BENEMERITA UNIVERSIDAD AUTNOMA DE

PUEBLA
FACULTAD DE INGENIERIA (IME)


Sistemas de calidad
Otoo 2014
Samuel Spencer Cravioto Yaez
Matricula: 201140036
Horario: 7:00 p.m. 8:00 p.m.





Qu es seis sigma?
Seis Sigma, es un enfoque revolucionario de gestin que mide y mejora la Calidad, ha
llegado a ser un mtodo de referencia para, al mismo tiempo, satisfacer las necesidades
de los clientes y lograrlo con niveles prximos a la perfeccin. Pero qu es exactamente
Seis Sigma?

Dicho en pocas palabras, es un mtodo, basado en datos, para llevar la Calidad hasta
niveles prximos a la perfeccin, diferente de otros enfoques ya que tambin corrige los
problemas antes de que se presenten. Ms especficamente se trata de un esfuerzo
disciplinado para examinar los procesos repetitivos de las empresas.

Literalmente cualquier compaa puede beneficiarse del proceso Seis Sigma. Diseo,
comunicacin, formacin, produccin, administracin, prdidas, etc. Todo entra dentro del
campo de Seis Sigma. Pero el camino no es fcil. Las posibilidades de mejora y de ahorro
de costes son enormes, pero el proceso Seis Sigma requiere el compromiso de tiempo,
talento, dedicacin, persistencia y, por supuesto, inversin econmica.
El comienzo
Es esencial que el compromiso con el enfoque Seis Sigma comience y permanezca en la
alta direccin de la compaa. La experiencia demuestra que cuando la direccin no
expresa su visin de la compaa, no transmite firmeza y entusiasmo, no evala los
resultados y no reconoce los esfuerzos, los programas de mejora se transforman en una
prdida de recursos vlidos. El proceso Seis Sigma comienza con la sensibilizacin de los
ejecutivos para llegar a un entendimiento comn del enfoque Seis Sigma y para
comprender los mtodos que permitirn a la compaa alcanzar niveles de Calidad hasta
entonces insospechados

El paso siguiente consiste en la seleccin de los empleados, profesionales con capacidad
y responsabilidad en sus reas o funciones que van a ser intensivamente formados para
liderar los proyectos de mejora. Muchos de estos empleados tendrn que dedicar una
parte importante de su tiempo a los proyectos, si se pretenden resultados significativos.

La formacin de estos lderes tiene lugar en cuatro sesiones de cuatro das cada una, a lo
largo de un periodo de 12 semanas durante el cual trabajarn en un proyecto concreto de
mejora, que los capacitar como candidatos a una nueva profesin, "black belts" como
implantadores de estas avanzadas iniciativas de Calidad. Esta formacin, impartida por
expertos, incluye la seleccin de un proyecto en la primera semana y la aplicacin de lo
aprendido a dicho proyecto antes de la sesin siguiente, mediante un equipo de mejora.

Para alcanzar el nivel "black belt" los candidatos tienen que demostrar los resultados
conseguidos en el proyecto y ste nivel los capacita para continuar liderando nuevos
equipos para nuevos proyectos de mejora.

El mtodo
El mtodo Seis Sigma, conocido como DMAMC, consiste en la aplicacin, proyecto a
proyecto, de un proceso estructurado en cinco fases.

En la fase de definicin se identifican los posibles proyectos Seis Sigma, que deben ser
evaluados por la direccin para evitar la infrautilizacin de recursos. Una vez seleccionado
el proyecto se prepara su misin y se selecciona el equipo ms adecuado para el
proyecto, asignndole la prioridad necesaria.

La fase de medicin consiste en la caracterizacin del proceso identificando los requisitos
clave de los clientes, las caractersticas clave del producto (o variables del resultado) y los
parmetros (variables de entrada) que afectan al funcionamiento del proceso y a las
caractersticas o variables
clave. A partir de esta caracterizacin se define el sistema de medida y se mide la
capacidad del proceso.

En la tercera fase, anlisis, el equipo analiza los datos de resultados actuales e histricos.
Se desarrollan y comprueban hiptesis sobre posibles relaciones causa-efecto utilizando
las herramientas estadsticas pertinentes. De esta forma el equipo confirma los
determinantes del proceso, es decir las variables clave de entrada o "pocos vitales" que
afectan a las variables de respuesta del proceso.

En la fase de mejora el equipo trata de determinar la relacin causa-efecto (relacin
matemtica entre las variables de entrada y la variable de respuesta que interese) para
predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Por ltimo se determina el
rango operacional de los parmetros o variables de entrada del proceso.

