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Tecnologia Concreto y Mortero Rivera
Tecnologia Concreto y Mortero Rivera
n
Xi) (
= Valor medio. [ Mpa ] o
2
cm
kg
(6.2)
S =
2
1
2
) (
n
X Xi
= Desviacin estndar. (6.3)
Xi = Valor de resistencia por debajo del cual se presenta un porcentaje dado de resultados.
t = Coeficiente sin unidades que depende del porcentaje de resultados que se presenten por debajo de Xi. En la
tabla No. 6.1 se muestran algunos valores de t en funcin del porcentaje de resultados inferiores a Xi.
n = Nmero total de resultados. Para que el anlisis estadstico sea confiable n>30.
% 25 20 15 10 5 2,5 1 0,5
t 0,674 0,842 1,036 1,282 1,645 1,960 2,326 2,576
Tabla No. 6. 1 Algunos valores de t.
6.9.13
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
123
La ecuacin de la curva de distribucin normal tambin se puede expresar como:
X =
100
*
1
V t
Xi
(6.4)
Donde
V(%) =
X
S
* 100 (6.5)
V = Coeficiente de variacin, expresado en porcentaje.
Los valores de S o de V nos indican que tan dispersos estn los resultados; as, valores altos
de S o V representan resultados muy alejados del promedio, lo que significa baja calidad de la
mezcla y por el contrario un valor pequeo representa uniformidad en la mezcla (figura No.
6.2). En la tabla No. 6.2 se muestran valores tpicos del coeficiente de variacin (V) y grado de
uniformidad que puede esperarse en el concreto, bajo diferentes condiciones de produccin.
Figura No. 6.2 A menor valor de S y V, menor dispersin. Los menores valores de S y V dan
una curva que representa mejor uniformidad (calidad).
6.9.14
RESISTENCIA
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
X
VALOR DE S. O V.
ALTO
VALOR DE S. O V.
PEQUEO
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
124
V (%) UNIFORMIDAD DEL
CONCRETO
CONDICIONES FRECUENTES EN QUE
SE OBTIENE
0 5 Excelente Condiciones de laboratorio.
5 10 Muy bueno
Preciso control de materiales y dosif. por
masa.
10 15
Bueno
Buen control de los materiales y dosif. por
masa.
15 20
Mediano
Algn control de los materiales y dosif. por
masa.
20 25
Malo
Algn control de los materiales y dosif. por
volumen.
> 25 Muy malo Ningn control de los materiales y dosif.
por volumen.
Tabla No. 6. 2 Valores de coeficiente de variacin y grado de uniformidad que puede esperarse en el concreto, bajo
diferentes condiciones de produccin.
6.9.15
De acuerdo a los conceptos estadsticos, se debe tener en cuenta que si un conjunto de datos
sigue una distribucin normal el conjunto de promedios de m ensayos consecutivos, tambin
sigue una distribucin normal, con el mismo valor promedio y con un coeficiente de variacin y
una desviacin estndar igual a:
V
m
=
2
1
) (
) (
m
V
(6.6)
S
m
=
2
1
) (
) (
m
S
(6.7)
m = Nmero de ensayos consecutivos.
Cuando el nmero de resultados es menor de 30 (n<30), los valores de S o de V no son
enteramente confiables, y por lo tanto, con el fin de tener una mayor seguridad los valores de S
o de V deben ampliarse; la NSR/98 da unos coeficientes de modificacin para la desviacin
estndar cuando hay disponibles menos de 30 ensayos; estos coeficientes pueden ser
aplicados al coeficiente de variacin (V), si se trabaja con l. En la tabla No. 6.3 se presentan
dichos coeficientes.
N Coeficiente
Menos de 15
15
20
25
30 o Ms
Usar Tabla No. 6.4
1,16
1,08
1,03
1,00
* Se puede interpolar linealmente entre el
nmero de ensayos.
Tabla No. 6. 3 Valores del coeficiente de modificacin cuando hay disponibles menos de 30 resultados.
6.9.4
CONCRETO SIMPLE
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6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
125
Resistencia nominal a la compresin
Fc MPa
Resistencia promedio requerida
a la compresin Fcr MPa *
Menos de 21 MPa F c + 7 MPa
de 21 MPa a 35 MPa F c + 8,5 MPa
ms de 35 MPa F c + 10 MPa
* MegaPascal (1Mpa = 10 kg/cm
2
)
Tabla No. 6.4 Resistencia promedio requerida a la compresin cuando no hay datos que permitan determinar la
desviacin estndar.
6.9.4
De acuerdo a lo anterior la ecuacin general de la curva de distribucin normal quedara:
X = Xi + t * S * Coeficiente (6.8)
o
X =
100
* *
1
e Coeficient V t
Xi
(6.9)
6.3 RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Generalmente el diseador de estructuras, especifica en la memoria de clculos y en los
planos una resistencia a la compresin del concreto (Fc), la cual utiliz como base para
calcular el dimensionamiento y el refuerzo de los diferentes elementos de una obra.
Cuando en la obra se obtenga una resistencia menor que la especificada (F'c), se disminuir el
factor de seguridad de la estructura. Para evitar esta posible disminucin de seguridad y debido
a que en toda obra se obtienen diferentes valores de resistencia para una misma mezcla,
debido a variaciones en la dosificacin, mezcla, transporte, colocacin, compactacin y curado
del concreto; la mezcla deber dosificarse para obtener una resistencia a la compresin
promedia (Fcr) mayor que Fc.
En la prctica resulta antieconmico indicar una resistencia mnima, igual a la resistencia de
diseo; puesto que de acuerdo al anlisis estadstico, siempre existe la posibilidad de obtener
algunos valores ms bajos.
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6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
126
6.3.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE DOSIFICACIN
Con el fin de no disminuir en forma apreciable el factor de seguridad de las estructuras o
encarecer innecesariamente el concreto, se acepta que un porcentaje razonable de resultados
caigan por debajo de Fc. La NSR/98 da las siguientes normas para la mezcla que se vaya a
producir.
Cuando una instalacin productora de concreto disponga de registros de ensayos, debe
calcularse su desviacin estndar. La desviacin estndar se debe calcular utilizando los
registros de ensayo que cumplan las siguientes condiciones:
(a) Representen los materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones similares a
las esperadas en la obra y las variaciones permitidas en los registros de ensayos de los
materiales y sus proporciones no deben ser ms restrictivas que las permitidas en la obra.
(b) Representen un concreto producido para una resistencia o resistencias nominales, F'c, que
no difieran en ms de 7 MPa (MegaPascal) de la resistencia nominal especificada para la obra.
(c) Consistan en por lo menos 30 ensayos consecutivos, correspondientes cada uno de ellos al
promedio de dos cilindros ensayados el mismo da, o de dos grupos de ensayos consecutivos
que sumen, en total, al menos 30
De acuerdo a los criterios estadsticos tenemos:
A-) La probabilidad de tener resultados por debajo de (Fc 3,5) Mpa, debe ser inferior al 1%.
B-) La probabilidad de que el promedio de 3 ensayos consecutivos sea menor de Fc (Mpa),
debe ser inferior al 1%.
Si se define:
F'c = Resistencia a la compresin de diseo del calculista y determinada con probetas de
tamao normalizado, expresada en MPa, si no se especifica su edad, se adopta que es a los
28 das.
F'cr = Resistencia promedio a la compresin del concreto requerida para dosificar las mezclas,
en MPa.
S
RC
= Desviacin estndar de valores de resistencia a la compresin, en MPa
Aplicando las anteriores normas en las frmulas vistas en el anlisis estadstico (6.8 y 6.9) se
tiene:
A-) F'cr = F'c 3,5 + 2,33 * S
RC
* Coeficiente (6.10) o Fcr =
100
. * * 33 , 2
1
5 , 3 '
coef V
c F
(6.11)
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6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
127
B-) F'cr = F'c +1,34 * S
RC
* Coeficiente (6.12) o Fcr =
100
. * * 34 , 1
1
'
coef V
c F
(6.13)
C-) Cuando no se tengan registros de ensayos para calcular la desviacin estndar (o el
coeficiente de variacin) o cuando el nmero de resultados sea menor de 15, el valor de F'cr
deber determinarse de acuerdo a la tabla No. 6.4
De acuerdo a lo anterior tenemos:
* De las tres normas se debe tomar el mayor valor entre el primero y el segundo criterio
(frmulas 6.10 o 6.11 y 6.12 o 6.13), teniendo como tope mximo o lmite el tercer criterio (tabla
No. 6.4).
* Cuando no hay datos o este nmero es menor de 15, se utiliza solamente el tercer criterio.
* Cuando el nmero de datos est entre 15 y 30, se usa el valor de S o V pero multiplicado por
los coeficientes dados en la tabla No. 6.3, teniendo en cuenta que se puede interpolar
linealmente.
Ejemplo:
Calcular el valor de resistencia a la compresin de dosificacin de una mezcla (F'cr), si se
tienen los siguientes datos:
F'c = 21 MPa (MegaPascal)
S
RC
= 3 MPa para n = 25 datos
Solucin:
Para n = 25 datos el coeficiente correspondiente es 1,03
Criterios:
A-) F'cr = F'c 3,5 + 2,33 * S
RC
* coeficiente
F'cr = 21 3,5 + 2,33 * 3 * 1,03 = 24,70MPa
B-) F'cr = F'c + 1,34 *S
RC
* coeficiente
F'cr = 21 + 1,34* 3*1,03 = 25,14 MPa
C-) Como F'c =21 MPa
---> F'cr = F'c + 8,5 = 29,5 MPa
De los criterios A-) y B-), el mayor valor es 25,14 Mpa y ste no supera a 29,5 Mpa.
Luego, f'cr = 25,14 Mpa. (251,4 kg/cm
2
)
En la figura No. 6.3 se presenta un resumen grfico con la solucin a los criterios planteados.
CONCRETO SIMPLE
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6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
128
C O E F I C I E N T E D E V A R I A C I N ( V ) * C o e f .
1 5
1 0 0
1 5 0
2 0 0
2 5 0
3 0 0
3 5 0
4 0 0
4 5 0
f
'c
=
3
1
5
k
g
/
c
m
2
f
'c
=
2
8
0
k
g
/
c
m
2
f
'c
=
2
4
5
k
g
/
c
m
2
f 'c
=
2
1
0
k
g
/ c
m
2
f ' c
=
1
7
5
k
g
/ c
m
2
f ' c
=
1
4
0
k
g
/ c
m
2
f ' c =
1
0
5
k g
/c m
2
0 5 1 0
f
'c
=
3
5
0
k
g
/
c
m
2
F ' c r ( K g / c m )
2 0 2 5
2
Figura No. 6.3 - Resistencia promedio a la compresin del concreto requerida para dosificar las mezclas (F'cr), para
diferentes valores de resistencia a la compresin de diseo del calculista (F'c) y de coeficientes de variacin (V).
6.3.2 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN
El ensayo con el cual se mide la resistencia a la compresin del concreto, est establecido en
las normas NTC 550 y 673.
Se emplean moldes cilndricos de 15 cm de dimetro por 30 cm de longitud. Para cada edad se
deben ensayar como mnimo 2 cilindros y trabajar con el valor promedio. Se deben aceitar las
paredes del molde; al llenar ste se debe lograr una buena compactacin, la cual puede
realizarse con varilla (mtodo apisonado) si el asentamiento es mayor a 7,5 cm con vibrador
(mtodo vibrado) si el asentamiento es menor a 2,5 cm, para asentamientos entre 2,5 y 7,5 cm
puede usarse varilla o vibrador preferiblemente el mtodo empleado en la obra.
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6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
129
La varilla compactadora debe ser de acero estructural, cilndrica, lisa, de 16 mm de dimetro y
de longitud aproximada de 600 mm, la punta debe ser redondeada. Los vibradores pueden ser
internos o externos; los vibradores internos pueden ser de eje rgido o flexible, preferiblemente
accionados con motores elctricos, la frecuencia de vibracin debe ser de 7000 rpm o mayor,
el dimetro exterior o dimensin lateral del elemento vibratorio no debe ser menor de 19 mm, ni
mayor de 38 mm; La longitud del eje sumada a la del elemento vibrante debe ser como mnimo
400 mm. Los vibradores externos pueden ser de mesa o de plancha, la frecuencia de vibracin
debe ser de 3600 rpm o mayor y su construccin debe ser tal que el molde quede bien
ajustado, se debe usar un tacmetro para controlar la frecuencia de vibracin.
Los cilindros se llenan con hormign en capas de igual volumen aproximadamente, el nmero
de capas depende del mtodo de compactacin escogido, as:
Varillado 3 capas
Vibrado 2 capas
En el mtodo apisonado cada capa debe compactarse con 25 golpes, los cuales deben
distribuirse uniformemente en toda la seccin transversal del molde. La capa del fondo debe
compactarse en toda su profundidad, al compactar las capas superior e intermedia la varilla
debe penetrar aproximadamente 25 mm en la capa inmediatamente inferior. Si al retirar la
varilla quedan huecos en el cilindro, stos deben cerrarse golpeando suavemente en las
paredes del molde.
La vibracin se debe transmitir al cilindro el tiempo suficiente para lograr la adecuada
compactacin del hormign, pues un exceso de vibrado puede causar segregacin. El molde
se debe llenar y vibrar en dos capas aproximadamente iguales, todo el concreto para cada
capa se debe colocar en el molde antes de iniciar su vibrado.
La duracin del vibrado depende de la manejabilidad del concreto y de la efectividad del
vibrador, se considera suficiente el vibrado, cuando el hormign presente una superficie
relativamente lisa. En la vibracin interna en cada capa se debe introducir el vibrador en tres
sitios diferentes; al compactar, el vibrador no debe tocar el fondo o las paredes del molde y
debe penetrar 25 mm aproximadamente en la capa inferior. El vibrador se debe retirar
suavemente de modo que no se formen bolsas de aire. En la vibracin externa debe tenerse el
cuidado de que el molde est rgidamente unido a la superficie o elemento vibrante.
Los cilindros deben referenciarse. Los moldes con el concreto, se deben colocar durante las
primeras 16 horas como mnimo y mximo 24 horas, sobre una superficie rgida, libre de
vibracin u otras perturbaciones. Los cilindros se deben almacenar en condiciones tales que se
mantenga la temperatura entre 16
o
C y 27
o
C y se prevenga la prdida de humedad de los
mismos. Los cilindros para verificar diseo o para control de calidad, deben removerse de los
moldes despus de 20+4 horas de haber sido moldeados y deben almacenarse en condiciones
de humedad tales que siempre se mantenga agua libre en todas sus superficies, a temperatura
permanente de 23+2
o
C hasta el momento del ensayo. Los cilindros no deben estar expuestos
a goteras o corrientes de agua, si se desea almacenamiento bajo agua sta debe estar
saturada de cal.
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6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
130
Foto 6.1. Almacenamiento del concreto bajo agua saturada con cal.
Los cilindros que se toman para conocer el tiempo mnimo de desencofrado, el tiempo para dar
al servicio una estructura o para hacer el control de curado en las obras, se deben almacenar
dentro o sobre la estructura, tan cerca como sea posible al sitio donde se est usando el
concreto y deben recibir la misma proteccin que la dada a las partes de la estructura que
representan y los moldes deben removerse simultneamente con el retiro de los encofrados no
portantes. Para el ensayo de compresin deben sumergirse en agua los cilindros por 24+4
horas inmediatamente antes de la rotura para asegurar una condicin uniforme de humedad.
Los cilindros se deben probar a la edad especificada por el calculista, aunque se recomienda
probar parejas de cilindros antes y despus de la edad especificada con el fin de determinar
como ha sido el desarrollo de resistencia.
Antes de probar los cilindros se debe comprobar que sus bases sean planas, las bases de los
cilindros que no sean planas dentro de 0,005 mm deben refrentarse. El refrentado se puede
hacer con mortero de azufre o yeso de acuerdo con la norma NTC 504. Los cilindros deben
ensayarse tan pronto como sea posible, en estado hmedo; se llevan a la mquina de ensayo y
se aplica carga a una velocidad constante (1,4 a 3,5 kg/cm
2
/s) hasta que el cilindro falle.
Foto 6.2. Refrentado de cilindros de concreto (mortero de azufre y almohadillas de neopreno).
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6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
131
La resistencia a la compresin se calcula as:
RC = P/A (6.14)
Donde:
P = Carga mxima aplicada en kg.
A = rea de la seccin transversal en cm
2
.
RC= Resistencia a la compresin del cilindro en kg/cm
2
, con aproximacin a 1 kg/cm
2
.
10kg/cm
2
1Mpa
Foto 6.3. Ensayo de Resistencia a la Compresin del Concreto.
Adicional al valor de la resistencia a la compresin se debe reportar el nmero de identificacin
o referencia del cilindro, su edad, tipo de fractura y defectos tanto del cilindro como del
refrentado.
La resistencia a la compresin del concreto se debe determinar como el promedio de al menos
dos cilindros probados al mismo tiempo.
6.4 RESISTENCIA A LA TENSIN
El concreto posee muy baja resistencia a la tensin y por lo tanto esta propiedad no se tiene en
cuenta en el diseo de estructuras normales. Sin embargo, la tensin tiene importancia en el
agrietamiento del concreto debido a la restriccin de la contraccin inducida por el secado o
por disminucin de la temperatura. Los concretos preparados con agregados livianos, se
encogen considerablemente ms que los normales y por lo tanto la resistencia a la tensin
puede ser tenida en cuenta en el diseo de la estructura correspondiente.
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6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
132
La resistencia a la tensin es difcil de medir por medio de ensayos directos, debido a las
dificultades para montar las muestras y las incertidumbres que existen sobre los esfuerzos
secundarios inducidos por los implementos que sujetan las muestras.
Para evitar este problema existe un mtodo indirecto (norma NTC 722), en el cual la resistencia
a la tensin se determina cargando a compresin el cilindro estndar de 15 cm de dimetro por
30 cm de longitud, a lo largo de dos lneas axiales diametralmente opuestas; los listones
diametrales de apoyo deben ser dos tiras de cartn o de madera laminada, libres de
imperfecciones, de 3 mm de espesor y 25 mm de ancho aproximadamente. La elaboracin y
curado de los cilindros se realiza en forma similar al ensayo de resistencia a la compresin; la
velocidad de aplicacin de la carga debe ser de 7 a 15 kg/cm
2
/min. La resistencia a la tensin
indirecta se calcula con la siguiente ecuacin:
RT =
LD
P
2
(6.15)
Donde:
RT = Resistencia a la traccin o tensin indirecta de un cilindro en (kg/cm
2
), con aproximacin a 1 kg/cm
2
.
P = Carga mxima aplicada (kg.).
L = Longitud del cilindro (cm).
D = Dimetro del cilindro (cm).
Foto 6.4. Esquema del Ensayo de Resistencia a la Tensin indirecta.
Para cada edad se deben ensayar como mnimo 2 cilindros y trabajar con valores promedio.
En caso de no poderse realizar el ensayo, la resistencia a la tensin puede tomarse
aproximadamente como el 10% de la resistencia a la compresin.
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6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
133
6.5 RESISTENCIA A LA FLEXIN
La resistencia a la flexin de un concreto es baja en comparacin con su resistencia a la
compresin, pero muy superior a su resistencia en traccin pura.
Este parmetro es aplicado en estructuras tales como pavimentos rgidos; debido a que los
esfuerzos de compresin que resultan en la superficie de contacto entre las llantas de un
vehculo y el pavimento son aproximadamente iguales a la presin de inflado de las mismas, la
cual en el peor de los casos puede llegar a ser de 5 o 6 kg/cm
2
; este esfuerzo de compresin
sobre un pavimento de concreto hidrulico resulta sumamente bajo con relacin a la resistencia
a la compresin del concreto que normalmente vara entre 150 y 350 kg/cm
2
en nuestro medio.
Por lo tanto, no es la resistencia a la compresin el factor determinante de la calidad del
concreto para pavimentos, sino la resistencia a la flexin, por el paso de los vehculos y por
diferencias de temperatura un lado de la losa estar sometida a tensin y el otro lado a
compresin, siendo cambiables estos esfuerzos. Los esfuerzos de flexin podran ser
atendidos por medio de refuerzo, pero esto sera antieconmico debido a que se tendra que
utilizar refuerzo en dos capas. En la prctica lo que se hace es disear el espesor del
pavimento en forma tal que los esfuerzos de flexin, causados por el paso de los vehculos y la
diferencia de temperatura, sean inferiores a la capacidad mxima a flexin de las placas. Es
claro entonces que para el diseo de pavimentos de concreto la caracterstica importante es la
resistencia a la flexin del concreto o tambin llamada "mdulo de rotura".
6.5.1 RESISTENCIA A LA FLEXIN DE DOSIFICACIN
Lo indicado anteriormente sobre la resistencia de diseo a la compresin es aplicable a la
flexin. Por lo tanto, la mezcla deber dosificarse para obtener un mdulo de rotura promedio
mayor que la resistencia a la flexin de diseo, con el fin de no disminuir el factor de seguridad
de la estructura (la vida til del pavimento).
Luego:
F'r = Resistencia a la flexin o mdulo de rotura de diseo del calculista en Mpa o kg/cm
2
. Si no se especifica la
edad se asume que es a los 28 das.
F'rr= Resistencia promedio a la flexin del concreto requerida para dosificar las mezclas en Mpa o kg/cm
2
.
S
RF
=Desviacin estndar de valores de resistencia a la flexin, en MPa o kg/cm
2
.
Los valores de resistencia a la flexin de una mezcla de concreto se agrupan de acuerdo a
una curva de distribucin normal; con el fin de no disminuir la vida til del pavimento ni
encarecer la mezcla, el Instituto Colombiano de Productores de Cemento (ICPC) recomienda
que slo un 20% de valores sean menores de F'r. De acuerdo con lo anterior, al reemplazar
este criterio en las frmulas vistas en el anlisis estadstico (6.8 y 6.9) tenemos:
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6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
134
A-) En funcin de la desviacin estndar:
F'rr = F'r + t * S
RF
* coeficiente
Para un 20% de valores inferiores a F'r, t es 0,842
Luego:
F'rr = F'r + 0,842 * S
RF
* coeficiente (6.16)
O en funcin del coeficiente de variacin (V en %)
Frr =
100
. * * 842 , 0
1
'
coef V
r F
(6.17)
Los valores del coeficiente son los mismos dados en la tabla No. 6.3 y depende del nmero de
datos (n).
B-) Cuando no hay datos o los datos son muy pocos (menos de 15) o el grado de uniformidad
de la mezcla producida es malo y est representada por valores de S y V altos, el valor de F'rr
se recomienda tomarlo como:
F'rr = 1,20 * F'r (6.18)
Es decir, que se debe tomar el menor valor de los dos criterios antes expuestos.
Ejemplo:
Calcular el valor de resistencia a la flexin de dosificacin de una mezcla (F'rr), si se tienen los
siguientes datos:
F'r = 4 Mpa
S
RF
= 0,37 Mpa para n = 20 datos
Solucin:
Para n = 20 datos el coeficiente correspondiente es 1,08
A-) F'rr = F'r + 0,842 * S
RF
* coef.
F'rr = 4 + 0,842 * 0,37 * 1,08 = 4,34 Mpa
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6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
135
B-) F'rr = 1,20 * F'r
F'rr = 1,20 * 4 = 4,8 Mpa
Luego, el mdulo de rotura de dosificacin de la mezcla es: F'rr = 4,34 Mpa (43,4 kg/cm
2
)
6.5.2 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIN
El mtodo ms empleado para medir la resistencia a la flexin es usando una viga simplemente
apoyada con carga en los tercios de la luz, aunque en algunas partes se emplea el mtodo de
la viga en voladizo o el de la viga simplemente apoyada con carga en el punto medio; los
resultados obtenidos difieren con el mtodo empleado.
El ensayo de la viga simplemente apoyada con carga en los tercios de la luz se realiza de
acuerdo con la norma NTC 1377 o ASTM C31 y ASTM C78. El equipo empleado en el ensayo
es el siguiente:
- Probetas para ensayo: vigas rectangulares elaboradas y endurecidas con el eje mayor en
posicin horizontal. Los moldes deben cumplir los siguientes requisitos:
Longitud > 3 profundidad en posicin de ensayo + 5 cm.
Ancho / profundidad (en la posicin en que se elabora) <1,5
Dimensin menor de la seccin recta >3 tamao mximo del agregado (para TM>5cm)
Los moldes ms empleados tiene una seccin de 15,2 * 15,2 cm y una longitud de 55,8 cm y se
usar para concretos con agregado grueso de tamao mximo < 5 cm. Se pueden usar moldes
de otras dimensiones pero que cumplan los requisitos antes vistos.
- Varilla compactadora : debe ser de acero estructural, cilndrica, lisa, de 16 mm de dimetro y
de longitud aproximada de 600 mm, la punta debe ser redondeada.
- Vibrador: puede ser vibracin interna o externa, se debe cumplir con los mismos requisitos
que para el ensayo de resistencia a la compresin.
La utilizacin de la varilla o el vibrador para compactar, se hace de acuerdo a los criterios del
ensayo de resistencia a la compresin, a menos que las especificaciones de la obra indiquen lo
contrario.
Asentamiento > 7,5 cm se debe utilizar varilla.
Asentamiento < 2,5 cm se debe utilizar vibrador.
Asentamiento entre 2,5 y 7,5 cm se puede utilizar varilla o vibrador, preferiblemente el mtodo empleado en la obra.
Los moldes se deben aceitar y luego se procede a llenarlos por capas de acuerdo a la tabla
No. 6.5.
CONCRETO SIMPLE
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6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
136
ALTURA DEL
MOLDE (cm)
FORMA DE
COMPACTAR
No. DE CAPAS ALTURA APROX. DE
CADA CAPA
< 20
> 20
< 20
> 20
Varilla
Varilla
Vibrador
Vibrador
2
3 o ms
1
2 o ms
Mitad de la altura
10 cm
Toda la altura
20 cm
Tabla No. 6. 5 Nmero de capas requeridas en la elaboracin de las vigas.
6.9.7
Cada capa se compactar de la siguiente forma:
-Varilla: se dar un golpe por cada 14 cm
2
de seccin horizontal.
-Vibrador: la duracin requerida de la vibracin es funcin de la trabajabilidad del concreto y
de la efectividad del vibrador. Usualmente la vibracin debe suspenderse
inmediatamente despus de que la superficie del concreto se haga relativamente
suave (comience a fluir la pasta); se debe tener cuidado de no sobrevibrar porque
produce segregacin.
En la vibracin interna se coloca el vibrador cada 15 cm a lo largo del eje longitudinal y se
penetra ligeramente en la capa inferior; cuando las probetas tienen un ancho mayor de 15 cm
debe introducirse el vibrador alternadamente a lo largo de 2 lneas de accin. En la vibracin
externa el molde debe colocarse rgidamente unido a la superficie vibrante.
Las vigas deben referenciarse. Los moldes con el hormign, se deben colocar durante las
primeras 16 horas como mnimo y mximo 24 horas, sobre una superficie rgida, libre de
vibracin u otras perturbaciones. Las vigas se deben almacenar en condiciones tales que se
mantenga la temperatura entre 16
o
C y 27
o
C y se prevenga la prdida de humedad de las
mismas.
Las vigas para verificar diseo o para control de calidad deben removerse de los moldes
despus de 20+4 horas de haber sido moldeadas y deben almacenarse en condiciones de
humedad tales que siempre se mantenga agua libre en todas sus superficies a temperatura
permanente de 23+2
o
C hasta el momento del ensayo. Las vigas no deben estar expuestas a
goteras o corrientes de agua, si se desea almacenamiento bajo agua sta debe estar saturada
de cal.
Las vigas que se elaboran para conocer el tiempo en que se pueda dar al servicio el pavimento
o para hacer el control de curado en la obra, se deben almacenar sobre la losa o tan cerca
como sea posible al sitio donde se est usando el concreto y deben recibir la misma
proteccin. Para el ensayo de flexin deben sumergirse en agua las vigas por 24+4 horas
inmediatamente antes de la rotura para asegurar una condicin uniforme de humedad.
Las vigas se deben probar a la edad especificada por el calculista, aunque se recomienda
probar parejas de vigas antes y despus de la edad especificada con el fin de determinar como
ha sido el desarrollo de resistencia.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
137
Foto 6.5. Ensayo de Resistencia a la flexin.
Las vigas deben ensayarse tan pronto como sea posible, en estado hmedo; se llevan a la
mquina de ensayo, se giran 90
o
respecto a la posicin de elaboracin y se aplica carga a una
velocidad constante (8,8 a 12,4 kg/cm
2
/min.), hasta que la viga falle.
La resistencia a la flexin se calcula as:
A-) Si la falla ocurre dentro del tercio central, el mdulo de rotura se determina con la frmula:
MR =
2
*
*
d b
L P
(6.19)
Siendo:
MR = Mdulo de rotura de la viga (kg/cm
2
).
P = Carga mxima aplicada en (kg.).
L = Distancia entre apoyos (cm).
b = Ancho de la viga en la posicin de ensayo, en la seccin de falla (cm).
d = Altura de la viga en la posicin de ensayo, en la seccin de falla (cm).
B-) Si la falla ocurre por fuera del tercio central, pero no est separada de l por ms de una
longitud equivalente al 5% de la luz libre o distancia entre apoyos, el mdulo de rotura se
determina con la ecuacin siguiente:
MR =
2
*
* * 3
d b
a P
(6.20)
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
138
Siendo
MR = Mdulo de rotura (kg/cm
2
).
P = Carga mxima aplicada en kg.
a = Distancia entre la seccin de falla y el apoyo ms prximo medido sobre el eje longitudinal de la cara inferior de
la viga en cm.
b = Ancho de la viga en la posicin de ensayo, en la seccin de falla (cm).
d = Altura de la seccin en la posicin de ensayo, en la seccin de falla (cm).
C-) Si la falla ocurre por fuera del tercio medio de la viga y a una distancia mayor del 5% de la
distancia entre apoyos, se debe descartar el resultado del ensayo.
La resistencia a la flexin del concreto se debe determinar como el promedio de al menos dos
vigas probadas al mismo tiempo y con una aproximacin a 0,1 kg/cm
2
.
10kg/cm
2
1Mpa.
6.6 CORRELACIONES ENTRE LA RESISTENCIA A LA FLEXIN Y LAS
RESISTENCIAS A LA COMPRESIN Y TENSIN
El mdulo de rotura presenta valores que varan entre un 10% y un 20% de la resistencia a la
compresin. Una relacin aproximada, que puede utilizarse cuando no se disponga de ensayos
de flexin, es la siguiente:
MR = k (RC)
1/2
(6.21)
Donde:
MR = Mdulo de rotura estimado para el concreto (kg/cm
2
).
RC = Resistencia a la compresin obtenida en el concreto (kg/cm
2
).
k = Constante que vara normalmente entre 2,0 y 2,7, para resistencias en kg/cm
2
a 28 das.
La relacin entre el mdulo de rotura y la resistencia a la tensin indirecta es de tipo lineal.
Para materiales del rea de Popayn (agua potable, cemento del Valle y agregados de la zona)
se han encontrado las siguientes correlaciones, las cuales se deben ajustar peridicamente.
Arena y grava de ro:
MR
28D
= 2,20 * ( RC
28D
)
1/2
en kg/cm
2
; r = 0,86 (6.22)
MR
28D
= 15,03 + 0,90 RT
28D
en kg/cm
2
; r = 0,98 (6.23)
r = Coeficiente de correlacin
Arena de ro y triturado:
MR
28D
= 2,48 * ( RC
28D
)
1/2
en kg/cm
2
; r = 0,88 (6.24)
MR
28D
= 12,25 + 1,03 RT
28D
en kg/cm
2
; r = 0,99 (6.25)
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
139
6.7 EVALUACIN Y ACEPTACIN DEL CONCRETO
Segn la NSR/98; las muestras para las pruebas de resistencia correspondientes para cada
clase de concreto, deben estar conformadas cuando menos por una pareja de cilindros
tomados no menos de una vez por da, ni menos de una vez por cada 40m
3
de concreto o una
vez por cada 200m
2
de rea de losas o muros. Como mnimo debe tomarse una pareja de
muestra de concreto de columnas por piso. De igual manera como mnimo debe tomarse una
pareja de muestras por cada 50 bachadas de cada clase de concreto.
Si en una determinada obra, el volumen total de concreto es tal que la frecuencia de los
ensayos, da lugar a menos de 5 ensayos de resistencia para una misma clase de concreto, las
muestras deben tomarse de por lo menos 5 mezclas seleccionadas al azar, o en cada mezcla
si se usan menos de 5.
Cuando la cantidad total de una clase de concreto sea menor de 10m
3
, pueden suprimirse las
pruebas de resistencia si, a juicio del Supervisor Tcnico, existe suficiente evidencia de que la
resistencia que se va a obtener es satisfactoria.
Un ensayo de resistencia debe ser el resultado del promedio de resistencia de 2 cilindros
tomados de una misma mezcla y ensayados a los 28 das, o a la edad especificada en caso de
que sea diferente de 28 das.
El nivel de resistencia para cada clase de concreto se considera satisfactorio si cumple
simultneamente los siguientes requisitos:
A-) Que los promedios aritmticos de todos los conjuntos de tres resultados consecutivos de
ensayos de resistencia a la compresin, igualen o excedan el valor especificado para F'c, y
B-) Que ningn resultado individual de las pruebas de resistencia a la compresin (promedio de
al menos dos cilindros), sea inferior a Fc en ms de 3,5 MPa.
