Tesis 1

I
II
UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
CARRERA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS
CARTULA

Tema:
ESTUDIO DE UNA LECHADA DE CEMENTO APLICADO EN EL
POZO EDN YUTURI F.74

TESIS PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO
DE PETRLEOS

Autor:
Luis Alberto Tixi Cando

Director de tesis:
Ing. Patricio Izurieta

Quito Ecuador
2009
III

DECLARACIN

Del contenido de la presente tesis se responsabiliza el autor.


IV

INFORME DEL DIRECTOR

Seor Ingeniero
J orge Viteri Moya, Msc
DECANO DE LA FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
Presente:

INFORME

Por medio de la presente como DIRECTOR DE TESIS, cuyo tema es "ESTUDIO DE
UNA LECHADA DE CEMENTO APLICADO EN EL POZO EDN - YUTURI F.74"
del seor: LUIS ALBERTO TIXI CANDO me permito informar a usted que el
mencionado seor ha finalizado su proyecto de tesis cumpliendo con todo los requisitos
correspondientes previa a la obtencin del ttulo de TECNLOGO EN PETRLEOS.

Atentamente,

Ing. Patricio Izurieta

V
CARTA DE LA EMPRESA

VI
AGRADECIMIENTO

Al presentar mi tesis quiero agradecer A DIOS por darme una oportunidad nueva cada
da.

A la valiosa colaboracin prestada por la Direccin Nacional de Hidrocarburos (DNH)
quienes me autorizaron plenamente a desarrollar en el laboratorio de cementacin el
presente trabajo.

Al Ing. Patricio Izurieta quien me orient, dirigi y asesor para la elaboracin de la
presente tesis.

A las autoridades de la Universidad y Facultad de Ciencias de la Ingeniera, en especial
al Ing. J orge Viteri, Decano de la Facultad, por su constante apoyo, ejemplo de
responsabilidad y fraternidad que siempre me prest cuando lo necesite.

A la Universidad Tecnolgica Equinoccial, la cual ha sido mi segundo hogar en donde
he desarrollado mis conocimientos profesionales, ya que ha sido un pilar muy
importante para culminar mi propsito.


VII
DEDICATORIA

Con mucho cario dedico esta tesis A DIOS quin es el dueo de todo lo que poseemos
y nos da vida cada da, permitiendo que todos los sueos y anhelos que hay en nuestro
corazn se cumplan.

A mis padres: Segundo Tixi Q. y Mara Cando B. quienes me han demostrado que todo
esfuerzo, dedicacin y constancia llevan al xito y transforman al hombre en un ser
disciplinado y firme al tomar decisiones.

A mis hermanos: Germn, Geovany, Washington, Narcisa y Flor por su ayuda
constante de apoyo, que siempre me anhelaron xito.


VIII
NDICE DE CONTENIDO

CARTULA .................................................................................................................... II
DECLARACIN ............................................................................................................ III
INFORME DEL DIRECTOR ......................................................................................... IV
CARTA DE LA EMPRESA ............................................................................................ V
AGRADECIMIENTO .................................................................................................... VI
DEDICATORIA ........................................................................................................... VII
NDICE DE CONTENIDO ......................................................................................... VIII
NDICE GENERAL ....................................................................................................... IX
NDICE DE ANEXOS .................................................................................................. XV
NDICE DE FIGURAS ................................................................................................ XVI
NOMENCLATURA ................................................................................................. XVIII
RESUMEN .................................................................................................................... XX
SUMMARY ................................................................................................................. XXI

IX
NDICE GENERAL

CAPTULO I .................................................................................................................... 1
1. INTRODUCCIN ........................................................................................................ 1
1.1. OBJ ETIVO GENERAL ......................................................................................... 2
1.2. OBJ ETIVOS ESPECFICOS ................................................................................. 2
1.3. J USTIFICACIN .................................................................................................. 2
1.4. IDEA A DEFENDER. ........................................................................................... 3
1.5. IDENTIFICACIN DE VARIABLES E INDICADORES .................................. 3
1.5.1. Variables Independientes. ............................................................................... 3
1.5.2. Variable Dependiente ...................................................................................... 3
1.6. METODOLOGA: ................................................................................................. 3
1.6.1. Mtodos de Investigacin ............................................................................... 4
1.6.2. Tcnicas de Investigacin. .............................................................................. 4
CAPTULO II ................................................................................................................... 5
2. INTRODUCCIN ........................................................................................................ 5
2.1. OBJ ETIVOS DE LA CEMENTACIN PRIMARIA DE UN POZO................... 6
2.1.1. Elaboracin de los cementos .......................................................................... 7
X
2.2. CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS ........................................................... 8
2.2.1. Tipos de tuberas de revestimientos (casings) ............................................... 10
2.2.2. Diseo de la lechada de cemento .................................................................. 12
2.2.2.1. Presin y Temperatura ........................................................................ 13
2.2.2.2. Cantidad de Cemento .......................................................................... 13
2.2.2.3. Caliper ................................................................................................. 14
2.3. MEZCLA DEL CEMENTO A GRANEL Y ADITIVOS ................................... 15
2.3.1. En la planta de cemento ................................................................................ 15
2.3.2. Re-mezclado de materiales a granel en la locacin ...................................... 16
2.4. CONTROL DE LA LECHADA DE CEMENTO. .............................................. 17
2.4.1. Consideraciones tcnicas de bombeo de la lechada de cemento ................... 19
2.4.2. Aspectos para una operacin eficiente .......................................................... 21
2.5. PROPIEDADES REQUERIDAS DE UNA LECHADA DE CEMENTO.......... 24
2.5.1. Influencia de la presin y la temperatura del pozo ....................................... 25
2.5.2. Tiempo de bombeabilidad ............................................................................. 26
2.5.3. Viscosidad y contenido de agua de las lechadas de cemento........................ 28
2.5.4. Agua de mezclado ......................................................................................... 29
XI
CAPTULO III ................................................................................................................ 31
3. EFECTOS DEL FLUIDO DE PERFORACIN Y ADITIVOS
SOBRE EL CEMENTO ............................................................................................. 31
3.1. DENSIDAD DE LA LECHADA ........................................................................ 32
3.2. PROBLEMAS RELACIONADOS CON LA LECHADA DE CEMENTO ....... 33
3.2.1. Prdidas de circulacin ................................................................................. 33
3.2.2. Perdida por filtrado ....................................................................................... 35
3.2.3. Calor de hidratacin ...................................................................................... 36
3.3. EQUIPOS UTILIZADOS EN EL LABORATORIO DE CEMENTACIN ...... 37
3.3.1. Consistmetro ............................................................................................... 38
3.3.2. Balanza presurizada ...................................................................................... 39
3.3.3. Viscosmetro Fann ........................................................................................ 40
3.3.4. Analizador ultrasnico de la lechada de cemento ......................................... 41
3.4. EQUIPO DE SUPERFICIE ................................................................................. 43
3.4.1. Cabezas de cementacin ............................................................................... 43
3.4.2. Silos en la base de la Compaa contratista .................................................. 44
3.4.3. Camin Bulk ................................................................................................. 44
XII
3.4.4. Camiones cementadores ................................................................................ 45
3.4.5. Mini monitor ................................................................................................. 46
3.4.6. Densmetro .................................................................................................... 47
3.5. EQUIPO DE SUBSUELO ................................................................................... 49
3.5.1. DV Tool ........................................................................................................ 50
3.5.2. Torpedo y tapones de cementacin del DV Tool .......................................... 51
3.5.3. Collar flotador y vlvula de inserto flotadora ............................................... 51
3.5.4. Zapato gua .................................................................................................... 52
3.5.5. Tapones de cementacin ............................................................................... 52
3.5.6. Rascadores .................................................................................................... 53
3.5.7. Centralizadores .............................................................................................. 53
3.5.8. Turbo centralizadores .................................................................................... 55
3.5.9. Packers externos para el casing ..................................................................... 55
CAPTULO IV ................................................................................................................ 56
4. POZO EDN YUTURI F-74 ...................................................................................... 56
4.1. PROGRAMA DE CEMENTACIN ................................................................... 57
4. 1.1. Calidad, Seguridad y Medio Ambiente ........................................................ 57
XIII
4.2. CONSIDERACIONES DE DISEO .................................................................. 58
4.3. CENTRALIZACIN ........................................................................................... 59
4.3.1. Pre-flujos y lechada ....................................................................................... 60
4.3.2. Planes de contingencia .................................................................................. 60
4.4. PROCEDIMIENTO OPERACIONAL RECOMENDADO ................................ 61
4.4.1. Descripcin del Pozo Eden Yuturi F-74 ....................................................... 63
4.4.2. Sistema de lodo utilizado en el pozo Edn Yuturi F-74................................ 64
4.5. PROGRAMA DE BOMBEO DE LODO ............................................................ 65
4.5.1. Colocacin de Centralizacin ....................................................................... 66
4.6. DISEO DE LA LECHADA .............................................................................. 67
4.6.1. Requerimiento de Materiales ........................................................................ 69
4.6.2. Requerimientos de agua de mezcla ............................................................... 70
4.6.3. Preparacin de mezcla................................................................................... 72
CAPTULO V ................................................................................................................. 72
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ......................................................... 72
5.1. CONCLUSIONES ............................................................................................... 72
5.2. RECOMENDACIONES. ..................................................................................... 73
XIV
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................ 74
CITAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................................... 75

XV

NDICE DE ANEXOS

ANEXO N- 1: Datos informativo del pozo EDN YUTURI F- 74. ............................. 76
ANEXO N- 2: Secuencia de fluidos usado en el Pozo. ................................................. 77
ANEXO N- 3: Programa de Bombeo ............................................................................ 78
ANEXO N- 4: Comportamiento de la presin en cabeza .............................................. 79
ANEXO N- 5: Comportamiento de la presin en anular. .............................................. 80
ANEXO N- 6: Colocacin de centralizacin ................................................................. 81
ANEXO N- 7: WELLCLEAN I Simulator .................................................................... 82
ANEXO N- 8: WELLCLEAN II Simulator (Cubrimiento de cemento) ....................... 83
ANEXO N- 9: Descripcin de fluido tipo MUDPUSH II. ............................................ 84
ANEXO N- 10: Descripcin de fluido tipo ClearPILL ................................................. 85
ANEXO N- 11: Descripcin de fluido tipo FLEXSTONE. .......................................... 86
ANEXO N- 12: Requerimiento de Materiales ............................................................... 87
ANEXO N- 13: Requerimientos de Agua de Mezcla. ................................................... 88
XVI
NDICE DE FIGURAS
N- Descripcin Pg.
1 Sistema de cementacin en un pozo petrolero..... 6
2 Material utilizado en la fabricacin del cemento. 7
3 Equipo utilizado para re-mezclar los materiales en la locacin... 16
4 Balanza Presurizada .... 17
5 Tapn inferior rojo.... 18
6 Bombeo de cemento al pozo ... 20
7 Anillo de cemento ... 22
8 Consistmetro Presurizado .. 27
9 Cementacin defectuosa en el casing.. 34
10 Control de prdida de la lechada de cemento. 35
11 Cmaras de filtracin de baja presin ..... 36
12 Consistmetro presurizado .. 39
13 Viscosmetro Fann 35.. 40
14 Ultrasonic Analyzer.. 42
15 Analizador de ultrasonido del Cemento .. 43
16 Camin PSM (Pressure Slurry Mixer). 45
17 Mini Monitor.... 47
18 Accesorio de cementacin utilizado en trabajo a doble etapa. 49
19 DV Tool... 50
20 Centralizer....... 54

XVII
NDICE DE TABLAS

Tabla N- Descripcin Pg.
Tabla N-1 Efectos del fluido de perforacin y aditivos sobre el cemento.... 31
Tabla N-2 Pldora premezclada de cemento .... 62
Tabla N-3 Pldora dispersa de lodo...... 63
Tabla N-4 Condiciones ptimas de una cementacin de liner 7. 64
Tabla N-5 Sistema de lodo usado en el liner de produccin........ 65
Tabla N-6 Sistema de bombeo de lodo. 65

