Gest i n de Mant eni mi ent o y Gest i n de Mant eni mi ent o y

Segur i dad I ndust r i al Segur i dad I ndust r i al

I ng I ng Car l os Camac ho Ol ano Car l os Camac ho Ol ano
AGENDA AGENDA
GESTION DE MANTENIMIENTO
o Definicin, TiposyEvolucindel Mantenimiento.
o MantenimientoReactivo Correctivo.
o Mantenimientobasadoenel tiempo Preventivo.
o Mantenimientobasadoenlacondicin Predictivo.
o Mantenimientoenuso Autonomo.
o MantenimientoProactivo.
o GestindeMantenimiento.
o UltimastcnicasdeMantenimiento(RCM yTPM)
DEFI NI CI ONES DEFI NI CI ONES
o Mantenimiento: El proceso por el cual se mantiene
la capacidad del activo para realizar la funcin
requerida, es conocido como proceso de
mantenimiento, y sedefinecomo: Es un conjunto de
actividades tcnicas y administrativas cuya finalidad
es conservar o restituir a un tem a las condiciones
que le permitan realizar una funcin. Comprende
todas las acciones necesarias para que un tem sea
conservado o restaurado de modo de poder
permanecer de acuerdo con una condicin
especificada.
DEFI NI CI ONES DEFI NI CI ONES
o Inspeccionar: Realizar un anlisis critico sobre un
temverificandosuestadoreal encomparacinconel
exigido.
o Revisar: Examinar un temmedianteoperaciones de
desarme, inspeccin, reparacin en caso de ser
necesarioyarmado.
o Pruebas funcionales: Esprovocar lasoperacionesde
funcionamiento(normalesydeemergencia) mediante
mando(manual/elctrico)-(local/distancia) detems.
DEFI NI CI ONES DEFI NI CI ONES
o Falla. Finalizacin de la habilidad de un tem para
desempear una funcin requerida.
o Defecto. Eventos en los equipos que no impiden su
funcionamiento, pero a corto o largo plazo pueden
provocar su indisponibilidad.
o Error. Eventos en los operadores que no impiden el
buen funcionamiento del equipo que atienden; pueden
a corto o largo plazo provocar su indisponibilidad.
(Ambos: defecto y error, pueden llevar el equipo a la
falla si no se atienden de manera oportuna.)
o Gestin de mantenimiento: Eslaefectivayeficiente
utilizacin de los recursos materiales, econmicos,
humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de
mantenimiento.
o Objetivo de mantenimiento: Es mantener un
SistemaProductivoenformaadecuadademaneraque
puedacumplir sumisin, paralograr unaproduccin
esperadaenempresasdeproducciny unacalidadde
serviciosexigida, enempresas deservicio, auncosto
global ptimo.
DEFI NI CI ONES DEFI NI CI ONES
o Polticas de mantenimiento: Son los lineamientos
paralograr losobjetivosdemantenimiento.
o Ingeniera de mantenimiento: Es la funcin
responsable de la definicin de procedimientos,
mtodos, anlisis de tcnicas a utilizar, contratos,
estudios de costos y los medios para hacer el
mantenimiento, incluyendo la investigacin y
desarrollodel mismo.
DEFI NI CI ONES DEFI NI CI ONES
o Indicadores de mantenimiento: Son parmetros
cuantitativos de control que permiten determinar el
comportamiento y la efectividad del sistema de
mantenimiento de un Sistema Productivo, estos
parmetrossonabsolutosorelativos.
o Criticidad de equipos: Es una calificacin que se
establece segn consecuencia de la falla de los
Sistema Productivo en la misin de la organizacin.
Los criterios paralacalificacinson: efectos sobrela
produccin, disponibilidad, seguridadyservicio.
DEFI NI CI ONES DEFI NI CI ONES
o Disponibilidad: EslaprobabilidaddequeunSP est
en capacidad de cumplir su misin en un momento
dadobajocondicionesdeterminadas.
o Confiabilidad: Es la probabilidad de que un SP no
falle en un momento dado bajo condiciones
establecidas.
o Mantenibilidad: Es la probabilidad de que un SP
pueda ser restaurado a condiciones normales de
operacin dentro de un periodo de tiempo dado,
cuando su mantenimiento ha sido realizado de
acuerdoaprocedimientospreestablecidos.
DEFI NI CI ONES DEFI NI CI ONES
La Disponibilidad depende de cuan frecuente se
producen los fallos (Confiabilidad) y de cuanto
tiempo se requiere para corregir el fallo
(Mantenibilidad).
