Emco

EMCO Maier Ges.m.b.H.
P.O. Box 131

A-5400 Hallein-Taxach/Austria
Phone ++43-(0)62 45-891-0
Fax ++43-(0)62 45-869 65
Internet: www.emco.at
E-Mail: service@emco.at
CAD CAM
NC
EMCO CAMConcept M
Instrucciones de software Versin de software desde 2.0
Instrucciones de software
EMCO CAMConcept Fresado
N ref. SP 1828
Edicin C 2009-10
Este manual est disponible tambin en forma
electrnica (pdf) a peticin.
Manual de instrucciones original
2
CAMCONCEPT M FRESADO
Nota:
En estas instrucciones de software se describen todas las funciones
que se pueden ejecutar con CAMConcept.
En funcin de la mquina con la que CAMConcept trabaje, no estn
disponibles todas las funciones.
Todos los derechos reservados, solo se permite la reproduccin con la autorizacin de EMCO MAIER
EMCO MAIER Gesellschaft m.b.H., Hallein
3
Didctica de CAMConcept
La programacin de las mquinas NC actualmen-
te se produce normalmente mediante la progra-
macin de contorno automtica. Sin embargo,
para los expertos an es necesario comprender
el programa NC generado automticamente.
CAMConcept ofrece un concepto didctico direc-
to, empezando con la sencilla creacin de con-
tornos de pieza en el modo CAD, pasando por la
creacin automtica interactiva del programa NC
en el modo CAM, hasta el proceso del programa
NC en una mquina NC conectada. Mediante la
completa ayuda online, CAMConcept es perfecto
para la formacin.
Volumen de prestaciones de CA-
MConcept
Superficie grfica simple
Creacin de contornos de pieza de trabajo
CAD
Medio de sujecin y piezas en bruto regula-
bles
Programacin de contorno automtica
Soporte de ciclos
Editor de programa NC
Indicadores de estado de los estados de m-
quina programados
Librera de herramientas
Interfaces de importacin, exportacin
Medicin de medio de sujecin y herramienta
Soporte para varios tipos de mquinas y con-
trol
Funciones de mquina NC online
Funciones de ayuda online
Simulacin 2D del mecanizado
Simulacin 3D del mecanizado
Conocimientos previos
Para trabajar con CAMConcept se requiere el
manejo de MS Windows, as como el manejo y
conocimientos de programacin de la mquina
NC conectada. Para ello, consulte los manuales
correspondientes en caso necesario.
Objetivos didcticos
CAMConcept proporciona los siguientes objetivos
didcticos:
Dibujar y modificar contornos CAD
Generacin interactiva automtica de progra-
mas NC
Modificar programas NC existentes
Comprender las relaciones entre ajustes de
mquina NC y programacin NC
Controlar una mquina NC
Estructura bibliogrfica
Las instrucciones de software CAMConcept tie-
nen la estructura siguiente:
Bases generales del manejo
Descripcin de las barras de men
Comandos CAD
Comandos CAM
Comandos NC
Preparacin del trabajo
Ejemplos CAD, CAM, NC
CAMConcept est concebido a travs de su gua
de usuario directa (ayuda online y explicaciones
en la lnea de estado) de forma que las instruc-
ciones solo se necesitan raras veces.
PRLOGO
4
CAMCONCEPT M FRESADO NDICE DE CONTENIDO
Contenido
Didctica de CAMConcept ..................................................3
Volumen de prestaciones de CAMConcept ........................3
Conocimientos previos .......................................................3
Objetivos didcticos ............................................................3
Estructura bibliogrfca .......................................................3
A: Conceptos bsicos ......................... A1
Iniciar CAMConcept ............................................................. A1
Funcin de ayuda ................................................................ A1
Estructura de la pantalla CAD ............................................. A2
Estructura de la pantalla CAM ............................................. A3
Divisiones de la ventana ...................................................... A4
Barras de men ................................................................... A4
B: Secuencias de operaciones.......... B1
Smbolos de comando ......................................................... B1
Deshacer / Rehacer ............................................................. B1
Comandos de Zoom ............................................................ B2
AutoZoom ........................................................................ B2
ZoomBox ......................................................................... B2
Deshacer Zoom .............................................................. B2
Colocar nuevo centro ....................................................... B2
Ampliar ............................................................................. B2
Reducir ............................................................................ B2
Layer .................................................................................... B3
Calculadora en campos de entrada ..................................... B4
C: Menu lines ....................................... C1
Men "Archivo" ....................................................................... C1
Nuevo .................................................................................. C1
Abrir ..................................................................................... C1
Guardar................................................................................ C1
Guardar como ...................................................................... C1
Importar DXF ....................................................................... C2
Exportar DXF ....................................................................... C2
Exportacin NC ................................................................ C2
Guardar imagen como ..................................................... C3
Salir...................................................................................... C3
ltimos archivos abiertos ................................................. C3
Men "?" .............................................................................. C4
Informacin ...................................................................... C4
Ayuda ............................................................................... C4
D: CAD Commands ............................. D1
Modalidad CAD ................................................................ D1
Trazar de nuevo ............................................................... D1
Men de coordenadas ......................................................... D2
Sistema de coordenadas cartesiano / polar .................... D2
Insertar un punto .............................................................. D4
Trama y puntos de captura .............................................. D4
Colocar el punto cero ....................................................... D5
Cancelar el punto cero ..................................................... D5
Seleccionando este smbolo se cancelar el punto cero
colocado. ........................................................................ D5
Regla ............................................................................... D5
La regla sirve para medir datos geomtricos en la modali-
dad CAD. ........................................................................ D5
Seleccione el punto de inicio y fnal de la longitud a medir,
pulsando el botn izquierdo del ratn en el dibujo de CAD. .
D5
Crear elementos ...................................................................... D6
Men de puntos ................................................................... D6
General ............................................................................ D6
Puntiforme ....................................................................... D6
Cruciforme ....................................................................... D6
Cuadrado ......................................................................... D6
Circular ............................................................................ D6
Men de lneas .................................................................... D7
Trazar lnea ...................................................................... D7
Dilogo de propiedades de lnea ..................................... D7
Trazos contnuos ............................................................. D8
Rectngulo ....................................................................... D9
Rectngulo rotado 1 (punto de inicio, ngulo/largo/ancho) .
D9
Rectngulo rotado 2 (centro, ngulo/largo/ancho)) ......... D9
Paralela con indicacin de punto .................................. D10
Paralela con distancia .................................................... D10
Perpendicular ................................................................. D11
Chafn (Largo) .............................................................. D11
Chafn (distancia/distancia) .......................................... D12
Tangente (Punto/Crculo) .............................................. D13
Tangente (Crculo/Crculo) ............................................ D13
Men de crculo ................................................................. D14
Crculo con centro y radio .............................................. D14
Dilogo de propiedades de crculo ................................ D14
Crculo con punto de crculo y centro de crculo ............ D15
Crculos concntricos .................................................... D16
Arco circular con punto de inicio, de destino y perimetral ...
D16
Arco circular con punto de inicio, de destino y radio ..... D17
Arco circular con punto de inicio, de destino y centro ... D17
Insertar radio .................................................................. D18
Elementos redondeados ................................................ D19
Men de texto .................................................................... D21
Texto en el punto ........................................................... D21
Texto en la lnea ............................................................ D21
Texto en el arco ............................................................. D21
Men de dimensionado ..................................................... D23
Dimensionado horizontal ............................................... D23
Dimensionado vertical ................................................... D23
Dimensionado libre ........................................................ D23
Dimensionado de ngulos ............................................. D23
Dimensionado del dimetro ........................................... D23
Dimensionado del radio ................................................. D23
Ajustes de acotamiento ................................................. D23
Men de smbolos ............................................................. D25
Crear una categora ....................................................... D25
Crear smbolos .............................................................. D26
5
CAMCONCEPT M FRESADO NDICE DE CONTENIDO
Men de modifcacin ........................................................ D27
Seleccionar elemento .................................................... D27
Partir un elemento ......................................................... D27
Adaptar 1 elemento ....................................................... D28
Ajuste con 2 elementos ................................................. D29
Crear rayado .................................................................. D30
Borrar ............................................................................. D31
Mover el elemento de forma absoluta o incremental ..... D31
Mover y copiar el elemento de forma absoluta o incremen-
tal ................................................................................... D32
Rotar .............................................................................. D33
Rotar y copiar ................................................................ D34
Refejar .......................................................................... D35
Refejar y copiar ............................................................. D36
Escalar ........................................................................... D37
E: CAM commands .............................. E1
Modalidad CAM .............................................................. E1
Redibujar ......................................................................... E1
Generar ................................................................................... E2
Ajustes ................................................................................. E2
Mquina ........................................................................... E2
Medicin de herramientas ............................................... E3
Pieza en bruto .................................................................. E8
Introducir un contorno ........................................................ E10
Seguimiento de contornos, segmentos ......................... E10
Seguimiento de contornos, elementos .......................... E10
Seguimiento de contorno, texto ..................................... E11
Guardar en memoria el contorno ................................... E11
Cancelar contorno ......................................................... E11
Colocar nuevo punto de inicio ....................................... E12
Cambiar de direccin ..................................................... E12
Modelo de taladros ............................................................ E13
Guardar el modelo de taladros ...................................... E13
Cancelar modelo de taladros ........................................ E13
Ciclos ................................................................................. E14
Defnir ciclos .................................................................. E14
Simulacin 2D ................................................................ E15
Entrada de datos geomtricos ....................................... E17
Incorporar coordenadas de elementos del diseo CAD E18
Guardar en memoria los elementos .............................. E18
Cancelar elementos ....................................................... E18
Incorporar coordenadas de puntos del diseo CAD ..... E19
Guardar en memoria los puntos .................................... E19
Cancelar puntos ............................................................. E19
Entrada de datos tecnolgicos ...................................... E20
Posicionar 1 ................................................................... E21
Posicionar 2 ................................................................... E22
Taladrar 1 ...................................................................... E23
Taladrar 2 ...................................................................... E25
Taladrar 3 ...................................................................... E27
Centrar ........................................................................... E29
Taladrar ......................................................................... E31
Escariar .......................................................................... E32
Taladrar roscas ............................................................. E34
Fresar roscas ................................................................. E36
Fresado plano ................................................................ E38
Fresar ranuras ............................................................... E41
Cajera simple ................................................................. E44
Fresar escotaduras rectangulares ................................. E47
Escotadura circular 1 ..................................................... E50
Escotadura circular 2 ..................................................... E52
Pivote rectangular .......................................................... E55
Pivote circular ................................................................ E58
Vaciar ............................................................................. E61
Fresar contornos ............................................................ E64
Grabar ............................................................................ E67
Fresado de texto, punto ................................................. E68
Fresado de texto, lnea .................................................. E69
Fresado de texto, arco circular ...................................... E70
Edicin ISO .................................................................... E71
Transformacin d. coordenadas ........................................ E73
Simulacin ......................................................................... E75
Inicio (start) CN ............................................................. E76
Reposicin (reset) CN ................................................... E76
Parada (stop) CN ........................................................... E76
Bloque individual ON / OFF ........................................... E76
Alarmas de la simulacin 3 D ........................................ E77
Lista de ciclos ................................................................ E77
Ajustes simulacin 3D ................................................... E78
Comandos de Zoom para la simulacin ........................ E80
Modelacin de htas. con el Generador de htas.3D ........... E81
Crear una herramienta nueva ........................................ E82
Copiar herramienta ........................................................ E82
Modifcar herramienta existente ..................................... E83
Seleccionar color de herramienta .................................. E83
Visusalizar herramienta ................................................. E84
Funcin de clasifcar y ordenar ...................................... E85
F: Comandos NC ................................. F1
Parte NC .................................................................................. F2
Proceso del programa NC ................................................... F2
Distribucin de pantalla de la parte NC ........................... F2
Inicio del CN (start) .......................................................... F3
Reposicin del CN (reset) ................................................ F3
Parada del CN (stop) ....................................................... F3
ON / OFF bloque individual ............................................. F3
Ensayo en seco (dryrun) .................................................. F3
Referenciar la mquina .................................................... F3
Avance de bloque ............................................................ F4
Periferie ............................................................................... F5
Husillo, izquierda ............................................................. F5
Husillo, parada (stop) ....................................................... F5
Husillo, derecha ............................................................... F5
Abrir/cerrar el dispositivo de sujecin .............................. F5
ON / OFF dispositivo de purga por soplado .................... F5
Abrir / cerrar puerta automtica ....................................... F6
ON / OFF refrigerante ...................................................... F6
Herramienta siguiente ...................................................... F6
ON / OFF accionamientos auxiliares ............................... F6
Avance F [mm/min] .......................................................... F7
Velocidad de rotacin de la broca S [RPM] ..................... F8
Desplazar ejes de coordenadas ...................................... F9
Establecer/Restablecer punto de referencia .................... F9
Cambiar herramienta ....................................................... F9
G: Programacin de operaciones ......G1
Programacin de operaciones.................................................G2
Imprimir la tabla de herramientas ........................................G2
Imprimir planos ....................................................................G2
Confguracin de superfcies (capas) ..............................G3
6
NDICE DE CONTENIDO
H: Alarmas y Mensajes ....................... H1
Alarmas de mquina 6000 - 7999 ....................................... H1
PC MILL 50 / 55 / 100 / 105 / 125 / 155 ........................... H1
Concept MILL 55 / 105 / 155 ........................................... H1
PC TURN 50 / 55 / 105 / 120 / 125 / 155 ......................... H6
Concept TURN 55 / 105 / 155 / 250 ................................ H6
Concept MILL 250 ........................................................... H6
EMCOMAT E160 ............................................................. H6
EMCOMILL C40 .............................................................. H6
Alarmas del controlador de ejes ........................................ H13
Mensajes del controlador de ejes ...................................... H19
Alarmas de control 2000 - 5999......................................... H20
Fagor 8055 TC/MC ....................................................... H20
Heidenhain TNC 426 .................................................... H20
CAMConcept ................................................................ H20
EASY CYCLE ................................................................ H20
X: EmConfg ......................................... X1
Generalidades ..................................................................... X1
Iniciar EmConfg .................................................................. X2
Activar los accesorios .......................................................... X3
Guardar modifcaciones ....................................................... X3
Crear disquete de datos de mquina o llave de datos de
mquina ............................................................................... X3
Z: Instalacin del Software ................. Z1
Requisitos del sistema ......................................................... Z1
Instalacn del software ........................................................ Z1
Alternativas del WinNC ........................................................ Z1
Ajustes de la tarjeta interfaz ................................................ Z2
Tarjeta RS 485 (AC88) .................................................... Z2
Tarjeta PCCOM (RS 422) (AC95) ................................... Z4
Tarjeta de red (ACC) ....................................................... Z6
Inicio de WinNC ................................................................. Z10
Cierre de WinNC................................................................ Z10
Introduccin de licencia .................................................... Z11
Manager de licencia........................................................... Z11
A1
CAMCONCEPT M FRESADO CONCEPTOS BSICOS
A: Conceptos bsicos
Iniciar CAMConcept
Bsicamente en este punto se remite a la filosofa
de manejo de Windows XP, que en este folleto
no se trata por separado. Consulte los manuales
correspondientes del sistema operativo.
Tras una correcta instalacin en Windows de
CAMConcept, busque con el puntero del ratn (en
el men Inicio de Windows) el icono del programa
WinNC Launch y haga clic.
Funcin de ayuda
CAMConcept proporciona en cada fase de trabajo
el apoyo necesario mediante varias funciones de
ayuda online:
Toda la ayuda de CAMConcept se puede llamar
mediante las barras de men. Al igual que
con otros programas de Windows, aqu puede
consultar los textos de ayuda mediante un
ndice de contenido.
CAMConcept siempre le informar en la lnea
de estado en la parte inferior de la pantalla.
Aqu podr ver qu datos espera CAMConcept
de usted.
El campo de ayuda CAMConcept (Mays + F1)
lleva directamente a la ayuda correcta.
CAMConcept muestra el nombre de la funcin
sobre la cual se encuentra actualmente el
cursor del ratn.
Ayuda de CAMConcept con el ndice

