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CAPTULO I DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO

1.1. INTRODUCCIN. Despus de la celulosa, el almidn es el carbohidrato de mayor abundancia en la naturaleza. El almidn es una de las principales reservas de energa de las plantas y se encuentra en fuentes tan diversas como los cereales (maz, trigo, cebada, arroz), la papa, la yuca y muchos otros cultivos. El almidn es el carbohidrato ms importante en la actividad humana por su funcin alimenticia y por sus mltiples aplicaciones en la industria y el comercio. A diferencia de los almidones de cereales, que requieren procesos industriales muy tecnificados, los almidones de races y tubrculos (papa, batata, achira y yuca) son ms fciles de obtener, su obtencin slo requiere de molienda, tamizado, separacin con agua, sedimentacin y secado. El almidn est formado por una mezcla de dos compuestos, amilosa y amilopectina, que slo difieren en su estructura. Las propiedades y caractersticas del almidn de distintos cereales y tubrculos son funcin de la proporcin relativa de su contenido en amilosa y amilopectina. La influencia de este ltimo constituyente es importante ya que cuanto mayor es el contenido de amilopectina el producto resulta ms adhesivo, caracterstica que se aprovecha extensamente como agente espesante, estabilizante y adhesivo tanto en la industria alimentaria como en otras industrias La importancia del almidn en la industria de alimentos consiste en que constituye una excelente materia prima para modificar la textura y consistencia de los alimentos. El almidn tambin tiene gran utilidad en una amplia variedad de productos no alimentarios. Por ejemplo pueden ser utilizados como:

Adhesivos: gomas de cola de fusin, estampillas, encuadernacin, sobres, etiquetas. Explosivos: adhesivo para la cabeza de los fsforos. Papel: recubrimientos de papel, paales desechables. Construccin: aglutinante para tabiques de concreto, adhesivo para madera laminada. Metal: adhesivo de metal poroso, aglutinantes para ncleos de fundicin. Textiles: acabado de telas, estampado. Cosmticos: maquillajes, cremas faciales. Farmacuticos: revestimiento de cpsulas, agentes dispersantes. Minera: separacin de minerales por flotacin y sedimentacin. Otros: pelculas de plsticos biodegradables, bateras secas, como aglutinante de materias primas en la fabricacin de aislantes de asbesto y corcho. como agente espesante en la fabricacin de tintes y pinturas, aglutinante en la fabricacin de crayones, en la elaboracin de fibra de vidrio.

Se calcula que anualmente se extraen unos 60 millones de toneladas de almidn, para uso en una asombrosa variedad de productos: como agentes estabilizadores en sopas y
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alimentos congelados, revestimiento para pastillas y papel, adhesivo para estampillas y madera laminada, para el acabado de textiles, como materia prima para elaborar etanol e incluso como agente de cohesin en el concreto. Un 10% de ese almidn se produce con las races de la yuca, un cultivo ms conocido por ser el alimento bsico de millones de campesinos de bajos ingresos de frica, Asia y Amrica Latina. Dado que hoy se producen unos 200 millones de toneladas de races de yuca al ao, la FAO considera que muchos pases en desarrollo podran fortalecer su economa rural, e incrementar los ingresos de los productores de yuca, mediante la conversin de esa materia prima de relativo bajo costo en almidones de elevado valor. En comparacin con los almidones obtenidos de casi todas las dems plantas, es ms claro y tiene ms viscosidad, es muy estable en los productos alimentarios cidos. Tambin tiene propiedades ptimas para su uso en productos no alimentarios, como los farmacuticos y los termoplsticos naturales. En Amrica Latina y el Caribe est creciendo la produccin comercial de almidn de yuca, con una fuerte tendencia a la produccin de almidones modificados e hidrolizados, que obtienen precios ms altos. Sin embargo, la extraccin de almidn representa una parte muy pequea del total de la produccin de yuca. De toda la produccin regional de raz de yuca, entre el 60% y el 70%, que equivale a unos 40 millones de toneladas al ao, se destina a la produccin de alimentos tradicionales, y la regin aporta apenas un 4% al suministro mundial de almidn de yuca (y produce un volumen mucho mayor de almidn de maz). Casi la totalidad del almidn de yuca se elabora en fbricas pequeas y medianas de las comunidades, con mano de obra intensiva, tcnicas tradicionales, aunque hay algunas fbricas modernas y grandes en Brasil, Colombia y Venezuela. Si bien la FAO observa "una serie de oportunidades en la produccin de almidn, que deberan aprovecharse" en la regin, enumera algunas importantes limitaciones que afronta la industria, como la irregularidad en el suministro y la calidad desigual del producto terminado. La materia prima bsica, la yuca, prospera en suelos frtiles, su ventaja comparativa con otros cultivos, es su capacidad para crecer en suelos cidos, de escasa fertilidad, con precipitaciones espordicas o largos perodos de sequa. Sin embargo, no tolera encharcamientos ni condiciones salinas del suelo. Es un cultivo de amplia adaptacin ya que se siembra desde el nivel del mar hasta los 1 800 msnm, a temperaturas comprendidas entre 20 y 30 C con una ptima de 24 C, una humedad relativa entre 50% y 90% con una ptima de 72% y una precipitacin anual entre 600 y 3 000 mm con una ptima de 1500 mm. El cultivo de la yuca tiene una gran importancia para la seguridad alimentaria y la generacin de ingresos, especialmente en las regiones propensas a la sequa y de suelos ridos. Es el cuarto producto bsico ms importante despus del arroz, el trigo y el maz y es un componente bsico en la dieta de ms de 1 000 millones de personas. Entre sus principales caractersticas se destacan su gran potencial para la produccin de almidn, su tolerancia a la sequa y a los suelos degradados y su gran flexibilidad en la plantacin y la cosecha adaptndose a diferentes condiciones de crecimiento
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El cultivo de la yuca en nuestro pas, es propio de la regin de los llanos tropicales, especialmente de los departamentos de Beni y Santa Cruz pero tambin son tierras aptas para el cultivo los dems llanos y algunos valles de nuestro pas, debido a su aclimatacin, tolerancia a la sequa y suelos degradados. La superficie cultivada anual de yuca se aproxima a las 40 mil hectreas, por su parte la produccin, se ubica por encima de las 390 mil toneladas/ao. La produccin nacional se basa en el cultivo de variedades locales como la Rama Negra, Gancho, Moja Roja, Moja Amarilla y la Taporita. El proceso general de extraccin de almidn de yuca que se emplea en Bolivia es sencillo, las operaciones de lavado, rallado y tamizado se han mecanizado, aunque en algunas regiones todava se hacen a mano. La tecnologa empleada en ellas, no vara mucho entre un sitio y otro y conserva un estilo tradicional. 1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
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Casi la totalidad de produccin de almidn de yuca en nuestro pas se elabora en fbricas pequeas y medianas de las comunidades, con mano de obra intensiva, tcnicas tradicionales y bajo rendimiento. Segn un estudio de mercado, la industria boliviana importa casi en su totalidad los almidones nativos y modificados que precisa en sus procesos productivos, por lo tanto se tiene una demanda insatisfecha en el mercado nacional. Actualmente los inversionistas privados no se interesan en este rubro debido a la escasa calidad del almidn producido con las variedades de yuca sin mejorar que cultivan muchos campesinos, y por la falta de seguridad del suministro. Cuando los precios de la yuca fresca son elevados, los agricultores prefieren venderla como alimento. Existen grandes extensiones de superficie nacional cultivable al que no se les da un ptimo aprovechamiento, que podra ser utilizado para la produccin de productos agrcolas rentables e industriales tales como la yuca. La mayor parte de la sociedad boliviana que vive en condiciones de pobreza, pertenecen al sector rural de nuestro pas, debido entre muchas otras cosas, que especies de races y tubrculos tales como la yuca estn dejando de ser cultivados por la falta de mercados y alternativas tecnolgicas de procesamiento.

1.3. OBJETIVOS 1.3.1. OBJETIVO GENERAL


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El diseo de una planta productora de almidn a partir de yuca, rentable y de beneficio social, que sea capaz de producir almidn de buena calidad y competividad, destinada a satisfacer el mercado nacional, con proyecciones para el mercado internacional.

1.3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS


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Identificar y definir la mejor alternativa tecnolgica y proceso productivo, para lograr un producto de calidad, que genere un buen rendimiento, econmicamente factible y de mnimos efectos contaminantes. Elaborar un diagrama de flujo cualitativo y cuantitativo que represente el proceso productivo seleccionado. Seleccionar y caracterizar los materiales y equipos necesarios para el correcto funcionamiento de la planta. Realizar un diseo detallado del equipo principal requerido en el proceso productivo. Hacer una estimacin econmica para determinar las inversiones requeridas para la puesta en marcha de la planta industrial. Implementacin ptima de la planta.

1.4. LIMITACIONES La planta deber ser ubicada en la regin oriental del pas, especficamente donde se encuentren las unidades de produccin agropecuaria de la yuca, para un abastecimiento eficiente de la materia prima, la ubicacin exacta se definir atendiendo las siguientes limitaciones:
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Deber contarse con medios y vas de transporte Disponibilidad de mano de obra Costo y disponibilidad de terrenos Posibilidad de desprenderse de los desechos Disponibilidad de agua, energa y otros suministros

Respecto al tamao de la planta y su capacidad productiva, esta ser limitada por los siguientes aspectos:
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El volumen de produccin deber encontrarse dentro de los mrgenes de la demanda insatisfecha del mercado. Aspectos relacionados con el abastecimiento de materia prima, insumos, materiales, equipos, personal suficiente, etc. Disponibilidad de recursos financieros

1.5. JUSTIFICACIN Un producto muy competitivo. Como cultivo, la produccin de yuca tiene ventajas, como su gran rendimiento por hectrea, tolerancia a la sequa y a los suelos degradados, y una gran flexibilidad para la siembra y la cosecha. Como fuente de almidn, la yuca es muy competitiva: la raz contiene ms almidn, por peso en seco, que casi cualquier otro cultivo alimentario, y su almidn es fcil de obtener con tecnologas sencillas. Los precios de exportacin, que hoy rondan los 225 dlares EE UU por tonelada en el caso del almidn de yuca superfino de Tailandia, son constantemente ms bajos que los del almidn de la papa, el maz y el trigo, que se produce en la Unin Europea y en los Estados Unidos.
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En frica se percibe un inters creciente en el uso de almidn de yuca producido localmente para sustituir las importaciones. Recientemente se han creado establecimientos para producir almidn de yuca en Uganda, Tanzana y Madagascar, mientras que en Malawi la industria ha mostrado inters en comprar almidn de yuca local para utilizar en la elaboracin de papel, cartn, dulces y otros alimentos. Asimismo, el principal pas productor de yuca de la regin, Nigeria, recientemente anunci un ambicioso programa para producir combustible biolgico de etanol a partir de la yuca. Proporcionar mayores incentivos a la produccin. Las polticas del gobierno no se orientan al fomento de la produccin de almidn de yuca, aunque muchos pases importan almidones que se podran producir internamente con la yuca. Adems, no existe tradicin de investigacin estatal con valor aadido, y el sector privado no quiere invertir en investigar para mejorar la tecnologa del almidn de la yuca por falta de proteccin a travs de una patente. En Bolivia donde se cuenta con algunas plantas industrializadoras de la yuca, el transporte inadecuado, el mal funcionamiento de la energa elctrica y la falta de personal capacitado determinan que esta produccin sea ineficaz y que no sea competitiva mundialmente. Para establecer una fbrica moderna de almidn se necesita un capital de entre 8 y 10 millones de dlares, adems de una considerable financiacin adicional para cubrir los gastos corrientes en los primeros aos de actividad. Actualmente los inversionistas privados no se interesan debido a la escasa calidad del almidn producido con las variedades de yuca sin mejorar que cultivan muchos campesinos y por la falta de seguridad del suministro. Cuando los precios de la yuca fresca son elevados, los agricultores prefieren venderla como alimento. Adems el abastecimiento de la materia prima no puede depender en exclusiva de los pequeos productores. Se necesita una produccin por contrato organizada y grandes plantaciones que utilicen variedades de alto rendimiento, tecnologas de postcosecha capaces de elaborar grandes volmenes de materia prima y un buen conocimiento de la cadena del producto Satisfacer la demanda interna. Un estudio de los mercados mundiales de yuca revela que los pases tropicales importan anualmente almidn de maz y sus derivados por un valor superior a 80 millones de dlares. En muchos pases, seala el estudio, casi todas estas importaciones podran sustituirse con almidn de yuca local o, ms sencillamente, incluso con harina de yuca de buena calidad. Segn un estudio de mercado a nivel nacional realizado por el CIAAA, (Centro de Investigaciones Agrcolas y Agroindustriales) la industria boliviana importa casi en su totalidad los almidones nativos y modificados, que precisa en sus procesos productivos ms de 13 700 TM/ao, a razn de unos 300 - 1000 $US/TM.

Seguir el ejemplo tailands. La clave del futuro de la yuca en los mercados mundiales e internos de almidn, ser incrementar la eficacia y mejorar la calidad, y reducir los costos de produccin. Para lograr un modelo de fomento eficaz de la industria de la yuca, los
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pases africanos y latinoamericanos tienen que tener en cuenta el ejemplo de Tailandia, el primer productor del mundo. La industria tailandesa comenz hace ms de 50 aos y creci aceleradamente en el decenio de 1990, cuando limitaciones del mercado redujeron agudamente las importaciones europeas de hojuelas de yuca seca, utilizadas como pienso. El elemento central de un programa del gobierno para promover el almidn de yuca, fue la introduccin de variedades muy productivas, obtenidas de cruces de germoplasma local y latinoamericano. Para 1996, la yuca mejorada lleg a ocupar unas 380 000 hectreas, o casi una tercera parte de la superficie dedicada en Tailandia a este cultivo, y hoy se producen hasta 20 toneladas de races por hectrea de esta variedad mejorada. Tailandia actualmente utiliza en torno al 50% de la produccin anual de raz de yuca, equivalente a unos 18 millones de toneladas, para obtener en torno a dos millones de toneladas de almidn. La mitad se destina a industrias alimentarias y no alimentarias del pas, y el resto se exporta, sobre todo a Japn y Taiwn, y cada vez ms como almidn modificado de valor ms elevado, para aplicaciones especiales. El pas tambin est estudiando un prometedor mercado nuevo para su almidn: como materia prima para producir etanol, destinado al uso como combustible natural. La empresa petrolera principal de Tailandia anunci un estudio de viabilidad para construir una fbrica que utilice la yuca para producir un milln de litros de etanol diarios. Tailandia ha demostrado lo que se puede lograr aprovechando la mano de obra barata, el bajo costo del transporte y la comercializacin eficaz de los productos, si ms pases contemplaran la yuca como producto estratgico y bsico para la industria, favorecera el desarrollo de sus sectores alimentario, agrcola e industrial, adems de contribuir al empleo rural y urbano.

CAPTULO II TAMAO DEL PROYECTO


2.1. FACTOR MATERIA PRIMA La produccin de yuca ha venido fluctuando ao tras ao, pero a partir del ao 2001 la produccin va en incremento, este fenmeno ocurre principalmente en el departamento de Santa Cruz, que puede explicarse por el rpido crecimiento demogrfico de esta regin; sin lugar a dudas tambin influye el hecho de que este departamento es el que tiene el mayor consumo per cpita de yuca en el pas. En Bolivia se produjo 382785 toneladas mtricas de races de yuca, correspondientes a la gestin 2008, los datos histricos de produccin se resumen en la siguiente tabla:
CUADRO 1.- Produccin, superficie cultivada y rendimiento de la yuca en Bolivia
AO AGRCOLA 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 PRODUCCIN TM 298772 301779 314988 307889 328198 342261 335131 345850 354962 362866 370482 371280 360577 382785 SUPERFICIE CULTIVADA Ha 33099 33404 33599 33883 33616 34559 34570 35214 35547 35883 36366 36432 36631 37350 RENDIMIENTO TM/Ha 9,03 9,03 9,37 9,09 9,76 9,90 9,69 9,82 9,99 10,11 10,19 10,19 9,84 10,25

Fuente: INE (Produccin y superficie cultivada por ao agrcola segn cultivos)

A fin de determinar el tamao del presente proyecto, proyectamos la produccin nacional aparente hasta el ao 2020, con base a los ltimos aos de produccin mostrados en el cuadro anterior; pronosticamos una produccin ascendente, manteniendo la ltima tendencia observada en los ltimos aos:
CUADRO 2.- Proyeccin de la produccin de yuca en Bolivia
AO AGRCOLA
2009

PRODUCCIN TM 389172

2010 2011 2012 2013 2014 2015

395559 401945 408332 414719 421105 427492 7

2016 433878 2017 440265 2018 446652 2019 453038 2020 459425 2010 395559 2011 401945 2012 408332 2013 414719 2014 421105 2015 427492 2016 433878 2017 440265 2018 446652 2019 453038 2020 459425 Fuente: Elaboracin propia en base al cuadro 1

Segn nuestras proyecciones el ao 2012 (ao en el que se pretende iniciar las operaciones de produccin) tendramos una produccin de 408332 TM de yuca, pero debemos tener en cuenta que debido a muchos factores no se usar el total de la produccin de yuca para la produccin de almidn, pues una parte debe ser destinada para el consumo de la poblacin. Tambin la yuca se destina a algunas pequeas y medianas industrias que ya emprendieron en este rubro, se carece de informacin detallada en cuanto a la capacidad de produccin de estas empresas as como sus perspectivas de expansin, sin embargo se conoce acerca de dos empresas productoras de almidn de yuca, que son las ms importantes en el pas: la Industria de almidn Brasillis que actualmente slo utiliza un 30% de su capacidad de produccin (1.000 toneladas de yuca al ao) y la industria La Palomita que est procesando cerca de 800 toneladas anuales, este consumo vendra a representar slo el 0,5% de la produccin nacional calculado para el 2010, por lo que no se tomarn en cuenta, las dems industrias consideradas de pequeo consumo no influirn mucho en este anlisis. Consiguientemente, a las metas de produccin vamos a disminuirle una cantidad que se destinar para el consumo directo, considerando el consumo per cpita de yuca en la poblacin, que se muestra a continuacin:

CUADRO 3.- Consumo per cpita de yuca en Bolivia Regin Cantidad de yuca consumida (kg/persona/ao)

Santa Cruz Cochabamba La Paz Chuquisaca Oruro Potos Tarija Beni Pando BOLIVIA
Fuente: INE

18,6 9,1 3,7 7,4 1,2 1,1 9,2 15,7 16,3 8,9

Luego encontramos las proyecciones del consumo de yuca, multiplicando las proyecciones de la poblacin en Bolivia con el consumo per cpita nacional:

CUADRO 4.- Proyeccin de la poblacin en Bolivia

8427847 8626882 8826441 9026397 9226623 9426991 9627373 9827643 10027671 10227332 10426497 10625039 10822831 11019744 11215651 11410426 11603940 11796065 11986675 12175641 12362837 Fuente: Elaboracin propia en base a datos del INE 9

Ao 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

Poblacin

CUADRO 5.- Proyeccin del consumo de la yuca en Bolivia

91023 92796 94563 96323 98076 99819 101553 103275 104985 106681 108363 110029 Fuente: Elaboracin propia en base a los cuadros 3 y 4

Ao 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

Consumo TM

Veremos en el cuadro siguiente las cantidades que se podran distribuir para la nueva industria, restando a la produccin total el consumo como alimento, siempre tomando en cuenta que no se considera el pequeo porcentaje (0,5%) que estuviera siendo destinada a las empresas que ya se encuentran en el rubro.

