Tema 5.

Capacidad, localizacin
y distribucin en planta
Direccin de Operaciones
Tecnologa de Productos Forestales
Prof. Mara Alejandra Quintero
CAPACIDAD
1. Conceptos (capacidad, capacidad
proyectada, capacidad efectiva, tasa
de utilizacin, eficiencia)
2. Aspectos relacionados con las
decisiones de capacidad
3. Estrategias de expansin de la
capacidad
4. Planificacin de la capacidad a largo
plazo
1. Conceptos

Capacidad: cantidad de producto que
puede ser obtenido durante un cierto
perodo de tiempo. Puede referirse a la
empresa en su conjunto o a un centro de
trabajo.

Se expresa por medio de relaciones:
Tn por mes, por ao; volumen diario,
mensual; No. de unidades diarias, horas
mquina por mes; horas hombre por mes;
etc.
Conceptos
Capacidad proyectada o diseada: tasa
de produccin ideal para la cual se dise
el sistema. Mxima produccin terica.

Capacidad efectiva: capacidad que espera
alcanzar una empresa segn sus actuales
limitaciones operativas (personal y
equipos). Menor que la capacidad
proyectada.
Conceptos
Tasa de utilizacin: porcentaje
alcanzado de la capacidad proyectada
utilizacin = (salida real / cap. Proyectada) x 100%


Eficiencia: porcentaje de la
capacidad efectiva alcanzada
realmente.
eficiencia = (salida real / cap. efectiva) x 100%

2. Aspectos relacionados con las
decisiones de capacidad


Para cundo se necesita?
Cunta capacidad se requiere?
Decisin inicial (en la
fase de creacin de una
empresa)
Hay mucha
incertidumbre

Decisiones sucesivas
(ajustar la capacidad a
la demanda)
Hay menos
incertidumbre


Tipos de decisiones de capacidad
Contraccin
Suele utilizarse como
ltimo recurso.

Trae consigo el cierre de
plantas y despido de
personal.
Expansin
Ampliacin de la
capacidad.
Ante una decisin de este
tipo hay que estudiar:
1.Si falta capacidad
instalada
2.Si no hay un buen
aprovechamiento de la
capacidad
Mejor nivel operativo (ptimo de
explotacin)
Volumen de produccin para el cual hay un
costo medio unitario mnimo
* Cum
Costo
medio
unitario
Produccin
P*
3. Estrategias de expansin de la
capacidad
1. Proactiva o expansionista: la
direccin anticipa el crecimiento
futuro y disea la instalacin para
que est lista cuando la demanda
aparezca
Estrategia proactiva 1
(capacidad por delante)
Demanda
prevista
Nueva
capacidad
Volumen de
produccin
Tiempo (aos)
1 2 3
Estrategia proactiva 2
(capacidad por delante)
Demanda
prevista
Nueva
capacidad
Volumen de
produccin
Tiempo (aos)
1 2 3
Estrategias de expansin de la
capacidad
2. Reactiva o conservadora: implica
que la capacidad instalada siempre
est por debajo de la demanda.
Debe recurrirse a horas extra o a
subcontratacin para compensar el
exceso de demanda
Estrategia reactiva
(esperar y ver)
Demanda
prevista
Nueva
capacidad
Volumen de
produccin
Tiempo (aos)
1 2 3

3. Neutral o intermedia: se intenta
tener una capacidad promedio que
algunas veces va por detrs de la
demanda y otrras por delante
Estrategias de expansin de la
capacidad
Estrategia neutral o intermedia
Demanda
prevista
Nueva
capacidad
Volumen de
produccin
Tiempo (aos)
1 2 3
4. Planificacin de la capacidad
Horizonte temporal: ms de 1 ao.

Objetivo: adecuar la capacidad
existente para satisfacer la demanda, de
la forma ms eficiente y econmica
posible
Fases del proceso de planificacin
de la capacidad
1. Clculo de la capacidad disponible
2. Determinacin de las necesidades de
capacidad
3. Desarrollar alternativas
4. Evaluacin de alternativas
Fase 1: Clculo de la capacidad
disponible
Se establece la capacidad actual (capacidad
diseada, capacidad efectiva, utilizacin,
eficiencia).

Con la medida actual deber hacerse una
proyeccin de la capacidad hacia el futuro
tomando en cuenta el envejecimiento de las
instalaciones (desgaste de los equipos,
averas, lentitud, etc.) y el efecto aprendizaje.
Fase 2: Determinacin de las
necesidades de capacidad
Depende de una buena previsin de demanda.
Hay diferentes mtodos de previsin: estudios de
mercado, analoga de los ciclos de vida, modelos
economtricos, simulacin, series de tiempo, etc.

En base a las estimaciones de demanda se
determinan las necesidades de capacidad, las
cuales pueden incluir la demanda y un colchn de
capacidad.