Si no se cumple cualquiera de los dos requisitos, deben tomarse las medidas necesarias para
asegurar que la capacidad de carga de la estructura no se est comprometiendo.
Si se confirma que el concreto puede ser de baja resistencia, se apelar al ensayo sobre
ncleos extrados de la zona en duda, de acuerdo con la norma NTC 889 o norma ASTM C 42.
En tal caso, deben tomarse 3 ncleos por cada ensayo de resistencia menor a F'c-3,5 (Mpa). Si
el concreto en servicio va a estar seco, los ncleos se secan al aire durante siete das antes del
ensayo y deben probarse secos. Si durante el servicio el hormign va a estar hmedo, los
ncleos deben sumergirse en agua por lo menos durante 40 horas y ensayarse hmedos.
El concreto de la zona representada por los ncleos es estructuralmente adecuado, si ningn
ncleo tiene resistencia menor al 75% de F'c y si su promedio es por lo menos el 85% de F'c.
Si lo anterior no se cumple y la seguridad estructural permanece en duda, se puede ordenar
pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
140
Foto 6.6. Toma de ncleos.
Figura 6.7. Ncleo extrado.
En el caso de resistencia a la flexin, la mezcla se dosifica para que un 80% de los resultados
de ensayo den mdulos de rotura por encima del de diseo (F'r), lo cual implica que muy
probablemente al ejecutar la obra, se va a obtener aproximadamente un 20% de ensayos por
debajo de dicho valor. Ahora bien, si la diferencia de los resultados de uno de stos ensayos y
el mdulo de rotura de diseo estructural (F'r) es muy poca no hay ningn problema, pero
cuando la diferencia es grande puede ponerse en peligro la estabilidad o la duracin del
pavimento. A ste respecto y aunque las normas no lo dicen claramente, se recomienda que se
acepte el concreto cuyo mdulo de rotura sea al menos el 80% del mdulo de rotura de diseo
(F'r), siempre que el resultado promedio de cinco ensayos consecutivos lo supere o al menos lo
iguale; en caso de que no se cumplan stas condiciones debe revisarse todo el proceso de
ensayo o comprobarse la calidad del concreto tomando ncleos o con ensayos no destructivos.
Cuando los cilindros estndar o las vigas normalizadas, no dan la resistencia que se requiere y
la calidad del hormign permanece en duda y ante la dificultad de extraer ncleos, existen otras
alternativas para determinar la resistencia del concreto endurecido, son los ensayos no
destructivos.
Uno de los ensayos no destructivos que ha encontrado mayor aceptacin prctica, dentro de
alcances limitados, es el martillo de rebote o martillo de impacto o esclermetro. Este
instrumento mide el rebote de un cilindro de acero empujado por un resorte despus que ha
actuado y golpea una superficie de concreto, la lectura del rebote da una indicacin de la
resistencia del concreto. Deben tomarse varias precauciones al estimar la resistencia, ya que al
rebote lo afecta el tipo de agregado, el grado de humedad del concreto, el tamao y la firmeza
de apoyo de la muestra, lo parejo de la superficie y la edad del concreto. Para ser ms til, el
martillo debe calibrarse para el concreto particular sobre el que se va a usar. Se puede emplear
como comparador de resistencias entre dos concretos similares.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
141
Foto 6.8. Martillo de rebote o Esclermetro.
Para el martillo de rebote o esclermetro que se tiene en el laboratorio de materiales de la
Facultad de Ingeniera Civil de la Universidad del Cauca y con materiales del rea de Popayn
se tienen las siguientes ecuaciones de calibracin (las cuales deben ajustarse peridicamente):
RC= 10,42 * LE
H
- 85,6 r=0,88 (6.26)
RC= 11,80 * LE
V
- 96,8 r=0,93 (6.27)
Donde:
RC = Resistencia a la compresin estimada del concreto en kg/cm
2
.
LE
H
= Lectura en el esclermetro en posicin horizontal.
LE
V
= Lectura en el esclermetro en posicin vertical (hacia abajo).
r = Coeficiente de correlacin.
Otra prueba no destructiva es la del pulso ultrasnico donde se mide la velocidad de onda
longitudinal en el concreto; no existe una relacin nica entre esta velocidad y la resistencia del
concreto, pero en condiciones especficas, las dos cantidades si tienen una relacin directa.
El factor comn es la masa unitaria del concreto, un cambio en la masa unitario produce un
cambio en la velocidad de pulso; por lo tanto, una disminucin en la masa unitario ocasionado
por un aumento en la relacin agua / cemento reduce tanto la resistencia a la compresin del
concreto como la velocidad de un pulso transmitido a travs de l. La velocidad de onda no se
determina directamente, sino que se calcula a partir del tiempo que tarda un pulso en recorrer
una distancia medida. Este pulso ultrasnico se obtiene al aplicar un rpido cambio de
potencial a partir de un impulsor transmisor a un transductor de cristal piezo-elctrico, que
emite vibraciones a su frecuencia fundamental. El transductor est en contacto con el concreto,
de modo que las vibraciones viajan a travs de l y son recogidas por otro transductor en
contacto con la cara opuesta.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
142
Normalmente se pueden probar concretos de 0,10 a 2,50 m de espesor, sin embargo, se han
efectuado algunas pruebas en concretos con espesores hasta de 15 m. La tcnica de
velocidad de pulso ultrasnico se usa como medio de control de calidad en productos que
supuestamente estn elaborados de concretos semejantes; en casos prcticos conviene
calibrar el aparato, estableciendo la relacin entre la resistencia y la velocidad de pulso para
los materiales utilizados.
Foto 6.9. Ensayo de velocidad de onda.
6.8 FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
6.8.1 TIPO DE CEMENTO
Es lgico pensar que las caractersticas del cemento empleado tienen una gran influencia en la
resistencia final alcanzada por el concreto, ya que el cemento es un material "activo" en las
mezclas.
Se ha demostrado en diversas investigaciones y en la prctica constructiva misma, que existe
una estrecha correlacin entre la resistencia de un cemento determinado de acuerdo con un
proceso normalizado (norma NTC 220) y la resistencia de los concretos preparados con dicho
cemento; de ah que distintas marcas de cemento, an de un mismo tipo, no deban ser
intercambiadas sin un cuidadoso anlisis del efecto que dicho cambio pueda tener sobre las
propiedades del concreto endurecido.
La resistencia que puede producir un determinado cemento depende fundamentalmente de su
composicin qumica; por ejemplo, con un cemento con alto contenido de C
3
S se obtendrn
buenas resistencias y en un tiempo relativamente corto, acompaadas por un desprendimiento
de calor relativamente alto durante el endurecimiento, en tanto que un cemento rico en C
2
S
producir altas resistencias pero en un tiempo relativamente largo, con un moderado calor de
hidratacin, lo cual conlleva a una mejor resistencia a los ataques qumicos.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
143
La finura a la cual se haya molido el cemento tambin influye en las caractersticas del
concreto, ya que los cementos ms finos ganan resistencia ms rpidamente que los gruesos,
pero en cambio producen mayor retraccin al endurecer y liberan ms calor y ms
rpidamente, durante la hidratacin.
6.8.2 TIPOS DE AGREGADOS
Los concretos que tengan agregados angulosos o rugosos son generalmente ms resistentes
que otros de igual relacin agua / cemento que tengan agregados redondeados o lisos; sin
embargo, para igual contenido de cemento, los primeros exigen ms agua para no variar la
manejabilidad y por lo tanto el efecto en la resistencia no vara apreciablemente. Sin embargo,
como es lgico la calidad del agregado afecta el desarrollo de resistencia.
6.8.3 TIPO DE AGUA DE MEZCLA
Se ha dicho usualmente que el agua que se puede beber y que no tenga color, olor y sabor
apreciable puede usarse en mezclas de concreto. El agua utilizada en una mezcla de concreto
debe estar limpia y libre de cantidades perjudiciales de: aceite, cidos, lcalis, sales, materiales
orgnicos u otras sustancias que puedan ser dainas para el concreto o el refuerzo. El agua de
mezcla para el concreto preesforzado o para el concreto que vaya a contener elementos de
aluminio embebidos, o el agua debida a la humedad libre de los agregados, no debe contener
cantidades perjudiciales de in cloro.
El agua impotable no debe utilizarse en el concreto a menos que se cumplan las siguientes
condiciones:
A-) La dosificacin debe estar basada en mezclas de concreto que utilice agua de la misma
fuente.
B-) Los cubos para ensayos de morteros hechos con agua impotable de mezcla, deben tener
una resistencia a la compresin a los 7 y 28 das de edad, igual o mayor al 90% de la
resistencia a la compresin de probetas similares hechas con agua potable.
La comparacin de los ensayos de resistencia debe hacerse sobre morteros idnticos, excepto
para el agua de mezcla, preparados y ensayados de acuerdo con la norma NTC 220.
El agua con una salinidad de 3,5% produce una reduccin de resistencia a los 28 das del 12%,
aumentando la salinidad a 5% la reduccin de resistencia es del orden del 30%. La presencia
de sales produce oxidacin del refuerzo, por lo tanto no debe usarse agua salada en concreto
reforzado y preesforzado.
6.8.4 RELACION AGUA / CEMENTO (A/C)
Duff Abrams, enunci la siguiente ley que lleva su nombre: "Dentro del campo de las mezclas
plsticas, la resistencia a los esfuerzos mecnicos, as como las dems propiedades del
concreto endurecido, varan en razn inversa a la relacin agua / cemento".
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
144
Lo que significa que a menor relacin agua / cemento (A/C), mayor resistencia, ms durabilidad
y en general mejoran todas las propiedades del concreto endurecido. La ley de Abrams se
expresa matemticamente como:
R =
C A
k
k
/
2
1
(6.28)
Donde:
R = Resistencia a los esfuerzos mecnicos.
A/C = Relacin agua / cemento.
k1 y k2 = Son valores que dependen de la calidad del cemento, edad del concreto, sistema de curado y tipo de
agregados.
Para materiales del rea de Popayn (agua potable, cemento del Valle y agregados de la zona)
se han encontrado las siguientes correlaciones (stas ecuaciones deben de ajustarse con
periodicidad):
- Arena y grava de ro:
RC
7D
= (815,58) / (37,48)
A/C
en kg/cm
2
; r = 0,96 (6.29)
RC
28D
= (889,61) / (19,21)
A/C
en kg/cm
2
; r = 0,97 (6.30)
- Arena de ro y triturado:
RC
7D
= (777,28) / (32,77)
A/C
en kg/cm
2
; r = 0,95 (6.31)
RC
28D
= (734,88) / (10,95)
A/C
en kg/cm
2
; r = 0,89 (6.32)
La firma SOLINGRAL LTDA encontr para materiales procedentes del valle del ro Medelln y
de diferentes regiones de Antioquia, Valle, Choco, Caldas y la Costa Atlntica y cementos: El
Cairo, Nare, Argos y Caribe, la siguiente relacin:
RC
28D
= (985) / (14,3)
A/C
en kg/cm
2
6.9.13
(6.33)
El DECRETO 1400 presenta unos valores recomendados, para el caso que no se tenga una
idea del comportamiento de los materiales con los que se est trabajando y son los siguientes:
Resistencia a la compresin
(kg/cm
2
)
A/C Concreto sin aire
incluido
A/C Concreto con aire
incluido
175 0,67 0,54
210 0,58 0,46
245 0,51 0,40
280 0,44 0,35
315 0,38 -----
Tabla No. 6. 6. Valores recomendados de A/C para diferentes resistencias a la compresin en concretos sin aire
incluido y concretos con aire incluido.
6.9.4
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
145
Las ecuaciones para estos valores del DECRETO 1400 son:
Sin aire incluido
RC
28D
= (685,14) / (7,64)
A/C
en kg/cm
2
6.9.4
(6.34)
Con aire incluido
RC
28D
= (661,04) / (11,86)
A/C
en kg/cm
2
6.9.4
(6.35)
En la figura No. 6.4 se representan grficamente las anteriores correlaciones y los valores
recomendados para concreto sin aire incluido por el DECRETO 1400.
6.9.4
10kg/cm
2
1Mpa
TRITURADO
SOLINGRAL
0.60
DECRETO 1400
GRAVA DE RIO
RELACION A/C
RESISTENCIA A LA COMPRESION (Mpa)
35
32.5
30
27.5
25
22.5
20
17.5
12.5
10
15
0.35 0.40
40
37.5
0.50 0.45 0.55 0.65 0.70
DECRETO 1400
SOLINGRAL
GRAVA
DE RIO
TRITURADO
Figura No. 6. 4. Resistencia a la compresin en funcin de la relacin agua / cemento.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
146
6.8.5 TIEMPO, TEMPERATURA Y HUMEDAD
Una vez que el agua ha entrado en contacto con el cemento, el concreto empieza a endurecer
gradualmente hasta que pasa del estado plstico al rgido, entonces se dice que el concreto ha
"fraguado". Una elevacin en la temperatura de curado acelera las reacciones qumicas de
hidratacin, incrementando la resistencia temprana del concreto, sin efectos contrarios en la
resistencia posterior; sin embargo, una temperatura ms alta durante la colocacin y el
fraguado, aunque incrementa la resistencia a muy temprana edad, puede afectar adversamente
la resistencia a partir de aproximadamente los 7 das. Esto es debido, a que una rpida
hidratacin inicial parece formar productos de una estructura fsica ms pobre, probablemente
ms porosa.
La exposicin al aire del concreto, debido a la prdida de humedad, impide la hidratacin
completa del cemento y por lo tanto la resistencia final disminuir. La velocidad e intensidad del
secamiento depende de la masa de concreto relativa al rea de la superficie expuesta, as
como tambin de la humedad ambiente. En la figura No. 6.5 se representa en forma grfica el
efecto de las condiciones de humedad durante el curado y de la humedad del concreto en el
instante de falla.
A mayor tiempo de curado, en mayor o menor grado, mayor ser la resistencia alcanzada por
el concreto. Si el concreto es moldeado y mantenido a una temperatura constante, mientras
ms alta sea sta, las resistencias sern mayores hasta edades cercanas a los 28 das; a
edades superiores las resistencias no varan apreciablemente pero a mayor temperatura la
resistencia ser menor. Para una edad de 28 das, tomando como base una temperatura de 23
o
C, a una temperatura de 10
o
C la resistencia es un 18% menor y a 35
o
C un 10% mayor. Lo
anterior es vlido hasta una temperatura mxima cercana a 50
o
C , pues de ah en adelante los
resultados se invierten.
1 2 1 1 9 8 7 6 5 4
4 0 0
1 1 0
2 1 0
9 0
8 0
7 0
5 0
6 0
4 0
3 0
1 0
0
2 0
1 0 0
3 1 0
C u r a d o e s t a n d a r , c o n t i n u a m e n t e
h m e d o , h m e d o e n e n s a y o
R
ein
ician
d
o
el cu
rad
o
d
esp
us d
e 3 m
eses
A l a i r e d e s p u s d e u n m e s h m e d o e n e n s a y o
C u r a d o a l a ir e , s e c o e n e n s a y o
C u r a d o a l a i r e , h m e d o e n e n s a y o
R E S I S T E N C I A R E L A T I V A (% )
T I E M P O ( M E S E S )
Figura No. 6. 5. Efecto de las condiciones de humedad durante el curado y en el instante de falla sobre la
resistencia a la compresin del concreto.
6.9.13
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
147
Por otra parte, si la temperatura de curado es ms alta que la temperatura inicial de moldeo, la
resistencia resultante a los 28 das ser mayor y viceversa; para unos 5
o
C de diferencia entre
las temperaturas de moldeo y de curado, la variacin de resistencia es del orden de 8%. El
aumento promedio de resistencia con el tiempo est indicado en la tabla No. 6.7, en forma
aproximada y nicamente para cemento Prtland tipo 1.
TEMPERATURA TIEMPO (DAS)
O
C 3 7 14 21 28
10
23
35
25
34
40
40
52
60
63
76
87
76
91
102
82
100 %
110
Tabla No. 6. 7 Aumento promedio en porcentaje de la resistencia a la compresin con el tiempo y para diferentes
temperaturas.
6.9.1
Debido a que la resistencia del concreto depende de la edad y de la temperatura, se puede
decir que la resistencia est en funcin de (tiempo * temperatura) y esta suma se llama
"MADUREZ"; la regla de la madurez se aplica convenientemente cuando la temperatura inicial
del concreto est entre 16 y 27
o
C y no hay prdida de humedad por secado durante el perodo
considerado, el rango de temperatura de curado se recomienda considerarlo por encima de 0
o
C hasta 50
o
C. La madurez se mide en "
o
C-Horas" o "
o
C-Das".
Los espaoles toman la madurez como:
6.9.1
MADUREZ = # de das * (10 + temperatura) (6.36)
Cilindros de concreto, hechos de la misma mezcla, que tengan igual madurez tendrn
aproximadamente la misma resistencia y entre mayor sea la madurez mayor ser la
resistencia. As por ejemplo, la madurez de los cilindros curados en condiciones normalizadas
ser de 924 das-
o
C (28 das a 23
o
C); si estos cilindros se curan durante 21 das a 34
o
C
desarrollarn aproximadamente la misma resistencia que en condiciones estndar, de acuerdo
a la ecuacin planteada por los espaoles.
Se ha tratado de relacionar la resistencia a la compresin a los 28 das con la resistencia a la
compresin a los 7 das, con el fin de poder tomar decisiones ms rpidamente sobre la calidad
del concreto. Estas relaciones son aproximadas ya que estn influenciadas por: las
caractersticas del cemento, agregados, relacin agua / cemento, aditivos, la humedad, la
temperatura, etc. Las siguientes ecuaciones pueden servir de gua para estimar la resistencia a
la compresin probable a los 28 das.
RC
28D
= 50 + 1,13 RC
7D
en kg/cm
2
(ICPC) (6.37)
Para materiales del rea de Popayn (agua potable, cemento del Valle y agregados de la zona)
se han encontrado las siguientes correlaciones:
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
148
- Arena y grava de ro:
RC
28D
= 53,5 + 1,10 RC
7D
en kg/cm
2
; r =0,94 (6.38)
- Arena y triturado:
RC
28D
= 76,9 + 1,06 RC
7D
en kg/cm
2
; r =0,85 (6.39)
6.8.5.1. Ensayo acelerado para la prediccin de resistencias futuras.
Teniendo en cuenta que la construccin se ha desarrollado enormemente y esperar 28 das
para definir la calidad de un concreto es mucho tiempo, an 7 das ya es muy demorado; se ha
tratado de correlacionar la resistencia a un da (acelerada mediante el incremento de la
temperatura) con la resistencia a los 28 das y de esta forma poder tomar decisiones ms
rpidamente.
El ensayo se realiza de acuerdo con la norma NTC 1513, consiste en elaborar los cilindros
estndar en forma normalizada (descrita en el ensayo de resistencia a la compresin), luego se
les coloca una tapa atornillada con tuercas o mariposas. Se deben elaborar mnimo 3 cilindros
por cada lote de hormign.
Una vez tapados los cilindros se dejan en reposo durante 18 horas + 30 minutos por el "mtodo
A", o 23 horas + 30 minutos por el "mtodo B". El procedimiento que se sigue despus de
haberse completado el tiempo de reposo es el mismo para cualquiera de los dos mtodos.
Completado el tiempo de reposo se sumergen los cilindros tapados, en el tanque para
tratamiento trmico, el cual debe contener agua a una temperatura de 5
o
C menos que el punto
de ebullicin; las muestras deben quedar cubiertas con agua a la temperatura indicada,
durante un perodo de 4 horas + 5 minutos, al cabo del cual se retiran del tanque, se dejan
enfriar durante 1 hora; luego se les saca de los moldes, se refrentan y se ensayan a
compresin despus de haber transcurrido 2 horas a partir de la terminacin del tratamiento
trmico.
La resistencia a la compresin a las 24 horas por el mtodo "A", o a las 29 horas por el mtodo
"B" debe darse como el promedio de los cilindros ensayados.
En el laboratorio de materiales de la Facultad de Ingeniera Civil de la Universidad del Cauca,
se ha encontrado que para materiales del rea de Popayn la resistencia a la compresin a los
28 das es aproximadamente 3 veces la resistencia a la compresin a las 29 horas. Sin
embargo, se recomienda encontrar las correlaciones respectivas para cada caso, empleando
siempre un mismo mtodo y se sugiere utilizar la siguiente frmula:
RC
28D
= X(RC
29H
) + Y(RC
29H
)
2
(6.40)
CONCRETO SIMPLE
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6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
149
Donde:
RC
28D
= Resistencia a la compresin estimada del concreto, a los 28 das, en kg/cm
2
.
RC
29H
= Resistencia a la compresin determinada por el ensayo rpido, en kg/cm
2
(puede ser 24 horas - mtodo "A").
X, Y = Coeficientes. Para su determinacin deben emplearse un mnimo de 10 ensayos, los cuales deben cubrir un
rango de por lo menos 140 kg/cm
2
(siempre por el mismo mtodo).
6.8.5.2. Curado del concreto.
El curado se define como el proceso de mantener un contenido de humedad satisfactorio y una
temperatura favorable en el concreto, durante la hidratacin de los materiales cementantes, de
manera que se desarrollen en el hormign las propiedades deseadas.
El curado es una de las operaciones ms importantes en las construcciones con hormign y
lamentablemente una de las ms descuidadas. Un buen curado aumenta la resistencia y
durabilidad y en general todas las propiedades del concreto endurecido. El endurecimiento del
concreto se produce por las reacciones qumicas que tienen lugar entre el cemento y el agua.
Este proceso, llamado hidratacin, contina solamente si no falta agua y si la temperatura es
adecuada. Cuando en el concreto recin colocado se pierde mucha agua por evaporacin, la
hidratacin se interrumpe. Cerca a la temperatura de congelacin (0
o
C) la hidratacin
prcticamente se detiene. En estas condiciones el concreto deja de ganar resistencia y mejorar
otras propiedades convenientes.
Hay tres sistemas muy usados para curar el concreto. Los dos primeros proporcionan la
humedad requerida, con el fin de que el concreto desarrolle completamente su resistencia
potencial y durabilidad. El tercero aumenta la temperatura por lo tanto se incrementa el
desarrollo de resistencia:
A-) Manteniendo un medio hmedo mediante la aplicacin de agua.
B-) Evitando la prdida del agua de mezclado mediante el uso de materiales sellantes.
C-) Acelerar las reacciones.
La evaporacin del agua de mezcla puede ser controlada mediante proteccin y curado
adecuados; los efectos secantes de la absorcin pueden ser reducidos mediante el uso de
agregados hmedos, de formaletas no absorbentes y mojando el suelo. Una seal de que la
pasta est perdiendo agua es la aparicin de fisuras por retraccin plstica en la superficie del
concreto cuando est listo para el acabado.
Los mtodos y materiales de curado ms empleados estn contenidos dentro de los tres
sistemas de curado mencionados.
CONCRETO SIMPLE
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6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
150
Mtodos y materiales de curado.
Los mtodos ms utilizados, de acuerdo a los tres sistemas de curado mencionados son:
A-) Manteniendo un medio hmedo mediante la aplicacin continua o frecuente de agua.
Los procedimientos por este sistema pueden ser: la inmersin del elemento de concreto en
agua; el uso de rociadores de agua; usando materiales que se mantengan saturados de agua
como: aserrn, fique y algodn hmedos colocados sobre la estructura; empleando arena, tierra
de contenido orgnico nulo y paja o heno hmedos sobre el concreto.
B-) Evitando la prdida de agua, usando materiales sellantes.
Son lminas o membranas colocadas sobre el concreto para evitar la prdida de humedad; o
parafinando el elemento de hormign. Algunos de estos materiales son poco costosos y fciles
de manejar; entre ellos est la pelcula plstica, que puede ser blanca o negra, usada en
estados de clima muy soleado y muy fro respectivamente, la blanca permite la reflexin de
rayos solares y la negra la absorcin de calor. Otro material es el papel impermeable que
funciona similar a la pelcula plstica. Los compuestos lquidos que forman membrana como las
ceras, resinas y disolventes de alta volatilidad se pueden usar inmediatamente el agua libre ha
desaparecido de la superficie.
C-) Acelerar las reacciones.
Consiste en aumentar la temperatura siempre y cuando se mantenga la humedad del concreto
para que el cemento se hidrate ms rpidamente. Se pueden utilizar mecheros o emplear
paneles de energa solar para aumentar la temperatura ambiente. Con alguna frecuencia y en
especial en clima fro, se usan quemadores de kerosene o gasolina con ventiladores para
calentar recintos, estos calentadores deben contar siempre con buena ventilacin.
Criterios para finalizar el curado.
La NSR/98 menciona los siguientes requisitos:
- El concreto, diferente del de alta resistencia temprana, debe mantenerse a una temperatura
por encima de los 10 C y hmedo para permitir su hidratacin, por lo menos durante los
primeros 7 das contados a partir de su vaciado.
- El concreto de alta resistencia a edad temprana debe mantenerse a una temperatura por
encima a 10
o
C y hmedo para permitir su hidratacin, por lo menos durante 3 das despus
de su vaciado.
CONCRETO SIMPLE
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6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
151
Los procedimientos de proteccin y curado del concreto deben mejorarse cuando las
resistencias de los cilindros curados en el campo (bajo las mismas condiciones que la
estructura), a la edad especificada para medir F'c, sea menor del 85% de la resistencia
obtenida en cilindros curados en el laboratorio. Cuando la resistencia en los cilindros curados
en el laboratorio sea apreciablemente mayor que F'c, la resistencia en los cilindros curados en
el campo no necesita exceder a F'c en ms de 3,5 MPa, an cuando no se cumpla con el
criterio del 85%.
Sin embargo, cabe recordar que entre ms tiempo se realice un curado adecuado, mejorarn
todas las propiedades del concreto endurecido.
6.8.6 ADITIVOS
Son productos qumicos que modifican el desarrollo de la resistencia. Pueden ser acelerantes
cuando permiten un rpido desarrollo de la resistencia, siendo el ms comn el cloruro de
calcio el cual debe aadirse en forma de solucin como parte del agua de mezcla; o
retardantes si hacen que el tiempo de fraguado sea mayor. El uso de retardantes, en general,
acompaa alguna reduccin en la resistencia en los primeros das (de 1 a 3) mientras que los
efectos de estos materiales en las dems propiedades del concreto, como la retraccin,
pueden no ser previsibles. Por lo tanto, las pruebas de aceptacin debern hacerse con
materiales de la obra para las condiciones previstas.
6.9 REFERENCIAS
6.9.1 ANEFHOP (Agrupacin Nacional Espaola de Fabricantes de Hormign Preparado).
Manual de consejos prcticos sobre hormign. Madrid (Espaa).
6.9.2 ARANGO, T. Jess H. Artculo: Sensibilidad de la seguridad estructural al control de
calidad de los materiales. Memorias: "I Reunin del concreto". Cali (Colombia). 1986
6.9.3 BAUD, G. Tecnologa de la construccin. Barcelona (Espaa): Editorial Blume. Tercera
edicin. 1970.
6.9.4 Cdigo colombiano de construcciones sismo-resistentes. Decreto 1400 de 1984.
Captulos C.4 y C.5. Bogot (Colombia). 1984.
6.9.5 FERNANDEZ R., CUJAR G., FERNANDEZ G., RIVERA G. Anlisis de agregados del
rea de Popayn usados en la fabricacin de mezclas de concreto. Popayn (Colombia):
Universidad del Cauca. 1987.
6.9.6 GOMEZ, C. Gabriel. Artculo: Resistencia real de diseo de una mezcla de hormign.
Memorias: "I Reunin del concreto". Cali (Colombia). 1986
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
152
6.9.7 ICONTEC. Normas tcnicas colombianas para el sector de la construccin - I. Bogot
(Colombia): Legis editores s. a. 1989
6.9.8 ICPC. Prctica recomendada para el curado del concreto. Nota tcnica No. 5. Medelln
(Colombia). 1976.
6.9.9 ICPC., MADRID C. Registro eficiente de los resultados de ensayo del concreto. Nota
tcnica No. 8. Medelln (Colombia).
6.9.10 ICPC., MADRID C. Consideraciones sobre el diseo de mezclas y el control de calidad
de concreto de cemento para pavimentos. Nota tcnica No. 10. Medelln (Colombia).
6.9.11 ICPC., MADRID C., SANTANDER N. Normas ASTM para ensayos de control de
calidad del concreto para pavimentos. Nota tcnica No. 1. Medelln (Colombia).
6.9.12 ICPC, SANTANDER R. Norman, MADRID M. Carlos, FERNANDEZ O. Otoniel.
Pavimentos de concreto - Manual de diseo. Medelln (Colombia): Ediciones grficas. 1975.
6.9.13 ICPC, SOLINGRAL. Manual de dosificacin de mezclas de concreto. Medelln
(Colombia). 1974.
6.9.14 MADRID, Carlos A. Resistencia que debe tener el concreto. Medelln (Colombia),
comit de la industria del cemento. Andi. 1972.
6.9.15 MENA F., Vctor Manuel y LOERA P., Santiago. Gua para fabricacin y control de
concreto en obras pequeas. Mxico: UNAM. 1972.
6.9.16 NEVILLE, A. M. Tecnologa del concreto tomo I y II. Mxico: Instituto mexicano del
cemento y del concreto. Primera edicin, tercera reimpresin. 1980.
6.9.17 NORMAS COLOMBIANAS DE DISEO Y CONSTRUCCIN SISMO RESISTENTE.
NSR/98. Asociacin Colombiana de Ingeniera Ssmica. Bogot (Colombia) 1998.
6.9.18 PAYA PEINADO, Miguel. Hormign vibrado y hormigones especiales. Espaa:
Ediciones CEAC. 12o Edicin. 1979.
6.9.19 PEREZ R. Jaime E. Estadstica para ingenieros. Popayn (Colombia): Universidad del
Cauca. 1977.
6.9.20 PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (P.C.A.). Proyecto y control de mezclas de
concreto. Mxico: Limusa. Primera edicin. 1978.
6.9.21 RUIZ DE M. Julia y RIVERA L. Gerardo. Comportamiento de mezclas de concreto
elaboradas con agregados del rea de Popayn. Popayn (Colombia): Universidad del Cauca.
1984.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA. L.
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO
153
6.9.22 SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnologa del concreto y del mortero. Bogot
(Colombia): Pontificia Universidad Javeriana. 1987.
6.9.23 SARMIENTO L. Javier, TORRES P. Jos, MENDEZ G. Luis A. Artculo: Innovaciones y
limitaciones del ultrasonido. Memorias: "I Reunin del concreto". Cali (Colombia).
1986.
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7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
155
CAPTULO 7
DURABILIDAD DEL CONCRETO
7.1 GENERALIDADES
Un concreto durable es aquel que puede resistir en forma satisfactoria las condiciones de
servicio a que estar sujeto, tales como: la meteorizacin, la accin qumica y el desgaste.
Es indispensable que el concreto resista, sin deteriorarse con el tiempo, las condiciones para
las cuales se ha proyectado. La falta de durabilidad puede deberse al medio al que esta
expuesto el concreto, o a causas internas del concreto mismo. Las causas externas pueden ser
fsicas, qumicas o mecnicas; originadas por condiciones atmosfricas, temperaturas
extremas, abrasin, accin electroltica, ataques por lquidos y gases de origen natural o
industrial. El grado de deterioro producido por estos agentes depender principalmente de la
calidad del concreto, aunque en condiciones extremas cualquier concreto mal protegido se
daa. Las causas internas son: la reaccin lcali-agregado, cambios de volumen debidos a
diferencias entre las propiedades trmicas del agregado y de la pasta de cemento y sobre todo
la permeabilidad del concreto; este factor determina en gran medida la vulnerabilidad del
concreto ante los agentes externos y por ello un concreto durable debe ser relativamente
impermeable.
Es raro que el deterioro de un concreto se deba a una causa aislada, a menudo, aun cuando
tenga algunas caractersticas indeseables, el concreto puede ser satisfactorio; sin embargo,
con slo un factor adverso ms, el dao puede ocurrir. Por esta razn, algunas veces es difcil
asignar el deterioro a una causa en particular.
7.2 PERMEABILIDAD
La penetracin de materiales en solucin puede afectar adversamente la durabilidad del
concreto, como por ejemplo cuando esas soluciones lixivian Ca(OH)
2
o cuando se efectan
ataques de lquidos agresivos (lixiviacin: remocin de materiales solubles por el agua).
Esta penetracin depende de la permeabilidad del concreto y est determinada por la facilidad
relativa con que el concreto puede saturarse de agua, por lo tanto, la permeabilidad se asocia
mucho con la vulnerabilidad del concreto a la congelacin. Adems, en el caso del concreto
reforzado, el acceso de la humedad y del aire tiene como resultado la corrosin del acero de
refuerzo, que a su vez causa un aumento en el volumen del acero, lo cual puede dar origen a
grietas y descascaramientos del concreto y a prdida de adherencia entre el acero y el
hormign.
CONCRETO SIMPLE
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7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
156
La permeabilidad del concreto es importante tambin en relacin a lo hermtico de las
estructuras que retienen lquidos. Adems, la penetracin de humedad en el concreto afecta
sus propiedades de aislamiento trmico.
