_____________________________

1
Universidad Simn Bolvar
Planificacin de Requerimientos de
Materiales
(MRP)
PS-4162 Gestin de la Produccin II
_____________________________
2
Contenido
Perfil de una empresa de proyeccin
mundial: Collins Industries
Requisitos del modelo de inventario para la
demanda dependiente:
Programa marco de produccin
Especificaciones o listas de materiales
Registros precisos del inventario
rdenes de compra pendientes
Plazo de entrega de cada componente
Estructura MRP
_____________________________
3
Contenido
Gestin MRP
Dinmica MRP
MRP y JIT (justo a tiempo)
Tcnicas para determinar la dimensin de los lotes
Ampliaciones de la MRP
MRP de bucle cerrado
Planificacin de la capacidad
Planificacin de las necesidades de material II (MRP II)
Planificacin de los recursos de la empresa (ERP)
_____________________________
4
Contenido
MRP en el sector servicios
Planificacin de los recursos de distribucin
(DRP)
Estructura de MRP
Asignacin
_____________________________
5
Objetivos de aprendizaje
Cuando haya completado este captulo, debe
ser capaz de:
Identificar o definir:
Listas planificadas y kits (conjuntos)
Listas fantasmas
Codificacin de nivel inferior
Dimensin del lote
_____________________________
6
Objetivos de aprendizaje
Cuando haya completado este captulo, debe
ser capaz de:
Describir o explicar:
Planificacin de las necesidades de materiales
Planificacin de las necesidades de distribucin
Planificacin de los recursos de la empresa
_____________________________
7
Industrias Collins
Es el mayor fabricante de ambulancias del mundo.
Competencia internacional.
Existen 12 diseos principales de ambulancias.
18.000 artculos de inventarios distintos.
6.000 partes manufacturadas.
12.000 partes compradas.
MRP: MAPICS de IBM.
_____________________________
8
Industrias Collins
Collins necesita que:
el plan de material satisfaga tanto los requisitos del
programa marco como las capacidades de la instalacin
de produccin.
el plan se ejecute como se dise.
se realicen entregas de material efectivas, control de
inventarios y una revisin constante de los mtodos de
compra.
se mantenga la integridad en los registros.
_____________________________
9
Clasificacin del inventario
Inventario
Fases del
proceso
Tipo de
demanda
Nmero y
valor
Otros
Materia prima WIP
Productos
terminados
Independiente
Dependiente
Artculo A
Artculo B
Artculo C
Mantener
Reparar
Operar
_____________________________
10
Demanda dependiente vs demanda
independiente
Artculo
Materiales con
demanda independiente
Materiales con
demanda dependiente
Fuente de la
demanda
Clientes de la empresa Artculos padre
Tipo de
material
Productos acabados
Productosen proceso y
materias primas
Mtodo de
estimacin de
demanda
Previsin y reserva
de pedidos por los clientes
Clculo
Mtodo
de planificacin
EOQ y ROP MRP
_____________________________
11
Factores del plan de produccin
Plan de
produccin
agregado
Marketing
Demanda de
clientes
Ingeniera
Definicin del
diseo
Direccin
Retorno de la
inversin de
capital
Recursos humanos
Planificacin de la
mano de obra
Compras
Eficacia de los
proveedores
Finanzas
Flujos de caja
Produccin
Capacidad
Inventarios
_____________________________
12
El proceso de planificacin
Plan de produccin
agregado
Llevar a cabo los
planes de material
Programa marco
de produccin
Plan de requerimientos
De materiales
Plan detallado de las
necesidades
de capacidad
Llevar a cabo los
planes de capacidad
Realista?
No
S
Cambiar capacidad?
Cambiar requerimientos?
Se estcumpiendoel plan?
Se estcumpliendo el
plan de capacidad?
Cambiar el programa
marco de produccin?
Cambiar el plan
de produccin?