Por lo tanto, determinado grado de disponibilidad,
ser el resultado del comportamiento de la
confiabilidadylamantenibilidaddel activo.
DEFI NI CI ONES DEFI NI CI ONES
TI POS DE MANTENI MI ENTO TI POS DE MANTENI MI ENTO
Estrategia de
Mantenimiento
Enfoque de
Mantenimiento
Significacin
Mantenimiento
Correctivo
Arreglar cuando se
rompi
Granpresupuesto de
mantenimiento
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento
Programado
Reemplazoperidico de
componentes
Mantenimiento
Predictivo
Condicin Basado en
Monitoreo.
Decisin de
mantenimiento basado
en estadode los equipos
Mantenimiento
Proactivo
Deteccinde fuentes de
fallas
Control y correccin de
causas raz de fallas
EVOLUCI ON DE MANTENI MI ENTO EVOLUCI ON DE MANTENI MI ENTO
EVOLUCI ON DE MANTENI MI ENTO EVOLUCI ON DE MANTENI MI ENTO
o Mantenimiento Correctivo: Este mantenimiento
tambin es denominado mantenimiento reactivo,
tiene lugar luego que ocurre una falla o avera, es
decir, solo actuar cuando sepresenta un error en el
sistema.
MANTENI MI ENTO CORRECTI VO MANTENI MI ENTO CORRECTI VO
o Mantenimientoquesellevaacabodespus dehaber
reconocido la existencia deunaaverao falla, a fin
dedevolver alapiezadel equipoaquel estado quele
permitarealizar unafuncinrequerida.
o Denominado tambin Mantenimiento de
Reparaciones (o Reactivo), el cual se basa
exclusivamente en la reparacin de averas.
Solamente se procede a labores de mantenimiento
ante la deteccin de una falla o avera y, una vez
ejecutadalareparacintodoquedaall.
MANTENI MI ENTO CORRECTI VO MANTENI MI ENTO CORRECTI VO
MANTENI MI ENTO CORRECTI VO MANTENI MI ENTO CORRECTI VO
Este mantenimiento trae consigo las siguientes
consecuencias:
o Paradas no previstas en el proceso productivo,
disminuyendolashorasoperativas.
o Afecta las cadenas productivas, es decir, que los
ciclos productivos posteriores se vern parados a la
esperadelacorreccindelaetapaanterior.
MANTENI MI ENTO CORRECTI VO MANTENI MI ENTO CORRECTI VO
Este mantenimiento trae consigo las siguientes
consecuencias(contd):
o Presenta costos por reparacin y repuestos no
presupuestados, por lo que se dar el caso que por
faltaderecursos econmicos no sepodrn comprar
losrepuestosenel momentodeseado
o La planificacin del tiempo que estar el sistema
fueradeoperacinnoespredecible.
o Mantenimiento Preventivo: Este mantenimiento
tambinesdenominadomantenimientoplanificado,
tienelugar antes dequeocurraunafallao avera, se
efectabajo condiciones controladas sinlaexistencia
dealgn error en el sistema. Serealizaarazndela
experienciay periciadel personal acargo, los cuales
son los encargados de determinar el momento
necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el
fabricante tambin puede estipular el momento
adecuadoatravsdelosmanualestcnicos.
MANTENI MI ENTO PREVENTI VO MANTENI MI ENTO PREVENTI VO
MANTENI MI ENTO PREVENTI VO MANTENI MI ENTO PREVENTI VO
o O Basado en el tiempo, es el Mantenimiento
realizado a intervalos predeterminados o segn
criterios prescritos, y cuyo fin es reducir la
probabilidad de avera o el deterioro del
funcionamientodeunaparato.
En esta estrategia se interviene la mquina
peridicamente para inspeccionar y reemplazar
componentes, an cuando lamquinaestoperando
satisfactoriamente.
MANTENI MI ENTO PREVENTI VO MANTENI MI ENTO PREVENTI VO
o DenominadotambinMantenimiento Planificado o
Planeado. Constametodologadetrabajo sebusca
por sobre todas las cosas la mayor rentabilidad
econmica en base a la mxima produccin,
establecindose para ello funciones de
mantenimiento orientadas a detectar y/o prevenir
posiblesfallosantesquetuvieranlugar.
