin.
- Si el ambiente ha elevado la presin de poro se puede esperar una
presin de fractura elevada, y viceversa.
- Ecuaciones para describir la correlacin FP - PP son constantes. Las
variables en la ecuacin pueden cambiar de manera significativa.

La presin de los poros rara vez supera el 92% de la Presin de Fractura

Presin de Formacin


Sedimentaria - rocas formadas a partir de la consolidacin (litificacin) de
partculas que se han acumulado en capas. El tipo ms comn de roca
sedimentaria es la roca sedimentaria clsica. En las rocas sedimentarias
clsicas, los granos de los sedimentos que son fragmentos de rocas
preexistentes se compactan y / o se cementan. Cuando los sedimentos se
depositan por primera vez, algunos tienen un espacio bastante grande entre
los granos. A medida que se acumulan ms sedimentos, la sobrecarga
empaqueta los granos ms cercanos, causando as la reorientacin de las
partculas entre s y haciendo que se unan. Esto se llama compactacin.

gneas - rocas solidificadas a partir de material fundido. Estas pueden ser
intrusivas, solidificadas bajo la tierra (magma), o extrusivas, o que han
entrado en erupcin sobre la superficie de la tierra (lava, ceniza).

Metamrficas - rocas alteradas por el calor y / o presin. (Es decir, la
pizarra, piedra caliza > mrmol; arenisca > cuarcita

Tipos de Roca Sedimentaria


Clstica - Compuesta de partculas transportadas, de peascos a lodo. (Es
decir, conglomerados, areniscas, pizarras). Las areniscas son a menudo las
rocas del yacimiento y las pizarras con frecuencia son roca madre de
hidrocarburos

Qumica - Formada por precipitacin de soluciones. (Es decir, la sal, la
anhidrita, y ciertas calizas) Estas rocas son a menudo los sellos

Orgnica - Consta de restos o secreciones de plantas o animales (es
decir, los arrecifes) pueden ser rocas del yacimiento o madre

La mayora de las acumulaciones de petrleo y gas en el mundo
se encuentran en las Cuencas Sedimentarias

Tipos de Roca Sedimentaria

Clsticas:
El tipo ms comn de roca sedimentaria es la roca sedimentaria clsica. En
las rocas sedimentarias clsicas, los granos de los sedimentos que son
fragmentos de rocas preexistentes se compactan y / o se cementan.
Cuando los sedimentos se depositan por primera vez, algunos tienen un
espacio bastante grande entre los granos. A medida que se acumulan ms
sedimentos, la sobrecarga empaqueta los granos ms cercanos, causando
as la reorientacin de las partculas entre s y haciendo que se unan. Esto
se llama compactacin.
Los granos de arena tienden a estar bastante bien compactados cuando se
depositan. A medida que el agua se mueve a travs del cemento, se pueden
precipitar pequeos poros y as se unen los granos. Esto se conoce como
cementacin.
La cementacin es el principal factor en la formacin de areniscas,
conglomerados y brechas. Las rocas clsticas se identifican por su tamao
de grano. Como ejemplo tenemos granos de tamaos pequeos, as como
grandes: la pizarra [formada a partir de la arcilla], la arenisca [a partir de
arenas de cuarzo], el conglomerado [formado a partir de grava] y la brecha
[hecha de grava angular]

Rocas Qumicas:
El segundo tipo de roca sedimentaria es la roca qumica.
Las rocas sedimentarias qumicas son rocas formadas por la precipitacin
de la solucin, la cual tambin se la denomina cristalizacin.
Algunos ejemplos son: La sal de roca que se forma cuando se evapora el
agua del mar. Las rocas carbonatadas como las Tufas que se precipitan de
concentraciones altas de carbonato de calcio como las del Lago Mono, y
como la piedra caliza que se form directamente como una roca slida a
causa de la precipitacin de calcita dentro de un arrecife de coral por corales
y algas.

Roca Orgnica:
El tercer tipo de rocas sedimentarias es la Roca Orgnica.
Las Rocas sedimentarias orgnicas son rocas que se forman a partir de la
compactacin o la consolidacin de material vegetal o animal.
Ejemplo: el carbn o piedra caliza, como coquina de piedra caliza, en el
lugar donde las conchas de las criaturas marinas originarias forman la roca.

Litificacin - El trmino general para el conjunto de procesos que cambian
los sedimentos sueltos de roca sedimentaria se lo conoce con el nombre de
litificacin. La Litificacin incluye a la compactacin, la cementacin o la
cristalizacin de la solucin.

Compactacin / Sobrecarga


A medida que aumenta la fuerza (sobrecarga)
en la esponja, se expulsa el lquido. Si usted
hace un agujero en la parte inferior de la
esponja, no sucede nada. Todo el lquido ha
escapado y est a una presin normal.

Si la esponja est sellada, entonces el
fluido queda sellado (atrapado) y no se
puede escapar. El fluido queda
entonces presurizado por la fuerza
(sobrecarga) superior. Si usted hace
un agujero en la esponja, se libera la
presin anormal.
.

Compactacin / Sobrecarga


Es el proceso fsico mediante el cual se consolidan los sedimentos, lo que
resulta en la reduccin del espacio de los poros como a medida que los granos se
empaquetan de manera ms estrechas. A medida que se acumulan las capas de
sedimentos, la presin de sobrecarga que es cada vez mayor durante el entierro
produce una compactacin de los sedimentos, la prdida de fluidos de los poros y
la ulterior formacin de roca a medida que los granos se sueldan o se cementan.

Presin normal: Durante el entierro y la compactacin, la mayora de las pizarras
pierden fluido de los poros de forma continua.

Presin Anormal: Cuando las rocas impermeables como las pizarras se
compactan rpidamente, los fluidos de sus poros no siempre se pueden escapar y
en consecuencia deben soportar la columna total de roca sobre ellas, lo cual
conduce a la formacin de presiones anormalmente altas. El exceso de presin,
que se denomina presin excesiva o geopresin, puede hacer que un pozo se
explote o se vuelva incontrolables durante la perforacin.

Presin por debajo de lo normal: la presin de poro inferior a la presin normal o
hidrosttica. La presin baja, o una zona de baja presin, son comunes en las
zonas de formaciones que han tenido produccin de hidrocarburos.

Se produce sobrepresin cuando el entierro es tan rpido y la permeabilidad es
tan baja que el fluido de los poros no puede escapar y soporta una presin cada
vez mayor. P
ovb
es la presin de sobrecarga en psi, es la presin P
poro
en psi.

Deformacin de la Roca Sedimentaria


Discordancias Una discordancia es una ruptura o laguna en el registro
geolgico en la cual se superpone una unidad de roca con otra que no le sigue en
la sucesin estratigrfica.

Pliegues Un pliegue es una curva o dobladura en las capas de roca.

Fallas Una falla es una superficie o ruptura en la roca, donde las unidades a
ambos lados de la superficie han cado unas sobre otras.

Estas deformaciones son lo que buscamos en la planificacin de un pozo. Bajo
ciertas condiciones, estas proporcionan una estructura para la acumulacin de
hidrocarburos. Tambin ofrecen la posibilidad de encontrar una presin anormal.

Para cuando logras hacer coincidir las puntas, te mueven las puntas.

Discordancia


Disconformidad - una discordancia en
la cual las camas son relativamente
paralelas, pero hay una diferencia de
tiempo en la secuencia de deposicin.
Esto puede ser consecuencia de la
erosin o falta de depsitos.

Disconformidad
(Falta el Oligoceno)

Disconformidad de erosin - una discordancia
que se ha formado en las camas debajo de la
discordancia, que ha sido removida mediante
procesos mecnicos. (Es decir, levantamiento y
la erosin o cortes para canales)

Tomado de Hyne, 2002

Disconformidad angular - una discordancia
en la cual los planos de estratificacin a
ambos lados de una superficie de erosin no
son paralelos, sino que se inmergen en
diferentes ngulos.

Tomado de Hyne, 2002

Pliegues


Anticlinales - un pliegue convexo
hacia arriba con las rocas ms
antiguas en el ncleo.

Anticlinales - un pliegue cncavo
hacia arriba con las rocas ms
contemporneas en el ncleo.

Cpula - una estructura anticlinal,
elptica o circular en el contorno.
A menudo se forman por la intrusin
de rocas gneas o rocas
sedimentarias diapricas desde
abajo.

Fallas


Falla hacia abajo por desplazamiento Falla de choque por desplazamiento
Movimiento vertical movimiento horizontal

Falla de desplazamiento oblicuo
Movimiento tanto vertical como horizontal

Elementos del Sistema de Petrleo


Trampa (Trap) - La configuracin estructural y estratigrfica que gua
el petrleo y el gas hacia su acumulacin

Tipos:
Estructural - las capas de roca se han
plegado o han tenido fallas para lograr una
configuracin de captura.

Estratigrfica - Cambios de la Roca del
yacimiento a roca no yacimiento, debido a
cambios en el tipo de roca (cambio de facies),
la calidad del yacimiento (diagnesis), o su
truncamiento (discordancia por erosin).

Combinacin Se tiene alguna forma de
mecanismos de atrapamiento tanto
estructurales como estratigrficos.

TRAMPAS ESTRUCTURALES
Formado por la deformacin de la Roca del
yacimiento
Tales como el anticlinal o la falla

TRAMPAS ESTRATIGRFICAS
Formadas por los depsitos de Roca del yacimiento
tales como arrecifes o canales de ro, o la erosin de
la Roca del yacimiento, como una discordancia
angular

ANTICLINAL TRAMPA DE FALLA NORMAL

Discordancia angular
ARENISCA EN CORDN - CANAL

FALLA ANTICLINAL TRAMPA DE FALLA INVERSA

Procesos del Sistema de Petrleo


Flujo de gas y petrleo de la roca madre a la trampa. La expulsin de petrleo y
gas desde la roca madre se produce por el aumento del volumen durante la
generacin, que fractura de la pizarra. La migracin es generalmente hacia arriba
a travs de las fracturas del subsuelo debido a la flotabilidad (el gas y el petrleo
son ms ligeros que el agua).

Generacin - Entierro de la roca madre a un rgimen de temperatura y
presin suficiente para convertir la materia orgnica en hidrocarburos

Migracin - el Movimiento de los hidrocarburos de la roca hacia una
trampa

Acumulacin - Un volumen de migracin de hidrocarburos en una trampa
ms rpido que las fugas de la trampa, lo cual resulta en una acumulacin

Roca del Yacimiento

Rev. 7 12/2010 Chapter 1 - Pressure Basics 29

Roca del Yacimiento

Qu hace que una roca adquiera calidad de roca del yacimiento?
Debe tener permeabilidad y porosidad
Nada parece ms slido que una roca. Sin embargo, eljase el tipo apropiado de roca; un
trozo de piedra arenisca o de piedra caliza, y obsrvesele bajo el microscopio. Usted ver
una cantidad de pequeas aberturas o vacos. Los gelogos llaman a estas pequeas
aberturas "poros". Una roca con poros es "porosa" y de una roca porosa tiene "porosidad".
Las Rocas del yacimiento deben ser porosas, ya que los hidrocarburos slo pueden darse
en los poros. Una roca del yacimiento tambin es permeable; es decir, los poros estn
conectados. Si se encuentran hidrocarburos en los poros de una roca, estos deben poder
salir de los poros. A menos que los hidrocarburos puedan pasar poro en poro,
permanecern encerrados en su lugar, y no podrn fluir hacia un pozo. En consecuencia,
una roca del yacimiento apropiada, debe ser porosa, permeable, y debe contener
hidrocarburos suficientes para que sea econmicamente viable para la empresa
operadora perforar y producir estos hidrocarburos.

Porosidad - la medida del vaco o el
espacio de los poros de la roca. Este
valor se expresa en % del volumen total
de roca.

Permeabilidad - la capacidad de una roca
porosa de transmitir fluidos, una medida de
la facilidad relativa del flujo de fluidos a
travs de los poros y gargantas de poros
correspondientes. Generalmente se expresa
en milidarcies.
Un "poro" es un pequeo
espacio abierto entre los granos
de una roca.

Los "poros" interconectados le dan a una roca sus caractersticas de
permeabilidad.
Arenisca del Yacimiento

Arenisca de Yacimiento

Buena porosidad = Espacios amplios para los
Hidrocarburos

Los
espacios
en azul
son
poros

Presin Anormal a travs de las Fallas


***pg52***

Presin Anormal a travs de las Fallas

Pozo B perforado
a 8.000 "
Peso del lodo requerido:
4,500 psi 8,000 ft = 0.560 psi / ft
0.560 psi/ft 0.052 = 10.9 ppg

Una Presin de
Formacin de
4.500 psi a
8.000 se
considera
presin anormal!
P formacin = 4500 psi
Pozo A perforado
a 10.000
Peso del lodo requerido:
4,500 psi 10,000ft = 0.450 psi/ft
0.450 psi/ft 0.052 = 8.7 ppg

Una Presin de Formacin de
4.500 psi a 10.000 se
considera presin normal!
P formacin = 4500
psi
Presin Anormal (Artesiana)

Presin Anormal (Artesiana)

Flujo Artesiano - El agua subterrnea en los acuferos entre capas poco
permeables de roca, tales como arcilla o pizarra, pueden encontrarse encerrados
a presin. Si dicha agua confinada llegare a ser alcanzada por un pozo, el agua se
elevar por encima del acufero e incluso puede fluir desde el pozo hasta la
superficie de la tierra. Se dice de dicha agua confinada en este modo que se
encuentra bajo presin artesiana, y el acufero se lo denomina un acufero
artesiano.

Una capa fretica ms alta que el pozo garantiza que
la presin del forzar constantemente al agua hacia el
pozo artesiano.

Agua bajo presin artesiana fluyendo desde un pozo.

Roca Permeable
Pozo artesiano
Acufero
Capa fretica
Roca impermeable
Precisin Graphics
Presin Anormal

Presin Anormal
Las Camas de Sal y Los Diapiros de Sal tambin pueden crear
condiciones anormales de presin.

- Una cama de sal es una capa impermeable que puede impedir la
migracin de hidrocarburos y crear un mecanismo de atrapamiento.
Debido a su naturaleza plstica, la sobrecarga en la parte superior
sera transmitida a los hidrocarburos por debajo de la sal. Sera
similar a apretar un globo de agua.

- Un Diapiro de Sal es una intrusin de sal. A medida que se extiende hacia
arriba, crea plegables y / o fallas de las formaciones que pueden crear un
mecanismo de atrapamiento.

Superficie
Piedra
caliza
Anhidrita
Azufre
Yeso
Petrleo
Presin Anormal de Creacin Humana


LA COMUNICACIN
A LA SUPERFICIE SE
PUEDE SER
PELIGROSO PARA
SU BIENESTAR!
LAS MALAS PRCTICAS CON CEMENTOS PUEDEN
LLEVAR A UNA COMUNICACIN POR FUERA DEL
REVESTIMIENTO. LAS FUGAS DEL REVESTIMIENTO
EN LOS POZOS DE INYECCIN DE GAS PUEDEN
CONDUCIR A LA CARGA DE FORMACIONES
SUPERFICIALES.


Ubicaciones Estructurales Superiores
En Campos con Presin Normal

Cuando se perfora con echado ascendente en uan superficie
anticlinal, a medida que se cumple la transicin de un fluido ms
pesado hacia un fluido de formacin ms ligera, el cambio
hidrosttico del fluido de formacin le har quedar por debajo del
balance si no se ajusta el peso del lodo para las condiciones de
perforacin correspondientes.

Pozo Pozo
Pozo



El Vaso Comunicante
El Vaso Comunicante

Un Vaso Comunicante se compone de dos tubos verticales que estn conectados en la
parte inferior. Si se coloca fluido de la misma densidad en el Vaso Comunicante, el fluido
se iguala o balancea de modo que los niveles de fluidos son iguales y la presin
hidrosttica en cada lado es igual. Si se colocan dos lquidos de diferente densidad en el
Vaso Comunicante, el lquido ms pesado se desplazar o empuja el fluido ms ligero, de
manera que los niveles de fluido no pueden ser iguales pero la hidrosttica de cada Vaso
Comunicante se balancea. El fluido ms pesado es dominante y y controla la BHP.
Durante la perforacin de un pozo, tenemos un Vaso Comunicante en funcionamiento.

Tubera
de
perfora
cin
nulo
La sarta de trabajo y
el nulo forman
nuestro Vaso
Comunicante
Tubera
de
perforaci
n
nulo
La presin de fondo de
pozo ser igual en
ambos lados del Vaso
Comunicante.



El Vaso Comunicante

El Vaso Comunicante

Dos columnas de fluido conectadas en la parte inferior que se balancean
entre s en una condicin esttica.

Si empezremos a llenar el
Vaso Comunicante con un
lquido que pesara 9,6 ppg
en el lado de la tubera de
perforacin del Vaso
Comunicante, tambin
llenaramos el lado del
nulo. Ambas partes
tendran la misma altura
del mismo fluido de
densidad, de manera que
la presin hidrosttica que
se ejerce sera la misma el
BHP estara balanceado.
Recuerde. El tamao y la
forma del recipiente no
afectarn la hidrosttica.
Las nicas propiedades
que cambian la
hidrosttica es la densidad
y la profundidad.



El Vaso Comunicante

El Vaso Comunicante


1) Si a continuacin, ponemos
unos cuantos litros adicionales de
un fluido 12 ppg en el lado de la
tubera de perforacin, este va a
caer debido a su mayor densidad.
2) El fluido en el lado del nulo
comenzar a fluir del pozo,
empujado por el fluido de 12 ppg
que cae.
4) Para calcular la presin de fondo de
pozo, usar el lado del Vaso Comunicante
que tiene una densidad de fluido
constante.
3) Una vez que la suma de las
hidrostticas de los 12 ppg + 10
ppg en el lado de la tubera de
perforacin igualen a la
hidrosttica del nulo, el pozo
dejar de fluir y permanecer
esttico.



El Vaso Comunicante

El Vaso Comunicante




El Vaso Comunicante

El Vaso Comunicante




El Vaso Comunicante Esttico
Si no hay balance entre las dos columnas de fluido y el fluido no puede escapar,
se crear presin en la superficie para alcanzar el balance.
6000
ft
x 0,052 x 12,5
ppg
= 3900 psi hidrosttica en la Tubera de perforacin
6000
ft
x 0,052 x 10
ppg
= 3120 psi hidrosttica en el nulo
La presin de fondo de pozo ser igual a la presin ms alta, por lo que;
3900 psi hydrostatic + 0 psi en el manmetro de la tubera de perforacin =
3900 psi BHP
3900 psi BHP - 3120 psi hidrosttica del nulo = 780 psi diferencia
3120 psi hidrosttica + 780 psi en el manmetro del nulo = 3900 psi BHP

La comprensin del vaso comunicante

Vamos a utilizar esta hoja de clculo del vaso comunicante en nuestras
operaciones. Nos ayudar a entender lo que est sucediendo en el pozo, sobre la
base de lo que vemos que sucede en los manmetros de la superficie. Si tenemos
el control de la densidad del fluido y la presin en la superficie en un lado del vaso
comunicante, entonces tenemos el control de BHP y no hay necesidad de calcular
el otro lado, donde se pueden presentar mltiples densidades de fluido de altura
desconocida. Esto es fundamental para la comprensin y la ejecucin del Mtodo
del perforador para el Control de Pozos.

Hoja de Calculo de Vasos Comunicantes

Vaso comunicante balanceado


Recuerde: Mantenga las cosas sencillas.

Friccin

"La Fuerza de friccin en la mecnica es la fuerza que se opone al movimiento relativo de un
objeto. Se dirige en direccin contraria al movimiento de un objeto."
De Wikipedia, la enciclopedia libre

Cuando se distribuya el fluido en el pozo se producen presiones por friccin en el sistema
de tuberas de superficie, la tubera de perforacin, el bonete de corte y el nulo, los cuales
se ven en el manmetro de la bomba. Estas presiones de friccin siempre actan contrarias
a la direccin del flujo.

Cuando se distribuyen de manera convencional (el "camino largo"), todas las presiones de
friccin, incluyendo la friccin anular, actan en contra de la bomba.

La prdida por friccin anular (Annular Friction Loss - AFL) acta en contra de la parte
inferior del pozo, lo que resulta en un aumento de la BHP. Esto se conoce como Densidad
de Circulacin Equivalente (Equivalent Circulating Density - ECD), expresada como una libra
de peso por el equivalente a un galn de lodo.

Cuando se hace circulacin contraria, toda la friccin generada por el bombeo a travs del
bonete de corte, el BHA y la sarta de perforacin sienten en el nulo. Este aumento en la
ECD puede ser muy alto y causar la
prdida de circulacin.

La ECD es el resultado de la friccin del anular y se ve afectada por elementos tales
como:
El espacio libre entre grandes herramientas de OD y la ID del pozo.
Las tasas de circulacin.
Las Propiedades de los fluidos (PV, YP, densidad).

Clculo de la prdida por friccin anular AFL y posteriormente la ECD, no es difcil para
cualquier situacin particular, pero una vez se la ha calculado cambiara con la profundidad
del agujero cada vez mayor, los cambios en la geometra del agujero (lavado washout del
agujero, BHA boleo - balling), cambios en la densidad del fluido, etc.
Adems, la cantidad de fuerza necesaria para mover el fluido de esttica generalmente es
mayor que la fuerza necesaria para mantenerlo en movimiento a velocidad constante una
vez que se inicia. Alinear las bombas gradualmente es importante para prevenir la prdida
de circulacin.

Lo importante a recordar es que al circular a travs de un pozo, la presin de fondo ser
mayor que cuando el pozo est esttico debido a la friccin anular.

Densidad de Circulacin Equivalente (Equivalent Circulating Density - ECD)


Durante la perforacin, el pozo podra perder el balance en contra de la
presin de formacin. Al establecer una conexin o desconexin, el pozo
puede comenzar a fluir debido a la ECD perdida.
Se debe tener gran cuidado para controlar el pozo cuando las bombas se
apagan.

BHP Circulante = 5.200
HYD
+ 115
AFL

= 5.315 psi
CBHP

ECD = 5.310
CBHP
10.000
ft
0,052
= 10,22 ppg

Peso del Lodo = 10 ppg
TVD = 10.000 ft
Hidrosttica = 10
ppg
X 0,052 X 10.000
ft

= 5.200 psi
ECD
Circulacin Inversa


La circulacin inversa con el mismo fluido a la misma velocidad produce las
mismas fricciones en el pozo. El cambio en la direccin del flujo cambia
drsticamente la presin que siente el fondo del orificio.
La Circulacin inversa se debe hacer a tasas de bombeo bajas.

BHP de circulacin= 5.200
HYD
+ 2.035
FRICCIN QUE SE SIENTE EN EL
NULUS

= 7.235 psi
CBHP

ECD = 7.235
CBHP
10.000
ft
0,052
= 13,91 ppg

Peso del Lodo = 10 ppg
TVD = 10.000 ft
Hidrosttica = 10
ppg
X 0,052 X 10.000
ft

= 5.200 psi

Cambio por Friccin


Durante un incidente de control de pozos, nuestra geometra del pozo y
diseo de sarta de perforacin no debe cambiar en circunstancias normales.
Los dos aspectos que van a cambiar nuestra friccin en el pozo son:
- El Cambio de la velocidad de la bomba
- El cambio del peso del lodo

Si aumentamos la velocidad de la bomba para que se d prisa, o con la
idea de que vamos a "utilizar" la friccin de matar el pozo, entonces tenemos
que entender lo que est sucediendo dentro del pozo. Si aumentamos la
velocidad de la bomba, entonces vamos a ver el aumento de la presin en el
manmetro de la tubera de perforacin, para que sepamos en cunto
habremos aumentado la presin. Se puede estimar el aumento de la presin
con la velocidad de bombeo / frmula de presin de la bomba.
- Nueva psi = Antigua psi X (Nueva SPM + SPM Antigua)
2

Ej.; Nueva psi = 300
psi
x (45
spm
30
spm)

2

Ej.; Nueva psi = 30 x
psi
(1,5)
2
= 300 x (1,5 x 1,5) = 675 psi
- Aumento de la presin = 675
psi
- 300
psi
= 375 psi aumento

De este aumento de 375 psi en la presin de la bomba que se ve en la
superficie, slo un pequeo porcentaje se siente en el nulo como un
aumento en la BHP. Si abrimos el choque (choke) en la superficie para
corregir lo que VEMOS en la superficie, (375 psi), esto nos podra llevar a
desbalancear el pozo y tener mayor influjo. Debemos entender lo que est
pasando dentro del pozo!

Si se aumenta el peso del lodo durante la circulacin tambin aumentamos
la friccin. Podemos calcular esto con la frmula de presin / densidad.
- Nueva psi = psi Antiguo x (Nueva ppq Antiguo ppg)
Ej.; Nueva psi = 300
psi
x (11
ppg
+ 9,6
ppg)

Ej.; Nueva psi = 300 x
psi
(1,15) = 345 psi
- Aumentar la presin = 345
psi
- 300
psi
= aumento de 45 psi

En este caso, la BHP tendr un gran incremento debido al aumento en la
hidrosttica, pero si ajustamos el choque (choke) en la superficie para
mantener la presin correcta en la superficie, sobre la base de lo que
VEMOS en la superficie, podemos mantener la BHP constante. Debemos
entender lo que est pasando dentro del pozo!

Presin de Inicio de Flujo

Si el pozo se encuentra sobre - balanceado, la presin de fondo de pozo es igual a
la presin hidrosttica. A medida que se retira la tubera del orificio de pozo, la
friccin crea una presin de inicio de flujo (Swab pressure) que se siente hacia
arriba en el pozo. Esta presin de inicio de flujo (Swab pressure) reduce la BHP,
mientras que el tubo est en movimiento. Una vez que se detiene el movimiento
de la tubera, la hidrosttica vuelve a su punto anterior. La grandes Tortas de
Filtracin que causan los slidos perforados tambin crean un sello alrededor de la
broca y los collares causando grandes aumentos de presin, as como presiones
inicio de flujo. El inicio de flujo (swabbing) durante el acondicionamiento (workover)
/ la terminacin (completion) es ms probable debido a las distancias ms
ajustadas alrededor de las herramientas dentro del orificio.

Los factores que crean la presin de inicio de
flujo (Swab pressure)son los siguientes:

* Espacios Libres
* Punto de fluencia y la resistencia de los
geles de barro
* Velocidad de traccin de la sarta de
perforacin
* Longitud de la sarta de perforacin

En este ejemplo, estamos sobre - balanceados por
100 psi. Si creamos una presin de inicio de flujo
(Swab pressure) de ms de 100 psi, estaremos por
debajo del balance y permitiremos que el fluido de la
formacin entre en el pozo. Cuando se detenga el
movimiento de la tubera, se pierde la presin de
inicio de flujo (Swab pressure), y sobre balanceo se
devuelve. A pesar de que se restablece el sobre -
balance, el fluido que se filtr se encuentra todava
en el orificio.
Si el influjo es de gas, y es profundo en el pozo, a
medida emigra habr muy poca expansin. Un
control de flujo puede no mostrar flujo mensurable.
PERO HAY UNA PATADA EN EL POZO!

Limpieza del Agujero


La sobrepresin (Surge Pressure) es una fuerza hacia abajo que se crea al bajar
la sarta de perforacin y al crear friccin a medida que el lodo se desplaza del
orificio. Esta sobrepresin aumenta la BHP. Un nivel alto de sobrepresin puede
causar que las formaciones se fracturen y que haya prdida de la circulacin. Si
las prdidas son lo suficientemente graves y no se puede mantener lleno el pozo,
puede ocurrir un evento de control de pozos.

Los factores que crean la Sobrepresin
(Surge Pressure) son los siguientes;
* Espacios Libres
* Punto de fluencia y la resistencia de los
geles de barro
* Velocidad de corrida de la sarta de
perforacin
* Longitud de la sarta de perforacin

Para mitigar el riesgo de ruptura del pozo, considere lo
siguiente:
hacer la corrida de la tubera a una velocidad
controlada.
hacer la corrida del revestimiento a una velocidad
ms lenta
gel de lodo de alta resistencia de alto espesor
(romper la de circulacin de manera gradual)
empacadores, colgadores del revestidor, etc. Todas
las herramientas de tolerancia estrecha.

Limpieza del Agujero

Los lechos de corte de alto espesor en orificios muy desviados pueden reducir
efectivamente el dimetro del agujero mediante la restriccin de la trayectoria del
flujo del fluido de perforacin. Esta restriccin al interior del orificio aumenta la
friccin que se siente al fondo del orificio.

Una limpieza adecuada del pozo es crtica para evitar sobrepresiones y
presiones de inicio de flujo excesivas, as como ECDs de niveles altos.

En condiciones estticas, una burbuja de gas que haga migracin puede
volverse mucho "ms alta" a causa de un rea de seccin ms pequea que tenga
lechos de corte. Este aumento de la altura vertical puede causar un aumento de
CP mucho ms alto de lo normal en la superficie y en la zapata.

El documento "Buenas Prcticas con Fluidos de Perforacin, el cuel contiene
informacin detallada sobre la limpieza del pozo, se puede encontrar en el Portal
de Perforacin de la Comunidad Global (Global Drilling Community Portal).

Capacidad & Desplazamiento de la Tubera


Clculo de la Capacidad:
ID
2
in

1029,4 = bbl / ft
4,28
2
in
1029,4 =
(4,28
in
x 4,28
in
) 1029,4 = 0,01 776 bbl / ft

Si usted tiene 9.850 pies de 5 " de Dimetro
Exterior (OD), tubera de 19,5 libras por pie
(ppf), con un Dimetro Interno (ID) de 4,28",
cul sera la capacidad total de la sarta de
perforacin?

4.28
2
in

1029,4 = 0.01776 bbl/ft
0,01776
bbl/ft
x 9850
ft
= 175 bbl capacidad de la
sarta de perforacin

Desplazamiento
Si la tubera se ejecuta o se retira abierta (como un pitillo), entonces el muro de
acero desplazar al fluido. El clculo para esto es:
Peso por Pie x 0.000367 = bbl / ft
19.5
lb/ft
x 0.000367 = 0.007 bbl / ft (aproximadamente)
0.007
bbl/ft
x 9,850
ft
= 70.5 bbl

Una forma ms precisa es la siguiente:
(OD
2
in
ID
2
in
) 1029.4 = bbl/ft
(5
2
in
4.28
2
in
) 1029.4 = 0.00649 bbl/ft

Si el tubo est conectado, entonces se toma el dimetro exterior (OD) de la tubera
y se calcular la misma como la frmula de la capacidad.
OD
2
in
1029.4 = bbl / ft
5
2
in
1029.4 = 0.0243 bbl / ft

Capacidad Anular


Para calcular la capacidad de fluido (Capacidad anular) con un tubo en el interior
del revestimiento, la ecuacin sera; (ID2, - 002i,) 4 1029.4 = bbl/ft

(ID
2
in
- OD
2
in
) 1029.4 = bbl/ft
(8.68
2
in
- 5
2
in
) 1 029.4 =
[(8.68
in
x 8.68
in
) - (5 x 511 1029.4 =
50.34
in
2
1029.4 = 0.0489 bbl/ft
Si usted tiene 9.850 pies de 5 " de
Dimetro Exterior (OD), tubera de 19,5
libras por pie (ppf), dentro de un
revestimiento de 8.68, cul sera la
capacidad anular total?

(8.68
2
in
- 5
2
in
) + 1029.4 = 0.0489 bbl/ft
0.0489
bbl/ft
x 9850
ft
= 482 bbl capacidad
anular

1029.4
Dnde se Origina?


- La ecuacin de volumen para un cilindro de 1 que tienen 1 ft de altura es
la siguiente:
- x r
2
in
x 12
in
= pulgadas cbicas (
in
3
)
- 3.1416 x (0.5
in
x 0.5
in
) x 12
in
= 9.4248 in
3

- Puesto que nuestro volumen de agujero est en bbl / ft, necesitamos convertir
este nmero en pies cbicos, por lo cual:
- 9.4248 in
3
(12
in
x 12
in
x 12
in
) = 0.005454167 ft
3
thats the feet part!

- 1 barril = 5.6146 pies cbicos (medida estndar para un galn de 42
barriles)

- Por lo tanto, 0.005454167 ft
3
(para un cilindro de 1
in
de altura) 5.6146
ft
3
/bbl
=
0.0009714256878 barriles por pies para un cilindro de 1
in
x 1
ft
.

- Se trata de un nmero demasiado grande para recordar y utilizar, por lo que
se usa el recproco que es: 1 0.0009714256878 = 1029.4

- Ahora bien, si tomamos el OD
2
pulgadas
de un cilindro 1029.4 = volume
bbl/ft

(Si el cilindro es el interior de un tubular se deberan utilizar ID
2

pulgadas
)

Presin = Fuerza rea

Rev. 7
12/2010 Chapter 1 - Pressure Basics 54

Ya definimos anteriormente en este captulo la diferencia entre la Presin y la Fuerza.
Entender la diferencia entre la Presin y la Fuerza es un concepto importante. Muchos
trabajadores han resultado heridos por no tener cuidado alrededor de "bajas presiones".

El uso de zapatos con raquetas de nieve le puede permitir caminar en la nieve profunda.
Estos propagan el peso de una persona (fuerza) sobre un rea mucho ms grande que los
zapatos normales. La presin puede ser mayor haciendo ms pequea el rea que presiona
la fuerza.

Ejemplo 1:
Un elefante pesa 16.500 libras se para en un rea de un pie
2
.
Cul es la presin ejercida
sobre el terreno?
Primero la frmula: presin = fuerza / rea
A continuacin, incluimos las cifras: 16,500 144
in
2
= 115 psi

Ejemplo 2
Cul es la presin ejercida por una nia con un peso de 120 libras que se para sobre un
tacn puntilla con una superficie de 0.155 in
2
?
Primero la frmula: presin = fuerza / rea
A continuacin, incluimos las cifras: 120
lb
0.155
in
2
= 775 psi

Por lo tanto, el elefante ejerce una fuerza mayor (porque es ms pesado), pero el taln de la
nia ejerce una presin mayor (debido a su rea de presin menor).

Si usted va a trabajar en un collarn, abrir una puerta con el viento que sopla o desconectar
una manguera o chicksan, purgue TODA la presin. Una vez que abra esa puerta puede
haber un elefante que la atraviesa.

Clculo del rea

Rev. 7
rea = Largo (L) x Ancho (W)
- Si sus medidas son en pies y luego su respuesta ser ft
2

- Para convertir esto en pulgadas cuadrados, se multiplica por 144 para para
obtener in
2
.

- Si la medida es en pulgadas, entonces la respuesta ser in
2
.

Ex. L= 10ft; W = 5 ft
rea = 10
ft
x 5
ft
= 50 ft
2

rea (in
2
) = x 144
ft
2
= 7200 in
2

Clculo del rea

Rev. 7
- rea = (pi) x r
2

- Si sus medidas son en pies y luego su respuesta ser ft
2

- Para convertir esto en pulgadas cuadrados, se multiplica por 144 para para
obtener in
2
.

- Si la medida es en pulgadas, entonces la respuesta ser in
2
.

- Hemos adaptado esta frmula para facilitar su uso en el campo, ya que normalmente
medimos los tubulares por su dimetro, no por su radio. Si tomamos (3,14) y dividimos por
4, obtenemos 0,7854. Mi nueva frmula, que facilita las cosas, es la siguiente:

- rea = D
2
in
x 0.7854

Ej. El dimetro de este crculo es de 20 pulgadas; el rea ser;
rea = 20
2
in
x 0.7854
rea = (20
in
x 20
in
) x 0.7854 = 324 in
2

Factor de flotabilidad

- "Flotabilidad es la fuerza hacia arriba sobre un objeto producido por el fluido que
le rodea (es decir un fluido o un gas) en el que se sumerge completa o
parcialmente. La magnitud de esta fuerza es igual al peso del fluido desplazado."
Fuente: Wikipedia, la enciclopedia gratuita.

- El peso de flote de la tubera depende de tres factores: el volumen de la tubera,
la densidad del fluido y si la tubera tiene fluido en su interior. Entre mayor sea el
volumen de la tubera y ms alta sea la densidad del fluido, ms fuerza de flote se
sentir. Si la flotabilidad de su tubera o revestimiento es superior a su peso, esta
tender a flotar.

- Cuando se corre una tubera abierta, o una carcasa con flote / zapata de auto
llenado, etc. en la tubera del pozo, se hace ms ligera que cuando se est en la
superficie. Para calcular el peso de flote de la tubera se utiliza el factor de
flotabilidad (BF) para el peso del lodo que se encuentra en el pozo.
- BF = (65,4 ppg - de acero - MW ppg)
65,4 ppg - de acero
- 65,4 es el peso de un galn de acero, por lo tanto a travs del uso
de esta frmula se obtiene una relacin del peso en suspensin libre
de las tuberas en el fluido de perforacin a su peso en el aire.
- Peso de la tubera en el aire
lb / ft
x Longitud
ft
x BF = Peso de la
tubera en el fluido
lb / ft

- Si hay un flotador en la sarta, la fuerza de empuje es mayor y el peso efectivo de
la tubera es menor. La frmula es:
- Peso de Flote
lb/ft
= Peso en Aire
lb / ft
- (OD
2
in
x 0.0408 x MW
ppg
)
- Para conseguir la unidad de desplazamiento (bbl / pie) a una unidad
de medida con la densidad del fluido (ppg) utilizamos 0,0408. Esta
medida es un derivado de 42
gal / bbl
1029.4.

Cunto pesara 1 ft de tubera de 5" 19.5 lb / ft cuando lo colocamos en lodo de
9.6 pgg?

(65.4
ppg - acero
- 9.6
ppg
) 65.4
ppg - acero
= 0.853 BF
19.5
lb / ft
x 0.853 = 16.6 lb / ft peso de la tubera
en el fluido

Si hay un flotador en la sarta y no hay relleno, la
frmula sera:
Peso de Flote
lb/ft
= Peso en Aire
lb / ft
- (OD
2
in
x
0.0408 x MW
ppg
)
Peso de Flote = 19.5
lb/ft
- ((5
in
x 5
in
) x 0.0408 x
9.6
ppg
]
Peso de Flote = 9.7 lb/ft peso de la tubera en el
fluido

Fuerza = Presin X rea


- Ahora, con todo lo que hemos aprendido sobre el vaso comunicante, la
hidrosttica, la presin, la flotabilidad, la zona y la fuerza, pruebe lo
siguiente:
- El pozo est asegurado a un desviador. Ya corrimos y cementamos
1050 ' de revestimiento de 20 " 90 lb / ft. Se trajo a la superficie la
lechada de cola de 14,0 ppg y desplazamos el tapn superior al flote
con agua de 8,4 ppg. Despus de golpear el tapn y purgar, qu es
lo que suceder?

nulo = 14,0
ppg
x 0,052 x 1,010
m
= 735 psi
Revestimiento de 20 " = 8,4
ppg
x 0.052 x
1.010
ft
= 440 psi
Diferencia = 735
psi
- 440
psi
= 295 psi
La presin no se puede balancear ya que la
vlvula de flote est cerrada, por lo que el
cemento tratar de subir (flotar) y sacar al
revestimiento del orificio.

- 20
2
in
x 0.7854 = 314 in
2

- 314
in
2
x 295
psi
= 92,600 lbs de fuerza
empujando hacia arriba

- BF = (65.4
ppg - acero
- (14.0
ppg
- 8.4
ppg
)) 65.4
ppg - acero
= 0.913 factor de
flotabilidad

- El peso del revestimiento que empuja
hacia abajo es;
- 90
lb / ft
x 1050
ft
x 0.913 = 86,300 Ibs
de fuerza hacia abajo

- 92,600
lb
- 86,300
lb
= 6,300 libras
ms liviano

- La fuerza hacia abajo (el peso de
flote del revestimiento) es menor que la
fuerza hacia arriba (diferencia de presin
de la densidad del lodo x are de 20 " de
revestimiento).
Pensamiento crtico
Qu podemos hacer ahora?
Qu debemos hacer la prxima
vez?

Presin = Fuerza rea


Pensamiento crtico
- Qu podemos hacer justo ahora?
- Qu debemos hacer la prxima vez? Desplazar con un
lodo ms pesado.

nulo = 14.0
ppg
x 0.052 x 1010
ft
= 735 psi
Revestimiento de 20" = 8.4
ppg
x 0.052 x 1010
ft
= 440 psi
Diferencia = 735 - 440 = 295 psi

20
2
in
x 0.7854 =314 in
2

314
in
2
x 295
psi
= 92,600 lbs de
fuerza empujando hacia arriba

El peso del revestimiento que
empuja hacia abajo es;
90
lb / ft
x 1050
ft
x 0.913 =
86,300 lbs de fuerza hacia
abajo

92,600
lb
- 86,300
lb
= 6,300
libras ms ligero

Cunto MW?
Fuerza rea = Presin
6,300
lb
314
in
= 20 psi
(20
psi
0.052 1010
ft
) + 8.4
ppg
= 8.8
ppg

Presin Fuerza del rea


Si nos fijamos en la tabla anterior para una bomba PZ11, veremos que la presin
nominal de un revestidor (liner) de 7" y 6.5" es la misma para ambas calificaciones
finales de fluidos. Cuando llegamos al revestidor de 6 " los niveles de presin son
diferentes. Para el fluido de 5.000 psi la presin mxima a la cual usted se debe
limitar es de 5.000 psi. (Nunca exceda un nivel de presin) El mismo tamao de
revestidor con un fluido del nivel de 7.500 psi se puede llevar a 5,314 psi. Cul es
el lmite absoluto?

- 6
2
in
x 0.7854 = 28.27
in
2
x 5,314
psi
= 150,250 libras fuerza contra el
extremo del engranaje de la bomba. Si tratamos de superar este lmite,
se puede daar el cojinete principal de la bomba.

Por lo tanto, en la tabla anterior estamos limitados por los niveles de
presin del fluido de la bomba para los tamaos de revestidores de 6 y
ms pequeos. Asimismo, nos encontrados limitados en tamao y potencia
para los tamaos de revestidores por encima de 6". Es importante entender
que si se perfora con revestidores ms grandes, no exceder los niveles de
la bomba. Usted puede forzar el revestidor de 7 " a 4.000 psi sin daar el
revestidor, pero usted va a estar excediendo el lmite de potencia en el
extremo del engranaje y va a daar los rodamientos de impulso principal.

Tener una buena comprensin de cmo funciona la Presin X rea =
Fuerza es til en sus operaciones diarias es una herramienta crtica en
nuestra visin de ser Best in Class, los Mejores de la Clase.

Captulo 2: Deteccin & Cierre (Shut In)

Rev. 7 12/2010 Captulo 2: Deteccin & Cierre 1

* Desbalance - Pg. 3
* Sistema de Circulacin - Pg. 4
* Indicadores Positivos - Pg. 5
* Indicadores y Dispositivos de Fluidos
- Flow Show Muestra de Fluidos - Pg. 6
- Sensores de Fosa - Pg. 7 8
- Tanque de rellenar - Pg. 9
- Huellas de Identificacin - Pg. 10
* Signos de Advertencia a lo largo del Orificio - Pg. 11
- Cambio de ROP
- Llenado del Orificio
* Signos de Advertencia en la Superficie - Pg. 12
- Lodo de Corte a Gas
- Cortes
- Temperatura
- Cloros
- Prdida de Circulacin
* Razn para el Influjo - Pg. 13 18
- Condiciones de Desbalance - Pg. 13
- Llenado adecuado del orificio - Pg. 14
- Hoja de Corrida (Trip Sheet) - Pg. 15 - 16
- Fluido de Densidad Ligera - Pg. 17 18
* Consecuencias - Pg. 19
- Tamao de la Patada - Pg. 20 21
- Eficiencia del Separador - Pg. 22
- Vaso Comunicante - Pg. 23
* Chequeo del Flujo - Pg. 24 25
* Hinchamiento - Pg. 26 28
* Cierre (Shut in) Quin es responsable - Pg. 29
* Cierre (Shut in) en Duro Pg. 30.



Desbalance


Un influjo o "patada" (kick) es un flujo inesperado y no deseado de fluido de
formacin en el pozo durante la perforacin, la corrida o mientras se est fuera
del pozo.

La Condicin Principal que provoca una Patada:

LA PRESIN EN EL ORIFICIO DEL POZO SE HACE MENOR QUE LA
PRESIN EN LA FORMACIN

(Por debajo del balance)

La primera lnea de la prevencin en el Control de pozos es el Ingeniero
de Perforacin. Un pozo bien diseado, y con un esquema de pesos de
lodo sobre la base de informaciones vlidas, previene la mayora de los
incidentes de Control que se deban a una perforacin en presiones
inesperadas. El diseo tambin se asegura que se pueda cerrar el pozo sin
que llegue a la superficie.

Durante la perforacin y la corrida, el Administrador del Sitio de
Perforacin, el Ingeniero de Lodos, el Supervisor de Operaciones, el
perforador y Operador de la Torre son responsables de mantener las
propiedades del lodo. Con la mayora de equipos actuales, que poseen
sistemas digitales de vigilancia, el Perforador ya no es el nico responsable
del monitoreo del fluido adentro y afuera del pozo.

Sin embargo, el nico puesto de trabajo que debe estar en la plataforma
de perforacin 24 horas del da es el Perforador. El Perforador debe ser la
primera persona en darse cuenta y responder ante un influjo o patada
(kick).

Sistema de Circulacin

El primer componente de la deteccin de una patada consiste en el sistema de
circulacin. El sistema de circulacin consiste en un punto de partida, la fosa o
tanque de lodo, donde se almacena el fluido de perforacin. La mezcla se lleva a
cabo en la tolva de lodo mezclado; de all el fluido es forzado a travs de bombas
hasta la rtula y hacia abajo por la tubera de perforacin, para llegar a salir por la
broca (bonete) de perforacin. A partir de ah, el fluido circula alrededor de la
broca, recogiendo escombros y recortes de perforacin, para circularlos de vuelta
hacia arriba por el orificio, movindose entre la tubera de perforacin y las
paredes del pozo (nulo). Una vez que alcanza la superficie, el fluido de
perforacin se filtra con el fin de recuperar los fluidos reutilizables y luego se
regresa al punto de partida, los tanques de lodo. Esto forma nuestro sistema de
circuito cerrado de circulacin.

Indicadores Positivos


Indicador positivo
- Aumento en el flujo Detenga las bombas y revise el flujo
- Incrementar en el volumen del pozo Detenga las bombas y revise
el flujo
- El desplazamiento calculado no coincide con el desplazamiento real
de la hoja de corrida Detenga la corrida y revise el flujo.
- El pozo tiene influjo con las bombas apagadas - Cierre del pozo
(Shut in)

Revise el flujo en las conexiones - Recuerde, si las bombas se apagan
usted habr perdido su ECD.

Hay otra condicin que causa que el pozo tenga influjo con las bombas
apagadas; esto es causado por estar "fuera de balance". Una condicin de
desbalance se da cuando uno de los lados del vaso comunicante tiene una
hidrosttica ms alta y los fluidos se estn balanceando, que como vimos
creara un flujo. Sin embargo, se recomienda CERRAR EL POZO (Shut in)
hasta que se determine el flujo no es causado por desbalance.

Flow Show


El sensor de flujo (Floshow) se utiliza para medir el retorno de fluido de
perforacin del pozo, midiendo el porcentaje de movimiento de la paleta (paddle)
en la lnea de flujo. El sensor se utiliza como un indicador de tendencia para los
problemas de perforacin, tales como las prdidas de circulacin o las patadas
(kicks).

Entender el flujo de retorno es un arte. Muchas cosas pueden causar que el
Floshow indique un flujo de retorno incorrecto:
- La paleta no se mueve libremente
- Los cortes se acumulan debajo de la paleta
- Corte del lodo por gas
- Cambio en las propiedades del fluido
- Problemas elctricos
Sigue siendo la mejor herramienta que tenemos para el monitoreo del fluido que
retorna del pozo. Debe mantenerse en buen estado y se lo debe vigilar de cerca.

Estamos buscando un "cambio". Si el nivel de la bomba no ha cambiado, pero la
tasa de retorno ha cambiado, entonces algo est pasando en el sistema de
circulacin. Esta herramienta es su PRIMER indicador de una patada. Si el
pozo fluye sin que se evidencia un aumento del flujo, entonces LA GANANCIA
DEL POZO ES SU SEGUNDO lNDlCADOR DE UNA PATADA.
Detenga y Verifique el Flujo

Flow Show


Durante las operaciones normales, hay algunos aspectos que nos pueden llevar
a perder el volumen de nuestro sistema:
- El fluido reemplaza la roca que circulamos hacia afuera
- El equipo de control de slidos eyecta fluido
- Fugas en la superficie
- Las fugas a los pozos o tanques de almacenamiento que n se
encuentran en el sistema activo
- Llenado de las tuberas de superficie cuando se arrancan las
bombas
- Circulacin perdida ya sea parcial o total
- Hinchamiento (ballooning)

Durante las operaciones normales, hay algunos aspectos que nos pueden llevar
a ganar volumen en nuestro sistema:

- La adicin de agua o de productos qumicos en los pozos o en el
piso de la torre de perforacin
- Transferencia desde pozos o tanques de almacenamiento que n
ose encuentran en nuestro sistema activo
- El agua lluvia, si los pozos no estn cubiertos
- Drenaje al parar las bombas
- Hinchamiento (ballooning)
- Influjo desde la formacin

Lo que es importante observar es un aumento en la fosa de lodo que se deba a la
entrada al pozo de fluido de formacin LA GANANCIA DEL POZO ES SU
SEGUNDO lNDlCADOR DE UNA PATADA.

Sensores en el Pozo

Hay dos tipos de sensores de nivel de pozo actualmente en uso.
En primer lugar, sondas ultrasnicas que miden la distancia desde el
cabezal del sensor hasta el nivel del fluido por medio de un pulso
ultrasnico de rebote o eco. Un micro-controlador elimina los ecos falsos,
por ejemplo, aquellos producidos por una superficie turbulenta, el ruido o el
vapor excesivo.
La segunda es la conocida sonda flotante de acero inoxidable. Estas
pueden funcionar en temperaturas extremas o donde los vapores puedan
causar hacer que fallen los sensores de ultrasonido. Las sondas flotantes
de acero inoxidable pueden quedar recubiertas de fluido de perforacin
seco, material de circulacin perdido, etc. y en consecuencia no moverse
libremente, haciendo que se d una seal falsa. Si se coloca cerca de una
salida de descarga en el sistema, la boya va a rebotar e manera
considerable y posiblemente perder la seal.

Tanque de rellenar


Estndar Global de Oxy (Oxy Global Standard) - Tanque de relleno - un tanque
pequeo (20 a 30 de barriles) diseado para medir con precisin la cantidad de
fluido necesario para reemplazar el volumen de acero retirado del pozo cuando se
retiran los tubulares del pozo. El tanque de rellenar tambin se utiliza para medir el
volumen de fluido desplazado desde el pozo durante la corrida de los tubulares en
el pozo.

Cada equipo est equipado con un tanque de rellenar. El tanque de rellanar y la
Hoja de Corrida se utilizan para medir el fluido requerido para llenar el agujero
durante todas operaciones de corrida. El tanque de rellenar se utiliza en modo de
circulacin continua, no a intervalos prescritos.

Otros usos del tanque rellenar incluyen la medicin de fluidos de perforacin o
del volumen de agua que entra al nulo cuando se pierde el retorno, el
seguimiento del agujero, mientras que se elabora un trabajo de adquisicin de
registros o de cementacin, la calibracin de las bombas de fluidos de perforacin,
etc. El tanque de rellenar tambin se utiliza para medir el volumen del fluido de
perforacin que se ha purgado del pozo o que se bombea al mismo a medida que
se inserta la tubera en el pozo o se retira del mismo.

Huellas de Identificacin


Cada vez que detenemos el bombeo, habr un volumen de lodo que contina
fluyendo de nuevo a los depsitos. Este flujo lo causa el fluido que se encuentra a
un nivel superior en el sistema que el nivel en el pozo de lodo de donde se est
drenando. Este volumen ser diferente para cada torre de perforacin en funcin
de la distancia y la altura de la lnea de flujo de los pozos de lodo. Los equipos con
impulsores superiores tambin deben tener en cuenta la altura de la tubera de
perforacin por encima del piso de perforacin.

En la plataforma de perforacin, este volumen debe ser conocido y estar
documentado. La comparacin de este volumen con el flujo de retorno en cada
conexin es lo que llamamos huellas de identificacin.

Se deben hacer revisiones del flujo en el rotor o en el tanque de rellenar (si el
tanque de rellenar se ubica cerca de la lnea de flujo), con el fin de evitar la espera
de este flujo de retorno.

Signos de Advertencia a lo largo del Orificio


Existen seales de alerta de que la presin de la formacin pueda estar
cambiando. Estas seales de advertencia deben ser monitoreadas y se debe
establecer una vigilancia cercana sobre el flujo de retorno y el volumen del pozo.
Se debe revisar el flujo de cada conexin.

Ruptura en la Perforacin - Una ruptura en la perforacin debe ser un cambio
significativo en la tasa de penetracin (Rate of Penetration - ROP). Esto podra ser
simplemente un cambio en la roca que hace que se cambie la tasa de penetracin
(Rate of Penetration - ROP) debido a la estructura de corte de la broca (bonete).
Podra ser que usted ha perforado a travs de una estructura de sellado y que
est entrando a en una formacin de alta permeabilidad.

Detener y verificar el flujo. Pngase en contacto con el administrador de
operaciones y el Gerente del Sitio de Perforacin.

El llenado de orificios en exceso en las conexiones o corridas a este proceso se
lo denomina desprendimiento (sloughing). Podra ser la naturaleza de la roca que
se est perforando, o podra ser una pizarra geopresurizada que est sintiendo la
prdida de la ECD. A medida que se igualan las presiones hidrosttica y de
formacin, el agujero tiene ms tendencia a desprenderse o caer hacia dentro. Se
debe aumentar la densidad del fluido.
Tenga cuidado con la tubera pegajosa. Notifique el hecho al administrador de
operaciones y al Gerente del Sitio de Perforacin.

Signos de Advertencia en la Superficie


Incremento en el gas de fondo o en el lodo de corte por gas. Esto se puede
deber a la perforacin de una formacin de alta porosidad, pero de poca
permeabilidad. La nica manera de detener el gas es detener la perforacin. Se
puede crear un aumento temporal mediante la perforacin de carbn o de
pizarras, y las unidades de gas bajan cuando circulan hacia afuera. El aumento de
la densidad del fluido no reduce los gases. El lodo de corte por gas no reduce la
presin hidrosttica de manera significativa; sin embargo, la re - circulacin de
lodo de corte por gas puede conducir a desbalance. Se debe ejecutar el
desgasificador de vaco.

Pngase en contacto con el administrador de operaciones y el Gerente del Sitio de
Perforacin para temas relacionados con el nivel normal y la tasa de penetracin
para cada campo.

Signos de Advertencia en la Superficie

Gas de Conexin y / o Gas de corrida - Esto se debe a una prdida por
sobre - balanceo al perder el ECD. Esto podra conducir a un incidente de
control si la permeabilidad de la formacin es alta. Usted debe considerar
un aumento de la densidad de fluido antes de continuar con la perforacin.

Pngase en contacto con el administrador de operaciones y el Gerente del
Sitio de Perforacin para temas relacionados con los niveles mximos para
detener la perforacin y circular. Haga un seguimiento de los golpes del
fondo hacia arriba factibles de identificarse como conexin de gas.

Aumento de la temperatura de fluidos, aumento de cloruros - Estos son
los signos que se ven en las zarandas y que podran indicar un cambio de
formacin o, una seal de que estamos perforando en un entorno de
aumento de la presin. Estos signos no se van a ver hasta que se alcance
la superficie y no se deben utilizar como indicadores de una patada.

Sitio de Perforacin.

Tamao de corte, la forma del corte Estos son los signos que se ven en
las zarandas y que podran indicar un cambio de formacin o, una seal de
que estamos perforando en un entorno de aumento de la presin. Tambin
son muy dependientes de la estructura de corte de la broca. Este puede ser
un indicador de desprendimiento (sloughing) debido al hecho de que la
hidrosttica es menor que la presin de los poros, y los cortes se
desprenden del pozo de manera ms fcil. Estos signos no se vern hasta
que se alcance la superficie.


Prdida de circulacin la prdida parcial de circulacin no es un
problema de control de pozos, siempre y cuando usted se mantenga
compensando por el volumen perdido. Si las prdidas son muy graves y
usted no pueda mantener el pozo lleno, esto le puede conducir a un
problema de control de pozos. Esta situacin se tratar en el captulo 7.


Condiciones por Debajo del Balance

Las estadsticas industriales demuestran que las incidencias ms comunes que
llevan a una condicin de bajo balance son las siguientes:
- Despresurizacin Inicio de Flujo (Swabbing) - El mayor porcentaje de
patadas ocurren durante la corrida.
- Llenado impropio del Orificio Tambin durante la corrida.
- Peso del Fluido muy bajo Plan de Pozos con diseo o ejecucin
insuficientes.
- Perforacin en una presin anormal inesperada de los poros Informacin
Insuficiente.
- Prdida de circulacin, posiblemente inevitable, pero debe ser manejable.

Cuando el pozo se encuentre en condiciones por debajo del balance, el fluido de
formacin o el gas de formacin pueden entrar en el pozo. La tasa de influjo
depende de la permeabilidad de la formacin. Una mayor permeabilidad causar
una patada de un volumen mayor. Ya que no tenemos conocimiento de la
permeabilidad de la formacin, es importante detectar y cerrar el pozo con rapidez
para evitar patadas de grandes volmenes. Ms adelante en este captulo vamos
a ver las consecuencias de una patada ms grande.

Una vez que el pozo se cierra, tenemos que obtener una verdadera comprensin
de la cantidad por la cual estamos por debajo del balance. Para ello tenemos que
permitir que se balancee la presin en la formacin con la presin hidrosttica en
el pozo.
Si registramos la presin en la superficie antes de que se haya estabilizado el
pozo, podemos empezar a circular una BHP constante a una tasa menor que la
presin de formacin. Si esperamos demasiado, entonces va a migrar una patada
de gas y el aumento de la presin que vamos a ver nos puede hacer empezar a
circular la una BHP constante superior a la necesaria. Su mejor herramienta es
aquella de registrar la presin con frecuencia, durante el cierre y ver si se puede
trazar la verdadera presin estabilizada.

Llenado apropiado del Orificio


Un llenado y despresurizacin incorrectos son las causas ms comunes del
desbalance.
La tubera puede salir ajustada sin despresurizacin alguna, y tambin puede
ocurrir una despresurizacin sin una traccin alta. No dependa del indicador de
peso. Usar una Hoja de Corrida es hacer lo que es correcto. Usar una hoja de
viaje es lo que hay que hacer.

El clculo apropiado del desplazamiento, as como la verificacin del mismo en
relacin con el volumen de desplazamiento real que se ha bombeado, es la mejor
herramienta para identificar la despresurizacin. Si se retiran 5 stds de tubera del
pozo, los cuales equivalen a 3 barriles de volumen de acero, y el llenado del
tanque es de slo 2,5 barriles, entonces barriles de fluidos se han
despresurizado hacia el nulo. Este fluido provena de la tubera de perforacin,
o de la formacin? Suponer lo que no es correcto puede acarrear problemas.

Formato de Hoja de Corrida de Occidental


Fecha: Plataforma: Perforador: DSM:

OD De la tubera:
________ in

ID: De la tubera:
________ in

Desp.: bbl / ft

Longitud Total
______ ft
OD HWDP
in
ID HWDP: in Desp.: bbl / ft Longitud Total
______ ft
OD DC: in ID DC: in Desp.: bbl / ft Longitud Total
______ ft
Total DP: bbl

BHA Total: bbl

Total bbl
Sarta de Perforacin
Volumen bbl
De pozo bombeado
# Stds Calc.
Desp.
(Hm /
Seco)
Desp. Real Diferencia
+/-
Inicio
Observado
Final
Observado
Llenado
del Tanque
Revisiones
de flujo

Hoja de corrida de Occidental


# Stds Calc.
Desp.
(Hm /
Seco)
Desp. Real Diferencia
+/-
Inicio
Observado
Final
Observado
Llenado
del Tanque
Revisiones
de flujo

Balanceo de Lodos


Muchas cosas pueden causar que la densidad del fluido sea demasiado baja
para como para perder el balance de la presin de formacin. Las causas pueden
ir desde mala informacin de planeacin hasta una ineficiente ejecucin. Si la
presin de poro y el peso del lodo del esquema son precisos, algunos aspectos
relacionados con el funcionamiento que se deben revisar son:
- Perforacin ms rpido de lo planeado puede crear ms peso.
- las Transferencias accidentales de fluido transferencias, tales como la
apertura de la vlvula equivocada o el olvido de cerrar la vlvula apropiada
en los pozos.
- Agregar demasiada agua, u olvidarse de monitorear la cantidad de agua
que se ha aadido.
- Agregar agua demasiado durante la corrida el registro (limpieza de la
tubera de perforacin / cable) Este es probablemente uno de los
problemas ms comunes. Recuerde que, al circular a travs del tanque de
rellenar, el volumen del sistema es mucho ms pequeo y una pequea
adicin de agua puede reducir la densidad del fluido en la parte superior del
orificio del pozo.
- Fugas en las vlvulas.
- Una deficiente Reologa del fluido que permite que la barita se salga del
sistema.
- Lodo de Corte por gas que se recircula - ejecutar el desgasificador de vaco.
- No comprobar el peso del lodo con precisin Haga que el ingeniero de
lodos se asegure de que todo el personal est capacitado y que la escala de
lodo se calibre con regularidad.

Mantenga una revisin de lodos precisa y frecuente

Balanceo de Lodos

Calibracin
1. Remueva la tapa de la copa y llene la copa en su totalidad con agua pura
destilada.
2. Reemplace la tapa; limpie y seque.
3. Reemplace el brazo de balance en la base, con el borde afilado
apoyndose sobre el aparejo de fondo (fulcrum).
4. La burbuja de nivel debe estar centrada cuando la corredera se encuenta a
8.33 lb / gal. Si no es as, ajstese utilizando el tornillo de calibracin al final
del brazo de balanceo. Algunos balances no tienen tornillos de calibracin y
deben tener un disparo de plomo adicionado removido a travs de la tapa
de calibracin.

Procedimiento
1. Remueva la tapa de la copa y llene la copa en su totalidad con el lodo que
se va a evaluar.
2. Reemplace la tapa y rtela hasta que siente de manera firme,
asegurndose de que se expluse algo de lodo a travs del agujero de la
tapa.
3. Enjuague y retire el lodo de la parte exterior de la copa, y squela.
4. Reemplace el brazo de balance en la base, con el borde afilado
apoyndose sobre el aparejo de fondo (fulcrum).
5. Mueva la corredera hasta que el brazo graduado se encuentre a nivel,
como se indica en el vial de nivelado sobre el rayo.
6. En el borde de la corredera que se encuentra ms cercano a la copa, lea la
densidad o el peso del lodo.
7. Haga el reporte de la divisin de la escala ms cercana, ya sea en lb / gal,
lb / ft
3
, psi / 1.000 ft de profundidad, o Gravedad Especfica (Specific Gravity
SG).

Consecuencias


Existen herramientas que podemos utilizar para mitigar la posibilidad de
recibir una patada (kick), o reducir la severidad del golpe una vez se tenga
la patada. La herramienta ms importante es el reconocimiento rpido y el
cierre rpido. Cuanto ms tiempo se tarde en identificar una patada y
efectuar el cierre, mayor ser la dificultad de controlar la patada.}

Una patada ms grande crea mayores presiones en el nulo. A medida
que circula una patada por el espacio anular, la presin del revestimiento de
superficie se incrementa debido a la expansin del gas y la prdida de
presin hidrosttica. Mientras que el gas est en la seccin de pozo abierto,
por debajo de la zapata, el aumento de la presin del revestimiento de la
superficie se hace sentir tambin en la zapata. Las patadas ms aumentan
la posibilidad de prdida de circulacin (vaso comunicante roto).

En el siguiente ejemplo vamos a ver que una patada de volumen mayor
en el fondo hace una gran diferencia en la superficie. Parte de nuestra
planificacin y tolerancia deben recurrir a este volumen en la superficie y la
capacidad de los separadores de lodo / gas para manejar la tasa de flujo de
gas.

Ejemplo:
Una patada de gas de 5 bbl en agujero de 8 " agujero a 10.000 ft durante la
perforacin con un fluido de 9,6 ppg le dara una diferencia de 40 psi entre la
hidrosttica de la tubera de perforacin y la hidrosttica del nulo y se ampliar a
1.800 barriles en la superficie.
- P
1
= 5,300 psi
- V
1
= 5 bbl
- P
2
= 14.7 psi presin atmosfrica
- V
2
= (5,300
psi
x 5
bbl
) 14.7
psi
= 1,803 bbl

Una patada de gas de 15 bbl en un orificio de 8 1/2" a 10.000 ft durante la
perforacin con un fluido de 9,6 ppg nos dara una diferencia de 120 psi entre la
hidrosttica de la tubera de perforacin y la hidrosttica del nulo, pero se
ampliar a 5.400 barriles en la superficie.
- P
1
= 5,300 psi
- V
1
= 15bbl
- P
2
= 14.7 psi presin atmosfrica
- V
2
= (5,300
psi
x 15
bbl
) 14.7
psi
= 5,408 bbl

Vase el ejemplo en las pginas siguientes

Hoja de Clculo de los Vasos Comunicantes


Hoja de Clculo de los Vasos Comunicantes


Verificacin del flujo

Rev. 7 12/2010 Chapter 2 Detection & Shut In 23

Definir el tamao del separador de lodo / gas (Mud / Gas Separator -
MGS) para el pozo que se est perforando, as como decidir la tasa de
bombeo a la cual usted decide matar el pozo, son factores crticos. Una
mala planificacin y una deficiente ejecucin pueden ser desastrosas.

* Circular el gas hacia afuera ms rpido de lo que puede manejar el MGS,
la instalacin de las vlvulas en los lugares inapropiados, pliegues y giros
en la lnea de ventilacin, etc. pueden llevar a una situacin como la de la
imagen de abajo.
* Vamos a discutir el diseo y funcionamiento de un separador de lodo / gas
(Mud / Gas Separator - MGS) con ms detalle en el captulo 5.

Vasos Comunicantes Rotos

La Teora de los vasos comunicantes rotos se basa en que ambos lados son contenedores
conectados en el fondo. Si la tubera del taladro tiene un agujero, o si el anular es dbil, la
capacidad convencional para controlar la BHP se pierde. Normalmente controlaramos la BHP
abriendo o cerrando el estrangulador para liberar contrapresin o para aplicar contrapresin. Si
los vasos comunicantes estn rotos, nuestra capacidad para controlar la presin solamente
funcionar hasta ese punto.

Ejemplo, si cerramos el estrangulador para restringir el flujo y ponemos 100 psi adicionales de
contrapresin en el pozo, las 100 dpi se perderan en la formacin dbil y la formacin que est
fluyendo no vera esa presin aplicada.

Si el influjo es lquido, o si se encuentra por encima del punto dbil, podemos mantener control
parcial. Si el influjo es un influjo de gas en expansin y se encuentra por debajo de nuestro punto
dbil, hemos perdido la capacidad para controlar la expansin del gas y cualquier intento en un
Mtodo de Presin de Fondo de Pozo Constante se vera comprometido.

Verificacin del flujo


Como mencionamos anteriormente, hay varias razones que podran
causar que fluya el gas con las bombas apagadas; las tres principales son:
- Vaso comunicante desbalanceado
- Hinchamiento o Fractura por carga
- Hay una patada en el pozo!

Una vez ms, se recomienda CERRAR EL POZO hasta que se determine
que el flujo no ha sido causado por desbalance.

Balloning


Sarta de Trabajo
Presin en la
Superficie
-
Friccin = O psi
+
Hidrosttica
= BHP

Peos del Fluido = 9.6 - ppg
Grad. Del Fluido. = 0.5 psi
/ ft
TVD = 8,000 ft
MD = 8,000 ft
TVD de la Zapata = ft
Ann. Cap. = -0.05 bbl/ft
SlDPP = psi
Ganancia del Pozo = bbl

Si bombeamos un tapn de
lquidos (slug) de 10 bbl a 11 ppg
y apagamos las bombas, la
densidad ms pesada del tapn
de lquido cae. Esto causar flujo
desde el nulo hasta que la
hidrosttica en la tubera de
perforacin se balancee con la
hidrosttica en el nulo. Se puede
estimar la cantidad de flujo que se
produce.
No podemos saber hasta qu
punto habr cado el tapn de
lquidos (slug) ni dnde se
encuentra en la tubera, pero
sabemos que dejar de caer
cuando la tubera de perforacin
hidrosttica sea igual a 3994 psi.

Balloning

La mayora de las formaciones que perforamos contienen cierta cantidad de
fracturas en la roca. Durante la perforacin, estas fracturas se llenarn de nuestro
fluido de perforacin y van contener la presin que ejerce el lquido.

En algunos de nuestros campos maduros con yacimientos agotados, hemos
reducido la resistencia a la fractura bajando la presin de poro dentro de esa
formacin. A medida que perforamos pasando esa formacin, podemos crear
fracturas ms grandes que las previamente existentes y "guardar" nuestros fluidos
de perforacin durante la perforacin. Esta es una de las causas de la prdida de
lquido en los pozos que ya hemos identificado anteriormente.

Durante la perforacin, la presin en cualquier punto en el pozo es la hidrosttica
a ese punto, adems de la prdida por friccin anular (AFL), desde ese punto
hasta la superficie. Cuando cerramos las bombas se pierde la AFL. El lquido
almacenado en este tipo de fracturas puede filtrarse de nuevo en el pozo hasta
que se estabiliza a la presin hidrosttica. Este flujo de vuelta parecer en la
superficie como si el pozo tuviera flujo.

Si las fracturas se producen en una formacin con hidrocarburos, el lquido que
regresa al pozo puede transportar pequeas cantidades de gas. En la superficie,
estas altas lecturas de gas pueden hacer que usted aumente el peso del lodo.
Esto solamente causar una mayor fractura y ms gas. Entender el proceso de
perforacin, y no reaccionar a los parmetros individuales, es uno de los
propsitos de este manual.

Indicaciones de Hinchamiento

Rev. 7
12/2010 Chapter 2 Detection & Shut In 28
Para considerar que el flujo de retorno ha sido causado por el Hinchamiento (ballooning), se
debe tener en primer lugar prdida de fluido. Si el pozo no ha estado recibiendo fluido, todo
flujo de retorno se lo deber considerar como una patada.

Hacer seguimiento de la prdida de fluido es muy importante y cualquier prdida accidental
de lodo se debe reportar. Es crtica la comunicacin entre el ingeniero de lodos, el operario
de la bomba, los agitadores y los perforadores.

El flujo de retorno causado por el hinchamiento se ralentizar a medida que contina el
flujo. Permitiendo un exceso de flujo de retorno para luego descubrir que no era
hinchamiento significa que usted enfrenta una patada de dimensiones mayores.

Se debe hacer una medicin precisa en el tanque de llenado. Se debe establecer un lmite
entre la DSM y el equipo de la plataforma, y dicho lmite no se debe exceder.

En caso de duda, cierre el pozo y verifique el flujo con la ayuda de los manmetros. Si la
presin de cierre supera la AFL, esto se debe considerar como una patada. Si la presin de
cierre es inferior a la AFL, purgue de 1/2 a 1 barril y la vuelva a revisar la presin. Si la
presin disminuye y se estabiliza, esto podra ser un hinchamiento. Si la presin baja y sube
de nuevo, se la deber considerar una patada.

Cuando el agujero comience un proceso de hinchamiento, la elaboracin de un diagrama
de flujo puede ayudarle a establecer una tendencia. Si el flujo de retorno se encuentra por
encima de la norma, cierre el pozo de inmediato y verifique las presiones. Esto a veces se
denomina "huella de identificacin".

La mayora de las empresas de Mud Logging tienen la capacidad de generar este tipo de
diagrama en "tiempo real", con cada conexin superpuesta con las conexiones anteriores,
con el fin de establecer una tendencia.

Influjo vs. Hinchamiento


Cierre


En cualquier momento en que el perforador vea cualquier indicacin de que
un influjo (manifestacin) est ocurriendo, debe detener la operacin y
cerrar el pozo. No debe esperar por confirmacin de parte de otras
personas, sino aceptar la responsabilidad de cerrar el pozo. Dejar de cerrar
el pozo cuando el perforador cree que el pozo se encuentra desbalanceado
y pateando debe investigarse y corregirse mediante entrenamiento.

API RP 59 define el proceso de cierre como se muestra a continuacin:

4.9 PROCEDIMIENTOS DE CIERRE
Cuando se detecta una manifestacin debe cerrarse el pozo tan pronto
como sea posible, para minimizar el volumen del influjo. Hay dos opciones
de procedimientos de cierre, el cierre suave y el cierre duro. El cierre duro
minimiza el volumen del influjo, es menos complicado, puede llevarlo a cabo
una persona que trabaje en el piso de la torre y se lleva a cabo usualmente
ms rpido que el procedimiento de cierre suave.

Durante la perforacin, el estrangulador debe estar en posicin cerrada, la
vlvula hidrulica del BOP (HCR) debe estar en posicin cerrada, todas las
vlvulas en el camino directo desde el (HCR) al separador de gas/ lodo
deben estar abiertas y todas las dems vlvulas en el mltiple del
estrangulador deben estar cerradas.

Al cerrar:
- Abra el HCR
- Cierre el Anular
- (Opcional) Cierre una vlvula manual aguas abajo del estrangulador

El Captulo 7 tiene una lista detallada de los procedimientos de cierre para
diferentes operaciones

Cierre Duro

Occidental prctica el Cierre Duro (Hard Shut in) tal como se define en
la API RP 59 - 4.9.2. Esta formacin se debe revisar y confirmar cada hora.

Alinenacin del BOP
Durante la perforacin las vlvulas de control BOP (Vlvulas de 4 vas) en
el acumulador deber estar en la posicin abierta.
La vlvula del HCR debe estar en la posicin cerrada.
La vlvula manual de la lnea de matar el pozo deber estar en posicin
cerrada.

Alineacin del Mltiple de Estrangulamiento (Choke Manifold)
Se abren todas las vlvulas en el camino del BOP al separador de lodo /
gas.
Se abren todas las vlvulas de los grabadores / sensores de presin.
Se cierra el estrangulamiento (choke) hidrulico. Si el estrangulador
hidrulico (choke) no es un cierre positivo, o si las vlvulas posteriores
registran un nivel de presin ms bajo, la vlvula antes del
estrangulamiento (choke) deber estar en posicin cerrada.
Se deben cerrar el resto de vlvulas del mltiple.

Captulo 3: el Mtodo del
Perforador

Rev. 7 12/2010 Chapter 3 Drillers Method 1

Captulo 3: Mtodo del Perforador (Drillers Method)
* Presupuestos Pg. 3
* El Mtodo del Perforador Pg. 4
- Hoja de Kill Pg. 5 8
- Fluido para Matar el Peso Pg. 9 10
- Tiempo de demora (Lag Time) Pg. 11 - 12
* Secuencia Pg. 13 27
- Curva de Presin del Revestimiento Pg. 23
- Operacin de Estrangulamiento Pg. 24
* Procedimiento del Mtodo del Perforador Pg. 28



Supuestos sobre el Control de Pozos


Una vez que el influjo ha sido debidamente detectado y contenido, necesitamos
eliminar dicho influjo. Todos los mtodos que vamos a discutir, que son mtodos
de Presin Constante de Fondo de Pozo, tienen algunas cosas en comn y estn
diseados con algunos supuestos.

- En un fluido de perforacin a base de agua, si la densidad del influjo es menor
que el peso del lodo (casi siempre) la patada migrar.
- Una patada de agua en el lodo de perforacin va a mezclar el fluido y
eventualmente dejar de migrar a medida que se convierte en un "punto ligero" en
su sistema. Una patada de petrleo va a continuar migrando debido a su menor
densidad, pero no puede causar aumento de presin en la superficie del
revestimiento ni aumento a nivel de pozo ya que puede que no trate de
expandirse en funcin de la relacin gas / petrleo.
- Si el influjo es de gas en un lodo a base de agua, su velocidad de migracin
depender de la reologa del lodo, la geometra del pozo, el tamao del influjo y la
inclinacin del pozo. Se deben expandir cada vez que permitimos que se purgue el
lodo del pozo.
- La migracin de gas y la expansin no son lo mismo. Sin una clara comprensin
de que estos dos comportamientos son diferentes, usted puede cometer un grave
error en el control del pozo. Vase el captulo 4 - Comportamiento del influjo.

Supuestos
- Nosotros enseamos estos mtodos con la patada en la parte inferior como un
flujo nico.
- En verdad, la patada puede venir de cualquier formacin expuesta. Puede ser
una combinacin de aceite, agua y / o gas y se su salida puede ser "encadenada "
en muchas secciones pequeas.
- Suponemos que el Vaso comunicante no est roto.
- Con frecuencia podemos tener vasos comunicantes rotos en los campos de
desarrollo maduro.
- Suponemos que usted est haciendo uso de un estrangulador (choke) con
accionamiento hidrulico y que no hay comunicacin directa entre el operador de
la bomba y el operador del estrangulador.
- Si estos dos supuestos no aplican en su operacin, su probabilidad con xito la
presin de fondo de pozo se ver seriamente comprometida.
- Suponemos que usted est haciendo circular a travs de un separador de lodo /
gas que se encuentra en funcionamiento y que est debidamente asegurado.
- Si su operacin no tiene un separador de lodo / gas del tamao adecuado que
est funcionando de manera eficiente, entonces usted no estar operando de
manera segura.

