Manual Perfilles para Web

MANUAL TCNICO DE PERFILES DE
ACERO FORMADOS EN FRO

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los derechos de esta obra han sido reservados conforme a ley por ACESCO, por
tanto sus textos y grficos no pueden reproducirse por medio alguno sin previa
autorizacin escrita del autor.
Director
Wilson Reyes
Ing. Civil
Investigacin y Desarrollo
Luis Angulo
Ing. Civil
Javier Noriega
Ing. Mecnico
Diseo y diagramacin
Victor Leyva
Impreso en Colombia
2009
MANUAL TCNICO DE PERFILES DE ACERO FORMADOS EN FRO
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Contenido
1. Generalidades 4
1.1 Descripcin de los perfiles de acero formados en fro 4
1.2 Ventajas 4
1.3 Proceso de fabricacin 4
1.3.1 Laminacin en fro 4
1.3.2 Galvanizacin 4
1.3.3 Formacin en fro 5
1.4 Perfiles estructurales 6
1.5 Tipos de perfiles 6
1.6 Caractersticas de los materiales 6
1.7 Aplicaciones 6
2. Diseo estructura 8
2.1 Bases de diseo 8
2.1.1 Diseo con coeficientes de carga y resistencia, dccr (load and resistance
factor design, lrfd) 8
2.2 Combinaciones de carga, coeficientes de resistencia y factores de seguridad 8
2.2.1 Combinaciones de carga 8
2.2.2 Coeficientes de resistencia 8
2.3 Clculo de esfuerzos y diseo de miembros estructurales 9
2.3.1 Miembros en tensin 9
2.3.2 Miembros a compresin cargados concntricamente 9
2.3.2.1 Seccin sencilla sometida a compresin 9
2.3.2.2 Resistencia nominal a la compresin por pandeo distorsional 10
2.3.3 Cortante 10
2.3.4 Miembros a flexin 11
2.3.4.1 Resistencia nominal a flexin de la seccin (flexin arriostrada) 11
2.3.4.2 Resistencia al pandeo torso-lateral de secciones abiertas (secciones c, i y z) 11
2.3.4.3 Resistencia al pandeo lateral y torsional de secciones cajn 12
2.3.4.4 Miembros en flexin con una ala sujeta a un sistema de cubierta tipo
junta continua (Standing Seam) 12
2.3.4.5 Resistencia nominal a la flexin por pandeo distorsional 13
2.3.4.6 Miembros a flexin conformados por dos secciones C espalda con espalda 13
2.3.5 Arrugamiento del alma 13
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2.3.6 Esfuerzos combinados 14
2.3.6.1 Flexin y cortante 14
2.3.6.2 Flexin y arrugamiento del alma 14
2.3.6.3 Flexo-compresin 14
2.4 Diseo de conexiones 14
2.4.1 Conexiones soldadas 15
2.4.1.1 Tipos de soldadura 16
2.4.1.2 Ventajas y desventajas de la soldadura 17
2.4.1.3 Configuraciones de soldadura y posiciones del soldador 17
2.4.1.4 Materiales y procedimientos de soldaduras en perfiles Acesco 17
2.4.1.5 Aplicaciones de los electrodos, designacin de la soldadura y preparacin
de bordes 24
2.4.1.6 Ecuaciones de diseo de conexiones soldadas 26
2.4.1.7 Inspecciones de la soldadura 29
2.4.1.8 Consideraciones econmicas 30
2.4.1.9 Reduccin de las reparaciones en soldaduras 31
2.4.1.10 Ejemplo de aplicacin de soldadura de filete 33
2.4.2 Conexiones pernadas y atornilladas 34
2.4.2.1 rea de esfuerzo de elementos roscados 35
2.4.2.2 Espaciamiento y distancia 36
2.4.2.3 Tensin en la parte conectada 36
2.4.2.4 Fuerza cortante en la parte conectada 37
2.4.2.5 Resistencia al aplastamiento 38
2.4.2.6 Fuerza cortante y tensin en pernos 38
2.4.2.7 Combinacin de cortante y desgarramiento del miembro que est en
contacto con la cabeza del tornillo
(pull-over) en tornillos 39
2.4.2.8 Ruptura por cortante en tornillos 40
2.4.2.9 Ejemplo de aplicacin de diseo de placas pernadas 40
2.4.3 Anclajes al concreto 42
2.4.3.1 Mtodo DEA 42
2.4.3.2 Mtodo DCCR 42
2.4.3.3 Ejemplo de aplicacin de diseo de anclajes 44
3. Aspectos constructivos 46
3.1 Empaque, transporte, descargue y almacenamiento de los perfiles Acesco 46
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3.2 Manejo e izaje 47
3.3 Seguridad en obra 48
3.3.1 Generalidades 48
3.3.2 Seguridad en el trabajo con soldadura 49
3.3.3 Seguridad en los trabajos de alturas 50
3.4 Corrosin entre dos metales (corrosin galvnica) 50
3.4.1 Factores que afectan la corrosin galvnica 50
3.4.1.1 Efectos ambientales 50
3.4.1.2 Efectos de la distancia 53
3.4.1.3 Efectos del rea 53
3.4.2 Recomendaciones para prevenir la corrosin. 53
3.5 Pintura para la proteccin del acero 55
3.5.1 Preparacin de la superficie 55
3.5.2 Generalidades de pintura 55
3.5.3 Sistema de recubrimientos de pintura 56
3.5.4 Consumo de recubrimiento de pintura 56
3.6 Tcnicas para ejecutar soldadura por arco 57
3.6.1 Encendido del arco elctrico 57
3.6.2 Ejecucin de un cordn de soldadura 58
3.7 Inspeccin visual en la soldadura 61
3.7.1 Gua antes de la soldadura 61
3.7.2 Gua durante la soldadura 61
3.7.3 Gua despus de la soldadura 61
3.8 Corte en obra de los elementos, herramientas y mtodos 62
3.8.1 Corte con oxicorte 62
3.8.2 Corte con electrodo metlico 63
3.9 Instalacin de los pernos 63
3.9.1 Mtodos de torque 64
3.9.1.1 Apriete controlando el torque 64
3.9.1.2 Apriete controlando el ngulo de giro 64
3.9.1.3 Apriete controlando la fluencia del material 65
3.9.1.4 Mtodo de apriete por calor 65
3.9.1.5 Mtodos indicadores de tensin 65
3.9.2 Practicas de torque 65
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1.1 Descripcin de los perf-
les de acero formados en fro
Los perfiles de acero forma-
dos en fro son elementos
cuyo espesor vara entre 0.4
mm y 6.4 mm, empleados en
la industria blanca, industria
automotriz, equipos contene-
dores, drenajes y, tambin, en
el sector de la construccin
para la fabricacin de estruc-
turas metlicas, como correas
de cubiertas y como viguetas
para sistemas de entrepiso. El
uso y desarrollo de estos per-
files estan regulados por las
especificaciones de la Norma
Sismo Resistente para Co-
lombia NSR-09, acorde con
las disposiciones del Instituto
Americano del Acero y el
Hierro (AISI American Iron
and Steel Institute ).
1.2 Ventajas
Los perfiles de acero for-
mados en fro fabricados
en ACESCO presentan una
serie de ventajas respecto a
los otros tipos de perfiles de
acero empleados para la cons-
truccin, tales como:
Economa de material con
eficientes relaciones peso-
resistencia para diversos tipos
de carga (elementos livianos),
lo cual genera flexibilidad y
versatilidad en los diseos
Fabricacin masiva y en
serie
Excelente acabado para
estructuras a la vista
Facilidad y rapidez en la
instalacin
Complemento para cual-
quier sistema estructural de-
bido a su compatibilidad con
cualquier material o sistema
constructivo
Economa y facilidad en el
transporte con gran maneja-
bilidad en la obra
Material reciclable, recupe-
rable, no combustible y resis-
tente al ataque de hongos
Elementos formados con
gran exactitud
Mantenimientos mnimos
Facilidad y sencillez de efec-
tuar uniones en los miembros
que conforman la estructura
emplendose soldaduras por
cordones, remaches en fro,
grapas, anclajes, etc
1.3 Procesos de fabricacin
1.3.1 Laminacin en fro
El material de trabajo para
este proceso son los rollos de
acero laminados en caliente,
los cuales llegan con impure-
zas en la superficie (xidos).
Previo al proceso de lamina-
cin se realiza un proceso
de decapado superficial para
eliminar esta condicin
desfavorable, en el cual a
las lminas se les aplica una
solucin de cido clorhdrico
a presin, para finalmente ser
enjuagadas con agua.
Los rollos de acero son lle-
vados al laminador donde se
les aplica presin a travs de
rodillos, disminuyndoles el
espesor hasta el deseado, ob-
teniendo productos de acero
con la mejor combinacin de
propiedades mecnicas, ca-
lidad dimensional y acabado
superficial.
1.3.2 Galvanizacin
Los rollos de acero para la
formacin de perfiles ACES-
CO pueden ser galvanizados
o no. En dicho proceso las
lminas se sumergen en un
bao de zinc fundido logran-
do los recubrimientos desea-
dos, segn las condiciones
establecidas por las normas
ICONTEC NTC 4011
(ASTM A653).
Se inicia el proceso remo-
viendo la capa de aceite,
grasa superficial y xidos que
trae el material laminado en
fro y empacado en rollos.
El desengrasante se prepara
haciendo una mezcla de agua
de agentes humectantes,
surfactantes y tensoactivos.
Posteriormente, la lmina es
limpiada por accin mecni-
ca de rodillos recubiertos con
cerdas que giran para elimi-
nar toda partcula slida que
se encuentre adherida a las
caras de la lmina. Las etapas
de desengrase y cepillado se
hacen en forma dual (doble)
para asegurar la limpieza del
material.
Despus se aplica agua
limpia a presin sobre las
dos caras de la lmina para
eliminar los residuos y
entregar el material limpio
antes de entrar al horno de
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Generalidades
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precalentamiento, donde se
aplica gran cantidad de aire
caliente para eliminar la
humedad del material. En el
horno se precalienta y recoce
la lmina para conseguir
las propiedades deseadas y
elevarla a la temperatura del
zinc fundido.
Se sumerge la lmina en
la cuba con zinc fundido,
el cual se adhiere, y a con-
tinuacin se le aplica aire
en gran cantidad en ambas
caras mediante mecanismos
especiales hasta conseguir el
espesor de capa deseado. Este
cambio brusco de temperatu-
ra mediante chorros de aire
acelera el secado de la capa de
zinc y evita imperfecciones al
momento del contacto con el
primer rodillo.
Finalmente, se emplea una
solucin pasivante para
prevenir la presencia de xido
blanco y dar una mayor resis-
tencia a la corrosin.
1.3.3 Formacin en fro
Debido a la relativa facilidad
y simplicidad de la operacin
de doblado, al costo relati-
vamente bajo de los dados y
de los rodillos formadores y
al desarrollo de la soldadura
automtica, el proceso de
formado en fro realizado en
ACESCO se presta para una
variedad de produccin de
geometras de secciones.
Las operaciones de formado
Figura 1.4-1 Geometras producidas por ACESCO y posibles combinaciones
Perfil C Perfil Z Perfil Cajn Perfil I Perfil Triple
Tabla 1.5-1. Clasificacin de los perfiles fabricados por ACESCO
CLASIFICACIN DE LOS PERFILES
FABRICADOS POR ACESCO
Segn su geometra
Perfiles C
Perfiles Z
Segn el acabado
Perfil negro (PHR)
Perfil galvanizado (PAG)
Segn sus dimensiones, A x B x C (mm)
100 x 50 x 15
120 x 60 x 15
150 x 50 x 17
160 x 60 x 20
203 x 67 x 19
220 x 80 x 20
254 x 67 x 18
305 x 80 x 25
355 x 110 x 25
Segn su espesor t (calibre)
1.2mm : Calibre 18
1.5mm : Calibre 16
1.9mm :
2.0mm :
Calibre 14 (Galvanizado)
Calibre 14 (Negro)
2.5mm : Calibre 12
3.0mm : Calibre 11
Segn su resistencia a la fluencia
Grado 40 (f
y
= 275 MPa)
Grado 50 (f
y
= 340 MPa)

X
X
Y
C
cm
cm
R
B
A
R
t
C
B
A X
X
2
Y
2
Y
de las lminas se hacen en

fro, a temperatura ambiente
mediante trenes de configu-
racin predefinida. En este
proceso primero se desenrro-
lla la lmina y se pasa por un
rodillo de cuchillas ajustables
que las cortan en tiras con
el ancho deseado, el cual
corresponde a la longitud
de desarrollo de la seccin
transversal. Posteriormente
estas tiras entran a una serie
de bastidores con parejas de
rodillos complementarios que
poco a poco transforman las
tiras planas en los perfiles
deseados.
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6
100 x 50
120 x 60
150 x 50
160 x 60
203 x 67
220 x 80
254 x 67
305 x 80
355 x 110
Dimensiones (mm) Perfil C Perfil Z
Tabla 1.5-3. Produccin segn dimensiones
y geometra
Tabla 1.5-4. Nomenclatura de colores uti-
lizada en ACESCO segn el calibre del perfil
ACESCO maneja una no-
menclatura por color segn
el calibre de los perfiles para
una rpida y fcil identifi-
cacin. Esta marca de color
se encuentra en uno de los
extremos de los perfiles.
(ver tabla 1.5-4)
18 1.2 mm Rojo
16 1.5 mm Azul
14 2.0 1.9 mm,
segn el acabado Naranja
12 2.5 mm Negro
11 3.0 mm Blanco
Calibre Espesor Color
1.6 Caractersticas de los
materiales
Segn las caractersticas de
los perfiles ACESCO emplea
varios tipos de aceros, cuyas
propiedades se resumen en la
Tabla 1.6-1
1.7 Aplicaciones
Los perfiles de acero for-
mados en fro pueden ser
empleados: como viguetas en
tableros de pisos y muros de
contencin, en losas com-
puestas, en estructuras para
cubiertas, cerchas, prticos,
carroceras, estanteras, silos,
torres industriales, paneles
divisorios, mezzanines, esca-
leras, etc.
La utilizacin de los perfiles
de acero formados en fro
ACESCO es idnea en la
constitucin de entramados
estructurales que han de
resistir cargas ligeras o mode-
radas, o bien en luces cortas,
en las cuales el empleo de
los perfiles convencionales
laminados en caliente resulta
antieconmico, motivo por
el cual han adquirido un
extraordinario auge y repre-
senta para el ingeniero un
nuevo campo de aplicacin
de incalculables posibilidades.
El uso de los perfiles de
acero formados en fro
ACESCO no excluye como
tal la utilizacin de produc-
tos laminados en caliente,
entendindose por tanto
que ambos tipos se comple-
mentan mutuamente. En
algunos casos las estructuras
se proyectan de manera que
los miembros principales
Tabla 1.5-2. Produccin segn calibre, acabado y resistencia a la fluencia
PHR
(Perfil Negro)
PAG
(Perfil Galvanizado)
Espesor Calibre
Grado 40 Grado 50 Grado 50
1.2 mm 18
1.5 mm 16
1.9 mm
2.0 mm
14
2.5 mm 12
3.0 mm 11
1.4 Perfles estructurales

ACESCO produce varios ti-
pos de perfiles que presentan
una gran variedad de geome-
tras y dimensiones segn las
necesidades del diseo. Los
espesores de estos perfiles
varan entre 1.2 mm hasta
3.0 mm, y las alturas entre
100 mm y 355 mm.
Los perfiles formados en fro
son complemento ideal en
edificaciones de gran altura
como estructura secundaria
(viguetas) vinculndose a
la estructura de concreto o
acero y sirviendo de soporte
a las placas de entrepiso (Me-
taldeck u otros sistemas)
1.5 Tipos de perfles
ACESCO maneja varios tipos
de perfiles que pueden ser
clasificados segn su geome-
tra, el acabado, dimensiones,
espesores (calibre) y resisten-
cia a la fluencia, tal como se
muestra en la Tabla 1.5 1:
La produccin de perfiles de
ACESCO, segn la clasifica-
cin anterior, se resume en la
Tabla 1.5 2 y Tabla 1.5 3:
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Tabla 1.6-1. Propiedades de los materiales de los perfiles ACESCO
40
Acero Estructural
(Structural Steel, SS)
NTC 5091
(ASTM A1008)
275 MPa
(40 ksi)
360 MPa
(52 ksi)
20%
203,000 MPa
50
Acero Estructural
NTC 6
(ASTM A1011)
340 MPa
(50 ksi)
410 MPa
(60 ksi)
20%
203,000 MPa
50
Acero Estructural
NTC 4011
(ASTM A653)
340 MPa
(50 ksi)
410 MPa
(60 ksi)
20%
203,000 MPa
Grado del acero
Designacin
del acero
Especificacin
Resistencia a la
fluencia mnima, f
y
Resistencia ltima
a la tensin, f
u
Elongacin mnima
en 50 mm
Mdulo de
elasticidad, E
Negro
Laminacin
en fro
Laminacin
en caliente
Galvanizado
Tipo de
acabado y
proceso
sometidos a cargas pesadas se
disean con perfiles lami-
nados en caliente, armados,
o en concreto reforzado, y
los miembros secundarios,
sometidos a cargas bajas o
ligeras, se disean utilizando
miembros de acero formados
en fro.
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2.1 Bases de diseo
Las especificaciones brinda-
das en este manual de diseo
de perfiles ACESCO estarn
basadas en los principios del
Diseo con Coeficientes de
Carga y Resistencia (DCCR),
acorde con las disposiciones
establecidas por la norma de
diseo y construccin para
Colombia, NSR-09. Deben
aplicar todos los requerimien-
tos de esta seccin para el
diseo con miembros estruc-
turales formados en fro,
excepto donde se especifique
lo contrario.
2.1.1 Diseo con Coefcien-
tes de Carga y Resistencia,
DCCR (Load and Resistance
Factor Design, LRFD)
El diseo satisfar los re-
querimientos del mtodo de
Diseo con Coeficientes de
Carga y Resistencia, DCCR,
cuando la resistencia de
diseo de cada componente
estructural iguala o excede la
resistencia requerida determi-
nada con base en las cargas
nominales multiplicadas por
los apropiados coeficientes
de mayoracin de carga, para
todas las combinaciones de
carga aplicables.
El diseo debe ser realizado
de acuerdo con la siguiente
ecuacin:
2.2 Combinaciones de carga,
coefcientes de resistencia y
factores de seguridad
2.2.1 Combinaciones de
carga
La estructura y sus compo-
nentes deben ser diseados
para resistir las ms crticas
solicitaciones generadas por
las diferentes combinaciones
de carga (condiciones ms
desfavorables). Las combi-
naciones de carga a emplear
para el clculo de los esfuer-
zos en los miembros estruc-
turales de acero formados en
fro ACESCO, por el mtodo
de Diseo con Coeficien-
tes de Carga y Resistencia,
DCCR, acorde con la NSR-09
son las siguientes:
2.2.2 Coefcientes de resis-
tencia
Para el mtodo DCCR exis-
ten coe-ficientes de reduccin
de resistencia que dependen
de las solicitaciones a las que
sean sometidos los miem-
bros estructurales. A conti-
nuacin del clculo de cada
solicitacin se muestran los
correspondientes coeficientes
de reduccin de resistencia
segn la norma diseo y
construccin sismo-resistente
NSR-09, mencionada en el
Numeral 2.1
Donde:
Lr= Carga viva sobre la
cubierta
G= Carga debido a la lluvia o
al granizo
Adicionalmente, para perfiles
soportando tableros de acero
(Metaldeck) para entrepisos
de comportamiento com-
puesto;
1.4D
1.2D + 1.6L + 0.5 (L
r
G)
1.2D + 1.6 (L
r
G) + (0.5 L 0.8 W)
1.2D + 1.3W + 0.5L + 0.5 (L
r
G)
1.2D + 1.0E + 0.5L
0.9D - (1.3 W 1.0E)
Ec. 2.2.1-1
Ec. 2.2.1-2
Ec. 2.2.1-3
Ec. 2.2.1-4
Ec. 2.2.1-5
Ec. 2.2.1-6
Diseo estructural
n u
R
n
R
R
u
R

n
R
= Resistencia requerida
= Coeficiente de
resistencia
= Resistencia nominal
= Resistencia de diseo
Ec. 2.1.1-1
n u
R
n
R
R
u
R

n
R
= Resistencia requerida
= Coeficiente de
resistencia
= Resistencia de diseo
Ec. 2.1.1-1
= Peso muerto de la lmina
Metaldeck
= Peso nominal concreto
fresco
= Carga nominal de cons-
truccin, incluyendo
equipo, trabajadores
y formaletera, pero
excluyendo el peso del
concreto fresco
donde,
D
s
C
w
C
1.2D
s
+ 1.6C
w
+ 1.4C
Ec. 2.2.1-13
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2.3.2 Miembros a compre-
sin cargados concntrica-
mente
2.3.2.1 Seccin sencillas y
cajn sometidas a compre-
sin
Ec. 2.3.1-2
u n n
F A T
0.75
t

= Esfuerzo nominal del
miembro en tensin
= rea bruta o completa
de la seccin transversal
= Esfuerzo de fluencia del
acero
= rea neta de la
seccin transversal
= Resistencia a tensin
del acero
Para fluencia en la seccin
bruta:
Para rotura en la seccin
neta lejos de la conexin:
2
donde,
T
n
A
g
F
y
A
n
F
u
Ec. 2.3.1-1
y g n
F A T
0.90
t

2.3 Clculo de esfuerzos y
diseo de miembros estruc-
turales
La norma de diseo y cons-
truccin, NSR-09, considera
el clculo de las resistencias
disponibles para el diseo
de estructuras metlicas en
acero formados en fro, de
acuerdo con los siguientes
numerales:
2.3.1 Miembros en tensin
miembro en compresin
= rea efectiva de la
seccin calculada en el
esfuerzo F
n

= Esfuerzo que se
determina segn el
valor de :
para
donde:
donde:
para
P
n
A
e
F
n
c
1.5
c
s
y n
F ) 0.658 ( F
2
c
=
1.5
c
> y
2
c
n
F
877 . 0
F |
.
|
\
|
=
Ec. 2.3.2-2
Ec. 2.3.2-3
Ec. 2.3.2-1
n e n
F A P =
0.85
c
= |

= Esfuerzo determinado
a partir del menor
esfuerzo elstico de
pandeo por flexin
elstica, torsional y
flexo torsional.
3
F
e
Ec. 2.3.2-4
e
y
c
F
F
=
miembro en compresin
= rea efectiva de la
seccin calculada en el
esfuerzo F
n

= Esfuerzo que se
determina segn el
valor de :
para
donde:
donde:
para
P
n
A
e
F
n
c
1.5
c
s
y n
F ) 0.658 ( F
2
c
=
1.5
c
> y
2
c
n
F
877 . 0
F |
.
|
\
|
=
Ec. 2.3.2-2
Ec. 2.3.2-3
Ec. 2.3.2-1
n e n
F A P =
0.85
c
= |

= Esfuerzo determinado
a partir del menor
esfuerzo elstico de
pandeo por flexin
elstica, torsional y
flexo torsional.
3
F
e
Ec. 2.3.2-4
e
y
c
F
F
=
2
Para rotura en la conexin debe remitirse al captulo referente a CONEXIONES
3
Remitirse al Captulo F.4.3.4.1.1 a F.4.3.4.1.5 de la Norma Sismo Resistente, NSR-09
En el caso de secciones
donde se pueda demos-
trar que no estn sujetas a
pandeo torsional o flexo-
torsional, el esfuerzo elstico
de pandeo por flexin, Fe, se
calcula como:
Ec. 2.3.2-5
2
2
e
r / L K
E
F

= Mdulo de elasticidad
del acero
= Coeficiente de longitud
efectiva
= Longitud sin arriostra-
miento lateral del
miembro
= Radio de giro de la
seccin transversal
no reducida
E
K
L
r
donde,
La forma pandeada
de la columna
se indica con la
lnea punteada
Valor terico de K
Valor recomendado
de K para el diseo
Condicin de
los apoyos
0.5 0.7 1.0 1.0 2.0 2.0
0.65 0.80 1.2 1.0 2.10 2.0
Rotacin y traslacin restringidas
Rotacin libre y traslacin restringida
Rotacin restringida y traslacin libre
Rotacin y traslacin libres
Tabla 2.3-1. Coeficiente de longitud efectiva K para miembros a compresin debido a cargas
concentradas
M
A
N
U
A
L

T
C
N
I
C
O

D
E

P
E
R
F
I
L
E
S

D
E

A
C
E
R
O

F
O
R
M
A
D
O
S

E
N

F
R
O
10
Ec. 2.3.3-1
v w n
F A V =
0.95
c
=
n
V
w
A
v
F
miembro a cortante.
= rea del alma de la
seccin = ht
= Esfuerzo nominal al
cortante, que puede ser
determinado como:
a) para
b) para
c) para
Ec. 2.3.3-2
Ec. 2.3.3-3
Ec. 2.3.3-4
y v
F / k E t / h
y v
F 0.60 F =
y v y v
F / k E 1.51 t / h F / k E
) t / h (
F k E 0.60
F
y v
v
=
y v
F / k E 1.51 t / h
2
v
2 2
v
2
v
) t / h (
k E 0.904
) t / h ( ) 1 ( 12
k E
F =

= Altura de la porcin
plana del alma medida
en su plano
= Espesor del alma
del acero
= Esfuerzo nominal al corte
= Coeficiente de pandeo
de corte, que debe ser
calculado de acuerdo a
1. 2. como sigue
a continuacin:
h
t
E
v
F
v
k
1. Para almas no reforzadas,
Kv = 5.34
Para secciones simetra sen-
cilla, tmese el eje x como el
eje de simetra.
Para secciones doblemente
simtricas sujetas a pandeo
torsional, F
e
se toma como el
menor entre F
e
calculado con
Ec. 2.3.2-5 y F
e
=
t
, donde
t
est definido en la seccin
2.3.4.
Para secciones con simetra
de punto (secciones Z de alas
iguales):
Para secciones de simetra de
punto, F
e
se tomar como
el menor valor entre
t
, como
es definido en la seccin 2.3.4
y F
e
como es calculado en la
ecuacin 2.3.2-5 utilizando
el eje principal menor de la
seccin.
2.3.2.2 Resistencia nominal
a la compresin por pandeo
distorsional
El diseo bajo esta parte del
manual aplicar a secciones
I, Z, C y otros miembros de
seccin transversal abierta
que emplean alas con rigidi-
zadores de borde acorde con
las disposiciones de la seccin
F.4.3.4.2 de la Norma Sismo
Resistente, NSR-09.
2.3.3 Cortante
Para el clculo de los esfuer-
zos de diseo de cortante en
los miembros estructurales,
se emplea la frmula:
Ec. 2.3.2-6
( )
( )
+
+
ex t
2
ex t
ex t e
4
2
1
F
...
...
= Resistencia a la torsin
calculada en la seccin
2.3.4
= Resistencia al momento
por pandeo alrededor
del eje x calculada
acorde con la seccin
2.3.4
=
= Radio polar de giro de
la seccin alrededor
del centro de cortante
= Distancia del centro de
cortante al centroide
sobre el eje principal x
o
r
o
x
2
o
2
y
2
x
x r r + +
2
o o
) r / x ( 1
ex
t
=
En el caso de secciones de
simetra sencilla o doble,
sujetas a pandeo torsional
o flexo-torsional, el esfuer-
zo elstico de pandeo por
flexin, Fe, vendr dado
como el valor ms pequeo
entre las ecuaciones 2.3.2-5 y
2.3.2-6:
donde,
del acero
efectiva
= Longitud sin arriostra-
miento lateral del
miembro
seccin transversal
no reducida
E
K
L
r
M
A
N
U
A
L

