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Tesis Vel Gases ..Arraste Líquidos
Tesis Vel Gases ..Arraste Líquidos
r
r
Al sustituir las fuerzas que actan sobre la partcula en la ecuacin (4), y tomando
como positiva la direccin de la fuerza de gravedad, se tiene:
[ ] [ ] [ ] 0 F F F ) t ( F
D B G
n
1 i
i
r
Sustituyendo las ecuaciones (1), (2) y (3) en la ecuacin (5) se obtiene:
[ ] [ ] 0
2
A C
V g V g
P D
2
t V
P V P L
1
]
1
Agrupando trminos resulta:
( )
2
A C
V g
P D
2
t V
V L P
Teniendo en consideracin que para el anlisis del asentamiento gravitatorio de
partculas lquidas en un flujo de vapor, se sup uso que dichas partculas sonesferas
rgidas, el volumen de dichas partculas vendr dado por :
P
P
P
A
2
D
3
4
V
,
_
Sustituyendo entonces la ecuacin (8) en la ecuacin (7) se obtiene:
( )
2
A C
A
2
D
3
4
g
P D
2
t V
V L P
P
,
_
Si se multiplica la ecuacin (9) por el trmino
P
A
2
se obtiene la siguiente
Ec. 4
Ec. 5
Ec. 6
Ec. 7
Ec. 8
Ec. 9
Universidad Metropolitana Captulo I I . Marco terico
56
ecuacin:
( )
D
2
t V V L P
C D g
3
4
Despejando de la ecuacin (10) la velocidad terminal, resulta:
( )
V
V L
D
P
t
C 3
D g 4
Sin embargo, debe acotarse, que si se requiere un estudio estricto, debera tener se
en cuenta que (al contrario de lo supuesto para el anlisis desarrollado con la
finalidad de obtener la ecuacin que determina la velocidad terminal de las
partculas lquidas a ser separadas) las partculas en el separador estarn en un
ambiente ms concentrado, y de tal modo no deberan ser estudiadas como si
fuesen un slo ente descendiendo, y correspondera aplicarse los conceptos para el
asentamiento obstaculizado, mejor conocido como unhindered settling
7
.
Debido a que no existen grandes diferencias (desde el punto de vista prctico en la
separacin lquido-vapor) entre la velocidad terminal obtenida en la ecuacin (11)
a travs del asentamiento gravitatorio y la correccin que se hara a dicho
parmetro por el asentamiento obstaculizado, este tema no se desarrollar con
mayor profundidad.
Como puede observarse en la ecuacin (11), el clculo de la velocidad terminal de
las partculas lquidas, implica conocer las densidades de las fases a manejar, el
7
Segn Perry (1999a), el asentamiento obstaculizado, es una correccin que se hace a la velocidad
terminal hallada segn la teora de asentamiento gravitatorio, debido a que se toma en cuenta que no es
una partcula nica sino un conjunto de ellas expuestas a interacciones hidrodinmicas entre s.
Ec. 10
Ec. 11
Universidad Metropolitana Captulo I I . Marco terico
57
dimetro de partcula que se desea separar y el coeficiente de arrastre segn el
rgimen en que se encuentra la mezcla en el separador.
Este ltimo parmetro, supone que el ingeniero que disea, conozca el rgimen de
flujo en el interior de la unidad, el cual viene dado por el nmero de Reynolds de
la partcula, expresado como:
V
V t P
D
Re
De esta manera, en la ecuacin (12) se puede observar que el nmero de Reynolds,
a su vez, es funcin de la velocidad terminal, razn por la cual el proceso habra de
ser iterativo y tedioso. En adicin, el nmero de Reynolds est definido en un
rango de valores muy extenso; debido a esto, es preciso definir la velocidad
terminal en cada uno de stos regmenes y para ello se deben considerar las
distintas leyes que aplican para cada rgimen.
Cada una de las leyes que se estudian a continuacin, estn definidas para un
rgimen de flujo determinado, el cual aplicar para un determinado rango de
valores del nmero de Reynolds, para los cuales se ha estudiado como vara el
coeficiente de arrastre. En cada rgimen de flujo se aplicar la ley correspondiente
para el rango de valores del dimetro de partcula para los cuales est definido; en
este sentido, para cada una de las leyes existir un dimetro crtico de las
partculas a separar el cual vendr dado por la siguiente expresin:
Ec. 12
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58
II.2.1.1 Ley de Newton
La Ley de Newton para la fuerza de resistencia sobre una esfera, aplica para el
rgimen de flujo turbulento, esta regin est delimitada por los valores
encontrados en la tabla 7.
Tabla 7. Rango de valores para los que aplica la Ley de Newton.
Variable Ley de Newton
Re (adim) 500 < Re < 200.000
C
D
(adim) 0,44
DP (m) 1500 < DP < 100.000
K
CR
(adim) 2360
Fuente: Elaboracin propia a partir de los valores expuestos por Ludwig (2001).
Tomando entonces el valor del coeficiente de arrastre de la tabla 7, y debido a
que para la regin de flujo turbulento este parmetro puede considerarse
constante, segn la Ley de Newton la ecuacin (11) se puede simplificar como:
( )
V
V L P
t
D g
74 , 1
II.2.1.2 Ley Intermedia
La Ley Intermedia, aplica para el rgimen de flujo transitorio, regin que est
delimitada por los valores encontrados en la tabla 8.
( )
3
1
V L V
2
V
CR PC
g
K D
1
]
1
Ec. 13
Ec. 14
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59
Tabla 8. Rango de valores para los que aplica la Ley Intermedia.
Variable Ley Intermedia
Re (adim) 2 < Re < 500
C
D
(adim)
6 , 0
Re
5 , 18
D
P
(m) 100 < D
P
< 1500
K
CR
(adim) 43,5
Fuente: Elaboracin propia a partir de los valores expuestos por Ludwig (2001).
Si se sustituye la ecuacin (12) y la expresin para el coeficiente de arrastre
expuesto en la tabla 8, segn la Ley Intermedia la ecuacin (11) se puede
expresar como:
( )
43 , 0
V
29 , 0
V
7 , 0
V L
14 , 1
P
71 , 0
t
D g 153 , 0
II.2.1.3 Ley de Stokes
La Ley enunciada por Sir. George Stokes en 1851, fue derivada a partir de las
fuerzas ejercidas sobre una partcula esfrica pequea, que fluye a travs de
fluido viscoso con cierta velocidad.
La Ley de Stokes, aplica para el rgimen de flujo laminar, regin delimitada por
los valores encontrados en la tabla 9.
Ec. 15
Universidad Metropolitana Captulo I I . Marco terico
60
Tabla 9. Rango de valores para los que aplica la Ley de Stokes .
Variable Ley de Stokes
Re (adim) 0,0001 < Re < 2
C
D
(adim)
Re
24
D
P
(m) 3 < D
P
< 100
KCR (adim) 33
Fuente: Elaboracin propia a partir de los valores expuestos por Ludwig (2001).
Si se sustituye la ecuacin (12) y la expresin para el coeficiente de arrastre
expuesto en la tabla 9, segn la Ley de Stokes la ecuacin (11) se puede
expresar como:
( )
V
V L
2
P
t
18
D g
II.2.1.4 Ley de Stokes -Cunningham
Para partculas muy pequeas se aplica la correccin a la Ley de Stokes
conocida como la Ley de Stokes-Cunningham. Esta ley es significativa slo
para partculas de dimetros pequeos, debido a que para partculas de ms de
16 micrones slo corrige en menos de 1 %, Perry (1999a).
Sin embargo, como puede observarse en la tabla 10, el dimetro de partcula
que concierne a esta ley es muy pequeo, con respecto a los tamaos de
partculas considerados para los diseos de separadores lquido- vapor; por esta
razn la correccin de Cunningham no ser desarrollada con mayor
profundidad ya que carece de fines prcticos en el tema correspondiente a este
Ec. 16
Universidad Metropolitana Captulo I I . Marco terico
61
proyecto de investigacin.
Tabla 10. Rango de valores para los que aplica la Ley de Stokes -Cunningham.
Variable Ley de Stokes-Cunningham
Re (adim) Re < 0,0001
C
D
(adim)
Re
24
D
P
(m) 0,1 < D
P
< 3
Fuente: Elaboracin propia a partir de los valores expuestos por Ludwig (2001).
II.2.1.5 Movimiento Browniano
El Movimiento Browniano es el fenmeno fsico estudiado en 1827 por Robert
Brown, quien estudi el movimiento al azar de partculas microscpicas
suspendidas en un lquido o en un gas (Britnica, 1997).
De la misma manera que ocurre con la correccin de Cunningham, el
Movimiento Browniano no ser desarrollado con mayor profundidad por
carecer de fines prcticos, debido a que aplica para partculas con dimetros
muy pequeos.
Tabla 11. Rango de valores para los que aplica el Movimiento Browniano.
Variable Movimiento Browniano
Re (adim) Re < 0,0001
D
P
(m) 0,001 < D
P
< 0,1
Fuente: Elaboracin propia a partir de los valores expuestos por Ludwig (2001).
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62
II.2.2 Variables operacionales incidentes en el arrastre de lquidos
An cuando no fue el objetivo de este proyecto realizar un procedimiento para el
dimensiona miento de un separador lquido-vapor, se consider necesario estudiar
algunos parmetros involucrados en el proceso de diseo y su posible incidencia
en el arrastre de lquidos en el tope de los separadores, debido a que errores en los
clculos de estas variables, pueden influir indeseablemente en el diseo de los
recipientes, y afectar la eficiencia de los mismos.
Es necesario acotar, que el estudio realizado sobre la incidencia de las variables
operacionales seleccionadas, se limit al efecto que podranocasionar las mismas
en el diseo de separadores de orientacin vertical. Este criterio, fue seleccionado
en base al conocimiento de que el procedimiento para dimensionar un separador
lquido- vapor, difiere dependiendo de la orientacin del recipiente, y que los
separadores evaluados, son separadores lquido-vapor, en posicin vertical,
diseados con eliminadores de neblina tipo malla y baffles de 90 adosados a la
boquilla de entrada.
La seleccin de estas variables se bas en el estudio de las ecuaciones implicadas
en el diseo de separadores lquido- vapor, as como tambin las leyes que rigen la
separacin, tales como la Ley de Newton, la Ley de Stokes, la modificacin hecha
a esta ltima por Cunningham, la Ley Intermedia, el Movimiento Browniano y los
estudios realizados por diversos autores.
Universidad Metropolitana Captulo I I . Marco terico
63
II.2.2.1 Velocidad del vapor
Con respecto a la velocidad del flujo de vapor en el separador, se deben definir
principalmente los siguientes concepto s:
a) Velocidad terminal
La velocidad terminal, como se expuso anteriormente, es la velocidad
relativa (constante) con que cae la partcula lquida en el separador a travs
del flujo de vapor, una vez que las fuerzas ejercidas sobre dicha partcula se
equilibran y viene expresada por la ecuacin (11). Esta velocidad es utilizada
en el dimensionamiento de separadores lquido- vapor que no poseen
dispositivos internos de coalescencia, debido a que la separacin en el
recipiente, en la seccin en que ambas fases fluyen libremente, se basa
nicamente en las fuerzas ejercidas sobre las partculas lquidas tal y como
se dedujo en el apartado II.2.1.
b) Velocidad crtica
La velocidad crtica es la velocidad mxima permisible que puede alcanzar
el flujo de vapor en la seccin de asentamiento del separador sin que se
produzca arrastre de lquido. La velocidad crtica se expresa segn la
ecuacin (17), deducida por Souders y Brown en 1934. Esta velocidad es
utilizada en el dimensionamiento de separadores lquido-vapor que poseen
eliminadores de neblina, debido a que la separacin en el recipiente, no slo
ocurre en la seccin secundaria (donde se produce el asentamiento
Universidad Metropolitana Captulo I I . Marco terico
64
gravitatorio, cuya teora fue explicada con anterioridad); sino que dicha
separacin de las fases tambin se ve afectada por el elemento de choque.
( )
V
V L
C
K
c) Velocidad de diseo
La velocidad de diseo es el valor que se toma para realizar el
dimensionamiento del vapor, en un separador nuevo que se va a construir.
Su valor depende de los criterios de diseo, sin embargo Ludwig (2001)
propone utilizar como velocidad de diseo el 75% de la velocidad crtica (o
la velocidad terminal en el caso que corresponda).