CUADRO 6.- Proyeccin de la yuca disponible

Ao 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

Yuca disponible TM 298149 302763 307382 312009 316643 321286 325939 330603 335280 339971 344675 349396

Fuente: Elaboracin propia en base a los cuadros 2 y 5

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De acuerdo a lo anterior se podra definir el tamao del proyecto para procesar hasta 312009 toneladas mtricas anuales, de las cuales se podra obtener 96723 TM de almidn (265 TM diarias, que viene a ser mucho); como conclusin el suministro de materias primas no es ninguna limitante para el presente proyecto. 2.2. FACTOR DEMANDA DEL PRODUCTO Para la Planta de almidn de yuca se ha considerado que el mercado de consumo sea el mercado nacional, por el hecho de que la industria boliviana importa casi en su totalidad los almidones nativos y modificados que precisa en sus procesos productivos, ms de 54 000 TM/ao, a razn de unos 300 - 1000 $US/TM. Debido a que no se conoce el comportamiento del consumo de almidn en el tiempo pasado, es decir, la demanda del producto o servicio que hubo en aos anteriores entonces se debe considerar para el anlisis la demanda actual utilizando para ello el mtodo del consumo aparente. Tomando este criterio se define al consumo aparente como:

Donde:

A nivel consumidor final, el mercado nacional tiene como principales proveedores a pases vecinos como Brasil y Argentina mediante las Refineras de Maz Duryea, empresas fabricantes de maicena, que representan el producto en cajas de cartn de 1 kg, 800, 400 y 200 g, que son introducidas mayormente por contrabando. Industrias Venado de la ciudad de La Paz, importa almidn de maz y la envasa en cajas de cartn con las mismas especificaciones tcnicas arriba mencionadas, distribuyendo bajo licencia de C.P.C. Internacional INC New York, esta importacin es legal. Para este anlisis disponemos de datos de las importaciones de almidn, que se presentaron en el ao 2009:

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CUADRO 7.- Detalle sobre las importaciones de almidn, ao 2009


Producto ALMIDN DE TRIGO Pas (Origen para las importaciones) TOTAL BRASIL COREA DEL SUR ALEMANIA ESPAA ESTADOS UNIDOS FRANCIA ANTILLAS HOLANDESAS MEXICO PASES BAJOS PARAGUAY ARGENTINA TOTAL BRASIL COLOMBIA CHILE CHINA ALEMANIA ESTADOS UNIDOS ITALIA JAPN MEXICO PASES BAJOS PER ARGENTINA TOTAL BRASIL CHINA ALEMANIA DINAMARCA ESTADOS UNIDOS PASES BAJOS PER ARGENTINA TOTAL BRASIL COREA DEL SUR CHILE ESTADOS UNIDOS JAPN PARAGUAY TOTAL BRASIL CHILE CHINA ALEMANIA ESPAA ESTADOS UNIDOS INDIA PASES BAJOS PER ARGENTINA Peso bruto (Kg) 189546 85000 21 1 918 1 19640 15190 82 19717 4709 44267 33165604 12148888 227 212099 16660 1798 2057 318 19 4083720 22417 1782609 14894792 134138 253 49 22500 6 42960 42881 11794 13695 20767832 16711200 8 2750 11 106 4053757 145951 48913 4 422 23068 9 20009 22 20301 840 32363 54403071

LMIDON DE MAZ

FCULA DE PAPA

FCULA DE YUCA

LOS DEMS ALMIDONES Y FCULAS

TOTAL

Fuente: INE

Luego la importacin total del 2009 es de:

54403071 Kg = 54403 TM
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Pese a existir un dficit en el aprovisionamiento de almidn para el consumo nacional, se da el fenmeno de exportacin, tal vez debido a una mejor remuneracin en el mercado internacional.
CUADRO 8.- Detalle sobre las exportaciones de almidn, ao 2009

Producto
LMIDON DE MAZ

Departamento
TOTAL SANTA CRUZ LA PAZ COCHABAMBA TOTAL COCHABAMBA TOTAL SANTA CRUZ LA PAZ COCHABAMBA TOTAL COCHABAMBA ORURO

Peso bruto (Kg)


1787,30 4,30 1580,00 203,00 242,00 242,00 86017,50 55250,00 376,68 30390,82 1614,00 1473,00 141,00

FCULA DE PAPA FCULA DE YUCA

LOS DEMS ALMIDONES Y FCULAS

TOTAL
Fuente: INE

89660.8

Luego la exportacin total del 2009 es de:

89660,8 Kg = 90 TM

Para determinar la oferta nacional, se conoce acerca de dos empresas productoras de almidn de yuca, que son las ms importantes en el pas y representan el 90% de la produccin nacional: la Industria de almidn Brasillis en Santa Cruz, que actualmente slo utiliza un 30% de su capacidad de produccin (1.000 toneladas de yuca al ao) y la industria La Palomita , ubicada en la ciudad de Cochabamba, que est procesando cerca de 800 toneladas anuales, estas industrias estaran abasteciendo de almidn a partir de yuca, a industrias alimenticias y tambin promocionan este producto en envases de cartn y polietileno a la poblacin en general, que puede destinarse al rubro de la pastelera y panadera, tomando en cuenta que de 1 Kg de yuca puede obtenerse mximo 310 g de almidn, la produccin de ambas empresas entonces sera de 560 toneladas de almidn anuales, y como participan con el 90% de la produccin, entonces la produccin nacional total es de 622 TM de almidn anuales. Reemplazando en la ecuacin del consumo aparente:
54935 622 54403 90 (ao 2009)

Teniendo en cuenta las condiciones de mercado en que se permite la libre importacin de almidones (y se estima que seguir as), se puede considerar que la demanda de este producto corresponde al consumo realizado, aclarando que los almidones a excepcin de los almidones modificados son sustituibles.
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Para encontrar las proyecciones de la demanda en el futuro, se asume que crecer proporcionalmente al crecimiento demogrfico de la poblacin, en la siguiente tabla se muestra la proyeccin de la demanda:
CUADRO 9.- Proyeccin de la demanda de almidones en Bolivia

Ao

Poblacin (Hab.)

Demanda (TM)

2009 10227332 54935 2010 10426497 56005 2011 10625039 57071 2012 10822831 58134 2013 11019744 59191 2014 11215651 60244 2015 11410426 61290 2016 11603940 62329 2017 11796065 63361 2018 11986675 64385 2019 12175641 65400 2020 12362837 66406 Fuente: Elaboracin propia en base al cuadro 4 y el consumo aparente del 2009

Para el ao 2012 entonces, ao en el que se piensa en iniciar las operaciones de produccin en la planta, la demanda de almidones sera de 58134 TM 2.3. FACTOR TECNOLOGA El Tamao tambin est en Funcin del Mercado de maquinarias y equipos, porque el nmero de unidades que pretende producir el Proyecto depende de la disponibilidad y existencias de activos de capital. En algunos casos el Tamao se define por la Capacidad estndar de los equipos y maquinarias existentes, las mismas que se hallan diseadas para tratar una determinada cantidad de productos, entonces, el proyecto deber fijar su tamao de acuerdo a las especificaciones tcnicas de la maquinaria. En otros casos el grado de tecnologa exige un nivel mnimo de produccin, por debajo de ese nivel es aconsejable no producir porque los costos unitarios serian tan elevados que no justificara las operaciones del proyecto.

Para tomar en cuenta el aspecto tecnolgico, tomaremos como base de referencia la produccin de almidn de yuca, en las industrias almidoneras a partir de yuca de pases sudamericanos, con los cuales nuestro pas tiene cierta similitud, en el aspecto tecnolgico, y adems puede tener acceso a los equipos usados en estos pases. Se conoce que en la Argentina hay plantas que producen hasta 100 toneladas diarias de almidn (36000 TM/ao), estas plantas son medianamente tecnificadas y utilizan otro tipo de proceso para la obtencin de almidn que consume menores cantidades de agua, otra en Brasil procesa 30 toneladas de yuca cada hora (54000 TM/ao de almidn), en muchos pases sudamericanos se produce almidn de yuca a pequea escala y de forma artesanal, esto nos da la referencia de que se puede industrializar la yuca a gran o pequea escala, sin que la disponibilidad de la maquinaria o tecnologa sea un factor limitante.
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2.4. TAMAO PROPUESTO: Analizados los puntos anteriores, se determina el Tamao del Proyecto considerando: El volumen de produccin, cuyo componente deber encontrarse dentro de los mrgenes de la demanda de almidones en el mercado. Los aspectos relacionados con el abastecimiento de materia prima no condicionan el proyecto, materiales y equipos pueden adquirirse, personal suficiente se tiene, pero la demanda de 58134 TM por ao sera un factor condicionante. Al considerar la eventualidad de que exista la posibilidad de captar la atencin de los consumidores, diferenciando el producto del proyecto con relacin al producto de la competencia, no se pretende ganar todo el mercado. Por tal motivo, proyectndose que el nuevo producto captar el 35% del mercado de almidones, posibilidad que se considera entre optimista y aceptable, el tamao del proyecto sera de:

Q = 20000 TM/ao de producto


.

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CAPTULO III LOCALIZACIN DE LA PLANTA


La localizacin adecuada de la empresa puede determinar el xito o fracaso de un negocio, por ello, la decisin acerca de dnde ubicar el proyecto obedecer no solo a criterios econmicos, sino tambin a criterios estratgicos, institucionales, incluso de preferencias emocionales. Con todos ellos sin embargo, se busca determinar aquella localizacin que maximice la rentabilidad del proyecto. Para el caso del presente proyecto, tomando en cuenta los factores tales como, antecedentes industriales, y factor dominante como la materia prima, se aplica el Modelo Cualitativo por Puntos, que solo considera factores cualitativos debido a que no se disponen muchos datos cuantitativos del proyecto, tales como inversin en la maquinaria, obras civiles y terrenos; consumo y costos de energa elctrica, agua y otros servicios. 3.1. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA LOCALIZACIN Los factores ms importantes son: Disponibilidad de materias primas Cercana del mercado Transporte Energa elctrica Suministro de agua Disponibilidad de mano de obra Medio ambiente

A continuacin, se asignan coeficientes de ponderacin a cada factor de localizacin, en una forma directamente proporcional a su importancia relativa, tambin, en la siguiente tabla observamos, otros factores ms, aparte de los descritos para una mejor evaluacin. 3.2. PRESENTACIN DE PROPUESTAS Para la localizacin de la planta se tom en cuenta cuatro departamentos de Bolivia, tomando en especial inters la cercana del mercado y el abastecimiento de la materia prima, los departamentos son La Paz, Cochabamba, Santa Cruz y Beni. La planta preferentemente se localizar cerca a las capitales de departamento, para contar con los servicios necesarios.

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3.3. EVALUACIN DE PROPUESTAS


CUADRO 10.- Localizacin de la Planta: Factores de ponderacin (rango 1-10)
Evaluacin de alternativas Factores Peso La Paz Cbba Santa Cruz Beni La Paz Cbba Total Santa Cruz Beni

Suministro de Materias Primas Disponibilidad Calidad Mercado Transporte Terrestre Costo de transporte

10 5 10 8 8 7 5 7 5 7 5 5

5 7 9 9 8 10 10 9 9 10 9 9

8 8 8 9 8 10 8 7 7 9 7 8 9

10 9 10 9 7 10 8 10 8 10 7 6 10

10 8 5 8 8 7 5 7 8 7 8 6 8

50 35 90 72 64 70 50 63 45 70 45 45 45 744

80 40 80 72 64 70 40 49 35 63 35 40 45 713

100 45 100 72 56 70 40 70 40 70 35 30 50 778

100 40 50 64 64 49 25 49 40 49 40 30 40 640

Suministro de Energa Elctrica Seguridad de servicio Costo Suministro de agua Seguridad de servicio Costo Mano de obra Disponibilidad Costo mano de obra Medio ambiente Clima Infraestructura reas para instalacin

9 TOTAL

El anlisis favoreci al departamento de Santa Cruz, ubicado en la regin oriental de nuestro pas, como lo demuestran las conclusiones que se resumieron en la siguiente tabla:

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CUADRO 11.- Localizacin de la Planta: Resultados de factores Departamento Puntaje Total La Paz 744 Cochabamba 713 Santa Cruz 778 Beni 640 Fuente: Elaboracin propia en base a las puntuaciones de la tabla anterior

2.4 JUSTIFICACIN DE LOS PUNTAJES 2.4.1 Suministro de materias primas Segn el cuadro adjunto, los departamentos de Santa Cruz y Cochabamba son los que presentan mayor produccin de yuca, luego siguen en orden de importancia La Paz, Beni y Pando, los departamentos de Tarija y Chuquisaca en menor proporcin. En Oruro y Potos no se cultiva la yuca.
CUADRO 12.- Porcentaje de participacin en la produccin de yuca en Bolivia

Departamento Santa Cruz Cochabamba La Paz Beni Pando Tarija Chuquisaca

Porcentaje de la produccin % 52,66 13,10 10,94 10,41 9,81 1,86 1,21

Fuente: Elaboracin propia en base a datos del INE

Se debe mencionar sin embargo que en el caso de La Paz, los cultivos de yuca se encuentran muy alejados de la ciudad capital, lugar de propuesta para la localizacin de la planta, factor que influir en el puntaje. Respecto a la calidad de materia prima, en el departamento de Santa Cruz y recientemente en Cochabamba, con el asesoramiento de varias instituciones locales, nacionales e internacionales, se est apoyando a los productores, en el mejoramiento y uso de nuevas variedades de yuca. 2.4.2 Transporte y vas de comunicacin La comunicacin terrestre, se toma en cuenta de forma prioritaria para el abastecimiento de materias primas a la planta como para la posterior distribucin del producto, las carreteras deben asegurar el transporte a un menor tiempo y costo de traslado, adems se debe recordar que la races de yuca se deterioran rpidamente y deben ser trasladadas a la planta en el menor tiempo posible.

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En este mbito, en el pas contamos con carreteras asfaltadas que unen las capitales de los cuatro departamentos con todo el pas. Respecto al costo del transporte, este es proporcional al costo de los combustibles.
CUADRO 13.- Precios promedio de los combustibles ao 2009

Combustible Gasolina especial Diesel Gas natural

UNIDAD
La Paz

Departamento
Cochabamba Santa Cruz Beni

Litro Litro Metro cbico

3.73 3.72 1.67

3.74 3.72 1.66

3.76 3.78 1.66

3.74 3.72 -

Fuente: INE (Estadsticas de precios)

2.4.3 Mercado Los costos de los productos se ven afectados por la ubicacin de la planta hacia los puntos de distribucin, si el mercado est muy lejos de la planta se tendr costos adicionales de operacin, principalmente para la comercializacin, al respecto se ven favorecidos los departamentos de La Paz, Cochabamba y Santa Cruz, puesto que en ellos se tiene una gran cantidad de poblacin y tambin en ellos se ubican las ms grandes plantas industriales de Bolivia que demandan el producto. Un indicativo sobre el tamao de mercado en estas cuatro regiones del pas, podra ser la cantidad de almidn que importaron para el ao 2009:
CUADRO 14.- Importaciones de almidn por departamentos en Kg (ao 2009)

Producto Almidn de trigo Almidn de maz Fcula de papa Fcula de yuca Los dems almidones y fculas TOTAL

La Paz 105 10167232 76930 75619 61966

Cochabamba 61933 46740 56561 57973 0

Santa Cruz 127508 20090620 647 20471959 50111

Beni 0 0 0 135281 3515

10381852

223207

40740845

138796

Fuente: INE (Importaciones y exportaciones)

Como se puede apreciar el mejor mercado es Santa Cruz, que es casi cuatro veces ms grande que el mercado paceo, que ocupa el segundo puesto, muy por debajo estn los departamentos de Cochabamba y Beni.