T
C
N
I
C
O

D
E

P
E
R
F
I
L
E
S

D
E

A
C
E
R
O

F
O
R
M
A
D
O
S

E
N

F
R
O
11
2.3.4 Miembros a fexin
2.3.4.1 Resistencia nomi-
nal a fexin de la seccin
(fexin arriostrada)
Ec. 2.3.4-1
Para secciones con alas en
compresin rigidizadas o
parcialmente rigidizadas:
Para secciones con alas no
rigidizadas:
donde,
= Mdulo elstico de la
seccin efectiva
calculado considerando
la fibra extrema a
tensin en
= Resistencia a la fluencia
y e n
F S M =
0.95
b
=
0.90
b
=
e
S
y
F
y
F
Ec. 2.3.4-1
Para secciones con alas en
compresin rigidizadas o
parcialmente rigidizadas:
Para secciones con alas no
rigidizadas:
donde,
seccin efectiva
calculado considerando
la fibra extrema a
tensin en
= Resistencia a la fluencia
y e n
F S M =
0.95
b
=
0.90
b
=
e
S
y
F
y
F
2.3.4.2 Resistencia al pan-
deo torso-lateral de seccio-
nes abiertas (secciones C, I y
Z)
Ec. 2.3.4-2
Ec. 2.3.4-3
Ec. 2.3.4-4
Ec. 2.3.4-5
seccin efectiva calculado
considerando la fibra
extrema a tensin en
= Se determina como sigue:
= Esfuerzo de fluencia
del acero
= Resistencia al pandeo
torsional lateral elstico
crtico
para
para
para
c c n
F S M =
c
S
c
F
c
F
y e
F 2.78 F
y c
F F =
y e y
F 0.56 F F 2.78 >
=
e
y
y c
F 36
F 10
1 F
9
10
F
y e
F 0.56 F
e c
F F =
0.90
b
=
e
F
y
F
= 1, para voladizos o
cuando se desee un
valor conservador
en todos los casos
= Valor absoluto del
momento mximo
del segmento no
arriostrado
momento a un cuarto
del segmento no
arriostrado
momento en el centro
del segmento no
arriostrado
momento a tres
cuartos del segmento
no arriostrado
la seccin alrededor
seccin alrededor de
los ejes centroidales
principales
= Distancia del centro
de cortante al
centroide sobre el eje
principal x
= rea total de l
seccin sin reducir
= Mdulo de seccin
elstica de la seccin
no reducida relativo
a la fibra extrema
a compresin
=
del acero
= Coeficiente de longi-
tud efectiva alrededor
del eje y
= Longitud no arriostrada
del miembro alrededor
del eje y
=
= Mdulo de cortante
= Constante de torsin
de Saint-Venant de la
seccin cajn
= Constante torsional
de la seccin
efectiva para torsin
del miembro para
torsin
t ey
f
o b
e
S
A r C
F =
t ey
f
o b
e
2S
A r C
F =
=
para secciones de simetra
sencilla y doble
para secciones de simetra de
punto
donde,
C B A mx
mx
M 3 M 4 M 3 M 2.5
M 12.5
+ + +
C
b
C
b
M
mx
M
A
M
B
M
C
r
o
r
x,
r
y
x
o
A
S
f
ey
E
K
y
L
y
t
G
J
C
w
K
t
L
t
2
o
2
y
2
x
x r r + +
( )
2
y y y
2
r / L K
E
( )

+
2
t t
w
2
2
o
L K
C E
J G
r A
1
Ec. 2.3.4-6
Ec. 2.3.4-7
Ec. 2.3.4-8
Ec. 2.3.4-9
Ec. 2.3.4-10
a) Para secciones de simetra
sencilla, simetra doble y de
simetra de punto con flexin
alrededor del eje de simetra
2. Para almas con rigidi-
zadores transversales que
cumplan los requisitos de la
seccin F.4.3.3.7 de la NSR-
09:
Ec. 2.3.3-5
Ec. 2.3.3-6
1.0
h
a
2
v
) h / a (
5.34
4.00 k =
2
v
) h / a (
4.00
5.34 k =
cuando
0 1.
h
a
cuando
donde,
= Longitud del panel de
corte para el elemento
alma no reforzado
= Distancia libre entre
rigidizadores transver-
sales de elementos alma
reforzados
= Esfuerzo de fluencia de
diseo determinado con
el ensayo de tensin
= Relacin de Poisson=0.3
>
a
Fy
u
M
A
N
U
A
L

T
C
N
I
C
O

D
E

P
E
R
F
I
L
E
S

D
E

A
C
E
R
O

F
O
R
M
A
D
O
S

E
N

F
R
O
12
b) Para secciones I, secciones
C o secciones Z con flexin
alrededor del eje centroidal
perpendicular al alma
= Altura de la seccin
= Momento de inercia
de la parte a compresin
de la seccin alrededor
del eje centroidal
paralelo al alma usando
la seccin total no
reducida
para secciones I de simetra
doble y secciones C de
simetra sencilla
para secciones Z de simetra
de punto
donde,
d
I
yc
( )
2
y y f
yc
2
b
e
L K S
I d E C
F

=
( )
2
y y f
yc
2
b
e
L K 2S
I d E C
F

=
Ec. 2.3.4-11
Ec. 2.3.4-12
= Altura de la seccin
de la parte a compresin
de la seccin alrededor
del eje centroidal
paralelo al alma usando
la seccin total no
reducida
para secciones I de simetra
doble y secciones C de
simetra sencilla
para secciones Z de simetra
de punto
donde,
d
I
yc
( )
2
y y f
yc
2
b
e
L K S
I d E C
F

=
( )
2
y y f
yc
2
b
e
L K 2S
I d E C
F

=
Ec. 2.3.4-11
Ec. 2.3.4-12
2.3.4.3 Resistencia al pan-
deo lateral y torsional de
secciones cajn
alrededor del eje
centroidal de la seccin
paralelo al alma
=
cuando se desee un
valor conservador en
todos los casos
momento mximo
del segmento no
arriostrado
momento a un cuarto
del segmento no
arriostrado
del segmento no
arriostrado
momento a tres
no arriostrado
Si la longitud no arriostrada
del miembro es menor que
L
u
, la resistencia nominal a
flexin se calcular segn
la seccin 2.3.4.1. L
u
se
calcular como:
del miembro es mayor que L
u
,
la resistencia nominal a
flexin se calcular segn la
seccin 2.3.4.2 y Fe se
calcular como:
donde,
C B A mx
mx
M 3 M 4 M 3 M 2.5
M 12.5
+ + +
I
y
C
b
C
b
M
mx
M
A
M
B
M
C
y
f y
b
u
I J G E
S F
C 0.36
L

=
y
f y y
b
e
I J G E
S L K
C
F

=
Ec. 2.3.4-13
Ec. 2.3.4-14
Ec. 2.3.4-15
alrededor del eje
paralelo al alma
=
cuando se desee un
todos los casos
momento mximo
del segmento no
arriostrado
momento a un cuarto
del segmento no
arriostrado
del segmento no
arriostrado
momento a tres
no arriostrado
L
u
u
se
calcular como:
u
,
calcular como:
donde,
C B A mx
mx
M 3 M 4 M 3 M 2.5
M 12.5
+ + +
I
y
C
b
C
b
M
mx
M
A
M
B
M
C
y
f y
b
u
I J G E
S F
C 0.36
L

=
y
f y y
b
e
I J G E
S L K
C
F

=
Ec. 2.3.4-13
Ec. 2.3.4-14
Ec. 2.3.4-15
alrededor del eje
paralelo al alma
=
cuando se desee un
todos los casos
momento mximo
del segmento no
arriostrado
momento a un cuarto
del segmento no
arriostrado
del segmento no
arriostrado
momento a tres
no arriostrado
L
u
u
se
calcular como:
u
,
calcular como:
donde,
C B A mx
mx
M 3 M 4 M 3 M 2.5
M 12.5
+ + +
I
y
C
b
C
b
M
mx
M
A
M
B
M
C
y
f y
b
u
I J G E
S F
C 0.36
L

=
y
f y y
b
e
I J G E
S L K
C
F

=
Ec. 2.3.4-13
Ec. 2.3.4-14
Ec. 2.3.4-15
2.3.4.4 Miembros en fexin
con una ala sujeta a un sis-
tema de cubierta tipo junta
continua (Standing Seam)
La resistencia disponible a
flexin, Mn, de una seccin
C o Z, cargada en un plano
paralelo al alma con el ala
superior soportando un sis-
tema de cubierta tipo junta
continua se determinar
utilizando un arriostramien-
cuando se desee un
valor conservador
en todos los casos
momento mximo
del segmento no
arriostrado
momento a un cuarto
del segmento no
arriostrado
del segmento no
arriostrado
momento a tres
no arriostrado
la seccin alrededor
seccin alrededor de
los ejes centroidales
principales
= Distancia del centro
de cortante al
centroide sobre el eje
principal x
= rea total de l
seccin sin reducir
= Mdulo de seccin
elstica de la seccin
no reducida relativo
a la fibra extrema
a compresin
=
del acero
= Coeficiente de longi-
tud efectiva alrededor
del eje y
del miembro alrededor
del eje y
=
= Mdulo de cortante
= Constante de torsin
de Saint-Venant de la
seccin cajn
= Constante torsional
de la seccin
efectiva para torsin
del miembro para
torsin
t ey
f
o b
e
S
A r C
F =
t ey
f
o b
e
2S
A r C
F =
=
para secciones de simetra
sencilla y doble
para secciones de simetra de
punto
donde,
C B A mx
mx
M 3 M 4 M 3 M 2.5
M 12.5
+ + +
C
b
C
b
M
mx
M
A
M
B
M
C
r
o
r
x,
r
y
x
o
A
S
f
ey
E
K
y
L
y
t
G
J
C
w
K
t
L
t
2
o
2
y
2
x
x r r + +
( )
2
y y y
2
r / L K
E
( )

+
2
t t
w
2
2
o
L K
C E
J G
r A
1
Ec. 2.3.4-6
Ec. 2.3.4-7
Ec. 2.3.4-8
Ec. 2.3.4-9
Ec. 2.3.4-10
M
A
N
U
A
L

T
C
N
I
C
O

D
E

P
E
R
F
I
L
E
S

D
E

A
C
E
R
O

F
O
R
M
A
D
O
S

E
N

F
R
O
13
2.3.4.5 Resistencia nominal
a la fexin por pandeo dis-
torsional
El diseo bajo esta parte del
manual aplicar a secciones
I, Z, C y otros miembros de
seccin transversal abierta
que emplean alas con rigidi-
zadores de borde acorde con
las disposiciones de la seccin
F.4.3.4.2 de la Norma Sismo
Resistente, NSR-09.
2.3.4.6 Miembros a fexin
conformados por dos seccio-
nes C espalda con espalda
El mximo espaciamiento
longitudinal de la soldadura u
otros conectores en la unin
de dos perfiles C para formar
una seccin I es:
= Factor de reduccin
determinado de acuerdo
con
donde,
R
y e n
F RS M
0.90
b

AISI S9082, y son
definidos en la seccin 2.3.4.1
y e
F S
Ec. 2.3.4-6
Ec. 2.3.4-7
q m
g 2
6
L
s
s
mx

=
donde,
donde,
= Luz de la viga
= Distancia vertical entre
dos filas de conectores
cercanos a las aletas
superior e inferior
= Resistencia de diseo de
la conexin en tensin
cortante de una seccin
C al plano medio del
alma
= Carga de diseo para el
espaciamiento de
conectores en vigas, el
cual debe ser calculado
como:
Dividiendo las cargas
concentradas o reacciones
entre la longitud entre
apoyos.
En caso de carga distri-
buida, q es igual a tres
veces la carga distribuida
crtica.
L
g
T
s
m
q
g 2
m P
s
s =
Miembros a flexin
En el caso que la distancia
entre cargas puntuales o
reacciones sea menor que el
espaciamiento de la soldadura,
la resistencia de
diseo se calcula como
= Carga concentrada o
reaccin de diseo.
L/6 s
mx=
P
s
Ec. 2.3.4-6
Ec. 2.3.4-7
q m
g 2
6
L
s
s
mx

=
donde,
donde,
= Luz de la viga
= Distancia vertical entre
dos filas de conectores
cercanos a las aletas
superior e inferior
= Resistencia de diseo de
la conexin en tensin
cortante de una seccin
C al plano medio del
alma
= Carga de diseo para el
espaciamiento de
conectores en vigas, el
cual debe ser calculado
como:
Dividiendo las cargas
concentradas o reacciones
entre la longitud entre
apoyos.
En caso de carga distri-
buida, q es igual a tres
veces la carga distribuida
crtica.
L
g
T
s
m
q
g 2
m P
s
s =
Miembros a flexin
En el caso que la distancia
entre cargas puntuales o
reacciones sea menor que el
espaciamiento de la soldadura,
la resistencia de
diseo se calcula como
= Carga concentrada o
reaccin de diseo.
L/6 s
mx=
P
s
2.3.5 Arrugamiento del alma

La resistencia al arrugamien-
Ec. 2.3.5-1
=
t
R
C 1 sen F t C P
R y
2
n
t
h
C 1
t
N
C 1
h N
...
...
+
arrugamiento del alma
= Coeficiente de arruga-
miento del alma
= Espesor del alma
acero
= ngulo entre el plano
del alma y el plano de la
superficie de apoyo,

= Coeficiente de radio de
doblez
= Radio de doblez interno
de apoyo
= Longitud de apoyo
(mn. 19 mm)
= Coeficiente de esbeltez
del alma
= Dimensin plana del
alma, medido en su
mismo plano
donde,
donde,
P
n
C
t
F
y
C
R
R
C
N
N
C
h
h
de secciones C y Z en
voladizos

= Longitud del voladizo
medida desde el eje del
apoyo al extremo del
miembro
P
nc
L
o
P
n
90 45
n nc
P P =
1.0
0.3 ) t / h ( 0.009
) h / L ( 1.34
0.26
o
+
=
Ec. 2.3.5-2
En el caso de un voladizo, para
secciones en C y Z:
to de punto discreto (punto
diferenciado) y las especifi-
caciones de la seccin 2.3.4.2
o como se describe en este
numeral.
to del alma se calcula con la
ecuacin:
M
A
N
U
A
L

T
C
N
I
C
O

D
E

P
E
R
F
I
L
E
S

D
E

A
C
E
R
O

F
O
R
M
A
D
O
S

E
N

F
R
O
14
2.3.6.2 Flexin y arrugamien-
to del alma
2.3.6.3 Flexo-compresin
Ec. 2.3.6-5
Se debe cumplir que:
Para perfiles con almas
sencillas no reforzadas:
Para perfiles que tengan
almas mltiples no reforzadas
(vigas I o cajn compuestas):
Ec. 2.3.6-7
0.90 =

1.33
M
M
P
P
0.91
nxo
u
n
u
Se tiene en cuenta que

1.46
M
M
P
P
0.88
nxo
u
n
u
Ec. 2.3.6-5
Se debe cumplir que:
Para perfiles con almas
sencillas no reforzadas:
Para perfiles que tengan
almas mltiples no reforzadas
(vigas I o cajn compuestas):
Ec. 2.3.6-7
0.90 =

1.33
M
M
P
P
0.91
nxo
u
n
u
Se tiene en cuenta que

1.46
M
M
P
P
0.88
nxo
u
n
u
Ec. 2.3.6-9
Ec. 2.3.6-10
Ec. 2.3.6-11
Por el mtodo DCCR
1
M
M C
M
M C
P
P
y ny b
uy my
x nx b
ux mx
n c
u

+

+
1
M
M
M
M
P
P
ny b
uy
nx b
ux
no c
u
0.85
c
=
0.90
b
=
Cuando se
puede emplear la siguiente
frmula:
0.15 P / P
n c u

1.0
M
M
M
M
P
P
ny b
uy
nx b
ux
n c
u
donde,
=
= Resistencias
requeridas a la
flexin respecto
a los ejes centroi-
dales de la seccin
efectiva (DCCR)
= Resistencias nomi-
nales a la flexin
respecto a los ejes
centroidales de la
seccin efectiva
= Coeficientes de
mayoracin
= Coeficientes cuyos
valores se toman
de la siguiente ma-
nera para miembros
en compresin
segn los casos
siguientes:
En prticos sujetos a des
plazamiento lateral:
En prticos arriostrados
contra desplazamiento lateral
sujetos a carga transversal
entre sus apoyos en el plano
de flexin:
donde: es la relacin
entre el momento menor y
mayor en los extremos de la
porcin no arriostrada del
miembro en el plano de flexin
considerado. Es positiva
cuando la deformacin es con
doble curvatura y negativa
cuando es en curvatura simple.
en el plano de carga y sujetos
a carga transversal en los
apoyos: , para
miembros con extremos
restringidos , para
miembros con extremos no
restringidos
no
P
uy ux
M
,
M
ny nx
M
,
M
y x
,
my mx
C
,
C
y e
F A
0.85 C
m
=
) M / M ( 0.4 0.6 C
2 1 m
=
2 1
M / M
0.85 Cm =
1.00 Cm =
donde,
=
= Resistencias
requeridas a la
flexin respecto
a los ejes centroi-
dales de la seccin
efectiva (DCCR)
= Resistencias nomi-
nales a la flexin
respecto a los ejes
centroidales de la
seccin efectiva
= Coeficientes de
mayoracin
= Coeficientes cuyos
valores se toman
de la siguiente ma-
nera para miembros
en compresin
segn los casos
siguientes:
En prticos sujetos a des
plazamiento lateral:
sujetos a carga transversal
entre sus apoyos en el plano
de flexin:
donde: es la relacin
entre el momento menor y
mayor en los extremos de la
porcin no arriostrada del
miembro en el plano de flexin
considerado. Es positiva
cuando la deformacin es con
doble curvatura y negativa
cuando es en curvatura simple.
en el plano de carga y sujetos
a carga transversal en los
apoyos: , para
miembros con extremos
restringidos , para
miembros con extremos no
restringidos
no
P
uy ux
M
,
M
ny nx
M
,
M
y x
,
my mx
C
,
C
y e
F A
0.85 C
m
=
) M / M ( 0.4 0.6 C
2 1 m
=
2 1
M / M
0.85 Cm =
1.00 Cm =
2.4 Diseo de conexiones
Las conexiones deben di-
searse para transmitir las
mximas fuerzas que resul-
ten de las cargas mayoradas
que acten en el miembro
conectado. La excentricidad
debe tenerse en cuenta en
2.3.6 Esfuerzos combinados
2.3.6.1 Flexin y cortante
Ec. 2.3.6-1
Ec. 2.3.6-3
a) Para vigas con almas no
reforzadas, se debe cumplir:
b) Para vigas con rigidizadores
en el alma, cuando
y
se debe cumplir que:
1.0
V
V
M
M
2
n v
u
2
nx b
u
0.5 M / M
nxo b u
> 0.7 V / V
n v u
>
1.3
V
V
M
M
0.6
n v
u
nx b
u
= Coeficiente de arruga-
miento del alma
= Espesor del alma
acero
= ngulo entre el plano
del alma y el plano de la
superficie de apoyo,

= Coeficiente de radio de
doblez
= Radio de doblez interno
de apoyo
= Longitud de apoyo
(mn. 19 mm)
= Coeficiente de esbeltez
del alma
= Dimensin plana del
alma, medido en su
mismo plano
donde,
donde,
P
n
C
t
F
y
C
R
R
C
N
N
C
h
h
de secciones C y Z en
voladizos

= Longitud del voladizo
medida desde el eje del
apoyo al extremo del
miembro
P
nc
L
o
P
n
90 45
n nc
P P =
1.0
0.3 ) t / h ( 0.009
) h / L ( 1.34
0.26
o
+
=
Ec. 2.3.5-2
En el caso de un voladizo, para
secciones en C y Z:
M
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15
forma apropiada. Para la
unin entre perfiles ACES-
CO, se usan las conexiones
soldadas y atornilladas,
mientras que para unir los
perfiles con estructuras de
concreto como base de apoyo
se utilizan anclajes.
2.4.1 Conexiones Soldadas
Es un proceso de unin de
partes, principalmente im-
plicando la cohesin locali-
zada de ellas por fusin y/o
presin, generalmente con
un elemento o material de
aporte. Las piezas a unir se
conocen como material base,
el proceso conlleva a la for-
macin de cristales comunes
por difusin en la frontera de
unin.
Dentro de las caractersti-
cas ms importantes que se
deben tener en cuenta para
obtener excelentes resultados
en el proceso de soldadura
estn: Composicin qumica,
70
60
50
40
30
20
10
255
180
140
0 0.20 0.40 0.60 0.80 1.0
M
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m
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u
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z
a
,

R
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c
k
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q
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v
a
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n
t
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k
s
i
Mxima dureza para aceros
al carbono y aleados
Porcentaje de carbono
Figura 2.4-1. Mxima dureza obtenida para tasas de enfriamiento elevadas en funcin del
porcentaje de carbono del acero
tamao de grano y el espesor
de la placa.
a. Composicin qumica
El elemento ms importante
que afecta la soldabilidad es
el carbono, sin embargo, el
efecto de otros elementos en
sta se relaciona a travs de
una frmula de carbono equi-
valente. Se obtienen mejores
resultados en la soldadura
a medida que el carbono
equivalente es menor, ya que
la mxima dureza y la fragili-
dad que un acero puede llegar
a alcanzar despus de un
rpido descenso de tempera-
tura con agentes enfriadores,
es directamente proporcional
al carbono equivalente. Esta
relacin se puede observar en
la Figura 2.4 1.
Aleaciones de Ni, Cr y Mo en
el acero permiten el endure-
cimiento con bajas tasas de
enfriamiento, incluso aumen-
tando la dureza a distancias
alejadas de la superficie;
el precalentamiento es la
solucin ms comn para
la disminucin de la tasa de
enfriamiento y dureza.
Los electrodos son diseados
usualmente para depositar
un material de aporte con
un contenido del 0.008% a
0.12% de carbono para evitar
agrietamiento.
b. Tamao de Grano
Una propiedad importante
en los materiales es su confi-
guracin granular. Un grano
es una porcin del material
dentro del cual el arreglo de
los tomos es casi idntico.
Los materiales de ingeniera
normalmente son policris-
talinos. La orientacin del
arreglo de tomos, o estruc-
tura cristalina, es distinta en
cada grano vecino. La zona
donde se encuentran 2 ms
granos se denomina lmite
de grano, y es la zona donde
se detienen las dislocaciones
producto de las cargas exter-
nas. Un mtodo para con-
trolar las propiedades de un
material metlico es contro-
lar su tamao de grano. Al
reducir el tamao de grano,
se aumenta la cantidad de
estos, y en consecuencia se
aumenta la cantidad de su-
perficies de lmites de granos
aumentando la resistencia del
material. Se obtienen buenos
resultados en la soldadura
para aceros con un tamao
de grano fino.
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c. Espesor
En general, si se disminuye
el espesor a soldar, se mejora
la soldabilidad del material.
Las lminas gruesas absor-
ben el calor y se enfran con
tasas ms elevadas que las
lminas delgadas, al usar el
mismo tipo de soldadura.
Una solucin parcial para ello
es precalentar la lmina y
mantenerla a una temperatu-
ra de unos cientos de grados
centgrados para las condicio-
nes de operacin de la solda-
dura y algn tiempo poste-
rior. Esto reduce la dureza de
la soldadura debido al brusco
cambio de temperatura.
2.4.1.1 Tipos de Soldadura
Los procesos de soldadura
ms conocidos son: Arco
elctrico, por llama o gas, por
resistencia y por presin. Para
su eleccin, se debe realizar
un anlisis tcnico econmi-
co.