Puede ocurrir que la empresa renuncia a parte de
la demanda, en ese caso las necesidades de
capacidad son menores a la demanda.


Fase 3: Desarrollar alternativas
Expansin
1.Construir o adquirir
nuevas instalaciones
2. Expandir, modificar o
actualizar las
instalaciones existentes
y/o su forma de uso
3.Subcontratacin
4.Reabrir instalaciones
que estn inactivas

Contraccin
1. Dar otro uso a algunas
instalaciones o
mantenerlas en reserva
2. Vender instalaciones o
inventarios y despedir o
transferir mano de obra
3. Desarrollar nuevos
productos que sustituyan
a aquellos cuya demanda
est en declive
Fase 4: Evaluacin de alternativas
Hay diferentes mtodos para evaluar
alternativas:
Mtodos econmico-financieros: Costo
total, anlisis del punto de equilibrio, valor
actual neto, tasa de rendimiento interno.
rboles de decisin: medio grfico que
utiliza elementos probabilsticos y calcula el
valor monetario esperado de las distintas
alternativas. Las alternativas se presentan por
medio de ramificaciones.

LOCALIZACIN
1. Causas de las decisiones de
localizacin
2. Alternativas de localizacin
3. Factores que influyen en las
decisiones de localizacin
4. Mtodos de localizacin
1. Causas de las decisiones de
localizacin
a) Mercado en expansin
b) Introduccin de nuevos productos
c) Contraccin de la demanda
d) Agotamiento de las fuentes de
abastecimiento
e) Obsolescencia de una planta de fabricacin
f) Cambios en las condiciones polticas o
econmicas de la regin donde est
ubicada
g) Fusiones o adquisiciones entre empresas
2. Alternativas de localizacin
Cuando una empresa decide incrementar su
capacidad mediante nuevas instalaciones tiene
tres opciones bsicas:
-Expandir una instalacin existente (si
existe espacio y la localizacin actual es
adecuada)
-Crear nuevas instalaciones en nuevos
lugares (falta de espacio o incursin en nuevos
mercados)
-Cerrar instalaciones en algn lugar y abrir
otras en otro(s) sitio(s) (genera grandes
costos)

3. Factores que influyen en las
decisiones de localizacin
Fuentes de
abastecimiento
Ubicacin del
mercado
Mano de obra
Servicios
bsicos
Condiciones
climatolgicas
Marco jurdico Impuestos
LOCALIZACiN
4. Mtodos de localizacin
Permiten evaluar alternativas de
localizacin.

Los ms utilizados son:
-Anlisis del punto muerto
-Mtodo del centro de gravedad
-Mtodo de los factores ponderados
-Modelo de transporte

Anlisis del punto muerto
Considera costos y volmenes de produccin
en un grfico, para establecer comparaciones
entre alternativas.
Pasos:
1. Determinar costos fijos y variables para
cada localizacin. Establecer ecuacin de la
recta que representa el costo total
2. Realizar un grfico donde el volumen de
produccin se ubica en el eje y, y los costos
en el eje x.
3. Seleccionar la localizacin que proporcione
el costo total mnimo
Mtodo del centro de gravedad
Tcnica matemtica utilizada para encontrar
una localizacin que minimice los costos de
transporte de materias primas y productos
terminados.
Pasos:
1) Situar las fuentes de abastecimiento y los
destinos de productos terminados en un
sistema de coordenadas donde el origen y la
escala a utilizar son arbitrarios.
Mtodo del centro de gravedad
2. Se calcula el centro de gravedad (punto en el
sistema de coordenadas que minimiza los costos
de transporte), usando las siguientes ecuaciones:
i i
i i i
v c
v c x
x

*
i i
i i i
v c
v c y
y

*
Ejemplo
Mtodo del centro de gravedad
Mtodo de los factores
ponderados
Toma en cuenta factores cuantitativos y
cualitativos.
Ejemplo: Ubicacin de una nueva planta de
fabricacin. La direccin quiere evaluar 3
alternativas.

Procedimiento:
1)Identificar los factores o criterios que pueden
influir en la decisin. Para el ejemplo:
proximidad a los proveedores, costos de
mano de obra, costo de transporte, impuestos
y costos de instalacin.
2) Se establece una ponderacin (0-100%) para
cada factor.
Para cada alternativa de localizacin se asigna
una puntuacin en una escala predeterminada
(Ej. 0-10)
Mtodo de los factores
ponderados
Mtodo de los factores
ponderados
Factores
Ponderacin
(%)
1 2 3
1. Proximidad a
proveedores
2. Costos de mano de obra
3. Transporte
4. Impuestos
5. Costos de instalacin
30

30
20
15
5
7

5
9
6
7
7

9
6
6
8
10

7
6
7
2
Alternativas
Mtodo de los factores
ponderados
3) Se obtiene la calificacin global de cada
alternativa
C= Wi x Pi

Wi: peso del factor i
Pi: puntuacin del factor i
Ejemplo
C1 = 6.65, C2=7.3, C3= 7.45

4) La alternativa con mayor puntuacin es la
ms recomendada.

