1

Certificados de SUNS





























2

Efecto de la forma de Grafito
En los denominados hierros grises, el grafito se presenta en forma
de laminas, de all su nombre metalrgico hierro de grafito laminar.
Cuando se concentra tensiones anormales en ciertos puntos, las
laminas pueden comenzar a cuartearse.
Los metalrgicos quieren disminuir o eliminar este efecto cambiando
el tamao de la distribucin de las laminas.
En una primera etapa, la adopcin de un proceso de centrifugado para
fundir las tuberas de hierro de grafito laminar (denominados hierros
grises) conducen a una mejora apreciable, produciendo laminas muy
finas.

Propiedades del Hierro SG
Se hizo un avance decisivo en 1948 cuando la investigacin en
Estados Unidos y Gran Bretaa condujeron al descubrimiento del
hierro de grafito esferoidal comnmente conocido como hierro dctil.
El grafito no siempre existe en la forma de laminas sino que se
precipita en una forma esfrica por lo tanto se elimina la posibilidad
de la propagacin del cuarteo en las tuberas.
La precipitacin de grafito en forma esfrica se obtiene mediante la
adicin controlada de una cantidad pequea de magnesio al hierro
base previamente desulfurizado.







El hierro dctil posee propiedades mecnicas destacables debido a la forma esferoidal de
su grafito:
- Resistencia a la tensin
- Resistencia al impacto
- Lmite elstico alto (resistencia al punto cedente)
- Buen estiramiento.

Estas propiedades se resaltan posteriormente mediante el control del anlisis qumico y el
tratamiento termino de la matriz del metal.
El hierro dctil mantiene las propiedades tradicionales de los hierros fundidos producidos
con alto contenido de carbono:
- Resistencia a la compresin
- Resistencia a la abrasin
- Fresabilidad
- Resistencia a la fatiga.



3


Hierro Dctil SUNS
Todas las tuberas y accesorios SUNS se fabrican de hierro SG conforme a los Estndares:
- ISO 2531
- EN545-2002
- EN598-1994


ESPECIFICACIONES


ISO 2531

SUNS

Resistencia a la tensin
mnima (Mpa)


Tubera

420
400

420
400

Lmite elstico mnimo R
(Mpa)


Tubera

300*
300


300*
300

Alargamiento mnimo despus
de la fractura (A en %)


Tubera

10% DN 1000
7% DN > 1000

Dureza mxima


Tubera

230
250



ISO 2531, EN54-2002, EN598-1994 permite valores entre 270 a 300 Mpa cuando:
- A 12% para DN 1000,
- A 10% para DN > 1000,
-

Propiedades Mecnicas destacables















Relevantes documentos de estudio en zonas ssmicas muestran: El rango de dao/
kilometro para la tubera matriz de hierro dctil es menos que el hierro gris y 1/30 menos
de algunos otros materiales de tuberas







Tubera de hierro
dctil
Tubera de hierro
fundido gris
Tubera de acero
Resistencia a la tensin
(N/mm2)
Min.420 150-260 min 40
Resistencia al punto cedente
(N/mm2)
300 - -
Resistencia a la curvatura
(N/mm2)
Min. 590 200-360 min 40
Alargamiento (%)
DN 100-100010
DN 1200-22007
Insignificante min 18
Mdulo de elasticidad(N/mm2) Aprox. 16 x 10
4
Aprox. 11 x 10
4
Aprox. 16 x 10
4

Dureza (HB) Max 230 Max 230 Aprox. 14

El rango de dao /km de la tubera matriz en
terremoto
Hierro dctil 0.14%
Hierro Gris 0.17%
Otros materiales 0.17% - 1.24%

4


Se considera tres etapas en la fabricacin de tuberas y accesorios:
- Preparacin del metal: horno alto, cubilote, tratamiento de metal
- Enrosque de tubera / pieza fundida
- Acabado/cubiertas
























5


Fabricacin de la tubera
Preparacin del metal
El metal se obtiene por la fusin del mineral de hierro en los altos hornos, derritiendo
lingotes de hierro, chatarra de hierro (reciclable) en el cubilote o horno elctrico. En todos
estos procesos se seleccionan y revisan cuidadosamente los materiales para producir un
metal de alto nivel de pureza adecuado para los tratamientos descritos abajo.
Despus de la desulfurizacin se ajusta la temperatura de hierro en un horno elctrico para
proporcionar la ptima temperatura de fundicin. En esta etapa, se pueden realizar
correcciones a la composicin qumica mediante adiciones de metal de chatarra de hierro o
ferroaleaciones especficas. Se introduce el magnesio en el metal derretido para convertirlo
en dctil (Ver HIERRO DCTIL)


Pieza Fundida
El proceso de centrifugacin de la tubera consiste en depositar el hierro liquido dentro de
un molde cilndrico con rotacin controlada a alta velocidad, solidificando del metal mediante
enfriamiento continuo del molde.
Los principales mtodos usados son el proceso de LAVAUD y el proceso ROCIADO
HMEDO
En el proceso de LAVAUD el metal derretido se vaca en un molde de acero sin
recubrimiento y sujeto a un enfriamiento rpido. Luego es necesario un tratamiento trmico
ferritico, y de grafito, para obtener una estructura y propiedades mecnicas requeridas en
las tuberas.

