Marco Teo Rico

13
1. ANLISIS DEL ENTORNO

Se parte de una necesidad puntual que tiene la empresa Pltano Verde de
aumentar la produccin para poder entrar a competir eficientemente en el mercado
de los patacones congelados. Esta abre las puertas a un nuevo mercado que se
puede explotar fcilmente, que no tiene mucha competencia y que cuenta con
bajos costos de produccin. El futuro del sector esta lleno de expectativas y
potencialidades para los productores debido a los cambios que se estaban
haciendo en el comercio agrcola mundial. El debate en el sector es muy
interesante porque todos los productores tienen posiciones ms o menos
favorables respecto a sus competidores. Y por eso es que la empresa necesitaba
tomar una posicin ventajosa que la ayudara a entrar al mercado cumpliendo con
las normas estipuladas, con una buena produccin y la mejor presentacin.

1.1 SECTOR DE LA PRODUCCIN DEL PLTANO.

El pltano es el cuarto cultivo ms importante del mundo, despus del arroz, el
trigo y el maz. Adems de ser considerado un producto bsico y de exportacin,
constituyendo una importante fuente de empleo e ingresos en numerosos pases
en desarrollo.
Los pases latinoamericanos y del Caribe producen el grueso de los pltanos que
entran en el comercio internacional, unos 10 millones de toneladas, del total
mundial de 12 millones de toneladas.
1

Aunque es uno de los cultivos ms importantes de todo el mundo, los
consumidores del norte lo aprecian slo como un postre, pero constituye una parte
esencial de la dieta diaria para los habitantes de ms de cien pases tropicales y
subtropicales.

1
www.agrocadenas.gov.co/platano

14
El pltano es un alimento muy digestivo, pues favorece la secrecin de jugos
gstricos, por tanto es empleado en las dietas de personas afectadas por
trastornos intestinales y en la de nios de corta edad. Tiene un elevado valor
energtico (1.1-2.7 kcal/100 g), siendo una importante fuente de vitaminas B y C,
tanto como el tomate o la naranja. Numerosas son las sales minerales que
contiene, entre ellas las de hierro, fsforo, potasio y calcio.
2

El sector bananero Colombiano aporta el 10% de las exportaciones mundiales de
banano es decir 77 millones de cajas ao, que representan alrededor de 385
millones de dlares. Nuestras exportaciones tienen como destino la Unin
Europea, Estados Unidos y Rumania. Colombia cuenta con aproximadamente
42.000 hectreas sembradas que genera 24.000 empleos directos y 70.000
indirectos, estimndose que un promedio de dos millones de personas viven de
este producto en Colombia.
Desde hace mucho tiempo se tiene conocimiento de la regin de Uraba como
zona productora de banano y pltano, como lo es tambin la zona de Quindo.
Estas dos regiones producen una calidad de pltano muy diferente al de la zona
del suroeste antioqueo, teniendo como ventaja estos bajos costos en cuanto a
precio, transporte y calidad adecuada para el producto que se requiere. Por tales
motivos es que la empresa Pltano Verde tiene como parmetro comprar el
producto que se consigue en esta regin para lograr su fruto de venta, pero aun
as no se tienen cerradas las puertas de otros productores ya que se puede
encontrar la calidad y precio adecuado cuando la demanda aumente y no se
pueda suplir solo de esta regin.
Con relacin a la actividad agroindustrial, se registran significativos ndices de
crecimiento en los ltimos aos aunque con una incidencia muy pequea como
consumidora de materia prima. Se estima que menos del 1% del pltano

2
15
producido nacionalmente se destina como materia prima para la industria
3
. ste
ltimo se destina principalmente a la preparacin de patacones, harinas, alimentos
precocidos y en general, productos procesados para consumo humano y
alimentos concentrados para consumo animal.

1.2 SECTOR DE LA TRANSFORMACION DEL PLATANO EN
COLOMBIA.

En Colombia la actividad agroindustrial del pltano registra significativos ndices
de crecimiento en los ltimos aos con una incidencia pequea como consumidora
de materia prima. En el ao 2000 (ltimo ao para el cual se dispone de
informacin) de acuerdo a la EAM del DANE, el mercado industrial absorbi
alrededor de 10 mil toneladas, menos del 0,5% de la produccin
4
.

De las especies cultivadas en el pas, el hartn y el dominico hartn por producirse
en zonas clidas, facilita el desprendimiento de la cscara, lo que hace que tengan
mayor potencial para el procesamiento. Los procesadores han establecido
diferencias entre ambos en cuanto contenido de agua y tamao, que se encuentra
que son mayores en el hartn, y el de slidos solubles en el dominico hartn.
La industria para el procesamiento se concentra especialmente en Bogot y el
Valle del Cauca, y aunque muestra importantes ndices de crecimiento se
concentra en unas pocas empresas. Las principales empresas son Fritolay,
multinacional del Grupo Pepsi Cola, que en los ltimos cuatro aos adquiri a
Crunch, Savoy y Margarita, y que se dedica principalmente a la produccin de
snacks o pasabocas. Las otras empresas existentes en el mercado colombiano,
de menor importancia relativa, son el grupo McCain-Congelagro, Productos Yupi
S.A., Pronal S.A., Kopla, adems de una gran cantidad de micro-empresas

3
4
www.dane.gov.co
16
localizadas, principalmente, en la regin del eje cafetero, Medelln y el Valle del
Cauca
5
.
Otras alternativas de industrializacin del pltano son la transformacin a
patacones prefritos congelados y a hojuelas o chips o tajadas de pltano. Como
conclusin del anlisis del consumo es conveniente pensar en ampliar el uso de
derivados del pltano para la industrializacin, por cuanto el consumo en fresco
dado su comportamiento de bien inferior puede rpidamente saturarse en el
mercado trayendo como consecuencia el exceso de oferta.
Por otra parte es bueno recordar que los aumentos favorables del rea y
produccin llevan por tanto a pensar en las exportaciones y la industrializacin.

Aunque el pltano es un producto de permanente produccin en el pas, las
pocas de cosecha se ven afectadas por factores como la produccin y
recoleccin de caf, o por las pocas de fuerte invierno o verano. Estos
movimientos o perodos de produccin originan a su vez movimientos en los
precios de alzas y/o bajas segn los volmenes ofrecidos y demandados.

1.3 DESARROLLO DE LA INDUSTRIA EN EL MBITO NACIONAL

La industria procesadora de papa, pltano y yuca en el pas produce pasabocas,
junto con productos deshidratados, precocidos y/o prefritos congelados. No
obstante, el grupo total de empresas es muy difcil de contabilizar, puesto que
algunas presentan una defectuosa descripcin de su actividad, razn social y/o
porque pueden encontrarse agrupadas con otras actividades. Entre las
identificadas y ms importantes se destacan empresas como Frito Lay Colombia
Ltda., Productos Yupi S.A., Comestibles Ricos Ltda. Como grandes empresas,
Crujientes, patacn Express y la marca xito como medianas y las pequeas y

5
www.agrocadenas.gov.co/documentos

17
microempresas son empresas que estn sin conformar en su totalidad o son
empresas de garaje entre estas estn: alimentos Napy S.A., productos Mafry, El
Castellano,
Desde el punto de vista del tamao de la industria, como se aprecia en la grfica 1
el 90% de las empresas son micro, un 6% pequeas, un 2% son medianas, y el
restante 3% son grandes empresas

FIGURA 1: Grafico participacin de la industria
Fuente: Dane y elaboracin propia.

La micro y pequea empresa transformadora pltano tiene un carcter familiar y
poco tecnificado, son en general, plantas dedicadas a la preparacin de los
conocidos ccteles de fritos, productos empacados de manera bsica y sin
caractersticas de marca reconocida
Las empresas dedicadas a la venta y comercializacin de patacones prefritos
congelados existentes compiten con altos precios y su presentacin no es la mejor
y es ac donde la empresa PLATANO VERDE quiere entrar a competir ya que
cuenta con una mejor presentacin, con la variedad de tamaos grande, mediana
y coctelera, esta ultima pudindose consumir en restaurantes, fondas y bares.
PEQUEA
4%
MEDIANA
1%
GRANDE
4%
MICRO
91%
MICRO
GRANDE
MEDIANA
PEQUEA
18
Adems ofrecen las dos variedades de pltano: Maduro o verde, ya que el gusto
de las personas y la necesidad varan segn la comida con la cual va a estar
acompaado el producto.
Las empresas que desarrollan productos similares y con las cuales se tiene
competencia directa y que estn posesionadas en el mercado que quiere abarcar
la empresa son:

Patacn Express: Es una empresa que distribuye patacones en el xito,
carrefour, Makro, la mayorista y Pomona. Cuenta con tres presentaciones:
patacn verde jumbo extra de 5 unidades con un peso aproximado de
500gr y un precio de $4.080, patacn verde pequeo, con un peso
aproximado de 500gr, contiene 10 unidades y un precio de $3.650 y
patacn maduro pequeo con un peso aproximado de 500gr, contiene 10
unidades y un precio de $3.750. No cuentan con empacado al vaco y su
presentacin es poco atractiva al publico, pero poseen una buena
informacin sobre la forma de preparacin. (
Crujientes: Es una empresa que distribuye patacones en el xito,
Carrefour, Carulla, Makro, Almacenes ley, la mayorista y Pomona. Cuentan
con dos presentaciones: patacn grande verde que contiene 6 unidades, un
peso de 500gr y un precio de $5.600. Patacn verde pequeo de 10
unidades, un peso de 350gr y un precio de $3.180. Poseen un empaque
innovador en el patacn grande y una excelente imagen lo cual crea un
factor diferenciador al momento de la compra, lo que no se ve en la
presentacin del patacn verde pequeo, ya que no utilizan la misma forma
de empaque del patacn grande, debido a este cambio se arruga el sticker
en donde muestran la informacin nutricional y todo lo referente a la marca
quitndole el valor agregado que tiene la otra presentacin.
19
Patacones prefritos y congelados xito: Es la marca propia que vende el
xito en sus almacenes, solo cuentan con una presentacin de patacones
pequeos verdes de 10 unidades, peso aproximado de 500gr y un precio de
$3.180. Este tipo de producto no posee empaque al vaco sino que su
empaquetamiento es en una bolsa Ziploc. Este tipo de presentacin es muy
til ya que su manipulacin permite abrir o cerrar cuantas veces se quiera,
pero presenta los mismos problemas que posee la bolsa tradicional,
trayendo consigo escarcha en el producto y desmoronamiento.