de contenido
Nombre de la funcin
Iniciar CAMConcept
A2
1 2 3 4 5 6
7 8 9 10 11 12 13
Estructura de la pantalla CAD
Nm. Descripcin Nm. Descripcin
1 Iconos de comando 8 Informacin de posicin actual
2 Barra de mens 9 Informacin de posicin anterior
3 Comandos de zoom 10
Informacin de estado / Lnea de ayuda /
Mensaje de error
4 Conmutacin modo CAD-CAM-NC-AV 11 Men de coordenadas
5 Comandos de men CAD 12 Ventana CAD
6 Capa 13 Comandos de modificacin
7 Campos de entrada
A3
8 9 10 11 13 14 15 7 12
1 2 3 4 5 6
Estructura de la pantalla CAM
Nm. Descripcin Nm. Descripcin
1 Iconos de comando 9 Informacin de posicin anterior
2 Barra de mens 10 Campos de entrada
3 Comandos de zoom 11
Informacin de estado / Lnea de ayuda /
Mensaje de error
4 Conmutacin modo CAD-CAM-NC-AV 12 Ventana CAM
5 Comandos de men CAM 13 Men de coordenadas
6 Capa 14 Simulacin 2D
7 Comandos de ciclo 15 Ventana de edicin CAM
8 Informacin de posicin actual
A4
Tras el inicio CAMConcept aparece con su
ventana principal. Dentro del rea de trabajo de la
ventana principal puede haber otras ventanas.
Ventana principal de CAMConcept
Las ventanas de CAMConcept son las que
aparecen de manera fija y que sirven para dar
informacin (p.ej. informacin sobre CAMConcept)
o que se abren para la entrada de ciertos
parmetros (p.ej. propiedades de lneas). Estas
ventanas unicamente podrn ser desplazadas.
Ventana de CAMConcept
Divisiones de la ventana
Ventana principal de CAMConcept
Ventana de CAMConcept
Barras de men
Nombre del men
Haciendo clic sobre el nombre de un men se
despliega una lista de comandos seleccionables comandos seleccionables
(l etra normal ) asi como de l os comandos
act ual ment e bl oqueados ( l et r a di f usa y
reticular).
B1
B: Secuencias de operaciones
CAMCONCEPT M FRESADO FUNCIONAMIENTO
Icono inactivo
Icono activo
Nota:
Pulse el botn derecho del ratn para volver
al respectivo men de orden superior.
En la modalidad de CAD podrn modificarse
mediante el botn derecho del ratn las
propiedades de un elemento.
Por medio de los smbolos de ventana pueden
ampliarse las ventanas de imgenes as como
podrn tambin reducirse o reestablecerse. Un
doble-clic sobre el indicador de textos en la barra
de ttulos har que Ud. pueda conmutar entre el
tamao normal y el ampliado de la ventana.
Visualizacin de smbolos
Si un smbolo de comando est seleccionado
por medio del botn del ratn (o sea, activo),
entonces aparecer sombreado.
El smbolo permanece activo hasta que
el comando sea ejecutado (smbolos directos
de comando)
el comando sea desel ecci onado por
otro (comandos de men y smbolos de
conmutacin)
el comando sea interrumpido por pulsacin
del botn derecho del ratn.
Smbolos de comando
Deshacer / Rehacer
Medi ante el smbol o "Deshacer" Ud. podr
cancelar los ltimos comandos de operacin.
El smbolo "Rehacer" volver a establecer o
salvar los comandos que se hayan cancelado
anteriormente.
B2
Comandos de Zoom
La barra de navegacin permite efectuar un zoom
o desplazar la imagen de simulacin. Antes de
seleccionar el smbolo pulse una vez el botn
izquierdo del ratn en la ventana de dibujo.
AutoZoom
Ampl i a o reduce automati camente el area
representada de acuerdo al tamao de l a
ventana.
ZoomBox
Una vez seleccionado el smbolo Ud. podr trazar
con el ratn un rectngulo de seleccin alrededor
de los elementos que Ud. desea ampliar y deber
pulsar el botn izquierdo del ratn.
Deshacer Zoom
Mediante el comando "Deshacer Zoom" Ud. podr
cancelar el ltimo comando de zoom.
Colocar nuevo centro
Una vez seleccionado el smbolo, el puntero
del ratn se convertir en una felcha de 4 vas.
Seleccione mediante el ratn el nuevo centro del
dibujo. El dibujo ser centrado en torno a este
nuevo centro.
Ampliar
Medi ante l a sel ecci n de este smbol o, l a
vi sual i zaci n se ampl i ar por un grado de
ampliacin. Podr tambin ampliarse por medio
de la rueda del ratn o la tecla.
Para ampliaciones mayores utilice el smbolo del
"ZoomBox".
Reducir
Medi ante l a sel ecci n de este smbol o, l a
vi sual i zaci n se reduci r por un grado de
reduccin. Podr tambin reducirse por medio de
la rueda del ratn o la tecla.
Para reducciones mayores utilice el smbolo del
"AutoZoom".
B3
Layer
La ventana de "Capa" permite la definicin de
distintos atributos de lneas.
Puede seleccionarse entre varias capas.
Ud. podr ajustar aqu el grosor, el color y la
forma de las lneas indicadas en el modo CAD y
CAM respectivamente.
Antes de comenzar con el dibujo de elementos
Ud. deber seleccionar los atributos de las
lneas.
En l a modal i dad CAD Ud. podr modi fi car
posteriormente las propiedades de un elemento
por medio del botn derecho del ratn.
Ventana de seleccin Capa en modo CAD
Ventana de seleccin Capa en modo CAM
B4
Functions of the calculator
##SEC:Taschenrechner##
Calculadora en campos de
entrada
Con la calculadora se pueden utilizar expresiones
matemticas directamente en un campo de
entrada.
En las expresiones se pueden utilizar varios
niveles con parntesis.
Para el clculo de las expresiones pulse la tecla
"Intro" o salga del campo de entrada.
Si se producen errores en el anlisis de la
frmula, entonces se muestra la ltima expresin
introducida y CAMConcept emite un mensaje de
error.
Comando Significado Ejemplo Resultado
+ Adicin 1+1 2
- Sustraccin 3-2 1
* Multiplicacin 5*3 15
/ Divisin 15/3 5
% Mdulo (resto de divisin) 10%4 2
^ Elevar a una potencia 5^2 25
PI Nmero de graduacin circular PI 3.141593
SIN() Seno SIN(90) 1
ASIN() Arcoseno ASIN(-1) -90
COS() Coseno COS(90) 0
ACOS() Arcocoseno ACOS(-1) 180
TAN Tangente TAN(45) 1
ATAN Arcotangente (valor) ATAN(1) 45
ATAN2( ; ) Arcotangente (segmento X; segmento Y) ATAN(0;1) 0
EXP() Funcin exponencial (base e) EXP(1) 2,718282
LOG() Funcin logartmica (base e) LOG(5) 1,609
SQRT() Funcin raz cuadrada SQRT(2) 1,414
MOD( ; ) Funcin mdulo MOD(10;4) 2
TRUE Verdadero lgico TRUE 1
FALSE Falso lgico FALSE 0
AND Interconexin Y 1AND1 1
OR Interconexin O 1OR1 1
NOT Negacin NOT(1OR1) 0
##SEC:Taschenrechner##
C1
C: Menu lines
Men "Archivo"
Abrir
Con "Abrir" ser cargado un archivo de proyecto
ya existente. Aparecer la ventana Windows
de archivos para la seleccin de archivos de
proyectos CAMConcept.
Si ya hay un proyecto en la pantalla, ste ser
guardado en memoria o borrado tras previa
consulta de seguridad.
Nuevo
Con este comando se abrir un proyecto
nuevo.
Si ya se encuentra abierto un dibujo en la pantalla,
ste ser guardado en memoria o borrado tras
previa consulta de seguridad.
Men "Archivo"
Men "Abrir archivo"
Guardar como
Este es el men para guardar en memoria
el proyecto completo bajo un nombre nuevo.
Aparecer automaticamente la ventana Windows
de archivos para la entrada o la seleccin.
Guardar
El proyecto completo ser guardado en memoria
automaticamente bajo el nombre de archivo con
el que fue abierto.
En un proyecto nuevo y an no guardado en
memoria, se abrir automaticamente la ventana
Wi ndows de archi vos para l a entrada o l a
seleccin (ver bajo "Guardar como")
Men "Guardar archivo"
CAMCONCEPT M FRESADO BARRAS DE MEN
C2
Menu "File, NC export"
Men "Archivo, importar DXF"
Importar DXF
Con este comando podrn cargarse archivos
DXF directamente a la modalidad CAD para ser
elaborados all.
Men "Archivo, exportar DXF"
Exportar DXF
Con este comando podr convertirse en archivo
DXF un dibujo creado previamente en la modalidad
CAD.
##SEC:Export##
Nota:
No se pueden importar lengetas!
Exportacin NC
As se puede exportar un programa NC.
Seleccione el formato de exportacin adecuado.
Especifique el nombre de archivo para el archivo
de exportacin.
Seleccione con qu editor debe abrirse el archivo
exportado para el posterior tratamiento.
Seleccione si el archivo de exportacin debe
abrirse en el editor despus de la exportacin.
C3
Men "Archivo, Salir"
Salir
Tras previa consulta de seguridad la ventana de
CAMConcept ser cerrada y el programa ser
finalizado.
Otras posibilidades para finalzar el programa son:
cerrar la ventana de CAMConcept con ALT+F4,
o salirse de la tarea, es decir finalizar el "task".
Para ello le rogamos consulte su manual de
WIndows.
Guardar imagen como
As se puede guardar una captura de pantalla del
espacio de trabajo actual. Aparece la ventana de
archivo de Windows para introducir el nombre de
archivo y seleccionar el formato de archivo.
Existe la posibilidad de guardar la imagen como
*.bmp, *.jpg o *.png
Men "Archivo; Guardar imagen como"
ltimos archivos abiertos
Al final del men "Archivo" hay una lista de
los ltimos archivos que se han abierto con
CAMConcept.
Estos archivos se pueden abrir inmediatamente
haciendo clic con el ratn.
Men "Archivo; ltimos
archivos abiertos"
C4
Men "?, Informacin"
Men "?, Ayuda"
Men "?"
Informacin
Aparece la ventana de informacin de CAMConcept
con el nmero de versin de software.
Men "?"
Ayuda
Aqu se abre la ventana de ayuda de CAMConcept.
Puede navegar por las pginas de ayuda con
las teclas del cursor o las flechas azules, o
seleccionando una palabra clave en el ndice de
contenidos.
Utilice la ficha "Buscar" para buscar una palabra
clave en la ayuda. Introduzca la palabra en el
campo de texto y haga clic en "Buscar".
Se puede llamar la ayuda directamente con
Mays + F1.
Nota:
La cantidad y los valores de los nmeros de
versin mostrados pueden variar mediante
la configuracin del programa y la mquina
configurada.
CAMCONCEPT M FRESADO COMANDOS CAD
##CAD:Modus##
D1
D: CAD Commands
Trazar de nuevo
Tras pulsar la tecla F5 la pantalla se compone
de nuevo.
Tras las funciones de borrado y modificacin
puede ocurrir que las lneas de la pantalla solo
se muestren de forma incompleta. Utilice en
estos casos la funcin "Trazar de nuevo" o los
comandos de zoom para obtener una nueva
representacin de la pantalla.
Modalidad CAD
Haciendo clic en el cono para cambiar a "CAD"
se activarn los smbolos de comando del CAD.
La modalidad CAD estar activa hasta que se
deseleccione con CAM, CN o "preparacin de
operaciones".
Tras la inicializacin de CAMConcept se activa
automaticamente la modalidad CAD.
Los comandos de Zoom se describen en el
captulo B.
Nota:
Confirmar cada entrada de valores siempre
con "ENTER".
Nota:
Pulsando el botn derecho del ratn, Ud.
volver al men siguiente de orden superior.
En la modalidad CAD podrn modificarse
post eri orment e l as propi edades de un
elemento con el botn derecho del ratn.
D2
Men de coordenadas
Sistema de coordenadas cartesiano /
polar
Si el dibujo para la fabricacin est dimensionado
rectangularmente, Ud. deber crear el programa
de mecani zado t ambi n con coordenadas
rectangul ares. En pi ezas a mecani zar que
presenten arcos circulares, o con indicaciones
de ngulos, a veces es ms fcil definir las
posiciones con coordenadas polares.
Las coordenadas polares tienen su punto cero en
el polo CC (CC = circle centre; del ingl.: centro
del crculo).
Una posicin en una superficie es estipulada
claramente por:
Radi o de coordenadas pol ares (PR): l a
distancia del polo CC hasta la posicin.
ngulo de coordenadas polares (PA): ngulo
entre el eje de referencia de ngulo y el
trayecto que une el polo CC con la posicin.
Definir el eje de referencia polar y angular:
Ud. definir el polo mediante dos coordenadas
en el sistema rectangular de coordenadas en una
de las tres superficies. Con esto queda asignado
tambin claramente el eje de referencia de ngulo
para el ngulo de las coordenadas polares PA.
Coordenadas de
polo (nivel)
Eje de referencia de
ngulo
X/Y +X
Y/Z +Y
Z/X +Z
Posicionamiento absoluto e incremental
Posicin cartesiana absoluta
Si las coordenadas en una posicin hacen
referencia al punto cero de las coordenadas
(origen), se denominan coordenadas absolutas.
Cada posicin en una pieza de trabajo est
especificada por sus coordenadas absolutas.
Posicin cartesiana incremental
Las coordenadas incrementales hacen referencia
a la ltima posicin programada.
Coordinadas polares absolutas
Las coordenadas absol utas si empre hacen
referencia al polo y el eje de referencia del
ngulo.
Coordenadas polares incrementales
Las coordenadas incrementales siempre hacen
referencia a la ltima posicin programada.
El eje de referencia del ngulo siempre es una
horizontal (eje +Z).
D3
D4
Catch radius
The catch radius is the area around the cursor
cross which is searched by CamConcept when
selecting elements.
Enter the catch radius in the input box.
Trama y puntos de captura
Sern visualizados puntos o lneas de trama como
gua y asistencia al dibujar. La trama comienza
en el punto de referenica. Los puntos o la lneas
de trama presentan las distancias indicadas en
sentido horizontal y vertical segn se indica en el
casillero de entrada de datos, aqu al costado.
Una trama ya definida puede ser desplazada
adicionalmente de forma vertical y/o horizontal.
La trama puede ser representada, segn se
desee con lneas, punteada o inactiva.
Insertar un punto
Seleccionando este smbolo se introducir el
mensaje actual de posicin al casillero de entrada
de datos.
##SEC:Fangraster_und_Fangpunkte##
D5
Colocar el punto cero
El punto cero del CAD se encuentra de manera
estndar en el centro de la ventana de dibujo.
Con esta funcin podr desplazarse el punto cero
y con l, el sistema de coordenadas desde su
posicin momentnea.
Tras haber seleccionado el smbolo, posicione
el nuevo punto cero en el lugar deseado, con el
botn izquierdo del ratn.
Cancelar el punto cero
Seleccionando este smbolo se cancelar el
punto cero colocado.
Regla
La regla sirve para medir datos geomtricos en
la modalidad CAD.
Tras seleccin del smbolo aparecer la ventana
del costado.
Seleccione el punto de inicio y final de la
longitud a medir, pulsando el botn izquierdo
del ratn en el dibujo de CAD.
##SEC:Zeichenlineal##
##CAD:Punktmenue##
D6
Puntiforme
Men de puntos
Cruciforme
Cuadrado
Circular
General
Tras seleccionar el respectivo smbolo del punto
se deber introducir la posicin. Esto puede
realizarse de la manera siguiente:
1. posicin presente del cursor y clic con el
ratn
2. con el men del modo de captura (vase trama
y puntos de captura) y clic con el ratn
3. introduciendo una coordenada (vase el men
de coordenadas)
Cada punto ser guardado como punto de
diseo.
Crear elementos
##CAD:Linie_zeichnen##
##CAD:Linienmenue##
D7
Drawing a line
1 2 3
Dilogo de propiedades de lnea
Nota:
Con la combinacin de teclas CTRL + botn
derecho del ratn puede consultar el dilogo
de propi edades/l nea y posteri ormente
modificar las propiedades de la lnea.
En la ficha Geometra se puede modificar
el punto inicial/final de la lnea introduciendo
las coordenadas. Pulsando la tecla Aceptar
se calcula de nuevo la longitud de la lnea.
o
las propiedades de la lnea introduciendo la
longitud de lnea. El punto inicial permanece
igual, el punto final se desplaza segn el valor
indicado conservando la direccin.
Las coordenadas de la lnea se calculan de
nuevo pulsando la tecla Aceptar.
Pos. Denominacin
1 Punto inicial
2 Lnea trazada
3 Punto de destino
Trazar lnea
Una vez seleccionado el smbolo debe indicarse el
punto de inicio de la lnea. Esto puede realizarse
de la manera siguiente:
ratn
de coordenadas)
A continuacin deber introducirse el punto de
destino de la lnea.
Los puntos de inicio y de destino de cada lnea
sern guardados como puntos de diseo.
Si Ud. quiere dibujar varias lneas unidas entre
s, es mejor que utilice el comando "trazos
contnuos".
Men de lneas
En la ficha "Formato" se pueden modificar las
propiedades siguientes de la lnea:
Grosor de lnea
Color de lnea
Forma de lnea
Capa
##CAD:Linienzug##
D8
1 2
3
4
5 6
Pos. Denominacin
1 Punto inicial
2 Punto 1
3 Punto 2
4 Trazos continuos
5 Punto 3
6 Punto 4
Poly line
Trazos contnuos
Tras l a i nt roducci n del punt o de i ni ci o
deber indicarse el primer punto de destino.
Inmediatamente ser trazada la primera lnea
del trazo contno (polgono). El comando espera
ahora a que se introduzca el siguiente punto de
destino y as sucesivamente.
Cada punto introducido ser guardado como
punto de diseo.
El comando se automantiene y deber ser
interrumpido o cancelado (otro smbolo de
comando o pulsando el botn derecho del
ratn).
Pos. Denominacin
1 Punto inicial
2 Rectngulo
3 Punto de destino
Pos. Denominacin
1 Longitud
2 Rectngulo torneado 1
3 Ancho
4 ngulo
5 Punto inicial
Pos. Denominacin
1 Longitud
2 Rectngulo torneado 2
3 Ancho
4 Centro
##CAD:Rechteck##
##CAD:Gedrehtes_Rechteck_1##
##CAD:Gedrehtes_Rechteck_2##
D9
1 2
3
1
2
3
4
5
2
3
4
1
Rectngulo
Tras introduccin del punto de inicio se debe
indicar el punto final. Inmediatamente ser
trazado el rectngulo. El comando espera ahora
a que se introduzca el siguiente punto de inicio y
as sucesivamente.
punto de diseo.
Rectngulo rotado 1 (punto de inicio,
ngulo/largo/ancho)
Tras la introduccin del punto de inicio, deber ser
introducido el ngulo sobre el cual el rectngulo
debe ser rotado. A conti nuaci n debern
indicarse el largo y ancho del rectngulo.
punto de diseo.
Rectngulo rotado 2 (centro, ngulo/
largo/ancho))
Tras la introduccin del punto central, deber ser
introducido el ngulo sobre el cual el rectngulo
debe ser rotado. A conti nuaci n debern
indicarse el largo y ancho del rectngulo.
punto de diseo.
Rectngulo
Rectngulo rotado 1 Pto.inicio/ngulo/Largo/Ancho
Rectngulo rotado 2 Centro/ngulo/Largo/Ancho
##CAD:Parallele_mit_Punktangabe##
##CAD:Parallele_mit_Abstand##
D10
1
2
1 2
3
Pos. Denominacin
1 lnea existente
2 Paralelo a travs del punto
Pos. Denominacin
1 Paralelo 1
2 lnea existente (marcada)
3 Paralelo 2
Paralela con indicacin de punto
Tras la seleccin del smbolo deber seleccionarse
el elemento a ser copiado en paralelo. El elemento
seleccionado cambia de color. A continuacin
deber introducirse un punto por el cual ha de
pasar la paralela.
Ambos puntos finales de las lneas desplazadas
en paralelo sern guardadas como puntos de
diseo.
Paralela con indicacin de punto
Paralela con distancia
Tras la seleccin del smbolo deber seleccionarse
el elemento a ser copiado en paralelo. El elemento
debe introducirse la distancia que deber cumplir
la paralela.
Ya que en este caso existen dos lneas paralelas
posibles, la paralela deseada debe determinarse
anteponindole un signo. (Paralela 1 con signo
negativo y paralela 2 con signo positivo).
Ambos puntos finales de las lneas desplazadas
en paralelo sern guardadas como puntos de
diseo.
Paralela con distancia
##CAD:Normale##
##CAD:Fase_Laenge##
D11
1
2
1 2
3
Pos. Denominacin
1 lnea existente (marcada)
2 Perpendicular
Pos. Denominacin
1 Esquina
2 Esquina biselada
3 Longitud de bisel
Perpendicular
Tras la seleccin del smbolo, deber seleccionarse
la lnea con respecto a la cual se ha de crear la
lnea nueva perpendicularmente. El elemento
debe introducirse un punto por el cual ha de
pasar la perpendicular.
El punto resultante de la interseccin entre
la perpendicular con la lnea existente ser
guardado como punto de diseo.
Perpendicular
Chafln (Largo)
Tras la seleccin del smbolo, deben seleccionarse
las lneas en las que el chafln ser insertado.
Los elementos seleccionados cambian de color.
A continuacin debe introducirse el largo del
chafln.
Los vrtices del chafln sern dos nuevos puntos
de diseo que se guardarn en memoria. El
vrtice antguo ser borrado.
Vertice a achaflanar
Vrtice achaflanado
##CAD:Fase_Abstand_Abstand##
D12
1
2
3
Pos. Denominacin
1 Esquina
2 Esquina biselada
3 Longitud del bisel en direccin del eje
Chafln (distancia/distancia)
Tras la seleccin del smbolo, deben seleccionarse
las lneas en las que el chafln ser insertado.
A continuacin debe introducirse el largo del
chafln en direccin del eje.
Los vrtices del chafln sern dos nuevos puntos
de diseo que se guardarn en memoria.
Vrtice a achaflanar
Vrtice achaflanado
##CAD:Tangente_Punkt_Kreis##
##CAD:Tangente_Kreis_Kreis##
D13
1 2
3
4
3
2
1
Pos. Denominacin
1 Elemento circular
2 Punto
3 Tangente seleccionada
4 Tangente posible
Pos. Denominacin
1 Elementos circulares
2 Tangentes posibles
3 Tangente seleccionada
Tangente punto - crculo
Tangente opcional
Tangente punto - crculo
Tangentes opcionales
Tangente (Punto/Crculo)
Tras la seleccin del smbolo debe seleccionarse
el elemento circular, indicando a continuacin el
punto por el cual ha de pasar la tangente. Los
elementos seleccionados cambian de color.
Ahora sern i ndi cadas l as dos opci ones a
seleccionar. La tangente seleccionada aparecer
con raya contnua, la tangente opcional con raya
discontnua. Seleccione una de las opciones con
el botn izquierdo del ratn.
Ambos puntos finales de la tangente sern
guardados como puntos de diseo.
Tangente (Crculo/Crculo)
Tras la seleccin del smbolo deben seleccionarse
los dos elementos circulares, entre los cuales
ha de trazarse l a tangente. Los el ementos
seleccionados cambian de color.
Sern i ndi cadas ahora cuatro opci ones de
tangentes a seleccionar. La tangente seleccionada
ser trazada con raya contnua, las tangentes
opcionales con raya discontnua. Seleccione
una de las opciones con el botn izquierdo del
ratn.
Ambos puntos finales de la tangente sern
Dilogo de propiedades de crculo
Nota:
Con la combinacin de teclas CTRL + botn
derecho del ratn puede consultar el dilogo
de propiedades/crculo y posteriormente
modificar las propiedades de la lnea.
En la ficha "Geometra" se puede modificar
el centro del crculo mediante la introduccin de
coordenadas.
as como el radio del crculo.
##CAD:Kreis_mit_Mittelpunkt_und_Radius##
##CAD:Kreismenue##
D14
1
2
3
Pos. Denominacin
1 Centro del crculo
2 Punto circunferencial del crculo
3 Radio
Tras la seleccin del smbolo debe indicarse el
centro del crculo. Esto puede realizarse de la
siguiente manera:
ratn
de coordenadas)
A continuacin debe introducirse el radio del
crculo deseado.
El centro y el punto perimetral del crculo sern
Crculo con centro y radio
Men de crculo
Crculo con centro y radio
En la ficha "Formato" se pueden modificar las
propiedades siguientes del crculo:
Grosor de lnea
Color de lnea
Forma de lnea
Capa
##CAD:Kreis_mit_Kreis_und_Mittelpunkt##
D15
1
2
Crculo con punto de crculo y centro
de crculo
Tras seleccionar el icono debe introducirse el
centro del crculo. Esto se puede realizar:
1. situando momentneamente el punto del
cursor y haciendo clic
2. con el men del modo de retencin (vase
cuadrcula y puntos de retencin) y haciendo
clic
3. introduciendo unas coordenadas (vase men
de coordenadas)
A continuacin hay que introducir el radio del crculo
deseado con una entrada de coordenadas.
El centro del crculo y el punto circunferencial del
crculo se guardan como puntos de construccin.
Pos. Denominacin
1 Centro del crculo
2 Punto circunferencial del crculo
Crculo con punto perimetral y centro
##CAD:Konzentrische_Kreise##
##CAD:Kreisbogen_mit_Start_Ziel_und_Kreispunkt##
D16
1 2
1
2
3
Crculos concntricos
Pos. Denominacin
1 Puntos circunferenciales del crculo
2 Centro del crculo
Pos. Denominacin
1 Punto inicial
2 Punto circular
3 Punto final
Crculos concntricos
Tras i ntroduci r el centro de crcul o, debe
introducirse un punto en el permetro del crculo
deseado. El crculo ser trazado inmediatamente
con el ratn. Para ms crculos concntricos,
uni camente deben i ntroduci rse l os puntos
perimetrales.
El centro y el punto perimetral del crculo sern
Arco circular con punto de inicio, de
destino y perimetral
Arco circular con punto de inicio, de destino y
perimetral
Tras la seleccin del smbolo, debe indicarse
primero el punto de inicio del arco circular, a
continuacin el punto de destino y por ltimo
un punto sobre el arco circular. El crculo ser
trazado inmediatamente con el movimiento del
ratn.
Los puntos de inicio, de destino y el centro sern
##CAD:Kreisbogen_mit_Start_Zielpunkt_und_Radius##
##CAD:Kreisbogen_mit_Start_Ziel_und_Mittelpunkt##
D17
1
2
1
2
3 5 4
Pos. Denominacin
1 Arco circular posible
2 Arco circular seleccionado
Pos. Denominacin
1 Punto inicial
3 Punto final
4 Centro
5 Arcos circulares posibles
destino y radio
radio
Tras la seleccin del smbolo debe indicarse
primero el punto de inicio del arco circular, a
continuacin el punto de destino y por ltimo el
radio del arco circular.
Indicando esto, resultan dos opciones de crculos
y cada uno con dos opciones de arcos circulares.
El arco circular seleccionado ser trazado con
raya contnua, los arcos circulares opcionales con
raya discontnua. Seleccione una opcin con el
botn izquierdo del ratn.
Los puntos de inicio, de destino y el radio sern
destino y centro
centro de arco circular
Tras la seleccin del smbolo debe indicarse
primero el punto de inicio, a continuacin el
punto de destino y por ltimo el centro del arco
circular.
Indicando esto, resultan dos opciones de arcos
circulare. El arco circular seleccionado ser
trazado con raya contnua, el arco circular
opcional con raya discontnua. Seleccione una
opcin con el botn izquierdo del ratn.
Los puntos de inicio, de destino y el centro sern
##CAD:Radius_einfuegen##
D18
1
2
3
Pos. Denominacin
1 Esquina a redondear
2 Puntos finales del arco circular
3 Centro del arco circular
Insertar radio
Tr as l a sel ecci n del s mbol o deber n
seleccioanrse las lneas del vrtice a redondear.
A continuacin debe introducrise el radio del
chafln.
Los puntos finales del arco circular asi como el
centro sern guardados como puntos de diseo.
Vrtice a redondear
Radio insertado
Seleccin de los elementos a redondear
Seleccin del arco circular posible
Elementos redondeados
Ejemplo de un redondeo de lnea a lnea
Tras seleccionar el icono hay que marcar los
elementos a redondear, y finalmente el radio del
arco circular.
Con estos datos se producen 4 posibles crculos
con 2 arcos circulares posibles. El arco circular
tiene un trazo continuo, los arcos circulares
posibles tiene trazos rayados. Seleccione una
posibilidad con el botn izquierdo del ratn.
El punto inicial, final y central se guardan como
puntos de construccin.
Pos. Denominacin
1 Elementos a redondear
##CAD:Verrunden_von_Elementen##
D19
D20
Posibles arcos circulares
Lnea redondeada y crculo
Posibles arcos circulares
Crculo redondeado y crculo
Ejemplo: Redondeado de lnea y crculo Ejemplo: Redondeado de crculo y crculo
Men de texto
Tras seleccionar el icono aparecen 3 iconos para
crear textos.
Texto en el punto
Texto en la lnea
Texto en el arco
Ventana de entrada de texto
Ventana de entrada de texto Ajustes de tipo
de letra
Nota:
Los tipos de letra definidos en el modo CAD
se pueden seleccionar en el ciclo de fresado
de texto en el modo CAM en el campo de
seleccin "Tipo de letra".
Tras seleccionar el icono de texto deseado
aparece la ventana de entrada de texto:
Nombre de fuente: Mediante el "men
desplegable" se puede seleccionar el tipo de
letra deseado. Puede elegir cualquier tipo de
letra TTF instalada en el sistema.
Propiedades: Seleccione el color o la capa del
texto a crear.
Estilo de fuente: Modifique el estilo del texto a
crear.
Ejemplo de texto: Aqu puede ver una vista
previa de los ajustes del tipo de letra.
Texto: Introduzca aqu el texto deseado.
##CAD:Textmenue##
##CAD:Text_an_Punkt##
##CAD:Text_an_Linie##
##CAD:Text_an_Bogen##
D21
Ventana de entrada de texto Ajustar la posicin del texto
Horizontal: Especifique la alineacin horizontal
(alineado a la izquierda/centrado/alineado a la
derecha) del texto a crear.
Vertical: Especifique la alineacin vertical
(arriba/centrado/abajo) del texto a crear.
Rellenar texto: Seleccione esta opcin para
mostrar el texto con relleno.
Posicin:
Altura H / Anchura B: El tipo de letra indicado
se escala a la altura/anchura indicadas. El valor
estndar "0" significa sin escala.
Reflejar en X / Y: Seleccionando esta opcin
el texto se refleja con el eje X / Y.
ngulo alfa: Indique un ngulo para el trazado
del texto.
Distancia D: Especifique una distancia D al
punto de referencia (punto, lnea o arco).
Confirme la entrada con "OK".
Ahora defina el punto, la lnea o el arco para la
ubicacin del texto.
Con el botn "Por defecto" se descartan los
ajustes realizados y se restablecen los ajustes
bsicos.
D22
Ajustes de acotamiento
Ajustes de acotamiento
Leyenda
Indique el tamao del texto de acotamiento.
Respectivamente, ajuste la distancia del texto
de acotamiento a la lnea de cota.
Ajustes
Especifique el grosor de lnea y el tipo de lnea.
Seleccione la punta de flecha deseada y el color
del acotamiento.
Aceptar para los elementos existentes
Con esta opcin, los acotamientos ya existentes
se adaptan a los ajustes actuales.
##CAD:Bemaungseinstellungen##
##CAD:Bemaungsmenue##
##CAD:Horizontale_Bemaung##
##CAD:Vertikale_Bemaung##
##CAD:Freie_Bemaung##
##CAD:Winkel_Bemaung##
##CAD:Durchmesser_Bemaung##
##CAD:Radius_Bemaung##
D23
Tras la seleccin del smbolo de dimensionado,
Ud. estipular los puntos de dimensionado.
Haciendo trazos con el ratn, podr agrandarse
o reducirse la distancia entre dimensionado y el
elemento dibujado.
Con el botn derecho del ratn podrn modificarse
las propiedades del dimensionado.
Dimensionado horizontal
Men de dimensionado
Dimensionado vertical
Dimensionado libre
Tras la seleccin del smbolo aparecen 3 smbolos
para el dimensionado:
Dimensionado de ngulos
Dimensionado del dimetro
Dimensionado del radio
Ejemplos de dimensionado
Dilogo de propiedades Texto
Dilogo de propiedades Texto
Dilogo de propiedades de acotamiento
Nota:
Con l a combi naci n de tecl as CTRL +
botn derecho del ratn puede consultar el
dilogo de propiedades de acotamiento y
posteriormente modificar las propiedades de
acotamiento.
En la ficha "Texto" se pueden modificar las
propiedades siguientes:
Texto de acotamiento
Puede sobrescribir el valor de texto de cota,
as como indicar un texto que aparece antes o
despus del texto de acotamiento.
Posicin
Puede modi fi car l a posi ci n del texto de
acotamiento.
Distancia
Puede modificar la distancia a la lnea de cota
o auxiliar, as como el ngulo que tiene el
texto de acotamiento para la lnea de cota.
En la ficha "Lneas" se pueden modificar las
propiedades siguientes del acotamiento:
Grosor de lnea
Tipo de lnea
Punta de flecha
Capa
Color
D24
##CAD:Symbolmenue##
D25
Con estos iconos se puede modificar la secuencia
de clasificacin.
Men de smbolos
Administracin de smbolos
Sinopsis del directorio de
categoras de CAMConcept
Tras la seleccin del smbolo aparecer la
ventana de administracin de smbolos.
Los smbolos sirven para un dibujo ms rpido
de objetos de diseo predefinidos y guardados
en memoria.
Estos objetos de diseo vienen guardados como
smbolos por categoras.
Presi one "Sel ecci onar di rectori o" si desea
guardar categoras nuevas en un directorio
bsico diferente al propuesto por CAMConcept.
Abrir una categora
Seleccionar una categora y abrirla con el cono
o mediante doble-clic con el botn izquierdo del
ratn.
Categora nueva
Crear una categora nueva.
Darle un nuevo nombre a esta "Categora nueva"
(renombrarla).
Renombrar una categora
Seleccionar la categora deseada y renombrar
el casillero del texto con el cono o haciendo clic
con el ratn.
Borrar una categora
Seleccionar la categora deseada y eliminarla con
el cono o l atecla "Borrar".
Crear una categora
##CAD:Symbole_erstellen##
D26
Insertar smbolo en el dibujo
Seleccionar el smbolo deseado y arrastrarlo
hacia el dibujo mediante el cono o con el ratn.
Mueva el punto de enlace hacia la posicin
deseada dentro del dibujo y pulse el botn
derecho del ratn.
Crear nuevo smbolo
Tras la seleccin del cono Ud. deber trazar con
el ratn un tringulo de seleccin alrededor de los
elementos deseados y pulsar el botn izquierdo
del ratn.
Di e angewhl ten El emente verndern i hre
Farbe.
Seleccione el punto de enlace sobre el cual
se orientar el smbolo cuando se use en la
modalidad CAD.
Porpiedades del smbolo
Con este cono podrn renombrarse smbolos ya
definidos.
Seleccionar el smbolo deseado y renombrarlo en
el casillero de texto mediante el cono o con el
botn derecho del ratn. Podrn introducirse el
nombre del smbolo y otras descripciones.
Adminsitracin de smbolos:
Sinopsis de los smbolos de
una categora
Seleccione la categora deseada y brala con el
cono o doble-clic con el botn izquierdo del ratn.
En la ventana de adminsitracin de smbolos se
indicarn todos los smbolos con su nombre y
grfico que estn contenidos en la respectiva
categora.
Con estos conos Ud. podr decidir si quiere que
se indiquen las entradas de datos opcionalmente
con o sin la representacin grfica.
Borrar el smbolo seleccionado
Sel ecci onar el smbol o deseado y borrarl o
mediante el cono.
Crear smbolos
Men de modificacin
Seleccionar elemento
Tras marcar el icono puede seleccionar uno o
varios para modificarlos posteriormente; p.ej.
borrar, rotar, mover.
La seleccin de un elemento, se realiza:
Con un clic en el elemento deseado.
Con el rectngulo de seleccin trazado sobre
el rea de seleccin deseada presionando el
botn izquierdo del botn. Aqu solo se incluyen
los elementos que estn completamente en el
rectngulo de seleccin
En caso de seleccin individual o de mover el
ratn, el puntero del ratn resalta el elemento
ms cercano con otro color para mostrar
cada candidato (para la seleccin). Con otro
color se pueden reconocer los elementos ya
seleccionados.
Para realizar una seleccin mltiple, mantenga
pulsada la tecla CTRL mientras selecciona los
elementos o reas.
Asimismo, un elemento ya seleccionado se
puede eliminar de la seleccin seleccionndolo
de nuevo.
Pos. Denominacin
1 Centro de lnea
Partir un elemento
Lnea partida en el punto medio
el elemento a partir. El elemento seleccionado
cambia de color. A continuacin debe seleccionarse
el punto de particin.
Ctrl
##CAD:AEnderungsmenue##
##CAD:Element_teilen##
##CAD:Modify_Selection##
D27
1
Adaptar 1 elemento
el elemento a ser adaptado. A continuacin debe
seleccionarse el segundo elemento. Se podrn
alargar o acortar elementos.
Ejemplo: Acortar la lnea con el comando de
Adaptar
Ejemplo: Alargar la lnea con el comando de
Adaptar
Seleccin de la lnea a acortar
lnea completamente adaptada
Seleccin de la lnea a alargar
lnea completamente adaptada
Pos. Denominacin
1 Elemento a ajustar
2 2. Elemento
##CAD:1_Element_Trimmen##
D28
1 2 1 2
Ajuste con 2 elementos
Tras marcar el smbolo hay que seleccionar
los elementos a ajustar. Se pueden acortar o
prolongar elementos (vase ejemplos en "Ajustar
1 elemento").
Puesto que esta funcin puede producir varias
posibilidades, como p.ej.

