Castellano Almao Wilfredo Junior PDF

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACULTAD DE INGENIERA
DIVISIN DE POSTGRADO
PROGRAMA DE POSTGRADO EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO

MODELO DE OPTIMIZACIN DEL MANTENIMIENTO EN ESTACIONES DE FLUJO
MEDIANTE LOS ANLISIS DE CRITICIDAD, MODOS Y EFECTOS DE FALLA

Trabajo de Grado presentado ante la
Ilustre Universidad del Zulia
para optar al Grado Acadmico de

MAGISTER SCIENTIARIUM EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO

Autor: WILFREDO J UNIOR CASTELLANO ALMAO.
Tutor: Alberto Perozo

Maracaibo, mayo de 2009

MODELO DE OPTIMIZACIN DEL MANTENIMIENTO EN
ESTACIONES DE FLUJO MEDIANTE LOS ANLISIS DE CRITICIDAD,
MODOS Y EFECTOS DE FALLA

Autor:
Ing. Wilfredo J unior Castellano Almao C.I: V-. 16.608.589. Conjunto Residencial Villas
Don Bosco Casa 4B, Calle 161 San Francisco Estado Zulia, Venezuela
wilfredojunior@yahoo.com, Telfono: 58-02617622595 Hab. 04162614957 Cel.

Tutor:
Prof. Alberto Lev Perozo Rivera C.I.: 3.118.734. Calle 82, Edificio Las Carolinas Torre
Sur Apto. 10B Maracaibo Estado Zulia, Venezuela albertoperozo2003@yahoo.com,
Telfono: 58-02617982534 Hab. 04146243470 Cel.

APROBACIN

Este jurado aprueba el Trabajo de Grado titulado MODELO DE OPTIMIZACIN DEL
MANTENIMIENTO EN ESTACIONES DE FLUJO MEDIANTE LOS ANLISIS DE
CRITICIDAD, MODOS Y EFECTOS DE FALLA que Wilfredo J unior Castellano Almao,
C.I.:16.608.589 presenta ante el Consejo Tcnico de la Divisin de Postgrado de la
Facultad de Ingeniera en cumplimiento del Articulo 45, Pargrafo 45.2 de la Seccin
Primera del Reglamento de Estudios para Graduados de la Universidad del Zulia, como
requisito para optar al Grado Acadmico de

MAGISTER SCIENTIARIUM EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO

Alberto Perozo
C.I: 3.118.734

Ana Irene Rivas Alfredo Navarro
C.I.: 4.152.755 C.I.: 5.831.185

Directora de la Divisin de Postgrado
Gisela Pez

Maracaibo, mayo de 2009

Castellano Almao, Wilfredo J unior. Modelo de optimizacin del mantenimiento en
estaciones de flujo mediante los anlisis de criticidad, modos y efectos de falla. (2009)
Trabajo de Grado. Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Divisin de Postgrado.
Maracaibo Venezuela. 175 p. Tutor: Prof. Alberto Perozo.

RESUMEN

La continuidad operacional de las instalaciones que intervienen en el proceso de
produccin de la industria petrolera, est directamente asociada al buen funcionamiento
de cada uno de los sistemas que los integran. Por tal motivo se elabor una propuesta
de modelo de optimizacin del mantenimiento en estaciones de flujo mediante los
anlisis de criticidad, modos y efectos de falla para ofrecer a las gerencias de
mantenimiento actividades para los equipos que conforman las estaciones,
proporcionando mejoras en los ndices operativos de disponibilidad, confiabilidad y
mantenibilidad. Esta investigacin es de tipo proyectiva ya que propone determinar una
solucin viable a la problemtica planteada, para su anlisis se requiri a la
recopilacin y seleccin de informacin que se presenta en la realidad, describiendo
hechos a partir de un criterio o modelo terico, en el mismo orden de ideas su diseo
es de campo, transeccional y multivariable ya que abarca la bsqueda de informacin
proveniente de datos, registros y archivos existentes en el campo y en bases de datos,
dicha informacin fue organizada, y discutida, para el anlisis de criticidad, modos,
efectos de fallas, actividades de mantenimiento con el propsito de optimizar los
recursos destinados para tales fines. As mismo, se propone mejorar los procesos de
produccin, distribuyendo de forma efectiva los recursos asignados a la gestin de
mantenimiento, tomando en cuenta la importancia de los activos dentro de su contexto
operacional y los posibles efectos o consecuencias de los modos de falla de stos,
sobre la seguridad, el ambiente y las operaciones.

Palabras Clave: confiabilidad, criticidad, AMEF, EPS, mantenimiento, Estaciones
Direccin electrnica: wilfredojunior@yahoo.com

Castellano Almao Wilfredo J unior. Optimization model of the maintenance station flow
through the analysis of criticality of failure modes and effects. (2009) Trabajo de Grado.
Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Divisin de Postgrado. Maracaibo
Venezuela, 175 p. Tutor: Prof. Alberto Perozo.

ABSTRACT

Operational continuity of the facilities involved in the production process of the oil
industry, is directly associated with the proper functioning of individual systems that
comprise them. Therefore a proposal was developed as a model for optimizing the
maintenance station flow through the analysis of criticality of failure modes and effects to
provide management of maintenance activities for the teams that make up the stations,
providing improved operational indices availability, reliability and maintainability. This
research is a proposed project and determine a viable solution to the problems raised for
analysis required the collection and selection of information presented in reality,
describing events from a theoretical model or, in the same vein is its design field, and
multivariable transectional it covers the search for information from data, records and
archives in the field and in databases, such information was organized, and discussed
for the analysis of criticality , modes, effects of failures, maintenance activities for the
purpose of optimizing the resources allocated for such purposes. It aims to improve
production processes, to effectively distribute the resources allocated to the
management of maintenance, taking into account the size of the assets within their
operational context and the possible effects or consequences of the failure modes of
these on security, environment and operations.

Key Words: confiabilidad, criticidad, AMEF, EPS, mantenimiento, Estaciones
Authors e-mail: wilfredojunior@yahoo.com

DEDICATORIA

Dedico este logro alcanzado A Dios, por brindarme la oportunidad de nacer y conocer
a todas las personas que contribuyeron en mi formacin, por protegerme e iluminarme
en los momentos ms difciles de mi carrera y mi vida, que sin su ayuda estoy seguro
no hubiese podido superar, por brindarme la sabidura que me ha permitido poder
entender las ciencias que he aprendido y por las que en un maana de seguro
aprender para abrirme paso en esta difcil pero encantadora profesin, porque siempre
escucha, gua y sobretodos las cosas perdona nuestros errores, por darnos siempre
una segunda oportunidad para ser mejores con los dems y con nosotros mismos, por
ayudarme a superar todos los obstculos para un final exitoso. A ti gracias Seor, te
dedico este trabajo con todo mi corazn.

A mis padres, por haberme guiado y ayudado con infinita paciencia a alcanzar
esta gran meta, por estar siempre a mi lado cuando las cosas se tornan ms difciles
para m, por ser ms que mis padres mis amigos, por creer en m y no abandonarme
nunca pero sobretodo por ser los mejores padres que alguien puede tener. A ustedes
gracias Wilfredo y Gladys Teresa

A mi hermano Wilfredo J os, que con su perseverancia y dedicacin ha logrado
tambin cumplir con sus metas, para as poder ayudarme a alcanzar mis metas,
tambin por que con madurez te ha tocado aprender y me ha demostrado que nos une
ms que los lazos de sangreSon los lazos de una genuina hermandad. Gracias por
creer en m y apoyarme en todo momento porque eres un ejemplo de hermano menor.

A mi esposa Adriana Bracho de Castellano, por ser la fuente de mi inspiracin y
motivacin para superarme cada da ms y as poder luchar, que con su amor,
compresin y ternura conllevo a cristalizar esta meta, le ruego a Dios que nos bendiga
con lazos de amor eternos hoy, maana, siempre, y nos fortalezca antes las
adversidades para que seamos felices por la eternidad.

Para todos es mi ttulo y la satisfaccin de haberlo alcanzado.

TABLA DE CONTENIDO

RESUMEN.......................................................................................................................4
ABSTRACT......................................................................................................................5
DEDICATORIA.................................................................................................................6
TABLA DE CONTENIDO .................................................................................................7
LISTA DE TABLAS.........................................................................................................10
LISTA DE FIGURAS ......................................................................................................11
INTRODUCCIN ...........................................................................................................12
CAPTULO I ...................................................................................................................14
1-. EL PROBLEMA.........................................................................................................14
1.1-. Planteamiento del Problema..................................................................................14
1.2-. La formulacin........................................................................................................16
1.3-. J ustificacin de la investigacin.............................................................................16
1.4-. Delimitacin de la investigacin.............................................................................17
1.5-. Objetivos de la investigacin..................................................................................18
1.5.1-.Objetivo general ...................................................................................................18
1.5.2-. Objetivos especficos ..........................................................................................18
CAPTULO II ..................................................................................................................19
2-. MARCO TERICO ...................................................................................................19
2.1-. Antecedentes de la investigacin...........................................................................19
2.2-. Bases Tericas ......................................................................................................20
2.2.1-. Mantenimiento.....................................................................................................20
2.2.2-. Mantenimiento Preventivo...................................................................................21
2.2.3-. Mantenimiento Correctivo ...................................................................................22
2.2.4-. Mantenimiento Predictivo....................................................................................22
2.2.5-. Mantenimiento por avera o reparacin...............................................................23
2.2.6-. Sistemas Productivos..........................................................................................23
2.2.7-. Mantenimiento Clase Mundial (MCM).................................................................23
2.2.8-. Confiabilidad.......................................................................................................24
2.2.9-. Mantenibilidad.....................................................................................................26
Pgina

2.2.10-. Disponibilidad....................................................................................................26
2.2.11-. Costos de Mantenimiento..................................................................................27
2.2.12-. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC).............................................28
2.2.13-. Equipo Natural de Trabajo (ENT)......................................................................29
2.2.14-. Diagramas Entrada Proceso Salida (EPS)........................................................31
2.2.15-. Curva de la Baera...........................................................................................33
2.2.16-. Anlisis de Criticidad - Metodologa de Anthony Ciliberti ..................................35
2.2.17-. Anlisis de modos y efectos de falla (AMEF)....................................................38
2.2.18-. Niveles de Mantenimiento.................................................................................39
2.2.19-. Actividades de Reacondicionamiento Cclico....................................................40
2.2.20-. Actividades de Sustitucin Cclicas...................................................................41
2.2.21-. Estaciones de Flujo...........................................................................................41
2.2.21.1-. Proceso de Recoleccin.................................................................................42
2.2.21.2-. Proceso de Separacin..................................................................................42
2.2.21.3-. Proceso de Depuracin..................................................................................43
2.2.21.4-. Proceso de Medicin......................................................................................43
2.2.21.5-. Proceso de Almacenamiento en Tanques......................................................43
2.2.21.6-. Proceso de Bombeo.......................................................................................43
2.2.21.7-. Equipos Auxiliares..........................................................................................44
2.2.22-. Descripcin de la Estacin de Flujo 19-1..........................................................47
2.2.22.1-. Especificaciones tcnicas de los equipos que conforman la Estacin de Flujo
19-1................................................................................................................................49
CAPTULO III .................................................................................................................52
3.1-. Metodologa a utilizar.............................................................................................52
3.1.1-.Tipo de investigacin............................................................................................52
3.1.2-. Diseo de la investigacin...................................................................................52
3.1.3-. Tcnicas de recoleccin de datos.......................................................................53
3.1.4-. Poblacin y muestra............................................................................................54
CAPTULO IV.................................................................................................................58
4-. ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS...............................................58
4.1-. Contexto operacional de los sistemas en las estaciones de flujo...........................58
4.2-. Criticidad de cada sistema bajo la metodologa de Anthony Ciliberti. ....................60
4.3-. Anlisis de modo y efecto de falla (AMEF).............................................................65

4.4-. Actividades de mantenimiento. ..............................................................................65
4.5-. Costos por actividad de mantenimiento para estaciones de flujo...........................66
CONCLUSIONES...........................................................................................................67
RECOMENDACIONES ..................................................................................................69
LISTA DE APNDICES..................................................................................................73
ANEXOS ......................................................................................................................173

LISTA DE TABLAS

Tabla 1: Equipos principales de la Estacin de Flujo 19-1.............................................48
Tabla 2: Especificaciones tcnicas de la Estacin de Flujo 19-1...................................49
Tabla 3: Especificaciones tcnicas de los Tanques de Almacenamiento.......................49
Tabla 4: Especificaciones tcnicas de los Separadores y Depurador............................49
Tabla 5: Especificaciones tcnicas de las Bombas y los Motores..................................50
Tabla 6: Sistema de Variables........................................................................................51
Tabla 7: Sistemas productivos en Estaciones de Flujo..................................................54
Tabla 8: Procedimiento Metodolgico............................................................................55
Tabla 9: Frecuencia de Fallas de los Equipos de la Estacin de Flujo 19-1. .................64

Pgina Tabla
1
2
3
4
5
6
7
8
9

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: La Categora Clase Mundial............................................................................24
Figura 2: Conformacin Bsica del Equipo natural de trabajo (ENT).............................29
Figura 3: Equipo Natural de Trabajo ..............................................................................30
Figura 4: Diagrama Entrada - Proceso - Salida..............................................................32
Figura 5: Curva de la Baera.........................................................................................33
Figura 6: Matriz de Criticidad..........................................................................................62

Pgina Figura
1
2
3
4
5
6
12

INTRODUCCIN

El Hombre en su afn de mejorar su calidad de vida; ha descubierto una serie de
elementos que le han ayudado ha suplir un gran nmero de necesidades. Sin embargo;
tambin ha sentido la urgencia de generar mtodos que le ayuden en cierta medida a
explotar de una forma adecuada las riquezas que la naturaleza le ha obsequiado.
Actualmente las industrias petroleras en Venezuela, viven uno de los momentos ms
trascendentales en su historia; esto se debe al mercado creciente mundial y a los
grandes desafos a los que se ha tenido que enfrentar.

La gran demanda de la materia prima, ha obligado a optimizar la tcnica de
explotacin del crudo, volver a las empresas cada vez ms rentables y a su vez
competitiva, para lograr productos de excelentes calidad. Por todo lo anteriormente
mencionado, estas Instituciones tiene como propsito velar por la seguridad e integridad
de las personas y equipos con los cuales laboran, adems del medio ambiente, para
ello tiene que asegurar el buen funcionamiento de sus instalaciones y unidades que la
conforman.

En la produccin o explotacin del petrleo es necesaria una gran infraestructura,
compuesta por numerosos equipos como por ejemplo: tuberas (lneas de flujo),
estaciones de flujo que poseen: separadores de produccin, separadores de medidas,
bombas para crudo, mltiples de produccin, lneas de crudo y tanques entre otros.
Esta serie de equipos deben encontrarse en perfectas condiciones para mantener la
continuidad del proceso, por lo tanto deben emplearse medidas de seguridad para
protegerlo ya que los mismos son susceptibles a daos por cambios bruscos en los
parmetros del proceso, como lo son: presin, temperatura, entre otros, y por lo tanto
es de suma importancia el uso de dispositivos de seguridad, entre los cuales se
destacan las vlvulas de control y seguridad.

As mismo es necesario proponer un modelo de optmizacin de mantenimiento
que cumpla con las necesidades y expectativas de las empresas, tal es el caso de los
13

anlisis de criticidad, modos y efectos de falla, que es una metodologa que persigue
mejorar la confiabilidad integral de los activos, mediante el establecimiento de
actividades de mantenimiento orientadas a cada modo de falla, y donde la accin a
ejecutar, sea preventiva, correctiva, predictiva o rediseo, estar fundamentada en las
consecuencias que la falla tiene sobre el proceso productivo.

Aplicando el MCC, las empresas petroleras, se colocara a la vanguardia de las
empresas en el mercado, buscando la excelencia operacional de sus instalaciones
hasta llegar al mantenimiento clase mundial (MCM) que es el conjunto de las mejores
prcticas operacionales, que rene elementos de distintos enfoques organizacionales
con visin de negocio, para crear un todo armnico de alto valor prctico, las cuales
aplicadas en forma coherente generan ahorros sustanciales a las empresas.

El presente trabajo de grado, est estructurado en 4 captulos como lo son:
Captulo I: El Problema, donde se definen: el planteamiento, la formulacin adems del
objetivo general, objetivos especficos, justificacin, y delimitacin. Captulo II: Marco
Terico, en el que se sintetizan los pasos a seguir para proponer el modelo de
optimizacin del mantenimiento, as como tambin la descripcin de los sistemas
pertenecientes a las estaciones de flujo. Captulo III: Marco Metodolgico, el cual
desglosa el tipo de investigacin, diseo de investigacin, poblacin, muestra, tcnicas
de recoleccin de datos y procedimientos de la investigacin. En el Captulo IV: se
realiza la presentacin de Anlisis e Interpretacin de los Resultados obtenidos, por
medio de la aplicacin de la metodologa de Analisis de Criticidad, modos y efectos de
falla. Finalmente se presentan las Conclusiones y Recomendaciones, en funcin de los
aspectos ms representativos de acuerdo con los objetivos planteados de la propuesta.

14

CAPTULO I

1-. EL PROBLEMA

1.1-. Planteamiento del Problema

En las ltimas dcadas el avance tecnolgico y cientfico en el rea de
mantenimiento industrial ha alcanzado niveles sin precedentes, que se evidencian en la
incorporacin de diversas metodologas para la optimizacin de los procesos. Entre
ellas se encuentran el anlisis de criticidad (AC) y el anlisis de modos y efectos de falla
(AMEF). La primera permite establecer la jerarquizacin o prioridades de procesos,
sistemas, equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas
y efectivas; direccionando los recursos en reas donde sea ms importante o necesario
mejorar la confiabilidad operacional; centralizando las inspecciones mediante la
priorizacin de las necesidades en base a la jerarquizacin de los sistemas,
estableciendo los criterios de seleccin de los intervalos, tipo de inspeccin requerida
para sistemas de proteccin, control, equipos dinmicos, estticos y estructurales. La
segunda procura determinar los requerimientos de funcionamiento de los activos en su
contexto operacional, analizando las funciones, posibles fallas, modos de fallas,
estudiando sus efectos y consecuencias, para determinar las estrategias ms
adecuadas al contexto de operacin, verificando que sean tcnicamente factibles y
econmicamente viables.

En este orden de ideas, la industria petrolera se ha beneficiado con la adquisicin
de nuevas metodologas como el mantenimiento centrado en confiabilidad (MCC),
inspeccin basada en riesgo (IBR), anlisis costo riesgo beneficio (OCR) entre otras.
Esto ha logrado que el estudio integral de las instalaciones, se est realizando por
medio de tecnologas de proyeccin en el tiempo minimizando la incertidumbre
asociada a la data manejada. Este tipo de herramientas, permiten concebir diseos de
polticas, metodologas de mantenimiento ms precisas; as como modelos de estudio
que se acercan ms al comportamiento real de los sistemas y fenmenos presentes en
las instalaciones petroleras.

15

En el mbito petrolero existen organizaciones que tienen a su cargo la ejecucin
del mantenimiento operacional, responsables de velar por la seguridad e integridad de
las personas as como los equipos existentes, adems del medio ambiente,
asegurando el buen funcionamiento de sus instalaciones, encargadas de la
planificacin, programacin y rutina (mantenimiento preventivo y correctivo), en las
estaciones de flujo que poseen separadores de medida, separadores de produccin,
bombas de crudo, mltiples de produccin, lneas de flujo, tanques de almacenamiento,
entre otros; cabe destacar que algunos de estos equipos tienen ms de 50 aos en
operacin presentando envejecimiento y obsolescencia al igual que sus polticas de
mantenimiento, trayendo como consecuencia la existencia de un progresivo deterioro
en los equipos que puede incidir en la seguridad de trabajadores e instalaciones.

Desde esta visin, es sumamente necesario para las organizaciones determinar
las causas de las fallas repetitivas, equipos fuera de servicio, generando un
incremento de 337,36 % en los costos de mantenimiento en sus sistemas financieros y
un 59,23 % en los costos de operacin y una disminucin de la produccin 13,39 % en
los ltimos 4 aos.

En virtud de lo antes descrito, se hace necesario actualizar los objetivos, polticas
y actividades de mantenimiento preventivos que sern utilizados en el transcurso de los
aos venideros, la sincronizacin de las actividades, adems de los recursos humanos
requeridos, as como tambin disponer de diversos parmetros que ayudaran a mejorar
las acciones de reparacin de la maquinaria, entre ellos destacan la mantenibilidad,
confiabilidad, control de calidad, costos, normas y seguridad industrial, debido a que las
circunstancias anteriores pueden llevar a las organizaciones a no garantizar la
disponibilidad de las instalaciones y la confiabilidad de los equipos. Conscientes de la
situacin y con el propsito de alargar la vida til de los equipos, disminuir el costo de
mantenimiento, se hace necesario proponer un modelo para la optimizacin del
mantenimiento en estaciones de flujo mediante el anlisis de criticidad, modo y efectos
de falla, de esta manera establecer prioridades en el empleo de los recursos, creando
un punto de equilibrio entre la cantidad ptima del mantenimiento y el mnimo riesgo
posible.
16

1.2-. La formulacin

Cmo ser un modelo de optimizacin de mantenimiento basado en el anlisis
de criticidad, modos y efectos de falla, que permita mejorar los tiempos promedios entre
falla, tiempos promedios para reparar, recursos, costos, aumento de la produccin y
seguridad en las instalaciones?

1.3-. J ustificacin de la investigacin

La investigacin propuesta busca, mediante la aplicacin de la metodologa de
anlisis de criticidad, modos y efectos de fallas encontrar explicaciones a fallas
repetitivas, equipos fuera de servicio, mecanismos para disminuir los costos de
mantenimiento y aumentar la produccin, as como tambin determinar actividades de
mantenimiento que permitan minimizar riesgos en los procesos, instalaciones, equipos,
ambiente con la utilizacin optima del recurso humano y econmico dirigido hacia
sistemas claves de alto impacto.

En sntesis, se puede decir que proporciona un alto valor agregado desde el
punto de vista operacional, ya que con la aplicacin se permitirn obtener una vez
implementado, datos importantes como: costo de mantenimiento, tiempo de parada,
frecuencia de mantenimiento, reparaciones, que permitan a las organizaciones de
mantenimiento operacional, analizar y evaluar parmetros de mantenimiento como
disponibilidad, confiabilidad, mantenibilidad de un equipo para minimizar reparaciones
repetitivas, tiempo de parada de los equipos, incremento en la capacidad productiva,
confiabilidad as como tambin la seguridad de las instalaciones. En el mismo orden de
ideas, se puede establecer que dichos parmetros permiten mejorar la eficiencia de los
equipos adems de optimizar la produccin con un alto nivel de calidad, seguridad, para
satisfacer los requerimientos y necesidades de las empresas.

Asimismo, el anlisis permitir, mediante el establecimiento de jerarquas o
prioridades de los equipos, crear una estructura que facilitar la toma de decisiones
17

acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms
importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional.

Acadmicamente esta investigacin se podr utilizar como soporte para nuevas
investigaciones, ya que proporciona informacin sobre la planificacin, programacin
eficiente del mantenimiento, as como tambin ayudar a definir y evidenciar las
funciones, adems de documentar y cuantificar los efectos de las fallas en los equipos
que intervienen en el proceso productivo de las Estaciones de Flujo.

1.4-. Delimitacin de la investigacin

La investigacin se realizar tomando en cuenta los equipos estticos, dinmicos,
instrumentos, elctricos, estructurales que componen las Estaciones de Flujo de la
Unidad de Explotacin Lagomar las cuales se ubican en el Lago de Maracaibo y estn
constituidas por los Bloques I (Campo Lagunillas y Lama), Bloque II (Campo Lagunillas)
y Bloque XII (antiguo corredor Campo Lagunillas) y el Campo Urdaneta.

El periodo de duracin estar comprendido entre Mayo 2008 hasta Mayo del
2009.

El rea de estudio se enfoca en los postulados de la norma Covenin 3049 (1993) y
el centro internacional de educacin y desarrollo (CIED) (1995) en el mbito de
definiciones de mantenimiento; a su vez en lo que refiere al proceso productivo y el
funcionamiento de los equipos involucrados en las estaciones de flujo se fundamentara
segn lo planteado por (CIED) (1999), as mismo, la metodologa del mantenimiento
centrado en confiabilidad anlisis de modos, efectos de falla (AMEF), ser basada en
Zambrano (2007), en el mismo orden de ideas para establecer jerarquas de sistemas
para facilitar la toma de decisiones en funcin del impacto en el contexto operacional
ser fundamentado en Anthony Ciliberti (1996) y Amendola (2007).

18

1.5-. Objetivos de la investigacin

1.5.1-.Objetivo general

Proponer un modelo optimizacin del mantenimiento en estaciones de flujo
mediante el anlisis de criticidad, modo y efectos de falla con la finalidad de mejorar los
parametros de mantenibilidad, disponibilidad y confiabilidad.

1.5.2-. Objetivos especficos

Describir el contexto operacional de los sistemas en las estaciones de flujo.
Analizar la criticidad de cada sistema bajo la metodologa de Anthony Ciliberti.
Determinar funciones, modos, y efectos de falla funcional a los equipos bajo la
metodologa de anlisis de modo y efecto de falla (AMEF).
Establecer las actividades de mantenimiento en funcin del anlisis de modos y
efectos de falla en las estaciones de flujo.
Determinar los costos por actividad de mantenimiento para estaciones de flujo.

19

CAPTULO II

2-. MARCO TERICO

2.1-. Antecedentes de la investigacin

Para el 2007 Cesar Rodrguez. En su trabajo titulado Anlisis de modos y efectos
de falla para el mantenimiento de la flota de servicio pesado en empresa mineras.
Trabajo de Grado. La Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Divisin de
Postgrado. Programa de Gerencia de Mantenimiento.

El presente trabajo tuvo como objetivo realizar la aplicacin de la tcnica de
Anlisis de modos y efectos de falla, que permite la optimizacin del mantenimiento en
una empresa minera. La tcnica se aplico al sistema mas critico de los equipos
Caterpillar 789 A/B para identificar donde, como, cuando porque, con que frecuencia
ocurren las fallas de los mismos, utilizando datos procedentes del departamento de
planificacin que permitan detectar las fuentes de variables de las fallas y realizar un
mejoramiento en el desempeo de los equipos, y a su vez conocer el comportamiento
general de los equipos involucrados. Con los datos resultantes se realiz un anlisis
determinando los modos de falla que causaron la alta frecuencia de falla, en tal sentido
se mejoro la rutina de mantenimiento de la gerencia de mantenimiento de Carbones el
Guasare S.A. En consecuencia este trabajo permiti aplicar herramientas de control
como nuevo programa de mantenimiento el cual conlleva a ahorrar tiempo, costos y
esfuerzo en la gestin de mantenimiento, permitiendo una mayor disponibilidad y
confiabilidad de los equipos.

En el 2003 Gabriela Tudares. En su trabajo titulado Aplicacin del Arbol de Fallas
y el Anlisis de Modos y Efectos de Fallas, para la toma de decisiones en la Gerencia
de Mantenimiento y de Seguridad Industrial. Proyecto de Tesis de Grado. La
Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Divisin de Postgrado. Programa de
Gerencia de Mantenimiento.

20

A travs de esta investigacin se establecieron cuatro (4) hiptesis que
contribuyeron a definir las aplicaciones, beneficio, seleccin y conveniencia de la
utilizacin de dos (2) de estas tcnicas el rbol de falla (FTA) y el Anlisis de Modos y
Efectos de Falla (AMEF) en la toma de decisiones gerenciales. Para ello se selecciono
una muestra de once (11) casos prcticos. Como resultado se tiene que la identificacin
de los modos de falla facilita la creacin de ordenes de trabajo, la planificacin del
mantenimiento, el registro histrico de falla y la gestin de los mantenedores y
operadores de la industria. El FTA y el AMEF son tiles para la optimizacin,
planificacin y ejecucin de planes de mantenimiento construyendo herramientas
complementarias que facilitan la ejecucin y aplicacin de otras tcnicas de anlisis de
riesgo.

2.2-. Bases Tericas

Para el desarrollo de la presente investigacin es necesario conocer una serie de
enfoques que servirn como basamento terico, los cuales sern descritos a
continuacin fundamentndose en normas, manuales, libros de mantenimiento de
diversos autores.

2.2.1-. Mantenimiento

Segn COVENIN (1993) El mantenimiento es el conjunto de acciones que
permiten conservar o establecer un sistema productivo a un estado especifico, para que
pueda cumplir con un servicio determinado Pag. 1

El Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (CIED), filial de PDVSA
(1995), define al mantenimiento como: "el conjunto de acciones orientadas a
conservar o restablecer un sistema y/o equipo a su estado normal de
operacin, para cumplir un servicio determinado en condiciones
econmicamente favorable y de acuerdo a las normas de proteccin
integral." Pag. 2

21

A partir de los criterios formulados por los autores citados, en relacin con el
concepto de mantenimiento, se puede definir como el conjunto de actividades que se
realizan a un sistema, equipo o componente para asegurar que contine
desempeando las funciones deseadas dentro de un contexto operacional determinado.
Su objetivo primordial es preservar la funcin, las buenas condiciones de operabilidad,
optimizar el rendimiento y aumentar el perodo de vida til de los activos, procurando
una inversin optima de recursos.

La idea del mantenimiento tiene su origen en el mismo momento en que el hombre
sinti la necesidad de producir bienes que le permitieran subsistir y mejorar las
condiciones de esa subsistencia. En este momento, nace tambin la necesidad y la
voluntad de conservar tanto los medios de produccin de esos bienes como los mismos
bienes, en buen estado. Con la revolucin industrial y el desarrollo tecnolgico de las
sociedades del siglo XX la concepcin intuitiva inicial del mantenimiento adquiere un
carcter formal llegando a interpretarse como un verdadero arte, aplicable a la gran
cantidad de equipos, maquinarias y bienes en general puestos en servicio. El
mantenimiento en la industria actual se entiende entonces como el conjunto de
actividades que conlleva a la conservacin de las maquinarias, equipos, etc., en buen
funcionamiento. Su objetivo reside en obtener una mejor disponibilidad de dichos
equipos, dando lugar a la ingeniera de mantenimiento. La base estratgica para
organizar el trabajo de la unidad de mantenimiento es la misma en todas las industrias y
para todos los niveles de complejidad de una planta.

2.2.2-. Mantenimiento Preventivo

Segn COVENIN (1993) el mantenimiento preventivo es el que utiliza todos
los medios disponibles, incluso los estadsticos, para determinar la frecuencia
de las inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas claves, probabilidades
de aparicin de averas, vida til, u otras. Su objetivo es adelantarse a la
aparicin o predecir la presencia de las fallas. Pag. 2

As mismo, se puede definir como el conjunto de acciones destinadas a la
preservacin del equipo en buen estado, independientemente de la aparicin de falla en
22

el mismo y de su condicin actual. En el mantenimiento preventivo el equipo es
reparado, an cuando no haya fallado. Es un mantenimiento programado, realizado en
forma peridica despus de cierto tiempo de funcionamiento del equipo. Los objetivos
del mantenimiento preventivo son aumentar la confiabilidad del equipo, disminuir el
nmero de fallas primarias, disminuir el nmero de fallas secundarias, disminuir el
tiempo no productivo o fuera de operacin de un equipo, disminuir su tiempo de parada
y por consecuencia aumentar su tiempo de funcionamiento, disminuir los requerimientos
de repuestos y las horas hombre de mantenimiento. El objetivo final es el aumento de la
disponibilidad de las unidades, incrementar la produccin total y por consecuencia
disminuir el costo unitario de produccin, disminuir las horas hombre totales por hora de
operacin y disminuir el costo total de mantenimiento.