a. Arco elctrico
El calor de fusin es obtenido
mediante un arco elctrico
Cable de masa
Cable del electrodo
Electrodo
Porta
electrodo
Arco
Mquina
para soldar
Pieza
Figura 2.4-2 Esquema general soldadura por arco elctrico
entre las piezas y un electro-
do que puede ser de aporte
o no. El electrodo puede ser
una varilla metlica recu-
bierta, dicho recubrimiento
cuando se vaporiza es una de
las formas empleadas para
garantizar una atmsfera
protectora para el material
localmente fundido durante
el proceso.
b. Llama o Gas
El potencial energtico para
obtener la coalescencia del
metal base se obtiene de la
llama generada en la que-
ma de un combustible (gas
natural, butano, propano,
acetileno, gasolina, etc.)
en presencia de oxgeno.
Normalmente, el metal
de aporte es desnudo y se
alcanzan temperaturas hasta
de 3300C dependiendo del
material base.
c. Soldadura por resisten-
cia
Las partes a unir se presio-
nan una contra otra por un
electrodo, se hace circular
una corriente elevada y el
Llave de
paso
Manmetro de
alta presin
Vlvula
antirretroceso
Boquilla
Soplete
Vlvula
antirretroceso
Mangueras
flexibles
Extintor
Llave de
corte
Manmetro de
alta presin
Figura 2.4-3 Esquema general soldadura
por llama
potencial energtico para la
coalescencia se obtiene del
efecto joule sobre materiales
a unir de mucha resisten-
cia elctrica, no se utilizan
consumibles, es un proceso
automatizable especial para
espesores delgados.
d. Soldadura por presin
Se aplica calor sin lograr la
fusin total, se llevan los
materiales hasta el estado
plstico y se aplica presin
hasta conseguir la unin.
Dentro de esta naturaleza de
procesos incluye la soldadura
por forja.
La figura 2.4-4 a muestra la
distribucin de temperatura
en las vecindades del metal
base al momento de aplicar
cualquier tipo de soldadura
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Metal de
aporte fundido
Punto de fusin del metal base
Temperatura a la cual la
microestructura del metal
base es afectado.
Metal Base
Zona Afectada por el Calor (ZAC)
Estructura original
Zona de Fusin (Metal de aporte)
Temperatura
original del
metal base
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a
Figura 2.4-4 distribucin de temperatura en ZAC (Zona Afectada por el Calor)
2.4.1.2 Ventajas y desventa-
jas de la soldadura
Dentro de las ventajas y
desventajas prcticas en la
seleccin de la soldadura
como mtodo de conexin se
pueden listar las siguientes:
Ventajas
Bajo cargas estticas, no
inducen concentraciones
de esfuerzo importantes y
puede, por tanto, reemplazar
a los remaches con bajo nivel
de ruido.
Es un mtodo de unin
econmicamente ventajoso
para produccin de volme-
nes pequeos.
Puede requerir procesos
mecnicos ms simples que
otros mtodos de unin
como las roscadas o rema-
chadas en determinados
espesores, especialmente en
los bajos.
Es un proceso flexible en
que la maquinaria utilizada
se puede adaptar fcilmente a
cambios en el diseo con bajo
costo herramental.
Desventajas
Limitado desempeo a car-
gas dinmicas que implica la
realizacin de tratamientos
mecnicos y trmicos para
mejorarlo.
Emisin de radiaciones y
calor que pueden afectar la
salud de los operarios.
Elevada dificultad para la
separacin.
Requiere de personal de
elevada calificacin para su
realizacin.
Introduce concentracin de
esfuerzos y tensiones resi-
duales.
Introduce deformaciones
no deseables.
Puede requerir tcnicas de
inspeccin o ensayo especia-
les para garantizar la eficien-
cia de la junta y controlar
los defectos que pueden ser
focos potenciales para la
nucleacin y crecimiento de
fisuras, especialmente en car-
ga dinmica o esttica bajo
determinadas condiciones de
temperatura.
Su diseo puede implicar
la aplicacin de modelos de
mecnica de la fractura.
2.4.1.3 Confguraciones de
soldadura y posiciones del
soldador
Las diferentes configuracio-
nes de uniones mediante
soldaduras las encontramos
en la
Figura 2.4-5.
Las diferentes posiciones del
soldador en las que se puede
ejecutar las soldaduras se
ilustran en la Figura 2.4-6
2.4.1.4 Materiales y proce-
dimientos de soldaduras en
perfles Acesco
El Instituto Americano de
Soldadura (American Wel-
ding Society, AWS) utiliza
un sistema de codificacin
para los electrodos de consu-
mo con el objeto de designar
el esfuerzo de fluencia y la
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combinacin de sus recubri-
mientos.
Los procesos de soldadura
discutidos en este manual
corresponden a los de arco
elctrico: Soldadura de arco
con metal de aporte protegi-
do (Shielded Metal Arc Wel-
ding, SMAW), soldadura de
arco sumergido (Submerged
Arc Welding, SAW), soldadu-
ra de arco metlico gaseoso
(Gas-Metal Arc Welding,
GMAW), soldadura de arco
con ncleo fundente (Flux-
Cored Arc Welding, FCAW).
Figura 2.4-5. Configuraciones de soldaduras
Soldaduras de Filete
Soldaduras a tope
Agudo Obtuso
Cuadrado
V sencilla con apoyo
V sencilla
Doble V
Soldaduras traslapadas
Tipos de soldaduras
Sencillo
Multiple
Cncavo
Convexo
Bisel simple
Bisel doble
Bisel sencillo con apoyo
J simple U simple
Soldadura de Borde
Soldadura de Esquina
Garganta
Longitud del
cateto
Longitud del
cateto Raiz
Estos procesos usan energa
elctrica de una descarga de
arco entre el electrodo de
acero y el metal base para
proporcionar el calor de
fusin. Los ms utilizados
para la formacin de perfiles
tipo cajn de Acesco y, en
general, para el ensamble de
estructuras metlicas con
perfiles formados en fro son
el SMAW y el GMAW, y su
eleccin depende en gran
medida de las condiciones
ambientales del lugar donde
se realice la obra.
a. Soldadura de arco con
metal de aporte protegido
(SMAW)
En este proceso, se mantiene
un Arco Elctrico entre la
punta de un electrodo cu-
bierto (Coated Electrode) y la
pieza a trabajar. Las gotas de
metal derretido son transfe-
ridas a travs del arco y son
convertidas en un cordn de
soldadura; un escudo protec-
tor de gases es producido de
la descomposicin del ma-
terial fundente que cubre el
electrodo, adems, el fun-
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Figura 2.4-6. Posiciones de aplicacin de soldadura
Soldadura de ranura Soldadura de filete
a) Plana
b) Horizontal
c) Vertical
d) Sobrecabeza
dente tambin puede proveer
algunos complementos a la
aleacin. La escoria derretida
se escurre sobre el cordn
de soldadura donde protege
el metal soldado aislndolo
de la atmosfera durante la
solidificacin; esta escoria
tambin ayuda a darle forma
al cordn de soldadura, espe-
cialmente en soldadura ver-
tical y sobre cabeza. Se debe
remover la escoria despus de
cada procedimiento.
En la corriente de arco, la
humedad disminuye y libera
tomos de hidrgeno los cua-
les son fcilmente solubles
en el hierro fundido. Cuando
la soldadura se solidifica, el
hidrgeno se vuelve menos
soluble y los tomos son
Figura 2.4-7. Esquema de aplicacin de soldadura SMAW en perfiles formados en fro
Transferencia
de metal
Electrodo cubierto
Porta electrodo
Arco
Gas de
Proteccin
Pieza de
trabajo
PRINCIPIO
DE SMAG
expulsados combinndose
para formar molculas de
H
2
menos voltiles. Esta
molcula de hidrgeno puede
combinarse con los esfuerzos
de contraccin para ejercer
presin en las imperfecciones
internas lo cual es suficiente
para causar fisuras y grietas
en la soldadura. Lo anterior
puede prevenirse mantenien-
do el contenido de humedad
de los electrodos consumibles
bajo niveles especficos y
apropiado precalentamiento.
Existen dos tipos de Especi-
ficaciones de la AWS para
los electrodos del proceso
SMAW: El AWS A5.1 y AWS
A5.5 resumidos en las tablas
2.4-1 y 2.4-4.
Los electrodos con bajo con-
tenido de hidrgeno E7015,
E7016, E7018 y E7028 tienen
recubrimientos especiales
generados por tratamientos,
manteniendo un contenido
de humedad limitado (hi-
drgeno) por peso. A medida
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Ejemplo: E-6010
E = Electrodo cubierto.
60 = 60 X 1000 Psi = 60.000
Psi de fuerza de tensin.
1 = Cualquier posicin (pla-
na, horizontal, sobrecabeza y
vertical) (Ver Tabla 2.4 3)
0 = DCEP (Direct Current
Electrode Positive) Corriente
Directa DC Electrodo Posi-
tivo + (Ver Tabla 2.4 2)
Ejemplo: E-7018-Mo
E = Electrodo cubierto
70 = 70 X 1000 Psi = 70.000
Psi de fuerza de tensin.
1 = Cualquier posicin
(plana, horizontal, vertical
y sobre cabeza) (Ver Tabla
2.4 3)
8 = AC o DCEP Corriente
Alterna o Directa con Elec-
trodo Positivo + (Ver Tabla
2.4 2)
Tabla 2.4-1. Clasificacin del electrodo segn AWS A5.1
Clasificacin AWS para los metales de aporte de la especificacin A5.1
(1) Lo identifica como electrodo
(2) y (3) Dos primeros dgitos indican su resistencia a la tensin x 1000 psi
(1) (2) (3) (4) (5)
(4) Indica posicin que se debe usar para optimizar la operacin del electrodo
(5) Indica la usabilidad del electrodo, Ej: tipo de corriente y tipo de fundente, en
algunos casos, tercer y cuarto dgito son muy significativos
Electrodo cubierto de acero dulce
E - X X X X
Tabla 2.4-2. Codificacin de usabilidad del electrodo
Tabla 2.4-3 Codificacin para posicin del
electrodo
EXX1X Cualquier posicin
(plana, horizontal,
sobrecabeza y vertical)
EXX2X Horizontal y plana
solamente
EXX3X Plana solamente
EXX4X Plana, sobrecabeza,
horizontal y vertical
hacia abajo
Clasificacin Posicin
que el esfuerzo de tensin de
diseo del metal base aumen-
ta, se deben seleccionar elec-
trodos con bajo contenido de
humedad para evitar el agrie-
tamiento de la soldadura. Los
electrodos se deben almace-
nar en hornos de secado para
EXX10
EXXX1
EXXX2
EXXX3
EXXX4
EXXX5
EXXX6
EXXX8
EXX20
EXX22
EXX24
EXX27
EXX28
EXX48
DCEP
AC o DCEP
AC o DCEN
Ac o DCEP
o DCEN
Ac o DCEP
o DCEN
DCEP
AC o DCEP
AC o DCEP
AC o DCEN
AC o DCEN
o DCEP
AC o DCEN
o DCEP
AC o DCEN
o DCEP
AC o DCEP
AC o DCEP
DCEP - Corriente Directa Electrodo Positivo DCEP Corriente Directa Electrodo Negativo
Nota: El porcentaje del polvo de Hierro esta calculado en base al peso del fundente
Penetrante
Penetrante
Mediano
Suave
Suave
Mediano
Mediano
Mediano
Mediano
Mediano
Suave
Mediano
Mediano
mediano
Profunda
Profunda
Mediana
Mediana
Mediana
Mediana
Mediana
Mediana
Lijera
Mediana
Mediana
Mediana
Celuloso - Sodio (0 - 10% de polvo de Hierro)
Celuloso - Potasio (0 - 10% de polvo de Hierro)
Titanio - Sodio (0 - 10% de polvo de Hierro)
Titanio - Potasio (0 - 10% de polvo de Hierro)
Titanio - Polvo de Hierro (25 -40% de polvo de Hierro)
Bajo Hidrogeno - Sodio (0% de polvo de Hierro)
Bajo Hidrogeno - Potasio (0% de polvo de Hierro)
Bajo Hidrogeno - Polvo de Hierro (25 -40% de polvo de Hierro)
Oxido de Hierro - Sodio (0% de polvo de Hierro)
Oxido de Hierro - Sodio (0% de polvo de Hierro)
Titanio - Polvo de Hierro (50% de polvo de Hierro)
Oxido de Hierro - Polvo de Hierro (50% de polvo de Hierro)
Bajo Hidrogeno - Polvo de Hierro (50% de polvo de Hierro)
Bajo Hidrogeno - Polvo de Hierro (25 - 40% de polvo de Hierro)
Clasf. Corriente Arco Penetracin Fundente y Escorea
Mo = Molibdeno en el ma-
terial despus de depositado.
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Tabla 2.4-4. Clasificacin AWS A5.5
(1) Lo identifica como electrodo
(2) y (3) dos primeros dgitos indican su resistencia a la tensin x 1000 psi
(1) (2) (3) (4) (5) (6)(7)
(4) Indica la posicin que se debe usar para optimizar la operacin de este electrodo
(5) Indica la usabilidad del electrodo, Ej: tipo de corriente y tipo de fundente, en
algunos casos, tercer y cuarto dgito son muy significativos
(6) y (7) Composicin qumica del material despus de depositado
Electrodo cubierto de baja aleacin de acero
E - X X X X - X X
Figura 2.4-8. Esquema de aplicacin de sol-
dadura GMAW en perfiles formados en fro
MIG (SOLDADURA METAL
GAS INERTE)
Metal
Contacto
Tubo - Vc
Arco
Gas inerte
Pieza de
trabajo
(perfiles C)
evitar que absorban humedad
del ambiente. Este mtodo
(SMAW) se emplea frecuen-
temente cuando se presentan
altas velocidades de viento
en el punto de ejecucin de la
soldadura.
b. Soldadura de arco me-
tlico gaseoso (GMAW)
La Soldadura de Arco Met-
lico Gaseoso (Gas Metal Arc
Welding, GMAW) o soldadu-
ra MIG (Metal Inert Gas) es
un proceso en el cual un arco
elctrico es mantenido entre
un alambre slido que fun-
ciona como electrodo conti-
nuo y la pieza de trabajo. El
arco y la soldadura fundida
son protegidos por un cho-
rro de gas inerte o activo. El
proceso puede ser usado en
la mayora de los metales y
gama de alambres en diferen-
tes aleaciones y aplicaciones.
La soldadura MIG es inhe-
rentemente ms productiva
que la soldadura de arco ma-
nual, donde las prdidas de
productividad ocurren cada
vez que el soldador se detiene
para reemplazar el electrodo
consumido. En la soldadura
de arco manual tambin es
notable la prdida cuando
el restante del electrodo que
es sujetado por el portae-
lectrodo es desechado. Por
cada kilogramo de varilla de
electrodo cubierto comprado,
solamente alrededor del 65%
es aprovechado como parte
de la soldadura, el uso de
alambre slido y el alambre
tubular ha incrementado la
eficiencia entre 80-95% a los
procesos de soldadura.
El proceso MIG opera en
DC (corriente directa),
usualmente con el alambre
como electrodo positivo.
Las corrientes de soldadura
varan desde unos 50 ampe-
rios hasta 600 amperios, en
muchos casos en voltajes de
15V hasta 32V; se obtiene un
arco auto-estabilizado con el
uso de un sistema de fuente
de poder de potencia cons-
tante (voltaje constante) y
una alimentacin constante
del alambre.
Existen dos especificaciones
de la AWS para electrodos de
GMAW: A5.18 y A5.28.
Lo que determina la ejecu-
cin correcta de este proceso
es:
La fluidez de la soldadura
fundida
La forma del cordn de la
soldadura y sus bordes
La chispa o salpicaduras que
genera
La condicin de viento
Un buen procedimiento de
soldadura est caracterizado
por la poca presencia de po-
rosidad, buena fusin y una
terminacin libre de grietas o
rajaduras.
La porosidad es una de las
causas ms frecuentemente
citadas de una soldadura
pobremente ejecutada, es
causada por el exceso de ox-
geno de la atmsfera, creada
por el gas usado en el proceso
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22
1) Las primeras dos letras lo identifican como alambre o varilla desnudas
(2) Resistencia a la tensin x 1000 psi
(1) (2) (3) (4)
(3) La letra intermedia indica su estado fsico slido
(4) composicin qumica del alambre
ER - XX S - X
(1) Las primeras dos letras lo identifican como alambre o varilla desnudas
(2) Los tres primeros nmeros indican la resistencia a la tensin x 1000 psi
(1) (2) (3) (4)
(3) La letra intermedia indica su estado fsico slido
(4) Los ltimos tres dgitos indican la composicin qumica del alambre
Electrodos de acero al carbn para soldadura de arco protegida por gas
ER - XXX S - XXX
y cualquier contaminacin
en el metal base, que, com-
binado con el carbn en el
metal soldado forma diminu-
tas burbujas de monxido de
carbono (CO).
Se han desarrollado alambres
que contienen elementos
(desoxidantes), tales como
manganeso (Mn), silicio
(Si), titanio (Ti), aluminio
(Al) y zirconio (Zr), con los
cuales el oxgeno se combina
preferiblemente para formar
escorias inofensivas.
La fluidez de la soldadura
fundida en el cordn de
soldadura es muy importante
debido a que, cuando sta
es suficientemente fluyente
mientras est en su estado
lquido, tiende a moverse sola
llenando los espacios hasta
los bordes produciendo una
forma rasa. Excesiva fluidez
podra generar problemas
en la ejecucin de la solda-
dura en ciertas posiciones o
haciendo soldaduras sobre
filetes cncavos horizontales.
El incremento en el voltaje
del arco tiende a incrementar
la fluidez, haciendo las sol-
daduras ms rasas afectando
la penetracin de los bordes,
generando ms salpicaduras y
podran causar la perdida de
elementos que forman parte
de la aleacin.
Se debe ejecutar en sitios
cerrados, preferiblemente en
taller, donde el soldador se
encuentre protegido de eleva-
das velocidades de viento, ya
que este desplazar la capa
protectora gaseosa y permi-
tir la presencia de elementos
indeseables provenientes de
la humedad del ambiente
que son perjudiciales para los
resultados de la soldadura.
c. Soldadura de arco su-
mergido (SAW)
Los procesos Soldadura de
arco sumergido (SAW) auto-
mticos y semiautomticos
proporcionan consistencia,
alta calidad y depsitos
econmicos que son parti-
cularmente apropiados para
soldaduras largas. Su mayor
limitacin es que el trabajo
debe ser en posiciones de
soldaduras plana u horizon-
tal. En el proceso SAW, los
fundentes pueden ser fusio-
nados o aglomerados. Los
fundentes deben mantenerse
secos en bodegas para evitar
un incremento en el conteni-
do de humedad para evitar el
agrietamiento en el acero.
d. Soldadura de arco con
ncleo fundente (FCAW)
Los electrodos de soldadura
de arco con ncleo fundente
(FCAW) son hechos median-
te el formado de una cinta
de lmina delgada en una
forma de U y llenados con
fundente. Despus de cerrar
el tubo, stos son llevados
a su tamao como un rollo
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23
Tabla 2.4-7. Aplicacin de electrodos ms usuales
Electrodo correcto para uso en trabajos en acero dulce
Para soldaduras para probar con rayos X, de tubos, estructurales y
generales. Penetracin profunda, escoria ligera y deposicin
promedio.
Bsicamente igual que el E6010; tambin se usa con ca. Cuando se
usa con cc de polaridad directa se logra un arco intenso para
trabajo en lmina y de mucha velocidad.
Para excelente calidad en uso general, en soldadura de filete y para
puentear aberturas en piezas de ajuste difcil. Penetracin mediana,
escoria semigruesa y buena deposicin.
Para trabajo general de alta calidad y pocas salpicaduras. El tipo de
uso ms fcil por operadores inexpertos. Penetracin suave.
Escoria gruesa, buena deposicin. El Hobart No 13A es para
lmina.
Para filete horizontal a alta velocidad y soldaduras en posicin
plana. Calidad para rayos X, slo en placa gruesa. Penetracin
profunda, escoria gruesa, excelente deposicin. Lo sustituyen
gradualmente el E6024 y el E6027.
Para fabricacin general donde intervienen deposicin rpida y
soldadura en posicin incmoda. Mnima salpicadura, penetracin
suave y escoria semigruesa. Se puede usar tcnica de arrastre.
Para soldadura de filete en acero dulce, generalmente placa gruesa.
Excelente deposicin, buena calidad, penetracin suave, escoria
gruesa. Excelente aspecto de la soldadura. Se puede usar tcnica
de arrastre.
Otro electrodo con recubrimiento grueso de hierro en polvo para
deposicin rpida en especial en soldaduras de filete ranurado o
filetes horizontales planos o cncavos. Este electrodo tiene
excelente ductilidad y ha sustituido al E6020 en muchas aplicacio-
nes. Se puede usar tcnica de arrastre.
Este electrodo con polvo ligero es excelente en soldaduras que se
van a galvanizar o pintar. No tiene resistencia o ductilidad en
comparacin con electrodos recubiertos.
Para soldaduras con calidad de rayos X y alta resistencia a la
traccin. La adicin de 0.5% de molibdeno lo hace adecuado para
aceros de baja aleacin de muchos tipos. Penetracin profunda,
escoria delgada, deposicin promedio.
Este electrodo de bajo hidrgeno, con hierro en polvo, es excelente
para aceros de baja aleacin y aceros dulces en donde se necesitan
calidad y confiabilidad. Muy buena deposicin, penetracin
mediana, escoria mediana. Aprobado por MIL 22200 IB
Un nuevo electrodo que combina la alta velocidad de deposicin del
No 24 con la calidad de bajo hidrgeno del LH-718. Se puede usar
la tcnica de arrastre.
611
335A
12
212A
12A
413
447A
13A
111
111 HT
14A
24
24A
27
Sulkote
710
LH-718
LH-728
E-6010
E-6011
E-6012
E-6013
E-6020
E-7020
E-6014
E-7014
E-6024
E-7024
E-6027
E-7027
E-4510
E-4520
E-7010-A1
E-6018
E-7018
E-6028
E-7028
3/32 1/4 pulg.
3/32 1/4 pulg.
3/32 5/16 pulg.
1/16 5/16 pulg.
1/8 5/16 pulg.
3/32 5/16 pulg.
3/32 5/16 pulg.
1/8 5/16 pulg.
1/8 5/32 pulg.
1/8 3/16 pulg.
3/32 1/4 pulg.
1/8 5/8 pulg.
Todas las
posiciones
Todas
las posiciones.
Todas las
posiciones
Todas las
Posiciones
hasta 3/16
Filete horizontal
plano.
Todas las
posiciones
hasta 3/16
Filete horizontal
plano.
Filete horizontal
plano.
Todas las
posiciones
Todas las
posiciones
Todas las
posiciones
Filete horizontal
y plano.
CC inversa
CA; CC directa o
inversa
CA; CC
polaridad
directa
CA; CC
polaridad
directa o inversa
CA; CC
polaridad
directa
CA; CC
polaridad
directa o inversa
CA; CC
polaridad
directa o inversa
CA; CC
polaridad
directa o inversa
CC polaridad
directa
CC polaridad
inversa
CA; CC
polaridad
inversa
CA; CC
polaridad
inversa
Tipo
Hobart
No AWS y
ASTM
Aplicacin Posicin para
soldar
Polaridad
corriente
Gama de
medidas
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24
Tabla 2.4-8 Principales recubrimientos de los electrodos
Automtico, poca penetracin, para relleno se utiliza en electrodos
de corte
Semiautomtico, para relleno, poca resistencia
Buena velocidad de fusin, buena penetracin, muy sensible a
impurezas en el metal base
Para posicin horizontal, fusin lenta, bajo rendimiento del material
de aporte, buena resistencia
Apropiado para la soldadura en posiciones difciles (sobrecabeza,
vertical) solidificacin rpida
Poca escoria, fusin rpida, buena penetracin til para lminas
delgadas
Para aceros de mala calidad, para bajos esfuerzos, elevada
resistencia
Tipos de
revestimiento
Oxidante
Grueso
Delgado
cido (slice y derivados)
Neutro (xidos inestables)
Rutlico (Rutilo)
Orgnico (Celulosa 20%)
Bsico (carbonato y permanganato
de calcio con algo de flor)
NOTA IMPORTANTE: El tamao,
tipo de electrodo y revestimien-
to debe ser acorde con los
materiales a unir, dimensiones,
forma del cordn, posicin,
requerimientos del equipo dis-
ponible, corriente, etc
Tabla 2.4-9 Relacin dimetro del electrodo - espesor del material
1/8
3/32
5/32
5/32 a 3/16
3/16 a 1/4"
1/4
1/16 a 3/32 (1.5 mm a 2.5 mm)
1/8 a 5/32 (3.0 mm a 4.0 mm)
5/32 a 1/4 (4.0 mm a 6.5 mm)
3/16 a 3/8 (5.0 mm a 9.5 mm)
1/4" a 1/2" (6.0 mm a 13.0 mm)
3/8 a 1 (9.5 mm 25 mm)
Dimetro de electrodo Rango del espesor del material aplicable
2.4.1.5 Aplicaciones de los
electrodos, designacin de la
soldadura y preparacin de
bordes
Los electrodos ms utilizados
para aplicaciones especficas
se listan en la tabla 2.4-7
como informacin general.
Los electrodos pueden ser
revestidos de acuerdo a las
condiciones atmosfricas con
el fin de proteger la unin
de elementos indeseables,
algunos revestimientos ms
importantes segn la AWS se
muestran en la tabla 2.4-8.
El tamao del electrodo se
encuentra relacionado con
continuo. AWS clasifica estos
electrodos de acuerdo a: 1)
Si se usa o no el dixido de
carbono como una protec-
cin separada de gas. 2) Si
es aplicacin sencilla o de
mltiples pasadas. 3) El tipo
de corriente 4) La posicin de
la soldadura y 5) propieda-
des mecnicas del metal de
aporte. Se pueden conseguir
altas tasas de produccin de
soldaduras con un equipo
semiautomtico que puede
usarse en cualquier posicin
con el electrodo apropiado.
el espesor de la placa ms
delgada a unir. Los dimetros
sugeridos segn la AWS acor-
de con el espesor de placa se
muestran en la tabla 2.4-9.
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25
La designacin y la represen-
tacin de las caractersticas
de la soldadura de acuerdo a
la norma AWS se muestra en
la figura 2.4-9.
Figura 2.4-9 Designacin tcnica de la soldadura
SIMBOLO DE ACABADO
SIMBOLO DE ENRASADO
EL ANGULO COMPRENDIDO
O AVELLANADO PARA
SOLDADURAS DE TAPON
DIMENSION O CONSISTENCIA
PARA SOLDADURAS POR
RESISTENCIA
LNEA DE REFERENCIA
ESPECIFICACIONES
PROCESOS Y OTRAS
REFERENCIAS
COLA
(PUEDE OMITIRSE CUANDO
NO SE USAN REFERENCIAS)
SIMBOLOS BASICOS DE LA
SOLDADURAS O DETALLES
DE REFERENCIA
LOS ELEMENTOS OBTENIDOS
EN ESTA AREA PERMANECEN
MOSTRADOS CUANDO LA COLA
Y LA FLECHA SE INVIERTEN
NUMERO DE PUNTOS O PROYECCIONES
DE SOLDADURA
FLECHA QUE UNE LA LINEA DE
REFERENCIA A LA JUNTA O MIEMBRO
QUE HA DE ACANALARSE EL LADO DE LA JUNTA
HACIA EL CUAL SEALA LA FLECHA ES EL LADO
DE LA FLECHA. LO CERCANO Y LO OPUESTO
ES EL OTRO LADO.
SIMBOLO DE SOLDADURA EN OBRA
SIMBOLO DE SOLDAR
TODO ALREDEDOR
PASO (DISTANCIA DE CENTRO A
CENTRO PARA SOLDADURAS
DISCONTINUAS
LONGITUD DE SOLDADURA
APERTURA DE LA RAIZ. PROFUNDIDAD
DEL RELLENO PARA SOLDADURAS
DE RANURA Y TAPON
LOCALIZACION NORMAL DE LOS ELEMENTOS DE UN SIMBOLO DE SOLDADURA
PAREJA CONVEXA
CONTORNO SOLDAR
TODO
ALREDEDOR
SOLDADURA
EN OBRA
SIMBOLOS BASICOS PARA SOLDADURA DE ARCO Y/O GAS
FILETE
TAPON
O
RANURA
PUNTO DE ARCO
O CORDON
DE ARCO CUADRADO BISELADO U J
ABOCARDADO
EN V
BISEL
ABOCAR-
DADO
ESPALDAR FUSION ACABADO
REBORDE
TERMINAL ESQUINA
RANURA
Tabla 2.4-10. Simbologa para designacin de soldadura
Designacin de las juntas soldadas
B Junta tope.
C Junta esquina.
T junta en T.
BC junta tope o de esquina.
TC junta en T o de esquina.
BTC junta tope, T o de esquina
Smbolos para espesor y penetracin de metal base
L espesor limitado, penetracin en la junta completa.
U espesor ilimitado, penetracin en la junta completa.
P penetracin en la junta parcial.
Smbolos para tipo de soldadura
1 De ranura cuadrada.
2 De ranura en V sencilla.
3 De ranura en doble V.
4 De ranura de bisel sencillo.
5 De ranura de bisel doble.
6 De ranura de U sencilla.
7 De ranura de U doble.
8 De ranura de J sencilla
9 De ranura de J doble
10 De ranura abocinada en bisel.
Smbolos para procesos de soldadura si no es soldadura de arco
de electrodo recubierto (SMAW)
S soldadura de arco sumergido SAW.
G soldadura de arco metlico gaseoso GMAW.
F soldadura de arco con ncleo fundente FCAW.
F Plano
H Horizontal
V vertical
OH Sobrecabeza
Smbolos para posiciones de soldadura
Smbolos para tipos de juntas
Para un mejor resultado la
norma AWS recomienda una
preparacin de los bordes
para los elementos a unir, a
continuacin se citan algu-
nos ejemplos:
Figura 2.4 10. Preparacin de bordes para
configuracin a tope
1.00 mm
Si t
t
3mm (1/8)
Electrodo = 3mm
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Figura 2.4-11. Preparacin de bordes para
configuracin en t
2.4.1.6 Ecuaciones de diseo
de conexiones soldadas
A continuacin se presentan
las ecuaciones de diseo para
las configuraciones ms em-
pleadas en la obra de perfiles
estructurales formados en
fro, acorde con la norma del
Instituto americano del hie-
rro y el acero (American Iron
and Steel Institute, AISI)
a) Soldadura de ranura de
juntas a tope
Resistencia a la tensin o
compresin pura normal so-
bre el rea efectiva o paralela
al eje de la soldadura:
Resistencia al cortante puro
sobre el rea efectiva: se debe
escoger el valor ms pequeo
entre las siguientes relacio-
nes.
Ec. 2.4.1-1
y e n
F LT P =
Ec. 2.4.1-3
Ec. 2.4.1-2
0.90
=
xx e n
F 0.6 LT P =
0.80 =
3
F LT
P
y e
n
=
= Resistencia nominal de
soldadura de ranura
= Longitud de la soldadura
= Tamao de la garganta
efectiva
= Esfuerzo de tensin de
los materiales del metal
base
= Esfuerzo de tensin del
electrodo
n
P
L
e
T
y
F
xx
F
b) Punto de soldadura de
arco

Se permite el uso de este
tipo de soldadura para soldar
lminas de acero a los miem-
bros de apoyo con mayor
espesor o entre lminas en
posicin plana.
Punto de soldadura de
arco sometida a cortante
Al realizar los puntos de
soldadura de arco, pueden
utilizarse arandelas de sol-
daduras para incrementar el
rea efectiva de fusin.
Estas arandelas se pueden
encontrar con espesores
entre 1.27 mm y 2.03 mm,
con un agujero previamente
punzonado de 9.53 mm de
dimetro. Adems, deben
ser usadas cuando el espe-
Figura 2.4-12 Configuracin de puntos de
soldadura de arco y distancia mnima de
borde
Ec. 2.4.1-5
Ec. 2.4.1-4
= Carga cortante aplicada
= Esfuerzo de tensin
ltimo
= Espesor total de la(s)
lmina(s) de metal base
que se encuentra
sometido a cortante
Para
Para
P
t
t F
P
e
u
mn
=
1.08 F /
sy

0.70 =
1.08 F / F
sy u
<
0.60 =
F
u
F
u
sor de la placa ms delgada
es menor a 0.711 mm, y no
debe utilizarse para espesores
mayores a 3.81 mm.
Por otro lado, el punto de
soldadura de arco debe estar
a una distancia mnima del
borde de la lmina o de otro
punto de soldadura adya-
cente acorde con la siguiente
expresin:
1.50 mm
Si t
t
6.35mm (1/4)
Arandela
para soldar
Punto de soldadura
de arco
Lmina
Miembro de apoyo
min
min
Arandela
Oreja opcional
B
o
rd
e
B
o
rd
e
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Ec. 2.4.1-5
Ec. 2.4.1-4
= Carga cortante aplicada
ltimo
= Espesor total de la(s)
lmina(s) de metal base
que se encuentra
sometido a cortante
Para
Para
P
t
t F
P
e
u
mn
=
1.08 F /
sy

