5 - Calidad - Ing - Jeyson Ramirez

Control de Calidad
En Estructuras de Acero
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Control de Calidad
Que se debe verificar?
Cual es el criterio de aceptacin?
Quien debe verificar?
Cual es la frecuencia de verificacin?
Panificacin de la Calidad
Planificacion de la Calidad
como proceso
Entradas al
proceso
Proceso de planificacin.
Establecer
Definir
Determinar
Salidas del proceso.
Que, cuando, quien,
con que, etc.
Macro Procesos en las
estructuras de acero
Diseo
Dibujo
Fabricacin Montaje
Procesos del Macro Proceso de
Fabricacin
Recepcin
de Materiales
Preparacin
de Partes
Armado
Soldadura
Pintura
Despacho
Normatividad: Marco de
Referencia
Norma Sismo Resistente 2010.
Structural Welding Code - Steel: AWS
D.1.1.
Cdigo de Practica Estndar: DE 294.
SSPC
General Requeriments for Rolled
Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and
Sheet Piling: ASTM A6 (NTC 4537).
NSR 2010
Normatividad: Marco de
Referencia
AWS D 1.1
Cdigo de Practica
Estndar
NTC DE294
Especificac. para juntas
estructurales del RCSC
SSPC
ASTM A 6
NTC 4537
Norma Sismo Resistente 2010
NSR 2010
Norma sismo resistente 2010. Es el marco de referencia
general de las edificaciones en el territorio colombiano, el titulo
F se titula Estructuras Metlicas. Es de obligatorio
cumplimiento. Como marco de referencia general cita al AWS
D1.1 como el que debe regir las soldaduras aplicadas en las
estructuras, referencia al cdigo de practica estndar para
regir lo que le corresponde en la relacin entre cliente y
contratistas. Para la juntas pernadas solicita el cumplimiento
del la especificacin para juntas estructurales del RCSC. Esta
norma determina la cantidad y los ensayos no destructivos a
llevar a cabo en las estructuras.
Structural Welding Code - Steel
AWS D 1.1
Structural Welding Code Steel. AWS D 1.1: Cdigo
de soldadura determina todo lo concerniente a las
soldaduras incluye recomendaciones para el diseo de
conexiones soldadas, precalificacin y calificacin de
procedimientos de soldadura, calificacin de soldadores,
requisitos de fabricacin, inspeccin por ensayos no
destructivos, soldadura de los conectores de cortante,
reparaciones de las estructuras existentes
Cdigo de Practica Estndar
NTC 294
Cdigo de Practica Estndar NTC ED294: Establece
las condiciones tcnicas mnimas para el desarrollo de
las estructuras de acero. Incluye definiciones, informacin
mnima requerida para planos, memorias de clculo,
tolerancias de fabricacin y montaje, etc. Este cdigo cita
al ASTMA6 y al SSPC.
Cdigo de
Practica
Estndar
NTC DE294
Steel Structures Painting
Council
Steel Structures Painting Council. SSPC. Se utiliza
principalmente porque determina las calidades de
preparacin de superficie, este documento es citado por
el cdigo de prctica estndar.
SSPC
General Requeriments for Rolled Structural
Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling:
ASTM A6 (NTC 4537)
ASTM A6 o NTC 4537. Esta norma ASTM o su
equivalente NTC determinan las condiciones a cumplir
por los materia prima de acero en perfiles, laminas
especifican las marcacin, certificados de calidad,
tolerancias y desviaciones es til en la recepcin de
materiales..
ASTM A6
NTC4537
Recepcin de Materiales
Recepcin
de Materiales
Preparacin
de Partes
Armado
Soldadura
Pintura
Despacho
Verificar : tipo de material, calidad del
acero y tolerancias del material.
.
Referencias:
Tipo de material: Orden de Compra,
ASTMA6.
Calidad del acero: Orden de
compra, marcacin del acero (stiker,
bajo relieve, etiquetas), certificado de
calidad, numero de colada.
Tolerancias dimensionales: ASTM