2.2.3-. Mantenimiento Correctivo

Segn COVENIN (1993) el mantenimiento correctivo comprende las
actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de
mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a medio plazo.
Las acciones ms comunes de mantenimiento que se realizan son:
modificacin de elementos de maquinas, modificacin de alternativas del
proceso, cambio de especificaciones, ampliaciones, revisin de los
elementos bsicos de mantenimiento y conservacin. Pag. 2

2.2.4-. Mantenimiento Predictivo

Segn Zambrano (2007) el mantenimiento predictivo es el mantenimiento
planificado y programado basndose en anlisis tcnicos y en la condicin
del equipo, antes de ocurrir una falla sin detener el funcionamiento del
equipo, para determinar expectativas de vida de los componentes y
reemplazarlos en tiempo optimo, minimizando costos Pag. 60

Este tipo de mantenimiento engloba todas las actividades que permiten conocer o
detectar fallas mecnicas u operacionales de los equipos en su fase inicial, mediante
anlisis realizados con equipos especiales. Las fallas son detectadas sin necesidad de
detener el funcionamiento de los equipos. Este tipo de mantenimiento representa el
concepto de mantenimiento mas reciente, es tambin llamado mantenimiento en
condicin. Se basa en la certeza de que las mquinas antes de fallar en forma
23

catastrfica quedando la mquina inutilizable, generalmente presentan sntomas previos
de falla. Con el mantenimiento predictivo, se predice la falla a travs de un diagnstico
basndose en sntomas caractersticos, realizndose la reparacin nicamente cuando
la condicin de la mquina se ha alterado hasta un cierto punto determinado
previamente. La validez de este sistema est sustentada en la calidad de la informacin
disponible para la determinacin de la condicin real de la mquina mientras est
funcionando

2.2.5-. Mantenimiento por avera o reparacin

Segn COVENIN (1993) se define como la atencin sistema productivo, cuando
aparece una falla. Su objetivo es mantener en servicio adecuadamente dichos
sistemas, minimizando los tiempos de parada. Es ejecutado por el personal de
mantenimiento. La atencin de la falla debe ser inmediata y por lo tanto no da
tiempo a ser programada pues implica el aumento en costo y para innecesarias del
personal y equipos.

2.2.6-. Sistemas Productivos

Segn COVENIN(1993) los SP son todas aquellas siglas que identfican a los
sistemas productivos dentro de los cuales se pueden encontrar dispositivos, equipos,
instalaciones y/o edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento Pag. 1

2.2.7-. Mantenimiento Clase Mundial (MCM)

Es el conjunto de las mejores prcticas operacionales y de mantenimiento, que
rene elementos de distintos enfoques organizacionales con visin de negocio, para
crear un todo armnico de alto valor prctico, las cuales aplicadas en forma coherente
generan ahorros sustanciales a las empresas.

24

Figura 1: La Categora Clase Mundial
Fuente: Engineering Reliability and Management (ER & M), (2005)

2.2.8-. Confiabilidad

Segn COVENIN (1993) la confiabilidad es la probabilidad de que un SP no falle
en un momento dado bajo condiciones establecidas Pag 5

La Confiabilidad tiene muchas definiciones, las cuales dependen del enfoque y
contexto en el cual sea utilizado. Algunas de estas definiciones se describen a
continuacin:

- Se puede definir como la capacidad de un producto de realizar su funcin de la
manera prevista. De otra forma, la confiabilidad se puede definir tambin como la
probabilidad en que un producto realizar su funcin prevista sin incidentes por
un perodo de tiempo especificado y bajo condiciones indicadas.

- Es la probabilidad de que un elemento operar sin falla por un determinado
perodo de tiempo bajo unas condiciones de operacin establecidas.

25

- Definicin desde el punto de vista de la calidad: confiabilidad es la posibilidad de
que un activo alcance su ciclo total de vida til, entendiendo que la confiabilidad
nace con el diseo como un objetivo o requerimiento, y que sufrir variaciones
dependiendo de las condiciones operacionales y de mantenimiento.

- Definicin desde la Perspectiva Empresarial: confiabilidad es un balance
integrado por todas las estrategias y lineamientos de ingeniera bsica y
conceptual, procura de materiales, instalacin y arranque de equipos, esquemas
operacionales y actividades de mantenimiento, que engranadas adecuadamente
permiten un funcionamiento adecuado de los procesos industriales con miras en
alcanzar el mximo valor.

Hechos relativos a baja confiabilidad:

- Fallas
- Perdidas
- Reparaciones de emergencia
- Descontento gerencial
- Repuestos de emergencia
- Accidentes
- Descontento general
- Tiempo extra para produccin
- Incumplimiento de pedidos
- Baja produccin
- Alta rotacin de personal
- Baja productividad
- Menor rendimiento
- Menor eficiencia
- Enfermedades laborales
- Estrs
- Problemas Ambientales
- Multas del Estado
26

- Penalizaciones de Clientes
- Mayor Consumo de Energa
- Problemas con sindicatos
- Mal mantenimiento
- Mala operacin
- Falta de adiestramiento
- Desconfianza general

2.2.9-. Mantenibilidad

Segn COVENIN (1993) la mantenibilidad es la probabilidad de que un SP pueda
ser restaurado a condiciones normales de operacin dentro de un periodo de tiempo
dado cuando su mantenimiento ha sido realizado de acuerdo a procedimientos
preestablecidos Pag 5

En el mismo orden de ideas, se define como la probabilidad de que un
componente o equipo pueda ser restaurado a una condicin operacional satisfactoria
dentro de un perodo de tiempo dado, cuando su mantenimiento es realizado de
acuerdo a procedimientos preestablecidos. Mantenibilidad es, entonces, la funcin de
eficiencia que mide la capacidad de un componente o equipo de cambiar de un estado
inoperante a un estado de operacin satisfactorio. La buena mantenibilidad es una
funcin de varios factores, los cuales se pueden agrupar en operacionales y de diseo.

2.2.10-. Disponibilidad

Segn COVENIN (1993) la disponibilidad es la probabilidad de que un SP este en
capacidad de cumplir su misin en un momento dado bajo condiciones determinadas
Pag. 5

La disponibilidad se define como la probabilidad de que un equipo est operando,
o sea, disponible para su uso, durante un perodo de tiempo determinado. Es decir, la
disponibilidad es una funcin que permite estimar en forma global el porcentaje de
27

tiempo total en que se puede esperar que un equipo est disponible para cumplir la
funcin para la cual fue destinado.

2.2.11-. Costos de Mantenimiento

Segn COVENIN (1993) costos de mantenimiento es la sumatoria en trminos
monetarios, de los recursos humanos y materiales asociados a la gestin de
mantenimiento. Pag. 9

Segn Zambrano (2007) Costos de Mantenimiento es aquel valor monetario
que resulta de la inversin de recursos para la ejecucin de mantenimiento y
de acuerdo a la informacin que se tenga sobre las actividades ejecutadas,
los costos se deben clasificar en fijos o variables, directos o indirectos, para
poder relacionar esta informacin con los presupuestos de la organizacin y
tener proyecciones ms cercanas a la realidad, dado que una meta de gran
importancia dentro de un proceso de mantenimiento es la reduccin de los
costos, es decir lograr funcionamiento (minimizacin del tiempo fuera de
servicio) de los sistemas al menor costo (reduccin de costos) posible. Pag.
87

El mantenimiento como elemento indispensable en la conformacin de cualquier
proceso productivo genera un costo que es reflejado directamente en el costo de
produccin del producto, es por ello que la racionalizacin objetiva de los mismos
permitir ubicar a una empresa dentro de un marco competitivo. A travs de la historia
el costo de mantenimiento ha sido visto como un mal necesario dado que siempre haba
sido manejado como un instrumento de restitucin global sin considerar los costos de
oportunidad de la inversin, por otra parte no se cuantificaba la real necesidad del
mismo en cuanto al momento de su ejecucin, la magnitud adecuada del alcance del
trabajo y los requerimientos de calidad que permitieran asegurar la accin de
mantenimiento por el periodo de operabilidad establecido en los anlisis.

Segn COVENIN (1993) los costos directos Constituyen el componente de los
costos de produccin que es cargado directamente al producto (materia prima, mano de
obra directa, servicios comprados) Pag 9

28

A continuacin se enumeran algunos costos asociados a Mantenimiento:

- Costos de Mantenimiento: las reas potenciales de costo pueden describirse
fcilmente. Bsicamente, los costos de mantenimiento estn conformados por los
siguientes rubros:
- Mano de Obra: ya sea que se trate de la fuerza laboral de ingeniera o de la
fuerza laboral de un contratista.
- Materiales: partes, lubricantes, herramientas, Consumibles y Componentes de
Reposicin, entre otros.
- Equipos: equipos empleados en forma directa en la ejecucin de la actividad de
mantenimiento.
- Costos Indirectos: artculos del personal soporte (supervisorio, gerencial y
administrativo) y equipos suplementarios para garantizar la logstica de ejecucin
(transporte, comunicacin, facilidades).

2.2.12-. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC)

Segn Zambrano (2007) El mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC) es
una metodologa de anlisis sistemtico, objetivo y documentado, que puede ser
aplicado a cualquier tipo de instalacin industrial, til para el desarrollo y optimizacin
de un plan eficiente de mantenimiento. Pag. 36

El MCC como herramienta estructurada de anlisis a partir de la informacin
especifica de los equipos y la experiencia de los usuarios, trata de determinar las tareas
de mantenimiento que son ms efectivas, as mejorando la confiabilidad funcional de los
sistemas relacionados con la seguridad y disponibilidad, previniendo sus fallas y
minimizar el costo de mantenimiento.

El MCC asegura que se emprendan las acciones correctas de mantenimiento
preventivo o predictivo y elimina aquellas tareas que no producen ningn impacto en la
frecuencia de falla. El resultado de cada estudio de MCC del sistema de un equipo es
29

una lista de acciones de mantenimiento, programadas y responsabilidades. stas, a su
vez dan por resultado una mejor disponibilidad, confiabilidad y rendimiento operativo del
equipo y eficacia en costos.

Los enfoque y conceptos presentados a continuacin se fundamentan en la
informacin avalada por la empresa Engineering Reliability and Management (ER & M),
(2005)

2.2.13-. Equipo Natural de Trabajo (ENT)

El equipo natural de trabajo (ENT) es un conjunto de personas de diferentes
funciones dentro de la organizacin que trabajan juntas por un periodo de tiempo
determinado en un clima de potenciacin de energa, para analizar problemas comunes
de los distintos departamentos, apuntando al logro de un objetivo comn. Los miembros
de un Equipo Natural de Trabajo, no deben ser mayores de diez personas y deben estar
conformados de la forma siguiente:

Figura 2: Conformacin Bsica del Equipo natural de trabajo (ENT)
Fuente: ER & M (2005)

30

El ingeniero de procesos tiene una visin global del negocio, son los destinados
al conocimiento de la operacin de la mquina, para indicar los posibles efectos y las
consecuencias de las acciones planeadas en el rendimiento de la produccin.
El mantenedor debe ser capaz de contribuir en el anlisis de los detalles
especficos de la mquina y la opcin de tareas de mantenimiento, tambin tiene que
controlar el programa de mantenimiento.
El operador tiende a conocer mejor la maquinaria y puedo informar al grupo
sobre los problemas actuales de las mquinas. Tendr que ejecutar muchas de las
tareas, de mantenimiento y si stas no son prcticas o no vale la pena hacerlas, no
sern apoyadas, no sern apoyadas.
El programador debe tener una visin sistemtica de la actividad, necesita
entender el proceso del ENT.
Los especialistas son los expertos en el rea de estudio, representan el personal
que tiene la responsabilidad total de comprobar que ha sido completada correctamente
la revisin de cada elemento de los equipos importantes y que todo el personal
implicado est de acuerdo con la evaluacin de las consecuencias de los fallos y la
seleccin de las tareas.

Figura 3: Equipo Natural de Trabajo

31

El facilitador es el lder del equipo de trabajo, deber facilitar la implantacin de las
filosofas o tcnicas a usar aprovechando las diferentes destrezas del personal que
forma el equipo de trabajo, el facilitador deber ser absolutamente competente en las
siguientes reas:

a) Tcnicas a implantar.
b) Gerencia del anlisis.
c) Direccin de reuniones.
d) Administracin del tiempo.
e) Administracin, logstica y gerencia ascendente.

2.2.14-. Diagramas Entrada Proceso Salida (EPS)

El Diagrama Entrada - Proceso - Salida (EPS) es una herramienta que facilita la
visualizacin del sistema, para su posterior anlisis. Tiene la misma configuracin para
cualquier sistema o elemento de equipo: uno o muchos insumos son procesados para
generar uno o varios productos. Las entradas se dividen en tres clases principales. Las
ms importantes son aquellas que participan directamente en el proceso como insumo,
mientras que otras pueden ser clasificadas como servicios, tales como el agua y la
electricidad. En ambos casos, debe especificarse el elemento requerido si se quiere que
el sistema actual funcione de acuerdo a lo estipulado. Es posible, obviamente, no
especificar los insumos; sin embargo para analizar el sistema actual, se registran las
fallas de insumos, pero las causas de las fallas seran analizadas como un proceso
aparte.

Otra entrada al sistema viene dada por los efectos de aquellos elementos de
equipo o acciones que pueden clasificarse como controles. Por lo general, los controles
no necesitan ser registrados como funcin aparte, dado que sus fallas resultarn
siempre y de alguna forma en prdida de una salida. El proceso debera registrarse
como una descripcin de la accin que tiene lugar, ya que all se concentran las ideas
sobre el mantenimiento de la funcin que est siendo ejecutada.

32

Figura 4: Diagrama Entrada - Proceso - Salida

- Insumos: Materia prima a transformar.
- Servicios: Servicios como energa, agua de enfriamiento, aire de instrumentos,
etc.
- Controles: Entradas que permiten el control de sistema, como arranque - parada,
etc.
- Proceso: Descripcin simple de la accin a realizar por el sistema. Ej. Inyectar,
calentar, enviar, etc.

Los resultados de un sistema se agrupan en cuatro categoras:

- Productos primarios: Son los productos principales del sistema y el propsito de
su uso.
- Productos secundarios: Son aquellos productos que el sistema genera como
derivado y que de alguna forma resultan tiles, por lo general para ser procesados en
otra instancia.
- Productos residuales: Tambin se genera este tipo de productos, de los cuales
habr que deshacerse, por lo que existir una funcin para tal fin.
- Servicios externos: Proviene de un sistema, pero por lo general pueden ser
ignorados en lo que respecta al anlisis del proceso y al Anlisis de Modos y Efectos de
Fallas.
33

- Alarmas, controles: Seales que funcionan como advertencia o control para otros
sistemas.

2.2.15-. Curva de la Baera

Segn COVENIN (1993) la curva de la baera es la grafica que representa los
periodos de vida de un SP en funcin de la rata de falla. Pag. 6

Figura 5: Curva de la Baera

La vida til de un equipo est dividida en tres periodos separados, los cuales se
definen en funcin del comportamiento de la rata de falla. Estos son:

A-. Perodos de arranque o de mortalidad infantil

- Las caractersticas resultantes de este perodo son:

- ndice de fallas decrecientes; es decir, al aumentar el tiempo la rata de falla
decrece.
- La probabilidad de falla maana es menor que la probabilidad de la falla en el da
de hoy.
- En este perodo estn todos los equipos de una planta recin arrancada y se
caracterizan por un alto nivel de rotura, adems de que su confiabilidad es muy baja.
34

- Generalmente, la correccin de los defectos de fbrica le corresponde al grupo
de arranque, hasta el punto donde la frecuencia de fallas disminuye y llega estabilizarse
en un ndice constante; en este momento, el equipo se le entrega al grupo de
operaciones.

- Las fallas son debidas a:

- Defectos de material
- Errores humanos.
- Componentes fuera de especificacin durante el ensamblaje

B-. Perodo de operacin normal

Sus caractersticas son:

- Cubre la mayor parte de vida de un equipo.
- ndice de fallas es constante, es decir, la rata de fallas no vara mientras ocurre
el envejecimiento del equipo.
- Es tan factible que suceda una falla ahora, como que suceda ms tarde".
- Ocurren totalmente al azar y son imposibles de predecir.


- Repentinas acumulaciones de esfuerzos por encima de la resistencia de diseo
de los componentes.

C-. Periodo de desgaste y obsolescencia

Con el tiempo, todos los equipos se desgastan y envejecen, y todo el material se
degrada. La caracterstica que resalta la presencia de este periodo puede expresarse
en la siguiente forma:
35


- Fatiga.
- Desgaste Mecnico.
- Corrosin.
- Erosin.

Cuando un equipo entra en este periodo, debe someterse a una reparacin
general, idealmente esto debe hacerse cuando la rata de falla empieza a aumentar.

2.2.16-. Anlisis de Criticidad - Metodologa de Anthony Ciliberti

Segn Amendola 2007 El anlisis de Criticidad es una metodologa que
permite establecer la jerarqua o prioridades de procesos, sistemas y
equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas
y efectivas, dirigiendo el esfuerzo y los recursos a reas donde sea mas
importante y/o necesarias mejorar la confiabilidad operacional, basado en la
realidad actual. Para realizar un anlisis de criticidad se debe: definir un
alcance y propsito para el anlisis, establecer los criterios de evaluacin y
seleccionar un mtodo segn sea el orden de prioridad de los sistemas
objeto de anlisis. Pag. 29

Segn Anthony Ciliberti, 1996 el mantenimiento basado en la criticidad
(CBM) es una prioridad para efectuar la aproximacin del mantenimiento de
los equipos de procesos en industrias. El CBM igualmente toma en cuenta
los procesos y la seguridad estableciendo parmetros de criticidad, los
cuales proporcionan a las empresas un retorno de la inversin debido a los
refuerzos direccionados en estudios de integridad mecnica mientras se
establecen cumplimiento con las regulaciones gubernamentales. Esta
aproximacin optimiza de manera efectiva los programas de integridad
mecnica haciendo nfasis en los equipos ms crticos. Pag. 1

El CBM usa una jerarquizacin de procesos crticos el cual es similar a la
metodologa usada en los procesos de estudio de anlisis de riesgos. Todos los
componentes y equipos de procesos son evaluados y a cada uno se le otorga un valor
relativo de acuerdo a un ndice de criticidad global. Una vez que todos los equipos son
36

evaluados por criticidad es cuando comienza una prioritizacin de las actividades de
mantenimiento.

Los criterios para realizar un anlisis de criticidad estn asociados con tcnicas de
mantenimiento preventivo, correctivo, predictivo, anlisis de fallas, anlisis de
confiabilidad, a travs de criterios divididos en: seguridad, ambiente, produccin, costos
de operacin y mantenimiento, frecuencia de fallas y tiempo promedio los cuales sern
descriptos a continuacin:

Evaluacin de la criticidad por consecuencia respecto a la Seguridad y Ambiente:
ndice de Criticidad por Consecuencia:

ICSHA =FCSHA FRSHA FMSHA.
FCSHA =Factor de Criticidad de SHA.
FRSHA =Factor de Reduccin SHA.
FMSHA =Factor de Mitigacin SHA.

El Factor de Criticidad de SHA (FCSHA) se define dependiendo la magnitud de
la falla en el equipo dependiendo si se considera, Extremadamente peligrosa, peligrosa,
moderadamente peligrosa, de peligro bajo o no peligrosa, adicionalmente se consideran
condiciones del contexto operacional como temperatura, presin, RPM, entre otros.
El Factor de Reduccin SHA (FRSHA), considera la posibilidad de que la falla
del equipo genere consecuencias severas sobre la salud, higiene y el medio ambiente.
El Factor de Mitigacin SHA (FMSHA), evala si existe un equipo o respaldo u
opcin del proceso (maniobra operacional) que permita mitigar las consecuencias de la
falla.

37

Evaluacin de la criticidad respecto a las operaciones:

ndice de Criticidad del proceso (ICP)
ICP =FCP - FRP donde,
FCP =Factor de Criticidad del Proceso.
FRP =Factor de espaldo del Proceso.

El Factor de Criticidad del Proceso (FCP), evalala afectacin de falla sobre las
operaciones en las siguientes categoras:
1-. La falla del equipo causa prdida completa de la capacidad de produccin o calidad
inaceptable del producto.
2-. La falla del equipo causa la prdida de una corriente, limita la produccin o
diferimiento de la misma.
3-. La falla del equipo causa la recirculacin o almacenaje inmediato o perdida de
eficiencia y confiabilidad.
4-. La falla del equipo causa la perdida de control del proceso.
5-. La falla del equipo no afecta la capacidad del proceso.

El factor de Respaldo del Proceso (FRP), es un Factor de correccin del factor anterior
en funcin de si el equipo posee un respaldo o existe alguna maniobra operacional que
evite las consecuencias en las operaciones.
ndice de Probabilidad de Falla

Inicialmente se clasifican los equipos por disciplinas ya sea en Mecnicos,
Elctricos, Instrumentos y Estticos, en donde la frecuencia de falla se define de esta
manera:

38

Equipos Mecnicos:
- Ms de 18 fallas
- Desde 10 hasta 17 fallas.
- Menos de 3 fallas.

Equipos Elctricos:
- Ms de 4 fallas
- Menos de 1 falla.

Equipos Instrumentos:
- Ms de 15 fallas
- Menos de 5 falla.

Todos estos ndices se engloban en uno solo, formado por una letra que indica la
clasificacin del riesgo (Alta, Media, Baja y No Crtica), y tres dgitos que varan del 0
(Menor Impacto) al 4 (Mayor Impacto) y que se indican las implicaciones de la falla del
equipo en la seguridad y ambiente, en el proceso y la frecuencia de falla.

2.2.17-. Anlisis de modos y efectos de falla (AMEF)

Segn Zambrano (2007) El anlisis de modos y efectos de falla (AMEF) es una
herramienta que identifican los efectos y consecuencias de los modos de falla de cada
activo en su contexto operacional. Pag. 41
39

El anlisis AMEF permite:
Responder las siete preguntas bsicas del MCC.
Realizar un anlisis de confiabilidad, generando suficientes datos sobre causas y
frecuencias de falla.
Obtener una profunda visin desde el sistema hasta sus componentes.
Descubrir y documentar problemas de diseo.

El anlisis del AMEF debe basarse en:
Experiencia de operadores y mantenedores.
Reportes de anlisis de falla y acciones correctivas.
Archivos de trabajo realizados
Mantenimiento de rutina
Data de ingeniera
Data de construccin

El anlisis de AMEF puede resumirse en los siguientes pasos bsicos:
Funciones y estndares de operacin.
Criterios de funcionamiento
Sntomas de Falla.
Especificar los Fallos funcionales.
Modos de Falla
Efectos de Falla
Consecuencias de las Fallas
Seleccionar las actividades de Mantenimiento segn su nivel.

2.2.18-. Niveles de Mantenimiento

El mantenimiento Nivel I, involucra servicios bsicos y las actividades de
prevencin, que no requieren desmontaje, apertura o parada del Sistema Productivo,
as como registros de parmetros operacionales y la conservacin de los aspectos de
Seguridad Industrial, Higiene Ocupacional y Ambiente. Por ejemplo: todas las
40

actividades dirigidas a la conservacin externa, inspeccin visual, completacin de
niveles de fluidos de lubricacin y/o enfriamiento de los equipos, orden y limpieza del
sistema productivo en general.

En el mantenimiento Nivel II, se describen todas las actividades de mantenimiento
de elementos que requieran o no paradas del Sistema Productivo y adicionalmente,
monitoreo, registro de datos de mantenimiento y confiabilidad que permitan establecer
la condicin del elemento.

En el mantenimiento Nivel III, se describen todas las actividades de ensayos no
destructivos especializados, ensayos destructivos y mantenimiento preventivo para
restituir las condiciones operacionales que requieran, con o sin parada del Sistema
Productivo.
En el mantenimiento Nivel IV, se describen en general las actividades de
restitucin parcial del Sistema Productivo llevndolo a las condiciones de diseo, que
permitan prolongar su vida til e impliquen parada. Por ejemplo: Fabricacin y/o
reparacin de piezas.

En el mantenimiento Nivel V, se realizan todas aquellas actividades de restitucin
total de las condiciones originales de diseo, que impliquen parada del Sistema
Productivo. Igualmente, reparaciones del Nivel 4 asignadas a este nivel por razones
econmicas o de oportunidad, pudindose referir a mejoras o incorporacin de nuevas
tecnologas.

2.2.19-. Actividades de Reacondicionamiento Cclico

Las actividades de reacondicionamiento cclico consisten en revisar a intervalos
fijos un elemento o componente, independientemente de su estado original. La
frecuencia de una tarea de reacondicionamiento cclico est determinada por la edad en
que el elemento o componente exhibe un incremento rpido de la probabilidad
condicional de falla.
41

2.2.20-. Actividades de Sustitucin Cclicas

Las actividades de sustitucin cclicas consisten en reemplazar un equipo o sus
componentes a frecuencias determinadas, independientemente de su estado en ese
momento. La frecuencia de una tarea de sustitucin cclica est gobernada por la "vida
til" de los elementos.

2.2.21-. Estaciones de Flujo

El Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (CIED), filial de PDVSA
(1999), define el concepto moderno de una estacin de flujo se refiere al
conjunto de equipos nter relacionados para recibir, separar, almacenar
temporalmente y bombear los fluidos provenientes de los pozos ubicados en
su vecindad. El resto de componentes instalados en las estaciones de flujo,
son considerados sistemas accesorios. Pag. 2

El lquido (petrleo y agua) y gas asociado, proveniente de los pozos llega a la
estacin de flujo a un cabezal (mltiple) o "can" de produccin general y luego va a
los separadores generales donde ocurre la separacin gas - lquido. El gas sale por el
tope de los separadores y va al depurador, donde deja los residuos de crudo que
pudieron haber quedado en la separacin. El gas limpio es enviado por las tuberas de
recoleccin a las plantas de compresin o minplantas.

Las funciones ms importantes de una estacin recolectora son:
Recolectar la produccin de los diferentes pozos de una determinada rea.
Separar la fase lquida y gaseosa del fluido multifsico proveniente de los pozos
productores.
Medir la produccin de petrleo, agua y gas de cada pozo productor.
Proporcionar un sitio de almacenamiento provisional al petrleo.
Bombear el petrleo al patio de tanques o terminal de almacenaje.

42

Componentes bsicos en una Estacin Recolectora de Flujo:

- Mltiples de produccin
- Lneas de flujo
- Separadores
- Calentadores y/o calderas
- Depuradores
- Tanques de Almacenamiento
- Bombas de crudo
- Bomba de inyeccin de qumica
- Separadores de medida
- Equipos Auxiliares

2.2.21.1-. Proceso de Recoleccin

Uno de los procesos ms importantes de una "Estacin de Flujo" es el de
Recoleccin, el cual consiste en recolectar la produccin de los diferentes pozos de una
determinada rea a travs de tuberas tendidas desde el pozo hasta la Estacin de
Flujo respectiva o a travs de tuberas o lneas provenientes de los mltiples de
petrleo, encargados de recibir la produccin de cierto nmero de pozos.

2.2.21.2-. Proceso de Separacin

Una vez recolectado, el petrleo se somete a un proceso dentro del separador, en
el cual el gas y el lquido (petrleo y agua) se separan a bajas y altas presiones que
oscilan en el orden de 80 a 200 libras o dependiendo de las caractersticas de los
pozos. El gas sale por la parte superior del separador mientras que el lquido va a la
parte inferior del mismo. Las presiones correspondientes son mantenidas por los
instrumentos de control que posee el separador.

43

2.2.21.3-. Proceso de Depuracin

Es el equipo fundamental para el proceso previo a la distribucin de los fluidos en
una Estacin Recolectora. Se encarga de eliminar lquidos y dems impurezas del gas
antes de enviarlo a los sistemas de compresin.

2.2.21.4-. Proceso de Medicin

La medicin de fluidos y posteriormente el procesamiento de datos, se realiza
con el objeto de conocer la produccin general de la Estacin Recolectora y/o la
produccin individual de un pozo.

2.2.21.5-. Proceso de Almacenamiento en Tanques

Diariamente en las Estaciones de Flujo es recibido el crudo producido por los
pozos asociados a estas estaciones, este crudo es recolectado en tanques despus de
haber sido separado del gas y luego en forma inmediata, es transferido a los patios de
tanques para su tratamiento y/o despacho. Algunas empresas utilizan los tanques de
recoleccin para medicin.

2.2.21.6-. Proceso de Bombeo

Las bombas impulsadas por motor elctrico al igual que las impulsadas por
motores de combustin, trabajan a una velocidad que se puede considerar constante,
ya que su variacin es muy poca y solamente depende de la carga que tenga la lnea
de descarga (presin de bombeo). Las impulsadas por gas, tambin llamadas de
expansin a gas, trabajan a velocidad variable, pues ello depende de la cantidad de gas
que le entre a la cmara de expansin, tambin suele clasificarse a las bombas en
principales y de carga. Las bombas principales son aquellas que envan la produccin
hasta los patios de tanque o terminales. Algunas de estas bombas pueden succionar
directamente de los tanques y otras necesitan una mayor presin en la succin, para su
mejor funcionamiento.
44

Aquellas bombas principales que requieren una mayor presin en la succin se les
anexa una bomba de menor tamao en su lnea de entrada o succin, las cuales son
llamadas bombas de carga.

2.2.21.7-. Equipos Auxiliares

Una estacin recolectora de flujo debe bsicamente tener los equipos esenciales
as como los auxiliares que permiten manejar eficientemente el petrleo y el gas,
proveniente de los pozos conectados a ella. A continuacin se presenta un resumen
general de los equipos auxiliares ms importantes, instalados en las estaciones de flujo.
El tipo, tamao y marca de estos equipos vara de acuerdo con las operaciones, en las
diferentes empresas operadoras.

Entre esos equipos o sistemas podemos citar los siguientes:

- Equipos para Medicin
- Sistema elctrico
- Equipos para bombear y controlar la inyeccin de qumica para prevenir la
formacin y/o eliminar la espuma.
- Equipos para bombear y controlar la inyeccin de qumica para deshidratacin
del crudo.
- Sistemas para prevenir la contaminacin (sumideros y fosas).
- Sistemas de Telemetra para detectar fallas en equipos.
- Sistemas de Para - rayos
- Tanques Auxiliares
- Equipos de Seguridad
- Proteccin Catdica
- Unidades mviles

- Sistema Elctrico: El Sistema Elctrico de una Estacin de Flujo est constituido
bsicamente por cables de distribucin, transformadores, rectificadores, generadores,
motores primarios y el alumbrado. Con miras a independizar y facilitar la instalacin de
45

los equipos bsicos de una estacin y tratando de evitar daos mayores, causados
como resultados de fallas elctricas imprevistas en las instalaciones, los ltimos diseos
de sistemas elctricos de las estaciones de flujo, se estn haciendo en estructuras
separadas de las instalaciones bsicas o principales que manejan los fluidos.

