Calderas

Rodolfo Roque Prez Mndez
Curso_taller_vinos@hotmail.com
CALDERAS
1.- INTRODUCCION
Las Calderas o Generadores de vapor son instalaciones industriales que,
aplicando el calor de un combustible slido, lquido o gaseoso, vaporizan el agua
para aplicaciones en la industria.
Hasta principios del siglo XIX se usaron calderas para teir ropas, producir
vapor para limpieza, etc., hasta que Papin cre una pequea caldera llamada
"marmita". Se us vapor para intentar mover la primera mquina homnima, la
cual no funcionaba durante mucho tiempo ya que utilizaba vapor hmedo (de baja
temperatura) y al calentarse sta dejaba de producir trabajo til.
Luego de otras experiencias, James Watt complet una mquina de vapor de
funcionamiento continuo, que us en su propia fbrica, ya que era un industrial
ingls muy conocido.
La mquina elemental de vapor fue inventada por Dionisio Papin en 1769 y
desarrollada posteriormente por James Watt en 1776.
Inicialmente fueron empleadas como mquinas para accionar bombas de agua, de
cilindros verticales. Ella fue la impulsora de la revolucin industrial, la cual
comenz en ese siglo y continua en el nuestro.
Mquinas de vapor alternativas de variada construccin han sido usadas
durante muchos aos como agente motor, pero han ido perdiendo gradualmente
terreno frente a las turbinas. Entre sus desventajas encontramos la baja velocidad
y (como consecuencia directa) el mayor peso por kW de potencia, necesidad de
un mayor espacio para su instalacin e inadaptabilidad para usar vapor a alta
temperatura.
Dentro de los diferentes tipos de calderas se han construido calderas para
traccin, utilizadas en locomotoras para trenes tanto de carga como de pasajeros.
Vemos una caldera multi-humotubular con haz de tubos amovibles, preparada
para quemar carbn o lignito. El humo, es decir los gases de combustin caliente,
pasan por el interior de los tubos cediendo su calor al agua que rodea a esos
tubos.
Para medir la potencia de la caldera, y como dato anecdtico, Watt recurri a
medir la potencia promedio de muchos caballos, y obtuvo unos 33.000 libras-
pie/minuto o sea 550 libras-pie/seg., valor que denomin HORSE POWER,
potencia de un caballo.
Posteriormente, al transferirlo al sistema mtrico de unidades, daba algo ms de
76 kgm/seg. Pero, la Oficina Internacional de Pesos y Medidas de Pars, resolvi
redondear ese valor a 75 ms fcil de simplificar, llamndolo "Caballo Vapor" en
homenaje a Watt.

2.- CLASIFICACION DE CALDEROS DE VAPOR.

2.1.- De acuerdo a la presion de trabajo.
De alta presion. Utilizadas bsicamente en la generacion de potencia,
presion de trabajo superior a 100psi. P > 64 kg/cm
2
.
De mediana presion. Usados en precesos industriales en pequeas plantas
cuya presion de trabajo esta entre 20 > P > 64 kg/cm
2
.
De baja presion. Usados en procesos industriales en pequeas plantas de
generacion de potencia con una presion de trabajo inferior a 100psi.
P<20kg/cm
2
.
2.2.- Por la posicin de los gases y posicin del agua.
Pirotubulares. Donde los gases producto de la combustin van por el
interior de los tubos calefactores, mientras que el agua por el exterior de
estos.
Acuatubulares. Aqu los gases van por el exterior de los tubos.
2.3.- Por la posicin y forma de los tubos.
Por posicin de los tubos.
Verticales.
Horizontales.
Inclinados.

Por la forma de los tubos.
Rectos.
Curvados.
2.4.- Por el servivio prestado.
Fijos.
Portariles.
2.5.- Por la circulacin del agua.
De circulacin natural.
De circulacin aislada.
De circulacin forzada.
2.6.- Por el mecanismo de transicin de calor.
De conveccion.
De conduccin.
De radiacin y conveccion.
2.7.- Por el combustible empleado.
De carbon mineral.
De combustibles liquidos.
De combustibles gaseosos.
De combustibles especiales.
De recuperacion de calor de gases.
Mixtos y nucleares.
La clsificacion mas importante.
a) Caldera Pirotubular
En estas calderas, los gases de combustin son obligados a pasar por el interior
de unos tubos, que se encuentran sumergidos en la masa de agua. Todo el
conjunto, agua y tubo de gases, se encuentra rodeado por una carcaza exterior.
Los gases calientes, al circular por los tubos, ceden calor, el cual se transmite a
travs de los tubos, y posteriormente al agua.
La presin de trabajo normalmente no excede los 20 kg/cm
2
, ya que a presiones
ms altas obligara a espesores de carcaza demasiados grandes. Su produccin
de vapor mxima se encuentra alrededor de 25 ton/hr.
La caldera de vapor pirotubular, concebida especialmente para aprovechamiento
de gases de recuperacin presenta las siguientes caractersticas.
El cuerpo de caldera, est formado por un cuerpo cilndrico de disposicin
horizontal, incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisin de calor
y una cmara superior de formacin y acumulacin de vapor.
La circulacin de gases se realiza desde una cmara frontal dotada de brida de
adaptacin, hasta la zona posterior donde termina su recorrido en otra cmara de
salida de humos.
El acceso al cuerpo lado gases, se realiza mediante puertas atornilladas y
abisagradas en la cmara frontal y posterior de entrada y salida de gases,
equipadas con bridas de conexin. En cuanto al acceso, al lado agua se efecta a
travs de la boca de hombre, situada en la bisectriz superior del cuerpo y con
tubuladuras de gran dimetro en la bisectriz inferior y placa posterior para facilitar
la limpieza de posible acumulacin de lodos.
El conjunto completo, calorfugado y con sus accesorios, se asienta sobre un
soporte deslizante y bancada de slida y firme construccin suministrndose como
unidad compacta y dispuesta a entrar en funcionamiento tras realizar las
conexiones a instalacin.
La caldera, una vez realizadas las pruebas y comprobaciones reglamentarias y
legales por una Entidad Colaboradora de la Administracin, se entrega adjuntando
un "Expediente de Control de Calidad" que contiene todos los certificados y
resultados obtenidos.
a.1) Las calderas pirotubulares se clasifican en:
a) Para combustibles lquidos (Calderas de hogar integral y Calderas compactas
con tubo hogar)
b) Para combustibles gaseosos
a.2) Tipos de calderas pirotubulares (Tipos, Caractersticas, Produccin)
Calderas horizontales
Las calderas de vapor pirotubulares OLMAR, se fabrican con producciones
comprendidas entre un mnimo de 200 Kg/h y un mximo de 17.000 Kg/h y con
presiones que pueden oscilar desde 8 Kg/cm2 hasta 24 Kg/cm2.

Cada unidad pasa por estrictos controles durante el proceso de fabricacin. Los
resultados de estos controles, a los que se suman los que realizan nuestros
proveedores en su propio material, conforman un Expediente de Control de
Calidad. De esta forma se cumple lo indicado en el Cdigo de Construccin, as
como en todas las normas oficiales en vigor, tanto nacionales como de la Unin
Europea.
Los procesos de soldadura estn homologados y los operarios cualificados,
siendo las soldaduras radiografiadas segn las exigencias del Cdigo de Diseo
empleado.
A diferencia de otras calderas, cuya parte trasera solo es asequible por el interior
del hogar, la caldera de vapor OLMAR dispone en la parte de atrs de una puerta
abisagrada y de apertura total que deja al descubierto todo el interior. La facilidad
de manipulacin y la total accesibilidad, permiten al operario realizar las tareas de
limpieza y mantenimiento desde el exterior y lo que es muy importante, incluso
inmediatamente despus de haber detenido el quemador.
Obsrvense otras dos caractersticas tcnicas de suma importancia, la cmara
tornafuego refrigerada por agua en su interior y la ondulacin del tubo hogar.
Como puede apreciarse el conjunto configura un sistema de tres pases de gases
antes de la salida de estos por la chimenea, lo que permite la obtencin de altos
rendimientos trmicos que garantizan un 89 +/- 2%.
b) Caldera Acuotubular
En estas calderas los gases de combustin circulan por la parte externa de los
tubos, mientras que por su interior lo hace el agua.
Estas calderas tienen un gran espectro de produccin de vapor, la cual puede
variar desde una pequea produccin, en calderas compactas, hasta las grandes
producciones de 1000 ton/h y presiones hasta 150 kg/cm
2
, cmo es el caso de las
centrales termoelctricas.
En estas calderas, los tubos longitudinales interiores se emplean para aumentar la
superficie de calefaccin, y estn inclinados para que el vapor a mayor
temperatura al salir por la parte ms alta, provoque un ingreso natural del agua
ms fra por la parte ms baja. Originalmente estaban diseadas para quemar
combustible slido.
La produccin del vapor de agua depende de la correspondencia que exista entre
dos de las caractersticas fundamentales del estado gaseoso, que son la presin y
la temperatura.
A cualquier temperatura, por baja que esta sea, se puede vaporizar agua, con tal
que se disminuya convenientemente la presin a que se encuentre sometido dicho
lquido, y tambin a cualquier presin puede ser vaporizada el agua, con tal que
se aumente convenientemente su temperatura.
b.2) Las calderas acuotubulares se clasifican en:
a) Compactas (Hogar integral pequeo y Hogar integral grande)
b) No Compactas (Tubo recto y Tubo curvo)
c) Alta presin y temperatura
d) Lecho fluidizado (Burbujeante, Circulante, Presurizado)
Variables importantes en las calderas de vapor
Agua de alimentacin, vapor producido, vapor de atomizacin y purga
Temperatura (C)
Presin (kg/cm
2
)
Flujo (ton/h)
Tipo(s)
Densidad Relativa
Poder(es) calorfico(s) superior(es) (kJ/kg)
Capacidad(es) calorfica(s) (kJ/kgC)
Composicin (% en mol y % en peso)
Gases de Combustin
Contenido de oxgeno (% en volumen)
Contenido de bixido de carbono (% en volumen)
Contenido de monxido de carbono (ppm)
b.2) Tipos de calderas acuotubulares (Tipos, Caractersticas, Produccin)
Un ejemplo de estas calderas es la caldera acuotubular STEINMLLER. Estas
calderas mixtas o intermedias, tienen tubos adosados a cajas, inclinados sobre el
hogar y un colector cilndrico grande encima, llamado domo o cuerpo cilndrico, en
donde se produce la separacin del agua y el vapor. Adems el vapor que se
obtiene puede ser hmedo o seco, hacindolo pasar por un sobrecalentador.

La produccin de vapor de estas calderas es de unos 1500 kg/hora cada una, a
una presin de rgimen de 13 atm. absolutas y 300 C de temperatura. Desde su
construccin estaban preparadas para quemar carbn, pero en el ao 1957 el
Prof. Lorenzo Lambruschini con la ayuda de sus alumnos, le incorpor sopladores
y quemadores para combustibles lquidos.
En general los tubos son la parte principal de la caldera, y dos o tres accesorios
llamados colectores, en donde se ubican las vlvulas de seguridad, termmetros,
tomas de vapor, entrada de agua, etc.
Las calderas se construyen en una amplia variedad de tamaos, disposiciones,
capacidades, presiones, y para aplicaciones muy variadas.
La caldera que se muestra a continuacin tiene un hogar con dos entradas para
ingreso del combustible slido, con los tubos hervidores horizontales y domo
frontal superior, con las vlvulas de seguridad incorporadas. Es para una presin
de unas 30 atm. y una temperatura de unos 400 C.

