Introduccion

El laboratorio de resitencia es til, ya que permite visualizar y medir el

comportamiento de diferentes elementos. En el caso de la materia de mecnica
de solidos, el apoyo del laboratorio permitir ver deformaciones en elementos
sujetos a flexin como en el caso de vigas y a compresin como en columnas
cortas y largas.

Objetivos

Analizar el comportamiento de los materiales cuando se aplica una carga.
Determinar las propiedades mecnicas de los materiales.
Diferenciar los tipos de ensayos que existen para determinar propiedades.
Aplicar los conocimientos adquiridos en la asignatura de mecnica de solidos.



Teora

ACERO

Son aquellos productos ferrosos cuyo tanto porciento de carbono esta
comprendido entre 0.05% y 1.7%; el acero endurece por el temple y una
vez templado, tiene la propiedad de que si se calienta de nuevo y se
enfra lentamente, disminuye su dureza. El acero funde entre los 1400 y
1500C, y se puede moldear con ms facilidad que el hierro.

Aceros se pueden clasificar segn se obtengan en estado slido:
ensoldados, batidos o forjados; o, en estado liquido, en hierros o aceros
de fusin y homogneos. Tambin se clasifican segn su composicin
qumica, en aceros originarios, al carbono y especiales. La proporcin
de carbono influye sobre las caractersticas del metal.
Se distinguen dos grandes familias de acero: los aceros aleados y los no
aleados. Existe una aleacin cuando los elementos qumicos distintos al
carbono se adicionan al hierro segn una dosificacin mnima variable
para cada uno de ellos.

PROCESO DE PRODUCCIN Y OBTENCIN
El acero se fabrica partiendo de la fundicin o hierro colado; ste es
muy impuro, pues contiene excesiva cantidad de carbono, silicio,
fsforo y azufre, elementos que perjudican considerablemente la
resistencia del acero y reducen el campo de sus aplicaciones.

La fabricacin verdadera del acero se inici hacia 1856, cuando se
introdujo en la siderurgia el empleo del convertidor Bessemer,
consistente en un recipiente de gran capacidad y de forma de pera, de
paredes de hierro y fondo provisto de numerosos orificios, a travs de los
cuales se haca llegar una potente corriente de aire, que remova con
violencia la masa de hierro colado fundido que llenaba el convertidor.
La reaccin entre el oxgeno del aire y los componentes de la fundicin
era violentsima y tal el calor desarrollado dentro del convertidor que la
masa de la fundicin se mantena lquida por s misma. En la reaccin
indicada se combinaba la mayor parte del carbono, fsforo y azufre
con el oxgeno del aire insuflado, pero no se eliminaba el silicio, lo que
constitua un grave inconveniente, razn por la cual no podan utilizarse
los minerales de hierro ricos en aqul.
Por otra parte, el primitivo convertidor Bessemer slo poda utilizarse un
reducido nmero de veces, pues la fundicin lquida y a elevada
temperatura atacaba las paredes de hierro del aparato, Estos
inconvenientes fueron subsanados por el oficinista britnico Thomas,
quien logr afinar el hierro colado revistiendo las paredes internas del
convertidor Bessemer con una mezcla de greda y dolomita pulverizada
(carbonato de calcio y magnesio), y al mismo tiempo agregaba a la
fundicin un poco de cal viva, insuflando aire comprimido caliente por
el fondo del aparato. El silicio y gran parte del manganeso contenidos
en la fundicin se queman con rapidez y el xido de manganeso que se
forma se combina con el silicio; el silicato manganoso funde con
dificultad y flota sobre la masa incandescente lquida en forma de
escoria, el carbonato arde a su vez y el fsforo se combina con la cal
del revestimiento del convertidor y se forma fosfato clcico bsico, el
cual flota tambin en forma de escoria (escories Thomas) sobre la masa
lquida, y de la cual se separa con las escorias restantes. Posteriormente
mejoraron el procedimiento de afinacin del acero Martn, francs, y
Siemens, alemn; que introdujeron en la siderurgia los hornos de sus
respectivos nombres. En estos hornos, calentaba la fundicin o hierro
fundido en una atmsfera de gases de gasgeno y se le mezclan
chatarra de acero viejo o de hierro dulce. Al alemn Krupp se le debe el
mtodo Industrial de obtencin de aceros al crisol, que consiste en
refundir el acero Martn-Siemens dentro de grandes crisoles fabricados
con una mezcla de arcilla, grafito, coque y carbn vegetal en polvo,
donde el acero se afina y purifica ms an. As se obtiene el acero
fundido, empleado en la fabricacin de herramientas de corte.
Ms modernos an son los aceros elctricos, obtenidos en hornos
elctricos, en stos se afina el acero obtenido en los hornos Martn-
Siemens, y se le re carbura con carbono puro o aglomerados de
limaduras de hierro y carbn vegetal. Las propiedades del acero se mo-
difican con relativa facilidad, calentndolo a temperatura prxima a
1.000 C y sumergindolo con rapidez en agua, aceite o mercurio fros
(temple) se aumenta su elasticidad; si, por el contrario, se le calienta a
elevada temperatura y se le deja enfriar lentamente (recocido) se
obtiene acero menos elstico pero ms tenaz y resistente al choque. El
acero es una aleacin de hierro y carbono, esto, es, un carburo de
hierro, por eso no existe de l un tipo nico; sus propiedades (tenacidad,
elasticidad, etc.) varan segn el contenido de carbono y la clase
empleada en su fabricacin (martensita, perlita, ferrita o hierro puro;
tambin influye en l, el mtodo seguido en su fabricacin. Existen
aceros duros, rpidos (resistentes a la lima), etc., el acero es de gran
importancia a causa de las mltiples aplicaciones que recibe. Se
pueden modificar sus propiedades alendolo con otros metales; de este
modo se obtienen los aceros especiales.
El acero lquido se elabora a partir del mineral (procedimiento de
fundicin) o de chatarras (procedimiento elctrico).
A continuacin, el acero lquido se solidifica por moldeo en una
mquina de colada continua.
A la salida, se obtienen los SEMI-PRODUCTOS: barras de seccin
rectangular (desbastes) o cuadrada (tochos o palanquillas), que son las
piezas en bruto de las formas finales.
Por ltimo, las piezas en bruto se transforman en PRODUCTOS
TERMINADOS mediante el laminado, y algunos de ellos se someten a
tratamiento trmico. Ms de la mitad de las planchas laminadas en
caliente son relaminadas en fro y eventualmente reciben un
revestimiento de proteccin anticorrosin.