XVIII
NOMENCLATURA
AASHO: Sociedad Americana por Probar los Materiales
ACI: Instituto Americano del cemento
API: Instituto Americano del Petrleo
ASTM: Sociedad Americana para, prueba de materiales
BBL: Barriles
BHST: Temperatura esttica de fondo
BOP: Preventor de reventones
BPM: Barriles por minuto
cc: Centmetros cbicos
cp: Centipoise
DST: Pruebas de productividad potencial de la formacin
FT: Pruebas de Formacin
gal: Galones
gal/sxs: Galones por cada saco
lb: Libras
lb/bbl: Libras por cada barril
lb/ft: Libras por pie
lbs /gal: Libras por galn
LCD: Pantalla de cristal lquido
kg/cm
2:
: Kilogramos por centmetros cuadrados
kg/lt: Kilogramos por cada litro
MD: Profundidad Del Pozo
min: Minutos
XIX
Mud Loggers: Registradores de lodo
pH: Potencial de hidrgeno
PV: Viscosidad plstica
PPG: Libras por cada galn
PPM: Partes por milln
PSI: Libras por pulgada cuadrada
PSM: Mezclador de lechadas de precisin
RPM: Revoluciones por minuto
TVD: Profundidad vertical verdadera
UCA: Analizador de ultrasonidos Cemento
YP: Punto cedente

XX
RESUMEN

El desarrollo de este trabajo fue logrado especficamente para entender el
comportamiento de la lechada de cementacin y los problemas que ocasionan la prdida
de filtrado en el liner de produccin de 7 del pozo Edn Yuturi F-74, estableciendo los
procedimientos a seguir durante y despus de la cementacin.
Se inici esta tesis con el planteamiento del tema y se determin los objetivos que se
pretende alcanzar con este trabajo, as mismo la justificacin y propuesta a defender.
Se describe detalladamente la introduccin a la cementacin, caractersticas y
componentes del cemento y el diseo de la lechada para cementar el liner de 7.
En esta seccin se detalla los equipos de laboratorio que son necesarios para el diseo y
pruebas de las diferentes lechadas de cemento, el bombeo de la lechada a rgimen de
fluido turbulento lo cual durante la cementacin de un pozo petrolero es de suma
importancia el control de la formacin del yacimiento para proporcionar un trabajo
eficaz, conjuntamente se describen los problemas que se encontraron durante la
cementacin, de modo que se pueda tomar una accin ms efectiva e inmediata, al
encontrar condiciones adversas no previstas.
El cuarto captulo es el diseo de la lechada de cementacin ms eficaz, el cual se
realiz mediante el programa de cementacin en el Pozo Edn Yuturi F-74, siendo el
propsito aislar la arena U, estableciendo en el tope del colgador del liner.
Finalmente, en el quinto captulo se analiza los resultados de todo el trabajo para
determinar conclusiones y recomendaciones respecto al tema.

XXI
SUMMARY

The development of this work was achieved specifically in order to understand the
cementation layer and problems caused by the filtration loss into the production liner of
the Eden Yuturi F-74 7 well, establishing procedures to be followed during and after
cementation.
This thesis was initiated with the theme posing and objectives were determined with
which it is tried to accomplish this work, as well as the justification and proposal to be
defended. It is described in detail the introduction to cementation, characteristics, and
cement components, and cementation layer design which is going to be pumped at the
7 liner.
In this section the laboratory equipment is detailed, which is required for design and
tests in the different cementation layers, pumping of the cement layer at a turbulent
regime fluid which is very paramount into the cementation of an oil well for the stock
formation in order to provide an efficient work, additionally, problems found during
cementation are described, so as to take a more effective and immediate action when
finding adverse, not foreseen conditions.
The fourth chapter deals with more efficient cementation layer design, which was
carried out through the cementation program at the Eden Yuturi F-74 Well, being the
purpose that of isolating sand U, establishing on the liner holding top.
Finally, in fifth chapter the results of the whole work are analyzed in order to determine
conclusions and recommendations respect to the theme.

CAPTULO I
1
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
El proceso de cementar es colocar una lechada de material cementante dentro del anular
entre el exterior del revestimiento y la pared del hoyo. La colocacin se hace
normalmente por medio de equipos de bombeo, mezclndolo previamente en superficie.
A travs del tiempo, el proceso de cementacin de pozos petrolferos cada vez ha sido
ms complejo.

Esta tecnologa se ha practicado donde quiera que se perforaban los pozos petroleros. La
cementacin es una operacin compleja, que requiere de equipos especializados as
como de personal altamente calificado. La vida til del pozo depende fundamentalmente
de la operacin de cementacin y de su eficiencia y control.

Las compaas de petrleo cuentan con gente y laboratorios de investigacin, que
permanentemente contribuyen al avance de esta tecnologa.

La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de
una buena completacin dependen directamente de una buena cementacin.

Esta Tesis es un estudio tcnico de las operaciones de cementacin y ofrece la revisin
de los procedimientos tcnicos previo a toda operacin. Puesto que la cementacin es
una de las etapas de mayor importancia una vez que se ha terminado la perforacin del
pozo.

2
1.1. OBJETIVO GENERAL

Explicar el proceso de Cementacin del liner de produccin de 7 del pozo Edn Yuturi
F-74.

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

1. Clasificacin de los cementos para la industria petrolera.
2. Diseo de la lechada de cementacin.
3. Mezcla de los materiales para la cementacin.
4. Pre-mezclado de dichos materiales en la locacin.
5. Aplicacin prctica.- cementacin liner de produccin pozo Edn Yuturi F-74.

1.3. JUSTIFICACIN
IMPACTO TCNICO:
Esta tesis mostrar a los estudiantes de petrleos interesados en cementacin de pozos
de petrleo, el proceso de Cementacin de un liner de produccin.
Cada uno de los pasos se mencionar en detalle, junto con datos tcnicos completos. Al
final de la operacin se indicarn los costos de la operacin y el resumen de los
materiales utilizados.
IMPACTO ACADMICO:
La presente tesis facilitar a los Estudiantes con la recopilacin de informacin en lo
referente a la cementacin de pozos petroleros.

3
1.4. IDEA A DEFENDER

La coordinacin entre la Compaa Operadora (Petroamazonas) y la Compaa de
servicios (Halliburton), en la ejecucin de un programa de cementacin para cementar
un liner de produccin 7 logrando el objetivo propuesto de colocar una lechada de
cemento en la arena de inters.

1.5. IDENTIFICACIN DE VARIABLES E INDICADORES
A continuacin se indica las variables e indicadores respecto al tema.

1.5.1. Variables Independientes

Calidad de la cementacin del liner.

1.5.2. Variable Dependiente

Problemas con los factores que afectan a una lechada de cemento como: calidad
de la remocin de la costra de lodo y aditivos que se le agregan a una lechada de
cemento.

1.6. METODOLOGA
A continuacin se indicar el mtodo aplicado en la investigacin realizada.

4
1.6.1. Mtodos de Investigacin

La presente investigacin se realizara basndose en los siguientes mtodos:
Mtodo Analtico.- Este mtodo ser de utilidad para revisin y anlisis de la
informacin del pozo perforado
Mtodo Sinttico.- Este mtodo se utilizara en la estructura de la tesis.
Mtodo Inductivo.- Se seleccionar los topes adecuados para depositar el cemento en
el espacio anular entre la tubera de produccin y la pared del pozo.
Mtodo Deductivo.- Se tomar como punto de partida los conocimientos generales,
casos de pozos con caractersticas propicias similares.

1.6.2. Tcnicas de Investigacin

Revisin de documentos de pozos ya cementados.
Informacin de Internet.
Programa en CD media.
Visita al campo.
Charlas tcnicas informales.
Manuales.
Libros.

CAPTULO II
5
CAPTULO II
2. INTRODUCCIN

La cementacin de pozos es un antiguo procedimiento que comenz a utilizarse cuando el destino
de los mismos era la produccin de agua. En un principio se utilizaron materiales como breas,
asfaltos y otros productos.
La cementacin de un pozo petrolero consiste en desplazar una lechada de cemento en sentido
descendente por la tubera de revestimiento, y por el espacio anular en sentido ascendente de tal
manera que la tubera de revestimiento y la formacin queda adherida.
Como dice el Ing. James Halliburton en su libro Cementing System. Pg.25: La cementacin en
la industria petrolera se inicio mediante el uso de maquinas a vapor. En un comienzo la
cementacin consista solo en la utilizacin del cemento sin ningn tipo de aditivos
adicional y solo se lo realizaba por el espacio anular, aos ms tarde se utilizo el gel,
despus los aditivos y retardadores...
Luego dicha mezcla es bombeada, a travs del casing, hacia puntos crticos del anillo formado
entre el pozo y la tubera, o a su vez tambin se lo hace a pozo abierto dentro de una seccin pre-
establecida, tal como el mostrado en la figura 1.
Antes de llevar el cemento al fondo del pozo, ste debe ser estudiado en un laboratorio, para de esta
manera conocer cmo ser el comportamiento de la mezcla de cemento dentro del pozo. La
simulacin de estas condiciones llevar a la utilizacin de ciertos aditivos para que las propiedades
de la lechada sean las ms adecuadas. Adems existe la cementacin a doble etapa la cual se realiza
cuando las formaciones del fondo del pozo no soportan la presin hidrosttica ejercida por una
larga columna de cemento, las zonas de inters estn muy separadas entre s y es necesario
cementarlas, las zonas superiores a ser cementadas con buen cemento no contaminado finalmente,
6
pozos profundos y calientes los cuales requieren lechadas diferentes de acuerdo a las caractersticas
propias de un nivel determinado.

FIGURA N- 1: Sistema de cementacin en un pozo petrolero

Fuente: Halliburton. Dpto. Cementacin.
Elaborado por: TIXI, Luis.

2.1. OBJETIVOS DE LA CEMENTACIN PRIMARIA DE UN POZO

Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial, intermedio, produccin,
etc.) durante la perforacin. Entre los objetivos principales de esta cementacin se pueden
mencionar los siguientes:
1. Adherir y fijar la sarta de revestimiento.
2. Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el
confinamiento de los estratos acuferos.
3. Proteger la sarta contra la corrosin.
7
4. Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la
resistencia de la sarta a presiones de estallido.
5. Proteger la sarta durante los trabajos de caoneo (completacin).
6. Sellar la prdida de circulacin en zonas "ladronas".

2.1.1. Elaboracin de los cementos
La materia prima utilizada en la fabricacin de cementos son las calizas (carbonato de
calcio) y arcillas o esquistos (pizarras cristalinas: cuarzo con mica, clorita o talco). El
hierro y la almina se agregan frecuentemente cuando no estn presentes en las calizas o
arcillas, tal como el mostrado en la figura 2.
Estos materiales se mezclan juntos, ya sea por va hmeda o seca, luego se introducen
en un horno rotativo que funde la mezcla de caliza a temperaturas de 2600 F a 3000 F
en un material llamado "clinker" del cemento.

FIGURA N- 2: Material utilizado en la fabricacin del cemento


8
Despus del enfriamiento, el clinker se pulveriza y se mezcla con pequeas cantidades
de yeso, que es lo que controla el tiempo de frage final del cemento. Los tipos ms
comnmente utilizados para trabajos de cementacin a doble etapa, son el tipo "A" para
cementaciones superficiales, y para otras ms profundas se utiliza cemento clase "G".

2.2. CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS
Los cementos son fabricados de tal manera que cumplan con ciertas normas fsicas y
qumicas que dependen de sus aplicaciones. A nivel internacional existen varios
institutos que dictan y estudian especificaciones para la fabricacin del cemento, entre
ellos estn la ACI (Instituto Americano del cemento), ASTM (Sociedad Americana
para, prueba de materiales), y el API (Instituto Americano del Petrleo).
De este grupo el mejor conocido dentro de la industria petrolera es el ASTM, el cual se
encarga de los cementos para la construccin, y el API que se encarga de dictar las
normas y especificaciones de los cementos, utilizados solamente en pozos petrolferos y
gasferos.
El API provee las especificaciones que cubre nueve clases de cementos para pozos
petrolferos, designadas como clases A, B, C, D, E, F, G, H y J . Las ms utilizadas en el
campo petrolero son las clases A y G.
A continuacin se describen las clases de cementos comnmente usados en el proceso
de cementacin:
Clase A.- usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando
no se requieren propiedades especiales. La relacin agua/cemento recomendada
es 5.2 gal/sxs.

9
Clase B.- usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando
hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relacin
agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.

Clase C.- usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando
se requieren condiciones de alto esfuerzo. La relacin agua/cemento
recomendada es 6.3 gal/sxs.

Clase D.- usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000, para
condiciones moderadas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos
moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.