El Mtodo del Perforador


El Mtodo del Perforador el mtodo de Presin Constante de Fondo de Pozo
(Constant Bottom Hole Pressure - CBHP) mtodo.
Se trata de un mnimo de dos circulaciones. Una circulacin con el Peso del
Lodo Original (Original Mud Weight - OMW) para limpiar la entrada del pozo, sin
permitir ms influjo. Cuando se confirma que el pozo se encuentra limpio, la
siguiente circulacin es la del Lodo de Matar el Pozo (Kill Weight Mud - KWM) que
sobrebalancea el pozo de manera ligera.
El Mtodo del Perforador no requiere bajas velocidades de la bomba, clculo
delos esquemas de bombeo ni complejas hojas de Kill (matar el pozo) para
diferentes trayectorias del pozo o configuraciones de la sarta de perforacin.
Una vez se ha estabilizado la presin, podemos empezar a circular el pozo de
inmediato. Esto evita la acumulacin de presin debido a la migracin de gas.
Mediante el control de los manmetros en superficie y la comprensin del Vaso
comunicante, podemos controlar a BHP en todo momento manteniendo la presin
constante de la superficie en el lado del pozo, donde el peso del lodo es
constante.
La hoja de matar el pozo de Oxy ha sido diseada como una gua para la
secuencia de eventos que ocurren durante el Mtodo del Perforador y una
confirmacin de que se est utilizando el calibre correcto. La hoja de Matar el
Pozo no calcula el valor de presin que debe ver en todo manmetro; slo se le
permitir registrar dichos datos. La hoja de matar el Pozo no est diseada para el
control de la BHP, ese es su trabajo.

DP psi constante
+ DP Hidro
= BHP
CP psi constante
+ CP Hidro
= BHP
DP psi constant
+ DP Hidro
= BHP

Hoja de Datos del Mtodo del Perforador de Occidental (Para Sarta Telescpica)

Datos Previamente Registrados:

TVD del Pozo = ft; MD del Pozo = ft; Tamao del Orificio = pulgadas
TVD del Revestimiento = ft; MD del Revestimiento = ft; ID pulgadas
DP TVD = ft; DP MD = ft; ID = pulgadas; OD = pulgadas
Mud Weight = ppg; LOT / FIT Peso del Lodo Equiv. = pulgadas
Salida de la Bomba # 1 = bbl / stk Salida de la Bomba # 2 = bbl / stk

Clculos de Volumen:
1) Volumen DP: ID2 1029.4 = Bbl/ft x MD del Pozo = Bbls
2 in 1029.4 = _________ bbl/Ft x _________ ft = _________ bbls
2) Csg por Volumen DP: (ID
2
OD
2
) 1029.4 = Bbl/Ft x MD del Revestimiento = Bbls
( ___
2
in - ___
2
in) 1029.4 = bbl/ft x___ ft = ___ bbls
3) Volumen de Orificio Abierto: (lD
2
- OD
2
) 1029.4 = Bbl/Ft x Zapata a TD = Bbls
(___
2
in - ___
2
in) 1029.4 = ___ bbl/ft x ___ ft = ___ bbls
4) Volumen del nulo : Csg por Volumen DP Volumen de Orificio Abierto = Bbls
___ bbl + ___ bbl = ___ bbl
5) Circulacin total: Volumen DP + Csg por Volumen DP + Volumen de Orificio Abierto = Bbls
___ bbl + ___ bbl + ___ bbl = ___ bbls

Hoja de Datos del Mtodo del Perforador de Occidental (Para Sarta Telescpica)

Datos Previamente Registrados:

TVD del Pozo = ft; MD del Pozo = ft; Tamao del Orificio = pulgadas
TVD del Revestimiento = ft; MD del Revestimiento = ft; ID pulgadas
DP TVD = ft; DP MD = ft; ID = pulgadas; OD = pulgadas
Mud Weight = ppg; LOT / FIT Peso del Lodo Equiv. = pulgadas
Salida de la Bomba # 1 = bbl / stk Salida de la Bomba # 2 = bbl / stk
Clculos de Volumen:

Volumen de DP
A
: ID
2
/ 1029.4 = Bbl / Ft X DP A MD = Bbls
_____
2
in / 1029.4 = ____ bbl / ft X ______ ft = ________ bbls

Volumen de DP
B
: ID
2
/ 1029.4 = Bbl / Ft X DP B MD = Bbls
_____
2
in / 1029.4 = ____ bbl / ft X ______ ft = ________ bbls

1) Volumen DP TOTAL: DP A bbl + DP B bbl = _______ bbls
Stks Totales de DP: Volumen DP TOTAL bbl / Salida de la Bomba bbl / stk = _________ Stks

Csg por Volumen DP A: (ID
2
OD
2
) 1029.4 = Bbl/Ft x DP A MD) = Bbls
( ___
2
in - ___
2
in) 1029.4 = bbl/ft x___ ft = ___ bbls

Csg por Volumen DP B: (ID
2
OD
2
) 1029.4 = Bbl/Ft x DP B MD) = Bbls
( ___
2
in - ___
2
in) 1029.4 = bbl/ft x___ ft = ___ bbls

2) Volumen Csg TOTAL: CSG por DP A + Csg por DP B = _________ bbls
TOTAL de stks de csg: Volumen Csg TOTAL bbls / Salida de la Bomba bbls / stk _________stks

3) Volumen de Liner por DP B: (ID
2
OD
2
) 1029.4 = Bbl/Ft x Longitud del Liner ft) = Bbls
( ___
2
in - ___
2
in) 1029.4 = bbl/ft x___ ft = ___ bbls

4) Volumen de Orificio Abierto: (lD
2
- OD
2
) 1029.4 = Bbl/Ft x Zapata del Liner al TD ft = Bbls
(___
2
in - ___
2
in) 1029.4 = ___ bbl/ft x ___ ft = ___ bbls

5) Volumen total del nulo : Volumen del Csg Volumen del Liner + Volumen del Orificio Abierto = Bbls
___ bbl + ___ bbl ___ bbl = ___ bbl
6) Volumen Total de Circulacin: Volumen DP + Volumen Csg + Volumen del Liner + Volumen de Orificio Abierto = Bbls
___ bbl + ___ bbl + ___ bbl ___ bbl = ___ bbls

Total de stks de Circulacin: Volumen de Circulacin bbl + Salida de la Bomba bbl / stk = __________ stks

Hoja de Matar el Pozo (Kill Sheet) del Mtodo del Perforador de Occidental

1
ra
Circulacin: Limpiar el nulo manteniendo constante el manmetro de DP

1) Alinear la bomba al peso del lodo original = ppg
2) Llevar la velocidad de la bomba lentamente hasta la velocidad de matar el pozo @ spm; Manteniendo constante la presin del Revestimiento = psi (Lo mismo que para SICP)
3) Esperar el tiempo de demora sec. Presin DP inicial de circulacin = psi; Presin del Revestimiento = psi (Sin Factor de Seguridad)
4) Mantener constant la presin de DP = psi; Registrar cualquier Factor de Seguridad que se haya usado: psi, Mantener la Hoja de Registro.
5) El influjo se ha circulado hacia a fuera @ stks; MW en = ppg; MW de salida =-M (Circular el mnimo de 1 Volumen de nulo)
6) Presin de Circulacin de DP = psi, CP de Circulacin = psi (CP debera estar cercano al SIDFP original si todo se encuentra bien)
7) Quite todo Factor de Seguridad y detenga la bomba lentamente, manteniendo la CP constante = psi mientras se cierra el estrangulador (choke). Observe las presiones de cierre,

Son estas presiones estables? (S /
NO)
Hay una diferencia entre las presiones
de psi
Punto de Toma de Decisiones Se encuentra limpio el nulo?
Se encuentra balanceado el vaso Comunicante? Si NO, reptase la
Primera Circulacin, si S comincese a bombear el Lodo de Matar el
Pozo - KWM

2da Circulacin: Llene la Tubera de Perforacin con el Fluido de Matar el Pozo manteniendo el Manmetro de CP Constante

1) Alinear la bomba al Lodo de Matar el Pozo (KWM) = ppg
2) Llevar la velocidad de la bomba lentamente hasta la velocidad de matar el pozo @ spm; Manteniendo constante la presin del Revestimiento = psi DP de Circulacin
Inicial (ICP) = psi
3) Siga Manteniendo la CP = psi hasta que el Lodo de Matar el Pozo (KWM) sea un bit. (la Presin DP debe reducir ICP SIDPP = Presin Final de Circulacin (Final
Circulation Pressure - FCP)
4) Observe la reduccin en el manmetro de DP
Presin Final de Circulacin (Final Circulation Pressure - FCP) = psi @ stks

2da Circulacin: Llene la Tubera de Perforacin con el Fluido de Matar el Pozo manteniendo el Manmetro de CP Constante

5) Mantenga la DP @ FCP = ____ psi hasta que el Lodo de matar el Pozo KWM se confirme en la superficie. (la lectura del CP debera estar cercana a 0 psi si no tiene ningn
factor de seguridad)
6) Detenga la Bomba, cierre el estrangulamiento (choke) y observe las presiones de cierre. SIDPP = _______ psi; SlCP = _______ psi
7) Si las presiones son iguales a 0 psi, cierre el estrangulamiento y revise el flujo. Si las presiones son > 0 psi, revise buscando presiones atrapadas of Lodo de matar el Pozo KWM
insuficiente.
8) Desocupe el rea de perforacin y abra el pozo. Posiblemente necesitar circular y acondicionar el lodo.
Hoja de Registro del Mtodo del Perforador de Occidental

SIDPP = _______ psi SICP = ___________ psi

Hora SPM Strokes DP psi CP psi Choke Pozo
Activo
MW entra
/ sale
Unidades
de Gas
Comentarios

Lodo de Matar el Pozo (KWM)


Kill Weight Mud

Rev. 7 12/2010 Chapter 3 Mtodo del Perforador 10

Nunca agregue un factor de seguridad a su Lodo de Matar el Pozo
(KWM).Una vez que est en el pozo no se puede quitar fcilmente. (Si el
valor de FIT / LOT es lo suficientemente alto para un factor de seguridad,
use el estrangulador, tal como se describe en el Mtodo de perforadores,
NO Lodo de Matar el Pozo (KWM) para ejercer ms presin en el pozo)
Cualquier problema que requiera que se detenga la circulacin puede
causar mayores dificultades operativas y de control, as como dificultades
en el control.
En este ejemplo, sera posible la creacin una prdida de circulacin
mediante la adicin de un factor de seguridad de Lodo de Matar el Pozo
(KWM).
Con la sarta de perforacin llena de Lodo de Matar el Pozo (KWM), el
efecto de Vaso comunicante aumentara la CP por la cantidad de diferencia
hidrosttica. Este aumento de la CP se puede ver en la Zapata del
Revestimiento.

DADOS:

TD = 70,000'
Zapata de 9 5/8" @ 3000'
Orificio Abierto de 8 1/2"
Tubera de Perforacin de 5"
Peso original del Lodo de 9.6 ppg
SlDPP Original = 300 psi
Zapata testeada por fugas @ 12.5 ppg EMW

Supuesto:
La bomba se apaga cuando la tubera de perforacin
se llena de Lodo de Matar el Pozo (KWM).

Lodo de Matar
el Pozo (KWM)
(ppg)
Factor de
Seguridad
(ppg)
SlCP (psi) EMW @
Zapata
(ppg)
Bajo / Sobre
LOT (ppg)
10.2 0 315 11.62 0.88 bajo
10.3 0.2 365 11.94 0.88 bajo
10.4 0.3 415 12.26 0.88 bajo
10.5 0.4 470 12.62 0.12 de ms
10.6 0.5 520 12.94 0.12 de ms
Tiempo de Demora de Presin


Una vez que comenzamos a circular el Rick, tenemos que entender cmo utilizar
los indicadores durante los ajustes del estrangulador (choke).
Usted puede ver a continuacin que nuestro pozo de 10.000 en realidad es de
20.000 desde el indicador de DP hasta el indicador de CP. Cualquier cambio en la
tasa de flujo en el pozo o hacia fuera del pozo va a cambiar la presin en el pozo.
La regla de oro en un lquido a base de agua es que un cambio de presin se
desplazar en 1 seg 11,000 pies.
Ya que la bomba est ms cerca del medidor de DP, cualquier cambio en la
velocidad de bombeo o galones por minuto (GPM) que entren al pozo van a
cambiar el manmetro de DP primero y luego va a cambiar el medidor de CP + / -
20 seg. ms tarde.
Ya que el choque es el ms cercano al manmetro de CP, cualquier cambio en
el tamao del estrangulador o contrapresin que se tenga cambiar el primer
indicador de CP y va a cambiar el medidor de DP + / - 20 seg. ms tarde.

A medida que comenzamos la circulacin estamos cambiando la
velocidad de la bomba, manteniendo la CP constante. Una vez que
la bomba est a una velocidad constante, que debemos seguir
observando el indicador de CP por otros 20 seg. para asegurarnos
de que es la presin correcta.
Una vez que la tasa de flujo hacia el pozo fuera del pozo se ha
estabilizado y el CP es la presin correcta, hay que esperar 20
segundos luego de cualquier ajuste al estrangulador (choke) antes
de que veamos el cambio de presin en el medidor de DP.
Si queremos hacer un cambio de presin DP en cualquier
cantidad, entonces tenemos que ajustar el estrangulador (choke)
mientras observamos el medidor de CP. Cualquier cambio de
presin en el medidor de GP se ver en el indicador de DP + / -
despus de 20 seg.

La Medida del Tiempo de Demora


Cuando se utiliza un aceite o fluido de base sinttica (MAB / SBM) la regla de
oro que dice que en un lquido a base de agua que un cambio de presin se
desplazar 1 seg / 1,000 pies ya no aplica.

* Los fluidos OBM / SBM son compresibles. Esto aumentar el tiempo de demora
posterior a un ajuste en el estrangulador (choke), en comparacin con un papel
similar utilizando un fluido a base de agua. No hay ninguna ecuacin sencilla para
calcular el tiempo de demora. La nica manera de determinar esto es medir el
intervalo de tiempo mediante la realizacin de una Perforacin de Estrangulador
(Choke Drill). (Vase el Captulo 7).

* Se debe realizar un Choke Drill antes de la perforacin de la zapata, bien sea
que se usa Fluido a Base de Agua o OBM / SBM.

* El tiempo de demore que se mide con un vaso comunicante intacto es la lnea de
base para futuras operaciones de control para este pozo. A medida que usted
contina perforando el pozo y la profundidad o el volumen en el pozo aumentan,
usted ya conoce el tiempo mnimo de espera para un cambio de presin en el
pozo.

* Esto tambin le permitir capacitar al personal en el mejor simulador de la
industria de control de pozos; su plataforma de perforacin. Arrancar y detener la
bomba es una de las operaciones ms importantes en el control del pozo, la
prctica de estas operaciones en su plataforma de perforacin es dinero bien
invertido.

Temperatura
(F)
Presin (psi) Densidad
Medida (lb/gal)
78 0 17.000
3,000 17.145
6,000 17.275
9,000 17.389
12,000 17.492
15,000 17.589
200 0 16.392
3,000 16.592
6,000 16.760
9,000 16.905
12,000 17.033
15,000 17.149
350 3,000 15.890
6,000 16.122
9,000 16.310
12,000 16.469
15,000 16.608

Esta tabla muestra los resultados de laboratorio en un lodo mineral de base
oleaginosa de 17 ppg.
.

Plan del Mtodo del Perforador


Al cierre:
- Lea y registre las presiones, la ganancia del pozo, el tiempo y
confirme que no haya fugas.
- Si la SlDPP = 0 psi con el flote en la sarta de perforacin, no hay
problema, usted puede golpear el flote.
- Confirme que las bombas se alinean en el pozo activo y que no se
produzcan mezclas en ese orificio. Establezca alarmas y vigile de
cerca.
- Alinee para circular por el mltiple de estrangulamiento (choke
manifold), el estrangulador, el separador de gas / lodo y de vuelta al
pozo activo.
- Asigne a una persona para monitorear la unidad de acumulador
para que no haya fugas.
- Asigne a una persona con entrenamiento de Control de pozos como
el escriba para que registre ha Hoja de Kill y la Hoja de Registro.
- Decida qu tipo de stroke va a utilizar para matar el pozo y
compromtase con el mismo.
- Haga una reunin de seguridad con todo el personal en el lugar,
consgase mucho caf y reljese, esto no es ciencia de cohetes.

Mtodo del Perforador


Primera Circulacin (Limpiar el nulo)

Monitor de cierre en el pozo mientras se prepara para empezar a circular
utilizando el peso original del fluido. Registre las presiones de la tubera de
perforacin y el revestimiento. Hunda el flote si es necesario.
1. Marque el CP como su presin de cierre.
2. Arranque la bomba a la velocidad ms baja t posible. Observe los
manmetros de DP y CP, tan pronto como usted vea una vacilacin en la
DP o un aumento en el CP, detenga la bomba y registre la presin DP. El
flotador est abierto y esto es SIDPP. (Golpear el flotador).
Mantener constante la presin del revestimiento en su marca, a medida
que llevar la bomba a la velocidad de matar el pozo. ESTA VELOCIDAD SE
DEBE MANTENER CONSTANTE.
La prdida de friccin anular (AFL) es un factor de seguridad, no agregue
otro.

Mantenga la Presin del Revestimiento constante unos minutos ms
hasta que se estabilice la presin DP.
Una vez que el spm para matar el pozo es constante, siga manteniendo la
CP constante, a medida que se estabilizan flujo entrante y saliente.

Lea la presin DP y mantenga una presin constante hasta que circule
fuera del pozo la patada.
- Marque el indicador de DP a esta presin. Vamos a llamarla la
Presin Inicial de Circulacin (Initial Circulation Pressure - ICP). Esta
es la presin mnima que se puede ver en el DP.
- Otra buena prctica es la de marcar la posicin de
estrangulamiento ahora. Este es el tamao de estrangulacin
necesario con este fluido, con esta tasa de flujo, con poca o ninguna
expansin de gases que afecten el flujo.
- Si los valores FIT / LOT valores son lo suficientemente altos, ahora
usted puede agregar un factor de seguridad pequeo dosificando la
estrangulacin y aumentando de la presin del revestimiento por la
cantidad que usted haya decidido. Espere el tiempo de demora y
ubique otra marca en el medidor de DP. No quite su primera marca,
que la presin mnima de circulacin de la DP (ICP) para mantener la
BHP balanceada. Anticpese a la estrangulacin de gas saliente y
use la presin del revestimiento para controlar el manmetro de la
tubera de perforacin de manera correcta.

SIDPP con flote


Peso del fluido = 9 6 - ppg
Grad del Fluido . = 0.5 psi/ft .
TVD = 10,000 ft
MD = 10,000 ft
TVD de la Zapata = ft
Ann. Cap. = 0.05 bbl/ft
SIDPP = psi
SICP = 340 psi
Ganancia de Pozo = 5 bbl

1. Marque el manmetro de CP.

2. Arranque la bomba a la menor
velocidad posible.

3. Revise la presin de CP de
manera cuidadosa, cuando se
abra el flote comenzar a
aumentar la CP.

4. Detenga las Bombas.

5 Reste cualquier aumento de
presin en el medidor de CP de la
lectura en el medidor de DP.

460 psi - 340 psi = 120 psi

6. Determine la SIDPP.

420 psi - 720 psi = 300 psi SIDPP



Primera Circulacin - Continuacin
Siga manteniendo constante la presin hasta que salga todo el influjo. Si
usted necesita aumentar o disminuir la presin DP, use el indicador CP al
abrir o cerrar el choque y luego vuelva a monitorear el medidor de DP para
controlar la BHP.
Mantenga la presin del revestimiento constante, a medida baja la
velocidad de la bomba hacia abajo. Cuando baje la velocidad de la bomba
hasta el punto en el cual la bomba est apenas en ejecucin:
- Cierre la bomba (primero) - Finalice el cierre del choke
Elimine cualquier factor de seguridad antes de marcar el indicador de CP.
Lea las presiones. Si todo el influjo est afuera la presin debe ser casi la
misma.
Si las presiones de cierre son iguales pero ms altas que la SIDPP original,
entonces usted puede tener presin atrapada por el cierre de la
estrangulacin (choke) antes de que las bombas se hayan detenido. Abra el
estrangulador y purgue el lodo en incrementos de bbl hasta que las
presiones sean las correctas. No purgar las presiones por debajo de la
SIDPP original.



Gas cerca de la superficie: (por encima de la zapata)

- Como se puede ver a continuacin, hemos mantenido la presin DP constante
mientras que se hizo circular la patada en el pozo. La ganancia de pozo se ha
incrementado debido a que la expansin del gas desplaz lodo desde el pozo.
- La CP ha aumentado debido a que el barro fue desplazado por el gas y la
presin hidrosttica en el pozo ha disminuido. (Reemplazada por la CP ms alta)
- La Ley de Boyle demuestra que vamos a obtener + / - 90% de nuestra expansin
de gas en el 10% de la profundidad del pozo. Esto significa que el gas comenzar
a expandirse rpidamente a medida que el gas se acerca a la superficie. El
aumento de la expansin del gas obligar al lodo a salir del pozo a una velocidad
mayor, la cual causa ms contrapresin en el pozo. Esta mayor velocidad puede
hacer que presin DP empiece a aumentar ligeramente, y que se abra ligeramente
el estrangulador.
- Si no hay aumento de la presin DP, no ajuste el estrangulador.



Gas en la superficie:

- A medida que el gas comienza a salir del pozo con el choke, la CP empiezan a
bajar. Esto es as porque el coeficiente de friccin del gas es mucho menor que el
coeficiente de friccin de un lquido. Al mismo tiempo que estamos purgando gas
mientras bombeamos, tambin estamos llenando el pozo con fluido y recuperando
nuestros niveles de hidrosttica.
- Despus del tiempo de demora, la presin DP empiezan a bajar. Si esperamos
hasta que baje la presin DP antes de cerrar el estrangulamiento, ser muy difcil
mantener la BHP constante y sobrebalanceada en relacin con la presin de
formacin. Usted debe estar preparado para reaccionar con rapidez cuando el gas
llegue a la superficie.
- Cuando el gas comienza a salir del pozo, no tenemos ningn lodo de vuelta al
pozo. Debera empezar a bajar el nivel de pozo.
- Mientras que el gas sale del pozo, usted ha estado haciendo pequeos ajustes
de cierre a la estrangulacin. Ahora, todo el gas est fuera y el lodo est de vuelta
en el choque. El indicador de CP comenzar a aumentar rpidamente. Usted debe
abrir rpidamente el estrangulador para evitar el estrs de la zapata. Si usted abre
el estrangulador hasta la marca que ha colocado en el inicio, el choque estar en
la posicin correcta para esa velocidad de la bomba.



Salida del Gas:
- Cuando todo el gas est fuera del pozo y el lodo de peso original est de vuelta
en la superficie, la presin de la carcasa que circulan deben estar cerca de la
SIDPP original, adems de los factores de seguridad que se hayan agregado.
- A medida que se contina circulando, si usted no cambia la velocidad de la
bomba o la posicin del estrangulamiento, monitoree la CP de cerca. Si no hay
cambio de presin y el peso del lodo es consistente con el peso del lodo original,
esta es una fuerte indicacin de que la totalidad del gas se encuentra fuera del
pozo. Cualquier resto de gas en el pozo se expande y provoca un cambio de
presin. Si existe algn indicio de que todava hay gas en el pozo, contine
circulando.
- Ajustar la presin DP de nuevo a la marca original (ICP), espere por el tiempo de
demora, marque el indicador de CP y mantenga una presin constante, mientras
que cierra las bombas y hace el cierre del pozo.
- La lectura de cierre de los manmetros de DP y CP debera ser la misma, y esta
debe ser la SIDPP original. Si el Lodo de Peso de Matar el Pozo ya est
mezclado, alinee el lodo nuevo. Si el volumen de pozo es limitado, usted puede
comenzar a mezclar Lodo de Peso de Matar el Pozo. No incluya ningn margen
de corrida en su Peso de lodo de Matar el Pozo.

Hoja de clculo de Vasos Comunicantes
(Arranque de Bombas)


Hoja de clculo de Vasos Comunicantes
(Gas cercano a la superficie)


Curva de Presin del Revestimiento


La siguiente tabla muestra curvas tpicas de presin de revestimiento para
los diferentes volmenes de patadas de gas utilizando el mtodo del
perforador en un fluido de perforacin a base de agua.
Un influjo de agua y / petrleo no tendra ninguna expansin asociada, por
lo que la presin de la carcasa se quedara casi plana. Pueden ocurrir
pequeos cambios a medida que el influjo entra a diferentes secciones del
pozo.
Es crtico que reconozcamos y hagamos el cierre rpidamente para
minimizar el volumen de una patada. Si la patada es de gas, esto puede
crear presiones de carcasa muy altas.

Profundidad del Pozo = 8000' Tamao del Pozo = 12-114"
Tubera de Perf = 5", 19.5# Peso del Lodo. = 9.6 ppg

Estas curvas se calculan utilizando la Ley de Boyle con una sola burbuja.
Las curvas de presin que se tracen pueden verse diferentes.

Manipulacin del estrangulador


Lo que necesitamos recordar es que una manifestacin de gas, que no se
encuentre en solucin, estar siempre migrando y expandindose, an si
estamos circulando. A medida que se acerca a la superficie la tasa de
expansin aumenta de forma dramtica. Recuerde, el 90% de la expansin
ocurre en el 10% superior del agujero.
A medida que la burbuja se expande, fuerza del fluido fuera del pozo a una
tasa mayor de la tasa con que estamos bombeando dentro del pozo. Si el
tamao del estrangulador no cambia, entonces la tasa de flujo aumentada
cambia un aumento en la friccin en el estrangulador. Esta friccin se
observa en el anular y despus del lapso de tiempo, se observar sobre el
medidor de la tubera de taladro. Se trata de un aumento lento y gradual,
hasta que la burbuja llega cerca de la superficie. Para corregir este
aumento en el medidor de la tubera de taladro y mantener constante la
presin de fondo de pozo, usted necesita abrir ligeramente el estrangulador
para permitir esta expansin. Recuerde, utilice el medidor CP para "medir"
la cantidad de cambios de presin que desea ver en el medidor DP.
Matar un pozo de manera perfecta en el mtodo del perforador, la
tendencia en el estrangulador deben ser ajustes de apertura ligera para
mantener constante la presin de la tubera de taladro durante la primera
circulacin. Si usted observa que frecuentemente est cerrando el
estrangulador para mantener constante la presin de la tubera de taladro,
usted podra tener un tubo en U roto, un washout extremadamente grande
en el anular, un agujero en la sarta de trabajo, o un estrangulador con
fugas. Comience a buscar otros indicadores de lo que pueda estar mal..
Utilizando la hoja de registro del mtodo del perforador, y registrando un
ajuste de cierre con un signo "-", y un ajuste de apertura con un signo "+", le
permitir el tamao de ajuste real del estrangulador en 1/32 no es tan
importante como lo que usted est haciendo con el estrangulador..
Los mejores operadores de estrangulador:
- Mantiene sus manos LEJOS del estrangulador hasta que sea
necesario, no se trata de un volante de un automvil.
- Hacen un ajuste de estrangulador cuando sea necesario y luego, son
pacientes y esperan por el lapso de tiempo.
- Reconocen cuando estn jugando "tenis con el asa del
estrangulador" (abrir y cerrar, abrir y cerrar) y detienen los aumentos
sbitos de presin que estn enviando a travs del pozo.
- Llevan un registro de la presin DP, de la presin de revestimiento,
de la posicin del estrangulador, de la ganancia de foso, de la tasa
de golpeo, y del tiempo. No se quedan fijos en una sola pieza de
datos.
Es por esto que se recomienda que el DSM registren los datos y supervise
al operador del estrangulador. Si el DSM se convierte en operador del
estrangulador, asegrese de que los registradores de datos entienden lo
que deben buscar.


Segunda circulacin: (Circular lodo pesado para matar)

Calcule el peso para matar y aumente el peso del fluido a ese valor.
Puede haberse hecho durante la primera circulacin si el espacio de foso
est disponible.
Mantenga constante la presin de revestimiento mientras lleva las bombas
a velocidad de casa para matar. ESTA VELOCIDAD DEBE MANTENERSE
CONSTANTE.
CADA vez que usted arranque o detenga las bombas, debe utilizar el
medidor CP. Sin excepciones! La presin DP debe ser la misma de antes.
Mantenga constante la presin de revestimiento hasta que el volumen de la
sarta de taladro haya sido bombeado.
La presin DP caer a la que tenemos un lodo ms pesado en la sarta de
taladro. No hay necesidad de calcular esta cada de presin. Suceder a
necesidad manteniendo constante la presin de revestimiento. La presin
de circulacin final (FCP) se alcanza cuando el KWM llega a la broca y
debe ser aproximadamente: ICP - SIDPP = FCP. (Esto no tomar en cuenta
el aumento de friccin debido al aumento en el peso del lodo, pero estar
cerca)
Marque la presin DP y mantenga constante esta presin hasta que los
retornos de fluidos sean de peso para matar.
A medida que se bombea lodo de peso para matar por el anular, la presin
DP aumentar mientras la bomba intenta levantar el fluido ms pesado.
Sern necesarios pequeos ajustes de apertura. Cuando el fluido de peso
para matar se encuentre en la superficie, el estrangulador debera estar casi
totalmente abierto con casi 0 psi en el medidor CP.
Apague la bomba y cierre del pozo.
La presin de revestimiento debera estar en un valor tan bajo que usted no
pueda mantener la constante. Detenga las bombas completamente y luego
cierre del estrangulador.
Lea las presiones, deberan ser cero.
Si usted tiene cualquier presin, revise si se trata de presin atrapada a
partir del cierre del estrangulador. Si los medidores DP y CP no estn en 0
psi, pero tienen presiones iguales y esto se debe a sub-balance, entonces
usted debe repetir el segundo paso del mtodo del perforador con un peso
de lodo ms pesado.
Revise en busca de flujo a travs de la lnea del estrangulador.
Confirmacin final de que el pozo est muerto (sobre balanceado).
Habr los preventores si el pozo est muerto.
Asegrese de que el piso est limpio antes de abrir el anular. Puede haber
gas atrapado por debajo del elemento.


Comienzos del mtodo del perforador, segunda circulacin:
- Alinee la bomba para lodo de peso para matar.
- Marque la CP a su presin esttica.
- Lleve la bomba a la tasa seleccionada, manteniendo constante la
CP.
- Continu manteniendo constante la CP a medida que bombea lodo
para matar en la sarta de taladro. El medidor DP caer de la ICP a
FCP. No hay necesidad de preocuparse por calcular el ngulo del
agujero, los cambios de dimetro, etc. Estamos utilizando el mtodo
del perforador y manteniendo constante en la BHP con el medidor
CP y con una hidrosttica constante en el anular.
- Una vez la sarta de taladro est llena de lodo para matar y el
medidor DP haya dejado de caer, marque esta nueva presin FCP y
mantngala constante a medida que el lodo para matar llena el
anular.
- La presin DP tender a aumentar a medida que la bomba levanta el
fluido ms pesado por el anular. Usted debe hacer pequeos ajustes
de apertura en el estrangulador y mantener constante la presin DP.
- Cuando el lodo para matar se encuentre en la superficie, detenga la
bomba y cierre el estrangulador.



Mtodo del perforador completo:
- Una vez se haya detenido la bomba y est cerrado el estrangulador,
si hay cualquier presin remanente, puede estar atrapada debido a
factores de seguridad ms grandes, cierre inadecuado o puede ser
que el lodo para matar no era lo suficientemente pesado.
- Remueva la presin atrapada -abra lentamente el estrangulador y
purgue bbl de lodo en el tanque de viaje y vuelva a cerrar el
estrangulador. La presin debe caer mientras purga este fluido. Si la
presin estaba atrapada, entonces esta nueva presin debera
permanecer. Si el pozo est an sub-balanceado, entonces la
presin debera aumentar nuevamente al valor esttico CP.
- Si el pozo est an sub balanceado, calcule un nuevo lodo para
matar y repita el segundo paso del mtodo del perforador.
- Si la presin estaba atrapada, habr el estrangulador y lleve a cabo
una verificacin de flujo. Si no se observa flujo, limpie el piso de la
torre y abra el anular.
- En este punto usted podra considerar circular y acondicionado lodo
y aumentar el peso del lodo como margen de corrida. No incluya un
margen de corrida en su lodo de peso para matar original.



1. Monitoree el pozo esttico mientras se prepara para circular utilizando fluido
de peso original. Registren las presiones de tubera de taladro y de revestimiento.
Bombay el flotador si es necesario.

2. Mantenga constante la presin de revestimiento mientras lleva la bomba a la
velocidad de casa para matar. ESTA VELOCIDAD DEBE MANTENERSE
CONSTANTE.

3. Mantenga constante la presin de revestimiento por unos pocos minutos
mientras se estabiliza la presin DP. Lea la presin DP y mantenga la
constante hasta circular la manifestacin fuera del agujero.

4. Mantenga constante la presin de revestimiento mientras desacelera la
bomba. Cuando haya bajado la velocidad de la bomba al. En el que la bomba
est apenas funcionando:
- Apague la bomba (primero) - Termine de cerrar el estrangulador.

5. Lea las presiones. Si todo el influjo se encuentra fuera del pozo, las
presiones deberan ser casi las mismas.

6. Calcule peso para matar y aumente el peso del fluido a ese valor.

7. Mantenga constante la presin de revestimiento mientras lleva la bomba a
velocidad de casa para matar. ESTA VELOCIDAD DEBE MANTENERSE
CONSTANTE.

8. Mantenga constante la presin de revestimiento hasta que haya bombeado
el volumen de la sarta de taladro.

9. Marque la presin DP y mantenga constante esta presin hasta que los
retornos de fluido sean de peso para matar.

10. Apague la bomba y cierre el pozo.

11. Lea las presiones. Deben ser cero.

12. Revise en busca de flujo a travs de la lnea del estrangulador.

13. Abra los preventores si el pozo est muerto.


Captulo 4: Comportamiento de influjos

Rev. 7 12/2010 Captulo 4 Comportamiento del Influjo 1

Comportamiento de influjos Pgina 3
Gas en solucin Pgina 4 6
Migracin de gas Pgina 7
Ley de Boyles Pgina 8
Expansin descontrolada de gas Pgina 9, 10
Expansin No de Gas Pgina 11
Comportamiento de influjo de agua/petrleo Pgina 12
Manifestaciones solubles /no solubles Pgina 13 16
Metano en solucin Pgina 17
CO
2
Pgina 18, 19
H
2
S Pgina 20, 21


Comportamiento de influjos


Hemos aprendido que un cambio en la hidrosttica en nuestro pozo se ver como un
cambio en la presin en los medidores de presin de superficie.
o Un cambio en la hidrosttica es causado por un cambio en el peso del fluido, el
cual est bajo nuestro control, o un cambio en el influjo, que necesitamos
entender para ser capaces de controlarlo.
Clasificamos el influjo con base en el tipo de fluido de formacin:
o Gas: Metano, H
2
S y CO
2
.
o Petrleo
o Agua salada
En realidad, el influjo puede ser una mezcla de todos los anteriores fluidos.
Muchas escuelas de control de pozos ensean clculos para estimar el gradiente del
influjo despus de haber cerrado el pozo. Estos clculos asumen que la ganancia del foso
es una medida exacta del volumen de la manifestacin, que la capacidad anular calculada
es exacta y que la manifestacin se encuentra en el fondo. Estas presunciones,
combinadas con el hecho de que no toman en cuenta la solubilidad del influjo en
diferentes fluidos, podran llevar a un error serio.
Cualquier manifestacin debe manejarse como una manifestacin de gas, hasta que se
sepa que se trata de otro tipo de influjo.
o Las manifestaciones de gas son tpicamente ms difciles de controlar y crean el
mayor peligro en superficie, por lo que asumir que cada manifestacin es una
manifestacin de gas, es lo correcto.
El tipo de fluido de perforacin tambin afecta la forma en que se comporta el influjo. Los
gases entrarn en solucin con diferentes tipos de fluidos y a diferentes concentraciones.
Un gas en solucin se comportar como una manifestacin de agua por el petrleo hasta
que alcanza una presin ms baja, donde puede salir de la solucin. Las manifestaciones
de petrleo que ya tienen gas en solucin liberarn el gas a una presin ms baja. Cuando
el gas sale de la solucin (Punto de Burbuja), el gas se expandir muy rpidamente, y en
algunos casos, podra descargar una porcin del pozo. Se han documentado casos de
pozos que volaron los cojinetes ms all de la plataforma del mico.
Este asunto de solubilidad podra describir un gas hidrocarburo en un fluido de base
sinttica o una manifestacin de CO2 en un fluido de base agua. Entender cmo se
comportan estos tipos de manifestaciones es crtico para controlar su pozo
adecuadamente.
Gas en Solucin


Solubilidad de gas - (fsico qumica) Punto hasta el cual un gas se disuelve en un lquido para
producir un sistema homogneo.
Los gases ms comunes con los que nos enfrentamos en perforacin son metano, CO
2
y
H
2
S.
Cada uno de estos gases son solubles en diferentes sistemas de fluidos.
o El metano no es soluble en fluidos de base agua (0.054% vol/vol) El metano es
soluble en sistemas de fluidos OBM/SBM. Entrar en solucin al contacto con el
fluido base hasta saturar el fluido. Una vez haya saturado el fluido, cualquier
influjo restante permanecer como gas libre hasta que migre para encontrar
fluido base fresco o hasta que sea circulado por el pozo y entre en contacto con
fluido base fresco.
o El CO
2
es soluble en agua (1.39% vol/vol) y causar floculacin severa del fluido de
perforacin y es muy corrosivo para productos de acero. En un OBM/SBM, el CO2
puede entrar en solucin en la fase agua del fluido. Ya que la fase agua es un
pequeo porcentaje del volumen del fluido, la cantidad de CO2 en solucin puede
no cambiar su lectura de la presin de superficie, pero puede contaminar el fluido
lo suficiente, como para que las propiedades de su fluido afecten sus presiones de
circulacin.
o El H
2
S es soluble en agua (4.67% vol/vol), y OBM/SBM dependiendo de la presin
y temperatura. En agua, forma un cido muy dbil que es llamado a veces cido
sulfdrico. El H
2
S es altamente txico incluso a bajas concentraciones y causa
fragilizacin por hidrgeno en acero de alto grado. Esta fragilizacin puede hacer
que la tubera o el revestimiento fallen durante un evento de control de pozo. El
H
2
S tambin contamina severamente el fluido de perforacin.

Migracin de Burbujas


Factores que afectan la solubilidad
Temperatura
Presin
Solubilidad de gases vs. temperatura:
La solubilidad aumenta con el aumento de la temperatura para la mayor parte de los
slidos y lquidos.
o Es ms fcil disolver azcar en t caliente que en t helado.
La solubilidad de los gases usualmente disminuye con el aumento de la temperatura.
o El aumento en la temperatura causa un aumento en la energa cintica. La energa
cintica ms alta causa un mayor movimiento en las molculas, que rompen las
uniones intermoleculares y permiten que el gas se escape de la solucin.
o El hecho de que un gas disuelto (dixido de carbono en este caso) siempre sea
menos soluble con el aumento de la temperatura, puede verse cuando se abre
una lata de soda. Se libera mucho ms gas de una lata de soda que se abre cuando
el ambiente est caliente, que cuando est fro.
Solubilidad de gases vs. presin:
Lquidos y slidos prcticamente no exhiben un cambio en la solubilidad con el cambio en
la presin.
Los gases aumentan la solubilidad con un aumento en la presin. La ley de Henry
establece que: La solubilidad de un gas en un lquido es directamente proporcional a la
presin de ese gas sobre la superficie de la solucin.
Si la presin aumenta, las molculas del gas son "forzadas" dentro de la solucin.
o Todas las bebidas carbonatadas se embotellan bajo presin para aumentar el
dixido de carbono disuelto en la solucin. Cuando se abre la botella, la presin
por encima de la solucin disminuye. Como resultado, se libera CO
2
de la solucin
y parte del dixido de carbono burbujea hacia afuera.


Si un influjo de gas entra en solucin, en lugar de formar burbujas libres, no desplazar
tanto lodo del pozo y no producir una ganancia de foso tan alta, ni aumentara el flujo en
comparacin con un influjo que no est en solucin.
o La ganancia de foso en superficie puede ser menor que el volumen real del influjo,
dependiendo de:
gravedad especfica del gas
naturaleza del fluido base (aceite o agua)
temperatura y presin del fondo de pozo
tasa de circulacin (concentracin de gas)
Por ejemplo, una manifestacin de metano de 10 bbl en un WBM puede resultar
en una ganancia de foso inicial de 3 a 8 bbl para el mismo volumen de
manifestacin en un OBM / SBM.
o Segundo, si hay menos gas libre presente en el fluido de perforacin, esto
cambiar la forma en que se comportar el influjo. Por ejemplo, las burbujas de
gas libre migran, y si se les permite expandirse, pueden aumentar la ganancia de
foso. Si no se les permite expandirse pueden causar un aumento en la presin. Si
el gas libre est ausente en el fluido de perforacin entonces no ocurrirn esos
efectos.
Consideraciones:
La deteccin de manifestaciones es ms difcil con gases solubles, pero estamos usando el
mismo equipo de deteccin de manifestaciones, de manera que no hay diferencia en los
mtodos de deteccin. El volumen real del influjo puede ser mayor que las indicaciones en
superficie.
o Cualquier influjo causar algn aumento en volumen. El problema est en
nuestra habilidad para medir este cambio.
El gas migra en el fluido de perforacin hasta que entra en solucin.
El gas en solucin disminuye la densidad del fluido que invade. Lquidos de diferentes
densidades pueden segregarse.
El gas en solucin cambia la reologa del fluido y puede mejorar el asentamiento de la
barita.
El gas migra y se expande rpidamente cuando sale de la solucin.
o Las manifestaciones en solucin pueden ser difciles de reconocer. Hay ganancia,
pero nuestra capacidad para medir esa ganancia depende de totalizadores exactos
de volumen de trabajo en el foso, de buena disciplina en el foso y de alertas a
perforadores y registradores de lodos.
o El potencial para tomar un influjo que puede entrar en solucin debera tratarse
en el plan del pozo, y todo el personal en el sitio debera estar entrenado acerca
de qu esperar.


Las manifestaciones de gas hidrocarburo (no en solucin) en un fluido con base agua
ingresarn al pozo en forma de burbuja e inmediatamente tratarn de migrar a la
superficie.
Bien sea que el gas permanezca en forma de una burbuja nica, o que se convierta en
muchas burbujas ms pequeas, depender de la tasa de circulacin, de la permeabilidad
de la formacin, del ngulo del agujero, de la reologa del fluido, etc.
La tasa de migracin depender de qu tanto gas permanezca como una sola burbuja,
cuanto se entremezcla en el fluido, el ngulo del agujero y la reologa del fluido. La tasa de
migracin puede cambiar a medida que el gas cambia de una seccin del agujero a otra,
dentro del mismo pozo.
A medida que el gas migra, si no controlamos la expansin, el volumen de gas que llega a
la superficie ser inmenso. Esto puede estimarse mediante la ley de Boyle.
No podemos controlar la migracin de gas. Podemos controlar la expansin del gas. Esas
dos caractersticas del gas NO son lo mismo.

Ley de Boyles


En los aos 1700, Robert Boyle investig la relacin entre el volumen de un gas seco ideal
y su presin. Boyle fij la cantidad de gas y su temperatura durante su investigacin.
Encontr que cuando manipulaba la presin, el volumen responda en la direccin
opuesta. Por ejemplo, cuando Boyle aument la presin en una muestra de gas, el
volumen disminuy.
La ley de Boyle es un mtodo simple que se utiliza para comparar el resultado de un
cambio en volumen y presin con el estado inicial de un volumen de gas fijo. En nuestros
pozos, este cambio de volumen y presin es causado por un cambio en la profundidad
debido a la migracin de gas. Los volmenes y presiones de gas "antes" y "despus" se
relacionan mediante la ecuacin:
o P
1
V
1
= P
2
V
2

En la prctica, usamos esta ecuacin para resolver para una o para las dos cantidades
despus cuando conocemos el cambio en la otra cantidad despus. Por ejemplo:
o P
2
= (P
1
x V
1
) / V
2
o, V
2
= (P
1
x V
1
) / P
2

veamos cmo funcionan estas ecuaciones cuando calculamos el nuevo volumen de gas a
medida que una burbuja migra el pozo con expansin incontrolada.
PSI
Presin
permanece igual
Presin
aumenta

Presin
disminuye

Volumen
Volumen
permanece igual

Volumen
disminuye

Volumen
aumenta

Expansin Incontrolada de Gas


Condicin Inicial 2da. Condicin

3ra. Condicin 4a. Condicin



En teora, si una manifestacin de gas de 10 bbl se toma a 10,000 pies y se le permite
migrar y expandirse (sin control), el volumen de gas sera de 3400 bbls.
En realidad, el pozo estara sub-balanceado antes de que el gas inicial alcanzar la
superficie y toda la columna de lodo sera descargada.
Reconocer un influjo y cerrar el pozo es la responsabilidad de trabajo ms importante que
tiene un perforador para protegerse a s mismo, a su equipo, al medio ambiente y a la
torre. El DSM es responsable de comunicar esto y de garantizar que los simulacros de
cierre sean una parte regular de las operaciones de perforacin.

No Expansin de Gas


Si se cierra el pozo con un influjo de gas migrando, y no se purga ningn fluido, el gas no se
expande. Si no se permite al gas que se expanda, entonces la presin del gas permanece
igual.
A medida que el gas migra, la presin de superficie, BHP y la presin en la zapata
aumentarn hasta que el pozo falle o la presin de la formacin alcance la superficie.
Debemos permitir que el gas se expanda para reducir la presin, pero debemos controlar
la expansin entendiendo cmo usar el estrangulador para controlar el volumen de fluido
que se purga del pozo.

Influjo Lquido


Un influjo de petrleo casi siempre llevar alguna cantidad de gas. El influjo migrar en un
fluido de base agua y deber permitirse que el gas se expanda bajo nuestro control. El
contenido de petrleo no se expandir ni cambiar la hidrosttica, de manera que el
cambio en la presin de superficie no ser tanto como sera en un influjo con el mismo
volumen de gas nicamente.
Un influjo de agua no se expandir. Podr migrar en pozos desviados con altos pesos de
lodo, pero tender a mezclarse con el fluido en el pozo hasta convertirse en un "punto
claro" en el lodo. Un influjo de agua suficiente puede reducir el peso del lodo tanto como
para permitir que la formacin contine fluyendo. Un flujo fuerte de agua salada
contaminar la mayor parte de los sistemas de lodo y dificultar un control exacto del
pozo debido a las malas propiedades del lodo.
Un influjo de gas que entra en solucin con el fluido de perforacin reaccionar como una
manifestacin lquida hasta que el influjo se encuentre cerca de la superficie y salga de la
solucin. En este momento tratar de expandirse rpidamente.
Si usted est circulando utilizando el mtodo del perforador y la CP no aumenta, no asuma
que tiene alguna cantidad de circulacin perdida debido a un tubo en U roto. Revise el
tubo en U. Haga un pequeo cambio de presin en el medidor CP y espere por el tiempo
transcurrido. Si la presin DP cambia en la misma cantidad de presin, entonces el tubo en
U est intacto.

Manifestacin vs. Manifestacin
Influjo Inicial


Para hacer una comparacin entre las caractersticas circulantes de un influjo de gas de
"burbuja sencilla" y el mismo volumen de influjo de gas que es altamente soluble,
mostraremos dos pozos. Ambos pozos siguen la misma profundidad, 10,000 pies TVD, con
fluido de 10 ppg y tienen el mismo ngulo de agujero y la misma geometra de agujero.
Veremos una manifestacin de gas que no ha entrado en solucin, Pozo A, y una
manifestacin de gas que ha entrado completamente en solucin, Pozo B.
o No se calcularon los volmenes y presiones. Estn nicamente con propsitos de
representacin. La cantidad de solubilidad, la densidad de la solucin, el punto en
el cual el gas sale de la solucin y el volumen de gas resultante en superficie
dependern de la presin, de la temperatura, del tipo de fluido, de la densidad del
fluido, de la reologa del fluido, del tipo de gas, de la densidad del gas, etc. Es muy
difcil predecir con alguna exactitud.
Con un influjo de gas soluble, la capacidad para VER un aumento en el flujo o un aumento
en el volumen del foso, depender de la atencin de los perforadores y de la exactitud del
sistema circulante. En ambos pozos tenemos un influjo de gas de 10 bbl.

Al Cierre


Pozo A
o Habr una diferencia mayor entre los medidores DP y CP. La diferencia
hidrosttica entre 10 bbls de gas a 0.1 psi/pie y 10 bbls de lodo a 0.52 psi/pie es de
40 psi.
o Si el pozo est esttico por un periodo de tiempo, usted ver que el medidor DP y
CP aumenta, a medida que la burbuja comienza a migrar hacia arriba en el pozo.
Pozo B
o Los 10 bbl de gas se han convertido en 4 bbl de una solucin que es menos que 10
bbl, pero ms que la densidad del gas. En este ejemplo, la diferencia hidrosttica
del 10 psi.
o El influjo ya no es gas, es un lquido que puede tratar de migrar, ya que su
densidad es ms baja. Si haya algn gas libre, entrar en solucin al contacto con
un fluido base fresco. Las indicaciones de superficie se veran como las de una
manifestacin de agua.

En el punto medio


Pozo A
o A medida que se circula el pozo, usando el mtodo del perforador, se permite al
gas que se expanda. Esto causa un aumento en el volumen del foso y un aumento
en el medidor CP. El estrangulador normalmente requerir ligeros ajustes de
apertura para mantener la presin DP a la presin de circulacin correcta.
Pozo B
o A medida que se circula el pozo, usando el mtodo del perforador, la solucin no
se expande. No hay incremento en el volumen del foso. Las indicaciones de
superficie se veran como en una manifestacin de agua.

Cerca de la Superficie


Pozo A
o La burbuja ha seguido expandindose y desplazando lodo del pozo. A medida que
la burbuja se acerca a la superficie, la tasa de expansin aumentar y la tasa de
aumento en la CP es una seal de que el gas se encuentra cerca de la superficie.
Alstese con el estrangulador! Ya que el gas libre continuar migrando, an
mientras se circula, la parte superior del gas alcanzar el estrangulador mucho
antes que con un influjo en solucin.
Pozo B -
o En algn punto en el pozo, en el punto de burbuja, el influjo comenzar a salir de
la solucin debido a la presin ms baja, e intentar expandirse rpidamente. Ya
que el estrangulador est restringiendo esta expansin, la presin DP mostrar un
aumento. Abrir el estrangulador permite que ms de la solucin se convierta en
gas y comience otro ciclo. Aqu es donde mantener una BPH correcta se hace muy
difcil. Entre ms lenta sea la tasa de circulacin, ms fcil es.
o Si la presin de superficie es lo suficientemente alta como para mantener el influjo
en solucin hasta despus de que haya pasado el estrangulador, entonces la
operacin del estrangulador es simple, pero el separador lodo/gas tendr que ser
capaz de manipular la tasa de flujo inicial de gas.

Gas Metano en Solucin


Los hidrocarburos estn compuestos nicamente de hidrgeno y carbono. Los tomos de
carbono se unen en cadenas de diferentes longitudes. A medida que las cadenas se hacen
ms largas, son ms pesadas.
Molculas de hidrocarburos de diferentes longitudes tienen propiedades y
comportamientos diferentes. Por ejemplo, una cadena con un solo tomo de carbono en
ella (CH
4
) es la cadena ms ligera, conocida como metano. El metano es ms ligero que el
aire y se elevar si se expone a la atmsfera.
La proporcin gas - petrleo (GOR) es una medida de la cantidad de gas que est mezclada
con un volumen de petrleo dado. Entre ms alto el GOR, ms profundamente en el pozo
comenzar a aparecer el gas.
o Asumiendo que el gas sea insoluble en agua, a medida que la cantidad de
salmuera o agua y emulsificantes aumenta, la solubilidad del gas en el sistema de
lodos disminuye.
o A medida que aumenta la temperatura, la solubilidad del gas disminuye.
o A medida que aumenta la gravedad especfica, la solubilidad del gas disminuye.
o A medida que aumenta la presin, la solubilidad del gas aumenta.
o A presiones lo suficientemente altas, el gas se convierte en lquido y no es soluble.
Si no se reconoce el influjo y el pozo se circula con el BOP abierto, el gas es capaz de salir
de la solucin rpidamente. Esto puede resultar en lodo siendo empujado por encima de
los cojinetes.
o Si se est circulando el pozo a travs de un estrangulador totalmente abierto, con
el BOP cerrado, la contraprestacin ayuda a mantener al gas en solucin y protege
al pozo y a sus equipos.
o En cualquier momento en que usted sospeche que ha tomado un influjo de gas
soluble, o que es posible que usted haya tomado un influjo de gas soluble, circule
el pozo con los ltimos 2000 pies circulados a travs de un estrangulador
totalmente abierto.

CO
2


El dixido de carbono es un gas incoloro que, cuando se inhala a altas concentraciones,
produce un sabor amargo en la boca y una sensacin de picazn en la nariz y la garganta.
Estos efectos son el resultado del gas que se disuelve en la membrana mucosa y la saliva,
formando una solucin dbil de cido carbnico.
Cuando se inhala en altas concentraciones (ms del 5% en volumen), es inmediatamente
peligroso para la vida y la salud de seres humanos y otros animales. El valor actual del
umbral lmite (TLV) o mximo nivel que se considera seguro para adultos sanos para un da
de ocho horas es 0.5% (5000 ppm). El CO
2
es ms pesado que el aire y se asienta en
lugares bajos sin ventilacin adecuada. El CO
2
se utiliza ahora en la mayora de los
sistemas supresores de incendios para desplazar el oxgeno y asfixiar cualquier llama. Esta
asfixia aplica tambin para el personal expuesto a altas concentraciones deCO
2
.
El CO
2
es altamente corrosivo y puede causar floculacin severa en lodos de base de agua.
Es tambin altamente daino para la torre, la tubera, el revestimiento, etc. Asegrese de
mantener programas adecuados de mantenimiento e inspeccin.
El dixido de carbono es soluble en agua. La solubilidad del CO
2
aumenta con el aumento
del pH.

Inundacin de CO
2


Trabajar en pozos con reas de inundacin de CO
2
ha llevado tambin a situaciones
complicadas de control del pozo. La mayor parte de esas complicaciones se deben a los
efectos de la presin en el agujero del pozo y de la temperatura sobre el CO
2
.
Una inundacin de CO
2
tpica inyecta alternativamente CO
2
y agua dentro del yacimiento.
Los cambios de fase del CO
2
que ocurren complican las tcnicas para matar el pozo.
Calcular la densidad de peso de matar requerido es complicado si parte del fluido en el
pozo est en la fase gaseosa y parte est en la fase lquida. En algunas reas han
solucionado esto presionando un peso de fluido conocido por el pozo y registrando una
presin esttica de superficie.
Despus de varias horas puede observarse una presin de superficie ms alta, indicando la
necesidad de un fluido de completamiento/Workover ms pesado. Este fenmeno se debe
principalmente a los efectos de la temperatura sobre el CO
2
. Aunque se haba matado el
pozo inicialmente, an existe un banco de CO
2
cerca del agujero del pozo. Cuando se
detiene la circulacin, aumenta gradualmente la temperatura de este banco de CO
2
,
expandiendo el CO
2
y aumentando la presin. En reas de baja permeabilidad, la
expansin localizada puede atrapar presin cerca del agujero del pozo que indica la
necesidad de fluidos de mayor peso. En el tiempo, esta presin atrapada se disipar
eventualmente dentro de una formacin de baja permeabilidad.
Los problemas de control de pozo asociados con un banco de CO
2
cerca del agujero del
pozo se han eliminado con xito en la mayora de los casos mediante lo siguiente:
o Poniendo el pozo en un ciclo de inundacin de agua antes del comienzo de las
operaciones de workover.
o Dejando el pozo cerrado por un periodo largo de tiempo, para permitir que se
disipe la presin atrapada.
o Fluyendo nuevamente el pozo y produciendo tanto CO
2
como sea posible.
La solubilidad del gas CO
2
en agua es una funcin de la presin y la temperatura.
Condiciones de pozo tpicas llevarn a cantidades significativas de CO
2
entrando en
solucin en presencia de agua. El gas CO
2
en solucin, junto con el CO
2
en la fase lquida,
pueden llevar a una rpida prdida de presin hidrosttica en el pozo cuando el gas
alcanza el punto de burbuja cerca de la superficie mientras se circula la manifestacin.
Esta rpida prdida de presin hidrosttica tendr que contrarrestarse mediante un
aumento rpido en la presin de superficie y debe anticiparse cuando se circula la
manifestacin. El efecto de flash tambin puede hacer que un volumen grande de CO
2

circule hacia abajo del estrangulador. Un tamao adecuado de equipo de manipulacin de
gas en superficie es crtico en los pozos de CO
2
.
Sulfuro de Hidrgeno (H
2
S)


La exposicin a bajas concentraciones puede dar como resultado irritacin ocular,
irritacin de garganta y tos, falta de aliento y fluido en los pulmones (edema pulmonar).
Estos sntomas usualmente desaparecen en unas pocas semanas. La exposicin a largo
plazo, de bajo nivel, puede dar como resultado fatiga, prdida de apetito, dolores de
cabeza, irritabilidad, mala memoria, y mareo. Concentraciones mayores de 700 ppm
tienden a ser fatales.
Concentracin en partes por milln:
0.003 - 0.02 Umbral de olor.
10 ppm Lmite permitido de exposicin para una
exposicin de ocho horas; olor obvio y
desagradable .15 lmite para exposicin
promedia por 15 minutos durante exposicin
continua por ocho horas.
100 ppm Anula el sentido del olfato en 3 15 minutos,
puede causar ardor en los ojos y en la garganta.
Peligro inmediato para la vida y la salud.
200 ppm Mata rpidamente el sentido del olfato. Ardor
en los ojos y en la garganta.
500 ppm Ataca el centro respiratorio en el cerebro
causando prdida de conciencia en 15 minutos,
mareo; requiere respiracin artificial
700 ppm Prdida rpida de la conciencia. Puede ser fatal
sin un rescate pronto
1000 ppm Inconsciencia inmediata y muerte en minutos si
no hay un rescate pronto.

El edema pulmonar puede ser causado por un dao directo al pulmn, como el dao
causado por gas venenoso o infeccin severa. El edema pulmonar es una acumulacin
anormal de fluido en los pulmones, que lleva a la inflamacin.

Sulfuro de Hidrgeno (H
2
S)


El H
2
S es un 18% ms pesado que el aire y puede viajar alguna distancia cerca del suelo y
puede acumularse en reas bajas. El rango explosivo del H
2
S es extremadamente amplio,
de 4.3% a 46% en volumen. La temperatura de autoignicin del H
2
S es de 500F.
Cuando se perfora en un ambiente de H
2
S, se recomienda correr el fluido de perforacin
con un pH superior a 10 e incluir un secuestrador de H
2
S en el fluido.
Algunas preocupaciones operacionales con H
2
S:
o Ampollas de hidrgeno - Las ampollas de hidrgeno son un problema
principalmente en ambientes cidos. Frecuentemente no causan una falla
quebradiza, pero pueden producir roturas o fugas.
o Fragilizacin de hidrgeno - Este tipo de falla inducida por hidrgeno se produce
cuando los tomos de hidrgeno ingresan en aceros de alta resistencia. Las fallas
debidas a la fragilizacin de hidrgeno normalmente tienen un periodo en el cual
no se observa dao, que se llama de incubacin, seguido de una falla catastrfica
sbita.
Quemar H
2
S no solucionar su problema. Quemar H
2
S crea SO
2
. El SO
2
es 22% ms pesado
que el aire.
o El SO
2
es un gas incoloro con un olor agudo e irritante. Es txico para los humanos
y concentraciones tan bajas como 8 ppm producirn tos. El SO
2
puede oxidarse a
trixido de azufre, que en presencia de vapor de agua se transforma rpidamente
en una niebla de cido sulfrico, que es el principal componente de la lluvia cida.
El dixido de azufre puede unirse a partculas que, si se inhalan, pueden causar
efectos ms serios.
En cualquier momento en que usted se encuentre trabajando alrededor de esos gases, su
operacin debe tener planes de contingencia disciplinados, reas seguras para protegerse,
entrenamiento adecuado y monitoreo continuo.
o Remtase al lineamiento OOGC HES 60.400.203.

Captulo 5: Otros mtodos de control de pozo

Rev. 7 12/2010 Captulo 5 Otros Mtodos de Control de Pozo 1

Mtodo de esperar y pesar Pgina 3
Comparacin de presin Pgina 4
Programa de reduccin Pgina 5, 6
Programas de cada de presin Pgina 7, 8
Procedimientos W&W Pgina 9
Tamao de manifestacin Pgina 10
Mtodo volumtrico Pgina 11 19
Procedimientos volumtrico Pgina 20
Decapado volumtrico Pgina 23 29
Compresin de gas Pgina 30
Mtodos de lubricar y purgar Pgina 31 35
Procedimiento de lubricar y purgar Pgina 36
Bullheading Pgina 37 39


Mtodo de Esperar y Pesar


El mtodo W&W es tambin un mtodo de Presin Constante de Fondo de Pozo (CBHP).
Involucra un mnimo de una circulacin para matar el pozo. Despus de obtener presiones
estticas estabilizadas, usted calcula lodo KW y comienza a pesar el sistema activo.
Mientras pesa, un influjo de gas puede estar migrando y esto podra requerir que usted
utilice el Mtodo Volumtrico de control de pozos hasta que est listo para circular (la
parte de Esperar). Despus de matar el pozo usted necesitara circular y acondicionar el
fluido.
El mtodo W&W requiere tasas registradas de bombeo lento y programas de bombeo
calculado. Si su pozo es altamente desviado, o si tiene mltiples tamaos de tubera,
requiere de complejas hojas de matar pozo para mantener una BHP exacta.
Si hay un flotador en la sarta de taladro, usted debe bombear el flotador para obtener
SIDPP y luego cerrar el pozo mientras mezcla el lodo KW.
Con el mtodo W&W, ambos lados del tubo en U tienen una hidrosttica cambiante. Ya
que el volumen de la sarta de taladro es menor que el volumen del anular (en la mayora
de los casos) y que la capacidad de la tubera es un valor exacto, calcularemos el cambio
hidrosttico en la sarta de taladro a medida que bombeamos lodo KW y creamos un
programa de reduccin de presin DP que tenga en cuenta el cambio hidrosttico.
La ventaja del mtodo W&W ocurrir si su lodo KW alcanz la porcin vertical del anular
mientras una manifestacin de gas se encontraba an en la seccin del agujero abierto
por debajo de la zapata de revestimiento. La hidrosttica adicional del fluido pesado
permitir una CP de superficie menor y una menor presin en la zapata de revestimiento.

Comparacin de Curca de Presin


Comparaciones originales mostraron la diferencia de presin entre la curva negra del
Mtodo del Perforador y la curva azul del Mtodo W&W. Pudo sentirse que las presiones
de revestimiento ms bajas eran una ventaja en la proteccin de la zapata. La curva W&W
original no tom en cuenta la porcin de Esperar de manera que pareci ser una ventaja
sustancial.
Una vez se ajust el perfil de presin verdadero para el aumento de presin debido a la
migracin de gas, la diferencia de presin no fueron tan sustanciales.
Ahora, otros factores, tales como tiempo, complejidad, exactitud, etc., comienzan a tener
influencia sobre el mtodo que se prefiere.

Programa de Reduccin


Informacin dada:
SIDPP = 260 psi SICP = 350 psi MW = 10 ppg
Presin de Circulacin Lenta (SCP) a 40 spm = 300 psi
TVD/MD = 10,000 pies DP = 9500 pies de 5 DP DC = 500 de 6.25
Golpes de la superficie a la broca = 1615 golpes
Lodo de peso para matar = 10.5 ppg
ICP = SIDPP + SCP; ICP = 260 psi + 300 psi = 560 psi
FCP = SCP x (KWM / OMW); FCP = 300 psi x (10.5 ppg / 10 ppg) = 315 psi
Yo calculara el nmero de golpes requeridos para llenar la sarta del taladro con KWM y
dividira por el nmero de puntos de observacin que eleg, para monitorear el progreso
del llenado de la sarta del taladro.
Para completar una hoja de matar W&W, calculara la presin circulante inicial a 40 spm y
la presin circulante final con KWM en la broca. La diferencia en esas presiones dividida
por el mismo nmero del punto de observacin que eleg arriba. Esto me dar la cada de
presin por incremento.
Incremento de golpes = golpes hasta la broca / (?) = Incremento de 100 golpes
1615 golpes / 16 = 100 golpes
(ICP - FCP) / 16 = cada de presin por 100 golpes bombeados
(560 psi 315 psi) / 16 = 15 psi de cada de presin por 100 golpes bombeados

Mientras bombeo el KWM por la sarta de taladro, aumentar
la hidrosttica. Por cada 100 golpes que bombeo, la
hidrosttica aumenta en 15 psi, de manera que el medidor DP
debe reducirse en 15 psi/100 golpes para mantener
constante la BHP.
En el anular, el influjo se bombea hacia arriba por el agujero y
si el gas se expande har subir la CP. Ninguno de los lados del
tubo en U tiene una hidrosttica constante.
Programa de Reduccin


Mtodo W&W - Una vez se llevan las bombas a 40 spm, manteniendo constante la CP,
usted verificar que la ICP iguale la presin DP en el medidor. Si las presiones son
diferentes, vuelva a calcular el programa de reduccin. Si son iguales, ajuste el
estrangulador para seguir el programa.
Mtodo del perforador - El anular est limpio, la hidrosttica no est cambiando. Lleve las
bombas hasta 40 spm, manteniendo constante la CP y contine la manteniendo constante
hasta que el KWM est en la broca.
Mientras llena la sarta de taladro con KWM, la presin DP en cualquier punto sera la
misma en ambos mtodos, si la BHP se mantuviera constante.
FCP - Usted calcul el KWM con base en la SIDPP de 260 psi. El KWM debera "matar" esa
cantidad de presin. Para "estimar" la FCP para el mtodo del perforador, usted restara la
SODPP de la ICP inicial esperara que la FCP fuera ligeramente mayor, debido a una
presin de friccin de circulacin ms alta.

Programa de cada de presin para pozos desviados


Programa de cada de presin para pozos desviados
Para ser exacto, usted necesita compensar por el aumento de friccin de una densidad de
fluido ms pesado.
Para ser exacto usted necesita compensar por un cambio en el ID en la sarta de taladro a
medida que el KWM ingresa en la sarta cnica o en el BHA.
Para ser exacto usted necesita tomar en cuenta la porcin del agujero que no es vertical.
Si usted no calcula un programa de cada de presin corregida, podra apegarse a mucho
sobre balance y romper la zapata de revestimiento.

Programas de presin complicados


Muchos de los pozos que perfora Oxy son altamente desviados, son pozos extendidos con
sartas cnicas. Calcular un programa de reduccin exacto requerira hojas de clculo
detalladas.
Dependiendo del pozo, del tipo de influjo, de la tasa de migracin en la reologa de su
fluido particular y de la capacidad de mezcla de las torres, puede no haber ventaja con
este mtodo para disminuir la presin en la zapata de revestimiento. Por esta razn,
recomendamos utilizar el mtodo del perforador.
Cuando se usa el mtodo del perforador, la presin de revestimiento en superficie ser
mayor. Es asegrese de que el separador lodo/gas es del tamao correcto.

P Po oz zo o t te e r ri ic co o v ve er rt ti ic ca al l c co on n u un n t ta am ma a o o d de e t tu ub be er r a a. .
P Po oz zo o d de es sv vi ia ad do o c co on n d de es sv vi ia ac ci i n n c co on ns st ta an nt te e y y u un n s so ol lo o t ta am ma a o o d de e t tu ub be er r a a. .
D De es sv vi ia ad do o e en n S S a al l o ob bj je et ti iv vo o c co on n u un n t ta am ma a o o d de e t tu ub be er r a a. .
H Ho or ri iz zo on nt ta al l c co on n u un n t ta am ma a o o d de e t tu ub be er r a a. .
P Po oz zo o d de es sv vi ia ad do o c co on n d de es sv vi ia ac ci i n n c co on ns st ta an nt te e y y d do os s t ta am ma a o os s d de e t tu ub be er r a a. .

Procedimientos de esperar y pesar


1. Monitoree la presin esttica mientras se prepara para comenzar a circular utilizando
fluido de peso original. Registre las presiones de tubera de taladro y de revestimiento.
Bombee el flotador si es necesario, para obtener la SIDPP.
2. Calcule y mezcle el lodo del peso para matar requerido. Mientras espera, mantenga
constante la BHP utilizando del mtodo volumtrico, si es necesario.
3. Calcule la presin de circulacin final (FCP) y el programa correcto de reduccin de
presin.
4. Calcule los golpes necesarios para bombear KWM desde el foso al piso de la torre.
(Capacidad de lnea de superficie). Alinee para bombear KWM. Ponga en ceros el contador
de golpes.
5. Mantenga constante la presin de revestimiento mientras lleva la bomba a la velocidad de
la tasa para matar. ESTA VELOCIDAD SE MANTENDR CONSTANTE.
6. Contine manteniendo constante la presin de revestimiento hasta haber bombeado el
volumen de la lnea de superficie. Reinicie el contador de golpes.
7. Si la lectura del medidor DP iguala la ICP calculada, siga el programa de reduccin. Si el
medidor DP no iguala la ICP calculada, ajuste el programa de reduccin segn sea
necesario y siga el nuevo programa.
8. Una vez que el KWM llegue a la broca, marque la presin DP y mantenga constante de
esta presin hasta que el fluido que regrese sea de peso para matar.
9. Apague la bomba y cierre el pozo. Lea las presiones. (Deben ser cero). Verifique en busca
de flujo a travs de la lnea del estrangulador.
10. Abra los preventores si el pozo est muerto.

BHP = HID + MEDIDOR


Sarta de Trabajo
Presin de superficie
-
Friccin
+
Hidrosttica
= BHP
Anular
Presin de superficie
+
Friccin
+
Hidrosttica
= BHP
Peso de fluido = 9.6 ppg
Grad. Fluido = 0.5 psi/pie
TVD = 10,000 pies
MD = 10,000 pies
Zapata TVD = _______ pies
Cap Anu. = 0.05 bbl/pie
SIDPP = 300 psi
SICP = 340 psi
Ganancia de foso = 5 bbl
Hid = 0.5 psi/pie x 10,000 pies
= 5000 pies
300 DP medidor
+5000 Hid
BHP = 5300 psi
Respuestas:
1. Una manifestacin mayor creara una prdida
hidrosttica mayor en el anular, por lo tanto
CP aumentara. La DP se mantendra igual
2. El agua salada es ms pesada que el gas, por lo
que la prdida hidrosttica total en el anular
sera menor. La CP sera menor con una
manifestacin de SW.
3. Una manifestacin de 5 bbl en un agujero ms
pequeo causara una gran prdida
hidrosttica en el anular. La CP sera mayor.
Hid = 0.5 psi/pie x (10,000 pies 100 pies)
= 4950 pies
4950 psi hid lodo
+10 psi hid gas
Hid = 4960 psi
BHP = 5300 psi (usando tubo en U)
Hid = -4960
Superficie = 340 psi Medidor CP
El pozo est cerrado:
1. Si la manifestacin fuera de mayor
tamao cambiaran la DP y la CP?
2. Si la manifestacin fuera de agua
salada cambiaran la DP y la CP?
3. Si el tamao del agujero fuera ms
pequeo, cambiaran la DP y la CP?
Mtodo Volumtrico


El mtodo volumtrico solamente se utiliza cuando tenemos una manifestacin de gas que
migra y que est aumentando nuestra CP y que no podemos circular, o cuando
circulndola, no podemos controlar la BHP.
Si la broca se encuentra sobre el fondo, o cerca de ste y no podemos circular, usaremos
el mtodo volumtrico hasta que seamos capaces de circular y luego pasaremos al
mtodo del perforador.
Si estamos fuera del fondo, con una manifestacin de gas migrando por debajo de la
broca, el mtodo del perforador no controlar la expansin de gas ni la BHP.
A medida que el gas migra y no se le permite expandirse, aumenta la presin DP, la
presin del revestimiento, la presin en la zapata y la BHP. Debemos purgar del pozo y
permitir que la burbuja se expanda.
Este es un proceso largo que requiere una medicin exacta del lodo purgado del pozo y un
control muy cuidadoso del estrangulador. Por esta razn el recomendamos que utilice el
tanque de corrida para medir los retornos de lodo y el estrangulador manual para
controlar la purga.
Tenga paciencia, no trate de hacerle trampa al proceso para acelerar las cosas.

Mtodo Volumtrico


En cualquier momento en que la manifestacin de gas se encuentre por debajo de la
broca, SIDPP ser igual a SICP.
Debido a que el gas se encuentra por debajo de la broca no tenemos una columna
hidrosttica continua que podamos usar para calcular la BHP.
Lo que s sabemos, es que una vez las presiones se han estabilizado, nuestra hidrosttica +
presin de superficie igualan a la BHP.
Si entendemos este balance, entonces podemos intercambiar aumento en la presin de
superficie por disminucin en la hidrosttica.
Vamos a dejar que el gas migre y aumente la presin de revestimiento de superficie. Esto
aumentar la BHP y la presin en la zapata. Mire su ltimo FIT/LOT y determine cunto
aumento de presin es seguro utilizar. (En mi ejemplo utilizaremos 100 psi).
Utilice este aumento de presin y convirtalo a columna de presin hidrosttica en el
pozo.
o Aumento de presin
psi
/ gradiente de fluido
psi/pie
= pies de fluido
o 100
psi
/ 0.5
psi/pie
= 200 pies de fluido de fluido.
Ahora, necesitamos saber cuntos barriles en mi anular son iguales a estos 200 pies. Ya
que estamos purgando fluido desde la parte superior del pozo, utilizaremos esa capacidad
anular para calcular.
o Pies de fluido
pies
x capacidad anular
bbl/pie
= barriles a purgar
o 200
pies
x 0.05
bbl/pie
= 10 barriles a purgar.
Purgando los 10 bbl de fluido hemos reducido la hidrosttica en el pozo en 100 psi. Esto
disminuye nuevamente la BPH a la BHP estabilizada original.
Mtodo Volumtrico (Esttica)


Comenzamos monitoreando nuestras presiones estticas y determinando cuntos de esos
parmetros se han estabilizado. Las 100 dpi determinadas fueron un rango de trabajo
seguro con base en el ltimo FIT/LOT.
Se convirtieron las 100 psi a una hidrosttica y se determin que una purga de fluido de 10
bbls de fluido por cada 100 psi de aumento estabilizara la BHP nuevamente en su presin
estabilizada original.
Alinear para purgar lodo a travs del separador lodo/gas al tanque de corrida. (Asegrese
de que el separador est lleno y que cualquier fluido purgado desde el pozo se va a ver en
el tanque de corrida).

Mtodo Volumtrico
(Aumento de Presin)


El estrangulador est cerrado.
Dejamos que el gas migre y que aumente la presin de revestimiento de superficie. Esto
aumentar la BHP y la presin en la zapata. Mire su ltimo FIT/LOT y determine cunto
aumento de presin es seguro utilizar. (En mi ejemplo utilizaremos 100 psi).
o Aumento de presin
psi
psi/pie
= pies de fluido
o 100
psi
/0.5
psi/pie
= 200 pies de fluido

Mtodo Volumtrico
Primera Purga de Presin


Una vez haya aumentado la SICP, se purga fluido del pozo.
Determinamos que 10 bbl de fluido (psi hidrosttica) equivale a los 100 psi.
o Pies de fluido
pies
x capacidad anular
bbl/pie
barriles a purgar
o 200
pies
x 0.05
bbl/pie
10 barriles a purgar
Purgando los 10 bbl de fluido, permitimos que el gas se expanda y hemos reducido la
hidrosttica en el pozo en 100 psi lo que reduce la BHP nuevamente a la BHP estabilizada
original.
Si abrimos demasiado el estrangulador y permitimos que la CP caiga por debajo de 400
psi, permitiremos que ingrese mas gas al pozo y haga que todo sea ms complicado.
Debemos mantener constante la presin de revestimiento durante la purga.
Recomendamos utilizar el estrangulador manual para un mejor control y.

Mtodo Volumtrico
Purga de Fluido


Cuando pongamos fluido no estamos realmente purgando 200 pies de hidrosttica fuera
del pozo. Estamos purgando 10 bbls de volumen, permitiendo que el gas se expanda 10
bbls. Pero, qu cambio ocurri realmente en el gas?
El mtodo que utiliza Oxy para calcular barriles de fluido a purgar tiene un Factor de
Seguridad integrado. El clculo utiliza la Capacidad Anular en la parte superior del agujero.
Conocemos las dimensiones exactas del ID del revestimiento y el OD de la tubera de
taladro. No sabemos dnde se encuentra el gas, ni qu volumen anular ocupa.
Si calculamos el aumento real en la altura del gas cuando purgamos; (si el gas est en el
agujero abierto de 8 por debajo de la broca)
o 10
bbl
/ (ID
2
/ 1029.4) =
o 10
bbl
/ (8.5
2 de
pulg
/ 1029.4) =
o 10
bbl
/ 0.07
bbl/pie
= 143 pies de cambio hidrosttico
Calculando un cambio de 200, pero creando realmente un cambio de 143 estamos
ligeramente sobre balanceados:
o 200
pies
143
pies
= 57 pies
o 57
pies
x 0.5
psi/pie
= 28 psi de sobre balance para esta primera purga.
En cualquier momento en que aumente la altura de la burbuja menos de lo que
calculamos, ganaremos un ligero sobre balance. Cuando el gas est dentro del
revestimiento x el anular de la tubera de taladro, la altura de la burbuja aumentar por la
altura calculada. No es necesario aadir otro Factor de Seguridad, a menos que la zapata
de revestimiento pueda resistir esta presin aadida.

Mtodo Volumtrico
Segundo Aumento de Presin


Una vez se hayan purgado los 10 bbls y se haya cerrado el estrangulador, observe el
medidor CP y permita que el gas contine migrando y aumente la CP otras 100 psi.
Para este momento, el tanque de corrida debe haberse drenado y debe estar listo para
comenzar una nueva purga de fluido.

