Manual Acero Deck

ACERO-DECK
Introduccin 01
Capitulo I sistema constructivo
Usos 05
Funciones 06
Ventajas 07
Materiales 08
Proteccin 12
Capitulo II proceso constructivo
Ingeniera de detalles 16
Transporte 17
Almacenamiento 18
Izaje 19
Colocacin 20
Fijacin 21
Instalacin de Conectores 22
Perforaciones y Ductos 23
Instalacin de tuberas 24
Acero de refuerzo 25
Concreto 26
Acabados 27

Capitulo III estructuras compuestas
Descripcin 30
Consideraciones 32
Conectores de corte 33
Diseo de conectores 35
Instalacin de conectores 38
Capitulo IV diseo
Fundamentos de diseo 41
Deflexin de la placa 43
Esfuerzos en la placa 45
Esfuerzos en el sistema 48
Resistencia a la flexin 51
Cortante 53
Compresin del concreto 56
Deflexin del sistema 57
Pruebas y ensayos 59
Capitulo V productos
Placa colaborante AD-900 63
Conectores de corte 69
Perfiles de borde 70
Perfiles de canto 71
Capitulo VI detalles constructivos 72
Simbologa 78
Bibliografa 80

1
I
n
t
r
o
d
u
c
c
i
n

INTRODUCCION

En respuesta a los requerimientos econmicos y funcionales que
nos exige la ingeniera en el diseo y la construccin, se introdujo en el
Per, ya hace algunos aos, el sistema estructural para la elaboracin
de losas conocido mundialmente como STEEL DECK, conformado por
planchas preformadas hechas de acero estructural, las cuales, despus
de un proceso de preformado, logran una inercia muy fuerte en el
sentido del preformado, permitindoles soportar cargas altas en el
proceso de construccin, haciendo la funcin de una plataforma de
trabajo y de encofrado. El sistema cuenta tambin con una malla de
temperatura y el recubrimiento del concreto, el cul al fraguar, queda
adherido a la plancha de acero, y ambos materiales empiezan a trabajar
como una seccin compuesta acero / concreto.

En el Per hemos bautizado al sistema STELL DECK como el
sistema de placa colaborante Acero-Deck.

Sin lugar a dudas notaremos, que las deficiencias de los mtodos
tradicionales son largamente superadas con la aplicacin del STEEL
DECK, el cul, tanto como una herramienta de trabajo, es un paso a la
esttica y a la modernidad. Mencionamos a continuacin las ventajas
ms saltantes:

Como Encofrados: evitan el uso de encofrados de entrepisos para
efectos de vaciado de la losa as como para efectos de montaje.

Acero como refuerzo para Momentos Positivos: el Acero-Deck,
trabajando en conjunto con el concreto, contribuye como el acero de
refuerzo positivo.

Aligerado: gracias a la forma del perfil, el conjunto acero /
concreto, reduce el peso muerto de la losa; hablamos de losas que
pesan desde 158.3 kgf/m.

Fcil Manejo: al tratarse de planchas de acero de espesores
delgados y de geometra uniforme, se permite una fcil y rpida
maniobrabilidad de las mismas.

2
I
n
t
r
o
d
u
c
c
i
n

Esttica: las planchas vistas desde el nivel inferior, brindan una
visin uniforme, agradable y segura.

Durabilidad: el acero empleado para la fabricacin de las
planchas, es de alta resistencia al intemperismo gracias a su
recubrimiento de galvanizado pesado.

Hecho a la medida: acorde a los diseos en planos para cada
proyecto, las planchas son cortadas longitudinalmente a la medida
exacta requerida, evitando hacer cortes innecesarios de las mismas,
garantizando as una optima eficiencia para su colocacin.

Limpieza en Obra: su maniobrabilidad, fcil almacenamiento y no
ser necesario cortar las planchas en obra, se ven reflejados en el orden
y limpieza de la misma.

Fcil Transporte: al ser planchas livianas, uniformes y cortadas a
medida, son fcilmente apilables para ser transportadas.

Econmico: en el mercado actual, el costo de las planchas para el
sistema Acero-Deck es econmico lo que lo hace un sistema muy
competitivo en el mercado.

Como todo sistema constructivo, el Acero-Deck, viene regulado
por diversos organismos, hasta la fecha internacionales, destacando
como el ms importante del STEEL DECK INSTITUTE con sede en la
ciudad de Chicago, Illinois, Estados Unidos.

Normas como el American Institute of Steel Construction, Las
normas del American Standard of Steel ASSHTO, las normas del
American Standard of Testing Materials (ASTM), y normativas
adicionales de diversos pases, destacando el cdigo de Construccin
Canadiense.

El presente manual nos guiar a travs del proceso constructivo
con las placas colaborantes, su diseo y sus diversas aplicaciones para
la construccin en el Per.

Rollin Buse Thorne

3

Sistema constructivo

4
Usos 05
Funciones 06
Ventajas 07
Materiales 08
Proteccin 12

El sistema STEEL DECK se inicio
bsicamente para cubrir la necesidad de
elaborar encofrados para los tableros de los
puentes vehiculares evitando utilizar
apuntalamientos temporales. Utilizando
lminas de acero de espesores muy livianos
(econmicos), los cuales con un proceso de
preformado lograban inercias suficientes para
soportar las cargas de montaje y de concreto
fresco inicial; finalmente estas lminas
quedaban permanentemente en las losas del
tablero, como un encofrado perdido.

Posteriormente se extendi el uso para la
elaboracin de las losas de entrepisos de los
edificios, aprovechando una propiedad
adicional: que las lminas de acero tomen los
esfuerzos de traccin de la losa en la parte
inferior; para esto se le agregaron muescas
adicionales, simulando la corrugacin del
acero, logrando as una buena adherencia
mecnica entre el concreto y la plancha de
acero.

5
Usos
El uso del sistema es bsicamente para
construir cualquier tipo de losas de
entrepisos y sus variaciones; podemos
enumerar algunos usos que se le da al
sistema en la actualidad:
S
i
s
t
e
m
a

C
o
n
s
t
r
u
c
t
i
v
o

losas de entrepisos.

mezanines.

ltimos techos.

fondos de escaleras

plataformas para muelles.

losas para puentes.

Techos inclinados en concreto.

Cabe resaltar que este sistema
ha sido empleado en la mayor
parte de los edificios
construidos los ltimos 30 aos
en pases como Estados Unidos
(Twin Towers, entre otros),
Alemania, Japn, etc., y tambin
en losas importantes de puentes
como es el caso del puente ms
largo del mundo en Kobe
(Japn).

6
Funciones
La placa colaborante, dentro del
sistema constructivo, cumple con

3 funciones principales:
S
i
s
t
e
m
a

C
o
n
s
t
r
u
c
t
i
v
o

Actuar como acero de refuerzo, para
contrarrestar los esfuerzos de traccin

generados en la parte inferior de la losa
debido a las cargas de servicio aplicadas.

Servir de encofrado para recibir el concreto en
estado fresco y las cargas de servicio al momento

de realizar el vaciado del concreto.

Una funcin adicional es el de a tuar como plataforma
de trabajo, permitiendo tener una superficie de transito
c
libre, para poder realizar las labores necesarias sobre la
placa colaborante, como son la instalacin de tuberas,
perforaciones, armado del refuerzo o las mallas de
temperatura, soldar los conectores, etc.

7
Ventajas
Este sistema ofrec
resp
e muchas ventajas
ecto a los sistemas tradicionales

de construccin, siendo idneo en
proyectos donde el tiempo de ejecucin
de obra es el punto critico.
S
i
s
t
e
m
a

C
o
n
s
t
r
u
c
t
i
v
o

Permite una gran velocidad de rpido que los
sistemas tradicionales, lo cual reduce el tiempo de ejecucin en obra.

trabajo, llegando a ser 60% ms
Debido a su forma y por
ser de uso en losas delgadas, se tiene u ahorro en los materiales empleados, y por lo
tanto una reduccin del peso, el cual in

n
fluye directamente en el aligeramiento del sistema
de vigas de soporte.

La facilidad de su instalacin y su bajo peso por rea, nos permite un trabajo rpido y
con un nmero reducido de mano de obra.

Las placas son
fabricadas a las medidas requeridas en cada obra, lo que se traduce en un bajo
desperdicio de materiales y limpieza en obra.

No utiliza encofrados, por lo tanto los trabajos preliminares al vaciado se realizan
de forma sencilla y rpida; y los trabajos que se ejecutan luego del vaciado, pueden
ser efectuados en varios niveles a la vez y de forma inmediata.

8
Materiales: Placa Colaborante
PLACA COLABORANTE

CARACTERSTICAS DEL ACERO
El acero utilizado en la placa
colaborante consiste en planchas de
acero roladas al fri las cuales son
sometidas a un proceso de galvanizado como
recubrimiento de proteccin y empaquetadas en
bobinas de 5Tn aproximadamente. Este acero tiene
un esfuerzo de fluencia mnimo de 33 ksi 2325 kgf/cm
2

con un mdulo de elasticidad a 2.1x10
6
kgf/cm
2
.
S
i
s
t
e
m
a

C
o
n
s
t
r
u
c
t
i
v
o

Cumple adems con las normas del ASTM A653 y ASTM A611 para los grados C y D.
Los calibres o espesores del acero usados para la formacin de las planchas de Steel
Deck, pueden ser calibrados en Gages o Gauges, como espesores en milmetros
(mm) en pulgadas (in).

Los espesores de Steel Deck se consideran nicamente como espesor de
acero, es decir no incluyen los espesores de galvanizado o pre-pintado que
pueda tener las planchas formadas.

La tolerancia en el espesor de las lminas permite un mximo de 5%, es decir,
que el espesor de diseo t
d
puede tener un espesor mnimo, aceptado para su
uso, de un 95% de t
d
.(pudiendo ser menores en los dobleces).

9
Materiales: Placa Colaborante
FABRICACIN DE LA PLACA COLABORANTE
Las lminas de Acero-Deck se fabrican a partir de bobinas
de acero estructural de espesores delgados, las cuales
tienen un recubrimiento de galvanizado.
S
i
s
t
e
m
a

C
o
n
s
t
r
u
c
t
i
v
o

La lmina de acero es doblada a partir de bobinas de 1220 mm de ancho, hasta
conseguir la geometra especificada y requerida para el diseo. El peralte final de la
lmina es de 38.80 mm para la plancha de Acero-Deck AD900 1 y de 75.00 mm para
el Acero-Deck AD 730 3. Finalmente el ancho de las piezas dobladas es igual a 900
mm con un ancho efectivo de cobertura de 890 mm aproximadamente.

El proceso de formacin de la lmina Acero-Deck incluye tambin un
tratamiento en su superficie diseado con el fin de proporcionar
adherencia mecnica entre el concreto de la losa y la lmina de acero,
la cual se basa en unas muescas laterales fabricadas a presin por
unos rodillos amoladores. Las lminas ya formadas, son cortadas por
una cizalla, que se encuentra en el extremo final de la maquina
formadora, a la longitud exacta solicitada.

10
Materiales: Concreto
CONCRETO DE LA LOSA
El concreto a utilizarse en la construccin de la losa deber
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Peruana de
Estructuras.
S
i
s
t
e
m
a

C
o
n
s
t
r
u
c
t
i
v
o

En el captulo 4 de la parte 3 en lo referente a la calidad del
concreto (Diseo de la mezcla, proporcionamiento de
materiales, toma de muestras, realizacin de ensayos y
cuidados especiales de acuerdo a condiciones especiales de
fabricacin y exposicin del concreto) y en el captulo 5 de la
Parte 3 en lo referente al proceso de preparacin y tratamiento
del concreto en obra.

