UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL

PER
CARRERA PROFESIONAL DE
INGENIERA DE MINAS
CURSO: METALURGIA
EXTRACTIVA

TEMA: DISEO MOLIENDA

DOCENTE: MAG. ING. JUAN ALFONSO MOLINA VSQUEZ


MOLIENDA
CIRCUITO MOLIENDA Y CLASIFICACIN
a) Conminucin
b) F80, P80
c) Work Index
d) Carga circulante
e) Velocidad Crtica
f) Tipos de molienda
g) Medios de molienda
h) Mecanismos de molienda
i) Revestimientos de los molinos
CONMINUCIN
CONMINUCIN: Proceso por el cual se produce una reduccin de
tamao de las partculas de mineral mediante trituracin y/o
molienda, con el fin de:
Liberar las especies diseminadas
a) Facilitar el manejo de los slidos
b) Obtener un material de tamao apropiado y controlado
El resultado de la conminucin es medido a travs de la razn de
reduccin:
c) F80, P80
d) F80: Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin
e) P80. Tamao del 80% acumulado pasante en el producto
TAMAO DE PARTCULA
CLCULO DEL WORK INDEX
WORK INDEX
Es la relacin entre la facilidad con que una partcula es reducida
de tamao y la resistencia de la partcula misma
Su concepto es clave para la determinacin de la energa de
molienda (Kw-h/ton)

CARGA CIRCULANTE
CARGA CIRCULANTE: Se define como la razn entre el flujo de
material que recircula y la alimentacin fresca que llega al circuito
VELOCIDAD CRTICA
VELOCIDAD CRTICA: Es aquella que hace que la fuerza
centrfuga que acta sobre los elementos moledores (bolas)
equilibre el peso de los mismos en cada instante. Cuando esto ocurre,
los elementos moledores se pegan a las paredes y no ejercen ninguna
accin moledora
VELOCIDAD CRTICA
TIPOS DE MOLIENDA
TIPOS DE MOLIENDA
La molienda se puede hacer a materiales secos (molienda seca) o a
suspensiones de slidos en lquido (agua) llamada molienda hmeda.
La molienda seca es comn en la industria del cemento, mientras que la
hmeda se emplea en la preparacin de minerales para concentracin.

VELOCIDAD CRTICA
MOLINO DE BOLAS
MXIMO NIVEL DE CARGA
VELOCIDAD DE ROTACIN DEL
MOLINO
INCREMENTO DE LA FINEZA EN LA
ALIMENTACIN FRESCA DEL MOLINO
REDUCIR LA FINEZA DEL PRODUCTO
AL MNIMO PERMITIDO
TAMAO PTIMO DE BOLAS A
RECARGAR
MXIMO CONTENIDO DE SLIDOS EN
EL RETORNO DE HIDROCICLONES
LA MOLIENDA
La molienda es la operacin final de reduccin de tamao o la liberacin de
las partculas valiosas del mineral, para proceder a su concentracin. En sta
etapa es necesario reducir su tamao de 1, 3/4, 1/2, 3/8, 1/4, hasta un
producto de 40 a 80 % -200 mallas.
La molienda se produce normalmente en tambores rotativos, los
mismos que pueden utilizar los siguientes medios de molienda: El propio
mineral (molienda autgena) y medios metlicos(barra o bolas de acero). Los
medios de molienda o elementos triturantes deben golpearse entre s, en
esto se diferencia stas mquinas de las de chancado, en los cuales las
superficies triturantes por el mecanismo que las mueve nunca llegan a
tocarse. El producto del chancado del mineral, se almacena en la tolva de
finos de donde cae por un shute a la faja transportadora que alimenta al
molino de barras o bolas. Entre el shute y la faja hay una compuerta para
medir la cantidad de mineral que se va tratar en la planta.
MOLINO DE BOLAS
MEDIOS DE MOLIENDA
Llamado tambin elementos de molienda, el molino cilndrico
emplea como medios de molienda las barras o bolas, cayendo en forma
de cascada para suministrar la enorme rea superficial que se requiere
para producir capacidad de molienda. Estos cuerpos en movimiento y
libres, los cuales son relativamente grandes y pesados comparadas con
las partculas minerales, son recogidos y elevados hasta un ngulo tal,
que la gravedad vence a las fuerzas centrfugas y de friccin. La carga
luego efecta cataratas y cascadas hacia abajo rompiendo de esta
manera las partculas minerales, mediante impactos repetidos y
continuados, as como por flotamiento.