Clase E.- usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 14000, para
condiciones altas de presin y temperatura. La relacin agua/cemento
recomendada es 4.3 gal/sxs.

Clase F.- usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 16000, para
condiciones extremas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos
moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.

Clase G y H.- usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000 o
puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia
variedad de rangos de presin y temperatura. La relacin agua/cemento
recomendada es 5,0 gal/sxs.
10
Clase J.- apropiado para ser usado tal como est elaborado, desde los 12000 pies
(3660mts) hasta los 16000 pies (4880mts) de profundidad, bajo condiciones
extremadamente altas de presin y temperatura, puede, usarse con aceleradores o
retardadores para cubrir un amplio rango de profundidades y temperaturas del
pozo.

2.2.1. Tipos de tuberas de revestimientos (casings)
En la industria petrolera contamos con un sin nmero de accesorios que facilitan el
trabajo de campo, en este caso tenemos los tipos de tuberas que existen, que clase o
tipo de cemento se utilizan, segn la clasificacin del punto anterior, la funcin que
cumple cada una de estas tuberas y cules son los objetivos por las cuales se decide
trabajar con ellas.
Entre los tipos de tuberas de revestimientos tenemos:

Casing Conductor.- Esta tubera es utilizada en pozos poco profundos, usualmente
menores de 100 pies (30 metros) su dimetro vara entre 20" a 36" aproximadamente, y
de 30 pies de longitud por tubo, es decir 9,14 metros. Es necesario fijarlo en superficie
(encadenarlo) cuando se cementa. El tipo de la lechada de cemento debe ser de alta
resistencia y de frage muy rpido comnmente se utilizan cementos clase A, C, G o H
ms aceleradores.
Sus objetivos son los de proteger las zonas lavadas debajo del equipo de perforacin,
permitir retornos a superficie, directamente a la pileta de lodo.
En el proceso para cementar si no se utilizan tapones de goma, slo se desplaza el
casing, a menudo con Drill Pipe.
11
Casing Superficial.- Sirve para profundidades de 100 a 5000 pies (30 a 1500mts) o
mayores, su dimetro es de 7
5
/
8
" a 20" o mayores. Al igual que el casing conductor
utiliza las mismas clases de cementos. Cumplen varias funciones, algunas de las cuales
son similares a la del casing conductor, pero las dos ms importantes son: servir de
conexin entre la vlvula BOP (Preventor de reventones) y del cabezal del pozo,
soportar el casing ms profundo y la sarta de la tubera de produccin.
Debido a la importancia de estas dos funciones se deben tener en cuenta para la
seleccin de tipos de lechada, cementos, aditivos, etc.
Para cementar se deben utilizar tapones de goma (de limpieza) de fondo y superior,
centralizar el casing en el agujero y fijar la junta de unin (cupla) en el fondo y en el
zapato gua para prevenir que se desenrosquen al re-perforar.

Casing Intermedio.- Esta tubera comprende entre 6
5
/
8
" a 20" de dimetro, el casing
Intermedio va desde profundidades entre los 4000 a 16000 pies (1200 a 4800mts).
Raramente es cementado, solamente en la seccin del fondo, se puede terminar el pozo
(complementacin) con este casing intermedio. Se utilizan cementos clases A, C, G o H.
Las funciones de este casing son: prevenir el ensanchamiento o alargamiento del
agujero, proteger la sarta de perforacin de zonas pegajosas y la sarta de produccin de
la corrosin y prevenir las prdidas de circulacin.

Casing de Produccin.- Una tubera de produccin vara de 4
1
/
2
", 5
1
/
2
y 7" de
dimetro, se extiende desde la superficie hasta debajo de las zonas de produccin y es la
que permite realizar operaciones para la puesta en produccin de un pozo.
12
Los objetivos del casing de produccin son: completar el pozo para produccin, proveer
control de presin, cubrir una sarta completa de casing daado, controlar el pozo cuando
se caonea (punzado, baleo).
Los cementos a utilizar deben estar diseados para poder controlar la presin
hidrosttica. El casing ms profundo se cementar con cemento de alta consistencia; la
lechada de relleno (de cabeza) seguida la lechada de cola, esta debe ser de alta
resistencia, este mismo tipo de cemento debe ser usado frente a las zonas productivas.
Para el procedimiento de cementacin, normalmente se utilizan espaciadores de buena
calidad, es comn desplazar con fluidos para caoneo. Desplazar y lavar bombas y
lneas antes de cementar. Correr tapones de goma inferior y superior.

Liner.- Su dimetro vara entre 5" y 7", cumple la misma funcin que el casing de
produccin. Consiste en entubar una sarta de casing en la fraccin de pozo abierto
perforado y colgarlo del ltimo casing instalado, esto conlleva a una reduccin de costos
y consideraciones tcnicas en el momento de disear la lechada de cemento.

2.2.2. Diseo de la lechada de cemento
En el Pas las compaas de cementacin utilizan cementos nacionales, tales como
Rocafuerte, Selva Alegre, entre otros, para cementar las tuberas de revestimientos
superficiales y los cementos tipos G o H para cementar las tuberas de revestimientos de
produccin de 7", las tuberas intermedias de 9
5
/
8
" y/o los Liners de 5" y 7" para los
pozos direccionales y horizontales.
13
Para el diseo de la lechada de cemento debern tomarse en cuenta los siguientes
factores los cuales son considerados muy importantes e influyen en el diseo de la
lechada de cemento.

2.2.2.1. Presin y Temperatura
En una operacin primaria, la presin y la temperatura, influyen en el tiempo de
espesamiento de la lechada de cemento; en el caso de las presiones estas afectan a la
deshidratacin del cemento. Las temperaturas encontradas en operaciones de presin
pueden ser mayores que en los trabajos de cementaciones primarias por cuanto el pozo
generalmente no es circulado con algn fluido que disminuya la temperatura de fondo.
Si una cavidad poco profunda debe ser llenada o si, a su vez, hay que abandonar
perforaciones, la lechada debe ser diseada para un tiempo de bombeabilidad ms corto,
pero, una presin con hesitacin a baja presin requiere una bombeabilidad de 4 a 6
horas. La lechada debe permanecer fluida el tiempo necesario, no slo considerando el
tiempo de operacin sino tambin el de reversado.

2.2.2.2. Cantidad de Cemento
El volumen de lechada puede ser determinado con precisin gracias al registro Caliper,
en este se ve el tamao del hueco, con este datos se realizan los clculos.
Para cementaciones de doble etapa unos 1750 sacos de cemento de clase G. Este ltimo
fue el que se us para el trabajo de cementacin, el silo est ubicado en el campo DM.

14
2.2.2.3. Caliper
La geometra del pozo es un parmetro importante en el diseo de la lechada de
cemento. Si el volumen del cemento es subestimado, el tope del cemento puede ser
menor que el deseado lo cual en el caso del "Liner" puede resultar en una operacin de
remediacin extremadamente cara.
Si el borde del pozo tiene variaciones en el dimetro (cavernas), la velocidad anular a
travs de la seccin es menor que la velocidad a travs de la porcin calibrada del
hueco. Si la velocidad es bastante baja, el lodo y los ripios sern levantados en las
cavernas en estado de gel, siendo e consecuencia difcil su reemplazo con cemento. Para
evitar este problema el hueco es usualmente registrado para determinar el volumen del
cemento a bombear.
Algunas herramientas de "wire-line" pueden ser usados para estimar el tamao del
hueco abierto y el volumen anular. Esencialmente se corren 3 tipos de registros:
Registros de caliper de 2 brazos.- En huecos redondos la distancia de los dos
brazos proveen el dimetro del crculo, si el hueco es ovalado arroja un volumen
mayor que el necesario.
Registro de Caliper de 3 brazos.- No presenta problemas en huecos redondos,
pero en un ovalado conduce a un clculo de volumen muy pequeo.
Registro de Caliper de 4 brazos.- Provee la ms acertada representacin de la
geometra del borde, del pozo.

15
2.3. MEZCLA DEL CEMENTO A GRANEL Y ADITIVOS

Para llevar a cabo este sistema se necesita los siguientes procesos:

2.3.1. En la planta de cemento

En la planta de cemento la metodologa a tener en cuenta es la siguiente:
1. Compruebe la calibracin del tanque de carga y de la balanza.
2. Compruebe los clculos de peso, el peso y el nombre de cada aditivo que entra
al tanque de carga con la composicin de diseo.
3. Cuente las bolsas de aditivo para cada mezcla.
4. No permita que se agregue una bolsa incompleta segn el diseo.
5. Para cerciorarse de que se efectu un correcto mezclado, transfiera los
materiales entre tanques vacos unas dos veces antes de cargar los camiones que
se dirigirn a la locacin.
6. Tome una muestra de 5 galones del material por cada batch que va al tanque de
carga a medida que lo pasa al camin, cada recipiente de muestreo deber ser
identificado con un marcador de tinta permanente.
7. Visualmente, verifique cada tanque vaco antes de que se transfiera la mezcla
para asegurarse que est completamente vaco.
8. Realice un ensayo qumico o de temperatura de espesamiento de las muestras
tomadas para verificar la mezcla.

16
2.3.2. Re-mezclado de materiales a granel en la locacin
Para este proceso es necesario llevar a cabo tres pasos bsicos, los cuales son:

1. Transferir la mezcla seca para que el tanque del camin quede vacio,
nuevamente llvela al tanque original justo antes del mezclado, tal como se
muestra en la figura 3.
2. Verifique visualmente los tanques vacos para asegurarse de que estn realmente
vacos antes de transferir el material mezclado.
3. Para hacer anlisis en caso de fallas por cementacin tome una muestra de 5
galones de cada composicin de cada camin, con un marcador indeleble
identifquelas. Si no se requieren anlisis posteriores, destruya las muestras.

FIGURA N- 3: Equipo utilizado para Pre-mezclar los materiales en la locacin


17
2.4. CONTROL DE LA LECHADA DE CEMENTO

Para llevar el control de la lechada de cemento de acuerdo al controlador de operacin.
Como dice Carlos Castro en su libroCementing Control. Pg.95: Bsicamente se debe
utilizar una balanza presurizada (figura 4), verificando la densidad con un dispositivo
de radioactividad y con un graficador a cinta, el dispositivo radioactivo debe ubicarse en
la lnea de descarga de la bomba.....

FIGURA N- 4: Balanza Presurizada

Fuente: BJ Services, Laboratorio
Elaborado por: TIXI, Luis

Antes del mezclado se deben chequear la calibracin de todos los accesorios de
densidad con agua dulce, para asegurar su correcta calibracin; no se debe olvidar
calibrar tambin los medidores, los manmetros. De igual manera es importante
tambin llevar un registro de las operaciones, donde se incluya el tiempo, las
mediciones de densidad, el caudal de mezclado o caudal de desplazamiento, el caudal
de retorno del lodo, la presin en la boca del pozo, la operacin en proceso, el volumen
18
de fluido bombeado, etc. Tenga un registro tambin de la velocidad de la bomba
(emboladas por minuto) y del total de las emboladas.
La correcta operacin del registrador de presin del operador es importante para realizar
un buen trabajo.
Como dice la compaa BJ Services en su Manual Cementing, Oil Well Control. Pg.48: Se debe
utilizar los tapones barredores superior e inferior y controlar los mismos antes de
colocarlos, indica que se invierta los tapones inferiores e inspeccione la parte central
hueca, asegrese de que no haya goma de ms, suciedad...
Verifique el orden de carga; el tapn inferior es rojo (o negro) y es el que se carga
primero; luego se carga el tapn superior el cual es negro y macizo (figura 5).

FIGURA N- 5: Tapn inferior rojo

Fuente: BJ Services, Cementing
19
Utilice cabeza de cementacin de dos tapones y verifique la correcta operacin de la
cabeza en la base y en la locacin.
Desplace el tapn superior de la cabeza de cementacin sin parar las operaciones. No
abra la cabeza de cementacin para dejar caer el tapn superior, porque esto permitir
que el pozo tome aire.
Bombee el pre-flujo o los separadores antes del tapn inferior, lo ideal es usar dos
tapones inferiores, uno delante del pre-flujo y el lodo y el otro despus.
Se debe utilizar un volumen de pre-flujo o de separador igual a 500 - 800 pies de anillo,
no sin antes haberse asegurado de realizar ensayos de compatibilidad con el pre-flujo, el
lodo y el cemento.
Las lechadas de cemento deben ser mezcladas en baches, si fuese posible utilizando
tanques de 40 a 250 barriles, tales como los blenders a paleta. As mismo puede alternar
utilizando los accesorios de mezclado continuo ms estos blenders como vasijas para
promedios. Esta operacin es de suma importancia para asegurar un buen control de las
propiedades de la lechada.
Al terminar con la operacin realice un balance del tipo de agua que se utilizaron as
tambin como del cemento para confirmar que este ltimo fue mezclado segn el
diseo.

