Traducción

Universidad Autnoma del Carmen
Facultad de Qumica

Ingeniera Petrolera

Terminacin Y Mantenimiento De Pozos

TRADUCCIN

Trinidads First Multilateral Well Successfully Integrates Horizontal Openhole
Gravel Packs, 3-6 de mayo de 2004

Alumno: Claudia Gorin Montealegre

Profesor: Ing. Oswaldo Zamorano Manzano

23 de mayo de 2013

1 de 22 Claudia Gorin
Montealegre
Primer pozo multilateral en Trinidad integra exitosamente empaques de grava en
agujero descubierto horizontal
Abstract
El primer pozo multilateral en Trinidad fue perforado y terminado recientemente en la zona
759 del norte del Campo Soldado, costa afuera de Trinidad en aproximadamente 60 pies
de tirante de agua. Una terminacin multilateral fue seleccionada durante la construccin
de un pozo convencional para acceder horizontalmente a las reservas de aceite pesado
en las arenas de Forest 4B y 4C, localizado en 3850 y 4000 pies de profundidad vertical
verdadera respectivamente. Debido a que los parmetros de la formacin incluan una
mala clasificacin, las caractersticas de la formacin son no uniformes, la terminacin
tendra que emplear algn mtodo de control de arena.
Este pozo representa varios primeros para esta rea. No es nicamente el primer pozo
multilateral en Trinidad es tambin el primero en el rea que integra el control de arena
con una tcnica multilateral.
Este artculo hablar de la planeacin, las consideraciones especiales, y la
implementacin de tcnicas elegidas para la interface de control de arena dentro de un
pozo multilateral.
Despus de revisar algunas posibilidades, la tecnologa de empaques de grava en
agujero descubierto horizontal fue seleccionada para proporcionar exclusin de arena.
Una junta de pozo multilateral TAML 4 fue seleccionada porque ofrece una junta
cementada con el claro necesario para el acceso a travs de la interface del agujero
principal/lateral.
Adems de la planeacin, las consideraciones especiales, y la implementacin de
tcnicas de empaque de grava horizontal dentro de la tecnologa multilateral, este artculo
hablar de lecciones aprendidas y consideraciones futuras.

Introduccin
El pozo de desarrollo S-836 de aceite pesado est localizado en la zona 759 del norte del
Campo Soldado, que est aproximadamente a ocho millas del noroeste de Point Fortin,
Trinidad (Figura 1-2). El tirante de agua en el rea es de 60 pies. El objetivo de los
yacimientos fueron los cuerpos de arena de Forest 4B y 4C, que son parte del Plioceno,
y fueron depositados por la influencia de mareas, en ambientes fluviales-deltaicos que
abarcan una serie de sistemas de canales complejos. Las profundidades de los cuerpos
de arenas se extienden desde 2800 hasta 4000 pies de profundidad vertical verdadera
(TVD). La viscosidad de aceite de las arenas en la superficie del 4B y 4C es de 5100 y
360 centipoise (cP), respectivamente.
El hidrocarburo in situ en la zona 759 est estimada en 22 MMBO con un factor de
recuperacin de 16 por ciento. Antes de construir el pozo multilateral S-836, el mtodo de
construccin de pozos tradicionales haba sido una terminacin en agujero entubado
vertical a desviado que utiliza mtodos de control de arena ya sea empaque de grava o
frac-pack. Las bombas sumergibles y los sistemas de produccin de gas-lift suelen ser
utilizados para proporcionar levantamiento artificial en aplicaciones de aceite pesado.
Montealegre
La estrategia de construccin del pozo S-836 tena mltiples objetivos. Primero, la
trayectoria del pozo era proporcionar una exposicin ptima del yacimiento dentro de los
cuerpos de arena 4C y 4B. La exposicin ptima del yacimiento signific trayectorias
horizontales del pozo a travs de cada cuerpo de arena. La exclusin efectiva de la
formacin de arena fue otro objetivo. Debido a que la roca del yacimiento no est
consolidada, los empaques de grava horizontales debern ser necesarios para
proporcionar un control de arena efectivo mientras se mantienen tasas altas de
produccin. Adems, un sistema efectivo de control de arena maximizara el agotamiento
del yacimiento y minimizara los gastos de mantenimiento y reparacin de pozos. El ltimo
y el ms importante objetivo era lograr prosperidad econmica a travs de la tasa de
produccin maximizada. Ambos cuerpos de arena seran mezclados y produciran hacia la
superficie usando un bombeo de cavidad progresiva (PCP).
El empaque de grava lateral inferior consistira de aproximadamente 1700 pies de cedazo
Premium y penetrara el cuerpo de arena 4C. En el mantenimiento de presin, el sistema
de empaque de grava horizontal sera usado para llevar a cabo el empaque de grava en
la arena. El ensamblado del empaque de grava lateral inferior sera un tied back para el
fondo de la tubera de produccin de 9-5/8 in. La terminacin lateral superior penetrara el
cuerpo de arena 4B y estara empacado de grava con un mantenimiento de presin,
sistema de empaque de grava horizontal. Aproximadamente 850 pies de cedazo Premium
sera implementado dentro del lateral superior y del tied back de la tubera lateral
superior de 7 in. Ambos laterales seran empacados de grava usando 20/40 re-tamizada
la arena de empaque de grava.
La construccin del pozo multilateral permitira acceso horizontal de las arenas 4C y 4B
desde una nica ubicacin en superficie y la capacidad de integrar las ltimas tcnicas en
empaque de grava en el multilateral pareca ofrecer la mejor solucin posible fit-for
purpose (apta para el propsito) para el escenario del pozo S-836.