La permeabilidad del concreto no es solamente funcin de su porosidad, sino que depende
tambin del tamao, la distribucin y la continuidad de los poros. La permeabilidad del concreto
se ve afectada por las propiedades del cemento. Para una misma relacin agua/cemento, el
cemento grueso tiende a producir una pasta de ms porosidad que un cemento fino. La
composicin del cemento afecta la permeabilidad en cuanto a su influencia sobre la rapidez de
hidratacin, pero el grado final de porosidad y de permeabilidad no se afecta.
Un concreto con baja relacin agua/cemento (con mnimo contenido de agua), buena gradacin
de los agregados, manejable y bien compactado es casi impermeable, por lo tanto muy
durable.
7.3 METEORIZACIN
La desintegracin del concreto por meteorizacin es producida por las dilataciones y
contracciones que resultan al presentarse variaciones de temperatura y cambios de humedad.
Para que la accin de la meteorizacin sea menos efectiva, el concreto debe ser impermeable
y presentar bajos cambios de volumen, para lo cual se requiere lo siguiente:
A-) Una relacin agua/cemento baja y un mnimo contenido de agua (agregados bien gradados,
porcentaje adecuado de arena, consistencia plstica en la mezcla, buena compactacin).
B-) Un concreto homogneo (mezcla manejable, mezclado eficiente, adecuada colocacin y
vibracin).
C-) Un curado adecuado (temperatura favorable, prdida mnima de humedad).
D-) Un contenido ptimo de aire incorporado.
Las rocas componentes de ciertos agregados, estructuralmente blandas o con planos de
debilidad (lutitas, arcillolitas, chert y ciertos materiales micceos), pueden desintegrarse
fcilmente. Si no se posee informacin sobre el comportamiento de concretos preparados con
estos agregados, puede hacerse la prueba de sanidad o solidez en sulfato de sodio o de
magnesio (norma NTC 126). La cristalizacin de estas sales que van en solucin dentro del
agregado, causa una fuerza expansiva que simula en una forma acelerada la que puede
causar la desintegracin por meteorizacin.
Para el agregado fino se acepta una perdida mxima de 10% en sulfato de sodio o de 15% si
es sulfato de magnesio; para el agregado grueso 12% y 18% respectivamente.
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7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
157
7.3.1 ATAQUE DE LA CONGELACIN Y LA FUSIN
Los efectos adversos producidos por congelacin y deshielo son unos de los problemas
principales de la durabilidad. El deterioro puede ser producido por la dilatacin del agua de la
pasta, la dilatacin de algunas partculas del agregado o la combinacin de ambas.
La inclusin de aire mejora la resistencia a este tipo de deterioro. La dilatacin destructiva del
agua de la pasta durante la congelacin la absorbe el concreto con aire incluido, las burbujas
de aire de la pasta son equivalentes a cmaras en las que se disipa la fuerza expansiva.
Cuando se congela el concreto expuesto a la humedad durante un largo tiempo, lo suficiente
como para saturar algunas partculas del agregado (en particular del agregado grueso), pueden
generarse presiones hidrulicas destructivas. El agua desalojada de estas partculas del
agregado, durante la formacin de hielo, no puede escapar con suficiente rapidez a travs de la
pasta que la rodea y as evitar que se produzca esta presin. Sin embargo, bajo casi todas las
condiciones de exposicin a la intemperie, una pasta de buena calidad, con baja relacin
agua/cemento, puede impedir que las partculas del agregado se saturen.
Si la pasta contiene aire, este puede alojar las pequeas cantidades en exceso de agua que
son expulsadas del agregado, protegiendo as al concreto de los daos producidos por la
congelacin y la fusin.
7.4 ACCIN QUMICA
El dao del concreto puede ser debido a reacciones qumicas expansivas entre los lcalis del
cemento y ciertos agregados que contienen slice (palo, calcedonia, tridimita, cristobalita) y
ciertas rocas volcnicas (riolita, andesita, dacita). Un agregado que contenga estos materiales
en cantidades tan pequeas como 1%, puede ser perjudicial para el concreto. La ASTM C-150
recomienda que el contenido de Na
2
O + 0,658 K
2
O del cemento no debe ser mayor de 0,6%
cuando se utilicen agregados que puedan reaccionar con los lcalis.
Las formas ms comunes de la agresin qumica son: la lixiviacin del cemento, la accin del
agua de mar, la accin de los sulfatos y la de aguas naturales ligeramente cidas.
La lixiviacin o lavado de compuestos de calcio, conduce en algunas circunstancias a la
formacin de depsitos salinos en la superficie del concreto conocidas como eflorescencias; El
carbonato de calcio formado por la reaccin del Ca(OH)
2
con el CO
2
queda despus en forma
de un deposito blanco, se encuentran tambin depsitos de sulfato de calcio. Las
eflorescencias pueden deberse tambin al empleo de agregados de arena de playa sin lavar; la
capa salina en la superficie de las partculas del agregado puede formar un depsito blanco en
la superficie del concreto. El yeso y los lcalis en el agregado producen un efecto semejante.
Adems de la lixiviacin, la eflorescencia tiene importancia solamente con respecto a la
apariencia del concreto.
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7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
158
7.4.1 ATAQUE DE LOS SULFATOS
Las sales en estado slido no atacan al concreto, pero cuando se encuentran en solucin
pueden reaccionar con la pasta de cemento endurecido. Algunas arcillas contienen, por
ejemplo, lcalis y sulfatos de calcio y de magnesio, y las aguas freticas con este tipo de arcilla
son una solucin de sulfatos. Por lo tanto, puede haber un ataque al cemento, al reaccionar el
sulfato con la Ca(OH)
2
y con el C
3
A.
La rapidez de ataque del sulfato aumenta al elevarse la concentracin de la solucin, pero mas
all de una concentracin alrededor del 0,5% de MgSO
4
o del 1% de Na
2
SO
4
la rapidez con
que aumenta el ataque es menor. Una solucin saturada de MgSO
4
causa graves deterioros en
el concreto; aunque con una relacin agua/cemento baja, esto tiene lugar solamente despus
de 2 o 3 aos.
Adems de la concentracin de sulfatos, el grado de ataque al concreto, depende tambin de
la velocidad con que el sulfato removido por la reaccin con el cemento puede ser
reemplazado. Por lo tanto, para estimar el peligro del ataque de sulfatos, debe conocerse el
movimiento del agua fretica. Cuando el concreto est expuesto a la presin de agua sulfatada
por un lado, la rapidez de ataque ser mxima. As mismo, la saturacin seguida del secado,
produce deterioro rpido. Por otra parte, cuando el concreto se encuentra totalmente bajo
tierra, sin cauce alguno de agua fretica las condiciones son menos severas.
El concreto atacado por sulfatos tiene un aspecto blanquecino y caracterstico. El dao suele
iniciarse en los bordes y los ngulos, va seguido por agrietamientos y descascaramientos
progresivos que reducen el concreto a un estado frgil o incluso blando.
La vulnerabilidad del concreto a sulfatos puede reducirse con el empleo de cemento bajo en
C
3
A. Con los cementos tipos 2 y 5 de bajo contenido de C
3
A los problemas de variacin de
volumen y formacin de grietas sern menores que con los dems tipos, por lo tanto, la accin
de los sulfatos tendr una importancia menor. La resistencia al ataque de los sulfatos mejora
tambin mediante la adicin o sustitucin parcial del cemento con puzolanas. La resistencia del
concreto al ataque de sulfatos depende tambin de su impermeabilidad.
La resistencia del concreto al ataque de sulfatos puede determinarse en el laboratorio,
mediante la inmersin de muestras en una solucin de sulfato de sodio o de magnesio o bien
una mezcla de los dos. Al humedecer y secar sucesivamente se acelera el dao, debido a la
cristalizacin de las sales en los poros del concreto. Los efectos de exposicin pueden
estimarse por la perdida de resistencia de la muestra, por los cambios en su mdulo de
elasticidad, su expansin, su prdida de masa o incluso con una inspeccin visual.
7.4.2 ATAQUE DEL AGUA DE MAR
El agua de mar contiene sulfatos y ataca al concreto en forma semejante a la antes descrita
(tema anterior). Adems de la accin qumica, la cristalizacin de las sales en los poros del
concreto puede destrozarlo debido a la presin ejercida por los cristales de las sales.
CONCRETO SIMPLE
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7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
159
En vista de que la cristalizacin tiene lugar en el momento de la evaporacin del agua, esta
forma de ataque se produce en concretos sobre el nivel del agua; sin embargo, la solucin
salina asciende en el concreto por accin capilar, por lo que la impermeabilidad es una vez
ms una caracterstica muy importante.
El concreto situado entre las mareas alta y baja esta sometido a ciclos alternados de
humedecimiento y secado recibiendo ataques severos, mientras que en el concreto sumergido
el ataque es menor. El avance real del ataque por el agua de mar vara y es retardado por el
bloqueo de los poros del cemento mediante acumulacin de hidrxido de magnesio. En climas
tropicales el ataque es ms rpido. En algunos casos la accin del agua de mar sobre el
concreto va acompaada por la accin destructiva de la congelacin, el impacto de las olas y la
abrasin, todo esto tiende a agravar el deterioro del concreto.
En el caso de concreto reforzado, la absorcin de sales establece reas andicas y catdicas;
debido a la accin electroltica resultante, se acumulan en el acero productos corrosivos y en
consecuencia se produce una ruptura del concreto alrededor del refuerzo; es decir, los efectos
del agua de mar son ms severos en el concreto reforzado que en el concreto simple, por esto
es necesario dar suficiente recubrimiento al refuerzo, mnimo 5 cm. de preferencia 7,5 cm. y
emplear un concreto compacto e impermeable.
7.4.3 ATAQUE DE LOS CIDOS
En condiciones hmedas, el SO
2
, el CO
2
y algunos otros gases cidos presentes en la
atmsfera atacan al concreto disolvindolo y removiendo una parte del cemento fraguado,
despus de lo cual queda una masa suave y semislida. Esta forma de ataque ocurre
comnmente en las chimeneas y en los tneles por donde pasan locomotoras de vapor. El
ataque de cidos se encuentra tambin en reas de uso industrial; ningn cemento Portland
resiste los cidos.
El concreto sufre tambin ataques por agua con CO
2
disuelto, como el agua cenagosa. Las
corrientes de agua pura, procedentes de la fusin de las nieves o la condensacin y con poco
CO
2
, tambin disuelven el Ca(OH)
2
y causan erosin superficial.
Otra forma de ataque qumico que se puede presentar en el concreto, es cuando los
compuestos de azufre se reducen a H
2
S por la accin de bacterias aerobias; este no es un
agente destructivo por s mismo, pero se disuelve en una pelcula de humedad sobre la
superficie expuesta del concreto y experimenta posteriormente oxidacin por accin de
bacterias aerobias, para producir finalmente cido sulfrico. El cemento se disuelve
gradualmente y el concreto se deteriora progresivamente.
7.5 DESGASTE
Las principales causas de erosin en las superficies del concreto son:
CONCRETO SIMPLE
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7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
160
A-) Movimiento de materiales desgastadores por medio del agua en movimiento.
B-) Accin del trfico en pavimentos.
C-) Cavitacin (formacin, movimiento y colapso de burbujas de agua en obstrucciones o
cambios de alineamiento en estructuras hidrulicas).
Para que un concreto sea resistente al desgaste debe tener una relacin agua/cemento baja,
un mnimo contenido de agua y un curado adecuado. La resistencia del agregado grueso debe
ser compatible con la de la matriz ligante. Un mtodo usado normalmente para evaluar la
dureza de un agregado consiste en determinar la resistencia al desgaste en la mquina de los
ngeles (normas NTC 93 y 98). El porcentaje de prdida de dicho ensayo no debe ser mayor
de 40%.
La resistencia del concreto a la abrasin puede determinarse por varios mtodos, cada uno de
los cuales intenta simular una forma de abrasin basada en la prctica. En todas las pruebas,
la prdida de masa de la muestra se emplea como medida de la abrasin.
En la prueba de abrasin de las bolas de acero, se aplica una carga a una cabeza rotatoria que
esta separada de la muestra mediante bolas de acero. Durante la prueba se hace circular agua
con el fin de remover el material que se ha desprendido por desgaste.
En la prueba de abrasin de la rueda desgastadora, se emplea una prensa barrenadora
modificada para aplicar una carga a 32 ruedas giratorias desbastadoras en contacto con la
muestra. La cabeza impulsadora gira 5000 veces a 190 revoluciones por minuto y como
material abrasivo se emplea carborundo.
Las pruebas con rueda desbastadora y con bolas de acero sirven para estimar la resistencia
del concreto sometido a trfico intenso; en cambio, la tendencia a la erosin por slidos en
agua corriente se determina mediante la prueba del chorro de perdigones. Se lanzan 2000
piezas de acero quebrado para perdigones (de 850 m de tamao) bajo aire a presin de 6,3
kg/cm
2
, por una boquilla de 6,3 mm, contra la muestra de concreto a una distancia de 102 mm.
No es fcil simular las condiciones reales de desgaste y la principal dificultad en la prueba de
abrasin reside en asegurar que el resultado de una prueba represente la resistencia
comparativa del concreto a un tipo de desgaste determinado.
7.6 ELASTICIDAD, CONTRACCIN Y FLUENCIA
Como muchos otros materiales estructurales, el concreto tiene algn grado de elasticidad. Bajo
carga sostenida la deformacin unitaria se incrementa con el tiempo, o sea, el concreto
presenta una fluencia. Adems, independientemente de que esta sometido a carga, el concreto
se contrae al secarse y este proceso se conoce como contraccin. Las magnitudes de la
contraccin y la fluencia son del mismo orden que las de la deformacin unitaria elstica,
dentro de los lmites usuales de esfuerzo; de modo que los diversos tipos de deformacin
unitaria deben tomarse siempre en cuenta.
CONCRETO SIMPLE
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7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
161
7.6.1 - MDULO DE ELASTICIDAD ESTTICO
El trmino "mdulo de elasticidad" de Young, puede aplicarse solo estrictamente en la parte
recta de la curva de esfuerzo-deformacin unitaria o bien, si no hay parte recta, en la tangente
a la curva en el origen. Este es el mdulo tangente inicial, pero reviste poca importancia
prctica. Es posible encontrar un mdulo tangente en cualquier punto de la curva esfuerzo-
deformacin unitaria, pero este mdulo se aplica solamente a cambios muy pequeos por
encima o por debajo de la carga para la cual se considera el mdulo tangente. El incremento
de la deformacin unitaria, mientras acta la carga completa o una parte de ella, se debe a la
fluencia del concreto, pero la dependencia de una deformacin unitaria instantnea respecto de
la velocidad de carga dificulta mucho la demarcacin entre las deformaciones unitarias
elsticas y las de fluencia.
En la prctica se hace una distincin arbitraria, la deformacin que ocurre durante la carga se
considera elstica y el subsecuente incremento en la deformacin unitaria se considera
fluencia. El mdulo de elasticidad que satisface este requisito es el mdulo secante que es un
mdulo esttico.
La relacin entre el mdulo de elasticidad y la resistencia depende de las proporciones de la
mezcla (ya que generalmente el agregado tiene un mdulo ms alto que la pasta de cemento)
y de la edad de la muestra; a edades mayores, el mdulo se incrementa ms rpidamente que
la resistencia.
El mdulo del concreto con agregado ligero suele estar entre el 40 y 80 por ciento del mdulo
del concreto normal de la misma resistencia. Ya que el mdulo del agregado ligero difiere un
poco nicamente del mdulo de la pasta de cemento, las proporciones de la mezcla del
concreto ligero no afectan al mdulo de elasticidad.
El mdulo de elasticidad de acuerdo al ACI se puede tomar como:
Ec = 4270 * (W)
1,5
* (RC)
1/2
en kg/cm
2
(7.1)
Donde:
RC =Resistencia a la compresin del concreto en kg/cm
2
W = Masa unitaria del concreto endurecido (1,4 a 2,5 Ton/m)
Foto No 7.1 Ensayo de Resistencia a la compresin y determinacin del mdulo de elasticidad y la relacin de
Poisson del concreto.
CONCRETO SIMPLE
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7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
162
Foto No 7.2 . Masa unitaria del concreto endurecido
El mdulo de elasticidad para el concreto de masa normal segn el Decreto 1400, puede
tomarse como:
Ec = 13000 * (Resist. a la compresin)
en kg/cm
2
(7.2)
El mdulo de elasticidad segn la NSR/98 para el concreto de masa normal, debe determinarse
experimentalmente a partir de curvas esfuerzo-deformacin obtenidas para un grupo
representativo de cilindros estndar de concreto segn la norma NTC 4025. En el mismo
ensayo se puede determinar la relacin de Poisson, si se miden las deformaciones en el
sentido no solo vertical sino tambin horizontal.
Ec = (S
2
S
1
) / (
2 v
1 v
) (7.3)
= (
2 H
1 H
) / (
2 v
1 v
) (7.4)
Donde:
Ec = Mdulo de elasticidad esttico del concreto en kg/cm
2
o Mpa.
S
2
= 40% del esfuerzo mximo en kg/cm
2
o Mpa.
S
1
= Esfuerzo correspondiente a
1 v
2 v =
Deformacin unitaria vertical correspondiente a S
2
1 v =
Deformacin unitaria vertical de 0,00005.
2 H =
Deformacin unitaria horizontal correspondiente a S
2
1 H =
Deformacin unitaria horizontal correspondiente a
1 v
de 0,00005.
CONCRETO SIMPLE
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7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
163
En el caso de que no se disponga de este valor experimental, la norma NSR-98 ha
determinado los siguientes valores, para concretos cuya masa unitaria (w
c
) vara entre 1450 y
2450 kg/m
3
:
Para agregado grueso de origen gneo:
E
c
= (w
c
)
1,5
0,047
C
F en Mpa (7.5)
Para agregado grueso de origen metamrfico:
E
c
= (w
c
)
1,5
0,041
C
F en Mpa (7.6)
Para agregado grueso de origen sedimentario:
E
c
= (w
c
)
1,5
0,031
C
F en Mpa (7.7)
El valor medio para toda la informacin experimental nacional, sin distinguir por tipo de
agregado, es:
E
c
= (w
c
)
1,5
0,034
C
F en Mpa (7.8)
En ausencia de un valor experimental de E
c
o cuando no se disponga del valor de la masa
unitaria del concreto, puede utilizarse:
Para agregado grueso de origen gneo:
E
c
= 5500
C
F en Mpa (7.9)
Para agregado grueso de origen metamrfico:
E
c
= 4700
C
F en Mpa (7.10)
Para agregado grueso de origen sedimentario:
E
c
= 3600
C
F en Mpa (7.11)
CONCRETO SIMPLE
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7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
164
El valor medio para toda la informacin experimental nacional, sin distinguir por tipo de
agregado, es:
E
c
= 3900
C
F en Mpa (7.12)
La relacin de Poisson para el concreto debe determinarse por medio del ensayo de cilindros
de concreto, realizado de acuerdo con la norma NTC 4025 (ASTM C469). En el caso de que no
se disponga del valor experimental puede utilizarse un valor de 0,20.
7.6.2 - MDULO DE ELASTICIDAD DINMICO
Ya que durante la vibracin de la muestra se aplica un esfuerzo demasiado pequeo, el mdulo
dinmico se refiere casi solamente a los efectos elsticos y no se ve afectado por la fluencia.
Por esta razn, el mdulo dinmico es aproximadamente igual al mdulo tangente inicial y es,
por lo tanto, apreciablemente mas alto que el mdulo secante (esttico). La diferencia entre el
mdulo esttico y el dinmico se debe tambin a la heterogeneidad del concreto que afecta a
los dos mdulos de diferente manera.
El "British Code of Practice for the Structural Use of Concrete" da una relacin del mdulo
dinmico de elasticidad (Ed) con su resistencia y tambin presenta una relacin con el mdulo
esttico; las ecuaciones son las siguientes:
Ed = [22 + 2,8 (RC/10)
1/2
] * 10
4
(7.13)
Donde:
Ed = Mdulo de elasticidad dinmico en kg/cm
2
RC = Resistencia a la compresin del concreto en kg/cm
2
Ec = [(1,25 * Ed * 10
-4
) - 19] * 10
4
(7.14)
Donde:
Ed y Ec son los mdulos de elasticidad dinmico y esttico respectivamente en kg/cm
2
. Esta
relacin no es aplicable a concretos que contengan agregado ligero o ms de 500 kg de
cemento por m de concreto.
El mdulo de elasticidad dinmico se puede determinar con el ensayo de velocidad de onda
aplicando la siguiente frmula:
Ed = W V
2
(1+) (1-2) / (1-) (7.15)
Donde:
Ed = Mdulo de elasticidad dinmico en Mpa ( 1 Mpa = 10 kg/cm
2)
W = Masa unitaria del concreto endurecido en kg/m
V = Velocidad de onda en km/s
= Relacin de Poisson
CONCRETO SIMPLE
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7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
165
Foto No 7.3. Determinacin indirecta del Mdulo de Elasticidad Dinmico.
7.6.3 - RELACIN DE POISSON
Es la relacin entre la deformacin unitaria lateral y la deformacin unitaria axial aplicada, que
acompaa dicha deformacin; esta ltima deformacin se usa en el diseo y anlisis de
muchos tipos de estructuras.
La relacin de Poisson para el concreto vara entre 0,11 y 0,21 (generalmente de 0,15 a 0,20)
cuando se determina a partir de mediciones de la deformacin unitaria, tanto de concreto
normal como de concreto ligero.
7.7 - REQUISITOS PARA CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIN
A continuacin se presentan los mximos valores de relacin agua/cemento, que se pueden
usar en las obras, cumpliendo requisitos de durabilidad; de acuerdo a la NSR/98. Estos son los
mismos valores que estaban el DECRETO 1400 (tablas Nos. 7.1 y 7.2)
El concreto que debe ser impermeable o esta expuesto a agua salina debe cumplir los
requisitos de la tabla No. 7.1.
CONDICIONES DE EXPOSICIN MXIMA RELACION AGUA / CEMENTO
Concreto que debe ser permeable:
a. Expuesto a agua dulce
b. Expuesto a agua salina
0,50
0,45
Para la proteccin del concreto
reforzado expuesto al agua salina o a
ser salpicado por agua salina
0,40
Tabla No. 7.1 - Requisitos para condiciones especiales de exposicin.
7.8.3
CONCRETO SIMPLE
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7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
166
El Concreto que pueda verse expuesto a soluciones que contengan sulfatos, debe cumplir los
requisitos de la tabla No. 7.2 o fabricarse con cemento resistente a los sulfatos y con una
relacin agua-cemento que no exceda la mxima dada en la misma tabla.
EXPOSICIN
AL SULFATO
SULFATOS SOLUBLES
EN AGUA (SO
4
) EN EL
SUELO, PORCENTAJE
EN MASA
SULFATOS (SO
4
)
EN EL AGUA
EN PARTES POR
MILLN
TIPO DE
CEMENTO
RELACIN
AGUA
CEMENTO
MXIMA
POR MASA
Despreciable
0,00 a 0,10
0 a 150
-------
--------
Moderada
0,10 a 0,20
150 a 1500
2, 1--P
0,50
Severa
0,20 a 2,00
1500 a 10000
5
0,45
Muy severa
Mas de 2,00
Mas de 10000
5 con puzol.
0,45
Tabla No. 7.2 - Requisitos para concreto expuesto a soluciones que contienen sulfatos.
7.8.3
El ACI recomienda los siguientes valores mximos de relacin A/C para diferentes tipos de
estructuras y grados de exposicin (tabla No. 7.3).
CONCRETO SIMPLE
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7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
167
Tabla No. 7.3 ACI: Valores mximos de relacin A/C para diferentes tipos de estructuras y grados de
exposicin.
7.8.5.
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7. DURABILIDAD DEL CONCRETO
168
7.8 - REFERENCIAS
7.8.1 - ACI. Reglamento de las construcciones de concreto reforzado. ACI 318-71.
7.8.2 - ANEFHOP (Agrupacin Nacional Espaola de Fabricantes de Hormign Preparado).
Manual de consejos prcticos sobre hormign. Madrid (Espaa).
7.8.3 - Cdigo colombiano de construcciones sismo-resistentes. Decreto 1400 de 1984.
Capitulo C.4. Bogot (Colombia). 1984.
7.8.4 - ICONTEC. Normas tcnicas colombianas para el sector de la construccin - I. Bogot
(Colombia): Legis editores s. a. 1989.
7.8.5 - ICPC, SOLINGRAL. Manual de dosificacin de mezclas de concreto. Medelln
(Colombia). 1974.
7.8.6 - MENA F., Vctor Manuel y LOERA P., Santiago. Gua para fabricacin y control de
concreto en obras pequeas. Mxico: UNAM. 1972.
7.8.7 - NEVILLE, A. M. Tecnologa del concreto tomo I y II. Mxico: Instituto mexicano del
cemento y del concreto. Primera edicin, tercera reimpresin. 1980.
7.8.8 NORMAS COLOMBIANAS DE DISEO Y CONSTRUCCIN SISMO RESISTENTE.
NSR/98. Asociacin Colombiana de Ingeniera Ssmica. Bogot (Colombia) 1998.
7.8.9 - PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (P.C.A.). Proyecto y control de mezclas de
concreto. Mxico: Limusa. Primera edicin. 1978.
7.8.10 - RUIZ DE M. Julia y RIVERA L. Gerardo. Comportamiento de mezclas de concreto
elaboradas con agregados del rea de Popayn. Popayn (Colombia): Universidad del Cauca.
1984.
7.8.11 - SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnologa del concreto y del mortero. Bogot
(Colombia): Pontificia Universidad Javeriana. 1987.
7.8.12 - SIKA S.A. Cartilla Hormign: sanear, reparar, proteger. Versin espaola del manual
BETON : sanieren - reparieren - schOtzen. Suiza: Sika A. G.
CONCRETO SIMPLE
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169
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
CAPTULO 8
DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
8.1 GENERALIDADES
8.5.5
Dosificar una mezcla de concreto es determinar la combinacin ms prctica y econmica de
los agregados disponibles, cemento, agua y en ciertos casos aditivos, con el fin de producir una
mezcla con el grado requerido de manejabilidad, que al endurecer a la velocidad apropiada
adquiera las caractersticas de resistencia y durabilidad necesarias para el tipo de construccin
en que habr de utilizarse.
Para encontrar las proporciones ms apropiadas, ser necesario preparar varias mezclas de
prueba, las cuales se calcularn con base en las propiedades de los materiales y la aplicacin
de leyes o principios bsicos preestablecidos. Las caractersticas de las mezclas de prueba
indicarn los ajustes que deben hacerse en la dosificacin de acuerdo con reglas empricas
determinadas.
En la etapa del concreto fresco que transcurre desde la mezcla de sus componentes hasta su
colocacin, las exigencias principales que deben cumplirse para obtener una dosificacin
apropiada son las de manejabilidad y economa de la mezcla; para el concreto endurecido son
las de resistencia y durabilidad. Otras propiedades del concreto como: cambios volumtricos,
fluencia, elasticidad, masa unitaria, etc., slo son tenidas en cuenta para dosificar mezclas
especiales, en cierto tipo de obras. La dosificacin de concretos especiales queda fuera del
alcance del presente captulo.
8.2 - DATOS BSICOS Y PROCEDIMIENTO DE DOSIFICACIN
Los datos bsicos para la dosificacin son los siguientes:
- Caractersticas de los materiales disponibles (partiendo que son de buena calidad, cumplen
especificaciones de normas NTC), basados en ensayos de laboratorio (normas NTC):
Cemento:
Densidad (Gc).
Masa unitaria suelta (MUSc).
Agua:
Densidad (Ga) se puede asumir Ga= 1,00 kg / dm
3
.
CONCRETO SIMPLE
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170
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
Agregados:
Anlisis granulomtrico de los agregados incluyendo el clculo del mdulo de finura (MF) o del
tamao mximo nominal (TMN), segn el rido.
Densidad aparente seca (G) y porcentaje de absorcin de los agregados (% ABS.).
Porcentaje de humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas (Wn).
Masas unitarias sueltas (MUS).
Aditivos:
Densidad (Gad.)
- Caractersticas geomtricas y de diseo del elemento o elementos estructurales a construir, y
condiciones de colocacin de la mezcla, de las cuales se obtiene:
Consistencia apropiada (Tabla No. 8.1).
Chequeo del tamao mximo nominal.
- Resistencia de diseo del calculista (F'c o F'r).
- Grado de control de la obra, expresada en forma de desviacin estndar (S) o coeficiente de
variacin (V).
- Condiciones de exposicin de la estructura. De acuerdo con ellas, podr obtenerse la mxima
relacin agua/cemento que puede utilizarse en el proporcionamiento de la mezcla. (Tabla No.
8.5.)
8.2.1 - PASOS A SEGUIR
Para obtener las proporciones de la mezcla del concreto que cumpla las caractersticas
deseadas, con los materiales disponibles, se prepara una primera mezcla de prueba, teniendo
como base unas proporciones iniciales que se determinan siguiendo el orden que a
continuacin se indica:
a.- Seleccin del asentamiento
b.- Chequeo del tamao mximo nominal
c.- Estimacin del agua de mezcla
d.- Determinacin de la resistencia de dosificacin
e.- Seleccin de la relacin Agua/Cemento
f.- Clculo del contenido de cemento y aditivo
g.- Clculo de la cantidad de cada agregado
h.- Clculo de proporciones iniciales
i.- Primera mezcla de prueba. Ajuste por humedad de los agregados
CONCRETO SIMPLE
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171
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
Con los resultados de la primera mezcla se procede a ajustar las proporciones para que
cumpla con el asentamiento deseado y el grado de manejabilidad requerido, posteriormente se
prepara una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas; las propiedades de
sta segunda mezcla se comparan con las exigidas y si difieren se reajustan nuevamente. Se
prepara una tercera mezcla de prueba que debe cumplir con el asentamiento y la resistencia
deseada; en caso que no cumpla alguna de las condiciones por errores cometidos o debido a
la aleatoriedad misma de los ensayos, se puede continuar haciendo ajustes semejantes a los
indicados hasta obtener los resultados esperados.
A continuacin se describe la metodologa a seguir en cada paso:
8.2.1.1 - Seleccin del asentamiento.
El asentamiento requerido para el concreto se escoger de acuerdo con las especificaciones
de la obra; en su defecto se tomar de la tabla No. 8.1 que sirve de gua.
8.2.1.2 - Chequeo del tamao mximo nominal.
El tamao mximo nominal del agregado disponible debe cumplir los requisitos del NSR/98:
1/3 (Espesor de la losa)
1/5 (Menor distancia entre lados de formaleta)
3/4 (Espacio libre entre varillas de refuerzo)
8.2.1.3 - Estimacin del agua de mezcla.
Se supone una cantidad de agua, segn la tabla No. 8.2, con el asentamiento escogido y de
acuerdo al tamao mximo nominal del agregado, teniendo en cuenta si es concreto con aire
incluido o no. Si se va a emplear aditivo se deben consultar las recomendaciones del
fabricante, en especial si es un plastificante o un sperplastificante.
8.2.1.4 - Determinacin de la resistencia de dosificacin.
El clculo de la resistencia de dosificacin se realiza de acuerdo a lo expresado en el captulo 6
- Resistencia del concreto, apartes 6.3.1 o 6.5.1.
8.2.1.5 - Seleccin de la relacin agua/cemento (A/C).
La relacin agua/cemento (A/C) requerida, se debe determinar no slo por los requisitos de
resistencia, sino tambin, teniendo en cuenta durabilidad.
Puesto que distinto cemento, agua y agregado producen generalmente resistencias diferentes
con la misma A/C, es muy conveniente encontrar la relacin entre la resistencia y la A/C para
los materiales que se usarn realmente. A falta de esta informacin, puede emplearse la figura
No. 8.1, suponiendo una curva, ya sea la correspondiente a los valores que traa
recomendados el cdigo colombiano de construcciones sismo-resistentes (Decreto 1400),
aunque en la NSR/98 ya no estn, o las otras curvas realizadas para materiales de la regin.
CONCRETO SIMPLE
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172
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
La relacin A/C por durabilidad se escoger de las tablas Nos. 8.3 y 8.4, segn la regin y las
condiciones de la obra.
Se deber trabajar con el menor valor de relacin agua/cemento, puesto que este valor
garantiza tanto la resistencia como la durabilidad del concreto.
8.2.1.6 - Clculo del contenido de cemento y aditivo.
Cantidad de cemento (kg / m
3
concreto) = C = A/(A/C) (8.1)
Si se va a emplear aditivo, se determina la cantidad as: (teniendo en cuenta las
recomendaciones del fabricante, por lo general, la cantidad de aditivo se da como un % de la
masa del cemento).
Cant. Aditivo = Ad. (kg / m
3
concreto) = % escogido *C (8.2)
8.2.1.7 - Clculo de la cantidad de cada agregado.
Vol. absoluto material = Masa del material / Densidad
Volumen absoluto de los agregados (dm
3
) = Vag.
Vag. = 1000 -
c
G
C
-
A
G
A
-
Ad
G
Ad
(8.3)
G promedio =
i
G
i %
100
(8.4)
Masa seca agregados (kg / m
3
concreto) = Mag. = Vag* Gprom. (8.5)
Masa seca agreg. i (kg / m
3
concreto) =Mag * % ajuste granulom (8.6)
del agregado.
8.2.1.8 -Clculo de proporciones iniciales.
El mtodo ms utilizado para expresar las proporciones de una mezcla de concreto, es el de
indicarlas en forma de relaciones por masa de agua, cemento y agregados, tomando como
unidad el cemento.