CONCRETO

PROPIEDADES

Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades
bsicas. Las cuatro propiedades principales del concreto son:

Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones
del concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse
los ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y
colocarse con poca prdida de la homogeneidad.

Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin
de productos qumicos y desgastes, a los cuales estar sometido en el
servicio.

Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que
puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en
la mezcla.

Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo
de preocupacin. Por lo general se determina por la resistencia final de
una probeta en compresin. Como el concreto suele aumentar su
resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresin a los 28
das es la medida ms comn de esta propiedad


Estados

Estado fresco: Al principio el concreto parece una masa. Es blando
y puede ser trabajado o moldeado en diferentes formas. Y as se
conserva durante la colocacin y la compactacin. Las propiedades
ms importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la
cohesividad.

Estado fraguado. Despus, el concreto empieza a ponerse rgido.
Cuando ya no esta blando, se conoce como FRAGUADO del
concreto El fraguado tiene lugar despus de la compactacin y
durante el acabado.

Estado endurecido. Despus de que concreto ha fraguado empieza a
ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto
endurecido son resistencia y durabilidad.

Trabajabilidad. Significa qu tan fcil es: COLOCAR, COMPACTAR y dar
un ACABADO a una mezcla de concreto.




Componentes

El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes:
agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua,
une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una
masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la
reaccin qumica entre el cemento y el agua. Los agregados
generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados
finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamao de
partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son
aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar
hasta 152 mm. El tamao mximo del agregado que se emplea
comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

Cemento: Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la
propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, porque
reaccionan qumicamente con ella para formar un material de buenas
propiedades aglutinantes.

Agua: Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que
estas desarrollen sus propiedades aglutinantes.

Agregados: Los agregados para concreto pueden ser definidos como
aquellos materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente
que no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del
cemento hidrulico y que garantizan una adherencia con la pasta de
cemento endurecida.

Aditivos: Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la
mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de
modificar sus propiedades para que sea ms adecuada a las
condiciones de trabajo o para reducir los costos de produccin.