MANTENI MI ENTO PREVENTI VO MANTENI MI ENTO PREVENTI VO
o Se realiza a razn de la experiencia y pericia del
personal a cargo, los cuales son los encargados de
determinar el momento necesario parallevar acabo
dicho procedimiento; el fabricante tambin puede
estipular el momento adecuado a travs de los
manualestcnicos.
MANTENI MI ENTO PREVENTI VO MANTENI MI ENTO PREVENTI VO
Presentalassiguientescaractersticas:
o Se realiza en un momento en que no se esta
produciendo, por loqueseaprovechalashorasociosas
delaplanta.
o Se lleva a cabo siguiendo un programa previamente
elaboradodondesedetallael procedimientoaseguir, y
las actividades a realizar, a fin de tener las
herramientasyrepuestosnecesariosalamano.
o Cuenta con una fecha programada, adems de un
tiempo de inicio y de terminacin preestablecido y
aprobadopor ladirectivadelaempresa.
MANTENI MI ENTO PREVENTI VO MANTENI MI ENTO PREVENTI VO
Presentalassiguientescaractersticas(contd):
o Esta destinado a un rea en particular y a ciertos
equipos especficamente. Aunque tambin se puede
llevar acabo unmantenimiento generalizado detodos
loscomponentesdelaplanta.
o Permitealaempresacontar con un historial detodos
los equipos, adems brindalaposibilidaddeactualizar
lainformacintcnicadelosequipos.
o Permite contar con un presupuesto aprobado por la
directiva.
o Mantenimiento Predictivo: Consiste en determinar
en todo instante la condicin tcnica (mecnica y
elctrica) real delamquinaexaminada, mientrasesta
se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se
hace uso de un programa sistemtico de mediciones
delosparmetrosmsimportantesdel equipo.
MANTENI MI ENTO PREDI CTI VO MANTENI MI ENTO PREDI CTI VO
MANTENI MI ENTO PREDI CTI VO MANTENI MI ENTO PREDI CTI VO
o Utiliza diversas tcnicas para pronosticar el punto
futurodefalladeuncomponentedeunamaquina, de
tal forma que dicho componente pueda
reemplazarse, conbaseenunplan, justoantesdeque
falle. As, el tiempomuertodel equiposeminimizay
el tiempodevidadel componentesemaximiza.
MANTENI MI ENTO PREDI CTI VO MANTENI MI ENTO PREDI CTI VO
o O basado en la condicin, tiene como objetivo
disminuir las paradas por mantenimientos
preventivos, y de esta manera minimizar los costos
por mantenimiento y por que no de produccin. La
implementacin deestetipo demtodos requierede
inversin en equipos, en instrumentos, y en
contratacindepersonal calificado.
MANTENI MI ENTO PREDI CTI VO MANTENI MI ENTO PREDI CTI VO
o Mantenimiento Predictivo
Un proceso que requiere la combinacin de
tecnologas y habilidades delagente, y utilizatodos
los datos disponibles de diagnstico y rendimiento,
historias de mantenimiento, datos de operaciones y
datos de diseo para tomar decisiones oportunas
sobre los requisitos de mantenimiento de equipo
pesadoycrtico.
MANTENI MI ENTO PREDI CTI VO MANTENI MI ENTO PREDI CTI VO
o Mantenimiento
Predictivo
Para ello es necesario
conocer las condiciones
de trabajo de la mquina
y "entendimiento" si est
desarrollando un
problema.
Planifiquesumantenimiento, mientrasqueel problema
estanensuetapainfantil y el momento es lamenos
perjudicial parael tiempodeactividaddeproduccin.
MANTENI MI ENTO PREDI CTI VO MANTENI MI ENTO PREDI CTI VO
q Mantenimiento Predictivo
Por lotanto, tienesqueser capaz
demedir algunacaractersticade
la mquinaof quetedigasobre
la condicin actual, mientras se
encuentre en condicin de
funcionamiento, produciendo
producto.
Al igual que el doctor, tu tienes
que monitorear la salud de la
mquina
MANTENI MI ENTO PREDI CTI VO MANTENI MI ENTO PREDI CTI VO
o Tcnicas utilizadas
n Anlisisvibracional.
n Termografainfrarroja.
n Anlisisdeaceite.
n Pruebadeultrasonido
n Alineamientoybalanceo
n Pruebamotor elctrico.