1.4 DESCRIPCIN DEL SECTOR QUE ATACARA LA EMPRESA

Se han identificado tres nuevos sectores especficos a cubrir: Uno de gran
volumen de ventas en el cual se encuentran mini mercados, tienda de barrio y en
especial los mercados que se encuentran en la Central Mayorista de Antioquia;
otro de venta directa el cual se enfoca a las amas de casa y urbanizaciones que
es el que se cubre parcialmente; y un ultimo sector de mercado que serian
restaurantes, bares, hoteles, colegios, cafeteras de empresas y clubes.
En este momento la empresa distribuye sus productos en un mercado pequeo y
la demanda de estos usuarios no es grande son personas entre los 16 a 40 aos
de estrato 4, 5 y 6, de la ciudad de Medelln, en el Valle de la Aburra.
Este tipo de consumidor busca calidad presentacin y precio a la hora de comprar
el producto. Muchas veces se ve relacionada su compra por la satisfaccin de las
necesidades de compaeros u amigos que consumen el mismo.
Se observan tres grupos divididos segn su clasificacin, las necesidades del
mercado, preferencias y hbitos de consumo.

20
Grandes superficies, tiendas de barrio y supermercados de la central
mayorista de Antioquia.
Restaurantes, bares hoteles, colegios y cafeteras de empresas.
Venta directa (amas de casa, personas entre los 16 10 aos.)

1.5 CONSIDERACIONES SEGN LA EMPRESA PARA EL
ACONDICIONAMIENTO DE LA MQUINA

Las consideraciones de la empresa para el acondicionamiento de la mquina son
los principios bsicos y buenas practicas de manufactura e higiene para la
transformacin de alimentos de consumo humano, con el objeto de garantizar que
los productos se fabriquen en condiciones sanitarias adecuadas y se disminuyan
los riesgos inherentes a la produccin.
Segn las condiciones bsicas de higiene en el decreto 3075 de 1997 (ver ANEXO
1) se deben tener en cuenta ciertas consideraciones para la utilizacin de equipos
y utensilios utilizados en el procesamiento, fabricacin, preparacin, de alimentos
dependiendo del tipo del alimento, materia prima o insumo, de la tecnologa a
emplear y de la mxima capacidad de produccin prevista. Todos ellos deben
estar diseados, construidos, instalados y mantenidos de manera que se evite la
contaminacin del alimento, facilite la limpieza y desinfeccin de sus superficies y
permitan desempear adecuadamente el uso previsto. A continuacin se nombran
las mas especificas y las que se deben tomar en cuenta.

21
ARTICULO 11. CONDICIONES ESPECFICAS. Los equipos y utensilios utilizados
deben cumplir con las siguientes condiciones especficas:

a. Los equipos y utensilios empleados en el manejo de alimentos deben estar
fabricados con materiales resistentes al uso y a la corrosin, as cmo a la
utilizacin frecuente de los agentes de limpieza y desinfeccin.

b. Todas las superficies de contacto con el alimento deben ser inertes bajo las
condiciones de uso previstas, de manera que no exista interaccin entre estas o
de estas con el alimento, a menos que este o los elementos contaminantes
migren al producto, dentro de los lmites permitidos en la respectiva legislacin.
De esta forma, no se permite el uso de materiales contaminantes como: plomo,
cadmio, zinc, antimonio, hierro, u otros que resulten de riesgo para la salud.

c. Todas las superficies de contacto directo con el alimento deben poseer un
acabado liso, no poroso, no absorbente y estar libres de defectos, grietas,
intersticios u otras irregularidades que puedan atrapar partculas de alimentos o
microorganismos que afectan la calidad sanitaria del producto. Podrn
emplearse otras superficies cuando exista una justificacin tecnolgica
especfica.

d. Todas las superficies de contacto con el alimento deben ser fcilmente
accesibles o desmontables para la limpieza e inspeccin.

e. Los ngulos internos de las superficies de contacto con el alimento deben
poseer una curvatura continua y suave, de manera que puedan limpiarse con
facilidad.

22
f. En los espacios interiores en contacto con el alimento, los equipos no deben
poseer piezas o accesorios que requieran lubricacin ni roscas de acoplamiento
u otras conexiones peligrosas.

g. Las superficies de contacto directo con el alimento no deben recubrirse con
pinturas u otro tipo de material desprendible que represente un riesgo para la
inocuidad del alimento.

h. En lo posible los equipos deben estar diseados y construidos de manera
que se evite el contacto del alimento con el ambiente que lo rodea.

i. Las superficies exteriores de los equipos deben estar diseadas y construidas
de manera que faciliten su limpieza y eviten la acumulacin de suciedades,
microorganismos, plagas u otros agentes contaminantes del alimento.

j. Las mesas y mesones empleados en el manejo de alimentos deben tener
superficies lisas, con bordes sin aristas y estar construidas con materiales
resistentes, impermeables y lavables.

k. Los contenedores o recipientes usados para materiales no comestibles y
desechos, deben ser a prueba de fugas, debidamente identificados, construidos
de metal u otro material impermeable, de fcil limpieza y de ser requerido
provistos de tapa hermtica. Los mismos no pueden utilizarse para contener
productos comestibles.

l. Las tuberas empleadas para la conduccin de alimentos deben ser de
materiales resistentes, inertes, no porosas, impermeables y fcilmente
desmontables para su limpieza. Las tuberas fijas se limpiaran y desinfectaran
mediante la recirculacin de las sustancias previstas para este fin.
23
2. PROCESO DE DISEO

En el presente captulo se describe la metodologa para llevar a cabo el proceso
de diseo que da como resultado la propuesta final de cada uno de los
componentes desarrollados para la mquina de hacer patacones de la empresa
Pltano Verde. Esta etapa se compone de dos momentos principales, sean la
clarificacin de las ideas y la formalizacin incluyendo el desarrollo de estos y el
proceso de seleccin de los mismos.
La metodologa utilizada en este proceso de diseo sigue el procedimiento general
propuesto por el texto Diseo y Desarrollo de Productos de los autores Kart T.
Ulrich y Steven D. Eppinger, que plantea las actividades para la generacin del
concepto basadas en una aclaracin inicial del problema de diseo seguida de
una bsqueda paralela de soluciones combinadas y la posterior eleccin del
concepto final.

2.1 CLARIFICACIN DE LAS IDEAS

2.1.1 Definicin de la situacin de diseo

La definicin de la situacin de diseo consiste en el anlisis de la mquina
existente, propuestas de materiales, mecanismos (funcionamiento), anlisis de la
productividad, calidad, diseo de sistemas, componentes y evaluacin.
La propuesta consiste en una serie de componentes o dispositivos que modifiquen
la estructura de la mquina para hacer patacones de la empresa Pltano Verde
para aumentar su produccin, funcionalidad operativa, ergonoma y esttica con el
fin de cumplir el alcance de la productividad esperada en trminos de cantidad,
24
calidad y tiempo de produccin. Esta solucin corresponde al desarrollo de la
empresa en trminos econmicos y mejora de su entrono competitivo.
El objetivo es crear una serie de propuestas que ayuden a automatizar el proceso
partiendo de la base de la mquina ya existente y de las necesidades que tiene la
empresa.
Dados los requerimientos propuestos por la empresa y por el decreto de higiene
3075 de 1997 se recomienda el desarrollo del producto en materiales tales como
los metales con aleaciones ferrosas, fundiciones (ver ANEXO 2 Caractersticas de
los metales) y los plsticos como el nylon y el polipropileno (ver ANEXO 3:
Caractersticas de los plsticos) que en estos casos permiten satisfacer dichos
requerimientos, aportar excelentes propiedades y un fcil procesamiento.

2.1.2 Anlisis de la mquina existente:

El anlisis de la mquina actual describe los problemas existentes en ella tomando
en cuenta cada una de sus partes para as poder limitar la bsqueda de posibles
soluciones para el desarrollo concreto de los componentes que ayudan a mejorar
el proceso y las necesidades propuestas por la empresa
La siguiente tabla presenta las imgenes analizadas de cada una de sus partes.

Tabla 1: Descripcin de los problemas encontrados en la mquina actual.
FOTO PROBLEMA

La fuerza que se ejerce sobre las planchas no es pareja,
esta es una de las razones del problema de espesor.
Las planchas tienen un juego no son completamente
estables y dificultan el proceso de produccin.
Se deben utilizar bolsas plsticas sobre las planchas para
evitar que los patacones se peguen y as poderlos girar
libremente
25

Solo existe una gua entre la mquina y las planchas la
cual no ayuda a su estabilidad.
Las paredes de las planchas son muy delgadas (10mm)
Se deben pulir las superficies de las planchas ya que
tienen poros en donde pueden quedar residuos de
material y no se facilita la limpieza.

La palanca necesita de mucha fuerza para poder realizar
los patacones con el espesor necesario.
El proceso se debe realizar varias veces para poder llegar
a la forma final.
La mquina no esta muy bien anclada y al aplicar la
fuerza suficiente para hacer el patacn esta se levanta del
extremo contrario al cual se realiza la fuerza.
El material ni la forma son ergonmicos para el trabajo-
Solo un resorte ayuda al movimiento del brazo y es el que
transmite la fuerza.
No hay equilibrio entre la mquina y la palanca.
Las paredes de la mquina son muy delgadas y lo mismo
la distancia que hay entre las mismas.
Se podra cambiar el resorte para no realizar tantos
movimientos mecnicos.
La mquina solo esta apoyada en un extremo de la mesa,
y aunque es buena su ubicacin por el proceso de
produccin no alcanza a mantener el equilibrio debido.
El brazo solo tiene una gua y es muy dbil para la fuerza
que requiere ser aplicada.
Hay mucho refuerzo de soldadura en la mquina.
El cuerpo de la mquina no concuerda con la palanca ni
con el trabajo.
26
Despus de frer los trozos y al escurrirlos se necesita de
un paso que una este proceso con la mquina para
disminuir tiempos de produccin y costos.
El material que se valla a utilizar debe resistir altas
temperaturas y no trasmitirlas al operario.
Fuente: elaboracin propio

2.1.3 Conceptualizacin de diseo

La conceptualizacin del diseo se fundamenta en presentar todo el proceso de
produccin de patacones que realiza la empresa como una lnea de produccin
Batch ( ver ANEXO 4 Lnea de produccin Batch) en donde el diseo de los
componentes o dispositivos que contenga la mquina formen una estructura de
equipos en paralelo o en lnea para optimizar las variables del proceso. Segn
esta variable el objetivo es que la produccin de patacones trabaje como si fuera
un solo elemento pero permitiendo la adaptabilidad de la misma a las necesidades
futuras que pueda tener la empresa, ya que la actual lnea de produccin consta
de muchos pasos y no es eficiente (ver ANEXO 5 Lnea de produccin actual de la
empresa).
Esta temtica permite la posibilidad de generar diferentes interacciones con el
operario y as hacer la produccin ms continua. Las alternativas presentadas
deben formar una gua que indiquen implcitamente o explcitamente cual es el
proceso a seguir y que hagan referencia a la fase de la produccin del patacn en
la cual este (ver ANEXO 6 Proceso de produccin), y a su vez se asocien con la
calidad y el tiempo que dura proceso
Para un mejor aprovechamiento de la mquina y segn la lnea de produccin
planteada se determinan 3 partes importantes del proceso: el corte, la primer
fritura de los trozos cortados segn el tamao y la transformacin del pltano.
27
Estos tres pasos son los primordiales en la transformacin del producto y son los 3
pasos que deben ir conectados para la eficiencia que s esta buscando. En este
caso s esta analizando y desarrollando la unin de la finalizacin del proceso de
fritura con el proceso de la transformacin.