o
,
el resultado depende de la posicin del ratn, en
la que se selecciona el 1 o 2 elemento.
Pos. Denominacin
1a,b Elementos a ajustar
2a,b Elementos a ajustar
3 Punto de interseccin
4
Punto final nuevo = Punto de
interseccin
Seleccin de la lnea a ajustar
Lneas ya ajustadas Seleccin 1a y 2a
Seleccin de los elementos a ajustar
Elementos ya ajustados Seleccin 1a y 2a
Elementos ya ajustados Seleccin 1b y 2b
##CAD:Trimmen_mit_2_Elementen##
D29
1b
3
4
2a
1a
1b
2b
2b
2a
1a
2a
1a
1b
2b
2a
1a
Ejemplo: Adaptar lnea con lnea
Ejemplo: Adaptar lnea con crculo
Rayado del contorno seleccionado
Seleccin del contorno
Crear rayado
Tras seleccionar el icono, seleccione el contorno
a rayar. La seleccin de los elementos se realiza
con el botn izquierdo del ratn. Si el contorno se
cierra, la superficie obtiene un rayado.
Dilogo de propiedades de rayado
En la ficha "Tipo de rayado" se puede seleccionar
el tipo de rayado. La ficha "Formato" ofrece la
posibilidad de modificar el color del rayado.
Dilogo de propiedades Rayado Dilogo de propiedades Rayado
Nota:
Con l a combi naci n de tecl as CTRL +
botn derecho del ratn puede consultar el
dilogo de propiedades de acotamiento y
posteriormente modificar las propiedades de
acotamiento.
##CAD:Schaffur_erzeugen##
D30
Mover el elemento de forma absoluta
o incremental
Tras seleccionar el elemento a desplazar, puede
seleccionar el icono para "Mover elemento de
forma absoluta o incremental".
Tras seleccionar el icono puede realizar las
entradas siguientes:
Introducir en el campo de entrada para los
ejes el desplazamiento incremental.
o
Con el botn izquierdo del ratn, elegir un
punto de referencia y un punto final para el
desplazamiento absoluto.
El desplazamiento hace referencia a la posicin
de los elementos marcados.
Pos. Denominacin
1 Elementos seleccionados
Seleccin de elementos
Borrar
Tras seleccionar los elementos a borrar, puede
seleccionar el icono para "Borrar".
Seleccionando el icono se borran los elementos
seleccionados.
##CAD:Element_Absolut_oder_Inkrementell_verschieben##
##CAD:Loeschen##
D31
1
Mover y copiar el elemento de forma
absoluta o incremental
Tras sel ecci onar el el emento a despl azar,
puede seleccionar el icono para "Mover y copiar
elemento de forma absoluta o incremental".
Tras seleccionar el icono puede realizar las
entradas siguientes:
Introducir en el campo de entrada para los
ejes el desplazamiento incremental.
o
Con el botn izquierdo del ratn, elegir un
punto de referencia y un punto final para el
desplazamiento absoluto.
El desplazamiento hace referencia a la posicin
de los elementos marcados.
Introduzca a continuacin la cantidad de copias
deseadas en el campo de entrada.
Pos. Denominacin
Elementos desplazados y copiados (cantidad 1)
Elementos desplazados y copiados (cantidad 3)
##CAD:Element_Absolut_oder_Inkrementell_verschieben_und_kopieren##
D32
1
Rotar
Tras seleccionar los elementos a rotar, puede
seleccionar el icono para "Rotar".
Tras seleccionar el icono, seleccione el punto
de rotacin introduciendo las coordenadas en el
campo de entrada o con el botn izquierdo del
ratn. El punto de rotacin es el punto alrededor
del cual giran los elementos.
Introduzca el ngulo de rotacin en el campo de
entrada. El ngulo de rotacin puede ser positivo
o negativo.
Pos. Denominacin
2 Punto de rotacin
Elementos rotados (-45)
##CAD:Rotieren##
D33
2
1
Rotar y copiar
Tras seleccionar los elementos a rotar, puede
seleccionar el icono para "Rotar y copiar".
Tras seleccionar el icono, seleccione el punto
de rotacin introduciendo las coordenadas en el
ratn. El punto de rotacin es el punto alrededor
del cual giran los elementos.
Introduzca el ngulo de rotacin en el campo
de entrada. El ngulo de rotacin puede ser
positivo o negativo. En caso de varias copias, el
ngulo siempre hace referencia a la posicin de
la anterior copia.
Introduzca la cantidad de copias deseadas en el
campo de entrada.
Pos. Denominacin
2 Punto de rotacin
Elementos rotados y copiados (-45; cantidad 1)
Elementos rotados y copiados (-45; cantidad 3)
##CAD:Rotieren_und_Kopieren##
D34
2
1
2
Reflejar
Tras seleccionar los elementos a reflejar, puede
seleccionar el icono para "Reflejar".
Tras seleccionar el icono puede especificar el eje
de reflexin. La reflexin se define introduciendo
el primero y segundo punto del eje de reflexin.
Introduciendo esto puede especificar cualquier
eje de reflexin.
Seleccione el primero y segundo punto del eje
de reflexin introduciendo una coordenadas en
el campo de entrada o con el botn izquierdo del
ratn.
Pos. Denominacin
2 1. Punto eje de reflexin
3 2. Punto eje de reflexin Seleccin de elementos; eje de reflexin
Elementos reflejados
##CAD:Spiegeln##
D35
1
2
3
Reflejar y copiar
Tras seleccionar los elementos a reflejar, puede
seleccionar el icono para "Reflejar y copiar".
Tras seleccionar el icono puede especificar el eje
de reflexin. La reflexin se define introduciendo
el primero y segundo punto del eje de reflexin.
Introduciendo esto puede especificar cualquier
eje de reflexin.
Seleccione el primero y segundo punto del eje
de reflexin introduciendo una coordenada en el
ratn.
Pos. Denominacin
5
Elementos reflejados
y copiados
Seleccin de elementos; eje de reflexin
Elementos reflejados y copiados
##Spiegeln_und_Kopieren##
D36
1
2
3
4
5
Escalar
Por escalar se entiende reducir o aumentar el
tamao de los elementos.
Tras seleccionar los elementos a escalar, puede
seleccionar el icono para Escalar.
La escalada se define introduciendo un punto de
escalada y un factor de escalada. El punto de
escalada es el centro de escalada.
Seleccione el punto de escalada y el factor de
escalada en el campo de entrada.
Pos. Denominacin
1 Elemento seleccionado
2 Punto de escalada
Seleccin de elementos; punto de escalada
Elemento escalado; aqu: Factor de
escalada = 0,5
##CAD:Skalieren##
D37
1
2
1
2
D38
E1
E: CAM commands
Modalidad CAM
Haciendo clic en el cono para cambiar a "CAM"
se activarn los smbolos de comando del CAM.
La modalidad CAM estar activa hasta que se
deseleccione con CAD, CN o AV ("preparacin
de operaciones").
Los comandos de Zoom vienen descritos en el
captulo B.
Redibujar
Pul sando l a t ecl a de F5, l a pant al l a se
reestructura.
Luego de ej ecutar funci ones de borrado o
modificacin, puede ocurrir que algunas lneas
slo aparezcan incompletas. En estos casos
Ud. deber utilizar la funcin de "Redibujar" o
los comandos de Zoom a fin de obtener una
representacin nueva de la pantalla.
CAMCONCEPT M FRESADO COMANDOS CAM
##Neuzeichnen##
E2
Nota:
Podrn generarse herramientas adicionales
de forma rpida y simple con el "Generador
de Herramientas 3D " (3D ToolGenerator).
Mquina
Ajustes
Generar
Una vez seleccionado el smbolo Ud. podr
seleccionar el tipo de mquina (unicamente
con puestos de programacin) y la tabla de
herramientas que le corresponda.
Las tablas de herramientas sern guardadas en
memoria junto al archivo de proyecto (*.ecc)
correspondiente.
La tabala de herramientas activa podr guardarse
en todo momento bajo un nombre a elegir, a fin
de que quede a disposicin tambin para otros
proyectos.
Los ajustes sirven para definir el tipo de mquina.
Podrn registrarse herramientas en una tabla de
herramientas, sacadas de una amplia base de
datos de herramientas.
Las dimensiones de la pieza bruta sern definidas
a travs de un grfico de entrada de datos.
##CAM:Maschine##
##CAM:Erzeugen_Anstellungen##
E3
Trasseleccin del smbolo aparecer la ventana
de CAMConcept "Medicin de herramientas". Aqu
Ud. podr procesar el sistema de herramientas de
la mquina CN
Herra-
mientas
Herra-
mientas
##CAM:Werkzeugvermessung##
Medicin de herramientas
Registrar una nueva posicin de
herramienta.
El i mi nar una her r ami ent a
exi st ent e = Reset eo de
herramienta
Renombrar una herramienta
existente.
Medir una herramienta en la
mquina.
Registrar una herramienta o
una nueva cuchilla en la tabla
de herramientas.
El i mi nar una posi ci n de
herramienta = Eliminacin de
la herramienta.
Regi st r ar una nueva posi ci n de
herramienta.
Ponga el cursor en [END].
Pulse la tecla de funcin "Introducir Herramienta
F1"
Defina toda la geometra de la herramienta y los
datos tecnolgicos de la herramienta.
Registrar una nueva posicin para una hoja
de herramienta adicional
Ponga el cursor sobre el nmero en el que
se debe registrar una hoja de herramienta
adicional.
Pulse la tecla de funcin "Introducir Hoja F1" Se
aadir una hoja de herramienta adicional en la
posicin de herramienta indicada abajo.
Ponga el cursor en [END]
Registrar hoja de herramienta adicional
##CAM:Werkzeugvermessung##
E4
Tool database
Introducir una herramienta de la base de datos
de herramientas a la tabla de herramientas
Pulse la tecla softkey "BaseDatosHtas. F4"
Ubquese mediante las teclas del cursor sobre
la herramienta a aceptar.
Pulse la tecla softkey "Aceptar F8"
La herrami enta deseada ser i ntroduci da
en la tabla de herramientas en la posicin
seleccionada.
Una herramienta que haya existido anteriormente
ser reemplazada por la nueva.
Eliminar una herramienta existente.
Ponga el cursor sobre la herramienta que debe
ser eliminada.
Pulse la tecla de funcin "Reseteo Herramienta
F2" Se vaciar la posicin de herramienta, pero
seguir activa.
Eliminar una posicin de herramienta
Ponga el cursor sobre la herramienta con el
mayor nmero-T (la ltima herramienta de la
lista).
Pulse la tecla de funcin "Eliminar Herramienta
F2" Se el i mi nar t oda l a posi ci n de
herramienta.
Eliminar herramienta existente.
Eliminar posicin de herramienta
E5
Z
X
W
M
N1 N2
N
N
Los valores estndar para el avance y las
revoluciones, estipulados por la mquina, podrn
seguirse limitando mediante la tecla softkey
"Tecnologa F6"
En los ciclos, tras seleccionar la herramienta los
avances y las revoluciones correspondientes
ya vendrn i ntroduci dos como sugerenci as
modificables.
Tecno-
loga
Tecno-
loga
Definir los datos de herramienta
Sujete una pieza con altura conocida en el
dispositivo sujetapiezas.
Pulse la tecla softkey "Modificar herramienta
F3"
Defina los siguientes parmetros:
Altura de la pieza Z.
R...Radio de la herramienta
I...Desgaste radio de la herramienta
L...Longitud de la herramienta
K...Desgaste longitud de la herramienta
Geo-
metra
Geo-
metra
Datos tecnolgicos para herramientas
Pieza de referencia
Plano de
medicin
Guardar los datos de herramienta
Para medir las herramientas se utiliza cualquier
pi eza de trabaj o (pi eza de referenci a). La
superficie de la pieza de trabajo se define como
plano de medicin. En el plano de medicin se
rascan una tras otra las herramientas a medir. El
valor Z en el momento del rascado (en relacin a
la herramienta) se define con el valor Z=0.
Obj eti vo: Si una herrami ent a ya medi da
(herramienta con portaherramientas), tras fijarla
de nuevo, pasa por Z=0, la herramienta se
encuentra exactamente en el plano de medicin
especificado por el usuario.
E6
Z
X
X
W
M
N1
N
Medicin de herramientas con el mtodo de
rascado
Pulsar la tecla programable o buscar en la base
de datos de herramientas
Introducir el nombre de herramienta o buscar
en la base de datos de herramientas
Definir valor Z de la pieza de referencia con "0"
(coordenada Z en relacin al plano X-Y (plano
de medicin)).
Introducir radio de herramienta (R).
Rascado de la pieza de referencia (pieza de
trabajo) en el eje Z.
Insertar
herram.
Insertar
herram.
Re-
nombrar
Re-
nombrar
Geo-
metra
Geo-
metra
Rascado en Z
Pulsar la tecla programable. El control calcula
automticamente la longitud de herramienta
(L).
La herramienta 1 ahora se mide en direccin
vertical. El control establece los valores para
I y K en 0. Los valores se archivan en la tabla
de herramientas en el nmero de herramienta
correspondiente.
Defina, en caso necesario, para cada tipo
de herramienta los datos tecnolgicos de
herramienta.
Aceptar-
L
Aceptar-
L
Nota:
Los datos L y R indican las dimensiones de la
herramienta. Los datos I, K indican el factor
de correccin que el control debe tener en
cuenta para compensar el desgaste de la
herramienta.
El control suma el val or del factor de
correccin (K) para la longitud (L) y el factor
de correccin (I) para el radio (R) para as
obtener la longitud de herramienta real (L+K)
y el radio de herramienta (R+I) que hay que
utilizar.
Pieza de referencia
E7
2
0
m
m
M
Z=0
2
m
m
M
Z=0
Pieza de referencia
Variantes de la medicin de herramienta con
rascado:
El plano de medicin (Z=0) tambin se puede
definir en cualquier otra posicin en el rea de
trabajo.
Ejemplo 1:
La pieza de referencia (pieza de trabajo) tiene
una altura bien definida (p.ej.: 20mm).
Si en la medicin de la herramienta con rascado
se define el valor Z de la pieza de referencia con
"20" en lugar de "0", entonces la posicin Z=0
est en la mesa.
Ejemplo 2:
La pieza de referencia (pieza de trabajo) es una
pieza de trabajo an sin tratar con una medida
de 2mm.
Si en la medicin de la herramienta con rascado
se almacena el valor Z de la pieza de referencia
en "2", entonces la posicin Z=0 se encuentra en
la superficie de la pieza de trabajo terminada.
E8
Pieza en bruto
Tras seleccionar el icono, en la ficha Bloque
puede especificar la medida de la pieza en bruto,
as como la posicin central de sujecin.
Mediante la ficha Contorno existe la posibilidad
de asignar a la pieza en bruto un contorno
previamente especificado.
##CAM:Rohteil##
E9
La ficha Cilindro permite definir una pieza en
bruto cilndrica
En la ficha General se puede especificar el
grosor de lnea, tipo de lnea y color de la pieza
en bruto.
Adems puede definir las dimensiones del medio
de sujecin para la simulacin 2D.
E10
Seguimiento de contornos,
segmentos
Introducir un contorno
En geometras demasiado complejas a veces
es ms fcil definir el contorno seleccionando
diferentes segmentos de un elemento (p.ej.
muchos puntos de interseccin).
Tras seleccionar el smbolo, Ud. podr definir
como contorno por medio del ratn elementos de
dibujo y segmentos de elementos. Si CAMConcept
tiene varias opciones a elegir, seleccione el
trayecto del contorno haciendo clic con el ratn
Los el ementos y segmentos sel ecci onados
cambian de color.
Si Ud. sel ecci ona ci cl os de mecani zado el
programa espera que se indique un contorno
a mecanizar. Debe definirse previamente un
contorno.
Los cont ornos def i ni dos sern archvados
en la ventana "Pasos de mecanizado". Los
contornos archivados pueden ser renombrados
o borrados.
Seguimiento de contornos,
elementos
CAMConcept es capaz de reconocer geometras
de dibujo relacionadas entre s (elementos con
el mismo punto de inicio o punto final) y por
consiguiente de reconocer un contorno. Esto
simplifica la indicacin de un contorno.
como contorno por medio del ratn los elementos
de dibujo relacionados entre s. CAMConcept
enlaza los elementos hasta el momento en que
se le presente ms de una opcin a elegir (p.ej.
ramificaciones). Seleccione Ud. mediante clic con
el ratn el trayecto del contorno. Los elementos
seleccionados y relacionados entre s cambian
de color.
Enlace de elementos con el mismo punto de inicio
o punto final
Enlace de diferentes segmentos
Segmentos
Pto. de inicio = Pto. final
Posibilidades de seleccin
##CAM:Konturverfolgung_Elemente##
##CAM:Konturverfolgung_Segmente##
##CAM:Kontur_eingeben##
E11
Nota:
Con el botn derecho del ratn pueden
cancelarse de a uno los elementos de una
seleccin (elementos de color cambiado). El
contorno siempre podr ser guardado.
Guardar en memoria el contorno
CAMConcept reconoce los contornos relacionados
entre s y los almacena o guarda automaticamente
en la ventana "Pasos de mecanizado"
Con este smbolo podrn definirse con el ratn
contornos tras su seleccin, los cuales no hayan
sido reconocidos automaitcamente.
Cancelar contorno
Con este smbolo puede cancelarse una seleccin
de elementos (elementos de color cambiado).
Este contorno no ser guardado en memoria.
Seguimiento de contorno, texto
como contorno por medio del ratn las letras de
un texto. Los contornos interiores y exteriores
deben ser definidos como contorno cada uno por
separado.
Enlace de letras de un texto
Contorno interior
Contorno exterior
##CAM:Konturverfolgung_Text##
E12
Colocar nuevo punto de inicio
Ud. podr colocar un nuevo punto de inicio para
el contorno tan slo despus de haber definido
un contorno previamente.
CAMConcept dibuja introduciendo el punto de
inicio actual del contorno.
Una vez seleccionado el smbolo debe indicarse
el nuevo punto de inicio del contorno.
Cambiar de direccin
CAMConcept dibuja introduciendo la direccin
actual del mecanizado. z
Tras la seleccin del smbolo, la direccin del
mecanizado puede ser invertida.
##CAM:Neuen_Startpunkt_setzen##
E13
Nota:
cancelarse de a uno los taladros o las roscas
de una seleccin (crculos de color cambiado).
El modelo de taladros siempre podr ser
guardado.
Modelo de taladros
Con los modelos de taladros podr llevarse a
cabo el mecanizado de varias operaciones de
taladrado y roscado, siempre que tengan el
mismo dimetro, reunidos en un slo ciclo.
Los model os de t al adros def i ni dos sern
archivados a la derecha en la ventana "Pasos de
mecanizado". Los modelos de taladros archivados
podrn ser renombrados o borrados.
Los taladros deben ser diseados en la modalidad
CAD como punto o crculo pleno a fin de que
se pueda definir un modelo de taladros en la
modalidad CAM.
Guardar el modelo de taladros
Los modelos de taladros podrn guardarse en la
ventana "Pasos de mecanizado".
Con este smbolo pueden definirse los taladros o
las roscas, tras seleccionarlos con el ratn, como
modelo de taladros.
Cancelar modelo de taladros
Con este smbolo puede cancelarse una seleccin
de taladros o roscas (taladros o roscas de color
cambiado). Este modelo de taladros no ser
guardado en memoria.
Enlace de crculos para formar el modelo de
taladros
Taladro 1
Taladro 2
Modelo de taladros
##CAM:Bohrmuster##
E14
Definir ciclos
Ciclos
La barra de conos muestra los diferentes grupos
de ciclos.
Seleccionar grupo de ciclo
Seleccionar ciclo
Introduzca todos los parmetros solicitados
Concluya la entrada de datos con la tecla
softkey "Aceptar F8".
Tras la definicin de los ciclos de mecanizado,
stos sern archivados y ordenados a la derecha
en la ventana "Pasos de mecanizado".
Los contornos y los modelos de taladros ya
definidos tambin estn archivados en esta
ventana (vase el captulo "Introducir un contorno"
o "Modelo de taladros").
Procesar un ciclo seleccionado
Con este smbolo podr procesarse nuevamente
un ciclo que ya haya sido procesado y archivado
previamente. CAMConcept cambiar hacia la
ventana de ciclos.
Mediante la tecla softkey "Aceptar F8" Ud.
concluir el procesamiento. CAMConcept vuelve
a su pantalla inicial.
Ventana de operaciones para ciclos,
contornos y modelos de taladros.
Desplazar un ciclo
Mediante este smbolo se puede alterar el orden
de mecanizado de los ciclos archivados.
Copiar un registro seleccionado
Mediante este smbolo Ud. puede copiar un ciclo,
un contorno o un modelo de taladros archivado.
La copia ser colocada al final de la lista de ciclos
o contornos. Un ciclo borrado equivocadamente
puede reestabl ecerse medi ante el smbol o
"Deshacer".
Borrar un registro seleccionado
Mediante este smbolo Ud. puede borrar un ciclo,
un contorno o un modelo de taladros archivado.
Slo podrn borrarse contornos que no estn
enlazados en ciclos de mecanizado.
Ci cl os borrados equi vocadament e pueden
reestablecerse mediante el smbolo "Deshacer".
##CAM:Zyklen##
E15
Poner en ON / OFF de la simulacin 2D
Ud. podr comprobar en todo momento los
ciclos de mecanizado programados en una
simulacin 2D. CAMConcept trazar todos los
desplazamientos 2D de las herramientas.
Alarmas de la simulacin 2D
El smbolo seala que CAMConcept ha detectado
uno o ms errores en la suimulacin 2D. Pulse el
smbolo y se abrir la ventana de alarmas. En la
ventana de alarmas vienen listadas los mensajes
de alarma.
Mediante "Borrar" las alarmas sern contestadas
y borradas.
Mediante "Aceptar" las alarmas sern confirmadas
y permanecern archi vadas en l a l i sta de
alarmas.
Simulacin 2D
Desplazamientos de las herramientas, simulacin
2D
Simulacin 2D de un ciclo
Si se selecciona el ciclo en la lista, se puede
recorrer este ciclo en la simulacin 2D mediante
Inicio NC (visualizando una herramienta).
##CAM:Alarme_der_2D-Simulation##
E16
Inicio simulacin 2D
Medi ant e est e s mbol o se i ni ci ar l a
simulacin dinmica. Sern representados los
desplazamientos de las herramientas. A fin de
que la simulacin pueda iniciarse, un proyecto
CAMConcept debe estar abierto. El nombre de
archivo del proyecto CAMConcept actualmente
abierto aparecer en la mitad superior de la
ventana de simulacin (p.ej. brida9.ecc).
Reposicin (reset) de la simulacin 2D
Mediante este smbolo la simulacin y el programa
CNC sern interrumpidos y repuestos a su estado
incial.
Parada (stop) de la simulacin 2D
Mediante este smbolo la simulacin y el programa
CNC sern detenidos. Podr continuarse la
simulacin con el smbolo "Inicio del CN"
ON / OFF simulacin 2D, bloque individual
Mediante este smbolo ser detenida la simulacin
tras cada bloque. Podr continuarse la simulacin
respectivamente con el smbolo "Inicio del CN"
ON / OFF de la visualizacin ZX
Mediante este smbolo se dividir la ventana de
simulacin. En la ventana inferior se representar
adems la visualizacin frontal.
Podr desplazarse libremente el orden de divisin
de la ventana.
E17
Nota:
Mediante el ratn o las teclas softkey "Variante
anterior F1" o bien "Variante siguiente F2"
podrn seleccionarse ms ciclos dentro del
grupo de ciclos. .
X
Zs
Z
Z
W
Valores reales momentneos
Nivel de seguridad
A fin de evitar en los ciclos una colisin con la
pieza a mecanizar, puede estipularse una altura
de aproximacin (posicin de seguridad del eje),
la cual ser tocada antes del punto inicial del
ciclo.
El nivel de seguridad Zs indica la altura de
seguridad con respecto al punto de inicio del
ciclo.
Los smbolos indican los dems ciclos disponibles
dentro del respectivo grupo de ciclos.
Casillero de entrada de datos
geomtricos: Seleccin de los
casilleros mediante el ratn o
las tecls del cursor.
Casi l l er os de sel ecci n:
pueden seleccionarse con el
ratn o con l as tecl as del
cursor y pulsando el botn
izquierdo del ratn o mediante
la combinacin de las teclas
"Strg + F" podr conmutarse.
Tecla softkey para introducir
los datos tecnolgicos.
Ent r ada de dat os
geomtricos
Entrada de datos geomtricos
Geo-
metra
Geo-
metra
Geo-
metra
Geo-
metra
Variante
anterior
Variante
siguien.
Tecla de funcin para retornar en la grfica para
seleccionar un punto y trasladarlo al campo de
entradas marcado.
Tecla de funcin para retornar en la grfica para
seleccionar un elemento completo y trasladarlo a
los campos de entradas.
E18
capture rectangle
Nota:
En la incorporacin de elementos rectangulares,
unicamente podrn ser incorporados aquellos
rectngulos, que hayan sido diseados con
la funcin de diseo CAD "Rectngulo" o
"Rectngulo rotado".
Nota:
cancelarse de a uno los elementos de una
seleccin de elementos (elementos de color
cambiado). .
Incorporar coordenadas de
elementos del diseo CAD
Tras la seleccin de la tecla softkey "Recoger
elementos F3", el programa CAMConcept cambia
hacia la modalidad CAD.
Dependiendo del ciclo seleccionado, los valores
geomtricos de rectngulos, crculos o textos
pueden ser incorporados directamente en la
pantalla de entrada de datos de los ciclos.
Seleccionar dentro del diseo CAD el elemento
a incorporarse mediante el botn izquierdo del
ratn.
CAMConcept vuelve a cambiar hacia la modalidad
CAM e incorpora los valores geomtricos.
Los valores incorporados cambian de color. Un
color cambiado indica que los valores fueron
incorporados a partir de un diseo CAD.
Si los valores incorporados fueran alterados
mediante teclado, stos vuelven a perder su
marcacin, o sea la diferencia de color.
Seleccin de los elementos a incorporar
Aqu: seleccionar e incorporar rectngulo
Guardar en memoria los elementos
Mediante este smbolo los elementos previamente
seleccionados sern incorporados al ciclo.
Cancelar elementos
Mediante este smbolo podr cancelarse una
seleccin de elementos (elementos de color
cambiado). Los valores geomtricos no sern
incorporados al ciclo.
Insertar
element.
##Koordinaten_von_Elementen_aus_der_CAD-Zeichnung_bernehmen##
##Elemente_abbrechen##
##Elemente_speichern##
E19
Nota:
cancelarse de a uno los puntos de una
sel ecci n de punt os (punt os de col or
cambiado).
Incorporar coordenadas de puntos
del diseo CAD
Tras la seleccin de la tecla softkey "Recoger
puntos F4", el programa CAMConcept cambia
hacia la modalidad CAD.
Seleccionar dentro del diseo CAD los puntos
a incorporarse mediante el botn izquierdo del
ratn.
CAMConcept vuel ve a cambi ar haci a l a
modalidad CAM e incorpora los valores de las
coordenadas.
Los valores incorporados cambian de color.
Guardar en memoria los puntos
Mediante este smbolo los puntos previamente
seleccionados sern incorporados al ciclo.
Cancelar puntos
Mediante este smbolo podr cancelarse una
seleccin de puntos Los valores geomtricos no
sern incorporados al ciclo.
Insertar
puntos
##Koordinaten_von_Punkten_aus_der_CAD-Zeichnung_bernehmen##
##Punkte_abbrechen##
##Punkte_speichern##
E20
Revoluciones [r.p.m]
Las revoluciones sern introducidas bajo el
parmetro S.
Ud. podr programar diferentes velocidades para
los ciclos de desbaste y de acabado.
Valores reales momentneos
Los smbolos indican los dems ciclos disponibles
en el respectivo grupo de ciclos.
Casillero de entrada de datos
tecnolgicos: Seleccin de los
casillero mediante el ratn o
por medio de las teclas del
cursor.
Casi l l er os de sel ecci n:
pueden seleccionarse con el
ratn o con l as tecl as del
cursor y pulsando el botn
izquierdo del ratn o mediante
la combinacin de las teclas
"Strg + F" podr conmutarse.
Mecanizado completo
Indique una herramienta para el desbaste y el
acabado. Cada uno de estos dos ciclos ser
ejecutado uno tras otro con sus respectivos
ajustes y herramientas.
Tanto para el desbaste como para el acabado
pueden seleccionarse diferentes revoluciones,
avances y herramientas. Para las herramientas
ya def i ni das, sus revol uci ones y avances
correspondi entes sern i ncorporados como
sugerencias modificables tras la seleccin. Si
para el desbaste y el acabado se seleccionan
diferentes herramientas, el portaherramientas se
aproximar automaticamente a una posicin de
cambio de herramienta.
Desbastar
Elija como herramienta de acabado la herramienta
T0. El ciclo de acabado no ser ejecutado.
Una medida excedente de acabado predefinida
ser tomada en cuenta al desbastar.
Acabdo
Elija como herramienta de desbaste la herramienta
T0. El ciclo de desbaste no ser ejecutado.
ON / OFF refrigerante
Sentido de giro
dextrgiro / sinstrgiro
Avance [mm/min]
El avance de trabajo ser introducido bajo el
parmetro F.
Ud. podr programar diferentes avances para los
ciclos de desbaste y de acabado.
Herramienta
Introduzca bajo T y D (por cada herramienta
se permiten varios valores de correccin) la
respecti va herrami enta y su correcci n de
herramienta.
En ciclos de mecanizado (p.ej. fresar) Ud. podr
programar diferentes herramientas para los ciclos
de desbaste y de acabado.(Vase el capitulo E,
Progrmacin de herramientas).
Refrigerante
ON (conectar) / OFF (desconectar)
Entrada de l os datos
tecnolgicos
Entrada de datos tecnolgicos
Tecno-
loga
Tecno-
loga
Tecno-
loga
Tecno-
loga
Tecl a pr ogr amabl e par a
i nt r oduci r l os dat os de
geometra.
At aj o a l os dat os de
herramienta.
E21
La herramienta se desplaza desde su posicin
actual en l nea recta haci a su posi ci n de
destino
Seleccin del ciclo a partir del
grupo de ciclos mediante la
tecla softkey "Variante anterior
F1" y "Variante siguiente F2".
Ud. podr despl azar l a
herramienta en lnea recta o
posicionarla.
Empleo:
para posicionar la herramienta
antes de su mecani zado
propiamente dicho
para desplazar la herramienta
entre dos ciclos
Posicionar 1
actual primero en direccin Z y luego en direccin
XY hacia su posicin de destino.
actual primero en direccin XY y luego en
direccin Z hacia su posicin de destino.
La herramienta se desplaza en marcha rpida.
La herramienta se desplaza con el avance F
programado.
Coordenadas
Con X, Y y Z se indica la posicin de destino.
Introducir adems todos los datos tecnolgicos
requeridos (nmero de herramienta, sentido de
giro, avance, revoluciones del husillo).
Tecno-
loga
Tecno-
loga
Movimiento
Geo-
metra
Geo-
metra
##CAM:Positionieren_1##
E22
Geo-
metra
Posicin axial (A)
Posicin del 4 eje en grados
Posicionar 2
Puede posi ci onar el ej e A
a voluntad introduciendo el
ngulo.
Desplazar con avance programado
Introduccin de un dimetro para el clculo de
avance
grupo de ciclos mediante las
teclas softkey Variante ante-
rior F1 y Variante siguiente
F2.
Variante
anterior
Variante
siguien.
##CAM:Positionieren_2##
E23
teclas softkey "Variante anterior
F1" y "Variante siguiente F2".
Taladrar 1
Variante
anterior
Variante
siguien.
Geo-
metra
Muestra de taladrado
Seleccione una muestra de taladrado definida en
la lista de seleccin.
Coordenadas (X, Y)
Coordenadas del centro de taladrado
Posicin axial de seguridad en Z (Zs)
Valor de coordenada de la pieza de trabajo
en Z (Z)
Profundidad (P)
Pasos de taladrado (I)
Profundidad de aproximacin que se taladra en
un paso.
##CAM:Bohren## ##CAM:Bohren_1##
E24
requeridos (nmero de herramienta, avance,
sentido de giro, revoluciones del husillo).
Tiempo de permanencia en el fondo en
segundos (t)
Descripcin del ciclo
1 El control posiciona la herramienta en marcha
rpida en el eje del husillo hacia la superficie
de seguridad (Zs) sobre la superficie de la
pieza.
2 La herramienta taladra con el avance programado
(F) hasta la profundidad de aproximacin
(primera profund. de aproximac.=Z-I; segunda
profund. de aproximac.=Z- 2*I).
3 El control retrocede la herramienta en marcha
rpida hacia la superficie de seguridad y
se desplaza a la posicin=profundidad de
aproximacin+Zs-Z.
4 A continuacin la herramienta taladra con el
avance introducido (F) avanzando por una
profundidad de aproximacin ms.
5 El control repi te este proceso (2 a 4),
hasta alcanzar la profunidad de taladrado y
permanece alli, en caso de haberse introducido
as.
6 Desde el fondo de taladrado la herramienta se
desplaza en marcha rpida hacia la superficie
de seguridad (Zs).
Tecno-
loga
E25
F2.
Taladrar 2
Modelo de taladros
Seleccionar un modelo de taladros definido en la
lista de seleccin.
Coordenadas (X, Y)
Posicin de seguridad del eje en Z (Zs)
Valor de coordenadas de la pieza en Z (Z)
Profundidad (P)
Profundidad de aproximacin que ser taladrada
de un solo paso.
Espacio de retroceso (B)
Distancia por la cual la herramienta retrocede a
fin de quebrar virutas.
Variante
anterior
Variante
siguien.
segundos (t)
Tecno-
loga
Tecno-
loga
Geo-
metra
E26
pieza.
2 La herrami ent a t al adra con el avance
programado (F) hasta la primera profundidad
de aproximacin=Z-I.
rpida por la distancia de retroceso (B).
as.
de seguridad (Zs).
E27
F2.