CONCRETO SIMPLE
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173
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
Para evitar confusiones cuando hay varias clases de agregado fino y agregado grueso, es
conveniente colocar las proporciones en orden ascendente de tamao (primero la arena con
mdulo de finura menor y por ltimo el agregado grueso de mayor tamao mximo). Adems
de lo anterior, se considera conveniente colocar antes de la unidad el valor de la masa del
agua, o sea la relacin agua/cemento.
Si se utiliza aditivo, adems de las proporciones, se debe dar la cantidad escogida (% en masa
del cemento) y el nombre comercial.
A/C : 1 (C) : Fi : Gi
Proporcin agregado i = (Masa del agregado i) / C (8.7)
8.2.1.9 - Primera mezcla de prueba. Ajuste por humedad del agregado.
Las proporciones iniciales calculadas deben verificarse por medio de ensayos de asentamiento
y resistencia hechos a mezclas de prueba elaboradas ya sea en el laboratorio o en el campo,
teniendo en cuenta la humedad de los agregados.
Cuando no se cumple con el asentamiento y/o la resistencia requerida se debe hacer los
ajustes a la mezcla de prueba.
8.2.9.10 - Ajustes a la mezcla de prueba.
8.2.1.10.1 - Ajuste por asentamiento.
Al preparar la primera mezcla de prueba deber utilizarse la cantidad de agua necesaria para
producir el asentamiento escogido. Si sta cantidad de agua por m
3
de concreto difiere de la
estimada, es necesario, calcular los contenidos ajustados de agua, cemento y agregados, y las
proporciones ajustadas, teniendo en cuenta que si se mantiene constante el volumen absoluto
de agua y agregado grueso por unidad de volumen de concreto, el asentamiento no presenta
mayor cambio al variar un poco los volmenes absolutos de cemento y agregado fino.
8.2.1.10.2 - Ajuste por resistencia.
Se prepara una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, que debe cumplir
con el asentamiento y se elaboran muestras para el ensayo de resistencia.
Si las resistencias obtenidas difieren de la resistencia de dosificacin, se reajustan los
contenidos de agua, cemento y agregados, sin perjudicar durabilidad. Las proporciones
reajustadas se calculan variando las cantidades de cemento y agregado fino para obtener la
nueva relacin agua/cemento, pero dejando constante la cantidad de agua y agregado grueso
por volumen unitario de concreto, para mantener el asentamiento.
CONCRETO SIMPLE
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174
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
8.3 EJEMPLO DE DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
(PARMETRO DE DISEO F'c)
Se desea dosificar una mezcla de concreto para la construccin de un edificio en la ciudad de
Popayn, La resistencia a la compresin de diseo del calculista (F'c) es de 21Mpa (210
kg/cm) y la firma constructora ha producido concreto, empleando materiales en condiciones
similares, con un coeficiente de variacin del 11% para un total de 20 datos. Los materiales
disponibles tienen las siguientes caractersticas:
- Agregado grueso
Densidad aparente seca (Gg) = 2,57 kg / dm
3
Tamao mximo (TM) = 1"
Tamao mximo nominal (TMN) = 3/4"
Porcentaje de absorcin (%ABSg) = 1,50%
Masa unitaria suelta (MUSg) = 1,52 kg / dm
3
- Agregado fino
Densidad aparente seca (Gf) = 2,51 kg / dm
3
Mdulo de finura (MF) = 2,97
Porcentaje de absorcin (%ABSf) = 3,70%
Masa unitaria suelta (MUSf) = 1,47 kg / dm
3
Del respectivo ajuste granulomtrico tratando de reproducir una gradacin ideal (Fuller o
Weymouth) o ajustando a uno de los rangos granulomtricos (segn TM) recomendados por
ASOCRETO se obtuvo:
- Agregado fino = 45%
- Agregado grueso = 55%
- Cemento
Densidad (Gc) = 3,01 kg / dm
3
Masa unitaria suelta (MUSc) = 1,13 kg / dm
3
- Agua
Densidad (Ga) = 1,0 kg / dm
3
Masa unitaria suelta (MUSa) = 1,0 kg / dm
3
CONCRETO SIMPLE
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175
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
8.3.1 - SELECCIN DEL ASENTAMIENTO
De acuerdo con la tabla No. 8.1, para la obra a realizar, asentamiento escogido = 5,0 cm.
CONSIS-
TENCIA
ASENTA
MIENTO
mm.
EJEMPLO DE
TIPO DE
CONSTRUCCIN
SISTEMA DE
COLOCACIN
SISTEMA DE
COMPACTACIN
MUY SECA 0,0 20 Prefabricados de
alta resistencia,
revestimiento de
pantalla de
cimentacin.
Con vibradores de
formaleta, concretos de
proyeccin neumtica
(lanzados).
Secciones sujetas a
vibracin externa,
puede requerirse
presin.
SECA 20-35 Pavimentos. Pavimentos con
mquina terminadora
vibratoria.
Secciones sujetas a
vibracin intensa.
SEMISECA 35-50 Pavimentos,
fundaciones en
concreto simple,
losas poco
reforzadas.
Colocacin con
mquinas operadas
manualmente.
Secciones
simplemente
reforzadas con
vibracin.
MEDIA
(PLSTICA)
50-100 Pavimentos
compactados a
mano, losas, muros,
vigas, columnas,
cimentaciones.
Colocacin manual. Secciones
simplemente
reforzadas con
vibracin.
HMEDA 100-150 Elementos
estructurales
esbeltos o muy
reforzados.
Bombeo. Secciones bastante
reforzadas con
vibracin.
MUY
HMEDA
150-200 Elementos esbeltos,
pilotes fundidos in
situ.
Tubo-embudo-tremie. Secciones altamente
reforzadas con
vibracin.
SPER
FLUIDA
ms de
200
Elementos muy
esbeltos.
Autonivelante,
autocompactante.
Secciones altamente
reforzadas sin
vibracin y
normalmente no
adecuados para
vibrarse.
Tabla No 8.1 Asentamientos recomendados para diversos tipos de construccin y
sistemas de colocacin y compactacin.
8.5.12
8.3.2 - CHEQUEO DEL TAMAO MXIMO NOMINAL DEL AGREGADO
Recomendaciones de la NSR 98:
1/3 (Espesor de la losa) = ---
1/5 (Menor distancia entre lados de formaleta) = ---
3/4 (Espacio libre entre varillas de refuerzo) = ---
CONCRETO SIMPLE
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176
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
Lo anterior se chequea con los planos estructurales o con las recomendaciones del calculista.
Se asume que:
TMN agregado disponible = 3/4" Correcto!
8.3.3 - ESTIMACIN DEL AGUA DE LA MEZCLA
De acuerdo a la tabla No. 8.2 (concreto sin aire incluido), se supone que con 185 kg de agua
por m
3
de concreto se obtiene el asentamiento de 5,0 cm. para TMN =3/4".
A = 185 kg / m
3
de concreto
CONCRETOS SIN AIRE INCLUIDO
ASENTAMIENTO (cm)
TAMAOS MXIMOS NOMINALES (mm)
10 13 19 25 38 50 75
0,0 2,5 185 180 165 160 140 135 125
3,0 5,0 205 200 185 180 160 155 145
5,5 7,5 215 210 190 185 170 165 155
8,0 10,0 225 215 200 195 175 170 165
10,5 15,0 235 225 205 200 180 175 170
15,5 18,0 240 230 210 205 185 180 175
% CONTENIDO DE AIRE 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,3
CONCRETOS CON AIRE INCLUIDO
ASENTAMIENTO (cm)
TAMAOS MXIMOS NOMINALES (mm)
10 13 19 25 38 50 75
0,0 2,5 175 170 155 150 135 130 120
3,0 5,0 180 175 165 160 145 140 135
5,5 7,5 190 185 175 170 155 150 145
8,0 10,0 200 190 180 175 165 155 150
10,5 15,0 210 195 185 180 170 160 155
15,5 18,0 215 205 190 185 175 165 160
% CONTENIDO DE AIRE 8,0 7,0 6,0 5,0 4,5 4,0 3,5
Tabla No. 8.2 - Cantidad de agua recomendada, en kg por m
3
de concreto, para los tamaos
mximos nominales indicados y de acuerdo al valor del asentamiento.
8.5.8
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
177
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
8.3.4 - RESISTENCIA DE DOSIFICACIN DE LA MEZCLA (F'cr)
n = 20 datos, entonces Coeficiente = 1,08
V * coef. = 11 * 1,08 =11,9%
En la figura No. 8.1:
Para F'c = 21 Mpa (210 kg / cm ) y (V * coef.)=11,9%
tenemos que F'cr = 25 Mpa (250 kg / cm
2
)
C O E F I C I E N T E D E V A R I A C I N ( V ) * C o e f .
1 5
1 0 0
1 5 0
2 0 0
2 5 0
3 0 0
3 5 0
4 0 0
4 5 0
f
'c
=
3
1
5
k
g
/
c
m
2
f
'c
=
2
8
0
k
g
/
c
m
2
f
'c
=
2
4
5
k
g
/
c
m
2
f 'c
=
2
1
0
k
g
/ c
m
2
f ' c
=
1
7
5
k
g
/ c
m
2
f ' c
=
1
4
0
k
g
/c
m
2
f ' c
=
1
0
5
k
g
/ c
m
2
0 5 1 0
f
'
c
=
3
5
0
k
g
/
c
m
2
F ' c r ( K g / c m )
2 0 2 5
2
11,9
Figura No. 8.1 Resistencia a la compresin de dosificacin de concreto Vs. Coeficiente de variacin
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
178
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
8.3.5 SELECCIN DE LA RELACIN AGUA/CEMENTO (A/C)
8.3.5.1 - Por resistencia
En la figura No. 8.2, se supone que el comportamiento de los materiales, es similar, a los
valores de Resistencia a la Compresin vs. A/C, recomendados en el cdigo colombiano de
construcciones sismorresistentes (D 1400); para un valor de resistencia a la compresin de 250
kg /cm
2
se obtiene un valor de relacin A/C = 0,50.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN vs A/C
D
E
C
R
E
T
O
1
4
0
0
T
R
IT
U
R
A
D
O
G
R
A
V
A
D
E
R
IO
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7
RELACION A/C
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A
A
L
A
C
O
M
P
R
E
S
I
N
(
k
g
/
c
m
2
)
Figura N 8.2 RESISTENCIA A LA COMPRESIN Vs. A/C
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
179
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
8.3.5.2- Por durabilidad
Segn la NSR 98 tablas 8.3 y 8.4, la relacin Agua / Cemento, teniendo en cuenta los
requisitos de Durabilidad, es para este caso la escogida por resistencia.
A/C por durabilidad = A/C por resistencia = 0,50
El concreto que est expuesto a las condiciones indicadas en la tabla 8.3 debe cumplir las
relaciones a/c mximas y las resistencias mnimas a la compresin indicadas all.
Condiciones de exposicin
Mxima
relacin A/C
Resistencia mnima a la
compresin Fc, en Mpa
Concreto de baja permeabilidad para
ser expuesto al agua ( AGUA DULCE).
0,50
24
Concreto expuesto a ciclos de
congelamiento y descongelamiento
en una condicin hmeda, o a
qumicos que impidan el congelamiento
(AGUA SALINA).
0,45
31
Para la proteccin contra la corrosin
del refuerzo de concreto expuesto a
cloruros, sal, agua salina o que puede
ser salpicado por agua salina.
0,40
35
Tabla 8.3 Requisitos para condiciones especiales de exposicin
8.5.9
Exposicin a
sulfato
Sulfatos
solubles en
agua (SO
4
)
en el suelo
porcentaje
en masa
Sulfatos (SO
4
)
en el agua
en ppm
(partes por
milln)
Tipo de
cemento
Relacin a/c
mxima por
masa (1)
Resistencia
mnima a la
compresin
Fc en Mpa
Despreciable 0,00 a 0,10 0 a 150 - - -
Moderada (2) 0,10 a 0,20 150 a 1500 II (3) 0,50 28
Severa 0,20 a 2,00 150 a 10000 V 0,45 32
Muy severa
Mas de 2,00
Mas de 10000
V con
puzolanas
(4)
0,45
32
Tabla 8.4 Requisitos para concretos expuestos a soluciones que contienen sulfatos
8.5.9
Nota-1 Puede requerirse una relacin agua-material cementante menor por requisitos de baja permeabilidad o para
proteccin contra la corrosin.
Nota-2 Agua marina.
Nota-3 Adems de los cementos Tipo II se incluyen los MS.
Nota-4 Puzolanas que cuando se utilizan con cementos Tipo V, hayan demostrado que mejoran la resistencia del
concreto a los sulfatos bien sea por ensayos o por buen comportamiento en condiciones de servicio.
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
180
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
8.3.6 - CLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO
A 185
C = = = 370 kg /m
3
de concreto
A/C 0,50
8.3.7 - AGREGADOS
Vol. abs. agregados +Vol. abs. agua + Vol. abs. cemento = 1000 dm
3
185 370
Vol. abs. agregados = 1000 - - = 692,08 dm
3
1 3,01
100 100
G promedio = = = 2,54 kg / dm
3
%i 45 55
+
Gi 2,51 2,57
Masa de los agregados = 692,08 * 2,54 = 1757,88 kg/m
3
de concreto
Masa del agregado fino = 1757,88 * 0,45 = 791,05 kg/m
3
de concreto
Masa del agregado grueso = 1757,88 * 0,55 = 966,83 kg/m
3
de concreto
8.3.8 - PROPORCIONES INICIALES EN MASA (MASA SECA DE AGREGADOS)
Vol. absoluto material = Masa / Densidad
AGUA CEMENTO AG. FINO AG. GRUESO
Masa mat.
(kg / m
3
ccto)
185
370
791,05
966,83
2312,88
Vol. Abs.
Materiales
(dm
3
/ m
3
de
concreto)
185
122,92
315,16
376,20
999,28
Prop. en
masa seca
0,50
1
2,14
2,61
Proporciones iniciales en masa seca
0,50 : 1 : 2,14 : 2,61
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
181
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
8.3.9 - PRIMERA MEZCLA DE PRUEBA
Volumen de concreto a preparar:
SLUMP = 1 * 5,5 dm
3
= 5,5 dm
3
CILINDROS NORMALIZADOS = 6 * 5,3 dm
3
=31,8 dm
3
37,3 dm
3
Desperdicio (10%) 3,7 dm
3
41,0 dm
3
Volumen de concreto a preparar = 41,0 dm
3
Cantidad de cemento para la primera mezcla de prueba:
C1 = 41,0 * 370 / 1000 = 15,17 kg
Humedades de los materiales (Antes de preparar la mezcla).
Agregado fino (Wnf) = 4,0% % absf = 3,70%
Agregado grueso (Wng) = 0,9% % absg = 1,50%
(1)
Material
(2)
Prop.
inic
(3)
Masa
seca
(kg)
(4)
Masa
hm.
(kg)
(5)
Agua
Agr.
(kg)
(6)
Absorcin
(kg)
(7)
Agua
libre
(kg)
(8)
Aporte
(kg)
AGUA
CEMENTO
AG. FINO
AG. GRUESO
0,50
1
2,14
2,61
7,59
15,17
32,46
39,59
----
----
33,76
39,95
----
----
1,30
0,36
----
----
1,20
0,59
----
----
+0,10
-0,23
----
----
-0,13
Masa seca materiales = prop. * Masa cemento; (3) = (2) * C1
Masa hm. mat. = masa seca * (100+ Wn)/100; (4)=(3)* (100+ Wn )/100
Agua en los agr. = masa hm. mat. masa seca mat.; (5) = (4)-(3)
Absorcin = masa seca * %abs./100; (6) = (3) * %abs./100
Agua libre = agua en los agr. - absorcin; (7) = (5) - (6)
Aporte = agua libre; (8) = (7)
Agua de mezcla (terica) = agua calculada - aporte
Agua de mezcla (terica) = 7,59 - (-0,13) = 7,72 kg
Cemento = 15,17 kg
Ag. Fino = 33,76 kg
Ag. grueso = 39,95 kg
Al preparar la primera mezcla de prueba se observa que para obtener el asentamiento escogido de 5,0 cm hubo
necesidad de utilizar 8 kg de agua.
Agua = agua de mezcla (real) + aporte
Agua = 8,00 + (-0,13) = 7,87 kg
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
182
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
agua 7,87
(A/C) utilizada = = = 0,52
cemento 15,17
(A/C) utilizada (A/C) escogida entonces se debe hacer ajuste por asentamiento.
8.3.10. - AJUSTE POR ASENTAMIENTO
AGUA CEMENTO AG.
FINO
AG.
GRUESO
Proporcin utilizada
Masa material (kg)
Vol. Abs. (dm
3
)
0,52
0,52
0,52
1
kg
0,33
2,14
2,14
0,85
2,61
2,61
1,02
2,72
2,72 dm
3
concreto = 1000 dm
3
concreto
1000
= = 367,65 kg cemento
2,72
- Mezcla preparada (por m
3
de concreto)
AGUA CEMENTO AG.
FINO
AG.
GRUESO
Prop. en masa seca
Masa mat. (kg / m
3
ccto)
Vol. Abs. (dm
3
/m
3
ccto)
0,52
191,18
191,18
1
367,65
122,14
2,14
786,77
313,45
2,61
959,57
373,37
2305,17
1000,14
- Ajuste
AGUA CEMENTO AG.
FINO
AG.
GRUESO
Vol. Abs. (dm
3
/m
3
ccto)
Masa mat. (kg / m
3
ccto)
Prop. en masa seca
191,18
191,18
0,50
127,03
382,36
1
308,42
774,13
2,03
373,37
959,56
2,51
1000
2307,23
Proporciones ajustadas en masa por asentamiento:
0,50: 1 : 2,03 : 2,51
8.3.11 - SEGUNDA MEZCLA DE PRUEBA
Se prepar una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, se efectuaron las
correspondientes correcciones por humedad de los agregados y se midi el asentamiento el
cual di 5,0 cm como era de esperarse. Se elaboraron entonces los cilindros probndose a los
28 das; se obtuvieron en promedio los siguientes resultados:
Mezcla A / C RC 28d (kg / cm
2
)
1
2
0,52
0,50
228
234
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
183
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
El valor de la resistencia a la compresin de dosificacin de la mezcla, F'cr =250 kg/cm (25
Mpa) es diferente a las resistencias obtenidas (tolerancia 5%), por lo tanto se deben ajustar
las proporciones por requisito de resistencia sin perjudicar durabilidad.
8.3.12 - AJUSTE POR RESISTENCIA
En la figura No. 8.3, se observa que los puntos obtenidos para los materiales de la mezcla, no
corresponden a la curva supuesta del decreto 1400 (CCCSR). Entonces, para los puntos de
resistencia a la compresin y relacin A/C obtenidos en el laboratorio, para los materiales, se
interpola una lnea paralela a la del DECRETO 1400 (CCCSR); esta lnea corresponde a los
materiales de la mezcla. Para una resistencia a la compresin de 250 kg/cm, se lee una
relacin A/C=0,47 empleando la lnea de los materiales.
(A/C) resistencia =0,47
(A/C) durabilidad = *
A/C = 0,47 (ESCOGIDA)
RESISTENCIA A LA COMPRESIN vs A/C
d
e
c
r
e
t
o
1
4
0
0
m
a
t
e
r
ia
l
e
s
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7
RELACION A/C
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A
A
L
A
C
O
M
P
R
E
S
I
N
(
k
g
/
c
m
2
)
0.47
Figura No. 8.3 Resistencia a la compresin del concreto vs. A / C
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
184
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
AGUA CEMENTO AG.
FINO
AG.
GRUESO
Vol. Abs. (dm
3
/m
3
ccto)
Masa mat. (kg
/m
3
ccto)
Prop. en masa seca
191,18
191,18
0,47
135,14
406,77
1
300,31
753,78
1,85
373,37
959,56
2,36
1000
2311,29
Proporciones reajustadas en masa por resistencia:
0,47: 1: 1,85: 2,36
8.3.13 - TERCERA MEZCLA DE PRUEBA
Si todas las mediciones y operaciones matemticas han sido bien realizadas esta mezcla debe
cumplir los requisitos exigidos.
Se prepar entonces la tercera mezcla de prueba con las proporciones reajustadas efectuando
la correccin por humedad de los agregados; se midi el asentamiento y di 5,0 cm como se
esperaba. Los resultados de los cilindros fueron:
A / C RC 28d (kg / cm
2
)
0,47
256
Como RC
28D
=256 kg/cm >250 kg/cm (dentro de la tolerancia del 5%) entonces correcto!
Proporciones definitivas en masa seca:
0,47: 1: 1,85: 2,36
Las anteriores proporciones se pueden utilizar en una central de mezclas o donde por las
condiciones de trabajo se facilite medir la masa de los materiales con los respectivos ajustes de
humedad. Sin embargo en obras pequeas, aunque se cometen algunos errores, se pueden
hacer las siguientes aproximaciones:
8.3.14 - CANTIDADES DE MATERIAL A UTILIZAR POR CADA 50 kg DE CEMENTO
Agua =0,47 * 50 = 23,5 kg
Cemento = 50 kg
Ag. fino =1,85 * 50 = 92,5kg / 1,47 kg/dm
3
= 62,93 dm
3
Ag. grueso =2,36 * 50 = 118 kg / 1,52 kg/dm
3
= 77,63 dm
3
Agua = que produzca un asentamiento mximo de 5,0 cm
Cemento = 50 kg
Ag. fino = 0,063 m
3
(volumen suelto)
Ag. grueso = 0,078 m
3
(volumen suelto)
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
185
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
Para medir estos volmenes se elaboran unos cajones cuyas dimensiones se definen as:
Agregado grueso:
0,078
Volumen del cajn (0,03 - 0,05 m
3)
= = 0,039 m
3
2
L (mx = 0,35 m) = 0,35 m
A (mx = 0,35 m) = 0,35 m
H = 0,039 / (0,35 * 0,35) = 0,32 m
Para el agregado grueso se requieren 2 cajones cada uno con las siguientes dimensiones
35*35*32 (cm).
Agregado fino:
Se recomienda utilizar el mismo cajn definido antes y completar lo que falte de material con
uno diferente
Volumen del cajn (material faltante) : 0,063 0,039 = 0,024 m
3
Dimensiones (asumiendo un cubo): (0,024)
1/ 3
= 0,29 m
En resumen:
Agua = que produzca un asentamiento mximo de 5,0 cm
Cemento = 50 kg (un saco)
Ag. Fino = 1 cajn (35*35*32 cm )+ 1cajon (cubo) de 29*29*29 cm
Ag. Grueso = 2 cajones (35 * 35 * 32 cm)
8.3.15 - COSTO DE 1 m
3
DE CONCRETO SIMPLE
AGUA CEMENTO AG.
FINO
AG.
GRUESO
Prop. Def. masa seca
Cant. de mat (kg.)
Vol. abs. (dm
3
)
0,47
0,47
0,47
1
kg
0,33
1,85
1,85
0,74
2,36
2,36
0,92
2,46
2,46 dm
3
concreto = 1000 dm
3
concreto
1000
= = 406,50 kg/m
3
de concreto
2,46
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
186
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
AGUA CEMENTO AG.
FINO
AG.
GRUESO
Prop. Def. masa seca
Cant. Mat. (kg / m
3
ccto)
Vol. Abs. (dm
3
/ m
3
ccto)
Vol. Suelto. (dm
3
/m
3
ccto)
Prop. volumen suelto
0,47
191,06
191,06
191,06
0,53
1
406,50
135,05
359,73
1
1,85
752,03
299,61
511,59
1,42
2,36
959,34
373,28
631,14
1,75
2308,93
999,00
Vol. Absoluto material = Masa material / Densidad
Vol. suelto material = Masa material / Masa unitaria suelta.
Si las proporciones en volumen suelto de los agregados, coinciden con nmeros enteros (o
mitad), se puede tomar cualquier recipiente como medida, teniendo en cuenta que la unidad es
el cemento y el agua se controla con el ensayo de asentamiento.
Costos de los materiales:
Agua = $ / l
Cemento = $ /kg
Ag. fino = $ /m
3
(volumen suelto)
Ag.. grueso =$ /m
3
(volumen suelto)
Entonces el costo de 1 m
3
ser:
Agua = 191,06 l * = $
Cemento = 406,50 kg * = $
Ag. fino = 0,512 m
3
* = $
Ag. grueso = 0,631 m
3
* = $
Desperdicio = $
Costo de 1 m
3
de concreto F'c=21Mpa = $
8.3.16 - COSTO DE 1 m
3
DE COLUMNA (sin incluir refuerzo)
- Materiales:
Concreto de F'c=21 Mpa (210 kg/cm) 1,05 m
3
* $ /m
3
= $
Formaleta = $
Curador 3 kg * $ /kg = $
$
- Equipo:
Mezcladora 9 pies
3
$ /H * 1,20 H/m
3
= $
Vibrador $ /H * 1,20 H/m
3
= $
Herramienta menor = $
$
- Mano de obra:
Valor cuadrilla $
_________________
TOTAL COSTO DIRECTO por m
3
de columna $
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
187
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
8.4 - EJEMPLO DE DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO (PARMETRO DE
DISEO F'r)
Se desea dosificar una mezcla de concreto para un pavimento rgido en la ciudad de Popayn.
El espesor del pavimento ser de 18 cm y la mezcla se compactar con regla vibratoria; el
mdulo de rotura de diseo del calculista (F'r) es de 40 kg/cm (4 Mpa) y la firma constructora
ha producido concreto, empleando materiales en condiciones similares, obteniendo un mdulo
de rotura promedio de 42 kg/cm (4,2 Mpa) con una desviacin estndar de 5,5 kg/cm (0,55
Mpa) para un total de 35 datos. Los materiales de que se dispone, tienen las siguientes
caractersticas:
- Agregado grueso
Densidad aparente seca (Gg) = 2,63 kg/dm
3
Tamao mximo (TM) = 1"
Tamao mximo nominal (TMN) = 1"
Porcentaje de absorcin (%ABSg) = 1,30%
Masa unitaria suelta (MUSg) = 1,58 kg/dm
3
- Agregado fino
Densidad aparente seca (Gf) = 2,58 kg/dm
3
Mdulo de finura (MF) = 3,59
Porcentaje de absorcin (%ABSf) = 3,50%
Masa unitaria suelta (MUSf) = 1,49 kg/dm
3
- Cemento
Densidad (Gc) = 2,99 kg/dm
3
Masa unitaria suelta (MUSc) = 1,10 kg/dm
3
- Agua
Densidad (Ga) = 1,0 kg/dm
3
Masa unitaria suelta (MUSa) = 1,0 kg/dm
3
De un ajuste granulomtrico, tratando de reproducir las gradaciones ideales de Fuller o
Weymouth, o ajustando a uno de los rangos granulomtricos (segn TM) recomendados por
ASOCRETO se obtuvo:
Agregado fino = 34%
Agregado grueso = 66%
8.4.1 - SELECCIN DEL ASENTAMIENTO
De acuerdo con la tabla No. 8.1, para la obra a realizar, asentamiento escogido = 3,5 cm
8.4.2 - CHEQUEO DEL TAMAO MXIMO NOMINAL DE AGREGADO
Recomendaciones de la NSR 98:
1/3 (Espesor de la losa) = 1/3 (18 cm) = 6 cm
1/5 (Menor distancia entre formaletas) = ---
3/4 (Espacio libre entre varillas de refuerzo) = ---
TMN 6 cm entonces: TMN agregado disponible = 1" Correcto!
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
188
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
8.4.3 - ESTIMACIN DEL AGUA DE LA MEZCLA
De acuerdo a la tabla No. 8.2, concreto sin aire incluido, se supone que con 180 kg de agua por
m
3
de concreto se obtiene el asentamiento de 3,5 cm para TMN = 1".
A = 180 kg /m
3
de concreto
8.4.4 - RESISTENCIA DE DOSIFICACIN DE LA MEZCLA (F'rr)
Primer criterio:
S
RF
5,5
V = * 100% = * 100% = 13%
Frr 42
n = 35 datos, entonces Coeficiente = 1,0
F'r 40
F'rr = = = 44,92 kg/cm
V 13
1-0,842* *Coef. 1 - 0,842* * 1,0
100 100
O tambin (se podra determinar) :
F'rr = F'r + 0,842 * S
RF
* Coef.
F'rr = 40 + 0,842 * 5,5 * 1,00 = 44,6 kg/cm (similar al anterior)
Segundo criterio:
F'rr =1,20 * f'r = 1,20 * 40 = 48 kg/cm
Se toma segn lo anterior (el primer criterio con el coeficiente de variacin).
F'rr = 44,92 kg/cm
8.4.5 - SELECCIN DE LA RELACIN (A/C)
Por resistencia
F'rr = k (F'cr) Se supone un valor de k = 2,7
Frr 2 44,92 2
2,7 = 2,7 = 276,89 kg /cm
2
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
189
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
En la figura No. 8.5, se supone que el comportamiento de los materiales, es similar, a los
valores de Resistencia a la Compresin vs A/C, recomendados en el decreto 1400 (CCCSR);
para un valor de resistencia a la compresin de 276,89 kg/cm se obtiene un valor de relacin
A/C = 0,45.
(A/C) = 0,45 por resistencia
RESISTENCIA A LA COMPRESIN vs A/C
D
E
C
R
E
T
O
1
4
0
0
0
.4
5
, 2
7
6
.8
9
T
R
IT
U
R
A
D
O G
R
A
V
A
D
E
R
IO
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7
RELACION A/C
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A
A
L
A
C
O
M
P
R
E
S
I
N
(
K
g
/
c
m
2
)
Figura No. 8.5. Resistencia a la Compresin del concreto Vs. A / C
Por durabilidad
Segn la NSR 98, tablas 8.3 y 8.4, la relacin A/C teniendo en cuenta los requisitos de
durabilidad, es para este caso la escogida por resistencia.
A/C = *
A/C por durabilidad = A/C Por resistencia = 0,45
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
190
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
8.4.6 - CLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO
A 180
C = = = 400 kg /m
3
de concreto
A/C 0,45
8.4.7 - AGREGADOS
Vol. abs. agregados + Vol. abs. agua + Vol. abs. cemento = 1000 dm
3
180 400
Vol. abs. agregados = 1000 - - = 686,22 dm
3
1 2,99
100 100
G promedio = = = 2,61 kg/dm
3
%i 34 66
+
Gi 2,58 2,63
Masa de los agregados = 686,22* 2,61 = 1791,03 kg/m
3
de concreto
Masa del agregado fino = 1791,03 * 0,34 = 608,95 kg/m
3
de concreto
Masa del agregado grueso = 1791,03 * 0,66 = 1182,08 kg/m
3
de concreto
8.4.8 - PROPORCIONES INICIALES EN MASA (masa seca de agregados)
Vol. absoluto material = Masa material / Densidad
AGUA CEMENTO AG.
FINO
AG.
GRUESO
Masa mat. (kg
/m
3
ccto)
Vol. abs. (dm
3
/m
3
ccto)
Prop. en masa seca
180
180
0,45
400
133,78
1
608,95
236,03
1,52
1182,08
449,46
2,96
2371,03
999,27
Proporciones iniciales en masa (masa seca de agregados):
0,45: 1: 1,52: 2,96
8.4.9 - PRIMERA MEZCLA DE PRUEBA
Volumen de concreto a preparar:
SLUMP = 1 * 5,5 dm
3
= 5,5 dm
3
CILINDROS NORMALIZADOS = 4 * 5,3 dm
3
= 21,2 dm
3
VIGAS (0,15*0,10*0,70 m) = 4 * 10,5 dm
3
= 42,0 dm
3
68,7 dm
3
Desperdicio (10%) 6,9 dm
3
75,6 dm
3
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
191
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
Volumen de concreto a preparar =75,6 dm
3
Cantidad de cemento para la primera mezcla de prueba:
C1 = 75,6 * 400/1000
C1 = 30,24 kg
Humedades de los materiales (Antes de preparar la mezcla):
- Agregado fino (Wnf) = 3,2% Absf : 3,5%
- Agregado grueso (Wng) = 2,0% Absg : 1,3%
(1)
Material
(2)
Prop.
Inc.
(3)
Masa
seca
(kg)
(4)
Masa
hm.
(kg)
(5)
Agua
Agr.
(kg)
(6)
Absorcin
(kg)
(7)
Agua
libre
(kg)
(8)
Aporte
(kg)
AGUA
CEMENTO
AG. FINO
AG. GRUESO
0,45
1
1,52
2,96
13,61
30,24
45,97
89,51
----
----
47,44
91,30
----
----
1,47
1,79
----
----
1,61
1,16
----
----
-0,14
+0,63
----
----
+0,49
Masa seca materiales = prop. * masa cemento; (3) = (2) * C1
Masa hm. mat. = masa seca * (100+Wn)/100; (4)=(3)* (100+Wn)/100
Agua en los agreg. = masa hm. mat. masa seca mat; (5) = (4)-(3)
Absorcin = masa seca * %abs./100; (6) = (3) * %abs./100
Agua libre = agua en los agr. - absorcin; (7) = (5) - (6)
Aporte = agua libre; (8) = (7)
Agua de mezcla (terica) = agua calculada - aporte
Agua de mezcla (terica) = 13,61 - (+0,49) = 13,12 kg
Cemento = 30,24 kg
Ag. fino = 47,44 kg
Ag. grueso = 91,30 kg
Al preparar la primera mezcla de prueba se observa que para obtener el asentamiento
escogido de 3,5 cm hubo necesidad de utilizar 13,70 kg de agua.