MOLINO DE BOLAS
BLINDAJE DE MOLINO
Llamado tambin forros o chaquetas, que afectan las
caractersticas de molienda de un molino en dos maneras:
a) Por el espacio muerto que ellos ocupan dentro del casco del molino;
este espacio podra ser ocupado por mineral y medios de molienda. Es
decir le resta capacidad de molienda.
b) Los forros controlan la accin de molienda de los propios medios de
molienda.
Desde el punto de vista mecnico, los forros de molino funcionan
para voltear la carga de los medios de molienda a lo largo de las lneas
del pin y catalina.

VARIABLES DE MOLIENDA
Para que la molienda sea racional y econmica hay considerar las siguientes variables
o factores :
1.- Carga de mineral. La cantidad de carga que se alimenta al molino debe ser controlada,
procurando que la carga sea lo mximo posible. Si se alimenta poca carga se perder capacidad de
molienda y se gastar intilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se
sobrecargar el molino y al descargarlo se perder tiempo y capacidad de molienda.
2.- Suministro de agua. Cuando el mineral y el agua ingresan al molino forman un barro liviano
llamadopulpa, que tiene la tendencia de pegarse a las bolas o barras, por otro lado el agua ayuda
avanzar carga molida.
Cuando se tiene en exceso la cantidad de agua lava la barras o bolas, y cuando ests caen se
golpean entre ellas y no muelen nada. Adems el exceso de agua , saca demasiado rpido la carga y
no da tiempo a moler, saliendo la carga gruesa.
Cuando hay poco agua la carga avanza lentamente y la pulpa se vuelve espeso alrededor de las
barras o bolas, impidiendo buenos golpes porque la pulpa amortigua dichos golpes.
3.- Carga de bolas o barras. Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de medios
moledores, porque las barras y bolas se gastan y es necesario reponerlas. El consumo de las barras y
bolas dependen del tonelaje tratado, dureza del mineral, tamao del mineral alimentado y la
finura que se desea obtener en la molienda. Diariamente, en la primera guardia debe reponerse el
peso de bolas consumidas del da anterior.

VARIABLES DE MOLIENDA
Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuye la capacidad del molino, ya
que stas ocupan el espacio que corresponde a la carga.
Cuando la carga de bolas est por debajo de lo normal, se pierde capacidad
moledora por que habr dificultad para llevar al mineral a la granulometra
adecuada.
4.- Condiciones de los blindajes. Es conveniente revisar peridicamente la
condicin en que se encuentran los blindajes, si estn muy gastados ya no podrn
elevar las bolas a la altura suficiente para que puedan trozar al mineral grueso.
La carga de bolas y la condicin de los blindajes se puede controlar
directamente por observacin o indirectamente por la disminucin de la capacidad
de molienda y por anlisis de mallas del producto de la molienda.
5.- Tiempo de molienda. La permanencia del mineral dentro del molino determina
el grado de finura de las partculas liberadas. El grado de finura est en relacin
directa con el tiempo de permanencia en el interior del molino. El tiempo de
permanencia se regula por medio de la cantidad de agua aadida al molino.
CONTROL DE VARIABLES EN LA
MOLIENDA
Toda molienda se reduce a administrar y controlar correctamente las variables
1.- Sonido de las barras o bolas. El sonido de las barras o bolas sealan la cantidad de carga
que hay dentro del molino, y debe ser ligeramente claro. Si las barras o bolas hacen un
ruido sordo es porque el molino est sobre cargado, por el exceso de carga o poco agua. Si
el ruido es excesivo es porque el molino est descargado o vaco, falta de carga o mucho
agua.
2.- La densidad de pulpa. La densidad de la pulpa de la carga del molino es tambin una
manera de controlar las variables, agua y carga. La densidad de pulpa en la molienda debe
mantenerse constante.
3.- El ampermetro. Es un aparato elctrico que est conectado con el motor del molino. Su
misin es sealar cul es el amperaje o consumo de corriente elctrica que hace el motor.
El ampermetro de marcar entre determinados lmites, por lo general una subida del
amperaje indica exceso de carga, una bajada seala la falta de carga.
Para cada molino est instalado su respectivo ampermetro, los ampermetros de los
molinos de bolas no tienen mucha variacin