2.4.1. Consideraciones tcnicas de bombeo de la lechada de cemento
Para que una lechada de cemento adquiera las propiedades anteriormente mencionadas
al fraguar (figura 6), es de suma importancia tener en consideracin varios factores que
tienen como objetivo principal limpiar la superficie del casing y las paredes del pozo,
20
eliminando as el revoque y la posibilidad de que se contamine el cemento con la
inyeccin y sus aditivos.
La limpieza del pozo se consigue desplazando la lechada de cemento con un flujo
turbulento, este se consigue con elevadas velocidades.

FIGURA N- 6: Bombeo de cemento al pozo


Cuando se bombean con tales condiciones se producen elevadas prdidas de carga
debido a la friccin, es decir a altas presiones, lo que requiere gran potencia hidrulica.
El flujo turbulento es la mejor opcin para la limpieza de un pozo, es el mtodo que
mejores resultados ha dado. Con el avance de la tecnologa se pretende usar un flujo
tapn, menos de 3 BPM; cuando la lechada circula por el anillo, en esta condicin no se
canaliza un material dentro de otro, es decir es como si estuvieran separados por un
tapn.
21
2.4.2. Aspectos para una operacin eficiente
Entre los principales aspectos que deben considerarse para asegurar una operacin
eficiente tenemos:
1. Configuracin del pozo.
2. Caractersticas de las paredes y de las superficies de las tuberas.
3. Tipos de inyeccin.
4. Caractersticas de las lechadas del cemento.
5. Profundidad y Temperatura del pozo.
6. Tiempo disponible para el bombeo de la lechada.
7. Velocidad del bombeo.
Un pozo no es un cilindro perfecto, su dimetro vara y su eje no siempre coincide con
la vertical, lo que esto provoca es que cuando sea colocada la caera en su lugar no
quede centrada, por lo tanto el espesor del anillo de cemento, puede ser delgado en el
sector en que la tubera est en contacto con las paredes (ver figura 7).
Este problema es solucionado en parte mediante el uso de centralizadores, los cuales son
colocados estratgicamente en conformidad con el perfil de calibracin
Segn las distintas estructuras que se atraviesen varan las caractersticas de las paredes
del pozo, a su vez que, las tuberas se comportan de manera diferente desde el punto de
vista de la adherencia del cemento, segn su rugosidad y la limpieza. Las pinturas y
barnices son las menos recomendadas por lo que se recomienda eliminarlas antes del
entubamiento.

22
FIGURA N- 7: Anillo de cemento


23
Cuando se est inyectando la lechada de cemento, se incorpora una serie de reactivos
que pueden afectar el comportamiento de la misma, y a su vez depositar sobre las
formaciones permeables un revoque que impide el contacto de la lechada con la
formacin.
Al producir la mezcla, se generan reacciones qumicas que conducen al frage, una vez
fraguado las propiedades de este cemento no son uniformes, ya que el cemento seco no
tiene una composicin fija, sino que, vara segn los materiales que se hayan utilizado
para su fabricacin. Esta premisa, por lo tanto, ha determinado que se clasifiquen en
"clases", de las cuales principalmente se utilizan los cementos de clase 'A" y "G", y muy
espordicamente el tipo "H". Cada una de las clases de cementos tiene sus propiedades
especficas, en funcin de ellas se realiza su aplicacin, sea para pozos someros o
profundos, temperaturas elevadas, etc.
La bombeabilidad es una propiedad que nos indica el tiempo que transcurre desde que
se hace la mezcla con agua hasta el frage inicial, es decir, establece el tiempo
disponible para colocar el cemento en el espacio anular. Depende de la composicin
qumica del cemento, la relacin agua-cemento y de los aditivos agregados.
El tiempo de bombeo es medido con un aparato que se llama consistmetro, en el cual
se simulan las condiciones de presin y temperatura a las que corresponden al pozo.
Las lechadas de cemento pierden agua frente a las formaciones permeables, se forma un
revoque de cemento con frage deficiente, este problema se resuelve agregando
materiales de prdida de filtrado.
La inyeccin es un enemigo de una buena cementacin, por lo que previo al bombeo de
las lechadas, se bombea al pozo un pre-flujo, que por sus caractersticas de diseo, es un
colchn lavador o tambin denominada lechada removedora.
24
2.5. PROPIEDADES REQUERIDAS DE UNA LECHADA DE CEMENTO

Como dice el Ing. L. Jijn en su Manual Weatherford. Pg.56: Al disear la composicin de
una lechada de cemento deben considerarse varios factores tales como las
profundidades de terminacin, la temperatura del pozo, las condiciones del mismo y los
problemas que se susciten durante la perforacin...
Por tanto las propiedades de una lechada de cemento son influenciadas por factores tales
como:
1. Profundidad del pozo.
2. Temperatura y presin del pozo.
3. Presin hidrosttica de la columna de lodo.
4. Viscosidad y contenido de agua de la lechada.
5. Tiempo de bombeabilidad o espesamiento.
6. Resistencia requerida del cemento para soportar caera.
7. Calidad del agua de mezclado disponible.
8. Tipo de fluido de perforacin y aditivos del fluido.
9. Densidad de la lechada.
10. Calor de hidratacin o de reaccin.
11. Permeabilidad del cemento fraguado.
12. Control de filtracin.
13. Resistencia al ataque de las sales de fondo de pozo.

25
Las compaas de servicios petroleros cuentan, con equipos de laboratorios y ensayos,
los mismos que simulan las condiciones de fondo de pozo, por lo que facilitan los
procedimientos.

2.5.1. Influencia de la presin y la temperatura del pozo
El tiempo de bombeabilidad y la resistencia a la compresin de las lechadas de cemento
se ven afectadas por la presin y la temperatura del pozo.
La temperatura tiene mayor influencia, ya que, a medida que esta aumenta, la lechada
de cemento se deshidrata y fragua ms rpidamente ocasionando que el tiempo de
bombeabilidad disminuya.
Las gradientes de temperatura varan segn las reas geogrficas; el promedio de
gradientes geotrmicos es de 0,8 a 2,2 F por cada 100 pies de profundidad.
Por medio de estudios de perfiles y DST (pruebas de productividad potencial de la
formacin), se obtiene las estimaciones de presiones estticas de fondo de pozo.
Las temperaturas de circulacin de fondo de pozo se obtienen mediante los sustitutos
registradores de temperatura que son acoplados a la sarta de perforacin y se bajan al
pozo durante los acondicionamientos del lodo, antes de bajar la caera. Una vez con
estos datos obtenemos la relacin temperatura esttica versus temperatura de circulacin
del fondo de pozo, de esta manera establecemos el tiempo de bombeabilidad de una
lechada de cemento.
La presin que es impuesta a la lechada por el peso hidrosttico de los fluidos que estn
dentro del pozo, tambin reduce el tiempo de bombeabilidad. En pozos profundos, la
presin hidrosttica ms la presin de superficie, que es la presin de bombeo, durante
el desplazamiento, pueden llegar a exceder los 20000 PSI (1408
Kg
/
cm
2
).
26
Las presiones Hidrostticas que producen las distintas densidades de los fluidos, a
diferentes profundidades.
El diseo de las lechadas de cementos para condiciones especficas de pozo y velocidad
de desplazamiento de la lechada por cada 1000 pies (305mts) de profundidad, as como
la potencia hidrulica requerida, caudal de desplazamiento, volumen de lechada, y
relacin entre el dimetro del pozo y caera, se utilizan como bases para la
determinacin del tiempo de bombeo que resultar a partir de una composicin
determinada de la lechada.

2.5.2. Tiempo de bombeabilidad
El tiempo mnimo de bombeabilidad, es el tiempo que se requiere para mezclar y
bombear la lechada dentro del pozo y hacia el anillo en el espacio comprendido entre la
tubera y el pozo. En el laboratorio se cuenta con equipos que sirven tambin para
determinar el tiempo de bombeabilidad de cualquier lechada de cemento bajo
condiciones de laboratorio, est especificado en los procedimientos de ensayos
recomendados por el API.
En los ensayos de tiempo de bombeabilidad se simulan las condiciones del pozo, se
establecen, para temperaturas de hasta 500 F (260 C) y presiones que exceden los
25000 PSI (1760
Kg
/
cm
2
).
Mientras se aplica calor y presin a la lechada de cemento colocada en el Consistmetro
(ver figura 8), continuamente se lee y registra en un grfico la consistencia de la
misma. El lmite de la bombeabilidad ha sido establecido cuando la lechada adquiere
l00uc. (Unidades de consistencia).

27
FIGURA N- 8: Consistmetro Presurizado

Fuente: Schlumberger Dpto. Cementing

Las recomendaciones especficas del tiempo de bombeabilidad dependen del tipo de
trabajo, condiciones de pozo y del volumen de cemento que se desea bombear. Cuando
la profundidad a cementar sea de 6000 a 8000 pies (1830 a 2440mts), el tiempo de
bombeabilidad comnmente previsto en el diseo de la lechada es de 3 a 3
1
/
2
horas.
Este periodo permite un factor de seguridad adecuado ya que algunas cementaciones de
gran volumen requieren ms de 90 minutos para ubicar la lechada. El tiempo de
bombeabilidad que se necesita para colocar un tapn de cemento no deber exceder 1
hora, ya que la mayora de los trabajos son terminados en menos de 1 hora.
28
En cementaciones a presin, los requerimientos para tiempo de bombeabilidad varan
segn las distintas tcnicas.
Cuando se efecta una cementacin a presin los factores que nos reducen
significativamente el tiempo de bombeabilidad de la lechada, son los cortes o
interrupciones del bombeo con hesitacin; normalmente estas interrupciones no son
consideradas en los ensayos de laboratorio, ya que pueden influir para dejar el cemento
fraguado en la tubera de produccin antes de finalizar la cementacin a presin.
Para trabajos de cementacin crticos, en profundidades mayores a 12000 pies
(3700mts), el agua del yacimiento que se usar para ser mezclada con el cemento deber
ser siempre ensayada antes de la cementacin.

2.5.3. Viscosidad y contenido de agua de las lechadas de cemento
Cuando se realizan cementaciones primarias, las lechadas de cemento de las mismas
deben poseer una viscosidad o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente
del lodo, permitiendo de esta manera una buena adherencia del cemento con la
formacin y la caera.
La norma API 10B especifica las cantidades de agua que admite el cemento. Para lograr
estos objetivos, las lechadas de cemento son mezcladas con una cantidad de agua la cual
proveer un volumen de cemento fraguado igual al volumen de la lechada sin que
ocurra una separacin de agua libre.
El tamao de la partcula, el rea superficial y los aditivos, influyen en la cantidad de
agua de mezclado requerida para lograr una viscosidad particular de la lechada.

29
En la columna cementada, el exceso de agua libre se separa formando bolsones, en lugar
de desplazar las gotas hacia la parte superior. Esto se ensaya directamente en el
laboratorio con columnas de vidrio, notndose la separacin de anillos de agua que
empiezan a formarse 15 minutos despus que la lechada ha sido puesta en el tubo, en el
caso de tener exceso de agua.
El incremento de contenido de agua permitir mayores tiempos de bombeo y retardo en
el frage, nunca se debe incrementar el agua del cemento, a menos que se agregue
bentonita o un material similar, los mismos que tienen la propiedad de retener el agua,
ya que si esta existe en mayores proporciones producir un cemento de poca resistencia
al esfuerzo y a la corrosin.