6


En el proceso ROCIADO HMEDO, antes que se vace el metal a la superficie interna el
molde se cubre con una capa fina de slice refractario, el cual reduce la conductividad
termal de la superficie de contacto del molde y metal derretido. Por consiguiente la tubera
se enfra en un rango ms lento que en el proceso de LAVAUD; consecuentemente solo
se necesita un tratamiento trmico ferritico.

Acabado/ cubiertas
Despus del proceso de tratamiento trmico, las tuberas reciben un recubrimiento externo
de zinc metlico puro, aplicado por arco elctrico el alambre de zinc en forma lquida es
presurizado y atomizado en las paredes externas de los tubos.

Se realiza muchos tipos de inspecciones y pruebas para garantizar la calidad: revisin de
la estructura y propiedades mecnicas del metal, inspeccin visual, revisiones
dimensionales, pruebas individuales hidrostticas
Se tiene especial atencin a los grifos y boquillas debido a su importancia en el sellado de
la unin.

El revestimiento del cemento interno se aplica por centrifuga. El mtodo usado por
SUNS requiere que el cemento dentro de la tubera se centrifuge a alta velocidad, el cual
tiene el efecto de dar una buena compactacin al revestimiento.
El mortero de cemento es curado bajo condiciones de humedad y temperatura controlada.
Despus que se cura el cemento, las tuberas se trasladan a las lneas de revestimientos,
aplicando una capa de pintura bituminosa rociando en la parte superior del zinc
Las tuberas se embalan (DN<-300) y se coloca con el stock para esperar el despacho.

7


Fabricacin de accesorios
La produccin de los accesorios del hierro dctil e tems accesorios siguen el mismo patrn
(preparacin del metal, fundicin, acabado y cubierta), excepto el hecho que las piezas
fundidas de arena no requieren tratamiento trmico.

Fundicin
Se usan varios procesos de moldeado en la fundicin, dependiendo de las dimensiones y
tipos de fundiciones. Los principales procesos usados por SUNS son:
- Moldeado de arena compacta (sin caja de moldear) lneas automticas de alta
producto para dimetros pequeos
- Moldeado de arena al vaco (Proceso V) una lnea automtica para dimetros
medianos
Acabados Cubiertas
Cuando se deja la fundicin, a las piezas fundidas se les retira los sistemas de operacin,
se limpian con chorro y son puestos a brasca. Finalmente son puestos a prueba de aire
antes de sumergirlos o darles un rociado de cubierta bituminosa


8


Control de calidad
SUNS ha instituido una organizacin de control de calidad segn el Estndar ISO 9001.
Su objetivo es proporcionar a los clientes productos de conformidad con los requerimientos
establecidos.
El logro de la calidad no es un asunto de inspeccin de los productos
acabados sino el establecimiento de una organizacin de acuerdo a las
regulaciones especficas relativas a:

- Mtodos de fabricacin
- Mtodos de operacin (procedimientos establecidos, distribucin de
documentos definitivos)
- Las responsabilidades de las personas involucradas las cuales
garantizan que los criterios de calidad se satisfagan en todas las fases de
la produccin


















9





























10


Garanta de calidad en SUNS
El control de calidad y el sistema de administracin instituido por SUNS han sido
certificados conforme al Estndar ISO 9001. Un trabajo referencial para administrar el
control de calidad en la produccin. Este estndar tambin cubre los aspectos de
calidad relativos a la provisin de materiales, entrenamiento, y el manual del contracto
del cliente
En una base prctica diaria los objetivos particulares de la organizacin Q C son:
- Revisar la consistencia de las materias primas entrantes, constituyentes y
otros tems necesarios para la fabricacin y uso de sus productos.
- Controlar el proceso de fabricacin formalizando nuestra experiencia,
automatizacin de los procesos y entrenamiento del personal operativo
mientras se hace constantes mejoras a travs del anlisis, de las medidas
hechas a lo largo del ciclo de fabricacin
- Revisar en cada etapa del proceso de produccin que los productos
satisfagan los requerimientos proporcionando deteccin temprana de
cualquier aberracin, habilitndolo para que sea correcta.

La organizacin QC se fundamenta en:
- Auto monitoreo, el cual es la base del sistema en la fabricacin y consiste
en delegar el monitoreo de los resultados de su propio trabajo al personal
operativo dentro de los parmetros preestablecidos
- Auditora, el cual asegura en una forma sistemtica que todos obedecen las
reglas y revisa su eficiencia. Esto se aplica a SUNS y a todos sus
proveedores y sub contratistas con quienes colabora en la garanta de la
calidad.
- Monitoreo total, el cual en base a medidas regulares, permite la actuacin
del proceso y producto a ser cuantificado respecto a los objetivos
establecidos y constituye la base de la gerencia de control de calidad.
- Revisin, si fuera necesario de las propiedades particulares de los productos,
materia prima o constituyentes no cubiertos mediante las disposiciones
anteriores.