Mtodo Volumtrico
Segunda purga de fluido


Recuerde mantener constante la presin de revestimiento a la nueva presin durante la
purga.
Este ciclo de aumento de presin / purga de fluido continuar hasta que usted observe gas
en el estrangulador. El pozo estar cerrado y el mtodo volumtrico estar completo.
Este mtodo est diseado para controlar nicamente migracin de gas. Una vez
estabilizada la CP, usted no puede purgar el gas del pozo sin entrar en sub- balance y
comenzar con otro influjo de gas.

Mtodo Volumtrico
Gas en Superficie


Una vez est completo el mtodo volumtrico, el gas estar en la superficie. La presin CP
y DP debera dejar de aumentar. Si el gas qued confinado o se dispers a travs del
fluido, entonces la CP podra continuar elevndose con la parte superior del gas ya en el
estrangulador.
En este caso usted dejara aumentar la presin de revestimiento por la cantidad que usted
ya seleccion (100 psi) desde 700 psi a 800 psi, y luego purgara la presin de
revestimiento nuevamente a 700 psi, de manera lenta. Esto solamente funciona si no se
est purgando fluido del pozo. Nunca purgue fluido y disminuya la CP al mismo tiempo en
el mtodo volumtrico.
Est siempre pendiente del balance entre hidrosttica y presin de superficie.
Para remover el gas y llenar el agujero con lodo, remtase al mtodo Lubricar y Purgar.

Procedimientos Volumtricos


1. Monitoree la SICP permitiendo que aumente aproximadamente 100 psi por encima de la
presin esttica original para un sobre balance. (Siempre remtase al ltimo LOT/FIT antes
de elegir este valor).
2. Calcule el volumen de lodo (bbl) requerido para igualar 100 psi de hidrosttica en el
agujero del pozo. La capacidad anular ser la capacidad de la tubera de taladro por el
revestimiento en la superficie.
a. Barriles a purgar por 100 psi: Mtodo Volumtrico
(100
psi
/ Gradiente Lodo
psi/pie
) x Capacidad Anular
bbl/pie
.
3. Si no hay tubera en el agujero:
a. Barriles a purgar por 100 psi: Mtodo Volumtrico
(100
psi
/ Gradiente Lodo
psi/pie
) x Capacidad de revestimiento
bbl/pie
.
4. Abra cuidadosamente el estrangulador y purgue lodo al tanque de corrida mientras
mantiene constante la presin de revestimiento, hasta purgar la cantidad de lodo
calculado en el tanque de corrida o en otro tanque calibrado. En cualquier momento la CP
cae por debajo de la presin a la cual usted comenz la purga - inmediatamente cierre el
estrangulador y permita que la burbuja migre y vuelva a establecer la presin de
revestimiento.
5. Lleve un registro de tiempo, presiones y volmenes.
6. Rplica de esta secuencia de permitir aumentos en la presin de revestimiento y luego
purgar un volumen calculado hasta que el influjo llegue a la superficie.
7. Una vez el gas se encuentra en la superficie, deje de purgar lodo del pozo.
8. Si la CP contina aumentando (el influjo de gas que se ha detenido) permtale a aumentar
las mismas 100 psi y luego purgue la CP nuevamente en la misma cantidad. NUNCA purgue
lodo y disminuya la CP al mismo tiempo.
Mtodo Volumtrico
Manifestacin Pequea


Si trazamos la presin de revestimiento durante los ciclos de aumento de presin / purga
de fluido y las comparamos contra la curva de presin del mtodo del perforador,
podemos ver que mantienen constante la BHP dentro de la cantidad de presin que
elegimos con base en nuestro FIT/LOT.
El nmero de ciclos y el tiempo de purga ser diferente en cada pozo. En este ejemplo,
con una manifestacin de 10 bbl, despus de purgar 10 barriles, la manifestacin se ha
expandido y ha migrado ms de la mitad de la distancia hasta la superficie. Esto es una
funcin de la ley de Boyles.

Mtodo Volumtrico
Manifestacin Grande


En este ejemplo, con una manifestacin grande, hay ms ciclos de purga con un tiempo
mucho ms pequeo durante la purga.
De nuevo, se demuestra la importancia de reconocer el influjo y de cerrarlo rpidamente.

Movimiento de tubera bajo presin


El movimiento de tubera implica mover tubera dentro o fuera de un pozo bajo presin y
bajo su propio peso. A medida que se mueve tubera en un pozo cerrado, atrapa presin
en el pozo, aumentando la presin en el fondo, en el revestimiento y aumentando las
presiones del agujero del pozo. Para controlar esto, utilizamos el mtodo volumtrico de
control de pozo para mantener una BHP constante mientras movemos la tubera.
Tpicamente, las operaciones de movimiento de tubera bajo presin ocurren durante las
corridas, cuando se descubre que el pozo est fluyendo con la tubera fuera del fondo. La
cantidad de tubera a mover es pequea y la presin de superficies usualmente baja.
Una vez el pozo est esttico, la decisin de bajar tubera al fondo debe tomarse en un
tiempo razonablemente corto. Mientras tomamos la decisin, y mientras nos preparamos
para bajar tubera, el gas est migrando, la presin de revestimiento est aumentando y
debe mantenerse un mtodo volumtrico regular.
Para bajar tubera dentro de un pozo, el pozo debe cumplir con lo siguiente:
o El pozo tiene un tanque de corrida calibrado que pueda medir con exactitud
pequeos volmenes de fluido purgado del pozo a travs del estrangulador?
o La presin de cierre hidrulica en el anular puede controlarse y regularse
independientemente?
o En una situacin de presin ms alta; la pila BOP permitir un cierre doble de
preventor alrededor de todos los dimetros de tubera? (Esto puede ser una
combinacin de los arietes, o de un ariete y un anular. Nunca utilice los arietes
ms bajos para mover tubera bajo presin.
o La distancia entre preventores es lo suficientemente grande como para permitir
el cierre de ambos preventores con una junta de herramienta completa entre
ellos?
En la mayora de las situaciones, usted no debera considerar mover tubera bajo presin,
a menos que su torre ser capaz de registrar pequeos volmenes de manera exacta, que
su anular se encuentre en buenas condiciones, que se encuentre cerca del fondo y que sus
equipos estn capacitados.
Si su pozo manifiesta mientras est fuera del agujero y hay necesidad de extender el
movimiento de tubera o si la CP es mayor de 500 psi, usted no debera considerar el
movimiento de tubera sin tener botellas de oleada instaladas en las lneas de cierre
hidrulico.
Si su torre no est equipada para mover tubera con exactitud, entonces se recomienda no mover
la tubera y controlar el pozo a la profundidad a la cual se detecte la manifestacin.

Volumtrico mientras se mueve tubera


1. Una vez se ha cerrado el pozo y se han estabilizado las presiones, centre el IBOP sobre el
FOSV. Abra el FOSV y asegrese de que el IBOP no tiene fugas.
2. Reduzca la presin de cierre anular hasta observar una pequea fuga mientras mueve
tubera, pero asegrese de que el anular no tiene fugas mientras la tubera est esttica.
3. Mueva tubera dentro del pozo (con el estrangulador cerrado) hasta que la CP aumente la
cantidad de la presin de trabajo. (Ejemplo, 100 psi) ms cualquier factor de seguridad
deseado (como con todos los factores de seguridad (SF), verifique su ltimo LOT/FIT para
determinar este SF).
4. Contine moviendo tubera dentro del pozo, purgando fluido para mantener la presin de
revestimiento constante. Registre el volumen de fluido purgado por cada lingada de
tubera que mueva.
5. Cuando la "diferencia" (fluido purgado adicional por encima del volumen de
desplazamiento terico de la tubera) sea igual al aumento calculado en el volumen de
fluido: aumente la presin de revestimiento (moviendo tubera adicional sin purgar fluido)
en una cantidad igual al aumento de presin predeterminado (psi).
6. Una vez haya visto el aumento de presin adicional, repita los pasos 4 y 5 hasta que
alcance su profundidad de circulacin deseada.
7. A medida que mueve la sarta dentro del agujero, ser necesario llenar la tubera ya que el
flotador y/o el BOP interno podran evitar que se llene desde el fondo. Tenga cuidado de
no permitir que los volmenes de fluido utilizados para llenar la tubera confundan las
mediciones de fluidos en el anular.
8. Ya que el 90% de la expansin de gas ocurre en el 10% superior de la profundidad del
agujero vertical, la tubera de taladro puede llegar al fondo antes de haber alcanzado el
primer aumento de fluido si se reconoce el influjo antes de haber sacado una longitud
sustancial de tubera.

Movimiento de tubera volumtrico


Previamente determinamos que podramos mantener constante la BHP a medida que el
gas migraba purgando 10 bbl de lodo por cada 100 psi de aumento en la CP.
o Aumento de presin
psi
psi/pie
= pies de fluido
o 100
psi
/ 0.5
psi/pie
= 200 pies de fluido
o Pies de fluido
pies
x capacidad anular
bbl/pie
= barriles a purgar
o 200
pies
x 0.05
bbl/pie
= 10 barriles a purgar
Al comenzar a mover tubera dentro del pozo, debemos tambin purgar un volumen de
fluido que sea igual al volumen de acero bajado dentro del pozo.
o 5 DP = 5
2
pulgadas
/ 1029.4 = 0.0243
bbl/pie

o 0.0243
bbl/pie
x 93
pies
= 2.3 bbl/tiro.



Comience a mover tubera con el estrangulador cerrado.
Aumentar la presin de revestimiento
Deje que la CP aumente 50 psi (nuestro factor de seguridad de ejemplo)



Contine corriendo tubera con el estrangulador cerrado.
La presin de revestimiento aumentar.
Permita que la CP aumente 100 psi (nuestra presin de trabajo de ejemplo)



Contine corriendo tubera mientras purga fluido ataque de corrida, manteniendo
constante la CP a 450 psi.
Registre los barriles purgados para cada tiro. (Cada purga deber ser mayor que 2.3
barriles para compensar la expansin del gas).
Una vez que el volumen de fluido iguale los 10 bbls de fluido purgado para la presin de
trabajo + el desplazamiento de tubera, cierre el estrangulador y contine corriendo con el
estrangulador cerrado.



Permita que la CP aumente 100 psi (nuestra presin de trabajo de ejemplo) hasta 550 psi.
Una vez la BHA comience a ingresar al influjo, la CP aumentar rpidamente.
Una vez la broca se encuentre cerca del fondo, o usted crea que la broca se encuentra por
debajo del influjo, deje de correr tubera y comience el mtodo del perforador.

Compresin de Gas


Ya hemos visto la Ley de Boyles y entendemos la expansin de gas. Pero, qu sucede
cuando comprimimos el gas?
Ley de Boyles
o P
1
x V
1
= P
2
x V
2

o 20
psi
x 1
galn
= 40
psi
x V
2

o (20
psi
x 1
galn
) / 40
psi
= 0.5
galn

Se comprimimos el gas, entonces tambin aumentamos la presin en el gas.

Lubricar y Purgar
Esttica


Cuando comenzamos a bombear fluido dentro del pozo, ha aumentado la presin
hidrosttica que se ve dentro del agujero, pero que no se ve en superficie. Podemos
calcular una presin hidrosttica si conocemos el peso y la altura del fluido bombeado.
Debido a la compresin de gas, tambin aumentamos la presin en el gas. Este aumento
de presin puede verse en el medidor de superficie y tambin se siente dentro del
agujero. Una vez conocemos la presin total aplicada al pozo, sabemos cunto hemos
aumentado la BHP y, lo que es ms importante, la presin en la zapata. Utilizar el mtodo
de Lubricar y Purgar puede exceder la presin de fractura en la zapata de revestimiento y
no debera utilizarse sin consultar con el Superintendente de Perforacin
Recuerde, el gas ya no est migrando, las presiones de superficie no aumentarn. Usted
tiene tiempo para planear y obtener ayuda.
Lubricar y Purgar
En la zapata


El clculo para los barriles a bombear es el mismo clculo que para los barriles a purgar en
el mtodo volumtrico.
o Presin / Gradiente de fluido = Altura de fluido
pies

o Altura de fluido x Capacidad anular = Barriles a bombear
Si utilizamos nuevamente el mismo pozo, entonces;
o 100 psi / 0.5 psi/pie = 200 pies de fluido
o 200 pies x 0.05 bbl/pie = 10 bbls
Entonces, qu pasara si bombeamos 10 bbls de fluido en este pozo?

Lubricar y Purgar
En la zapata


Si el gas tienen un gradiente de 0.1 psi/pie y el fondo del gas se encuentra a 2000 pies,
entonces la presin en la zapata es: (A)
o 0.1 psi/pie x 2000 pies = 200 psi hidrosttica gas
o 0.5 psi/pie por 1000 pies = 500 psi hidrosttica fluido
o La presin en la zapata es 700 psi (superficie) + 700 psi hidrosttica = 1400 psi.
Si bombeamos 10 bbl de fluido y adicionamos 100 psi de hidrosttica, tambin
comprimimos el gas. Si comprimimos el gas por 200 pies, la presin de superficie subira
+/- 75 psi. La presin aadida a la zapata (y BHP) sera de 175 psi. Esto sera un peso de
lodo equivalente (EMW) de 10.1 ppg. No hay problema.
Si todo lo dems permanece igual, excepto que tenamos 1000 pies de gas y 2000 pies de
fluido: (B)
o 0.1 psi/pie x 1000 pies = 100 psi hidrosttica gas
o 0.5 psi/pie por 2000 pies = 1000 psi hidrosttica fluido
o La presin en la zapata es 700 psi (superficie) + 1100 psi hidrosttica = 1800 psi.
Si bombeamos los mismos 10 bbls y adicionamos 100 psi de hidrosttica, comprimiremos
el gas y la presin de superficie subir a 875 psi. La presin aadida a la zapata y la BHP
sern de 275 psi. Esto sera un EMW de 13.3 ppg y excedera el valor FIT.

Lubricar y Purgar
Cmo Sabemos?


Con base en la EMW de su zapata, elija un aumento de presin que usted considere
seguro para trabajar. Calcule cuntos barriles de fluido le darn este aumento.
Alinee su bomba de lodos y bombee tan lentamente como sea posible dentro del anular.
Vigile el medidor CP. NO permita que este medidor aumente ms que el aumento de
presin que usted haba elegido.
o Si usted elige 100 psi de hidrosttica (10 bbls) y su medidor DP esttica era de 700
psi y, a medida que comienza a bombear, observe tanto el fluido bombeado, como
el medidor CP.
o Cuando haya bombeado los 10 bbls, detenga el bombeo y registre el aumento de
presin en el medidor. Si el medidor CP aumento a 800 psi antes de terminar el
bombeo, detngase y calcule cuntos barriles bombe realmente.
Utilizando esta tcnica, el mximo sobre balance que usted tendra (en nuestro ejemplo)
sera 200 psi. 100 psi de hidrosttica + 100 psi de compresin al mismo tiempo.

Lubricar y Purgar
Procedimiento


Despus de bombear los 10 bbl, espere y permita que el fluido caiga a travs del gas. Si
usted tiene 2000 pies de gas, esto podra tomar algn tiempo.
Para regresar la BHP a su valor inicial, usted purgar gas en el estrangulador. Su nueva
presin de revestimiento debe ser:
o 775 psi (Nueva lectura) 175 psi (aumento en BHP) = 600 psi CP
Cuando usted abre el estrangulador, si tiene algn retorno de fluido, cierre
inmediatamente el estrangulador. No purgue presin de revestimiento y fluido al mismo
tiempo.
Contine con esos ciclos de bomba - purga hasta que se llene el agujero y la presin de
revestimiento se acerque a 0 psi, o hasta que usted no pueda bombear sin que la presin
del revestimiento suba demasiado.
En operaciones de campo, es una buena prctica bombear un fluido ligeramente ms
pesado para asegurarse de que el pozo est muerto antes de que el volumen de gas sea
tan pequeo que la compresin se vuelva excesiva.

Bullheading


1. Con gas en la superficie y con SICP sin aumentar ms:
Calcule el volumen de lodo (bbls) requerido para igualar 100 psi de hidrosttica en
el agujero del pozo. La capacidad anular ser la capacidad de la tubera de taladro
x la capacidad de revestimiento en la superficie.
Barriles a bombear por 100 psi: Mtodo de lubricar y sangrar
(100 psi / Gradiente de lodo psi/pie) x Capacidad anular bbl/pie
Elegir el aumento hidrosttico depender del valor LOT/FIT de la zapata de
revestimiento expuesta. Nuestro ejemplo est utilizando 100 psi
nicamente a manera de ejemplo.
2. Registre la SICP. Alinee sobre la lnea de matar. Bombee muy lentamente dentro del
anular mientras monitorea el medidor CP. Contine bombeando hasta que
Usted haya bombeado el volumen requerido (= 100 psi hidrosttica)
usted haya comprimido el gas en el anular y haya aumentado la SICP en 100 psi.
3. Detenga la bomba de lodo. Permita que el lodo caiga lo suficientemente profundo en el
agujero como para evitar purgar algn fluido al abrir el estrangulador.
4. Registre la SICP. Adicione el aumento en la presin visto en el medidor CP ms la presin
hidrosttica bombeada dentro del pozo.
Si todas las 100 psi de hidrosttica se bombearon en el pozo y si el medidor CP
aument en 30 psi, entonces el aumento BHP fue de 130 psi.
Si el medidor CP aument en 100 psi y si usted calcul haber bombeado 70 psi de
hidrosttica dentro del pozo, la BHP aument en 170 psi.
5. Abra lentamente el estrangulador y purgue esta cantidad de presin del pozo. NO purgue
ningn fluido.
6. Repita este ciclo hasta que ya no sea capaz de bombear dentro de estos parmetros. La
experiencia en el campo ha mostrado que lubricar y bombear es ms exitoso cuando el
lodo lubricado es ligeramente ms pesado que el lodo en el pozo.

Bullheading


El Bullheading consiste en bombear dentro del pozo, a una presin y volumen que
sobrepase la presin de la formacin y la tasa de migracin, y forzando al influjo de
regreso dentro de la formacin.
El Bullheading debe considerarse como una opcin cuando:
o El influjo tenga el potencial de contener H
2
S y su plan de pozo no est diseado
para H
2
S en la superficie.
o El tamao y la presin de la manifestacin pueden exceder las limitaciones de su
equipo de superficie.
o Usted se encuentra fuera del fondo o fuera del agujero y volver a correr tubera en
el pozo no es una opcin.
La decisin para hacer Bullheading debe tomarse rpidamente.
o Si las presiones de superficie comienzan a aumentar, es seal de que usted tiene
una manifestacin de gas migrando y un Bullheading efectivo se hace ms difcil se
mueve ms arriba dentro del pozo.
o Si el influjo es agua o petrleo, podra comenzar a contaminar el fluido de
perforacin y requerira una presin de bombe ms alta para superar la
permeabilidad de la formacin y aumentara el riesgo de fractura de una
formacin ms dbil.
Antes de llevar a cabo Bullheading usted debe considerar:
o Si el influjo fue el resultado de un sub-balance o si el influjo fue suabeado.
o Necesitar aumentar la MW y desplazar todo el volumen del anular, o puede
usted utilizar el MW y desplazar el volumen del influjo? Si la manifestacin es el
resultado del sub-balance, usted deber hacer bullheading al influjo dentro de la
formacin, utilizando la MW existente para evitar la migracin. Ms bullheading
puede ser necesario despus de aumentar la MW.
o Sus bombas tienen el tamao suficiente para entregar suficiente volumen como
para superar la migracin de gas?
La velocidad con la que usted est empujando fluido por el pozo debe exceder la
velocidad de la migracin de gas para ser capaces de "empujar" el gas.
o Cul es la mxima presin de superficie que usted puede tener con la MW que
est bombeando?
Exceder la presin de fractura puede causar prdidas por encima de la
manifestacin y su capacidad para "empujar" la manifestacin ha desaparecido. Su
riesgo de un reventn subterrneo es muy alto.
Bullheading
Entienda sus opciones


Dada la siguiente informacin, Puedo hacer bullheading a este influjo?
12 agujero abierto 5 Tubera taladro rea H
2
S conocida
Rendimiento bomba = 0.1129 bbl/golpe
Asuma que el gas est migrando a 3000 pies por hora
o 3000 pies/hora / 60 minutos/hora = 50 pies/minuto, tasa de migracin
Calcule la capacidad anular en toda la seccin del agujero abierto:
o (12.25
2
pulgadas) / 1029.4 = 0.146bbl/pie, capacidad alrededor de la tubera de
taladro.
Si el gas est migrando a 50 pies/minutos en un agujero de 0.121 bbl/pie, entonces:
o 50 pies/minuto x 0.146 bbl/pie = 7.03 bbl/min, tasa de migracin
Necesitamos bombear que esta tasa, entonces:
o 7.03 bbl/min / 0.1129 bbl/golpe igual 65 spm
o Necesitamos bombear a un mnimo de 65 spm - Esto es posible!

Bullheading
Entienda su pozo


Dada la siguiente informacin, debera tratar de hacer bullheading a este influjo?
8 Agujero abierto 6 cuellos de taladro Rendimiento bomba = 0.1129 bbl/golpe.
Es un rea conocida de H
2
S y no tenemos planes para la manipulacin del H
2
S.
Presin LOT en la zapata = 12.5 ppg x 0.052 x 3000 pies = 1950
Presin esttica en la zapata = (0.5 psi y/pie x 3000 pies) / 340 psi = 1840 psi
o 1950 psi - 1840 psi = 110 psi por debajo de la presin de prueba, por lo tanto:
o 340 psi + 110 psi = 450 psi presin mxima de la bomba.
Podemos llegar a 10 spm antes de aumentar la CP a 450 psi?
Esto dependera de la permeabilidad de la formacin, de la reologa del fluido y de la
geometra del agujero.
Qu hay acerca de las 300 psi de sub-balance? Debera tratar de aumentar el peso de
lodo?
Puede mezclarse el KWM antes que el gas haya migrado demasiado alto en el agujero? Si
estamos bombeando KWM necesitaremos crear un programa de reduccin para la presin
de revestimiento a medida que se bombea lodo pesado a la zapata. La formacin que
fluye es una zona de produccin y el bullheading del volumen anular la daara
permanentemente?
Debera hacer bullheading con los +/- 5 bbls de H2S y luego circular el segundo paso del
mtodo del perforador para llevar el KWM?
Si podemos hacer bullheading sin exceder las 450 psi de presin mxima, entonces sta
podra ser la mejor opcin. Todava tenemos el potencial de que alguna cantidad de H2S
entremezcladas del fluido circula la superficie. Es este riesgo aceptable con el equipo y
con las contingencias para H
2
S en la torre?

Captulo 6: Equipo de Control de Pozo

Rev. 7 12/2010 Captulo 6 Equipo de Control de Pozo 1

Desviadores Pgina 3, 4
Clasificaciones de BOP API RP 53 Pgina 5
Taras de presin Pgina 6, 7
Cabeza rotatoria Pgina 8
Preventores anulares Pgina 9 14
Preventores de ariete Pgina 15 22
o Asistidos por presin Pgina 17
o Agujero de drenaje Pgina 19
Vlvulas Pgina 23 25
Estrangulador y Lneas para matar Pgina 26
Mltiples Pgina 27, 28
Operacin del estrangulador Pgina 29
Estranguladores Pgina 30 33
Acumulador Pgina 34 43
Separador lodo/gas Pgina 44
o Criterios de diseo Pgina 45 48
Degasificador de vaco Pgina 49, 50
Vlvulas de tubera de taladro Pgina 51 53
Empaques de anillo Pgina 54 59
Pruebas BOP Pgina 60, 61
Prueba Tapn & Copa Pgina 62, 63

Las siguientes recomendaciones de sistemas de equipos de control de presin siguen el API
RP 53 Tercera Edicin 1997.
Los requerimientos aplicables de occidental siguen el SOP 15 MASP - Prueba de
Revestimiento Prueba BOPE.
o Cualquier desviacin de este SOP requiere una Gestin de Cambio (MOC) Nivel 2 para
pozos de desarrollo de rutina y un MOC Nivel 5 para pozos no rutinarios, a menos que
se especifique lo contrario en este SOP.
o Estos requerimientos son mnimos y no reemplazan ninguna regulacin ni
requerimiento local.


Desviadores
No es un dispositivo de control de pozo


API RP 53
o 4.1 - A menudo se utiliza un sistema desviador durante la perforacin de la parte
superior del agujero. Un desviador no est diseado para cerrar ni para detener el
flujo, sino que permite dirigir el flujo lejos de la torre. El desviador se utiliza para
proteger al personal y al equipo, redirigiendo el flujo de gas de baja profundidad y
los fluidos del agujero del pozo que emanan del pozo a una lnea de ventilacin
remota.
o 4.2.3 - Pueden utilizarse BOP anulares convencionales, desviadores de tipo
inserto, o cabezas rotatorias como desviadores. La clasificacin de presin de
trabajo del desviador y de las lneas de ventilacin estn diseadas y tienen el
tamao para permitir el desvo de fluidos del pozo mientras se minimiza la contra
presin del agujero del pozo. Las lneas de ventilacin son tpicamente de 10
pulgadas (24.5 cm) o ms grandes para mar adentro y de seis pulgadas (15.24 cm)
o mayores para operaciones en tierra.
o Si el sistema desviador incorpora una vlvula en las lneas de ventilacin (remtase
al API RP 64), estas vlvulas deben ser de apertura total y de calibre total (deben
tener al menos la misma apertura que la lnea en la cual estn instaladas). El
sistema debe controlarse hidrulicamente de manera que al menos una lnea de
ventilacin se encuentre en posicin abierta antes de cerrar el elemento
desviador.
Tpicamente, la mayora de las operaciones redirigen la lnea hidrulica que se cierra, al
puerto cerrado del anular y al puerto abierto de la vlvula de bola de la lnea de
ventilacin. Debido al menor requerimiento para funcionar, cuando se aplica presin
sobre la lnea hidrulica de cierre, la vlvula se abrir antes de que se cierre la bolsa del
anular, la vlvula de bola debe estar en buenas condiciones y funcionando libremente para
que esto tenga xito.

Desviadores


Un estudio MMS interno llevado a cabo en 1983, indic una tasa de falla de desviadores
de aproximadamente 67% los principales mecanismos de la falla identificada incluyeron:
1. Falla de la apertura de la vlvula neumtica del desviador
2. Aparicin de flujo del pozo en la superficie por fuera del revestimiento.
3. Falla debida a la erosin por fluido de pozo que contiene arena de formacin.
4. Falla de los conectores en la manguera flexible.
5. Falla del sello del empacador anular.
6. Falla debida a una lnea de desviador taponada, y
7. Falla de la tubera del desviador debido a un anclaje inadecuado.
La mayora de estas fallas se debieron a un inadecuado mantenimiento, pruebas y
entrenamiento. Ya que los sistemas desviadores rara vez se emplean, el personal de
campo en la industria a menudo deja de reconocer su importancia. MMS revis sus
prcticas reguladoras para requerir lneas de desviador ms largas, menos dobleces y
pruebas regulares de los componentes del desviador. Se hizo un esfuerzo por identificar
incidentes involucrando el uso de desviadores desde 1990 y para determinar la efectividad
de los sistemas de desviacin cuando fueron necesarios. Se encontr que la tasa de fallos
en los desviadores ha disminuido en gran medida. El principal mecanismo de falla
actualmente es la erosin debida al flujo de fluido de formacin que contiene arena,
cuando se experimentan velocidades de flujo muy altas.
La principal funcin del desviador es dar tiempo para que el equipo de la torre implante un
procedimiento de abandono de torre de manera ordenada.

BOPs


API RP 53
o 6.2 Cada BOP instalado debera tener, como mnimo, una presin de trabajo
igual a la mxima presin de superficie anticipada. Los cdigos de componentes
recomendados para la designacin de conjuntos de pila BOP son los siguientes:
G = cabeza rotatoria
A = BOP tipo anular
R = BOP tipo ariete sencillo con un conjunto de ariete de tubo, bien sea
vacos o para tubera, segn prefiera el operador.
R
d
= BOP de tipo doble ariete con dos juegos de arietes, posicionados
segn la preferencia del operador.
R
t
=BOP de triple ariete con tres juegos de arietes, posicionados segn la
preferencia del operador.
S = Spool de perforacin con conexin de salida lateral para las lneas de
estrangulador y de matar.
K = presin de trabajo de 1000 psi.
Los componentes BOP tpicamente se describen de abajo hacia arriba, a partir de la pieza
ms inferior del equipo permanente de cabeza de pozo, o desde el fondo de la pila BOP.
10K 13 5/8 - RSR
d
A
Esta pila BOP tendra una tara de 10,000 psi (69.0 MPa) de presin de trabajo, tendra un
calibre de 13 5/8 de pulgada (34, 61 cm), y estara arreglada como se muestra a
continuacin. Los BOP anulares pueden tener una presin de trabajo con una tara menor
que los BOP de ariete.

Clase III
(ARR 3-5K) BOPE


Un carrete de perforacin y su ubicacin en el arreglo de la pila es opcional.
o API RP 53 - 6.6 - Las lneas de estrangulador y de matar pueden conectarse bien
sea a las salidas laterales del BOP o a un carrete de perforacin instalado por
debajo de al menos un BOP capaz de cerrar sobre la tubera.

Oxy
Cada pila BOPE/ configuracin de cabeza de pozo, con una tara de 5000 psi o menos
constar de un mnimo de un preventor anular, un ariete de tubo y un ariete ciego. (Segn
API RP 53 5.6).
Los arietes ciegos se ubicarn en la cavidad inferior de una pila de los arietes.
Se probarn todos los BOPE segn el MASP, Prueba de Revestimiento y Prueba BOPE
(Procedimiento operacional estndar) SOP, que incluye pruebas BOPE a un intervalo
mximo de 21 das o con mayor frecuencia segn las regulaciones locales.

Clase IV
(ARRR 10K) BOPE


Oxy
Cada pila BOPE/ configuracin de cabeza de pozo con una tara de presin mayor que 5000
psi y constar de un mnimo de un preventor anular, dos ariete de tubo para la tubera de
taladro en uso y un ariete ciego/de corte. (Segn API RP 53). Si no hay disponible un ariete
ciego/de corte entonces todas las actividades de cable en agujeros de pozo utilizarn un
lubricador adecuadamente instalado y probado, que reciba toda la longitud de la
herramienta).
Los arietes ciegos se ubicarn en la cavidad de ariete media de una pila de tres arietes.
Este equipo se probar y calibrar en cada zapata de revestimiento, al igual que en cada
prueba BOPE, y se registrar en todos los informes de prueba BOPE.
Se probarn todos los BOPE segn el MASP, Prueba de Revestimiento y Prueba BOPE
(Procedimiento operacional estndar) SOP, que incluye pruebas BOPE a un intervalo
mximo de 21 das o con mayor frecuencia segn las regulaciones locales.
Los arreglos de ariete y vlvula variarn con base en las necesidades de la operacin.
Control de Pozos Oxy recomienda un juego de arietes de tubo por debajo de la salida de la
lnea del estrangulador. Estos arietes estn dedicados a aislar el agujero del pozo en el
evento de una fuga de superficie. No deben utilizarse durante la circulacin. Estn all
nicamente a modo de "arietes de seguridad".

Cabeza Rotatoria


Las cabezas rotatorias se utilizan principalmente en operaciones
sub-balanceadas para permitir la rotacin de la sarta de taladro
mientras se circula a travs del estrangulador.
Debera considerarse una cabeza rotatoria en operaciones donde
exista la probabilidad de que entre gas a la solucin. A medida
que el gas alcanza el punto de burbuja y sale de la solucin, la
expansin sbita ha demostrado descargar lodo sobre la porcin
superior del pozo.
El uso de una cabeza rotatoria en esas situaciones proteger a los
equipos y al medio ambiente.
Los elementos de caucho son tpicamente un caucho adecuado
para friccin, que se disea para permitir un fcil cambio en la
medida en que se desgastan los elementos.
Cada fabricante tiene diferentes cabezas de presin operacional,
equipo de soporte y caractersticas operacionales.
Asegrese de que todos los equipos entiendan el propsito y la
funcin de cualquier equipo de control de presin.

Preventores Anulares


Elementos anulares, algunas veces llamados la "bolsa", son una masa de forma circular de
compuestos de caucho especializado, con insertos de acero adheridos o dentro del
caucho. Se energizan mediante compresin.
Un pistn hidrulico por debajo del elemento se fuerza mediante fluido hidrulico desde
el acumulador. Una "cabeza" en la parte superior del anular evita que el elemento se
mueva con el pistn. La compresin creada, fuerza al caucho a extruirse dentro del
agujero del pozo. Entre mayor es la fuerza de cierre, ms compresin se crea.
La mayora de los anulares se ven afectados por la presin creada por debajo de la "bolsa",
por la presin del agujero del pozo. Esto se llama "asistido por agujero de pozo". El
fabricante proporcionar tablas para la presin hidrulica de cierre correcta y para la
presin de pozo para evitar que el elemento aplaste los tubulares o que se dae el
elemento de caucho.
Los anulares pueden cerrarse y efectuar un sello alrededor de cualquier tamao de
tubular, kellys de forma irregular y pueden cerrarse en un agujero abierto, aunque no se
recomienda. Ningn anular est diseado para cerrarse alrededor de tubulares mltiples
en el pozo. Si se corre una sarta dual usted debe apoyarse en arietes de sarta dual.
Los elementos anulares vienen en muchos compuestos diferentes para funcionar a
diferentes temperaturas, fluidos y ambientes de trabajo.

Cuidado del Caucho


El servicio esperado de H2S y CO2 no afecta la seleccin del material de empaque. El
servicio de H2S y CO2 reducir la vida de servicio de los productos de caucho, pero la
mejor vida de servicio general se obtiene ajustando el material de la unidad de empaque a
los requerimientos del fluido de perforacin especfico. El desempeo de los materiales
elastomricos puede variar significativamente, dependiendo de la naturaleza y extensin
de la exposicin a sulfuro de hidrgeno. El operador debe monitorear frecuentemente la
integridad del sello de presin para garantizar que no haya ocurrido ninguna prdida de
desempeo.
El envejecimiento de partes de caucho se basa en varios factores incluidos la luz, la
atmsfera, la temperatura y el tamao.
o La luz directa, especialmente la luz solar que contiene rayos ultravioleta es daina
y debe evitarse.
o El ozono en la atmsfera reacciona con las partes de caucho y fomenta el
deterioro. Las partes de caucho nunca deben almacenarse cerca de equipo
elctrico debido a la ocurrencia de ozono.
o Almacene las partes de caucho en su forma natural, no cuelgue anillos-O sobre
clavos o ganchos.
o El calor causa un endurecimiento gradual del caucho, especialmente en presencia
de ozono u oxgeno. En climas calientes y hmedos, particularmente en los
trpicos, los hongos y las bacterias atacan el contenido orgnico en partes de
caucho reforzado.
o Las partes de caucho pasan por varias clases de cambios cuando se exponen a
bajas temperaturas. En temperaturas de 40F (-40C), el caucho se vuelve frgil y
se astilla cuando se deja caer o se manipula de forma brusca. Algunos cambios
ocurren inmediatamente, otros luego de una exposicin prolongada. Todos son
reversibles; el caucho retoma sus propiedades originales cuando regresa 65 F,
(18C), o temperatura ambiente.
Las condiciones de almacenamiento son importantes para obtener la vida mxima de la
unidad de empaque. Las unidades de empaque deben almacenarse en un rea de
almacenaje fresca, seca y obscura. Es tambin mejor practicar el "primero que entra,
primero que sale", al almacenar unidades de empaque.

Limitaciones del anular


Presin hidrulica aplicada del lado de la apertura mueve el pistn hacia abajo. La bolsa se
abre debido a su propia resilencia, las bolsas viejas pueden no abrirse con rapidez. No
mueva la tubera hasta que haya confirmado que la bolsa est abierta.
Durante operaciones de control de pozo, la tubera de taladro puede reciprocarse y las
juntas de herramienta pueden correrse a travs de una unidad de empaque cerrada,
mientras se mantiene un sello completo en la tubera. La vida de la unidad de empaque
ms larga se obtiene ajustando la presin de la cmara de cierre apenas lo suficiente como
para mantener un sello sobre la tubera de taladro, con una ligera cantidad de fuga de
fluido de perforacin a medida que la junta de herramientas pasa a travs de la unidad de
empaque. Esta fuga indica la presin de cierre utilizable ms baja para un mnimo
desgaste de la unidad de empaque y proporciona lubricacin para el movimiento de la
tubera de taladro a travs de la unidad de empaque. Si se hace reciprocado a la tubera,
mantenga la direccin del movimiento por tanto tiempo como sea posible. El cambio de
direccin es muy daino para el caucho.
Rotar la tubera mientras se cierra puede crear temperaturas extremas en el rea de
contacto entre el elemento y la tubera. Ha habido casos de falla en la tubera debidas a
este calor concentrado.
La vida de la unidad de empaque se reduce cuando se utiliza para operaciones de corrida.
La vlvula del regulador de presin debe ajustarse para mantener la presin de cmara de
cierre apropiada. Si la vlvula del regulador de presin no puede responder con suficiente
rapidez para un control efectivo, debe instalarse un acumulador en la lnea de control de
la cmara de cierre cerca del BOP - pre cargue el acumulador a +/- 50% de la presin de
cierre requerida. Consulte el manual de operaciones para cada preventor anular para
informacin especfica.

Anulares Hydril


Hydril es el preventor anular ms comn para BOP de superficie. Cuentan con MSP
(tpicamente utilizado como desviador), GK, GL, GX y GXS.
GK, GL y GX son asistidos por pozo. EL MSP no es asistido por pozo. El GK est diseado
para ser asistido por presin de pozo en el mantenimiento del sello de la unidad de
empaque una vez que ha efectuado el sello inicial. A medida que aumenta la presin del
pozo, el cierre se mantiene nicamente mediante presin de pozo. Las excepciones son el
GK 6-1/16 - 15,000 y 20,000 psi que no son asistidos por presin de pozo y la presin de
cierre debe mantenerse en el BOP para garantizar el sello. (Remtase al manual del
operador para las curvas de presin de cierre).
El GL tiene una cmara de cierre secundaria, principalmente para balancear la hidrosttica
del elevador marino. Se conecta con la cmara de cierre primaria para operaciones de
superficie, esto puede crear una fuerza de cierre muy alta.
Los sellos en la parte superior y en la parte inferior del pistn estn expuestos a los slidos
del pozo y son los ms propensos a fallar.

Anulares Cameron D y DL


En el diseo del Cameron DL, la presin de cierre fuerza al pistn operacional y a la placa
empujadora hacia arriba para desplazar la rosquilla de elastmero slido y forzar al
empacador a cerrarse hacia adentro. A medida que se cierra el empacador, los insertos
reforzados con acero rotan hacia adentro para formar un anillo de soporte continuo en la
parte superior y en la parte inferior del empacador. Se requiere de un elemento de corrida
especial para tubera de 6 5/8 para permitir que las juntas de herramienta pasen los
insertos.
La presin operacional recomendada se encuentra en el rango de las 1500 psi a 3000 psi.
Si no se aplica una presin operacional apropiada para cerrar el BOP, los insertos
metlicos (elementos anti extrusin) no se encontrarn en una posicin que evite la
extrusin del elastmero cuando se aplica presin al agujero del pozo. Debe utilizarse una
presin operacional mnima de 1500 psi. En caso de que ocurran fugas a 1500 psi, puede
aumentarse la presin hasta 3000 psi para detener las fugas. Para corridas extensas, se
recomienda una botella de presin de 10 galones, recargada a 400 - 500 psi, instalada en
la lnea de cierre cerca del anular.
Los anulares Cameron DL son asistidos por agujero de pozo. Consulte el manual de
operaciones para la presin hidrulica correcta cuando aumentan las presiones de pozo.
El tipo DL emplea dos elementos. El empacador es un caucho moldeado con 16 insertos de
acero que forman una barrera continua de acero por encima y por debajo del empacador,
cuando se cierra, para evitar la extrusin del caucho. Es caucho moldeado homogneo que
rodea al empacador.

Anular Esfrico Shaffer


El anular Shaffer toma su nombre del contorno redondeado dentro de la cubierta
superior. Esta forma hace que los dedos de acero sigan hacia adentro durante la
compresin del elemento de caucho.
El Shaffer tiene un pistn grande en forma de Z. El tamao y forma hacen que sea
bastante fcil reemplazar los sellos en el campo.
Es asistido por el agujero de pozo. La presin tpica de cierre hidrulico se encuentra entre
900 y 1100 psi. Para operaciones de corrida prolongadas se recomienda instalar una
botella de presin en la lnea de cierre, cerca del anular. Revise el manual de operaciones
para la presin de pre carga apropiada en la botella de presin.

BOP de Ariete


La mayora de los preventores de tipo ariete en uso hoy son fabricados por Cameron (tipos
U y T), NL Shaffer (Tipos LWS y SL) y Hydril (Tipos V y X). Aunque las caractersticas
operacionales varan muchos modelos comparten las siguientes caractersticas bsicas:
o Accin auto alimentadora de elastmero - Los elementos frontales de los sellos de
ariete tienen placas de acero adheridas al caucho. A medida que se juntan los
arietes, estas placas de acero se unen antes de que el preventor est
completamente cerrado. El movimiento continuado de los cuerpos del ariete
causa una extrusin del elemento de caucho y efecta un servicio. Durante el
movimiento de tubera, la cara frontal del elemento de sellos del ariete se
desgasta. La accin auto alimentadora garantiza que el caucho del elemento
empacador se mueva hacia adelante para reemplazar el caucho que se ha gastado.
o Dispositivos de bloqueo de ariete - Los preventores de ariete operados
hidrulicamente estn equipados con extensiones de vstago de tornillo de
bloqueo y ruedas manuales de gran dimetro similares a los tornillos operativos
de los preventores de cierre manual. El propsito principal de los tornillos de
bloqueo es asegurar los arietes de forma manual en la posicin cerrada despus
de que se cierran hidrulicamente. En una emergencia, pueden usarse los tornillos
para cerrar los arietes si falla del sistema hidrulico. Si se utilizan los tornillos de
bloqueo para cerrar los arietes, debe moverse la vlvula de la unidad de cierre
hidrulico a la posicin cerrada. Esto permite que el aceite hidrulico en el lado de
apertura del pistn pase al acumulador y evita que el preventor se bloque de
hidrulicamente.
o Asistidos por presin - los arietes sostienen la presin desde el lado inferior
nicamente. A medida que aumenta la presin del agujero del pozo, se empuja el
bloque del ariete hacia arriba contra el cuerpo del ariete. Entre ms alta es la
presin ms ajustado es el sello. Es por esto que las pruebas de baja presin de
200/300 psi son tan importantes.
o Agujeros de desage - Los arietes de superficie estn diseados con agujeros de
desage para detectar y evitar que el fluido del agujero del pozo se fugue ms all
de un sello de varilla principal defectuoso e ingrese a la reserva del acumulador,
contaminando el fluido hidrulico.
Consideraciones acerca de los Arietes


El asa de control de cuatro vas para operar arietes ciegos o arietes ciegos/de corte debe
protegerse siempre contra un cierre accidental mientras la tubera se encuentra en el
agujero. Muchos accidentes costosos han sido el resultado de cerrar accidentalmente los
arietes ciegos, aplastando o cortando la tubera del taladro durante operaciones de
control del pozo o de perforacin. Debe utilizarse una cubierta removible (sin ningn tipo
de dispositivo de bloqueo). (Si se bloquea el asa en una posicin abierta, evita el cierre del
ariete desde una estacin remota).
Cuando se utiliza tubera de taladro de aluminio, debe darse una consideracin especial a
la seleccin del tamao del ariete. Por ejemplo, la tubera de taladro de aluminio de 5
tiene un dimetro del cuerpo externo de 5.150, vs. un dimetro de cuerpo de 5 para la
tubera de acero de 5. Los bloques regulares de 5 deben modificarse ligeramente para
que sellen y no daen la seccin principal del tubo de una tubera de aluminio.
Pueden usarse preventores de ariete para correr tubera de taladro dentro o fuera del
agujero bajo presin, pero es necesario utilizar dos preventores que tengan suficiente
distancia entre arietes para colocar una junta de herramienta. Los arietes superior e
inferior de un preventor de ariete doble estn demasiado juntos para este propsito.
Siempre asegrese de que no haya presin diferencial cuando abra un conjunto de arietes
durante corridas ariete a ariete. La corrida ariete a ariete es una operacin secuencial que
involucra presurizar entre los arietes de corrida superior e inferior, para igualar la presin
antes de abrir los arietes inferiores y purgar presin entre los arietes de corrida superior e
inferior para purgar presin, antes de abrir los arietes superiores. Dejar de balancear la
presin puede causar lesiones a los miembros del equipo y/ o daos al equipo. Es un
proceso complicado. Busque ayuda.
El ariete de tubo inferior en la pila BOP no debera utilizarse nunca para corridas, ya que
siempre se considera como vlvula maestra.
Asistido por Presin


Los arietes son tambin asistidos por presin mediante la presin del agujero del pozo.
El fluido hidrulico fuerza a los arietes para que se junten. A medida que los cauchos del
empacador frontal se comprimen causan la extrusin del sello de caucho superior y sellan
contra el asiento. (Ver a continuacin).
Una vez que los arietes sellan, la presin del agujero del pozo acta para "levantar" el
ariete y crear un sello ms apretado.
El fluido del agujero del pozo, bajo presin, llena la cavidad del ariete y ayuda a
mantenerlo cerrado. Esta presin del agujero del pozo tambin est presionando contra el
sello del lado de la varilla del pistn (ver Agujero de Desage, pgina 19).
Debido a que las varillas portadoras a cada lado del pistn operativo son de dimetros
diferentes, las fuerzas de apertura y cierre son diferentes, dada la misma presin
hidrulica. Los datos de los fabricantes documentarn esas proporciones de apertura y
cierre, para confirmar que se regule la presin hidrulica a la presin correcta.

Radios de Cierre de los Arietes


Radios de cierre y apertura de preventores de ariete
Agujero de Desage


Si el sello principal de la varilla del pistn tiene fugas, podra permitir que el fluido del
agujero del pozo ingresara al lado de apertura del pistn. Durante el cierre, el lado de
apertura del pistn se ventila hacia la reserva koomey, lo que permite que el fluido del
agujero del pozo ventile tambin hacia la reserva koomey.
Para detectar esto, los fabricantes han colocado un agujero de desage entre los sellos,
aislando el fluido del agujero del pozo y el fluido hidrulico. En arietes Cameron y Shaffer
este agujero de desage se encuentra en la parte inferior de la brida intermedia, en los
arietes Hydril, est ubicada al lado del bonete.
Si cualquiera de los fluidos pasa a travs de estos sellos, aparecer en el agujero de
desage. Este agujero de desage debe estar limpio y debe ser capaz de dejar pasar el
fluido libremente. Debe verificarse cada vez que se instala el BOP.
Durante las pruebas BOP, si se ve fluido hidrulico saliendo por el agujero de desage,
debe removerse el bonete y deben reemplazarse los sellos principales.
Durante control de pozos, si se ve escurrir fluido del pozo en el agujero de desage, existe
la posibilidad de energizar los sellos con inyeccin plstica. Una vez se opere la varilla del
pistn, se perder este sello.

Arietes de Tubo


Arietes de tubo
o Los arietes de tubo estndar estn diseados para centralizar y empaquetarse
alrededor de un tamao especfico de tubera de taladro o revestimiento.
Arietes de tubo variables / Empacadores flexibles
o Se encuentran disponibles arietes de tubo variables para algunos modelos. Un
juego de arietes variables proporcionar soporte para dos diferentes arietes de
tubo, por ejemplo, 3 y 5, o 5 y 7.
Arietes ciegos / de corte
o Estos estn diseados para cortar tubera de taladro y luego sellar como arietes
ciegos, el corte de la tubera de taladro debe llevarse a cabo con la tubera
estacionaras. Debe tenerse cuidado de garantizar de que el cuerpo de la tubera y
no una junta de herramienta se encuentre en el lado opuesto de los arietes. En
algunos preventores puede ser necesario aumentar la presin operacional por
encima de 1500 psi para efectuar el corte. Los arietes ciegos/de corte no son
apropiados para cilindros booster. Algunos modelos de ariete ciego / de corte no
son apropiados para servicio H2S. Los sistemas de control BOP (bonetes y bombas
booster) deben ser adecuados para cortar la tubera en uso. Los requerimientos
para el corte varan con base en el tamao de la tubera, el peso, el grado, las
presiones de cierre, etc. Si tiene dudas acerca de los requerimientos, pngase en
contacto con el fabricante. Los arietes ciegos sellan del lado del agujero abierto
nicamente. Al manipular herramientas en la mesa rotatoria, muchos
perforadores cierran los arietes para evitar que caigan herramientas por el
agujero. Si se utilizan para este propsito, la presin de cierre debe reducirse para
evitar daos al elemento de caucho.

Arietes Cameron Tipo U


El BOP U es uno de los BOP de tipo ariete ms ampliamente utilizado en el mundo y ofrece
la gama ms amplia de tamaos de cualquier BOP Cameron tipo ariete.
Los arietes estn diseados para mantener la presin nicamente desde el lado inferior.
Ha habido casos documentados de cuerpos de ariete completos instalados al revs. El
supervisor debe inspeccionar todas las instalaciones antes de hacer pruebas de presin.
Asegurarse de que el texto forjado tenga el lado correcto hacia arriba y de que la salida
lateral se encuentre del lado inferior del ariete.
Los arietes de superficie tendrn un mecanismo de bloqueo. Este es usualmente un
tornillo de bloqueo para bloquear y mantener los arietes en la posicin cerrada. Si puede
purgarse el fluido del lado de apertura del pistn, puede utilizarse el tornillo de bloqueo
para cerrar manualmente los arietes en una emergencia. Sin embargo, el tornillo de
bloqueo no puede abrir manualmente los arietes. Deben abrirse hidrulicamente. Las
roscas expuestas deben lubricarse y protegerse del fluido de perforacin. En una
emergencia usted no quiere gastar tiempo limpiando roscas para bloquear los arietes en la
posicin cerrada.
Todos los pernos deben estar instalados en la brida y la tuerca debe tener el perno
pasando completamente al otro lado. Si cualquiera de las lneas de la rosca est a la vista,
el perno debe reposicionarse y apretarse. Los pernos deben apretarse en un patrn que
aplique un torque parejo, similar a las tuercas en una rueda de automviles. (Ver a
continuacin).
Debe informarse inmediatamente acerca de cualquier fuga de fluido hidrulico o del pozo.
Este ariete puede ser su ltima defensa.

Arietes Hydril


El ariete Hydril acomoda un gran volumen de caucho de alimentacin en el empacador
frontal y en el sello superior para una larga vida de servicio.
El asiento de sello reemplazable en el campo proporciona una superficie de sello suave
para el sello superior del ariete. El asiento del sello reemplazable en campo elimina la
soldadura de taller, alivio de presin y maquinado para reparaciones, reduciendo as el
tiempo improductivo y los costos directos de reparacin.
Los bonetes con bisagra giran completamente de la parte superior (como otro BOP) y
proporcionan un fcil acceso para un rpido cambio de arietes para reducir el tiempo
improductivo.
El sello del ariete se mantiene mediante presin del pozo. No se requieren fuerzas de
cierre para mantener un sello de ariete establecido (asistido por presin).

Vlvula hidrulica remota


Caractersticas comunes en las vlvulas de entrada FL, FSL y SFL-R, incluyen sellos de borde
en energizados por presin, instalados entre cada asiento y cuerpo. Estos sellos ayudan en
el sellado de baja presin y protegen en contra del ingreso de partculas contaminantes
dentro del cuerpo y en las reas de sellado.
El conjunto de entrada y asiento cuenta con un sello bidireccional de manera que puede
invertirse para aumentar la vida de servicio.
El empacador del vstago puede reemplazarse mientras la vlvula se encuentra bajo
presin ya que el vstago puede sostenerse contra el bonete para aislar la caja de
empaquetado.
No es necesaria una fuerza excesiva para cerrar la vlvula. La rueda de mano debe
regresarse un cuarto de vuelta despus de haber cerrado la vlvula completamente.

Vlvula hidrulica remota


Se instala una vlvula operada de forma remota en la lnea del estrangulador junto a la pila
BOP.
El actor hidrulico debe estar diseado para una presin mxima de trabajo de 3000 psi;
sin embargo, el actor debe abrir completamente la vlvula con una presin de control de
1500 psi para mximas condiciones de diseo. Las presiones de diseo de 3000 y de 1500
psi se requieren para operaciones compatibles con unidades de cierre BOP estndar.
La vlvula de la lnea del estrangulador debe ser operable tanto desde la unidad de cierre
principal como desde la unidad de cierre remota. Las vlvulas operadas hidrulicamente
estn disponibles con vstago y asa para operacin manual (para cerrar, pero no para
abrir) en caso de falla en el sistema hidrulico.
Cameron introdujo la HCR (amplio radio de cierre) como la primera vlvula controlada
remotamente para servicio de lnea de estrangulacin. La vlvula HCR se ha utilizado de
manera tan amplia en la industria que la mayora del personal de campo hace referencia a
cualquier vlvula controlada remotamente como la HCR.
Actualmente, la vlvula de entrada operada hidrulicamente Cameron Tipo F es
probablemente la ms ampliamente utilizada y est disponible con presiones de trabajo
taradas para 3000 hasta 15,000 psi.
La vlvula de lnea de estrangulacin NL de Shaffer es del tipo SB y est tarada para
presiones de trabajo de 5000, 10,000 y 15,000 psi.

Vlvula de Cheque de Lnea de Matar


En muchas torres, el mltiple de tubera vertical est tarado a una presin de trabajo de
5000 psi, mientras que la pila BOP y sus componentes estn tarados a una presin de
trabajo de 10,000 psi. Una vlvula de cheque instalada del lado de la lnea de matar es una
barrera adicional para evitar que la presin del pozo alcance el mltiple de tubera
vertical. En esta situacin, se recomienda firmemente instalar la vlvula de cheque.
A medida que se construyen o se reequipan pozos nuevos, las bombas estn llegando a
niveles de 7500 psi y los mltiples de tubera vertical se actualizan a una presin de
trabajo de 10,000 psi. En este caso, ya no son necesarias las vlvulas de cheque.
Las vlvulas de cheque puede presentar problemas cuando se intenta bombear dentro del
anular con material de circulacin perdida, o cuando se trata de monitorear la presin del
pozo a travs de la lnea de matar.
Debe hacerse una prueba de presin a la vlvula de cheque a las mismas presiones de las
otras vlvulas en la pila. Cuando se hace una prueba de presin a las vlvulas manuales
interiores, debe levantarse la vlvula de cheque para permitir la observacin de cualquier
fuga.

Vlvula de cheque DF
Lneas del Estrangulador y de Matar


Lneas de estrangulador y de matar
Las lneas de estrangulador deben ser de un mnimo de 2 para presiones de trabajo de
5000 psi y menos.
La lnea de estrangulador deben ser de un mnimo de 3 para presiones de trabajo
mayores de 5000 psi.
Para operaciones de perforacin por aire, el tamao mnimo debe ser 4 de tamao
nominal.
Las lneas de estrangulador y de matar deben instalarse con el mnimo nmero de
dobleces. Donde se requieran dobleces, debern utilizarse Tes o bloques en Te.
En una torre en superficie, puede atarse una lnea de matar remota en la lnea de
matar de manera que pueda utilizarse independientemente de si el preventor est
cerrado. La lnea de matar remota debe estar tarada a la tara de presin de la pila BOP
y debe terminar en una vlvula de brida de tara similar, al menos a 100 pies de
distancia del pozo. El propsito de esta lnea es permitir atar un camin bomba al pozo
en una situacin de emergencia.
Salidas de cabeza de pozo
o Se recomienda que las salidas del carrete de cabeza del pozo no se utilicen para
uniones de lnea de estrangulador y de matar.
Vlvulas de cheque
o Tradicionalmente, se ha instalado una vlvula de cheque en el extremo de las
vlvulas de la pila sobre la lnea de matar. Puede mejorarse significativamente la
seguridad en algunas operaciones mediante el uso de una vlvula de cheque en
la lnea de matar inmediatamente aguas arriba de las vlvulas de la pila.

Mltiples de Estrangulacin


Requerimientos generales:
Debe cumplir como mnimo con la Especificacin API 16C. Las reglas regulatorias, en caso
de que sean ms estrictas, tendrn preferencia.
Todos los componentes deben estar tarados a una presin igual o mayor que la presin de
trabajo del BOP y deben tener un mnimo de un estrangulador ajustable operado
remotamente y un estrangulador ajustable manual.
Los mltiples de estrangulacin deben ser fcilmente accesibles. Todas las vlvulas y
estranguladores deben funcionar libremente. Las asas de las vlvulas deben estar
marcadas para mostrar si la vlvula est alineada en el agujero o en posicin cerrada.
Todas las vlvulas deben ser vlvulas de tipo apertura total.
Las lneas de estrangulacin (incluidas las lneas blooey) deben estar bien sostenidas, para
resistir vibracin severa. Los soportes deben equiparse segn se requiera, pero no deben
soldarse a la lnea de estrangulacin. El mltiple de estrangulacin mismo debe asegurarse
para evitar movimientos durante la ventilacin de gas.
Deben utilizarse anillos de empaque nuevos cada vez que se rompe una brida y se
reinstala. Las conexiones deben ser validadas, con abrazaderas, o soldadas. No utilizar
conexiones roscadas bajo presiones de trabajo de 5000 psi o mayores.
Todos los BOPE incluirn un mltiple de estrangulacin con al menos un estrangulador
operado remotamente instalado, o en lugar de instalar un estrangulador operado
remotamente, los siguiente se instalar y se mantendr en el mltiple de estrangulacin
manual.
o Un medidor de presin de tubera de taladro exacto y calibrado
o Un medidor de presin de tubera de revestimiento exacto y calibrado
o Un medio electrnico de comunicacin directa con el perforador.

Mltiple de Tubera Vertical


El mltiple de tubera vertical debe estar diseado para permitir que el fluido sea dirigido
desde las bombas hasta la kelly o hasta el impulsor superior y proporcione aislamiento a la
sarta de taladro y permita el bombeo directo del fluido dentro del anular a travs de la
lnea de matar. Tambin le permite llenar el pozo durante corridas, a travs de una lnea
de llenado dedicada que va al niple de campana y tiene conectado un "mltiple de
cemento", con una vlvula de aislamiento, que puede utilizarse para operaciones
especiales de alta presin.
Aunque no se requiere que la tara de presin de trabajo sea la misma del BOP y del
mltiple de estrangulacin, esto es altamente recomendado.
Para mltiples tarados a 5000 psi de presin de trabajo y superiores, todas las conexiones
deben ser validadas, soldadas o con abrazaderas. Muchos mltiples de tubera vertical
tienen Ts taponadas para permitir instalar sensores de registro. stos deben removerse y
las conexiones apropiadas deben instalarse. Estas vlvulas deben contar con prueba de
presin, a la presin de trabajo tarada total, desde la direccin desde la cual requerirn
mantener la presin durante un evento de control de pozo.
Deben instalarse medidores exactos que sean fcilmente visibles para el perforador.

Estranguladores Cameron


Durante un evento de control de pozo, aprendemos a mantener constante la velocidad de
la bomba (y la tasa de flujo) durante la circulacin. Si los galones por minuto (GPM) que
entran al pozo son constantes, entonces restringir los GPM que salen del pozo en el
estrangulador crear una contra presin que utilizamos para controlar la presin de la
formacin.
Los estranguladores ajustables manualmente no tienen un indicador de posicin que sea
fcil de ver. Algunos tienen ranuras en el vstago de operacin que muestran la posicin.
Los estranguladores ajustables de manera remota tienen paneles con indicadores de
posicin que leen desde totalmente abierto hasta totalmente cerrado, con marcas en
medio. El asa del estrangulador Cameron se mueve a la derecha para abrir el
estrangulador. El asa del estrangulador Swaco se mueve hacia la izquierda para hacer un
ajuste de apertura. Asegrese de que sabe cmo utilizar su equipo antes de manipular una
manifestacin. (Otra buena razn para llevar a cabo simulacros de estrangulacin).
Los antiguos estranguladores ajustables remotos Cameron y Swaco usaban aire o
hidrulica para mover el estrangulador. Usted abre o cierra el estrangulador y luego
espera para ver el cambio en la presin que crea sobre el medidor de presin de
revestimiento. Luego de un lapso de tiempo, este cambio de presin en la presin de
revestimiento se ver en la presin de la tubera de taladro.
Los nuevos estranguladores estn balanceados para presin. La presin del pozo o en el
pistn del estrangulador. Para abrir o cerrar el estrangulador, usted ajusta la presin
hidrulica ms alta o ms baja que la presin del pozo.
o Por ejemplo: Si usted est circulando con 650 psi de presin de revestimiento y
1250 psi de presin de tubera de taladro, la presin hidrulica al estrangulador se
ajusta a 650 psi. Si usted desea aumentar la presin de la tubera de taladro a
1300 psi, usted aumentara la presin hidrulica del estrangulador a 700 psi. Esto
hara que el estrangulador se cierre ligeramente hasta que la presin de
revestimiento aumente en 50 psi. Despus del lapso de tiempo la presin DP
aumentara en 50 psi y la presin de circulacin DP sera de 1313 psi.
Los estranguladores balanceados para presin son muy exactos, reaccionan de manera
rpida, son extremadamente tiles para control volumtrico del pozo y deberan
considerarse para cualquier actualizacin de torre y/ o requerimiento precontrato.
Estranguladores Cameron


Los estranguladores ajustables se utilizan para restringir o regular el flujo del pozo. Esta
restriccin de flujo aplica una contra presin dentro del pozo para controlar la presin que
se siente en el pozo.
Cameron hace estranguladores ajustables manualmente y ajustable remotamente. Se
instalan en el mltiple de estrangulacin con una vlvula de entrada instalada en
cualquiera de los lados para permitir aislamiento.
El estrangulador ajustable remotamente es un estrangulador de tipo tapn y asiento. El
diseo del tapn y del asiento permite que las piezas puedan invertirse para proporcionar
una nueva cara de sellado y reducir gastos.

Panel Cameron


El estrangulador remoto tiene un panel de control que permite montar los medidores de
presin de tubera de taladro y revestimiento de lado a lado, por encima de un indicador
de posicin de estrangulador de manera que puedan verse los ajustes en el estrangulador
sobre los medidores.
Los antiguos paneles Cameron tenan la capacidad de preestablecer una presin de
superficie anular mxima. Una vez se alcanzaba esta presin, el estrangulador abrira
automticamente para mantenerse en una presin menor que la preestablecida. Si su
panel de estrangulacin tiene esta caracterstica, pngase en contacto inmediatamente
con Cameron y haga que la remuevan o deshabiliten permanentemente.

Super-Estrangulador Swaco


El estrangulador de perforacin SWACO M-I es uno de los estranguladores de perforacin
de alta presin ms ampliamente utilizados en la industria.
El Swaco tiene tres mtodos de operacin:
o Operaciones normales - la bomba hidrulica es operada por aire
o Si se pierde el aire de la torre - la activacin es manual con una bomba hidrulica
localizada en el patn de control remoto.
o Si se cortan las lneas hidrulicas - la activacin es manual con una barra provista
sobre la cabeza del indicador.
Una ventaja del Swaco es la capacidad de destapar ms fcilmente el estrangulador
debido a un taponamiento parcial.

Panel Swaco


Los paneles remotos Swaco tienen una bomba de aire dirigida por pistn que impulsa una
bomba hidrulica para operar el estrangulador. El suministro de aire tambin da energa al
indicador de posicin. El suministro de aire debe permanecer en la posicin ENCENDIDO
(ON) para garantizar que se reconozca cualquier fuga en el sistema y que el estrangulador
se encuentre en la posicin cerrada durante la perforacin.
El contador de golpes y el indicador de SPM utilizan energa elctrica.
En una pinza retenedora al lado derecho, se encuentra una barra que puede utilizarse para
operar manualmente la hidrulica en el evento de que se pierda el aire de la torre.
Si se revienta una manguera hidrulica, puede usarse la misma barra para operar el
estrangulador de manera manual.

Sistema Acumulador


Las unidades de acumulador son unidades de almacenamiento de fluidos, bajo presin,
que proporcionan energa hidrulica almacenada para abrir y cerrar los BOP el evento de
una falla total de energa. Uno de los primeros fabricantes fue Koomey y an se les llama
"unidades Koomey".
La energa se crea mediante el uso de gas nitrgeno comprimido a 1000 psi, en botellas,
que est aislado del fluido mediante flotadores o vejigas de caucho.
El fluido se bombea en las botellas a una presin de 3000 psi, comprimiendo an ms el
nitrgeno.
Una vez se hace funcionar el elemento BOP, el nitrgeno comprimido, fuerza del fluido
fuera de la botella para la funcin del BOP. El fluido regresa desde el lado opuesto del
pistn BOP a una reserva de fluido desde donde se bombea nuevamente a la botella.
Los interruptores activados por presin encienden y apagan automticamente las bombas
para mantener la presin en las botellas.

Mltiple Koomey


El mltiple consta de los tres medidores de presin:
o Presin de acumulador (fluido almacenado) - 3000 psi
o Presin del mltiple (arietes y vlvulas) - 1500 psi
o Presin anular (Hydril, Cameron o Shaffer) - entre 750 psi hasta 1500 psi
dependiendo del fabricante.
El regulador de presin del mltiple es un regulador operado manualmente que toma la
presin operacional de 3000 psi y la regula para suministrar 1500 psi a todos los arietes y
vlvulas HCR en la pila BOP. Hay una vlvula puente antes del regulador que entregar
toda la presin operacional al mltiple para emergencias, tales como cortar la tubera de
perforacin.
El regulador de presin anular remotamente operable toma la presin operacional y la
reduce a la presin de cierre inicial recomendada por el fabricante. Este regulador se
ajusta de manera remota. Asegrese de no drenar este regulador con el aire de prdida de
torre. (Estilo KR viejo).

Criterios del Acumulador


API RP 53 12.3.2 - Los sistemas BOP deben tener suficiente volumen de fluido hidrulico
utilizable (con bombas no operativas) para cerrar un preventor tipo anular, todos los
preventores tipo ariete a partir de una posicin totalmente abierta, y abrir una vlvula
HCR contra una presin de pozo de cero. Despus de cerrar un preventor anular, todos los
preventores de tipo ariete y abrir una vlvula HCR, la presin restante debe ser de 200 psi
(1.38 MPa) o ms, por encima de la presin de pre carga mnima recomendada.
API RP 53 12.3.3 - Tiempo de respuesta del acumulador. El tiempo de respuesta entre la
activacin y la operacin completa de una funcin se basa en el cierre y sello del BOP o
vlvula. Para instalaciones de superficie, el sistema de control BOP debe ser capaz de
cerrar cada ariete del BOP dentro de 30 segundos. El tiempo de cierre no debera exceder
los 30 segundos para BOP anulares menores de 18 pulgadas (47.63 cm) de calibre
nominal y 45 segundos para preventor es anulares de 18 pulgadas (47.63 cm) de calibre
nominal y mayores. El tiempo de respuesta para las vlvulas de choque y de matar (bien
sea abiertas o cerradas) no debera exceder el mximo tiempo de respuesta de cierre del
ariete observado.
API RP 53-12.3.5 - Pre carga del acumulador. La presin de pre carga en cada botella del
acumulador debe medirse antes de la instalacin de cada pila BOP, sobre cada pozo, y
ajustarse, de ser necesario. La presin mnima de pre carga para un acumulador de
presin de trabajo de 3000 psi (20.7 MPa) debe ser de 1000 psi (6.9 MPa). La presin de
pre carga mnima para un acumulador de presin de trabajo de 5000 psi (34.5 MPa) debe
ser de 1500 psi (10.3 MPa). La presin de pre carga debe verificarse y ajustarse dentro de
un lmite de 100 psi (0.69 MPa) de la presin de pre carga seleccionada al comienzo de la
perforacin de cada pozo.
API RP 53-12.4.1 - Un sistema de bombeo consta de una o ms bombas. Cada sistema de
bombeo (primario y secundario) debera tener fuentes de energa independientes, tales
como electricidad o aire. Cada sistema de bombeo debera tener suficiente cantidad y
tamao de bombas como para llevar a cabo lo siguiente de manera satisfactoria: Con los
acumuladores aislados de servicio, el sistema de bombeo debera ser capaz de cerrar el
BOP anular (sin incluir el desviador) sobre el tamao mnimo de tubera de taladro que se
est utilizando, abrir la vlvula de estrangulacin operada hidrulicamente, y proporcionar
el nivel de presin operacional recomendado por el fabricante del BOP anular para
efectuar un sello en el anular en dos minutos.
API RP 53-12.4.5 - El suministro elctrico y/ o aire (neumtico) para dar energa a las
bombas debera estar disponible en todo momento de manera que las bombas arranquen
automticamente cuando disminuya la presin del sistema a aproximadamente 90% de la
presin de trabajo del sistema y se detengan automticamente entre mas cero y menos
100 psi (0.69 MPa) de la presin de trabajo del sistema de control BOP.
Regulador Anular


En unidades ms viejas, el regulador anular remoto era operado por presin de aire desde
el piso de la torre. Consista de un diafragma que, a medida que aumentaba la presin,
empujaba un pistn operativo y permita un puente de fluidos. Entre ms presin de aire,
ms presin de fluido se permita. Si se perda la presin de aire, el diafragma retornaba a
la posicin central y la presin hidrulica regresaba a cero.
Los modelos ms nuevos son unidades operadas con aire o electricidad que utilizan un
servomotor para rotar una varilla roscada para mover el pistn. En el evento de una
prdida de energa, la presin regulada permanece en su ltimo ajuste y da la capacidad
de ajustar manualmente la presin en la unidad.

Vlvulas de 4 Vas


Vlvulas de "4 vas" es un trmino que se emplea a veces para las vlvulas de control del
acumulador.
Cada componente y cada vlvula hidrulica de la pila BOP tendr una de estas vlvulas
dedicada a su funcin.
Cuando se hace funcionar una vlvula, un dispositivo rotatorio alinea los puertos que
permiten que el fluido regulado a 1500 psi fluya a la funcin seleccionada. El fluido desde
el lado opuesto del pistn operativo permitir un flujo de regreso al depsito.
Durante la perforacin, cada vlvula en uso debe encontrarse en la posicin abierta o
cerrada, dependiendo del componente que controle.
Mientras se encuentra en la posicin neutral o bloqueada, la manguera conectada a la
ltima posicin seleccionada se mantendr bajo presin. Debe tenerse mucho cuidado al
desconectar las mangueras para asegurarse de que se haya purgado la presin.
Tenga cuidado de no doblar las mangueras. Esto crear una restriccin y reducir la
velocidad de la entrega de fluido lo que hace que el BOP funcione ms lentamente. Al
remover las mangueras, tenga listos tapones para los extremos, para instalarlos y evitar
que ingresen escombros a su sistema hidrulico. Las vlvulas de "4 vas" se daan
fcilmente cuando tienen escombros internos.

Almacenamiento de Fluidos


La botella de almacenamiento ms comn para acumuladores de BOP de superficie es la
botella de 11 galones. Instalamos una vejiga de caucho que ocupa un galn del volumen,
de manera que esas botellas se llaman a veces botellas de 10 galones.
Para suministrar la "energa" para nuestros acumuladores pre cargamos con 1000 psi de
gas nitrgeno (N
2
). Una reduccin en la presin de pre carga causar una reduccin en el
fluido utilizable. Es crtico para la seguridad del equipo confirmar que se utilice
nicamente nitrgeno.
Ahora necesitamos algn fluido para operar los BOP, de manera que arrancamos las
bombas y llevamos la presin hasta la presin mnima del sistema, que es 200 psi por
encima de la pre carga. Presin mnima del sistema = 1200 psi.
La ley de Boyles muestra que hemos bombeado:
o P
1
= 1000 psi
o V
1
= 10 galones
o P
2
= 1200 psi
o V
2
= (1000 psi x 10 galones) / 1200 psi = 8.3 galones de N
2

o 10 galones N
2
- 8.3 galones N
2
= 1.7 galones de fluido para comprimir el N
2
a 1200
psi.
Nuestro volumen de fluido en la botella es 1.7 galones, pero a la presin mnima del
sistema, de manera que nada de este volumen es utilizable.

Fluido utilizable


Ahora necesitamos algo de fluido utilizable para operar los BOP, por lo que arrancamos las
bombas y llenamos la botella con fluido a la presin operacional de 3000 psi.
La Ley de Boyles muestra que hemos bombeado un total de:
o P
1
= 1000 psi
o V
1
= 10 galones
o P
2
= 3000 psi
o V
2
= (1000 psi x 10 galones) / 3000 psi = 3.3 galones de N
2

o 10 galones N
2
- 3.3 galones N
2
= 6.7 galones de fluido para comprimir el N
2
a 3000
psi.
API RP 53 12.3.1 - Para los propsitos de esta seccin, aplica las siguientes definiciones:
o A. Fluido hidrulico almacenado. Volumen de fluido recuperable desde el sistema
acumulador entre la presin operativa mxima diseada del acumulador y la
presin de pre carga.
o B. Fluido hidrulico utilizable. Volumen de fluido recuperable desde el sistema
acumulador entre la mxima presin operativa del acumulador y 200 psi (1.38
MPa) por encima de la presin de pre carga.

Por definicin, el fluido hidrulico almacenado
por botella es 6.7 galones para un sistema de
3000 psi precargado a 1000 psi.

El fluido utilizable por botella es la diferencia
entre el fluido almacenado a 3000 psi el fluido
almacenado 1200 psi. Esto es cinco galones
por botella.

Tamao del Acumulador


API RP 53 12.3.2 - Los sistemas BOP deben tener suficiente volumen de fluido hidrulico
utilizable (con las bombas no operativas) tipo anular, todos los preventores tipo ariete, a
partir de una posicin totalmente abierto, y abrir una vlvula HCR contra una presin de
pozos de cero. Despus de cerrar un preventor anular, todos los preventores tipo ariete, y
abrir una vlvula HCR, la presin restante ser de 200 psi (1.38 MPa) o ms por encima de
la presin mnima recomendada de pre carga.
Si el volumen total que cumple con este requerimiento (con el BOP a continuacin) es 39
galones, entonces necesitaremos:
o 39 galones / 5 galones utilizables = 7.8 o 8 botellas.
Muchas agencias regulatorias requieren incluir un factor de seguridad en los
requerimientos de tamao del acumulador. Oxy recomienda un factor de seguridad del
50%. Esto cambiara el requerimiento de botellas a:
o 39 galones x 1.5
SF
= 58.5 galones
o 58.5 galones / 5 galones utilizables = 11.7 o 12 botellas.
Siempre verifique los requerimientos regulatorios locales en su rea operativa.