MANTENI MI ENTO PREDI CTI VO MANTENI MI ENTO PREDI CTI VO
o Mantenimiento Proactivo: Estemantenimientotiene
como fundamento los principios de solidaridad,
colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin,
trabajo en equipo, de moto tal que todos los
involucrados directa o indirectamente en la gestin
del mantenimientodebenconocer laproblemticadel
mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos,
profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar
conscientes de las actividades que se llevan a cabo
paradesarrollaslaslaboresdemantenimiento. .
MANTENI MI ENTO PROACTI VO MANTENI MI ENTO PROACTI VO
o En la actualidad el costo de operar un equipo hasta
queestefalla(Mantenimiento Reactivo), es muy alto
en trminos de tiempo improductivo, partes de
repuesto, mano deobray costo delareparacin. Las
tcnicas deMantenimiento Preventivo sebasan en el
cambio o reemplazo de partes en funcin de un
intervalo de tiempo y en la mayora de las veces las
piezas son retiradas cuando an tienen capacidad de
seguir funcionando - Segn Forbes Magazine; "Un
33%delas actividades demantenimiento preventivo
sondesperdiciadas.
MANTENI MI ENTO PROACTI VO MANTENI MI ENTO PROACTI VO
o Las tcnicas de Mantenimiento Predictivo, nos
indicanel momento en el quelapiezao componente
est prximo a la falla, pero no nos dice como
evitarla. - Afortunadamente, existe una nueva
alternativa conocida como "Mantenimiento
Proactivo".
MANTENI MI ENTO PROACTI VO MANTENI MI ENTO PROACTI VO
o El Mantenimiento Proactivo, es una filosofa de
mantenimiento, dirigida fundamentalmente a la
deteccin y correccin delas causas quegeneran el
desgastey queconducenalafalladelamaquinaria.
Unavez quelas causas quegeneran el desgastehan
sido localizadas, no debemos permitir que stas
continen presentes en la maquinaria, ya que de
hacerlo, suvidaydesempeo, severnreducidos.
MANTENI MI ENTO PROACTI VO MANTENI MI ENTO PROACTI VO
o La longevidad de los componentes del sistema
depende de que los parmetros de causas de falla
sean mantenidos dentro de lmites aceptables,
utilizando una prctica de "deteccin y correccin"
de las desviaciones segn el programa de
Mantenimiento Proactivo. Lmites aceptables,
significaquelos parmetros decausas defallaestn
dentro del rango de severidad operacional que
conducir a una vida aceptable del componente en
servicio.
MANTENI MI ENTO PROACTI VO MANTENI MI ENTO PROACTI VO
o En sistemas mecnicos operados bajo la proteccin
de lubricantes lquidos, controlar cinco causas de
falla plenamente reconocidas, puede llevar a la
prolongacin de la vida de los componentes en
muchas ocasiones hasta de 10 veces con respecto a
las condiciones de operacin actuales. Estas cinco
causas crticas a controlar son: Partculas, Agua,
Temperatura, Aire, Combustible o compuestos
qumicos.
MANTENI MI ENTO PROACTI VO MANTENI MI ENTO PROACTI VO
o Cualquier desviacindelosparmetrosdelascausas
defallaanteriores, darcomoresultadodeteriorodel
material del componente, seguido deunabajaen el
desempeo del equipo y finalizando con la prdida
total de los componentes o la funcionalidad del
equipo.
MANTENI MI ENTO PROACTI VO MANTENI MI ENTO PROACTI VO
o Reactivo
Accionar ante falla: Equipamiento no critico o
redundante, equipamiento menos costoso a
reemplazar opiezasderepuestoenstock.
MANTENI MI ENTO PROACTI VO MANTENI MI ENTO PROACTI VO
o Proactivo
Preventivo: Equipamiento con ciclo de fallas
conocidas.
Predictivo: Equipamiento que tiene una alta
criticidad.
Anlisis CausaRaiz: Mquinas quetambin tienen
una criticidad alta, pero tienen modos de falla
persistentesquenecesitanser rediseados.
MANTENI MI ENTO PROACTI VO MANTENI MI ENTO PROACTI VO
o En esta estrategia de mantenimiento se identifica y
corrige las Causas raz de las Fallas (RCA) de la
mquina. Se pretende maximizar su vida til
operativa.
El aumento de la vida operativa de la mquina a
travs deunaestrategiade mantenimiento proactivo
indudablemente disminuye los costos de
mantenimiento y aumenta la productividad de la
Planta. Sin embargo, en la prctica en muchas
empresas no se ha logrado los resultados esperados
por faltadepersonal capacitadoenel tema
MANTENI MI ENTO PROACTI VO MANTENI MI ENTO PROACTI VO
o Programas de Mantenimiento Proactivo
(PRM) - Proactive Reliability Maintenance
(PRM) Esunprocesodeprobadaeficaciapara:
Eliminar fallas recurrentes.
