OBTENCIN DE OSEINA, FASFATO DICALCICO Y GRASA A PARTIR DE

HUESO DE RES EN LA EMPRESA PRODUCTOS ALIMENTICIOS DON RAFA

LTDA











LINA MARIA ARBOLEDA RAMIREZ











UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SEDE MANIZALES
INGENIERIA QUIMICA
Manizales, Agosto de 2003.

TRABAJO DE GRADO

OBTENCION DE OSEINA, FASFATO DICALCICO Y GRASA A PARTIR DE
HUESO DE RES EN LA EMPRESA PRODUCTOS ALIMENTICIOS DON RAFA
LTDA


LINA MARIA ARBOLEDA RAMIREZ
396005


LP ALIMENTOS


Director
LUIS ANGEL RODRIGUEZ
Ingeniero Qumico


MODALIDAD PASANTIA


Director ad hoc
RAFAEL SANIN SANIN


UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SEDE MANIZALES
INGENIERIA QUIMICA
Manizales, Agosto de 2003.














DEDICATORIA




A mis padres, hermano y esposo,
porque gracias a su apoyo y
comprensin he alcanzado una meta.































AGRADECIMIENTOS



Agradezco al gerente de Productos Alimenticios Don Rafa Ltda., Doctor Rafael Sanin Sanin
por la oportunidad y la confianza puesta en mi; a Diana Paola Bedoya, Ingeniera de Alimentos
de dicha empresa y a los profesores Luis Angel Rodrguez y Gloria Ins Giraldo por la
colaboracin prestada durante el desarrollo de este trabajo.





TABLA DE CONTENIDO


Pg.
RESUMEN 1
INTRODUCCION 2
OBJETIVOS 3
Objetivo general 3
Objetivos especficos 3
2. MARCO TEORICO 4
2.1. GELATINA Y COLA 4
2.1.1. Materias primas 4
2.1.1.1. Sustancias colgenas 4
2.1.1.2. Huesos 4
2.1. OBTENCION DE LOS PRODUCTOS 5
2.2. TRANSFERENCIA DE CALOR 6
2.2.1. Mecanismos de Transferencia de Calor 6
2.2.1.1. Conduccin 7
2.2.1.2. Conveccin 7
2.2.1.3. Radiacin 7
2.2.2. Recipientes enchaquetados 7
2.2.2.1. Coeficientes totales de transferencia de calor 8
2.2.2.2. Condensacin de vapores simples 12
2.2.2.2.1. Condensacin en forma de gota y de pelcula 12
2.2.2.2.2. Condensacin en superficies. Teora de Nusselt. 13
2.2.3. Serpentines 20
2.2.3.1. Coeficientes en los tubos 21
2.2.3.2. Procedimiento de diseo 21
2.3. ULTRAFILTRACIN 23
2.3.1. Ecuaciones de flujo especfico para ultrafiltracin 24
2.4. DISEO DE REACTORES 26
2.4.1. Balance molar 26
2.4.2. Tiempo de ciclo 27
2.4.3. Ecuacin de diseo 27
2.5. Centrfuga 29
2.5.1. Criterio de seleccin 29
3. UBICACIN, MATERIALES Y EQUIPOS 30
3.1. Ubicacin 30
3.2. Materiales y equipos 30
4. METODOLOGIA 31
4.1. Determinacin de las condiciones de operacin 32
4.1.1. Temperatura y tiempo de desengrasado 32
4.1.2. Concentracin de cido clorhdrico 32
4.1.3. Tiempo de maceracin 33
4.2. Determinacin de la cintica de la reaccin 33
4.3. Diseo de los equipos 35
4.3.1. Equipo de transferencia de calor 35
4.3.2. Reactor 35
4.3.3. Seleccin de la centrfuga 35
5. RESULTADOS Y DISCUSIONES 36
5.1. Determinacin de la temperatura de desengrasado 36
5.2. Determinacin de la concentracin de cido 37
5.3. Determinacin del tiempo de maceracin 37
5.4. Seleccin de la centrfuga ms adecuada 38
5.5. Osena obtenida 38
5.6. Determinacin de la cintica de la reaccin 39
5.7. Diseo del reactor 44
5.8. Diseo del equipo de transferencia de calor 45
5.8.1. Recipiente enchaquetado 45
5.8.2. Serpentn 50
6. CONCLUSIONES 59
7. RECOMENDACIONES 60
FIGURA 1 61
FIGURA 2 62
FIGURA 3 63
FIGURA 4 64
FIGURA 5 65
FIGURA 6 66
FIGURA 7 67
FIGURA 8 687





NDICE DE TABLAS


TABLA 1. Temperatura y tiempo de desengrasado 36
TABLA2. Concentracin de cido 37
TABLA 3. Tiempo de maceracin 37
TABLA 4. Porcentaje de humedad del precipitado 38
TABLA 5. Osena 38
TABLA 6. Concentracin de H
2
PO
4
39
TABLA 7. Comparacin de pH 40
TABLA 8. Ecuacin de velocidad 42
CONTENIDO

RESUMEN

Productos Alimenticios Don Rafa Ltda. es una empresa que se dedica a la fabricacin de
alimentos tales como gomas, bocadillo de guayaba, bocadillo de arroz y gelatina de mano de res,
tanto blanca como negra. Del ltimo producto queda un residuo que puede ser utilizado en cierto
nmero de operaciones y/o procesos que le permitiran a la empresa obtener beneficios
econmicos mediante la comercializacin de nuevos productos. Uno de dichos procesos, est
orientado hacia la obtencin de tres productos intermedios: La osena (parte orgnica o protena
del hueso), la grasa y el fosfato diclcico; este proceso se divide en dos pasos que se explican a
continuacin: El primero consiste en desengrasar los huesos sin dejar residuos de solventes que
pueden ser nocivos al consumir los alimentos y que resulte poco costoso para la empresa, por tal
motivo, se emplea agua caliente a una temperatura que garantice la conservacin de la protena;
en el segundo se obtienen los dos productos restantes mediante la maceracin de los huesos ya
desengrasados con cido clorhdrico diluido obtenindose al final de cuatro etapas la osena casi
pura y un precipitado que contiene fosfato diclcico.

La empresa actualmente no cuenta con los recursos econmicos suficientes para el montaje
completo de una planta orientada a este proceso, por tal motivo, se realizaron ensayos a nivel de
laboratorio para determinar las condiciones ptimas de operacin, tales como temperatura,
concentracin de cido clorhdrico y tiempo requerido en cada etapa. Sin embargo, se hizo el
diseo de los equipos requeridos con base en los datos obtenidos en el laboratorio y en la cantidad
de huesos por semana disponibles en la empresa, teniendo en cuenta las condiciones de la planta
y el espacio disponible en la misma, as como la comodidad y la seguridad que necesitan los
operarios en la manipulacin de los equipos.











1
CONTENIDO


ABSTRACT


Productos Alimenticios Don Rafa Ltda. is a company that has as main objetive the production of
meals like gums, piece of guava cake, piece of rice cake and beasts hand jelly white and black.
with the last product we obtein a residue that may be used in certain number of operations and/or
process that would allow the company to get economical benefits through the comercialization of
new product. One of those process, is orientated to the obtention of tree intermediate products: the
ossein (organic part or bone protein), the fat and the dicalcium phosphate; this process is divided in
two steps that are explained next: the first consists of degreasing the bones winthout letting any
solvents residue that might be harmful at the moment of consuming the meals and that results not
very expensive for the company, thats why, the use of hot water is important at a temperature that
guarantees the conservation of the protein: in the second we obtein the two remaining products
through the maceration of the bone already degreased with hydrochloric acid obteining at the end of
four stages the oseina almosth pure and a precipitate that conteins dicalcium phosphate.

Currently the company doesnt have enough money to develop and build a plant orientaded to this
process, thats why all the tests were made at labs level to determinate the optimum operation
conditions, as temperature, hydrochloric acid concentration and the time required in each stage.
Althoug, the design of all the equipement necessary to the process was developed in base of all the
information obteined in the lab and in the quantity of bones available per week in the company,
having in mind the plant conditions and the space available in this, as the comfort and security
needed for the operators in the manipulation of all the equipment.
CONTENIDO


INTRODUCCIN


En la actualidad, las empresas se estn esforzando cada da ms por la innovacin o por
incursionar en el mercado con nuevos productos que le permitan sostenerse en un ambiente
empresarial que se torna cada vez ms competitivo.

El desarrollo de nuevos productos mediante el aprovechamiento de residuos, es un campo con
grandes posibilidades para el Ingeniero Qumico, ya que le da la oportunidad de aplicar conceptos
que conlleve a mejorar o descubrir procesos hasta alcanzar una ptima estandarizacin de los
mismos.

Este trabajo est diseado para darle a la empresa Productos Alimenticios Don Rafa Ltda la
informacin bsica necesaria en el montaje de una planta de procesamiento del residuo de la
produccin de gelatina blanca (hueso de res), sabiendo que teniendo claros los conceptos sobre el
proceso, pueden hacerse modificaciones que conlleven a la disminucin de gastos en el mismo.

2
CONTENIDO


1. OBJETIVOS


OBJETIVO GENERAL

Obtener osena, fosfato diclcico y grasa a partir del hueso de res en la empresa Productos
Alimenticios Don Rafa Ltda.


OBJETIVOS ESPECFICOS

1. Determinar las condiciones ptimas de operacin: Temperatura, concentracin de cido
clorhdrico y tiempo requerido en cada etapa.

2. Determinar la cintica de la reaccin para obtener fosfato diclcico.

3. Establecer el diseo preliminar aproximado del equipo de transferencia de calor (recipiente
enchaquetado o serpentn) y reactor batch, as como la seleccin del equipo de transferencia
de calor y de separacin (centrfuga) ms adecuado para el proceso.

3
CONTENIDO
2. MARCO TERICO

2.1. GELATINA Y COLA

Se da esto nombres a unos productos amorfos nitrogenados de residuos animales, tales productos
son insolubles en agua fra pero se hinchan en ella y se disuelven al calentarlos. Al enfriarlos de
nuevo no hay separacin del disolvente, sino que se forma una masa elstica, transparente e
incolora, enturbiada o coloreada de amarillo a pardo por la presencia de impurezas.

2.1.1. MATERIAS PRIMAS

La industria de la gelatina y la cola est destinada al aprovechamiento de residuos, por lo tanto, las
materias primas ms importantes para la fabricacin de la gelatina y la cola son:

2.1.1.1 Sustancias colgenas, cuyos tejidos por coccin se transforman directamente a cola. A
ellos pertenecen: Cabezas de ternera, cartlagos, tendones, diversos residuos de pieles brutas
secas, pellejos (restos de ternera de todas las clases), adems de pieles o restos de ellas de
conejos, liebres, gatos, etc.

2.1.1.2. Huesos. Estos se diferencian del grupo anterior por su gran cantidad de fosfato de cal.
Son un material econmico y nutritivo en la produccin de gelatina.

Se encuentran como productos intermedios, cornamentas preparadas y la osena. Son
cornamentas o huesos tratados con cido clorhdrico diluido, a los cuales por este procedimiento
se le ha quitado ya el fosfato de cal. Tambin se designan impropiamente como gelatina bruta. A
continuacin se presenta la composicin de los huesos desengrasados, segn MARCHAND.

COMPUESTO PORCENTAJE MASICO
Cartlagos insolubles en HCl (osena) 27.23
Cartlagos solubles 5.02
Vasos sanguneos, tejidos, etc. 1.01
Fosfato triclcico 52.26
Fluoruro de calcio 1.00
Carbonato clcico 10.21
Fosfato magnsico 1.05
Sales sdicas 1.17
xidos de hierro, magnesio, etc. 1.05

4
CONTENIDO
La composicin de la sustancia orgnica que constituye los huesos (osena) es:

Segn BERTHELOT Y ANDR Segn STOHMAN Y
LANGBEIN
Carbono 50.10 48.63
Hidrgeno 7.01 6.64
Nitrgeno 17.91 16.34
Azufre 0.38 0.95
oxigeno 24.60 27.44


A partir de estos datos analticos se calcula la frmula emprica: C
720
H
1192
N
210
S
5
O
309
.