En lo que respecta a las Especificaciones Estndar de los
Agregados del Concreto nos referiremos a las normas ASTM
C33 en el Volumen O4.02 Concreto y Agregados. Sea el caso de
utilizar concretos con menor peso especfico, nos referiremos
entonces a la norma ASTM C330 Especificaciones Estndar
para agregados livianos para la elaboracin de concreto
Estructural.

El concreto a utilizarse deber tener una resistencia mnima a la
compresin a los 28 das de 210 kgf/cm
2
por ser losas, consideradas
para el diseo como elementos estructurales. No se tomarn en
cuenta los concretos de resistencias mayores a los 580 kgf/cm
2
.

Se realizar obligatoriamente el proceso de vibrado al concreto para
garantizar as la adherencia mecnica entre el acero y el concreto, y
para lograr la uniformidad del concreto. El curado del concreto se
efectuar como mnimo hasta 7 das posteriores al vaciado. No se
utilizarn aditivos que contengan sales clorhdricas en su composicin
por que pueden producir efectos corrosivos en la plancha de acero.

11
Materiales: Malla de Temperatura
MALLA DE TEMPERATURA
El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier
tipo de losa estructural para evitar el fisuramiento de la misma,
debido a los efectos de temperatura y contraccin de fragua que
sufre el concreto.
S
i
s
t
e
m
a

C
o
n
s
t
r
u
c
t
i
v
o

El diseo de dicho refuerzo estar acorde con el captulo
7 de la parte 7.10.2 en lo referente al referente el
Refuerzo por Contraccin y Temperatura de las Normas
Peruanas de Estructuras. El recubrimiento mnimo de la
malla de temperatura ser de 2 cm., quedando sujeto,
finalmente, al criterio del diseador.

El acero diseado para soportar los momentos negativos,
pasar por debajo de la malla de temperatura y podr
estar sujetado a esta. El diseo de la malla de
temperatura se puede referir a las normas del ACI o a las
Normas Peruanas de Estructuras.

12
Proteccin
GALVANIZADO Y PINTURAS
El uso de sistemas de proteccin, como son el
galvanizado y los procesos de pintura, permite
tener una proteccin adecuada del acero ante
agentes agresivos presentes en el medio donde
se instalen las placas colaborantes.
S
i
s
t
e
m
a

C
o
n
s
t
r
u
c
t
i
v
o

Debemos de considerar que existirn dos posibles
casos de corrosin del acero de la lmina del
Acero-Deck, la primera ser para la superficie que
recibir el concreto superficie superior, la
segunda ser la superficie que queda expuesta
superficie inferior.

Las bobinas de acero utilizadas cumplen con las
normas ASTM A-653/A-653M y las normas A-611
grado C, las cuales indican que se tiene
recubrimiento de galvanizado en ambas caras de la
lmina.

Los tipos de galvanizado que se utilizan
actualmente para este tipo de planchas son el G30
(de baja resistencia a la corrosin), el G60
(mediana resistencia a la corrosin) y el G90 (alta
resistencia a la corrosin).

Para el caso de medio ambientes altamente
corrosivos, se sugiere utilizar lminas de acero con
galvanizado mnimo de G90 complementado con
algn tipo de pintura de alta resistencia a la
corrosin.

13
PINTURAS ANTICORROSIVAS
de forma

Siendo el caso que el diseador lo sugiera y
justificada, estas lminas debern llevar un
recubrimiento adicional de pintura el cual ser
especificado en planos sugiriendo el espesor y el tipo
de pintura a colocar.
Entre las pinturas que mas destacan para pintar este tipo de lminas

tenemos las resinas Vinlicas o Imprimantes Vinlicos, las Resinas
Epxicas Poliamidas, Resinas Epxicas con Brea (Coaltar), etc. Estas
son pinturas de alta resistencia a la intemperie y se deben de escoger
acorde al uso y/o economa. El espesor de las pinturas se miden en
mils (1 mils = 1 milsima de pulgada).
Este tipo de productos al ser hidrfobos tienen problemas
recomendaciones para el pintado.
Proteccin: pinturas
S
i
s
t
e
m
a

C
o
n
s
t
r
u
c
t
i
v
o

de adherencia si existe presencia de humedad, as que las
condiciones de pintado deben ser ptimas; normalmente
cada fabricante o distribuidor de pinturas dar sus

14

PROCESO constructivo

15
Ingeniera de detalles 16
Transporte 17
En base a los aos de experiencia con
los que venimos trabajando con el

Almacenamiento 18
Izaje 19
Colocacin 20
Fijacin 21
Instalacin de Conectores 22
Perforaciones y Ductos 23
Instalacin de tuberas 24
Acero de refuerzo 25
Concreto 26
Acabados 27

sistema del Acero-Deck, y a la
experiencia recaudada durante
dcadas por diversos constructores a
nivel mundial, se presenta a
continuacin una serie de parmetros
para la habilitacin del sistema en
obra, con lo cual se mejora el
rendimiento, calidad y seguridad del
mismo.

16
Concierne a la ingeniera de detalles, los trabajos previos que debe
fectuar el ingeniero en gabinete, para optimizar las reas a cubrir

e
generando desperdicios mnimos y funcionalidad en la obra. En esta
etapa se encuentra la modulacin de las planchas.

En caso no se especifique la modulacin de las placas en los planos, estas
se debe realizar cubriendo la mayor cantidad de paos posibles. Las
medidas usuales de modulacin varan hasta los 8.00 metros de longitud,

siendo una medida adecuada-debido al proceso constructivo- entre 4.00
metros y 7.00 metros.
P
del calculo de la lo
ara efectos
penetracin en
las vigas especificada en los planos, mnimo de 4.00 cm.

ngitud de las placas, se debe tomar en cuenta la
La lim veces por
r longitud
muy grandes para pedidos pequeos -de peso tota- por que obliga al

itacin en la longitud de las planchas esta dado muchas
el medio de transporte a emplearse, recomendndose no tene
empleo de vehculos con capacidades excedentes a las requeridas,
generando un sobrecosto en transporte. Sobre los empalmes: estos deben
ser a tope, en caso se proyecte un traslape, se recomienda que no exceda
los 10.00 cm.
Si se debe de
agregar un porcentaje de desperdicio, este debe de re n unidades de
placas colaborantes adicionales, y nunca agregando un porce taje por el largo de
cada lmina ya que esto podra implicar hacer cortes innecesarios

alizarse co
n
.

Se debe procurar tener medidas iguales en el modulado de las placas
para as facilitar el proceso de fabricacin e instalacin.
,

E
los conectores de corte se realizar segn la
l metrado de
ones de los planos
estructurales, estas especificaciones deben de indicar el tipo de conecto, la cantidad
por valle y cada cuantos valles van instalados, esto para las viga

Ingeniera de detalles
P
r
o
c
e
s
o
s

C
o
n
s
t
r
u
c
t
i
v
o
s

s especificaci
s perpendiculares al
sentido de las placa colaborante, y para las vigas en sentido paralelo se debe de
especificar el tipo de conector, la cantidad y el distanciamiento entre los mismos.

17
Transporte
El proceso de transporte, implica la metodologa del transporte de las
lacas colaborantes Acero-Deck desde la planta de fabricacin hasta su p
destino final en obra.

Los paquetes de Acero-Deck estarn embalados obligatoriamente por
lminas de igual calibre, el cual ser especificado en cada paquete.

Cada paquete
de planchas estar conformado por un mximo de 25 planchas si s no excedieran
los 6 m de longitud, y si fueran de longitudes mayores, el peso pr edio por paquete
no deber ser mayor a 1.5 t. en promedio.

esta
om

P
r
o
c
e
s
o
s

C
o
n
s
t
r
u
c
t
i
v
o
s

La longitud mxima a transportar se regir acorde al reglamento de
caminos; considerando la longitud mxima del trailer capaz de circular
segn el tipo de camino, teniendo en cuenta que en ningn caso se podr

superar los 12 m.

18
Almacenamiento
Corresponde al almacenamiento, la disposicin del material en obra
durante el tiempo que este no vaya a ser utilizado, para conservar la
calidad y seguridad.

El almacenamiento de las lminas de Acero-Deck se har de acuerdo al
tiempo de permanencia en obra antes de ser utilizado. Si el tiempo que
van a permanecer almacenadas exceden los 5 das, si el clima fuese
agresivo, las lminas se ubicaran en lugar cerrado.

El apoyo
los paquetes de lminas se har sobre una superficie uniforme en caso existi
de
era
stancia entre apoyos en el almacenamiento no deber exceder
tes compuestos por 25 lminas. En ningn caso, los paquetes
sern colocados sobre la superficie natural del terreno.

sobre tablones. La di
los 0.6 m para paque
La ubicacin de almacenamiento de las placas colaborantes deber
permitir que exista una rea de transito fluida, para las dems tareas de la
obra.

En el almacn,
los paquetes deben ser debidamente codificados y ubicados en funcin a la

prioridad de las zonas a instalar.

19
Denominamos izaje, como los
proces
lminas os
desde la zona de almacenamiento
hasta el lugar final donde las lminas
han de ser colocadas.

El Izaje se podr hacer de las siguientes maneras:

os mediante el cual las
de Acero-Deck son llevad
Manual:
se usa para subir placas, de una a una, en pocos
pisos de diferencia; el uso de las sogas es
permitido, procurando no daar el borde de las
placas, usar sogas permite izar las placas a
niveles mas elevados, para tal fin se amarra las
placas con la soga en cruz y se asegura la placa
con el extremo de la soga, la cual debe de contar
con un gancho. Se recomienda el uso de guantes
de seguridad en todo momento.

Mecnico: se emplean los medias
mecnicos de obra, sea winche,
plumas, gras, etc., por lo general se
utiliza cuando se tiene que izar
paquetes de placas colaborantes, a
diferentes alturas. Se de be de tener
cuidado de no daar las pestaas
laterales de las placas. Se recomienda
el uso de guantes de seguridad en todo
momento.

Izaje
P
r
o
c
e
s
o
s

C
o
n
s
t
r
u
c
t
i
v
o
s

20
Co
de
es decir, la posicin en la cual
rresponde a esta, la etapa
finitiva para la ubicacin de las
lminas sobre las vigas de apoyo,

quedaran para trabajar todo su
tiempo de vida til.

La lmina se colocar con los valles de
menor dimensin sobre las vigas. a
menos que se especificara lo co rio
en planos.

ntra
Se empezar colocando la pestaa
el
extremo de la viga paralela a la misma
para permitir que las pestaas
mayores de las lminas subsiguientes
calcen sobre las menores.

,

mayor, de la primera lmina, en

El apoyo mnimo sobre vigas transversales
terminales es de 4 cm., los cuales
quedaran totalmente embebidos en la
losa.

Los cortes longitudinales se podrn
hacer con: esmeril con piedra de corte,
cizallas elctricas manuales, con
sistema de corte a base de oxigeno
acetileno con cualquier mtodo que
no deteriore la geometra de las
lminas.

Se deber colocar el apuntalamiento
temporal al centro de luz a los tercios
si es que el diseo as lo manda.
Colocacin
P
r
o
c
e
s
o
s

C
o
n
s
t
r
u
c
t
i
v
o
s

21
El proceso de fijacin de las
colaborantes se realiza para manten
su posicin final de trabajo y como m
seguridad, evitando la posibilidad ac
en obra.

placas
erlas en
edida de
cidentes
Este proceso se debe realizar mediante elementos de fijacin tales
como tornillos autoperforantes, clavos de disparo soldadura de arco
las lminas de Acero-Deck estn

elctrico, y simplemente con clavos si
apoyadas sobre el encofrado de madera q
las vigas.
ue sirven a la vez de tapa de

La fijacin se realizar a los extremos de las
apoyo, teniendo como mnimo un punto de fijacin
os los valles de las lminas estn debidamente
y las vigas principales.