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2.4.4 Suministro de energa elctrica La energa elctrica necesaria para el proyecto puede ser suministrada por las entidades privadas en los cuatro departamentos, pero los costos de esta y la seguridad en el servicio varan de un lugar a otro Las tarifas y la calidad de servicios que reciben en cada uno de los departamentos vara. De acuerdo con las Superintendencias de Electricidad y de Saneamiento Bsico, Beni es el que paga la tarifa ms alta por la luz elctrica .En Trinidad es una empresa estatal la que genera la energa, pero la que distribuye es una privada, lo que muestra que el sistema de derecho propietario de las empresas es variado en el pas. En Bolivia existen 92 empresas que generan energa elctrica, entre cooperativas, empresas pblicas y privadas, incluso comunitarias, pero slo seis son parte del sistema interconectado nacional que comprenden La Paz, Cochabamba, Sucre, Santa Cruz y Oruro. La ventaja de los que estn interconectados al sistema nacional es que se cuenta con mejor servicio y a ms bajo costo, porque cuentan con hidroelectricidad y termoelectricidad. Los sistemas aislados son ms caros, pese a que en muchos casos tiene el combustible subvencionado, porque el costo operativo es mucho ms elevado.
CUADRO 15.- Precio de energa elctrica 2003(en bolivianos/Kilo-watts hora)

Tipo de usuario Domstico General Industria pequea Industria grande Alumbrado pblico

Departamento La Paz 0,43 0,67 0,49 0,33 0,48 Cochabamba 0,50 0,66 0,47 0,28 0,50 Santa Cruz 0,47 0,73 0,39 0,38 0,57 Beni 0,74 1,01 0,88 0,75 0,96

Fuente: INE (Estadsticas de la Actividad de Energa Elctrica, Gas y Agua, 1997-2006)

2.4.5 Suministro de Agua En el presente proyecto el agua es necesaria tanto para la produccin como para la limpieza, La Paz y Santa cruz tienen buena disponibilidad de este servicio, en cambio en Cochabamba se sufre desabastecimiento y en el Beni no existen suficientes redes de distribucin.

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CUADRO 16.-Precio de consumo de agua potable 2003 (en bolivianos/metro cbico) Tipo de usuario Residencial Industrial Comercial Oficial La Paz 1,89 7,90 6,49 7,65 3,21 7,23 7,43 3,68 Departamento Cochabamba Santa Cruz 2,49 5,25 3,87 2,23 Beni 2,15 6,24 4,68 3,98

Fuente: INE (Estadsticas de la Actividad de Energa Elctrica, Gas y Agua, 1997-2006)

2.4.6 Mano de obra Por ser las ciudades de La Paz, Santa Cruz y Cochabamba muy pobladas se asume buena disponibilidad de mano de obra, respecto al costo de la mano de obra, se considera que es proporcional al costo de vida que se tiene en estas regiones, por lo que se conoce, el costo de vida es ms alto en Santa Cruz y Cochabamba, en cambio es un poco ms bajo en La Paz y el Beni. 2.4.7 Medio ambiente Respecto del medio ambiente, nos referimos a las condiciones del clima. En los departamentos de Santa Cruz y Beni se tiene un clima clido y elevados porcentajes de humedad, as como precipitaciones pluviales que afectara la corrosin de los equipos y el deterioro de las races de yuca, que es muy sensible a la descomposicin, en Cochabamba tenemos situaciones similares pero en menor grado, en la regin andina de La Paz el clima fro y seco permitira el mejor almacenamiento de la materia prima. 2.4.8 Infraestructura En cuanto a infraestructura La Paz, Cochabamba y Santa Cruz poseen buenos lugares como zonas industriales y buena disponibilidad de servicios auxiliares, lo mismo ocurre en el departamento del Beni, pero el riesgo de inundaciones que se vivi en los ltimos tiempos hace que esto no sea tan conveniente.

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CAPTULO IV PROCESO PRODUCTIVO


4.1 DESCRIPCIN DE LA MATERIA PRIMA La principal y podra decirse nica materia prima a utilizar, son las races frescas de yuca. 4.1.1. LA YUCA La yuca (Manihot esculenta Crantz) es una especie de races amilceas que se cultiva en los trpicos y subtrpicos. A pesar de que es uno de los cultivos alimenticios ms importantes de los pases tropicales, fuera de ellos es muy poco conocida. La yuca es originaria de Amrica tropical. Antes de 1600, los exploradores portugueses la llevaron a frica y Asia. La yuca se siembra hoy en 92 pases donde alimenta a ms de 500 millones de personas.
FIGURA 1.- Planta y raz de yuca

4.1.1.1. Planta y cultivo Hay actualmente ms de 5000 variedades de yuca y cada una tiene caractersticas peculiares. Sus flores (masculina y femenina) son pequeas y la polinizacin cruzada es frecuente. El fruto es dehiscente y las semillas pequeas y ovaladas. La raz es cnica y tiene una corteza externa y otra interna (de color blanco o rosado). Los tallos maduros se cortan en estacas de 7 a 30 cm de longitud, con las cuales se propaga la planta. En condiciones experimentales y en monocultivo, la yuca rinde hasta 90 t/ha de races (25 a 30 t/ha de materia seca); sin embargo, el rendimiento promedio, en condiciones reales (suelos marginales, climas severos y asociacin con otros cultivos) es de 9.8 t/ha en el mundo (12.4 t/ha en Amrica Latina). Con una tonelada (1000 kg) de yuca fresca se pueden obtener 280 kg de harina o 230 kg de almidn o 350 kg de trozos secos o 170 litros de alcohol. Aunque la yuca es un cultivo resistente, puede sufrir tres enfermedades importantes: el aublo bacteriano (en hojas y tallos), las pudriciones de la raz, y el virus del mosaico africano (en Africa solamente). Varios insectos chupadores (caro verde, piojo harinoso,
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mosca blanca) y algunos fitfagos (gusano cachn) atacan las hojas; una chinche y un piojo subterrneo daan a veces las races. La yuca tolera la sequa (sin reducir su produccin) porque posee tres caractersticas particulares: los estomas se cierran cuando el aire est seco, las races extraen agua del suelo profundo (hasta 2.5 m), y su sistema fotosinttico fija el carbono atmosfrico aun disponiendo de poca agua (en estrs hdrico prolongado). Este cultivo sobrevive en suelos escasos en fsforo porque establece asociaciones (micorriza) con hongos que suministran ese elemento; tambin se desarrolla en suelos cidos (con aluminio). La yuca no tolera un suelo inundado. Las races pueden cosecharse a los 7 meses de plantado el cultivo y pueden permanecer en el suelo hasta 3 aos. Una vez cosechadas se deterioran en 3 4 das; por tanto, deben consumirse o procesarse sin demora. La yuca no se debe considerar simplemente como un cultivo para consumo humano, puesto que una parte apreciable de la produccin es procesada y se mercadea convertida en almidn y en otros productos. Aunque ya empiezan a reconocerse los mritos de este cultivo, se teme a menudo que su expansin pueda degradar la fertilidad de los suelos y erosionarlos, particularmente de aqullos que se consideran marginales en agricultura. En realidad, la yuca extrae de los suelos una cantidad de nutrientes similar a la que extraen otros cultivos; adems, con un manejo agronmico adecuado, su produccin es sostenible. Asimismo, la yuca tiene habilidad para crecer en suelos ya desgastados, ventaja extraordinaria que, unida a su gran potencial de produccin, augura al cultivo una perspectiva de consideracin como fuente bsica de energa para las regiones marginales de los trpicos. La yuca se adapta a una gran variedad de condiciones climticas, aunque prefiere el clima hmedo y clido. 4.1.1.2. Anlisis de la raz La composicin media de la raz se muestra en la siguiente tabla:
CUADRO 17.- Composicin media de la yuca

Fracciones (%) Humedad Protena Grasa Carbohidratos Fibra Cenizas

Ras entera hmeda seca 61,0 1,2 3,1 0,4 1,1 34,9 89,4 1,2 3,1 1,3 3,3

Corteza hmeda seca 72,0 1,5 5,4 0,6 2,1 21,7 77,5 2,1 8,9 1,7 6,1

Cilindro central hmeda seca 59,0 1,0 2,4 0,4 1,0 37,3 91,0 1,1 2,7 1,2 2,9

La raz de la yuca se compone de tres tejidos: el periderma (cascarilla), el parnquima cortical (corteza) y el parnquima interior.

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FIGURA 2.- Corte transversal de la raz de yuca

El 85% del peso fresco de la raz, aproximadamente, corresponde al parnquima o pulpa, que es el tejido en que la planta almacena el almidn. El contenido de materia seca de la raz de yuca flucta entre el 30% y el 40%. La materia seca del parnquima est constituida, en su mayor parte (90% a 95%), por la fraccin no nitrogenada, es decir, por carbohidratos (almidn y azcares). El resto de esta materia seca corresponde a fibra (1% a 2%), grasas (0.5% a 1.0%), cenizas o minerales (1.5% a 2.5%) y protena (2.0%). El almidn representa, adems, la mayor parte de los carbohidratos (96%) y es, por tanto, el principal componente de la materia seca de la raz. El tubrculo de la yuca como ya mencionamos, consiste de 3 regiones diferentes, pero de forma general podemos denominarlas como peridermo, la corteza y el centro. Lo que ms nos interesa es el centro, el cual es la principal regin de almacenamiento, que consiste de una masa de clulas parenquimosas mezcladas con algunos elementos vasculares y tubos lactiferosos. Esto es blanco en la mayora de las variedades pero algunas de ellas tienen un color crema. El material almacenado es el almidn de grnulos de tamao medio. El almidn forma cerca del 30% del contenido del central. En el centro de la corteza se encuentra un cordn fibroso que recorre por la completa longitud de la raz, como se muestra en la figura N 2. A continuacin en el cuadro se muestra las principales caractersticas de la raz de yuca:
CUADRO 18.- Propiedades y caractersticas de las races de yuca

Propiedad
Forma de las races

Valor
Forma espingada, ovoide elongado, forma barrel con finales redondeados y cnicas con cabezas finales redondeadas

Longitud de las races Mximo dimetro de la raz

10 a 55 cm (media 25 cm) 2,5 a 15 cm (media 6.3 cm)


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Masa de la raz individual Densidad del slido Densidad a granel Contenido de humedad (%) Espesor del peridermo Espesor de la corteza Calor especfico Conductividad trmica de la raz fresca

25 a 4000 g (media 275 g) 1,92 a 2,3 g/cm3 925 kg/m m3 55 a 70 0,25 a 0,3 mm 1 a 2 mm (media 1,5 mm) 0,94 J/kgK 0,161 W/mK

Fuente: Pruebas de variedad no identificada de yuca de la Universidad de Florida Agrcola

4.1.1.3. Produccin y rendimiento a) En el mundo El cultivo de la yuca ha sido una actividad tradicional de gran importancia para la poblacin rural de muchos pases del mundo. En los pases que estn en vas de desarrollo, especialmente, la yuca es uno de los componentes principales de la dieta alimentaria alimenta de sus habitantes, quienes alimentan tambin con ella a sus animales y (cuando tienen excedentes) la venden en el mercado. La produccin mundial de yuca en 1997 lleg a ms de 166 millones de toneladas mtricas anuales (se producan slo 70 millones en 1960), de las cuales 51.7% (85.9 millones) se cosech en frica, , 28.7% (47.7 millones) en Asia y el 19.4% restante (32.3 millones) en Amrica Latina y el Caribe. Los principales pases productores de yuca son Nigeria, Brasil, Zaire, Tailandia e Indonesia:
FIGURA 3.3. Produccin de yuca entre los principales productores (en millones de toneladas)

25.7 31.8

18 16 15.4
Zaire Tailandia Indonesia Nigeria Brasil

El mayor consumo anual por persona est en Africa (ms de 90 kg) y Zaire es el pas que ms consume yuca (391 kg por persona al ao, que equivalen a 1123 caloras por da). El consumo mundial es de unos 18 kg por persona al ao. De la produccin mundial (Figura 3), cerca del 85% se usa en el lugar en que se produce (in situ); de este porcentaje, 60% se destina a la alimentacin humana, cerca del 33 % a la alimentacin limentacin animal y el 7% restante a la produccin de almidn y a las biotransformaciones del producto. El 15% restante (unos 30 millones de toneladas) se exporta cada ao a Europa y a Japn como trocitos o grnulos (pellets) y como almidn; de esta exportacin, exportacin, 75% corresponde a Tailandia y el resto a
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Indonesia y China. En la Unin Europea se incorporan anualmente a las raciones de los animales 5 millones de toneladas de grnulos. b) En Bolivia La yuca se siembra en monocultivo en las regiones de Beni, Pando y Santa Cruz principalmente asocindose con otros cultivos (en especial con coca, donde la yuca brinda sombra temporal a ste) en las regiones de los Yungas y Chapare. Los factores que determinan la poca de cosecha de la yuca son el rendimiento en races reservantes y el rendimiento en materia seca total de estas races, ambos valores expresados en toneladas por hectrea. El signo de que una plantacin de yuca est prxima a la madurez es el resquebrajamiento del suelo alrededor de los cuellos de las plantas. Los campesinos cultivadores de yuca dulce para el mercado inmediato, cosechan el producto cuando tiene buena demanda y buen precio en el mercado; muchas veces sin que haya alcanzado el mximo rendimiento en sus races. Esto ocurre, desde los 6 a los 10 meses, de acuerdo a las variedades y a las condiciones ecolgicas del lugar. Y no slo para el mercado, tambin para la industria del almidn. Tambin se produce el mximo rendimiento en races, cuando los granos de almidn son ms grandes y el porcentaje de materia seca total sea ms elevado, situacin que ocurre, segn la situacin de los cultivos, entre los 12 y 24 meses del ciclo. En los siguientes cuadros y grfico nos muestra la participacin de cada departamento de Bolivia, sobre la produccin nacional.
CUADRO 19.- Cultivo de la yuca por departamentos (2000) Departamento Superficie Rendimiento cultivada Ha TM/Ha Santa Cruz 208317 17153 12,14 Cochabamba 51836 7202 7,20 La Paz 43290 5236 8,27 Chuquisaca 4796 632 7,58 Beni 41167 4121 9,99 Tarija 7350 775 9,48 Pando 38798 3770 10,29 BOLIVIA 342257 34559 10,17 Fuente: INE (Produccin y superficie cultivada por ao agrcola segn cultivos) Produccin TM

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Figura 4.- Porcentaje de la produccin de yuca en Bolivia 2% 10% 10% 1% 11% 13% 53%
Santa Cruz Cochabamba La Paz Chuquisaca Beni Tarija

3.2. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO El producto que se pretende obtener es almidn de yuca, yuca hay dos variedades almidn nativo y almidn agrio de yuca, yuca, el que tiene demanda en el mercado nacional es el almidn nativo. 3.2.1. EL ALMIDN El almidn puede hallarse en la naturaleza como pequeos grnulos depositados en semillas, tubrculos y races de distintas plantas; es una mezcla de dos polmeros, amilosa y amilopectina, cuya proporcin relativa en cualquier almidn, as como el peso molecular especfico y el tamao ao de los grnulos, determinan sus propiedades fisicoqumicas y su potencialidad de aprovechamiento ciertos procesos industriales. El almidn es un polisacrido de reserva alimenticia enticia predominante en las plantas, constituido por amilosa y amilopectina. Proporciona el 70-80% 70 de las caloras consumidas por los humanos de todo el mundo. Tanto el almidn como los productos de la hidrlisis del almidn constituyen tuyen la mayor parte de los carbohidratos digestibles de la dieta habitual. Del mismo modo, la cantidad de almidn utilizado en la preparacin de productos alimenticios, sin contar el el que se encuentra presente en las harinas usadas para hacer pan y otros productos de panadera. Los almidones comerciales se obtienen de las semillas de cereales, , particularmente de maz (Zea mays), trigo (Triticum spp.), varios tipos de arroz (Oryza sativa), y de algunas races y tubrculos, particularmente de patata (Solanum tuberosum), batata (Ipomoea batatas) y mandioca (Manihot esculenta). Tanto los almidones como los almidones al modificados tienen un nmero enorme de posibles aplicaciones en los alimentos, que incluyen las siguientes: adhesivo, ligante, enturbiante, formador de pelculas, estabilizante de espumas, agente anti-envejecimiento envejecimiento de pan, gelificante, glaseante, humectante, estabilizante, texturizante y espesante. El almidn se diferencia de todos los dems carbohidratos en que, en la naturaleza se presenta como complejas partculas discretas discretas (grnulos). Los grnulos de almidn son relativamente densos, insolubles y se hidratan muy mal en agua fra. Pueden ser dispersados en agua, dando lugar a la formacin de suspensiones de baja viscosidad que pueden ser fcilmente mezcladas y bombeadas, incluso incluso a concentraciones mayores del 35%.
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El almidn es uno de los principales componentes de la yuca y de otras races y tubrculos, se encuentra almacenado en grnulos y se extrae utilizando un proceso de disolucin en agua y filtrado. El almidn de yuca tiene una amplia gama de aplicaciones en la industria de alimentos, es utilizado en la industria alimentara como ligante de agua, coadyuvante de emulsificantes, fuente de carbohidratos, espesante y agente texturizante. Es tambin utilizado en la industria del papel y cartn, textil, farmacutica y de adhesivos, entre otros. Sin embargo, la mayora de los almidones usados en estos sectores son modificados, los cuales han sido desarrollados para reducir una o ms de las limitaciones que tiene el almidn nativo para uso industrial. Las modificaciones en el almidn involucran el tratamiento del grnulo por medios fsicos, qumicos y bioqumicos que causan la ruptura de algunas o todas las molculas, lo cual permite realzar o inhibir en el almidn propiedades como consistencia, poder aglutinante, estabilidad a cambios en el pH y temperatura, y mejorar su gelificacin, dispersin o fluidez. 3.2.2 CALIDAD DEL PRODUCTO Segn normas internacionales, el almidn de yuca se considera de buena calidad si cumple con las siguientes especificaciones El almidn de yuca se presenta al microscopio en forma de glbulos sencillos y compuestos, cilndricos y con ncleo prximo al extremo curvado El 99% de llos granos de almidn debe pasar una malla N 100 (147 ) o el 95% una de 140 (104 ). Su apariencia debe ser el de un polvo fino blanco, insoluble en agua fra y en solventes orgnicos. Debe tener las siguientes caractersticas: Humedad, mximo 15% Cenizas, mximo 0.20% Solubles, mximo 0.50% Protenas, mximo 0.80%