2.2 REQUERIMIENTOS DE DISEO

La clarificacin del problema de diseo, las necesidades del usuario, el anlisis del
entorno y de las normas estipuladas para la transformacin de alimentos
convergen en la definicin de las especificaciones de diseo objetivas.
Estos requerimientos pertenecen exclusivamente al diseo de los componentes de
la mquina para el proceso de generacin de ideas y alternativas formales y
fueron tomados en cuenta para cada criterio a partir de las Especificaciones de
Diseo de Producto (PDS) generales (ver ANEXO 7 Especificaciones de Diseo
de Producto PDS-). Cabe aclarar que todos los componentes deben cumplir con
las especificaciones estipuladas del PDS y las condiciones bsicas de higiene
segn el decreto 3075 de 1997 Articulo 11.
El conjunto de requerimientos mas especifico a tener en cuenta se vera de la
siguiente forma:

Nivel de limpieza de los elementos: Puede alcanzarse teniendo implementos
de higiene para el operario, la mquina y el ambiente (vestuario, ambiente
controlado, materiales que a simple vista sirvan de referencia de limpieza).

Pruebas de control de calidad: Podemos asegurar que la produccin tiene
los estndares establecidos (Se saca una muestra de cada produccin y se
evala, si sale defectuosa se rechaza)

28
Nivel de deformacin: Se hace una inspeccin para saber cmo se esta
comportando la mquina para ver que no este alterando la forma de los
patacones, ni su espesor. (La inspeccin puede ser visual).

Pruebas de contaminacin: Se hace un anlisis al producto despus de
haberse realizado el proceso as aseguramos que no halla partculas extraas
en el patacn provenientes de desprendimientos de material de la mquina.
(Se puede hacer un preventivo de este fallo fabricando la mquina con
materiales anticorrosivos, diseando la mquina de manera que las partes
mviles estn ms alejadas de la zona de trabajo y llevando un registro de
cmo ha sido el desgaste de las mismas).

Horas que la mquina esta disponible: La disponibilidad de una mquina
consiste simplemente en que la mquina este lista para operarse cuando se
necesite (En nuestro caso necesitamos que este disponible todo el da porque
todo depende de las cantidad que se distribuyan al mercado).

Costo de los repuestos: Escoger materiales que sean de fcil consecucin en
nuestro mercado, adems buscar que el diseo este basado en formas fciles
de mquinar.

Servicio al cliente: Es importante que el cliente se sienta con respaldo as
ayudarlo con los problemas que le puedan surgir con la mquina, brindarle
apoyo tanto en la etapa de la instalacin como de funcionamiento y de
mantenimiento.

29
Costo de la inversin inicial: A la hora de disear buscar que los materiales
no sean costosos (Obviamente no se descuida la calidad de la mquina por
reducir costos; el mximo estipulado por la empresa es de $2.500.000).

Energa consumida en el proceso: Se busca un equilibrio entre la parte
manual y automtica para logra que la energa consumida sea la menor posible
(Tanto en KW/hr como en el esfuerzo que realiza el operario).

Relacin costo beneficio: Es de gran importancia disear una mquina que le
represente grandes beneficios econmicos a la empresa, estos beneficios
pueden verse en: menos horas hombre utilizadas, menor cantidad de materia
prima desperdiciada, mayor eficiencia en el proceso y posible aumento en las
ventas debido a la mejor presentacin de los patacones.

Tiempo que tarda un ciclo: Brindar capacitacin a los operarios para que
aprovechen al mximo todas las ventajas que esta mquina trae para que as
realicen el proceso en el menor tiempo posible.

Numero de operarios: Preferiblemente se busca que la tarea pueda ser
realizada por la menor cantidad de operarios posible (uno realmente) y se
satisfagan as los deseos del cliente. Adems teniendo unas necesidades de
produccin bajas (aproximadamente 200 patacones semanales), y teniendo
una capacidad de produccin estimada en 40 patacones por ciclo (todo
depende de la maduracin de la materia prima y las necesidades del mercado).
Depender del operario luego de una optima capacitacin el cumplir con este
objetivo en un corto tiempo, generando as el espacio para otras tareas.

30
Factores de riesgo: El peso de la mquina y de sus partes debe ser tal que no
represente un riesgo para el operario, todas las esquinas deben ser protegidas,
todos los movimientos al ser repetitivos deben ajustarse a los cnones
ergonmicos establecidos, deben utilizarse colores que sean representativos
de sealizacin, de existir medidores deben ser fciles de leer y con rango de
operacin claramente delimitado.

Posicionamiento del pltano prefrito: Es parte clave del proceso
conformacin, el correcto posicionamiento del trozo prefrito ya que se traducira
esto en un mal proceso y mala conformacin del patacn. Se deben tener
diferentes niveles de ajuste, para determinar grosores que no sean los
requeridos normalmente

Numero de piezas y nivel de ajuste: El correcto ajuste entre piezas permite
un proceso preciso, libre de contaminantes (al evitarse desprendimientos por
rozamientos indeseados), la cantidad de piezas se traduce directamente en un
proceso simplificado, con una menor cantidad de pasos, el operario puede
realizar de forma ms gil el proceso.

A continuacin en las tablas se presentan todos los requerimientos que se
consideran ms importantes a la hora de desarrollar las alternativas preliminares.
Los requerimientos para los diferentes parmetros se encuentran jerarquizados
por importancia de uno (1) a tres (3) siendo uno la calificacin ms importante y
tres la de menor importancia. (Ver tabla 1. Requerimientos para desarrollar las
alternativas preliminares)
31
Tabla 2. Requerimientos de diseo para desarrollar las alternativas
preliminares.

I m p o r t
1
1
1
1
I m p o r t
2
1
I m p o r t
1
1
I m p o r t
1
1
1
I m p o r t
1
1
2
R E Q U E R I M I E N T O
L a s p i e z a s q u e t e n g a n l o s c o m p o n e n e t e s d e b e n s e r
d e s e n s a m b l a b l e s
E l e n s a m b l e s e d e b e r e a l i z a r e n 3 e j e s d e d i r e c c i o n
M a x i m o t r e s h e r r a m i e n t a s p a r a e l e n s a m b l e d e l o s c o m p o n e n t e s .
L o s m a t e r i a l e s d e b e n s e r r e s i s t e n t e s a t e m p e r a t u r a s v a r i a b l e s .
( 1 7 C - 1 8 0 C )
L o s m a t e r i a l e s d e b e n s e r r e s i s t e n t e s a l a g u a , a l a c e i t e , a l i m p a c t o y
a l o x i g e n o
E l m a t e r i a l p r o p u e s t o p a r a l a f a b r i c a c i o n d e a l g u n o s d e l o s
c o m p o n e n e t e s e s a c e r o i n o x i d a b l e
E N S A M B L E : E s t e d e d e b e t e n e r e n c u e n t a d e s d e l a e t a p a d e l d i s e o .
S e d e b e n c o n s e g u i r q u e e l p r o d u c t o s e a f c i l d e h a c e r y e n s a m b l a r ,
r e d u c i e n d o t i e m p o y a l a v e z c o s t o s .
F o r m a s s e n c i l l a s y s i m p l e s q u e i n d i q u e n s e g u r i d a d y e s t a b i l i d a d .
L o s c o m p o n e n t e s d e b e n c o m u n i c a r a l u s u a r i o s u f o r m a d e u s o .
M A T E R I A L E S : C o n j u n t o d e d i v e r s a s m a t e r i a s q u e i n t e r v i e n e n e n l a
f a b r i c a c i n d e u n o b j e t o . E n l e d i s e o h a y q u e t e n e r e n c u e n t a l a
e s t r u c t u r a y p r o p i e d a d e s ( m e c n i c a s , e l c t r i c a s , m a g n t i c a s , p t i c a s ,
d e d e t e r i o r o )
L a s p i e z a s d e a g a r r e d e b e n s e r d e t i p o c i r c u l a r p a r a u n m e j o r
a c o p l e d e l a m a n o .
A p o y o e n l a s t a b l a s e r g o n o m i c a s d e a c u e r d o a l a a n c h u r a d e l a
m a n o p a r a m a n i p u l a c i o n d e p i e z a s ( 8 4 m m )
E S T T I C A : M a t e r i a l e s , f o r m a s , c o l o r e s , t e x t u r a s .
L o s m a t e r i a l e s a u t i l i z a r n o d e b e n s e r t x i c o s , n i v a r i a b l e s c o n l a
t e m p e r a t u r a , n i l a i n t e m p e r i e y a q u e s e e s t a m a n i p u l a n d o a l i m e n t o s
S i s t e m a d e a n c l a j e c o n t o r n i l l e r i a c o n v e n c i o n a l p a r a e v i t a r c a r g a s
d e s i g u a l e s
E R G O N O M A : L o s f a c t o r e s r e l a c i o n a d o s c o n l a i n t e r f a z h o m b r e -
m a q u i n a q u e a f e c t a n l a s d i m e n s i o n e s g e n e r a l e s d e l p r o d u c t o .
S E G U R I D A D : P r o t e c c i n a l a i n t e g r i d a d f s i c a d e l u s u a r i o , e v i t a n d o
t o d o t i p o d e p o s i b l e s a c c i d e n t e s , c o m o c o r t e s , c o n t u s i o n e s , i n c e n d i o
e t c .
C o n l a i n t e m p e r i e l a s s u p e r f i c i e s d e l a m a q u i n a n o d e b e n
s o b r e p a s a r l o s 4 0 C y a q u e e l c u e r p o h u m a n o s o l o t o l e r a 6 0 C
L a s a r i s t a s d e b e n t e n e r u n r a d i o m n i m o d e 1 0 m m p a r a q u e l o s
b o r d e s n o r e p r e s e n t e n u n p e l i g r o p a r a e l u s u s a r i o
32
Fuente: elaboracin propia