- Cables de distribucin: Son los que transportan el fluido elctrico desde las
plantas principales o generadoras hasta una sub - estacin elctrica, ubicada cerca de
las estaciones de flujo. Estos sistemas de transmisin son generalmente de 33.000
voltios. Desde la Sub - estacin elctrica hasta las estaciones de flujo se usan cables de
transmisin de 12.000 voltios y dentro de la Estacin de Flujo se usan cables de
alimentacin de 440 y 110 voltios.

- Transformadores: Se usan para transformar voltaje de 12.000 voltios en primario
a 440 voltios en secundario. Con el uso de otros transformadores llamados "de
servicio", se reduce el voltaje de 440 voltios a 220 y 110 voltios los cuales son ms
comnmente usados en la alimentacin del alumbrado, bombas de inyeccin de
qumica y para diversos puntos de corriente, a fin de facilitar el desarrollo de varios
trabajos simultneamente, desde diferentes sitios de la estacin. Hay diferentes
marcas, tipos y tamaos. Entre las marcas ms usadas estn, General Electric,
Westinghouse, Siemens, Maloney y Alien Bradley. Entre los tamaos podemos citar los
de 300, 750 y 1500 KVA, pero los ms comnmente usados son los de 300 KVA.

- Rectificadores: Se usan para dar proteccin contra la corrosin a las
instalaciones (tanto para las instalaciones terrestres como lacustres). Consisten en un
transformador trifsico que baja la tensin de 440 voltios a la aplicable a unos
rectificadores de selenio o silicio, obtenindose as a partir de stos, corriente continua
o directa, la cual se aplica al equipo o instalacin que se quiera proteger contra la
corrosin. El polo negativo o ctodo del rectificador se conecta a la estructura, equipo o
instalacin que se va proteger y el polo positivo o nodo se conecta a una "cama de
nodos", que no es otra cosa que un depsito de elementos que se sacrifican o
desgastan por los continuos cambios de corriente a que son sometidos, sin permitir que
la estructura, equipo o instalacin los sufra.
46

- Motores Primarios: Estos motores se utilizan para poner en funcionamiento
diversos equipos tales como: bombas, compresores, vlvulas, medidores. Existe
actualmente una gran variedad de tipos, tamaos y marcas, en corriente alterna de
220/440 voltios van desde 10 hasta 700 caballos de potencia (hp) y en 110 / 220 voltios
van desde 1/4 hasta 3 caballos de potencia (hp).

- Alumbrado: La energa elctrica para este sistema es tomada de los
transformadores "de servicio" y transmitida por cables alrededor de la Estacin de Flujo.
Estos cables son de dos o tres conductores, para distribuir 110o 200 voltios
respectivamente. Los ltimos adelantos tecnolgicos han trado al mercado una
variedad de equipos que han contribuido a mejorar y aligerar las instalaciones elctricas
dentro de las estaciones de flujo. Entre esos se pueden mencionar los siguientes:

- Controlador de Nivel: son controladores automticos del nivel de fluidos en los
tanques de una estacin, que envan una seal de arranque o parada hacia los
interruptores de las bombas, con el fin de mantener el nivel operacional en los tanques.

- Bomba Inyectora de Qumica: Este equipo est constituido por un recipiente que
contiene una mezcla de silicn y gasoil, una bomba con su respectivo contador
acoplado al recipiente, la cual inyecta esa mezcla en un sitio previamente determinado
como el ms adecuado para inyectar y contrarrestar la formacin de espuma en los
tanques de la estacin. El sitio de inyeccin de la qumica vara de una instalacin a
otra, dependiendo de las caractersticas de los crudos.

- Sistema de Telemetra para detectar Fallas en Equipos: Durante los ltimos
aos, la Telemetra se est usando cada vez ms, para detectar fallas en instalaciones
que no tienen una supervisin diaria directa. Mediante detectores de fallas, instalados
en los sitios de inters, las seales de tales detecciones pueden ser recogidas,
ampliadas y enviadas a lugares bastante distantes de la instalacin, a travs de cables
telefnicos, radio o por micro - ondas. Uno de estos sistemas es el Scada, cuyos
aspectos ms resaltantes son los siguientes:
47

- Es un sistema computarizado que permite supervisar procesos, a distancia,
proporcionando informacin relevante a fin de aligerar las acciones a tomar, en caso de
desviaciones en dichos procesos. Mediante la interrelacin de elementos primarios,
unidades remotas, sistemas de transmisin, computadores y unidades perifricas, el
sistema permite obtener informacin al instante y en forma continua del comportamiento
y cambios de las variables en el proceso.

- Sistema Para Rayos: Su funcin primordial es la de atraer los rayos producidos
por descargas elctricas que podran originar incendios de gran magnitud en cualquiera
de las instalaciones. Para ello y dependiendo de la instalacin, se colocan
simtricamente y a una cierta altura superior a la de los equipos de la estacin, si hay
cuatro tanques se instalan cinco; si hay seis tanques se instalan siete; y as
sucesivamente. Adems de los para - rayos, es comn instalar vlvulas tipo mariposa
en las chimeneas de los tanques, a fin de facilitar o ayudar a extinguir cualquier
pequea llama que pueda originarse en las mismas, como consecuencia de una
descarga elctrica.

- Equipos de Seguridad: Para desarrollar todas y cada una de las operaciones que
se realizan en las estaciones de flujo de manera ms segura; en la mayora de ellas es
necesario instalar ciertos equipos de seguridad tales como: equipo de niebla, llovizna o
de primeros auxilios, equipos de proteccin contra gases nocivos tales como H
2
S y
otros.

2.2.22-. Descripcin de la Estacin de Flujo 19-1

La estacin de flujo 19-1 se encuentra ubicada dentro de la Segregacin Lagomar,
posee unas coordenadas Este: 219341.02 y Norte: 1117394.75, es accesada va
lacustre y est ubicada en el Bloque I del Lago de Maracaibo, a 30 Km. (60 minutos) del
Muelle Sur de Lagunillas, 4 Km. (8 minutos) de la Planta Compresora Lagogas III/IV y a
3,4 Km. (7 minutos) de la Planta Compresora Lagogas V/VI. Puede facilitarse el acceso
a la estacin va area mediante la utilizacin de los helipuertos localizados en las
48

Plantas Compresoras Lagogas III/IV y/o Lagogas V/VI, las cuales se encuentran a 25
minutos de vuelo aproximadamente de Lagunillas.

La estacin est conformada por tres (3) niveles:
- Nivel Superior: Sistema de Separacin / Mltiple de crudo / Depurador y Tanques.
- Nivel Intermedio: Sistema de Bombeo / Panel de arranque de bombas / Gabinetes de
Telemetra.
- Nivel Inferior: Fosa Tubular / Tanque Fosa / Bomba de achique / Transformadores
/ Mltiple de gas.

La Estacin de Flujo 19-1, es una estacin recolectora ya que recibe la produccin
asociada de las Estaciones de Flujo EF 01-02, EF 01-12 y EF 02-12 (31.7 MBBD) a
dems de la produccin proveniente de 7 pozos activos (2.4 MBBD), dicha produccin
es transportada a travs de los cabezales de produccin hacia los separadores
generales, en donde ocurre la separacin bifsica gas- liquido a una presin requerida
de 56 PSI. El total de este crudo de 33.9 API y 42 % A. y S. es transferido a 420 PSI
a las Plataformas de Empalme PE-18/1 y PE 19/1, mientras que el gas separado (8.4
MMPCND) es enviado a las Plantas Compresoras Lagogas III/IV y/o Lagogas V/VI a
travs de las Plataformas de Empalme PE-19/1 y PE 22/1.
Tabla 1: Equipos principales de la Estacin de Flujo 19-1

CANT. EQUIPO DIMENSIONES FABRICANTE
7 Bombas Reciprocantes _______ OILWELL BRITAIN
7 Motores _______ METROPOLITAN
1 Depurador 60x 22,5' ADAMSON
2 Separadores de Produccin 60x 22,5' PARKERSBURG
1 Separadores de Prueba 60x 22,5' PARKERSBURG
2 Tanques de Almacenamiento 259" x 16,08 MECHANS LTD. GLASGLOW
EQUIPOS PRINCIPALES
49

2.2.22.1-. Especificaciones tcnicas de los equipos que conforman la Estacin de Flujo
19-1

En las tablas 2, 3,4,5 se muestran las especificaciones tcnicas de los equipos
pertenecientes a la Estacin de Flujo 19-1.

Tabla 2: Especificaciones tcnicas de la Estacin de Flujo 19-1

Tabla 3: Especificaciones tcnicas de los Tanques de Almacenamiento

Tabla 4: Especificaciones tcnicas de los Separadores y Depurador

50

Tabla 5: Especificaciones tcnicas de las Bombas y los Motores

51

En la tabla 6 se presentan el sistema de variables.

Tabla 6: Sistema de Variables

Objetivo
General
Proponer un modelo optimizacin del mantenimiento en estaciones de flujo mediante el anlisis de criticidad, modo y
efectos de falla con la finalidad de mejorar los parmetros de mantenibilidad, disponibilidad y confiabilidad.
Variables Objetivos Especficos Dimensiones Indicadores Herramientas
- Especificacion
es tcnicas de
los equipos.

- Caudal de crudo y gas
- Presin
- Nivel
- API
- Voltaje
- Amperaje
- Seales de control
- Cdigo
- Ubicacin
- Funcionamiento
- Observacin directa
- Registros de Sap.
- Vademecum
- Personal
operacional
- Funciones de cargos
- Ingeniero de Proceso.
- Especialista.
- Programador.
- Mantenedor.
- Operador.
- Facilitador

- Entrevistas Estructuradas
- Describir el
contexto
operacional de los
sistemas en las
estaciones de flujo.
- Diagramas
entrada
proceso salida
(EPS)
- Insumos.
- Servicio.
- Controles
- Proceso
- Productos Primarios.
- Productos Secundarios.
- Productos Residuales.
- Alarmas de los activos.
- Manuales de fabricante
- Diagramas de bloques
- Vademecum
- Analizar la criticidad
de cada sistema
bajo la metodologa
de Anthony Ciliberti.
- Criticidad
- Criticidad por
Consecuencia
- Factor de Criticidad
de SHA.
- Factor de
Reduccin SHA.
- Factor de Mitigacin
SHA.
- Criticidad del proceso
(ICP)
- Factor de Criticidad
del Proceso.
- Factor de respaldo
del Proceso.
- Mantenibilidad.
- Confiabilidad.
- Disponibilidad.
- Historial de fallas de los
equipos.
- Formatos de matriz de
tabulacin de datos.
- Registros de
planificacin,
programacin y ejecucin
del mantenimiento.
- Registros de Sap.
- Clculos probabilisticos.
- Determinar
funciones, modos, y
efectos de falla
funcional a los
equipos bajo la
metodologa de
anlisis de modo y
efecto de falla
(AMEF).
- Modo y efecto
de falla (AMEF)
- Funciones
- Fallas funcionales.
- Modos de falla
- Efecto de falla
- Curva de la baera.
- Entrevistas estructuradas
- Manuales de fabricante.
- Estadsticas de fallas de
los equipos
- Establecer las
actividades de
mantenimiento en
funcin del anlisis
de modos y efectos
de falla en las
estaciones de flujo.
- Actividades de
Mantenimiento
- Acciones preventivas,
predictivas.
- Frecuencia
- Tiempo.
- Arbol lgico de
decisiones
- Niveles de Mantenimiento
- J uicio de expertos
- Revisin de manuales de
fabricante.
- Clasificacin de las
actividades preventivas y
predictivas segn el rbol
lgico de decisiones.
Mantenimiento
en estaciones
de flujo

- Determinar los
costos por actividad
de mantenimiento
para estaciones de
flujo.
- Costos de las
Actividades de
Mantenimiento
- Costos directos
- Recursos humanos
- Materiales
- Equipos
- Transporte
- Costos indirectos.
- Personal
administrativo
- Servicios logsticos.
- Reportes de Sap.

52

CAPTULO III

3-. MARCO METODOLGICO

3.1-. Metodologa a utilizar

A continuacin ser descrito el tipo de investigacin que ser aplicada durante el
desarrollo del trabajo de grado, as como el diseo de la misma. De igual manera,
sern expuestas las tcnicas, mtodos y pasos durante la realizacin del trabajo de
investigacin.

3.1.1-.Tipo de investigacin

Se considera que la presente investigacin es de tipo proyectiva segn los
postulados de Hurtado (2007) este tipo de investigacin propone soluciones a una
situacin determinada a partir de un proceso de indagacin. Implica proponer
alternativas de cambio. Pag. 114

En virtud de lo antes descrito este trabajo propone determinar una solucin viable
a la problemtica planteada, para su anlisis requiere la recopilacin y seleccin de
informacin que se presenta en la realidad, describiendo hechos a partir de un criterio o
modelo terico, identificado las caractersticas propias de los equipos, se analiza las
funciones, componentes de los activos que integran las estaciones de flujo, con la
descripcin de registros e interpretacin de las condiciones operacionales de los
equipos.

3.1.2-. Diseo de la investigacin

Segn Hurtado (2007) el diseo se refiere a dnde y cundo se recopila la
informacin, as como la amplitud de la informacin a recopilar, de modo que
53

se pueda dar respuesta a la pregunta de investigacin de la forma ms idnea
posible. El dnde del diseo alude a las fuentes: si son vivas, y la informacin
se recoge en su ambiente natural, el diseo se denomina de campo. El cundo
alude a la perspectiva temporal, en el diseo transeccional el investigador
estudia el evento en un nico momento del tiempo. En lo que respecta a la
amplitud y a la organizacin de los datos, el diseo puede estar orientado al
estudio de varios eventos por cada tipo de evento en este caso se denomina
multivariable. Pag. 148

En el mismo orden de ideas, la presente investigacin es de campo, transeccional
y multivariable ya que abarca la bsqueda de informacin proveniente de datos,
registros y archivos existentes en el campo y en la base de datos de la empresa, dicha
informacin ser organizada, estructurada, discutida, validada para el anlisis de
criticidad, modos, efectos de fallas, actividades de mantenimiento con el propsito de
optimizar los recursos destinados para tales fines.

3.1.3-. Tcnicas de recoleccin de datos

Recoleccin de datos primarios:
Las tcnicas de recoleccin de datos primarios deben reflejar toda la variedad y
diversidad compleja de situaciones que se presentan en la vida real. Las tcnicas
utilizadas en este estudio sern:

Observacin cientfica:
Se puede afirma que la observacin cientfica conoce la realidad y permite
definir previamente los datos ms importantes que deben recogerse por tener
relacin directa con el problema de investigacin. Supone un conocimiento
profundo de un marco terico que oriente al investigador. La ventaja principal
de esta tcnica, en el campo de las ciencias del hombre, radica en que los
hechos son percibidos directamente, sin ninguna clase de intermediacin
colocndonos ante la situacin estudiada, tal como sta se da naturalmente
(Mndez, 1995). Pag. 97

Entrevista:
Segn Bavaresco (1997) es un instrumento de la tcnica de observacin
mediante encuesta, la cual consiste en la observacin de datos de manera
verbal por parte del sujeto informante. Requiere de preguntas muy bien
pensadas antes de estar el entrevistador frente al entrevistado. Es decir deben
54

ser planificadas o estructuradas, de manera sistemtica, aunque pueden ser
no estructuradas. Pag. 108

Por lo antes planteado para el desarrollo del presente trabajo ser de tipo
estructurada, en este tipo de entrevista se aplicara un cuestionario formal en el cual
existe un rango para formular las preguntas y las respuestas. Los aspectos en que se
basaran en las entrevistas sern: frecuencia de falla, costo de reparacin, impacto en
las operaciones, impacto en la produccin, impacto en el ambiente, impacto en la
seguridad personal, tiempo de reparacin, entorno operativo, mantenibilidad, personal
involucrado, tiempo promedio para reparar, disponibilidad de los recursos.

Adems de sistemtica por que la entrevista estar guiada por una lista de
puntos de inters que sern explorndose a medida que transcurrir el desarrollo de la
investigacin, cuando se definan los anlisis de modos y efectos de fallas (AMEF), de
cada uno de los subsistemas pertenecientes a las Estaciones de Flujo.

3.1.4-. Poblacin y muestra

Poblacin

Segn Hurtado (2007) el conjunto de seres que poseen las caractersticas o eventos a
estudiar y que se enmarcan dentro de los criterios de inclusin conforman la poblacin.
Pag. 140.

La poblacin a estudiar comprende las 18 Estaciones de Flujo de la Unidad de
Explotacin Lagomar las cuales poseen los siguientes sistemas segn se indican en la
tabla 7:
Tabla 7: Sistemas productivos en Estaciones de Flujo

Sistemas productivos en Estaciones de Flujo
1-. Sistema apaga fuego 6-. Sistema de estructura civil
2-. Sistema de compensacin 7-. Sistema de recoleccin de crudo
3-. Sistema elctrico 8-. Sistema de recoleccin de gas
4-. Sistema de supervisin y control 9-. Sistema de separacin
5-. Sistema de manejo de efluentes 10-. Sistema de bombeo
55

Muestra

Segn Hurtado (2007) el muestreo intencional escoge en trminos de criterios
tericos, que de alguna manera sugieren que ciertas unidades son las ms
convenientes para acceder a la informacin que se requiere. En este caso la
lgica utilizada para el muestreo no es la lgica de la representatividad (por
que ninguna unidad puede representar a las dems), sino la lgica de la
significatividad. Pag. 146.

Segn lo antes descrito, la Estacin de Flujo a estudiar es la 19-1, debido a que
sta se asemeja a las dems estaciones en cuanto al proceso productivo, presenta los
diez (10) sistemas que componen el contexto operacional, posee mayor volumetra de
equipos elctricos, electrnicos, mecnicos, estticos y de instrumentos, maneja mas
del 50 % de la produccin con poca flexibilidad operacional, tienen ms de 50 aos en
operacin y sumndose a su importancia la virtud de ser una estacin recolectora por la
cual convergen 4 estaciones como lo son EF 1-12, EF 2-12, EF 1-2. Por ello se hace
necesario garantizar la disponibilidad, reduccin de los costos y alargar la vida til de
los equipos que ponen los sistemas de la instalacin para lo cual se analizarn
variables como anlisis de costos, tiempos promedios entre falla (TPEF), tiempos
promedios para reparar (TPPR), cantidad de fallas, para determinar cuales de los
sistemas afectan las variables objeto de estudio. En la Tabla 8 se presenta el
procedimiento metodolgico

Tabla 8: Procedimiento Metodolgico

Objeti vo No. 1: Describir el contexto operacional de los sistemas en las estaciones de flujo.
FASE METODOLOGIA
Recopilacin de la informacin
Se efectuaran visitas a las estaciones con el propsito de la visualizacin de
las caractersticas operacionales de los equipos, as como tambin de las
variables de operacin de la instalacin
Se revisarn los documentos y archivos de la gerencia para la obtencin de
especificaciones tcnicas de los equipos objeto de estudio.
Se revisarn los registros de planificacin, programacin, ejecucin de
mantenimiento y el SAP.
Se conformaran mesas de trabajo, para consolidar informacin de
mantenimiento, aplicando la metodologa de MCC.
Tabulacin de los datos obtenidos
Se organizar y clasificar la informacin obtenida.
Se diseara un diagrama de bloque con la finalidad de reflejar los resultados
de la evaluacin.
Anlisis e interpretacin de los
resultados
Luego de la revisin de los sistemas se permitir comprender de una manera
sintetizada y detallada las principales funciones de los sistemas que se
encuentran en las estaciones de flujo con el propsito de servir de insumo
para el anlisis de criticidad, modos y efectos de falla.
56

Objeti vo No. 2 Analizar la criticidad de cada sistema bajo la metodologa de Anthony Ciliberti.
FASE METODOLOGIA
Se revisarn los sistemas de informacin de la empresa con el propsito de
obtener el historial de falla de los equipos que conforman las estaciones de
flujo.
Se organizar y clasificar la informacin obtenida, en una matriz de
criticidad.
Los resultados sern representados a travs de matrices de criticidad.
resultados
Se establecern niveles jerrquicos en sistemas, equipos y componentes en
funcin del impacto global que generan (Alta, Media, Baja y No Crtica), con
el objetivo de facilitar la toma de decisiones.
Objeti vo No. 3 Determinar funciones, modos, y efectos de falla funcional a los equipos bajo la metodologa de
anlisis de modo y efecto de falla (AMEF).
FASE METODOLOGIA
Se revisarn los documentos y archivos de la gerencia para la obtencin de
especificaciones tcnicas de los equipos objeto de estudio.
Se llevara a cabo una revisin de los manuales de procedimientos y
procesos gerenciales de mantenimiento para determinar las funciones y
modos de fallas de los equipos.
Se realizaran entrevistas al personal de la gerencia de mantenimiento,
operaciones, infraestructura, seguridad industrial ambiente e higiene
ocupacional mediante un formato diseado para obtener los datos de las
funciones, modos, efectos, consecuencias de las fallas que se presentan en
los equipos dependiendo de su fase de operacin, as como tambin la
obtencin de parmetros operacionales como TPEF, los TPPR,
confiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad y costos de las reparaciones de
los equipos de las estaciones de flujo.
Se realizaran diagramas causa - efecto para evidenciar las causas de las
fallas de los equipos objeto de estudio.
Se aplicara un formato de AMEF con la finalidad de reflejar los resultados de
la evaluacin.
resultados
La aplicacin del AMEF permitir realizar un anlisis de confiabilidad, el cual
genera suficientes datos sobre causas, frecuencias de fallas, costos,
impacto ambiental, impacto en la seguridad del personal, as como obtener
una profunda visin del sistema.
Objeti vo No. 4 Establecer las acti vidades de mantenimiento en funcin del anlisis de modos y efectos de falla en
las estaciones de flujo.
FASE METODOLOGIA
Una vez desarrollados los objetivos 1, 2 y 3 se establecern actividades de
mantenimiento en funcin de los resultados de los objetivos antes descritos.
Se aplicara un formato de actividades de mantenimiento con la finalidad de
reflejar los resultados de la evaluacin.
resultados
Las tareas de mantenimiento propuestas se fundamentan en el efecto que
se produce en el anlisis de modo y efecto de falla, con el propsito de
programar las actividades a ejecutar, seleccionar las herramientas y
material requerido, determinar el tiempo estimado para la ejecucin de las
actividades, las estrategias de mantenimiento son bsicamente de tipo
preventivo y predictivo, as mismo se planificarn las actividades de acuerdo
a las horas de uso de los equipos, a su vez se establecer el personal
responsable y tiempo de duracin de las actividades en funcin de la
reduccin de costos.
57

Objeti vo No. 5 Determinar los costos por acti vidad de mantenimiento para estaciones de flujo.
FASE METODOLOGIA
Una vez desarrollado el objetivo N 4 se establecern los costos en funcin
de las actividades de mantenimiento.
Se revisarn los sistemas de informacin de los departamentos de
materiales, bariven, contratacin, planificacin, programacin y ejecucin,
con el propsito de obtener informacin de los costos de las actividades de
mantenimiento de los equipos que conforman las estaciones de flujo.
Se aplicara un formato de hoja de calculo por actividad de mantenimiento
con la finalidad de reflejar los resultados de la evaluacin
resultados
La estimacin de costos (directos, indirectos) en las diferentes actividades
de mantenimiento permitir a la gerencia de mantenimiento poder tomar
decisiones acertadas, optimizar los recursos asignados as como tambin
pronosticar de una manera efectiva la necesidad de presupuesto para los
aos venideros.
Se podrn establecer medidas para corregir las actividades de tal forma
que alcancen los planes exitosamente.
58

CAPTULO IV

4-. ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS

Para la propuesta del modelo de optimizacin del mantenimiento en estaciones
de flujo a un sistema en particular, inicialmente fue necesario seleccionar la estacin
objeto de estudio, tomando en consideracin variables operacionales como produccin,
volumtrica de equipos y flexibilidad operacional.

En virtud de lo antes descrito se analiz la estacin de flujo 19-1 de la
segregacin Lagomar de forma general, ubicacin, caractersticas, procesos, equipos y
sus funciones dentro del proceso productivo. No obstante, a esta estacin se le aplic
la metodologa de Anlisis de Criticidad, para conocer cual de estos subsistemas tena
mayor grado de Criticidad, all enfocar la investigacin y definir las actividades de
mantenimiento. Los resultados alcanzados en esta investigacin sern expuestos
siguiendo el orden con el que fueron obtenidos, siendo ste de la siguiente manera:

Describir el contexto operacional de los sistemas en las estaciones de flujo.
Analizar la criticidad de cada sistema bajo la metodologa de Anthony Ciliberti.
Determinar funciones, modos, y efectos de falla funcional a los equipos bajo la
metodologa de anlisis de modo y efecto de falla (AMEF).
Establecer las actividades de mantenimiento en funcin del anlisis de modos y
efectos de falla en las estaciones de flujo.
Determinar los costos por actividad de mantenimiento para estaciones de flujo.

4.1-. Contexto operacional de los sistemas en las estaciones de flujo.

Con el propsito de describir el contexto operacional de los sistemas presentes
en la instalacin objeto de estudio, se define el ENT, conformado por un personal
capacitado con altos niveles de competitividad y excelencia, con amplios conocimientos

59

en el rea de mantenimiento, operacin y produccin de los subsistemas presentes en
la estacin de flujo 19-1, de la segregacin Lagomar, entre ellos destacan:

Mantenimiento Operacional:
- Lder de Mantenimiento Operacional
- Supervisora de Mantenimiento Mecnico.
- Capataz de Mantenimiento Mecnico.
- Supervisor de Mantenimiento Instrumento.
- Capataz de Mantenimiento Instrumento.
- Supervisor de Mantenimiento Elctrico.
- Supervisor de Mantenimiento Esttico.
Operaciones
- Lder de Operaciones.
- Supervisor de Operaciones.
- Capataz de Operaciones.
Infraestructura
- Ingeniero de Infraestructura y Procesos.
- Ingeniero de Infraestructura y Procesos.
Programacin y Materiales
- Lder de Programacin y Materiales.
- Analista de Materiales.
- Analista de Programacin.
- Supervisor de Materiales.
- Acelerador de Materiales.
SI/AHO
- Lder de Seguridad Industrial
- Ing. De Seguridad Industrial
Confiabilidad
- Ing. De Confiabilidad.

Para la elaboracin de los diagramas EPS, se realiz una tormenta de ideas,
donde partiendo de los parmetros operacionales, fue posible identificar los insumos,
servicios, funciones principales, funciones secundarias, procesos y controles de cada
60

sistema estudiado con el propsito de comprender de manera sintetizada y detallada las
principales funciones de los sistemas. (Ver Apndices No. 1-11)

4.2-. Criticidad de cada sistema bajo la metodologa de Anthony Ciliberti.

La investigacin se fundamenta con la aplicacin de una de las herramientas del
MCC, como lo es el Anlisis de Criticidad, el cual tiene como propsito establecer
niveles jerrquicos en sistemas, equipos y componentes en funcin del impacto global
que generan, con el objetivo de facilitar la toma de decisiones. Este anlisis se realiz
para poder identificar cual de todos los subsistemas de procesos ya preestablecidos es
el ms crtico y de esta forma enfocar el estudio de optimizacin.

Los criterios para realizar el anlisis de criticidad estn asociados con tcnicas de
mantenimiento preventivo, correctivo, predictivo, anlisis de fallas, anlisis de
confiabilidad, a travs de criterios divididos en: seguridad, ambiente, produccin, costos
de operacin y mantenimiento, frecuencia de fallas y tiempo promedio los cuales sern
descriptos a continuacin:

Evaluacin de la criticidad por consecuencia respecto a la Seguridad y Ambiente.

ndice de Criticidad por Consecuencia:
ICSHA =FCSHA FRSHA FMSHA.
FCSHA =Factor de Criticidad de SHA.
FRSHA =Factor de Reduccin SHA.
FMSHA =Factor de Mitigacin SHA.

El Factor de Criticidad de SHA (FCSHA) se define dependiendo la magnitud de la falla
en el equipo dependiendo si se considera, Extremadamente peligrosa, peligrosa,
moderadamente peligrosa, de peligro bajo o no peligrosa, adicionalmente se consideran
condiciones del contexto operacional como temperatura, presin, RPM, entre otros.
61

El Factor de Reduccin SHA (FRSHA), considera la posibilidad de que la falla del
equipo genere consecuencias severas sobre la salud, higiene y el medio ambiente.
El Factor de Mitigacin SHA (FMSHA), evala si existe un equipo o respaldo u opcin
del proceso (maniobra operacional) que permita mitigar las consecuencias de la falla.

Evaluacin de la criticidad respecto a las operaciones:
ndice de Criticidad del proceso (ICP)
ICP =FCP - FRP donde,
FCP =Factor de Criticidad del Proceso.
FRP =Factor de espaldo del Proceso.

El Factor de Criticidad del Proceso (FCP), evalala afectacin de falla sobre las
operaciones en las siguientes categoras:
1-. La falla del equipo causa perdida completa de la capacidad de produccin o calidad
inaceptable del producto.
2-. La falla del equipo causa la perdida de una corriente, limita la produccin o
diferimiento de la misma.
3-. La falla del equipo causa la recirculacin o almacenaje inmediato o perdida de
eficiencia y confiabilidad.
4-. La falla del equipo causa la perdida de control del proceso.
5-. La falla del equipo no afecta la capacidad del proceso.
El factor de Respaldo del Proceso (FRP), es un Factor de correccin del factor anterior
en funcin de si el equipo posee un respaldo o existe alguna maniobra operacional que
evite las consecuencias en las operaciones.

ndice de Probabilidad de Falla
Inicialmente se clasifican los equipos por disciplinas ya sea en Mecnicos, Elctricos,
Instrumentos y Estticos, en donde la frecuencia de falla se define de esta manera:
62

A =Alta Criticidad.
B =Criticidad media.
C =Baja Criticidad.
D =No crtico.
D00 D01
C02
B03 A04 0
D10 D11
C12
B13 A14 1
C20
C21
C22 B23 A24 2
B30 B31 B32 B33 A34 3
A40 A41 A42 A43 A44 4
ICSHA
0 1 2 3 4
ICP
Equipos Mecnicos:
- Ms de 18 fallas
- Menos de 3 fallas.
Equipos Elctricos:
- Ms de 4 fallas
- Menos de 1 falla.
Equipos Instrumentos:
- Ms de 15 fallas
- Menos de 5 falla.
Todos estos ndices se engloban en uno solo, formado por una letra que indica la
clasificacin del riesgo (Alta, Media, Baja y No Crtica), y tres dgitos que varan del 0
(Menor Impacto) a el 4 (Mayor Impacto) y que se indican las implicaciones de la falla
del equipo en la seguridad y ambiente, en el proceso y la frecuencia de falla.