Agua = agua de mezcla (real) + aporte
Agua = 13,70 + (+0,49) = 14,19 kg
Agua 14,19
(A/C) utilizada = = = 0,47
Cemento 30,24
(A/C) utilizada (A/C) escogida entonces se debe hacer ajuste por asentamiento.
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
192
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
8.4.10 - AJUSTE POR ASENTAMIENTO
AGUA CEMENTO AG.
FINO
AG.
GRUESO
Proporcin utilizada
Masa material (kg)
Vol. abs. mat (dm
3
)
0,47
0,47
0,47
1
kg
0,33
1,52
1,52
0,59
2,96
2,96
1,13
2,52
2,52 dm
3
concreto = 1000 dm
3
concreto
1000
= = 396,83 kg cemento
2,52
- Mezcla preparada (por m
3
de concreto)
AGUA CEMENTO AG.
FINO
AG.
GRUESO
Prop. en masa seca
Masa mat. (kg /m
3
ccto)
Vol. abs. (dm
3
/m
3
ccto)
0,47
186,51
186,51
1
396,83
132,72
1,52
603,18
233,79
2,96
1174,62
446,62
2361,14
999,64
- Ajuste
AGUA CEMENTO AG.
FINO
AG.
GRUES
Vol. abs.(dm
3
/m
3
ccto)
Masa mat. (kg/m
3
ccto)
Prop. en masa seca
186,51
186,51
0,45
138,62
414,47
1
228,25
588,89
1,42
446,62
1174,61
2,83
1000
2364,48
Proporciones ajustadas en masa por asentamiento:
0,45: 1: 1,42: 2,83
8.4.11 - SEGUNDA MEZCLA DE PRUEBA
Se prepar una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, se efectuaron las
correspondientes correcciones por humedad de los agregados y se midi el asentamiento el
cual di 3,5 cm como era de esperarse. Se elaboraron entonces los cilindros y las vigas
probndose a los 28 das; se obtuvieron en promedio los siguientes resultados:
A / C RC 28d (kg / cm
2)
MR 28d (kg / cm
2
)
0,47
0,45
245
251
41,3
42,4
El valor de la resistencia a la flexin de dosificacin de la mezcla, F'rr = 44,92 kg/cm es
diferente a las resistencias obtenidas (tolerancia 5%), por lo tanto se deben ajustar las
proporciones por requisito de resistencia sin perjudicar durabilidad.
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
193
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
8.4.12 - AJUSTE POR RESISTENCIA
A / C RC 28d (kg / cm
2
) MR 28d (kg / cm
2
) K mat = MR
(RC)
1/2
0,47
0,45
245
251
41,3
42,4
2,64
2,68
Kprom. materiales = 2,66 entonces:
F'rr = 2,66 * (F'cr)
Frr 2 44,92 2
2,66 = 2,66 = 285,27 kg/cm
2
En la figura No. 8.6, se observa que los puntos obtenidos para los materiales de la mezcla, no
corresponden a la curva del decreto 1400 (CCCSR). Entonces, por los puntos de resistencia a
la compresin y relacin A/C obtenidos en el laboratorio, para los materiales, se interpola una
lnea paralela a la del DECRETO 1400 (CCCSR); esta lnea corresponde a los materiales de la
mezcla. Para una resistencia a la compresin de 285,27 kg/cm, se lee una relacin A/C =0,41
empleando la lnea de los materiales.
(A/C) resistencia = 0,41
(A/C) durabilidad = *
A/C=0,41 (ESCOGIDA)
RESISTENCIA A LA COMPRESIN vs A/C
D
E
C
R
E
T
O
1
4
0
0
m
a
t
e
r
ia
le
s
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7
RELACION A/C
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A
A
L
A
C
O
M
P
R
E
S
I
N
(
k
g
/
c
m
2
)
0.47
Figura No. 8.6. Resistencia a la Compresin del concreto Vs. A / C
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
194
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
AGUA CEMENTO AG.
FINO
AG.
GRUESO
Vol. abs.(dm
3
/m
3
ccto)
Masa mat. (kg/m
3
ccto)
Prop. en masa seca
186,51
186,51
0,41
152,14
454,90
1
214,73
554,00
1,22
446,62
1174,61
2,58
1000
2370,02
Proporciones reajustadas en masa:
0,41: 1: 1,22: 2,58
8.4.13 - TERCERA MEZCLA DE PRUEBA
Si todas las mediciones y operaciones matemticas han sido bien realizadas esta mezcla debe
cumplir los requisitos exigidos.
Se prepar entonces la tercera mezcla de prueba con las proporciones reajustadas efectuando
la correccin por humedad de los agregados; se midi el asentamiento y di 3,5 cm como se
esperaba. Los resultados de las vigas y cilindros fueron:
A / C RC 28d (kg / cm
2
) MR 28d (kg / cm
2
)
0,41
282
44,5
Como MR
28D
= 44,9 kg/cm 44,5 kg/cm, entonces Correcto!
Proporciones definitivas en masa:
0,41: 1: 1,22: 2,58
Estas proporciones definitivas en masa (masa seca de agregados), se pueden utilizar en una
central de mezclas o donde las condiciones de trabajo faciliten la medida de la masa de los
materiales, con los respectivos ajustes por la humedad de los agregados. Sin embargo en
obras pequeas, aunque se cometen algunos errores, se pueden hacer las siguientes
aproximaciones:
8.4.14 CANTIDADES DE MATERIAL A UTILIZAR POR CADA 50 kg DE CEMENTO
Agua = 0,41 * 50 = 20,5 kg
Cemento = 50 kg
Ag. fino = 1,22 * 50 = 61 kg / 1,49 kg/dm
3
= 40,94 dm
3
Ag. grueso = 2,58 * 50 = 129kg / 1,58 kg/dm
3
= 81,65 dm
3
Agua = que produzca un asentamiento mximo de 3,5 cm
Cemento = 50 kg
Ag. fino = 0,041 m
3
(volumen suelto)
Ag. grueso = 0,082 m
3
(volumen suelto)
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
195
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
Cuando el volumen del agregado fino no es proporcional al volumen del agregado grueso, una
posibilidad es hacer cajones para cada agregado, en este caso que los volmenes son
proporcionales se realizara un solo tipo de cajn.
Agregado grueso:
0,082
Volumen del cajn (0,03 - 0,05 m
3
) = = 0,041 m
3
2
L (mx = 0,35 m) = 0,35 m
A (mx = 0,35 m) = 0,35 m
H = 0,041 / (0,35 * 0,35) = 0,33 m
Dimensiones del cajn para ag. grueso = 0,35*0,35*0,33 m
Agregado fino: 0,041m
3
0,041 0,041 = 0
Por tanto se requiere un cajn con las siguientes dimensiones
L (mx = 0,35 m) = 0,35 m
A (mx = 0,35 m) = 0,35 m
H = 0,33 m
En resumen:
Agua = que produzca un asentamiento mximo de 3,5 cm
Cemento = 50 kg (un saco)
Ag. fino = 1 cajn (0,35 * 0,35 * 0,33 m)
Ag. grueso = 2 cajones (0,35 * 0,35 * 0,33 m)
8.4.15 - COSTO DE 1 m
3
DE CONCRETO SIMPLE
Proporciones a utilizar en masa (masa seca de agregados):
0,41:1:1,22:2,58
AGUA CEMENTO AG. FINO AG. GRUESO
Prop. def. masa seca
Cant. de mat. (kg)
Vol. abs.(dm
3
)
0,41
0,41
0,41
1
kg
0,33
1,22
1,22
0,47
2,58
2,58
0,98
2,19
2,19 dm
3
concreto = 1000 dm
3
concreto
1000
= = 456,62 kg/m
3
de concreto
2,19
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
196
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
AGUA CEMENTO AG.
FINO
AG.
GRUESO
Prop. def. masa seca
Cant. mat. (kg/m
3
ccto)
Vol. abs. (dm
3
/m
3
ccto)
Vol suelto (dm
3
/m
3
ccto)
Prop. volumen suelto
0,41
187,21
187,21
187,21
0,45
1
456,62
152,72
415,11
1
1,22
557,08
215,92
373,88
0,90
2,58
1178,08
447,94
745,62
1,80
2378,99
1003,79
Vol. absoluto material = Masa material / Densidad
Vol. suelto material = Masa materia / Masa unitaria suelta
Si las proporciones en volumen suelto de los agregados, coinciden con nmeros enteros (o
mitad), se puede tomar cualquier recipiente como medida, teniendo en cuenta que la unidad es
el cemento y el agua se controla con el ensayo de asentamiento.
Costos de los materiales:
Agua = $ /l
Cemento = $ /kg
Ag. fino = $ /m
3
Ag. grueso = $ /m
3
Entonces el costo de 1 m
3
ser:
Agua = 187,21 l * = $
Cemento = 456,62 kg * = $
Ag. fino = 0,374 m
3
* = $
Ag. grueso = 0,746 m
3
* = $
Desperdicio = $
Costo de 1 m
3
de concreto F'r= 4 Mpa (40 kg/cm ) $
8.4.16 - COSTO DE 1 m DE LOSA PARA PAVIMENTO RIGIDO (sin pasadores),
Espesor (18 cm.)
- Materiales:
Concreto de F'r = 4 Mpa (40 kg/cm ) 0,19 m
3
* $ /m
3
= $
Formaleta = $
Material sellante de juntas kg * $ /kg = $
Curador kg * $ /kg =$
$
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
197
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
- Equipo:
Mezcladora 9 pies
3
$ /H 5,00 m / H = $
Regla vibratoria $ /H 5,00 m / H = $
Herramienta menor = $
$
- Mano de obra:
Valor cuadrilla $
TOTAL COSTO DIRECTO por m de losa $
8.5 - REFERENCIAS
8.5.1 - ARANGO T., Jess Humberto. Mtodo prctico para dosificar mezclas de concreto.
Nota tcnica No. 12. Medelln (Colombia): ICPC. 1977.
8.5.2 - Cdigo colombiano de construcciones sismo-resistentes, Decreto 1400 de 1984,
Captulos C.3, C.4 y C.5 Bogot (Colombia). 1984.
8.5.3 - FERNANDEZ R., CUJAR G., FERNANDEZ G., RIVERA G. Anlisis de agregados del
rea de Popayn usados en la fabricacin de mezclas de concreto. Popayn (Colombia):
Universidad del Cauca. 1987.
8.5.4 - ICONTEC. Normas tcnicas colombianas para el sector de la construccin - I. Bogot
(Colombia): Legis editores s. a. 1989
8.5.5 ICPC, SOLINGRAL. Manual de dosificacin de mezclas de concreto. Medelln
(Colombia). 1974.
8.5.6 - MADRID, Carlos A. Resistencia que debe tener el concreto. Medelln (Colombia),
comit de la industria del cemento. Andi. 1974.
8.5.7 - MENA F., Vctor Manuel y LOERA P., Santiago. Gua para fabricacin y control de
concreto en obras pequeas. Mxico: UNAM. 1972.
8.5.8 - NEVILLE, A. M. Tecnologa del concreto tomo I y II. Mxico: Instituto mexicano del
cemento y del concreto. Primera edicin, tercera reimpresin. 1980.
8.5.9 - NORMAS COLOMBIANAS DE DISEO Y CONSTRUCCIN SISMO RESISTENTE,
NSR/98. Asociacin Colombiana de Ingeniera Ssmica. Bogot (Colombia) 1998.
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
198
8. DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
8.5.10 - PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (P.C.A.). Proyecto y control de mezclas de
concreto. Mxico: Limusa. Primera edicin. 1978.
8.5.11 - RUIZ DE M. Julia y RIVERA L. Gerardo. Comportamiento de mezclas de concreto
elaboradas con agregados del rea de Popayn. Popayn (Colombia): Universidad del Cauca.
1984.
8.5.12 - SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnologa del concreto y del mortero. Bogot
(Colombia): Pontificia Universidad Javeriana. 1987.
8.5.13 - SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Artculo: Nuevas tendencias en la especificacin y
diseo de mezclas de concreto. Memorias tcnicas: X reunin del concreto. Cartagena
(Colombia). 2004.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
199
CAPTULO 9
DOSIFICACIN DE MORTEROS
9.1 - INTRODUCCIN
El mortero es, en el mundo y en especial en Colombia, uno de los materiales de uso ms
frecuente en las construcciones en general, por su variada gama de posibilidades de
utilizacin. En los ltimos aos debido al auge que ha tomado el empleo de la mampostera
estructural y su influencia en la ejecucin de obras civiles principalmente edificaciones, el
consumo de mortero se ha incrementado enormemente, siendo utilizado como elemento de
pega o de relleno. Sin embargo, hasta el momento, no han existido procedimientos tcnicos de
diseo, produccin y control que garanticen una buena calidad de este material, como s se
tienen para el concreto.
Este captulo pretende mostrar un procedimiento de dosificacin, utilizado por el autor, en el
laboratorio de materiales de la Facultad de Ingeniera Civil de la Universidad del Cauca; que
est al alcance de todas aquellas personas que tengan que ver en una u otra forma con la
preparacin del mortero. El mtodo se basa en el clculo de los volmenes absolutos
ocupados por cada uno de los componentes del mortero.
El trabajo ha tomado como principal referencia la nota tcnica No. 12 del ICPC (Mtodo
prctico para dosificar mezclas de concreto) y no pretende ser un tratado sobre el tema, sino,
mostrar paso a paso y en forma ordenada el procedimiento a seguir, sin profundizar en los
principios en que se fundamenta.
9.2 PROCEDIMIENTO
Antes de proceder a dosificar un mortero, deben conocerse ciertos datos de la obra a realizar,
como tambin las propiedades de los materiales que se van a emplear en la construccin para
preparar el mortero.
9.2.1 DATOS DE LA OBRA
Deber obtenerse la informacin correspondiente a las especificaciones y planos de la obra
con los cuales se puedan determinar todos o algunos de los siguientes datos:
- Finura del agregado recomendado (Mdulo de finura)
- Mxima relacin agua/cemento
- Fluidez recomendada
- Mnimo contenido de cemento
- Condiciones de exposicin
- Resistencia a la compresin de diseo del mortero.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
200
9.2.2 DATOS DE LOS MATERIALES
Las caractersticas de los materiales deben medirse con ensayos de laboratorio sobre
muestras representativas del material a utilizar en la obra. Se sugiere seguir las normas NTC
en la realizacin de las pruebas. Las propiedades que deben determinarse son:
Cemento
- Densidad (Gc).
- Masa unitaria suelta (MUSc).
Agua
- Densidad (Ga), se puede asumir Ga = 1,00 kg/dm
3
.
Agregado Fino
- Anlisis granulomtrico del agregado incluyendo el clculo del mdulo de finura (MF).
- Densidad aparente seca (Gf) y porcentaje de absorcin del agregado (% ABSf).
- Porcentaje de humedad del agregado inmediatamente antes de hacer las mezclas
(Wn).
- Masa unitaria suelta (MUSf).
9.2.3 PASOS A SEGUIR
Para obtener las proporciones de la mezcla del mortero que cumpla las caractersticas
deseadas, con los materiales disponibles se prepara una primera mezcla de prueba teniendo
como base unas proporciones iniciales que se determinan siguiendo el orden que a
continuacin se indica:
9.2.3.1 Seleccin de la fluidez
9.2.3.2 Determinacin de la resistencia de dosificacin
9.2.3.3 Seleccin de la relacin agua/cemento
9.2.3.4 Estimacin del contenido de cemento
9.2.3.5 Clculo de la cantidad de agua
9.2.3.6 Clculo del contenido de agregado
9.2.3.7 Clculo de las proporciones iniciales
9.2.3.8 Primera mezcla de prueba. Ajuste por humedad del agregado
9.2.3.9 Ajustes a las mezclas de prueba
Con los resultados de la primera mezcla se procede a ajustar las proporciones para que
cumpla con la fluidez deseada, posteriormente se prepara una segunda mezcla de prueba con
las proporciones ajustadas; las propiedades de esta segunda mezcla se comparan con las
exigidas y si difieren se reajustan nuevamente. Se prepara una tercera mezcla de prueba que
debe cumplir con la fluidez y la resistencia deseada; en caso que no cumpla alguna de las
condiciones por errores cometidos o debido a la aleatoriedad misma de los ensayos, se puede
continuar haciendo ajustes semejantes a los indicados hasta obtener los resultados esperados.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
201
A continuacin se describe la metodologa a seguir en cada paso:
9.2.3.1 Seleccin de la fluidez.
La fluidez requerida por el mortero se escoger de acuerdo con las especificaciones de la obra;
en su defecto se tomar de la tabla No. 9.1 que sirve de gua.
El % de Fluidez debe determinarse de acuerdo con la norma NTC 111.
% FLUIDEZ
(MESA DE
FLUJO)
CONSIS-
TENCIA
TIPO DE ESTUCTURA CONDICIONES
DE
COLOCACIN
SISTEMA DE
COLOCACIN
80-100
100-120
120-150
Dura
(seca)
Media
(plstica)
Fluida
(hmeda)
Reparaciones,
recubrimiento de tneles,
galeras, pantallas de
cimentacin, pisos.
Pega de mampostera,
baldosines, paetes y
revestimientos.
Rellenos de mampostera
estructural, morteros
autonivelantes para
pisos.
Secciones
sujetas a
vibracin.
Sin vibracin.
Sin vibracin.
Proyeccin
neumtica, con
vibradores de
formaleta.
Manual con
palas y
palustres.
Manual,
bombeo,
inyeccin.
Tabla No. 9.1 Fluidez recomendada para morteros.
9.4.15
9.2.3.2 Determinacin de la resistencia de dosificacin.
El mortero debe dosificarse y producirse para asegurar una resistencia promedio lo
suficientemente alta, minimizando la frecuencia de resultados de pruebas de resistencia por
debajo de la resistencia tomada para diseo. La NSR/98 "Norma Colombiana de diseo y
construccin sismo resistente" clasifica los morteros as:
- Morteros de pega
MORTERO TIPO R'm (MPa)
M 17,5
S 12,5
N 7,5
1 Mpa = 10 kg/cm
2
R'm = Resistencia a la compresin del mortero mnima a los 28 das, medida en cubos de 5
cm. de arista (Mpa o kg/cm)
CONCRETO SIMPLE
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9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
202
- Mortero de Relleno
1,20 F'm R'm 1,50 F'm
F'm = Resistencia a la compresin de diseo de la mampostera (MPa)
R'm = Resistencia a la compresin del mortero mnima a los 28 das, medida de acuerdo con la
norma NTC 673 (MPa)
Para la dosificacin del mortero se recomienda tomar las siguientes frmulas para obtener su
resistencia de dosificacin (segn frmulas 6.8 y 6.9 - captulo 6):
- Mortero de pega
R'mm = R'm + 1,28 * S * Coef. (9.1)
R'm
R'mm = (9.2)
1,28 * V * Coef.
1 -
100
R'mm = 1,35 * R'm (9.3)
R'mm = Resistencia a la compresin del mortero, de dosificacin, a los 28 das, medida en
cubos de 5 cm. de arista (Mpa o kg/cm).
S = Desviacin estndar (Mpa o kg/cm).
V = Varianza o coeficiente de variacin (%).
Coef. = Factor dado en la tabla No. 9.2 que depende del nmero de
ensayos obtenidos para calcular S o V; tomado del NSR/98.
N DE ENSAYOS COEF.
30
25
20
15
<15
1,00
1,03
1,08
1,16
Frmula 9.3
Tabla No. 9.2 Coeficiente de modificacin para la desviacin estndar
o para el coeficiente de variacin.
9.4.2
Se puede interpolar entre el nmero de ensayos
Nota: La resistencia a la compresin de dosificacin del mortero de pega, se tomar como el
menor valor obtenido al reemplazar en las frmulas N 9.1 y 9.3 o frmulas N 9.2 y 9.3.
- Mortero de inyeccin
R'mm = 1,35 * F'm (9.4)
CONCRETO SIMPLE
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9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
203
9.2.3.3 Seleccin de la relacin agua/cemento.
La relacin agua/cemento (A/C) requerida se debe determinar no slo por los requisitos de
resistencia, sino tambin por factores de durabilidad, retraccin, etc. Puesto que distinto
cemento, agua y agregado producen generalmente resistencias diferentes con la misma A/C,
es muy conveniente encontrar la relacin entre la resistencia y la A/C para los materiales que
se usarn realmente. A falta de esta informacin, puede emplearse la figura No. 9.1 realizada
para materiales locales teniendo en cuenta que entre ms grueso sea el agregado fino (mayor
mdulo de finura), la curva de resistencia a la compresin vs (A/C) tiende hacia la parte
superior del rango sealado.
La ecuacin para el lmite superior (Arenas gruesas) es:
Rc
Mortero 28d
=
C
A
59 , 6
57 , 666
(9.5)
La ecuacin para el lmite inferior (Arenas finas) es:
Rc
Mortero 28d
=
C
A
86 , 19
12 , 851
(9.6)
Donde:
Rc
Mortero 28d
: Resistencia a la compresin del mortero a los 28 das en kg/cm
2
.
A/C : Relacin Agua Cemento en masa.
Figura 9.1. Resistencia a la compresin del Mortero Vs. A / C
CONCRETO SIMPLE
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9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
204
La durabilidad no se tendr en cuenta en este procedimiento, debido a que no existen en el
Pas normas reglamentarias al respecto, como s sucede con el concreto.
9.2.3.4 Estimacin del contenido de cemento.
La cantidad de cemento en kg por m
3
de mortero (C) para una primera mezcla de prueba se
puede suponer empleando la figura No. 9.2.
9.4.16
Figura 9.2. Resistencia a la Compresin del Mortero Vs. Contenido de Cemento
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
205
9.2.3.5 Clculo de la cantidad de agua.
A = Cantidad de agua (kg/m
3
de mortero) = A = C * (A/C)
Si se va a emplear aditivo se deben consultar las recomendaciones del fabricante, si es del
caso reducir la cantidad de agua y cemento.
Ad. = Cant. de aditivo = (kg/m
3
de mortero)= C * % escogido
9.2.3.6 Clculo del contenido de agregado.
Vf = Volumen absoluto del agregado (dm
3
)
Vf = 1000 -
c
G
C
-
A
G
A
-
Ad
G
Ad
(9.7)
C = Cantidad de Cemento ( kg.)
A = Cantidad de Agua ( kg.)
Ad. = Cantidad de Aditivo ( kg.)
Gc = Densidad del Cemento ( kg./dm
3
)
Ga. = Densidad del Agua ( kg. / dm
3
)
Gad. = Densidad del Aditivo ( kg. / dm
3
)
Vol. absoluto material = Masa material / Densidad
Pf = Masa seca del agregado (kg/m
3
mortero)
Pf = Vf * Gf (9.8)
9.2.3.7 Clculo de las proporciones iniciales
El mtodo ms prctico para expresar las proporciones de un mortero es indicarlas en forma de
relacin por masa de agua, cemento y agregado tomando como unidad el cemento.
Las siguientes son las frmulas para calcular las proporciones iniciales (en masa seca del
agregado):
a : c : f
a/c : 1 : f
a/c = A / C (9.9)
f = Pf / C (9.10)
CONCRETO SIMPLE
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9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
206
9.2.3.8 Primera mezcla de prueba. Ajuste por humedad del agregado.
Las proporciones iniciales calculadas deben verificarse por medio de ensayos de fluidez y
resistencia hechos a mezclas de prueba elaboradas ya sea en el laboratorio o en el campo,
teniendo en cuenta la humedad del agregado.
Cuando no se cumple con la fluidez y/o la resistencia requerida se debe hacer los ajustes a la
mezcla de prueba.
9.2.3.9 Ajustes a la mezcla de prueba
9.2.3.9.1 Ajuste por fluidez
Al preparar la primera mezcla de prueba deber utilizarse la cantidad de agua necesaria para
producir la fluidez requerida. Si esta cantidad difiere de la calculada en 9.2.3.5, es necesario,
calcular los contenidos ajustados de cemento y agregado, y las proporciones ajustadas,
teniendo en cuenta que si se mantiene constante el volumen absoluto de agua por unidad de
volumen de mortero, la fluidez no presenta mayor cambio al variar un poco los volmenes
absolutos de cemento y agregado fino.
9.2.3.9.2 Ajuste por resistencia
Se prepara una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, que debe cumplir
con la fluidez y se elaboran muestras para el ensayo de resistencia. Si las resistencias
obtenidas difieren de la resistencia de dosificacin (R'mm), se reajustan los contenidos de
cemento y agregado, determinando las proporciones ajustadas, dejando constante la cantidad
de agua por volumen unitario de mortero, para mantener la fluidez.
9.3 EJEMPLO DE DOSIFICACIN
Se desea dosificar una mezcla de mortero tipo S (R'm=12,5 Mpa = 125 kg/cm), que se utilizar
para pega de ladrillo tolete en la construccin de muros para mampostera estructural. La firma
constructora ha producido morteros con materiales y en condiciones similares de trabajo,
obteniendo en los ensayos una varianza de 11% para un total de 36 registros. Los materiales
con los que se realizar la obra tienen las siguientes caractersticas:
Cemento Agua Agregado fino
Densidad G ( kg. / dm
3
) 3,08 1,00 2,55
M.U.S. ( kg. / dm
3
) 1,19 1,50
M.F. 2,83
% ABS. 3,70
Empleando el procedimiento descrito en la parte 9.2, las proporciones de mezcla se calculan
de la siguiente manera:
CONCRETO SIMPLE
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9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
207
9.3.1 SELECCIN DE LA FLUIDEZ
En la tabla No. 9.1 se observa que para pega de mampostera, se recomienda que el mortero
tenga una fluidez entre 100 y 120 %, por lo tanto este ser el rango escogido para la
consistencia de la mezcla.
9.3.2 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DE DOSIFICACIN
R'm = 125 kg/cm
V = 11%
# Registros = 36 : coef. = 1,00
R'm
R'mm =
1,28 * V * Coef.
1 -
100
125
R'mm = = 145,5 kg/cm
1,28 * 11 * 1,00
1 -
100
R'mm = 1,35 * R'm
R'mm = 1,35 * 125 = 168,8 kg/cm
El menor valor obtenido al reemplazar en las frmulas Nos. 9.2 y 9.3 se toma como resistencia
de dosificacin del mortero: R'mm = 145,5 kg/cm
2
9.3.3 SELECCIN DE LA RELACIN AGUA/CEMENTO (A/C)
9.3.3.1 Resistencia.
En la figura No. 9.3 se supone una curva que pueda reflejar el comportamiento de los
materiales con los que se preparar el mortero.
CONCRETO SIMPLE
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9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
208
Figura 9.3. Resistencia a la Compresin del mortero Vs. A / C
9.3.3.2 Durabilidad.
La determinacin de la Relacin Agua / Cemento a partir del concepto de durabilidad se
determina mediante la utilizacin de la NSR/98. De acuerdo con esto tenemos lo siguiente:
Por lo tanto:
A/C (escogida) = 0,77
9.3.4 ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE CEMENTO
En la figura No. 9.4 se supone una curva que represente el comportamiento de los materiales
con los que se realizar la mezcla.
CONCRETO SIMPLE
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9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
209
Figura 9.4. Resistencia a la Compresin Vs. Contenido de Cemento
C= 440 kg/m
3
de mortero
9.3.5 CLCULO DE LA CANTIDAD DE AGUA
A = C * ( A/C) = 440 * 0,77 = 338,8 kg/m
3
mortero
CONCRETO SIMPLE
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9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
210
9.3.6 CLCULO DEL CONTENIDO DE AGREGADO
Vf = 1000 - (440/3,08) - (338,8/1,00)
Vf = 518,3 dm
3
/m
3
mortero
Vol. absoluto material = Masa mat./ Densidad
Pf = 518,3 * 2,55 = 1321,7 kg/m
3
mortero
9.3.7 CLCULO DE LAS PROPORCIONES INICIALES
A/C = 338,8 / 440 = 0,77
f = 1321,7 / 440 = 3,00
Proporciones Iniciales:
0,77 : 1 : 3,00
Agua Cemento Agregado Fino
Masa (kg/m
3
) 338,8 440,0 1321,7 2100,50
Vol. abs.(dm
3
) 338,8 142,9 518,3 1000,00
Proporciones 0,77 1,00 3,00
9.3.8 PRIMERA MEZCLA DE PRUEBA. AJUSTE POR HUMEDAD DEL AGREGADO
Para determinar las cantidades de material que se utilizarn en la elaboracin de la mezcla,
previamente se debe definir el volumen de mortero a preparar de acuerdo al nmero de
ensayos que se vayan a realizar.
Debido a que el agregado presenta cierta humedad natural, sta debe determinarse antes de
mezclar los materiales con el fin de calcular la cantidad de agua de aporte.
9.3.8.1 Volumen de mortero a preparar
Fluidez = 1 ensayo = Vol. Tronco de cono = 0,30 dm
3
Resistencia = 12 cubos (lado 5 cm) = Vol. (1 cubo) = 0,125 dm
3
CONCRETO SIMPLE
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9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
211
Fluidez = 1 * 0,30 dm
3
= 0,30 dm
3
Resistencia = 12 * 0,125 dm
3
= 1,50 dm
3
Suma = 1,80 dm
3
Desperdicio 10% = 0,18 dm
3
Volumen de mortero = Vm = 1,98 dm
3
Cantidad de cemento para la primera mezcla de prueba:
C1 = Vm * C
C1 = 1,98 * 440 / 1000 = 0,87 kg
Podemos emplear 1 kg (1000 gramos) de Cemento para la primera mezcla de prueba, C1 =
1000 g
9.3.8.2 Ajuste por humedad del agregado
En el laboratorio se determin la humedad natural del agregado obtenindose un valor de
3,00% (Wn=3,00%)
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
Mate rial Proporciones Masa Seca
( g )
Masa
Hmeda
( g )
Agua
Agregado
( g )
Absorcin
( g)
Aporte
( g)
Agua 0,77 770
Cemento 1,0
1000
Agregado
fino
3,0 3000 3090 90 111 -21
(3) = (2) * (C1) (4) = (3) * (100 + Wn)/100
(5) = (4) - (3) (6) = (3) * %ABS/100
(7) = (5) - (6)
Agua de mezcla supuesta = 770 - (-21) = 791 g
Cemento = 1000 g
Agregado fino = 3090 g
Al preparar la primera mezcla de prueba se observa que para obtener una fluidez entre 100 -
120 % requerida, hubo necesidad de utilizar una cantidad de agua total en la mezcla de 751 g
La relacin agua/cemento de la mezcla fu entonces:
(A/C)
m
= (751 + (-21)) / 1000 = 0,73
CONCRETO SIMPLE
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9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
212
Como esta (A/C)
m
de la mezcla de prueba es diferente a la que se haba escogido en el punto
9.3.3 se debe realizar un ajuste a las proporciones.
9.3.9 AJUSTES A LA MEZCLA DE PRUEBA
A pesar de que la mezcla preparada tiene una relacin A/C diferente a la escogida, se procede
a elaborar los cubos para el ensayo de resistencia referencindolos claramente.
9.3.9.1 Ajuste por fluidez
Agua Cemento Agregado
Fino
Proporciones 0,73 1,00 3,00
Masa ( kg) 0,73 3,00
Volumen Absoluto
( dm
3
)
0,730 0,325 1,176 2,231
2,231 (dm
3
mortero ) = 1000 dm
3
mortero
1000
= = 448,2 kg de cemento/m
3
de mortero
2,231
Cantidades de material por m
3
de mortero para la mezcla preparada
Agua Cemento Agregado
Fino
Proporciones 0,73 1,00 3,00
Masa ( kg) 327,2 448,2 1344,6 2120,0
Volumen Absoluto
( dm
3
)
327,2 145,5 527,3 1000,0
- Ajuste (manteniendo constante el volumen absoluto de agua por volumen unitario de mortero)
Agua Cemento Agregado
Fino
Volumen Absoluto
( dm
3
)
327,2 138,0 534,8 1000,0
Masa ( kg) 327,2 424,9 1363,7 2115,8
Proporciones 0,77 1,00 3,21
Las proporciones en masa seca ajustadas por fluidez sern entonces:
0,77 : 1 : 3,21
CONCRETO SIMPLE
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9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
213
9.3.9.2 Ajuste por resistencia
Se prepar una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, realizando la
correspondiente correccin por humedad del agregado. Se determin su fluidez y di dentro del
rango de 100 - 120 % (como era de esperarse) y se procedi a elaborar los cubos para la
prueba de resistencia.
A la edad de 28 das se probaron los cubos fabricados con cada una de las mezclas, los
resultados obtenidos fueron:
MEZCLA A/C RC 28d kg./cm
2
1
2
0,73
0,77
133
124
R'mm = 145,5 kg/cm (tolerancia 5%)
De acuerdo a los valores anteriores, los materiales con que se elaboraron las mezclas no estn
contenidos en la curva supuesta (figura No. 9.3) de la cual se escogi la relacin
agua/cemento.
La seleccin de la nueva A/C deber hacerse basndose en una curva paralela a la supuesta
anteriormente, que pase aproximadamente por los puntos obtenidos (figura No. 9.5).