2.3 ABSTRACCIN Y FORMULACIN DE LA TAREA

Se quiere llegar a niveles aceptables de produccin en cantidad aumentarla en un
100%, mejorar la calidad, los recursos y tiempo utilizado, para poder apuntar a un
entorno competitivo ya que los productos congelados es un mercado que esta en
constante crecimiento. Se debe buscar con este rediseo la automatizacin total
I m p o r t
1
2
1
1
I m p o r t
1
1
I m p o r t
1
1
I m p o r t
1
1
Con l os nuev os componenetes aumentar al dobl e l a pr oducci on de
patacones.
Que l os nuev os componentes que se di seen per mi tan l as
conf i gur aci ones r especti v as par a adaptar se a l as necesi dades de l a
empr esa (espesor y tamao)
MANTENIMIENTO: Ex p ec t at i v as d el u s u ar i o o n ec es i d ad es es p ec i al es
p ar a l a l i m p i eza d el p r o d u c t o
REQUERIMIENTO
Her r ami entas necesar i as par a l a r epar aci on de l os componenetes
deben ser estandar .
Que se pueda l av ar y l i mpi ar f ci l mente
Las di mensi ones pueden v ar i ar segn el r eacondi ci onami ento
pr opuesto per o no deben exceder un l ar go de 2m una al tur a de 160
y un ancho de 1m.
Las par tes de l a maqui na deben tener un l i mi te de peso par a ev i tar
esf uer zos excesi v os por par te del empl eado max 25 Kg.
DESEMPEO: Es el d es em p e o d em an d ad o en t r m i n o s d e v el o c i d ad ,
r ep et i c i o n es , c ar g as , p r ec i s i n , et c .
REQUERIMIENTO
Se uti l i zar a el sof twar e de sol i d wor ks par a el di seo de l so
componentes y un buen por ceso de manuf actur a
Se deber a utl i zar maqui nar i a especi al i zada par a mater i al es como el
acer o i noxi dabl e
DIMENSIONES Y PESO: Med i d as d e l ar g o , an c h o , al t o , p es o , q u e
g en er an u n v o l u m en , p ar a f c i l m an i p u l ac i n , u s o , es t ab i l i d ad q u e
p u ed a t en er el p r o d u c t o
REQUERIMIENTO
MANUFACT URA: L o s p r o c es o s i n d u s t r i al es q u e s e l l ev an a c ab o p ar a
l a f ab r i c ac i n d e l as d i f er en t es p ar t es d el p r o d u c t o .
REQUERIMIENTO
Las tol er anci as de l os componentes deben estar dentr o del si stema
i nter naci onal de tol er anci as + 0,001 + 0,005
El di seo de l as pi ezas debe ser modul ar
33
del proceso y de la mquina para poder darle mayores valores agregados al
proceso y al producto.
Para una buena optimizacin se deben tener espesores, tamaos y peso que
estandaricen el proceso ya que todas las presentaciones de los patacones deben
tener el mismo gramaje aunque la cantidad y el tamao sean diferentes.

2.4 ESTRUCTURA FUNCIONAL

Representaremos mediante una estructura funcional que es lo que va a ser el
sistema solucin, se indicaran funciones, flujos, entradas, salidas,
almacenamientos, etc.

2.4.1 Descripcin del funcionamiento del sistema paso a paso.

MATERIAS PRIMAS
PLATANO: Estado de maduracin o verde, desarrollado fisiolgicamente,
coloracin verde de la cscara y firmeza del producto.
ACEITE: Grasa de origen vegetal, con bajo punto de fusin, resistente al
oscurecimiento, a la hidrlisis y a la oxidacin, no debe formar espuma y debe
tener alto punto de humo. Debe ser reutilizable.
PROCESO
1. CLASIFICACION: En esta operacin deber separarse todo el producto que
presente grados de maduracin diferentes al establecido y que presente defectos
que impidan su procesamiento tales como roturas o daos por bacterias, hongos,
etc.
34
2. LAVADO: Se realiza con el fin de eliminar todo tipo de material extrao o
contaminante y el ltex. Puede llevarse a cabo por inmersin o por aspersin.
3. PELADO: Su objetivo es eliminar la cscara. En el caso de pltano verde, este
proceso resulta un poco complejo debido a la adherencia de la cscara con la
pulpa y a la presencia de ltex.
Manual: Se realiza con cuchillos, cortando primero los extremos y luego
efectuando un corte poco profundo a lo largo, procurando no cortar la pulpa
o mesocarpio. Finalmente, con la ayuda de un cuchillo sin filo se debe
levantar la cscara. El producto pelado debe sumergirse inmediatamente en
agua con el fin de evitar su pardeamiento. Este proceso se realiza con
guantes quirrgicos para evitar el contacto con la piel y evitar manchas.
4. CORTE: Consiste en cortar transversalmente el producto en trozos de 2-3 cm.
de ancho para los pequeos 7cm para los medianos y 12cm para los grandes,
eliminando las puntas.

5. FRITURA: Su objetivo es cocinar el interior del vegetal, provocando la
gelatinizacin del almidn. En trminos generales los trozos se sumergen en la
grasa caliente a una temperatura de 150-160C por 3-4 minutos, sin embargo
segn el tipo de freidor y la relacin grasa-producto, el tiempo y la temperatura
pueden variar. Es importante que el proceso de fritura se lleve a cabo de forma
adecuada, debido a que si la temperatura es elevada puede haber deterioro de las
grasas y si la misma es muy baja aumenta el tiempo de coccin y hay mayor
absorcin de grasa.

35
6. ESCURRIR: Su objetivo es eliminar el exceso de grasa superficial del producto,
con el fin de recuperar la mayor cantidad de grasa posible y de obtener un
producto con el mnimo de grasa superficial posible.

7. FORMACION: Los trozos prefritos y escurridos se forman o pisan hasta reducir
su espesor en un 70-85%, para obtener un producto de 1 cm. de espesor y de 7-8
cm. de dimetro dependiendo de los tamaos.
8. ENFRIAMIENTO: El patacn formado se deja sobre bandejas para dejarlo
enfriar por 8 horas y as proceder con el empaquetado.

9. EMPAQUE: El producto ya congelado deber empacarse en bolsas de
polietileno o en bolsas de empaque al vaco.

10. CONGELACION: El producto ya formado deber ser congelado rpidamente
para favorecer la formacin de pequeos cristales de hielo y evitar el dao a la
estructura fsica del producto y la liberacin de agua en el proceso de fritura final.

10. ALMACENAMIENTO: El producto ya empacado deber mantenerse
congelado a temperaturas inferiores a los 18C durante su almacenamiento y
distribucin con el fin de mantener su calidad.

36
2.4.2 Funcin principal

La funcin principal de todo el sistema es Conformar el trozo de pltano prefrito de
cualquier tamao en el patacn.

2.4.3 Representacin general del sistema:

La representacin general del sistema consta del diagrama de contexto o Caja
Negra con todas las entradas (materia, energa y seal) y salidas del sistema,
(materia, energa y seal) y la funcin principal.

Figura 2: Caja negra

Mquina abierta
Mquina abierta
Patacn
Trozo de pltano
Energa manual F1
Conformar

Conformar

37
2.4.4 Diagrama de flujo general:

Figura 3: Diagrama de flujo

Mquina Abierta
Motor
On / Off
Trozo de
pltano
F1
Mquina
Abierta
Ubicar
Seal
encendido
Ubicar Contener Transportar
Incrementar
Evacuar
Aplicar Transmitir
Transformar
Contener
Conformar
Evacuar
Pltano estripado
(Patacn)
38
2.4.5 Descomposicin de subfunciones.

La descomposicin en subfunciones consta de cada una de las funciones que no
son elementales en el proceso pero se deben especificar en mas detalle porque
tambin hacen parte del sistema general. Con ellas podremos realizar un mejor
desarrollo del diseo y un desglose que nos lleve a la mejor alternativa solucin.

Figura 4: Funcin ubicar

Ubicar: Se divide en poner y organizar.

Figura 5: Funcin contener

Contener: Reportar y guiar.

Figura 6: Funcin transportar

Transportar: Desplazar y transferir.

Trozo de pltano
transportado
Energa
Motor On
Trozo de pltano
contenido
Trozo de pltano Trozo de pltano
Trozos ubicados
# Trozos
Trozo de pltano Trozo de pltano
Fuerza humana
UBICAR
Poner Organizar
CONTENER
Reportar Guia
TRANSPORTAR
Desplazar Transferir
Motor Off
Ruido
39

Figura 7: Funcin evacuar

Evacuar: Ubicar y sacar.

Figura 8: Funcin ubicar

Ubicar: Poner y contener.

Figura 9: Funcin conformar

Conformar: Presionar y aplastar.

Patacn
Patacn estripado
Trozo de pltano
Energa cintica
Trozo de pltano
EVACUAR
Ubicar Sacar
UBICAR
Poner Contener
CONFORMAR
Presionar Aplastar
Fuerza humana
Trozo de pltano
Fuerza mecnica
Trozos ubicados
Trozo de pltano
40

Figura 10: Funcin incrementar

Incrementar: Agregar y aumentar.

Figura 11: Funcin aplicar

Aplicar: Disponer y asignar.

Figura 12: Funcin transmitir

Trasmitir: Guiar y transferir

Cantidad de fuerza Fuerza transmitida
Fuerza aplicada Cantidad de fuerza APLICAR
Disponer
Asignar
INCREMENTAR
Agregar Aumentar
TRASMITIR
Guiar Transferir
Fuerza mecnica Presin
41

2.4.6 Diagrama de flujo completo:

El diagrama de flujo completo contiene todas las funciones, todos los flujos, todas
las entradas y salidas, as como los elementos que le permiten tener la visin
completa de todo el sistema.