11


Plan de prueba de inspeccin de control de calidad
Materia prima - Anlisis de desechos, hierro de la primera fusin, arena, cemento, pintura
bituminosa, etc.
Derretido - Anlisis de espectro del metal derretido antes y despus del Tratamiento MG.
Fundicin - Pesa las tuberas antes del tratamiento al calor
Tratamiento trmico - Controla la micro estructura de la tubera tratada al calor (cantidad
de perlita, ferrita, cementita y formacin de grafito)
Cubierta de zinc - Pesa la carga de zinc segn requerimientos el cual es mnimo de 130
gm/m para EN545-2002)
Aplastamiento del aro - Revisa la ductibilidad de la tubera adems de la micro prueba
Prueba - Control de frecuencia de la prueba segn requerimiento
Prueba mecnica - Controla la prueba de traccin (resistencia a la tensin, estiramiento,
lmite elstico y dureza de acuerdo a ISO 2531)
Peso de la tubera - Asegura que las tuberas se pesen de acuerdo a los requerimientos
estndar de peso
Hidro prueba - Cada tubera es hidro probada para satisfacer las especificaciones
requeridas DN 100-300 (50 barras) DN 350-600 (40 barras) DN 700-800 (32 barras)
Control del grifo /boquilla - Cada boquilla de la tubera (dimetro interior) y el grifo se
controlan mediante mediciones regularmente calibradas.
Inspeccin visual - Revisa la apariencia fsica de las tuberas para clasificarla las buenas y
las malas tuberas, respaldado por el control de calidad para evaluacin
Inspeccin dimensional QC- Las pruebas dimensionales son efectuadas al azar por el
departamento de control de calidad QC, los dimetros exteriores e interiores son
controlados con un circmetro y micrmetro interno. El grosor de la tubera se controla con
ultrasnico.
Revestimiento de cemento - Revisa la apariencia visual del revestimiento de cemento
- Revisa el grosor del revestimiento de cemento (cemento
fresco) por una medida calibrada profunda y (cemento seco),
por permascopio (medidor de grosor no conductivo).
- Revisa el peso del revestimiento aplicado a las tuberas.
Cubierta de pintura bituminosa - Controla el grosor de la cubierta conforme a los
requerimientos de 50 micrones mnimo a 1 punto y 70 micrones promedio mnimo.
Marca en el extremo macho de la tubera Se revisan las dimensiones de las marcas de
la tubera para asegurar que satisfacen los requerimientos.
Inspeccin de entrega en campo - Revisa la apariencia y posible deteccin que pueda
ocurrir durante el manipuleo

12


SUNS mantiene un nmero de certificados y respaldos los cuales
garantizan su habilidad para producir las fundiciones de hierro dcil segn
los criterios muy severos de Control de Calidad.
Estos certificados se otorgan por organizaciones externas responsables
quienes revisan regularmente su validez
Organizacin Certificado Asunto/ Materia
ISO9001 Aprobacin del
sistema de control de
calidad
Estos certificados confirman que el
sistema de control de calidad cumple con
los requerimientos ISO 9001. estndar
para la fabricacin de tuberas de hierro de
grafito esferoidal y accesorios
Certificado de
aceptacin SUNS
El certificado de calificacin reconoce que
SUNS provee la garanta necesaria de
fabricacin satisfactoria constante. De las
tuberas de dimetro interior y accesorios
cumpliendo con las especificaciones
contractuales no estndares relevantes
Grupo SGS
Oficina Veritas
VETCO SALTD
Inspeccin de terceros
Aprobacin de la
produccin de tuberas
y accesorios
Este documento certifica que la prueba de
inspeccin se ha efectuado durante la
produccin de las tuberas y accesorios tal
como los estndares aprobados as como
el certificado de inspeccin durante el
empaque previo a la entrega y embarque













13


Los productos SUNS cumplen con los Estndares
Internacionales y Britnicos

Especificaciones estndar para el control de calidad

Para Agua Potable
ISO 9001 Modelo de Garanta de Calidad en Produccin, Instalacin y Servicio.
ISO 2531-1991 Tuberas de hierro dctil. Partes y accesorios para el sistema de
tuberas a presin.
BSEN 545-2002 Tuberas de hierro dctil. Partes, accesorios y sus uniones para el
sistema de tuberas de agua, Requerimientos y mtodos de prueba.
ISO 4179 -1985 Tuberas de hierro dctil para el sistema de tuberas a presin y sin
presin Requerimientos generales.
ISO 8719- 1995 Tuberas de hierro dctil. Cubierta externa de zinc.
BS 3416-1991 Especificacin de cubiertas con betumen para aplicaciones fras,
apropiadas para uso en contacto con agua potable.
ISO 4633-1996 Sellos de caucho. anillos de unin para suministro de agua. sistema de
tuberas de desage y drenaje Especial para materiales.
ISO 8180 1985 Tuberas de hierro dctil manguito de polietileno.
EN681-1 Sellos elastomricos requerimientos de material para sellos de unin
de tuberas usado en aplicaciones de agua y drenaje.

Para Aplicacin de Desage
BSEN 598-1994 Tuberas de hierro dctil. Partes, accesorios y sus uniones para el
sistema de tuberas de desage, Requerimientos y mtodos de prueba.
ISO 4633-1996 Sellos de caucho. anillos de unin para suministro de agua. Sistema de
tuberas de desage y drenaje Especial para materiales.
EN681-1 Sellos elastomricos requerimientos de material para sellos de unin
de tuberas usado en aplicaciones de agua y drenaje.




