OPTIBLEND - MODELO MATEMATICO APLICADO A LA OPTIMIZACION DE MEZCLA DE MINERAL OPTIBLEND MATHEMATICAL MODEL APPLIED TO ORE BLENDING OPTIMISATION I JORNADAS

S DE MINERIA Y CIENCIAS AFINES Ciudad Bolvar, 21 al 25 de Noviembre de 2005 Jos Gregorio Freites Alvarez Ingeniero de Minas josegf@ferrominera.com freitesjose@hotmail.com C.V.G-Ferrominera Orinoco, C.A. Planificacin y Desarrollo de Mina Edificio administrativo de C.V.G-Ferrominera Orinoco, Gerencia de Minera, Cdad. Piar, Z.P. 8003 Tel: 0286-930.47.25 / 47.40 Cel: 0416-686.35.38 RESUMEN La aplicacin OPTIBLEND V1.0 se basa en el modelo matemtico de programacin lineal llamado SIMPLEX implementado en Microsoft Excel el cual utiliza el software LP_SOLVE como motor para resolver los modelos de programacin lineal; los objetivos de este trabajo consisten en: (a) aplicacin de tcnica de programacin lineal de manera de asegurar una ptima de mezcla de mineral, (b) seleccin de las reas a excavar o pila de mineral a ser mezclados para cumplir con las restricciones de calidad y volumen y (c) programacin de forma rpida y fcil de diferentes escenarios de mezclas WHAT-IF. La metodologa basada en OPTIBLEND consiste en reducir el problema a una formulacin de programacin lineal y lo pasa a LP_SOLVE que es el motor de optimizacin; LP_SOLVE calcula la solucin y el cdigo en Visual Basic para Aplicaciones (VBA) escrito en OPTIBLEND lee la solucin y completa los clculos finales, formateando los resultados en una matriz en la hoja de clculo. La aplicacin OPTIBLEND es una herramienta poderosa y de fcil manejo que es capaz de resolver eficientemente los problemas de mezcla presentados en este trabajo, haciendo transparente para el usuario la complejidad de la formulacin y solucin del modelo matemtico de programacin lineal; el campo de aplicacin directa consiste en la planificacin de excavacin de minas, Control de Calidad y mezcla de materia prima en la industria siderrgica. Palabra clave: Planificacin de minas, mezcla de mineral, control de calidad, programacin matemtica.

ABSTRACT: OPTIBLEND V1.0 is an application based on a mathematical linear programming model called SIMPLEX that runs on Microsoft Excel which uses LP_SOLVE as engine to solve the linear programming model; the objectives of this paper are the following: (a) implementing linear programming techniques to ensure an optimal blending policy, (b) selecting ore stockpile or areas to mine to in order to comply with the quality and volume constrains and (c) programming an easier and faster way different WHAT-IF blending scenarios. The methodology used by OPTIBLEND consists in reducing the blending problem to a Linear Programming formulation and passes it to the LP_SOLVE optimization engine. LP_SOLVE then calculates the solution and a Visual Basic for Applications (VBA) code written in OPTIBLEND reads the solution and completes the final calculations, formatting the results in a matrix on the spreadsheet. OPTIBLEND application is a powerful tool easy to use that is capable to solve efficiently the blending problems presented in this paper. The complexity of the formulation and solution of the linear programming model is transparent to the user. The application field includes among other areas the following: mine production planning, quality control and blending of raw material in steel company operations. Keywords: Mine planning, ore blending, quality control, mathematical programming.