C D
75 , 0
d) Velocidad del vapor
La velocidad del vapor, en el caso de un separador ya construido, vendr
dada por la expresin:
T
V
V
A
Q
Segn el GPSA (1998), frecuentemente se encuentran separadores sin
eliminadores de neblina, que han sido diseados utilizando la velocidad crtica
en lugar de la velocidad terminal. Aunque utilizar una constante que agrupe el
coeficiente de arrastre, el dimetro de partcula y otros parmetros, puede
parecer incorrecto, esto se justifica en ocasiones debido a que:
Ec. 17
Ec. 18
Ec. 19
Universidad Metropolitana Captulo I I . Marco terico
65
La seleccin del dimetro de partcula es un valor promedio y arbitrario,
ya que la distribucin de las partculas segn su tamao no se puede conocer
con exactitud.
Las partculas lquidas no son esferas rgidas en concentraciones diluidas,
tal y como se supuso para realizar la deduccin de la velocidad terminal.
En cuanto a la incidencia de la velocidad del vapor en el arrastre de lquidos en
los separadores lquido-vapor, para que este fenmeno no ocurra,
tericamente debe suceder:
En el caso del diseo de un separador, que la velocidad de diseo no
exceda la velocidad crtica o terminal (dependiendo del caso).
En el caso de la evaluacin de un separador, que la velocidad del vapor
en el recipiente, no exceda la velocidad crtica o terminal (dependiendo del
caso).
Esta condicin se debe cumplir, para que las partculas lquidas tengan mayor
velocidad que el vapor, de forma tal que ste no arrastre al lquido en su
ascenso por el separador. Tambin se debe tener en cuenta, que velocidades
muy altas del vapor, producirn el arrastre de las partculas pequeas en la
seccin de asentamiento y el reatrapamiento de lquido a travs de los
eliminadores de neblina en el tope del separador.
II.2.2.2 Dimetro de la partcula
La seleccin del dimetro de partcula lquida a separar es arbitraria y se fija
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66
dependiendo del servicio para el cual se disea, tomando un valor promedio,
bien sea a criterio del ingeniero que va a realizar el dimensionamiento o segn
las especificaciones del diseo que se requiere.
El dimetro de partcula, es un parmetro de vital importancia con respecto a la
eficiencia del separador, ya que si el recipiente es capaz de separar partculas
muy pequeas, se tendr un proceso de separacin muy eficiente, gracias a la
disminucin del arrastre de lquidos por el tope de la unidad.
Se debe tener en cuenta que altas cadas de presin en el separador promovern
la formacin de partculas ms pequeas.
A continuacin se muestran algunos valores que pueden tomarse como
referencia para el dimensionamiento de separadores segn el tipo de servicio
para el cual se disea.
Tabla 12. Tamao de la partcula a fijar para el dimensionamiento de un separador sin eliminador de
neblina segn el servicio que se requiere.
Servicio Dimetro de partcula (m)
Flare KOD 500
Separador vertical y horizontal 150
Separador de reflujo 225
Separador a la entrada de una torre
con riesgo de espuma
50
Separador en la succin de un
compresor
50
Separador de gas combustible 50
Fuente: Elaboracin propia a partir de valores recomendados por TECHNIP (2000) y TECHNIP (2003).
Universidad Metropolitana Captulo I I . Marco terico
67
A modo de informacin general, se presenta la tabla 13, en la que se pueden
encontrar los rangos tpicos de los dimetros de partculas que se pueden
encontrar en algunos procesos qumicos.
Tabla 13. Tamaos de las partculas segn la aplicacin en procesos tpicos.
Procesos tpicos
Rango del dimetro
de partcula (m)
Condensados de plantas compresoras a elevadas
presiones
0,5 - 25
Atrapamiento de partculas provenientes de
evaporadores, y torres de destilacin y absorcin
3 - 350
Condensados de enfriadores inter-etapas en
plantas compresoras
5 - 100
Spray producido por el estallido de burbujas en la
interfase lquido vapor
20 - 1000
Atrapamiento desde enfriadores de agua y torres
de enfriamiento por spray
100 - 500
Condensados de enfriadores de vapor 100 - 500
Fuente: Elaboracin propia a partir de la figura1 de Enhanced Separation Technology (2002).
II.2.2.3 Coeficiente de arrastre
Segn el GPSA (1998) el coeficiente de arrastre es funcin de la forma de la
partcula y del nmero de Reynolds de la misma, el cual se define tal y como se
expuso en la ecuacin (12); de esta manera, el coeficiente de arrastre vara en
funcin del rgimen de flujo.
El coeficiente de arrastre ha sido estimado para tres rangos de valores del
nmero de Reynolds tal y como se puede observar en la tabla 14. Sin embargo,
en el ao 1985, Gerhart citado por Jekel, et al (2001), estim el coeficiente de
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68
arrastre para nmeros de Reynolds menores a 200.000 como:
4 , 0
Re 1
6
Re
24
C
D
+
+
+
An as, para obtener el coeficiente de arrastre tendra que conocerse el nmero
de Reynolds, que como se sabe depende a su vez de la velocidad terminal.
Por esta razn, y para evitar el mtodo de ensayo y error, el GPSA (1998)
plantea el siguiente procedimiento para encontrar el coeficiente de arrastre,
utilizando un mtodo grfico que se puede describir de la siguiente manera:
a) A travs de la siguiente frmula se calcula el trmino
2
D
Re C como:
( )
2
V
V L
3
P V
8
2
D
D 10 95 , 0
Re C
b) Con el valor obtenido a partir de la ecuacin (21) que representa la abscisa
de la figura 26 (ver apndice C) se estima el coeficiente de arrastre.
Para conocer el rgimen de flujo que predomina en el caso de estudio,
Estopian, 1998, citado por Zabala (2005) consider los lmites inferior y
superior del nmero de Reynolds de la Ley Intermedia y los evalu en las
ecuaciones del coeficiente de arrastre para cada rgimen, para posteriormente
calcular los lmites del trmino
2
D
Re C encontrndose los resultados obtenidos
en la tabla 14:
Ec. 20
Ec. 21
Universidad Metropolitana Captulo I I . Marco terico
69
Tabla 14. Rango de valores obtenidos para el trmino
2
D
Re C .
Ley Stokes Intermedia Newton
Nmero de Reynolds < 2 2 - 500 500 200.000
Coeficiente de arrastre
Re
24
6 , 0
Re
5 , 18
0,44
2
D
Re C < 48,82 48,82 110.000 > 110.000
Fuente: Elaboracin propia a partir de valores expuestos por Zabala (2005).
Otro mtodo diferente al grfico utilizado por el GPSA (1998) para encontrar el
valor del coeficiente de arrastre, utilizado por TECHNIP (2000), es calcular el
valor del coeficiente de arrastre como
8
:
( ) ( ) ( ) [ ]
3 4 2
X Ln 10 4 , 9 LnX 0578 , 0 X Ln 1457 , 1 4348 , 6
D
e C
+
Donde
2
D
Re C X parmetro calculado a travs de la ecuacin (21), de la
misma manera que el mtodo sugerido por el GPSA (1998).
II.2.2.4 Factor de carga
El factor de carga del sistema, o constante K en la ecuacin (17), es calculado
empricamente segn el fabricante del eliminador de neblina, ya que ste
depende de varios factores como: el tamao de la partcula a separar, la carga
de lquido, el tipo de interno, la presin de operacin, la presencia o no de
slidos en la mezcla, la viscosidad del lquido, la viscosidad del vapor, la
8
TECHNIP (2000) acepta este mtodo como vlido, debido a que el error del coeficiente de arrastre
obtenido a travs de la ecuacin (22) es menor al 4% en el rango de valores de C
D
Re
2
de 10 a 10
6
.
Adems la precisin del mtodo grfico depender de la pericia del lector.
Ec. 22
Universidad Metropolitana Captulo I I . Marco terico
70
geometra del equipo, el coeficiente de arrastre, la altura por encima del
eliminador o disengaging height y la tensin superficial, entre otros.
Se ha encontrado un valor de K igual 0,157 ft/s que generalmente es utilizado
para dimensionar separadores; sin embargo, este valor es producto de suponer
un coeficiente de arrastre de 0,44 (aplicable slo para la ley de Newton, y un
dimetro de partcula de 77 m aplicable para la ley de Stokes). La mayora de
la bibliografa consultada indica que el factor de carga, debe ser corregido
segn la orientacin del separador, el tipo de eliminador de neblina, la presin
de operacin y el tipo de mezcla que se maneja (para un dimensionamiento ms
estricto del separador); por esta razn, se presentan a continuacin algunos
valores de K que deberan ser utilizados, en el dimensionamiento preliminar,
debido a que el valor final debe ser consultado con el fabricante delequipo.
En el caso de un dimensionamiento de un separador horizontal o cilndrico que
se disea con eliminador de neblina, se pueden considerar los valores
presentados en la tabla 15.
Tabla 15. Valores tpicos del factor de carga utilizados para el dimensionamiento de separadores
lquido-vapor con eliminador de neblina tipo malla, segn la configuracin del separador.
Fuente: GPSA (1998)
Separador Factor K (ft/s)
Horizontal 0,40 0,50
Vertical 0,18 0,35
Esfrico 0,20 0,35
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71
La API (1989), propone los mismos valores expuestos por el GPSA (1998) en
la tabla 15, sin embargo incluye las siguientes correcciones:
El valor expuesto en la tabla 15, para separadores verticales es permitido
para separadores de 10 pies de altura. Para separadores de 5 pies de altura se
debe escoger un valor de K de 0,12 a 0,24 (ft/s).
El valor expuesto en la tabla para separadores horizontales es permitido
para recipientes de hasta 10 pies de longitud. Para separadores de mayor
longitud, el factor escogido de la tabla 15 debe ser multiplicado por el
siguiente factor:
56 , 0
10
L
,
_
Nota: mximo permisible K = 0,7
Donde: 0 , 6
D
L
B
Fuente: Elaboracin propia a partir de la informacin expuesta por PDVSA (1991).
Ec. 24
Universidad Metropolitana Captulo I I . Marco terico
73
En el caso de un separador ya construido, en el cual se desea aadir un
eliminador de neblina, se pueden considerar los valores del factor de carga de la
tabla 17 en funcin de la altura que se debe dejar libre por encima del
eliminador, conocida como disengaging height.
Tabla 17. Valores del factor de carga K permitidos en separadores lquido-vapor segn el
disengaging height o altura por encima del eliminador de neblina tipo malla de densidad 12 lb/ft
3
.
Disengaging height (in) Mximo K permitido (ft/s)
3 0,12
4 0,15
5 0,19
6 0,22
7 0,25
8 0,29
9 0,32
10 0,35
11 0,38
12 0,40
13 0,42
14 0,43
Fuente: Ludwig (2001).
En el caso de la variacin del factor de carga por efectos de la presin de
operacin, K debe multiplicarse por un factor de correccin, tal y como se
especifica enla tabla 18.
Sin embargo, segn TECHNIP (2000), cuando la presin de operacin
sobrepasa los 1000 psig, el valor de K debe ser consultado directamente con el
Universidad Metropolitana Captulo I I . Marco terico
74
fabricante del interno.
Tabla 18. Factor de correccin del K seleccionado, segn el valor admisible en funcin de la presin
de operacin del separador.
Presin (psia) Factor de correccin
1 1
3 1
7 1
15 1
73 0,94
145 0,90
290 0,85
580 0,80
1160 0,75
Fuente: Fabian, et al (1993).
El factor de carga del sistema puede incidir en el arrastre de lquidos en el tope
de los separadores lquido-vapor, no slo en el valor final de la velocidad del
vapor, sino tambin en que si se toman valores de K muy bajos, las partculas
lquidas pueden permanecer en la trayectoria del vapor y pasar a travs del
dispositivo de coalescencia sin ser recolectado.
II.2.2.5 Relacin lquido-vapor
Los flujos a manejar en el separador, tanto de vapor como de lquido, se deben
tomar en cuenta principalmente, cuando se hace la seleccin del tipo de
separador a disear para que la eleccin de la orientacin del recipiente sea la
ms ptima, ya que un separador diseado incorrectamente puede ocasionar
arrastres excesivos de lquidos en el vapor de salida.
Universidad Metropolitana Captulo I I . Marco terico
75
II.2.2.6 Nivel del lquido
En un separador, generalmente existen varios niveles de lquido que se denotan
bajo las siglas correspondientes, segn la Industria Petrolera Petroqumica
Carbonfera Nacional (IPPCN).
Tabla 19. Siglas segn las cuales se identifican los niveles de lquido en un separador lquido-vapor.