Mejores Prcticas Koomey


Lo siguiente es tomado del Manual de Perforacin IADC, Captulo K - Equipo,
Procedimientos BOP.
o 3. Operacin
o Los procedimientos de control de pozo se discuten en la seccin K3. Estos procedimientos
pretenden informar acerca de posibles prcticas de control de pozo que han comprobado ser
prcticas. No deben interpretarse como una solucin a todos los problemas. Los fabricantes
de sistemas de control generalmente hacen las siguientes recomendaciones operacionales.
o 1. Durante la perforacin normal, las vlvulas de control del preventor de reventones estn
tpicamente en la posicin abierta, las vlvulas de matar y de estrangulacin estn
tpicamente en la posicin cerrada. Esto bloquea hidrulicamente el BOP en posicin, da una
indicacin visual de la posicin del anular, del ariete o de la vlvula, y lo que es ms
importante, indica fugas en las vlvulas, lneas, o en el BOP, que pueden detectarse porque
las bombas arrancan con demasiada frecuencia.
o 2. Asegrese de que la energa de todos los sistemas de bombas (AID y electricidad) se
encuentre "en lnea" en todo momento.
o 3. Asegrese de que todos los bancos acumuladores se encuentran "en lnea" en todo
momento.
o 4. Asegrese de que los lmites automticos "on/ off del sistema de bombas estn ajustados
apropiadamente. Ajustar el corte del sistema de bombas demasiado bajo da como resultado
una reduccin significativa de la capacidad de fluido utilizan que el sistema acumulador.
Ajustar el punto de encendido del sistema de bombas demasiado bajo da como resultado
que la presin del acumulador sea demasiado baja, y la capacidad de fluido utilizable se
reduce significativamente, por lo que el desempeo del BOP se ve afectado de manera
adversa.
o 5. Asegrese de que la pre carga de nitrgeno en todos los acumuladores se mantiene
adecuadamente dentro de los lmites especificados. Una pre carga reducida disminuye el
fluido recuperable (utilizable) del acumulador. Una pre carga cero (vejiga probablemente
rota) es igual a ningn fluido recuperable. La pre carga de nitrgeno debe medirse cuando
hay cero presin hidrulica en los acumuladores. Esto significa que deben purgarse de
regreso al depsito para medir la pre carga.
o 6. Operar con el depsito de fluidos aproximadamente a medio llenar. Los depsitos
tpicamente tienen el tamao para mantener al menos 2 veces el fluido recuperable
(utilizable) del sistema acumulador. Esto significa que es posible purgar todos los
acumuladores sin desbordar el depsito. Los sistemas ms nuevos construidos segn API RP
16E, tienen veinticinco por ciento (25%) de aislamiento del banco de acumuladores. Tambin
tienen vlvula de aislamiento y de purga en cada banco, lo que permite verificar la pre carga
en un banco a la vez sin detener las operaciones.
o 7. Asegrese de que todos los componentes del sistema de control BOP se encuentran en
buen estado de funcionamiento, limpios, y, cuando se requiera, lubricados.
Separador Lodo / Gas (MGS)


La prueba debe llevarse a cabo como se muestra a continuacin:
1. Coloque una junta de tubera de taladro en la pila BOP.
2. Ajuste el regulador para proporcionar 1500 psi de presin operativa al preventor anular.
3. Apague el suministro de energa a las bombas del acumulador.
4. Resiste la presin inicial del acumulador. Esta presin debe ser la presin operativa diseada de los acumuladores. (Por
ejemplo, 3000 psi).
5. Cierre de la vlvula de 4 vas para el preventor anular.
Registre el tiempo de cierre hasta que el anular este completamente cerrado y el medidor de presin del anular
haya regresado a 1500 psi.
Registre la presin del acumulador.
6. Cierre la vlvula de 4 vas para el ariete de tubo superior.
Registre el tiempo de cierre hasta que el ariete est totalmente cerrado y el medidor de presin del mltiple haya
regresado 1500 psi
7. Para evitar el colapso de la tubera, NO cierre los ariete ciegos. Para simular los requerimientos de fluido de los ariete ciegos,
abra la vlvula de 4 vas para el ariete de tubo superior.
regresado 1500 psi
8. Cierre de la vlvula de 4 vas para el ariete de tu interior.
regresado 1500 psi
9. Abra la vlvula de 4 vas para el estrangulador HCR.
Registre el tiempo de cierre hasta que el HCR est totalmente abierto y el medidor de presin del mltiple haya
regresado 1500 psi
Registre la presin final del acumulador. Esta presin final debe estar al menos 200 psi por encima de la presin
de pre carga.
10. Despus de que los preventores se han alineado nuevamente para perforacin, recargu el sistema acumulador a su presin
operacional utilizando las bombas del acumulador.
Separador Lodo / Gas (MGS)


API RP 53 - 15.9 SEPARADOR LODO/GAS
o El separador lodo / gas se utiliza para separar gas del fluido de perforacin que es
corte de gas. El gas separado puede ventilarse entonces a una distancia segura de
la torre. Generalmente, estn en uso dos tipos bsicos de separadores lodo/ gas.
El tipo ms comn es el separador lodo/ gas atmosfrico, llamado algunas veces
Gas Buster o Poor Boy separator. Otro tipo de separador lodo/gas est diseado
de manera que puede operarse a una contra presin moderada, usualmente
menor de 100 psi (0.69 MPa), aunque algunos diseos se operan a presin de
lnea de ventilacin de gas que es la presin atmosfrica ms la cada de friccin
de lnea. Todos los separadores con control de nivel lquido pueden llamarse
separadores lodo/ gas presurizados. Tanto los separadores lodo/ gas atmosfricos
como los presurizados tienen ventajas y desventajas. Algunos lineamientos son
comunes para ambos tipos de separadores lodo/ gas. Debe proveerse una lnea
puente a la tea en caso de mal funcionamiento o en el evento en el cual se exceda
la capacidad del separador lodo/ gas. Tambin deben tomarse precauciones para
evitar la erosin en el punto en que el fluido de perforacin y el flujo de gas
golpean la pared de la nave. Deben hacerse provisiones para una limpieza fcil de
las naves y lneas en el evento y en taponamiento.
API RP 53 - 15.1 DEGASIFICADOR
o Puede utilizarse un degasificador para remover burbujas de gas entremezcladas
en el fluido de perforacin que son demasiado pequeas para ser removidas
mediante el separador lodo/ gas. La mayora de los degasificadores hacen uso de
algn grado de vaco para ayudar en la remocin de este gas entremezclado. La
lnea de entrada de fluido de perforacin al degasificador debe colocarse cerca de
la lnea de descarga de fluidos de perforacin desde el separador lodo/ gas para
reducir la posibilidad de que el gas se salga del fluido de perforacin en el foso.
Operacin Separador Lodo / Gas (MGS)


Hay tres componentes para un separador lodo/gas, que gobiernan su eficiencia.
Lnea de Ventilacin - La presin en el separador est determinada por la ficcin de
presin a medida que el gas fluye fuera de la lnea de ventilacin. Esta presin de friccin
se reduce si:
1. El ID de la lnea de ventilacin es mayor.
2. Se reduce la tasa de flujo de gas.
3. Se mantiene al mnimo el nmero de dobleces en la lnea de ventilacin.
Separador - La separacin del gas del fluido tiene lugar en las salpicaduras de la mezcla
contra las paredes internas del separador lodo/ gas. El diseo del separador se considera
eficiente si:
1. Hay muy poco gas entremezclado en el lquido que sale por la parte inferior del
MGS.
2. Apenas unas pocas gotas pequeas de lquido pasa por la lnea de ventilacin.
Pierna lquida - La pierna lquida proporciona una barrera entre la mezcla lodo/ gas en el
separador y el arreglo del foso de lodos. Si la presin en el separador se hace ms grande
que la cabeza hidrosttica de la pierna lquida, el gas desplaza al fluido y ventila haca el
rea de la zaranda. La cabeza hidrosttica de la pierna de sellado depende de tres
elementos:
1. Altura de la pierna de sellado.
2. Dimetro del tubo en U y friccin creada.
3. Densidad del lquido en el tubo en U.
Al determinar el tamao de separado requerido, la densidad del lquido en
la pierna de sellado debe ser la densidad del lquido ms ligera esperada.

Esquema del MGS


Dimetro - Cuando la mezcla lodo/ gas fluye dentro de la nave a alta velocidad y golpea
sobre la pared del separador, se forman pequeas gotas de lodo. La consideracin
principal en la determinacin del dimetro es que la velocidad de asentamiento de las
gotitas de lodo sea ms alta que la velocidad hacia arriba del flujo de gas en el separador.
Esto garantizar que la mayora de las pequeas gotas puedan asentarse en el lodo. Las
pequeas gotas de lodo en la lnea de ventilacin aumentarn la contra presin de
friccin, lo que aumenta la presin operativa del separador. Una entrada tangencial al
separador es ms eficiente que un punto de entrada medio, directo. Ver dibujo adjunto).
Altura - La entrada al MGS debera colocarse muy por debajo de la entrada de la lnea de
ventilacin; esto evitara el transporte directo de pequeas gotas de lquido dentro de la
lnea de ventilacin. La distancia desde la entrada hasta la parte superior de la nave debe
ser suficiente para permitir la separacin de gas y la retencin del lodo. Retencin es el
tiempo que el fluido permanece dentro del separador y permite que el gas entremezclado,
que no sali inicialmente, se separe del lquido y sea ventilado. Para ayudar en esta
separacin secundaria, deben instalarse deflectores para esparcir el lodo y aumentar el
rea de superficie de ste.
Sello lquido - (Tubo en U). La lnea de salida de lodo debe disearse para manipular
retornos de lodo viscosos, contaminados y debe tener un DI mnimo de 8 para minimizar
la prdida de presin y el riesgo de bloqueo. Adems, el diseo del tubo en U debe
configurarse de manera tal que pueda mantenerse un nivel esttico de lodo de 2 a 4 pies
en la nave. (Para retencin). La altura total de la pierna lquida debe ser mnimo de 10
pies. La parte superior del tubo en U debe ser el punto ms alto de toda la tubera de
salida de lodo. Para evitar que el tubo en U sea absorbido por el flujo de lodo aguas abajo,
debe instalarse un sifn vertical del extremo abierto en la parte superior del tubo en U,
extendido hasta ms all de la parte superior del cuerpo del separador. Es esencial que
esta lnea de entrada est separada de la lnea principal de ventilacin de gas. Muchos
pozos han conectado esta lnea a la lnea de ventilacin principal, lo que causa que el gas
sea inyectado dentro del lodo que regresa a las zarandas. Algunos pozos han
experimentado ventilar mezclas lodo/ gas desde esta lnea. Al inspeccionarla, se encontr
que la tubera interna estaba erosionada y que el sello lquido ya no era efectivo.
Lnea de ventilacin - La lnea de ventilacin debe ser mnimo de 8 de ID con tan pocos
dobleces y vueltas como sea posible. No debe ser ms larga de lo necesario para
operaciones seguras, para minimizar la friccin. Para operaciones mar adentro, tenga en
cuenta la hidrosttica del gas cuando calcule la presin operacional. En operaciones en
tierra, tenga cuidado de que no haya "trampas" en la ruta de la lnea de ventilacin. stas
pueden recolectar fluido y taponar la lnea de ventilacin.
Esquema del MGS


MGS Swaco


Degasificador de Vaco


los degasificadores de vaco remueven volmenes ms pequeos de gas atrapado en el
fluido. Funcionan mediante la creacin de un vaco, bien sea mediante una bomba de
vaco directo o mediante efecto venturi.
El fluido de corte de gas se vierte en un contenedor donde salpica contra placas
deflectoras. A medida que aumenta el rea de la superficie del fluido, el gas rompe y es
extrado mediante el vaco a una lnea de ventilacin. El fluido desgasificado regresa
entonces al sistema.
En algunos pozos mar adentro, la lnea de ventilacin est conectada a la lnea de
ventilacin del MGS. En este caso debe instalarse una vlvula de seguridad de no retorno
para la lnea del degasificador de vaco.
Los degasificadores de vaco deben utilizarse durante la perforacin cuando hay presencia
de gas en el fluido y al circular manifestaciones de gas. El lodo de corte de gas no reducir
la presin hidrosttica en mayor medida durante operaciones normales, pero la
recirculacin de lodo de corte de gas bajar sustancialmente la presin hidrosttica.

BOP Interno (IBOP)


Es importante que el equipo apropiado est disponible en el pozo para aliviar con el flujo
entrante una vez se ha circulado a la superficie.
El flujo de retorno debe llevarse a la tubera a travs del separador lodo gas, hasta el
degasificador de vaco.
El degasificador de vaco est diseado para remover las pequeas burbujas de gas
residual que quedan en el lodo despus de haberlo procesado a travs del separador lodo
gas. El degasificador debe estar alineado en todo momento durante la operacin de
control de pozo.
Es importante que el degasificador funcione de manera apropiada, y como tal, debe
probarse con regularidad. Mientras se perfora con retornos de corte de gas, puede
verificarse el degasificador de la siguiente forma:
o Medir el peso real (corte de gas) del lodo en la caja del cabezal del agitador.
o Medir el peso real del lodo a la salida del degasificador. Si el peso real del lodo a la
salida del degasificador es mayor que el peso real del lodo a la entrada, el
degasificador est funcionando.
Para manifestaciones que exceden la capacidad del separador lodo gas, o que contienen
fluidos txicos, usted debe instalar una lnea desde el mltiple, aguas abajo de la vlvula
de choque, hacia la borda, a una tea, o al pozo de reserva. Debera ser fcil desviar los
retornos desde el separador lodo gas hasta la lnea de tea.
Puede ser necesario utilizar esta lnea durante un evento de control de pozo en las
siguientes situaciones:
o la tasa de flujo de gas es demasiado alta para el separador lodo gas
o se estn formando hidratos en la lnea de ventilacin de gas desde el separador
lodo - gas
o se encuentra que el gas contiene H
2
S
o el sistema de lodos est sobrecargado
La lnea que se requiere para manipular gas de alta velocidad debe ser tan recta como sea
posible para minimizar la erosin y debe estar ancladas de manera apropiada.
BOP Interno (IBOP)


Las Vlvulas de Seguridad de Apertura Total tienen muchos nombres;
o Vlvula TIW
o Vlvula de cuchilla
o Vlvula Kelly cock
Todas tienen un propsito. Se instalan para prevenir el flujo de fluido desde la tubera del
taladro o los acoples.
La FOSV debe verificarse en cada jornada para asegurarse de que funcione libremente,
que se encuentre en posicin abierta, que la llave de operacin sea accesible y que puede
levantarse e instalarse fcilmente por parte del equipo.
Durante un disparo, debe instalarse esta vlvula antes de cerrar el BOP. Si la rosca del
extremo del vstago no se ajusta a la tubera en la rotatoria, debera instalarse una seccin
acanalada en el FOSV. El tiempo que toma instalar la seccin acanalada una vez comienza
el flujo, podra hacer que el flujo fuera lo suficientemente fuerte como para evitar la
instalacin.
Siempre lleve a cabo una prueba de presin a la vlvula desde la parte inferior para
verificar la presin baja/ alta.

BOP Interno (IBOP)


La IBOP, (llamada algunas veces vlvula gris) es una vlvula de cheque de no retorno,
instalada por encima de la FOSV si el plan es insertar tubera en el agujero.
o Si est instalada, recuerde abrir la FOSV antes de comenzar la insercin.
La IBOP debe verificarse en cada jornada. Debe presionarse y asegurarse la barra de
liberacin, de manera que la vlvula se encuentre en posicin abierta para el centrado.
Libere la barra y asegrese de que se mueve libremente.
La rosca del extremo macho debe ser la misma que la de la caja de la FOSV.
El equipo debe ser capaz de centrar fcilmente la vlvula.
Esta vlvula tambin debe probarse desde la parte inferior a baja/ alta presin.

Juntas de Anillo API


Las vlvulas flotantes se instalan para evitar el retorno de fluidos a travs de la sarta de
perforacin. Hay dos tipos; el tipo mbolo y el tipo ALETA. Ambos tipos permiten circular
fluido de manera convencional, pero se cerrarn cuando la presin diferencial en el anillo
sea igual o mayor.
Correr un flotador en la sarta de perforacin puede evitar una lectura inicial de Presin
Abierta en la tubera de perforacin. Usted podra tener que bombear el flotador para
registrar una Presin Abierta en la tubera de perforacin (SIDPP). ste procedimiento se
describe en el Captulo 3.
Algunas operaciones prefieren correr un flotador portado para permitir que se ecualice la
presin cuando se cierra. Si su operacin corre flotadores portados, tenga cuidado al
registrar la presin de cierre. Flotadores parcialmente taponados pueden evitar una
presin de cierre exacta y asumir que la lectura de la presin es exacta, puede llevarle a
calcular un fluido de bajo peso de control.
Las vlvulas de flotador no estn taradas para presin ni son probadas para presin y no
pueden considerarse como una barrera.

Juntas de Anillo API


Las juntas de anillo son los componentes del sello de presin para el BOP y para las
conexiones de cabeza de pozo. NUNCA reutilice una junta de anillo, reemplcela.
Se utilizan tanto para conexiones bridadas como para conexiones de junta mecnica.
Una de las mayores fuentes de falla es el dao a la junta de anillo o a la ranura del anillo.
No utilice cepillos metlicos ni raspadores al limpiar el revestimiento de las juntas ni los
restos en las ranuras. Siempre cubra las ranuras del anillo al transportarlas o al mover la
pila. Reparar las ranuras del anillo puede ser costoso.
Siempre limpie y seque la ranura antes de instalar la junta de anillo.
Ajuste las bridas de las juntas de forma pareja para aplicar la misma carga a la junta.
NUNCA empaquete una ranura de anillo ni envuelva una junta de anillo para reparar una
fuga para obtener una presin de prueba.

Junta API Tipo R


La junta de anillo tipo R no se energiza por presin interna.
El sellado tiene lugar a lo largo de pequeas bandas de contacto entre las ranuras y la
junta.
La junta puede ser de seccin octagonal u ovalada.
El diseo tipo R no permite contacto cara a cara entre las bridas. Las cargas externas se
transmiten a travs de la superficie de sellado del anillo. La vibracin y las cargas externas
pueden hacer que las pequeas bandas de contacto entre el anillo y las ranuras del anillo
se deformen plsticamente, de manera que la junta pueda desarrollar una fuga, a menos
que los pernos de las bridas se ajusten semanalmente.

Junta API Tipo RX


En la junta de anillo energizada por presin tipo RX, el sellado tiene lugar a lo largo de
pequeas bandas de contacto entre las ranuras y el dimetro externo de la junta. La junta
se hace ligeramente ms grande en dimetro que la ranuras y se comprime ligeramente
para alcanzar el sellado inicial.
El diseo RX no permite contacto cara a cara entre los cubos o las bridas.
La junta tiene superficies que soportan grandes cargas en su dimetro interior para
transmitir las cargas externas sin deformacin plstica de la superficie de sellado.
Debe utilizarse una junta nueva cada vez que se haga la unin.

Junta API Cara a Cara Tipo RX
Energizada por Presin


API adopt la junta de anillo energizada por presin cara a cara tipo RX, como junta
estndar para cubos de abrazadera.
El sellado tiene lugar a lo largo de pequeas bandas de contacto entre las ranuras del
anillo y el dimetro exterior de la junta.
La junta se hace ligeramente ms grande que la ranuras. Se comprime ligeramente para
alcanzar el sellado inicial. El aumento en el ancho de la ranura asegura el contacto cara a
cara entre los cubos, pero esto deja a la junta sin soporte en su dimetro interior. Sin
soporte del dimetro interior de la ranuras del anillo, la junta puede no permanecer
perfectamente redonda a medida que se ajusta. Si la junta se comba o se aplana, puede
haber fugas.

Ranura API Cara a Cara Tipo RX
Energizada por Presin


Cameron modific las ranuras de las juntas de anillo cara a cara RX energizada por presin
para prevenir fugas causadas por deformacin.
El dimetro interno de la junta tambin hace contacto con las ranuras del anillo cuando se
conecta.

Junta API Tipo BX
Energizada por presin


La junta de anillo BX energizada por presin se dise para contacto cara a cara de los
cubos o de las bridas.
El sellado tiene lugar a lo largo de pequeas bandas de contacto entre las ranuras del
anillo y el dimetro exterior de la junta. La junta se hace ligeramente ms grande que las
ranuras. Se comprime ligeramente para alcanzar el sellado inicial.
El propsito del diseo BX fue un contacto cara a cara entre los cubos o las bridas. Sin
embargo, las tolerancias de la ranura y de la junta que se adoptan, son tales, que si la
dimensin del anillo est en el lado ms alto y la dimensin de la ranura est en el lado
bajo, el contacto cara a cara puede ser difcil de lograr.
Sin contacto cara a cara, la vibracin y las cargas externas pueden causar deformacin
plstica del anillo lo que puede dar como resultado fugas.
La junta BX se fabrica frecuentemente con agujeros axiales para asegurar un balance de
presin, ya que tanto el dimetro interior como el dimetro exterior de la junta pueden
estar en contacto con las ranuras.

Pruebas BOPE Oxy


Los componentes BOPE estarn tarados para exceder el MASP calculado. El preventor
anular se excluye de este requerimiento.
Se har una prueba de presin a los componentes BOPE (incluida la columna BOP, el
mltiple de estrangulacin en las lneas de estrangulacin) con la siguiente frecuencia:
o Al instalarlos. Si se hace una prueba stump al BOPE, nicamente se requiere
probar las conexiones al momento de la instalacin.
o Despus de 21 das desde la ltima prueba de presin del BOPE. Cuando el plazo
para la prueba de 21 das se venza en el futuro cercano, considere hacer una
prueba al BOPE antes de perforar zonas con H2S, presin anormal, o cualquier
retorno perdido para prevenir pruebas mientras se perforan estos intervalos.
o En cualquier momento en que se rompa una conexin BOPE, la rotura debe recibir
una prueba de presin.
o Cuando se usan arietes de tipo calibre variable con sartas de tubera con reduccin
cnica, los arietes deben recibir una prueba de presin para todos los tamaos de
tubera anticipados.
Procedimientos de prueba requeridos
Se recomienda probar el BOPE con el uso de un tapn de prueba u otros medios para
aislar el revestimiento y el agujero abierto de las presiones de prueba.
o Pruebas de baja presin - Primero deben probarse los componentes a presin de
prueba baja de 250 psi. Si durante la prueba la presin excede los 500 psi, debe
purgarse la presin hasta 0 psi y reiniciar la prueba. Presurizar ms all de 500 psi
puede inducir un sello y dar un resultado de prueba falso.
o Pruebas de alta presin - Todos los BOPE, excluido el preventor anular se probarn
a un mnimo de 500 psi sobre el MASP calculado para la seccin del agujero. Para
minimizar el tiempo de prueba durante secciones de agujero subsecuentes, la
prueba de presin BOPE inicial debe hacerse al mximo MASP calculado para todo
el pozo. Si no, sern necesarias pruebas BOPE subsecuentes. El preventor anular
debe probarse al 70% de su presin de trabajo tarada o 500 psi por encima del
MASP, cualquiera que sea menor.
Duracin de la prueba y purga permitida.
Al probar contra un tapn de prueba, cada prueba debe mantenerse por un mnimo de
cinco (5) minutos sin purga de presin.
Cuando no se utiliza un tapn de prueba, cualquier componente BOPE probado contra el
revestimiento debe probarse por 30 minutos con menos de un 10% de purga.

Pruebas BOPE Oxy


Mantenimiento de registros de pruebas de presin
Se mantendrn grficas en la ubicacin durante la duracin de las operaciones del pozo. El
gerente del sitio de perforacin y el representante del contratista firmarn y datarn las
grficas.
Todas las pruebas se documentaran en el informe IADC.
Cada torre tendr un procedimiento de prueba y una hoja de pruebas BOPE. La hoja de
pruebas BOPE documentar la secuencia de las pruebas. La hoja tambin anotara la
estacin de control desde la cual se hizo funcionar el BOPE y los tiempos de actuacin.
Los registros se mantendrn en la oficina por un (1) ao despus del completamiento del
pozo. Las grficas y las hojas de prueba BOPE deben escanearse y almacenarse en
OpenWells como parte del archivo permanente del pozo.

Pruebas de funcin
Se har una prueba de funcin a todos los componentes cada siete (7) das.
Se har una prueba de funcin a todos los arietes despus de correr revestimiento o
segmentacin. Deben alternarse las pruebas de funcin entre estaciones de control.
Se medirn y registrarn los tiempos de actuacin durante las pruebas de funcin.
Todas las pruebas de presin se harn con agua o con un lquido transparente apropiado
con viscosidad similar a la del agua (como por ejemplo una mezcla 50/50 glicol/agua) para
temperaturas por debajo del punto de congelacin.

Tapn de Prueba


Asegurarse de que las vlvulas de la cabeza del revestimiento siempre estn
abiertas cuando un probador de tapn de cabeza de revestimiento est en uso.
Los probadores de tapn de cabeza de revestimiento vienen en muchas formas y
tamaos. Dejar de seleccionar el tamao y estilo del tapn de prueba puede
causar problemas. Las formas del colgador de cabeza de revestimiento varan. Por
ejemplo, una cabeza de tubera CIW Tipo F de 5000 psi tiene contornos en forma
de cono, mientras que la cabeza tipo DCB tiene un contorno recto. Inserte un
probador de tapn tipo F en una cabeza tipo DCB, presurice y ambos se volvern
prcticamente inseparables. Siempre consulte con el fabricante de la cabeza de
revestimiento para garantizar que se utiliza el probador de tapn apropiado.
Algunos probadores de tapn de cabeza de revestimiento se fabrican con un
puerto integral, que permite presurizar la cavidad del calibre del BOP por la sarta
de prueba de tubera de perforacin. Si el probador de tapn no est equipado
con un puerto integral, puede utilizarse un sub perforado con el tapn de prueba.

Copa de Prueba


Copa de Prueba

Las copas de prueba se utilizan para hacer pruebas de
presin a las vlvulas de cabeza de pozo, a la brida de
cabeza de pozo y a los sellos entre cabeza de pozo y
revestimiento.
Asegrese de utilizar el tamao correcto de copa (para
el peso del revestimiento).
El probador de copa se hace sobre tubera de
perforacin y se baja por debajo de la cabeza del pozo.
La presin aplicada al probador de copa impone
directamente una carga sobre la tubera de perforacin
que puede causar una falla en la tubera de perforacin,
particularmente con tubera Grado E. Utilice tubera
S135 o de peso pesado para todas las pruebas de
revestimiento.
Otro mtodo es correr un probador de tapn en
combinacin con un probador de copa. Despus de
aterrizar el tapn de prueba, puede aplicarse presin de
prueba a travs de las salidas de la cabeza de
revestimiento. Esto permite que la cabeza del
revestimiento soporte las fuerzas inducidas por la copa.
Recuerde que todos los probadores de copa son
dispositivos de suabeo. Para prevenir el suabeo, hale
lentamente la copa y nunca corra una sarta de prueba
que no se encuentre completamente abierta a la
atmsfera. En otras palabras, la parte inferior de la copa
siempre debe estar abierta a travs del agujero de la
sarta de prueba.
Revestimiento de 13 3/8 N-80 72 lb/pie, ID 12.35 probado a
3.000 psi ser;
12.35
2
x 0.7854 x 3000 psi = 359.373 lbs de fuerza
Qu grado de tubera de perforacin necesitar?
Cul es la tara de carga de tensin?
Cul es la tara de colapso?
Cul es la tara de fractura del revestimiento?

Captulo 7: Responsabilidad y Procedimientos

Rev. 7 12/2010 Captulo 7 Responsabilidad y Procedimientos 1

Norma de control de pozos Pgina 2 6
Reunin Pre- perforacin Pgina 7
Plan de control de pozo Pgina 8
Lista de verificacin Pgina 9, 10
Responsabilidades Pgina 11 12
o DSM
o Ingeniero de perforacin
o Capataz
o Perforador
o Ingeniero de lodos
o Asistente del perforador
o Equipo de torre
Reportes Pgina 13
Cierre
o Perforacin Pgina 14
o Corrida Pgina 15
o BHA Pgina 16
o Tubera fuera del agujero Pgina 17
o Revestimiento Pgina 18
Taladros Pgina 19
o Taladro de pozo Pgina 20
o Taladro de corrida Pgina 21
o Taladro de desvo Pgina 22, 23
o Taladro de estrangulador Pgina 24
Estndar Mundial Control de Pozos


1. Propsito
El propsito de esta norma de control de pozos es el de garantizar la consistencia en la
forma en que Occidental Oil and Gas Corporation enfoca los asuntos de control de pozo en
cada Unidad de Negocios alrededor del mundo.
2. APLICACIN
Aplica a cualquier pozo que se encuentre bajo la responsabilidad del Vicepresidente de
Perforacin Mundial de Occidental Oil and Gas Corporation.
3. Definiciones
Control de pozo - Medio de prevenir/ controlar el escape de fluidos y gases del agujero del
pozo al medio ambiente, o el flujo cruzado dentro del pozo.
Equipo de desviacin - Equipo utilizado para dirigir un flujo no controlado desde el pozo,
lejos del personal. Se utiliza tpicamente en sartas de revestimiento estructural y se utiliza
como dispositivo de escape para la evacuacin del personal del sitio de la torre.
Equipo de prevencin de reventones (BOPE) - Equipo mecnico diseado para cerrar y
controlar un pozo en caso de prdida de hidrosttica primaria sobre el control de balance.
Tanque de corrida - Tanque pequeo (20 a 30 barriles) diseado para medir con exactitud
la cantidad de fluido requerido para reemplazar el volumen de acero removido del agujero
del pozo al sacar tubulares fuera del agujero. El tanque de corrida tambin se utiliza para
medir el volumen de fluido desplazado desde el agujero al correr tubulares dentro de ste.
Primera Zapata de Revestimiento Competente La Primera Zapata de Revestimiento
Competente se define como la profundidad de la primera zapata de revestimiento capaz
de resistir una prueba de presin a un mnimo de 10 ppg utilizando un gradiente de
fractura de .52 psi/pie, medido desde la mesa rotatoria.



4. Papeles y Responsabilidades
Gerente de perforacin - finalmente responsable de garantizar la implantacin de esta
norma dentro de las operaciones de su Unidad de Negocios. Tambin es responsable de
comunicar las desviaciones de esta norma a la gerencia de la BU y a la gerencia funcional.
Superintendente de perforacin - responsable de contribuir con el diseo y procedimiento
de pozos y de garantizar la implantacin de esta norma dentro de las operaciones de una
Unidad de Negocios. Inicia un MOC cuando las operaciones se desvan de los
procedimientos aprobados.
Gerente de Sitio de Taladro - responsable por la ejecucin de estos procedimientos al igual
que por la comunicacin de cualquier desviacin de los resultados esperados al
Superintendente de Perforacin para ulterior discusin/ anlisis.
Supervisor de ingeniera de perforacin - responsable por la implantacin y adherencia a
esta norma en una Unidad de Negocios. Inicia un MOC cuando el diseo planeado se
desva de esta norma.
Ingeniero de perforacin - responsable por el diseo general del pozo, incluida la
implantacin de los requerimientos de esta norma en el diseo del pozo y en los
procedimientos de perforacin.



5. Requerimientos
Cada Unidad de Negocios seguir tres normas bsicas de control de pozos. Cualquier
desviacin de esta norma requerir un documento escrito de Gestin de Cambios segn la
Norma de Gestin de Cambios.
Los siguientes son los principios bsicos para control de pozos y/ o diseo de pozos
relativos al control de pozos para Occidental Oil and Gas Corporation:
1. Se tratar cada pozo como si fuera capaz de flujo natural en todo momento.
2. El equipo de desvo no se considera como equipo de prevencin de reventones.
3. El equipo de prevencin de reventones (BOPE) utilizado en cada pozo seguir
como mnimo el API RP 53, pero puede ser sustituido por este documento si las
normas de Oxy son ms apropiadas.
4. Se instalar equipo de prevencin de reventones en cada pozo.
5. Se instalar el BOPE en la primera sarta competente de revestimiento.
6. Cada configuracin de apilado BOPE/ cabeza del pozo con una tara de 5000 psi o
menos, constar de un mnimo de un preventor anular, un ariete de tubo y un
ariete ciego. (Segn API RP 53)
7. Los arietes ciegos se localizarn en la cavidad inferior del ariete de una pila de dos
arietes.
8. Cada configuracin de apilado BOPE/ cabeza del pozo con una presin mayor que
5000 psi constar de un mnimo de un preventor anular, dos arietes de tubo para
la tubera de perforacin en uso y un ariete ciego/cortante. (Segn API RP 53). Si
no est disponible un ariete ciego/ cortante, entonces todas las actividades de
cableado en agujero utilizarn un lubricador apropiadamente instalado y probado,
que pasar por toda la longitud de la herramienta.
9. Los arietes ciegos se ubicarn en la cavidad de ariete central de una pila de tres
arietes.


10. Todos los BOPE incluirn un mltiple de estrangulacin con al menos un
estrangulador operado de forma remota instalado, o en lugar de instalar un
estrangulador operado de forma remota, se instalar y mantendr lo siguiente en
el mltiple de estrangulacin manual:
a. Un medidor de presin de tubera de perforacin calibrado y exacto
b. Un medidor de presin de revestimiento calibrado y exacto
c. Un medio de comunicacin electrnica con el perforador.
Este equipo se probar dice calibrarn en cada zapata de revestimiento, al igual
que en cada prueba de BOPE, y se registrar en cada informe de prueba BOPE.
11. Todos los BOPE se aprobarn segn el MASP, la Prueba de Revestimiento y la
Prueba BOPE (Procesamiento Operativo Estndar) SOP, que incluye pruebas BOPE
a intervalos mximos de 21 das o con mayor frecuencia segn las regulaciones
locales.
12. Cada torre estar equipada con un Tanque de Corrida. El Tanque de Corrida y la
Hoja de Corrida se utilizarn para medir el fluido requerido para llenar el agujero
durante todas las operaciones de corrida. El Tanque de Corrida se utilizar en el
modo de circulacin continua, no a intervalos prescritos.
13. Despus de perforar la zapata en cada sarta de revestimiento que tenga BOPE
instalado, se llevar a cabo una Prueba de Fugas (LOT) o una Prueba de Integridad
de Formacin (FIT) para confirmar la integridad del cemento de revestimiento al
igual que para establecer las bases desde las cuales calcular la Tolerancia de
Manifestacin (Kick Tolerance) para esa seccin del agujero (sujeto a las
excepciones permitidas en la Seccin 5 del LOT/ FIT SOP adjunta).


14. Habr un mnimo de dos barreras entre cualquier formacin que contenga
hidrocarburos y la superficie, en todo momento antes de remover el BOPE, los
rboles, etc. Ejemplos de barreras incluyen, pero no se limitan a:
a. peso del fluido de control en un agujero del pozo esttico
b. tapones/ retenedores de puente recuperables o permanentes
c. tapn de cemento que ha sido etiquetado y/ o probado
d. equipo de revestimiento flotante
e. colgador de tubera con vlvula de contra presin instalada

15. Se requerir que el siguiente personal tenga un Certificado de Control de Pozos
vigente a nivel de supervisin otorgado por una Escuela de Control de Pozos
certificada IADC/ WellCap. Todos los dems certificado de control del pozo se
aprobarn de manera individual.
a. Gerente de perforacin
b. Superintendente de perforacin
c. Supervisor de ingeniera de perforacin
d. Ingeniero de perforacin
e. DSM (o Consultor DSM temporal)
f. Capataz del contratista
g. Perforador del contratista

16. El "Mtodo del Perforador es el mtodo primario de circular una manifestacin y
subsecuentemente matar el pozo.
17. Se publicar en el SOP de Control de Pozo en el portal de la Comunidad Global de
Perforacin.
Reunin Pre Perforacin


El DSM llevar a cabo una reunin pre perforacin antes del comienzo de cada pozo. A
esta reunin asistir personal de Occidental y del contratista, incluidos perforadores,
equipos de perforacin, equipos martimos y de cubierta, personal de abastecimientos y
personal de servicio. En otras palabras asistirn todas las personas en la torre.
Probablemente ser necesario llevar a cabo varias reuniones debido a los turnos de
trabajo y a los programas de cambio de equipos.
Estas reuniones deben organizarse para informar al equipo acerca de los planes de
perforacin y para hacerlos conscientes de cualquier riesgo de seguridad potencial.
Tambin debe discutirse cualquier plan de contingencia especfico del pozo. Estas
reuniones deben ser un foro abierto y deben animarse los comentarios y sugerencias de
cada uno.
Los temas que se cubrirn incluyen:
o la probabilidad de encontrar H
2
S y el plan de contingencia en caso de H
2
S
o riesgos de perforacin de baja profundidad y planes de emergencia
o plan general de perforacin
o ambiente de presin de pozo anticipado y peso de lodos que se predice en el
programa
o simulacro de incendio y de abandono de la nave, si aplica
o planes de prueba de pozo y procedimientos de seguridad.
Para los Planes H
2
S y de Respuesta a Emergencias, remtase al Lineamiento OOGC, HES H
2
S
60. 400. 203 o a sus agencias reguladoras locales, es decir OSHA, Texas Railroad,
Departamento de Petrleo y Gas, etc.

Plan de Control de Pozos


Cada torre tendr un plan de control de pozos que incluya;
o Prcticas y procedimientos de control de pozo, acordados y entendidos por los
equipos de Occidental y del Contratista.
o Responsabilidades asignadas para cada posicin del equipo.
o Lneas de comunicacin establecidas. Quin es responsable de notificar a la
oficina, de ordenar el volumen de lodos o qumicos, de instalar seales o de
monitorear el trfico que accede a la ubicacin, etc.
o El operador de la bomba y el operador del estrangulador necesitan estar a una
distancia tal entre ellos, que puedan escucharse, pero DEBEN estar en lnea de
visin directa.
o En caso que un pozo no pueda contenerse o controlarse, quin iniciar el
abandono y cmo se le comunicar al personal? Quin ser responsable de
bloquear la ubicacin al trfico?
o Ubicacin de las reas Seguras y Puntos de Reunin. Dnde est la lista del
personal en la ubicacin?
o Informacin de contacto de emergencia y nmeros telefnicos publicados y
conocidos por todos los equipos en la ubicacin.
Lista de Verificacin


Lista de verificacin previa a matar el pozo
o Asignar al perforador para monitorear las presiones de cierre para posible
migracin de gas y para comenzar un registro de presiones y eventos.
o Completar la hoja de matar pozos del Mtodo de Perforadores de Oxy. Informar al
perforador, al ingeniero de lodos y al capataz de los volmenes, golpes y presiones
esperadas.
o Tener una reunin previa al trabajo de control de pozo con los miembros del
equipo. Seguir el Plan de Control de Pozos.
o Tubera de trabajo, s o no - llegar a un acuerdo con el contratista en el Plan de
Control de Pozos.
o Minimizar la presin de cierre si aumenta la presin en el agujero.
o Ronda del capataz para validar el estatus del equipo. Revisar el preventor anular,
las vlvulas del mltiple del tubo vertical, las vlvulas de alivio de la bomba, las
vlvulas de revestimiento, las lneas de estrangulador y sobre borda, en busca de
posibles fugas.
o Confirmar la barita y qumicos necesarios para mezclar el fluido de Peso de
Control y la condicin del fluido despus de matar el pozo. Asegurarse de que
estn disponibles cuando se necesiten.
o Garantizar que haya una comunicacin clara entre el perforador y el operador del
estrangulador.
o Comenzar las operaciones de matar el pozo.
Prcticas Generales


Debern seguirse las siguientes prcticas operativas para todas las operaciones de control
de pozo, independientemente del tipo de torre. Se presentan aqu a manera de
recordatorio y para reforzar la posicin de Occidental.
o El flujo desde el pozo no debe tomarse por la lnea de matar el pozo. La lnea de
matar se utiliza para bombear hacia dentro del pozo desde la superficie. Si
condiciones de flujo severas arriba de la lnea del estrangulador han dado como
resultado una falla en la lnea del estrangulador, o en alguno de sus componentes,
debe cerrarse el pozo y repararse o reemplazarse el componente que fall, si es
prctico hacerlo.
o Las vlvulas de la lnea del estrangulador, de la lnea de matar el pozo, de la
cabeza del pozo y del rbol de Navidad deben abrirse de dentro hacia fuera. Es
decir, las vlvulas ms cercanas a la cabeza del pozo deben abrirse primero,
seguidas de la vlvula siguiente ms cercana, etc. Si las condiciones lo permiten,
deben abrirse y cerrarse las vlvulas con presin ecualizada a travs de la entrada
de la vlvula. Esto es particularmente cierto para vlvulas que se localizan ms
cerca de la cabeza del pozo o en la seccin vertical del rbol de Navidad.
o Si las condiciones de flujo al separador lodo/gas indican la posibilidad de una
sobrecarga del sistema, debe cerrarse el pozo y debe reevaluarse la velocidad de
matado. Si una velocidad de matado ms baja remedia la situacin, entonces debe
reducirse la tasa de matado. Si no puede cerrarse el pozo, debe desviarse
entonces el flujo del pozo al foso de reserva, a la lnea de tea o sobre cubierta.
Bajo ninguna circunstancia debe dirigirse el flujo desde el pozo hacia el separador
lodo/gas si una sobrecarga del sistema es probable.
o Si las presiones de superficie durante el matado del pozo indican que el matado
no est siguiendo su plan, debe cerrarse inmediatamente el pozo. Una vez
identificado y resuelto el problema, o despus de revisar el plan, puede
reanudarse la operacin para matar el pozo. Cerrar el pozo, si se hace de manera
apropiada, es siempre la mejor solucin cuando usted no tiene confianza en lo que
est viendo. La presin en el fondo del agujero se mantendr constante, aunque la
presin de revestimiento de superficie puede ser ms alta que las condiciones
iniciales de cierre.
o Bajo ninguna circunstancia debe permitirse al pozo fluir desde debajo de los
arietes de tubo inferiores.
o Bajo ninguna circunstancia deben utilizarse los arietes de tubo inferiores para
operaciones rutinarias de control de pozo. Estos arietes son para utilizarlos
nicamente en emergencias para el cierre final del pozo.
Responsabilidades del Supervisor


Oxy DSM
Una vez el pozo se ha cerrado y est siendo monitoreado correctamente,
o Organizar una reunin previa a matar el pozo para todos los involucrados en la
operacin de control de pozo.
o Confirmar presiones de cierre exactas estabilizadas.
o Proporcionar procedimientos, clculos, etc. especficos de control de pozo.
o Monitorear y supervisar la implantacin de estos procedimientos.
Estar presente en el piso del pozo durante la operacin de matar el pozo. Bien sea en el
Capataz o el DSM deben estar presentes en todo momento en el piso del pozo durante la
operacin.
o Para operar o aliviar en el estrangulador, segn sea necesario.
Mantendr comunicacin con el Superintendente de Perforacin.
Asignar la responsabilidad de mantener un registro de los eventos.

Ingeniero de Perforacin
Proporcionar un Diseo de Pozo segn las Normas de Diseo de Pozos y las Mejores
Prcticas de Oxy.
Al recibir notificacin del Superintendente de Perforacin, el Ingeniero de Perforacin;
o Debe confirmar todos los clculos de control de pozo para el lodo de peso para
matar el pozo, volmenes, golpes, etc.
o confirmar que una manifestacin de gas, con la informacin de la manifestacin
dada, est dentro del diseo del pozo y puede manejarse con los datos LOT/FIT
actuales.
o Confirmar que el separador lodo/gas tenga el tamao suficiente para permitir la
circulacin de la manifestacin sin pasarse a la reserva o sobre la borda.
o Ayudar a calcular un mtodo Volumtrico, de Lubricar & Purgar, Top Kill y/ o de
Bullheading.
o En caso de un tubo en U roto, ayudar a identificar la ubicacin de la zona dbil y
las contingencias necesarias.
Capataz (Toolpusher)
Coordinar las operaciones con el DSM de Oxy.
Tiene la responsabilidad general por la implantacin, por parte del equipo, de la operacin
de control de pozo.
Tiene la responsabilidad de asegurarse de que el perforador y el equipo del taladro se
encuentren en sus posiciones asignadas y se desempeen segn lo planeado.
Tiene la responsabilidad de informar al equipo de taladro que no estaba de turno antes de
comenzar un nuevo turno.
Responsabilidades del Equipo


Perforador
Tiene la responsabilidad de la deteccin inicial de la manifestacin y de cerrar el pozo.
Notificar al Capataz, DSM.
Monitorear y registrar las presiones de cierre, la ganancia, y comenzar a registrar la
informacin.
Dirigir al operador de la torre para alinear el separador lodo/gas, el degasificador de
vaco y permanecer en los pozos de lodo para ayudar al Ingeniero de Lodos.
Tiene la responsabilidad por la supervisin del equipo del taladro durante la operacin de
control de pozo.
Operar las bombas de lodos bajo la direccin del operador del estrangulador.
Monitorear la ganancia del pozo y el flujo de retorno si puede detectarlo desde los
controles de la bomba.
Ingenieros de Lodos
Calcular y confirmar el Fluido de Peso para Matar el Pozo con el DSM.
Tiene la responsabilidad continua de monitorear el sistema de lodos y del
acondicionamiento de lodo.
Informar continuamente el peso del lodo y activar el volumen del foso al DSM.
Calcular el material requerido para aumentar la densidad del fluido y sus propiedades y
har arreglos para la entrega del material.
Operador de la Torre
Confirmar la alineacin del separador lodo/gas, del degasificador de vaco y del equipo de
control de slidos.
Asistir al Ingeniero de Lodos segn se requiera.
Supervisar la mezcla de fluido de Peso para Matar el pozo.
Equipo de Torre
Reportarse a las posiciones asignadas
Ayudar bajo la direccin del Perforador.
Informar cualquier condicin inusual al Perforador, al Capataz, o al DSM.
Reporte


El DSM de Oxy debe enviar la Hoja de Matar y el Registro de Control de Pozo al
Superintendente de Perforacin para revisin despus de cualquier tipo de operacin de
control de pozos. El informe debe incluir:
o todas las presiones y volmenes de cierre registrados
o operacin de la torre en el momento en que se reconoci inicialmente la
manifestacin y forma en que sta se reconoci. (Aumento de flujo, aumento en
el foso, corte de perforacin, Registrador de Lodos, etc.)
o peso del lodo adentro y afuera, tamao de tubera, tamao de agujero, salida de
bomba, copia del BHA, informe ms actualizado de propiedades de lodo
o copia de la Hoja de Matar y el Registro de Control de Pozo
o un recuento de cualquier problema relacionado con el equipo que pudieren haber
ocurrido durante la operacin de control de pozo.
Debe reenviarse una copia del informe al Equipo de Control de Pozo en Houston.
El Equipo de Control de Pozo en Houston utilizar este informe y el Registro de Control de
Pozo para determinar si:
o El entrenamiento en control de pozos de Oxy es efectivo y los cambios necesarios
con base en eventos actuales en las operaciones Oxy.
o Se est implantando el entrenamiento de manera correcta.
Despus de la revisin, cualquier recomendacin para operaciones futuras se enviar al
Gerente de Perforacin y al Superintendente de Perforacin. Cualquier cambio requerido
en el programa de entrenamiento ser instituido por el Lder de Entrenamiento en Control
de Pozos, despus de su revisin por parte del Gerente de Entrenamiento y del Director de
Operaciones.
Procedimientos de Cierre



Si usted observa cualquiera de las siguientes:
1. Aumento en el flujo de retorno.
2. Aumento en la ganancia de la presa. Mientras Perfora
1. Detenga la rotatoria y levante el fondo y separe la junta de
la herramienta.
2. Detenga las bombas
3. Revise en busca de flujo
NO
El pozo
est
fluyendo?
4. Notifique al Capataz y al DSM
5. Reinicie Perforacin
SI
1. Haga sonar la alarma
2. Abra la vlvula HCR de Estrangulacin y cierre el
anular
2. Enve al equipo para monitorear en busca de fugas.
3. Registre DP de cierre, CP y Ganancia de Foso.


Si usted observa los siguientes:
1. El agujero no toma el volumen
correcto.
2. Aumento en el flujo de retorno.
Mientras Corre
1. Detenga la corrida y separe la junta de la herramienta.
2. Revise en busca de flujo
NO
El pozo
est
fluyendo?
acerca del llenado incorrecto
SI
1. Haga sonar la alarma
2. Ajuste las cuas e instale el FOSV
3. Cierre el FOSV.
4. Abra la vlvula del HCR estrangulador y cierre el
anular
6. Registre el CP de cierre y la ganancia del foso
7. Enve al equipo a monitorear en busca de fugas.
8. Preprese para levantar la Kelly/Top Drive
Fuera del Agujero


Los procedimientos de cierre sern los mismos que los de Corrida. El FOSV debe tener una
tubera de combinacin a la conexin de peso pesado y/ o a la conexin del cuello del
taladro. Esta tubera de combinacin debe hacerse sobre el FOSV a medida que ocurre el
cambio en las conexiones. Es responsabilidad de los perforadores asegurarse de que el
FOSV se encuentre listo para ser instalado.
Preprese para cerrar los arietes si aumenta la presin del revestimiento hasta una
presin lo suficientemente alta como para que la tubera se vuelva pipe-light. Asegrese
de que no hay una unin de herramienta en medio de los arietes de tubo.
Si los cuellos del taladro estn en medio de los arietes de tubo, y si la presin de
revestimiento est aumentando y es posible que la tubera sea expulsada del pozo,
prepare al equipo para evacuar el piso de la torre a un rea segura. La mejor prevencin
en contra de esta ocurrencia es una estricta verificacin del flujo antes de sacar los cuellos
del taladro a travs del BOP.

He debido...!
Podra haber ...!
No lo hice!
Ahora estoy en problemas!
Fuera del Agujero


Fuera del agujero - Si el pozo comienza a fluir sin tubera en el pozo, la nica opcin es
cerrar los arietes ciegos.
o Notifique al Capataz y al DSM
o Registre nuevamente la presin del revestimiento y del foso
o Alinee el tanque de corrida y preprese para el Mtodo Volumtrico.
Notifique al Superintendente de Perforacin. No debe implantarse ninguna operacin
remedial diferente del mtodo volumtrico, sin una planeacin cuidadosa y confirmacin
de parte del Superintendente de Perforacin.
Si se va a hacer un intento por correr/sacar en el agujero, considere lo siguiente en su
plan;
Si la presin del revestimiento no est aumentando y el consenso es que la manifestacin
NO est migrando, usted puede considerar correr en el agujero, debe hacerse una
planeacin cuidadosa antes de permitir que el pozo fluya mientras se corre en el agujero.
o Cul es el volumen mximo que est dentro de la tolerancia de manifestacin?
o Cul es la mxima presin de revestimiento con base en el ltimo LOT/FIT?
o A qu profundidad estimada entrar la sarta de perforacin en el influjo? Una vez
la sarta de perforacin comience a desplazar el influjo usted perder hidrosttica a
una tasa ms alta.
o A qu profundidad es posible un Top Kill?
Si la presin de revestimiento est aumentando, despus de alcanzar una presin
estabilizada, usted tiene un influjo de gas en migracin. Usted puede considerar sacar
tubera en el agujero. Un ejercicio volumtrico con sacada de tubera puede complicarse.
Requiere una medicin cuidadosa del fluido y planeacin.
o Puede usted sacar suficiente tubera a travs del anular, anular a ariete, o ariete
a ariete?
o Puede usted controlar con exactitud la presin del revestimiento mientras saca
tubera? Puede usted medir con exactitud el volumen purgado mientras saca
tubera?
o Est la presin del revestimiento lo suficientemente baja como para estar pipe
heavy mientras saca tubera?
o Qu volumen de fluido debe purgarse para compensar el desplazamiento de la
tubera?
o Qu volumen de fluido debe purgarse para compensar la migracin de gas?
Simulacros


Si el pozo comienza a fluir durante una corrida de revestimiento;
o Verifique el flujo y confirme que el pozo est fluyendo y no est balancendose
o Centre una Herramientas de Corrida de Revestimiento (CRT) en uso.
o Si no hay CRT en uso tenga una tubera de combinacin con una vlvula de cierre
completo (posicin abierta) ensamblada y lista para instalar
o Instale la tubera de combinacin, cierre la vlvula y cierre del anular.
o Asegrese de que la presin de cierre + la presin del agujero del pozo no
colapsen el revestimiento.
o Notifique al Capataz y al DSM
o Mantenga libre el piso de la torre. Dependiendo del peso total del revestimiento,
una pequea cantidad de presin puede tener suficiente fuerza como para
empujar el revestimiento fuera del agujero. No intente conectar una lnea de
circulacin hasta que el DSM y el Capataz hayan confirmado que es seguro
hacerlo.
o Ejemplo: usted est corriendo revestimiento de 13 3/8 y ha sido un poco lento al
llenar el revestimiento segn el plan de revestimiento. La lectura del indicador de
peso (menos el peso del bloque) al levantar fuera de las cuas es de 65,000 libras.
13.375
2
pulgadas
X 0.7854 = 140.5 pulgadas cuadradas
65,000
libras
+ 140.5
pulgadas cuadradas
= 460 psi
o Una presin de cierre de revestimiento mayor que 460 psi puede causar la
eyeccin del revestimiento fuera del pozo.
Simulacros


Uno de los factores con mayor influencia sobre las presiones en el agujero luego de haber
tomado una manifestacin, es el volumen del influjo. Entre ms pequeo sea el influjo,
menores sern las presiones durante la operacin para matar el pozo. Es importante que
el equipo de la torre reaccione de manera rpida a cualquier signo de la ocurrencia de un
influjo y cierre rpidamente el pozo.
Los simulacros de control de pozo se llevan a cabo segn los SOP de Control de Pozo de
Occidental, para asegurar que el perforador y el equipo reconocern y respondern
rpidamente a las indicaciones de una manifestacin. Los simulacros que deben
considerarse antes de perforar por debajo del revestimiento incluyen: simulacros de BOP y
simulacros de Estrangulador.
Deben disearse los simulacros para reducir el tiempo que le toma al equipo reconocer el
influjo e implantar los procedimientos. En general, todos los simulacros deben simularse
para limitar el grado de desgaste del elastmero del BOP. Sin embargo, el supervisor de
perforacin puede encontrar necesario, de vez en cuando, hacer funcionar realmente los
elementos BOP. Esto se har segn la necesidad para demostrar la pericia del equipo. El
diseo del simulacro debe considerar la eficiencia en la asignacin de equipos, pero los
ahorros de tiempo nicamente ocurrirn mediante repeticin y prctica. HAGA LOS
SIMULACROS!
Los simulacros no son un evento deportivo de competicin. Un simulacro de cinco minutos
indica que su equipo est llevando a cabo estos simulacros y probablemente que est
mejorando. Un simulacro de 30 segundos indica que usted no los est haciendo de
manera apropiada.
Llevar a cabo simulacros mantiene la deteccin de manifestaciones en la mente de cada
uno.
Llevar a cabo simulacros le proporciona informacin que puede ser til cuando se mata un
pozo.
Llevar a cabo simulacros le ofrece la posibilidad de practicar con el equipo real y le da la
confianza para cuando se encuentre en una situacin de control de pozos.
Llevar a cabo simulacros le permite confirmar que su plan de emergencia funcionar
durante una emergencia real.
Simulacro de Foso /Simulacro de Flujo


Accin Parte responsable
Iniciar Simulacro
Elevar sensor de flujo o flotador de foso para
indicar manifestacin"
Registrar inmediatamente la hora de inicio
DSM de OXY/ Gerente de Torre
Reconocimiento
El perforador reconoce un indicador.
El Registrador debe notificar al Perforador del
indicador.
El perforador debe detener la perforacin,
levantar el fondo y detener las bombas.
Llevar a cabo una verificacin de flujo.
Perforador/ Registrador
Iniciar accin
notificar al perforador de que el pozo est
"fluyendo" (Simulacro)
Reaccin
El perforador activa la alarma y se mueve al
remoto del BOP y permanece all.
El equipo est en sus posiciones asignadas
Perforador/ Equipo
Se detiene el tiempo. Registre este tiempo en el Informe de Perforacin

El propsito de un simulacro de foso es hacer que el equipo este
constantemente consciente del nivel de fluido en el foso de lodos y del flujo
de retorno y garantizar que puedan cerrar rpidamente el foso.
Al iniciar el aumento del foso o el aumento del flujo, hgalo de manera
realista. Desde el momento en que usted inicie el simulacro hasta el
momento en que el perforador lleve a cabo una verificacin del flujo usted
est midiendo su tiempo de reconocimiento. Esto ensear a los
perforadores y registradores a mantener las alarmas instaladas, monitorear
el flujo y los volmenes del foso y ser los responsables por mantener la
comunicacin acerca de lo que est sucediendo en los fosos, etc. En la
mayora de las historias de casos de volmenes de manifestacin
extremadamente grandes, el reconocimiento de la manifestacin es la falla
ms frecuente.
Despus que el perforador ha llevado a cabo una revisin de flujo y se
anuncia que el pozo est fluyendo, verifique el tiempo que le toma al equipo
reaccionar. Esto ensear al equipo a comunicarle al perforador lo que estn
haciendo, y si hay un nuevo miembro del equipo le recordar a cada uno que
deben asignarle una responsabilidad de control de pozo, etc.

Simulacro de Desviador (Perforacin)


Iniciar Simulacro
Elevar sensor de flujo o flotador de tanque de
corrida para indicar manifestacin"
Reconocimiento
El perforador reconoce el influjo.
El Registrador debe notificar al Perforador del
indicador.
Llevar a cabo una verificacin de flujo.
Iniciar accin
Notificar al perforador de que el pozo est
Reaccin
Colocar la junta de la herramienta por encima
de la rotatoria y ajustar las cuas
Centrar el FOSV y cerrar la vlvula
Cerrar elevadores o conectar el top drive y
remover las cuas
El perforador se mueve al remoto del BOP y
permanece all.
Perforador/ Equipo

Al iniciar el aumento del tanque de corrida o el aumento del flujo, hgalo de
manera realista. Desde el momento en que usted inicie el simulacro hasta el
momento en que el perforador lleve a cabo una verificacin del flujo, usted
est midiendo su tiempo de reconocimiento. Esto ensear a los
perforadores y registradores a mantener las alarmas instaladas, monitorear
el flujo y los volmenes del foso, hgalos responsables por mantener una
hoja de corrida exacta, etc.
Despus que el perforador ha llevado a cabo una revisin de flujo y se
anuncia que el pozo est fluyendo, verifique el tiempo que le toma al
equipo reaccionar. Esto ensear al equipo a asegurarse de tener listo el
FOSV, a que la conexin cruzada correcta est disponible, a que la llave
operativa est a la mano, etc.
Cuando veo un tiempo de 30 45 segundos para un simulacro de corrida, se
que el tiempo de reaccin del equipo es todo lo que se ha practicado. Haga
que el perforador y los registradores hagan su parte.

Simulacro de Desviador (Perforacin)


Iniciar Simulacro
Elevar sensor de flujo o flotador de foso para
indicar manifestacin"
Mar adentro, si usted est bombeando
nicamente agua de mar y no hay ningn foso
activo en uso, puede ser necesario
simplemente anunciar un "simulacro"
Reconocimiento
El perforador detiene la perforacin, recoge el
fondo y detiene las bombas.
Iniciar accin
Si no se ha hecho previamente, notifique al
equipo de perforacin que el pozo est
"fluyendo" (simulacro)
Reaccin
El perforador activa la alarma y se mueve al
remoto del BOP y permanece all.
Perforador/ Equipo

Los simulacros de desviador se llevan a cabo para hacer conscientes a los
equipos de la velocidad con la que pueden ocurrir los problemas de control
de pozo.
Los equipos se familiarizan con el funcionamiento del desviador y con el
procedimiento apropiado de cierre.

Simulacro de Desviador


Iniciar Simulacro
Elevar sensor de flujo o flotador de tanque de
corrida para indicar manifestacin"
Reconocimiento
Iniciar accin
Notificar al perforador de que el pozo est
Reaccin
Colocar la junta de la herramienta por encima
de la rotatoria y ajustar las cuas
Centrar el FOSV y cerrar la vlvula
El perforador se mueve al remoto del BOP/
panel del desviador y permanece all.
Perforador/ Equipo

Los simulacros de desviador se llevan a cabo para hacer conscientes a los
equipos de la velocidad con la que pueden ocurrir los problemas de control
de pozo.
Los equipos se familiarizan con el funcionamiento del desviador y con el
procedimiento apropiado de cierre.

Simulacro de Estrangulador


Accin Parte Responsable
Iniciar Simulacro DSM de Oxy/ Gerente de Torre
Antes de perforar el cuello del flotador de revestimiento,
Cierre del anular y alinelo al estrangulador ajustable
Bombee lentamente dentro del pozo para atrapar +/- 300 psi
Tenga al operador designado del estrangulador en su posicin en el mltiple de
estrangulacin. A su instruccin, debe ponerse en lnea una bomba a una tasa de
circulacin lenta, mientras se mantiene constante la presin del revestimiento en la
vlvula de cierre (+/- 300 psi) mientras se opera el estrangulador.
o Nota - mantener constante la presin del revestimiento mientras aumenta la tasa
de golpeo, hasta que el estrangulador est en posicin medio abierta. La tasa de
golpeo en ese punto le dar a la "tasa para matar el pozo" ptima durante un
evento de control de pozo.
Dele tiempo al pozo para que se estabilice. Marque y registre la presin circulante de
tubera de perforacin.
Cierre del estrangulador para aumentar la presin del revestimiento en 100 psi e
inmediatamente comience a tomar el tiempo hasta que usted vea un aumento de presin
de 100 psi en el medidor de presin de la tubera de perforacin. Este lapso de tiempo es
el lapso de tiempo mnimo que existir durante un evento de control de pozo en esta
seccin del agujero. A medida que contina perforando el lapso de tiempo aumentar.
Mantenga constante la presin del revestimiento mientras detiene lentamente la bomba y
cierra el estrangulador.
Despus de terminar el simulacro de estrangulador, purgue la presin atrapada, abra el
anular y alinee para perforacin.
Un simulacro de estrangulador llevado a cabo de manera apropiada es la herramienta de
entrenamiento de control de pozos ms fuerte que tiene la industria. Es la prueba de
competencia de su entrenamiento en control de pozos, su plan de control de pozos y se
lleva a cabo en el mejor simulador que hay en el mundo, su torre.
La informacin obtenida durante un simulacro de estrangulacin consta de:
o Mejor tasa de golpeo para circular el pozo durante el control de pozos
o Comunicacin entre el operador de la bomba y el operador del estrangulador
o Competencia del operador de la bomba y el operador del estrangulador
o Competencia del equipo.
o Competencia del entrenamiento.
o Exactitud en el plan de control de pozo
o Tiempo transcurrido.

Captulo 8: Diseo de Pozos

Rev. 7 12/2010 Captulo 8 Diseo de Pozos 1

Riesgos poco profundos Pgina 3, 4
Diseo de pozos Pgina 5
Presin de poro/ presin de fractura Pgina 6
FIT/LOT
o Procedimientos LOT Pgina 7 - 11
o Procedimientos FIT Pgina 12 13
o Hoja de clculo LOT/FIT Pgina 14
o Tolerancia a Manifestacin Pgina 15
o Presunciones Pgina 16
o Volumen de manifestacin Pgina 17
o Intensidad de manifestacin Pgina 18
o Clculos Pgina 19 21
o Programa de tolerancia a manifestacin Pgina 22, 23
MASP Pgina 24, 25
Monitoreo de presin de poro Pgina 26
Preocupaciones horizontales Pgina 27

La preocupacin de Operaciones de Occidental en relacin con diseo de pozos y aspectos
de diseo de pozos harn referencia a:
o STD_029 - Peligros de Perforacin a Baja Profundidad
o STD_025 - Diseo de pozos
o SOP 033_01 - Tolerancia a manifestacin
o SOP 033_02 - Prueba de Revestimiento BOPE
o SOP 033_03 - Prueba de Fugas y Prueba de Integridad de la Formacin


Riesgos de Baja Profundidad


Los riesgos de perforacin a baja profundidad son anomalas que se encuentran antes de establecer
el revestimiento de superficie e instalar el BOP. Son muy difciles de manejar operacionalmente y
frecuentemente dan como resultado un alto riesgo para el personal y para el equipo. Los riesgos de
baja profundidad tpicos incluyen gases a baja profundidad, agua a baja profundidad, pedruscos,
presin de formacin anormal, pozos existentes desde la misma plantilla o desde plataformas
cercanas (asuntos anticolisin y Simop), compactacin de relleno insuficiente durante la
construccin de la ubicacin, lneas de flujo enterradas, oleoductos, lneas de telecomunicaciones,
lneas elctricas u otras estructuras hechas por el hombre, zonas de circulacin perdida y
escombros en el lecho marino.
Las herramientas ssmicas de baja profundidad actuales normalmente pueden identificar intervalos
de gas de baja profundidad o sobre presin debida a anomalas en los tiempos de viaje snico de la
formacin. Estas anomalas se ven como puntos brillantes y pueden extenderse a reas muy
grandes la identificacin de un punto brillante en una ubicacin particular del pozo no
necesariamente confirma la presencia del gas de baja profundidad o de una formacin sobre
presurizada. Sin embargo, debe tenerse extremo cuidado si se decide perforar en dicho evento.
Cuando sea posible, deben hacerse todos los esfuerzos para mover la ubicacin de perforacin a un
sitio alterno siempre y cuando todava pueda alcanzarse el blanco geolgico. Puede revisarse una
lista de migradores de peligros de baja profundidad en el GDC SOP en Peligros de Baja
Profundidad.
El procedimiento de perforacin del agujero superior debe incluir planes para lidiar con un
reventn de gas de baja profundidad. Las operaciones de desvo deben incluir instrucciones muy
simples y especficas al personal operativo y deben ser capaces de ponerse en ejecucin en
cuestin de minutos. Proteger a las personas tendr precedencia sobre el intento de controlar el
pozo. La autoridad completa para la ejecucin del plan debe residir en el Gerente de Sitio de
Taladro de Oxy.



Las siguientes son las responsabilidades en lo relacionado con riesgos de baja profundidad.
Gerente de perforacin (DM) - Responsable por la aprobacin de los recursos requeridos
para coordinar con G&G para identificar y analizar peligros de perforacin de baja
profundidad con niveles de riesgo aceptables.
Supervisor de Ingeniera de Perforacin (DES) - Responsable por la revisin del anlisis y
los controles para reducir los niveles de riesgo dentro de lmites aceptables.
Ingeniero de Perforacin (DE) - responsable por la identificacin y el anlisis, en
colaboracin con geocientficos, de los riesgos de perforacin de baja profundidad.
Responsable por la preparacin del diseo de pozo para controlar los riesgos dentro de
niveles de riesgo aceptables.
Superintendente de Perforacin (DS) - Responsable por la revisin y aprobacin de los
controles necesarios para mitigar el riesgo de Peligros de Perforacin de Baja Profundidad
y por el enlace con el contratista de perforacin para las aprobaciones y aceptacin
necesarias.
Gerente de Sitio de Taladro (DSM) - Responsable por la ejecucin del procedimiento de
perforacin para mitigar los Peligros de Perforacin de Baja Profundidad.
Equipo Crosfuncional (CFT) - Responsable por enfocarse en vas para mitigar los riesgos
asociados con los peligros de perforacin de baja profundidad. Este CFT normalmente est
compuesto de personal de geociencia, yacimiento, produccin, instalaciones y perforacin
involucrado en el proceso de construccin del pozo.
Diseo de Pozos


Las operaciones efectivas de control de pozos comienzan antes de que la torre llegue a la
ubicacin. El control de pozos de Oxy comienza cuando el ingeniero de perforacin disea
el pozo. Su entendimiento del control de pozos, la presin de poro, la presin de fractura,
la tolerancia a la manifestacin, el equipo de torre y las capacidades del equipo puede
determinar el potencial xito o fracaso en un evento de control de pozos.
Hemos visto que controlar exitosamente el BHP se basa en un entendimiento robusto de
la presin, en un entendimiento robusto del tubo en U y de un entendimiento robusto de
una operacin apropiada del estrangulador.
Hemos visto la dificultad para controlar BHP en un tubo en U roto. Por lo tanto
necesitamos ahora entender el contenedor que utilizamos para nuestro tubo en U. El
costado de la tubera de perforacin es sencillo. Usted puede ver all el tamao, peso,
presin de reventn y presin de colapso. La resistencia a la tensin (resistencia a
romperse) es una funcin de la calidad y espesor del acero. Esta informacin se consigue
fcilmente.
El otro lado del tubo en U no es tan fcil de investigar o de medir. Los ingenieros de
perforacin deben encontrar informacin de otros pozos (datos externos), utilizar
interpretacin ssmica, extrapolar a partir de cualquier medicin registrada utilizando
modelos geolgicos establecidos y determinar dnde colocar zapatas de revestimiento
que proporcionen un contenedor robusto.
Desde una perspectiva de control de pozos, bsicamente trabajamos con dos presiones, la
presin que usted puede esperar y la presin que usted puede contener. Vemos estas
como nuestra prediccin de presin de poro y nuestra prediccin de presin de fractura.
Una estimacin exacta de estas presiones como funcin de la profundidad es la clave que
abre todo el plan del pozo.
El pozo no solamente debe proveer un contenedor para presin, debe cumplir con
requerimientos direccionales, limitaciones geolgicas, requerimientos regulatorios, y debe
hacerlo todo de la forma ms econmica posible.
Los papeles y responsabilidades se definen en el STD_025_Diseo de Pozos, que se
encuentra en el Portal de la Comunidad Global de Perforacin.
Presin de Poro / Presin de Fractura


Existen varios mtodos que pueden utilizarse para estimar la presin de poro de la
formacin. Estos mtodos usualmente involucran la interpretacin de datos ssmicos y los
resultados de registro de agujero abierto y se aplican usualmente a la estimacin de la
presin de poro en esquistos, que pueden o no arrojar un estimado exacto de la presin
de poro en formaciones permeables. Puede utilizarse la siguiente informacin para
establecer un estimado exacto de la presin de poro de la formacin:
o Intervalos de esquisto: registros de resistividad, registros de densidad/ porosidad
y datos de perforacin (gas de fondo, gas de conexin, gas de corrida, torque,
arrastre, relleno en corridas ROP, temperatura de lneas de flujo, densidad de
esquisto, etc.).
o Intervalos permeables: Resultados DST, mediciones de presin RFT, pruebas de
inyectibilidad, manifestaciones del pozo, datos de perforacin (gas de fondo, gas
de corrida, gas de conexin), datos de produccin y estudios de desempeo de
yacimiento.
Hay disponibles varios modelos matemticos para la estimacin de la presin de fractura.
Estos mtodos involucran tpicamente clculos de presin de fractura que se derivan de
estimados del gradiente de sobrecarga, del gradiente de presin de poro de la formacin y
de la proporcin de Poisson (proporcin de esfuerzo horizontal a vertical en la matriz de
roca). El dato de presin de fractura ms til puede obtenerse de pozos offset. Los datos
offset de inters particular seran los resultados de pruebas de fuga, las pruebas de
integridad de presin, las indicaciones de retornos perdidos, los datos de presin de
estimulacin y los resultados de pruebas de inyectibilidad. Esta informacin puede
obtenerse usualmente a partir de: registros de lodos, registros elctricos, informes diarios
de perforacin, informes finales de pozo, informes DST, registros de control de pozo y
registros de estimulacin de pozo.

LOT / FIT


El LOT/FIT se lleva a cabo para verificar que el revestimiento, el cemento y la formacin
inmediatamente debajo de la zapata de revestimiento puedan resistir las presiones
predichas para el agujero requeridas para perforar de manera segura hasta el siguiente.
Planeado de revestimiento y/ o TD. Esta prueba determinar la resistencia real a la
fractura, la tolerancia a la manifestacin y el peso mximo de nodo para la siguiente
seccin del agujero.
El SOP_033_03 permitir recolectar estos datos de manera consistente en todas las
Unidades de Negocios para confirmar y optimizar el diseo del pozo. Estos datos tambin
se compartirn a travs de la compaa y se utilizarn en cursos de entrenamiento
internos.
El ingeniero de perforacin del proyecto, el supervisor de ingeniera de perforacin y el
superintendente de perforacin, determinarn conjuntamente el mtodo de prueba
requerido (LOT/FIT) para cada zapata de revestimiento en el programa de perforacin. La
determinacin del mtodo de prueba se basar en informacin de pozo offset, en
predicciones de presin de poro, en predicciones de resistencia de la formacin y en el
tipo de formacin (esquisto, arena, carbonato, etc.).
El mtodo de prueba se revisar y aprobara en la evaluacin de riesgos del proyecto y/ o
en el diseo del pozo.
Antes de la ejecucin, que el Gerente del Sitio de Taladro (DSM), el superintendente de
perforacin y el ingeniero de perforacin del proyecto verificarn que el mtodo de
prueba en el programa de perforacin aprobado sea an aplicable. Las desviaciones a
partir del programa de pozo aprobado estarn sujetas a documentacin de Gestin de
Cambios.
El DSM es responsable por la ejecucin del LOT/FIT utilizando los procedimientos trazados
en las siguientes diapositivas y registrando los datos en la ltima hoja de clculo LOT/FIT
de Oxy.
Una vez se ha llevado a cabo el LOT/FIT, es responsabilidad del DSM comunicar los
resultados al Superintendente de Perforacin. El Superintendente de Perforacin
comunicar los resultados de la evaluacin de la torre al Ingeniero de Perforacin del
Proyecto.
L.O.T.


Comenzamos a perforar utilizando un diseo de pozo con valores tericos para presin de
poro y gradiente de fractura. El L.O.T (Prueba de Fuga) le da el valor real medido de la
presin de fractura y las limitaciones de peso del lodo, el Peso de Lodo Equivalente
(EMW), utilizado para perforar la siguiente seccin del agujero. Cuando usted junta todo,
obtiene sus opciones de control de pozo.
Un L.O.T. se lleva a cabo perforando 10 de nueva formacin por debajo de la zapata.
Cierre el anular y la bomba en el pozo. A medida que se bombea lodo en un pozo cerrado,
la presin de superficie aumentar hasta que ocurra la fractura hidrulica. Mientras usted
contina bombeando, la fractura crecer. Esto garantiza que su fractura pase el cemento y
mida realmente la resistencia a la fractura de la roca. Despus de detener las bombas y
esperar por 10 segundos, la presin en el Medidor de Presin del Revestimiento se utiliza
para registrar la presin de fractura esttica para los clculos LOT.
o Fuga de Formacin = Hidrosttico + Presin de Revestimiento de Superficie

P
frac
= (1000
pies
x 0.52 x 9.0
ppg
) + 150
psi

P
frac
= 618
psi
618
psi
+ 0.052 + 1000
pies
= 11-88
ppg
peso mximo de lodo
esttico.
Siempre redondee hacia abajo con mximo, de
manera que el EMW utilizaremos es 11.8
ppg
EMW
La Presin de Fractura nos da ahora un nmero
confirmado, que podemos utilizar como nuestro
Pop-Off. Esto no cambia nuestro Mtodo de
Perforador. Usted continuar circulando,
manteniendo constante el BHP, aunque la Presin de
Revestimiento pueda exceder su valor LOT.
Lo que esto significa


Procedimientos LOT - SOP Anexo A


Antes de perforar la gua de la zapata, se llevar a cabo una prueba de revestimiento a
tasa constante. Grafique la presin de la tubera de perforacin y la presin de
revestimiento versus los barriles bombeados utilizando el ltimo programa FIT/LOT de
Oxy.
Nota: se recomienda hacer esta prueba a la misma tasa a la que se har el LOT, si es
prctico. Esta prueba puede ser til como lnea de base para el LOT para determinar el
volumen requerido.
Perfore la gua de la zapata, limpie el agujero y haga 10 pies de agujero nuevo.
Circule del fondo hacia arriba y apunte la formacin del fondo hacia arriba.
Tenga un peso de lodo consistente en la sarta de perforacin, en el anillo, en la lnea de
estrangulacin y en la lnea de matar el pozo.
Levante la broca dentro del revestimiento de la zapata.
Instale medidores, preferiblemente calibrados, en la tubera vertical y en el mltiple del
estrangulador.
Nota: la clasificacin de presin en los medidores debe ser de un rango aceptable para la
presin anticipada requerida. Deben utilizarse grabadores si estn disponibles.
Instale el equipo y haga una prueba de presin a las lneas de baja y alta presin.
Cierre el BOP en la tubera de perforacin.
Corte la circulacin a travs del mltiple de estrangulacin. Cierre el estrangulador.
Bombee lodo por la tubera de perforacin a una tasa constante (1/4 1 bpm).
Registre la presin en la tubera de perforacin y la presin de revestimiento a un
aumento constante de volumen tal como se estableci anteriormente.
Detenga el bombeo despus de haber recolectado cuatro puntos de datos a presin de
inyeccin.
Registre las presiones de cierre de 10 segundos, y presiones cada minuto, por tres
minutos.
Purgue la presin de revestimiento, registre el volumen de la purga y abra el BOP.
Nota: purgue la presin nicamente en el lado del anular, especialmente si utiliza motores
y herramientas LWD.
Grafique la presin de la tubera de perforacin y la presin de revestimiento contra los
barriles bombeados utilizando el ltimo programa FIT/LOT de Oxy. La presin a utilizar
para calcular el LOT es la presin de cierre a los 10 segundos en el medidor del
revestimiento.
Informe de los resultados LOT, segn la seccin de informes en el SOP.
NOTA: las desviaciones de este procedimiento LOT estarn sujetas a documentacin de
Gestin de Cambios.
Grfica L.O.T


F.I.T


En campos desarrollados, con datos conocidos, un F.I.T. (Prueba de Integridad de Formacin)
validar la integridad del contenedor y los pesos de lodo equivalentes requeridos para
perforar la siguiente seccin del agujero. Una Prueba de Integridad de Formacin no est
diseada para romper la roca, sino para probar la capacidad de las rocas de mantener una
cierta cantidad de presin y confirmar la integridad del cemento alrededor de la zapata.
Si anticipamos la presin mxima que alcanzaremos en la superficie, podemos probar a esta
presin y tener un diseo de pozo vlido. Los datos offset exactos son crticos para la decisin
de llevar a cabo un F.I.T.
Un F.I.T. Se lleva a cabo perforando 10 de formacin nueva por debajo de la zapata. Cierre el
anular y presurice hasta una presin predeterminada con su lodo. Si la formacin puede
resistir la presin aplicada, la prueba se considera buena. Ahora podemos calcular el EMW
(Peso Equivalente de Lodo).