3.3 DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO El proceso de extraccin de almidn de yuca es rudimentario y comprende las siguientes etapas: Limpieza de las races Rallado Separacin del almidn Lavado y desage Secado Empaque y almacenamiento

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3.3.1 RECEPCIN DE LAS RACES Las races una vez cosechadas deben ser transportadas por medio de carros de transporte a la planta de procesamiento dentro de las siguientes 24-48 horas para evitar su deterioro fisiolgico y/o microbiano. Un factor importante en la produccin de almidn de yuca de alta calidad, es que todo el proceso desde la cosecha de las races hasta el secado del almidn sea ejecutado en el ms corto tiempo posible. La recepcin de yuca ser satisfactoria, porque existe yuca todo el ao, las races al ingresar a la fbrica sern pesadas en el mismo camin, en una balanza neumtica.
FIGURA 5.- Recepcin de las races

3.3.2 ALMACENAMIENTO DE YUCA FRESCA Las races tuberosas de yuca no se conservan bien por ningn perodo de tiempo despus de la cosecha, y no deben almacenarse por ms de 48 horas. Las races de yuca tienen muy poca resistencia al almacenamiento debido a que las enzimas existentes en las mismas, se vuelven muy activas despus de la cosecha, apareciendo microorganismos. Para que exista una buena conservacin, se debe tomar en cuenta cinco causas de prdidas de almacenamiento en la yuca: desecamiento, infeccin por microorganismos, germinacin, respiracin y otros procesos qumicos internos. Para evitar prdidas en las races se debe utilizar bactericidas y fungicidas, la germinacin aumenta a temperatura de almacenamientos altos, esto puede ser controlado por inhibidores qumicos. Sin embargo, las races pueden ser almacenadas por 2 semanas como mximo en estructuras simples, los principales requerimientos son ventilacin adecuada y exclusin de luz. Segn a las condiciones indicadas, se decide para la planta almacenar por un da las races.

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FIGURA 6.- Almacenamiento y transporte de las races

3.3.3 LAVADO DE LAS RACES En esta etapa se elimina la tierra y las impurezas adheridas a las races. La cascarilla se desprende por la friccin de unas races con otras durante el proceso de lavado. Normalmente, las prdidas en el lavado son de 2-3 por ciento del peso de las races frescas. Se debe evitar prdida de la cscara ya que esta tambin contiene almidn. Durante el primer lavado, las races se frotan, metidas en una gran cantidad de agua contenido en un cilindro en el cual se encuentran brazos rotatorios que agitarn con violencia la yuca a un lado y otro con el fin de suprimir la mayor cantidad de impurezas, tierra, arena adherida a ella. Pasan luego a un segundo lavado, en un cilindro contiguo provisto de cepillos. Pasando luego a un lavado definitivo con agua limpia, dejando escurrir bien, ya que es indispensable para una buena purificacin, si se quiere lograr un almidn de buena calidad.
FIGURA 7.- Lavado de las races

3.3.4 SELECCIN Una vez lavadas las races, se seleccionar en una cinta transportadora, la inspeccin de las races limpias es fcil pero con la buena deteccin u observacin a detalle hace que se encuentre defectos, por lo tanto los tubrculos no aceptados deben ser descartados.
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La seleccin consistir en eliminar las races podridas, ennegrecidas o daadas por diversas causas, por medio de obreros, al lado de cada obrero se ubicarn cestas para las yucas enfermas, las cuales posteriormente sern llevadas para alimento de animales o sern desechadas. Tambin se extraern las races que tienen adheridos largos pednculos, pues estos son muy duros y fibrosos que podran daar las mquinas, adems de que tienen bajo contenido de almidn. Las races seleccionadas pasarn a la mquina de rallado, durante este proceso se puede considerar un 5% de prdidas en las races lavadas.
FIGURA 8.- Inspeccin de las races

3.3.5 TROZADO Existen estudios que proponen pelar las races, es decir, eliminar la cscara de cada uno de ellos con una cuchilla o peladora, pero esta es una operacin de difcil ejecucin por la forma irregular de las races, adems la cscara tambin contiene almidn. Por lo que luego de seleccionadas las races, pasan al proceso de trozado, que consisten en partir las races de yuca en secciones pequeas generalmente irregulares para su tratamiento en la etapa de desintegracin o molido.
FIGURA 9.- Trozado de las races

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3.3.6 MOLIDO Una vez trozadas las races, se realizar una molienda en un molino de martillos, con el objeto de desmenuzar las races y romper las paredes celulares para liberar los grnulos de almidn, la eficiencia de esta operacin determina, en gran parte, el rendimiento total del almidn en el proceso de extraccin. Si el molido no es eficiente, no se logran separar totalmente los grnulos de almidn de las fibras; el rendimiento del proceso es bajo y se pierde mucho almidn en el afrecho desechado. Por otra parte, si el molido es demasiado fino, los grnulos muy pequeos de almidn sufren dao fsico y ms tarde deterioro enzimtico, por esta razn es necesario realizar pruebas experimentales en esta etapa, para encontrar las condiciones ptimas. Como producto se obtiene una mas pastosa, compuesta de fibras, jugo de yuca y almidn, a la piel y a las fibras se denomina pulpa, al jugo y al almidn de races de yuca, lechada de almidn. Es imposible romper todas las clulas, pero la eficiencia de producir almidn depende de la cantidad de clulas rotas, normalmente de 70 a 85% del almidn se libera de esta manera, toda la masa pastosa se traslada a una centrfuga con la ayuda de un tronillo sin fin.
FIGURA 10.- Trituracin de las races en un molino de martillos

3.3.7 EXTRACCIN En esta etapa se realiza la separacin de la pulpa o material fibroso de la lechada de almidn. Se debe evitar que pequeas partculas de fibra pasen a la lechada de almidn; es por ello que en muchos casos se recomienda realizar un recolado de la lechada con el objeto de retener las fibras finas que pudieron pasar a la lechada. Una vez molida, la masa pastosa es descargada del molino y diluido rpidamente con dos partes de agua, para formar una lechada de almidn diluida, la masa pastosa inicialmente contiene almidn, fragmentos de pared celular, trozos de piel, clulas intactas con todo su contenido, as como protenas, materias espumantes, sales, colorantes y agua que conforman el zumo diluido de yuca. Es necesario separar cuanto antes la papilla slida del jugo-almidn, y para ello se emplea el proceso de tamizado, esto consiste en aprovechar la fuerza de la gravedad que conduce
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la lechada de almidn a travs de los agujeros del tamiz, para luego ser transportada hacia un filtro, quedando retenida la pulpa o fibras en la malla. La adicin de agua a la yuca molida, normalmente es de 4 litros por kilogramo de slidos, como se dijo la eficiencia de este proceso depende mucho de la etapa de desintegracin, pero normalmente se recupera el 70 a 85 % de almidn.
FIGURA 11.- Extraccin del almidn

3.3.8 FILTRADO Cuando la lechada de yuca rallada sale de la coladora de extraccin, contiene almidn, fibra fina y material proteico en suspensin. El jugo contiene minerales disueltos, azcares, protenas, partculas finas de piel y fibras. Si estos restos exceden en el almidn, da como resultado una impureza almidn caf color debido a una mala refinacin, el mercado demanda almidn blanco, entonces esas impurezas deben ser separadas antes que el almidn se contamine; en el tiempo ms breve. Si el proceso no es lo suficientemente rpido se producen en este lquido procesos de naturaleza qumica y enzimtica, estos procesos dan lugar a combinaciones estables de almidn, protenas, etc. y es casi imposible extraer de estas combinaciones el almidn puro. Debido a esto, el almidn ser separado lo ms pronto posible por medio de un filtrado, el almidn se compone e cadenas complejas de molculas de azcares, los cuales son insolubles y es lo que se pretende recuperar, por otro lado el agua residual arrastrar consigo una parte del almidn que alcanz a solubilizarse, contiene almidn de baja densidad y menor calidad y su nivel de protena es alto, emplendose en la alimentacin de porcinos y en la elaboracin de adhesivos, este proceso es conveniente hacerlo en un filtrador centrfuga, que proporciona un producto parcialmente seco (30% de humedad), el rendimiento de este proceso es cerca del 90%.

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FIGURA 12.- Filtrado de la lechada de almidn por centrifugacin

3.3.9 SECADO El secado es la operacin de deshidratacin del almidn hmedo mediante exposicin al calor. Para el secado se utiliza un secador neumtico en el que la evaporacin se realiza por la exposicin del material hmedo al aire caliente. El secado se completa en un tiempo muy breve asegurando que la temperatura de los grnulos de almidn no se eleven demasiado y en consecuencia no haya riesgos de degradacin o modificacin del color. Es tambin importante enfriar el almidn inmediatamente despus del secado es por eso que el secadero est equipado con un regulador o mezclador, que combina una porcin de almidn seco con otra de almidn hmedo, el contenido de humedad del almidn se encuentra dentro de lmites muy estrechos (alrededor del 12 al 15%); con objeto de evitar prdidas de almidn (almidn que se escapa con el aire que sale) el secadero est equipado con un cicln de recuperacin, el cual tiene un rendimiento del 99,95% para partculas con tamaos similares a los del almidn. El aire caliente se produce mediante un intercambiador vapor de agua sobrecalentado y ste a su vez en un caldero mediante el uso de gas natural, el aire es filtrado antes de entrar al secadero.
FIGURA 13.- Secado del almidn en un secador neumtico

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3.4 DIAGRAMAS DE FLUJO De acuerdo al tamao de planta, se define una produccin de 20000 toneladas anuales, planteamos una jornada de trabajo de 16 horas diarias en 2 turnos, la planta adems operar 12 meses al ao, 6 das a la semana, de acuerdo a esto la produccin diaria ser: 20000 1 1 1 1000 11 24 16 1 4735 5000 /

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE OBTENCIN DE ALMIDN DE YUCA

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DIAGRAMA DE FLUJO

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3.4.1 BALANCES DE MASA Balance msico en el secador

B. global 5000

3 1 0.0051 1 3 5025 1 Ec(1) Balance por humedad 3 1 4 1 0.33 0.120061 1 0.33 600.3 1

3 1 4 1

0.33 0.121 0.000510.12 1 Ec(2)

Combinando Ec(1) y Ec(2):

3 1 5025 0.33 1 600.3 3 6321 /

Resolviendo

4 0.00051 2.5 /

1 1296 /

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Balance msico en la etapa de filtracin

Balance global

2 5 6321 Balance por almidn

5 3 2 Ec(3)

5 3 2 5 3 0.15 0.95 63210.7 5 4916 /


Como: 2 0.15

Balance en la etapa de extraccin

Balance por almidn

6 55 0.1566

6 55 77

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0.39 0.88 0.34 0.8560.34 4916

0.856 55

6 17010 /

Balance global
6 46 5 7 Ec(4) 6 3 5 7

5 7 85050 Balance por humedad

3 6 55 77 46 0.616 55 0.357 4.6117010 5 4916 0.357 Ec(5) 4.616 5 55 0.357

5 0.357 83332

Combinando Ec(4) y Ec(5)


5 0.357 83332 Resolviendo. 5 82407 / 7 2643 / De la ecuacin 3 5 7 85050

2 82407 6321 76086 / Requerimientos de agua 3 4 6 68040 /

2 5 6321

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Balance msico en el molido

6 7 7

Balance msico en el trozado

17010 17357 0.98

7 6/

F8

Races de yuca

TROZADO
Yuca trozada F7

R = 98%

7 8 8

Balance msico en la etapa de seleccin

17357 17711 0.98

8 7/

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Balance global

9 8 0.059 9 8/0.95 0.959 8

9 8 10

Balance msico en la etapa de lavado

17711 18643 / 0.95

Balance para las races

9 0.9811 11

Balance global

18643 19023 0.98

11 9/0.98

5 76083 19023 18643 5 76463 / NOTA.- El requerimiento de agua es 3 lt/kg de yuca como mnimo (57069 kg/h de agua), pero para el lavado se usarn las aguas residuales provenientes de la etapa de filtracin, es decir 76083 kg/h de agua; se debe aclarar que al inicio debe suministrase el agua necesaria para el lavado. 3.5. MAQUINARIA Y EQUIPO Los equipos que se utilizarn en los procesos tienen su capacidad calculada en base a los datos del balance de material.

5 4 11 9

4 11 5 9

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3.5.1. BSCULA La balanza o bscula que se utilizar para la recepcin de las races frescas, es una balanza neumtica que se ubicar a la entrada de la fbrica, tendr la capacidad de aproximadamente 30000 kilogramos (carro y materia prima)
FIGURA 14.- Bscula para el pesaje de camiones

3.5.2. SILOS DE ALMACENAMIENTO Los silos deben situarse a una distancia considerable de la instalacin de la planta de tal forma que los productos y residuos lquidos no causen dao a la materia prima. El piso de almacenamiento ser listoneado para permitir la libre entrada de aire fro por debajo. El almacn tambin deber construirse con una salida de aire caliente cerca del techo. Especificaciones tcnicas: Cantidad de races por da (16 horas) = 304368 kg/da La densidad de las races a granel es aproximadamente 925 kg por metro cbico 304368 1 329 925

Para facilidad del manipuleo se aumenta el 50% de espacio 329 329 0.5 493.5 500 Forma: Prisma rectangular Dimensiones: Ancho = 10 m Largo = 12.5 m Alto = 4 m

3.5.3. ELEVADOR DE CANGILONES Es el transportador ms escogido para levantar verticalmente slidos no pegajosos, esta clase de levadores son fuertes y confiables, capaces de levantar un amplio nmero de materiales. El elevador de cangilones dentro del transporte continuo es usado principalmente en direccin vertical o muy inclinado (160 a 170 grados).

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El desplazamiento de la carga a granel se efecta con cangilones, garantizan la entrega de la carga a gran altura (hasta 60 m) con gran gama de productividad (desde 5 hasta 600 m3/ hora), los requerimientos de este equipo son para transportar las races de yuca fresca del depsito de almacenamiento a la cinta transportadora que luego las transportar a los lavadores, la capacidad del elevador ser de 20 TM/hora y la altura a elevar de 4 m.
FIGURA 15.- Elevador de cangilones

3.5.4. CINTA TRANSPORTADORA La cinta transportadora est construida por una banda sin fin, sostenidas y movidas de modo adecuado y dispuestas para transportar sobre ellas a los cuerpos slidos, cuentan frecuentemente una rasqueta o un descargador volteador para vaciar la carga en cualquier punto a lo largo del recorrido. El transportador debe tener una alimentacin regulada y la carga ha de ponerse sobre la banda de modo que su choque sea lo ms suave posible. Se requerirn de dos unidades, uno entre el elevador y la lavadora y otro entre el lavador y el rallador, transcurso en el cual simultneamente se proceder a la seleccin o inspeccin de las races por parte de obreros.
FIGURA 16.- Transportador de banda

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La gama de productividad de estos transportadores es extraordinariamente amplia y alcanza a 2000 T/h y la extensin de banda de 5 km. Como trabajar de forma continua con el elevador de cangilones y la lavadora las capacidades de ambas ser de 20 TM/hora. El ancho de las bandas ser de 1 m, la distancia a transportar es de 8 metros. 3.5.5. LAVADORES Si la cosecha y las condiciones de almacenamiento son buenas, un lavador no es normalmente requerido en un proceso simple. Sin embargo, debido a que algunos lotes de cosecha hmeda, tienen un alto contenido de tierra ser necesario proveerse de lavadores. Se dispondr de un lavador con capacidad de lavar 20 TM/hora, dentro del campo de los lavadores existe un aamplia gama de modelos y particularidades, s seleccionar aquel que consuma mnimas cantidades de agua, que cuenten con una batera de cepillos, y que otorguen una buena limpieza, ya que no pueden tolerarse partculas de tierra en el producto final. .3.5.6. TROZADOR Consiste en un cilindro rotatorio con puntas sobresalientes, que viene a ser un rodillo rallante con tapas laterales, eje de acero y sierras dentadas en acero, todos fcilmente recambiables, el cargue de las races manual o continuo. La superficie spera y cortante del tambor, constituida por los bordes filudos de mltiples agujeros, establece una lnea de corte (un rallo) con la cara interior de una plancha colocada frente al tambor. Ese rallo produce una masa de ralladura de yuca, que ser fina o gruesa segn el espacio (o luz) dejado entre el tambor y el borde de madera. El modelo a utilizar consta de una tolva a la entrada, un transportador especial que permiten el trabajo continuo. El rallador o batera de ralladores operaran cerca de 18 TM/hora, estos generalmente tienen una velocidad de rotacin de 1200-3000 rpm.
FIGURA 17.- Vistas de un trozador o rallador

3.5.7. TORNILLO SIN FIN Este equipo est diseado para realizar el transporte de material mediante por un canaln, valindose de un tornillo giratorio, la descarga puede hacerse en cualquier punto a travs de los agujeros descargadores de fondo, los transportadores de tornillo sin fin se emplean ampliamente para desplazar materiales en forma de polvo, de grano fino o fibrosos.