_____________________________
13
Enfoque tpico del programa marco de
produccin
Realizar pedido
(Enfoque de
proceso)
Montaje del
pedido o
previsin
(Repetitivo)
Excedente por
previsin
(Enfoque de producto)
Programacin del
producto acabado
Acero, cerveza,
bombillas, papel
Imprenta
Taller
Restaurante de lujo
Ejemplos:
Cantidad de
artculos
terminados
Nmero de
entradas
Enfoque tpico del
programa marco
de produccin
Pedidos
programados
Mdulos
programados
Motocicletas,
automviles, TV,
restaurante de comida
rpida
_____________________________
14
Modelos de inventario para la demanda
dependiente
Para utilizar los modelos de inventario para la
demanda dependiente de forma eficaz, el
director de operaciones debera conocer:
El programa marco de produccin
Las especificaciones o listas de materiales
La disponibilidad del inventario
Los pedidos de compra pendientes
Los plazos de entrega
_____________________________
15
Especificaciones o listas de materiales
Listas de los componentes y de las cantidades
necesarios para fabricar un producto.
Proporciona la estructura del producto (rbol):
Padres: son los artculos que estn por encima de un nivel.
Hijos: son los artculos que se encuentran por debajo de un
nivel.
Muestran una codificacin de nivel inferior:
El artculo es codificado en el nivel ms bajo que aparece.
El nivel ms alto es 0; el siguiente 1, etc.
_____________________________
16
Estructura de un Producto
Nivel
Estructura de producto de Awesome (A)
Equipo de altavoces
estndar de 12
Conjunto de altavoces
estndar de 12 con
amplificador
Caja de empaquetado y
equipo de instalacin
elctrica, tuercas y tornillos.
Altavoz de 12
Amplificador
Altavoz de 12
Equipo de altavoces estndar de 12
_____________________________
17
Listas de materiales:
rbol de la estructura del producto
Bicicleta (1)
P/N 1000
Manillares (1)
P/N 1001
Montaje del cuadro (1)
P/N 1002
Ruedas (2)
P/N 1003
Cuadro (1)
P/N 1004
_____________________________
18
Listas de materiales especiales
Listas de mdulos:
Los mdulos son componentes que pueden ser
producidos y montados en otras unidades.
Listas de planificacin:
Estn creadas para asignar un padre artificial.
Reducen el nmero de artculos programados.
Listas fantasmas:
Se utilizan para submontajes que existen slo de forma
temporal.
_____________________________
19
Estructura de producto
desplazada en el tiempo
1 2 3 4 5 6 7 8
D
G
2 semanas
F
E
3 semanas
2 semanas
A
C
B
2 semanas
para
producirlo B
E
D
Aqu debe de estar completada la
porduccin (compra) de D y E para
que la produccin de B pueda
comenzaar
2 semanas
1
semana
Comienzo de la
produccin D
1 semana
1
semana
1
semana
_____________________________
20
Planificacin de las necesidades de
materiales (MRP)
Fabricacin de un sistema de informacin por
computador.
Determina la cantidad y la estimacin de tiempo de
los artculos de demanda dependientes.
1 2 3 4 5
Gross Requi rements
2 20 25 15
Schedul ed Recei pts
5 30
Avai l abl e
25 23 33 33 8
Net Requi rements
7
Pl anned Order Recei pts
7
Pl anned Order Rel eases
7
1995
Corel
Corp.
_____________________________
21
Requisitos de la MRP
Sistema computarizado.
En su mayora, productos
sencillos.
Lista de materiales precisa.
Estado de inventario preciso.
99 por ciento de precisin
en el inventario.
Plazos de entrega estables.
1984-1994 T/Maker Co.
_____________________________
22
Ventajas de la MRP
La satisfaccin del cliente es mayor debido al
cumplimiento de los programas de entrega.
La respuesta a los cambios del mercado es
ms rpida.
Una mejor utilizacin de la mano de obra y del
equipo.
La programacin y la planificacin del
inventario es mejor.
Reduccin de los niveles de inventario sin
tener que reducir el servicio al cliente.
_____________________________
23
MRP y el proceso de planificacin de
producto
Previsin y
pedidos
Planificacin de
requisitos de
material
Planificacin de
produccin
agregada
Disponibilidad
de recursos
Programa
maestro de
produccin
Programas del
comercio y
de la planta
Planificacin de
requisitos de
capacidad
Realista?