En las calderas siguiente en cambio, es del tipo humotubular altamente reforzada,
con tubos sobrecalentadores en los mismos conductos de humo, preparada para
combustible lquido o gaseoso, y aplicaciones navales

Otros tipos de caderas acuotubulares.
Las calderas de vapor verticales acuotubulares marca OLMAR, estn formadas
por un tubo de gran dimetro en su interior al que se acoplan una serie de
colectores por los que circula el agua.
Este tipo de calderas permiten una muy fcil accesibilidad a su interior y estn
especialmente diseadas para pequeas industrias tales como tintoreras,
lavanderas, lcteos, panaderas.
Las calderas verticales OLMAR, se construyen con producciones que varan
desde la obtencin de 70 Kg/h hasta 1.200 Kg/h y a unas presiones comprendidas
entre 2 y 14 Kg/cm2. Se utilizan distintos tipos de combustibles, pero no solo los
lquidos, sino que las calderas verticales OLMAR, permiten la construccin de
hogares especiales para combustibles slidos, tales como orujillo, madera, e
incluso en algunos casos se fabrican con hogares mixtos para combustibles
solidos-liquidos.

Caldera Babcock-Wilcox.
Compuesta de uno hasta tres colectores superiores de agua y vapor, unidos al
haz de tubos rectos inclinados por ambos extremos y el colector inferior de
impurezas.
El hogar es generalmente de parrilla mecnica, utiliza como combustible hulla
menuda, la cual es depositada en la tolva avanzando al interior del hogar.
Una vez penetrado al hogar, se destila quemndose los gases con llama larga; el
coke que resulta se sigue quemando, hasta quedar solo ceniza y escoria. Los
gases calientan primeramente la parte superior del haz tubular, el recalentador del
vapor, para continuar segn las flechas hasta dirigirse a la chimenea.
El agua se inyecta a la cmara de agua del colector superior, bajando e iniciando
as su calentamiento, ponindose en contacto con la parte menos caliente de los
tubos de agua. Se junta con el vapor que all se forma y circulan activamente,
favorecidos por la inclinacin de los tubos. El vapor se recibe por vlvulas
colocadas en la parte ms alta y se recalienta en su paso por el recalentador al
encender la caldera y para impedir que se fundan los tubos secos del
recalentador, se inunda, abriendo la llave de vapor y la de agua, posteriormente se
cierra esa llave y se elimina el agua por la llave inferior.
Calderas Stirling.
Constan de tres colectores superiores dispuestos paralelamente entre s, con sus
cmaras de vapor interconectadas por tubos de acero. Las cmaras de agua de
los dos primeros colectores estn comunicadas. Los colectores superiores estn
conectados al inferior mediante tres haces de tubos delgados, expuestos al calor
del hogar y de los gases producto de la combustin.
Consumen hulla u otro combustible slido, como tambin lquidos o gaseosos. Los
gases siguen el recorrido de las flechas calentando sucesivamente los haces
tubulares, pasando finalmente a la chimenea.
El agua es inyectada al ltimo de los tres colectores superiores, descendiendo por
el haz menos calentado, para luego ascender por los dos anteriores, junto con el
vapor que se produce en ellos. El vapor es obtenido del colector central superior,
colocado a mayor altura que los otros dos, pudiendo ser enviado al recalentador
que se monta sobre el primer haz de tubos. Se pueden obtener ms de 80.000 Kg.
de vapor por hora en esta caldera.
Caldera Borsig.
Compuesta de un colector superior de agua y vapor, unido al inferior de agua e
impurezas por un haz de tubos verticales curvados en sus extremos, de tal
manera que penetren radialmente en las paredes de los colectores, para facilitar
su expandidura. En un extremo superior se encuentra el recalentador de vapor.
Tiene dos clases de tubos:
De descenso del agua (90-12 mm. dimetro).
De vaporizacin (53,5-60 mm. dimetro).
El agua de alimentacin es inyectada en forma directa a los tubos de descenso,
que estn provistos de un embudo, mientras que el otro embudo donde terminan
esos tubos por su parte inferior, permite la precipitacin de los sedimentos sobre
el fondo del hervidor superior.
El agua ms caliente sube por los tubos de vaporizacin al colector superior, de
donde se extrae el vapor. Sobre los tubos de descenso va un mamparo refractario,
para guiar los gases producto de la combustin.
Caldera Yarrow y Thornycroft.
Empleadas principalmente en buques de vapor. Compuestas ambas de un
colector superior y de dos inferiores, unidos por dos haces de tubos. La caldera
Yarrow tiene los colectores inferiores achatados para as facilitar la expandidura
de los tubos. La Thornycroft tiene tubos curvos, que entran radialmente a los
colectores, aumentando tambin su longitud y superficie y superficie de
calefaccin de la caldera.
Pueden quemar hulla o petrleo, en su amplio hogar, donde es quemada toda la
materia voltil. Los gases suben calentando los tubos y recalentadores, que se
ubican sobre ellos.
Es comn encontrar dentro de este tipo las llamadas calderas verticales.
Con tubos de Humo y de Agua.
Estn compuestas de un cilindro mayor con un hogar cilndrico y tubos de humo,
de agua o de ambos a la vez. El hogar es interior y queda rodeado de una parte
de la cmara de agua. Los gases ascienden verticalmente a lo largo de los tubos
de humo o rodean los tubos de agua, entregndoles la mayor parte de su calor.
Son montados sobre una base de concreto y ladrillos refractarios. Son empleados
en la pequea industria.
Padecen en general de algunos defectos, tales como:
Rendimiento bajo por combustin deficiente y escape caliente de humos.
Destruccin rpida de los tubos al nivel del agua por el recalentamiento de
ellos.
Son peligrosas en caso de explosin.
Como cualidades positivas presentan:
Son de fcil construccin.
Ocupan reducido espacio y son fciles de ubicar.
Ventajas:
La Caldera de tubos de agua tiene la ventaja de poder trabajar a altas presiones
dependiendo del diseo hasta 350 psi.
Se fabrican en capacidades de 20 HP hasta 2,000 HP.
Por su fabricacin de tubos de agua es una caldera "INEXPLOSIBLE".
La eficiencia trmica est por arriba de cualquier caldera de tubos de humo, ya
que se fabrican de 3, 4 y 6 pasos dependiendo de la capacidad.
El tiempo de arranque para produccin de vapor a su presin de trabajo no
excede los 20 minutos.
Los equipos son fabricados con materiales que cumplen con los requerimientos
de normas.
Son equipos tipo paquete, con todos sus sistemas para su operacin automtica.
Son utilizados quemadores ecolgicos para combustleo, gas y diesel.
Sistemas de modulacin automtica para control de admisin aire-combustible a
presin.
El vapor que produce una caldera de tubos de agua es un vapor seco, por lo que
en los sistemas de transmisin de calor existe un mayor aprovechamiento. El
vapor hmedo producido por una caldera de tubos de humo contiene un
porcentaje muy alto de agua, lo cual acta en las paredes de los sistemas de
transmisin como aislante, aumentando el consumo de vapor hasta en un 20%.
OTROS TIPOS DE CALDERAS
Calderas de Gran Volumen de Agua.
Calderas Sencillas.
Estas calderas se componen de un cilindro de planchas de acero con fondos
combados. En la parte central superior se instala una cpula cilndrica llamada
domo, donde se encuentra el vapor ms seco de la caldera, que se conduce por
caeras a las mquinas.
La planchas de la calderas, as como los fondos y el domo se unen por
remachadura.
Esta caldera se monta en una mampostera de anillos refractario, y all se instalan
el fogn carnicero y conducto de humo. En el hogar, situado en la parte inferior de
la caldera, se encuentran las parrillas de fierro fundido y al fondo un muro de
ladrillos refractarios, llamado altar, el cual impide que se caiga el carbn y eleva
las llamas acercndolas a la caldera.
Calderas con Hervidores.
Este tipo de calderas surgieron bajo la necesidad de producir mayor cantidad de
vapor. Los hervidores son unos tubos que se montan bajo el cuerpo cilndrico
principal, de unos 12 metros de largo por 1.50 metros de dimetro; estos
hervidores estn unidos a este cilindro por medio de varios tubos adecuados.
Los gases del hogar calientan a los hervidores al ir hacia adelante por ambos
lados del cuerpo cilndrico superior, tal como en la caldera anteriormente
mencionada.
Las ventajas de estas calderas, a comparacin de las otras, es por la mayor
superficie de calefaccin o de caldeo, sin aumento de volumen de agua, lo que
aumenta la produccin de vapor. Su instalacin, construccin y reparacin es
sencilla. Los hervidores pueden cambiarse o repararse una vez daados.
La diferencia de dilatacin entre la caldera y los hervidores pueden provocar
escape de vapor en los flanches de los tubos de unin y, a veces, la ruptura. Esta
es una de las desventajas de esta caldera.
Calderas de Hogar Interior.
En este tipo de calderas, veremos las caractersticas de funcionamiento de la
caldera con tubos hogares "cornualles". Estas calderas estn formadas por un
cuerpo cilndrico principal de fondos planos o convexos, conteniendo en su interior
uno o dos grandes tubos sumergidos en agua, en cuya parte anterior se instala el
hogar.
El montaje se hace en mampostera, sobre soportes de fierro fundido, dejando un
canal para que los humos calienten a la caldera por el interior en su recorrido
hacia atrs, donde se conducen por otro canal a la chimenea. Su instalacin se
puede hacer por medio de dos conductos en la parte baja, para que los humos
efecten un triple recorrido: hacia adelante por los tubos hogares, atrs por un
conducto lateral, adelante por el segundo conducto y finalmente a la chimenea.
Los tubos hogares se construyen generalmente de plantas onduladas, para
aumentar la superficie de calefaccin y resistencia al aplastamiento.
Caldera de Mediano Volumen de Agua (Ignitubulares).
Caldera Semitubular.
Esta caldera se compone de un cilindro mayor de fondos planos, que lleva a lo
largo un haz de tubos de 3" a 4" de dimetro. Los tubos se colocan expandidos en
los fondos de la caldera, mediante herramientas especiales; se sitan
diagonalmente para facilitar su limpieza interior.
Ms arriba de los tubos se colocan algunos pernos o tirantes para impedir la
deformacin y ruptura de los fondos, por las continuas deformaciones debido a
presin del vapor, que en la zona de los tubos estos sirven de tirantes.
Para la instalacin de la caldera se hace una base firme de concreto, de acuerdo
al peso de ella y el agua que contiene. Sobre la base se coloca la mampostera de
ladrillos refractarios ubicados convenientemente el hogar y conductos de humos.
La caldera misma se mantiene suspendida en marcos de fierro T, o bien se monta
sobre soporte de fierro fundido.
Estas calderas tienen mayor superficie de calefaccin.
Caldera Locomotora.
Esta caldera se compone de su hogar rectangular, llamada caja de fuego, seguido
de un haz tubular que termina en la caja de humo. El nivel del agua queda sobre
el ciclo del hogar, de tal manera que ste y los tubos quedan siempre baados de
agua.
Para evitar las deformaciones de las paredes planas del hogar, se dispone de una
serie de estayes y tirantes, que se colocan atornillados y remachados o soldados
a ambas planchas. Los tubos se fijan por expandidores a las dos placas tubulares
y se pueden extraer por la caja de humo, cuando sea necesario reemplazarlos.
Todas las calderas locomotoras se hacen de chimenea muy corta, las que
producen pequeos tirajes naturales.
Calderas de Galloway.
Reciben este nombre las calderas de uno o dos tubos hogares, como la
Cornualles, provistas de tubos Galloway. Estos tubos son cnicos y se colocan
inclinados en distintos sentidos, de tal manera que atraviesan el tubo hogar. Los
tubos Galloway reciben el calor de los gases por su superficie exterior,
aumentando la superficie total de calefaccin de la caldera.
Locomviles.
Este nombre lo recibe el conjunto de caldera y mquina a vapor que se emplea
frecuentemente en faenas agrcolas. La caldera puede ser de hogar rectangular,
como la locomotora, o cilndrico. La mquina se monta sobre la caldera, y puede
ser de uno o dos cilindros. Todo el conjunto se monta sobre ruedas y mazos para
el traslado a tiro.
Estas calderas tienen tambin tiraje forzado al igual forma que las locomotoras.
Debern estar provistas, adems, de llave de extraccin de fondo, tapn fusible,
vlvula de seguridad, manmetro, etc., accesorios indispensables para el estricto
control y seguridad de la caldera.
Calderas Marinas.
Los buques a vapor emplean calderas de tubos de humo y de tubos de agua.
Entre las primeras se emplean frecuentemente las llamadas "calderas de llama de
retorno" o "calderas suecas".
Este tipo de calderas consta de un cilindro exterior de 2 a 4.1/2 metros de
dimetro y de una longitud igual o ligeramente menor. En la parte inferior van dos
o tres y hasta cuatro tubos hogares, que terminan en la caja de fuego, rodeado
totalmente de agua.
Los gases de la combustin se juntan en la caja de fuego, donde terminan de
arder y retoman, hacia atrs por los tubos de humo, situados ms arriba de los
hogares. Finalmente los gases quemados pasan a la caja de humo y se dirigen a
la chimenea.
Semifijas.
En algunas plantas elctricas, aserraderos, molinos, etc., se emplea el conjunto de
caldera y mquina vapor que recibe el nombre de "semifija".
La caldera se compone de un cilindro mayor, donde se introduce el conjunto de
hogar cilndrico y haz de tubos, apernado y empaquetados en los fondos planos
del cilindro exterior. El hogar y el haz de tubos quedan descentrados hacia abajo,
para dejar mayor volumen a la cmara de vapor. Todo este conjunto se puede
extraer hacia el lado del hogar, para efectuar reparaciones o limpieza.
El emparrillado descansa al fondo en un soporte angular, llamado "puente de
fuego" y tiene tambin varios soportes transversales ajustables. El hogar se cierra
por el frente por una placa de fundicin, revestida interiormente de material
refractario, donde va tambin la puerta del hogar y cenicero.
El vapor sale por el domo de la caldera, pasa por el serpentn recalentador, se
recalienta y sigue a la mquina.
Calderas Combinadas.
Las construidas con ms frecuencia son las calderas de hogar interior y
semitubular. En la parte inferior hay una caldera Cortnualles de dos o tres tubos
hogares o una Galloway, combinada con una semi tubular que se sita ms arriba.
Ambas calderas tienen unidas sus cmaras de agua y de vapor, por tubos
verticales.
Los hogares se encuentran en la caldera inferior. Los gases quemados se dirigen
hacia adelante, suben y atraviesan los tubos de la caldera superior, rodean
despus a esta caldera por la parte exterior, bajan y rodean a la inferior, pasando
finalmente a la chimenea.
El agua de alimentacin se entrega a la caldera superior y una vez conseguido el
nivel normal de sta, rebalsa por el tubo vertical interior a la cmara de agua de la
cmara inferior. Ambas calderas estn provistas de tubos niveles propios. El vapor
sube por el tubo vertical exterior, se junta con el que produce la caldera superior y
del domo sale al consumo.
DIAGRAMA DE DIFERENTES CALDERAS.
Caldera igneotubular, de gran eficiencia trmica (88 a 92%)