14


El propsito de una cubierta externa es proporcionar una proteccin
durable contra los suelos corrosivos
SUNS ofrece un rango completo de cubiertas externas que satisfacen
todos los casos de suelos corrosivos

Las cubiertas externas de las tuberas y accesorios SUNS para el suministro de agua
potable e irrigacin puede ser dividida en 3 categoras de acuerdo a la naturaleza
qumica del suelo :
- Cubiertas estndar adecuadas para la mayora de suelos
- Protecciones suplementarias para suelos altamente corrosivos
- Cubiertas especiales para ambientes extremadamente corrosivos

Ver CORROSIVIDAD DEL SUELO
Los equipos tcnicos de SUNS realizan, a solicitud muestras del suelo con la finalidad
de recomendar la proteccin ms adecuada
TUBERIAS ACCESORIOS
Cubierta Estndar Zinc metlico + pintura
bituminosa.
pintura bituminosa
Proteccin suplementaria Zinc metlico + pintura
bituminosa + manga de
polietileno (aplicado en el
campo).
Pintura bituminosa+
manga de polietileno
(aplicado en el campo).

Cubiertas especiales Por favor consulte con nosotros
(EN 598 1994)
Cubierta especial epoxy
(EN 598 1994)


15


El propsito de una proteccin interna es:
- Garantizar que la operacin hidrulica de la tubera se mantenga por un
tiempo prolongado.
- Previene cualquier riesgo de ataque interno de las aguas. SUNS ofrece un
rango completo de protecciones internas para satisfacer todos los tipos de
agua.

Los revestimientos y las cubiertas internas de las tuberas y accesorios SUNS pueden
dividirse en 3 categoras de acuerdo a la agresividad de las aguas.
- Cubiertas estndar, adecuadas para la mayora de agua cruda y potable
- Protecciones de refuerzo, para aguas agresivas al cemento ordinario (aguas acdicas y
suaves, aguas altamente abrasivas.)
- Cubiertas especiales ofrecido para muchos casos especiales de corrosividad de agua
(derrames industriales)



SUNS examina, a solicitud la calidad del agua con la finalidad de recomendar la
proteccin ms adecuada


TUBERIAS ACCESORIOS
Cubiertas estndar
Mortero de cemento
ordinario
Mortero de cemento ordinario
Protecciones reforzadas
Almina alta
Mortero de cemento
(EN598-1994)
Almina alta
Mortero de cemento

Cubiertas especiales Por favor consltennos Por favor consltennos


16


Instrucciones bsicas
La resistencia mecnica de las tuberas de hierro dctil y accesorios junto con la
robustez de sus cubiertas los hacen adaptables adecuadamente para las
condiciones del campo.
- Use un mecanismo de elevacin
suficientemente poderoso
- Guie el inicio y extremo del elevador
- Maniobre gentilmente
- Evite el impacto de balanceo o la
frotacin de las tuberas contra otras
tuberas, el piso o postes de remolque
Estas precauciones son particularmente
importantes para tuberas de dimetros ms
grandes o aquellos que tienen cubiertas
especiales.


Elevacin
Elevacin final
- Use los ganchos apropiadamente
cubiertos con un protector tipo
poliamida. Por favor consltennos
Elevacin del barril
- Use mordazas planas anchas
mantenidas aparte para prevenir
desprendimiento accidental
- Se prohbe sogas de alambre que
pueden daar la cubierta

Se puede usar una sola eslinga en el campo. En este caso,
eleve la tubera en su centro de gravedad con la eslinga
sujetando la tubera para evitar desprendimiento



17


Cargar los Tubos.
Carga del lote
Los lotes de DN80 a 300 se descargan con mangas de nylon para carga.



A menos que se especifique lo contrario, atar la tubera con la cuerda a lo largo de la
zanja, opuesto al material de excavacin con las boquillas en direccin del lecho (el
extremo de la tubera hacia el inicio del lecho)
Evitar:
- Dragar las tuberas en el suelo debido al riesgo de daar la cubierta externa
- Bajar las tuberas al suelo, an con la arena interpuesta
- Atar las tuberas en reas de riesgo por ejemplo flujo frecuente de mquinas, uso de
explosivos (riesgo de piedras voladoras)
- Depositar las tuberas en piedras ms grandes o precariamente balanceadas



18


TUBERAS DN<- 300
DN<- 300: tuberas en lotes, accesorios empacados en pallets
Las tuberas de dimetro pequeo se envan desde la obra en lotes. Los lotes se
disean para facilitar y aumentar la velocidad de la manipulacin


TUBERAS DN>- 300
DN>- 300: tuberas y accesorios desempacados

19



Se deben tomar ciertas precauciones al momento de almacenar las
empaquetaduras, debido a sus caractersticas

- Temperatura de almacenamiento
- La humedad o sequedad de la atmsfera de almacenamiento
- Exposicin a la luz
- Periodo de almacenamiento



Temperatura de almacenamiento

Los estndares ISO 2230 proporcionan recomendaciones detalladas respecto al
almacenamiento de las empaquetaduras para conservar sus propiedades y
rendimiento.