Figura 9.5. Resistencia a la compresin del Mortero Vs. A / C
CONCRETO SIMPLE
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9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
214
Esta nueva curva representa a los materiales de que disponemos para la preparacin del
mortero; por consiguiente, para la resistencia de dosificacin R'mm = 145,5 kg/cm
corresponde una relacin agua/cemento=0,70
(A/C)
Aj
= 0,70
La correccin a las proporciones ajustadas ser la siguiente:
Agua Cemento Agregado Fino
Volumen
Absoluto ( dm
3
)
327,2 151,8 521,0 1000,0
Masa ( kg) 327,2 467,4 1328,6 2123,2
Proporciones 0,70 1,00 2,84
Al preparar una tercera mezcla de prueba (testigo) con las proporciones en masa seca
reajustadas de 0,70 : 1 : 2,84, esta deber cumplir con los requisitos de fluidez y resistencia
exigidos, por lo tanto, las proporciones definitivas en masa (masa seca del agregado) a utilizar
en la obra para preparar el mortero sern:
0,70 : 1 : 2,84
En el caso que no se cumpla con alguna de las condiciones por algn error cometido o debido
a la aleatoriedad de los ensayos, se continuar haciendo ajustes semejantes a los realizados
hasta obtener los resultados deseados.
Las anteriores proporciones se pueden utilizar en una central de mezclas o donde por las
condiciones de trabajo se facilite medir la masa de los materiales con el respectivo ajuste de
humedad. Sin embargo en obras pequeas, aunque se cometen algunos errores, se puede
hacer la siguiente aproximacin:
9.3.10 CANTIDADES DE MATERIAL A UTILIZAR POR CADA 50 kg DE CEMENTO
Agua = 0,70 * 50 = 35 kg
Cemento = 50 kg
Ag. fino = 2,84 * 50 = 142 kg / 1,50 kg/dm
3
= 94,67 dm
3
Agua = que produzca una fluidez entre 100 y 120%
Cemento = 50 kg
Ag. fino = 0,095 m
3
(volumen suelto)
CONCRETO SIMPLE
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9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
215
0,095
Volumen del cajn ag. fino (0,03 - 0,05 m
3
) = = 0,0475 m
3
2
L (mx = 0,35 m) = 0,35 m
A (mx = 0,35 m) = 0,35 m
H = 0,0475 / (0,35 * 0,35) = 0,39 m
Dimensiones del cajn para agregado fino = 0,35*0,35*0,39 m
En resumen:
Agua = que produzca una fluidez entre 100 y 120 %
Cemento = 50 kg (un saco)
Ag. Fino = 2 cajones (0,35 * 0,35 * 0,39 m)
9.3.11 COSTO DE 1 m
3
DE MORTERO
Proporciones a utilizar en masa (seca de agregado)
0,70 : 1 : 2,84
Agua Cemento Agregado Fino
Proporciones
0,70 1 2,84
Masa ( kg)
0,70 kg 2,84
Volumen
Absoluto ( dm
3
)
0,70 0,324 1,114 2,138
2,138 dm
3
mortero = 1000 dm
3
mortero
1000
= = 467,7 kg/m
3
de mortero
2,138
AGUA CEMENTO AG.FINO
Prop.def.masa seca 0,70 1 2,84
Cant.mat.(kg/m
3
mort.)
327,4 467,7 1328,3 2123,4
Vol.abs.(dm
3
/m
3
mort.)
327,4 151,9 520,9 1000,2
Vol.suelto(dm
3
/m
3
mort.)
327,4 393,0 885,5
Prop.volumen suelto 0,83 1 2,25
Vol. absoluto material = Masa material / Densidad
Vol. suelto material = Masa material / Masa unitaria suelta.
CONCRETO SIMPLE
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9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
216
Si la proporcin en volumen suelto del agregado, coincide con nmero entero (o mitad), se
puede tomar cualquier recipiente como medida, teniendo en cuenta que la unidad es el
cemento y el agua se controla con el ensayo de fluidez.
Costo de los materiales:
Agua = $ /l
Cemento = $ /kg
Ag. fino = $ /m
3
(volumen suelto)
Entonces el costo de 1 m
3
de mortero ser:
Agua = 327,4 l * = $
Cemento = 467,7 kg * = $
Ag. fino = 0,886 m
3
* = $
Desperdicio = $
Costo de 1 m
3
de mortero tipo S $
9.3.12 COSTO DE UN m DE MURO EN LADRILLO TOLETE COMN, PARA LA
CONSTRUCCIN DE MAMPOSTERA ESTRUCTURAL (espesor =12 cm).
Materiales:
Ladrillo tolete comn (7*12*22cm) 50 un * $ /un = $
Mortero de R'm = (12,5 Mpa) 125 kg/cm 0.028 m
3
* $ /m
3
= $
Agua de absorcin (ladrillos) 15 l * $ /l = $
Desperdicio = $
$
Equipo:
Andamios = $
Herramienta varia = $
Mezcladora 9 pies
3
$ /H * 0.02 H/m = $
$
Mano de obra:
Valor cuadrilla $
TOTAL COSTO DIRECTO por m de muro $
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
9. DOSIFICACIN DE MORTEROS
217
9.4 - REFERENCIAS
9.4.1 - ARANGO T., Jess Humberto. Mtodo prctico para dosificar mezclas de concreto.
Nota tcnica No. 12. Medelln (Colombia): ICPC. 1977.
9.4.2 - Cdigo colombiano de construcciones sismo-resistentes. Decreto 1400 de 1984.
Captulos C.3, C.4 y C.5 Bogot (Colombia). 1984.
9.4.3 - FERNANDEZ R., CUJAR G., FERNANDEZ G., RIVERA G. Anlisis de agregados del
rea de Popayn usados en la fabricacin de mezclas de concreto. Popayn (Colombia):
Universidad del Cauca. 1987.
9.4.5 - GALLEGO H., Uriel. Memorias seminario sobre Mampostera Estructural. Popayn
(Colombia): Universidad del Cauca. 1986.
9.4.6 - ICONTEC. Normas tcnicas colombianas para el sector de la construccin - I. Bogot
(Colombia): Legis editores s. a. 1989.
9.4.7 - ICPC, SOLINGRAL. Manual de dosificacin de mezclas de concreto. Medelln
(Colombia). 1974.
9.4.8 - MADRID, Carlos A. Resistencia que debe tener el concreto. Medelln (Colombia),
comit de la industria del cemento. Andi. 1974.
9.4.10 - MENA F., Vctor Manuel y LOERA P., Santiago. Gua para fabricacin y control de
concreto en obras pequeas. Mxico: UNAM. 1972.
9.4.11 - NEVILLE, A. M. Tecnologa del concreto tomo I y II. Mxico: Instituto mexicano del
cemento y del concreto. Primera edicin, tercera reimpresin. 1980.
9.4.12 - NORMAS COLOMBIANAS DE DISEO Y CONSTRUCCIN SISMO RESISTENTE.
NSR/98. Asociacin colombiana de Ingeniera ssmica. Bogot (Colombia). 1998.
9.4.13 - PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (P.C.A.). Proyecto y control de mezclas de
concreto. Mxico: Limusa. Primera edicin. 1978.
9.4.14 - RUIZ DE M. Julia y RIVERA L. Gerardo. Comportamiento de mezclas de concreto
elaboradas con agregados del rea de Popayn. Popayn (Colombia): Universidad del Cauca.
1984.
9.4.15 - SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnologa del concreto y del mortero. Bogot
(Colombia): Pontificia Universidad Javeriana. 1987.
9.4.16 - SALAMANCA C. Rodrigo. Artculo: Dosificacin de Morteros. Bogot (Colombia):
Universidad Nacional. 1985.
9.4.17 - SALAZAR, Alejandro. Artculo: Mtodo emprico para el proporcionamiento de mezclas
de cemento Prtland para albailera. Cali (Colombia): Universidad del Valle. 1985.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
10. PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO
219
CAPTULO 10
PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO
10.1 - INTRODUCCIN
Durante el transcurso de los aos, muchos investigadores como Fuller, Garca B., Abrams,
Weymouth, Dunagan, Kellerman, etc. y diferentes entidades como ACI (American Concrete
Institute) y PCA (Portland Cement Association), han indicado varios procedimientos, basados
en mediciones de los materiales en masa, para determinar las proporciones del hormign y de
esta manera producir concretos de mejor calidad. A pesar de las investigaciones tan valiosas
realizadas, una gran parte del hormign que se hace y particularmente en obras pequeas, se
mezcla con mediciones en volumen (volumen suelto) ya convenidas; sin contar la cantidad de
agua, sino gobernada sta, por el grado de manejabilidad requerido por la mezcla, la cual
depende de las caractersticas e importancia de la obra. Estas proporciones en volumen han
sido adecuadas dependiendo de la clase de hormign que se necesita y teniendo en cuenta las
condiciones de los agregados, porque por ejemplo, un agregado grueso presenta menos
superficie que recubrir con pasta de cemento que un agregado fino, luego resulta ms
econmico; entonces se debe emplear una cantidad de agregado fino suficiente para llenar los
huecos dejados por el agregado grueso y que vuelva la mezcla trabajable, un exceso de
agregado fino trae como resultado vacos que requerirn ms pasta y por lo tanto ms cemento
para llenarse, la mezcla ser ms costosa.
En morteros, tambin se han adecuado proporciones en volumen que dependen de la funcin
de la mezcla y su consistencia requerida, y al igual que en el hormign, el agregado debe traer
la mayor economa posible.
Las proporciones se han determinado en volumen suelto (volumen de las partculas del
agregado ms el espacio entre partculas), porque de esta forma es mucho ms fcil trabajar
en la obra, con recipientes o cajones de volmenes conocidos, que midiendo la masa de los
materiales. Es de anotar que se deben hacer los ajustes necesarios para determinar la
cantidad de cada material.
Sin embargo, con las proporciones en volumen, por lo general, se cometen errores que pueden
dar como resultado un concreto heterogneo; como es el hecho de no cuantificar el aporte de
agua de los agregados a la mezcla y algo muy importante es no tener en cuenta la variacin
que experimenta el volumen del agregado fino con el cambio de humedad (expansin del
agregado fino); por lo tanto al variar la humedad del material se puede estar colocando en unos
casos ms y en otros menos arena, y de esta forma se est perdiendo homogeneidad en el
hormign disminuyendo la calidad.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
10. PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO
220
En diferentes regiones se tiene una gran experiencia con las proporciones en volumen, para
materiales de la zona, sin embargo, la tendencia cada vez mas es a utilizar concreto preparado
en plantas especiales (centrales de mezcla), donde se facilita el control de calidad de los
materiales y las cantidades se pueden determinar por masa, teniendo en cuenta los aportes de
agua a la mezcla; con lo anterior se logra un concreto casi homogneo y de mejor calidad.
10.2 PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO PARA CONCRETOS
Las proporciones en volumen se expresan colocando primero la unidad que representa el
cemento, el siguiente nmero representa la proporcin de agregado fino y el tercer nmero
representa la proporcin del agregado grueso; proporciones referidas a un volumen unitario
suelto de cemento, es decir:
C : F : G o sea 1 : F : G
Como se haba mencionado antes, la cantidad de agua no se coloca y viene establecida
(controlada) de acuerdo al grado de manejabilidad que requiera la mezcla, segn la obra.
Las proporciones en volumen (suelto) ms empleadas en la fabricacin de concretos son:
- Concreto estructural:
1:2:2
1:2:2.5
1:2.5:2,5
1:2:3
1:2:4
- Concreto simple para preparar concreto ciclpeo o concretos de resistencias intermedias:
1:3:3
1:3:4
1:3:5
1:3:6
- Concreto de baja resistencia:
1:4:7
1:4:8
Una proporcin en volumen (suelto) 1:2:3 significa que por cada volumen suelto de cemento se
deben colocar 2 volmenes sueltos de agregado fino y 3 volmenes sueltos de agregado
grueso. Para la determinacin del volumen suelto se puede emplear cualquier recipiente, se
recomienda utilizar siempre los mismos recipientes y de preferencia con volumen conocido. Se
debe tener en cuenta que para un mismo grado de manejabilidad, a medida que se aumenta la
proporcin de agregados respecto al cemento se disminuye la resistencia.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
10. PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO
221
10.2.1 CANTIDADES DE MATERIAL POR METRO CBICO DE CONCRETO SIMPLE
Para las proporciones en volumen, se pueden estimar en forma aproximada las cantidades de
material por metro cbico de concreto, de la siguiente forma:
Masa unitaria suelta del cemento (MUSc) 1200 kg/m
3
10.4.1.
Si se trabaja con sacos de cemento de 50 kg (el ms comn en el Pas), tenemos que el
volumen suelto de un saco de cemento ser aproximadamente:
Volumen suelto de 1 saco de cemento (50 kg) = 50/1200 = 0,04 m
3
Si para preparar cada mezcla se utiliza un saco de cemento de 50 kg; 0,04 m
3
deber ser el
volumen de los recipientes que se empleen para medir las cantidades de agregado fino y
grueso. Se recomienda emplear cajones de madera (cubos) cuyas medidas interiores sean de
34 cm de lado.
Masa unitaria del concreto normal 2300 kg/m
3
10.4.2
El contenido de agua es aproximadamente 200 kg/m
3
de concreto, dependiendo de la
consistencia de la mezcla. Como el agua no se tiene en cuenta en forma directa en las
proporciones por volumen, entonces la masa unitaria del concreto sin incluir el agua ser de
2100 kg/m
3
, o sea cemento y agregados nicamente. La cantidad de cada uno de los
materiales se podr estimar as:
Cemento = 2100/(1+F+G) kg/m
3
de concreto. (10.1)
Siendo "F" y "G" la proporcin en volumen suelto de agregado fino y grueso respectivamente.
Cemento (en sacos de 50 kg) = Cs = 2100/((1+F+G)*50)
Cs = 42/(1+F+G) Nmero de sacos de cemento de 50 kg/m
3
concreto (10.2)
Agregado fino = 0,04 * Cs * F (m
3
de material /m
3
concreto) (10.3)
Agregado grueso = 0,04 * Cs * G (m
3
material /m
3
concreto) (10.4)
La cantidad de material est dada en volumen suelto, lo cual es una ventaja, debido a que se
puede estimar fcilmente la cantidad de material que se requiere en la obra y proceder a
adquirirlo, en la mayora de regiones del pas los agregados se venden en volumen suelto.
10.2.2 CANTIDADES DE MATERIAL POR METRO CBICO DE CONCRETO CICLOPEO
El concreto ciclpeo que se emplea con mayor frecuencia en las obras civiles consiste en 60%
concreto simple y 40% piedra, luego el volumen suelto de piedra ser:
Volumen suelto = Volumen absoluto * Gp / MUSp (10.5)
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
10. PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO
222
Gp = Densidad aparente seca de la piedra 2,60 Ton / m
3
MUSp=Masa unitaria suelta de la piedra 1,60 Ton / m
3
Un metro cbico de concreto ciclpeo, 60% concreto simple y 40% piedra, estar compuesto
en volumen absoluto por:
Concreto simple (vol. absoluto) = 0,60 m
3
Piedra (vol. absoluto) = 0,40 m
3
luego:
Piedra (vol. suelto) = 0,4*2,60/1,60 = 0,65 m
3
de material
10.2.3 EJEMPLOS DE ESTIMACIN DE CANTIDADES DE MATERIAL PARA UNA
DETERMINADA CANTIDAD DE OBRA
Ejemplo No. 1
- Aplicacin: cantidad total de material que se requiere para construir una obra.
Estimar la cantidad de cemento, arena y grava, colocando 5% por desperdicio; que se requiere
para la construccin de un pavimento rgido de 80 m de longitud, 8,00 m de ancho y 0,20 m de
espesor, si la proporcin en volumen (volumen suelto) a emplear de concreto es 1:2:3.
Solucin:
Para 1 m
3
de concreto 1:2:3 las cantidades aproximadas de los materiales sern:
Cs = 42/(1+F+G) = 42 / (1+2+3) = 7 sacos de 50 kg/m
3
concreto.
Cemento = 7 sacos * 50 = 350 kg/m
3
de concreto
Ag. Fino = 0,04*Cs*F = 0,04*7*2 = 0,56 m
3
de material /m
3
de Concreto.
Ag. Grueso = 0,04*Cs*G = 0,04*7*3 = 0,84 m
3
de material /m
3
de Concreto.
Para la construccin del pavimento se necesitar:
Volumen de concreto para construir el pavimento =80*8*0,20
Volumen de concreto = 128 m
3
Cemento =350 * 128 * 1,05 = 47040 kg 941 sacos de 50 kg.
Ag. Fino = 0,56 * 128 * 1,05 = 75,26 m
3
Ag. Grueso = 0,84 * 128 * 1,05 = 112,90 m
3
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
10. PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO
223
Ejemplo No. 2
- Aplicacin: cantidad de material que se debe pedir a la bodega para construir un elemento
estructural (en particular el cemento).
Estimar la cantidad de cemento, arena y grava, colocando 5% por desperdicio; que se requiere
para la construccin de una viga de 4,00 m de longitud y una seccin de 0,30 m de ancho y
0,35 m de espesor si la proporcin en volumen a emplear de concreto es 1:2:2.
Solucin:
Recordando, una proporcin en volumen 1:2:2 significa que por cada volumen unitario de
cemento se deben colocar 2 volmenes de agregado fino y 2 de agregado grueso.
Para 1 m
3
de concreto 1:2:2 las cantidades aproximadas de los materiales sern:
Cs = 42/(1+F+G) = 42 / (1+2+2)=8,4 sacos de 50 kg/m
3
concreto.
Cemento = 8,4 sacos * 50 = 420 kg/m
3
de concreto
Ag. Fino (y ag. grueso) = 0,04*Cs*F ( o G)
Ag. Fino y ag. Grueso =0,04*8,4*2 = 0,67 m
3
de material /m
3
de concreto
Para la construccin de la viga se necesitar:
Volumen de concreto para construir la viga= 4,00*0,30*0,35
Volumen de concreto= 0,42 m
3
Cemento =420 * 0,42 * 1,05 = 185,22 kg 4 sacos de 50 kg.
Ag. fino y ag. grueso = 0,67 * 0,42 * 1,05 = 0,30 m
3
Ejemplo No. 3
- Aplicacin: cantidad total de material que se requiere para construir una obra (concreto
ciclpeo).
Estimar la cantidad de cemento, arena, grava y piedra, que se requiere para la construccin de
un muro de contencin en concreto ciclpeo de 3,4 m
3
/m y una longitud de 20 m, si se
emplea 40% de piedra y 60% de concreto simple 1:3:3 (colocar 5% de desperdicio).
Solucin:
Volumen de concreto ciclpeo = 3,4 * 20 = 68 m
3.
Para 1 m
3
de concreto simple (1:3:3) se tiene:
Cs = 42/(1+F+G) =42/(1+3+3) = 6 sacos de 50 kg/m
3
de concreto.
Cemento = 6 sacos * 50 = 300 kg / m
3
de concreto simple.
Ag. fino (y ag. grueso) = 0,04 * Cs * F (o G)
Ag. fino y ag. grueso = 0,04*6*3 = 0,72 m
3
/m
3
concreto simple.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
10. PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO
224
Para un volumen de 1 m
3
de concreto ciclpeo, 60% concreto simple y 40% piedra, se sabe
que:
Concreto simple= 0,60 m
3
Piedra = 0,65 m
3
en volumen suelto
Entonces para 68 m
3
de concreto ciclpeo las cantidades de material, teniendo en cuenta un
5% de desperdicio, sern:
Cemento = 300*0,6*68*1,05 = 12852 kg 257 sacos de 50 kg.
Ag. fino = 0,72 * 0,6 * 68 * 1,05 = 30,84 m
3
Ag. grueso = 0,72 * 0,6 * 68 * 1,05 = 30,84 m
3
Piedra = 0,65 * 68 * 1,05 = 46,41 m
3
En la tabla No. 10.1 se presentan las cantidades aproximadas de material por m
3
de concreto,
para diferentes proporciones en volumen y la estimacin de la resistencia a la compresin
promedia probable a los 28 das, teniendo en cuenta que el valor inferior se obtiene
generalmente con material de ro y el superior con triturado. La calidad de los materiales influye
en la resistencia obtenida, as como las costumbres constructivas, de ah que se recomienda
para cada regin determinar los propios valores de resistencia.
MEZCLA
Prop. en
Vol.
C:F:G
CEMENTO AG.
FINO
m
3
AG.
GRUESO
m
3
AGUA
l
RANGO DE RESIST.
PROBABLE A LA
COMPRESIN 28 das
kg Sacos kg./cm
2
P.S.I.
1:2:2
1:2:2,5
1:2:3
1:2:3,5
1:2:4
1:2,5:2,5
1:2,5:3
1:2,5:3,5
1:2,5:4
1:2,5:4,5
1:3:3
1:3:4
1:3:5
1:4:7
1:4:8
420
385
350
325
300
350
325
300
280
265
300
265
235
175
165
8,50
7,75
7,00
6,50
6,00
7,00
6,50
6,00
5,50
5,25
6,00
5,25
4,75
350
325
0,67
0,61
0,56
0,52
0,48
0,70
0,65
0,60
0,56
0,53
0,72
0,63
0,56
0,56
0,52
0,67
0,76
0,84
0,91
0,96
0,70
0,78
0,84
0,90
0,95
0,72
0,84
0,93
0,98
1,03
190
180
170
165
160
170
165
160
155
150
160
150
145
120
115
210-250
200-240
190-230
175-215
150-190
190-230
175-215
150-190
140-180
135-175
150-190
135-175
110-140
80-120
70-100
3000-3600
2900-3450
2700-3300
2500-3100
2100-2700
2700-3300
2500-3100
2100-2700
2000-2600
1900-2500
2100-2700
1900-2500
1600-2000
1100-1700
1000-1500
Tabla No. 10.1 - Cantidades de material estimadas por metro cbico de concreto y resistencias probables obtenidas.
10.4.8
SACOS DE CEMENTO DE 50 kg.
AGREGADOS SATURADOS Y SUPERFICIALMENTE SECOS.
TAMAO MXIMO = 1 1/2"(mx.)
ASENTAMIENTO MAXIMO = 3" (7,5 cm)
CONCRETO CICLOPEO: 40% PIEDRA = 0,65 m
3
Y 60% CONCRETO SIMPLE =0,60 m
3
PARA 1 m
3
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
10. PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO
225
10.3 PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO PARA MORTEROS
Las proporciones en volumen se expresan en forma similar al caso de los concretos, colocando
primero la unidad que representa el cemento y el siguiente nmero representa la proporcin de
agregado fino; proporciones referidas a un volumen unitario de cemento, es decir:
C: A o sea 1: A
La cantidad o proporcin de agua no se coloca y viene establecida de acuerdo al grado de
fluidez que requiera la mezcla, segn la utilidad que se le vaya a dar en la obra.
Las proporciones en volumen ms empleadas en la fabricacin de morteros son:
- Mampostera estructural:
1: 2
1: 3
1: 4
1: 5
- Mortero para repellos o paetes:
1: 3
1: 4
1: 5
1: 6
- Morteros de baja resistencia (algunas veces empleados en rellenos):
1: 7
1: 8
Se debe tener en cuenta que para una misma fluidez, a medida que se aumenta la proporcin
de agregado fino respecto al cemento se disminuye la resistencia.
Una proporcin 1:3 significa que por cada volumen de cemento se deben colocar 3 volmenes
de agregado fino; se puede emplear cualquier recipiente como medida, en lo posible de
volumen conocido.
10.3.1 CANTIDADES DE MATERIAL POR METRO CBICO DE MORTERO
En forma similar al concreto, para unas proporciones en volumen dadas, se pueden estimar, en
forma aproximada, las cantidades de material por metro cbico de mortero, de la siguiente
manera:
Masa unitaria suelta del cemento (MUSc) 1200 kg/m
3
.
10.4.1
Si se trabaja con sacos de cemento de 50 kg (el ms comn en el Pas), tenemos que el
volumen de un saco de cemento ser aproximadamente:
Volumen de 1 saco de cemento (50 kg) = 50/1200 = 0,04 m
3.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
10. PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO
226
Si para preparar cada mezcla se utiliza un saco de cemento de 50 kg; 0,04 m
3
deber ser el
volumen de los recipientes que se empleen para medir las cantidades de agregado fino.
Se recomienda emplear cajones de madera (cubos) cuyas medidas interiores sean de 34 cm
de lado.
Masa unitaria del mortero normal 2100 kg/m
3
10.4.8
El contenido de agua es aproximadamente 300 kg/m
3
de mortero, dependiendo de la fluidez
requerida para la mezcla. Como el agua no se tiene en cuenta en las proporciones por
volumen, entonces la masa unitaria del mortero sin incluir el agua ser de 1800 kg/m
3
, o sea
cemento y agregado nicamente. La cantidad de cada uno de los materiales se podr estimar
as:
Cemento = 1800/(1+A) kg/m
3
de mortero. (10.6)
Siendo "A" la proporcin en volumen suelto de agregado fino.
Cemento (en sacos de 50 kg) = C
B
= 1800/((1+A)*50)
C
B
= 36/(1+A) Nmero de sacos de cemento de 50 kg/m
3
mortero (10.7)
Agregado fino = 0,04 * C
B
* A (m
3
material /m
3
mortero) (10.8)
La cantidad de material est dada en volumen suelto.
10.3.2 EJEMPLO DE ESTIMACIN DE CANTIDADES DE MATERIAL PARA UNA
DETERMINADA CANTIDAD DE OBRA
De acuerdo a datos tomados en obra, se pueden estimar las siguientes cantidades:
- En repello se emplea aproximadamente 0,02 m
3
de mortero por m
2
de paete.
- Para pega de mampostera con ladrillo cermico macizo (7x12x22 cm), se tiene:
Siguiendo las dimensiones respectivas
Tipo de
Muro
Largo (X)
(cm)
Alto (Y)
(cm)
Espesor (Z)
(cm)
Tizn 12 7 22
Soga 22 7 12
Papelillo 22 12 7
Con espesor de mortero de pega = 1,5 cm
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
10. PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO
227
Cantidad Horizontal: Cantidad vertical:
100 cm 100 cm
____________________ ______________________
Largo + espesor mortero Alto + espesor mortero
Cantidad de ladrillos por m
2
= Cantidad .horizontal * Cantidad .vertical
Cant. Mortero m
3
/ m
2
muro = [100*100 X*Y*(# de ladrillos/m
2
)] *Z/10
6
MURO
Espesor
No. Ladrillos
( 7*12*22)/m
2
de Muro
Mortero de
Pega ( m
3
)
Tipo de
Muro
22
12
7
87
50
31,5
0,059
0,028
0,012
Tizn
Soga
Papelillo
Tabla No 10.2. Cantidades estimadas de ladrillo tolete comn (7x12x22cm) y mortero de pega (espesor=1,5cm),
para diferentes espesores de muro
Se debe tener en cuenta que las anteriores cantidades son para unas dimensiones de ladrillos
dadas y pueden variar de una regin a otra, al utilizar ladrillos con dimensiones diferentes.
Ejemplo:
Estimar las cantidad de cemento, arena y ladrillos, que se requiere para construir 150 m
2
de
muro en ladrillo tolete comn (7x12x22 cm) de espesor 12 cm, si para la pega se va a emplear un
mortero en proporcin 1:3 con un espesor de 1,5 cm; y se desea repellar 200 m
2
con una
proporcin 1:4 (colocar 5% de desperdicio para la mampostera y 10% para el repello).
Solucin:
Cantidad de material por m
3
de mortero en proporcin 1:3.
C
B
= 36/(1+A) = 36/(1+3) = 9 sacos de 50 kg/m
3
de mortero
Cemento = 9 sacos * 50 = 450 kg/m
3
de mortero.
Ag. Fino = 0,04*C
B
*A= 0,04*9*3 = 1,08 m
3
de material/m
3
de Mortero.
Para un muro de espesor 12 cm (soga) tenemos de acuerdo a la tabla No. 10.2 las siguientes
cantidades por m
2
:
100 100
N de ladrillos / m
2
muro= ______ x _______ = 50 ladrillos
22+1,5 7+1,5
Mortero m
3
/ m
2
muro = (100 x 100 50 x 22 x 7 )*12/1000000 = 0,028 m
3
No. de ladrillos = 50 y mortero de pega = 0,028 m
3
(por m
2
de muro)
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
10. PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO
228
Cemento = 450*0,028*150*1,05 = 1984,5 kg 40 sacos de 50 kg.
Ag. fino = 1,08*0,028*150*1,05 = 4,76 m
3
Ladrillos = 50*150*1,05 = 7875 ladrillos.
Para el repello tenemos:
Cantidad de material por m
3
de mortero en proporcin 1:4
C
B
= 36/(1+A) = 36/(1+4)= 7,2 sacos de 50 kg/m
3
de mortero
Cemento = 7,2 sacos * 50 = 360 kg/m
3
de mortero.
Ag. Fino = 0,04*C
B
*A= 0,04*7,2*4 = 1,15 m
3
de material/m
3
de mortero.
Para los 200 m
2
de repello se tiene:
Cemento = 360*0,02*200*1,10 = 1584 kg. 32 sacos de 50 kg.
Ag. Fino = 1,15*0,02*200*1,10 = 5,06 m
3
Totalizando quedar:
Ladrillos = 7875 unidades
Cemento = 1984,5 + 1584 = 3568,5 kg 72 sacos de 50 kg
Arena para pega = 4,76 m
3
5 m
3
Arena para repello = 5,06 m
3
5 m
3
En la tabla No. 10.3 se presentan las cantidades de material por m
3
de mortero para las
proporciones en volumen suelto ms usadas y la estimacin de la resistencia a la compresin a
los 28 das. Como en el caso del concreto, se recomienda establecer los propios valores de
resistencia para los materiales de la regin.
CEMENTO RANGO DE RESIST.
PROBABLE A LA
COMPRESIN 28 das
MEZCLA
Prop. en
Vol.
C:F kg Sacos
AG.
FINO
m
3
AGUA
l
kg/cm
2
P.S.I.
1:1
1:2
1:2,5
1:3
1:3,5
1:4
1:5
1:6
1:7
1:8
1:9
1:10
900
600
515
450
400
360
300
260
225
200
180
165
18,00
12,00
10,25
9,00
8,00
7,20
6,00
5,25
4,50
4,00
3,75
3,25
0,72
0,96
1,03
1,08
1,12
1,15
1,20
1,23
1,26
1,28
1,30
1,31
405
300
280
260
250
240
225
210
195
185
175
165
230-280
190-240
160-210
140-190
125-175
110-160
100-150
85-135
75-125
65-115
55-100
45-95
3300-4000
2700-3450
2300-3000
2000-2700
1800-2500
1600-2300
1500-2200
1200-1900
1100-1800
900-1600
800-1500
650-1350
Tabla No. 10.3 Cantidades de material estimadas por metro cbico de mortero y resistencias probables
obtenidas.
10.4.8
*Sacos de cemento de 50 kg, Agregado Saturado y Superficialmente Seco, Fluidez: 85-100%
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L.
10. PROPORCIONES EN VOLUMEN SUELTO
229
10.4 REFERENCIAS
10.4.1 - BAUD, G. Tecnologa de la construccin. Barcelona (Espaa): Editorial Blume.
Tercera edicin. 1970.
10.4.2 - Cdigo colombiano de construcciones sismo-resistentes. Decreto 1400 de 1984.
Captulo B.3. Bogot (Colombia). 1984.
10.4.3 - FERREYRA, Luis G. Construcciones rurales. Argentina: Imprenta de F. y M.
Mercatali. 1950.
10.4.4 - NORMAS COLOMBIANAS DE DISEO Y CONSTRUCCIN SISMO RESISTENTE.
NSR/98. Asociacin colombiana de Ingeniera ssmica. Bogot (Colombia). 1998.
10.4.5 - MERRITT, Frederik. Manual del ingeniero civil. Mxico: Editores UTEHA. 1976.
10.4.6 - PARKER, Kindder. Manual del arquitecto y del constructor. Mxico: Editores UTEHA.
1987.
10.4.7 - SIKA ANDINA S.A. Manual de informacin tcnica. Bogot (Colombia).
10.4.8 - TEC. Catlogo de consulta tcnica. Bogot (Colombia). 1991.
10.4.9 - TOXEMENT. Catlogo general de especificaciones tcnicas. Bogot (Colombia):
Grficas Carman.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L. 231
11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
CAPTULO 11
ADITIVOS PARA MORTERO Y
CONCRETO
11.1 DEFINICIN Y GENERALIDADES
Foto No. 11.1. Aditivo
Aditivo es una sustancia qumica, generalmente dosificada por debajo del 5% de la masa del
cemento, distinta del agua, los agregados, el cemento y los refuerzos de fibra, que se emplea
como ingrediente de la pasta, del mortero o del concreto, y se agrega al conjunto antes o
durante el proceso de mezclado, con el fin de modificar alguna o algunas de sus propiedades
fsicas, de tal forma que el material se adapte de una mejor forma a las caractersticas de la
obra o las necesidades del constructor.
Los aditivos se emplean cada vez en mayor escala en la fabricacin de morteros y hormigones,
para la elaboracin de productos de calidad, en procura de mejorar las caractersticas del
producto final. No se trata en ningn modo de aditivos del cemento, pues la misin del aditivo
no consiste en mejorar el cemento, sino permitir la transformacin o modificacin de ciertos
caracteres o propiedades de un producto acabado, que segn los casos, puede ser un
hormign, un mortero o una lechada para inyecciones.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L. 232
11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
En resumidas cuentas el aditivo no se limita a actuar sobre el cemento, sino que su accin se
ejerce sobre los tres componentes de la mezcla: el rido o agregado, el cemento y el agua. En
esta accin influyen en gran manera la naturaleza y la dosificacin de cada uno de esos
componentes.
