2012 n949 Cemento Hormigon K Escorias Marzo-Abril 2012

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Revista Tcnica CEMENTO HORMIGN N 949 MARZO-ABRIL 2012 34 ISSN: 0008-8919. PP.: 34-52
La incorporacin de un valor del coefciente de efcacia K para la escoria de horno alto en
la revisin de la norma europea UNE-EN 206-1:2008 (EN 206-1:2000+A1:2004+A:2005)
puede ser ms complicado que en el caso de la ceniza volante y del humo de slice de-
bido a que si nos fjamos solamente en los valores de resistencia podramos obtener
valores excesivamente elevados que no se corresponderan con los que se pudieran ob-
tener teniendo en cuenta la durabilidad del hormign. Los valores que se encuentran
en la literatura son muy diversos ya que en algunos casos slo consideran la resistencia
mecnica para su determinacin mientras que en otros se remarca la importancia de
tener en cuenta, adems, aspectos relativos a la durabilidad del hormign con la esco-
ria de horno alto.
Este trabajo presenta diversos valores del coefciente de efcacia K encontrados en la lite-
ratura y propone que la eleccin del coefciente K se defna en cada pas para los hormi-
gones empleados en su territorio, los cuales se deben seleccionar de acuerdo con la clima-
tologa del lugar y la experiencia de cada uno de los pases. Asimismo, la recomendacin
lgica inicial es la utilizacin de valores conservadores por debajo de K = 0,60.
1. Introduccin
Los cementos que se fabrican conforme con la norma europea de especifcaciones de
cementos comunes UNE-EN 197-1:2011, en particular, los cementos de adicin con ca-
liza (L LL) ceniza volante silcea (V), puzolana natural (P) y escoria de horno alto (S), ha
sido potenciada por razones medioambientales ya que se eliminan algunos residuos
industriales (V, S y D), por un lado, y por razones econmicas, a veces, por otro. Por otro
lado, en el hormign fabricado en Espaa conforme con la EHE-08 se permite, exclusi-
vamente, la adicin de ceniza volante silcea (V) y de humo de slice (D).
Las adiciones de la UNE-EN 197-1:2011 son muy diversas y su reactividad va desde las
adiciones que se consideran inertes
1
como la caliza (L y LL), pasando por las adiciones
cuya reactividad se activa en contacto con compuestos bsicos como sucede con la
puzolana natural (P) y la ceniza volante silcea (V), y llegando a las adiciones que po-
seen una cierta hidraulicidad latente (intrnseca) en contacto con agua, como sucede
con la escoria de horno alto (S).
Por tanto, las adiciones pueden ir in-
corporadas a los cementos o aadidas
directamente al hormign durante el
amasado. La posibilidad ms recomen-
dable es que vayan incorporadas con el
cemento ya que de esta forma se tiene
la garanta de que la adicin se ha con-
trolado en el origen y que su combi-
nacin con el clnker se ha optimizado
para dar como conglomerante final el
cemento de adicin. An as, la ceniza
volante silcea ( V) y el humo de slice
(D) pueden aadirse directamente al
hormign, basndose en el concepto
de `prestaciones equivalentes, en unas
proporciones y condiciones reguladas
por la EHE-08 en Espaa (1) y norma-
lizadas como adicin al hormign en
la norma europea UNE-EN 206-1:2008
(EN 206-1:2000+A1:2004+A:2005) (2);
para lo cual es necesaria su caracteri-
zacin y evaluacin de su comporta-
miento en el hormign de una forma
rpida y eficaz. Tal caracterizacin y
evaluacin se realiza habitualmente
mediante un indicador que proporcio-
na un valor relativo de las prestaciones
de la adicin cuando se incorpora di-
rectamente al hormign y, por tanto,
sirve como gua para dosificar dicho
hormign. Dicho indicador actualmen-
te aceptado es el llamado `coeficiente
de eficacia o valor K que puede tomar
unos valores u otros en funcin de la
adicin considerada. Por ejemplo, el
valor de K determinado con relacin a
la resistencia mecnica vara desde 0,2
para las cenizas volantes silceas ( V),
en algn caso, hasta ms de 1 para el
humo de slice (D), en otros. Tanto la
norma europea de especificaciones
del hormign UNE-EN 206-1:2008 (EN
206-1:2000+A1:2004+A:2005) y la EHE-
08 especifican los valores de K que se
presentan en la Tabla 1.
El concepto de `coeficiente de efica-
cia, K, es equivalente al concepto de
`prestaciones equivalentes. Inicial-
mente, este indicador se empleaba
teniendo en cuenta nicamente las
resistencias mecnicas. Sin embargo,
no hay que olvidar que se deben con-
siderar otras propiedades tales como
las relativas a la durabilidad del ma-
terial, tal y como se especifica en la
Miguel A. Sanjun. Instituto Espaol del Cemento y sus Aplicaciones (IECA).
Amparo Pieiro. Instituto Espaol del Cemento y sus Aplicaciones (IECA).
Olga Rodrguez. Centro Nacional de Investigaciones Metalrgicas (CENIM) - (CSIC).
Cristina Argiz. E.T.S. Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos. Universidad Politcnica de Madrid.
Reflexiones sobre el coeficiente K de
eficacia de la adicin de escoria de
horno alto en el hormign con relacin
a la durabilidad.
1
La reactividad de las calizas se discute en la Tesis doctoral de Thomas Matschei (Universidad de Aberdeen, Reino Unido); Thomas Matschei. Thermodynamics of cement hydration(2008).
Academic supervisor: Prof. F. P. Glasser, Univ. of Aberdeen.
NOTA
Cemento
Revista Tcnica CEMENTO HORMIGN N 949 MARZO-ABRIL 2012 35
nota
2
que aparece en el apartado 5.2.5.1 de la norma euro-
pea UNE-EN 206-1:2008 (EN 206-1:2000+A1:2004+A:2005).
Como ya se ha dicho, el concepto de `coefciente de efcacia de
la adicin se basa en la `prestacin equivalente, para lo cual se
defne una relacin agua/conglomerante efectiva (a/(c+A))
efectiva
,
que proporciona las mismas prestaciones, es decir, presenta las
mismas propiedades, que un hormign de referencia que tiene
una relacin agua/cemento, (a/c)
referencia
. Por ejemplo, si se parte
del mismo contenido de agua en un hormign de referencia y en
el hormign con adicin, un coefciente K de 0,4, quiere decir que
1 kg de cemento podra ser reemplazado por 2,5 kg de adicin.
De esta forma se llega a la ecuacin [1].
(a/c)
referencia
=(a/(c+A))
efectiva
= (a/(c+K x A)) [1]
donde:
K= coefciente de efcacia.
c= contenido de cemento en masa.
a= contenido de agua en masa.
A= contenido de adicin en masa.
La posibilidad de disponer de un valor de K para cada adicin se-
ra algo fantstico ya que a la hora de preparar la dosifcacin del
hormign permitira la utilizacin de adiciones en el hormign
de forma muy sencilla. Sin embargo, en realidad presenta un se-
rio inconveniente porque, aunque el coefciente de efcacia K es
una herramienta prctica y sencilla reconocida en la reglamen-
tacin espaola vigente (EHE-08), el efecto de las interacciones
de las adiciones en el hormign no permite la caracterizacin y
cuantifcacin de una adicin particular con un coefciente de
efcacia K nico y universal que pueda utilizarse para transfor-
mar un hormign de referencia en un hormign con adicin.
Dicho con otras palabras, en funcin de la propiedad estudiada
(resistencia a fexin, resistencia a compresin, carbonatacin,
resistencia a la abrasin, permeabilidad, etc.) de la adicin con-
siderada (escoria de horno alto, ceniza volante silcea, etc.) y de
las condiciones de fabricacin (dosifcacin, amasado, puesta
en obra, compactacin, curado, etc.) el coefciente K tomar va-
lores diferentes. Es por esto por lo que los valores mximos que
se deben especifcar en las normas y reglamentaciones nacio-
nales e internacionales deben de estar, ante todo, del lado de
la seguridad y, asimismo, deben permitir la utilizacin de una
herramienta sencilla y fcilmente utilizable por todos los tcni-
cos que lo precisen.
2. Generalidades sobre el comportamiento de las adi-
ciones en el hormign
El efecto de las adiciones en el hormign es bien conocido (3). En
particular, conviene tener presente los aspectos que se mencio-
nan a continuacin a la hora de evaluar la efcacia de la adicin.
2.1 Reologa
La demanda de agua para obtener una docilidad del hormign
dada es menor en el caso de emplear cenizas volantes o humo
de slice como consecuencia de su morfologa esfrica. Asimis-
mo, el humo de slice podra presentar algn efecto sinrgico
con algunos plastifcantes y reductores de agua. En el caso de
las escorias granuladas de horno alto, que habitualmente se
muelen a elevadas fnuras para obtener una reactividad mayor,
la demanda de agua suele incrementarse con relacin al hormi-
gn fabricado sin esta adicin.
2.2 Puzolanicidad
La reaccin puzolnica se realiza entre la slice de algunas adi-
ciones (cenizas volantes, humo de slice y puzolanas naturales)
y la portlandita, Ca(OH)
2
, procedente de la hidratacin de los
silicatos (C
3
S y C
2
S) del clnker del cemento Portland. Esta reac-
cin es ms lenta que la hidratacin de los silicatos de calcio del
clnker de cemento portland por lo que necesita un curado ms
prolongado. Asimismo, el gel C-S-H obtenido tiene una relacin
Ca/Si menor, por lo que es ms resistente frente a ambientes
qumicamente agresivos; sin embargo, un mal curado podra
producir un hormign poco durable.
2
La nota 1 (Apdo.5.2.5.1) de la EN 206-1:2000 dice claramente que la influencia de las adiciones sobre otras propiedades, adems de la resistencia, debe tenerse en cuenta. NOTA
Tabla 1. Coeficientes de eficacia K de la EHE-08 y UNE-EN 206-1:2008 (EN 206-1:2000+A1:2004+A2:2005).
Adicin
Valores del coefciente de efcacia K
EHE-08 (Apdo. 37.3.2)
UNE-EN 206-1:2008
(EN 206-1:2000+A1:2004+A2:2005)
(Apdo. 5.2.5.2.)
Cenizas volantes silceas (V)
0,20 (CEM I 32,5)
0,40 (CEM I 42,5 y CEM I 52,5)<0,65*
(Contenido mximo de V<30%)
0,20 (CEM I 32,5)
0,40 ( CEM I 42,5 y CEM I 52,5)
(Contenido mximo de V<33%)
Humo de slice (D)
2=1
(a/c>0,45 y clase de exposicin H F).
(Contenido mximo de D<10%)
2=1
(a/c>0,45 y clase de exposicin XC XF).
(Contenido mximo de D<11%)
Escoria granulada de horno alto
(S)
0
0,6
(Contenido mximo de S<50%)
(Revisin de la EN 206-1:2000)
*Con experimentacin y bajo la Responsabilidad de la Direccin Facultativa.
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2.3 Efecto de relleno
Las adiciones, en general, y el humo de slice, en particular,
juegan un papel muy importante rellenando parcialmente los
poros de la pasta de cemento y de las interfases rido-pasta y
armadura-pasta. Esta redistribucin del tamao de poro contri-
buye a una mayor durabilidad y, en algunos casos, a una mayor
resistencia a largas edades siempre y cuando el hormign se
encuentre situado en un ambiente hmedo (al menos durante
el curado inicial) y no agresivo.
2.4 Efecto de dilucin
No hay que olvidar que al reemplazar clnker por adicin res-
tamos reserva alcalina a la fase acuosa del hormign, lo que se
traduce en una menor resistencia a la carbonatacin y una posi-
ble menor proteccin de la armadura del hormign ya que, por
ejemplo, en un ambiente con cloruros, el inicio de la corrosin
se relaciona con un valor umbral del cociente de concentracio-
nes [Cl
-
]/[OH
-
] (4).
2.5 Efecto del curado en los hormigones de adicin
Las adiciones son ms sensibles al curado debido a su reactivi-
dad ms lenta, lo cual afecta de forma particular a las prestacio-
nes derivadas de la durabilidad del hormign. Con un mal cura-
do, el coefciente de efcacia K se ve menos afectado en el caso
de la resistencia a compresin que en el caso de la resistencia a
la carbonatacin y mucho menos cuando se trata de la difusin
de cloruros. Esto, posiblemente, se debe a que el curado afecta
en especial a la `piel del hormign, es decir, a la capa ms exter-
na de ste. Por este motivo, en el ensayo de resistencia a com-
presin, en el que se toma una probeta y se evala la resistencia
tanto del ncleo como de la superfcie, la infuencia es menor.
2.6 Resumen de las generalidades
Los efectos mencionados en los apartados anteriores (5) infuyen
de forma diferente segn la adicin de que se trate (Figura 1) y el
resultado es una funcin del tiempo (Figura 2). Mientras que el
efecto reolgico y de relleno se aprecian durante el amasado
del hormign y en el hormign fresco, la puzolanicidad se va
produciendo lentamente a lo largo del tiempo por lo que es
necesario un curado ms prolongado que asegure un buen de-
sarrollo de la reaccin puzolnica. Estos efectos infuyen directa-
mente en la porosidad mediante una redistribucin del tamao
de los poros y una densifcacin del hormign. Sin embargo, la
estructura porosa infuye de forma diferente en las propiedades
mecnicas y en las propiedades de transporte (difusin, per-
meabilidad etc.) de agentes agresivos externos en el hormign.
Por ejemplo, una redistribucin del tamao de poro es benef-
ciosa y puede infuir decisivamente desde el punto de vista de
la resistencia al transporte de fuidos a travs del hormign y,
sin embargo, tener un efecto insignifcante en la resistencia a
compresin.
Puesto que la durabilidad del hormign depende, evidente-
mente, del entorno o ambiente en el que se situar el hormign
y del desarrollo de las reacciones de hidratacin, reacciones pu-
zolnicas y reacciones con los agentes potencialmente agresi-
vos externos, el efecto sobre las propiedades de transporte ser
diferente en cada caso en concreto en funcin de la adicin
considerada y del tipo de ataque esperado (ambiente agresivo,
vase EHE-08, captulo 2, artculo 8, tablas 8.2.2 y 8.2.3).
En resumen, despus de lo comentado hasta el momento se
deduce que no se puede defnir un nico valor K con validez
universal. Por tanto, en la literatura se puede encontrar un rango
bastante amplio de coefcientes de efcacia obtenidos experi-
mentalmente en funcin de:
a) Tipo de adicin.
b) Dosifcacin y fabricacin del hormign.
c) Curado (tipo y tiempo).
d) Prestaciones consideradas (resistencia a compresin, resis-
tencia a la abrasin, durabilidad, -permeabilidad, resistencia
al hielo-deshielo, carbonatacin, difusin de cloruros, etc.-,
otras).
Figura 1. Efectos de las adiciones en funcin del porcentaje
de sustitucin (5).
Figura 2. Evolucin de los efectos debidos a las adiciones a lo
largo del tiempo (5).
puzolanicidad
Efecto de
relleno y
mejora
reolgica
Efecto de
dilucin
P
r
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p
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d
a
d
% de sustitucin
C
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b
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Tiempo
p
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c
i
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Efecto de relleno y reolgico
Cemento
3. Escoria granulada de horno alto
En el ao 2000 se produjeron unos 190 millones de toneladas
de escorias de horno alto de las que se granularon unos 130
millones de toneladas. Sus aplicaciones principales fueron: a)
ridos para hormign (escoria normal); b) aislantes trmicos (es-
coria dilatada); c) adicin en cementos y hormigones (escoria
granulada). De los 190 millones de toneladas producidas, 111
millones de toneladas se obtuvieron en Asia, de las cuales ms
de la mitad corresponden a China (58 MMt); 15 millones en los
Estados Unidos ms Canad; 31 millones en Europa del Este; 26
millones en Europa Occidental (6 millones en Alemania; 3 millo-
nes en Italia, Francia y Blgica, cada una; 2 millones en el Reino
Unido; 1 milln en Austria y 8 millones el resto de pases en can-
tidades inferiores a 1 milln de toneladas cada uno); 3 millones
en Centroamrica ms Sudamrica; 2,5 millones en frica y 2,2
millones en Australia.
En 2008-2009 la produccin de acero se redujo a la mitad de-
bido a la recesin global. Sin embargo, la demanda de escorias
granuladas de horno alto se increment con el objeto de pro-
ducir cementos con una relacin clnker/cemento menor y as
cumplir con los compromisos del protocolo de Kioto. Como
consecuencia de esto, el precio de la escoria granulada de hor-
no alto se ha duplicado.
Se estima que la produccin mundial de escorias de horno alto
en 2010 ser de unos 450 millones de toneladas de las cuales se
granularn en torno al 68% (292 millones de toneladas). El por-
centaje de escorias granuladas con relacin al total de escorias
producidas vara mucho de un pas a otro (83% en India, 79% en
Japn, 73% en Europa, 48% en China y 35% en Estados Unidos
de Norteamrica).
3.1 Caractersticas de las escorias granuladas de horno
alto
Las escorias de horno alto (S) se obtienen como subproduc-
to de la elaboracin del arrabio en los Altos Hornos (Figura 3)
como resultado de la combinacin de la ganga del mineral de
hierro con los fundentes (caliza fundamentalmente). Estas es-
corias pueden ser cidas o bsicas. A la salida de stas por la
bigotera del horno alto se enfran rpidamente para formar un
compuesto granular fno y casi totalmente amorfo de aspecto
vtreo y de color blanquecino, a veces, y ms oscuro en otras
ocasiones. Las escorias de horno alto tienen un peso especf-
co de 2,90 kg/m
3
y una densidad total de 1.200 a 1.300 kg/m
3
.
La escoria granulada tiene propiedades hidrulicas latentes, es
decir, molida y en contacto con agua reacciona y endurece. En
contacto con compuestos bsicos adquiere propiedades resis-
tentes considerables (activacin alcalina). En particular, con el
clnker del cemento portland forma los cementos de adicin
CEM II/A-S y CEM II/B-S y los cementos de escorias de horno alto
CEM III/A, CEM III/B y CEM III/C. Tambin puede estar presente
en los cementos CEM V.
La composicin qumica de las escorias granuladas de horno
alto es muy variable ya que depende tanto del proceso de
produccin del arrabio, como del producto principal de los
Altos Hornos, de los fundentes empleados, de los parmetros
de proceso, de las materias primas de partida (chatarra, mi-
neral de hierro, etc.) y del coque utilizado como combustible
(tablas 2 y 3).
La prediccin de la reactividad de las escorias de horno alto es
un aspecto fundamental que se ha intentado establecer me-
diante:
a) ndices de hidraulicidad (Tabla 4).
b) Contenido de fase vtrea.
Los ndices de hidraulicidad (Tabla 4) no predicen de forma
cuantitativa ni la resistencia mecnica ni otras prestaciones de
las escorias de horno alto ya que las reacciones de hidrata-
cin presentan una complejidad mayor que la expresada por
Figura 3. Esquema de un horno alto. Las escorias de horno
alto es un material que sobrenada el arrabio en el crisol por su
menor densidad.
Figura 4. Diagrama CaO-SiO
2
-Al
2
O
3
-MgO de las escorias de
horno alto para un contenido de MgO del 10%.
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las relaciones de la Tabla 4. En resumen, se puede decir que la
reactividad de las escorias de horno alto (S) depende de:
a) Composicin qumica.
b) Contenido y caractersticas de la fase vtrea.
c) Composicin mineralgica.
d) Superfcie especfca y fnura.
e) Tipo de activacin.
3.1.1 Composicin qumica
La composicin qumica de las escorias de horno alto es un pa-
rmetro determinante de la reactividad de stas (fguras 4 y 5)
(6). Como ya se ha mencionado anteriormente, stas se pueden
subdividir en escorias cidas o bsicas. Las relaciones de la Tabla
4 son varias formas de expresar el ndice de basicidad. Cuanto
ms bsica sea la escoria, mayor ser su reactividad en presencia
de activadores alcalinos.
El papel del MgO reemplazando parcialmente al CaO no tiene
un efecto signifcativo. Sin embargo, por encima del 8-10% pue-
de afectar negativamente a la resistencia a compresin. Confor-
me con la relacin:
CaO + 0,56Al
2
O
3
+ 1,4MgO
SiO
2
[2]
la hidraulicidad aumenta con el contenido de CaO, Al
2
O
3
y MgO
y disminuye con el contenido de SiO
2
(Ec. [2]). Otro xido que
disminuye esta propiedad es el TiO
2
que se incorpora al horno
alto para incrementar su vida til (7). La hidraulicidad tambin
aumenta con la relacin CaO/SiO
2
hasta un valor umbral por en-
cima del cual se obtiene un contenido menor de fase vtrea. Por
otro lado, la UNE-EN 197-1:2011 especifca que:
Tabla 2. Composicin qumica de algunas escorias de horno alto. Componentes mayoritarios.
Tabla 4. ndices de hidraulicidad de las escorias de horno alto (S).
Tabla 3. Composicin qumica de las escorias de horno alto. Componentes minoritarios.
Pas CaO SiO
2
Al
2
O
3
MgO Fe
2
O
3
S OTROS
Espaa 41-42 35-37 12 8-9 1,0 0,9 2,1
Italia 39-40 34-36,5 12 6,5-8
1 (FeO)
1,3 (Fe
2
O
3
)
1,0 -
India 27-32 30 18-22 7-9 8-9 - -
Reino Unido 40 35 16 6 0,8 1,7 0,5
USA 41 34 10 11 0,8 1,3 1,9
Canad 40 37 8 10 1,2 2,0 1,8
Francia 43 35 12 8 2,0 0,9 0
Alemania 42 35 12 7 0,3 1,6 2,1
Japn 43 34 16 5 0,5 0,9 0,6
Rusia 39 34 14 9 1,3 1,1 1,6
Sudfrica 34 33 16 14 1,7 1,0 0,3
Colombia 42 32 16 0,7 2,2 - 7,1
Valor medio 41 34 13 8 1 1 1,6
Mximo 43 37 16 14 2 2 7,1
Mnimo 34 32 8 1 0,3 1 0
Rango propuesto
por algunos autores
30-50 27-40 5-15 1-10 0,2-1,0
SO
3
= 0,6-2,0
P.C. <2%
ASTM C989 S <2,5% SO
3
<4,0%
Parmetro que determina la
hidraulicidad
Valor aceptable
CaO/SiO
2
1,3-1,4
CaO + MgO
SiO
2
>1,0
En algn caso se especfca
>1,4
CaO + MgO
SiO
2
+ Al
2
O
3
1,0-1,3
CaO + 0,56Al
2
O
3
+ 1,4MgO
SiO
2
1,65
CaO + MgO + Al
2
O
3
SiO
2
1,0
Cr
2
O
3
Cl
-
TiO
2
MnO
2
P
2
O
3
Na
2
O+K
2
O F
0,003-0,007% 0,19-0,26% <3%
2%
Mn
2
O
3
= 0,3-1,0
0,02-0,09%
1-3%
0,09-0,23%
ASTM C989
0,60<Na
2
0+0,658<0,90
Cemento
CaO + MgO
SiO
2
>1,0 [3]
Con relacin al Al
2
O
3
se puede decir que ejerce un papel deci-
sivo en la resistencia a los sulfatos al igual que cuando hay ele-
vados contenidos de MgO (>10%). Por otro lado, a igualdad de
basicidad, la resistencia a compresin suele incrementarse con
el contenido de Al
2
O
3
.
3.1.2 Contenido de fase vtrea
El contenido de fase vtrea es un parmetro fundamental con
relacin a la hidraulicidad de las escorias de horno alto. En
la Figura 6 se muestra la estructura del vidrio de escoria. Por
ejemplo, la presencia de cristales de Merwinita en el vidrio
podra favorecer la reactividad de las escorias (Figura 7) (8).
La naturaleza de las escorias depende fundamentalmente
de la temperatura de proceso del horno alto y su compo-
sicin tpica, como ya se ha comentado, suele estar en el
rango: CaO: 30-40%; SiO
2
: 28-40%; MgO: 5-10%; Al
2
O
3
: 5-15%
(Figura 8).
El grado de vitrificacin depende de la velocidad de enfria-
miento de las escorias. A mayor fase vtrea, mayor hidrauli-
cidad. Asimismo, la resistencia mecnica de los hormigones
con escorias aumenta con el contenido de fase vtrea de s-
tas, pero no hay una relacin simple y universal que relacione
dicha resistencia y el contenido de fase vtrea. Es evidente
que existe dicha relacin y se recomienda, por tanto, que el
contenido de fase vtrea sea superior al 90%, pero en algunas
ocasiones, escorias con contenidos inferiores al 50% de fase
vtrea han sido aptas para su utilizacin. Por tanto, la mejor
forma de evaluar a una escoria de horno alto es mediante la
realizacin de ensayos directos de resistencia a compresin
o de durabilidad.
Figura 5. Diagrama cuaternario CaO-SiO
2
-Al
2
O
3
-H
2
O (6).
Figura 6. Estructura del vidrio de escoria.
Figura 7. Microfotografa de una escoria de horno alto
mostrando cristales dendrticos de Merwinita y vidrio de
escoria (8).
Figura 8. Diagrama ternario CaO-SiO
2
-Al
2
O
3
.
!!!!
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3.1.3 Superfcie especfca
La reactividad de las escorias aumenta con la superfcie espe-
cfca. Sin embargo, un exceso de fnura (mayor superfcie es-
pecfca Blaine), supone un mayor coste de molienda y podra
acarrear problemas en el tiempo de fraguado y de retraccin.
Por otro lado, favorece la resistencia a edades tempranas.
Para obtener un rendimiento ptimo, la fnura de las escorias de
horno alto debe ser superior a la del cemento base.
En general, se puede decir que la superfcie especfca Blaine de
las escorias de horno alto se encuentra en el rango de 3.500 a
5.500 cm
2
/g (350 a 550 m
2
/kg).
4. El coefciente de efcacia K de la escoria granulada
de horno alto
Como ya se ha comentado en la introduccin, el concepto
de `coefciente de efcacia K es equivalente al concepto de
`prestaciones equivalentes que inicialmente slo se emplea-
ba considerando la resistencia a compresin. Sin embargo,
tambin se deben considerar otras propiedades tales como
las relativas a la durabilidad del material, tal y como se espe-
cifca en el apartado 5.2.5.1 de la EN 206-1: la infuencia de las
adiciones sobre otras propiedades, adems de la resistencia, debe
tenerse en cuenta.
Ante la imposibilidad de disponer un coefciente de efcacia K
nico y universal que pueda utilizarse para transformar un hor-
mign de referencia en un hormign con adicin, ste debe de-
terminarse para cada adicin en funcin de la propiedad mec-
nica o durable considerada y de las condiciones de fabricacin
(en particular, la puesta en obra, compactacin y curado).
A continuacin se presentan una serie de coefcientes de efca-
cia K de la escoria de horno alto determinados con relacin a
diferentes propiedades y condiciones de curado.
4.1 El coefciente K en cuanto a la resistencia a compre-
sin
Se puede decir que el valor del coefciente K de la escoria de
horno alto (S), en general, toma un valor intermedio entre 0,2
que toma en algunos casos la ceniza volante silcea (V) y ms de
la unidad que toma en otros el humo de slice (D). Estos valores
son variables segn el contenido de cemento y del tipo de cu-
rado, entre otros factores.
El coefciente de efcacia de la escoria de horno alto (S) se re-
duce considerablemente al aumentar el contenido de adicin
y disminuir el contenido de cemento, al igual que sucede con
la ceniza volante silcea (V), debido a que el cemento acta
como activador: por un lado, los silicatos clcicos del cemen-
to al hidratarse producen portlandita, Ca(OH)
2
, que participa
en la reaccin puzolnica y, por otro, los compuestos alcalinos
del clnker pasan a la fase acuosa del hormign contribuyendo
parcialmente a la activacin alcalina de la ceniza volante y de la
escoria de horno alto. Sin embargo, existe un valor mximo de
sustitucin por encima del cual el coefciente de efcacia K dis-
minuye; tal valor pudiera estar en torno a un 30% para la ceniza
volante y un 50% para la escoria de horno alto.
Estudiando la evolucin de la resistencia a compresin de hormi-
gones fabricados con porcentajes de adicin de escorias del 0%,
30%, 50%, 70% y 85% en funcin del tiempo tal y como se presenta
en la Figura 9 (9), se observa un efecto de la adicin muy benef-
cioso en el rango del 30% al 50% de escoria granulada de horno
alto. Asimismo, se comprueba que los coefcientes de efcacia K a
28 das calculados para los citados porcentajes de escoria de horno
Figura 9. Evolucin de la resistencia a compresin de hormigones con diferentes contenidos de escorias granuladas de horno
alto a lo largo del tiempo (9).
Edad del hormign (das) - escala logartmica
R
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s
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s
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c
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a