INTRODUCCION: Durante las ltimas seis dcadas, los matemticos, geoestadsticos e ingenieros de minas y metalrgicos han trabajado activamente para encontrar modelos matemticos que puedan ser utilizados para resolver problemas de mezcla en las operaciones mineras/metalrgicas y que d una respuesta ptima en trmino de mximo rendimiento. Es aqu dnde la Programacin Lineal da un aporte importante a este tipo de problemas. Es comn observar que en muchas operaciones la planificacin de la mezcla de mineral o frentes de excavacin se realiza de forma manual, dnde a cada frente de mineral se le asigna manualmente su aporte y se sigue el proceso interactivo manual hasta que se logra los objetivos en trmino de volumen y calidad. Es una prctica generalizada y fcil de implementar; sin embargo, corresponde ste a la solucin ptima? El trmino de planificacin automtica de las reas se refiere a que un programa de computadora selecciona automticamente las reas de excavacin o pilas de mineral que se van a mezclar siguiendo ciertas restricciones de calidad y de volumen; usualmente el cdigo de computadora sigue el modelo SIMPLEX de programacin lineal. Algunos programas comerciales disponibles que resuelven modelos de programacin lineal son: CPLEX, LINDO, H/XPRESS12, SOLVER de Fronline System, etc. El presente trabajo se basa en el uso del software LP_SOLVE Versin 4.0 como motor para solucionar los problemas de Programacin Lineal utilizando el mtodo SIMPLEX. LP_SOLVE se ejecuta en Windows bajo una ventana DOS y es un programa freeware escrito en Lenguaje C.

MODELO MATEMATICO DE MEZCLA: En una operacin minera tpica se dispone de varios frentes dnde cada uno tiene un volumen y una calidad determinada. El problema se resume en determinar cunto hay que tomar de cada frente de manera que la mezcla de todos los frentes cumpla con las restricciones cualitativas y cuantitativas establecidas para la pila que se va a formar. En una operacin metalrgica, por ejemplo, se va a fabricar un acero con ciertas propiedades y para ello hay una formulacin con un rango de aceptacin; nuevamente, el problema se resume en determinar cunto hay que tomar de materia prima de manera que en la mezcla en la fabricacin del acero se logre la calidad y la cantidad establecida como objetivo. El modelo propuesto puede manejar hasta seis (06) variables y 86 frentes de excavacin o pilas de materia prima.

El modelo lineal consiste en el siguiente: Minimizar Variable Vk (por ejemplo, Vk puede ser valor monetario, contenido de un parmetro fsico-qumico o distancia de acarreo).

Min = Xi Vk i
Sujeto a:
1) Xi TMoMaxi 2) Xi TMoMin 3) (Vki lk ). Xi 0 4) (mk Vki ). Xi 0 5) Xi TMax 6) Xi TMin
Frente 1 SiO2 =2% P= 0.040%

Frente 2 SiO2 =1% P= 0.080%

TMoMax = 50000 Ton Distancia Acarreo = 1 km X2 = ?

Frente 2 SiO2 =1.5% P= 0.060%

TMoMax = 40000 Ton Distancia Acarreo = 2 km X3 = ?

TMoMax = 40000 Ton Distancia Acarreo = 3 Km X1 = ?

=
Solucin Minimizar Distancia de Acarreo: X1 = 16000 Ton X2 = 24000 Ton X3 = 40000 Ton 80000 Ton @ SiO2 = 1.25% P = 0.062% Pila 80000 Ton 1.0% <= SiO2 <= 1.30% 0.055% <= P <= 0.062%

Maximizar Variable Vk (por ejemplo, Vk puede ser valor monetario o contenido de un parmetro fsico-qumico).

Max = Xi Vk i
Sujeto a: 1) Xi TMoMaxi 2) Xi TMoMin 3) (Vki lk ). Xi 0 4) (mk Vki ). Xi 0 5) Xi TMax 6) Xi TMin Donde: Xi: Masa o Volumen del frente i . TMoMaxi: Cantidad mxima disponible (Masa o Volumen) de mineral a extraer del frente i . TMoMini: Cantidad mnima de mineral (Masa o Volumen) a extraer del frente i. k: Subndice que denota un parmetro fsico-qumico; por ejemplo: SiO2, Al2O3, PPC, P, Mn, -100 malla. Vki: Proporcin (%) del parmetro o variable k de la i-sima unidad de produccin o frente. mk: Mxima proporcin (%) del parmetro k que puede ser tolerado en la pila. lk: Mnima proporcin (%) del parmetro k que puede ser tolerado en la pila. TMax: Masa o Volumen mximo de la mezcla. TMin: Masa o Volumen mnimo de la mezcla.