Parmetros del yacimiento
Como se dijo anteriormente, los cuerpos de arena de Forest 4B y 4C son tpicamente
encontrados a una profundidad vertical verdadera (TVD) desde 2800 a 4000 pies. La
litologa es arenisca no consolidada con poca o ninguna cementacin natural.
Tpicamente, el cuerpo de arena 4B tiene un espesor de 100 a 175 pies, mientras el
espesor del cuerpo de arena 4C es de entre 30 a 60 pies (Figura 3). Ambas arenas tienen
una porosidad de aproximadamente 32 por ciento y una permeabilidad de 400 a 500 md.
La saturacin de agua es aproximadamente 20 por ciento, y el gradiente de presin del
yacimiento es de entre 0.36 a 0.46 psi/ft. El promedio de la relacin gas/aceite (GOR) es
aproximadamente 600 scf/BBL, y los rangos de la viscosidad de aceite en superficie van
desde 360 en 4C a 5100 cP en 4B. La zona 759 tiene una produccin acumulada total de
650,000 barriles, y las proyecciones son aproximadamente de 22 MMBO del hidrocarburo
in situ. En virtud de las tcnicas de la construccin del pozo, el factor de recuperacin del
hidrocarburo es aproximadamente 16 por ciento.

Proceso de diseo y proyeccin del pozo multilateral
El desarrollo del diseo de un pozo multilateral (MLT) es un proceso complicado donde
interactan muchos temas, y a menudo hay mltiples soluciones y posibilidades para la
Montealegre
construccin del pozo entre los que hay que elegir. Una estrategia efectiva de diseo
multilateral es adoptar el enfoque bottoms up. Los requisitos del yacimiento y de la
terminacin downhole son determinados primero, y luego, el pozo es construido de
abajo hacia la superficie. Antes de que esta estrategia sea adoptada, los requisitos de la
junta multilateral tambin debe haber sido determinada. TAML (Avance tecnolgico para
multilaterales) ha clasificado seis diferentes clasificaciones de juntas multilaterales (Figura
4). Con la introduccin continua de nuevos mtodos y sistemas de MLT, los niveles de
TAML ahora parecen suponerse un poco, pero cada nivel todava se dirige a un conjunto
de especfico de condiciones que se centran principalmente en los requisitos de
conectividad, aislamiento y acceso.
La conectividad considera como la(s) tubera(s) lateral(es) estar en comunicacin con la
tubera del agujero principal. La categora de aislamiento est relacionada a si o no la
formacin adyacente a la junta requiere aislamiento durante y despus de la perforacin
as como mientras el pozo est siendo terminado y producido. El acceso tiene en cuenta
los requisitos de accesibilidad lateral durante toda la vida productiva del pozo. Las
variables de proyeccin que pertenecen a temas acerca de geologa, yacimiento,
perforacin y terminacin deben ser estudiadas cuidadosamente. Las variables de
terminacin tal como los requisitos de control de arena y levantamiento artificial tambin
regirn los requisitos de tamao de la tubera del agujero principal y lateral. Despus de la
determinacin de los parmetros discutidos arriba, los niveles de TAML son revisados
para determinar la estrategia de terminacin que mejor cumpla los requisitos econmicos
y del yacimiento. Una descripcin general de las juntas 6 TAML sigue.