La temperatura de almacenamiento debe estar debajo de 25 Celsius las
empaquetaduras no deben deformarse a una temperatura baja. Antes de su uso, las
temperaturas deben ser alrededor de 20 Celsius por varias horas para permitir
recuperar su flexibilidad (por ejemplo, por inmersin en agua tibia).









20


Humedad / sequedad de la atmsfera de
almacenamiento.
Las empaquetaduras de unin elastomricas vulcanizadas deben ser almacenadas
bajo condiciones moderadamente hmedas.

Exposicin a la luz
Los elastmeros son sensitivos a la luz ultra violeta y al ozono. Las empaquetaduras
almacenadas deben protegerse de la luz (luz solar directa y luz artificial).

Perodo de almacenamiento
SUNS considera aceptable usar las empaquetaduras de unin normal y las
empaquetaduras planas almacenadas bajo condiciones estipuladas en el estndar ISO
2230, dentro del perodo de seis aos siguientes a la fabricacin
(Condiciones de almacenamiento para los elastmeros vulcanizados)



21


Instrucciones bsicas
El almacenamiento de las tuberas y accesorios en el campo deben permitir el correcto
control de inventarios y facilitar reparaciones

El rea de almacenamiento debe estar nivelada
Evitar:
- Tierra pantanosa
- Suelos movedizos
Las entregas deben inspeccionarse a la llegada al
rea de almacenamiento si hay algn dao (dao de a
cubierta interna o externa) debe repararse antes del
almacenamiento.
Apilar las tuberas en forma homognea (mismo
dimetro) segn el plan racional de almacenaje. Lo
mismo aplica a los accesorios
Usar maderas suficientemente slidas, fuertes de
buena calidad (troncos y cuas)
Siempre es deseable reducir el perodo de
almacenamiento tanto como fuera posible
Se deben tomar las precauciones si las tuberas tienen
una cubierta especial. Por favor consltennos
Apilado
Apilado del lote
Los lotes suministrados por SUNS pueden apilarse en unos
troncos de 80 x 80 x 2600 mm, con 3 o 4 lotes por fila que no
exceda una altura de 2.50 m
Revisar la condicin de los lotes peridicamente; en particular
la condicin y tensin de las fajas as como la estabilidad
general del apilado

Apilado pirmide, campana-espiga (Caso 1)
En la prctica, esto es un mtodo interesante desde el punto de
vista de la seguridad, el costo de soportar materiales y el ratio
del nmero de tuberas almacenadas para apilar volmenes.
Este mtodo, sin embargo, necesita elevacin-extremo
mediante ganchos (ver MANIPULEO): el so de ganchos
mltiples permiten la elevacin de varias tuberas
simultneamente.

Capa inferior: la capa inferior descansa en dos troncos.
Dispuestos en paralelo, uno est a 1 m del extremo de la
campana y el otro a 1 m del extremo de la espiga. Las
tuberas tambin estn en paralelo unas a otras. La lado
Campana no est en contacto con el suelo. Las tuberas
en los dos extremos se aseguran que las campanas y la
espiga con grandes cuas de madera clavadas a los
troncos. Las tuberas intermedias solo se aseguran en el
extremo de la espiga usando cuas ms pequeas.

Capas superiores: las capas superiores consisten en
tuberas que descansan alternativamente campana a
espiga con todas las campanas de una fila ms abajo,
sobresaliendo en el extremo espiga por la longitud de la
campana ms 10 cms (para evitar la deformacin de la
espiga). Los barriles de dos filas consecutivas estn en
contacto.

22


Apilado uniforme, Campana en el mismo extremo (Caso 2)
Capa inferior : la capa inferior es idntica al caso anterior
Capas superiores: las tuberas estn alineadas verticalmente. Cada fila
se separa por troncos ligeramente ms gruesos que la diferencia en el
dimetro (Campana tubo)
El extremo de las tuberas en cada fila se asegura con cuas clavadas a
los troncos. Este mtodo permite todo tipo de elevacin (extremo
ganchos, mordazas alrededor del tubo, camiones con elevadores de
tenaza)

Altura del apilado

Apilado cuadrado (Caso 3)
La capa inferior, el lecho y acuado de la capa inferior es idntica al
primer mtodo y las tuberas estn Campana-Espiga, los tubos estn al
contacto. Adems las campanas se proyectan ms all de las espigas
de las tuberas adyacentes mediante la total longitud de la campana
ms 5 cms. Para Dn>- 150 tuberas apiladas en tres troncos (en campo
de 2).
Capas superiores: cada fila consiste en tuberas paralelas colocadas
Campana a espiga como la capa inferior. Las tuberas en una fila
recorren, a ngulos rectos, respecto a la fila ms abajo. Los extremos
de la tubera consecuentemente se acuan naturalmente mediante
campanas alternantes en la fila ms abajo. El mtodo mantiene el
material de empaque al mnimo pero incluye la elevacin individual de
las tuberas debido a la formacin del apilado. Sin embargo se
recomienda fuertemente que no se deben usar las tuberas con
cubiertas especiales en vista del tipo de soporte (contactos puntuales).
Dependiendo del tipo del apilado, la clase de tubera y DN se
recomienda que los valores presentados abajo no debieran excederse.


23




Algunas simples reglas de carga y seguridad deben ser observadas para
minimizar el riesgo de accidentes durante el transporte.