HOJA DE CALCULO OPTIBLEND:

La aplicacin OPTIBLEND V1.0 se basa en el modelo matemtico de programacin lineal llamado SIMPLEX implementado en Microsoft Excel el cual utiliza el software LP_SOLVE como motor para resolver los modelos de programacin lineal. La metodologa basada en OPTIBLEND consiste en reducir el problema a una formulacin de programacin lineal y lo pasa a LP_SOLVE que es el motor de optimizacin; LP_SOLVE calcula la solucin y el cdigo en Visual Basic para Aplicaciones (VBA) escrito en OPTIBLEND lee la solucin y completa los clculos finales, formateando los resultados en una matriz en la hoja de clculo

Para que la aplicacin funcione bien es necesario cumplir con los siguientes pasos: a) Crear en el Disco C la carpeta OPTIBLEND. b) Copiar en C:\OPTIBLEND los siguientes archivos OPTIBLEND V1.0.XLS LP_SOLVE.EUK c) Configurar punto . Como separador de decimales.

La Figura 1 muestra el flujograma general para el uso de la hoja.

Figura 1: Flujograma general para el uso de OPTIBLEND

EJEMPLO DE APLICACIONES:
1) Problema de mezcla The Pittsburgh Steel Company: The Pittsburg Steel Co ha sido contratada para producir un nuevo tipo de acero al carbn que cumpla con los siguientes requerimientos de calidad:

La compaa tiene los siguientes materiales disponibles para la mezcla de un lote:

Se debe producir un lote de 2000 libras de tal forma que satisfaga los requerimientos de calidad indicados anteriormente. El problema se resume ahora en qu cantidad de cada uno de los once materiales se deberan mezclar para minimizar el costo de produccin, pero cumpliendo con los requerimientos de calidad. Cabe destacar que el contenido qumico de una mezcla es simplemente el promedio ponderado del contenido qumico de sus componentes. Por ejemplo, si se hace una mezcla de 40% de la aleacin 1 (Alloy 1) y 60% de la aleacin 2 (Alloy 2), el contenido de manganeso es: (0.40) x 60 + (0.60) x 9 = 29.4 Solucin: El problema se encuentra planteado en la Hoja OPTIBLEND Caso Pittsburg Steel Company Blending.XLS; all la variable a optimizar es el costo de fabricacin en US$/TM bajo el esquema de minimizacin. Una vez que se ejecuta la opcin de minimizacin, el resultado arrojado por el modelo es:
MATERIALES Pig Iron 1 Pig Iron 2 Ferro_Silicon 1 Ferro_Silicon 2 Alloy 1 Alloy 2 Alloy 3 Carbide Silicon Steel 1 Steel 2 Steel 3 LIBRAS ASIGN. 1505.56 60.00 0.00 20.52 13.92 0.00 0.00 0.00 200.00 0.00 200.00 % Carbn 4.00 0 0 0 0 0 0 15 0.4 0.1 0.1
% Carbn 3.500 3.000 3.061

% Cromo % Manganeso 0.00 10 0 0 0 20 8 0 0 0 0

% Cromo 0.450 0.300 0.300

% Slice 2.250 15.000 45.000 42.000 18.000 30.000 25.000 20.000 0 0 0

% Slice 3.000 2.700 2.700

US$/Libra 0.030 0.065 0.066 0.061 0.100 0.130 0.119 0.080 0.021 0.1 0.0195
US$/Libra 100.000 0.000 0.030