c
o
m
p
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(
N
/
m
m
2
)
1.000 100 10 0
70
60
50
40
30
20
10
0
Porcentaje
de escorias
0%
30%
50%
70%
85%
0% escorias
30% escorias
50% escorias
70% escorias
85% escorias
Cemento
alto (Figura 10) nicamente son superiores a 0,8 con contenidos
reducidos de escoria de horno alto, es decir, se obtiene unos coef-
cientes de efcacia K a 28 das de 1,28 y 1,01 con un 15% y 30%,
respectivamente. Sin embargo, en todos los casos el coefciente de
efcacia sigue creciendo hasta los 3-6 meses, momento en el que
comienza a decrecer volvindose a alcanzar valores similares a los
obtenidos a los 28 das o incluso inferiores como sucede en los hor-
migones con un 70% y un 85% de escoria de horno alto.
Hay que tener en cuenta que estos resultados se han obteni-
do con unos hormigones bien curados. En condiciones reales,
si no se consigue asegurar un curado adecuado, estos valores
del coefciente de efcacia K con relacin a la resistencia a com-
presin sern menores como se describe en el apartado quinto,
debido que los hormigones con adicin de escoria granulada
de horno alto son ms sensibles a un mal curado que los hormi-
gones fabricados sin adiciones.
4.2 El coefciente K con relacin a la resistencia a la car-
bonatacin
La carbonatacin del hormign se produce por la penetracin
del CO
2
del ambiente, a travs del recubrimiento y su posterior
reaccin con la portlandita, Ca(OH)
2
, y los lcalis del cemento
reduciendo el pH del hormign hasta valores en los que deja el
acero de estar pasivo. La penetracin del CO
2
se realiza, prefe-
rentemente, a travs de los poros capilares del hormign, que
no se encuentran totalmente saturados de agua. Las reacciones
que se producen en el interior del hormign son, en primer lu-
gar la reaccin del CO
2
del ambiente con los hidrxidos de sodio
y potasio y, posteriormente, con el hidrxido de calcio, dando
los carbonatos correspondientes de acuerdo con:
2 KOH + CO
2
K
2
CO
3
+ H
2
O
2 NaOH + CO
2
Na
2
CO
3
+ H
2
O
Ca(OH)
2
+ CO
2
CaCO
3
+ H
2
O
Entre los principales factores que afectan a la carbonatacin del
hormign se encuentra el tipo de cemento y de las adiciones,
as como las cantidades empleadas.
Por un lado, la cantidad de cemento es determinante no slo
por el efecto que tiene sobre la porosidad del hormign sino
tambin por la capacidad que tiene su `reserva alcalina de fjar
el CO
2
. De este modo, a mayor `reserva alcalina que el cemen-
to aporte al hormign mayor ser la cantidad necesaria de CO
2
para reducir el pH hasta valores casi neutros que promuevan la
despasivacin de la armadura, es decir, que sta deje de estar
protegida (10).
Por otro lado, el tipo de cemento tambin infuir en las condi-
ciones de avance de la carbonatacin, ya que el contenido en
lcalis o el tipo de adiciones del cemento modifcar la veloci-
dad de avance de la carbonatacin (11, 12 y 13). El coefciente
de carbonatacin, A, en general, aumenta con el nivel de susti-
tucin de clnker por la escoria de horno alto. Sin embargo, con
niveles inferiores al 15% de escoria de horno alto la carbonata-
cin sera despreciable (14) en comparacin con un hormign
de referencia. En la Figura 11 se presentan los valores de los
coefcientes de carbonatacin, A, relativos a la carbonatacin
de hormigones con un 0% y 50% de escoria granulada de hor-
no alto (14). La mayor velocidad de carbonatacin se encuentra
en el hormign con un 50% de escoria granulada de horno alto
con relacin a un hormign sin adicin para todo el rango de
relaciones agua/conglomerante estudiado (0,4; 0,5; 0,6 y 0,7).
Tambin se observa que la diferencia encontrada entre el coef-
ciente de carbonatacin, A, de un hormign con un 50% de
escoria o sin escoria es muy variable segn la relacin agua/
conglomerante empleada. Por ejemplo, con una relacin agua/
conglomerante de 0,4, el coefciente de carbonatacin del hor-
mign con escoria granulada de horno alto es 4,5 veces superior
al del hormign sin escoria granulada de horno alto, en cambio,
Figura 10. Evolucin del coeficiente de eficacia K del hormign con escorias granuladas de horno alto con relacin a la resisten-
cia a compresin de hormigones (9).
Das
C
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c
i
e
n
t
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d
e

