Control de Presic3b3n

Control de Presin
Control de Presin 18.1 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO
18
A pesar de los esfuerzos para entender y
controlar las presiones de la formacin,
los reventones siguen ocurriendo. Un
reventn es un flujo incontrolado de
fluidos de la formacin que ocurre
cuando no se logra controlar las
presiones subsuperficiales. Los
reventones pueden ocurrir en la
superficie o dentro de una formacin
subterrnea.
Casi todos los pozos perforados
pueden sufrir un reventn. La
experiencia ha demostrado que los
reventones son consecuencias de
errores humanos y/o fallas mecnicas.
Sin embargo, un programa de control
de presin cuidadosamente planeado y
continuamente supervisado reducir
considerablemente la posibilidad de
que se produzca algn reventn.
El factor clave para el control de
presin es la preparacin y vigilancia
por parte de las personas que son
responsables de controlar las presiones
de la formacin. El respeto a las
presiones de la formacin y la
confianza derivada del entrenamiento
y de la prctica en lo que se refiere al
control de las presiones son los
elementos que minimizan la frecuencia
y severidad de las erupciones.
Es importante identificar las altas
presiones de la formacin antes de
perforar, para detectar los cambios de
presin durante la perforacin y
controlarlos de manera segura durante
las operaciones de perforacin y
completacin.
Introduccin
El control de presin puede ser
dividido en tres categoras:
1. Control primario. El uso apropiado
de la presin hidrosttica para
sobrebalancear la formacin e
impedir que los fluidos de la
formacin indeseados entren en el
pozo. Las ventajas del control a este
nivel son evidentes.
2. Control secundario. El uso de
equipos para controlar el pozo en
caso de que se pierda el control
primario. Los fluidos de la
formacin que han entrado en el
espacio anular pueden causar
rpidamente un reventn si no son
controlados de manera apropiada.
3. Control terciario. El uso de
equipos y de la presin hidrosttica
para restablecer el control una vez
que se ha producido un reventn.
Esto puede incluir la perforacin de
un pozo de alivio. Aunque el
control terciario sea generalmente
realizado por expertos, muchas
acciones pueden ser tomadas
durante la planificacin y
perforacin de un pozo de alivio
para simplificar el procedimiento
final para matar y restablecer el
control del pozo.
FALLA DE LOS CONTROLES PRIMARIO Y
SECUNDARIO
Falla del control primario. Cualquier
suceso o serie de sucesos que cree una
presin diferencial negativa entre la
presin hidrosttica del fluido de
perforacin y la presin de la
formacin puede causar un amago.
Un amago es un influjo del fluido de la
formacin dentro del pozo. Las causas
ms comunes de un amago son las
siguientes:
1. No mantener el pozo lleno de lodo
durante los viajes.
2. Peso insuficiente del lodo.
3. Prdida de circulacin causando la
reduccin de la presin hidrosttica.
4. Pistoneo al salir del pozo.
5. Diseo inadecuado de la tubera de
revestimiento y prediccin
incorrecta de la presin poral.
Tres Niveles de Control de Presin
Un reventn
es un flujo
incontrolado
de fluidos de la
formacin que
ocurre cuando
no se logra
controlar las
presiones
subsuperficiales.
Un amago es
un influjo del
fluido de la
formacin
dentro del
pozo.
Control de Presin
CAPTULO
18
Un estudio de 55 erupciones durante
un periodo de 10 aos enumera las
siguientes causas principales de las
erupciones:
Aunque los pozos geopresurizados
tengan el mayor potencial de erupcin,
los informes indican que ms de la
mitad de los reventones ocurren en
pozos presurizados normalmente. La
causa ms comn de los reventones es
el no mantener el pozo lleno durante
los viajes. El procedimiento estndar
para todos los pozos debera consistir en
monitorear las carreras de las bombas al
llenar el pozo durante un viaje o usar
un tanque de viaje para medir el lodo
requerido para reemplazar el volumen
de tubera retirada del pozo.
Falla del control secundario. Se ha
estimado que el 95% de los pozos en los
cuales se pierde el control secundario
llegan a esa condicin como resultado
de un mantenimiento deficiente y
programas de prueba inadecuados,
resultando en fugas que causan la
erosin del equipo de control de
presin, o del entrenamiento
inadecuado del personal, resultando en
el uso incorrecto o ningn uso del
equipo de control de presin.
En el estudio de 55 pozos mencionado
anteriormente, la evidencia demostr
que despus del amago de los pozos,
62% de estos pozos no fueron
controlados por las siguientes razones:
Estos registros indican que el 62% de
los casos de prdida de control
secundario fue causado por fallas de
equipos y refleja una falta de
entendimiento de parte de las
personas responsables de la
proteccin, instalacin,
mantenimiento y operacin de los
equipos de control de reventones.
El resto de este captulo tratar de
los diferentes componentes del
control de pozo. Esto incluir las
diferentes presiones, tcnicas de
prediccin de presin, mtodos de
deteccin de amagos, mtodos de
control de pozo, y algunos problemas
en particular, as como tcnicas
especiales usadas para controlar el
pozo.
Porcentaje
Causa del Total
No se mantiene el pozo lleno 42
Peso insuficiente del lodo 15
Prdida de circulacin 22
Pistoneo 16
Otras 5
Porcentaje
Causa del Total
Equipo de control de reventones
insuficiente 29
Equipo de control de reventones
mal diseado 5
Instalacin incorrecta 11
Conexiones superficiales
inapropiadas 6
Programa inadecuado de
revestimiento y cementacin
del pozo 11
La causa
ms comn
de los
reventones es
el no
mantener el
pozo lleno
durante los
viajes.
...prdida de
control
secundario
fue causado
por fallas de
equipos...
Control de Presin
CAPTULO
18
La perforacin y el control de los
pozos de petrleo y gas estn
afectados por muchas presiones
diferentes. Es importante entender
estas presiones y la manera en que son
usadas para detectar y controlar las
presiones de la formacin. A
continuacin se proporciona una
descripcin de las diferentes presiones.
La presin se define como fuerza por
rea unitaria:
fuerza (lb)
Presin (psi) =
rea (pulg.
2
)
Ejemplo 1
Cunta presin sera indicada en el
manmetro de la Figura 1?
Respuesta:
20 lb
Presin en el manmetro = =2 psi
10 pulg.
2
Ejemplo 2
En la Figura 2, cunta fuerza debe
ser aplicada sobre el pequeo cilindro
para balancear la presin creada por el
peso del automvil sobre el gran
cilindro?
Para balancear las presiones:
P
1
=P
2
o
F
1
F
2
=
A
1
A
2
F
2
Por lo tanto, F
1
= x A
1
A
2
Fuerza sobre el pequeo cilindro:
4,000 lb
F
1
(lb) = x 2 pulg.
2
=80 lb
100 pulg.
2
PRESIN HIDROSTTICA
La presin hidrosttica (P
HID
) es la
presin causada por la densidad o el
Peso del Lodo (MW) y la Profundidad
Vertical Verdadera (TVD) de una
columna de fluido. El tamao del pozo
y la forma de la columna de fluido no
tienen ningn efecto sobre la presin
hidrosttica, ya que, a una presin
determinada, la presin es igual en todas
las direcciones.
P
HID
se calcula de la siguiente manera:
P
HID
(psi) =
0,052 x MW (lb/gal) x TVD (pies)
Donde:
0,052 =El factor de conversin de las
unidades igual a:
12 pulg./pie
o 0,052 gal/(pulg.
2
x pie)
231 pulg.
3
/gal
Presiones Subsuperficiales
Omitir
el peso
del
fluido
10 pulg.
2
20 lb
?
Figura 1: Ejemplo 1 presin.
Figura 2: Ejemplo 2 presin.
4,000 lb
rea =
100 pulg.
2
rea = 2 pulg.
2
F (lb) = ?
Fluido
hidrulico
La presin
hidrosttica
es la presin
causada
por...el MW y
la TVD de
una columna
de fluido.
Control de Presin
CAPTULO
18
Ejemplo 3
Cul es la presin hidrosttica de
una columna de fluido para las
siguientes condiciones?
MW =12,8 lb/gal
MD (Profundidad Medida) =14.300 pies
TVD =13.200 pies
La presin hidrosttica siemprese
calcula usando la TVD.
P
HID
=0,052 x 12,8 x 13.200
=8.786 psi a la TVD
Si la Profundidad Medida (MD) fuera
usada para calcular la presin
hidrosttica, esto resultara en un error
grave.
P
HID
=0,052 x 12,8 x 14.300
=9.518 psi (usando la MD)
El uso incorrecto de la MD para
calcular la presin hidrosttica resulta
en un error de 732 psi (9.518 8.786
=732).
GRADIENTE DE PRESIN
El gradiente de presin hidrosttica es el
aumento de presin por unidad de
profundidad vertical.
P
GHID
(psi/ft) =0,052 x MW (lb/gal)
Ejemplo 4
Cul es el gradiente de presin de
un lodo de 12,0 lb/gal?
P
GHID
(psi) =0,052 x 12.0
=0,624 psi/pie
Los gradientes de presin tpicos son
los siguientes:
PRESIN DE LA FORMACIN
La presin de la formacin (P
form
) es la
presin del fluido ejercida dentro de
los espacios porales de cualquier
formacin de petrleo, agua o gas, y
suele llamarse presin poral.
PRESIN NORMAL
La presin normal es la presin
hidrosttica ejercida por una columna
de fluido igual a la densidad del fluido
nativo que exista en el ambiente
geolgico cuando los slidos se
depositaron.
Como se perforan ms pozos en
sedimentos caracterizados por agua de
formacin marina con
aproximadamente 100.000 mg/l de sal,
se usar un gradiente de 0,465 psi/pie
como gradiente normal a los efectos de
esta discusin. Las desviaciones de las
presiones hidrostticas normales son
consideradas como presiones
anormales surpresiones (altas) y
subpresiones (bajas).
Ejemplo 5
Perforando en el Sur de Luisiana, en
una lutita presurizada normalmente, a
una profundidad de 7.000 pies, cul
sera la presin esperada de la
formacin (P
form
)? Qu peso de lodo
en lb/gal sera necesario para
balancear esta presin de la
formacin?
P
form
=7.000 x 0,465 =3.255 psi
3.255
MW = =8,9 lb/gal
0,052 x 7.000
Tipo de Cuenca Fluido de la Formacin (lb/ gal) Gradiente de Presin (psi/ pie)
Agua salada 8,94 0,465 (Costa del Golfo E.U.A.)
Agua dulce o salobre 8,33 0,433 (Medio Continente E.U.A.)
El gradiente
de presin
hidrosttica
es el
aumento de
presin por
unidad de
profundidad
vertical.
La presin de
la formacin
es la presin
del fluido
ejercida
dentro de los
espacios
porales...
Fluido Gradiente de Presin
Agua dulce 0,433 psi/pie
Agua salada 0,444 psi/pie
Agua de formacin marina
(100.000 mg/l sal) 0,465 psi/pie
Agua salada saturada
(10 lb/gal) 0,520 psi/pie
Lodo de 16 lb/gal 0,832 psi/pie
Lodo de 19,2 lb/gal 1,0 psi/pie
Control de Presin
CAPTULO
18
El trmino zonas de transicin
describe un cambio rpido en la presin
poral. Las zonas de transicin son
importantes para mantener el control
de la presin en ambientes de
perforacin geopresurizados. Los tres
tipos de zonas de transicin (tambin
ilustrados en la Figura 3) son:
1. El intervalo desde el tope de las
geopresiones hasta el tope de la
primera arena permeable en la
seccin geopresurizada.
2. Cualquier aumento rpido de la
presin en una seccin impermeable
(generalmente lutita).
3. El intervalo comprendido entre el
tope de las geopresiones y la
profundidad a la cual se encuentra la
presin poral mxima.
Se suele seleccionar la zona de
transicin inicial como punto para
colocar la tubera de revestimiento
intermedia o protectora. Esto es
motivado por dos factores. Primero, la
presin poral en la primera arena
permeable (Arena A) en la seccin
geopresurizada, es generalmente ms
alta que el gradiente de fractura en la
ltima zapata de cementacin de la
tubera de revestimiento. La perforacin
dentro de esta arena resultar
probablemente en la fracturacin de
una formacin suprayacente, causando
la prdida de circulacin antes de que se
pueda controlar el pozo. Segundo, el
gradiente de fractura aumenta con la
profundidad y la presin poral. La
colocacin de la tubera de
revestimiento a la mayor profundidad
posible resulta en el gradiente de
fractura ms alto posible. Esto reduce el
riesgo de fracturacin de la zapata de
cementacin de la tubera de
revestimiento y de prdida de
circulacin durante la perforacin del
siguiente intervalo.
El ms crtico de los tres tipos de
zonas de transicin es el intervalo que
comienza en el tope de la zona
presurizada. Esto se debe a formaciones
suprayacentes dbiles, un largo
intervalo de pozo abierto, problemas de
pegadura por presin diferencial, etc.
En las siguientes discusiones
relacionadas con la deteccin de
presiones anormales durante la
perforacin, se enfatizar la zona de
transicin inicial, poniendo menos
nfasis en las otras dos. Cabe notar que
todos los mtodos estn relacionados
directa o indirectamente con la presin
diferencial.
INDICADORES DE PRESIN
Histricamente, la presencia de
presiones anormales ha causado
muchos problemas de perforacin. Los
problemas varan segn la ubicacin
geogrfica, el peso y tipo de lodo, el
tipo de equipo de perforacin y el tipo
de pozo (recto o desviado). Sin
embargo, hay numerosos indicadores
de respuesta a la perforacin que
advierten de algn cambio en la presin
de la formacin. Es posible que todos
los indicadores no estn presentes en el
mismo momento, ya que stos pueden
ser ocultados o eliminados por: (1)
malas prcticas de perforacin, (2) peso
inadecuado del lodo, (3) seleccin
incorrecta de la barrena para la
formacin perforada y (4) mala
hidrulica. Sin embargo, uno y
generalmente ms de los indicadores
Indicaciones del Aumento de las Presiones de la Formacin
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(
1
.
0
0
0

p
i
e
s
)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Presin poral de la
formacin
Arena A
Arena B
Arena C
Arena D
TZ2
TZ3
TZ1
Figura 3: Tres zonas de transicin diferentes.
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Peso de lodo equivalente (lb/gal)
El trmino
zonas de
transicin
describe un
cambio
rpido en la
presin
poral.
El ms
crtico de los
tres tipos de
zonas de
transicin es
el intervalo
que
comienza en
el tope de la
zona
presurizada.
Control de Presin
CAPTULO
18
estar presente. Usando los equipos de
monitoreo y los procedimientos de
perforacin adecuados, y contando con
un personal entrenado, los indicadores
pueden ser interpretados para anticipar
e identificar el aumento de la presin y
el peso insuficiente del lodo.
La compactacin anormal, el
principio en el que la mayora de los
indicadores de presin estn basados, es
el cambio de porosidad de la lutita con
la profundidad, tal como se mencion
en el captulo sobre Prediccin de la
Presin. En una secuencia de rocas
compactadas normalmente
(presurizadas normalmente), la
porosidad de la lutita disminuye con la
profundidad, a medida que la densidad
de la lutita aumenta. Si se forma un
sello, la porosidad de la lutita no puede
continuar la tendencia de disminucin
de la porosidad con la profundidad. Es
decir que la porosidad de la lutita en
una zona de transicin permanece igual
o slo aumenta ligeramente con la
profundidad.
Los indicadores de presin estn
divididos en dos grupos:
I. Tcnicos.
II. Geolgicos
MEDICIN DE LA PRESIN DE FONDO
El advenimiento de las mediciones en
tiempo real de los parmetros de
perforacin y geolgicos en el fondo del
pozo ha mejorado considerablemente la
capacidad de identificar el aumento de
presin. Estas herramientas incluyen las
herramientas de Medicin al Perforar
(MWD), Registro al Perforar (LWD) y
Presin al Perforar (PWD).
Naturalmente, las herramientas de LWD
y PWD pueden ser usadas para verificar
las zonas de transicin
sobrepresurizadas. Estas herramientas
pueden medir los indicadores de
aumento de presin que corresponden
tanto a la categora de indicadores
tcnicos como a la categora de
indicadores geolgicos.
INDICADORES TCNICOS
Indicador tcnico 1: Cambios de la
Velocidad de Penetracin (ROP)
La ROP aumenta durante la perforacin
de la zona de transicin. Durante la
perforacin de secciones de lutita
presurizada normalmente, la ROP
disminuye con la profundidad, si los
parmetros de perforacin como el peso
sobre la barrena, la velocidad rotacional
(RPM), los tipos de barrena, la
hidrulica y el peso del lodo
permanecen ms o menos constantes.
Esto se debe al aumento de la densidad,
o compactacin, de la lutita. Esta
tendencia ser interrumpida al
encontrar una zona de presin
anormal. La ROP sufrir una marcada
reduccin al penetrar el sello de
presin. Despus de penetrar el sello en
las formaciones de presin anormal, la
ROP aumentar. Esto se debe a la
mayor porosidad de la zona de presin
anormal. Las rocas de mayor porosidad
tienden a ser perforadas ms
rpidamente. Adems, la disminucin
de la presin diferencial aumenta la
ROP y las caractersticas de fractura de
las rocas cerca de la barrena.
La presin diferencial es un factor
importante para la ROP. La presin
diferencial es la diferencia entre la
presin hidrosttica de la columna de
fluido de perforacin y la presin de la
formacin. La ROP aumenta a medida
que la presin diferencial disminuye. El
aumento sigue una curva hiperblica y
suele tener un punto crtico a
aproximadamente 500 psi de
sobrepresin contra la formacin, como
lo indica la Figura 4. Una reduccin de
la presin diferencial ocurre al entrar en
la zona sobrepresurizada de mayor
porosidad. El aumento de la porosidad
y la reduccin de la presin diferencial
causan un aumento de la ROP.
V
e
l
o
c
i
d
a
d

d
e

p
e
n
e
t
r
a
c
i
n
5
0
0
p
s
i
Figura 4: Perforacin de lutita tpica.
Presin diferencial
...la
porosidad de
la lutita en
una zona de
transicin
permanece
igual o slo
aumenta
ligeramente
con la
profundidad.
La ROP
aumenta a
medida que
la presin
diferencial
disminuye.
Control de Presin
CAPTULO
18
La presin diferencial afecta la ROP
ms que la porosidad. La curva de ROP
ideal debera parecerse a la Figura 5A
cuando el peso de la barrena, la
velocidad rotacional, la hidrulica y las
propiedades del lodo se mantienen
constantes. Por razones econmicas, no
es posible mantener estos parmetros
constantes sobre largos intervalos; por
lo tanto, las curvas reales de perforacin
se parecern a la Figura 5B. Si fuera
posible registrar el peso de la barrena en
el mismo grfico que la ROP, resultara
mucho ms fcil interpretar la curva de
ROP, como lo indica la Figura 5C. La
prdida de filo de la barrena tambin
puede ocultar la zona de transicin,
como se muestra ms adelante en la
Figura 6. Puede que no se observe el
aumento de la ROP debido al
rendimiento reducido de la barrena
causado por la prdida de filo de la
barrena.
Indicador tcnico 2: Disminucin de
la tendencia del exponente d
cs
Los clculos para el exponente d y el
exponente d
cs
pueden ser realizados
para normalizar los datos de ROP y
predecir la magnitud del aumento de la
presin de la formacin.
Muchos mtodos han sido
desarrollados para resolver el problema
de normalizacin de la ROP. Todos son
eficaces en cierta medida, pero cada
uno tiene sus lmites. Todos los
mtodos se vuelven imprecisos cuando
se usan malas prcticas de perforacin.
La mayora de los mtodos suponen el
uso de ecuaciones matemticas
complicadas; sin embargo, un mtodo
usa una ecuacin de perforacin
simplificada que es ms fcil de usar en
el pozo.
Este mtodo se llama exponente d y
la ecuacin correspondiente es la
siguiente:
R
(
60N
)
d =
12W
log
(
D10
6
)
Donde:
d = Exponente en la ecuacin de
perforacin generalizada
D = Dimetro de la barrena (pulg.)
N = Velocidad rotacional (RPM)
R =Velocidad de penetracin
(pies/hora)
W = Carga de la barrena (lb)
Esto no constituye una solucin
rigurosa de la ecuacin original y no se
puede defender matemticamente. Sin
embargo, los resultados son tan precisos
como cualquiera de las otras ecuaciones
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(
p
i
e

x

1
.
0
0
0
)
7
8
9
10
11
12
A B C
ROP Ideal ROP Real Peso de la
barrena
90 70 30 90 50 30 100 20
Figura 5: ROP ideal, ROP real y peso de la barrena.
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(
p
i
e

x

1
.
0
0
0
)
8.0
8.5
9.0
9.5
10.0
ROP de barrena ROP de la barrena
afilada (pph) desafilada (pph)
100 50 0 Litologa 100 50 0
Figura 6: Comparacin entre la ROP de una barrena
afilada y la ROP de una barrena desafilada en el tope
de la zona de transicin (OBSERVACIN: Zona de
transicin ocultada por la barrena desafilada).
Zona de
Transicin
Lutita
Lutita
Arena
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Control de Presin
CAPTULO
18
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(
p
i
e