Fijacin
P
r
o
c
e
s
o
s

C
o
n
s
t
r
u
c
t
i
v
o
s

planchas en todos los puntos de
cada tres valles, previendo que tod
apoyados sobre las vigas de apoyo

22
Se utilizan los conectores de corte
cuando se forman sistemas
compuestos de losas y vigas. Dicho
conector se une a la viga metlica
mediante soldadura y a la losa por
el concreto alrededor del mismo.

En la mayora de casos se debe perforar placa antes de
instalar los conectores de corte, este proceso puede ser
realizado mediante brocas sacabocados o algn sistema de
corte mecnico. La perforacin no debe exceder el ancho
del valle de apoyo de la placa y se realizar,
en la medida de lo posible, por el reverso
de la placa para evitar que se formen
rebabas en el valle de apoyo de la placa.
No se recomienda efectuar la perforacin
mediante sistemas de arco elctrico o
autgeno, por que las escorias
generadas sobre las vigas no
permiten una superficie de
apoyo adecuada.

Una vez perforada e instalada la placa colaborante
se instala el conector de corte directamente en la
viga metlica de apoyo, mediante soldadura para
los conectores tipos Nelson, bastn, canal C y
espiral, mediante un anclaje directo con
clavos de disparo para los conectores tipo Z.

El cordn de soldadura debe cubrir todo el
permetro del rea de apoyo del conector.
La eleccin del espesor y tipo de soldadura
se especifican en los planos constructivos,
en todo caso la eleccin se debe basar en
la obtencin de una unin permanente y
segura entre el conector y la viga.

En la instalacin mediante sistemas
de fundicin directa, se debe seguir el
proceso recomendado por el proveedor.

Instalacin de conectores de corte
P
r
o
c
e
s
o
s

C
o
n
s
t
r
u
c
t
i
v
o
s

23

Es comn que en las especificaciones de
un proyecto existan perforaciones en las
vanos para
accesorios
nitarios; o si
que estn daadas, por lo que se dan
ciertas consideraciones para saber como
tratar

losas para los tragaluces, o
pasar escaleras, y pasos de
elctricos mecnicos y/o sa
se requiere cortar sectores de planchas
estos casos.

Si se tuviera una plancha daada, el constructor deber tomar la decisin si reponer
dicha lmina o arreglarla de alguna forma conveniente. El estado de da ser tolerable
estar en funcin de los diseos arquitectnicos y estructurales, as po ejemplo si las
plancha es por daos,
que pu

o que
r
s quedan expuestas al publico, se permitiran pequeas imperfeccion
edan ser identificados visualmente.
Las perforacione
etro, no alteran la condicin de diafragma rgido de la
s se poner una placa de refuerzo, la cual ser de un espesor mnim
rforaciones ocasionadas por poner los colgadores y/o torni
s de hasta unos 15 cm.
de dim losa. Para perforaciones
mayore o de 1.45 mm.
Las pe llos no representan mayor
problema.

Se sugiere as, para:
ciones o daos menores a las reas correspondientes
15 cm. no necesitaran reforzarse.
rforaciones de dimetros entre 15 cm. a 20 cm., se debe
s de 1.14 mm de espesor como mnimo.
perforaciones entre 20 cm. a 32.5 de dimetro, se deber
de 1.45 mm de espesor como mnimo.
rforaciones mayores que los 32.5 cm. de dimetro, el di
Perfora a un dimetro menor de
Para pe rn reforzar con
lmina
Para n reforzar con lminas
Para pe seador deber hacer
una especificacin del refuerzo.

Una forma comn de refuerzo para perforaciones mayores es hacer vigas chatas, es decir,
hacer un refuerzo con varillas de acero; dichas vigas estarn apoyadas a las vigas de apoyo
ms cercanas y para completar la forma de la perforacin, se harn refuerzos en tantos
sentidos como sean necesarios, si es que la geometra de la perforacin lo permite.

Perforaciones y ductos
P
r
o
c
e
s
o
s

C
o
n
s
t
r
u
c
t
i
v
o
s

24
Instalacin de tuberas
En el dise
electromec
utilizan frecuentemente el paso de tuberas a
travs de la
debern tener en cuenta algunas
recomendaciones cuando se utilicen losas
colaborante:

o de las instalaciones elctricas,
nicas e instalaciones sanitarias, se
losa de entrepiso, debido a esto se

Acero-Deck
Peralte
(cm.)
Dimetro
mx. (Pulg.)
9.00 1
10.00 1
11.00 1
12.00 2
13.00 2

Las cajas de salida de luz se pueden
instalar dentro de la losa, quedando
embebidas en el concreto, se
pueden instalar por fuera
sujetndolas en la superficie
metlica de la plancha mediante
tornillos autoroscantes, en las
conexiones exteriores es preferible
que estas queden dentro de los
valles, para que no sobresalgan.

Los accesorios de sujecin de las
tuberas pueden fijarse en las losas
colaborante mediante tornillos
autoroscantes, remaches, etc.

AD-900
14.00 3
14.00 1
15.00 2
16.00 2
17.00 2
18.00 3
19.00 3
AD-730
20.00 4
Las tuberas que pueden ir por
de la losa sern las que, s
peralte, pasen entre los
superiores de las placas colaborantes y
el acero superior de temperatura, por
ejemplo si se utiliza una placa
colaborante tipo AD-900 con una losa
de 10 cm. se podr colocar una tubera
de hasta 1 de dimetro.
La siguiente tabla es valida para losas
que tienen un recubrimiento de 2.50
cm. sobre la malla de temperatura.
Para las tuberas de desage se tendr
en cuenta la pendiente de instalacin
de las mismas, por lo que se
recomienda que estas pasen por
debajo de las losas colaborantes.
dentro
egn el
valles

P
r
o
c
e
s
o
s

C
o
n
s
t
r
u
c
t
i
v
o
s

25
Aceros de refuerzo
El acero de refuerzo vendr especificado en l anos
de estructuras debidamente diseado por el ingeniero
structuras. El tipo de refuerzo ms comn para este
tipo de sistemas se da para tomar los esfuerzos de
flexin negativa en los apoyos. Adicional a este tipo de
refuerzo, existe el diseo de anclajes en
losa, que consiste en bastones que es
la viga. Se debe de respetar el dise
longitudes de varillas y posiciones de
los planos.

so formacin de vigas chatas dentro de la losa
del sistema se deber prever los recubrimientos mnimos
que deben

ALLA DE TEMPERATURA
l refuerzo de a es
ese a
para
con
lo cual
sup
malla d
varilla
lisa n
las vari egn
or
co
es
s
os pl
de e
los bordes de la
tn fondeados a
o en cuanto a
colocacin segn

En el ca de
tener las varillas de refuerzo segn
Reglamento Nacional de Construccin o normas del ACI
318 99. El diseador deber de detallar la posicin de
las varillas mediante planos de planta y cortes de detalle.

M
E la malla de temperatur
P
r
o
c
e
s
o
s

C
o
n
s
t
r
u
c
t
i
v
o
s

nci l en cualquier tipo de losa estructural
resistir los efectos de temperatura y
traccin de fragua que sufre el concreto, por
deber ser ubicado siempre en el tercio
erior de la losa. Se puede utilizar como
e temperatura las mallas electrosoldada
s de acero de refuerzo (corrugadas
s) e torchadas con alambre. La posicin de
llas dentro de la losa se dar s
plano
d
s de estructuras y deber estar 2cm p
ebajo de la superficie superior de la losa
como mnimo, apoyadas sobre tacos de
ncreto, dados pre-fabricados algn material
tandarizado para dicho proceso. El clculo de refuerzos por temperatura se realizar segn
criterios del ACI. lo

26
Concreto
VACIADO DEL CONCRETO
Una vez colocada la malla de temperatura
proceder a preparar el rea de transito para
el vaciado.
El proceso de vaciado del concreto se podr
realizar mediante bombas, latas carretillas.
En el caso de utilizar carretillas para el vaciado,
es
lminas, se
tas no podrn circular por encima de las
habilitar una ruta de circulacin
mediante tablones de 8 aprox., que sean
cap uir un n
re
alizar el vaci ncreto, las
s sern limp ra ev r la
posibilidad de una mal encia de reto
Al momento del vaciado, se evitara acum ar
volmenes de concr esivos q
capaces de deformar minas d ero-
Deck, as como g grandes cargas
puntuales por acum de m les,
maquinas personas misma re
aces de distrib
a mayor.
las cargas p tuales en u
Antes de re
lmina
a la lmina.
ado del co
iadas pa ita
a adher l conc
ul
eto exc ue sean
el Ac las l
enerar
ulacin ateria
en una a.

C
E oras habe aciado e reto
d tienen las lminas d -Deck res cto al
c
g
impermeable, manteniendo
del concreto, dependiendo
bsicamente la prdida del agua
a la evaporacin debido a la
condicin del medio ambiente. El
curado del concreto se har con
agualibredeimpurezas.
URADO DEL CONCRETO
sta se empezara a realizar en lo posible 3 h
urante los prximos 7 das. La ventaja que
uradoesquelasmismas
eneran una superficie
despus de r sido v l conc
e Acero pe
hmeda siempre la mitad inferior

DESAPUNTALAMIENTO

despus del da
concreto ha llegad d de
compresin.

Sea el caso que se han utilizado
apuntalamientos en las losas, el
desapuntalamiento se realiza 7 das
de vaciado, asegurando que el
o a un 75% de su capacida
resistencia a la
P
r
o
c
e
s
o
s

C
o
n
s
t
r
u
c
t
i
v
o
s

27
Acabados
Existe actualmente en el mercado una
gama de productos de acabados para
techos. Estos estarn acordes a los
planos de arquitectura del proyecto. Se
permite la utilizacin de auto perforantes
para anclar los esprragos colgadores
del falso cielo rasos y para la aplicacin
de la estructura de soporte del drywall.
Una opcin econmica es fijara las
planchas de drywall directamente en el
Deck, evitando las estructuras de
sopo diseo lo permite.
Las planchas podrn ser pintadas por su
parte inferior, es decir la parte expuesta
de la losa, para mantener una visual
agradable. As mismo, se podr dejar las
lamina puestas sin recubrimiento
algun ra interiores en caso la
arquitectu a as lo mande.

acero-
rte, si el
s ex
o pa
r
P
r
o
c
e
s
o
s

C
o
n
s
t
r
u
c
t
i
v
o
s

28

Estructuras
Compuestas

29

Descripc

in 30
aciones 32
res de corte 33
e conectores 35
in de conectores 38

ento el cual responder
ente a diversos
os que lo afecten, y cumplir
as y deformaciones para

o la
ibras
Consider
Conecto
Diseo d
Instalac

La estructura compuesta es
bsicamente el hacer uso de
materiales diversos para la formacin
de un elem
satisfactoriam
fenmen
con las carg
los cuales ha sido diseado. La
composicin ms comn es la del
Acero-Concreto, pero tambin se hace
uso actualmente de otros tipos de
estructuras compuestas com
Madera-Acero, Plstico-Acero, F
de Carbono-Concreto, etc.

30
Tomaremos el caso de las estructuras
compuestas del tipo Acero-Concreto, en
el cual hacemos intervenir perfiles de
Acero del tipo WF o tipo cajn (box) en
vigas, con secciones de losa de concreto
Acero Deck.

Cuando utilizamos vigas de perfiles de
acero para soportar determinadas
cargas, nosotros debemos de analizar el
elemento para que tome los esfuerzos de
traccin y compresin. Si analizamos el
caso de una viga simplemente apoyada,
notamos que la seccin estar ms
esforzada en el centro de la luz para una
condicin de carga uniforme.
En dicha seccin, se crearn esfuerzos d
de compresin en la parte superior, que la vig

e traccin en la parte inferior del perfil y esfuerzos
a tendr que absorber.