0.70 =
1.08 F / F
sy u
<
0.60 =
F
u
F
u
Ec. 2.4.1-7
Ec. 2.4.1-8
Ec. 2.4.1-9
Para
Para
Para
Ec. 2.4.1-6
xx
2
e
n
F 0.75
4
d
P

=
0.60 =
( )
u
a
F
E
0.815 t / d
u a n
F td 2.20 P =
0.70 =
( )
u
a
u
F
E
1.397
t / d
F
E
0.815 < <
u a
a
u
n
F td
t / d
F
E
5.59 1 0.280 P
+ =
0.55 =
( )
u
a
F
E
1.397 t / d
u a n
F td 1.40 P =
0.50 =
...
...
Ec. 2.4.1-7
Ec. 2.4.1-8
Ec. 2.4.1-9
Para
Para
Para
Ec. 2.4.1-6
xx
2
e
n
F 0.75
4
d
P

=
0.60 =
( )
u
a
F
E
0.815 t / d
u a n
F td 2.20 P =
0.70 =
( )
u
a
u
F
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1.397
t / d
F
E
0.815 < <
u a
a
u
n
F td
t / d
F
E
5.59 1 0.280 P
+ =
0.55 =
( )
u
a
F
E
1.397 t / d
u a n
F td 1.40 P =
0.50 =
...
...
= Dimetro efectivo del
rea fundida en el plano
de mximo cortante
= Dimetro visible de la
superficie exterior del
punto de soldadura de
arco
= Dimetro promedio del
punto de soldadura de
arco en el medio del
espesor de t donde
para una lmina
o mltiples lminas sin
exceder 4 de estas
traslapadas encima del
miembro de apoyo de
mayor espesor
= Modulo de elasticidad
del acero
e
d
d
a
d
( ) t d d
a
=
E
donde,
Para cada punto de soldadura
de arco entre la(s) lmina(s)
y el miembro de apoyo de
mayor espesor, se debe esco-
ger el valor de la resistencia
ms pequeo obtenido de las
siguientes expresiones:
Figura 2.4-13. Punto de soldadura de arco
entre lmina y miembro de soporte
Figura 2.4-14 Punto de soldadura de arco
entre lminas
La resistencia de diseo a
cortante para uniones entre
lminas se rige a partir de la
siguiente ecuacin, cuando
se cumplan las siguientes
limitaciones:
Ec. 2.4.1-10
( )
( )
( ) mm 1.61 t mm 0.71 3
F F 2
) ksi 59 ( MPa 407 F 1
u xx
u

>
u a n
F td 1.65 P =
0.70 =
Punto de Soldadura de
arco sometida a Tensin
La resistencia al esfuerzo de
tensin nominal para cada
una de las cargas concentra-
das en puntos de soldadura
de arco en conexiones se de-
termina a partir del mnimo
valor obtenido de las siguien-
tes expresiones, teniendo en
cuenta las siguientes limita-
ciones:
Ec. 2.4.1-11
Ec. 2.4.1-12
Para aplicaciones de paneles y
tableros:
Para todas las otras aplicaciones:
( )
( )
( )
( )
( )
u xx
u
xx
min
u a
F F 5
) ksi 82 ( MPa 565 F 4
) ksi 60 ( MPa 410 F 3
d e 2
kN 13.34 F td 1
>
Fxx
4
d
Pn
2
e
=
u a
2
y
u
F td
F
F
0.8 Pn

=
0.60 =
0.50 =
M
A
N
U
A
L

T
C
N
I
C
O

D
E

P
E
R
F
I
L
E
S

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R
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F
O
R
M
A
D
O
S

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N

F
R
O
28
c) Cordones de soldadura
de arco
Los cordones de soldadura de
arco amparados por la AISI
se realizan con las siguientes
configuraciones: soldadura
entre lmina delgada y el
miembro de apoyo de mayor
espesor en la posicin plana
y entre lminas en posicin
horizontal y plana.
Ec. 2.4.1-13
Ec. 2.4.1-14
xx e
2
e
n
F 0.75 Ld
4
d
P
=
( )
a u n
d 0.96 L 0.25 tF 2.5 P + =
0.60 =
Figura 2.4-15. Cordones de soldadura de
arco
d) Soldadura de Filete
Se aplican a las uniones
de soldadura en cualquier
posicin entre lminas y
entre lmina y miembro de
apoyo de mayor espesor. La
soldadura de filete es uno de
los tipos de soldadura ms
usado y se disea a cortante,
es decir, se considera que las
cargas externas soportan
fuerzas cortantes en el rea
de la garganta de la soldadu-
ra. Al no tomar en cuenta el
esfuerzo normal en la gar-
ganta, los esfuerzos cortantes
se incrementan lo suficiente
para hacer que el modelo sea
conservador.
Para realizar un adecuado
procedimiento se debe selec-
cionar a priori un conjunto
de especificaciones como: pa-
trn del cordn de soldadura,
electrodo, tipo de soldadura,
longitud de la soldadura; lo
anterior para determinar el
adecuado tamao del cateto
de soldadura (W1 o W2).
2.4 16. Soldadura de filete
Figura 2.4-17. Soldadura de filete sometida
a cargas longitudinales y transversales.
a) y b) Soldadura de filete
sometida a carga
transversal.
c) Soldadura de filete
sometida a carga
longitudinal
cortante del metal base adya-
cente a la soldadura de filete
depende de la direccin de
aplicacin del mismo, longi-
tudinal o transversalmente, y
se determina con las expre-
siones:
Para cargas longitudinales:
Para cargas transversales:
Ec. 2.4.1-15
Ec. 2.4.1-16
Ec. 2.4.1-17
Ec. 2.4.1-18
u n
LtF
t
L 0.01
1 P

=
0.60 =
0.60 =
u n
LtF 0.75 P =
25 t / L < , para
, para
Para
nominal determinada ante-
riormente no debe exceder:
la resistencia
= Garganta efectiva
donde,
25 t / L
0.50 =
u n
LtF P =
0.65 =
mm 2.54 t >
xx w n
F Lt 0.75 P =
w
t
min
min
B
o
rd
e
B
o
rd
e
Ancho
cortante de los cordones de
soldadura de arco se determi-
na con el mnimo valor de las
siguientes expresiones:
M
A
N
U
A
L

T
C
N
I
C
O

D
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P
E
R
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I
L
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R
O
29
e) Soldaduras abocinadas
Este tipo de soldaduras que-
dan cubiertas por esta espe-
cificacin cuando se sueldan
uniones en cualquier posicin
entre: lminas para soldadura
de ranura abocinada en V,
lminas para soldaduras de
ranura abocinadas en bisel
y entre lmina a miembro
de soporte de mayor espesor
para soldaduras de ranura
abocinadas en bisel.
Para cargas longitudinales:
Para cargas transversales:
Ec. 2.4.1-15
Ec. 2.4.1-16
Ec. 2.4.1-17
Ec. 2.4.1-18
u n
LtF
t
L 0.01
1 P

=
0.60 =
0.60 =
u n
LtF 0.75 P =
25 t / L < , para
, para
Para
nominal determinada ante-
riormente no debe exceder:
la resistencia
= Garganta efectiva
donde,
25 t / L
0.50 =
u n
LtF P =
0.65 =
mm 2.54 t >
xx w n
F Lt 0.75 P =
w
t
Figura 2.4-18. Soldadura de ranura abocinada
Ec. 2.4.1-19
Ec. 2.4.1-20
Ec. 2.4.1-21
Ec. 2.4.1-22
Resistencia de diseo a
cortante de una soldadura de
ranura en bisel sometida a
una carga transversal:
Resistencia de diseo a
cortante de una soldadura de
ranura en bisel sometida a
una carga longitudinal:
Para o si la altura de
la pestaa, h, es menor que la
longitud de la soldadura, L:
u n
F Lt 0.833 P =
0.60 =
u n
F Lt 0.75 P =
0.55 =
0.55 =
t 2 t t
w
<
Para con la altura de
la pestaa, h, igual ms
grande que la longitud de la
soldadura, L:
Adems para la
resistencia nominal deter-
minada anteriormente no
debe exceder:
t 2 t
w

u n
LtF 1.50 P =
mm 2.54 t >
xx w n
F Lt 0.75 P =
0.60 =
2.4.1.7 Inspecciones de la
soldadura
Los 4 mtodos de inspeccin
de soldadura ms comunes
son:
Inspeccin Visual (VT)
La inspeccin visual provee
la propuesta ms econmica
para revisar la calidad de
la soldadura. Es ideal para
inspeccionar soldaduras de
una pasada, limitndose a
detectar imperfecciones slo
superficialmente. Es espe-
cialmente efectiva cuando se
tiene en cuenta, adems de la
revisin detallada de la junta
y una limpieza previa a la
soldadura, un cuidado en la
ejecucin de la misma.
Tintas Penetrantes (DPT)
En esta prueba se aplica una
tinta roja que penetra cual-
quier grieta o hendidura de
la soldadura para mostrarla
superficialmente. Luego de
remover el exceso de tinta,
se aplica un revelador blan-
co. Cuando hay presencia
de grietas, la tinta roja se
filtra a travs del revelador,
produciendo una imagen
roja visible. Esta tcnica
podra usarse para detectar
grietas pequeas mientras se
encuentren expuestas a la su-
perficie. Sin embargo, se debe
tener cuidado al momento
de emplearla, ya que superfi-
cies con pequeas ralladuras
pueden dar indicios de una
falsa grieta.
Partculas Magnticas
(MT)
En esta inspeccin se aplica
una corriente magnetizada
en la estructura de elementos
soldados. El campo magnti-
co inducido se distorsionar
por cualquier grieta, junta,
inclusiones, etc., ubicadas
aproximadamente a 2.54 mm
de la superficie. Se esparcir
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30
un polvo magntico seco en
la superficie el cual se agru-
par a dichas discontinuida-
des dejando evidencias del
tamao, ubicacin y forma
de las mismas. Este mtodo
detectar grietas superficia-
les que contengan escoria o
contaminantes que las tintas
penetrantes (DPT) no pue-
den detectar.
Prueba de ultrasonido
(UT)
Este mtodo es similar
al funcionamiento de un
radar y opera bajo el princi-
pio llamado pulso-eco. Un
corto pulso de sonido de alta
frecuencia se introduce en
el metal. Ayuda a detectar
cualquier discontinuidad
presente (ubicacin y el rea
de la misma) utilizando los
reflejos de la onda de sonido.
El UT puede detectar en
favorables orientaciones,
discontinuidades planas
menores de 0.4 mm que
son difciles de detectar. Sin
embargo, se limita a ciertas
geometras de juntas y miem-
bros con espesores mayores a
7.94 mm.
2.4.1.8 Consideraciones
econmicas
El costo del material de apor-
te excede considerablemente
el costo de cualquier otro ma-
terial en una estructura. Sin
embargo, se puede alcanzar
un ahorro significativo se-
leccionando el tipo y arreglo
de soldadura apropiado, que
requiera la mnima cantidad
de material de aporte y tiem-
po de depsito. La seleccin
del personal con experiencia
en soldadura influye en la
reduccin del costo de la
estructura.
a. Posicin de soldadura
En una posicin plana, el de-
psito de material puede ha-
cerse ms rpido por accin
de la gravedad, por lo que se
pueden utilizar electrodos de
gran longitud y elevadas co-
rrientes. En posicin vertical
y sobrecabeza, los dimetros
de los electrodos superiores
a 4 mm producen charcos de
metal fundido con tensiones
superficiales y fuerzas de
arco, los cuales son incapaces
de soportar la fuerza de gra-
vedad causando que el metal
de soldadura se corra. Resulta
ms econmico disear en
posiciones plana y horizontal
para soldaduras de filete de
una pasada sencilla (no ma-
yores a 8 mm), ya que la ve-
locidad de depsito es 4 veces
ms rpida que en la posicin
vertical y sobrecabeza.
b. Tipo de Soldadura
En la posicin plana, los pro-
cesos SAW, GMAW o FCAW
son ms econmicos que el
SMAW. Es conveniente que
el diseador especifique el
tipo de soldadura a usar. La
soldadura de filete es la ms
econmica y debe ser selec-
cionada en aplicaciones para
la cual la de ranura no sea
requerida. Adicionalmente, la
soldadura de filete es la que
menos distorsin genera en
el material base. Sin embar-
go, la soldadura de ranura
presenta mejor desempeo
ante cargas dinmicas. Si se
requiere penetracin comple-
ta de juntas de soldadura de
ranura, es necesario realizar
pruebas no destructivas, las
cuales elevan los costos.
Las soldaduras de filete en
un agujero requieren menos
metal de aporte que una
soldadura de ranura (slot
weld) del mismo tamao.
Cabe aclarar que, el dimetro
de los agujeros y anchos de
la soldadura de filete deben
ser un poco ms grandes que
las de soldadura de ranura en
metales con el mismo espesor
para facilitar la inclinacin
necesaria del electrodo.
c. Volumen de metal de
aporte
Las soldaduras sobredimen-
sionadas consumen material
de aporte y tiempo de trabajo
adicionales, generando costos
innecesarios en la conexin.
As que, es importante usar
el tamao adecuado de
soldadura requerido para el
esfuerzo o uno por encima
del tamao de soldadura
mnimo de la Especificacin
del DCCR (LRFD).
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O
R
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R
O
31
Mientras la resistencia de
una soldadura de filete es
directamente proporcional
a su tamao, el volumen del
metal de aporte se incremen-
ta cuadrticamente con el
tamao de la soldadura. Por
esta razn, es mejor especi-
ficar una soldadura de filete
larga de menor garganta que
una corta de mayor garganta.
Las soldaduras de ranura
dobles (de bisel doble, en V
doble, J doble y U doble) son
generalmente ms econmi-
cas que una soldadura simple
del mismo tipo, ya que usan
menos material de aporte.
Como un beneficio adicio-
nal, la simetra obtenida
resulta con menos esfuerzo
de distorsin rotacional.
Sin embargo, las soldaduras
dobles requieren ms labor
en la preparacin de bordes
y limpieza apropiada de la
raz de la soldadura previo
al comienzo de la misma en
el segundo lado. Tambin,
puede aumentar el costo si la
pieza tiene que ser reubicada
para desempear la soldadura
en el segundo lado. Por esta
razn, se recomienda una
soldadura simple en espesores
por encima de 25.4 mm.
Donde se requieran soldadu-
ras de ranura simple o doble,
se pueden usar de bisel o de
ranura en V, las cuales son
generalmente menos costosas
por lo que pueden ser corta-
das por soplete. Las solda-
duras de ranura en J y en U
son ms costosas debido a
que deben tener una mayor
planificacin.
d. Tiempo de depsito
Los tamaos de soldadura
de filete hasta de 7.94 mm
deben ser depositados en
pasadas simples cuando
las posiciones sean plana y
horizontal. Las soldaduras
de gran tamao deben ser
depositadas en mltiples
pasadas las cuales requerirn
un mayor tiempo y conside-
rable metal de aporte. As,
los tamaos de soldaduras de
filete no superiores de 7.94
mm, en lo posible, resultarn
en un ahorro significativo de
tiempo de depsito, material
de aporte y costo.
e. Experiencia del perso-
nal
El ingeniero de la obra debe
cerciorarse de la habilidad de
los soldadores y operadores
de las mquinas de soldar en
los procedimientos de sol-
dadura. Lo anterior influye
en poder obtenerse ahorros
econmicos significativos.
2.4.1.9 Reduccin de las
reparaciones en soldaduras
Se pueden minimizar los
costos por reparacin de
soldaduras, si el diseador
tiene en cuenta la posibilidad
de desgarramiento laminar,
agrietamiento por fatiga,
desarrollo de muescas, y bajo
impacto de dureza al disear
conexiones de soldadura.
a. Desgarramiento lami-
nar
El desgarramiento laminar
es la separacin o grieta en el
metal base causado por de-
formaciones por contraccin
de la soldadura a lo largo del
espesor. Cuando el acero es
laminado en caliente, sulfa-
tos u otras inclusiones redu-
cen la resistencia del acero en
la direccin del espesor ms
que en la direccin longitudi-
nal o transversal.
Aunque existen tcnicas que
permitan la produccin de
acero de bajo sulfuros re-
sistentes al desgarramiento
laminar y la ASTM A770
propone mtodos de prueba
para medir la resistencia en
la direccin del espesor del
metal base, es difcil asegurar
por completo la posibilidad
de evitar el desgarramiento
laminar, ya que es un fen-
meno inherente del material
aun si tiene elevadas propie-
dades mecnicas. Debido a
esto, el detalle de la junta
resulta ser de mayor impor-
tancia para prevenirlo.
Algunos diseos de juntas
son inherentemente suscepti-
bles al desgarramiento lami-
nar, que puede ser detectado
con UT y son mostradas con
detalles mejorados en las
siguientes figuras.
M
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N
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T
C
N
I
C
O

D
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P
E
R
F
I
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S

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F
O
R
M
A
D
O
S

E
N

F
R
O
32
Este fenmeno puede pre-
sentarse en conectores de
cortante, entre la vigueta
y la losa de Metaldeck. Las
frmulas del AISI tienen en
cuenta este efecto.
Figura 2.4-19. Configuracin de detalle mejorado de juntas para evitar el desgarramiento laminar
Detalle mejorado Detalle susceptible
Figura 2.4-20. Detalle mejorado de la
conexin mediante una cartela para evitar el
desgarramiento laminar
Detalle susceptible
Detalle mejorado
Se puede minimizar la pro-
babilidad de desgarramiento
laminar mediante un buen
diseo de junta y apropiados
procedimientos de soldadu-
ra. El diseo de junta debe
minimizar el tamao de la
soldadura y por lo tanto las
deformaciones resultantes
por contracciones. Soldaduras
con procesos de bajo hidr-
geno y efectivo precalenta-
miento tambin tienden a
minimizar el desgarramiento
laminar.
b. Agrietamiento por
fatiga
Debido a su rigidez inhe-
rente, los miembros solda-
dos estn sujetos a severas
restricciones por cargas de
servicio ante la presencia de
variaciones de esfuerzos. En
una estructura bajo carga
dinmica, la fatiga agrieta
las imperfecciones a una
tasa proporcional al esfuer-
zo y al nmero de ciclos de
carga. Un cambio gradual de
seccin ayuda a minimizar
estas concentraciones. La re-
sistencia de una junta a tope
en miembros a tensin, por
ejemplo, puede ser mejorada
aproximadamente en 25%
por un pulido a ras en el
refuerzo de soldadura. Toda
imperfeccin en el rea de
tensin debe ser limpiada.
c. Aparicin de muescas
Cuando un miembro est
sujeto a movimiento lateral,
se produce una muesca apre-
ciable a un lado del mismo.
En la Figura 2.4 21, para la
junta soldada en filete sujeta
a cargas laterales, el lado sin
soldar no tiene resistencia en
tensin y se puede formar
una muesca. Usando una sol-
dadura de filete en cada lado
se elimina esta condicin.
Tambin se aplica para juntas
Figura 2.4-21. Junta susceptible a la apa-
ricin de muesca
Lado debil
Muesca
Lado fuerte
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33
de soldadura de ranura con
penetracin parcial.
d. Golpes de Arco
Ocurren si la vara de solda-
dura del punto de trabajo se
levanta mientras la corriente
est fluyendo, o durante la
prueba de partculas magn-
ticas cuando la punta mag-
ntica se levanta del punto
de trabajo mientras fluye la
corriente. No necesita ser
removido en estructuras
cargadas estticamente.
e. Electrodos correspon-
dientes
Se permite el uso de electro-
dos de un nivel de resisten-
cia mayor que la junta. Los
grados de acero estructural
tpicos con Fy igual a 252
MPa (36 ksi) y 350 MPa (50
ksi) se sueldan normalmente
con un electrodo de 490 MPa
(70 ksi) resistencia nominal,
indicado como E70XX para
SMAW.
f. Limpieza para la solda-
dura
Es necesaria la limpieza del
rea de trabajo para permi-
tir al soldador realizar una
soldadura apropiada.
2.50
10.00
2.00
0.70
1.00
Dimensiones en metros
Figura 2.4-22. Prtico analizado
2.4.1.10 Ejemplo de aplica-
cin de soldadura de flete
Se tiene un prtico como el
mostrado en la Fig. 2.4-22, se
A partir del programa estruc-
tural de ACESCO, Arquimet,
se analiza el prtico aplican-
do las combinaciones de car-
ga correspondientes al DEA.
Se desea disear la soldadura
que une la columna a la placa
base de anclaje como se ob-
serva en la siguiente figura.
Figura 2.4-23 Estado de carga y configu-
racin de la soldadura de filete
160mm
220mm
El perfil PHR C 220 x 80 con
espesor de 2.0 mm (calibre
14) grado 50 en seccin cajn
resiste adecuadamente a las
solicitaciones mencionadas
anteriormente.
Solucin
Siguiendo con el proce-
dimiento recomendado
anteriormente, se deben
seleccionar a priori las especi-
ficaciones de la soldadura:
a) Acorde con la Tabla 2.4 7,
un electrodo apropiado para
este tipo de aplicaciones es el
E6011.
b) El dimetro del electrodo
debe ser de 2.38125 mm
(3/32) como se observa en
la Tabla 2.4 9.
c) El patrn de soldadura ser
filete en los dos lados corres-
pondientes a la dimensin
Tabla 2.4-11. Solicitacin de la soldadura
Tipo de solicitacin Efecto por cargas de servicio
Fuerza axial, P 2.017 Ton 20.17 kN
Fuerza cortante, V 0.933 Ton 9.33 kN
Momento flector, M 0.845 Ton.m 8.45 kN.m
estima que las cargas muer-
tas son de 90 kgf/m (0.9
kN/m) y las cargas vivas de
210 kgf/m (2.1 kN/m).
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34
Los valores de la compre-
sin y de la fuerza cortante
se distribuyen entre los
dos cordones de soldadura,
generando las fuerzas Pt y
Pv. El momento flector debe
descomponerse en un par de
fuerzas equivalentes (PM),
de tal forma que la soldadura
crtica ser aquella que resis-
ta la combinacin resultante
de las cargas.
Fuerza resultante aplicada
sobre la soldadura:
Se halla el valor de la
longitud mnima del cordn
de soldadura para la fuerza
calculada:
kN 10.09
cordones 2
kN 20.17
P
t
= =
kN 4.67
cordones 2
kN 9.33
P
v
= =
kN 38.41
m 0.22
m _ kN 8.45
P
M
= =
( ) ( )
2
v
2
M t
P P P P + + =
( ) ( )
kN 48.72
4.67 38.41 10.09 P
2 2
=
+ + =
=
u
LtF
P
2.35
) m / kN 10 460 )( m 0.002 (
L
kN 48.72
2 3
=
mm 124 L =
Por simplicidad, la longitud
del cordn de la soldadura L
se tomar en toda la medida
del ancho del perfil L = 160
mm
Verificacin de la soldadura
sometida a corte transversal
Sobre la dimensin del ancho
se coloca un cordn de 160
mm de cada lado y como
practica adicional se reco-
mienda sobre la dimensin
de la altura coloca un cordn
adicional.
2.55
) m / kN 10 420 )( m 0.160 ( 0.75
t kN 48.72
2 3
w
=
xx w
F Lt 75 . 0
P
mm 2.5 t
w
=
Figura 2.4-24. Carga neta sobre soldadura
de filete
del ancho de la seccin cajn,
Figura 2.4 23.
d) Resistencia del acero a la
tensin:
F
u
= 460 MPa
Verificacin de la resistencia
a cortante transversal del
material base adyacente a la
soldadura
Se determinar la longitud
mnima de soldadura que se
ha de aplicar (ancho = 160
mm), cuando se aplican las
cargas en la conexin.
2.4.2 Conexiones pernadas y
atornilladas
Las tuercas y los tornillos
de un diseo podran pare-
cer uno de los aspectos de
menor inters, pero el xito
o fracaso de un diseo tal
vez dependa de la seleccin
adecuada y el empleo de sus
sujetadores. Las uniones
Figura 2.4-25. a) Longitud y configuracin final de la soldadura b) Detalle tcnico de la soldadura
160mm
Soldadura
adicional
E6011
2.5mm
160mm
Sobre cada cordn de solda-
dura se aplica la misma carga
P calculada anteriormente.
A continuacin, se halla el
valor mnimo del tamao de
garganta t
w
.
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35
mediante elementos roscados
son un sistema de unin que
tiene como objetivo realizar
las siguientes funciones:
Unir o juntar los elementos,
ajustar y/o sellar, transmitir
las cargas entre los miembros
o hacia el entorno y sobre-
todo realizan la unin entre
los elementos garantizando
la independencia y desmon-
tabilidad de los elementos a
unir. Este proceso, adems de
ser rpido, requiere mano de
obra menos especializada que
cuando se trabaja con rema-
ches y soldadura. Estos fac-
tores dan a las juntas atorni-
lladas una ventaja econmica
en comparacin con los otros
tipos de conexin, aunque el
costo de adquisicin de un
remache es ms econmico
que el de un tornillo, el costo
total de la conexin ator-
nillada es menor que el de
la construccin remachada
debido a los bajos costos de
mano de obra y equipos, y al
menor nmero de tornillos
requerido para resistir las
mismas cargas.
Las desventajas ms im-
portantes que se pueden
enunciar son: Tendencia al
aflojamiento ante cargas
dinmicas y vibraciones,
cuando se usan se introducen
concentradores de esfuerzos
en los elementos a unir, nece-
sitan operaciones de mecani-
zado previo sobre las partes.
Los tipos de elementos rosca-
dos que se pueden encontrar
(Perno)
(Tornillo)
(Esprrago)
Figura 2.4-26. Tipos de elementos roscados
Los conceptos bsicos que se
manejan en la nomenclatura
de los pernos son:
Dimetro Bsico Mayor
(D): Es el dimetro del cilin-
dro donde estn contenidas
las crestas del hilo roscado.
Dimetro Bsico Menor
(dm): Es el dimetro del cilin-
dro donde estn contenidas
las races del hilo roscado.
Paso (P): Es la distancia
axial que hay entre dos pun-
tos correspondiente de hilos
adyacentes.
Avance: Es la distancia
axial que avanza un elemen-
to roscado al dar una vuelta.
Flanco: Es la superficie late-
ral de la rosca que conecta la
raz con la cresta.
ngulo de rosca: es el
ngulo entre dos flancos de
hilos adyacentes.
Figura 2.4-29. Partes de un perno
Diametro mayor
Diametro medio
Diametro menor
Paso p
Raz
Cresta Angulo de la rosca 2
45 Bisel
en el mercado se clasifican
como sigue:
Pernos: Se utilizan para
elevadas cargas, estn conce-
bidos para trabajar con tuerca
y para apretarse por ella,
tienen rosca solo en parte de
su longitud.
Tornillos: Tienen rosca en
toda su longitud, se aprietan
por la cabeza del tornillo y
trabajan normalmente sobre
agujeros roscados.
Tuercas: Elementos de cor-
ta longitud con rosca interna.
Pueden ser de mariposa, de
seguridad o contratuercas.
Esprragos: No tienen ca-
beza, permiten alineamiento
y facilitan el montaje.
Accesorios: Elementos
de retencin y seguridad.
Arandelas planas, pasadores,
arandelas dentadas, etc.
2.4.2.1 rea de esfuerzo de
elementos roscados
Cuando un elemento ros-
cado es sometido a tensin,
su resistencia a la tensin se
define mejor en funcin del
promedio de los dimetros
menor y medio, de acuerdo a:
M
A
N
U
A
L