Reducir sus costos de mantenimiento.
Reducir el tiempo de paradas.
Mejorar la calidad de sus productos.
Aumentar la vida til de sus mquinas.
Optimizar la eficiencia de su Planta.
Mejorar su planificacin y capacitar a su personal.
MANTENI MI ENTO PROACTI VO MANTENI MI ENTO PROACTI VO
o PRM lepermitirnosloprevisionar y programar sus
paradas (mantenimiento predictivo), sino quetambin
eliminar la causa raz de las fallas recurrentes que
impactanenlaproductividaddesuplanta.
o Si Ud. ya ha implementado prcticas de
mantenimiento predictivo, llvelas al siguiente nivel
dentrodeunProgramaPRM.
o Es el mejor mtodo paracontrolar el riesgo, aumentar
laconfiabilidady asegurar lamayor tasaderetornode
suactivoindustrial.
MANTENI MI ENTO PROACTI VO MANTENI MI ENTO PROACTI VO
MANTENI MI ENTO PROACTI VO MANTENI MI ENTO PROACTI VO
Escuchamos el sonido de una
piezaochapasuelta.
Podemos dejar quesuenehasta
caerseoser proactivosybuscar
el perno suelto para asegurarlo
yevitar quesecaiga.
MANTENI MI ENTO PROACTI VO MANTENI MI ENTO PROACTI VO
o Mantenimiento Autonomo o Automantenimiento
El mantenimiento tienecomo uno delos principales
objetivos que el operador pueda identificar fallas, el
cuidado de los equipos, limpieza, lubricacin,
reparaciones menores, etc. son logros que se dan
conforme el programa de mantenimiento autnomo
seconsolide.
Cuando hay conocimiento del operador, al realizar su
diaria inspeccin puede detectar una anormalidad
antes que se convierta en falla.
MANTENI MI ENTO AUTONOMO MANTENI MI ENTO AUTONOMO
o Mantenimiento Autonomo o Automantenimiento
Los objetivos son:
Eliminar el deterioroacelerado.
Retardar el deterioronormal.
Restaurar lascondicionesbsicasdelosequipos.
El deterioro de un equipo o una maquina es la
degradacin operativa de un equipo, maquina o
proceso que culmina con una falla y paro del
equipos, el proceso dedeterioro es tan lento queno
lonotamosypodemosacostmbranosal.
MANTENI MI ENTO AUTONOMO MANTENI MI ENTO AUTONOMO
o Mantenimiento Autonomo o Automantenimiento
Senecesitaunaslidaformacin
Comunicacin rpida al nivel de Intervencin 2
anomalas
Ejemplo: Puertas armarios elctricos cerradas,
Quitar tensin, Limpieza de motores, Comprobar
finales decarrera, Presiones demanmetros, Cerrar
llave de paso aire comprimido, Estado lmparas de
sealizacin
MANTENI MI ENTO AUTONOMO MANTENI MI ENTO AUTONOMO
o Clientes del Mantenimiento
Produccin.
Gerencia Corporativa
Empleados
Contratistas
Socios
Gobierno
Sindicatos
GESTI N DE MANTENI MI ENTO GESTI N DE MANTENI MI ENTO -- ESTRATEGI A ESTRATEGI A
o Necesidades del Cliente
Mejora en los servicios de mantenimiento que
reduzcanlasfallasdeequiposynivelesdeparada.
Incremento de la Productividad y uso de la fuerza
laboral
Mayor capacidad productiva y reduccin del
desperdicio.
Reduccin de los costos unitarios y aumento de la
rentabilidad.
GESTI N DE MANTENI MI ENTO GESTI N DE MANTENI MI ENTO -- ESTRATEGI A ESTRATEGI A
o Planes de negocio
Cmo la estrategia de mantenimiento operar
dentrodel marcogeneral del negocio?
Para el Gerente de mantenimiento ser, por ello,
difcil y quizas incorrecto presentar una estrategia
sin conocer o tener una gua respecto a los
siguientesdatos:
GESTI N DE MANTENI MI ENTO GESTI N DE MANTENI MI ENTO -- ESTRATEGI A ESTRATEGI A
o Planes de negocio
Desarrolloocontraccinfuturadel mercado.
Expectativa de vida de la produccin y desarrollo
denuevosproductos.