No, modificar CRP, MRP, o MPS No, modificar CRP, MRP, o MPS
S S
_____________________________
24
Sistemas MRP: recursos y produccin
Programa
maestro de
produccin
Lista de
materiales
Sistema de
planificacin de
requisitos de
materiales
Estado del
inventario
Pedido planificado
y otros
informes
Artculo
maestro
Datos de
compra
_____________________________
25
Estructura MRP
Informe IMRP por
periodo
Informe MRP por fechas
Informe de rdenes
planificadas
Avisos de compra
Informes de excepcin
Programas
MRP
Programa marco
de produccin
Lista de materiales
Plazo de entrega
(archivo maestro
de produccin)
Datos de inventario
Datos de compra
_____________________________
26
Plan de Requerimientos de Materiales
Desarrollar la estructura
del producto
Plan de Requerimientos
Brutos
Plan de Requerimientos
Netos
Lista de materiales
Inventario Disponible
Plazos de Entrega
Programa Maestro de
Produccin
_____________________________
27
Programa marco de produccin
Muestra los artculos que se tienen que
producir.
Artculo terminado, pedido del cliente, mdulo.
Est basado en el plan agregado.
_____________________________
28
Programa marco de produccin
Muestra los artculos que se tienen que producir.
Artculo terminado, pedido del cliente, mdulo.
Est basado en el plan agregado.
Ejemplo:
Artculo/Semana
3 oct 10 oct 17 oct 24 oct
Taladros 300 200 310 300
Sierras 300 450 310 330
_____________________________
29
Un ejemplo de utilizacin de la MRP
Ampere, C.A. produce una lnea de
medidores elctricos (tipos A y B) para ser
instalados en edificios residenciales para
medir el consumo de energa.
Tambin produce partes (E) y
subensamblajes que se venden
separadamente para reparaciones.
Determine un programa de requerimientos
de materiales para Ampere C.A.
_____________________________
30
Requerimientos futuros Ampere C.A.
Medidor A Medidor B Subensamble D Parte E Mes
Conocidos Aleatorios Conocidos Aleatorios Conocidos Aleatorios Conocidos Aleatorios
3 1.000 250 400 60 200 70 300 80
4 600 250 300 60 180 70 350 80
5 300 250 500 60 250 70 300 80
6 700 250 400 60 200 70 250 80
7 600 250 300 60 150 70 200 80
8 700 250 700 60 160 70 200 80
_____________________________
31
Programa Maestro de Produccin
para satisfacer la demanda
SEMANA
9 10 11 12 13 14 15 16 17
Medidor
A
1250 850 550
Medidor
B
460 360 560
Sub-
Ensamble
D
270 250 320
Parte
E
380 430 380
_____________________________
32
Estructura para el Medidor A
A
D(1)
C(1)
D(1)
E(2) E(1)
Nivel 0
F(2) F(1) F(1) E(1)
Nivel 1
Nivel 3
Nivel 4
(n) Cantidad requerida por unidad del artculo a producir
_____________________________
33
Estructura para el Medidor B
B
D(1)
C(1)
F(2) E(1)
Nivel 0
F(2) F(1) E(1)
Nivel 1
Nivel 3
Nivel 4
(n) Cantidad requerida por unidad del artculo a producir
_____________________________
34
Archivo de Inventario
Artculo Inventario Disponible Plazo de Recepcin de
Pedidos (semanas)
A 50 2
B 60 2
C 40 1
D 30 1
E 30 1
F 40 1
_____________________________
35
Funcionamiento del MRP
Necesidades
Brutas
Asignaciones
+
Inventario
Actual
Recepciones
Programadas
+
-
=
Necesidades
Netas
Necesidades
Totales
Inventario
Disponible
_____________________________
36
MRP Artculo A
SEMANA
Artculo A
Plazo de Espera = 2
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Requerimientos
Brutos
1250 850
Recepcin
Programada
Disponible 50 50 50 50 50 50
Requerimientos
Netos
1200
Recibo de
Pedidos
Planeados
1200
Emisin de
Pedidos
1200
A
_____________________________
37
MRP Artculo B