e
f
c
a
c
i
a

K
Coefciente K de las escorias con relacin a la resistencia a compresin
1
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
4 7 28 91 182 266
15% 30% 50% 70% 85%
C
e
m
e
n
t
o
con una relacin agua/conglomerante de 0,5 es 1,3 veces y con
una relacin agua conglomerante de 0,6 es de 1,9, volviendo a
ser de 1,3 veces con una relacin agua/conglomerante de 0,7.
Por tanto, no se puede establecer un coefciente de efcacia K
nico de la escoria granulada de horno alto con relacin a la car-
bonatacin sin tener en cuenta la relacin agua/conglomerante
que se va a utilizar, el contenido de adicin y las condiciones de
curado, en cada caso.
Estos resultados son coherentes con los encontrados en es-
tructuras reales (Figura 12), en los que se ha encontrado que
la mayor carbonatacin se produce en las zonas interiores
no expuestas a la lluvia mientras que en las zonas exterio-
res que sufren ciclos de humedad-secado la carbonatacin
es menor (10). En cualquier caso, la mayor carbonatacin
se produce en hormigones con escorias situadas en am-
bientes secos (15). Estos datos se justifican por la mayor
porosidad capilar encontrada en los hormigones con esco-
ria granulada de horno alto (Figura 13) lo que reconfirma
el hecho de que las condiciones de curado en obra distan
bastante de las condiciones de curado necesarias para ese
tipo de hormigones.
Finalmente, Kritsada Sisomphon y Lutz Franke (16) encontra-
ron que incluso con curados de 28 das los hormigones con
un elevado contenido de escoria granulada de horno alto
(>66%S) se carbonatan ms que los hormigones fabricados
con cementos sin adicin (CEM I) con relaciones agua/cemen-
to de 0,42 y 0,60 debido a la mayor reserva alcalina de estos
ltimos (Figura 14).
Figura 11. Coeficiente de carbonatacin de hormigones con un 0% y 50% de escorias de horno alto (14).
Figura 12. Efecto de la carbonatacin en estructuras reales
de hormign, con y sin escorias, expuestas a ambientes interio-
res y exteriores (15).
Tiempo de exposicin (das0,5)
0 3 7 28 45 60 90 180 360
C
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(
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g
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0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Agua/
conglomerante
A (mm/ao0,5)
0,7 8 10
0,6 4,9 9,2
0,5 4 5,2
0,4 1 4,5
CEM I 52,5R
CEM I 52,5R
trazo
discontinuo
50% escoria
trazo
continuo
50%
ESCORIAS
0,7
0,7
0,6
0,6
0,5
0,5
0,4
0,4
Tiempo de exposicin (aos)
C
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(
m
m
)
0 4 8 12 24 16 20
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
CEM I + escoria
trazo continuo
CEM I trazo
discontinuo
CEM I + escoria
interior
exterior
CEM I
Cemento
Figura 13. Porosidad encontrada en estructuras reales de hormign, con y sin escorias, expuestas a ambientes interiores y exte-
riores (15).
Dimetro de poro (m)
8,8 2,9 1,3 0,58 0,35 0,055 0,025 0,016 0,012 0,004 34
P
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(
%
)
0
2
4
6
8
10
12
14
CEM I + escoria
trazo continuo
CEM I trazo
discontinuo
CEM I + escoria
interior
exterior
CEM I
CEM I + escoria
trazo continuo
Figura 14. Profundidad de carbonatacin de hormigones CEM I sin escorias y con escorias de horno alto (16).
Tiempo de carbonatacin (semanas)
6 1 0 2 3 4 5 7 8 9 10
30
25
15
20
10
0
35
Curado bajo el agua a 20 C
Con escorias; a/c=0,60
CEM I; a/c=0,60
CEM I; a/c=0,42
3 das 7 das 28 das
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4.3 El coefciente K con relacin a la difusin de iones
cloruro en el hormign
En presencia del in cloruro, no es necesario que se produzca una
disminucin del pH para que se destruya la capa pasiva de la arma-
dura, ya que se deteriora cuando se alcanza un nivel de concen-
tracin crtico del in
3
cloro (I), en funcin de la concentracin del
in hidroxilo [OH
-
] en trminos de la relacin [Cl
-
]/[OH
-
]. Un valor
muy habitual de esta relacin es 0,6%, es decir, cuando la relacin
[Cl
-
]/[OH
-
] supera el 0,6% empieza la corrosin en la armadura. Esta
concentracin puede corresponder al 0,4% en peso del contenido
de cemento en hormigones habituales aunque depende de las
condiciones ambientales, especialmente de la humedad relativa y
del grado de carbonatacin del hormign (17 y 18).
La accin de los cloruros produce una corrosin por picaduras
debido a que la capa pasivante se destruye slo en pequeas
reas de la superfcie que actan en las zonas andicas, mien-
tras que la capa pasiva acta de ctodo de la reaccin. En las
zonas andicas localizadas es donde se concentra la corrosin,
por lo que en ellas se produce una reduccin local muy impor-
tante de la seccin de la armadura. El in cloruro acta como
catalizador de la reaccin de corrosin ya que no se consume
en dicha reaccin.
En hormigones con escoria granulada de horno alto bien curados,
el coefciente de difusin de cloruros disminuye hasta llegar a un
umbral de contenido de escoria. En la hidratacin de los hormi-
gones con escoria granulada de horno alto se forman geles que
son capaces de reducir el avance de los iones cloruro hacia las
armaduras del hormign. Por tanto, en condiciones similares de
dosifcacin, puesta en obra y curado, estos hormigones pueden
prevenir de una manera ms efcaz el avance de los iones cloruro
que los hormigones fabricados con un cemento sin adicin (CEM
I). Por otro lado, no todos los cloruros presentes en el hormign
son relevantes en cuanto a la corrosin, ya que parte de ellos se
combinan qumicamente con los componentes del cemento y
quedan incorporados a los productos de hidratacin. El principal
compuesto de la reaccin de los iones cloruro con el C
3
A es el
cloroaluminato de calcio, 3CaOAl
2
O
3
CaCl
2
10H
2
O, denominado
sal de Friedel, aunque tambin puede combinarse con el C
4
AF
formando un cloroferrato clcico 3CaOFe
2
O
3
CaCl
2
10H
2
O. Los
cloruros que no se combinan se denominan cloruros libres y son
los que quedan disponibles para la reaccin de corrosin de las
armaduras. Por tanto, inicialmente se podra pensar que la forma
de conseguir combinar el mayor nmero de iones cloruro sera
aumentando el contenido de C
3
A en el cemento y la cantidad de
cemento del hormign; sin embargo, la capacidad de combinar
cloruros por el C
3
A es limitada, y la cantidad de cloruros que pe-
netran del exterior en ambientes marinos no lo es. Adems, un
elevado contenido en C
3
A en el cemento en ambientes marinos
no es deseable ya que el hormign es ms susceptible a la accin
de los sulfatos, que por otra parte descomponen el cloroalumina-
to clcico, liberando los cloruros fjados y aumentando el riesgo
de corrosin (19). Por este motivo las normas limitan el contenido
de C
3
A en los cementos destinados a los hormigones expuestos
a ambientes marinos.
4.4 El coefciente K con relacin a la resistencia al hielo-
deshielo
En general se puede decir que los ciclos hielo-deshielo en las
condiciones habituales que se dan en las carreteras (ambiente
de carreteras) son ms perjudiciales que en un ambiente mari-
3
ion o in. (Del gr. , que va). 1. m. Electr. y Qum. tomo o agrupacin de tomos que por prdida o ganancia de uno o ms electrones adquiere carga elctrica. NOTA
Figura 15. Resistencia al hielo-deshielo en ambientes de carreteras y marino con agente aireante (20).
Relacin agua/conglomerante
Resistencia al hielo-deshielo en ambiente de carreteras y marino con agente aireante
0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80
V
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(
%
)
-3
-4
-5
-6
-7
-8
-9
-10
1
0
-1
-2
Ambiente marino
CEM I
CEM I + 30% escorias
Ambiente de carreteras
Cemento
no. Con relacin a los agentes aireantes se puede decir que son
poco efcaces en los hormigones con un 30% de escoria granu-
lada de horno alto (Figura 15), por lo que estos hormigones son
ms sensibles a los climas fros en los que pueden producirse
ciclos hielo-deshielo (20). Con relaciones agua/conglomerante
inferiores a 0,45 el efecto mencionado es muy leve, sin embar-
go, se agrava dramticamente a partir de 0,50. Cuando no se
emplea agente aireante en el hormign (Figura 16) el efecto ne-
gativo empeora en el ambiente de carreteras, especialmente en
el hormign sin adicin. Sin embargo, en el ambiente marino la
diferencia de emplear o no agente aireante no es signifcativa.
Con curados inferiores a 7 das o con un curado en humedad
escaso, se han encontrado una resistencia a los ciclos de hielo-
deshielo inferior en hormigones con escoria granulada de hor-
no alto que en los hormigones de referencia sin adiciones.
Figura 16. Resistencia al hielo-deshielo en ambientes de carreteras y marino sin agente aireante (20).
Figura 17. Resistencia al hielo-deshielo de hormigones sin adicin y con adicin de un 65% de escorias granuladas de horno alto
en ambientes hmedos/secos y con/sin carbonatacin (20).
Resistencia al hielo-deshielo en ambiente de carreteras y marino sin agente aireante
Relacin agua/conglomerante
0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80
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(
%
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-5
-6
-7
-8
-9
-10
1
0
-1
-2
Ambiente
marino
CEM I
CEM I + 30% escorias
Ambiente de carreteras
10 20 0 40 50 60 30
0
2
4
6
8
10
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n
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h
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o

(
k
g
/
m
2
)
Nmero de ciclos de hielo-deshielo
Seco y no carbonatado
Seco y carbonatado
Saturado en agua
continuamente
CEM I - agua/conglomerante = 0,45
CEM I + 65% escorias S - agua/conglomerante = 0,45
C
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m
e
n
t
o
Por otro lado, el efecto de la carbonatacin y de las condiciones
de humedad del hormign en la resistencia al hielo-deshielo in-
fuye de forma muy distinta en un hormign sin adicin y con
una adicin del 65% de escoria granulada de horno alto (Figura
17). Es decir, mientras que la situacin ms favorable para un
hormign sin escoria es que se encuentre carbonatado y seco,
para un hormign con escoria es desfavorable. Por el contrario,
la situacin ms favorable para un hormign con adicin es que
se encuentre o saturado en agua continuamente o seco pero
no carbonatado (20).
En hormigones con escoria (Figura 18) se observa una mayor
expansin residual en comparacin con los hormigones sin
escoria y sometidos a la accin de los ciclos de hielo-deshielo
(15).
Con relacin al desconchamiento del hormign producido por
los ciclos de hielo-deshielo se puede decir, de forma general,
que aumenta con el contenido de escoria de horno alto (Figura
19), si bien es cierto que se pueden obtener resistencias a com-
presin a 28 das mayores al aumentar el contenido de escorias
(21). Este hecho nuevamente demuestra que un coefciente de
efcacia K de las escorias granuladas de horno alto calculado
para la resistencia a compresin no es vlido para las propieda-
des durables del hormign, como por ejemplo, la resistencia a
los ciclos hielo-deshielo.
4.5 El coefciente K con relacin a la resistencia a la
abrasin
C. H. Wu, T. Yen, Y. W. Liu y T. H. Hsu (22) han encontrado que
la adicin de escoria granulada de horno alto puede tener un
efecto ligeramente benefcioso cuando se emplea en cantida-
des inferiores al 45% de adicin, a partir de dicho contenido
este efecto positivo se invierte, de manera ms radical cuanto
peor haya sido el curado (Figura 20). De nuevo, como en el resto
de propiedades otro factor importante a tener en cuenta es la
relacin agua/conglomerante (Figura 21). Asimismo, en hormi-
gones con escoria granulada de horno alto con un curado insu-
fciente, se han encontrado resistencias a la abrasin inferiores
que la de los hormigones de referencia sin adiciones.
5. Efecto del curado en el coefciente de efcacia, K,
de la escoria granulada de horno alto
Las propiedades tanto resistentes como durables de los hormi-
gones con escoria granulada de horno alto (Figura 22) son ms
sensibles al curado que las correspondientes a los hormigones
sin adiciones (24). Por tanto, este hecho nos obliga a prestar una
especial atencin a las condiciones de curado de los hormigones
con escoria granulada de horno alto (Figura 23). Por ejemplo, si
se compara el efecto del tiempo de curado (1, 3, 7 y 28 das) y el
tipo de curado (C: curado en bolsa y W: curado en agua) en un
hormign sin adicin, con un hormign con el 50% de adicin de
escoria granulada de horno alto con relacin a la permeabilidad
al agua (Figura 24), se observa claramente que los curados de tan
slo uno tres das (C) son insufcientes para que un hormign
con adicin de escoria granulada de horno alto presente unos re-
sultados mejores, es decir, menos permeables, que los hormigo-
nes de referencia sin adiciones. De la Figura 24 se puede deducir
Figura 18. Expansin residual de probetas de hormign sin
adicin (CEM I) y con adicin de escorias de horno alto (CEM
I+escorias) en funcin del nmero de ciclos de hielo-deshielo
(15).
Figura 19. Resistencia al hielo-deshielo expresada como
masa de material desprendido despus de 56 ciclos con rela-
cin a la resistencia a compresin a 28 das (21).
50
100
150
200
0
E
x
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(
I
/
I

x

1
0
-
5
)
0 1 2 3 4 5 6 7
Nmero de ciclos de hielo-deshielo
CEM I + escorias
CEM I
Superfcie
Centro
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
M
a
s
a

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s
p
u
s
d
e

5
6

c
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c
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o
s

(
k
g
/
m
2
)
40 50 60 70
Resistencia a compresin a 28 das (MPa)
57% S
30% S
0% S
Cemento
que es necesario un curado asegurando una elevada humedad
(W: curado en agua) con un tiempo de curado de 7 y 28 das para
garantizar una menor permeabilidad al agua del hormign con
la adicin de escoria granulada de horno alto. Lamentablemente,
dichos curados tan prolongados no son habituales en la prctica,
por lo que habra que advertir y especifcar un tiempo mnimo de
curado para este tipo de hormign, en condiciones de humedad,
que podra estar prximo a 7 das.
En la Figura 25 se observa el efecto de diferentes tipos de cura-
do designados con las letras D1, CD3, CD5, CD7, C28, WD3, WD5,
WD7, WD28, S3, S7 y S28 en un hormign sin adicin en compara-
cin con otro con un 50% de escoria granulada de horno alto. Las
letras indican el medio de conservacin durante el curado (C, D y
CD: curado en molde y en bolsa; W y WD: curado en agua y S: cura-
do por sellado) y el nmero que sigue se refere a los das de cura-
do. El valor de 1 corresponde con la resistencia a compresin a 28
Figura 20. Resistencia a la abrasin (3 horas de ensayo) de un hormign con una relacin agua/conglomerante de 0,35 en fun-
cin del contenido de escorias de horno alto (22).
Figura 21. Resistencia a la abrasin (3 horas de ensayo) de un hormign con un 45% de escorias de horno alto en funcin de la
relacin agua/conglomerante (22).
0
10
20
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50
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(
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3
)
0 20 45 75
Contenido de escorias de horno alto (%)
Agua/conglomerante = 0,35
Tiempo de
curado
28 das
56 das
91 das
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n