Figura 13: Diagrama de flujo

Fuerza F1
Mquina
Abierta
On / Off
Motor
Trozo de
pltano
Patacones
Mquina
Abierta
Encendido
Ruido
Poner Organizar Reportar Guia Desplazar
Transferir Ubicar Sacar Poner Contener
Presionar Aplastar
Agregar Aumentar Disponer
Asignar Guiar Transferir
Sacar Ubicar
42
Fuerza normal al rea
de aplicacin

3. DETERMINACIN DE LOS PORTADORES FSICOS:

3.1 ELEMENTOS FSICOS:

Este captulo aborda los detalles correspondientes a la seleccin o diseo de los
elementos fsicos que permiten realizar cada una de las funciones relacionadas en
la estructura funcional, teniendo en cuenta que para este desarrollo deben
participar las partes de la mquina actual ya que esta es la base para el diseo
Hasta el momento se tiene en cuenta que se utilizara el cuerpo de la mquina
actual para soporte y de pronto las planchas servirn tambin de base para las
nuevas, despus de terminar de analizar este capitulo se tomaran las decisiones
respectivas
El principio fsico que se utilizara se explicara a continuacin:

PRESION: Principio fsico.
Ecuacin 1: Presin

A
F
P =

La presin es una fuerza distribuida sobre un rea, esta rea es normal a la
fuerza; la presin es un campo escalar. Una fuerza ejercida por algo, que sea
trasmitida y pueda ser distribuida sobre un rea. En este caso sobre el trozo de
pltano prefrito.

rea normal a la fuerza
43

3.2 PORTADORES FSICOS:

Figura 15: Ubicar

UBICAR:
Ubicar los trozos prefritos para ser conformados.

Figura 16: Conformar

CONFORMAR:
Mediante esta operacin se transforman los trozos prefritos en patacones.

GUIAS - EJES
PISTON DE AIRE - VOLANTE -
BARRAS TORNILLO SIN FIN
44

Figura 17: Contener

CONTENER:
Lugar donde se pondrn los trozos prefritos para ser conformados

PLANCHAS - MOLDES
45
4. ELABORACIN DE LAS ALTERNATIVAS SOLUCIN

4.1 CAJA MORFOLGICA:

Tabla 3: Diagrama Morfolgico.
Fuente: Elaboracin propia

4.2 PROPUESTAS SOLUCIN:

Tabla 4: Propuesta 1

1 2 3 4
A
Transmitir energa Elctrica Manual Solar Gas
B
Transportar Banda transportadora Cadenas Engranaje Esqueleto metlico
C
Contener Planchas teflonadas Moldes Planchas en PP
D
Ubicar Guas Ejes Centros
E
Conformar Pistn de aire Mecanismo de barras Una volante Tornillo sin fin
F
Evacuar Esptula
Solucin a la operacin
bsica
MEDIOS
F u n c i n P o r t a d o r J u s t i f i c a c i n
T r a n s m i t i r e n e r g a E l c t r i c a
E s l a f o r m a m a s f c i l y l a m a s p r a c t i c a
p e r o e l c o n s u m o d e K w . / h n o a y u d a r a a l a
d i s m i n u c i n d e l o s c o s t o s .
T r a n s p o r t a r B a n d a T r a n s p o r t a d o r a
N o e s t a d e n t r o d e l a p r o p u e s t a d e r e d i s e o
d e l a m a q u i n a d e h a c e r p a t a c o n e s p e r o e s
u n r e q u e r i m i e n t o p r o p u e s t o p o r l a
e m p r e s a .
C o n t e n e r P l a n c h a s m e t l i c a s
S o n l a s u t i l i z a d a s e n e s t e m o m e n t o p o r l a
e m p r e s a p e r o n o t i e n e n u n a d i s t r i b u c i n
u n i f o r m e d e l a f u e r z a , p a r a e l c o n t a c t o c o n
l a m a t e r i a p r i m a s e d e b e n u t i l i z a r b o l s a s
d e P P p a r a e v i t a r q u e e l p r o d u c t o
t e r m i n a d o s e p e g u e a e l l a s .
46


Por medio de la banda transportadora se busca que los trozos prefritos lleguen al
punto de transformacin. El operario deber ubicar cada trozo dentro de las
planchas metlicas ms especficamente en la plancha inferior. Las planchas irn
unidas con guas para lograr un desplazamiento y aplicacin de fuerza uniforme.
Un pistn de aire unido a compresor aplicara la fuerza suficiente para la
conformacin de los patacones, el operario simplemente accionara el botn de
encendido para que inicie el proceso. Evacuara los patacones con una esptula y
repetir cuantas veces sea necesario el proceso.

INCOMPATIBILIDADES ENCONTRADAS:

Las planchas metlicas pueden tener desgaste y desprender partculas de
material al producto adems de que si no tienen un recubrimiento en tefln,
parte del producto puede quedar adherido.
El mantenimiento y aseo de la mquina se hara ms difcil, por la cantidad
de desperdicios que quedaran en las planchas.
Ubicar Guas
Es la forma mas practica de solucionar el
problema de la presin ejercida en las
planchas, adems de que ayudara a
mantener los espesores del producto.
Conformar Pistn de aire
La fuerza ya no la tendra que ejercer el
trabajador, se podra hacer series de
patacones en menores tiempos, ayudara
al control de calidad y la fuerza seria
distribuida uniformemente.
Evacuar Esptula
Es la forma mas fcil y practica, no
requiere de un nivel de operacin
avanzado.
47

Una serie de cadenas que trabajen con un engranaje y un motor podran realizar
la tarea de transportar los trozos prefritos de la fritura la transformacin. Se
tendran tres diferentes moldes segn los tamaos establecidos que tiene la
empresa para sus patacones y segn la produccin se utilizara el molde
adecuado, un eje vertical ayudara al acople de los mismos para evitar su mal uso.
Un mecanismo de barras combinada con la fuerza del operario realizara la
funcin de transformar se prensara el trozo prefrito y se repetira la funcin las
veces necesarias.
Funcin Portador Justificacin
Transmitir energa Solar
ayudara en el ahorro de energa, pero es
difcil de conseguir en el mercado, y la
inversin inicial seria alta la cual se sale del
presupuesto
Transportar Cadenas
Se podran adecuar una serie de cadenas
que trabajen con un motor, pero seria poco
higinico, adems que implicara un
proceso dispendioso y la meta principal es
la mejora de la maquina.
Contener Moldes
Seria la mejor forma de mantener los
tamaos y los espesores de los patacones
ya que siempre tendran la forma
redondeada y solo seria cambiarlos en el
momento de la produccin.
Ubicar Ejes
La forma mas fcil de ubicar el molde y
tener un ajuste preciso, es simple fcil de
trabajar y econmico.
Conformar Mecanismo de barras
La fuerza la aplicara el operario, es una
opcin muy econmica pero representa
desgaste fsico por parte del mismo, mayor
utilizacin de tiempo y no es funcional para
el proceso que se quiere mejorar.
Evacuar Esptula
Es la forma mas fcil y practica, no requiere
de un nivel de operacin avanzado.
48
Al abrir los dos moldes se retirara el producto con la esptula.
Esta opcin presenta problemas al operar ya que la fuerza que hay que ejercer pro
medio del mecanismo de barras es mucha y el desgaste fsico del operario llevara
a no cumplir con las cantidades de produccin.


El mecanismo de barras requiere de dimensiones muy grandes para
poder distribuir la fuerza, aumentara el tamao de la mquina y se
requiere es disminuir dimensiones.
El sistema de la cadenas es complicado, ensamble complejo y ajuste
deficiente y como esta parte es un accesorio de mas se debe buscar
algo que ya este en el mercado
Los moldes obligan a tener un tamao justo y medido de los trozos
ya que si hay uno mas chiquito tiende a quedar mas delgado y si hay
un trozo mas grande puede quedar con rebaba la cual seria
desperdicio.
La utilizacin de diferentes moldes para la produccin requerira de
ms tiempo y ms herramientas.
La utilizacin de la esptula para retirar el patacn del molde podra
causar daos en el mismo llevando a un aumento considerable en la
cantidad de segundas las cuales la compaa no tiene ni acepta ya
que trabajan al margen y con cero errores.

49

Transmitir energa Elctrica
Es la forma mas fcil y la mas practica
pero el consumo de Kw./h no ayudara a la
disminucin de los costos, pero de ser
requerida se utilizara.
Transportar Engranajes y poleas
No esta dentro de la propuesta de rediseo
de la maquina de hacer patacones pero es
un requerimiento propuesto por la
empresa. No seria una solucin practica
por la cantidad de componentes y la poca
higiene.
Contener Planchas en PP o Nylon
Serian la mejor propuesta ya que al
contacto con el material no hay
desprendimiento del mismo, el producto
no se quedara pegado y no habra
desperdicio alguno, son fciles de limpiar y
se pueden conseguir en el mercado.
Ubicar Centros
problema seria solo ubicar el trozo de
pltano donde este lo indique y empezara
el proceso .
Conformar Volante
desgaste fsico por parte del mismo,
mayor utilizacin de tiempo y no es
funcional para el proceso que se quiere
mejorar.
Evacuar Esptula
avanzado.
50
Los engranajes y las poleas reemplazaran la banda transportadora, las planchas
en nylon o PP son la mejor alternativa ya que no tienen desprendimiento de
material, no son corrosivas y aguantan la manipulacin de aceites, como son
cuadradas al tener el centro marcado, no se pierde la postura en la cual debe ir el
trozo de patacn.
Una volante ayudara con el proceso de transformacin, pero esta propuesta tiene
problemas ya que el uso de la volante significa esfuerzos para el trabajador,
utilizacin de ambas manos lo cual a travs del tiempo significa bajas en la
calidad, en los tiempos de entrega y en el proceso en s.


La volante aumentara el tamao de la mquina y podra entorpecer
actividades que se puedan realizar a los lados de la misma.
Es un mecanismo que aunque no es complejo no es adecuado para este
problema

51

El esqueleto metlico se puede considerar como una banda transportadora ya que
existen esqueletos metlicos que transportan alimentos. La idea de las planchas
en nylon o PP ayudan a que no queden residuos de patacn ya que este no se
pegara en ellas, los centros serian la mejor alternativa para posicionar el trozo de
patacn correctamente y el tornillo sin fin realizara el proceso de transformacin.
Evacuaramos el patacn con la misma esptula.
Transmitir energa Gas
Es la forma mas econmica existente en el
mercado, tendra ahorro total de energa,
pero no es suficiente para lo que se
necesita.
Transportar Esqueleto metlico
un requerimiento propuesto por la empresa.
Podra ser una solucin practica pero no es
del todo higinica .
Serian la mejor propuesta ya que al
contacto con el material no hay
desprendimiento del mismo, el producto no
se quedara pegado y no habra desperdicio
alguno, son fciles de limpiar y se pueden
conseguir en el mercado.
Ubicar Centros
el proceso .
Conformar Tornillo sin fin
desgaste fsico por parte del mismo, mayor
utilizacin de tiempo y no es funcional para
el proceso que se quiere mejorar.
Evacuar Esptula
Es la forma mas fcil y practica, no requiere
de un nivel de operacin avanzado.
52
INCOMPATIBILIDADES ENCONTRADAS

El esqueleto metlico es una buena idea, puede reemplazar la idea
de la banda transportadora ya que realizan la misma funcin, lo malo
es encontrar el adecuado y en el tamao que lo necesitamos.
El tornillo sin fin sigue quedando como una propuesta en la cual el
operario debe realizar mas fuerza de la normal o por lo menos mas
trabajo del requerido.