Taladrar 3
Modelo de taladros
lista de seleccin.
Coordenadas (X, Y)
Valor d.coordenadas d.espacio d.retroceso
(Zr)
Profundidad (P)
Profundidad de aproximacin que ser taladrada
de un solo paso.
Geo-
metra
Variante
anterior
Variante
siguien.
segundos (t)
Tecno-
loga
Tecno-
loga
Tecno-
loga
Tecno-
loga
##CAM:Bohren_3##
E28
pieza.
2 La herramienta taladra con el avance programado
(F) hasta la profundidad de aproximacin
(primera profund. de aproximac.=Z-I; segunda
profund. de aproximac.=Z- 2*I).
rpida hacia la superficie de retroceso (Zr)
y se desplaza a la posicin=profundidad de
aproximacin+Zs-Z.
as.
de seguridad (Zs).
E29
F2.

Centrar
Modelo de taladros
lista de seleccin.
Coordenadas (X, Y)
Tipo de centrado:
Definicin por profundidad de mecanizado
(P)
Definicin por ngulo de granete ()
y dimetro de granete ()
Variante
anterior
Variante
siguien.
segundos (t)
Tecno-
loga
Tecno-
loga
Geo-
metra
##CAM:Ankoernen##
E30
pieza.
2 La her r ami ent a cent r a con el avance
programado (F) hasta alcanzar la profundidad
(P) o el dimetro () y permanece alli, en caso
de haberse introducido as.
3 Desde el fondo de centrado la herramienta se
de seguridad (Zs).
E31
s
Dy
Dx
Geo-
metra
Variante
anterior
Variante
siguien.
Tecno-
loga
Taladrar
Coordenadas (X, Y)
en Z (Z)
Profundidad de taladrado (P)
Posicin de la broca en el retroceso (
s
)
Posicin de retroceso de la herramienta
en X (Dx)
Posicin de retroceso de la herramienta
en Y (Dy)
Adems, introduzca todos los datos tecnolgicos
necesarios (nmero de herramienta, sentido de
giro, avance, velocidad de rotacin de broca).
Tiempo de parada en el fondo en
segundos (t)
Refrigerante
activar / desactivar
Nota:
La pared de taladrado se daa en la salida de
una herramienta inmvil en la posicin axial
de seguridad.
Al utilizar herramientas de taladrado con un
dimetro inferior al dimetro de taladrado
deseado se puede evitar el deterioro si antes
de la salida la herramienta se coloca hacia el
centro de taladrado.
El posicionamiento es posible mediante un
ngulo
s
en relacin al eje X, as como los
valores de desplazamiento incremental Dx
y Dy.
En el caso de los valores de desplazamiento
incremental Dx y Dy hay que fijarse en el
signo correcto. Un signo negativo significa
un movimiento en la direccin del eje de
coordenadas negativo.
Seleccin del ciclo del grupo de
ciclos con la tecla programable
" Var i ant e ant er i or F1" y
"Variante siguiente F2".
El ciclo no es posible en
mquinas CM/CT 55/105.
##CAM:Ausbohren##
E32
Escariar
Modelo de taladros
lista de seleccin.
Coordenadas (X, Y)
Altura de inicio Z (Z)
Profundidad (P)
segundos (t)
Tecno-
loga
Tecno-
loga
Tecno-
loga
Tecno-
loga
Geo-
metra
##CAM:Reiben##
E33
pieza.
2 La herrami ent a escari a con el avance
programado (F) hasta la profundidad (P) y
as.
3 Desde el fondo de escariado la herramienta se
desplaza con el avancve programado hacia la
superficie de seguridad (Zs).
E34
Nota:
Con el tipo de rosca "Rosca de paso libre"
pueden seleccionarse libremente tanto el
paso de rosca p como la profundidad P.
En todos los dems tipos de rosca, se
predefinir automaticamente el paso de rosca
p y la profundidad P en el momento en que se
introduce el dimetro de rosca .
Si se introduce un dimetro no normado,
CAMConcept ajusta automaticamente el
dimetro normado siguiente.
Taladrar roscas
U.N.F. rosca americana Uni de paso fino
U.N.C. rosca americana Uni de paso
normal
B.S.F. Withworth rosca de paso fino
B.S.W. (W) Withworth rosca de paso
normal
M (S.I.F.) rosca mtrica de paso fino
M (S.I.) rosca mtrica de paso normal
Rosca de paso libre
Dimetro de rosca ()
Paso de rosca (p)
Modelo de taladros
lista de seleccin.
Coordenadas (X, Y)
Profundidad (P)
Tipo de rosca
Pueden seleccionarse los siguientes tipos de
rosca normados:
Geo-
metra
##CAM:Gewindebohren##
E35
pieza.
2 La herramienta se despaza en una sola
operacin hacia la profundidad de rosca (P).
El control computa el avance (F) dependiendo
de las revoluciones (S). Si Ud. acciona el
botn giratorio de Override de revoluciones
durante el roscado, el avance ser adaptado
automaticamente.
3 Luego el sentido de giro del husillo ser
invertido retrocediendo la herramienta a su
posicin inicial.
4 En la superficie de seguridad (Zs) se volver
a invertir el sentido de giro del husillo.
Averiguar avance: F = S x p
F: Avance mm/min)
S: Revoluciones del husillo (r.p.m.)
p: Paso de rosca (mm)
giro, revoluciones del husillo).
Tecno-
loga
Tecno-
loga
Tecno-
loga
Tecno-
loga
Tecno-
loga
Tecno-
loga
E36
Nota:
Con el tipo de rosca "Rosca de paso libre"
pueden seleccionarse libremente tanto el
paso de rosca p como la profundidad P.
En todos los dems tipos de rosca, se
predefinir automaticamente el paso de rosca
p y la profundidad P en el momento en que se
introduce el dimetro de rosca .
Si se introduce un dimetro no normado,
CAMConcept ajusta automaticamente el
dimetro normado siguiente.
Fresar roscas
Dimetro de rosca ()
Paso de rosca (p)
Modelo de taladros
lista de seleccin.
Coordenadas (X, Y)
Posicin de seguridad del eje en Z (proteccin
contra colisin) (Z2)
Profundidad (P)
Tipo de rosca
Pueden seleccionarse los siguientes tipos de
rosca normados:
U.N.F. rosca americana Uni de paso fino
U.N.C. rosca americana Uni de paso
normal
B.S.F. Withworth rosca de paso fino
B.S.W. (W) Withworth rosca de paso
normal
M (S.I.F.) rosca mtrica de paso fino
M (S.I.) rosca mtrica de paso normal
Rosca de paso libre
Geo-
metra
##CAM:Gewindefraesen##
E37
Velocidad de desplazamiento dentro de la
pieza (preposicionar el avance) (f)
Refrigerante
Tecno-
loga
Tecno-
loga
1 2 3
Tipo de fresa:
una l nea hel i coi dal de 360 hasta l a
profundidad de roscado
lnea helicoidal contnua hasta sobre la
longitud total de roscado
varias lneas helicoidales con acercamiento
y distanciamiento
Nmero de vueltas de rosca por los cuales
la herramienta se disloca (N)
E38
Co-ordinates (X, Y)
Co-ordinates of the start position
Length of the face milling area in X (L)
Length of the face milling area in Y (L)
Excess (E)
Angle relative to the X-Axis ()
Safety axial position in Z (Zs)
Co-ordinate values of the workpiece in Z (Z)
Depth (P)
Setting in Z (l)
Nota:
El exceso E debe ser mnimo igual al radio
de la herramienta R.
Fresado plano
V
e
r
t
i
c
a
l
H
o
r
i
z
o
n
t
a
l
P
u
n
t
a
s

v
e
r
t
i
c
a
l
e
s
P
u
n
t
a
s

h
o
r
i
z
o
n
t
a
l
e
s
Posicin de inicio:
Esquina desde la cual la fresa comienza a
mecanizar.
a
b
a
j
o

i
z
q
u
i
e
r
d
a
a
r
r
i
b
a

i
z
q
u
i
e
r
d
a
a
b
a
j
o

d
e
r
e
c
h
a
a
r
r
i
b
a

d
e
r
e
c
h
a
F2.
Variante
anterior
Variante
siguien.
Direccin del movimiento:
Geo-
metra
Geo-
metra
##CAM:Planfraesen##
E39
Aproximacin de desbaste (D)
Distancia lateral por la cual la herramienta ser
desplazada al desbastar.
Aproximacin de acabado (D)
desplazada en el acabado.
Aproximacin de acabado Z (z)
Altura que deber permanecer al desbastar.
Avance en Z (Fz)
Refrigerante
Tecno-
loga
Tecno-
loga
Tecno-
loga
Tecno-
loga
E40
2
X
H
E
X-E
Y
1
L
(Descripcin para l adireccin de movimiento
"horizontal")
Desbaste
1 La herramienta se desplaza sobre el eje del
husillo hacia la superficie de seguridad (Zs) y
al punto inicial 1. Punto inicial 1 = (X-E, Y). La
herramienta se disloca aqu por el radio de la
herramienta hacia la izquierda y hacia arriba.
2 A continuacin la herramienta se desplaza con
el avance (Fz) hacia la primera profundidad
de aproximacin (I) y fresa con el avance
programado de desbastar hasta el punto
final 2 sobre la superficie. La herramienta se
disloca aqu por la aproximacin de desbaste
(D) transversalmente hasta el punto inicial
del rengln siguiente. El punto final ser
computado del punto inicial programado, la
longitud programada as como el exceso (E).
3 Luego la herramienta se aleja del contorno
retrocediendo al punto inicial en la superficie
de mecanizado y avanza por la profundidad de
aproximacin (I).
4 Este procedimiento (2 a 3) se repite hasta que
se haya alcanzado la profundidad de desbaste
(P-z).
Acabado
al punto inicial 1. Punto inicial 1 = (X-E, Y). La
herramienta se disloca aqu por el radio de la
herramienta hacia la izquierda y hacia arriba.
el avance (Fz) hacia la profundidad (P) y acaba
con el avance programado de acabado hasta
el punto final 2. La herramienta se disloca
aqu por la aproximacin de acabado (D)
verticalmente hasta el punto inicial del rengln
siguiente. El punto final ser computado
del punto inicial programado, la longitud
programada as como el exceso (E).
7 Al final la herramienta es retrocedida en
marcha rpida a la superficie de seguridad
Direccin de movimiento "horizontal"
E41
Nota:
El exceso E debe ser mnimo igual al radio
de la herramienta R.
Coordenadas (X, Y)
Coordenadas del punto de inicio
Longitud de ranura (L)
Ancho de ranura (H)
Exceso (E)
Angulo con respecto al eje X ()
Profundidad (P)
Aproximacin en Z (I)
Fresar ranuras
a
b
a
j
o

a
r
r
i
b
a
d
e
r
e
c
h
a

i
z
q
u
i
e
r
d
a
i
z
q
u
i
e
r
d
a

a
r
r
i
b
a
a
b
a
j
o

d
e
r
e
c
h
a
F2.
i
z
q
u
i
e
r
d
a

a
b
a
j
o
a
r
r
i
b
a

d
e
r
e
c
h
a
Variante
anterior
Variante
siguien.
Direccin de ranura:
Geo-
metra
Geo-
metra
##CAM:Nutfraesen##
E42
desplazada al desbastar.
Aproximacin de acabado ()
Distancia lateral que deber permanecer al
desbastar
Aproximacin de acabado Z (z)
Altura que deber permanecer al desbastar.
Direccin de mecanizado
Fresado codireccional
Fresado contra avance
Avance en Z (Fz)
Refrigerante
Tecno-
loga
Tecno-
loga
Tecno-
loga
Tecno-
loga
E43
X
Y
W
1 2 4 3 5
(Descripcin para direccin de ranura "abajo
arriba")
Desbaste
husillo hacia la superficie de seguridad (Zs)
y al centro de la ranura. La herramienta se
posiciona dislocada por el exceso E.
2 A continuacin la herramienta se desplaza
con el avance ( Fz) haci a l a pr i mer a
profundidad de aproximacin (I) y fresa en
senti do codi recci onal /contra avance con
la velocidad de avance de desbastar en la
superficie. La herramienta se disloca aqu
cada vez por la aproximacin de desbaste
(D) transversalmente hacia el punto inicial del
rengln siguiente hasta que la aproximacin
de acabado () quede sobrando en ambos
lados de la ranura.
aproximacin (I).

(P-z).
Acabado
y al centro de la ranura. La herramienta se
posiciona dislocada por el exceso E.
con el avance (Fz) hacia la profundidad (P)
y acaba la ranura con el avance programado
de acabado. La herramienta se disloca aqu
cada vez por la aproximacin de acabado ()
transversalmente hacia el punto inicial del
rengln siguiente
Movimiento de la herramienta con direccin de la
ranura "abajo arriba"
E44
Cajera simple
F2.
Variante
anterior
Variante
siguien.
Coordendas (X, Y)
Coordenadas del punto inicial
Longitud de la escotadura en X (L)
Longitud de la escotadura en Y (H)
Valor de coordenada de la pieza en Z (Z)
Profundidad (P)
Geo-
metra
Geo-
metra
##CAM:Einfache_Tasche##
E45
Para el mecanizado de desbaste se indica bajo D
la aproximacin lateral al desbastar.
Para el mecanizado de acabado se indica bajo
la aproximacin lateral que debe permanecer al
desbastar.
Avance en Z (Fz)
Refrigerante
Tecno-
loga
Tecno-
loga
E46
Zs
P
I
L
H
(Descripcin para direccin de ranura "abajo
arriba")
Desbaste
al centro de la escotadura.
de aproximacin (I) y en un principio en
direccin positiva del lateral ms largo - en
escotaduras cuadradas en la direccin positiva
de Y - vaciando luego la escotadura desde
adentro hacia afuera en sentido codireccional/
contra el avance, con la velocidad de avance
programada sobre la superficie.
aproximacin (I).

se haya alcanzado la profundidad (P).
Acabado
la escotadura con el avance programado de
acabado.
Nota:
En este ciclo el desbaste y el acabado se
efectuarn con la misma herramienta.
E47
Fresar escotaduras
rectangulares
Seleccin del ciclo desde el
teclas " Variante anterior" y
"Variante siguien.".
c
a
n
t
o
s

f
i
l
o
s
o
s
r
e
d
o
n
d
e
a
d
o
a
c
h
a
f
l
a
n
a
d
o

4
5
Variante
anterior
Variante
siguien.
Coordendas (X, Y)
Longitud de la escotadura en X (L)
Longitud de la escotadura en Y (H)
Profundidad (P)
ngulo d.la escotadura referido al eje X ()
Redondeado de esquinas:
Geo-
metra
Geo-
metra
##CAM:Rechtecktaschenfraesen##
E48
b
Q
ngulo de penetracin (b)
ngulo de penetracin, con el cual la herramienta
de desbaste penetra hacia la aproximacin (I).
Distancia lateral por la cual la herramienta es
dislocada al desbastar.
ngulo de penetracin (Q)
de desbaste penetra hacia la profundidad (P).
Nmero de pasadas de acabado en Z (N)
Di stanci a l ateral que debe permanecer al
desbastar.
Aproximacin de acabado en Z (z)
Altura, que debe permanecer al desbastar.
Fresado en contra del avance
Avance en Z (Fz)
ngulo de penetracin al desbastar (b)
ngulo de penetracin en el acabado (Q)
Nota:
Los ngulos de penetracin b y Q permiten
vaci ar por fresado una escotadura con
herrami entas de fresado que no cortan
ms all de del centro. Por lo tanto no es
necesario un pretaladrado. Sin definicin de
los ngulos b y Q existe el peligro de que la
herramienta se dae.
Tecno-
loga
Tecno-
loga
Tecno-
loga
Tecno-
loga
E49
X
Z
I (P)
()
"horizontal")
Desbaste
a la posicin inicial de la pista ms interior.
de aproximacin (I) y en un principio en
direccin positiva del lateral ms largo - en
escotaduras cuadradas en la direccin positiva
de Y - vaciando luego la escotadura desde
adentro hacia afuera en sentido codireccional/
contra el avance, con la velocidad de avance
programada sobre la superficie. La herramienta
se disloca aqu cada vez por la aproximacin
de desbaste (D) hasta que en las paredes de
la escotadura quede sobrando la aproximacin
de acabado (). La aproximacin (I) se efecta
oscilandose a lo largo de una pista adecuada
de acuerdo al ngulo de penetracin de
desbaste (b).
aproximacin (I).
(P-z).
Acabado en profunidad
a la posicin inicial de la pista ms interior.
con marvha rpida a la posicin (P-2*z). La
herramienta se desplaza hacia la profundidad
(P) oscilndose y considerando el ngulo
de penetracin de acabado (Q) acaba la
escotadura con el avance programado de
acabado. Primero la herramienta se desplaza
en direccin positiva de Y vaciando luego la
escotadura desde adentro hacia afuera en
sentido codireccional/contra el avance, con
la velocidad de avance programada sobre
la superficie. La herramienta se disloca aqu
cada vez por la aproximacin de desbaste (D)
hasta que en las paredes de la escotadura
quede sobrando la aproximacin de acabado
().

Acabado lateral
8 La herramienta se desplaza hacia el centro de
la escotadura.
la escotadura con el avance programado de
acabado.
(Zs).
E50
Variante
anterior
Variante
siguien.
Coordendas (Xc, Yc)
Radio exterior (Re)
Radio interior (Ri)
Profundidad (P)
Geo-
metra
Geo-
metra
Escotadura circular 1
Seleccin del ciclo del
grupo de ciclos con la tecla
programable "Variante
anterior F1" y "Variante
siguiente F2".
##CAM:Kreistaschen_1##
E51
b/Q
Tecno-
loga
Tecno-
loga
ngulo de inmersin (b)
El ngulo de inmersin con el cual se aproxima
la herramienta de desbastado en la inmersin de
la aproximacin (I).
Aproximacin de desbastado (D)
Distancia lateral alrededor de la cual se desplaza
la herramienta en el desbastado.
ngulo de inmersin (Q)
El ngulo de inmersin con el cual se aproxima
la herramienta de acabado en la inmersin en la
profundidad (P).
Cantidad de pasos de acabado en Z (N)
Distancia lateral que debe mantenerse en el
desbastado.
Altura que debe mantenerse en el desbastado.
Fresado contra avance
Avance en Z (Fz)
Refrigerante
activar / desactivar
ngulo de inmersin de desbastado (b) /
ngulo de inmersin de acabado (Q)
Nota:
Los ngulos de inmersin b y Q permiten
fresar una escotadura a las herramientas de
fresado que no cortan en el medio. Por tanto
no es necesario taladrar previamente. Sin
definir los ngulos b y Q existe la posibilidad
de daar la herramienta.
E52
Escotadura circular 2
Variante
anterior
Variante
siguien.
Coordendas (Xc, Yc)
Radio exterior (Re)
Radio interior (Ri)
Profundidad (P)
Geo-
metra
Geo-
metra
##CAM:Kreistaschen_2##
E53
b/Q
de desbaste penetra hacia la aproximacin (I).
de acabado penetra hacia la profundidad (P).
desbastar.
Avance en Z (Fz)
ngulo de penetracin de desbaste (b) / ngulo
de penetracin de acabado (Q)
Nota:
Los ngulos de penetracin b y Q permiten
vaci ar por fresado una escotadura con
herrami entas de fresado que no cortan
ms all de del centro. Por lo tanto no es
necesario un pretaladrado. Sin definicin de
los ngulos b y Q existe el peligro de que la
herramienta se dae.
Tecno-
loga
Tecno-
loga
E54
X
Z
I (P)
()
"horizontal")
Desbaste
a la posicin (Xc+Ri+R+ ) y (Yc).
el avance (Fz) hacia la primera profundidad de
aproximacin (I) y fresa vaciando, en sentido
codireccional/contra el avance, una pista
helicoidal rodeando el islote. La herramienta
la escotadura y del islote quede sobrando la
aproximacin de acabado (). La aproximacin
(I) se efecta oscilandose a lo largo de una
pista de hlice de acuerdo al ngulo de
penetracin de desbaste (b).
aproximacin (I).
(P-z).
a la posicin (Xc+Ri+R+ ) y (Yc).
aproximacin (I) y fresa vaciando, en sentido
codireccional/contra el avance, una pista
helicoidal rodeando el islote. La herramienta
la escotadura y del islote quede sobrando la
aproximacin de acabado (). La aproximacin
(I) se efecta oscilandose a lo largo de una
pista de hlice de acuerdo al ngulo de
penetracin de acabado (Q).
.
7 La herramienta se desplaza hacia la posicin
inicial de acabado en profundidad.
Acabado lateral
a la posicin (Xc+(Ri+R)/2) y (Yc).
primero la pared de la escotdura a luego la
pared del islote con el avance programado.
10 La herramienta se desplaza hacia la posicin
inicial de acabado lateral y en marcha rpida
hacia la superficie de seguridad (Zs).
E55
Pivote rectangular
c
a
n
t
o
s