La idea de generar la seccin
compuesta es hacer tomar a una
seccin determinada de losa de
concreto los esfuerzos de compresin,
dado que dicho material se comporta
bien para tal efecto, y el perfil de acero
para que tome los esfuerzos de
traccin.
Descripcin
P
r
o
c
e
s
o
s

C
o
n
s
t
r
u
c
t
i
v
o
s

31
Que la viga de acero trabaje (gran parte de ella) a la traccin, depender
exclusivamente de la nueva ubicacin del eje neutro, es decir, parte de la
viga podr tomar los esfuerzos de compresin si es que el eje neutro se
encuentra en la viga de acero.

Cuando se empl ea Acero Deck
rma de
conexin entre la losa de concreto y
la viga se logra mediante el uso de
los conectores de corte los cuales
la losa y la viga, asegurando
adems la condicin de diafragma
rgido en la losa, evitando as,
colocar algn tipo de arriostre
horizontal (paralelo al sentido de la
com
desde un 10%
estructura ms

Descripcin
sobre vigas de acero, la fo
impiden el movimiento relativo entre
losa con Acero Deck) y
disminuyendo la deflexin de los
elementos si es que estos
trabajaran individualmente.
Podemos anotar que, con el uso de las secciones
puestas para vigas, el peso de la viga podra reducirse
hasta un 30% en un diseo simple, haciendo una
ligera y lgicamente ms econmica.
E
s
t
r
u
c
t
u
r
a
s

C
o
m
p
u
e
s
t
a
s

32
En las especificaciones de la
del AISC del ao1991, se co
las restricciones para la form
vigas compuestas mediante e
Steel Deck, las cuales son:

1. Altura o peralte del Steel Deck h
r
3 75 mm.
D
cc
19 mm.
H
s
h
r
+ 1
t
c
2 50 mm.
s normas
ntemplan
acin de
l uso del
2. Ancho medio del valle del Steel Deck
3. Dimetro de conectores soldados
4. Altura del conector una vez soldado
5. Espesor de losa sobre el Steel Deck
w
r
2 50 mm.

Se considerar que si la viga en el mo
vaciado de la losa) no esta apuntalad
de construccin (peso m
mento de la construccin (ereccin de la viga y
a, deber ser capaz de resistir todas las cargas
uerto y efectos de montaje) as como las deformaciones
ales.

admisibles; y solo despus que el concreto halla alcanzado el 75% f
c,
como mnimo, la
seccin compuesta ser capaz de resistir las cargas vivas adicion
Si la viga de
cero es debidamente apuntalada en el momento la construccin, se considera que todas
cci

a de
las cargas y deflexiones sern tomadas por la se n compuesta de acero y concreto.
Despus que la zona de momento negativo de
se craquea, las cargas continuas aplicadas a
acero y un ancho efectivo de losa, debidamente
nos brinda la viga compuesta.

nes Consideracio
la viga (utilizando conectores de corte)
la viga sern resistidas por la viga de
reforzada para no perder la rigidez que
E
s
t
r
u
c
t
u
r
a
s

C
o
m
p
u
e
s
t
a
s

33
Los conectores de corte son elemen
de acero, que tienen como func
primordial tomar los esfuerzos de corte
tos
in
que se generan en la seccin
compuesta (acero-concreto),
controlando y reduciendo las
c

Los conectores forman la seccin compuesta entre las viga
obtener una seccin monoltica (continuidad de la estructu
de eliminar la posibilidad de separacin vertical entre la los
Existe en el mercado diferentes tipos de conectores de
tenemos los tipo Stud, conectores tipo Z, tipo canal, conectore

deforma iones.
s y la losa de concreto, procurando
ra) entre ambos elementos, adems
a y la viga de apoyo en cuestin.
corte, entre los ms importantes
s en espiral, etc.
CONECTORES TIPO STUD

Los conectores de corte tipo
perno sin rosca, tie
dimensiones estan
onectores ser har acorde a las normas del AWS D1.1
en su sub-seccin 7.2.1, para diseos especiales deben
ser ensayados con pruebas mecnicas y aprobados por
el ingeniero a cargo del diseo.

Conectores de corte
E
s
t
r
u
c
t
u
r
a
s

C
o
m
p
u
e
s
t
a
s

stud, se asemejan a un
nen un vstago y una cabeza, con
darizadas. El tipo y tamao de los
c

34
Ventajas
El uso de sistemas compuestos de vigas
metlicas y losas Ac
el uso de conectores de corte permite:

ero Deck, mediante
Un mejor aprovechamiento de las alturas de edificacin.

El conector de corte realiza una perm ent tre unin an e en
es
conj ta.

la losa y la viga metlica de apoyo, permitiendo que tos
dos elementos trabajen en forman un
Contrarrestar los esfuerzos de corte horizontales.

Impiden una separacin vertical entre la losa y la viga.

La seccin compuesta da como resultado una mayor rea
resistente a la comprensin, permitiendo que se pueda disminuir
el peralte de la viga metlica y por lo tanto el costo del sistema,
ahorrando hasta un 20% en peso.
E
s
t
r
u
c
t
u
r
a
s

C
o
m
p
u
e
s
t
a
s

35
Cargas d
Las recomendacio
American Institute
para el diseo po
Factor Design - LRF
presenta el caso d
colaborantes. El
como peralte mnim s de 3 in (76.2 mm),
el espesor de concreto ser no menor de 2 (50 mm) sobre la
nominal de un conector de corte
e esta embebido en una losa
a de concreto es:

Q
n
= 0.5 x A
sc
x ( f
c
x E
c
) A
sc
x f
u

Q
n
Esfuerzo nominal de un conector de corte (kips, N)
(in
2
, mm
2
)

) = (w
1.5
)f
c
ksi
eterminado es para losas de espesor uniforme, es decir,
losas que no tienen variacin alguna en su seccin transversal, con altura constante en toda la
eccin.
Diseo de conectores
e Corte: Adherencia a la Cortante
nes para diseo de elementos compuestos del
of Steel Construction (AISC), de Estados Unidos,
r factores de carga y resistencia (Load Resitance
D) del ao 1996, en la Seccin I3. parte 5a., nos
e las estructuras compuestas con el uso de placas
cdigo es valido para perfiles de placa que tenga
o 1
1
/
2
(38.8 mm) y no mayore
superficie del valle superior de la placa y los conectores de corte no
sern de dimetros mayores a los
3
/
4
" (19 mm), tal como lo establece
las normas AWS D1.1.

El esfuerzo
tipo Stud qu
contin
Siendo:

A
sc
rea de la seccin transversal del conector
F
u
Esfuerzo de fluencia del conector (ksi, MPa)
E
c
Mdulo de elasticidad del concreto (ksi, MPa
w Peso unitario del concreto,

Anotemos que este esfuerzo nominal d
E
s
t
r
u
c
t
u
r
a
s

C
o
m
p
u
e
s
t
a
s

s

36
El cdigo LRFD pre
mediante un factor,
Estos casos son los
a.- Para conectores ubicados en la direccin t
senta dos casos para reducir dicho esfuerzo
si se utilizan conectores en losas con Acero Deck.
siguientes:
ransversal a la viga:
= 0.85 x w
r
x (H
s
h
r
) 1.0
N
r
h
r
h
r
Donde:
onector.
utilizado (in, mm).
h
r
Altura o peralte del Steel Deck (in, mm).
H
s
Altura del conector una vez soldado (in, mm).

paralela

Coeficiente de reduccin del esfuerzo nominal del c
w
r
Ancho medio del valle del Steel Deck

N
r
Nmero de conectores de corte por valle.

b.- Para conectores ubicados en la direccin a la viga:
Si : w
r
1.5 = 1.0
h
r
Si: w

r
< 1.5 = 0.60 x w
r
x (H
s
h
r
) 1.0
h
r
h
r
h
r

Coeficiente de reduccin
E
s
t
r
u
c
t
u
r
a
s

C
o
m
p
u
e
s
t
a
s

37
Cantidad de Conectores:
Cualquiera sea el caso
cantidad de conectores

de conector de corte que escojamos, la
de corte que se requerirn viene dada por:
N = P_
Q
n
ores de
apoyo.
al de corte
Donde:

N Nmero de conect
corte en la viga de
P Resistencia nomin
horizontal (lbf, kgf).
n
Esfuerzo nominal de un

El cdigo LRFD no rz e corte
horizontal entre el pu
momento cero, el valor de P ser tomado como el menor valor entre:

c
, mm
2
).
A
s
rea de la seccin de la viga de apoyo(in
2
, mm
2
).

mximo momento positivo y el punto de
momento cero (kips, N).
Cantidad de conectores
Q
conector de corte (kips, N)

s indica que para el total de las fue as d
nto de mximo momento positivo y el punto de

P
1
= 0.85 x f
c
x A
c
P
2
= A
s
x F
y
P
3
= Q
n

Donde:

2
A rea del ala efectiva de la losa (in
Q
n
Suma de los esfuerzos nominales de los
conectores de corte entre el punto de
E
s
t
r
u
c
t
u
r
a
s

C
o
m
p
u
e
s
t
a
s

38
Instalacin de conectores

Para instalar los conectores de corte
en las
e seguir
placas colaborantes se deben
algunos pasos bsicos,
como son:

si la placa colaborante
metlica, se debe pe
esta sobre la viga
rforar el perfil metlico
placa, utilizando, en la medida de lo
medio mecnico manual,
las brocas sacabocado, las
ras porttiles los punzones
es. El uso de cortes con soldadura
tgena, no es
recomendable, por que dejan rebabas
alrededor y corren la proteccin galvnica
de la placa colaborante. El dimetro
mximo recomendado para la perforacin
no debe de exceder 1 1/2 ".

de la
posible, un
como son
fresado
manual
de arco elctrico au

sold
mediante una
a d filete en todo
el p se de
con r.
ar el conector a la viga
metlica
soldadur e
ermetro de la ba l
ecto
E
s
t
r
u
c
t
u
r
a
s

C
o
m
p
u
e
s
t
a
s

39

iseo

D

40
Fundamentos de diseo 41
Deflexin 3
zo
Esfuerzos en el sistema
Resistencia a la flexin 51
Cortante 53
Compresin del concreto 56
Deflexin del sistema 57
Pruebas y ensayos 59

de la placa 4
s en la placa 45
48
Esfuer

El diseo con sistemas de losas tipo
placas colaborantes estn basados en
las propiedades de los materiales que
intervienen, as como cuando forman
el sistema compuesto; teniendo en
cuenta los parmetros, normas y
observaciones de las diferentes
instituciones y normas que rigen el
calculo del sistema. Aqu detallamos
los puntos que se deben de tomar en
cuenta para el diseo con la placa
colaborante acero-deck.

41
concreto para una altura de losa Xh cm. mayor,
debemos adicionar a los valores de rea conocidos Xh cm. x b cm.

PROPIEDADES DEL CONCRETO (fc: 210 Kg. /cm
2
)

Wd
sd
: Carga muerta por unidad de longitud (
kgf
/
m
).

con
: Peso especifico del concreto = 2400 (
kgf
/
m
3
.)
Wcon
sd
: Peso de concreto por unidad de longitud (
kgf
/
m
).

Luego, definir el rea transversal en concreto, de preferencia por unidad de ancho (b= 100 cm.
b= ancho efectivo de cada lmina de Acero-Deck).
En el caso de utilizar una plancha con perfil tipo AD-900 (WR-1
1
/
2
), el rea de concreto mnimo
a considerar utilizando una altura de concreto de t = 9cm es de 589.38 cm
2
para un ancho til
de b= 89.30 cm. El rea de concreto mnimo a considerar utilizando una altura de concreto de
losa de t = 14cm en un perfil tipo AD-730 (DR-3) es de 901.37 cm
2
para un ancho til de b =
89.87 cm. Si queremos determinar el rea
Fundamentos de diseo

Gage : Espesor de lmina (mm).
I
sd
: Inercia (cm
Sp
sd
: Mdulo de Seccin Superior (cm
3
).
Sn
sd
: Mdulo de Seccin Inferior (cm
3
).
Ws
sd
: Peso por un ngitud de la lmina de acero (
kgf
/
m
).
E
s
: Modulo de Elasticidad del acero (kgf/cm
2
).
As
sd
: rea de ace na de Acero-Deck (cm
2
).
Se deben de identificar los siguientes
parmetros de cada lmina Acero-Deck:
la
4
).
idad de lo
ro de la lami
D
i
s
e
o
de

Se determina el peso propio de
la losa como:
s sd sd
Ws Wcon Wd +
d
=

co sd sd
Acon Wcon
n
=
Donde:

42

1. DETERMINAC
Fundamentos de diseo
Para el diseo de las losas
consideracin los siguiente
, se tendr en
s parmetros:
IN DE LA DEFLEXIN DE LA LMINA DE ACERO-DECK,
ACTUANDO COMO ENCOFRADO.