Niveles de TAML y la aplicacin de parmetros a la historia del caso
Nivel uno: La clasificacin del nivel uno es una junta en agujero descubierto y ha sido
usado en formaciones competentes alrededor del mundo. Una junta nivel-1 es tpicamente
colocado dentro de la zona, y produciendo fluidos desde los laterales mezclados y
producidos hacia la superficie. El sistema multilateral nivel-1 no proporciona alguna
proteccin para el colapso en el agujero as como tambin en la zona de la junta. As, este
no sera una opcin para la historia del caso del pozo ya que se requiri una exclusin
efectiva de arena en la formacin.
Nivel dos: La clasificacin del nivel dos puede ser descrita como una junta en agujero
descubierto extendida a partir de una tubera de revestimiento del agujero principal
entubado y cementado. Tpicamente, este tipo de multilaterales son terminados barefoot,
o una cada de liner puede ser implementada hacia afuera dentro del lateral para el
soporte del agujero. El sistema multilateral nivel dos no proporciona soporte al agujero ni
una exclusin efectiva de formacin de arena en la zona de la junta; por lo tanto, este
debe ser utilizado en formaciones aptas. La produccin desde multilaterales nivel-2 es
comnmente mezclada, y se pueden implementar estrategias de terminacin
convencional e inteligente, que proporciona aislamiento lateral y/o optimizacin de flujo.
De nuevo, la capacidad de la zona 759 elimin esta opcin de toda consideracin.
Nivel tres: El nivel 3 comienza como el sistema multilateral del nivel 2 en que un agujero
lateral es perforado a partir del agujero principal entubado y cementado. Bsicamente, el
sistema multilateral del nivel 3 es una terminacin que tiene un liner ranurado o un cedazo
que es implementado dentro del agujero lateral y del tied back del agujero principal. Todos
los sistemas del nivel 3 tienen una restriccin de dimetro interno que puede dificultar
Montealegre
algunos requisitos de la terminacin tales como bombas sumergibles de gran dimetro
externo a travs de un dispositivo colgador. El sistema multilateral del nivel 3 es ideal para
produccin mezclada y formaciones aptas donde no se requiere presin de aislamiento ni
control de arena; de nuevo, la necesidad del control de arena elimina el sistema del nivel
3 de toda consideracin.
Nivel cuatro: Como con el sistema del nivel 3, el sistema multilateral del nivel 4 comienza
como un sistema de nivel 2 en que un agujero es perforado a partir del agujero principal
entubado y cementado. El nivel 3 difiere del nivel 4 en que el sistema multilateral de nivel
4 es cementado de nuevo el agujero principal. Una vez que el liner est cementado, es
removido el residuo lateral que se extiende dentro de la tubera de revestimiento del
agujero principal. El sistema de nivel 4 ofrece un acceso total de dimetro interno en el
agujero principal a travs de la zona de junta. Con el sistema de nivel 4, el cemento sirve
como un flujo de barrera ms que como un sello hidrulico positivo. El nivel 4 es ideal
para bombeo de pozos con flujo mezclado y cada de presin pequea. Las tcnicas de
terminacin en agujero descubierto y en agujero entubado incluyendo empaques de grava
pueden ser implementadas en sistemas multilaterales de nivel 4.
Nivel cinco: El sistema multilateral de nivel 5 es un sistema de terminacin que
proporciona una vlvula de sello a presin a travs de la zona de junta. Los obturadores
de empaque y/o sellos de agujeros son usados junto con dos sartas de produccin para
obtener una vlvula de sello a presin de tres pasos. La configuracin de la terminacin
puede proporcionar flujo segregado o mezclado a la superficie. Mientras el sistema de
terminacin de nivel 5 es comnmente implementado en multilaterales de nivel 4, la
tcnica de terminacin tambin puede ser configurada para el nivel dos, con cada de
liners, en sistemas de nivel 3, as como tambin en sistemas de nivel 6. La clasificacin
de multilaterales de nivel 5 es ideal para instalaciones de flujo segregado que requieren
alta valoracin diferencial a travs de la junta o para juntas en la zona que requieren una
vlvula de sello a presin de tipo positivo para el aislamiento del fluido de formacin y/o
slidos.
Nivel seis: El sistema de nivel 6 proporciona una vlvula de sello a presin, que es creada
por la tubera de revestimiento misma. Los sistemas son tpicamente implementados en el
fondo de una tubera de revestimiento de 9-5/8 in y cementados en el lugar. Los laterales
son perforados individualmente con una barrena de 6 in y un tied back en el soporte de la
junta. Los laterales pueden ser entubados y cementados usando una tubera de
revestimiento de 5 in o pueden ser terminados con cedazos o liners ranurados y tied back
para cada soporte. Mientras los empaques de grava pueden ser implementados en
sistemas multilaterales de nivel 6, los cedazos de empaque de grava y el equipo
obturador de empaque deben ser reducidos debido a las limitaciones de dimetro interno
en los soportes laterales.