Figura 6: Matriz de Criticidad

63

1 2 3 4
44 B441 A442 A443 A444
43 B431 A432 A433 A434
42 B421 A422 A423 A424
41 B411 A412 A413 A414
40 B401 A402 A403 A404
34 B341 A342 A343 A344
24 B241 A242 A243 A244
14 B141 A142 A143 A144
04 B041 A042 A043 A044
33 B331 B332 B333 A334
32 B321 B322 B323 A324
31 B311 B312 B313 A314
30 B301 B302 B303 A304
23 B231 B232 B233 A234
13 B131 B132 B133 A134
03 B031 B032 B033 A034
22 C221 C222 B223 A224
21 C211 C212 B213 A214
20 C201 C202 B203 A204
12 C121 C122 B123 A124
02 C021 C022 B023 A024
11 D111 C112 B113 B114
10 D101 C102 B103 B104
01 D011 C012 B013 B014
00 D001 C002 B003 B004
FRECUENCIA
C
O
N
S
E
C
U
E
N
C
I
A
S
El resultado de las diferentes combinaciones forman una matriz que se muestra a
continuacin:

Se analizaron los registros de fallas presentes en la Estacin de Flujo 19-1, en
un lapso de tiempo comprendido entre enero de 2007 hasta diciembre de 2008 y se
clasificaron en funcin de los sistemas objeto de estudio en la tabla No. 9 se muestran
los resultados de la frecuencia de falla de los equipos.

A =Alta Criticidad.
B =Criticidad media.
C =Baja Criticidad.
D =No crtico.
64

Tabla 9: Frecuencia de Fallas de los Equipos de la Estacin de Flujo 19-1.

Resultados del Anlisis de Criticidad

La asignacin de los parmetros de frecuencia de falla, factor de criticidad SHA,
factor de reduccin SHA, factor de mitigacin SHA, factor de criticidad del proceso,
factor de respaldo del proceso, se obtuvo mediante la participacin del equipo natural
de trabajo (ENT), esto con el fin de jerarquizar los sistemas en orden de prioridad, para
definir las actividades de mantenimiento, que se deben aplicar de acuerdo con los
FRECUENCIA DE FALLA
BOMBA REC. OILWELL BRITAIN N1
FRECUENCIA DE FALLA
MOTOR BBA. METROP OLITAN VICKERS N1
FRECUENCIA DE FALLA
SEP ARADOR DE P RODUCCIN 1 ALTA
SEP ARADOR DE P RODUCCIN 2 BAJ A
SEP ARADOR DE MEDIDA
DEP URADOR
FRECUENCIA DE FALLA
TANQUE 1
TANQUE 2
FRECUENCIA DE FALLA
TANQUE 1
TANQUE 2
FRECUENCIA DE FALLA
P LC
2
3
7
4
5
ESTACION DE FLUJ O 19-1 U.E.LAGOMAR
SISTEMA DE BOMBEO
SUB-SISTEMA MECANICO
F/S
No. DE FALL A/ AO
5
4
4
19
F/S
1
3
SISTEMA DE BOMBEO
SUB-SISTEMA ELCTRICO
No. DE FALL A/ AO
3
2
No. DE FALLA/ AO
SISTEMA DE SEPARACIN Y DEPURACIN
SUB-SISTEMA INSTRUMENTO
5
27
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
SUB-SISTEMA ELCTRICO
1
4
4
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
No. DE FALLA/ AO
No. DE FALLA/ AO
6
No. DE FALLA/ AO
4
1
SISTEMA DE SUPERVISIN

65

resultados obtenidos, se selecciono Bomba Reciprocante Oilwell Britain No. 4, Motor
Elctrico Metropolitan Vickers No.4, Controlador Lgico Programable PLC Bristol
Babcock, Separador de Produccin Parkersburg No. 1, Separador de Medida
Parkersburg No.1, Depurador Adamson, Tanque de Almacenamiento Mechans ltd.
Glasglow No.1 para el AMEF, y posteriormente las actividades de mantenimiento. (Ver
Apndice No. 12)

4.3-. Anlisis de modo y efecto de falla (AMEF).

La aplicacin del AMEF permitir realizar un anlisis de Confiabilidad, el cual
genera suficientes datos sobre causas, frecuencias de fallas, costos, impacto ambiental,
impacto en la seguridad del personal, as como obtener una profunda visin del
sistema, lo que conlleva a descubrir y documentar posibles problemas. Considerando lo
antes mencionado, para la aplicacin de esta metodologa se necesita la colaboracin
del ENT, adems de reportes, registros de frecuencia de fallas y mantenimiento
ejecutado a los equipos objeto de estudio, con el propsito de Identificar
sistemticamente para los subsistemas, los siguientes elementos:

- Funcin.
- Falla de funcin o falla funcional.
- Modo de falla.
- Efecto de falla. (Ver Apndices No. 13-19)

4.4-. Actividades de mantenimiento.

Las actividades de mantenimiento propuestas se fundamentan en el efecto que
se produce en el anlisis de modo y efecto de falla, con el propsito de programar las
actividades a ejecutar, seleccionar las herramientas y material requerido, determinar
el tiempo estimado para la ejecucin de las actividades, las estrategias de
mantenimiento son bsicamente de tipo preventivo y predictivo, as mismo se
planificarn las actividades de acuerdo a las horas de uso de los equipos, a su vez se
66

establecer el personal responsable y tiempo de duracin de las actividades. (Ver
Apndices No. 20-26)

4.5-. Costos por actividad de mantenimiento para estaciones de flujo.

El clculo de los costos por actividad de mantenimiento, esta fundamentado en
reportes del sistema de aplicacin de procesos SAP, data histrica, juicio de expertos,
datos de los departamentos de finanzas, presupuesto y contratacin mediante un
procedimiento de estimacin de costos.

En el mismo orden de ideas, se desglosan las actividades en funcin de costos
directos en los cuales involucran costos de mano de obra (personal, tiempo de
ejecucin, frecuencia anual), costos de transporte lacustre (tiempo de ejecucin,
frecuencia anual) costo de materiales, repuestos, equipos, herramientas (frecuencia
anual) y costos indirectos (personal supervisorio, personal de apoyo tcnico, personal
administrativo y de servicios, equipos de proteccin personal, insumos de oficina,
servicios de campo, entre otros.) (Ver Apndices No. 27-34)

Los resultados del clculo de la poltica Actual de la unidad de explotacin en la
estacin de flujo 19-1 revelan, que debido al tipo de mantenimiento que se aplica, tal es
el caso del mantenimiento por avera, existe un incremento elevado en los costos, ya
que se reparan los equipos despus de ocurrida la falla de una forma no planificada.

Finalmente los pronsticos arrojan, que con la sustitucin del mantenimiento por
averas, por actividades de mantenimiento derivadas de los anlisis de criticidad modos
y efectos de falla, se disminuirn los costos totales en la estacin de flujo 19-1 entre un
50 y 60 %.

67

CONCLUSIONES

En consideracin a los resultados obtenidos en la investigacin del modelo de
optimizacin del mantenimiento en estaciones de flujo mediante anlisis de criticidad,
modos y efectos de falla, tanto en la fase de revisin bibliogrfica como en la de campo
se procede a dar respuesta a los objetivos especficos que orientaron el estudio a travs
de las siguientes conclusiones:

- El contexto operacional de los sistemas presentes en las estaciones de flujo fue
organizado en funcin a las caractersticas y variables operacionales con el propsito
de establecer las diversas funciones bajo la herramienta de Diagramas Entrada
Proceso Salida, identificando los insumos, servicios, controles y los parmetros de
operacin de los mismos.

- La aplicacin de la metodologa de Anlisis de Criticidad de Anthony Ciliberti
permitio jerarquizar los equipos de acuerdo a los niveles de criticidad, arrojando seis
(06) equipos identificados como Alta Criticidad, siete (07) equipos como Media
Criticidad, once (11) equipos como Baja Criticidad y un (01) equipo como No Critico
en la Estacin de Flujo, esto debido a la frecuencia de fallas, impacto en las
operaciones, ambiente y seguridad en las instalaciones.

- La aplicacin de la metodologa Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEF) a
los componentes de los sistemas pertenecientes a las estaciones de flujo, evidencia la
importancia operacional del conjunto Motobomba No. 4 en cuanto a las fallas
funcionales y su relacin con la seguridad, ambiente y operatividad del sistema
permitiendo proponer actividades de mantenimiento de acuerdo a las
consecuencias esperadas.

- El desarrollo de actividades de mantenimiento resulta complejo, especficamente
al momento de determinar los tipos de fallas que afectan a un equipo, para ello es
necesaria la aplicacin de la metodologa AMEF, la cual permite conocer las
68

caractersticas de las fallas de los equipos en su contexto operacional, detectando los
modos de fallas y su prevencin disminuyendo al mximo los riesgos sobre las
operaciones, ambiente y seguridad industrial.

- l clculo de los costos por actividad de mantenimiento, como instrumento de
optimizacin de recursos permiti diagnosticar una mayor rentabilidad, mejor
rendimiento operativo de los sistemas, disminuyendo los costos entre un 50 y 60 %.

69

RECOMENDACIONES

Una vez determinado todos aquellos aspectos que deben ser mejorados, se
generan sugerencias o alternativas que aporten solucin a los problemas detectados,
como lo son:

- Implantar el modelo propuesto, debido a que representa considerables
beneficios econmicos para el sistema de bombeo de la estacin.

- Las actividades de mantenimiento generadas en este estudio para los sistemas
pertenecientes a la estacin de flujo, pueden implantarse en el resto de las estaciones
de la unidad de explotacin, debido a la similitud de los sistemas y equipos
pertenecientes a las mismas, tomando en cuenta el contexto operacional,
requerimientos y exigencias individuales de cada una de ellas.

- Llevar registros histricos de fallas, reparaciones y costos por estacin, sistemas
y equipos, as como tambin registrar las causas de las fallas y no solamente las
consecuencias, para el control del mantenimiento, ya que de esta manera se puede
identificar fcilmente las de mayor criticidad en cuanto a las caractersticas antes
mencionadas, mejorando los datos de los equipos en el mbito de mantenibilidad,
confiabilidad y disponibilidad, obteniendo bases slidas en la toma de decisiones.

- Realizar una revisin y actualizacin permanente de la programacin del
mantenimiento, en funcin del anlisis de los servicios, fallas reportadas y condiciones
operacionales, con el objeto de aumentar la confiabilidad de los sistemas involucrados
as como garantizar la continuidad de la produccin.

- Para garantizar la efectividad del mantenimiento una vez que las actividades han
sido aprobadas por el personal responsable, el prximo paso a seguir, es asegurarse de
que las actividades se lleven a cabo de la mejor manera posible, por lo que se
recomienda la elaboracin de normas y procedimientos de mantenimiento, tomando en
70

cuenta las actividades propuestas en esta investigacin, con la finalidad de velar por el
manejo y la operacin adecuada de los equipos del sistema analizado.

- Someter a revisin continua las actividades propuestas en la investigacin, debido
a que la condicin operacional de las instalaciones cambia en el transcurrir del tiempo.

- Considerar que las actividades de mantenimiento generadas, son el resultado del
estudio y el trabajo de un grupo de personas estrechamente relacionadas con el
sistema y su entorno, por lo tanto, dichos cambios deben ser analizados con la mayor
aceptacin posible, tomando en cuenta que para posicionar a la corporacin como la
primera empresa de hidrocarburos en alcanzar la categora de clase mundial, se
requiere del mejoramiento continuo de los procesos, pero tambin, de la concientizacin
de todos y cada uno de sus integrantes.

- Hacer un anlisis exhaustivo, de la incorporacin a la estacin de flujo del
sistema de inyeccin de qumica demulsificante, bactericida y anti-incrustante, con la
finalidad de reducir los efectos que produce el agua salada en los sistemas de bombeo.

- Realizar un anlisis de Confiabilidad basado en la metodologa de inspeccin
basada en riesgos (IBR) a los equipos estticos pertenecientes a las estaciones,
asegurando el ptimo funcionamiento de los gasoductos y oleoductos, adems de
afianzar a la Unidad de Explotacin en la bsqueda de la categora de Clase Mundial.

- Disear polticas de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, para los equipos
de bombeo en los pozos que se encuentran en la unidad, entre ellos, Bombeo
Electrosumergible (B.E.S.), Bombeo de Cavidad Progresiva (B.C.P.), Bombeo Mecnico
y Levantamiento Artificial por Gas (L.A.G.), as como tambien las plataformas de
empalme, los mltiples de gas con el propsito de optimizar el mantenimiento que se le
aplica a las instalaciones, evitando fallas repetitivas, equipos fuera de servicio,
produccin diferida.

71

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Textos:

Amendola Luis J. (2007). Gestin de proyectos de activos industriales. Editorial
Universidad Politcnica de Valencia. 171 p.

Bavaresco de Prieto Aura (1997). Proceso metodolgico en la investigacin.
Tercera Edicin. Editorial de la Universidad del Zulia. Venezuela. 208 p.

Hurtado de Barrera Jacqueline (2007). El proyecto de investigacin. Quinta
Edicin. Ediciones Quirn. Venezuela. 180 p.

Mndez Carlos. (1995). Metodologa gua para la elaboracin diseo de
investigacin en ciencias econmicas, contables y administrativas. Segunda Edicin.
Editorial McGraw-Hill. Santa Fe. D. C. Colombia 170 p.

Zambrano R. Sony A. (2007). Fundamentos bsicos de mantenimiento. Segunda
Edicin. Editorial Fondo Editorial UNET. Venezuela 41 p.

Manuales:

Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (CIED). (1997). Estaciones
recolectoras de flujo. Primera Edicin. Tamare. Venezuela 138 p.

Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (CIED). (1997). Mantenimiento
centrado en confiabilidad, MCC para plantas complejas. Primera Edicin. Tamare.
Venezuela 100 p.

Msc. Tovar Carlos; Msc. Huerta Rosendo (2005) Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad. Engineering Reliability and Management (ER & M)

Tesis:

Gabriela Tudares. (2003). Aplicacin del Arbol de Fallas y el Anlisis de Modos y
Efectos de Fallas, para la toma de decisiones en la Gerencia de Mantenimiento y de
Seguridad Industrial. Proyecto de Tesis de Grado. La Universidad del Zulia.
72

Facultad de Ingeniera. Divisin de Postgrado. Programa de Gerencia de
Mantenimiento. Maracaibo

Cesar Rodrguez. (2007) Anlisis de modos y efectos de falla para el
mantenimiento de la flota de servicio pesado en empresa mineras. Trabajo de
Grado. La Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Divisin de Postgrado.
Programa de Gerencia de Mantenimiento. Maracaibo.

Publicacin:

Norma COVENIN 3049 (1993) Mantenimiento Definiciones. Comit tecnico de
normalizacin CT-3: CONSTRUCCIN, en su reunin 124 fecha 01-12-1993.
Publicada en la pgina Web: www.sencamer.gob.ve.

Webgrafia:

Pgina Web: http://findarticles.com/p/articles/mi_qa5350/is_199807 Use critically-
based maintenance for optimum equipment reliability fecha de revisin 09/09/2008.

73

LISTA DE APNDICES

Apndice 1: Diagrama Entrada Proceso Salida de la Estacin de Flujo 19-1..............75
Apndice 2: Diagrama Entrada Proceso Salida Sistema Apaga Fuego......................75
Apndice 3: Diagrama Entrada Proceso Salida Sistema de Compensacin................76
Apndice 4: Diagrama Entrada Proceso Salida Sistema Elctrico..............................76
Apndice 5: Diagrama Entrada Proceso Salida Sistema de Supervisin y Control.....77
Apndice 6: Diagrama Entrada Proceso Salida Sistema de Manejo de Efluentes......77
Apndice 7: Diagrama Entrada Proceso Salida Sistema de Recoleccin de Crudo...78
Apndice 8: Diagrama Entrada Proceso Salida Sistema de Recoleccin de Gas.......78
Apndice 9: Diagrama Entrada Proceso Salida Sistema de Separacin....................78
Apndice 10: Diagrama Entrada Proceso Salida Sistema de Depuracin....................79
Apndice 11: Diagrama Entrada Proceso Salida Sistema de Bombeo de Crudo..........79
Apndice 12: Anlisis de Criticidad................................................................................80
Apndice 13: Anlisis de Modo y Efecto de Falla de la Bomba Reciprocante No. 4......81
Apndice 14: Anlisis de Modo y Efecto de Falla del Motor Elctrico No.4...................92
Apndice 15: Anlisis de Modo y Efecto de Falla del PLC.............................................97
Apndice 16: Anlisis de Modo y Efecto de Falla del Separador de Produccin No. 1105
Apndice 17: Anlisis de Modo y Efecto de Falla del Separador de Medida No.1.......114
Apndice 18: Anlisis de Modo y Efecto de Falla del Depurador.................................124
Apndice 19: Anlisis de Modo y Efecto de Falla del Tanque de Almacenamiento No.1
...............................................................................................................................134
Apndice 20: Actividades de Mantenimiento de la Bomba Reciprocante No. 4...........141
Apndice 21: Actividades de Mantenimiento del Motor Elctrico No.4........................143
Apndice 22: Actividades de Mantenimiento del PLC..................................................144
Apndice 23: Actividades de Mantenimiento del Separador de Produccin No. 1.......145
Apndice 24: Actividades de Mantenimiento del Separador de Medida No.1..............151
Apndice 25: Actividades de Mantenimiento del Depurador........................................153
Apndice 26: Actividades de Mantenimiento del Tanque de Almacenamiento No.1....158
Apndice 27: Costos de Mantenimiento de la Bomba Reciprocante No. 4..................163
Apndice 28: Costos de Mantenimiento del Motor Elctrico No.4...............................165
Pgina Figura
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

20
21
22
23
24
25
26
27
28
74

Apndice 29: Costos de Mantenimiento del PLC.........................................................166
Apndice 30: Costos de Mantenimiento del Separador de Produccin No. 1..............167
Apndice 31: Costos de Mantenimiento del Separador de Medida No.1.....................168
Apndice 32: Costos de Mantenimiento del Depurador ..............................................169
Apndice 33: Costos de Mantenimiento del Tanque de Almacenamiento No.1...........170
Apndice 34: Costos Indirectos....................................................................................171

29
30
31
32
33
34

75

Apndice 1: Diagrama Entrada Proceso Salida de la Estacin de Flujo 19-1

Entrada Proceso Salida

Apndice 2: Diagrama Entrada Proceso Salida Sistema Apaga Fuego

Insumo:
- Anhdrido Carbnico CO2 (75 Lbs.)

Si se detecta fuego se activan
manualmente los cilindros de CO2
inyectando hacia lugares estratgicos
en la estacin de flujo con el propsito
de extinguir el fuego.
Primario:
- Anhdrido Carbnico CO2 800 Lbs.

Desechos:
- Productos de Combustin

Insumo:
- Flujo multifsico proveniente de los
separadores, depuradores y las
estaciones de flujo EF- 01-12, EF -
01-02, EF - 02-12.

Servicio:
- Suministro de Energa Elctrica de
12500 VOL
- Suministro de Energa Elctrica de 24
VOL DC

- Suministro de Gas Instrumento tomado a
la salida del depurador de gas instrumento
entre 15 y 20 PSI

Controles:
- Seales de control y monitoreo desde el
PLC (SCADA). Bristol Babcok DPC 3330
- Separar el Fluido multifsico en una
corriente de Lquido, mediante su
retencin, durante un tiempo
determinado (0.69Hr) a un nivel
controlado.

- Transferir crudo desde los tanques
hasta la plataforma de empalme 18-1
Y 19-1 a una presin de 360 psi y un
caudal de 35 MBD.

- Separar el gas hmedo, proveniente
del separador de produccin en gas
purificado:
Una corrientes de gas hmedo de
8.4 MMPCD
Primario
Crudo desde los tanques hasta la
plataforma de empalme 18-1 Y 19-1 a
una presin de 360 psi y un caudal de
35 MBD

Controles y Al armas:

- Seales de control y monitoreo desde
el PLC (SCADA).

76

Apndice 3: Diagrama Entrada Proceso Salida Sistema de Compensacin

Apndice 4: Diagrama Entrada Proceso Salida Sistema Elctrico

Insumo:
- Flujo multifsico proveniente de los
separadores, depuradores y las
estaciones de flujo EF- 01-12, EF -
01-02, EF - 02-12.

Servicio:
- Aire instrumento

Controles:
- Seales de control.
- Gas instrumento (3-15 psi).
- Alimentacin de 45 psi.

El sistema esta formado por 2 tanques
de 1500 barriles, los cuales se
comunican entre si a travs de vasos
comunicantes, cuya funcin es
almacenar el crudo provenientes de
los Separadores y las estaciones de
flujo EF- 01-12, EF - 01-02, EF -
02-12, para ser bombeado por las
bombas OILWELL BRIAIN, a las
plataformas de empalme PE 18-1 y PE
19-1.
Primario:
- Crudo 33.9 API.

Secundario:
- Agua salada.

Desechos:
- Sedimentos.

- Transmisores de nivel.
- Columnas Magnetrol.

Insumo:
- Lnea de alta tensin 12500 Vol.

Servicio:
- SQ 70-5 Formula Marina.
- SQ 70-7 Formula Elctrica.

Es el sistema que suministra la energa
elctrica necesaria para permitir la operacin
de los equipos elctricos existentes en la
estacin. Esta proviene de la red de
distribucin elctrica de 12500 vol. Los cuales
pasan por transformadores reduciendo el
voltaje a 480 vol. Posteriormente el mismo es
dirigido a los cuerpos de barras y por ultimo a
los arrancadores de las bombas principales.
En la estacin se distribuyen las cargas
elctricas para los PLC, Sistemas Scada,
Alumbrado y Equipos Auxiliares.
Primario:
- Voltaje 480 vol.
- Voltaje 220 vol.
- Voltaje 110 vol.

Desechos:
- Cargas Parsitas

77

Apndice 5: Diagrama Entrada Proceso Salida Sistema de Supervisin y Control

Apndice 6: Diagrama Entrada Proceso Salida Sistema de Manejo de Efluentes

Insumo:
- Voltaje de 24 Vol. DC
- Voltaje de 110 Vol.

Controles:
- Gas instrumento de 3-15 Psi.

El Sistema de Supervisin y Control: esta compuesto por
PLC, Sistema Scada, Sistema de Control de Presin y un
Sistema de Control de Nivel.
La Estacin se encuentra automatizada con un PLC Bristol
Babcok DPC 3330
El Sistema Scada: permite obtener la informacin de campo
en forma de despliegues, emitidas por el PLC desde las
consolas de operacin, genera los datos y resultados
obtenidos de las aplicaciones en campo, para permitir la
optimizacin de la data operacional al personal de apoyo de
produccin.
El Sistema de Control de Presin: tiene como finalidad
regular / mantener una presin constante dentro del
separador, para lo cual se utiliza un controlador proporcional
de presin acoplado a una vlvula de control neumtica
instalada en la lnea de recoleccin de gas.
El Sistema de Control de Ni vel: tiene como finalidad
mantener el nivel de liquido del separador, por encima de la
lnea de salida de crudo, para evitar fugas de gas a los
tanques de recoleccin
Primario:
- Valores de Presin.
- Valores de Nivel.
- Valores de Flujo.

- Seales de Monitoreo de Nivel y
Presin.
- Registrador.
- Control de nivel.
- Desplazador
- Producir seales de alarma de
primera prioridad.
Insumo:
- Crudo, Agua, Aceite, entre otros.

Controles:
- Gas instrumento de 3-15 Psi.
Este sistema es utilizado para recuperar los volmenes
de crudo y aceite que puedan derramarse en la
plataforma de la instalacin, a travs de un sumidero
(tambin llamado fosa de recoleccin) y de un sistema
recolector de derrames, formado por bandejas y una
red de ductos y tuberas.
En caso de derrame accidental el sumidero retiene en
su parte inferior el crudo que ha sido recolectado por el
sistema de bandejas instalado debajo de la plataforma,
que ser succionado por la bomba ARO para enviarlo
al tanque de almacenamiento.

Primario:
- Crudo.


- Control de nivel.

78

Apndice 7: Diagrama Entrada Proceso Salida Sistema de Recoleccin de Crudo

Apndice 8: Diagrama Entrada Proceso Salida Sistema de Recoleccin de Gas

Apndice 9: Diagrama Entrada Proceso Salida Sistema de Separacin

Insumo:
Flujo multifasico provenientes de los
pozos VLA0078, VLA0523, VLA0863,
VLA0904, VLA1176, VLA1182, VLA1208,
VLA1479.

En los mltiples de recoleccin de
crudo convergen las lneas de flujo
provenientes de los pozos, reciben el
crudo multifasico y lo direccionan
hacia los separadores de produccin y
de medida.

Primario:
- Presin 75-80 psi.
- Caudal 35 MBBD
- Crudo 33.9 API.

Insumo:
- Gas proveniente del Saparador
- Gas proveniente del Depurador.

Controles:
- Gas instrumento (3-15 psi).
El gas proveniente del separador se
divide una parte del gas hmedo llega
al sistema de gas instrumento y otra
parte llega al depurador donde se
enva al cabezal de gas a planta y al
sistema de alivio o venteo cuando se
requiera
Primario:
- Gas 8.4 MMPCD

- Seales de monitoreo de presin
- Datos o valores de medicin
Insumo:
Flujo multifsico proveniente del mltiple
de produccin

Servicios
- Electricidad: 24 Voltios DC

Controles:

Seales de control
Gas instrumento (3-15 psi)
Separa el flujo multifsico, proveniente del
mltiple de produccin:
Una corriente lquida de 2.4 MBD
Una corrientes de gas hmedo de 8.4
MMPCD
Medir el Flujo da Gas total
Medir el flujo de lquido total
Primario
Descarga de crudo hacia los tanques
2.4 MBD
Presin de ( 56 Lbs)
Descarga de gas hacia planta
compresora 8.4 MMPCD
Presin de ( 56 Lbs)
Productos residuales
- Arena
Alarmas y control
Seales de monitoreo de nivel y
presin
Datos o valores de medicin
Control de nivel

79

Apndice 10: Diagrama Entrada Proceso Salida Sistema de Depuracin

Apndice 11: Diagrama Entrada Proceso Salida Sistema de Bombeo de Crudo

Insumo
Gas hmedo proveniente del separador

Servicios
- Electricidad: 24 Voltios DC

Controles
- Seales de control
- Gas instrumento (3-15 psi)
Separa el gas hmedo, proveniente
del separador de produccin en gas
purificado:
Una corrientes de gas hmedo de
8.4 MMPCD
Medir el Flujo da Gas total
Medir el flujo de Lquido total
Primario
- Descarga de crudo hacia los
tanques 2.4 MBD
- Presin de ( 56 Lbs)
- Descarga de gas hacia planta
compresora 8.4 MMPCD
- Presin de ( 56 Lbs)
Secundarios
- Crudo
Productos residuales
- Arena
Alarmas y control
- Seales de monitoreo de
nivel y presin
- Control de nivel
- Transmisores de presin.
Insumo
- Crudo proveniente de los tanques

Servicio
- Electricidad 440 Vol. 127 amp.
Lubricante:
- Aceite Translub 460 EP Tambor
- Aceite Translub 150 EP Tambor de 208 Lt.

Controles
- Seales de monitoreo ycontrol

Bombear crudo desde los tanques
hasta la plataforma de empalme 18-1
Y 19-1 a una presin de 360 psi y un
caudal de 35 MBD
Primario
- Crudo con 33.4 API
- Presin (360 Lbs.)
- Caudal (2.4 M BD)

Alarmas y controles
- Monitoreo de presin, Caudal.
- Transmisor de Presin
- Micromotion, FT, PT y Placa Orificio.

80

Apndice 12: Anlisis de Criticidad

BOMBA RECIPROCANTE OILWELL BRITAIN No. 1 2 1 1 2 1 2 0 1 D01 2 C012 BAJ A CRITICIDAD
BOMBA RECIPROCANTE OILWELL BRITAIN No. 4 2 1 1 2 1 4 0 1 D01 4 B014 MEDIA CRITICIDAD
BOMBA RECIPROCANTE OILWELL BRITAIN No. 6 2 1 1 2 1 1 0 1 D01 1 D011 NO CRITICO
MOTOR ELECTRICO METROPOLITAN VICKERS No.1 3 0 1 2 1 3 2 1 C21 3 B213 MEDIA CRITICIDAD
MOTOR ELECTRICO METROPOLITAN VICKERS No.2 3 0 1 2 1 2 2 1 C21 2 C212 BAJ A CRITICIDAD
MOTOR ELECTRICO METROPOLITAN VICKERS No.4 3 0 1 2 1 4 2 1 C21 4 A214 ALTA CRITICIDAD
ARRANCADOR ALLEN BRADLEY No.1 3 0 1 2 1 1 2 1 C21 1 C211 BAJ A CRITICIDAD
CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE PLC BRISTOL BABCOCK 1 1 0 4 0 4 0 4 A04 4 A044 ALTA CRITICIDAD
SEPARADOR DE PRODUCCIN PARKERSBURG No. 1 2 1 0 4 0 2 1 4 A14 2 A142 ALTA CRITICIDAD
SEPARADOR DE PRODUCCIN PARKERSBURG No. 2 2 1 0 4 0 1 1 4 A14 1 B141 MEDIA CRITICIDAD
SEPARADOR DE MEDIDA PARKERSBURG No.1 2 1 0 4 0 4 1 4 A14 4 A144 ALTA CRITICIDAD
DEPURADOR ADAMSON 4 0 0 4 0 2 4 4 A44 2 A442 ALTA CRITICIDAD
TANQUE DE ALMACENAMIENTO MECHANS LTD. GLASGLOW No.1 4 0 1 4 1 4 3 3 B33 4 A334 ALTA CRITICIDAD
TANQUE DE ALMACENAMIENTO MECHANS LTD. GLASGLOW No.2 4 0 1 4 1 1 3 3 B33 1 B331 MEDIA CRITICIDAD
INDICE GLOBAL DE CRITICIDAD BASADA EN RIESGO
CRITICIDAD ICSHA ICP
INDICE GLOBAL DE
CRITICIDAD BASADA
EN RIESGO
FF
CRITICIDAD POR
CONSECUENCIA
FF FCP FMSHA EQUIPO FRSHA FCSHA FRP

81

Apndice 13: Anlisis de Modo y Efecto de Falla de la Bomba Reciprocante No. 4

SUBSISTEMA / EQUIPO:
MECNICO / BOMBA RECIPROCANTE
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
AMEF HOJA DE TRABAJO DE INFORMACIN HOJA 1 DE 10
FUNCIN
SISTEMA DE BOMBEO
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Infantil,
Al eatoria, Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
TAREA RECOMENDADA EJECUTOR FRECUENCIA
Tareas de reacondicionamiento
cclico
- Reemplazo de aceite
- Verificacin de ajuste.

- Mecnico
24 semanas

1
Desgaste de rodamiento
de eje de alta.
- Falta de
lubricacin.
- Vibracin.
- Desajuste del
rodamiento.
- Aleatoria.
- Gradual.
- Edad
Sntomas: Se evidencia vibraciones,
ruido, movimiento axial del eje de 3 5
milsimas de pulgada.
Tareas de Reparacin:
- Se procede a ajustar el
rodamiento del eje.
- Reemplazo del rodamiento en
caso de dao severo.
Horas de Parada: (40 Horas 160
Horas)
Costos de Reparacin:
Materiales: Rodamiento.
Mano de Obra: 309 Bs.
Transporte: 1.360 Bs.
N
cclico
- Ajuste de rodamientos
- Reemplazo en caso de
dao severo
- Mecnico
- Talleres
Centrales
Anual
Transferir el crudo
almacenado en los tanques
(14.7 psi) y temperatura
ambiente (40C) a travs
del oleoducto a la PE 19-1
y la PE 18-1 a una presin
de 360 Psi, y un caudal de
2.4 a 35 MBD
2
Ruptura de los insertos de
los Pistones.
- Producto de
Erosin.
- Gradual
Sntomas: la sala COA registra baja
capacidad de bombeo, ruido por fuga
interna de crudo.
- Detectar la falla con el equipo de
ultrasonido.
- Aislar el equipo elctrica y
operacionalmente.
- Verificar ajuste del tornillo del
acople del pistn
- Destapar el Fluid End.
- Reemplazar el pistn.
Horas de Parada: (8 Horas aprox.)
Materiales: empaques de la barra del
fluido, empacadura de la tapa cilindro,
empacadura del tapa vlvula, pistn.