La ltima fase, control, consiste en disear y documentar los controles necesarios para
asegurar que lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma se mantenga una vez que
se hayan implantado los cambios. Cuando se han logrado los objetivos y la misin se d
por finalizada, el equipo informa a la direccin y se disuelve.
Las herramientas
En los proyectos Seis Sigma se utilizan dos tipos de herramientas. Unas, de tipo general
como las 7 herramientas de Calidad, se emplean para la recogida y tratamiento de datos;
las otras, especficas de estos proyectos, son herramientas estadsticas, entre las que
cabe citar los estudios de capacidad del proceso, anlisis ANOVA, contraste de hiptesis,
diseo de experimentos y, tambin, algunas utilizadas en el diseo de productos o
servicios, como el QFD y AMFE.

Estas herramientas estadsticas que hace unos aos estaban solamente al alcance de
especialistas, son hoy accesibles a personas sin grandes conocimientos de estadstica.
La disponibilidad de aplicaciones informticas sencillas y rpidas, tanto para el
procesamiento de datos como para los clculos necesarios para su anlisis y explotacin,
permiten utilizarlas con facilidad y soltura, concentrando los esfuerzos de las personas en
la interpretacin de los resultados, no en la realizacin de los complejos clculos que
antes eran necesarios.
Los resultados
Conceptualmente los resultados de los proyectos Seis Sigma se obtienen por dos
caminos. Los proyectos consiguen, por un lado, mejorar las caractersticas del producto o
servicio, permitiendo conseguir mayores ingresos y, por otro, el ahorro de costes que se
deriva de la disminucin de fallos o errores y de los menores tiempos de ciclo en los
procesos.

As, las experiencias de las compaas que han decidido implantar Seis Sigma permiten
indicar desde cifras globales de reducciones del 90 por 100 del tiempo de ciclo o 15 mil
millones de dlares de ahorro en 11 aos (Motorola), aumentos de productividad del 6 por
100 en dos aos (Allied Signal), hasta los ms recientes de entre 750 y 1000 millones de
dlares de ahorro en un ao (General Electric).

Ciclo DMAIC: Definir Medir Analizar Mejorar Verificar Mejora del Proceso 6 sigma:

Paso1: Definir el Problema

Paso 2: Observar el Problema

Paso 3: Analizar el Problema

Paso 4: Actuar sobre las causas

Paso 5: Estudiar los resultados

Paso 6: Estandarizar

Paso 7: Establecer conclusiones








El AMFE o Anlisis Modal de Fallos y Efectos es una herramienta de mxima utilidad para
el desarrollo del producto, permitiendo de forma sistemtica asegurar que se han tenido
en cuenta y se han analizado todos los fallos potencialmente concebibles.
Es decir, el AMFE permite identificar las variables significativas del proceso/producto para
poder determinar y establecer las acciones correctoras necesarias para la prevencin del
fallo, o la deteccin del mismo si ste se produce, evitando que productos defectuosos o
inadecuados lleguen al cliente.
Es un mtodo enfocado a lograr el aseguramiento de la calidad, que mediante el anlisis
sistemtico, contribuye a identificar y prevenir los modos de fallo, tanto de un producto
como de un proceso, evaluando su gravedad, ocurrencia y deteccin, mediante los
cuales, se calcular el Nmero de Prioridad de Riesgo (NPR), para priorizar las causas,
sobre las cuales habr que actuar para evitar que se presenten dichos modos de fallo.
Gravedad del fallo (S)
Probabilidad de ocurrencia (O)
Probabilidad de no deteccin (D)
NPR = S * O * D
Los objetivos que se persiguen con la implantacin de esta herramienta es:
- Satisfaccin del cliente
- Implantar la filosofa de prevencin.
- Identificacin de los posibles fallos.
- Adoptar acciones correctivas o preventivas, as poder suprimir o prevenir fallos.
- Valorar la eficacia de las acciones tomadas.
Esta herramienta se utiliza cuando se pretende maximizar la satisfaccin del cliente
mediante la reduccin o eliminacin de los problemas potenciales o ya definidos. Y se
debe utilizar al disear nuevos procesos, al cambiar procesos, la bsqueda de mejoras
dentro de la organizacin y cuando se encuentren nuevas aplicaciones para los productos
o procesos.
Las caractersticas principales del AMFE son: la anticipacin a la ocurrencia de posibles
fallos en nuestros procesos, lo que nos permite prevenirlos, y la creacin un modelo
sistemtico con un enfoque estructurado con el que nos aseguraremos que todas las
posibilidades de fallo han sido consideradas.