Corte por plasma

Procesos modernos de corte

Ing. J. Gpe. Octavio Cabrera Lazarini M.C.
Contenido

0 Historia
1 Fndamentos !"sico#$"micos
% Proceso de corte con plasma
& Caracter"sticas del proceso
' ($ipo necesario
) *ariables del proceso
).1 Gas#plasma
).% +rco el,ctrico
- .ipos de corte por plasma
-.1 Corte por plasma por aire
-.% Corte con in/ecci0n de aga
-.& Corte con in/ecci0n de o1igeno
-.' Corte con doble !l2o
3 *enta2as respecto al proceso de o1icorte
Corte por plasma
41ito516&0 soldadra por arco el,ctrico7 constrcci0n
de barco 8me2oras posteriores9 corriente alterna /
protecci0n como !ndente granlado.
'0:s soldadra con protecci0n gaseosa 8;elio9 /
electrodo no consmible de <ol!ramio 8.IG9.
(n 16)' se descbre $e amentando el !l2o del
gas / redcir la abertra de la bo$illa tilizada en
.IG7 se obtiene n c;orro de plasma5 capaz de cortar
metales7 proceso de corte por plasma.
+ntorc;a para el corte por plasma
Fndamentos !"sico#$"micos
(n la natraleza la materia se encentras en !orma
s0lida7 l"$ida o vapor
(l plasma es el carto estado de la materia.
+ m/ elevadas temperatras7 los electrones tienen
s!iciente energ"a como para salir de s 0rbita del
n=cleo del >tomo7 generando iones de carga positiva.
Calentando n gas a temperatras cercanas a )0.000
?C los >tomos pierden electrones.
(stos electrones libres se colocan en los n=cleos $e ;an
perdido ss propios electrones7 convirti,ndose as" en iones.
@e esta !orma el gas se convierte en plasma5 n condctor
el,ctrico gaseoso con alta densidad de energ"a.
Fndamentos !"sico#$"micos
Proceso de corte con plasma
(l !ndamento del corte por plasma se basa en elevar la
temperatra del material a cortar de na !orma m/ localizada /
por encima de los &0.000 AC7 llevando el gas ;asta el plasma.
(l procedimiento consiste en provocar n arco
el,ctrico estranglado a trav,s de la secci0n de la bo$illa del
soplete7 smamente pe$eBa7 lo $e concentra la energ"a
cin,tica del gas7 ioniz>ndolo7 lo $e le permite cortar.
(l c;orro de plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad
del espesor a cortar7 !ndiendo / e1plsando el material.
La venta2a principal de este sistema radica en s redcido
riesgo de de!ormaciones debido a la compactaci0n calor"!ica de
la zona de corte.
Proceso de corte con plasma
Caracter"sticas del proceso
(s sable para el corte de cal$ier material met>lico