2. ESFUERZOS DE TENSIN POR FLEXIN EN EL SISTEMA NO
COMPUESTO

3. CLCULO DE ESFUERZOS ADMISIBLES EN EL SISTEMA COMPUESTO

4. CONDICIN DE MOMENTO LTIMO O RESISTENCIA A LA FLEXIN

5. DISEO POR CORTANTE
5.1. VERIFICACIN POR CORTANTE
5.2. VERIFICACIN DE ADHERENCIA AL CORTANTE

6. ESFUERZO ADMIS

7. DEFLEXIN DEL S

IBLE A COMPRESIN EN EL CONCRETO
ISTEMA COMPUESTO
D
i
s
e
o

43
Deflexin de la placa

Acero-Deck,

Se considera que la de stado no compuesto, es decir, cuando an la
lmina acero acta ayor que la luz libre de la
losa en 0 1.9cm., consid ea menor.

1. Determinacin de la deflexin de la lmina
actuando como encofrado.
formacin admisible en el e
de nicamente como encofrado, deber ser no m
tre 18 erando siempre valido el valor que s
180
100
=
sd
adm
cm. 1.9 cm. (el qu
siguiente:
L
e sea menor).

La luz libre de la losa es la distancia entre apoyos interiores de cada losa.

Al igual que los mtodos de coeficientes, se aproxima los siguientes valores para determinar
las deformaciones de diseo, acorde a la condicin de apoyo, la cul es la

)
Donde:
adm
: Deformacin admisible (cm.)
L
sd
: Luz libre de la losa (m
D
i
s
e
o

44

( )
b I E
L Wd
sd s
sd sd
calc

=
4
100 013 . 0
cm. Condicin de un solo tramo
( )
b I E
L Wd
sd s
sd sd
calc

=
4
100 0054 . 0
cm. Condicin de dos tramos
( )
b I E
L Wd
sd s
sd sd

4
100 0069 . 0
cm. Condicin de tres o ms tramos
Don
Wd
sd
: Carga muerta por unidad de longitud (kgf/m).
E : Mdulo de elasticidad del acero (kgf/cm
2
).
b : ancho de anlisis (m).
inalmente
adm calc
calc
=

de:

L
sd
: Luz libre de la losa (m).
s
I
sd
:

Inercia (cm
4
/m).

F se debe verificar que:

Deflexin de la placa
D
i
s
e
o

45
Esfuerzos en la placa
2. ESFUERZOS DE TENSIN POR FLEXIN EN EL SISTEMA NO COMPUESTO
acero de Acero-Deck
rzos que se generen en su seccin; as, notamos que se
generan esfuerzos por compresin y por traccin, debido al peso propio de la
exceder del 60%
el esfuerzo a fluencia f
y
( /
cm
) de la lmina o los 2,530 /
cm
.
Para las cargas generadas por el efecto de montaje (cargas impermanentes),
de carga, la primera es aplicando
una carga puntual P
sd
=75 kgf en el centro de luz, y la segunda es aplicando
una carga distribuida W
wsd
=100 kgf/m
2
.
rminar que se producen debido a las cargas, hallamos primero los
s que se gene n a ra un tramo simple, encontramos
momento sitiv
Para dos o mas tramos, se presentaran momentos positivos en el centro de luz,
-
s viguetas.
188 . 0 25 . 0
sd sd sd sd sd
L Wd L P M + =

ESFUERZOS DE TENSIN POR FLEXIN EN EL SISTEMA NO COMPUESTO
acero de Acero-Deck
rzos que se generen en su seccin; as, notamos que se
generan esfuerzos por compresin y por traccin, debido al peso propio de la
exceder del 60%
el esfuerzo a fluencia f
y
( /
cm
) de la lmina o los 2,530 /
cm
.
Para las cargas generadas por el efecto de montaje (cargas impermanentes),
se de carga, la primera es aplicando
una carga puntual P
sd
=75 kgf en el centro de luz, y la segunda es aplicando
una carga distribuida W
wsd
=100 kgf/m
2
.
rminar que se producen debido a las cargas, hallamos primero los
s que se gene n a ra un tramo simple, encontramos
momento sitiv
Para dos o mas tramos, se presentaran momentos positivos en el centro de luz,
-
s viguetas.
188 . 0 25 . 0
sd sd sd sd sd
L Wd L P M + =

Cuando se efecta el vaciado del concreto, la lmina de
debe resistir los esfue
Cuando se efecta el vaciado del concreto, la lmina de
debe resistir los esfue
lmina ms el peso del concreto fresco (cargas permanentes), y a la carga
generada por el efecto de montaje (cargas impermanentes).
Estos esfuerzos sern tomados por la lmina, los cuales, adems, no debern
kgf 2 kgf 2
lmina ms el peso del concreto fresco (cargas permanentes), y a la carga
generada por el efecto de montaje (cargas impermanentes).
Estos esfuerzos sern tomados por la lmina, los cuales, adems, no debern
kgf 2 kgf 2
dd
se considerarn dos posibles condiciones considerarn dos posibles condiciones
Para dete Para dete los esfuerzos los esfuerzos
momento
nicamente
momento
nicamente
ra lo largo de la lmina; as, pa ra lo largo de la lmina; as, pa
s po os M
+
sd
(kgf-m). s po os M
+
sd
(kgf-m).
y negativos M
sd
(kgf-m) en los apoyos intermedios sobre la
Aplicando el mtodo de coeficientes, determinaremos que:
y negativos M
sd
(kgf-m) en los apoyos intermedios sobre la
Aplicando el mtodo de coeficientes, determinaremos que:

Para un solo tramo: El mayor de:
2 +
Para un solo tramo: El mayor de:
2 +
( )
2
5 . 1 125 . 0
sd wsd sd sd
L W Wd M + =
+

D
i
s
e
o

46
Para do tramos: El mayor de:
2
096 . 0 203 . 0
sd sd sd sd sd
L Wd L P M + =
+
s
( )
2
096 . 0
sd wsd
L W Wd =
sd sd
M +
+
( y )
2
125 . 0
sd wsd sd
L W Wd +

sd
M =

Para tres tramos: mayo e:
2
094 . 0
sd sd
L Wd +

El r d 20 . 0
sd sd sd
L P M =
+
( )
2
096 . 0
sd wsd sd sd
L W Wd M + =
+

y ( ) 117 . 0 W Wd M + =
2
sd wsd sd sd
L

D
i
s
e
o

47
Luego, sabemos que el esfuerzo es equivalente
a la razn de

l Momento y el mdulo de seccin:
10 =
+
+
sd
sd
Sp
M
f 0 (
kgf
/
cm
2
) y 100 =

sd
sd
Sn
M
f (
kgf
/
cm
2
)

Entonces, se debe verificar que:

f
+
Donde:
).
P
sd
: Carga puntual en el centro de luz (75 kgf)
losa (m)
Wd
sd

: Esfuerzo negativo en la lmina (kgf/cm2).
wsd
m
2
).
y
f 6 . 0

f f
6 . 0
y

M
+
sd
: Momento positivo en la lmina (kgf-m).
M
-
sd
: Momento negativo en la lmina no compuesta (kgf-m
L
sd
: Luz libre de la
:
f
Carga muerta por unidad de longitud (
kgf
/
m
).
f
-
+
: Esfuerzo positivo en la lmina (kgf/cm2).
W : carga distribuida (100 kgf/m.)
Sp
sd
: Mdulo de Seccin Superior (cm
3
/m).
Sn
sd
: Mdulo de Seccin Inferior (cm
3
/m).
f
y
: Resistencia a la fluencia del acero (kgf/c

D
i
s
e
o

48
Esfuerzos en el sistema compuesto
3. CLCULO DE UERZOS ADM
Determinamos el momento de inercia
ESF I

de la se n transformada fisu
SIBLES EN EL SISTEMA COMPUESTO
rada: cci
sd cs sd c
cc
I n Y As n
Y b
I + + =
2 1
3

siendo:

( )
3
) ( n n n d Y
cc
+ =
2
1
2
d b
As
sd
=
c
s
E
E
n =

ratio entre el mdulo de elasticidad del
acero y el mdulo de elasticidad del
concreto
n fc (kgf/cm
2
)
6 420 o ms.
7

320 a 420
8 250 a 320
9 210 a 250
Nota: el valor mnimo del fc= 210 kgf/cm2 dado que
estamos trabajando con elementos estructurales tipo losa.

Si Y
cc1
> t
c
, entonces se usar Y
cc1
= t
c
D
i
s
e
o

49
Luego, el momento de inercia de la seccin
transformada no fisurada ser igual a:
( ) ( )
+ + + + +
=
2
2
2
2 2
2
3
5 . 0
12
5 . 0
12
r cc
r
r r cs s sd c cc c
c
u
h Y t
h
h w
C
b
Y A n I n t Y t b
t b

Donde
( )
s
I
( )
( )
r s r
s
sd
r
s
r
r s sd
cc
w C h
C
b
As t b
h t
C
h
b w C d
Y
+

=
5 . 0 5
2
2

Y Y =
con: C
s
: Espacio entre ejes de valles contiguos (cm.).
: Ancho medio del valle del Deck utilizado (cm.).
: t - Y
sb
. 0 n t b +
n
As
cs
d
2 cc
w
r
d

o, el Momento de Inercia Efe Lueg ctivo ser:
2
e
c u
I I
I
+
=

Determinamos el Y
prom,
, como:
2
2 1 cc cc
prom
Y
Y Y +
=

D
i
s
e
o

prom
e
ic
Y t
I
S
=

Calculamos ahora el mdulo
de seccin infe r del sistema
compuesto Sic cm3) como:
rio
(

50
Para verificar los esfuerzos producidos en la lmina de acero, calculamos los momentos
ositivos producidos por la carga muerta y viva sin mayorar en condicin de apoyo simple y lo
ia de la lmina del acero a un 60% de su capacidad.
Entonces, verificamos que:
p
comparamos con el esfuerzo de fluenc

y
sd sd
S
Ml Md
+
Donde:
Md
sd
Momento producido en la losa por las cargas muertas (kgf-m).
f 6 . 0 100
ic
:
8
2
sd sd
sd
L Wd
Md

=

Ml
sd
omento producido en la losa por : M las cargas vivas (kgf-m).
8
sd sd
=

Wl
sd
: Carga sobre impuesta (
kgf
/
m
).

: Factor de reduccin de carga segn ap talamiento.
1.00 : Apuntalamiento total.
0.73 : Apunta
tercios
impacto con los esfuerzos producidos en la l
Acero-Deck.
2
sd
L Wl
Ml

un
es
lamiento temporal en los
de la luz durante el vaciado.
0.63 : Apuntalamiento temporal el centro de
la luz durante el vaciado.
0.00 : No existe apuntalamiento.