f
i
l
o
s
o
s
r
e
d
o
n
d
e
a
d
o
a
c
h
a
f
l
a
n
a
d
o

4
5
Variante
anterior
Variante
siguien.
Coordenadas (X, Y)
ngulo del buje referente al eje X ()
Medida excedente de material (Q)
Longitud del buje en X (L)
Longitud del buje en Y (H)
Profundidad (P)
Redondeado de esquinas:
Geo-
metra
Geo-
metra
##CAM:Rechteckzapfen##
E56
desbastar.
Avance en Z (Fz)
Tecno-
loga
Tecno-
loga
E57
Q-R
X
H/2
Y
W
L Q
R
Posicin inicial de la fresa previo al desbaste
Desbaste
la posicin (X+L+Q-R) asi como (Y+H/2) (ver
imagen).
de aproximacin (I) y fresa una revolucn en
sentido codireccional/contra avance.
3 Antes de la revolucin siguiente se avanza
por la aproximacin de acabado ( ). Las
revoluciones se repetirn hasta alcanzar la
distancia de pivote ( +R). .
aproximacin (I).
(P-z).
la posicin (X+L+Q-R) as como (Y+H/2).
con el avance (Fz) haci a prof undi dad
programada (P) y fresa una revolucn en
por la aproximacin de acabado ( ). Las
distancia de pivote ( +R). .
9 Luego la herramienta se aleja del contorno.
Acabado lateral
la posicin (X+L+2*R) as como (Y+H/2).
11 A continuacin la herramienta se desplaza al
contorno de la pieza bruta y a la profundidad
(P) y acaba el pivote en sentido codireccional/
contra avance.
12 Al final del ciclo la herramienta se desplaza en
marcha rpida hacia la superficie de seguridad
(Zs) y a continuacin al centro del pivote.
E58
Pivote circular
Variante
anterior
Variante
siguien.
Coordenadas (Xc, Yc)
Coordenadas del punto medio
Radio (R)
Medida excedente de material (Q)
Profundidad (P)
Geo-
metra
##CAM:Kreiszapfen##
E59
desbastar.
Avance en Z (Fz)
Tecno-
loga
Tecno-
loga
E60
X
Y
W
Xc,Yc
Q-R
Q
R
R
Posicin inicial de la fresa previo al desbaste
Desbaste
y la posicin (Xc+R+Q-R) asi como (Yc (ver
imagen).
de aproximacin (I) y fresa una revolucn en
por la aproximacin de acabado (D ). Las
distancia de pivote ( +R). R). ). .
aproximacin (I).
(P-z).
la posicin (Xc+R+Q-R) as como (Yc).
con el avance (Fz) haci a prof undi dad
programada (P) y fresa una revolucn en
por la aproximacin de acabado (D ). Las
distancia de pivote ( +R). R). ). .
9 Luego la herramienta se aleja del contorno.
Acabado lateral
la posicin (Xc+R+2*R) as como (Yc).
11 A continuacin la herramienta se desplaza al
contorno de la pieza bruta y a la profundidad
(P) y acaba el pivote en sentido codireccional/
contra avance.
12 Al final del ciclo la herramienta se desplaza en
(Zs) y a continuacin al centro del pivote.
R...Radio del pivote circular
E61
Vaciar
Profundidad (P)
Aproximacin en (I)
Contorno exterior
Seleccionar un contorno previamente definido
de la lista de seleccin o crear un contorno
nuevo mediante la tecla softkey (ver captulo C
Operacin "Administracin de contornos").
Contorno de islote
3 posibilidades:
no seleccionar ningun contorno de islote
seleccionar un contorno de islote
seleccionar varios contornos de islote
Los contornos de islote seleccionados sern
indicados con una barra de fondo verde.
contornos de i sl otes
seleccionados
contorno exterior seleccionado
Geo-
metra
##CAM:Ausraeumen##
E62
Ejemplo contorno exterior / contornos de islotes
contorno exterior
super f i ci e
vaciada
contorno de
islote 1
contorno de
islote 2
de desbaste se aproxima hacia la aproximacin
(I).
de acabado penetra hacia la profundidad (P).
desbastar.
Avance en Z (Fz)
Tecno-
loga
Tecno-
loga
E63
Desbaste
a la posicin inicial.
aproximacin (I) y fresa vaciando la escotadura
en sentido codireccional/contra el avance con
la velocidad de avance programada sobre la
superficie. La herramienta se disloca aqu
cada vez por la aproximacin de desbaste (D)
hasta que en el contorno exterior e interior
(). La aproximacin (I) se efecta oscilandose
a lo largo de una pista adecuada de acuerdo
al ngulo de penetracin de desbaste (b).
aproximacin (I).
(P-z).
en marcha rpida hacia la posicin (P-2*z).
La herramienta se desplaza oscilndose y
considerando el ngulo de penetracin de
acabado (Q) hasta la profundidad (P). La
herramienta fresa vaciando la escotadura
desde adentro haci a afuera, en senti do
codireccional/contra el avance con la velocidad
de avance programada sobre la superficie. La
herramienta se disloca aqu cada vez por la
aproximacin de desbaste (D) hasta que en
las paredes de la escotadura y de los islotes
().

Acabado lateral
8 La herramienta se desplaza hacia el centro de
la escotadura.
con el avance (Fz) hacia la profundidad (P) y
acaba primero el contorno del islote y luego el
contorno exterior con el avance programado.
(Zs).
E64
Fresar contornos
contorno seleccionado
La herramienta se desplaza desde el punto inicial
primero en Z y luego en XY hacia el primer punto
de contorno.
La herramienta se desplaza desde el punto inicial
primero en XY y luego en Z hacia el primer punto
de contorno.
Contorno
Seleccionar un contorno previamente definido
de en la lista de seleccin o crear un contorno
nuevo mediante la tecla softkey (ver captulo C
Operacin "Administracin de contornos").
Nota:
Seleccione un punto inicial fuera del contorno
(anterior al primer punto de contorno).
Coordenadas (X, Y)
Profundidad (P)
Geo-
metra
Variante
anterior
Variante
siguien.
##CAM:Konturfraesen##
E65
desbastar.
Avance en Z (Fz)
Compensacin del radio de la herramienta:
s
i
n
d
e
r
e
c
h
a
i
z
q
u
i
e
r
d
a
Tecno-
loga
E66
Desbaste
al punto inicial (X, Z).
con el avance (Fz) primero en Z y luego en
XY, o si no - en caso de haberse seleccionado
- primero en XY y luego en Z - hacia el primer
punto de contorno. Al mi smo ti empo se
efecta una aproximacin hacia la primera
profundidad de aproximacin (I) considerando
la aproximacin de acabado () y fresando el
contorno. En caso de haberse seleccionado.
ser considerada la compensacin del radio
de la herramienta.
aproximacin (I).

se haya alcanzado la profundidad (P).
Acabado
al punto inicial (X, Z).
el avance (Fz) primero en Z y luego en XY,
o si no - en caso de haberse seleccionado,
primero en XY y luego en Z - hacia el primer
punto de contorno. Al mismo tiempo se efecta
una aproximacin hacia la profundidad (P).
En caso de haberse sel ecci onado. ser
considerada la compensacin del radio de la
herramienta.
(Zs).
E67
Variante
anterior
Variante
siguien.
Geo-
metra
Tecno-
loga
Adems, introduzca todos los datos tecnolgicos
necesarios (nmero de herramienta, sentido de
giro, avance, velocidad de rotacin de broca).
Grabar
en Z (Z)
Profundidad (P)
Contorno seleccionado
Contorno
Seleccione un contorno previamente definido en
la lista de seleccin.
Nota:
Seleccione un punto inicial fuera del contorno
(antes del primer punto de contorno).
##CAM:Zyklen_Gravieren##
E68

Fresado de texto, punto
Introducir el texto
Introducir el texto de una sola lnea y un mximo
de 25 caracteres
Tipo de letra
Seleccionar entre los tipos de letras definidos en
la modalidad CAD para fresado de textos.
Coordenadas (X, Y)
Altura del texto (H)
Ancho del texto (B)
Distancia hacia el eje x' (D)
Angulo de giro por punto de anclaje ()
Posicin del texto:
Alineacin del texto (vase grfico de entradas)
Altura de inicio (Z)
Profundidad (P)
Posicin del texto:
Avance en Z (Fz)
Refrigerante
Tecno-
loga
Geo-
metra
Variante
anterior
Variante
siguien.
##CAM:Textfraesen_Punkt##
E69

Fresado de texto, lnea
Posicin del texto:
Avance en Z (Fz)
Refrigerante
Introducir el texto
de 25 caracteres
Letra
Seleccionar el tipo y el tamao de letra
Coordenadas (X1, Y1)
Coordenadas del punto final
Ancho del texto (B)
Profundidad (P)
Tecno-
loga
Geo-
metra
Variante
anterior
Variante
siguien.
##CAM:Textfraesen_Linie##
E70

Fresado de texto, arco
circular
Forma de arco:
Posicin del texto:
Avance en Z (Fz)
Refrigerante
Introducir el texto
de 25 caracteres
Letra
Seleccionar el tipo y el tamao de letra
Coordenadas del punto final
Ancho del texto (B)
Radio del crculo (R)
Profundidad (P)
Tecno-
loga
Geo-
metra
Variante
anterior
Variante
siguien.
##CAM:Textfraesen_Kreisbogen##
E71
Resumen de comandos M
Edicin ISO
COMANDO SIGNIFICADO
M0 Parada programada
M1 Parada opcional
M2 Fin de programa
M3 Broca ACTIVADA en el sentido de las agujas de reloj
M4 Broca ACTIVADA en el sentido contrario de las agujas de reloj
M5 Broca DESACTIVADA
M6 Cambio de herramienta
M7 Lubricacin mnima ACTIVADA
M8 Refrigerante ACTIVADO
M9 Refrigerante DESACTIVADO, lubricacin mnima DESACTIVADA
M10 Freno de broca ACTIVADO
M11 Freno de broca DESACTIVADO
M25 Medio de sujecin ABIERTO
M26 Medio de sujecin CERRADO
M27 Girar aparato divisor
M30 Fin de programa principal
M70 Posicionar broca regulada por posicin
M71 Soplado ACTIVADO
M72 Soplado DESACTIVADO
Est e ci cl o si r ve par a l a
programacin limitada de cdigos
DIN/ISO.
En el botn "Revisar" se puede
realizar un control sintctico.
Con el botn "Abrir" puede incluir
un Cdigo ISO "forneo". El botn
"Guardar" sirve para almacenar el
cdigo ISO en un archivador de
libre seleccin. El botn "Aceptar"
sirve para incorporar el cdigo
ISO en la lista de ciclos.
E72
Resumen de comandos G
COMANDO SIGNIFICADO FORMATO
G0 Marcha rpida G0 X... Y... Z...
G1 Interpolacin linear G1 X... Y... Z...
G2
Interpolacin circular en el sentido
de las agujas de reloj
G2 X... Y... Z... I... J... K...
G2 X... Y... Z... R...
G3
Interpolacin circular en el sentido contrario
de las agujas del reloj
G3 X... Y... Z... I... J... K...
G3 X... Y... Z... R...
G4 Tiempo de parada (en segundos) G4 F...
G33 Roscar G33 X... Y... Z... Subida L
G40
Desactivacin de correccin de radio
de herramienta
G40
G41 Correccin de radio de herramienta izquierda G41
G42 Correccin de radio de herramienta derecha G42
G94 Avance por minuto G94
G95 Avance de rotacin G95
G96 Velocidad de corte constante G96
G97 Velocidad de rotacin constante G97
Otros comandos
COMANDO SIGNIFICADO FORMATO
T Seleccin de herramienta T...
D Seleccin de cuchilla D...
S
Velocidad de rotacin de broca o
velocidad de corte constante
S...

F Avance F...
I, J, K Cent ro del c rcul o en coordenadas cart esi anas, en rel aci n
al punto inicial.
R=+ ngulo inferior o igual a 180.
R=- ngulo superior a 180.
E73
NPV absoluto
Coordenadas (X, Y, Z)
Decalaje absoluto del punto
cero de la pieza (W):
X...NPV absoluto en direccin
del eje X
Y...NPV absoluto en direccin
del eje Y
Z...NPV absoluto en direccin
del eje Z
NPV incremental
Coordenadas (Dx, Dy, Dz)
Decalaje incremental del punto
cero de la pieza (W):
Dx. . . NPV i ncr ement al en
direccin del eje X
Dy...NPV incremental en direc
cin del eje Y
Dz...NPV incremental en direc
cin del eje Z
Transformacin d. coordenadas
El gr upo de ci cl os " Tr ansf or maci n de
coordenadas" sirve para el decalaje del punto
cero (NPV) del punto cero de la pieza (W), as
como reflejar y rotar. Existen las siguientes
posibilidades:
Trans.
Coord.
E74
Cancelar NPV
El decalaje del punto cero de la
pieza (W) ser cancelado.
Advertencia:
Para la fabricacin de piezas nicas se
suele emplear la variante de aplicar punto de
referencia (vase captulo F Aplicar punto de
referencia).
E75
Ventana de simulacin CAM-Concept
Simulacin
En la ventana de simulacin se representa el
mecanizado de la pieza.
Adicionalmente a la ventana de simulacin
aparecern indicados los actuales avances,
revoluciones del husillo, nombre y valores de
posicin de la herramienta.
El tiempo de mecanizado ser indicado en horas
:minutos :segundos .centsima de segundo.
Los mensajes de rror tambin aparecern aqu,
p.ej. advertencia de colisin.
Nota:
Por medio del Generador de Herramientas
3D (3D-ToolGenerator) Ud. podr modificar
herramientas existentes o crear nuevas
(vase el captulo Generador de Herramientas
3D / 3D-ToolGenerator)
##Simulation##
E76

Inicio (start) CN
Mediante este smbolo se inicia la simulacin. A
fin de que la simulacin pueda iniciarse debe estar
abierto un proyecto CAMConcept. El nombre de
archivo del proyecto CAMConcept actualmente
abierto viene indicado en la mitad superior de la
ventana de simulacin (p.ej.: brida9.ecc).
Reposicin (reset) CN
Mediante este smbolo se interrumpe la simulacin
y el programa CNC y ser repuesto a su estado
de origen.
Parada (stop) CN
Mediante este smbolo se detiene la simulacin y
el programa CNC. La simulacin podr continuarse
con el smbolo "Inicio (start) CN".
Bloque individual ON / OFF
Mediante este smbolo la simulacin se detendr
despus de cada bloque. Puede continuarse
respectivametne la simulacin con el smbolo
"Inicio (start) CN".
##Einzelsatz_ein/aus##
##NC-Stop##
##NC-Reset##
##NC-Start##
E77
Alarmas de la simulacin 3 D
El smbolo seala que CAMConcept ha detectado
uno o ms errores en la suimulacin 3D. Pulse el
smbolo y se abrir la ventana de alarmas. En la
ventana de alarmas vienen listadas los mensajes
de alarma.
Mediante "Borrar" las alarmas sern contestadas
y borradas.
Mediante "Aceptar" las alarmas sern confirmadas
y permanecern archi vadas en l a l i sta de
alarmas.
Lista de ciclos
Tras la seleccin del smbolo aparece la ventana
con la lista de ciclos. Vendrn indicados todos los
ciclos definidos de un proyecto. El ciclo procesado
actualmente aparece enmarcado.
##CAM:Zyklenliste##
##CAM:Alarme_der_3D_Simulation##
E78
En l a pl ant i l l a "Ver " Ud.
podr efectuar los siguientes
ajustes:
Resolucin golbal:
Podrn seleccionarse valores
de 0.01 a 0.3. Cuanto ms
fina la resolucin, tanto ms
exacta ser la estructura de la
imagen 3D.
Direccin visual:
Mediante la direccin visual
puede prdef i ni rse l a vi st a
inicial sobre la pieza bruta.
Pero la direccin visual puede
cambiarse tambin durante la
simulacin mediante el ratn.
Tipo de visualizacin:
Modelo de red completo Modelo de red
Pieza bruta transparente
Viaualizacin normal
Ajustes simulacin 3D
Tras la seleccin del smbolo aparece la ventana
para ajustar las propiedades de simulacin.
Seccin:
La vista seccional permite observar procesos
normalmente tapados.
La posicin de la superficie seccional se define
i ntroduci endo coordenadas. Para l ograr l a
visualizacin de la vista seccional, la simulacin
debe reiniciarse.
Vista seccional
##CAM:Einstellungen_3D_Simulation##
E79
Inspeccin de colisin
En la inspeccin de colisin sern vigiladas las
siguientes situaciones:
Cont act os ent r e l a her r ami ent a y el
dispositivo de sujecin. Si la visualizacin del
dispositivo de sujecin estuviese apagada,
no se inspeccionarn las colisiones con este
dispositivo.
Contactos entre las partes no cortantes de la
herramienta con la pieza a mecanizar o con el
dispositivo de sujecin.
En caso de una colisin se indicar el tipo de
colisin y la simulacin ser interrumpida.
Ciclos de espera
Con los ciclos de espera puede ralentizarse la
simulacin. Un ciclo de espera es el tiempo
libremente definible que debe transcurrir entre
dos movimientos de la herramienta. El ciclo de
espera se define en valores entre 0 y 99.
Cuanto mayor sea el ciclo de espera, tanto ms
durar la simulacin.
En la plantilla "Parmetros"
podr n ef ec t uar s e l os
siguientes ajustes
Visibilidad
Dispositivo de sujecin
visible / invisible
Herramientas
visibles / invisibles
General
ON / OFF de la inspeccin de
colisin
Ciclos de espera
0-99
E80

Comandos de Zoom para la
simulacin
La barra de navegacin permite aumentar la
distancia focal y desplazar la imagen simulada.
Ampliar
Tras seleccionar este smbolo se ampla la
visualizacin por un grado.
Reducir
Tras seleccionar este smbolo se reduce la
visualizacin por un grado.
Para ampliar o reducir la imagen simulada de
forma contnua, pulse "Ctrl" + botn izquierdo
del ratn + movimiento del ratn hacia arriba o
abajo.
Desplazar
Tras seleccionar el smbolo la visualizacin ser
desplazada paso por paso.
Para desplazar la imagen simulada de forma
contnua, pulse el botn derecho del ratn +
mueva el ratn hacia la direccin deseada.
Rotar
La imagen simulada puede ser rotada en un
solo plano libremente y en cualquier momento
manteniendo pulsado el botn izquierdo del ratn.
Para movimientos sobre el eje Z pulse "Shift" +
botn izquierdo del ratn + movimiento del ratn
hacia la derecha o izquierda.
Ctrl
##Zoombefehle_fr_die_Simulation##
E81
Modelacin de htas. con el
Generador de htas.3D
Por medi o del Generador de Herrami entas
3D (3D-ToolGenerator) Ud. podr modificar
herramientas existentes o crear nuevas.
1 Plantillas para "Geometra", "General" y
"Mquinas" en htas. de taladrar y fresar
asi como "Placa", "Portahtas.", "General" y
"Mquinas" en htas. de tornear
2 Seleccin del tipo de herramientas
3 Esta ventana permite introducir medidas de
herramientas
4 Asi stenci a grfi ca para l a medi ci n de
herramientas
5 Seleccin de herramientas dentro del tipo de
herramienta elejido.
6 Seleccin de tipos de herramientas (aqu:
sloe Htas.de taladrar). Las "Htas. de tornear",
"Htas. de fresar" y "Htas. de taladrar" limitan
la seleccin de herramientas dentro del
respectivo tipo de herramienta (aqu: sern
listadas slo las Htas. de taladrar). "Todas"
en cambio no limita la seleccin.
7 Botn para hojear rapidamente entre las
herramientas
ir a la primera herramienta del grupo
ir a la ltima herramienta del grupo
avanzar por una herramienta dentro del
grupo
retroceder por una herramienta dentro del
grupo
8 Botn para borrar herramientas
9 Botn para crear nuevas herramientas
10 Botn para copiar herramientas
11 Botn para guardar las modificaciones
12 Botn para la visualizacin 3D
13 Botn para clasificar y ordenar
14 Bot n para f i nal i zar el Generador de
Herramientas 3DView.
1
2
3
4
5 6
7 9 8 11 10 12 13 14
B2008-12
##Werkzeugmodellierung_mit_3D-ToolGenerator##
E82
Crear una herramienta nueva
Poner l a sel ecci n par a l os t i pos de
herramientas en "Seleccionar todas".
Pul sar el bot n par a cr ear nuevas
herramientas.
Seleccionar el nombre y el tipo de herramienta
asi como el sistema de medidas.
Conf i r mar l as ent r adas de dat os con
"Aceptar".
Defina todas las medidas de
herramienta.
Defi na todos l os col ores
de her r ami ent a ( vase
" Sel ecci onar col or de
herramienta").
Confirmar todas las entradas de datos con
"Guardar".
Copiar herramienta
Llamar a pantalla la herramienta a copiar.
Pulsar el botn para copiar herramientas.
Introducir un nuevo nombre de herramienta.
"Guardar".
Nuevo
Guardar
Aceptar
Copiar
E83
Seleccionar color de herramienta
Haga un dobl e- cl i c con
el puntero del ratn en el
casillero colorido del color
de herramienta. Aparecer
la ventana "Seleccionar color
de herramienta".
Se l e c c i o n a r e l c o l o r
deseado.
"Aceptar".
Modificar herramienta existente
Llamar a pantalla la herramienta a modificar.
Modificar los valores
"Guardar".
Guardar
Aceptar
E84
Visusalizar herramienta
Pulsar el botn para la visualizacin 3D
3D "ON"
Rotar imagen
Shift
E85
Ctrl
Funcin de Zoom
Desplazar