Nivel del lquido Siglas en Ingls Siglas en espaol
Nivel alto-alto HHLL NAAL
Nivel alto HLL NAL
Nivel normal NLL NNL
Nivel bajo LLL NBL
Nivel bajo-bajo LLLL NBBL
Fuente: PDVSA (1995a).
Fuente: PDVSA (1995a).
Figura 22. Niveles de lquido en un separador lquido-vapor.
Universidad Metropolitana Captulo I I . Marco terico
76
Es importante tener en cuenta que los niveles HLL y LLL se conocen como
niveles de operacin, ya que ellos delimitan el volumen definido como
volumen de operacin, liquid hold up o surge volumen. El cual se fija para
asegurar el control adecuado de la unidad de manera que se asegure la
continuidad de las operaciones durante perturbaciones operacionales (PDVSA
1995b). El nivel mnimo LLLL y mximo HHLL del lquido se definen para
asegurar un tiempo de respuesta por parte del operador o de los controles, en
caso de contingencia.
Cabe destacar que las variaciones en el nivel del lquido en separadores
horizontales son crticas
10
, debido a que el aumento del nivel se traduce en una
disminucin del rea del vapor, con una consecuente disminucin en el tiempo
de retencin de las partculas lquidas, haciendo que gotas de menor tamao no
sean separadas y que disminuya as la eficiencia del separador y aumentando las
posibilidades de que se creen slugs en el recipiente.
II.2.2.7 Tiempo de residencia
El tiempo de residencia o de retencin, es el tiempo promedio que debe ser
retenida una partcula lquida en el separador para asegurar el equilibrio
lquido-vapor a la presin de operacin y se expresa como:
10
Siempre que se disea un separador horizontal, se hace bajo la premisa de que el nivel del lquido no
supera el 50% del volumen total del recipiente, o de lo contrario se presentarn problemas
operacionales.
Universidad Metropolitana Captulo I I . Marco terico
77
L
R
Q
V
t
Generalmente, el trmino tiempo de residencia se usa para referirse al perodo
que debe transcurrir para que una partcula lquida se desplace desde un nivel a
otro en el recipiente. De esta manera, puede definirse como tiempo de
residencia de operacin o surge time al tiempo que tarda el flujo lquido en
recorrer la distancia conocida como volumen de operacin o surge volumen.
Este lapso, se establece en funcin al servicio, a los requerimientos de control y
a los equipos aguas abajo del separador PDVSA (1995b).
Frecuentemente la gravedad API del fluido determina el tiempo de residencia a
utilizar en el dimensionamiento de separadores lquido-vapor de manera que se
garantice la separacin, a continuacin se presentan algunos valores
recomendados por API1 (1989) para el tiempo de retencin:
Tabla 20. Tiempos de retencin tpicos segn la gravedad API del crudo en separadores lquido-vapor.
Gravedad del crudo Tiempo de retencin (min)
> 35 API 1
20 - 30 API 1 a 2
10 - 20 API 2 a 4
Fuente: API (1989).
Generalmente los tiempos de retencin se estiman en funcin del lapso que
debe tardar una partcula lquida en recorrer la distancia que existe entre dos
Ec. 25
Universidad Metropolitana Captulo I I . Marco terico
78
niveles de lquido (vase la tabla 31 en el apndice E).
Sin embargo, se han encontrado referencias en las que se habla de tiempo de
residencia del vapor, con el cual se refieren al tiempo que debe tardar el vapor,
desde que entra en el recipiente, hasta que sale de l; siendo este tiempo de
residencia el que podra incidir en el carryover, ya que de no ser seleccionado
correctamente, el tiempo que tarda el vapor en recorrer la seccin de
asentamiento, no ser suficiente para la separacin de las fases y el lquido ser
arrastrado hasta el tope de la unidad.
Cabe destacar que cuando se evala un separador horizontal, frecuentemente se
comparan los tiempos de residencia de las partculas lquidas en la seccin libre
del separador y el tiempo de residencia del vapor, de modo que se verifique que
las primeras abandonen el recipiente en menor tiempo; mientras que en la
evaluacin de separadores verticales el criterio utilizado para chequear el
arrastre de lquidos es chequear que la velocidad del vapor sea menor que la
velocidad crtica.
En los recipientes horizontales el tiempo de residencia de una partcula es
mayor que el tiempo que la misma necesitara para recorrer los niveles de
lquido en un separador vertical, por esto que los separadores horizontales
permitan velocidades ms elevadas del vapor, sin que ocurra arrastre de
lquidos.
Universidad Metropolitana Captulo I I . Marco terico
79
II.2.2.8 Tendencia a formar espuma
La formacin de espuma en el separador, como ya se expuso anteriormente, es
uno de los factores que afectan el desempeo correcto de estas unidades y que
conducen a inundaciones en los eliminadores de neblina y al arrastre de
lquidos. Debido a que la espuma tendr menor densidad que el lquido se
mantendr en un nivel ms alto y una vez que la espuma sobrepasa la altura de
la boquilla de entrada del separador, el vapor la desplazar hacia la parte
superior del separador produciendo un arrastre masivo (Lieberman, et al.,
2002). Adems la espuma perturba el sistema de control de la unidad.
II.2.3 Propiedades fsicas de la mezcla incidentes en el arrastre de lquidos
Adems de las variables estudiadas en el apartado anterior, se consider la
incidencia en el arrastre de lquidos, de algunas de las propiedades fsicas tanto del
lquido como del vapor.
II.2.3.1. Densidad del lquido
Cuando se defini el momentum de la mezcla en la seccin II.1.2.1, se explic
que es la cantidad de movimiento que adquiere una fase al ser sometida a un
cambio en su direccin; la variable responsable de que dicha fase alcance cierta
velocidad es la densidad que sta posee; de manera que, mientras el lquido sea
ms denso ms rpida ser la razn de asentamiento de estas partculas, lo que
permitir menores tiempos de residencia del lquido en la seccin de
asentamiento, para una eficiencia de separacin dada (Lieberman, et al., 2002).
Universidad Metropolitana Captulo I I . Marco terico
80
La densidad del lquido, segn Amistco (2004) afecta adems el tamao del
eliminador de neblina.
II.2.3.2. Densidad del vapor
De manera similar al efecto de la densidad del lquido, la densidad del vapor
afectar la separacin de las fases, aunque en este caso mientras la densidad del
vapor sea menor, ms rpida ser la razn a la cual las gotas se asientan.
Tal y como lo expresa Amistco (2004), a elevadas presiones, la densidad del
vapor tiende a ser tan elevada como la densidad del lquido, lo que resulta en
una separacin ms difcil, debido a que en estos casos, el vapor arrastra con
mayor fuerza las partculas lquidas en su trayectoria a travs del eliminador de
neblina, impidiendo que el dispositivo las capture.
II.2.3.3. Viscosidad del lquido
Segn Amistco (2004), si la viscosidad del lquido es muy elevada, el drenaje
del mismo en el eliminador de neblina ser impedido, lo que producir
inundaciones de los extractores, disminucin de la velocidad de vapor y de las
cargas de lquido permitidas, provocando un arrastre severo de lquido en el
separador.
En estos casos se recomienda utilizar eliminadores de neblina tipo vanes con
bolsillos dobles, debido a que estos internos son los mejores en el manejo de
lquidos viscosos, sin que se produzca taponamiento del extractor.
Universidad Metropolitana Captulo I I . Marco terico
81
II.2.3.4. Viscosidad del vapor
En cuanto a la viscosidad del vapor, mientras mayor sea este parmetro, mayor
dificultad tendrn las partculas lquidas para separarse de la fase vapor, lo que
significar mayor arrastre de lquidos en el tope del separador; de esta manera
mientras ms baja sea la viscosidad del vapor, tal y como lo expresa Lieberman,
et al. (2002), ms rpida ser la razn de asentamiento.
II.2.3.5. Tensin superficial
Como se explic anteriormente, la tensin superficial es la fuerza que se opone
al aumento del rea del fluido; esto significa que a menores valores de tensin,
menor es la resistencia que opone la partcula lquida a aumentar de tamao, y
su separacin ser ms difcil. Adems la tensin superficial vara inversamente
con el nmero de Weber que es una estimacin del tamao mximo de
estabilidad de una partcula en un flujo bifsico (BP, 1980). El nmero de
Weber es adimensional y se expresa como:
=
P V
2
t
D
We
Cuando el nmero de Weber alcanza valores crtico, las partculas lquidas
estallan, creando gotas muy pequeas que eventualmente sern arrastradas por
el vapor.
II.2.4 Condiciones de operacin que inciden en el arrastre de lquidos
II.2.4.1. Presin de operacin
Como se ha expuesto anteriormente, varios factores son funcin de la presin a
Ec. 26
Universidad Metropolitana Captulo I I . Marco terico
82
la que opera el recipiente en el que se lleva a cabo la separacin, como por
ejemplo el tipo de interno de coalescencia a utilizar, la correccin que se hace al
factor de carga escogido, la posible formacin de hidratos (cuando se manejan
presiones elevadas), y algunas otras consideraciones en el dimensionamiento
del recipiente. Adems cambios en la presin de operacin del sistema pueden
promover la deposicin de asfaltenos y parafinas, debido a que puede disminuir
las solubilidades de estos compuestos en la mezcla.
Sin embargo la influencia ms notable de este parmetro de operacin, se
encuentra en que en el dimensionamiento de separadores crticos (aquellos
separadores que operan por encima de 435 psig) el dimensionamiento debe
basarse en el modelado dinmico del comportamiento de las fases dentro del
recipiente mediante programas de simulacin (TECHNIP, 2003).
II.2.4.2. Temperatura de operacin
Con respecto a la temperatura de operacin, sta puede influir de la misma
manera que la presin, como agente promotor de la deposicin de asfaltenos y
parafinas, y adems es un factor determinante en la formacin de hidratos de
gas, en el caso de que la temperatura en el separador sea muy baja, ya que el
vapor de agua puede condensarse.
Adems como es bien sabido, las propiedades fsicas como la densidad y la
viscosidad son funcin de la temperatura, en este sentido, cambios en la
temperatura de la mezcla pueden ocasionar variaciones en las propiedades del
Universidad Metropolitana Captulo I I . Marco terico
83
lquido y del vapor con sus subsiguientes consecuencias.
II.2.4.3. Flujos
Es importante tener en cuenta que las variaciones en los caudales, afectan
directamente el funcionamiento de los internos instalados, seleccionados en
base a criterios de capacidad de lquido y vapor a manejar en el separador y que
adems producen los denominados slugs en la seccin de recoleccin del
lquido, que perturban la eficiencia de la unidad.
II.2.5 Incidencia de la instrumentacin en el arrastre de lquidos
En los separadores generalmente existen algunos instrumentos para controlar
varios parmetros como presin, temperatura, nivel del lquido o para cumplir con
requerimientos de seguridad. En todo caso, el parmetro que puede afectar el
arrastre de lquidos en los separadores lquido-vapor es el control de nivel, ya que
perturbaciones en el nivel del lquido producen flujo de avance, slugs, y espumas
que promueven la inestabilidad de la mezcla en el recipiente y aumentan las
posibilidades de arrastrar partculas lquidas en la corriente de vapor. Adems, se
debe tener especial atencin en la localizacin del instrumento de lectura del nivel,
ya que en caso de que el nivel del lquido pueda llegar a niveles inferiores, las
lecturas pueden ser errneas y el desempeo del controlador del nivel en el
recipiente ser deficiente. En los lazos de control de nivel, bsicamente existe un
transmisor de nivel del lquido, un controlador de nivel, que genera la seal que
va dirigida a la vlvula de control, luego de pasar por un convertidor I/P. Adems
posee interruptores por alto nivel (activan la apertura total de la vlvula de
Universidad Metropolitana Captulo I I . Marco terico
84
control, para evitar el carryover), e interruptores de bajo nivel (permiten cerrar
totalmente la vlvula de control, para evitar carryunder). El separador puede
contar con un visor de nivel de lquido en la seccin de recoleccin, para dar
apoyo al operador y verificar el nivel de los lquidos en campo.
II.3 Estado del Arte
El Estado del Arte, es un estudio que consiste en la bsqueda de informacin
exhaustiva (en diversas fuentes bibliogrficas) relativas al tema que se desea
investigar; ste consta de todos aquellos adelantos que se han hecho en el campo de
estudio y en este caso en particular, pretende investigar, cuales son las tendencias
actuales en el mundo para tratar el fenmeno conocido como carryover. El material
investigado se clasific en las siguientes categoras:
II.3.1 Tecnologas y tendencias
El Estado del Arte realizado pretende resumir las tecnologas utilizadas
actualmente para minimizar el arrastre de lquidos en separadores lquido-vapor, y
hacia adonde apuntan las tendencias tecnolgicas en el siglo XXI. Desde hace ms
de medio siglo, se han desarrollado dispositivos especiales para remover la neblina
de las corrientes de gas. Tradicionalmente, los dispositivos ms populares para
reducir el arrastre de lquidos en separadores lquido-vapor han sido los
eliminadores de neblina tipo malla.