2.5.4. Agua de mezclado
El agua para mezclar con el cemento debe ser razonablemente limpia y libre de
productos qumicos solubles, materia orgnica, lcalis y otros materiales contaminantes.
Pero esto en la prctica no siempre resulta, siempre se debe buscar la mejor fuente de
agua. El agua ms utilizada en el proceso de cementaciones es el agua del yacimiento, o
en su defecto de una pileta abierta cerca del equipo, la misma que ha sido provista de
zonas acuferas perforadas poco profundas, o de un lago. Esta agua es satisfactoria para
ser mezclada con el cemento para pozos con profundidades menores a 5000 Pies
(1524mts), particularmente cuando es relativamente clara y posee un contenido de
slidos menor a 500 ppm.
Los materiales inorgnicos como los cloruros, sulfatos, hidrxidos, carbonatos y
bicarbonatos aceleran el frage del cemento, dependiendo de la concentracin de cada
uno de ellos.
30
Estos productos cuando se encuentran mezclados en pequeas proporciones con el agua
tienen un efecto daino en los pozos poco profundos. Esta misma agua si se la utilizara
en pozos profundos con alta temperatura causar un frage prematuro de la lechada de
cemento, especialmente si el agua contiene ciertas cantidades de carbonatos y
bicarbonatos.
El agua de mar por su alto contenido de sales (30000 a 40000 ppm), acelera el frage.
Estos aceleradores pueden ser neutralizados con un retardador para utilizar el agua en
zonas con elevadas temperaturas.

CAPTULO III
31
CAPTULO III

3. EFECTOS DEL FLUIDO DE PERFORACIN Y ADITIVOS SOBRE EL
CEMENTO

La remocin efectiva del lodo de perforacin durante el desplazamiento de la lechada.
Como dice el Ing. Marco Corrales. En su texto Cementacin Primaria. Pg.17: Es uno de los
problemas en la cementacin del pozo, el mismo que resulta muy significativo...
La contaminacin y dilucin por el lodo pueden daar los sistemas de cementacin, as
tambin los aditivos del lodo y del revoque.
La mejor forma de combatir las contaminaciones del lodo y los efectos de los aditivos
del lodo, es con la utilizacin de tapones de goma en la tubera y entre los fluidos y pre-
flujos lavadores a la cabeza de la lechada, que pueden ser del tipo de lechadas
removedoras, colchones qumicos y colchones mecnicos, tal como el mostrado en la
tabla 1.

Tabla N- 1: Efectos del fluido de perforacin y aditivos sobre el cemento
Aditivos Propsitos Efecto sobre el cemento
Sulfato de Bario Para densificar el lodo Incrementa la densidad
Custicos Para ajustar el pH Acelera
Compuestos de calcio Acondicionar el pozo y
controlar el pH
Acelera
Hidrocarburos (diesel,
petrleo)
Controlar la perdida por
filtrado
Disminuye la densidad
32
Continuacin Tabla N- 1: Efectos del fluido de perforacin y aditivos sobre el
cemento
Selladores (celulosa,
Goma)
Sellar perdidas Retarda
Diluyentes (lignosulfonato,
quebracho, lignito)
Dispersante Retarda
Emulsificantes
(lignosulfonatos)
Petrleo en agua o agua en
petrleo
Retarda
Bactericidas Proteger los aditivos
orgnicos de la
descomposicin
Retarda
Aditivos para controlar las
perdidas por filtrados
Reducir la perdida por
filtrado en la formacin
Retarda

Fuente: BJ Services. Manual decementacin.

3.1. DENSIDAD DE LA LECHADA

La densidad de una lechada en todos los trabajos de cementacin, con excepcin de los
trabajos de cementacin a presin, debe ser lo suficientemente elevada para controlar el
pozo. Para bajas densidades, de 10,8 a 15,6
Lbs
/
gal
(1295 a 1870
Kg
/
lt
) se utilizan
materiales que requieren mucha cantidad de agua; para densidades elevadas, de 15,6 a
22
Lbs
/
gal
(1870 a 2600
Kg
/
lt
) se utilizan dispersantes y aditivos densificantes tales como
baritina, hematita, etc.
33
En las operaciones de campo la densidad es controlada con una balanza de lodo
estndar. Se debe recalcar que, para corregir los defectos de medicin de densidad, se
han fabricado balanzas presurizadas, las cuales presurizan la lechada a unos 30 Psi
aproximadamente, reduciendo las burbujas de aire entrampadas en la mezcla a un
mnimo espacio.

3.2. PROBLEMAS RELACIONADOS CON LA LECHADA DE CEMENTO

Existen una serie de problemas que pueden ser ocasionados por la lechada de cemento.
Los ms importantes son:

3.2.1. Prdidas de circulacin
Al seleccionar los materiales para controlar prdidas de circulacin deben tenerse en
cuenta dos factores:
Los materiales deben poderse manipular por el equipo de bombeo, y
Las aberturas deben ser suficientemente pequeas para permitir que tal material
taponar y sellar.
Si las aberturas son muy grandes, los aditivos para evitar las prdidas de circulacin,
pueden resultar ineficaces; si este fuera el caso se utilizarn lechadas a base de cementos
semislidos del tipo de frage instantneo, conocido como flash-set, tal como se
muestra en la figura 9.

34
FIGURA N- 9: Cementacin defectuosa en el casing


35
3.2.2. Perdida por filtrado
El control de filtrado de las lechadas de cemento es un factor muy importante en
cementaciones ya que cuando la lechada de cemento atraviesa zonas de baja presin y
permeables ocurren prdidas de fluidos. Como el volumen de la fase acuosa decrece, la
densidad de la lechada aumenta, ocasionando cambios en las propiedades de la lechada
(Reologa, tiempo de espesamiento, etc.) con respecto al diseo original. Esto se reduce
en un aumento en la viscosidad de la lechada y una rpida depositacin del revoque del
filtrado, restringiendo el flujo, tal como se muestra en la figura 10.

FIGURA N- 10: Control de prdida de la lechada de cemento


36
Los factores que influyen en la prdida por filtrado son: el tiempo, la presin, la
temperatura y la permeabilidad, tal como se muestra en la figura 11.
El API ha especificado un ensayo para medir la filtracin en 30 minutos con 100 a 1000
PSI de presin en un aparato llamado filtro prensa.

FIGURA N- 11: Cmaras de filtracin de baja presin

Fuente: Q.MAX, Drilling Fluids

3.2.3. Calor de hidratacin
Al ser mezclado el cemento con el agua ocurre una reaccin exotrmica acompaada
con una considerable liberacin de calor. Mientras mayor sea la masa de cemento,
mayor ser la evolucin del calor.
El calor de hidratacin, llamado algunas veces calor de la reaccin o calor de solucin,
se ve influenciado por la fineza y por composicin qumica del cemento, por los
aditivos, y por el medio ambiente en el fondo del pozo.

37
3.3. EQUIPOS UTILIZADOS EN EL LABORATORIO DE CEMENTACIN

Los equipos de laboratorio son importantes para determinar las especificaciones
requeridas de la lechada de cemento, ya que es aqu donde se van a simular las
condiciones del pozo, y observar cual de los aditivos, ya sean estos retardadores,
aceleradores, la cantidad de agua, las condiciones de presin y de temperatura a las
cuales ser sometido el cemento, estas especificaciones sern de mucha utilidad para
realizar un buen trabajo de cementacin, ya que si el cemento es de mala calidad se
requerir realizar cementaciones remediales, lo cual implicara costos adicionales.

Generalmente, se efectan los siguientes ensayos para cementacin:
1. Ensayos de tiempo de espesamiento a temperaturas de circulacin de fondo
comprendidas entre los 32 y los 600F y presiones de fondo de 0 a 40.000 PSI.
2. Resistencia a la compresin a temperaturas estticas de fondo comprendidas
entre los 0F y los 750F y presiones de 0 a 20.000 PSI.
3. Anlisis ultrasnico de desarrollo de la resistencia del cemento.
4. Viscosidad.
5. Agua libre.
6. Reologa.
7. Resistencia de gel.
8. Prdida de filtrado.
9. Prdida de circulacin.
10. Arrastre de aire, formacin de espuma y densidad de la lechada.
11. Compatibilidad lodo/espaciador/cemento.
38
12. Remocin del lodo y humectabilidad del espacio anular.
13. Expansin del cemento.

3.3.1. Consistmetro
Consistmetro de presin atmosfrica
El consistmetro de presin atmosfrica, es un aparato dentro del cual se vierte la
lechada de cemento dentro de una celda, en su parte interior contiene una paleta la
misma que servir para mantener en movimiento a la lechada de cemento.
El equipo, calibrado a una temperatura comprendida entre 32 y 200F, se mantiene
calentando aproximadamente por unos 20 minutos; se utiliza para acondicionar
lechadas, para realizar los ensayos destinados a determinar la cantidad de agua libre
existentes en una lechada, la misma que no debe ser mayor al 5% en la lechada de
relleno y en la lechada de cola al 3%, as como tambin la cantidad de prdida por
filtrado y las propiedades geolgicas de una lechada.

Consistmetro presurizado
Es un equipo que contiene una celda cilndrica en su interior para colocar la lechada de
cemento, esta se mantiene con un movimiento rotativo; provisto de un equipo de paletas
fijas, todo el contenido se encuentra en una cmara de alta presin, tal como se muestra
en la figura 12.
Con instrumental calibrado para trabajar hasta 40.000 PSI y 600F, se emplea en los
ensayos de tiempo de espesamiento para medir el tiempo durante el cual una lechada en
particular permanece en estado fluido bajo ciertas condiciones de laboratorio que
simulan las condiciones de pozo.
39
Estas pruebas resultan de utilidad al comparar varios cementos de pozos petroleros.

FIGURA N- 12: Consistmetro presurizado

Fuente: BJ Services. Laboratorio deCementacin.

3.3.2. Balanza presurizada
El funcionamiento de este equipo es simple y bsico, en el recipiente se llena de fluido,
en este caso la lechada de cemento, se tapa el recipiente, luego con la bomba se
presuriza, despus es colocado en la balanza para ser pesado.

40
3.3.3. Viscosmetro Fann
El viscosmetro Fann, disponible en dos modelos (las series 34 y 35), es un instrumento
verstil que se utiliza en el laboratorio para efectuar ensayos de viscosidad (figura 13).
El modelo de la serie 34 posee dos velocidades de prueba, 600 y 300 rpm, y una
posicin neutral para determinar la gelificacin tixotrpica de los fluidos de perforacin,
es decir su Reologa.

FIGURA N- 13: Viscosmetro Fann 35


41
Este mdulo se usa para evaluar los fluidos tales como fluidos plsticos Bingham. El
modelo de la serie 35 es una versin de seis velocidades que se emplea para hacer
ensayos a 600, 300, 200, 100, 6 y 3 rpm sin detener la rotacin, se lo hace a temperatura
ambiente. Muestra el esfuerzo de corte (lecturas del Fann) continuamente en una escala
graduada y permite observar caractersticas de viscosidad en funcin del tiempo.
Las lecturas para determinacin de parmetros reolgicos que se requieren actualmente
son las lecturas a 300, 200,100, 6 y 3 rpm, por lo que el viscosmetro de la serie 34 ya
no cumple los requerimientos del API.
La lechada se introduce en una celda que en su interior contiene una paleta que
mantiene en movimiento a la misma. La muestra obtenida la colocamos en una probeta
de 250 ml, esperamos por un tiempo de 2:00 horas para saber la cantidad de agua libre
que se desprendi.

3.3.4. Analizador ultrasnico de la lechada de cemento (uca)
Es un instrumento que se emplea para monitorear el desarrollo de la resistencia a la
compresin de una muestra de cemento, el mismo que en la parte superior derecha tiene
un programador en el cual se digitan los valores de Temperatura circulante y
Temperatura esttica; tambin se verifica la densidad de la lechada, ya que segn esta
cambia la concentracin de los aditivos colocados al cemento (figura 14).
La diferencia de tiempo que registra un impulso ultrasnico al ser transmitido y recibido
a travs de una celda de ensayo, es traducida en un valor de resistencia a la compresin
por una unidad micro-procesadora central capaz de efectuar ocho pruebas
independientes al mismo tiempo sin destruir las muestras.