x

1
.
0
0
0
)
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Exponente
0,5 1,0 1,5 2,0 0,5 1,0 1,5 2,0
d
cs
d
9 9
10
10
11
11
12
12
13
13
14
15
9,6
9,7
9,8
9,8
9,8
10,4
10,6
10,8
11,0
11,0
11,0
11,6
12.0
12,0
12,6
14,5
16,0
16,5
16,6
16,9
Figura 7: Grfico de exponentes d y d
cs
segn la profundidad, indicando los cambios de presin de la formacin en
la barrena.
Control de Presin
CAPTULO
18
ms complicadas, si se incluye una
correccin para la densidad del lodo. El
exponente d calculado a partir de la
frmula proporcionada debe ser
corregido de la siguiente manera para
tener en cuenta la densidad del lodo:
d
cs
=
gradiente de presin normal (lb/gal) x d
ECD (lb/gal)
Donde:
ECD =Densidad Equivalente de
Circulacin (lb/gal)
OBSERVACIN: El gradiente de presin
normal debera ser seleccionado de acuerdo
con la zona donde se perfora el pozo.
Normalmente, este gradiente es 9,0 lb/gal
en las zonas costaneras y 8,33 lb/gal en las
zonas de rocas duras.
Usando los grficos de d y d
cs
ilustrados en la Figura 7, se puede
predecir la presin de la formacin en
la barrena con una precisin de 0,5
lb/gal.
Otro motivo por el cual algunos
mtodos no dan resultados es que el
peso de la barrena no excede la
resistencia crtica de la roca y por lo
tanto no causa su rotura. Esto ocurre
frecuentemente con barrenas de
diamante y en pozos desviados donde
se usan barrenas de peso muy bajo para
controla la desviacin del pozo. Las
barrenas Compactas de Diamante
Policristalino (PDC) requieren nuevas
tcnicas para analizar los datos de
perforacin para predecir las
formaciones con precisin. Las barrenas
de PDC perforan cortando, y no
fracturando, la formacin. En este caso,
el factor principal relacionado con la
ROP es el torque, y no el peso sobre la
barrena. Varios mtodos han sido
desarrollados para establecer una
correlacin entre el rendimiento de la
barrena de PDC y la prediccin de la
presin poral. Estas correlaciones
dependen de las formaciones y de los
tipos de barrena.
Indicador tcnico 3: Cambios del
torque rotatorio
El torque rotatorio puede aumentar
rpidamente en la zona de transicin.
El torque aumenta gradualmente con la
profundidad, porque la friccin de
contacto entre la columna de
perforacin y el pozo aumenta con la
profundidad.
Los cambios bruscos de torque
tambin pueden indicar una rotura por
torsin de la columna de perforacin,
un rodillo bloqueado en una barrena,
un socavamiento en la columna de
perforacin o un cambio en la presin
poral de la formacin.
El personal experimentado puede
generalmente identificar el problema. El
torque aumenta en la zona de
transicin porque un mayor volumen
de recortes de lutita entra en el pozo. La
lutita tiene tendencia a cerrar el pozo,
causando un mayor contacto con la
columna de perforacin e impidiendo
la rotacin de la barrena. Es difcil
distinguir el aumento del torque en los
pozos desviados, debido al contacto de
la columna de perforacin con la cara
de la formacin. Cuando estos casos
ocurren, otros indicadores pueden ser
ms fciles de interpretar.
Indicador tcnico 4: Cambios en el
arrastre
El arrastre puede aumentar al realizar
conexiones en la zona de transicin.
Despus de bajar el kelly, la prctica
recomendada consiste en levantar de 5
a 10 pies (para permitir el movimiento
de la tubera de perforacin si sta se
pega), apagar las bombas y sacar el kelly
del pozo.
Como se explic anteriormente, una
cantidad adicional de recortes puede
entrar en el pozo cuando se penetra en
la zona de transicin. Adems, el pozo
puede tener tendencia a cerrarse
alrededor de los portamechas y de la
barrena. Algunas lutitas de la zona de
transicin tienden a fluir bajo la presin
diferencial. En algunos casos ha sido
necesario repasar saliendo y circular
para salir del pozo. De nuevo, es posible
que este indicador est ocultado cuando
se perforan pozos desviados.
Indicador tcnico 5: Amagos
Un amago propiamente dicho
constituye la ms clara indicacin de
un aumento de la presin.
Cualquier aumento del volumen del
tanque, si no ha sido tomado en
cuenta, indica un influjo del fluido de
la formacin (amago). Cuando esto
ocurre, la cantidad de fluido que regresa
El torque
rotatorio
puede
aumentar
rpidamente
en la zona de
transicin.
Un amago
propiamente
dicho
constituye la
ms clara
indicacin de
un aumento
de la presin.
Control de Presin
CAPTULO
18
Si el pozo
acepta menos
lodo que el
volumen de
desplazamiento
calculado para
el nmero de
grupos de tubos
retirados,
fluido est
entrando en el
pozo.
aumenta, y el detector de flujo registra
este aumento. El detector de flujo y el
Totalizador de Volumen del Tanque
(PVT) son los dos primeros indicadores
de un amago y deberan ser
monitoreados continuamente durante
la perforacin. Ser necesario proceder
con mucho cuidado al acercarse a una
zona de transicin. Si se detecta algn
aumento del volumen del tanque o
algn flujo, la perforacin debe ser
interrumpida y el pozo controlado para
detectar cualquier flujo. Si el pozo sigue
fluyendo, ser necesario cerrarlo.
Antes se usaba la tcnica de recibir
un amago como mtodo para localizar
la zona de transicin. Despus de recibir
un amago, se calculaba la presin de la
formacin, se aumentaba el peso del
lodo, se controlaba el pozo y se
colocaba la tubera de revestimiento
protectora. Esta tcnica tiene
limitaciones, pero se sigue usando
inadvertidamente cuando otros
indicadores estn ocultados. No se
recomienda usarla.
El petrleo, gas o agua salada puede
penetrar en el fluido de perforacin sin
que esta intrusin sea identificada
como un amago. Una formacin que
tiene una permeabilidad baja puede
alimentar fluidos de formacin
lentamente dentro del pozo, sin que los
detectores superficiales detecten el flujo.
El monitoreo del fluido de perforacin
para detectar el lodo cortado por gas, el
petrleo de la formacin en el lodo y
un aumento de la concentracin de
cloruros alertar al personal de
perforacin sobre la posibilidad de una
condicin de desbalance en el fondo.
La deteccin y la minimizacin del
volumen de un amago reducen la
posibilidad de problemas al controlar el
pozo. Esto aplica a cualquiera de los
fluidos de la formacin. Una arremetida
de gas importante causa presiones ms
altas de la tubera de revestimiento
durante el control de la presin de
fondo. Esto puede fracturar la
formacin en la zapata de cementacin
de la tubera de revestimiento o exceder
los lmites de presin de los equipos
superficiales. Una arremetida de agua
salada puede contaminar gravemente
los fluidos base agua y base aceite,
resultando en altos costos de
tratamiento para restituir el fluido a su
estado original. La contaminacin
tambin afectar la prdida de filtrados
y la calidad del revoque. Esto puede
causar la pegadura por presin
diferencial de la columna de
perforacin. Una arremetida importante
de petrleo en un fluido base agua
puede causar problemas ambientales,
as como la contaminacin del fluido.
Cualquiera que sea el tipo de invasin
de fluido sufrida, cuanto antes se
detecte un amago y se cierre el pozo,
ms fcil ser restablecer el control
primario del pozo y permitir la
realizacin de las actividades normales
del equipo de perforacin.
Indicador tcnico 6:
Relleno del pozo durante los viajes
Cuando se saca la columna de
perforacin del pozo, se reduce la
cantidad de tubera en el pozo y el nivel
de lodo disminuye. El volumen puede
ser calculado a partir del tamao y peso
de la tubera y de la longitud de tubera
sacada, de manera que se pueda
bombear una cantidad apropiada de
lodo dentro del pozo para llenarlo.
Si no se reemplaza el volumen de la
columna de perforacin y la columna
de lodo disminuye, la presin
hidrosttica se reduce y puede producir
un amago. Si la presin hidrosttica
baja hasta un nivel inferior a la presin
de la formacin, los fluidos de la
formacin fluirn dentro del pozo. Para
mantener el pozo lleno de lodo se
requiere ms que el simple bombeo de
lodo dentro del pozo. El volumen de
lodo bombeado dentro del pozo debera
ser medido y comparado con el
desplazamiento calculado de la tubera
retirada del pozo. La medicin del
volumen de lodo para este relleno suele
ser tomada a partir de un tanque de
viaje graduado o del monitoreo de las
carreras de las bombas del equipo de
perforacin. Si se usa el mtodo de
bomba de lodo, contar el nmero de
carreras para lograr el volumen de lodo.
Una prctica de perforacin
recomendable consiste en dejar de sacar
la tubera cada 5 a 10 grupos de tubos
de perforacin (ms frecuente que
cuando se retira la tubera de
perforacin extrapesada y los
Antes se usaba
la tcnica de
recibir un
amago como
mtodo para
localizar la
zona de
transicin.
Control de Presin
CAPTULO
18
portamechas) y llenar el pozo con lodo.
Esto tiene por objeto limitar la
reduccin de la presin hidrosttica y
conocer la cantidad (volumen) de lodo
requerida para llenar el pozo.
Si el pozo acepta menos lodo que el
volumen de desplazamiento calculado
para el nmero de grupos de tubos
retirados, fluido est entrando en el
pozo. Esto seala un amago inminente.
Estas desviaciones deberan ser
investigadas inmediatamente, y si
persisten las condiciones, el personal
debe tomar medidas remediadoras. Bajo
estas circunstancias, la mejor accin, si
es posible, sera volver inmediatamente
al fondo del pozo y circular desde el
fondo hacia arriba. Las posibilidades de
matar el pozo con xito son mayores
cuando la barrena est el fondo del
pozo. Si la situacin parece estar fuera
de control, se debe cerrar el pozo y
poner en prctica el procedimiento
apropiado de control de pozo.
INDICADORES GEOLGICOS
Indicador geolgico 1: Tamao y
forma de los recortes
Un aumento rpido del tamao y un
cambio de la forma (angular) de los
recortes pueden indicar un aumento de
presin de la formacin. Los recortes de
las lutitas presurizadas normalmente
por lo general son planos, con bordes
redondeados. Los recortes de una zona
de transicin son ms grandes y tienen
bordes angulares afilados. No se debe
confundir estos recortes con recortes
an ms grandes, en forma de bloques,
que son rectangulares. Estos recortes en
forma de bloques no provienen del
fondo del pozo. Son formados por la
mecnica inapropiada de la columna de
perforacin y del conjunto de fondo, o
por la fracturacin existente.
Indicador geolgico 2: Lutita
desprendible y relleno anormal del
pozo
La lutita desprendible y el relleno
anormal del pozo son indicaciones del
aumento de la presin de la formacin.
Al penetrar en la zona de transicin, la
presin poral dentro de la lutita
aumenta. Las lutitas tienen una
permeabilidad relativamente baja, pero
en una zona de transicin, la porosidad
de la lutita aumenta. Esto se manifiesta
mediante una reduccin de la densidad
de la lutita, y es confirmado por el
registro snico, en el cual el tiempo de
propagacin en las lutitas presurizadas
llenas de agua aumenta. Si esta
sobrepresin en la lutita no es
compensada mediante el aumento de la
presin hidrosttica del lodo, la lutita se
derrumbar o se desprender dentro del
espacio anular. Esto puede causar el
ensanchamiento del pozo a travs de las
zonas de transicin y relleno en el
fondo durante las conexiones y los
viajes.
Indicador geolgico 3: Densidad
aparente
Durante la compactacin normal de
la lutita, el agua es exprimida de la
lutita a medida que la presin de
sobrecarga aumenta. La porosidad de la
lutita disminuye y la densidad aumenta
con la profundidad.
Si la compactacin normal es
interrumpida por la formacin de un
sello, el agua de la formacin no puede
ser exprimida de la lutita. Cuando esto
ocurre, el fluido soporta una parte de la
sobrecarga y tendr una presin
superior a la normal. Como los fluidos
permanecen en la lutita, las lutitas
tendrn una porosidad superior a la
normal y una densidad inferior a la
normal.
Si las densidades de la lutita son
comprobadas y representadas
grficamente a intervalos regulares
durante la perforacin, se puede
establecer una tendencia de
compactacin normal para la
formacin predominante que se est
perforando. Cuando se penetra un sello,
la densidad de la formacin aumenta
rpidamente, seguido por una
disminucin de la densidad a medida
que se perfora el sello de presin
sobrecompactado y la zona de
transicin.
La densidad verdadera de los recortes
es alterada por la exposicin al lodo. El
grado de alteracin depende del tipo de
lodo y del tiempo de exposicin. Los
recortes que estn en contacto con
lodos base agua presentan cierto grado
de hinchamiento y son menos densos.
La disminucin resultante de la
Un aumento
rpido del
tamao y un
cambio de la
forma
(angular) de
los recortes
pueden
indicar un
aumento de
presin de la
formacin.
Control de Presin
CAPTULO
18
densidad se debe a la absorcin de agua.
Esto puede ser confundido con un
aumento de la presin de la formacin.
Cualesquier recortes expuestos al fluido
de perforacin por mucho tiempo no
deberan ser usados para medir la
densidad aparente. Este cambio de la
densidad de los recortes slo suele
ocurrir con el lodo base agua. Cuando
se usan lodos base aceite, la alteracin
de la densidad de los recortes es muy
leve. Los recortes absorben muy poco
aceite; por lo tanto, la densidad seguir
siendo ms o menos la misma. Cuando
el lodo base agua es desplazado con un
lodo base aceite, el grfico de tendencia
de compactacin normal sufrir un
cambio debido a esta alteracin. La
pendiente ser la misma, pero la
tendencia cambiar hacia la derecha
para reflejar la absorcin de agua a
travs del intervalo de lodo base agua.
Indicador geolgico 4: Gas
El gas indica un desbalance de presin
de la formacin. Cuando se ha
comenzado la perforacin, la mayora
de las compaas de registro de pozos
miden y registran los gases
entrampados en el fluido que est
circulando. Es prctico clasificar este gas
en una de tres categoras diferentes.
stas son: (1) gas total perforado
llamado gas de fondo, (2) gas debido al
efecto de pistoneo al realizar las
conexiones, llamado gas de conexin, y
(3) gas debido al pistoneo y a las
condiciones casi balanceadas al realizar
un viaje, llamado gas de viaje.
1. Gas de fondo. Se trata del gas total
entrampado en el lodo. El gas de
fondo que proviene de los recortes
durante la perforacin del pozo no
constituye una indicacin del
aumento de la presin y no debera
ser compensado mediante un
aumento del peso del lodo. El gas de
fondo de los recortes siempre debera
ser circulado desde el fondo hacia
arriba. Si la cantidad de gas de fondo
sigue aumentando, esto indica una
mayor porosidad de la formacin y/o
una mayor saturacin de
hidrocarburos en el espacio poral
disponible. Si se considera
debidamente la litologa y la ROP, un
aumento del gas de fondo indicara la
perforacin dentro de una zona de
transicin.
2. Gas de conexin. El gas de conexin
es la cantidad de gas por encima del
gas de fondo. Esto representa el
aumento de las indicaciones de gas
causado por la accin de pistoneo del
movimiento de la columna de
perforacin durante la conexin de
las tuberas. El levantamiento de la
columna de perforacin hace que la
presin eficaz de fondo sea inferior a
la presin hidrosttica de la columna
de lodo. Esta reduccin de la presin
hidrosttica puede causar la intrusin
de los fluidos de la formacin dentro
del pozo. Una cantidad pequea pero
constante de gas de conexin indica
que la presin de la formacin es
ligeramente ms baja que la presin
hidrosttica, mientras que un
aumento continuo de la cantidad de
gas en cada conexin indica un
aumento de la presin de la
formacin. Esto constituye una
excelente herramienta para detectar
presiones anormales, cuando se usa
conjuntamente con el gas de fondo.
3. Gas de viaje. Esto representa el
aumento de gas que ocurre cuando se
saca la columna de perforacin del
pozo. El gas de viaje se registra
durante la circulacin de los retornos
despus de realizar un viaje. El plazo
durante el cual se registra el gas de
viaje permite hacerse una idea de la
cantidad y de la migracin de los
gases dentro del espacio anular. Este
parmetro se usa de la misma manera
que el gas de conexin, pero no es
tan til debido al largo intervalo
entre los viajes. En muchos casos, se
realizar un viaje corto (10 a 20
grupos de tubos) para determinar los
cambios de la presin poral y los
cambios de las condiciones de fondo.
Dos tipos bsicos de registradores de
gas son usados para medir e identificar
el gas:
A. Registrador de gases combustibles
totales (registrador de alambre
caliente ). Este instrumento
resistente es muy usado por las
compaas de registro de pozos y est
basado en el principio de puente de
Wheatstone. El registrador determina
El gas indica
un desbalance
de presin de
la formacin.
Control de Presin
CAPTULO
18
las unidades totales de gas
combustible. Este dispositivo no est
calibrado, y por lo tanto no existe
ninguna definicin de una unidad
de gas. Sin embargo, este dispositivo
lleva dcadas en uso y sigue
proporcionando una medida relativa
de los gases combustibles totales
descargados en la superficie por el
lodo que est circulando.
B. Cromatgrafo. Este instrumento
complejo tiene el potencial de
identificar el tipo y el volumen
relativo de gases que estn presentes.
Como se trata de un instrumento
calibrado, el cromatgrafo es ms
confiable y constituye una mejor
herramienta de evaluacin que el
registrador de alambre caliente.
Varias versiones de este instrumento
estn disponibles, y algunas
compaas de registro de lodo estn
usando dispositivos ms recientes y
ms sensibles.
Indicador geolgico 5: Lodo cortado
por gas
El lodo cortado por gas muestra la
reduccin del peso del lodo causada por
el arrastre del gas. El lodo cortado por
gas es controlado en la lnea de flujo,
donde el fluido contiene la mxima
cantidad de gas. El uso de equipos de
eliminacin de gas, as como el tiempo
de retencin superficial, eliminar la
mayora o todo el gas del lodo. Esto
constituye una simple medida que
puede ser tomada por las cuadrillas del
equipo de perforacin cuando no se
utiliza ninguna compaa de registro de
lodo en el pozo. La medida puede ser
tomada para indicar los efectos del gas
de la perforacin, las conexiones y los
viajes. Si el peso del lodo sigue
disminuyendo debido al gas, esto indica
un aumento del contenido de gas en las
formaciones y la posibilidad de
aumento de las presiones porales.
(OBSERVACIN: La seccin sobre
Problemas Especiales de este captulo
contiene una explicacin ms detallada del
lodo cortado por gas).
Indicador geolgico 6: Ion cloruro
Los slidos disueltos en el agua de la
formacin estn frecuentemente
correlacionados con la concentracin
total de cloruros comnmente
conocida como la salinidad. Sabemos
que la salinidad del agua encontrada en
la lutita aumenta con la profundidad en
una cuenca sedimentaria compactada
normalmente, pero disminuye en una
zona de transicin. En las formaciones
compactadas normalmente, sabemos
que la salinidad del agua encontrada en
la arenisca sigue la misma tendencia,
pero a concentraciones mucho ms
altas que las que son encontradas en la
lutita. En una zona de transicin, la
salinidad del agua en la arena se
aproxima a la salinidad del agua en las
lutitas. El cambio de salinidad del
filtrado de lodo no es usado para
detectar las presiones anormales porque
lo afectan numerosas variables y podra
dar una indicacin errnea de una zona
de transicin.
La mayora de las compaas de
registro indican que la medicin de la
resistividad del lodo para reflejar los
cambios de salinidad del agua de la
formacin no ha producido resultados.
El aceite, los slidos y los productos
qumicos presentes en el lodo afectan
de manera diferente la resistividad del
lodo. Las compaas de registro
reportan que las mediciones de los
cambios de resistividad en la lnea de
succin y en la lnea de flujo no son
eficaces para detectar las zonas de
sobrepresin.
Indicador geolgico 7: Capacidad de
Intercambio Catinico (CEC)
Durante la compactacin, el agua de
la lutita es exprimida, haciendo que la
densidad de la lutita aumente con la
sobrecarga. Las lutitas se componen
principalmente de minerales arcillosos.
Cuando son compactados, los
minerales arcillosos sufren cambios
mineralgicos causados por las
variaciones de temperatura y presin.
Debido a la diagnesis de la
montmorilonita en ilita, se anticipa una
reduccin continua del contenido de
montmorilonita con la profundidad.
Debido a las temperaturas ms altas en
una zona de transicin, el contenido de
montmorilonita disminuye a una
velocidad mucho ms rpida. Por lo
tanto, el mineral arcilloso
predominante en estas zonas de
sobrepresin debera ser la ilita.
El lodo
cortado por
gas muestra
la reduccin
del peso del
lodo causada
por el
arrastre del
gas.
El aumento
de la
temperatura
de la lnea de
flujo es un
excelente
indicador de
una zona de
transicin.
Control de Presin
CAPTULO
18
La CEC de la lutita recuperada de la
zaranda puede ser medida directamente
mediante la valoracin estndar de azul
de metileno. Un grfico de los resultados
de la prueba de CEC de la lutita en
funcin de la profundidad debera indicar
una disminucin en funcin de la
profundidad en una zona presurizada
normalmente, pero indicar una
reduccin drstica en una zona de
transicin. Sin embargo, este mtodo slo
es cualitativo y tiene algunos
inconvenientes graves.
Indicador geolgico 8: Temperatura de
la lnea de flujo
El aumento de la temperatura de la lnea
de flujo es un excelente indicador de una
zona de transicin. Como otras variables
afectan la temperatura de la lnea de flujo,
es necesario usar un grfico de extremo a
extremo. Algunas de las variables que
afectan la temperatura de la lnea de flujo
son: (1) peso de lodo, (2) contenido de
slidos, (3) propiedades de flujo, (4)
velocidades de circulacin y (5) geometra
del pozo. El grfico de extremo a extremo
se construye identificando los cambios de
temperatura de la lnea de flujo causados
por un cambio en las variables, en vez de
un cambio en la presin de la formacin.
La causa y la magnitud de los cambios
son anotadas en el grfico y estos valores
se suman o restan de los valores reales
para producir un grfico continuo. De
esta manera se puede establecer una
tendencia normal y las desviaciones de la
tendencia normal sern fciles de
reconocer. Un grfico de extremo a
extremo producir una curva como la que
se puede ver en la Figura 8. La diferencia
entre los puntos altos y bajos es de 5 a 6.
Los puntos altos resultan de la
perforacin de rocas porosas que
contienen fluidos, y los puntos bajos
resultan de la perforacin de rocas ms
densas.
A unos 150 a 300 pies encima del sello,
se observar una reduccin marcada de la
temperatura de la lnea de flujo (Punto A
en la Figura 8). En general, esta reduccin
es de 18 a 20. Despus de perforar el
sello, la temperatura aumentar muy
rpidamente quizs hasta 30 - 35,
desde el momento en que se perfora el
sello hasta momento en que se encuentra
una zona porosa.
La zona de transicin porosa ubicada
debajo del sello de presin contiene ms
fluido que la formacin presurizada
normalmente que est ubicada encima de
stos. El fluido acta como un aislador,
limitando el paso del calor. Las rocas
ubicadas debajo de una zona de
transicin tendrn una temperatura ms
alta debido a la energa transmitida al
fluido a medida que la presin aumenta.
Se han realizado numerosas
investigaciones en el campo de la
temperatura diferencial entre la lnea de
flujo y el tanque de succin. Estas
investigaciones son generalmente
consideradas poco tiles debido a las
variables que afectan la temperatura del
tanque de succin. Estas variables, las
cuales son muy difciles de monitorear,
incluyen:
1. La cantidad de agua aadida al lodo.
2. El equipo de control de slidos
(deslimadores, desarenadores,
desgasificadores y centrfugas).
3. La temperatura ambiente.
4. El volumen de lodo en los tanques.
5. La cantidad de agitacin.
Los cambios de la temperatura de la
lnea de flujo no pueden ser usados para
estimar directamente las presiones de la
formacin, debido a las variables de la
temperatura de la lnea de flujo y al
hecho de que cada rea geogrfica tiene
diferentes gradientes de temperatura. Sin
embargo, los cambios de la temperatura
de la lnea de flujo constituyen una
indicacin cualitativa de que algn
cambio de presin puede estar
ocurriendo.
P
r
o
f
u
n
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d
a
d

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p
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l
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l
b
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l
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7
8
9
10
11
12
9,8
9,8
10,0
10,3
11,7
11,7
11,7
14,6
14,6
14,6
16,8
Indicio
Indicio
Indicio
Indicio corte
por gas
Indicio-amago
Indicio-amago
Tope de
la zona de
transicin
A
130 140 150 160 170 180
Temperatura de la lnea de flujo (F)
Figura 8: Temperatura de la lnea de flujo como indicacin de
la zona de transicin y de las geopresiones.
Control de Presin
CAPTULO
18
Varios mtodos, tanto directos como
indirectos, existen para confirmar las
presiones de la formacin una vez que
el pozo ha sido perforado. Algunas de
las tcnicas ms comunes se describen a
continuacin.
Pruebas de la formacin. Se realiza
una prueba de productividad potencial
de la formacin para obtener
informacin precisa sobre las
capacidades productivas potenciales de
un yacimiento. Los objetivos
principales de la prueba son determinar
los tipos de fluidos, la capacidad de
produccin potencial y las presiones
subsuperficiales.
El nombre de la prueba de
productividad potencial de la
formacin (en ingls, drill-stem test)
se deriva del hecho que se usa la
columna de perforacin como
conducto para llevar los fluidos de la
formacin hasta la superficie. La zona
de inters es aislada mediante un
empaque simple si est ubicada al
fondo del pozo, o empaques en tndem
si est ubicada ms arriba del fondo.
La presin subsuperficial ser
registrada durante la ejecucin de esta
prueba.
Pruebas de presin esttica del pozo
cerrado. Las pruebas de presin esttica
del pozo cerrado son realizadas en los
pozos completados, durante toda la
vida productiva de estos pozos. Como
la produccin causa el agotamiento de
la presin, los productores prefieren
realizar dichas pruebas al principio de la
vida del yacimiento. Se usan tcnicas
matemticas para convertir los
resultados de las pruebas de presin
esttica del pozo cerrado en valores
aproximados de presin de la
formacin.
Bombas de presin de fondo. Se
puede usar una variedad de
instrumentos para medir directamente
la presin de la formacin bajo las
condiciones de fondo. Estas bombas
son generalmente introducidas en el
pozo mediante cables.
Evaluacin del registro con cable.
Los registros realizados en el pozo
pueden ser evaluados de la misma
manera que los registros de pozos
vecinos, para evaluar la presin de la
formacin y marcar las zonas
geopresurizadas. A su vez, este tipo de
informacin es til para la planificacin
de pozos subsiguientes. La informacin
de perforacin y los datos del registro
con cable deberan ser analizados juntos
para mejorar la precisin de las tcnicas
de prediccin de presin que fueron
usadas durante la planificacin de pozo.
PRESIN DE FRACTURA
La presin de fractura es la presin
requerida para romper fsicamente una
formacin, permitiendo la entrada de
fluidos de perforacin en la formacin.
Esta presin depende de la presin del
fluido (presin poral) y de la resistencia
matricial de la roca. Varios factores
afectan la presin de fractura de la
formacin:
1. Edad geolgica.
2. Profundidad y sobrecarga.
3. Presin poral.
1. Edad geolgica
A medida que las rocas envejecen,
muchos cambios ocurren. Algunos de
estos cambios son:
1. Grado de compactacin a medida
que la profundidad aumenta.
2. Grado de cementacin debido a la
compactacin y a la precipitacin
qumica en los espacios porales.
3. Incidencia de factores tectnicos
como el plegamiento, el fallamiento
y la intrusin de flujos de sal o
magma.
Por regla general, un rea
tectnicamente relajada como el Golfo
de Mxico estara caracterizada por la
fracturacin vertical. Esto se debe al
hecho de que el esfuerzo ms grande es
aproximadamente vertical e igual a la
sobrecarga.
2. Profundidad y sobrecarga
A medida que las capas de roca quedan
enterradas a mayores profundidades, el
aumento de la presin de sobrecarga
(P
O
) causa la compactacin. Este
proceso reduce la distancia entre los
granos de la roca y hace que la
cementacin sea ms eficaz. Esta
Anlisis de Presin/ Zona de Transicin Despus de la
Perforacin
Se realiza
una prueba
de
productividad
potencial de
la formacin
para obtener
informacin
precisa sobre
las
capacidades...
Las pruebas
de presin
esttica del
pozo cerrado
son realizadas
en los pozos
completados...
Control de Presin
CAPTULO
18
Normalmente,
la presin de
fractura de los
pozos
costafuera es
inferior a la de
los pozos
perforados en
tierra.
combinacin de factores aumenta la
resistencia de la matriz de la roca.
3. Presin poral
Una vez que un sello se ha formado, el
proceso de compactacin disminuye y
el fluido de la formacin soporta parte
de la sobrecarga. Este proceso causa el
aumento de la presin del fluido (o
presin poral). A su vez, esto causa el
aumento de la presin de fractura de la
formacin.
CUANTIFICACIN DE LOS GRADIENTES DE
FRACTURA
Si es necesario superar la presin
intergranular (P
I
) ms la presin poral
(P
P
) para que una fractura ocurra,
entonces la presin de fractura (P
FRAC
)
debera ser igual a la presin de
sobrecarga:
P
FRAC
=P
O
o P
P
+P
I
,
(ya que P
O
=P
P
+P
I
)
Como las presiones de fractura son
generalmente inferiores a este valor, esta
ecuacin suele escribirse P
FRAC
=P
P
+
(P
O
P
P
), de manera que un
multiplicador de profundidad (X) pueda
ser multiplicado por la porcin
intergranular (o resistencia de la matriz
de la roca) de la ecuacin dentro de los
parntesis.
P
FRAC
=P
P
+(P
O
P
P
) X
Donde X es inferior a uno, para tener
en cuenta las presiones de fractura que
son inferiores a la presin de
sobrecarga.
La determinacin exacta de este
multiplicador X (o cualquier correccin
equivalente) ha sido realizada con
numerosos mtodos matemticos.
Hubbard & Willis (1957) usaron una
ecuacin del tipo de gradiente:
P
FRAC
= (P
OG
2P
PG
)
D
Donde:
D = Profundidad (pies)
P
OG
= Gradiente de sobrecarga igual a
1,0 (psi/pie)
P
PG
= Gradiente de presin poral
(psi/pie)
Matthews & Kelly (1967)
desarrollaron un enfoque algo diferente.
Llegaron a la conclusin de que cada
vez que una formacin se fractura
horizontalmente, la presin requerida
es igual al esfuerzo de sobrecarga. Sin
embargo, la mayora de las
fracturaciones ocurren en la direccin
vertical, es decir que la presin
requerida es considerablemente inferior
al esfuerzo de sobrecarga. Su ecuacin
usaba un multiplicador de coeficiente
de esfuerzo de matriz (K
i
) basado en
una relacin variable del esfuerzo
horizontal al esfuerzo vertical. La
ecuacin de gradiente de Matthews &
Kelly es la siguiente:
P
FRAC
=P
PG
+(P
OG
P
PG
) K
i
D
Donde:
K
i
=Coeficiente de esfuerzo de la matriz
Eaton (1969) desarroll otro enfoque
basado en el supuesto de que el
gradiente de presin de fractura est en
funcin del gradiente de esfuerzo de
sobrecarga, el gradiente de presin poral
y la relacin del esfuerzo horizontal al
esfuerzo vertical. Eaton llam esto
coeficiente de Poisson (v), expresndolo
de la siguiente manera:
P
FRAC
v
=P
PG
+ (P
OG
P
PG
)
D 1 v
Donde:
v =Coeficiente de Poisson de la roca
El programa de computadora FRAC
de
M-I usa un mtodo desarrollado por
Zamora que integra la sobrecarga en
base a una curva de densidad aparente
segn el modelo de ley exponencial,
con cdigos de sobrecarga (A) para cada
edad geolgica, y usa un coeficiente de
esfuerzo de matriz (K) basado en los
cdigos regionales de esfuerzo de matriz
(M).
P
FRAC
=P
PG
+(P
OG
P
PG
) K
D
Donde:
K = M [1,0 C
5
exp(C
6
D
S
)]
C
5
= 0,55 y C
6
=- 0,000134
Ver Petroleum Engineer International,
septiembre de 1989, pginas 38 a 47, para
una descripcin ms detallada de esta
tcnica.
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Control de Presin
CAPTULO
18
PRESIONES DE FRACTURA PARA LAS
OPERACIONES COSTAFUERA
Normalmente, la presin de fractura de
los pozos costafuera es inferior a la de
los pozos perforados en tierra. Esto
ocurre como resultado de una presin
de sobrecarga ms baja debido a la
profundidad de agua y al intervalo de
aire.
En aguas poco profundas, la presin
de fractura slo vara ligeramente de la
presin de fractura anticipada en tierra.
En aguas ms profundas, la reduccin
de la presin de sobrecarga es
importante. La reduccin de la presin
de sobrecarga producir una reduccin
de la presin de fractura. Si no hay
datos disponibles para una regin de
aguas profundas, se puede usar una
regla general para hacer un clculo
aproximado del gradiente de fractura.
La regla es, que para cada 1.000 pies de
agua, el gradiente de fractura disminuye
en 0,8 lb/gal en relacin con el
gradiente de fractura de un pozo similar
en tierra.
MEDICIN DE LA PRESIN DE FRACTURA
Muchos problemas surgen cuando se
intenta hacer un clculo aproximado de
las presiones de fractura. Esto se debe a
que los valores exactos de los
componentes que contribuyen a la
resistencia de la formacin no son
conocidos. Estos factores son locales.
Los datos de una regin no se pueden
aplicar fcilmente a otras regiones.
El clculo aproximado de la presin
de fractura es usado para ayudar a
disear un programa de perforacin
para un pozo en lo que se refiere a las
profundidades de la tubera de
revestimiento y los tamaos del pozo.
Una vez que se ha iniciado la
perforacin de un pozo, la presin de
fractura de la formacin debera ser
determinada mediante pruebas fsicas.
Se utilizan dos pruebas para medir la
resistencia de la formacin o la presin
de fractura. stas son: (1) la Prueba de
Fuga (LOT o Leak-Off Test) y (2) la
Prueba de Integridad de la Formacin
(FIT). Estas pruebas son realizadas
despus de colocar la tubera de
revestimiento y de perforar la zapata de
revestimiento. Aunque los
procedimientos varen de un operador a
otro, la prctica comnmente utilizada
consiste en perforar hasta la primera
arena o 10 pies de formacin nueva
antes de realizar cualquiera de estas
pruebas. En algunos casos, la prueba
puede ser repetida despus de perforar
un intervalo adicional. Esto suele
hacerse cuando se usan pesos de lodo
que exceden los pesos previstos en el
plan del pozo o el programa de lodo.
Las pruebas de fuga (leak-off test) y
las pruebas de integridad de la
formacin son similares. La diferencia
es que la prueba de fuga fractura la
formacin y mide la resistencia efectiva
de la formacin, mientras que la prueba
de integridad de la formacin mide la
formacin hasta una presin
predeterminada, pero no causa ninguna
fractura. La formacin que se est
perforando determina generalmente la
prueba que debe ser realizada. La
prueba de integridad de la formacin se
usa ms frecuentemente en
formaciones de rocas duras que la
prueba de fuga.
PROCEDIMIENTOS DE LA PRUEBA DE
FUGA ( LEAK-OFF TEST )
1. Perforar la zapata de cementacin de
la tubera de revestimiento y un
intervalo suficiente de formacin
nueva.
2. Hacer circular el fluido de perforacin
para asegurar un peso de lodo
uniforme.
3. Apagar las bombas del equipo de
perforacin y cerrar el pozo.
4. Bombear lodo dentro del pozo
cerrado a una velocidad muy baja. Se
El clculo
aproximado
de la presin
de fractura es
usado para
ayudar a
disear un
programa de
perforacin
para un
pozo...
P
r
e
s
i
n