(9
ppg
x 0.052 x 1000
pies
) + 110
pdi
= 578
psi

578
psi
/ 1000
pies
= 11.11
ppg

peso mximo de lodo esttico.
Siempre redondee con mximo, de manera que el
EMW que usaremos ser 11.1
ppg
EMW
FIT = Hidrosttico + Presin de Revestimiento de
Superficie
Sin fracturar la roca, ya no tenemos un nmero
confirmado para nuestro Pop-Off. Esto no cambia
nuestro Mtodo de Perforador. Usted continuar
circulando, manteniendo constante la BHP, aunque la
Presin de Revestimiento pueda exceder su valor FIT.
Procedimientos F.I.T. - SOP Anexo B


Antes de perforar la gua de la zapata, se llevar a cabo una prueba de revestimiento a
tasa constante. Grafique la presin de la tubera de perforacin y la presin de
revestimiento versus los barriles bombeados utilizando el ltimo programa FIT/LOT de
Oxy.
Nota: se recomienda hacer esta prueba a la misma tasa a la que se har el FIT, si es
prctico. Esta prueba puede ser til como lnea de base para el FIT para determinar el
volumen requerido.
Perfore la gua de la zapata, limpie el agujero y haga 10 pies de agujero nuevo.
Circule del fondo hacia arriba y apunte la formacin del fondo hacia arriba.
Tenga un peso de lodo consistente en la sarta de perforacin, en el anillo, en la lnea de
estrangulacin y en la lnea de matar el pozo.
Levante la broca dentro del revestimiento de la zapata.
Instale medidores, preferiblemente calibrados, en la tubera vertical y en el mltiple del
estrangulador.
Nota: la clasificacin de presin en los medidores debe ser de un rango aceptable para la
presin anticipada requerida. Deben utilizarse grabadores si estn disponibles.
Instale el equipo y haga una prueba de presin a las lneas de baja y alta presin.
Cierre el BOP en la tubera de perforacin.
Corte la circulacin a travs del mltiple de estrangulacin. Cierre el estrangulador.
Bombee lodo por la tubera de perforacin a una tasa constante (1/4 1 bpm).
Registre la presin en la tubera de perforacin y la presin de revestimiento a un
aumento constante de volumen tal como se estableci anteriormente.
Detenga el bombeo cuando la presin en el anillo alcance el valor determinado.
Nota: el superintendente de perforacin, el ingeniero del proyecto y el gerente del sitio
del taladro se pondrn de acuerdo acerca de la presin de prueba real y del EMW antes de
llevar a cabo el FIT.
Registre las presiones de cierre de 10 segundos, y presiones cada minuto por tres minutos.
Purgue la presin del anular, registre el volumen de la purga y abra el BOP.
Nota: purgue la presin nicamente en el lado del anular, especialmente si utiliza motores
y herramientas LWD.
Grafique la presin de la tubera de perforacin y la presin de revestimiento contra los
barriles bombeados utilizando el ltimo programa FIT/LOT de Oxy. La presin a utilizar
para calcular el FIT es la presin de cierre a los 10 segundos en el medidor del
revestimiento.
Informe de los resultados LOT segn la seccin de informes en el SOP.
NOTA: las desviaciones de este procedimiento LOT estarn sujetas a documentacin de
Gestin de Cambios.
Hoja de Clculo LOT/FIT


Tolerancia a la Manifestacin (KT)
Remtase al SOP 033_01


La tolerancia a la manifestacin es la parte de los criterios de diseo de pozos que
mide el volumen y la presin de las manifestaciones de gas mximas que pueden
ingresar al agujero en TD y el aumento de presin sentido en la zapata de
revestimiento, debido a la expansin de la manifestacin, a medida que circula
por el pozo.
- P
1
V
1
= P
2
V
2

La tolerancia a la manifestacin se define como la intensidad y el volumen de
manifestacin que puede cerrarse y circularse fuera del pozo manteniendo la
integridad de la formacin. Los clculos de la tolerancia a la manifestacin
tomarn en cuenta tanto la intensidad como el volumen de la manifestacin.
Los clculos de la tolerancia a la manifestacin se llevarn a cabo como parte del
diseo inicial del pozo, para garantizar un diseo y una disponibilidad tubular
apropiados. Los clculos de la tolerancia a la manifestacin se culminarn antes de
perforar el pozo. Para cada seccin del agujero, el diseo de la tolerancia a la
manifestacin (incluidas la intensidad y el volumen de manifestacin) se anotarn
en el procedimiento de perforacin y en el pronstico y resumen de riesgos. Debe
distribuirse la hoja de clculo de tolerancia a la manifestacin de manera
electrnica al pozo para permitir actualizaciones en tiempo real. Si los parmetros
operacionales se desvan del diseo, se diligenciar un MOC y se volver a calcular
la tolerancia a la manifestacin.
Una diligencia de ingeniera apropiada en el diseo y la comunicacin con el
campo son crticos para nuestro Control de Pozos. La mayora de las escuelas de
control de pozos no discuten la tolerancia a la manifestacin, por lo que muchos
DMS de Oxy y miembros del personal del contratista no sabrn qu papel juegan
al trabajar dentro del diseo de pozos. Es responsabilidad de los ingenieros de
perforacin proporcionar esta explicacin a la torre.
Hay una relacin directa entre tolerancia a la manifestacin y costo del pozo.
Especificar tolerancias a la manifestacin mnimas aceptables ms altas de lo
necesario, puede aumentar el costo del pozo, debido a que pueden requerirse
sartas de revestimiento adicionales o sartas de revestimiento ms profundas.
Especificar tolerancias a la manifestacin mnimas aceptables ms pequeas de lo
necesario puede llevar a costosos incidentes de control de pozo. En todos los
casos, el diseo del pozo debe considerar la seguridad de los equipos, del medio
ambiente y del equipo como primera prioridad.
Presunciones KT


Los clculos de tolerancia a la manifestacin de Oxy se simplifican con base en varias
presunciones:
o el influjo de manifestacin es una burbuja nica.
o En la condicin de cierre inicial, el influjo se encuentra en el fondo del agujero
abierto.
o Se ignoran los efectos de la migracin de gas, de la dispersin de gas, de la
solubilidad de gas, de la temperatura en el fondo del pozo y de la compresibilidad
de gas.
Aunque estas presunciones puedan parecer poco realistas, los mtodos simples han
obtenido amplia aceptacin en la industria de la perforacin debido a que son simples y
generalmente arrojan tolerancias a la manifestacin conservadoras (ms seguras).
En algunos casos la produccin de la formacin puede ser lo suficientemente alta como
para que el pozo no pueda cerrarse antes de que se exceda el volumen de tolerancia a la
manifestacin. Por lo tanto, la misma tolerancia a la manifestacin entre dos pozos puede
no significar que comparten el mismo nivel de riesgo.

Esta "manifestacin" se expandir
lo suficiente como para exceder esta
resistencia a la fractura?
Volumen de Manifestacin


El volumen de manifestacin, segn lo definido por la hoja de clculo de tolerancia a la
manifestacin, es el tamao mximo permitido de manifestacin que puede tomarse en el
TD. Se utilizar un volumen mnimo de manifestacin de 20bbls. Si se emplea un
volumen de manifestacin de menos de 20 bbls en un diseo, debe diligenciarse un MOC
Nivel 2. El MOC puede requerir una evaluacin de riesgos.
El volumen de manifestacin ser una funcin de una torre particular y de la capacidad del
equipo de detectar una manifestacin y cerrar de manera oportuna. Este volumen DEBE
establecerse segn el equipo de torre y la capacidad de los equipos de la torre para
identificar y cerrar de manera rpida.
En operaciones sin tanques de corrida, PVT que no funcionan despus que se mueve la
torre, equipos de torre mal entrenados e inexpertos, solubilidad de CO
2
y H
2
S, etc., el
reconocimiento de la manifestacin es difcil.
En pozos de agujero delgado, pozos HPHT y reas con gradiente de fractura muy bajos
puede no ser posible disear pozos econmicos, sin invertir en entrenamiento y equipo
para permitir a los equipos reconocer y minimizar los volmenes cerrados.

Intensidad de Manifestacin


La intensidad de la manifestacin determina la presin en el fondo del agujero y el
aumento en la presin que se siente en la zapata de revestimiento, debido a la expansin
de la manifestacin a medida que circula hacia arriba en el pozo.
La BHP se basa en su prediccin de presin de poro. An con datos geolgicos offset
robustos, haya algn margen de error. La recomendacin de Oxy para este margen de
error es:
o se utilizar una intensidad de manifestacin mnima de 0.2 ppg sobre el peso del
lodo para pozos en desarrollo en reas de presiones conocidas.
o se utilizar una intensidad de manifestacin mnima de 0.5 ppg sobre el peso del
lodo para pozos de exploracin, o cuando las presiones sean inciertas.
Si se emplea una intensidad de manifestacin ms baja que el mnimo establecido
anteriormente, se diligenciar un MOC Nivel 2. El MOC requiere una evaluacin de riesgos.
Ya que siempre perforamos con un sobre balance o margen de corrida, tambin debemos
tener esto en cuenta durante nuestros clculos de la intensidad de manifestacin.
Presin de fondo del agujero = mxima presin de poro predicha + sobre balance de lodo
+ intensidad de manifestacin.
Introduzcamos algunos nmeros para ver cmo funciona esto.
o Mxima presin de poro predicha (a 10000 TVF) = 11.4
ppg
EMW
o Sobrebalance de lodo (para este ejemplo el de 0.3 ppg) = 11.4
ppg
+ 0.3
ppg
= 11.7
ppg

Este es el peso de lodo con el que esperamos taladrar a TD. Esto igualar
la presin de la formacin ms un sobre balance de 0.3 ppg para corrida.
o Intensidad de manifestacin (usar criterios recomendados por Oxy) = 11.7
ppg
+
0.5
ppg
= 12.2
ppg
EMW
o Presin del fondo del agujero = 12.2
ppg
EMW
BHP = 10,000
pies
x 0.052 x 12.2
ppg
= 6345
psi

Clculos de Tolerancia a la Manifestacin


La "tolerancia a la manifestacin" que deseamos verificar es 20 bbl & Intensidad de Manifestacin
0.5 ppg a 10,000 TVD.
Dados:
o TVD; 10.000 pies Presin de Poro Predicha: 11.4 ppg EMW
o 9 5/8 : 4325 TVD Presin de Fractura Predicha: 11.4 ppg EMW
o Agujero abierto: 8 DC es: 600 x 6
o DC Ann. Cap: 0.035 bpf 5 DP Ann Cap: 0.046 bpf
o Margen de corrida: 0.3 ppg Intensidad de Manifestacin: 0.5 ppg EMW
o MW en la manif.: 11.7 ppg Gradiente de Influjo: 0.1 psi/pie
o Tamao de Manifestacin: 20 bbls

Siempre comience conociendo las presiones involucradas
BHP = 10.000
pies
x 0.052 x (11.4
ppg
+ 0.3
ppg
+ 0.5
ppg
) = 6345
psi

SIDP = 6345
psi
(10,000
pies
x 0.052 x 11.7
ppg
) = 260
psi

Presin de frac. @ Zapata = 14.4
ppg
x 0.052 x 4325
pies
= 3240
psi

Gradiente de Lodo = 11.7
ppg
x 0.052 = 0.608
psi/pie

Por diseo, el "eslabn dbil" es la presin de fractura en la zapata. La mxima presin
que ver la zapata es cuando la parte superior de la burbuja de gas (manifestacin) se
encuentra en la zapata o en el cierre inicial. La presin en la zapata es mayor cuando el
influjo se encuentra en su mxima altura vertical mientras est en el agujero abierto.

LOT predicho 14.4 ppg
4325 TVD
Presin de Poro
Predicha 11.4 ppg
10,000 TVD
Tamao Mximo de la Manifestacin en el Fondo


1. La presin de fractura @ zapata es igual a
la hidrosttica + superficie CP, por lo tanto
Pres. Frac. Pres. hid. = CP
3240
psi
2630
psi
= 610
psi

2. Parte de las 610 psi CP se deben al
subbalance de lodo de 11.7 ppg (260 psi).
La presin restante se debe a la prdida de
hidrosttica a partir del tamao de la
manifestacin en expansin.
610
psi
260
psi
= 350
psi

Debido a una diferencia de hidrosttica

3. Perdimos lodo a 0.608 psi/pie y ganamos
gas a 0.1 psi/pie. El cambio hidrosttico por
pie es:
0.608
psi
- 0.1
psi/pie
= 0.508
psi/pie

4. La altura del influjo en la zapata
350
psi
/ 0.508
psi/pie
=

690 pies de influjo
Barriles de gas en la zapata
690 pies de influjo x 0.046 Ann. Cap.
= 31.7 bbls de gas @ la zapata

DP
Hid
= 11.7
ppg
x 0.052 x 10,000
pies

= 6085
psi

Peso del fluido = 11.7 ppg
Grad fluido = 0.608 psi/pie
TVD = 10,000 pies
MD = 10,000 pies
TVD Zapata = 4325 pies
Ann. Cap. = 0.046 bbl/pie
SIDPP = 260 psi
Ganancia de Foso ? bbl
690 pies
Hidrosttica a la zapata
11.7ppg x 0.052 x 4325 pies =
2630 psi
Hidrosttica tubera perforacin
11.7 ppg x 0.052 x 10,000 pies =
6085 psi
Presin de fracturas en la zapata =
3240 psi @ 4325
BHP = 6345 psi
260
610
Tamao Mximo de la Manifestacin en el Fondo


Por

1. Utilizando la ley de Boyles, podemos ahora
estimar el tamao mximo de la
manifestacin en el fondo (TD) que
podemos contener con este diseo
2. P
1
x V
1
= P
2
x V
2

P
1
= 3240 psi
V
1
= 31.7 bbls
P
2
= 6345 psi
V
2
= (3240 psi x 31.7 bbl) / 6345 psi
V
2
= 102,708 / 6345
psi

V
2
= 16.2 bbls tamao mximo de
manifestacin @TD con 0.5 ppg de intensidad
Pres. Frac. Pres. hid. = CP
3240
psi
2630
psi
= 610
psi

3. Se viola nuestro criterio de un volumen
mnimo de manifestacin de 20 bbls. El
diseo actual no funciona.

DP
Hid
= 11.7
ppg
x 0.052 x 10,000
pies

= 6085
psi

Peso del fluido = 11.7 ppg
Grad fluido = 0.608 psi/pie
TVD = 10,000 pies
MD = 10,000 pies
TVD Zapata = 4325 pies
Ann. Cap. = 0.046 bbl/pie
SIDPP = 260 psi
Ganancia de Foso ? bbl
Pres. Frac. = 3240 psi @ 4325
31.7 bbls de gas en la zapata
BHP = 6345 psi
260
610
MASP


Se trabajan estas iteraciones de la Ley de Boyles hasta encontrar un diseo optimizado de
pozo, que permita al pozo contener el tamao mximo de manifestacin y la presin de
manifestacin con base en las predicciones de presin de poro y presin de fractura.
Una vez cementada la primera zapata y despus de llevar a cabo un FIT/ LOT, si el FIT real o la
presin de fractura no es tan alta como la predicha, el plan de pozo debe reflejar este cambio
en la Tolerancia a Manifestacin y no debe continuar la perforacin hasta que se corrija el
diseo del pozo, o se apruebe un MOC segn el Estndar de Gestin de Cambios.
Si el aumento calculado en la presin en la zapata de revestimiento excede la presin de
fractura que se midi durante el LOT/FIT, debe tomarse una de las siguientes medidas:
o debe reducirse la cantidad de gas que ingresa al pozo
o debe aumentarse el TVD de la zapata de revestimiento
o deber acortarse el TVD del pozo.
Los clculos de tolerancia a la manifestacin hechos para un diseo de pozo son intiles si no
se basan en la realidad. La diferencia entre una manifestacin de 2.0 bbl y una manifestacin
de 20 bbl en Excel es un punto decimal. En la torre, puede costar el pozo.

MASP


Para evitar engorrosos clculos manuales para determinar la tolerancia ptima a manifestacin,
Oxy ha desarrollado una hoja de clculo de Tolerancia a Manifestacin.

MASP


Hay mucha confusin en la industria en lo referente al trmino MASP.
Oxy define MASP en el SOP 033_02 MASP Prueba de Revestimiento BOPE como:
Mxima Presin de Superficie Anticipada (MASP) - La mxima presin de superficie
calculada que se anticipa para cualquier seccin particular del agujero, con base en un
conjunto de presunciones. El ingeniero de perforacin calcular una presin mxima en
la superficie con el pozo parcial o totalmente evacuado de fluido de perforacin y
reemplazado con la hidrosttica del fluido de formacin. Esta presin de superficie se
emplea para disear clasificaciones de presin de revestimiento y de superficie para el
equipo.
MASP Tambin se emplea para expresar la Mxima Presin De Superficie Permitida
(MAASP: Mxima Presin Anular de Superficie Permitida). Este trmino describe la
mxima presin de superficie que puede contenerse en un pozo (con el peso de lodo en
uso) y que no excede la presin de fractura/ la presin de prueba en la zapata de
revestimiento.
Durante un evento de control de pozos Oxy, el lmite de presin mxima, visto en el
medidor de presin de revestimiento, se determinar mediante limitaciones de reventn
de revestimiento, taras de presin de trabajo BOPE, o cualquier otro "punto dbil"
identificado, diferente de la presin de fractura de la formacin.
Las limitaciones de presin de superficie basadas en pruebas LOT/FIT nicamente deben
utilizarse para determinar tasas para matar el pozo, pesos de lodo, factores de seguridad
en mtodos volumtricos y de Lubricar y Purgar.
Limitaciones de Presin de Superficie


Histricamente, muchas escuelas de control de pozos han enseado que usted abre el
estrangulador cuando se acerca a la mxima presin de superficie permitida.
Esto reducira la presin de revestimiento, pero tambin reduce el BHP y permite otra
manifestacin.
La nueva manifestacin aumentar su presin de revestimiento, lo que requerir que
usted contine abriendo el estrangulador.
Eventualmente, el estrangulador estar completamente abierto y todo el agujero del pozo
estar lleno de gas.
ste no es un control apropiado de pozos
La primera prioridad de Oxy es proteger a los equipos y al medio ambiente.
Dentro de Oxy, continuaremos manteniendo constante nuestra presin de DP circulante, y
por lo tanto mantendremos la BHP constante. Si excedemos la presin de fractura de la
formacin, notificaremos al superintendente de perforacin y monitorearemos de cerca el
volumen del foso en busca de prdidas. Pueden requerirse tcnicas posibles de
remediacin.
El uso de parte de Oxy del MASP en el SOP 033_02 garantiza que el equipo de superficie
contenga la presin de superficie.
Monitoreo de Presin de Poro


Durante la perforacin, puede utilizarse informacin acerca de las presiones reales de la
formacin para ajustar el peso del fluido. Un monitoreo cercano de los parmetros del
perforacin y de las propiedades de la formacin, puede proporcionar buena informacin
acerca de las presiones de poro reales.
Zonas anormalmente presurizadas pueden exhibir varias de las siguientes propiedades, en
comparacin con zonas normalmente presurizadas a las mismas profundidades:
o Porosidades ms altas.
o Temperaturas ms altas.
o Salinidad del agua de la formacin ms baja.
o Densidades de esquisto ms bajas.
o Resistividades de esquisto ms bajas.
o Velocidades snicas de intervalo ms alto.
o La saturacin de hidrocarburo puede ser diferente (es decir, saturacin ms alta).
Los parmetros enumerados anteriormente son de uso comn para evaluar presiones de
formacin mientras se perfora. Siempre deben tenerse en cuenta los cambios en la
litologa cuando se interpretan cambios en los parmetros de perforacin y del fluido. Esta
informacin puede utilizarse para revisar y/ o modificar las predicciones de presin de
poro utilizadas para el diseo inicial del pozo.
Las herramientas de Medicin Mientras se Perfora (MWD) proporcionan datos del fondo
de pozo casi continuos mientras la perforacin est en progreso. El uso de dispositivos
MWD para transmitir datos de registro elctrico (LWD) permite la evaluacin de la presin
de la formacin utilizando los mismos principios del registro de cable. La ventaja de los
datos MWD/ LWD es que se miden los parmetros de perforacin de fondo de pozo reales
(peso sobre la broca, torque) y los datos de registro de la formacin se obtienen durante
el proceso de perforacin, muy poco antes de que la formacin haya sido perforada. La
evaluacin de las presiones de formacin puede ocurrir mientras progresa la perforacin.
Tambin puede lograrse una correlacin en "tiempo real" con datos offset.
Pozos de ngulo Alto / Horizontales


En pozos de ngulo alto y en pozos horizontales, a menudo se perforan los yacimientos a
un ngulo alto u horizontal, con el ltimo revestimiento o sarta de revestimiento colocada
sobre el yacimiento. Al considerar la tolerancia a la manifestacin para la seccin del
yacimiento, es a menudo el caso que la altura mxima permitida de gas se extiende desde
el fondo del agujero abierto hasta el interior del revestimiento. Esto implica que el pozo
puede tolerar un volumen infinito de influjo de gas sin fracturar el punto dbil del agujero
abierto.
Sin embargo, debido a la larga seccin de agujero abierto a travs del yacimiento en un
pozo de ngulo alto o en un pozo horizontal, el volumen de influjo puede ser
potencialmente alto. Cuando el influjo se circula a la superficie, puede llenar todo el
anular del vertical y las secciones de ngulo bajo y crear presiones de revestimiento muy
altas en la superficie. El volumen de tolerancia a manifestacin en este caso debe
determinarse, no slo mediante el gradiente de fractura de la formacin en el punto dbil
del agujero abierto, sino tambin mediante la mxima presin de superficie permitida con
base en la resistencia al reventn del revestimiento y a las clasificaciones de presin del
equipo de superficie.


Captulo 9: Problemas Especiales

Rev. 7 12/2010 Captulo 9 Problemas Especiales 1

Tubo en U roto Pgina 3
o Exceder la presin de fractura Pgina 4
o Circulacin perdida totalmente Pgina 5
Tcnicas Remediales Pgina 6
Tubo en U intacto Pgina 7
Complicaciones mecnicas Pgina 8
Pensamiento crtico Pgina 9
Manifestaciones durante/ despus de la cementacin Pgina 10, 11
Presin de revestimiento sostena (SCP) Pgina 12
Prueba por la sarta de perforacin Pgina 13
Pozos horizontales/ multilaterales Pgina 14 18
Anticolisin Pgina 19 20
Filosofa de barrera Pgina 21


Tubo en U Roto


Anteriormente, miramos el tubo en U y entendimos que al escoger uno de los medidores
de superficie, y una columna completa de fluido de la misma densidad debajo de ste,
podamos controlar la BHP.
Cmo sabemos si no tenemos un tubo intacto?
o Hay una cada subida de presin en uno de los medidores de presin de superficie.
o Fluctuaciones en el medidor de presin del revestimiento seguida de fluctuaciones
en el medidor de presin de la tubera de perforacin despus de un lapso de
tiempo.
o Tener que ajustar con frecuencia el estrangulador para mantener la presin
correcta.
o No hay comunicacin entre la tubera de perforacin y el anular.
o El volumen del foso no es consistente con las expectativas.
Qu puede crear un tubo en U roto?
o Si excedemos la presin de fractura en el punto dbil en el foso, rompemos
nuestro tubo en U. Podemos exceder la presin de fractura tomando demasiado
influjo, por una prediccin inexacta de presin de poro y/ o por una mala
operacin del estrangulador.
o Si perforamos en prdidas completas, el nivel de fluido en el pozo cae. A medida
que cae nuestro nivel de fluido, perdemos hidrosttica y podamos permitir una
manifestacin a partir de una zona por encima de las prdidas.

Exceder la Presin de Fractura


Podemos exceder la presin de fractura tomando demasiado influjo, por una prediccin
inexacta de la presin de poro y/ o por una mala operacin del estrangulador.
Cmo lo sabemos?
o Dependiendo de qu tan mala sea la prdida de fluido, usted podr ver una cada
en la CP, que flucta o permanece constante. El nivel del foso puede caer o
permanecer constante. Usted puede estar cerrando el estrangulador para
mantener constante la presin DP sin ver un aumento en la CP y/ o una gran
diferencia en el lapso de tiempo. Si la prdida ocurre durante la segunda
circulacin, muy probablemente fue causada por cerrar demasiado el
estrangulador. Debera mostrarse como una cada en la CP y una cada en el
volumen del foso.
Qu podemos hacer?
o Nuevamente, depende de la tasa de prdida de fluido. Si usted tiene suficiente
volumen para continuar la circulacin, remueva cualquier factor de seguridad que
est manteniendo y contine para mantener constante la presin DP (primera
circulacin)
o si usted no puede continuar circulando, detngase y cierre el pozo. Analice la
situacin y vea si alguna de las tcnicas de remediacin puede funcionar.

Qu no debemos hacer?
No abra el estrangulador para
reducir la CP. Abrir el estrangulador
desbalanceara el pozo, permitira un
mayor influjo y hara que el
problema fuera peor.
Muchas escuelas ensean a reducir
la velocidad de las bombas. Si usted
mantiene la CP constante mientras
reduce la velocidad de la bomba (la
forma correcta) usted an tiene la
CP en el mismo valor. La nica
presin que ha removido es la
friccin desde el estrangulador hasta
el punto dbil. Disminuir la tasa de la
bomba no se recomienda, a menos
que usted estuviera bombeando
demasiado rpido.
Prdida Total Inesperada de Circulacin


Si perforamos dentro de prdidas completas, el nivel de fluido en el pozo cae. A medida
que nuestro nivel de fluido cae, perdemos hidrosttica, lo que podra permitir una
manifestacin a partir de una zona por encima de las prdidas.
Cmo lo sabemos?
o Una vez que usted encuentra prdidas totales, no dejar de ver las seales. Mar
adentro, usted podra cambiar las bombas de agua de mar y continuar. Usted
puede no saber que el pozo est manifestando hasta que la expansin de
superficie sea mayor que las prdidas y el fluido/gas alcance la superficie. Con un
volumen de superficie limitado usted necesitar cerrar. A medida que cae el
fluido, si una zona por encima comienza a fluir, el gas migrar a la superficie y es
probable que cree alguna cantidad de CP.
Qu podemos hacer?
o Usted debe intentar primero llenar el agujero con el fluido ms ligero disponible.
Si las formaciones estn presurizadas normalmente, una columna de agua salada
debera matar el pozo. Si las formaciones estn anormalmente presurizadas, su
posibilidad de xito con el Mtodo de los Perforadores es muy pequea. Analice la
situacin y vea si alguna de las tcnicas de remediacin puede funcionar. Usted
necesitar detener las prdidas antes de que pueda volver a obtener control sobre
la presin.

Qu NO debemos hacer?
No contine perforando a ciegas,
hasta que haya confirmado que el
pozo no est intentando fluir.
Sea cuidadoso al intentar aadir
material de circulacin perdida
(LCM) al lodo a menos que est
seguro que puede circular la ms all
de los motores, del MWD, etc.
taponar la sarta de perforacin en
este momento limita seriamente sus
opciones.
Reciprocar lentamente la tubera.
Esto ayudar a evitar empaquetar el
anular.
Tcnicas Remediales


Matar en el fondo. Una columna muy pesada por debajo de la zona de prdida para sobre
balancear la zona productora. Esto requiere que la distancia vertical entre la zona de
prdida y la zona de flujo sea significativa.
Una pldora de barita o un tapn de cemento para puentear y aislar la zona productora de
la zona de prdida. El mismo propsito que el anterior, excepto que ste pretende colocar
una barrera en lugar de utilizar hidrosttica. Requiere una menor separacin vertical entre
las zonas.
Bombear LMC, sedimento de grasa (gunk) o cemento a la zona de prdida en un intento
por recuperar control convencional. Requiere una consideracin cuidadosa de los
componentes de la sarta de perforacin y del producto elegido para bombear.
Bullheading mata los fluidos dentro de la prdida y/ o zonas productoras. Cualquier
bullheading requerir tasas de bombeo ms altas que las tasas de migracin. Muy
dependiente en la seccin del agujero y en el equipo
Matar el pozo de forma dinmica utilizando prdida de presin friccional y densidad de
fluido para aumentar la presin del agujero del pozo opuesto a la zona productora. Este
mtodo se utiliza cuando la zona que fluye se encuentra en el fondo y no podemos utilizar
contra presin de superficie para detener el flujo. Requiere tasas de bombeo muy altas
para crear la cantidad de friccin necesaria. Ya que utiliza friccin y no hidrosttica, tendr
las mejores probabilidades de xito con una distancia ms medida desde las zonas de flujo
y de prdida. Matar el pozo de forma dinmica no debe intentarse con equipo de torre
tpico sin un modelado riguroso.

Tiempo: Todas las tcnicas requieren una
planeacin cuidadosa. Deben evaluarse las
capacidades del equipo, los clculos y la
capacidad del equipo para llevar a cabo el plan.
No debe implementarse ninguna de estas
tcnicas sin apoyo de parte del Ingeniero de
Perforacin y sin autorizacin del
Superintendente de Perforacin.
Tubo en U Intacto


En un tubo en U intacto, sin complicaciones mecnicas, la tabla a continuacin es un
mtodo de perforadores perfecto para matar el pozo.
Si usted ve algo diferente durante su operacin de control de pozo, comience a buscar
indicadores acerca de lo que puede estar mal.
Es importante diligenciar la hoja de registro de manera correcta. Registrar cualquier
cambio y comunicar dichos cambios es crtico una vez que comienzan a ocurrir las
complicaciones.
La persona asignada para registrar la informacin debe entender acerca de control de
pozos para comunicar los cambios.
Simplemente registrar la informacin es til para mirar hacia atrs a lo que ha sucedido.
Utilizar la hoja de registro durante la operacin para matar el pozo es til para analizar y
corregir antes de que las cosas salgan mal.
Asumiendo una manifestacin de gas en expansin
MTODO DEL
PERFORADOR
MEDIDOR DP MEDIDOR CP GANANCIA DEL
FOSO
DIRECCIN DEL
ESTRANGULADOR
INFLUJO CLARO MANTENER
CONSTANTE
AUMENTO
LENTO
AUMENTA,
LUEGO REGRESA
A LA ORIGINAL
MAYORMENTE
ABRIENDO
KWF A LA BROCA DISMINUYE MANTENER
CONSTANTE
CONSTANTE SIN CAMBIO
KWF A
SUPERFICIE
MANTENER
CONSTANTE
DISMINUYE
LENTAMENTE
CONSTANTE MAYORMENTE
ABRIENDO

Complicaciones Mecnicas


En un Mtodo del Perforador normal, no hay nada que deba causar un cambio sbito de
presin. La expansin de gas ocurrir ms rpidamente cerca de la superficie, pero an as
ser un cambio progresivo.
El taponamiento del equipo, derrumbes y empaquetamientos deberan crear cambios
sbitos de presin.
Usted estar controlando la BHP utilizando uno de los medidores de presin de superficie
en cada etapa del mtodo del perforador pero siempre debe estar observando y
registrando la presin en ambos medidores. El medidor que reaccione primero le dir de
qu lado del tubo en U se encuentra la complicacin.
Si usted est ajustando constantemente el estrangulador, innecesariamente, esto podra
hacer que usted que deje de ver uno de estos indicadores.
Si usted reacciona a uno de los indicadores sin observar el otro, usted puede ajustar el
estrangulador de manera incorrecta y la BHP no ser correcta.
Tener una persona dedicada a observar, registrar y comunicar presiones es muy
importante para una ejecucin apropiada.
Primera Indicacin Despus de un lapso de tiempo
Problema
mecnico
Indicadores Comentarios
Tubera de
perforacin
Revestimiento Estrangulador
Estrangulador
taponado
Apagar Se ver primero en el CP como un
aumento rpido. Detenga la bomba y
cierre.
Packoff Apagar La CP disminuir debido a un menor
volumen de fluido. Si el derrumbe es
profundo, la tubera de perforacin
puede reaccionar primero.
Surtidor tapado NC Se ver primero en el DP. Cp
permanecer igual a menos que la
bomba tambin desacelere.
Problemas en la
bomba
Apagar Si la bomba falla, ambas presiones caen
rpidamente. Si es una vlvula o pistn
esto puede ser gradual. Una operacin
incorrecta del estrangulador aumentar
la BHP.
Estrangulador
pegado
Cerrar Se ver primero en el CP. Si es gradual y
usted mantiene constante en la DP,
entonces la BHP se mantendr constante
en la nueva posicin del estrangulador.
Sarta de
perforacin/
surtidor pegado
NC Se ver primero en el DP. Si es una
disminucin gradual en las psi y usted
cierra el estrangulador para mantener
constante la DP, la BHP aumentar.
Pensamiento Crtico


En Control de Pozos de Oxy, un entendimiento fundamental de los conceptos bsicos de
presin, comportamiento de gases, del mtodo del perforador y del tubo en U
proporciona las bases para el control prctico de pozos.
o Saber qu hacer y luego ejecutar los pasos para hacerlo.
Una vez ocurren las complicaciones mientras se mata un pozo, no hay procedimientos
definidos que funcionen en todas las situaciones.
Demasiadas veces reaccionamos a un indicador y arreglamos el indicador, pero no
arreglamos el verdadero problema.
Registrar y seguir apropiadamente los datos le permitir ver las tendencias que ocurren
durante el proceso de matar el pozo y le ayudarn a identificar cul es el problema.
En cualquier momento al matar el pozo, cuando usted no est seguro de si la presin del
fondo se est manteniendo constante, detngase y cierre el pozo.
Una vez haya identificado el problema, debe desarrollarse un plan para remediarlo y
comunicarlo a todas las personas involucradas. El plan debe incluir:
o Los procedimientos que se van a seguir.
o Los puntos de decisin que reflejan el xito o fracaso del plan stos podran ser
presiones anticipadas, volmenes bombeados, etc.
o Responsabilidades de las posiciones.
o Riesgos para el personal, para el medio ambiente y para el equipo.
o Lmites, diseados para mitigar los riesgos y el punto en el cual la operacin se
detiene y se evacua al personal no esencial a un rea segura.
Manifestacin Durante / Despus
de la Cementacin


Las manifestaciones que ocurren durante la cementacin son el resultado de reducir la
presin hidrosttica durante el trabajo de cementacin. Las manifestaciones que ocurren
despus del trabajo de cementacin usualmente son el resultado de suabeo o de las
propiedades de la lechada. Lo siguiente puede causar una reduccin en la presin
hidrosttica o una avera en la formacin.
o Se bombea un espaciador de bajo peso y gran volumen ms all del cemento.
o La densidad de la lechada de cemento excede la resistencia de la formacin,
causando circulacin perdida.
o Si se utiliza cemento de bajo peso, es necesaria contra presin en el
estrangulador. Una contra presin incorrecta puede crear falta de balance o
circulacin perdida.
o Mientras el cemento est fraguando, su densidad efectiva pasa de la densidad de
la lechada a la densidad del fluido base (es decir, agua).
o Una prdida de fluido alta del lado opuesto de zonas permeables causar una
deshidratacin prematura de la lechada de cemento.
o Formacin de un micro anular (canal) que proporciona un paso para el flujo de
fluido/ gas.
o Falla del flotador del revestimiento.
o Agua libre, ms probable en pozos desviados.
o Diseo o desempeo deficiente del retardante del cemento.
Remtase a las mejores prcticas y a los estndares de cementacin para planear y llevar a
cabo operaciones de cementacin.

Vas de Comunicacin de la Presin


La presin puede no ocurrir inmediatamente. Mantenga monitoreo de la presin en el
anular del revestimiento durante la perforacin.

Presin de Revestimiento Sostenida


Hay muchas causas para la presin entre sartas de revestimiento:
o Falla en el sello del empacador.
o Falla en el colgador del revestimiento.
o Uniones de cemento deficientes.
o Desgaste general.
o Corrosin.
o Efectos trmicos. Mayormente ocurridos durante la produccin. Usualmente no
sostienen la presin si se purgan.
La presin de revestimiento sostenida es la presin atrapada entre sartas de revestimiento
que volver a ocurrir luego de purgar la presin inicial. En algunos casos la va de
comunicacin es suficiente para que la presin del revestimiento no pueda purgarse.
Reglas generales:
o Si las presiones exceden la presin de prueba o se aproximan a la presin tarada,
evace el rea hasta que la situacin pueda evaluarse y se implanten medidas de
seguridad.
o Si alguna sarta de revestimiento tiene presin sostenida, asegrese
inmediatamente de que una segunda vlvula de aleta est instalada para
proporcionar redundancia.
o Instituya un procedimiento de registro y reporte para cualquier cambio en la
presin.
Antes de intentar cualquier remediacin, asegrese de que se conoce la causa exacta de la
presin de revestimiento. Asumir lo que el problema es, puede ser desastroso si la
presuncin es errnea. Perder su barrera de revestimiento en la superficie puede no ser
recuperable.
Prueba por la Sarta de Perforacin


Una Prueba por la sarta de perforacin (DST) es un completamiento temporal para
obtener informacin acerca de la extensin de la formacin y de su produccin.
DST involucra traer a la superficie fluidos y presin de la formacin. Se requieren
precauciones especiales para mantener el control del pozo.
Por esta razn, Occidental ha desarrollado las mejores prcticas de prueba de pozos que
deben utilizarse como parte de la planeacin de pozos y de la operacin DST.

Preocupaciones Horizontales / Desviadas


Todas las tcnicas utilizadas en pozos verticales para evitar y detectar manifestaciones
pueden aplicarse a pozos de ngulo alto u horizontales.
El propsito de perforar un pozo horizontal es mejorar la produccin, al exponer una
mayor rea de yacimiento. Si el pozo se hace sub-balanceado, esto permite que una
mayor parte de la formacin fluya y aumenta grandemente el tamao de la manifestacin,
en comparacin con la perforacin de un pozo vertical similar. El aumento del tamao de
la manifestacin debe tomarse en cuenta al disear el pozo y la tolerancia a
manifestacin.
Ya que los pozos horizontales son tpicamente pozos de desarrollo en campos conocidos,
con presin de poro establecida, deben evitarse las manifestaciones perforadas. Sin
embargo, la Densidad Circulante Equivalente (ECD) es ms alta al perforar un pozo de
ngulo alto. Esto significa una mayor reduccin en la presin del fondo cuando se detiene
la circulacin. La posibilidad de encontrar presiones de formacin ms altas de las
planeadas cuando se perfora a travs de una falla o dentro de una fractura siempre es un
riesgo.
En un pozo altamente desviado/horizontal usted tiene:
o Una exposicin aumentada a los hidrocarburos en la formacin del yacimiento.
o Lechos de cortes que disminuyen la tolerancia anular y aumentan el potencial de
suabeo.
o El potencial de hundimiento de barita y una reduccin en el peso efectivo del lodo.
Con la barita que yace en el lado inferior del agujero, el fluido en la parte superior
del agujero se aligera. Si este fluido ms ligero se circula en la seccin vertical del
agujero sin la barita, puede disminuir la presin hidrosttica del pozo y permitir
que el pozo patee.
Es importante verificar el flujo del pozo en cada conexin y antes de correr para
asegurarse de que el pozo sea estable.
Cualquier influjo en la seccin horizontal puede no ser capaz de migrar y producir una
verificacin de flujo negativa. Una verificacin de flujo negativa no significa que no haya
influjo. El flujo de un pozo horizontal puede ser lento al principio, aumentando
rpidamente una vez que el influjo se mueve dentro de la seccin de
construccin/vertical. En este punto, la presin hidrosttica en el anular puede haber
disminuido lo suficiente como para permitir ms influjo dentro del pozo. Durante la
corrida, regresa a un control apropiado del tanque de corrida/hoja de corrida y el
reconocimiento de una discrepancia.

Preocupaciones Horizontales / Desviadas


Cuando ocurre una manifestacin en una seccin de agujero de ngulo alto u horizontal, la
Presin Esttica de la Tubera del Taladro (SIDPP) ser cercana o ser igual a la presin
esttica de revestimiento (SICP). Esto se debe a que la altura vertical de la manifestacin
causa nicamente un pequeo cambio en la presin hidrosttica en el anular. Presiones
estticas de Cero (SIDPP y SICP) no significan que no haya manifestacin. Junto con una
ganancia de foso positiva, esto puede indicar que la manifestacin se encuentra an en la
seccin horizontal del agujero.
Es muy posible que la seccin horizontal est llena de fluido del yacimiento y an as el
pozo est "muerto". Se recomienda precaucin extrema al volver a correr dentro del
yacimiento luego de una corrida completa. Cuando se llegue nuevamente al fondo, se
recomienda hacer una verificacin de flujo luego de un bottoms-up parcial ya que un
influjo puede estar entonces lo suficientemente alto en el pozo como para ser detectado.
El efecto de la presin de suabeo es potencialmente mayor en un pozo de ngulo alto u
horizontal. Para prevenir manifestaciones suabeadas, es importante asegurarse de que:
o La reologa del lodo est condicionada antes de correr hacia fuera.
o La velocidad de corrida se controla por debajo de la velocidad mxima permitida.
Al sacar tubera del agujero, el suabeo que ocurre en la escora puede causar que
toda la seccin horizontal manifieste. Debe llevarse a cabo un monitoreo
cuidadoso del pozo por parte del DSM/ Capataz hasta que la broca se encuentre
en la seccin vertical y el desplazamiento calculado iguale al desplazamiento real.
Debe considerarse bombear fuera del agujero hasta la seccin vertical.

Multilaterales


Definidos como "un pozo nico con una o ms ramas de pozos que irradian a partir de un
pozo principal", los pozos multilaterales se utilizan como pozos de desarrollo o como un
reingreso a un pozo existente.
Los multilaterales ofrecen la capacidad de drenar un nico yacimiento de manera ms
eficiente y drenar mltiples yacimientos al mismo tiempo. Esta ventaja hace que la
perforacin horizontal sea ideal para yacimientos de poca profundidad, extendidos,
fracturados o en ambientes sensibles, tales como la tundra rtica, donde la perforacin es
controversial.
El uso de pozos verticales en tales ubicaciones requerira ms pozos y, por lo tanto, ms
carreteras, oleoductos y plataformas. Debido a que los pozos horizontales pueden drenar
un rea ms grande, se necesitan menos pozos, lo que significa menos infraestructura.
Los pozos multilaterales se clasifican desde el Nivel 1 hasta el Nivel 6 segn la complejidad
de sus uniones. Aquellos que no proporcionan integridad de presin (Nivel 1, 2, 3, y 4); y
aquellos que si la proporcionan (Nivel 5 y 6).
Los pozos que se perforan en un ambiente de presin de poro consistente, tpicamente
agotados, o pozos dominados por estrechas arenas o petrleo pesado, no presentan
mucha dificultad en control del pozo y se consideran de bajo riesgo. Los multilaterales son
muy comunes para Oxy en Qatar, con todos los pozos produciendo a partir de la misma
zona a partir de completamiento descalzos.
Los pozos que se perforan en mltiples yacimientos con diferentes presiones de poro, que
tienen potencial de circulacin perdida, o que contienen gas, son de alto riesgo y no deben
perforarse sin contar con la capacidad de aislar los pozos durante la perforacin.

Control de Pozos Multilaterales


Siempre y cuando se mantenga un aislamiento hidrulico confiable, los mtodos
existentes de control de pozo pueden aplicarse y cada pozo puede tratarse de manera
separada. De otro modo, los clculos necesitan tener en cuenta la formacin ms dbil en
cada pozo, posibles manifestaciones a partir de estos pozos y los diferentes pesos del lodo
en cada pozo.
La deteccin de manifestaciones reside en las seales de advertencia existentes, ganancia
de foso, flujo de retorno aumentado, o discrepancias en la hoja de corrida. Sin importar el
tipo de pozo que usted perfore, nuestra instrumentacin de superficie es la misma.

Anti-colisin


Oxy ha definido sus criterios de anticolisin en el Estndar_035 Anticolisin de Pozos.
1. Propsito
El propsito de este Estndar (STD) es garantizar la consistencia en la aplicacin de los
principios de anticolisin para todos los pozos perforados por la Comunidad Global de
Perforacin (GDC). La anticolisin es un aspecto crtico de la planeacin y ejecucin de
pozos de perforacin direccional. El propsito es protegerse contra una potencial colisin
de pozos, lo que representa un riesgo para los Activos de Oxy, para el Personal del Sitio del
Pozo y para el Medio Ambiente.
2. Aplicacin
Este STD aplicar a todos los pozos perforados dentro del Proceso de Construccin de
Pozos de la GDC.
Este STD es un requerimiento mnimo y no reemplaza ninguna regulacin o requerimiento
local.
Cualquier desviacin de este STD requiere un MOC Nivel 5, a menos que se especifique de
otra forma en este estndar.
Alternativamente, una Unidad de Negocios (BU) con necesidades especiales puede escribir
un SOP Anticolisin especfico para la BU con la aprobacin del Director de Ingeniera de
Perforacin (CDG).
3. Papeles y responsabilidades
Ingenieros de Perforacin (DE) - Responsables del diseo general del pozo, incluidos los
requerimientos de este STD.
Gerentes de Sitio de Perforacin (DSM) - Responsable de la ejecucin de este STD en el
sitio de la torre para mitigar el riesgo de anticolisin.
Supervisores de Ingeniera de Perforacin (DES) - Responsables de la implantacin y
adherencia a este STD en una BU. Responsables del aseguramiento de calidad general de
ingeniera dentro de la BU.
Superintendentes de Perforacin (DS) Responsables de las operaciones de monitoreo vs.
diseo planeado y de iniciar un MOC cuando las operaciones se desvan del diseo
planeado.
Gerente de Perforacin (DM) - Responsable de aprobar el diseo costo efectivo del pozo y
que el plan de pozo direccional se encuentre dentro de niveles de riesgo aceptables.
Especialistas de Perforacin Direccional, Grupo Central de Perforacin - (DDS CDG) -
Responsable de garantizar que este STD se encuentre actualizado y sea relevante.
Responsable de monitorear su implantacin en las Unidades de Negocio.
Director de Ingeniera de Perforacin, Grupo Central de Perforacin - (DDE CDG) -
Responsable por el aseguramiento de la calidad de ingeniera general de GDC y de aprobar
cualquier SOP Anticolisin especfico de la BU.
Anticolisin - SOP_035_01


Todos los pozos diseados dentro del Proceso de Construccin de Pozos GDC se disearn para
mantener los siguientes SF mnimos a todo lo largo del intervalo perforado:
Factor de Separacin Requerimientos
SF > 2.0 No hay requerimientos especiales
1.5 < SF 2.0 Requerimientos de levantamiento segn la Seccin 5.4
1.0 < SF 1.5 Requiere MOC Nivel 3
SF 1.0 Requiere MOC Nivel 4 en consulta con el DDS CDG
y requiere una evaluacin de riesgo para
pozos no abandonados.
Cuando se hace necesario un MOC Nivel 3, el MOC abordar la frecuencia de levantamiento planeada,
requerimientos de gyro y requerimientos de cierre o taponamiento para pozos offset. Cuando se planea un
pozo con un SF ligeramente por encima de 1.5, puede ser prudente proceder con un MOC Nivel 3 antes de
comenzar operaciones para evitar el tiempo de cierre asociado con una desviacin por debajo de 1.5 SF. Si
hay un potencial de riesgo alto involucrado, se llevar a cabo una evaluacin formal de riesgos y se
desarrollarn los mitigadores apropiados antes de la perforacin.
Adems del SF mnimo, se mantendr una distancia centro a centro mnima de 10 para pozos desde el
mismo sitio. En casos donde el espaciamiento de la cabeza del pozo sea de menos de 10, el espaciamiento
mnimo del pozo se mantendr como un 80% del espaciamiento centro a centro mnimo. Para pozos desde
sitios diferentes, donde la distancia fsica no pueda verificarse, la distancia mnima centro a centro no ser
menor de 30 pies.
Problema de control de pozo creados por la interseccin con un pozo previo pueden
incluir:
o Circulacin perdida - hasta produccin agotada
o Presin anormal en la interseccin - desde produccin
o Presin de inyeccin - de agua de inyeccin, inundacin de CO
2
, flujo de vapor,
levantamiento de gas y/ o presencia de H
2
S.
No hay un procedimiento de control de pozo estndar para esta ocurrencia. Se hace crtico
reconocerla y cerrar rpidamente. El MOC debe abordar la profundidad a la cual es posible
la colisin y TODOS los miembros del equipo deben ser conscientes de ella.
o Alarmas de monitoreo DSM.
o Perforador, Capataz y Perforador Direccional monitoreando parmetros de
perforacin.
o Ingeniero de Lodos en las zarandas monitoreando los cortes y retornos y
monitoreando cuidadosamente los volmenes de fluido.
o El equipo debe restringir el acceso a la ubicacin y prepararse para su posible
abandono.
En el evento de una interseccin, contacte inmediatamente al Superintendentes de
Perforacin.
Filosofa de Barrera


Despus de establecer el revestimiento de superficie y durante las operaciones de
workover, debe mantenerse y probarse un mnimo de dos barreras independientes en
todo momento.
En caso de falla de una barrera, las operaciones normales se detendrn hasta que la
posicin de las dos barreras haya sido restablecida. Una barrera se define como:
o Cualquier columna esttica de fluido con suficiente presin hidrosttica para sobre
balancear la presin de poro.
o Cualquier vlvula de operacin remota o elemento BOP cuya presin pueda
probarse de manera regular.
o Cualquier tapn de cemento/ mecnico en el pozo que haya sido probado
apropiadamente.
o Cualquier dispositivo mecnico instalado en la cabeza del pozo, en el rbol de
Navidad, en la tubera, en el anular o en el pozo que haya sido probado
apropiadamente.
Un mnimo de una vlvula de seguridad de apertura total (FOSV) y una dentro del BOP con
XO, que se ajuste a todos los tamaos de conexin de los tubulares en la sarta de taladro,
estar disponible en el piso del taladro en todo momento, incluida una cabeza de
circulacin. Se proporcionarn medios apropiados de manipulacin para ayudar con su
instalacin.
Si no puede cerrarse el pozo con el BOP, el pozo se asegurar de manera apropiada
colocando y probando un tapn o un empaquetador mecnico.
En cualquier momento en que se interrumpa una corrida, se requiere la instalacin
manual de un FOSV o conexin al miembro superior.
Cuando ocurre circulacin perdida y no puede volverse a obtener a travs de la tubera del
taladro, se llenar el anular con el fluido ms ligero disponible (usualmente agua) y se
registrar el volumen. Mantener un nivel de fluido por debajo del BOP no puede
considerarse como una barrera.
Correr fuera del agujero sin retornos completos es potencialmente peligroso y solamente
se permitir bajo condiciones conocidas y con la aprobacin del Superintendente de
Perforacin.
Captulo 10: - Workover / Completamiento

Rev. 7 12/2010 Captulo 10 Workover / Completamiento 1

o Definir completamiento / Workover Pgina 3
o Workovers Pgina 4
o Control de pozo Pgina 5
o Fluidos de completamiento Pgina 6 10
o Expansin trmica Pgina 11
o Cristalizacin Pgina 12
o Hidratos de gas Pgina 13
o Riesgos y seguridad de la salmuera Pgina 14, 15
o Propiedades de la salmuera Pgina 16
o Fluidos empacadores Pgina 17
o Desplazamiento del pozo Pgina 18
o Fluidos para puenteo Pgina 19
o Lubricadores de cable Pgina 20
o Barreras de Workover / Completamiento Pgina 21
o Equipo de completamiento de superficie Pgina 22 26
o Instalacin de BOP Pgina 27
o Equipo de completamiento de subsuperficie Pgina 28 - 33
o Tubera / Revestimiento Pgina 34
o Perforacin / Estimulacin Pgina 35 36
o Bomba Elctrica Sumergible Pgina 37
o Recuperacin Mejorada de Petrleo Pgina 38 39
o Circulacin reversa Pgina 40, 41


Completamiento / Workovers


Completar un pozo, es esencialmente prepararlo para producir petrleo y/ o gas. Un
mtodo de completamiento se compone de los siguientes pasos:
1. Se corre y se cementa el revestimiento de produccin dentro del pozo.
2. Se instalan vlvulas de control de flujo en el rbol de Navidad, y se corre tubera de
produccin dentro del pozo, sellada dentro del revestimiento con un empaquetador.
3. Se perfora el pozo opuesto a la zona productora y comienza la produccin.
Este captulo se enfocar en las diferencias entre el control del pozo durante las
operaciones de perforacin y el control de pozo durante las operaciones de
completamiento/ workover.
Los comportamientos pretenden establecer la produccin. Deseamos sub-balancear el
pozo y permitir que el pozo fluya. Aqu es donde est el dinero. Hasta el momento en que
estemos listos para hacer fluir el pozo debemos continuar con el control de la BHP.
Los mtodos que utilizamos para el control de la BHP son los mismos que para la
perforacin. Utilizamos presin hidrosttica, el tubo en U, contra presin de
estrangulacin y un entendimiento de los medidores de presin de superficie.
Despus de colocar el revestimiento de produccin, o de perforar hasta la profundidad
final para completamiento de agujero abierto, tpicamente desplazamos el agujero a un
fluido de completamiento. Este fluido debe proporcionar suficiente presin hidrosttica
para balancear el pozo, pero no debe ser compatible con la formacin que intentamos
producir.
Si el pozo deja de producir, o si la tasa de produccin disminuye, podemos decidir sacar la
sarta de completamiento. Esto se llama un workover. La diferencia es que puede haber
mucho equipo de completamiento en el lugar que debemos entender.
Workover


La necesidad de llevar a cabo un workover puede deberse tambin a un problema en una
de dos categoras:
o Falla del equipo asociada con la sarta de completamiento
Falla en la tubera/varilla
Falla en el empacador
Falla en un dispositivo de control de flujo como la vlvula de seguridad de
sub-superficie, funda deslizante, niple de cable
rbol de Navidad / falla en el colgador de tubera / fuga
Falla en la vlvula de levantamiento de gas y/ o mandril
Falla en la bomba de fondo de pozo.
o La necesidad para reemplazar/ cambiar el completamiento debido a una
disminucin en la produccin.
Completamiento en una zona nueva (diferente)
Adicin de zonas
Control de agua o gas
Estimulacin
El control de pozo de workover puede ser mucho ms complicado que el control de pozo
de perforacin. Podemos tener dispositivos de control de flujo de fondo de pozo que
cambien nuestra va de flujo, dispositivos de aislamiento de fondo de pozo que pueden
atrapar presin, barreras mecnicas que deben abrirse o cerrarse en secuencia, etc. Saber
qu hay en el pozo, donde se encuentra y qu presin diferencial se encuentra por encima
y por debajo de cada dispositivo, es crtico para operaciones seguras y eficientes. Hay unas
pocas cosas que hacen la vida ms sencilla. Normalmente tendremos revestimiento
colocado a una profundidad en la que no nos preocupa fracturar formaciones ms dbiles
en el pozo, podemos calcular de manera ms exacta las capacidades del agujero y
usualmente tenemos un conocimiento ms exacto de la presin del yacimiento.
La siguiente informacin especfica se requiere desde una perspectiva de control de pozo:
Presin de poro deformaciones expuestas - Calcular la densidad del fluido para matar
pozos.
Acceso a niples de aterrizado - Consideraciones de barrera.
Presiones de superficie - Determinar si el tubo en U est intacto.
Integridad del empacador y posibilidad de presin diferencial - procedimientos para
controlar el pozo.
Presencia de sulfuro de hidrgeno (H
2
S).
Control de Pozos


Problemas de control de pozo a considerar cuando se planea un workover:
La hidrosttica de salmuera puede verse considerablemente afectada por los efectos de la
temperatura en el fondo del pozo.
En algunos casos no hay prueba de presin de las barreras mecnicas por debajo de la
barrera.
Retirar un empacador cuando el pozo no se ha estabilizado de manera adecuada, sellando
la formacin y sobre balanceando con un fluido adecuado.
Intentar retirar una sarta de herramienta de un pozo teniendo una longitud insuficiente de
elevador para aislar la sarta de herramienta y aislar para despresurizar la seccin del
lubricador.
Flujo cruzado entre zonas con presurizacin ms alta y ms baja.

Fluidos de Completamiento


Un fluido de completamiento es un fluido que se bombea por el agujero para llevar a cabo
operaciones de pozo posteriores a la perforacin.
Funciones primarias.
o Control hidrosttico de la presin del yacimiento mientras se lleva a cabo el
trabajo en el pozo.
o Prevencin de daos permanentes a la formacin durante operaciones de
completamiento y workover.
Tipos de fluidos
o Fluidos de completamiento - para completamiento inicial de pozos y
recompletamiento subsecuente.
o Fluidos de perforado - para intervalos de paga de perforacin y completamiento
sensibles a los fluidos. Tpicamente, los fluidos de perforacin estn cargados de
slidos.
o Fluidos de empacador - para rellenar espacios anulares por encima del empacador
de produccin.
o Fluidos de workover - para operaciones remediales.
o Pldoras de control de prdida de fluido (FLC) - para controlar la prdida de fluido
de completamiento/ workover a la formacin.
o Fluidos pesados (slugs) - fluidos ms pesados, o aditivos para fluidos existentes,
para permitir una corrida seca de la sarta de trabajo completamiento.
Requerimiento de los fluidos de completamiento.
o Pesados o diluidos fcilmente para control de pozo.
o No causan daos al yacimiento ni al pozo.
o Estables en condiciones de superficie y de fondo de pozo.
o Fcilmente viscosificados para transporte de slidos.
o Seguros para manipular y amigables con el medio ambiente.
o Fcilmente disponibles, econmicos y potencialmente reciclables.
Ejemplos.
o Salmueras claras
o KCL, NaCl, NaCl/NaBr, NaBr, CaCl
2
, CaBr
2
, CaCl
2
/CaBr
2
, Ca Br/ ZnBr,
ZnBr
2
/CaCl
2
/CaBr
2
.
o Fluidos Slidos-Pesados
o Lodo de perforacin
o Fluido de Taladro
o Pldoras FLC
Rangos de Densidad de Salmuera


Densidades comparativas de fluidos de salmuera clara

Salmueras


CLORURO DE POTASIO (KCl)
El cloruro de potasio se usa extensivamente debido a su capacidad de inhibir los esquistos.
Se encuentra comercialmente disponible como una sal inorgnica de alta pureza, seca,
cristalina. Puede utilizarse para formular fluidos claros a una densidad de 9.7 ppg. Se
utiliza con frecuencia (al 2 - 7%) en otros fluidos de completamiento de agua limpia, tales
como agua de mar o cloruro de sodio, como estabilizador de arcillas y esquisto.
CLORURO DE SODIO (NaCl)
Cloruro de sodio, o sal de mesa comn, qumico comercial ampliamente disponible, es un
producto econmico para la formulacin de fluidos claros de workover y completamiento
a una densidad de 10 ppg, la salmuera de cloruro de sodio y la sal empacada en sacos
estn fcilmente disponibles en todo el mundo. La salmuera de cloruro de sodio lquida
con una densidad de 10 ppg y un TCT de alrededor de 23F est usualmente disponible. En
reas donde las soluciones de salmuera no se encuentran disponibles, pueden prepararse
a partir de sales de cloruro de sodio empacadas en seco, de grado fino evaporadas.
CLORURO DE CALCIO (CaCl
2
)
El cloruro de calcio puede utilizarse para preparar fluidos claros a una densidad de 11.6
ppg o puede mezclarse con salmueras ms pesadas para aplicaciones de densidades ms
altas. La salmuera de cloruro de calcio lquida se encuentra disponible a 11.6 ppg con una
Temperatura Cristalina Cierta (TCT) cercana a los 50F, o puede formularse a partir de
grnulos o polvo empacado en seco. Estos productos secos deben elegirse
cuidadosamente para asegurarse de que no contengan contaminantes tales como hierro u
otros metales pesados. El cloruro de calcio tiene un calor de disolucin positivo; es decir,
se produce calor cuando el cloruro de calcio seco se adiciona al agua. De hecho, puede
generarse suficiente calor como para causar la ebullicin. Por lo tanto, la cantidad de
cloruro de calcio requerida para obtener la densidad deseada debe determinarse antes de
preparar la solucin, ya que la densidad resultante ser ms baja a temperatura elevada.
Al preparar salmuera de cloruro de calcio a partir de sales secas, debe aadirse la sal seca
muy lentamente para prevenir la ebullicin. Las soluciones de cloruro de calcio recin
preparadas son ligeramente alcalinas y se consideran ligeramente corrosivas. Un inhibidor
de corrosin ayudar a bajar la tasa de corrosin. Debido al calcio divalente, debe tenerse
cuidado de asegurar la compatibilidad con los fluidos del yacimiento.

Salmueras


BROMURO DE SODIO (NaBr)
La salmuera de bromuro de sodio se utiliza como fluido de workover y completamiento
para una densidad de hasta 12.7 ppg. Aunque es ms costosa, se utiliza como alternativa a
la salmuera con base de calcio, cuando las aguas de la formacin contienen altas
concentraciones de bicarbonato y iones de sulfato. Puede obtenerse una amplia gama de
densidades mezclando salmuera de bromuro de sodio con otras salmueras. El bromuro de
sodio se mezcla tpicamente con cloruro de sodio para producir salmuera de densidad
intermedia (10 a 12.5 ppg). Est disponible en forma lquida a 12.5 ppg, y en sacos de sales
en polvo.
Bromuro de calcio (CaBr
2
) + CaCl
2

Pueden prepararse soluciones de bromuro de calcio a una densidad de 15.5 ppg. El
bromuro de calcio usualmente est disponible como un producto lquido a 14.2 ppg con
una TCT de alrededor de 58F. Tambin est disponible como sales en polvo empacadas en
sacos. Frecuentemente se mezcla con cloruro de calcio lquido o se adicionan sales de
cloruro de calcio secas para una mayor flexibilidad y economa. Al igual que el cloruro de
calcio, el bromuro de calcio tiene un calor de disolucin positiva y es higroscpico.
Nota:
o Un material higroscpico (literalmente, "buscador de agua") es un material que
absorbe agua fcilmente (usualmente de la atmsfera). Las salmueras de bromuro
son higroscpicas y pueden recoger suficiente humedad del aire como para
reducir la densidad de la solucin si se dejan al descubierto.
o Siempre almacene materiales higroscpicos en contenedores bien sellados.
Conozca sus propiedades fsicas, de manera que si usted abre un contenedor,
pueda decir si el material se ha contaminado con agua. Adems, tenga en cuenta
que los materiales higroscpicos tpicamente liberan una gran cantidad de calor
cuando se mezclan con agua.

Salmueras


BROMURO DE ZINC (ZnBr
2
) + (CaBr
2
) + (CaCl
2
)
La salmuera de bromuro de zinc / bromuro de calcio, llamada a menudo nicamente
bromuro de zinc, se encuentra disponible como un lquido con un peso entre 14.2 y 19.2
ppg. El bromuro de zinc puro pesa entre 19.2+ y 20.5 ppg. Es muy costoso y
frecuentemente se mezcla con bromuro de calcio adicional o con cloruro de calcio para
una mayor flexibilidad y economa. La densidad mxima para las mezclas de bromuro de
zinc es de 20.5 ppg. El bromuro de zinc tiene un pH muy bajo - de 4.5 para una mezcla de
16.0 ppg hasta alrededor de 1.5 para la mezcla de 19.2 ppg, de manera que debe
manipularse con especial cuidado. Tambin es muy corrosivo. La descarga de zinc al medio
ambiente a menudo est restringida, y depende de las regulaciones ambientales locales.
Debido a la alta concentracin de sales disueltas y al bajo pH, la salmuera de bromuro de
zinc debe manipularse con mxima precaucin, utilizando el mismo equipo de proteccin
personal requerido para qumicos corrosivos.
o La salmuera de bromuro se considera txicas para la vida marina. Utilice ropa
protectora impermeable, anteojos, delantal de caucho, guantes y botas cuando las
mezcle o las manipule. En operaciones donde exista una alta posibilidad de
salpicaduras, los operadores deben utilizar un vestido completo de plstico
caucho y una careta.
o El contacto de solucin de bromuro de zinc con los ojos puede causar alguna
prdida de visin permanente. La exposicin de bromuro de zinc con la piel puede
causar una irritacin considerable. La exposicin prolongada de la piel puede
causar quemaduras. En caso de contacto de bromuro de zinc con la piel, lave
INMEDIATAMENTE el rea con agua y jabn, remueva la ropa contaminada y
lvela muy bien antes de volverla a utilizar. No siga utilizando ropa contaminada.
Expansin Trmica


Siempre debe medirse y registrarse la temperatura de la salmuera al revisar la densidad
del fluido, y debe corregirse la densidad a la temperatura estndar de reporte de 70F. Las
altas temperaturas causan expansin trmica de la salmuera, lo que ocasiona una
reduccin en la densidad y en la presin hidrosttica. Tanto los efectos de la temperatura
como los efectos de la presin deben considerarse al seleccionar una salmuera con
densidad apropiada para fluidos de completamiento y workover.
o Los termmetros son un ejemplo de expansin trmica. El lquido en ellos se
calienta y se expande en la nica direccin que pueden, a lo largo del tubo.
Ejemplo:
Salmuera de cloruro de calcio
Temperatura en el fondo del pozo = 230F
Densidad del fluido (FD) para balancear la presin de la zona = 11.2 ppg
(Calculada a partir de la presin del yacimiento)
Temperatura de mezclan superficie = 80F
Qu densidad del fluido deben mezclarse?
Calcular la temperatura promedio del pozo (AT):
AT = (Temperatura del Fondo del Pozo + Temperatura de Superficie) 2
AT = (230 + 80) 2 = 155 F
FD @ 80 = FD @ 230 + (155 - 80) x 0.0033
= 11.2
ppg
+ (75 x 0.0033)
= 11.2
ppg
+ 0.2475
ppg
= 11.5 PPG
Peso Salmuera ppg
8.4 - 9.0
9.1 - 11.0
11.1 - 14.5
14.6 - 17.0
17.1 - 19.2
Prdida de peso ppg/F
0.0017
0.0025
0.0033
0.0040
0.0048

Punto de Cristalizacin


La cristalizacin es una caracterstica de la salmuera en ambientes de baja temperatura.
El Punto de Cristalizacin es la temperatura y densidad (dependiendo del tipo de sal y de
su concentracin) a la cual comienzan a formarse cristales y la solucin se congela.
o En salmueras altamente saturadas, a medida que la temperatura se aproxima al
punto de cristalizacin, los cristales de sal pueden precipitarse fuera de la
solucin.
Efectos de la cristalizacin:
o Cambios en la densidad de la salmuera.
o Pueden desarrollarse restricciones en el equipo de fondo de pozo que pueden
causar problemas con la operacin del equipo de vas de circulacin.
o Puede causar problemas para restablecer la densidad deseada.
o Puede solidificarse en el equipo de superficie (tanques, bombas, rbol).
Pngase en contacto con su proveedor para informacin exacta acerca de la salmuera
particular y de la densidad particular que su operacin planea utilizar.
Salmueras Claras e Hidratos de Gas


Los hidratos de gas son slidos parecidos al hielo, compuestos de molculas de agua que
encapsulan pequeas molculas de hidrocarburos u otros gases ligeros. Pueden formarse
cuando hay agua presente con gas natural bajo altas presiones y bajas temperaturas.
Las variaciones en la presin, en la temperatura, en la salinidad y en la composicin del
gas presentan retos operacionales para el control de los hidratos de gas. Consulte con sus
proveedores de fluidos de completamiento para identificar soluciones para prevenir la
formacin de hidratos durante completamientos y produccin.
Glicoles, sales e inhibidores de hidratos de dosis baja son los aditivos ms comunes para
prevenir la formacin de hidratos.
Cuando se purga gas del pozo, siempre confirme que se purga la presin. Un bloqueo de
hidratos detendr el flujo, pero la presin podra permanecer. Posicionar el medidor de
presin lejos del orificio de purga es una buena prctica operacional.

Peligros de la Salmuera


Las salmueras de completamiento van desde salmueras de bajo riesgo de peligro (NaCl,
KCl), a riesgo moderado (CaCl
2
, CaBr
2
), a alto riesgo (ZnBr
2
,/CaCl
2
/CaBr
2
); las salmueras
concentradas tienden a absorber agua y pueden causar quemaduras en la piel y en los
ojos. Puede encontrarse ms informacin en la seccin HES de Mejores Prcticas de
Fluidos de Perforacin/ Completamiento".
Cuando se derraman salmueras concentradas, las superficies se vuelven resbalosas; los
derrames deben lavarse con agua y limpiarse inmediatamente.
El personal de la torre responsable de manipular los fluidos de completamiento debe estar
entrenado en el uso apropiado de estos materiales; debe leer la informacin NSDS y debe
utilizar el equipo de seguridad apropiado.

Asuntos de Seguridad


Sal Toxicidad Precauciones de
seguridad
Medidas de primeros auxilios
Cloruro de
sodio
Txico si se ingiere en
grandes cantidades.
La inhalacin del polvo
irrita la nariz y la
garganta
Evite el contacto
prolongado.
Utilice proteccin ocular
y mscaras para el polvo
cuando la exposicin
sea severa.
Ojos - enjuague con agua por
15 minutos.
Piel - enjuague con grandes
cantidades de agua..
Cloruro de
potasio
grandes cantidades.
La inhalacin del polvo
irrita la nariz y la
garganta
Evite el contacto
prolongado.
Utilice proteccin ocular
y mscaras para el polvo
cuando la exposicin
sea severa.
Ojos - enjuague con agua por
15 minutos.
Cloruro de
calcio
grandes cantidades.
Las soluciones fuertes
pueden causar irritacin
severa de los ojos y la
piel con dao ocular
permanente.
Reaccin exotrmica.
Evite el contacto con los
ojos y la piel.
Utilice proteccin
ocular; se recomienda
cubrir las manos.
Ojos y piel - enjuague con
agua por 15 minutos y busque
atencin mdica.
Inhalacin - obtenga aire
fresco, busque ayuda mdica.
Ingestin - induzca el vmito y
busque atencin mdica.
Bromuro de
calcio
grandes cantidades.
Irritante leves para la
piel y los ojos.
Reaccin exotrmica.
Puede causar
quemaduras qumicas.
Puede causar dao
ocular permanente.
ojos y la piel.
Debe utilizarse
proteccin ocular y
proteccin para las
manos.
Cambie la ropa
contaminada.
Ojos y piel - enjuague con
agua por 15 minutos y busque
atencin mdica.
busque atencin mdica.
Bromuro de
zinc
grandes cantidades.
Irritante leves para la
piel y los ojos.
Reaccin exotrmica.
Puede causar
quemaduras qumicas.
Puede causar dao
ocular permanente.
ojos y la piel.
Debe utilizarse
proteccin ocular y
proteccin para las
manos.
Cambie la ropa
contaminada.
Ojos y piel - enjuague
rpidamente con agua limpia.
busque atencin mdica

Propiedades de Salmueras Comunes


Salmuera / Sal Propiedades y Precauciones
Con base de sodio
y potasio
Las sales secas de NaCl, KCl y NaBr permanecern secas bajo
condiciones normales.
Disolver kCl o KBr en agua causa un enfriamiento notable
(endotrmico).
El agua se evaporar de la salmuera has de cloruro y bromuro,
dejando sales cristalinas.
Con base de calcio
y zinc
Las sales anhidras de cloruro y bromuro son higroscpicas
(absorben agua del aire) - la humedad en el aire causa una prdida
en la densidad del fluido.
Disolver sales de bromuro y cloruro en agua produce calor
(exotrmicas).
Las sales no se cristalizan a partir de solucin bajo condiciones
normales.
Las salmuera has son resbalosas y no pueden limpiarse; los
derrames deben enjuagarse con agua.
La elevacin del pH puede causar reacciones de precipitacin.
Evite el contacto con la piel o con los ojos, ya que puede ocurrir una
irritacin severa.

Fluidos de Empacador


Este tipo de fluidos est usualmente libre de slidos para prevenir que los slidos se
asienten y se peguen, pero tambin contienen biocida, secuestradores de oxgeno,
inhibidores de corrosin y/ o de xido para proporcionar proteccin a largo plazo de los
tubulares expuestos al fluido.
Los fluidos de empacador tambin estn diseados para proporcionar:
o Soporte de presin para la tubera de produccin.
o Soporte de presin para el revestimiento - a fuerzas de formacin offset.
o Conduccin trmica o aislamiento para los fluidos que fluyen por la tubera de
produccin.
o Facilidades de reingreso de recuperacin de equipos en operaciones de workover.

Desplazamiento del Pozo


El desplazamiento del pozo es el proceso mediante el cual un fluido existente en el pozo,
usualmente lodo, se reemplaza por un fluido que es ms apropiado para la siguiente
operacin en el pozo. Un cambio eficiente del fluido del pozo entre operaciones de
perforacin y completamiento es crtico para minimizar el tiempo de circulacin y filtrado
y para obtener fluidos limpios, libres de slidos.
Para lograr una remocin eficiente y completa del lodo, a menudo se emplean
espaciadores secuenciados. Se utilizan fluidos viscosificados en barridas de flujo laminar,
mientras que los solventes y los surfactantes se emplean en limpieza de flujo turbulento.
Los lodos basados en aceite requieren estrategias de limpieza especiales cuando se hace
una transicin hacia salmueras de completamiento.
Desplazamiento directo.
o Se utiliza cuando la densidad del fluido de desplazamiento debe igualar o exceder
la del fluido original en el pozo y cuando est disponible un volumen limitado de
fluido de desplazamiento base.
o La gestin del volumen de fluido es una consideracin importante cuando las
instalaciones de recoleccin son limitadas y cuando los retornos necesitan
manipulacin especial antes de su disposicin.
Desplazamiento indirecto.
o Se utiliza cuando hay disponible fluido de desplazamiento en abundancia y cuando
la densidad del fluido no necesita igualar la del fluido original en el pozo. Debe
tenerse cuidado al bajar la BHP si no se ha llevado a cabo una prueba negativa.
Est preparado para la posibilidad de una manifestacin fuerte.
o Los fluidos de desplazamiento se basan tpicamente en agua limpia o en agua de
mar y pueden utilizarse antes del fluido de completamiento final.
Acondicionamiento de lodos. La remocin del exceso de escombros particulados del pozo
es un paso crtico antes del proceso de desplazamiento de fluidos.
Limpieza mecnica. Cepillos y raspadores que corren a lo largo del desplazamiento de la
sarta de trabajo.
Rotacin y recprocacin de tubera. El movimiento de la tubera es crtico para la
remocin de residuos de lodo.
Fluidos de Puenteo


Ya que algn volumen de fluido casi siempre ingresa en la formacin durante el
completamiento, minimizar la cantidad de slidos y el fluido perdido total ayuda a
asegurar el xito del completamiento. Si las prdidas son demasiado altas para
sostenerlas, esto puede llevar a reducir la altura de la columna de fluido (presin
hidrosttica reducida) en el pozo y a potenciales problemas de control de pozo.
Puede ser necesario bloquear intencionalmente la zona de paga. Los fluidos de puenteo
estn diseados especficamente para desarrollar un sello mecnico adhirindose a la cara
de poros expuesta y/ o a formaciones permeables para prevenir o minimizar la invasin de
fluido dentro de la roca de yacimiento.
La mayora de los fluidos de completamiento que emplean esta tcnica utilizan slidos
solubles en cidos para permitir una limpieza efectiva despus del completamiento.
Algunos fluidos de completamiento contienen material orgnico de puenteo y o sales
medidas que son solubles en hidrocarburos o en agua. En estos fluidos, debe estar
presente un rango suficientemente amplio de tamaos de partcula para efectuar un
sellado rpido, o podra ocurrir una prdida de fluido continua a la formacin. Una vez se
evite que la formacin acepte el fluido, puede mantenerse una columna hidrosttica.
Para bloquear de manera efectiva la zona de paga podemos tratar de:
o Minimizar el sobre balance hidrosttico.
o Adicionar agentes gelificantes a pldoras FLC de viscosificacin.
o Adicionar slidos solubles a fluidos gelificados.
o Aplicar dispositivos mecnicos de control de prdida de fluidos.
Discos de vidrio.
Aletas flexibles.
Dispositivo de tapn.
Una preocupacin principal es si la salmuera de completamiento causar hinchazn,
defloculacin y/ o migracin de arcillas de formacin, especialmente en areniscas altas en
arcilla, la hinchazn y la migracin de la arcilla pueden bloquear las aberturas de los poros.
Ambos mecanismos pueden causar que se separen partculas de arcilla de las paredes de
los poros, bloqueando las aberturas del poro. Esto es diferente de un fluido de puenteo.
Puede causar dao permanente a la formacin y prdida de produccin.
Lubricadores de Cable


La mayor parte de las operaciones de
completamiento/ workover incorporan
trabajo de cableado, tales como perforar,
colocar tapones de tubera, correr o sacar
vlvulas de levantamiento de gas, abrir o
cerrar dispositivos de control de flujo de
fondo de pozo y correr registros de pozo
revestido.
Este tipo de trabajo requiere equipo BOP
especial como lubricadores, BOP de Cable,
inyectores de grasa, o empaques, de manera
que el trabajo de cableado pueda llevarse a
cabo bajo presin de pozo. Por lo tanto en
esencia, una manifestacin ya est en el
pozo. Es una buena prctica asegurarse de
que toda la sarta de herramienta puede
subirse dentro de lubricador, lo que permite
cerrar el pozo mientras se recupera la
herramienta.
Los lubricadores deben tener una presin de
trabajo igual o mayor que el resto del equipo
de control de presin que se est utilizando,
ya que adems de contener la presin,
pueden estar sometidos a esfuerzos de
doblado.
En forma similar a las corridas con tubera, las
operaciones con cables involucran la adicin
y retiro de un volumen de acero del pozo. En
pozo sin presin, monitorear los
requerimientos de llenado y los volmenes
de fluidos de retorno a recorrer y al retirar
cable es tan importante como lo es a correr
tubera.
El trabajo de cable puede ser una de las
operaciones de control de pozo ms
peligrosas. Gran parte del tiempo del trabajo
se lleva a cabo con el yacimiento expuesto y
posiblemente mientras se encuentra bajo
presin. Los dispositivos de control de flujo
de fondo de pozo tales como mangas
deslizantes, tapones de tubera, vlvulas
mueco, etc., Estn siendo ajustados, halados
o cambiados, por lo que tener en cuenta
el nmero y tipo de barreras en el pozo
es crtico, pero muy a menudo se
descuida.
Antes de llevar a cabo cualquier trabajo
de cableado es responsabilidad del DSM
garantizar que antes, durante y despus
de cada corrida el personal del pozo
est protegido por dos barreras
independientes.

Barreras de Workover/ Completamiento


La cabeza de pozo tendr la capacidad de mantener dos barreras en todo momento segn lo que
se define en el CDG STD_036, diseo de cabeza de pozo y de rbol.
La cabeza de pozo permitir mantener dos barreras en todo momento segn lo que se
define en el STD_033_Control de Pozos. Ejemplos de barreras incluyen, pero no se limitan
a:
o Fluido de peso para matar pozos en un agujero de pozo esttico.
o Tapones/ retenedores puente recuperables o permanentes.
o Tapn de cemento que ha sido etiquetado y/ o probado.
Equipo coordinador de tubera de flotacin de revestimiento con vlvula de
contraprestacin instalada
Si se va a correr tubera despus de que la torre de perforacin deja la ubicacin, se dejar
el pozo con una capa nocturna o con una cabeza de tubera con una vlvula de contra
presin que pueda probarse para cumplir con la poltica de "dos barreras". Tambin habr
un medio para verificar y purgar presin atrapada.
Informacin adicional:
Todo el equipo utilizado durante operaciones de lneas elctricas, lneas tejidas y alambre
slickline, se configurarn de tal manera que se mantenga el mnimo de dos barreras en
todo momento.
En situaciones donde se hayan experimentado prdidas, el fluido no puede considerarse
como barrera.
rbol de Navidad - (STD_036)


Un rbol de Navidad es un ensamble de vlvulas, carretes y accesorios para un pozo de
petrleo o gas. A medida que va aumentado la complejidad, se fabrican con ms
frecuencia de un solo bloque de acero en lugar de estar hechos de mltiples vlvulas y
conexiones de flujo bridadas.
Un rbol de superficie tpico tendr cuatro vlvulas, las dos vlvulas inferiores se llaman
vlvulas maestras (superior e inferior, respectivamente) debido a que residen en el camino
del flujo, que los fluidos del pozo deben tomar para llegar a la superficie. La vlvula
maestra inferior ser normalmente operada de forma manual, mientras que la vlvula
maestra superior es a menudo operada de manera hidrulica/ neumtica, lo que le
permite ser un medio primario de control de pozo. Las vlvulas hidrulicas/ neumticas
tambin son a prueba de fallas, lo que significa que fallan en la posicin cerrada y
requieren presin activa para permanecer abiertas.
La vlvula horizontal es la vlvula de flujo de aleta o la vlvula de alerta de produccin,
debido a que se encuentra nominalmente en el camino del flujo de los hidrocarburos que
se llevan a produccin (o el camino que toman el agua o el gas desde produccin hasta el
pozo en el caso de pozos de inyeccin). Tambin es operada de manera hidrulica o
neumtica.
La vlvula en la parte superior se llama vlvula de suabeo (corona) y se encuentra en el
camino utilizado por intervenciones de pozo como cableado y tubera en espiral. Para tales
operaciones, se instala un elevador sobre la parte superior del rbol y el cable o bobina se
baja a travs del elevador, ms all de la vlvula de suabeo y dentro del pozo. Esta vlvula
tpicamente opera manualmente.
Algunos rboles tienen una segunda vlvula de suabeo, organizadas ambas una encima de
la otra. La intencin de esto es permitir desarmar equipo de la parte superior del rbol con
el pozo fluyendo mientras se mantiene la regla de las dos barreras. Con una nica vlvula
de suabeo, la vlvula maestra superior est usualmente cerrada para actuar como la
segunda barrera, forzando el cierre del pozo durante operaciones de desinstalacin de
torre.
Componentes bsicos:
o Tapa del rbol / conector de lubricador
o Vlvula de suabeo (corona).
o T o Cruz.
o Vlvula maestra superior.
o Valvular maestra inferior.
o Vlvula de Aleta (Produccin)

Cabezas de Pozo de Superficie (STD_036)


Una cabeza de pozo es la parte de un pozo de petrleo o gas que termina en la superficie,
bien sea en tierra o en mar abierto, que conecta el revestimiento con el BOP durante la
perforacin y que eventualmente conecta la tubera con el rbol de Navidad.
En la parte superior de la cabeza de pozo se encuentra el colgador de tubera, desde el
cual cuelga la tubera de produccin. El rbol se asienta encima del colgador de tubera.
Tazones de revestimiento y coordinadores soportan y aslan las diferentes sartas de
revestimiento. Las vlvulas entre estos coordinadores permiten acceso a los diferentes
anillos para monitoreo de presin e inyeccin.