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Tienen la posibilidad de trabajar en diferentes ngulos, siempre y cuando sea adaptado para tal fin. Segn el uso que le queramos dar estos se fabricaran de diferentes formas y materiales, cambiando su geometra, tanto estructural como la espiral. Tienen infinidad de combinaciones con lo que le da la capacidad de adaptarse a cualquier tipo de proceso, pudiendo combinar la posicin de la tolva de carga, boca de salida, grupo de accionamiento, posicin de trabajo etc. En el tipo ms sencillo, solamente el eje cilndrico del tornillo se hace de chapa de acero y los lados verticales se hacen de acero inoxidable por estar sometido a mucha humedad. Es necesario que el eje est suspendido en cojinetes adecuados con objeto de que pueda estar alineado. Dos cojinetes van situados en los planos horizontales del transportador, debiendo ordinariamente ir uno en cada seccin, su capacidad debe ser de 18 TM/hora.
FIGURA 18.- Transportador sinfin

3.5.8. MOLINO DE MARTILLOS Estos dispositivos tienen un cilindro que gira dentro de una carcasa estacionaria y son capaces de romper, cortar, desagarrar material cohesivo y tenaz. En un molino de martillos la fuerza centrfuga ha ce que cierto nmero de martillos pivotados, montados sobre la periferia del rotor, oscilen dentro de la carcasa, en la cual hay unas barras estacionarias de yunque o placas rompedoras que forman una superficie de impacto y corte. Los slidos se rompen por el impacto de los martillos de gran velocidad combinando con el corte y el desgaste entre los martillos y yunques. La velocidad lineal de los martillos es superior al de la cada libre de los slidos que se alimentan por la tolva, con lo que los trozos tienen oportunidad de ser golpeados repetidamente en su descenso. Los trozos primarios formados por los golpes directos de los martillos resultan lanzados contra las paredes de la caja sufriendo as nuevos impactos y consiguientemente fracturas a la que se atribuye la rugosidad de las paredes. Los trozos que alcanzan suficientemente pequeos para poder atravesar el embarrado salen del aparato, pero los que no pueden hacerlo siguen sometidos a la accin de los martillos hasta que alcancen finura suficiente.

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Estas quebradoras de impacto no son adecuadas para slidos duros y abrasivos, pero son excelentes para materiales pegajosos, fibrosos y tenaces, como lo son las races frescas de yuca, estas entraran al molino de martillos a razn de 18 toneladas por hora.
FIGURA 19.- Molino de martillos

3.5.9. EXTRACTOR ROTOCEL Est formado por compartimentos en forma de sectores anulares, con pisos permeables al lquido que giran alrededor de un eje central. Los compartimentos pasan de forma sucesiva por el punto de alimentacin, por un conjunto de rociadores de disolvente, una seccin de drenaje y una de descarga (donde el fondo tiene una abertura para descargar los slidos extrados). los tanques se mueven continuamente, de forma que permiten la introduccin y descarga continua de los slidos. En la figura se encuentra una representacin esquemtica del aparato, simplificado para mostrar cmo funciona. Un rotor circular que contiene 18 celdas, cada una con un fondo de pantalla para sostener los slidos, gira lentamente alrededor de un tanque estacionario con compartimientos. Al girar el rotor, cada celda pasa a su vez debajo de un aparato especial para alimentar los slidos preparados y bajo una serie de aspersores mediante los cuales cada una se empapa con el disolvente para la lixiviaci6n. Despus de casi una vuelta, el contenido lixiviado de cada celda se arroja automticamente a uno de los compartimientos inferiores estacionarios, de los cuales se sacan continuamente. Se utiliza un tamiz de malla N 120, La capacidad del extractor ser de 17 TM/hora de slidos y utiliza 400 litros de agua por cada 100 kilogramos de yuca molida.

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FIGURA 20.- Extractor Rotocel

3.5.10. FILTRO CENTRFUGO La centrfuga es una mquina rotatoria en que se aplica una fuerza centrfuga con la finalidad de separar fases slido-lquido, en ella rota un recipiente que lo impulsa por lo comn una turbina o un motor elctrico, para hacer girar el eje y el rotor. Adems dispone de una caja o cubierta para segregar los productos separados. En un filtro centrfugo se emplea una pared perforada o recubierta de una malla de tamiz para permitir el paso del lquido, al mismo tiempo que retiene los slidos en el tamiz o filtro. Los filtros centrfugos (que operan de forma muy parecida al ciclo de giro de una lavadora automtica de ropa) son capaces de producir tortas especialmente secas. Los filtros centrfugos de transportacin continua se desarrollaron con un empujador vibratorio o algn otro arreglo que promueve el flujo continuo de los slidos. La principal limitacin de los filtros centrfugos de transportacin continua radica en el tamao del tamiz, el cual impide la separacin o clarificacin de las suspensiones de partculas finas. Para nuestros requerimientos se utiliza un tamiz de malla N 220. El filtro centrfuga debe procesar 84 TM de filtrado por hora.
FIGURA 21.- Filtro centrfuga

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3.5.11. SECADOR NEUMTICO El principio del Secador Neumtico est basado en la suspensin de materias divididas, cristales, polvo de materia amorfa, virutas, materias desmenuzadas en una corriente gaseosa caliente que juega al mismo tiempo el papel de agente de secado y el de transporte. El Secador Neumtico se caracteriza por tiempos de estancia muy cortos (del orden del segundo) y una transferencia a contracorriente. Debido a ello, es difcil obtener humedades finales muy bajas, pero este tipo de secador no recalienta el producto. Adems, es muy simple y de un costo relativamente moderado, variados modelos proponen diferentes sistemas de introduccin que permiten adaptar este aparato a numerosos productos. Tambin es posible efectuar reciclados de producto seco en la cabeza del secador para bajar la humedad del producto inicial y facilitar as su introduccin en el aparato. El secado ocurre conforme el fluido polvoso fluye a travs de un tubo o ducto de permanencia y cesa cuando el slido es descargado en un separador (generalmente centrfugos), por su misma naturaleza solo pueden procesarse materiales finos. La mayora de los secadores neumticos recirculan una gran porcin de los slidos para bajar la humedad y para proporcionar tiempos de residencia promedio mayores. El almidn reducir su humedad de 30% a un valor de 12%, la capacidad del secador ser de 6.5 TM por hora.
FIGURA 22.- Secador neumtico

3.5.12. INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZA Para el calentamiento del aire, se usar un intercambiador de calor con vapor de agua sobrecalentado, los intercambiadores son importantes y omnipresentes en la industria de los procesos qumicos, ya que son instrumentos fundamentales para la conservacin y transferencia de energa. An cuando las aplicaciones y los trabajos son muy numerosos, los tipos de intercambiadores de calor son limitados y muy estndar, lo que permite su fcil caracterizacin y descripcin.
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Un intercambiador de calor se puede describir de un modo muy elemental como un equipo en el que dos corrientes a distintas temperaturas fluyen sin mezclarse con el objeto de enfriar una de ellas o calentar la otra o ambas cosas a la vez. Para el presente proyecto se utilizar un intercambiador de tubo y coraza, que es una alternativa lgica para incrementar la superficie de transferencia de calor, consiste en colocar mltiples tubos pequeos dentro de un envolvente sencillo como se muestra en la figura siguiente:
FIGURA 23.- Intercambiador de tubos y coraza

3.5.13. VENTILADOR Los ventiladores son transportadores de gas mecnica y tericamente anlogas a las bombas para de lquidos. Las diferencias principales consisten en los volmenes especficos mucho mayores y la viscosidad mucho menor de los gases. En consecuencia los transportadores de gas son ms grandes, con tolerancias menores, operan a velocidades mayores, consumen ms potencia y son mucho ms caros que las bombas de lquidos. Los ventiladores operan, como regla, con una presin atmosfrica cercana al ambiente y las diferencias de presin son menores de 15 kPa, estn diseados para mover grandes volmenes de gas, el ventilador ms comn es el tipo centrfugo, que emplea un impulsor circular giratorio para mover un fluido, como una bomba centrfuga de lquidos.
FIGURA 24.- Ventilador centrfugo

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3.5.14. GENERADOR DE VAPOR Tambin conocidos como calderas, generan vapor de agua a partir de agua lquida, el vapor es el medio ms comn para utilizar el calor en las plantas de proceso, debido a su bajo costo, limpieza no corrosividad, gran contenido de energa y una gran tasa de transferencia de calor, Para disminuir la corrosin, generalmente el agua de alimentacin de la caldera lleva un tratamiento y se desmineraliza. La economa de operacin dictamina, por tanto que el condensado se recircule siempre que sea posible. La caldera a emplearse es una de las llamadas calderas de tubos de agua, que contienen vapor dentro de los tubos mientras se efecta la combustin en una cmara abierta en forma de caja. En las calderas grandes se instalan lado con lado cientos de miles de tubos, de 7 a 12 cm de dimetro, que forman las paredes de la cmara de combustin y de los deflectores que controlan el flujo de los gases y eliminan el calor de los gases de la combustin.
FIGURA 25.- Generador de vapor o caldero

3.5.15. BOMBAS CENTRFUGAS Las bombas son equipos encargados de transportar y mover lquidos, las bombas centrfugas son las ms comunes, estas bombas son apropiadas para lquidos con densidades mayores a 1kg/litro, su construccin total en acero inoxidable, las bombas que se utilizarn son las siguientes Bombas para agua Bombas de reciclaje Bombas para traslado de la solucin dispersa de almidn
FIGURA 26.- Bomba centrfuga de acero inoxidable

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3.6. ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS En base a la capacidad de la planta se especifican los equipos necesarios para cada uno de los procesos implicados en la produccin de almidn de yuca:

ELEVADOR DE RACES FRESCAS Identificacin: tem ____Elevador Cantidad: 1 Funcin: Elevar las races frescas desde el depsito de almacenamiento hasta el nivel en el que se encuentra el transportador de banda. Operacin Continua Tipo Elevador de cangilones continuo Capacidad 24 TM/hora Potencia 1,8 HP Densidad del material 925 kg/m3 Distancia a elevar 5m Velocidad 8/min Polea de cabeza 180 rpm Esquema

Nota.- Las especificaciones tcnicas fueron extradas a partir del catlogo del fabricante: SWEET MANUFACTURING COMPANY para un elevador de cangilones modelo B85E18, en base a nuestros requerimientos.

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TRANSPORTADOR DE RACES FRESCAS Identificacin: tem ____Transportador Cantidad: 2 Funcin: Transportar las races frescas desde el elevador hasta el lugar en el que se encuentran los lavadores, y desde estos al trozado. Operacin Continua Tipo Transportador de banda con cangilones Potencia motor 2 HP Capacidad 20 TM/hora Distancia a transportar 8m Velocidad Ajustable Ancho cinta 450 mm Distancia entre cangilones 350 mm Esquema

Nota.- Las especificaciones tcnicas fueron extradas a partir del catlogo del fabricante: RODANT, S.A. Modelo: B-0 segn nuestros requerimientos.

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LAVADOR DE RACES FRESCAS Identificacin: tem ____Lavador Cantidad: 1 Funcin: Separar las races frescas de sus impurezas adheridas a ellas (generalmente tierra) Operacin Continua Tipo Lavadora automtica Capacidad 15-40 TM/hora Longitud del tambor 3,5 m Hileras de cepillos 18 Longitud 4463 mm Anchura 2058 mm Altura 2306 mm Masa de la mquina (vaca en ton) 6,3 Material exterior Acero inoxidable Material bastidor Galvanizado o de acero inoxidable Material tambor Galvanizado o de acero inoxidable Esquema

Nota.- Las especificaciones tcnicas fueron extradas a partir del catlogo del fabricante: WYMA ENGINEERING para una lavadora modelo WP3518, en base a nuestros requerimientos.

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TROZADORA DE RACES FRESCAS Identificacin: tem ____Trozadora Cantidad: 1 Funcin: Trozar o rallar las races para su acondicionamiento en el molino. Operacin Continua Tipo Trozadora automtica Capacidad 10000 20000 kg /hora Potencia 3,55 KW Tipo de material a manejar Blando a semiduro Densidad del material 1,92 a 2,3 g/cm3 Largo de las races alimentadas 350 mm Tamao de los trozos 16 26 mm Dimensiones 2.315 x 1.325 x 1.200 mm Peso de la mquina 5000 kg Esquema

Nota.- Las especificaciones tcnicas fueron extradas a partir del catlogo del fabricante: Sormac B.V. para una trozadora modelo WOA-3, en base a nuestros requerimientos.

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TRITURADORA DE RACES FRESCAS Identificacin: tem ____Molino Cantidad: 1 Funcin: Pulverizar y desintegrar las races con el fin de romper las paredes celulares para

liberar los grnulos de almidn.


Operacin Tipo Capacidad Continua Molino de martillos Capacidad: 19 TM/hora Potencia: 55-110 kW Fibroso 925 kg/m3

Potencia
Tipo de material a manejar Densidad del material Nmero de martillos Peso de la mquina Dimensiones Velocidad Tam Max de Alimentacin Esquema

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2200 kg 1657 x 1170 x 1620 mm 600-1600 rpm 200-250 mm

Nota.- Las especificaciones tcnicas fueron extradas a partir del catlogo del fabricante: MANFREDINI & SCHIANCHI modelo PIG B8 en base a nuestros requerimientos.

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TRANSPORTADOR DE TORNILLO SIN FIN Identificacin: tem ____Transportador Cantidad: 1 Funcin: Transportar las races molidas hasta la etapa de extraccin Operacin Continua Tipo Transportador sinfn, sin eje Capacidad 19 TM/hora Variable Potencia Tipo de material a manejar Fibroso Densidad del material 925 kg/m3 Longitud 5m Dimetro 325 mm Dimetro sinfn 277 mm Inclinacin 0 a 90 Esquema

Nota.- Las especificaciones tcnicas fueron extradas a partir del catlogo del fabricante: TECNOR MEDIO AMBIENTE S. L. modelo CSA en base a nuestros requerimientos.

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EXTRACTOR DE ALMIDN Identificacin: tem ____Extractor Cantidad: 1 Funcin: Extraer el almidn de las races trituradas por disolucin en agua y separar el afrecho de la lechada de almidn Operacin Continua Tipo Extractor Rotocel Capacidad 450 TM/da 10 HP Potencia Velocidad 30 rpm Consumo de agua 4 lt por kg de alimentacin Dimetro 3m Altura 2,5 m Esquema

Nota.- Las especificaciones tcnicas fueron extradas a partir del catlogo del fabricante: BEIJING ZHONGTIANJINGGU ELECTRO MACHINE EQUIPMENT CO, LTDA.

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FILTRO Identificacin: tem ____Centrfuga Cantidad: 1 Funcin: Filtrar el almidn y separarlo de su lechada Operacin Continua Tipo Filtro centrfuga 12 TM/hora Slidos Lquido 250 gal/min Potencia 150 HP Velocidad 3000 rpm Esquema

Nota.- Las especificaciones tcnicas fueron extradas de Manual del ingeniero qumico ROBERT H. PERRY en base a nuestros requerimientos.

SECADOR DE ALMIDN Identificacin: tem ____Secador Cantidad: 1 Funcin: Secar el almidn hmedo proveniente de la centrfuga Operacin Continua Tipo Secador neumtico Tipo contacto Directo Dimetro de tubo de secado 1400 mm Altura 5400 mm Potencia 60 105 KW Flujo de aire 14000-27000 m3/h Capacidad de evaporacin 200-1600 Kg/h Observaciones Cuenta con un cicln para la recuperacin del producto Esquema

Nota.- Las especificaciones tcnicas fueron extradas a partir del catlogo del fabricante: CHANGZHOU YIBU DRYING EQUIPMENT CO, LTDA para un secador instantneo modelo XSG-14, en base a nuestros requerimientos.