Los aditivos se utilizan cada vez ms en la pasta, los morteros y hormigones por las siguientes
razones:
A-) Los aditivos se perfeccionan incesantemente.
Al principio se usaban, sin purificar, determinados productos de la industria papelera o
petrolfera, de lo que resultaban variaciones en la composicin qumica. Actualmente, la
orientacin se dirige cada vez mas hacia un control de calidad de esos subproductos y a una
correccin de sus composiciones gracias a tratamientos y adiciones, han sucedido
investigaciones sistemticas que condujeron a la fabricacin de productos bsicos especiales o
de una mezcla de materias primas existentes, a fin de presentar al mercado aditivos
polivalentes.
B-) Economa.
Ante problemas con el concreto el constructor tendr que plantearse las alternativas de saber
si se debe utilizar un aditivo o no, luego saber cual se debe usar y finalmente como y en que
dosis debe usarse. Para esto, tendr que consultar las instrucciones de los fabricantes y
remitirse a documentos especiales. Debe saber eventualmente la dosificacin a emplear y que
ensayos se le deben hacer, a pie de obra, para precisar la dosificacin a utilizar.
Es por esta razn, por la cual se pretenden obtener mezclas con la dosificacin ms
econmica a unos menores costos de construccin.
El costo del aditivo no solo se relaciona con la dosificacin del concreto, sino tambin: por la
cuanta mnima de cemento, el control de los requerimientos del agua, por los ahorros de
energa, la economa en el tiempo de la colocacin, disminucin en los costos de las formaletas
y encofrados debido a el rpido desencofrado y la reutilizacin de los moldes, la facilidad en la
colocacin y compactacin y el avance en forma considerable de la obra y puesta en servicio.
C-) Las Tcnicas
sta razn influye en la modificacin o en el mejoramiento de una o varias de las propiedades
fsicas del concreto tanto en el estado fresco como el incremento en la manejabilidad,
trabajabilidad extendida, disminucin de la exudacin y de la segregacin, hormign cohesivo,
fraguados programados y en la aptitud para el bombeo; y el concreto en estado endurecido en
el cual se puede lograr mejorar las resistencias mecnicas, las resistencias a las acciones
fsicas como heladas y a las acciones qumicas, disminucin de la porosidad, en el control del
calor de hidratacin, en la contraccin controlada y en los mejores acabados.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L. 233
11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
D-) Cumplimiento de las especificaciones
Se debe tener en cuenta a la hora de usar uno o varios aditivos en cumplir con los
requerimientos exigidos para los distintos usos del concreto como relacin agua/cemento fija,
adecuada manejabilidad, resistencias a temprana edad, resistencias finales, resistencia a la
abrasin, tiempos de fraguado, cantidad de aire incorporado, impedir la corrosin del refuerzo,
garantizar la mayor adherencia entre el acero y el concreto y una mejor unin entre el concreto
nuevo y el viejo.
En conclusin, a la hora de usar cualquier tipo de aditivo se debe intervenir de forma positiva
en la calidad del concreto, de tal forma que se le den soluciones a los diferentes problemas y
satisfacer los distintos requerimientos. sin detrimento de la resistencia y durabilidad del
material.
11.2 RESEA HISTRICA
Foto No. 11.2. Coliseo Romano
Es indudable que en la poca Romana se utilizaron aditivos, adicionndolos al hormign de cal
y puzolanas. Hay quien supone que los primeros aditivos para los hormigones fueron la sangre
y la clara de huevo. La fabricacin del cemento Portland es relativamente reciente y se sita
hacia los alrededores de 1850. Poco tiempo despus y con el fin de obtener fraguado ms
regular del cemento, se utiliz el yeso crudo o el cloruro de calcio, que se agregaban al
cemento al fabricarlo o al hormign en el momento de su preparacin. La incorporacin de
estos productos se remonta a los aos 1875-1890.
Los constructores Franceses de esa poca, aadan al cemento sin yeso crudo, un poco de
yeso vivo, a pie de obra, en el momento de amasar el hormign. La adicin de cloruro de calcio
como aditivo de los hormigones fue patentada en 1885. CANDLOT en 1888, hizo
investigaciones acerca de este producto y demostr que segn la dosis, poda ser utilizado
como retardador o acelerador del fraguado.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L. 234
11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
Las primeras preocupaciones de los usuarios del hormign fueron las de regular la duracin del
fraguado, y sobre todo la de poder acelerarlo, as como la de fabricar hormigones ms
impermeables. Hacia 1895 CANDLOT en Francia y DYCKERHOFF en Alemania practicaron
adiciones de cal grasa con el fin de mejorar la plasticidad, algo ms tarde en 1906 en los EEUU
se hizo lo mismo. En una publicacin de 1926, se citaba la accin de productos tales como: el
alumbre, el jabn potsico, la casena, la colofonia, las materias albuminosas, la caliza y la
arcilla en polvo, ciertos cloruros, carbonatados, silicatos, sulfatos, etc.
Igualmente a principios de siglo, se ensay la incorporacin de silicato sdico y de diversos
jabones para mejorar la impermeabilidad. Se empezaba ya a aadir polvos finos para colorear
el hormign. Los fluosilicatos se emplearon desde 1905 como endurecedores de superficie. La
accin retardadora del azcar tambin haba sido ya observada, un articul publicado en marzo
de 1909 en la Reveu Des Materiaux de construccin, menciona la influencia del azcar sobre el
fraguado.
La comercializacin de productos que mejoran algunas de las propiedades del hormign, data
de 1910; se trataba entonces de los impermeabilizantes, se aadan a los hormigones
destinados a la fabricacin de depsitos de agua, entibaciones, piscinas, etc.; as como a la
fabricacin de morteros destinados a la reparacin de obras subterrneas de mampostera o de
ladrillo cuyas juntas se hubiesen deteriorado.
En cuanto a los retardadores, si bien su comercializacin no tuvo lugar hasta bastante tiempo
despus, los efectos de ciertos productos eran conocidos haca tiempo. RENGADE demostr
en 1929 que amasando un cemento sobre una lmina de zinc, podan introducirse indicios de
ZnO, que actuaba como un poderoso retardador del fraguado; atribuy a esta circunstancia, las
discrepancias comprobadas en los tiempos de fraguado, halladas en diferentes laboratorios, en
los que se amasaba en unos si y en otros no, sobre mesas forradas con plancha de zinc.
Durante la ltima guerra los estudios hechos en Alemania condujeron a la utilizacin de un 1%
de cido fosfrico para el retardo de los hormigones. Esos retardos del fraguado eran
necesarios para poder interrumpir los trabajos en las obras monolticas de hormign durante
los ataques areos.
Los anticongelantes aparecieron en 1955. Ms recientemente y gracias al progreso de la
industria qumica, las materias plsticas se fueron incorporando al hormign. Hace algunos
aos que los aditivos se multiplicaron en muchos pases. Los fabricantes ponen a punto
productos ms adecuados a las necesidades de la construccin moderna.
11.3 - CLASIFICACIN
En Colombia, la norma NTC 1299 establece los requisitos que deben cumplir los aditivos
qumicos que pueden agregarse al concreto, y los clasifica en:
TIPO A - PLASTIFICANTE: Es el aditivo que permite disminuir la cantidad de agua necesaria
para obtener una determinada consistencia del hormign.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L. 235
11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
TIPO B - RETARDADOR: Es aquel que demora el fraguado del hormign.
TIPO C - ACELERANTE: Es aquel que acelera tanto el fraguado como la ganancia de
resistencia a temprana edad del concreto.
TIPO D - PLASTIFICANTE RETARDADOR: Es aquel que permite disminuir la cantidad de
agua (accin primaria) necesaria para obtener un hormign de una determinada consistencia y
retardar su fraguado (accin secundaria).
TIPO E - PLASTIFICANTE ACELERANTE: Es aquel que permite disminuir la cantidad de agua
(accin primaria) necesaria para obtener un hormign de determinada consistencia y acelerar
tanto el fraguado como la resistencia del hormign a temprana edad (accin secundaria).
TIPO F SUPERPLASTIFICANTE: Es el aditivo que permite la reduccin del agua de mezcla
en ms de un 12% para obtener una determinada consistencia del hormign
TIPO G SUPERPLASTIFICANTE RETARDADOR: Es el aditivo que permite la reduccin del
agua de mezcla, en ms de un 12%, para obtener una determinada consistencia del hormign
(accin primaria) y adems retarda el fraguado (accin secundaria).
TIPO H SUPERPLASTIFICANTE ACELERANTE: Es el aditivo que permite la reduccin del
agua de mezcla, en ms de un 12%, para obtener una determinada consistencia del hormign
(accin primaria) y adems acelera tanto el fraguado como la resistencia del hormign a
temprana edad (accin secundaria).
Sin embargo, existen en el mercado una serie de productos, no clasificados dentro de lo
anterior, como por ejemplo los aditivos impermeabilizantes o los colorantes, etc., que son muy
importantes.
11.3.1 TIPO A PLASTIFICANTES
Foto No. 11.3. Concreto con aditivo plastificante
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L. 236
11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
Son aditivos que permiten, una reduccin de la cantidad de agua para igual trabajabilidad, o un
aumento de la manejabilidad para igual proporcin de agua, es decir, provoca la dispersin de
las partculas de cemento, agrupadas en flculos comnmente en una mezcla sin aditivos.
Esos aditivos mejoran la aptitud a la deformacin de los morteros y hormigones frescos bajo el
efecto de un medio de compactacin dado; su caracterstica principal es aumentar la
manejabilidad del concreto fresco, y/o reducir la cantidad de agua utilizada para un
asentamiento determinado. Lo ms frecuente es que se presenten bajo la forma de un lquido
de color pardo oscuro, de una densidad que oscila entre 1,10 y 1,25 kg/dm
3
(ms raramente
bajo la forma de un polvo de color castao un poco claro). Las dosis que suelen utilizarse
varan, en general, entre 1,0 y 2,0% de la masa del cemento.
Algunos de los productos base que se emplean para fabricar los aditivos plastificantes son:
- Jabones de resina o de abietato alcalino sdico o potsico (obtenidos por tratamiento de
resina vegetal).
- Lignosulfonato sdico o clcico (subproducto de la fabricacin de la pasta de papel). Sales de
calcio, sodio y amonio del cido lignosulfnico.
- Sulfonatos de alkilarilo (productos sintticos). El formaldehdo melanina sulfonatado.
- Sal de hidrocarburo sulfonado (subproducto obtenido en el tratamiento del petrleo). Sales de
cido carboxlico hidroxilatado.
- Ester de poliglicol.
POLVOS FINOS:
- Harina fsil de diatomceas silificadas.
- Bentonita: arcilla coloidal.
- Cales grasas o hidrulicas finas, cenizas volantes y puzolanas molidas y pulverizadas.
Los polvos finos e inertes, mejoran las caractersticas de los hormigones frescos en la medida
en que estos hormigones carecen de elementos muy finos. En este caso la exudacin
disminuye y las resistencias mecnicas pueden quedar aumentadas. Por el contrario, si el
hormign esta bien compuesto y es rico en cemento, la adicin de estos elementos finos puede
no producir efecto alguno o incluso rebajar las resistencias mecnicas a igualdad de
plasticidades.
Entre las ventajas y beneficios que se obtienen al utilizar los aditivos plastificantes tenemos:
- En Concreto Fresco:
Mejoran la trabajabilidad.
Mejora las caractersticas del terminado.
Menor energa de compactacin.
- En Concreto Endurecido:
Mejoran la apariencia final de los terminados.
Pueden aumentar la resistencia (compresin, flexin, tensin y la adherencia del concreto al
refuerzo).
Reducen la permeabilidad.
Disminuyen los agrietamientos.
Pueden desarrollar mayores resistencias tempranas y finales.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L. 237
11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
Los aditivos plastificantes se pueden utilizar en todo tipo de concretos, donde se requieran
condiciones normales o particulares de colocacin:
- Mejoran los concretos bombeados, lanzados y los normales o convencionales.
- Mejoran los concretos simples (sin refuerzo), reforzados, prefabricados, pretensados y
normales.
- Mejoran notablemente la manejabilidad de las mezclas, o alternativamente permiten reducir el
agua a utilizar, ganando resistencias finales en el concreto.
- Permiten obtener concretos impermeables, solos o en combinacin con los aditivos
incorporadores de aire.
En resumen, el aditivo tipo A se utiliza por:
La disminucin del agua, que tiene por objeto incrementar la resistencia del concreto sin
aumentar el contenido del cemento, disminuir la porosidad de la pasta de tal forma que
disminuya la permeabilidad; la consistencia del concreto ser la misma que la del concreto sin
aditivo a pesar de la disminucin del agua.
Cuando se enfrentan casos en que la mezcla contiene cemento en exceso para
garantizar las resistencias debidas, con utilizar el aditivo tenemos una reduccin de la cantidad
de cemento requerido acompaado de una reduccin en la cantidad de agua necesaria para la
mezcla, debido a la disminucin de la relacin agua/cemento.
Pero es importante recalcar que existe un lmite en lo que se refiere a la economa del cemento
ya que por debajo de cierta cifra se empieza a ver afectada la durabilidad de la estructura.
11.3.2 TIPO B RETARDADOR
Foto No. 11.4. Transporte de concreto con aditivo retardador
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L. 238
11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
Son aditivos que aumentan el tiempo de fraguado, es decir la mezcla permanece fluida ms
tiempo.
Al uso de retardadores, en general, lo acompaa alguna reduccin en la resistencia,
principalmente en los primeros das, mientras que los efectos de estas sustancias en las
dems propiedades del concreto, como la contraccin, pueden no ser previsibles. Por tanto, las
pruebas de aceptacin para los retardadores debern hacerse con materiales de la obra para
las condiciones previstas.
Es preferible que el aditivo sea presentado bajo forma lquida y las dosis a utilizar varan, en la
prctica, entre el 0,1 y el 1% de la masa del cemento. La dosis media debera ajustarse para el
cemento y los dems materiales que se va a emplear en la construccin.
La accin de un retardador cambia mucho con:
- La naturaleza del cemento y su dosificacin.
- La dosis del aditivo.
- La relacin A/C.
Entre los productos base que se emplean para fabricar estos aditivos tenemos:
- Los cidos fosfrico, fluorhdrico, hmico.
- La glicerina.
- Fosfatos y fluoruros.
- xidos de zinc y plomo.
- El brax.
- Sales de magnesio y sales solubles de zinc.
- Sulfato de cobre.
- Compuestos de boro y casena.
- Hidratos de carbono de frmula general Cn(H
2
0)m. Los azcares (los ms utilizados) y sus
compuestos como las glucosas, las sacarosas, el almidn, la celulosa.
- El yeso crudo (o piedra de yeso) puede tambin ser considerado como un aditivo.
Los aditivos retardadores se emplean particularmente en los siguientes casos:
- Colocacin del concreto en poca de calor, para contrarrestar el efecto acelerante de la alta
temperatura.
- Cuando se desea suprimir el efecto de las reanudaciones de trabajo.
- Para transporte a larga distancia del hormign.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L. 239
11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
11.3.3 - TIPO C ACELERANTE
Foto No. 11.5. Algunos de los usos de aditivos acelerantes (desencofrado rpido).
Viga postensada
Son aditivos qumicos generalmente lquidos, que permiten acelerar el fraguado y tener
resistencias iniciales y finales ms altas. La mayor parte de los acelerantes comnmente
usados producen un aumento de la contraccin que sufre el concreto al secarse.
Frecuentemente se dosifican estos aditivos entre 1,5 y 5,0% de la masa del cemento en la
mezcla. Con los aditivos acelerantes obtenemos las siguientes ventajas:
- Desarrollo de resistencias ms rpidamente.
- Mejora de las caractersticas del terminado.
- Disminucin de los agrietamientos.
- Cumplimiento de su funcin estructural ms temprano.
Las siguientes sustancias se utilizan como base para fabricar los aditivos acelerantes:
- Cloruros: clcico, sdico, de aluminio, de hierro, amnico.
- Nitrato y nitrito de calcio.
- Formiato de calcio.
- Trietanolamina.
- cido oxlico.
- Fluosilicato sdico.
- Alunita.
- Las bases alcalinas: sosa, potasa, amonaco.
- Carbonatos, silicatos y fluosilicatos, boratos de sosa o de potasa.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L. 240
11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
El cloruro de calcio es el aditivo acelerante ms comn empleado y deber aadirse en forma
de solucin como parte del agua de mezcla. Si se aade al concreto en forma seca, puede
suceder que no todas las partculas secas se disuelvan durante la mezcla. Los terrones que no
se disuelven en la mezcla pueden producir reventones o manchas negras en el concreto
endurecido. En forma seca, el cloruro de calcio puede tambin reducir la eficacia de los aditivos
inclusores de aire. La cantidad de cloruro de calcio aadida, en ningn caso deber exceder
del 2% en masa del cemento. Una cantidad mayor crear problemas y puede ser perjudicial
para el concreto, que puede hacerse rpidamente inmanejable, aumentar su contraccin al
secarse y corroer el refuerzo.
El uso de cloruros de calcio o de aditivos que contengan cloruros solubles no se recomienda
bajo ciertas condiciones:
- En el concreto pre-esforzado debido a los posibles riesgos de corrosin.
- En concreto donde esta sumergido (ahogado) el aluminio, por ejemplo tubo conduit, porque
puede producirse una fuerte corrosin del aluminio, especialmente si este est en contacto
con acero incrustado y si el concreto esta en un ambiente hmedo.
- Cuando el acero galvanizado va a quedar en contacto permanente con el concreto.
- En concreto sometido a reacciones entre lcalis y agregados o expuestos a suelos o agua
que contenga sulfatos.
Los aditivos acelerantes se usan generalmente en los siguientes casos:
- Acabado ms rpido de placas.
- Colocacin del concreto en tiempo fro.
- Permiten reducir los tiempos de desencofrado.
- Aumentan los usos posibles de las formaletas.
- En la industria de los prefabricados.
- Reduccin de los perodos de curado.
- Trabajos rpidos.
- Reduccin necesaria de las presiones sobre el encofrado.
- Sellado, impermeabilizacin y obturacin de grietas y venas de agua.
- Trabajos en galeras de minas o tneles o paredes hmedas.
- Trabajos bajo el agua.
- Hormigones y morteros proyectados (lanzados).
11.3.4 TIPO D - PLASTIFICANTE - RETARDADOR
Este aditivo busca fusionar las propiedades de dos sustancias, una de plastificante (accin
primaria) y la otra de retardador (accin secundaria), as se aprovechan los dos efectos
permitiendo controlar la prdida acelerada de manejabilidad.
La siguiente figura muestra la prdida de asentamiento de mezclas de concreto con
plastificante-retardador y sin aditivo
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L. 241
11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
Foto No. 11.6. Prdida del asentamiento de mezclas de concreto
con plastificante retardador y sin aditivo.
El retardo del hormign normalmente afecta un poco el desarrollo de la resistencia inicial (1-3
das), comparada con al concreto sin aditivo, sin embargo luego de tres das se supera su
influencia y es tpico de hormigones con retardador que su resistencia a los 28 das sea
superior a la del concreto sin aditivo para una misma relacin agua/cemento
En el siguiente grfico se muestra el comportamiento de retardadores y plastificantes en el
desarrollo de resistencia.
Foto No. 11.7. Desarrollo de resistencias de concreto con retardador
Este aditivo es utilizado en plantas (centrales de mezclas) porque permite alcanzar y
sobrepasar la resistencia de diseo y por otro lado satisfacer los requerimientos de
manejabilidad a pesar de factores que afectan dicha caracterstica del concreto en estado
fresco
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L. 242
11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
11.3.5 TIPO E - PLASTIFICANTE ACELERANTE
Son una variedad de aditivos que cumplen una doble funcin: plastifican la mezcla aumentando
su manejabilidad, permitiendo una colocacin y compactacin ms fcil y aceleran la ganancia
de resistencia a temprana edad y a edades tardas.
Foto No. 11.8. Colocacin de mezcla de concreto con plastificante acelerante
11.3.6 TIPO F SUPERPLASTIFICANTE
Este aditivo apareci en el mercado alrededor de los aos 70, coincidiendo con la necesidad
de la industria de la construccin y de los diseadores de reducir las secciones de los
elementos portantes en rascacielos, puentes, etc. Se precisaba entonces de un hormign con
la reologa necesaria para que escurriera como un fluido dentro de las formaletas
congestionadas de acero y que brindara resistencias muy por encima de las normales ya que
las secciones eran mnimas.
Los superplastificantes son de una categora superior a la de los plastificantes, permite
dosificaciones hasta 5 veces mayores, sin alterar significativamente el tiempo de fraguado ni su
contenido de aire.
La siguiente tabla muestra los resultados de los ensayos de asentamiento y reducciones de
agua de mezclas con aditivo plastificantes y superplastificantes.
ASENTAMIENTO
cm
ADITIVO
MXIMA
REDUCCIN
DE AGUA
POSIBLE %
ANTES DE
ADITIVO
DESPUS DE
ADITIVO
PLASTIFICANTE
12
7
15
SUPERPLASTIFICANTE
30
7
25
CONCRETO SIMPLE
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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
La aplicacin prctica de los aditivos superplastificantes se encuentra en la elaboracin de
concretos con altas resistencias, con un porcentaje de cemento balanceado, sin problemas de
contraccin y fisuramiento de las mezclas que contienen cemento en exceso. El gran
incremento de resistencia del hormign cuando se usan superplastificantes es debido a la
notable disminucin de la porosidad de la pasta (reduccin en el agua de la mezcla) y otras
caractersticas del concreto tambin se ven beneficiadas, stas son la reduccin de la
permeabilidad y el incremento en la durabilidad del concreto.
Otras aplicaciones inmediatas de las mezclas fluidas se dan en el bombeo del concreto, la
colocacin (concreto tremie), estructuras esbeltas y/o densamente armadas; pues el
rendimiento es muy alto compensando de esta manera los costos.
11.4. - OTROS ADITIVOS
Incorporadores de aire
Foto No. 11.9. Vista microscpica de concreto con burbujas de aire incorporado.
El descubrimiento de los aditivos incorporadores de aire se hizo alrededor del ao 1930, su
utilizacin ha sido, sin duda, uno de los mayores progresos realizados en la tecnologa de los
hormigones, puesto que mejoran, a la vez, las propiedades de los hormigones en estado
frescos y las de los hormigones en estado endurecidos.
Los aditivos incluidores de aire se pueden clasificar dentro de los plastificantes, porque esta es
una de sus caractersticas, aunque no la primordial, debido a que son especialmente
importantes en aquellos sitios en donde las estaciones estn bien marcadas y se presenta
durante el invierno el fenmeno de la congelacin del agua.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L. 244
11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
La congelacin del agua es un fenmeno perjudicial para el hormign, porque en un concreto
normal su estructura interna contiene una cierta porosidad, con canales capilares que permiten
la entrada de agua. Al producirse la congelacin, esta tiene lugar en forma relativamente rpida
y acompaada de un aumento de volumen, al pasar el agua del estado lquido al estado slido;
este aumento de volumen hace que el agua llene nuevo espacio, pero al tener que ocupar los
conductos, estos quedan muy estrechos lo cual trae como consecuencia la aparicin de
presiones internas. Estas presiones pueden llegar a tener valores muy altos poniendo en
peligro la estructura del concreto, el resultado es la desintegracin.
Los aditivos incorporadores de aire no producen las burbujas de aire que quedan distribuidas
dentro de la masa del hormign, sino que estabilizan las burbujas de aire que normalmente se
forman durante el proceso de la mezcla de los ingredientes del concreto. Estas burbujas
pequesimas, cuyo dimetro promedio es del orden de 70 micras, se distribuyen en grandes
cantidades, constituyndose en esferas que facilitan el movimiento de unas partculas respecto
de las otras, por lo cual aumentan grandemente la plasticidad y manejabilidad de la mezcla (por
esta razn se pueden clasificar como plastificantes con reduccin del contenido de agua para
producir una determinada manejabilidad).
La mejora de la durabilidad del concreto, que se obtiene con la adicin de incluidores de aire,
particularmente en lo que se refiere a la congelacin del agua, se debe a dos factores
principalmente: el primero porque estas burbujas interceptan los canales capilares, aislndolos
unos de otros y por consiguiente impiden la entrada de agua; y segundo porque estas burbujas
se comportan como depsitos de aire y al producirse la congelacin del agua, encuentra en
ellos el espacio requerido para su expansin, sin crear esfuerzos internos porque no se llenan
totalmente.
Otra ventaja de los incluidores de aire consiste en impedir la exudacin en los concretos, lo
cual consiste en la separacin del agua y su consiguiente ascenso a la superficie libre de la
mezcla, fenmeno este que va en detrimento de la calidad del concreto.
Los porcentajes normales de aire incorporado varan entre 3 y 6%; la efectividad de un incluidor
de aire vara con la granulometra de las partculas dentro de las cuales va a actuar, en la
fraccin muy gruesa no tiene influencia y en la fraccin muy fina, as como en el cemento fino,
no acta ya que su accin queda totalmente inhibida. La dosificacin de los incluidores de aire,
por lo general, vara entre el 0,008 y el 0,26% de la masa del cemento en la mezcla.
Las principales sustancias que sirven de base para fabricar aditivos incorporadores de aire son:
- Aceites y grasas de origen animal y vegetal.
- J abones alcalinos de cidos grasos naturales como el estearato de sodio, los oleatos
(derivados del cido oleico), los lauratos (derivados del cido laurico). En realidad, lo que se
emplea no son los cidos grasos puros, sino una mezcla de cidos grasos extrada del sebo,
llamada estearina (los cidos grasos del sebo son principalmente los cidos estricos,
palmtico y oleico).
- Sulfonatos de alcohol graso.
- J abones sdicos de cidos polihidroxicarboxilicos.
CONCRETO SIMPLE
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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
Con los usos de los aditivos incorporadores de aire se obtienen los siguientes beneficios:
- Reduce la permeabilidad del concreto.
- Reduce la segregacin y la exudacin.
- Aumenta la plasticidad y la manejabilidad.
- Proteccin contra la accin de aguas agresivas.
- Mejorar la durabilidad a ciclos de humedecimiento y secado.
Sin embargo, se tiene que tener en cuenta que a medida que aumenta la dosis del aditivo
incorporador de aire, aumenta el volumen de aire incorporado, slo que despus de cierta
dosis se satura la solucin y aunque agregamos ms aditivo el contenido de aire no aumentar.
Impermeabilizantes
Foto No. 11.10. Concreto impermeabilizado para zapatas.
El objeto de obtener concretos y morteros impermeables es impedir el paso del agua o su
absorcin, pero tambin hacerlos lo mas resistentes posibles contra la penetracin de agentes
agresivos que puedan producir la descomposicin del hormign.
Existen dos procedimientos para lograr la impermeabilidad: el primero es revestir la superficie
del hormign con una capa impermeable, generalmente a base de material bituminoso siempre
que no se trate de proteger de agentes agresivos como la gasolina, kerosene, aceites, etc.,
caso en el cual hay que recurrir a recubrimientos especiales. El segundo mtodo se basa en
lograr impermeabilizar toda la masa del hormign o del mortero, o sea la impermeabilizacin
integral de los mismos, lo cual se alcanza aadiendo a la mezcla un aditivo adecuado.
El agua puede penetrar al concreto por presin, que es el caso de obras sumergidas, como por
ejemplo: paredes de presas o depsitos; o por capilaridad, donde los aditivos incorporadores
de aire pueden servir como impermeabilizantes.
CONCRETO SIMPLE
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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
Los principales productos que sirven para fabricar aditivos impermeabilizantes integrales son:
- J abones metlicos (estearatos, oleatos y lauratos).
- Sulfato de aluminio, carbonato sdico, oxalato sdico, coloides susceptibles de hincharse, a
base de algas marinas (alginato sdico, por ejemplo) o de plantas de la familia de las
leguminosas (aunque la presencia de azcar puede convertirlos en retardadores de
fraguado).
Anticongelantes
Foto No. 11.11. Construccin de estructura de concreto a bajas temperaturas.
Son productos qumicos solubles, anlogos a los acelerantes, que activan la hidratacin del
cemento; el calor de hidratacin se desprende ms a prisa. Pueden aumentar en algunos
grados la temperatura del agua de amasado por reaccin exotrmica o rebajar su punto de
congelacin. El hormign de este modo, puede endurecerse antes de que sobrevenga su
congelacin. Pueden igualmente proteger el hormign endurecido. Como en el caso de otros
productos qumicos, su accin depende:
- De la concentracin en el agua de amasado.
- De la naturaleza del congelante
- De la granulometra de la arena.
Tomando determinadas precauciones permiten colocar concreto hasta a -10 grados
centgrados.
Los productos de base son en la mayora de los casos, los mismos que los utilizados en el
caso de los acelerantes. Los bi o trivalentes comprenden:
- Un acelerante, aparte del CaCl
2
pueden ser empleados silicatos o carbonatos alcalinos (sosa
o potasa) y aluminato u oxalato sdico.
- Un agente inclusor de aire, generalmente a base de lignosulfito.
- Un dispersante, agua en el caso de un aditivo lquido; o tierra de infusorios, cal, en el caso de
un aditivo en polvo.
- Un producto que evita el envejecimiento como gluconato sdico o urea.
CONCRETO SIMPLE
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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
Las dosis de estos aditivos suelen variar de 1 a 3% de la masa del cemento. Se emplean
normalmente en los siguientes casos:
- Colocacin del concreto en tiempo fro (ms econmico que el calentamiento).
- Proteccin de hormigones endurecidos contra heladas.
- Prefabricacin de hormign manufacturado.
- Concreto transportado (por ejemplo premezclado).
Expansivos o Expansores
Foto No. 11.12. Viga de puente tensado.
Hace ya mucho tiempo que se pens en fabricar conglomerantes expansivos o bien agregar al
cemento productos susceptibles de hincharse, su objeto era compensar los efectos de la
retraccin o bien ejercer esfuerzos de expansin regulares. Se aprobaron algunas patentes
relativas a la adicin de cal viva CaO o de MgO calcinadas, de anhidrita de yeso crudo o de
polvos metlicos oxidables. El papel de estos aditivos consiste en aumentar el volumen del
concreto durante el fraguado y antes de producirse el endurecimiento de la pasta. Las
sustancias ms comunes que tienen esta propiedad son: la limadura de hierro y el aluminio en
polvo. Las primeras producen la expansin por la oxidacin del hierro y el segundo porque
reacciona con el cemento produciendo hidrgeno.
Estos aditivos se emplean para producir concreto ligero denominado "concreto celular" (de
estructura porosa, por lo tanto tiene baja masa unitaria, lo anterior trae como consecuencia un
descenso de la resistencia mecnica). Una de las aplicaciones de estos aditivos expansivos es
adicionarlo a hormigones o morteros que van a sellar ductos en concretos pre o post-tensados.
CONCRETO SIMPLE
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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
Larga vida
Es una combinacin de aditivos que se utilizan en la produccin de morteros de larga vida.
Estn compuestos por estabilizadores retenedores de agua y retardadores plastificantes. No
hay que confundirlos con retardadores, puesto que lo que ocurre es que el fraguado se inicia
tan pronto entra en contacto con la unidad de mampostera y toma prcticamente el mismo
tiempo que un mortero sin aditivo.
La prdida de manejabilidad y el fraguado se inicia una vez los compuestos son absorbidos por
las unidades de mampostera permitiendo que se produzca el proceso normal de hidratacin.
De manera anloga a los retardadores, la dosis de estos aditivos se debe incrementar en la
medida que aumenta la temperatura, porque la velocidad de la reaccin qumica del cemento
con el agua se aumenta con la temperatura.
Colorantes
Foto No. 11.13. Concreto con aditivo colorante.
El hormign puede ser coloreado en toda su masa gracias a polvos finos constituidos, la
mayora de las veces, por xidos metlicos naturales o sintticos, mezclados con el cemento.
Estn caracterizados por sus curvas granulomtricas. Las cualidades que se exigen a los
colorantes son las siguientes:
- Regularidad del tono y elevado poder colorante.
- Buena aptitud de mojado y mezcla fcil de efectuar.
- Insolubilidad en el agua.
- Estabilidad ante la luz y los agentes atmosfricos.
- Neutralidad qumica.
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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
Las aplicaciones que se obtienen de estos productos colorantes son numerosas, entre ellas
tenemos:
- Enlucidos decorativos
- Revestimiento del suelo: baldosn de cemento, losas, etc.
- Hormign manufacturado y prefabricado: elementos de fachada, elementos decorativos,
bloques, bordillos de acera, sealizacin de carreteras, etc.
- Esculturas, revestimiento de piscinas, pista de tenis.
Inhibidores de corrosin
Foto No. 11.14. Estructura de concreto con inhibidor de corrosin.
Las armaduras de acero colocadas en el hormign estn protegidas de la oxidacin por que
estn sumergidas, por lo menos durante las primeras edades, en un medio bsico. El acero se
recubre de una capa protectora muy delgada y queda pasivo. Sin embargo, el concreto puede
carbonatarse con el tiempo, el PH puede descender y la proteccin del acero ya no queda
asegurada. Desde hace algn tiempo, ciertos investigadores han ensayado aditivos de
productos destinados a evitar la corrosin; los inhibidores de corrosin actan formando en la
superficie del metal una pelcula protectora muy insoluble.