Para el desarrollo y mejoramiento de este tipo de internos de coalescencia,
diversas compaas del mundo entero emplean al ao miles de horas hombre, con
Universidad Metropolitana Captulo I I . Marco terico
85
el propsito de mejorar sus productos en un mercado que cada da se hace ms
competitivo a medida que entramos en el siglo XXI.
Recientemente se han desarrollado tecnologas que han permitido un gran progreso
en el diseo de los eliminadores de neblina, en la seleccin de los materiales a
partir de los cuales se fabrican yde los nuevos diseos a partir de las experiencias
obtenidas de las distintas aplicaciones.
Se puede decir que en la actualidad se vive una especie de era ciclnica, a la
cual se suma el uso de internos de superficie tratada qumicamente, las cuales
se perfilan como la competencia ms agresiva de los internos tradicionales. Sin
embargo, hoy en da existen mayores expectativas con respecto a los eliminadores
de neblina y muchos de los avances encontrados, an se encuentran en su etapa de
desarrollo.
Dado que el rea a la que concierne este trabajo de investigacin, depende no slo
de la teora sino de resultados empricos producto del ensayo y error, an habr de
transcurrir algn tiempo antes de que se pueda asegurar si los nuevos avances
realmente son ms eficientes que los mtodos tradicionales. A continuacin se
presentan las tecnologas, patentes, y tendencias encontradas en la realizacin del
Estado del Arte:
II.3.1.1. Eliminadores de neblina tipo malla
La tecnologa utilizada para fabricar los tradicionales eliminadores de neblina
tipo mallas, ha mejorado con el pasar de los aos. Hoy en da se encuentran
Universidad Metropolitana Captulo I I . Marco terico
86
mallas con diferentes tipos de tejidos y materiales, capaces de conseguir una
separacin de partculas ms fina. Las mallas renovadas , por denominarlas de
un modo diferente a las tradicionales, tienen altas eficiencias de remocin y
mayores flexibilidades en el flujo de diseo; adems, estas mallas renovadas,
han sido diseadas en base a resultados experimentales, que en la mayora de
los casos producen beneficios ms acordes con la prctica que aquellos
encontrados a partir de bases tericas, en lo que al tema de separacin fsica se
refiere.
Aunque este tipo de eliminador de neblina es el dispositivo ms utilizado en
recipientes de separacin mecnica en refineras y plantas petroqumicas, las
mallas siguen teniendo la desventaja del taponamiento. A continuacin se
muestran las principales mallas encontradas en el mercado actual y sus
proveedores:
a) MistFix
TM
Fabricado por: Amistco Separation Products, Inc.
Patentado por:
Amistco Separation Products, Inc. (Patente
US 5.985.004)
Caractersticas
Es un eliminador de neblina de malla tejida
en forma de cilindro.
El MistFix se introduce verticalmente en el
recipiente, por la boquilla de salida del
vapor.
Es un excelente sustituto de las mallas
convencionales debido a que evita entradas
peligrosas a los recipientes, el corte de
recipientes que no tienen accesos y adems
ofrecen mayor rapidez para ser cambiados
por mantenimiento.
Es excelente para ser aadido a recipientes
que fueron diseados sin internos.
Fuente: http://www.amistco.com/PRODUCTS/ELIMINATORS/mistfix.html
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b) VKR Enhanced
TM
Fabricado por: Knitmesh
Patentado por: BECO Engineering (Patente US 5.439.510)
Caractersticas
Este tipo de eliminador de neblina, diseado
en 1995, tiene un alto desempeo debido a
que utiliza elevadas velocidades, lo que
aumenta el impacto inercial de las partculas
lquidas contra las fibras.
Adems, tiene unos canales recolectores de
lquido en forma de V estratgicamente
localizados en la parte inferior de la malla.
Fuente: http://hub12.data-centre.info/knitmesh/data/vkr_mist_eliminators.pdf
c) Mist-Master
TM
Fabricado por: Enhanced Separations Technologies, Ltd
Patentado por: BECO Engineering
Caractersticas
Eliminador de neblina tipo malla de alta
capacidad, su diseo es beneficioso para
contrarrestar problemas de drenaje y de
inundacin del extractor debido a que
posee unos drenajes para el lquido
Fuente: http://www.becoengineering.com/mistelimination.html
d) Demister
Fabricado por: Koch-Glitsch, LP.
Patentado por: YORKMESH
TM
Caractersticas
El extractor de neblina Yorkmesh
TM
style
82 DEMISTER
Fabricado por: Koch-Glitsch, LP.
Patentado por: YORKMESH
TM
Caractersticas
Estos eliminadores de neblina, son placas deflectoras en forma de zig-zag, que
pueden ser diseadas para flujos horizontales o verticales.
Estos extractores recolectan prcticamente el 100% de las partculas entre 8 y 40
m, segn sean diseados.
Pueden fabricarse de materiales como aleaciones de metales, plsticos reforzados
por fibras y plsticos trmicos.
Ideal para mezclas con lquidos viscosos.
Tienen cadas de presin muy pequeas y manejan cargas con grandes cantidades
de lquido.
Fuente: http://www.koch-ottoyork.com/products/FLEXICHEVRON.htm
c) Double-pocket vanes
Fabricado por: Amistco Separation Products, Inc.
Caractersticas
Estos eliminadores de neblina son
diseados con un factor de carga de 1,15
ft/s, lo que permite velocidades ms
elevadas que se traducen en una eficiencia
del 100% en la remocin de partculas
mayores a 8 m.
Las vanes de bolsillos dobles de Amistco,
ofrecen altas eficiencias ya que pueden
operar para el doble de las capacidades que
las venas convencionales.
Los bolsillos previenen el reatrapamiento
del lquido separado.
Fuente: http://www.amistco.com/PRODUCTS/ELIMINATORS/msh_vne.html
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d) AZGAZ
Fabricado por: Merpro Ltd.
Caractersticas
AZGAZ
es un separador lquido-vapor
que utiliza la fuerza centrfuga y el
movimiento rotacional a travs de aletas
fijas. Es compacto y aunque no maneja
slugs, tiene bajas eficiencias y es
susceptible a la erosin y a los
taponamientos, separa el 99% de partculas
mayores a 11 m.
La cada de presin de este separador
puede llegar a ser muy pequea, de hasta
2,4 in de agua dependiendo de las
condiciones de flujo.
El mantenimiento del recipiente es mnimo
y necesita poco de controles o entradas por
operadores.
Fuente: http://www.merpro.com/PRNFrontend/upload/MTD08%20Azgaz.pdf
II.3.1.3. Internos ciclnicos
La tecnologa ciclnica, denominada anteriormente como la tecnologa que
define la nueva era, revoluciona los procesos de separacin al utilizar fuerzas
centrfugas, en contraposicin a la fuerza de gravedad y la coalescencia
utilizada en los separadores tradicionales.
Los separadores ciclnicos, ofrecen las ventajas de evitar la espuma, proveer
mayores eficiencias con equipos ms compactos, y eliminar los taponamientos
o las inundaciones de los eliminadores de neblina convencionales. Las
desventajas presentadas por estas innovadoras unidades, son las altas cadas de
presin que presentan, el hecho de no manejar bien los slugs, y que la eficiencia
de remocin cae con las variaciones en los flujos de entrada. A continuacin se
presentan los ciclnicos encontrados actualmente y los proveedores que los
fabrican:
Universidad Metropolitana Captulo I I . Marco terico
91
a) Compact Cyclone I nlet Device (G-Sep CCI )
Fabricado por: Aker Kvrner ASA.
Patentado por: Aker Kvrner ASA.
Caractersticas
Este dispositivo de entrada ciclnico
patentado, es instalado en separadores
lquido-vapor por gravedad para lograr la
separacin primaria de las fases.
Son varios tubos ciclnicos que utilizan la
fuerza centrfuga para separar las fases.
Permiten mayores velocidades y cambios
de direccin ms bruscas.
Previene la formacin de espumasen las
mezclas .
Fuente:
http://www.akerkvaerner.com/Internet/IndustriesAndServices/OilAndGas/SeperationTechnologya
ndProcessSystems/WellstreamseprationOiltreatment/CompactCycloneInletDevice.htm
b) Porta-Test Revolution
TM
Fabricado por: NATCO Group
Caractersticas
El Porta-Test Revolution es un
dispositivo ciclnico de entrada que
controla la formacin de espumas y mejora
el manejo de fluidos en el separador.
Son una serie de tubos centrfugos
conectados, a la boquilla de entrada del
separador.
La entrada de los fluidos es tangencial y
llegan a utilizar una fuerza centrfuga
equivalente a 200 veces la fuerza de
gravedad.
Minimiza el tamao de los recipientes,
aumenta la eficiencia para capacidades de
flujos ms elevados, elimina el uso de
qumicos antiespumantes y reduce el
arrastre de lquidos fuera del separdor.
Fuente: http://www.natcogroup.com/Content.asp?t=ProductPage&ProductID=30
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c) SpiraFlow
TM
Fabricado por: CDS Engineering.
Caractersticas
Este eliminador de neblina, consiste en un
grupo de tubos ciclnicos a travs de los
cuales el flujo puede ser horizontal o
vertical. El dimetro de cada tubo es de 2 a
3 in, el cual es seleccionado en base a la
eficiencia y la cada de presin requeridas.
Uno de los mayores beneficios es su
elevada capacidad para manejar altos flujos
de vapor y las ventajas para romper las
espumas que puedan formarse.
Una vez ms, la tecnologa ciclnica ofrece
la ventaja de que se disean recipientes
ms pequeos, de alta presin a menores
costos. Este dispositivo separa partculas
mayores a 5 m (en condiciones
atmosfricas).
Fuente: http://www.cdsengineering.nl/
d) Twister
TM
Supersonic Separator
Fabricado por: Twister BV
Caractersticas
El separador supersnico Twister
TM
es una combinacin nica de procesos
fsicos que combina la aerodinmica, la termodinmica y la dinmica de fluidos
para conseguir un proceso revolucionario de acondicionamiento de gas.
La separacin a velocidades supersnicas se lleva a cabo en un dispositivo
tubular compacto.
Su boquilla de entrada permite una expansin del vapor saturado de la
alimentacin, con su consecuente disminucin de presin y temperatura. De
esta manera pueden condensar hidrocarburos en forma de niebla, los cuales son
separados por fuerzas centrfugas de ms de 300.000 g en su aleta supersnica.
Posteriormente el flujo bifsico con elevada vorticidad, se separa y recupera
entre 65 y 80% de su presin inicial.
Finalmente el lquido separado es recolectado en una cmara compacta para la
desgasificaci n.
Fuente: http://www.twisterbv.com/
Universidad Metropolitana Captulo I I . Marco terico
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e) GLCC Gas-Liquid Cylindrical Cyclone
Derechos de autor : Universidad de Tulsa.
Caractersticas
El GLCC es un separador simple,
compacto, ligero en peso, bajo en costo y
eficiente, desarrollado por Tulsa
Universitys Separation Technology
Projects (TUSTP) en 1994.
Requiere de poco mantenimiento y es de
fcil instalacin y operacin.
Es un cambio revolucionario en el rea de
la tecnologa de separacin compacta.
El GLCC reduce adems la formacin de
espuma y disminuye los tiempos de
residencia. An est desarrollndose, por
lo que hay poca experiencia prctica al
respecto. Sin embargo, al contrario de los
separadores convencionales, el GLCC ha
sido diseado y desarrollado en base al
modelaje con CFD.
Como todos los ciclnicos, sus cadas de
presin son altas y su entrada inclinada es
beneficiosa para minimizar el arrastre de
lquidos, debido a que provee una
separacin inicial en la boquilla de
entrada, y produce el movimiento
descendiente en espiral del lquido en la
alimentacin.
Fuente: http://www.tustp.org/about_the_glcc.html
f) Separador Helicoidal DHELIX
Proveedor: INTEVEP PDVSA.
Caractersticas
El Separador Helicoidal DHelix de
INTEVEP (filial de PDVSA), aprovecha la
fuerza centrfuga y de corte para producir
la separacin de la mezcla lquido-vapor.