Cambiodepolticascorporativas.
Expectativasyrequerimientosfuturosdel cliente.
Potencialesadquisicionesyventas
GESTI N DE MANTENI MI ENTO GESTI N DE MANTENI MI ENTO -- ESTRATEGI A ESTRATEGI A
o Cmo la estrategia de mantenimiento operar dentro
del marco general del negocio.
Parael gerentedemantenimientoser, por ello, difcil y
quizs incorrecto presentar unaestrategiasin conocer o
tener guarespectoalosiguiente:
Desarrolloocontraccinfuturadel mercado.
Expectativa de vida de la produccin y desarrollo de
nuevosproductos.
CambiodePolticascorporativas:
Expectativasyrequerimientosfuturosdel cliente
Potencialesadquisicionesyventas
Redundanciayobsolescenciadeequiposyprocesos
GESTI N DE MANTENI MI ENTO GESTI N DE MANTENI MI ENTO -- ESTRATEGI A ESTRATEGI A
o Poltica Corporativas
Permanecer competitivo en el mercado
Incrementar la eficiencia y optimizar los costos
Incrementar la rentabilidad de un producto de
calidad
Estrategias de la Gestin del Mantenimiento
Polticas Corporativas y Mantenimiento
Maximizar la utilizacin y capacidad de la planta y
retener los activos de mayor valor.
Trabajar seguramente y con costos econmicos.
Desarrollar al personal
GESTI N DE MANTENI MI ENTO GESTI N DE MANTENI MI ENTO -- ESTRATEGI A ESTRATEGI A
GESTI N DE MANTENI MI ENTO GESTI N DE MANTENI MI ENTO -- ESTRATEGI A ESTRATEGI A
GESTI N DE MANTENI MI ENTO GESTI N DE MANTENI MI ENTO -- OBJ ETI VOS OBJ ETI VOS
o El objetivo del mantenimiento de mquinas y
equipos lo podemos definir como conseguir un
determinado nivel dedisponibilidad de produccin
encondicionesdecalidadexigible, al mnimocosto
y conel mximo deseguridadparael personal que
lasutilizaymantiene
GESTI N DE MANTENI MI ENTO GESTI N DE MANTENI MI ENTO -- OBJ ETI VOS OBJ ETI VOS
o Objetivos significativos necesitan establecerse, no
slo aniveles corporativos, sino atravs detodala
organizacin, anparacadaequipoeindividuo.
Los japoneses creen, no obstante, que ninguna
mejora es insignificante y todas deben ser
exploradas.
GESTI N DE MANTENI MI ENTO GESTI N DE MANTENI MI ENTO -- OBJ ETI VOS OBJ ETI VOS
o Esta bsqueda continua de mejora tiene varias
implicancias:
Todoslosnivelesdel personal estninvolucrados.
Lasfronterasfuncionalessontransparentes.
El personal esentrenadoentcnicasyherramientas
desolucindeproblemas.
Laaltadireccindebetener unrol lder.
GESTI N DE MANTENI MI ENTO GESTI N DE MANTENI MI ENTO -- OBJ ETI VOS OBJ ETI VOS
o Puntosclaveparaestablecerobjetivos
El propsito de establecer objetivos para una
organizacin de mantenimiento es hacer posible que
todos, direccin, ystaff trabajendemanera
concertadahacialasmetas.
Losobjetivosdebenser exigentesperocrebles.
Losobjetivosdebenser expresadosentrminos
numricos. La direccin necesita saber, con el
transcurso del tiempo, el avance en el logro de los
objetivos.
GESTI N DE MANTENI MI ENTO GESTI N DE MANTENI MI ENTO -- OBJ ETI VOS OBJ ETI VOS
o Los objetivos de mantenimiento pueden relacionarse
con las metas del negocio y las medidas de
desempeo.
o Algunasrelacionestpicassemuestran:
GESTI N DE MANTENI MI ENTO GESTI N DE MANTENI MI ENTO -- OBJ ETI VOS OBJ ETI VOS
GESTI N DE MANTENI MI ENTO GESTI N DE MANTENI MI ENTO PLANEACI N PLANEACI N
GESTI N DE MANTENI MI ENTO GESTI N DE MANTENI MI ENTO PLANEACI N PLANEACI N
o Planeacintctica:
Establecelaformacomo sedebeaplicar laestrategia
diseada y debe garantizar el logro de objetivos
previstos:
Si unodenuestros objetivos es mejorar endos puntos
ladisponibilidaddelos equipos crticos, estenivel de
planeacinestablecelaformacomosevaalograr:
Aumentando el monitoreo de condiciones, haciendo
un programa RCM para dichos equipos,
disminuyendo los intervalos de mantenimientos
preventivos, haciendoRCA.