Caldera Acua-igneotubular de tres pasos de gases. alta eficiencia trmica a plena
carga ( 75 a 80%)

3.- PARTES E INTEGRANTES DE UNA CALDERA.
Las calderas de vapor, bsicamente constan de 2 partes principales:
Cmara de agua.
Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera.
El nivel de agua se fija en su fabricacin, de tal manera que sobrepase en unos 15
cms. por lo menos a los tubos o conductos de humo superiores.
Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de agua, lo cual
forma la cmara de agua.
Segn la razn que existe entre la capacidad de la cmara de agua y la superficie
de calefaccin, se distinguen calderas de gran volumen, mediano y pequeo
volumen de agua.
Las calderas de gran volumen de agua son las ms sencillas y de construccin
antigua.
Se componen de uno a dos cilindros unidos entre s y tienen una capacidad
superior a 150 H de agua por cada m2 de superficie de calefaccin.
Las calderas de mediano volumen de agua estn provistas de varios tubos de
humo y tambin de algunos tubos de agua, con lo cual aumenta la superficie de
calefaccin, sin aumentar el volumen total del agua.
Las calderas de pequeo volumen de agua estn formadas por numerosos tubos
de agua de pequeo dimetro, con los cuales se aumenta considerablemente la
superficie de calefaccin.
Como caractersticas importantes podemos considerar que las calderas de gran
volumen de agua tienen la cualidad de mantener ms o menos estable la presin
del vapor y el nivel del agua, pero tienen el defecto de ser muy lentas en el
encendido, y debido a su reducida superficie producen poco vapor. Son muy
peligrosas en caso de explosin y poco econmicas.
Por otro lado, la caldera de pequeo volumen de agua, por su gran superficie de
calefaccin, son muy rpidas en la produccin de vapor, tienen muy buen
rendimiento y producen grandes cantidades de vapor. Debido a esto requieren
especial cuidado en la alimentacin del agua y regulacin del fuego, pues de
faltarles alimentacin, pueden secarse y quemarse en breves minutos.
Cmara de vapor.
Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, en ella debe
separarse el vapor del agua que lleve una suspensin. Cuanto ms variable sea el
consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta cmara, de manera
que aumente tambin la distancia entre el nivel del agua y la toma de vapor.
- PARTES QUE CONFORMAN UNA CALDERA
3.1.- ALIMENTADORES.
Casi cualquier carbn mineral puede quemarse con xito en algn tipo de
alimentador; Adems, los materiales de desecho y subproductos, como el
coque desmenuzado, los desechos de madera, la corteza, los residuos
agrcolas como el bagazo y los desechos municipales que pueden quemarse
como combustible bsico o como auxiliar.
El rea requerida para la parrilla, para un tipo y una capacidad dados de u
alimentador, se determina por la rapidez mxima permisible de quemado por
pie cuadrado, establecida por experiencia. El limite practico de salida de vapor,
en calderas con alimentacin mecnica del combustible es cerca de 400 000
lb/h.
3.2.- PULVERIZADORES
La combustin de carbn pulverizado rara vez se aplica en calderas de menos
de 100 000 lb de vapor por hora, ya que le uso de los alimentadores es mas
econmico para esas capacidades. En la mayor parte de las instalaciones se
aplica el sistema de inyeccin directa, en el que el carbn y el aire pasan
directamente de los pulverizadores a los quemadores, y la rapidez deseada de
combustin se regula por la rapidez de pulverizacin. Algunos tipos de
pulverizadores de inyeccin directa tienen la capacidad para moler 100
toneladas por hora.
El pulverizador proporciona la mezcla activa necesaria para secar el porcentaje
de materia voltil en el combustible tiene la relacin directa con la temperatura
recomendada del aire primario para la combustin.

3.3.- QUEMADORES.
El propsito principal de un quemador es mezclar y dirigir el flujo de
combustible y aire de tal manera que se asegure el encendido rpido y la
combustin completa. En los quemadores de carbn pulverizado, una parte del
15 al 25% del aire, llamada aire primario, se mezcla inicialmente con el
combustible para obtener un encendido rpido y actuar como un medio de
transporte del combustible. La porcin restante o aire secundario se introduce a
travs de registros en la caja de viento.
El quemador de tipo circular esta diseado para quemar carbn mineral y
puede equiparse para quemar cualquier combinacin de los tres combustibles
principales, si se toman se toman las precauciones adecuadas para evitar la
formacin de coque en el elemento carbn, si se esta quemando combustoleo
y carbn mineral. Este diseo tiene una capacidad hasta de 165 millones de
Btu/h para el carbn, y ms elevada para combustoleo o gas.
3.4.- HOGARES.
Un hogar es una cmara donde se efecta la combustin. La cmara confina el
producto de la combustin y puede resistir las altas temperaturas que se
presentan y las presiones que se utilizan. Sus dimensiones y geometra se
adaptan a la velocidad de liberacin del calor, el tipo de combustible y al
mtodo de combustin, de tal manera que se haga lo posible por tener una
combustin completa y se proporcione un medio apropiado para eliminar la
ceniza.
Los hogares enfriados por agua se utilizan con la mayor parte de unidades de
calderas, es decir en su gran mayora, y para todos los tipos de combustible y
mtodos de combustin. El enfriamiento por agua de las paredes del hogar
reduce la transferencia de calor hacia los elementos estructurales y, en
consecuencia, puede limitarse su temperatura a la que satisfaga los requisitos
de resistencia mecnica y resistencia a la oxidacin. Las construcciones de
tubos enfriados por agua facilitan el logro de grandes dimensiones del hogar y
optimas de techos, tolvas, arcos y montajes de los quemadores, as como el
uso de pantallas tubulares, planchas o paredes divisoras, para aumentar la
superficie absorbente del calor en la zona de combustin. El uso de hogares
con enfriamiento por agua reduce las perdidas de calor al exterior.
Las superficies absorbentes del calor en el Hogar, lo reciben de los productos
de combustin, en consecuencia, contribuyen directamente a la generacin de
vapor, bajando al mismo tiempo la temperatura de los gases que sales del
mismo. Los principales mecanismos de transferencia de calor se efectan en
forma simultanea. Estos mecanismos incluyen la radiacin entre slidos que
proviene del lecho de combustible o de las partculas de combustible, la
radiacin no luminosa de los productos de la combustin, la transferencia de
calor por conveccin de los gases del hogar y la conduccin de calor a travs
de los materiales metlicos de los depsitos y tubos. La eficacia de la
absorcin de las superficies del hogar es influida por los depsitos de ceniza o
escoria.
Los hornos difieren en tamao y forma, en la localizacin y esparcimiento de
los quemadores, en la disposicin de la superficie absorbente del calor y de la
distribucin de los arcos y tolvas. La forma de la llama y su longitud afectan la
geometra de la radiacin, la velocidad y distribucin de absorcin del calor
por las superficies enfriadas por agua.
Las soluciones analticas de la transferencia de calor en los hogares de las
unidades generadoras de vapor son extremadamente complejas, y es muy
difcil calcular la temperatura de los gases a la salida del hogar por mtodos
tericos. Sin embargo, se debe predecir la temperatura de estos gases en
forma precisa, ya que esta temperatura determina el diseo del resto de la
unidad de la caldera, en particular el del sobrecalentador y del recalentador.
Los clculos deben de basarse en resultados obtenidos en pruebas,
complementados por datos acumulados por la experiencia en operacin y
juicios, basndose en el conocimiento de los principios de la transferencia de
calor y de las caractersticas de los combustibles y escorias. Este mtodo se
suma a los sistemas aventadores de holln.
3.5.- SISTEMAS AVENTADORES DE HOLLN.
Aun cuando la escorificacin y la incrustacin de las calderas que queman
carbn mineral y combustoleo puedan minimizarse mediante el diseo y la
operacin apropiados, debe suministrarse equipo auxiliar para limpiar las
paredes del hogar y eliminar los depsitos de las superficies de conveccin,
para mantener la capacidad y la eficiencia. Chorros de vapor de agua y de aire
lanzados por las toberas de los aventadores de holln desalojan la ceniza seca
o sintetizada y la escoria, las que entonces caen en tolvas o se van junto con
los productos gaseosos de la combustin al equipo de eliminacin.
Los tipos aventadores de holln varan en relacin con su ubicacin en la
unidad de la caldera, la severidad de la ceniza o las condiciones de la escoria,
y la disposicin de las superficies que absorben calor.
3.6.- CENIZA.
Las calderas que queman carbn mineral pulverizado pueden disearse para
que funcionen con ceniza seca o con bigotera. Las de tipo de ceniza seca son
apropiadas en particular para aquellos carbones con temperaturas altas de
fusin, la ceniza que choca con las paredes enfriadas por agua del hogar
pueden extraerse con facilidad. El hogar con bigotera utiliza carbones que
tienen temperaturas bajas de fusin de sus cenizas y se disea para que tenga
temperaturas elevadas cerca del piso, con lo que se logra que la ceniza se
funda y pueda sangrarse, es decir que tenga una cada natural.
La ceniza, al sintetisarse o fundirse, forma depsitos sobre las paredes del
hogar, superficies de la caldera y en los tubos del sobrecalentador, lo que
reduce la absorcin de calor, aumenta la perdida de tiro y posiblemente
provoca el sobrecalentamiento de los tubos. Pueden ocurrir dos tipos generales
de acumulacin de escoria sobre las paredes. Pueden ocurrir dos tipos
generales de acumulacin de escoria sobre las paredes del hogar y superficies
de conveccin.
Se produce escorificacin cuando partculas de ceniza fundidas, o parcialmente
fundidas, arrastradas en el gas chocan contra una pared o en la superficie de
un tubo, se enfran y se solidifican.
Se tiene la incrustacin, cuando los constituyentes voltiles de la ceniza se
condensan sobre partculas de ceniza muy fina, sobre los tubos de conveccin
y sobre los depsitos existentes de ceniza se condensan sobre partculas de
ceniza muy fina, sobre los tubos de conveccin y sobre los depsitos existentes
de ceniza, a temperaturas en las que estos constituyentes voltiles se
mantienen lquidos y se les permite reaccionar qumicamente para formar
depsitos ligados.
Una solucin para evitar estos problemas, es el uso de aditivos, como la
domita, la cal, y la magnesia, son eficaces en la reduccin de la resistencia
sintetizada de la ceniza. La domita tambin es eficaz para neutralizar el cido
en el gas de la combustin y eliminar la condensacin y la obstruccin
subsiguiente en el extremo fro de los precalentadores.
- INSTRUMENTOS ADICIONALES:
AISLANTES
A. Clasificacin de los aislantes
Los materiales termoaislantes se clasifican, de acuerdo a la Norma Oficial
Mexicana NOM-009-ENERG-1995, de la siguiente manera:
Minerales
Tipos genricos:
Fibras celulares
Fibras granulares
Rgidos
Flexibles
Formas de presentacin:
Colchonetas flexibles
Cementos monolticos
Espumado en sitio
Servicios a alta temperatura (mayor a 37C)
Aplicacin:
Servicios a baja temperatura (menor a 37C)
Control de la temperatura de proceso
Conservacin de energa
Uso y aplicacin:
Proteccin al personal
Anticondensacin
Aislamiento innecesario
Principales materiales de aislamiento
Silicato de calcio
Fibra de vidrio
Vidrio espumado
Lana de roca
Perlita expandida
Elastomricos
Poliestireno
Poliuretano
B. Materiales complementarios
Materiales de sujecin
Materiales de acabado
Barreras de vapor
Otros materiales
C. Variables importantes del aislamiento
Temperatura del fluido de proceso ( C)
Espesor del aislante (mm)
Tipo del material aislante
Conductividad trmica del aislante (w/m K)
Tipo de recubrimiento del material aislante
Temperatura de superficie ( C)
Dimetro nominal de la tubera (mm)
Tipo de tubera
Temperatura de pared ( C)
Temperatura ambiente ( C)
Velocidad del viento (m/h)
En las figuras se presentan los componentes principales de aislamiento:

Aislamiento de cabezales de vapor Aislamiento

Lista de materiales:
Aislamiento preformado para tubera.
Juntas a tope
Fleje M.S.5 o M.S.7 o alambre M.S.3
(cada 0,305 m)
Cubierta metlica
Pijas M.A.9 (cada 0,15 m)
Sellador de traslapes O.M.4
Fleje M.S.7 o M.A.8 (cada 0,305 m)
Grapa M.A.11
Traslape longitudinal y transversal
(0,0508 m)
Partes del Aislamiento
TRAMPAS DE VAPOR
Una trampa de vapor es una vlvula automtica cuya misin es descargar
condensado sin permitir que escape vapor vivo. La eficiencia de cualquier equipo
o instalacin que utilice vapor est en funcin directa de la capacidad de drenaje
de condensado, por ello es fundamental que la purga de condensados se realice
automticamente y con el diseo correcto. As mismo, las trampas de vapor han
de tener una buena capacidad de eliminacin de aire.
Es muy importante que los sistemas de distribucin sean siempre drenados de
manera eficiente. Siendo las trampas de vapor la llave para optimizar el drenaje
del condensado en los sistemas de vapor, stas deben cumplir con las tres
funciones bsicas que se mencionan a continuacin:
Eliminacin de condensado
Eliminacin de aire y otros gases no condensables
Prevenir las prdidas de vapor
A. Clasificacin de las trampas de vapor
Tomando como base su principio de operacin, las trampas de vapor se clasifican
en tres tipos bsicos, los cuales son:
Termosttica (opera por diferencia de temperatura)
Mecnica (opera por diferencia de densidades)
Termodinmica (opera por cambios de estado)
B. Tipos de trampas de vapor
Los tipos de trampas de vapor, pueden ser:
De Fuelle
Bimetlica
Flotador y Termostato
Cubeta invertida
Termodinmica de presin equilibrad
C. Variables de trampas de vapor
Las variables para realizar el diagnstico energtico en las trampas de vapor son:
Condiciones trmicas del vapor
Temperatura (C)
Presin (kg/cm
2
)
Flujo (ton/h)
Temperatura del condensado (ton/h)
Parmetros de la trampa
Tipo
Localizacin
Dimetro del orificio
Las variables y componentes de los equipos del sistema de generacin y
distribucin de vapor se describen detalladamente en el anexo I "Glosario de
trminos".
En los esquemas No. 8 a 9, se presentan diferentes trampas de vapor:


Diferentes trampas de vapor Diferentes tipos de trampas de vapor
4.- COMBUSTIBLES PARA EL FUNCIONAMIENTO DE CALDEROS.
4.1.- Combustibles solidos.
Lea
Casi tan antiguo como la existencia del hombre es la utilizacin del fuego como
medio de calefaccin. El control sobre l dispuso a voluntad, de un medio
practico para resguardarse de los crudos inviernos. Histricamente la lea ha
sido el mtodo ms tradicional de calefaccin, aunque su utilizacin a cielo
abierto siempre rest eficacia a su poder calorfico. El nacimiento de los
hogares cerrados, primero en piedra y luego en fundicin, comenzaron a
aprovechar la verdadera potencia de la lea.
Enumerar las ventajas de la lea es mezclar sentimientos con elementos
fsicos. As podramos decir que:
o Es un elemento combustible sin poder de explosin
o Alto poder calrico de algunas especies
o Elemento biodegradable aun despus de su combustin
o Imagen afectiva ligada al ambiente hogareo
o Alto poder de fascinacin visual
o Afecta a varios aspectos sensitivos (olor, vista, tacto, odo)
o Precio razonablemente econmico (incluso gratis)
o Poder de reunin (imagen comn de personas a su alrededor)
Aspecto importante a tener en cuenta a la hora de tratar la lea es su
humedad. La lea para ofrecer sus ms altas cotas de poder calorfico ha de
estar liberada en su mayor parte de la humedad. Para ello es importante
respetar los tiempos de secado condicionados por el mtodo de
almacenamiento. Se recomienda un tiempo mnimo de 18 meses,
preferentemente almacenndolos a cubierto.
Para esas condiciones y transcurridos esos meses la humedad inicial que
poda ser de un 75% pasara a ser del 15%, humedad suficientemente baja
como para evitar los problemas de quemar lea sin secado previo:
Lea con alto grado de humedad reduce su poder calorfico
Dificulta el encendido
Su combustin produce condensacin y alquitrn en los conductos de
humo.
Carbn Vegetal
La madera o lea es un compuesto de oxigeno, hidrgeno, carbono y zoe.
Sustancias que se transforman en otras a travs de la combustin. Si se
quema lea al aire libre, sta se consume por completo; los gases contenidos
en ella, tales como el cido carbnico, el xido de carbono y el vapor de agua,
se transforman en humo y sus partes slidas se convierten en cenizas.

4.2.- Combustibles lquidos artificiales.
Petrleo.
El petrleo, llamado tambin oro negro, se ha formado en pocas muy remotas.
Su origen responden a restos fsiles, depositados en las profundidades.
Los petrleos estn constituidos por distintos hidrocarburos, de distintos grados de
densidad y volatilidad. La diversidad en las proporciones en los elementos que los
componen, hacen que difieran fundamentalmente las caractersticas del petrleo
obtenido en lugar con respecto al obtenido en otro sitio.
Los diversos subproductos obtenidos, tanto en la dilatacin primaria como en la
secundaria, son sometidos a procesos de refinacin, con el objeto de eliminar los
componentes indeseables y nocivos que puede contener los mismos.
El petrleo en estado crudo tiene muy poco uso como combustible, pues
desprende vapores sumamente inflamables.
Si la destilacin primaria y secundaria a la que se somete el petrleo se obtiene
una gran diversidad de subproductos, los principales de los cuales se indican en el
cuadro siguiente conjuntamente con el uso al que se los destina.
Nafta: Es un combustible altamente voltil, muy inflamable y es utilizado,
sobre todo, como combustible para motores a explosin. Su poder calorfico
es 11000 cal / Kg.
Kerosene: Constituye un derivado menos voltil e inflamable que la nafta.
Su poder calorfico es de 10500 cal / Kg. Se utiliza en calefaccin y en las
turbohlices y reactores de las turbina de gas de los motores de aviacin.
Gas-oil: es denso, menos voltil que el petrleo. Su poder calorfico es igual
a 10250 cal / Kg. Se lo utiliza mucho en calefaccin y para hornos
industriales y metalrgicos.
Diesel-oil: es un subproducto obtenido de los derivados ms pesados del
petrleo. Se quema ms lentamente que el gas-oil. Se utiliza slo en
motores Diesel lentos en los cuales el combustible dispone ms tiempo
para quemar. Su poder calorfico es de 11000 cal / Kg.
Fuel-oil: es un subproducto obtenido de los derivados ms pesados del
petrleo. Se quema con dificultad. Su poder calorfico es igual a 10000 cal /
Kg.
Alquitrn de hulla: es un subproducto obtenido de la fabricacin del coque.
Puede quemar directamente pero se lo utiliza poco como combustible,
usndolo slo en hogares especiales para este, que puedan vencer la
viscosidad del mismo. Su poder calorfico es de 9100 cal /Kg.
Alquitrn de lignito: se lo obtiene de la destilacin del lignito. Su poder
calorfico es 9600 cal / Kg. Es muy similar al gas-oil, pero al utilizarlo en
motores diesel, su comportamiento es muy inferior del de los derivados del
petrleo.
Alcoholes: pueden quemar muy fcilmente. Tienen diversos orgenes
(derivaciones de: petrleo, vino, papas, etc.). los alcoholes puros, como
combustibles tienen muy poco uso. Su mayor empleo esta en la fabricacin
de mezclas con benzol, bencina o naftas con objeto de mejorar la calidad
de las mismas.
4.3.- Combustibles gaseosos
El estado gaseoso de los combustibles es que mayor facilidad brinda para que se
produzca una eficiente combustin, la cual recibe el nombre de explosin.
La facilidad de acceso del aire a las diversas partculas del combustible, hace que
la propagacin se efectu en forma rpida.
Si la presin o la temperatura, alcanza un valor por arriba de un lmite
determinado, la propagacin adquiere valores muy grandes y deja de ser una
explosin para ser una detonacin, en la cual la velocidad de la reaccin qumica
que se produce sea mucho mayor.
La velocidad de propagacin en una onda detonante, para una combustin de
hidrgeno y oxgeno puro alcanza un valor 2000 m/seg..
El punto de inflamacin de una mezcla esta dado por la temperatura:
Para el acetileno 425 C
Para el metano 700 C
Para el hidrgeno 585 C
Para el xido de carbono 650 C
Los combustibles gaseosos son los que mejores condiciones tienen para entrar en
combustin.
Gas natural: Es el gas que se obtiene directamente de los yacimientos
petrolferos. Este gas es el encargado de empujar al petrleo a la
superficie. Su uso es muy utilizado en los alrededores de los yacimientos.
Su poder calorfico es de 9500 cal / m3.
Gas de alumbrado: Se lo denomina tambin gas de hulla. Se lo obtiene de
la combustin incompleta de la hulla. Por cada 100 Kg. de carbn que se
carbonizan, se obtienen unos 30 35 metros cbicos de gas de alumbrado.
Es un excelente combustible, usado principalmente para usos domsticos y
para pequeos hornos industriales. Su precio es elevado. Su poder
calorfico es de entre 4380 y 5120 cal / m3 .
Acetileno: Se obtiene del tratamiento del carburo de calcio del agua. Es un
excelente combustible. Su poder calorfico es superior a 18000 cal / m3 .
Gas de agua: Se obtiene haciendo pasar vapor de agua a travs de una
masa de carbn de coque incandescente. Su poder calorfico es de 2420
cal / m3 .
Gas de aire: Se lo obtiene haciendo pasar aire por un manto de hulla o
lignito incandescente de gran espesor. Su poder calorfico es de 1080 cal /
m3 .
Gas pobre o mixto: se lo obtiene haciendo pasar una corriente de aire
hmedo, es decir, una mezcla de aire y vapor de agua a travs de una
masa de gran espesor de hulla o lignito incandescente. La mezcla de vapor
de agua y aire, quema parcialmente, produciendo cantidades variables de
oxido de carbono e hidrgeno, estas sustancias van a constituir los
elementos activos del gas mixto. Tiene un poder calorfico de entre 1200 y
1500 cal / m3.
5.- COMBUSTION
Se denomina aire mnimo o terico para la combustin a la cantidad
estequiomtrica de este, necesaria para una combustin completa
Se considera que un combustible (slido o lquido) est formado por carbono,
hidrgeno, oxgeno y azufre, siendo su composicin en tanto por uno en peso.
P
C
Kg. de carbono / Kg. de combustible
P
H2
Kg. de hidrgeno / Kg. de combustible
P
O2
Kg. de oxgeno / Kg. de combustible
P
S
Kg. de azufre / Kg. de combustible
de tal forma que se verifique:

Teniendo en cuenta que las reacciones qumicas de la combustin completa
son:


y teniendo en cuenta los pesos moleculares correspondientes, se tiene que
para quemar Pc Kg. de carbono, se necesita:
P
C
kg de oxgeno = 2,67 Pc kg de O
2

De la misma forma, para quemar los P
H2
Kg. de hidrgeno, se necesita:
P
H2
kg de oxgeno = 8 P
H2
kg de O
2

y para la combustin completa de los Ps Kg. de azufre se necesitarn:
P
S
kg de oxgeno = P
S
kg de O
2

Ahora bien, como el combustible contiene ya P
O2
Kg. de oxgeno, el oxgeno
mnimo que hay que aportar para producir la combustin completa de 1 Kg. de
combustible ser:
O
m
= 2,67 P
C
+ 8 P
H2
+ P
S
- P
O2
kg de oxgeno.(1)
Como la composicin media, en peso, del aire es aproximadamente de 21% de
oxgeno y 79% de nitrgeno, el aire mnimo expresado en kilogramos ser:

La combustin en una caldera se realiza con el fin de obtener energa, y es
obvio que para una mejor rentabilidad es preciso recuperar, del modo ms
posible, la energa qumica contenida en potencia en el combustible. Esta
energa qumica va a liberarse bajo la forma de calor en las reacciones de la
combustin. Este calor va a ser recuperado en la caldera para producir vapor y
recalentarlo. La diferencia entre la energa en potencia, contenida en el
combustible, y la energa absorbida por el vapor constituye la energa perdida
(caloras perdidas). El rendimiento de la combustin es, pues, funcin de estas
prdidas. Las causas de estas prdidas son numerosas.
Poder calorfico
La unidad que se emplea para medir la cantidad de calor desarrollada en la
combustin se la denomina poder calorfico.
Se entiende por poder calorfico de un combustible, la cantidad de calor producida
por la combustin completa de un kilogramo de sea sustancia. Tal unidad se la
mide en cal/kg de combustible.

6.- EL AGUA PARA LOS CALDEROS.

El agua se encuentra en la naturaleza y va acompaada de diversas sales y gases
en disolucin.
Segn los elementos que la acompaan, podramos considerar las mismas en dos
grandes grupos: "Elementos Disueltos" y "Elementos en Suspensin", esto lo
constituyen los minerales finamente divididos, como las arcillas y los restos de
organismos vegetales o animales; y la cantidad de sustancias suspendidas, que
son mayor en aguas turbulentas que en aguas quietas y de poco movimiento.
Es importante destacar que es necesario aadir a las descriptas, los residuos que
las industrias lanzan a los cursos fluviales procedentes de distintos procesos de
produccin.
Constituyen los elementos disueltos en el agua, las sustancias orgnicas, las
sales minerales, los gases disueltos, las sales minerales y la slice, aunque sta
tambin suele aparecer como elemento en suspensin en forma de finsimas
partculas o coloides.
Las aguas pueden considerarse segn la composicin de sales minerales
presentes en:

Aguas Duras.

Importante presencia de compuestos de calcio y magnesio, poco solubles,
principales responsables de la formacin de depsitos e incrustaciones.

Aguas Blandas.

Su composicin principal est dada por sales minerales de gran solubilidad.

Aguas Neutras.

Componen su formacin una alta concentracin de sulfatos y cloruros que no
aportan al agua tendencias cidas o alcalinas, o sea que no alteran sensiblemente
el valor de pH.

Aguas Alcalinas.

Las forman las que tienen importantes cantidades de carbonatos y bicarbonatos
de calcio, magnesio y sodio, las que proporcionan al agua reaccin alcalina
elevando en consecuencia el valor del pH presente.
Los gases disueltos en el agua, provienen de la atmsfera, de desprendimientos
gaseosos de determinados subsuelos, y en algunas aguas superficiales de la
respiracin de organismos animales y vegetales. los gases disueltos que suelen
encontrarse son l oxigeno, nitrgeno, anhdrido carbnico presente procede de la
atmsfera arrastrado y lavado por la lluvia, de la respiracin de los organismos
vivientes, de la descomposicin anaerbica de los hidratos de carbono y de la
disolucin de los carbonatos del suelo por accin de los cidos, tambin puede
aparecer como descomposicin de los bicarbonatos cuando se modifica el
equilibrio del agua que las contenga
El gas carbnico se disuelve en el agua, en parte en forma de gas y en parte
reaccionando con el agua para dar cido carbnico de naturaleza dbil que se
disocia como in bicarbonato e in hidrgeno, el que confiere al agua carcter
cido.

6.1.- Problemas derivados de la utilizacin del agua en calderas

Los problemas mas frecuentes presentados en calderas pueden dividirse en dos
grandes grupos:
Problemas de corrosin
Problemas de incrustacin
Aunque menos frecuente, suelen presentarse ocasionalmente:
Problemas de ensuciamiento y/o contaminacin.

A continuacin describimos brevemente las principales caractersticas de los items
arriba mencionados.

a) Corrosin.

El agua se encuentra en la naturaleza y va acompaada de diversas sales y gases
en disolucin.
Segn los elementos que la acompaan, podramos considerar las mismas en dos
grandes grupos: "Elementos Disueltos" y "Elementos en Suspensin", esto lo
constituyen los minerales finamente divididos, como las arcillas y los restos de
organismos vegetales o animales; y la cantidad de sustancias suspendidas, que
son mayor en aguas turbulentas que en aguas quietas y de poco movimiento.
Es importante destacar que es necesario aadir a las descriptas, los residuos que
las industrias lanzan a los cursos fluviales procedentes de distintos procesos de
produccin.
Constituyen los elementos disueltos en el agua, las sustancias orgnicas, las
sales minerales, los gases disueltos, las sales minerales y la slice, aunque sta
tambin suele aparecer como elemento en suspensin en forma de finsimas
partculas o coloides.
Las aguas pueden considerarse segn la composicin de sales minerales
presentes en:
Aguas duras.
Aguas Blandas.
Aguas neutras.
Aguas alcalinas.

Para que la corrosion aparezca, es necesario que exista presencia de agua en
forma lquida, el vapor seco con presencia de oxgeno, no es corrosivo, pero los
condensados formados en un sistema de esta naturaleza son muy corrosivos.
En las lneas de vapor y condensado, se produce el ataque corrosivo ms intenso
en las zonas donde se acumula agua condensada. La corrosin que produce el
oxgeno, suele ser severa, debido a la entrada de aire al sistema, a bajo valor de
pH, el bixido de carbono abarca por si mismo los metales del sistema y acelera la
velocidad de la corrosin del oxgeno disuelto cuando se encuentra presente en el
oxgeno.
El oxgeno disuelto ataca las tuberas de acero al carbono formando montculos o
tubrculos, bajo los cuales se encuentra una cavidad o celda de corrosin activa:
esto suele tener una coloracin negra, formada por un xido ferroso- frrico
hidratado.
Los mas comunes son producidos por el Oxigeno disuelto en el agua y por el bajo
Ph causado por la presencia de dioxido de carbono, este se origina directamente
desde el agua de alimentacin tanto por absorcin de CO2 del aire como de la
descomposicin de los carbonatos que contienen

HCO
3
- ------------>OH + CO
2

CO
3
-
- ------------>2OH
-
+ CO
2

En el condensado el CO2 se combina con el H2O para formar acido carbonico

CO
2
-
------------> H
2
CO
3

El cido carbnico es disociado produciendo iones hidronio y bicarbonato

H
2
CO
3

-
------------>HCO
3
+ H
-

Cuando se inicia la corrosin electroltica el Fe pasa al estado inico y el H+
formado anteriormente evoluciona como gas as

Fe ----------> Fe
++
+2e
2H
+
+ 2e- --------->2H -----> H
2

Al ocurrir estas reacciones el in Ferroso Fe++ se combina con el ion carbonato
para formar bicarbonato ferroso

Fe
++
+ 2HCO
3
------> Fe(HCO
3
)

EL bicarbonato puede descomponerse para formar carbonato ferroso o hidrxido
ferroso. As:

Fe(HCO
3
) --------- FeCO
3
+ H
2
O
Fe(HCO
3
)---------- Fe(OH)
2
+ 2CO
2

La corrosin por bajo PH, causada por el cido carbnico, consume el metal
reduciendo el espesor de los tubos y creando zona de fatiga
El oxgeno disuelto en el vapor y condensado proveniente de las entradas de aire
o una inadecuada remocin del oxgeno de aireacin, puede generar corrosin
localizada o generalizada asi:

H
2
+ 1/2O
2
-----H
2
O
1/2O
2
+ 2e
-
+ H
2
O ---------- 2OH-

Mientras se produzca la reaccin del oxgeno la corrosin continuar

b) Incrustacin.