4.3 RUTA SELECCIONADA PARA LA GENERACIN DE LA IDEA

Es posible determinar segn el diagrama morfolgico (Ver Tabla 2) diferentes
rutas basadas en parmetros morfolgicos para generar ideas de nuevos
conceptos. Para seleccionar una propuesta cada parmetro debe ser evaluado
individualmente segn criterio de la autora (Ver Tabla 3). Estos criterios se
califican en 1,2,3 siendo 3 la calificacin mas alta y N/A, la abreviacin de no
aplica
Se resalta con color verde los puntajes ms altos en la evaluacin, para
seleccionar la mejor propuesta.
Se da a entender que la evaluacin con esta tabla no es la final, pero nos ayudara
a definir cuales de los parmetros podemos utilizar en la propuesta solucin.

53

Tabla 8 y 9: Ruta Evaluacin.
C
o
m
p
o
n
e
n
t
e

q
u
e

o
c
u
p
a

m
u
c
h
o

e
s
p
a
c
i
o
C
o
m
p
o
n
e
n
t
e

l
i
v
i
a
n
o
P
r
o
c
e
s
o
s

d
e

m
a
n
u
f
a
c
u
t
r
a

l
o
c
a
l
e
s
S
e
g
u
r
i
d
a
d

p
a
r
a

l
a

p
r
o
p
i
a

u
t
i
l
i
z
a
c
i
o
n

d
e
l

s
i
s
t
e
m
a
C
o
m
o
d
i
d
a
d

p
a
r
a

e
l

u
s
u
s
a
r
i
o
P
r
e
c
i
o

a
s
e
q
u
i
b
l
e

p
a
r
a

e
l

c
l
i
e
n
t
e
Electrica 2 3 3 2 N/A 2 12
Solar 1 1 1 2 N/A 1 6
Manual 1 2 3 2 N/A 3 11
Gas
2 3 3 2 N/A 3 13
Banda Transportadora 3 3 2 3 3 2 16
Cadenas 1 1 3 1 1 2 9
Engranajes 1 1 1 2 1 2 8
Esqueleto metalico
2 2 3 2 1 3 13
Planchas metalicas 3 1 3 1 1 3 12
Moldes 3 2 3 2 2 2 14
Planchas en PP o Nylon 3 3 3 3 3 2 17
0
Guias 2 2 3 3 3 2 15
Ejes 2 2 3 3 3 2 15
Centros 3 3 3 2 3 3 17
0
Piston de aire 3 3 2 3 3 2 16
Mecanismo de barras 1 1 3 2 1 3 11
Volante 2 2 3 2 1 3 13
Torinllo sin fin
1 2 3 2 1 3 12
Esptula 3 3 3 3 3 3 18
E
F
T
O
T
A
L
A
B
C
D
PARAMETROS
MEDIOS

PARAMETRO
Transmitir energia Elctrica Manual Solar Gas
Transportar Banda transportadora Cadenas Engranaje Esqueleto metlico
Contener Planchas teflonadas Moldes Planchas en PP
Ubicar Guas Ejes Centros
Conformar Pistn de aire Mecanismo de baUna volante Tornillo sin fin
Evacuar Esptula
MEDIOS
54
Tabla 10: Propuesta sugerida:


Transmitir energa Gas / Elctrica
Alternar las dos opciones es una forma
econmica adems de necesaria, habra
ahorro de energa, y se cumplira con los
requerimientos de la empresa.
Transportar
Banda Transportadora
para alimentos
empresa. Es una solucin practica ya
existente en el mercado solo seria
acoplarla al proceso de produccin de
patacones.
La mejor propuesta ya que al contacto con
el material no hay desprendimiento del
mismo, el producto no se quedara pegado
y no habra desperdicio alguno, son fciles
de limpiar y se pueden conseguir en el
mercado.
Ubicar Centros
el proceso de produccin .
operario, se podran realizar series de
patacones en menores tiempos, se podran
controlar los espesores graduando el
desplazamiento, ayudara al control de
calidad y la fuerza seria distribuida
uniformemente.
Evacuar Esptula
avanzado.
55
4.4 EVALUACIN TCNICO ECONMICA DE LA ALTERNATIVA
SOLUCIN.

4.4.1 rbol de objetivos:

Replantearemos las caractersticas esenciales del sistema en forma de objetivos
evaluables, que se espera que cumpla u ofrezca el nuevo sistema, le daremos un
peso relativo a cada uno dependiendo del grado de participacin en la solucin del
objetivo raz.

Mquina transformadora de patacones:
1.1. Que sea higinica
1.1.1. Que los materiales sean aspticos.
1.1.2. Que las formas y el ensamble no dejen espacios para
acumulacin de contaminantes.
1.2. Que sea automtica
1.3. Que las partes sean simples.
1.3.1. Que sea mantenible.
1.3.2. Que sea de fcil operacin.
1.3.3. Que sea cmoda.
1.3.3.1. Que sea porttil
1.3.3.2. Que sea ergonmico.
1.4. Que sea econmica
1.5. Que sea precisa
1.5.1. Que se entregue la cantidad exacta
1.5.2. Que no haya desperdicios.
1.5.3. Que tenga buen ajuste.

56
Tabla 11: rbol de Objetivos
1
1.1 1.2 1.4 1.3 1.5
1.1.1 1.1.2 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.5.1 1.5.2 1.5.3
1.0 1.0
0.3 0.3 0.1 0.1 0.1 0.1 0.25 0.25
0.3 0.075
0.6 0.18 0.4 0.12 0.3 0.03 0.4 .04 0.3 0.03 0.5 0.125 0.2 0.05
0.25 0.25
1
1.1 1.2 1.4 1.3 1.5
1.1.1 1.1.2 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.5.1 1.5.2 1.5.3
1.0 1.0
0.3 0.3 0.1 0.1 0.1 0.1 0.25 0.25
0.3 0.075
0.6 0.18 0.4 0.12 0.3 0.03 0.4 .04 0.3 0.03 0.5 0.125 0.2 0.05
0.25 0.25
1.3.3.1 1.3.3.2
0.7 0.3
0.021 0.009


4.4.2 Evaluacin de alternativas

CRITERIOS DE EVALUACION

Perdida de material: El valor objetivo es de 0.02 mm/ao que corresponde a
un valor de desgaste por corrosin que se puede asegurar en aceros
inoxidables segn estudios (ver tabla).

57
Tabla 12: Perdida de material por ao para ciertos aceros

Limpieza necesaria de la mquina: El valor objetivo es de una limpieza por
semana o segn la cantidad de patacones por produccin, obligando a que la
mquina sea diseada de manera que no acumule ningn tipo de residuo, esto
esta soportado por normas de sanidad. (Ver anexo 5).

Consumo de energa diferente a la energa humana: El valor objetivo es de
80% ya que se pretende que la mquina no sea completamente manual
aunque al principio sea bajo el nivel de produccin y no justifique su inversin,
ya que el cambio se ve justificado es por el nuevo mercado que la empresa
quiere abarcar.

Fcil de desarmar y mantener: El valor objetivo es de 1.5 horas por cada vez
que se le haga un mantenimiento completo (Desmantelar la mquina
completamente), ya que se pretende tener una mquina que no implique altos
costos de mano de obra para mantenimiento. Esto corresponde a un
mantenimiento de nivel 4 segn la clasificacin de los tipos de mantenimiento
(mantenimiento de nivel 4 es el que se necesita un Ingeniero para realizarlo).

Capacitacin requerida: El valor objetivo es de 4 horas por operario ya que
se quiere una mquina fcil de operar que no requiera de alguien especializado
58
sino que cualquier persona pueda encargarse de la operacin. Consideramos
que invertir medio turno en una capitacin no es mucho tiempo. Ya que el
curso ms corto que ofrecen en el CEC EAFIT es de 30 horas y en el SENA es
de 60 horas.

Peso: El valor objetivo es un peso de 50 Kg. ya que se espera tener un diseo
que tenga los materiales mas ligeros para que la mquina se pueda transportar
fcilmente aunque este transporte no se requiera ya que quedara esttica. La
norma de salud ocupacional dice que el peso normal capaz de manipular una
persona sin causarse lesiones es de 50Kg.

Lesiones: El valor objetivo es de cero lesiones en el ao ya que es un
requisito disear una mquina lo mas cmoda posible ya que va a ser
completamente automtica y el operario solo va a tener que hacer una tarea
repetitiva y se espera que esto no le genere ninguna lesin.

Precio total: El valor objetivo es de $2.300.000 de pesos ya que se utilizaran
partes de la vieja mquina y se buscaran elementos de segunda en buen
estado que despus puedan ser remplazados por unos de primera a medida
que la empresa y la produccin sigan aumentando.

Cantidad de series descartadas: El valor objetivo es de tres en el ao, se
espera disear una mquina que sea muy precisa y todo esto se vera reflejado
en que todas las series de patacones producidos sean aceptados dentro de los
criterios de calidad. Esto se fundamenta en la necesidad de sacar una
produccin de alta calidad sin necesidad de reprocesar ya que el reproceso es
imposible en este tipo de alimentos.

59
Cumplimiento de tolerancias geomtricas: El valor objetivo para las
tolerancias es de 5 micras (0.05 mm), gracias a un estudio del medio, se
obtuvo que en el mercado se puede conseguir este acabado por un precio
razonable. Un acabado de mayor calidad seria muy costoso y se podra elevar
mucho el costo total de la mquina.