ALUMINIO

El aluminio es un metal que rene una serie de propiedades mecnicas
excelentes dentro del grupo de los metales no frreos, de ah su elevado
uso en la industria.
Dentro del ciclo vital del aluminio, ste se encuentra actualmente en la
etapa de madurez, es decir su produccin est estabilizada desde
hace un par de dcadas, aunque en la industria de la automocin su
uso es cada vez mayor. Esta aparente contradiccin se debe a que
est siendo sustituido por nuevos materiales, como los polmeros o los
materiales compuestos, en aplicaciones en las que hasta ahora se
haba utilizado el aluminio. Esto mismo ocurre en mayor medida con los
metales ferrosos, donde su produccin s ha disminuido, al verse
sustituidos por los nuevos materiales o por el propio aluminio, es el caso
de los automviles o motocicletas, donde cada da aparecen ms
motos con bastidores de aluminio y coches con suspensiones, partes del
chasis y carrocera fabricados con aluminio.
El aluminio, cuando se habla de aluminio se tiene en cuenta todas sus
aleaciones, satisface como ningn otro metal las actuales demandas
que se piden a un material estructural como son:
La ligereza, la densidad del aluminio (2,70 g/cm) es realmente baja
comparada con la del hierro (7,90 g/cm).
La buena resistencia mecnica de algunas de sus aleaciones, incluso a
altas temperaturas, lo que hace que est legando a sustituir a
aleaciones de titanio en el mundo aeronutico, donde la ligereza unido
a la resistencia mecnica son factores importantsimos.
Muy buena resistencia a la corrosin gracias a la pelcula de almina,
que se forma en su superficie de forma espontnea y lo protege de la
corrosin.
Como propiedades fsicas del aluminio caben resaltar, su alta
conductividad trmica y elctrica, esta ltima le hace adecuado para
muchas aplicaciones dentro de la industria elctrica, su baja
temperatura de fusin unido a su elevada temperatura de ebullicin
hacen al aluminio muy idneo para la fundicin. El aluminio cristaliza en
la red FCC ( CCC) y no sufre cambios alotrpicos, lo que le confiere
una alta plasticidad, aunque las propiedades mecnicas varan
enormemente segn sean los elementos aleantes y los tratamientos
termomecnicos a los que se haya sometido el aluminio

Propiedades mecnicas

Dureza: la mayora de las veces se da en los materiales de aluminio la
dureza Brinell, a causa de la sencillez de su determinacin. los valores de
la dureza Brinell se extienden desde HB=15 para aluminio pursimo
blando hasta casi HB=110 para AlZnMgCu 1,5 endurecido
trmicamente, es decir, aleacin 7075. Los valores de la dureza
determinados por otros mtodos, como el Vickers o el de Knoop,
apenas tienen significado prctico en este metal. De vez en cuando se
utiliza la micro dureza, una variante del mtodo Vickers, para determinar
la dureza de capas anodizadas.
Resistencia en el ensayo de traccin: los importantsimos valores
caractersticos que se obtienen en el ensayo de traccin para juzgar las
propiedades resistentes de los materiales metlicos en general, son
aplicables a los materiales de aluminio. Generalmente estos valores son
el lmite elstico 0,2%, la resistencia mxima a la traccin, el
alargamiento a la rotura, as como la estriccin de ruptura.
Resistencia a la compresin, a la flexin, al corte y a la torsin: en los
materiales a lumnicos se puede admitir que el valor del lmite de
aplastamiento 0,2% (parmetro de la resistencia a la compresin) es
igual al valor del lmite elstico 0,2% de traccin.
La resistencia a la flexin en las aleaciones de aluminio se tiene en
cuenta para las de fundicin, en aquellos casos en que, al realizar el
ensayo de traccin no es posible determinar el lmite elstico con
suficiente exactitud a causa de su pequeo valor.
La resistencia al cizallamiento es importante para el clculo de la fuerza
necesaria para el corte y para determinadas construcciones. No existen
valores normalizados. Generalmente est entre el 55 y 80 % de la
resistencia a la traccin.
Propiedades resistentes a temperaturas elevadas: al aumentar la
temperatura, disminuyen la resistencia a la traccin, el lmite elstico y la
dureza, en tanto que, en general, aumenta el alargamiento de rotura y
la estriccin de rotura. El factor tiempo juega un papel esencial en la
determinacin de valores de resistencia para altas temperaturas.
Esta influencia se exterioriza de dos maneras:
Cambios de estado. Bajo la influencia de temperaturas elevadas se
pueden producir modificaciones permanentes en la estructura de los
materiales que han experimentado endurecimiento por deformacin en
fro, estas traen consigo una disminucin de la resistencia mecnica.
Procesos de fluencia. A temperaturas elevadas el material puede
experimentar deformaciones lentas bajo la accin de cargas en reposo,
aumentando la velocidad en el cambio de forma con el incremento de
la temperatura y de la tensin. Al mismo tiempo pueden surgir tensiones
por debajo de la resistencia a la traccin o del lmite elstico 0,2%.
Caractersticas de resistencia a bajas temperaturas: el comportamiento
de los metales a bajas temperaturas depende fundamentalmente de la
estructura de su red cristalina. El aluminio con su red FCC ( CCC) tiene
la misma estructura que el cobre, el nquel o los aceros austenticos, por
eso no se presentan nunca en las aleaciones de aluminio a
temperaturas bajas las complicaciones (rpido descenso de la
resiliencia, entre otras) que tienen lugar en los metales BCC, sobretodo
en los aceros ferrticos.