(
p
s
i

x

1
.
0
0
0
)
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
A =Presin de fuga
B =Presin mxima de prueba
C =Esfuerzo mnimo de la formacin
D =Presin de cierre de la fractura
Tiempo
de cierre
(min)
A
B
C
D
Figura 9: Ejemplo de grfico de la prueba de fuga
(leak-off test) (segn Postler).
0 1 2 3 4 5
Volumen (bbl)
Control de Presin
CAPTULO
18
usa una velocidad tpica de bombeo
de 0,25 a 0,5 barriles por minuto
(bbl/min). Normalmente se usa una
unidad de cementacin de manera
que se pueda obtener una indicacin
precisa del volumen y de la presin.
5. Registrar la presin y el volumen
bombeado. Estos datos deberan ser
presentados en forma grfica para
determinar el punto en el que el
fluido est siendo bombeado dentro
de la formacin (fuga). Una prueba
de fuga normal indicar un aumento
lineal de la presin en relacin con el
volumen de lodo bombeado. Una vez
que se alcanza la presin de fractura,
la presin dejar de aumentar con el
volumen bombeado, ya que la
fractura se est propagando. En
realidad, la presin puede disminuir a
medida que se bombea fluido dentro
de la formacin. La Figura 9 ilustra
un grfico obtenido de una prueba
de fuga.
6. Una vez que se ha observado la fuga,
interrumpir el bombeo y observar el
pozo. La presin debera permanecer
relativamente constante o disminuir
ligeramente una vez que se
interrumpe el bombeo.
7. Registrar la presin en el momento
en que el fluido comienza a
infiltrarse en la formacin. Convertir
esta presin a un peso de lodo (MW)
equivalente usando la siguiente
ecuacin:
Equiv. MW (lb/gal) =
presin de fuga (leak-off) (psi)
0,052 x TVD de la zapata (pies)
El peso de lodo de fractura se calcula
sumando el peso de lodo equivalente al
peso de lodo de la prueba.
PROCEDIMIENTOS DE LA PRUEBA DE
INTEGRIDAD DE LA FORMACIN
Usar el mismo procedimiento citado
anteriormente hasta llegar al Paso 5. El
peso de lodo mximo predeterminado
para el intervalo est indicado en el
plan del pozo. Normalmente se aade
0,5 a 1,0 lb/gal a este valor como factor
de seguridad. Se calcula la diferencia
entre este peso de lodo y el peso de
lodo en el pozo. Luego se convierte la
diferencia a una presin en la zapata de
revestimiento. Entonces se puede usar
esta presin como presin mxima de
prueba para realizar la prueba de
integridad de la formacin.
Ejemplo de FIT:
MW =13,5 lb/gal
TVD tubera de
revestimiento =7.500 pies
Peso de lodo
mximo anticipado =16,0 lb/gal
Margen de seguridad
deseado =0,5 lb/gal
Determinar la presin de FIT requerida.
1. Peso de lodo mximo admisible =
MW mximo anticipado +margen
de seguridad
=16,0 +0,5 =16,5 lb/gal
2. Presin de prueba (psi) = MW
(lb/gal) MW de prueba (lb/gal) x
0,052 x TVD de la zapata (pies) =
(16,5-13,5) x 0,052 x 7.500
=1.170 psi.
La prueba de productividad potencial
de la formacin permite determinar
fsicamente sus lmites de presin
(presin de fractura). Si ocurre algn
amago y se cierra el pozo, la suma de la
presin esttica del pozo cerrado y la
presin hidrosttica del lodo podra
exceder la presin de fractura de la
formacin. Por lo tanto, es importante
conocer la presin esttica de cierre del
pozo que puede soportar la formacin
antes de sufrir un amago. La Presin
Mxima Admisible (de cierre) de la
Tubera de Revestimiento (MACP)
cambia cuando la densidad del lodo
cambia. La ecuacin para determinar la
MACP es la siguiente:
MACP (psi) =(MW fractura (lb/gal)
MW (lb/gal)) x TVD de la
zapata (pies) x 0,052
Este clculo debera ser realizado cada
vez que se cambia el peso del lodo. Est
basado en el gradiente de fractura en la
zapata de cementacin de la tubera de
revestimiento, ya que se supone que la
zapata es el punto ms dbil del pozo.
La MACP puede ser representada
grficamente de manera que no sea
necesario calcular la presin cada vez
que se cambia el peso del lodo. Se traza
el grfico sobre coordenadas
rectangulares, con la MACP en el eje
vertical y el peso del lodo en el eje
horizontal. La Figura 10 constituye un
ejemplo de un grfico de MACP. Para
trazar el grfico, marcar un punto en la
presin de fuga y el peso de lodo usado
... es
importante
conocer la
presin
esttica de
cierre del
pozo que
puede
soportar la
formacin
antes de
sufrir un
amago.
Control de Presin
CAPTULO
18
para realizar la prueba de fuga. Luego,
marcar un punto en el gradiente de
fractura y a 0 psi. Conectar los dos
puntos con una lnea recta. Para usar el
grfico, determinar el peso del lodo en el
pozo y leer la MACP en el punto de
interseccin entre la lnea y el peso del
lodo. Se puede incorporar un margen de
seguridad en este grfico, trazando otra
lnea paralela a la lnea de presin
mxima esttica del pozo cerrado que ya
fue trazada. Esta lnea debera reflejar el
margen de seguridad deseado, en lb/gal.
En el ejemplo proporcionado en la
Figura 10, se usa 0,5 lb/gal como
margen de seguridad. El uso de un
grfico tiene la ventaja de eliminar la
necesidad de calcular la presin
hidrosttica del lodo cada vez que se
cambia el peso del lodo.
La MACP debera ser monitoreada
cuando se cierra un pozo debido a un
amago y cuando se est circulando el
amago fuera del pozo. No se debe
permitir que la presin de la tubera de
revestimiento exceda la MACP hasta
que la burbuja de gas llegue a la zapata
de cementacin de la tubera de
revestimiento, mientras se hace circular
el amago hacia afuera del pozo. Una vez
que la intrusin llega a la zapata de
revestimiento, la presin hidrosttica en
la zapata puede ser reducida en la
cantidad que corresponde a la reduccin
de la presin hidrosttica causada por la
intrusin en la zapata de cementacin
de la tubera de revestimiento. Por lo
tanto, la presin de la tubera de
revestimiento puede aumentar en la
cantidad de reduccin de presin
hidrosttica. El peso del influjo debe ser
determinado para calcular esta
reduccin de la presin hidrosttica
encima de la zapata.
La Figura 10 indica que, a medida que
el peso del lodo se acerca al peso de la
fractura, la presin mxima admisible de
cierre de la tubera de revestimiento
disminuye. Por lo tanto, los programas
de tubera de revestimiento deben
prever una presin mxima admisible
segura de cierre de la tubera de
revestimiento que exceda el peso de
lodo anticipado. Muchos problemas
pueden ser evitados o minimizados
mediante el uso de un programa de
prueba de los asientos de la zapata, la
evaluacin de los resultados y la toma
de decisiones apropiadas basadas en
estos resultados.
M
A
C
P

(
p
s
i

x

1
.
0
0
0
)
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0
Presin admisible de la tubera
de revestimiento vs. peso del
lodo (de la prueba de fuga)
Presin de la tubera de
revestimiento sin el factor
de seguridad
Presin de la tubera
de revestimiento con
el factor de seguridad
Figura 10: Ejemplo de grfico de la presin mxima
admisible de la tubera de revestimiento.
9,0 9,6 10,011,0 12,0 13,0 14,0 15,0
Peso del lodo (lb/gal)
Prdida de Presin
A los efectos de este manual, se
definir la prdida de presin como la
presin agotada para hacer que un
fluido fluya a travs de una tubera u
otro dispositivo, tal como un motor
de fondo. La prdida de presin est
en funcin de las propiedades de flujo
y del caudal.
PRDIDA DE PRESIN DE CIRCULACIN
(CPL)
La CPL es la presin requerida para
bombear un fluido con propiedades
determinadas a un caudal
determinado a travs del sistema de
circulacin. Esta presin es la suma de
las prdidas de presin en la columna
de perforacin, la barrena y el espacio
anular. Es importante recordar que
cuando la velocidad de bombeo, la
profundidad del pozo o las
propiedades del lodo cambian, la
prdida de presin de circulacin
tambin cambia.
PRDIDA DE PRESIN EN LA LNEA DE
ESTRANGULAR (CLPL)
La CLPL es la presin de friccin
requerida para desplazar el fluido de
perforacin desde el conjunto de BOP
hasta el estrangulador ajustable. Para
los pozos con Preventores de
Reventones (BOPs) superficiales, esta
prdida de presin es mnima. Sin
embargo, en los pozos de aguas
La CPL...es
la suma de
las prdidas
de presin en
la columna
de
perforacin,
la barrena y
el espacio
anular.
La CLPL es
la presin de
friccin
requerida
para
desplazar el
fluido de
perforacin
desde el
conjunto de
BOP hasta el
estrangulador
ajustable.
Control de Presin
CAPTULO
18
profundas con conjuntos de BOP
submarinos, esta presin es
importante y debe ser considerada.
La presin de friccin de la lnea de
estrangular debera ser determinada y
registrada en cada turno o cada vez
que se produce algn cambio
importante en la profundidad del
pozo o las propiedades del lodo. La
presin de friccin de la lnea de
estrangular se determina durante la
circulacin a una velocidad de
bombeo lenta, comparando la presin
de circulacin a travs del riser con la
presin de circulacin a travs de la
lnea de estrangular con el BOP
cerrado y el estrangulador totalmente
abierto. La presin de friccin de la
lnea de estrangular es igual a la
diferencia entre estas presiones. La
contrapresin en la formacin durante
la circulacin a travs del
estrangulador es igual a la indicacin
del manmetro de la tubera de
revestimiento ms la presin de
friccin de la lnea de estrangular. Las
escuelas de control de pozos
submarinos describen detalladamente
las presiones de friccin de la lnea de
estrangular.
PRDIDA DE PRESIN ANULAR (APL)
La prdida de presin a travs del
espacio anular, entre la barrena y el
niple de campana, constituye la prdida
de presin anular. La APL depende del
caudal, las propiedades del lodo y
dimetro hidrulico. La APL est
indicada en psi (libras por pulgada
cuadrada) y constituye una presin
impuesta sobre el pozo cuando se
circula en condiciones normales. La
APL se calcula usando las ecuaciones
proporcionadas en el captulo de este
manual sobre Reologa e Hidrulica o
en el boletn de API sobre la reologa y
la hidrulica, API RP 13D.
DENSIDAD EQUIVALENTE DE
CIRCULACIN
La ECD es la presin ejercida sobre la
formacin por la presin hidrosttica
del fluido de perforacin ms las
prdidas de presin de circulacin
anular, indicada por el peso de lodo
que producira una presin
hidrosttica igual a la suma de estas
presiones.
ECD (psi) =
APL (psi)
MW (lb/gal) +
0,052 x TVD (pies)
Ejemplo:
MW: 10,0 lb/gal
TD: 10.000 pies
APL: 15 psi/1.000 pies
Cul es la ECD a 10.000 pies?
APL Total=
15
x 10.000 =150 psi
1.000
ECD (lb/gal) =
150
10,0 +
0,052 x 10.000
=10,3 lb/gal
PRESIONES DE SURGENCIA/ PISTONEO
Cuando se introduce la tubera dentro
de un pozo lleno de lodo, el lodo es
desplazado hacia arriba en el espacio
anular, desde la barrena. La presin
hidrosttica es aumentada por las
fuerzas de friccin del lodo que fluye
hacia arriba. La suma de estas fuerzas de
friccin de flujo y la presin
hidrosttica se llama presin de surgencia.
Las presiones de surgencia causadas por
el movimiento de la tubera pueden
fracturar las formaciones y causar
prdidas de retornos.
Cuando se saca la tubera de un pozo
lleno de lodo, la columna de lodo en el
espacio anular cae para desplazar la
tubera retirada del pozo. La presin
hidrosttica es reducida por las fuerzas
de friccin del lodo que fluye hacia
abajo para desplazar la tubera. La
presin hidrosttica menos la reduccin
de presin causada al sacar la tubera
del pozo se llama presin de pistoneo.
La reduccin de la presin hidrosttica
causada por el pistoneo puede
pistonear los fluidos de la formacin
dentro del pozo y causar un amago del
pozo.
Durante los viajes, la tubera es
levantada de las cuas y acelerada hasta
una velocidad mxima, y luego
disminuye la velocidad hasta detenerse
mientras que se reposicionan la cuas.
Las presiones de pistoneo y surgencia
son calculadas para la velocidad
mxima que es difcil de determinar. La
mayora de los clculos de pistoneo y
La reduccin
de la presin
hidrosttica
causada por
el pistoneo
puede...
causar un
amago del
pozo.
Las presiones
de surgencia
causadas
por el
movimiento
de la tubera
pueden
fracturar las
formaciones
y causar
prdidas de
retornos.
Control de Presin
CAPTULO
18
surgencia suponen que la velocidad
mxima de movimiento de la tubera es
50% ms grande que la velocidad
media de la tubera. En base a estos
supuestos, si se tarda un minuto en
meter o sacar un grupo de tubos de 90
pies, la velocidad media de la tubera es
de 1,5 pies/seg. (90/60) y la velocidad
mxima de la tubera sera como
mnimo 2,25 pies/seg. (1,5 x 90/60).
Despus de determinar la velocidad
del lodo a partir del movimiento de la
tubera, las presiones de pistoneo y
surgencia pueden ser determinadas
usando los clculos estndar de
hidrulica de API.
MARGEN DE VIAJE
El margen de viaje es la cantidad en que
se aumenta la densidad del lodo para
compensar la prdida de la presin de
fondo causada por el pistoneo cuando
se saca del pozo la tubera de
perforacin. El margen de viaje
cambiar segn las condiciones, pero
debera ser mantenido al nivel ms bajo
posible. Los pesos de lodo excesivos
aumentan las presiones de surgencia y
reducen la velocidad de penetracin
durante la perforacin.
A continuacin se proporciona una
simple ecuacin para realizar un clculo
aproximado del margen de viaje:
Margen de viaje (lb/gal) =
PC
11,7(D
h
D
p
)
Donde:
PC = Punto cedente (lb/100 pies
2
)
D
h
= Dimetro del pozo (pulg.)
D
p
= Dimetro de la tubera (pulg.)
Ejemplo 6
PC =17 lb/100 pies
2
D
h
=8,5 pulg.
D
p
=4,5 pulg.
Cul es el margen de viaje
necesario?
Margen de viaje (lb/gal) =
17
=0,36 lb/gal
11,7(8,5 4,5)
PRESIN DE CIERRE DE LA TUBERA DE
PERFORACIN (SIDPP)
La presin de cierre de la tubera de
perforacin es la presin registrada en la
tubera de perforacin (manmetro del
tubo vertical) cuando el pozo est
cerrado con un amago. La SIDPP es la
cantidad de presin requerida para
balancear la presin de la formacin
debido a la presin hidrosttica
insuficiente en la tubera de
perforacin.
Siempre se supone que el amago
ocurre en el espacio anular, debido a la
direccin de movimiento del lodo
durante la circulacin. Esto deja una
columna de fluido de perforacin no
contaminado dentro de la tubera de
perforacin. A partir de este supuesto, se
puede calcular directamente la presin
de la formacin (P
form
):
P
form
(psi) =P
HID
(psi) +SIDPP (psi)
Ejemplo 7
TVD =12.000 pies
MW =14,0 lb/gal
SIDPP =500 psi
Cul es la presin de la formacin?
Presin de la formacin (psi) =
(0,052 x 14,0 x 12.000) +500 =
9.236 psi
Cuando se usa un motor de fondo,
pueda que no sea posible leer la SIDPP
indicada por el manmetro del tubo
vertical. La presin de la formacin
puede ser comunicada de tres maneras
a la columna de lodo dentro de la
columna de perforacin cuando se usa
un motor de fondo: (1) a travs de las
vlvulas de descarga; (2) a travs del
rotor, si est perforado; y (3) a travs del
motor.
Muchas compaas no usan vlvulas
de descarga. No obstante, aun cuando
son usadas, se considera que estas
vlvulas no se abrirn el 50% de las
veces despus de haber sido sometidas a
la temperatura y a la presin durante la
perforacin.
Los rotores con orificio permiten un
flujo directo del lodo desde la columna
de perforacin hacia la barrena.
Barrenas de chorro o blancos (tapn)
son usados en los rotores. Un blanco
impide la comunicacin de las
presiones de la formacin a la columna
de perforacin a travs del rotor.
Si la presin de la formacin excede la
presin hidrosttica en menos de 150
psi, no podr ser comunicada a la
La presin de
cierre de la
tubera de
perforacin
es la presin
registrada en
la tubera de
perforacin...
cuando el
pozo est
cerrado con
un amago.
Control de Presin
CAPTULO
18
columna de perforacin a travs del
motor de fondo. La presin requerida
para la comunicacin a travs del
motor de fondo puede ser ms alta que
150 psi para algunas condiciones y
diseos de motor de fondo. El proceso
de compensacin de la presin ms all
del rotor puede tardar bastante.
Cada vez que el pozo recibe un
amago o que se sospecha algn amago,
la perforacin no debera comenzar de
nuevo hasta que se haya determinado
que el peso del lodo es adecuado para
controlar el pozo.
PRESIN DE CIERRE DE LA TUBERA DE
REVESTIMIENTO (SICP)
La presin de cierre de la tubera de
revestimiento es la presin registrada en
la tubera de revestimiento cuando se
cierra el pozo con un amago dentro del
mismo. La SICP es similar a la SIDPP en
que se trata de la cantidad de presin
requerida para balancear la presin de
la formacin debido a la presin
hidrosttica insuficiente dentro del
espacio anular. Como se mencion
anteriormente, se supone que el
volumen de amago est en el espacio
anular. Esto resultar en fluidos de
densidades y volmenes diferentes
desconocidos en el espacio anular.
Como la densidad del fluido de amago
es generalmente ms baja que la
densidad del fluido de perforacin, la
SICP ser mayor que la SIDPP, debido a
la presin hidrosttica ms baja en el
espacio anular.
La SIDPP y la SICP pueden ser iguales
bajo condiciones donde el fluido que
entra tiene la misma densidad que el
fluido de perforacin, o si el volumen
de amago es nulo o insignificante.
Ejemplo 8
TD = 10.000 pies
MW = 10,0 lb/gal
SIDPP = 400 psi
Informacin sobre
el amago = 5,0 lb/gal (1.000
pies en el espacio
anular)
Cul es la SICP?
1. Presin de la formacin =
0,052 x 10,0 x 10.000 +400
=5.600 psi
2a. P
HID
(lodo en el espacio anular) =
0,052 x 10,0 x 9.000
=4.680 psi
2b. P
HID
(intrusin en el espacio
anular) = 0,052 x 5,0 x 1.000
=260 psi
2c. P
HID
(total en el espacio anular) =
4.680 +260
=4.940 psi
Por lo tanto:
SICP = P
form
P
HID
(espacio anular)
=5.600 4.940
=660 psi
PESO DEL LODO PARA MATAR EL POZO
El peso del lodo para matar el pozo
(lodo pesado) es el peso de lodo
requerido para balancear la presin de
la formacin.
MW para matar (lb/gal) =
SIDPP (psi)
MW (lb/gal) +
0,052 x profundidad (pies)
Ejemplo 9
SIDPP = 400 psi
MW = 12,0 lb/gal
TVD = 13.200 pies
Cul es el peso de lodo necesario
para balancear la presin de la
formacin?
MW para matar (lb/gal) =
400
12,0 +
0,052 x 13.200
=12,6 lb/gal
FRMULA DE DENSIFICACIN
Esta frmula indica el nmero de
libras necesarias para densificar un
barril de lodo:
1.471 (MW
2
MW
1
)
Barita (lb/bbl) =
35,0 MW
2
Donde:
MW
2
= Peso de lodo deseado (lb/gal)
MW
1
= Peso de lodo inicial (lb/gal)
FRMULA DE AUMENTO DEL VOLUMEN
Esta frmula puede ser usada para
determinar el aumento del volumen
cuando se aade barita:
Aumento del volumen (bbl) =
barita aadida (lb)
1.471
El peso del
lodo para
matar el
pozo es el
peso de lodo
requerido
para
balancear la
presin de la
formacin.
Control de Presin
CAPTULO
18
Ejemplo 10
Peso de lodo inicial =14,0 lb/gal
Peso de lodo deseado=15,2 lb/gal
Volumen de lodo =350 bbl
Cuntas libras de barita deben ser
aadidas para densificar este sistema
de lodo?
Cul sera el aumento resultante del
volumen?
Barita (lb) =
1.471 (15,2 14,0)
350 bbl
35,0 15,2
=31.203 lb
Aumento del volumen (bbl) =
31.203 lb
1.471 lb/bbl
=21,2 bbl
DENSIDAD DEL INFLUJO
Cualquier gas o fluido que entra en el
pozo tiene una densidad, pero el pozo
puede ser controlado sin que se
conozca la densidad de dicho gas o
fluido. Los procedimientos para hacer
circular el fluido fuera del pozo son los
mismos para todos los fluidos de la
formacin. Siempre se supone que el
fluido de la formacin es gas, ya que
esto constituye el peor de los casos
para el control del pozo. Al
aproximarse a la superficie, el gas se
expande, produciendo altas presiones
en la tubera de revestimiento. El gas
requiere ms ajustes del estrangulador
para controlar las presiones de fondo
que el aceite o el agua salada. Si se
determina la densidad del fluido, ste
puede ser aislado en la superficie para
impedir la contaminacin del sistema
de fluido de perforacin con agua
salada o aceite. En todos los casos, el
objetivo principal es restablecer el
control del pozo.
Se debe partir de varios supuestos
para calcular la densidad del influjo. El
primero es que el amago sigue siendo
una mezcla homognea en el espacio
anular. El segundo es que el amago
est en el fondo. Tambin se requiere
un volumen preciso del amago para
asegurar la precisin del clculo.
Despus de calcular la altura de la
columna a partir de los volmenes
anulares alrededor de los portamechas
y la tubera de perforacin, la
densidad del fluido de la formacin
puede ser calculada con la siguiente
ecuacin:
SICP SIDPP
FW =MW
0,052 x L
Donde:
FW = Densidad del fluido de
amago (lb/gal)
MW = Peso del lodo (lb/gal)
SICP = Presin de cierre de la
tubera de revestimiento (psi)
SIDPP = Presin de cierre de la tubera
de perforacin (psi)
L = Longitud del amago en el
espacio anular (pies)
Ejemplo 11
Volumen de amago = 10 bbl
SIDPP = 400 psi
SICP = 500 psi
Tamao del pozo = 8,5 in.
Tubera de
perforacin (DP) = 4,5 in.
MW = 12,0 lb/gal
Determinar la longitud del amago.
Volumen anular =
8.5
2
4.5
2
=0,05 bbl/pie
1.029
Longitud =
10 bbl
=200 pies
0,05 bbl/pie
FW =
500 400
12 =2,38 lb/gal
0,052 x 200
RELACIN ENTRE LA PRESIN Y EL
VOLUMEN
Los gases son comprimibles. El volumen
de un gas confinado vara en relacin
inversamente proporcional a la presin.
Si se dobla la presin, el volumen se
reduce a la mitad. El volumen de un gas
confinado es proporcional a la
temperatura absoluta (temperatura
absoluta en grados Rankine =F +460).
Cuando se cierra un pozo con gas en el
fondo, el volumen de gas es controlado
por la presin hidrosttica del lodo, la
presin de la tubera de revestimiento y
la temperatura. Si el gas circula hasta la
superficie sin que pueda expandirse, la
presin de confinamiento ser la misma
que cuando el gas estaba al fondo, pero
no habr ninguna presin hidrosttica
El volumen
de un gas
confinado
vara en
relacin
inversamente
proporcional
a la presin.
Control de Presin
CAPTULO
18
para confinar el gas, y la presin estar
sobre la tubera de revestimiento. La ley
de compresibilidad requiere cierta
informacin sobre el gas en particular
que est presurizado para realizar un
clculo exacto de los volmenes de gas.
La ecuacin ha sido simplificada para
eliminar los datos desconocidos. La
ecuacin simplificada para la
compresibilidad del gas es la siguiente:
P
1
V
1
P
2
V
2
=
T
1
T
2
Donde:
P
1
= Presin inicial
P
2
= Presin final
V
1
= Volumen inicial
V
2
= Volumen final
T
1
= Temperatura inicial (R)
T
2
= Temperatura final (R)
Ejemplo 12
P
1
= 10.000 psi
V
1
= 20 bbl
T
1
= 750R
P
2
= 500 psi
T
2
= 540R
Cul sera el volumen de gas V
2
calculado?
P
1
T
2
V
1
V
2
=
P
2
T
1
10.000 x 540 x 20
V
2
= =288 bbl
500 x 750
Es difcil predecir las presiones
superficiales y los volmenes finales
cuando se hace circular una arremetida
de gas fuera del pozo, porque las
propiedades fsicas del gas y del fluido
de influjo no son conocidas. El influjo
puede ser una mezcla de gas, aceite y
agua salada, lo cual modificar los
resultados del clculo.
El comportamiento del gas es
importante cuando se cierra el pozo
debido a una arremetida de gas. Debido
a su baja densidad, el gas tiende a
migrar, o moverse hacia arriba, dentro
del pozo. Si el volumen de gas sigue
igual, la presin tambin seguir siendo
igual en base a la ecuacin de
compresibilidad de los gases, pero la
presin de la tubera de revestimiento
aumentar a medida que la presin
hidrosttica disminuye, debido al
movimiento ascendente del gas. Si se
permite que el gas se expanda, la
presin en la arremetida de gas
disminuir (OBSERVACIN: Una
explicacin ms completa de la migracin
del gas est incluida ms adelante en este
captulo). En un pozo cerrado, la
expansin del gas puede ser controlada
mediante el control de la contrapresin
con un estrangulador durante la
circulacin.
El
comportamiento
del gas es
importante
cuando se cierra
el pozo debido a
una arremetida
de gas.
Control de Presin
CAPTULO
18
Se puede relacionar el concepto de
control de presin con un tubo en U
balanceado. Las relaciones bsicas
pueden ser fcilmente observadas en los
siguientes ejemplos, los cuales
demuestran varias condiciones de
comportamiento del tubo en U
relacionadas con las condiciones del
pozo.
Las fuentes de presin bajo las cuales
un pozo puede ser controlado pueden
ser divididas en tres tipos bsicos. stos
son:
1. Presiones hidrostticas (P
HID
).
2. Prdidas de presin (PL).
3. Presiones impuestas (PI).
Las presiones impuestas suelen ser
llamadas contrapresiones. Utilizando
estas tres presiones bsicas, se puede
escribir una ecuacin simple que ser
siempre vlida bajo condiciones
constantes tanto estticas como
dinmicas. La ecuacin es la
siguiente:
PT =P
HID
+PL +PI
Donde:
PT = Presin total en algn punto de
inters en el sistema a un
momento determinado.
Prcticamente todo el trabajo de
control de presin se basa en la
aplicacin de esta simple ecuacin. Es
imprescindible saber cmo calcular
cada una de estas presiones y entender
cmo se relacionan con el control de
presiones. La Figura 11 muestra el perfil
de presin para un pozo, ilustrando la
manera en que la ecuacin predice la
presin total en relacin con la
profundidad, para condiciones estticas
y dinmicas.
CONDICIN ESTTICA BALANCEADA
La Figura 12 ilustra una situacin de
tubo en U balanceado con fluido de la
misma densidad en el lado del espacio
anular y en el lado de la tubera de
perforacin. El lado de la tubera de
perforacin y el lado del espacio
anular del tubo en U estn
balanceados ya que contienen la
misma altura de fluido de la misma
densidad. Como ambas columnas
estn balanceadas, los manmetros de
la tubera de perforacin o de la
tubera de revestimiento no indican
ninguna presin impuesta.
Anlisis de Tubo en U
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