Colgadores de Tubera


Un colgador de tubera se asegura dentro de la cabeza del pozo y suspende la tubera de
produccin. Algunas veces proporciona puertos que permiten la comunicacin de
funciones hidrulicas o elctricas de fondo de pozo, al igual que la inyeccin de qumicos.
Sirve tambin para sellar el anular y las reas de produccin.
El diseo del colgador de tubera debe ser compatible con el tazn sobre el cual se
encuentra y los adaptadores a los cuales se conecta.
Las roscas superiores son roscas cortadas, de mano izquierda, para la instalacin de la
vlvula de contra presin para control de barrera. La vlvula de contra presin es una
vlvula de cheque de una va utilizada para sellar la presin de la tubera mientras se
instalan o retiran el BOP/ rbol de Navidad. Permite que el fluido sea circulado por la
tubera y previene el contra flujo.

Vlvula de Contrapresin


La vlvula de contra presin es una vlvula de cheque de una sola va, utilizada para sellar presin
en la tubera mientras se instala o se retira el BOP o el rbol de Navidad.
Permite circular fluido por la tubera y previene el contra flujo.
Instalar una vlvula de cheque de dos das permite probar los arietes ciegos y asla la presin en la
tubera desde la parte inferior.

Tapn VR


El tapn de remocin de vlvula (VR) asla la presin del agujero del pozo en la cabeza del
pozo y permite la instalacin y remocin de una vlvula bajo presin por medio de un
lubricador.
El lubricador instala tapones VR en la cabeza de revestimiento, en el carrete de
revestimiento, o en las salidas laterales de la cabeza de la tubera de manera que puedan
aislarse las vlvulas de entrada de la presin para remocin o reparacin. El lubricador se
monta sobre la vida de la salida de la vlvula de entrada. Con el ubicado manteniendo la
presin, puede abrirse la vlvula de entrada, permitiendo que el tapn VR pase a travs de
la vlvula y se enrosque en la cabeza o en la salida del carrete.
o Se abre la vlvula de entrada y se aplica presin a la instalacin. La herramienta
extiende el pistn y la conexin hacia el tapn VR. La conexin encaja sobre la
cabeza hexagonal en el tapn VR. La tapa de los pistones se rotan manualmente
para retirar el tapn VR. Una vez liberados, los pistones se bombean hacia atrs
con el tapn VR y se cierra la vlvula de entrada. Se monitorea la presin detrs de
la vlvula de entrada y se purga en consecuencia. Se desconecta la herramienta de
instalacin del adaptador de brida y se retira el tapn VR. Para instalar un tapn
VR, se invierte el proceso.

Instalar BOPs


Despus de matar el pozo;
1. Verifique que el pozo est muerto de la siguiente manera:
Revise las presiones de la tubera en el revestimiento
Revise para asegurarse de que la vlvula de salida del lado del revestimiento no tiene
un tapn VR instalado. Si hay un tapn VR instalado, debe utilizarse un lubricador de
presin para removerlo.
Abra el pozo y verifique visualmente si hay flujo.
2. Instale la vlvula de contra presin (BPV) en el colgador de tubera (saber cuantas vueltas
para asentar completamente la BPV).
3. Remueva el rbol.
4. Verifique que la vlvula de contra presin est instalada de forma apropiada en el
colgador antes de continuar con el procedimiento.
5. Instale y lleve a cabo una prueba BOP completa (excepto para los arietes ciegos).
6. Remueva la vlvula de contra presin (consulte con el fabricante para los procedimientos
seguros para la remocin de la BPV).
7. Revise la presin del revestimiento - Verifique que sea cero.
8. Retire el colgador de tubera y proceda con el procedimiento remedial aprobado.
SSV (Vlvulas de Seguridad de Subsuperficie)


Dispositivo de seguridad instalado en o como parte de la tubera para proporcionar cierre
de emergencia en caso de emergencia. Hay dos tipos de vlvulas de seguridad de sub-
superficie disponibles: controladas en superficie y controladas en sub-superficie. En cada
caso, el sistema de la vlvula de seguridad est diseado para fallar en posicin cerrada,
de manera que se aslen los fluidos de produccin en el evento de cualquier falla del
sistema o dao a las instalaciones de control de produccin de superficie.
Una vlvula de seguridad controlada en superficie se controla mediante presin hidrulica
suministrada desde un sistema de control de superficie.
Las vlvulas de seguridad de sub-superficie pueden ser:
o vlvula de seguridad recuperable por cable (WRSV)
o vlvula de seguridad recuperable por tubera (TRSV)
Tpicamente tienen un mecanismo de cierre de tipo aleta (flapper).
Pueden asegurarse en posicin abierta mediante presin o mediante herramienta de
cable.
Estas vlvulas no deben considerarse como una de sus principales barreras durante
operaciones de workover. Cualquier herramienta que se deje caer por la sarta de trabajo
tiene el potencial de abrir la aleta y permitir que el fluido fluya hasta la superficie.

Casquillos Deslizantes


Herramienta de completamiento que puede
operarse para proporcionar un paso de flujo
entre la tubera y el anular. Los casquillos
deslizantes contienen una serie de puertos que
pueden abrirse o cerrarse mediante un pistn
deslizante que generalmente se manipula
mediante herramientas slickline. Se operan
moviendo un casquillo interno hacia arriba o
hacia abajo.
Deben actualizarse las presiones de la tubera y
del anular antes de abrir el casquillo deslizante
para prevenir que las herramientas de cable
sean lanzadas hacia arriba o hacia abajo en la
tubera.
Usos comunes:
o Proporcionar produccin de zona
selectiva en un completamiento de
pozo de zonas mltiples.
o Circular fluido para matar pozos antes
de retirar el rbol.

Mandriles de Levantamiento por Gas


El levantamiento por gas es uno de varios
procesos utilizados para levantar
artificialmente fluido desde pozos donde hay
una presin de yacimiento insuficiente para
que el pozo produzca. El proceso involucra la
inyeccin de gas dentro del anular de la
tubera-revestimiento. El gas inyectado fluye a
travs del mandril de levantamiento por gas y
airea el fluido en la tubera para hacerlo menos
denso; la presin de la formacin es entonces
capaz de levantar la columna de fluido fuera
del pozo.
El mandril de levantamiento por gas es un
dispositivo instalado como parte de la sarta de
tubera de un pozo de levantamiento por gas
en el cual se instala una vlvula de
levantamiento por gas. En el bolsillo lateral del
mandril, sin embargo, la vlvula se instala y se
remueve mediante cable, mientras el mandril
se encuentra a un en el pozo, eliminando la
necesidad de sacar la tubera para reparar o
reemplazar la vlvula.
Las vlvulas de levantamiento por gas son
vlvulas de una va que evitan el flujo tubera a
anular. Las vlvulas de levantamiento por gas
pueden sacarse y pueden instalarse vlvulas
mueco antes del bullheading por la tubera.
Para una circulacin reversa, o para
bullheading por el anular, es necesario instalar
vlvulas mueco.

Empacadores de Completamiento


Un empacador es un dispositivo de aislamiento utilizado para proporcionar un sello entre
la tubera y el revestimiento. Esto protege el revestimiento de la exposicin a la presin
del pozo y a la corrosin causada por fluidos de produccin o de inyeccin.
En general, los empacadores se clasifican en tres grupos:
o Recuperable
o Permanente
o Permanente/ Recuperable.

Mecanismos de ajuste:
o Mecnicos - Corre en una sarta de trabajo, se ajusta mediante manipulacin de la
tubera, es decir, aplicando compresin o tensin en combinacin con rotacin,
dependiendo del mecanismo de ajuste particular para ese empacador. Los
empacadores que tienen mecanismos de rotacin de ajuste/ liberacin no deben
utilizarse en pozos altamente desviados ya que el torque de superficie puede no
transferirse al fondo del pozo.
o Hidrulicos - Corren en una sarta de trabajo o en la sarta de tubera. Cuando se
alcanza la profundidad de colocacin, la tubera se tapona por debajo del
empacador con una vlvula de cheque, con una vlvula vertical o con un tapn de
cable y se aplica presin hidrulica a la tubera para colocar el empacador.
Generalmente, un tirn hacia arriba predeterminado sobre la sarta de tubera
libera la unidad de sello del empacador con un sistema de empacador Hidrulico
Permanente.
o Sobre-cable elctrico - Esto est restringido para empacadores permanentes. El
empacador se conecta a un adaptador de colocacin de cable, conectado a una
pistola de colocacin en el extremo del cable y se corre en el agujero del pozo. Al
alcanzar la profundidad deseada, se transmite una seal elctrica a la pistola que
activa una carga explosiva y, a travs de una cmara hidrulica proporcionan las
fuerzas mecnicas para colocar el empacador.

Preocupaciones con Empacadores


Las fugas en el empacador pueden dar como
resultado fluidos de formacin y presin en el
anular. Antes de matar o hacer workover al
pozo, purgue una pequea cantidad de presin
en el anular y luego cierre la vlvula de
revestimiento. Si la presin vuelve a aumentar,
hay una fuga en el empacador, en la tubera o en
el revestimiento.
Cuando se hace bullheading por la tubera, es
una buena prctica mantener alguna cantidad
de contra presin (300 500 psi) en el anular
para:
o Observar rpidamente cualquier fuga.
o Reducir la presin diferencial sobre la
tubera y los sellos del empacador.
Los empacadores estn diseados para tener
una estrecha tolerancia con el dimetro interior
del revestimiento, esto:
o Puede crear una circulacin dificultosa
ms all de los cauchos del empacador.
o Puede aumentar la presin de suabeo/
reflujo mientras se corre creando un
efecto de pistn.
Puede haber gas atrapado por debajo del
empacador. El volumen de gas atrapado
depender del tipo y longitud del ensamble
debajo del empacador. Siempre asuma que hay
algn volumen de gas por debajo del
empacador. Es una buena prctica monitorear el
pozo mnimo 30 minutos despus deliberar el
empacador y luego circular hacia arriba antes de
sacar del agujero.

Niples de Aterrizado


Los niples de aterrizado son tubulares de perfil corto, instalados en posiciones estratgicas
en la sarta de tubera, dentro de los cuales pueden colocarse y asegurarse varios
dispositivos de control de flujo recuperables. Las herramientas ms comunes que se
corren son tapones, estranguladores y vlvulas de presin y temperatura.
No-Go o No Selectivo - nicamente debe utilizarse un niple No-Go de un tamao particular
en una sarta de completamiento. Es una prctica comn utilizar un niple No-Go de fondo
como ltimo niple en el tubo de cola del empacador para evitar que las herramientas que
se caen caigan dentro del sumidero.
Selectivo - los dispositivos de asegurado estn diseados con el mismo perfil clave que los
niples y el medio de seleccin de niple se determina mediante la operacin de la
herramienta de corrida y el procedimiento de colocacin.
Desde una perspectiva de control de pozo, la funcin ms importante es permitir la
colocacin de un tapn de tubera como barrera de presin.

Tubera / Revestimiento


Consideraciones:
La tubera y el revestimiento de produccin son propensos a la corrosin durante la vida
de la produccin, lo que puede reducir la tara de colapso/ reventn, llevando a
potenciales problemas en workover u otras operaciones en pozos viejos.
Puede ser necesario reducir la tara de reventn de revestimiento y tubera con base en el
dao estimado por corrosin y desgaste cuando se estn preparando los procedimientos
de workover. Deben llevarse a cabo pruebas de integridad de presin de tubera y
revestimiento antes de comenzar cualquier operacin de workover. Estas pruebas de
integridad determinarn los lmites de trabajo seguros.
Pozos instalados con equipo de levantamiento por gas pueden ser una causa de colapso
de tubera si se inyecta una cantidad excesiva de presin de gas en el anular. Hacer
workover a este tipo de completamiento con tubera colapsada ser difcil de matar,
debido a la complejidad de la joyera de completamiento como vlvulas de levantamiento
de gas y vlvulas de seguridad de anular.
Al seleccionar la tubera / revestimiento a utilizar para perforar y completar el pozo, mire
la expectativa de vida del pozo al igual que el costo. Problemas de pozo debidos a
tubulares inadecuados hacen que el pozo sea una prdida econmica sin importar cun
rpidamente se perfor o cuantos records se rompieron durante la perforacin.
La tubera de produccin se utiliza a veces como sarta de trabajo, pero debe tenerse
cuidado de garantizar que la sarta todava sea capaz de soportar su resistencia tarada.
Debe considerarse una sarta de trabajo separada para operaciones tales como fresado o
pesca.
Perforacin


Ya que la zona de paga est sellada por la sarta de produccin y cemento, deben hacerse
perforaciones para que el petrleo o el gas fluyan dentro del agujero del pozo. Las
perforaciones son simplemente agujeros que se hacen a travs del revestimiento y del
cemento y se extienden alguna distancia dentro de la formacin.
o Perforacin de cable - Usualmente se lleva a cabo cuando se conoce la presin de
la formacin con cierto grado de confianza y no se requiere circulacin despus de
perforar.
o Transportada por tubera - Usualmente se lleva a cabo cuando la presin de la
formacin no se conoce con cierto grado de confianza y puede requerirse
circulacin despus de perforar.
Para evitar que los escombros del can taponen las perforaciones, puede dispararse el
pozo sub-balanceado. Esto permitir que el fluido de la formacin fluya dentro del pozo. El
pozo debe ajustarse para produccin y todas las lneas y el equipo deben probarse para
presin. Esto se hace tpicamente con caones transportados por tubera o a travs de
caones de tubera.

Consideraciones de Estimulacin


Algunas veces, sin embargo, existe petrleo en una formacin, pero es incapaz de fluir
fcilmente dentro del pozo debido a que la formacin tiene muy baja permeabilidad. Se
han desarrollado tcnicas remediales para mejorar la recuperacin de produccin. Muchas
de estas tcnicas crean la presin necesaria tener produccin. Saber de dnde viene la
presin es necesario para permitirnos controlarla.
Acidizacin
o La acidizacin se lleva a cabo usualmente por parte de una compaa de servicios
de acidizacin y puede hacerse antes de mover la torre fuera del pozo; o puede
hacerse tambin despus de haber retirado la torre. La operacin de acidizacin
consiste en bombear entre cincuenta y miles de galones de cido dentro del pozo.
El cido viaja por la tubera, ingresa a travs de las perforaciones y entra en
contacto con la formacin. El bombeo continuado fuerza el cido dentro de la
formacin, donde forma canales - canales que proporcionan una va para que el
petrleo o el gas de la formacin ingrese al pozo a travs de las perforaciones. Hay
un alto riesgo de una rpida prdida de fluido cuando el cido alcanza la
formacin. Est preparado.
o La Acidizacin y la Fractura pueden crear presiones de superficie altas. Asegrese
de que todo el equipo de contencin est apropiadamente tarado y probado.

Bomba Elctrica Sumergible (ESP)


Una ESP se emplea para mover grandes volmenes de lquidos de baja proporcin gas/
lquido desde los yacimientos con alta produccin de corte de agua y alta produccin bajo
pozos saturados de petrleo.
El sistema de bomba elctrica sumergible incluye equipo de fondo de pozo y de superficie
y consta de motor elctrico, protector, separador, bomba sumergible, cable,
transformador, panel de control y caja de conexiones.
Se instala una vlvula de cheque sobre el acople de tubera por encima del adaptador de la
bomba para evitar que el fluido de produccin se regrese a travs de la bomba mientras la
unidad EPS est apagada. No es posible bombear desde la tubera.
Al sacar la tubera con una ESP, tenga en cuenta que el anular y los arietes no sellan
alrededor del cable elctrico y la tubera simultneamente. Deben tenerse planes de
contingencia y cualquier equipo necesario, antes de sacar la sarta de completamiento. Se
recomienda que los arietes ciegos/ de corte estn instalados y probados para garantizar
que puedan cortar la tubera y el cable en uso.
Occidental es un lder en la industria en el despliegue de bombas elctrica sumergible, con
ms de 2600 EPS operando alrededor del mundo, levantando ms de 6 millones de
barriles de fluido por da.

Recuperacin Mejorada de Petrleo


Durante la recuperacin primaria, la presin natural del yacimiento o la gravedad llevan
petrleo dentro del agujero del pozo, combinado con tcnicas de levantamiento artificial
(tales como bombas) que traen el petrleo a la superficie. Pero nicamente cerca del 10%
del petrleo original del yacimiento se produce tpicamente durante la recuperacin
primaria. Tcnicas de recuperacin secundaria extienden la vida productiva del campo,
generalmente mediante la inyeccin de agua o gas para desplazar petrleo y llevarlo al
agujero del pozo de produccin, dando como resultado la recuperacin de un 20 a un 40%
del petrleo original en el sitio.
La sustancia inyectada pretende aumentar la presin en el petrleo en la formacin y
llevarlo hacia el agujero del pozo. Usualmente se perfora un pozo, llamado pozo de
inyeccin o pozo de inyeccin de agua, para inyectar la sustancia. Algunas veces, puede
volverse a trabajar un pozo abandonado, perforado anteriormente. Mediante la inyeccin
de fluido gas dentro de la formacin, estamos creando nuestra propia presin de
formacin.
Tpicamente, los pozos productores se perforan en patrones alrededor de los pozos
inyectores. La presin creada por el pozo inyector puede no transmitirse de manera igual a
cada pozo productor, dependiendo de la distancia, dip de la formacin, permeabilidad,
etc. Cada pozo productor puede no tener la misma presin de fondo de pozo a la misma
profundidad o arena. Debe tenerse especial cuidado al tratar de matar esos pozos.
Algunas veces es necesario detener la inyeccin y permitir que los pozos se desocupen
antes de intentar ingresar y matar el pozo.
Inundacin con CO
2


La tcnica EOR, que est atrayendo la mayor parte del inters del nuevo mercado es el
dixido de carbono (CO
2
)-EOR.
La inundacin con CO
2
es una tcnica comprobada mejorada de recuperacin de petrleo
en la cual se inyecta CO
2
profundamente dentro de yacimientos de petrleo con un
mnimo impacto ambiental para reducir la viscosidad del petrleo atrapado, de manera
que fluya con mayor facilidad a los agujeros del pozo, aumentando la produccin y
extendiendo la vida econmica de campos petroleros maduros. El CO
2
se produce con el
petrleo recuperado, luego se recicla y se vuelve a inyectar. Con su gran movilidad, la
canalizacin y la capacidad para abrirse paso son posibles en inundaciones con CO
2
. Esto
se aborda con inyeccin alterna de agua-gas (WAG), que ayuda a controlar la ruptura.
Occidental es el ms grande operador de CO
2
en el mundo. Estamos inyectando
exitosamente ms de 1 billn de pies cbicos de CO
2
por da en las operaciones de
produccin de petrleo de Permian Basin en el occidente de Texas y en Nuevo Mxico.
Nuestras instalaciones de produccin estn equipadas para manejar el CO
2
como sale a la
superficie. Su torre y sus equipos estn familiarizados con el CO
2
y con sus propiedades?

Circulacin Reversa


Discutimos brevemente la circulacin reversa y el impacto sobre ECD en el Captulo 1. La
circulacin reversa durante la fase de perforacin del pozo no es muy comn. Es mucho
ms comn durante la porcin de workover/ completamiento de nuestras operaciones.
Tpicamente haremos circulacin reversa para desplazar cualquier fluido que tengamos en
la sarta de trabajo con un tipo o densidad diferente de la del fluido. Esto se hace para
ahorrar tiempo y dinero ya que el volumen de la sarta de trabajo es usualmente menor
que el volumen del anular. Durante este tipo de circulacin reversa no hay un control de
presin real requerido y los retornos van directamente a la lnea de flujo.
Para las veces en que estamos haciendo circulacin reversa y manteniendo una presin de
fondo de pozo constante (ABHP), estaremos utilizando el mtodo del perforador, pero
bombeando en el anular y tomando retornos de la sarta de trabajo, dirigidos al mltiple de
estrangulacin. Ya que la mayora de las operaciones no tienen tubera fija desde la sarta
de trabajo hasta el mltiple de estrangulacin, nuestra primera prioridad es asegurarnos
de que cualquier tubera se asegure y se pruebe.
El proceso y los procedimientos son los mismos que los del mtodo del perforador y no
dependen de la direccin de circulacin. Continuaremos utilizando el tubo en U y
entendemos que el lado del tubo en U con un peso de lodo constante determina el
medidor que utilizaremos para mantener constante. Entonces, va a cambiar la secuencia
de cul medidor utilizar, pero no el proceso. Hay dos cosas que no van a cambiar:
o Lapso de tiempo desde el ajuste del estrangulador (ahora en el lado de la sarta de
trabajo del tubo en U) al medidor de presin de revestimiento (del lado de la
bomba del tubo en U).
o Utilizar el medidor CP para arrancar y detener la bomba. Antes usamos la pequea
cantidad de presin de prediccin del anular como un factor de seguridad oculto.
Ahora, la presin de friccin mucho ms alta de la sarta de trabajo se sentir en el
anular y debemos abrir el estrangulador lo suficiente como para compensar esa
presin.

Friccin Circulante


Si regresamos completamente el mtodo del perforador y mantenemos constante la
presin DP mientras arrancamos la bomba;
o Abriremos ligeramente el estrangulador a medida que aumenta la presin DP. El
medidor CP aumentar en la cantidad de contra presin del estrangulador (300
psi), la presin de la sarta de trabajo (440 psi) y la AFL (60 psi). La nica friccin
que la BPH no siente es la AFL.

Si mantenemos constante la presin CP mientras arrancamos la bomba:
o Abriremos el estrangulador lo suficiente a medida que el medidor CP siente la
contra presin del estrangulador y la friccin de la sarta de trabajo en el anular.
Ya que la friccin de sarta de trabajo es mayor que el SIDPP, estamos manteniendo
+/- 140 psi de sobre balance sobre BPH aunque la presin DP lea 0 psi.
Puede que no seamos capaces de mantener 340 psi en CP, si el estrangulador no
es lo suficientemente grande.
En este caso sera aconsejable bombear a una SPM ms lenta para permitir alguna
lectura de presin en el medidor DP y para asegurarnos de que no estamos
circulando a travs de un estrangulador completamente abierto.
Circulacin reversa mientras se mantiene constante la BHP requiere un pensamiento
cuidadoso, planeacin y anlisis de riesgos.

Perforacin con Revestimiento

Rev. 7 12/2010 Captulo 11 Perforacin con Revestimiento 1

Captulo 11: Perforacin con Revestimiento
Perforacin con Revestimiento Pgina 3, 4
Conexin del Impulsor Superior Pgina 5
Revestimiento mientras se perfora: Broca no recuperable Pgina 6
Asuntos de control de pozo Pgina 7, 8
o En superficie
o En fondo de pozo
Mtodo del perforador Pgina 9
DwC Direccional Pgina 10
Perforacin con Revestimiento Direccional Pgina 11 13
o Control de Pozo
Procedimientos del mtodo del perforador Pgina 14
o Con Perforacin con Revestimiento Direccional




El proceso de Perforacin con Revestimiento elimina la sarta de taladro convencional, utilizando el
revestimiento mismo para circular el fluido de perforacin y proporcionar rotacin y peso para la
broca. La Perforacin con Revestimiento proporciona la capacidad de utilizar revestimiento normal
de campo petrolero como sarta de taladro, de manera que el pozo se perfora y se reviste de
manera simultnea. Esto permite mejoras en la eficiencia operacional, eliminando la mayor parte
de la corrida de tubera que se requiere con el proceso de perforacin convencional. Hay muchas
situaciones en las cuales problemas tales como circulacin perdida, incidentes de control de pozo,
y estabilidad del agujero del pozo se atribuyen directamente a la corrida de la sarta de taladro y
otras situaciones donde esos problemas evitan que pueda correrse la sarta de taladro.
Normalmente uno esperara que en la circulacin perdida fuera un problema potencial con la
Perforacin con Revestimiento debido a que la tolerancia anular ms pequea entre el
revestimiento del agujero del pozo aumenta las prdidas de presin friccional, aumentando as la
Densidad Circulante Equivalente (ECD). De hecho, lo que se ha encontrado es que la Perforacin
con Revestimiento reduce significativamente la circulacin perdida.
Hay evidencia documentada de que el sistema de Perforacin con Revestimiento puede utilizarse
para perforar a travs de zonas agotadas dbiles sin la masiva circulacin perdida que
frecuentemente ocurre cuando se perfora con tubera y cuellos. El mecanismo exacto que
proporciona este beneficio an no ha sido probado, pero se cree que es el resultado de los slidos
perforados que trabajan mecnicamente en la cara del agujero del pozo. Este efecto de paetado
construye mecnicamente un filtro impermeable.



Los sistemas de Perforacin con Revestimiento han sido diseados principalmente para
plataformas multi pozo mar adentro, operaciones multi pozo en tierra y para situaciones que
requieren que los operadores perforen y coloquen revestimiento a travs de formaciones
problema de manera rpida. Se ha aplicado esta tecnologa en forma exitosa para perforar a
travs de zonas difciles, con inestabilidad de agujero de pozo y prdidas de lodo dentro de zonas
agotadas, como una alternativa a la perforacin sub-balanceada que requiere equipo especial.
Weatherford y TESCO - los dos proveedores principales de la tecnologa - ofrecen diferentes
enfoques para ayudar a los perforadores a llevar la broca hasta la profundidad total. La mayor
parte de revestimiento mientras se perfora - cerca del 80% - se hace conectando una broca no
recuperable al fondo del revestimiento y dejando la broca en el agujero. La broca de revestimiento
puede perforarse fcilmente con una broca convencional porque, con excepcin de caractersticas
de corte localizadas con precisin, el ncleo de la zapata de la broca est hecho de aluminio
perforable.
El revestimiento direccional mientras se perfora (DCwD) utiliza una BHA dirigible que se recupera,
no se deja en el agujero. Eso hace del DCwD una alternativa a la perforacin direccional
convencional en campos agotados o maduros que tienen una severa circulacin perdida y
problemas de estabilidad de pozo. Se requiere un sistema de Perforacin con Revestimiento
recuperable para pozos direccionales, debido a la necesidad de recuperar las costosas
herramientas de perforacin direccional y gua, a la necesidad de tener la capacidad de reemplazar
equipo daado antes de llegar al punto de revestimiento y a la necesidad de un acceso rpido y
costo efectivo a las formaciones por debajo de la zapata de revestimiento. Un conjunto de
perforacin direccional recuperable posicionado en el extremo inferior del revestimiento
reemplaza las herramientas direccionales utilizadas en BHA convencional. Esas herramientas han
sido recuperadas y vueltas a correr a inclinaciones que exceden los 90.

Conexin de Impulsor Superior


Para llevar a cabo el proceso de Perforacin con Revestimiento, se requieren algunas
herramientas especiales que sean capaces de conectarse al revestimiento para circular y rotar.
Estas herramientas se conectan al impulsor superior y tienen ganchos, que encajan externa o
internamente con el revestimiento, lo que permite mover y rotar el revestimiento y un empacador
que permite circulacin bajo presin.

Revestimiento Mientras se Perfora
Broca No Recuperable


Problemas de Control de Pozo
En Superficie


Estos son algunos problemas de equipo que CwD necesita abordar. Ya que el revestimiento es
ahora la sarta de perforacin, debe considerarse su tamao y resistencia. La mayora de los
preventores anulares son asistidos por el agujero del pozo. Cerrar el anular, compresin hidrulica
normal para tubera de perforacin, puede colapsar el revestimiento a medida que aumenta la
presin en el agujero. Pngase en contacto con el fabricante de su anular para las especificaciones
correctas. *Para el Hydril Modelo GL, asegrese de notificarlos de la configuracin de cmara
secundaria. Ver a continuacin:

Ya que el revestimiento tendr un dimetro mayor y un rea de seccin mayor que la tubera
convencional utilizada para perforacin, y debido a la tolerancia mucho menor del anular, un
influjo relativamente pequeo puede crear una presin de estrangulador peligrosamente alta, el
riesgo de eyeccin del revestimiento aumenta debido a esta potencial presin ms alta y al rea
mayor involucrada con el uso del revestimiento. Si usted debe sacar el revestimiento, haga que el
DSM sea consciente de este riesgo, ya que la fuerza hacia abajo (peso de la sarta) se va reduciendo
a medida que usted saca el revestimiento. Un ejemplo de los clculos de las diferentes fuerzas,
dada una presin de agujero igual, debido a esta diferencia en rea:
Tubera de 5 esttica con 200 psi de presin en el agujero
5
2
x 0.7854 x 200 psi = 3900 libras de fuerza hacia arriba
Tubera de revestimiento de 7 5/8 esttica con 200 psi de presin en el agujero
7.625 x 0.7854 x 200 psi = 9130 libras de fuerza hacia arriba
Tubera de revestimiento de 9 5/8 esttica con 200 psi de presin en el agujero
9.62 5
2
x 0.7854 x 200 psi = 14,800 libras de fuerza hacia arriba
Problemas de Control de Pozo
Fondo de Pozo


Adems de las presiones estticas ms altas, la estrecha tolerancia entre el revestimiento y el
agujero crea friccin, que aumenta el ECD mientras se perfora y se circula. Debe monitorearse y
tenerse en cuenta este ECD. Los menores volmenes de anular y los mayores volmenes de
revestimiento tambin pueden afectar nuestro proceso de control de pozo.
Ejemplo:
Volumen de 20 bbls a 0.2 ppg de intensidad Gradiente de Gas = 0.1 psi/pie
Salida de la bomba con 6.5 x 11 = 0.1129 bbl/stk TVD @ 6500 pies con 9.6 ppg fluido
Dimensiones de agujero con tubera de perforacin y cuellos de taladro:
- Agujero de 8 con 200 de collares de 6 & DP 5
- Zapata TVD @ 3000 pies
Dimensiones de agujero con CwD:
- Agujero de 8
- Revestimiento de 7 5/8 45 lb/pie con 6.445 ID = 0.0404 bbl/pie
Capacidades Convencionales:
- Del fondo hacia arriba = 295 bbl = 2615 golpes
- Golpes DP a la broca = 109 bbl = 965 golpes
Capacidades de Perforacin con Revestimiento:
- Del fondo hacia arriba = 89 bbl = 790 golpes
- Revestimiento golpes a la broca = 263 bbl = 2330 golpes
Como muestra el ejemplo, nuestro tamao de influjo puede hacer una gran diferencia en la
presin de superficie en el estrangulador.
Ya que el ECD ms alto eliminar la mayor parte de las manifestaciones durante la circulacin, las
conexiones y cualquier corrida, requerirn un mayor cuidado. El entrenamiento del equipo y los
simulacros de cierre se hacen ms crticos.
La tolerancia a la manifestacin tambin se ver impactada y debemos asegurarnos de que los
clculos de tolerancia a la manifestacin cumplan el SOP 033-01 de Oxy.
Prevenga a los perforadores acerca de poner tubera en elevadores y sacar los elevadores
demasiado rpido. Los factores de pico/ suabeo sern ms altos que en la perforacin
convencional. Deben llevarse a cabo simulaciones hidrulicas pre-perforacin con propiedades de
lodo variables para minimizar el impacto sobre los factores de pico/suabeo.
Prevenga al DMS: NO factores de seguridad en el estrangulador durante el Mtodo del Perforador.
Durante la primera circulacin, el influjo estar en la superficie mucho ms rpidamente que en
operaciones convencionales. Est preparado.
Posible necesidad para una velocidad de bomba muy lenta durante el control de pozo. Tenga
paciencia.


1) Acelere la bomba manteniendo constante la presin del estrangulador.
Dependiendo de la tasa de la bomba y de la friccin esto puede exceder la
resistencia de la formacin.
2) Despus que se estabilice la tasa de flujo, mantenga constante la presin de la sarta de
trabajo circulante.
El volumen anular es pequeo. Anticipe el gas en la superficie ms rpidamente
que en la circulacin convencional.
3) Despus de que el influjo haya salido (confirmado) mantenga constante la presin del
estrangulador mientras detiene la bomba y cierra el estrangulador.
Observe los medidores durante suficiente tiempo para confirmar que no haya
migracin de gas, antes de comenzar a mezclar lodo de peso para matar el pozo
(KMW)!!
Durante la segunda circulacin (bombeando KWM) la presin de
estrangulador se mantiene constante debido a que la hidrosttica anular
se asume constante. La presin de la sarta de trabajo caer con la adicin
de hidrosttica de la KWM.
Si hay gas remanente en el anular, durante la segunda circulacin,
comenzar a expandirse y har que aumente la presin del estrangulador.
Usted es responsable de mantener constante la presin del estrangulador
por lo que esto har que usted abra el estrangulador y el pozo quedar
sub-balanceado.
E el control de pozo convencional, puede ser posible llevar KMW hasta la
broca antes de que cualquier gas remanente en el anular comience a
expandirse. Para el momento en que el gas en expansin afecte la
hidrosttica anular, usted est manteniendo constante la BHP en el
medidor de la sarta de trabajo.
Esto no ser posible en Perforacin con Revestimiento. Es crtico limpiar
completamente el anillo en la primera circulacin.
4) Alinese para KWM, acelere la bomba manteniendo constante la presin del
estrangulador.
5) Contine manteniendo constante la presin del estrangulador hasta que KWM se
encuentre en la zapata (broca).
Esto puede tomar un tiempo extremadamente largo, tenga paciencia.
6) Cuando KWM se encuentre en el anular, cambie al medidor de presin de la sarta de
trabajo y mantngalo constante hasta que KWM est en la superficie. Detenga las bombas
y observe.
DwC Direccional


Tesco tambin ofrece un sistema de Perforacin con Revestimiento que permite control
direccional. Se corre un niple de aterrizaje perfilado en la sarta de revestimiento por encima de la
zapata de revestimiento. Puede entonces correrse el BHA direccional por debajo de la zapata y la
porcin superior del BHA asegurado dentro del revestimiento en el conjunto de seguro de taladro
(DLA). Esto permite la rotacin del revestimiento y tambin permite rotar el BHA direccional. Los
empacadores de sello en el DLA tambin permiten dirigir el fluido bombeado por el revestimiento
dentro del BHA para la energa hidrulica del motor direccional y por debajo de la rima, para
limpieza de refrigeracin del agujero.

Perforacin Direccional con Revestimiento
Control de Pozo


Al utilizar este sistema, puede recuperarse el BHA sobre tubera de perforacin o mediante lnea
de cable y volverse a correr en el agujero para continuar con la perforacin.
Mientras se corre el BHA, el revestimiento debe estar suspendido. Puede aterrizarse el
revestimiento en la cabeza del pozo si la cabeza de pozo correcta est instalada, si no, se aterriza
el revestimiento en los cojinetes de la rotatorias en el piso de la torre y se saca el BHA utilizando
una rotatoria falsa para soportar el DP, si se est corriendo con tubera de perforacin. Si el pozo
comienza a fluir durante la corrida, la torre necesitar instalar la Herramienta Circulante de
Revestimiento (CCT) con un sub con puertos a la tubera de taladro y al revestimiento antes de
cerrar el anular alrededor del revestimiento.

Control de Pozo


Mientras se taladra, el DLA (por encima de la zapata) evitar que un influjo suba por el
revestimiento, pero no puede evitar que el influjo desplace el fluido de perforacin desde la
zapata al DLA.
Utilizando nuestro mtodo del perforador de control de pozo, podemos circular el influjo hacia
afuera, bombeando por el revestimiento, a travs de la broca y por el agujero, fuera del
revestimiento. Sin embargo, debido al aislamiento en el Ensamble de Seguro de Taladro, el
volumen del influjo entre el BHA y el revestimiento, desde el DLA a la zapata, no se circular hacia
afuera.
Al final de la primera circulacin del mtodo del perforador, tanto el revestimiento como el BHA
estarn llenos de fluido de la densidad del fluido original. El revestimiento en el anular del agujero
del pozo tambin est lleno de fluido de la misma densidad, por lo que ambos medidores de
presin en la superficie tendrn la misma lectura, aunque an habr una "manifestacin" en el
pozo.

Control de Pozo


Asumiendo un revestimiento de 9 5/8 47# pies x 6 BHA anular en la junta de la zapata a 45
pies, el gas restante sera de 1.3 bbls. Si la presin del fondo del agujero era de 5000 psi, la Ley de
Boyles calcula que el gas en la superficie (sin control) sera de 443 bbls.
Durante la recuperacin de la BHA, un influjo de gas seguira al BHA y expondra a los equipos y a
la torre a un evento de alto riesgo al migrar y expandirse. Abrir el puente en el DLA y circular del
fondo hacia arriba antes de cualquier corrida fuera del agujero debe convertirse en una prctica
estndar.
Mientras se saca el BHA, sobre cable o sobre tubera de taladro, debe monitorearse
cuidadosamente el pozo en busca de flujo. La Herramienta Circulante de Revestimiento (CCT) debe
encontrarse en el lugar y estar lista para conectarla al revestimiento y a la tubera del taladro. Una
vez la expansin de la burbuja alcance un punto crtico puede ser imposible instalar el CCT y puede
ser imposible cerrar la manifestacin.
Si el revestimiento est aterrizado en la cabeza de pozo, puede cerrarse el anular de manera
convencional contra la tubera del taladro. Si se utiliza un colgador acanalado para sostener el
revestimiento, puede utilizarse circulacin normal a travs de la lnea del estrangulador y pueden
utilizarse procedimientos de llenado normal. Si se utiliza un colgador de empaquetado, entonces
la nica va de circulacin ser a travs de las vlvulas de la cabeza de pozo. Los elementos que
necesitarn abordarse para mitigar el riesgo son:
a) Prueba de presin aceptable de las vlvulas de cabeza de pozo.
b) Colocacin de una vlvula HCR en la cabeza de pozo.
c) Procedimiento para mantener la hidrosttica en el revestimiento a travs del anular el
agujero del pozo mientras se corre tubera.
d) Capacidad para conectar tanto la lnea del estrangulador como la lnea de retorno desde la
cabeza del pozo al mltiple del estrangulador.
e) Capacidad de la salida de la cabeza del pozo para manejar la presin y liberacin durante
la expansin de gas en superficie.

Frmulas

1) Acelere la bomba manteniendo constante la presin del estrangulador.
Dependiendo de la tasa de bombeo y de la friccin, esto puede exceder la
resistencia de la formacin.
2) Despus de que se estabilice la tasa de flujo, mantenga constante la presin de la sarta de
trabajo circulante.
El volumen del anular es pequeo. Anticipe gas a superficie ms rpidamente que
en circulacin convencional.
3) Despus de que el influjo este afuera (confirmado) mantenga constante la presin del
estrangulador mientras detiene la bomba y cierra el estrangulador.
Observe los medidores durante el tiempo suficiente para confirmar que no haya
gas migrando antes de comenzar a mezclar KWM!
Si el influjo fue debido a suabeo, el pozo debera estar nuevamente en balance y el
peso de lodo actual es suficiente para matar el pozo.
4) Alinee para KWM, acelere la bomba manteniendo constante la presin del estrangulador.
5) Siga manteniendo constante la presin del estrangulador hasta que el KWM est en la
zapata (broca).
Esto puede tomar un tiempo extremadamente largo, tenga paciencia.
6) Cuando el KWM se encuentre en el anular, cambie al medidor de presin de la sarta de
trabajo y mantngala constante hasta que el KWM se encuentre en superficie. Detenga las
bombas y observe. Confirme que no haya flujo.
7) Recuerde que hay un potencial para que quede gas atrapado en la unin de la zapata
debajo del DLA. Antes de correr el BHA fuera del pozo haga como prctica estndar una
circulacin del fondo hacia arriba.
Correr en el agujero con cable o tubera de taladro. Asegrese de que el lubricado
de cable, con una bomba en el sub, se encuentre en el lugar. Si est corriendo con
tubera de taladro, asegrese de que la Herramienta Circulante de Revestimiento
est instalada y espaciada, para permitirle abrir el Ensamble de Seguro de Taladro
para permitir pasar el fluido.
Abra el puente y circule con el KWM. Mantenga constante la presin del
estrangulador mientras acelera las bombas. Espere por el lapso de tiempo.
Mantenga constante la presin de la sarta de trabajo hasta que el influjo est
fuera del agujero y el KVM se encuentre en la superficie.
Detenga las bombas. Cierre el estrangulador y monitoree el pozo.

Frmulas

1. Hidrosttica
psi
= MW
ppg
x 0.052 x TVD
pies

2. FW
ppg
= Presin
psi
/ 0.0052 / TVD
pies

3. Fluido para Matar Pozos
ppg
= (SIDP
psi
/ 0.052 / TVD
pies
) + Peso Original Lodo
ppg

4. TVD
pies
= Presin
psi
/ 0.0052 / FW
ppg

5. Gradiente
psi/pie
= Presin
psi
/ TVD
pies

6. Gradiente
psi/pie
= FW
ppg
x 0.052
7. FW
ppg
= Gradiente
psi/pie
/ 0.052
8. Desplazamiento de la Tubera
bbl/pie
= Peso
lb/pie
x 0.00036
9. Capacidad de la Tubera
bbl/pie
= ID
2
pulg
/ 1029.4
10. Capacidad del Anular
bbl/pie
= (ID
2
pulg
- OD
2
pulg
) / 1029.4
11. Altura de la Columna de Fluido
pies
Volumen
bbl
/ Capacidad
bbl/pie

12. Golpes de Bomba Totales
slk
= Volumen
bbl
/ Rendimiento Bomba
bbl/slk

13. Rendimiento Triplex
bbl/slk
= 0.000243 x ID
2
pulg
Revest x Longitud del Golpe
pulg
x Eficiencia
%

14. Rendimiento Duplex
bbl/slk
= 0.000162 x (ID
2
pulg
Revest Varilla OD
2
pulg
) x Longitud del Golpe
pulg
x Eficiencia
%

15. Presin Bomba / Correccin Peso Fluido:
Presin
psi
= Presin Original
psi
x (Nueva FW
ppg
/ Vieja FW
ppg
)
2

16. Presin Bomba / Correccin Velocidad Bomba:
Presin
psi
= Presin Original
psi
x (Nueva SPM / Vieja SPM)
2

Frmulas

17. Barriles a Purgar por 100 psi: Mtodo Volumtrico
(100
psi
/ (MW
ppg
x 0.052)) x Capacidad Anular
bbl/pie

18. Barriles a bombear por 100 psi: Mtodo Mtodo Lubricar y Purgar
(100
psi
/ (MW
ppg
x 0.052)) x Capacidad Anular
bbl/pie

19. Fuerza
lbs
= OD
2
pulg.
x Presin
psi
x 0.7854
20. Flotabilidad: Tubera Extremo Cerrado
Peso Flotado
lb/pie
= Peso en Aire
lb/pies
(OD
2
pulg

x 0.0408 x MW
ppg
)
21. Flotabilidad: Tubera Extremo Abierto
Peso Flotado
lb/pie
= Peso en Aire
lb/pies
x Factor de Flotacin
Factor de Flotacin = 65.4
ppg-acero
MW
ppg
) / 65.4
ppg-acero

22. Para aceitar (slug) la tubera antes de correr (trabajo en seco) calcular la densidad del
slug
ppg
:
MW
ppg
x Nivel de Fluido
pies
x Capacidad Tubera
lb/pie

Peso Slug
ppg
= MW
ppg
+ ---------------------------------------------------------------------
Volumen Slug
bbl

23. MW
ppg
x Nivel de Fluido
pies
x Capacidad Tubera
lb/pie

Volumen Slug
ppg
= ---------------------------------------------------------------------
Peso Slug
bbl
MW
ppg

24. Peso Slug
ppg
- MW
ppg

Ganancia Foso a partir de Slug Caido
bbl
= Volumen Slug
bbl
x MW
ppg

25. Profundidad Cadas Slug (Nivel de Fluido)
pies
= Ganancia Foso
bbl
/ Capacidad Tubera
bbl/pie

Factores de Conversin

De dnde vienen?
0.7854 es una solucin sencilla para calcular el rea de un crculo medido en pulgadas.
o La frmula para calcular el rea de un crculo es x r
2
pulgadas
= pulg
2
. Ya que
usualmente medimos nuestros tubulares y cilindros en forma de dimetro interno
(ID) o dimetro externo (OD), necesitamos ajustar la frmula a:
o ( x d
2
pulg
) / 4 = pulg
2
. Para hacerlo an ms fcil, podemos trabajar la ecuacin a:
o ( / 4) x d
2
pulg
= pulg
2
. Ya que Pi = 3.14, entonces, 3.14 / 4 = 0.7854
o por lo tanto, 0.7854 x d
2
pulg
= pulg
2
.
0.052 es un factor de conversin utilizado en el clculo de la presin hidrosttica (psi)
cuando usted est utilizando una densidad de fluido medida en libras por galn (ppg) y la
distancia vertical esta medida en pies.
o Ya que necesitamos un contenedor para medir fluidos, utilicemos un contenedor
de un pie cbico. Si vamos a llenar el contenedor necesitaremos 7.48 galones para
llenarlo.
o Ya que estamos buscando una respuesta en pulgadas cuadradas necesitamos
averiguar cuntos contenedores de una pulgada cuadrada tenemos en el pie
cbico, y ya que vamos a medir la altura vertical en pies, el contenedor tendr que
ser de un pie de alto.
o El rea de un cuadrado es largo x alto, entonces 12
pulgadas
x 12
pulgadas
= 144
pulgadas
2
. Entonces tenemos 144 contenedores que tienen 1
pulgada
x 1
pulgada
x 1
pie

de alto.
o Si llenamos todos los contenedores con el galn de fluido, entonces cada
contenedor tendr; 7.48
galones
/ 144 contenedores = 0.052 galones en cada
contenedor que tiene una pulgada de seccin por un pie de alto.

o Ahora, si conocemos la densidad (ppg) del fluido y la multiplicamos por el factor
de conversin (0.052) sabremos cuntas libras por pulgada cuadrada hay en un
contenedor de un pie de alto (gradiente = psi/pie).
o Si multiplicamos el gradiente por la profundidad vertical total del pozo (10)
obtendremos las libras por pulgada cuadrada (psi) de la presin hidrosttica en el
pozo a esa profundidad.
Factores de Conversin

1029.4 es un factor de conversin que utilizamos para calcular un volumen de fluido en el
pozo.
o La ecuacin del volumen para un cilindro de 1 que tiene 1 pie de alto es:
x r
2
x 12 pulgadas = pulgadas cuadradas
3.14 16 x (0.5
pulgadas
x 0.5
pulgadas
) x 12
pulgadas
= 9.4248 pulgadas
3
.
o Ya que nuestro volumen del agujero est en barriles por pie (bbl/pie), necesitamos
convertir este nmero a pies cbicos, por lo tanto:
9.4248 pulg
3
/ (12
pulg
x 12
pulg
x 12
pulg
) = 0.005454167 pies
3
. Esta es la parte
en pies.
o 1 barril = 5.6146 pies cbicos (medida estndar para un barril de 42 galones).
Entonces, 0.005454167 pies
3
(para un cilindro de 1
pulg
x 1
pie
de alto) /
5.6146 pies
3
/bbl = 0.0009714256878 barriles por pie para un cilindro de 1

pulg
x 1
pie
.
o Este es un nmero grande para recordar y utilizar, entonces el recproco es 1/
0.0009714256878 = 1029.4.
o Ahora si tomamos el OD
2
pulg
de un cilindro / 1029.4 = volumen
bbl/pie
(si el cilindro
es el interior de un tubular usted utilizara ID
2
pulg
)
Recuerde:
Bbl / bbl/pies = pies
Bbl/pies x pies = barriles.
65.4 es una constante utilizada para calcular el factor de flotacin (BF) para el peso del
lodo que est en el pozo. 65.4 es el peso de un galn de acero.
o BF = (65.4
ppg- acero
MW
ppg
) / 65.4
ppg- acero
.
o 65.4 es el peso de un galn de acero, entonces, utilizando esta frmula
obtenemos la proporcin entre un peso colgando libremente en fluido de
perforacin y su peso en el aire.
o Peso tubera en aire
lb/pie
x Longitud
pies
x BF = Peso de la tubera en fluido
lb/pie
.
Hoja de Clculo Tubo en U

Sarta de trabajo
Presin Superficie
-
Friccin
+
Hidrosttica
= BPH

Peso fluido = ____ ppg
Grad Fluid = _____ psi/pie
TVD = __________pies
MD = __________pies
TVD Zapata = ____ pies
Cap Anul = ______bbl/pie
SIDPP = ________ psi
Ganancia Foso = __ bbl
Anular
Presin Superficie
+
Friccin
+
Hidrosttica
= BPH

BPH = ____________ psi

Sarta de trabajo
Presin Superficie
-
Friccin
+
Hidrosttica
= BPH

TVD = __________pies
MD = __________pies
Anular
Presin Superficie
+
Friccin
+
Hidrosttica
= BPH

BPH = ____________ psi

Sarta de trabajo
Presin Superficie
-
Friccin
+
Hidrosttica
= BPH

TVD = __________pies
MD = __________pies
Anular
Presin Superficie
+
Friccin
+
Hidrosttica
= BPH

BPH = ____________ psi

Sarta de trabajo
Presin Superficie
-
Friccin
+
Hidrosttica
= BPH

TVD = __________pies
MD = __________pies
Anular
Presin Superficie
+
Friccin
+
Hidrosttica
= BPH

BPH = ____________ psi

Sarta de trabajo
Presin Superficie
-
Friccin
+
Hidrosttica
= BPH

TVD = __________pies
MD = __________pies
Anular
Presin Superficie
+
Friccin
+
Hidrosttica
= BPH

BPH = ____________ psi

Sarta de trabajo
Presin Superficie
-
Friccin
+
Hidrosttica
= BPH

TVD = __________pies
MD = __________pies
Anular
Presin Superficie
+
Friccin
+
Hidrosttica
= BPH

BPH = ____________ psi
Registro de Control de Pozos

Hoja de Corrida de Occidental

Hoja de Corrida de Occidental

Glosario

A
Presin anormal - Presin de poro que excede la presin resultante de la presin hidrosttica
ejercida por una columna vertical de agua con salinidad normal para el rea geogrfica.
Absorcin - Penetracin o aparente desaparicin de molculas o iones de una o ms sustancias en
el interior de un slido o de un lquido.
Acumulador - en una torre de perforacin, el acumulador almacena fluido hidrulico bajo presin
a partir de nitrgeno comprimido para cerrar el preventor de reventones en una emergencia. El
acumulador es una nave o tanque utilizada para recibir y almacenar temporalmente hidrocarburos
lquidos que se condensan de gas hmedo que viaja a travs de un oleoducto. En algunos pases,
una batera de almacenamiento se conoce como un acumulador.
cido - cualquier compuesto qumico que contenga hidrgeno capaz de ser reemplazado por
elementos positivos o radicales para formar sales. En trminos de la teora de disociacin, es un
compuesto que, en disociacin en solucin, arroja un exceso de iones de hidrgeno. Los cidos
disminuyen el pH. Ejemplos de cidos o de sustancias cidas son cido clorhdrico, cido titnico,
pirofosfato cido de sodio.
Acidez - la concentracin cida relativa de los lquidos se mide mediante el pH. Un valor de pH por
debajo de 7.
Acidizar - Tratar calizas u otras formaciones que contienen petrleo, mediante el uso de una
reaccin qumica con cido para aumentar la produccin. Se inyecta cido clorhdrico u otro cido
dentro de la formacin bajo presin. El cido graba la roca, agrandando los espacios de poro y los
pasajes a travs de los cuales fluyen los fluidos del yacimiento. Luego se saca el cido mediante
bombeo, se suabea el pozo y se vuelve a poner en produccin. Los aditivos qumicos y los
inhibidores se combinan con el cido para reaccionar de manera selectiva con la roca de
formacin sin atacar el equipo metlico del pozo.
Carrete adaptador - Conector para conectar preventores de reventones de diferentes tamaos o
taras de presin a la cabeza de revestimiento.
Adhesin - Fuerza que mantiene juntas molculas diferentes.
Estrangulador ajustable - Estrangulador en el cual una aguja cnica y un asiento cambian la tasa
de flujo. Tambin llamado estrangulador automtico.
Glosario

Alcalinidad - Poder combinante de una base medido por el nmero mximo de equivalentes de un
cido con el que puede reaccionar para formar una sal. En anlisis de aguas, representa los
carbohidratos, bicarbonato, y de xidos, y ocasionalmente, boratos, silicatos y fosfatos en el agua.
Se determina mediante titulacin con cido estndar para ciertos puntos datum.
Instituto Americano del Petrleo 1. Fundado en 1920, esta organizacin nacional de la industria
petrolera es la organizacin lder en estandarizacin sobre el equipo de perforacin y produccin
para campos petroleros. 2. (Jerga) Indica un trabajo hecho de manera apropiada o concienzuda
(como, "Su trabajo es estrictamente API"). 3. Grados API; se utiliza para designar la gravedad API.
Preventor anular de reventones - Dispositivo instalado usualmente sobre los preventores de
ariete, empleado para controlar la presin de cabeza del pozo. La comprensin de un elemento
empaquetado de caucho, reforzado mediante presin hidrulica, opera el dispositivo, que efecta
un sello. Un BOP anular estndar cerrar la presin anular, abrir la presin del agujero y permitir
correr tubera/tubera de taladro mientras contiene la presin del pozo.
Anhidrita (CaSO
4
) - Se encuentra a menudo durante la perforacin. Puede ocurrir como tiras
delgadas o formaciones masivas.
Punto de Anilina - Temperatura ms baja a la cual volmenes iguales de anilina recin destilada y
petrleo que est siendo probado son completamente mezclables. Entre ms bajo ser el punto
de anilina del petrleo, ms severo es usualmente el dao de las partes de caucho.
Espacio anular 1. Espacio que rodea un objeto cilndrico dentro de un cilindro. 2. Espacio
alrededor de una tubera en un agujero del pozo, cuya pared exterior puede ser la pared del
agujero del pozo o del revestimiento; algunas veces se llama anular.
Velocidad anular - Velocidad de un fluido que se mueve en el anular.
API - Instituto Americano del Petrleo.
Gravedad API - La gravedad (peso por unidad de volumen) del petrleo crudo o de otros fluidos
relacionados medidos mediante un sistema recomendado por el Instituto Americano del Petrleo.
Se relaciona con la Gravedad Especfica (SG) mediante la siguiente frmula: Grados API = 141.5 -
131.5 SG 60F.
Viscosidad aparente - Viscosidad que un fluido parece tener en un instrumento dado, a la tasa de
corte declarara. Es una funcin de la viscosidad plstica en el lmite de elasticidad. En un fluido
newtoniano, la viscosidad aparente es numricamente igual a la viscosidad plstica
Arcilla Atapulguita - Arcilla coloidal que crea viscosidad, utilizada principalmente en lodos sal-
agua. Atapulguita, una tierra especial, es un silicato hdrico de magnesio aluminio.
Glosario

B
Contra presin (presin de revestimiento, presin de estrangulador) - presin existente en la
superficie sobre el lado del revestimiento de la tubera de taladro/ sistema de flujo anular.
Contra presin - Presin mantenida sobre el equipo o sistemas a travs de los cuales fluye un
fluido.
Vlvula de Contra presin - Vlvula de control de flujo para proporcionar control de la contra
presin cuando se corre o se saca una sarta.
Lado posterior (Backside) - rea por encima de un empacador entre el ID del revestimiento y el
OD de la tubera.
Balance, lodo - Balanza de tipo viga empleada en la determinacin de la densidad del lodo. Consta
principalmente de una base, una viga graduada con taza de volumen constante, tapa, atraque,
borde y contrapeso.
Barita, baritas, o Baritina - Sulfato de bario natural (BaSO4) utilizado para aumentar la densidad
de los fluidos de perforacin. Si se requiere, se actualiza usualmente a una gravedad especfica de
4.20 (es decir, es 4.2 veces ms pesado que el agua). El material de barita se encuentra como
mineral blanco, grisceo, verdoso y rojizo, o como masas cristalinas.
Barril - Medida de volumen para productos del petrleo. Un barril es el equivalente a 42 galones
de los Estados Unidos o a 0.15699 m. 1 m equivale a 6.2897 barriles.
Barril equivalente - Unidad de laboratorio utilizada para evaluar o probar fluidos de perforacin. 1
g de material, cuando se adiciona a 350 ml de fluido, es equivalente a una libra de material cuando
se adiciona a un barril de 42 galones de fluido.
Estrangulador - Un tubo que se utiliza en un estrangulador de superficie. Se utiliza un
estrangulador para regular el flujo del pozo.
Niple de campana - tubular corto instalado en la parte superior del preventor de reventones. La
parte superior y el extremo del niple estn expandidos, o con forma de campana, para llegar a las
herramientas del taladro en el agujero y usualmente tiene conexiones laterales para la lnea de
llenado y la lnea de retorno de lodos.
Bentonita - arcilla plstica, coloidal, hecha mayormente del mineral montmonirolita de sodio (un
silicato de aluminio hidratado) que se hincha cuando se moja. Debido a sus propiedades
gelatinizantes, la bentonita es un componente mayor de los lodos de perforacin. Para uso en
fluido de perforacin, la bentonita tiene un lmite de elasticidad que excede los 85 bbl/ton. El
trmino genrico "bentonita" no es un nombre mineralgico exacto, ni la arcilla es de composicin
mineralgica definida.
Junta de Reventn Sub de pared gruesa colocado en la sarta de produccin del lado opuesto de
las perforaciones para deflectar la accin de aspersin del pozo.
Purga - Evacuacin de presin de grupos.
Arietes ciegos/ de corte - arietes ciegos con un borde cortante que corta contra cualquier tubera
del taladro o revestimiento. Sellan uno contra el otro para cerrar efectivamente el agujero.
Glosario

Lnea Blooie - Lnea de flujo para perforacin de aire o gas.
Reventn - Flujo incontrolado de gas, petrleo, u otros fluidos del pozo en la atmsfera, o en otra
zona. Un reventn, ocurre cuando la presin de la formacin excede la presin aplicada por la
columna de fluido de perforacin. Una manifestacin advierte de un reventn en ciernes. Ver
presin de formacin, chorro, y manifestacin. 2. Expeler una porcin de agua y vapor desde una
caldera para limitar su concentracin de minerales.
Panel de control del preventor de reventones (POB) - Conjunto de controles, usualmente
localizados cerca de la posicin del perforador sobre el piso de la torre, que se manipula para abrir
y cerrar los preventores de reventones.
Simulacro de preventor de reventones - Procedimiento de entrenamiento para determinar que
los equipos de la torre estn completamente familiarizados con las prcticas operacionales
correctas a seguir en el uso del equipo de prevencin de reventones. "Corrida en seco" de accin
preventiva de reventn.
Sistema operativo y de control del preventor de reventones (unidad de cierre) - Conjunto de
bombas, vlvulas, lneas, acumuladores y otros elementos necesarios para abrir y cerrar el equipo
preventor de reventones.
Columna del preventor de reventones - conjunto de equipo de control de pozos, incluidos
preventores, carretes, vlvulas y racores conectados a la parte superior de la cabeza del pozo.
Preventor de reventones - Equipo instalado en la cabeza del pozo para prevenir escape de
presin, bien sea en el espacio anular entre el revestimiento y la tubera del taladro, o en un
agujero abierto (es decir, agujero sin tubera de taladro) durante operaciones de perforacin y
completamiento. El preventor de reventones est ubicado debajo del piso de la torre en tierra y
sobre la "pila de superficie" en operaciones martimas, y sobre el piso marino para "pila
submarina" o torres flotantes mar adentro. Ver preventor anular de reventones y ariete preventor
de reventones.
Bonete - en preventores de tipo ariete, componente que sella la parte posterior del cilindro del
ariete.
BOP - Abreviatura para preventor de reventones.
Pila BOP - Preventores de reventones empleados como control del pozo mecnico automatizado
durante la perforacin; durante trabajos de cable.
Presin del fondo del agujero - Dependiendo del contexto, puede ser la presin ejercida por una
columna de fluido contenida en el agujero, o la presin de formacin a la profundidad de inters.
Del fondo hacia arriba - Desde el fondo del pozo hacia la parte superior del pozo.
Iniciar circulacin - Iniciar la bomba de lodos para restablecer la circulacin de la columna de lodo.
Debido a la detencin, el fluido de perforacin se ha solidificado durante el periodo de no
circulacin, usualmente se requiere una bomba de alta presin para iniciar la circulacin.
Glosario

Obturacin- Obstruccin en un pozo formado por la intrusin de formaciones sub-superficie.
Material Obturador - Material fibroso, en hojuelas o granular adicionado a la lechada de cemento
o al fluido de perforacin para ayudar a sellar las formaciones en las cuales ha ocurrido circulacin
perdida.
Bullheading 1. Trmino que denota bombeo en un pozo cerrado sin retornos. 2. Forzar un fluido
por el agujero bajo la ubicacin.
Salmuera - Agua saturada con sal comn o que contiene una alta concentracin de sta (cloruro
de sodio); por lo tanto, cualquier solucin salina fuerte que contenga cualquier otra sal como
cloruro de calcio, cloruro de cinc, nitrato de calcio, etc.
Bullhead - Bombear activamente por la tubera de taladro o por la tubera, directamente a un
punto objetivo.
Golpear - Aplicar y mantener presin adicional, sobre y por encima de la presin hidrosttica.
Flotacin - Aparente prdida de peso de un objeto sumergido en un fluido. Si el objeto est
flotando, la porcin sumergida desplaza un volumen de fluido cuyo peso es igual al volumen del
objeto.
Butano - Hidrocarburo parafinado, C4H10 que es un gas en condiciones atmosfricas, pero que se
lica fcilmente bajo presin; hace parte del LPG.
C
Perforacin, Cable Herramienta - Mtodo de perforar un pozo permitiendo que una broca con
peso en la parte inferior de un cable caiga contra la formacin que se est penetrando.
Consistencia de Enjarre - Segn el API RP 13B*, notaciones tales como duro", "suave", "fuerte",
"cauchoso", "firme", etc. pueden utilizarse para dar alguna idea de la consistencia del enjarre del
filtro.
Espesor del enjarre - Medicin del espesor del enjarre del filtro depositado por un fluido de
perforacin contra un medio poroso, a menudo seguido de la prueba estndar API de filtracin. El
espesor del enjarre usualmente se reporta en 32avos de pulgada. Ver Enjarre de Filtro y Enjarre de
Muro.
Calcio - uno de los elementos alcalinos con valencia de 2 y con un peso atmico de
aproximadamente 40. Los componentes de calcio son una causa comn de la dureza del agua.
Tambin es un componente de la cal, el yeso, la caliza, etc.
Carbonato de calcio CaCO
3
- sal de calcio insoluble utilizada algunas veces como material para
aumentar el peso (calizas, conchas de ostra, etc.), en fluido de perforacin especializados.
Tambin se utiliza como una unidad y/ o estndares para reportar la dureza.
Cloruro de calcio CaCl
2
- sal de calcio muy soluble adicionada algunas veces al fluido de
perforacin para impartir propiedades especiales, pero principalmente para aumentar la densidad
de la fase fluido.
Glosario

Contaminacin con calcio Iones de calcio disueltos en suficiente concentracin para impartir
propiedades indeseadas en un fluido de perforacin, tales como floculacin, reduccin en el lmite
de elasticidad de la bentonita, aumento en la prdida de fluidos, etc.
Hidrxido de calcio Ca (OH) 2 - Ingrediente activo de la cal apagada. Es tambin el principal
ingrediente del cemento (cuando est hmedo). Este material tambin se conoce como "cal" en
terminologa de campo.
Presin de reventn del revestimiento - Cantidad de presin que, cuando se aplica a una sarta de
revestimiento, causa la falla de la pared del revestimiento. Esta presin es crticamente
importante cuando se est circulando una manifestacin de gas debido a que el gas, en su camino
a la superficie, se expande y ejerce ms presin de la que ejerca en el fondo del pozo.
Presin de revestimiento - Presin que se acumula en un pozo entre el revestimiento y la tubera,
o entre el revestimiento y la tubera del taladro.
Raspador de revestimiento - Herramienta en forma de hoja utilizada para raspar desperdicios o
escombros del interior del revestimiento; se corre en tubera o en tubos.
Asiento del revestimiento - Ubicacin del fondo de una sarta de revestimiento que est
cimentada en un pozo aunque, tpicamente, se hace una zapata de revestimiento al final del
revestimiento en este punto.
Zapata de Revestimiento - Seccin cilndrica de acero corta, pesada, hueca, con un fondo
redondeado que se coloca al final de la sarta de revestimiento para servir como zapata de refuerzo
y para ayudar a cortar proyecciones menores del agujero el revestimiento. Tambin se llama
zapata gua.
Revestimiento - Tubo de acero que se coloca en un pozo de petrleo o gas a medida que progresa
la perforacin para evitar que la pared del agujero colapse durante la perforacin y para
proporcionar un medio para extraer petrleo, si el pozo es productivo.
Custica o soda custica Ver hidrxido de sodio.
Derrumbe - Forma severa de colapso.
Formaciones cavernosas - Formacin que tiene vacos voluminosos, usualmente como resultado
de la disolucin por aguas de la formacin que pueden o no estar an presentes.
CBL - Registro de unin del cemento - utilizado para evaluar la efectividad de un trabajo de
cementacin.
Cemento - Mezcla de aluminatos y silicatos de calcio, fabricada mediante la combinacin de cal y
arcilla durante el calentamiento. El cemento muerto contiene aproximadamente 62.5% de
hidrxido de calcio, que es la mayor fuente de problemas cuando el cemento contamina el lodo.
Centipoise (cp.) - Unidad de viscosidad igual a 0.01 poise. La viscosidad del agua a 20C es 1.005
cp. (1 cp. = 0.000672 lb/pie-seg).
Glosario

Centrfuga - dispositivo para la separacin mecnica de slidos de alta gravedad especfica de un
fluido de perforacin. Se utiliza usualmente en lodos pesados para recuperar material de peso y
descartar slidos de perforacin. La centrfuga utiliza una rotacin mecnica de alta velocidad para
lograr esta separacin, a diferencia del separador tipo cicln en el cual la energa del fluido por s
misma proporciona la fuerza de de separacin. Ver Desarenador.
Vlvula de cheque - Vlvula que permite el flujo nicamente en una direccin.
Qumicos - en terminologa de fluidos de perforacin, un qumico es cualquier material que
produzca cambios en la viscosidad, lmite de elasticidad, resistencia de gel y prdida de fluidos, al
igual que tensin superficial.
Barril de qumicos - Contenedor en el cual se mezclan varios qumicos antes de su adicin al fluido
de perforacin.
Estrangulador - Dispositivo con un orificio fijo variable instalado en una lnea para restringir el
flujo y/ o controlar la tasa de produccin. Los estranguladores de superficie son parte del rbol de
Navidad y contienen un niple de estrangulador, o estrangulador, con un agujero de pequeo
dimetro que sirve para restringir el flujo. Los estranguladores tambin se utilizan para controlar la
tasa del flujo de lodo de perforacin fuera del agujero cuando el pozo est cerrado con el
preventor de reventones y se est circulando una manifestacin fuera del pozo.
Lnea del estrangulador - tubera de alta presin entre las salidas del preventor de reventones o
las salidas de la cabeza del pozo y el mltiple de estrangulacin utilizado para dirigir y controlar los
fluidos del pozo desde el anular.
Mltiple de estrangulacin - Conjunto de tubera y vlvulas especiales, llamadas estranguladores,
a travs de las cuales se circula el lodo de perforacin cuando estn cerrados los preventores de
reventones, para controlar las presiones que se encuentran durante una manifestacin.
Presin de estrangulacin - Ver contrapresin.
rbol de Navidad - Las vlvulas de control, medidores de presin y estranguladores ensamblados
en la parte superior de un pozo para controlar el flujo de petrleo y gas, despus de haber
perforado y completado el pozo.
Mtodo de circular y pesar - Mtodo para matar la presin del pozo en el cual se comienza la
circulacin inmediatamente y el peso de lodo se recupera gradualmente, segn un programa
definido. Tambin se llama mtodo concurrente.
Circular - Pasar desde un punto a travs del sistema y de regreso hasta el punto de partida. El
fluido de completamiento circula desde los tanques de lodo a travs de la sarta de tubera hasta el
fondo del pozo y regresa a travs del anular.
Cabeza de circulacin - Dispositivo conectado a la parte superior de la tubera del taladro o de la
tubera para permitir el bombeo dentro del pozo sin el uso de la kelly.
Presin de circulacin - presin generada por las bombas de lodo y ejercida sobre el vstago del
taladro.
Glosario

Tasa de circulacin - Tasa de flujo del volumen de fluido de perforacin circulante que escapa
dentro de la formacin a travs de grietas o medios porosos.
Circulacin - Movimiento de fluido de perforacin desde el foso de succin a travs de la bomba,
tubera de taladro, broca, espacio anular el agujero y de regreso al foso de succin. El tiempo
involucrado se llama usualmente tiempo de circulacin.
Vlvula de circulacin - Accesorio empleado por encima del empacador, que permite circulacin
anular-a-tubera y viceversa.
Arcilla - Tierra plstica, suave, de varios colores, comnmente silicato hdrico de almina, formado
por la descomposicin del feldespato y otros silicatos de aluminio. Los minerales arcillosos son
esencialmente insolubles en agua, pero se dispersan bajo hidratacin, fuerzas cortantes tales
como el raspado, efectos de la velocidad, etc., en partculas extremadamente pequeas que varan
desde tamaos sub-micrn, hasta 100 micrones. Ver tambin Arcilla Atapulguita, Bentonita, Arcilla
de perforacin de alto lmite de elasticidad, arcillas de bajo lmite de elasticidad y arcillas
naturales.
Cierre 1. Cierre temporal de un pozo capaz de producir petrleo o gas. 2. Cerrar los preventores
de reventones en un pozo para controlar una manifestacin. Cierre de los preventores de
reventones fuera del anular de manera que la presin desde debajo no pueda fluir a la superficie.
Proporcin de cierre - Proporcin entre la presin en el agujero y la presin operacional del pistn
necesaria para cerrar los arietes.
Unidad de cierre - Conjunto de bombas, vlvulas, lneas, acumuladores y otros elementos
necesarios para abrir y cerrar el equipo preventor de reventones.
Tubera en espiral - Pieza de tubera larga, delgada (normalmente hasta aproximadamente 2.5
pulgadas de OD), enrollada sobre un dispositivo de enrollado. Se utiliza en lugar de la tubera de
taladro para ciertas operaciones apropiadas.
Comunicacin - Hace referencia a la conexin o continuidad entre reas separadas. Puede
referirse a zonas geolgicas, secciones de tubera, etctera.
Compatibilidad - Medida de la tendencia de dos substancias (slidos, lquidos, mezclas, etc.) para
llevar a cabo o reaccionar de manera sinrgica o no. (En oposicin a incompatibilidad, donde
cualquier material reacciona de manera antagonista, dando como resultado efectos negativos).
Completar un pozo - Terminar el trabajo en un pozo y dejarlo en estatus productivo.
Fluido de completamiento - Cualquier fluido utilizado durante operaciones de completamiento o
workover, con la suficiente densidad como para controlar la presin del yacimiento, y propiedades
contenedoras para minimizar daos a la formacin.
Mtodo concurrente - Tambin llamado mtodo de circular y pesar.
Tubo conductor - Una sarta de revestimiento corta de gran dimetro, utilizada para mantener
abierta la parte superior del agujero del pozo y para proporcionar un medio de transportar el
fluido de perforacin que fluye hacia arriba desde el agujero del pozo hasta el foso de lodos.
Glosario

Conificacin - Hace referencia a la migracin vertical de un fluido de yacimiento, a diferencia del
flujo radial, flujo normal, preferible.
Gas de conexin - cantidad relativamente pequea de gas que ingresa a un pozo cuando se
detiene la bomba de lodos para que se haga una conexin.
Mtodo de presin de estrangulador constante - Mtodo para matar un pozo que se ha
manifestado, en el cual se ajusta el tamao del estrangulador para que mantenga una presin
constante. Este mtodo no funciona, a menos que la manifestacin sea toda o mayormente agua
salada; si la manifestacin es gas, no hay forma de mantener una presin de fondo de pozo
constante porque el gas se expande a medida que sube por el anular
Mtodo de nivel de foso constante - mtodo para matar un pozo en el cual se mantiene
constante el nivel de lodo en los fosos mientras se reduce el tamao del estrangulador y se
disminuye la velocidad de la bomba. No es efectivo porque la presin de revestimiento aumenta
hasta el punto donde se pierden las rupturas de formacin o de revestimiento y el control del
pozo.
Fase continua - Fase del fluido que rodea completamente la fase dispersa que puede ser coloides,
petrleo, etctera.
Corrosin - alteracin qumica adversa sobre un metal o la prdida de metal por aire, humedad o
qumicos; usualmente se forma un xido.
Crter - Formacin de una cavidad en forma de tnel en la parte superior del agujero como
resultado de un reventn, u ocasionalmente causada por un derrumbe.
Seccin acanalada - Acople utilizado para cruzar sobre varios tipos de conexiones roscadas;
tambin, dispositivo utilizado en herramientas de empacado de grava, que permite que los fluidos
crucen desde la tubera al anular, o viceversa.
Punto de cristalizacin - Temperatura a la cual la Sal en un lquido se vuelve insoluble, forma
cristales y puede asentar la solucin, dando como resultado un lquido con menor gravedad
especfica (g.v.). En algunos casos el lquido puede solidificarse.
Cortes - Pequeas piezas de formacin que son el resultado de cortes, raspado y/ o aplastamiento
de parte de la broca.
Empacador de copa - dispositivo colocado en el vstago del taladro que se baja dentro de un pozo
para permitir llevar a cabo una prueba de presin del revestimiento y de los preventores de
reventones. El dispositivo sellador tiene forma de copa y es por esto que se llama copa.
Prueba de copa - tambin llamada prueba de empacador.
Elementos tipo copa - Sellos de caucho que se energizan nicamente mediante presin, no
mediante fuerza mecnica; tapones y herramienta de lavado.
Cicln - Dispositivo para la separacin de varias partculas de un fluido de perforacin, ms
comnmente utilizado como desarenador. El fluido se bombea de manera tangencial dentro de un
cono y la rotacin del fluido proporciona suficiente fuerza centrfuga como para separar las
partculas por peso.
Glosario

D
Darcy - Unidad de permeabilidad.
Desespumante - cualquier sustancia utilizada para reducir o eliminar la espuma mediante la
reduccin de la tensin superficial. Compare con Anti-espumante.
Degasificador - Equipo que remueve el gas no deseado de un lquido, especialmente del fluido de
perforacin/ fluido de completamiento. Es una nave que utiliza reduccin de presin y/ o inercia
para separar gases atrapados de las fases lquidas.
Deshidratacin - Remocin de agua libre o combinada de un compuesto.
Deposicin Literalmente, "acostado", hace referencia al mtodo mediante el cual los sedimentos
alcanzan su posicin en una formacin geolgica.
Densidad - Materia medida como masa por unidad de volumen, expresada en libras por galn
(lb/gal), kilogramos por litro (kg/l) y libras por pie cbico (lb/pie
3
). La densidad se llama
comnmente "peso".
Desarenador - dispositivo basado en hidro-cicln de remocin de slidos para separar arenas o
cieno del lodo.
Dimetro - Distancia a travs de un crculo, medida por el centro. En la medicin de dimetro de
tubera, el dimetro interior (ID) es el dimetro del crculo interior, y el dimetro exterior (OD) es
el dimetro del crculo formado por la superficie exterior del tubo.
Presin diferencial - Diferencia de presin entre la cabeza hidrosttica de la columna de fluido de
perforacin y la presin de formacin en una profundidad dada en el agujero. Puede ser positiva,
cero, o negativa, con respecto a la cabeza hidrosttica.
Pegadura por presin diferencial (pared) - Pegadura que ocurre porque parte de la sarta de
perforacin (usualmente los collares del taladro) quedan embebidos en el enjarre del filtro, dando
como resultado una distribucin no uniforme de la presin alrededor de la circunferencia de la
tubera. Las condiciones esenciales para la pegadura requieren una formacin permeable y una
presin diferencial.
Perforacin direccional - Desviacin intencional de un agujero de pozo de la vertical. Aunque los
agujeros de pozo normalmente se perforan verticalmente, algunas veces es necesario o ventajoso
perforar a un ngulo desde la vertical. La perforacin direccional controlada hace posible alcanzar
reas sub-superficie lateralmente remotas del punto donde la broca ingresa a la tierra. Involucra el
uso de turbobrocas, Dyna-Drills, whipstocks u otras herramientas deflectoras.
Dispersante - cualquier qumico que promueva la dispersin de la fase de dispersin.
Fase de dispersin - fase dispersa (slida lquida o gaseosa) de una dispersin. Las partculas estn
divididas finamente y completamente rodeadas por la fase continua.