condctor7 / mas especialmente en acero estrctral7

ino1idables / metales no !errosos.
Como proceso complementario en traba2os especiales5
prodcci0n de series pe$eBas7 piezas tolerancias m/
a2stadas7 me2ores acabados7 ba2a a!ectaci0n t,rmica del
material 8alta concentraci0n energ,tica9.
(l comienzo del corte es pr>cticamente instant>neo / prodce
na de!ormaci0n m"nima de la pieza.
Permite cortar a altas velocidades / prodce menos tiempos
mertos7 8no se necesita precalentamiento para la per!oraci0n9.
Permite espesores de corte de 0.) a 1-0 mil"metros7 con
nidades de plasma de ;asta 1000 ampers.
Cna de las caracter"sticas m>s reseBables es $e se consigen
cortes de alta calidad / m/ ben acabado.
($ipo necesario
Generador de alta !recencia alimentado por energ"a
el,ctrica7
Gas para generar la llama de calentamiento7 / $e
m>s tarde se ionizar> 8arg0n7 ;idr0geno7 nitr0geno97
(lectrodo / portaelectrodo $e dependiendo del gas
pede ser de tngsteno7 ;a!nio o circonio7
Pieza a mecanizar.
($ipo necesario
*ariables del proceso
Gas empleado.
Cadal / presi0n del gas.
@istancia bo$illa pieza.
*elocidad del corte.
(nerg"a empleada o intensidad del arco.
Cadal7 presi0n7 la distancia bo$illa#pieza / la velocidad
del corte se peden a2star en las m>$inas seg=n cada
pieza a cortar.
Gas#plasma
Los principales gases $e se tilizan como gases
plasm>genos son7 arg0n7 nitr0geno 8calidad del corte /
garantiza na drabilidad de la bo$illa9 / aire7 o
mezcla de estos gases.
Dona envolvente7 $e es na capa anlar !r"a sin ionizar
(l c;orro del gasEplasma se compone de dos zonas5
$e envelve la zona central 8permite re!rigerar la
bo$illa7 aislarla el,ctricamente / con!inar el arco9.
Dona central7 se compone por dos capas7 na peri!,rica
constitida por n anillo de gas caliente no
s!icientemente condctor / la colmna de plasma o el
n=cleo donde el gas#plasma presenta s m>s alta
condctividad t,rmica7 la ma/or densidad de part"clas
ionizadas / las m>s altas temperatras7 entre 10.000 /
&0.000 ?C.
+rco el,ctrico
(l arco generado en el proceso de corte por plasma se
denomina arco trans!erido 8se genera en na zona / es
trans!erido a otra9.
FC0moG
Por medio de n generador de alta !recencia consegimos
generar n arco entre el electrodo / la bo$illa7 este arco
calienta el gas plasm>geno $e ;a/ en s alrededor / lo ioniza
estableciendo n arco#plasma.
Gracias a la condctividad el,ctrica es trans!erido ;asta la zona
de corte7 mientras $e el arco generado inicialmente7
denominado arco piloto7 se apaga atom>ticamente.
Cna vez el arco#plasma est> establecido7 la pieza se carga
positivamente mientras el electrodo se carga negativamente7 lo
$e ;ace mantener el arco#plasma / cortar la pieza.
.ipos de corte por plasma
Corte por plasma por aire
Corte con in/ecci0n de aga
Corte con in/ecci0n de o1"geno
Corte con doble !l2o
Corte por plasma por aire
(n 16-& se introdce.
(l o1"geno del aire amenta las velocidades de corte
en n %) por ciento en relaci0n con el corte
tradicional por plasma seco
@esventa2a5 sper!icie de corte m/ o1idada / na
r>pida erosi0n del electrodo $e est> dentro de la
bo$illa de corte.
Corte con in/ecci0n de aga
(n 16-H7 @icI Coc;7 inventa el corte con in/ecci0n
de aga7 n proceso $e implicaba in/ectar
radialmente aga en la bo$illa.
(l resltado !inal !e corte me2or / m>s r>pido7 as"
como con menos escoria.
(ste proceso tambi,n tiliza como gas nitr0geno pero
como protector tiliza na capa de aga.
Corte con in/ecci0n de o1"geno
(n 16H& se desarrolla na neva t,cnica $e implica
la tilizaci0n de o1"geno como gas de corte / la
introdcci0n de aga por la pnta de la bo$illa.
(ste proceso denominado Jcorte por plasma con
in/ecci0n de o1"genoK a/da a solcionar los
problemas del r>pido deterioro de los electrodos / la
o1idaci0n del metal.
Corte con doble !l2o
(ste es el sistema convencional o
st>ndard7 de alta velocidad $e tiliza
como gas#plasma nitr0geno / como gas
protector pede emplearse bi01ido de
carbono o bien o1"geno.
*enta2as vs. o1icorte
.iene n espectro de aplicaci0n sobre materiales m>s

amplio.
L costo operativo es sensiblemente in!erior
Facilidad de s operaci0n ;ace posible traba2ar en
corte manal.
Corta metales con espesores pe$eBos7 con o1icorte
no ser"a posible.
Otras desventa2as del o1icorte son la ba2a calidad de
corte / el e!ecto negativo sobre la estrctra
moleclar7 al verse a!ectada por las altas
temperatras.
Mrinda ma/or prodctividad toda vez $e la velocidad
de corte es ma/or 8;asta - veces ma/or vs. O1icorte9.
Ma/or precisi0n / limpieza en la zona de corte.