A6 tablas 1 a la 14 para chapas.
Tablas 15 en adelante para perfiles
largos
Recepcin
de Materiales
Preparacin
de Partes
Armado
Soldadura
Pintura
Despacho
Tipo de material:
IPE 300, HEA 320, Lam 8mm6x20,
Lam 25mmx2440x6096, varilla 1 ,
L50mmx50mmx3mm.
Calidad del acero:
Orden de compra, marcacin del
acero (stiker, bajo relieve, etiquetas),
certificado de calidad, numero de
colada.
Orden de Compra
Certificado de Calidad
Tolerancias dimensionales:
ASTM A6 tablas 1 a la 14 para
chapas. Tablas 15 en adelante para
perfiles largos
ASTM A6 Tablas 15 en adelante para
perfiles largos
ASTM A6 tablas 1 a la 14 para
chapas.
Preparacin de Partes.
Recepcin
de Materiales
Preparacin
de Partes
Armado
Soldadura
Pintura
Despacho
Verificar dimetros, separacin entre
pernos distancia al borde, acabado
de los cortes.
Referencias:
Dimensiones nominales de las
perforaciones segn el dimetro
del perno:
Planos de Fabricacin y Tablas
F.2.10.3-3.
Distancia mnima al borde:
Planos de Fabricacin y Tabla
F.2.10.3-4.
Preparacin de Partes.
Dimensiones nominales de las
perforaciones segn el dimetro
del perno:
Distancia mnima al borde:
Armado.
Recepcin
de Materiales
Preparacin
de Partes
Armado
Soldadura
Pintura
Despacho
Verificar conformidad con el plano en
general, tolerancias, contra flechas,
preparaciones de junta.
Referenciarse en:
Conformidad con el plano:
Verificar que la pieza, corresponda
con el plano de fabricacin, vistas,
tamaos, perfiles, dimetros, cortes.
Tolerancias:
Ver numeral 8.4 Cdigo de practica
estndar.
Para longitudes es de 2 mm para
elementos de menos de 9 m y de 3
mm para los mayores. Rectitud
L/1000 para miembros a compresin
Armado.
Tolerancias:
Contraflechas hasta el 75% de la
terica.
Juntas de soldadura: Las juntas
soldadas referenciarse a la figura 3.3
del AWS D1.1 para juntas de
penetracin parcial, para juntas de
penetracin completa ver figura 3.4.
en general desde la figura 3.1 hasta
la 3.11. las tolerancias de las juntas
de soldadura ver numeral 5.22 del
AWS D1.1.
Armado.
Tolerancias:
Para los agujeros de acceso para
soldadura
ver Figura 5.2 del AWS D1.1 y la
figura F.2.10.1-i de NSR 2010.
La rugosidad en los cortes termicos
ver numeral 5.15.4.4 del AWS D1.1.
Las tolerancias de elementos
armados ver 5.23 del AWS D1.1.
incluye camber, planitud, variaciones
en el centrado del alma, etc.
h
L
R
a) Vigas laminadas en caliente o vigas armadas
con el agujero hecho despues de la soldadura
alma-patin.
hmin : Debe ser mayor que 3/4 o igual al espesor del alma el que sea mayor.
Lmin : Debe ser mayor que 1.5 veces el espesor del alma.
Rmin : 1/2.
b) Vigas armadas y el agujero hecho antes de
hacer la soldadura viga-patin.
h
L
R
Figura No 9. Agujeros de acceso para soldadura.
Soldadura
Recepcin
de Materiales
Preparacin
de Partes
Armado
Soldadura
Pintura
Despacho
Verificar variables esenciales y no
esenciales del procedimiento de
soldadura (WPS).
Referenciarse en:
Verificar en el WPS antes y
durante la soldadura para:
Grupo del material base, proceso de
soldadura, posicin de soldadura y
progresin, especificacin y
clasificacin de material de aporte
(numero F), flux, gas de proteccin,
rango de los espesores de material,
valor de la corriente, voltaje,
velocidad de avance, polaridad,
temperatura de pre y
postcalentamiento, tipo de junta.
Soldadura
Inspeccin visual de soldadura:
para el perfil de la soldadura ver 5.24 del AWS D1.1 y las figura 5.4.
para deteccin de defectos ver numeral 6.9 inspeccin visual y la tabla
6.1 tambin del AWS D1.1.
a) Perfiles del filete de soldadura deseados.
T
a
m
a
o
Tamao Tamao
T
a
m
a
o
W
C