La formacin de incrustaciones en el interior de las calderas suelen verse con
mayor frecuencia que lo estimado conveniente.
El origen de las mismas est dado por las sales presentes en las aguas de aporte
a los generadores de vapor, las incrustaciones formadas son inconvenientes
debido a que poseen una conductividad trmica muy baja y se forman con mucha
rapidez en los puntos de mayor transferencia de temperatura.
Por esto, las calderas incrustadas requieren un mayor gradiente trmico entre el
agua y la pared metlica que las calderas con las paredes limpias.
Otro tema importante que debe ser considerado, es la falla de los tubos
ocasionadas por sobrecalentamientos debido a la presencia de depsitos, lo que
dada su naturaleza, aslan el metal del agua que los rodea pudiendo as
sobrevenir desgarros o roturas en los tubos de la unidad con los perjuicios que ello
ocasiona.
Las sustancias formadoras de incrustaciones son principalmente el carbonato de
calcio, hidrxido de magnesio, sulfato de calcio y slice, esto se debe a la baja
solubilidad que presentan estas sales y algunas de ellas como es el caso del
sulfato de calcio, decrece con el aumento de la temperatura. Estas incrustaciones
forman depsitos duros muy adherentes, difciles de remover, algunas de las
causas ms frecuentes de este fenmeno son las siguientes:
Excesiva concentracin de sales en el interior de la unidad.
El vapor o condensado tienen algn tipo de contaminacin.
Transporte de productos de corrosin a zonas favorables para su precipitacin.
Aplicacin inapropiada de productos qumicos.

Las reacciones qumicas principales que se producen en el agua de calderas con
las sales presentes por el agua de aporte son las siguientes:

Ca
++
+ 2 HCO
3
- ------------> CO
3
Ca + CO
2
+ H
2
O
Ca
++
+ SO
4
=
------------> SO
4
Ca Ca
++
+ SiO
3
=
--------> SiO
3
Ca
Mg
++
+ 2 CO
3
H- -------------> CO
3
Mg + CO
2
+ H
2
O
CO
3
Mg + 2 H
2
O ---------> (HO)
2
Mg + CO
2
Mg
++
+ SiO
3
-----> SiO
3
Mg

c) Ensuciamiento por contaminacin
Se consideran en este rubro como contaminantes, distintas grasas, aceites y
algunos hidrocarburos, ya que este tipo de contaminacin son las ms frecuentes
vistas en la industria.
Dependiendo de la cantidad y caracterstica de los contaminantes existentes en el
agua de aporte a caldera, la misma generar en su interior depsitos, formacin
de espuma con su consecuente arrastre de agua concentrada de caldera a la
lnea de vapor y condensado, siendo la misma causante de la formacin de
incrustaciones y depsitos en la seccin post-caldera.
La formacin de espuma, suele ocurrir por dos mecanismos, uno de ellos es el
aumento del tenor de slidos disueltos en el interior de la unidad, los que
sobrepasan los lmites aceptados de trabajo, la presencia de algunos tipos de
grasas y/o aceites (como cidos orgnicos) producen una saponificacin de las
mismas dada la alcalinidad, temperatura y presin existentes en el interior de la
caldera.
La contaminacin por hidrocarburos agrega a lo visto la formacin de un film
aislante dificultando la transferencia trmica entre los tubos y el agua del interior
de la unidad, agravndose esto con las caractersticas adherentes de este film que
facilita y promueve la formacin de incrustaciones y la formacin de corrosin bajo
depsito, proceso que generalmente sigue al de formacin de depsitos sobre las
partes metlicas de una caldera.
Luego de un tiempo, las caractersticas fsicas del film formado cambian debido a
la accin de la temperatura que reciben a travs de las paredes metlicas del
sistema, lo que hace que el mismo sufra un endurecimiento y "coquificacin",
siendo este difcil de remover por procedimientos qumicos simples.
Por todas estas consideraciones, se ve como mtodo ms econmico y lgico de
mantenimiento de calderas, efectuar sobre el agua de aporte a las mismas los
procedimientos preventivos que la misma requiera, evitando as costos de
mantenimiento innecesarios y paradas imprevistas en plena etapa de produccin
con los costos de lucro cesantes que agravan la misma,
Sin pretender que el presente trabajo sea una enumeracin exhaustiva y completa
de todos los posibles inconvenientes que puedan ocasionar el agua de
alimentacin a caldera, consideramos que el mismo facilita el entendimiento de las
principales causas de los ms importantes inconvenientes que puedan ocurrir en
las salas de calderas en la industria.

7.- DESARROLLO DEL DIAGNOSTICO EN LAS CALDERAS.
Los propsitos del diagnstico energtico en generadores de vapor se reducen a:
Evaluar las condiciones actuales de operacin del sistema.
Establecer potenciales de ahorro de energa para el generador de vapor en
funcin de sus caractersticas de diseo.
Recomendar modificaciones: operacionales, tcnicas y econmicamente
viables que permitan mejorar la eficiencia en la generacin de vapor.
Para alcanzar tales objetivos, se debern desarrollar las actividades secuenciales
que a continuacin se describen:
Es importante que la realizacin de cada una de estas etapas sea en forma
sucesiva, es decir, no se podr iniciar la siguiente etapa si no se ha
terminado con la anterior.
7.1.- Verificar la instrumentacin requerida
Es necesario contar con la instrumentacin para medir las variables necesarias del
generador de vapor (caldera) para poder realizar un diagnstico energtico
confiable. Las mediciones a realizar en las calderas son las siguientes:

Presin
Mediante manmetros calibrados localizados
en las tuberas del agua de alimentacin y
vapor generado.
Temperatura
Es necesario contar con termmetros
calibrados para tomar la temperatura de:
agua de alimentacin, vapor generado,
combustibles, gases de combustin, aire
ambiente, y vapor de atomizacin.
Flujo
Mediante un equipo de medicin de flujo
instalado como placa de orificio, en las
corrientes de: agua de alimentacin, vapor
generado y combustibles.
Bulbo hmedo
Es necesario contar con un psicrmetro o
termmetro para tomar la temperatura de
bulbo hmedo del aire.
Composicin, poder calorfico,
densidad relativa y capacidad
calorfica del combustible(s)
Es necesario contar con la especificacin del
proveedor del combustible, o mediante el
anlisis de stas variables, o utilizar los
valores tpicos mostrados en el anexo V.
Composicin de los gases de
combustin
Mediante el equipo de anlisis de gases de
combustin para determinar el contenido de
O
2
(%), CO
2
(%) y CO (ppm).

7.2.- Obtencin de informacin general del sistema de generacin de vapor
Mediante el empleo del formato 1, del anexo IV ser posible conocer los datos
generales del sistema en consideracin, que en general son los siguientes:
Nmero de la caldera.
Condiciones de operacin.
Datos de la caldera.
Uso de vapor generado.
Costos de agua de alimentacin, retorno de condensados, vapor generado
y combustibles.
Datos en campo.
7.3.- Anlisis y revisin de la informacin general del generador de vapor
Como puede apreciarse, el conocimiento previo al nivel de gabinete de la
informacin descrita en el prrafo anterior, permitir tener una visin inmediata y
suficiente del sistema prximo a evaluar.
Dado que la siguiente etapa del desarrollo consiste en la recopilacin de
informacin detallada del sistema, dicha fase ser mucho ms redituable y
efectiva por el hecho de conocer e inferir de antemano, la funcin y caractersticas
operacionales del equipo en cuestin.

7.4.- Recopilacin de informacin detallada de diseo y operacional del
generador de vapor.
Esta actividad de campo consiste en lo siguiente:
A) Localizacin e integracin de documentos de diseo.
La documentacin bsica y fundamental para el desarrollo del estudio y anlisis
energtico es la siguiente:
Hojas de datos de calderas, necesariamente tiene que ser la generada o
proporcionada por el proveedor de equipo.
Dibujo o plano del arreglo general de la caldera. Tambin es un documento
suministrado por el proveedor del equipo.
Diagrama de tubera e instrumentacin del equipo. Documento elaborado
durante el desarrollo de la ingeniera.
Diagrama de flujo del proceso del cual la caldera es parte. Tambin es un
documento elaborado durante el desarrollo de la ingeniera de la
instalacin.