NOTA:
- Si existieran cargas adicionales a las mencionadas, como
acabados de piso tabiqueras, estas debern sumarse,
para determinar el momento que puedan ejercer y su
D
i
s
e
o

mina de

51
Resistencia a la flexin
4. CONDICIN DE MOMENTO LTIMO O RESISTENCIA A LA FLEXIN
condiciones para la determinacin del momento ltimo,
uando estemos ante una losa sobre-reforzada, en la cual el acero de la lmina es excesivo y
mom r sujeto a la capacidad del concreto a tomar el momento. As, para poder
definir ante que co
menor o mayor que la

La cuanta balancea
alcanza su lmite de fluen el mismo instante que la fibra superior del concreto llega a su
lmite de deformacin e n;
Tomaremos en cuenta que existen dos
la primera ser cuando trabajamos con una losa sub-reforzada en la cul la capacidad de la
lmina de acero a tomar dicho momento ser la condicin crtica; la segunda condicin ser
c
ento esta el
ndicin nos encontramos, deberemos verificar si la cuanta del sistema es
cuanta balanceada.
da se definir suponiendo que la superficie superior de la lmina de acero
cia en
n compresi
as tenemos que:
( )
d
F
s
y
+
Donde:
1
= 0.85 para concretos con fc menores a 280 kgf/cm2 y
se reduce en 5% cada incremento de resistencia a
compresin del concreto de 70 kgf/cm2 (
1
mnimo = 0.65).
Se reconocer como losas sub-reforzadas a aquellas que presenten una cuanta menor
que la cuanta balanceada; entonces la capacidad del momento nominal se identificar como:
si:
b

E
h t f
r c

=
003 . 0 85 . 0
'
1

F
y
b
003 . 0
=
2
a
d f As M
y sd n

Donde:
d cho Assd = rea de acero neta de la lmina por unida de . an
b c f ' 85 . 0
: Profundidad del b
f As
a
y sd

=
oq mpresin equivalente de ancho b.
d el
la de flexin
sub-reforzada, = 0.90.
ue rectangular en co l

El momento de diseo ser igual a x Mn,
donde es el coeficiente de re uccin d
Momento o Flexin para fal
D
i
s
e
o

52
Resistencia a la flexin
La condicin de losa sobre-reforzada suceder cuando el concreto alcance su deformacin
lmite y el acero de la lmina no haya alcanzado su lmite de deformacin de fluencia a la
traccin.
Es difcil encontrarse ante una situacin de una losa sobre-reforzada, es decir que el >
s en el laboratorio. An as se
puede definir el momento n

b
, tal como pudimos comprobar en las muestras ensayada
ominal como:
( )
u u c n
k
2 1

( )
k d b f M =
2 '
1 85 . 0
Siendo:
2 / 2 /
2
+ =
u
k

c f
E
u s
' 85 . 0
1

=
: Parmetro del material.
2
= 0.425 para concretos con fc menores a 280 /
cada incremento de resistencia a compresin
kgf 2

l momento de diseo ser igual a x
, do de

n r es la de una
ue el concreto es un material
eforzada, podramos
enfrentarnos a una falla tipo colapso.

u
= 0.003 cm. /cm. deformacin mxima para el concreto.
cm
2
y se reduce en 2.5%
kgf
del concreto de 70 /
cm
.

E
Mn n es el coeficiente de
reduccin de resistencia, y segn
especificaciones del ASCE, = 0.75.
D
i
s
e
o

Es obvio que la falla que esperamos te e
losa sub-reforzada, dado q
frgil y si la losa fuera sobre-r

53
Diseo por cortante
5. DISEO POR CORTANTE
Existen dos tipos de efectos de corte que se generan
en el sistema Acero-Deck, el primero, es la toma de
los efectos de corte que se generan en los apoyos de
las vigas y el segundo y quizs ms importante es la
resistencia de adherencia al cortante. El primero esta
directamente relacionado a la capacidad de la
seccin de concreto contribuyente a la toma del
corte, y el segundo a la capacidad de adherencia de
la lmina de acero al concreto y su relacin con los
efectos de cortante horizontal. Designaremos al
ncia al corte basada
en un refuerzo de corte promedio sobre toda la seccin transversal efectiva de la seccin ser
resistida r el alma de concreto nicamente en caso este no tenga refuerzo de acero
adicional p se supone que es
la misma para vigas con y sin refuerzo por c
agrietamiento inclinado significativo.

nsidera que el cortante nominal o capacidad de tomar el
primero como Verificacin por cortante y al segundo
como Verificacin de Adherencia al Cortante.

5.1. VERIFICACIN POR CORTANTE
El capitulo 11 del C a re digo ACI 318 del ao 1999, establece que l siste
po
or corte. La resistencia al corte proporcionada por el concreto Vc
orte, y se toma como el corte que provoca un
Al no llevar acero adicional por corte este tipo de sistemas de losas, se acepta que el corte ser
tomado netamente por la losa de concreto, y se obvia que la lmina de acero pueda aportar en
la resistencia del corte. As, se co
cortante por parte del sistema es:
c n
A c f V = ' 53 . 0
fc no deber exceder a 85 kgf/cm2.
nsiderar que
l al rea formada por las reas

El rea de concreto a co
contribuye a tomar el cortante es
igua
sombreadas en la siguiente figura:

D
i
s
e
o

54
Diseo por cortante
El cortante ltimo a considerar cerca a los apoyos ser igual a:
2 2
u
sd sd sd sd
L Wl l Wd
V

+

=

n
El requisito que se deber
cumplir es que:
V V
u

Donde = 0.85 : coeficiente de ccin por corte.
nidades de kgf.

5.2. VERIFICACI TE
redu
V
u
y V
n
se encuentran en u
N DE ADHERENCIA AL CORTAN
En el caso de las losas tipo Acero-Deck, las lminas tienen s muescas a
todo lo largo, las ste desprendimiento horizontal.
La geometra de las mismas, evita tambin que existan posibles
est directamente
de
La resistencia nominal de adherencia al cortante para el sistema Acero-Deck por unidad de
determinada por la siguiente ecuacin:

una
cuales sirven para evitar e
desprendimientos verticales.La falla por adherencia
relacionada con el tipo de falla de corte, generndose ambas por el sistema
carga, recibiendo el nombre de Falla por Adherencia al Cortante.
ancho viene
d b
l
d
m c f k V
n

+ =
'
'
D
i
s
e
o

Donde las constantes k y m son
de Steel Deck y su espesor de a
constantes se determinan en ba
laboratorio, de pruebas estand
ensayos se efectan en losas si
dos cargas puntuales a distancias iguales desde los apoyos. Cada
losa ensayada, a escala real, tiene caractersticas propias como la
resistencia a la compresin del concreto fc, cuanta , y longitud
entre apoyos o luz libre l, sobre la cual se colocan las cargas
puntuales a distancias l o luz de corte (M
u
/V
u
= l).
exclusivos de cada tipo de lmina
cero correspondiente. Estas
se a datos experimentales de
arizadas segn reglamento. Los
mplemente apoyadas, aplicndole

55
Diseo por cortante

Para la evaluacin de los resultados d
D
i
s
e
o

e los ensayos,
es conveniente reformular la ecuacin como:
c f l
d
m k
c f d b
V
e
' ' '

+ =

Vista la ecuacin d sta ecuacin describe una
recta, donde el valor k viene a s
interseccin
ecta. Al graficar los diversos valores obtenidos en los
mos que efectivamente los valores conforman
una lnea recta. Con los valores obtenidos en el
cada tipo de lmina utilizada, procedemos a aproximar las
lneas correspondientes y determinamos as los valores propios de cada
lmina, k y m los cuales para efectos de diseo los reducimos
conservado mente en un 15%.
e esta forma, notamos que e
er la constante que representa la
de la recta con el eje Ve/ (b x d x fc) y m es el valor de la
pendiente de la r
ensayos, aprecia
aproximadamente
laboratorio para
ra

56
Compresin del concreto
En el diseo debemos verificar que:

v v
n u

Donde:

d b
V
v
u
u
= : Esfuerzo cort de adherencia ltimo (kgf/cm ante

2
).
'
'
l
d
m c f k v
n

+ = : Esfuerzo nominal de adherencia a cortante (kgf/cm
2
).
ncia al corte.

6. ESFUERZO ADMISIBLE A COMPRES
creto, el
ACI estipula que dicho esfuerzo S
adm
Luego, los esfuerzos nominales a
compresin sern iguales a:
= 0.80 : Factor de reduccin por adhere
Nota: Una buena aproximacin para casos de cargas distribuidas es l = l / 4.
IN EN EL CONCRETO
Cuando un elemento tipo viga sufre una deflexin, sea debido a
carga o debido a giros, se suceden efectos de compresin y de
traccin. Para controlar los efectos de compresin del con
ser igual al 45% del f
c
.
c f S
n S
adm
cc
sd sd
' 45 . 0 100 =
Ml Md +

Donde:

prom
prom
cc
Y
I
s = : Mdulo elstico de seccin superior para la seccin
n = E
compuesta (cm
3
).
to.

s
/ E
c
: Ratio de los mdulos de Young del acero y el concre
D
i
s
e
o

57
7.
dos tipos
n elstica
to podr
tipo de
formacin
, estas
s, no son
En el ca
del uso de
deformaci
las deflexion
exclus
cargas
existieran
ces se
considerar que existirn deformaciones debido a las cargas propias de la
rmaciones del sistema sin apuntalar, y
ependern obviamente de acue al tipo de
apuntalamiento que se l ento del
vaciado.
os que las deformaciones debido a cargas se podrn
calcular de la siguie
DEFLEXIN DEL SISTEMA COMPUESTO
Cuando se emplea un elemento tipo losa o tipo viga, existirn
de deformaciones, la primera e inmediata, ser la deformaci
debido a la carga, se le llama elstica dado que el elemen
regresar a su forma original si se retirara la carga; el otro
deformacin existente es la deformacin por flujo plstico o de
diferida que sucede debido a las cargas y el paso del tiempo
deformaciones, a diferencia de las deformaciones elstica
totalmente reversibles.
so del uso del sistema Acero-Deck, notaremos que dependiendo
apuntalamientos temporales se producirn diversos tipos de
ones. Si no se hubiera utilizado ningn tipo de apuntalamiento,
es que se producirn en el sistema compuesto dependern
ivamente de las cargas vivas que se le apliquen al sistema y las
muertas sobre impuestas despus del desencofrado (en caso
) as tambin como de las deformaciones diferidas.
Si se hubiera utilizado apuntalamientos temporales, enton
losa, este adicional a las defo
dichas deformaciones d rdo
e haya dado al sistema en el mom
As, encontrarem
nte forma:
Para las deflex
las cargas prop
apuntaladas o n
iones inmediatas debido a
ias, dependiendo si estn
o, ms las cargas vivas:
( )
6
4
10
384
5
'
+
=
e c
sd sd sd
st
I E
L Wl Wd

Donde:
c f E
c
' 15000 = :(del ACI) Modulo de Young del concreto (
kgf
/
cm
2
).