(
p
i
e

x

1
.
0
0
0
)
P
L
P
H
Condiciones
Estticas
P
T
=P
H
+P
i
Condiciones
Dinmicas
P
T
=P
H
+P
i
+P
L
P
T
= Presin total
P
H
= Presin hidrosttica
P
i
= Presin impuesta
P
L
= Prdida de presin
anular
Ejemplo:
Lodo de 10 lb/gal
P
i
= 600 psi
P
L
= 200 psi
P
i
Figura 11: Perfil de presin.
0 2.000 4.000 6.000
Presin (psi)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0 0
Espacio anular Tubera de
perforacin
10 lb/gal
Profundidad
10.000 pies
10 lb/gal
5.000 pies
2.600 psi
ESD =
10 lb/gal
5.200 psi
Figura 12: Tubo en U esttico balanceado.
Es
imprescindible
saber cmo
calcular cada
una de estas
presiones y
entender
cmo se
relacionan
con el control
de presiones.
Control de Presin
CAPTULO
18
CONDICIN ESTTICA DESBALANCEADA
La Figura 13 ilustra una situacin de
tubo en U desbalanceado con dos
fluidos que tienen diferentes
densidades en el espacio anular. En
esta situacin, la presin hidrosttica
del fluido en la tubera de perforacin
es diferente de la presin hidrosttica
del fluido en el espacio anular. La
presin hidrosttica del fluido en el
espacio anular es la suma de las
presiones hidrostticas del lodo de
10,0 lb/gal (2.600) y del fluido de 5
lb/gal (1.300 psi), o sea 3.900 psi. La
presin hidrosttica del fluido de 10
lb/gal en la tubera de perforacin es
5.200 psi. Si el pozo est cerrado, una
presin de 1.300 psi ser impuesta
sobre el manmetro de la tubera de
revestimiento debido a la diferencia de
presin hidrosttica entre las dos
partes del tubo en U.
OBSERVACIN: La presin en la
zapata de cementacin de la tubera de
revestimiento es de 3.900 psi (la suma de
la presin impuesta de la tubera de
revestimiento (1.300 psi) y de la presin
hidrosttica del lodo de 10,0 lb/gal
(2.600)).
La Densidad Esttica Equivalente
(ESD) en la zapata de cementacin de la
tubera de revestimiento sera 15 lb/gal.
SITUACIN DE CIRCULACIN ESTNDAR
La Figura 14 ilustra un diagrama de
tubo en U estndar para una situacin
de circulacin. Se requiere una presin
de circulacin de 2.600 psi para
desplazar el lodo desde la bomba hasta
la lnea de flujo. La presin de
circulacin es la suma de las prdidas de
presin en el equipo superficial, la
tubera de perforacin, el motor de
fondo, las herramientas de MWD, los
portamechas, las toberas y el espacio
anular. La presin de circulacin de
fondo (5.460 psi) es la suma de la
presin hidrosttica anular y de la
prdida de presin anular de 260 psi.
Igualmente, la presin de circulacin de
la zapata de cementacin de la tubera
de revestimiento (2.730 psi) es la suma
de la presin hidrosttica y de la
prdida de presin anular de 130 psi
entre la zapata de cementacin de la
tubera de revestimiento y la presin
atmosfrica. Estas presiones producen
una ECD de 10,5 lb/gal en la zapata de
revestimiento y en el fondo, para este
ejemplo.
CIRCULACIN (DENSIDAD ANULAR
INFERIOR A LA DENSIDAD DE LA
TUBERA DE PERFORACIN)
La Figura 15 ilustra un diagrama de
tubo en U para un sistema de
circulacin desbalanceado,
combinando los ejemplos de las
Figuras 13 y 14. La presin
hidrosttica est desbalanceada en el
tubo en U. Para mantener una presin
de fondo de 5.460 psi, se requiere una
presin impuesta de la tubera de
revestimiento de 1.300 psi (5.460 psi
3.900 psi (presin hidrosttica) 260
0
Presin impuesta
1.300 psi
perforacin
10 lb/gal
Profundidad
10.000 pies
10 lb/gal
5 lb/gal
5.000 pies
3.900 psi
ESD =
15 lb/gal
5.200 psi
Figura 13: Tubo en U desbalanceado con presin
impuesta.
0
Presin de circulacin
2.600 psi
perforacin
10 lb/gal
Profundidad
10.000 pies
10 lb/gal
Direccin de
circulacin
5.000 pies
2.730 psi
(2.600 + 130)
ECD =
10,5 lb/gal
5.460 psi
(5.200 + 260)
ECD = 10,5 lb/gal
(APL = 26 psi/1.000 pies)
Figura 14: Circulacin en el Tubo en U.
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Control de Presin
CAPTULO
18
psi (prdida de presin anular)). La
presin en la zapata de cementacin
de la tubera de revestimiento es de
4.030 psi, con una ECD de 15,5 lb/gal.
CIRCULACIN
(INFLUJO DE FLUIDO DE LA FORMACIN)
La Figura 16 ilustra un diagrama de tubo
en U de un pozo en circulacin que est
recibiendo un amago con los BOPs
(preventores de reventones) abiertos. La
presin hidrosttica de fondo slo es
5.460 psi (como en la Figura 12). Se
encuentra una formacin con una
presin de fondo de 5.720 psi. Hay un
desbalance de presin de 260 psi (5.720
psi (presin de la formacin) 5.460 psi
(presin de fondo)). Como resultado, los
fluidos de la formacin comenzarn a
entrar en el espacio anular, causando un
amago. Cabe notar que a medida que el
fluido de la formacin entra en el
espacio anular, la presin hidrosttica en
el espacio anular empezar a disminuir
debido a la densidad reducida del
influjo. Al reducir el volumen del influjo
se reducirn las presiones superficiales
requeridas para balancear la presin.
PRESIN DE CIERRE DE LA FORMACIN
Si el pozo ilustrado en la Figura 16 est
cerrado, la presin de cierre de la
tubera de revestimiento y la presin de
cierre de la tubera de perforacin
reflejarn las presiones necesarias para
balancear la presin de la formacin
(ver la Figura 17). Al cerrar el pozo,
ambos lados del tubo en U pueden
balancearse. Como lo ilustra la Figura
17, si se permite la entrada en el pozo
de 5.000 pies de fluido de la formacin
de 5,0 lb/gal , la presin de cierre de la
tubera de revestimiento ser
normalmente 1.820 psi, con una ESD
de 17 lb/gal en la zapata de
revestimiento.
2.600 psi
Presin impuesta
1.300 psi
perforacin
10 lb/gal
Profundidad
10.000 pies
10 lb/gal
5 lb/gal
5.000 pies
4.030 psi
(1.300 +
2.600 + 130)
ECD =
15,5 lb/gal
Figura 15: Situacin de circulacin de Tubo en U
desbalanceado con una presin impuesta de la tubera
de revestimiento.
0
2.600 psi
perforacin
10 lb/gal
Profundidad
10.000 pies
10 lb/gal
5.000 pies
Flujo abierto
2.730 psi
ECD =
10,5 lb/gal
Presin
5.720 psi
ECD = 11 lb/gal
5.460 psi
(5.200 + 260)
ECD = 10,5 lb/gal
(APL = 26 psi/1,000 pies)
(APL = 26 psi/1.000 pies)
Figura 16: Circulacin de Tubo en U con influjo de
fluidos de la formacin.
Presin de cierre de la
tubera de perforacin
520 psi
Presin de cierre de la
tubera de revestimiento
1.820 psi
perforacin
10 lb/gal
Profundidad
10.000 pies
10 lb/gal
5.000 pies
4.420 psi
ESD =
17 lb/gal
5.720 psi
5.720 psi
ECD = 11 lb/gal
Figura 17: Presiones estticas de pozo cerrado por
amago.
5 lb/gal
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Control de Presin
CAPTULO
18
DETECCIN DE AMAGOS
La deteccin rpida de un amago es
importante. Puede reducir el tamao
del amago, disminuir la cantidad de
presin ejercida sobre la zapata de
revestimiento y simplificar el
restablecimiento del control del pozo.
Durante la perforacin, pueden
aparecer seales inequvocas de que un
amago est a punto de producirse
(algunas de las cuales fueron
mencionadas anteriormente en este
captulo). La primera seal es una
indicacin de aumentos de la presin
poral. Si los aumentos de presin poral
no son compensados mediante el
aumento del peso del lodo, un amago
puede producirse. Otras seales son:
1. Aumentos de la velocidad de
penetracin.
2. Aumentos de torque y arrastre.
3. Aumentos del tamao, forma y
cantidad de recortes.
4. Aumentos de la cantidad de gas de
fondo.
Estas seales no constituyen
indicadores directos de un amago, sino
cambios de las condiciones de fondo
que podran resultar en un amago si
no se toman las medidas apropiadas.
Las indicaciones de que un amago
ha entrado en el pozo son las
siguientes:
1. Aumentos del flujo en la lnea de
flujo.
2. Aumentos del volumen del tanque.
3. Flujo con la bomba apagada.
4. El pozo recibe un volumen
insuficiente de lodo durante el viaje.
Cuando se observa cualquiera de
estos indicadores en la superficie, ser
necesario tomar medidas inmediatas
para impedir cualquier influjo
adicional de fluido. Cuando no se
toman las las medidas apropiadas,
puede producirse un reventn.
Es importante que cada miembro de
la cuadrilla de perforacin conozca y
reconozca las distintas etapas de la
indicacin de un amago. Esto es
importante en cada pozo, ya que cada
pozo tiene un potencial de amago.
Mediante la planificacin eficaz del
pozo y la aplicacin de buenos
procedimientos de perforacin ser
posible minimizar las posibilidades de
amago.
Un buen plan de pozo requiere el
anlisis de toda la informacin
disponible sobre una zona de los
pozos vecinos, para determinar el
programa de tubera de revestimiento,
el programa de peso de lodo y las
profundidades donde los problemas
potenciales pueden ocurrir.
Las buenas prcticas de perforacin
incluyen el mantenimiento y la prueba
de todos los componentes del equipo
de perforacin. Tambin incluyen
ejercicios no programados para poner
en prctica los procedimientos de
cierre de un pozo. Los ejercicios son
determinados por los reglamentos de
la compaa o del gobierno, segn la
locacin donde se est perforando el
pozo. Para aumentar el nivel de
vigilancia de la cuadrilla del equipo de
perforacin, la frecuencia de dichos
ejercicios puede ser aumentada a
medida que la perforacin se aproxima
a una zona de presin anormal.
PROCEDIMIENTOS DE CIERRE
Cuando se reconocen indicaciones de
un amago potencial, ser necesario
tomar medidas inmediatas para
determinar si el pozo est fluyendo y
cerrar el pozo de la manera ms rpida
y segura posible para evitar cualquier
influjo adicional dentro del pozo. La
reduccin del tamao del influjo
debera tener prioridad absoluta. Un
amago puede producirse durante la
perforacin o al realizar los viajes.
Debido a la naturaleza de cada
operacin, diferentes procedimientos
son necesarios para cerrar el pozo de
manera segura. Los procedimientos
descritos a continuacin son
recomendados para realizar una
operacin de cierre.
OBSERVACIN: Se describen diferentes
procedimientos para los conjuntos de BOP
superficiales y submarinos, debido a las
diferencias entre los equipos de control de
pozo.
Control de Presin
La deteccin
rpida de un
amago...puede...
simplificar el
restablecimiento
del control del
pozo.
La reduccin
del tamao
del influjo
debera tener
prioridad
absoluta.
Control de Presin
CAPTULO
18
DURANTE LA PERFORACIN
Conjuntos de BOP superficiales
1. Levantar la columna de perforacin
hasta que la vlvula inferior del
kelly est encima de la mesa
rotatoria y que no haya ninguna
junta de tubera de perforacin
frente a los BOPs.
2. Apagar las bombas y determinar si
hay algn flujo. Si el pozo est
fluyendo, continuar con el Paso 3.
3. Abrir la vlvula hidrulica sobre la
lnea de estrangular en los BOPs.
4. Cerrar el BOP designado. ste puede
ser el preventor anular o el ariete
anular ms alto con el tamao de
ariete apropiado para la tubera de
perforacin dentro del conjunto de
BOP.
5. Cerrar el estrangulador ajustable
sobre el mltiple de estrangulador.
OBSERVACIN: Al cerrar el pozo
con el estrangulador ajustable, se
elimina la posibilidad de que los
equipos de BOP estn sometidos a las
presiones de surgencia.
6. Registrar el volumen de influjo y las
presiones de cierre en la tubera de
revestimiento y la tubera de
perforacin. Las presiones pueden
tardar varios minutos en
estabilizarse. Examinar visualmente
para detectar cualquier fuga.
Tambin se recomienda volver a
verificar la posicin de todas las
vlvulas del tubo vertical y del
mltiple de estrangulador y matar.
Conjunto de BOP submarino en las
unidades flotantes equipadas con un
compensador de movimiento.
1. Levantar la columna de perforacin
hasta que la vlvula inferior del
kelly est encima de la mesa
rotatoria y que no haya ninguna
frente a los arietes anulares.
2. Apagar las bombas y determinar si
hay algn flujo. Si el pozo est
fluyendo, continuar con el Paso 3.
3. Abrir la vlvula exterior de
seguridad en la lnea de estrangular
en el conjunto de BOP.
(Normalmente, la vlvula interior
debera estar en la posicin abierta.)
4. Cerrar el BOP designado.
5. Asentar la columna de perforacin
encima de los arietes anulares
superiores y cerrar las cerraduras de
los arietes.
6. Cerrar los arietes ubicados en la
segunda posicin partiendo de
arriba.
7. Cerrar el estrangulador ajustable
sobre el mltiple de estrangulador.
Ajustar el compensador de
movimiento al punto medio.
Registrar el volumen de influjo y las
presiones en la tubera de
revestimiento y la tubera de
perforacin. Examinar visualmente
para detectar cualquier fuga. Volver
a verificar la posicin de todas las
vlvulas del tubo vertical y del
mltiple de estrangulador y matar.
AMAGOS DESDE EL FONDO
El control del pozo es ms simple
cuando la barrena est en el fondo. Se
puede acondicionar la columna mxima
de fluido de perforacin para controlar
la presin de la formacin y asegurar
que el influjo pueda ser circulado fuera
del pozo mediante la primera
circulacin. Sin embargo, los amagos
pueden ocurrir cuando la tubera de
perforacin est fuera del pozo o
mientras est viajando dentro del pozo.
Como es ms fcil controlar un pozo
cuando la barrena est en o cerca del
fondo, la tubera de perforacin debera
ser introducida de nuevo dentro del
pozo, si es posible hacerlo de manera
segura. Esto se puede hacer si el pozo no
est fluyendo o si la velocidad de flujo
del fluido es muy baja y el tamao del
influjo es muy pequeo. Se debe
proceder con mucha cautela al meter la
tubera dentro del pozo bajo estas
condiciones. Cuando se introduce la
barrena dentro del tope del influjo de
fluido de amago, el influjo ser
rpidamente desplazado hacia arriba.
Esto puede causar una reduccin
suficiente del cabezal hidrosttico para
que el pozo descargue el lodo y sufra
un reventn si no se cierra rpidamente.
No se debe correr el riesgo de perder el
control del pozo para meter la barrena
hasta el fondo. Una vez que se ha
determinado que es necesario cerrar el
pozo, deberan tomarse las siguientes
medidas:
1. Instalar la vlvula de seguridad de
...es ms
fcil
controlar un
pozo cuando
la barrena
est en o
cerca del
fondo...
No se debe
correr el
riesgo de
perder el
control del
pozo para
meter la
barrena
hasta el
fondo.
Control de Presin
CAPTULO
18
la tubera de perforacin en la
posicin abierta. Puede que sea
necesario instalar esta vlvula
mientras que lodo est fluyendo a
travs de ella.
2. Cerrar la vlvula de seguridad.
3. Abrir la vlvula hidrulica de la
lnea de estrangular o la vlvula
exterior de la lnea de estrangular.
4. Espaciar la columna de perforacin
de manera que no haya ninguna
frente a los BOPs.
5. Cerrar el BOP anular (superior) o
los arietes anulares superiores.
6. Cerrar el estrangulador ajustable.
7. Instalar el kelly o el cabezal de
circulacin.
8. Abrir la vlvula de seguridad de la
tubera de perforacin.
9. Volver a alinear el mltiple del
tubo vertical y los mltiples de
estrangulador y matar.
10. Registrar las presiones de cierre de
la tubera de revestimiento y de la
tubera de perforacin. Registrar las
indicaciones a intervalos de un
minuto hasta que las presiones se
estabilicen.
11. Medir el aumento del volumen de
los tanques de lodo. En los equipos
de perforacin flotantes, la
columna de perforacin debera
colgar de los arietes anulares
usando los procedimientos
normales.
MTODOS DE CONTROL DEL POZO
Una vez que se ha cerrado el pozo,
deberan tomarse medidas para hacer
circular el influjo fuera del pozo.
Adems, la densidad del fluido de
perforacin debera ser aumentada para
proporcionar una presin hidrosttica
suficiente para controlar la presin de
la formacin. Varios mtodos han sido
desarrollados con los aos para hacer
circular el amago fuera del pozo y
densificar el fluido de perforacin.
Todos estos mtodos utilizan un
sistema para controlar la Presin de
Fondo (BHP) mediante el uso de la
presin hidrosttica (P
HID
) y la
contrapresin ejercida por un
estrangulador ajustable (P
ESTRANG
). La
contrapresin ejercida por el
estrangulador ajustable, unida a la
presin hidrosttica en el espacio
anular, impedir que cualquier
cantidad adicional de fluido de la
formacin entre en el espacio anular.
BHP =
P
HID
(espacio anular) +APL +P
ESTRANG
Un estrangulador ajustable es una
vlvula que puede ser ajustada para
variar el tamao de la abertura a travs
de la cual el fluido fluye. A un caudal o
una velocidad de bombeo constante,
cuando se reduce el tamao de abertura
del estrangulador, las presiones de la
tubera de revestimiento y de la tubera
de perforacin aumentan. Las presiones
disminuirn si se aumenta el tamao de
abertura del estrangulador. La prdida de
presin a travs de un estrangulador
ajustable es similar a la prdida de
presin a travs de las toberas de una
barrena. La prdida de presin a travs
del estrangulador depende de la
densidad y velocidad del lodo y del
tamao de la abertura. Es difcil
mantener una presin de fondo
constante debido a estos tres factores,
los cuales cambian continuamente
durante el proceso de circulacin,
contribuyendo a la prdida de presin a
travs del estrangulador. Se puede
simplificar el proceso manteniendo una
velocidad de bombeo constante durante
el procedimiento de control de pozo. La
densidad cambiar a medida que los
fluidos de la formacin circulan a travs
del estrangulador. Los efectos del agua
salada y del aceite no sern tan
dramticos como los del gas, pero sern
evidentes especialmente con los
fluidos de perforacin de alta densidad.
Para mantener una presin de fondo
constante, la abertura del estrangulador
debe cambiar a medida que la presin
hidrosttica dentro del espacio anular
cambia debido a la expansin del gas.
Todos los mtodos reconocidos de
control de pozo usan una velocidad de
bombeo constante pero lenta para hacer
circular un amago fuera del pozo y
reemplazar el lodo ligero con lodo
pesado. Tambin se debe impedir la
entrada de otros fluidos de la formacin
mientras que se hace circular el amago
fuera del pozo y que se hace circular el
lodo densificado para matar el pozo. Los
fluidos de la formacin no entrarn en
Una vez que
se ha cerrado
el pozo,
deberan
tomarse
medidas
para hacer
circular el
influjo fuera
del pozo.
Control de Presin
CAPTULO
18
el pozo si se mantiene una presin
suficiente sobre la formacin al hacer
circular el amago fuera del pozo. Si la
presin sobre la tubera de revestimiento
ms la presin hidrosttica del fluido en
el espacio anular es igual a, o mayor que
la presin de la formacin, ninguna
cantidad adicional de fluido de la
formacin entrar en el pozo.
Desafortunadamente, la presin
hidrosttica del lodo en el espacio
anular no puede ser calculada con
exactitud. El volumen de gas despus de
la expansin y la densidad de los
lquidos de la formacin (aceite y agua
salada) en el espacio anular no pueden
ser determinados con una precisin
suficiente para calcular las presiones
exactas requeridas para matar el pozo de
manera correcta.
Si no se ha permitido que el amago
refluya a travs de la tubera de
perforacin y la barrena est en el
fondo, la presin de cierre de la tubera
de perforacin ms la presin
hidrosttica (P
HID
) del lodo en la tubera
de perforacin es igual a la presin de la
formacin. Si se usa el estrangulador
ajustable para mantener una presin
constante de la tubera de perforacin
igual a la presin de circulacin
registrada con una velocidad de bombeo
lenta ms la SIDPP, se mantendr una
presin de fondo constante para matar
el pozo. Aunque las presiones anulares
varen a medida que el gas es desplazado
del espacio anular, los otros fluidos de la
formacin no fluirn dentro del pozo.
De esta manera se har circular el amago
fuera del pozo, pero no se lograr matar
el pozo. Cuando se usan las presiones de
la tubera de perforacin, se puede matar
el pozo sin tener que compensar la
expansin de gas en los clculos.
Cuando se bombea lodo densificado
dentro de la tubera de perforacin, el
uso de un programa para reducir la
presin de la tubera de perforacin a
medida que la presin hidrosttica del
espacio anular aumenta, puede reducir
la probabilidad de fracturacin de la
formacin. Una vez que el lodo
densificado para matar el pozo alcanza
la barrena, se mantiene una presin
constante sobre la tubera de perforacin
mientras que se desplaza el espacio
anular con lodo densificado para matar
el pozo a la velocidad lenta de bombeo.
Dos mtodos son usados para
determinar esta presin. Estos clculos
estarn descritos en el mtodo de
control de pozo correspondiente.
En general, las operaciones de
control de pozo son ejecutadas a una
velocidad de bombeo reducida que
est comprendida entre 1/3 a 1/2 de la
velocidad de circulacin normal. Esto
se debe a varios factores, incluyendo:
1. Mejor tiempo de reaccin. La presin
de fondo se controla abriendo o
cerrando un estrangulador ajustable. A
caudales altos, los pequeos ajustes de
la abertura del estrangulador pueden
producir grandes cambios de presin.
Esto puede permitir que cantidades
adicionales de fluidos de la formacin
entren en el espacio anular o fracturen
la formacin. Los caudales ms bajos
dejan ms tiempo para analizar los
cambios y reconocer los problemas
relacionados con los equipos, tales
como las fallas de las bombas, las fallas
del estrangulador y el taponamiento
de las toberas.
2. Lmites de presin. La presin de
bombeo utilizada para hacer circular
un amago fuera del pozo es la
presin de circulacin a una
velocidad de bombeo conocida ms
la SIDPP. En la mayora de las
operaciones de perforacin, las
bombas son operadas cerca de sus
lmites mximos de presin. Bajo
estas condiciones, las bombas no
seran capaces de operar a las
velocidades y presiones requeridas
para matar el pozo.
3. Falla del equipo. Cuando el equipo
funciona a su capacidad mxima o
cerca de sta, los mayores niveles de
esfuerzo aumentan la probabilidad
de fallas.
4. Consistencia del peso de lodo. Para
matar un pozo con xito, el peso del
lodo debe ser aumentado a una
densidad que permita balancear la
presin de la formacin. A altos
caudales, las limitaciones de los
equipos pueden hacer que sea
imposible aadir material
densificante a una velocidad
suficiente para mantener el peso
apropiado del lodo pesado. Las
velocidades de bombeo ms bajas le
La Presin
Reducida de
Circulacin
(RCP) debera
ser medida a
una baja
velocidad de
bombeo y
registrada
cada turno...
...las
operaciones de
control de
pozo son
ejecutadas a
una velocidad
de bombeo
reducida que
est
comprendida
entre 1/3 a 1/2
de la
velocidad de
circulacin
normal.
Control de Presin
CAPTULO
18
proporcionarn ms tiempo a la
cuadrilla del equipo de perforacin
para mantener el peso de lodo y las
propiedades correctas del fluido
durante la operacin de control de
pozo.
La Presin Reducida de Circulacin
(RCP) debera ser medida a una baja
velocidad de bombeo y registrada
cada turno para todas las bombas de
lodo, en caso de que una bomba se
avere durante una operacin de
control de pozo. Las RCPs deberan
medirse y registrarse cada vez que
ocurra algn cambio del pozo que
pueda afectar la presin de
circulacin. Algunos de estos cambios
son los cambios de la densidad del
lodo, del conjunto de perforacin o
de la tobera, las reparaciones de la
bomba, y la perforacin de una nueva
seccin grande del pozo.
Varios clculos son necesarios para
cada uno de los mtodos de control
de pozo. Algunos son comunes a
todos los mtodos de control de pozo.
stos son:
Peso del lodo pesado (lb/gal) =
SIDPP (psi)
MW (lb/gal) +
0,052 x TVD (pie)
Carreras de la superficie a la
barrena =
capacidad de la columna de
perforacin x profundidad medida
caudal de la bomba
OBSERVACIN: Los clculos necesarios
para un mtodo de control de pozo en
particular estn descritos en la discusin
relacionada con ese mtodo.
Cuando se produce un amago y el
pozo est cerrado, la informacin
bsica debera ser registrada. Esta
informacin ser usada para matar el
pozo y puede ser usada en el anlisis
futuro de la operacin. Para ayudar al
personal del equipo de perforacin, se
han desarrollado hojas de trabajo para
los diferentes mtodos de control de
pozo. Las hojas de trabajo incluyen
generalmente toda la informacin
relacionada con el pozo, el amago y el
equipo de perforacin necesaria para
matar el pozo usando un
procedimiento especfico de control
de pozo. Se incluyen los clculos
necesarios, con una descripcin del
mtodo de control de pozo. Las hojas
de trabajo son buenas herramientas
para guiar las cuadrillas del equipo de
perforacin durante los
procedimientos necesarios de control
de pozo.
OBSERVACIN: Este captulo incluye
una hoja de trabajo para cada uno de los
procedimientos aprobados de control de
pozo, acompaando una descripcin del
procedimiento.
La informacin que debera ser
registrada despus de recibir un amago
es la siguiente:
1. Profundidad medida.
2. Profundidad vertical total.
3. Peso del lodo.
4. Presin de Cierre de la Tubera de
Perforacin (SIDPP).
5. Presin de Cierre de la Tubera de
Revestimiento (SICP).
6. Volumen del amago.
7. Gradiente de fractura.
8. TVD de la tubera de
revestimiento.
9. Presin Reducida de Circulacin
(RCP).
10. Velocidad Reducida de Circulacin
(RCR).
11. Caudal Reducido de la Bomba
(RPO).
Si no se toca el fondo:
12. Profundidad medida de la barrena.
13. TVD de la barrena.
Los valores 1 a 6 pueden ser
registrados en el momento en que se
recibe el amago y se cierra el pozo. Los
valores 7 a 11 deberan ser conocidos
o medidos antes de recibir un amago.
Deben ser usados para realizar los
clculos necesarios para hacer circular
el amago fuera del pozo y matar el
pozo. Los valores 12 y 13 aplican si el
amago ocurre durante los viajes.
EL MTODO DEL PERFORADOR
El ms simple de los mtodos de
control de pozo aprobados es el Mtodo
del Perforador. Este mtodo fue
desarrollado para hacer circular el
amago fuera del pozo y el lodo para
matar dentro del pozo (en dos
circulaciones), minimizando el nmero
No se
recomienda
el Mtodo del
Perforador
para la
mayora de
los pozos
costafuera.
Control de Presin
CAPTULO
18
de clculos. El propsito original del
mtodo era controlar los pozos con
mnimos recursos de supervisin, bajas
capacidades de mezcla o insuficientes
cantidades de material densificante en
el sitio.
OBSERVACIN: No se recomienda el
Mtodo del Perforador para la mayora de
los pozos costafuera.
El procedimiento para hacer circular
un amago fuera del pozo usando el
Mtodo del Perforador es el siguiente:
1. Cerrar el pozo y registrar la
informacin pertinente sobre el
amago.
2. Calcular la Presin de Circulacin
Inicial (ICP):
ICP =RCP +SIDPP
3. Abrir el estrangulador ajustable y
comenzar a bombear a la
velocidad lenta de bombeo
preseleccionada. Ajustar el
estrangulador para obtener una
presin de bombeo igual a la ICP.
4. Hacer circular el amago fuera del
pozo manteniendo la ICP con el
estrangulador ajustable. Mantener
una velocidad de bombeo
constante durante todo el proceso
de circulacin.
5. Una vez que el amago ha sido
circulado fuera del pozo, se puede
cerrar el pozo. La SIDPP y la SICP
deberan ser iguales, ya que el
influjo ha sido circulado fuera del
pozo.
6. Calcular el peso del lodo pesado y
densificar el fluido en el sistema de
superficie.
estrangulador para mantener la
presin de la tubera de
revestimiento a la SICP.
8. Mantener el peso del lodo en el
sistema de superficie al peso del
lodo pesado.
9. Una vez que el lodo para matar
llega a la barrena, registrar la
presin de bombeo. Mantener esta
presin de bombeo ajustando el
estrangulador hasta que se observe
el lodo para matar en la superficie.
10. Dejar de bombear y cerrar el pozo
para verificar las presiones. Si hay
alguna presin esttica del pozo
cerrado, ser necesario aumentar el
peso del lodo y realizar otra
circulacin. Si no hay ninguna
presin esttica del pozo cerrado,
el pozo est controlado. Entonces
se puede realizar una o dos
circulaciones para acondicionar el
lodo y aumentar el peso del lodo
para obtener un margen de viaje.
La informacin proporcionada a
continuacin fue usada para llenar la
hoja de trabajo de control del pozo
segn el Mtodo del Perforador, de la
manera ilustrada en las Figuras 18 y
19.
Datos:
Profundidad =14.000 pies
(TVD)
Peso del lodo =15,0 lb/gal
SIDPP =900 psi
SICP =950 psi
Aumento del volumen
del tanque =15 bbl
Velocidad de bombeo
para matar el pozo =4,75 bbl/min
(300 carreras/min)
RCP a 30 carreras/min =800 psi
Tubera de perforacin =4 1/2 pulg. X
16,6 lb/pie (capacidad 0,01422
bbl/pie)
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NOMBRE DEL POZO
FECHA
HOJA DE TRABAJO DE CONTROL DEL POZO
MTODO DEL PERFORADOR
PROCEDIMIENTO
I. INFORMACIN PREVIAMENTE REGISTRADA
Tubera de Revestimiento: Tamao 9 5/8 pulg. Peso 43,5 lbs/pie Grado N-80 Esfuerzo de Cedencia
Interno 6330 psi Profundidad, TVD 10.000 pies.
Presin Mxima Admisible de la Tubera de Revestimiento:
Control Total del Pozo (80% del Esfuerzo de Cedencia de la Tubera de Revestimiento) 5064 psi
Cierre Inicial Solamente (Lmite de Presin de Fractura (1)) 1040 psi*
*Debe ser cambiado a medida que el peso del lodo cambia. Slo se puede usar si est aprobado.
Aprobado por
Velocidad y Presin Normal de Circulacin 2400 psi a 70 carreras/min y 11,1 bpm a 15,0 ppg y 14.000 pies
Velocidad y Presin para Matar el Pozo:
Bomba N 1 800 psi a 30 carreras/min y 4,75 bpm a 15,0 ppg y 14.000 pies (2)
Bomba N 2 psi a carreras/min y bpm a ppg y pies (2)
Capacidad de la Tubera de Perforacin: 0,01422 bbl/pie
II. ACCIN INMEDIATA
Cuando se produce un amago, parar la mesa rotatoria, levantar el kelly, apagar la bomba, abrir la lnea de
estrangular y el estrangulador (si est cerrado), cerrar el preventor anular, cerrar el estrangulador observando
la presin de la tubera de revestimiento. No se debe permitir que la presin de la tubera de revestimiento
exceda el valor mximo admisible (3).
Registrar: Presin de Cierre de la Tubera de perforacin 900 psi
Presin de la Tubera de Revestimiento 950 psi Peso del Lodo 15,0 ppg
Profundidad, TVD 14.000 pies Tamao del Amago 15 bbl
III. ESTABLECER LA CIRCULACIN
Abrir el estrangulador mientras que la bomba alcanza la Velocidad para Matar el Pozo seleccionada.
Aumentar lentamente la velocidad de bombeo y mantener la presin de la tubera de revestimiento
constante al valor de cierre, abriendo lentamente el estrangulador. Despus de alcanzar la Velocidad para
Matar el Pozo, registrar y mantener constante la Presin de la Tubera de Perforacin, manteniendo
constante la Velocidad para Matar el Pozo y ajustando el estrangulador. La Presin de la Tubera de
Perforacin debera ser la suma de la Presin a la Velocidad para Matar el Pozo ms la Presin de Cierre de
la Tubera de Perforacin (4). Si no lo es, corregir ajustando el estrangulador.
Registrar la Nueva Presin de la Tubera de Perforacin 1700 psi a 30 carreras/min y 4,75 bpm.
IV. HACER CIRCULAR EL AMAGO FUERA DEL POZO
Manteniendo constante la Velocidad para Matar el Pozo, mantener constante la Nueva Presin de la
Tubera de Perforacin ajustando el estrangulador. Si la Presin de la Tubera de Perforacin aumenta, abrir
el estrangulador. Si la Presin de la Tubera de Perforacin disminuye, cerrar el estrangulador. Se debe
permitir que la Presin de la Tubera de Revestimiento vare para mantener constante la presin de fondo.
Cuando el pozo no contiene gas, agua salada y aceite, apagar la bomba y cerrar el estrangulador. Registrar la
Nueva Presin de Cierre de la Tubera de Revestimiento 900 psi.
V. AUMENTAR EL PESO DEL LODO
Calcular el peso de lodo (5) necesario y aumentar el peso en el tanque de succin (6).
VI. HACER CIRCULAR EL LODO PESADO
Establecer la circulacin de acuerdo con III, usando la Nueva Presin de Cierre de la Tubera de