B) Levantamiento e integracin de datos operacionales.
Requerimientos trmicos de las plantas de proceso.
Informacin de bitcora operacional. Los datos relevantes a los que se
refiere en este punto son los siguientes.
Agua de alimentacin, vapor producido, vapor de atomizacin y purga.
Temperatura.
Presin.
Flujo.
Combustible.
7.5.- Evaluacin energtica
(Lineamientos para la evaluacin en campo)
Evaluacin de la eficiencia actual del generador de vapor, a las condiciones de
operacin, siguiendo las recomendaciones del cdigo ASME (The American
Society of Mechanical Engineers. Steam Generating Units, Power Test Codes
4.1). Para ello se requiere del levantamiento de informacin de las variables
mencionadas en el punto anterior.
El procedimiento secuencial de esta etapa se describe en la seccin de evaluacin
energtica.
7.6.- Determinacin de la eficiencia.
Este punto consiste en el clculo de la eficiencia del generador de vapor a partir
de los datos obtenidos de campo.
El procedimiento secuencial de esta etapa se describe en la seccin de
determinacin de la eficiencia actual del generador, conforme a los dos mtodos
reconocidos por el Cdigo ASME, los cuales son:
Mtodo de prdidas (Mtodo indirecto).
Mtodo de entradas y salidas (Mtodo directo).
7.7.- Dictamen energtico.
A partir de los datos recopilados en las etapas anteriores (eficiencia de la caldera),
se darn las recomendaciones y sugerencias operacionales, para eficientizar
energticamente el equipo.
La descripcin de esta etapa se encuentra en la seccin de dictamen energtico.
7.8.- Recomendaciones operacionales.
A partir del levantamiento de informacin y del clculo de la eficiencia de la
caldera se darn las recomendaciones operacionales.
La descripcin de esta etapa se encuentra en las recomendaciones operacionales.
Evaluacin Energtica
(Lineamientos para la evaluacin in situ: Prueba de Comportamiento)
A. DE ACUERDO AL CDIGO ASME
Para realizar la prueba de comportamiento como lo marca el Cdigo ASME (The
American Society of Mechanical Engineers. Steam Generating Units, Power Test
Codes 4.1), a continuacin se presenta la descripcin y procedimiento para
efectuar la prueba de comportamiento en un generador de vapor.
A.1. Preparacin de la Prueba
Las condiciones del equipo para efectuar la prueba, debern de seguir las
siguientes recomendaciones previo y durante el desarrollo de la misma como se
explica:
Todas las superficies de transferencia, internas y externas, debern estar
comercialmente limpias (operaciones normales de limpieza), antes de
empezar la prueba. Durante la prueba slo se permitir realizar limpieza
para mantener stas en condicin normal.
La prueba de comportamiento deber de empezar tan pronto est la
caldera en condiciones estables.
Se recomienda realizar una prueba preliminar con el propsito de: revisar la
operacin de todos los instrumentos, entrenamiento del personal, realizar
ajustes menores y establecer las condiciones apropiadas de combustin.
As mismo se recomienda realizar al menos dos corridas aproximndose a
la carga de prueba. Si los resultados obtenidos difieren, se requerir de una
tercera corrida. La eficiencia de la caldera ser el promedio de las dos
corridas para las cuales tengan menor desviacin en su eficiencia.
Se proceder a realizar el levantamiento de informacin despus de que la
caldera haya alcanzado la estabilidad.
La caldera ser revisada completamente para detectar cualquier tipo de
fugas. Tambin se debern de revisar las fugas internas del aire y debern
ser corregidas.
Antes de realizar la prueba, se determinar si la cantidad de combustible
empleado es el que se tiene la intencin de usar.
En el levantamiento de informacin se har notar claramente las
condiciones del equipo, limpieza de las superficies de intercambio,
caractersticas del combustible y carga de la caldera.
A.1.1.- Condiciones de Operacin.
Las limitaciones para la realizacin de la prueba y que son mandatorias para dar
validez a la misma, son las siguientes:
A.1.2.- Arranque y paro de la prueba.
Las condiciones de prueba debern, como sea posible, ser las mismas al
principio y al final de la prueba, como son las condiciones de combustin,
flujo de combustible, flujo de agua de alimentacin, nivel de agua en el
tambor, exceso de aire, las diferentes temperaturas y presiones del
sistema, as como otras condiciones que pudieran afectar el resultado de la
prueba.
En algunos casos ser necesario detener la prueba antes de finalizarla,
debido a la variacin de las lecturas de las variables de operacin.
Para lograr las condiciones deseadas de operacin cuando se quema
combustible slido, es esencial que la mayor limpieza y condiciones del
lecho de combustible sean cumplidas.
La cantidad de combustible slido empleado deber de mantenerse
constante al principio y al final de la prueba. La trampa de ceniza deber
ser vaciada justo despus de iniciar y finalizar la prueba.
En el caso que la prueba sea para determinar la mxima condicin a la
cual la caldera puede ser operada, la prueba empezar tan pronto la
mxima condicin sea lograda.
A.1.3.- Duracin de la prueba.
Se recomienda que la duracin de la prueba para combustibles lquidos y
gaseosos sea de una hora.
Cuando se utilice combustible slido, como carbn pulverizado o triturado,
preferiblemente no sea menor de cuatro horas.
1.4 Realizacin de curvas de comportamiento.
Es deseable, pero no mandatorio, que se vare la carga de la caldera al
menos para cuatro diferentes cargas, para elaborar la curva de
comportamiento de la caldera. Tales curvas mostrarn los datos de prueba,
muy tiles para apreciar el comportamiento de la caldera, ya que rara vez la
carga que se desea obtener en la caldera para efectuar la prueba es
exacta.
A.1.5.- Frecuencia y consistencia de las lecturas.
La frecuencia de tomas de lecturas deber ser de intervalos de 15 minutos.
Sin embargo, si se presentan fluctuaciones, las lecturas debern ser
tomadas con la frecuencia necesaria para determinar el promedio.
Cuando la cantidad de combustible o agua de alimentacin es recopilada
por los instrumentos que estn instalados en planta, estas lecturas debern
de realizarse cada hora.
Si la cantidad de combustible slido tiene que ser pesada, la frecuencia con
la que se debe pesar es usualmente determinada por la precisin de los
instrumentos empleados, pero los intervalos debern ser tales que el total
pueda ser obtenido para cada hora de prueba.
Cuando se empleen medidores de flujo o manmetros, empleando tubos
venturi, tubo pitot o placa de orificio para obtener las mediciones, las
lecturas de flujo debern ser ledas en intervalos de cinco minutos.
A.1.6.- Aceptacin de las lecturas
El levantamiento de informacin no ser aceptado si se tienen
inconsistencias en los resultados obtenidos durante la prueba. Cuando la
prueba de la caldera no cumpla con los puntos antes mencionados, deber
ser repetida, para lograr el objetivo de la prueba.
A.1.7.- Reporte de la prueba y observaciones.
Todas las observaciones, las lecturas y mediciones debern ser registradas
para cumplir con el objetivo de la prueba.
A.1.8.- Instrumentos y mtodos de medicin.
Los instrumentos necesarios y procedimientos para realizar las mediciones
debern estar de acuerdo al Cdigo ASME (Power Test Codes
Supplements on Instruments and Apparatus), y otras publicaciones
involucradas en la prueba de las calderas de vapor.
En el anexo III se da una relacin de los equipos de medicin empleados
en el diagnstico energtico.
A.2 Toma de lecturas
La duracin de la prueba una vez localizados los puntos de lectura y posterior a la
revisin y verificacin de las condiciones en el generador, se tomar con una
frecuencia de lecturas con intervalos regulares de quince minutos de tal manera
que se presente poca variacin, y registradas en el formato No.1 del anexo IV,
Para ubicar los puntos de lectura, se pueden observar los esquemas No. 1 y 2,
que se presenta al final de esta seccin. Se sugiere que previo a la prueba, se
mantenga la carga del generador de vapor durante un lapso de una hora para que
los parmetros de presin, temperatura y flujo se estabilicen.
A partir de los 30 minutos, se tomarn lecturas para verificar la estabilidad y en el
caso de que sta se haya logrado, se proceder a iniciar la prueba.Antes de
realizar las pruebas y las mediciones correspondientes, es conveniente hacer una
inspeccin completa al sistema para verificar la operacin de todos los
instrumentos, incluyendo los equipos porttiles. El equipo de trabajo dar
indicaciones al personal que participar en las mediciones y en la prueba con el
propsito de que todos los datos necesarios para el clculo sean obtenidos. Es
recomendable que para caracterizar la caldera se realicen, de ser posible, pruebas
a diferentes cargas: al 50% (carga baja), 75% (carga media) y al 100% (carga
mxima de trabajo), de acuerdo al proceso productivo.
Cada prueba se realizar durante una hora y se tomarn mediciones cada 15
minutos que se registrarn en el Formato 1 del Anexo IV. Los valores medidos no
deben tener discrepancias mayores del 5% entre s en cada prueba, pues de lo
contrario sta tendr que repetirse. Para los clculos, se tomar el valor promedio
de los valores obtenidos.La medicin plantea un problema diferente para cada
planta de acuerdo con el servicio, las necesidades y la calidad requerida del vapor
por los equipos, sin embargo hay una serie de opciones o artificios que pueden
ser empleados por el consultor o ejecutor de las pruebas y de los cuales, sin que
sto sea limitativo, se exponen a continuacin.
A.2.1.- Distribucin de carga.
Las plantas que cuentan con ms de una caldera en disponibilidad; ya sea en
servicio todas o con unidades en reserva, tendrn siempre posibilidades de operar
con otras unidades para lograr el nivel deseado en cada carga o rgimen
seleccionado para efectuar la medicin.Lo anterior, sin embargo, presenta varias
condicionantes, entre otras: que las calderas alimenten al mismo sistema, que
operen a la misma presin de trabajo o que no sean de capacidades muy
distintas.
A.2.2.- Programacin de acuerdo con el perfil de carga normal
Esta opcin normalmente requiere de un tiempo ms amplio en la ejecucin de las
mediciones ya que para tener representados diferentes niveles de carga debe
ajustarse al perfil de un perodo tpico de operacin que incluya los valores mnimo
y mximo de carga en la planta. El perodo puede ser diario, semanal o mensual.

A.2.3.- Programacin de acuerdo a pruebas con produccin programada
Si el perfil y procesos normales de produccin no permiten representar los niveles
de carga en toda la gama deseada, existe la posibilidad de convenir
temporalmente y por mnimo tiempo posible, algunas operaciones del proceso ya
sea para desplazar una operacin respecto de otra o para hacerlas coincidir.Lo
anterior puede convenirse en fechas, horas y duracin, con los responsables a
cargo de produccin y de reas especficas de proceso y permitir realizar las
pruebas en menor tiempo que en la opcin anterior.

A.2.4.- Variacin del rgimen de combustin independientemente de la
generacin de vapor.
En muchos casos podr realizarse la variacin temporal del rgimen de
combustin de una caldera y realizar mediciones de combustin a diferentes
regmenes entre el mnimo y el mximo independientemente de la generacin de
vapor instantnea.Lo anterior es posible de acuerdo con los siguientes
razonamientos:
La gran mayora de las calderas industriales en Mxico, medianas y
pequeas, con capacidades de generacin nominales de 500 CC y
menores, est equipada con sistemas de control de combustin tipo
posicionador - paralelo y control de dos posiciones y un elemento para el
sistema de agua de alimentacin (o de nivel).
El control de agua de alimentacin, por otro lado, opera en forma
independiente y nicamente obedece a seales de arranque y paro de la
bomba de alimentacin, a travs de seales de un interruptor en el casco
(envolvente - coraza - cuerpo) o domo de la caldera segn el tipo.
En el caso de control de combustin, lo anterior significa que para cada
valor de presin dentro de la banda de desviaciones permisibles del control
de presin de vapor, corresponde una posicin angular del eje maestro y
para cada ngulo de la manivela de ste hay una posicin fija del
mecanismo de leva/seguidor o manivela en la vlvula de control, segn el
tipo de combustible correspondiente, con una posicin fija de las
compuertas de registros y de regulacin de aire.
Un buen nmero de calderas tienen controles de agua de alimentacin de
dos posiciones (dentro-fuera) cuyas caractersticas e influencia en el control
de combustin pueden aprovecharse adecuadamente para estas
maniobras.
Esta configuracin permite el operar por perodos cortos el control de
combustin a diferente rgimen de fuego independientemente que se tenga
alta o baja evaporacin en la caldera.
Las calderas pueden operarse manualmente y conseguir una situacin
favorable de combinacin presin de vapor-nivel de agua adecuada para la
operacin por corto tiempo a un rgimen de combustin distinto al de la
generacin instantnea.
Adems, en calderas medianas y pequeas, la estabilidad en las
condiciones de combustin y anlisis de gases puede lograrse en pocos
minutos, as como la temperatura se estabiliza con un factor de correccin
que no influye en la veracidad de los resultados.
Si se analizan los conceptos anteriores se entender que es relativamente fcil
operar manualmente, ya sea con desconexin de mecanismos maestros o sin
necesidad de stos y lograr prcticamente cualquier nivel de rgimen de
combustin dentro de las capacidades del sistema, para obtener una informacin
completa de las unidades y lograr un diagnstico adecuado.
Lo anterior se consigue variando manualmente el nivel o rgimen de combustin
desde el tablero de control, cuando se tiene control manual remoto, o bien
desconectando el varillaje del servomotor de control de presin, que permita
operar manualmente el eje maestro al ngulo o posicin que requiere el rgimen
de combustin deseado.
Esta condicin permite obtener mediciones confiables de combustin y anlisis de
gases para cualquier condicin de generacin de vapor y con bajo margen de
error en la temperatura de gases. Lo anterior es ms cierto en las calderas de
tubos de humo, las que por otra parte, permiten tambin un margen en tiempo de
estas condiciones de "carga ficticia" dada la mayor relacin de almacenamiento de
agua a produccin de vapor con respecto a las calderas de tubos de agua.En los
casos de calderas con sistemas de control ms elaborado como el posicionador
en serie, tambin se aplicar lo anterior y cuando las calderas estn equipadas
con control modulante de agua de alimentacin, estas operaciones tambin
pueden realizarse con mayor precisin y seguridad.
A.3 Levantamiento de informacin.
Los principios bsicos que la medicin emplea son sencillos y slidos. Su
conocimiento es fundamental para interpretar con buen criterio los resultados que
se obtengan y el levantamiento de informacin en las plantas puede requerir
algunos das de esfuerzo de buena ingeniera.La instrumentacin y los equipos de
medicin porttiles empleados para la evaluacin de la caldera se mencionan en
el Anexo III Instrumentacin.
Una vez instalado todo el equipo, para realizar la prueba de comportamiento
se deben de hacer las lecturas previas para que su variacin no sufra
desviaciones grandes.
A.3.1.- Mediciones en el vapor.
a. Flujo de vapor
Su medicin se realiza por medio de medidores de flujo (de toberas, orificio)
instalados en la tubera de salida del generador de vapor o en el ramal de la red
de distribucin en los puntos o secciones convenientes. Mtodos Alternativos:
Para el caso especfico de produccin de vapor de un generador se medir
la variacin de nivel en el tanque de agua de alimentacin, manteniendo
cerradas la purga continua y de superficie del generador de vapor durante
la medicin. En el caso de tanques cilndricos con eje horizontal, se utilizar
la tabla del Anexo V para la obtencin del volumen (%) en funcin de la
altura del nivel del lquido en %.
Conociendo el flujo de agua de alimentacin, restndole la purga en la
caldera.