Estrategia de construccin del pozo
Construccin de la junta. Despus de revisar las estrategias multilaterales que permitiran
el control de arena, un sistema multilateral TAML 4 de 9-5/8 in fue seleccionado para el
pozo S-836. El sistema escogido utilizara una ventana pre-elaborada que estara
colocada en una seccin de lutita apta arriba del cuerpo de arena 4B. Ya que un sistema
nivel-4 se basa en el cemento para el aislamiento de flujo en la zona de la junta. El
potencial de agua del yacimiento de arenas determinara la posicin final de la ventana
Montealegre
junto con las consideraciones laterales direccionales principalmente, que la severidad
del dog-leg no exceder los 5 grados/100 ft.
El plan de construccin del pozo S-836 fij una tubera de revestimiento de 13-3/8 desde
superficie a 1600 pies. Una vez que la tubera fue fijada, el agujero gua sera perforado
para penetrar ambos cuerpos de arena a una inclinacin de aproximadamente 60 grados.
El agujero gua confirmara y correlacionara los cuerpos de arena 4B y 4C as como
tambin determinara una adecuada localizacin para la colocacin de la junta lateral
(Figura 5). Adems, la colocacin de la junta dependera de la interpretacin del registro
LWD en la calidad del yacimiento. La localizacin de la junta deseada tambin tomara en
cuenta cualquier acufero en los alrededores de la profundidad propuesta de la junta.
Proyecto de construccin del agujero principal: Una vez que se ha terminado el agujero
gua, y las cimas de la arena fueron establecidos, un tapn de cemento equilibrado seran
ranurados a travs del agujero gua y por encima del kick off point (KOP) propuesto.
Desde el KOP, una seccin de construccin de 12-1/4 in penetrara la cima de arena del
4C a una desviacin aproximadamente de 85 grados. Una tubera de produccin de 9-5/8
in sera entonces cementada de abajo hacia la superficie. La tubera de 9-5/8 in incluira
una ventana pre-elaborada, que estara colocada en la sarta de revestimiento a la
profundidad deseada de la junta.
La inclinacin a la ventana sera aproximadamente de 60 grados, y sera colocada a la
izquierda de la parte alta. Una seccin horizontal de 8-1/2 in sera perforada a travs del
cuerpo de arena 4C para una distancia de aproximadamente 1700 ft. La seccin lateral
del 4C sera entonces empacada con grava mediante un mantenimiento de presin en 9-
5/8 in, el sistema de empaque de grava horizontal y una malla de cedazos Premium de 5-
1/2 in. Para aislar temporalmente la terminacin en 4C, un tapn puente hinchable sera
puesto bajo la ventana pre-elaborada antes del inicio de la construccin del lateral.
Construccin del lateral: Una vez que el aislamiento de la terminacin fue completada, un
gua-barrena de perforacin multilateral recuperable sera implementada y enganchada en
la adecuada posicin debajo de la seccin de la ventana pre-elaborada. Una seccin de
construccin de 8-1/2 in sera entonces perforada para penetrar la parte ms alta de la
cima del cuerpo de arena 4B en aproximadamente 90 grados de inclinacin. Luego, un
liner lateral de 7 in sera cementado entre la cima del 4B y el agujero principal de la junta.
Una vez que el liner lateral fue cementado, una seccin horizontal de 6 in sera perforada
a travs del cuerpo de arena 4B para una distancia aproximadamente de 1400 pies. La
seccin lateral del 4B sera empacada usando un sistema de empaque de grava
horizontal de 7 in manteniendo la presin, que incluira una malla de cedazos Premium de
3-1/2 in. Una vez que el cuerpo de arena 4B fue empacado con grava, los residuos del
gua-barrena de perforacin multilateral recuperable y de la tubera lateral de 7 in seran
removidos desde el agujero principal para reestablecer el claro del agujero principal a
travs de la zona de junta. Tan pronto como la construccin del lateral fuera terminada, el
tapn puente hinchable sera removido desde arriba de la terminacin de 4C y del
montaje de produccin instalado.