Revestimiento ms 100 psi*.
Mantener constante la Velocidad para Matar el Pozo y la Nueva Presin de la Tubera de Revestimiento
ajustando el estrangulador.
Mantener la densidad de lodo requerida en los tanques durante la circulacin.
Hacer circular el lodo pesado hacia la barrena usando las carreras o el tiempo (7).
Cuando el lodo pesado llega a la barrena, leer y registrar la Presin Final de Circulacin en la Tubera de
Perforacin 869 psi.
Mantener constante la Presin Final de la Tubera de perforacin ajustando el estrangulador mientras que se
mantiene constante la Velocidad para Matar el Pozo.
Cuando el lodo pesado no cortado llega a la superficie, apagar la bomba y determinar si hay algn flujo.
Control de Presin
CAPTULO
18
Figura 18: Hoja de trabajo de control del pozo segn el Mtodo del Perforador - procedimiento.
CLCULOS Y OBSERVACIONES
(1) Peso del Lodo de Fracturacin =Presin de Fuga (Leak-Off) +Peso de Lodo de Prueba de Fuga (Leak-Off) =
0,052 x Profundidad de la Tubera de Revestimiento
1560 psi
+14,0 ppg
0,052 x 10.000 pies
=17,0 ppg
Lmite de Presin de Fractura =0,052 x Profundidad de la Tubera de Revestimiento x (Peso del Lodo de
Fracturacin Peso del Lodo Presente)
=0,052 x 10.000 pies + (17,0 ppg - 15,0 ppg) =1040 psi
(2) Medir al comienzo de cada turno, despus de perforar 500 pies, y despus de cada cambio de ms de 0,1
ppg del peso del lodo.
(3) Si la presin de la tubera de revestimiento alcanza el lmite mximo admisible, dejar de cerrar el
estrangulador, reanudar la circulacin manteniendo una presin no superior a la presin mxima
admisible de la tubera de revestimiento y comenzar a aumentar el peso del lodo. El peso de lodo
requerido puede ser calculado a partir de la presin mxima de la tubera de perforacin observada antes
de circular. Ver el Procedimiento de Baja Presin del Estrangulador.
(4) Presin de Circulacin de la Tubera de Perforacin =Presin de Cierre de la Tubera de Revestimiento
Ms Presin de Circulacin a la Velocidad para Matar el Pozo
= 900 psi + 800 psi = 1700 psi
(5) Peso de Lodo Requerido =Peso del Lodo Presente ms
19,25 x Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin ms Margen de Viaje*
Profundidad de la Barrena, TVD
= 15,0 ppg +19,25 x 900 psi xxxxxxxxx =16,3 ppg
14.000 pies
(6) Si dos secciones o tanques estn densificados y se establece la circulacin entre stos, el peso del lodo
ser controlado de manera ms uniforme al circular en el pozo.
(7) Tiempo de Circulacin Hasta la Barrena =
Capacidad de la Tubera de Perforacin x Longitud de la Columna de Perforacin
Velocidad para Matar el Pozo
= 0,01422 bbl/pies x 14.00 pies = 41,85 min
4,75 bpm
(8) Carreras =Velocidad para Matar el Pozo x Tiempo =30 carreras/min x 41,85 min =1256 carreras
(9) Presin Final de Circulacin =Presin a la Velocidad para Matar el Pozo x
Peso de Lodo Requerido 16,3 ppg
=800 psi x =869 psi
Peso de Lodo Original 15 ppg
* Observacin: El Margen de Viaje y el Factor de Seguridad pueden ser omitidos, pero el riesgo de prdida
de circulacin relacionado con stos es muy bajo cuando el pozo y el asiento de la zapata son sometidos
a presiones ms altas durante la circulacin fuera del pozo. Si se usa el margen de viaje, cuando el lodo
pesado se aproxima a la superficie, el estrangulador estar totalmente abierto y la Presin Final de
Circulacin de la Tubera de Perforacin no podr ser controlada. La Presin de la Tubera de Perforacin
aumentar lentamente para compensar el Margen de Viaje.
** Usar 0,5 ppg para el Margen de Viaje si el pozo tiene un dimetro inferior a 7 pulgadas.
Control de Presin
CAPTULO
18
Figura 19: Hoja de trabajo de control del pozo segn el Mtodo del Perforador clculos.
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Control de Presin
CAPTULO
18
Clculos:
Calcular la presin inicial de
circulacin (Paso 4).
ICP =RCP +SIDPP
ICP =800 +900 =1.700 psi
Calcular el peso del lodo pesado
(Paso 5).
MW-Matar =
SIDPP (psi) x 19,25
MW (lb/gal) +
TVD (pie)
900 x 19,25
=15,0 +
14.000
=15,0 +1,24 =16,3 lb/gal
Calcular el tiempo de circulacin
hasta la barrena (Paso 7).
Tiempo de circulacin hasta la
barrena =
Capacidad de la Tubera
Perforacin (bbl/pie) x MD (pie)
velocidad de bombeo para matar el
pozo (bbl/min)
0,0142 x 14.000
=
4,75
=41,85 min
Calcular las carreras hasta la barrena
(Paso 8).
Carreras hasta la barrena =
pozo (carreras/min) x tiempo (min)
=30 carreras/min x 41,85 min
=1.256 carreras
Calcular la presin final de
circulacin (FCP) (Paso 9).
peso del lodo para matar
FCP =RCP x
peso del lodo original
16,3
=800 x
15,0
=869 psi
Procedimiento:
Abrir el estrangulador ajustable y
comenzar a bombear a 30
carreras/min.
Ajustar el estrangulador para obtener
una presin de bombeo de 1.700 psi.
Mantener esta presin hasta que el
amago haya sido circulado fuera del
pozo.
Cerrar el pozo y registrar las
presiones estticas del pozo cerrado.
La SIDPP y la SICP deberan ser
iguales a 900 psi si el amago ha sido
totalmente circulado fuera del
espacio anular.
Aumentar el peso del lodo en los
tanques de lodo hasta 16,3 lb/gal
(peso del lodo para matar).
Abrir el estrangulador y comenzar a
circular el lodo para matar a 30
carreras/min. Ajustar el
estrangulador para mantener la
presin de la tubera de
revestimiento a 900 psi.
Una vez que el lodo para matar llega
a la barrena (1.256 carreras), registrar
la presin de bombeo. Ajustar el
estrangulador para mantener esta
presin de bombeo hasta que se
observe el lodo para matar en la
superficie.
Cerrar el pozo y determinar si est
muerto.
El Mtodo del Perforador requiere dos
circulaciones para controlar el pozo con
xito. Se requiere una circulacin para
hacer circular el amago fuera del pozo y
otra para aumentar la densidad del
fluido en el pozo hasta el peso del lodo
para matar.
EL MTODO DE ESPERA Y PESAR
El Mtodo de Espera y Pesar para
controlar el pozo est explicado por su
nombre. Una vez que el pozo est
cerrado, la cuadrilla del equipo de
perforacin espera mientras que el
fluido de perforacin en los tanques se
densifica hasta lograr el peso de lodo
pesado. Para usar este mtodo con
xito, suficiente material densificante
debe estar disponible en la locacin y
la capacidad de mezcla debe ser
suficiente para mantener el peso de
lodo pesado durante la circulacin a la
velocidad lenta de bombeo.
Este procedimiento es ms
complicado que el Mtodo del
Perforador. En el Mtodo del
Perforador, el lodo densificado no es
bombeado dentro del pozo hasta que
el amago haya sido circulado fuera del
pozo. La expansin del gas es
compensada manteniendo una presin
constante de la tubera de perforacin
mientras que se hace circular el amago
Una vez que
el pozo est
cerrado...el
fluido de
perforacin
en los
tanques se
densifica
hasta lograr
el peso de
lodo pesado.
Control de Presin
CAPTULO
18
fuera del pozo. Cuando se bombea
lodo densificado dentro del pozo, se
mantiene constante la presin de la
tubera de revestimiento hasta que el
lodo densificado llegue a la barrena.
Esto compensa las variaciones de la
presin hidrosttica dentro de la
En el Mtodo de Espera y Pesar, el
gas se expande en el espacio anular
mientras que la presin hidrosttica
aumenta en la tubera de perforacin.
Esto requiere que la presin de
bombeo necesaria para mantener una
presin de fondo constante cambie a
medida que se hace circular el fluido.
Un grfico de la presin programada
de bombeo o de la tubera de
perforacin simplifica el
procedimiento para matar el pozo y
reduce las probabilidades de errores. El
programa o grfico de presiones
determina la presin de bombeo
mientras que se bombea el lodo
pesado dentro de la tubera de
perforacin. A medida que la presin
hidrosttica en la tubera de
perforacin aumenta, la presin de
bombeo necesaria para mantener la
presin de fondo correcta disminuye.
Las hojas de trabajo de control del
pozo para el Mtodo de Espera y Pesar
contienen un grfico de programacin
de las presiones. El programa est
trazado segn coordenadas cartesianas
estndar. El eje vertical es para la
presin de bombeo y el eje horizontal
para las carreras de la bomba. A cero
(0) carreras de la bomba, trazar la ICP
en la escala de presin. Trazar las
carreras desde la superficie hasta la
barrena y trazar la FCP en el grfico.
Trazar una lnea recta entre los dos
puntos. No resulta prctico tratar de
mantener un control demasiado
preciso de la presin de la tubera de
perforacin mientras que se est
matando al pozo. En lugar de eso,
trazar un grfico que muestre la
presin de bombeo derivada del
programa a un intervalo seleccionado
de carreras de la bomba (i.e. 100, 150,
200, etc.). La presin de bombeo se
mantiene de acuerdo con esta presin
hasta que se bombee el nmero
seleccionado de carreras de la bomba.
Luego se reduce la presin de bombeo
hasta la siguiente presin, hasta que se
haya bombeado el intervalo de
carreras. Este proceso escalonado
contina hasta que el lodo pesado
llegue a la barrena. En ese momento,
se mantendr constante la presin de
bombeo hasta que se observe el lodo
pesado en la superficie. OBSERVACIN:
La presin de bombeo disminuir sola a
medida que se bombea el lodo densificado
dentro de la tubera de perforacin. Esto se
debe al aumento de la presin hidrosttica
en la tubera de perforacin. Como
resultado, no se requiere ningn o casi
ningn ajuste del estrangulador mientras
que se bombea el lodo pesado dentro de la
tubera de perforacin. Algunos ajustes
sern necesarios para tomar en cuenta los
cambios de presin hidrosttica en el
espacio anular, causados por el influjo que
sube por el espacio anular.
Una vez que el lodo densificado
llega a la barrena, la presin de
bombeo debe ser mantenida
constante a la Presin Final de
Circulacin (FCP) hasta que el lodo
pesado llegue a la superficie. Esta FCP
puede ser calculada con la siguiente
ecuacin.
peso del lodo densificado
FCP =RCP x
Esta ecuacin calcula la presin
reducida de circulacin usando el peso
del lodo densificado como fluido de
circulacin. Los clculos para las
presiones a travs de estas dos
secciones del sistema de circulacin
estn basados en prdidas de presin
turbulenta y cambios de energa.
Como el nico cambio significativo de
las propiedades del fluido de
perforacin usado para calcular estas
prdidas de presin es la densidad del
lodo, la presin de circulacin es
aumentada por la relacin entre el
peso del lodo densificado y el peso del
lodo original.
La Presin Inicial de Circulacin
(ICP) se calcula de la misma manera
que en el Mtodo del Perforador:
ICP =RCP +SIDPP
El programa de presiones se traza
usando la ICP, la FCP y las carreras
desde la superficie hasta la barrena.
Una vez que
el lodo
densificado
llega a la
barrena, la
presin de
bombeo debe
ser
mantenida
constante a
la FCP hasta
que el lodo
pesado llegue
a la
superficie.
Control de Presin
CAPTULO
18
El procedimiento para hacer circular
un amago fuera del pozo usando el
Mtodo de Espera y Pesar es el
siguiente:
1. Cerrar el pozo y registrar la
informacin pertinente sobre el
amago.
2. Calcular el peso del lodo pesado.
3. Comenzar a aumentar el peso del
lodo en los tanques superficiales
hasta obtener el peso del lodo
pesado.
4. Calcular la ICP.
5. Calcular la FCP.
6. Calcular las carreras desde la
superficie hasta la barrena.
7. Crear un programa de presiones.
estrangulador para obtener una
presin de bombeo igual a la ICP.
9. Hacer circular el amago fuera del
pozo siguiendo el programa de
presiones usando el estrangulador
ajustable. Mantener una velocidad
de bombeo constante durante todo
el proceso de circulacin.
10. Mantener el peso del lodo en el
sistema superficial al peso del lodo
pesado.
11. Una vez que el lodo para matar
llega a la barrena, mantener la FCP
hasta que se observe el lodo
pesado en la superficie.
12. Dejar de bombear y cerrar el pozo
para verificar las presiones. Si hay
alguna presin esttica del pozo
cerrado, ser necesario aumentar el
peso del lodo y realizar otra
circulacin. Si no hay ninguna
presin esttica del pozo cerrado,
el pozo est controlado. Entonces
se puede realizar una o dos
circulaciones para acondicionar el
lodo y aumentar el peso del lodo
para obtener un margen de viaje.
hoja de trabajo del Mtodo de Espera
y Pesar, de la manera ilustrada en las
Figuras 20 y 21.
Profundidad total : 9.000 pies (TVD)
Tamao del pozo : 8 1/2 pulg.
Tubera de revestimiento : 9 5/8
pulg. (43,5 lb/pie)
colocada a 5.000 pies
(capacidad =0,0744
bbl/pie)
Peso del lodo: 13,2 lb/gal
SIDPP: 500 psi
SICP: 500 psi
Aumento del volumen
del tanque: 15 bbl
Tubera de
perforacin: 4 1/2 pulg. (16,6
lb/pie) (capacidad =
0,0142 bbl/pie)
RCP (a carreras/
min): 600 psi
Velocidad de bombeo para matar el
pozo: 4,17 bbl/min
Clculos
Calcular la ICP (Paso 7)
ICP =RCP +SIDPP
ICP =600 +400
=1.000 psi
Calcular el peso del lodo pesado (Paso
4).
SIDPP (psi) x 19,25
MW-Matar (lb/gal) +
TVD (pie)
400 x 19,5
=13,3 +
9.000
=14,1
Calcular la FCP (Paso 8).
peso del lodo densificado
FCP =RCP x
14,1
=600 x
13,2
=641 psi
hasta la barrena (Paso 9).
Tiempo de circulacin hasta la
barrena =
capacidad de la tubera
perforacin (bbl/pie) x MD (pies)
pozo (bbl/min)
Calcular el tiempo hasta la barrena
(Paso 10).
0,01422 (bbl/pie) x 9.000 (pies)
=
4,17 (bbl/min)
=30,7 min
Carreras hasta la barrena =
pozo
(carreras/min) x tiempo (min)
=30 x 30,7 =920 carreras
Preparar el programa de presiones
de la tubera de perforacin.
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NOMBRE DEL POZO
FECHA
METODO DE ESPERA Y PESAR
PROCEDIMIENTO
Tubera de Revestimiento: Tamao 9 5/8 pulg. Peso 43,5 lbs/pie Grado N-80 Esfuerzo de Cedencia
Interno 6330 psi Profundidad, TVD 5.000 pies.
Aprobado por
Velocidad y Presin Normal de Circulacin 2000 psi a 60 carreras/min y 8,34 bpm a 13,2 ppg y 9.000
pies
II. ACCIN INMEDIATA
Cuando se produce un amago, parar la mesa rotatoria, levantar el kelly, apagar la bomba, abrir la
lnea de estrangular y el estrangulador (si est cerrado), cerrar el preventor anular, cerrar el
estrangulador observando la presin de la tubera de revestimiento. No se debe permitir que la
presin de la tubera de revestimiento exceda el valor mximo admisible (3).
Registrar: Presin de Cierre de la Tubera de perforacin 400 psi
Presin de la Tubera de Revestimiento 500 psi
Peso del Lodo 13,2 ppg
Profundidad, TVD 9.000 pies
Tamao del Amago 15 bbl
III. AUMENTAR EL PESO DEL LODO
Calcular el Peso de Lodo Requerido (4) y aumentar el peso en el tanque de succin (5) (6).
IV. PREPARAR EL PROGRAMA DE PRESIONES DE LA TUBERA DE PERFORACIN
Determinar la Presin Inicial de Circulacin y trazar a partir del tiempo cero de referencia (7).
Determinar la Presin Final de Circulacin (8) y trazar a partir del Tiempo de Circulacin hasta la
Barrena (9).
Trazar una lnea entre los puntos.
Leer la Presin de la Tubera de Perforacin a intervalos de 5 minutos y registrar en los espacios
vacos.
Calcular las carreras y llenar los espacios vacos (10).
V. ESTABLECER LA CIRCULACIN
Abrir el estrangulador mientras que la bomba alcanza la Velocidad para Matar el Pozo. Aumentar
lentamente la velocidad de bombeo, si es posible.
Ajustar el estrangulador para mantener la Presin de la Tubera de Revestimiento constante al valor de
Cierre, mientras que la bomba alcanza la Velocidad para Matar el Pozo. Mantener la Velocidad para
Matar el Pozo. La Presin de la Tubera de Perforacin debera ser la suma de la Presin a la Velocidad
para Matar el Pozo ms la Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin. Si no es correcta, ajustar.
VI. HACER CIRCULAR EL LODO PESADO
Mantener la densidad del lodo en el tanque de succin durante la circulacin a la Velocidad para
Matar el Pozo.
Usar el estrangulador para ajustar la Presin de la Tubera de Perforacin a los valores mostrados para
los tiempos o las carreras indicadas.
Si la Presin de la Tubera de Perforacin aumenta, abrir el estrangulador; si la Presin de la Tubera
de Perforacin disminuye, cerrar el estrangulador.
Cuando el lodo pesado llega a la barrena (9) (10), mantener constante la Presin de la Tubera de
Perforacin hasta que el lodo pesado llegue a la superficie.
Cuando el lodo no cortado de peso requerido llega a la superficie, interrumpir la circulacin y
determinar si hay algn flujo.
Control de Presin
CAPTULO
18
Figura 20: Hoja de trabajo de control del pozo segn el Mtodo de Espera y Pesar - procedimiento.
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(1) Peso del Lodo de Fracturacin = Presin de Fuga (Leak-Off) +Peso de Lodo de Prueba de Fuga (Leak-Off) =
0,052 x Profundidad de la Tubera
de Revestimiento
= 702 psi =12,5 ppg
0,052 x 5.000 pies
=15,2 ppg
Lmite de Presin de Fractura =0,052 x Profundidad de la Tubera de Revestimiento x (Peso del Lodo de
Fracturacin Peso del Lodo Presente)
=0,052 x 5.000 pies x( 15,2 ppg - 13,2 ppg) =520 psi
(2) Medir al comienzo de cada turno, despus de perforar 500 pies, y despus de cada cambio de ms de 0,1 ppg
del peso del lodo.
estrangulador, reanudar la circulacin a la velocidad mxima, mantener la presin mxima admisible de la
tubera de revestimiento y comenzar a aumentar el peso del lodo. El peso de lodo requerido puede ser
calculado a partir de la presin mxima de la tubera de perforacin observada antes de circular. Ver el
Procedimiento de Baja Presin del Estrangulador.
ms Margen de Viaje*
(4) Peso de Lodo Requerido =Peso del Lodo Presente x Presin de Cierre de ms Margen de Viaje*
ms 19,25 la Tubera de Perforacin
=13,2 ppg + 19,25 x 400 psi +xxxxx =14,1 ppg
9.000 pies
(5) Si dos secciones o tanques estn densificados y se establece la circulacin entre stos, el peso del lodo ser
controlado de manera ms uniforme al circular en el pozo.
(6) Si la presin de la tubera de perforacin aumenta durante la densificacin, reducir la presin al valor inicial
estabilizado purgando la presin de la tubera de revestimiento a travs del estrangulador.
(7) Presin Inicial de Circulacin =Presin a la Velocidad para Matar el Pozo ms Presin de Cierre de la
Tubera de Perforacin
= 600 psi +400 psi =1000 psi
(8) Presin Final de Circulacin =Presin a la Velocidad para Matar el Pozo x Peso de Lodo Requerido
Peso de Lodo Original
= 600 psi x 14,1 ppg =641 psi
13,2 ppg
=0,01422 bbl/pie x 9.000 pies =30,7 min
4,17 bpm
* Omitir si se ha colocado solamente el revestimiento de superficie o si el lodo se aproxima al gradiente de
fractura.
Usar 0,5 ppg para el Margen de Viaje si el pozo tiene un dimetro inferior a 7 pulgadas.
PROGRAMA DE PRESIONES DE LA TUBERA DE PERFORACIN
Control de Presin
CAPTULO
18
Figura 21: Hoja de trabajo de control del pozo segn el Mtodo de Espera y Pesar clculos
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(
p
s
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)
Tiempo min
DP psi
Carreras
Control de Presin
CAPTULO
18
Procedimiento:
carreras/min.
una presin de bombeo de 1.000 psi.
Seguir el programa de presiones
preparado en la Figura 21 a medida
que se bombea el lodo pesado
dentro de la tubera de perforacin.
Una vez que el lodo pesado llega a la
barrena (920 carreras), mantener la
presin de bombeo a 641 psi (FCP)
hasta que se observe el lodo pesado
en la superficie.
Cerrar el pozo y determinar si el
pozo est muerto.
Si el pozo est muerto, se puede
hacer circular el lodo a travs de un
estrangulador abierto o con los BOPs
abiertos. En este momento, se puede
acondicionar el lodo y/o aadir un
margen de viaje.
PREPARACIN DEL PROGRAMA DE
PRESIONES DE LA TUBERA DE
PERFORACIN
Trazar la presin inicial de
circulacin =1.000 psi en el eje
vertical a la izquierda.
Trazar la presin final de circulacin
=641 psi en el eje vertical a la
derecha.
Marcar el tiempo a travs del eje
horizontal.
Marcar las carreras debajo de cada
intervalo de tiempo.
Trazar la presin final de circulacin
al valor del tiempo hasta la barrena
y conectar las presiones inicial y
final a este punto.
Al bombear el lodo pesado dentro
de la tubera de perforacin, debemos
reducir la presin de la tubera de
perforacin de acuerdo con el grfico.
Por ejemplo, despus de bombear
durante 8 minutos, o 270 carreras, la
presin debera ser ajustada a
aproximadamente 900 psi en el
manmetro de la tubera de
perforacin. Ser necesario hacer
correcciones despus de unos cuantos
minutos. La presin final de
circulacin de 641 psi debera
mantenerse constante hasta que 14,1
lb/gal llegue a la superficie. Una vez
que el pozo est muerto, podemos
seguir perforando, pero debemos
aadir otro margen de viaje al peso
del lodo antes de meter la tubera.
EL MTODO DE CIRCULAR Y PESAR
(CONCURRENTE)
El Mtodo de Circular y Pesar
(Concurrente) se usa para hacer circular
el amago fuera del pozo aumentando
gradualmente la densidad del fluido de
perforacin hasta el peso del lodo
pesado. El pozo ser cerrado solamente
por el tiempo necesario para obtener la
informacin pertinente sobre la
situacin del amago. Los clculos y las
tcnicas usados en el Mtodo de Espera
y Pesar son usados en el Mtodo de
Circular y Pesar (Concurrente). Cuando
se usa el ltimo mtodo para matar un
amago, iniciar la circulacin con la
presin inicial de circulacin y
comenzar a aadir barita al sistema
hasta lograr el peso del lodo pesado.
Este mtodo usa un aumento gradual
del peso del lodo a medida que se hace
circular el amago fuera del pozo.
El Mtodo de Circular y Pesar
(Concurrente) es ms complicado que
el Mtodo del Perforador o el Mtodo
de Espera y Pesar, debido a las
diferentes densidades del fluido de
perforacin en la tubera de
perforacin. El nmero de diferentes
densidades y los volmenes de cada
una dependen de la capacidad de
mezcla y velocidad de circulacin del
equipo de perforacin usado. Se
requiere un programa complicado de
presiones, as como un conocimiento
preciso del momento en que una
densidad de lodo determinada es
obtenida y bombeada dentro de la
tubera de perforacin. Se requieren
excelentes comunicaciones entre el
operador del estrangulador y los
tanques de lodo.
Un programa de presiones similar al
del Mtodo de Espera y Pesar debe ser
desarrollado. La diferencia entre los
programas es que se trazar la presin
de circulacin en relacin con el peso
del lodo. Usar el eje vertical para la
presin y el eje horizontal para el peso
del lodo. Tres clculos sern requeridos
para completar el programa: Peso del
lodo pesado, ICP y FCP. Las ecuaciones
para determinar estos valores son las
mismas que para el Mtodo de Espera y
Pesar.
Tres clculos
sern
requeridos
para
completar el
programa:
Peso del lodo
pesado, I CP
y FCP.
Control de Presin
CAPTULO
18
Para establecer el programa, trazar la
ICP al peso del lodo original. Luego,
trazar la FCP al peso del lodo pesado.
Usar una regla de trazar para conectar
los dos puntos. Comenzar a circular a
la velocidad reducida de circulacin.
Ajustar el estrangulador para lograr la
ICP. Durante la circulacin, comenzar a
aumentar la densidad del lodo en los
tanques. Cuando se logra un aumento
de 0,1 lb/gal en los tanques, determinar
el tiempo requerido para llegar a la
barrena. Cuando esta densidad llega a
la barrena, reducir la presin de
circulacin al valor relacionado con la
densidad en el programa de presiones.
Mantener esta presin hasta que otra
densidad llegue a la barrena. En este
momento, reducir la presin de
acuerdo con el programa de presiones.
Continuar este proceso hasta que el
peso del lodo en la barrena aumente
hasta el peso del lodo pesado.
Mantener la FCP hasta que se observe
el lodo pesado en la superficie.
hoja de trabajo de control del pozo
segn el Mtodo de Circular y Pesar
(Concurrente), de la manera ilustrada
en las Figuras 22 y 23.
Datos:
Profundidad total : 8.000 pies
Tamao del pozo : 8 1/2 pulg.
Tubera de revestimiento : 9 5/8
pulg. (43,5 lb/pie) colocada a 3.500
pies
SIDPP: 300 psi
SICP: 400 psi
Aumento del volumen del tanque: 20
bbl
Tubera de perforacin: 4 1/2
pulg. (16,6 lb/pie) (capacidad =
0,0142 bbl/pie)
RCP (a 30 carreras/min): 600 psi
Caudal de la bomba triplex n 1: 6
pulg. x 8 pulg., eficiencia de 100% a
120 carreras/min
RCP de la bomba n 2 a 60
carreras/min: 500 psi
Caudal de la bomba triplex n 2: 5 1/2
pulg. x 8 pulg., eficiencia de 100% a
120 carreras/min
Clculos:
Calcular la ICP (Paso 4): 900 psi.
Calcular el peso del lodo pesado
(Paso 6): 13,4 lb/gal.
Calcular la FCP (Paso 7): 638 psi.
hasta la barrena (Paso 8): 27,28 min.
Calcular las carreras desde la
superficie hasta la barrena (Paso 9):
818 carreras.
Preparar el programa de presiones de
la tubera de perforacin (ver la
Figura 23).
Procedimiento:
carreras/min.
una ICP de 900 psi.
Comenzar a aadir material
densificante al sistema de superficie.
Cuando se logra un aumento del
peso de 0,1 lb/gal, anotar las carreras
de la bomba. Cuando este peso del
lodo llega a la barrena, reducir la
presin de circulacin de acuerdo
con la presin indicada en el
programa de presiones.
Seguir con este procedimiento hasta
que el peso del lodo aumente hasta
el peso del lodo pesado (13,4 lb/gal).
Cuando el lodo pesado llega a la
barrena, la presin de bombeo
debera ser mantenida a la FCP (638
psi) hasta que se observe el lodo
pesado en la superficie.
Cerrar el pozo y determinar si el
pozo est muerto.
Si el pozo est muerto, se puede
hacer circular el lodo a travs de un
estrangulador abierto o con los BOPs
abiertos. En este momento, se puede
acondicionar el lodo o aadir un
margen de viaje.
CONCLUSIONES
Los tres mtodos descritos en este
captulo tienen ventajas y
desventajas. Al conocer los aspectos
especficos del pozo, ser posible
determinar el mtodo que es
apropiado para hacer circular el
influjo fuera del pozo y hacer circular
el lodo pesado (para matar el pozo)
dentro del pozo. A continuacin se
proporciona un resumen de las
ventajas y desventajas de cada
mtodo.
Mtodo del Perforador
Ventajas
Al conocer
los aspectos
especficos
del pozo, ser
posible
determinar
el mtodo
que es
apropiado...
NOMBRE DEL POZO
FECHA
METODO CONCURRENTE
PROCEDIMIENTO
Tubera de Revestimiento: Tamao 9 5/8 pulg. Peso 40,0 lbs/pie Grado K-55 Esfuerzo de Cedencia
Interno 3950 psi Profundidad, TVD 3500 pies.
Aprobado por
Velocidad y Presin Normal de Circulacin 1800 psi a 60 carreras/min y 8,34 bpm a 12,6 ppg y 8.000 pies
II. ACCIN INMEDIATA
Cuando se produce un amago, parar la mesa rotatoria, levantar el kelly, apagar la bomba, abrir el
estrangulador (si est cerrado), cerrar el preventor anular, cerrar el estrangulador observando la presin
de la tubera de revestimiento. No se debe permitir que la presin de la tubera de revestimiento
exceda el valor mximo admisible (3).
Registrar: Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin 300 psi
Presin de la Tubera de Revestimiento 400 psi
Peso del Lodo 12,6 ppg
Profundidad, TVD 8.000 pies
Tamao del Amago 20 bbl
III. ESTABLECER LA CIRCULACIN
Abrir el estrangulador mientras que la bomba alcanza la Velocidad para Matar el Pozo. Aumentar
lentamente la velocidad de bombeo, si es posible.
Ajustar el estrangulador para mantener la Presin de Cierre de la Tubera de Revestimiento mientras
que la bomba alcanza la Velocidad para Matar el Pozo. Mantener la Velocidad para Matar el Pozo. La
Presin de la Tubera de Perforacin a la Velocidad para Matar el Pozo debera ser la suma de la
Presin a la Velocidad para Matar el Pozo ms la Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin (4). Si
no lo es, ajustar. Registrar la hora a la que comenz la circulacin: horas min.
IV. COMENZAR A AUMENTAR EL PESO DEL LODO
Registrar el tiempo o las carreras que corresponden a cada aumento de 0,1 0,2 ppg del tanque de
succin en el grfico (5). Calcular el Peso de Lodo Requerido (6).
V. PREPARAR EL PROGRAMA DE PRESIONES DE LA TUBERA DE PERFORACIN
Llenar la parte inferior del grfico con incrementos iguales del peso del lodo entre el Peso de Lodo
Inicial y el Peso de Lodo Requerido.
Trazar la Presin Inicial de Circulacin (4) a partir del Peso de Lodo Inicial.
Determinar la Presin Final de Circulacin (7) y trazar a partir del Peso de Lodo Requerido (6).
Trazar una lnea entre los puntos.
Leer la Presin de la Tubera de Perforacin a cada incremento del peso del lodo y registrar en los
espacios vacos.
Registrar el Tiempo (o las carreras) que corresponde a cada incremento del peso del lodo en el tanque
de succin.
Calcular el Tiempo (8) (o las carreras) (9) de Circulacin hasta la Barrena.
Llenar los espacios vacos con 1/2 Tiempo (o carreras) de Circulacin hasta la Barrena.
Sumar 1/2 Tiempo (o carreras) de Circulacin hasta la Barrena al Tiempo (o carreras) para cada
incremento del peso del lodo.
VI. MATAR EL POZO
Mantener las Presiones de la Tubera de Perforacin indicadas para cada incremento del peso del lodo
en los tiempos (o carreras) indicados, ajustando el estrangulador y mientras que se mantiene
constante la Velocidad para Matar el Pozo.
Cuando el peso de lodo requerido llega a la barrena, mantener constante la Presin Final de
Circulacin hasta que el pozo est muerto.
Cuando el lodo no cortado de peso requerido llega a la superficie, interrumpir la circulacin y
determinar si hay algn flujo.
Control de Presin
CAPTULO
18
Figura 22: Hoja de trabajo de control del pozo segn el Mtodo Concurrente - procedimiento.
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(1) Peso del Lodo de Fracturacin =Presin de Fuga (Leak-Off) +Peso de Lodo de Prueba de Fuga (Leak-Off)
0,052 x Prof. de la Tub. de Rev.
= 730 psi + 11,8 ppg = 15,8 ppg
0,052 x 3500 pies
Lmite de Presin de Fractura =0,052 x Profundidad de la Tubera de Revestimiento x (Peso del Lodo
de Fracturacin Peso del Lodo Presente)
=0,052 x 3500 pies x ( 15,8 ppg - 12,6 ppg) =582,4 psi
(2) Medir al comienzo de cada turno, despus de perforar 500 pies, y despus de cada cambio de ms de
0,1 ppg del peso del lodo.
estrangulador, reanudar la circulacin a la velocidad mxima, mantener la presin mxima admisible
de la tubera de revestimiento y comenzar a aumentar el peso del lodo. El peso de lodo requerido
puede ser calculado a partir de la presin mxima de la tubera de perforacin observada antes de
circular. Ver el Mtodo de Baja Presin del Estrangulador.
(4) Presin Inicial de Circulacin =Presin a la Velocidad para Matar el Pozo +Presin de Cierre de la
Tubera de Perforacin
= 600 psi + 300 psi =900 psi
(5) Si dos secciones o tanques estn densificados y se establece la circulacin entre stos, el peso del lodo
ser controlado de manera ms uniforme al circular en el pozo.
(6) Peso de Lodo Requerido =Peso del Lodo Presente ms 19,25 x Presin de Cierre de la Tub. de Perf.
Profundidad, TVD ms Margen de Viaje*
=12,6 ppg + 19,25 x 300 psi +0,3 ppg* =13,7 ppg
8.000 pies
(7) Presin Final de Circulacin =Presin a la Velocidad para Matar el Pozo x Peso de Lodo Requerido
Peso de Lodo Original
=600 psi x 13,4 ppg =638 psi
12,6 ppg
=0,01422 bbl/pie x 8.000 pies = 27,28 min
4,17 bpm
* Omitir el Margen de Viaje si se ha colocado solamente el revestimiento de superficie o si el lodo se
aproxima al gradiente de fractura.
Usar 0,5 ppg para el Margen de Viaje si el pozo tiene un dimetro inferior a 7 pulgadas.
PROGRAMA DE PRESIONES DE LA TUBERA DE PERFORACIN
Control de Presin
CAPTULO
18
Figura 23: Hoja de trabajo de control del pozo segn el Mtodo Concurrente clculos
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b
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r
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c
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n