PARTES DEL MOLINO
PARTES DEL MOLINO
Mencionamos las partes principales del molino:

Mun de alimentacin. Es el conducto para la entrada de carga impulsada por la cuchara de alimentacin.
Chumaceras. Se comporta como soporte del molino y es a la vez la base sobre la que gira el molino.
Pin y Catalina. Son los mecanismos de transmisin de movimiento. El motor de molino acciona un contra eje al que
est acoplado el pin. Este es el encargado de accionar la catalina la que proporciona el movimiento al molino.
Cuerpo o Casco. Es de forma cilndrica y est en posicin horizontal, dicha posicin permite la carga y descarga contina.
En su interior se encuentran las chaquetas o blindajes, que van empernadas al casco del molino, que proporcionan proteccin al
casco.
Tapas. Soportan los cascos y estn unidos al mun
Forros, Blindajes o Chaquetas. Sirven de proteccin del casco del molino que resiste el impacto de las barras y bolas, as
como de la misma carga.
Mun de descarga. Es la parte por donde se realiza la descarga de la pulpa. Por esta parte se alimentan barras y bolas.
Trommel. Desempea un trabajo de retencin de bolas, especialmente de aquellos que por excesivo trabajo han sufrido
demasiado desgaste. De igual modo sucede con el mineral o rocas muy duros que no pueden ser molidos completamente, por tener
una granulometra gruesa quedan retenidos en el trommel. De esta forma se impiden que tanto bolas como partculas minerales
muy gruesas ingresen a las bombas. El trommel se instala solamente en los molinos de bolas.
Ventana de Inspeccin. Est instalado en el casco del molino, tiene una dimensin suficiente como para permitir el
ingreso de una persona. Por ella ingresa el personal a efectuar cualquier reparacin en el interior del molino. Sirve para cargar bolas
nuevas (carga completa) asi como para descargarlas para inspeccionar las condiciones en las que se encuentran las bolas y blindajes

MOLIENDA AUTGENA
La molienda autgena se describe como aquella molienda en la que no
se usan medios de molienda de acero (bolas o barras), sino el mismo
material que est siendo molido.
La atraccin de la molienda autgena es que reduce los costos
de operacin que proviene principalmente del rebajado consumo de
acero, eliminacin de la contaminacin qumica por el hierro
desgastado, disminucin en el uso de reactivos qumicos. As mismo se
ha detectado un consumo de potencia de 5 a 25% mayor por tonelada
de mineral molido en molienda autgena, comparada con la molienda
clsica.

MOLINO DE MOLIENDA AUTGENA
CLASIFICACIN DE MINERALES
Se denomina clasificacin, a la separacin de un conjunto de partculas
de tamaos heterogneos en dos porciones; es decir finos y gruesos. La
clasificacin se realiza por diferencias de tamao y de gravedad
especfica, que originan diferentes velocidades de sedimentacin entre
las partculas en un fluido (agua).
Las operaciones de clasificacin se efectan en diferentes
tipos de aparatos, tales como los clasificadores mecnicos
(clasificadores helicoidales y de rastrillos) y los hidrociclones.
Comnmente en las plantas concentradoras se denomina al
rebose del clasificador o finos con expresin inglesa overflow (O/F) y a
la descarga o gruesos como underflow (U/F).
CONTROL DE OPERACIN EN LA
MOLIENDA
Entre los principales controles que se realiza en la seccin de
molienda son .los siguientes:
Se controla la carga de alimentacin al molino.
Se controla la densidad de pulpa en la descarga del molino, en el
overflow y underflow del hidrocicln o clasificador.
El nmero de barras y bolas que se cargan a los molinos.
Horas de funcionamiento, horas de parada y el total de horas
trabajadas por cada molino.