Impacto en la Seguridad, Ambiente,
Produccin:
- Condiciones Inseguras en la
Instalacin.
- Afecta al Medio Ambiente.
- Produccin Crudo: 900 BND.
O
Tareas de sustitucin cclica.
- Reemplazo del pistn
- Mecnico Anual

82

RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE BOMBEO
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Infantil,
Al eatoria, Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
3
Desgaste, deterioro de
bielas y cigeal.
- Desajuste del
rodamiento de
biela.
- Desajuste de
los pasadores
y bujes.
- Gradual
- Aleatoria
- Edad
Sntomas: Ruido en la transmisin
interna.
operacionalmente.
- Destapar el Power End.
- Reemplazar rodamientos de
biela.
- Reemplazar pasadores y bujes.
- Reemplazar la biela.
- Reemplazar el cigeal.
Materiales: rodamientos de biela,
pasador, buje, biela, cigeal, silicn,
empacadura de la tapa de inspeccin
de biela y empacadura de la tapa del
Power End.
N
cclico
- Ajuste en los rodamientos
de biela.
- Reemplazar el pasador y
buje en caso de dao
severo.
- Mecnico Anual
4 Ruptura del pasador.
- Desgaste
entre el
pasador y el
buje.
- Gradual
- Edad
Sntomas: Ruido.
- Ajustar o reemplazar el pasador
y/o bujes.
Materiales: pasador, buje y silicon.
N
cclico
- Ajustar los rodamientos de
biela.
- Reemplazar en caso de
dao severo el pasador y el
buje.
- Mecnicos Anual
Transferir el crudo
2.4 a 35 MBD
5
Desgaste o ruptura de la
barra de extensin
- Cumplimiento
de vida til
- Edad
Sntomas: Desbalance, ruido,
deficiencia en el bombeo, fuga de
aceite por los sellos
- Reemplazae la barra.
- Reemplazar los sellos.
Materiales: barra de extensin, sellos
de la barra de extensin.
N
Tareas de sustitucin cclica
- Reemplazo de la barra de
extensin.
- Mecnicos Anual

83

RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE BOMBEO
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Infantil,
Al eatoria, Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
6
Fuga por empaques o
barra del fluido
- Desgaste de
los empaques.
- Cumplimiento
de vida til
- Gradual
- Edad
Sntomas: fuga de crudo.
operacionalmente.
- Ajustar o sustituir empaques o
las barras en caso de presentar
ralladura.
Materiales: Kit de empaques.
Transporte: 680 Bs.
N
Tareas a condicin
- Inspecciones de las
condiciones operaciones.
cclico
- Verificacin de fuga.
- Ajuste de los empaques.
- Mecnicos Anual
7
Ralladura o ruptura de
barra del fluido.
- Carbonato.
- Arenado.
- Aleatoria
- Edad
operacionalmente.
- Reemplazo de la barra del
fluido.
Materiales: Kit de empaques, barra
del fluido, sellos, buje individual, aro
de lubricacin, Buje compartido,
Pistn.
N
- Reemplazo del KIT de
empaques.
- Mecnicos 4 Meses
Transferir el crudo
2.4 a 35 MBD
8
Desgaste de empaques de
la barra del fluido.
- Vida til
- Desajuste

- Aleatoria
- Edad
operacionalmente.
- Reemplazo de la barra del
fluido.
Materiales: Kit de empaques, barra
del fluido, sellos, buje individual, aro
de lubricacin, Buje compartido,
Pistn.
N
- Reemplazo del KIT de
empaques.
- Mecnicos 4 Meses

84

RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE BOMBEO
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Infantil,
Al eatoria, Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
9
Desgaste de pistn y
camisas
- Arenamiento.
- Carbonato
- Infantil.
- Aleatoria
- Edad
Sntomas: fuga interna de crudo,
deficiencia de bombeo (COA).
- Inspeccin con equipo de
ultrasonido para detectar la falla.
operacionalmente.
- Desarme de la bomba.
- Reemplazo de la camisa
- Reemplazo de los pistn.
- Reemplazo de las empacaduras
de la camisa.
- Reemplazo de empaques de la
barra del fluido.
- Reemplazo de la empacadura
de la tapa del cilindro y la
empacadura de la tapa de
vlvula
Costos de Reparacin: camisa,
pistones, empacaduras de la camisa,
empaques de la barra del fluido,
empacadura de la tapa del cilindro y la
empacadura de la tapa de vlvula
N
Tareas a condicin:
- Inspeccin con ultrasonido
cclico
- Reemplazo en caso de
dao severo.
- Mecnico.
- Ingeniera de
instalaciones.
3 Meses
Transferir el crudo
2.4 a 35 MBD
10
- Obstruccin de
Vlvulas y Asientos.
- Arenamiento.
- Asentamiento
de slidos
- Gradual
- Aleatoria
Sntomas: deficiencia de bombeo,
fuga interna de crudo.
- Limpiar vlvulas y asientos o en
su defecto reemplazar.
Costos de Reparacin: 8 vlvulas, 8
asientos.
N
cclico
- Limpieza del Fluid End
- Mecnico 4 Meses

85

RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE BOMBEO
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita,
Gradual,
Infantil,
Al eatoria,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
11 - Cavitacin.
- Trabajo en
vaco.
- Sistema de
arranque
automtico
defectuoso.
- Aleatoria
Sntomas: la sala COA registra baja
capacidad de bombeo
- Corregir la frecuencia de pare y
arranque de las bombas.
- Reemplazar las vlvulas
- Reemplazar asientos.
Materiales: vlvulas, asientos,
empacadura de la tapa de la vlvula.

N
Tareas a condicin:
- Inspeccin de las
condiciones operacionales.
- Mecnico Mensual
Transferir el crudo
2.4 a 35 MBD
12 - Desalineacin
- Dao en la
rueda motriz y
pin.
- Ruptura de la
cadena.
- Ruptura del
acople
- Aleatoria
Sntomas: ruido, vibracin
- Alinear la bomba con respecto al
motor.
- Reemplazar l acope y la
cadena
- Reemplazar rueda o pin.
Materiales: rueda, pin, cadena,
bushing de la rueda motriz y pin.

N
cclico
- Chequear y ajustar la
alineacin del equipo.
- Chequeo de parmetros
operacionales.
- Chequeo del filtro de
descarga de la bomba.
- Corregir fugas de aceite.
- Ajustar esprragos y
cajeras de empaques.
- Reemplazo del aceite.
- Reemplazo de empaques.
- Mecnico 6 Meses

86

RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE BOMBEO
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita,
Gradual,
Infantil,
Al eatoria,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
Transferir el crudo
2.4 a 35 MBD
13
Desgaste de engranaje
de corona y rodamiento
- Falta de
lubricacin.
- Fatiga.
- Vibracin
- Desgaste en los
rodamientos.
- Desgaste en los
pasadores y
bujes.
- Desajuste del
cigeal y
rodamientos de
biela.
- Gradual
- Aleatoria
- Edad

Sntomas: ruido, vibracin, golpeteo.
operacionalmente.
- Verificacin de los componentes
internos.
- Reemplazo de crucetas, bielas,
cigeal, eje de alta, corona,
rodamientos de biela,
rodamientos de corona,
pasadores, bujes, sellos, eje de
alta, sellos de la barra de
extensin.
Materiales: crucetas, bielas, cigeal,
eje de alta, corona, rodamientos de
biela, rodamientos de corona,
pasadores, bujes, sellos, eje de alta,
sellos de la barra de extensin.
Mano de Obra: 3.099 Bs.

N
cclicos
- Verificar la capacidad de
bombeo.
- Verificar condiciones de
buje y pasadores.
- Verificar el ajuste del
cigeal
- Verificar fugas internas de
la bomba
- Mecnico 6 Meses

87

ESTTICO / TUBERA DE SUCCIN
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE BOMBEO
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita,
Gradual,
Infantil,
Al eatoria,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
cclico:
- Revisin y limpieza del filtro
de succin de la bomba.
- Mecnico Mensual
1 - Obstruccin
- Presencia de
sedimentos en la
lnea.
- Presencia de
slidos en la
lnea.
- Carbonato
- Gradual
Sntomas: Paro Automtico de la
bomba debido a baja presin de succin.
- Revisin del filtro de succin de la
bomba.
- Cerrar la vlvula de descarga del
tanque de compensacin.
- Desmontar la lnea.
- Revisin interna de la lnea.
- Destapar la tubera.
- En caso de presencia de
carbonato, se reemplaza la lnea.
Materiales: bridas, esprragos,
empacaduras, tuberas, lancha con
equipo de oxi corte.
Transporte de personal: 2.440 Bs.
Lancha de conexiones: 3.096 Bs.
N
cclico:
- Limpieza del tanque de
compensacin.
- Esttico 2 aos
Transferir el crudo
2.4 a 35 MBD
2 - Desgaste Interno - Arenamiento - Gradual

Sntomas: Se evidencia cuando se
realiza inspeccin con ultrasonido.
- Dependiendo de los resultados
arrojados en el informe de
inspeccin se reemplaza la lnea.
Materiales: tubera, empacadura,
esprragos, lancha con equipo de
oxicorte.
N
cclico:
compensacin.
- Esttico 2 aos

88

RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE BOMBEO
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita,
Gradual,
Infantil,
Al eatoria,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
3 - Fuga en bridas
- Corrosin
- Desajuste por al
estado de los
pernos y daos
en las
empacaduras.
- Gradual
Sntomas: Se evidencia de forma visual
- Reemplazo de bridas,
empacaduras, esprragos.
empacaduras, lancha con equipo de oxi
corte.
Produccin:
Instalacin.
N
cclico:
- Limpieza manual mecnica
y pintura.
- Ajuste de los esprragos.
- Esttico 6 Meses
Transferir el crudo
2.4 a 35 MBD
4 - Filtracin
- Corrosin.
- Desgastes por
filtracin
- Gradual

tanque.
corte.
Produccin:
Instalacin.
S
cclico:
- Limpieza manual mecnica y
pintura
- Esttico 6 Meses

89

RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE BOMBEO
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita,
Gradual,
Infantil,
Al eatoria,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
cclico:
- Revisin y limpieza del filtro
de succin de la bomba.
- Mecnico Mensual
1 - Obstruccin
- Presencia de
sedimentos en la
lnea.
- Presencia de
slidos en la
lnea.
- Carbonato
- Gradual
Sntomas: Paro Automtico de la
bomba debido a baja presin de succin.
- Revisin del filtro de succin de la
bomba.
tanque de compensacin.
- Desmontar la lnea.
- Revisin interna de la lnea.
- Destapar la tubera.
- En caso de presencia de
carbonato, se reemplaza la lnea.
empacaduras, tuberas, lancha con
equipo de oxi corte.
N
cclico:
compensacin.
- Esttico 2 aos
Transferir el crudo
2.4 a 35 MBD
2 - Desgaste Interno - Arenamiento - Gradual
Sntomas: Se evidencia cuando se
realiza inspeccin con ultrasonido.
- Dependiendo de los resultados
arrojados en el informe de
inspeccin se reemplaza la lnea.
Materiales: tubera, empacadura,
esprragos, lancha con equipo de
oxicorte.
N
cclico:
compensacin.
- Esttico 2 aos

90

RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALABERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE BOMBEO
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita,
Gradual,
Infantil,
Al eatoria,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
3 - Fuga en bridas
- Corrosin
- Desajuste por al
estado de los
pernos y daos
en las
empacaduras.
- Gradual
- Reemplazo de bridas,
empacaduras, esprragos.
corte.
Produccin:
Instalacin.
N
cclico:
y pintura.
- Ajuste de los esprragos.
- Esttico 6 Meses
Transferir el crudo
2.4 a 35 MBD
4 - Filtracin
- Corrosin.
- Desgastes por
filtracin
- Gradual

tanque.
corte.
Produccin:
Instalacin.
S
cclico:
pintura
- Esttico 6 Meses

91

ELCTRICO / MOTOR ELCTRICO
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
AMEF FECHA: HOJA DE TRABAJO DE INFORMACIN HOJA 1 DE 6
FUNCIN
SISTEMA DE BOMBEO
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Infantil, Aleatoria,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
1 Corto Circuito.
- Bobina ida a
tierra.
- Recalentamiento
- Sbita.
- Aleatoria.
- Edad
Sntomas: la bomba no funciona, es
detectado a travs de la sala COA y
operaciones.
- Desenergizacin del sistema.
- Realizar prueba de aislamiento.
- Desconectar los cables de
alimentacin.
- Se desacopla y se retira el motor
y se enva a talleres centrales.
Horas de Parada: (6 Meses aprox.)
Materiales: motor, terminales de
orificio, teipe 23 y 33, tornillo de
bronce 5 1/16, lamina de corcho,
pintura aislante.
Produccin:
Instalacin.
N
cclico.
- Limpieza con dezplazador de
humedad.
- Barnizado y cambio de
aisladores.
- Elctrico
- Mecnico
6 Meses
Transferir el crudo
2.4 a 35 MBD
2
Ruptura o Fundicin
de empalmes.
- Puntos
calientes.
- Falso contacto
- Sulfatacin.
- Gradual
- Edad
Sntomas: la bomba no funciona, se
detecta disparo en la proteccin
trmica.
- Desenergizacin del equipo.
- Se procede a buscar la causa
del disparo, detectando que la
falla se encuentra en la cajera
de empalmes.
- Se desconecta y se repara el
punto de calentamiento.
Horas de Parada: (3 horas aprox.)
Materiales: solvente dielctrico,
dezplazador de humedad, teipe,
terminales 1-0, tornillos de 5/16 1
Transporte: 510 Bs.
Produccin:
Instalacin.
N
Tareas a condicin
- Inspeccin de las condiciones
operacionales.
- Chequeo de los puntos de
conexin.
- Chequeo de los sellos de la
cajera.
- Chequeo de las condiciones
operacionales, amperaje,
voltaje, aislamiento.
cclico.
- Pintura de la cajera.
- Ajuste de la bornera.
humedad.
- Elctrico. 6 Meses

92

Apndice 14: Anlisis de Modo y Efecto de Falla del Motor Elctrico No.4
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE BOMBEO
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
3
Recalentamiento en el
motor.
- Obstruccin en
el sistema de
enfriamiento
(Ducto y Aspa).
- Alta presin.
- Arena.
- Obstruccin en
la lnea de
descarga de la
bomba.
- Roce del
inducido.
- Gradual.
- Aleatoria
Sntomas: la bomba no funciona y se
visualiza disparo en interruptor
principal o proteccin elctrica.
- Desenergizacin del equipo.
- Bloqueo y etiquetado.
- Medicin de cero voltios.
- Limpieza del ducto y aspa.
- Verificacin del sistema de
rodamientos, carcasa, pista, eje.
- Se procede a desconectar para
posteriormente llevar a talleres
centrales.
Horas de Parada: (4 horas 6 Meses
aprox.)
Materiales: solvente dielctrico,
grasa, rodamiento delantero y trasero.
Produccin:
Instalacin.
N
Tareas a condicin:
- Inspeccin de condiciones
operacionales.
- Inspeccin predictiva
cclico
- Limpieza de ductos,
chequeo del aspa, engrase
de rodamientos.
- Elctricos
- Ingeniera de
instalaciones.
6 Meses
Tareas a condicin
- Limpieza y chequeo de
ducteria.
- Chequeo de lubricacin.
- Chequeo de los sellos.
cclico.
- Engrase
- Ajuste de tornillo de carcasa
- Elctrico
- Mecnico
3 Meses
Transferir el crudo
2.4 a 35 MBD
4
Rodamientos
defectuosos.

- Falta de
lubricacin
- Rodamientos
averiados.
- Pistas de
rodamientos
averiados.
- Ejes daados.
- Vibracin
- Daos en la
bomba
- Gradual
- Aleatoria
- Edad
Sntomas: presencia de ruido en el
motor, aumento en la temperatura,
mayor consumo de amperaje,
deficiencia en el bombeo.
- Reemplazo de rodamiento.
aprox.)
Materiales: rodamiento.
Produccin:
Instalacin.

N
Tareas a condicin
- Inspeccin de las
Tareas de sustitucin cclicas
- Reemplazo de
componentes elctricos: kit
de contactos, rodamientos,
interruptores, engrases,
pintura externa y interna
- Anlisis de mediciones
elctricas
- Elctrico Anual

93

RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE BOMBEO
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita,
Gradual,
Infantil,
Al eatoria,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
Tareas a condicin:
- Limpieza y chequeo de
ducteria.
cclicos
- Engrase
- Elctrico
- Mecnico
3 Meses
5 Rodamientos Defectuoso
- Falta de
lubricacin
- Desgaste en la
camisa, pistas,
eje.
- Gradual
- Aleatorio
- Edad
Sntomas: Ruido y trabajo forzado del
motor.
- Desengizacin, reemplazo de
rodamientos y en el peor de los
casos desmontaje y envo a
talleres centrales.
aprox.)
Materiales: rodamiento, motor.
N
Tareas a condicin
- Inspeccin de las
- Reemplazo de
elctricas
- Elctrico Anual
Transferir el crudo
2.4 a 35 MBD
6 Falso contacto del terminal
- Vibracin.
- Puntos calientes
- Gradual
- Aleatoria
Sntomas: alto consumo de amperaje,
disparo en el sistema de proteccin,
se detecta por sala coa paro en la
bomba.
- Se realiza limpieza del rea
afectada.
- Reemplazar los terminales.
- Reemplazar los tramos
recalentados.
- Reemplazar tornillos, bornes y
se ajustan conexiones.
Materiales: Terminales 1- 0, tornillos
y arandelas de 5/16, teipe 23,33 cinta
de tela, barniz, dezplazador de
humedad.
Transporte: 340 Bs.
Produccin:
Instalacin.
N
Tareas a condicin
- Inspeccin visual de las
- Ajuste de conexiones.
- Limpieza con solvente en
spray, dielctrico y
desplazador de humedad.
- Elctrico 2 Meses

94

RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE BOMBEO
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
Tareas a condicin
- Chequeo de ducteria.
cclico
- Limpieza y Engrase
- Elctrico
- Mecnico
3 Meses
7
Desgastes de los
rodamientos del motor
- Falta de
lubricacin
- Desgaste
en la
camisa,
pistas, eje.
- Gradual
- Aleatorio
- Edad
motor.
talleres centrales.
aprox.)

N
Tareas a condicin
- Inspeccin de las
Tareas de sustitucin ciclicas.
- Reemplazo de
elctricas
- Elctrico Anual
Tareas a condicin
- Chequeo de ducteria.
cclico
- limpieza y Engrase
- Elctrico
- Mecnico
3 Meses
Transferir el crudo
2.4 a 35 MBD
8
Desgastes de los
rodamientos del motor por
vibracin.
- Falta de
lubricacin
- Desgaste
en la
camisa,
pistas, eje.
- Gradual
- Aleatorio
- Edad
motor.
talleres centrales.
aprox.)
N
Tareas a condicin
- Inspeccin de la
Tareas de sustitucin ciclicas.
- Reemplazo de
elctricas
- Elctrico Anual

95

RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE BOMBEO
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
9 Sobrecarga
- Vibracin.
- Puntos
calientes
- Gradual
- Aleatoria
Sntomas: alto consumo de amperaje,
disparo en el sistema de proteccin,
se detecta por sala coa paro en la
bomba.
- Se realiza limpieza del rea
afectada.
- Reemplazar los terminales.
- Reemplazar los tramos
recalentados.
- Reemplazar tornillos, bornes y
se ajustan conexiones.
Materiales: Terminales 1- 0, tornillos
y arandelas de 5/16, teipe 23,33 cinta
de tela, barniz, dezplazador de
humedad.
Transporte: 340 Bs.
Produccin:
Instalacin.
N
Tareas a condicin
- Inspeccin visual de las
cclico.
- Limpieza con solvente en
spray, dielctrico y
desplazador de humedad.
- Elctrico 2 Meses
Transferir el crudo
2.4 a 35 MBD
10 Voltaje muy Alto.
- Generacin
elctrica
- Aleatoria
Sntomas: Sala COA detecta que la
bomba no funciona.
operacionales.
- Medicin de parmetros
operacionales.
- Desenergizacin, desconexin,
y se enva a talleres centrales
para su reparacin.
aprox.)
Materiales: Motor
Produccin:
Instalacin.
N
Tareas a condicin
- Monitoreo de tensin
- Elctrico 2 Meses

96

RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE BOMBEO
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
12 Voltaje muy Bajo.
- Generacin
elctrica
- Aleatoria
Sntomas: Sala COA detecta que la
bomba no funciona.
operacionales.
- Medicin de parmetros
operacionales.
- Desenergizacin, desconexin,
y se enva a talleres centrales
para su reparacin.
aprox.)
Materiales: Motor
Produccin:
Instalacin.
N
Tareas a condicin
- Monitoreo de tensin
- Elctrico 2 Meses
Transferir el crudo
2.4 a 35 MBD
13
Alineamiento
Defectuoso.
- Desajustes
de los
tornillos de
fijacin
- Mala
Alineacin
- Aleatoria
- Gradual
Sntomas: Vibracin y ruido en la
base del motor.
- Verificar alineacin y ajustar.
Materiales: Motor
Transporte: 340 Bs.
Produccin:
Instalacin.
N
Tareas a condicin
- Inspeccin Predictiva
- Ingeniera de
instalaciones.
- Mecnico
- Elctrico
3 Meses

97

Apndice 15: Anlisis de Modo y Efecto de Falla del PLC

INSTRUMENTO / RTU
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
SUPERVISIN Y
CONTROL
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
1
Falla en la Fuente de
Alimentacin.
- Humedad.
- Fusibles
quemados
- Picos de voltaje.
- Aleatoria
Sntomas: COA detecta la falla de
Cierre Estacin.
- Reemplazo del Fusible.
- Servicio de limpieza a la Fuente.
- Reemplazo de la Fuente.
Horas de Parada: (1,5 Horas aprox.)
Materiales: Fusible de 3 Apm, Fuente
de Poder.
Transporte: 255 Bs.
Produccin:
Instalacin.
H
Cclico
- Limpieza con desplazador
de humedad y reemplazo
de fusibles.
- Instrumento 6 SEMANAS
Recibir la informacin de
los instrumentos
relacionados a un control
de procesos (PLC) para ser
enviados a travs de una
RTU Bristol Babcoock a
una rata de transmisin de
9600 BPS.
2 Sistema Colgado.
- Bajo voltaje.
- Falso contacto
entre la tarjeta
madre y la RTU.

- Aleatoria

Sntomas: No hay comunicacin
entre la RTU y el sistema scada.
- Verificacin del origen de la
Falla.
- Reemplazo de la Batera de Litio
- Reemplazo de la Fuente de
Poder.
Materiales: Fusible de 3 Apm, Fuente
de Poder.
Produccin:
Condiciones Inseguras en la
Instalacin.
Afecta al Medio Ambiente.
Produccin Crudo: 2400 BND.
O
Cclico
- Limpieza de los contactos y
verificacin del voltaje

98

INSTRUMENTO / RTU
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
SUPERVISIN Y
CONTROL
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita,
Gradual,
Infantil,
Al eatoria,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
3
Falla en la comunicacin
entre la RTU y el Radio
MDS

- Radio daado
por humedad.
- Antena de
comunicacin
ida a tierra.
- Falso contacto
del cable.
- Aleatoria
Sntomas: transmisin intermitente a
la Sala COA
- Limpieza con desplazador de
humedad.
- Reemplazo del radio en caso de
dao severo.
Materiales: desplazador de humedad,
Radio MDS

N
Tareas a condicin:
- Inspeccin de las
- Instrumentos 10 SEMANAS
los instrumentos
9600 BPS.
4
Falla en la Batera de Litio
de la Tarjeta Madre.
- Cumplimiento de
vida til.
- Humedad.
- Aleatoria
- Edad

Sntomas: Falla en la comunicacin
entre la RTU y la instrumentacin y
control.
- Reemplazo de la batera de Litio
Materiales: Batera de Litio.
Produccin:
Instalacin.

H
- Reemplazo de la batera
de litio.

99

INSTRUMENTO / RTU
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
SUPERVISIN Y
CONTROL
MODO DE FALLA CAUSA DE LA FALLA
Sbita,
Gradual,
Infantil,
Al eatoria,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
los instrumentos
9600 BPS.
5
Corto Circuito en las
tarjetas de Entrada,
Salida, Tarjeta Madre
y Procesador.
- Humedad
- Daos en los
instrumentos
electrnicos
- Contactos en los
cables de
alimentacin y
seales.
- Sbita
hacia sala COA.
- Identificacin de la falla a Tierra,
- Limpieza en los conectores,
reemplazo de la Tarjeta Madre,
Procesador, Tarjeta de Entrada y
Salida.
- Tarjetas de Comunicacin.
Horas de Parada:(10 Horas aprox.)
Materiales: Tarjeta Madre, Procesador,
Tarjeta de Entrada y Salida.
Produccin:
Instalacin.
O

Cclico
operacionales.
- Limpieza de cableado de
instrumentos, conectores,
bornes de conexin de
seales.
- Instrumento 6 semanas
SUBSISTEMA: INSTRUMENTO / EQUIPO: PLC
FUNCIN
SISTEMA DE
SUPERVISIN Y
CONTROL
Sbita,
Gradual,
Infantil,
Al eatoria,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
los instrumentos
9600 BPS.
1
Falla en la
Alimentacin
Regulada 24 Vol.
- Picos de voltaje.
- Daos en la salida
del rectificador.
- Humedad.
- Fusibles
quemados
- Aleatoria
Sntomas: Se visualiza en sala coa
Falla DC.
- Medicin de fuente de suministro,
reemplazo de cableado y fusible.
Materiales: Agua destilada, acido de
batera, fusible, cable 8, cable 14, fusible
de 3 Amp, 1 Amp, 7 Amp, breakers
30 Amp.
Transporte: 680 Bs.
Produccin:
Instalacin.
O

Cclico
- Verificar rendimientos del
banco de bateras.
- Limpieza de las tarjetas
electrnicas del rectificador.
- Chequeo de condiciones
del cableado de distribucin
de alimentacin

- Instrumento 10 semanas

100

INSTRUMENTO / PLC
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
SUPERVISIN Y
CONTROL
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita,
Gradual,
Infantil,
Al eatoria,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
2
Falla en la carga o
despliegue en escalera del
control de procesos.
- Picos de voltaje.
- Falla en la
alimentacin de
24 volt.
- Seal de
conflicto de los
instrumentos.
- Aleatoria

Sntomas: Se visualiza en sala coa
Falla en comunicacin.
- Verificar condiciones del
lenguaje de programacin,
mitigacin de posibles errores.
Materiales:
Produccin:
Instalacin.

H
Tareas a condicin
- Chequeo de las condiciones
del cableado de distribucin
de alimentacin.
- Instrumento
- Soporte
tcnico AIT.
10 SEMANAS.
los instrumentos
9600 BPS.
3
Corto Circuito en la Tarjeta
Analgica y la Tarjeta
discreta.
- Humedad
- Daos en los
instrumentos
electrnicos
- Contactos en los
cables de
alimentacin y
seales.
- Sbita

hacia sala COA.
- Identificacin de la falla a Tierra,
- Limpieza en los conectores,
reemplazo de la Tarjeta
Analgica y la Tarjeta discreta.
Materiales: Tarjeta Analgica y la
Tarjeta discreta.
Produccin:
Instalacin.

O
Cclico
operacionales.
- Limpieza de cableado de
instrumentos, conectores,
bornes de conexin de
seales.

101

INSTRUMENTO / PLC
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
SUPERVISIN Y
CONTROL
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Infantil,
Al eatoria, Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
los instrumentos
9600 BPS.
5
Falla en la Tarjeta de
Comunicacin.
(PLC- RTU)
- Sulfatacin de
componentes
internos.
- Humedad
- Corto Circuito.
- Gradual
- Aleatoria

entre el PLC y la RTU.
- Reemplazo de la Tarjeta.
- Revisin Cableado.
Materiales: Tarjeta PERLINK

H
Cclico
- Limpieza con dezplazador
de humedad de los
componentes electrnicos.
- Instrumentos 10 SEMANAS.
SUBSISTEMA: INSTRUMENTO / EQUIPO: CIERRE ESTACIN
FUNCIN
SISTEMA DE
SUPERVISIN Y
CONTROL
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Infantil,
Al eatoria, Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
los instrumentos
9600 BPS.
1
Daos en switch de muy
Alto nivel.
- Calcificacin y
obstruccin del
sensor de nivel.
- Humedad.
- Corto Circuito.
- Aleatoria

Sntomas: Se evidencia seal de Alto
nivel en COA, derrame de crudo en la
estacin.
- Calibracin
- Reemplazo del switch.
Materiales: Switch De muy Alto Nivel
Tranporte: 680 Bs.
Produccin:
Instalacin.
H
Cclico
de humedad y lubricante
anticorrosivo.
- Probar switch de contacto
seco.
- Esttico
- Instrumento
10 SEMANAS

102

INSTRUMENTO / CIERRE ESTACIN
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
SUPERVISIN Y
CONTROL
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Infantil,
Al eatoria, Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
2
Daos en switch de
Presin.
- Avera en los
componentes
Internos.
- Descalibracin
- Interrupcin de
la continuidad
del lazo
- Gradual
Sntomas: Cierre de estacin.
- Chequeo de Calibracin.
- Verificacin de los componentes
internos.
- Reemplazo del switch de
Presin.
Materiales: switch de Presin.
Produccin:
Instalacin.
H
Cclico
- Inspeccin del switch de
Presin.
de humedad y lubricante
anticorrosivo.
los instrumentos
9600 BPS.
3
Falla en la Alimentacin
de 24 vol.
- Fase ida a tierra.
- Descarga del
banco de
batera.
- Aleatoria
Sntomas: Cierre de estacin.
- Revisar el cableado de fase de
alimentacin.
- Eliminar puntos calientes.
Materiales: fusibles de 3,5 amp
Produccin:
Instalacin.
H

Cclico
- Verificacin del rendimiento
del banco de bateras.
- Limpieza de las tarjetas
electrnicas del rectificador.
- Chequeo de condiciones del
cableado de distribucin de
alimentacin.

103

INSTRUMENTO / CIERRE ESTACIN
RECOPILADO POR:
ING. WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
SUPERVISIN Y
CONTROL
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
4
Ruptura Indebida del vidrio
de Seguridad.
- Malos Actores - Aleatoria
Sntomas: Sala Coa Visualiza cierre
de estacin por paro de emergencia.
- Reemplazo del vidrio.
Materiales: Vidrio.
Transporte: 340 Bs.
Produccin:
Instalacin.
O
Tareas a condicin:
- Verificar y/o reponer
sealizacin del dispositivo.
- Instrumentos.
- SHA.
6 SEMANAS
los instrumentos
9600 BPS.
5
Falla en el Selector de
Posicin de la vlvula de
transferencia
Daos internos
del selector de
posicin.
- Aleatoria
Sntomas: Sala Coa Visualiza cierre
de estacin por alto nivel y derrame
de crudo.
- Reemplazo del selector.
Materiales: Selector de 2 posiciones.
Transporte: 680 Bs.
Produccin:
Instalacin.
H
Cclico
- Revisin y limpieza interna
del selector.