Los vehculos deben ser los adecuados para el transporte, carga y
descarga de las tuberas de hierro dctil y accesorios. Se deben
observar las siguientes reglas bsicas:
- Evitar cualquier contacto entre los componentes del sistema de
tuberas y las superficies del metal (para evitar el dao de la cubierta)
- Evitar el contacto directo de la tubera con el fondo del remolque
(mantenga las tuberas en posicin horizontal con dos filas paralelas
de troncos de buena calidad amarrados al piso)
- Facilitar la carga y descarga de las tuberas bajo condiciones
seguras (use mangas de nylon o ganchos protegidos: no use sogas
de alambre)
- Asegurar la carga es para un buen orden durante el transporte
- Usar vehculos y remolques equipados con soportes laterales para
estabilizar la carga (postes de tamao adecuado en uno de los lados
del piso)
- Asegurar la carga con fajas de nylon y un dispositivo de tensin

Por favor consltennos para mayores detalles sobre los mtodos de
manipuleo recomendables, etc. Dependiendo de los medios de
transporte.

Se necesitan particulares precauciones en el cado de cubiertas
especiales. Por favor consltenos






24


Caractersticas de las uniones
SUNS ofrece cuatro tipos para satisfacer todos los requerimientos
- Uniones de pulsacin
- Uniones mecnicas
- Uniones autoportantes
- Uniones bridadas
























Caractersticas Unin de
pulsacin
Unin
mecnica
Unin
autoportante
Unin Brida
Ejecucin final Si si si No
Desviacin angular Si si si No
Resistencia a fuerzas axiales No no si Si
Facilidad de montaje Muy fcil simple simple simple
Fuerza de unin requerida Si no si no

25






Las tuberas, accesorios y empaquetaduras de unin suministrados por SUNS
traen seales para una identificacin fcil en el campo

Tuberas











26





Empaquetaduras



Para propsitos de monitoreo interno los productos pueden tener marcas adicionales
SUNS se reserva el derecho de cambiar cualquiera de las marcas indicadas en la tabla




27


Conectores para diferentes materiales de tubera
Ciertas conexiones en el campo requieren conectores especiales de unin.
SUNS ofrece mtodos para todos los casos encontrados. DN 80 a 800
- conexin brida/espiga
- conexin espiga/espiga
- conexin brida/campana.

Hierro dctil / acero: Usualmente se hace la conexin con junta brida o collares de cambio
con diferentes extremos de dimetro. Esto requiere una unin aislante
Hierro dctil/ PVC: Acoples, adaptadores brida son usados para las conexiones.




28


El aire es nocivo para un eficiente funcionamiento de la presin de la tubera
matriz. Su presencia puede producir:
- Una reduccin del ratio del flujo
- Desperdicio de energa
- El riesgo del martilleo del agua
Se puede prevenir tomando una serie de precauciones al momento de planificar el
perfil del sistema de tuberas.

Fuente del aire en el sistema de tuberas
El aire puede introducirse principalmente a la tubera matriz:
- Durante el llenado que sigue a una prueba hidrosttica (o vaciado de tubera matriz)
debido al nmero inadecuado de los dispositivos de purga.
- A travs de aspiradores de bomba, si las tuberas de succin o sellos de bomba no
estn ajustados para evitar goteo
- Cuando se disuelve el aire bajo presin (el aire se acumula en puntos altos a lo largo
del perfil)
Efecto del aire en la tubera matriz
El aire es nocivo para un eficiente funcionamiento de la presin de la tubera matriz. Las
bolsas de aire se acumulan en puntos altos y se deforman bajo el efecto de la presin
contracorriente)
Condicin de gravedad en tubera matriz
Estadsticamente la bolsa de aire transmite la presin P en la superficie contracorriente a
la superficie de la corriente: el nivel hidrosttico cae. La presin utilizable H se reduce
mediante una cantidad h, correspondiente a la diferencia en el nivel entre las extremidades
de la bolsa de aire y la altura de la carga prdida.

Dinmicamente, puede considerarse que al descuidar la prdida de la carga debido a una
turbulencia en este punto, la reduccin de la presin tambin es igual a h, el flujo
correspondientemente se reduce.

29



Condiciones de bombeo de la tubera matriz
Del mismo modo que en la gravedad de la tubera matriz, la presencia de bolsa de aire
es nociva para el buen funcionamiento del bombeo de la tubera matriz. En este caso
existe un incremento de presin h (altura h de la carga adicional a ser elevada) el cual la
bomba debe suministrar en adicin a la presin H para compensar la carga incrementada
debido a la bolsa de aire, con el nivel hidrosttico siendo elevado por ese valor. Para el
mismo ratio del flujo, el consumo de la energa se incrementa en las mismas
proporciones.

Adems estas desventajas se repiten en cada punto alto si la tubera matriz est
inadecuadamente ventilada. Los efectos son aditivos y el flujo de la tubera matriz cae.
Esta cada se atribuye a veces incorrectamente a otras causas, tales como, una cada en
la eficiencia de la bomba o deposicin en las tuberas. La correcta ventilacin de la
tubera matriz es un remedio suficiente para restablecer la capacidad del flujo normal
inmediatamente.