Entre sus ventajas principales se encuentra
su bajo costo, su configuracin compacta
y el hecho de que es adecuado para
separacin en pozos, lneas y en la
medicin.
Sin embargo es una tecnologa que se
encuentra an en la fase de desarrollo
(muestra piloto).
Fuente: PDVSA - INTEVEP
Universidad Metropolitana Captulo I I . Marco terico
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g) Separador Gasunie
TM
Proveedor: CDS Engineering.
Caractersticas
Es un separador lquido-vapor ciclnico
con aspas de geometra ptima, que
producen el movimiento rotatorio de la
mezcla. La fuerza centrfuga resultante,
hace que las partculas lquidas y slidas
sean desplazadas hacia las paredes del
recipiente, a travs de la cuales drenan
hacia abajo a la zona de recoleccin del
lquido, en la que se encuentran unos
baffles fijos que detienen el vrtice del
lquido y un plato bloqueador que previene
que este sea reatrapado en la fas e vapor.
Este separador es compacto y ligero, pero
produce una alta cada de presin, no
maneja slugs y es de baja flexibilidad.
Es de fcil mantenimiento y tiene baja
tendencia a taponarse.
Muy recomendable para utilizar en plantas
costa afuera.
Fuente: http://www.cdsengineering.com/product_cyclone.html
h) Separador Expro Mega Flow
Proveedor: EXPRO Group.
Caractersticas
Es un separador que combian la separacin
vertical y horizontal, pero que adems
posee configuracin esfrica, y que utiliza
fuerzas centrfugas y vrtices invertidos
para conseguir la separacin de las fases.
Provee dos etapas de separacin: en la
primera, el lquido es separado del vapor a
travs de la fuerza centrfuga y es
recolectado en el sumidero de fondo,
mientras que en la segunda fase, el lquido
atrapado en el vapor es separado por un
aumento de la fuerza centrfuga.
Es compacto, puede manejar flujos
elevados y provee altas eficiencias. An
as las cadas de presin son elevadas,
tiene baja capacidad para manejar
variaciones en el flujo y an no ha sido
aprobado para crudos pesados.
Puede manejar un amplio rango de
temperaturas y altas presiones de
operacin.
Fuente: http://www.exprogroup.com/corpus/separators/separators.asp
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95
II.3.1.4. Otras tecnologas
a) Combinacin de mallas y vanes
Estudio realizado por: Amistco Separation Products, Inc.
Caractersticas
Amistco propone que la combinacin de eliminadores de neblina tipo malla y
tipo vane puede ser de gran valor en ciertas aplicaciones.
La colocacin de un eliminador tipo vena despus de una malla combina la
elevada eficiencia de la malla, con el valor superior de la vena, de esta manera
la malla servir como aglomerador o coalescedor de partculas pequeas,
mientras que las partculas reatrapadas en el vapor aguas arriba de la malla, se
encontrarn por debajo del lmite de tamaos de las partculas que pueden ser
atrapadas por la vena. El factor de carga del sistema vendr dado por la vena.
En aplicaciones de mallas cotejadas, en las que la velocidad de reatrapamiento
es excepcionalmente baja, es indispensable colocar un eliminador tipo vena
antes de la malla. Esto lograr combinar la elevada eficiencia de la malla, con
la gran capacidad de las venas de manejar elevadas cargas y manejar slidos. El
factor de carga de esta combinacin vendr dado por la malla.
Fuente: http://www.amistco.com/PRODUCTS/ELIMINATORS/msh_vne3.html
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b) DC Coalescer
Patentado por : Knitmesh.
Caractersticas
El DC Coalescer fue desarrollado a partir de un concepto inventado por el
Instituto de Ciencia y Tecnologa de la Universidad de Manchester.
La esencia del diseo es utiliza dos materiales con diferentes energas
superficiales (generalmente metal y plstico).
El principio se basa en bajas energas de superficie para dar como resultado una
separacin eficiente; adems de que la razn de coalescencia aumenta
significativamente cuando las partculas capturadas se encuentran en la unin de
ambos materiales.
Fuente: http://hub 12.data-centre.info/knitmesh/data/coalescers2.pdf
c) York-Evenflow
TM
Fabricado por: Koch-Glitsch, LP.
Patentado por: Koch-Otto York
TM
Caractersticas
Es un dispositivo de entrada tipo vena
utilizado para disminuir el momentum de la
corriente de alimentacin, lo que permite
la remocin primaria del lquido y una
mejor distribucin del vapor.
Adems este dispositivo reduce la
velocidad del vapor que fluye sobre la
superficie del lquido, previniendo el
reatrapamiento.
Fuente: http://www.koch-ottoyork.com/products/EVENFLOW.htm
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d) E-Pack
Fabricado por: BECO Engineering.
Caractersticas
El relleno tipo filtro, son cubos de de
pulgada descargados al azar que forman
una almohadilla que permite separar el
lquido y el vapor.
Tiene una alta eficiencia para partculas de
3 m y puede tolerar slidos.
Su mayor ventaja, con respecto a los
eliminadores tradicionales, es la poca
probabilidad de inundacin del relleno.
Fuente: http://www.becoengineering.com/mistelimination.html
e) Horizontal Dual Flow Separators Lower Flowing Velocities to Reduce
Size
Fabricado por: NATCO Group.
Caractersticas
El Separador horizontal Dual Flow ofrece una alternativa para reducir la
velocidad horizontal de las fases, ya que ste parmetro es el responsable del
rea requerida.
Maneja flujos ms grandes sin necesidad de aumentar el tamao del recipiente.
La boquilla de entrada est localizada en el centro del recipiente, en la cual se
incluye un dispositivo para controlar el momentum del fluido de entrada, con la
caracterstica de que dicho dispositivo est diseado para dividir el flujo
uniformemente hacia las dos boquillas de salida, en cada extremo.
Adems tiene instalados los dispositivos para la eliminacin de la niebla y las
placas en las salidas para prevenir la formacin de vrtices.
Fuente: http://hub12.data-centre.info/knitmesh/data/coalescers2.pdf
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f) Schoepentoeter
TM
Fabricado por: Sulzer Chemtech.
Patentado por: Shell
Caractersticas
El Schoepentoeter
TM
es un dispositivo de
entrada tipo vena que provee de una
excelente distribucin, separacin de fases
y que produce una cada de presin
despreciable.
Requiere de boquillas de entrada de menor
dimetro que los internos convencionales.
El diseo de este dispositivo peude ser
adaptado segn los requerimientos del
servicio.
Estudios de modelaje con CFD pueden
ayudar a mejorar el diseo del dispositivo
cuando deba trabajar en condiciones
crticas.
Fuente:http://www.sulzerchemtech.com/eprise/SulzerChemtech/Sites/products_services/masstrans
fer/shell.html
g) Compact Porta-Test Whirlyscrub V
Fabricado por: NATCO Group.
Caractersticas
Separador capaz de capturar hasta 99,9%
de partculas mayores a 10 m.
Son pequeos, livianos, disminuyen la
formacin de espuma y la eficiencia de
separacin mejora a medida que el flujo de
vapor aumenta.
La separacin primaria se da cuando el
vapor entra tangencialmente y se crea una
fuerza centrfuga que enva las partculas
lquidas hacia las paredes del recipientes.
La separacin secundaria, ocurre a medida
que el vapor gira en el centro del separador
y entra en el tubo vrtice, en el cual
aumenta la velocidad del vapor. El lquido
que pudiera ser separado en esta seccin y
10% del vapor, salen por una abertura
lateral y regresa a la seccin primaria.
Fuente: http://www.natcogroup.com/Content.asp?t=ProductPage&ProductID=32
Universidad Metropolitana Captulo I I . Marco terico
99
h) Flexifiber
Fabricado por: Koch-Glitsch, LP.
Patentado por: YORKMESH
TM
Caractersticas
Los eliminadores de neblina
FLEXIFIBER
C
: Velocidad crtica del vapor (ft/s)
D
: Velocidad de diseo del vapor (ft/s)
t
: Velocidad terminal (ft/s)
V
: Velocidad del vapor (ft/s)
V: Volumen del lquido dentro del separador (ft
3
)
V
P
: Volumen de la partcula lquida (ft
3
)
We: Nmero de Weber (adim)
WL: Tasa de flujo de la fase lquida (lb/s)
W
V
: Tasa de flujo de la fase vapor (lb/s)
Smbolos griegos
V
: Viscosidad del vapor (lb/ft
.
s)
L: Densidad del lquido (lb/ft
3
)
V
: Densidad del vapor (lb/ft
3
)
: Tensin superficial del lquido (lbf/ft)
ABREVIACIONES
MMPCE: Millones de pies cbicos estndar
BPD: U.S Barriles por da
5
En el caso de tablas, se indica si se refiere al flujo msico o volumtrico de la fase y sus respectivas
unidades.
A AP P N ND DI IC CE E B B
Universidad Metropolitana Apndice B
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Universidad Metropolitana Apndice E
153
Tabla 31. Tiempos de retencin de las partculas lquidas, en funcin de la distancia a recorrer entre
dos niveles de lquido, para separadores de orientacin horizontal y vertical.
Orientacin
del recipiente
Niveles del
lquido
Tiempo mnimo de retencin de las
partculas lquidas entre los niveles (min)
LLLL LLL 1 2
LLL HLL 3 5 Horizontal
HLL HHLL 1 2
LLLL LLL 1
LLL HLL 3 4 Vertical
HLL HHLL 1
Fuente: Elaboracin propia a part ir de la informacin en las bases y criterios de diseo del proyecto AGFP.