104

ELCTRICO / ALIMENTACIN ELCTRICA
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
SUPERVISIN Y
CONTROL
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
los instrumentos
9600 BPS.
1
Falla en el suministro
elctrico.
- Disparo de
proteccin por
sobrecarga o
corto circuito.
- Aleatoria.

Sntomas: falla en la comunicacin
con el sistema scada.
- Se realiza una inspeccin para
detectar condiciones.
- Reemplazo de breakers de
16 Amp.
Materiales: breakers de 16 Amp.
Transporte: 340 Bs.
Produccin:
Instalacin.

O
Tareas a condicin:
- Inspeccin para detectar
condiciones.
- Pruebas y mediciones de
parmetros operacionales.
- Elctricos 12 SEMANAS

105

Apndice 16: Anlisis de Modo y Efecto de Falla del Separador de Produccin No. 1

INSTRUMENTO / SEPARADOR DE PRODUCCIN
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
SEPARACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita,
Gradual,
Infantil,
Al eatoria,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
1
Separador Saturado de
liquido.
- La vlvula
automtica no
opera.
- La vlvula no
recibe seal
del control.
- El actuador
esta roto.
- Aleatorio
Sntomas: Cierre del separador por alto
nivel.
- Revisar fuga en el actuador.
- Reparacin del sistema de control de
nivel y seal de salida para la
vlvula.
- Reemplazo reemplazo de los
componentes averiados.
Horas de Parada: (3 Horas)
Materiales: Actuador, lubricante
penetrante, fuelle, relevador, bloque de
control, manmetro.
Transporte: 510 Bs.
Produccin:
Instalacin.
- Produccin Crudo: 1800 BND
O
Tareas a condicin:
- Inspeccin de Operacin
del sistema de control de
descarga automtico.
- Instrumento 2 MESES
Separar la mezcla bifsica
(Crudo / Gas) a 60 psi y
enviar el gas al depurador
y el crudo a los tanques de
compensacin.
2
Fuga en las conexiones de
Gas.
- Desgaste de
conectores.
- Ruptura en las
lneas.
- Corrosin
- Gradual
Sntomas: se evidencia presencia de fuga
en las conexiones.
- Reemplazo de lneas rotas.
- Ajuste de conectores.
- Reemplazo de conectores en caso
de ser necesario.
Materiales: tubing de 3/8 , tubing de
conectores de x 3/8NPT, x , x
3/8 , lubricante penetrante.
Transporte: 170 Bs.
Produccin:
Instalacin.
S
Cclico
- Drenaje y ajuste de conexiones
e inspeccin de lneas.

106

INSTRUMENTO / VLVULA AUTOMTICA SEPARADOR DE
PRODUCCIN
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
SEPARACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Infantil,
Al eatoria, Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
3 Diafragma del Actuador
- Slidos en
suspencin.
- Altas
presiones de
alimentacin.
- Cumplimiento
de vida til.
- Gradual
- Edad
Sntomas: Fuga por la empacadura
del actuador.
- Se procede a la sustitucin del
actuador en campo.
- Posteriormente en el taller de
instrumento se reemplazan las
empacaduras internas y el
diafragma.
Horas de Parada: (2 Horas) para el
reemplazo del actuador y (8 Horas)
para el reemplazo de los
componentes internos y el diafragma.
penetrante, empacaduras y diafragma.
Transporte: 340 Bs.
Mano de obra: 44 Bs.
Produccin:

O
Tareas a condicin:
- Inspeccin de las
condiciones operacionales
del sistema.
cclico
- Drenaje en las lneas de
Gas de instrumentos.

- Instrumento MENSUAL
compensacin.
4
Obstruccin o desgaste en
el tapn de la vlvula.
- Carbonato.
- Arenamiento.
- Corrosin.
- Gradual
Sntomas: Paso del fluido cuando la
vlvula esta cerrada.
- Reemplazo de la vlvula.
instrumento, (Reemplazo de
tapones y sellos).
reemplazo de la Vlvula y (8 Horas)
componentes internos de la vlvula.
Materiales: Vlvula, tapones,
asientos.
Transporte: 680 Bs.
Mano de obra: 44 Bs.
Produccin:

O
Tareas a condicin
condiciones de operacin
de la vlvula.
- Prueba de hermeticidad

107

INSTRUMENTO / CONTROL DE NIVEL DE SEPARADOR DE
PRODUCCIN
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
SEPARACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Infantil,
Al eatoria, Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
5
Sistema tobera obturador
obstruido.
- Condensado.
- Slidos en
suspensin en
el sistema de
alimentacin.
- Desgaste del
material de la
boquilla de la
tobera.
- Acumulacin
de residuos
de crudo en el
obturador
-
- Gradual
Sntomas: Vlvula de descarga
completamente abierta, seal de
salida del control fija.
- Limpieza del sistema tobera
obturador con lubricante
penetrante.
- Eliminar obstruccin en la
boquilla.
- Drenar el sistema de
alimentacin.
Materiales: Tobera, Spray lubricante
penetrante, alambre fino.
Transporte: 510 Bs.
Produccin:
Instalacin.
O
cclico:
- Limpieza y drenado del
sistema de gas instrumento.
- Lubricacin del sistema
tobera obturador.
compensacin.
6 Fuelle Roto.
- Exceso de
presin en el
sistema de
alimentacin
del
controlador.
- Corrosin.
- Acumulacin
de crudo.
- Condensado.
- Gradual
- Aleatoria
Sntomas: la vlvula no opera
correctamente, revisin del
controlador y apreciacin de fuga en
el fuelle.
- Reemplazo del fuelle.
Materiales: lubricante, fuelle,
empacaduras, tornillo.
Transporte: 340 Bs.

N
Tareas a condicin:
operacionales.
cclico
- Drenaje del sistema de gas
instrumento.
- Chequeo y ajuste de
presiones de suministro.

108

INSTRUMENTO / INSTRUMENTACIN Y CONTROL SEPARADOR DE
PRODUCCIN
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
SEPARACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Infantil,
Al eatoria, Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
1
Interruptor de muy alto
Nivel daado o
descalibrado.
- Sulfato en los
switches
- Puntos calientes
en la
alimentacin.
- Corto circuito en
la alimentacin.
- Obstruccin o
rotura entre los
ejes de
movimiento y
flotador.
- Gradual
- Aleatoria
Sntomas: Seal de alarma a sala
coa, mal funcionamiento del equipo.
- Limpieza del sistema.
- Desplazar humedad en switches
y contactos.
- Calibrar posicin del switch.
Horas de Parada: 3 Horas
Materiales: lubricante penetrante,
desplazador de humedad, Qumica
desengrasante.
Transporte: 510 Bs.
H
Cclico
- Desmontaje del interruptor para
limpieza de mecanismo de
movimientos.
compensacin.
2
Control de nivel
desalineado.
- Desajuste de
componentes
internos.
- Bloque de
control averiado.
- Gradual
- Aleatoria
Sntomas: mal funcionamiento y / o
respuesta del equipo.
- Alimentacin del sistema de
control ajustando sus
componentes.
- Reemplazo del bloque de
control.
Materiales: bomba neumtica de
calibracin, bloque de control
(Sistema tobera obturador), link de
movimiento, elementos de
movimiento.
Transporte: 510 Bs.
N
Cclico
- Entonacin del controlador.
- Pruebas de respuesta de
salida y comportamiento del
controlador.
- Lubricacin de los
componentes.

109

PRODUCCIN
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
SEPARACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita,
Gradual,
Infantil,
Al eatoria,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
3
Seal de Salida del
Controlador a las vlvulas
obstruidas.
- Lnea rota.
- Arenamiento.
- Slidos en
suspensin.
- Relevador sin
amplificacin o
tapones.
- Gradual.
- Aleatoria
Sntomas: Vlvula de control no
opera.
- Reemplazo de lneas.
- Reparacin o reemplazo del
relevador.
- Chequeo del suplay del equipo.
Materiales: tubing de , relevador o
amplificador neumtico, conectores de
.
Transporte: 340 Bs.
Produccin:
O
Tareas a condicin:
- Inspeccin de las
de las lneas.
- Chequeo de funcionamiento
del relevador.
Cclico
- Drenado y limpieza de la
alimentacin del sistema de
gas instrumento.
Instrumento 3 MESES
compensacin.
4
Fugas en Conexiones de
Instrumentos.
- Desgaste de
conectores.
- Ruptura en las
lneas.
- Corrosin
- Desgaste de los
conectores.
- Gradual
Sntomas: se evidencia presencia de
fuga en las conexiones.
- Reemplazo de conectores en
caso de ser necesario.
conectores de x 3/8NPT,
x , x 3/8 , lubricante penetrante.
Tranporte: 170 Bs.
Produccin:
Instalacin.
S
Cclico
- Drenaje y ajuste de
conexiones de inspeccin
de lneas.

110

PRODUCCIN
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
SEPARACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Infantil,
Al eatoria, Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
compensacin.
5
LT para registro,
descalibrado o daado.
- Falla en la
alimentacin
- Sulfato en los
contactos.
- Fugas en las
cmaras.
- Averas del
sensor
superficial.
- Gradual
- Aleatoria

Sntomas: indicacin errnea de
medicin, seales de falla del
transmisor.
- Configuracin electrnica y
calibracin de los rangos.
- Restauracin del sistema de
alimentacin.
- Reemplazo del LT.
Materiales: Lubricante penetrante,
fusible, bornera, LT, desplazador de
humedad.
Transporte: 510 Bs.

N
Tareas a condicin:
- Inspeccin del
funcionamiento del LT.
Cclico
- Limpieza y lubricacin.
- Chequeo de la
configuracin de
parmetros.
de humedad en las tarjetas
y puntos de conexiones.
- Verificacin de conexiones
elctricas.

111

ESTTICOS SEP. DE PRODUCCIN
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
SEPARACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Infantil,
Al eatoria, Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
Tareas a condicin:
- Inspeccin visual.
- Inspeccin
de equipos
MENSUAL
1
descarga de drenaje
- Desajuste en
bridas
- Gradual
Sntomas: Se aprecia visualmente.
- Ajuste o reemplazo de
esprragos y empacaduras.
Materiales: empacaduras,
esprragos.
Transporte: 610 Bs.
Produccin:
Instalacin.
S
Cclico
y engrase.
- Esttico 6 MESES
Tareas a condicin:
- Inspeccin visual.
- Inspeccin
de equipos
ANUAL
2 Reduccin de espesores - Friccin - Gradual
Sntomas: obstruccin en la descarga
debido a acumulacin de sedimentos
(Arenas +Metal)
- Sacar fuera de servicio el
separador.
- Lavado interno del separador.
- Inspeccin de las paredes del
separador.
- Reemplazo del demister.
Materiales: demister, equipo de
medicin de gas, equipo de
autocontenido, equipo de medicin de
espesores.
O
Cclico
- Limpieza interna del
separador.
- Esttico 2 AOS
Tareas a condicin:
- Inspeccin visual.
- Inspeccin
de equipos
ANUAL
compensacin.
3
Demister o estractos de
neblina daados.
- Arenamiento - Gradual
Sntomas: obstruccin y turbulencia
separador.
separador.
espesores.
O
Cclico
separador.
- Esttico 2 AOS

112

ESTTICOS / VLVULA DE SEGURIDAD
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
SEPARACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Infantil,
Al eatoria, Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
1 Descalibracin
- Elongacin
del resorte.
- Daos en el
asiento de la
vlvula.
- Aleatorio
Sntomas: aumento de la presin del
sistema por arriba del punto de
calibracin y la vlvula no acciona.
separador.
- Se desmonta la vlvula y se
enva a talleres centrales.
- Se conecta y se coloca en
funcionamiento del separador,
en caso de tener la vlvula
disponible se reemplaza en sitio.
Materiales: Vlvulas de Seguridad.
Produccin:
Instalacin.
S
Cclico
- Calibracin de la vlvula
- Talleres
Centrales
2 AOS
compensacin.
2 Incrustaciones - Arenamiento - Aleatorio
(Arenas +Metal)
separador.
separador.
espesores.
O
Cclico
- Talleres
Centrales
2 AOS

113

RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
SEPARACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Infantil,
Al eatoria, Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
compensacin.
3
Valvula de seguridad
atascada
- Arenamiento
- Corrosin en
el actuador de
la vlvula.
- Aleatorio

separador.
separador.
espesores.

O
Cclico
- Talleres
Centrales
2 AOS

114

Apndice 17: Anlisis de Modo y Efecto de Falla del Separador de Medida No.1

INSTRUMENTO / SEPARADOR DE MEDIDA
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
SEPARACIN
Sbita,
Gradual,
Infantil,
Al eatoria,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
1
Desgaste del Asiento de
la Vlvula.
- Carbonato.
- Arenamiento.
- Corrosin.
- Gradual
tapones y asientos).
asientos.
Mano de Obra: 309 Bs. (4 Horas)
Transporte: 680 Bs.
Mano de obra: 618 Bs. (8 Horas)
Produccin:
O
Tareas a condicin:
de la vlvula.
compensacin.
2
LT para registro,
- Falla en la
alimentacin
- Sulfato en los
contactos.
- Fugas en las
cmaras.
- Averas del sensor
superficial.
- Gradual
- Aleatoria
transmisor.
alimentacin.
- Reemplazo del LT.
humedad.
Transporte: 510 Bs.
N
Tareas a condicin
- Inspeccin del
cclico
- Chequeo de la
configuracin de
parmetros.
elctricas.

115

INSTRUMENTO / SEPARADOR DE MEDIDA
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
SEPARACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita,
Gradual,
Infantil,
Al eatoria,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
3
Registrador descalibrado o
fuera de rango.
- Desajuste de piezas
internas y puntos de
calibracin.
- Gradual.
- Aleatoria.
Sntomas: Error en la medicin.
- Sacar de servicio el registrador y
hacer el ajuste de cero.
- Realizar ajuste de angularidad.
- Realizar ajuste de multiplcacin.
- Realizar ajuste de piezas
internas.
- Lubricacin de piezas internas.
Materiales: Bomba neumtica para
calibracin, lubricante penetrante.
Transporte: 170 Bs.
N
Tareas a condicin:
- Inspeccin de
funcionamiento de recorrido
y medicin.
- Instrumentos. MENSUAL
compensacin.
4
I / P descalibrado o
daado.
- Descalibracin.
- Falla en los
componentes de
los internos.
- Humedad o
sulfato.
- Falla en la seal
de salida.
- Falla en la
entrada de la
alimentacin
elctrica y
neumtica.
- Gradual
- Aleatoria
Sntomas: Error en la medicin
reflejada en el registro, falla en la
salida de presin hacia el registrador.
- Calibracin del I / P.
humedad.
- Restauracin del suministro de
energa elctrica y neumtica.
Materiales: Desplazador de
Humedad, I / P, fusibles, cable 16
Transporte: 340 Bs.
N
Tareas a condicin:
operacionales.
- Inspeccin visual de los
componentes electrnicos.
cclico.
- Eliminacin de puntos
calientes.
- Instrumentos. 3 MESES

116

INSTRUMENTO / VLVULA AUTOMTICA
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
SEPARACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Infantil,
Al eatoria, Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
5 Diafragma del Actuador
- Slidos en
suspencin.
- Altas
presiones de
alimentacin.
- Cumplimiento
de vida til.
- Gradual
- Edad
Sntomas: Fuga por la empacadura
del actuador.
actuador en campo y reemplazo
de las empacaduras y sellos.
instrumento se reemplazan las
empacaduras internas y el
diafragma.
reemplazo del actuador y (8 Horas)
componentes internos y el diafragma.
penetrante, empacaduras y diafragma.
Transporte: 340 Bs.

O
Tareas a condicin:
- Inspeccin de las
del sistema.
Cclico
- Drenaje en las lneas de
Gas de instrumentos.
compensacin.
6
- Carbonato.
- Arenamiento.
- Corrosin.
- Gradual

tapones y asientos).
asientos.
Transporte: 680 Bs.

O
Tareas a condicin:
de la vlvula.

117

INSTRUMENTO / CONTROL DE NIVEL DEL SEPARADOR DE MEDIDA
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
SEPARACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Infantil,
Al eatoria, Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
7
Sistema tobera obturador
obstruido.
- Condensado.
- Slidos en
suspensin en
el sistema de
alimentacin.
- Desgaste del
material de la
boquilla de la
tobera.
- Acumulacin
de residuos
de crudo en el
obturador
-
- Gradual

Sntomas: Vlvula de descarga
salida del control fija.
penetrante.
boquilla.
alimentacin.
Materiales: Tobera, Spray lubricante
penetrante, alambre fino.
Transporte: 510 Bs.

O
Tareas a condicin:
cclico
tobera obturador.
- Instrumento 3 MESES.
compensacin.
8 Fuelle Roto.
- Exceso de
presin en el
sistema de
alimentacin
del
controlador.
- Corrosin.
- Acumulacin
de crudo.
- Condensado.
- Gradual
- Aleatoria

correctamente, revisin del
controlador y apreciacin de fuga en
el fuelle.
- Reemplazo del fuelle.
Materiales: lubricante, fuelle,
empacaduras, tornillo.
Transporte: 340 Bs.

N
Tareas a condicin:
operacionales.
cclico
instrumento.
Instrumento. 3 MESES

118

MEDIDA
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
SEPARACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Infantil,
Al eatoria, Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
1
Interruptor de muy alto
Nivel daado o
descalibrado.
- Sulfato en los
switches
- Puntos calientes
en la
alimentacin.
- Corto circuito en
la alimentacin.
- Obstruccin o
rotura entre los
ejes de
movimiento y
flotador.
- Gradual
- Aleatoria

Sntomas: Seal de alarma a sala
coa, mal funcionamiento del equipo.
y contactos.
desengrasante.
Transporte: 510 Bs.

H
Cclico
movimientos.
compensacin.
2
Control de nivel
desalineado.
- Desajuste de
componentes
internos.
- Bloque de
control averiado.
- Gradual
- Aleatoria

componentes.
control.
movimiento.
Transporte: 510 Bs.

N
Cclico
controlador.
- Lubricacin de los
componentes.

119

MEDIDA
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
SEPARACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita,
Gradual,
Infantil,
Al eatoria,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
3
Seal de Salida del
Controlador a las vlvulas
obstruidas.
- Lnea rota.
- Arenamiento.
- Slidos en
suspensin.
- Relevador sin
amplificacin o
tapones.
- Gradual.
- Aleatoria
opera.
relevador.
.
Transporte: 340 Bs.
Produccin:
O
Tareas a condicin:
- Inspeccin de las
de las lneas.
del relevador.
Cclico
gas instrumento.
Instrumento 3 MESES
compensacin.
4
Fugas en Conexiones de
Instrumentos.
- Desgaste de
conectores.
- Ruptura en las
lneas.
- Corrosin
- Desgaste de los
conectores.
- Gradual
Transporte: 170 Bs.
Produccin:
Instalacin.
S
Cclico
de lneas.

120

MEDIDA
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
SEPARACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Infantil,
Al eatoria, Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
compensacin.
5
LT para registro,
- Falla en la
alimentacin
- Sulfato en los
contactos.
- Fugas en las
cmaras.
- Averas del
sensor
superficial.
- Gradual
- Aleatoria

transmisor.
alimentacin.
- Reemplazo del LT.
humedad.
Transporte: 510 Bs.

N
Tareas a condicin:
- Inspeccin del
Cclico
- Chequeo de la
configuracin de
parmetros.
elctricas.

121

ESTTICOS SEP. DE MEDIDA
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
AMEF DE LA U. E. LAGOMAR FECHA: HOJA DE TRABAJO DE INFORMACIN HOJA 8 DE 10
FUNCIN
SISTEMA DE
SEPARACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Infantil,
Al eatoria, Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
Tareas a condicin:
- Inspeccin visual.
- Inspeccin
de equipos
MENSUAL
1
descarga de drenaje
- Desajuste en
bridas
- Gradual
esprragos.
Transporte: 610 Bs.
Produccin:
Instalacin.
S
Cclico
y engrase.
- Esttico 6 MESES
Tareas a condicin:
- Inspeccin visual.
- Inspeccin
de equipos
ANUAL
2 Reduccin de espesores - Friccin - Gradual
(Arenas +Metal)
separador.
separador.
espesores.
O
Cclico
separador.
- Esttico 2 AOS
Tareas a condicin:
- Inspeccin visual.
- Inspeccin
de equipos
ANUAL
compensacin.
3
neblina daados.
separador.
separador.
espesores.
O
Cclico
separador.
- Esttico 2 AOS

122

RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
SEPARACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Infantil,
Al eatoria, Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
1 Descalibracin
- Elongacin
del resorte.
- Daos en el
asiento de la
vlvula.
- Aleatorio
separador.
funcionamiento del separador,
Produccin:
Instalacin.
S
Cclico
- Talleres
Centrales
2 AOS
compensacin.
(Arenas +Metal)
separador.
separador.
espesores.
O
Cclico
- Talleres
Centrales
2 AOS

123

RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
SEPARACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Infantil,
Al eatoria, Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
compensacin.
3
atascada
- Arenamiento
- Corrosin en
el actuador de
la vlvula.
- Aleatorio

separador.
separador.
espesores.

O
Cclico
- Talleres
Centrales
2 AOS

124

Apndice 18: Anlisis de Modo y Efecto de Falla del Depurador
INSTRUMENTO / DEPURADOR
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
DEPURACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
1
Depurador Saturado
de liquido.
- La vlvula
automtica no
opera.
- La vlvula no
recibe seal de
control.
- El actuador esta
roto.
- Aleatorio

Sntomas: cierre del depurador por
alto nivel, sistema de gas instrumento
saturado de condensado.
- Revisin de fuga en el actuador
y operacin de la vlvula
automtica.
- Reparacin del sistema de
control de nivel y seal de salida
para la vlvula.
- Inspeccin del sistema de
separacin de crudo y gas.
Horas de Parada: 3 Horas aprox.
Materiales: Actuador de la vlvula,
lubricante penetrante, fuelle,
relevador, bloque de control,
manmetros.
Transporte: 510 Bs.
Produccin:
Instalacin.
- Produccin Gas: 0.35
MMPCED.
O
Tareas a condicin:
- Inspeccin de operacin del
sistema de control de
descarga automtico.
- Instrumentos 2 MESES
Depurar el gas a 60 psi
proveniente de los
separadores y enviarlo al
depurador del sistema de
gas instrumento y a planta
de gas.
2
Fuga en las
conexiones de Gas.
- Desgaste de
conectores.
- Ruptura en las
lneas.
- Corrosin
- Gradual.
Sntomas: Se evidencia presencia de
fuga en las conexiones y lneas.
Materiales: tubing de 3/8, tubing de
, conectores (1/4 NPT x 3/8 OD,
NPT x OD, NPT x 3/8 OD),
lubricante penetrante.
Transporte: 170 Bs.
Produccin:
Instalacin.
S
cclico
- Drenaje y ajuste de conexiones
e inspeccin de lneas.

125

RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
DEPURACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita,
Gradual,
Infantil,
Al eatoria,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
1
Diafragma del Actuador
Roto.
- Slidos en
suspencin.
- Altas presiones
de alimentacin.
- Cumplimiento de
vida til.
- Gradual.
- Edad
Sntomas: Fuga en las empacaduras
del actuador.
actuador en campo.
instrumentos se reemplazan las
empacaduras internas, sellos y
diafragma del actuador.
Reemplazo del actuador, 8 horas
aprox. Reemplazo de componentes
internos.
Materiales: empacaduras internas,
sellos y diafragma del actuador.
Mano de Obra: 66 Bs.( 2 Horas)
Transporte: 170 Bs.
Produccin:
- Produccin Gas: 0.7 MMPCED.
O
Tareas a condicin:
- Inspeccin de las
del sistema.
cclico
- Drenaje de las lneas de
Gas.
- Instrumento MENSUAL.
proveniente de los
de gas.
2
- Carbonato.
- Arenamiento.
- Corrosin
- Gradual
Sntomas: paso del fluido cuando la
- Reemplazo de la vlvula en
campo.
instrumento se repara la vlvula,
reemplazando tapn, sellos,
empacaduras, prensa estopas.
Para el reemplazo de la vlvula
(interviene personal de esttico,
operaciones e instrumento), 8 horas
aprox. Reparacin en taller.
Materiales: tapn, sellos,
empacaduras, prensa estopas.
Mano de Obra: 298 Bs.( 4 Horas)
Transporte: 680 Bs.
Mano de Obra: 265.048 Bs. (8 Horas)
Produccin:
O
Tareas a condicin
de la vlvula.
- Prueba de hermeticidad.
- Instrumento.
- Esttico.
- Operaciones.
3 MESES

126

RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
AMEF DE LA ESTACIN DE FLUJO 19-1 U. E. LAGOMAR FECHA: HOJA DE TRABAJO DE INFORMACIN HOJA 3 DE 10
FUNCIN
SISTEMA DE
DEPURACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
proveniente de los
de gas.
3
Desgaste del Asiento de la
Vlvula.
- Carbonato.
- Arena.
- Corrosin
- Gradual.

Sntomas: vlvula de descarga
salida del control fija, cierre de
estacin por pase de gas al tanque.
penetrante.
boquilla de la tobera.
alimentacin.
Para el reemplazo de la vlvula
(interviene personal de esttico,
operaciones e instrumento), 8 horas
aprox. Reparacin en taller.
Materiales: tobera, spray lubricante,
alambre fino
Transporte: 680 Bs.
Produccin:

O
Tareas a condicin
de la vlvula.
- Prueba de hermeticidad.
- Instrumento.
- Esttico.
- Operaciones.
3 MESES

127

INSTRUMENTO / INSTRUMENTACIN Y CONTROL
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
DEPURACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Infantil,
Al eatoria, Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
1
Sistema tobera
obturador obstruido.
- Condensado.
- Slidos en
suspencin
del sistema de
alimentacin.
- Desgaste de
la boquilla de
la tobera.
- Acumulacin
de residuos
de crudo en el
obsturador.
- Gradual

correctamente, controlador en deficiencia,
presencia de fuga en el fuelle.
obturador con lubricante penetrante.
- Eliminar obstruccin en la boquilla de
la tobera.
- Drenar el sistema de alimentacin.
Horas de Parada: 4 Horas aprox. Para el
reemplazo de la vlvula (interviene
personal de esttico, operaciones e
instrumento), 8 horas aprox. Reparacin
en taller.
alambre fino
Produccin:

O
cclico
tobera obturador.
proveniente de los
de gas.
2 Fuelle roto
- Exceso de
presin en el
sistema de
alimentacin
del control.
- Corrosin
- Acumulacin
de crudo.
- Condensado
- Gradual
- Aleatoria
Sntomas: paso del fluido cuando la
obturador con lubricante penetrante.
- Eliminar obstruccin en la boquilla de
la tobera.
- Drenar el sistema de alimentacin.
Horas de Parada: 4 Horas aprox. Para el
reemplazo de la vlvula (interviene
personal de esttico, operaciones e
instrumento), 8 horas aprox. Reparacin
en taller.
alambre fino
Mano de Obra: 298. Bs.
Transporte: 680. Bs.

N
Tareas a condicin
operacionales.
cclico
instrumentos.

128

RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
DEPURACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
1
Switch de Nivel daado
o descalibrado.
- Obstruccin
del sensor o
flotador.
- Sistema de
control y
salida
deficiente.
- Gradual.
- Aleatoria
Sntomas: Vlvula de entrada del
depurador cerrada, salida del
interruptor deficiente, seal de cierre
del depurador, seal de cierre del
depurador en sala COA, control no
acta sobre la vlvula.
- Limpieza y lubricacin del
bloque de control del interruptor.
- Reparacin y reemplazo de
componentes internos de
equipo.
Materiales: sparay lubricante
penetrante, qumica desengrasante,
bloque de control del equipo.
Transporte: 340 Bs.
Produccin:
Instalacin.
O
Tareas a condicin
- Inspeccin de mecanismo
de control.
cclico
- Revisin del sistema de
alimentacin.
proveniente de los
de gas.
2
Control de nivel
desalineado.
- Desajuste de
componentes
internos.
- Bloque de
control
averiado.
- Gradual
- Aleatoria
componentes.
control.
movimiento.
Transporte: 510 Bs.
N
Cclico
controlador.
- Lubricacin de los
componentes.

129

RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
DEPURACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
3
Seal de Salida del
Controlador a las
vlvulas obstruidas.
- Lnea rota.
- Arenamiento.
- Slidos en
suspensin.
- Relevador sin
amplificacin o
tapones.
- Gradual.
- Aleatoria
opera.
relevador.
.
Tranporte: 340 Bs.
Produccin:
O
Tareas a condicin:
- Inspeccin de las
de las lneas.
del relevador.
Cclico
gas instrumento.
proveniente de los
de gas.
4
Fugas en Conexiones
de Instrumentos.
- Desgaste de
conectores.
- Ruptura en las
lneas.
- Corrosin
- Desgaste de los
conectores.
- Gradual
Transporte: 170 Bs.
Produccin:
Instalacin.
S
Cclico
de lneas.

130

RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
DEPURACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
proveniente de los
de gas.
5
Sensor LT daado o
fuera de Rango.
- Falla en la
alimentacin
- Sulfato en los
contactos.
- Fugas en las
cmaras.
- Averas del
sensor
superficial.
- Gradual
- Aleatoria

transmisor.
alimentacin.
- Reemplazo del LT.
humedad.
Transporte: 510 Bs.

N
Tareas a condicin:
- Inspeccin del
Cclico
- Chequeo de la
configuracin de
parmetros.
elctricas.

131

ESTTICOS / DEPURADOR
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
DEPURACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Infantil,
Al eatoria, Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
Tareas a condicin:
- Inspeccin visual.
1
descarga de drenaje
- Desajuste en
bridas.
- Condensado
- Gradual
esprragos.
Transporte: 610 Bs.
Produccin:
Instalacin.
S
Cclico
y engrase.
Tareas a condicin:
- Inspeccin visual.
- Instrumento ANUAL
2 Reduccin de espesores
- Friccin
- Corrosin
- Gradual
(Arenas +Metal)
separador.
separador.
espesores.
O
Cclico
separador.
- Instrumento 2 AOS
Tareas a condicin:
- Inspeccin visual.
- Instrumento ANUAL
proveniente de los
de gas.
3
neblina daados.
separador.
separador.
espesores.
O
Cclico
separador.
- Instrumento 2 AOS

132

RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
DEPURACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Infantil,
Al eatoria, Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
1 Descalibracin
- Elongacin
del resorte.
- Daos en el
asiento de la
vlvula.
- Aleatorio
depurador.
funcionamiento del depurador,
Produccin:
Instalacin.
S
Cclico
- Talleres
Centrales
2 AOS
proveniente de los
de gas.
depurador.
Produccin:
Instalacin.
Afecta al Medio Ambiente.
O
Cclico
- Talleres
Centrales
2 AOS

133

RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
DEPURACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita, Gradual,
Infantil,
Al eatoria, Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
proveniente de los
de gas.
3
atascada
- Arenamiento
- Corrosin en
el actuador de
la vlvula.
- Aleatorio

depurador.
Produccin:
Instalacin.