Glosario

Desplazamiento - volumen de acero en el tubular y dispositivos insertados y/ o retirados del
agujero del pozo.
Disociacin - Divisin de un compuesto o un elemento en dos o ms molculas simples, tomos o
iones. Se aplica usualmente al efecto de la accin del calor o solventes sobre substancias disueltas.
La reaccin es reversible y no es tan permanente como la descomposicin; es decir, cuando se
remueve el solvente, los iones se recombinan.
Desviador - dispositivo conectado a la cabeza del pozo o al elevador marino para cerrar el acceso
vertical y dirigir cualquier flujo hacia una lnea lejos de la torre. Se utiliza a menudo para controlar
reventones de pozo que se encuentran a profundidades relativamente pequeas y para proteger
torres flotantes durante reventones dirigiendo el flujo lejos de la torre. La lnea de desvo puede
llamarse "lnea blooie".
Pata de perro - "Codo" causado por un cambio brusco de direccin en el agujero del pozo.
Abatimiento - Disminucin en la presin, usualmente referida a la diferencia de presin entre una
formacin productora y la tubera de produccin dentro de la cual produce.
Cuello del taladro - Tubo pesado de paredes gruesas, usualmente de acero, utilizado entre la
tubera del taladro y la broca en el vstago del taladro para proporcionar peso y/ o efecto de
pndulo al vstago del taladro.
Lodo o fluido de perforacin - Fluido circulante utilizado en perforacin rotatoria para llevar a
cabo cualquiera o todas de varias funciones requeridas en la operacin de perforacin.
Tubera del taladro - Tubera de paredes pesadas utilizada como sarta de trabajo.
Presin de tubera del taladro - Cantidad de presin ejercida dentro de la tubera del taladro
como resultado de la presin circulante, el ingreso de presin de la formacin dentro del pozo, o
ambos.
Medidor de presin de la tubera del taladro - indicador que se monta sobre el sistema de
circulacin de lodos para medir la cantidad de presin en el vstago del taladro.
Vlvula de seguridad de la tubera del taladro - Vlvula esencial de apertura completa, localizada
sobre el piso de la torre con roscas para ajustarse a la tubera del taladro en uso. Esta vlvula se
utiliza para cerrar la tubera del taladro y evitar el flujo.
Prueba de vstago de taladro (DST) - Prueba para determinar si se ha encontrado petrleo y/ o
gas en cantidades comerciales en el agujero del pozo.
Perforable - Hace relacin a los empacadores y otras herramientas dejadas en el agujero del pozo
para romper las ms tarde mediante la broca del taladro. El agujero perforable est hecho de
hierro fundido, aluminio, plstico u otro material suave y quebradizo.
Empacador forzado perforable - Empacador permanente, perforable por naturaleza, capaz de
presiones de trabajo extremas, para trabajo remedial; con una vlvula de control de flujo positivo.
Mtodos del perforador - mtodo para manifestaciones de pozo que involucra dos circulaciones
completas y separadas; la primera ventila la manifestacin fuera del pozo y la segunda circula lodo
ms pesado a travs del agujero del pozo.
Glosario

Fluido/lodo de perforacin - Fluido circulante utilizado en perforacin rotatoria para llevar a cabo
cualquiera o todas las diversas funciones requeridas en la operacin de perforacin. Una funcin
es forzar cortes fuera del agujero del pozo hasta la superficie. Mientras que una mezcla de arcilla,
agua y otros aditivos qumicos es el fluido de perforacin ms comn, tambin pueden perforarse
pozos utilizando al aire, gas o agua como fluido de perforacin. Tambin llamado fluido circulante.
Carrete de perforacin - conexin de la pila BOP que tiene ambos extremos equipados con bridas.
Usualmente tiene el mismo dimetro que el preventor de reventones. Puede o puede no tener
salidas laterales para conectar lneas auxiliares. Un accesorio utilizado como espaciador en el
equipo de cabeza de pozo. Proporciona espacio entre varios dispositivo de cabeza de pozo (como
los preventores de reventones) de manera que puedan suspenderse dispositivos en el vstago del
taladro (como junta de herramientas).
Completamiento dual - Pozo nico que produce desde dos formaciones separadas al mismo
tiempo. La produccin de cada zona est separada corriendo dos sartas de tubera con
empacadores dentro de una nica sarta de revestimiento de produccin, o puede correrse una
sarta de tubera con un empacador a travs de una zona mientras que la otra produce a travs del
anular. En un completamiento dual miniaturizado, dos sartas de revestimiento de 4 pulgadas o
menores se corren y se cimentan en el mismo agujero de pozo.
Vlvula mueco - vlvula colocada en un mandril de levantamiento de gas para bloquear la
comunicacin del anular con la tubera.
Dinmica - Estar activo o en movimiento; opuesto a esttica.
E
Emulsificante o agente emulsificante - Sustancia utilizada para producir una emulsin de dos
lquidos que no se mezclan. Los emulsificantes pueden dividirse, segn su comportamiento, en
agentes inicos y no inicos. Los tipos inicos pueden dividirse a su vez en aninicos, catinicos y
anfotricos, dependiendo de la naturaleza de los grupos de iones activos.
Emulsin - mezcla lquida heterognea sustancialmente permanente de dos o ms lquidos que
normalmente no se disuelven entre ellos, sino que se mantienen en suspensin o dispersin, uno
en el otro, mediante agitacin mecnica o, ms frecuentemente, mediante la adicin de pequeas
cantidades de sustancias conocidas como emulsificantes. Las emulsiones pueden ser mecnicas,
qumicas, o una combinacin de ambas. Pueden ser del tipo aceite en agua o agua en aceite.
Densidad circulante equivalente (ECD) - Suma de la presin ejercida por la cabeza hidrosttica del
fluido, slidos perforados y prdidas de presin de friccin en el anular dividido por la profundidad
de inters y por 0.052, si se va a expresar la ECD en libras por galn (lb/gal).
Glosario

ESD - Apagado de emergencia, sistema automatizado de la plataforma para cerrar un SCSSV y/ o
un SSV.
Etano - Hidrocarburo ligero, C2H6, encontrado en el gas natural. Es gaseoso a condiciones
atmosfricas.
F
Falla - Trmino geolgico que denota una ruptura en la formacin, hacia arriba o hacia abajo, en el
estrato sub-superficie. Las fallas pueden afectar significativamente los programas de lodo y
revestimiento del rea.
Llenado del agujero - Bombeo de fluido dentro del agujero del pozo a medida que se saca la
tubera para mantener el nivel de fluido dentro del revestimiento cerca de la superficie. El
propsito es evitar el peligro de un reventn, intrusin de agua, y/ o derrumbe del agujero del
pozo, por ejemplo, a medida que se saca la tubera.
Lnea de llenado - Lnea a travs de la cual se adiciona fluido al agujero.
Enjarre de filtro 1. Slidos de lodo depositados por filtracin sobre la pared permeable del
agujero del pozo mediante el fluido de perforacin. 2. Slidos suspendidos que se depositan sobre
un medio poroso durante el proceso de filtrado.
Espesor del enjarre de filtro - Medicin de los slidos depositados sobre papel de filtro en 32avos
de pulgada durante una prueba de filtro API de 30 minutos. Ver Espesor de Enjarre. En ciertas
reas, el espesor del enjarre de filtro es una medida de los slidos depositados sobre papel de
filtro durante 7 minutos.
Filtrado - Lquido que se fuerza a travs de un medio poroso durante el proceso de filtracin.
Presin de circulacin final - Presin de tubera de taladro requerida para circular a la tasa
seleccionada para matar el pozo, ajustada para aumentar la densidad del fluido de perforacin
para matar por encima de la densidad de fluido de perforacin original; utilizado a partir del
momento en que el fluido de perforacin alcanza el fondo de la sarta del taladro hasta que se
terminan las operaciones para matar el pozo o se efecta un cambio bien sea en la densidad del
fluido de perforacin para matar, o en la tasa para matar el pozo.
Operaciones de pesca - operaciones en la torre con el propsito de recuperar secciones de
tubera, juntas, desperdicios u otros elementos obstructores que estn atorados o porque se
dejaron caer en el agujero.
Invertido - cuando ocurre lo contrario de lo que se pretenda en un fluido de perforacin. En una
emulsin agua en aceite invertida, se dice que la emulsin est invertida cuando se invierten las
fases continua y dispersa.
Floculacin - asociacin suelta de partculas en grupos ligeramente unidos, asociacin no paralela
de plaquetas de arcilla. En suspensiones concentradas, tales como los fluidos de perforacin, la
floculacin da como resultado gelacin. En algunos fluidos de perforacin, la floculacin puede ser
seguida de una precipitacin irreversible de coloides y ciertas otras substancias del fluido, por
ejemplo, rocas rojas.
Glosario

Fluido - Sustancia que asume fcilmente la forma del contenedor en el cual se coloca. El trmino
incluye tanto lquidos como gases.
Prdida de fluido - medicin de la cantidad relativa de fluido perdido (filtrado) a travs de
formaciones permeables o membranas cuando el fluido de perforacin se somete a diferencia de
presin.
Formacin - Depsito compuesto a todo lo largo de sustancialmente los mismos tipos de roca;
Una unidad litolgica. Cada formacin diferente recibe un nombre, frecuentemente como
resultado del estudio de la aparicin de la formacin en la superficie y algunas veces con base en
fsiles encontrados en la formacin.
Rompimiento de formacin - Evento que ocurre cuando la presin del agujero del pozo es de
magnitud tal, que la formacin expuesta no resiste las presiones aplicadas.
Competencia de formacin (integridad de formacin) - Capacidad de la formacin para resistir la
presin aplicada.
Prueba de competencia de la formacin (prueba de integridad de la formacin) - aplicacin de
presin mediante la superimposicin de presin de superficie sobre una columna de fluido para
determinar la capacidad de una zona sub-superficie de resistir una cierta presin hidrosttica.
Dao de la formacin a la productividad del pozo, como resultado de la invasin dentro de la
formacin de partculas de lodo o filtrados de lodo.
Fluido de formacin - fluido (como gas, petrleo o agua) que existe en una formacin de roca de
sub-superficie.
Presin de fractura de la formacin - . A la cual se romper la formacin a partir de la presin en
el agujero del pozo.
Presin de formacin - Fuerza ejercida por los fluidos en una formacin, registrados en el agujero
al nivel de la formacin con el pozo cerrado. Tambin se llama presin de yacimiento o presin
esttica de fondo de pozo.
Prueba de formacin - Recoleccin de datos sobre una formacin para determinar su
productividad potencial antes de instalar revestimiento en un pozo. El mtodo convencional es la
prueba de vstago de taladro. En el vstago del taladro se incorporan herramientas de prueba
tales como un empacador, vlvulas o puertos que pueden abrirse y cerrarse de la superficie y un
dispositivo registrador de presin. Se baja la herramienta al fondo sobre una sarta de tubera de
taladro y se coloca el empacador, aislando la formacin que se va a probar de las formaciones por
encima y se soporta la columna de fluido por encima del empacador para purgarlo dentro de la
tubera de taladro, exponiendo gradualmente la formacin a presin atmosfrica y permitiendo
que el pozo produzca a la superficie, donde pueden muestrearse e inspeccionarse los fluidos del
pozo.
Glosario

G
Galena - Sulfuro de plomo (PbS). Se usan grados tcnicos (gravedad especfica alrededor de 7)
para aumentar la densidad de los fluidos de perforacin a puntos imprcticos o imposibles con
barita.
Gas - Un fluido, sustancia comprimible que llena completamente cualquier contenedor en el cual
est confinada, siendo su volumen dependiente de la presin ejercida sobre el contenedor.
Hidrato de gas - Mezcla slida tipo hielo de un gas en un lquido acuoso. Se forma ms fcilmente
a presiones altas y temperaturas bajas. Normalmente se asocia con perforacin de aguas
profundas o ubicaciones rticas.
Levantamiento por gas - proceso de elevar o levantar fluidos desde un pozo mediante la inyeccin
de gas por el pozo a travs de la tubera, o a travs del anular de tubera revestimiento. El gas
inyectado airea el fluido para que ejerza menos presin que la de la formacin;
consecuentemente, la presin ms alta de la formacin fuerza del fluido fuera del agujero del
pozo. Puede inyectarse gas de manera continua o intermitente, dependiendo de las condiciones
de produccin en el pozo y del arreglo del equipo de levantamiento por gas.
Vlvula de levantamiento por gas - dispositivo de levantamiento artificial mediante el cual el gas
anular inyectado ingresa en la vlvula, pasando dentro de la sarta de tubera para reducir la cabeza
hidrosttica.
Gas arena - Estrato de arena o arenisca porosa a partir de la cual se obtiene el gas natural.
Lodo de corte de gas - Lodo de perforacin que contiene gas de la formacin que le confiere una
textura caractersticamente floja. Cuando no se libera el gas que contiene antes de que el fluido
retorne al pozo, el peso densidad de la columna de fluido se reduce. El lodo de corte de gas es
seal de una formacin con potencial para fluir y/ o reventar, y como tal, debe tratarse como un
signo de advertencia de presin de formacin cambiante.
Proporcin gas-petrleo - medida del volumen del gas producido con el petrleo; expresado en
pies cbicos por barril, o en metros cbicos por tonelada mtrica, o en metros cbicos por metro
de corte.
Empaque - un material (como papel, corcho, asbesto o caucho) utilizado para sellar dos superficies
esencialmente estacionarias.
Gel 1. Estado semislido, gelatinoso, asumido por algunas dispersiones coloidales en reposo.
Cuando se agita, el gel regresa a un estado fluido. 2. Trmino utilizado para designar arcillas
altamente coloidales, con alto punto de elasticidad, que otorgan viscosidad, tales como la
bentonita aadida como relleno y/ o para reducir el peso de la lechada.
Gelacin Asociacin de partculas para formar una estructura continua.
Gelado - Jerga de campo petrolero que usualmente hace referencia a cualquier fluido con alta
resistencia de gel, y/ o propiedades altamente viscosas. A menudo se trata de un estado de
floculacin severa.
Glosario

Resistencia de gel - Medida de la capacidad de un coloide para desarrollar y retener una forma de
gel. La resistencia de gel, o resistencia cortante, de un lodo de perforacin determina su capacidad
para mantener slidos en suspensin. Algunas veces la bentonita y otras arcillas coloidales se
adicionan al fluido de perforacin para aumentar su resistencia de gel.
Gravedad, Especfica - El peso de un volumen particular de cualquier substancia comparada con el
peso de un volumen igual de agua a una temperatura de referencia. Para los gases, usualmente se
toma el aire como sustancia de referencia.
Gumbo - Cualquier formacin relativamente pegajosa, como la arcilla, que se encuentra en la
perforacin.
Tapn Gunk 1. Una lechada en crudo o diesel que contiene cualquiera de los siguientes
materiales o combinaciones de ellos: bentonita, cemento, atapulguita, y goma guar (nunca con
cemento). Utilizado principalmente en el combate de la circulacin perdida.
H
H
2
S - Abreviatura para sulfuro de hidrgeno.
Colgador - dispositivo utilizado para "colgar" y/ o posicionar herramientas en el revestimiento o en
la tubera.
Cierre duro - cerrar un pozo cerrando el preventor de reventones con el estrangulador y/ o con la
vlvula de la lnea del estrangulador cerrada.
Derrumbe - Colapso parcial o completo de las paredes de un agujero como resultado de presiones
internas debidas principalmente a la hinchazn a partir de hidratacin o presiones de gas de la
formacin.
Lodo de pH alto - Fluido de perforacin con un rango de pH por encima de 10.5. Lodo con alta
alcalinidad.
Hidrato - sustancia que contiene agua combinada en la forma molecular (tal como CaS4 2H2O).
Sustancia cristalina que contiene agua de cristalizacin. Tambin se emplea como abreviatura para
hidrato de gas.
Hidratacin - la accin de una sustancia de tomar agua por medio de la solucin y/ o adsorcin.
cido clorhdrico - Compuesto cido comnmente utilizado para acidizar; mediante la mezcla de
gas de cloruro de hidrgeno en agua; tambin conocido como cido muritico. El smbolo qumico
es HCL.
Sulfuro de hidrgeno - compuesto gaseoso, H
2
S, de sulfuro e hidrgeno, comnmente hallado en
el petrleo, que despide el olor desagradable de las fracciones cidas del petrleo. Tiene una
gravedad especfica de 1.189 y es extremadamente venenoso y corrosivo.
Cabeza hidrosttica - Presin ejercida por una columna de fluido, usualmente expresada en libras
por pulgada cuadrada. Para determinar la cabeza hidrosttica a una profundidad dada en psi,
multiplique la profundidad en pies por la densidad en libras por galn por 0.052.
Glosario

Presin hidrosttica - Fuerza ejercida por un cuerpo de fluido el descanso; la presin hidrosttica
aumenta directamente con el peso y la profundidad del fluido. En perforacin, el trmino hace
referencia a la presin ejercida por el fluido de perforacin en el agujero del pozo.
I
IADC - Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin, anteriormente en la Asociacin
Americana de Contratistas de Perforacin de Pozos de Petrleo (AAODC).
Impermeable - Previene el paso de un fluido. Una formacin puede ser porosa y a la vez
impermeable si hay una ausencia de pasajes de conexin entre los vacos dentro de ella.
Influjo - Ingreso no programado, no deseado de agua, gas, petrleo u otro fluido de formacin del
agujero del pozo. Ocurre porque la presin ejercida por la columna de fluido de perforacin no es
lo suficientemente grande como para superar la presin ejercida por los fluidos en la formacin
perforada. Si no se toma una accin pronta para controlar el influjo o matar el pozo, ocurrir un
reventn.
Lodo inhibido - Fluido de perforacin que tiene una fase acuosa con una composicin qumica que
tiende a retardar e incluso evitar (inhibir) una hidratacin apreciable (hinchazn) o dispersin de
las arcillas de formacin y de los esquistos a travs de medios qumicos y/ o fsicos.
Presin de circulacin inicial - presin de tubera de taladro requerida para circular inicialmente a
la tasa para matar pozos seleccionada, mientras mantiene la presin de revestimiento en la
vlvula de cierre; numricamente igual a la presin circulante de la tasa para matar pozos ms la
presin de cierre en tubera de taladros.
Dentro del preventor de reventones - Vlvula instalada en el vstago del taladro para prevenir un
reventn dentro del vstago. El flujo es posible nicamente hacia abajo, permitiendo bombear
lodo hacia adentro, pero evitando cualquier flujo de regreso al vstago. Tambin llamado
Preventor de reventones interno (IBOP).
Sarta intermedia de revestimiento - Sarta de revestimiento colocada en un pozo despus del
revestimiento de superficie; llamada algunas veces revestimiento de proteccin. Su propsito es
evitar derrumbes en el agujero, y algunas veces sostener una tira fuerte de tubo para conectar
preventores de reventones.
Aceite Invertido - Lodo de Emulsin - Una emulsin invertida es una emulsin agua en aceite,
donde agua dulce o agua salada es la fase dispersa, y diesel, crudo, o algn otro aceite es la fase
continua. El agua aumenta la viscosidad y el aceite reduce la viscosidad.
Glosario

J
Ranura-J - tipo de mecanismo en empacador/ herramientas, en el cual la rotacin de la tubera
mueve el mandril de la herramienta a travs de una serie de movimientos, similares a la letra J,
para colocar y liberar la herramienta.
Percusor de perforacin 1. Dispositivo mecnico utilizado para impartir un golpe a una
herramienta de golpeo. 2. Una herramienta de percusin operada mecnica o hidrulicamente
para dar un fuerte golpe de martillo a objetos en el agujero del pozo. Los precursores de
perforacin se utilizan para liberar objetos atascados en el agujero o para soltar tubera o tubos
del taladro que estn colgados. Los golpes pueden darse hacia abajo o hacia arriba. El percusor de
perforacin se controla en la superficie. Aplicar un fuerte golpe al vstago del taladro, utilizando
un percusor de perforacin.
Lavado de chorro - Proceso de remover peridicamente una porcin de agua, lodo y/ o slidos de
los fosos, usualmente mediante bombeo a travs de un arreglo de boquilla de chorro.
K
Asiento clave - Seccin de un agujero, usualmente de desviacin anormal y de formacin
relativamente suave que se ha erosionado o se ha gastado por la tubera de taladro a un tamao
menor que las juntas de herramienta o los collares. Esta configuracin tipo agujero de llave
permitir ahora que esos miembros pasen cuando se est sacando tubera del agujero.
Manifestacin - Entrada no programada, no deseada de agua, gas, petrleo u otro fluido de
formacin en el agujero del pozo. Ocurre porque la presin ejercida por la columna de fluido de
perforacin no es lo suficientemente grande como para superar la presin ejercida por los fluidos
en la formacin perforada. Si no se toma una accin pronta para controlar la manifestacin o si no
se mata el pozo, ocurrir un reventn.
Matar 1. En perforacin/ servicio de pozos, prevenir la amenaza de un reventn tomando las
medidas preventivas apropiadas (por ejemplo, cerrar el pozo con los preventores de reventn,
circular la manifestacin y aumentar el peso del fluido de perforacin/ completamiento/
workover). 2. En produccin, detener la produccin de un pozo de petrleo y gas, de manera que
pueda procederse con el reacondicionamiento del pozo.
Matar un pozo - Llevar un pozo bajo control cuando est reventando. Procedimiento de circular
agua y lodo en un pozo completado antes de comenzar con las operaciones de servicio de pozo.
Fluido de peso para matar pozo (KWF) - Peso unitario, por ejemplo, libras por galn (lb/gal),
seleccionado para el fluido a utilizar para contener una formacin que manifiesta.
Lnea para matar - Lnea de alta presin que conecta la bomba de lodos y el conjunto de preventor
de reventones a travs del cual puede bombearse fluido dentro del agujero para reducir la presin
del pozo mientras se cierran los preventores.
Tasa de matar - Una tasa predeterminada de fluido circulante, expresada en volumen de fluido
por unidad de tiempo, que se utiliza para circular bajo condiciones de manifestacin; la tasa de
matar es usualmente alguna fraccin seleccionada de la tasa de circulacin utilizada mientras se
perfora.
Glosario

L
Flujo laminar - Elementos del fluido que fluye a lo largo de formas fijas, paralelos a las paredes del
canal de flujo. En el flujo laminar, el fluido se mueve en placas o secciones con una velocidad
diferencial a travs del frente que vara desde cero en la pared hasta un mximo hacia el centro
del flujo. El flujo laminar es la primera etapa de flujo en un fluido newtoniano; es la segunda etapa
en un fluido Bingham plstico.
Prueba de fugas - Aplicacin de presin mediante la superposicin de una presin superficial
sobre una columna de fluido para determinar la presin a la cual la formacin expuesta acepta
todo el fluido.
Mandriles de asegurado Herramientas slickline con deslizadores y tazones de caucho para
contener la presin y tubera de empacado en pozos que no estn equipados con niples de
aterrizado.
Registro - Proceso para medir las propiedades fsicas y qumicas de la formacin y de los fluidos de
formacin.
Niple de aterrizado Sub para aterrizar dentro de herramientas de tubera, tales como tapones,
medidores de flujo, herramientas de registro, etc.
Material de circulacin perdida (LCM) - Sustancia aadida a lechadas de cemento o lodo de
perforacin para prevenir la prdida de cemento o lodo a la formacin.
Circulacin perdida - Prdida de cantidades de lodo entero a una formacin, usualmente en capas
cavernosos, fisuradas o muy permeables, evidenciado porque todo o parte del lodo deja de
regresar a la superficie a medida que se circula en el agujero. La circulacin perdida puede llevar a
un reventn y en general, reduce la eficiencia en la operacin de perforacin. Tambin se llama
retornos perdidos.
Retornos perdidos - circulacin perdida causada por fluido de perforacin que pasa desde el
agujero a una formacin porosa, fracturada o cavernosa. Tambin se llaman circulacin perdida.
Aditivos de circulacin perdida - materiales aadidos al lodo para controlar o prevenir la
circulacin perdida. Estos materiales se adicionan en diferentes cantidades y se clasifican como
fibra, hojuela, o granular.
Lodos bajos en slidos - designacin dada a cualquier tipo de lodo donde aditivos de alto
desempeo, por ejemplo, CMC, se han sustituido parcialmente o por entero por arcillas
comerciales o naturales. Para una viscosidad y densidad comparable (adicionados con barita), un
lodo bajo en slidos tendr un contenido ms bajo en porcentaje por volumen de slidos.
Pila de lubricador - Dispositivo de superficie utilizado en operaciones slickline para mantener la
lnea lubricada y que proporciona grasa para control de presin.

Glosario

M
Mandril 1. Barra cilndrica, o eje alrededor del cual se arreglan o conectan otras partes, o que se
ajusta dentro de un cilindro o tubo. 2. El miembro que contiene la presin de un empacador;
tambin es el componente utilizado para transferir la energa dentro de los deslizadores; tambin,
es un miembro que localiza una vlvula de levantamiento de gas.
Mltiple - Sistema complementario de tubera de un sistema de tubera principal (u otro
conductor) que sirve para dividir el flujo en varias partes, para combinar varios flujos en uno, o
para redirigir un flujo a cualquiera de varios destinos posibles.
Marsh Funnel - Instrumento utilizado en la determinacin de la viscosidad Marsh Funnel. El Marsh
Funnel es un contenedor con un orificio fijo en la parte inferior, de manera que cuando est lleno
con 1500 cm de agua limpia, 1 qt (946 mililitros) fluir en 26 +/- segundos. Para que salgan 1000
cm, el tiempo de fluido del agua es 27.5 +/- segundos.
Viscosidad Marsh Funnel - Comnmente llamada viscosidad funnel. La viscosidad Marsh Funnel se
reporta como el nmero de segundos requeridos para que 1 qt de un fluido dado fluya a travs del
Marsh Funnel. En algunas reas la cantidad fluida entre 1000 cm.
Matriz - patrn de grano en una roca o formacin.
Mecanismos - forma en la cual ocurre algo. En nuestra industria usualmente nos referimos a
mecanismos de dao de formacin, la forma en que se daa una zona productora de petrleo.
Metano - hidrocarburo parafnico ligero, gaseoso, inflamable, CH
4
, con punto de ebullicin de -
258F, que es el componente principal del gas natural y constituye un importante hidrocarburo
bsico para la fabricacin petroqumica.
Migracin 1. Movimiento de hidrocarburos desde el rea en la cual se form hasta una roca
yacimiento donde puede acumularse. 2. Movimiento de una zona a otra.
Milidarcy 1/1000 darcy.
MMS - Servicio de Gestin Mineral, divisin del Departamento del Interior que regula las
actividades OCS.
Lodo - fluido de perforacin de base agua o aceite cuyas propiedades han sido alteradas por
slidos, comerciales y/ o nativos, disueltos y/ o suspendidos. Se usa para circular cortes y para
muchas otras funciones durante la perforacin de un pozo. Lodo es el trmino ms comnmente
dado a los fluidos de perforacin.
Adictivo para lodos - Cualquier material aadido a un fluido de perforacin para lograr un
propsito particular.
Densidad del lodo - Peso por unidad de volumen de fluido de perforacin, usualmente expresado
en libras por galn o en libras por pie cbico.
Glosario

Indicador de flujo de lodo - Dispositivo que mide continuamente y que registra el volumen de lodo
que regresa del anular y que fluye por la lnea de retorno de lodo. Si el lodo no fluye a una tasa
bastante constante, puede haber ocurrido una manifestacin.
Separador lodo gas - Dispositivo que separa el gas del lodo que viene de un pozo cuando se est
circulando una manifestacin.
Registro de lodos - Mtodo para determinar la presencia o ausencia de petrleo o gas en las
diferentes formaciones penetradas por la broca. El fluido de perforacin y los cortes se prueban
continuamente a su regreso a la superficie, y los resultados de estas pruebas se correlacionan con
la profundidad de origen.
Foso de lodos - instalaciones de almacenamiento en la tierra o de acero para el sistema de lodos
de superficie. Los fosos de lodos, que varan en volumen y cantidad, son de dos tipos: de
circulacin y de reserva. Las pruebas de lodos y el acondicionamiento se llevan a cabo
normalmente en el sistema de fosos de circulacin.
Programa de lodos Plan o procedimiento propuesto o que se sigue para los tipos y propiedades
de fluidos de perforacin utilizados en la perforacin de un pozo con respecto a la profundidad.
Algunos factores que tienen influencia sobre el programa de lodos son el programa de
revestimiento y caractersticas de formacin tales como tipo, competencia, solubilidad,
temperatura, presin, etc.
Bombas de lodo - bombas en la torre utilizadas para circular fluidos de perforacin.
Completamiento mltiple - arreglo para producir un pozo en el cual un agujero de pozo penetra
dos o ms formaciones que contienen petrleo y que se encuentran una sobre la otra. Las sartas
de tubera se suspenden lado a lado en la sarta de revestimiento de produccin, cada una tiene
una longitud diferente y cada una est empaquetada para evitar la mezcla de diferentes fluidos de
yacimiento. Entonces se produce cada yacimiento a travs de su propia sarta de tubera.
N
Arcillas naturales - Las arcillas naturales, a diferencia de las arcillas comerciales, son arcillas que se
encuentran cuando se perforan diferentes formaciones. El punto de elasticidad de esas arcillas
vara mucho y pueden o no incorporarse a propsito dentro del sistema de lodos.
Cemento Noat - Lechada compuesta de cemento Portland y agua.
Nipple-up - En perforacin, ensamblar la pila del preventor de reventones sobre la cabeza del
pozo en la superficie.
Nitrgeno - Gas inerte (NO2) utilizado para limpiar pozos.
Presin normal - Presin de formacin igual a la presin ejercida por una columna vertical de agua
con salinidad normal para el rea geogrfica.
Glosario

O
Lodo de base aceite - El trmino "lodo de base aceite" se aplica a un tipo especial de fluido de
perforacin donde el aceite es la fase continua y el agua la fase dispersa. El lodo de base aceite
contiene asfalto y usualmente de 1 a 5% de agua emulsionada en el sistema con soda custica y un
cido orgnico. Tambin pueden estar presentes silicatos, sales y fosfatos. Los lodos de base
aceite se diferencian de los lodos de emulsin invertida (ambos, emulsiones agua en aceite) por
las cantidades de agua utilizada, el mtodo para controlar la viscosidad y las propiedades
tixotrpicas, los materiales constructores de pared y la prdida de fluido.
Agujero abierto 1. Cualquier agujero de pozo en el cual no se ha instalado revestimiento. 2.
Agujero abierto o revestido en el cual no hay tubera de taladro ni tubera suspendida.
Contenido de aceite - Contenido de aceite de cualquier fluido de perforacin es la cantidad de
aceite en volumen-porcentaje.
Lodo de emulsin aceite en agua - Comnmente llamado "lodo emulsin". Cualquier lodo
convencional o especial basado en agua al cual se ha aadido aceite. El aceite se convierte en la
fase dispersa y puede emulsionarse en el lodo bien sea de forma mecnica o qumica.
Completamiento de agujero abierto - Mtodo para preparar un pozo para produccin en el cual
no se coloca revestimiento contra la formacin productora. Los fluidos del yacimiento fluyen sin
restricciones dentro del agujero abierto del pozo. Un completamiento de agujero abierto se ha
utilizado de manera limitada en situaciones bastante especiales. Tambin se llama
completamiento descalzo.
Proporcin de apertura - Proporcin entre la presin requerida para abrir el preventor y la presin
del pozo debajo de los arietes.
Operador - La persona o compaa, bien sea propietaria o arrendataria, que opera realmente un
pozo de petrleo o una concesin.
Sobrebalance - Cantidad mediante la cual la presin ejercida por la cabeza hidrosttica de fluido
en el agujero del pozo, excede la presin de la formacin.
Sobrecarga 1. Presin de la corteza terrestre sobre una formacin. Para propsitos prcticos,
usualmente puede considerarse como una psi por pie de profundidad. 2. Estrato de rocas que yace
por encima del estrato de inters en la perforacin.
P
Empacador - Pieza de equipo de fondo de pozo que consiste en un dispositivo de sello, un
dispositivo de sostenimiento o colocacin de un pasaje interior para los fluidos; se utiliza para
bloquear el flujo de fluidos a travs del espacio anular entre la tubera y la pared del agujero del
pozo sellando el espacio entre ellos. Usualmente se hace en la sarta de tubera a alguna distancia
por encima de la zona de produccin. Un elemento de sellado se expande para evitar que el fluido
fluya, excepto a travs del agujero interior del empaque y dentro de la tubera. Los empacadores
se clasifican segn su configuracin, uso y mtodo de colocacin y si son o no recuperables (es
decir, si pueden removerse cuando es necesario, o si deben molerse o perforarse y por lo tanto
destruirse).
Glosario

Fluido empacador - cualquier fluido colocado en el anular entre la tubera y el revestimiento, por
encima de un empacador. Un lquido, usualmente agua limpia inhibida o aceite inhibido, utilizado
en un pozo cuando se emplea un empacador entre la tubera y el revestimiento. Este fluido es lo
suficientemente pesado como para cortar la presin de la formacin que se est produciendo, no
se endurece ni tiene asentamientos de slidos suspendidos por largos periodos de tiempo, y no es
corrosivo.
Mtodo de cementacin con empacador - Mtodos de cementacin con empacador en el cual se
coloca un empacador para que forme un sello entre la sarta de trabajo (el tubo por el cual se
bombea el cemento) y el revestimiento. Otro empacador, o un tapn de cemento, se coloca por
debajo del punto que se va a cementar con empacador. Mediante la instalacin de empacadores,
el punto de cementacin se asla del resto del pozo.
Tamao de partculas - Dimetro de una partcula, que se asume esfrica. (Aunque asumimos que
las partculas son esfricas, ste es rara vez el caso). El tamao se define usualmente en micrones
(q.v.).
Partes por milln (PPM) - peso unitario del soluto por milln de pesos unitario de solucin (soluto
ms solvente), correspondiente al peso porcentaje, excepto que la base es un milln en lugar de
cien.
Penetracin, tasa de (ROP) - La tasa en pies por hora a la cual el taladro avanza para hacer ms
profundo el agujero del pozo.
Por ciento - Para peso por ciento, ver PPM. - Volumen por ciento es el nmero de partes
volumtricas de cualquier lquido o slido por 100 partes volumtricas iguales del todo. Volumen
por ciento es el mtodo ms comn de reportar contenidos slidos, de aceite y agua en fluidos de
perforacin.
Perforar - Atravesar la pared de revestimiento y cemento para proporcionar agujeros a travs de
los cuales pueden ingresar los fluidos de la formacin o para proporcionar agujeros en el
revestimiento de manera que puedan introducirse materiales en el anular entre el revestimiento y
la pared del agujero del pozo. La perforacin se lleva a cabo bajando al pozo un can de
perforado, o perforador, que dispara elctricamente balas o cargas desde la superficie.
Can de perforacin - Dispositivo explosivo equipado con cargas o balas que se baja hasta la
profundidad deseada en un pozo y se dispara para crear agujeros penetrantes en el revestimiento,
la cementacin y la formacin.
Perforacin - Agujero hecho en el revestimiento, en el cemento y en la formacin a travs del cual
los fluidos de la formacin pueden ingresar en un agujero de pozo. Usualmente se hacen varias
perforaciones al mismo tiempo.
Permeabilidad 1. Medida de la facilidad o capacidad de una roca para transmitir un fluido bajo
condiciones de flujo laminar en la que los fluidos fluyen a travs de una roca porosa. La unidad de
permeabilidad es el darcy. 2. Conductividad de fluidos de un medio poroso. 3. Capacidad de un
fluido para fluir dentro de la red de poros interconectados de un medio poroso.
Glosario

pH - Abreviatura para potencial de hidrgeno. Los nmeros pH van de 0 a 14.7, que son neutros, y
hay ndices de acidez (debajo de 7), o de alcalinidad (por encima de 7) del fluido. El pH de una
solucin ofrece informacin valiosa acerca de la acidez o alcalinidad inmediata, contrastada con la
acidez total o con la alcalinidad total (que puede ser titulada).
Ariete de tubo - Componente de sellado para un preventor de reventones con un indentado y
empacador para tubera de taladro, cuellos de taladro, o revestimiento que cierra el espacio
anular entre el tubo y el preventor de reventones o cabeza de pozo. Se necesitan arietes
separados para cada tamao (OD) de tubera en uso.
Indicador de nivel de foso - uno de una serie de dispositivos que continuamente monitorean el
nivel del lodo de perforacin en los fosos de lodo. El indicador usualmente consta de dispositivos
flotadores en los fosos de lodo, que sienten el nivel de lodo y transmiten los datos a un dispositivo
de registro y alarma (llamado grabador de volumen de foso), montado cerca de la posicin de los
perforadores en el piso de la torre.
Viscosidad plstica - propiedad de flujo absoluto que indica la resistencia al flujo de ciertos tipos
de fluidos. La viscosidad plstica es una medida de la resistencia interna al flujo del fluido
atribuible a la cantidad, tipo y tamao de slidos presentes en un fluido dado.
Polmero - Sustancia formada por la unin de dos o ms molculas de la misma clase conectadas
extremo con extremo dentro de otro compuesto que tiene los mismos elementos en la misma
proporcin, pero con un peso molecular ms alto y diferentes propiedades fsicas.
Poro - una abertura o espacio dentro de una roca o masa de rocas, usualmente pequeo y a
menudo lleno con algn fluido (como agua, petrleo, gas, o los tres).
Presin de poro (Presin de formacin) - presin ejercida por los fluidos dentro del espacio de
poro de una formacin.
Porosidad - Cantidad de espacio vaco en una roca de formacin, expresado como el porcentaje de
vacos por volumen total. La porosidad absoluta se refiere al espacio total en una roca,
independientemente de si ese espacio es accesible para penetracin de fluidos. La porosidad
efectiva hace referencia a la cantidad de espacios de poro conectados, es decir, el espacio
disponible para penetracin de fluidos.
Libras por galn - Medida de densidad de un fluido.
PPG - Abreviatura para libras por galn.
Precipitado - Material que se separa de la solucin o lechada en forma de slido. La precipitacin
de slidos en un fluido de perforacin puede seguir a la floculacin o coagulacin, tal como las
arcillas rojas dispersas a la adicin de un agente de floculacin o la precipitacin qumica, como
remover calcio con bicarbonato o ceniza de soda en forma de carbonato de calcio.
Glosario

Presin - Fuerza que ejerce un fluido (lquido o gas) cuando se encuentra confinado de alguna
forma dentro de una nave, tubera, agujero en el piso o similar, como la ejercida contra la pared
interior de un tanque o la que ejerce el lodo de perforacin sobre el fondo del agujero del pozo. La
presin se expresa a menudo en trminos de fuerza por unidad de rea, como libras por pulgada
cuadrada (psi).
Cada de presin - Prdida de presin debida a la presin, a medida que un fluido pasa a travs de
un oleoducto o nave.
Gradiente de presin - Cambio de presin con la profundidad, expresado usualmente como libras
por pulgada cuadrada por pie. Escala de diferencias de presin en la cual hay una variacin
uniforme de la presin de punto a punto.
Tiempo transcurrido de presin (PLT) - Tiempo que toma reflejar un cambio en la presin en el
medidor de la tubera del taladro (normalmente) despus de hacer un ajuste al estrangulador. ste
puede medirse antes de perforar la zapata despus de un trabajo de cemento.
Prdida de presin 1. Reduccin en la cantidad de fuerza que ejerce un fluido contra una
superficie; usualmente ocurre porque el fluido se mueve contra la superficie. 2. Cantidad de
presin indicada por un medidor de presin de la tubera de taladro cuando el fluido de
perforacin se est circulando mediante la bomba de lodos. Las prdidas de presin ocurren a
medida que se circula el fluido.
Oleada de presin - Aumento sbito, usualmente de corta duracin en la presin. Cuando se corre
tubera o revestimiento dentro de un agujero con demasiada velocidad, el resultado es un
aumento en la presin hidrosttica, que puede ser lo suficientemente grande como para crear
circulacin perdida.
Empacador de produccin - Cualquier empacador diseado para crear un sello entre la tubera y el
revestimiento durante la produccin.
Q
Renunciar - Algo con lo que los trabajadores de campos petroleros siempre amenazan, pero que
rara vez hacen.
R
Ariete - Componente de cierre y sellado en un preventor de reventones. Puede instalarse uno de
tres tipos de tubo, ciego o de corte - en varios preventores montados en una pila sobre el
agujero del pozo. Los arietes ciegos, cuando se cierran, forman un sello sobre el agujero que no
tiene tubera de taladro en el PRI, los ariete de corte cortan a travs de la tubera de taladro y
luego forman un sello.
Tasa de corte - Tasa a la cual una accin, resultante de fuerzas aplicadas, causa o tiende a causar
que dos partes adyacentes de un cuerpo se deslicen en relacin con la otra en una direccin
paralela a su plano de contacto. Comnmente se da en RPM.
Panel remoto del estrangulador - Conjunto de controles, usualmente colocados en el piso de la
torre, que se manipulan para controlar la cantidad de fluidos de perforacin que se est circulando
a travs del mltiple de estrangulacin. Este procedimiento es necesario cuando se circula una
manifestacin fuera de un pozo.
Glosario

Estacin remota - Conjunto auxiliar de controles para operar las unidades de preventor de
reventones.
Circulacin reversa - Mtodo mediante el cual el flujo normal de un fluido de perforacin se
reversa circulndolo por el anular y de regreso a travs de la sarta de trabajo.
Reversar - desplazar el fluido del agujero del pozo de regreso a la superficie; para desplazar
volumen de la tubera de regreso al foso.
Reologa - Ciencia que trata la deformacin y el flujo del agua.
Elevador - Tubo a travs del cual el lquido viaja hacia arriba; tubo elevador.
Perforacin rotatoria - Mtodo de perforar pozos que depende de la rotacin de una columna de
tubera de taladro en cuya parte inferior est conectada una broca. Se circula un fluido para
remover los cortes.
RTTS - Marca comercial para un empacador recuperable.
S
Saco - contenedor para qumicos utilizados en fluidos de perforacin.
Sal - En terminologa de lodos, se asocia comnmente con NaCl o cloruro de sodio.
Flujo de agua salada - flujo de formacin de agua salada dentro del agujero del pozo.
Muestras - Cortes obtenidos para informacin geolgica a partir del fluido de perforacin a
medida que emerge del agujero. Se lavan, se secan y se etiquetan segn la profundidad.
Arena - Material granular suelto, resultante de la desintegracin de rocas, con mayor frecuencia,
slica.
Lodos de agua salada - fluido de perforacin que contiene sal disuelta.
Solucin saturada - Una solucin est saturada si contiene a una temperatura dada tanto soluto
como puede retener. A 68F, toma 126.5 lb/bbl de sal para saturar un bbl de agua limpia.
Sedimentos - slidos en una solucin que se asientan o que se han asentado. Puede hacer
referencia al fondo de una jarra de muestra de una formacin geolgica en desarrollo o
desarrollada.
Colocar revestimiento - Instalacin de tubera o revestimiento en un agujero del pozo.
Usualmente requiere el uso de lodo, reacondicionamiento, o al menos verificar las propiedades
del fluido de perforacin.
Esquisto - roca de arcilla de grano fino con grietas tipo pizarra, que algunas veces contiene una
sustancia orgnica productora de petrleo.
Cortante (fuerza cortante) - Una accin, resultante de fuerzas aplicadas, que causa o que tiende a
hacer que dos partes contiguas de un cuerpo se deslicen en relacin con la otra en una direccin
paralela a su plano de contacto.
Glosario

Fuerza cortante - Medicin del valor cortante del fluido. Fuerza cortante mnima que producir de
formacin permanente. Ver Resistencia de Gel.
Direccin lateral (Sidetracking) - Perforar direccionalmente alrededor de un pescado, o lejos de
un pozo existente.
Patinar - Mover un pozo de una ubicacin a otra, usualmente sobre rieles, en el que se requiere
poco desmantelamiento.
Dao de la piel - Dao de la formacin, prdida de permeabilidad y posiblemente porosidad sobre
la cara del agujero del pozo, debida a fluidos de perforacin o completamiento, o a prcticas.
Velocidad de deslizamiento - Diferencia entre la velocidad angular del fluido y la tasa a la cual se
remueven los cortes del agujero.
Derrumbe - Colapso parcial o completo de las paredes de un agujero como resultado de
formaciones incompetentes, no consolidadas; ngulo alto o reposo; y mojado a lo largo de los
planos de estratos.
Camisa ranura - Camisa de completamiento que tiene ranuras cortadas en fbrica. No necesita
perforarse. Las ranuras usualmente se eligen segn las medidas esperadas de control de arena.
Colocar sobre peso - Un procedimiento antes de sacar la tubera de taladro en el cual se bombea
una pequea cantidad de lodo pesado en la seccin superior para crear una columna no
balanceada. A medida que se saca la tubera, la columna ms pesada en la tubera de taladro cae,
manteniendo as el interior de la tubera de taladro seca en las superficies cuando se les enrosca la
conexin.
Jabn - Sal de sodio potasio de un cido graso de alto peso molecular. Cuando contiene algn
metal diferente del sodio o el potasio, se llaman jabones "metlicos". Los jabones se utilizan
comnmente en fluidos de perforacin para mejorar la lubricacin, emulsificacin, tamao de
muestras, desespumado, etc.
Sodio - Uno de los elementos metlicos alcalinas con una valencia de 1 y un peso atmico de
aproximadamente 23. Numerosos compuestos de sodio se utilizan como aditivos para fluidos de
perforacin.
Bicarbonato de sodio (NaHCO3) - Material usado ampliamente para tratar la contaminacin del
cemento y ocasionalmente otra contaminacin de calcio en fluidos de perforacin. Es la sal de
sodio medio neutralizada de cido carbnico.
Cloruro de sodio (NaCl) - comnmente conocido como sal. La sal puede estar presente en el lodo
como contaminante, o puede aadirse para cualquiera de varias razones. Ver Sal.
Glosario

Concentracin de slidos - Cantidad total de slidos en un fluido de perforacin determinado
mediante destilacin, incluye tanto los slidos disueltos como los slidos suspendidos o no
disueltos. Los slidos suspendidos pueden ser una combinacin de slidos de gravedad especfica
alta y baja y slidos nativos o comerciales. Ejemplos de slidos disueltos son las sales solubles de
sodio, calcio y magnesio. Los slidos suspendidos hacen el enjarre de pared, los slidos disueltos
permanecen en el filtrado. Los contenidos totales de slidos suspendidos y disueltos se expresan
comnmente como porcentaje por volumen y menos comnmente como porcentaje por peso.
Slidos, disueltos - Slidos, usualmente sales en nuestra industria, pero el trmino no se restringe
a sales, que estn disueltos en un fluido. En una salmuera hay sales disueltas que aadimos y hay
otros slidos disueltos como el xido de hierro, el carbonato de calcio sulfato, etc. Los nmeros de
tipos potenciales de sales disueltas son infinitos. La cantidad total de sales disueltas se limita
mediante punto de cristalizacin (q.v).
Slidos, suspendidos - Slidos que no estn disueltos y que permanecen en suspensin en un
fluido de perforacin, workover o completamiento.
Solubilidad - Grado al cual se disolver una sustancia en un solvente particular.
Soluble, agua - Indica un slido que es soluble en agua.
Soluto - Sustancia disuelta en otra (solvente).
Solucin - Mezcla de dos o ms componentes que forman una fase sencilla homognea. Ejemplo
de soluciones son slidos disueltos en lquido, lquido en lquido, gas en lquido.
Solvente - lquido utilizado para disolver una sustancia (soluto).
Espaciador - Un volumen de lquido que puede o no contener slidos, y que se usa para separar
dos fluidos. Un ejemplo es utilizar un espaciador entre un lodo de base agua y un lodo de base
aceite durante el desplazamiento para prevenir que se entremezclen.
Spurt Loss - filtrado inicial e invasin de lodo a medida que se deposita un enjarretado de filtro.
Exprimir - Procedimiento mediante el cual se fuerzan lechada de cemento, lodo, tapones de grasa,
etc. dentro de la formacin bombeando dentro del agujero mientras se mantiene una
contrapresin, usualmente mediante el cierre de los arietes.
SSV - Vlvula de seguridad de sub-superficie controlada en superficie.
Almidn - Grupo de carbohidratos presentes en muchas clulas de plantas. El almidn se procesa
especialmente (pregelatinizado) para utilizarlo en lodos con objeto de reducir la tasa de filtracin y
ocasionalmente, para aumentar la viscosidad. Sin proteccin apropiada el almidn puede
fermentarse.
Glosario

Pegado - Condicin en la cual la tubera de taladro, el revestimiento u otros dispositivos,
inadvertidamente se atoran en el agujero. Puede ocurrir mientras la perforacin est en progreso,
mientras se corre el revestimiento en el agujero, o mientras se est levantando tubera de taladro.
Frecuentemente el resultado es un trabajo de pesca.
Presin subnormal - Presin de poro menor que la presin resultante de la presin hidrosttica
ejercida por una columna vertical de agua con salinidad normal para el rea geogrfica.
Supersaturacin - Si una solucin contiene una concentracin ms alta de un soluto en un
solvente de la que normalmente correspondera a su solubilidad a una temperatura dada, esto
constituye supersaturacin. Esta es una condicin inestable, ya que el exceso de soluto se separa
cuando la solucin se siembra mediante la introduccin de un cristal del soluto. El trmino
"supersaturacin" se emplea frecuentemente de manera errnea para lodos de sal caliente.
Surfactante - Material que tiende a concentrarse en una interface. Utilizado en fluidos de
perforacin para controlar el grado de emulsificacin, agregacin, dispersin, tensin interfacial,
espumado, desespumado, mojado, etctera.
Suabeo - Cuando se retira la tubera del agujero en un lodo viscoso o si la broca est daada, se
crea succin.
Lodo de base sinttica - Sustituto ambientalmente aceptable para el lodo de base aceite.
T
Levantamiento de temperatura - Operacin para determinar la temperatura a diferentes
profundidades en el agujero. Este levantamiento se emplea para encontrar la ubicacin de influjos
de agua dentro del agujero, cuando existen dudas acerca del cementado apropiado del
revestimiento y por otras razones.
Tixotropa - Capacidad de un fluido para desarrollar resistencia de gel con el tiempo. sa
propiedad de un fluido que causa que cree una estructura de gel rgida o semirgida si se le
permite permanecer en descanso, pero que puede regresarse a un estado fluido mediante
agitacin mecnica. Este cambio es reversible.
Emulsin o lodo apretado - Jerga de fluidos de perforacin para describir la condicin en algunos
sistemas a los cuales se ha aadido aceite y en los que el petrleo rompe y sube a la superficie.
Cualquier medio qumico o mecnico que emulsifique el petrleo libre se conoce como
apretado".
Junta de herramienta - Acople de tubo de taladro que consta de un vstago y una caja de diseos
y tamaos varios.
Torque - Medida de la fuerza o esfuerzo aplicado a un eje para hacer que ste rote. En una torre
rotatoria esto aplica especialmente a la rotacin del vstago de taladro en su accin contra el
interior del agujero. Puede lograrse usualmente una reduccin de torque mediante la adicin de
varios aditivos al fluido de perforacin.
Glosario

Profundidad total (TD) - Mxima profundidad alcanzada por la broca del taladro.
Tour - Turno de una persona en un programa ordenado. La palabra, designa el turno de un equipo
de perforacin.
Degollamiento - separacin en dos de una junta de tubera de taladro por fuerza excesiva aplicada
por la mesa rotatoria.
V
Velocidad Tiempo - tasa de movimiento en una direccin y sentido dado. Es una medida del flujo
del fluido y puede expresarse en trminos de velocidad lineal, velocidad de masa, velocidad
volumtrica, etctera. La velocidad es uno de los factores que contribuyen a la capacidad portante
de un fluido de perforacin.
Velocidad Critica - Aquella velocidad en el punto transicional entre tipos laminares y turbulentos
de flujo de fluidos. Este punto se presenta en el rango transicional de nmeros de Reynolds de
aproximadamente 2000 a 3000.
Viscosidad - Resistencia interna ofrecida por un fluido al flujo. Este fenmeno es atribuible a la
atraccin entre las molculas de un lquido, y es una medida de los efectos combinados de
adhesin y cohesin con los efectos de las partculas suspendidas, y el ambiente lquido. Entre
mayor sea la resistencia, mayor ser la viscosidad.
W
Enjarre de pared - Material slido depositado a lo largo de la pared del agujero que resulta de la
filtracin de la parte fluida del lodo dentro de la formacin.
Lodo con base de agua - fluidos de perforacin comunes y convencionales. El agua es el medio
para la suspensin de slidos y es la fase continua, haya o no aceite presente.
Peso - En terminologa de lodos, hace referencia a la densidad de un fluido de perforacin.
Normalmente se expresa en lb/gal, lb/pie
3
o kg/l.
Material de peso - cualquiera de los materiales de alta gravedad especfica utilizados para
aumentar la densidad de los fluidos de perforacin. Este material es comnmente barita, pero
puede ser hematita, etc. En aplicaciones especiales, la caliza tambin se llama material de peso.
Mojado, Aceite - Indica que la superficie de un slido tiene una capa de aceite.
Mojado, agua - Indica que la superficie del slido tiene una capa de agua.
Mojabilidad - Indica la capacidad de la superficie de un slido para ser revestida con un lquido.
Agente mojador - Sustancia o composicin que, cuando se adiciona un lquido, aumenta la
dispersin del lquido sobre una superficie o la penetracin del lquido dentro de un material.
Whipstock - Dispositivo insertado en un agujero de pozo que se utiliza para deflectar o para
perforacin direccional.
Wildcat - Un pozo en un territorio no probado.
Fluido de workover - Cualquier tipo de fluido utilizado en la operacin de workover de un pozo.
Glosario

Y
Producido (Yield) - Trmino utilizado para definir la calidad de arcilla mediante la descripcin del
nmero de barriles de una lechada de una centipoise dada que pueden hacerse a partir de 1
tonelada de arcilla. Con base en el producido, las arcillas se clasifican como bentonita, alto
producido, bajo producido, etc.
Punto de Cedencia - En terminologa de fluidos de perforacin, el punto de cedencia significa el
valor de elasticidad. De los dos trminos, el punto de cedencia es la expresin ms comnmente
usada.
Valor de elasticidad - El valor de elasticidad es la resistencia al flujo inicial, o representa la tensin
requerida para comenzar el movimiento de un fluido. Esta resistencia se debe a cargas elctricas
localizadas sobre o cerca de las superficies de las partculas. Los valores de punto de elasticidad y
tixotropa, respectivamente son medidas de las mismas propiedades de fluidos bajo estados
dinmicos y estticos.

Hoja de Datos, Mtodo del Perforador Occidental (Un solo Tamao de Tubera)
1. Tubera Taladro (MD) = _____ Pies
Vol. Tub. Taladro = _________bbl
(Bbl + Rendimiento bomba) = Golpes

2. Zapata Revest. (MD) = ______ Pies
Vol. Revest por DP = ________ bbl

3. Zapata a TD (MD) = ___________ pies
Volumen Agujero Abierto = _____ Bbl

4. Volumen Anular = ____________ Bbl

5. Circulacin total = _____________ Bbl
Datos Pre-registrados:
Pozo
TVD
= ____ Pies Pozo
MD
= ____ pies ; Tamao Agujero = ____ pulgadas
Revestimiento
TVD
= ____ pies Revestimiento
MD
= ____ pies ID = ____ pulgadas
DP
TVD =
____ pies : DP
MD
= ____ pies ; ID = ____ pulgadas ; OD = ____ pulgadas
Peso de Lodo = ____ ppg ; Peso de lodo equivalente LOT/FIT = ____ ppg
Rendimiento Bomba # 1 = ____ bbl/golpe Rendimiento Bomba # 2 = ____ bbl/golpe

Clculos de volumen
1) Volumen DP: DI
2
/ 1029.4 = bbl/pie x Pozo
MD
= bbls
____
2
pulgadas 1029.4 = ____ bbl/pie x ____ pies = ____ bbls
2) Revest por Volumen DP: (ID
2
OD
2
) 1029.4 = Bbl/pie x Zapata
MD
= Bbls
(____
2
____
2
) 1029.4 = ______ Bbl/pie x ______ pies

= _____ Bbls
3) Volumen Agujero Abierto: (ID
2
OD
2
) 1029.4 = Bbl/pie x Zapata a TD = Bbls
(____
2
____
2
) 1029.4 = _____ Bbl/pie x ________ pies = _______ Bbls
4) Volumen Anular: Revest por Volumen DP + Volumen Agujero Abierto = Bbls
______ bbl + _______ bbl = _________bbl
5) Circulacin total: Vol. DP + Revest por Volumen DP + Volumen Agujero Abierto = Bbls
_____ bbl + ______ bbl + bbl = _________ bbls

Hoja de Datos, Mtodo del Perforador Occidental (Sarta Cnica)
Tubera Taladro A (MD) = ___ pies
Vol. Tubera Taladro = ______ bbl
Tubera Taladro B (MD) = ___ pies
Vol. Tubera Taladro = ______ bbl
1) Total Vol DP = __________ Bbl
Total Golpes DP = _________ Golpes

Revest por DP A (MD) = ______ Pies
Revest por DP A Vol. = _______ Bbl
Revest por DP A (MD) = ______ Pies
Revest por DP A Vol. = _______ Bbl
2) Total Revest por Vol DP = _____ Bbl
Total Revest por DP golpes = ____ Golpes

Longitud Camisa = ____________ pies
3) Camisa por Vol DP = _________ Bbl
Camisa por Golpes DP = ______ Golpes

Zapata Camisa a TD (MD) = _____ Pies
4) Agujero Abto por Vol DP = ____ Bbl
Agujero Abto por Golpes DP = ___ Golpes
5) Total Vol Anular = _____ Bbl
Total Golpes Anular = _____ Golpes
6) Total Vol Circ. = _______ Bbl
Total Golpes Circ. = _______ Golpes
Pozo
TVD
= ____ Pies Pozo
MD
= ____ pies ; Tamao Agujero = ____ pulgadas
Revestimiento
TVD
= _____ pies; Revestimiento
MD
= _____ pies; ID = ______ Pulgadas
Top Camisa
TVD
= _____ pies; Top Camisa
MD
= _____ pies; ID = ______ Pulgadas
Zapata Camisa
TVD
= _____ pies; Zapata Camisa
MD
= _____ pies
DP A
TVD
= _____ pies; DP A
MD
= _____ pies: ID = ____ Pulgadas; OD = ____ Pulgadas
DP B
TVD
= _____ pies; DP B
MD
= _____ pies: ID = ____ Pulgadas; OD = ____ Pulgadas
Peso Lodo = _____ ppg; LOT/FIT Peso equivalente lodo = _______ ppg
Rendimiento Bomba # 1 = _____ bbl/golpe; Rendimiento Bomba # 2 = _____ bbl/golpe

Clculos de volumen:
Vol. DP
A
: ID
2
1029.4 = Bbl/Pie x DP A
MD
= Bbls
____
2
1029.4 = ______ Bbl/Pie x _______ Pies

= ______ Bbls
Vol. DP
B
: ID
2
1029.4 = Bbl/Pie x DP A
MD
= Bbls
____
2
1029.4 = ______ Bbl/Pie x _______ Pies

= ______ Bbls
1) Total Vol DP: DP A
bbl
+ DP B
bbl = _________ Bbls

Total Golpes DP: Total Vol. DP
bbl
Rendimiento Bomba
bbl/golpe
= _____ golpes
Revest. Por Vol. DP
A
: (ID
2
OD
2
) 1029.4 = Bbl/Pie x DP A
MD
) = Bbls
(____
2
pulg ____
2
pulg) 1029.4 = ______ Bbl/Pie x ______ pies) = _____ Bbls
Revest. Por Vol. DP
B
: (ID
2
OD
2
) 1029.4 = Bbl/Pie x DP B
MD
) = Bbls
(____
2
pulg ____
2
pulg) 1029.4 = ______ Bbl/Pie x ______ pies) = _____ Bbls
2) Total vol revest: Revest por DP
A
+ Revest por DP
B
= ________ Bbls
Total golpes revest: Total Vol Revest
bbl
Rendimiento Bomba
bbl/Golpe
= ______ golpes
3) Camisa por Volumen DP B: (ID
2
OD
2
) 1029.4 = Bbl/Pie x Zapata camisa a TD
Pies
= Bbls
(____
2
____
2
) 1029.4 = ______ Bbl/Pie x _______
Pies
= _________ Bbls
Camisa por Golpes DP B: Volumen Camisa
bbl
Rendimiento Bomba
bbl/pie
= _________ golpes
2
OD
2
) 1029.4 = Bbl/pie x Zapata camisa a TD
pies
= Bbls
(____
2
_____
2
) 1029.4 = ________ Bbl/pie x _________
pies
= _____Bbls
5) Total Volumen Anular: Vol. Revest + Vol. Camisa + Vol. Agujero Abierto = Bbls
______ bbl + ______ bbl + ______ bbl = _________ bbl
Total Golpes Anular: Volumen Anular bbl Rendimiento bomba bbl/golpe = ____________ golpes
6) Totl Vol Circ.: Vol. DP + Vol Revest. + Vol. Camisa + Vol Agujero Abierto = Bbls
______ bbl + ______ bbl + ______ bbl + ______ bbl = _________ bbl
Total Golpes Circ.: Vol. Circ bbl Rendimiento Bomba bbl/Golpe = ___________ Golpes

Occidental - Hoja de Matar Pozos, Mtodo del Perforador
Unidad de Negocios: ___________
Pozo: ________________________
DSM: ________________________
DSM: ________________________
Torre: ________________________
Fecha: _______________________

Hora: __________
Ganancia Foso: ____ bbl Foso Activo: ______ bbl
SICP: ________ psi SIDPP: ______ psi
MW Original = ______ ppg
Lodo Pesado para Matar = _________ ppg
(SIDPP 0.052 Peso TVD) + OMW ppg = KWM ppg
Tasa de matar __________ spm
Total golpes Anular = _________ golpes
Total golpes Tubera Taladro = _________ golpes
Golpes Broca a Zapata = ____________ golpes
1ra. Circulacin: Limpiar el anular manteniendo constante el medidor DP
1. Alinear bomba a peso de lodo original = ____ ppg
2. Acelerar bomba lentamente a tasa de matar @ ____ spm; manteniendo constante la presin de revestimiento = ____ psi (Misma que SICP)
3. Esperar lapso de tiempo ____ seg; Presin inicial de circulacin DP = ____ psi; Presin de revestimiento = ____ psi (No Factor de Seguridad)
4. Mantener constante presin DP = ____ psi; Registrar cualquier factor de seguridad utilizado = ____ psi; Mantener hoja de registro.
5. Influjo circulado hacia afuera @ ____ golpes; MW en = ____ ppg; MW fuera = ____ ppg (Circular un mnimo de un volumen anular).
6. Presin DP circulante = ____ psi; CP circulante =____ psi; (CP debe estar cerrado a SIDPP si todo est OK).
7. Remover cualquier factor de seguridad y detener lentamente la bomba manteniendo constante CP =____ psi mientras se cierra estrangulador. Observe presin de cierre res.
0 min 5 min 10 min 15 min 20 min Las presiones estn estables? _______ (Si / No)
Las presiones son diferentes por ______ psi
*Punto de Decisin El anular est limpio? El tubo en U est
balanceado? Si no, repita 1ra. Circulacin. Si s, comience a bombear
KWM.
SIDPP
SICP

2da. Circulacin: Llene tubera de taladro con lodo pesado para matar, manteniendo constante medidor CP
8. Alinear bomba a lodo pesado para matar = ____ ppg
9. Acelerar bomba lentamente a tasa de matar @ ____ spm; manteniendo constante la presin de revestimiento = ____ psi; DP circulante inicial (ICP) = _______ psi
10. contine manteniendo CP = ______ psi hasta que el KWM est en la broca. (Debe reducirse presin DP. ICP SIDPP = Presin circulante final (FCP)
11. Observe reduccin en el medidor DP. FCP = ____________ psi @ ______________ golpes.
Contine 2da. Circulacin: Llene el anular con Lodo Pesado para Matar, manteniendo constante medidor DP
5. Mantener DP @ FCP = ___________ psi hasta que KWM se confirme en superficie (Lectura CP debe estar cerca de 0 psi; si no se mantiene ningn factor de seguridad)
6. Detener la bomba; cerrar el estrangulador y observar las presiones estticas. SIDPP = ___________ psi; SICP = ___________ psi
7. Si las presiones = 0 psi, ahora el estrangulador y revise en busca de flujo. Si las presiones > 0 psi, revise en busca de presin atrapada o KWM insuficiente.
8. Limpie el piso de la torre y abra el pozo. Posiblemente necesite circular y acondicionar lodo.

SIDPP = ________________ PSI SICP = _______________ PSI
Hora SPM Golpes DP
psi
CP
psi
Estrang. Foso
Activo
MW
adentro/
afuera

Unidades
de Gas
Comentarios

Occidental - Hoja de Registro, Mtodo del Perforador

SIDPP = ________________ PSI SICP = _______________ PSI
Hora SPM Golpes DP
psi
CP
psi
Estrang. Foso
Activo
MW
adentro/
afuera

Unidades
de Gas
Comentarios

Occidental - Hoja de Registro, Mtodo del Perforador

Sim. 1: Hoja de Datos, Mtodo del Perforador Occidental (Un solo Tamao de Tubera)




Pozo
TVD
= 6300 Pies Pozo
MD
= 6300 pies ; Tamao Agujero = 8 pulgadas
Revestimiento
TVD
= 3800 pies Revestimiento
MD
= 3800 pies ID = 8.92 pulgadas
DP
TVD =
6300 pies : DP
MD
= 6300 pies ; ID = 4276 pulgadas ; OD = 5 pulgadas
Peso de Lodo = 12.00 ppg ; Peso de lodo equivalente LOT/FIT = 14.30 ppg
Rendimiento Bomba # 1 = 0.1000 bbl/golpe Rendimiento Bomba # 2 = 0.1000
bbl/golpe

Clculos de volumen
1) Volumen DP: DI
2
MD
= bbls
____
2
2
OD
2
MD
= Bbls
(____
2
____
2
) 1029.4 = ______ Bbl/pie x ______ pies

= _____ Bbls
2
OD
2
(____
2
____
2
______ bbl + _______ bbl = _________bbl
_____ bbl + ______ bbl + bbl = _________ bbls

Pozo: ________________________
DSM: ________________________
DSM: ________________________
Torre: ________________________
Fecha: _______________________

Hora: __________
KWM.
SIDPP
SICP


Sim. 2: Hoja de Datos, Mtodo del Perforador Occidental (Un solo Tamao de Tubera)




Pozo
TVD
= 8190 Pies Pozo
MD
= 10,550 pies ; Tamao Agujero = 8 pulgadas
Revestimiento
TVD
MD
DP
TVD =
8190 pies : DP
MD
= 10,550 pies ; ID = 4276 pulgadas ; OD = 5 pulgadas
bbl/golpe

Clculos de volumen
1) Volumen DP: DI
2
MD
= bbls
____
2
2
OD
2
MD
= Bbls
(____
2
____
2
) 1029.4 = ______ Bbl/pie x ______ pies

= _____ Bbls
2
OD
2
(____
2
____
2
______ bbl + _______ bbl = _________bbl
_____ bbl + ______ bbl + bbl = _________ bbls

Pozo: ________________________
DSM: ________________________
DSM: ________________________
Torre: ________________________
Fecha: _______________________

Hora: __________
KWM.
SIDPP
SICP


Prueba 1: Hoja de Datos, Mtodo del Perforador Occidental (Un solo Tamao de Tubera)




Pozo
TVD
= 6515 Pies Pozo
MD
Revestimiento
TVD
MD
DP
TVD =
6515 pies : DP
MD
bbl/golpe

Clculos de volumen
1) Volumen DP: DI
2
MD
= bbls
____
2
2
OD
2
MD
= Bbls
(____
2
____
2
) 1029.4 = ______ Bbl/pie x ______ pies

= _____ Bbls
2
OD
2
(____
2
____
2
______ bbl + _______ bbl = _________bbl
_____ bbl + ______ bbl + bbl = _________ bbls

Pozo: ________________________
DSM: ________________________
DSM: ________________________
Torre: ________________________
Fecha: _______________________

Hora: __________
KWM.
SIDPP
SICP


Prueba 2: Hoja de Datos, Mtodo del Perforador Occidental (Un solo Tamao de Tubera)




Pozo
TVD
= 3810 Pies Pozo
MD
Revestimiento
TVD
MD
DP
TVD =
3810 pies : DP
MD
bbl/golpe

Clculos de volumen
1) Volumen DP: DI
2
MD
= bbls
____
2
2
OD
2
MD
= Bbls
(____
2
____
2
) 1029.4 = ______ Bbl/pie x ______ pies

= _____ Bbls
2
OD
2
(____
2
____
2
______ bbl + _______ bbl = _________bbl
_____ bbl + ______ bbl + bbl = _________ bbls

Pozo: ________________________
DSM: ________________________
DSM: ________________________
Torre: ________________________
Fecha: _______________________

Hora: __________
KWM.
SIDPP
SICP

Mejor en su clase
Control de Pozos Occidental Pgina 1 de 5 Rev 3, 02 / 2008
Entender el control de po
G
CDG
D
C
Taller 1
Presin Hidrosttica (Captulo 1, Pgina 5)

Presin (psi) = 0.052 X Profundidad (TVD,ft.) X MW (ppg)
EJEMPLOS:
Profundidad,TVD Peso Lodo Presin Hidrosttica

3515' 9.4 ppg _____________ psi
7520' 10.6 ppg _____________ psi
9526' 11.2 ppg _____________ psi
11200' 12.5 ppg _____________ psi

Gradiente de presin (Captulo 1, Pgina 7)

Peso Lodo (ppg) X 0.052 = Gradiente de Presin (psi/ft)
EJEMPLOS:
Peso Lodo Gradiente de Presin

14.6 ppg ___________ psi/pie
12.1 ppg ___________ psi/pie
9.6 ppg ___________ psi/pie
10.0 ppg ___________ psi/pie

Peso Lodo Equivalente (Captulo 1, Pgina 43)

Peso Lodo Equivalente (ppg) = Presin 0.052 TVD
EJEMPLOS:
Presin Profundidad,TVD Peso Lodo Equivalente

1925 psi 3526' ___________ ppg
6362 psi 7942' ___________ ppg
7540 psi 11416' ___________ ppg

Presin de Fondo de Pozo Circulante (Captulo 1, Pgina 44)

BHP Circulante = Presin hidrosttica. + Prdida de Friccin Anular (AFL)
EJEMPLOS:
TVD, MD Peso Lodo Hidrosttica AFL BHP Circulante

9625' 10,280 11.7 ppg ______ psi 75 psi _________ psi
12210' 14,690 13.5 ppg ______ psi 160 psi _________ psi
6,345 6,345 9.6 ppg ______ psi 60 psi _________ psi
6,345 11,660 9.6 ppg ______ psi 235 psi _________ psi

Mejor en su clase
DENSIDAD CIRCULANTE EQUIVALENTE (Chapter 1, Page 43)
ECD (ppg) = OMW + (Prdida de presin anular 0.052 TVD )
EJEMPLOS:
Profundidad,TVD Peso Lodo Prdida Anular ECD
8745' 10.3 ppg 90 psi _____ppg
11230' 13.7 ppg 135 psi _____ ppg
9543' 16.2 ppg 180 psi _____ ppg

1. La profundidad del pozo es 6400 ft. La prdida de presin anular durante la perforacin es 95 psi,
y el peso actual del lodo es 11.2 ppg. El revestimiento de 13-3/8" est colocado a 4400 ft. Cul
es el ECD?

RESPUESTA: _______ ppg

2. Un pozo TVD de 3,500 contiene fluido de 9.5 ppg. Calcular la presin hidrosttica en la Z de
revestimiento a 2,900'.
Respuesta:___________

3. Un pozo vertical de 12,000 contiene 8,000 de lodo de 11.0 ppg y 4,000 de lodo de 12.5 ppg.
Calcular la presin hidrosttica en el fondo del pozo.

Respuesta: : ____________

4. Para aadir un margen de viaje de 200 psi a su sistema que contiene fluido de 13.5 ppg a una
profundidad de 2900', calcular cul sera el peso de fluido requerido.

Respuesta: : ____________

5. Un pozo de 9,130 (8,850' TVD) contiene fluido de 10.6 ppg. Calcular la presin hidrosttica en el
fondo del pozo.

Respuesta: : ____________

6. Calcular el peso del fluido necesario para balancear un gradiente de formacin de 0.612 psi/Pie.

Respuesta ___________

7. Si el peso del fluido es 15.2 ppg, cul es el gradiente de fluido?

Respuesta: : ____________

8. El equipo de monitoreo del fluido como el PVT y los sistemas de alarma de foso, tanques de viaje
y registros de viaje deben utilizarse:

a) En cualquier momento en que el pozo est abierto.
a) En cualquier momento en que se circula a travs de los fosos.
c) nicamente en produccin y en formaciones de presin anormal.
d) nicamente en formaciones ms profundas.
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9. De todas las prdidas de presin del sistema en un sistema circulante, cul se ejerce justamente
en la Formacin?

a) Prdida de presin en el equipo de bombeo de superficie.
b) Prdida de presin en el anular.
c) Prdida de presin a travs de la sarta de taladro.
d) Prdida de presin a travs de las boquillas de la broca.

10. Cul de las siguientes debera ser la primera indicacin de que usted ha tomado una
manifestacin?

a) Aumento en el volumen del foso.
b) Lodo con cortes de gas.
c) Aumento de la presin de la bomba.
d) Aumento en la tasa del flujo de retorno.

11. Mientras se vuelve a correr tubera en el agujero, se nota que el desplazamiento normal de fluido
en el tanque de corrida es menor que el calculado. Despus de alcanzar el fondo y al comenzar la
circulacin, se observa que el medidor de flujo de retorno baja de 50% a 42%. Se nota una
prdida de foso de dos bbls. Cul es la causa ms probable de estas indicaciones?

a) Ha ocurrido una circulacin prdida parcial.
b) Ha ocurrido una circulacin prdida total.
c) Se ha tomado una manifestacin.
d) Se ha "suabeado" el pozo.

12. Cul de las siguientes es una seal de alarma de que est ocurriendo una manifestacin?

a) Aumento en la tasa de flujo.
c) Presin de la bomba disminuida.
c) Corte de perforacin.
d) Lodo con cortes de gas.

13. Si ocurre el flujo a travs del DP mientras se corre tuberas, cul debera ser la primera accin?

a) Levantar e introducir kelly/ top drive.
b) Volver a correr al fondo.
c) Cerrar el preventor anular.
d) Introducir la vlvula de seguridad de apertura total.

14. Cuales dos de las siguientes causan suabeo?

a) Sacar la tubera demasiado rpido.
b) Entrar en el agujero demasiado rpido.
c) Fuerzas de gel altas en las propiedades de su lodo.
d) Dejar de colocar sobrepeso antes de POOH.
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15. Se bombea una pldora de diesel dentro del pozo. El pozo no est cerrado, usted est circulando
de regreso a la lnea de flujo. En qu momento exactamente comenzar a cambiar la presin
circulante de fondo de pozo?

a) Cuando el diesel va bajando por la sarta empujado por el lodo original
b) Cuando el diesel est subiendo en el anular.
c) Tan pronto como comienza a bombearse diesel dentro de la tubera de taladro
d) Cuando comienza a bombearse diesel a travs de la broca

16. Usted est sacando el BHA del agujero para un cambio de broca. Usted tiene 340 de cuellos de
taladro de 6 con un ID de 2 . Cuantos barriles de cada de fluido debera ver en su tanque
de rellenar?

a) 15 bbl
b) 12.3 bbl
c) 7.5 bbl
d) 10.3 bbl

17. Si el nivel de fluido cay 480' en un revestimiento de 9-5/8", 47 lb/pie (ID= 8.681") con lodo de
12.0 ppg, Cunta presin hidrosttica se perder?

a) 400 psi
b) 300 psi
c) 200 psi
d) 100 psi

18. Cuando ocurre una manifestacin, por qu es importante cerrar el pozo tan pronto como sea
posible?

a) Una ganancia de foso mayor dar como resultado un SIDPP ms alto, lo que dar como resultado
un fluido pesado para matar ms pesado.
VERDADERO o FALSO:____________

b) Una ganancia de foso mayor dar como resultado un SIDPP y un SICP ms altas.
VERDADERO o FALSO:____________

c) Una ganancia de foso mayor dar como resultado un SIDPP ms alto, pero el SICP permanecer
igual.
VERDADERO o FALSO:_________________

d) Una ganancia de foso mayor dar como resultado un SICP ms alto, pero el SIDPP permanecer
igual.
VERDADERO o FALSO: ___________________

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19. Cul de las siguientes causas de una manifestacin es totalmente evitable y se debe a una falta
de alerta de parte del perforador?

a) Circulacin perdida
c) No mantener el agujero lleno con el volumen correcto.
d) Presiones anormales.

