2

Resea histrica de la soldadura.

La tecnologa de la soldadura se basa en el pensamiento original, tal como en
muchas otras disciplinas cientficas. El crecimiento de esta rama de la ingeniera
se realiz gracias a las contribuciones de hombres comunes, hombres que no
dudaron en aplicar cada pizca de conocimiento adquirido, cuando era posible,
para resolver problemas prcticos.
Muchos asignan el crdito de ser los precursores de la soldadura a Sir Humphrey
Davy quien descubri el arco elctrico en 1801 y a Auguste De Meritens con su
primera soldadora por arco elctrico en 1880. Sin embargo Mucho antes de que
estos dos distinguidos seores aparecieran en escena, el profesor G. Ch.
Lichtenberg (Goettingen 1742-1799) solda una bobina de reloj y una hoja de
cortaplumas mediante arco elctrico. El suceso es descrito por el profesor
Lichtenberg en una carta escrita a su amigo J. A. H. Reinmarius en 1782, en ella
describe un proceso de unin mediante electricidad similar al realizado por el arco
elctrico.
La historia de la soldadura no estara completa sin mencionar las contribuciones
realizadas por los antiguos metalrgicos. Existen manuscritos que detallan el
hermoso trabajo en metales realizado en tiempos de los Farahones de Egipto, en
el Antiguo Testamento el trabajo en metal se menciona frecuentemente. En el
tiempo del Imperio Romano ya se haban desarrollado algunos procesos, los
principales eran la soldadura y la forja.
Cronolgicamente el desarrollo de la Soldadura fue:
Soldadura por Forja
Soldadura por Gas
Soldadura al Arco Elctrico
Soldadura por Resistencia
Soldadura por forja.
La soldadura por forja, actualmente una arte olvidado, es considerado el primer
proceso original para la unin de metales. Consista en calentar las piezas, y
golpearlas hasta que se fusionaban. En el ao 1350 a.C. ya exista la soldadura
por forja, esto debido a una miniatura de hierro utilizada como apoyo la cual se
encontr en el atad de faran Tutankhamon. La pieza cuyo peso era
aproximadamente 50 gramos, parece haber sido realizada de dos o ms
pequeas piezas de hierro que fueron unidas con alguna dificultad. La antigua
3

soldadura por forja (que hoy tiene sus smiles), debi alcanzar su mximo
esplendor en el Renacimiento, con la presencia de artesanos con marcada
habilidad para realizar diferentes operaciones, y producir diferentes piezas por
este proceso.
Soldadura por gas.
La llama Oxi-Hidrgeno fue histricamente la primera llama de alta temperatura.
Las primeras llamas se alimentaron con oxgeno generado por Cloruro de potasio
y dixido de manganeso, de la descomposicin de perxido de sodio y potasio con
agua, y de otros mtodos similares. El hidrgeno se derivaba del zinc y cido
clorhdrico.
Soldadura por llama oxiacetilnica.
En 1895 el mundo fue informado por un qumico francs, Henry Louis Le Chatelier
que; la combustin de volmenes iguales de oxgeno y acetileno produca una
llama con la temperatura ms alta que cualquier otra llama producida por gas. En
un papel presentado a la Academe des Sciences, Le Chatelier describi las
propiedades de la llama llam la atencin frente a su carcter no oxidante. En
Mayo de se mismo ao el Dr. Carl von Linde facilita la produccin de aire del
agua en Alemania. Este fue el precursor de los procesos actuales de produccin
de oxgeno. La unin de ambas investigaciones gener un proceso para unir
metales con relativa facilidad. Las investigaciones de Le Chatelier atrajeron la
atencin de otros investigadores y muchos experimentos se destinaron a
encontrar una manera de controlar la llama oxiacetilnica para soldadura.
Finalmente en 1903 el proceso de Soldadura por Llama Oxiacetilnica ya era
utilizado industrialmente en Europa, tal como lo fue luego en EEUU.
La electricidad formo parte importante en el desarrollo de la soldadura. A
comienzos de siglo cuando las naciones conquistaban nuevas fronteras para
facilitar el crecimiento y desarrollo industrial, una luz brillante apareci en escena;
la Electricidad.
Prcticamente hablando se puede decir que la soldadura elctrica comenz aquel
da en 1801 cuando Sir Humphry Davy descubri que haba producido una
descarga en miniatura de un rayo. En sus primeros experimentos con electricidad,
el encontr que poda generar un arco, nombre que el dara 20 aos ms tarde,
entre dos terminales de un circuito elctrico. El fenmeno fue exhibido en el Royal
Institute of England en 1808. El siguiente paso importante lo dio otro fsico ingls,
J. P. Joule, cervecero de profesin. Joule desarroll su relacin para disipacin de
calor de una resistencia elctrica H=I
2
R y la utiliz para calentar y fundir varios
tipos de materiales. En uno de sus hornos elctricos accidentalmente cre la
4