2.1.2. OBTENCIN DE LOS PRODUCTOS

Los huesos se purgan del fosfato clcico por un tratamiento con cidos diluidos (entre el 3% y 7%
aproximadamente), mientras que la sustancia orgnica, la osena, permanece en ellos. Como en
este tratamiento de los huesos por los cidos, pueden separarse al mismo tiempo sustancias
colorantes e impurezas, se obtiene una osena mejor y ms pura. Este mtodo es tambin el nico
aplicable para la obtencin de gelatina de huesos.

Es conveniente una trituracin previa, aunque no sea absolutamente precisa; pero disminuye la
duracin de la maceracin con los cidos.

En los huesos que han sido desengrasados a temperaturas superiores a 100C, la osena est tan
alterada que no puede aplicarse ventajosamente la maceracin con cidos. Esto ha conducido ha
desengrasar los huesos a bajas temperaturas.

Generalmente se emplean 4-6 depsitos de maceracin, formando un sistema continuo y
entrelazados entre s, para que los huesos frescos se pongan en contacto con un cido clorhdrico
que ya ha pasado por varios depsitos con huesos y enriquecido en fosfato, de manera que la leja
al abandonar el depsito no contenga cido libre. El cido clorhdrico fresco llega, por el contrario,
al depsito donde se encuentran los huesos que han sido sometidos por mayor tiempo a
tratamiento con cido y por lo tanto deben estar agotados (osena casi pura). La entrada del cido
a los depsitos se realiza por la parte superior; las lejas son evacuadas por la parte inferior e
introducidas al depsito siguiente por encima, utilizando de esta manera la gravedad.

5
CONTENIDO
Cuando los huesos estn triturados, al ponerse en contacto con la leja que ya ha disuelto mucho
fosfato y contiene poco cido libre, se verifica una doble descomposicin entre el fosfato
monoclcico disuelto en la leja y el fosfato triclcico de los huesos, o con el carbonato de cal de
los mismos, dando origen al fosfato diclcico. Este se separa en forma slida y se rene con los
huesos, formando bloques que resisten tenazmente a la accin del cido.

Las lejas saturadas que salen del depsito, se recogen en fosas y luego se precipita en
mecanismos agitadores con lechada de cal. El precipitado de fosfato diclcico se lava y se recoge
en filtros prensa, filtros de aspiracin o centrfugas.

El uso principal para el fosfato diclcico es como suplemento de alimentos para animales, pero
tambin es usado como agente limpiador en la pasta dental. Estas aplicaciones abarcan casi las
dos terceras partes de su produccin. El dihidrato es generalmente mas usado para este
propsito, aunque el anhidrido, CaHPO
4
es usado en formulaciones especiales donde son
deseadas propiedades ms abrasivas.

Es tambin usado como estabilizador en plsticos, en la fabricacin de vidrios, medicinas y fsforo
(materiales luminosos).

2.2. TRANSFERENCIA DE CALOR

La ciencia de la termodinmica trata de las transiciones cuantitativas y reacomodos de energa
como calor en los cuerpos. La ciencia de transferencia de calor est relacionada con la razn de
intercambio de calor entre cuerpos calientes y fros llamados fuente y recibidor.

El estudio de la transferencia de calor se facilitar grandemente mediante una cabal comprensin
de la naturaleza del calor. Sin embargo, sta es una ventaja que no est fcilmente disponible, ya
que se han descubierto muchas manifestaciones del calor; lo que ha impedido que una teora
simple las cubra a todas ellas.

2.2.1. MECANISMOS DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR.

Hay tres formas diferentes en las que el calor puede pasar de la fuente al recibidor, an cuando
muchas de las aplicaciones en la ingeniera son combinaciones de dos o tres. Estas son:
Conduccin, conveccin y radiacin.


6
CONTENIDO
2.2.1.1. Conduccin. La conduccin es la transferencia de calor a travs de
un material fijo. La direccin del flujo de calor ser a ngulos rectos al cuerpo, si las superficies del
material son isotrmicas y el cuerpo es homogneo e isotrpico.

2.2.1.2. Conveccin. La conveccin es la transferencia de calor entre partculas relativamente
calientes y fras de un fluido por medio de mezcla, ste mecanismo se debe al movimiento del
fluido. El fluido fro adyacente a superficies calientes recibe el calor que luego transfiere al resto
del fluido fro mezclndose con l. La conveccin libre o natural ocurre cuando el movimiento del
fluido no se complementa por agitacin mecnica. Pero cuando el fluido se agita mecnicamente,
el calor se transfiere por conveccin forzada.

2.2.1.3. Radiacin. La radiacin involucra la transferencia de energa radiante desde una fuente
a un recibidor. Cuando la radiacin se emite desde una fuente a un recibidor, parte de la energa
se absorbe por el recibidor y parte es reflejada por l. La transferencia de calor radiante no
requiere de la intervencin de un medio, y el calor puede ser transmitido por radiacin a travs del
vaco absoluto.

2.2.2. Recipientes enchaquetados.

En la literatura se dispone de pocos datos para predecir los coeficientes dentro de una chaqueta o
entre la chaqueta y un lquido contenido en un recipiente cilndrico vertical en el que no se cuenta
con agitacin mecnica. Durante el calentamiento el fenmeno de mezcla depende de la
conveccin libre. Los coeficientes para calentamiento en conveccin libre pueden aproximarse
para recipientes de gran dimetro mediante las ecuaciones (1) y (2).

Para tubos verticales
25 . 0
4 . 0
|
|
.
|

\
|
=
o
c
d
t
h (1)

Para placas horizontales h (2)
25 . 0
2 . 0 t
c
=

Donde:
t es la diferencia de temperatura entre la superficie caliente y el fluido fro en F y d
o
es el
dimetro exterior en pulgadas.

Nota: En el diseo del recipiente enchaquetado se usaron ecuaciones y grficas del libro de Kern
Procesos de Transferencia de Calor que exigen manejo de unidades en sistema ingls. Adems
7
CONTENIDO
o io
o io
h h
h h
U
+
=
*
(5)

Donde:
R
io
, R
o
: Resistencias a la transferencia de calor de la pelcula del fluido interno
cuando est referido al dimetro exterior del tubo y del fluido externo,
respectivamente.
.h
io
, h
o
: Coeficientes de transferencia de calor para el fluido exterior y para el
fluido interno cuando est referido al dimetro exterior del tubo.

DE
DI
h
A
A
h h
i
i
i io
= = (6)

Donde:
.h
i
: Coeficiente de transferencia de calor para el fluido interior.
A
i
: Area de transferencia de calor o superficie interna de tubera.
A : Area de transferencia de calor o superficie externa de tubera.
DI, DE: Dimetro interno y externo de la tubera , respectivamente.

Cuando U ha sido obtenida de los valores de h
io
y h
o
, y Q y t son calculadas de las condiciones
del proceso, la superficie A requerida puede ser computada. El clculo de A se conoce como de
diseo.

9
Cuando los aparatos de transferencia de calor han estado en servicio durante algn tiempo, se les
depositan incrustaciones y basura en la parte interior y exterior de las tuberas, aadiendo dos
resistencias mas de las que fueron incluidas en el clculo de U por la ecuacin (4). La resistencia
adicional reduce el valor original de U y la cantidad requerida de calor ya no se transfiere por la
superficie original A; la temperatura de salida del fluido caliente aumenta y la temperatura de salida
del fluido fro disminuye respecto a las temperaturas de salida deseadas, an cuando h
i
y h
io
se
mantienen sustancialmente constantes. Para obviar sta eventualidad, es costumbre disear el
equipo anticipando la depositacin de las basuras e incrustaciones, introduciendo una resistencia
R
d
llamada factor de basura, incrustacin o de obstruccin. Supngase R
di
el factor de obstruccin
para el fluido del tubo interior a su dimetro interior, y R
do
el factor de obstruccin para el fluido del
tubo externo en el dimetro exterior del tubo interior. Estos factores pueden ser considerados muy
delgados para lodos, pero apreciablemente gruesos para incrustaciones, que tienen conductividad
trmica mayor que los lodos. El valor de U obtenido de la ecuacin (5) nicamente a partir de 1/h
io

y 1/h
o
puede considerarse como coeficiente total limpio designado por Uc para mostrar que los
CONTENIDO
lodos o basura no se han tomado en cuenta. El coeficiente que incluye la resistencia de los lodos
se llama de diseo o coeficiente total de lodos U
D
. El valor de A correspondiente a U
D
en lugar de
Uc, proporciona las bases en las cuales el equipo debe ser hecho en ltima instancia. La
correlacin entre los dos coeficientes totales es:

d
D
R
Uc U
+ =
1 1
(7)

Donde Rd = R
di
+ R
do.


La ecuacin de Fourier para la superficie en la que el lodo se depositar se transforma en:

t A U Q
D
= . (8)

Si se desea obtener A, entonces h
io
y h
o
debern calcularse primero mediante ecuaciones tales
como las ecuaciones (9) y (10) que son independientes de la magnitud de la superficie pero
dependen de su forma, tales como el dimetro y al rea de flujo del fluido. Con stas Uc se
obtiene de la ecuacin (5) y U
D
se obtiene de Uc usando la ecuacin (7).

14 . 0
3
1
14 . 0
3
1
. .
. . 4
86 . 1 . . 86 . 1
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
(

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
w w
i
L k
c w
L
D
k
c DG
k
D h

(9)

14 . 0
3
1
8 . 0
.
027 . 0
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
w
i
k
c DG
k
D h

(10)

Donde:
.h
i
: Coeficiente de transferencia de calor para fluido interno en BTU/h ft
2
F.
D : Dimetro interior en ft.
K : conductividad trmica en BTU/h ft F.
G : Velocidad de masa en Lb/h ft
2
. G = w/a; donde w es el flujo msico en Lb/h y a es el rea de
Flujo en ft
2
.
: Viscosidad a la temperatura calrica en Lb/ft h.
C : Calor especfico del fluido en BTU/LbF.

w
: Viscosidad a la temperatura de la pared del tubo en Lb/ft h.

10
CONTENIDO
La ecuacin (9) se emplea para flujo laminar y la ecuacin (10) para flujo turbulento.

La temperatura calrica para el fluido caliente y fro se calculan por las ecuaciones (11) y (12)
respectivamente.

(
2 1 2
T T Fc T Tc + = )
)
(11)

(
1 2 1
t t Fc t t
c
+ = (12)

Donde:
Tc, t
c
: Temperatura calrica del fluido caliente y fro respectivamente.
T
1
, T
2
: Temperatura de entrada y salida del fluido caliente.
.t
1
, t
2
: Temperatura de entrada y salida del fluido fro.
Fc: Fraccin calrica, adimensional.

Para calcular la fraccin calrica, deben seguirse los siguientes pasos:

Calculo de la diferencia de temperatura de las terminales fra y caliente.

1 2
t T t
c
= (13)

2 1
t T t
h
= (14)
Donde:
t
c
, t
h
: Diferencia de temperatura de las terminales fra y caliente, respectivamente.
T
1
, T
2
: Temperatura de entrada y salida del fluido caliente.
.t
1
, t
2
: Temperatura de entrada y salida del fluido fro.

Se encuentra la razn entre la diferencia de temperatura de la terminal fra y la terminal
caliente (t
c
/ t
h
).

Se calcula Kc mediante la siguiente expresin:

c
c h
U
U U
Kc

= (15)

11
CONTENIDO
Donde:
Kc: Factor calrico, adimensional
U
h
: Coeficiente total en la terminal caliente.
U
c
: Coeficiente total en la terminal fra.

Con los valores obtenidos en los dos pasos anteriores, se halla la fraccin calrica con la
ayuda de la grfica 3 [2] del anexo.

2.2.2.2. Condensacin de vapores simples

Un fluido puede existir como gas, vapor o lquido. El cambio de lquido a vapor es vaporizacin, y
el cambio de vapor a lquido es condensacin. Las cantidades de calor involucradas en la
condensacin o vaporizacin de una cantidad determinada de fluido son idnticas. Para fluidos
puros a una presin dada, el cambio de lquido a vapor o de vapor a lquido ocurre slo a una
temperatura, que es la temperatura de saturacin o de equilibrio. Puesto que los cambios de
transferencia de calor vapor lquido usualmente ocurren a presin constante o casi constante, la
vaporizacin o condensacin de un compuesto simple normalmente se efecta isotrmicamente.