Interconectar el MLT, la construccin del pozo y la terminacin de control de arena
Hasta la fecha, la mayora de las aplicaciones de control de arena implementadas en
pozos multilaterales involucra liners ranurados y cedazos autnomos. Eso tipos de
Montealegre
instalaciones han sido muy efectivas en proporcionar el soporte al agujero deseado y/o la
exclusin de arena de la formacin. En yacimientos de arenisca que requieren tcnicas de
control de arena mejoradas tales como empacado de grava y/o uso de frac-and-pack, la
configuracin de la herramienta de terminacin para el agujero principal y terminaciones
laterales deben cumplir y comunicarse con los aspectos de la construccin multilateral
total.
Ventana pre-elaborada y limitaciones de presin. La ventana pre-elaborada de 9-5/8 in
seleccionada tena un forro exterior compuesto que eliminara totalmente fragmentos de
metal asociados con la construccin de la ventana multilateral y permita perforar lateral
con calibre completo. La junta de la ventana estara colocada en la sarta de revestimiento
de 9-5/8 in y posicionada a la profundidad deseada de la junta. Durante el trabajo de
cementacin, una camisa interior alcanza una presin nominal de 3000 psi a travs de la
seccin de la ventana (Figura 6). Un buen trabajo de cementacin es necesario para
soportar la camisa compuesta durante las etapas de perforacin y de terminacin del
agujero principal. Cuando el trabajo de cementacin es terminado, inicia la perforacin del
agujero principal. La presin nominal de la ventana sin la camisa interna caera
aproximadamente en 1000 psi, y as, sera una consideracin importante para el proceso
de ajuste y evaluacin del obturador del empaque de grava ya que se limitara la cantidad
de presin en el espacio anular que podra ser aplicada durante las operaciones marcha
atrs del empaque de grava.

Problemas en la perforacin y la terminacin
La secuencia de perforacin y terminacin fue tambin una consideracin importante
durante la planeacin del proyecto, y se tomaron las siguientes decisiones:
1. Un software fue usado para obtener el programa de bombeo del empaque de grava.
Este programa est diseado para el modelado del mecanismo de onda Alpha/Beta,
calculando los requisitos de inyeccin y las tasas de retorno, tasas mnimas por debajo
del cual una prematura salida del cedazo ocurrir, y una expectativa del tratamiento de
presin en el agujero.
2. El empacado de grava horizontal requiere limpieza, quitar peso en los fluidos de
terminacin para lograr la colocacin ptima de la grava en el cedazo-espacio anular del
agujero descubierto. Una vez que la seccin horizontal del agujero principal es perforado,
la seccin del agujero descubierto y la tubera de revestimiento de 9-5/8 in debe ser
limpiada con los espaciadores y circulando con salmuera de terminacin. Durante la
perforacin y la terminacin hasta el fondo requiere un aparejo adicional asociado al
tiempo con intercambio de fluidos de perforacin y terminacin dos veces, esto
minimizara el riesgo asociado con el manejo de control de escombros y slidos.
3. Desviar el agujero descubierto, el derrumbe del agujero, y la severidad del dog-leg,
estos problemas podran tambin afectar la estrategia de terminacin con empaque de
grava horizontal, y as, requerira consideracin. Si la desviacin fuera requerida en la
seccin horizontal del agujero descubierto, el lado superior del agujero original
necesitara. El aislamiento con cemento antes de la desviacin. Esto eliminara la prdida
de fluidos hacia el agujero original y eliminara cualquier derrumbe en la zona desviada
que podra obstaculizar la colocacin de la grava horizontal.
Montealegre
4. El aumento en la geometra del pozo asociado con el derrumbe del agujero podra
incrementar la tasa requerida de circulacin necesitada para la colocacin ptima
horizontal de la grava. Las tasas de circulacin aumentadas tambin incrementara la
presin de tratamiento en el fondo del agujero a travs de la seccin horizontal del
agujero descubierto. Era importante que en la tasa de circulacin y la presin requeridas
no se permita que excedan el gradiente de fractura cuando se est usando una
configuracin de cedazo regular. La excesiva severidad del dog-leg puede afectar la
implementacin del equipo de empaque de grava as como tambin los requerimientos de
diseo, por lo tanto, las limitaciones del equipo de terminacin tendran que ser
consideradas de modo que cualquier ajuste necesario podra hacerse para la estrategia
de la perforacin direccional.