(
c
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3
)
0,42 0,38 0,35 0,31 0,28
Agua/conglomerante
Tiempo de
curado
28 das
56 das
91 das
45% de escorias de horno alto
C
e
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t
o
das de un hormign sometido a un curado considerado como
normal. Despus del periodo de curado se conservan a 20 C y
60% HR hasta su ensayo. Claramente se observa que un mal cura-
do, es decir, escaso en cuanto a la humedad y tiempo de curado,
afecta ms negativamente a un hormign con escoria granulada
de horno alto que a un hormign sin dicha adicin. En concreto,
con un curado D1 (un da en molde y al 60% HR hasta el ensayo
de resistencia a compresin a 28 das) la resistencia que se obtie-
ne es un 80% de la que se conseguira con un curado normal en
un hormign sin adicin; por otro lado, en un hormign con un
50% de escoria granulada de horno alto tan slo se obtiene el
60%. Asimismo, se observa en la Figura 25 una banda ms ancha
de resultados en el hormign sin adicin que en el hormign con
una sustitucin del 50% de escoria granulada de horno alto; este
hecho demuestra que los hormigones con adicin de escoria
granulada de horno alto son ms sensibles a un mal curado. Si
adems se estudia el efecto de la temperatura en el curado, se
evidencia un efecto negativo cuando los hormigones con escoria
granulada de horno alto se curan a una elevada temperatura (au-
toclave a 175 C y 0,5 MPa y curado con vapor a 80 C), adems,
se observa que a partir del 50% de sustitucin se produce una
signifcativa prdida de resistencia a compresin (25).
Figura 22. Esquema de fabricacin del arrabio en un horno alto y granulado de su escoria: a) horno alto; b) proceso OCP de
granulado de la escoria de horno alto y c) proceso INBA de granulado de la escoria de horno alto (23).
!!
a)
b)
c)
Cemento
Cengiz Duran Ati y Cahit Bilim (26) han comprobado que un
curado con un 65% de humedad relativa de un hormign con
escoria granulada de horno alto puede dar un 15% menos de
resistencia a compresin que cuando se cura al 100%. Asimis-
mo, se ha observado que al aumentar la relacin agua/conglo-
merante del hormign de escoria granulada de horno alto, ha
aumentado la sensibilidad al tipo de curado.
A. Bouikni, R.N. Swamy y A. Bali (27) observaron que el tipo y
tiempo de curado es un factor determinante en la microestruc-
tura del hormign, de tal forma, que a mayor humedad se ob-
tiene una mayor compacidad del hormign, es decir, se obtiene
una menor cantidad de poros (Figura 26) siendo stos de menor
tamao lo cual se traduce en unas propiedades mecnicas y du-
rables mejoradas.
Finalmente, con relacin a la temperatura de puesta en obra y
de curado, se puede decir, en general, que elevadas temperatu-
ras en la puesta en obra pudieran no ser recomendables ya que
podran ejercer un efecto negativo en el curado inicial del hor-
mign en cuanto a una posible desecacin en ciertas circuns-
tancias pero, por contra, asegurando un curado hmedo, dichas
elevadas temperaturas aceleraran la reaccin de hidratacin, tal
y como se muestra en la Figura 27 que presenta el efecto de la
temperatura tanto de enmoldado como de curado en la resis-
tencia a compresin de un hormign con un 50% de escorias
de horno alto y un 50% de un cemento CEM I (28).
En resumen, se puede decir que el coefciente K disminuye con-
siderablemente al reducir el tiempo de curado en condiciones
de humedad.
6. Conclusin
La posibilidad de tener un valor del coefciente de efcacia, K, para
cada adicin es muy atractiva ya que permite la utilizacin de adi-
ciones en el hormign de forma rpida y sencilla. Sin embargo, des-
pus de lo expuesto en este trabajo se deduce que no se puede
defnir un nico valor del coefciente de efcacia, K, con validez uni-
versal (29). Por este motivo, es normal encontrar en la literatura un
rango bastante amplio de coefcientes de efcacia, K, en funcin de:
I) Cantidad y tipo de cemento.
Figura 23. Esquema de un molino vertical para la molienda de escoria granulada de horno alto (S), acopio de escoria granulada
de horno alto y aplicacin portuaria (23).
Figura 24. Efecto del curado en la permeabilidad al agua
de hormigones sin adicin y con adicin del 50% de escorias
granuladas de horno alto (24).
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2
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Tiempo de curado (das)
0% escorias
50% escorias
Curado
C
Curado
W
C
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o
II) Tipo y caractersticas de la adicin.
III) Curado (tipo y tiempo).
IV) Dosifcacin, fabricacin y puesta en obra del hormign.
V) Prestaciones consideradas (resistencia a compresin, dura-
bilidad carbonatacin, abrasin, permeabilidad, difusin
de cloruros, resistencia al hielo-deshielo, etc.-, entre otras).
En conclusin, defnir un nico valor del coefciente de efcacia,
K, es muy complejo y arriesgado por lo que la reglamentacin
ofcial de cada pas debera de optar por valores conservadores
que se siten del lado de la seguridad y no por valores que, sien-
do posibles, no son siempre reproducibles.
Asimismo, hay que tener presente que aunque el coefciente
de efcacia, K, es una herramienta prctica y sencilla reconoci-
da en la reglamentacin espaola vigente (EHE-08), los princi-
pios fundamentales de las interacciones que se producen entre
las adiciones en el hormign no permiten la caracterizacin y
cuantifcacin de una adicin en particular con un coefciente
de efcacia, K, nico y universal que pueda utilizarse para trans-
formar un hormign de referencia en un hormign con adicio-
nes. Por tanto, en funcin de la propiedad estudiada (resistencia
a compresin, permeabilidad al agua, carbonatacin, etc.) de la
adicin considerada (escoria granulada de horno alto, ceniza
volante silcea, humo de slice, etc.) y de las condiciones de fa-
bricacin (dosifcacin, puesta en obra, compactacin, curado,
etc.), el coefciente de efcacia, K, tomar unos valores u otros; es
por esto, por lo que los valores mximos que se vayan a presen-
tar en las normas y reglamentaciones nacionales deben estar,
ante todo, del lado de la seguridad como ya se ha expuesto; asi-
Figura 25. Efecto del curado en la resistencia a compresin de hormigones sin adicin (izquierda) y con adicin del 50% de esco-
rias granuladas de horno alto (derecha) (24).
Figura 26. Efecto del secado en la distribucin del tamao de poros de un hormign con un 65% de escorias a los 6 meses (27).
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10 1 100
Edad (das) - escala logartmica
10 1 100
Edad (das) - escala logartmica
Tipos de curado
Tipos de curado
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
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0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
CEM I
+ 50%
escorias
CEM I
0%
escorias
1 10 100 1.000 10.000
Radio de poro () - escala logartmica
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90
100
110
120
Curado con vapor
Curado 7 das con vapor +
curado en laboratorio
Curado en laboratorio
Cemento
mismo, deben permitir la utilizacin de una herramienta sencilla
y fcilmente utilizable por todos los tcnicos que lo precisen.
En particular, en el caso de la escoria de horno alto hay que te-
ner presente los siguientes puntos:
El coefciente de efcacia, K, disminuye al aumentar el conte-
nido de escoria de horno alto, pudiendo reducirse a la mitad
cuando se pasa de un 35% a un 55% de adicin con una rela-
cin agua/conglomerante de 0,4 - 0,5.
Al aumentar la fnura de la escoria de horno alto aumenta el
coefciente de efcacia, K, debido a que al aumentar la super-
fcie especfca aumenta la reactividad de stas.
Aparentemente, el coefciente de efcacia es mayor cuando
se aade escoria de horno alto con cementos de clase de
resistencia menor, es decir, una misma escoria presentar un
coefciente de efcacia mayor con un cemento CEM I 42,5N
que con un CEM I 52,5R.
Las propiedades mecnicas y durables del hormign con es-
coria granulada de horno alto son muy sensibles a las con-
diciones de curado, especialmente las propiedades durables.
Por tanto, se deben de obtener de forma experimental los
coefcientes de efcacia, K, considerando las condiciones ha-
bituales de curado caractersticas de cada lugar de aplicacin
del hormign. Es decir, cada pas debe dar los valores del
coefciente de efcacia, K, que considere ms adecuados en
sus normas o reglamentacin nacional.
Aunque la escoria granulada de horno alto es una adicin que, en
general, ofrece unas muy buenas propiedades mecnicas y dura-
bles, en los casos particulares de la resistencia al hielo-deshielo y
a la carbonatacin suelen presentar una peor durabilidad que los
hormigones sin adicin, especialmente, cuando el hormign con
escoria granulada de horno alto se ha curado con poca humedad
o con un tiempo de curado no sufcientemente largo.
Un valor conservador que no se debiera superar hasta tener
ms informacin al respecto es el mismo que actualmente
se emplea para las cenizas volantes silceas (K=0,4). Asimis-
mo, los hormigones con porcentajes superiores al 30% de
escoria granulada de horno alto incorporada directamente
al hormign deberan de estudiarse caso por caso debido
a la gran variabilidad de valores encontrados en la literatu-
ra. En todo caso, la utilizacin de cementos CEM III/A, CEM
III/B y CEM III/C es lo ms recomendable cuando se quieren
emplear elevadas cantidades de escoria granulada de horno
alto.
Finalmente, recordar que la reglamentacin espaola vigente
(EHE-08) prohbe expresamente la adicin directa de escoria
granulada de horno alto al hormign.
7. Agradecimiento
Los autores quieren agradecer a Olga Fernndez Hernndez su
gran paciencia y dedicacin as como su buen hacer en la edi-
cin y composicin de este artculo.
Referencias
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-H
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(7) Wang, P.Z., Rudert, V., Lang, E. y Trettin, R. Infuence of the
TiO
2
content on the reactivity of granulated blastfurnace
Figura 27. Efecto de la temperatura de enmoldado (20 C y
50 C) y de curado (20 C, 35 C y 50 C) en la resistencia a com-
presin a 28 das de hormigones con un 50% de escorias de
horno alto y un 50% de un CEM I (28).
10 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Tiempo de curado (das)
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50
35
35
Temperatura de curado
Temperatura de enmoldado
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t
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2746.
Noticias
Revista Tcnica CEMENTO HORMIGN N 950 MAYO-JUNIO 2012 97
Entre las caractersticas de esta nueva gama de maquinaria in-
dustrial destaca que se trata de plantas Plug & Play, de trans-
porte fcil y dimensiones reducidas, mdulos ensamblados y
probados en fbrica, totalmente automatizados, de sencillo
accionamiento y mantenimiento, operacin en continuo, fexi-
bilidad en materias primas sin generacin de residuos, baja de-
manda energtica, pudindoles ser aadidos con posterioridad
mdulos adicionales.
AENOR pariticipa, un ao ms, en la Carbon Expo
2012
Carbon Expo es el punto de encuentro para todas aquellas em-
presas que operan en el mercado del CO
2
y resto de gases de
efecto invernadero. Este ao ha tenido lugar lugar en Colonia,
Alemania, entre el 30 de mayo el 1 de junio. Un ao ms, AENOR,
ha participado en el evento por medios de un expositor.
En el marco de actividades desarrolladas durante el encuentro
el 1 de junio el director de Desarrollo de AENOR, Jos Luis Teje-
ra Oliver, intervino en el programa establecido de Conferencias
con la ponencia: Voluntary instrument of Climate Change Miti-
gation (the role of ISO on the Climate Change Mitigation stan-
dardization en la sesin titulada MRV: The Same but Diferent.
Los nuevos mecanismos fexibles ligados a la Convencin Mar-
co de Naciones Unidas sobre Cambio Climtico se estn dise-
ando sobre las lecciones aprendidas del MDL y de la AC, y van
a desarrollar sistemas de seguimiento, reporte y verifcacin por
la tercera parte independiente (MRV) a partir de la experiencia
obtenida en el desarrollo de proyectos de compensacin bajo
los esquemas mencionados.
Es en estas actividades donde AENOR est desempeando un
intenso trabajo como Entidad Operacional Designada espaola
(DOE) para proyectos MDL, Entidad Independiente Acreditada
(AIE) para Proyectos AC y para actividades en los proyectos vo-
luntarios de reduccin de emisiones. As la agencia de normali-
zacin est validando y verifcando ms de 300 Proyectos MDL
principalmente en Latinoamrica, frica y Sudeste Asitico, y
ms de 25 Proyectos en el mercado voluntario, habiendo par-
ticipado activamente en el desarrollo de las normas ISO 14064,
14065 y 14066, para la verifcacin voluntaria de inventarios de
emisiones de gases de efecto invernadero.
El concurso `Ms con Menos, de la Universidad
Politcnica de Madrid, ya tiene ganadores
Una vez fnalizado el concurso More with Less (emissions),
impulsado por la Universidad Politcnica de Madrid, (UPM),
como lder del proyecto europeo 10Action, se han fallado los
premios que sern entregados el Da de la Arquitectura de Solar
Decathlon Europe 2012, en septiembre, en Madrid. El certamen
ha tenido como objetivo lograr un cambio de actitud en los ciu-
dadanos europeos en lo relativo a consumo, uso y produccin
energtica.
El primer premio en la categora de Ùrbanismo e intervencio-
nes territoriales ha sido otorgado al proyecto: It used to be
landfll de Nicols Marin y Luca Nazar Durio. Por su parte,
han obtenido accessits en la categora Àrquitectura/Tipologas
arquitectnicas: Self Suf cient Water Device de Fernando Aro-
cha y ngela Bailn; Green Lantern de Carlos Garca, Alejandro
Gonzlez y Toms Pineda; y Section Works de lvaro Lpez,
Carlos Snchez y Joaqun Santiago.
More with Less (emissions) est organizado por la Universi-
dad Politcnica de Madrid (UPM) y la Austrian Energy Agency
(Austria), con el patrocinio de Schneider Electric y forma parte
de las actividades del proyecto 10Action, fnanciado por el pro-
grama Intelligent Energy Europe.
Solar Decathlon Europe
Solar Decathlon Europe (SDE) es la competicin ms prestigiosa
de viviendas sostenibles y solares en la que participan universi-
dades de todo el mundo. Ahora est inmersa en la organizacin
de la edicin de 2012, la ms internacional celebrada hasta el
momento, con la participacin de 20 equipos de 14 pases: Ale-
mania, Brasil, China, Dinamarca, Egipto, Espaa, Francia, Hungra,
Italia, Japn, Noruega, Portugal, Reino Unido y Rumania.
FE DE ERRATAS
En el artculo Refexiones sobre el coefciente K de efcacia
de la adicin de escoria de horno alto en el hormign con
relacin a la durabilidad de Miguel A. Sanjun, Amparo Piei-
ro, Olga Rodrguez y Cristina Argiz, publicado en el nmero 949
marzo-abril, 2012 de la Revista Tcnica CEMENTO HORMIGN,
En la pgina 51 (columna de la derecha, lnea 13), donde dice:
prohbe expresamente
Debe decir:
no reglamenta
FE DE ERRATAS
En el artculo Refexiones sobre el coefciente K de efcacia
de la adicin de escoria de horno alto en el hormign con
relacin a la durabilidad de Miguel A. Sanjun, Amparo Piei-
ro, Olga Rodrguez y Cristina Argiz, publicado en el nmero 949
marzo-abril, 2012 de la Revista Tcnica CEMENTO HORMIGN,
En la pgina 51 (columna de la derecha, lnea 13), donde dice:
prohbe expresamente
Debe decir:
no reglamenta
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Revista Tcnica CEMENTO HORMIGN N 949 MARZO-ABRIL 2012 8 ISSN: 0008-8919. PP.: 8-31
En el ao 2011 se celebr en todo el mundo el Ao Internacional de la Qumica (AIQ)
en cumplimiento de la resolucin A/RES/63/209 de Naciones Unidas, para celebrar los
logros de la Qumica y su contribucin a la humanidad.

Con este motivo se organiz en el Instituto de Ciencias de la Construccin Èduardo
Torroja, coincidiendo con la Semana de la Ciencia y la Tecnologa de 2011, una Jorna-
da Tcnica que bajo la denominacin `Qumica del Cemento y Sociedad, con objeto
de concienciar a la sociedad del valor de la qumica del cemento como motor del de-
sarrollo productivo de los pases, as como su aportacin a la mejora de la vida humana
y la sostenibilidad del planeta.