b. Temperatura del vapor
Por medio del termmetro ya instalado en la tubera de salida del generador de
vapor. En el caso de tener medicin de temperatura en los tableros de control o en
grficos, podrn tomarse dichos valores.
Mtodo Alternativo:
Si se trata de vapor saturado, que es el ms comn, con la medicin de
la presin y el uso de tablas de vapor podemos obtener el valor de este
parmetro.
Si se trata de vapor sobrecalentado y no existen termmetros en el
generador de vapor o cuarto de control, una alternativa emprica es
medir la temperatura en la superficie de la tubera en un punto
conveniente que est desnudo y limpio, y sumar 15 C.
c. Presin del Vapor
Por medio de un manmetro ya instalado en la tubera de salida del generador de
vapor.
Mtodo Alternativo:
Si se trata de vapor saturado y se conoce su temperatura, se puede
determinar mediante tablas de vapor.
Conociendo la presin del agua de alimentacin y restndole la cada de
presin en la caldera especficada en el diseo.
A.3.2.- Mediciones en el agua de alimentacin.
a. Flujo del agua de alimentacin
Por medio de medidores ya instalados: pueden ser toberas, orificios o medidores
de flujo de desplazamiento positivo.
Mtodo Alternativo:
En algunos casos, ste se puede estimar si se conoce la potencia
demandada real, el modelo y el dimetro del impulsor de la bomba del
agua de alimentacin al generador de vapor; el flujo se determina de
acuerdo a la presin de descarga promedio de la bomba, y utilizando las
curvas proporcionadas por el fabricante de la misma.
b. Temperatura de Agua de Alimentacin
Por medio del termmetro ya instalado.
Mtodo Alternativo:
Medir la temperatura con sonda de inmersin en el tanque de agua de
alimentacin.

c. Presin del agua de alimentacin
Por medio de un manmetro ya instalado.
A.3.3.- Cantidad de purga continua.
a. Flujo de la purga.
Se obtiene por la diferencia entre el flujo de vapor y flujo de agua de alimentacin
(es adecuado si no hay fugas de agua en los tubos del generador de vapor).
Como esta medicin es indirecta, depende de la exactitud y confiabilidad de las
mediciones realizadas.
b. Temperatura y presin de la purga.
Se obtiene mediante el equilibrio termodinmico del agua y vapor.
A.3.4.- Vapor de atomizacin.
a. Flujo.
Se debe de estimar la cantidad empleada de vapor para atomizar el vapor. b.
Presin y temperatura.Se obtiene de igual manera que el vapor principal.
A.3.5.- Combustible.
Utilizar de preferencia la informacin del combustible del proveedor, o realizar un
anlisis de laboratorio de una muestra de combustible, o en caso diferente a los
anteriores procedimientos, se pueden utilizar la tablas del Anexo III para obtener
los datos del anlisis y poder calorfico del combustible.
a. Flujo de combustible.
Gaseoso
Por medio de medidor de flujo de orificio, generalmente se instala en la caseta de
medicin y es proporcionado por el vendedor de combustible (PEMEX). El
medidor es compensado por temperatura, presin y densidad.
Lquido
Por medio de medidor de flujo, generalmente de desplazamiento positivo o de
rea variable, compensado por temperatura o por diferencias de nivel.
Slidos
Mediante el pesado del combustible.
Otros combustibles
Usar el mtodo de medicin utilizado por la empresa diagnosticada.
Mtodo Alternativo
En el caso de que se cuente con un cabezal para el suministro de combustible a
varios generadores de vapor la determinacin del gasto por generador de vapor se
realizar de la siguiente forma:
Se podr cuantificar proporcionalmente a la carga de cada uno de los
generadores de vapor, sto es, se asignar un porcentaje de consumo de
combustible a cada generador de vapor en funcin a su carga y potencia,
mediante el siguiente procedimiento.
Se calcula una capacidad C
i
para cada generador de vapor, mediante la
siguiente ecuacin.
C
i
= (Capacidad del generador de vapor x porcentaje de carga) / 100
donde:i = No. de generador de vapor.
Se obtiene una capacidad total del sistema de generacin de vapor.
C
t
= C
1
+ C
2
+ C
3
+ &. + C
n

Se determina el factor para cada generador de vapor.
F
i
= C
i
/ C
t
donde:i = no. de generador de vapor y, .
Se obtiene el consumo de combustible para cada generador de vapor y
para el sistema de generacin de vapor, mediante las siguientes
ecuaciones.
W
i
= W
c
x F
i

donde:i = No. de generador de vapor
W
c
= Consumo de combustible medido de entrada al sistema de generacin
de vapor
F
i
= Factor para el generador i
Adems, la suma de todos los consumos calculados para los generadores
de vapor debe ser igual al consumo de combustible medido.

En el caso de que la operacin lo permita, se aislar cada uno de los generadores
de vapor de manera que el combustible suministrado al cabezal, sea el
combustible consumido por el generador de vapor. b. Temperatura del
combustible.Por medio de termmetro ya instalado.
Mtodo Alternativo:
Para el caso de combustibles gaseoso y slidos, la temperatura del
combustible es comnmente la temperatura ambiente. Para el caso de
combustibles lquidos, es comn precalentarlo por lo que se deber reportar a
esta temperatura
c. Presin del combustible
Por medio de un manmetro ya instalado.
A.3.6.- Anlisis de Gases.
a. Composicin.
Por medio del analizador de gases de combustin Orsat o analizador electrnico
de gases de combustin. Se debern tomar muestras a diferentes penetraciones
del ducto de escape de gases.
En caso de que no existan los puertos para realizar las mediciones correctamente,
no sirven los que se encuentran para las mediciones de SEMARNAP, porque se
encuentran alejados de la fuente; se puede hacer un orificio de toma de muestras
en el ducto de descarga de gases, cuidando que ste no se localice en puntos
donde exista infiltracin de aire o cambio de direccin del flujo de gases. Se
recomienda realizar este orificio a la salida del generador de vapor.
b. Temperatura de Gases.
Por medio de un termmetro o termopar en el mismo orificio donde se tom la
muestra de gases. Es recomendable que tambin se realice la medicin a
diferentes penetraciones del ducto, con el objeto de obtener la temperatura
promedio de los gases. En el caso de utilizar un analizador de gases electrnico,
ste ya incluye la sonda de temperatura junto con la de gases.

A.3.7.- Mediciones de condiciones del medio ambiente.
Se tomarn en el cuarto de mquinas junto al generador de vapor
a. Temperatura de bulbo seco.
Corresponde a la temperatura normal del ambiente y es medida por un
termmetro de bulbo o cualquier otro tipo. Estas lecturas debern realizarse en el
cuarto de maquinas.
b. Temperatura de bulbo hmedo.
Mtodo Alternativo:
Se toma la temperatura con un psicrmetro: un termmetro de vidrio o
digital, con una mecha hmeda que se agita. Se reporta el valor cuando
se estabilice la lectura.
c. Presin baromtrica
Se determina con un barmetro, aneroide o conociendo o consultando las tablas
incluidas en el Anexo III, que muestra la altura de diferente partes de la Repblica
Mexicana. Con esta altura se puede calcular la presin barmetrica de un lugar
conociendo su elevacin sobre el nivel del mar, vlida entre 500 y 4000 m.
P = 10,33 - ((h-500)/1000) m.c.a.

donde:
P: Presin baromtrica en m columna de agua.
h: Elevacin del lugar en m
Mtodo Alternativo:
Se podr usar la presin baromtrica del lugar determinada por las
"Normales Climatolgicas" del Servicio Meteorolgico Nacional.
A.4.- Inicio de la prueba, equipo y personal requerido
La hora de inicio para la toma de lecturas deber de ser de preferencia, en la
maana en donde se puede realizar el levantamiento de informacin con
seguridad. El equipo y personal requerido para efectuar la prueba es el necesario
para cubrir todas las mediciones.
En el esquemas No. 1 y 2 se indica la colocacin de los instrumentos para la
realizacin de la prueba de comportamiento. Los requerimientos adicionales que
se necesitan son los siguientes:
Equipo de seguridad tal como arns con cable de vida, overoles, cascos,
botas, guantes, lentes de seguridad, protector de odos; as como seguir los
requerimientos de seguridad implantados en el centro de trabajo.
Se requiere personal especfico para la toma de lecturas y tiempos.
A.5.- Llenado de formatos
Para la prueba de comportamiento, el formato en donde se registrarn las
variables obtenidas es el Formato 1 del Anexo IV.
Variables a medir en la caldera

Variables a medir en la caldera

8.- Determinacin del comportamiento del sistema.
(Determinacin de la eficiencia del generador de vapor)
En este punto se obtendr la eficiencia de la caldera, para lo cual se pueden
emplear dos mtodos de clculo aprobados por el cdigo ASME (Steam
Generating. Power Test Codes 4.1), el mtodo indirecto (mtodo de prdidas de
energa) y mtodo directo (mtodo de entradas y salidas).
Obtencin de resultados
Con base a los datos recopilados durante la prueba de comportamiento se elabora
una tabla de comparacin entre valores de diseo y prueba.
A.- Mtodo indirecto
(Mtodo de prdidas de energa)
Este mtodo consiste en la evaluacin de las prdidas de energa en el generador
de vapor, as como la cuantificacin de la energa suministrada a ste como son la
energa del combustible y la energa de los crditos. ste es el mtodo
recomendado.
Para la aplicacin del mtodo de prdidas de energa, se requiere determinar el
total de prdidas de energa:
Por gases de combustin.
Por la humedad en el combustible.
Por formacin de CO.
Por la combustin del hidrgeno.
Por la humedad del aire.
Por prdidas de incalculables.
Total de energa que entra a la caldera:
Crditos.
Calor en el aire de entrada.
Calor sensible en el combustible.
Calor en el vapor de atomizacin.
Calor que entra con la humedad del aire.
Calor que entra con el combustible.
La eficiencia se cuantifica mediante la siguiente expresin:

Eficiencia = (1- prdidas) * 100

9.- Mtodo directo
(Mtodo de entradas y salidas)
Este mtodo consiste en la cuantificacin de la energa suministrada a la caldera,
y cuanta de esta energa es aprovechada para la generacin de vapor.
Para la aplicacin del mtodo de entradas y salidas de energa se requiere
determinar lo siguiente:
Energa aprovechada en el vapor:
Representa la energa ganada por el vapor (energa del vapor menos la
energa del agua de alimentacin)
Total de energa que entra a la caldera:
Crditos.
Calor en el aire de entrada.
Calor sensible en el combustible.
Calor en el vapor de atomizacin.
Calor que entra con la humedad del aire.
Calor que entra con el combustible.
La eficiencia se cuantifica mediante la siguiente expresin:

Eficiencia = (Q aprovechado / Q suministrado ) * 100

DICTAMEN ENERGETICO.
En esta seccin se dar el dictamen energtico actual del generador de vapor a
partir de los datos recopilados de diseo y de la evaluacin energtica: prueba de
comportamiento, as como de la determinacin de la eficiencia actual del
generador de vapor.
La determinacin de la eficiencia del generador de vapor consiste en comparar los
datos de diseo, con el valor obtenido en la seccin de determinacin de la
eficiencia del generador de vapor.
A partir de este valor se pueden determinar los potenciales de ahorro de energa
en la caldera de vapor.

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Rodolfo Roque Prez Mndez

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