PARDILLO

Cordia alliodora es una especie botnica de planta con flor de
la familia de las Boraginaceae.
Es un rbol de 8 a 30 m de altura. Hojas simples, alternas, de 8 a 18 cm
de largo por 3 a 8 cm de ancho, ovado-lanceoladas o elpticas.
Inflorescencias paniculadas axilares o terminales, de 5 a 15 y hasta
30 cm de largo. Flores blancas tornndose pardo-obscuras, cuando
secas. Frutos nueces cilndricas de 5 mm de largo, con la corola
persistente con una sola semilla.
Presenta ramitas verticiladas con nudos engrosados donde habitan
hormigas (formicarios). Adems es la nica especie del gnero en el
pas que tiene una pubescencia con tricomas estrellados ms densos
por el envs.

ROBLE:

Nombre Cientfico QUERCUS SP o FAGACEAE. Se encuentra en la Provincia de
Panam, y Chiriqu a una altitud de 1500m
Caractersticas Generales: Ligera diferencia de coloracin entre la albura y el
duramen en condicin verde la albura es de color gris pardusco amarillento y el
duramen es gris pardusco. Transicin gradual; el condicin seca la albura es
gris pardusco y el duramen es anaranjado amarillento grisceo.


Propiedades Fsicas

Gravedad Especfica: La madera de Roble es muy pesada con una gravedad
especfica de 0,62 en base a peso seco al horno y volumen verde. El peso verde
promedio del Roble es de 10956 kg/m3 (68 lb/pie3) a una humedad de 77%.
Contraccin: Los valores de contraccin volumtrica es de 20,5 la contraccin
tangencial es de 9,6 la radial es de 5,4 y a 12% C.H es de 3,2 y la razn de
contraccin del Roble es desfavorable y es de .5 rad/tang.
Propiedades Mecnicas: Los valores de peso especfico con volumen verde y
peso seco al horno es de 0.52 mientras la flexin esttica con respecto al
esfuerzo al lmite prop kg/cm2 es de 545, su modulo de ruptura kg/cm2 es de
1047, su modulo de elasticidad kg/cm21000 es de 138, el trabajo al lmite
prop m-kg/cm3 es de 1,20 y el trabajo a la carga mxima m-kg/cm3 es de 10,5
mientras que su dureza en los extremos es de 950 y la de los lados es de 842.
Caractersticas De Secado: Tiene un secado lento y se observan torceduras
severas. Las grietas y rajaduras son leves.
Propiedades De Trabajabilidad: La madera es de difcil de trabajar. Es difcil
tambin obtener superficies lisas con el cepillo.
Durabilidad y Propiedades de Preservacin: La albura del Roble es susceptible
al ataque de los hongos.

Esfuerzo

Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo
que se distribuyen en toda el rea; justamente se denomina esfuerzo a la
fuerza por unidad de rea, la cual se denota con la letra griega sigma () y es
un parmetro que permite comparar la resistencia de dos materiales, ya que
establece una base comn de referencia.

=(P/A) (Ec. 1)

Donde:
P= Fuerza axial;
A= Area de la seccin transversal.

Cabe destacar que la fuerza empleada en la ec. 1 debe ser perpendicular al
rea analizada y aplicada en el centroide del rea para as tener un valor de
constante que se distribuye uniformemente en el rea aplicada. La ec. 1 no es
vlida para los otros tipos de fuerzas internas1; existe otro tipo de ecuacin que
determine el esfuerzo para las otras fuerzas, ya que los esfuerzos se
distribuyen de otra forma.