20. El pozo est cerrado con una manifestacin de gas de 50 bbl.

Tamao del agujero = 8-1/2" Profundidad = 13,300'
12,300' de DP de 5" (cap. anul. = 0.0459 bbl/ft)
1,000' de DC de 6-1/2" (cap. anul. = 0.0292 bbl/ft)
Peso de lodo = 14 ppg SIDPP = 600 psi

El gradiente de influjo = 0.12 psi/ft.
Cul sera la SICP aproximada?

a) 1,380 psi
b) 2,000 psi
c) 1,600 psi
d) 1,485 psi

21. Dada una pila de superficie (jack-up equivalente), un pozo est cerrado con 1500 psi en el
estrangulador. Hay 11.2 ppg de fluido y 1200 pies de tubera de taladro de 4.5-in, 16.6 ppf en el
agujero. Si La tubera del taladro est llena de fluido de 11.2 ppg,

A. Calcular el peso flotado de toda la sarta de taladro.

B. Calcular la fuerza hacia arriba debida a la presin de revestimiento actuando sobre la sarta de
taladro.

C. Considerando las partes A y B, la tubera se considerara
a) Tubera ligera
b) Tubera pesada
c) Balanceada o neutra

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Migracin de Gas

Se est taladrando un pozo a 10,000 pies cuando se decide hacer un viaje de broca. Despus de sacar
1000 pies de tubera, los indicadores de manifestacin han sido vistos y el pozo cerrado. El Gerente de
Sitio de Taladro de Oxy nota que las presiones estabilizadas de tubera de taladro y de revestimiento
comienzan a aumentar, por lo que sospecha que hay una burbuja de gas migrando en el agujero del
pozo.
Con base en la situacin anterior, responda las siguientes preguntas. (Recuerde, trate de contestar con
un sentido de largo plazo, y no nicamente para los primeros pocos segundos.)
1. Asumiendo que la burbuja de gas ingres al pozo por debajo de la broca, cmo debera
relacionarse la SIDPP inicial con la SICP final?
a) SIDPP mayor que SICP
b) SIDPP igual a SICP
c) SIDPP menor que SICP
2. Una vez que la burbuja de gas ha migrado ms all de la broca, cmo se relacionar la SIDPP
con la SICP?
3. A medida que la burbuja de gas migra hacia arriba por el anular, si el Gerente de Sitio de Taladro
de Oxy no hace nada, qu le sucede a la presin en la burbuja?
a) aumenta
b) disminuye
c) permanece constante
de Oxy purga fluido en el estrangulador, qu le sucede al volumen del gas?
a) aumenta
b) disminuye
de Oxy purga fluido en el estrangulador que le sucede a la presin en la burbuja?
a) aumenta
b) disminuye

6. A medida que la burbuja de gas migra hacia arriba por el anular por encima de la broca, si el
Gerente de Sitio de Taladro de Oxy purga fluido en el estrangulador manteniendo constante la presin
de la tubera de taladro, qu le sucede a la presin del fondo de pozo?
a) aumenta
b) disminuye
de la tubera de taladro, qu le sucede a la presin en el anular por debajo de la burbuja?
a) aumenta
b) disminuye
de la tubera de taladro, qu le sucede a la presin del revestimiento?
a) aumenta
b) disminuye
de la tubera de taladro, qu le sucede a la presin en el anular por encima de la burbuja?
a) aumenta
b) disminuye
de la tubera de taladro, qu le sucede a la presin en la burbuja?
a) aumenta
b) disminuye
del revestimiento, qu le sucede a la presin del fondo de pozo?
a) aumenta
b) disminuye

Gerente de Sitio de Taladro de Oxy no hace nada, qu le sucede a la presin del fondo del pozo?
a) aumenta
b) disminuye
Gerente de Sitio de Taladro de Oxy no hace nada, qu le sucede a la presin de revestimiento de
superficie?
a) aumenta
b) disminuye
14. Para controlar de manera correcta una burbuja de gas que migra, por encima de la broca, el
Gerente de Sitio de Taladro de Oxy debe purgar fluido en el estrangulador manteniendo constante la
presin de la tubera del taladro.
a) Verdadero
b) Falso
15. Los mtodos correctos de control de pozo (Esperar & Pesar, Perforador, etc.) utilizan presiones
de fondo de pozo constantemente cambiantes para controlar las presiones de la formacin y matar el
pozo.
a) Verdadero
b) Falso

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Entender el control de
po
G
CD
G
D
C

Taller 2
1. Un pozo que fluye est cerrado-. Cul lectura del medidor de presin se utiliza para determinar
la presin de la formacin?
a. Medidor de presin del mltiple BOP.
b. Medidor de presin de la tubera de taladro de la consola del estrangulador.
c. Medidor de presin de la tubera de taladro de la consola del perforador.
d. Medidor de presin de la tubera de revestimiento de la consola del estrangulador.
2. La razn por la cual la presin del revestimiento es usualmente ms alta que la- presin esttica
de tubera de taladro es:
a. Los cortes en el anular son ms ligeros, por lo tanto crean una hidrosttica ms ligera en
el anular.
b. El fluido del influjo es usualmente menos denso que el peso de lodo existente.
c. La presin del revestimiento no necesariamente es ms alta, depende de si se trata de
una operacin mar adentro o en tierra.
d. La nica diferencia est en el tipo de medidores utilizados.
3. El aumento de presin debido a la migracin de gas que no puede expandirse podra llamarse el
segundo aumento. El primer aumento usualmente ocurre entre 5-15 minutos o ms despus de
que se cierra el pozo. Qu factores tienen un impacto sobre el primer aumento?
a. Migracin de Gas
b. Prdidas por friccin
c. Permeabilidad
d. Tipo de influjo
4. Usted tiene que aumentar la presin de la tubera de taladro en aproximadamente 100 psi
manipulando el estrangulador durante una operacin para matar un pozo. De las siguientes
opciones, cul elegira?
a. Seguir cerrando el estrangulador hasta que usted vea que la presin en la tubera del
taladro comienza a elevarse.
b. Aumentar la presin del revestimiento en 100 psi y esperar a que se eleve la presin en
la tubera del taladro.
5. Durante la primera circulacin del mtodo del perforador, la presin circulante inicial era de 1075 psi
a 30 spm. El perforador aument entonces la velocidad de la bomba a 35 spm, pero el operador del
estrangulador continu manteniendo "constante la presin de la tubera de taladro cierra comillas a
1075 psi. Qu le sucedi a la presin del fondo del pozo?
a. Aument
b. Disminuy
c. Permaneci igual

6. Si un flotador del tipo sin puertos se corre en la sarta del taladro, la SIDPP correcta no puede
obtenerse.
a. Verdadero
b. Falso

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7. El pozo est cerrado despus de tomar una manifestacin de un tipo anormalmente presurizada.
Despus de circular hacia fuera un influjo en la primera circulacin, utilizando el "Mtodo del
Perforador" y detener la bomba, la SICP debera ser
a. Igual que la SICP original
b. Menor que la SIDPP
c. Igual a la SIDPP
d. Ninguna de las anteriores

8. Durante una circulacin tpica de larga duracin, al ajustar el estrangulador, el lapso de tiempo de
demora hidrulica que toma para que un cambio en el estrangulador se muestre como un cambio
en la presin de la bomba es de aproximadamente (Regla general):
a. 1 segundo por cada 1000 pies de profundidad de la broca
b. 2 segundos por cada 1000 pies de profundidad de la broca
c. 3 segundos por cada 1000 pies de profundidad de la broca

9. Para configuraciones de pila BOP, la presin de revestimiento se mantiene constante: (Elija tres
respuestas):
a. Durante los procedimientos de arranque de la bomba en un mtodo de presin constante
de agujero del pozo.
b. Continuamente mientras se ventila gas a la superficie.
c. Siempre que sea el momento de detener las bombas despus de la primera circulacin
del Mtodo del Perforador
d. Siempre, a medida que el gas migra hacia la superficie.
e. Durante cualquier cambio de velocidad en la bomba mientras se circula una
manifestacin.

10. Elisa las afirmaciones ciertas que relacionan las presiones en el pozo durante la primera circulacin
de un procedimiento de control de pozo con el Mtodo del Perforador cuando se circula una
manifestacin de gas. (Ms de una respuesta)
a. La presin en cualquier punto por encima de la burbuja de gas est disminuyendo.
b. La presin en cualquier punto por encima de la burbuja de gas est aumentando.
c. La presin de la burbuja de gas permanece igual.
d. La presin de la burbuja de gas est disminuyendo.
e. La presin en cualquier punto por debajo de la burbuja es constante.
f. La presin en cualquier punto por debajo de la burbuja de gas est disminuyendo.
g. La presin del fondo de pozo es igual o ligeramente mayor que la presin de la
formacin.

11. Mientras se circula un influjo de gas, la presin en la zapata de revestimiento estar en el mximo
o en la presin ms alta tanto en "condiciones de cierre inicial", o cuando la:
a. Burbuja de gas est por encima de la zapata y el lodo pesado para matar se encuentra
en la seccin del agujero abierto
b. El lodo pesado para matar alcanza la zapata con el influjo de gas dentro del revestimiento
c. La parte superior de la burbuja de gas alcanza la zapata
d. La parte inferior de la burbuja de gas alcanza la zapata

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12. Tomamos una manifestacin y cerramos el pozo. Es una manifestacin de 25 bbl de agua salada.
A medida que se circula la manifestacin de agua salada hacia arriba del agujero, el volumen del
foso debera:
a. Aumentar
b. Disminuir
c. Permanecer igual

13. Que causara que calibre entrara en solucin en presencia de un fluido base sub-saturado ( un
fluido base que puede absolver ms gas en solucin)?
a. Presin disminuida
b. Presin aumentada

14. Qu hace que el gas "salga" de cualquier lodo que contenga gas en solucin?
a. La prdida de presin hidrosttica a medida que el gas alcanza la superficie
b. Un aumento en la presin hidrosttica en condiciones de fondo de pozo

15. Se cerr y estabiliz un pozo. Si el influjo es gas, marque con un crculo las respuestas que sean
CIERTAS. (Ms de una respuesta)
a. La SIDPP es mayor que la SICP
b. La SICP es mayor que la SIDPP
c. El gas no se expandir si migra hacia arriba en el pozo cerrado, aumentando la presin
del fondo del pozo.
d. A medida que el gas migra hacia arriba en el pozo cerrado, ocurrir un aumento gradual
pero constante en la SICP y en la SIDPP (sin flotador).

16. El pozo est cerrado con una manifestacin de gas. Cul de las siguientes precisiones NO
AUMENTA con la migracin del gas? El estrangulador permanece cerrado. No hay flotador en la
sarta.
a. Presin del fondo de pozo
b. Presin de zapata de revestimiento
c. SICP
d. Presin de la burbuja de gas
e. SIDPP
f. Presin de superficie
g. Presin de formacin

17. Cuando un influjo ingresa en el anular, cul de las siguientes afectar la presin de cierre del
revestimiento?:
a. Volumen de influjo
b. capacidad anular
c. Densidad del influjo
d. Presin de formacin
e. Todas las anteriores

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18. Durante la perforacin, el fluido de corte de gas reduce ms la presin de fondo de pozo cuando
el gas:
a. Se encuentra cerca de la superficie
b. Se encuentra en o cerca del fondo
c. Est aproximadamente a medio camino en el pozo
d. Todas las anteriores

19. Cuando se circula una manifestacin de gas hacia arriba del pozo, el volumen del foso de
superficie:
a. Aumentar
b. Disminuir
c. Permanecer igual

20. Es cierto que una manifestacin del gas hidrocarburo ingresando al agujero siempre causar un
aumento en el nivel del foso
a. Cuando se perfora con lodo de base aceite
Verdadero / Falso
b. Cuando se perfora con lodo de base agua
Verdadero / Falso
21. Preguntas acerca de la ley de Boyle:
Esta es una manifestacin "suabeada". El volumen de la burbuja de gas es 10 bbl. La presin de la
burbuja de gas es 5200 psi. El peso del lodo es 10 ppg o 0.52 psi/pie. La profundidad del pozo es
10,000 pies TVD. (Ignore la presin atmosfrica en sus clculos.)
El pozo est abierto (no cerrado):
a) Si la burbuja de gas se dejara expandir libremente, cul sera el nuevo volumen de la
burbuja de gas a 5,000 pies TVD?

bbls
b) Si la burbuja de gas se dejara expandir libremente, cul sera el la nueva presin de la

psi
El pozo est cerrado y estabilizado:
c) Las bombas de lodo se pusieron en lnea con el estrangulador en posicin cerrada. Por lo
tanto, por no abrir el estrangulador de manera apropiada, la burbuja de gas se ha
comprimido ahora a un nuevo volumen de 8 bbls. Cul es la presin de la burbuja de gas
ahora?

psi

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pozos
G
CD
G
D
C
Taller 3

1. El perforador cierra el pozo en una manifestacin de gas. A medida que el gas comienza a migrar,
la presin de revestimiento ha aumentado en 100 psi. Cuntos pies de lodo de 15 ppg se han
deslizado por debajo de la burbuja para aumentar la presin en el pozo en 100 psi?

ft
2. Despus de permitir que la presin de revestimiento aumente 100 psi, el DSM purga lentamente
pequeas cantidades de lodo del anular mientras mantiene constante la presin de revestimiento.
Qu le est sucediendo a la presin de la burbuja de gas?
a) Est aumentando
b) Est disminuyendo
c) Se mantiene igual

3. Cul ser la "tendencia" de la presin de revestimiento a medida que el DSM contina con el
Mtodo Volumtrico?
a) Aumentar
b) Disminuir
c) Permanecer igual

4. Cuando se utiliza el Mtodo de Esperar y Pesar del Mtodo del Perforador, la presin esttica de
tubera de taladro circulante inicial (SIDPP) mas la presin de friccin a la tasa de matar circulante.
a) Verdadero
b) Falso

5. Mientras se utiliza el mtodo Esperar y Pesar en un pozo altamente desviado, si el operador del
estrangulador utiliza el estrangulador para mantener la presin de tubera de taladro segn el
programa de presin de tubera de taladro para un pozo vertical, la presin en la zapata:
a) Ser menor de lo necesario
b) Ser mayor de lo necesario
c) Ser constante

6. Cuando se hace Bullheading, es una prctica comn sobre-desplazar la sarta de trabajo antes de
detener la bomba?
a) Si
b) No

7. Cul mtodo de control de pozo minimiza la presin en la superficie?
a) El Mtodo del Perforador
b) El mtodo de Esperar y Pesar
c) El mtodo Volumtrico
d) Depende de la geometra del pozo

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8. Cul mtodo de control de pozo minimiza la presin en la zapata de revestimiento?

9. Cul mtodo CBHP de control de pozo minimiza o reduce la cantidad de tiempo que el pozo est
esttico antes de comenzar a circular?

10. El mtodo del perforador dar como resultado una presin de fondo de pozo ms alta cuando se
circula un influjo que el mtodo de esperar y pesar.
a) Verdadero
b) Falso

11. Como determinara la presin inicial de circulacin sin ninguna presin de tasa de circulacin
estuviera disponible? Asuma que el pozo se encuentra en tierra, se ha tomado una
manifestacin y se ha cerrado el pozo.
a) Aada 300 psi a la presin de revestimiento y acelere la bomba a velocidad para matar
mientras utiliza el estrangulador para mantener constante la presin de revestimiento a
(SICP + 300).
b) Lleve la bomba a la casa para matar mientras mantiene constante la presin de
revestimiento mediante manipulacin del estrangulador.
c) Circule a la tasa de bombeo para matar manteniendo 200 psi de contraprestacin en el
lado de la tubera de taladro/tubera con el estrangulador.

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12. Mientras corre, el pozo comienza a patear. El perforador cierra el pozo. La broca se encuentra a
9000 TVD.
Profundidad del pozo 10,000 ft TVD Peso de lodo en uso 10 ppg.
Revestimiento 9-5/8" profundidad de zapata 7500 ft. Cap. Rev. =0.0758 bpf
Tamao del agujero = 8-1/2" Cap. agujero = 0.0702 bpf
Cuellos de taladro 800' x 6-1/2" OD x 2-13/16" ID
DC Desp. metal. = 0.0330 bpf Cap. DC = 0.0075 bpf
Tubera de taladro 5" OD. DC Desp. metal. = 0.0075 bpf; DP cap.=0.01776 bpf.
Cap. DC/ agujero abierto. = 0.0292 bpf
Cap. DP/ agujero abierto. = 0.0459 bpf
Cap. DP/ revestimiento = 0.0505 bpf
Presin esttica de revestimiento: 200 psi Influjo: 10 bbls.
Gradiente de influjo = 0.12 psi/ft. Influjo en el fondo; no migracin.
Cuales la presin esttica en la tubera de taladro? _______psi
Calcular el volumen de fluido a purgar por pie de sarta de taladro que se corre nuevamente dentro
del agujero. ______bpf.
Cul es la nueva presin de revestimiento una vez que la broca est nuevamente en el fondo?
________psi

13. Cuntos barriles del lodo deberan purgarse para reducir la cabeza hidrosttica general en 100
psi en el siguiente ejemplo, en el cual el pozo manifest estando fuera del agujero?
9-5/8" x 47 ppf; Cap. revestimiento = 0.07323 bbl/ft
Peso de lodo = 15.4 ppg
a) 9.1 bbls.
b) 12.4 bbls.
c) 10.9 bbls.

14. Una manifestacin de gas ha sido cerrada estando fuera del agujero. Se observ una presin de
revestimiento esttica estabilizada. Algn tiempo ms tarde, se observa que la SICP se ha
elevado en 100 psi debido a la migracin del gas. La capacidad del agujero es 0.07323 bbl/ft y el
peso de lodo es is15.4 ppg. Qu tan lejos se ha movido la burbuja hacia arriba en el pozo?
RESPUESTA:________ft.
15. El objetivo del mtodo volumtrico es:
a) Mantener constante la SICP.
b) Mantener constante la presin del influjo.
c) Mantener constante la suma de la presin hidrosttica y la presin de revestimiento
dentro de un rango de trabajo.
d) Mantener constante la presin del en la zapata.

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1 2
4 3
Tor
re
Air
e
Anular
Presin
Mltiple
Presin
Acumulador
Presin

16. En su torre, cules son las presiones operacionales normales vistas en los siguientes
medidores en el panel remoto?

Medidor No. 1 __________psi

17. Si el medidor N. 1 en el panel remoto marca cero psi, cul de las siguientes afirmaciones de
cierta?
a) An puede operarse el preventor anular desde el panel remoto.
b) An pueden operarse el estrangulador y las lneas de matar desde el panel remoto.
c) No puede operar sin ninguna funcin de la pila desde el panel remoto.
d) Todas las funciones en el panel remoto operarn normalmente.

18. En cules dos medidores en el panel remoto esperara usted ver una reduccin en la presin
cuando est cerrado el preventor anular?

a) Medidor 1
b) Medidor 2
c) Medidor 3
d) Medidor 4

19. Usted est probando una pila BOP de superficie con un tapn de prueba. Las vlvulas laterales
de salida por debajo del tapn deben mantenerse en posicin abierta.

a) Porque la prueba crear cargas de gancho extremas.
b) Debido al potencial dao al revestimiento/agujero abierto.
c) De otro modo, se necesitara circulacin reversa para liberar el tapn de prueba.
d) Para revisar en busca de fugas en el tapn de prueba, y para evitar presin atrapada por
debajo del tapn.
e) A y B son correctas.

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20. El propsito de tener fluido almacenado bajo presin en las botellas del acumulador es:
a) Reducir el tiempo de cierre de las funciones BOP.
b) Permitir el cierre del BOP en caso de una falla de energa.
c) Almacenar fluido hidrulico.
d) Operar el estrangulador remoto.

21. Sobre una pila de superficie, el control puente sobre la unidad acumulador a y el panel remoto de
los perforadores le permite poner presin completa a cul de los siguientes:
a) Todas las funciones
b) Anular nicamente
c) Arietes nicamente
d) Arietes y vlvulas HCR nicamente

22. Al probar un ariete de tubera en una prueba BOP regular, se le informa que est saliendo fluido
del agujero de desage sobre el ariete. Qu accin debera tomar?
a) El "agujero de desage" nicamente verifica los sellos de la cmara de cierre, por lo
tanto, djelo as hasta el prximo programa de mantenimiento.
b) Energizada el anillo empaquetado plstico de emergencia. Si se detiene la fuga, djelo
as hasta el siguiente programa de mantenimiento.
c) El Sello del eje primario est goteando y debe repararlo inmediatamente.
d) Los elementos empaquetado desde el ariete sobre el cuerpo del ariete estn gastados y
deberan reemplazarse inmediatamente.
e) Una fuga aqu es normal debido a que las caras segadoras metlicas en el ariete
necesitan lubricacin para minimizar el dao.

23. En cada una de las siguientes tres preguntas, seleccione el tipo de vlvula a los que usted cree
aplica cada una de las siguientes afirmaciones:

TIPO A - IBOP, vstago de no-retorno en la vlvula de seguridad
TIPO B - FOSV, vlvula de seguridad de apertura total
a) Requiere el uso de una llave para cerrar. Tipo A o B
b) No debe correrse en el agujero en Tipo A o B
la posicin abierta.
c) Debe bombearse para que abra para poder leer la Tipo A o B
SIDPP.

24. Despus de conectar las mangueras de abrir y cerrar a la pila y de verificar la pre carga, usted
primero debera:

a) Tomar una tasa de circulacin lenta.
b) Purgar las botellas del acumulador y verificar la pre carga.
c) Hacer una prueba de funcionamiento a todos los elementos sobre la pila.
d) Poner todas las funciones en neutro (bloquear) para cargar las mangueras.

Mejor en su clase
25. La funcin principal del estrangulador en el sistema BOP general es:
a) Desviar el fluido al tanque de lodos.
b) Desviar los contaminantes al tanque de quemado.
c) Cerrar el pozo con suavidad.
d) Mantener la contrapresin mientras se circula una manifestacin.

26. El aumento de presin en el separador lodo/gas puede ser peligroso porque:
a) El gas puede reventar la lnea de ventilacin
b) El gas puede desplazarlo do en la pierna lquida y luego alcanzar el rea de la zaranda
c) El estrangulador puede no funcionar apropiadamente
d) El perforador puede estar fumando sobre el piso de la torre

27. Cul es la presin de fractura en la zapata de revestimiento, dados los siguientes datos:
Presin de fuga de superficie = 1000 psi
TVD de zapata de revestimiento = 7500 ft
Respuesta: : ____________

28. Para garantizar que se obtengan resultados correctos a partir de una prueba de fuga en la
zapata de revestimiento, se han observado, medido y registrado de manera exacta varios
parmetros crticos. En la siguiente lista, marque los parmetros que deben registrarse. (Elija
TRES respuestas):
a) Tasa de bombeo constante
b) Profundidad medida de la zapata de revestimiento
c) Volumen de lodo en el revestimiento.
d) Densidad del lodo utilizado
e) Profundidad vertical cierta de la zapata de revestimiento

29. Cul de las siguientes indicaciones posibles sugiere que la presin hidrosttica del lodo y la
presin de formacin son casi iguales?
a) Un corte de perforacin.
b) Conexin de Gas
c) Cortes grandes, astillados.
d) Gas del viaje
e) Todas las anteriores

30. La presin de fractura es:
a) La presin creada por ms de una columna completa de agua de formacin nativa del
rea
b) La presin requerida para fracturar la formacin, lo que lleva a prdida de todo hacia la
formacin
c) La presin de una formacin no consolidada, altamente permeable
d) La presin requerida para que falle el asiento de la vlvula en el extremo de fluido de
una bomba triplex

Mejor en su clase

31. Calcular la presin de revestimiento de superficie para estos pozos:

a) EMW o Fractura MW = 11.3 ppg
(a) MW de prueba = 9 ppg
(b) TVD de zapata = 5,850 ft TVD CP = _____psi

b) EMW o Fractura MW = 13.2 ppg
(b) TVD de zapata = 7.000 ft TVD CP = _____psi

c) EMW o Fractura MW = 14.1 ppg
(a) MW de prueba = 10.5 ppg
(b) TVD de zapata = 201,168.00 cm TVD CP = _____psi

32. Calcular el peso del lodo LOT/FIT o las EMW a partir de las siguientes pruebas de fuga.
(No redondee la EMW)
a) Prueba de fuga de superficie = 1,250 psi
(a) Zapata TVD = 6,500 ft TVD, Prueba MW = 9.8 ppg EMW= ___ ppg

b) FIT Superficie Psi = 925 psi
(a) Zapata TVD = 5,750 ft TVD, Prueba MW = 9.1 ppg EMW= ___ ppg

33. Calcular la SIDPP de una manifestacin de gas de "1.2 ppg" en un pozo de 6,250 ft TVD, zapata de
revestimiento 4,500 ft TVD. Peso de lodo utilizado durante la perforacin = 11.1 ppg.

a) 109 psi
b) 390 psi
c) 281 psi
d) 325 psi

Mejor en su clase
Entender el control
de po
G
CD
G
D
C
Taller 4
1. Cul de las siguientes indica un wash-out del estrangulador?
a) Presin de tubera de taladro aumenta, presin de revestimiento permanece
b) Presin de tubera de taladro permanece, presin de revestimiento aumenta
c) Tener que cerrar continuamente el estrangulador para mantener la presin de la tubera
de taladro y de revestimiento
d) Tener que abrir continuamente el estrangulador para mantener la presin de la tubera de
taladro y de revestimiento

2. Si hay un agujero en la tubera de taladro, cul de las siguientes podra verse afectada?
a) Presin del fondo de pozo
b) Presin de friccin de circulacin
c) Presin de fractura de formacin
d) Presin de cierre del anular

3. Se est matando un pozo utilizando el mtodo del perforador.
SIDPP original = 500 psi
SICP original = 900 psi
Despus de la primera circulacin, se cierra el pozo y se permite que las presiones se
estabilicen.
SIDPP = 500 psi
SICP = 650 psi
Se recomienda no pasar ms tiempo limpiando el agujero. Cul de las siguientes acciones
debe tomarse?
a) Continuar con el mtodo del perforador (mantener constante la presin de revestimiento
hasta que el lodo para matar alcance la broca)
b) Lodo para matar mediante bullheading dentro del anular
c) Circulacin reversa hasta que SICP = 500 psi
d) Continuar de todas maneras limpiando el agujero

4. Se est matando el pozo, utilizando el mtodo del perforador. El fluido se encuentra
aproximadamente a medio camino en el anular. El operador del estrangulador nota que el
estrangulador debe cerrarse gradualmente para mantener la presin correcta en la tubera de
taladro. Debe haber un wash-out en la sarta.
Qu efecto tiene el cierre gradual del estrangulador sobre la presin del fondo de pozo?
a) Aumenta
b) Disminuye
c) Permanece constante

5. Mientras se espera que se estabilicen las presiones despus de cerrar, usted nota que ambos
medidores caen. Seleccione la causa ms probable:
a) Ambos medidores fallaron
b) Broca taponada
c) Agujero en la sarta.
d) Fractura de la formacin

Mejor en su clase

6. Usted cierra un pozo que fluye con SIDPP de 200 psi y SICP de 0 psi. Decide observar el pozo
abriendo el estrangulador, pero no hay flujo. Cul es el problema?
a) La vlvula HCR an est cerrada.
b) Circulacin totalmente perdida.
c) Broca taponada.
d) FOSV cerrado
e) Ninguna de las anteriores

7. Se ha tomado una manifestacin en agujero abierto. La tubera de taladro est taponada, usted
no puede circular y no puede leer la SIDPP. Despus de estabilizar, la presin de revestimiento
comienza a aumentar y se sospecha una migracin de gas. Cul de las siguientes tcnicas de
control de pozo utilizara?
c) El mtodo de Lubricar y Purgar
d) El mtodo Volumtrico

8. Cul de las siguientes afectar la tasa de bombeo (bpm) elegida para matar el pozo?
a) La capacidad de manipulacin del separador lodo/gas (MGS)
b) La capacidad de la sarta de taladro
c) La capacidad del agujero abierto
d) La capacidad de almacenamiento de qumicos

9. Mientras circula una manifestacin la presin de la tubera de taladro sbitamente pasar de 500
a 950 psi. La presin de revestimiento no cambia. Qu debera hacer?
a) Cambiar a presin de revestimiento y mantenerla constante hasta que el pozo est
muerto;
b) Cerrar el pozo, leer las presiones y reestablecer la circulacin con presiones nuevas.
c) No hacer nada, continuar circulando, manteniendo 950 psi en la tubera de taladro;
d) Desacelerar las bombas hasta que la presin en la tubera de taladro ser de 500 psi.

10. Mientras mata el pozo, usted nota que se est acercando a la MASP con el influjo cerca del
zapata. Se trata de un pozo profundo con una seccin de agujero abierto corta. Usted debera:
a) Remover cualquier factor de seguridad de circulacin
b) Abrir el estrangulador para evitar exceder la MASP
c) Comenzar bombear lodo para matar
d) Llevar las bombas a una tasa ms lenta

Mejor en su clase

11. Una manifestacin est esttica con 260 psi sobre la tubera de taladro y 520 psi sobre el
revestimiento despus de tomar una ganancia de 20-bbl mientras se perfora con lodo de 12
ppg. El revestimiento est colocado a 5000 pies (TVD) con gasto de filtracin EMW de 15
ppg. La profundidad del pozo es 10,000 ft (TVD).
Asumiendo que el fluido de manifestacin se encuentra por debajo de la zapata de
revestimiento, la densidad de lodo equivalente en la zapata es:
a) 2 ppgp
b) 13 ppg
c) 14 ppg
d) 15 ppg

La mxima presin del revestimiento que podra mantenerse sin romper la zapata de
revestimiento es: (Asuma que el gas no ha mirado ms all de la zapata de revestimiento).
a) 600 psi
b) 780 psi
c) 1,050 psi
d) 2,140 psi
e) 3,500 psi

revestimiento despus de tomar una ganancia de 20-bbl mientras se perfora un pozo
direccional con lodo de 12 ppg. El fondo del agujero de 8.5 pulgadas se encuentra a 10,000
pies de profundidad medida y la profundidad vertical cierta es de 5000 pies.
La densidad del lodo para matar (la ms cercana a lo correcto) es:
a) 12 ppg
b) 13 ppg
c) 14 ppg
d) 15 ppg

13. Estimar la presin de fondo de pozo en esta situacin de workover de pozo:
SITP = 2,300 psi SICP = 0 psi
Gradiente de presin de fractura = 0.832 psi/ft.
Gradiente de presin de formacin = 0.676 psi/ft.
Top of perfs = 8,988 ft TVD/MD
Bottom of perfs = 9,025 ft TVD/MD
BHP= _____________psi

14. Los fluidos de completamiento son considerados generalmente como fluidos de tipo
muy limpio.
a) Bajos en slidos
b) Altos en slidos
Mejor en su clase

15. El peso del fluido es 8.9 ppg A 10,000 pies, se perfor el revestimiento a una zona a una presin
de 6560 psi. Cul ser la presin - esttica de tubera?
a) 550 psi
b) 735 psi
c) 1,930 psi
d) 3,125 psi

16. Con el empacador colocado en su lugar, la presin esttica de revestimiento mientras un pozo est
en produccin puede ser un indicador de lo siguiente:
a) El fluido del empacador es demasiado pesado
b) Una falla en el empacador o una fuga en la tubera
c) Un aumento en la presin del fondo del pozo.
d) Todas las anteriores

17. Antes de ejecutar una operacin de matar pozo tipo bullheading, se recomienda bombear en el
anular y aplicar alguna presin adicional (por ejemplo 500 psi) para:
a) Ayudar a mantener en empacador asentado de forma apropiada
b) Determinar si la tubera por el revestimiento comienza a gotear
c) Proporcionar a la tubera ms resistencia interna al reventn

18. Como podemos haber que nuestra pldora viscosa (que se utiliza algunas veces para reducir la
tasa de migracin de gas) ha alcanzado las perforaciones mientras se hace bullheading?
a) El pozo deja de patear.
b) La presin de la tubera aumentar.

19. Datos del pozo:
Gradiente de fractura = 0.7956 psi/ft.
Gradiente de formacin = 0.6656 psi/ft.
Calcular el ppg equivalente del fluido en la tubera. __________ppg
20. (Encierre en un crculo la respuesta correcta) se utilizan fluidos en lados
opuestos deformaciones productivas para evitar dao permanente a la zona de paga.
a) Remedial
b) Empacador
c) Completamiento

21. (Verdadero o Falso) Los fluidos remediales como la salmuera son susceptibles a "Problemas de
Cristalizacin". La cristalizacin se ve como si se estuviera formando hielo, y a menudo se le
conoce como "congelamiento" por las personas de campo.

Mejor en su clase
22. En el mtodo de circulacin reversa de control de pozo el porcentaje ms grande de prdidas de
presin friccional es . Usualmente, esto estara sobre un lado de la tubera.
Por lo tanto, cuando se reversa, la mayor parte de la presin de la bomba para circular se ejerce
ahora sobre el anular.
a) Dentro del dimetro ms pequeo
b) Dentro del anular
c) Las lneas de superficie

23. A es un dispositivo utilizado para sellar el rea entre el revestimiento de la tubera.
Su propsito es aislar el revestimiento de alta produccin o presiones de estimulacin y fluidos
corrosivos.
a) Tapn puente
b) Junta de Seguridad
c) Tubera
d) Empacador

24. A se utiliza para tener la capacidad de circular el anular entre la tubera y el
revestimiento sin desasentar el empacador ni sacar la gua o el niple de sellado del empacador.
a) Niple No-go
b) Mandril
c) Empacador flexible
d) Camisa deslizante

25. En relacin con Operaciones Remediales, mtodos que aumentan la productividad de un pozo
incluyen operaciones tales como:
a) Fractura
b) Acidificacin
c) Control de arena
d) Cementacin forzada
e) Re-Perforacin
f) Inyeccin de qumicos
g) Side tracking
h) Todas las anteriores

Mejor en su clase
Entender el control de po
G
CDG
D
C
Taller 1
Presin Hidrosttica (Captulo 1, Pgina 5)
Presin (psi) = 0.052 X Profundidad (TVD,ft.) X MW (ppg)
EJEMPLOS:
Profundidad,TVD Peso Lodo Presin Hidrosttica
3515' 9.4 ppg ____1720_____psi
7520' 10.6 ppg ____4145_____psi
9526' 11.2 ppg ____5550_____psi
11200' 12.5 ppg ____7280_____psi
Gradiente de presin (Captulo 1, Pgina 7)
Peso Lodo (ppg) X 0.052 = Gradiente de Presin (psi/ft)
EJEMPLOS:
Peso Lodo Gradiente de Presin
14.6 ppg __0.759____psi/ft
12.1 ppg __0.629____psi/ft
9.6 ppg __0.499____psi/ft
10.0 ppg __0.520____psi/ft
Peso Lodo Equivalente (Captulo 1, Pgina 43)
Peso Lodo Equivalente (ppg) = Presin 0.052 TVD
EJEMPLOS:
Presin Profundidad,TVD Peso Lodo Equivalente
1925 psi 3526' ____10.5___ppg
6362 psi 7942' ____15.4___ppg
7540 psi 11416' ____12.7___ppg
Presin de Fondo de Pozo Circulante (Captulo 1, Pgina 44)
BHP Circulante = Presin hidrosttica. + Prdida de Friccin Anular (AFL)
EJEMPLOS:
TVD, MD Peso Lodo Hidrosttica AFL BHP Circulante
9625' 10,280 11.7 ppg 5855 psi 75 psi __5930__psi
12210' 14,690 13.5 ppg 8570 psi 160 psi __8730__psi
6,345 6,345 9.6 ppg 3170 psi 60 psi __3230__psi
6,345 11,660 9.6 ppg 3170 psi 235 psi __3405__psi
Mejor en su clase

DENSIDAD CIRCULANTE EQUIVALENTE (Captulo 1, Pgina 43)
ECD (ppg) = OMW + (Prdida de presin anular 0.052 TVD )
EJEMPLOS:
Profundidad, TVD Peso Lodo Prdida Anular ECD
8745' 10.3 ppg 90 psi 10.5 ppg
11230' 13.7 ppg 135 psi 13.9 ppg
9543' 16.2 ppg 180 psi 16.6 ppg
1. La profundidad del pozo es 6400 ft. La prdida de presin anular durante la perforacin es 95 psi,
y el peso actual del lodo es 11.2 ppg. El revestimiento de 13-3/8" est colocado a 4400 ft. Cul
es el ECD?
RESPUESTA:_11.5_ppg (95
psi
0.052 6400
ft
) + 11.2
ppg
=
2. Un pozo TVD de 3,500 contiene fluido de 9.5 ppg. Calcular la presin hidrosttica en la zapata de
revestimiento a 2,900'.
Respuesta:____1,430 psi 2900
ft
x 0.052 x 9.5
ppg
=

3. Un pozo vertical de 12,000 contiene 8,000 de lodo de 11.0 ppg y 4,000 de lodo de 12.5 ppg.
Calcular la presin hidrosttica en el fondo del pozo.

Respuesta:___7,175 psi__ (8000
ft
x 0.052 x 11.0
ppg
) + (4000
ft
x 0.052 x 12.5
ppg
) =
4. Para aadir un margen de viaje de 200 psi a su sistema que contiene fluido de 13.5 ppg a una
profundidad de 2900', calcular cul sera el peso de fluido requerido.
Respuesta:__14.8 ppg____ (200
psi
0.052 2900
ft
) + 13.5
ppg
=
5. Un pozo de 9,130 (8,850' TVD) contiene fluido de 10.6 ppg. Calcular la presin hidrosttica en el
fondo del pozo.
Respuesta:___4,880 psi___ 8850
ft
x 0.052 x 10.6
ppg
=
6. Calcular el peso del fluido necesario para balancear un gradiente de formacin de 0.612 psi/Pie.
Respuesta ____11.8 ppg__ 0.612
psi/ft
0.052 =
7. Si el peso del fluido es 15.2 ppg, cul es el gradiente de fluido?
Respuesta:___0.79 psi/ft__ 15.2
ppg
x 0.052 =
8. El equipo de monitoreo del fluido como el PVT y los sistemas de alarma de foso, tanques de viaje
y registros de viaje deben utilizarse:

a) En cualquier momento en que el pozo est abierto.
a) En cualquier momento en que se circula a travs de los fosos.
c) nicamente en produccin y en formaciones de presin anormal.
d) nicamente en formaciones ms profundas.

Mejor en su clase

9. De todas las prdidas de presin del sistema en un sistema circulante, cul se ejerce justamente
en la formacin?
a) Prdida de presin en el equipo de bombeo de superficie.
b) Prdida de presin en el anular.
c) Prdida de presin a travs de la sarta de taladro.
c) Prdida de presin a travs de las boquillas de la broca.

10. Cul de las siguientes debera ser la primera indicacin de que usted ha tomado una
manifestacin?
a) Aumento en el volumen del foso.
c) Aumento de la presin de la bomba.
d) Aumento en la tasa del flujo de retorno.
11. Mientras se vuelve a correr tubera en el agujero, se nota que el desplazamiento normal de fluido
en el tanque de corrida es menor que el calculado. Despus de alcanzar el fondo y al comenzar la
circulacin, se observa que el medidor de flujo de retorno baja de 50% a 42%. Se nota una
prdida de foso de dos bbls. Cul es la causa ms probable de estas indicaciones?
a) Ha ocurrido una circulacin prdida parcial.
b) Ha ocurrido una circulacin prdida total.
c) Se ha tomado una manifestacin.
d) Se ha "suabeado" el pozo.
12. Cul de las siguientes es una seal de alarma de que est ocurriendo una manifestacin?
a) Aumento en la tasa de flujo.
c) Presin de la bomba disminuida.
c) Corte de perforacin.
d) Lodo con cortes de gas.
13. Si ocurre el flujo a travs del DP mientras se corre tuberas, cul debera ser la primera accin?
a) Levantar e introducir kelly/ top drive.
b) Volver a correr al fondo.
c) Cerrar el preventor anular.
d) Introducir la vlvula de seguridad de apertura total.
14. Cuales dos de las siguientes causan suabeo?
a) Sacar la tubera demasiado rpido.
b) Entrar en el agujero demasiado rpido.
c) Fuerzas de gel altas en las propiedades de su lodo.
d) Dejar de colocar sobrepeso antes de POOH.

Mejor en su clase

15. Se bombea una pldora de diesel dentro del pozo. El pozo no est cerrado, usted est circulando
de regreso a la lnea de flujo. En qu momento exactamente comenzar a cambiar la presin
circulante de fondo de pozo?
a) Cuando el diesel va bajando por la sarta empujado por el lodo original
b) Cuando el diesel est subiendo en el anular.
c) Tan pronto como comienza a bombearse diesel dentro de la tubera de taladro
d) Cuando comienza a bombearse diesel a travs de la broca
16. Usted est sacando el BHA del agujero para un cambio de broca. Usted tiene 340 de cuellos de
taladro de 6 con un ID de 2 . Cuantos barriles de cada de fluido debera ver en su tanque
de rellenar?
a) 15 bbl (6.5
in
2
2.25
in
2
) 1029.4 = 0.036 bbl/ft
b) 12.3 bbl 0.036
bbl/ft
x 340
ft
= 12.24 bbl
c) 7.5 bbl
d) 10.3 bbl
17. Si el nivel de fluido cay 480' en un revestimiento de 9-5/8", 47 lb/pie (ID= 8.681") con lodo de
12.0 ppg, Cunta presin hidrosttica se perder?
a) 400 psi
b) 300 psi 480
ft
x 0.052 x 12.0
ppg
= 300 psi
c) 200 psi
d) 100 psi
18. Cuando ocurre una manifestacin, por qu es importante cerrar el pozo tan pronto como sea
posible?
a) Una ganancia de foso mayor dar como resultado un SIDPP ms alto, lo que dar como
resultado un fluido pesado para matar ms pesado.
b) Una ganancia de foso mayor dar como resultado un SIDPP y un SICP ms altas.
c) Una ganancia de foso mayor dar como resultado un SIDPP ms alto, pero el SICP
permanecer igual.
d) Una ganancia de foso mayor dar como resultado un SICP ms alto, pero el SIDPP
permanecer igual.
VERDADERO o FALSO:___________________
19. Cul de las siguientes causas de una manifestacin es totalmente evitable y se debe a una falta
de alerta de parte del perforador?
a) Circulacin perdida
c) No mantener el agujero lleno con el volumen correcto.
d) Presiones anormales.

Mejor en su clase

20. El pozo est cerrado con una manifestacin de gas de 50 bbl.
Tamao del agujero = 8-1/2" Profundidad = 13,300'
12,300' de DP de 5" (cap. anul. = 0.0459 bbl/ft)
1,000' de DC de 6-1/2" (cap. anul. = 0.0292 bbl/ft)
Peso de lodo = 14 ppg SIDPP = 600 psi
El gradiente de influjo = 0.12 psi/ft.
Cul sera la SICP aproximada?
a) 1,380 psi
b) 2,000 psi
c) 1,600 psi
d) 1,485 psi 13,300
ft
- 1,453
ft
= 11,847 ft
11,847
ft
x .052 x 14.0
ppg
= 8,625 psi

20.8
bbl
0.0459
bbls/ft
= 453

ft
1000
ft
+ 453
ft
= 1,453 ft
1,453
ft
x 0.12
psi/ft
= 175 psi 1000
ft
X 0.0292
bbls/ft
= 29.2 bbl
50
bbl
29.2
bbl
= 20.8 bbl @ DP

600
psi
+ (13,300
ft
x 0.052 x 14.0
ppg
) = 10,280 psi BHP
10,280
psi
175
psi
8625
psi
= 1,480 psi CP

21. Dada una pila de superficie (jack-up equivalente), un pozo est cerrado con 1500 psi en el
estrangulador. Hay 11.2 ppg de fluido y 1200 pies de tubera de taladro de 4.5-in, 16.6 ppf en el
agujero. Si La tubera del taladro est llena de fluido de 11.2 ppg,
A. Calcular el peso flotado de toda la sarta de taladro.
16.6
ppf
x ((65.4
ppg-steel
11.2
ppg-mud
) 65.4
ppg-steel
) = 13.76 ppf buoyed
13.76
ppf
x 1200
ft
= 16,510 lbs down force
B. Calcular la fuerza hacia arriba debida a la presin de revestimiento actuando sobre la sarta de
taladro.
1,500
psi
x ( 4.5
in
2
x 0.7854) = 23,860 lbs force up
C. Considerando las partes A y B, la tubera se considerara
a) Tubera ligera
b) Tubera pesada
d) Balanceada o neutra

Rev 4, 08 / 2008 1

Rev 4, 08 / 2008 2

Rev 4, 08 / 2008 3

Rev 4, 08 / 2008 4

Rev 4, 08 / 2008 5

Rev 4, 08 / 2008 6


Migracin de Gas
Se est taladrando un pozo a 10,000 pies cuando se decide hacer un viaje de broca. Despus de sacar
1000 pies de tubera, los indicadores de manifestacin han sido vistos y el pozo cerrado. El Gerente de
Sitio de Taladro de Oxy nota que las presiones estabilizadas de tubera de taladro y de revestimiento
comienzan a aumentar, por lo que sospecha que hay una burbuja de gas migrando en el agujero del
pozo.
Con base en la situacin anterior, responda las siguientes preguntas. (Recuerde, trate de contestar con
un sentido de largo plazo, y no nicamente para los primeros pocos segundos.)
1. Asumiendo que la burbuja de gas ingres al pozo por debajo de la broca, cmo debera
relacionarse la SIDPP inicial con la SICP final?
2. Una vez que la burbuja de gas ha migrado ms all de la broca, cmo se relacionar la SIDPP
con la SICP?
de Oxy no hace nada, qu le sucede a la presin en la burbuja?
a) aumenta
b) disminuye
de Oxy purga fluido en el estrangulador, qu le sucede al volumen del gas?
a) aumenta
b) disminuye
de Oxy purga fluido en el estrangulador que le sucede a la presin en la burbuja?
a) aumenta
b) disminuye


de la tubera de taladro, qu le sucede a la presin del fondo de pozo?
a) aumenta
b) disminuye
de la tubera de taladro, qu le sucede a la presin en el anular por debajo de la burbuja?
a) aumenta
b) disminuye
de la tubera de taladro, qu le sucede a la presin del revestimiento?
a) aumenta
b) disminuye
de la tubera de taladro, qu le sucede a la presin en el anular por encima de la burbuja?
a) aumenta
b) disminuye
de la tubera de taladro, qu le sucede a la presin en la burbuja?
a) aumenta
b) disminuye
del revestimiento, qu le sucede a la presin del fondo de pozo?
a) aumenta
b) disminuye


po
G
CD
G
D
C

Taller 2

1. Un pozo que fluye est cerrado-. Cual lectura del medidor de presin se utiliza para determinar
la presin de la formacin?
a. Medidor de presin del mltiple BOP.
b. Medidor de presin de la tubera de taladro de la consola del estrangulador.
c. Medidor de presin de la tubera de taladro de la consola del perforador.
d. Medidor de presin de la tubera de revestimiento de la consola del estrangulador.

2. La razn por la cual la presin del revestimiento es usualmente ms alta que la- presin esttica
de tubera de taladro es:
a. Los cortes en el anular son ms ligeros, por lo tanto crean una hidrosttica ms ligera en
en anular.
b. El fluido del influjo es usualmente menos denso que el peso de lodo existente.
c. La presin del revestimiento no necesariamente es ms alta, depende de si se trata de
una operacin mar adentro o en tierra.
d. La nica diferencia est en el tipo de medidores utilizados.

3. El aumento de presin debido a la migracin de gas que no puede expandirse podra llamarse el
segundo aumento. El primer aumento usualmente ocurre entre 5-15 minutos o ms despus de
que se cierra el pozo. Qu factores tienen un impacto sobre el primer aumento?
a. Migracin de Gas
b. Prdidas por friccin
c. Permeabilidad
d. Tipo de influjo

4. Usted tiene que aumentar la presin de la tubera de taladro en aproximadamente 100 psi
manipulando el estrangulador durante una operacin para matar un pozo. De las siguientes
opciones, cul elegira?
a. Seguir cerrando el estrangulador hasta que usted vea que la presin en la tubera del
taladro comienza a elevarse.
b. Aumentar la presin del revestimiento en 100 psi y esperar a que se eleve la presin en
la tubera del taladro.

5. Durante la primera circulacin del mtodo del perforador, la presin circulante inicial era de 1075 psi
a 30 spm. El perforadora aument entonces la velocidad de la bomba a 35 spm, pero el operador
del estrangulador continu manteniendo "constante la presin de la tubera de taladro cierra
comillas a 1075 psi. Que le sucedi a la presin del fondo del pozo?
a. Aument
b. Disminuy
c. Permaneci igual

6. Si un flotador del tipo sin puertos se corre en la sarta del taladro, la SIDPP correcta no puede
obtenerse.
a. Verdadero
b. Falso


7. El pozo est cerrado despus de tomar una manifestacin de un tipo anormalmente presurizada.
Despus de circular hacia fuera un influjo en la primera circulacin, utilizando el "Mtodo del
Perforador" y detener la bomba, la SICP debera ser
a. Igual que la SICP original
b. Menor que la SIDPP
c. Igual a la SIDPP
d. Ninguna de las anteriores

8. Durante una circulacin tpica de larga duracin, al ajustar el estrangulador, el lapso de tiempo de
demora hidrulica que toma para que un cambio en el estrangulador se muestre como un cambio
en la presin de la bomba es de aproximadamente (Regla general):
a. 1 segundo por cada 1000 pies de profundidad de la broca
b. 2 segundos por cada 1000 pies de profundidad de la broca
c. 3 segundos por cada 1000 pies de profundidad de la broca

9. Para configuraciones de pila BOP, la presin de revestimiento se mantiene constante: (Elija tres
respuestas):
a. Durante los procedimientos de arranque de la bomba en un mtodo de presin constante
de agujero del pozo.
b. Continuamente mientras se ventila gas a la superficie.
c. Siempre que sea el momento de detener las bombas despus de la primera circulacin
del Mtodo del Perforador
d. Siempre, a medida que el gas migra hacia la superficie.
e. Durante cualquier cambio de velocidad en la bomba mientras se circula una
manifestacin.

10. Elisa las afirmaciones ciertas que relacionan las presiones en el pozo durante la primera circulacin
de un procedimiento de control de pozo con el Mtodo del Perforador cuando se circula una
manifestacin de gas. (Ms de una respuesta)
a. La presin en cualquier punto por encima de la burbuja de gas est disminuyendo.
b. La presin en cualquier punto por encima de la burbuja de gas est aumentando.
c. La presin de la burbuja de gas permanece igual.
d. La presin de la burbuja de gas est disminuyendo.
e. La presin en cualquier punto por debajo de la burbuja es constante.
f. La presin en cualquier punto por debajo de la burbuja de gas est disminuyendo.
g. La presin del fondo de pozo es igual o ligeramente mayor que la presin de la
formacin.

11. Mientras se circula un influjo de gas, la presin en la zapata de revestimiento estar en el mximo
o en la presin ms alta tanto en "condiciones de cierre inicial", o cuando la:
a. Burbuja de gas est por encima de la zapata y el lodo pesado para matar se encuentra
en la seccin del agujero abierto
b. El lodo pesado para matar alcanza la zapata con el influjo de gas dentro del revestimiento
c. La parte superior de la burbuja de gas alcanza la zapata
d. La parte inferior de la burbuja de gas alcanza la zapata


12. Tomamos una manifestacin y cerramos el pozo. Es una manifestacin de 25 bbl de agua salada.
A medida que se circula la manifestacin de agua salada hacia arriba del agujero, el volumen del
foso debera:
a. Aumentar
b. Disminuir
c. Permanecer igual

13. Que causara que calibre entrara en solucin en presencia de un fluido base sub-saturado ( un
fluido base que puede absolver ms gas en solucin)?
a. Presin disminuida
b. Presin aumentada

14. Qu hace que el gas "salga" de cualquier lodo que contenga gas en solucin?
a. La prdida de presin hidrosttica a medida que el gas alcanza la superficie
b. Un aumento en la presin hidrosttica en condiciones de fondo de pozo

15. Se cerr y estabiliz un pozo. Si el influjo es gas, marque con un crculo las respuestas que sean
CIERTAS. (Ms de una respuesta)
a. La SIDPP es mayor que la SICP
b. La SICP es mayor que la SIDPP
c. El gas no se expandir si migra hacia arriba en el pozo cerrado, aumentando tanto la
SIDPP previa como la presin del fondo del pozo.
d. A medida que el gas migra hacia arriba del anular, ocurrir un aumento gradual pero
constante en la SICP y en la SIDPP.

16. El pozo est cerrado con una manifestacin de gas. Cul de las siguientes precisiones NO
AUMENTA con la migracin del gas? El estrangulador permanece cerrado. No hay flotador en la
sarta.
a. Presin del fondo de pozo
b. Presin de zapata de revestimiento
c. SICP
d. Presin de la burbuja de gas
e. SIDPP
f. Presin de superficie
g. Presin de formacin

17. Cuando un influjo ingresa en el anular, cul de las siguientes afectar la presin de cierre del
revestimiento?:
a. Volumen de influjo
b. capacidad anular
c. Densidad del influjo
d. Presin de formacin
e. Todas las anteriores


18. Durante la perforacin, el fluido de corte de gas reduce ms la presin de fondo de pozo cuando
el gas:
a. Se encuentra cerca de la superficie
b. Se encuentra en o cerca del fondo
c. Est aproximadamente a medio camino en el pozo
d. Todas las anteriores

19. Cuando se circula una manifestacin de gas hacia arriba del pozo, el volumen del foso de
superficie:
a. Aumentar
b. Disminuir
c. Permanecer igual

20. Es cierto que una manifestacin del gas hidrocarburo ingresando al agujero siempre causar un
aumento en el nivel del foso?
a. Cuando se perfora con lodo de base aceite
Verdadero / Falso
b. Cuando se perfora con lodo de base agua
Verdadero / Falso

21. Preguntas acerca de la ley de Boyle:
Esta es una manifestacin "suabeada". El volumen de la burbuja de gas es 10 bbl. La presin de la
burbuja de gas es 5200 psi. El peso del lodo es 10 ppg o 0.52 psi/pie. La profundidad del pozo es
10,000 pies TVD. (Ignore la presin atmosfrica en sus clculos.)

El pozo est abierto (no cerrado):

d) Si la burbuja de gas se dejara expandir libremente, cul sera el nuevo volumen de la

(5200
psi
x 10
bbls
) (5000
ft
x 0.52
psi/ft
) = (5200
psi
x 10
bbls
) 2600
psi
= 20 bbls _____

e) Si la burbuja de gas se dejara expandir libremente, cul sera el la nueva presin de la

5000
ft
x 0.52
psi/ft
= 2600_________ psi

El pozo est cerrado y estabilizado:

f) Las bombas de lodo se pusieron en lnea con el estrangulador en posicin cerrada. Por lo
tanto, por no abrir el estrangulador de manera apropiada, la burbuja de gas se ha
comprimido ahora a un nuevo volumen de 8 bbls. Cul es la presin de la burbuja de gas
ahora?

(5200
psi
x 10
bbl
) 8
bbl
= 6,500 psi




Entender el control de pozos
G
CDG
D
C
Taller 3

1. El perforador cierra el pozo en una manifestacin de gas. A medida que el gas comienza a migrar, la
presin de revestimiento ha aumentado en 100 psi. Cuantos pies de lodo de 15 ppg se han deslizado
por debajo de la burbuja para aumentar la presin en el pozo en 100 psi?
100
psi
0.052 15.0
ppg
= 128 ft
2. Despus de permitir que la presin de revestimiento aumente 100 psi, el DSM purga lentamente
pequeas cantidades de lodo del anular mientras mantiene constante la presin de revestimiento.
Qu le est sucediendo a la presin de la burbuja de gas?
a) Est aumentando
b) Est disminuyendo
c) Se mantiene igual

3. Cul ser la "tendencia" de la presin de revestimiento a medida que el DSM contina con el Mtodo
Volumtrico?
a) Aumentar
b) Disminuir
c) Permanecer igual

4. Cuando se utiliza el Mtodo de Esperar y Pesar del Mtodo del Perforador, la presin esttica de
tubera de taladro circulante inicial (SIDPP) mas la presin de friccin a la tasa de matar circulante.
a) Verdadero
b) Falso

5. Mientras se utiliza el mtodo Esperar y Pesar en un pozo altamente desviado, si el operador del
estrangulador utiliza el estrangulador para mantener la presin de tubera de taladro segn el programa
de presin de tubera de taladro para un pozo vertical, la presin en la zapata:
a) Ser menor de lo necesario
b) Ser mayor de lo necesario
c) Ser constante

6. Cuando se hace Bullheading, es una prctica comn sobre-desplazar la sarta de trabajo antes de
detener la bomba?
a) Si
b) No

7. Cul mtodo de control de pozo minimiza la presin en la superficie?


8. Cul mtodo de control de pozo minimiza la presin en la zapata de revestimiento?

9. Cul mtodo CBHP de control de pozo minimiza o reduce la cantidad de tiempo que el pozo est
esttico antes de comenzar a circular?


10. El mtodo del perforador dar como resultado una presin de fondo de pozo ms alta cuando se circula
un influjo que el mtodo de esperar y pesar.

a) Verdadero
b) Falso

11. Cmo determinara la presin inicial de circulacin sin ninguna presin de tasa de circulacin
estuviera disponible? Asuma que el pozo se encuentra en tierra, se ha tomado una manifestacin y
se ha cerrado el pozo.

a) Aada 300 psi a la presin de revestimiento y acelere la bomba a velocidad para matar
mientras utiliza el estrangulador para mantener constante la presin de revestimiento a
(SICP + 300).
b) Lleve la bomba a la casa para matar mientras mantiene constante la presin de
revestimiento mediante manipulacin del estrangulador.
c) Circule a la tasa de bombeo para matar manteniendo 200 psi de contraprestacin en el
lado de la tubera de taladro/tubera con el estrangulador.


12. Mientras corre, el pozo comienza a patear. El perforador cierra el pozo. Profundidad de la broca
9000 TVD.
Profundidad del pozo 10,000 ft TVD Peso de lodo el uso 10 ppg.
Revestimiento de 9-5/8" profundidad de zapata 7500 ft. Cap. Rev. =0.0758 bpf
Tamao del agujero = 8-1/2" Cap. agujero = 0.0702 bpf
Cuellos de taladro 800' x 6-1/2" OD x 2-13/16" ID
DC Desp. metal. = 0.0330 bpf Cap. DC = 0.0075 bpf
Tubera de taladro 5" OD. DC Desp. metal. = 0.0075 bpf; DP cap.=0.01776 bpf.
Cap. DC/ agujero abierto. = 0.0292 bpf
Cap. DP/ agujero abierto. = 0.0459 bpf
Cap. DP/ revestimiento = 0.0505 bpf
Presin esttica de revestimiento: 200 psi Influjo: 10 bbls.
Gradiente de influjo = 0.12 psi/ft. Influjo en el fondo; no migracin.
Cuales la presin esttica en la tubera de taladro? ___200____psi
Calcular el volumen de fluido a purgar por pie de sarta de taladro que se corre nuevamente dentro
del agujero. ______bpf.
5
in
2
1029.4 = 0.024 bpf
Cul es la nueva presin de revestimiento una vez que la broca est nuevamente en el fondo?
__280__psi
Altura de manifestacin agujero abierto = 10
bbl
(8.5
in
2
1029.4) = 142 ft
DC por Altura de manifestacin agujero abierto = 10
bbl
((8.5
in
2
- 6.5
in
2
) 1029.4) = 343 ft
Cambio en hidrosttica = 201
ft
x ( 0.52
psi/ft-lodo
0.12
psi/ft-gas
) = 80 psi prdida de hidrosttica
200
psi
CP + 80
psi
= 280 psi Nueva CP
13. Cuntos barriles del lodo deberan purgarse para reducir la cabeza hidrosttica general en 100 psi
en el siguiente ejemplo, en el cual el pozo manifest estando fuera del agujero?
9-5/8" x 47 ppf; Cap. revestimiento = 0.07323 bbl/ft
100
psi
(15.4
ppg
x 0.052) = 125 ft
a) 9.1 bbl 125
ft
x 0.07323
bbl/ft
= 9 bbl
b) 12.4 bbls.
c) 10.9 bbls.

14. Una manifestacin de gas ha sido cerrada estando fuera del agujero. Se observ una presin de
revestimiento esttica estabilizada. Algn tiempo ms tarde, se observa que la SICP se ha elevado
en 100 psi debido a la migracin del gas. La capacidad del agujero es 0.07323 bbl/ft y el peso de
lodo es is15.4 ppg. Qu tan lejos se ha movido la burbuja hacia arriba en el pozo?
RESPUESTA:_125_____ pies. 100
psi
(15.4
ppg
x 0.052)


1 2
4 3
Torre
Aire
Anular
Presin
Mltiple
Presin
Acumulador
Presin
15. El objetivo del mtodo volumtrico es:
a) Mantener constante la SICP.
b) Mantener constante la presin del influjo.
c) Mantener constante la suma de la presin hidrosttica y la presin de revestimiento
dentro de un rango de trabajo.
d) Mantener constante la presin del en la zapata.

16. En su torre, cules son las presiones operacionales normales vistas en los siguientes medidores en
el panel remoto?

Medidor No. 1 __+/- 120 __psi
Medidor No. 2 __700 a 1500 __psi
Medidor No. 3 __1500 ___psi
Medidor No. 4 __3000 ___psi

17. Si el medidor N. 1 en el panel remoto marca cero psi, cul de las siguientes afirmaciones de cierta?
a) An puede operarse el preventor anular desde el panel remoto.
b) An pueden operarse el estrangulador y las lneas de matar desde el panel remoto.
c) No puede operar sin ninguna funcin de la pila desde el panel remoto.
d) Todas las funciones en el panel remoto operarn normalmente.

18. En cules dos medidores en el panel remoto esperara usted ver una reduccin en la presin
cuando est cerrado el preventor anular?
a) Medidor 1
b) Medidor 2
c) Medidor 3
d) Medidor 4


19. Usted est probando una pila BOP de superficie con un tapn de prueba. Las vlvulas laterales de
salida por debajo del tapn deben mantenerse en posicin abierta.
a) Porque la prueba crear cargas de gancho extremas.
b) Debido al potencial dao al revestimiento/agujero abierto.
c) De otro modo, se necesitara circulacin reversa para liberar el tapn de prueba.
d) Para revisar en busca de fugas en el tapn de prueba, y para evitar presin atrapada por
debajo del tapn.

20. El propsito de tener fluido almacenado bajo presin en las botellas del acumulador es:
a) Reducir el tiempo de cierre de las funciones BOP.
b) Permitir el cierre del BOP en caso de una falla de energa.
c) Almacenar fluido hidrulico.
d) Operar el estrangulador remoto.

21. Sobre una pila de superficie, el control puente sobre la unidad acumulador a y el panel remoto de los
perforadores le permite poner presin completa a cul de los siguientes:
a) Todas las funciones
b) Anular nicamente
c) Arietes nicamente
d) Arietes y vlvulas HCR nicamente

22. Al probar un ariete de tubera en una prueba BOP regular, se le informa que est saliendo fluido del
agujero de desage sobre el ariete. Qu accin debera tomar?
a) El "agujero de desage" nicamente verifica los sellos de la cmara de cierre, por lo
tanto, djelo as hasta el prximo programa de mantenimiento.
b) Energizada el anillo empaquetado plstico de emergencia. Si se detiene la fuga, djelo
as hasta el siguiente programa de mantenimiento.
c) El Sello del eje primario est goteando y debe repararlo inmediatamente.
d) Los elementos empaquetado desde el ariete sobre el cuerpo del ariete estn gastados y
deberan reemplazarse inmediatamente.
e) Una fuga aqu es normal debido a que las caras segadoras metlicas en el ariete
necesitan lubricacin para minimizar el dao.

23. En cada una de las siguientes tres preguntas, seleccione el tipo de vlvula a los que usted cree
aplica cada una de las siguientes afirmaciones:
TIPO A - IBOP, vstago de no-retorno en la vlvula de seguridad
TIPO B - FOSV, vlvula de seguridad de apertura total
a) Requiere el uso de una llave para cerrar. Tipo A o B
b) No debe correrse en el agujero en Tipo A o B
la posicin abierta.
c) Debe bombearse para que abra para poder leer la Type A o B
SIDPP.


24. Despus de conectar las mangueras de abrir y cerrar a la pila y de verificar la pre carga, usted
primero debera:
a) Tomar una tasa de circulacin lenta.
b) Purgar las botellas del acumulador y verificar la pre carga.
c) Hacer una prueba de funcionamiento a todos los elementos sobre la pila.
d) Poner todas las funciones en neutro (bloquear) para cargar las mangueras.

25. La funcin principal del estrangulador en el sistema BOP general es:
a) Desviar el fluido al tanque de lodos.
b) Desviar los contaminantes al tanque de quemado.
c) Cerrar el pozo con suavidad.
d) Mantener la contraprestacin mientras se circula una manifestacin.

26. El aumento de presin en el separador lodo/gas puede ser peligroso porque:
a) El gas puede reventar la lnea de ventilacin
b) El gas puede desplazarlo do en la pierna lquida y luego alcanzar el rea de la zaranda
c) El estrangulador puede no funcionar apropiadamente
d) El perforador puede estar fumando sobre el piso de la torre

27. Cul es la presin de fractura en la zapata de revestimiento, dados los siguientes datos:
Presin de fuga de superficie = 1000 psi
TVD de zapata de revestimiento = 7500 ft
Respuesta:__5,290 psi__ = 1000
psi
+ (11.0
ppg
x 0.052 x 7,500
ft
)

28. Para garantizar que se obtengan resultados correctos a partir de una prueba de fuga en la zapata de
revestimiento, se han observado, medido y registrado de manera exacta varios parmetros crticos.
Marque los parmetros crticos en la siguiente lista. (Elija TRES respuestas):

a) Tasa de bombeo constante
b) Profundidad medida del zapata de revestimiento
c) Volumen de lodo en el revestimiento.
d) Densidad del lodo utilizado
e) Profundidad vertical cierta de la zapata de revestimiento

29. Cul de las siguientes indicaciones posibles sugiere que la presin hidrosttica del lodo y la presin
de formacin son casi iguales?
a) Un corte de perforacin.
b) Conexin de Gas
c) Cortes grandes, astillados.


d) Gas del viaje
e) Todas las anteriores

30. La presin de fractura es:
a) La presin creada por ms de una columna completa de agua de formacin nativa del
rea
b) La presin requerida para fracturar la formacin, lo que lleva a prdida de todo hacia la
formacin
c) La presin de una formacin no consolidada, altamente permeable
d) La presin requerida para que falle el asiento de la vlvula en el extremo de fluido de
una bomba triplex

31. Calcular la presin de revestimiento de superficie para estos pozos:
a) EMW o Fractura MW = 11.3 ppg
(b) TVD de zapata = 178,308.00 cm TVD CP = 700 psi
(11.3
ppg
9.0
ppg
) x 0.052 x 5,850
ft
=
b) EMW o Fractura MW = 13.2 ppg
(b) TVD de zapata = 7.000 ft TVD CP = 800_psi
(13.2
ppg
11.0
ppg
) x 0.052 x 7,000
ft
=
c) EMW o Fractura MW = 14.1 ppg
(a) MW de prueba = 10.5 ppg
(b) TVD de zapata = 201,168.00 cm TVD CP = 1,235_psi
(14.1
ppg
10.5
ppg
) x 0.052 x 6,600
ft
=
32. Calcular el peso del lodo LOT/FIT o las EMW a partir de las siguientes pruebas de fuga.
(No redondee la EMW)
a) Prueba de fuga de superficie = 1,250 psi
(a) Zapata TVD = 6,500 ft TVD, Prueba MW = 9.8 ppg EMW= 13.4 ppg
(1,250
psi
0.052 6,500
ft
) + 9.8 ppg =
b) FIT Superficie Psi = 925 psi
(a) Zapata TVD = 5,750 ft TVD, Prueba MW = 9.1 ppg EMW= 12.1 ppg
(925
psi
0.052 5,750
ft
) + 9.1
ppg
=
33. Calcular la SIDPP de una manifestacin de gas de "1.2 ppg" en un pozo de 6,250 ft TVD, zapata de
revestimiento 4,500 ft TVD. Peso de lodo utilizado durante la perforacin = 11.1 ppg.
a) 109 psi
b) 390 psi 1.2
ppg
x 0.052 x 6,250
ft
=
c) 281 psi
d) 325 psi

Mejor en su clase
Entender el control
de po
G
CDG
D
C
Taller 4

1. Cul de las siguientes indica un wash-out del estrangulador?
a) Presin de tubera de taladro aumenta, presin de revestimiento permanece
b) Presin de tubera de taladro permanece, presin de revestimiento aumenta
c) Tener que cerrar continuamente el estrangulador para mantener la presin de la tubera
de taladro y de revestimiento
d) Tener que abrir continuamente el estrangulador para mantener la presin de la tubera de
taladro y de revestimiento

2. Si hay un agujero en la tubera de taladro durante un evento de control de pozo, cul de las
siguientes podra verse afectada?
a) Presin del fondo de pozo
b) Presin de friccin de circulacin
c) Presin de fractura de formacin
d) Presin de cierre del anular

3. Se est matando un pozo utilizando el mtodo del perforador.
SIDPP original = 500 psi
SICP original = 900 psi
Despus de la primera circulacin, se cierra el pozo y se permite que las presiones se
estabilicen.
SIDPP = 500 psi
SICP = 650 psi
Se recomienda no pasar ms tiempo limpiando el agujero. Cul de las siguientes acciones
debe tomarse?
a) Continuar con el mtodo del perforador (mantener constante la presin de revestimiento
hasta que el lodo para matar alcance la broca)
b) Lodo para matar mediante bullheading dentro del anular
c) Circulacin reversa hasta que SICP = 500 psi
d) Continuar de todas maneras limpiando el agujero

4. Se est matando el pozo, utilizando el mtodo del perforador. El fluido se encuentra
aproximadamente a medio camino en el anular. El operador del estrangulador nota que el
estrangulador debe cerrarse gradualmente para mantener la presin correcta en la tubera de
taladro. Debe haber un wash-out en la sarta.
Qu efecto tiene el cierre gradual del estrangulador sobre la presin del fondo de pozo?
a) Aumenta
b) Disminuye
c) Permanece constante

5. Mientras se espera que se estabilicen las presiones despus de cerrar, usted nota que ambos
medidores caen. Seleccione la causa ms probable:
a) Ambos medidores fallaron
b) Broca taponada
c) Agujero en la sarta.
d) Fractura de la formacin

Mejor en su clase
6. Usted cierra un pozo que fluye con SIDPP de 200 psi y SICP de 0 psi. Decide observar el pozo
abriendo el estrangulador, pero no hay flujo. Cul es el problema?
a) La vlvula HCR an est cerrada.
b) Circulacin totalmente perdida.
c) Broca taponada.
d) FOSV cerrado
e) Ninguna de las anteriores

7. Se ha tomado una manifestacin en agujero abierto. La tubera de taladro est taponada, usted
no puede circular y no puede leer la SIDPP. Despus de estabilizar, la presin de revestimiento
comienza a aumentar y se sospecha una migracin de gas. Cul de las siguientes tcnicas de
control de pozo utilizara?
c) El mtodo de Lubricar y Purgar
d) El mtodo Volumtrico

8. Cul de las siguientes afectar la tasa de bombeo (bpm) elegida para matar el pozo?
a) La capacidad de manipulacin del separador lodo/gas (MGS)
b) La capacidad de la sarta de taladro
c) La capacidad del agujero abierto
d) La capacidad de almacenamiento de qumicos

9. Mientras circula una manifestacin la presin de la tubera de taladro sbitamente pasar de 500
a 950 psi. La presin de revestimiento no cambia. Qu debera hacer?
a) Cambiar a presin de revestimiento y mantenerla constante hasta que el pozo est
muerto;
b) Cerrar el pozo, leer las presiones y reestablecer la circulacin con presiones nuevas.
c) No hacer nada, continuar circulando, manteniendo 950 psi en la tubera de taladro;
d) Desacelerar las bombas hasta que la presin en la tubera de taladro ser de 500 psi.

10. Mientras mata el pozo, usted nota que se est acercando a la MASP con el influjo cerca del
zapata. Se trata de un pozo profundo con una seccin de agujero abierto corta. Usted debera:

a) Remover cualquier factor de seguridad de circulacin
b) Abrir el estrangulador para evitar exceder la MASP
c) Comenzar bombear lodo para matar
d) Llevar las bombas a una tasa ms lenta

Mejor en su clase

revestimiento despus de tomar una ganancia de 20-bbl mientras se perfora con lodo de 12
ppg. El revestimiento est colocado a 5000 pies (TVD) con gasto de filtracin EMW de 15
ppg. La profundidad del pozo es 10,000 ft (TVD).
Asumiendo que el fluido de manifestacin se encuentra por debajo de la zapata de
revestimiento, la densidad de lodo equivalente en la zapata es:
a) 2 ppg (520
psi
0.052 5,000
ft
) + 12.0
ppg
=
b) 13 ppg
c) 14 ppg
d) 15 ppg
La mxima presin del revestimiento que podra mantenerse sin exceder la presin de
fractura en la zapata de revestimiento es: (Asuma que la manifestacin de gas est en el
agujero abierto).
f) 600 psi
g) 780 psi (15.0
ppg
12.0
ppg
) x 0.052 x 5,000
ft
=
h) 1,050 psi
i) 2,140 psi
j) 3,500 psi

revestimiento despus de tomar una ganancia de 20-bbl mientras se perfora un pozo
direccional con lodo de 12 ppg. El fondo del agujero de 8.5 pulgadas se encuentra a 10,000
pies de profundidad medida y la profundidad vertical cierta es de 5000 pies.
La densidad del lodo para matar (la ms cercana a lo correcto) es:
e) 12 ppg
f) 13 ppg 260
psi
0.052 5,000
ft
+ 12.0
ppg
=
g) 14 ppg
h) 15 ppg

13. Estimar la presin de fondo de pozo en esta situacin de workover de pozo:
Gradiente de presin de fractura = 0.832 psi/ft.
Gradiente de presin de formacin = 0.676 psi/ft.
BHP= ___6,100___psi 0.676
psi/ft
X 9,025
ft
=
14. Los fluidos de completamiento son considerados generalmente como fluidos de tipo
muy limpio.
c) Bajos en slidos
d) Altos en slidos

Mejor en su clase
15. El peso del fluido es 8.9 ppg A 10,000 pies, se perfor el revestimiento a una zona a una presin
de 6560 psi. Cul ser la presin - esttica de tubera?
a) 550 psi 6,560
psi
(8.9
ppg
x 0.052 x 10,000
ft
) =
b) 735 psi
c) 1,930 psi
d) 3,125 psi

16. Con el empacador colocado en su lugar, la presin esttica de revestimiento mientras un pozo est
en produccin puede ser un indicador de lo siguiente:
a) El fluido del empacador es demasiado pesado
b) Una falla en el empacador o una fuga en la tubera
c) Un aumento en la presin del fondo del pozo.

17. Antes de ejecutar una operacin de matar pozo tipo bullheading, se recomienda bombear en el
anular y aplicar alguna presin adicional (por ejemplo 500 psi) para:
a) Ayudar a mantener en empacador asentado de forma apropiada
b) Determinar si la tubera por el revestimiento comienza a gotear
c) Proporcionar a la tubera ms resistencia interna al reventn

18. Cmo podemos haber que nuestra pldora viscosa (que se utiliza algunas veces para reducir la
tasa de migracin de gas) ha alcanzado las perforaciones mientras se hace bullheading?
a) El pozo deja de patear.
b) La presin de la tubera aumentar.

19. Datos del pozo:
Gradiente de fractura = 0.7956 psi/ft.
Gradiente de formacin = 0.6656 psi/ft.
Calcular el ppg equivalente del fluido en la tubera. __4.6____ppg
9,115
ft
x 0.6656
psi/ft
= 6,070 psi BHP 6,070
psi
3,890
psi
= 2,180 psi Hyd.
2,180
psi
0.052 9,115
ft
=
20. (Encierre en un crculo la respuesta correcta) se utilizan fluidos en lados
opuestos deformaciones productivas para evitar dao permanente a la zona de paga.
a) Remedial
b) Empacador
c) Completamiento

21. (Verdadero o Falso) Las salmueras de completamiento son susceptibles a "Problemas de
Cristalizacin". La cristalizacin se ve como si se estuviera formando hielo, y a menudo se le
conoce como "congelamiento".

Mejor en su clase
22. En el mtodo de circulacin reversa de control de pozo el porcentaje ms grande de prdidas de
presin friccional es . Usualmente, esto estara sobre un lado de la tubera.
Por lo tanto, cuando se reversa, la mayor parte de la presin de la bomba para circular se ejerce
ahora sobre el anular.
a) Dentro del dimetro ms pequeo
b) Dentro del anular
c) Las lneas de superficie

23. A es un dispositivo utilizado para sellar el rea entre el revestimiento de la tubera.
Su propsito es aislar el revestimiento de alta produccin o presiones de estimulacin y fluidos
corrosivos.
a) Tapn puente
b) Junta de Seguridad
c) Tubera
d) Empacador

24. A se utiliza para tener la capacidad de circular el anular entre la tubera y el
revestimiento sin desasentar el empacador ni sacar la gua o el niple de sellado del empacador.
a) Niple No-go
b) Mandril
c) Empacador flexible
d) Camisa deslizante

25. En relacin con Operaciones Remediales, mtodos que aumentan la productividad de un pozo
incluyen operaciones tales como:
a) Fractura
b) Acidificacin
c) Control de arena
d) Cementacin forzada
e) Re-Perforacin
f) Inyeccin de qumicos
g) Side tracking
h) Todas las anteriores

Mejor en su clase

Gerente de Sitio de Taladro de Oxy no hace nada, qu le sucede a la presin del fondo del pozo?
a) aumenta
b) disminuye
Gerente de Sitio de Taladro de Oxy no hace nada, qu le sucede a la presin de revestimiento de
superficie?
a) aumenta
b) disminuye
14. Para controlar de manera correcta una burbuja de gas que migra, por encima de la broca, el
Gerente de Sitio de Taladro de Oxy debe purgar fluido en el estrangulador manteniendo constante la
presin de la tubera del taladro.
a) Verdadero
b) Falso
15. Los mtodos correctos de control de pozo (Esperar & Pesar, Perforador, etc.) utilizan presiones
de fondo de pozo constantemente cambiantes para controlar las presiones de la formacin y matar el
pozo.
a) Verdadero
b) Falso

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