La condensacin tiene lugar a diferentes velocidades de transferencia de calor por cualquiera de
los dos siguientes y distintos mecanismos fsicos, en forma de gota y en forma de pelcula. El
coeficiente de pelcula en la condensacin est influido por la textura de la superficie en la cual
tiene lugar la condensacin y tambin si la superficie condensante est montada verticalmente u
horizontalmente.

2.2.2.2.1. Condensacin en forma de gota y de pelcula.

Cuando un vapor puro saturado entra en contacto con una superficie fra tal como un tubo, se
condensa y puede formar gotitas en la superficie del tubo. Estas gotitas pueden no exhibir ninguna
afinidad por la superficie y en lugar de cubrir el tubo de desprenden de l, dejando metal
descubierto en el cual se puede formar sucesivas gotitas de condensado. Cuando la condensacin
ocurre por ste mecanismo se llama condensacin en forma de gota. Sin embargo, usualmente
puede aparecer una inconfundible pelcula a medida que el vapor se condensa en el tubo
cubrindolo. Se requiere vapor adicional para condensarse en la pelcula del condensado en lugar
de hacerlo sobre la pared del tubo directamente. Esta es condensacin en forma de pelcula. Los
dos mecanismos son distintos e independientes de la cantidad de vapor condensante por rea de
superficie. La condensacin en forma de pelcula no es una transicin de la condensacin en
forma de gota debido a la rapidez a la cual el condensado se forma sobre el tubo. Debido a la
12
CONTENIDO
algunas otras ecuaciones utilizadas en el presente trabajo se establecen bajo la condicin tambin
de unidades en el sistema ingls.

Se han tabulado los resultados de cierto nmero de estudios de lo cual se pueden sacar algunas
generalizaciones. Para la transferencia de calor de vapor de agua condensado en una chaqueta a
agua hirviendo en un recipiente, el coeficiente total limpio es de cerca de 250 BTU / (h ft
2
F) para
recipientes de cobre y 175 para recipientes de acero. La diferencia se debe a las conductividades
y espesor estructural respectivamente. Para el calentamiento o enfriamiento de agua a agua un
coeficiente total de 100 BTU / (h ft
2
F) parece ser razonable siempre y cuando ninguna corriente
se refrigere.

Un coeficiente de transferencia de calor seleccionado de los grupos anteriores no puede
incorporarse en la ecuacin de Fourier excepto cuando el recipiente opere a un rgimen constante.
La ecuacin de Fourier est dada por:

t A U Q = * * (3)

Donde:
Q es el flujo de calor.
U es el coeficiente total de transferencia de calor.
A es la superficie de transferencia de calor.
t es la diferencia de temperatura entre las corrientes.

2.2.2.1. Coeficientes totales de transferencia de calor.

Los coeficientes totales de transferencia de calor requeridos para cumplir con las condiciones del
proceso, deben ser determinados de la ecuacin de Fourier cuando la superficie A es conocida y Q
y t son calculados a partir de las condiciones de proceso. Si la superficie no se conoce, el
coeficiente total de transferencia de calor U puede obtenerse independientemente de la ecuacin
de Fourier mediante los dos coeficientes de pelcula h
io
y h
o
. Despreciando la resistencia de la
pared del tubo:

o io
o io
h h
R R
U
1 1 1
+ = + = (4)

8
CONTENIDO
resistencia de la pelcula de condensado al paso de calor a travs de ella, los coeficientes de
transferencia de calor para la condensacin por gota son de cuatro a ocho veces mayores que
para la condensacin de pelcula.

2.2.2.2.2. Condensacin en superficies. Teora de Nusselt.

En la condensacin sobre una superficie vertical, se forma una pelcula de condensado como se
muestra en la figura 4 [2], y posterior condensacin y transferencia de calor se efectan por
conduccin a travs de la pelcula, la que se supone que est en rgimen de flujo laminar hacia
abajo. El espesor de la pelcula influye bastante en la velocidad de condensacin, puesto que el
calor que acompaa la remocin de vapores de la fase vapor se encuentra con la pelcula de
condensado como una resistencia que puede ser considerable. El espesor de la pelcula es una
funcin de la velocidad de drenado que vara con la desviacin de la superficie de la posicin
vertical. Para una superficie vertical el espesor de la pelcula aumenta acumulativamente de la
parte superior a la base. Por esta razn, el coeficiente de condensacin para un vapor
condensante en una superficie vertical decrece de la parte superior a la base, y para lograr un
coeficiente grande de condensacin, la altura de la superficie no debe ser muy grande. La
velocidad de drenado para cantidades iguales de condensado es tambin funcin de la viscosidad
del mismo, a menor viscosidad menor espesor de la pelcula. Para todos los lquidos la viscosidad
disminuye con el aumento de la temperatura y, consecuentemente, el coeficiente de condensacin
aumenta con la temperatura de condensado. Las derivaciones de Nusselt siguen las siguientes
suposiciones:

El calor desprendido por el vapor es nicamente calor latente.
El drenado de la pelcula de condensado es solamente por flujo laminar, y el calor se transfiere
a travs de la pelcula por conduccin.
El grueso de la pelcula en cualquier punto es funcin de la velocidad media de flujo y de la
cantidad de condensado que pasa por ese punto.
La velocidad de las capas individuales de la pelcula es una funcin de la relacin entre las
fuerzas de corte friccional y el peso de la pelcula.
La cantidad de condensado es proporcional a la cantidad de calor transferido que a su vez est
relacionado al espesor de la pelcula y a la diferencia de temperatura entre el vapor y la
superficie.
La pelcula de condensado es tan delgada que permite un gradiente lineal de temperatura.
Las propiedades fsicas del condensado se toman a la temperatura media de la pelcula.
Se supone que la superficie est relativamente lisa y limpia.
La temperatura de la superficie del slido es constante.
13
CONTENIDO
Se desprecia la curvatura de la pelcula.

En la figura 4 [2] la velocidad a la cual el calor pasa del vapor a travs de la pelcula lquida de
condensado y a la superficie enfriadora por unidad de rea est dada por

( )
( t t h W
y
t t k
A
Q
= =

= ' '
'
'
) (16)

Donde es el calor latente de vaporizacin, W las libras de condensado formado por una hora por
pie cuadrado, y y es el espesor de la pelcula de condensado en un punto generalizado en la
figura cuyas coordenadas son x, y.

La velocidad a la cual el vapor se condensa est dada por:

( )
'
'
'
y
t t k
W

= (17)

El lquido fluye hacia abajo sobre la superficie vertical con una velocidad u que vara de cero en la
interfase del tubo y que aumenta hacia fuera en la interfase condensado - vapor. La velocidad
tambin aumenta verticalmente a medida que el condensado se desliza hacia abajo.

Considerando un pequeo cubo de profundidad unitaria dz = 1, definido por dx dy 1 en la pelcula
mvil de condensado de la figura 4 [2]. en el lado adyacente a la superficie fra vertical hay una
fuerza tangencial que acta hacia arriba y que tiende a soportar el cubo. En el lado opuesto a la
superficie fra hay una fuerza tangencial de accin descendente debida a los movimientos ms
rpidos del lquido hacia abajo a medida que la distancia a partir de la superficie se aumenta. Si la
fuerza resultante hacia arriba se designa por , entonces las fuerzas respectivas son d /2 y +
d /2. La fuerza diferencial tangencial debe anularse por la accin de la gravedad.

d
dy
dy
d dy
dy
d
dy dx =
|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
=
2 2
1 (18)

En el rea unitaria dx dz = 1

14
CONTENIDO
dy
d
= (19)

De la definicin de viscosidad, el esfuerzo tangencial es definido por la ecuacin


dy
du
= (20)

Ya que es costumbre usar dimensiones de masa para las dimensiones de viscosidad, la ecuacin
anterior se transforma

dy
du
g

= (21)

= =
2
2
dy
u d
g dy
d
(22)

Tomando / como constante

g
dy
u d
=
2
2
(23)

2 1
2
2
C y C
gy
u + + =

(24)

Las constantes C
1
y C
2
deben ser evaluadas. Puesto que el lquido se adhiere a la pared, u debe
ser cero a y = o, haciendo C
2
igual a cero. En la frontera de la pelcula (interfase condensado -
vapor) no hay esfuerzo tangencial y de = du/dy cuando y = y,

1
'
'
0 C
gy
dy
du
y y
+ = =
|
|
.
|

\
|
=

(25)

'
1
gy
C =

|
|
.
|

\
|
=
2
'
2
y
yy
g
u

(26)
15
CONTENIDO
A una distancia x de la parte superior de la superficie condensante la velocidad promedio u es
dada por

2
'
0
'
3 '
1
y
g
dy u
y
u
y

= =

(27)

Cuando el valor de x desde la parte superior de la pared vertical se toma como unidad como en la
figura 5a [2], la cantidad de flujo descendente a travs de un plano horizontal de rea ly es u y' 1

En x+dx hay una ganancia en la cantidad de flujo descendente de condensado como se muestra
en la figura 5b [2]. Usando el valor de u de la ecuacin (27), multiplicando por y, y diferenciando
con respecto a x para obtener el aumento de x a x+dx,

( ) '
'
'
3
'
2 2
3
2
dy
gy
y
g
d y u d

=
|
|
.
|

\
|
= (28)

Y este aumento debe originarse de la condensacin del vapor y de la pelcula de condensado

( ) dx W y u d 1 ' ' = (29)

Donde W es el flujo de condensado a partir del vapor y normal a la capa de condensado que
destila por unidad de rea como en la figura 5b [2]. Sustituyendo la ecuacin (17) en la ecuacin
(28) el valor de la ecuacin (17),

( ) '
'
'
'
2 2
dy
gy
dx t t
y
k

= (30)

Para un rango limitado se hace t-t, , , y k constante y se integra. Cuando y =0, x =0

( )
4
1
2
'
4
'
(

= x t t
g
k
y

(31)

El coeficiente de transferencia de calor a travs de la capa de condensado a una distancia x del
origen por unidad de rea interfacial est dada por:
16
CONTENIDO

' ' y
k
t t
A
Q
h
x
x
x
=

= (32)

Sustituyendo y de la ecuacin (31):

( ) 4
1
4
1
2 3
1
' 4
x
t t
g k
h
x (

(33)

El calor total a travs de la capa de condensado de cero a x es Q
x
.

( ) ( ) | |
4
3
4
1
2 3
4
3
0
'
3
4
' x t t
g k
dx t t h Q
f
f f
x
x x

|
|
.
|

\
|
= =



(34)

Si el coeficiente promedio entre los dos puntos es h,

( )
( )
( ) | |
( )L t t
L t t
g k
L t t
Q
h
f
f f
L x x

|
|
.
|

\
|
=

=
=
'
'
3
4
'
4
3
4
1
2 3
4
3

(35)

4
1
2 3
943 . 0
|
|
.
|

\
|

=
f f
f f
t L
g k
h

(36)


Mc Adams encontr a partir de las correlaciones de datos de varias investigaciones, que los
coeficientes de condensacin observados para el vapor en tubos verticales eran 75% mayores que
los coeficientes tericos calculados mediante la ecuacin de Nusselt (36). Los valores calculados
con esta ecuacin concuerdan, sin embargo, para condensado en flujo laminar con aquellos
valores calculados con la ecuacin (9) para flujo laminar ordinario.