O
Cclico
- Talleres
Centrales
2 AOS

134

Apndice 19: Anlisis de Modo y Efecto de Falla del Tanque de Almacenamiento No.1

INSTRUMENTO / CONTROL DE NIVEL
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
COMPENSACIN
Sbita,
Gradual,
Infantil,
Al eatoria,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
1
Interruptor de alto
nivel en falla (Cierre
estacin)
- Falla en
alimentacin
elctrica.
- Corto circuito en
proteccin del
sistema (Fusible
Abierto).
- Sulfato en suiches
de contactos.
- Obstruccin en el
sensor del
interruptor.
- Cableado abierto.
- Aleatorio
Sntomas: Seal de cierre de estacin por
alto nivel.
- Restauracin y correccin en el
sistema de alimentacin.
- Eliminar cables a tierra, sulfatos en
conexiones, reemplazo de switches de
contactos.
- Limpieza del mecanismo del sensor.
- Reemplazo de Fusibles.
lubricante penetrante, qumica
desengrazante, switches de contacto secos,
fusibles, cable 16 o 18 AWG.
Produccin:
Instalacin.
O
Tareas a condicin:
- Inspeccin de las
condiciones
operacionales.
- Chequeo de operacin en
los contactos y medicin
del lazo del sistema.
Almacenar el crudo 33
API proveniente de los
separadores (Produccin /
Medida) a temperatura
ambiente (40C Prom.)
Presin Atmosfrica (14.7
psi) .

2
Interruptor de alta
presin en falla
(Cierre estacin)
- Avera o rotura del
sensor.
- Falla en
alimentacin
elctrica.
- Corto circuito en
proteccin del
sistema (Fusible
Abierto).
- Sulfato en suiches
de contactos.
- Obstruccin en el
sensor del
interruptor.
- Cableado abierto.
- Aleatorio
Sntomas: Seal de cierre de estacin por
alto nivel.
- Restauracin y correcin en el sistema
de alimentacin.
- Eliminar cables a tierra, sulfatos en
conexiones, reemplazo de switches de
contactos.
- Reemplazo del equipo.
- Reemplazo de Fusibles.
lubricante penetrante, qumica
desengrazante, switches de contacto secos,
fusibles, cable 16 o 18 AWG.
Produccin:
Instalacin.
O
Tareas a condicin:
- Inspeccin de las
condiciones
operacionales.
- Chequeo de operacin en
los contactos y medicin
del lazo del sistema.

135

INSTRUMENTO / CONTROL DE PARE Y ARRANQUE DE BOMBAS
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
COMPENSACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita,
Gradual,
Infantil,
Al eatoria,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
1
Falla en switches interruptores de
nivel (Columnas Magnetrol).
- Sulfato en los
switches
- Puntos calientes
en la
alimentacin.
- Corto circuito en
la alimentacin.
- Obstruccin o
rotura entre los
ejes de
movimiento y
flotador.
- Gradual
- Aleatoria

Sntomas:
- No arranca la bomba.
y contactos.
desengrasante.
Transporte: 510 Bs.

H
Cclico
movimientos.
Almacenar el crudo
33 API proveniente
de los separadores
(Produccin /
Medida) a
temperatura
ambiente (40C
Prom.) Presin
Atmosfrica (14.7
psi) .

2 LT daado o descalibrado
- Falla en la
alimentacin
- Sulfato en los
contactos.
- Fugas en las
cmaras.
- Averas del
sensor
superficial.
- Gradual
- Aleatoria

transmisor.
alimentacin.
- Reemplazo del LT.
humedad.
Transporte: 510 Bs.

N
Tareas a condicin:
- Inspeccin del

Cclico
- Chequeo de la
configuracin de
parmetros.
elctricas.

136

ESTTICO / TANQUES DE ALMACENAMIENTO
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
COMPENSACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita,
Gradual,
Infantil,
Al eatoria,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
1 - Filtraciones - Corrosin - Gradual

Sntomas:
- Se evidencia de forma visual
Tanque.
- Limpieza del Tanque.
- Se corrigen las fugas.
Horas de Parada: 10 Das.
Materiales: lancha con equipo de
soldadura, barcaza para limpieza.
Produccin:
Instalacin.

O
Cclico
- Limpieza manual mecnica.
- Limpieza interna del tanque.
- Servicios
Industriales.
2 AOS
Almacenar el crudo
33 API proveniente
de los separadores
(Produccin /
Medida) a
temperatura
ambiente (40C
Prom.) Presin
Atmosfrica (14.7
psi) .

2 - Disminucin de espesores - Corrosin - Gradual

Sntomas: se evidencia cuando se
realiza la limpieza.
- Evaluacin de las condiciones.
- En caso de que amerite se trae
a Tierra
Horas de Parada: 10 das

O
Cclico
- Servicios
Industriales.
2 AOS

137

ESTTICO / TANQUES DE ALMACENAMIENTO
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
COMPENSACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita,
Gradual,
Infantil,
Al eatoria,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
Almacenar el crudo
33 API proveniente
de los separadores
(Produccin /
Medida) a
temperatura
ambiente (40C
Prom.) Presin
Atmosfrica (14.7
psi) .

3 - Taponamiento - Arenamiento - Gradual

Sntomas:
- Baja presin de succin en las
bombas
tanque.
- Hacer limpieza.
Horas de Parada: 10 Das.

O
Cclico
- Servicios
Industriales.
2 AOS

138

ESTTICO / LNEAS
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
AMEF FECHA: HOJA DE TRABAJO DE INFORMACIN HOJA 5
FUNCIN
SISTEMA DE
COMPENSACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita,
Gradual,
Infantil,
Al eatoria,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
Cclico
- Esttico 6 MESES
1 - Filtraciones
- Corrosin
- Friccin Interna
- Gradual
Sntomas:
- Se reemplaza Spool de
Interconexiones en caso de ser
necesario.
- Si el dao es menor puede ser
mitigado con grapa o camisa.
Horas de Parada: 8 Horas.
soldadura, tubera, esprragos, bridas,
empacaduras.
Produccin:
Instalacin.
O
Cclico
separador.
- Limpieza interna del tanque
- Servicios
Industriales.
2 AOS
Cclico
- Revisin y ajuste de la
soporteria.
- Estticos 3 MESES
Almacenar el crudo
33 API proveniente
de los separadores
(Produccin /
Medida) a
temperatura
ambiente (40C
Prom.) Presin
Atmosfrica (14.7
psi) .

2 - Vibraciones
- Desalineacin
entre el motor y
la bomba.
- Desajuste de la
soporteria.
- Gradual
Sntomas: se evidencia cuando se
realiza la limpieza.
- Alineacin de la bomba.
- Ajuste de la soporteria o
reemplazo en caso de ser
necesario.
Horas de Parada: 8 horas
Materiales: tubera, esprragos,
grapas
Transporte: 2.440 Bs
Produccin:
Instalacin.

O
Cclico
- Alineacin de las bombas
- Mecnicos 3 MESES

139

ESTTICO / LNEAS
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
COMPENSACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita,
Gradual,
Infantil,
Al eatoria,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
Almacenar el crudo
33 API proveniente
de los separadores
(Produccin /
Medida) a
temperatura
ambiente (40C
Prom.) Presin
Atmosfrica (14.7
psi) .

3 - Reduccin de espesores - Corrosin - Gradual

Sntomas:
- Inspeccin.
- En caso de ser necesario
reemplazo del tramo afectado.
pintura
soldadura, tubera, esprragos, bridas,
empacaduras.
Produccin:
Instalacin.

O
Cclico
- Esttico 6 MESES

140

ESTTICO / VLVULAS MANUALES
RECOPILADO POR:
WILFREDO CASTELLANO
REVISADO POR:
ALBERTO PEROZO
APROBADO POR:
ALBERTO PEROZO
ESTACIN DE
FLUJO 19-1
FUNCIN
SISTEMA DE
COMPENSACIN
MODO DE FALLA
CAUSA DE LA
FALLA
Sbita,
Gradual,
Infantil,
Al eatoria,
Edad
EFECTO DE FALLA
C
H
S
A
O
N
1 - No accionan
- Vlvula trabada
por corrosin.
- Lubricacin.
- Falta de
mobilidad.
- Gradual

Sntomas:
- Al momento de operar la vlvula no
acciona.
- Lubricar la vlvula.
- Apertura y cierre de la vlvula.
- En caso de ser necesario se
reemplaza la vlvula.
Materiales: grasa, empacadura,
esprragos, vlvula.
Produccin:
Instalacin.
- Produccin 2400 BND

O
Cclico
- Lubricacin.
- Revisin del funcionamiento
de apertura y cierre.
- Esttico 6 MESES
Almacenar el crudo
33 API proveniente
de los separadores
(Produccin /
Medida) a
temperatura
ambiente (40C
Prom.) Presin
Atmosfrica (14.7
psi) .

2 - Filtraciones
- Desgaste en
partes.
- Corrosin.
- Empaques.
- Daos en las
bridas.
- Gradual

Sntomas: Presencia de fluido aguas
debajo de la misma, se evidencia de
forma visual.
- Mantenimiento manual
mecnico.
Materiales: grasa, empacadura,
esprragos, vlvula.
Produccin:
Instalacin.

S
Cclico
- Revisin de esprragos y/o
reemplazar en caso de ser
necesario.
y pintura.
- Esttico 6 MESES

141

Apndice 20: Actividades de Mantenimiento de la Bomba Reciprocante No. 4
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE BOMBEO
INSTALACIN: 19-1 RECOPILADO POR: WILFREDO CASTELLANO
SISTEMA DE BOMBEO REVISADO POR: ALBERTO PEROZO
SUBSISTEMA: MECNICO APROBADO POR: ALBERTO PEROZO
EQUIPO: BOMBA RECIPROCANTE PAGINA 1 DE 2
NIVEL DE SERVICIO
No. ACTIVIDADES A REALIZAR
1 2 3 4 5
PERSONAL FRECUENCIA
NO. DE
PERSONAS
TIEMPO
1
INSPECCIN OCULAR PARA
DETECTAR CONDICIONES
ANORMALES Y CONDICIONES
INSEGURAS EN: TUBERAS, TUBING,
DRENAJ ES, PISOS ENTRE OTROS.
X MECNICO 720 HORAS 3 2 Horas
2
INSPECCIN OPERACIONAL PARA
DETECTAR CONDICIONES
ANORMALES DE FUNCIONAMIENTO:
(VIBRACIONES, RUIDOS EXCESIVOS,
FUGAS AL EXTERIOR, ALTA PRESIONES,
RESTRICCIONES ENTRE OTROS.)
3
LIMPIEZA DEL EQUIPO Y REAS
ADYACENTES A LAS BOMBAS
X MECNICO 720 HORAS 3 1 Hora
4
VERIFICACIN / COMPLETACIN DE LOS
NIVELES DE ACEITE.
X MECNICO 720 HORAS 3 30 Min.
5
AJ USTE DE EMPAQUE O
EMPAQUETADURAS EN CASO DE
EXISTIR FUGA AL EXTERIOR TOMA DE
REGISTROS DE PARMETROS
OPERACIONALES (TOMA DE PRESIN)
6
TOMA DE REGISTROS DE
PARMETROS OPERACIONALES
(CAPACIDAD DE BOMBEO) DIMETRO
DEL PISTN (EN PULGADAS)
X MECNICO 720 HORAS 3 30 Min.
7 LIMPIEZA DE VISORES X MECNICO 720 HORAS 3 10 Min.
8 SECUENCIA DE ARRANQUE X MECNICO 720 HORAS 3 10 min.
9 INSPECCIN CON ULTRASONIDO X
MECNICO
INGENIERA DE
INSTALACIONES
2000 HORAS 4 1 Hora
10
REEMPLAZO DEL KIT DE EMPAQUES DE
LA BARRA DEL FLUIDO
11 REEMPLAZO DEL FLUID END X MECNICO 2500 HORAS 5 8 Horas
12
CHEQUEO DEL FILTRO DE DESCARGA
DE LA BOMBA.
13
AJ USTAR ESPRRAGOS Y CAJ ERAS DE
EMPAQUES.
X MECNICO 4000 HORAS 3 3 horas
14 VERIFICAR LA CAPACIDAD DE BOMBEO. X MECNICO 4000 HORAS 3 30 min.
15 AJ USTAR CAJ ERA DE EMPAQUE X MECNICO 4000 HORAS 3 10 min.
16
VERIFICAR CONDICIONES DE BUJ E Y
PASADORES.
Observaciones:

142

SUBSISTEMA: MECNICO APROBADO POR: ALBERTO PEROZO
EQUIPO: BOMBA RECIPROCANTE PAGINA 2 DE 2
NIVEL DE SERVICIO
1 2 3 4 5
PERSONAL FRECUENCIA
NO. DE
PERSONAS
TIEMPO
17 VERIFICAR EL AJ USTE DEL CIGEAL X MECNICO 4000 HORAS 5 4 Horas
18
VERIFICAR FUGAS INTERNAS DE LA
BOMBA
19 AJ USTE DE PRENSA ESTOPA X MECNICO 4000 HORAS 3 15 Min.
20
AJ USTAR TORNILLOS DEL SKID MOTOR
BOMBA
21 AJ USTE DE CADENA DE TRANSMISIN X MECNICO 4000 HORAS 4 4 Horas
22
CALIBRACIN Y AJ USTE DE
AMORTIGUADORES (SUCCIN O
DESCARGA)
23 CORRECCIN DE FUGAS DE ACEITE X MECNICO 4000 HORAS 3 1 Hora
24 INSPECCIN DE FUID END X MECNICO 4000 HORAS 5 5 Horas
25 INSPECCIN DE TRANSMISIN EXTERNA X MECNICO 4000 HORAS 4 2 Horas
26 INSPECCIN DE TRANSMISIN INTERNA X MECNICO 4000 HORAS 5 3 Horas
27
INSPECCIN LIMPIEZA O REEMPLAZO DE
VISORES
28 REEMPLAZO DE EMPAQUETADURAS X MECNICO 4000 HORAS 3 2 Horas
29
CHEQUEAR Y AJ USTAR LA ALINEACIN
DEL EQUIPO.
30
VERIFICAR LUBRICACIN DE COJ INETES
EN LA TRANSMISIN INTERNA.
31 REEMPLAZO DE ACEITE X MECNICO 4000 HORAS 4 5 Horas
32
VERIFICACIN DE AJ USTE DEL EJ E DE
ALTA
33
AJ USTE DE RODAMIENTOS DEL EJ E DE
ALTA
X
MECNICO
TALLERES
CENTRALES
8000 HORAS 6 8 Horas
34 REEMPLAZO DEL PISTN X MECNICO 8000 HORAS 4 8 Horas
35
AJ USTE EN LOS RODAMIENTOS DE
BIELA.
36
REEMPLAZO DE LA BARRA DE
EXTENSIN.
37
VERIFICACIN DE FUGA POR EMPAQUES
O BARRA DEL FLUIDO
38
AJ USTE DE LOS EMPAQUES DE LA
BARRA DEL FLUIDO

Observaciones:

143

Apndice 21: Actividades de Mantenimiento del Motor Elctrico No.4
SUBSISTEMA: ELCTRICO APROBADO POR: ALBERTO PEROZO
EQUIPO: MOTOR ELCTRICO PAGINA 1 DE 1
NIVEL DE SERVICIO
1 2 3 4 5
PERSONAL FRECUENCIA
NO. DE
PERSONAS
TIEMPO
1 ENGRASE DE RODAMIENTOS X ELCTRICO 720 HORAS 2 2 Horas
2 AJ USTE DE CONEXIONES. X ELCTRICO 1500 HORAS 2 45 Min
3
LIMPIEZA CON SOLVENTE EN SPRAY,
DIELCTRICO Y DESPLAZADOR DE
HUMEDAD
X ELCTRICO 1500 HORAS 3 2 Horas
4 MONITOREO DE TENSIN X ELCTRICO 1500 HORAS 2 30 Min.
5 LIMPIEZA Y CHEQUEO DE DUCTERIA. X ELCTRICO 2000 HORAS 2 1 Hora
6 CHEQUEO DE LOS SELLOS. X ELCTRICO 2000 HORAS 2 30 Min.
7
VERIFICAR PRESENCIA DE RUIDO Y
VIBRACIONES ANORMALES EN EL
MOTOR
X ELCTRICO 2000 HORAS 1 30 Min.
8
VERIFICAR LAS CONDICIONES DE
ATERRAMIENTO DE LOS CABLES DEL
MOTOR.
X ELCTRICO 2000 HORAS 1 30 Min.
9 AJ USTE DE TORNILLO DE CARCASA X ELCTRICO 2000 HORAS 2 1 Hora.
10 BARNIZADO Y CAMBIO DE AISLADORES. X
ELCTRICO
MECNICOS
4000 HORAS 3 2 Horas.
11
INSPECCIN DE LAS CONDICIONES
OPERACIONALES.
X ELCTRICO 4000 HORAS 2 1 Hora.
12
CHEQUEO DE LOS PUNTOS DE
CONEXIN.
X ELCTRICO 4000 HORAS 2 1 Hora
13
CHEQUEO DE LAS CONDICIONES
OPERACIONALES, AMPERAJ E, VOLTAJ E,
AISLAMIENTO.
X ELCTRICO 4000 HORAS 2 1 Hora
14 AJ USTE DE LA BORNERA. X ELCTRICO 4000 HORAS 1 30 Min.
15
LIMPIEZA CON DEZPLAZADOR DE
HUMEDAD.
X ELCTRICO 4000 HORAS 3 2 Horas
16 INSPECCIN PREDICTIVA X
ELCTRICO
ING. DE
INSTALACIONES
4000 HORAS 2 30 Min.
17
LIMPIEZA DE DUCTOS, CHEQUEO DEL
ASPA, ENGRASE DE RODAMIENTOS.
X ELCTRICO 4000 HORAS 2 2 Horas.
18
REEMPLAZO DE COMPONENTES
ELCTRICOS: KIT DE CONTACTOS,
RODAMIENTOS, INTERRUPTORES,
ENGRASES, PINTURA EXTERNA Y
INTERNA
X ELCTRICO 8000 HORAS 2 3 Horas.
19 ANLISIS DE MEDICIONES ELCTRICAS X ELCTRICO 8000 HORAS 2 3 Horas.

Observaciones:

144

Apndice 22: Actividades de Mantenimiento del PLC
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE SUPERVISIN Y CONTROL
SISTEMA DE SUPERVISIN Y CONTROL REVISADO POR: ALBERTO PEROZO
SUBSISTEMA: INSTRUMENTO APROBADO POR: ALBERTO PEROZO
EQUIPO: PLC PAGINA 1 DE 1
NIVEL DE SERVICIO
1 2 3 4 5
PERSONAL FRECUENCIA
NO. DE
PERSONAS
TIEMPO
1
INSPECCIN DE CONDICIONES
OPERACIONALES.
X INSTRUMENTO 06 SEMANAS 4 2 Horas
2
LIMPIEZA DE CABLEADO DE
INSTRUMENTOS, CONECTORES,
BORNES DE CONEXIN DE SEALES.
X INSTRUMENTO 06 SEMANAS 5
16
Horas
3
VERIFICAR RENDIMIENTOS DEL BANCO
DE BATERAS.
X INSTRUMENTO 10 SEMANAS 3 45 Min.
4
CHEQUEO DE CONDICIONES DEL
CABLEADO DE DISTRIBUCIN DE
ALIMENTACIN
X
INSTRUMENTO
SOPORTE
TCNICO AIT.
10 SEMANAS 5
16
Horas
5
HUMEDAD DE LOS COMPONENTES
ELECTRNICOS.
X INSTRUMENTOS 10 SEMANAS 3 2 Horas

Observaciones:

145

Apndice 23: Actividades de Mantenimiento del Separador de Produccin No. 1
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE SEPARACIN
SISTEMA DE SEPARACIN REVISADO POR: ALBERTO PEROZO
EQUIPO: SEPARADOR DE PRODUCCIN PAGINA 1 DE 1
NIVEL DE SERVICIO
1 2 3 4 5
PERSONAL FRECUENCIA
NO. DE
PERSONAS
TIEMPO
1
INSPECCIN DE OPERACIN DEL
SISTEMA DE CONTROL DE DESCARGA
AUTOMTICO.
X INSTRUMENTO 2 MESES 4
1,5
Horas
2
DRENAJ E Y AJ USTE DE CONEXIONES E
INSPECCIN DE LNEAS.
X INSTRUMENTO 3 MESES 3 2 Horas

Observaciones:

146

EQUIPO: / VLVULA AUTOMTICA SEPARADOR DE PRODUCCIN PAGINA 1 DE 1
NIVEL DE SERVICIO
1 2 3 4 5
PERSONAL FRECUENCIA
NO. DE
PERSONAS
TIEMPO
1
OPERACIONALES DEL SISTEMA.
X INSTRUMENTO MENSUAL 3 1 Hora
2
DRENAJ E EN LAS LNEAS DE GAS DE
INSTRUMENTOS.
X INSTRUMENTO MENSUAL 3 1 Hora
3
INSPECCIONES DE LAS CONDICIONES
DE OPERACIN DE LA VLVULA.
1,5
Horas
4 PRUEBA DE HERMETICIDAD X
INSTRUMENTO
OPERACIONES
3 MESES 3
1,5
Horas

Observaciones:

147

EQUIPO: / CONTROL DE NIVEL DE SEPARADOR DE PRODUCCIN PAGINA 1 DE 1
NIVEL DE SERVICIO
1 2 3 4 5
PERSONAL FRECUENCIA
NO. DE
PERSONAS
TIEMPO
1
LIMPIEZA Y DRENADO DEL SISTEMA DE
GAS INSTRUMENTO.
1,5
Horas
2
LUBRICACIN DEL SISTEMA TOBERA
OBTURADOR.
3
OPERACIONALES.
4
CHEQUEO Y AJ USTE DE PRESIONES DE
SUMINISTRO.
X INSTRUMENTO 3 MESES 3 30 Min.

Observaciones:

148

EQUIPO: / INSTRUMENTACIN Y CONTROL SEPARADOR DE
PRODUCCIN
PAGINA 1 DE 1
NIVEL DE SERVICIO
1 2 3 4 5
PERSONAL FRECUENCIA
NO. DE
PERSONAS
TIEMPO
1 ENTONACIN DEL CONTROLADOR. X INSTRUMENTO 3 MESES 4 30 Min.
2
PRUEBAS DE RESPUESTA DE SALIDA Y
COMPORTAMIENTO DEL CONTROLADOR.
3 LUBRICACIN DE LOS COMPONENTES. X INSTRUMENTO 3 MESES 4 15 Min.
4
OPERACIONALES DE LAS LNEAS.
X INSTRUMENTO 3 MESES 3 1 Hora
5
CHEQUEO DE FUNCIONAMIENTO DEL
RELEVADOR.
6
DRENADO Y LIMPIEZA DE LA
ALIMENTACIN DEL SISTEMA DE GAS
INSTRUMENTO.
7
INSPECCIN DEL FUNCIONAMIENTO DEL
LT.
8
HUMEDAD EN LAS TARJ ETAS Y PUNTOS
DE CONEXIONES.

Observaciones:

149

SUBSISTEMA: ESTTICO APROBADO POR: ALBERTO PEROZO
EQUIPO: SEPARADOR DE PRODUCCIN PAGINA 1 DE 1
NIVEL DE SERVICIO
1 2 3 4 5
PERSONAL FRECUENCIA
NO. DE
PERSONAS
TIEMPO
1 INSPECCIN VISUAL. X ESTATICO MENSUAL 2 8 Horas
2
LIMPIEZA MANUAL MECNICA Y
ENGRASE DE LOS ESPARRAGOS
X ESTATICO 6 MESES 6 8 Horas
3 LIMPIEZA INTERNA DEL SEPARADOR. X ESTATICO 2 AOS 6
24
Horas

Observaciones:

150

EQUIPO: VALVULA DE SEGURIDAD PAGINA 1 DE 1
NIVEL DE SERVICIO
1 2 3 4 5
PERSONAL FRECUENCIA
NO. DE
PERSONAS
TIEMPO
1 CALIBRACIN DE LA VLVULA X
Talleres
Centrales
2 AOS 3 8 Horas

Observaciones:

151

Apndice 24: Actividades de Mantenimiento del Separador de Medida No.1
EQUIPO: / SEPARADOR DE MEDIDA PAGINA 1 DE 1
NIVEL DE SERVICIO
1 2 3 4 5
PERSONAL FRECUENCIA
NO. DE
PERSONAS
TIEMPO
1
LT.
2 LIMPIEZA Y LUBRICACIN. X INSTRUMENTO 6 MESES 4 15 Min.
3
OPERACIONALES.
X INSTRUMENTO 3 MESES 3 1 Hora.
4
DRENAJ E EN LAS LNEAS DE GAS DE
INSTRUMENTOS.
X INSTRUMENTO MENSUAL 3 30 Min.
5 PRUEBA DE HERMETICIDAD X INSTRUMENTO 3 MESES 3
1,5
Horas.
6
GAS INSTRUMENTO.
X INSTRUMENTO 3 MESES. 3
1,5
Horas
7
OBTURADOR.
X INSTRUMENTO 3 MESES. 4 2 Horas
8
SUMINISTRO.
X INSTRUMENTO. 3 MESES 3 30 Min.
10
11 LUBRICACIN DE LOS COMPONENTES. X INSTRUMENTO 3 MESES 4 15 Min.
12
13
RELEVADOR.
14
DRENADO Y LIMPIEZA DE LA
ALIMENTACIN DEL SISTEMA DE GAS
INSTRUMENTO.
15
DE CONEXIN
x INSTRUMENTO 6 MESES 3 45 Min.

Observaciones:

152

EQUIPO: VALVULA DE SEGURIDAD PAGINA 1 DE 1
NIVEL DE SERVICIO
1 2 3 4 5
PERSONAL FRECUENCIA
NO. DE
PERSONAS
TIEMPO
Talleres
Centrales
2 AOS 3 8 Horas

Observaciones:

153

Apndice 25: Actividades de Mantenimiento del Depurador
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE DEPURACIN
SISTEMA DE DEPURACIN REVISADO POR: ALBERTO PEROZO
EQUIPO: DEPURADOR PAGINA 1 DE 1
NIVEL DE SERVICIO
1 2 3 4 5
PERSONAL FRECUENCIA
NO. DE
PERSONAS
TIEMPO
1
INSPECCIN DE OPERACIN DEL
SISTEMA DE CONTROL DE DESCARGA
AUTOMTICO.
X INSTRUMENTOS 2 MESES 4
1,5
Horas
2
DRENAJ E Y AJ USTE DE CONEXIONES E
INSPECCIN DE LNEAS.
X INSTRUMENTOS 3 MESES 3 2 Horas

Observaciones:

154

EQUIPO: VLVULA AUTOMTICA PAGINA 1 DE 1
NIVEL DE SERVICIO
1 2 3 4 5
PERSONAL FRECUENCIA
NO. DE
PERSONAS
TIEMPO
1
OPERACIONALES DEL SISTEMA.
X INSTRUMENTO MENSUAL. 3 1 Horas
2 DRENAJ E DE LAS LNEAS DE GAS. X INSTRUMENTO MENSUAL. 3 1 Horas
3
INSPECCIONES DE LAS CONDICIONES
DE OPERACIN DE LA VLVULA.
X
INSTRUMENTO.
ESTTICO.
OPERACIONES.
3 MESES 4
1,5
Horas
4 PRUEBA DE HERMETICIDAD. X
INSTRUMENTO.
ESTTICO.
OPERACIONES.
3 MESES 3
1,5
Horas

Observaciones:

155

EQUIPO: INSTRUMENTACIN Y CONTROL PAGINA 1 DE 1
NIVEL DE SERVICIO
1 2 3 4 5
PERSONAL FRECUENCIA
NO. DE
PERSONAS
TIEMPO
1
GAS INSTRUMENTO.
1,5
Horas
2
OBTURADOR.
3
SUMINISTRO.
5
6
7
RELEVADOR.
8
DRENAJ E Y AJ USTE DE CONEXIONES DE
INSPECCIN DE LNEAS.
9
LT.
10
DE CONEXIONES.

Observaciones:

156

NIVEL DE SERVICIO
1 2 3 4 5
PERSONAL FRECUENCIA
NO. DE
PERSONAS
TIEMPO
1 INSPECCIN VISUAL. X ESTATICO MENSUAL 2 8 Horas
2
LIMPIEZA MANUAL MECNICA Y
ENGRASE.
X ESTATICO 6 MESES 6 8 Horas
3 LIMPIEZA INTERNA DEL DEPURADOR. X ESTATICO 2 AOS 6
24
Horas

Observaciones:

157

NIVEL DE SERVICIO
1 2 3 4 5
PERSONAL FRECUENCIA
NO. DE
PERSONAS
TIEMPO
Talleres
Centrales
2 AOS 3 8 Horas

Observaciones:

158

Apndice 26: Actividades de Mantenimiento del Tanque de Almacenamiento No.1

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE COMPENSACIN
SISTEMA DE COMPENSACIN REVISADO POR: ALBERTO PEROZO
EQUIPO: CONTROL DE NIVEL PAGINA 1 DE 1
NIVEL DE SERVICIO
1 2 3 4 5
PERSONAL FRECUENCIA
NO. DE
PERSONAS
TIEMPO
1
OPERACIONALES.
2
CHEQUEO DE OPERACIN EN LOS
CONTACTOS Y MEDICIN DEL LAZO DEL
SISTEMA.
2,5
Horas

Observaciones:

159

EQUIPO: CONTROL DE PARE Y ARRANQUE DE BOMBAS PAGINA 1 DE 1
NIVEL DE SERVICIO
1 2 3 4 5
PERSONAL FRECUENCIA
NO. DE
PERSONAS
TIEMPO
1
DESMONTAJ E DEL INTERRUPTOR PARA
LIMPIEZA DE MECANISMO DE
MOVIMIENTOS.
1,5
Horas
2
INSPECCIN DEL FUNCIONAMIENTO
DEL LT.
3 LIMPIEZA Y LUBRICACIN. X INSTRUMENTO 6 MESES 3 30 Min.

