TALLER 1 DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Juan Sebastin Bernal Rivera

Asunto: taller 1
1). Tipos de mantenimiento correctivo.
a). mantenimiento por sustitucin de piezas: se realiza despus de la ubicacin de la avera, y el
diagnostico segn protocolo interno o externo. Se determina la disponibilidad de la pieza, en los
almacenes. Este procedimiento se ejecuta, dado que no es posible reconstruir la pieza daada, o
por costos excesivos de dicha fabricacin.
Ejemplo: en el caso de los vehculos con sistema de inyeccin, la cpu del mismo es difcil,
demorado y costoso repararla, adems que se necesita personal especializado, por tanto se
denomina como una pieza de recambio. Al igual que la mayora de los sensores y actuadores del
mismo.
b). mantenimiento por reparacin propiamente dicha: en muchos casos las maquinas no cuentan
con piezas de recambio accesibles, esto depende de la ubicacin de la misma (pas, regin), una
vez se hace el anlisis costo beneficio, se determina que es mejor reparar, o reconstruir la pieza
averiada, por razones de tiempo y lugar.
Ejemplo: en una estacin de bombeo de crudo, se rompe el eje de un impulsor de una bomba de
origen extranjero, segn el anlisis de costos y tiempo, se dedujo, que el eje se poda fabricar a
nivel nacional, con las mismas caractersticas en la mitad de tiempo de los trmites de
importacin.
c). mantenimiento de emergencia: son mantenimientos que deben corregir la averas en tiempo
record.
d). mantenimiento planificado: es el que determina con anterioridad el tiempo de recambio de
una pieza segn la vida til de la misma.
e). mantenimiento no planificado: se origina sin previo aviso, posiblemente por una operacin
mal ejecuta en la mquina, generalmente por agentes externos, no contemplados en normal
funcionamiento de la misma.
2). Caractersticas del mantenimiento correctivo por sustitucin de elementos:
a). rapidez en el recambio.
b). menores costos comparados con la reconstruccin de una pieza e instalacin.
c). garantiza la duracin del equipo.
3). Tecnologas o sistemas para el mantenimiento por sustitucin de elementos:
Tecnologas: elementos de prueba, los cuales miden variables fsicas que determinan los rangos de
buen funcionamiento de la mquina, por ejemplo (multmetro, osciloscopio, cmara termografa,
etc), sistemas de monitoreo en tiempo real, como las workstations destinadas a este trabajo.
Sistemas: se refiere a los procedimientos o protocolos que se llevan a cabo, para determinar las
fallas, es todo lo relacionado al manejo o recoleccin de informacin y su posterior anlisis (bases
de datos SQL, software de anlisis de seales, entre otros).
4). Caractersticas del mantenimiento correctivo de reparacin.
a). generalmente se realiza de forma inmediata, esto depende del sistema de importancia crtica.
b). debe cumplir con los protocolos de mantenimiento establecidos, y de seguridad.
c). debe informar sobre el parte de averas.
d). debe entregar la documentacin necesaria, para adjuntarla al historial de la maquina.
5). Primeras tres necesidades del mantenimiento correctivo.
a). correccin de fallas de funcionamiento de la maquina.
b). puesta en funcionamiento de la maquina.
c). generar acciones de mejora si es necesario.
6). Completar el cuadro.

1). asignacin de trabajo de mantenimiento correctivo (protocolo).
2). revisin historial mantenimiento.
3). disponibilidad de repuestos insumos.
4). gestin de compras de repuestos.
5).generacin de rdenes para el transporte de mobiliario.
6).solucin de la falla.
7). puesta en marcha de la maquina.
8). anlisis RCA, causa raz.
10). proveedores.
11). revisin de los repuestos adquiridos.
12). anlisis de posible futuras fallas.
7). Factores de mantenimiento correctivo por averas
a). consulta del historial del equipo, y la operacin que ejecutaba antes de ocurrir.
b). condiciones ambientales de operacin de la maquina antes de ocurrir la avera, confrontacin
de datos con la hoja del fabricante.
c). ltimos mantenimientos realizados.
d). frecuencia de fallos en un tiempo determinado.
e).condiciones internas de montajes del equipo, variables de ambiente, humedad, vibracin, etc.
8). Datos que debe tener un informe de mantenimiento.
a). nombre de la empresa, tipo de mquina, marca, representante, modelo, seccin, cdigo
interno. Caractersticas tcnicas de funcionamiento, listado el subconjunto de piezas,
b). referente a la hoja de vida del equipo, esta debe tener: equipo, modelo, marca, cdigo. (fecha,
localizacin de la avera, numero de orden, mecanismo, descripcin del trabajo de mantenimiento
realizado, horas de parada, horas mano de obra, costo repuestos, costo total)
9).ejemplo de un parte de averas.
RAZON SOCIAL:CYCO
S.A.S
PARTE DE AVERIAS N: PV-1005
F
A
B
R
I
C
DE. Motor trifsico de 10 hp conexin YY fp.0.8, lnea nmero 1.
Tipo de avera, sobrecalentamiento, generado por una sobrecarga
de torque, generada por mala operacin.
Cdigo de urgencia: prioridad media.
Maquina: BOBINADORA
Marca: SCHNEIDER
A
C
I
O
N
M
A
N
T
E
N
I
M
I
E
N
T
O
Informe de la reparacin: mantenimiento por reparacin
propiamente dicha. Dado los costos a la fecha de recambio de un
motor de estas caractersticas, se opt la reparacin del mismo.
1) Rebobinado del circuito de armadura.
2) Cambio de los rodamientos.
3) Cambio del colector del rotor.
4) Pintura epoxica anticorrosiva.
Cdigo: N/C -253689-478

Emisin Recepcin Reparacin Observaciones Imputacin
Fecha: 10/01/2013 Fecha:15/02/2013 Fecha:02/05/2013 se determin que
el motor, tena
quemado el
bobinado de
armadura, y
desgaste de los
rodamientos, por
falla en la
lubricacin dado el
recalentamiento
producido por un
torque excesivo.
N/A
Hora: 1 am Hora: 3 pm Hora: 10 pm
Firma: ing. Sebastin Firma: ing. Jhon C. B Firma:jhonatan

10). Datos principales de la ficha de historial de averas.
a). Fecha de la incidencia
b). Especialidad
c). Tipo de fallo
d). Horas de trabajo
e). Tiempo de mquina parada
f). Sntomas del fallo
g).Defectos encontrados
h).Correccin realizada
i). Sugerencias para evitar que se repita el fallo.
andresreiter@outlook.com