Cuando un lquido desciende verticalmente por la parte exterior del tubo, ciertamente su flujo es
laminar en la parte superior, donde la acumulacin de condensado es pequea. Si en le tubo se
17
CONTENIDO
condensa una cantidad relativamente grande de vapor, es posible que algn punto debajo de la
parte superior de la pelcula cambiara a flujo turbulento. Esto puede ser estimado del dimetro y la
longitud del tubo, la viscosidad del condensado y la cantidad que se condense. Refirindonos al
tubo como se muestra en la figura 6 [2], el rea achurada en la parte exterior del tubo representa la
pelcula de condensado como se vera en cualquier punto mirando hacia abajo. Esto es similar al
flujo en el trmino de un intercambiador de doble tubo, excepto que la superficie exterior de la
pelcula no est formada por un tubo concntrico. En el caso del intercambiador de doble tubo, el
dimetro equivalente se toma como cuatro veces el radio hidrulico.

hmedo permetro
flujo de libre rea
r D
h e
4 4 = = (37)

Para tubos verticales sea:
A
f
= rea transversal (achurada)
P = permetro hmedo
D
e
= 4 * A
f
/ P

Siendo la carga por tubo w = W / N
t
, donde N
t
es el nmero de tubos,

2

ft h
Lb
A
w
G
f
= (38)

G D
e
= Re (39)

Llamando G a la carga de condensado por pie lineal

ft h
Lb
P
w
G

' = (40)

La ecuacin (39) se transforma

' 4
Re
G
= (41)

18
CONTENIDO
La carga total de calor es Q = w

f f f
t
G
L t PL
w
t A
Q
h

=
'
(42)

Sustituyendo en la ecuacin (36)

4
1
2 3
'
943 . 0
|
|
.
|

\
|
=
G
h
g k
h
f
f f

(43)

Multiplicando el miembro derecho por (4 / 4)
1/4
,

4
1
2
2 3
4
3
' 4
4
943 . 0
|
|
.
|

\
|
=
G
g k
h
f
f
f f

(44)

3
1
3
1
2 3
2
' 4
47 . 1

|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
f f f
f
G
g k
h

(45)

La ecuacin anterior se emplea para determinar el coeficiente de condensacin en tubos verticales.

En tubos horizontales:

3
1
3
1
2 3
2
" 4
51 . 1

|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
f
g
f f
f
G
k
h

(46)

La carga para tubo horizontal es:
t
N L
W
= " G

Donde:
W es el flujo msico de condensado.
L es la longitud del tubo.

19
CONTENIDO
Usando las cargas correspondientes, las ecuaciones (45) y (46) pueden representarse por:

3
1
3
1
3
1
2 3
2
" 4
5 . 1
' 4
5 . 1

|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
f f f f
f
G G
g k
h

(47)


2.2.3. Serpentines.

El serpentn de tubo proporciona uno de los medios ms baratos de obtener superficie para
transferencia de calor, se construyen doblando longitudes variadas de tubera de cobre, acero o
aleaciones, para darle forma de hlice, o serpentines helicoidales dobles en los que la entrada y
salida estn convenientemente localizados a lado y lado. Los serpentines helicoidales de cualquier
tipo se instalan frecuentemente en recipientes cilndricos verticales, ya sea con agitador o sin l, y
siempre se provee de un espacio entre le serpentn y la pared del recipiente para circulacin. Otro
tipo de serpentn es el de espiral plano, que es un espiral enrollado en un plano de manera que se
puede localizar cerca del fondo de un recipiente para transferir calor por conveccin libre. La
manufactura de los serpentines, particularmente con dimetros superiores a una pulgada, requiere
tcnicas especiales para evitar que el tubo se colapse dando secciones elpticas, ya que esto
reduce el rea de flujo.

El intercambiador de calor de doble tubo normalmente se usara para muchos sistemas continuos
que tienen deberes de calor de pequeo a mediano. Sin embargo, el intercambiador de calor de
rollo helicoidal (HCHE) podra ser una opcin mejor en algunos casos:

Donde el espacio est limitado, donde no pueda ponerse un tubo recto largo

Bajo las condiciones de flujo del laminar o el velocidad de flujo bajo, donde un intercambiador
de calor de coraza y tubo se pondra antieconmico debido a los coeficientes de transferencia
de calor bajos resultantes.

Donde la cada de presin de un fluido est limitada (por ejemplo, debido al flujo a travs de
otro equipo del proceso). Poniendo la velocidad del fluido del anulo en un HCHE a
aproximadamente 1 m/s, la cada de presin ser baja.

Un HCHE consiste en un rollo helicoidal (serpentn) fabricado fuera de un tubo de metal que se
ajusta en la porcin anular de dos cilindros concntricos, como mostrado en la figura 7 [4]. Los
20
CONTENIDO
fluidos fluyen dentro del serpentn y el nulo, con transferencia de calor que tiene lugar por la pared
del serpentn. Las dimensiones de ambos cilindros son determinadas por la velocidad del fluido en
el nulo necesario para encontrar los requisitos de transferencia de calor.

Los espacios libres mnimos entre las paredes del nulo y el serpentn y entre dos giros
consecutivos del serpentn deben ser iguales. En este caso, se toman ambos espacios libres
como do/2. El diapasn, p, que es el espacio entre cada vuelta consecutiva del serpentn (medido
de centro a centro), es 1.5 do. Asumiendo que la velocidad media del fluido es uniforme, se
computa la velocidad de masa del fluido, Gs, basado en el espacio libre mnimo entre la hlice y la
pared del cilindro.

2.2.3.1. Coeficientes en los tubos

Debido al aumento en turbulencia debe esperarse que los coeficientes de pelcula para los tubos
en serpentn sean mayores para un cierto flujo msico que para un tubo recto. Para un
intercambiador de doble tubo helicoidal, se obtuvieron coeficientes totales que son cerca de 20%
mayores que aquellos computados para tubos rectos usando velocidades de flujo similares. Para
usos ordinarios, se sugiere que los datos para tubos rectos, tales como las ecuaciones (9) y (10) o
la figura 1 [2], pueden usarse cuando los valores de h (coeficiente de transferencia de calor) as
obtenidos se multiplican por 1+3.5(D / D
H
) , donde D es el dimetro interior del tubo y D
H
es el
dimetro del espiral. Correcciones precisas no son importantes, ya que en muchos casos es
costumbre usar en los tubos agua fra o vapor, cualquiera de los cuales es controlante. Para agua
que fluya dentro de los tubos se sugiere que los coeficientes sin corregir se obtengan de la figura 2.
Las figuras 1 y 2 [2] se encuentran en el anexo.

2.2.3.2. Procedimiento de diseo

Determinar los coeficientes de transferencia de calor. Para calcular los coeficientes de
transferencia de calor en el serpentn y en el nulo, deben conocerse los siguientes parmetros


1. La longitud del serpentn, L, necesaria para N vueltas:

( )
2 2
2 p r N L + = (48)

2. El volumen ocupado por el serpentn, V
c
:

21
CONTENIDO
( ) L d V
o c
2
4

= (49)

3. El volumen del nulo, V
a
:

( )( )pN B C V
a
2 2
4
=

(50)

4. El volumen disponible para el flujo del fluido en el nulo, V
f
:

c a f
V V V = (51)

5. El dimetro equivalente, D
e
:

L d
V
D
o
f
e

4
= (52)

El coeficiente de transferencia de calor en el nulo, h
o
, puede ser calculado usando una de las
siguientes dos ecuaciones. Para nmero de Reynolds, N
Re
, en el rango de 50 10000, la siguiente
ecuacin es recomendada:

31 . 0
Pr
5 . 0
Re
6 . 0 N N
k
D h
e o
= (53)

Para N
Re
por encima de 10000, debe usarse la ecuacin (54)

14 . 0
3
1
Pr
55 . 0
Re
36 . 0
|
|
.
|

\
|
=
w
e o
N N
k
D h

(54)

El coeficiente de transferencia de calor del fluido que fluye dentro del serpentn, h
io
, puede ser
determinada usando mtodos convencionales. El coeficiente de transferencia de calor basado en
el dimetro interno, h
i
, es obtenido usando cualquiera de dos mtodos para tubo recto, la relacin
de Sieder-Tate o la grfica del factor de Colburn, j
H
vs. N
Re
. El coeficiente basado en el dimetro
externo del serpentn, h
io
, es obtenido por:

22
CONTENIDO
|
.
|

\
|
=
o
ic io
d
D
h h (55)

El coeficiente global de transferencia de calor, U, est dado por:

d
c io o
R
k
x
h h U
+ + + =
1 1 1
(56)

Determinar el rea requerida. El rea necesaria para la transferencia de calor est dada por:

c
t U
Q
A

= (57)

Determinar el nmero de vueltas del serpentn. Desde A = d
o
L, y L es expresado en trminos
de N, el nmero de vueltas necesarias del serpentn puede ser calculado por:

( ( ))
N
L
d
A
N
o

= (58)

El nmero real de vueltas necesarias, n, es simplemente redondear N al nmero entero siguiente.

2.3. ULTRAFILTRACION

La ultrafiltracin es un proceso a travs de una membrana que se parece bastante a la smosis
inversa. Se trata de un proceso impulsado por la presin en el cual el disolvente y las pequeas
molculas de soluto (si las hay) pasan a travs de la membrana y se recogen como una solucin
permeada. Las molculas de soluto ms grandes no pasan a travs de la membrana y se
recuperan en una solucin concentrada. Los solutos o molculas que se van a separar
generalmente tienen pesos moleculares que van desde ms de 500 hasta 1000000 o ms, como
en las macromolculas de protenas, polmeros y almidones, as como dispersores coloidales de
arcillas, partculas de ltex t microorganismos.

A diferencia de la smosis inversa, las membranas de ultrafiltracin son demasiado porosas como
para usarse en desalinizacin. La ultrafiltracin se usa adems para separar mezclas de protenas
de diferentes pesos moleculares.

23
CONTENIDO
La ultrafiltracin se utiliza en muchos procesos en la actualidad. Algunos de ellos son la
separacin de emulsiones de agua y aceite, la concentracin de partculas de ltex, el
procesamiento de sangre y plasma, el fraccionamiento o separacin de protenas, la recuperacin
de las protenas del suero en la elaboracin del queso, la eliminacin de bacterias y otras
partculas para esterilizar el vino, y la clarificacin de los jugos de fruta.

Las membranas para ultrafiltracin suelen ser semejantes a las de smosis inversa y normalmente
son asimtricas y ms porosas. La membrana consta de una pelcula densa muy delgada
sostenida por una capa relativamente porosa para darle resistencia. Las membranas se fabrican a
partir de poliamidas aromticas, acetato de celulosa, nitrato de celulosa, policarbonato, poliamidas,
polisulfonas, etc.

2.3.1. Ecuaciones de flujo especfico para la ultrafiltracin

La ecuacin de flujo especfico para la difusin de disolvente a travs de la membrana es igual que
la ecuacin para smosis inversa.

( = P A N
w w
)
)
(59)

En ultrafiltracin, la membrana no permite el paso de soluto, que generalmente es una
macromolcula. La concentracin en mol / L de las grandes molculas de soluto suele ser
pequea, por lo cual la presin osmtica () es muy baja y se desprecia. Entonces la ecuacin
anterior se transforma:

( P A N
w w
= (60)

m
w
w
L
P
A = (61)

Donde N
w
es el flujo especfico del disolvente (agua) en Kg./s m
2
, P
w
es la permeabilidad de la
membrana al disolvente, en Kg de disolvente /s m atm; L
m
es el espesor de la membrana, en m; A
w

es la constante de permeabilidad al disolvente, en Kg de disolvente /s m
2
atm; P = P
1
- P
2

(diferencia de presin hidrosttica, con la presin P
1
ejercida sobre la alimentacin y P
2
sobre la
disolucin del producto).

Como el soluto es rechazado por la membrana, se acumula y se empieza a concentrar en su
24
CONTENIDO
superficie. A medida que aumenta la cada de presin o la concentracin de soluto, va ocurriendo
la polarizacin de la concentracin. Conforme aumenta la cada de presin, se eleva el flujo de
disolvente N
w
hacia la membrana y a travs de ella. Esto produce un mayor transporte convectivo
del soluto hacia la membrana, es decir, el disolvente lleva consigo ms soluto. La concentracin
del soluto en la superficie de la membrana C
s
aumenta y produce una mayor difusin molecular del
soluto de regreso desde la membrana hacia la disolucin general. En estado estacionario, el flujo
convectivo es igual al flujo de difusin,

dx
dc
D
c N
AB
w
=

(62)

Donde
N
w
c/ = [Kg de disolvente/(s m
2
)] (Kg soluto /m
3
) / (Kg de disolvente /m
3
)
= Kg de soluto/s m
2
.
D
AB
es la difusividad del soluto en el disolvente, es m
2
/s
x es la distancia en m.

Al integrar esta ecuacin entre los lmites de x = 0 y c = c
s
y x = y c = c
1
,

|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
1 1
ln ln
c
c
k
c
c D N
s
c
s AB w

(63)

Donde c
1
es la concentracin del soluto en la solucin general, en Kg de soluto/m
3
y k
c
es
coeficiente de transferencia de masa, en m/s. Los aumentos adicionales de cada de presin
incrementa el valor de c
s
hasta una concentracin lmite en la cual el soluto acumulado forma un
gel semislido en el que c
s
= c
g
.