primera soldadura por resistencia mientras trataba de calentar un manejo de
cables enterrados en una caja de carbn en 1856.
Algunos aos despus, a comienzos de 1860, un ingls llamado Wilde se
transform en la primera persona que intencionalmente uni dos metales mediante
electricidad. Trabajando con las teoras de Volta y Davy y las primitivas fuentes de
poder disponibles en aquel entonces, exitosamente uni dos pequeas piezas de
hierro. En 1865 registro una patente sobre sus descubrimientos, la primera patente
relativa a soldadura elctrica.
Soldadura por arco.
En los aos 1880 y 1890 se desarrollaron muchas investigaciones sobre el arco
elctrico como fuente de calor para soldadura. Una de las primeras en tener xito
fue la de N. V. Benardos quien patent la primera soldadora al arco en 1885. Esta
posea un mango aislado para poder moverla mientras se llevaba a cabo la
soldadura. Benardos mejor luego su aparato el cual poda soldar dos placas con
la ayuda de un molde para soportar el metal lquido. El arco se creaba entre las
placas y el electrodo de carbn, luego una barra de hierro insertada en el arco se
funda y llenaba el espacio entre las placas.
Soldadura por resistencia.
Con el desarrollo y distribucin de la electricidad por las compaas de energa,
entre los aos 1880 y 1890, el trabajo de Joule en el calentamiento de resistencias
elctricas fue retomado por algunos investigadores. Uno de los que tom la
delantera fue el profesor Elihu Thompson quien es considerado como el padre de
la soldadura por resistencia elctrica. En uno de sus experimentos Thompson
utilizaba una bobina simple y una batera para producir una descarga de alta
tensin cuyo propsito era la carga de condensadores. Su inters se centr en
descubrir que ocurra en el proceso inverso, es decir la descarga fuera desde el
condensador hacia la bobina. En este arreglo el devanado secundario estaba
hecho de finos alambres, mientras que el primario estaba hecho d gruesos
alambres y unidos por delgados contactos. El resultado? La descarga de
corriente a travs de los finos alambres del secundario con seguridad fundira los
terminales del circuito primario. Durante esos aos, Thompson se vio involucrado
en una exhaustiva serie de experimentos en aparatos para generar corriente para
la lmpara de arco. Este trabajo le quito mucho tiempo y sus experimentos sobre
resistencia elctrica fueron dejados de lado por algunos aos. En 1881 algunos
cambios en la empresa en donde trabajaba le dieron ms tiempo para desarrollar
sus ideas sobre soldadura, y entre 1883 y 1885 comenz a fabricar su aparato
soldador acorde con sus primeras ideas. Con un dnamo de C. A. de 3 bobinas
5