GESTI N DE MANTENI MI ENTO GESTI N DE MANTENI MI ENTO PLANEACI N PLANEACI N
Mantenimiento preventivo
Predictivo, Inspeccin
Correctivo programado
Ejecucin de
trabajos
Desviaciones a ICD
Anlisis se fallas
Recomendaciones
Acciones
El Ciclo del Mejoramiento en
Mantenimiento
P
H V
A
.
o Disponibilidad de Equipos
Relacinentreladiferenciadel nmerodehorasdel
periodo considerado (horas calendario) con el
nmerodehoras deintervencinpor el personal de
mantenimiento (mantenimiento preventivo por
tiempo o por estado, mantenimiento correctivo y
otros servicios) para cada tem observado y el
nmerototal dehoras.
100
) (

-
=

HCAL
HTMN HCAL
DISP
GESTI N DE MANTENI MI ENTO GESTI N DE MANTENI MI ENTO -- I NDI CADORES I NDI CADORES
o Disponibilidad de Equipos
100
) (

+
=

HTMN HROP
HROP
DISP
100
+
=
TMPR TMEF
TMEF
DISP
ES REPARACION PARA MEDIO TIEMPO TMPR
MTBF FALLAS ENTRE MEDIO TIEMPO TMEF
OPERACION HORAS HROP
NTO MANTENIMIE DE TRABAJO HORAS HTMN
CALENDARIO HORAS HCAL

) (
GESTI N DE MANTENI MI ENTO GESTI N DE MANTENI MI ENTO -- I NDI CADORES I NDI CADORES
.
o Costo de Mantenimiento por
Facturacin
Relacinentreel costo total demantenimiento y
la facturacin de la empresa en el periodo
considerado.
100 =
FTEP
CTMN
CMFT
GESTI N DE MANTENI MI ENTO GESTI N DE MANTENI MI ENTO -- I NDI CADORES I NDI CADORES
.
o Costo de Mantenimiento por Valor de
Reposicin
Relacin entre el costo total acumulado en el
mantenimiento de un determinado equipo y el
valor de compra de ese mismo equipo nuevo
(valor dereposicin).
100 =

VLRP
CTMN
CMRP
GESTI N DE MANTENI MI ENTO GESTI N DE MANTENI MI ENTO -- I NDI CADORES I NDI CADORES
o Auditoria
Diagnstico de las condiciones de gestin del rea
demantenimientodeterminandosusituacinactual,
permitiendo plantear directrices de optimizacin y
poder implementar mejorasviables.
La auditoria es una actividad ms desafiante que
monitorear el desempeodelosindicadores.
GESTI N DE MANTENI MI ENTO GESTI N DE MANTENI MI ENTO -- AUDI TORI A AUDI TORI A
0.0%
20.0%
40.0%
60.0%
80.0%
100.0%
A
B
C
D
E
F
G
H
GESTI N DE MANTENI MI ENTO GESTI N DE MANTENI MI ENTO -- AUDI TORI A AUDI TORI A
MANTENI MI ENTO CENTRADO EN LA MANTENI MI ENTO CENTRADO EN LA
CONFI ABI LI DAD CONFI ABI LI DAD - - RCM RCM
CONFIABILIDAD OPERACIONAL
HERRAMIENTAS TECNOLOGICAS
ACTIVIDADES EN DESARROLLO A LOS OBJETIVOS y METAS
BASADOS EN EL RENDIMIENTO y CONFIABILIDAD HUMANA
I NDICADORES DE GESTION
MANTENIMIENTO
CENTRADO EN
CONFIABILIDAD
R C M
MANTENIMIENTO PROACTIVO
R C A
BM Meta
BM Meta
1.- Mantenimiento Autnomo
2.- Mantenimiento Planificado
3.- Mejoras Especificas
4.- Educacin & Entrenamiento
Clasificacin de Sistemas Basada
en Riesgo
Anlisis Causa Raz
Anlisis de modos de Falla - AMEF
Tareas Preventivas basadas en C.