T
C
N
I
C
O

D
E

P
E
R
F
I
L
E
S

D
E

A
C
E
R
O

F
O
R
M
A
D
O
S

E
N

F
R
O
36
Los pernos deben instalarse
y apretarse para alcanzar un
comportamiento satisfactorio
de las conexiones involu-
cradas bajo las condiciones
usuales de servicio.
Los pernos y tornillos para
aplicaciones estructurales o
para cargas elevadas debern
seleccionarse con base en su
resistencia a la prueba Sp,
que es el esfuerzo al cual el
perno empieza a tomar una
deformacin permanente,
y es cercana a, pero inferior
que, el lmite de fluencia
elstico del material.
Es prctica comn precargar
la unin apretando los pernos
con un par de torsin sufi-
ciente para crear cargas a ten-
sin cercanas a su resistencia
de prueba. Para ensambles
cargados estticamente, a
veces se utiliza una precarga
que genere un esfuerzo en el
perno tan elevado como el
90% de la resistencia de prue-
ba. Para ensambles cargados
dinmicamente, se utiliza
comnmente una precarga
Ec. 2.4.2-1
2
r m
t
2
d d
4
A

+
=
de 75% de la resistencia de
prueba.
El par de apriete es una fun-
cin de la precarga requerida,
de factores o parmetros
propios de la geometra de
las roscas y de las fuerzas
de friccin entre los hilos,
la cabeza del sujetador o
la tuerca con las partes a
unir. A su vez, las fuerzas
de friccin dependen de la
precarga misma y del factor
de friccin, este ltimo est
determinado por el grado de
acabado de las superficies en
contacto y por la presencia o
no de lubricante.
Los huecos para pernos no
deben exceder los tamaos
especificados en la Tabla 2.4
12, excepto en los detalles de
bases de columnas y sistemas
estructurales conectados
a paredes de concreto en
donde pueden usarse hue-
cos de mayor dimetro. En
las conexiones atornilladas
deben usarse huecos estn-
dares, excepto cuando sean
aprobados por el diseador,
huecos con sobretamao o
alargados. La longitud de
los huecos alargados debe
ser normal a la direccin de
la carga cortante. Se deben
2.4.2.2 Espaciamiento y
distancia
La mnima distancia en-
tre centros de huecos para
pernos y tornillos no debe ser
menor que tres veces el di-
metro nominal del elemento
roscado ( ). Tambin, la dis-
tancia del centro de cualquier
hueco estndar al extremo u
otro borde del miembro de la
conexin no debe ser menor
que.
2.4.2.3 Tensin en la parte
conectada

a. En pernos
Ec. 2.4.2-3
Ec. 2.4.2-4
Cuando se tienen arandelas
tanto debajo de la cabeza del
perno como de la tuerca.
Para un solo perno, o pernos
en lnea perpendicular a la
fuerza
Para varios pernos en lnea
paralelos a la fuerza
Para conexiones con corte
doble (Ver Figura 2.4 30)
Ec. 2.4.2-2
t n n
F A P =
( )
u u t
F F s / d 3 1 . 0 F + =
u t
F F =
0.65 =
Tabla 2.4-12. Tamao mximo de huecos para pernos, mm
Dimetro
nominal del
perno, d
mm
Dimetro
del hueco
estndar, d
mm
Dimetro
del hueco
agrandado, d
mm
Dimensiones del
hueco alargado de
ranura corta
mm
Dimensiones del
hueco alargado
de ranura larga
mm
12.7 <
12.7
) d+0.8 (
) d+1.6 (
) d+1.6 (
) d+32 (
) d+6.4 ( ) d+0.8 (
) d+6.4 ( ) d+1.6 (
) d 2.5 ( ) d+0.8 (
) d 2.5 ( ) d+1.6 (
instalar arandelas o platinas
de respaldo sobre huecos con
sobretamao o alargados en
una capa externa a menos
que se demuestre por medio
de ensayos de carga que su
comportamiento es adecua-
do.
M
A
N
U
A
L

T
C
N
I
C
O

D
E

P
E
R
F
I
L
E
S

D
E

A
C
E
R
O

F
O
R
M
A
D
O
S

E
N

F
R
O
37
Ec. 2.4.2-3
Ec. 2.4.2-4
Cuando se tienen arandelas
tanto debajo de la cabeza del
perno como de la tuerca.
fuerza
doble (Ver Figura 2.4 30)
Ec. 2.4.2-2
t n n
F A P =
( )
u u t
F F s / d 3 1 . 0 F + =
u t
F F =
0.65 =
Figura 2.4-30. Conexin con corte doble
Figura 2.4-31. Conexin con corte sencillo
Cuando no se tienen aran-
delas debajo de la cabeza del
perno y de la tuerca, o slo se
tiene una arandela bien sea
debajo de la cabeza del perno
o de la tuerca:
sencillo (Ver Figura 2.4 31)
= 0.65
P/2
P/2
P
P
P
Ec. 2.4.2-6
fuerza
= rea neta de la parte
conectada
= espaciamiento de los
pernos perpendicular a
la lnea de esfuerzo. En
caso de un perno sencillo,
s = ancho de la lmina
= dimetro nominal del
perno
= Resistencia a la tensin
de la parte conectada
Ec. 2.4.2-5
= 0.65
( )
u u t
F F s / d 2.5 F =
u t
F F =
n
A
s
d
u
F
Ec. 2.4.2-6
fuerza
= rea neta de la parte
conectada
= espaciamiento de los
pernos perpendicular a
la lnea de esfuerzo. En
caso de un perno sencillo,
s = ancho de la lmina
= dimetro nominal del
perno
Ec. 2.4.2-5
= 0.65
( )
u u t
F F s / d 2.5 F =
u t
F F =
n
A
s
d
u
F
b. En tornillos
Para tornillos sometidos
a tensin, el dimetro del
tornillo o de la arandela (si
la hay) d
h
d
w
debe ser
mnimo de 7.94 mm y las
arandelas de espesor mnimo
de 1.27 mm. La resistencia
nominal a tensin del torni-
llo debe ser menor que algu-
no de las siguientes valores:
Resistencia al desgarra-
miento del tornillo (Pull-out)
Resistencia al desgarra-
miento del miembro que est
en contacto con la cabeza del
tornillo (Pull-over)
Ec. 2.4.2-7 2 u c not
F d t 0.85 P =
Ec. 2.4.2-8 1 u w 1 nov
F d t 1.5 P =
Debe tomarse como la resis-
tencia nominal a tensin del
tornillo segn el fabricante,
P
ts
.
= Dimetro nominal del
tornillo
= Dimetro efectivo de
aplastamiento del
tornillo
5

= Resistencia nominal al
desgarramiento del
material que no est en
contacto con la cabeza
del tornillo
desgarramiento del
material que est en
del tornillo
= Resistencia nominal a
tensin del tornillo
segn el fabricante
= La menor entre la
distancia de penetracin
del tornillo y t
2

= Espesor del miembro
que en contacto con la
cabeza del tornillo o la
arandela
que no est en contacto
con la cabeza del
tornillo o la arandela
del miembro en
del tornillo o la arandela
del miembro que no
est en contacto con la
cabeza del tornillo la
arandela
d
w
d
not
P
nov
P
ts
P
c
t
1
t
2
t
1 u
F
2 u
F
Donde,
= 0.50
tornillo
= Dimetro efectivo de
aplastamiento del
tornillo
5

desgarramiento del
material que no est en
del tornillo
desgarramiento del
material que est en
del tornillo
tensin del tornillo
segn el fabricante
= La menor entre la
distancia de penetracin
del tornillo y t
2

que en contacto con la
cabeza del tornillo o la
arandela
que no est en contacto
con la cabeza del
tornillo o la arandela
del miembro en
del tornillo o la arandela
del miembro que no
est en contacto con la
cabeza del tornillo la
arandela
d
w
d
not
P
nov
P
ts
P
c
t
1
t
2
t
1 u
F
2 u
F
Donde,
= 0.50
5
Para la determinacin del valor del dimetro efectivo de desgarramiento, remitirse a la seccin E.4.4.2 de la norma AISI mencionada en el numeral 2.1
2.4.2.4 Fuerza cortante en la
parte conectada
a. En pernos
cortante de la parte conec-
tada a lo largo de dos lneas
paralelas en la direccin de
la fuerza aplicada, se debe
determinar as:
M
A
N
U
A
L

T
C
N
I
C
O

D
E

P
E
R
F
I
L
E
S

D
E

A
C
E
R
O

F
O
R
M
A
D
O
S

E
N

F
R
O
38
Donde,
= Resistencia nominal del
perno
= Distancia medida en la
lnea de la fuerza desde
el centro del hueco
estndar al borde ms
cercano de un hueco
adyacente o al borde de
la parte conectada
= Espesor de la parte
conectada ms delgada
= Punto de fluencia de la
parte conectada
cuando
cuando
Ec. 2.4.2-9
u n
F e t P =
1.08
F
F
sy
u
0.70 =
0.60 =
1.08
F
F
sy
u
<
n
P
e
t
u
F
sy
F
b. En tornillos
Resistencia nominal al cor-
tante de la conexin limitada
por inclinacin (tilting) y
aplastamiento (bearing)
La resistencia nominal a
cortante para cada tornillo,
, es:
Para , es el menor
de:
Para , es el menor
de:
Para , se
calcula con una interpolacin
lineal entre los dos casos
anteriores.
Ec. 2.4.2-10
Ec. 2.4.2-11
Ec. 2.4.2-12
Ec. 2.4.2-13
Ec. 2.4.2-14
0.50 =
ns
P
ns
P
ns
P
ns
P 1.0 t / t
1 2

u
2 / 1 3
2
ns
F ) d t ( 4.2 P =
1 u 1 ns
F d t 2.7 P =
2 u 2 ns
F d t 2.7 P =
2.5 t / t
1 2

1 u 1 ns
F d t 2.7 P =
2 u 2 ns
F d t 2.7 P =
2.5 t / t 1.0
1 2
< <
La resistencia nominal a
cortante para cada tornillo,
, es:
Para , es el menor
de:
Para , es el menor
de:
Para , se
calcula con una interpolacin
lineal entre los dos casos
anteriores.
Ec. 2.4.2-10
Ec. 2.4.2-11
Ec. 2.4.2-12
Ec. 2.4.2-13
Ec. 2.4.2-14
0.50 =
ns
P
ns
P
ns
P
ns
P 1.0 t / t
1 2

u
2 / 1 3
2
ns
F ) d t ( 4.2 P =
1 u 1 ns
F d t 2.7 P =
2 u 2 ns
F d t 2.7 P =
2.5 t / t
1 2

1 u 1 ns
F d t 2.7 P =
2 u 2 ns
F d t 2.7 P =
2.5 t / t 1.0
1 2
< <
Resistencia a cortante de la
conexin por la distancia al
borde
Resistencia a cortante del
tornillo
Debe tomarse como la resis-
tencia nominal a tensin del
tornillo segn el fabricante,
= Distancia paralela a la
lnea de accin de la
fuerza desde el centro
del agujero hasta el borde
ms cercano de la parte
conectada
de la lmina donde se
mide la e.
Donde,
Ec. 2.4.2-15
0.50 =
u ns
F e t P =
ss
P
0.63
e
u
F
2.4.2.5 Resistencia al aplas-
tamiento
Resistencia sin tener en
cuenta la deformacin del
agujero del perno
= Factor de aplastamiento
de acuerdo a la Tabla
2.4 13
= Factor de modificacin
de acuerdo a la Tabla
2.4 14
perno
= Espesor de la lmina sin
el recubrimiento
de la lmina
Donde,
Ec. 2.4.2-16
0.60 =
u f n
F t d m C P =
C
f
m
d
t
u
F
Ec. 2.4.2-17
Resistencia teniendo en
cuenta la deformacin del
agujero del perno
= Coeficiente de conver-
sin de unidades
= 1 para unidades en
Sistema Ingls (en pulg)
= 0.0395 para unidades de
SI (en mm)
= 0.394 para unidades de
MFS (t en cm)
Donde,
0.55 =
u n
F t d ) 1.53 t 4.64 ( P + =
2.4.2.6 Fuerza cortante y

tensin en pernos
La resistencia nominal del
perno, P
n
, como resultado
de la fuerza cortante, tensin
o combinacin de cortante
y tensin se calcula como
sigue:
M
A
N
U
A
L

T
C
N
I
C
O

D
E

P
E
R
F
I
L
E
S

D
E

A
C
E
R
O

F
O
R
M
A
D
O
S

E
N

F
R
O
39
Espesor de la parte
conectada, t (mm)
3.0
1.8
Relacin entre dimetro del
sujetador y el espesor del miembro
C
0.1875 t 0.024
10 t / d <
22 t / d 10 ) t / d ( 0.1 4
t / d
22 t / d >
Solicitacin Fuerza mayorada
Fuerza axial 302.6 kgf 30.26 kN
Fuerza cortante 144.8 kgf 14.48 kN
Momento flector 126.7 kgf_m 12.67 kN_m

Tipo de conexin de soporte
Conexin a cortante simple y lminas externas a
doble cortante con arandelas bajo el perno y la tuerca 1.00
Conexin a cortante simple y lminas externas a
doble cortante sin arandelas bajo el perno y la tuerca
o con slo una arandela 0.75
Lminas internas con conexin doble cortante
con o sin arandelas 1.33
m
f
Tabla 2.4-13. Factor de aplastamiento, C
Tabla 2.4-14. Factor de modificacin, m
f
, para tipos de conexin de soporte
Ec. 2.4.2-18
Ec. 2.4.2-19
Cuando los pernos estn sujetos
a slo fuerza cortante o slo
tensin:
Cuando los pernos estn sujetos
a una combinacin de fuerza
cortante y tensin, se
reemplaza por :
n b n
F A P =
nt v
nv
nt
nt nt
F f
F
F
F 1.3 F
=
nt
F
n
F
Nota importante:
Se considera el anlisis
combinado slo cuando el
valor del esfuerzo cortante
es superior a 0.3 . Por otro
lado dicho esfuerzo no debe
exceder el valor de .
= rea total de la seccin
transversal del perno

nominal modificado
que incluye el efecto de
esfuerzo cortante
= Esfuerzo cortante
requerido
= est dado en la Tabla
2.4 15.
2.4 15
Donde,
b
A
nt
F
v
f
nv
F
nt
F
nv
F
nv
F
Nota importante:
Se considera el anlisis
combinado slo cuando el
valor del esfuerzo cortante
es superior a 0.3 . Por otro
lado dicho esfuerzo no debe
exceder el valor de .
= rea total de la seccin
transversal del perno

nominal modificado
que incluye el efecto de
esfuerzo cortante
= Esfuerzo cortante
requerido
2.4 15.
2.4 15
Donde,
b
A
nt
F
v
f
nv
F
nt
F
nv
F
nv
F
2.4.2.7 Combinacin de cor-
tante y desgarramiento del
miembro que est en contac-
to con la cabeza del tornillo
(Pull-over) en tornillos
Ec. 2.4.2-21
= Esfuerzo admisible
requerido a cortante
en la conexin
= Esfuerzo requerido a
cortante en la conexin
por cargas mayoradas
= Esfuerzo admisible
requerido a tensin en
la conexin
= Esfuerzo requerido a
tensin en la conexin
por cargas mayoradas
cortante de la conexin
=
desgarramiento del
miembro que est en
del tornillo (Pull-over)
de la conexin
Donde,
+ 1.10
P
T
0.71
P
V
nov
u
ns
u
0.65 =
Q
u
V
T
u
T
ns
P
nov
P
1 u w 1
F d t 2.7
1 u w 1
F d t 1.5 =
Estas ecuaciones son validas
para conexiones que cumplan
lo siguiente:
Tornillos autoperforantes
N 12 y N 14 con o sin
arandelas
mm 0.0445 t mm 0.724
1

mm 19.1 d
w

MPa 483 F
1 u

2.5 t / t
1 2

M
A
N
U
A
L

T
C
N
I
C
O

D
E

P
E
R
F
I
L
E
S

D
E

A
C
E
R
O

F
O
R
M
A
D
O
S

E
N

F
R
O
40
Descripcin de los pernos
den mm
Resistencia a tensin Resistencia a cortante

(DCCR)
Esfuerzo
nominal
nt
F , MPa
(DCCR)
Esfuerzo
nominal
nv
F , MPa
NTC 4034 (ASTM A307)
Grado A ) 7 . 12 d 3 . 6 (
0.75
279
0.65
165
Grado A ) 7 . 12 d (
310 186
ASTM A325 Rosca
incluida en los planos de corte
621 372
ASTM A325 Rosca
excluida de los planos de corte
621 496
ASTM A354 Grado B
) 7 . 12 d 3 . 6 ( Rosca
696 407
ASTM A354 Grado B
) 7 . 12 d 3 . 6 ( Rosca
excluida en los planos de corte
696 621
NTC 858 (ASTM A449)
) 7 . 12 d 3 . 6 ( Rosca
558 324
NTC 858 (ASTM A449)
) 7 . 12 d 3 . 6 ( Rosca
excluida en los planos de corte
558 496
Rosca incluida en los
planos de corte
776 465
Rosca excluida en los
planos de corte
776 621
Tabla 2.4-15. Coeficientes de resistencia para fuerza cortante y tensin en pernos
2.4.2.8 Ruptura por cortante
en tornillos
En las conexiones de los ex-
tremos de vigas, la resistencia
requerida a cortante no debe
exceder:
Ec. 2.4.2-23
=
= Altura del alma
recortada
= Nmero de huecos en
el plano crtico
= Dimetro del hueco
= Espesor del alma
recortada
Donde,
wn u n
A F 0.6 V =
0.75 =
wn
A
wc
h
n
h
d
u
F
t
) t d n h (
h wc
Ec. 2.4.2-23
=
= Altura del alma
recortada
= Nmero de huecos en
el plano crtico
= Dimetro del hueco
= Espesor del alma
recortada
Donde,
wn u n
A F 0.6 V =
0.75 =
wn
A
wc
h
n
h
d
u
F
t
) t d n h (
h wc

cin de diseo de placas
pernadas
Consideraciones a priori
Para el prtico de la Figura
2.4 22 se tiene la conexin
que se aprecia en la Figura
2.4 32. Las cargas a las que se
encuentra sometida la unin
son:
M
A
N
U
A
L

T
C
N
I
C
O

D
E

P
E
R
F
I
L
E
S

D
E

A
C
E
R
O

F
O
R
M
A
D
O
S

E
N

F
R
O
41
Figura 2.4-32. Esquema de la conexin
pernada (vista isomtrica)
Figura 2.4-33. Detalle de la conexin
pernada
Los perfiles a unir mediante
las placas son PHR C 160
x 60 de 2.0 mm de espesor
grado 50 en cajn, se realiza-
r el diseo de la unin con
4 pernos A 307 de 14 mm de
dimetro rosca fina y unas
placas de acero estructural
1020 de 220 x 180 de 20 mm
de espesor.
La configuracin de los
pernos quedar como se apre-
cia en la Figura 2.4 33, las
distancias d y e mostradas
en dicha figura sern deter-
minadas.
e
e
d
f
Por norma, la distancia m-
nima de cada perno al borde
debe ser mayor a 1.5 d, es de-
cir, e >21 mm y la distancia
entre dos pernos continuos
debe ser mayor a 3d, es decir,
d y f >42 mm. Teniendo en
cuenta lo anterior se utilizar
d = 25mm , e = 130 mm y f =
170 mm.
Revisin de la resistencia
de los pernos
El momento flector tendr
un efecto equivalente a un
par de fuerzas (de tensin,
en los pernos inferiores, y
de compresin, en los pernos
superiores).
Tabla 2.4-16. Solicitaciones en la conexin
f
M
P =
: Fuerza axial que produce
el momento
: Momento flector aplicado
: Distancia entre pernos
La carga axial generada ser
entonces:
kN 2.576
m 0.17
m kN 0.438
P = =
M
P
f
El perno critico ser aquel
que tenga la solicitacin ms
elevada, en este caso son
los pernos inferiores ya que
tienen una carga axial mayor.
kN 0.17475 kN
pernos 4
0.699
V
kN 2.106 kN
pernos 2
2.576
pernos 4
3.272
P
= =
= + =
El esfuerzo mnimo requerido
para el estudio combinado es:
como , se infiere
que el esfuerzo cortante no es
significativo para el estudio y
se analizaran los pernos solo
a tensin.
Se observa que
Cumple
nv
F 0.3 V <
MPa 36.27 186 0.65 0.3 F 0.3
nv
= =
>P P
n
Finalmente el estado de carga
total de los pernos crticos
queda de la siguiente manera:
Revisin de la resisten-
cia de la parte conectada
(lminas)
En este caso la conexin
tendr una sola arandela del
lado de la tuerca, por lo tanto:
A tensin.
A Corte
Resistencia al aplastamiento
Se tendr en cuenta la defor-
macin del agujero para este
estudio, por lo tanto:
Como Cumple
Como Cumple
Como
Cumple
t n n
F A P =
( )
u u t
F F s / d 2.5 F =
( )
MPa 78.23 MPa 380
) mm 170 /( ) mm 14 ( 2.5 F
t
=
=
kN 2013.64
) 78.23 ( ) 0.0396 ( 0.65 P
n
= =
> P P
n
1.08 1.81
F
F
sy
u
> =
u n
F e t P =
0.70 =
kN 133
380 0.025 0.02 0.70 P
n
= =
> V P
n
u n
F t d ) 1.53 t 4.64 ( P + =
) 20 )( 0.0395 ( 4.64 ( 0.65 P
n
+ =
V P P P
n n
> >
kN 359.32 380 0.02 0.014 ) 1.53 =
M
A
N
U
A
L

T
C
N
I
C
O

D
E

P
E
R
F
I
L
E
S

D
E

A
C
E
R
O

F
O
R
M
A
D
O
S

E
N

F
R
O
42
2.4.3 Anclajes al concreto
Los anclajes al concreto per-
miten la unin de los perfiles
de la estructura a las bases o
cimientos hechos en concre-
Tabla 2.4-17. Fuerzas, en servicio, P
t
y V
t
, permitidas para tornillos y pernos con cabeza (kN)
Dimetro
Tornillo,
mm
Anclaje
mnimo,
mm
Distancia
a borde,
mm
Separacin,
mm
Tensin
0.9
2.3
4.3
6.4
6.8
9.3
10.2
12.3
11.6
12.9
15.4
18.0
Cortante
2.3
5.0
5.7
7.0
12.5
13.1
13.3
19.3
15.2
17.0
21.5
26.3
Tensin
0.9
2.3
4.3
6.8
6.8
10.0
10.2
13.4
11.5
14.7
15.4
18.0
Cortante
2.3
5.0
5.7
7.5
12.5
13.6
16.0
19.5
18.5
20.4
21.5
26.3
Tensin
0.9
2.3
4.3
7.0
6.8
11.0
10.2
14.5
11.5
16.5
15.4
18.0
Cortante
2.3
5.0
5.7
7.9
12.5
14.0
16.0
20.0
18.2
24.0
21.5
26.3
Resistencia nominal del concreto, fc
14 MPa 21 MPa 28 MPa
6.4 (1/4)
9.5 (3/8)
12.7 (1/2)
15.9 (5/8)
19.1 (3/4)
22.2 (7/8)
25.4 (1)
28.7 (1-1/8)
32.3 (1-1/4)
65
75
100
100
115
115
130
130
155
180
205
230
40
60
75
130
95
160
115
190
135
150
170
190
75
115
150
150
190
190
230
230
270
305
345
380
2.4.3.2 Mtodo DCCR
Resistencia de los anclajes
La resistencia de los anclajes
embebidos en concreto debe
tomarse como la menor de
las resistencias asociadas con
la falla del concreto o la falla
Ec. 2.4.3-1
1
V
V
P
P
3
5
t
s
3
5
t
s

= Fuerza de tensin en el
anclaje producto de las
combinaciones de carga
= Fuerza de tensin
admisible
= Fuerza cortante en el
anclaje
producto de las combina-
ciones de carga
= Fuerza cortante admisible
s
P
t
P
s
V
t
V
En este caso la conexin
tendr una sola arandela del
lado de la tuerca, por lo tanto:
A tensin.
A Corte
Resistencia al aplastamiento
Se tendr en cuenta la defor-
macin del agujero para este
estudio, por lo tanto:
Como Cumple
Como Cumple
Como
Cumple
t n n
F A P =
( )
u u t
F F s / d 2.5 F =
( )
MPa 78.23 MPa 380
) mm 170 /( ) mm 14 ( 2.5 F
t
=
=
kN 2013.64
) 78.23 ( ) 0.0396 ( 0.65 P
n
= =
> P P
n
1.08 1.81
F
F
sy
u
> =
u n
F e t P =
0.70 =
kN 133
380 0.025 0.02 0.70 P
n
= =
> V P
n
u n
F t d ) 1.53 t 4.64 ( P + =
) 20 )( 0.0395 ( 4.64 ( 0.65 P
n
+ =
V P P P
n n
> >
kN 359.32 380 0.02 0.014 ) 1.53 =
to, para lograr la transmisin
de los esfuerzos generados
por las cargas desde la estruc-
tura hacia el suelo.
Para lograr el anclaje de la es-
tructura, se utilizan tornillos
o pernos, los cuales deben
quedar embebidos en el con-
creto para lograr el funciona-
miento de los mismos.
2.4.3.1 Mtodo DEA
Resistencias para fuerzas
de servicio
Para tornillos y pernos de
anclaje con cabeza, las resis-
tencias, al nivel de fuerzas
de servicio, para cortante y
tensin, no deben exceder
los valores dados en la tabla
2.4-17.
Combinacin de tensin y
cortante
Cuando el tornillo o perno
est sometido a tensin y
fuerza cortante simultnea-
mente, debe cumplirse que:
M
A
N
U
A
L

T
C
N
I
C
O

D
E

P
E
R
F
I
L
E
S

D
E

A
C
E
R
O

F
O
R
M
A
D
O
S

E
N

F
R
O
43
Ec. 2.4.3-2
Ec. 2.4.3-3
Cuando gobierna el acero:
Cuando gobierna la falla del
concreto:
Para anclajes individuales,
o grupos de anclajes con una
separacin entre anclajes
individuales mayor que dos
veces su longitud de anclaje,
y localizados al menos una
longitud de anclaje del borde
del concreto.
refuerzo de confinamiento
que pase por la superficie de
falla.
n ' f A P
s b ns
=
b
A
s
' f
n
Donde
= rea vstago del tornillo
o perno
acero del anclaje
= Nmero de anclajes en
el grupo
0.90 =
n A ' f 0.23 P
s c nc
=
0.65 = 0.85 = , si existe
Figura 2.4-34. Cono de falla para un solo
anclaje con cabeza
Superficie del
concreto
Cabeza
A
s
P
d
b
45
o
Ec. 2.4.3-4
Para grupos de anclajes
cuando la separacin entre
anclajes es menor que dos
veces la longitud de anclaje:
= rea de la superficie
inclinada de falla para
anclajes individuales
concreto a la compresin
= rea de la superficie de
falla para grupos de
anclajes
= rea del plano de fondo
falla.
0.65 = 0.85 = , si existe
( )
t p c nc
A 0.33 A 0.23
'
f P + =
s
A
c
' f
p
A
t
A
Ec. 2.4.3-4
Para grupos de anclajes
cuando la separacin entre
anclajes es menor que dos
veces la longitud de anclaje:
= rea de la superficie
inclinada de falla para
anclajes individuales
concreto a la compresin
= rea de la superficie de
falla para grupos de
anclajes
= rea del plano de fondo
falla.
0.65 = 0.85 = , si existe
( )
t p c nc
A 0.33 A 0.23
'
f P + =
s
A
c
' f
p
A
t
A
Figura 2.4-35. Pirmide truncada de falla
para un grupo de anclajes con cabeza
A
p
A
p
A
p
A
p
A
t
45
o
Resistencia al cortante
Cuando la direccin de la
fuerza cortante es hacia el
borde del concreto, y ste se
encuentra a una distancia d
e
,
medida desde la fila de an-
clajes ms alejada del borde,
mayor o igual a 15 dime-
borde del concreto, y ste se
encuentra a una distancia de,
medida desde la fila de ancla-
jes ms alejada del borde, me-
nor a 15 dimetros de anclaje
y la distancia desde la fila
de anclajes ms cercanos al
borde es menor de 6 dime-
tros de anclaje, la resistencia
a cortante se determina por
medio de las ecuaciones:
Ec. 2.4.3-5
Ec. 2.4.3-6
Para el concreto:
Para el acero:
n ' f A V
s b ns
=
0.75 =
n ' f A 67 V
c b nc
=
0.65 =
Ec. 2.4.3-7
Ec. 2.4.3-8
Para el concreto:
Para el acero:
b s b ns
n ' f A V =
0.75 =
c t w nc nc
C C C ' V V =
0.65 =
donde
al cortante cuando
gobierna el acero del
tornillo o perno
al cortante cuando
gobierna el concreto
resistencia nominal de
un anclaje en la fila
ms alejada del borde
= Distancia desde la fila
de anclajes ms alejada
del borde del concreto
y el borde del concreto
la fila ms alejada del
borde