SEMANA
Artculo B
Plazo de Espera = 2
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Requerimientos
Brutos
460 360
Recepcin
Programada
Disponible 60 60 60 60 60 60
Requerimientos
Netos
400
Recibo de
Pedidos
Planeados
400
Emisin de
Pedidos
400
B
_____________________________
38
MRP Artculo C
SEMANA
Artculo C
Plazo de Espera = 1
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Requerimientos
Brutos
1200
400
Recepcin
Programada
Disponible 40 40 40 40
Requerimientos
Netos
1560
Recibo de
Pedidos
Planeados
1560
Emisin de
Pedidos
1560
C
_____________________________
39
MRP Artculo D
SEMANA
Artculo D
Plazo de Espera = 1
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Requerimientos
Brutos
1560 1200 270 250
Recepcin
Programada
Disponible 30 30 30 0 0
Requerimientos
Netos
1530 1200 270
Recibo de
Pedidos
Planeados
1530 1200 270
Emisin de
Pedidos
1530 1200 270
D
_____________________________
40
MRP Artculo E
SEMANA
Artculo E
Plazo de Espera = 1
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Requerimientos
Brutos
1530 1200
2400
400
270 380 430
Recepcin
Programada
Disponible 30 30 0 0 0 0
Requerimientos
Netos
1500 1200 2800 270 380
Recibo de
Pedidos
Planeados
1500 1200 2800 270 380
Emisin de
Pedidos
1500 1200 2800 270 380
E
_____________________________
41
MRP Artculo F
SEMANA
Artculo F
Plazo de Espera = 1
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Requerimientos
Brutos
1530
3120
1200
800 270
Recepcin
Programada
Disponible 40 40 0 0 0
Requerimientos
Netos
1490 4320 800 270
Recibo de
Pedidos
Planeados
1490 4320 800 270
Emisin de
Pedidos
1490 4320 800 270
F
_____________________________
42
Emisin de Pedidos
SEMANA
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
A 1200
B 400
C 1560
D 1530 1200 270
E 1500 1200 2800 270 380
F 1490 4320 800 270
_____________________________
43
Derivacin del programa marco
Por lo tanto, estas son
las necesidades brutas
de B
10
40+10
= 50 40 50 20
15+30
= 45
1 2 3 4 5 6 7 8
Periodos
Necesidades brutas: B
Periodos
10 10
1
2 3
Programa maestro
para B vendido
directamente
40 50 15
A
C
B
5 6 7 8 9 10 11
Tiempo de entrega de A = 4
Programa marco de A
40 20 30
S
B
C
8 9 10 12 11 13
Tiempo de entrega de S = 6
Programa marco de S
_____________________________
44
Dinmica MRP
Tiene capacidad de replanificacin.
Nerviosismo del sistema.
Los intervalos de tiempo: permiten que un
segmento del programa marco sea designado como
no reprogramable.
Pegging: rastrea de abajo a arriba en la lista de
materiales desde el artculo componente hasta el
padre.
El hecho de que el director de operaciones pueda
reaccionar ante los cambios, no implica que deba
hacerlo.
_____________________________
45
MRP y justo a tiempo
MRP: es una tcnica de programacin y de
planificacin con plazos de entrega fijos.
JIT: es una forma de mover el material con
rapidez.
Si se integran ambas tcnicas se consigue
un enfoque de flujo equilibrado.
_____________________________
46
Determinacin del tamao de los lotes
Lote-por-lote
Cantidad econmica de pedido (EOQ)
Mtodo del Costo Total Mnimo
Heurstica de Silver-Meal
Costo Unitario Mnimo
Mtodo del Equilibrio de unidades entre periodo (PPB part
period balancing)
Algoritmo Wagner-Whitin
_____________________________
47
La tcnica de lote por lote
Fija los pedidos planeados para igualar con
exactitud los requerimientos netos.
Produce exactamente lo necesario cada
semana sin tener que trasladar a periodos
futuros.
Minimiza el costo de mantenimiento.