DISTRIBUCIN EN PLANTA

1. Concepto

2. Objetivos

3. Tipos de distribucin en planta
1. Concepto
Las decisiones de distribucin en
planta se refieren a la ubicacin
de las distintas maquinarias,
personas, materiales, etc. de la
mejor manera posible.
2. Objetivos
- Disminucin de la congestin
- Supresin de las reas ocupadas
innecesariamente
- Disminucin de riesgo para el material o su
calidad
- Disminucin de retrasos y del tiempo de
fabricacin
- Reduccin del riesgo para los trabajadores
- Mejorar la supervisin y el control
Cundo es necesario recurrir a
una redistribucin en planta?
- Acumulacin excesiva de materiales en
proceso
- Excesivas distancias a recorrer en el flujo
de trabajo
- Congestin y deficiente utilizacin del
trabajo
- Ansiedad y malestar de la mano de obra
- Accidentes laborales
- Dificultad de control de las operaciones y
del personal
3. Tipos de distribucin en planta
- Por proceso
- Por producto
- Por posicin fija
- Por clulas de trabajo.
Distribucin en planta por proceso
Est indicada para la manufactura de piezas
en pequeos grupos o lotes, y para la
produccin de una gran variedad de piezas de
diferentes tamaos o formas.
El personal y los equipos que realizan una
misma funcin se agrupan en una misma
rea. Los distintos tems tienen que moverse
de un rea a otra, de acuerdo con la
secuencia de operaciones establecida para su
obtencin.
Ventajas
- Flexibilidad en el proceso va versatilidad de
equipos y personal calificado.
- Mayor fiabilidad en el sentido de que las
averas de una mquina no tienen por qu
detener todo el proceso.
- La diversidad de tareas asignadas a los
trabajadores reduce la insatisfaccin y
desmotivacin.
Distribucin en planta por proceso
Desventajas:
-Los pedidos se mueven ms lentamente a travs
del sistema, debido a la dificultad de
programacin, reajuste de los equipos, manejo
de materiales.
-Los inventarios del proceso de fabricacin son
mayores debido al desequilibrio de los procesos
de produccin (el trabajo suele quedar en espera
entre las distintas tareas del proceso).
-Baja productividad dado que cada trabajo o
pedido puede ser diferente, requiriendo distinta
organizacin y aprendizaje por parte de los
operarios.
Distribucin en planta por proceso
Distribucin en planta por producto
Est relacionada con procesos productivos de
flujo lineal.
Las mquinas se colocan unas junto a otras a
lo largo de una lnea en la secuencia en que
cada una de ellas ha de ser utilizada; el
producto sobre el que se trabaja recorre la
lnea de produccin de una estacin a otra a
medida que sufre las modificaciones
necesarias
El flujo de trabajo puede adoptar diversas
formas.
Ventajas
Reduccin de tiempos de fabricacin,
simplificacin de tareas, menor cantidad de
trabajo en proceso, se reduce el manejo de
materiales.

Desventajas
Poca flexibilidad en el proceso, la parada de
alguna mquina puede parar la lnea
completa, trabajos muy montonos, inversin
elevada.
Distribucin en planta por producto
Distribucin en planta
por posicin fija
El producto se fabrica en un solo lugar y los
trabajadores y equipos acuden a esa rea
especfica. Es apropiada cuando no es posible
mover el producto final debido a su peso,
tamao, forma, volumen o alguna
caracterstica particular que lo impida.
Se emplea en procesos productivos por
proyectos. Ejemplos: construccin de casas,
barcos, obras de ingeniera (puentes, tneles,
etc.), aeronutica, vehculos espaciales, etc.
Distribucin en planta por clulas
de trabajo
Es un hbrido de las distribuciones en
planta por proceso y por producto.

Se basa en la agrupacin de productos
con las mismas caractersticas en
familias y asigna grupos de mquinas y
trabajadores para la produccin de cada
familia (clula)
Distribucin en planta por clulas
de trabajo
Para formar clulas de trabajo es
necesario:
-Identificar productos que pertenecen a
una misma familia (similitudes en la
fabricacin, formas, tamaos)
-Definir mquinas y trabajadores que
formarn la clula de trabajo
-Definir la distribucin interna de cada
clula

Distribucin en planta por clulas
de trabajo
Ventajas: mejora de las relaciones de
trabajo, disminucin de los tiempos de
fabricacin y preparacin, simplificacin de la
planificacin, se facilita la supervisin y el
control visual.

Desventajas: incremento de los costos por la
reorganizacin, reduccin de la flexibilidad,
incremento de los tiempos inactivos de las
mquinas.