CAPTULO V
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DISEO DEL SECADOR APROPIADO


5.1. FUNDAMENTOS TERICOS 5.1.1 SECADO En general, el secado de slidos consiste en separar pequeas cantidades de agua u otro lquido de un material slido con el fin de reducir el contenido de lquido residual hasta un valor aceptablemente bajo. El secado es habitualmente la etapa tina1 de una serie de operaciones y, con frecuencia, el producto que se extrae de un secadero pasa a empaquetado. El contenido de lquido de una sustancia seca vara de un producto a otro. Ocasionalmente el producto no contiene lquido y recibe el nombre de totalmente seco, pero lo ms frecuente es que el producto contenga algo de lquido. Los slidos que se secan pueden tener formas diferentes -escamas, grnulos, cristales, polvo, tablas o lminas continuas- y poseer propiedades muy diferentes. El lquido que ha de vaporizarse puede aumentar sobre la superficie del slido, como en el secado de cristales salinos, en el interior del slido, como en el caso de eliminacin de disolvente de una lmina de un polmero, o parte en el exterior y parte en el interior. El producto que se seca puede soportar temperaturas elevadas o bien requiere un tratamiento suave a temperaturas bajas o moderadas. Esto da lugar a que en el mercado exista un gran nmero de tipos de secaderos comerciales. Las diferencias residen fundamentalmente en la forma en que se mueven los slidos a travs de la zona de secado y en la forma en la que se transmite calor. 5.1.2 DEFINICIONES BSICAS 5.1.2.1 Humedad en base seca Denominaremos humedad X al peso de agua que acompaa a la unidad de slido seco, expresado en porcentaje, dado que la cantidad de slido seco no se altera en el proceso, esta la forma ms til y prctica de expresar el contenido de agua en un slido. 5.1.2.2 Humedad en base hmeda El contenido de humedad de un slido generalmente se describe en funcin del porcentaje en peso de humedad; a menos que se indique otra cosa, se sobreentiende que est expresado en base hmeda, es decir, como:

100 = 100
5.1.2.3 Temperatura de bulbo seco

(Ec 1)

Es la temperatura de una mezcla vapor-gas determinada en la forma ordinaria por inmersin de un termmetro en la mezcla. 5.1.2.4 Temperatura de bulbo hmedo
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Es la temperatura en estado estacionario alcanzada por una pequea cantidad de lquido que se evapora en una gran cantidad de mezcla vapor-gas no saturado, es inferior a la temperatura de bulbo seco. 5.1.2.5 Humedad absoluta Para una mezcla vapor de agua-aire, se define la humedad absoluta como la masa de vapor que acompaa a una unidad de masa de gas seco. De acuerdo con esta definicin, la humedad depende solamente de la presin parcial del vapor en la mezcla cuando la presin total est fijada. Si la presin parcial del vapor es Pv atm, la relacin molar de vapor a gas es Pv/(P - Pv). La humedad absoluta es por tanto: Donde y son los pesos moleculares del agua y el aire respectivamente, para fines de clculo se toman como 18,02 y 28,97. 5.1.2.6 Gas saturado Es un gas en el que el vapor est en equilibrio con el lquido a la temperatura del gas. La presin parcial del vapor en un gas saturado es igual a la presin de vapor del lquido a la temperatura del gas (Pvo) 5.1.2.7 Humedad relativa Se define como la relacin entre la presin parcial del vapor y la presin de vapor del lquido a la temperatura del gas. Generalmente se expresa sobre una base porcentual, de forma que 100 por 100 de humedad corresponde a gas saturado y 0 por 100 de humedad corresponde a gas exento de vapor. Por definicin: kg agua/kg aire seco

(Ec 2)

100
5.1.2.8 Calor hmedo

(Ec 3)

El calor hmedo en una mezcla de aire y vapor de agua cs es la cantidad de calor en J (o kJ) requerido para elevar la temperatura de un kilogramo de aire seco ms el vapor de agua presente en 1 K o 1 C. Por tanto:

Las capacidades calorficas del aire y el vapor de agua se puede suponer constantes en el intervalo normal de temperaturas e iguales a 1.005 kJ/kg aire seco K y 1.88 kJ/kg K para vapor de agua. K, respectivamente. Por consiguiente, para unidades SI y del sistema ingls:
/ . 0,24 0,45 / . 1,005 1,88 (Ec 4)

60

5.1.2.9 Volumen hmedo El volumen hmedo VH es el volumen total en metros cbicos de 1 kg de aire seco ms el vapor que contiene a 101.325 kPa (1.0 atm) abs de presin y a la temperatura del gas. Usando la ley de los gases ideales:
/
,

(Ec 5)

5.1.2.10 Entalpa de mezcla Entalpa total de una mezcla de aire y vapor de agua es la entalpa total de 1 kg de aire ms su vapor de agua, H se expresa en kJ/kg de aire seco. Si T es la temperatura base seleccionada para ambos componentes, la entalpa total es el calor sensible de la mezcla aire-vapor de agua ms el calor latente .
/ 1,005 1,88 / 0,24 0,45 (Ec 6)

5.1.3 Tratamiento de slidos en secaderos y equipos para secado La mayor parte de los secaderos industriales operan con partculas de slidos durante todo o una parte del ciclo de secado, aunque, por supuesto, algunos secan grandes piezas individuales, tales como vasijas de cermica o lminas de un polmero. Los secaderos pueden ser continuos o discontinuos, tambin pueden clasificarse como secaderos directos e indirectos, en los secadores directos, el calor se obtiene completamente por contacto directo de la sustancia con el gas caliente en el cual tiene lugar la evaporacin. En los secadores indirectos, el calor se obtiene independientemente del gas que se utiliza para acarrear la humedad evaporada, por ejemplo, el calor puede obtenerse por conduccin a travs de una pared metlica en contacto con la sustancia o, con menos frecuencia, por exposicin de la sustancia a radiacin infrarroja o calentamiento dielctrico. En los secaderos de tipo directo los slidos estn expuestos al gas de alguna de estas formas: 1 . El gas circula sobre la superficie de un lecho o una lmina del slido, o bien sobre una o ambas caras de una lmina o pelcula continua. Este proceso se llama secado con circulacin superficial (Fig. a). A este tipo corresponden los secaderos de bandejas y de tnel. 2. Los slidos descienden en forma de lluvia a travs de una corriente gaseosa que se mueve lentamente, con frecuencia dando lugar a un arrastre no deseado de las partculas finas (Fig. b). Son de este tip los secaderos rotatorios. 3. El gas pasa a travs de los slidos con una velocidad suliciente para fluidizar el lecho, inevitablemente se produce arrastre de las partculas ms linas (Fig.c).Estos son los secaderos de lecho fluidizado.

61

4. Cuando se trata de secar soluciones verdaderas o coloidales, estas son dispersas en forma de roco en el seno de un gas caliente (Fig e). Estos son conocidos como secadores spray o por aspersin. 5 . Los slidos son totalmente arrastrados por una corriente gaseosa de alta velocidad y neumticamente transportados desde un dispositivo de mezcla hasta un separador mecnico (Fig d). A estos se los conoce como secadores neumticos.
FIGURA 27.- Mtodos de secado por contacto directo

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

5.2. ELECCIN DEL SECADOR ADECUADO Se debe seleccionar el secador que sea ms adecuado para manejar el material mojado y el producto seco, aquellos que se adapten a la continuidad de un proceso como un todo y generen un producto de las propiedades fsicas deseadas. Esto se logra conociendo el producto a secar a fondo y las cantidades a producirse. 5.2.1. Antecedentes En el presente proyecto Diseo de una Planta para la obtencin de Almidn de Yuca, la etapa de secado debe ser de principal inters, ya que de ella depende la calidad del producto final. El producto a secarse viene a ser el almidn parcialmente seco en el centrifugador, este tiene un contenido de humedad de 30 %, es del tipo de material polvoriento, por lo que es fcilmente arrastrado por una corriente de aire.
62

Segn normas de calidad, en muchos pases, un almidn de buena calidad debe contener un contenido mximo de humedad del 15 %, debe estar exento de microorganismos, as como de grumos y materias extraas. El almidn de yuca se presenta al microscopio en forma de glbulos sencillos y compuestos, de forma cilndrica o esfrica, con el ncleo prximo al extremo curvado, se procura obtener un almidn con una granulometra igual o menor a 147 , la densidad de estas partculas es de 1,5 gr/cm3. El almidn es un producto sensible a temperaturas elevadas, sufre transformaciones fsicas y qumicas a veces indeseables. A pesar de su estructura molecular, el almidn no es soluble en agua fra. El calentamiento del almidn en presencia de agua hace que el grnulo se hinche y se alcance un punto en que este proceso es irreversible. La temperatura a la que esto ocurre se denomina temperatura de gelatinizacin y normalmente se encuentra dentro del rango de los 60-70 C. La planta requerir secar 6321 kg/ hora de almidn hmedo, valor que cae dentro del rango de produccin a gran escala, por lo que se considera preferido un sistema de secado continuo El proyecto tiene planeada su instalacin en el departamento de Santa Cruz, que tiene un clima clido subtropical; la temperatura media es de 23.4 C, la humedad relativa media 58 %. Los meses de mayor precipitacin pluvial son enero y febrero. Tiene una altitud media sobre el nivel del mar de 416 m a cuya altitud se registra una presin atmosfrica de 1023 mb. 5.2.2 Seleccin de la alternativa De acuerdo a los antecedentes anteriores, se selecciona un secador de transporte neumtico, esto establecido en base a los criterios de seleccin expuestos en (Perry, TABLA 20-4), en el cual se lo sugiere la recirculacin del producto seco para obtener una alimentacin adecuada, muy apropiado para grandes capacidades y para materiales que se suspenden fcilmente en una corriente de gas y pierden humedad sin mayores problemas. 5.2.3 Descripcin del secador elegido Los Secaderos Neumticos o tambin conocidos como Secaderos Flash estn especialmente indicados para el secado de productos sueltos granulares o polvorientos, de cristales finos o parcialmente secos, tal como suelen salir de centrfugas, filtros rotativos o filtros prensa. 5.2.3.1 Caractersticas del secado Debido a la gran velocidad de intercambio de calor y de masas entre slido y gases calientes, el tiempo de secado se reduce a breves segundos e incluso a fracciones de segundo. El proceso de flujos paralelos, de obligado empleo por tratarse de un transporte neumtico, ofrece la ventaja de que el producto est solo al principio en contacto con
63

gases muy calientes y que el producto no aumenta su temperatura mientras le quede humedad superficial por evaporar. El gas, que cumple tambin con la funcin de vehculo de transporte, reduce su temperatura a lo largo del proceso de secado. Por ello, el sistema es especialmente indicado para productos termosensibles. Puesto que la cantidad de producto contenido en cada momento en el aparato es muy pequea, el proceso se adapta rpidamente a oscilaciones de humedad o de caudal de producto alimentado. El reducido consumo especifico de calor, la baja incidencia de costes de control y mantenimiento as como la forma constructiva en vertical, que ahorra ocupacin en planta de la nave, representan ventajas adicionales de esta familia de aparatos de secado. 5.2.3.2 Caractersticas de funcionamiento El producto hmedo, que en algunos casos proviene de un equipo de mezcla, en el que se reduce la humedad inicial mediante reciclo de producto seco, es introducido a travs de un dispositivo de alimentacin (esclusa-via de alimentacin, o bien esclusa-alimentador centrfugo) al tubo vertical de secado. Arrastrado por los gases calientes, el producto recorre en breves instantes el secadero hasta llegar al separador de producto (cicln). Cada producto requiere su propio proceso optimizado. Los parmetros decisivos son, entre otros, la reologia del producto, las propiedades de termo-sensibilidad, la humedad inicial y la residual. En muchos casos es necesario aplicar al final del proceso una fase de depuracin de gases de alta eficacia, para cumplir con los requerimientos de la administracin respecto a la conservacin del medio ambiente. Para esta finalidad se dispone de una extensa gama de separadores: filtros electrostticos, filtros de mangas, ciclones de alta eficiencia y lavadores de gases. Para el secado se dispone de aire caliente, humos de combustin de gas natural o de fueloil.. Un ramal de producto seco es reciclado y sirve para disminuir la humedad inicial del producto a alimentar, la separacin de slidos/gas se efecta en un cicln.
FIGURA 28.- Esquema bsico de funcionamiento de un secador neumtico

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5.3 DISEO DEL SECADOR NEUMTICO N Un secador neumtico completo, consta de muchos componentes, como son: el tubo de secado, el separador de partculas (cicln), un calentador de aire, una compresora, mezclador, etc. Por tanto o es necesario evaluar cada uno de estos stos componentes por separado. 5.3.1. Esquema general El secado tiene ene lugar durante el transporte, la la velocidad de transmisin de calor desde el gas hacia las partculas de slido suspendido es elevada y el secado es rpido, de forma que no se requieren ms de 3 o 4 segundos para evaporar toda la humedad del slido. A veces se incorpora un pulverizador en el sistema para proceder simultneamente imultneamente al secado y a la reduccin de tamao. En la Figura 25.14 se representa los componentes de un secador neumtico tpico.
FIGURA 29.- Componentes de un secador neumtico

Describimos la figura anterior: La alimentacin hmeda entra en el mezclador A, donde se mezcla con suficiente cantidad de material seco para que fluya libremente, el material mezclado descarga en un molino de martillos C, a donde es arrastrado con los gases de combustin calientes procedente del horno B. El slido pulverizado es transportado fuera del molino por la corriente de gas a travs de un conducto bastante largo en el que tiene lugar el secado. El gas y el slido seco se separan en el cicln D, descargando el gas limpio a travs del ventilador E, los os slidos se retiran del cicln a travs del conducto F, pasando despus al clasificador de slidos G.
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En estos equipos casi siempre es necesario recircular algo de slido seco y mezclarlo con la alimentacin hmeda, esto se logra por medio de un temporizador que acciona una vlvula, de forma que durante un perodo de tiempo determinado retorna slido seco al mezclador y durante otro perodo se retira como producto. Generalmente retorna ms slido al mezclador que el que se retira. Relaciones tpicas de recirculacin son 3 a 4 Ib de slido retornado por cada libra de producto que se retira del sistema. 5.3.2. Balance general Un secador neumtico consta de muchos dispositivos auxiliares, siendo el secador propiamente dicho, el ducto o tubo donde se secan las partculas con aire caliente; de los balances de masa anteriores se defini que se requiere secar 6321 kg/hora de almidn con un contenido de humedad del 30%, para producir 5000 kg/hora de almidn seco con 12% de humedad, las prdidas son de 2,5 kg/hora (en el cicln), la recirculacin del slido seco ser de 4 kg por kg retirado, con estos datos hallamos la alimentacin de slidos al secador.
FIGURA 30.- Flujos de materia en el secador

De la razn de recirculacin:

6 4 7 4 5000 20000 / 2 6321 20000 26321 /


Humedad en la corriente f2:

6 4 7

2 1 6

200000.12 63210.3 26321

6 1 2

66

0.163 5.3.3. Balance de materia


De los clculos anteriores, la alimentacin al secador es de 26321 kg/h, con una humedad del 16.3% en base hmeda.

Donde: Ss: Flujo msico de slidos secos Gs: Flujo msico de gas seco Y1: Humedad absoluta del gas a la entrada Y2: Humedad absoluta del gas a la salida X1: Humedad inicial del slido en base seca X2: Humedad final del slido en base seca Balance de humedad:

(Ec 7)

Datos:

Masa hmeda: Mh = 6317 kg/ hora Humedad inicial del slido en base hmeda: 30% Humedad final del slido en base hmeda: 12% Humedad relativa: 58 %

En base a (Ec 1):

Se tiene adems que:

0,163 0,195 / 1 0,163 0,12 0,136 / 1 0,12

67

Sh = Ss(1+X1) 1

26321 22026 / 1 0,195

Clculo de la presin de vapor promedio de la (Ec 3): Reemplazando en (Ec 2)

La presin de vapor del lquido a 23,4 C es: 28,78 mb

100

58 28,78 16,69 100

18,0216,69 0,01 kg agua/kg aire seco 28,971023 16,69

Reemplazando en (Ec 7): 22026 0,195 0,136 0,01 (Ec 8)

5.3.4. Balance de energa.


Para efectuar el balance de energa, definiremos la entalpa del aire como HG y la del slido por la expresin Hs:

68

Entalpa del gas (se defini en la ec 6):


/ 1,005 1,88

Entalpa del slido: Donde: Ss: Flujo msico de slidos secos Gs: Flujo msico de gas seco Y1: Humedad absoluta del gas a la entrada Y2: Humedad absoluta del gas a la salida X1: Humedad inicial del slido en base seca X2: Humedad final del slido en base seca TG1: Temperatura de entrada del aire TG2: Temperatura de salida del aire HG1: Entalpa de entrada del aire HG2: Entalpa de salida del aire TS1: Temperatura de entrada del slido TS2: Temperatura de salida del slido HS1: Entalpa de entrada del slido HS2: Entalpa de salida del slido cPs: Calor especfico del slido cws: Calor especfico del agua lquida : Calor latente de vaporizacin del agua a temperatura de referencia TO: Temperatura de referencia
Datos: Ss = 22026 kg/hora X1 = 0,195 Y1 = 0,01 Se selecciona un valor bsico de TO para el balance de calor, una temperatura conveniente es 0 C (32 F) = 2501,4 kJ/kg (1075,4 btu/lbm) a 0 C cws = 4,187 kJ/kgC X2 = 0,136