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Universidad Metropolitana Apndice F
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A AP P N ND DI IC CE E G
D DI IA AG GR RA AM MA AS S D DEE F FL LU UJ JOO D DE E P PR RO OC CE ES SO OS S
A AP P N ND DI IC CE E G.1
D Di ia ag gr ra am ma as s d de e f fl lu uj jo o d de e p pr ro oc ce e s s o os s d de e l la a P Pl laan nt ta a d de e R Re e f fr ri ig ge e r ra ac cii n n M Me e c c nni ic ca a c co on n
P Pr ro op pa an no o p pa ar ra a e e l l G Ga as s d de el l N Ni iv ve e l l d de e 6 60 0 p ps s i ig g y y l la a P Pl la an nt ta a d de e E En nf f r ri iaam mi ie en nt to o p po or r A Ai i r re e
p pa ar ra a e e l l G Ga as s d de e l l N Ni iv ve e l l d de e 4 45 50 0 p ps s i ig g d de e l la a E Es s t ta ac ci i nn d de e F Fl l u uj jo o C Ca ar ri it to o
A AP P N ND DI IC CE E G.2
D Di ia ag gr ra am ma as s d de e f fl lu uj jo o d de e p pr ro oc ce e s s o os s d de e l la a P Pl laan nt ta a d de e R Re e f fr ri ig ge e r ra ac cii n n M Me e c c nni ic ca a c co on n
P Pr ro op pa an no o p pa ar ra a e e l l G Ga as s d de el l N Ni iv ve e l l d de e 6 60 0 p ps s i ig g y y l la a P Pl la an nt ta a d de e E En nf f r ri iaam mi ie en nt to o p po or r A Ai i r re e
p paar ra a e el l G Ga as s d de e l l N Ni iv ve el l d de e 4 45 50 0 p ps s i ig g d de e l la a E Es s t ta ac ci i n n d de e F Fl l u uj jo o M Mu us s i ip p n n
A AP P N ND DI IC CE E G.3
D Di ia ag gr ra am ma as s d de e f fl lu uj jo o d de e p pr ro oc ce e s s o os s d de e l la a P Pl la an nt ta a d de e R Re ef fr ri ig ge er ra ac c i i n n M Me e c c n ni ic ca a c coon n
P Pr ro op pa an no o p pa ar ra a e e l l G Ga as s dde e l l N Ni iv ve e l l dde e 6 60 0 p ps s i ig g y y l la a P Pl la an nt ta a d de e E En nf fr ri ia am mi ie e n nt to o p po or r A Ai i r re e
p pa arra a e e l l G Ga as s d de e l l N Ni iv ve e l l d de e 4 45 50 0 p ps siig g d de e l la a E Es st ta ac ci i n n d de e F Fl l u uj jo o S Sa an nt ta a B B r rb ba ar ra a
A AP P N ND DI IC CE E H H
H HO OJ JA AS S D DE E D DA AT TO OS S D DE E L LO OS S S SE EP PA AR RA AD DO OR REES S
L L Q QU UI ID DOO- -V VA AP PO OR R
A AP P N ND DI IC CE E H H.1
H Ho oj ja as s d de e d da at to os s d de el l s s e e p pa ar ra ad do or r l l qqu ui i d do o- -v va ap po or r V V- -6 60 01 1 d di is s e e a ad do o p pa ar ra a l la a
P Pl la an nt ta a d de e R Re e f fr ri ig ge e r ra ac ci i n n M Me e c c n ni ic ca a cco on n P Pr ro op pa an no o
p pa ar ra a e el l G Ga as s d de e l l N Ni iv ve el l d de e 6 60 0 p ps si ig g d de e l la a
E Es stta ac ci i n n d de e F Fl l u uj jo o C Ca ar ri i t to o
A AP P N ND DI IC CE E H H.2
H Ho oj ja as s d de e d da at to os s d de el l s s e e p pa ar ra ad do or r l l qqu ui i d do o- -v va ap po or r V V- -3 30 01 1 d di is s e e a ad do o p pa ar ra a l la a
P Pl la an nt ta a d de e E En nf fr ri ia am mi ie e n nt to o p po or r A Ai i r re e p pa ar ra a e e l l
G Ga as s d de e l l N Ni iv ve e l l d de e 4 45 50 0 p ps si ig g d de e l la a
E Es s t ta ac ci i nn d de e F Fl l u uj jo o C Ca ar ri i t to o
A AP P N ND DI IC CE E H H.3
H Ho oj ja as s d de e d da at to os s d de el l s s e e p pa ar ra ad do or r l l qqu ui i d do o- -v va ap po or r V V- -7 70 01 1 d di is s e e a ad do o p pa ar ra a l la a
P Pl la an nt ta a d de e R Re e f fr ri ig ge e r ra ac ci i n n M Me e c c n ni ic ca a cco on n P Pr ro op pa an no o
p pa ar ra a e el l G Ga as s d de e l l N Ni iv ve el l d de e 6 60 0 p ps si ig g d de e l la a
E Es s t ta ac ci i n n d de e F Fl l u uj jo o M Mu us s i ip p n n
A AP P N ND DI IC CE E H H.4
H Ho oj ja as s d de e d da at to os s d de el l s s e e p pa ar ra ad do or r l l qqu ui i d do o- -v va ap po or r V V- -4 40 01 1 d di is s e e a ad do o p pa ar ra a l la a
P Pl la an nt ta a d de e E En nf fr ri ia am mi ie e n nt to o p po or r A Ai i r re e p pa ar ra a e e l l
G Ga as s d de e l l N Ni iv ve e l l d de e 4 45 50 0 p ps si ig g d de e l la a
E Es s t ta ac ci i n n d de e F Fl l u uj jo o M Mu us s i ip p n n
A AP P N ND DI IC CE E H H.5
H Ho oj ja as s d de e d da at to os s d de el l s s e e p pa ar ra ad do or r l l qqu ui i d do o- -v va ap po or r V V- -8 80 01 1 d di is s e e a ad do o p pa ar ra a l la a
P Pl la an nt ta a d de e R Re e f fr ri ig ge e r ra ac ci i n n M Me e c c n ni ic ca a cco on n P Pr ro op pa an no o
p pa ar ra a e el l G Ga as s d de e l l N Ni iv ve el l d de e 6 60 0 p ps si ig g d de e l la a
E Esst ta ac ci i n n d de e F Fl l u ujjo o S Sa an nt ta a B B r rb ba ar ra a
A AP P N ND DI IC CE E H H.6
H Ho oj ja as s d de e d da at to os s d de el l s s e e p pa ar ra ad do or r l l qqu ui i d do o- -v va ap po or r V V- -5 50 01 1 d di is s e e a ad do o p pa ar ra a l la a
P Pl la an nt ta a d de e E En nf fr ri ia am mi ie e n nt to o p po or r A Ai i r re e p pa ar ra a e e l l
G Ga as s d de e l l N Ni iv ve e l l d de e 4 45 50 0 p ps si ig g d de e l la a
E Es s t ta ac ci in n d de e F Fl l u uj jo o S Sa an nt ta a B B r rb ba ar ra a
A AP P N ND DI IC CE E I I
Universidad Metropolitana Apndice I
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.
Estado del Arte de las tecnolog Estado del Arte de las tecnolog as utilizadas as utilizadas
para minimizar el arrastre de l para minimizar el arrastre de l quidos en quidos en
separadores l separadores l quido quido- -vapor en un proceso de vapor en un proceso de
acondicionamiento de gas acondicionamiento de gas
Mara Clara Omaa Prez Mara Clara Omaa Prez
Tutor Acadmico: Ing. Ana Damin
Tutor Industrial: Mara Rosa Torres
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Estudios y Proyectos DITECH, S.A
Planteamiento del problema
Objetivo general
Objetivos especficos
Justificacin
Marco terico
Estado del Arte
Marco metodolgico
Anlisis y resultados
Conclusiones
Recomendaciones
C
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O
OO
N
NN
T
TT
E
EE
N
NN
I
II
D
DD
O
OO
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Es una empresa consultora dedicada
a la ingeniera, procura y construccin
de proyectos integrales, orientados
hacia los sectores Petrolero,
Petroqumico, Gas, Industrias Bsicas,
Naval, Portuario, Industrial, Qumico,
Transporte e Infraestructura...
abarcando todas las fases de
desarrollo de los proyectos
Estudios y Proyectos DITECH, S.A
Estudios y Proyectos DITECH, S.A Estudios y Proyectos DITECH, S.A
Fuente: http://www.ditharris.com.ve/
Fuente: R.R.H.H DITECH, S.A
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
La situacin La situacin
Fallas en Plantas Compresoras
Las consecuencias Las consecuencias
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Generan la quema de gas rico
Presencia de lquidos en el gas
Afectan la operacin y capacidad de
transferencia del gas natural del distrito Monagas
La causa La causa
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
DITECH, S.A DITECH, S.A
Requiere la elaboracin del Estado del Arte, sobre las
tecnologas, mejoras y tendencias actuales que se implementan
en el mundo, en aras de minimizar el arrastre de lquido en los
separadores lquido-vapor.
Las variables de diseo
Las condiciones de operacin
La instrumentacin
Los dispositivos internos
Las propiedades fsicas de la mezcla
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA (Cont.)
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA (Cont.) PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA (Cont.)
Estudio de la incidencia en el arrastre de: Estudio de la incidencia en el arrastre de:
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO GENERAL OBJETIVO GENERAL
Efectuar una investigacin completa del Estado
del Arte, sobre las tecnologas, tendencias y
mejoras que se aplican satisfactoriamente en el
mundo, para minimizar el arrastre de lquido en la
corriente de vapor de salida de separadores
lquido-vapor, con el fin de evaluar los
separadores diseados para el proyecto
Acondicionamiento de Gas en Fuentes de
Produccin.
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
OBJETIVOS ESPECFICOS
OBJETIVOS ESPECFICOS OBJETIVOS ESPECFICOS
Explorar las tecnologas, mejoras tecnologas, mejoras y tendencias actuales tendencias actuales, que
se llevan a cabo en el mundo, para evitar el arrastre de
lquidos, en el vapor de salida, de los separadores lquido-
vapor con el fin de realizar el Estado del Arte.
Identificar las variables de diseo variables de diseo y las propiedades fsicas propiedades fsicas de
los fluidos, que intervienen en el arrastre de lquidos, en el
vapor de salida, de los separadores lquido-vapor.
Evaluar los dispositivos internos dispositivos internos de los separadores, como
variables que actan sobre el arrastre de lquidos, en el vapor
de salida, de los separadores lquido-vapor.
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Evaluar las condiciones de operacin condiciones de operacin de los separadores
lquido-vapor diseados en el proyecto Acondicionamiento de
Gas en Fuentes de Produccin con el fin de conocer su
posible incidencia en el arrastre de lquidos.
Evaluar la incidencia de la instrumentacin instrumentacin de los equipos
diseados, en el arrastre de lquidos, en el vapor de salida,
de los separadores lquido-vapor.
Comparar el Estado del Arte Estado del Arte con la tecnologa diseada tecnologa diseadapara
el proyecto Acondicionamiento de Gas en Fuentes de
Produccin, con el fin de realizar recomendaciones
actualizadas, de los separadores lquido-vapor.
OBJETIVOS ESPECFICOS (Cont.)
OBJETIVOS ESPECFICOS (Cont.) OBJETIVOS ESPECFICOS (Cont.)
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
J
JJ
U
UU
S
SS
T
TT
I
II
F
FF
I
II
C
CC
A
AA
C
CC
I
II
O
OO
N
NN
Situacin
Necesidad de actualizar la informacin Necesidad de actualizar la informacin
Aportes Aportes
Estudio del arrastre de lquidos en separadores para el
Departamento de Procesos de DITECH, S.A
Actualizacin de las tecnologas para mejorar mejorar la separacin
lquido-vapor
Mejoras en el procedimiento de diseo de separadores procedimiento de diseo de separadores
lquido lquido- -vapor vapor del Departamento de Procesos de DITECH, S.A
Conocida
Abandonada
Crticamente importante
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
MARCO TERICO
MARCO TERICO MARCO TERICO
Conceptos Conceptos
Separador Separador
Principios de separacin Principios de separacin
Partes de un separador Partes de un separador
Momentum
Asentamiento por gravedad
Coalescencia
Seccin primaria
Seccin secundaria o de asentamiento
Seccin de recoleccin de lquido o sumidero
Seccin de coalescencia
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Clasificacin de los separadores Clasificacin de los separadores
Conceptos (Cont.) Conceptos (Cont.)
Segn su forma Segn su funcin
Bifsicos
Trifsicos
Tetrafsicos
Esfricos
Cilndricos
De dos barriles
Centrfugos
~ Lquido-vapor
~ Lquido-lquido
~ Verticales
~ Horizontales
Dispositivos internos de los separadores Dispositivos internos de los separadores
Internos de Entrada
Cambio de momentumen la alimentacin
Distribucin uniforme de las fases
Disipar la energa cintica del fluido
~ Placas deflectoras
~ Distribuidores de flujo
~ Ciclones de entrada
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Conceptos (Cont.) Conceptos (Cont.)
Eliminadores de Neblina
~ Malla
~ Vanes
~ Centrfugos
~ Lechos de fibra
Rompe vrtices
Rompe espuma
Placas rompe olas
~ Rejillas
~ Placas
~ Placas (correctivo)
~ Adicin de qumicos (preventivo)
~ Otras soluciones
Problemas operacionales Problemas operacionales
Arrastre de lquido
Formacin de espuma
Taponamiento del eliminador
de neblina
Flujo de avance (oleaje)
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Bases tericas Bases tericas
Teora de asentamiento Teora de asentamiento
Suposiciones:
Esferas slidas y rgidas
Una sola gota
Actan tres fuerzas sobre la gota
Separador vertical
Fuerza de arrastre
Fuerza de flotacin
Fuerza de gravedad
2
A C
F
P D
2
t V
D
=
P V B
V g F =
P L G
V g F =
Fuente: Zabala (2005).
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
24
.
Re
-1
24
.
Re
-1
< 0,1 < 0,0001
Movimiento Movimiento
Browniano Browniano
3 0,1 0,1 0,0001
Ley de Stokes Ley de Stokes --
Cunningham Cunningham
24
.
Re
-1
100 - 3 2 0,1 Ley de Stokes Ley de Stokes
18,5
.
Re
-0,6
1.500 - 100 500 - 2 Ley Intermedia Ley Intermedia
0,44 100.000 1.500 200.000 - 500 Ley de Newton Ley de Newton
Coeficiente de Coeficiente de
arrastre ( arrastre (adim adim))
Dimetro de partcula Dimetro de partcula
((mm))
Nmero de Nmero de
Reynolds ( Reynolds (adim adim))
Ley que aplica segn Ley que aplica segn
el rgimen de flujo el rgimen de flujo
Tabla 1. Valores del Nmero de Reynolds, el dimetro de partcula y el coeficiente de
arrastre para cada ley aplicable, segn el rgimen de flujo de la mezcla en el
separador.
Bases tericas (Cont.) Bases tericas (Cont.)
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Bases tericas (Cont.) Bases tericas (Cont.)
Variables operacionales incidentes en el arrastre de lquidos Variables operacionales incidentes en el arrastre de lquidos
Velocidad del vapor Velocidad del vapor
Velocidad terminal
( )
V
V L
D
P
t
C 3
D g 4
=
( )
V
V L
C
K
=
Velocidad crtica
Velocidad con que cae la gota a travs del vapor
Velocidad mxima permisible del vapor
Velocidad del vapor
T
V
V
A
Q
=
Velocidad del vapor en el recipiente
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Bases tericas (Cont.) Bases tericas (Cont.)