0.90 4.5 0 0 60 9 33 0 0.9 0.3 0.3

% Manganeso 1.650 1.350 1.350

Masa (Libras) MAXIMO ESPERADO 2000.500 MINIMO ESPERADO 2000.000 PROMEDIO PONDERADO ------->

MAXIMOS Y MINIMOS DEL MODELO. PROMEDIO GENERAL

Masa (Libras) MAXIMO ESPERADO 2000.500 MINIMO ESPERADO 2000.000 PROMEDIO PONDERADO -------> OK! VOLUMEN / MASA ASIGN. 2000.0002 Objetivo CUMPLIO OBJETIVO? VERDADERO VERDADERO VERDADERO VERDADERO VERDADERO VERDADERO VERDADERO % Carbn 3.500 3.000 3.061 OK! % Cromo 0.450 0.300 0.300 OK! % Manganeso 1.650 1.350 1.350 OK! % Slice 3.000 2.700 2.700 OK! US$/Libra 100.000 0.000 0.030 OK!

100.000 0.000 0.000 OK!

AREA DEL MODELO METODO SIMPLEX (PROGRAMACION LINEAL) VARIABLE A OPTIMIZAR

FRENTES X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10 X11 MATERIALES Pig Iron 1 Pig Iron 2 Ferro_Silicon 1 Ferro_Silicon 2 Alloy 1 Alloy 2 Alloy 3 Carbide Silicon Steel 1 Steel 2 Steel 3 OBSERVACION LIBRAS MINIMOS LIBRAS MAXIMOS 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 20 200 200 200 LIBRAS ASIGN. 1505.56 60.00 0.00 20.52 13.92 0.00 0.00 0.00 200.00 0.00 200.00 % Carbn 4.00 0 0 0 0 0 0 15 0.4 0.1 0.1 % Cromo % Manganeso 0.00 10 0 0 0 20 8 0 0 0 0 0.90 4.5 0 0 60 9 33 0 0.9 0.3 0.3 % Slice 2.250 15.000 45.000 42.000 18.000 30.000 25.000 20.000 0 0 0 US$/Libra 0.030 0.065 0.066 0.061 0.100 0.130 0.119 0.080 0.021 0.1 0.0195 US$/Libra 0.03 0.06 0.07 0.06 0.10 0.13 0.12 0.08 0.02 0.10 0.02

Hoja OPTIBLEND Caso Pittsburg Steel Company Blending.XLS

2) Problema de mezcla de Beansoul Coal Company: Beansoul Coal Company (BCC) es una empresa que explota varias minas de carbn, pero la mina que tiene mejor calidad de carbn est declinando en sus reservas y la empresa tiene muchas dificultades en vender el carbn de las otras minas restantes. Uno de los clientes ms importantes es la Planta Generadora de Electricidad Power to the People Company (PPC). BCC vende el carbn de su mejor mina, Becky mine, a PPC. Becky mine est siendo operada a su capacidad mxima de 5000 tons/da, vendiendo toda la produccin a PPC. El carbn de Becky mine entregado a PPC tiene un costo de US$ 81/ton y PPC paga a BCC US$ 86/ton. BBC tiene otras cuatro minas, pero no ha sido posible que PPC compre el carbn de esas minas. PPC argumenta que el carbn de esas cuatro minas restantes no cumple sus requerimientos de calidad. Despus de presionar a PPC para que d ms detalles, ste acuerda que considerar comprar una mezcla de carbn de las minas siempre y cuando satisfaga las siguientes condiciones de calidad: Azufre 0.6%; cenizas 5.9%; BTU 13000 por ton; y humedad 7%. La calidad de Becky mine satisface esos requerimientos con los siguientes cuatro parmetros indicados anteriormente: 0.57%, 5.56%, 13029 BTU, y 6.2%. Las otras cuatro minas tienen las siguientes caractersticas:

La capacidad diaria de las minas Lex, Casper, Donora y Rocky son 4000, 3500, 3000 y 7000 tons respectivamente. PPC consume un promedio de 13000 tons por da. Cul es su recomendacin a BBC? Solucin: El problema se encuentra planteado en la Hoja OPTIBLEND Caso Beansoul Coal Company.XLS; all la variable a optimizar es el costo de fabricacin en US$/TM bajo el esquema de minimizacin. Una vez que se ejecuta la opcin de minimizacin, el resultado arrojado por el modelo es:
MINAS DE CARBON BECKY MINE LEX MINE CASPER MINE DOORA MINE ROCKY MINE

Tons/Da ASIGN. 5000.00 4000.00 1385.64 806.19 1808.17

BTU % AZUFRE % CENIZAS % HUMEDAD POR TON 13029.00 0.57 5.56 6.200 14201 0.88 6.76 5.100 10630 0.11 4.36 4.600 13200 0.71 6.66 7.600 11990 0.39 4.41 4.500
BTU 50000.000 13000.001 13000.002 % Azufre 0.600 0.000 0.600 % Cenizas 5.900 0.000 5.710 % Humedad 7.000 0.000 5.541

US$/TON 81.000 73.000 90.000 74.000 89.000

US$/Ton 100.000 0.000 80.176

Tons/Da MAXIMO ESPERADO 13001.000 MINIMO ESPERADO 13000.000 PROMEDIO PONDERADO ------->

Cabe mencionar que el costo unitario de venta a PPC se ubica en US$ 80.176/Ton, considerando que PPC compra el carbn a US$ 86/Ton; el beneficio tiene un ligero

aumento, ubicndose en US$ 5.824/Ton. Por otro lado, al aumentar el volumen de ventas de 5000 Ton/Da a 13000 Ton/Da, la ganancia pasa de US$ 25000/da a US$ 75712/Da; esto implica un importante aumento de las ventas.

3) Problema de Mezcla Minera de Hierro: En la Planificacin Semanal se dispone de tres minas de hierro cuyos frentes de excavacin se indican a continuacin:
FRENTES X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10 X11 X12 X13 X14 X15 NIVEL 490 490 520 580 580 670 670 670 685 715 505 545 560 UBICACIN OESTE OESTE ESTE OESTE OESTE ESTE RAMPA ESTE OESTE OESTE OESTE CENTRAL AREA MUELLE OESTE OESTE EQUIPO DE CARGA PALA 14 YD3 CARGADOR FRONT CARGADOR FRONT CARGADOR FRONT CARGADOR FRONT PALA 14 YD3 PALA 10 YD3 CARGADOR FRONT CARGADOR FRONT PALA 14 YD3 CARGADOR FRONT CARGADOR FRONT CARGADOR FRONT OBSERVACION MINA@ID-8 MINA@ID-8 MINA@ID-8 MINA@ID-8 MINA@ID-8 MINA@ID-9 MINA@ID-9 MINA@ID-9 MINA@ID-9 MINA@ID-9 MINA@ID-2 MINA@ID-2 MINA@ID-2 300 200 200 VAGONES MINIMOS 0 0 0 0 0 VAGONES MAXIMOS 525.0 500 300 400 350 700 750 400 400 600 300 200 200 SiO2 0.66 0.79 0.37 1.57 5.40 0.64 0.72 0.41 0.32 1.50 0.56 0.47 0.44 Al2O3 0.26 1.61 0.36 0.59 0.70 0.61 0.54 0.86 1.34 0.61 1.28 0.19 1.06 PPC 1.14 3.94 0.84 2.13 2.20 4.15 4.21 4.98 6.18 4.16 8.60 3.09 5.65 P 0.027 0.068 0.017 0.056 0.061 0.089 0.079 0.066 0.090 0.070 0.081 0.025 0.080 Mn 0.016 0.023 0.027 0.031 0.020 0.028 0.025 0.046 0.121 0.034 0.010 0.060 0.010