Ajuste del obturador de empaque empaque de grave
El ajuste del obturador de empaque en ngulos altos no es algo nuevo y requiere una
vlvula de bola y asiento modificada para colocar eficientemente el obturador. Un sistema
especial de empaque de grava horizontal con mantenimiento de presin, el cual mantiene
la presin hidrosttica en la formacin a lo largo de todo el proceso de terminacin con
empaque de grava, fue implementado en las terminaciones del agujero principal y lateral.
Una vez que es colocado el obturador, la presin es aplicada en el espacio anular para
evaluar y confirmar el ajuste del obturador. Una presin anular mnima de 850 psi es
tambin requerida para usar la vlvula de bola y asiento, que reestablecer la presin
hidrosttica anular a la formacin (Figura 7). La limitacin de la presin anular a travs de
la seccin de la ventana pre-elaborada debe ser considerada durante las operaciones de
empaque de grava en el agujero principal. Los requisitos del revertimiento de presin en
el empaque de grava deben tambin ser considerados. La ventaja de la prueba de la
instalacin del obturador de empaque sobre la herramienta multiposicin es que permite
esta reduccin en la presin.
A diferencia del empaque de grava del agujero principal, el empaque de grava lateral
sera realizado en el interior de una tubera de revestimiento de 7 in que se extiende atrs
de la ventana pre-elaborada de 9-5/8 in. La presin anular durante el empaque de grava
lateral requiere ser ejercida en la parte superior del liner de 7 in y la formacin adyacente
a la zona de la ventana. El empaque de grava es necesario para la exclusin efectiva de
la areana de formacin debido a los coeficientes de uniformidad en exceso de 30. 250
micrmetros de la malla de cedazo seran implementados junto con el montaje del
empaque de grava horizontal, que utilizaran 20/40 de arena re-tamizada.
Control y aislamiento de prdida de fluido. Como con la mayora de los empaques de
grava, el control de prdida de fluido sera requerido en ambos montajes del empaque de
grava para minimizar las prdidas de fluido de terminacin despus de que la operacin
de empaque de grava est terminada. Las vlvulas de chapaleta de cermica
convencional seran colocadas en el montaje del empaque de grava seran cerradas
despus de que sea removida la herramienta de pesca/tubo de lavado interno.
Despus de terminado el empaque de grava en el agujero principal, la terminacin tendra
que ser aislada antes de comenzar la construccin del lateral. Un tapn podra ser
utilizado para el aislamiento; sin embargo, un tapn puente hinchable sera ms adecuado
para la implementacin de un gran ngulo, el manejo y la recuperabilidad de residuos.
Montealegre
Manejo de residuos. El manejo de escombros es muy importante durante la construccin
de la ventana as como tambin durante las operaciones de empaque de grava. La
ventana pre-elaborada elimina residuos de fragmentos de metal asociados con la
construccin de la ventana multilateral. Como en los empaques de grava de un solo
agujero, el sistema de lodo de perforacin debe ser adecuadamente removido del agujero
antes de comenzar cada fase de la terminacin. Adems, el mantenimiento del fluido de
terminacin tal como la filtracin DE es tambin muy importante para prevenir el
asentamiento de slidos en la parte superior de las vlvulas de chapaleta. Durante las
operaciones de empaque de grava un recubrimiento interno en la sarta de produccin se
utilizara para eliminar los residuos en la tubera que podran poner en peligro las
operaciones de empaque de grava y de ajuste del obturador.
Segunda entrada lateral. Si es necesario, el acceso lateral puede ser proporcionado por el
equipo de terminacin instalado en la zona de junta o por medios correctivos usando
tubera flexible o herramientas de servicio multilateral. El diseo de construccin del pozo
S-836 solicit una junta cementada nivel-4 y usara una bomba PCP para el levantamiento
artificial. Si el acceso lateral tuviera que ser considerado necesario, la bomba PCP tendra
que ser removida, y se instalara un gua barrena de reacondicionamiento debajo de la
junta de la ventana.