No tiene en cuenta los costos de preparacin
ni las limitaciones de capacidad.
_____________________________
48
Cantidad econmica del pedido (EOQ)
Se equilibran los costos de preparacin y de
mantenimiento.
Debe existir una demanda claramente
constante o una reserva de seguridad para
ajustarse a a variabilidad de la demanda.
La EOQ no se dise para un sistema como
la MRP, donde la demanda no es uniforme y
los requerimientos se satisfacen la comienzo
del periodo.
Los tamaos de los lotes de la EOQ no
siempre cubren en nmero total de pedidos.
_____________________________
49
Cantidad econmica del pedido (EOQ)
K= costo de preparacin de
una orden
h= costo de
almacenamiento o
mantenimiento por
unidad de producto y por
unidad de tiempo
D= demanda por unidad de
tiempo
Q= tamao del lote
h
KD
Q
2
=
_____________________________
50
Costo total mnimo
Calcula la cantidad del pedido calculando el costo
total del inventario sumando el costo de
mantenimiento y los costos de preparacin para
diferentes tamaos de lotes y luego selecciona el
lote en el cual el costo total es mnimo.
Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana
Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana
y la semana 2
Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana
y las semanas 2 y 3
Y as sucesivamente.
Para todas las alternativas se comparan los costos.
Se ve influenciada por el horizonte de planificacin.
_____________________________
51
Costo Total Mnimo
n= total de periodos
T= prximos T periodos
r
j
= cantidad de productos requeridos para el perodo j
C(T)= costo total para los prximos T periodos
2
) 2 ( hr K C + =
3 2
2 ) 3 ( hr hr K C + + =
j
hr j hr hr K j C ) 1 ( .... 2 ) (
3 2
+ + + + =
K C = ) 1 (
_____________________________
52
Costo Total Mnimo
Se selecciona el tamao del lote para el cual C(T) es
el menor (j), y
Se inicia de nuevo el proceso para los siguientes
periodos
Heursticas para encontrar el costo total mnimo:
Minimizando el costo por periodo
Minimizando el costo por unidad de producto
Igualando los costos de preparacin y mantenimiento
j j
r r r r Q + + + + =
1 2 1 1
...
_____________________________
53
Heurstica Silver-Meal
Se minimiza el costo promedio por periodo
C(T)= costo por periodo para los prximos T periodos
Cuando C(j) >C(j-1)se para el proceso y
Se inicia de nuevo el proceso, comenzando por el periodo j
2 / ) ( ) 2 (
2
hr K C + =
3 / ) 2 ( ) 3 (
3 2
hr hr K C + + =
j hr j hr hr K j C
j
/ ) ) 1 ( .... 2 ( ) (
3 2
+ + + + =
K C = ) 1 (
1 2 1 1
...

+ + + =
j
r r r Q
_____________________________
54
Costo unitario mnimo
Para cada lote de prueba, aade el costo de
los pedidos y costos de mantenimiento, y la
suma la divide entre el nmero de unidades
de cada tamao de lote, seleccionando el
tamao que tenga el costo unitario menor.
Toma en cuenta que los costos de
preparacin unitario disminuyen a medida
que aumenta el tamao del lote.
_____________________________
55
Costo Unitario Mnimo
Se minimiza el costo unitario (por producto)
C(T)= costo por unidad de producto para los prximos T periodos
Cuando C(j) >C(j-1)se para el proceso y
Se inicia de nuevo el proceso, comenzando por el periodo j
) /( ) ( ) 2 (
2 1 2
r r hr K C + + =
) /( ) 2 ( ) 3 (
3 2 1 3 2
r r r hr hr K C + + + + =
) ... /( ) ) 1 ( .... 2 ( ) (
2 1 3 2 j j
r r r hr j hr hr K j C + + + + + + + =
1
/ ) 1 ( r K C =
1 2 1 1
...

+ + + =
j
r r r Q
_____________________________
56
Equilibrio de unidades entre periodo (PPB
part period balancing).
Calcula la cantidad del pedido comparando el costo
de mantenimiento y los costos de preparacin para
diferentes tamaos de lotes y luego selecciona el
lote en el cual stos son casi iguales.
Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana
Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana
y la semana 2
Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana
y las semanas 2 y 3
Y as sucesivamente.
Para todas las alternativas se comparan los costos.
Se ve influenciada por el horizonte de planificacin.
_____________________________
57
Algoritmo Wagner-Whitin
Algoritmo de programacin dinmica de
inventario sobre nperiodos.
El modelo trata de minimizar los costos de
produccin y de almacenamiento para todos
los nperiodos.
Q
i
= cantidad ordenada en el periodo i
r
i
= cantidad demandada en el periodo i
X
i
= nivel del inventario al principio del periodo i
_____________________________
58
Programacin dinmica
X
i+1
=X
i
+Q
i
- r
i
K
i
= costo de preparacion en el periodo i
h
i
= costo de almacenamiento por unidad en el periodo i
C
i
(Q
i
)= funcin de costo de produccin para el periodo i
C
i
(Q
i
) = 0 Q
i
=0
C
i
(Q
i
) = K
i
+c
i
(Q
i
) Q
i
>0
i
X
i X
i+1
r
i
Q
i
_____________________________
59
Ecuacin recursiva de la programacin
dinmica
f
i
(x
i+1
) es el costo mnimo del inventario para los
periodos 1,2,3,...e i, dado el inventario x
i+1
del final
del periodo.
( ) ( ) { }
2 1 1 1
0
2 1
2 1 1
min X h Q C x f
X r Q
+ =
+
( ) ( ) ( ) { }
i i i i i i i i
X r Q
i i
Q r X f X h Q C x f
i i i
+ + + =
+ +
+
+
+
1 1 1
0
1
1
min
n i ,...., 3 , 2 =
_____________________________
60
Ejemplo de Aplicacin
Una empresa fabricante de telfonos celulares,
aplic el MRP para determinar sus necesidades
de chips.
Como resultado, obtuvo los siguientes
requerimientos semanales para las prximas 5
semanas:
r =(18, 30, 42, 5, 20)
Los costos para estos chips son:
h =$ 2 / chip x semana K =$ 80
Recomiende los lotes a solicitar al proveedor.
_____________________________
61
Resultados del ejemplo de aplicacin
Lote
por lote
EOQ Silver-
Meal
Costo
Unitario
PPB
Q
1
18 43 48 48 48
Q
2
30 43 0 0 0
Q
3
42 43 47 42 67
Q
4
5 0 0 25 0
Q
5
20 0 20 0 0
Costo
Total
400 480 310 340 310
_____________________________
62
Seleccin del mejor tamao del lote
Utilizando varios mtodos, se selecciona
el tamao del lote que arroje el menor
costo total.
_____________________________
63
Ampliaciones de MRP
MRP de bucle cerrado.
Planificacin de la capacidad: informes de
capacidad.
MRP II: Planificacin de las necesidades de
materiales.
Planificacin de los recursos de la empresa.
_____________________________
64
Ampliaciones de MRP:
Planificacin de la capacidad
Las tcticas para suavizar la carga y minimizar el
efecto de los cambios de los plazos incluyen:
Solapamiento: reduce el tiempo de entrega y consiste
en mandar las piezas a la segunda operacin antes de
que el lote entero sea completado en la primera
operacin.
Divisin de operaciones: manda el lote a dos mquinas
diferentes para la misma operacin.
Divisin el lote: implica desmenuzar el pedido y llevar a
cabo parte de ste por delante del programa.
_____________________________
65
Bucle Cerrado MRP
ProductionPlanning
Master ProductionScheduling
Material RequirementsPlanning
CapacityRequirementsPlanning
Realistic?