Dimetro de partcula Dimetro de partcula
50 Separador de gas combustible
50 Separador en la succin de un compresor
50 Separador a la entrada de una torre con riesgo de espuma
225 Separador de reflujo
350 Separador vertical y horizontal
500 Flare KOD
Di Dimetro de part metro de partcula ( cula (mm)) Servicio Servicio
Tabla 2. Tamao de la partcula a fijar para el dimensionamiento de un separador sin
eliminador de neblina segn el servicio que se requiere
Variables operacionales incidentes en el arrastre de lquidos (C Variables operacionales incidentes en el arrastre de lquidos (Cont.) ont.)
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Bases tericas (Cont.) Bases tericas (Cont.)
Coeficiente de arrastre Coeficiente de arrastre
Funcin del Nmero de Reynolds Funcin del Nmero de Reynolds
V
V t P
D
Re
=
4 , 0
Re 1
6
Re
24
C
D
+
+
+ =
Variables operacionales incidentes en el arrastre de lquidos (C Variables operacionales incidentes en el arrastre de lquidos (Cont.) ont.)
Factor de carga del sistema K Factor de carga del sistema K
( )
V
V L
C
K
=
Calculado empricamente
El tamao de la partcula
La carga de lquido
El tipo de interno
La presin de operacin
La presencia de slidos
La viscosidad del lquido
La viscosidad del vapor
La geometra del equipo
El coeficiente de arrastre
La altura por encima del eliminador
La tensin superficial
Es funcin de:
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Bases tericas (Cont.) Bases tericas (Cont.)
Correcciones Correcciones
~ Orientacin del separador
~ Tipo de eliminador de neblina
~ Presin de operacin
~ Tipo de mezcla que se maneja
Variables operacionales incidentes en el arrastre de lquidos (C Variables operacionales incidentes en el arrastre de lquidos (Cont.) ont.)
Factor de carga del sistema (Cont.) Factor de carga del sistema (Cont.)
0,20 0,35 Esfrico
0,18 0,35 Vertical
0,40 0,50 Horizontal
Factor K ( Factor K (ft ft/s) /s) Separador Separador
Tabla 3. Valores tpicos del factor de carga
utilizados para el dimensionamiento de
separadores lquido-vapor con
eliminador de neblina tipo malla, segn
la configuracin del separador
Correccin del factor K segn la
orientacin del separador
V H
K F K =
V
E
H
L
F =
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Bases tericas (Cont.) Bases tericas (Cont.)
Relacin lquido Relacin lquido- -vapor vapor
Seleccin del tipo de separador a disear
Variables operacionales incidentes en el arrastre de lquidos (C Variables operacionales incidentes en el arrastre de lquidos (Cont.) ont.)
Nivel del lquido Nivel del lquido
Fuente: PDVSA (1995)
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para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Bases tericas (Cont.) Bases tericas (Cont.)
Tiempo de residencia Tiempo de residencia
L
R
Q
V
t =
Servicio
Control
Equipos aguas abajo
Gravedad API
Variables operacionales incidentes en el arrastre de lquidos (C Variables operacionales incidentes en el arrastre de lquidos (Cont.) ont.)
1 NAL NAAL
3 4 NBL NAL
1 NBBL NBL
Vertical
Tiempo m Tiempo mnimo de retenci nimo de retencin n
de las part de las partculas l culas lquidas quidas
entre los niveles ( entre los niveles (min min))
Niveles del Niveles del
llquido quido
Orientaci Orientacin n
del del
recipiente recipiente
Tabla 4. Tiempo mnimo de residencia del lquido en los
niveles de un separador lquido-vapor
Establecido segn Establecido segn
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para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Bases tericas (Cont.) Bases tericas (Cont.)
Tendencia a formar espuma Tendencia a formar espuma
Afecta el desempeo del separador
La espuma se mantiene en un nivel ms alto
Perturba el sistema de control de la unidad
Variables operacionales incidentes en el arrastre de lquidos (C Variables operacionales incidentes en el arrastre de lquidos (Cont.) ont.)
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para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Bases tericas (Cont.) Bases tericas (Cont.)
Propiedades fsicas incidentes en el arrastre de lquidos (Cont. Propiedades fsicas incidentes en el arrastre de lquidos (Cont.) )
Densidad del lquido Densidad del lquido
Densidad del vapor Densidad del vapor
Mientras el lquido sea ms denso Mientras el lquido sea ms denso
ms rpida ser la razn de asentamiento de las gotas ms rpida ser la razn de asentamiento de las gotas
Mientras mayor sea la diferencia de densidades entre las fases
ms fcil ser la separacin
Mientras el vapor sea menos denso Mientras el vapor sea menos denso
ms rpida ser la razn a la cual las gotas se asientan ms rpida ser la razn a la cual las gotas se asientan
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Bases tericas (Cont.) Bases tericas (Cont.)
Viscosidad del lquido Viscosidad del lquido
Viscosidad del vapor Viscosidad del vapor
Mientras el lquido sea menos viscoso Mientras el lquido sea menos viscoso
menor ser el arrastre de lquidos en el separador menor ser el arrastre de lquidos en el separador
Valores elevados promueven la inundacin del interno
Mientras el vapor sea menos viscoso Mientras el vapor sea menos viscoso
menor ser el arrastre de lquidos en el separador menor ser el arrastre de lquidos en el separador
Valores elevados impiden la separacin de las gotas
Propiedades fsicas incidentes en el arrastre de lquidos (Cont. Propiedades fsicas incidentes en el arrastre de lquidos (Cont.) )
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Bases tericas (Cont.) Bases tericas (Cont.)
Incidencia de las condiciones de operacin en el arrastre Incidencia de las condiciones de operacin en el arrastre
Presin Presin
Promotor de la deposicin de asfaltenos y parafinas
Correccin del factor de carga K
Separadores crticos
> 435 psig
Uso de programas de
simulacin dinmica
Propiedades fsicas incidentes en el arrastre de lquidos (Cont. Propiedades fsicas incidentes en el arrastre de lquidos (Cont.) )
Tensin superficial Tensin superficial
Mientras menor sea la tensin superficial Mientras menor sea la tensin superficial
El drenaje se ver menos impedido en el eliminador El drenaje se ver menos impedido en el eliminador
Altas tensiones superficiales promueven la inundacin del eliminador de neblina
y la formacin de espumas
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para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Bases tericas (Cont.) Bases tericas (Cont.)
Control de nivel Control de nivel
Localizacin de la instrumentacin Localizacin de la instrumentacin
Lecturas errneas
Incidencia de la instrumentacin Incidencia de la instrumentacin
Temperatura Temperatura
Promotor de la deposicin de asfaltenos y parafinas
Ocasiona cambios en las propiedades fsicas de la mezcla
Flujos Flujos
Afectan la capacidad de los internos (inundacin)
Creacin de slugs
Incidencia de las condiciones de operacin en el arrastre (Cont. Incidencia de las condiciones de operacin en el arrastre (Cont.) )
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
ESTADO DEL ARTE
ESTADO DEL ARTE ESTADO DEL ARTE
Eliminadores de neblina tipo malla Eliminadores de neblina tipo malla
MistFix MistFix
TM TM
AmistcoSeparation Products, Inc.
(Patente US 5.985.004)
Fuente: http://www.amistco.com
VKR VKR Enhanced Enhanced
TM TM
BECO Engineering
(Patente US 5.439.510)
Fuente: http://hub12.data-centre.info/knitmesh/data/vkr_mist_eliminators.pdf
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
ESTADO DEL ARTE (Cont.)
ESTADO DEL ARTE (Cont.) ESTADO DEL ARTE (Cont.)
Eliminadores de neblina tipo malla (Cont.) Eliminadores de neblina tipo malla (Cont.)
Mist Mist- -Master Master
TM TM
Enhanced Separations
Technologies, Ltd
Fuente: http://www.becoengineering.com/mistelimination.html
Demister Demister
Koch-Glitsch, LP
Fuente: http://www.koch-ottoyork.com/products/DEMISTER.htm
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Eliminadores de neblina tipo Eliminadores de neblina tipo vane vane
Eliminador de neblina tipo Eliminador de neblina tipo vane vane de configuracin radial de configuracin radial
(construida para los separadores (construida para los separadores VRF) VRF)
NATCO Group
Fuente: http://www.natcogroup.com/Content.asp?t=ProductPage&ProductID=37
ESTADO DEL ARTE (Cont.)
ESTADO DEL ARTE (Cont.) ESTADO DEL ARTE (Cont.)
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Eliminadores de neblina tipo Eliminadores de neblina tipo vane vane (Cont.) (Cont.)
FLEXICHEVRON FLEXICHEVRON
Fuente: http://www.koch-ottoyork.com/products/FLEXICHEVRON.htm
Koch-Glitsch, LP
ESTADO DEL ARTE (Cont.)
ESTADO DEL ARTE (Cont.) ESTADO DEL ARTE (Cont.)
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Eliminadores de neblina tipo Eliminadores de neblina tipo vane vane (Cont.) (Cont.)
Double pocket vanes Double pocket vanes
Fuente: http://www.amistco.com/PRODUCTS/ELIMINATORS/msh_vne.html
AZGAZ AZGAZ
AmistcoSeparation Products, Inc.
Merpro Ltd
Fuente: http://www.merpro.com/PRNFrontend/upload/MTD08%20Azgaz.pdf
ESTADO DEL ARTE (Cont.)
ESTADO DEL ARTE (Cont.) ESTADO DEL ARTE (Cont.)
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Eliminadores de neblina tipo ciclnico Eliminadores de neblina tipo ciclnico
Compact Cyclone Inlet Device Compact Cyclone Inlet Device
(G (G- -SepCCI) SepCCI)
Fuente: http://www.akerkvaerner.com
Aker Kvrner ASA
Porta Porta- -Test Test Revolution Revolution
TM TM
NATCO Group
Fuente: http://www.natcogroup.com/Content.asp?t=ProductPage&ProductID=30
ESTADO DEL ARTE (Cont.)
ESTADO DEL ARTE (Cont.) ESTADO DEL ARTE (Cont.)
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Eliminadores de neblina tipo ciclnico (Cont.) Eliminadores de neblina tipo ciclnico (Cont.)
SpiraFlow SpiraFlow
TM TM
Fuente: http://www.cdsengineering.nl/
CDS Engineering
Twister Twister
TM TM
Supersonic Separator Supersonic Separator
Twister BV
Fuente: http://www.twisterbv.com/
ESTADO DEL ARTE (Cont.)
ESTADO DEL ARTE (Cont.) ESTADO DEL ARTE (Cont.)
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Eliminadores de neblina tipo ciclnico (Cont.) Eliminadores de neblina tipo ciclnico (Cont.)
GLCC GLCC Gas Gas- -Liquid Cylindrical Cyclone Liquid Cylindrical Cyclone
Fuente: http://www.tustp.org/about_the_glcc.html
Universidad de Tulsa
ESTADO DEL ARTE (Cont.)
ESTADO DEL ARTE (Cont.) ESTADO DEL ARTE (Cont.)
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Eliminadores de neblina tipo ciclnico (Cont.) Eliminadores de neblina tipo ciclnico (Cont.)
Separador Separador GasunieTM GasunieTM
Fuente: http://www.cdsengineering.com/product_cyclone.html
CDS Engineering
Separador Separador Expro Expro Mega Flow Mega Flow
EXPRO Group
Fuente: http://www.exprogroup.com/corpus/separators/separators.asp
ESTADO DEL ARTE (Cont.)
ESTADO DEL ARTE (Cont.) ESTADO DEL ARTE (Cont.)
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Otras tecnologas Otras tecnologas
Combinacin de mallas y Combinacin de mallas y vanes vanes
Fuente: http://www.amistco.com/PRODUCTS/ELIMINATORS/msh_vne3.html
AmistcoSeparationProducts, Inc.
ESTADO DEL ARTE (Cont.)
ESTADO DEL ARTE (Cont.) ESTADO DEL ARTE (Cont.)
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
DC Coalescer DC Coalescer
Fuente: http://hub12.data-centre.info/knitmesh/data/coalescers2.pdf
Knitmesh
Otras tecnologas (Cont.) Otras tecnologas (Cont.)
ESTADO DEL ARTE (Cont.)
ESTADO DEL ARTE (Cont.) ESTADO DEL ARTE (Cont.)