42
FIGURA N- 14: Ultrasonic Analyzer


Como no se rompen las muestras sometidas a ensayos, es posible utilizar una muestra
de ensayo para remplazar numerosos ensayos cuando se desea conocer el desarrollo de
la resistencia para distintos tiempos de curado a una temperatura especfica.
Los datos sobre resistencia de cualquier perodo pueden recuperarse si se solicita al
microprocesador que los alimente en un plotter computarizado, que producir un grfico
del desarrollo de la resistencia a la compresin en funcin del tiempo de curado.
El UCA permite al operador determinar cundo el cemento ha alcanzado un nivel
satisfactorio de desarrollo de resistencia a la compresin y le evita tener que esperar que
transcurra un tiempo arbitrario de curado para determinar si es conveniente proseguir
con las operaciones seguras (figura 15).
Cuando se realizan cementaciones a doble etapa por lo general se dan de 18 a 20 horas
para que frage el cemento, despus de este tiempo se puede continuar la operacin.
43
FIGURA N- 15: Analizador de ultrasonido del Cemento


3.4. EQUIPO DE SUPERFICIE

Los equipos de superficie son los encargados de preparar la lechada para posteriormente
ser bombeada. Se encarga de mezclar, controlar el peso y de bombear correctamente la
lechada. A continuacin presentamos una breve descripcin de algunos equipos
superficiales que se usan generalmente en las operaciones de cementacin.

3.4.1. Cabezas de cementacin
Las Cabezas de Cementacin, es la conexin en la parte superior del casing, para
realizar el enlace con las lneas de cementacin. Siempre se utilizan porque proveen un
sello ajustado con el casing. Este equipo va conectado al Landing J oint, que es una junta
que sirve de conexin entre la cabeza de cementacin y el casing.
44
El utilizar este equipo provee de un mtodo confiable y fcil para lanzar los tapones
dentro del casing antes y despus del cemento en los trabajos de cementacin.
Existen diferentes tipos:

1. Swage (Simple botella) - Se remueve cada vez que se requiera enviar un tapn.
2. Single-plug container - Tiene en espera solo un tapn.
3. Double-plug container - Tiene en espera dos tapones.
4. Rotating head - Tiene en espera tapones y permite rotacin del casing.

3.4.2. Silos en la base de la Compaa contratista
Los silos tenemos de diferentes tamaos, los ms pequeos son los mismos que vienen
montados en el bulk para transportar el cemento hasta el campo, y los ms grandes se
tienen en la locacin ya que permiten un mayor almacenamiento del cemento.
Tienen una tubera donde se carga el cemento seco, otra lnea de aire que servir para
presurizarlo, y as mismo una lnea de alivio para liberar la presin dentro del tanque.

3.4.3. Camin Bulk
Estos camiones son los encargados de transportar el cemento hacia la locacin, para
posteriormente ser mezclados con agua, recordemos que al transportar el cemento este
va sin ser mezclado, nicamente lo que lleva en su mezcla, son los aditivos.
Son cargados mediante lneas de aire, lo cual hace que el cemento se presurice.

45
3.4.4. Camiones cementadores - PSM
El mezclador de lechadas de precisin (PSM), es un sistema de mezclado de cemento
re-circulador, el cual permite preparar y controlar la densidad de lechadas consistentes
para un amplio rango de densidades (figura 16).

FIGURA N- 16: Camin PSM (Pressure Slurry Mixer)


Compacto y liviano, el PSM utiliza la energa de mezclado de la lechada que se re-
circule mientras se incorpora el cemento a granel al sistema y mezcla exhaustivamente
la lechada resultante. El PSM, ha sido diseado tomando en cuenta al operador y al
encargado de mantenimiento y plantea pocos problemas de mantenimiento. El sistema
posee muy pocas partes mviles y se controla con una sola palanca.
Las versiones mviles de PSM son las unidades de cementacin tales como el Modelo
118 (compacto), el Modelo 148 (tractor-remolque) y el Modelo 138 (compacto).
El PSM ha sido diseado para brindar un control preciso de la densidad (puede mezclar
cualquier lechada bombeable con una diferencia de apenas 0,2
libras
/
galn
), una densidad
constante (el sistema mantiene una lechada homognea durante todo el trabajo),
mezclado a altos caudales (superiores a los 10 BPM), mezclado con densidades pesadas
46
(lechadas de hasta 22
Lb
/
gal
a 4 BPM), mezclado continuo a cualquier caudal deseado
para satisfacer los requerimientos normales de cementacin y mezclado en batches de
cantidades sumamente pequeas de lechada. La unidad consta de los siguientes
componentes:

1. Una consola de comando, que alberga todos los controles en un lugar central y
permite al operador ingresar la densidad deseada antes de que se inicie la
cementacin.
2. Un micropocesador, que monitorea constantemente la densidad de mezclado y
ajusta el flujo total para mantener la densidad deseada.
3. Dos Densmetros DB-IV, uno de los cuales mide continuamente la densidad de
la lechada en la cubeta pequea de circulacin y el otro que mide la densidad
final de la lechada. Ambos emplean una celda de peso electrnica para mayor
precisin y confiabilidad.
4. Un mini monitor (3305), que muestra en tiempo real el desarrollo de un trabajo
(seis parmetros: dos de presin, dos de flujo y dos de densidad) y registra la
densidad final de la lechada, a fin de tener un registro permanente de la
cementacin.

3.4.5. Mini monitor
Es un sistema porttil (figura 17), de registro de datos y monitoreo que se utiliza en
cementaciones, acidificaciones y pequeos trabajos de fracturamiento. La unidad, es
resistente y adecuada para ser usada en operaciones de campos petroleros y costa afuera
(Off Short).
47
El mini monitor se compone de una pantalla o display de altura y remotas, el grabador
analgico de cuatro canales, la impresora externa, el densmetro nuclear, los
transductores de presin y los pick-ups magnticos.

FIGURA N- 17: Mini Monitor


3.4.6. Densmetro
Densmetro neumtico
El densmetro neumtico consta de un tubo en U pivotado y sustentado por una celda de
peso y accionador neumtico. El tubo en U est pivotado sobre dos pivotes flexibles y
acoplado a los niples de entrada de fluido a travs de acoplamientos flexibles especiales.
Monitorea continuamente la densidad de la lechada durante las operaciones de
mezclado con el PSM.
La entrada de la lechada al densmetro es conectada al mltiple de descarga de la bomba
por medio de una rejilla y un orificio. Cuando la bomba se encuentra en
funcionamiento, la lechada fluye a travs del tubo en U del densmetro y se devuelve al
tanque de mezclado.
48
Se enva entonces una seal neumtica del densmetro al panel de control donde se
muestra la densidad de la lechada en un medidor en libras por galn. En un extremo del
densmetro se encuentran un manmetro de presin de aire, un bloqueador del tubo en
U y un drenaje de filtro de aire.

Densmetro electrnico
El densmetro electrnico consta de un tubo en U pivotado que se sustenta en una celda
de peso electrnica. El tubo en U se encuentra montado sobre dos pivotes y acoplado a
los niples de entrada de fluido. Tanto el tubo en U como los niples de entrada de fluido
estn fabricados de acero inoxidable tipo 316 y los acoplamientos son de neopreno.
El rango estndar de medicin del densmetro es de 0 a 25
Lb
/
gal
(0,00 a 3,00 gramos por
centmetro cbico).
La lectura de densidad se realiza por medio de un cable estndar que se conecta al
mdulo de la pantalla del DB-IV. La salida auxiliar del mdulo de la pantalla puede
alimentar un monitor 3305 3600. Por consiguiente, el DB-IV puede emplearse cuando
est conectado a un monitor 3305 3600 localmente o a distancia por medio de un
cable estndar.

Densmetro nuclear
El densmetro nuclear de cemento es un sistema de monitoreo de densidad diseado
especficamente para cementaciones. Consta de una unidad pantalla/grabadora, un
equipo fuente/detector y un indicador remoto opcional. Un detector recibe un haz de
radiaciones, proveniente de una pequea fuente nuclear, que atraviesa la tubera y la
lechada de cemento.
49
El detector amplifica la cantidad de radiacin absorbida por el fluido, que luego se
muestra en una pantalla de cristal lquido (LCD) grande y de fcil lectura. Luego, se
produce un trazado calibrada en el registrador integral de grficos de tira de papel.

3.5. EQUIPO DE SUBSUELO

Los equipos de flotacin que se utilizan son: zapatos guas, collares flotadores, tapn
inferior (de fondo) y superior (de tope), centralizadores, rascadores, dispositivo de doble
etapa, entre otros (figura 18). A continuacin se presenta una breve descripcin de los
accesorios de cementacin utilizados en un trabajo a doble etapa.

FIGURA N- 18: Accesorio de cementacin utilizado en trabajo a doble etapa

Fuente: DOWELL SCHLUMBERGER, Cementing

3.5.1. DV
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(figura 19),
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51
3.5.2. Torpedo y tapones de cementacin del DV Tool
El torpedo es la herramienta, la cual rompe el DV Tool para continuar con la
cementacin como se not anteriormente, los tapones de cementacin de esta
herramienta, son de diferentes tipos y cada uno cumple con una funcin especfica,
entre estos estn los tapones de la primera etapa el torpedo abridor, tapn de cierre,
entre otros.

3.5.3. Collar flotador y vlvula de inserto flotadora
La funcin del collar flotador es permitir que el casing este flotando dentro del pozo de
acuerdo al llenado parcial y al resultado del efecto de flotacin, estn ubicados junto o
ms arriba del zapato. Al accionar la vlvula previene una contra presin o los
reventones o surgencias (blow out) a travs del casing (una importante funcin es
cuando las formaciones de alta presin estn expuestas durante la bajada del casing),
sirve para control durante las paradas del desplazamiento.
Acta como una vlvula check, la misma que opera dejando pasar el flujo del fluido
hacia una sola direccin previniendo el retorno de este despus de haber terminado el
desplazamiento.
As mismo los Collares de etapas son usados para aislar intervalos dbiles o secciones
largas de un pozo durante los trabajos de cementacin primaria, al utilizar dispositivo(s)
por etapas, un trabajo de cemento extenso puede ser eficientemente reducido en dos o
tres etapas.
De igual manera los collares pueden ser operados en cualquiera de los dos sistemas,
hidrulica o mecnicamente. La operacin mecnica requiere uso de diseos pre-
establecidos. Se utilizan tapones de cierre y "torpedo" (dispositivo de apertura).
52
3.5.4. Zapato gua
El zapato gua es un dispositivo que se instala en el extremo inferior del primer tramo
de Casing, tiene la punta redondeada y se utiliza para guiar el casing hasta la
profundidad real (TD - True deep) a travs de la perforacin evitando que el casing se
incruste en la formacin o vaya desmoronando la pared del pozo.
Se usa primero como seguridad en caso de que falle la vlvula del collar flotador y
segundo para tener un mejor ingreso del casing al hueco.
Existen diferentes tipos de zapatos guas segn las necesidades, se pueden utilizar el
zapato gua, el zapato flotador con vlvula check y el zapato flotador con doble vlvula
check.

3.5.5. Tapones de cementacin
Para un trabajo de cementacin se necesitan tapones, se van a utilizar dos tipos uno
inferior y otro superior, el propsito de usar el primer tapn es limpiar la pelcula de
lodo que se adhiere dentro del casing, separando los fluidos delante de la lechada de
cemento, y evitar de esta forma la contaminacin de la lechada, el tapn inferior es
lanzado antes de bombear la lechada de cemento y es desplazado mediante el cabezal de
cementacin con fluidos de desplazamiento.
Despus que el cemento es mezclado y bombeado, se lanza el tapn superior y, a
continuacin, el fluido de desplazamiento.
El trabajo de cementacin finaliza cuando el tapn superior asienta sobre el tapn
inferior en el collar flotador, collar de asiento o cualquier otro dispositivo que se haya
instalado en el fondo del casing.

53
3.5.6. Rascadores
Son dispositivos mecnicos anexos al casing para limpiar las paredes del pozo cuando
ste es reciprocado o rotado en las operaciones previas de los trabajos de cementacin
primaria. Existen varios tipos de rascadores, entre ellos los de alambre o cable, existen
tambin los rascadores slidos o divididos estos son instalados en la caera mientras
sta es bajada en el pozo.
Los rascadores por reciprocado se instalan en intervalos de 15 a 20 pies a travs de la
seccin a cementar, mientras los rascadores por rotacin normalmente se utilizan en
lugares opuestos a la zona de inters.

3.5.7. Centralizadores
Uno de los objetivos principales durante una cementacin es suministrar una
distribucin razonablemente uniforme de la lechada de cemento alrededor de la caera.
Los centralizadores mantienen la caera separada de las paredes del pozo. Contribuyen
a deslizar la caera por el pozo y proporcionan una separacin en todo el largo de la
zona de inters que minimiza la canalizacin del lodo a travs de la lechada de cemento
(figura 20).
Un tipo de centralizador que se emplea ampliamente cuenta con varios flejes de acero
soldados a anillos terminales tambin de acero. Normalmente, se ubica un centralizador
en cada tramo de tubera, el cual se colocar atravesando zonas productoras o zonas
dbiles (es decir, cuando sea fundamental contar con un anillo de cemento efectivo).
Quizs sea necesario colocar los centralizadores ms cercanos entre s en aquellas
secciones del pozo en donde se desve la tubera de la vertical.