Operaciones de empaque de grava en el agujero principal
Durante la operacin actual de empaque de grava, el montaje del empaque de grava en el
agujero principal fue implementado hacia afuera de la seccin horizontal del cuerpo de
arena 4C. El obturador fue colocado de acuerdo con el procedimiento de ajuste; por lo
tanto, tard 6 BPM @1200 psi para agotar la vlvula de bola y asiento. Esto reestableci
la presin hidrosttica a la formacin. El montaje del empaque de grava consisti de
aproximadamente de 1420 ft de 250 micrmetros de cedazo Premium de 5-1/2 in (Figura
8). 286 ft de una tubera sin perforaciones a los lados de 5-1/2 in colocada adyacente a la
seccin de lutitas en el agujero descubierto. Otra seccin de 75 ft de tubera sin
perforaciones a los lados de 5-1/2 in fue llevada a la parte superior del montaje. El tamao
del wahspipe era de 4 in con las conexiones de la junta lisa.
El empaque de grava fue bombeado a 8 BPM, y aproximadamente 52 907 lbm de 20/40
arena re-tamizada fue colocada alrededor de los cedazos del empaque de grava. Una vez
que el cedazo de afuera fue obtenido, aproximadamente 3150 lbm de arena fue regresado
a la superficie. La vlvula de chapaleta se cerr despus de que la sarta de produccin
fue removida del agujero. El empaque de grava del agujero principal estaba aislado
usando un tapn puente hinchable antes de ajustar el gua barrena de perforacin y de
perforar la seccin horizontal lateral de 4B.

Operaciones de empaque de grava lateral
El montaje del empaque de grava lateral fue implementado dentro de la seccin horizontal
de 4B. Hubo dificultades en el ajuste del obturador debido a los residuos de la tubera en
la sarta de produccin. La presin suficiente fue transmitida a la herramienta de
configuracin del obturador para fijarlo; por lo tanto, el empaque de grava no podra ser
bombeado sin tirar de la herramienta de cruce ni sin remover los residuos de la tubera
que pudieran taponar la herramienta de ajuste y los puertas del empaque de grava. La
Montealegre
presin y la tasa necesitada para agotar la vlvula de asiento y de bola para reestablecer
la presin hidrosttica a la formacin fue de 2 BPM @1000 psi. La vlvula de chapaleta se
cerr cuando el washpipe fue removido y tendra que romperse una vez que el montaje
del washpipe estuviera reinstalado.
El empaque de grava consisti de aproximadamente 840 ft de 250 micrmetros de cedazo
Premimum de 3-1/2 in (Figura 9). Una seccin de 417 ft de tubera sin perforaciones en
los lados de 4 in fue llevada sobre la parte superior del cedazo y un tied back al obturador
de empaque de grava de 7 in. El tamao del washpipe era de 2-7/8 in. El empaque de
grava fue bombeado a 4 BPM, y aproximadamente 35 450 lbm de 20/40 arena re-
tamizada fue colocada alrededor de los cedazos del empaque de grava.
Aproximadamente 1156 lb de arena de empaque de grava de arena fue regresado
despus de obtener el cedazo. La prdida de fluido fue mnima despus del empaque de
grava y no requiri un LCM pill para ser ranurado.

Resultados finales
El primer pozo multilateral en Trinidad fue empacado de grava exitosamente utilizando
un mantenimiento de presin, un sistema de empaque de grava horizontal junto con
una configuracin convencional multilateral nivel 4 (Figura 10).
Las terminaciones con empaque de grava tenan que ser integradas en la estrategia
de construccin multilateral.
El pozo fue perforado y terminado dentro del intervalo de tiempo estimado.
La produccin inicial del cuerpo de arena 4B fue 2600 BOE.
La produccin inicial del cuerpo de arena 4C fue 1900 BOE.
El pozo fue perforado y terminado por debajo del presupuesto.
La produccin inicial del pozo fue cinco veces ms que la de los pozos convencionales
perforados.