CLCULOS Y BALANCES EN LA
SECCIN MOLIENDA
CALCULOS, BALANCES Y CONTROLES EN LA SECCIN DE MOLIENDA

Clculo del peso total de bolas y la carga diaria
Se calcula el peso total de bolas, utilizando la expresin:

W = 80 x D2 x L (7)
Dnde:
W = Peso total de bolas en libras (lb)
D = Dimetro al interior de revestimientos en pies (ft)
L = Longitud del molino en pies (ft)


CLCULOS SECCIN MOLIENDA
Ejemplo
Calcular el peso total de bolas de un molino 7 x 6
Solucin:
Los molinos se designan mencionando el dimetro y la longitud (Dx L)
D = 7 ft
L = 6 ft
Remplazando en (6)

W = 80 x (7)2 x 6 = 23520 lbs

Para la carga inicial de bolas:
Suponiendo que empleamos bolas de 3 de dimetro ()
1 bola de 3 = 1,817 Kg
23520 lbs x (1 bola 3 / 1,817 Kg ) x (1 Kg / 2,2 lbs) = 5883,8 bolas


CLCULOS SECCIN MOLIENDA
Aproximando N de bolas iniciales = 5884 bolas
Para la carga diaria de bolas al molino, se tiene que tener los siguientes
datos:
Mineral tratado en planta = 500 TMS / da
Factor de consumo de bolas = 0,84 Kg /TMS
Peso promedio de 1 bola de 3 = 1,817 Kg

(500TMS/da) x (0,84 Kg /TMS) x (1 bola 3 / 1,817 Kg) = 231,15
bolas/da
Aproximando la carga diaria de bolas de 3 = 231 bolas / da
CLCULOS SECCIN MOLIENDA
VELOCIDAD CRTICA
Determinacin de la velocidad crtica (Vc)

En un molino a una velocidad angular baja, los medios de molienda, se elevan
a una cierta altura, junto con el tambor, y luego resbalan o ruedan hacia abajo. Al
aumentar la velocidad de rotacin a partir de una velocidad llamada crtica, las
bolas bajo el efecto de una fuerza centrfuga se adhieren a las paredes internas del
molino y giran junto con l sin realizar ningn trabajo de molienda.
La velocidad crtica se calcula con la siguiente expresin:
Vc = 76,8 / D (8)
Donde :
Vc = Velocidad crtica en RPM
D = Dimetro entre revestimientos en ft

CLCULOS SECCIN MOLIENDA
VELOCIDAD CRTICA
Ejemplo
Calcular la velocidad crtica del molino de bolas 7 x 6
Solucin:
Reemplazando en la relacin (8)
Vc = 76,8 / 7 = 76,8 / 2,646 = 29,02 RPM

Determinacin de la velocidad de operacin (Vo)
La velocidad de operacin se determina en funcin de la velocidad crtica
Para molino de bolas: Vo = 70 - 85 % de la Vc
Para molino de barras: Vo = 60 - 75 % de la Vc
Para molino autgena: Vo = 75 - 95 % de la Vc

CLCULOS SECCIN MOLIENDA
Ejemplo
Calcular la velocidad de operacin del molino de bolas 7 x 6
Solucin:
Vo = 0,85 x 29,02 = 24,67 RPM 25 RPM
Vo = 0,70 x 29,02 = 20,31 RPM 20 RPM
La velocidad de operacin oscila entre 20 a 25 RPM
La velocidad de operacin es de 22 RPM
CLCULOS SECCIN MOLIENDA
CARGA CIRCULANTE
Determinacin de la carga circulante del molino
En el circuito de molienda es de particular importancia la determinacin de la carga
circulante (cc), porque sirve para la seleccin del equipo y el clculo de eficiencia de la
molienda. La carga circulante, es el tonelaje de arena que regresa al molino de
bolas. La relacin o razn de carga circulante (Rcc), es aquella relacin entre el
tonelaje de cc y tonelaje de alimentacin. El clculo se har para un slo molino y se basa
en el anlisis granulomtrico, dilucin, porcentaje de slidos, y densidad de pulpa.
Reduccin de la carga circulante:
F = Alimentacin al molino
U = Underflow o Arenas o Carga circulante
D = Descarga del molino
O = Overflow o Rebose clasificador
Balance en el molino

CLCULOS SECCIN MOLIENDA
U + F = D (a)
Para una malla determinada
Uu + Ff = Dd (b)
(a) en (b)
Uu + Ff = (U + F) d
Uu + Ff = Ud + Fd
U(u - d) = F(d f)
U / F = (d f) / (u d) (c)
Balance global del circuito
F = O


CLCULOS SECCIN MOLIENDA
Para una malla determinada
Ff = Oo, f = o
Reemplazando en (c)
U / F = (d o) / (u d) (9)
Relacin de carga circulante (Rcc)
Por definicin: Rcc = U / F (d)
U = Rcc x F (10)
Remplazando (d) en (9)
Rcc = (d o) / (u d) (11)