Finalmente existe un riesgo de grandes bolsas de aire siendo arrastradas por el flujo y
conducidos a puntos diferentes a los puntos altos. Sus desplazamientos compensados
por un repentino torrente de agua de igual volumen producen un violento martilleo de
agua.

Resumiendo, si los puntos altos no se ventilan;
- Flujo de agua si disminuye
- Se desperdicia energa
- Puede producirse martilleo de agua


30


Recomendaciones prcticas
La disposicin del sistema de tubera debe planearse
en tal forma que facilite la acumulacin del aire en altos
puntos bien definidos donde el equipo de ventilacin
debe instalarse.

Son recomendables las siguientes recomendaciones:
- Proveer la tubera matriz con un gradiente
para facilitar el movimiento ascendiente del
aire ( un sistema ideal de tubera tiene una
gradiente firme; la gradiente deseable
mnima es de 2 a 3 mm/m)
- Evitar los cambios excesivos de gradiente
producidos por los siguientes contornos
del terreno particularmente para dimetros
grandes
- Si el perfil es plano, crear muchos puntos
artificiales altos y bajos como sea posible
para obtener una gradiente de:
- 2 a 3 mm/ m en secciones ascendentes
- 42a 6 mm/ m en secciones descendentes

Perfiles de ese tipo con ascensos graduales y
descensos rpidos facilita la recoleccin de aire en los
puntos altos mientras se previene cualquier arrastre
de aire
El perfil inverso no es aconsejable
Instale:
- Una unidad de ventilacin de aire en cada
punto alto
- Un lavado en cada punto bajo.





31





Las tuberas SUNS estn diseadas para resistir altas presiones
generalmente mucho ms altas que las de los sistemas de distribucin.
Esto se justifica por el hecho que el sistema de tuberas debe resistir las
altas presiones que se presentan durante la instalacin y prueba y, an ms
importante durante su vida.


La presin mxima permisible indica la presin ms alta que los componentes de la
tubera pueden mantener permanentemente a una temperatura determinada

Esto corresponde a la presin mxima para la cual se suministra el producto. Se toma en
cuenta las propiedades del hierro dctil, las dimensiones, y los factores de seguridad del
fabricante.

Esta presin siempre debe ser mayor a o equivalente a la presin mxima de la obra.
Para los productos SUNS esto puede incrementarse mediante :
- 20% a considerar de los oleajes momentneos.
- 50% para realizar la prueba de campo.

Por favor, consltennos en otros casos.









32


TUBERIAS ESCHUFE

*** Tipo de unin podra variar segn el dimetro (ver Datos del producto)


*** Tipo de unin podra variar segn el dimetro (ver Datos del producto)
VER UNIONES - BRIDAS

33



Las tuberas SUNS y los accesorios se someten a prueba de presin interna
de la obra, de acuerdo con los Estndares Internacionales. El nico propsito
de la prueba de presin hidrulica es para revisar la integridad de las
fundiciones; las presiones mximas permitidas pueden ser ms altas que la
presin de la prueba de la obra (ver PRESIONES MAXIMAS PERMISIBLES)

Tuberas Enchufe

Las tuberas estn sometidas a la prueba hidrulica segn la presin indicada en la tabla
anteriormente presentada.
Estndar ISO 2531

Accesorios Enchufe

Los accesorios estn sometidas a la prueba de aire al menos 1 bar
Estndar ISO 2531


34



Tubera tipo Brida



Accesorios tipo Brida

Los accesorios estn sometidas a la prueba de aire al menos 1 bar
Estndar ISO 2531





35


El transporte y manipuleo pueden provocar una ovalidad a la tubera,
suficiente para impedir un correcto ensamblaje de los componentes
Los mtodos dados a continuacin cubierta DN.>o igual 400 tuberas


Definiciones y Criterios
% de ovalidad = DM dm x 100
DM+dm

Donde :
DM; el dimetro medido mximo
dm; el dimetro medido mnimo

La experiencia muestra que los casos de ovalidad perjudiciales
para el ensamblaje de las tuberas son extremadamente raros
en los dimetros pequeos y medianos (DN < 400)
El re-redondeo puede realizarse por uno de los siguientes mtodos
cuidando que la operacin no dae el revestimiento del mortero

DN 400 a 800
Equipo
- TIRFORS 16 monta carga de cable de alambre
- Montura de soporte con polea de desviacin (2)
- Una lmina base con 2 poleas de desviacin (3)

Procedimiento
- Ensamble el equipo como se muestra en el diagrama.
Ejerza tensin en el cable de alambre
- Revise que el re redondeo del extremo del grifo para
asegurarse que ste no vaya ms all del crculo
- Asegrese que esta operacin no dae el revestimiento
del mortero
- Ensamble las tuberas con el equipo aun en el lugar, la
tensin del cable debe mantenerse durante el ensamblaje
de la unin para contrarrestar cualquier deformacin
elstica de la tubera.


36



DN a 800
Equipo
- Gata hidrulica (1)
- Bloque (o soporte graduable) (2)
- Dos lminas base cubiertas de caucho de
tamao adaptable (3)


Procedimiento
- Coloque en posicin las partes como se
muestra en el diagrama para hacer frente
a la ovalidad
- Adapte el soporte graduable al dimetro
- Opere la gata y asegrese que el
redondeo del grifo no vaya ms all del
crculo
- Revise que la operacin no haya da
164ado el revestimiento del mortero
- Ensamble la unin con el equipo en
posicin. El equipo debe permanecer en
tensin a lo largo de unin para
contrarrestar cualquier deformacin
elstica de la tubera.