54
FIGURA N- 20: Centralizer

Fuente: DOWELL SCHLUMBERGER, Cementing

Se puede prevenir la presin diferencial cuando la caera se "pega" por largas esperas
en zonas de prdidas de circulacin. Es frecuente usarlos en conjunto con los
rascadores. Pueden ser flexibles, rgidos, sobre medida, del tamao del pozo. etc.
Existen varios tipos de centralizadores, entre los principales tenemos:

Bow spring centralizer sub.- Diseado para pozos con tolerancia muy pequea. Es
parte integral del casing. Disponibles un modelo para rotacin y un modelo sin rotacin.
Short spiral rigid centralizer.- Para uso cuando se requiere una buena cementacin
primaria, incluyendo pozos desviados y horizontales. El hueco debe estar bien
consolidado y dentro de medida.
Non Weld centralizer.- Reduce la friccin en huecos desviados. Se usa para ubicar
liners y packers, y tambin en cementacin por etapas. Las aletas en forma de U ayudan
a maximizar el flujo de fluidos. Permite obtener 100% de separacin (standoff).
55
Canasta de cemento.- Son una ayuda para retener y soportar la lechada de cemento en
el espacio anular. Se utilizan para proveer soporte adicional al peso de la columna de
cemento. Se utilizan en situaciones donde se encuentran formaciones que pierden o
cuando el cemento se pierde en el fondo.

3.5.8. Turbo centralizadores
Los turbo-centralizadores estn diseados para incrementar el flujo turbulento en el
espacio anular, por esta razn cumplen dos funciones, esa es la razn por la cual se
conoce a esta herramienta as.

3.5.9. Packers externos para el casing
Estos pueden ser de caucho slido o inflables, se utilizan en cementaciones primarias
para reducir costos con operaciones de reparacin. Es usado frecuentemente en lugar de
la canasta de metal donde se requiere un control positivo. Tambin ayudan a centralizar
el casing.

CAPTULO IV
56
CAPTULO IV
4. POZO EDN YUTURI F-74

El estudio explica la metodologa aplicada en el pozo Edn Yuturi F-74, a continuacin
se menciona todo el proceso de cementacin a doble etapa del liner de 7.
Cuando el Company Man evalo los datos de perforacin considerando que en un
tiempo predeterminado el pozo est listo para ser cementado, solicit a la compaa
designada para realizar la operacin y coordin las operaciones que se llev a cabo en
un cierto nmero de das.
La estrategia de la compaa Cementadora fue ofrecer un programa tentativo de
cementacin el cual fue revisado que todo est en orden, la cual fue aprobado para que
el da previsto se ejecute la operacin.
El Ingeniero de cementacin de la compaa de servicios a contratar calcul el da
exacto de la operacin, este Ingeniero y el supervisor empezaron a despachar ciertos
equipos hacia la locacin del pozo y cada uno de ellos fue llenado con el cemento ms
los aditivos a usar para cada una de las etapas. Adicionalmente los equipos designados o
escogidos para realizar la cementacin fueron puestos a punto en la base de las
operaciones.
El supervisor organiz el personal para la operacin, escogi los operadores, buleros,
ayudantes y personal miscelneo para las diferentes actividades esperando el momento
para ejecutar la operacin.

57
4.1. PROGRAMA DE CEMENTACIN

En la realizacin de este programa de cementacin se aplico a un liner de produccin de
7 para obtener una exitosa cementacin en la zona/arena de inters.
Una vez que se mezcla y bombea la ltima lechada, se comienza a bombear fluido de
desplazamiento por la tubera de produccin o perforacin.
Cuando se introduce la lechada de cemento, sta es desplazada hacia la parte inferior del
casing de produccin, luego va el tapn que impide el retorno del cemento, se deja
fraguar y despus se contina con la siguiente etapa.
Una vez finalizado el desplazamiento, a veces se hace salir el exceso de cemento
hacindolo bajar por el espacio anular para luego subirlo hacia la superficie por la
tubera de perforacin. Luego, se extrae la tubera de perforacin del hoyo.

4. 1.1. Calidad, Seguridad y Medio Ambiente

Se revis la documentacin requerida para realizar la operacin de cementar el
liner, permisos de trabajo, anlisis de riesgo, reunin pre-operacional.
Se discuti el plan de respuesta a emergencia en caso de tener un spill de los
productos de Well Services.
Se mantuvo en lnea las hojas de seguridad de los materiales, todo el personal
debe conocer su ubicacin.
Se revis el procedimiento operacional y clculos con el Representante del
cliente y el Representante de Schlumberger en locacin.
58
Toda persona tiene el derecho y la responsabilidad de detener la operacin si se
observa un riesgo o se sigue un procedimiento fuera de las normas tanto de
Schlumberger como las del Cliente.
Se utiliz el equipo de proteccin personal durante todo el tiempo en locacin.

4.2. CONSIDERACIONES DE DISEO

Para disear una buena lechada de cemento se consider notablemente realizar un
estudio de los pozos geolgicamente similares ya cementados en las locaciones vecinas.

4.2.1. Circulacin del pozo y acondicionamiento del lodo
Con el liner en el fondo se procedi arrancar la circulacin del pozo y se monitoreo los
caudales y presiones de circulacin, para el acondicionamiento del hueco se considero
las siguientes condiciones:

Procedimiento:
1. Se inici con la limpieza de las zarandas dejando libres de slidos de
perforacin.
2. La densidad de entrada y salida del lodo se mantuvo en el mismo peso.
3. La presin de circulacin se mantuvo en un perfil plano graficada en contra del
tiempo.
De igual manera las presiones observadas durante la circulacin se mantuvo estable en
450 psi con lodo a 8 bpm, se esper una variacin de 25% de lo real con lo simulado,
por lo que una presin aceptable previa a la cementacin fue de aprox. 900 psi.
59
Fue recomendable reciprocar el liner durante la circulacin y la cementacin del pozo,
la longitud se recomend entre 10-15 ft en superficie, esto permiti una buena longitud
en fondo (>5 ft) suficiente para eliminar zonas muertas y mover lodo gelificado que
puede quedar en zonas estrechas del anular.
Una vez que las condiciones de pozo limpio fueron observadas se procedi a
acondicionar el lodo bajando las condiciones reolgicas tanto como sea posible para
obtener un TY no mayor de 15
lbf
/
100

ft
2
tanto a la entrada como a la salida del pozo y un
PV tan bajo como sea posible. De igual manera se logro la reduccin del la formacin
de geles en el lodo.

4.3. CENTRALIZACIN

El shoe track que consta de dos juntas de casing fue centralizado con 2 centralizadores
por junta tipo Bow Spring.
La centralizacin fue basada en la experiencia de los pozos ya cementados en el campo.
La centralizacin fue diseada con centralizadores tipo Bow Spring con un stop collars
por centralizador para asegurar que el centralizado sea ubicado segn diseo.
El simulador mostr una buena adherencia de cemento y una buena remocin, sin
embargo los datos fueron actualizados con el ltimo survey y con el caliper, los fluidos
fueron adecuados dependiendo de los ltimos resultados y estado del hueco.

60
4.3.1. Pre-flujos y lechada
Se bombe, tren de lavador y espaciador detallado en la secuencia de bombeo,
espaciador MUDPUSH II de 12.5 ppg y FlexSTONE de 14.5 ppg se utiliz el cemento
para cubrir la zona de inters hasta el colgador del liner.
La lechada contena fibra de tipo CemNET como contingencia para evitar posibles
prdidas de circulacin debido a la alta presin hidrosttica presente en el pozo, la
concentracin de fibra fue de 1.2
lb
/
bbl
de lechada Tail.

4.3.2. Planes de contingencia

1. Al observar presiones elevadas durante la circulacin del pozo (>25% sobre la
simulacin) se analiz con el cliente los riesgos de proceder con la operacin al
no lograr alcanzar los caudales recomendados de desplazamiento y tener pobre
remocin de lodo.

2. Al observar prdida de retornos, se redujo el caudal de bombeo hasta recuperar
circulacin, al obtener un buen retorno luego, se procedi a subir el caudal
nuevamente al caudal de diseo.

3. Al no observar el asentamiento del tapn con el volumen terico calculado,
solamente se sobre desplaz mximo a la mitad de la capacidad del shoe track
con la autorizacin del Representante del Cliente en sitio.

61
4. Como la unidad de Well Services no pudo bombear al caudal de diseo el
desplazamiento, se procedi a cambiar las bombas del taladro, para lo cual las
mismas se encontraban listas y con suficiente suministro de lodo para continuar
el desplazamiento al igual que con un buen control de volmenes.

5. Al observar cavitacin en la unidad de bombe, se detuvo el bombeo de la
lechada, para asegurarse que la unidad sea correctamente sebada y continuar con
el bombeo.

4.4. PROCEDIMIENTO OPERACIONAL RECOMENDADO

1. Se circul el pozo hasta que no hubo retorno de slidos de perforacin en las
sarandas.
2. Se procedi acondicionar el lodo para bajar las condiciones reolgicas del lodo tanto
como sea posible.
3. Durante la circulacin se realiz la reunin pre-operacional, Schlumberger, Cliente y
terceras partes se encontraron presentes durante esta reunin, para tratar los siguientes
temas:
Seguridad Calidad y Medio Ambiente
Secuencia operativa
Designacin de responsabilidades
Planes de contingencia
Rutas de escape
EPP requerido
62
4. Se conect la cabeza de cementacin y se realiz la prueba de lnea a 4500 psi por 5
minutos.
5. Se procedi asentar el colgador de acuerdo a las recomendaciones de la Compaa
operadora.
6. Una vez que el colgador se asent, se procedi a probar circulacin y se aseguro que
las presiones y el caudal se encuentren dentro de los parmetros de diseo.
7. Se mantuvo circulando el pozo mientras la lechada de cola se estuvo pre-mezclando.
8. Cuando la lechada de cola estuvo premezclada se procedi a bombear los fluidos,
como se muestra en la siguiente tabla 2.

Tabla N- 2: Pldora premezclada de cemento
Pldora dispersa lodo(lodo Acondicionado +surfactante) @ 9.9 ppg 30 bbl @ 5 bpm
Clear PILL @ 8.43 ppg 20 bbls @ 5 bpm
MUDPUSH II @ 12.5 ppg 20 bbl @ 5 bpm
Clear PILL @ 8.43ppg 60 bbl @ 5 bpm
MUDPUSH II @ 12.5ppg 40 bbl @ 5 bpm
Dardo limpiador de drill pipe
FlexSTONE @ 14.5 ppg 57 bbl @ 5 bpm

Fuente: Schlumberger Dpto. Cementacin.

9. Se lanzo el dardo y se desplaz con 204.1 bbl de fluido, como se muestra en la
siguiente tabla 3.

63
Tabla N- 3: Pldora dispersa de lodo
MUDPUSH 10 bbl @ 9 bpm Bombas de Well Services
Agua 60 bbl @ 9 bpm Bombas de Well Services
Lodo 130 bbl @ 9 bpm Bombas de Well Services
Lodo 4.1 bb @ 3 bpm Bombas de Well Services


En caso de no asentar el tapn con el volumen terico calculado, se sobre-desplaz
nicamente la mitad del shoe track (1.5 bbl) previa la autorizacin del Supervisor de
Pozo.
La bomba del taladro se encontraba lista para continuar el desplazamiento en caso de
existir algn percance con las bombas de Well Services.
10. Se asent el tapn con 500 psi arriba de la presin final de desplazamiento,
manteniendo esta presin por 3 minutos.

4.4.1. Descripcin del Pozo Edn Yuturi F-74
En el siguiente cuadro (tabla 4), se mostrar toda la informacin del pozo cementado
con el liner de produccin de 7.