4.4.3 Elaboracin de la tabla de calificacin de criterios y parmetros:

Para obtener una mejor evaluacin de las propuestas, de los criterios y
parmetros se realizara una tabla de valoracin propuesta por la norma VDI 2225
en donde se le dar un valor, una tolerancia y un rango correspondiente a cada
objetivo segn el rbol de objetivos los cuales nos ayudaran a determinar la
opcin mas indicada para la solucin que requiere la empresa, teniendo en cuenta
que 4 es la calificacin mayor y 0 la menor.
Anteriormente se realizo una matriz de evaluacin en donde se calificaban los
portadores para determinar cuales sern los ms convenientes para una matriz
solucin, pero no siendo esta tabla suficiente para decidir cual era la mejor
alternativa, de all resulto una solucin la cual se adopto como una nueva idea y se
tuvo en cuenta para esta tabla de calificacin.
60

Tabla 13: Tabla de valores VDI


Nota: El rango de los kilowatios se da de 0 a 500, pero lo representamos de 0 a 5

Valor VDI
1.1.1
(mm/ao)
1.1.2
(limpiezas/semana)
1.2
(Kw/hr)
1.3.1
(hr/vez)
1.3.2
(hr/operario)
1.3.3.1
(kg)
1.3.3.2
(lesiones/ao)
1.4 ($)
1.5.1
(patacon/semanal)
1.5.2
(area patacon)
1.5.3 (mm)
4 0.00-0.02 0-1 3-5 1-1.5 3-4 20-45 0 2000-2400 3 0-0.2 0.05
3 0.02-0.04 1-2 2-3 1.5-2 4-6 45-50 0-2 1800-2000 3 0.2-0.3 0.05-0.06
2 0.04-0.06 2-3 1-2 2-2.5 6-8 50-55 2-4 1500-1800 4 0.3-0.4 0.06-0.07
1 0.06-0.09 3-4 0-1 3-3.5 8-10 55-60 4-6 1200-1500 5 0.4-0.5 0.07-0.08
0 0.09-0.12 4-5 0 3.5-6 10-12 60-65 6-8 800-1200 6 0.5-0.6 0.08-0.09
61
4.4.4 Recoleccin de toda la informacin de evaluacin:

Despus de realizar la tabla de valores VDI 2225, realizamos una tabla de
compilacin de informacin en donde calculamos el valor de cada alternativa por
calificacin para determinar cual es la opcin con mayores posibilidades de
convertirse en una solucin real.
Es una comparacin de todas las tablas anteriores con los conjuntos solucin y los
ndices tcnico econmicos.
62

Tabla 14: Matriz de evaluacin


Nota: La calificacin obtenida es la multiplicacin del valor de la solucin por el nivel de importancia del subobjetivo

OBJETIVO
Niv.
Imp
SUB-
OBJETIVO
Niv.
Imp
SUB-
OBJETIVO
Niv.
Imp
Criterio
Evaluacion
Unidad
Valor
Obj et
Magnitud Valor Calif ica Magnitud Valor Calif ica Magnitud Valor Calif ica Magnitud Valor Calif ica
Materiales
asepticos
0,18 0,18
Perdida de
material
mm/ao 0.02 0,08 1 0,18 0,04 2 0,36 0,02 3 0,18 0,02 4 0,72
Formas y
ensamble sin
espacios
0,12 0,12
Limpieza
necesaria de la
maquina
Limpieza/
semanas
1 4 1 0,12 4 1 0,12 3 2 0,24 2 3 0,36
Ser
automatica
0,10 0,1 0,1
Consumo de
energia
diferente a la
humana
Kw/hr 4 4 4 0,40 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Mantenible 0,03 0,03
Facil de
mantener
Hr/vez 1.5 1 4 0,12 2 2 0,06 2,3 2 0,06 2,5 2 0,06
Facil
operacion
0,04 0,04
Capacitacion
requerida
Hr/opera 4 3 4 0,16 7 2 0,08 4 3 0,12 5 3 0,12
Portatil 0,009 Peso kg 50 45 3 0,03 55 1 0,009 50 3 0,027 55 2 0,018
Ergonomico 0,021 Lesiones
Lesiones/
ao
0 2 3 0,06 5 1 0,021 6 1 0,021 6 1 0,021
Economico 0,25 0,25 0,25 Precio total $ Pesos 2.000.000 1.500.000 2 1 1.300.000 1 0,25 1.400.000 2 0,5 1.500.000 2 0,5
Entrega
cantidad
exacta
0,125 0,125
Cantidad de
series
descartadas
Series/
ao
200 3 4 0,50 6 0 0 5 1 0,125 5 1 0,125
Cero
desperdicio
0,05 0,05
Cantidad de
platano
sobrante por
series
Gr/serie 3 0,2 3 0,15 0,4 1 0,05 0,3 2 0,1 0,4 1 0,05
Buen ajuste 0,075 0,075
Cumplimiento
tolerancias
geometricas
mm 0.05 0,05 4 0,30 0,08 1 0,075 0,06 2 0,15 0,06 3 0,225
Total 1 33 2,52 12 1,025 21 1,523 22 2,199
Porcentaje 63,00 25,625 38,075 54,975
0,03
Ser higienico 0,30
Solucion 1 Solucion 2 Solucion 3 Solucion 4
Preciso 0,25
Comodo
Partes simples 0,10
Magnitud Valor Calif ica Valor Calif ica Valor Calif ica
0,02 4 0,72 4 0,72 3 0,54
2 3 0,36 4 0,48 3 0,36
3 3 0,3 4 0,4 3 0,3
1,5 4 0,12 4 0,12 3 0,09
7 3 0,12 4 0,16 3 0,12
50 3 0,027 4 0,036 3 0,027
1 3 0,063 4 0,084 3 0,063
2.400.000 4 1 4 1 3 0,75
3 3 0,375 4 0,5 3 0,375
0,02 3 0,15 4 0,2 3 0,15
0,06 3 0,225 4 0,3 3 0,225
36 3,46 44 4 33 3
86,5 100 75
Solucion 5 Solucion Ideal Solucion Prom
63
4.4.5 Anlisis de la matriz de evaluacin

Luego de analizar la matriz de evaluacin, se determino que la solucin 5 es la
que proporciona un nivel ms alto de cumplimiento; con un valor del 86.5%, y
teniendo como nivel bsico de cumplimiento del 75%, fue la nica opcin que
cruz el umbral. La solucin hace uso de un pistn de aire (ver ANEXO 9:
Funcionamiento del pistn de aire) para reemplazar la fuerza humana de forma tal
que el trabajador pueda ocupar menos tiempo en realizar la tarea de transformar
patacones y su desgaste fsico no se vea afectado tan rpido en el tiempo, as se
realiza un trabajo menos rgido y ms flexible. Adems de aumentar la cantidad de
patacones producidos por ciclo.
El otro concepto fundamental que afecta esta decisin es el nivel de precisin,
donde la solucin 5 una vez ms sale adelante, la utilizacin de la planchas de
nylon o PP junto con el pistn de aire permite que los patacones queden
completamente uniformes, del mismo espesor y sin pegarse de las planchas como
sola suceder, completando as una de las especificaciones que el cliente hizo con
respecto a la nueva mquina que deseaba tener, ya que la presin ser uniforme
en todo el proceso y se podrn hacer graduaciones al espesor de los patacones
dada la flexibilidad que tiene la empresa con el nuevo diseo de la mquina.
Tambin se estara cumpliendo con el decreto 3075 de 1989 ya que se requiere
del uso de materiales aspticos, resistentes al uso y a la utilizacin frecuente de
agentes limpiadores.
La utilizacin de un centro marcado en la plancha inferior ayudara a la mejor
ubicacin del trozo prefrito para as lograr una distribucin uniforme de la fuerza y
lograr el mismo espesor en toda la rea del patacn.
Tambin hay que tener en cuenta que como la empresa es flexible, trabaja segn
pedido de otras empresas y hay gente que requiere que los patacones sean ms
delgados o ms gruesos segn su necesidad.
64
El pistn permite la configuracin de graduar estos espesores entregando de esta
forma un producto con estndares de calidad ms altos.
El umbral se fijo en el 75% teniendo en cuenta que la mejor configuracin tiene
una calificacin de 4, mientras una calificacin general igual a 3, que obedece a un
buen cumplimento general de los requerimientos, entrega un porcentaje de
cumplimiento del 75%; lo que nos da a entender que cualquier opcin que este por
encima de ese valor, esta sobre el umbral de cumplimiento.
Una calificacin de 3 en la escala VDI equivale a un buen nivel de cumplimiento.
65
Tabla 15: Propuesta Solucin


Transmitir energa Gas / Elctrica
Alternar las dos opciones es una forma
econmica adems de necesaria, habra
ahorro de energa, y se cumplira con los
requerimientos de la empresa.
Transportar
Banda Transportadora
para alimentos
empresa. Es una solucin practica ya
existente en el mercado solo seria
acoplarla al proceso de produccin de
patacones.
La mejor propuesta ya que al contacto con
el material no hay desprendimiento del
mismo, el producto no se quedara pegado
y no habra desperdicio alguno, son fciles
de limpiar y se pueden conseguir en el
mercado.
Ubicar Centros
el proceso de produccin .
operario, se podran realizar series de
patacones en menores tiempos, se podran
controlar los espesores graduando el
desplazamiento, ayudara al control de
calidad y la fuerza seria distribuida
uniformemente.
Evacuar Esptula
avanzado.
66
5. SELECCIN DE MATERIALES

Los materiales seleccionados estn restringidos por las leyes de sanidad antes
referenciadas, estas leyes nos limitan en las partes que entran en contacto con el
producto. Para cumplir con un requerimiento de alta higiene, se prefiere el uso de
aceros inoxidables o plsticos, que gracias a sus propiedades, no interactan con
los productos ni le transfieren olores, sabores o residuos.

Para las partes que no requieran alta resistencia mecnica, se prefiere el uso de
piezas plsticas como el nylon o el polipropileno (ver ANEXO 9 Caractersticas del
nylon y el polipropileno), esto permite mantener el nivel de higiene y tener bajo
peso; as mismo para el operario se hace mas fcil manipular piezas plsticas (las
planchas donde se transforma el patacn).

Las partes que transmiten fuerza sern realizadas en acero, por su resistencia y
mquinabilidad seleccionamos aceros 1020 o 1040, desde que no entren en
contacto con el producto.

Se presenta a continuacin una tabla en donde se especifican los materiales
elegidos para cada pieza y una justificacin donde se explicitan las razones que
fundamentan dicha eleccin.