(
p
s
i
)
Peso del Lodo
DP psi
Tiempo o Carreras
1/2 Tiempo o 1/2 Carreras
hasta la Barrena
Tiempo o Carreras Totales
Control de Presin
CAPTULO
18
a. Requiere un nmero mnimo de
clculos (3).
b. Procedimiento simple que la mayora
de las cuadrillas del equipo de
perforacin podrn entender.
c. Elimina el influjo del pozo dentro de
un plazo mnimo.
Desventajas
a. Requiere dos circulaciones para matar
el pozo.
b. Somete la zapata de cementacin a la
cantidad mxima de presin debido
a que el peso de lodo adicional no
aumenta la presin hidrosttica.
Mtodo de Espera y Pesar
Ventajas
a. Mata el pozo en una circulacin.
b. Somete la zapata de cementacin a la
cantidad mnima de presin debido a
la presin hidrosttica adicional
producida por el aumento del peso
del lodo.
Desventajas
a. El pozo est cerrado por mucho
tiempo sin circulacin. Una
arremetida de gas migrar hacia
arriba en el pozo, aumentando la
presin, a menos que las presiones
sean monitoreadas continuamente.
Los fluidos como el agua salada
contaminarn el fluido, causando
mayores filtrados. A su vez, esto
aumenta la posibilidad de pegadura
de la columna de perforacin. Una
arremetida de gas en un fluido base
aceite o base sinttico pueden separar
la barita del fluido debido a la
solubilidad del gas en el fluido base.
El gas cambia de fase y acta como
lquido al solubilizarse en el lodo base
aceite. Esto diluye el fluido y puede
reducir la viscosidad lo suficiente
para permitir que el material
densificante se sedimente y obture el
espacio anular.
b. Requiere ms clculos que el Mtodo
del Perforador.
c. Requiere suficientes provisiones de
material densificante y un buen
sistema de mezcla para mantener la
densidad a medida que se hace
circular el fluido.
Mtodo Concurrente
Ventajas
a. Elimina el influjo dentro de un plazo
mnimo.
b. Somete la zapata de cementacin a
una presin reducida debido al
aumento de la presin hidrosttica.
c. La densificacin del lodo puede ser
ajustada de conformidad con las
provisiones de material densificante.
Desventajas
a. Requiere un programa de presiones
complicado. La ubicacin de las
densidades del lodo aumentadas por
incrementos debe ser conocida en
todo momento para determinar el
programa de presiones.
b. Requiere ms de una circulacin para
matar el pozo. Como el mtodo
usado para densificar el lodo es muy
largo, el tiempo necesario podra
requerir dos o ms circulaciones.
CORTE POR GAS
Cuando se penetra una formacin
gasfera, el gas se incorpora en el lodo
dentro del espacio anular. A medida que
el gas circula hacia la superficie, la
presin hidrosttica encima de gas
disminuye. Esta reduccin permite la
expansin del gas. El grado de
expansin es mayor cuando el gas llega
a la superficie, donde la presin
hidrosttica se reduce a cero. A medida
que el gas se expande en el lodo, la
densidad del lodo disminuye. Por lo
tanto, la densidad del lodo es ms baja
en la superificie, donde la expansin del
gas es ms alta. Este fenmeno se llama
corte por gas y se dice que el lodo est
cortado por gas.
Esta expansin del gas en o cerca de
la superficie da la impresin de que el
pozo est recibiendo un amago, cuando
en realidad no lo est. Si se hubiera
producido un amago, ste habra
comenzado al penetrar la formacin
gasfera. Cuando las formaciones
gasferas son penetradas, esto suele
producir un aumento de la velocidad de
penetracin (ROP). Cuando se produce
un tal aumento de la ROP, se debe
comprobar que el pozo no tenga ningn
flujo para determinar si el pozo est
recibiendo un amago. El corte por gas
ocurrir ms probablemente bajo las
siguientes condiciones:
Problemas Especiales
Esta
expansin
del gas en o
cerca de la
superficie da
la impresin
de que el
pozo est
recibiendo
un amago,
cuando en
realidad no
lo est.
Control de Presin
CAPTULO
18
1. Circulacin desde el fondo hacia
arriba despus de los viajes, los viajes
cortos o las conexiones.
2. Circulacin desde el fondo hacia
arriba despus de penetrar en una
formacin gasfera.
En muchos casos, cuando el lodo
est cortado por gas, la densidad del
lodo aumenta innecesariamente. Los
aumentos del gas de conexin o de
fondo deberan servir de base para
aumentar la densidad del lodo, no el
corte por gas. En general, el corte por
gas afecta muy poco la presin
hidrosttica de la columna total de
lodo en el pozo, ya que la reduccin
de la densidad del lodo slo ocurre en
la superficie. Se puede usar la
ecuacin de Strong-White para
calcular la reduccin de la presin
hidrosttica de fondo causada por el
corte por gas. Los siguientes
problemas son ejercicios relacionados
con el clculo de dicha reduccin:
P
HID
=Reduccin de P
HID
(psi)
P
HID
=Presin hidrosttica con
lodo no cortado (psi)
N =Relacin de gas a lodo
= 1
peso del lodo cortado
OBSERVACIN: P
HID
y P
HID
estn
expresados en psi. representa el
cambio de presin o densidad.
1. Ecuacin de Strong-White:
P
HID
P
HID
=N x 2,3 log x 14,7
(
14,7
)
2. Clculo simplificado:
MW no cortado
P
HID
=100 1
(
MW cortado por gas
)
3. Cuando el gas se expande en el
espacio anular, el aumento del
volumen se observa como un
aumento del volumen en la
superficie. Este aumento del
volumen del tanque puede ser
representado como un volumen
que ocupa una altura especfica del
espacio anular en el pozo. La
prdida de presin hidrosttica
puede ser determinada a partir de
este aumento usando la siguiente
ecuacin:
P
HID
(psi) =
aumento del vol.
del tanq. (bbl)
x MW (lb/gal) x 0,052
V
AN
(bbl/pie)
OBSERVACIN: Los resultados de esta
ecuacin suponen que el aumento del
volumen del tanque se debe
especficamente a los efectos del lodo
cortado por gas. Como el sistema de
circulacin del fluido de perforacin est
en una condicin dinmica, ser difcil
determinar este valor con exactitud. Esta
ecuacin tambin supone que el gas no
tiene ninguna densidad. Esto no es cierto;
sin embargo, usando esta suposicin se
obtiene la mayor reduccin de la presin
hidrosttica.
La Figura 24 muestra los efectos del
lodo cortado por gas a varias
profundidades y cantidades de corte por
gas. Indica la reduccin de la presin
hidrosttica a la profundidad que
corresponde a diferentes porcentajes de
corte por gas. Los porcentajes de gas
usados en el grfico son 10, 33,3 y 50%.
Los efectos de este corte por gas estn
indicados para 10 y 18 lb/gal. La Figura
24 indica que un lodo de 18 lb/gal
cortado a 9 lb/gal en la superficie (un
corte de 50%) reduce la presin
hidrosttica de un pozo de 20.000 pies
solamente en 100 psi. El grfico no
ilustra todas las distintas posibilidades,
pero demuestra que la reduccin de la
presin hidrosttica causada por el lodo
cortado por gas es mnima. Los
resultados pueden ser extrapolados
entre los porcentajes para obtener un
clculo ms preciso de la reduccin de
la presin de fondo.
El siguiente ejemplo calcula la
reduccin de la presin de fondo
causada por el lodo cortado por gas,
usando la ecuacin de Strong-White y
la ecuacin simplificada. Usar el grfico
para calcular la reduccin de la presin
de fondo y comparar los resultados con
la ecuacin.
Ejemplo:
Profundidad: 10.000 pies
Tamao del pozo: 9 7/8 pulg.
Tamao de la tubera: 5 pulg.
Peso del lodo: 14 lb/gal
Lodo cortado a: 10 lb/gal
Aumento de volumen
del tanque: 3,6 bbl
Los
aumentos del
gas de
conexin o
de fondo
deberan
servir de base
para
aumentar la
densidad del
lodo...
Control de Presin
CAPTULO
18
Cul es la reduccin de la presin
hidrosttica?
1. Usando Strong-White:
P
HID
=10.000 x 14 x 0,052
=7.280 psi
N = 1
peso del lodo cortado
14
N = 1
10
N =0,40
P
HID
(psi) =
7.280
0,40 x 2,3 log x 14,7
(
14,7
)
=0,40 x 2,3 log 495 x 14,7
=0,40 x 2,3 x 2,695 x 14,7
=36,44 psi
P
HID
(psi)
MW (lb/gal) =
0,052 x TVD (pie)
36.44
=
0,052 x 10.000
=0,07 lb/gal
2. Usando la ecuacin simplificada:
P
HID
(psi) =
peso del lodo no cortado
100 x 1
[peso del lodo cortado por gas ]
14
=100 1
[
(
10
) ]
=40 psi
40
MW = =0,077 lb/gal
0,052 x 10.000
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P
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0
0
0
)
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10
9
8
7
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5
4
3
2
1
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1
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%

d
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1
0

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b
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g
a
l

c
o
r
t
a
d
o

a

1
6
,
2

l
b
/
g
a
l
Figura 24: Reduccin efectiva de la presin de fondo causada por el lodo cortado por gas.
0 20 40 60 80 100 120
Cambio de Presin de Fondo (BHP) (psi)
1
8

l
b
/
g
a
l

c
o
r
t
a
d
o

a

1
3
,
5

l
b
/
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2
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1
0

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l

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7
,
5

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c
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e

3
3
,
3
%

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1
0

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b
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g
a
l

a

6
,
6
6

l
b
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l
1
8

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b
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g
a
l

c
o
r
t
a
d
o

a

1
2

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b
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g
a
l
1
8

l
b
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g
a
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c
o
r
t
a
d
o

a

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g
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c
o
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1
0