Los aumentos an mayores en la cada de presin no hacen cambiar a c
g
y se dice que la
membrana est polarizada en gel. Entonces la ecuacin anterior se convierte en:

|
|
.
|

\
|
=
1
ln
c
c
k
N
g
c
w

(64)

25
Con el aumento de la cada de presin, la capa de gel aumenta su espesor y esto provoca que el
flujo especfico de disolvente disminuya, debido a la mayor resistencia de la capa de gel. Por
ltimo, el flujo especfico neto de soluto por transferencia convectiva se vuelve igual a la difusin
CONTENIDO
de regreso de soluto hacia la solucin general, debido al gradiente de la concentracin polarizada
dado por la ecuacin (64).

La mayor resistencia aumentada de la capa de gel cerca de la membrana provoca una resistencia
mayor hacia el flujo de disolvente, que es:

g
w
w
R
A
P
N
+

=
1
(65)

Donde 1/A
w
es la resistencia de la membrana y R
g
es la resistencia variable de la capa de gel, en
(atm m
2
s) /Kg de disolvente. El flujo del disolvente en este rgimen de gel polarizado es
independiente de la diferencia de presin y est determinado por la ecuacin (64) para la difusin
de regreso. Los datos experimentales confirman el uso de sta ecuacin para un gran nmero de
soluciones macromoleculares, como protenas y suspensiones coloidales como partculas de ltex.

2.4. DISEO DE REACTORES

Un reactor de lote o batch se usa para el funcionamiento en pequea escala, para probar nuevos
procesos que no se han desarrollado totalmente, para manufactura de productos caros, y para
procesos que son difcil de convertir a los funcionamientos continuos. El reactor puede cargarse a
travs de los agujeros en la cima. El reactor batch tiene la ventaja de conversiones altas que
pueden ser obtenidas dejando el reactante en el reactor por periodos largos de tiempo, pero
tambin tiene la desventaja de los costos altos de mano de obra por lote y la dificultad de
produccin de gran escala.

2.4.1. Balance molar.

Un reactor batch no tiene flujos de entrada y salida de reactantes o productos mientras la reaccin
se lleva a cabo; F
jo
= F
j
= 0. El resultado general del balance molar para la especie j es:

=
V
j
j
dV r
dt
dN
(66)

Si la mezcla de la reaccin es absolutamente mixta para que no haya ninguna variacin en la
proporcin de reaccin a lo largo del volumen del reactor, se puede sacar r
j
de la integral y escribir
el balance molar en la forma:
26
CONTENIDO

V r
dt
dN
j
j
= (67)

2.4.2. Tiempo de ciclo.

El tiempo t necesario para reducir la concentracin del reactante (A) en un reactor batch de un
valor inicial (C
Ao
) a un valor especfico (C
A
) es el tiempo de reaccin, este tiempo se obtiene del
balance molar.

El tiempo del ciclo total (t
t
) en cualquier operacin batch es considerablemente ms largo que el
tiempo de reaccin (t
R
). Se debe considerar el tiempo necesario para llenar (t
f
) y desocupar (t
e
) el
reactor, junto con el tiempo necesario para limpiar el reactor entre los lotes, t
c
.

R c e f t
t t t t t + + + = (68)

2.4.3. Ecuacin de diseo

En la mayora de los reactores batch, el reactante est en el reactor y se convierte al producto
hasta alcanzar un equilibrio o hasta que el reactante se acaba. Por consiguiente, en un sistema
batch la conversin X es una funcin de tiempo de gasto de reactante en el reactor. Si NAO es el
nmero de moles de A iniciales, entonces el nmero total de moles de A que han reaccionado
despus de un tiempo t es NAO.X

X N consumidas A de Moles
AO
* . . . = (69)

Donde
s alimentada A de Moles
reaccionan que A de Moles
X
. . .
. . . .
=

Ahora, el nmero de moles de A que permanece en el reactor despus de un tiempo t, N
A
, puede
expresarse en trminos de N
AO
y X.

( X N X N N N
AO AO AO A
= = 1 . ) (70)

27
CONTENIDO
Cuando no hay variacin en velocidad de la reaccin, el balance molar para la especie A para un
sistema batch se reduce a la ecuacin siguiente

V r
dt
dN
A
A
. = (71)
Esta ecuacin es vlida si el volumen del reactor es constante o no. En la reaccin general

D
a
d
C
a
c
B
a
b
A + +

El reactante A est desapareciendo; por consiguiente, se multiplican ambos lados de ecuacin (71)
por (-1) para obtener el balance molar para el reactor batch en la forma.

( )V r
dt
dN
A
A
. = (72)

La velocidad de desaparicin de A, -r
A
, en esta reaccin podra ser dada por

B A A
C kC r = (73)

Se desea determinar el tiempo necesario para que el reactante logre una cierta conversin. Para
determinar este tiempo, se transforma el balance molar, ecuacin (71), en trminos de conversin
diferenciando la ecuacin (70).

Si N
AO
es el nmero de moles iniciales de A, significa que es constante con respecto a tiempo

dt
dX
N
dt
dN
AO
A
= 0 (74)

Combinando la ecuacin anterior con la ecuacin (71) se obtiene la ecuacin de diseo para el
reactor batch en forma diferencial.

V r
dt
dX
N
A AO
. = (75)

Reordenando e integrando la ecuacin de diseo, se obtiene el tiempo necesario para alcanzar
28
CONTENIDO
una conversin X.

( )

=
t X
A
AO
V r
dX
N t
0
.
(76)


2.5. CENTRIFUGA

Las centrfugas para la separacin de slidos y lquidos son de dos tipos:
1. La centrifuga de sedimentacin que requiere una diferencia en densidad de las dos fases
(slido-lquido o lquido-lquido)
2. La centrfuga de filtracin (para la separacin de slido-lquido) en que la fase slida es
retenida por el filtro a travs del cual la fase lquida pasa libremente.

Sin embargo, una fase lquida dispersada en otra fase lquida continua como us en centrfugo de
sedimentacin presenta una conducta similar a la del slido en el lquido, y por consiguiente los
resultados desarrollados son generalmente aplicables.

2.5.1. Criterio de seleccin.

El criterio de separacin una fase de slido-lquido dados es normalmente medido por la pureza de
la fase lquida separada en el modo de sedimentacin o de filtrado en el modo de filtracin, y los
slidos separados en el pastel. Hay adems, otras consideraciones importantes. Generalmente, un
subconjunto seleccionado de lo siguiente.

El criterio se usa y depende de los objetivos del proceso:

Sequedad de pastel o volumen de humedad
Recuperacin de los slidos totales
Clasificacin segn tamao recuperacin y rendimiento
Pureza slida y proporcin del lavado
Poder de consumo.
29
CONTENIDO

3. UBICACIN, MATERIALES Y EQUIPOS

3.1. Ubicacin

El proceso de desengrasado se practic en la planta de la empresa Productos Alimenticios Don
Rafa Ltda. ubicada en la ciudad de Manizales, en este se emplearon la marmita, el termmetro y
la balanza digital. Para la obtencin de osena y fosfato diclcico, se utilizaron los laboratorios de
qumica de la Universidad Nacional sede Manizales.

3.2. Materiales y equipos.

Marmita con canastilla
Termmetro digital
Balanza digital
Acido clorhdrico calidad reactivo
Beaker
Pinza crisol
PH-metro
Equipo para filtracin
Pipetas
Baln aforado de 250 ml
Agua destilada
Huesos.
Estufa.





30
CONTENIDO
4. METODOLOGIA

A continuacin se presenta la metodologa que fue empleada en el cumplimento de los objetivos:
& variables a determinar

Los tiempos de las etapas 1-4 son iguales

Huesos frescos
Huesos frescos
osena
Huesos frescos
Fosfato diclcico
ETAPA 4
TIEMPO
&

HCl de etapa 3
ETAPA 3
TIEMPO
&


HCl de etapa 2
ETAPA 2
TIEMPO
&

HCl fresco
CONCENTRACION
&


HCl de etapa 1
ETAPA 1
TIEMPO
&

Agua caliente
TEMPERATURA
&

Huesos
desengrasados
Grasa
DESENGRASADO
TIEMPO
&

31
CONTENIDO
4.1. DETERMINACIN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN

Las condiciones de operacin a determinar el proceso son: Temperatura y tiempo de
desengrasado, concentracin de cido clorhdrico y tiempo de maceracin.

4.1.1. Temperatura y tiempo de Desengrasado

Para encontrar esta temperatura, se utiliz una metodologa similar a la de la pasteurizacin. Se
trabaj en una marmita que posee un sistema de calefaccin por resistencias, las cuales
proporcionan al agua el calor necesario para alcanzar la temperatura deseada. Despus de
calentar el agua, se introduce a la marmita una canastilla con los huesos previamente triturados
durante un tiempo determinado, luego se retira la canastilla de la marmita y los huesos se dejan
enfriar a temperatura ambiente.

Estos ensayos fueron realizados a temperaturas diferentes, pero no muy lejanas a las de la
pasteurizacin (70C 80C), cada ensayo de temperatura se hizo empleando tiempos diferentes.
Inicialmente se trabaj con tiempos muy pequeos para garantizar la estabilidad de la protena,
pero se notaba an grasa en el hueso, por lo tanto, se opt por mantener la temperatura en el
rango elegido y aumentar el tiempo de desengrasado. Los datos se exhiben en la tabla 1

4.1.2. Concentracin de cido clorhdrico para el proceso de maceracin.

Se tomaron cinco muestras de huesos previamente pesados y desengrasados, cada muestra fue
sometida a maceracin con cido clorhdrico a diferentes concentraciones (3%, 4%, 5%, 6% y 7%),
siguiendo la metodologa proporcionada por la bibliografa. El procedimiento explicado a
continuacin, se hizo para cada una de las muestras.

La muestra se deja en la solucin de cido clorhdrico durante 24 horas, al cabo de este tiempo, la
solucin pasa a otro depsito o cuba, que contiene una cantidad de huesos similar a la primera, a
la cual se le adiciona una solucin nueva de cido, dejndose reposar ambas cubas durante el
mismo tiempo. Pasadas las 24 horas, la solucin de la segunda cuba pasa a una tercera, que
contiene tambin cantidad similar de huesos, la de la primera a la segunda y a la primera una
nueva, y as sucesivamente hasta alcanzar la cuarta cuba. Al finalizar los procesos a las diferentes
concentraciones, se not que en la cuarta cuba (beaker) de cada una de ellos haba un precipitado,
el cual fue filtrado al vaco y luego secado.

La concentracin ptima de cido clorhdrico fue la mnima a la cual se obtuvo el mayor el
32
CONTENIDO
porcentaje msico de precipitado. Los datos son presentados en la tabla 2

4.1.3. Tiempo de maceracin

Despus de encontrar la concentracin de cido, se hall el tiempo adecuado para la maceracin
de la siguiente manera:

El procedimiento para determinar la concentracin de cido clorhdrico fue repetido a dos tiempos
diferentes: uno menor a 24 horas (12 h) y otro mayor (48 h), al final de cada proceso, se pes el
precipitado para determinar la variacin de la masa de dicha sustancia con el tiempo. Se tomaron
slo estos tres tiempos teniendo en cuenta que en la empresa no se trabaja en horas nocturnas.

El tiempo ptimo fue el mnimo al cual se obtuvo el mayor porcentaje de precipitado. En la tabla 3
se ensean los datos obtenidos

4.2. DETERMINACION DE LA CINETICA DE LA REACCION PARA OBTENER FOSFATO
DICALCICO.

La reaccin por la cual se obtiene el fosfato diclcico es:

Ca(H
2
PO
4
)
2
+ Ca
3
(PO
4
)
2
CaHPO
4


Despus de conocer las condiciones ptimas de operacin, se tomaron datos de pH contra tiempo
en las cuatro cubas cada 30 minutos durante 8 horas en cada una, de manera que pueda
conocerse la concentracin del ion HPO
4
=
a un tiempo t, y por consiguiente la concentracin del
producto (CaHPO
4
), para luego proceder a la determinacin de la cintica de la reaccin utilizando
un mtodo diferencial..