37



La cubierta bsica externa puede daarse durante el transporte,
almacenamiento o instalacin.
Puede ser reparado en el lugar o el patio del almacenamiento con pinturas
bituminosas usando un simple procedimiento

Dao Reparable
Se pueden presentar dos casos:
Dao leve (pequeas reas, zinc sin ser separado)
No necesariamente reparado

Dao mayor
Puede ser reparado con pintura bituminosa mediante el procedimiento descrito a
Continuacin.


Material
Use pinturas bituminosas del siguiente tipo :
- ENDOLAC 245 -30 (BITUMES SPECIAUX)
- ENDOLAC 245 -30 SR (secado rpido) (BITUMES SPECIAUX)

- Rodillo de escobilla o pistola de rociado (aire o sin aire)

Mtodo de aplicacin

Preparacin de la superficie
- Cepille ligeramente para retirar el polvo
- Seque el rea que ha sido cubierta mediante el medio de soplo ms apropiado con
aceite seco libre de aire, soplete de gas, etc

38



Aplicacin de cubierta
En casos de bajas temperaturas, condiciones de humedad, o uso inmediato de la tubera,
es esencial calentar la tubera a una temperatura de cerca de 50 grados C con el soplete
de gas (demasiado caliente para tocar)

Aplique la cubierta en forma transversal hasta que la cubierta est sobre el nivel de la
cubierta sin dao, traslapando sta

Casos Especiales
Reparacin de la cubierta de soldadura con reborde
Por favor, consltennos
Reparacin del manguito de polietileno
Por favor, consltennos

















39


El revestimiento del mortero de cemento puede ser daado accidentalmente o
por un manipuleo rudo
Pocos, simples y rpidos procedimientos son suficientes para restablecer el
revestimiento a su condicin inicial

Dao Reparable
Cualquier dao producido accidentalmente o por un manipuleo rudo puede ser reparado en
el lugar si ste no es tan severo
- rea menor a 0.10 m
2

- Longitud menor a un cuarto de la circunferencia de la tubera no localizada en la
deformacin de la misma
De otro modo, corte la seccin daada

Materiales de reparacin







Procedimiento de reparacin

Materiales que se requieren para la aplicacin
del mortero
- Cepillo
- Babilejo
- Esptula o alisador



Constituyentes Partes por peso
DHF 45 CLIK 45 o cemento bituminoso 100
Arena fina 200
Emulsin 50;50 de agua PRIMAL o
CEMENTO
15
Agua 20

40

Preparacin del rea
La reparacin del revestimiento debe ser resguardado
del congelamiento
Haga rotar la tubera de tal manera que el rea a
ser reparada est lo ms cercana posible al
fondo.
Retire el rea daada y 1 o 2 cms del mortero
alrededor de ste, con un martillo y cincel frio
Los extremos de la zona despejada deben ser
verticales a la superficie de hierro
Limpie con un cepillo de alambre para material
no adherido
Humedezca el rea reparada
Unos minutos antes de efectuar la reparacin,
aplique con cepillo la mezcla de emulsin de
agua, humedeciendo el mortero original sobre el
ancho de cerca de 20 cms alrededor de los
extremos del rea reparada

Preparacin del material de apaado
Ver TABLA anterior
La emulsin debe ser la misma que la usada en la
cubierta principal
Mezcle los dos componentes secos luego los dos
componentes lquidos para obtener un mortero
con una consistencia pastosa, grade la cantidad
de agua si fuera necesario

Aplicacin del mortero
Aplique con el babilejo el mortero,
compactndolo adecuadamente para restablecer
el grosor
Suavice la superficie reparada con la esptula o
alisador
Revise que no haya brechas entre el mortero
fresco y el material original
Aplique una cubierta protectora de la emulsin
de agua no ms de 30 minutos despus del
suavizamiento final para prevenir un secado tan
rpido del pao y darle una buena resistencia
(cubra con una tela impermeable hasta su
colocacin).

41



Transportacin

1. Transporte interior














2. Transportacin en contenedor para embarque.











3. Transportacin en tren















4. Transportacin de bultos para embarque.










42


Descarga en obra

























































43


Tubera Enchufe

Tubera Estandar K9 Tubera anclada Estandar K9




Las tuberas de unin ESTNDAR estn disponibles en dos versiones:
- Sin restriccin (DN )
- Auto anclada (DN 80 A 800)
Las tuberas de unin ESTNDAR tienen un reborde de ancla soldada en obra
Las masas mtricas se calculan a partir de las longitudes promedio de fabricacin
Estas masas mtricas no pueden ser usadas bajo ninguna circunstancia como referencia
durante transacciones comerciales o para la inspeccin de las tuberas

























44





Tubera Express K9



Las tuberas Express no pueden ser Auto ancladas.

Las masas mtricas se calculan a partir de las longitudes promedio de fabricacin
Estas masas mtricas no pueden ser usadas bajo ninguna circunstancia como referencia
durante transacciones comerciales o para la inspeccin de las tuberas