(coeficiente de ajuste
por efectos de grupo)

por espesor del elemento
de concreto)

(Coeficiente de ajuste
por efectos de esquina)
interior de la seccin de
concreto, la resistencia a
cortante se determina por
medio de la ecuacin:
ns
V
nc
V
nc
' V
e
d
b
n
w
C
t
C
c
C
c b c
1.5
e
' f A 67 ' f d 5.29 =
b e
n ) d 3.5 /( b 1 + =
0 . 1 ) d 1.3 /( h
e
=
1.0 ) d / d ( 0.7 0.4
e c
=
n ' f A V
s b ns
=
+
del anclaje. Se debe asegurar
que la falla del anclaje se
inicie con la falla del acero y
no con la del concreto.
Resistencia a tensin
Cuando gobierna el acero:
tros de anclaje y la distancia
desde la fila de anclajes ms
cercanos al borde es mayor
de 6 dimetros de anclaje,
la resistencia a cortante se
determina por medio de las
ecuaciones:
M
A
N
U
A
L

T
C
N
I
C
O

D
E

P
E
R
F
I
L
E
S

D
E

A
C
E
R
O

F
O
R
M
A
D
O
S

E
N

F
R
O
44
Figura 2.4-36. Cortante en un grupo de
anclajes con cabeza
cin de diseo de anclajes
Consideraciones a priori
Para el prtico de la Figura
2.4 22, se muestra el anclaje
a disear. Las cargas a las
que se encuentra sometido el
anclaje son:
Tensin y corte combina-
dos
Cuando la tensin y el
cortante actan simultnea-
mente, deben cumplir todas
las condiciones siguientes, to-
mando en cada caso el valor
del coeficiente de reduccin
de resistencia, f, apropiado:
Ec. 2.4.3-7
Ec. 2.4.3-8
Para el concreto:
Para el acero:
b s b ns
n ' f A V =
0.75 =
c t w nc nc
C C C ' V V =
0.65 =
donde
al cortante cuando
gobierna el acero del
tornillo o perno
al cortante cuando
gobierna el concreto
resistencia nominal de
un anclaje en la fila
ms alejada del borde
= Distancia desde la fila
de anclajes ms alejada
del borde del concreto
y el borde del concreto
la fila ms alejada del
borde

por efectos de grupo)

por espesor del elemento
de concreto)

(Coeficiente de ajuste
por efectos de esquina)
interior de la seccin de
concreto, la resistencia a
cortante se determina por
medio de la ecuacin:
ns
V
nc
V
nc
' V
e
d
b
n
w
C
t
C
c
C
c b c
1.5
e
' f A 67 ' f d 5.29 =
b e
n ) d 3.5 /( b 1 + =
0 . 1 ) d 1.3 /( h
e
=
1.0 ) d / d ( 0.7 0.4
e c
=
n ' f A V
s b ns
=
+
h
V
b
de
de
Ec. 2.4.3-9
Ec. 2.4.3-10
Ec. 2.4.3-11
Ec. 2.4.3-12
0 . 1
V
V
nc
u
<
0 . 1
P
P
nc
u
<
0 . 1
V
V
P
P
2
nc
u
2
nc
u
0 . 1
V
V
P
P
2
ns
u
2
ns
u
Los perfiles a unir mediante

las placas son PHR C 220
x 80 de 2.0 mm de espesor
grado 50 en cajn, se realiza-
r el diseo de la unin con
4 anclajes y unas placas de
acero estructural 1020 de 310
x 270 de 10 mm de espesor.
La configuracin de los
pernos quedar como se
aprecia en la Figura 2.4 37, las
distancias d y e mostradas
en dicha figura sern deter-
minadas. La resistencia a la
compresin del concreto es
de 21 MPa y la resistencia del
acero es de 380 MPa.
Tabla 2.4-18. Solicitaciones en la conexin
Figura 2.4-37. Detalle de la conexin anclada
(placa-perfil-anclajes)
La distancia e es de 40 mm,
d es de 190 mm y f es de 230
mm.
Diseo y verificacin a ten-
sin
Tensin producida por el
momento flector:
e
e
d
f
M
A
N
U
A
L

T
C
N
I
C
O

D
E

P
E
R
F
I
L
E
S

D
E

A
C
E
R
O

F
O
R
M
A
D
O
S

E
N

F
R
O
45
Cuando gobierna el acero
Se considera una longitud de
anclaje de 180 mm. Las reas
de la pirmide truncada de
falla (como se muestra en la
Figura 2.4 35), generan las
reas
Cuando gobierna el concreto
para grupos de anclajes:
Verificacin de tensin y
corte combinados
entonces se usan las
expresiones:
Verificacin a cortante
y
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
kN 55.08
m 0.23
m kN 12.67
distancia entre pernos externos
M
T
u
Mu
= =
=
= = n ' f A P P
s b ns us
2
2
s
Mu u
s
u
b
mm 62.38
4 ) m / kN 380 ( 0.90
kN 55.08 kN 30.26
n ' f
T T
n ' f
P
A
=

+
=
+
=
=
mm 10 mm 8.91
mm 62.38 4 A 4
d
2
b
=

=
2
2 2
b
mm 78.53
4
) mm 10 (
4
d
A
=
=
kN 107.44 4 MPa 380
mm 78.53 0.90 n ' f A P
2
s b u
=
= =
( )
t p c nc
A 0.33 A 0.23 ' f P + =
2
p
mm 104369 A =
2
t
mm 94187 A =
(
) kN 484.5 m 0.0942 0.33
m 0.1043 0.23 21 P
nc
= +
=
<
nc us
P P
d 15 d
e
<
kN 44.76
2 MPa 380 ) m 10 72.54 (
0.75 n ' f A V V
2 6
b s b ns us
=

= = =
c t w nc nc
C C C ' V V =
kN 14369 ' f A 67
kN 375.32 ' f d 5.29 ' V
c b
c
1.5
e nc
=
= =
2 n 1.96 ) d 3.5 /( b 1 C
b e w
= = + =
1 C 1.0 2.02 ) d 1.3 /( h C
t e t
= > = =
1.0 0.875 ) d / d ( 0.7 0.4 C
e c c
= + =
N k 418.03 0.875 1.00 1.96
kN 375 0.65 V V
nc uc
=
= =
<
nc us
V V
1 0.053
) 418.03 ( 0.65
14.48
V
V
nc
u
< =
=
1 0.271
) 484 ( 0.65
85.34
P
P
nc
u
< =
=
1 0.076
V
V
P
P
2
nc
u
2
nc
u
< =
1 0.91
V
V
P
P
2
ns
u
2
ns
u
< =

reas
corte combinados
expresiones:
y
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
kN 55.08
m 0.23
m kN 12.67
M
T
u
Mu
= =
=
= = n ' f A P P
s b ns us
2
2
s
Mu u
s
u
b
mm 62.38
4 ) m / kN 380 ( 0.90
kN 55.08 kN 30.26
n ' f
T T
n ' f
P
A
=

+
=
+
=
=
mm 10 mm 8.91
mm 62.38 4 A 4
d
2
b
=

=
2
2 2
b
mm 78.53
4
) mm 10 (
4
d
A
=
=
kN 107.44 4 MPa 380
mm 78.53 0.90 n ' f A P
2
s b u
=
= =
( )
t p c nc
A 0.33 A 0.23 ' f P + =
2
p
mm 104369 A =
2
t
mm 94187 A =
(
) kN 484.5 m 0.0942 0.33
m 0.1043 0.23 21 P
nc
= +
=
<
nc us
P P
d 15 d
e
<
kN 44.76
2 MPa 380 ) m 10 72.54 (
0.75 n ' f A V V
2 6
b s b ns us
=

= = =
c t w nc nc
C C C ' V V =
kN 14369 ' f A 67
kN 375.32 ' f d 5.29 ' V
c b
c
1.5
e nc
=
= =
2 n 1.96 ) d 3.5 /( b 1 C
b e w
= = + =
1 C 1.0 2.02 ) d 1.3 /( h C
t e t
= > = =
1.0 0.875 ) d / d ( 0.7 0.4 C
e c c
= + =
N k 418.03 0.875 1.00 1.96
kN 375 0.65 V V
nc uc
=
= =
<
nc us
V V
1 0.053
) 418.03 ( 0.65
14.48
V
V
nc
u
< =
=
1 0.271
) 484 ( 0.65
85.34
P
P
nc
u
< =
=
1 0.076
V
V
P
P
2
nc
u
2
nc
u
< =
1 0.91
V
V
P
P
2
ns
u
2
ns
u
< =

reas
corte combinados
expresiones:
y
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
kN 55.08
m 0.23
m kN 12.67
M
T
u
Mu
= =
=
= = n ' f A P P
s b ns us
2
2
s
Mu u
s
u
b
mm 62.38
4 ) m / kN 380 ( 0.90
kN 55.08 kN 30.26
n ' f
T T
n ' f
P
A
=

+
=
+
=
=
mm 10 mm 8.91
mm 62.38 4 A 4
d
2
b
=

=
2
2 2
b
mm 78.53
4
) mm 10 (
4
d
A
=
=
kN 107.44 4 MPa 380
mm 78.53 0.90 n ' f A P
2
s b u
=
= =
( )
t p c nc
A 0.33 A 0.23 ' f P + =
2
p
mm 104369 A =
2
t
mm 94187 A =
(
) kN 484.5 m 0.0942 0.33
m 0.1043 0.23 21 P
nc
= +
=
<
nc us
P P
d 15 d
e
<
kN 44.76
2 MPa 380 ) m 10 72.54 (
0.75 n ' f A V V
2 6
b s b ns us
=

= = =
c t w nc nc
C C C ' V V =
kN 14369 ' f A 67
kN 375.32 ' f d 5.29 ' V
c b
c
1.5
e nc
=
= =
2 n 1.96 ) d 3.5 /( b 1 C
b e w
= = + =
1 C 1.0 2.02 ) d 1.3 /( h C
t e t
= > = =
1.0 0.875 ) d / d ( 0.7 0.4 C
e c c
= + =
N k 418.03 0.875 1.00 1.96
kN 375 0.65 V V
nc uc
=
= =
<
nc us
V V
1 0.053
) 418.03 ( 0.65
14.48
V
V
nc
u
< =
=
1 0.271
) 484 ( 0.65
85.34
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< =
=
1 0.076
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2
nc
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2
nc
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< =
1 0.91
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2
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3
3.1 Empaque, transporte,
descargue y almacenamien-
to de los perfles acesco
Los perfiles se agrupan en
paquetes de elementos de
igual calibre y referencia,
especificando la longitud
con una tarjeta, los cuales
se encuentran sujetados
mediante zunchos. Estos
paquetes llegan a pesar entre
1.1 y 3.8 ton, segn el tipo
y dimensiones del perfil. En
el caso de requerirse pesos
diferentes para el manejo en
obra se debe especificar en la
orden de pedido. La longitud
de los perfiles vara segn el
pedido, pero por restricciones
de produccin y transporte,
oscilan entre 1.80 y 12.00 m.
Segn las dimensiones de las
secciones de los perfiles, los
paquetes estn ordenados en
cantidades segn muestra la
tabla 3.1-1.
Debe asegurarse que la
Pelcula Stretch, que cubre el
paquete, no sufra deterioro ni
perforaciones para evitar que
el producto tenga niveles ms
Aspectos constructivos
Tabla 3.1-1. Nmero de unidades empacadas segn la altura del perfil
100 mm
120 mm
150 mm
160 mm
203 mm
220 mm
254 mm
305 mm
355 mm
100 y 50
100 y 50
100 y 50
80 y 40
60 y 30
60 y 30
60 y 30
40 y 20
20
Altura de la
seccin del perfil
Nmero de
unidades empaquetadas
altos de oxidacin y garanti-
zar la calidad del producto.
Para el transporte de los
perfiles laminados en fro, se
requiere de un vehculo con
plataforma rgida y as evitar
posibles alabeos y deflexiones
que puedan presentarse en
los mismos, adicionalmente,
se colocarn estibas sobre
el planchn del camin, los
cuales previenen deforma-
ciones. Se recomienda que
el camin sea un vehculo
carpado y, de esta manera,
evitar la posibilidad de que
los perfiles sean expuestos
a condiciones atmosfricas,
tales como lluvia.
Al colocar los empaques en
el camin, debe tenerse en
cuenta que encima de un em-
paque se coloca un empaque
con perfiles de igual o menor
calibre, para evitar que hayan
deformaciones en los perfiles
de menor calibre.
En el caso que en el pedido
haya menos unidades de per-
files que las estipuladas an-
teriormente, stos deben ser
asegurados entre s mediante
zunchos para garantizar la
estabilidad en el transporte.
Debe disponerse de un acceso
adecuado a la obra y contar
con el personal entrenado
para el manejo de perfiles
de acero. El material debe
contarse e inventariarse al
recibirse. Cualquier dife-
rencia en el material, debe
informarse inmediatamente
al distribuidor.
Los paquetes de perfiles
requieren de un manejo ade-
cuado segn la forma de los
mismos y el equipo con que
se cuente para su manipula-
cin. Entre los paquetes y so-
bre el piso, se deben colocar
unas estibas de madera con
el fin de separar los paquetes
entre s, de la misma manera
como se ubicaron durante el
transporte.
Cada paquete tendr una
identificacin en tinta in-
deleble indicando el tipo de
producto, calibre, espesor en
mm, grado del material y el
correcto lado de instalacin.
Para el descargue mecni-
co mediante gra, se debe
constar con un dispositivo
conformado por un gancho
de gra, araa para izado y
bandas de izaje que permita
el traslado de los paquetes.
Se levantan los paquetes y
se descargan sobre maderos
previamente colocados sobre
el sitio de almacenamiento.
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Figura 3.1-4. Descargue mecnico de los
perfiles ACESCO mediante gra
Figura 3.1-3. Esquema ejemplo de disposicin de los paquetes en camin para transporte
Medio paquete Perfil 160x60
o medio paquete de Perfil 120x60
Espesores inferiores o 1.5
Paquete
Perfil 160x60
Espesores 1.5 o 2.5
Paquete
Perfil 160x60
Espesores mayor o 2.5
2 maderos de 75x75x2350
cada 3 m
cada 3 m
cada 3 m
El almacenamiento de los
paquetes debe realizarse en
un lugar plano, aislado del
terreno natural y cercano al
lugar de instalacin, colo-
cndose una proteccin que
puede ser una carpa, plstico
o techo provisional. Al igual
que el transporte, deben colo-
carse estibas de madera sobre
el piso y entre los paquetes.
Es importante garantizar
una buena ventilacin para
prevenir la condensacin
de humedad y asegurar que
se mantenga a temperatura
ambiente.
Los paquetes deben estar
forrados por la Pelcula
Strech, en lo posible, hasta el
momento en que se requiera
el perfil para la construccin
para evitar niveles altos de
oxidaciones en el producto.
Debe darse una pequea
inclinacin a los paquetes,
para que, en el caso que
llegue a caer agua sobre ellos,
sta pueda escurrirse y no se
estanque.
3.2 Manejo e izaje
Se deben tomar todas las
precauciones necesarias para
garantizar seguridad en los
trabajos en altura. Las rutas
y reas de acceso deben ser
monitoreadas permanente-
mente para evitar la presen-
cia de equipos, materiales o
desechos que puedan retrasar
el proceso de instalacin.
Los bordes y las esquinas de
los perfiles son peligrosos por
lo que slo personal capacita-
do consciente de los riesgos y
peligros debe manipularlos.
Para el manejo e izaje de
los perfiles Acesco se deben
tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:
Al momento de la instala-
cin de los perfiles, se debe
Cuando los perfiles sean
trasportados mediante
montacargas se recomienda
utilizar un madero en stos
para evitar que las uas del
montacargas marquen o
maltraten el producto.
Cuando se realice descargue
manual, no arrastre un perfil
sobre el otro, ya que los bor-
des pueden rayar la superficie
del siguiente perfil. Siempre
levante el perfil y luego des-
plcelos. Evite el movimiento
brusco e innecesario de los
perfiles; estos no deben ser
arrojados o golpeados contra
algn elemento rgido ya que
se deteriora el acabado super-
ficial. Si los perfiles tienen
ms de 3.0 m de longitud se
requiere de dos ms per-
sonas para el movimiento
dependiendo de la longitud
de los perfiles.
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Figura 3.1-5 Manejo manual de los perfiles ACESCO
1,5m 1,5m
2m 2m 2m
2m 2m 2m
1,5m 3m 3m 3m 1,5m
Hasta 3 metros
Hasta 6 metros
Hasta 8 metros
2m
Hasta 12 metros
haber realizado la ubicacin
de los ejes de la estructura,
debidamente marcados y
sealados.
Para el caso de construc-
cin e instalacin de cerchas,
donde la estructura que
sostiene la cercha es de con-
creto, debe estar finalizada
y curada para que soporte el
peso de los perfiles, cubiertas,
cargas de trabajo, etc. Como
la estructura metlica va
anclada al concreto, deben
haberse dejado los pernos
correspondientes embebidos
en el concreto con la ubica-
cin indicada en los planos
de construccin.
3.3 Seguridad en obra
3.3.1 Generalidades
Para el desarrollo exitoso de
una obra de construccin, es
necesario seguir las recomen-
daciones de seguridad para
evitar accidentes y contra-
tiempos en la ejecucin de
la misma. Las siguientes son
algunas recomendaciones
de seguridad importantes a
tener en cuenta:
Utilizar siempre los ele-
mentos de seguridad: casco,
botas de punta de acero,
gafas industriales, guantes.
Asegurarse que las bandas
de izaje estn bien ajustadas
para mantener las cargas
colgantes bien balanceadas.
No estacionarse bajo cargas
que estn siendo elevadas.
Mantener siempre las car-
gas a la vista.
Utilizar seales de mano
apropiadas para los operado-
res de las gras o comunica-
cin por radio.
Verificar que los paquetes
estn seguros y estables antes
de cortar las bandas.
Al cortar los zunchos de los
paquetes, utilizar las dos ma-
nos y alejarse debido a que
los zunchos se encuentran a
tensin. Se recomienda usar
proteccin visual.
Mantenerse alerta de los
bordes afilados.
Mantener limpio el sitio de
trabajo.
No instalar perfiles dobla-
dos o deteriorados.
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Figura 3.1 6. Esquema de almacenamiento de paquetes de perfiles ACESCO
Bloque de madera sobre el piso y entre los
paquetes con inclinacin para drenaje
Plsticos de
proteccin
Plsticos de
proteccin
Zona libre para
ventilacin
Nunca instalar perfiles en
tiempo lluvioso.
Utilizar gafas de seguridad
o de sol para evitar el reflejo
del perfil, si es el caso.
En caso que los perfiles
sean anclados al concreto, no
usar aditivos o acelerantes
en el concreto que conten-
gan sales clorhdricas a que
pueden producir corrosin en
los perfiles.
3.3.2 Seguridad en el trabajo
con soldadura
Para el proceso de soldadura
se debe utilizar elementos
de proteccin personal ms
especficos dependiendo del
tipo de tarea a realizar.
Pantallas de soldadura: Las
pantallas de soldadura son
superficies que ofrecen pro-
teccin a los ojos y en general
a la cara de las emisiones
producto de un trabajo de
soldadura. En ellas se encuen-
tran incorporados los filtros
de soldadura.
Los filtros de las pantallas de
soldadura son componentes
que sirven para proteger los
ojos de los rayos UV pro-
ducido por el arco elctrico.
Sus adecuadas caractersticas
geomtricas y fsicas per-
miten al soldador tener una
visin sin distorsiones y pre-
vienen el cansancio ocular.
Las configuraciones de las
diferentes pantallas comer-
ciales se muestran a conti-
nuacin.
Guantes: Los guantes de
proteccin de soldadura son
aquellos que evitan cualquier
tipo de contacto trmico
agresin cuando se est eje-
cutando la soldadura.
Estos deben tener las siguien-
tes recomendaciones:
Ser un guante de 5 dedos
(no manoplas).
Ser de un mnimo de 1.5
mm de espesor extra flexible.
Deber contar con manga
larga de unos 20 cm.
Deber estar totalmente
forrado.
Deber estar cosido en su
totalidad, estando a su vez
las costuras protegidas.
Deber poder lavarse in-
dustrialmente en seco cuan-
do su estado as lo aconseje.
Prendas de proteccin para
soldadura: Tienen la funcin
de proteger al soldador de pe-
queas salpicaduras de metal
fundido. Las prendas que se
deben utilizar se muestran
en la siguiente figura.
Mascarillas: Las mascarillas
tienen como objetivo prote-
ger al soldador de la inhala-
cin de humo y gases txicos
producto del proceso de
soldadura. Se deben utilizar
obligatoriamente cuando la
soldadura se realice en recin-
tos cerrados de pequeas di-
mensiones y sin ventilacin.
Diferentes tipos de mas-
carillas se presentan en la
siguiente figura:
Adems tener en cuenta las
siguientes consideraciones:
Comprobar que el rea
de soldar tenga un piso de
cemento o de mampostera.
Mantener el equipo de sol-
dar en perfectas condiciones,
limpio y seco.
Asegrese que todas las
conexiones elctricas estn
firmes, limpias y secas.
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3.4 Corrosin entre dos me-
tales (corrosin galvnica)
La corrosin entre dos
metales o corrosin galv-
nica, fenmeno presentado
en la interfase zinc acero
de los perfiles galvanizados
formados en fro, es la ms
comn y se establece cuando
dos metales distintos entre
s actan uno de ellos como
nodo, aquel que tiene el
potencial de reduccin ms
negativo, el menos noble
o aquel electrolticamente
ms activo, y el otro como
ctodo, aquel que exhibe un
comportamiento contrario al
anterior, en presencia de un
electrolito conductor como el
aire, el agua, entre otros. En
este proceso se produce un
flujo de electrones causando
una prdida de material en el
nodo as como un depsito
de material sobre el ctodo.
La siguiente tabla muestra
el grado de oxido-reduccin
de diferentes metales estruc-
turales, tenga en cuenta que
las combinaciones de metales
Desconectar el equipo de
la corriente elctrica antes de
limpiar y hacer ajustes.
Seguir las reglas del fa-
bricante sobre operacin de
interruptores y para hacer
otros ajustes.
Asegurar que los cables,
porta electrodos y conexio-
nes estn debidamente
aislados.
No cambiar la polaridad
mientras que la mquina este
trabajando.
Mantener el rea de soldar
siempre limpia y seca.
Retirar o proteger debida-
mente los materiales infla-
mables que se encuentran en
el rea de soldar.
No soldar cerca de gases o
lquidos voltiles o inflama-
bles.
Tener siempre al alcance
equipo extintor de fuego.
Almacenar los restos de
electrodos en recipientes
metlicos.
Asegurar adecuada venti-
lacin en el rea de trabajo.
Siempre es necesario bas-
tante aire ms an cuando
se suelda con plomo, zinc,
cobre, cadmio.
3.3.3 Seguridad en los traba-
jos de alturas
Se considera trabajo en altura
todas aquellas operaciones
que se realicen por encima
del nivel del suelo. Histrica-
mente este tipo de trabajos
han supuesto uno de los ma-
yores problemas en lo que a
seguridad se refiere debido a
que las consecuencias suelen
ser muy graves o mortales.
Como en la mayora de los
accidentes, podemos clasifi-
car las causas por humanas y
por materiales.
En la tabla 3.3-4 se presentan
las distintas medidas preven-
tivas asociadas a los equipos
ms comunes en trabajos en
altura.
cercanos en la serie galvni-
ca, como el hierro fundido y
el acero, estn relativamente
libres de corrosin galvni-
ca. Las combinaciones de
metales lejos en esta escala,
como el aluminio y el cobre,
experimentarn una severa
corrosin ante un electroli-
to y hasta ante un entorno
hmedo.
El acero y el zinc se corroen
por si mismos pero cuando
estn juntos (en contacto)
el zinc se corroe y el acero
es protegido por este. Bajo
ambientes excepcionales,
tal como agua normal a una
temperatura de 82C, el
comportamiento de la pareja
se invierte y el acero se con-
vierte en el material andico.
Bajo esta circunstancia los
productos de la corrosin
sobre el zinc lo hacen actuar
como una superficie noble
para el acero (catdico).
3.4.1 Factores que afectan
la corrosin galvnica
3.4.1.1 Efectos ambientales
La naturaleza y agresividad
del medio ambiente determi-
nan en gran forma el grado
de corrosin galvnica o de
dos-metales. Usualmente el
metal con menos resistencia
a un ambiente dado llega a
ser el miembro andico de la
pareja.
La corrosin galvnica es mu-
cho ms seria en estructuras
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Las escaleras de mano deben sujetarse a un lugar
fijo (preferentemente de la parte superior de la
escalera) y deber sobrepasar al menos 1 metro del
lugar donde se quiere llegar.
Las bajadas y las subidas se realizaran siempre de
frente y con las manos libres.
Para una correcta colocacin de las escaleras, es
importante que la inclinacin de las escaleras sea
aproximadamente de unos 15-20.
Las escaleras deben apoyar sobre suelos estables,
contra una superficie slida y fija, y de forma que no
se pueda resbalar ni puedan bascular.
En el momento de cargar con materiales en el
andamio, las cargas se deben repartir por igual en
toda la superficie.
Cuando exista riesgo de cada de ms de 2 m. Se
instalarn barandillas.
Los andamios deben estar totalmente nivelados
antes de su uso.
Los andamios deben estar totalmente nivelados
antes de su uso.
1m
Sobrepasar al menos
1m el lugar donde
se quiere llegar
Subidas y bajadas
de frente con
las manos libres
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En el momento de un desplazamiento, no debe
permanecer nadie sobre la plataforma de trabajo del
andamio, trasladndolo descargado.
Siempre utilizar arns bien ajustado y en buenas
condiciones que permita el libre movimiento del
operador, cmodo y ligero de peso para alturas
considerables.
Si se unen ms de un modulo de andamio entre s, la
longitud mxima horizontal de una tramada no
deber exceder de 8 metros.
La unin de los diferentes andamios se har por
medio de dispositivos de seguridad o trinquetes
dispuestos en los puntos de articulacin.
Utilizar pasarelas como medios auxiliares para
solventar un problema de acceso o desplazamiento
horizontal a travs de un hueco o vano.
Utilizar diferentes tipos de proteccin cuando se
trabaje sobre cubiertas.
Figura 3.3-4. Recomendaciones para evitar situaciones de riesgo en trabajos de altura.
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Tabla 3.4-1. Potenciales de oxido-reduccin
estndar para metales estructurales.
Andico (Ms propicio a la corrosin)
Magnesio
Zinc
Aluminio
Acero al carbono y aceros de alta
resistencia y baja aleacin
Hierro fundido
Estao
Cobre, Latn, Bronce
Nquel (pasivo)
Titanio
Aceros inoxidables
430/304/316 (pasivos)
Catdico (Menos propicio a la corrosin)
sistema de pintura adecuado
de toda la unin; y en caso
que esto no sea posible, se
pinta solamente el compo-
nente ms noble, esto es, el
ctodo.
3.4.1.2 Efectos de la distan-
cia
La aceleracin de la corrosin
debido a los efectos galv-
nicos es, usualmente, ms
grande cerca de la unin
de los dos materiales, con
un decreciente ataque al
irnos alejando de ese punto.
La distancia afectada por
la corrosin depende de la
conductividad de la solucin
donde estn inmersos los dos
metales.
3.4.1.3 Efectos del rea
Otro factor importante en la
corrosin galvnica es el efec-
to del rea o la relacin de
las reas andicas a las reas
catdicas. Una desfavorable
relacin, por ejemplo, con-
siste en un gran ctodo y un
pequeo nodo. La densidad
de corriente es ms grande
para un pequeo electrodo
que para uno grande. La
mayor densidad de corriente
en un rea andica incre-
menta la rata de corrosin.
La corrosin del rea andica
puede ser 100 1000 veces
ms grande que si las reas
andicas y catdicas fueran
de igual tamao.
3.4.2 Recomendaciones
inmersas en agua o ente-
rradas, pero en ambientes
menos agresivos (atmsferas
de baja y mediana agresivi-
dad), los aceros inoxidables
podran conectarse a aceros
estructurales sin grandes
problemas. Sin embargo la
severidad del proceso se in-
crementa en atmosferas muy
hmedas o cercanas a las
costas donde existe conden-
sacin de sales creando as
ambientes ms conductivos
(por ende corrosivos) y ms
electroltico que en locacio-
nes alejadas de las costas, an
bajo las mismas condiciones
de temperatura y humedad.
La corrosin galvnica no
ocurre cuando los metales
estn completamente secos
ya que no hay electrolitos
para llevar la corriente entre
las dos reas de electrodos.
En situaciones de gran riesgo,
debemos tratar de aislar elc-
tricamente los dos metales,
de modo de impedir el flujo
de electrones. Otra solucin
eficaz es la utilizacin de un
para prevenir la corrosin.
Existen varias practicas
recomendadas para combatir
o minimizar la corrosin
galvnica y en general todo
tipo de corrosin. La preven-
cin se considera un aspecto
importante que influye en
la economa del proyecto,
ya que logra una mayor vida
til de la estructura a un
costo mnimo. Algunas veces
un solo procedimiento es
suficiente pero en otros casos
podra requerirse la com-
binacin de dos o ms. Las
ms importantes se listan a
continuacin:
Seleccionar combinaciones
de metales, en la medida de
las posibilidades, lo ms cerca
posible en la escala en la serie
galvnica (Ver tabla Tabla
3.4 1).
Evitar el efecto desfavora-
ble del rea de un pequeo
nodo y un gran ctodo.
Aplicar recubrimientos
cuidadosamente. Se deben
conservar los recubrimientos
en buen estado, particular-
mente los colocados sobre el
miembro andico.
Agregar inhibidores am-
bientales, si es posible, para
disminuir la agresividad del
medio.
Evitar juntas atornilladas
para materiales muy alejados
en la serie galvnica (con
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potenciales muy alejados).
Disear con la posibilidad
de partes andicas reempla-
zables o hacerlas con ms
espesor para una larga vida.
Instalar un tercer metal
que sea andico para los
dos primeros en el contacto
galvnico.
Debe evitarse en lo posible
la formacin de grietas y
cavidades en los elementos de
la estructura. En caso de no
ser posible, se debe emplear
un sellante, ya sean epxico,
poliuretano o silicona.
En las uniones, se prefie-
ren las uniones soldadas que
las atornilladas, ya que las
primeras, al ser sellantes,
evitan la penetracin de agua
y suciedad en las juntas.
Donde se necesite, se deben
disponer espacios de drenaje
para el escurrimiento del
agua.
Permitir la libre circulacin
del aire en torno a la estruc-
tura.
Sellar las vigas cajn, para
evitar la acumulacin del
agua dentro de ellas.
En la zona donde la estruc-
tura est en contacto con
concreto armado, la arma-
dura metlica debe tener un
recubrimiento adecuado.
Tabla 3.4-2. Aspectos constructivos recomendados para evitar la corrosin en general
Problema Solucin tpica Problema Solucin tpica
La humedad y suciedad
pueden acumularse
en la fisura
Utilice perfil T
u otra geometria
Humedad penetra
en la fisura
Utilice cordn de
soldadura
Potencial de corrosin
(fisura)
Elimene la fisura mediante
soldadura o sellante
(epoxi o poliuretano)
Condicin
desfavorable
Condicin favorable
Cantos vivos y
soldadura discontinua
Cantos redondeados
y soldura continua
Cuidado con la acumulacin
de agua y de suciedad
Cree situaciones que
eviten la acumulacin
de agua y suciedad
Humedad y suciedad
pueden acumularse
en la fisura
Use sellante para dificultar
la entrada de agua
La chapa de base
y los bulones de anclaje
a nivel del suelo pueden
producir retencin de agua
La chapa de base encima
del suelo sobre la base de
concreto favorece la
proteccin, inclinacin
para el drenaje de agua
Agua retenidad No acumular agua
Soldadura en la base
produce grieta
Soldadura del tope
de la unin
Los rigidazadores
impiden el drenaje
Deje espacio de drenaje
Formacin de grieta Eliminacin de grieta
Los refuerzos crean
acumulacin de agua
y de suciedad
Elimine la acumulacin
de agua y suciedad
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Es ms fcil proteger super-
ficies de geometra simple.
En caso de que la estructura
posea formas complejas, los
componentes deben permitir
el acceso para inspeccin y
mantenimiento.
Algunos aspectos cons-
tructivos se muestran en la
siguiente tabla.
3.5 Pintura para la protec-
cin del acero
3.5.1 Preparacin de la
superfcie
La preparacin de la superfi-
cie es un aspecto importante
en la aplicacin de la pintura.
Con esto se busca que la
superficie quede limpia de
sustancias que impidan una
aplicacin uniforme y, ade-
ms, brindar rugosidad para
garantizar la adherencia de la
pintura.
Debe tenerse en cuenta que
la cascarilla de laminacin es
un contaminante que afecta
la adherencia de la pintura,
debido a que posee un coefi-
ciente de dilatacin diferente
al del acero, por lo que se
rompe en ciclos naturales de
calentamiento y enfriamien-
to; adems, por ser muy lisa,
no brinda la rugosidad nece-
saria para la adherencia.
La limpieza de la superficie
puede realizarse de manera
manual, utilizando herra-
mientas tales como cepillos,
raspadores y lijas; mecnica,
utilizando herramientas tales
como cepillos rotatorios, neu-
mticos o elctricos; o por
chorro abrasivo, mediante el
impacto de partculas (ge-
neralmente abrasivas, como
arena, granos de acero, vi-
drio, hierro fundido, escorias,
etc.) a alta velocidad contra la
superficie a limpiar.