que haba construido en 1879 y un transformador provisto de abrazaderas para
sujetar la pieza a soldar llevo a cabo su experimento original (1885). A comienzos
de 1886 perfeccion el proceso patent su invencin. El proceso original era
utilizado para realizar slo soldaduras de tope, y para unir piezas de metal de igual
rea.
La Primera Guerra Mundial caus un repunte importante en el uso de los procesos
de soldadura, con las diferentes fuerzas militares procurando determinar cules de
los varios procesos nuevos de soldadura seran los mejores. Los britnicos usaron
primariamente la soldadura por arco, incluso construyendo una nave, el Fulagar,
con un casco enteramente soldado.
Los estadounidenses eran ms vacilantes, pero comenzaron a reconocer los
beneficios de la soldadura de arco cuando el proceso les permiti reparar
rpidamente sus naves despus de los ataques alemanes en el puerto de Nueva
York al principio de la guerra.
A mediados del siglo XX, fueron inventados muchos mtodos nuevos de
soldadura. 1930 vio el lanzamiento de la soldadura de perno, que pronto lleg a
ser popular en la fabricacin de naves y la construccin. La soldadura de arco
sumergido fue inventada el mismo ao, y contina siendo popular hoy en da.
En 1941, despus de dcadas de desarrollo, la soldadura de arco de gas
tungsteno fue finalmente perfeccionada, seguida en 1948 por la soldadura por
arco metlico con gas, permitiendo la soldadura rpida de materiales no ferrosos
pero requiriendo costosos gases de blindaje.
La soldadura de arco metlico blindado fue desarrollada durante los aos 1950,
usando un fundente de electrodo consumible cubierto, y se convirti rpidamente
en el ms popular proceso de soldadura de arco metlico. En 1957, debut el
proceso de soldadura por arco con ncleo fundente, en el que el electrodo de
alambre auto blindado poda ser usado con un equipo automtico, resultando en
velocidades de soldadura altamente incrementadas, y se mismo ao fue
inventada la soldadura de arco de plasma.
La soldadura por electroescoria fue introducida en 1958, y fue seguida en 1961
por su prima, la soldadura por electrogas. Otros desarrollos recientes en la
soldadura incluyen en 1958 el importante logro de la soldadura con rayo de
electrones, haciendo posible la soldadura profunda y estrecha por medio de la
fuente de calor concentrada.


6

Que es soldadura.
Se llama soldadura a la unin de dos materiales generalmente metales o
termoplsticos, usualmente logrado a travs de un proceso de fusin en el cual
las piezas son soldadas derritiendo ambas y agregando metal o plstico derretido
para conseguir una pileta, punto de soldadura que al enfriarse, forma una unin
fuerte.
La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente
proviene de un arco elctrico, pero la soldadura puede ser lograda mediante rayos
laser, rayos de electrones, procesos de friccin o ultrasonido.
Normalmente se suelda en ambientes industriales pero tambin se puede hacerlo
al aire libre, debajo de agua o en el especio. Es un proceso que debe realizarse
siguiendo normas de seguridad por los riesgos de quemadura, intoxicacin con
gases txicos y otros riesgos derivados de la luz ultravioleta.
Clasificacin de la soldadura.

Heterognea o de aleacin
1) Soldadura blanda
2) Soldadura fuerte:
2.1 Soldadura amarilla.
2.2 Soldadura con plata.
Homogneas Autogenas
1) Por presin:
1.1 En frio.
1.2 En caliente forja.
2) Por fusin:
2.1 Con gases al soplete.
2.1.1. Oxiacetilenica.
2.1.2. Oxhidrica.
2.1.3. Oxipropanica.
2.1.4. Oxiacetogenica.
2.2 Elctrica de arco.
2.2.1. Con electrodos revestidos SMAW.
2.2.2. Con electrodos desnudos SAW y FCAW
2.2.3. Con gases protectores GTAW y GMAW

7

3) Por presin y fusin:
3.1 Aluminotermica.
3.2. Por resistencia elctrica.
3.2.1. Por puntos.
3.2.2. Por costura.
3.2.3. A tope.
Especiales:
1) Por Rozamiento
2) Por ultrasonido
3) Por radiacin electrnica
4) Por explosin
5) Con laser
6) Con plasma
Los procesos de soldadura tambin se pueden clasificar de acuerdo al mtodo de
aplicacin en:
1) Manual
2) Semiautomtica
3) Automtica
Soldadura fuerte: La soldadura se produce por calentamiento a temperaturas
superiores a los 800 F y el uso de un metal no ferroso de aporte que tiene una
temperatura de fusin por debajo de la temperatura del metal base.
Soldadura blanda: No implica ninguna fusin de material de base, por lo tanto la
unin es por adhesin del material de base y el estao, hay tres aleaciones de
estao con 60, 50, 40 % de estao, se usan para rellenar abolladuras , juntas
superpuestas y donde no se requiere resistencia en la unin.
Soldadura por arco protegido: Es uno de los procesos por fusin para unir piezas
metlicas, mediante la aplicacin de un calor intenso, el metal en la unin de dos
piezas en fundido causando una mescla de las dos partes fundidas entre s, o en
la mayora de los casos, junto con un aporte metlico fundido.
Por qu se utilizan los smbolos de soldadura y cules son los bsicos y
complementarios.
En la soldadura, se utilizan ciertos signos en los planos s ingeniera para indicar
al soldador ciertas reglas que deben seguir, aunque no tenga conocimientos de
ingeniera. Estos signos grficos se llaman smbolos de soldadura. Una vez que se
entiende el lenguaje de estos smbolos, es muy fcil leerlos.
8