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
York York- -Evenflow Evenflow
TM TM
Fuente: http://www.koch-ottoyork.com/products/EVENFLOW.htm
Koch-Glitsch, LP
E E- -Pack Pack
Fuente: http://www.koch-ottoyork.com/products/EVENFLOW.htm
BECO Engineering
Otras tecnologas (Cont.) Otras tecnologas (Cont.)
ESTADO DEL ARTE (Cont.)
ESTADO DEL ARTE (Cont.) ESTADO DEL ARTE (Cont.)
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Fuente: http://hub12.data-centre.info/knitmesh/data/coalescers2.pdf
NATCO Group
Schoepentoeter Schoepentoeter
TM TM
Fuente: http://www.sulzerchemtech.com
Patentado por Shell
Fabricadopor Sulzer Chemtech
Horizontal Dual Flow Separators Lower Horizontal Dual Flow Separators Lower
Flowing Velocities to Reduce Size Flowing Velocities to Reduce Size
Otras tecnologas (Cont.) Otras tecnologas (Cont.)
ESTADO DEL ARTE (Cont.)
ESTADO DEL ARTE (Cont.) ESTADO DEL ARTE (Cont.)
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Otras tecnologas (Cont.) Otras tecnologas (Cont.)
Fuente: http://www.natcogroup.com/Content.asp?t=ProductPage&ProductID=32
NATCO Group
Flexifiber Flexifiber
Fuente: http://www.koch-ottoyork.com/products/FLEXIFIBER.htm
Koch-Glitsch, LP
Compact Compact Porta Porta- -Test Test Whirlyscrub Whirlyscrub V V
ESTADO DEL ARTE (Cont.)
ESTADO DEL ARTE (Cont.) ESTADO DEL ARTE (Cont.)
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Internos de superficie tratada ( Internos de superficie tratada (Pall Pall Corporation Corporation) )
Fuente: Wines(2003).
Simulacin Simulacin
dinmica dinmica
computarizada computarizada
Computationtal Computationtal Fluid Fluid
Dynamics Dynamics (CFD) (CFD)
ESTADO DEL ARTE (Cont.)
ESTADO DEL ARTE (Cont.) ESTADO DEL ARTE (Cont.)
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
MARCO METODOLGICO
MARCO METODOLGICO MARCO METODOLGICO
Procedimiento para realizar el Procedimiento para realizar el Estado del Arte Estado del Arte
Analizar
Catalogar
Seleccionar
Fase heurstica Fase heurstica
Bsqueda
Seleccin
Fase hermenutica Fase hermenutica
Procedimiento para evaluar los separadores (AGFP) Procedimiento para evaluar los separadores (AGFP)
Configuracin geomtrica del separador lquido Configuracin geomtrica del separador lquido- -vapor vapor
Verificacin del tiempo de residencia del lquido Verificacin del tiempo de residencia del lquido
( )
4
D
A
2
T
=
Calcul el rea transversal del recipiente
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
MARCO METODOLGICO (Cont.)
MARCO METODOLGICO (Cont.) MARCO METODOLGICO (Cont.)
L
T n
Rn
Q
A H
t
=
Verificacin del tiempo de residencia del lquido Verificacin del tiempo de residencia del lquido
Calcul del tiempo de residencia
Verificacin del arrastre de lquido Verificacin del arrastre de lquido
Calcul de la velocidad crtica
Calcul de la velocidad del vapor
( )
V
V L
C
K
=
T
V
V
A
Q
=
CRITERIO CRITERIO V V
VV
< V < V
CC
Factor K corregido por presin
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
ANLISIS Y RESULTADOS
ANLISIS Y RESULTADOS ANLISIS Y RESULTADOS
Tabla 5. Flujos msicos de los separadores en las distintas estaciones
Fuente: Elaboracinpropia a partir de los datos de los separadores del proyecto AGFP.
48,1 12250 254,8 V-501 Enfriamiento por Aire
53,5 22280 416,1 V-801
Refrigeracin Mecnica
con Propano
Santa Brbara
204 151200 740,9 V-401 Enfriamiento por Aire
111 99970 900,4 V-701
Refrigeracin Mecnica
con Propano
Musipn
128 185600 1453 V-301 Enfriamiento por Aire
70,3 70750 1006 V-601
Refrigeracin Mecnica
con Propano
Carito
Relaci Relacin n
vapor vapor--llquido quido
QQ
VV
((lb lb/h) /h) QQ
LL
((lb lb/h) /h) Separador Separador Planta Planta Estaci Estacin de Flujo n de Flujo
Configuracin geomtrica del separador lquido Configuracin geomtrica del separador lquido- -vapor vapor
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Tabla 6. Tiempo de residencia en cada nivel del lquido
48 32 24 24 32 V-501 Enfriamiento por Aire
37 25 18 18 25 V-801
Refrigeracin
Mecnica con
Propano
Santa
Brbara
58 39 29 29 39 V-401 Enfriamiento por Aire
71 47 35 35 47 V-701
Refrigeracin
Mecnica con
Propano
Musipn
38 25 19 19 25 V-301 Enfriamiento por Aire
39 26 20 20 26 V-601
Refrigeracin
Mecnica con
Propano
Carito
tt
LLLL LLLL
tt
LLL LLL
tt
NLL NLL
tt
HLL HLL
tt
HHLL HHLL
Tiempo de residencia en el nivel ( Tiempo de residencia en el nivel (min min))
Separador Separador Planta Planta
Estaci Estacin n
de Flujo de Flujo
Fuente: Elaboracinpropia a partir de los datos de los separadores del proyecto AGFP.
Verificacin del tiempo de residencia del lquido Verificacin del tiempo de residencia del lquido
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Tabla 7. Velocidad crtica y velocidad del vapor de los separadores
1,30 0,36 V-501 Enfriamiento por Aire
3,33 2,51 V-801
Refrigeracin
Mecnica con Propano
Santa Brbara
1,53 1,80 V-401 Enfriamiento por Aire
3,81 3,80 V-701
Refrigeracin
Mecnica con Propano
Musipn
1,58 1,82 V-301 Enfriamiento por Aire
3,53 3,70 V-601
Refrigeracin
Mecnica con Propano
Carito
cc
( (ft ft/s) /s)
vv
( (ft ft/s) /s) Separador Separador Planta Planta
Estaci Estaci n de n de
Flujo Flujo
Fuente: Elaboracinpropia a partir de los datos de los separadores del proyecto AGFP.
Verificacin del arrastre de lquido Verificacin del arrastre de lquido
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES CONCLUSIONES
La relacin lquido relacin lquido- -vapor vapor (seleccin del tipo, configuracin y orientacin)
La velocidad del vapor velocidad del vapor (menor que la velocidad crtica para evitar arrastre)
El dimetro de la gota dimetro de la gota(eficiencia y espacio)
El factor de carga del sistema factor de carga del sistema(define la velocidad permisible)
El coeficiente de arrastre coeficiente de arrastre(depende del rgimen de flujo)
El nivel del lquido nivel del lquido (crtico en recipientes horizontales, oleaje)
Los tiempos de retencin del lquido tiempos de retencin del lquido (separacin de las fases)
Los tiempos de retencin del vapor tiempos de retencin del vapor (arrastre de lquido)
La formacin de espuma formacin de espuma(arrastre)
Las variables operacionales que inciden en el carryover son:
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES CONCLUSIONES
La densidad de las fases densidad de las fases (a menor diferencia, ms difcil la separacin)
La viscosidad del vapor viscosidad del vapor (mientras ms viscoso, ms difcil la separacin)
La viscosidad del lquido viscosidad del lquido (aumenta el tiempo de residencia del lquido en el
eliminador promoviendo el taponamiento)
La tensin superficial tensin superficial (promotor de la inundacin del eliminador)
Las propiedades fsicas de la mezcla que inciden en el carryover son:
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para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES CONCLUSIONES
Internos de entrada Internos de entrada (separacin inicial y distribucin uniforme de las fases)
Internos en el sumidero Internos en el sumidero (evitan problemas operacionales en el fondo)
Internos de coalescencia Internos de coalescencia (afinamiento final de la separacin)
Los dispositivos internos inciden en el carryover de la siguiente forma:
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para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES CONCLUSIONES
La presin presin (promotor del taponamiento de las mallas)
La temperatura temperatura (promotor del taponamiento de las mallas)
Los flujos flujos (afectan el desempeo de los internos y forman los slugs)
Las condiciones de operacin que inciden en el carryover son:
Con respecto a la instrumentacin, es de vital importancia el control control
de nivel de nivel (problemas operacionales, reduccin del espacio libre y
formacin de espumas).
En la elaboracin del Estado del Arte Estado del Arte se encontr el uso de la
tecnologa ciclnica, el tratamiento qumico de las superficie de los
internos y el uso de programas de simulacin dinmica (CFD) en el
diseo de separadores a condiciones crticas.
Tericamente se predice que existe arrastre arrastre de lquidos en los
separadores evaluados en las Estaciones de Flujo Carito y Musipn Carito y Musipn.
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para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES
Para la disminucin del arrastre de lquidos se puede aumentar la velocidad
crtica permisible del vapor en el separador, esto se puede lograr:
Para el proyecto AGFP:
1. Utilizar una combinacin de vane y malla
Aumento de K permite Aumento de K permite
mayores velocidades mayores velocidades
Factor a tenerse en cuenta
Espacio geomtrico que
ocupar en el separador
Fuente: http://www.amistco.com
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para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES
2. Cambiar la malla por un vane y colocar un MistFix
TM
en la salida del vapor
Fuente: http://www.amistco.com
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para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES
Tomar en cuenta la informacin sobre la incidencia de las variables
operacionales, las propiedades fsicas, las condiciones de operacin y la
instrumentacin en el diseo de separadores lquido-vapor.
Incluir la informacin recopilada en el Estado del Arte, en la seccin de
internos en el procedimiento de diseo del Departamento de Procesos.
Para Estudios y Proyectos DITECH, S.A:
Fomentar el estudio experimental estudio experimental del arrastre de lquidos en separadores
lquido-vapor.
Impulsar el estudio del tratamiento qumico estudio del tratamiento qumico de la superficie de los internos
de coalescencia.
Generales:
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para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
GRACIAS
GRACIAS
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para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Fuente: G.P.S.A(1998).
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para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Fuente: Elaboracinpropia a partir del GPSA.
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para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Fuente: Elaboracinpropia a partir del GPSA.
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para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Fuente: Elaboracinpropia a partir del GPSA.
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para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Fuente: http://www.fdpp.com/mall/1tc.asp
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para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Fuente: PDVSA (1995a).
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para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Fuente: http://www.peerlessmfg.com/pdf/care_13vane_sep.pdf
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para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Fuente: PDVSA (1995a).
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para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Fuente: Aker Kvrner (1997).
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para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Fuente: AmistcoSeparationProducts, Inc. (2004).
Fuente: Elaboracinpropia a partir de la figura
de ACS Separations &Mass-Transfer Products.
Fuente: AmistcoSeparationProducts, Inc. (2004).
Las mallas pueden ser de forma
rectangular o cilndrica y ser
colocadas en posicin
horizontal o vertical
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para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Fuente: AmistcoSeparationProducts, Inc. (2004).
Fuente. http://www.haywardindustrial.com
Fuente: http://www.cdsengineering.com
Fuente: http://www.joyindustries.com
Fuente: http://www.peerlessmfg.com
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para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Fuente: PDVSA (1995a).
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para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Fuente: PDVSA (1995b).
Fuente: PDVSA (1995b).
Estado del Arte de las tecnologas utilizadas Estado del Arte de las tecnologas utilizadas
para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Fuente: PDVSA (1995a).
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para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Fuente: http://www.amistco.com
Fuente: http://www.amistco.com
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para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Fuente: http://www.amistco.com
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para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
Fuente: GPSA (1998).
( )
2
V
V L
3
P V
8
2
D
D 10 95 , 0
Re C
=
Grficamente
Matemticamente
( ) ( ) ( ) [ ]
3 4 2
X Ln 10 4 , 9 LnX 0578 , 0 X Ln 1457 , 1 4348 , 6
D
e C
+
=
2
D
Re C X =
Donde:
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para minimizar el arrastre de lquidos en separadores para minimizar el arrastre de lquidos en separadores
lquido lquido--vapor en un proceso de acondicionamiento de gas vapor en un proceso de acondicionamiento de gas
0,75 1160
0,80 580
0,85 290
0,90 145
0,94 73
1 15
1 7
1 3
1 1
Factor de Factor de
correcci correccinn
Presi Presin ( n (psia psia))
Fuente: Fabian, et al (1993).
Tabla 8. Factor de correccin del K seleccionado, segn el valor admisible
en funcin de la presin de operacin del separador.