Debe tenerse en cuenta que
la superficie metlica debe
ser lavada previamente con
agua y tensoactivos neutros,
usando un cepillo de nylon,
para remover los aceites, gra-
sas y sales de la superficie, ya
que el uso de las herramien-
tas de cepillado (manuales,
mecnicas y de chorreado) no
los eliminan. Posteriormente,
la superficie se seca natural-
mente o con aire comprimido
limpio y seco.
En el presente manual de
perfiles ACESCO, se har
un bosquejo general de las
caractersticas de las pinturas
empleadas para la proteccin
a la corrosin del acero. Es
responsabilidad del profe-
sional encargado realizar las
consultas y recomendaciones
pertinentes a los fabricantes
de pinturas y a quienes las
apliquen.
3.5.2 Generalidades de
pintura
La pintura es una suspensin
homognea de partculas sli-
das, llamadas pigmentos, que
se encuentran dispersas en
un lquido, llamado vehculo,
en presencia otros compo-
nentes (aditivos).
Los pigmentos proporcionan
color, opacidad, cohesin,
consistencia, dureza y resis-
tencia de la pelcula, evitando
la corrosin. Entre los pig-
mentos utilizados se encuen-
Figura 3.5-1. Degradacin de la cascarilla de laminacin ante ciclos de calentamiento y enfriamiento del material
Cascarilla de laminacin
Cascarilla
de laminacin
(Ctodo)
Acero
Acero
(nodo)
Ciclos de calentamiento y enfriamiento
H2O
H2O
H2O
O2
O2 O2
Cascarilla de
laminacin fisurada
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R
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R
O
56
Tabla 3.5-1. Clasificacin de las pinturas usadas en la proteccin a la corrosin
Clasificacin segn el tipo de resina
Alqudicas
Epoxdicas
Poliuretnicas
Acrlicas
Clasificacin segn su funcin
Pinturas de fondo
Pinturas intermedias
Pinturas de acabado
Clasificacin segn la proteccin a la corrosin
Proteccin por barrera
Proteccin andica
Proteccin catdica
Son esmaltes sintticos y deben ser utilizados en interiores secos y abrigados o exteriores no
contaminados, ya que no resisten la humedad.
Son ms resistentes a los agentes qumicos y a la humedad, pero no son indicadas a la exposicin
a exteriores porque pierden su brillo y color.
Resisten a la intemperie y por muchos aos con poca prdida de brillo y color. Compatibles
con imprimantes epoxdicos.
Aptas para acabados y resistentes al sol.
Proporcionan adherencia y contienen pigmentos inhibidores de la corrosin (fosfato de Zinc, Zinc
metlico o aluminio).
Proporcionan proteccin por barrera, mas no anticorrosiva, por lo que deben aplicarse varias
manos hasta llegar al espesor adecuado.
Protegen contra el medio ambiente y dan color y brillo al sistema.
La proteccin se cumple al lograr el espesor indicado de capa de pintura seca, slida y maciza.
Los pigmentos anticorrosivos son de comportamiento oxidante.
La proteccin la proporcionan los pigmentos a base de cinc que forman pares galvnicos con el acero.
A e V
h
=
: Volumen de pintura a
emplear.
: Espesor de pintura
hmedo.
: rea proyectada.
:Porcentaje de slidos
en volumen
Incluyendo factores de
conversin para utilizar
unidades adecuadas
obtenemos que:
Donde:
Donde:
V
e
h
e
s
A
Pero el espesor de pintura
hmeda posee componentes
que se evaporan al momento
de la aplicacin, quedando un
espesor de menor magnitud
denominado espesor de
pintura seca , este se puede
calcular de la siguiente
manera:
El porcentaje de slidos en
volumen es la fraccin de
capa permanente en la
estructura despus del secado
de la pintura. Finalmente se
obtiene:
( ) V S % e e
h s
=
V S %
A
SV %
e
V
s
=
A
SV %
e
1000
1
V
s
=
: En litros (Lts)
: En micras ()
: En metros cuadrados (m
2
)
V
e
s
A
A e V
h
=
emplear.
hmedo.
: rea proyectada.
en volumen
unidades adecuadas
obtenemos que:
Donde:
Donde:
V
e
h
e
s
A
manera:
obtiene:
( ) V S % e e
h s
=
V S %
A
SV %
e
V
s
=
A
SV %
e
1000
1
V
s
=
: En litros (Lts)
: En micras ()
2
)
V
e
s
A
3.5.4 Consumo de recubri-
miento de pintura
Debido a que se requiere
que la superficie metlica
tran el fosfato de cinc, el cinc
metlico, xido de hierro,
aluminio, entre otros. Los
solventes ms empleados son
los lquidos orgnicos y el
agua. Los ligantes usados en
pinturas son las resinas, los
leos y los silicatos solubles.
3.5.3 Sistema de recubri-
mientos de pintura
En la tabla a continuacin,
se muestran los diferentes
sistemas de recubrimientos
de pintura para la proteccin
a la corrosin recomendados
para los perfiles ACESCO.
tenga cierta rugosidad para
garantizar la adherencia de
la pintura de fondo, el rea
real de contacto que hay que
cubrir resulta mayor que el
rea proyectada de la super-
ficie. Lo anterior genera un
volumen adicional al terico
calculado, el cual llena los
espacios entre los valles de la
superficie, llamado volumen
muerto. A medida que la
rugosidad aumenta, aumen-
ta el rea real y, a su vez, el
volumen requerido.
El volumen terico de pintu-
ra para un recubrimiento se
calcula con la ecuacin de
un prisma:
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N
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57
A e V
h
=
emplear.
hmedo.
: rea proyectada.
en volumen
unidades adecuadas
obtenemos que:
Donde:
Donde:
V
e
h
e
s
A
manera:
obtiene:
( ) V S % e e
h s
=
V S %
A
SV %
e
V
s
=
A
SV %
e
1000
1
V
s
=
: En litros (Lts)
: En micras ()
2
)
V
e
s
A
La siguiente tabla muestra algunas pautas para los sistemas de pintura.
Costo Manos Pintura Ambiente Tipo
Rural 1
Rural 2
Rural 3
Urbano 1
Urbano 2
Urbano 3
Industrial 1
Industrial 2
Industrial 3
Marino 1
Marino 2
Marino 3
Fondo y
acabado
Fondo y
acabado
Fondo
acabado
Fondo
acabado
Fondo
acabado
Fondo y
acabado
Fondo y
acabado
Fondo
acabado
Fondo
acabado
Fondo
Intermedia
acabado
Fondo
Intermedia
acabado
Fondo
acabado
Alqudica doble funcin
Imprimante alqudico
Esmalte alqudico
Imprimante epoxdico
Esmalte epoxdico
Imprimante alqudico
Esmalte alqudico
Colores Epoximstic
Poliuretano doble funcin
Colores Epoximstic
Imprimante epoxdico
Esmalte epoxdico
Imprimante epoxdico
Esmalte Poliuretano
Imprimante EtilSilicato de Cinc
epoxdicoPoliamida(tiecoat)
Esmalte Poliuretano
Imprimante Epoxi rico en cinc
Esmalte Epoxi
Esmalte Poliuretano
Imprimante epoxdico
Esmalte Poliuretano
1 75 75 Bajo 3 a 6
1 40 120 Medio 4 a 7
2 40
1 40 120 Medio 6 a 9
2 40
2 40 160 Bajo 4 a 7
2 40
1 120 120 Medio 6 a 9
2 70 140 Alto 7 a 10
2 125 250 Medio 6 a 9
1 75
2 100 275 Medio 6 a 9
1 125
2 75 275 Alto 7 a 10
1 75 265 Alto 8 a 12
1 40
2 75
1 75 275 Alto 7 a 11
1 125
1 75
2 125 300 Alto 6 a 10
1 50
Espesor
seco por
mano (m)
Espesor
seco total
(m)
Expectativa
de durabilidad
(aos)
Tabla 3.5-2. Sistemas de pintura recomendados para ambientes de diferente agresividad
A este volumen calculado se
le debe agregar un volumen
adicional debido a la rugosi-
dad, para obtener un espesor
real uniforme por encima de
todas las crestas superficiales
del metal. El consumo extra
de pintura puede estimarse
por medio de la tabla 3.5-4.
Cabe mencionar que este vo-
lumen adicional debe dividir-
se entre el %SV para obtener
el espesor real adicional.
3.6 Tcnicas para ejecutar
soldadura por arco
3.6.1 Encendido del arco
elctrico
Este es uno de los procesos
bases para realizar un buen
proceso de soldadura de arco,
se recomienda hacerlo de la
siguiente manera:
Se mueve el electrodo sobre
la lmina, inclinndolos
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58
Tabla 3.5-3. Sistema de recubrimientos para la proteccin a la corrosin para perfiles ACESCO
PROTECCIN A LA CORROSIN PARA PERFILES NEGROS (PHR)
Tipo de
pintura
y ambiente
Epxico : ambientes
agresivos (humedad y
clorudos) y productos
qumicos corrosivos.
Epoxi - uretano :
exposicin al sol y alta
contaminacin.
Alqudico : ambientes
de agresividad
intermedia.
Preparacin
de superficie
Limpieza con chorro
abrasivo grado comercial
o limpieza manual y
mecnica
Limpieza con chorro
abrasivo grado comercial
o limpieza manual y
mecnica
Limpieza manual y
mecnica
Recubrimiento
base
Imprimante epxico
fosfato de cinc : e = 90
- 100 m pelcula seca
Imprimante epxico
fosfato de cinc: e = 75
- 100 m pelcula seca
Imprimante alqudico
fosfato de cinc : e =
65 - 75 m cada una
pelcula seca
Recubrimiento
de barrera
Barrera Epxica Gris: e
= 90 - 100 m pelcula
seca
Barrera Epxica Gris :
e = 90 - 100 m pelcula
seca
---
Recubrimiento
de acabado
Esmalte Epxico : e =
50 - 75 m pelcula seca
Esmalte Uretano: e =
Esmalte Alqudico: e =
Expectativa
de durabilidad
6 a 9 aos 6 a 10 aos 3 a 6 aos
PROTECCIN A LA CORROSIN PARA PERFILES GALVANIZADOS (PAG)
Preparacin
de superficie
Limpieza manual con pao impregnado con disolvente en presencia de grasa.
Lavar con agua y detergente neutro (opcional el uso de cepillo plstico). Lijar
suavemente. No usar cepillos de alambre.
Recubrimiento
base
Barrera Epxica (e = 40 - 75 m pelcula seca)
Recubrimiento
de acabado
A la intemperie: Esmalte Uretano (e = 40 - 50 m pelcula seca)
Bajo techo: Esmalte Epxico (e = 40 - 50 m pelcula seca) o Esmalte
Alqudico (e = 50 - 65 m cada una pelcula seca)
Expectativa
de durabilidad
5 a 7 aos
3.6.2 Ejecucin de un cordn
de soldadura
Regular la corriente elctri-
ca de acuerdo al dimetro del
electrodo seleccionado.
Encender el arco elctrico.
Mantener el electrodo
perpendicular al metal base,
con un ngulo de inclinacin
acorde con la posicin de la
ejecucin de la soldadura en
la direccin de avance.
Figura 3.6-1. Esquema del encendido del
electrodo
Pieza de trabajo
Electrodo al
iniciarse
el arco
Electrodo al
quedar establecido
el arco
ligeramente.
Cuando la punta del elec-
trodo toca la lmina, el arco
se enciende.
Cuando el arco se ha
encendido, se retira un poco
el electrodo, para formar un
aro ligeramente largo, y luego
establecer el arco de longitud
Tabla 3.5-4. Volumen adicional requerido
segn la rugosidad de la superficie
6
15 1
20 2
45 3
60 4
75 5
90 6
105 7
180 8
Rugosidad () Volumen
adicional
(Lts / m2)
6
Estos valores son de referencia que deben ser verificados en campo segn el producto utilizado
normal, aproximadamente
igual al dimetro del ncleo
del electrodo.
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R
M
A
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59
Mantener un arco de una
longitud de 1.5 a 3 mm y
mover el electrodo sobre la
lmina a una velocidad uni-
forme para formar el cordn.
A medida que el arco va
formando el cordn, obser-
var el crter y notar como la
fuerza de arco excava el me-
tal base y deposita el metal
de aporte.
Depositar cordones de 4 a 6
cm de largo y apagar el arco.
Para reanudar un cordn de
soldadura, sin dejar espa-
cios o abultamientos, que
desmejoren su aspecto y
uniformidad se debe hacer lo
siguiente:
Mantener el electrodo en
posicin perpendicular con
un ngulo de inclinacin
acorde con la posicin de la
ejecucin de la soldadura en
la direccin de avance.
Encender el arco a unos 5
cm delante del crter dejado
por el cordn anteriormente
interrumpido.
Regresar al crter y mover
al electrodo dentro de este
hasta rellenarlo y luego se-
guir adelante con la ejecucin
del cordn.
Debido a que los crteres cau-
san zonas de tensiones y son
los lugares ms dbiles de la
soldadura deben rellenarse
debidamente, a continuacin
se presenta dos formas para
rellenar los crteres cuando
el cordn llega al borde de la
lmina:
Levantar el electrodo
lentamente, movindolo
hacia atrs sobre el cordn ya
ejecutado.
Figura 3.6-2. Crter formado al finalizar un
cordn de soldadura
Crter
Otro mtodo consiste en
apagar el arco a una distan-
cia de 2 a 5 mm del final del
cordn o extremo de la unin
y reanudar el arco en el borde
de la lmina, para ejecutar
un cordn en el sentido con-
trario al ya realizado. Conti-
nuar soldando hasta el crter
del primer cordn y apagar
el arco cuando los bordes de
cada crter se junten.
Cordones anchos y bien for-
mados so obtienen moviendo
el electrodo de lado a lado en
sentido transversal mientras
se avanza. En la figura 3.6-5
se observan los diferentes
movimientos oscilatorios.
Figura 3.6-3 Mtodo para evitar formacin
de crter
Levantar el electrodo lentamente
desplazandose hacia atrs
Figura 3.6-4 Mtodo alternativo para evitar
formacin de crter
Encender el arco y formar
un cordn hacia el crter
30
o
Figura 3.6-5 Formas de cordones de solda-
dura de arco
Movimiento en Zig-Zag
Movimiento en Media Luna
Movimiento en B
Movimiento Circular
Movimiento en Media Luna Circular
La orientacin del electrodo
para las diferentes confi-
guraciones y posiciones de
soldadura se muestran en las
siguientes figuras:
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60
Figura 3.6-6 Orientacin del electrodo para
realizar soldadura de arco posicin plana
Figura 3.6-7 Orientacin del electrodo
para realizar soldadura de arco posicin
horizontal
Electrodo
40
o -
50
o
40
o -
45
o
90
o
60
o -
75
o
10
o -
15
o
Electrodo
70
o -
80
o
65
o -
75
o
85
o -
90
o
50
o -
75
o
45
o
45
o
90
o
90
o
40
o -
90
o
40
o -
90
o
45
o
45
o
90
o
90
o
40
o -
90
o
40
o -
90
o
Figura 3.6-8 Orientacin del electrodo para
realizar soldadura de arco posicin vertical:
a) Ascendente b) Descendente c) De solape.

45
o
90
o
70
o -
90
o
Preferible
Inconveniente
70
o -
90
o
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61

45
o
90
o
70
o -
90
o
Preferible
Inconveniente
70
o -
90
o
Figura 3.6-9 Orientacin del electrodo
para realizar soldadura de arco posicin
sobrecabeza
3.7 Inspeccin visual en la
soldadura
La inspeccin visual (visual
testing, VT) es considerado
como el mtodo de ensayo
ms sencillo para las solda-
duras, comparado con las
otras tcnicas de ensayos no
destructivos existentes.