Lecciones aprendidas
1. El sistema de la ventana compuesto-envuelto deber ser reemplazado con una ventana
envuelta de aluminio, que proporcionara una tasa de presin de 3000 psi. Esto permitira
presin adicional para evaluar el sistema de empaque de grava del agujero principal.
2. Mientras los problemas del acufero son importantes para la apropiada colocacin de la
junta multilateral, la colocacin de la ventana nivel 4 deber ser siempre en una seccin
apta de lutitas. Si la ventana no puede ser colocada en la seccin de lutitas, una
terminacin nivel 5 deber ser considerada para el aislamiento de la junta durante la
produccin.
3. La tubera de revestimiento lateral siempre deber extenderse mantenindose dentro
de la tubera del agujero principal por lo menos 20 pies. Una vez que el lateral es
cementado, el traslape proporcionar una tasa de presin en la parte superior del liner
para la funcionalidad del obturador. La seccin del traslape deber ser obtenida a travs
de mtodos apropiados y pre-escritos de la sarta. La molienda no convencional deber
ser usada durante el proceso. Debido a problemas de la tubera de revestimiento por
Montealegre
encima de la junta de la ventana, el ajuste de produccin fue reconfigurado para aislar la
produccin desde la parte superior lateral.
4. Cada terminacin deber ser sin carga individualmente antes del comienzo de la
produccin mezclada. Mientras esta operacin requiere ms tiempo del equipo de
perforacin, es necesario para asegurar cada lateral que est suficientemente limpio y
que la tasa de la lnea de flujo base est establecida desde cada lateral. Debido a los
residuos colocados sobre la parte superior de la chapaleta del agujero principal, la
produccin inicial vino inicialmente de la parte superior de la terminacin lateral en el
cuerpo de arena 4B.

Consideraciones futuras
Una corrida en el sistema multilateral de nivel 4 que ofrece funciones de empacado de
grava tomara 3-4 das de construccin y proporcionara tamaos de terminacin
acompaado en ambos soportes. Si la junta requiere aislamiento de presin, un cabezal
en la terminacin nivel 5 especficamente diseado para el bombeo de pozos de aceite
pesado proporcionara una solucin econmica de aislamiento de presin.

Conclusiones
A partir de noviembre de 2003, la zona 759 tena 10 pozos produciendo, incluyendo el
pozo multilateral S-836. La produccin total acumulada de aceite en la zona 759 es
aproximadamente 650 000 barriles. Despus de la terminacin del pozo multilateral S-
836, varios cambios menores pueden ser implementados para mejorar el siguiente
proyecto multilateral. Para asegurar la integridad de la junta, un sistema nivel 5 debe ser
implementado como parte de la terminacin inicial. El objetivo del proyecto ha sido
cumplido y el proyecto debe considerarse con un gran xito.

Agradecimientos
A los autores les gustara expresar su apreciacin hacia la administracin de Petrotrin
Trinmar Operations y a Halliburton Energy Services, Inc. por permitir la publicacin de
este artculo as como a sus compaeros de trabajo que contribuyeron en la planificacin
y ejecucin del proyecto. Especial agradecimiento a Khemraj Sahedeo con BHP Billiton
quienes fueron formalmente los ingenieros de operacin con Halliburton Energy Services
en Trinidad.

Montealegre

Montealegre

Montealegre

Montealegre

Montealegre

Montealegre

Montealegre

Montealegre

Montealegre

Montealegre

Montealegre

Montealegre
Glosario
TAML. Avance tcnico de pozos multilaterales.
Frac-pack. Terminaciones hidrulicamente fracturadas previo al empaque de
grava.
PCP. Bomba o bombeo de cavidad progresiva.
Bottoms up. Es el retorno en el fondo del pozo.
Kick off point (KOP). Punto de arranque del desvo.
MLT. Diseo de un pozo multilateral.
Tied back. Extensin de tubera a superficie.
GOR. Relacin gas/aceite.
Dog-leg. Es la curvatura total del pozo (la combinacin de cambios en inclinacin y
direccin) entre dos estaciones de registros direccionales. La para de perro se
mide en grados.
TVD. Profundidad vertical verdadera.
Washpipe. Herramienta de pesca/tubo de lavado.

Traducción

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Traducción

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Universidad Autnoma del Carmen

También podría gustarte