La concentracin del ion HPO
4
=
se determina con la ayuda de las constantes de ionizacin del
cido fosfrico, la constante de solubilidad del fosfato diclcico, un balance de materia y un
balance de cargas as:

Las constantes de ionizacin para el cido fosfrico son:

H
3
PO
4
+ H
2
O H
2
PO
4
-
+ H
3
O
+

| || |
| |
3
4 3
4 2 3
1
10 11 . 7

+
= = X
PO H
PO H O H
K
(A)
33
CONTENIDO
H
2
PO
4
-
+ H
2
O HPO
4
=
+ H
3
O
+

| || |
| |
8
4 2
4 3
2
10 34 . 6

= +
= = X
PO H
HPO O H
K
(B)
HPO
4
=
+ H
2
O PO
4
-3
+ H
3
O
+

| || |
| |
13
4
3
4 3
3
10 2 . 4

=
+
= = X
HPO
PO O H
K
(C)

La constante de solubilidad para el fosfato diclcico, CaHPO4, es:
Kps = [Ca
++
] [HPO
4
-2
] = 2.7x10
-7
(D)

Balance de materia
[Ca
++
] = [H
3
PO
4
] + [H
2
PO
4
-
] +[HPO
4
=
] + [PO
4
-3
] (E)

De las ecuaciones (A) y (B) se encuentran las expresiones para [H
2
PO
4
-
] y se igualan:

| |
| |
| || |
2
4 3
3
4 3 1
.
K
HPO O H
O H
PO H K
= +
+
=

| |
| | | |
2 1
4
2
3
4 3
.K K
HPO O H
PO H
= +
=
(F)

De (B):
| |
| || |
2
2
4 3
4 2
K
HPO O H
PO H
+

=
(H)

| || |
| |
| || |
| |
2
4
3
4 3
4 2
2
4 3
3 1
+

+
=
HPO
PO O H
PO H
HPO O H
K K


| |
| |
| |
| |
| |
2 3
2
4 3 1
2
3
4 2 3 1 3
4
K O H
HPO K K
O H
PO H K K
PO
+

= =
(I)

Reemplazando (H), (I), (F) en (E):

| | | |
| | | |
| |
|
|
.
|

\
|
+ + + =
+
+ +
+ +
2 3
3 1
2 1
2
3
2
3 2
4
1
K O H
K K
K K
O H
K
O H
HPO Ca


| |
| |
| | | |
| |
|
|
.
|

\
|
+ + + =
+
+ +

2 3
3 1
2 1
2
3
2
3 2
4 2
4
1
K O H
K K
K K
O H
K
O H
HPO
HPO
Kps

34
CONTENIDO
| |
| | | |
| |
2 3
3 1
2 1
2
3
2
3
2
4
1
K O H
K K
K K
O H
K
O H
Kps
HPO
+
+ +

+ + +
=
(J)


4.3. DISEO DE EQUIPOS

El diseo de los equipos de transferencia de calor y reaccin, se bas en las condiciones de
operacin obtenidas, as como en la ecuacin de velocidad de reaccin.

4.3.1. Equipo de transferencia de calor.

El diseo de este, est basado en el balance de energa y en las ecuaciones de diseo propias de
cada uno de los equipos de transferencia de calor (recipiente enchaquetado y serpentn), de
acuerdo con la temperatura de desengrasado alcanzada.

4.3.2. Reactor.

El diseo del reactor, se bas en la cantidad de huesos por semana que quedan en la empresa
despus del proceso de la gelatina.

4.3.3. Seleccin de la centrifuga.

Para escoger la centrfuga ms adecuada, se tomaron datos de masa de precipitado hmedo
(recin filtrado) y seco, calculando de esta manera el porcentaje de humedad y con base en l y en
la cantidad de precipitado obtenida, elegir la centrfuga mas adecuada para el proceso. Los datos
de humedad se presentan en la tabla 4.

35
CONTENIDO
5. RESULTADOS Y DISCUSIONES

5.1. DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA Y TIEMPO DE DESENGRASADO

TABLA 1

Temperatura
(C)
Tiempo (min) Masa inicial
(gr)
Masa final
(gr)
Masa de grasa
retitada (gr)
% grasa
retirada
80 1 67.3 67 0.3 0.4458
80 1.5 76.9 75.2 1.7 2.2107
80 2 67 65.5 1.5 2.2388
70 1 75.7 75.6 0.1 0.1321
75 1.5 51.9 51.8 0.1 0.1927
75 2 63.3 62.5 0.8 1.2638
75 1 82.1 81.5 0.6 0.7308
70 1.5 50.2 49.5 0.7 1.3944
70 2 72.8 72 0.8 1.0989
75 15 224 190 34 15.1786
70 15 200 185 15 7.5


De acuerdo a los datos obtenidos, la temperatura mnima a la cual se retira el mayor porcentaje de
grasa es 75C y el tiempo ptimo es 15 minutos. Se realizaron ensayos a 75C y tiempos menores
a 15 minutos (5 y 10 min.), pero la grasa en el hueso era todava apreciable a simple vista.

A los huesos sin tratamiento se les practic un anlisis de protena y grasa para tener datos reales
de stos, arrojando los siguientes resultados:

Porcentaje de grasa: 34.18
Porcentaje de protena: 12.631

A los huesos tratados con agua caliente a 75C durante 15 minutos se les hizo tambin anlisis,
obtenindose un porcentaje de protena de 12.102.




36
CONTENIDO
5.2. DETERMINACIN DE LA CONCENTRACIN DE HCL PARA EL PROCESO DE
MACERACION

TABLA 2

[HCl] Masa promedio de hueso (gr) Masa precipitado seco (gr) % Precipitado
3% 52.7845 0.448 0.8487
4% 49.5015 1.064 2.1494
5% 54.559 1.189 2.1793
6% 43.5555 1.778 4.0821
7% 42.56 1.718 4.0366


Como se puede observar, los mayores porcentajes de precipitado se obtienen de las
concentraciones 6% y 7%, siendo muy pequea la diferencia entre ellos, por tal motivo, se elige
como concentracin ptima el 6%.


5.3. DETERMINACIN DEL TIEMPO DE MACERACIN


TABLA 3

Tiempo (h) Masa promedio de hueso (gr) Masa precipitado seco (gr) % Precipitadpo
12 40.1503 0.415 1.0336
24 15.1809 0.603 3.9721
48 49.9586 1.989 3.9813


Segn los datos de la tabla anterior, los mayores porcentajes se obtienen a 24 y 48 horas siendo
stos aproximadamente iguales, por lo tanto, el tiempo mnimo al cual se obtiene mayor porcentaje
de precipitado es 24 horas.

37
CONTENIDO
5.4. SELECCIN DE LA CENTRIFUGA MS ADECUADA

TABLA 4
Porcentaje de humedad del precipitado

Masa inicial precipitado (gr) Masa final precipitado (gr) % Humedad
0.503 0.448 10.9344
1.184 1.064 10.1351
1.334 1.189 10.8696
2.028 1.778 12.3274
1.930 1.718 10.9845
0.685 0.603 11.9708
2.214 1.989 10.1626
0.463 0.415 10.3672

El porcentaje de humedad promedio es de 10.96895.

De acuerdo con la tabla 18-12 de Perry, y teniendo en cuenta que la cantidad msica de
precipitado es baja, la centrifuga mas adecuada es la tubular siendo sta la ms pequea y por
tanto la que ms se adapta al proceso.

5.5. OSENA OBTENIDA

TABLA 5

Masa inicial (gr) Masa final (gr) Porcentaje
58.494 6.625 11.3259
51.157 5.620 10.9858
58.521 6.949 11.8744
44.072 5.413 12.2822
40.328 4.989 12.3711
41.596 7.818 18.7951
15.899 1.902 11.9630
47.428 5.641 11.8938


Como se puede observar en la tabla 5, los porcentajes msicos finales estn entre el 10.9858% y
12.3711% (porcentaje de masa final con respecto a la masa inicial), valores muy cercanos al
arrojado por el anlisis de protena practicado a los huesos (12.631%), por lo tanto, se puede
afirmar que la osena obtenida del proceso tiene un alto porcentaje de pureza.

38
CONTENIDO
El porcentaje de 18.7951% corresponde al proceso en el que se buscaba determinar el tiempo de
maceracin con cido, ste tiempo es el de 12 horas, lo que significa que an faltan minerales por
disolver.

La osena fue obtenida al introducir los huesos en una solucin de cido clorhdrico diluido (6%), a
presin atmosfrica y temperatura ambiente

5.6. DETERMINACIN DE LA CINTICA DE LA REACCIN PARA OBTENER FOSFATO
DICALCICO

Con la ecuacin (J) de la pgina 35 se halla la concentracin del ion [HPO
4
-2
] en solucin y con
sta, se conoce la concentracin de fosfato diclcico, sabiendo que una mol del ion corresponde a
una mol de CaHPO
4
. Los datos obtenidos se muestran en la siguiente tabla.

TABLA 6
Concentracin de H
2
PO
4


Tiempo (h) .pH [H
+
] [H
2
PO
4
]
0 0.4 0.3981 0
4 0.56 0.2754 3.9551 x 10
-8

8 0.63 0.2344 4.6368 x 10
-8

20 0.62 0.2399 4.5320 x 10
-8

24 1.01 9.7724 x 10
-2
1.09 x 10
-7

28 1.11 7.7625 x 10
-2
1.3603 x 10
-7

40 1.12 7.5858 x 10
-2
1.3906 x 10
-7

44 1.21 6.1660 x 10
-2
1.6942 x 10
-7

48 1.39 4.0738 x 10
-2
2.4988 x 10
-7

60 1.41 3.8905 x 10
-2
2.6074 x 10
-7

64 1.68 2.0893 x 10
-2
4.5610 x 10
-7

68 1.92 1.2023 x 10
-2
7.2738 x 10
-7



Teniendo en cuenta que las concentraciones del producto son muy pequeas, se hicieron dos
pruebas durante ocho horas mezclando 4.2724 x 10
-2
mol Ca(H
2
PO
4
)
2
y 9.6718 x 10
-3
mol
Ca
3
(PO
4
)
2
en HCl al 6%, obtenindose valores similares a los de la prctica con el hueso en el
primer da. Las concentraciones de los reactivos se determinaron por solubilidad. Los datos son
presentados en la tabla 7.
39
CONTENIDO
GRFICO 1
[H
2
PO
4
] vs TIEMPO

0,0000E+00
1,0000E-07
2,0000E-07
3,0000E-07
4,0000E-07
5,0000E-07
6,0000E-07
7,0000E-07
8,0000E-07
0 10 20 30 40 50 60 7
Tiempo (h)
C
o
n
c
e
n
t
r
a
c
i

n

(
m
o
l
)
0



GRAFICO 2
[H
2
PO
4
] vs pH

0,0000E+00
1,0000E-07
2,0000E-07
3,0000E-07
4,0000E-07
5,0000E-07
6,0000E-07
7,0000E-07
8,0000E-07
0 0,5 1 1,5
pH
C
o
n
c
e
n
t
r
a
c
i

n

(
m
o
l
)
2

40
CONTENIDO
TABLA 7
Comparacin entre las pruebas de pH con huesos y con reactivos

Tiempo (min) .pH 1 (reactivos) .pH 2 (reactivos) .pH con hueso.
0 0.43 0.42 0.4
30 0.48 0.46 0.53
60 0.50 0.48 0.53
90 0.54 0.51 0.53
120 0.55 0.53 0.53
150 0.57 0.55 0.56
180 0.54 0.52 0.56
210 0.54 0.51 0.56
240 0.55 0.53 0.56
270 0.57 0.53 0.56
300 0.58 0.56 0.60
330 0.6 0.58 0.60
360 0.6 0.57 0.60
390 0.59 0.60 0.60
420 0.59 0.62 0.63
450 0.61 0.59 0.63
480 0.63 0.61 0.63


Para encontrar una expresin de velocidad de reaccin se emple el mtodo diferencial de los tres
puntos, en el cual se halla la derivada de la concentracin con respecto al tiempo con las
siguientes ecuaciones:

t
C C C
dt
dC
t

+
= |
.
|

\
|
2
4 3
2 1 0
0
Para el punto inicial

( ) ( )
|
1 1
2
1
+

= |
.
|

\
|
i i
t
C C
t dt
dC
i
| Para puntos intermedios

( ) ( )
| |
n n n
t
C C C
t dt
dC
n
3 4
2
1
1 2
+

= |
.
|

\
|

Para el punto final

41
CONTENIDO
Los valores obtenidos se presentan en la tabla 8.

Se trabaj bajo la suposicin de que en la solucin slo se presenta la reaccin de formacin de
fosfato diclcico, tomndose datos hasta alcanzar la concentracin de saturacin a partir de la cual
se inicia la precipitacin.