Bsicamente sirven para representar detalles de diseo que ocuparan demasiado
espacio en el dibujo si estuvieran escritos con todas sus letras.

Grafico 1 Smbolos de la soldadura
Como se clasifican los equipos de soldadura y explique.
Los equipos de soldadura por arco se pueden clasificar en tres tipos bsicos:
1) Equipo de corriente alterna CA
2) Equipo de corriente continua CC
3) Equipo de corriente alterna y corriente continua combinadas.
Equipos de corriente alterna: consisten en un transformador, transforman la
tensin de red o de suministro que es de 110 o 220 volt en lneas monofsicas, y
de 380 volt entre fases de alimentacin trifsica en una tensin menor con alta
corriente. Esto se realiza internamente, a travs de un bobinado primario y otro
secundario devanado sobre un ncleo o reactor ferro magntico con entrehierro
regulable.
Equipos de corriente continua: se clasifican en dos tipos bsicos: los generadores
y los rectificadores. En los generadores, la corriente se produce por la rotacin de
una armadura inducido dentro de un campo elctrico. Esta corriente alterna
9

trifsica inducida es capturada por escobillas de carbn, rectificndola y
convirtindola en corriente continua. Los rectificadores son equipos que poseen un
transformador y un puente rectificador de corriente a su salida.
Equipos de corriente alterna y corriente continua: consisten en equipos capaces
de poder proporcionar tanto CA como CC. Estos equipos resultan tiles para
realizar todo tipo de soldaduras pero en especial las de tipo TIG y GTAW.
Clasificacin de los electrodos segn AWS.

Grafico 1.2 Tabla de especificaciones de electrodos AWS A5.1-69 y A5.5-69

10


Grafico 1.3 Tabla de especificaciones de electrodos AWS A5. 1-69

Cules son los defectos ms comunes que se pueden presentar en la
soldadura.
En una unin soldada pueden producirse defectos variados; stos pueden
originarse en el tipo de electrodos utilizados, o por las deformaciones producidas
por el intenso calor aportado y las anomalas o discontinuidades del cordn, que
pueden malograr el aspecto y configuracin tanto interna como externa de la
soldadura.
Deformaciones: En el momento de la soldadura, el material depositado y zonas
vecinas a la unin, alcanzan temperaturas muy altas, que al enfriarse se contraen.
Si las contracciones no estn impedidas por los elementos que rodean la
soldadura, se originan deformaciones tales como acortamientos o deformaciones
angulares.
Para evitar que se produzcan deformaciones, la soldadura debe efectuarse sin
que se aporte excesivo calor.
Calidad de los electrodos: La calidad del material de los electrodos (tensin de
rotura, lmite elstico, alargamiento de rotura y resiliencia) debe ser similar a la del
material base. Si los electrodos presentan excesiva resistencia, producirn una
unin defectuosa.
Tensiones residuales: Cuando la masa fra que rodea la soldadura impide su
contraccin durante el enfriamiento, se origina en la soldadura y en las piezas
11