Observaciones:

160

EQUIPO: TANQUE DE ALMACENAMIENTO PAGINA 1 DE 1
NIVEL DE SERVICIO
1 2 3 4 5
PERSONAL FRECUENCIA
NO. DE
PERSONAS
TIEMPO
1 LIMPIEZA MANUAL MECNICA. X
SERVICIOS
INDUSTRIALES.
2 AOS 10
40
Horas
2 LIMPIEZA INTERNA DEL TANQUE. X
SERVICIOS
INDUSTRIALES.
2 AOS 10
40
Horas

Observaciones:

161

EQUIPO: LNEAS PAGINA 1 DE 1
NIVEL DE SERVICIO
1 2 3 4 5
PERSONAL FRECUENCIA
NO. DE
PERSONAS
TIEMPO
1 REVISIN Y AJ USTE DE LA SOPORTERIA. X ESTTICOS 3 MESES 5 3 Horas

Observaciones:

162

EQUIPO: VLVULAS MANUALES PAGINA 1 DE 1
NIVEL DE SERVICIO
1 2 3 4 5
PERSONAL FRECUENCIA
NO. DE
PERSONAS
TIEMPO
1 ENGRASE DE VALVULAS X ESTTICO 6 MESES 2 1 Hora
2
REVISIN DEL FUNCIONAMIENTO DE
APERTURA Y CIERRE.
X ESTTICO 6 MESES 2 1 Hora
3
REVISIN DE ESPRRAGOS Y/O
REEMPLAZAR EN CASO DE SER
NECESARIO.
X ESTTICO 6 MESES 4 4 Horas

Observaciones:

163

Apndice 27: Costos de Mantenimiento de la Bomba Reciprocante No. 4

No. DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO MANO DE OBRA TRANSPORTE
MATERIALES Y
REPUESTOS
EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
1
INSPECCIN OCULAR PARA DETECTAR CONDICIONES
ANORMALES Y CONDICIONES INSEGURAS EN: TUBERAS,
TUBING, DRENAJ ES, PISOS ENTRE OTROS.
Bs 408,80 Bs 4.136,67 Bs 322,97 Bs 362,92
2
INSPECCIN OPERACIONAL PARA DETECTAR CONDICIONES
ANORMALES DE FUNCIONAMIENTO: (VIBRACIONES, RUIDOS
EXCESIVOS, FUGAS AL EXTERIOR, ALTA PRESIONES,
RESTRICCIONES ENTRE OTROS.)
Bs 408,80 Bs 4.136,67 Bs 323,03 Bs 362,92
3
LIMPIEZA DEL EQUIPO Y REAS ADYACENTES A LAS BOMBAS
Bs 204,40 Bs 2.068,33 Bs 1.719,15 Bs 181,46
4
VERIFICACIN / COMPLETACIN DE LOS NIVELES DE ACEITE.
Bs 102,20 Bs 1.034,17 Bs 537,16 Bs 90,73
5
AJ USTE DE EMPAQUE O EMPAQUETADURAS EN CASO DE
EXISTIR FUGA AL EXTERIOR TOMA DE REGISTROS DE
PARMETROS OPERACIONALES (TOMA DE PRESIN)
Bs 204,40 Bs 2.068,33 Bs 323,03 Bs 181,46
6
TOMA DE REGISTROS DE PARMETROS OPERACIONALES
(CAPACIDAD DE BOMBEO) DIMETRO DEL PISTN (EN PULGADAS) Bs 102,20 Bs 1.034,17 Bs 323,03 Bs 90,73
7
LIMPIEZA DE VISORES
Bs 34,75 Bs 351,62 Bs 323,03 Bs 30,85
8
SECUENCIA DE ARRANQUE
Bs 34,75 Bs 351,62 Bs 323,03 Bs 30,85
9
INSPECCIN CON ULTRASONIDO
Bs 99,08 Bs 744,60 Bs 160,09 Bs 65,33
10
REEMPLAZO DEL KIT DE EMPAQUES DE LA BARRA DEL FLUIDO
Bs 25,82 Bs 2.382,72 Bs 23.448,24 Bs 209,04
11
REEMPLAZO DEL FLUID END
Bs 735,84 Bs 4.765,44 Bs 26.246,61 Bs 418,09
12
CHEQUEO DEL FILTRO DE DESCARGA DE LA BOMBA.
Bs 110,38 Bs 1.116,90 Bs 58,14 Bs 97,99
13
AJ USTAR ESPRRAGOS Y CAJ ERAS DE EMPAQUES.
Bs 18,40 Bs 186,15 Bs 338,46 Bs 16,33
14
VERIFICAR LA CAPACIDAD DE BOMBEO.
Bs 18,40 Bs 186,15 Bs 58,14 Bs 16,33
15
AJ USTAR CAJ ERA DE EMPAQUE
Bs 6,25 Bs 63,29 Bs 58,14 Bs 5,55
16
VERIFICAR CONDICIONES DE BUJ E Y PASADORES.
Bs 114,98 Bs 744,60 Bs 90,99 Bs 65,33
TOTAL COSTOS
Bs 2.629,43 Bs 25.371,42 Bs 54.653,23 Bs 2.225,92
EQUIPO COSTOS DIRECTOS
COSTOS DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE LA BOMBA RECIPROCANTE OILWELL BRITAIN NO. 4
COSTOS INDIRECTOS

164

Costos de Mantenimiento de la Bomba Reciprocante No. 4

MATERIALES Y
REPUESTOS
EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
17
VERIFICAR EL AJ USTE DEL CIGEAL
Bs 232,32 Bs 1.489,20 Bs 345,08 Bs 130,65
18
VERIFICAR FUGAS INTERNAS DE LA BOMBA
Bs 232,32 Bs 1.489,20 Bs 90,99 Bs 130,65
19
AJ USTE DE PRENSA ESTOPA
Bs 9,20 Bs 93,08 Bs 18.389,10 Bs 8,17
20
AJ USTAR TORNILLOS DEL SKID MOTOR BOMBA
Bs 36,79 Bs 372,30 Bs 90,99 Bs 32,66
21
AJ USTE DE CADENA DE TRANSMISIN
Bs 198,15 Bs 1.489,20 Bs 90,99 Bs 130,65
22
CALIBRACIN Y AJ USTE DE AMORTIGUADORES (SUCCIN O
DESCARGA) Bs 73,58 Bs 744,60 Bs 90,99 Bs 65,33
23
CORRECCIN DE FUGAS DE ACEITE
Bs 36,79 Bs 372,30 Bs 90,99 Bs 32,66
24
INSPECCIN DE FUID END
Bs 287,44 Bs 1.861,50 Bs 90,99 Bs 163,32
25
INSPECCIN DE TRANSMISIN EXTERNA
Bs 99,08 Bs 744,60 Bs 90,99 Bs 65,33
26
INSPECCIN DE TRANSMISIN INTERNA
Bs 172,46 Bs 1.116,90 Bs 90,99 Bs 97,99
27
INSPECCIN LIMPIEZA O REEMPLAZO DE VISORES
Bs 73,58 Bs 744,60 Bs 90,99 Bs 65,33
28
REEMPLAZO DE EMPAQUETADURAS
Bs 73,58 Bs 744,60 Bs 145,74 Bs 65,33
29
CHEQUEAR Y AJ USTAR LA ALINEACIN DEL EQUIPO.
Bs 148,61 Bs 1.116,90 Bs 2.046,71 Bs 97,99
30
VERIFICAR LUBRICACIN DE COJ INETES EN LA TRANSMISIN
INTERNA. Bs 287,44 Bs 1.861,50 Bs 90,99 Bs 163,32
31
REEMPLAZO DE ACEITE
Bs 247,69 Bs 1.861,50 Bs 90,99 Bs 163,32
32
VERIFICACIN DE AJ USTE DEL EJ E DE ALTA
Bs 110,38 Bs 1.116,90 Bs 2.018,19 Bs 97,99
33
AJ USTE DE RODAMIENTOS DEL EJ E DE ALTA
Bs 261,75 Bs 1.489,20 Bs 45,50 Bs 130,65
34
REEMPLAZO DEL PISTN
Bs 198,15 Bs 1.489,20 Bs 41,55 Bs 130,65
35
AJ USTE EN LOS RODAMIENTOS DE BIELA.
Bs 55,19 Bs 558,45 Bs 36.568,02 Bs 48,99
36
REEMPLAZO DE LA BARRA DE EXTENSIN.
Bs 198,15 Bs 1.489,20 Bs 7.849,35 Bs 130,65
37
VERIFICACIN DE FUGA POR EMPAQUES O BARRA DEL FLUIDO
Bs 18,40 Bs 186,15 Bs 650,64 Bs 16,33
38
AJ USTE DE LOS EMPAQUES DE LA BARRA DEL FLUIDO
Bs 18,40 Bs 186,15 Bs 650,64 Bs 16,33
TOTAL COSTOS
Bs 3.069,44 Bs 22.617,23 Bs 69.751,46 Bs 1.984,29
COSTOS DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE LA BOMBA RECIPROCANTE OILWELL BRITAIN NO. 4
COSTOS INDIRECTOS

165

Apndice 28: Costos de Mantenimiento del Motor Elctrico No.4

MATERIALES Y
REPUESTOS
EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
1
ENGRASE DE RODAMIENTOS
Bs 229,95 Bs 4.136,67 Bs 6.783,53 Bs 362,92
2
AJ USTE DE CONEXIONES.
Bs 41,39 Bs 744,60 Bs 155,05 Bs 65,33
3
LIMPIEZA CON SOLVENTE EN SPRAY, DIELCTRICO Y DESPLAZADOR
DE HUMEDAD Bs 27,59 Bs 1.985,60 Bs 615,54 Bs 174,20
4
MONITOREO DE TENSIN
Bs 27,59 Bs 496,40 Bs 615,54 Bs 43,55
5
LIMPIEZA Y CHEQUEO DE DUCTERIA.
Bs 41,39 Bs 744,60 Bs 461,65 Bs 65,33
6
CHEQUEO DE LOS SELLOS.
Bs 20,70 Bs 372,30 Bs 461,65 Bs 32,66
7
VERIFICAR PRESENCIA DE RUIDO Y VIBRACIONES ANORMALES EN
EL MOTOR Bs 12,75 Bs 372,30 Bs 461,65 Bs 32,66
8
VERIFICAR LAS CONDICIONES DE ATERRAMIENTO DE LOS CABLES
DEL MOTOR. Bs 12,75 Bs 372,30 Bs 925,28 Bs 32,66
9
AJ USTE DE TORNILLO DE CARCASA
Bs 41,39 Bs 1.489,20 Bs 461,65 Bs 130,65
10
BARNIZADO Y CAMBIO DE AISLADORES.
Bs 73,58 Bs 744,60 Bs 1.632,12 Bs 65,33
11
INSPECCIN DE LAS CONDICIONES OPERACIONALES.
Bs 20,70 Bs 372,30 Bs 58,14 Bs 32,66
12
CHEQUEO DE LOS PUNTOS DE CONEXIN.
Bs 20,70 Bs 372,30 Bs 58,14 Bs 32,66
13
CHEQUEO DE LAS CONDICIONES OPERACIONALES, AMPERAJ E,
VOLTAJ E, AISLAMIENTO. Bs 20,70 Bs 372,30 Bs 58,14 Bs 32,66
14
AJ USTE DE LA BORNERA.
Bs 6,37 Bs 186,15 Bs 58,14 Bs 16,33
15
LIMPIEZA CON DEZPLAZADOR DE HUMEDAD.
Bs 73,58 Bs 744,60 Bs 462,64 Bs 65,33
16
INSPECCIN PREDICTIVA
Bs 10,35 Bs 186,15 Bs 58,14 Bs 16,33
17
LIMPIEZA DE DUCTOS, CHEQUEO DEL ASPA, ENGRASE DE
RODAMIENTOS. Bs 41,39 Bs 744,60 Bs 1.393,72 Bs 65,33
18
REEMPLAZO DE COMPONENTES ELCTRICOS: KIT DE CONTACTOS,
RODAMIENTOS, INTERRUPTORES, ENGRASES, PINTURA EXTERNA Y
INTERNA
Bs 31,04 Bs 558,45 Bs 812,76 Bs 48,99
19
ANLISIS DE MEDICIONES ELCTRICAS
Bs 31,04 Bs 558,45 Bs 29,07 Bs 48,99
TOTAL COSTOS
Bs 784,95 Bs 15.553,87 Bs 15.562,56 Bs 1.364,59
COSTOS INDIRECTOS
COSTOS DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DEL MOTOR ELCTRICO METROPOLITAN VICKERS NO.4

166

Apndice 29: Costos de Mantenimiento del PLC

MATERIALES Y
REPUESTOS
EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
1
INSPECCIN DE CONDICIONES OPERACIONALES.
Bs 393,16 Bs 2.954,76 Bs 230,73 Bs 259,23
2
LIMPIEZA DE CABLEADO DE INSTRUMENTOS, CONECTORES,
BORNES DE CONEXIN DE SEALES. Bs 3.650,00 Bs 23.638,10 Bs 915,98 Bs 2.073,85
3
VERIFICAR RENDIMIENTOS DEL BANCO DE BATERAS.
Bs 65,70 Bs 664,82 Bs 549,59 Bs 58,33
4
CHEQUEO DE CONDICIONES DEL CABLEADO DE DISTRIBUCIN DE
ALIMENTACIN Bs 273,75 Bs 14.182,86 Bs 549,59 Bs 1.244,31
5
LIMPIEZA CON DEZPLAZADOR DE HUMEDAD DE LOS COMPONENTES
ELECTRNICOS. Bs 175,20 Bs 1.772,86 Bs 549,59 Bs 155,54
TOTAL COSTOS
Bs 4.557,81 Bs 43.213,39 Bs 2.795,47 Bs 3.791,26
COSTOS INDIRECTOS
COSTOS DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DEL CONTROLADOR LGICO PROGRAMABLE PLC BRISTOL BABCOCK

167

Apndice 30: Costos de Mantenimiento del Separador de Produccin No. 1

MATERIALES Y
REPUESTOS
EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
1
INSPECCIN DE OPERACIN DEL SISTEMA DE CONTROL DE
DESCARGA AUTOMTICO. Bs 206,41 Bs 1.551,25 Bs 641,18 Bs 136,10
2
DRENAJ E Y AJ USTE DE CONEXIONES E INSPECCIN DE LNEAS.
Bs 136,27 Bs 2.363,81 Bs 732,78 Bs 207,39
3
INSPECCIN DE LAS CONDICIONES OPERACIONALES DEL SISTEMA.
Bs 204,40 Bs 2.068,33 Bs 1.282,37 Bs 181,46
4
DRENAJ E EN LAS LNEAS DE GAS DE INSTRUMENTOS.
Bs 204,40 Bs 2.068,33 Bs 1.282,37 Bs 181,46
5
INSPECCIONES DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN DE LA
VLVULA. Bs 137,61 Bs 1.034,17 Bs 427,46 Bs 90,73
6
PRUEBA DE HERMETICIDAD DE LA VALVULA
Bs 102,20 Bs 1.034,17 Bs 5.294,12 Bs 90,73
7
LIMPIEZA Y DRENADO DEL SISTEMA DE GAS INSTRUMENTO.
Bs 102,20 Bs 1.034,17 Bs 427,46 Bs 90,73
8
LUBRICACIN DEL SISTEMA TOBERA OBTURADOR.
Bs 183,47 Bs 1.378,89 Bs 427,46 Bs 120,97
9
Bs 68,13 Bs 689,44 Bs 427,46 Bs 60,49
10
CHEQUEO Y AJ USTE DE PRESIONES DE SUMINISTRO.
Bs 34,07 Bs 344,72 Bs 427,46 Bs 30,24
11
ENTONACIN DEL CONTROLADOR.
Bs 45,87 Bs 344,72 Bs 2.094,29 Bs 30,24
12
PRUEBAS DE RESPUESTA DE SALIDA Y COMPORTAMIENTO DEL
CONTROLADOR. Bs 45,87 Bs 344,72 Bs 602,45 Bs 30,24
13
LUBRICACIN DE LOS COMPONENTES.
Bs 22,93 Bs 172,36 Bs 427,46 Bs 15,12
14
INSPECCIN DE LAS CONDICIONES OPERACIONALES DE LAS
Bs 68,13 Bs 689,44 Bs 427,46 Bs 60,49

15
CHEQUEO DE FUNCIONAMIENTO DEL RELEVADOR.
Bs 17,03 Bs 172,36 Bs 3.225,79 Bs 15,12
16
DRENADO Y LIMPIEZA DE LA ALIMENTACIN DEL SISTEMA DE GAS
INSTRUMENTO. Bs 136,27 Bs 1.378,89 Bs 3.225,79 Bs 120,97
17
INSPECCIN DEL FUNCIONAMIENTO DEL LT.
Bs 17,03 Bs 172,36 Bs 1.612,89 Bs 15,12
18
LIMPIEZA CON DEZPLAZADOR DE HUMEDAD EN LAS TARJ ETAS Y
PUNTOS DE CONEXIONES. Bs 25,55 Bs 258,54 Bs 213,73 Bs 22,68
19
INSPECCIN VISUAL.
Bs 919,80 Bs 16.546,67 Bs 1.282,37 Bs 1.451,70
20
LIMPIEZA MANUAL MECNICA Y ENGRASE DE LOS ESPARRAGOS
Bs 484,72 Bs 2.757,78 Bs 213,73 Bs 241,95
21
LIMPIEZA INTERNA DEL SEPARADOR.
Bs 358,56 Bs 2.040,00 Bs 3.402,70 Bs 178,98
22
CALIBRACIN DE LA VLVULA
Bs 67,20 Bs 680,00 Bs 122,28 Bs 59,66
TOTAL COSTOS
Bs 3.588,12 Bs 39.125,13 Bs 28.221,02 Bs 3.432,58
COSTOS INDIRECTOS
COSTOS DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DEL SEPARADOR DE PRODUCCIN PARKERSBURG NO. 1

168

Apndice 31: Costos de Mantenimiento del Separador de Medida No.1

MATERIALES Y
REPUESTOS
EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
1
Bs 17,03 Bs 172,36 Bs 1.612,89 Bs 15,12
2
LIMPIEZA Y LUBRICACIN.
Bs 11,47 Bs 86,18 Bs 213,73 Bs 7,56
3
Bs 68,13 Bs 689,44 Bs 427,46 Bs 60,49
4
DRENAJ E EN LAS LNEAS DE GAS DE INSTRUMENTOS.
Bs 68,13 Bs 689,44 Bs 427,46 Bs 60,49
5
PRUEBA DE HERMETICIDAD
Bs 102,20 Bs 1.034,17 Bs 5.294,12 Bs 90,73
6
Bs 102,20 Bs 1.034,17 Bs 5.294,12 Bs 90,73
7
Bs 183,47 Bs 1.378,89 Bs 427,46 Bs 120,97
8
Bs 34,07 Bs 344,72 Bs 427,46 Bs 30,24
9
Bs 45,87 Bs 344,72 Bs 2.094,29 Bs 30,24
10
CONTROLADOR. Bs 45,87 Bs 344,72 Bs 602,45 Bs 30,24
11
LUBRICACIN DE LOS COMPONENTES.
Bs 22,93 Bs 172,36 Bs 427,46 Bs 15,12
12
Bs 68,13 Bs 689,44 Bs 427,46 Bs 60,49

13
Bs 17,03 Bs 172,36 Bs 3.225,79 Bs 15,12
14
INSTRUMENTO. Bs 136,27 Bs 1.378,89 Bs 427,46 Bs 120,97
16
PUNTOS DE CONEXIN Bs 25,55 Bs 258,54 Bs 213,73 Bs 22,68
17
Bs 67,20 Bs 680,00 Bs 122,28 Bs 59,66
TOTAL COSTOS
Bs 1.015,56 Bs 9.470,42 Bs 21.665,59 Bs 830,87
COSTOS DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DEL SEPARADOR DE MEDIDA PARKERSBURG NO.1
COSTOS INDIRECTOS

169

Apndice 32: Costos de Mantenimiento del Depurador

MATERIALES Y
REPUESTOS
EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
1
INSPECCIN DE OPERACIN DEL SISTEMA DE CONTROL DE
DESCARGA AUTOMTICO. Bs 206,41 Bs 1.551,25 Bs 641,18 Bs 136,10
2
DRENAJ E Y AJ USTE DE CONEXIONES E INSPECCIN DE LNEAS.
Bs 136,27 Bs 1.378,89 Bs 427,46 Bs 120,97
3
INSPECCIN DE LAS CONDICIONES OPERACIONALES DEL SISTEMA.
Bs 204,40 Bs 2.068,33 Bs 1.282,37 Bs 181,46
4
DRENAJ E DE LAS LNEAS DE GAS.
Bs 204,40 Bs 2.068,33 Bs 1.282,37 Bs 181,46
5
INSPECCIONES DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN DE LA
VLVULA. Bs 137,61 Bs 1.034,17 Bs 427,46 Bs 90,73
6
PRUEBA DE HERMETICIDAD.
Bs 137,61 Bs 1.034,17 Bs 5.294,12 Bs 90,73
7
Bs 137,61 Bs 1.034,17 Bs 5.294,12 Bs 90,73
8
Bs 183,47 Bs 1.378,89 Bs 427,46 Bs 120,97
9
Bs 34,07 Bs 344,72 Bs 427,46 Bs 30,24
10
Bs 45,87 Bs 344,72 Bs 2.094,29 Bs 30,24
11
CONTROLADOR. Bs 45,87 Bs 344,72 Bs 602,45 Bs 5.141,42
12
Bs 204,40 Bs 2.068,33 Bs 1.282,37 Bs 181,46

13
Bs 17,03 Bs 172,36 Bs 3.225,79 Bs 15,12
14
INSTRUMENTO. Bs 136,27 Bs 1.378,89 Bs 427,46 Bs 120,97
15
Bs 17,03 Bs 172,36 Bs 1.612,89 Bs 15,12
16
PUNTOS DE CONEXIONES. Bs 25,55 Bs 258,54 Bs 213,73 Bs 22,68
17
INSPECCIN VISUAL.
Bs 919,80 Bs 16.546,67 Bs 1.282,37 Bs 1.451,70
18
LIMPIEZA MANUAL MECNICA Y ENGRASE.
Bs 484,72 Bs 2.068,33 Bs 213,73 Bs 181,46
19
LIMPIEZA INTERNA DEL DEPURADOR.
Bs 358,56 Bs 2.040,00 Bs 6.805,40 Bs 178,98
20
Bs 67,20 Bs 680,00 Bs 122,28 Bs 59,66
TOTAL COSTOS
Bs 3.704,13 Bs 37.967,85 Bs 33.386,73 Bs 8.442,23
COSTOS INDIRECTOS
COSTOS DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DEL DEPURADOR ADAMSON

170

Apndice 33: Costos de Mantenimiento del Tanque de Almacenamiento No.1

MATERIALES Y
REPUESTOS
EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
1
INSPECCIN DE LAS CONDICIONES OPERACIONALES.
Bs 22,48 Bs 227,52 Bs 427,46 Bs 19,96
2
CHEQUEO DE OPERACIN EN LOS CONTACTOS Y MEDICIN DEL
LAZO DEL SISTEMA. Bs 229,34 Bs 1.723,61 Bs 3.225,79 Bs 151,22
3
DESMONTAJ E DEL INTERRUPTOR PARA LIMPIEZA DE MECANISMO
DE MOVIMIENTOS. Bs 137,61 Bs 1.034,17 Bs 3.225,79 Bs 90,73
4
Bs 22,48 Bs 227,52 Bs 3.225,79 Bs 19,96
5
LIMPIEZA Y LUBRICACIN.
Bs 17,03 Bs 344,72 Bs 427,46 Bs 30,24
6
LIMPIEZA MANUAL MECNICA.
Bs 1.050,00 Bs 3.400,00 Bs 2.714,20 Bs 298,29
7
LIMPIEZA INTERNA DEL TANQUE.
Bs 1.050,00 Bs 3.400,00 Bs 6.421,70 Bs 298,29
8
REVISIN Y AJ USTE DE LA SOPORTERIA.
Bs 319,38 Bs 2.068,33 Bs 427,46 Bs 181,46
9
ENGRASE DE VALVULAS
Bs 19,16 Bs 344,72 Bs 3.660,95 Bs 30,24
10
REVISIN DEL FUNCIONAMIENTO DE APERTURA Y CIERRE.
Bs 19,16 Bs 344,72 Bs 213,73 Bs 30,24
11
REVISIN DE ESPRRAGOS Y/O REEMPLAZAR EN CASO DE SER
NECESARIO. Bs 183,47 Bs 1.378,89 Bs 213,73 Bs 120,97
TOTAL COSTOS
Bs 3.070,12 Bs 14.494,20 Bs 24.184,04 Bs 1.271,63
COSTOS INDIRECTOS
COSTOS DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO MECHANS LTD. GLASGLOW NO.1

171

Apndice 34: Costos Indirectos

A.- PERSONAL SUPERVISORIO: CANT./AO
BsF/AO
LABOR
DIRECTA
BsF/AO LABOR
INDIRECTA
APORTE
EMPRESA A IVSS
APORTE EMPRESA A
LPH
APORTE
EMPRESA A
FAOV
APORTE
EMPRESA A
INCE
APORTE
EMPRESA A
FONDO DE
AHORRO
APORTE
EMPRESA
A BENEF.
DERIV.
NOMINA
APORTE EMPRESA A
BENEF. TRAB.
JUBILADOS TOTAL BsF/AO
Gerente de Mantenimiento 1,00 119.350,00 193.374,00 23.823,43 4.331,53 5.955,86 4.332,53 5.401,44 17.326,14 67.138,78 441.033,71
Lider de Mantenimiento Operacional 1,00 24.582,71 39.823,99 23.823,43 4.331,53 5.955,86 4.332,53 5.401,44 17.326,14 67.138,78 192.716,41
Supervisor de Materiales 1,00 24.582,71 39.823,99 23.823,43 4.331,53 5.955,86 4.332,53 5.401,44 17.326,14 67.138,78 192.716,41
Lder de Planificacion y Programacion 1,00 24.582,71 39.823,99 23.823,43 4.331,53 5.955,86 4.332,53 5.401,44 17.326,14 67.138,78 192.716,41
Lider de Operaciones 1,00 24.582,71 39.823,99 23.823,43 4.331,53 5.955,86 4.332,53 5.401,44 17.326,14 67.138,78 192.716,41
Supervisor de Operaciones 1,00 24.582,71 39.823,99 23.823,43 4.331,53 5.955,86 4.332,53 5.401,44 17.326,14 67.138,78 192.716,41
Lider de Ingenieria de Mantenimiento 1,00 24.582,71 39.823,99 23.823,43 4.331,53 5.955,86 4.332,53 5.401,44 17.326,14 67.138,78 192.716,41
Lider de SIAHO 1,00 24.582,71 39.823,99 23.823,43 4.331,53 5.955,86 4.332,53 5.401,44 17.326,14 67.138,78 192.716,41
Lider de Servicio Logistico 1,00 24.582,71 39.823,99 23.823,43 4.331,53 5.955,86 4.332,53 5.401,44 17.326,14 67.138,78 192.716,41
Lider de Recursos Humano 1,00 24.582,71 39.823,99 23.823,43 4.331,53 5.955,86 4.332,53 5.401,44 17.326,14 67.138,78 192.716,41
Lider de Finanzas 1,00 24.582,71 39.823,99 23.823,43 4.331,53 5.955,86 4.332,53 5.401,44 17.326,14 67.138,78 192.716,41
2.368.197,81
B.- PERSONAL DE APOYO TECNICO:
Acelerador de Materiales 1,00 20.020,00 31.031,00 23.823,43 4.331,53 5.955,86 4.332,53 5.401,44 17.326,14 67.138,78 179.360,71
Analista de Planificacion 1,00 24.582,71 39.823,99 23.823,43 4.331,53 5.955,86 4.332,53 5.401,44 17.326,14 67.138,78 192.716,41
Analista de Programacion 1,00 24.582,71 39.823,99 23.823,43 4.331,53 5.955,86 4.332,53 5.401,44 17.326,14 67.138,78 192.716,41
Operador 1,00 20.020,00 31.031,00 23.823,43 4.331,53 5.955,86 4.332,53 5.401,44 17.326,14 67.138,78 179.360,71
Ingeniero de Confiabilidad 1,00 24.582,71 39.823,99 23.823,43 4.331,53 5.955,86 4.332,53 5.401,44 17.326,14 67.138,78 192.716,41
Ingeniero de Seguridad Industrial 1,00 24.582,71 39.823,99 23.823,43 4.331,53 5.955,86 4.332,53 5.401,44 17.326,14 67.138,78 192.716,41
1.129.587,06
C.- PERSONAL ADMINISTRATIVO Y SERVICIOS:
Analista de Servicios Logistico 1,00 20.020,00 31.031,00 23.823,43 4.331,53 5.955,86 4.332,53 5.401,44 17.326,14 67.138,78 179.360,71
Analista de Recursos Humano 1,00 24.582,71 39.823,99 23.823,43 4.331,53 5.955,86 4.332,53 5.401,44 17.326,14 67.138,78 192.716,41
Analista de Presupuesto Operaciones 1,00 24.582,71 39.823,99 23.823,43 4.331,53 5.955,86 4.332,53 5.401,44 17.326,14 67.138,78 192.716,41
Personal de PCP 1,00 20.020,00 31.031,00 23.823,43 4.331,53 5.955,86 4.332,53 5.401,44 17.326,14 67.138,78 179.360,71
744.154,24

172

A.- MAQUINARIA, EQUIPOS, VEHICULOS CANT/AO
COSTO
UNIT./AO
COSTO
TOTAL/AO
Camionetas (Incluye combustible) 2,00 15.242,40 30.484,80
Vehiculos Sedan 8,00 21.111,60 168.892,80
Lancha de PCP 1,00 744.600,00 744.600,00
Equipo de Proteccion Personal:
Braga 58,00 83,00 4.814,00
Casco 29,00 22,00 638,00
Zapatos 58,00 122,00 7.076,00
Lentes 58,00 18,00 1.044,00
Salvavida 29,00 350,00 10.150,00
Guantes 1.856,00 2,00 3.712,00
Caja de Herramientas 2,00 20.000,00 40.000,00
Sub-Total Equipo 1.011.411,60
B.- GASTOS DE OFICINA: CANT/AO
COSTO
UNIT./AO
FT.
DEPREC/APLIC
COSTO
TOTAL/AO
Papelera/INSUMOS 21,00 638,00 1,00 13.398,00
Mobiliario 21,00 2500,00 0,10 5.250,00
Radios Transmisores 4,00 3500,00 0,20 2.800,00
Computadores 21,00 2350,00 0,33 16.450,00
Impresoras 3,00 2150,00 0,33 2.150,00
Fotocopiadoras 2,00 2150,00 0,33 1.433,33
Telfono consumo 21,00 120,00 0,10 252,00
Internet 21,00 960,00 1,00 20.160,00
61.893,33
C.- SERVICIOSENCAMPO CANT/AO BsF/ UNID
COSTO
TOTAL/AO
Agua/HIELO 235,00 12,00 2.820,00
Filtro 2,00 120,00 240,00
Electricidad(KW) EstaciondeFlujo 420.480.000,00 0,0423 17.782.099,20
Electricidad(KW) Oficinas 160.080,00 0,0423 6.769,78
Radio 4,00 700,00 2.800,00
17.794.728,98
A.- PERSONAL SUPERVISORIO: 2.368.197,81
B.- PERSONAL DE APOYO TECNICO: 1.129.587,06
C.- PERSONAL ADMINISTRATIVO Y SERVICIOS: 744.154,24
A.- MAQUINARIA, EQUIPOS, VEHICULOS 1.011.411,60
B.- GASTOS DE OFICINA: 61.893,33
C.- SERVICIOS EN CAMPO 17.794.728,98
23.109.973,03 BsF/ Ao
FACTOR 0,0010
COSTO INDIRECTO 23.343,41

173

ANEXOS

174

ESTACIN DE FLUJ O 19-1

EQUIPOS PERTENECIENTES A LA ESTACIN DE FLUJ O 19-1

175

EQUIPOS PERTENECIENTES A LA ESTACIN DE FLUJ O 19-1

Castellano Almao Wilfredo Junior PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Castellano Almao Wilfredo Junior PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

Bs 68,13 Bs 689,44 Bs 427,46 Bs 60,49

Bs 68,13 Bs 689,44 Bs 427,46 Bs 60,49

Bs 204,40 Bs 2.068,33 Bs 1.282,37 Bs 181,46

También podría gustarte