Funcin de clasificar y ordenar
La secuenci a de cl asi f i caci n permi t e l a
visualizacin de las herramientas segn el orden
de los diferentes tipos de herramienta. Cada vez
que se modifique la secuencia de clasificacin, la
seleccin de herramientas ser actualizada.
Pulsar el botn para clasificar y ordenar.
Gener ar una nuev a s ec uenc i a de
clasificacin.
"Aceptar".
Sort
Aceptar
E86
F1
CAMCONCEPT M FRESADO COMANDOS NC
F: Comandos NC
Modo NC
Haciendo clic en el icono de conmutacin "NC"
se activan los iconos de comandos NC. El modo
NC est activo hasta que se cambia de nuevo a
CAD, CAM o AV.
Las funciones de mquina en el teclado numrico
solo estn activas si bloq. NUM est activo.
Se pueden utilizar tanto los iconos de CAMConcept
como l as tecl as del tecl ado numri co para
seleccionar las funciones.
Funciones de teclado en el teclado numrico
= SBL = OPT STOP
F2
4 7 8 9
2 3 1 5 6
1 Project name
2 Commands for program processing
3 Alarm and message line
4 NC position displays; technology data
5 Display for the current value of feed rate or
spindle speed
6 Display for the programmed value of feed rate
or spindle speed
7 Cycle list
The defined cycles of a project are displayed.
The cycle being machined at the moment is
displayed in a shaded frame.
8 Status di spl ay; di spl ay of the operati ng
modes
9 Soft keys to switch between the reference
position display and the path-to-go display or
to set the block scan.
Proceso del programa NC
Parte NC
Distribucin de pantalla de la parte NC
##NC-Teil##
##NC:Programmabarbeitung##
F3
Inicio del CN (start)
Mediante este smbolo se cambia de la funcin
"JOG" a la modalidad "AUTO" y la ejecucin
del programa ser iniciada. A fin de que pueda
iniciarse el programa, debe estar abierto un
proyecto de CAMConcept-Projekt. El nombre de
archivo del proyecto actualmente abierto viene
indicado en la mitad superior de la ventana de
simulacin (p.ej. : brida9.ecc).
Reposicin del CN (reset)
Mediante este smbolo se cambia de la funcin
"AUTO" a la modalidad "JOG" y la ejecucin del
programa ser interrumpida, devolvindolo a su
estado de origen.
Parada del CN (stop)
Mediante este smbolo la ejecucin del programa
ser detenida. La simulacin podr continuarse
con el smbolo "Inicio del CN"
En la parada transitoria Ud. podr efectuar
diversas modificaciones manualmente (p.ej. por
medio de los comandos perifricos).
ON / OFF bloque individual
Mediante este smbolo la ejecucin del programa
CN ser detenida despus de cada bloque. Podr
continuarse respectivamente el programa CN con
el smbolo "Inicio del CN".
Si est act i vo el bl oque i ndi vi dual , en l a
ventana de simulacin aparecer el texto "SBL"
(=SingleBlock).
Ensayo en seco (dryrun)
Mediante este smbolo se pasa al estado de
Pasada de Prueba. Al iniciar el programa CN el
husillo principal no ser conectado y los carros
sern desplazados con una velocidad fija de
avance
Efecte la pasada de prueba unicamente sin
pieza a mecanizar.
Si la pasada de prueba est activa, en la ventana
de simulacin aparecer el texto "DRY".
Referenciar la mquina
Mediante este smbolo ser tocado el punto de
referencia de la mquina.
F4
Avance de bloque
En el avance de bloque se pueden omitir ciclos
en la ejecucin del programa.
Omitir ciclos en el avance de bloque
Pulsar la tecla programable.
Avance
secuenc.
Avance
secuenc.
Seleccione con las teclas de cursor el ciclo a
partir del cual debe continuar el programa NC.
Pulsar la tecla programable. Espere hasta que
CAMConcept haya calculado el programa que
haya quedado. Pulse "Inicio NC" en cuanto
CAMConcept lo solicite en el indicador de
estado. Los ciclos omitidos no se ejecutan.
Avance
bloque
Inicio
Avance
bloque
Inicio
##NC:Satzvorlauf##
F5
Periferie
Las funciones perifricas sirven para conectar
y desconectar los respectivos accesorios de la
mquina.
Dependiendo de la instalacin, vara el nmero
y el tipo de funciones perifricas indicadas
que quedan a disposicin. Las funciones no
disponibles se representan en un marco con
fondo gris.
Husillo, izquierda
Mediante este smbolo se conecta el husillo
principal con rotacin hacia la izqueirda.
Husillo, parada (stop)
Mediante este smbolo se desconecta el husillo
principal.
Husillo, derecha
Mediante este smbolo se conecta el husillo
principal con rotacin hacia la derecha.
Abrir/cerrar el dispositivo de
sujecin
Mediante estos smbolos se abre o cierra el
dispositivo de sujecin. Tenga en cuenta que
estas funciones en el dispositivo de sujecin
pueden efectuarse unicamente con la puerta
abierta.
ON / OFF dispositivo de purga por
soplado
Mediante este smbolo se conecta el dispositivo
de soplado por 3 segundos.
F6
Abrir / cerrar puerta automtica
Mediante estos smbolos se abre o cierra la
puerta de la mquina.
Tenga en cuenta que cualquier funcin en el
dispositivo de sujecin slo podr efectuarse con
la puerta abierta.
ON / OFF refrigerante
Mediante este smbolo se conecta y desconecta
la bomba de refrigerante.
ON / OFF accionamientos auxiliares
Medi ant e est os s mbol os se conect an o
desconectan los accionamientos auxiliares.
Herramienta siguiente
Con este icono, el tambor de herramientas gira a
la siguiente herramienta. Con la combinacin de
teclas ALT + K tambin se puede ejecutar este
comando.
F7
Avance F [mm/min]
El avance F es la velocidad en mm/min (pies/
min) con la que se mueve el punto medio de la
herramienta en su recorrido. El avance mximo
puede ser diferente para cada eje de mquina
y est especi fi cado por l os parmetros de
mquina.
Entrada
Seleccionar con la tecla el campo de entrada
para el avance.
Introducir el valor de avance deseado.
Pulse la tecla de entrada. El valor deseado se
muestra automticamente en la visualizacin
para el valor programado.
Marcha rpida
Para la marcha rpida introduzca F99999. Al
transferir los datos (INTRO) el valor se corrige
en el avance de marcha rpida de la mquina
actual.
Variacin del avance
El valor de avance F programado corresponde
al 100 %.
Con estas teclas o con la anulacin de avance
se puede modificar el valor de avance F ajustado
en %.
Margen de ajuste:
0 % hasta 120 % del avance programado.
Ahora se muestra solo el porcentaje modificado,
y no el valor real resultante.
En la marcha rpida no se sobrepasa el 100 %.
; ;
F8
Velocidad de rotacin de la broca S
[RPM]
La velocidad de rotacin de la broca S se indica
en revoluciones por minuto (1/min).
Entrada
para la velocidad de rotacin de la broca.
Introducir la velocidad de rotacin deseada.
Pulse la tecla de entrada. El valor deseado se
muestra automticamente en la visualizacin
para el valor programado.
Correccin de la velocidad de rotacin de la
broca
La velocidad de rotacin de la broca S que usted
ha programado corresponde al 100 %.
Con esta combi naci n de tecl as o con l a
anulacin de la velocidad de rotacin se puede
modificar el valor de la rotacin de la broca S
ajustado en %.
Margen de ajuste:
50 % hasta 120 % de la velocidad de rotacin de
la broca programada.
Ahora se muestra solo el porcentaje modificado,
y no el valor real resultante.
; ;
F9
Cambiar herramienta
Ejemplo: Marcar la herramienta 3 con la
cuchilla 2
para el nmero de herramienta.
I nt roduci r el nmero de l a herrami ent a
deseada (3).
Pulse "Intro" para cambiar la herramienta.
para el nmero de cuchilla.
Introducir el nmero de la cuchilla
deseada (2).
Pulse "Intro" para que CAMConcept considere
la cuchilla 2 deseada.
33
22
Desplazar ejes de coordenadas
Ejemplo: Desplazar eje X a la posicin 20
para el eje a desplazar.
Introducir el valor de coordenadas deseado.
Pulse la tecla programable para que el eje se
desplace con el avance ajustado.
20 20
Ir a la
posicin
Ir a la
posicin
Establecer/Restablecer punto de
referencia
Establecer punto de referencia
para el eje deseado.
Introducir el valor de referencia deseado.
Pulse la tecla de entrada.
CAMConcept abre un campo de di l ogo.
Confirme la consulta con la tecla de entrada.
Restablecer punto de referencia
para el eje deseado.
Pulse la tecla programable para restablecer un
punto de referencia previamente establecido al
punto cero de la mquina.
Resta-
blecer
Resta-
blecer
Nota:
Con el nmero de cuchilla 0 no se considera
ningn desplazamiento de herramienta.
F10
G1
CAMCONCEPT M FRESADO PREPARACIN DEL TRABAJO
G: Programacin de operaciones
Operations scheduling mode
The AV (= operations scheduling) command
symbols are activated by clicking on the shift
symbol "AV".
The operations scheduling mode will remain active
until it is deselected with CAD, CAM or NC.
Los comandos de zoom se describen en el
captulo B.
##AV:Arbeitsvorbereitung_Modus##
G2
Imprimir la tabla de
herramientas
Tras haber seleccionado el smbolo Ud. podr
definir en la ventana de entrada de datos los
registros para el casillero de textos.
Imprimir planos
Ventana de entradas para el casillero de textos
Tras haber seleccionado el smbolo Ud. debe
definir con el ratn el rea de impresin.
Ud. podr definir en la ventana de entrada de
datos los registros para el casillero de textos as
como la escala.
Ventana de entradas
Programacin de
operaciones
##AV:Werkzeugtabelle_drucken##
##AV:Plaene_drucken##
G3
Configuracin de superficies (capas)
Tras haber sel ecci onado el smbol o, en l a
ventana de seleccin Ud. podr poner en visibles
o invisibles aquellas superficies que desee
representar.
Vent ana par a aj ust es de
niveles
##AV:Ebenen_Einstellungen##
G4
H1
ALARMAS Y MENSAJES
H: Alarmas y Mensajes
Alarmas de mquina 6000 - 7999
Estas alarmas sern disparadas por las mquinas. Hay
diferentes alarmas para las diferentes mquinas.
Las alarmas 6000 - 6999 deben ser confirmadas, nol-
rmalmente, con RESET. Las alarmas 7000 - 7999 son
mensajes que, normalmente, desaparecen al terminar
la situacin que las dispara.
PC MILL 50 / 55 / 100 / 105 / 125 / 155
Concept MILL 55 / 105 / 155
6000: PARADA DE EMERGENCIA
Se puls la tecla PARADA DE EMERGENCIA.
Elimine la situacin de peligro y vuelva a arrancar
la mquina y el software.
6001: PLC - EL TIEMPO DE CICLO SUPERA
EL LMITE
Pngase en contacto con el servicio de EMCO.
6002: PLC - NO HAY CARGADO NINGN
PROGRAMA
6003: PLC - NO EXISTE LA UNIDAD DE DA-
TOS
6004: PLC - FALLO DE LA MEMORIA RAM
6005: MDULO FRENADO SOBRECALENTA-
DO
Accionamiento principal fue frenado demasiado
frecuentemente. Cambio del nmero de revolucio-
nes dentro de breve tiempo. E4.2 activo
6006: SOBRECARGA RESISTENCIA DE FRE-
NO
vase 6005
6007: CIRCUITO DE SEGURIDAD AVERIADO
Contactor del eje o accionamiento principal con
mquina desconectada no desactivado. Conector
qued enganchado o error de contacto. E4.7 no
estuvo activo durante la conexin
6009: AVERA DEL CIRCUITO DE SEGURI-
DAD
Sistema motor paso a paso defectuoso.
El programa CNC en ejecucin ser interrumpi-
do, los accionamientos auxiliares se pararn, se
perder la posicin de referencia.
6010: ACCIONAMIENTO DEL EJE X NO PRE-
PARADO
La tarjeta del motor paso a paso es defectuosa o
est demasiado caliente, un fusible o el cableado
es defectuoso.
El programa en ejecucin ser parado, los accion-
amientos auxiliares se desconectarn, se perder
la posicin de referencia.
Compruebe los fusibles o pngase en contacto
con el servicio de EMCO.
6011: ACCIONAMIENTO DEL EJE Y NO PRE-
PARADO
ver alarma 6010.
6012: ACCIONAMIENTO DEL EJE Z NO PRE-
PARADO
ver alarma 6010.
6013: ACCIONAMIENTO PRINCIPAL NO
PREPARADO
Fuente de alimentacin del accionamiento prin-
cipal defectuosa, accionamiento principal dema-
siado caliente, fusible defectuoso.
El programa en ejecucin ser parado, los accio-
namientos auxiliares sern desconectados.
C 2008-12
H2
ALARMAS Y MENSAJES
6014: CABEZAL PRINCIPAL SIN VELOCIAD
Puede ser disparada cuando la velocidad del
cabezal es menor de 20 rpm, debido a sobre-
carga.
Modifique los datos de corte (avance, penetra-
cin, velocidad cabezal).
El programa CNC ser abortado, se pararn los
accionamientos auxiliares.
6019: TORNILLO EXCESO DE TIEMPO
La mordaza elctrica no ha alcanzado ninguna
posicin final en un lapso de 30 segundos.
Defectuoso el control de la placa del dispositivo
de sujecin, apretada la mordaza o ajustar los
sensores sin contacto de interruptor de fin de
carrera.
6020: TORNILLO AVERIADO
Con la mordaza elctrica cerrada ha fallado la
seal "dispositivo de sujecin sujetado" de la
placa del dispositivo de suejcin.
Control, placa del dispositivo de suejcin, cablea-
do defectuosos.
6022: PLACA DE SUJECIN DEFECTUOSA
Cuando aparece constantemente la seal "dispo-
sitivo de sujecin sujetado" a pesar de no haberse
dado ningun impulso de mando. Reemplazar la
placa.
6024: PUERTA DE MQUINA ABIERTA
La puerta fue abierta mientras la mquina se esta-
ba moviendo. El programa ser abortado.
6027: INTERRUPTOR FINAL PUERTA DE-
FECTO
El final de carrera de la puerta automtica est
desplazado, es defectuoso, est mal cableado.
6028: EXCESO DE TIEMPO PUERTA
La puerta automtica est acuada, el suministro
de aire a presin es insuficiente, el final de carre-
ra est desplazado.
Compruebe la puerta, suministro de aire, final de
carrera o pngase en contacto con el servicio de
EMCO.
6030: NINGUNA PIEZA SERRADA
No hay pieza insertada, mordaza del tornillo
desplazada, leva de mando desplazada, equipo
defectuoso.
Ajuste o pngase en contacto con el servicio de
EMCO.
6040: TORRETA CONTROL BLOQUEO EST TI-
CO
Despus del procedimiento WZW tambor presio-
nado hacia abajo por eje Z. Posicin del husillo
incorrecta o defecto mecnico. E4.3=0 en el
estado inferior
6041: TIEMPO DE CAMBIO DE HERRAMIEN-
TA EXCEDIDO
Torreta de herramientas acuada (colisin?),
accionamiento principal no preparado, fusible
defectuoso, equipo defectuoso.
El programa CNC en ejecucin ser parado.,
Compruebe colisiones, compruebe los fusibles o
pngase en contacto con el servicio de EMCO.
6043-6046: FALLO DE POSICIN DEL DIS-
CO DE HERRAMIENTAS
Error de posicin del accionamiento principal,
error de supervisin de posicin (detector de
proximidad inductivo defectuoso o desajustado,
tolerancia del tambor), fusible defectuoso, equipo
defectuoso.
El eje Z se podra haber deslizado fuera de los
dientes mientras se desconect la mquina.
El programa CNC ser parado.
6047: DISCO DE HERRAMIENTAS DESBLO-
QUEADO
Tambor de herramientas girado fuera de la posi-
cin de bloqueo, detector de proximidad inductivo
defectuoso o desajustado, fusible defectuoso,
equipo defectuoso.
El programa CNC en ejecucin ser interrumpi-
do.
Cuando el tambor de herramientas se gira fuera
de la posicin de bloqueo (sin defecto), acte
como sigue:
Gire manualmente el tambor a la posicin de
bloqueo.
Cambie al modo MANUAL (JOG).
Gire el interruptor de llave. Desplace el carro Z
hacia arriba hasta que desaparezca la alarma.
6048: TIEMPO DE DIVISION EXCEDIDO
Cabezal divisor acuado, suministro de aire con
insuficiente presin, equipo defectuoso.
Compruebe colisin, compruebe el suminsitro
de aire a presin o pngase en contacto con el
servicio de EMCO.
6049: TIEMPO DE BLOQUEO EXCEDIDO
ver alarma 6048
H3
ALARMAS Y MENSAJES
6050: M25 EN CABEZAL PRINCIPAL EN
FUNCIONAMIENTO
Causa: Error de programacin en el programa
CN.
El programa en ejecucin ser abortado.
Los accionamientos auxiliares sern desconecta-
dos.
Solucin: Corrija el programa CN.
6064: PUERTA AUTOMTICA NO PREPARA-
DA
Causa: fallo de presin de la puerta automtica
puerta automtica acuada mecnicamen-
te
fnal de carrera de posicin extrema abierta
defectuoso
circuitos impresos de seguridad defec-
tuosos
cableado defectuoso
fusibles defectuosos
dos.
Solucin: arregle la puerta automtica
6069: SUJECIN NEUM.TANI NO ABIERTA
Durante la abertura de la sujecin interruptor de
presin no baja dentro de 400ms. Interruptor de
presin defectuoso o problema mecnico E22.3
6070: INTERRUPT.MANOMTR.TANI FALTAN-
TE
Durante la cerrada de la sujecin el interruptor
de presin no se activa. Ningn aire comprimido
o problema mecnico E22.3
6071: DISPOSITIVO DE DIV. NO DISPUESTO
Seal Servo Ready del convertidor de frecuen-
cia falta. Exceso de temperatura accionamiento
TANI o convertidor de frecuencia no listo para el
servicio.
6072: TORNILLO NO PREPARADO
Intento de poner en marcha el cabezal con un
tornillo abierto o sin pieza sujeta.
Tornillo acuado mecnicamente, suministro de
aire comprimido insuficiente, presostato defectuo-
so, fusible defectuoso, equipo defectuoso.
6073: DISPOSITIVO DIVISOR NO PREPARA-
DO
Causa: interruptor de bloqueo defectuoso
cableado defectuoso
dos.
Solucin: arregle el dispositivo divisor automtico
bloquee el dispositivo divisor
6074: TIEMPO DE DIVISOR EXCEDIDO
Causa: dispositivo divisor acuado mecnicamen-
te
interruptor de bloqueo defectuoso
cableado defectuosos
dos.
Solucin: arregle el dispositivo divisor automtico.