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b
/
g
a
l

a

5

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b
/
g
a
l
Control de Presin
CAPTULO
18
3. Usando el aumento del volumen
del tanque:
P
HID
(psi) =
aumento del volumen del tanque (bbl)
D
h
2
(pulg.) D
p
2
(pulg.)
(
1.029
)
x MW (lb/gal) x 0,052
3,6
= x 14 x 0,052
9,875
2
5
2
(
1.029
)
3,6
= x 14 x 0,052
0,07
=37,2 psi
MW =37,2 (0,052 X 10.000)
=0,071 lb/gal
Comentarios:
1. El corte por gas moderado no tiene
ningn efecto importante sobre la
presin hidrosttica.
2. Cualquier fluido de la formacin
que entra en el pozo debe desplazar
el lodo del pozo hacia los tanques.
3. Una ligera reduccin del peso del
lodo en la lnea de flujo causada por
el influjo de agua puede reducir
mucho ms la presin de fondo que
una reduccin ms grande del peso
del lodo causada por el corte por
gas.
4. Si existe alguna duda, comprobar si
hay algn flujo en el pozo y
determinar las presiones de cierre de
la tubera de perforacin y de la
tubera de revestimiento.
Si el volumen del tanque no
aument antes de que el gas
apareciera en la lnea de flujo, no se
ha producido ningn reventn. El gas
se est expandiendo en la superficie
pero debera ser manipulado con
cuidado.
INTRUSIONES DE AGUA SALADA
Cualquier amago debera ser tratado
como una arremetida de gas hasta
que se haya determinado que se trata
de otro tipo de intrusin. En la
mayora de los casos, una intrusin de
agua salada es ms fcil de controlar
que una intrusin de gas, pero las
intrusiones de agua salada pueden
causar problemas. El agua salada suele
contener sodio, calcio, magnesio y
otros iones. Estos iones reaccionan
con el lodo para modificar su
qumica. El resultado ms comn de
esta reaccin es el aumento de la
viscosidad y del filtrado. La
concentracin y el tipo de ion
determinan la medida en que las
propiedades del lodo sern afectadas.
Altas viscosidades y altos filtrados
pueden causar la prdida de
circulacin y/o la pegadura de la
tubera.
Cuando se detecta un amago, los
clculos correspondientes deben ser
realizados para identificar el influjo. Si
los clculos indican un flujo de agua
salada, ser necesario establecer un
plan para eliminar el agua salada y la
mayor cantidad posible de lodo
contaminado cuando stos lleguen a
la superficie. Ser necesario restituir lo
antes posible las propiedades del lodo
a los rangos deseados, mediante la
dilucin y el tratamiento con los
productos qumicos apropiados. Si
hay suficiente tiempo, pruebas piloto
deberan ser realizadas antes de tratar
el sistema de lodo.
SULFURO DE HIDRGENO Y DIXIDO DE
CARBONO
El sulfuro de hidrgeno (H
2
S) es un
gas cido. Es muy txico ms o
menos como el cianuro de hidrgeno.
La inhalacin de concentraciones de
sulfuro de hidrgeno de solamente
500 ppm pueden causar la muerte
inmediata. La exposicin a
concentraciones an ms bajas puede
causar daos permanentes al cerebro
y a los nervios. El sulfuro de
hidrgeno tiene un olor de huevos
podridos. A concentraciones mayores
que 150 ppm, el sulfuro de hidrgeno
atena el olfato y no puede ser
detectado por su olor. Los efectos del
sulfuro de hidrgeno son
cumulativos. La exposicin a
concentraciones bajas por un largo
periodo pueden tener el mismo efecto
que las exposiciones cortas a altas
concentraciones. Es muy inflamable y
tiene un punto de autoignicin de
500F. Las concentraciones explosivas
en el aire varan de 4,3 a 46,0%.
El sulfuro de hidrgeno tambin
tiene un efecto devastador sobre las
Cualquier
amago
debera ser
tratado como
una
arremetida
de gas hasta
que se haya
determinado
que se trata
de otro tipo
de intrusin.
Control de Presin
CAPTULO
18
propiedades del lodo. Las reacciones
qumicas entre el sulfuro de
hidrgeno y el lodo pueden resultar
en viscosidades muy altas. Estas altas
viscosidades aumentan las prdidas de
presin anular, pudiendo resultar en
la prdida de circulacin.
El sulfuro de hidrgeno es muy
corrosivo. En los aceros de gran
resistencia, puede causar una rotura
catastrfica por absorcin de
hidrgeno sin previo aviso.
Cualesquier materiales tubulares del
campo petrolfero que tienen una
resistencia mayor que la tubera de
perforacin de Grado E o que los
tubos de tipo N-80 son considerados
propensos a dicha rotura. Estos grados
tambin pueden ser propensos a la
rotura al ser endurecidos por acritud
bajo grandes cargas o al ser
manipulados bruscamente, como
cuando son golpeados por un martillo
para detectar una columna hmeda.
No est de ms insistir en los
problemas relacionados con el sulfuro
de hidrgeno. El sulfuro de hidrgeno es
soluble en agua y se licua a presiones de
solamente 350 a 400 psi. Debido a estas
caractersticas, los amagos que
contienen una cantidad considerable de
sulfuro de hidrgeno son difciles de
controlar. El cambio de fase lquida a
fase gaseosa acompaada de grandes
aumentos del volumen ocurre
rpidamente, muy cerca de la superficie.
Aun cuando se advierte de la presencia
de sulfuro de hidrgeno, es difcil operar
el estrangulador con suficiente rapidez
para controlar correctamente una
arremetida de sulfuro de hidrgeno.
Una vez que el sulfuro de hidrgeno
ha llegado a la superficie, es
extremadamente peligroso para el
personal y los animales. Estos peligros
estn descritos ms detalladamente en
los captulos sobre Corrosin y Salud,
Seguridad y Medio Ambiente (HSE) de
este manual. En la mayora de las zonas
donde se considera que el sulfuro de
hidrgeno constituye un peligro, se han
implementado reglamentos estrictos
sobre los equipos de seguridad, el
entrenamiento y las zonas y los
procedimientos de evacuacin. Si el
sulfuro de hidrgeno causa un reventn,
se le debe prender fuego al pozo
aunque el equipo de perforacin sea
destruido para reducir el peligro. Sera
raro encontrar alguna regin del mundo
tan remota que el gobierno, operador o
contratista de perforacin no tuviera
ningn plan para perforar en ambientes
de sulfuro de hidrgeno. Si existiera una
situacin de este tipo, los reglamentos y
procedimientos de Luisiana, Mississippi,
Texas o Wyoming pueden ser usados
como gua.
El manejo del sulfuro de hidrgeno en
los fluidos de perforacin est
mencionado en otros captulos de este
manual. Se debe mantener un excesode
xido de cinc u otro secuestrador de
sulfuro de cinc inorgnico en los fluidos
de perforacin base aceite o base
sinttico. La P
OM
de los lodos base aceite
y sinttico debe ser mantenida a un
nivel apropiado para el fluido, mediante
adiciones de cal. En los lodos base agua,
el pH debe ser mantenido a >11,5 y se
debe mantener una cantidad (en exceso)
de xido de cinc u otro secuestrador de
cinc adecuado. Cinc quelado puede ser
usado en lodos base agua, pero se
prefiere usar xido de cinc en cualquier
fluido que pueda suspenderlo, ya que
tiene el doble de la actividad del cinc
quelado. El cinc quelado es
especialmente adecuado para ser usado
en salmueras claras y en fluidos
newtonianos que no tienen la reologa
suficiente para suspender el xido de
cinc. El sulfuro de hidrgeno no ser
neutralizado simplemente aumentando
el pH. Esto convertir el sulfuro de
hidrgeno en otros tipos de especies de
ion sulfuro soluble. La reduccin del pH
permitir la conversin de estos iones
solubles en gas de sulfuro de hidrgeno
venenoso. Por otro lado, la reaccin del
sulfuro con el cinc forma un sulfuro de
cinc estable que no volver a convertirse
en sulfuro de hidrgeno.
Una de las prcticas usadas
comnmente consiste en inyectar a
presin el gas de sulfuro de hidrgeno
dentro de la formacin. Esto consiste en
bombear lodo dentro del espacio anular
para hacer retroceder la arremetida
dentro de la formacin. La cantidad de
fluido bombeada es igual a la cantidad
de influjo recibida. Una vez que se ha
hecho retroceder el influjo dentro de la
formacin, ser necesario iniciar los
Una de las
prcticas
usadas
comnmente
consiste en
inyectar a
presin el gas
de sulfuro de
hidrgeno
dentro de la
formacin.
No est de
ms insistir
en los
problemas
relacionados
con el sulfuro
de hidrgeno.
Control de Presin
CAPTULO
18
procedimientos requeridos para
restablecer el control hidrosttico del
pozo.
El dixido de carbono (CO
2
) es otro
gas cido. Puede ser muy corrosivo y
causar la floculacin grave de los lodos
base agua. No es considerado como un
gas letal.
El dixido de carbono es tratado con
adiciones de cal o cal y soda custica.
Esto precipita los carbonatos como
carbonato de calcio. Tambin se
requieren adiciones de desfloculantes
para controlar las propiedades reolgicas
del fluido.
OBSERVACIN: Una descripcin ms
detallada del tratamiento del CO
2
y de los
carbonatos est incluida en el captulo sobre
Contaminacin y Tratamiento de este
manual.
DENSIDAD DEL INFLUJO
La densidad aproximada del influjo
puede ser calculada. Sin embargo, la
exactitud del clculo depende de varios
factores. Estos factores son: (1) la
exactitud de las presiones de cierre de la
tubera de perforacin y de la tubera de
revestimiento, (2) la exactitud del
volumen medido del influjo, (3) el
tamao del pozo (tomando en cuenta el
socavamiento), (4) la densidad supuesta
del lodo en el espacio anular encima del
influjo, y (5) la deteccin del amago
antes de que ocurra la expansin del
gas.
En general, la densidad del lodo en el
espacio anular es ligeramente ms alta
que en los tanques de lodo, debido a la
concentracin de recortes y a la prdida
de filtrado hacia la formacin.
Normalmente, esta densidad puede ser
determinada pesando el lodo en la lnea
de flujo, a menos que el lodo est
cortado por gas. El peso del lodo cortado
por gas en la lnea de flujo no es una
indicacin exacta del peso del lodo en el
espacio anular, ya que la expansin del
gas slo ocurre cerca de la superficie. Si
el lodo est cortado por gas, el peso
debera ser determinado con una
balanza presurizada de Halliburton.
El tamao efectivo del pozo debe ser
determinado para calcular la longitud
del influjo. Para estimar el tamao del
pozo, resulta valioso conocer el grado de
socavamiento en otros pozos vecinos
donde se us el mismo tipo de fluido
(que en el pozo actual).
Tambin es necesario que el volumen
del influjo sea determinado con
exactitud; por lo tanto, el uso de
equipos de medicin precisa que
calculen los totales de todos los tanques
superficiales es importante,
especialmente cuando se usan grandes
volmenes de superficie.
Para determinar la densidad del
influjo, medir:
a. La presin de cierre de la tubera de
perforacin.
b. La presin de cierre de la tubera de
revestimiento.
c. El aumento del volumen del tanque.
Ejemplo:
Datos:
Profundidad total: 6.000 pies
Tamao de la barrena: 7 7/8 pulg.
Tubera de perforacin: 4 1/2 pulg.,
16,6 lb/pie
Portamechas: 5 pulg. DE
400 pies
SICP: 500 psi
SIDPP: 275 psi
Aumento del volumen
del tanque: 20 bbl
Volumen anular alrededor de los
portamechas =0,0359 bbl/ft
Volumen anular alrededor de la tubera
de perforacin =0,0406 bbl/ft
Calcular la longitud del influjo::
Determinar la longitud de los 20 bbl
de fluido de amago en el espacio anular
a. Portamechas
400 pies x 0,0359 bbl/pies =14,4 bbl
a. 20 bbl 14,4 bbl
=5,6 bbl de intrusin encima de los
portamechas
b. Tubera de perforacin
5,6 bbl 0,0406 bbl/pie =138 pies
. La longitud total del fluido de
amago es:
400 pies +138 pies =538 pies
Calcular la densidad del influjo:
(SICP SIDPP)
FW =MW
0,052 x L
Donde:
FW = Densidad del amago (lb/gal)
La prdida
de
circulacin
es la prdida
de lodo
entero hacia
la formacin.
Control de Presin
CAPTULO
18
MW = Densidad del lodo (lb/gal)
L = Longitud del volumen de
amago (pies)
(500 275)
FW =10,5
0,052 x 538
FW =2,46 lb/gal arremetida de gas
probable
PRDIDA DE CIRCULACIN
La prdida de circulacin es la prdida
de lodo entero hacia la formacin. Es
ms probable que ocurra durante las
operaciones de control de pozo que
durante las operaciones de perforacin.
Durante las operaciones de control de
pozo, puede ocurrir en cualquier
momento desde el cierre inicial hasta
que el pozo est muerto. Los siguientes
factores determinan cundo es ms
probable de que ocurra la prdida de
circulacin:
1. Tipo de amago (gas o agua salada).
2. Longitud del amago (geometra del
pozo y volumen del amago).
3. Expansin de la arremetida de gas.
4. Presin del estrangulador aplicada.
5. Presin anular.
6. Programa de revestimiento.
Es importante que se detecte
rpidamente la prdida de circulacin
durante las operaciones de control de
pozo. En general se puede determinar
que hay alguna prdida de lodo cuando
se observa una reduccin del volumen
en los tanques de lodo o una reduccin
de la presin de la tubera de
perforacin a una velocidad de bombeo
constante. El volumen del tanque
debera aumentar cuando se hace
circular una arremetida de gas hacia la
superficie. Esto constituye una
expansin controlada del gas. Una vez
que el gas ha llegado a la superficie, el
volumen del tanque disminuye en la
misma cantidad que la cantidad de gas
retirada del fluido. Para determinar si se
est produciendo una prdida, el
aumento y la prdida mencionados
anteriormente deben ser tomados en
consideracin respecto al volumen
original y a la operacin en curso.
AMAGOS CUANDO LA BARRENA NO EST
EN EL FONDO
La mayora de los amagos ocurren
mientras que se saca la columna de
perforacin fuera del pozo. Una de las
causas principales de los amagos durante
los viajes es el hecho de que no se haya
llenado correctamente el pozo. La
accin de sacar la tubera fuera del pozo
hace que la columna de lodo caiga para
desplazar la longitud de la columna de
perforacin que ha sido retirada del
pozo. Para controlar el pozo
correctamente, se debe llenar el pozo con
un volumen de lodo que corresponda
exactamente al volumen de lodo que ha
desplazado la longitud de la columna de
perforacin que fue retirada del pozo. Este
volumen es crtico, por lo tanto debe ser
medido por contador, y no simplemente
medido. Como prctica general, se debe
llenar el pozo despus de sacar cinco
grupos de tubos de perforacin. La
frecuencia de relleno debera ser
aumentada cuando se saca tubera de
perforacin extrapesada y portamechas,
debido a su mayor desplazamiento. La
frecuencia de relleno tambin debe ser
aumentada cada vez que se saca una
columna hmeda. El volumen de
lodo requerido para llenar el pozo
debera ser comparado con el volumen
de acero o el volumen de acero y lodo
sacado del pozo. Si el volumen
requerido es inferior al desplazamiento
de la tubera sacada del pozo, se debe
suponer que los fluidos de la formacin
han entrado en el pozo.
Otra causa de los amagos durante los
viajes es la reduccin de la presin de
fondo causada por el pistoneo. El
pistoneo depende de las propiedades del
lodo y de la velocidad a la cual se saca la
tubera del pozo. El pistoneo puede ser
intensificado por el embolamiento de la
barrena y del estabilizador. Un conjunto
de fondo embolado tiene un dimetro
igual o casi igual al dimetro del pozo.
La accin de sacar la tubera fuera del
pozo es similar al movimiento de un
pistn. El fluido es aspirado desde la
formacin por debajo de la barrena, si el
lodo no puede caer en el pozo y
desplazar la tubera a la misma
velocidad que se est sacando la tubera.
El monitoreo del volumen de lodo
requerido para desplazar la tubera
sacada del pozo durante los viajes es el
medio que se usa para determinar si los
fluidos de la formacin han entrado en
el pozo. Si se detecta un amago al
Controlar un
amago
cuando la
barrena no
est en el
fondo es ms
difcil...
Una de las
causas
principales de
los amagos
durante los
viajes es el
hecho de que
no se haya
llenado
correctamente
el pozo.
Control de Presin
CAPTULO
18
principio del viaje, la tubera puede ser
introducida de nuevo hasta el fondo y el
fluido de la formacin puede ser
circulado fuera del pozo sin dificultades.
Normalmente, un pequeo influjo no
reduce la presin hidrosttica lo
suficiente para producir una condicin
desbalanceada. Sin embargo, si no se
detecta el influjo, o si se contina el
viaje sin tomar las medidas apropiadas,
el volumen del influjo aumentar.
Cuando el volumen es suficiente para
reducir la presin hidrosttica por
debajo de la presin de la formacin, el
pozo comenzar a fluir, resultando en
un amago.
Controlar un amago cuando la
barrena no toca el fondo es ms difcil y
ms complicado que cuando la barrena
toca el fondo. Si el pozo comienza a fluir
o si no retiene suficiente lodo durante
los rellenos, lo ms importante sera
volver a colocar la barrena en el fondo.
Si el pozo no est fluyendo, la tubera
puede ser introducida hasta el fondo sin
problemas. Se debe monitorear el pozo
peridicamente para determinar si est
esttico. Si el pozo est fluyendo, puede
que sea posible volver a meter la tubera
hasta el fondo, segn el caudal y la
cantidad de tubera fuera del pozo.
Cuanto ms tiempo lleve fluyendo el
pozo, ms grande ser el volumen del
influjo. Un influjo pesado de fluidos de
la formacin resultar en presiones
excesivas en la superficie cuando se
cierre el pozo. Estas presiones pueden
fracturar la zapata de cementacin o
causar fallas de los equipos de superficie.
Al cerrar el pozo se reduce el tamao del
amago y la cantidad de presin sobre el
equipo.
Se debe proceder con cuidado al
volver a meter la tubera dentro del pozo
despus de haber determinado que los
fluidos de la formacin han entrado en
el pozo. Cuando se mete la columna de
perforacin en los fluidos de la
formacin, stos sern desplazados hacia
arriba en el pozo. Este desplazamiento
mover rpidamente los fluidos a un
nivel menos profundo, donde se
expandirn rpidamente. Esto puede
hacer que el pozo fluya.
Si se cierra el pozo sin que la barrena
toque el fondo, varias opciones estn
disponibles. Una consiste en introducir
la tubera a presin hasta el fondo. Para
hacer esto, se vuelve a meter la tubera
dentro del pozo con los BOPs cerrados.
Si las presiones no son excesivas, esto
puede ser realizado a travs del
preventor anular sin causar daos
considerables al elemento sellador. Se
recomienda usar algn tipo de
lubricante para facilitar el movimiento
de la tubera a travs del preventor
cerrado y evitar daos al elemento
sellador. Una lechada de bentonita
colocada encima del preventor lubricar
la tubera a medida que sta pasa a
travs del elemento. Se pueden usar
otros tipos de lubricantes. Antes de usar
un lubricante, verificar que sea
compatible con los elementos selladores.
Algunos elementos selladores estn
formados de compuestos que pueden
ser daados por los compuestos
lubricantes.
Si se introduce la tubera a presin
dentro del pozo, ser necesario purgar el
lodo para hacer espacio para la tubera a
medida que sta entra en el pozo
cerrado. Si no, la presin en el pozo
aumentar y puede fracturar la
formacin. El volumen de lodo que se
debe purgar es igual al desplazamiento y
a la capacidad de la tubera. Un BOP
interior debe ser instalado en la tubera
de perforacin cuando se cierra el pozo
(ver Procedimientos de Cierre). Un BOP
interior es una vlvula de paso nico
que permite bombear el fluido a travs
de ella pero que se cierra para impedir el
flujo de retorno cuando se interrumpe el
bombeo.
Si la tubera puede ser introducida a
presin hasta el fondo, el procedimiento
para matar el pozo del Mtodo del
Perforador debera ser usado para hacer
circular el influjo fuera del pozo. Se usa
el Mtodo del Perforador porque no es
necesario aumentar la densidad del
fluido para controlar la presin de la
formacin. Puede que sea necesario
aumentar un poco la densidad para
sacar la tubera del pozo sin problemas.
En algunos casos, ser imposible o
poco prctico volver a introducir la
barrena hasta el fondo, por lo tanto el
amago debe ser controlado con la
tubera que ya est en el pozo. En estos
casos, las siguientes opciones deberan
ser consideradas:
Un BOP
interior es
una vlvula
de paso
nico que
permite
bombear el
fluido a
travs de ella
pero que se
cierra para
impedir el
flujo de
retorno...
Control de Presin
CAPTULO
18
1. Aumentar la densidad del lodo
encima de la posicin actual de la
barrena mediante la circulacin
normal o la circulacin a travs del
estrangulador.
2. Mezclar y colocar un volumen
limitado de fluido de alta densidad
para matar el pozo.
3. Colocar un tapn de barita o un
tapn de cemento.
En estos casos, la suma de las
presiones hidrostticas de las
densidades de lodo debe ser igual a la
presin de la formacin, pero no debe
exceder la presin de fractura al punto
ms dbil del pozo. Esto est ilustrado
en los siguientes ejemplos:
EJEMPLO N 1:
Profundidad de
la barrena: 6.000 pies
SIDPP: 150 psi
Gradiente de fractura: 11,2 lb/gal a
2.000 pies
Calcular el peso de lodo requerido
para balancear el amago en base a la
TVD de la barrena:
150 x 19,25
Peso para matar el pozo =10 +
6.000
=10,5 lb/gal
En este caso se puede usar la opcin
n 1, ya que el peso del lodo para
matar el pozo no excede el gradiente
de fractura.
EJEMPLO N 2:
Profundidad de
la barrena: 4.000 pies
SIDPP: 300 psi
Gradiente de fractura: 11,2 lb/gal a
2.000 pies
Calcular el peso de lodo requerido
para balancear el amago en base a la
TVD de la barrena:
300 x 19,25
Peso para matar el pozo =10 +
4,000
=11,44 lb/gal
En este caso, debera usarse la
opcin n 2, ya que el peso del lodo
para matar el pozo excedera el
gradiente de fractura.
Cuando se plantea esta situacin, se
puede colocar lodo pesado por debajo
de la zapata de cementacin para
balancear la presin del amago.
Calcular el peso del fluido de alta
densidad para matar el pozo:
Primero, calcular la presin de fondo
(amago):
0,052 x 10.000 x 10 +300 =5.500 psi
Luego, calcular la longitud y la
presin del lodo de 10 lb/gal encima y
debajo del lodo pesado.
Longitud del lodo de 10 lb/gal
=2.000 0 +10.000 4.000
=8.000 ft
P
HID
del lodo de 10 lb/gal
=0,052 x 8.000 x 10
=4.160 psi
P
HID
del lodo de alta densidad de
2.000 a 4.000 pies.
=5.500 4.160 =1.340 psi
1.340
0,052 x 2.000 =12,9 lb/gal
Otra opcin consiste en colocar un
tapn de barita o cemento. Esta opcin
no proporciona ninguna manera de
balancear las presiones de la formacin
y slo debe usarse como ltimo recurso.
Si el tapn es satisfactorio, el gas
migrar probablemente hacia arriba
hasta el tapn. Esto puede hacer que sea
peligroso perforar el tapn.
OBSERVACIN: Los tapones debarita y
cemento estn descritos ms detalladamente
en la seccin dereferencias.
Estas opciones slo constituyen
medidas provisionales para balancear
las presiones de la formacin hasta
que se pueda meter la barrena hasta el
fondo y aumentar el peso del lodo de
manera uniforme en todo el pozo.
MIGRACIN DEL GAS
Si se cierra un pozo debido a una
arremetida de gas, la presin del gas
es igual a la presin hidrosttica del
fluido ubicado encima de ste, ms la
Presin de Cierre de la Tubera de
Revestimiento (SICP). La gravedad
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Control de Presin
CAPTULO
18
especfica del gas es
considerablemente ms baja que la
del fluido de perforacin en el espacio
anular. Por lo tanto, el gas subir, o
migrar, hacia la superficie. La
velocidad de migracin depende de
varios factores, incluyendo el peso del
lodo y la viscosidad del lodo. Se suele
aceptar una velocidad de migracin
para el gas comprendida entre 500 y
1.000 pies/hora. Cuando el pozo est
cerrado, los volmenes de lodo y gas
en el espacio anular permanecen
constantes, a menos que se pierdan
hacia la formacin o que se
descarguen en la superficie. Al no
poder expandirse, la presin limitante
del gas permanecer constante a
medida que el gas migra hacia arriba
en el pozo. Esto trae consecuencias
graves.
Cuando el pozo estaba cerrado con
la burbuja en el fondo del pozo, el gas
estaba confinado por la presin
hidrosttica de la columna de lodo
ubicada encima de ste, ms la SICP.
Cuando el gas migra hacia la
superficie, su presin limitante es
retenida por la tubera de
revestimiento. Esta presin limitante
se suma a la presin hidrosttica de la
columna de lodo en el asiento de la
zapata y a la profundidad total del
pozo.
Si la presin de la tubera de
perforacin es de 1.000 psi y la
presin hidrosttica a la TVD es de
10.000 psi cuando el pozo est
cerrado, la presin limitante de una
burbuja de gas a la TVD es de 11.000
psi. Si se permite que la burbuja migre
hacia la superficie sin expandirse, la
presin de la tubera de revestimiento
ser de 11.000 psi y la presin a la
TVD ser de 21.000 psi. Si sta fuera
una situacin real, sera poco
probable que la burbuja llegue a la
superficie sin fracturar la formacin,
romper la tubera de revestimiento o
causar la falla de los BOPs.
Es natural que se tengan motivos de
preocupacin cuando el volumen
superficial aumenta y los tanques se
desbordan a medida que una burbuja
de gas se expande y desplaza el lodo
del espacio anular. Muchos pozos
fueron perdidos por un personal mal
entrenado que no permiti que el gas
se expandiera al ser circulado del pozo
durante los procedimientos para
matar el pozo. Este mtodo de control
de pozo suele ser llamado
despreciativamente Mtodo de Nivel
Constante del Tanque. No debera
usarse bajo ninguna circunstancia! Se
debe permitir que la burbuja de gas se
expanda a medida que sube por el
pozo.
La cantidad de lodo ventilada del
pozo representa una prdida de
presin hidrosttica. Esta prdida es
determinada por el peso del lodo y la
altura (altura anular si la tubera est
en el pozo) que ocupa en el pozo. Este
procedimiento mantiene una presin
de fondo casi constante, permitiendo
que el gas se expanda mientras estn
migrando hacia la superficie. Para
monitorear el volumen de fluido
ventilado del pozo, los retornos
deberan ser descargados dentro de un
pequeo tanque calibrado donde se
pueda medir el volumen ventilado
exacto. Un tanque de viaje constituye
la mejor opcin, seguido por un
tanque de pldora.
Para impedir que ms fluido de la
formacin entre en el espacio anular,
seleccionar una presin mnima de
sobrebalance. Luego, seleccionar la
cantidad de aumento de presin que
ser tolerada antes de ventilar el
fluido de perforacin. Monitorear la
SIDPP y la SICP mientras el gas est
migrando hacia arriba. Las presiones
deberan aumentar igualmente, ya
que el sistema est cerrado. Una vez
que el aumento de presin
seleccionado ha ocurrido, abrir
lentamente el estrangulador y ventilar
suficiente lodo para reducir la presin
de la tubera de revestimiento a un
nivel aceptable predeterminado.
Despus de esto, cerrar el
estrangulador y dejar que la presin
se estabilice. Esta prctica debera ser
continuada hasta que se pueda hacer
circular el lodo y matar el pozo.
En algunos casos, la circulacin no
es posible debido a problemas
mecnicos tales como:
1. Falla de la bomba.
2. Falla de otros componentes del
equipo de perforacin.
Se debe
permitir que
la burbuja
de gas se
expanda a
medida que
sube por el
pozo.
El Mtodo
Volumtrico
es un mtodo
simple para
controlar la
presin de
fondo de un
pozo.
Control de Presin
CAPTULO
18
3. Obturacin de la tubera o barrena.
4. Socavamiento.
En estos casos, ser necesario que el
Mtodo Volumtrico permita la
migracin de la arremetida de gas
fuera del pozo. Sin embargo, este
mtodo no matar el pozo. No se
podr matar el pozo hasta que haya
suficiente presin hidrosttica en el
espacio anular para impedir cualquier
influjo adicional. Si es necesario, se
puede permitir que el gas migre hasta
la superficie usando este
procedimiento. Una vez que el gas ha
llegado a la superficie, el
procedimiento cambia. Antes de
ventilar el gas a la atmsfera, un
volumen de lodo igual a la presin