Patrones de Falla
Revisin de tareas
Racionalizacin de Ms de Falla
Evaluacin de consecuencias
Polticas de Mantenimiento
N Paradas
MTBF
BM Meta
MTTR
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL
T P M
TALENTO
y
RECURSO
HUMANO
CONFIABILI
DAD
HUMANA
VALIOSO
CAPITAL DE
EMPRESAS)
100 %
75%
50%
Disponibilidad
Meses
MANTENIMIENTO CORRECTIVO PREVENTIVO PREDICTIVO
MANTENI MI ENTO CENTRADO EN LA MANTENI MI ENTO CENTRADO EN LA
CONFI ABI LI DAD CONFI ABI LI DAD - - RCM RCM
V. U. S.
Parmetro
V. U. R.
t
En la practica solo el 4 %de
componentes o equipos cumplen la
condicin de la Curva de la Baera
(que relaciona PROBABILIDAD
DE FALLA asociado al fin de su
edad)
Criterio basado en la relacin de
mayor probabilidad de falla al
alcanzar mayor envejecimiento o
acercarse al fin de su Vida til.
PROBABILIDAD DE FALLA
MANTENI MI ENTO CENTRADO EN LA MANTENI MI ENTO CENTRADO EN LA
CONFI ABI LI DAD CONFI ABI LI DAD - - RCM RCM
V. U.
t
Un analisis de Confiabilidad
demuestra estadsticamente
que el 96 %de equipos o
componentes tienen diverso
comportamiento de
PROBABILIDAD DE
FALLA a lo largo de su Vida
til, cuyas caractersticas son
diferentes a las de la Curva
de la Baera.
PROBABILIDAD DE FALLA
Parmetro
MANTENI MI ENTO CENTRADO EN LA MANTENI MI ENTO CENTRADO EN LA
CONFI ABI LI DAD CONFI ABI LI DAD - - RCM RCM
Hasta fines de la dcada del 60 , donde aun no existan estudios
dedicados al anlisis de los criterios de Confiabilidad
Los programas de mantenimiento estaban diseados para :
ser ejecutados en cada equipo sin considerar la importancia del
mismo en el funcionamiento del sistema al cual perteneca.
La publicacin del documento MSG-1: Maintenance Evaluation and
Program Development, (1960) formaliza y establece nuevos criterios para
el desarrollo de programas de mantenimiento.
La importancia de este documento radica en el cambio de los paradigmas
existentes hasta ese momento para la conceptualizacin de las polticas de
mantenimiento.
A partir de este documento la orientacin cambia desde :
La EVALUACION de las funciones del EQUIPO
hacia el ANALISIS de las funciones del SISTEMA
MANTENI MI ENTO CENTRADO EN LA MANTENI MI ENTO CENTRADO EN LA
CONFI ABI LI DAD CONFI ABI LI DAD - - RCM RCM
MOTOR DE 0.9 KW
3420 RPM ( 3.5 amp . mx.)
ACTUA BOMBA DE
AGUA CON CAUDAL HASTA 85
GALONES POR MINUTO.
MOTOR BOMBA
EVALUACION
de las funciones
del EQUIPO
ANALISIS
de las funciones
del SISTEMA
ANTES SIN MCC
DESPUES CON MCC
RECIRCULACIO
N
DE AGUA DE
REFRIGERACIO
N A UN
CAUDAL
MINIMO DE 80
GALONES POR
MINUTO SIN
DEJAR ELEVAR
LA CORRIENTE
POR ENCIMA DE
3.5 AMPERIOS
Cu l es l a f u n c i n d el ac t i v o ?
De q u m an er a p u ed en f al l ar ?
Qu o r i g i n a l a f al l a?
Qu p as a c u an d o f al l a?
Im p o r t a s f al l a?
Se p u ed e h ac er al g o p ar a p r ev en i r l a f al l a?
Qu p as a s n o p o d em o s p r ev en i r l a f al l a?
Las 7
Preguntas
del
MCC
AMEF
L gica de
decisiones
de MCC
MANTENI MI ENTO CENTRADO EN LA MANTENI MI ENTO CENTRADO EN LA
CONFI ABI LI DAD CONFI ABI LI DAD - - RCM RCM
MANTENI MI ENTO PRODUCTI VO TOTAL MANTENI MI ENTO PRODUCTI VO TOTAL
TPM TPM
MANTENI MI ENTO PRODUCTI VO TOTAL MANTENI MI ENTO PRODUCTI VO TOTAL
TPM TPM
MANTENI MI ENTO PRODUCTI VO TOTAL MANTENI MI ENTO PRODUCTI VO TOTAL
TPM TPM
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