(N
o
ta
1
)
b) Perfiles del filete de soldadura aceptables.
T
a
m
a
o
Tamao
W
Tamao
T
a
m
a
o
C
(N
o
ta
1
)
C
(N
o
ta
1
)
W
Nota 1: La convexidad, C, de un cordon de individual con una superficie de soldadura W no debe exceder de la
valores de la siguiente tabla:
Tamao
Tamao de Soldadura
Insuficiente
Tamao
Convexidad excesiva
Tamao
Overlap
Tamao
Tamao de Soldadura
Insuficiente
Tamao
Fusin Incompleta
c) Perfiles de filetes de soldaduras inaceptables.
Figura No 1. Perfiles de Soldaduras de filete aceptables e inaceptables.
Soldadura
Inspeccin visual de soldadura:
para el perfil de la soldadura ver 5.24 del AWS D1.1 y las figura 5.4.
para deteccin de defectos ver numeral 6.9 inspeccin visual y la tabla
6.1 tambin del AWS D1.1.
Juntas a tope (Transicin) con
placas de espesor diferente.
Overlap
R
(
N
o
t
a

2
)
Figura No 2. Perfiles de Soldaduras a tope aceptables e inaceptables.
b) Perfiles inaceptables de juntas soldadas a tope.
Falta de llenado
a) Perfiles de juntas soldadas a tope aceptables.
R
(
N
o
t
a

2
)
R
(
N
o
t
a

2
)
Nota 2: El refuerzo R no debe exceder de 1/8.
Juntas a tope con placas de igual
espesor
Refuerzo excesivo
Soldadura
Tintas penetrantes y/o partculas magnticas.
Estas solo se usan en perfiles pesado (51 mm o mas) para descartar la
presencia de grietas en los agujeros para acceso de soldadura.
Soldadura
Referenciarse en:
Ultrasonido:
Este se desarrolla de acuerdo al
capitulo 6, numerales 6.13 y parte F
del capitulo 6. La frecuencia la
determina el NSR 2010 as:
A) Estructuras del grupo de uso IV y
Sistemas de Resistencia Ssmico
(SRS) del cualquier grupo de uso
100% Ultrasonido a las juntas
acanaladas a tope, en T o
esquina en espesores mayores a
7.9 mm y que estn solicitadas a
fuerzas de tensin aplicadas
transversalmente.
Soldadura
Referenciarse en:
Ultrasonido:
B) Juntas que no son del Sistema de
Resistencia Ssmico (SRS) en
edificaciones de grupo de uso II y
III y estn sometidas a tensin
transversal hacer UT al 10%.
C) Edificaciones del grupo de uso I e
inferiores a 7.9 mm no se les har
UT.
Limpieza y Pintura
Recepcin
de Materiales
Preparacin
de Partes
Armado
Soldadura
Pintura
Despacho
Verificar tipo de limpieza, espesor de
pintura y adherencia y acabado.
Referenciarse en:
Tipo de limpieza:
La limpieza debe estar especificada
en el plano de fabricacin y debe
corresponder a lo requerido
contractualmente de otra forma debe
ser limpieza manual solamente
(SSPC) y norma NTC 3892, ver
condigo de practica estndar
numeral 8.5.
Limpieza y Pintura
Espesor de pintura:
El espesor de pintura lo determinan los documentos contractuales y
estn especificados en los planos de fabricacin, el muestreo se hace
con la norma SSPC. Se hacen cinco medidas, cada medida es el
promedio de tres tomas. Si contractualmente no se especifica espesor
de pintura se asume 25 micras (1 mils). Ver numeral 8.5 del cdigo de
practica estndar.
Limpieza y Pintura
Espesor de pintura:
El muestreo se depende del rea pintada.
Estructuras con areas < 9 m2 = 5 tomas aleatorias.
Estructuras con: 9 < area < 18 m2, dividir la estructura en en dos y tomar = 5 tomas
aleatorias, para cada area.
Estructuras con: 18 < area < 27 m2, dividir la estructura en en tres y tomar = 5 tomas
aleatorias, para cada area.
Figura No 1. Seleccin de areas y puntos de medicin para
estructuras de menos de 27 m2.
Limpieza y Pintura
Espesor de pintura:
Elementos de 27 a 90 m2, Seleccionar tres rea de 9m2.
Elementos mayores a 90 m2, Seleccionar tantas reas de 90 m2 como
sea necesario.
Elementos con: 27 < area < 90 m2, Seleccionar aleatoriamente tres areas de 9 m2
y realizar = 5 mediciones aleatorias, para cada area.
Figura No 2. Seleccin de areas y puntos de medicin para
elementos mayores a 27 m2.
90 m2, seleccionar tres areas de 9 m2.
Areas aleatorias de 9 m2
Areas de 90 m2 Areas de 90 m2 Areas de 90 m2
Areas de 9 m2
Areas aleatorias de 9 m2
Limpieza y Pintura
Prueba de Adherencia.
Norma ASTM E3359.
.
Limpieza y Pintura
Verificar tipo de limpieza, espesor de
pintura y adherencia y acabado.
Referenciarse en:
Acabado:
Debe ser estticamente aceptable,
no hay norma para esta verificacin.

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