No
Feedback
Execute:
CapacityPlans
Material Plans
Yes
Feedback
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66
Perfil de las necesidades de materiales:
antes y despus
Periodo Periodo
H
o
r
a
s

d
e

t
r
a
b
a
j
o

e
s
t

n
d
a
r
H
o
r
a
s

d
e

t
r
a
b
a
j
o

e
s
t

n
d
a
r
Capacidad rebasada en
los periodos 4 y 6
Divisin del lote 6
Lote 11 movido
Capacidad
Capacidad
disponible
disponible
_____________________________
67
Ampliaciones de MRP:
Planificacin de recursos de materiales
MRP II : Sistema MRP ampliado a otros
recursos:
Los datos del inventario se completan con el
costo del capital, horas de trabajo, costo de
los materiales, cuentas a pagar o cualquier
otro recurso que requieran estas unidades.
Las necesidades se sustituyen por
recursos Planificacin de Recursos de
Materiales.
_____________________________
68
Ampliaciones de MRP:
Planificacin de recursos de la empresa
ERP (enterprise resource planning): Evolucin de los
sistemas MRP II con lazos que unen a los clientes y
a los proveedores:
Sistema paraguas que abarca diversos sistemas
especializados y sus vnculos
Pedidos
Compras
Comunicacin con proveedores
Finanzas
Contabilidad
Recursos Humanos
Produccin
_____________________________
69
Flujo de informacin MRP y ERP
rdenes de venta
(entrada de pedido, configuracin del
producto, gestin de las ventas)
Cuentas a
cobrar
Contabilidad
general
Cuentas a
pagar
Programa
marco de
produccin
Gestin de
inventario
Listas de
materiales
rdenes de
trabajo
Compras y plazo
de entrega
Rutas y plazo
de entrega
Comunicacin con el proveedor
(programas, EDI, notas de envo, e-commerce, etc.)
Facturacin
_____________________________
70
MRP en servicios
Se puede utilizar cuando la demanda de
varios servicios o artculos de servicios se
clasifica como demanda dependiente cuando
est directamente relacionada con, o
derivada de, la demanda de otros servicios.
Restaurante: panecillos necesarios para cada
comida.
Hospitales: instrumental quirrgico.
_____________________________
71
Ejemplo estructura de producto
(b) LISTA DE MATERIALES
(c) LISTA DE TRABAJO DE LA CARNE PICANTE
(a) RBOL DE LA ESTRUCTURA DEL
PRODUCTO
Carne
picante
#10001
Linguini cocinado
#20002
Espinacas
#20004
Carne preparada
y salsa
#20003
Linguini sin
cocinar
#30004
Salsa
#30006
Carne de
ternera
#30005
Centro de
trabajo del
asistente del
Chef #2
Centro de
trabajo del
Chef #1
Centro de
trabajo del
primer ayudante
#2
Nmero Descripcin Cantidad Unidad Unidad
de la parte de medida de coste
Carne de ternera picante
Linguini cocinado
Carne preparada y salsa
Espinacas
Linguini sin cocinar
Carne de ternera
Salsa
1
1
1
0,1
0,5
1
1
Servicio
Servicio
Servicio
Bolsa
Libra
Servicio
Servicio
-
-
-
0,94
-
2,15
0,80
Horas laborales
Centro de trabajo Operacin Tipo de Tiempo de Tiempo de
mano de obra preparacin ejecucin
Montar el plato
Cocinar el Linguini
Cocinar la carne
y la salsa
Chef
Ayudante n 1
Asistente del
Chef
0,0069
0,0005
0,0125
0,0041
0,0022
0,0500
_____________________________
72
Planificacin de los recursos
de distribucin
Plan de reaprovisionamiento del inventario
desplazado en el tiempo para todos los
niveles de la red de distribucin.
La PRD requiere:
necesidades brutas, que son las mismas que la
demanda esperada o las previsiones de ventas.
niveles mnimos de inventario para responder a los
niveles de servicio al cliente.
un plazo de entrega exacto.
definicin de la estructura de la distribucin (red de
almacenes).
_____________________________
73
Planificacin de los recursos
de distribucin
La demanda pasa a ser la necesidad bruta.
El procedimiento se inicia con la previsin
de las ventas al detal en el punto ms
distante de la red de distribucin.
Se calculan las necesidades en los dems
niveles de la red.
Se procede al igual que la MRP, revisando el
inventario con el fin de satisfacer la
demanda teniendo en cuenta los plazos de
entrega.