6075: M27 EN CABEZAL PRINCIPAL EN
FUNCIONAMIENTO
Causa: Error de programacin en el programa
CN.
dos.
Solucin: Corrija el programa CN
7000: NMERO DE HERRAMIENTA PRO-
GRAMADA INVLIDO
Se program una posicin de herramienta supe-
rior a 10.
El programa CNC se parar.
Interrumpa el programa con RESET y corrija el
programa.
7001: "M6" NO PROGRAMADA !
Para un cambio automtico de herramientas debe
programarse despus de la palabra "T" tambin
un M6.
7007: AVANCE PARO
Los ejes fueron detenidos por parte del interface
de robtica (entrada de robtica FEEDHOLD).
7016: CONECTE ACCIONAMIENTOS AUXILI-
ARES
Los accionamientos auxiliares estn desconecta-
dos. Pulse la tecla AUX ON durante, al menos,
0,5 s (para evitar la conexin accidental) para
conectar los accionamientos auxiliares.
H4
ALARMAS Y MENSAJES
7017: REFERENCIE LA MQUINA
Acrquese al punto de referencia.
Cuando el punto de referencia no est activo,
los movimientos manuales slo son posibles
con el interruptor de llave en la posicin "setting
operation".
7018: GIRE EL INTERRUPTOR DE LLAVE
Con Iniciar CN el interruptor de llave estaba en la
posicin "setting operation".
Iniciar CN est bloqueado.
Gire el interruptor de llave a la posicin "automa-
tic" para ejecutar el programa
7020: MODO DE OPERACIN ESPECIAL
ACTIVO
Modo de operacin especial: La puerta de la
mquina est abierta, los accionamientos auxi-
liares estn conectados, el interruptor de llave
est en la posicin "setting operation" y se puls
la tecla de aceptacin.
El desplazamiento manual de los ejes es posible
con la puerta abierta. No es posible el giro de la
torreta portaherramientas con la puerta abierta.
La ejecucin del programa CNC es posible slo
con el cabezal parado (DRYRUN) y operacin
secuencia a secuencia.
Por sseguridad: Si la tecla de aceptacin es puls-
ada durante ms de 40 s, la funcin de la tecla
es interrumpida, se debe dejar de pulsar la tecla
de aceptacin y volver a pulsarla.
7021: INICIALICE LA TORRETA PORTAHER-
RAMIENTAS
La torreta portaherramientas en operacin fue
interrumpida.
No es posible ninguna operacin de desplaza-
miento.
Pulse la tecla torreta herramienta en modo JOG.
El mensaje se produce despus del alarma
6040.
7022: LIBERAR TORRETA HERRAMIENTAS !
vase 7021
7023: TIEMPO ESPERA ACCIONAM.PRINCI-
PAL!
El convertidor de frecuencia LENZE debe estar
separado como mnimo 20 segundos de la red
elctrica antes de que pueda ser conectado nue-
vamente. Cuando se abre y cierra la puerta muy
rapidamente (menos de 20 segundos) aparece
este mensaje.
7038: AVERA DEL SISTEMA DE ENGRASE
El presostato es defectuoso o est atrancado.
Iniciar CN est bloqueado. Esto slo se puede
rearmar apagando y volviendo a encender la
mquina.
Lubricante insuficiente, el presostato es defec-
tuoso.
Compruebe el lubricante y engrase manualmen-
te, o pngase en contacto con el servicio de
EMCO.
El accionamiento prinicipal no se puede conectar
e Inciar CN no se puede activar (excepto en el
modo de operacin especial).
Cierre la mquina para ejecutar el programa.
7042: INICIALICE PUERTA DE MQUINA
Todos los movimientos e Iniciar CN estn blo-
queados.
Abra y cierre la puerta de la mquina, para inicia-
lizar los circuitos de seguridad.
7043: SE HA LLEGADO AL NMERO DE PIE-
ZAS
Se realiz un nmero predeterminado de eje-
cuciones del programa. Se bloque Inciar CN.
Restaure el contador para continuar.
7050: NINGUNA PIEZA SUJETA
Tras la coneccin (ON) o una alarma, la mordaza
no se encuentra ni en la posicin final delantera ni
en la posicin final trasera. No puede activarse el
inicio de NC. Desplace manualmente la mordaza
hacia una posicin final vlda.
7051: DISPOSITIVO DIVISOR NO ENCLAVA-
DO
O bien el dispositivo divisor se encuentra en
una posicin no definida despus de conectar la
mquina, o bien falta la seal de enclavamiento
tras un proceso de divisin.
Provocar el proceso de divisin, controlar el sen-
sor sin contacto del enclavamiento o ajustarlo.
7054: TORNILLO ABIERTO
Causa: la pieza no est sujeta
Cuando conecte el cabezal principal con M3/M4
se diparar la alarma 6072 (tornillo no prepara-
do).
Solucin: Sujete
H5
ALARMAS Y MENSAJES
7055: ABRIR LA SUJECIN DE HERRAMI-
ENTAS
Cuando una herramienta est sujetada en el hu-
sillo principal pero el control no conoce el nmero
T correspondiente.
Expulsar la herramienta del husillo principal con
la puerta abierta y mediante el teclado de PC
pulsando las teclas "Strg" y " 1 ".
7056: ERRORES EN LOS DATOS DE AJU-
STE!
Hay guardado un nmero invlido de herramienta
en los datos del setting.
Borrar los datos del setting en el directorio de la
mquina xxxxx.pls.
7057: PORTA-HERRAMIENTAS OCUPADO!
La herramienta sujetada no puede ser colocada
en la torreta de herrameitnas debido a que el
puesto est ocupado.
Expulsar la herramienta del husillo principal con
la puerta abierta y mediante el teclado de PC
pulsando las teclas "Strg" y " 1 ".
7058: PONER EJES EN POS. ORIGINAL!
No puede definirse claramente la posicin del bra-
zo de la torreta de herramientas en el momento
de efectuar un cambio de herrameintas.
Abrir la puerta de la mquina, empujar hacia
atrs el depsito de herramientas hasta su tope.
Desplazar el cabezal portafresas hacia arriba,
utilizando la modalidad JOG, hasta alcanzar el
interruptor de Z-Ref y luego tocar el punto de
referencia.
7270: OFFSET COMPENSATION ACTIVE !
Slo con PC-MILL 105
Compensacin offset se provoca por la secuencia
de manejo siguiente.
- Punto de referencia no activo
- Mquina en modo de referencia
- Interruptor de llave en operacin manual
- Pulse las teclas STRG (o CTRL) y 4 al mismo
tiempo
Hay que efecturar eso si antes del procedimiento
del cambio de herramienta el posicionamiento del
husillo no es terminado (ventana de tolerancia
demasiado grande)
7271: COMPENSATION FINISHED,DATA
SAVED !
vase 7270
H6
ALARMAS Y MENSAJES
6000: PARADA DE EMERGENCIA
Se puls la tecla PARADA DE EMERGENCIA.
Se perder la posicin de referencia, los accion-
amientos auxiliares se desconectarn.
Elimine la situacin de peligro y vuelva a arrancar
mquina y software.
6001: PLC - EL TIEMPO DE CICLO SUPERA
EL LMITE
dos.
6002: PLC - NO HAY CARGADO NINGN
PROGRAMA
dos.
6003: PLC - NO EXISTE LA UNIDAD DE DA-
TOS
dos.
6004: PLC - FALLO DE LA MEMORIA RAM
dos.
6005: K2 O K3 NO DESACTIVADO
Encender y/o apagar la maquina, la platina de
seguridad esta defectuosa.
6006 EL REL DE EMERGENCIA K1 NO DES-
ACTIVADO
6007 CIRCUITO DE SEGURIDAD AVERIADO
6008: FALTA #CAN SUBSCRIBER
La placa de bus SPS-CAN nos es reconocida por
parte del control. Verificar el cable del interface y
el abastecimiento de tensin de la placa CAN.
6009: CIRCUITO DE SEGURIDAD AVERIADO
6010: ACCIONAMIENTO DEL EJE X NO PRE-
PARADO
La tarjeta del motor paso a paso es defectuosa o
est demasiado caliente, un fusible es defectuo-
so, sobre o subtensin de la red.
El programa en ejecucin ser parado, los accion-
amientos auxiliares se desconectarn, se perder
la posicin de referencia.
6011: ACC. EJE C NO DISPUESTO
vase 6010.
6012: ACCIONAMIENTO DEL EJE Z NO PRE-
PARADO
vase 6010.
6013: ACCIONAMIENTO PRINCIPAL NO
PREPARADO
Fuente de al i mentaci n del acci onami ento
principal defectuosa o accionamiento principal
demasiado caliente, fusible defectuoso osobre o
subtensin en la red.
El programa en ejecucin ser parado, los accio-
namientoa auxiliares sern desconectados.
6014: CABEZAL PRINCIPAL SIN VELOCIAD
Esta alarma ser disparada cuando la velocidad
del cabezal sea menor de 20 rpm, debido a so-
brecarga.
Modifique los datos de corte (avance, penetra-
cin, velocidad cabezal).
El programa CNC ser abortado, se desconec-
tarn los accionamientos auxiliares.
6015: SIN VEL. DE HUSILLO PRINCIPAL
vase 6014
6016: SEAL MOTORIZADA ACOPLAR FAL-
TA
PC TURN 50 / 55 / 105 / 120 / 125 / 155
Concept TURN 55 / 105 / 155 / 250
Concept MILL 250
EMCOMAT E160
EMCOMILL C40
H7
ALARMAS Y MENSAJES
6017: SEAL MOTORIZADA DESACOPLAR
FALTA
En la torreta acoplable de herramientas, la posi-
cin del imn de acoplamiento/desacoplamiento
ser vigilada por medio de dos sensores sin
contacto. A fin de que la torreta de herramientas
pueda seguir girando, hay que asegurarse de que
el acoplamiento est en la posicin extrema tra-
sera. Asimismo, cuando se utilicen herramientas
accionadas, el acoplameinto debe estar de forma
segura en la posicin extrema delantera.
6018: LAS SEALES AS, K4 O K5 NO DES-
ACTIVADAS
6019: MDULO DE ALIMENTACIN A LA
RED NO LISTO
Encender y/o apagar la maquina, mdulo de
alimentacin a la red, regulador del eje esta de-
fectuoso, avera impulso AWZ 6020, encender
y/o apagar la maquina, regulador del eje esta
defectuoso.
6021: TENAZA CONTROL DE TIEMPO
Cuando el interruptor a presin no reacciona en
el lapso de un segundo al cerrar el dispositivo de
sujecin.
6022: PLACA DE SUJECIN DEFECTUOSA
Cuando aparece constantemente la seal "medio
de sujecin sujetado" a pesar de que no fue dado
ningn impulso de mando. Reemplazar la placa.
6023: TENAZA CONTROL DE PRESION
Cuando se desconecta el interruptor a presin
con el dispositivo de sujecin cerrado (interrup-
cin del aire comprimido por ms de 500ms).
La puerta fue abierta mientras la mquina se esta-
ba moviendo. El programa ser abortado.
6025: TAPA DEL REDUCTOR SIN CERRAR
La tapa del reductor fue abierta durante un mo-
vimiento de la mquina. El programa CNC en
ejecucin ser abortado.
Cierre la tapa para continuar.
6026: SOBRETEMPERATURA EN BOMBA
DE REFRIGERANTE
6027: FINAL DE CARRERA DE PUERTA DE-
FECTUOSO
El final de carrera de la puerta automtica est
desplazado, es defectuoso, est mal cableado.
6028: TIEMPO DE PUERTA EXCEDIDO
La puerta automtica est acuada, el suministro
de aire a presin es insuficiente, el final de carre-
ra est desplazado.
Compruebe la puerta, suministro de aire, final de
carrera o pngase en contacto con el servicio de
EMCO.
6029: EXCESO DE TIEMPO CONTRAPUNTA
Cuando la pinola no alcanza una posicin final en
un lapso de 10 segundos. Impulsos de mando,
ajustar el sensor sin contacto del interruptor de
fin de carrera, tambin podra estar apretada la
pinola.
6030: NO HAY PIEZA SUJETA
No hay pieza insertada, mordaza del tornillo
desplazada, leva de mando desplazada, equipo
defectuoso.
Ajuste o pngase en contacto con el servicio de
EMCO.
6031: CONTRAPUNTA AVERIADA
TA EXCEDIDO
ver alarma 6041.
6033: ERROR DE SINCRONIZACIN DE LA
TORRETA DE HERRAMIENTA
Equipo defectuoso.
6037: EXCESO DE TIEMPO PLATO
Cuando el interruptor a presin no reacciona en
el lapso de un segundo al cerrar el dispositivo de
sujecin.
6039: CONTROL DE PRESION PLATO
Cuando se desconecta el interruptor a presin
con el dispositivo de sujecin cerrado (interrup-
cin del aire comprimido por ms de 500ms).
H8
ALARMAS Y MENSAJES
6040: FALLO DE AJUSTE DE LA TORRETA
PORTAHERRAMIENTAS
La torreta portaherramientas no est en la posi-
cin bloqueada, tarjeta del detector de la torreta
portaherramientas defectuosa, cableado defec-
tuoso, fusible defectuoso.
El programa CNC en ejecucin ser parado.
Haga oscilar la torreta portaherramientas con la
llave de la torreta, comprueb los fusibles o pn-
gase en contacto con el servicio de EMCO.
TA EXCEDIDO
6042: TORRETA SOBRECALENTADA
Motor torreta herramienta demasiado caliente.
con la torreta herramienta pueden realizarse al
mximo 14 procedimientos de giro por minuto.
TA EXCEDIDO
6044: SOBRECARGA RESISTENCIA DE
FRENO
Reducir el nmero de los cambios de las revolu-
ciones por minuto en el programa.
6045: FALTA SINCRONIZACIN DE LA TOR-
RETA DE HERRAMIENTA
Equipo defectuoso.
6046: CODIFICADOR DE LA TORRETA POR-
TAHERRAMIENTAS AVERIADO
Fusible defectuoso, equipo defectuoso.
6048: PLATO NO PREPARADO
Intento de arrancar el cabezal con el plato abierto
o sin pieza sujeta.
Plato acuado mecnicamente, suministro de aire
con presin insuficiente, equipo defectuoso.
6049: PINZA NO PREPARADA
ver 6048
6050: M25 DURANTE ROTACIN DEL CA-
BEZAL
Con M25 el cabezal principal debe parar (tenga
en cuenta el tiempo de deceleracin, eventual-
mente, programe una parada.
6055: SIN PIEZA SUJETA
Esta alarma se produce cuando con el cabezal
girando el dispositivo de sujecin o el contrapunto
alcanza la posicin extrema.
La pieza ha sido empujada fuera del plato o ha
sido empujada dentro del plato por el contrapun-
to.
Compruebe los ajustes del dispositivo de fija-
cin, fuerzas de sujecin, modifique los datos
de corte.
6056: BARRN NO PREPARADO
Intento de arrancar el cabezal o de mover un
eje o girar la torreta portaherramientas con una
posicin del contrapunto no definida.
El contrapunto est bloqueado mecnicamente
(colisin), suministro de aire con presin insufi-
ciente, fusible defectuoso interruptor magntico
defectuoso.
6057: M20/M21 DURANTE ROTACIN DEL
CABEZAL
Con M20/M21 el cabezal principal debe parar
(tenga en cuenta el tiempo de deceleracin, even-
tualmente, programe una parada).
6058: M25/M26 DURANTE AVANCE DEL
BARRN
Para accionar el dispositivo de sujecin en un
programa CN con M25 o M26, el contrapunto
debe estar en la posicin extrema posterior.
6059: EXCEDIDO TIEMPO DE GIRO EJE C
Eje C no gira hacia adentro dentro de 4 se-
gundos.
Causa: Demasiado poca presin de aire, y/o me-
canismo atascado.
6060: VIGILANCIA SIST.BLOQUEO EJE C
El interruptor de fin de carrera no reacciona cu-
ando el eje C es girado hacia adentro.
Controlar el sistema neumtico, mecnico y el
interruptor de fin de carrera.
H9
ALARMAS Y MENSAJES
6064: PUERTA AUTOMTICA NO PREPARA-
DA
Puerta acuada mecnicamente (colisin), su-
ministro de aire con presin insuficiente, final de
carrera defectuoso, fusible defectuoso.
6065: FALLO DE CARGADOR
Cargador no listo.
Compruebe si el cargardor est conectado,
conectado correctamente y listo para el servicio
y/o desactivar cargador (WinConfig).
6066: FALLO DE UNIDAD DE SUJECIN
Ningn aire comprimido en la unidad de suje-
cin.
Compruebe unidad neumtica y posicin de los
interruptores de proximidad de unidad de suje-
cin.
6067: FALTA AIRE COMPRIMIDO
Conectar el aire comprimido, controlar el ajuste
del interruptor a presin.
6068: MOTOR PRINCIPAL EXCESIVA TEM-
PERATURA
6070: APROXIMADO EL INTERRUPTOR DE
PINOLA
6071: INTERRUPTOR DEL EJE X APROXI-
MADO
6072: INTERRUPTOR DEL EJE Z APROXI-
MADO
6073: PROTECCIN FORRO ABIERTA
6074: NO HAY MENSAJE DEL USB-SPS
Encender y/o apagar la maquina, controlar el
cableado, la platina USB esta defectuosa.
6075: CONMUTADOR DEL EJE ACTIVADO
6900 USBSPS no disponible
Causa: No pudo establecerse la comunicacin
USB con la platina de seguridad.
Solucin: Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui-
na. Por favor avise al depto. de aisistencia
tcnica de EMCO si este fallo aparece
repetidas veces.
6901 Error del rel de emergencia USBSPS
Causa: USBSPS PARADA DE EMERGENCIA
Defecto en el rel.
Solucin: Conectar/ON y desconectar/OFF la mqui-
repetidas veces.
6902 Error supervisin de parada de X
Causa: Movimiento no permitido del eje X en la
modalidad de funcionamiento actual.
Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET,
Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui-
repetidas veces.
6903 Error supervisin de parada de Z
Causa: Movimiento no permitido del eje Z en la
modalidad de funcionamiento actual.
repetidas veces.
6904 Error conexin alive PLC
Causa: Error de conexin (Watchdog) de la platina
de seguridad con SPS.
repetidas veces.
6905 Error excesiva velocidad de husillo
Causa: Las revoluciones del husillo principal ex-
ceden el valor mximo admisible para la
modalidad de funcuionamiento actual
repetidas veces.
6906 Error desbloqueo de impulsos mdulo
ER
Causa: ACC-SPS no ha apagado el mdulo-ali-
mentacin-alimentacin de retorno.
repetidas veces.
H10
ALARMAS Y MENSAJES
6907 Error supervisin de parada de husillo
principal
Causa: Arranque inesperado del husillo en la
modalidad de funcionamiento.
repetidas veces.
6908 Error desbloqueo regulador sin inicio
de husillo
Causa: El ACC-SPS ha desbloqueado la regula-
cin del husillo principal sin que la tecla
de inicio de husillo haya estado pulsada
repetidas veces.
6909 Error supervisin de parada de Y
Causa: Movimiento no permitido del eje Y en la
modalidad de funcionamietno actual.
repetidas veces.
6910 Error supervisin de parada de ejes
Causa: Movimiento no permitido del eje en la
modalidad de funcionamietno actual.
repetidas veces.
6911 Error excesiva velocidad de ejes
Causa: El avance de los ejes excede el valor
mximo admisible para la modalidad de
funcionamiento actual.
repetidas veces.
6912 Error excesiva velocidad de X
Causa: El avance del eje X excede el valor mximo
admisible para la modalidad de funciona-
miento actual.
repetidas veces.
6913 Error excesiva velocidad de Y
Causa: El avance del eje Y excede el valor mximo
miento actual.
repetidas veces.
6914 Error excesiva velocidad de Z
Causa: El avance del eje Z excede el valor mximo
miento actual.
repetidas veces.
7000: NMERO DE HERRAMIENTA PRO-
GRAMADA INVLIDO
Se program una posicin de herramienta supe-
rior a 8.
El programa CNC se parar.
Interrumpa el programa con RESET y corrija el
programa.
7007: PARO DEL AVANCE
En el modo robotizado hay una seal ALTO en
la entrada E3.7. El Paro del Avance est activo
hasta que haya una seal BAJO en E3.7.
7016: CONECTE ACCIONAMIENTOS AUXILI-
ARES
Los accionamientos auxiliares estn desconecta-
dos. Pulse la tecla AUX ON durante, al menos,
0,5 s (para evitar la conexin accidental) para
conectar los accionamientos auxiliares (tambin
ser liberado un impulso de engrase.
H11
ALARMAS Y MENSAJES
7017: REFERENCIE LA MQUINA
Aproxmese al punto de referencia.
Cuando el punto de referencia no est activo,
los movimientos manuales slo son posibles
con el interruptor de llave en la posicin "setting
operation".
7018: GIRE EL INTERRUPTOR DE LLAVE
Con Iniciar CN el interruptor de llave estaba en la
posicin "settingo operation".
Gire el interruptor de llave a la posicin "automa-
tic" para ejecutar el programa
7019: FALLO LUBRICACION NEUMATICA !
Rellenar aceite para sistema neumtico
7020: MODO OPERACIN ESPECIAL ACTI-
VO
Modo operacin especial: La puerta de la mqui-
na est abierta, los accionamientos auxiliares
estn conectados, el interruptor de llave est en
la posicin "setting operation" y se puls la tecla
de aceptacin.
El desplazamiento manual de los ejes es posible
con la puerta abierta. Es posible el giro de la
torreta portaherramientas con la puerta abierta.
La ejecucin del programa CNC es posible slo
con el cabezal parado (DRYRUN) y operacin
secuencia a secuencia.
Por seguridad: Si la tecla de aceptacin es puls-
ada durante ms de 40 s, la funcin de la tecla
es interrumpida, se debe dejar de pulsar la tecla
de aceptacin y volver a pulsarla.
7021: TORRETA PORTAHERRAMIENTAS NO
BLOQUEADA
La torreta portaherramientas en operacin fue
interrumpida.
Estn bloqueados Iniciar CN y arranque del ca-
bezal. Pulse la tecla torreta portaherramientas en
el estado RESET del control.
7022: VIGILANCIA DE CUBETA RECOGEDO-
RA!
Exceso tiempo del movimiento de giro.
Compruebe la neumtica y/o si el mecanismo est
atascado (eventualm. herramienta encajada).
7023: AJUSTAR INTERRUPTOR DE PRESI-
ON!
El interruptor a presin debera conectarse (ON) y
desconectarse (OFF) una vez durante el proceso
de apertura y cierre del dispositivo de sujecin.
Ajustar el interruptor a presin, a partir del la ver-
sin de PLC 3.10 esta alarma ya no existe.
7024: AJUSTAR INTERRUPTOR DE SUJE-
CIN!
Estando el dispositivo de sujecin abierto y
estando activa la vigilancia del sensor sin con-
tacto para la posicin final, el sensor sin contacto
correspondiente debe responder a la posicin de
"abierto".
Controlar el sensor sin contacto del dispositivo de
sujecion y ajustarlo o controlar el cableado.
7025 TIEMPO ESPERA ACCIONAM.PRINCI-
PAL!
El convertidor de frecuencia LENZE debe estar
separado como mnimo 20 segundos de la red
elctrica antes de que pueda ser conectado nue-
vamente. Cuando se abre y cierra la puerta muy
rapidamente (menos de 20 segundos) aparece
este mensaje.
7026 VENTILADOR DEL MOTO PRINCIPAL
CALIENTE!
El presostato es defectuoso o est atrancado.
Iniciar CN est bloqueado. Esta alarma slo se
puede rearmar apagando y volviendo a encender
la mquina.
Lubricante insuficiente, el presostato es defec-
tuoso.
Compruebe el lubricante y engrase manualmen-
te, o pngase en contacto con el servicio de
EMCO.
El accionamiento principal no se puede conectar
e Inciar CN no se puede activar (excepto en el
modo de operacin especial).
Cierre la mquina para ejecutar el programa.
7041: TAPA DE RUEDAS ABIERTA
No puede conectarse el husillo principal y no
puede activarse el inicio de NC.
Cierre la cubierta de ruedas para iniciar el pro-
grama de CNC.
7042: INICIALICE PUERTA DE MQUINA
Todos los movimientos e Iniciar CN estn blo-
queados.
Abra y cierre la puerta de la mquina, para inicia-
lizar los circuitos de seguridad.
H12
ALARMAS Y MENSAJES
7043: SE HA LLEGADO AL NMERO DE PIE-
ZAS
Se realiz un nmero predeterminado de eje-
cuciones del programa. Se bloque Iniciar CN.
Restaure el contador para continuar.
7048: PLATO ABIERTO
Este mensaje muestra que el plato est abierto.
Desaparecer si se sujeta una pieza.
7049: PLATO - SIN PIEZA SUJETA
No est sujeta ninguna pieza, el cabezal no se
puede conectar.
7050: PINZA ABIERTA
Este mensaje muestra que la pinza est abierta.
Desaparecer si se sujeta una pieza.
7051: PINZA - SIN PIEZA SUJETA
No est sujeta ninguna pieza, el cabezal no se
puede conectar.
7052: PINOLA EN POSICION INDEFINIDA
BARRN EN POSICIN INDEFINIDA
El contrapunto no est en una posicin definida.
Todos los movimientos de los eje, del cabezal,
y de la torreta portaherramientas estn bloquea-
dos.
Mueva el contrapunto a la posicin extrema pose-
rior o sujete una pieza con el contrapunto.
7053: PINOLA - SIN PIEZA SUJETADA
BARRN - SIN PIEZA SUJETA
El contrapunto lleg a la posicin extrema anteri-
or. Desplace el contrapunto hacia atrs, hasta la
posicin extrema posterior para continuar.
7054: NINGUNA PIEZA SUJETADA !
Ninguna pieza est sujetada, la conexin del
husillo est cerrada.
7055: UNIDAD DE SUJECION ABIERTA !
Este aviso indica que la unidad de sujecin no
est en el estado de sujecin. Desaparece tan
pronto que una pieza est sujetada.
7060 LIBRAR EL INTERRUPTOR DE PINO-
LA!
7061 LIBRAR EL INTERRUPTOR DEL EJE
X!
7062 LIBRAR EL INTERRUPTOR DEL EJE
Z!
7063 NIVEL DE ACEITE LUBRICACIN
PRINCIPAL!
7064 PROTECCIN FORRO ABIERTA!
7065 SOBRETEMPERATURA EN BOMBA
DE REFRIGERANTE
7066 CONFIRMAR HERRAMIENTA!
7067 ACCIONAMIENTO MANUAL
7068 RUEDA MANUAL X EN ENGRANAJE
7069 RUEDA MANUAL Y EN ENGRANAJE
7070 RUEDA MANUAL Z EN ENGRANAJE
7071 CAMBIO DE HERRAMIENTA VERTI-
CAL!
7072 CAMBIO DE HERRAMIENTA HORI-
ZONTAL!
7073 DESBLOQUEAR INTERRUPTOR FINAL
DEL EJE Y!
7074 CAMBIAR HERRAMIENTA
H13
ALARMAS Y MENSAJES
Alarmas del controlador de ejes
8000 Error fatal AC
8100 Error fatal de inicializacin AC
Causa: Error interno
Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a
instalar si es necesario, informe a EMCO,
si es repetitiva.
ver 8101.
ver 8101.
ver 8101.
8104 Error fatal de sistema AC
ver 8101.
ver 8101.
8106 No se encuentra tarjeta PC-COM
Causa: No se puede tener acceso a la tarjeta PC-
COM (quiz no instalada)
Solucin: Instale la tarjeta, ajuste otras direcciones
con los puentes
8107 La tarjeta PC-COM no funciona
ver 8106.
8108 Error fatal en tarjeta PC-COM
ver 8106.
8109 Error fatal en tarjeta PC-COM
ver 8106.
8110 Falta mensaje de inicializacin en tar-
jeta PC-COM
si es repetitiva.
8111 Configuracin errnea de PC-COM
ver 8110.
8113 Datos invlidos (pccom.hex)
ver 8110.
8114 Error de programacin en PC-COM
ver 8110.
8115 Falta de aceptacin del paquete PC-
COM
ver 8110.
8116 Error de arranque PC-COM
ver 8110.
8117 Error fatal de datos de inicializacin
(pccom.hex)
ver 8110.
ver 8110, quiz insufciente memoria RAM
8119 Nmero de interrupcin del PC no vli-
do
Causa: No se puede usar el nmero de interrupcin
del PC.
Solucin: Busque un nmero de interrupcin libre
en el controlador del sistema Windows
95 (permitidos: 5, 7, 10, 11, 12, 3, 4 y 5)
e introduzca este nmero en WinConfg.
8120 Nmero de interupcin del PC no enmasca-
rable
ver 8119
8121 Comando invlido a PC-COM
Causa: Error interno o cable defectuoso
Solucin: Compruebe los cables (rsquelos); Vuelva
a arrancar el software o vuelva a instalar
si es necesario, informe a EMCO, si es
repetitiva.
8122 Arrastre buzn AC interno
si es repetitiva.
8123 Error de apertura en archivo registro
si es repetitiva.
8124 Error de escritura en archivo registro
Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a in-
stalar si es necesario, informe a EMCO.
8125 Memoria invlida para grabar memoria
intermedia
Causa: RAMinsufciente, tiempo de grabacin
excedido
Solucin: Vuelva a arrancar el software, eventual-
mente elimine controladores, etc. para
liberar ms RAM, reducir el tiempo de
grabacin.
H14
ALARMAS Y MENSAJES
8126 Arrastre de interpolacin AC
Causa: Quiz insufciente rendimiento del ordena-
dor.
Solucin: Coloque un tiempo mayor en WinConfg.
Esto puede dar lugar a una exactitud de
ruta ms baja
8127 Memoria insuficiente
Causa: RAM insufciente
Solucin: Cierre otros programas,vuelva a arrancar
el software eventualmente elimine contro-
ladores para liberar ms RAM.
8128 Mensaje invlido a AC
si es repetitiva.
8129 Datos MSD invlidos - config. eje
ver 8128.
8130 Error de inicializacin interno AC
ver 8128.
8131 Error de inicializacin interno AC
ver 8128.
8132 Eje accedido por mltiples canales
ver 8128.
8133 Memoria de secuencia CN insuficiente
AC
ver 8128.
8134 Se programaron demasiados centros
ver 8128.
8135 No se program ningn centro
ver 8128.
8136 Radio del crculo demasiado pequeo
ver 8128.
8137 Invlido para la Hlice especificada
Causa: Eje errneo para la hlice. La combinacin
de ejes lineales y circulares no coincide.
Solucin: Correccin del programa.
8140 Mquina (ACIF) no responde
Causa: Mquina apagada o no conectada
Solucin: Encienda o conecte la mquina.
8141 Error interno PC-COM
si es repetitiva.
8142 Eror de programa ACIF
si es repetitiva.
8143 Falta aceptacin paquete ACIF
ver 8142.
8144 Error de arranque ACIF
ver 8142.
8145 Error fatal de datos de inicializacin
(acif.hex)
ver 8142.
8146 Peticin mltiple para eje
ver 8142.
8147 Estado de PC-COM invlido (DPRAM)
ver 8142.
8148 Comando de PC-COM invlido (CNo)
ver 8142.
8149 Comado de PC-COM invlido (Len)
ver 8142.
8150 Error fatal ACIF
ver 8142.
8151 Error de inicializacin AC (falta archivo
RPG)
ver 8142.
8152 Error de inicializacin AC (formato
archivo RPG)
ver 8142.
8153 Tiempo excedido de programa FPGA en
ACIF
ver 8142.
8154 Comando invlido a PC-COM
ver 8142.
8155 Aceptacin de paquete FPGA invlida
ver 8142 o error de hardware en tarjeta ACIF (pngase
en contacto con el servicio de EMCO).
8156 Sync within 1.5 revol. not found
ver 8142 o error de hardware Bero (pngase en
contacto con el servicio de EMCO).
8157 Registro de datos hecho
ver 8142.
8158 Anchura de Bero demasiado grande
(referencia)
ver 8142 o error de hardware Bero (pngase en
contacto con el servicio de EMCO).
8159 Funcin no implantada
Causa: En operacin normal no se puede ejecutar
esta funcin
8160 Sincronizacin de eje perdida ejes 3..7
Causa: Est bloqueado el giro o desplazamiento
del eje. se perdi la sincronizacin del
eje
Solucin: Acrcamiento al punto de referencia
H15
ALARMAS Y MENSAJES
8161 Prdida de la sincronizacin del eje X
Prdida paso del motor de paso a paso. Cau-
sas:
- Eje bloqueado mecnicamente
- Correa eje defectuosa
- Distancia interruptor de proximidad demasia-
do
grande (>0,3mm) o interrupt. de proximidad
defectuoso
- Motor de paso a paso defectuoso.
8162 Prdida de la sincronizacin del eje Y
ver 8161
8163 Prdida de la sincronizacin del eje Z
ver 8161
8164 Mximo del final de carrera de software
ejes 3..7
Causa: El eje est en el extremo del rea de des-
plazamiento
Solucin: Retroceda el eje
8168 Sobrecarrera del final de carrera ejes
3..7
Causa: El eje est en el extremo del rea de des-
plazamiento
Solucin: Retroceda el eje
8172 Error de comunicacin a la mquina
si es repetitiva.
Compruebe la conexin PC - mquina,
eventualmente, elimine las fuentes de
distorsin.
8173 INC mientras se est ejecutando el
programa NC
Solucin: Parar el programa mediante NC-Stop o
Reset. Desplazar el eje.
8174 INC no permitido
Causa: Eje actualmente en movimiento
Solucin: Esperar a que se detenga el eje y desplazar
el eje luego.
8175 No se pudo abrir el archivo MSD
instalar, si es necesario, informe a EMCO,
si es repetitiva.
8176 No se puedo abrir el archivo PLS
ver 8175.
8177 No se pudo acceder al archivo PLS
ver 8175.
8178 No se pudo escribir al archivo PLS
ver 8175.
8179 No se puedo abrir el archivo ACS
ver 8175.
8180 No se pudo acceder al archivo ACS
ver 8175.
8181 No se pudo escribir al archivo ACS
ver 8175.
8183 Reduccin demasiado alta
Causa: El nivel seleccionado de velocidad en el
engranaje de la mquina no est permiti-
do.
8184 Comando de interpolacin invlido
8185 Cambio de datos MSD prohibido
ver 8175.
8186 No se puo abrir el archivo MSD
ver 8175.
8187 Error de programa PLC
ver 8175.
8188 Comando de reduccin invlido
ver 8175.
8189 Asignacin de canal invlida
ver 8175.
8190 Canal invlido dentro de mensaje
ver 8175.
8191 Unidad de avance jog invlida
Causa: La mquina no soporta el avance de
rotacin en la modalidad JOG.
Solucin: Pedir la actualizacin del Software en
EMCO.
8192 Eje invlido en comando
ver 8175.
8193 Error fatal de PLC
ver 8175.
8194 Rosca sin longitud
Causa: Las coordenadas de destinacin son idn-
ticas a las coordenadas de inicio.
Solucin: Corregir las coordenadas de destina-
cin.
8195 Sin pendiente de rosca en eje de avan-
ce
Solucin: Programar paso de la rosca
8196 Demasiados ejes para roscar
Solucin: Programe para roscar un mximo de dos
ejes
8197 Rosca no suficientemente larga
Causa: Longitud de la rosca demasiado corta.
Con la transicin de una rosca a la otra,
la longitud de la segunda rosca debe ser
sufciente para producir una rosca correc-
ta.
Solucin: Alargue la segunda rosca o sustityala por
una interpolacin lineal (G1)
8198 Error interno (demasiadas roscas)
ver 8175.
H16
ALARMAS Y MENSAJES
8199 Error interno (estado de la rosca)
si es repetitiva.