A lo largo de esta jornada, expertos de diferentes instituciones (IETcc-CSIC, IECA y Of-
cemen) debatieron sobre la repercusin social del cemento en la actualidad, actuando
como ponentes representantes de la industria cementera en Espaa. La evolucin y
desarrollo histrico de esta rama de la Qumica, las lneas de investigacin que se de-
sarrollan en la actualidad, la transferencia de los logros alcanzados tanto a travs de las
publicaciones como de la docencia, as como la visin de los profesionales a cerca del
futuro de la industria cementera y la qumica del cemento.
Como investigadores del IETcc, y aceptando una invitacin de los directivos de esta
Revista, a travs de estas pginas se pretende hacer una sntesis de los orgenes de la
investigacin en la qumica del cemento en Espaa. Se trata de aprovechar al mismo
tiempo los resultados de un proyecto de investigacin fnanciado por el Ministerio de
Ciencia e Innovacin (Ref.: HUM2007-65543) titulado: Èl fondo documental generado
por Eduardo Torroja en el IETcc como memoria histrica en el proceso de transferencia
tecnolgica en Ciencias de la Construccin, mediante al cual se ha podido inventariar
y clasifcar buena parte del archivo histrico del Instituto, lo que ha permitido acudir a
las fuentes primarias documentales tanto textuales como grfcas.
La historia del cemento es la historia del hombre y de la bsqueda de un espacio para
vivir con la mxima seguridad, proteccin y comodidad. Desde sus inicios y hasta la ac-
tualidad, los avances tcnicos han trans-
formado a este material en un elemento
indispensable para el desarrollo social
y la mejora de la calidad de vida de las
personas.
Sin los avances tcnicos de los materiales
de construccin (el cemento y el hormi-
gn) no se podra disfrutar del confort de
las viviendas del que gozamos en la ac-
tualidad, las estructuras duraran menos,
su resistencia sera ms baja, la forma y
el diseo de las construcciones se veran
limitados, y se perdera la gran belleza de
algunas construcciones modernas.
Desde fnales del siglo XIX, y posterior-
mente durante el primer tercio del siglo
XX, el desarrollo tecnolgico de la cons-
truccin y sus materiales en Espaa estu-
vo ligado a los centros de investigacin y
experimentacin del Ministerio de Obras
Pblicas, en especial a travs de la Escue-
la Especial de Ingenieros de Caminos.
Sus lneas de actuacin se dirigan hacia
la ingeniera civil, siendo el destinatario
de sus trabajos el Ministerio de Obras P-
blicas. En paralelo a estas investigaciones
hay que sumar las realizadas por el Minis-
terio del Ejrcito
1
.
Apenas existan centros de investigacin
en edifcacin de carcter privado. Los
estudios e investigaciones sobre el ce-
mento y sus aplicaciones se concentra-
ban en las propias fbricas, apoyando la
labor de los gestores y formando equipos
tcnicos modestos, tanto en su composi-
cin como en su estructura. Estos equi-
pos estaban constituidos por ingenieros
industriales, de Minas, de Caminos, Mili-
tares, licenciados en Ciencias Qumicas,
etc., que dentro de las posibilidades que
les ofrecan sus puesto de trabajo inten-
taron, no ya innovar, sino aplicar las tc-
nicas desarrolladas en el extranjero, con
objeto de aumentar la capacidad de las
fbricas, mejorar el aprovechamiento de
las viejas factoras como modo de acre-
centar la produccin desbordada por la
gran demanda de la industria de la cons-
truccin.
En Barcelona, se funda en 1907 el Labora-
torio Provincial de Ensayos de Materiales
Eloy Asensio. Instituto de Ciencias de la Construccin Èduardo Torroja. CSIC.
Elvira Sabador. Instituto de Ciencias de la Construccin Èduardo Torroja. CSIC. Cementos Villaverde.
Virtudes Azorn. Instituto de Ciencias de la Construccin Èduardo Torroja. CSIC.
Moiss Fras. Instituto de Ciencias de la Construccin Èduardo Torroja. CSIC.
M. Isabel Snchez de Rojas. Instituto de Ciencias de la Construccin Èduardo Torroja. CSIC.
Los inicios de la investigacin en la
qumica del cemento en Espaa.
1
Azorn Lpez, V., Snchez-Montero, Y. y Villagr Fernndez, C.,: El Instituto de la Construccin y del Cemento: de la investigacin cientfica a la innovacin tecnolgica. Actas del IV Congreso
Nacional de Historia de la Construccin. Cdiz. 2005, pp. 111-120.
NOTA
Cemento
para la Industria de la Construccin que dispona de una sec-
cin de ensayos de cementos y hormigones.
Tras la Primera Guerra Mundial y durante el periodo de entre-
guerras, surgieron algunas instituciones estatales en apoyo
directo o indirecto de la investigacin aplicada. En Espaa en
1931, se crea al amparo de la Junta de Ampliacin de Estudios
(JAE), la Fundacin Nacional para Investigaciones Cientfcas y
Ensayos de Reformas (Fenicer) que abrira nuevas lneas de in-
vestigacin en las ciencias aplicadas, sirviendo de base a los
intereses cientfcos, tcnicos e industriales. La actuacin de
pequeas organizaciones privadas tuvo gran importancia para
el desarrollo de futuras lneas de investigacin tecnolgicas en
consonancia con los trabajos que se venan desarrollando en el
extranjero donde se llevaban a cabo nuevos mtodos y siste-
mas de construccin.
En los aos 30 se produjo un forecimiento de la arquitectu-
ra y la ingeniera en Espaa. Eduardo Torroja con un reducido
nmero de ingenieros y arquitectos fundan la empresa ICON
(Investigaciones de la Construccin) con el fn de llevar a cabo
investigaciones en construccin a travs de ensayos en mode-
los reducidos. Para realizar estos ensayos, la empresa tuvo que
fabricar sus propios equipos tanto electrnicos como mecni-
cos. La construccin de la Ciudad Universitaria de Madrid fue
laboratorio de ensayos de las innovadoras teoras desarrolladas
por el equipo tcnico de ICON.
En enero de 1929, se crea la Junta Reguladora e Inspectora de la
Industria del Cemento, integrada tanto por representantes de la
Administracin del Estado como de los fabricantes de cemento, los
cuales tuvieron mucha infuencia en sus actividades. En este mis-
mo ao se crea la revista Cemento Hormign dedicada especial-
mente a la produccin de cemento en Espaa, siendo un referente
indispensable para la industria cementera espaola. En su primera
etapa fue la encargada de demandar la creacin de un Laboratorio
de Investigacin especializado en la Qumica del Cemento.
Durante la Repblica esta comisin fue disuelta y sustituida por una
nueva Comisin Asesora creada el 14 de enero de 1934 y en cuyo
programa de trabajo se recoge la idea de la creacin de un labora-
torio para el ensayo e investigacin del cemento y el hormign que
posibilite la emisin de dictmenes sobre las calidades y el empleo
del cemento en las obras a ejecutar. Esta idea tambin fue secun-
dada por la Agrupacin de fabricantes de cemento de Espaa que
adems promova la formacin de tcnicos en el extranjero.
La misin de este laboratorio no debera de circunscribirse a la
investigacin emprica, sino que tambin tendra que abordar
la constitucin de un centro de informacin y consulta para la
resolucin de los problemas que se plantean de manera coti-
diana en la vida profesional, cuyos resultados, junto con los de la
investigaciones llevadas a cabo debern ser recopilados y orde-
nados para su archivo
2
.
En 1934 nace el Instituto Tcnico de la Construccin y la Edifca-
cin (ITCE). Es la primera organizacin espaola dedicada exclu-
sivamente a fomentar el perfeccionamiento de la construccin
3
.
Los objetivos de este Instituto tal y como recoge el articulado de
sus Estatutos, fueron el fomento del progreso de la construccin,
promoviendo y divulgando los trabajos de investigacin que se es-
tn llevando a cabo tanto a nivel nacional como internacional con
objeto de estudiar mtodos para la mejora de las tcnicas construc-
tivas y las condiciones de trabajo del personal en ellas implicado
4
(fguras 1 y 2).
Para los miembros de esta asociacin era fundamental la difusin
de los resultados de sus estudios e investigaciones. Con los escasos
medios de que disponan, la divulgacin se llev a cabo, tanto a
travs de conferencias y seminarios, como por medio de publica-
ciones, a fn de contribuir a perfeccionar los sistemas de la cons-
truccin, para de este modo, potenciar la construccin espaola.
Su primer Comit Ejecutivo qued constituido por Modesto L-
pez Otero como presidente, Alfonso Pea Boeuf como vicepre-
sidente, Jos Mara Aguirre Gonzalo, Gaspar Blein, Jos Petrirena
y Manuel Snchez Arcas como vocales, actuando como secre-
tario Eduardo Torroja Miret. En sus inicios, estuvo acogido bajo
el amparo de la JAE, teniendo su primer domicilio en la calle
Marqus de Cubas nmero 25.
Este grupo de tcnicos y cientfcos tenan muy claro que el sector
de la construccin careca de infraestructuras que soportasen la
investigacin tcnica y aplicada para su desarrollo, por ello la ma-
yora de los trabajos de investigacin en construccin eran ms
tericos que empricos, aunque sus teoras fueran aplicadas en las
obras que llevaban a cabo, contribuyendo de este modo al avan-
ce tecnolgico del sector. Entendan que lo que realmente se ne-
cesitaba en Espaa, era el desarrollo de una investigacin tcnica
experimental, cuyos resultados deberan ser de rpida aplicacin,
sirviendo de ayuda al desarrollo de una industria emergente. Las
lneas de actuacin deberan ajustarse en cierto modo a las nece-
sidades e intereses de este sector.
La situacin socio-econmica en la que Espaa se encontraba en
estos aos no permita el desarrollo de este tipo de investigaciones
a nivel estatal, as pues, tuvo que ser la iniciativa privada, a travs de
este grupo de tcnicos agrupados en el Instituto, los que defendie-
ron la necesidad de que Espaa contase con un organismo centra-
lizado dedicado nicamente a realizar investigacin experimental,
dotado de laboratorios bien dotados, en consonancia con lo que
la industria de la construccin demandaba, y que por motivos de
economa, no poda llevarse a cabo en cada una de las empresas
constructoras, como se estaba haciendo en el extranjero.

Los avances tcnicos que poco a poco se iban logrando, se die-
ron a conocer a travs de cursos, conferencias y publicaciones
ayudando as a conseguir uno de los principales objetivos def-
nidos en su estatutos: informar.
2
Palomar Collado, Patricio: La investigacin sobre el cemento en Espaa (Primera parte). Cemento Hormign, n 468, 1973, 197-215.
3
Nadal, Jaime: El Instituto Tcnico de la Construccin y del Cemento. Cemento Hormign. 239. 1954
4
VV AA. La obra de Eduardo Torroja. Madrid. Instituto de Espaa. 1977.
NOTA
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De este modo, en mayo de 1935 comienza a editarse la revista
Hormign y Acero con carcter mensual. Desde sus orgenes,
esta publicacin considerada como revista tcnica que sirve de
vehculo para relacionar a los tcnicos espaoles con las fguras
nacionales y extranjeras ms relevantes en el terreno de la cons-
truccin (fguras 3 y 4).
Figuras 1-2. Imgenes de los Estatutos del ITCE de 1934.
Figuras 3-4. Portada n 1 de la revista Hormign y Acero y Monografa del ITCE.
Cemento
Sus primeros directores, fueron Eduardo Torroja y Enrique Garca
Reyes, ambos ingenieros de caminos. En sus pginas se publica-
ban trabajos originales tanto de cientfcos nacionales como ex-
tranjeros, tendentes siempre a facilitar la colaboracin cientfca
entre los ingenieros y arquitectos espaoles.
Por otro lado, y con carcter ms pragmtico, la revista tiene
otra fnalidad no menos importante: la elaboracin de una gran
base de datos especializada, con objeto de seleccionar y difun-
dir los resmenes de las publicaciones ms sobresalientes de la
literatura internacional sobre las nuevas tcnicas y mtodos de
construccin.
La Guerra Civil Espaola de 1936 supuso un gran parn en
el desarrollo de estas incipientes iniciativas y no ser hasta
el comienzo de la dcada de los 40 cuando se pongan de
nuevo en marcha las investigaciones para mejorar la cons-
truccin espaola de la cual estaba tan necesitada despus
de la contienda.
Finalizada la contienda, la reorganizacin de la estructura cien-
tfca a partir de 1939 se llev a cabo a travs del Consejo Su-
perior de Investigaciones Cientfcas (CSIC), creado bajo el alto
Patronato de la Jefatura del Estado y presidido por el entonces
Ministro de Educacin Nacional Jos Ibez Martn (Figura 5).
La nueva ideologa poltica y econmica de la primera fase del
franquismo junto con la autarqua y el aislamiento de la dictadu-
ra tras el fn de la segunda guerra mundial producen el diseo
de una poltica de autosufciencia que encontr eco en el m-
bito tecnolgico.
Este mismo ao de 1939, se aprob la Ley de Ordenacin y De-
fensa de la Industria Nacional y ms adelante, en 1941 se fund
el Instituto Nacional de Industria (INI). Con estas tres medidas se
pretenda conseguir una autonoma tecnolgica acorde con los
presupuestos autrquicos. Adems en este mismo ao, se crea
la Delegacin del Gobierno en las Industrias del Cemento con
objeto de evitar el acaparamiento, el fraude y la especulacin.
Esta Delegacin estuvo presidida en su primera etapa por Flix
Gonzlez Gutirrez, Tcnico del Laboratorio del Material de In-
genieros Militares, a su vez buen conocedor del sector.
El CSIC, junto con la Escuela de Caminos y el INI, constituyeron el
tejido del sistema tecnolgico espaol en el periodo de la pos-
guerra, caracterizado en el mbito cientfco-tecnolgico, por el
predominio de la presencia de los militares, que ejercieron un
cierto control tanto desde el Ministerio de Industria y Comercio,
como desde el Laboratorio de Ingenieros del Ejrcito.
Adems, se iniciaron trabajos de investigacin en construccin
en otras dependencias ministeriales como son los laboratorios
de la Escuela de Ingenieros de Caminos Canales y Puertos, el La-
boratorio Central de Ensayos de Materiales de Construccin, el
Laboratorio de Transportes, el Laboratorio de Obras Hidrulicas,
el Laboratorio de Hidrodinmica y el Laboratorio de Puertos, en
su mayora fundados en 1944.
Segn la Memoria del Patronato `Juan de la Cierva en 1944 se
cre el Ìnstituto de Investigaciones Tcnicas (IIT) de Barcelo-
na con una dependencia mixta del Consejo Superior de Inves-
tigaciones Cientfcas (CSIC) y de la Diputacin de Barcelona.
Sus lneas de investigacin son bien acogidas por el CSIC que
aprueba su reglamento de funcionamiento en el que se espe-
cifca que con independencia de las investigaciones puras en
el campo de la tcnica tanto del cemento como del hormign,
el Instituto, deber de llevar a cabo estudios e investigaciones
tanto para organismos ofciales como para la industria privada,
coadyuvando a la creacin de nuevas industrias, as como a la
modernizacin de las existentes. Su forecimiento fue muy rpi-
do ya que bajo el amparo del CSIC, el Instituto recibi importan-
tes subvenciones que fueron complementadas con el de otras
organizaciones tanto ofciales como privadas
5
.
Dentro de este Instituto exista una seccin dedicada al ce-
mento y el hormign denominada Ìnstituto del Cemento y del
Hormign
6
. Debido al xito alcanzado por los investigadores
de este Instituto barcelons, en 1947, los fabricantes de cemen-
to, propusieron crear otro instituto similar, de mbito nacional y
que tambin estuviese ligado a la estructura del Patronato Juan
de la Cierva del CSIC.
La Junta de Gobierno del Patronato `Juan de la Cierva en su
reunin de 25 de febrero de 1947 decidi la fundacin del Ìns-
tituto del Cemento que nace como consecuencia de un acuer-
do entre la Industria del Cemento y el Ministerio de Industria y
Comercio, mediante el cual la Industria del Cemento subvencio-
naba al Instituto con el 1% del importe de las ventas de este ma-
terial (presupuesto total del momento de 3.300.000 pesetas).
7

A travs de estos acuerdos, el Instituto se comprometa a la
coordinacin de los trabajos que se estaban llevando a cabo
en los diversos centros dedicados al estudio del cemento y
sus aplicaciones, especialmente promovidos por la industria
Figura 5. Fachada principal del CSIC.
5
Palomar Llovet, Patricio: La historia ms que centenaria de un importante sector: la industria del cemento : enmarcada en el desarrollo econmico e histrico de Espaa. Barcelona:
VCAeditors. Valeri Consultors Associats, 2003.
6
Palomar Collado, Patricio: La investigacin sobre el cemento en Espaa. Datos para la historia de nuestra industria. (Continuacin). Cemento Hormign, n 470, 1973, 399-416.
7
Orden de la Presidencia del Gobierno de 14 de marzo de 1946, por la que se modifica el precio de venta de los cemento Portland artificial. BOE 17 de marzo de 1946.
NOTA
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cementera, con independencia de las investigaciones puras
en el campo de la tcnica tanto del cemento como del hormi-
gn, promoviendo adems la creacin de nuevas industrias,
as como a la modernizacin de las existentes.
La gestin de estos fondos la llevaba a cabo el Consejo de Ad-
ministracin constituido principalmente por representantes de
la industria del cemento.
Su primer Consejo Tcnico Administrativo se reuni por primera
vez el 18 de septiembre de 1947. Estuvo presidido por Flix Gon-
zalez, como delegado del Gobierno en la industria del cemen-
to; Federico Inzenga, presidente de la Agrupacin fabricantes
de cemento de Espaa; Eugenio Caldern, director general de
LACSA; Marcelino Lumbier, director general de Cementos Port-
land; Julin Rezola, director general de Cementos Rezola; Patri-
cio Palomar, presidente del IIT; Eduardo Torroja, director general
del Laboratorio Central de Ensayos y Materiales; Manuel Escola-
no, director del Laboratorio de Ingenieros del Ejrcito y Pedro
Novo, profesor de la Escuela de Ingenieros de Minas.

De modo similar a lo que se vena haciendo en el Instituto Tc-
nico de la Construccin y la Edifcacin, una de sus primeras
actividades fue la bsqueda de un rgano de difusin de las ac-
tividades realizadas por sus miembros. De este modo elige a la
ya prestigiosa revista Cemento Hormign para incorporar entre
sus pginas el Boletn del Instituto del Cemento. Este Boletn se
edit durante los meses de junio, julio y agosto de 1948, adems
se insertaban para su difusin fchas con los resmenes de los
trabajos ms interesantes para la qumica del cemento publica-
Figura 6. Portada de la revista tcnica Cemento Hormign
(1948).
Figura 7. Boletn nmero 1 de Instituto del Cemento.
Cemento
dos en el extranjero. El trabajo de recopilacin de la informacin
se encomend a Pablo Garca de Paredes que, procedente del
Laboratorio de Ingenieros del Ejrcito, desempeara ms ade-
lante una importante labor en el IETcc en los estudios sobre la
durabilidad de los hormigones (fguras 6 y 7).