unidas un campo de tensiones residuales que requieren ser previstas y
controladas para que no resulten riegosas al combinarse con las de las cargas.
Penetracin insuficiente: La falta de penetracin en una soldadura a tope genera
un defecto interno que no puede detectarse a simple vista.
Se produce si el chafln de la soldadura no est totalmente lleno o cuando el
contacto entre el metal base y el metal de aportacin no est completo en toda su
superficie.
Este defecto puede deberse a una falta de definicin de proyecto; a veces los
talleres realizan las mnimas soldaduras posibles para abaratar costos o no
efectan las preparaciones de borde requeridas por norma.
Falta de fusin: Este es uno de los defectos internos ms serios que puede haber
en una soldadura. Se produce cuando el electrodo o material de aportacin
fundido cae sobre el material base sin conseguir el fundido. Puede ocurrir en
soldaduras a tope y en soldaduras en ngulo.
Puede ser que la soldadura no se realice con la intensidad de corriente adecuada,
que el operario no est capacitado para efectuar el trabajo.
Fisuras o grietas: Las fisuras o grietas pueden originarse en forma interna o
externa, y es tambin un defecto grave. Puede que la causa se encuentre en el
uso de un electrodo inadecuado o que se ha producido un enfriamiento de la
soldadura demasiado rpido generalmente en piezas de espesor considerable que
no han sido precalentadas.
Cules son las medidas de seguridad que deben tomarse a la hora de
realizar trazos de soldadura.
Por su propia naturaleza, la soldadura produce humos y ruido, emite radiacin,
hace uso de electricidad o gases y puede provocar quemaduras, descargas
elctricas, incendios y explosiones.
Algunos peligros son comunes tanto a la soldadura por arco elctrico como a la
realizada con gas y oxgeno. Por lo que es conveniente tomar precauciones como:
Soldar solamente en las reas designadas.
Utilizar solamente equipos de soldadura en los que haya sido capacitado.
Tener conocimiento de qu sustancia es la que se est soldando y si sta tiene o
no revestimiento.
12

Llevar puesta ropa de proteccin para cubrir todas las partes expuestas del cuerpo
que podran recibir chispas, salpicaduras calientes y radiacin.
La ropa de proteccin debe estar seca y no tener agujeros, grasa, aceite ni
ninguna otra sustancia inflamable.
Colocarse guantes incombustibles, un delantal de cuero, y zapatos altos para
protegerse bien de las chispas y salpicaduras calientes.
Utilizar un casco hermtico especficamente diseado para soldadura, dotado de
placas de filtracin para protegerse de los rayos infrarrojos, ultravioleta y de la
radiacin visible.
Nunca dirija la mirada a los destellos producidos, ni siquiera por un instante
Almacenamiento de los electrodos
Todos los revestimientos de electrodos contienen H
2
O.Algunos tipos como los
celulsicos requieren un contenido mnimo de humedad para trabajar
correctamente (4% para un AWS E-6010). En otros casos, como en los de bajo
hidrgeno, se requieren niveles bajsimos de humedad; 0.4% para la serie 70,
0.2%para la serie 80; 0.15% para las series 90,100, 110 y 120.
Este tema es de particular importancia cuando se trata de soldar aceros de baja
aleacin y alta resistencia, aceros templados y revenidos o aceros al carbono-
manganeso en espesores gruesos. La humedad del revestimiento aumenta el
contenido de hidrgeno en el metal de soldadura y de la zona afecta-da
trmicamente (ZAT). Este fenmeno puede originar fisuras en aceros que
presentan una estructura frgil en la ZAT, como los mencionados anteriormente.
Para evitar que esto ocurra se debe emplear electrodos que aporten la mnima
cantidad de hidrgeno (electrodos bajo hidrgeno, Ej. 7018), y adems un
procedimiento de soldadura adecuado para el material base y tipo de unin
(precalentamiento y/o post-calentamiento segn sea el caso).De todo lo anterior
se puede deducir fcilmente la importancia que tiene el buen almacenamiento de
los electrodos. De ello depende que los porcentajes de humedad se mantengan
dentro de los lmites requeridos y as el electrodo conserve las caractersticas
necesarias para producir soldaduras sanas y libres de defectos.




13

Conclusin.
La soldadura como tal es un proceso muy importante dentro de la industria ya que
a travs de esta podemos reparar o realizar un mantenimiento a una pieza o
instalacin que lo requiera, claro teniendo en cuenta las condiciones de seguridad
necesarias para su correcta aplicacin, es una tcnica no compleja, pero requiere
de cierto conocimiento ya que tiene su metodologa y posee una gran cantidad de
materiales con los cuales podemos trabajar; teniendo un criterio adecuado de
todas las normas tanto de seguridad, procedimientos y almacenaje podremos
desarrollar la actividad sin ningn inconveniente



















14

Bibliografa.
Soldadura principio y aplicaciones. Autor Larry Jeffus, Editorial Paraninfo Quinta
edicin