El calor especfico del almidn es: 1.22 KJ/Kg C, por tanto cPs = 1,22 kJ/kgC La temperatura de entrada de los slidos ser la temperatura ambiente: TS1 = 23 C El tiempo de residencia dentro al secador es muy corto, generalmente menos de tres segundos, produciendo el secado superficial casi inmediato, esto hace difcil que se distinga una elevacin de temperatura en los slidos salientes, tomaremos un valor cercano TS2 = 25 C Segn sea la sensibilidad del producto en relacin con la temperatura, se utilizan temperaturas del aire de entrada que oscilan entre 400 y 1000 K , cuando se trata de slidos sensibles al calor, un 69

alto contenido inicial de humedad debe permitir el empleo de una temperatura ms elevada del aire de entrada. Con este criterio definimos una temperatura media: TG1 = 400 C La temperatura de bulbo seco del gas de salida tomamos: TG2 = 70 C Calculando las entalpas: 1,005 1,880,01400 0 0,012501,4 434,53 / 1,005 1,88 70 0 2501,4 70,35 2633

1,22 4,1870,19523 0 46,84 / Ecuacin de balance de energa:

1,22 4,1870,13625 0 44,74 /

2202646,84 434,53 2202644,74 70,35 2633 2633 434,53 46254,6 (Ec 9) 0,14 kg agua/kg aire seco Flujos de aire hmedo a la entrada y salida del secador: 1 11400 / 1 10100 /

Al resolver simultneamente las ecuaciones (8) y (9) 10000 /

5.3.5. Procedimiento de clculo En lo referente al diseo de la instalacin, debido a la gran cantidad de parmetros diferentes que intervienen en el proceso, el clculo riguroso de un sistema de transporte neumtico es de enorme complejidad, ya que adems de tener en cuenta variables como la densidad del producto, el caudal a transportar y el trazado de la tubera de transporte, es necesario considerar las caractersticas fsico-qumicas del material a transportar. As pues, en las frmulas de clculo de las condiciones de la tubera, entran en juego una serie de parmetros especficos que solo se pueden obtener a travs de mtodos experimentales. Es por ello, que la pretensin del siguiente diseo no va ms all de ofrecer un mtodo sencillo, rpido y lo suficientemente aproximado como para poder hacer una previsin de una serie de caractersticas generales del transporte en fase diluida, como pueden ser la capacidad requerida del compresor o soplante, el consumo de aire y el dimetro de las conducciones.
70

Hallando el requerimiento de aire Volumen hmedo a la entrada a partir de Ec 5, a 23 C: 22,41 1 1 296 0,01 273 28,97 18,02

0,85 / aire seco

Caudal de aire a la entrada: 10000 0,85 8500 /

8500

Datos iniciales para el dimensionamiento

1000 1 141667 / 1 60

Es necesario conocer la densidad aparente del material, as como su granulometra, de las Tablas I y II de Revista Ingeniera Qumica (www.alcion.es) se recogen los valores de la velocidad mnima de transporte y la densidad mxima de la mezcla segn su densidad aparente y granulometra. Con los datos iniciales del producto, se localiza un material de similares caractersticas en dicha tabla, y se extraen los valores de y admisibles. Estos datos, que se suponen al comienzo de la conduccin, sirven para el clculo del ndice de transporte segn:
(Ec 10)

La densidad del almidn viene a ser de 400 a 800 kg/m3 y dimetro preferible de 104 , observando entonces la tabla se tiene que nuestro slido se asemeja a la slice cuya es 6 m/s y de 80 kg/m3.

El valor de viene a ser la densidad mxima de mezcla para lograr el transporte del material en una corriente de aire, sin embargo para un secador neumtico, la densidad de mezcla debe ser aquella que garantice los requerimientos de aire caliente para el producto, esto lo podemos encontrar a partir de los flujos de aire y slidos calculados en los balances de masa y energa:
8500 / 26321 /

El volumen de los slidos:

26321 33 / 800

71

La densidad de mezcla:

Luego:

26321 3 / 8500 33

6 3 18 / Clculo del dimetro interno de la conduccin Aplicando el valor del ndice de transporte para el clculo del dimetro interior medio de la conduccin, se tiene: .. (Ec 11) Donde w viene a ser el flujo de slidos en la alimentacin en kg/min, se especifico anteriormente que la alimentacin era 26321 kg/hora es decir 439 kg/min. 439 0,72 15. . 36

Se ha determinado una velocidad mnima de slidos de 6 m/s, un clculo prudente aconseja mantener una velocidad media de aproximadamente el doble de la mnima admisible al comienzo de la conduccin, para evitar que la velocidad de transporte alcance valores inferiores a la velocidad crtica, es decir: 2 12 / A lo largo del recorrido, el fluido portador (aire comprimido) sufre una expansin gradual y continua, de modo que la velocidad de las partculas aumenta con la velocidad del fluido portador, mientras que la relacin disminuye. El ndice de transporte es un valor que se supone constante a lo largo de todo el recorrido de la conduccin y, por tanto, se considerar: Luego: Hallando el consumo de calor Se comunica calor a un secadero con los siguientes objetivos: 1. Calentar la alimentacin (slidos y lquidos) hasta la temperatura de vaporizacin. 2. Vaporizar el lquido. 3 . Calentar los slidos hasta su temperatura final. 4 . Calentar el vapor hasta su temperatura final. 72 (Ec 12)

18 1,5 / 12

Las etapas 1, 3 y 4 son con frecuencia despreciables en comparacin con la 2. En el caso ms general la velocidad global de transmisin de calor se puede calcular en la forma que se indica a continuacin:
1 (Ec 13)

Reemplazando en la (Ec 4) 1,005 1,880.01 1,02


10000

TG1=400 C TG2=70 C
10000 1 0,01 1,02 400 70 3399660 /

Clculo de la longitud de la tubera de secado Una de las maneras como se puede calcular el tamao, para fines de estimacin, consiste en aplicar el concepto de transferencia volumtrica de calor, como se hace en los secadores rotatorios. (Ref 10) La desecacin directa de un secador rotatorio de calor directo se expresa mejor como un mecanismo de transmisin de calor, como sigue: En donde = calor total transmitido, Ua = coeficiente volumtrico de transmisin de calor, V = volumen del secador y = diferencia de la temperatura media real entre los gases calientes y el material. Los secaderos rotatorios se disean basndose en la transmisin de calor. Segn la tabla 4-10 (Diseo y economa de los procesos de ingeniera qumica, Ulrich) puede obtenerse un coeficiente global aproximado de transferencia de calor, de gases a slidos, donde: 2000 / Por lo que nuestra ecuacin quedara de la manera siguiente: 2000 1 3600 4 1000 1 (Ec 12) (Ec 14)

5655

En donde Qt= calor transmitido en KJ/h; L= longitud del secador en m; D= dimetro del secador en m, y = es la diferencia media logartmica de temperatura entre gas y el slido en todo el secador:

73

(Ec 15) Encontrando 400 23 70 25 400 23/70 25 156

Reemplazando en (Ec 12)


3399660 5655 0,72 156

Despejando L: Definimos una longitud de L = 7,5 m Seleccin del material adecuado

7,43

Se propone utilizar como material del ducto principal acero inoxidable, ya que se manipular un producto hmedo, con gases de altas temperaturas y exigente en cuanto a higiene, por tratarse el almidn de un producto alimenticio. Todos los aceros inoxidables contienen el cromo suficiente para darles caractersticas de inoxidables. Muchas aleaciones inoxidables contienen adems nquel para reforzar aun ms su resistencia a la corrosin. Tambin los aceros inoxidables se oxidan, pero en vez de xido comn, lo que se forma en la superficie es una tenue pelcula de xido de cromo muy densa que constituye una coraza contra los ataques de la corrosin. Sin embargo, en la misma familia de los aceros inoxidables la resistencia a la corrosin vara considerablemente de un tipo al otro. En el grupo al cromo nquel, los tipos 1.4310 y 1.4319 (AISI 301 y 302) son menos resistentes a la corrosin que los tipos 1.4401 (AISI 310 y 316). En el grupo ms sencillo al cromo (sin nquel), los tipos 1.4006 (AISI 405 y 410) son menos resistentes a la corrosin que los tipos 1.4016 (AISI 430 y 442). La utilizacin de los aceros al cromo (serie AISI 400) para fines industriales se debe principalmente a las condiciones de resistencia a la oxidacin. Un acero con un 12% de cromo desarrollar una pelcula de xido superficial al cabo de varias semanas de exposicin a una atmsfera industrial. La pelcula, una vez formada, acta como barrera contra la corrosin ms pronunciada, pero si se ha de tener en cuenta la apariencia del metal, los tipos 1.4006 (AISI 410 y 405) pueden resultar objetables. En virtud de lo expuesto anteriormente, se procurar reducir la corrosin, por lo que el material a utilizar ser acero inoxidable AISI 316.
Clculo del espesor de chapa

Para determinar el espesor de chapa se requieren como parmetros de entrada el tipo de material a usar, las dimensiones y las presiones que va a soportar el material. Las
74

presiones que soportar el material son la suma de la presin ejercida por el compresor y la presin trmica.
Para el clculo de la presin ejercida por el ventilador, debemos estimar las prdidas de carga que debe vencer. Las diferentes resistencias que debe de vencer el flujo de material a travs de la tubera de transporte se pueden clasificar como sigue: a) Aceleracin de la mezcla en la tubera La energa necesaria para la aceleracin de las partculas d3esde el reposo hasta la velocidad de transporte se puede calcular mediante la expresin: Donde es un coeficinete que debe ser calculado experimentalmente, aunque para el presente clculo ser suficiente tomarlos valores indicados en la tabla 2. Observando la tabla 2 de la revista, se tiene un valor de 1 para la slice, reemplazando: 1 12 18 216 b) Rozamiento de las partculas contra las paredes de la tubera De la semejanza ente el flujo de la mezcla aire/polvo y la de un fluido en rgimen turbulento, se extrae la expresin:

Donde es un coeficiente que depende de las caractersticas del producto, de la tubera y de la densidad de la mezcla, y que debe ser obtenido experimentalmente. La figura 2, construida con los resultados de un gran nmero de ensayos, es una herramienta vlida para la obtencin del coeficiente , obtenindolo de esta manera se tiene que 0,015 Reemplazando: 0,015 12 18 c) Cambios de direccin Haciendo el planteamiento similar al del caso anterior, se obtiene la expresin: Vlida para cambios de direccin de 90, donde es un coeficiente que depende de la relacin radio de la curvatura/dimetro interno de la tubera y que se puede obtener de la figura 3, k es el nmero de cambios de direccin, podemos establecer una relacin de 5, con ello vemos que 0,25, se puede notar que en recorrido de nuestro producto tendremos solo un cambio de direccin, por tanto: 0,25 12 18 1 54 d) Fuerzas gravitacionales 75 7,5 34 0,72

La energa necesaria para la elevacin del producto desde una cota inicial hasta una cota final, que viene a ser la longitud L, viene determinada por la expresin: Remplazando: 1,5 7,5 9,81 110

e) Separador A las prdidas de carga anteriores, se debe aadir la provocada por el elemento separador o filtro, colocado al final de la instalacin, en nuestro caso un cicln cuya cada de presin se analiza posteriormente, en la parte del diseo del cicln, y que dio como resultado: 600 Por tanto la prdida de carga total y suponiendo que la presin al final del recorrido es la atmosfrica:

216 34 54 110 600 1014 102300

1014 102300 103314


La presin ejercida por el fluido debido a la expansin trmica a 400 C puede calcularse por:

10100 8314 673 3600 12 4 0,72 28,7 111950 La diferencia de presin sera:

111950 102300 9650 1014 9650 10664


,

Diferencia de presin total:

Luego el espesor de chapa viene dado por la siguiente expresin:

(Ec 16)

Donde: P= presin, r= radio del conducto, e =coeficiente de junta (tomamos 0,85), el se obtiene a partir del del esfuerzo de fluencia del material afectado por un coeficiente de seguridad (tomamos 2) 76

Para acero inoxidable AISI 316 =413,54 N/mm2

Calculando:

413,54 1000 2,07 10 2 1 106640,36 0,852,07 10 0,610664 2,2 10

El espesor hallado es el mnimo, estableceremos un espesor de chapa de 1 mm Clculo del compresor necesario La presin media a lo largo de la conduccin ser: 102807 2

De sta forma, las condiciones de densidad de mezcla aire/polvo, as como su velocidad en la tubera, al inicio y al final del recorrido se determinan a partir de: 103314 1,5 1,51 102807 18 11,9 / 1,51

102300 1,5 1,49 102807 18 12,1 / 1,49

La potencia consumida por el ventilador viene determinada por la siguiente expresin:


(Ec 17)

1014

4,91 = 7 HP

0,72 11,9 4 10

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5.4. DISEO DEL CICLN Los ciclones remueven el material particulado de la corriente gaseosa, basndose en el principio de impactacin inercial, generado por la fuerza centrfuga. La figura 10.1 muestra el movimiento de las partculas mayores hacia las paredes del cicln debido a la fuerza centrfuga.
FIGURA 31.- Movimiento de las partculas en un cicln

El cicln es esencialmente una cmara de sedimentacin en que la aceleracin gravitacional se sustituye con la aceleracin centrifuga. Los ciclones constituyen uno de los medios menos costosos de recoleccin de polvo, tanto desde el punto de vista de operacin como de la inversin. Estos son bsicamente construcciones simples que no cuentan con partes mviles, lo cual facilita las operaciones de mantenimiento; pueden ser hechos de una amplia gama de materiales y pueden ser diseados para altas temperaturas (que ascienden incluso a 1000 C) y presiones de operacin. Los ciclones son un dispositivo de control de material particulado bastante estudiado, el diseo de un cicln se basa normalmente en familias de ciclones que tienen proporciones definidas. Las principales familias de ciclones de entrada tangencial son: Ciclones de alta eficiencia. Ciclones convencionales. Ciclones de alta capacidad.

Los mrgenes de la eficiencia de remocin para los ciclones, estn con frecuencia basados en las tres familias de ciclones, es decir, convencional, alta eficiencia y alta capacidad. La tabla 19 presenta el intervalo de eficiencia de remocin para las diferentes familias de ciclones.

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CUADRO 19.- Intervalo de eficiencia de remocin para las diferentes familias de ciclones.

Las partculas de almidn tienen un dimetro de 105 , por lo que pueden obtenerse buenas eficiencias de remocin y por las condiciones de operacin nos decidimos a usar un convencional. Los ciclones de convencionales estn garantizados solamente para remover partculas mayores de 20 m, aunque en cierto grado ocurra la coleccin de partculas ms pequeas. La figura 20 identifica las principales dimensiones del cicln de entrada tangencial. El dimetro del cicln identifica la dimensin bsica de diseo, todas las dems dimensiones simplemente son una proporcin del dimetro del cicln.
FIGURA 20.- Esquema bsico de un cicln

A continuacin se presentan las relaciones y caractersticas de los ciclones convencionales.

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CUADRO 20.-Relaciones y caractersticas de los ciclones convencionales

El procedimiento general de diseo es el siguiente: Seleccin del tipo de cicln:

Como el 95% de las partculas esta por debajo de 104 m, se requiere un cicln de alta eficiencia. Por lo tanto seleccionamos un cicln de la familia de ciclones convencionales (Tabla 10.2). Seleccionamos un cicln Lapple. Clculo del dimetro del cicln:

Para calcular el dimetro del cicln se define una velocidad de entrada, para este caso la velocidad de entrada es 12 m/s. Con este valor y el caudal de mezcla entrante se puede determinar el dimetro del cicln y las otras dimensiones con base en las relaciones establecidas para las familias de ciclones (Tabla 20). Volumen hmedo a la salida partir de Ec 5, a 70 C:
22,41 1 1 343 0,01 273 28,97 18,02

0,988 / aire seco

Caudal de aire a la entrada:


10000 0,988 9880 / 1 2,754 / 3600

9880 33 9913 / 9913

rea del ducto de entrada:


80

rea del ducto de entrada = Para un cicln Lapple (Tabla 20): Altura de entrada al cicln (a): Ancho de entrada al cicln (b):

2,754 0,23 12

a = 0,5 Dc b = 0,25 Dc

0,75 0,375 0,23 Entonces: 0,23 1,36 0,5 0,25 Las otras dimensiones se hallan con base en las proporciones propuestas: Altura de entrada al cicln (a): a = 0,5 Dc a = 0,5 (1,36) = 0,68 m Ancho de entrada al cicln (b): b = 0,25 Dc b = 0,25 (1,36) = 0,34 m Altura de salida del cicln (S): S = 0,625 Dc S = 0,625 (1,36) = 0,85 m Dimetro de salida del cicln (Ds): Ds = 0,5 Dc Ds = 0,5 (1,36) = 0,68 m Altura parte cilndrica del cicln (h): h = 2 Dc h = 2 (1,36) = 2,72 m Altura parte cnica del cicln (z): z = 2 Dc z = 2 (1,36) = 2,72 m Altura total del cicln (h): H = 4,0 Dc H = 4,0 (1,36) = 5,44 m Dimetro salida del polvo (B): B = 0,25 Dc B = 0,25 (1,21) = 0,34 m Estimacin de la cada de presin 81

La cada de presin es un parmetro importante debido a que relaciona directamente los costos de operacin. La cada de presin en un cicln puede deberse a las perdidas a la entrada y salida, y perdidas de energa cintica y friccin en el cicln. Las prdidas de presin menores a 2488.16 pascales (10 in H2O) son generalmente aceptadas. Una de las ecuaciones para calcular la prdida de presin en un cicln es la desarrollada por Shepherd y Lapple.