La evolucin del Instituto Tcnico de la Construccin y la Edif-
cacin fundado en Madrid en 1934, se asemeja mucho a la del
Instituto del Cemento. Finalizada la contienda de 1936, el Patro-
nato `Juan de la Cierva, le invita a integrarse en su institucin
como centro adherido del CSIC. Su incorporacin tuvo lugar
el 28 de junio de 1940 y no supuso la prdida de su identidad
jurdica ni su autonoma econmica que ejerca a travs de su
Consejo Tcnico.
El Instituto recibe a cambio una pequea subvencin anual
e instalaciones, de hecho, sus miembros ocupan uno de los
locales que el CSIC tiene en la calle de Medinaceli. Bajo la su-
pervisin de Eduardo Torroja comienzan a llevarse a cabo los
primeros trabajos de investigacin, desarrollados por un inge-
niero que trabajaba por las tardes, auxiliado por un equipo de
estudiantes.

En estas dependencias se sigui simultaneando la labor investi-
gadora cientfco-tcnica con un apoyo tecnolgico a la indus-
tria a travs de la informacin cientfca mediante. Esta trans-
ferencia de tecnologa permiti a los sectores empresariales
e industriales acceder de manera rpida y sencilla al progreso
cientfco que se iba produciendo y del cual era defcitaria. Ade-
ms se crean nuevas vas de comunicacin mediante las cuales
los industriales pueden hacer llegar a los investigadores sus su-
gerencias, inquietudes y necesidades.

Son aos de gran actividad productiva debido a la posguerra,
la industria, especialmente la de la construccin, estaba nece-
sitada de asesoramiento cientfco que le era proporcionado
en buena medida a travs de los Institutos Tecnolgicos del
CSIC. Se comienza una etapa de transferencia de informacin
cientfco-tecnolgica entre el mundo investigador y los secto-
res industriales y empresariales, en la que jug un papel muy
importante el Patronato `Juan de la Cierva.