64
Tabla N- 4: Condiciones ptimas de una cementacin de liner 7
Configuracin Liner Etapa : Single Tipo de pozo: Land
Etapa Previa MD : 8385.0 ft OD : 9 5/8 in Peso : 47.0 lb/ft
TR/Liner MD : 10049.0 ft OD : 7 in Peso : 26.0 lb/ft
T.P. MD : 8185.0 ft OD : 5 in Peso : 49.3 lb/ft
Colgador del Liner 8185.0 ft
Cople de Retencin MD 9955.1 ft
Zapata de la TR/Liner MD 10049.0 ft
Mud Line 0.0 ft
MD TOTAL 10049.0 ft
BHST (Temp. Esttica de Fondo) 187 degF
Dimetro de Barrena 8 1/2 in
Dimetro nominal del Agujero (OH) 8.500 in
Exceso en el anular 30.0 %
Dimetro equivalente del Agujero (OH) 8.901 in
Volumen Total del Agujero (OH) 128.1 bbl (incluyendo el exceso)


4.4.2. Sistema de lodo utilizado en el pozo Edn Yuturi F-74
En la siguiente tabla se mostrar toda la informacin del tipo del lodo utilizado en el
pozo durante la cementacin del liner de produccin de 7 in (tabla 5).

65
Tabla N- 5: Sistema de lodo usado en el liner de produccin
Fluido Original Lodo
9.80 lb/gal
Vol. Desplazamiento 204.1 bbl
Volumen de TP (DP) 136.3 bbl
Volumen Total 401.0 bbl
Tope de Cemento TOC 8185.0 ft


4.5. PROGRAMA DE BOMBEO DE LODO

En la siguiente tabla se mostrar toda la informacin del programa de bombeo del lodo
utilizado en el pozo durante la cementacin del liner de produccin de 7 (tabla 6).

Tabla N- 6: Sistema de bombeo de lodo
Nombre Gasto
(bbl/min)
Vol.
(bbl)
Tiempo por
etapa (min)
Vol. Acumul.
(bbl).
Temp. bombeo
(degF)
ClearPILL 5.0 20.0 4.0 20.0 80
MUDPUSH II 5.0 20.0 4.0 20.0 80
ClearPILL 5.0 60.0 12.0 60.0 80
MUDPUSH II 5.0 40.0 8.0 40.0 80
FlexSTONE 5.0 57.0 11.4 57.0 80

66
Tabla N- 6: Sistema de bombeo de lodo
(Continuacin)
Pause 0.0 0.0 5.0 0.0 80
MUDPUSH II 9.0 10.0 1.1 10.0 80
Water 9.0 60.0 6.7 60.0 80
Mud 9.0 130.0 14.4 130.0 80
Mud 3.0 4.1 1.4 134.1 80
Total 01:07 401.0 bbl


4.5.1. Colocacin de Centralizacin.

HERRAMIENTAS PROFUNDIDAD (ft)
Tope del centralizador 8385.0 ft
Fondo Medido 10037.3 ft
Zapato Gua 10049.0 ft
NB Usado 70

COLOCACIN DEL CENTRALIZADOR
Fondo MD (ft) Nombre Cent. /J oint Cent. Nombre Min. STO (%) @ Prof.(ft)
10049.0 70 2/1 S (3/16'')A 70.0 8417.8

67
DESCRIPCIN DEL CENTRALIZADOR PRUBAS DEL CENTRALIZADOR
Cent. Nom. Casing OD
(in)
Max. OD
(in)
Min. OD
(in)
Origen Hueco
(in)
Corrida
(lbf)
Restaurando
(lbf)
S1102570-7-4-25
(3/16'')A
7 9.874 8.000 Houma 8.500 415.90 2891.04

4.6. DISEO DE LA LECHADA

MEZCLA LECHADA
FlexSTONE Fluido de Mezcla: 4.144
gal
/
sk
Volumen: 57.0 bbl
Densidad en seco: 139.21
lb
/
ft
3
Rendimiento: 1.30
ft3
/
sk
Cantidad: 245.63 sk
Peso del Saco: 100 lb Porosidad: 42.5 % Fraccin Slida: 57.5 %
FLUIDO BASE
Tipo : Agua Fresca Densidad : 8.32 lb/gal Fluido Base: 2.909
gal
/
sk

ADITIVOS
Cdigo Concentracin Funcin
D175 0.030
gal
/
sk
mezcla Anti-espumante
D080 0.025
gal
/
sk
mezcla Dispersante
D600G 1.000
gal
/
sk
mezcla GASBLOK
D197 0.160
gal
/
sk
mezcla Retardador Acc
D075L 0.020
gal
/
sk
mezcla ANTIGEL
D174 6.000 % BWOB Expandir

68
MEDIDAS VISCOSIMTRICO
Tipo de viscosmetro : 35 (rpm) At 150 degF
Geomtria : R1B5 (deg)
Spring No : 1.0 300 128.0
200 98.5
100 69.0
60 52.0
30 42.0
6 28.5
3 22.5

Viscosidad : (cP)
Fuera de Gel en 10 segundos 24.94
lbf
/
100ft
2

Fuera de Gel en 10 minutos 35.63
lbf
/
100ft
2

69
4.6.1. Requerimiento de Materiales
Aditivos Cantidad Total Cantidad
de Items
Nombre Empaque
D181 3438.8 lb 32 sack 110 lb
D166 5895.0 lb 108 sack 55 lb
D178 2947.5 lb 59 sack 50 lb
G 12281.3 lb 131 sack 94 lb
D112 84.0 lb 2 sack 50 lb
D182 126.0 lb 6 sack 25 lb
M117 632.0 lb 7 sack 100 lb
F103 37.5 gal 1 drum 55.0 gal
D151 19056.8 lb 191 sack 100 lb
J 557 30.0 gal 6 Caneca 5.0 gal
HCL-5-100 200.0 gal 4 Tambor 55.0 gal
D174 1473.8 lb 30 sack 50 lb
D175 7.4 gal 2 can 5.0 gal
D080 6.1 gal 2 pail 5.0 gal
D600G 245.6 gal 5 drum 54.0 gal
D197 39.3 gal 8 pail 5.0 gal
D075L 4.9 gal 1 Caneca 55.0 gal

70
4.6.2. Requerimientos de agua de mezcla
Agua 2520 gal
Agua Fresca 5843 gal

4.6.3. Preparacin de mezcla
Volumen : 60.0 bbl Densidad : 8.32
lb
/
gal

Agua 60.000 bbl

MUDPUSH II Volumen : 70.0 bbl Densidad : 12.50
lb
/
gal

Cdigo Cantidad Diseo
Agua Fresca 48.401 bbl
D112 84.000 lb 1.200 lb/bbl especial
M117 392.000 lb 5.600 lb/bbl especial
F103 17.500 gal 0.250 gal/bbl especial

ClearPILL Volumen : 80.0 bbl Densidad : 8.37
lb
/
gal

Cdigo Cantidad Diseo
Agua Gresca 37.702 bbl
J 557 30.000 gal 0.375 gal/bbl Agua
HCL-5-100 200.000 gal 2.500 gal/bbl Agua
M117 240.000 lb 3.000 lb/bbl Agua
F103 20.000 gal 0.250
gal
/
bbl
Agua
71
FlexSTONE
Volumen : 57.0 bbl Densidad : 14.50
lb
/
gal

Rendim. : 1.30
ft3
/
sk

Fase Slida Fase Lquida
Mezcla : (lb) Diseo Agua de Mezcla 24.2 bbl 10 bbl
LAS
Diseo

FlexSTONE 24562 lb Agua Fresca 17.01 bbl 7.020 bbl
D174 1473 lb 6 % BWOB D175 7.369 gal 3.041 gal 0.03
gal
/
sk

Mezcla
D080 6.14 gal 2.534 gal 0.025
gal
/
sk

Mezcla
D600G 245 gal 101.37 gal 1
gal
/
sk

Mezcla
D197 39.3 gal 16.220 gal 0.16
gal
/
sk

Mezcla
D075L 4.913 gal 2.027 gal 0.02
gal/
sk

CAPTULO V
72
CAPTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Una vez realizado este trabajo se determin lo siguiente:

5.1. CONCLUSIONES.
Hoy en da la tecnologa ofrece un sin nmero de posibilidades al momento de mejorar
un trabajo, en el campo petrolero es de suma importancia que estos se faciliten,
permitiendo realizar trabajos de calidad en menos tiempo y al menor costo.
Con este antecedente se concluye:

El rgimen de bombeo empleado para la cementacin del liner de produccin de
7, permiti entrar en turbulencia a los diferentes fluidos proporcionando una
mejor limpieza de las paredes del hoyo.
El valor de presin empleado (2500PSI) para el cierre del dispositivo de doble
etapa fue alta en consecuencia de la gran diferencia de presin obtenida durante
el desplazamiento con agua de la locacin.
La densidad de la lechada (13,5 para la cabeza y 15,8 para la cola, en la primera
etapa fue de 13,50 en el relleno para la segunda etapa) y presiones desarrolladas
durante la operacin concuerdan con las establecidas en el simulador.
En el intermedio de la operacin se coordin con el supervisor del taladro en
mantener la recirculacin del lodo de perforacin en el pozo, esto permiti
desplazar a regmenes altos, condicin necesaria para una buena remocin de las
paredes del hoyo.

73
5.2. RECOMENDACIONES.

Se recomienda que conjuntamente con el Supervisor del equipo y de Well
Services deben revisar tanto los clculos de cementacin como el procedimiento
de cementacin.
Es recomendable monitorear constantemente retornos, si se pierde circulacin
durante la cementacin, reducir el caudal de bombeo hasta recuperar circulacin,
sin detener el bombeo.
Es extremadamente importante que el personal de lodo debe encargarse del
monitoreo del volumen de los tanques para detectar posibles prdidas.
La mxima presin simulada es de 2650 psi previo a la reduccin de caudal al
final del desplazamiento, durante esta fase no se deber exceder esta presin en
superficie ya que se corre el riesgo de sufrir prdidas a la formacin.

74
BIBLIOGRAFA:

Schlumberger, Introduction to open hole interpretation, Quito, Ec, 1998, en
Dowell, (SCHLUMBERGER) Manual, problemas con la lechada de cemento,
February 2001.
IMCO, Manual de fluidos de cementacin.
MANUAL, Laboratorio De Lodos Y Cementos. Alvaro Ladron G., Martin H.
Ao: 1993. Signo Topogrfico: 10-105-Cce.
MCRAY AND COLE, Oil Well Cementing Technology.
MANUEL, Normas Y Procedimientos De Fraguado Api Para Lechadas De
Cemento. Henry Ferney Caicedo Rincon, S Andra Valderrama Velazquez, Ao:
1992
MANUAL, Relacin De Volumen De Cemento Bajo Condiciones Estticas Y
Dinmicas. Constanza Vargas Castellanos, Hector Sanchez Gutierrez. Ao:
1993.
Direccin Nacional de Hidrocarburos (DNH). Ing. Marcelo Rosero Fluidos de
Cementacin. 2008.

75
CITAS BIBLIOGRFICAS:

1. Ing. J ames Halliburton Libro Cementing System, Pgina nmero 25.
2. Ing. Carlos Castro Libro Cementing Control, Edition 2001 Pgina nmero 95.
3. Ing. L. J ijn, Manual Weatherford. Pg. 56
4. Ing. Marco Corrales, Libro Cementacin Primaria. Pgina nmero 7.
5. Ing. Luis J arramillo, BJ Services. Pgina nmero 26.
6. Ing. J . Guajn, BJ Services. Pginas nmero 65.
7. Manual, BJ Services Cementing, Oil Well Control Edition 2006, Pgina
nmero 48.

ANEXOS

76
ANEXO N- 1: Datos informativo del pozo EDN YUTURI F- 74.

77
ANEXO N- 2: Secuencia de fluidos usado en el Pozo.

78
ANEXO N- 3: Programa de Bombeo.

79
ANEXO N- 4: Comportamiento de la presin en cabeza.

80
ANEXO N- 5: Comportamiento de la presin en anular.

81
ANEXO N- 6: Colocacin de centralizacin.

82
ANEXO N- 7: WELLCLEAN I Simulator (Cubrimiento de cemento).

83
ANEXO N- 8: WELLCLEAN II Simulator (Cubrimiento de cemento).

84
ANEXO N- 9: Descripcin de fluido tipo MUDPUSH II.

85
ANEXO N- 10: Descripcin de fluido tipo ClearPILL.

86
ANEXO N- 11: Descripcin de fluido tipo FLEXSTONE.

87
ANEXO N- 12: Requerimiento de Materiales.

88
ANEXO N- 13: Requerimientos de Agua de Mezcla.

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