Deflexin del sistema
D
i
s
e
o

58
Deflexin del sistema
Para estimar las deformaciones erida dif s o
s a largo plazo, una buena
considerar:

deformacione
estimacin sera

=
s
s
st LT
A
A'
2 . 1 2 '

As : acero en compresin en cm
2
por unidad de ancho.
temperatura como acero en compresin adicional al acero de refuerzo.

inalmente, se debe d
de la losa no ex
adm total
Donde
Para efectos de clculo, se puede asumir el rea del acero de
F e verificar que la deformacin total
ceda la deformacin admisible:

100
360
=
sd
adm

L
st LT total
' + =

El ACI-318, nos dice que las deformaciones diferidas,
LT,
se pueden determinar como las
das por un factor , de esta forma: deformaciones inmediatas multiplica
=
s
s
st LT
A
A'
2 . 1 2 '
Donde:
' 50 1
=

y 2.00, para 5 o ms aos.
+
= 1.40, para cargas sostenidas por un ao,
h b
ota: Consideramos que este factor es tambin
conservador, pero queda a criterio del
diseador el uso de estos parmetros.
A
s
=
'
'
D
i
s
e
o

n

59
Aceros Procesados S.A. realiza
pruebas peri
Nacional de Ingeniera y otras
instituciones,
ptima calida

Pruebas y ensayos
dicas con la Universidad
para garantizar la
d de sus productos.
D
i
s
e
o

60
Pruebas y ensayos

D
i
s
e
o

61

RODUCTOS

P

62

Placa colaborante AD-900
Conectores de corte
63
65
67
69
es de borde 70
Perfiles de canto 71

Perfil

63
PLACA COLABORANTE AD-900

Tipo : AD-900
Peralte : 38.8 mm
Ancho total : 900 mm
Ancho til : 893 mm
Calibre : gage 22, gage 20
Acabado : galvanizado
Longitud : A medida

PROPIEDADES DE LA SECCIN DE ACERO
Calibre
(gage)
Peso/area
(kg/m
2
)
I
(cm
4
/m)
S
sup
(cm
3
/m)
S
inf
(cm
3
/m)
22 9.16 23.22 16.39 10.75
20 10.93 30.04 19.81 13.98

PROPIEDADES DEL CONCRETO (fc = 210 kg/cm
2
)
Altura de la losa
(cm)
AD-900
Volumen de
Carga muerta
concreto
(m
3
/m
2
)
(kg/m
2
)
P
r
o
d
u
c
t
o
s
9.00 0.066 158.30
10.00 0.076 182.30

11.00 0.086 206.30
12.00 0.096 230.30
13.00 0.106 254.30
14.00 0.116 278.30

64

SOBRECARGAS ADMISIBLES (kg/m
2
) con concreto fc
= 210 kg/cm .
2
T = Espesor de losa (cm)
L
Calibre
Luz libre
gage
10.00 11.00 12.00 13.00 14.00
(ml)
9.00
1.25 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000
1.50 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000
1.75 1,552 1,837 2,000 2000 2,000 2,000
2.00 1,126 1,339 1553 1766 1,979 2,000
2.25 834 998 1163 1327 1,491 1,655
2.50 625 755 884 1013 1,142 1,271
2.75 471 574 677 781 884 987
3.00 353 437 521 604 771 771
3.25 262 330 398 467 535 603
22
3.50 189 245 301 358 414 470
1.25 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000
1.50 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000
2,000
1.75 1,866 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000
2.00 1,366 1,626 1,886 2,000 2,000 2,000
2.25 1,024 1,225 1,426 1,627 1,828 2,000
2.50 779 938 1,097 1,256 1,415 1,574
2.75 597 725 853 981 1,109 1,237
3.00 459 564 668 772 877 981
3.25 352 438 524 610 696 782
3.50 267 334 397 461 527 595
20
3.75 176 222 270 320 371 425
Nota: los valores sombreados requieren apuntalamiento temporal al centro de la luz libre.
AD-900
P
r
o
d
u
c
t
o
s

65
AD-600

Tipo : AD-600
Peralte : 60 mm
Ancho total : 920 mm
Ancho til : 900 mm
Calibre : Gage 22, gage 20
Acabado : Galvanizado
Longitud : A medida

Calibre
(gage)
Peso/area
(kg/m
2
)
I
(cm
4
/m)
S
sup
(cm
3
/m)
S
inf
(cm
3
/m)
22 9.12 59.74 18.32 23.30
20 10.88 70.73 21.73 27.68

PROPIEDADES DEL CONCRETO (fc = 210 kg/cm
2
)
Altura de la losa
(cm)
Volumen de
concreto
(m
3
/m
2
)
Carga muerta
(kg/m
2
)
11.00 0.074 177.60
12.00 0.084 201.60
13.00 0.094 225.60
14.00 0.104 249.60
15.00 0.114 273.60
16.00 0.124 297.60
P
r
o
d
u
c
t
o
s

66
AD-600

SOBRECARGAS ADMISIBLES (kg/m
2
) con concreto fc = 210 kg/cm
2
.
T = Espesor de losa (cm)
L
Calibre
Luz libre
gage
(ml)
11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00
1.50 2000 2000 2000 2000 2000 2000
1.75 2000 2000 2000 2000 2000 2000
2.00 1650 1911 2000 2000 2000 2000
2.25 1243 1445 1647 1849 2000 2000
2.50 952 1112 1272 1432 1592 1753
2.75 689 865 995 1124 1253 1382
3.00 487 661 784 889 995 1101
3.25 364 475 619 707 794 882
3.50 254 338 465 562 638 708
3.75 172 236 334 445 506 568
4.00 - 157 234 329 401 453
4.25 - - 156 231 314 358
22
4.50 - - - 154 228 278
1.50 2000 2000 2000 2000 2000 2000
1.75 2000 2000 2000 2000 2000 2000
2.00 1962 2000 2000 2000 2000 2000
2.25 1489 1731 1974 2000 2000
2000
2.50 1035 1344 1537 1730 1923 2000
2.75 731 1025 1213 1369 1526 1682
3.00 520 741 967 1095 1224 1353
3.25 368 537 716 882 989 1096
3.50 277 388 526 694 803 892
3.75 190 276 384 516 652 728
4.00 - 190 274 379 505 594
4.25 - - 189 273 374 482
20
P
r
o
d
u
c
t
o
s

4.50 - - - 189 270 367

67
AD-730

Tipo : AD-730

m
gage 20

Peralte : 75.00 mm
Ancho total : 903.00 mm
Ancho util : 900.00 m
Calibre : gage 22,
Acabado : galvanizado
Longitud : A medida

S
inf Calibre
(gage)
Peso/area
(kg/m
2
)
I
(cm
4
/m)
S
sup
(cm
3
/m)
(cm
3
/m)
22 9.12 85.01 23.25 27.90
P
r
o
d
u
c
t
o
s
2 10. 102 27. 28.59 0 88 .00 90

PROPIEDADES DEL CONCRETO (fc = 210 kg/cm2)
Volumen de
Altura de la losa Carga muerta
concreto
(kg/m
2
) (cm)
(m
3
/m
2
)
14.00 0.104 250.00
15.00 0 274.00 .114
16.00 0 298.00 .124
17.00 0 322.00 .134
18.00 0 346.00 .144
19.00 0 370.00 .154
20.00 0 394.00 .164

68
AD-730

SOBRECARGAS ADM LE g/m on cr
2
ISIB S (k 2) c con eto
fc = 210 kg/cm .
T = Es ) pesor de losa (cm
L
Calibre Luz
gage libre
14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00 20.00
(ml)
2.75 816 910 1,005 1,099 1,193 1,267 1,382
3.00 614 717 793 870 946 1,022 1,099
3.25 504 567 629 691 754 816 878
3.50 396 447 498 550 601 652 704
3.75 308 351 393 436 478 520 563
4.00 237 272 307 342 377 412 447
4.25 - 207 236 265 294 323 352
4.50 - - - 200 224 248 272
22
4.75 - - - - - 184 204
2.75 1,016 1,133 1,250 1,367 1,483 1,600 1,717
3.00 809 904 999

1,094 1,190 1,285
1,380
3.25 647 726 804 883 961 1,039 1,118
3.50 519 584 649 714 780 845 910
3.75 446 70 4 4 52 579 633 688 742
4.00 331 377 422 468 514 559 605
4.25 261 299 338 376 414 453 491
4.50 - 234 267 299 331 364 396
4.75 - - - 234 261 288 315
P
r
o
d
u
c
t
o
s

20
5.00 - - - - 201 223 246
Nota: todos los valores requieren apuntalamiento temporal al ce e la lu . ntro d z libre

69
Conectores de corte
CONECTORES DE CORTE ACERO DECK
Son del tipo Nelson Stud fabricados en una sola pieza de acero
ca de zinc.
es:
e corte realiza una unin permanente entre la
a viga metlica de apoyo, permitiendo que estos dos
elementos trabajen en forman conjunta.
- Contrarrestar los esfuerzos de corte
- Impiden una separacin vertical entre la losa y la viga.

La seccin compuesta da como resultado una mayor rea
r
a.
Nota: Los clculos fu os segn las norm del AISC secci
para un concr = 210 Kg/cm
2
y placa nte de .

La fabricacin en otras dimensiones se har previa coordinacin con el dpto de ventas.

grado 2 (SA
mi
E 1020), con una proteccin galvnica
electroqu
Funcion
- El conector d
losa y l
resistente a la comprensin, permitiendo que se pueda disminui
el peralte de nto el co el sistem la viga metlica y por lo ta sto d

eron realizad
eto de f
as LRFD
colabora
n I,
C
CONECTORES DE CORTE
NS-
500/200
NS-
625/250
NS-
750/300
Dimetro del vstago (C) 1/2" " 5/8 3/4
Longitud del vstago (L) 2 2 3
Dimetro de la cabeza (D) 1 1 1
D
I
M
E
N
S
I
O
N
E
S

Altura de la cabe 8. 10 mm za (H) 5 mm 8.5 mm
Esfuerzo Nomin 4.3 6.7 ton 9.7 al (Q
n
) ton ton
en con
perpen s a la viga
ectores
diculare
1
r

63 . 0
N
1
08 . 1
r
N

1
r

5 . 1
N
2
P
R
O
P
I
E
D
A
D
E
S

C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

r
e
d
u
c
c
i
n

(
)

en con s a
la viga
0.45 0.76 1.00
ectores paralelo
P
r
o
d
u
c
t
o
s

70
Perfiles de borde
TOPES DE BORDE
Los perfiles de borde son estructuras
de acero galvanizado cuya funcin es
encofrar el permetro de la losa
colaborante.

A
Pestaa : 20 mm
Base : variable (b)
r : 1mm, 1.2mm, 1
A d : lva o
Longitud : 2.40 ml.

ltura : variable (a)

Espeso
o
.6mm
caba ga nizad

TIPO
Altura
(a)mm
Base
(b)mm
Total
mm
TB - 90/170 90 60 170
TB - 100/170 0 100 50 17
TB - 110/170 0 110 40 17
TB - 120/200 0
0
120 6
20
TB - 130/200 0 00 130 5 2
TB 0 0 40 140/20 140 8 2
P
r
o
d
u
c
t
o
s
TB - 150/240 0 40 150 7 2
TB - 160/240 0 40 160 6 2

TB - 170/240 0 40 170 5 2
TB - 180/300 180 100 300
TB - 190/300 1 90 00 90 3
TB - 200/300 200 80 300

71
Perfiles de canto
PERFILES D

CARACTERISTICAS TECNICAS

Altura : 40 mm
Pestaa : 20 mm
Base : 40 mm, 55 mm
Espesor : 1mm
Acabado : galvan
Longitud : 2.40 m

E CANTO
, 75mm
, 40mm
izado
l.

TIPO C TIPO Z

Tipo
Altura
(a)mm
Base
(b)mm
Pestaa
mm
TIPO C
TC-40/100 40 40 20
P
r
o
d
u
c
t
o
s
75 55 40 TC-75/170
TIPO Z
TZ-40/100 40 40 20
TZ-75/170 75 55 40

72
Detalles Construc Detalles Constructivos

TUBERAS
1. Si la tubera atraviesa la placa, esta placa, esta ser perfora imetro igual a
p a camiseta de proteccin, en caso sea esaria.
2. ras pasantes o las camisetas de proteccin antes del vaciad creto.
3. enores a 1 n ir embebidas dentro del concreto de la l
4. yores a 1" pasarn por debajo de l sujetas mediante zaderas
elemento s.