Unidades

El esfuerzo utiliza unidades de fuerza sobre unidades de rea, en el sistema
internacional (SI) la fuerza es en Newton (N) y el rea en metros cuadrados
(m2), el esfuerzo se expresa por N/m2 o pascal (Pa). Esta unidad es pequea
por lo que se emplean mltiplos como el es el kilopascal (kPa), megapascal
(MPa) o gigapascal (GPa). En el sistema americano, la fuerza es en libras y el
rea en pulgadas cuadradas, as el esfuerzo queda en libras sobre pulgadas
cuadradas (psi). Particularmente en Venezuela la unidad ms empleada es el
kgf/cm2 para denotar los valores relacionados con el esfuerzo (Beer y
Johnston, 1993; Popov, 1996; Singer y Pytel, 1982; Timoshenko y Young,
2000).

Deformacin


La resistencia del material no es el nico parmetro que debe utilizarse al
disear o analizar una estructura; controlar las deformaciones para que la
estructura cumpla con el propsito para el cual se dise tiene la misma o
mayor importancia. El anlisis de las deformaciones se relaciona con los
cambios en la forma de la estructura que generan las cargas aplicadas.
Una barra sometida a una fuerza axial de traccin aumentara su longitud inicial;
se puede observar que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este
aumento o alargamiento se incrementar tambin. Por ello definir la
deformacin () como el cociente entre el alargamiento y la longitud inicial L,
indica que sobre la barra la deformacin es la misma porque si aumenta L
tambin aumentara . Matemticamente la deformacin sera:

= (/L) (Ec. 2)

Al observar la ec. 2 se obtiene que la deformacin es un valor adimensional
siendo el orden de magnitud en los casos del anlisis estructural alrededor de
0,0012 , lo cual es un valor pequeo (Beer y Johnston, 1993; Popov, 1996;
Singer y Pytel, 1982).

Diagrama esfuerzo deformacin

El diseo de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez
del material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evala
una barra sometida a una fuerza axial para la cual se registra simultneamente
la fuerza aplicada y el alargamiento producido. Estos valores permiten
determinar el esfuerzo y la deformacin que al graficar originan el denominado
diagrama de esfuerzo y deformacin.

Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general
permite agrupar los materiales dentro de dos categoras con propiedades
afines que se denominan materiales dctiles y materiales frgiles. Los
diagramas de materiales dctiles se caracterizan por ser capaces de resistir
grandes deformaciones antes de la rotura, mientras que los frgiles presenta
un alargamiento bajo cuando llegan al punto de rotura.

Elementos de diagrama esfuerzo deformacin

En un diagrama se observa un tramo recta inicial hasta un punto denominado
lmite de proporcionalidad. Este lmite tiene gran importancia para la teora de
los slidos elsticos, ya que esta se basa en el citado lmite. Este lmite es el
superior para un esfuerzo admisible.

Los puntos importantes del diagrama de esfuerzo deformacin son:

Lmite de proporcionalidad: hasta este punto la relacin entre el esfuerzo y la
deformacin es lineal;
limite de elasticidad: ms all de este lmite el material no recupera su forma
original al ser descargado, quedando con una deformacin permanente;
punto de cedencia: aparece en el diagrama un considerable alargamiento o
cedencia sin el correspondiente aumento de carga. Este fenmeno no se
observa en los materiales frgiles;
esfuerzo ltimo: mxima ordenada del diagrama esfuerzo deformacin;
punto de ruptura: cuanto el material falla.

Dado que el lmite de proporcionalidad, elasticidad y punto de cedencia estn
tan cerca se considera para la mayora de los casos como el mismo punto. De
manera que el material al llegar a la cedencia deja de tener un comportamiento
elstico y la relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin deja de existir
(Beer y Johnston, 1993; Popov, 1996; Singer y Pytel, 1982).

Ley de Hooke

En el diagrama esfuerzo deformacin, la lnea recta indica que la deformacin
es directamente proporcional al esfuerzo en el tramo elstico, este principio
conocido como la ley de Hooke (vase Ecuacin 3). Asimismo, la proporcin
representada por la pendiente de la recta, es constante para cada material y se
llama mdulo de elasticidad (E), valor que representa la rigidez de un material.