8200 Rosca sin conectar cabezal
Solucin: Conecte el cabezal
8201 Error interno de rosca (IPO)
ver 8199.
8201 Error interno de rosca (IPO)
ver 8199.
8203 Error fatal AC (0-ptr IPO)
ver 8199.
8204 Error fatal de inicializacin: funciona-
miento PLC/IPO
ver 8199.
8205 Tiempo de ejecucin excedido del PLC
Causa: Rendimiento del ordenador insufciente
8206 Inicializacin del grupo M PLC invlida
ver 8199.
8207 Datos de mquina PLC invlidos
ver 8199.
8208 Mensaje de aplicacin invlido
ver 8199.
8212 Eje de rotacinno permitido
ver 8199.
8213 Crculo con eje de rotacin no puede
ser interpolado
8214 Rosca con interpolacin del eje de rota-
cin no permitido
8215 Estado no vlido
ver 8199.
8216 No eje de rotacin se para cambio de
eje de rotacin
ver 8199.
8217 Tipo de eje no permitido!
Causa: Se efectu una conmutacin en operacin
de eje rotativo con el husillo conectado.
Solucin: Para el husillo y efectuar la conmutacin
del eje rotativo.
8218 Referencia de eje de rotacin sin eje de
rotacin elegido en el canal
ver 8199.
8219 No posible hacer la rosca sin el conta-
dor de giros!
Solucin: Se permitirn operaciones de roscado o
roscado con macho unicamente con hu-
sillos que tengan el codifcador rotatorio
8220 Longitud del puffer para PC mensaje
enviado demasiado grande
ver 8199.
8221 Comando errneo, el eje no es eje de
rotacin!
ver 8199.
8222 El husillo principal nuevo no el vlido!
Causa: El husillo maestro indicado no fue vlido
en conmutacin a husillo maestro.
Solucin: Corregir el nmero de husillo.
8224 Modo de stop invlido
ver 8199.
8225 Parmetro invlido para BC_MOVE_
TO_IO!
Causa: La mquina no est confgurada para
el palpador de medicin. No se permite
el desplazamiento con eje rotativo en la
operacin con palpador de medicin.
Solucin: Retirar el movimiento de eje rotativo del
movimiento de desplazamiento.
8226 Interruptor de eje rotativo invlido
(MSD data)!
Causa: El husillo indicado no posee eje rotativo
8228 Interruptor de eje rotativo no permitido
mientras los ejes se mueven!
Causa: El eje rotativo se ha movido al conmutar
a la operacin con husillo.
Solucin: Parar el eje rotativo antes de la conmuta-
cin.
8229 Husillo encendido no permitido mien-
tras el eje rotativo est activo!
8230 Inicio de programa no permitido debido
a activacin de eje rotativo de husillo!
8231 Configuracin de eje (MSD) para
TRANSMIT invlido!
Causa: No se permite TRANSMIT en esta mqui-
na.
8232 Configuracin de eje (MSD) para TRA-
CYL invlido!
Causa: No se permite TRACYL en esta mqui-
na.
8233 Eje no disponible mientras TRANSMIT/
TRACYL est activo!
Causa: No se permite la programacin del eje
rotativo durante el TRANSMIT/TRACYL.
8234 Permiso de control no activo asumido
por el PLC mientras el eje interpola!
Causa: Fallo interior
Solucin: Borrar el error mediante Reset y avisar a
EMCO.
8235 Interpolacin sin permiso de control
por SPS!
ver 8234.
8236 TRANSMIT/TRACYL activado mientras
el eje de husillo de mueve!
ver 8234.
H17
ALARMAS Y MENSAJES
8237 Movimiento a travs de polo en
TRANSMIT!
Causa: No se permite traspasar las coordenadas
X0 Y0 en operacin con TRANSMIT.
Solucin: Modifcar el movimiento de desplazamien-
to.
8238 Lmite de velocidad en TRANSMIT
excedido!
Causa: El movimiento de desplazamiento se apro-
xima demasiado a las coordenadas X0 Y0.
A fn de cumplir con el avance programado
debera excederse la velocidad mxima
del eje rotativo.
Solucin: Reducir la velocidad de avance en Win-
Confg en las confguraciones de MSD,
en datos generales de MSD / eje C /
limitacin de avance, ajustar el valor a
0.2. La velocidad de avance ser reducida
automticamente en proximidad de las
coordenadas X0 Y0.
8239 DAU excedi lmite de 10V!
Causa: Fallo interior
Solucin: Reiniciar el software o reinstalarlo. Avisar
este fallo a EMCO.
8240 Funcin no vlida durante transforma-
cin activa (TRANSMIT/TRACYL)!
Causa: No se permite operacin de Jog e INC
mientras se efecten TRANSMIT en X/C
y TRACYL en el eje rotativo.
8241 TRANSMIT no habilitado (MSD)!
Causa: No se permite TRANSMIT en esta mqau-
ina.
8242 TRACYL no habilitado (MSD)!
Causa: No se permite TRACYL en esta mqau-
ina.
8243 Eje rotativo no permitido durante
transformacin activa!
Causa: No se permite la programacin del eje
rotativo durante el TRANSMIT/TRACYL.
8245 Radio TRACYL = 0!
Causa: Al seleccionar TRACYL se ha utilizado un
radio de 0.
solucin: Corregir el radio.
8246 Alineacin de la compensacin no per-
mitida en este estado!
ver 8239.
8247 Alineacin de la compensacin: Archi-
vo MSD protegido contra escritura!
8248 Fallo en supervisin cclica!
Causa: Fue interrumpida la comunicacin con el
teclado de la mquina.
Solucin: Solucin: Reiniciar el software o reinsta-
larlo. Avisar este fallo a EMCO.
8249 Alarma de revisin de movimiento de
eje!
ver 8239.
8250 Husillo debe estar en eje rotativo!
ver 8239.
8251 Falta gua para G331/G332!
Causa: Falta el paso de rosca o bien las coordena-
das de inicio y destinacin son idnticas.
Solucin: Programar el paso de rosca.
Corregir los datos de la coordenada de
destinacin.
8252 Eje mltiple o no lineal programado
para G331/G332 !
Solucin: Programar excactamente un eje lineal.
8253 Falta valor de velocidad para G331/
G332 y G96!
Causa: No se ha programado ninguna velocidad
de corte.
Remedio: Programar la velocidad de corte.
8254 Valor para desplazamiento de inicio de
cuerda no vlido!
Causa: Dislocamiento del punto de inicio no se en-
cuentra dentro de la gama de 0 a 360.
Solucin: Corregir el dislocamiento del punto de
inicio.
8255 Referencia fuera de lmites de softwa-
re!
Causa: Se ha defnido el punto de referencia fuera
del area de los interruptores de software
de fn de carrera.
Solucin: Corregir los puntos de referenica en Win-
Confg.
8256 Velocidad muy baja para G331!
Causa: Se han reducido la revoluciones del husillo
durante el roscado con macho. O bien se
ha empleado un paso errneo o bien el
taladrado de centrado es incorrecto.
Solucin: corregir el paso de rosca. Adaptar el di-
metro al taladrado de centrado.
8257 Mdulo de tiempo-real no activo o tar-
jeta PCI no instalada!
Causa: ACC no pudo inciarse correctamente o
bien no se ha reconocido la tarjeta PCI
en el ACC.
Solucin: Avisar este fallo a EMCO.
8258 Error manipulando datos Linux!
ver 8239.
8259 Cuerda actual en secuencia no vlida!
Causa: En una cadena de roscas se ha programado
un bloque sin la rosca G33.
Solucin: Corregir el programa.
H18
ALARMAS Y MENSAJES
8261 Falta cuerda en el proceso!
Causa: No se ha programado la rosca siguiente en
una cadena de roscas. La cantidad debe
coincidir con lo defnido previamente en
SETTHREADCOUNT().
Solucin: Corregir la cantidad de roscas en la cadena
de roscas, agregar rosca.
8262 Marcas de referencia no suficientemen-
te cerca!
Causa: Las confguraciones de la escala lineal
fueron modifcadas o bien la escala lineal
est defectuosa.
Solucin: Corregir las confguraciones. Ponerse en
contacto con EMCO.
8263 Marcas de referencia demasiado juntas!
ver 8262.
8265 Eje faltante o incorrecto en la conmuta-
cin de ejes
Causa: Fallo interno.
Solucin: Por favor avise al departamento de asis-
tencia tcnica de EMCO.
22000 Cambio de reduccin no permitido
Causa: Cambio de nivel de velocidad en el engrana-
je estando el husillo conectado.
Solcuin: Parar el husillo y efectuar el cambio del
nivel de velocidad en el engranaje.
22270 Revoluciones/Avances muy grandes
para la rosca
Causa: Paso de rosca demasiado grande / falta.
Avance en rosca alcanza un 80% de la
marcha rpida.
Solucin: Corregir el programa, reducir paso o reducir
las revoluciones al roscar.
H19
ALARMAS Y MENSAJES
Mensajes del controlador de
ejes
8700 Antes de iniciar el programa ejectuar
REPOS a todos los ejes
Causa: El eje fue procesado despus de apagar
el programa con la rueda de maniobra y/o
con las teclas Jog y se trato de seguir con
el programa.
Solucin: Antes de iniciar de nuevo el programa con
"REPOS", realizar un nuevo arranque del
eje en el contorno.
8701 Ninguna parada NC durante ajuste
offset
Causa: La maquina realiza en este momento una
comparacin tipo offset automtica. Du-
rante este tiempo la operacin NC-Stop
no es posible.
Solucin: Espere que termine la comparacin tipo
offset y despus pare el programa con el
NC-Stop.
8702 Ninguna parada NC durante el posicio-
namiento despus de bsqueda de secuen.
Causa: La maquina termina en este momento el
inicio de bloque y va a la posicin que fue
programada de ultima. Durante esto no
es posible ningn NC-Stop.
Solucin: Espere que vaya a la posicin y despus
pare el programa con el NC-Stop.
8703 Grabacin de archivos terminada
La grabacin de los datos se realizaron y el
archivo record.acp se copio en el archivo de
instalacin.
H20
ALARMAS Y MENSAJES
Alarmas de control 2000 - 5999
Estas alarmas sern activadas por el software.
Fagor 8055 TC/MC
Heidenhain TNC 426
CAMConcept
EASY CYCLE
2000 Falta el movimiento de salida
Causa: No hay movimiento tras apagar la com-
pensacin del radio de flo en la superfcie
actual.
Solucin: Agregar movimiento de salida en la super-
fcie actual tras apagar la compensacin
del radio de flo.
2001 Falta la deseleccin de SRK
Causa: La compensacin del radio de flo no se
ha apagado.
Solucin: Apagar la compensacin del radio de
flo.
2002 menos de 3 movimientos para el SRK
Causa: La compensacin del radio de flo precisa un
mnimo de 3 movimientos en la superfcie
actual para computar la compensacin del
radio de flo (movimiento para aproximaci-
n, movimiento compensado y salida).
2200 Error de sntaxis en el rengln %s,
columna %s
Causa: Error de sntaxis en el codigo del progra-
ma
2300 Tracyl sin eje de rotacin correspon-
diente no posible
Causa: La mquina supuestamente no tiene eje
rotativo.
3000 Aproximar el eje de aproximacin a la
posicin %s manualmente
Solucin: Aproximar el eje manualmente a la posicin
requerida.
4001 Ranura demasiado estrecha
Causa: El radio de herramienta es demasiado
grande para la ranura a fresar.
4002 Ranura demasiado corta
Causa: La longitud de la ranura es demasiado
corta para la ranura a fresar.
4003 Longitud menor o igual que cero
Causa: Longitud y ancho de escotaduras as como
longitud y ancho de pivotes igual a cero.
4004 Ranura demasiado ancha
Causa: El ancho de ranura programado es mayor
a la longitud de la ranura.
4005 La profundidad es cero
Causa: No se realiza mecanizado alguno ya que no
fue defnida una aproximacin efectiva.
4006 Radio de ngulo demasiado grande
Causa: El radio de ngulo es demasiado grande
para el tamao de la escotadura.
4007 Dimetro demasiado grande
Causa: El material restante (dimetro nominal
- dimetro del pretaladro)/2 es mayor al
dimetro de la herramienta.
4008 Dimetro demasiado pequeo
Causa: El dimetro de la herramienta para el taladro
planeado es demasiado grande.
Solucin: Aumentar el dimetro nominal, emplear
una fresa ms pequea.
H21
ALARMAS Y MENSAJES
4009 Longitud demasiado pequea
Causa: Ancho y longitud deben ser mayores al
doble del dimetro de la herramienta.
4010 Dimetro menor o igual que cero
Causa: El dimetro de escotadura, de pivote, etc.
no debe ser igual a cero.
4011 Dim. p. bruta demasiado grande
Causa: El dimetro de la escotadura acabada debe
ser mayor al dimetro de la escotadura
premecanizada.
4012 Dim. p. bruta demasiado pequeo
Causa: El dimetro del pivote acabado debe ser
menor al dimetro del pivote premecani-
zado.
4013 ngulo inicial = ngulo final
Causa: El ngulo inicial y el ngulo fnal para el
modelo de taladros son idnticos.
4014 No se admite radio herram. = 0
Causa: Herramienta con radio igual a cero no se
admite.
Solucin: Seleccionar herramienta vlida.
4015 Contorno externo no definido
Causa: El archivo de contorno indicado en el ciclo
no fue encontrado.
4017 Radio herram. demasiado grande
Causa: Para el mecanizado programado se ha
seleccionado una herramienta demasia-
do grande. No puede mecanizarse por lo
tanto.
4018 Medida de acabado no puede ser 0
Causa: Se han programado mecanizados de aca-
bado sin medida excedente de acabado.
4019 Demasiadas iteraciones
Causa: Las defniciones de contorno son demasi-
ado complejas para el ciclo de vaciado.
Solucin: Simplifcar los contornos.
4020 Correccin de radio no vlida
Causa: Hay un error en la programacin de la
correccin de radio.
Solucin: Controlar los parmetros del ciclo.
4021 Imposible calcular cont.paral
Causa: La compensacin del radio de flo no pudo
ser computado por el control.
Solucin: Verifcar la plausibilidad del contorno
programado. Eventualmente contactar a
EMCO.
4022 Definicin de contorno no vlida
Causa: El contorno programado no es adecuado
para para el mecanizado seleccionado.
Solucin: Controlar el contorno programado.
4024 Falta definicin de contorno
Causa: No fue encontrado el archivo de contorno
indicado en el ciclo.
4025 Error de clculo interno
Causa: En el clculo del movimiento de los ciclos
se ha producido un fallo inesperado.
Solucin: Por favor conctese con el depto. de asis-
tencia tcnica de EMCO.
4026 Medida alisado demasiado grande
Causa: La medida parcial excedente para aca-
bado (para varios pases de acabado) es
mayor a la medida excedente total para el
acabado.
Solucin: Corregir las medidas excedentes para
acabado.
4028 No se admite paso 0
Causa: El paso de rosca fue programado con
cero.
4029 Modo de mecanizado no vlido
Causa: Fallo interno (tipo invlido de mecanizado
para rosca).
4030 Funcin an no admitida
Causa: El prevaciado con islotes an no est
implementado.
Solucin: Por favor avise al depto. de asistencia
tcnica de EMCO.
4031 Valor no permitido
Causa: Se ha programado una direccin invlida
de desplazamiento libre al tornear el inte-
rior.
4032 La aprox. debe ser definida
Causa: No se ha defnido una aproximacin para
el ciclo programado.
H22
ALARMAS Y MENSAJES
4033 Radio/chafln demasiado grande
Causa: El radio y el chafn resp. no pueden ser
introducidos en el contorno programado.
Solucin: Reducir radio o chafn respectivamente
4034 Dimetro demasiado grande.
Causa: El punto de inicio programado y el dimetro
de mecanizado se contradicen.
4035 Dimetro demasiado pequeo.
Causa: El punto de inicio programado y el dimetro
de mecanizado se contradicen.
4036 Direccin mecanizado no vlida
Causa: Fallo interno
tcnica de EMCO.
4037 Tipo de mecanizado no vlido
tcnica de EMCO.
4038 Subciclo no vlido
tcnica de EMCO.
4039 Redondeo no vlido
Causa: El radio programado se contradice con los
dems parmetros del ciclo.
4042 Ancho de herramienta no vlido
Causa: El ancho de la herrameinta para el ciclo
de separacin debe estar defnido.
4043 Ancho calado demasiado pequeo
tcnica de EMCO.
4044 Distancia no definida
Causa: La distancia para tronzado mltiple no
puede ser igual a cero.
4045 Tipo de medida no vlido
tcnica de EMCO.
4046 Revoluciones no vlidas
Causa: Nmero de revoluciones no debe ser
cero.
4047 Punto final no vlido
Causa: El punto fnal programado se contradice
con la defncin restante del ciclo.
4048 Filo de hta. demasiado estrecho
Causa: El flo de la herramienta es demasiado
estrecho para la aproximacin programa-
da.
4050 Distancia no vlida
Causa: Los modelos de taladro no coinciden con
la distancia seleccionada.
4052 Patrn de mecanizado no posible
Causa: Error en la defnicin del modelo de taladros.
El nmero de taladros es contradictorio.
4053 Punto de inicio no vlido
tcnica de EMCO.
4055 Direccin mecanizado no vlida
Causa: La direccin de mecanizado se contradice
con la defnicin restante del ciclo.
4057 ngulo inmersin menor o igual 0
Causa: El ngulo de imersin debe ser de entre
0 y 90 grados.
4058 Chafln demasiado grande
Causa: El chafn programado es demasiado
grande para el ciclo de escotadura.
4062 Radio/chafln demasiado pequeo
Causa: El radio o el chafn resp. no pueden ser
mecanizados con el radio actual de her-
ramienta.
4066 dislocamiento de fres.invlido
Causa: La distancia del paso debe ser mayor a
cero.
4069 valor invlido de ngulo
Causa: ngulo de cero grados no admitido.
H23
ALARMAS Y MENSAJES
4072 Posicionamiento muy pequeo
Causa: Para el ciclo se ha seleccionado una
aproximacin que lleva a una duracin
excesiva de mecanizado.
4073 ngulo libre no permitido
Causa: Con el ngulo libre indicado para la her-
ramienta no puede trabajarse.
Solucin: Corregir el ngulo libre para la herramien-
ta.
4074 Archivo de contorno no encontrado
Causa: El archivo de contorno indicado en el ciclo
no fue encontrado.
Solucin: Seleccionar archivo de contorno para el
ciclo.
4075 Herramienta demasiado ancha
Causa: La herramienta es demasiado ancha para
el tronzado programado.
4200 Falta movimiento de alejamiento
Causa: No hay movimiento tras haber apagado
la compensacin del radio de flo en la
superfcie actual.
Solucin: Agregar el movimiento de salida en la
superfcie actual tras haber apagado la
compensacin del radio de flo.
4201 G40 falta
Causa: No se ha apagado la compensacin del
radio de flo.
Solucin: Apagar la compensacin del radio de
flo.
4202 La SCC necesita mnimo tres movi-
mientos
Causa: La compensacin del radio de flo precisa un
mnimo de 3 movimientos en la superfcie
actual para computar la compensacin del
radio de flo.
4203 Movimiento de aproximacin no posible
Causa: No se ha podido computar ningn movi-
miento de salida.
4205 Movimiento de alejamiento no posible
Causa: No se ha podido computar ningn movi-
miento de salida.
4209 No se ha podido calcular la curva SCC
Causa: La compensacin del radio de flo no pudo
computarse para el contorno programa-
do.
4210 No se permite cambiar de nivel durante
SCC conectada
Causa: La superfcie programada no debe modif-
carse durante la compensacin del radio
de flo.
Solucin: Quitar el cambio de superfcies durante la
compensacin del radio de flo.
5000 Efectuar el taladro a mano ahora
5001 Contorno corregido respeto al ngulo
libre
Causa: El contorno programado ha sido adaptado
al ngulo libre programado. Es probable
una sobra de material, el cual no se pueda
mecanizar con esta herramienta.
H24
ALARMAS Y MENSAJES
X1
EMCONFIG
X: EmConfig
Generalidades
EmConfi g es un software auxi l i ar para el
WinNC.
Con EmConfig puede modificar las configuracio-
nes del WinNC.
Las posibles configuraciones ms importantes
son:
Idioma del control
Sistema de medidas mm - pulgada
Activacin de los accesorios
Seleccin de interfaces para el teclado de
control
EmConfig tambin puede activar las funciones de
dignosis para casos de servicio - para que pueda
obtener ayuda rpida.
Algunas funciones estn protegidas por una
contrasea por cuestiones de seguridad y slo
pueden ser activadas por el servicio tcnico de la
primera puesta en servicio y de cliente.
X2
EMCONFIG
Cambiar el idioma del EmConfig
Iniciar EmConfig
Abrir EmConfig.
Cuando varios tipos de controles estn instala-
dos, aparece en la pantalla un cuadro de dilogo
de seleccin.
Hacer clic en el tipo requirido de control y en
OK.
Las configuraciones siguientes slo valen para el
control aqu elegido.
En la pantalla aparece el cuadro de dilogo del
EmConfig.
Icono para el EmConfig
Cuadro de dilogo para tipos de control
Aqu puede seleccionar el idio-
ma del EmConfig. Para activar
las configuraciones, el progra-
ma tiene que ser reiniciado.
Advertencia:
Seleccionar la opcin de men requirida. En
el cuadro de dilogo se explica cada fun-
cin.
X3
EMCONFIG
Activar los accesorios
Despus de instalar los accesorios en la mquina,
tienen que ser activados aqu.
Activar los accesorios
Guardar modificaciones
Despus de configurar las modificaciones tienen
que ser guardadas.
Seleccionar "Guardar" o hacer clic en el smbo-
lo.
Crear disquete de datos de m-
quina o llave de datos de m-
quina
Despus de haber guardado los datos de mqui-
na, el disquete de datos de mquina o la llave de
USB de datos de mquina tiene que estar en la
unidad equivalente.
Al no ser as, no ser posible guardar los datos y
las modificaciones se perdern.
Despus de guardar, crear el disquete de datos
de mquina (MSD) o la llave de USD de los datos
de mquina.
Advertencia:
Campos de entradas rojos seala valores in-
admisibles. Entradas de valores inadmisibles
no se podrn guardar con EmConfig.
X4
EMCONFIG
Z1
INSTALACIN DEL SOFTWARE
Z: Instalacin del Software
Requisitos del sistema
Para que WinNC pueda funcionar se deben cum-
plir los siguientes requisitos:
Windows 98/2000 Servicepack 4 Update Ro-
llup1/XP/Vista:
PC Celeron o Pentium III
733MHz compatible IBM
128 MB RAM, recomendados 256 MB RAM
Mnimo 8MB VGA tarjeta grfica de color
2 puertas libres de USB
Tarjetas de red (para TCP/IP; slo para mqui-
nas de ACC)
30 MB disponibles de espacio en el disco duro
por cada tipo de control instalado; CAMConcept
150 MB;
Servicepack actual para el sistema operativo
Slo para HEIDENHAIN TNC 426 y FAGOR
8055:
Netscape Navigator o Commuincator 4.5 hasta
4.78 (6.x no es compatible), o Internet Explorer
4.0, o RealPlayer 8 o superior
Alternativas del WinNC
El EMCO WinNC puede ser instalado para los
siguientes tipos de control CNC:
SINUMERIK 810/820 T y M
SINUMERIK 810D/840D T y M
EMCOTRONIC TM02 T y M
PAL T y M
HEIDENHAIN TNC 426
FANUC series 0-TC y 0-MC
FANUC series 21 TB y MB
FAGOR 8055 TC y MC
CAMConcept T y M
EMCO EASY CYCLE T y M
Si varios tipos de controles estn instalados,
aparece al iniciar el EM Launch un men, del cual
puede seleccionar el tipo requirido.
De cada alternativa del WinNC se puede instalar
las siguientes versiones:
Licencia de demostracin:
Una licencia de demonstracin es vlida 30
das desde el primer uso. 5 das antes del ven-
cimiento de la licencia de demonstracin se
puede introducir otra llave de licencia vlida.
(Ver manager de licencia)
Puesto de programacin:
La programacin y el control de cada uno de
los tipos de control pueden ser simulados por
WinNC.
Versin de licencia individual:
Sirve para crear programas para mquinas
controladas por CNC en un PC (independiente
de mquina).
Versin de licencia mltiple:
Sirve para crear programas para mquinas
controladas por CNC. La licencia mltiple
puede ser instalada en un nmero ilimitado
de PCs del centro de formacin inscrito por
el licenciador o ser instalada en red (indepen-
diente de mquina).
Licencia de mquina:
Esta licencia posibilita el control directo de una
mquina controlada por PC (PC TURN, Concept
TURN, PC MILL, Concept MILL) por WinNC
como con un control CNC convencional.
Advertencia:
AC95: Instalaciones de mquinas slo son
posibles con Windows 98/ME.
Instalacn del software
Iniciar Windows 98/ME/2000/XP/Vista
AC95: Instalaciones de mquinas slo son po-
sibles con 98/ME.
Slo con Windows 98: bajar el controlador de
USB del Internet y instalarlo
Introducir la llave USB
Iniciar el men de EMCO
El programa de instalacin se inicia
La instalacin se realizar atravs de mens.
Seguir los pasos individuales por orden.
Z2
Ajustes de la tarjeta interfaz
Situacin de puente en la tarjeta de interfaz
Modifique las posiciones de los puentes
Modificando los puentes en la tarjeta interfaz se
puede cambiar a otra rea de memoria.
Estn disponibles las siguientes reas de me-
moria.
*) Posicin bsica
Con la instalacin del software se asigna a la
tarjeta de interfaz una determinada rea de me-
moria (zona de memoria CC000 - D0000).
Si este rea ya est ocupada, por ejemplo, por
otra tarjeta o un Administrador de Memoria Ex-
pandida, aparece una alarma.
Despus de que se produzca esta alarma acte
de la forma siguiente:
Tarjeta RS 485 (AC88)
(PC TURN 50, PC MILL 50,
PC TURN 120, PC MILL 100)
RS 485
No.
Puente
rea de memoria
Hexadecimal
ST1 ST2 ST3
1* L L L CC000 a CC7FF
2 H L L CC800 a CCFFF
3 L H L CD000 a CD7FF
4 H H L CD800 a CDFFF
5 L L H CE000 a CE7FF
6 H L H CE800 a CEFFF
7 L H H CF000 a CF7FF
8 H H H CF800 a CFFFF
Z3
Secuencia:
Modificacin de las posiciones de los puentes
Extraiga del PC la tarjeta de interfaz.
Coloque los puentes ST1 - ST3 en la posicin
necesaria (posiciones 1 - 8, ver tabla en pgina
anterior).
Coloque la tarjeta de interfaz en el PC.
Conecte el PC a la corriente y encindalo.
Vuelva a intentar la instalacin del software.
Cuando se produzca la alarma de nuevo, prue-
be la siguiente posicin del puente..
Peligro:
Monte y desmonte la tarjeta de interfaz so-
lamente cuando el PC est desconectado
de la red.
Desenchufe el cable de alimentacin!
Z4
Tarjeta PCCOM (RS 422) (AC95)
(PC TURN 55, PC MILL 55
PC TURN 105, PC MILL 105
PC TURN 125, PC MILL 125
PC TURN 155, PC MILL 155)
Con la instalacin del software se asigna a la
tarjeta de interfaz una determinada rea de me-
moria (zona de memoria CC000 - CFFFF).
Si este rea ya est ocupada, por ejemplo, por
otra tarjeta o un Administrador de Memoria Ex-
pandida, aparece una alarma.
Despus de que se produzca esta alarma acte
de la forma siguiente:
Posicin del puente en la tarjeta de interfaz
Modifique las posiciones de los puentes
Modificando los puentes en la tarjeta interfaz se
puede cambiar a otra rea de memoria.
Estn disponibles las siguientes reas de me-
moria.
*) Posicin bsica
1) Vlido a partir de versin 1 de la tarjeta PC-
COM
RS 422
No.
Puente
rea de memoria
Hexadecimal
X2 X3 X4
1* L L L CC000 a CC7FF
2
1)
L L H D8000 a D87FF
3 L H L CF800 a CFFFF
4
1)
L H H E0000 a E07FF
5 H L L CE000 a CE7FF
6
1)
H L H DF800 a DFFFF
7
1)
H H L D0000 a D07FF
8
1)
H H H E8000 a E87FF
Z5
Extraiga del PC la tarjeta de interfaz.
Coloque los puentes X2 - X4 en la posicin
necesaria (posiciones 1 - 8, ver tabla en pgina
anterior).
Patillas sin conectar: L
Patillas conectadas: H
Coloque la tarjeta de interfaz en el PC.
Conecte el PC a la corriente y encindalo.
Vuelva a intentar la instalacin del software.
Cuando se produzca la alarma de nuevo, prue-
be la siguiente posicin del puente.
Ajuste de la PCCOM Maestro-Esclavo
En el PC se pueden instalar varias tarjetas PC-
COM , ej. para controlar ms de cuatro ejes en
una mquina.
En este caso, una de las tarjetas se debe con-
figurar como Maestro, todas las dems tarjetas
deben ser configuradas como Esclavos.
Cuando slo est instalada una tarjeta, tambin
se debe configurar como maestro.
Todas las tarjetas se suministran configuradas
como Maestro.
La configuracin se realiza con los puentes X6
y X7.
Ajuste Maestro - Esclavo de PCCOM
Modificacin de las posiciones de los puentes
Secuencia:
Peligro:
Monte y desmonte la tarjeta de interfaz so-
lamente cuando el PC est desconectado
de la red.
Desenchufe el cable de alimentacin!
LOW HIGH
Z6
Tarjeta de red (ACC)
Ajuste de la tarjeta de red para la conexin local
a la mquina:
IP- Adress: 192.168.10.10
Subnetmask 255.255.255.0
para:
Concept Turn 55
Concept Mill 55
Concept Turn 105
Concept Mill 105
Tipo de tarjeta de red: tarjeta de red compatible
con TCP/IP
Conexin de la mquina al PC
Ejemplo para Windows 98:
Adems se deben desactivar los mismos en los
registros "Configuracin DNS" y "Configuracin
WINS".
Caractersticas de TCP/IP
Desactivar configuracin WINS
Desactivar configuracin DNS
En caso de problemas observar la instruccin de
su sistema operacin (Ayuda Windows).
Peligro:
El montaje y/o desmontaje slo se puede
realizar si el ordenador est separado de la
red (desenchufar la clavija).
Nota:
Con una instalacin de mquina una tarjeta
de red debe ser reservada nicamente para
el control de la mquina.
Z7
Ejemplo para Windows XP:
Z8
Ejemplo para Windows Vista:
Z9
Nota:
Windows necesita su permiso para conti-
nuar.
Si usted inici esta accin, puede continuar.
Z10
Inicio de WinNC
Si ha seleccionado "YES" en la ltima pregunta
de instalacin de la versin mquina (entrada en
el archivo AUTOEXEC), WinNC se inicia autom-
ticamente despus de encender el PC.
En otro caso, acte como sigue:
Encienda el PC y arranque Windows.
Haga clic en el smbolo inicio en la lnea infe-
rior.
Seleccione Programs, EMCO y haga clic en
WinNC.
La pantalla muestra la imagen de inicio. En la
imagen de inicio se muestran el nmero de la
versin de WinNC y el licenciado.
Si ha instalado solamente un tipo de control, se
iniciar inmediatamente.
Si ha instalado varios tipos de control, la pan-
talla muestra el men de seleccin.
Seleccione el tipo de control deseado (teclas de
cursor o el ratn) y pulse ENTER para arrancar-
lo.
Si usa el teclado de control, seleccione el tipo
de control deseado con las teclas JOG y arrn-
quelo con NC-Start.
Cierre de WinNC
Desconectar accionamientos auxiliares con AUX
OFF.
Pulsando, simplemente, las teclas "Alt" y "F4"
(teclado del PC) o las teclas SKIP y RESET
(teclado de control accesorio) el sistema de con-
trol ser detenido y volver al men de seleccin
de tipos de control.
Pulse nuevamente Alt+F4 para cerrar WinNC.
Con el ratn, puede cerrar WinNC haciendo clic
en el smbolo de la barra de ttulo.
Nota:
Con ACC hay que conectar la mquina pri-
mero.
AUX
SKIP
Z11
Manager de licencia
Para la liberacin de grupos de funcin adicio-
nales de productos de software EMCO existen-
tes es necesario introducir la llave de licencia
nuevamente recibida (excepcin: licencia de
demstracin).
El EMCO License Manager (vase figura a la
izquierda) facilita la entrada de ulteriores nuevas
llaves de licencia. Para eso seleccione el nuevo
producto en la ventana de seleccin y confirmar
la entrada.
Durante el prximo arranque de su software de
control ahora se visualiza una ventana de entra-
da pidiendo la indicacin del nombre, direccin
y llave de licencia (vase figura superior a la
izquierda).
Prestar atencin a que se requieren las llaves de
licencia individualmente para todo producto de
software. En la figura a la izquierda por ejemplo
se debe indicar la llave de licencia para el produc-
to de software "Heidenhain TNC 426".
EMCO License Manager
Introduccin de licencia
Despus de haber realizado la instalacin de un
producto de software EMCO software durante el
arranque se visualiza una ventana de entrada pi-
diendo el nombre, direccin y llave de licencia. La
ventana de entrada aparece para cada producto
instalado. Si se desea una licencia de demostra-
cin (vase pgina Z1) seleccione "DEMO".
La ventana de entrada se visualiza de nuevo slo
5 das antes del vencimiento de la licencia de
demostracin. Una entrada posterior es posible
tambin a travs del manager de licencia (vase
manager de licencia).
Ventana de entrada
Z12

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