REFUERZO EN DUCTOS
1. Disear el refuerzo perimtrico al ducto rforacin,
si este excede los 15 cm de dimetro.
2. Con el refuerzo sca crear unas vigas chatas
alrededor del o, por lo tanto e iseo se
realizar segn las normas vigentes pa as.
3. Las perforaciones para colgadores rnillos no
necesitan refuerzo.
4. Si el corte o pe cin es posteri ciado,
controlar la vib del corte, por que e separar
la placa y el concreto.

da a un d da a un d l de al tubera o l de al tubera o
odr llevar un odr llevar un nec nec
Instalar las tube
Las tuberas m
Instalar las tube
Las tuberas m
o del con
osa.
o del con
osa. " podr " podr
las tuberas ma
s similare
las tuberas ma
s similare
a losa a losa abra abra
pe pe
se bu
duct
se bu
duct ste d ste d
ra los
y to
ra los
y to
rfora
racin
rfora
racin
or al va
pued
or al va
pued
malla de temperatura malla de temperatura
tubera
camiseta de proteccin
tu tubera
soporte soporte

72

TUBERAS
1. Si la tubera atraviesa la ser perfora imetro igual a
p a camiseta de proteccin, en caso sea esaria.
2. ras pasantes o las camisetas de proteccin antes del vaciad creto.
3. enores a 1 n ir embebidas dentro del concreto de la l
4. yores a 1" pasarn por debajo de l sujetas mediante zaderas
elemento s.

REFUERZO EN DUCTOS
1. Disear el refuerzo perimtrico al ducto rforacin,
si este excede los 15 cm de dimetro.
2. Con el refuerzo sca crear unas vigas chatas
alrededor del o, por lo tanto e iseo se
realizar segn las normas vigentes pa as.
3. Las perforaciones para colgadores rnillos no
necesitan refuerzo.
4. Si el corte o pe cin es posteri ciado,
controlar la vib del corte, por que e separar
la placa y el concreto.

tivos
tubera
bera
camiseta de proteccin
D
e
t
a
l
l
e
s

C
o
n
s
t
r
u
c
t
i
v
o
s

73
bastones de refuerzo
pe : 4 cm. netracin mnima
refuerzo de viga
refuerzo de viga
penetracin mnima : 4 cm.
r o de viga efuerz
ngulo de soporte
apoyo mnimo: 4 cm.
conector de corte
malla de temperatura
perno de anclaje
so erimetral d or a
la viga
ldadura de filete p el conect
metlica
re cin, previ
solda a colabora
alizar una perfora a a la
dura, en la plac nte

Detalles Constructivos
D
e
t
a
l
l
e
s

C
o
n
s
t
r
u
c
t
i
v
o
s

74
conector de corte
ngulo de soporte
realizar una perforacin, previa a la soldadura, en la
placa colaborante
soldadura de filete perimetral del conector a la viga
metlica
refuerzo de viga
perno de anclaje
apoyo mnimo: 4 cm.
refuerzo de viga
refuerzo de viga
penetracin m
nima : 4 cm.

D
e
t
a
l
l
e
s

C
o
n
s
t
r
u
c
t
i
v
o
s

75
refuerzo de viga

VIGAS DE CONCRETO

1. La penetracin mnima en cualquier elemento de concreto ser de 4 cm.
2. los momentos negativos debern ser contrarrestados por bastones de refuerzo, diseados
segn normas.
3. El vaciado se puede realizar en forma monoltica independiente para las vigas y losas.
4. La unin viga-losa se cubrir mediante tapaondas metlicos o similar.


D
e
t
a
l
l
e
s

C
o
n
s
t
r
u
c
t
i
v
o
s

76
soldadura de filete pe
temperatura
rimetral del
conector a la viga metlica
malla de
conector de corte
Viga Metlica realizar una perforacin, prev
soldadura, en la placa colabo
ia a la
rante
soldadura de filet
conector a la viga metlica
e perimetral del
elemento de tope
Viga Metlica
apoyo mnimo: 4 cm.
VIGAS METALICAS


D
e
t
a
l
l
e
s

C
o
n
s
t
r
u
c
t
i
v
o
s

77
elemento de tope
soldadura de filete perimetral del conector a la viga metlica
apoyo mnimo: 4 cm.
Viga Metlica
apoyo
mnimo:
2".
L
(variable)
elemento
de cierre
soldadura de filete:
" @ 12" tornillos
autoperforantes:
1@ 45 cm
1

L
apoyo
mnimo:
soldadura de filete perimetral del conector a la viga metlica
soldadura de filete:
1" @ 12" tornillos
autoperforantes:
1@ 45 cm
elemento de
cierre
apoyo mnimo: 12 mm
Viga Metlica
(variable) 2".

D
e
t
a
l
l
e
s

C
o
n
s
t
r
u
c
t
i
v
o
s

78
SIMBOLOGIA

Q
n
Suma de los esfuerzos nominales de los conectores de corte entre
el pun om de momento cero
(kips, N).
AASHTO American Association of State Highway and Transportation Officials.
A
c
Area efectiva del ala de la losa (mm
2
).
AISC American Institute of Steel Construction.
ANSI American National Standards Institute.
A
s
Area de la seccin de la viga de apoyo (mm
2
).
A
sc
Area de la seccin transversal del conector (mm
2
).
As ina de Steel Deck
AWS ty.
C Dimetro del conector de corte (mm).
C
s
Espacio entre ejes de valles contiguos (cm.).
E
s
Mdulo de elasticidad del acero (kgf/cm
2
).
f
-
Esfuerzo negativo en la lmina (kgf/cm2).
f
c
Resistencia a la compresi 28 das (kgf/cm
2
).
f
+
Esfuerzo positivo en la plancha (kgf/cm2).
F
u
Esfuerzo de fluencia del conector (ksi, MPa).
F
y
Resistencia a la fluencia del acero (kgf/cm
2
).
Gage Espesor de la lmina (mm).
h
r
Altura o peralte del Steel Deck (mm).
H
s
Altu
I
c
Momento de inercia de la seccion transformada fisurada (cm
4
).
quivalente (cm
4
).
I
sd

I
u
Momento de inercia de la seccion transformada no fisurada (cm
4
).
L
c
Longitud del canal conector (ksi, MPa).
LRFD Load Resistance Factor Design.
M
+
sd
Momento positivo en la lmina no compuesta (kgf-m).
Md
sd
Momento producido en la losa por las cargas muertas (kgf-m).
Ml
sd
Momento producido en la losa por las cargas vivas (kgf-m).
M
-
sd
Momento negativo en la lmina no compuesta (kgf-m).
N Nmero de conectores de corte necesarios en la viga de apoyo.
n Ratio entre el modulo de elasticidad del acero y el concreto (E
s
/E
c
).
N
r
Nmero de conectores de corte por valle.
P Resistencia nominal de corte horizontal (kgf).
P
sd
Carga puntual por efecto de montaje = 75 kgf.
Q
n
Esfuerzo nominal de un conector de corte.
Simbologa
to de mximo m ento positivo y el punto
sd
Area de acero de la lm (cm
2
).
American Welding Socie
n del concreto a los
ra del conector una vez soldado (mm).
I
E
c
Mdulo de elasticidad del concreto (kgf/cm
2
).
e
Momento de inercia e
Inercia (cm
4
).

79
qu Resistencia ultima de un conector tipo Nelson Stud (kgf).
Sic Mdulo de seccin inferior del sistema compuesto (cm3).
Snsd Mdulo de Seccin Inferior de
Spsd perior de la lmina (cm3).
td r de la lmina de acero (gage, gauge, mm, in).
tf Espesor del ala del canal conector (mm).
tw Espesor del alma del canal conector (mm).
W Peso de concreto por unidad de longitud (kgf/m).
Wdsd Carga muerta por unidad de longitud (kgf/m).
Wlsd Carga sobre impues
ncho medio del vall mm).
a de acero (kgf/m).
arga distribuida p
oeficiente de red fuerzo nominal del conector.
con Peso especifico del concreto = 2400 kgf/m3.
Cuanta.
Coeficie
Factor de reduccin de carga segn apuntalamiento.

Simbologa
la lmina (cm3).
Mdulo de Seccin Su
Espeso

consd
ta (kgf/m).
wr A e del Steel Deck utilizado (
Wssd Peso por unidad de longitud de la lmin
Wwsd C or efecto de montaje = 100 kgf/m.
C uccin del es
nte de reduccin.

80
BIBLIOGRAFIA

A. C. Ugural; Stresses in Plates and Shells; MsGraw-Hill Book Company;
Aceras
edicin

oad Resistance Factor Design
Insitute of Steel

f Steel Construction,
of Steel Construction

ad & Resistance Factor
l Members, Specifications
Construction INC.; Estados

D1.1-
, 15 e 1996.

d Edificaciones de Concreto
; 1997.

1986.

ur Estructuras de Concreto, 11
in

ra el uso de Placas
; Aceros Procesados S.A.; Lima, Per;

; Prentince-

usa;

Bibliografa
Estados Unidos; 1981.

de Colombia S.A. ACESCO; Manual Tcnico del Metal Deck, segunda
; Grafica Lourdes Ltda.; Barranquilla, Colombia; 2001.
American Insitute of Steel Construction INC.; L
Specification for Structural Steel Buildings; American
Construction INC.; Estados Unidos; 2000.
American Insitute of Steel Construction INC.; Manual o
Allowable Stress Design, 9 edicin; American Insitute
INC.; Estados Unidos; 1991.
American Institute of Steel Construction INC.; Lo
Design, Manual of Steel Construction, Vol. I, Structura
& Codes, 2 edicin; American Insitute of Steel
Unidos; 1995.
American Welding Society; Structural Welding C
a
ode-Steel (ANSI/AWS
96) Edicin; Miami, Estados Unidos; Diciembre d
Antonio Blanco Blasco; Estructuracin y Diseo e
Armado; Colegio de Ingenieros del Per; Per
Armco Instapanel; Manual de Diseo Placas Colaborantes PV6; Chile;
rt orge Winter; Diseo de A h H. Nilson, Ge
Edic ; McGraw-Hill/Interamericana S.A.; Colombia; 1993.
Csar Mlaga Mller; ACERO-DECK, Manual Tcnico pa
Colaborantes para Losas de Entrepisos
2001.
Edwar G. Nawy; Concreto Reforzado un enfoque bsico, 1 edicin
Hall Hispanoamericana S.A.; Mxico; 1988.
Enrique Bazan, Roberto Meli; Diseo Ssmico de Edificios; Editorial Lim
Mxico; 2002.

81

Gaylord Jr., Gaylord, Robinson; Estructuras de Concreto, 1 edicin; McGraw-
anual

es . Ge de Materiales, cuarta
in Intern

Lai

P. Be ento,
ao
ias;

Acero, 2 Edicin; Luis F. Zapata

Nicholas J. Bouras, INC.; United Steel Deck design manual and catalog of
products, catalog #303-15; New Jersey, Estados Unidos; 2001.
Roberto Morales Morales; Diseo en Concreto Armado, 1 edicin; Captulos
Peruano del ACI; Per; 2000.

Bibliografa
Hill/Interamericana de Mxico; Mxico; 1993.

HILTI; M Tcnico de Productos Hilti 5/00;
Jam M re & Stephen P. Timoshenko; Mecnica
edic ; ational Thomson Editores; Mxico; 1998.
Jeffrey P ble; Anlisis Estructural, 1 edicin; McGraw . -Hill/Interamericana
de Mxico, S.A.; Mxico; 1992.
Joo A. nto; Pavimentos mistos ao-beto: exemplo de dimensionam
enoriz preparado para apresentao no curso Dimensionamento e Porm
de Estruturas Mistas Ao-Beto Utilizando as Recomendaes Europe
Relatrio CMEST DT N5/1985; Lisboa, Portugal; 1985.
Luis Zapata Baglietto; Diseo Estructural en
Baglietto Ingenieria Estructural S.R.L.; Lima, Per; 1997.

Manual Acero Deck

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual Acero Deck

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ACERO-DECK

: Parmetro del material.

= : Esfuerzo cort de adherencia ltimo (kgf/cm ante

Estados Unidos; 1981.

También podría gustarte