Se inician colaboraciones con otros centros experimentales
como el Laboratorio Central de Ensayos de Materiales y los La-
boratorios de Ingenieros del Ejrcito.
Ms adelante, al organizarse de nuevo el Patronato `Juan de la
Cierva, el Instituto se incorpor plenamente a este organismo.
El Consejo de Administracin se reorganiz y se nombr como
presidente a D. Federico Turell. Los locales que comparta con
otros centros del CSIC se quedaron obsoletos, por lo que se
decide su traslado a la calle Ruz de Alarcn 25. En esta sede
comienzan a establecerse los primeros servicios de la Biblioteca
y se funda la revista Informes de la Construccin. Tambin en es-
tos locales nacieron los primeros grupos de investigacin cuyo
personal tena dedicacin completa.
Siendo Eduardo Torroja director del Instituto Tcnico de la Cons-
truccin as como del Instituto del Cemento, en junio de 1949 a
instancias del Patronato `Juan de la Cierva, se produce la fusin
de ambos Institutos con la denominacin de Instituto Tcnico
de la Construccin y del Cemento (ITcc) sin ms limitaciones
que las que impona su dependencia del Patronato (Figura 8).
Para el desarrollo de las actividades del nuevo Instituto se acor-
d que ambos Centros se rigiesen por los Estatutos del Instituto
de la Construccin, para lo cual se introdujeron algunas peque-
as modifcaciones dedicadas explcitamente al cemento y se
constituy un nuevo Consejo Tcnico Administrativo nombra-
do por el Patronato `Juan de la Cierva y en el cual estuvo repre-
sentada la industria cementera
8
.
Este Consejo estuvo asesorado por unas Comisiones Tcnicas
que en sus orgenes se encargaban de la redaccin de un `Plie-
go de condiciones de aglomerantes hidrulicos y del estudio
de los `Precios en la construccin.
Unidos ya los dos Institutos se produjo la primera expansin im-
portante al trasladar la nueva organizacin a la calle Velzquez
n 47 donde se llegaron a ocupar varios pisos. En esta nueva
ubicacin se instalaron los primeros laboratorios dedicados al
cemento. En cuanto a los laboratorios dedicados al hormign y
a la construccin se montaron en locales alquilados en diversos
lugares de las afuera de Madrid.
Estos laboratorios eran superiores en equipamiento a los exis-
tentes en las fbricas de cemento. Disponan de instalaciones
ms completas y mejor dotadas, con aparatos especiales, la ma-
yora de los cuales fueron fabricados en Espaa como requera
en momento socio-poltico. Con la puesta en funcionamiento
de los laboratorios se comenz a dar soluciones a los problemas
planteados por la industria.
Figura 8. Anagrama del IETcc.
8
Palomar Collado, Patricio: La investigacin sobre el cemento en Espaa. Datos para la historia de nuestra industria. (Conclusin). Cemento Hormign, n 471, 1973, 449-469.
NOTA
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Durante la permanencia del Instituto en la calle de Velzquez,
se llevaron a cabo una serie de estudios de gabinete y modelo
reducido de una casa susceptible de crecimiento a medida que
aumentan las necesidades familiares. La casa evolutiva analiza-
da con meticulosidad, dotndola de una estructura triangulada
de cubierta, ventanas especiales, piezas de zcalo prefabricadas
y muchos elementos auxiliares de la vivienda y cuyo conjunto
fue, desde el punto de vista terico de la investigacin, perfec-
tamente aceptable.
En el IETcc se abarcan todas las lneas relacionadas con el ce-
mento, desde su condicin qumica y estudios tericos, hasta
los de aplicacin ms reciente en las obras pretensadas o pre-
moldeadas, pasando por todos los temas de fabricacin, como
son los refractarios, la formacin de anillos, etc. Todos estos es-
tudios se llevaban a cabo en un departamento especfco dedi-
cado al cemento.
Se disea una planta piloto de fabricacin de cemento, crea-
da especialmente para resolver los problemas planteados por
la industria cementera. Esta Planta contaba con mquinas de
machaqueo, trituracin, amasado y moldeo para desarrollar
trabajos de investigacin sobre nuevas aplicaciones del ce-
mento (hormigones ligeros, piezas prefabricadas y elementos
pretensados).
Las lneas de actuacin sobre las investigaciones del cemento
estuvieron centradas en la fabricacin, su empleo y el fragua-
do. El comportamiento fsico-qumico de los aglomerantes (co-
rrosin, adherencia acero-hormign y resistencia mecnica de
morteros y hormigones); los ensayos fsicos (fraguado); la dura-
bilidad del hormign; el proceso para la optimizacin en la fa-
bricacin del cemento portland y la confeccin de hormigones
ligeros gaseados.
La colaboracin con la industria que le fnancia, es cada vez ms
estrecha. En el ITCC se llevaban a cabo a peticin de la industria,
anlisis, ensayos y asistencia tcnica de informacin y asesora-
miento sobre los problemas que se presentaban con bastante
frecuencia en los centros de produccin.
Se estrecha la colaboracin con los laboratorios del Instituto de
Investigaciones Tcnicas de Barcelona para el estudio de `la In-
fuencia que en el comportamiento de los cementos tiene su
contenido de magnesia, la Ìnfuencia de la presencia del sulfa-
to clcico sobre el fraguado del cemento y `la Infuencia de la
fnura del cemento en sus propiedades. Con el Laboratorio de
Ingenieros del Ejrcito para el anlisis de la Àccin del yeso en
la regulacin del fraguado, el Èstudio del calor del fraguado
en los cementos Portland y la `Determinacin de la fnura del
molido y su infuencia en las caractersticas del Portland y f-
nalmente con el Laboratorio Central para Ensayos de Materiales
para averiguar la Ìnfuencia de la magnesia en los cementos.
Los aos 50 fueron una dcada de gran auge en la construccin
en toda Europa, como consecuencia de las necesidades de re-
construccin generadas por la guerra en todos los pases, inclui-
do Espaa, que fomentaron la aparicin de nuevos materiales y
sistemas, y la constitucin de diversos organismos internaciona-
les relacionados con el sector.
Se produce un gran impulso de los trabajos de investigacin
en construccin en todos los pases desarrollados debido a
las nuevas exigencias que la sociedad de la poca demanda:
viviendas ms confortables, mejoras de vas de comunicacin
que se adecuen a los nuevos vehculos y sistemas de transpor-
tes, creacin de grandes plantas industriales, etc., lo que obliga a
buscar el modo de construir en gran escala a bajo precio, sacan-
do el mximo provecho de las ventajas que ofrece el adelanto
tcnico e industrial.
Para ello se necesita una intensa labor investigadora, tanto b-
sica como aplicada, en este campo cuyos materiales, procesos
de ejecucin y organizacin industrial son diferentes de los que
corresponden al concepto clsico de las industrias de fabrica-
cin. Asimismo, se demuestra necesario un continuo apoyo
cientfco-tcnico al sector, dada la gran difusin de empresas
en el mismo, que las hace muy poco proclives a la innovacin.
Los proyectos por iniciativa propia generalmente van dirigidos
hacia la construccin y sus materiales. Prestando especial inte-
rs al cemento desde su composicin hasta su empleo, pasan-
do por su fabricacin.
Se llevaron a cabo estudios de nuevos sistemas de edifcacin,
tratando de modifcar la construccin de viviendas de tipo tradi-
cional por sistemas nuevos de mayor productividad, para ello se
sometieron a rigurosos anlisis muchos de los materiales y ele-
mentos constructivos de uso generalizado, tales como forjados,
solados, ventanas, puertas, cubiertas, tabiques, para defnir sus
ventajas e inconvenientes (instalaciones, calefaccin, acondi-
cionamiento, iluminacin natural referente al diseo de huecos
exteriores para racionalizar el uso del carbn en las viviendas,
etc.), especialmente en edifcaciones modestas.
Los estudios tericos se centraron en las bases fundamentales
de clculo, tales como coefcientes de seguridad, fundamentos
de la teora de estructuras, etc.; nuevas formas de estructuras;
puesta a punto sobre lminas, placas y hormigones pretensados
y nomografa. Dentro de los estudios tericos se encuentran los
estudios econmicos en los que se llevaron a cabo estadsticas
sobre los costes reales de las diversas unidades de la obra para
posibles mejoras en su ejecucin, entre las que se encontraba
el empleo de encofrados de obras de hormign armado para
economizar la obra.
Se continuaron a lo largo de la dcada de los 50 los trabajos
sobre costes de mano de obra y materiales, as como los estu-
dios de los rendimientos en obras de saneamiento, composi-
cin de precios y diversas unidades de encofrados, abarcando
prcticamente todas las actividades de la edifcacin y sus ins-
talaciones.
La gran relevancia que va tomando el Instituto tanto a nivel na-
cional, como internacional, impulsa al Consejo Tcnico a tomar
la decisin de construir un edifcio propio donde se puedan
Cemento
instalar los laboratorios adecuados, plantas piloto, talleres, etc.,
de forma anloga a otros centros extranjeros. Para ello se lle-
v a cabo un cuestionario con objeto de obtener informacin
sobre el funcionamiento e instalaciones de otros Institutos y/o
Centros de Investigacin similares, especialmente en Estados
Unidos, al que contestaron los centros de Lisboa, Helsinki, Lieja,
Francia, Italia y Londres.
En el mismo ao de 1949, Eduardo Torroja, dado el desarrollo
alcanzado por el ITcc, comunica al Patronato Juan de la Cier-
va (CSIC) la imperiosa necesidad de construir una nueva sede
para el Instituto. El CSIC le facilita los planos y documenta-
cin necesaria para que estudie la posibilidad de construir el
nuevo ITcc en un solar de su propiedad, que estaba ubicado
en la `Colina de los Chopos, junto a otros centros tambin
pertenecientes al Consejo Superior de Investigaciones Cien-
tficas.
Dado el desarrollo actual del Instituto y el estado avan-
zado en que se encuentran ya las investigaciones empren-
didas, se requiere inexorablemente, y en un plazo breve,
contar con laboratorios y naves de experimentacin ade-
cuadas para ellas. Como es sabido, stas investigaciones
abarcan todo el campo de la construccin, desde la fabri-
cacin de sus materiales al estudio de las modernas tcni-
cas constructivas. (Torroja 1949).
Despus de analizar el solar que el Patronato ofrece a Torroja y
de llevar a cabo el proyecto de ejecucin, estim que no era el
adecuado para la sede del ITcc. Por ello y antes de ejecutar el
proyecto defnitivo, se realizan consultas y se recaba informa-
cin sobre la construccin de otros centros notables que ya fun-
cionaban en el extranjero, de esta manera, se hace una peticin
institucional a travs del presidente del Instituto del Cemento,
Flix Gonzlez, a Eduardo Torroja para que traiga de su viaje a
Estocolmo toda la informacin posible sobre los planos e insta-
laciones que va a visitar.
Se requiere a D. Jos Sobrino de la Embajada de Espaa en
Washington enve informacin sobre el proyecto del laborato-
rio proyectado por Carr y Wright, fnanciado por la Asociacin
Norteamericana del cemento portland, en Chicago, as como de
los trabajos que se estn llevando a cabo en los laboratorios de
cemento y hormigones del Estados Unidos
9
.
Se muestra un especial inters en solicitar informacin al `Na-
tional Bureau of Standars de Washington sobre el proyecto del
nuevo laboratorio de Stokie, Chicago
10
, al mismo tiempo que
se fnancia un viaje a D. Flix Gonzlez a Chicago para visitar los
modernos laboratorios de la `Portland Cement Association en
esta ciudad
11
.
Una vez recogida toda la informacin, en 1949 comienza a re-
dactarse un ligero tanteo sobre el pliego de condiciones para
el proyecto de la nueva sede
12
. Eduardo Torroja, como director
del mismo, una vez analizadas las necesidades para lograr sus
objetivos, presenta al Patronato un proyecto general y un ante-
proyecto que no lleg a ejecutarse
13
(Figura 9).
Inmediatamente, se inician las gestiones para la adquisicin del
solar para la construccin de todos los laboratorios, edifcios y
naves necesarias para alojar los diversos servicios del Instituto,
se comienza la ejecucin del proyecto y se solicitan las licencias
pertinentes
14
.
Una vez aprobado el proyecto bajo la supervisin de Eduardo
Torroja, este fue frmado por Barbero y Echegaray como arqui-
tectos y Torroja como propiedad.
Despus de barajar varias opciones en los alrededores de Ma-
drid, se adquiri un solar propiedad de los Jesuitas en el `Pinar
de Chamartn e inmediatamente se iniciaron las obras del
actual edifcio de Costillares, que inicialmente se fnanci de
la siguiente manera: unos 7.500.000 de pesetas constituidos
por ahorros del antiguo Instituto del Cemento; un crdito de
15.000.000 de pesetas a favor el Instituto Tcnico de la Cons-
truccin y del Cemento del Banco de Crdito a la construccin,
un prstamo de 5.000.000 del INI al que hay que sumar las sub-
venciones del Ministerio de Obras Pblicas de 16.000.000 de
pesetas.
9
AHT/OI/A/004/140. Copia de una extensa carta solicitando informacin relativa a trabajos de laboratorios de cemento y hormigones del pas y posibles viajes para observar las ltimas
novedades para programar futuros viajes de investigacin y AHT/OI/A/004/011. 1948. Copia carta solicitando informacin sobre otros centros anlogos al Instituto para estudiarlos y tener
referencias sobre todos de los existentes en Amrica del Norte.
10
AHT/OI/A/004/141. 1948. Copia carta solicitando informacin sobre el proyecto del nuevo Laboratorio de Stokie, Chicago.
11
AHT/OI/A/004/188. 1948. Carta de Flix Gonzlez, director del Instituto del Cemento a Mr. W.F. Tempest de `Portland Cement Association en Chicago (EE.UU.) agradeciendo las
publicaciones que recibir, sobre el Cuestionario que se le envo para su contestacin y sobre el prximo viaje a Chicago para visitar los modernos laboratorios de esta especialidad.
12
AHT/OI/A/002/001. 1947-1948. Copia, Memoria de las Actividades del Instituto del Cemento. Agosto 1947 - agosto 1948. (45 h.) Adjunto a la memoria copia plano de conjunto de los
posibles edificios para el Instituto de Cemento. Sin firma, ni fecha. Escala: 1:200
13
Azorn, V., Cassinello, P. y Monjo, J.: Archivo Èduardo Torroja. La Sede del ITcc (1949-1953), inditos anteproyectos previos a su construccin. Informes de la Construccin.
14
AHT/EC/A/010/001. 1950-1958. Documentacin administrativa relativa a la adquisicin de los terrenos, obras, acometidas agua y luz del edificio en Costillares, para el futuro Instituto,
Crditos Plan Marshall. 269 documentos).
NOTA
Figura 9. Dibujo en color del anteproyecto del Instituto.
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Eduardo Torroja, no solo se ocup personalmente de la direc-
cin cientfca del ITcc, su organizacin y desarrollo, convirtin-
dolo en sede nacional e internacional de nuevas asociaciones
que fund y/o presidi hasta su muerte en 1961, si no que ade-
ms puso un especial e incansable empeo en el proyecto de
la nueva sede hasta construir el hbitat idneo para su nueva,
ambiciosa y revolucionaria idea. Un hbitat sin el cual no hubie-
ra sido posible realizar la relevante e internacional labor llevada
a cabo
15
(Figura 10).
Las obras para la construccin del nuevo edifcio del Instituto en
Chamartn sirvieron de laboratorio de ensayos e investigaciones
y que fueron aprovechadas como campo de experimentacin
para las secciones dedicadas a estudios de costo y obras de pre-
fabricacin, calefaccin e iluminacin. Adems se instalaron en
de modo provisional, maquinaria para la experimentacin de
premoldeados de hormign y yeso, as como para poner a pun-
to pequeas instalaciones piloto para la produccin de aglome-
rantes de yeso y algunos elementos puzolnicos.
En 1953 los integrantes del equipo comienzan a instalarse en el
nuevo edifcio mientras continuaban las obras, sirviendo estas
como campo de ensayo de las investigaciones en curso, espe-
cialmente en los estudios de costo y obras de prefabricacin,
calefaccin e iluminacin. Con el traslado del Instituto al edifcio
`Costillares en la zona de Chamartn, se inicia una nueva etapa
del Instituto.
Durante el ao 1956, una vez que se llevaron a cabo las prue-
bas de recepcin de las nuevas instalaciones de investiga-
cin, pruebas que, por cierto, en algunos casos, tuvieron ver-
dadero inters cientfico, se dieron por terminados todos los
edificios e instalaciones que rpidamente fue denominado
como `Costillares.
El da 17 de septiembre de este mismo ao se iza por primera
vez la bandera, junto a la entrada principal, dndosele a este
acto una ofcialidad que luego ser refrendada con la inaugura-
cin ofcial presidida por el Jefe del Estado.
El nuevo edifcio, tanto por su diseo, instalaciones, equipa-
miento, as como de los recursos humanos de los que dispone y
las lneas de investigacin que desarrolla, es considerado como
el centro de de investigacin tecnolgica ms importante del
pas, encontrndose al mismo nivel que cualquier otro centro
similar del extranjero.
Concluidas las obras del Èdifcio Costillares en 1957 comien-
zan a recibirse las primeras visitas institucionales con objeto de
comprobar los trabajos de investigacin que se estn llevando
a cabo en las nuevas instalaciones.
En este mismo ao visitan las instalaciones del Instituto los
recien nombrados ministros Jose Luis Arrese, como titular de
Vivienda, y Jorge Vagn, de Obras Publicas, as como Antonio
Correa Veglison, como comisario de Prensa y Propaganda del
nuevo Regimen.
Las nuevas instalaciones del Instituto Tcnico de la Construc-
cin y del Cemento fueron inaugurados ofcialmente el da 8
de febrero de 1958 por el Jefe del Estado, acompaando por
los ministros de Obras Pblicas, Educacin Nacional, Vivienda,
Informacin y Turismo, Agricultura, Gobernacin y secretario
del Movimiento acompaados de numerosas personalidades
del CSIC y otros Organismos ofciales (Figura 11).
Dada la gran relevancia que se le quiso dar a este acontecimien-
to, el Jefe del Estado fue recibido por el Consejo Tcnico en ple-
no, presidido por Federico Turell junto con el director del Institu-
15
Azorn, V., Cassinello, P. y Monjo, J.: Archivo Eduardo Torroja. La Sede del ITcc (1949-1953), inditos anteproyectos previos a su construccin. Informes de la Construccin.
NOTA
Figura 10. Plano del anteproyecto del Instituto Èduardo Torroja.
Cemento
to Èduardo Torroja realizando una visita a las instalaciones del
instituto (fguras 12 y 13).
Este acto de propaganda del rgimen fue seguido por los prin-
cipales medios de comunicacin nacionales, incluido el NODO.
Tras la inauguracin ofcial, se completa la plantilla del personal
y se dota al Instituto de los diversos equipos que todava no ha-
ban sido adquiridos, bajo la atenta mirada de Eduardo Torroja
que logra encauzar la actividad del centro por caminos claros
y defnidos en desarrollo de la tcnica, al margen de intereses
comerciales o profesionales. Se reorganizan los departamentos
quedando estructurados en:
Fisicoqumica.
Materiales.
Construccin.
Figura 11. Portada del folleto impreso con motivo de la inauguracin oficial del Instituto.
Figuras 12 y 13. Imgenes de la inauguracin oficial del Instituto Èduardo Torroja.
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Estudios.
Difusin.
Adscrito a Difusin se encontraba el laboratorio de foto-
grafa equipado con cmara de cine de 16 mm, cmaras
fotogrfcas de alta gama y sistemas de reproduccin de
fotocopias y microflms.
En cuanto a su fnanciacin, el Instituto reciba fondos para
llevar a cabo sus actividades a travs de tres conductos y que
aproximadamente se corresponden con las siguientes cifras:
Aportaciones de los usuarios del cemento,
mediante el abono de un canon establecido en el
0,75% del precio neto de este material.
0,57
Subvencin del Estado. 0,28
Recursos propios por trabajos realizados a la
industria, venta de publicaciones, etc.
0,15
La transferencia de conocimientos en el Instituto
Tcnico de la Construccin y del Cemento
La docencia fue una de las herramientas que el Instituto emple
como sistema de transmisin de conocimientos as lo demuestra
el inters que presta a la formacin de tcnicos especialistas en
las diversas ramas de la construccin, para ello se organizan en el
seno de la Institucin una serie de cursos especializados.
Tanto la temtica de estos cursos como el nivel de cualifcacin
del personal que asista a ellos eran muy variados. Se progra-
maron tanto para obreros, auxiliares de laboratorio o tcnicos
especialistas, sin olvidar la formacin del personal del Instituto
para los que se proyectaron hasta cursos de Bachillerato.
Los cursos impartidos por el instituto pueden agruparse en tres
apartados: cursos de formacin, cursos de informacin y cursos
en colaboracin.
El primer curso que se programa en colaboracin con la indus-
tria de la construccin se lleva a cabo en la calle Velzquez es-
tuvo dirigido hacia la Formacin de Auxiliares de Laboratorio y
Control en la Industria del Cemento. La importancia que se le
dio a este curso, se pone de manifesto en la eleccin de su di-
rector que recay en el joven y brillante profesor Calleja y en la
duracin del mismo: 75 das hbiles.
Este curso comenz en 1951. Sus contenidos estaban en conso-
nancia con las necesidades de la industria y siempre enfocados
hacia una uniformidad metodolgica para en control de cali-
dad. La fnalidad perseguida con la formacin de estos traba-
jadores, es la optimizacin de los resultados obtenidos en los
laboratorios de las industrias cementeras, que en estos momen-
tos no podan abordar lneas de investigacin propias ya fuesen
de investigaciones bsicas o aplicadas.
Estaba planifcado para que asistiese un 50% de personal laboral
de fbrica, sin embargo y dado el prestigio del Instituto, asistie-
ron peritos qumicos, peritos industriales, maestros industriales,
bachilleres, estudiantes de aparejadores, telegrafstas, mecni-
cos de precisin y proyectistas de maquinaria.
Al fnalizar el mismo, el profesor Torroja, junto con el presidente
del Consejo Tcnico, Sr. Turell se encargaron personalmente de
la entrega de diplomas a los asistentes (Figura 14).
Cursos de Informacin
Con independencia de los cursos dirigidos hacia los ayudantes
tcnicos, tambin se organizaron otros ms especializados para
licenciados expertos que necesitaban profundizar en el estudio
de los materiales de construccin. Los ms representativos son:
Curso de alta especializacin para tcnicos del cemento.
1950. 29 asistentes. 22 clases tericas y prcticas.
Curso de hormign en presas. 1951. Cinco conferencias.
Cursillo de hormign pretensado. 1951. Siete conferencias.
Torroja y Pez.
Curso Superior de hormigones. 1952. (Coincidiendo con la
Primera Asamblea del Instituto)
Cursillo sobre hormign pretensado. 1952. Dos meses. 140
alumnos.
Las publicaciones
Los responsables del Instituto, atendiendo a las peticiones de
los fabricantes de la industria cementera, para conseguir in-
formacin actualizada sobre los avances tcnicos generados
por la comunidad cientfca tanto nacional como internacio-
nal, decidieron editar una revista dedicada casi por completo
al cemento y sus aplicaciones. Esta publicacin denominada
`ltimos avances en materiales de construccin que apareci
por primera vez en junio de 1949. En sus pginas se fueron
estudiando las tcnicas de fabricacin en los diversos tipos