Para cualquier programa
efectivo de control de calidad
de soldaduras, la inspeccin
visual suministra los elemen-
tos bsicos para la evaluacin
de estructuras, componentes,
productos y materiales que se
hayan fabricado.
En soldadura, los cdigos y
estndares contemplan a la
VT como el mnimo nivel de
evaluacin que se requiere
para la aceptacin o rechazo
de un producto.
Un programa efectivo de VT,
antes, durante y despus de
la aplicacin de la soldadura,
da como resultado la detec-
cin de la mayora de las dis-
continuidades que se podran
encontrar ms tarde, con
otros mtodos de prueba no
destructivos ms costosos.
No todas la personas pue-
den ejercer esta actividad;
solamente un Inspector o
un Supervisor preparado.
El Inspector o Supervisor
debe tener experiencia y
conocimiento sobre todas las
tcnicas usadas para realizar
las uniones soldadas. Se debe
llegar a familiarizar con los
requerimientos de la soldadu-
ra, para determinar cundo
deben ser ejecutadas las ins-
pecciones y para desarrollar
sistemas de reporte y mante-
nimiento de la informacin
de inspeccin. Estas guas de
ayuda se subdividen en tres
partes.
3.7.1 Gua antes de la solda-
dura
Revisar la documentacin
pertinente.
Verificar los procedimien-
tos de soldadura.
Verificar las calificaciones
individuales de los soldado-
res.
Establecer sus puntos de
vista.
Desarrollar un plan de
inspeccin.
Desarrollar un plan para
recolectar los resultados de la
inspeccin y almacenarlos.
Desarrollar un sistema
para identificar rechazos.
Verificar la condicin del
equipo de soldadura.
Verificar la calidad y la
condicin del metal base y el
de aporte que sern usados.
Verificar la preparacin de
la soldadura.
Verificar la preparacin de
la junta.
Verificar el montaje de la
junta.
Verificar el alineamiento.
Verificar el precalentamien-
to, cuando se requiera.
Verificar la limpieza de la
junta.
3.7.2 Gua durante la solda-
dura
Verificar que las variables
de soldadura estn de acuerdo
con el procedimiento.
Verificar la calidad de cada
pase individualmente.
Verificar la limpieza entre
pases.
Verificar la temperatura
entre pases.
Verificar el sitio y la se-
cuencia de colocacin de cada
pase individual.
Verificar las superficies de
respaldo.
Realizar ensayos no des-
tructivos cuando se necesi-
ten.
3.7.3 Gua despus de la
soldadura
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62
Verificar su apariencia
final.
Verificar sus dimensiones.
Verificar su longitud.
Verificar la precisin de sus
dimensiones.
Desarrollar ensayos no des-
tructivos adicionales cuando
se requiera.
Monitorear el tratamien-
to trmico post-soldadura,
cuando este se requiera.
Preparar los reportes de
inspeccin.
Ciertos implementos ayudan
al Inspector o Supervisor de
soldadura a ejecutar ms fcil
y efectivamente su trabajo,
tales como linternas, lupas,
galgas, instrumentos trmi-
cos y de medida, espejos, etc.
3.8 Corte en obra de los
elementos, herramientas y
mtodos
En el caso que se requieran
cortes por ajustes a la geo-
metra de la estructura, se
requieres sistemas de corte y
herramientas que se apliquen
tanto al acero negro como al
galvanizado. El ms utilizado
es el corte por acetileno, me-
diante soplete con electro-
dos, mediante soldadura.
3.8.1 Corte con oxicorte
El trmino Oxicorte indica la
operacin de seccionamiento
o corte del acero por medio
de un soplete alimentado por
un gas combustible y oxge-
no. Esta operacin se basa
Figura 3.8-1 Esquema general del proceso oxicorte en perfiles formados en fro
Vlvula reguladora para el
oxgeno de combustible
Entrada del oxgeno
Entrada del combustible
Vlvula reguladora de
combustible
en la reaccin fuertemente
exotrmica de la oxidacin
del hierro en presencia de
oxgeno. Un hilo de hierro
se lleva a la temperatura de
rojo y se coloca en presencia
de oxgeno puro, el cual arde
rpidamente, continuando la
combustin por la reaccin
de oxidacin.
Este proceso consta de un
soplete ordinario que permite
calentar un punto del acero
a la temperatura de corte, es
decir, de 1200 a 1300 C y
de un dispositivo que aporta
el oxgeno necesario para la
oxidacin del hierro; a este
ltimo se le da el nombre de
oxgeno de corte, mientras
que a la llama del soplete
destinada a mantener la re-
accin, se le da el nombre de
llama de calefaccin.
Para el corte de perfiles for-
mados en fro se recomienda
utilizar acetileno gas natu-
ral el cual tiene las siguientes
ventajas:
Acetileno: Poder calorfico
elevado, gran temperatura
de calefaccin, por tanto:
velocidad de corte elevada,
llama de calefaccin econ-
mica, flexibilidad de la llama,
regulacin fcil. Profundidad
de corte hasta 700 mm.
Gas Natural: Econmico con
poder calorfico adecuado
para cortar laminas delgadas.
Los pasos a seguir para un
buen corte son los siguientes:
Abrir toda la vlvula de
oxgeno de combustin en el
soplete.
Abrir un poco la vlvula de
combustible.
Encender la mezcla.
Reducir el gas combusti-
ble hasta obtener una llama
neutra.
Abrir la vlvula de oxgeno
de corte.
El siguiente esquema muestra
los procedimientos de corte
manual con oxicorte.
El chorro de oxgeno para
el corte tiene que salir de la
boquilla recto y cilndrico,
no debe fluctuar. Para cortes
sobre superficies limpias, con
buen acabado se requiere 2
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63
Para chapas gruesas,
levantar un poco el soplete
y moverlo lentamente
hacia adelante
Abrir paulatinamente
la vlvula de oxgeno
de corte
Perforacin total Precalentar
Figura 3.8-2 Procedimiento de oxicorte
litros de oxgeno por cent-
metro cuadrado de seccin.
La velocidad de avance se
debe seleccionar en la ficha
tcnica de corte y depende en
gran medida de las siguientes
variables:
Del tipo de corte: si es
vertical u oblicuo, si es recto
o curvilneo; para cortes obli-
cuos y para cortes en curvas
de radios pequeos, hay que
reducir la velocidad segn:
De las exigencias para la
superficie del corte, si se trata
de un corte estructural o de
separacin.
De la composicin del
material.
De las caractersticas de
la superficie del material, si
tiene escorias, est oxidada o
tiene una imprimacin.
De las caractersticas
(suavidad de marcha) de la
Tabla 3.8-1 Reduccin de la velocidad de
avance segn el ngulo de inclinacin del
corte
Corte oblicuo de 30 25%
Corte oblicuo de 45 45%
Corte en curva 10%
mquina.
De la boquilla de corte
elegida.
Escogiendo una adecuada
secuencia de corte se puede
evitar la deformacin que se
produce por la aportacin de
calor de la llama. Para ello
se debe tener en cuenta las
siguientes recomendaciones:
Cortar primero los sectores
interiores.
Elegir el sentido de corte
e tal forma que los recortes
puedan separarse solos.
Cortar dentro del marco.
3.8.2 Corte con electrodo
metlico
Es posible cortar metales fun-
dindolos mediante el inten-
so calor que se produce entre
un electrodo especial y la
pieza. La aplicacin de estos
electrodos se realiza utilizan-
do equipos convencionales de
soldadura elctrica manual,
sin requerir equipos o acceso-
rios adicionales.
El proceso de corte con elec-
trodos se utiliza para cortar,
perforar, eliminar secciones
defectuosas, remover solda-
duras antiguas, preparar bi-
seles y ranuras para la solda-
dura en toda clase de metales
ferrosos y no ferrosos. El rea
de corte es pequea y, como
el metal es fundido y rpi-
damente removido, el rea
circundante no llega a altas
temperaturas; esto reduce la
posibilidad de distorsin y
rajadura.
Con los electrodos de corte
puede removerse acero dulce
a una velocidad de hasta 10
kg por hora, mientras que
con un disco esmerilador de
alta velocidad solo se llega a 2
kg por hora mximo.
Con respecto al corte oxiace-
tilnico, el corte por electro-
dos metlicos presenta venta-
jas ya que el oxicorte solo se
emplea para cortes de acero
dulces, mientras que por elec-
trodos se puede emplear para
cortar cualquier tipo de acero
laminado, forjado, o hierro
fundido, aceros inoxidables,
as como el cobre, bronce,
aluminio y cualquier metal o
aleacin no ferrosa.
3.9 Instalacin de los per-
nos
Un mecanismo de sujecin
apernado est sujeto a dos
tipos de esfuerzos cuando es
apretado: tensin y torsin,
siendo la tensin el esfuerzo
deseado y la torsin el inde-
seado debido a que es causa-
do por la friccin, esfuerzo
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que consume la mayor parte
del torque aplicado, de tal
manera que se desea que solo
el de tensin permanezca
despus de apretar. Realmen-
te la friccin consume alrede-
dor de 85% del torque (50%
bajo la cabeza del tornillo y
35% en las roscas), dejando
solo alrededor de 15% para
tensionar el tornillo.
Para que un tornillo sea
precargado apropiadamente
por una tuerca y se preven-
ga una falla prematura, se
requiere aplicar un deter-
minado torque. Con este se
reduce la posibilidad de que
el mecanismo de sujecin se
afloje cuando est en servi-
cio. Las fallas por fatiga de
los mecanismos de sujecin
son la causa de la mayora de
sus problemas. Las roturas
por fatiga son causadas por
insuficiente apriete y la falta
de una precarga o fuerza
de agarre adecuada, lo cual
origina movimiento entre las
partes del ensamble y esfuer-
zos cclicos del mecanismo
de sujecin dando origen a
pequeas grietas. Eventual-
mente, estas grietas progresa-
rn hasta el punto en donde
el mecanismo de sujecin
no puede soportar la carga
de diseo y en consecuencia
fallar.
3.9.1 Mtodos de torque
Uno de los mayores proble-
mas que tienen las uniones
apernadas es la precisin con
la que se puede lograr una
determinada precarga del
tornillo, segn el mtodo
de apriete del tornillo. Una
precarga insuficiente, causa-
da por un mtodo de apriete
impreciso, es una causa fre-
cuente de fallas en uniones
atornilladas. Hay 6 mtodos
principales para controlar
la precarga en este tipo de
uniones.
Apriete controlando el
torque
Apriete controlando el
ngulo de giro
Apriete controlando la
fluencia o esfuerzo de fluen-
cia
Apriete por calor
Mtodos indicadores de
tensin
3.9.1.1 Apriete controlando
el torque
Es el mtodo ms popular
para controlar la precarga.
Cuando el tornillo es apre-
Friccin en las roscas 45%
Friccin en la cara de la tuerca 40%
Deformacin del tornillo 8,1%
Torque real aplicado 6.9 %
tado, su cuerpo sostiene un
esfuerzo directo debido a
la tensin de estiramiento
y un esfuerzo torsional por
la accin del torque actuan-
do sobre las roscas, el cual
se traduce en friccin. Un
problema fundamental de
este mtodo es que, como
la mayor parte del torque
(alrededor del 85%) es usa-
do para vencer la friccin,
pequeas variaciones en los
valores de friccin pueden
conducir a grandes cambios
en la precarga del tornillo.
Por esta situacin, es impor-
tante que se consideren todos
los factores que afectan la
transformacin del torque
en precarga de tensin, tales
como coeficiente de friccin
entre la tuerca y el tornillo,
deformaciones locales del tor-
nillo y la tuerca, desalinea-
miento de los componentes,
tornillos doblados, velocidad
de apriete, tornillos reusados,
etc, los cuales pueden aumen-
tar la friccin y por lo tanto
disminuir el porcentaje de
torque para tensin o precar-
ga del tornillo.
Cuando se usa este mtodo
para medir la relacin entre
tensin y torque, se tienen
variaciones de ms de 35% en
la precarga, an en situacio-
nes controladas.
el ngulo de giro
En este mtodo, la tuerca o el
tornillo a apretar, se gira un
Figura 3.9-1 Distribucin del torque aplicado
en juntas pernadas.
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determinado ngulo despus
de haberse aplicado un tor-
que inicial. Es usado general-
mente con llaves de potencia
y da variaciones de alrededor
de 20%. Es necesario tener
la especificacin precisa de
los valores a utilizar. Limita
el nmero de veces que se
puede reutilizar un tornillo
porque se trabaja cerca del l-
mite del esfuerzo de fluencia
despus del cual el material
puede fallar.
la fuencia del material
Mtodo basado en la identi-
ficacin del punto de fluen-
cia del tornillo que est
siendo apretado. Una rpida
deteccin del cambio en la
curvatura de la grfica indica
que se ha llegado al punto de
fluencia, indicando parar el
proceso de apriete. Es usado
generalmente en aplicaciones
crticas, tales como tornillos
de culatas y de bielas con el
fin de tener consistentemen-
te altas precargas. Debido
al alto costo de los equipos
necesarios, es improba-
ble utilizar este mtodo y
normalmente solamente lo
utilizan algunos fabricantes.
Este mtodo da variaciones
de alrededor de 10% en la
precarga.
3.9.1.4 Mtodo de apriete
por calor
Utiliza las caractersticas
de la expansin trmica del
tornillo, el cual al calentarse
por una fuente externa, se
expande. La tuerca es apre-
tada a un valor determinado
y se permite que el conjunto
se enfre. Cuando el tornillo
trata de contraerse longitu-
dinalmente, la tuerca no lo
permite, resultando en la pre-
tensin deseada. Este mtodo
no es muy utilizado y se usa
solamente en aplicaciones
con tornillos de dimetros
grandes, dando variaciones
de alrededor de 15% en la
precarga.
3.9.1.5 Mtodos indicadores
de tensin
Incluye el uso de tornillos in-
dicadores de tensin, arande-
las indicadoras de carga y el
uso de mtodos que determi-
nan el cambio en la longitud
del tornillo o del mecanismo
de sujecin. Las arandelas
indicadoras de carga son
ampliamente usadas en
estructuras y en algunas co-
nexiones elctricas y aunque
indican cuando se ha logrado
la precarga, no indican en
cuanto se ha excedido. El
cambio en la extensin de
un tornillo puede ser medido
usando un micrmetro u
otros mtodos sofisticados
como el ultrasonido.
3.9.2 Practicas de torque
Generalmente las especifica-
ciones de torque se dan para
tornillos y tuercas nuevas,
con acabado superficial
estndar, sin uso de lubrican-
tes, con una tensin del 90%
del esfuerzo de fluencia, para
una aplicacin de torque con
una secuencia final suave
y lenta hasta que el valor
mximo se obtiene. A con-
tinuacin se mencionan las
principales fuentes de error
en una llave de torque:
Friccin esttica y dinmi-
ca: a medida que un tornillo
es tensionado, dos superficies
se deslizan una contra la
otra. S al estar cerca de la
tensin objetivo se para y
luego se contina, despus
de reposicionar la llave de
torque, se permite que haya
una mayor fuerza de friccin
esttica, dando a entender
que ya se ha llegado al torque
objetivo.
Irregularidades superfi-
ciales: a nivel microscpico
causan cambios en el coefi-
ciente de friccin. Los cam-
bios pueden ser uniformes o
ms pronunciados en ciertas
posiciones de torqueo.
Lubricantes: son usados
generalmente para conse-
guir lecturas de torque ms
consistentes, ayudando ms
a algunas irregularidades
que a otras. Cuando se usa
lubricante, el valor del torque
a aplicar es ms bajo que el
especificado para torque seco
y dependiendo del coeficien-
te de friccin del lubricante
aplicado. Lo anterior se
debe a que al perderse me-
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nor esfuerzo de tensin por
friccin debido al lubricante,
queda un mayor porcentaje
de torque para tensionar el
tornillo. Si se aplica el mismo
torque se corre el riesgo de
sobrepasar el lmite de fluen-
cia del tornillo y en conse-
cuencia puede fallar durante
su apriete u ocasionar una
falla prematura.
Tcnico u Operador: si no
se mantiene el torque a 90
grados de la superficie duran-
te el torqueo.
Roscas del tornillo: no
todas las roscas reciben la
misma carga. Lo mismo
aplica a las irregularidades
superficiales en contacto con
otra superficie.
Calibracin: cada conjunto
de tornillo-tuerca es diferen-
te.
Tensin de carga lateral:
si el tornillo tiene alguna
tensin de este tipo, el perfil
de tensin no ser uniforme.
Un lado del tornillo estar en
mayor tensin que el otro.

Teniendo en cuenta los po-
sibles errores se recomienda
adems seguir las siguien-
tes prcticas para pernos y
tornillos:
En la Figura 3.9 1 se indica la
secuencia de apriete reco-
mendado ms usual para
algunas aplicaciones con ml-
tiples tornillos. La secuencia
de torque se debe dar en
varios pasos incrementales y
siguiendo el orden indicado,
para asegurar una fuerza de
agarre uniforme y un asenta-
miento adecuado en toda la
superficie de la pieza que est
siendo fijada.

Figura 3.9 1 Secuencia de
apriete para una configura-
cin tpica de pernos
El uso de cualquier tipo de
extensin con una llave de
torque cambia la lectura del
indicador hacia un menor
valor.
No se recomienda el uso de
palancas y tubos para apretar
tornillos debido a la imposi-
bilidad de saber el valor del
torque aplicado. Pueden que-
dar excesivamente apretados
o flojos.
No se puede confiar en
la inspeccin visual para
detectar tornillos flojos: debe
usarse una llave de torque.
No deben mezclarse
tornillos de diferentes gra-
dos en una junta, flanche
o conexin, debido a que
conducirn a problemas con
el apriete, produciendo cargas
de agarre incorrectas y dispa-
rejas. Unos tornillos estarn
recibiendo ms carga que
otros, pudindose producir su
falla.
Todos los tornillos de cabe-
za hexagonal, mayor o igual
a 5 mm de dimetro, deben
tener su marca de identifica-
cin. Un tornillo sin marcas
indicar que es de un grado
bajo. No deben usarse torni-
llos que, aunque estn em-
pacados con un nmero de
referencia del fabricante, no
tengan las marcas del grado.
Podran ser de procedencia
no confiable.
Cuando se instale una
tuerca en un perno o esprra-
go, un mnimo de dos hilos
de rosca deben sobresalir de
la cara de la tuerca, despus
de haber sido torqueada,
para asegurar un correcto y
completo enrosque. Se debe
tener en cuenta que una
excesiva longitud libre es un
riesgo para el personal. Si
se tienen demasiadas roscas
libres, pueden ser expuestas
a la corrosin y a su dao
haciendo difcil su remocin.
Mientras sea posible, no debe
haber ms de 5 roscas libres y
en ningn caso deben sobre-
salir ms de 10 roscas.
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Figura 3.9-1 Secuencia de apriete para una
configuracin tpica de pernos
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Anexos
Propiedades mecnicas y
de diseo
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PROPIEDADES MECNICAS DE LA SECCIN COMPLETA
PERFIL ESTRUCTURAL C CAJN NEGRO
X
Y
Referencia Espesor Calibre A B C Peso Area X cent. Y cent. Momento de Inercia Modulo de Seccin Radio de Giro
Perfil (mm) # (mm) (mm) (mm) (kgf/m) (mm
2
) (mm) (mm) Ix (mm
4
) ly (mm
4
) Sx (mm
3
) Sy (mm
3
) rx (mm) ry (mm) ro (mm)
PHR C 100 x 50 - 3.0mm 3,0 11 100 50 15 10,13 1241,00 50,0 50,0 1905627 1744979 38113 34900 39,186 37,498 54,237
PHR C 100 x 50 - 2.5mm 2,5 12 100 50 15 8,44 1046,30 50,0 50,0 1626770 1479443 32535 29589 39,431 37,603 54,486
PHR C 100 x 50 - 2.0mm 2,0 14 100 50 15 6,75 846,80 50,0 50,0 1332895 1204072 26658 24081 39,674 37,708 54,735
PHR C 100 x 50 -1.5mm 1,5 16 100 50 15 5,06 642,38 50,0 50,0 1023644 918656 20473 18373 39,919 37,816 54,987
PHR C 100 x 50 - 1.2mm 1,2 18 100 50 15 4,05 517,41 50,0 50,0 830564 742497 16611 14850 40,065 37,882 55,139
PHR C 120 x 60 - 3.0mm 3,0 11 120 60 15 12,25 1481,00 60,0 60,0 3343088 3086590 55718 51443 47,511 45,652 65,890
PHR C 120 x 60 - 2.5mm 2,5 12 120 60 15 10,21 1246,30 60,0 60,0 2842677 2609168 47378 43486 47,759 45,755 66,139
PHR C 120 x 60 - 2.Omm 2,0 14 120 60 15 8,16 1006,80 60,0 60,0 2320140 2117281 38669 35288 48,005 45,858 66,389
PHR C 120 x 60 - 1.5mm 1,5 16 120 60 15 6,12 762,38 60,0 60,0 1775043 1610678 29584 26845 48,252 45,964 66,641
PHR C 120 x 60 - 1.2mm 1,2 18 120 60 15 4,90 613,41 60,0 60,0 1436975 1299546 23950 21659 48,400 46,028 66,792
PHR C 150 x 50 - 3.0mm 3,0 11 150 50 17 12,62 1565,00 50,0 75,0 5073825 2450951 67651 49019 56,939 39,574 69,341
PHR C 150 x 50 - 2.5mm 2,5 12 150 50 17 10,52 1316,30 50,0 75,0 4309274 2073756 57457 41475 57,217 39,692 69,636
PHR C 150 x 50 - 2.0mm 2,0 14 150 50 17 8,42 1062,80 50,0 75,0 3512990 1684360 46840 33687 57,493 39,810 69,930
PHR C 150 x 60 - 1.5mm 1,5 16 150 50 17 6,31 804,38 50,0 75,0 2684448 1282528 35793 25651 57,769 39,930 70,226
PHR C 150 x 50 - 1.2mm 1,2 18 150 50 17 5,05 647,01 50,0 75,0 2171621 1035360 28955 20707 57,934 40,003 70,403
PHR C 160 x 60 - 3.0mm 3,0 11 160 60 20 14,32 1781,00 60,0 80,0 6800416 3908291 85005 65138 61,793 46,845 77,542
PHR C 160 x 60 - 2.5mm 2,5 12 160 60 20 11,93 1496,30 60,0 80,0 5762299 3299688 72029 54995 62,057 46,960 77,822
PHR C 160 x 60 - 2.0mm 2,0 14 160 60 20 9,55 1206,80 60,0 80,0 4686828 2674347 58585 44572 62,319 47,075 78,101
PHR C 160 x 60 - 1.5mm 1,5 16 160 60 20 7,16 912,38 60,0 80,0 3573431 2031990 44668 33867 62,583 47,192 78,382
PHR C 160 x 60 - 1.2mm 1,2 18 160 60 20 5,73 733,41 60,0 80,0 2886954 1638292 36087 27305 62,740 47,263 78,550
PHR C 203 x 67 - 3.0 mm 3,0 11 203 67 19 16,86 2111,0 67,0 101,5 12754272 6126791 125658 91445 77,73 53,87 94,57
PHR C 203 x 67 - 2.5 mm 2,5 12 203 67 19 14,06 1771,3 67,0 101,5 10779576 5163392 106203 77066 78,01 53,99 94,87
PHR C 203 x 67 - 2.0 mm 2,0 14 203 67 19 11,24 1426,8 67,0 101,5 8745429 4177329 86162 62348 78,29 54,11 95,17
PHR C 203 x 67 - 1.5 mm 1,5 16 203 67 19 8,44 1077,4 67,0 101.5 6651120 3168286 65528 47288 78,57 54,23 95,47
PHR C 203 x 67 - 1.2 mm 1,2 18 203 67 19 6,74 865,41 67 101.5 5365353 2551693 52861 38085 78,74 54,3 95,65
PHR C 220 x 80 - 3.0mm 3,0 11 220 80 20 19,12 2381,00 80,0 110,0 17380746 9749384 158007 121867 85,439 63,990 106,745
PHR C 220 x 80 - 2.5mm 2,5 12 220 80 20 15,94 1996,30 80,0 110,0 14666047 8203249 133328 102541 85,712 64,103 107,032
PHR C 220 x 80 - 2.0mm 2,0 14 220 80 20 12,75 1606,80 80,0 110,0 11879564 6626110 107996 82826 85,984 64,217 107,318
PHR C 220 x 80 - 1.5mm 1,5 16 220 80 20 9,56 1212,40 80,0 110,0 9020504 5017594 82005 62720 86,257 64,332 107,605
PHR C 220 x 80 - 1.2mm 1,2 18 220 80 20 7,65 973,41 80,0 110,0 7269906 4037266 66090 50466 86,420 64,401 107,778
PHR C 254 x 67 - 3.0 mm 3,0 11 254 67 18 19,12 2405,0 67,0 127 ,0 21661908 7439803 170566 111042 94,9 55,62 110,00
PHR C 254 x 67 - 2.5 mm 2,5 12 254 67 18 15,94 2016,3 67,0 127,0 18280016 6265886 143937 93521 95,22 55,75 110,33
PHR C 254 x 67 - 2.0 mm 2,0 14 254 67 18 12,79 1622,8 67,0 127,0 14807938 5066012 116598 75612 95,52 55,87 110,66
PHR C 254 x 67 - 1.5 mm 1,5 16 254 67 18 9,56 1224,4 67,0 127.0 11244775 3839837 88542 57311 95,83 56,00 111,00
PHR C 305 x 80 - 3.0mm 3,0 11 305 80 25 23,46 2951,00 80,0 152,5 38778916 12892696 254288 161159 114,634 66,098 132,325
PHR C 305 x 80 - 2.5mm 2,5 12 305 80 25 19,55 2471,30 80,0 152,5 32647188 10839242 214080 135491 114,937 66,227 132,652
PHR C 305 x 80 - 2.0mm 2,0 14 305 80 25 15,64 1986,80 80,0 152,5 26384306 8748217 173012 109353 115,238 66,356 132,977
PHR C 305 x 80 - 1.5mm 1,5 16 305 80 25 11,73 1497,40 80,0 152,5 19989218 6619208 131077 82740 115,539 66,487 133,303
PHR C 355 x 110 - 3.0mm 3,0 11 355 110 25 28,50 3611,00 110,0 177,5 67109176 29574700 378080 268861 136,326 90,500 163,630
PHR C 355 x 110 - 2.5mm 2,5 12 355 110 25 23,75 3021,30 110,0 177,5 56390424 24810804 317693 225553 136,617 90,620 163,940
PHR C 355 x 110 - 2.0mm 2,0 14 355 110 25 19,00 2426,80 110,0 177,5 45486912 19981550 256264 181650 136,907 90,740 164,248
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PROPIEDADES MECNICAS DE LA SECCIN COMPLETA
PERFIL ESTRUCTURAL I NEGRO
X
Y
Referencia Espesor Calibre A B C Peso rea X cent. Y cent. Momento de Inercia Modulo de Seccin Radio de Giro
Perfil (mm) # (mm) (mm) (mm) (kgf/m) (mm
2
) (mm) (mm) Ix (mm
4
) ly (mm
4
) Sx (mm
3
) Sy (mm
3
) rx (mm) ry (mm) ro (mm)
PHR C 100 x 50 - 3.0mm 3,0 11 100 50 15 10,13 1241,00 50,0 50,0 1905627 757979 38113 15160 39,186 24,714 46,329
PHR C 100 x 50 - 2.5mm 2,5 12 100 50 15 8,44 1046,30 50,0 50,0 1626770 648193 32535 12964 39,431 24,890 46,629
PHR C 100 x 50 - 2.0mm 2,0 14 100 50 15 6,75 846,80 50,0 50,0 1332895 532072 26658 10641 39,674 25,067 46,929
PHR C 100 x 50 - 1.5mm 1,5 16 100 50 15 5,06 642,38 50,0 50,0 1023644 409406 20473 8188 39,919 25,245 47,232
PHR C 100 x 50 - 1.2mm 1,2 18 100 50 15 4,05 517,41 50,0 50,0 830564 332577 16611 6652 40,065 25,353 47,413
PHR C 120 x 60 - 3.0mm 3,0 11 120 60 15 12,25 1481,00 60,0 60,0 3343088 1239790 55718 20663 47,511 28,933 55,628
PHR C 120 x 60 - 2.5mm 2,5 12 120 60 15 10,21 1246,30 60,0 60,0 2842677 1056667 47378 17611 47,759 29,118 55,935
PHR C 120 x 60 - 2.0mm 2,0 14 120 60 15 8,16 1006,80 60,0 60,0 2320140 864481 38669 14408 48,005 29,303 56,242
PHR C 120 x 60 - 1.5mm 1,5 16 120 60 15 6,12 762,38 60,0 60,0 1775043 662978 29584 11050 48,252 29,489 56,550
PHR C 120 x 60 - 1.2mm 1,2 18 120 60 15 4,90 613,41 60,0 60,0 1436975 537498 23950 8958 48,400 29,601 56,735
PHR C 150 x 50 - 3.0mm 3,0 11 150 50 17 12,62 1565,00 50,0 75,0 5073825 815351 67651 16307 56,939 22,825 61,344
PHR C 150 x 50 - 2.5mm 2,5 12 150 50 17 10,52 1316,30 50,0 75,0 4309274 696256 57457 13925 57,217 22,999 61,666
PHR C 150 x 50 - 2.0mm 2,0 14 150 50 17 8,42 1062,80 50,0 75,0 3512990 570760 46840 11415 57,493 23,174 61,987
PHR C 150 x 60 - 1.5mm 1,5 16 150 50 17 6,31 804,38 50,0 75,0 2684448 438628 35793 8773 57,769 23,352 62,310
PHR C 150 x 50 - 1.2mm 1,2 18 150 50 17 5,05 647,01 50,0 75,0 2171621 356064 28955 7121 57,934 23,459 62,504
PHR C 160 x 60 - 3.0mm 3,0 11 160 60 20 14,32 1781,00 60,0 80,0 6800416 1445889 85005 24098 61,793 28,493 68,045
PHR C 160 x 60 - 2.5mm 2,5 12 160 60 20 11,93 1496,30 60,0 80,0 5762299 1229688 72029 20495 62,057 28,667 68,358
PHR C 160 x 60 - 2.0mm 2,0 14 160 60 20 9,55 1206,80 60,0 80,0 4686828 1003947 58585 16732 62,319 28,843 68,670
PHR C 160 x 60 - 1.5mm 1,5 16 160 60 20 7,16 912,38 60,0 80,0 3573431 768390 44668 12807 62,583 29,020 68,984
PHR C 160 x 60 - 1.2mm 1,2 18 160 60 20 5,73 733,41 60,0 80,0 2886954 622228 36087 10370 62,740 29,127 69,172
PHR C 203 x 67 - 3.0 mm 3,0 11 203 67 19 16,86 2,111 67 101,5 12754272 1881669 125658 28085 77,73 29,86 83,26
PHR C 203 x 67 - 2.5 mm 2,5 12 203 67 19 14,06 1771,3 67 101,5 10779576 1598154 106203 23853 78,01 30,04 83,59
PHR C 203 x 67 - 2.0 mm 2,0 14 203 67 19 11,24 1426,8 67 101,5 8745429 1303030 86162 19448 78,29 30,22 83,92
PHR C 203 x 67 - 1.5 mm 1,5 16 203 67 19 8,44 1077,4 67 101,5 6651120 995978 65528 14865 78,57 30,40 84,25
PHR C 203 x 67 - 1.2 mm 1,2 18 203 67 19 6,74 865,41 67 101,5 5365353 805888 52816 12028 78,74 30,52 84,45
PHR C 220 x 80 - 3.0mm 3,0 11 220 80 20 19,12 2381,00 80,0 110,0 17380746 3096583 158007 38707 85,439 36,063 92,738
PHR C 220 x 80 - 2.5mm 2,5 12 220 80 20 15,94 1996,30 80,0 110,0 14666047 2623250 133328 32791 85,712 36,250 93,063
PHR C 220 x 80 - 2.0mm 2,0 14 220 80 20 12,75 1606,80 80,0 110,0 11879564 2133312 107996 26666 85,984 36,437 93,386
PHR C 220 x 80 - 1.5mm 1,5 16 220 80 20 9,56 1212,40 80,0 110,0 9020504 1626395 82005 20330 86,257 36,626 93,711
PHR C 220 x 80 - 1.2mm 1,2 18 220 80 20 7,65 973,41 80,0 110,0 7269906 1313939 66090 16424 86,420 36,740 93,906
PHR C 254 x 67 - 3.0 mm 3,0 11 254 67 18 19,12 2405,0 67 127 216 61908 1831096 170566 27330 94,90 27,59 98,83
PHR C 254 x 67 - 2.5 mm 2,5 12 254 67 18 15,94 2016,3 67 127 18280016 1555450 143937 23216 95,22 27,77 99,18
PHR C 254 x 67 - 2.0 mm 2,0 14 254 67 18 12,79 1622,8 67 127 14807938 1268451 116598 18932 95,52 27,96 99,53
PHR C 254 x 67 - 1.5 mm 1,5 16 254 67 18 9,56 1224,4 67 127 11244775 969758 88542 14474 95,83 28,14 99,88
PHR C 305 x 80 - 3.0mm 3,0 11 305 80 25 23,46 2951,00 80,0 152,5 38778916 3467894 254288 43349 114,634 34,281 119,65
PHR C 305 x 80 - 2.5mm 2,5 12 305 80 25 19,55 2471,30 80,0 152,5 32647188 2934243 214080 36678 114,937 34,458 119,991
PHR C 305 x 80 - 2.0mm 2,0 14 305 80 25 15,64 1986,80 80,0 152,5 26384306 2383417 173012 29793 115,238 34,636 120,33
PHR C 305 x 80 - 1.5mm 1,5 16 305 80 25 11,73 1497,40 80,0 152,5 19989218 1815009 131077 22688 115,539 34,815 120,671
PHR C 355 x 110 - 3.0mm 3,0 11 355 110 25 28,50 3611,00 110,0 177,5 67109176 8035608 378080 73051 136,326 47,173 144,25
PHR C 355 x 110 - 2.5mm 2,5 12 355 110 25 23,75 3021,30 110,0 177,5 56390424 6777680 317693 61615 136,617 47,363 144,59
PHR C 355 x 110 - 2.0mm 2,0 14 355 110 25 19,00 2426,80 110,0 177,5 45486912 5487950 256264 49890 136,907 47,554 144,931
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