67
Tabla 16: Seleccin de materiales

PARTE MATERIAL PORQUE
Base Acero 1020
Esta parte nunca va a entrar en contacto
con el trozo prefrito y es necesario que
sea pesada para que le de estabilidad a
la maquina.
Plancha inferior PP o Nylon
Son aptos para la manipulacin de
alimentos adems de que no tienen
adherencia de ninguna clase y pueden
proporcionar que no halla desperdicio ni
restos del mismo
Plancha superior PP o Nylon
Son aptos para la manipulacin de
alimentos adems de que no tienen
adherencia de ninguna clase y pueden
proporcionar que no halla desperdicio ni
restos del mismo
Cuerpo de la
maquina
Acero 1020
Se necesita rigidez y que no sufra
desgaste con el movimiento, ni se
deforme con la fuerza, no esta en
contacto con el alimento
Unin entre el pistn
y las planchas
Acero 1020
Para que no se valla a flectar, ni se
desgaste con el movimiento
Botn de encendido PP
Elemento comercial que se consigue en
el mercado
Brida Acero 1020
Se necesita rigidez ya que soportara el
cilindro neumtico, se necesita
estabilidad y que no sufra desgaste con el
movimiento.
Pines de sujecin Acero 1020
Para que sean rgidos, no sufran
desgaste con el movimiento y
proporciones seguridad a la maquina


68
6. DISEO DETALLADO

Segn lo sugerido en la propuesta solucin y lo analizado en la matriz de
evaluacin, se procede a reemplazar la palanca mecnica por un cilindro
neumtico el cual debe ejercer la misma fuerza ejercida por el trabajador en la
palanca para poder transformar el trozo prefrito de pltano.
Para calcular la fuerza que este cilindro debe realizar para cumplir su funcin se
realizaron varias pruebas estripando diferentes tamaos de trozos prefritos y por
medio de un dinammetro se midi la fuerza necesaria.
Se realizo la prueba de fuerza sobre los 3 tamaos de trozos que procesa la
empresa y llegando hasta el espesor que la empresa requiere para sus productos;
la fuerza oscilo entre los 40 kn y los 45 kn, aplicando un peso de 83 kg.

Tabla 17: Prueba de fuerza

TAMAO
DEL TROZO
PESO
APLICADO
RESULTADO
A 83kg 41 N
B 83kg 42 N
C 83kg 45 N


83 kilogramo fuerza kgf = 200 lf

69
Con este resultado se procedi al clculo del dimetro del cilindro y a definir los
requerimientos del mismo.
Se tomo la decisin de utilizar un cilindro de doble vstago para poder graduar el
espesor de los patacones cuando la empresa lo requiera.

Figura 18: Cilindro de doble vstago

Fuente: oleohidrulica y neumtica

Con la siguiente formula se hallo el dimetro del cilindro y se defini el dimetro
del vstago:

Ecuacin 2

D = (4*F)/(*P)

D: dimetro del embolo
F: fuerza lf
P: nivel de seguridad (60psi)

D= (4*200lf)/(*60psi)
70
D= 2 y Dv1= 1 Dv2= con rosca de 2

Con la medida del espesor de los patacones sabremos calcular cual es el avance
del vstago. El espesor estndar requerido por la empresa es de 2.4 mm. El
avance sugerido para el vstago es de 15cm.

Segn estos clculos ya podemos pensar cual va a ser la seccin a utilizar del
cuerpo de la mquina anterior y como la vamos a reformar para poder utilizarla.
Como sabemos, la estructura en donde iba guiada la palanca se reemplazara por
el cilindro, el cual podemos adaptar con una brida posterior o flanche doble a la
parte media de la mquina, y la plancha superior se unir al pistn con un buje de
tres tornillos, sin que los tronillos sean pasantes. La parte final del vstago ser
roscada para que sta entre en el buje.

Se debe tener en cuenta que como se esta trabajando con calor las lminas de
Nylon al ser cuadradas pueden llegar a pandearse, por eso se trabajaran en forma
circular ya que la fuerza aplicada es uniforme. Se conservar el dimetro de 30cm,
para que el tamao ms grande del patacn no tenga problema al ser procesado.

Otro factor a tener en cuenta es que despus del trabajo que se le haga a la
mquina, se debe pelar y volver a pintar, aplicndole anticorrosivo, para que esta
tenga una vida til mas larga.

71
6.1 SISTEMA DE CONTROL

Como ya sabemos la nueva mquina funcionara con un cilindro neumtico que por
medio de dos planchas ayudara a conformar el trozo prefrito en patacn pero este
cilindro ser activado solamente si el operario mantiene presionado dos botones y
se desactivara si los deja de presionar, de esta forma se podr hacer la
produccin mas segura y evitar lesiones por parte de el.
Los dos botones estarn alejados el uno del otro para evitar trampas, si solo uno
de los dos se presiona la mquina no funcionara y no se podr inicializar el
proceso.
El diagrama del sistema de funcionamiento quedara de la siguiente forma:

Figura 19: Sistema de funcionamiento

Fuente: elaboracin propia vs. Taller de fsica

El diagrama del proceso de control incluido en el diagrama general de flujo
quedara de la siguiente forma: se tienen en cuenta las dos entradas (seal on) y
una salida (seal off) como se muestra a continuacin.

110vac 110vac
Mecanismo
del pistn
Swiches normalmente
abiertos
72
Figura 20: Diagrama del proceso de control junto con el diagrama general de
flujo.


Fuerza F1
Mquina
Abierta
On / Off
Motor
Trozo de
pltano
Patacones
Mquina
Abierta
Encendido
Ruido
Poner Organizar Reportar Guia Desplazar
Transferir Ubicar Sacar Poner Contener
Presionar Aplastar
Agregar Aumentar Disponer
Asignar Guiar Transferir
Sacar Ubicar
Seal
on
Seal
on Seal
off
73
6.2 COMPARACION MQUINA ACTUAL CON LA PASADA

Despus de realizado todo el proceso de rediseo llevamos a cabo una
comparacin del resultado que se obtuvo con la mquina anterior. Se tuvieron en
cuenta aspectos ya mencionados como: llegar a niveles aceptables de produccin
en cantidad aumentarla en un 100%, mejorar la calidad, los recursos, el tiempo
utilizado y hacer la produccin ms contina para que la empresa pueda apuntar a
un entorno competitivo y a un desarrollo en trminos econmicos.
La siguiente tabla realiza la comparacin:

Tabla 18: Tabla comparativa

CARACTERISTICAS
Tipo de operacin
Cantidad de patacones por
minuto
Cantidad de patacones a
producir semanalmente
Cantidad de patacones a
producir mensualmente
Tiempo de produccion/semanal
Fuerza ejercida por la maquina
Peso total de la maquina
Diemsiones
Costo total de la maquina
Costo operario
Limpieza
Calidad de la produccion
Cantidad de desperdicio
Mismo espesor para todo los
patacones (3mm)
0
($200 por patacon) $36000
Cada que se realice una serie de
patacones
Diferentes espesores segn
cantidad de fuerza aplciada
0,05 gr
59x33x32cm
60 mnutos
($160 por patacon) $80000
Cada que se realice una serie de
patacones
$ 2.352.000 $ 890.000,00
55Kg
39x33*30cm
70 kg
Cilindro neumatico 43KN Palanca mecanica 43KN
13 minutos
125 45
MAQUINAS
MAQUINA ACTUAL MAQUINA ANTERIOR
500 180
Automatica
12 3
Mecanica


74
6.3 COSTOS

Los costos ms significativos en la realizacin de la mquina fueron los siguientes
que se muestran en la tabla a continuacin. La mano de obra es realizada por la
persona encargada del proyecto junto con la gente encargada del laboratorio de
mquinas y herramientas de la universidad Eafit y el asesor del proyecto de grado.
(Ver Anexo 11: cartas de procesos)

Tabla 19: tabla de costos

MATERIAL COSTO $
Cilindro neumatico $ 380.000
Compresor 300000
Planchas en Nylon 232000
Buje 20000
Tornillos tuercas y demas 50000
Mangueras 20000
Otros 100000
TOTAL $ 1.102.000


75
6.4 ALTERNATIVA SOLUCION

76
6.5 LISTA DE PARTES

N PARTE PRODUCCIN CANT
1 Base 1
2 Apoyo 4
3 Soporte lateral 2
4 Plancha inferior 1
5 Plancha superior 1
6 Buje 1
7 Gua Estndar 1
8 Flanche 1
9 Pistn Estndar 1
10 Tornillo 1/4-1'2 Estndar 3
11 Tornillo 1/4-3/4 Estndar 1
LISTA DE PARTES

9
7
8
3
6
10
5
4
1
2
11
77
7. RECOMENDACIONES

En este proyecto se llevo a cabo el rediseo de la mquina para hacer patacones
de la empresa Pltano Verde y con ella vienen cambios significativos en trminos
del desarrollo econmico y competitivo.
Se le recomienda a la empresa que para obtener mayores logros no descuide su
proceso de innovacin y contine en la clarificacin de las ideas, no descuide su
proceso productivo y estn siempre a la vanguardia de nuevas opciones para
estar mejorando el mismo.
Es importante que la empresa trabaje como una sola desde el punto de vista de la
comercializacin de los patacones con la produccin, para que su crecimiento sea
parejo desde los dos puntos de vista, porque se trata de aumentar la produccin y
las ventas pero teniendo en cuenta que se puede realizar dentro de los lmites que
se tienen, no se trata de abarcar el mercado sin tener capacidad productiva.
La adaptacin de la banda transportadora ayudara a que todo el proceso de
produccin sea un conjunto, se realice en menos tiempo y se requiera de menos
personal.

Al entregar la mquina a la empresa se le recomienda instruir al personal y
especificar la forma de uso de la misma y los cuidados que debe tener, el
mantenimiento y la instalacin.
Es recomendable el uso de seales de advertencia aunque la mquina sea
segura, para evitar cualquier tipo de lesiones, o maniobras que puedan perjudicar
a la empresa o al operario mismo ya que se hizo el cambio de los dos botones de
seguridad por un pedal que acciona el cilindro el cual no es del todo seguro.
Los materiales utilizados para la realizacin de la mquina son materiales
aspticos, anticorrosivos que permiten la utilizacin de agentes de limpieza y
desinfeccin. La empresa debe tener en cuenta que cada vez que se realice una
78
serie de produccin el operario debe proceder con la limpieza de la mquina para
evitar que algn tipo de residuo se incorpore.
La empresa contara con el apoyo constante por parte del estudiante y se estar
atento a cualquier tipo de necesidad que pueda tener mas adelante.
Es importante hacer revisiones peridicas al cilindro neumtico, a las planchas y lo
mismo al compresor para saber como va su funcionamiento si requieren de
mantenimiento, para evitar daos significativos que puedan perjudicar el proceso
productivo.

Marco Teo Rico

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Marco Teo Rico

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

13

1. ANLISIS DEL ENTORNO

También podría gustarte