hidrosttica preseleccionada debe ser
bombeado dentro del pozo
(lubricado). El lodo reemplazar el
volumen de gas que fue ventilado. La
mayor presin hidrosttica reducir la
presin de la tubera de revestimiento.
Este proceso debera continuar hasta
que el gas haya sido ventilado del
pozo y reemplazado por lodo. En ese
momento, la SICP y la SIDPP deberan
ser iguales. La aplicacin de este
procedimiento permitir evitar una
situacin peligrosa del pozo y lograr
un control satisfactorio de pozo.
TUBERA SEPARADA DEL FONDO O
FUERA DEL POZO
Otra situacin en que se puede usar
este procedimiento es cuando se recibi
un amago con la barrena separada del
fondo o sin tubera de perforacin en el
pozo. Se aplicar el mismo
procedimiento de la manera indicada
anteriormente. Sin embargo, hay una
diferencia. Cuando la barrena est
separada del fondo, la SIDPP y la SICP
sern iguales si el amago est por debajo
de la barrena. Si no hay ninguna tubera
de perforacin en el pozo, slo habr la
SICP.
Aplicar el procedimiento para ventilar
el lodo mientras el gas est migrando
hacia arriba en el pozo. Cuando el gas
llega a la superficie, el lodo debera ser
lubricado dentro del pozo para
reemplazar el gas a medida que ste sale
ventilado. Una vez que todo el gas ha
sido ventilado, el pozo debera estar
muerto si no ha entrado nada ms que
el gas y si haba una presin hidrosttica
suficiente en el espacio anular antes de
salir del pozo. Si no, el amago se habra
producido antes de realizar el viaje. Al
controlar la SICP, se puede determinar si
el pozo est muerto. Tambin se puede
examinar el pozo para determinar si hay
algn flujo.
Si la tubera de perforacin est en el
pozo, el gas puede ser circulado fuera del
pozo una vez que ha migrado encima
de la barrena. Esto puede ser realizado
mediante la aplicacin del Mtodo
Volumtrico y el monitoreo de la SIDPP
y la SICP. Cuando el amago est por
debajo de la barrena, la SIDPP y la SICP
sern iguales. Una vez que el amago
llega a la barrena, el gas migra
generalmente hacia arriba en el espacio
anular, debido al mayor espacio,
comparado con las toberas y el DI de los
portamechas. Cuando esto ocurre, la
presin hidrosttica en el espacio anular
cambiar mientras que la presin de la
tubera de perforacin permanece
constante. Entonces, la SICP ser
superior a la SIDPP. Si se puede
establecer la circulacin, el gas debera
ser circulado fuera del pozo.
Ejemplo
El pozo descrito a continuacin est
cerrado debido a un amago. No hay
ninguna tubera de perforacin
dentro del pozo. Determinar el
volumen de lodo que debera ser
SICP Volumen de Lodo Retirado del Pozo (bbl)
Antes de Ventilar Despus de Ventilar* Cumulativo Incremental
300 0
500 400 14,3
600 500 28,6 14,3
700 600 42,9 14,3
800 700 57,2 14,3
900 800 71,5 14,3
*Incluye un margen de seguridad de 100 psi.
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Control de Presin
CAPTULO
18
ventilado para reducir en 100 psi la
columna hidrosttica en el espacio
anular y permitir la expansin de la
arremetida de gas.
Datos:
SICP: 300 psi
Tamao del pozo: 8 3/4 pulg.
8,75
2
Volumen del pozo =
1.029
=0,0744 bbl/pies
Longitud de la columna de lodo
para 100 psi =
100 psi
0,052 x 10,0 lb/gal
=192 pies
Una columna de 192 pies de lodo de
10,0 lb/gal es igual a una presin
hidrosttica de 100 psi.
Volumen de lodo para 192 pies de
lodo =
192 ft x 0.0744 bbl/pie
=14.3 bbl
A continuacin se proporciona una
tabla que indica el cambio de presin
de la tubera de revestimiento a
medida que se ventila el lodo y que el
gas se expande dentro del pozo:
Una vez que el gas ha llegado a la
superficie, el lodo de 10,0 lb/gal ser
usado para lubricar el gas fuera del
pozo. La siguiente tabla indicara la
reduccin de SICP y la cantidad de
lodo bombeado dentro del pozo:
Es posible que los volmenes y las
presiones reales no correspondan
exactamente con los volmenes y las
presiones calculadas. Por lo tanto, este
procedimiento debera ser continuado
hasta que todo el gas haya sido
ventilado fuera del pozo.
Procedimiento
Dejar que la SICP aumente de 300 a
500+psi antes de ventilar el lodo del
pozo. (La presin adicional de 100 psi
mantiene en todo momento un
mnimo de 100 psi encima de la
presin de la formacin.) Abrir el
estrangulador y ventilar el lodo hasta
que la presin caiga a 400 psi. Medir la
cantidad de lodo ventilado del pozo. El
volumen debera ser igual a o cerca de
los 14,3 bbl de lodo necesarios para
lograr una reduccin de 100 psi de la
presin hidrosttica. Si no, repetir este
procedimiento hasta que se haya
retirado 14,3 bbl de lodo. Luego, dejar
que la presin superficial aumente
hasta ms de 600 psi. Seguir el mismo
procedimiento de antes hasta que se
haya retirado un volumen adicional de
14,3 bbl de lodo y que la presin
superficial sea de 500 psi. Dejar que la
presin aumente hasta ms de 700 psi
y repetir el mismo procedimiento.
Continuar estos ciclos hasta que el gas
llegue a la superficie.
Cuando el gas ha llegado a la
superficie, lubricar 14,3 bbl de lodo
dentro del pozo y esperar que el lodo
se sedimente a travs del gas. Esto
debera tardar de 30 a 40 minutos.
Luego, purgar la presin de gas de 100
psi. Repetir este ciclo (lubricando 14,3
bbl de lodo dentro del pozo y
purgando 100 psi de presin) hasta
que todo el gas haya sido lubricado
fuera del pozo.
Un balance volumtrico similar al
ejemplo proporcionado anteriormente
debera ser mantenido durante toda la
operacin, para asegurarse que:
1. Todo el gas ha sido retirado del
pozo.
2. Todo el lodo que fue retirado del
pozo ha regresado al pozo.
3. El volumen de gas en el pozo antes
de la expansin tambin ha sido
reemplazado por el lodo.
4. Ningn influjo adicional de gas ha
entrando en el pozo durante esta
operacin.
El uso de
tapones de
material
densificante
de alta
densidad se
limita a
situaciones
de
emergencia
que
requieren
sellar el
fondo del
pozo.
SICP Volumen de Lodo Lubricado del Pozo (bbl)
Antes de Ventilar Despus de Ventilar* Cumulativo Incremental
900 800 14,3
800 700 28,6 14,3
700 600 42,9 14,3
600 500 57,2 14,3
500 400 71,5 14,3
*Incluye un margen de seguridad de 100 psi.
Control de Presin
CAPTULO
18
TAPONES DE MATERIAL DENSIFICANTE
USANDO M-I BAR
O FER-OX
Aplicacin
El uso de tapones de material
densificante de alta densidad se limita a
situaciones de emergencia que requieren
sellar el fondo del pozo. Estos tapones
pueden ser aplicados bajo las siguientes
circunstancias:
1. Amago y prdida de circulacin
simultneos.
2. Procedimientos de abandono para
permitir que la columna de
perforacin sea retirada del pozo y
que un tapn de cemento sea
colocado de manera segura.
3. Retiro de la columna de perforacin
para registrar, colocar la tubera de
revestimiento o reparar la tubera
revestimiento existente.
4. Taponar la columna de perforacin
en una situacin de emergencia.
Funcin
Los tapones de material densificante de
alta densidad estn diseados para
formar un sello en el pozo o en la
columna de perforacin cuando el
material densificante se sedimenta, y/o
el fluido se deshidrata. Estos tapones
tambin aumentan la presin
hidrosttica del fluido en el pozo. Los
efectos secundarios posibles incluyen el
derrumbe de las lutitas sensibles al agua
debido a las propiedades de alto filtrado
de estas lechadas. Este derrumbe puede
causar la formacin de un puente
encima del tapn. En la mayora de los
casos, esto es conveniente.
Tapones del pozo a base de agua
Para que los tapones sean eficaces, ms
de un tercio del material densificante
debe sedimentarse rpidamente. Varios
factores afectan la tasa de sedimentacin
de estos materiales. Estos factores deben
ser considerados durante el diseo y la
mezcla de las lechadas. Algunos de los
factores que deben considerarse
incluyen:
1. Densidad. Las tasas de
sedimentacin sern
considerablemente ms bajas si la
densidad del fluido es demasiado
alta. Las pruebas indican que el
rango ptimo de densidades es de 14
a 18 lb/gal para M-I BAR y 16 a 20
lb/gal para FER-OX. Las lechadas de
densidad ms alta se sedimentan
ms lentamente debido a la
flotabilidad y a la sedimentacin
retardada. Siempre se debe
seleccionar la densidad ms baja
posible para la preparacin del
tapn. La densidad de lechada
indicada en las tablas de formulacin
proporcionadas a continuacin
debera cubrir los rangos ptimos
para la sedimentacin.
2. Salinidad. Los fluidos de alta
densidad mezclados con agua dulce
tienen mejores tasas de
sedimentacin. Las pruebas indican
que un fluido de 18,0 lb/gal
mezclado en agua dulce tiene una
tasa de sedimentacin de 67%
mientras que el mismo fluido
mezclado en agua salada tiene una
tasa de sedimentacin de solamente
6%. Las pruebas indican que la alta
dureza tambin perjudica la tasa de
sedimentacin.
3. pH de la lechada. Los fluidos con
un pH de 8,5 a 11 tienen las
mayores tasas de sedimentacin.
Los fluidos con un pH
comprendido entre 8 y 11 tienen
una tasa de sedimentacin de 61 a
85%, mientras que los mismos
fluidos que tienen un pH inferior a
8 tienen tasas de sedimentacin de
solamente 3 a 18%.
4. Desfloculantes, productos
qumicos y agentes tensioactivos
a) Las pruebas indican que los
desfloculantes son necesarios para
que la sedimentacin pueda
ocurrir. En las pruebas de
sedimentacin, SPERSENE
dio los
mejores resultados, pero el material
densificante tambin se sediment
de manera satisfactoria cuando se
us SAPP.
b) Soda custica debera ser usada
para ajustar el pH entre 8,5 y 11.
c) Los agentes tensioactivos como D-
D
y DEFOAM-X
mejoraron la
sedimentacin en las pruebas.
d) La formulacin de alta
temperatura que dio los mejores
resultados fue la siguiente:
SPERSENE 2 lb/bbl
Soda custica 0,5 lb/bbl
DEFOAM-X 0,5 lb/bbl
D-D 0,5 lb/bbl
Para que los
tapones sean
eficaces, ms
de un tercio
del material
densificante
debe
sedimentarse
rpidamente.
Control de Presin
CAPTULO
18
ORDEN DE MEZCLA
Usando un mezclador de cinta, aadir
primero la soda custica al agua
dulce, seguido por SPERSENE, D-D y
DEFOAM-X, en ese orden. El material
densificante debe ser aadido de
ltimo. Inicialmente se debe aadir
1/3 del antiespumante, agregando el
resto ms tarde, cuando sea necesario
para controlar la espuma.
TAPONES DE POZO A BASE DE ACEITE
Los tapones de material densificante
tambin pueden ser formulados con
aceite. Como en los lodos base agua,
ciertos productos y procedimientos de
mezcla producen los mejores
resultados. Estos fluidos a base de
aceite no usan agua, cal o salmuera.
Estn formulados solamente con un
agente humectante, aceite y material
densificante. VERSAWET
es el agente
humectante preferido, pero tambin se
puede usar VERSACOAT
.
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TABLAS DE FORMULACIN PARA UN BARRIL FINAL DE LECHADA A BASE DE AGUA:
Peso de la Lechada M-I BAR Agua Soda custica SPERSENE D-D
(lb/ gal) (lb/ bbl) (gal/ bbl) (lb/ bbl) (lb/ bbl) (lb/ bbl)
14 312 33,2 0,5 2 0,5
15 368 31,5 0,5 2 0,5
16 423 29,8 0,5 2 0,5
17 478 28,1 0,5 2 0,5
18 533 26,9 0,5 2 0,5
Usando M-I Bar.
Peso de la Lechada FER-OX Agua Soda custica SPERSENE D-D
(lb/ gal) (lb/ bbl) (gal/ bbl) (lb/ bbl) (lb/ bbl) (lb/ bbl)
17 455 31,1 0,5 2 0,5
18 508 29,8 0,5 2 0,5
19 560 28,6 0,5 2 0,5
20 613 27,3 0,5 2 0,5
21 665 26,0 0,5 2 0,5
Usando Fer-Ox.
TABLAS DE FORMULACIN PARA UN BARRIL FINAL DE LECHADA A BASE DE ACEITE
Peso de la Lechada M-I BAR Aceite Diesel VERSAWET
(lb/ gal) (lb/ bbl) (gal/ bbl) (gal/ bbl)
14 380 30,8 0,60
15 432 29,4 0,60
16 484 28,0 0,60
17 536 26,4 0,60
18 587 25,0 0,60
Usando M-I Bar.
Peso de la Lechada FER-OX Aceite Diesel VERSAWET
(lb/ gal) (lb/ bbl) (gal/ bbl) (lb/ bbl)
17 516 29,3 0,60
18 566 28,1 0,70
19 616 26,9 0,80
20 666 25,8 0,90
21 716 24,6 1,00
Usando Fer-Ox.
Control de Presin
CAPTULO
18
ORDEN DE MEZCLA
Se requiere mezclar bien el VERSAWET
(agente humectante) con el aceite
diesel en un mezclador de cinta antes
de mezclar el material densificante. Si
el material densificante no est
humectado por aceite, la lechada ser
espesa y la tasa de sedimentacin ser
muy baja.
TAMAO DEL TAPN
La longitud del tapn est basada en la
severidad del problema, pero la
experiencia ha demostrado que las
lechadas que se sedimentan para formar
200 a 400 pies de tapn son
generalmente adecuadas. La longitud de
la lechada no debera exceder la
distancia entre la zona presurizada y la
zona de prdida de circulacin. Los
tapones demasiado largos no son
convenientes; aumentan las
probabilidades de taponamiento o
pegadura de la tubera y son difciles de
perforar.
Una vez que se ha establecido la
longitud deseada del tapn, el volumen
de la lechada puede ser calculado de la
siguiente manera:
Volumen del tapn =longitud del
tapn (pies) x volumen del pozo
(bbl/pie)*
*Este volumen del pozo
corresponde a un pozo sin
Volumen de la lechada =
volumen del tapn (bbl)
x SG de material densificante x 350
concentracin de material densificante (lb/bbl)*
*Seleccionar la densidad de la lechada
y consultar la tabla apropiada para
determinar la concentracin de material
densificante en un barril de lechada. La
densidad de la lechada debera ser 0,5 a
1,0 lb/gal ms alta que el peso del lodo
en el pozo. Esto asegura que la lechada
permanecer en su sitio y no migrar
hacia arriba despus de haber sido
colocada. Uno de los factores claves para
obtener un tapn satisfactorio es que la
lechada debera proporcionar una
densidad suficiente para parar el flujo de
los fluidos de la formacin, sin embargo
siendo lo ms ligera posible. Si no se
para el flujo de fluidos de la formacin,
la lechada ser contaminada, los
tiempos de sedimentacin aumentarn
y la eficiencia del tapn ser reducida.
PROCEDIMIENTO DE MEZCLA
La lechada se mezcla de la misma
manera que el cemento. El material
densificante debera ser mezclado a
travs de la tolva, dentro del
mezclador de cinta o de la cubeta del
mezclador de recirculacin, y
bombeado directamente dentro del
pozo. El material densificante debera
ser mezclado a partir del tanque
neumtico de carga a granel del
cementador, si es posible, para obtener
un peso ms uniforme de la lechada.
Se prefiere usar un sistema de
recirculacin por chorro porque los
pesos de la lechada pueden ser
ajustados antes de bombear la lechada
dentro del pozo. Si no se usa un
sistema de recirculacin por chorro, la
lechada debe ser mezclada de manera
intermitente, ya que la velocidad de
alimentacin de agua a travs del
chorro suele exceder la velocidad de
alimentacin requerida del material
densificante. Tambin se han usado
sistemas de mezcla por baches para
mezclar tapones de material
densificante de alta densidad, pero el
riesgo de sedimentacin del material
densificante en el tanque de mezcla
hace que este mtodo sea menos
conveniente.
OBJETIVOS DE COLOCACIN
Las tcnicas inapropiadas de
colocacin pueden destruir la eficacia
del tapn. Dos precauciones
importantes deben ser tomadas
durante la colocacin de la lechada.
stas son:
1. Colocar la lechada y sacar la
columna de perforacin lo ms
rpido posible para evitar la
pegadura o el taponamiento de la
tubera. La cuadrilla del equipo de
perforacin debera estar lista para
sacar la tubera en cuanto se
coloque la lechada. El movimiento
rpido de la tubera de perforacin
podra causar la contaminacin de
la lechada y aumentar los tiempos
de sedimentacin. Se prefiere pegar
la tubera de perforacin y obtener
un tapn satisfactorio que
contaminar la lechada.
2. Evitar contaminar la lechada con
lodo de la columna de perforacin.
Las tcnicas
inapropiadas
de colocacin
pueden
destruir la
eficacia del
tapn.
IDENTIFICACIN DE LOS PROBLEMAS
Para evitar contaminar la lechada
con lodo, sta debera ser
subdesplazada por dos barriles.
Esto significa que los volmenes de
desplazamiento deberan ser
ajustados de manera que la altura de
la lechada que queda en la tubera
sea mayor que la altura de la
lechada en el espacio anular. Esto
permite sacar la columna de
perforacin con un sobrepeso
natural.
PROCEDIMIENTOS DE COLOCACIN
Calcular la altura a la cual la lechada
(menos dos barriles) est balanceada en
el pozo (con la columna de perforacin
dentro del pozo):
1. Determinar el volumen de fluido
dentro y fuera de los portamechas =
(capacidad del pozo
desplazamiento de los portamechas)
x longitud de los portamechas
2. Determinar el volumen restante de
lechada =volumen de lechada
volumen alrededor de los
portamechas (Paso 1) 2 bbl
3. Altura de la lechada restante =
volumen restante de lechada (del Paso 2)
(capacidad del pozo desplazamiento de la
tubera de perforacin)
4. Comprobar que la altura total de la
lechada sea inferior a la longitud
mxima de la lechada, determinada
por las condiciones del pozo. La
longitud mxima de la lechada es la
longitud entre la zona presurizada y
la zona de prdida de circulacin. Si
es as, continuar. Si no, ajustar el
peso de la lechada para aumentar la
densidad y reducir el volumen total
de lechada.
5. Determinar la longitud que dos
barriles de lechada ocuparn en la
Longitud de 2 bbl de lechada x
2 bbl
capacidad de la tubera de
perforacin (bbl/pie)
6. Determinar la altura de lodo encima
de la lechada despus de colocar la
lechada en el pozo.
Altura encima de la lechada =
profundidad total longitud del
portamechas altura de lechada
restante (Paso 3) longitud de 2
bbl (Paso 6)
7. Determinar el volumen de lodo que
ocupa esta longitud o altura de
lodo. Este volumen de lodo ser
bombeado detrs de la lechada para
colocar la lechada en el punto
correcto.
Volumen (bbl) =
altura encima de la lechada
(pies) x capacidad de la tubera
de perforacin (bbl/pie)
COMPLICACIONES RELACIONADAS CON
EL CONTROL DEL POZO
Los procedimientos de control de
pozo, como todas las operaciones de
perforacin, pueden sufrir fallas y
problemas mecnicos. Estos
problemas, cuando tienen lugar,
pueden alcanzar rpidamente niveles
que constituyen una amenaza para la
seguridad del personal y que pueden
causar la prdida del pozo y del equipo
de perforacin. Por estos motivos,
estos problemas deben ser
identificados y corregidos lo antes
posible.
Desgaste del estrangulador. Cada
pozo debera tener por lo menos dos
estranguladores conectados por un
mltiple, de manera que la operacin
de control de pozo no dependa de la
operacin de un solo estrangulador.
Cuando empieza a verse que el
estrangulador est desgastado, la
Control de Presin
CAPTULO
18
Problema Presin de la Tubera Presin de la Tubera Velocidad
de Perforacin de Revestimiento de Bombeo
Estrangulador obturado Aumenta Aumenta Disminuye
Desgaste del estrangulador Disminuye Disminuye Aumenta
Chorros obturados Aumenta Sin cambio/disminuye Disminuye
Prdida de circulacin Disminuye Disminuye Aumenta
Socavamiento en la Disminuye Sin cambio Aumenta
tubera de perforacin
operacin de matar el pozo debera ser
desviada inmediatamente al segundo
estrangulador. El estrangulador
desgastado debe ser reemplazado
inmediatamente.
Estrangulador obturado. Los
estranguladores pueden obturarse
cuando se usan lodos pesados. En
general se puede eliminar la
obturacin abriendo el estrangulador
por poco tiempo. Si no se logra
destapar el estrangulador despus de
abrirlo, cambiar a un estrangulador de
reserva y tomar medidas para destapar
inmediatamente el primer
estrangulador.
Chorros obturados. Si uno o varios
pero no todos de los chorros de la
barrena se obturan durante la
operacin de matar el pozo, mantener
constante la presin de la tubera de
revestimiento mientras que se ajusta la
velocidad de bombeo a un valor
aceptable que sea inferior a los lmites
de la camisa interior de la bomba. Esto
producir otra velocidad de bombeo
ms lenta que la velocidad de
bombeo lenta registrada. Si el
procedimiento para matar el pozo est
basado en el tiempo, ser necesario
calcularlo de nuevo. Sin embargo, esto
no ser necesario si el procedimiento
para matar el pozo est basado en el
nmero de carreras. Si todos los
chorros se obturan, la columna de
perforacin puede ser perforada o la
barrena puede ser retirada con una
carga hueca.
Prdida de circulacin. Cuando se
produce una prdida de circulacin
mientras que se est matando un
pozo, generalmente se supone que las
prdidas ocurren en el asiento de la
zapata, a menos que las condiciones
especiales o los estudios indiquen otra
cosa. La prdida de circulacin
mientras que se est matando un pozo
causar un flujo subterrneo
comnmente llamado reventn
subterrneo. El fluido fluir desde la
zona presurizada hacia la zona de
prdida.
Los materiales de prdida de
circulacin que pueden obturar los
chorros no deberan ser usados bajo
estas circunstancias. Si es necesario, el
material de prdida de circulacin
puede ser inyectado a presin dentro
de la tubera de perforacin/espacio
anular.
Si el peso del lodo entre la zona de
prdida y la zona presurizada puede
ser aumentado lo suficiente, su
presin hidrosttica, ms la del lodo
ubicado encima de la zona de
prdida, puede ser suficiente para
parar el flujo. Cuando se intenta
hacer esto, se suele bombear lodo
pesado dentro de la tubera de
perforacin. Mientras tanto, el lodo
ligero, el cual sera soportado
normalmente por la zona de prdida,
es bombeado dentro de la tubera de
perforacin/espacio anular.
Los tapones de barita o hematita
suelen ser bombeados como parte del
lodo/fluido pesado. Los tapones de
barita y hematita aumentan la
presin hidrosttica del fluido en el
espacio anular, pero no se sedimentan
mientras que el gas est fluyendo
dentro del pozo. Tambin se debe
parar el flujo para que los tapones de
cemento aguanten.
Socavamiento en la columna de
perforacin. Cuando se produce un
socavamiento durante un
procedimiento de control de pozo, en
la mayora de los casos ser necesario
matar el pozo con el socavamiento
dentro del pozo. Con un
socavamiento dentro de la columna de
perforacin, el pozo fluir a travs de
la tubera de perforacin si se
desconecta el kelly o el cabezal de
circulacin para realizar un viaje. Esto
limita las opciones disponibles para
matar el pozo.
Si la circulacin contina, el
socavamiento puede agrandarse y la
columna de perforacin puede
romperse. Esto complicar an ms
un problema que ya est difcil, si el
socavamiento ocurre en la parte
superior del pozo.
Si la posicin de un flotador u
otra herramienta dentro de la
columna de perforacin permite
determinar que el socavamiento ha
ocurrido en la parte inferior de la
columna de perforacin, se puede
matar el pozo bombeando un
volumen adicional de lodo para
matar el pozo a travs del
socavamiento. Si se intenta hacer
esto, otra velocidad de bombeo
muy lenta debera ser establecida
para reducir la erosin del
socavamiento. Puede ser muy peligroso
seguir bombeando sin conocer la
Control de Presin
CAPTULO
18
Cada pozo
debera tener
por lo menos
dos
estranguladores
conectados por
un mltiple...
Los
estranguladores
pueden
obturarse
cuando se usan
lodos pesados.
Control de Presin
CAPTULO
18
posicin exacta del socavamiento.
Se puede cerrar el pozo y permitir que
el fluido de amago migre hacia arriba
en el espacio anular, donde ser
descargado usando el procedimiento de
matar el pozo desde arriba.
Si un empaque puede ser bajado a
presin dentro de la columna de
perforacin en una sarta de trabajo o
una tubera flexible, ste debera ser
colocado por debajo del socavamiento.
Esto aislar el socavamiento y permitir
matar el pozo de una manera
convencional
HIDRATOS DE GAS
Los hidratos de gas son un material slido
parecido al hielo que puede formarse en
los lodos base agua. Se forman bajo
condiciones de temperaturas ms bajas y
presiones ms altas en el agua que est en
contacto con un gas. El volumen de gas
entrampado en los hidratos puede ser 80
veces ms grande que el volumen de los
hidratos. Grandes depsitos de hidratos de
gas pueden ser encontrados en los lechos
ocenicos por todo el mundo. Los
hidratos de gas suelen ser encontrados a
profundidades mayores que 800 pies,
donde la temperatura es inferior a 40F.
Tambin son encontrados en el
permafrost (hielo permanente). Los
hidratos de gas pueden causar amagos
cuando se descomponen y liberan gas. El
mayor peligro relacionado con los
hidratos de gas para la industria de
perforacin ocurre cuando stos se forman
y obturan los BOPs y las lneas de
estrangular de los pozos de aguas
profundas, durante los procedimientos
para matar el pozo.
Aunque el metano sea el gas ms
frecuentemente relacionado con los
hidratos, muchos gases diferentes,
incluyendo el sulfuro de hidrgeno,
pueden formar hidratos con el agua.
Los aumentos de presin (mayores pesos
del lodo y aguas ms profundas)
aumentan la temperatura a la cual los
hidratos se forman. Prcticamente
cualquier producto qumico que reduce el
punto de congelacin del agua (alcoholes,
glicoles, sales, etc.) eliminar o reducir la
temperatura de formacin de los hidratos.
Entre las sales comunes (cloruro de sodio,
cloruro de calcio, cloruro de potasio y
bromuro de calcio), el cloruro de sodio
proporciona la mejor inhibicin de
hidratos. Los glicoles de bajo peso
molecular proporcionan una mejor
inhibicin de hidratos que los glicoles de
alto peso molecular. En algunos casos, la
sal y el glicol pueden ser usados juntos
para proporcionar una mejor inhibicin,
pero algunos glicoles tienen una
solubilidad limitada en presencia de sales.
Sera necesario realizar pruebas sobre todo
el rango de temperaturas a las cuales la
mezcla de sal-glicol estar sometida para
determinar si son compatibles para la
aplicacin.
El programa de ingeniera de M-I puede
predecir las temperaturas de formacin de
hidratos bajo un conjunto determinado
de condiciones y puede sugerir las
concentraciones de sales y/o glicol que
eliminarn la formacin de hidratos hasta
una temperatura aceptable.
GAS ENTRAMPADO EN LOS PREVENTORES
SUBMARINOS
Despus de que una arremetida de gas
haya sido circulada fuera del pozo, el gas
puede quedar entrampado en los
preventores submarinos ubicados encima
de la lnea de estrangular y debajo del
elemento preventor. Antes de abrir los
preventores, el riser debera ser desplazado
con lodo para matar el pozo y el gas
entrampado debera ser eliminado. El gas
puede descargar el riser si no ha sido
eliminado antes de abrir los preventores.
Esto puede permitir que otra arremetida
entre en el pozo y/o causar el colapso del
riser.
ARENAS GASFERAS POCO PROFUNDAS
En tierra, las arenas gasferas poco
profundas que son perforadas antes de
que se coloque la tubera de revestimiento
presentan un problema especial.
Costafuera, el problema es mucho ms
crtico. Equipos flotantes han sido
perdidos porque el agua cortada por gas
no proporcion una flotabilidad suficiente
para mantenerlos a flote despus de
perforar arenas gasferas poco profundas.
A las profundidades donde estas arenas
problemticas suelen ser encontradas, las
formaciones no seran capaces de aguantar
el amago, aunque fuera posible cerrar el
pozo. En estos casos, en vez de tratar de
matar el pozo, se usa un sistema de
desviacin para alejar el flujo de gas a
una distancia segura del pozo, donde se
quema el gas.
El mayor
peligro
relacionado
con los
hidratos de
gas...ocurre
cuando stos se
forman y
obturan los
BOPs y las
lneas de
estrangular de
los pozos de
aguas
profundas,
durante los
procedimientos
para matar el
pozo.
Los hidratos
de gas son
un material
slido
parecido al
hielo que
puede
formarse en
los lodos
base agua.

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Control de Presin 18.1 N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

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