de hornos, composiciones granulomtricas, materias primas,
caractersticas, aplicaciones, etc. El nombre de la revista con el
transcurso del tiempo ha ido variando de nombre. Hasta 1957
fue `ltimos Avances en Materiales de Construccin; poste-
riormente hasta 1973 `Materiales de Construccin. ltimos
avances. Inicialmente, en la revista no constaba el nombre
Figura 14. Entrega de diplomas del primer curso de la
`Qumica del Cemento.
Cemento
del director ni del Comit de Redaccin. En 1970 la persona
responsable del contenido y edicin era el Dr. Francisco So-
ria. A partir esta fecha ya fgura un Comit de Redaccin. La
revista estaba compuesta por una serie de artculos (que ge-
neralmente no excedan de seis), en su mayora escritos por
investigadores del Instituto Èduardo Torroja. Tambin se in-
cluan traducciones de trabajos de investigacin de gran in-
ters publicados en otras revistas internacionales de primer
orden
16
(Figura 15).
Dentro de las numerosas publicaciones del IETCC y relacionadas
con la qumica del cemento merecen destacarse la serie Èstu-
dios de materiales destinada a proporcionar a los estudiantes
de las Escuelas Tcnicas los conocimientos de los materiales
de construccin, as como la serie `Cartillas del Hormign de
carcter divulgativo, en las cuales se explica de modo grafco
y sencillo los antecedentes histricos del hormign, sus mo-
dalidades y la puesta en prctica de esta tcnica. Fueron unos
folletos muy demandados por su gran utilidad, sin olvidar las
magnfcas Monografas que marcaron un hito en la produccin
editorial del Instituto (fgura 16 y 17).
Las Comisiones Tcnicas
En sus inicios, en el Instituto se crearon una serie de Comisiones
Tcnicas que dependan directamente del director y normal-
mente eran coordinadas por especialistas del Instituto. Muchas
de ellas tuvieron carcter internacional o eran refejo de comi-
siones existentes en otros pases. Dependiendo de las activida-
des que desarrollaron tuvieron una vida ms o menos duradera.
Eduardo Torroja siempre consider primordial que la investi-
gacin se desarrollara en funcin de las necesidades reales del
sector, para lo cual era necesario estar inmerso en el mismo, y
qu mejor manera de hacerlo que coordinando y participando
en las distintas comisiones normativas y de control e calidad de
las diferentes actividades, especialmente de aquellas en las que
la necesidad de innovacin era ms perentoria.
A travs de estas Comisiones se establecieron mecanismos de
coordinacin con organizaciones tanto pblicas como privadas,
Figura 15. Portada de la revista ltimos Avances. Materiales
de Construccin.
Figuras 16-17. Cartillas del Hormign.
16
Puertas, F., Alonso, M.M. y Vzquez, T.: La revista Materiales de Construccin. Historia, situacin actual y perspectivas. Actas de las II Jornadas de Investigacin en Construccin. IETcc. CSIC.
Madrid. 2005 pp. 113-119.
NOTA
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nacionales y extranjeras, creando una serie de organizaciones
consultivas para la toma decisiones sobre temas relacionadas
con la construccin, participaron tanto tcnicos externos como
internos que irn desarrollando los trabajos especfcos conside-
rados necesarios para el buen funcionamiento de la institucin.
- La Comisin Tcnica de Hormign Pretensado fue fundada
por Eduardo Torroja en 1949, a propuesta de la Asociacin
Espaola de Hormign Pretensado (AEHP) desarrollando sus
actividades ms importantes en el Instituto en cuya sede es-
taba domiciliada.
Esta nueva tcnica tuvo gran auge en el Instituto y permiti una
amplia actividad investigadora, as como un importante enlace in-
ternacional, no en balde el propio Torroja afrmaba que con el pre-
tensado, la Construccin se separa claramente de ese carcter crudo
que sola diferenciarla de otras tcnicas. Fueron coordinadas desde el
Instituto como no poda ser de otra manera por el profesor Torroja.
- Comisin de terminologa relacionada con la construccin y
el cemento. Comisin creada para la redaccin de un diccio-
nario tcnico en el que por un lado, se den defniciones con-
tenidas en el Diccionario de la Lengua que no sean exactas
o que no consten en l por su novedad, y por otro, expresar
con palabras castellanas los trminos que la tcnica va dando
a conocer, pero de los cuales an no se han encontrado la
expresin espaola.
Fue siempre una preocupacin importante en el Instituto,
que llev a la publicacin del conocido `Lxico de la cons-
truccin en 1962.
- Comisin de precios. Fue otra de las preocupaciones del Ins-
tituto, en este caso por iniciativa del propio sector. Dentro de
esta comisin se desarrollaron una serie de actividades, a saber:
- Anlisis de precios descompuestos, con mano de obra, material,
medios de transporte y gastos generales y benefcio industrial.
- Estudios de rendimiento de la mano de obra, tanto para f-
bricas de ladrillo como para hormign en masa, hormign
armado y cantera.
- Comisin del Pliego de Condiciones. Muy necesario para ase-
gurar la calidad en las construcciones. Entre otros se lleva a
cabo un Èstudio de un nuevo Pliego de Condiciones para
recepcin de cementos, en consonancia con los avances na-
cionales e internacionales
Poco a poco, el Instituto pasa a ser considerado el organismo
asesor tanto del Estado, as como de particulares en todos los
temas relacionados con el perfeccionamiento de la produccin
y fabricacin industrial en el campo de la construccin.
Las relaciones fueron notables con el IRANOR y los Ministerios
de la Vivienda, Obras Pblicas e Industria. Este modelo de co-
laboracin fue de gran trascendencia para la economa nacio-
nal, pues se trasladaba a las Normas, Instrucciones, Pliegos de
Condiciones, etc., unos conocimientos cientfcos y tcnicos de
indudable importancia.
En 1929 comienza a gestarse en Espaa la idea ce la normaliza-
cin centralizada encaminadas a una mejora de la produccin
industrial que fuese de calidad, lo que dio lugar a que en 1935 se
crease la Asociacin Espaola de Normalizacin (AEN).
Referente a la construccin en 1938 y a travs de una Orden Mi-
nisterial de 24 de marzo de 1938 se designa una comisin para
que en vista de la aplicacin cada vez ms extensa del hormign
y de la importancia de las construcciones que se pueden realizar
con este material, especialmente cuando est armado redacte
unas instrucciones de carcter general que regulen su ejecucin
y perfeccionen la calidad del mismo. En esta comisin particip
activamente el profesor Eduardo Torroja dando lugar a una Ins-
truccin provisional, sujeta a modifcaciones, a travs de una
Orden Ministerial de 3 de febrero de 1939. Transcurridos los dos
aos que fjaba esta Orden Ministerial se nombr una Comisin
(Orden Ministerial de 20 de enero de 1942) en la que tambin
intervino Torroja para emitir el dictamen defnitivo. El resultado
de los trabajos de esta Comisin se plasm en la instruccin
para el proyecto y ejecucin de obras de hormign armado)
aprobada en la Orden del Ministerio de Obras Pblicas de mar-
zo de 1944 y publicada en el BOE de 1 de junio del mismo ao.
Aportacin a la normativa espaola sobre construc-
cin del Instituto Tcnico de la Construccin y del Ce-
mento
Las competencias de la Asociacin Espaola de Normalizacin
(AEN) pasaron a depender del Patronato Juan de la Cierva del
CSIC en 1946 a travs del Instituto Nacional de Racionalizacin
del Trabajo cuyas funciones eran la de la normalizacin de todos
los elementos de produccin o el utillaje nacional cuyas carac-
tersticas o aplicaciones lo exijan y lo justifquen.
De la normalizacin en construccin, pasa a hacerse cargo en
cierta medida, el Instituto Tcnico de la Construccin y del ce-
mento que en esos momentos estaba integrado en el Patrona-
to Juan de la Cierva pues era evidente la necesidad que en el
campo de la construccin exista para una buena fabricacin de
las obras. La labor desarrollada por Eduardo Torroja en el Ins-
tituto Nacional de Racionalizacin del Trabajo fue muy desta-
cada. Desde este mismo ao Torroja fue vocal del Consejo de
Administracin y posteriormente presidente de las Comisiones
Tcnicas de Trabajo:
CTT n 7. Ensayos de Materiales, en 1947.
CTT n 24. Ingeniera Civil, en 1948.
CTT n 41. Industrias de la Construccin, en 1949.
De estas Comisiones salieron publicadas ms de trescientas
normas formando un consistente `corpus normativo al cual ac-
cedan sistemticamente los fabricantes de materiales de cons-
truccin para la elaboracin de sus productos; los demandantes
de materiales exigiendo calidad de sus pedidos, as como los
laboratorios de ensayos que utilizando la metodologa descrita
obtenan resultados comparables. Esta etapa de gran actividad
normativa constituyo un fuerte impacto en las industrias de la
Cemento
construccin y sus materiales llegando a revolucionar el sistema
de trabajo en la construccin.
Adems Torroja junto con Bouso, trataron de normalizar la pre-
sentacin de los planos de las estructuras de hormign, ideando
una representacin iconogrfca de los elementos de hormign
de de las estructuras de este tipo. Este sistema lo describieron en
la Monografa n 62 del ITcc y a pesar de presentar ventajas sobre
la economa de trabajo, uniformidad de los planos y facilidad para
posibles modifcaciones no obtuvieron el xito deseado. No obs-
tante este mtodo pas a constituir la norma UNE 24.002.
Debido a los grandes avances de la tcnica en esta materia,
pronto qued desfasada, especialmente por la aparicin de
distintos tipos de conglomerantes, el mayor conocimiento de
los sistemas de dosifcacin, el uso creciente de los aditivos, lo
mtodos de ensayo y la extensin del control de obra as como
la realidad del comportamiento elstico-visco-plstico del hor-
mign. El entonces Instituto Tcnico de la Construccin y del
Cemento bajo la direccin de Eduardo Torroja junto con espe-
cialistas del Laboratorio Central de Ensayo de Materiales lleva-
ron a cabo una serie de ensayos que dieron lugar a un conjunto
de normas y recomendaciones denominadas Ìnstruccin espe-
cial para estructuras de Hormign Armado conocidas en sus
diversas ediciones como HA-57, HA-58 y HA-61 (fguras 18 y 19).
Estas Instrucciones nunca tuvieron carcter ofcial, no obstante
fueron enormemente difundidas y utilizadas por los tcnicos
del pas ya que les proporcionaba un ahorro en los costes y una
seguridad en las obras y son las primeras en las que el articu-
lado se complementa con comentarios que facilitan su com-
prensin. Tambin es la primera instruccin espaola en la que
aparece el concepto de resistencia del hormign.
En la versin de 1961 se preconiza, por primera vez, el clculo
en agotamiento abandonando la proporcionalidad entre ten-
siones y deformaciones, cuya teora haba sido desarrollada en
los aos 40 y publicada en la monografa n 54 del ITcc.
Con independencia de la redaccin de esta valiosa normativa,
el Instituto, a instancias de diferentes ministerios con compe-
tencias en el sector de la edifcacin y de la industria de la cons-
truccin, fue el encargado de elaborar una serie publicaciones
que con el ttulo genrico de `Normas y Manuales recogan
una serie recomendaciones tcnicas, Instrucciones, pliegos de
condiciones, etc. entre las que a modo de ejemplo destacarse:
En colaboracin con la Direccin General de Urbanismo, re-
daccin de un proyecto de Normas para iluminacin de urba-
nizaciones (1962).
Redaccin de un Pliego de Condiciones para la edifcacin y
un Cuaderno de Precios y fchas materiales, en colaboracin
con la Direccin General de la Vivienda (1962).
Recomendaciones para el proyecto y ejecucin de cimenta-
ciones superfciales (1961).
Normas acsticas en la edifcacin (1961).
Bvedas y Cpulas de ladrillo (1961).
Proyecto de Pliego de Condiciones para cimentacin de mu-
ros (1962).
Instruccin para estructuras de hormign armado (1962).
Instruccin E.M. 62 para estructuras de acero (1962). Fontane-
ra y Saneamiento. Prescripciones (1969).
Vidriera. Prescripciones (1969).
Figura 18. Instruccin especial para estructuras de hormign
armado EH-57.
Figura 19. Instruccin especial para estructuras de hormign
armado EH-61.
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El personal del Instituto de Ciencias de la Construccin
y del Cemento
Por el Instituto, como ya se ha comentado, han pasado grandes
profesionales que, con su buen hacer, han hecho posible lo que
ha sido y es la qumica del cemento en Espaa (Figura 20).
A continuacin se presenta el personal investigador, segn el
ao de su incorporacin, y que en los momentos actuales no es-
tn en activo en el Instituto Eduardo Torroja. Todos ellos tenan
entre sus cometidos el estudio de los materiales de construc-
cin y por lo tanto colaboraban, en mayor o menor medida, en
los avances en la qumica del cemento.
En 1948, todava en las instalaciones de Velzquez, se incor-
poran D. Pablo Garca de Paredes, D. Jos Calleja y D. Francisco
Arredondo; ms tarde en 1949, lo hacen D. Demetrio Gaspar y
D. Jos Mara Tobio y en 1950 D. Francisco Soria (fguras 21 a 26).
Tambin, en la dcada de los 50 se incorporan Da. Olga Fer-
nndez Pea, D. Jos Manuel Fernndez Pars y D. Bernardo Ba-
cle (Figuras 27 a 29), en los aos 60 D. Antonio Ruiz Duerto, D.
Angel Ruiz de Gauna, D. Fernando Trivio, D. Manuel Fernndez
Canovas, D. Jos Lus Sagrera, D. Cesar del Olmo, D. Toms Vaz-
quez, D. Ignacio Menndez y Da. M. Jos Escorihuela y ya mu-
cho ms tarde, en 1983, Da. Mercedes Gmez (fguras 30 a 39).
Figura 20. Personal del ITcc.
Figuras 21 a 26. D. Pablo Garca de Paredes, D. Jos Calleja, D. Francisco Arredondo, D. Demetrio Gaspar, D. Jos Mara Tobio y
D. Francisco Soria.
Figuras 27 a 31. Da. Olga Fernndez Pena, D. Jos Manuel Fernndez Paris, D. Bernardo Bacle, D. Antonio Ruiz Duerto y
D. Angel Ruiz de Gauna.
Figuras 32 a 36. D. Fernando Trivio, D. Manuel Fernndez Canovas, D. Jos Lus Sagrera, D. Cesar del Olmo y D. Toms Vazquez.
Cemento
En los aos 70, y siguientes, se siguen incorporando nuevos in-
vestigadores, que no son mencionados en este captulo de la
historia del instituto, por permanecer en activo.
Tambin, en esos aos exista una amplia plantilla de personal
de apoyo. Este personal, imprescindible a la hora de ejecucin
de los trabajos de investigacin realizados, estaba formado por
ayudantes y auxiliares, as como por personal laborar. Todos ellos
formados expresamente en las tareas a desarrollar en el instituto.
Como se ha comentado, en el instituto se realizaban cursos para
la formacin del personal auxiliar. Estos cursos se inician en 1951
en los locales de la calle Velzquez, y continuaron en las instala-
ciones de `Costillares en 1955, cuando se celebr en segundo
curso de auxiliares (fguras 40 a 42).
Es de destacar, los manuales que se utilizaban, en los que el
Profesor Calleja, a travs de dibujos de utensilios de laboratorio,
realizados inicialmente a mano alzada por el mismo, enseaba
los pasos a seguir en las distintas determinaciones analticas re-
cogidas en el curso (fguras 43 a 45).
Figura 43. Esquema de los pasos en una determinacin ana-
ltica (dibujos iniciales)-1.
Figuras 37 a 39. D. Ignacio Menndez, Da. M. Jos
Escorihuela y Da. Mercedes Gmez.
Figura 40. Manual del Curso.
Figura 41. Profesor Calleja en una de las clases del Curso de
Auxiliares de laboratorio.
Figura 42. Profesor Calleja con los alumnos del Curso de
Auxiliares de laboratorio.
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Los auxiliares que reciban estos cursos pasaban a formar parte
del personal de apoyo del propio instituto o tambin se incor-
poraban a las industrias del cemento y de la construccin como
personal de laboratorio con una formacin adecuada.
Siguiendo los mismos criterios que con el personal investigador,
a continuacin se indica el personal de apoyo, segn la fecha de
incorporacin al instituto.
En 1948 ingresa D. Angel Gimnez; en 1951 Da. Palmira G-
mez y Da. Amalia Rodrguez; en 1952 D. Francisco Valencia, D.
Jos Lus Cantero, D. Manuel Cantero y D. Manuel Menndez; en
1955 D. Carlos Lozano y D. Gonzalo Alvarez; en 1956 D. Vicente
Dono y en 1958 Da. Amparo Rodrguez. Despus, ya en la d-
cada de los 60 se incorporan D. Paulino Vega, Da. Julia Lucila
Lpez y Da. M. Luz Fernndez (fguras 46 a 59).
Las instalaciones del Instituto Tcnico de la Construc-
cin y del Cemento
Ya en 1957 el Profesor Calleja recogi en un folleto las instalacio-
nes del Instituto Tcnico de la Construccin y del cemento, de-
nominado coloquialmente `Costillares (Figura 60). En el mismo
se indicaba textualmente:
Figuras 46 a 50. D. Angel Gimnez, Da. Palmira Gmez, Da. Amalia Rodrguez, D. Francisco Valencia y D. Jos Lus Cantero.
Figura 44. Esquema de los pasos en una determinacin ana-
ltica (dibujos iniciales)-2.
Figura 45. Esquema de los pasos en una determinacin analtica (dibujos en imprenta).
Cemento
- La creacin de una Seccin de Anlisis y Ensayos que, por su ca-
rcter, abarcaba los aspectos qumico, fsico y mecnico, no slo
del cemento, sino de muchsimos otros materiales vinculados a
la construccin.
- La creacin de una Seccin cermica equipada para el es-
tudio de materias primas, procedimientos de elaboracin y
caractersticas de calidad de los productos, tanto de la ce-
rmica alfarera, como de la porcelana sanitaria, aislante,
ornamental y utilitaria, as como de los materiales refracta-
rios.
- La creacin de un laboratorio llamando familiarmente
`de artefactos por el personal del ITCC en el que, con los
equipos de que consta, puede abarcar una amplia serie de
estudios, desde la aptitud para la granulacin, coccin,
etc., de materias primas para fabricar cementos, hasta la
obtencin de aglomerados del portland, e incluso de ca-
rcter especial.
- La instalacin de una fbrica piloto para la obtencin de ce-
mento; en ella puede estudiarse todo el ciclo general de fabri-
cacin, tanto por va seca como por va hmeda, y emplean-
do, indistintamente, carbn o fuel-oil, o mezcla de ambos
combustibles. Permite tambin el estudio de procesos aislados,
como los de secado y molienda simultneos, molturacin en
circuito abierto o cerrado, granulacin de crudos, rendimien-
tos, etc. El laboratorio de artefactos, mencionado en el aparta-
do anterior, es un magnfico complemento de la planta piloto,
por cuanto que sirve de enlace o puente, necesario en multitud
de casos, entre los estudios a escala de laboratorio y a escala
semindustrial.
- La instalacin de amplios talleres generales de mecnica, calde-
rera, carpintera y electricidad, dotados del ms completo y mo-
derno material, para subvenir a las necesidades, cada da ms
amplias y frecuentes, de los distintos Departamentos, Secciones y
servicios creados y an por crear.
- La instalacin de una nave para preparacin de hormigones,
con todo su equipo de confeccin de estos materiales, desde la
seleccin y, en su caso, trituracin de los ridos, hasta la puesta
en obra del material a punto.
- La instalacin de una nave para la preparacin de hormigo-
nes, con todo su material de construccin y elementos estructu-
rales.
Figura 60. Folleto informativo de las instalaciones del
Instituto, conocido como `Costillares.
Figuras 51 a 55. D. Manuel Cantero, D. Manuel Menndez, D. Carlos Lozano, D. Gonzalo lvarez y D. Vicente Dono.
Figuras 56 a 59. Da. Amparo Rodrguez, D. Paulino Veja, Da. Julia Lucila Lpez y Da. M. Luz Fernndez.
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Figura 61. Aspecto del Laboratorio-1.
Figura 63. Equipos para el estudio del fraguado-1.
Figura 62. Aspecto del Laboratorio-2.
Figura 64. Equipos para el estudio del fraguado-2.
Figura 66. Laboratorios de anlisis qumico-1.
Figura 65. Ensayo de potenciales galvnicos en pastas de
cemento.
Cemento
Figura 73. Laboratorio de ensayos mecnicos.
Figura 74. Construccin de la planta piloto.
Figura 71. Naves de ensayos mecnicos-1.
Figura 72. Naves de ensayos mecnicos-2.
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Hoy cuesta comprender la trascendencia y novedad de las
instalaciones y equipos mencionados aadir (fguras 61 a 74).
Sin embargo, con estos medios fueron muchos y valiosos los
alcances logrados en las distintas lneas de investigacin desa-
rrolladas, que suscitaron el inters de personalidades relevantes
(fguras 75 y 76).
Como ya se ha mencionado, en el ITcc se estudian todos los
temas relacionados con el cemento, profundizando en los co-
nocimientos cientfcos y aspectos tericos, hasta llegar a la a la
aplicacin en obra.
Gracias a la planta piloto de fabricacin de cemento, se estudian
los procesos de fabricacin, comportamiento de refractarios en
el horno, la formacin de anillos, etc. Estas investigaciones dan
respuesta a los problemas de la industria cementera, que implan-
tas en sus fbricas los modelos diseados en la misma. La Planta
contaba con todas las instalaciones necesarias y en su momento
supuso un avance en el desarrollo de nuevos cementos.
Las lneas de investigacin del cemento estuvieron centradas
en su fabricacin, sus propiedades y su empleo; en la utilizacin
de puzolanas y escorias, y en la aplicacin de nuevas tcnicas de
anlisis. Es de destacar el especial inters por la durabilidad en
morteros y hormigones.
- Muchas de estas investigaciones se publicaron en la revista
de Materiales de Construccin y por este motivo se ha es-
cogido estas publicaciones como escaparate de las mismas
(fguras 77 a 100).
Figura 77. Revista Materiales de Construccin, n 24. Figura 78. Revista Materiales de Construccin, n 31.
Figura 79. Revista Materiales de Construccin, n 33. Figura 80. Revista Materiales de Construccin, n 34.
Figura 81. Revista Materiales de Construccin, n 107.
Figura 76. Visita del entonces Prncipe de Asturias con el pro-
fesor Jos Calleja.
Figura 75. Visita a los laboratorios del Dr. Maran.
Cemento
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- Tambin es de destacar la publicacin de monografas, li-
bros y manuales como los que se presentan a continuacin
(fguras 101 a 108):
- La traduccin de libros de alto nivel cientfco, con lo que se preten-
da hacer llegar su contenido a otros investigadores (Figura 109):
- La participacin en Congresos Internacionales de reconoci-
do prestigio, desde prcticamente sus inicios (fguras 110a y
110b).
Figura 101. Monografa de
Jos Calleja: 281.
Figura 104. Libro de
Francisco Soria.
Figura 102. Monografa de
Jos Calleja: 293.
Figura 105. Libro de Francisco
Arredondo.
Figura 107. Manual de J.M.
Fernndez Pars.
Figura 103. Conferencia de
Demetrio Gaspar: Monografa 127.
Figura 108. Manual de J.
Calleja.
Figura 106. Manual de J.
Nadal y P. Garca de Paredes.
Revista Tcnica CEMENTO HORMIGN N 949 MARZO-ABRIL 2012
Por todo ello, el Instituto desde sus orgenes siempre ha sido
un referente, mundialmente reconocido y valorado, con pautas
de trabajo multidisciplinar, pionero en aquellos tiempos, pero
tan de moda hoy en da y cuyos miembros actuales respetan e
imitan, intentando mantener y fomentar el pensamiento inicial
de `Technica plures opera nica
Figura 109. Traduccin del
libro de Z. Franjeti por J.
Calleja.
Figura 110.a. Congreso
Internacional de Qumica del
Cemento de 1952.
Figura 110.b. Participacin
del profesor J. Calleja en el
Congreso Internacional de
Qumica del Cemento de 1952.

2012 n949 Cemento Hormigon K Escorias Marzo-Abril 2012

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