Los inhibidores de corrosin ms usados, utilizados disueltos en el agua de amasado del
concreto, en dosis variable del 1 al 3% de la masa de cemento, son:
- Nitrito sdico.
- Benzoato sdico.
- Cromato potsico.
- Molibdatos de sodio o de potasio.
- Fosfatos.
Igualmente puede aadirse una cantidad del orden del 10% de estos productos a una lechada
de cemento, destinada a recubrir las armaduras de acero antes del vaciado del hormign en los
encofrados o moldes.
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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
Fungicidas, germicidas, insecticidas
En ciertos casos particulares, el hormign (como la madera) puede ensuciarse o ser atacado
por parsitos de origen vegetal o animal (solamente cuando ya esta carbonatado). Es el caso
de las obras de hormign o juntas de mortero conservadas en medio ambiente: hmedo,
agresivo (agua dulce o salada, agua sucia, etc.).
Pueden crecer en los morteros y hormigones, cuando su superficie no es suficientemente lisa y
compacta, hongos microscpicos, mohos o algas. Hay un medio preventivo que consiste en
incorporar al cemento, durante su amasado, sales de cobre.
Se han advertido ataques superficiales en el concreto que pueden profundizar 10 mm, y se
deben a un hongo que llega en las formaletas o encofrados de madera. Hay tambin
microorganismos que pueden atacar el hormign. Los animales marinos, los moluscos
perforantes, ciertos gusanos e insectos pueden deteriorar las obras.
Los productos que pueden agregarse al hormign o al mortero para protegerlo de lo anterior,
son a base de arseniato de cobre o de mercurio, de fenoles o de creosota. Contra los insectos
puede emplearse tambin una adicin del 2 al 4% de diclorodifeniltricloroetano o
exaclorocicloexano.
Espumantes para aplicaciones especiales
Foto No. 11.15. Relleno fluido de densidad y resistencia controlada para andenes.
Recientemente se han desarrollado aplicaciones constructivas que demandan efectuar un
ajuste sobre la densidad de mezclas de concreto o mortero, bien sea con el propsito de
reducir la carga muerta de la estructura de ciertos elementos no estructurales como en
morteros de afinado de pisos o el pendientado de cubiertas previo a la impermeabilizacin
flexible.
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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
Tambin puede ser necesaria la incorporacin de espuma en mezclas cementosas con el fin de
conferir propiedades aislantes desde el punto de vista trmico o acstico.
ltimamente se han desarrollado morteros autonivelantes para la elaboracin de rellenos de
zanjas, base para pavimentos y andenes, que gracias a sus caractersticas de fluidez, permiten
ejecutar este tipo de rellenos con un rendimiento mayor en comparacin con los
convencionales de material compactado; tambin permite que estos rellenos puedan ser
reexcavados con posterioridad.
11.5 - RECOMENDACIONES DE EMPLEO Y PRECAUCIONES
El empleo de un ADITIVO supone, en primer trmino, que haya sido correctamente escogido, y
a continuacin que est bien utilizado. Las recomendaciones de empleo estn dadas en
general por las informaciones del fabricante.
Las precauciones que deben tomarse son:
- Productos en polvo, conservarlos en un sitio seco, sobre todo si el envase es defectuoso.
- Productos lquidos, puede formarse un sedimento, de manera que es preferible agitarlos
antes de su utilizacin.
- En invierno, en regiones donde desciende mucho la temperatura, es necesario conocer su
punto de congelacin y almacenarlos.
- Cerciorarse de que no se ha excedido el plazo lmite de utilizacin.
- Atenerse a las instrucciones para su empleo, en especial en el caso de tener que manipular
productos txicos.
Entre los errores ms frecuentes tenemos:
- Errores de dosificacin.
- Exceso global (por ejemplo confusin entre las unidades de medida).
- Exceso de dosificacin local debido al mal reparto del producto. La homogeneidad y la buena
distribucin del aditivo en la masa de los morteros o de los hormigones es fundamental.
- Las incompatibilidades con ciertos conglomerantes. Esta es la razn por la cual conviene
siempre controlar los productos en la obra, mediante ensayos preliminares y luego durante la
produccin del hormign.
- La utilizacin simultanea de varios tipos de aditivos que pueden no ser compatibles (consultar
con el distribuidor especializado).
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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
11.6 NOMBRES COMERCIALES DE ALGUNOS ADITIVOS
A continuacin se adjunta algunos nombres de aditivos vendidos en Colombia y su nombre
comercial de acuerdo a algunas de las diferentes casas que los producen.
ADITIVO
TOXEMENT
NOMBRE Y CARACTERSTICA
Acelerante
Acceguard 80: acelerante de fraguado rpido sin cloruros
Acceguard 90: acelerante reductor de agua, sin cloruros
Acceguard HE: acelerante de fraguado para hormign y mortero
Impermeable
para concreto
Eucon IM 100: impermeable integral y reductor de agua para concreto
Impermeable
para mortero
Toxement 1A: impermeable integral para hormign y mortero.
Toxement polvo: impermeable integral para hormign y mortero
Plastificante
(rango alto)
Eucon 1037: superplastificante reductor de agua alto rango
Eucon 36: reductor de agua y acelerante de alto poder
Eucon 37: reductor de agua alto rango
Eucon 537: Eucon 6000 y retardador de alto rango
Eucon 5000: retardador de alto rango
Eucon 6000: hiperplastificante para concreto especial.
Plastificante
(rango medio)
Eucon MR 250: reductor de agua con ligero retardo de fraguado
Eucon MR 360: reductor de agua
Eucon MR 370: reductor de agua y retardante
Eucon MR 380: reductor de agua y retardante
Plastificante Eucon N: reductor de agua para hormign y mortero
Retardante y
reductor de agua
Eucon 75R: retardante de fraguado y reductor de agua
Eucon 100R: reductor de agua y retardante de fraguado con prolongado tiempo de
manejabilidad
Eucon 200R: Eucon 200R para
hormign y mortero
Eucon 400R: reductor de agua y retardante de fraguado con prolongado tiempo de
manejabilidad
Morteros de larga
vida
Eucon LV: aditivo para mortero larga vida
Aditivo para
concreto lanzado
Eucoshot 902: Acelerante para concreto y mortero proyectado libre de lcalis
Eucoshot 950: acelerante lquido para concreto y mortero proyectado libre de
lcalis
Eucoshot 960: acelerante para concreto lanzado
Aditivo para
relleno fluido
Eucocell 200: aditivo lquido para rellenos fluidos
Aditivo para
concreto
celulares
Eucocell 1000: aditivo lquido para relleno fluido en inyeccin
Especialidades
Euco Wash Out: estabilidad de agua de lavado de concreto
Eucocomp 100: aditivo reductor de contraccin de concreto bajo agua
Eucon A.W.A: aditivo mejorador para colocacin de concreto bajo agua
Eucon ARC treatment: tratamiento de penetracin superior para control de
reactividad de lcali-slice
Eucon CIA: inhibidor de corrosin
Eucon integral ARC: aditivo para control de reaccin lcali-slice
Fibras para
concreto
Euco Tuf-Strand SF: fibras sintticas estructurales
Toc fibra 500: fibra de refuerzo secundario para concreto o mortero
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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
ADITIVO SIKA CARACTERSTICA
Antisol blanco Curador para concreto y mortero en ambiente normal
Antisol rojo Curador para concreto en ambiente con condiciones extremas de viento
y calor
Intraplas Z Expansor plastificante. Relleno de cavidades con lechadas y mortero
expansivo
Plastiment BV-40 Reductor de agua - plastificante
Plastiment BV-41 Reductor de agua de alto rango
Plastiment RMX Reductor de agua - plastificante
Plastiment TM 10 Reductor de agua plastificante - retardante
Plastiment TM 11 Reductor de agua plastificante - retardante
Plastiment TM 13 Reductor de agua plastificante
Plastiment TM 15 Reductor de agua plastificante - retardante
Plastiment TM 20 Retardador plastificante
Plastiment TM 5 Retardador plastificante
Plastiment TM U2 Retardador - reductor de agua - plastificante
Plastocrete 169HE Plastificante acelerante
Plastocrete 261R Retardador - reductor de agua - plastificante
Plastocrete DM Impermeabilizante integral para concreto
Separol Desformaleteante para fcil desencofre de concreto, protector de
formaletas y acabados estticos
Separol FM Agente desmoldeante que evita la adherencia de concreto y mortero a
las formaletas
Separol polvo Desformaleteante y color secundario del sistema de pisos escampados
Sigunit L-22 Acelerante para concreto lanzado
Sigunit L-520 Acelerante lquido para concreto lanzado libre de lcalis
Sigunit T-65 Acelerante rpido para concreto y mortero proyectado por va hmeda
Sigunit 49-Af Aditivo en polvo no alcalino para concreto
Sikacontrol 40 Aditivo retardador de retraccin para concreto
SikaFerrobard-901 Aditivo inhibidor de corrosin
SikaLightcretc Agente espumante lquido para concreto liviano
SikaTarol E Aditivo controlador de hidratacin del cemento
SikaViscocrete 5 Reductor de agua de alto poder
SikaViscocrete 5600 Reductor de agua de alto poder
SikaViscocrete 6 Superplastificante con excelente tiempo de manejabilidad
SikaAer D Incorporador de aire
Sikacrete P Con base en microslica para concreto drenable
Sikafiber AD Fibra de polipropileno para el refrentado del concreto y mortero
antibacteriano
Sikafiber Microbac Fibra de polipropileno para el refrentado del concreto y mortero
antibacteriano
SikaFilm Facilitador de acabados, reduccin de vaporizacin
SikaFluid Fluidificante para mezcla de concreto
SikaFume Adicin con base en microslica para concreto de alto desempeo
Sikamend HE-200 Reductor de agua de alto poder , acelerante sin cloruros
CONCRETO SIMPLE
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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
ADITIVO SIKA CARACTERSTICA
Sikamend -306 Superplastificante, reductor de agua de alto poder, levemente retardante
Sikamend -320 Superplastificante y reductor de agua de alto poder
Sikamend N100 Superplastificante y reductor de agua de alto poder
Sikamend NS Superplastificante y reductor de agua de alto poder
Sikamend R100 Retardante superplastificante
Sikand Retenedor de agua y reductor de grietas
SikaRipid - 1 Acelerante sin cloruros
Sikaset L Acelerante para concreto
ADITIVO
MASTERBUILDERS
CARACTERSTICA
WRDA Superplastificante, reductor de agua de alto poder
Paratard 525 Retardador de concreto para concreto
Hi tech fibers Fibra de polipropileno para el refrentado del mortero y mnimo de
retraccin
Colacrato Aditivo para colorear concreto y mezcla de cemento Portland
Promesh fibers Fibra de polipropileno para el refrentado del concreto y mnimo de
retraccin
Dci-s Aditivo inhibidor de corrosin
PSI-III Aditivo para acelerante de fraguado, libre de cloruros
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L. 255
11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
11.7 - REFERENCIAS
11.6.1 - ANDERCOL S. A. Manual de aplicaciones - Aditivos para concreto. Medelln
(Colombia).
11.6.2 - ANEFHOP (Agrupacin Nacional Espaola de Fabricantes de Hormign Preparado).
Manual de consejos prcticos sobre hormign. Madrid (Espaa).
11.6.3 - ICONTEC. Normas tcnicas colombianas para el sector de la construccin - I. Bogot
(Colombia): Legis editores s. a. 1989.
11.6.4 - ICPC, SOLINGRAL. Manual de dosificacin de mezclas de concreto. Medelln
(Colombia). 1974.
11.6.5 - NORMAS COLOMBIANAS DE DISEO Y CONSTRUCCIN SISMO RESISTENTE.
NSR/98. Asociacin colombiana de Ingeniera ssmica. Bogot (Colombia). 1998.
11.6.6 - PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (P.C.A.). Proyecto y control de mezclas de
concreto. Mxico: Limusa. Primera edicin. 1978.
11.6.7 - SIKA ANDINA S.A. Manual de productos. Bogot (Colombia): Publicaciones cultural
ltda. 1991
www. si ka. com. co
E-mail: si ka_col ombi a@co. si ka. com
11.6.8 - TEC. Ctalogo de consulta tcnica. Bogot (Colombia). 1991.
11.6.9 - TECNOCONCRETO S. A. Hojas tcnicas sobre aditivos. Bogot (Colombia).
11.6.10 - TOXEMENT. Catlogo general de especificaciones tcnicas. Bogot (Colombia):
Grficas Carman.
www. t oxement . com. co
E-mail: at enci oncl i ent e@t oxement . com. co
11.6.11 - VENUAT, Michel. Aditivos y tratamientos de morteros y hormigones. Barcelona
(Espaa): Editores tcnicos asociados S.A. 1972.
11.6.12 www. mast er bui l der s. com
11.6.13 www. avi ngeni er i a. com
CONCRETO SIMPLE
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12. CONCRETOS ESPECIALES
257
CAPTULO 12
CONCRETOS ESPECIALES
12.1 INTRODUCCIN
Foto 12.1 Aplicacin de un concreto especial (concreto lanzado).
El concreto hecho con cemento Portland, agua y agregados, tiene un uso extenso como
material de construccin debido a sus muchas caractersticas favorables. Pero algunas veces
resulta difcil hacer uso adecuado de estas propiedades, como por ejemplo a la hora de su
colocacin, ya sea por el rpido o lento endurecimiento o por la consistencia de la mezcla, etc.
Para resolver estos problemas se han adaptado o creado procesos constructivos o adecuado
concretos o adicionado aditivos o sustancias especiales que modifican alguna o algunas de las
propiedades de la mezcla; por lo anterior puede sta clase de hormign recibir un nombre en
particular.
CONCRETO SIMPLE
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12. CONCRETOS ESPECIALES
258
12.2 CONCRETOS ESPECIALES MS UTILIZADOS
12.2.1 CONCRETO PREMEZCLADO
Si en vez de mezclar y dosificar el concreto en la obra, una planta central lo entrega listo para
su colocacin, se dice que este hormign es "concreto premezclado".
Este tipo de concreto se usa ampliamente y ofrece numerosas ventajas en comparacin con el
mtodo tradicional de preparacin en obra. El concreto premezclado es particularmente til en
obras que estn muy congestionadas o en la construccin de vas donde solo se disponga de
un espacio muy pequeo para tener una planta mezcladora y almacenar los agregados. Pero la
principal ventaja del concreto premezclado consiste en que el hormign puede hacerse en
mejores condiciones de control.
Foto 12.2 Planta mezcladora de concreto.
Hay dos categoras principales de concreto premezclado: en la primera categora el mezclado
se hace en una planta central y el concreto se transporta en un camin (mixer) que lo agita
lentamente, a fin de evitar la segregacin y un indebido endurecimiento; este concreto se
conoce como de mezclado central.
CONCRETO SIMPLE
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12. CONCRETOS ESPECIALES
259
Foto 12.3 Concreto transportado en mixer.
La segunda categora es el concreto mezclado en trnsito o concreto mezclado en el camin;
aqu los materiales se dosifican en una planta central pero se mezclan en el vehculo
mezclador (mixer), ya sea durante el recorrido o en la obra inmediatamente antes de descargar
el concreto. El mezclado en trnsito permite un recorrido ms largo y es menos vulnerable en
caso de retraso, pero la capacidad del vehculo mezclador (mixer) es de solamente las 3/4
partes que si el camin se usara para agitar el concreto premezclado. Algunas veces el
concreto se mezcla parcialmente en la planta central y el mezclado se complementa en la va,
a fin de aumentar la capacidad del vehculo.
El proceso de agitar difiere del de mezclar nicamente en la velocidad de rotacin de la
mezcladora, la velocidad de agitacin, en los mixer, esta entre 2 y 6 revoluciones por minuto
mientras que la velocidad de mezclado puede variar de 4 a 16 revoluciones por minuto.
12.2.2 CONCRETO BOMBEADO
Foto. 12.4 Concreto bombeado
CONCRETO SIMPLE
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12. CONCRETOS ESPECIALES
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El concreto normal, mezclado, se vierte en una tolva y con ayuda de una bomba con vlvulas
de aspiracin y compresin, se impulsa y transporta el concreto por una tubera. La
granulometra del agregado debe ser controlada debido a que el concreto confeccionado debe
ser dcil (manejable) y pueda retener el agua con el fin de evitar la segregacin. El hormign
bombeado evita el empleo de carretillas, vagonetas, gras, elevadores o cucharones, etc.
Se deben tener cuidados como por ejemplo, cerciorarse que la presin sea suficiente para
transportar el hormign hasta el sitio deseado; se recomienda que la tubera tenga un dimetro
mnimo de 3 veces el tamao mximo del agregado, la tubera no debe ser de aluminio porque
el aluminio reacciona con el cemento generando hidrgeno, este gas introduce vacos en el
concreto endurecido con la consiguiente prdida de resistencia; la tubera no debe formar
ngulos muy agudos porque se puede atascar y se debe tener en cuenta la eficiencia de la
bomba porque a medida que aumenta la altura sobre el nivel del mar disminuye la eficiencia de
la bomba, reducindose la altura hasta la cual puede bombearse.
12.2.3 CONCRETO LANZADO
Foto 12.5 Operario aplicando concreto lanzado.
Este es el nombre que se le da al mortero transportado a travs de una manguera y proyectado
neumticamente a alta velocidad contra una superficie. La fuerza del chorro que hace impacto
en la superficie, compacta el material, de modo que se puede soportar a si mismo sin resbalar
ni caerse an en una cara vertical o en un techo.
CONCRETO SIMPLE
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12. CONCRETOS ESPECIALES
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Como en esencia el proceso consiste en que la mezcla se proyecta neumticamente, al
concreto lanzado se le llama ms formalmente mortero o concreto aplicado neumticamente y
sus propiedades no difieren de las de un concreto colocado convencionalmente de
proporciones similares; es el mtodo de colocacin el que confiere al concreto lanzado sus
significativas ventajas en numerosos usos. La mezcla es lanzada a gran velocidad por medio
de una pistola de cemento con una presin de 3 atmsferas a paredes, armaduras, encofrados
o dentro de moldes, etc. El concreto lanzado se emplea en la construccin de elementos de
reducido espesor como son: cubiertas, revestimientos, pilares, placas, recubrimiento de
canales, depsitos, tneles, estabilizacin de taludes, etc. Trae ventajas como: uniformidad,
economa de mano de obra y rapidez de ejecucin. En esta mezcla, lo que se emplea
normalmente como agregado, es arena muy gruesa con algo de material gravoso, luego es
ms mortero que concreto lo que se lanza. Algunas de las ventajas con respecto al concreto
comn es que se coloca y compacta a la vez, adems se adhiere ntimamente a la superficie y
permite obtener la forma deseada con gran variedad de acabados.
Existen dos tipos de concreto lanzado que son:
Mezcla seca o Gunita
Foto 12.6 Operario gunitando.
Es una combinacin proporcionada de cemento Portland, agregados y agua. La mezcla de los
materiales se realiza por medios mecnicos y es bombeada en estado seco hasta una boquilla
en donde se adiciona agua, con aditivos superacelerantes generalmente, y aire para impulsar
el material. La fuerza del chorro de aire compacta el material contra la superficie. El mezclado
real toma lugar en la pared y es por ello que deben hacerse movimientos circulares con la
boquilla durante el lanzado, de manera que se integre el agua en el contorno con la mezcla en
el centro. Todo el xito de un lanzado en va seca radica en un suministro de aire comprimido
adecuado, el cual debe estar seco y libre de aceites; y una cantidad de agua apropiada.
CONCRETO SIMPLE
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12. CONCRETOS ESPECIALES
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Mezcla hmeda
El sistema hmedo es simplemente el bombeo convencional hidrulico de concreto de alta
calidad, mezclado en una planta de concreto en forma controlada. El agua ya va incluida desde
antes y no es manipulada durante el proceso de proyeccin. En este mtodo, el concreto
premezclado es bombeado en estado plstico a la boquilla, donde se le inyecta aire, para que
sea impulsado a alta velocidad sobre la superficie, generalmente tambin se adicionan
acelerantes. Se corre el riesgo que el concreto se atasque y endurezca antes de salir de la
manguera, lo cual se debe controlar. En la va hmeda es posible utilizar un mayor porcentaje
de grava (40% por masa del agregado total) y con tamaos hasta de 1/2 pulgada.
12.2.4 CONCRETO INYECTADO
Foto 12.7 Operarios inyectando concreto.
Este es muy similar al concreto lanzado, se utiliza principalmente para sanear macizos rocosos
sellando sus fisuras, para anclajes de cables en estabilizacin de taludes o para colocar
mortero sobre un agregado grueso colocado previamente (concreto precolocado o pre-
empacado). Estas inyecciones de concreto, aunque lo que se inyecta generalmente es pasta o
mortero con algn aditivo, se hacen proyectando a presin la mezcla por tubera. En el caso del
saneamiento de un macizo rocoso, el ltimo tramo de la tubera va perforado, por lo que
generalmente se le llama "flauta", e introducida en el orificio por donde se va a inyectar;
mediante el control del aumento de la presin en el orificio se puede garantizar que se sellan
las fisuras.
12.2.5 CONCRETO LIGERO
Son aquellos cuya masa unitaria es inferior a 2300 kg/m
3
. Pueden estar constituidos por ridos
ligeros, los cuales se producen comercialmente en hornos giratorios que hacen que estos se
esponjen y por conglomerados hidrulicos o resinas sintticas.
CONCRETO SIMPLE
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12. CONCRETOS ESPECIALES
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Entre las ventajas que ofrecen los hormigones ligeros tenemos: bajo masa, aislamiento
trmico, resistencia al fuego, etc.
Los hormigones ligeros se clasifican segn su composicin, la que depende de la tcnica para
obtener los vacos en el hormign y segn su constitucin que depende de los agregados, los
cuales tienen baja densidad. Hay bsicamente dos tipos:
12.2.5.1 Concreto ligero estructural
Es aquel que a los 28 das tiene una resistencia a la compresin mnima de 175 kg/cm
2
y una
masa unitaria menor de 1850 kg/m
3
. Est compuesto por agregados ligeros que se clasifican
de acuerdo a su fabricacin, debido a que en los distintos procesos se producen agregados
con propiedades fsicas diferentes, las cuales influyen en las propiedades del concreto ligero,
como son: masa unitaria, absorcin, forma, textura y densidad aparente. Con este concreto se
tiene la ventaja de utilizar menos refuerzo, puesto que la masa propia de la estructura es
menor, aunque puede suceder que el costo del agregado ligero sea muy alto y encarezca el
hormign.
12.2.5.2 Concreto ligero no estructural
El concreto ligero no estructural tendr una resistencia a la compresin a los 28 das mximo
de 70 kg/cm
2
y una masa unitaria que no sobrepasa los 1500 kg/m
3
; estos hormigones se usan
principalmente como aislantes trmicos y se emplean generalmente en techos de edificaciones.
Una forma de obtener un concreto ligero, sin recurrir a agregados livianos es introduciendo
burbujas de gas en la mezcla plstica a fin de producir un material con estructura celular. Este
"concreto gaseoso o espumoso", utilizado principalmente como aislante trmico, se obtiene
mediante una reaccin qumica que genera un gas en la mezcla fresca, de modo que al fraguar
se obtiene un gran nmero de burbujas; el material que se emplea para producir la reaccin
qumica es normalmente el aluminio en forma de polvo muy fino, aunque tambin se usa polvo
de zinc o de una aleacin de aluminio.
Otra forma de lograr un concreto ligero es eliminando el agregado fino de la mezcla, es decir,
un concreto de solo cemento, agua y agregado grueso, este concreto se conoce con el nombre
de "concreto sin finos".
El concreto sin agregado fino es una aglomeracin del agregado grueso, donde cada una de
las partculas queda rodeada por una capa de pasta de cemento; existen por consiguiente
grandes poros dentro del cuerpo del concreto, a los cuales se debe su baja resistencia, pero el
gran tamao de los vacos significa que no puede haber ningn movimiento capilar de agua.
Por lo tanto, una de sus aplicaciones es en rellenos donde se quiera eliminar la ascensin del
agua por capilaridad.
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12. CONCRETOS ESPECIALES
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12.2.6 CONCRETO PESADO
Concreto pesado es aquel cuya masa unitaria es mayor al normal, vara generalmente entre
3,0 y 6,5 Ton/m
3
. Estn constituidos por una pasta de cemento y ridos pesados. Se emplean
ridos naturales como: hematita, limonita, corindn, barita (sulfato de bario), magnetita, como
agregado fino ilmenita (FeTiO
3
), etc.; o agregados artificiales como: acero, ferrofsforo (fosfuro
de hierro) y algunas veces plomo. Estos hormigones constituyen un medio eficaz contra
radiaciones nucleares o de rayos X o gamma y se puede utilizar el concreto pesado en
estructuras cuya estabilidad dependa de su propia masa.
Estos hormigones deben ser homogneos, compactos, sin fisuras, deben contener suficientes
elementos finos y una cantidad relativamente pequea de agua, para evitar segregacin
durante el transporte y la puesta en obra. Se pueden agregar aditivos de productos finos o
plastificantes.
12.2.7 CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO (CCR)
Foto 12.8 Concreto compactado con rodillo. Presa Zanja en Honda (Tolima).
El concreto compactado con rodillo es una mezcla de cemento, agua y agregados cuya
consistencia es muy similar a la de una mezcla de asentamiento nulo. La cantidad de agua
utilizada debe ser suficiente para hidratar el cemento y para dar un margen de trabajabilidad
que permita a los equipos de compactacin lograr la mxima densidad. En este concreto se
utiliza una mnima relacin agua/cemento. El equipo de compactacin (compactadores
vibratorios de cilindro o llantas) bsicamente consiste en un cilindro sobre el cual se coloca una
plataforma metlica donde se instala un motor, la vibracin tiene lugar en el interior del cilindro
donde existe una masa excntrica provista de movimiento rotatorio.
Se utiliza en presas aunque en los ltimos aos se ha empleado mucho en pavimentos; fue
desarrollado con el fin de obtener una densidad alta y una buena adherencia entre las
sucesivas capas, resultando una alta impermeabilidad de la estructura. El contenido de material
cementante es superior a 150 kg/m
3
, algunas veces con una proporcin alta de puzolanas del
orden del 75% de la masa total.
CONCRETO SIMPLE
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12. CONCRETOS ESPECIALES
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Las propiedades ms importantes de un concreto compactado con rodillo, cuando es utilizado
en la construccin de presas son: la densidad, la permeabilidad, la resistencia a la cizalladura
(cohesin y ngulo de friccin) y la resistencia a los esfuerzos de tensin. En el caso de los
pavimentos, adems de las anteriores ventajas, la distancia entre juntas de contraccin es
mayor, debido a que por el bajo contenido de agua, la retraccin hidrulica y el
desprendimiento del calor de hidratacin son menores.
12.2.8 CONCRETO CON FIBRAS
Es un hormign ligero o normal al cual se le han adicionado fibras que pueden ser de: acero,
plstico, asbesto, vidrio, nylon, polister, polipropileno, polietileno, fique, caa de azcar, coco,
yute, etc. Este concreto con fibras puede ser til cuando sea necesario absorber una gran
energa (por ejemplo cargas explosivas) o cuando se desea mejorar la resistencia a la tensin;
luego es posible mermar el refuerzo por que parte de la tensin lo absorbe la fibra. En el caso
de los pavimentos rgidos, se pueden utilizar espesores de losa menores para las mismas
cargas e igual periodo de diseo, la separacin de juntas puede ser mayor porque las fibras
aumentan la resistencia a la flexin del concreto. El hormign con fibras proporciona tambin
un buen aislamiento acstico y trmico, buena resistencia al impacto y a la erosin. Algunas
fibras, en especial las naturales de origen vegetal, requieren de un tratamiento especial para
ser usadas y as no perjudicar las propiedades del concreto
12.2.9 CONCRETO MADERA, CONCRETO CON CSCARA DE ARROZ O DE TRIGO
Modernamente se fabrican hormigones mezclando cemento con virutas de madera o cscaras
de arroz o de trigo, corcho molido, etc., siendo estos materiales considerados como agregado.
Algunos de estos materiales, como es el caso de la viruta, deben someterse a un tratamiento
especial para lograr que la materia orgnica resulte resistente y no se pudra. El empleo de
concreto madera tiene especial aplicacin en aquellas obras donde se impone un aislamiento
trmico y acstico. Estos concretos tienen baja masa unitaria y se emplean principalmente en
la construccin de piezas prefabricadas. Por medio de prensas o cualquier otro medio de
compactacin enrgico, se pueden fabricar elementos livianos con alta resistencia a la rotura.
12.2.10 CONCRETO CON INCLUSORES DE AIRE
Utilizado en regiones donde se presentan heladas o en estructuras hidrulicas como presas,
tneles y rebosaderos, porque sirve como impermeabilizante integral. Los inclusores de aire
consisten en jabones o resinas de bases sintticas las cuales aadidas al agua de mezcla,
forman una serie de poros con dimetros entre 0,02-0,03 mm en la pasta aglutinante de los
agregados. Estos poros crean un sistema lubricante que mejora la manejabilidad de la mezcla
y tapona las fisuras capilares aumentando la impermeabilidad del concreto, se logra adems
mayor durabilidad, mejorando la resistencia a la congelacin y fusin al servir de cmaras
disipadoras de presin; presin generada por el aumento del volumen de agua al congelarse.
CONCRETO SIMPLE
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12.2.11 CONCRETO REFRACTARIO
Es aquel capaz de resistir elevada y prolongada accin trmica, su resistencia al efecto del
calor es muy superior al hormign corriente de cemento Portland, o sea que puede resistir
temperaturas superiores a 300 grados centgrados. Su obtencin se consigue con el empleo de
cemento aluminoso o fundido a base de desechos refractarios. Este concreto se puede
amoldar a cualquier forma que se le quiera dar.
12.2.12 - CONCRETO COLOREADO
Foto 12.9 Concreto coloreado.
Se obtiene incorporando pigmentos colorantes cuando las mezclas se encuentran en estado
plstico o empleando agregados coloreados expuestos a la vista, lo cual se logra con una
formaleta tratada con aditivo retardador, que permite lavar posteriormente la pasta no
hidratada.
Si el color se logra con un pigmento este debe tener un PH completamente estable, una buena
resistencia a la accin de la luz y el clima, un excelente poder colorante, encontrarse libre de
sales solubles, cidos y sulfatos de calcio. Generalmente los pigmentos que cumplen estos
requisitos son los xidos de hierro.
12.2.13 CONCRETO MASIVO
Se define como cualquier volumen de concreto vaciado in-situ, con dimensiones lo
suficientemente grandes como para requerir que se tomen medidas para controlar la
generacin de calor y los cambios de volumen, con el fin de minimizar la fisuracin. Su mayor
utilizacin es en estribos, presas, grandes fundaciones y construcciones voluminosas.
CONCRETO SIMPLE
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12.3 REFERENCIAS
12.3.1 - CORTS, R., lvaro. Artculo: Concretos masivos - Aspectos constructivos. Memorias
tcnicas "I Reunin del concreto". Cali (Colombia). 1986.
12.3.2 - CORTS, R., lvaro. Artculo: Los inclusores de aire en el concreto de estructuras
hidrulicas. Revista "Noticreto" No. 20. Bogot (Colombia): Asocreto. Junio de 1991.
12.3.3 - CHAPARRO T., Francisco. Artculo: Concretos y morteros coloreados. Revista
"Noticreto" No. 20. Bogot (Colombia): Asocreto. Junio de 1991.
12.3.4 - DELVASTO, A., Silvio. Artculo: Las fibras aplicadas al concreto reforzado. Memorias
tcnicas "I Reunin del concreto". Cali (Colombia). 1986.
12.3.5 - GARAVITO E., AMAYA F., GOMEZ J. Artculo: El concreto compactado con rodillo y
su aplicacin en presas y pavimentos. Memorias tcnicas "III Reunin del concreto".
Cartagena (Colombia). 1990.
12.3.6 - JULIAO DE LA ROSA, Santiago. Artculo: Pavimentos de concreto compactado con
rodillos - CCR. Revista "Noticreto" No. 15. Bogot (Colombia): Asocreto. Marzo de 1990.
12.3.7 - MORENO NEIRA, Carlos A. Artculo: Sistema de micro-refuerzo del concreto. Revista
"Noticreto" No. 15. Bogot (Colombia): Asocreto. Marzo de 1990.
12.3.8 - NEVILLE, A. M. Tecnologa del concreto tomo I y II. Mxico: Instituto mexicano del
cemento y del concreto. Primera edicin, tercera reimpresin. 1980.
12.3.9 - LIEVANO DE LA TORRE, Roberto. Artculo: Concreto proyectado hmedo: una
alternativa. Memorias tcnicas "III Reunin del concreto". Cartagena (Colombia). 1990.
12.3.10 - LONDOO, N., Cipriano. Artculo: Concreto seco compactado con rodillos.
Memorias tcnicas "II Reunin del concreto". Cartagena (Colombia). 1988.
12.3.11 - PAYA PEINADO, Miguel. Hormign vibrado y hormigones especiales. Espaa:
Ediciones CEAC. 12
o
Edicin. 1979.
12.3.12 - PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (P.C.A.). Proyecto y control de mezclas de
concreto. Mxico: Limusa. Primera edicin. 1978.
12.3.13 - SCHLUBACH, Carlos. Artculo: Hacia la introduccin de concretos ligeros en
Colombia. Memorias tcnicas "II Reunin del concreto". Cartagena (Colombia). 1988.