Teniendo en cuenta que no se conocen datos reales de la proporcin de los reactivos en el hueso
y no se tiene la certeza de cual de los dos sea el reactivo lmite, se propone que la ecuacin de
velocidad de reaccin sea de la forma

n
FD FD
C K r =

Donde K es la constante cintica, n el orden de la reaccin, C
FD
la concentracin de fosfato
diclcico y r
FD
la velocidad de reaccin.

TABLA 8
Ecuacin de velocidad de reaccin

Tiempo (h) Concentracin producto
(mol)
.dc /dt
0 0
4 3.9551 x 10
-8
5.796 x 10
-9

8 4.6368 x 10
-8
2.40375 x 10
-10

20 4.5320 x 10
-8
7.829 x 10
-9

24 1.09 x 10
-7
1.1319 x 10
-8

28 1.3603 x 10
-7
1.2525 x 10
-9

40 1.3906 x 10
-7
4.17375 x 10
-9

44 1.6942 x 10
-7
1.38525 x 10
-8

48 2.4988 x 10
-7
3.805 x 10
-9

60 2.6074 x 10
-7
2.57775 x 10
-8

64 4.5610 x 10
-7
5.833 x 10
-8

68 7.2738 x 10
-7
7.731 x 10
-8


Ajustando a una lnea recta ln (dC/dt) vs ln C por el mtodo de los mnimos cuadrados, se obtiene
la siguiente ecuacin:

42
CONTENIDO
C
dt
dC
ln 1983 . 1 1496 . 0 ln + = |
.
|

\
|


Sabiendo que la ecuacin corresponde a:

C n K
dt
dC
ln ln ln + = |
.
|

\
|


Se conocen los valores de K y n los cuales son 1.1614 y 1.1983 respectivamente. La expresin de
velocidad de reaccin sera entonces:

1983 . 1
1614 . 1
FD FD
C r =

GRAFICO 3
VELOCIDAD DE REACCION
Concentracn (mol)
d
c
/
d
t

43
CONTENIDO
5.7. DISEO DEL REACTOR




V = 90 Lt
t
rxn
= 68 h










Conociendo ya las condiciones de operacin y con base en la cantidad de huesos por semana
disponible en la empresa, se procede a calcular el volumen del reactor as:

En la empresa semanalmente hay 200 huesos disponibles, los cuales son distribuidos en las cuatro
cubas, cada hueso es divido en cinco trozos para facilitar la maceracin. El volumen de solucin
de cido diluido para cubrir totalmente cada porcin de hueso es 250 ml y sta desplaza un
volumen de 50 ml, por lo tanto, el volumen para 50 huesos (250 porciones) que corresponden a un
reactor o cuba es 90 litros incluyendo el 20% adicional.

Si cada porcin requiere un volumen de reactor de 300 ml, entonces 250 porciones necesitan un
reactor de 75 litros

75 litros * 1.2 = 90 litros.

Como los valores de las concentraciones de los reactivos son desconocidos, como lo es tambin
el reactivo lmite, no puede hallarse la conversin, razn por la cual no puede emplearse la
ecuacin de diseo. Sin embrago, por los datos de pH contra tiempo se sabe que la reaccin se
da en 68 horas, tiempo que se toma como el de reaccin.
44
CONTENIDO
5.8. DISEO DEL EQUIPO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

5.8.1. Recipiente enchaquetado


D = 0.6096 m
H = 0.84 m













De acuerdo con el espacio disponible en la planta para la ubicacin de este, se trabajar con un
dimetro externo aproximado a 60 cm.

lg 24 lg 622 . 23 60 p p cm =
m p 6096 . 0 lg 24 =

De la tabla 11 de Kern (pg. 949), para un dimetro externo de 24 plg, el dimetro interno
correspondiente es de 23.25 plg.

El espacio mnimo entre los dimetros externos de la chaqueta y el recipiente es de 2 plg, por lo
tanto, el dimetro externo del recipiente ser de 20 plg y el dimetro interno de 19.25 plg (de
acuerdo con la tabla 11 de Kern).

Por la chaqueta ir vapor de agua proveniente de la caldera, que calentar el agua del recipiente
desde 18C hasta 75C cediendo calor latente. La temperatura de 75C se selecciona por ser la
ptima de desengrasado.

45
El vapor se obtiene de la caldera a una presin que oscila entre 90 y 110 psia, con un flujo msico
de 1725 Lb/h (caudal de caldera)
CONTENIDO
90 110
100
2
P p
+
= = sia

En la tabla 7 de Kern (pg. 921) se encuentra la temperatura de saturacin del vapor y
vap
a
100 psi

Temperatura del vapor = 327.81 F = 164.3389C

vap
= 888.8 BTU/Lb = 2067.3488 KJ /Kg

Balance de calor

h
KJ
Kg
KJ
h
Kg
W Q
vap
45304 . 1617590 3488 . 2067 * 4468 . 782 = = =
Donde W es el flujo msico del vapor.

A continuacin se presentan los clculos necesarios para determinar los coeficientes de
transferencia de calor en la chaqueta y en el recipiente.

RECIPIENTE

Teniendo en cuenta que la transferencia de calor en el recipiente se da por conveccin, se utilizan
las siguientes ecuaciones [2] para encontrar el coeficiente de transferencia de calor (h
i
) en el
mismo.

Para tubos verticales:
25 . 0
1
4 . 0
|
|
.
|

\
|
= =
o
i c
d
t
h h (A)

Para placa horizontal: (B)
25 . 0
2
2 . 0 t h h
i c
= =

Donde t es la diferencia de temperatura entre la superficie caliente y el fluido fro en F y d
o
es el
dimetro exterior en pulgadas

h
i
ser la suma de los valores arrojados por las dos ecuaciones anteriores



46
CONTENIDO
CHAQUETA

La ecuacin de McAdams para condensacin de vapor de agua en tubos verticales es:

3
1
3
1
2 3
2
' 4
5 . 1

|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
f f f
f
G
g k
h

(77)

Donde
T
v
, t
w
y t
f
son la temperatura del vapor, de la pared y del fluido respectivamente.

f
, k
f
,
f
: Viscosidad, conductividad y densidad del condensado a la temperatura del fluido
respectivamente
g: Aceleracin de la gravedad.
G: Carga de condensado

Para encontrar los valores de los coeficientes de transferencia de calor en el recipiente y en la
chaqueta, se emplea el siguiente procedimiento.

1. Asumiendo que h = h
o
, se supone h
o
.

2. Se calcula el valor del coeficiente de transferencia de calor en el recipiente empleando las
ecuaciones (A) y (B), sabiendo que:

1
2
1 2
ln
t
t
t t
t

=

1 2
t t t
w
=

2 1
t t t
w
=

( )
a v
o io
o
a w
t T
h h
h
t t
+
+ =

Donde:
t
1
y t
2
son la temperatura inicial y final (18C y 75C respectivamente).
47
CONTENIDO
t
a
es la temperatura media.

3. Teniendo los valores de h
i
y h
io
se calcula t
w
, t
f
y las propiedades del condensado a la
temperatura del fluido.

4. Se halla el valor de h
o
con la ecuacin (77), el cual debe ser muy cercano al supuesto


Suponiendo
F p h
BTU
h
o

=
2
lg
6 . 5


( )
( )
F p h
BTU
t t T
h h
h
t
t t T
h h
h
t
t t
d
h
a v
o io
o
a
a v
o io
o
a
o
i

=
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
.
|

\
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

+
+

|
|
.
|

\
|

+
+

|
|
.
|

\
|
=
2
25 . 0
2
1
1 2
1
lg
6973 . 0
ln
1
4 . 0


( )
( )
F p h
BTU
t t T
h h
h
t
t t T
h h
h
t
t t
h
a v
o io
o
a
a v
o io
o
a
i

=
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
.
|

\
|
(
(
(
(
(

|
|
.
|

\
|

+
+

|
|
.
|

\
|

+
+

=
2
25 . 0
2
1
1 2
2
lg
7362 . 0
ln
2 . 0


t
a
= 46.5C = 115.7F
T
v
= 164.3389C = 327.81F
48
CONTENIDO
h
io
= h
i
(DI/DE).
DI (Dimetro interno) = 19.25 plg = 1.6042 ft = 0.48895 m
DE (Dimetro externo) = 20 plg = 1.6667 ft = 0.508 m

C m h
KJ
F ft h
BTU
F p h
BTU
h h h
i i i

= + =
2 2 2
2 1
4343 . 4219 4126 . 206
lg
4334 . 1

C m h
KJ
F ft h
BTU
F p h
BTU
h
io

=
|
.
|

\
|
=
2 2 2
3618 . 4074 6721 . 198
lg
3797 . 1
20
25 . 19
4334 . 1

( ) C F t
w
= =
+
+ = 0457 . 141 8823 . 285 7 . 115 81 . 327
6721 . 198 4 . 806
4 . 806
7 . 115

C F
t T
t
w v
f
= =
+
=
+
= 6923 . 152 8462 . 306
2
8823 . 285 81 . 327
2


h ft
Lb
cp
h ft
Lb
cp
f
2904 . 0 42 . 2 12 . 0 = =
F ft h
BTU
k
f

= 4597 . 0 (Obtenido por extrapolacin de la tabla 4 de Kern. Pg. 906)

3
5 . 62
ft
Lb
f
=
ft h
Lb
ft
h
Lb
DE N
W
G
t
5 . 862
2 1
1725
' =

= =



W: Flujo de condensado
N
t
: Nmero de tubos

C m h
KJ
F ft h
BTU
h
o

=
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
=

2 2
3
1
8 2 3
2
3
1
8714 . 16587 4703 . 811
10 18 . 4 5 . 62 4597 . 0
2904 . 0
2904 . 0
5 . 862 4
5 . 1


49
CONTENIDO
( )
C m h
KJ
F ft h
BTU
F p h
BTU
h
uesto o

=
2 2 2
sup
2256 . 16484 4 . 806
lg
6 . 5

( ) ( uesto o calculado o
h h
sup

)


COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

C m h
KJ
h h
h h
U
o io
o io
c

=
+

=
+

=
2
9431 . 3270
8714 . 16587 3618 . 4074
8714 . 16587 3618 . 4074


C m h
KJ
U R
U U
D d
c D

= + = + =

2
5
9387 . 2477 10 7839 . 9
9431 . 3270
1 1 1


R
d
es el factor de obstruccin, obtenido de la tabla 12 de Kern (pg. 950).

KJ
C m h
BTU
F ft h
R
d

=

=

2
5
2
10 7839 . 9 002 . 0

5.8.2. Serpentn

0.6096 m

5.61 m



50
CONTENIDO
Para calcular los coeficientes de transferencia de calor en el serpentn y en el nulo, se deben
conocer los siguientes parmetros:

La longitud del serpentn (L) necesaria para N vueltas:

( )
2 2
2 p r N L + =

Donde:
N es el nmero terico de vueltas del serpentn
.r es el radio medio del serpentn, tomado desde la lnea central de la hlice hasta la lnea central
del serpentn (m).
.p es el espacio entre cada vuelta del serpentn, medido de centro a centro (m).

2
H
D
r =
o H
d B D 2 + =
o
d C B 4 =
o
d p 5 . 1 =

Donde:

B es el dimetro externo del cilindro interno (m)
C es el dimetro interno del cilindro externo (m)
D
H
es el dimetro medio de la hlice (m)
.d
o
es el dimetro externo del serpentn (m)

Las dimensiones del equipo son las siguientes:

El dimetro interno del cilindro (C) es el mismo dimetro interno de la chaqueta del recipiente
enchaquetado, teniendo en cuenta que el espacio disponible en la planta para cualquiera de los
dos equipos es igual. El dimetro externo del serpentn (d
o
) es 0.03 m.