(Ec 18) En la cual: DP = Cada de presin en el cicln, Pa. r Vi = Densidad del gas portador, kg/m3. = Velocidad de entrada del gas en el cicln, m/s.

NH = Nmero de cabezas de velocidad a la entrada del cicln. El nmero de cabezas de velocidad a la entrada del cicln se puede hallar con la siguiente ecuacin:

(Ec 19) En la cual: K = Constante, toma el valor de 16 para entrada tangencial. Calculando la cada de presin del cicln: - Nmero de cabezas de velocidad (Ecuacin 19): 16 Cada de presin (Ecuacin 18): 0,68 0,34 8 0,68

Densidad del aire a 1023 mb (102300 Pa) y 70 C (343 K) 102300 29 1,04 / 8314 343 1 1,04 12 8 600 2

5.5. DISEO DEL CALENTADOR Para el proceso de calentamiento del aire, usaremos un intercambiador de calor de tubo y coraza, una descripcin general de este tipo de intercambiador se presenta a continuacin:

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Descripcin de los intercambiadores de tubo y coraza Un intercambiador de calor se puede describir de un modo muy elemental como un equipo en el que dos corrientes a distintas temperaturas fluyen sin mezclarse con el objeto de enfriar una de ellas o calentar la otra o ambas cosas a la vez. El intercambiador de calor es uno de los equipos industriales ms frecuentes. Prcticamente no existe industria en la que no se encuentre un intercambiador de calor, debido a que la operacin de enfriamiento o calentamiento es inherente a todo proceso que maneje energa trmica en cualquiera de sus formas. Existe mucha variacin de diseos en los equipos de intercambio de calor. En ciertas ramas de la industria se han desarrollado intercambiadores muy especializados para ciertas aplicaciones puntuales. Para nuestros requerimientos usaremos un intercambiador de tubos y coraza que se muestra en la figura siguiente:

FIGURA 21.- Esquema representativo de un intercambiador de tubo y coraza

Los intercambiadores de tipo haz de tubos y coraza se usan para servicios en los que se requieren grandes superficies de intercambio, generalmente asociadas a caudales mucho mayores de los que puede manejar un intercambiador de doble tubo. En efecto, el intercambiador de doble tubo requiere de un considerable consumo de espacio. La solucin consiste en ubicar los tubos en un haz, rodeados por un tubo de gran dimetro denominado coraza. De este modo los puntos dbiles donde se pueden producir fugas, en las uniones extremo de los tubos con la placa, estn contenidos en la coraza. Tubos para intercambiadores de calor Estos se encuentran disponibles en varios metales, los que incluyen acero, acero inoxidable, cobre, etc. Se pueden obtener en diferentes grosores de pared, el rea que poseen estos tubos representan el rea de transferencia de calor que posee el intercambiador. Espaciado de los tubos Los orificios de los tubos no pueden taladrarse muy cerca uno del otro, ya que una franja demasiado estrecha de metal entre los tubos adyacentes, debilita estructuralmente el cabezal de tubos o espejo. Los tubos se colocan en arreglos ya sea triangulares o cuadrados, tal como se muestran en la siguiente figura. La ventaja del espaciado cuadrado

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es que los tubos son accesibles para limpieza externa y tienen pequea cada de presin cuando el fluido fluye en la direccin indicada en la figura siguiente.

Corazas Las corazas se fabrican en tuberas de acero. El dimetro vara de acuerdo a las dimensiones de diseo del equipo, del mismo modo, el grosor de las paredes de la coraza, aumentando este de acuerdo a las presiones de operacin y a las condiciones de corrosin del sistema para as aumentar la vida til del equipo. Cabezal, Espejo o Placa Es la pieza metlica de la que se sujetan los tubos, esta debe ser de un material similar al de los tubos para evitar la corrosin galvnica y debe tener un espesor considerable para soportar las condiciones de operacin (presin, temperatura y corrosin). Diseo del intercambiador Para el diseo del intercambiador debe conocerse los flujos, direccin de las corrientes, diferencias de temperaturas, coeficientes de transferencia de calor, etc. Para el presente proyecto se propone un flujo a contracorriente. La cantidad de calor intercambiada puede expresarse como: (Ec 20)

Donde G es el flujo msico del gas, c es el calor especfico del gas, la diferencia de temperaturas, A el rea de intercambio de calor, U el coficiente global de transmisin de calor y Con respecto a la diferencia de temperaturas indicada en la ecuacin anterior entre los fluidos que intercambian calor, hemos de tener en cuenta que esta diferencia vara continuamente desde uno a otro extremo del cambiador, y ser necesario operar con un valor medio adecuado, debe usarse una media logartmica de esta manera: ln

Esta es la representacin grfica de las diferencias de temperatura:


84

Los datos que disponemos son los siguientes: Fluido caliente: Vapor de agua sobrecalentado Fluido fro: Aire Temperaturas de entrada y salida del fluido fro: Tf1= 23 C Tf2= 400 C Temperaturas de entrada y salida del fluido caliente: Tc1= 500 C Tc2= 150 C
150 23 500 400 113 150 23/500 400

Capacidad calorfica del aire: 1,02 Coeficiente global de transferencia de calor (U): 28 - 280 J/m2sK (Holman) Seleccionamos: 280

Flujo msico de aire: 10100 /

1008

Dimetro de los tubos: Para el diseo usaremos tubos de 2 Dimetro externo 5,08 cm Dimetro interno 4,526 cm De Ec 20:

85

10100 1,02 500 23 1008 113 A=43 m2

43 269 0,0508 269 2,7 100

Esta es la longitud total de los tubos, podemos establecer que sean 100 tubos, entonces la longitud de cada tubo ser:

Generalmente el 25% de la seccin de la coraza, est ocupada por los tubos, de esta manera: La seccin de la coraza 0,0508 100 0,2 4 Dimetro de la coraza Sobredimensionando un 20%: 4 0,8 1 0,2 0,8 0,25

Dc = 1,2 m

5.6. CLCULO DE LOS REQUERIMIENTOS DE COMBUSTIBLE Para la evaporacin del agua, se utilizar una caldera de vapor que emplee gas natural como combustible, para hallar los requerimientos del combustible, es necesario, determinar la energa necesaria para obtener vapor sobrecalentado a 500 C a partir de agua lquida a 23C. Hallando los requerimientos de agua: De la Ec 20

(Ec 21)

Donde Gw es el flujo msico del vapor de agua, cw y la capacidad calorfica y la diferencia de temperaturas del vapor de agua respectivamente.
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10100 1,02 400 23 5903 / 1,88 500 150

La cantidad de calor que se debe suministrar al agua para que se convierta en calor, es la suma del calor sensible ms el calor latente de vaporizacin, por tanto: (Ec 22)

Donde cL es el calor especfico del agua lquida = 4,187 kJ/kg, cw el calor especfico del vapor = 1,88 kJ/kg, Teb es la temperatura de ebullicin del agua; tomamos Teb = 100C; el calor latente de vaporizacin a la temperatura de ebullicin (2255 kJ/kg), To y Tf las temperaturas inicial (23C) y final respectivamente (500C). Reemplazando: 59034,187100 23 2255 1,88500 100 19653442 /

Para encontrar las necesidades de gas natural, definimos el concepto de poder calrfico como la energa liberada por la combustin completa de 1 kg de combustible, para el gas natural la bibliografa define que es de 44000 kJ/kg, las necesidades de gas entonces se pueden calcular por:

(Ec 23)

19653442 467 / 44000

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CAPITULO VI ORGANIZACIN Y PLANIFICACION


6.1. Organizacin. La organizacin de la empresa es muy importante para que tenga un eficiente trabajo en todas las secciones de la fbrica, para ello luego de un anlisis se tiene una estructura de organizacin, que se acomoda a las condiciones de el presente proyecto; para tener un mayor rendimiento, se debe colocar a cada persona en el lugar adecuado, de acuerdo a las condiciones y necesidades del puesto de trabajo, y habilidades y conocimientos de la persona, para obtener buenos resultados. El proyecto adoptara una forma de organizacin que se adecuara al marco de operacin empresarial de nuestro pas, persona jurdica de derecho privado de naturaleza mercantil o comercial, con la finalidad de producir un excelente producto. 6.1.1. Organizacin de la Empresa. La organizacin es para lograr una adecuada distribucin del personal en relacin hombre-empresa para el normal desarrollo de las actividades industriales, comerciales y laborales, mediante el trabajo en equipo orientado al cumplimiento de las metas trazadas para la produccin. El personal se clasificar en niveles de categoras de la siguiente forma: 6.2. Funciones Generales. 6.2.1. Socios y/o Accionistas. La administracin y direccin del proyecto estar a cargo de los socios y/o accionistas, de la misma manera designara al gerente general quien dirigir las actividades de la empresa, asimismo elegir el representante del mismo, y este a su vez lo representar ante las organizaciones industriales, comerciales y judiciales. 6.2.2. Gerencia General. Nivel directivo (Socios, gerencia). Nivel de gestin (Administracin). Nivel operativo (Operarios)

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Es la autoridad mxima representativa dentro la empresa, que estar encargada de planear, organizar, dirigir, coordinar y controlar la buena marcha de la empresa mediante la aplicacin de estrategias para el logro de los objetivos trazados. 6.2.3. rea de Administracin. Las labores de administracin est a cargo de un encargado administrativo, dependiente directamente del gerente general, realizando el manejo contable, anlisis de costos, planillas de sueldos y otros afines, cuyo dictamen es de conocimiento y aprobacin del directorio y la gerencia de la planta. 6.2.4. rea de Logstica y Produccin. Esta rea estar encargada de la compra de materia prima e insumos requeridos por el proyecto, controlar su norma abastecimiento y stock de seguridad, as como tambin de todo lo relacionado con la ejecucin del proceso productivo: cumplimientos de programas de produccin; requerimiento de mano de obra; controles de calidad; mantenimiento de equipos y seguridad industrial. 6.2.5. rea de Comercializacin. Esta rea estar encargada de ofertar los productos al mercado para lo cual organizar y ejecutar el programa de comercializacin y ventas del producto, coordinar el programa de produccin de acuerdo al programa de ventas y asumir las funciones de relaciones pblicas. Depende de la gerencia general y esta jefaturizada por una persona, supervisado constantemente por el gerente general. Los rganos de apoyo como son la Asesora Legal y contadores, que tienen carcter temporal y a los cuales se solicitar su apoyo toda vez que sea necesario. 6.3. Requerimiento de mano de obra. El proyecto requiere de la identificacin y cuantificacin del personal, para determinar el costo de remuneracin por etapas en la fase de operacin. Se considera la mano de obra directa e indirecta. Los requerimientos de mano de obra se evaluaron para las diversas reas de produccin del proyecto en relacin con la produccin de productos. Al evaluar las necesidades de mano de obra. Se tomo como punto de partida la lista de operaciones realizadas en cada una de las reas, as como la cantidad a producir. 6.3.1. Disponibilidad de Mano de Obra. La disponibilidad y cercana del mercado laboral es suficiente en cuanto a cantidad de mano de obra, la que con un corto entrenamiento puede desempear sus funciones en forma eficiente.

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6.3.2. Seleccin de Mano de Obra. La seleccin del personal se llevara a cabo tomando en cuenta el grado de instruccin como criterio bsico; que sigue la siguiente clasificacin:
CUADRO 20.- Clasificacin Y Remuneracin de Personal Categora I II III IV Requisitos Formacin profesional Formacin profesional tcnico superior Personal tcnico mano de obra calificada Mano de Obra no calificada Promedio (USD/mes) 700-800 400-600 200-300 150-200

Fuente: Elaboracin propia

6.3.3. Mano de Obra Indirecta. El personal requerido para la administracin y el buen funcionamiento del proyecto en sus diferentes reas es el siguiente: 6.3.3.1. rea de Administracin.
Gerente general Administrador Comercializador Secretara Portero

6.3.3.2 rea de Produccin.


Jefe de planta Control de calidad Mantenimiento Responsable de almacn de productos

6.3.4. Mano de Obra Directa. El personal para la produccin de la planta, que est directamente relacionada con la fase productiva, corresponde a este grupo, la asignacin de tareas y la cantidad de las mismas queda determinada por el jefe de planta.

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6.4. Organigrama. La estructura orgnica en la figura 22 representa el organigrama estructural que contiene las divisiones de la nueva empresa, que asume la forma vertical:

FIGURA 22.- Organizacin de la Empresa

SOCIOS/PROPIETARIOS

GERENTE GENERAL ASESORIA LEGAL SECRETARIA

COMERCIALIZACION

JEFE DE PRODUCCION

ADMINISTRADOR

PROMOTORES

CONTROL DE CALIDAD

MANTENIMIENTO

ENCARGADO

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CAPITULO VII ASPECTOS ECONOMICOS FINANCIEROS DEL PROYECTO


7.1. Introduccin. En este captulo se analiza la informacin que proveen los estudios de mercado, ingeniera y organizacional, en funcin a la localizacin de la planta, para definir la cuanta de las inversiones de este proyecto debe sistematizarse, a fin de ser incorporada como un antecedente ms en la proyeccin del flujo de caja proyectado que posibilite la evaluacin del proyecto y posterior anlisis de sensibilidad. 7.2. Inversiones. Las inversiones del proyecto, son todos los gastos efectuados antes y durante la produccin, se pueden agrupar en dos tipos: Inversin de capital Fijo. Capital de Trabajo.

7.2.1. Inversin de Capital Fijo. Son todas aquellas que se realizan en los bienes tangibles que se utilizaran en el proceso de transformacin de los insumos o que sirvan de apoyo a la operacin normal del proyecto. El capital fijo puede subdividirse en inversin de capital fijo para la produccin e inversin de capital fijo no relacionado directamente con la produccin. El costo de capital fijo directamente relacionado con la produccin, engloba el capital necesario para adquirir e instalar los equipos destinados al proceso, con todos los servicios auxiliares necesarios para el funcionamiento del proceso completo, como las caeras, los instrumentos, las aislaciones, fundaciones y preparacin del terreno. El capital fijo necesario para los gastos generales de la construccin y para todos los componentes de la planta no vinculados directamente con la operacin del proceso se denomina inversin de capital fijo no directamente relacionado con la produccin. Se incluyen: el terreno, las obras civiles de la planta, las oficinas administrativas y otras, los laboratorios, los medios de transporte, las instalaciones para la expedicin y la recepcin,
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los servicios auxiliares, los sistemas de iluminacin de efluentes, los talleres y otras partes permanentes de la planta. Los gastos generales de la construccin estn formados por gastos de oficina y supervisin en la obra, los gastos de oficina en la sede central, de ingeniera, costos de construcciones varias, honorarios del contratista y eventuales. En ciertos casos, los gastos generales de la construccin se reparten entre la inversin de capitla fijo para la proteccin y la inversin de capital fijo no relacionado directamente con la produccin. Las inversiones fijas se estiman por un mtodo que requiere la determinacin del costo del equipo entregado. A continuacin, los restantes rubros del costo directo e indirecto se estiman como porcentajes del costo total de los equipos, aplicando este mtodo determinamos los costos de los equipos, para luego estimar los costos directos e indirectos: CUADRO 21.- Tabla Equipos
Costo unitario (USD) 500 6800 1500 3800 704000 105000 813400 293200 500000 15000 855100 16000 5200 Costo total (USD) 500 6800 3000 7600 704000 105000 813400 293200 500000 15000 855100 16000 15600 3335200

Especificacin Cantidad Balanza 1 Elevador de cangilones 1 Transportador de banda 2 Transportador sinfn 2 Lavadora 1 Trozadora 1 Molino de martillos 1 Filtro centrfuga 1 Extractor 1 Ventilador 1 Caldero 1 Secador neumtico 1 Bombas centrfugas 3 TOTAL EQUIPOS

A continuacin se muestra las estimaciones de las inversiones fijas requeridas para las etapas iniciales del proyecto, aplicando el mtodo antes descrito:
CUADRO 22.- Inversiones Fijas

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Detalle Equipo adquirido Inatalacin del euipo adquirido Instrumentacin y controles Caeras y tuberas Inastalaciones elctricas Obras civiles Mejoras del terreno Terreno Total costos directos Ingeniera y supervisin Gastos de construccin Honorarios del contratista Eventuales Total costos indirectos Inversin de Capital Fijo

Inversiones 3335200 1300728 433576 1033912 333520 967208 333520 200112 7937776 1067264 1133968 600336 1200672 4002240 11940016

7.2.2. Capital de Trabajo. La inversin en capital de trabajo constituye el conjunto de recursos necesarios, para la operacin normal del proyecto durante un ciclo productivo. Esto se refiere a que se financia la primera produccin, antes de recibir ingresos. Desde el punto de vista prctico est representado por el capital adicional (distinto de la inversin en activo fijo), que permite realizar inversiones a corto plazo en la compra de la materia prima, materiales directos e indirectos, mano de obra directa e indirecta, gastos de administracin y comercializacin, costos de servicios auxiliares, etc. La mayora de las plantas qumicas utilizan un capital de trabajo que representa entre el 10 y el 20 por ciento de la inversin total. Esto equivale a un 74 % del costo de los equipos, por tanto el capital de trabajo ser: ,

7.2.3 Inversin total de capital La inversin total de capital, es el monto real a invertir para llevar a cabo la implantacin real del proyecto, es la suma de la inversin de capital fijo y el capital de trabajo:

Este monto es la inversin que requerimos para llevar adelante el proyecto.


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BIBLIOGRAFA

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