E =(/) (Ec. 3)

Desarrollando la Ecuacin 3, podemos inferir la expresin de alargamiento
indicada en la Ecuacin 4 (Beer y Johnston, 1993; Singer y Pytel, 1982;
Timoshenko y Young, 2000).

PL E=(P/A)/(/L) E=(PL/A) =(PL/AE) (Ec. 4)

Seguridad

El diseo de estructuras implica obtener dimensiones de elementos que sean
tanto econmicos como seguros durante la vida de la estructura. Para ello se
emplea el trmino estado lmite el cual segn las nuevas especificaciones
puede estar relacionado con la prdida de la capacidad de carga o con el
deterioro gradual que hace que la estructura no cumpla con la funcin asignada
o con la fatiga del material.

El concepto de estado lmite permite establecer un enfoque ms racional al
problema de la seguridad estructural al emplear la estadstica como medio para
analizar la variabilidad de la magnitud de la cargas as como de las
propiedades de los materiales. Siendo el diseo seguro de un elemento la
relacin entre los efectos de las cargas multiplicados por un factor que deben
ser menores a la resistencia del material disminuida (vase la Ecuacin 5).

Yi Qi Rn (Ec. 5)

Donde: Qi Efecto de la carga i;
Factor de mayoracin de carga que debe ser mayor a 1;
Rn Resistencia nominal del material;
Factor de resistencia que debe ser menor a 1.

La ecuacin 5 dice que el diseo consiste en trabajar con cargas mayores a las
esperadas actuando sobre un material con una resistencia menor a la
supuesta. La resistencia supuesta de un material o esfuerzo ltimo para efectos
de diseo se dice que es el esfuerzo de cedencia, ya que una estructura con un
comportamiento ms all del lmite elstico es lo que se considera para la
mayora de los casos como un estado no deseado en la estructura por las
implicaciones de las deformaciones permanentes y la prdida de la relacin
lineal entre el esfuerzo y la deformacin.

El anterior enfoque se denominaba diseo por el diseo por esfuerzos de
trabajo y consista en usar un esfuerzo admisible que es una fraccin del
esfuerzo ltimo, as, esta fraccin se converta en el factor de seguridad de
la estructura (Galambos, Lin y Johnston, 1999; Nowak y Collins, 2000; Popov,
1996; Segui, 2000; Timoshenko y Young, 2000).


Diseo de elementos sometidos a fuerza axial

El empleo de la Ecuacin 1 no tiene muchas aplicaciones en los problemas del
anlisis estructural, el objetivo de un diseo de estructuras es determinar las
dimensiones de un elemento estructural que sea la seccin ms econmica
dentro del lmite de la seguridad. As el diseo de secciones sometidas a
fuerzas de traccin segn los dos enfoques de diseos es:

Ag (Pu/Fy) Enfoque LRFD (Ec. 6)

Donde:
Ag Area total de la seccin transversal requerida;
Pu Fuerza axial mayorada;
Fy Esfuerzo de cedencia de material
Factor de resistencia igual a 0,9 (Galambos, Lin y Johnston, 1999).

Areq (P/Fadm) Enfoque esfuerzos de trabajo (Ec. 7)

Donde:

Areq Area total de la seccin transversal requerida;
P Fuerza axial actuante;
Fadm Esfuerzo admisible igual a una fraccin del esfuerzo ltimo.

El enfoque LRFD es empleado actualmente en el diseo de estructuras de acero y de concreto
armado. Por otra parte, para el diseo de la madera desde el ao 2005, en EE. UU. este
enfoque esta comenzando a implementarse; en la actualidad para el diseo de madera se
sigue empleando el enfoque de esfuerzos de trabajo. La tabla 1 indica los valores de cedencia
para diferentes calidades del acero y la Tabla 2 los esfuerzos admisibles para diferentes tipos
de madera.




Tabla 1. Valores de cedencia para diversos aceros.

Material Fy (kgf/cm2) Fy (MPa)

Acero ASTM A36 2500 248
Acero ASTM A615 grado 40 2800 275
Acero ASTM A615 grado 60 4200 415

Tabla 2. Valores de los esfuerzos admisibles para distintos tipos de madera (Centeno, 1986).
Tipo de madera Fadm (kgf/cm2) Fadm (MPa)
A 140 13,7
B 105 10,3
C 75 7,4
D 55 5,4