47055 . 0 03 . 0 4 59055 . 0 4 = = =
o
d C B
53055 . 0 03 . 0 2 47055 . 0 2 = + = + =
o H
d B D
51
CONTENIDO
265275 . 0
2
53055 . 0
2
= = =
H
D
r
045 . 0 03 . 0 * 5 . 1 5 . 1 = = =
o
d p

Las dimensiones restantes son calculadas as:

50055 . 0 03 . 0 53055 . 0
1
= = =
o H H
d D D
56055 . 0 03 . 0 53055 . 0
2
= + = + =
o H H
d D D

De acuerdo con la tabla 11 de Kern (pg. 949) y con el artculo, la relacin entre el dimetro
externo e interno respectivamente es aproximadamente 1.2

025 . 0
2 . 1
= =
o
d
D

Donde:

D es el dimetro interno del serpentn
D
H1
es el dimetro interno de la hlice
D
H2
es el dimetro externo de la hlice.

( ) N N L 667379 . 1 045 . 0 265275 . 0 * * 2
2 2
= + =

El volumen ocupado por el serpentn (V
c
) es:

L d V
o c
2
4

=

N N V
c
3 2
10 * 178601 . 1 6674 . 1 * 03 . 0 *
4

= =



El volumen ocupado por el nulo (V
a
) es:

( )pN B C V
a
2 2
4
=


52
CONTENIDO
( ) N N V
a
3 2 2
10 * 500284 . 4 * 045 . 0 * 47055 . 0 59055 . 0
4

= =



El volumen disponible para el flujo del fluido en el nulo (V
f
) es:

c a f
V V V =
N N N V
f
3 3 3
10 * 321683 . 3 10 * 178601 . 1 10 * 500284 . 4

= =

El dimetro equivalente es calculado as:

L d
V
D
o
f
e

4
=
2
3
10 * 454982 . 8
667379 . 1 * 03 . 0 *
10 * 321683 . 3 * 4

= =
N
N
D
e

ANULO

Por el nulo fluye agua que ser calentada desde 18C hasta 75C por el vapor existente en el
serpentn.

Los huesos estarn dentro del cilindro interno (B), al cual llegar el agua caliente proveniente del
anulo. El flujo del agua dentro del nulo debe ser laminar, por tanto, se trabaja con un Reynolds de
1000.

s e
G D
N =
Re


Donde:
0G
s
es la velocidad de masa del fluido
es la viscosidad. Para agua:
mh
Kg
6 . 3 =

( ) ( ) ( )
e
H H
s
D
N
D D B C
M
G

*
4
Re
2
1
2
2
2 2
=

=
53
CONTENIDO
Donde M es el flujo msico

h m
Kg
G
s
2 2
4474 . 42578
10 * 454982 . 8
6 . 3 * 1000
= =



( ) ( ( )
2
1
2
2
2 2
4
*
H H s
D D B C G M =

)
( ) ( ) ( )
h
Kg
M 0569 . 2129 50055 . 0 56055 . 0 47055 . 0 59055 . 0
4
* 4474 . 42578
2 2 2 2
= =



Como el flujo es laminar, se emplea la ecuacin (53) de la pgina 22 para determinar el coeficiente
de transferencia de calor (h
o
)

31 . 0
Pr
5 . 0
Re
6 . 0 N N
k
D h
e o
=

k
Cp
N

=
Pr


Donde:
Cp es la capacidad calorfica. Para agua:
C Kg
KJ
Cp

= 1868 . 4
K es la conductividad trmica. Para agua:
C m h
KJ
k

=
.
30274 . 2

31 . 0
Pr
5 . 0
Re
6 . 0 N N
D
k
h
e
o
=

( )
C m h
KJ
h
o

=
|
.
|

\
|
=
2
31 . 0
5 . 0
2
.
1770 . 925
30274 . 2
6 . 3 * 1868 . 4
1000 * 6 . 0
10 * 454982 . 8
30274 . 2


La velocidad del fluido es

( ) s
m
D
N
u
e
2
2
Re
10 * 182735 . 1
3600
1
1000 . 10 * 454982 . 8
6 . 3 * 1000

= |
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
= =

54
CONTENIDO
Donde es la densidad. Para agua: = 1000 Kg /m
3


SERPENTIN

La velocidad del fluido es:

f
A
q
u =

Donde:
.q es el flujo volumtrico del fluido (m
3
/h).
A
f
es el rea de seccin transversal del serpentn (m
2
).

h
m
m
Kg
h
Kg
M
q
3
3
6154 . 215
6289 . 3
4468 . 782
= = =

2 4
2 2
10 * 90874 . 4
4
025 . 0 *
4
m
D
A
f

= = =



h
m
u 128 . 439248
10 * 90874 . 4
6154 . 215
4
= =



El nmero de Reynolds es:

Du
N =
Re

3189 . 737670
054021 . 0
6289 . 3 * 128 . 439248 * 025 . 0
Re
= = N

La densidad del vapor fue hallada por medio de las tablas de vapor (tabla 7 Kern pg. 922) como el
inverso del volumen especfico a la temperatura del vapor.

De la figura 1 [2] se hall el valor de j
H
(Factor de Colburn) por extrapolacin para un Reynolds de
737670.3189.

55
CONTENIDO
3
1
Pr
N
D
k
j h
H i
|
.
|

\
|
=

C m h
KJ
h
i

=
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
2
3
1
.
0247 . 6159
115267 . 0
054021 . 0 925928 . 1
025 . 0
115267 . 0
2324 . 1382

El coeficiente de transferencia de calor corregido para serpentn es:

(

|
|
.
|

\
|
+ =
H
i ic
D
D
h h 5 . 3 1

C m h
KJ
h
ic

=
(

|
.
|

\
|
+ =
2
.
7907 . 7174
53055 . 0
025 . 0
5 . 3 1 0247 . 6159

|
|
.
|

\
|
=
o
ic io
d
D
h h

Donde h
io
es el coeficiente de transferencia de calor del serpentn basado en el dimetro externo
del mismo

C m h
KJ
h
io

=
|
.
|

\
|
=
2
.
99225 . 5978
03 . 0
025 . 0
7907 . 7174

COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR

El grosor de la pared del serpentn (x) es:
( )
2
D d
x
o

=

( )
m x 0025 . 0
2
025 . 0 03 . 0
=

=

El factor de obstruccin R
D
es 9.7839X10
-5
, obtenido de la tabla 12 de Kern (pg. 950). K
c
es la
conductividad trmica del acero ( 58.6152 KJ / hmC)
56
CONTENIDO

D
c io o
R
k
x
h h U
+ + + =
1 1 1


C h m
KJ
U
U
= + + + =

2
5
1412 . 720 10 7839 . 9
6152 . 58
0025 . 0
99225 . 5978
1
1770 . 925
1 1


AREA REQUERIDA

La diferencia de temperatura media logartmica es:

( ) ( )
|
|
.
|

\
|

=
SA SV
EA EV
SA SV EA EV
ML
T T
T T
T T T T
T
ln


Donde T es la temperatura
Subndices
E: entrada S: salida V: vapor A: agua

( ) ( )
C T
ML
=
|
.
|

\
|

= 504291 . 115
75 3389 . 164
18 3389 . 164
ln
75 3389 . 164 18 3389 . 164


Como el vapor solo cede calor latente, el factor de correccin de temperatura (Fc) se toma igual a
la unidad

C F T t
c ML c
= = 504291 . 115

El rea requerida se determina mediante la ecuacin:
c
t U
Q
A

=

Donde Q es el flujo de calor (KJ / h)

57
CONTENIDO
2
4470 . 19
504291 . 115 1412 . 720
45304 . 1617590
m A =

=

NUMERO DE VUELTAS DEL SERPENTIN

|
.
|

\
|
=
N
L
d
A
N
o
.


7503 . 123
667379 . 1
03 . 0 *
4470 . 19
=
|
.
|

\
|
=
N
N
N

El nmero real de vueltas (n), es el nmero entero siguiente al nmero terico de vueltas (N)
124 = n

La altura del cilindro necesaria para acomodar 124 vueltas del serpentn es:

o
d np H + =
( )( ) m H 61 . 5 03 . 0 045 . 0 . 124 = + =

De acuerdo con los valores arrojados por los clculos de diseo de recipiente enchaquetado y
serpentn, se escoge el recipiente enchaquetado dado su coeficiente global de transferencia de
calor (2477.9387 KJ/hm
2
C), mayor al del serpentn (720.1412KJ/ hm
2
C). Otra razn para
escogerlo, es que sus dimensiones se acomodan al espacio disponible en la planta contrario al
serpentn que requiere una altura de 5.61m, la cual resulta ilgica para el proceso y para el espacio
en la empresa.
58
CONTENIDO
6. CONCLUSIONES









La temperatura mnima y el tiempo ptimo para desengrasar los huesos son 75C y 15 minutos
respectivamente.

A presin atmosfrica y temperatura ambiente, la concentracin ptima de HCl es del 6%

Bajo las condiciones de presin y temperatura expresadas anteriormente, el tiempo de
maceracin de los huesos con cido es 24 horas.

El equipo de transferencia de calor mas adecuado es el recipiente enchaquetado, de acuerdo
al espacio disponible en la planta para ste (1 m
2
) y a su coeficiente global de transferencia de
calor 2477.9387 KJ/hm
2
C, mayor al del serpentn 720.1412KJ/ hm
2
C. Aunque los dimetros
de ambos equipos se acomodan el espacio (60 cm para el recipiente enchaquetado y para el
serpentn), la altura requerida por el serpentn es demasiado grande (5.61 m), resultando
ilgica para una empresa pequea.

La adicin de lechada de cal no es necesaria en la precipitacin de fosfato diclcico, lo cual
resulta benfico para la empresa, ya que disminuye los costos y el grado de impureza del
producto.

Segn los datos obtenidos de pH contra tiempo, se concluye que la reaccin de formacin de
fosfato diclcico es lenta (68 horas), ocurre en las cuatro cubas y precipita en la ltima.

Se puede concluir que la osena obtenida en el proceso tiene un alto porcentaje de pureza
comparando los porcentajes obtenidos de la masa final del hueso de la primera cuba con
respecto a la masa inicial de dichos huesos (10.9858% - 12.3711%) con el porcentaje de
protena arrojado por el anlisis practicado a los huesos antes de tratarlos con agua caliente
(12.631%).

La cantidad de fosfato diclcico obtenida por maceracin de huesos con cido es muy pequea
(alrededor de 4%), lo cual resulta poco rentable para una empresa que no maneja volmenes
grandes de huesos.

59
CONTENIDO
7. RECOMENDACIONES







Es importante que ste proceso se lleve a cabo en un espacio aislado, teniendo en cuenta que
los productos obtenidos en la empresa son alimentos y debe tenerse especial cuidado con
ellos.

Se recomienda asignar un nmero definido de operarios slo a esta rea por seguridad para el
personal y para los alimentos producidas en la empresa al manipular el cido.

Instalar una campana de extraccin para evitar contratiempos con los vapores emitidos por el
cido.

El mtodo empleado para determinar la cintica de la reaccin es confiable, pero sera
recomendable emplear un mtodo ms exacto (cromatografa inica).

Se recomienda tratar el agua empleada en el proceso de desengrasado con el mtodo de
ultrafiltracin, teniendo en cuenta que ste es muy til en la separacin de molculas grandes
tales como protenas y grasas.

Es recomendable practicarle un anlisis de protena a los huesos del primer reactor luego de
terminado el proceso de maceracin (osena) para comprobar su pureza.


60
CONTENIDO
ANEXOS





Figura 1













61
CONTENIDO

Figura 2






















































62
CONTENIDO












































Figura 3











63
CONTENIDO

















Figura 4





64
CONTENIDO


















Figura 5







65
CONTENIDO









Figura 6




















66
CONTENIDO










Figura 7











67
CONTENIDO






Figura 8






68



BIBLIOGRAFIA



1. FOGLER, Scott H. Elements of chemical reaction engineering. Tercera edicin. 1999

2. KERN, Donald Q. Procesos de transferencia de calor. Editorial Continental S.A. Mxico,
1997.

3. KIRK-OTHMER. Encyclopedia of Chemical Technology. Volumen 17. 1978.

4. The chemical engineering guide to heat transfer. Volumen 1. McGraw Hill. New York, 1986.

5. PERRY, Robert H. Manual del Ingeniero Qumico. McGraw Hill. 1999.

6. ULLMANN, Fritz. Enciclopedia de Qumica Industrial. Tomos III y V. 1950.