Las reservas de cada frente se llev a la unidad de vagones (1 Vagn = 90 Ton) de manera de planificar el aporte de cada frente al TEU (todo en uno run of mine) que se despacha de cada mina en vagones gndola. Cabe destacar que se est obligando que la mina MINA@ ID-2 aporte un total de 700 vagones asignando de antemano que los frentes X13, X14 y X15 aportarn 300, 200 y 200 vagones respectivamente; los restantes se distribuir entre las dos minas restantes. Las especificaciones de calidad ponderada de los productos se indican a continuacin:
PRODUCTOS TEU PLAN (VAG) TONELADAS GRADO MAXIMO %SIO2 %AL2O3 %PPC %P %MN

PROD01 PROD02 PROD03 PROD04 TOTAL TOTAL

1,125 1,125 675 1,125 4,050 4,050

100,125 100,125 60,075 100,125 360,450 360,450

1.30 1.30 1.40 1.60 1.40 1.15

0.85 0.85 1.20 1.30 1.03 0.91

3.40 3.40 4.30 5.20 4.05 3.82

0.060 0.048 0.070 0.100 0.069 0.067

0.155 0.155 0.155 0.155 0.155 N/A

GRADO ESPERADO

Tomando en cuenta que se desea administrar lo mejor posible los frentes con bajo contenido de fsforo, determinar el aporte de cada frente de excavacin para el plan semanal de mina basado en 4050 vagones gndola con las especificaciones de calidad indicada anteriormente. Solucin: El problema se encuentra planteado en la Hoja OPTIBLEND Caso Mina Hierro.XLS; all la variable a optimizar es Maximizar el contenido de fsforo, ya que se desea administrar lo mejor posible las reservas de bajo fsforo. Al ejecutar el modelo de optimizacin considerando el grado esperado y mximo para cada uno de los parmetros qumicos, el modelo arroja que no es posible conseguir una solucin viable. Esto significa que con los frentes que se dispone (volumen y calidad) no es posible satisfacer todas las variables. Se opt por relajar el valor esperado de la

variable Al2O3 y mantener el valor mximo; de esta forma si se obtuvo una solucin factible con el siguiente resultado:
FRENTES X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10 X11 X12 X13 X14 X15 NIVEL 490 490 520 580 580 670 670 670 685 715 505 545 560 UBICACIN OESTE OESTE ESTE OESTE OESTE ESTE RAMPA ESTE OESTE OESTE OESTE CENTRAL AREA MUELLE OESTE OESTE EQUIPO DE CARGA PALA 14 YD3 CARGADOR FRONT CARGADOR FRONT CARGADOR FRONT CARGADOR FRONT PALA 14 YD3 PALA 10 YD3 CARGADOR FRONT CARGADOR FRONT PALA 14 YD3 CARGADOR FRONT CARGADOR FRONT CARGADOR FRONT OBSERVACION MINA@ID-8 MINA@ID-8 MINA@ID-8 MINA@ID-8 MINA@ID-8 MINA@ID-9 MINA@ID-9 MINA@ID-9 MINA@ID-9 MINA@ID-9 MINA@ID-2 MINA@ID-2 MINA@ID-2 VAGONES ASIGN. 235.18 500.00 0.00 400.00 246.22 0.00 510.30 750.00 0.00 109.29 600.00 0.00 300.00 200.00 200.00 SiO2 0.66 0.79 0.37 1.57 5.4 0.64 0.72 0.41 0.32 1.5 0.56 0.47 0.44 Al2O3 0.26 1.61 0.36 0.59 0.7 0.61 0.54 0.86 1.34 0.61 1.28 0.19 1.06 PPC 1.14 3.94 0.84 2.13 2.2 4.15 4.21 4.98 6.18 4.16 8.6 3.09 5.65 P 0.027 0.068 0.017 0.056 0.061 0.089 0.079 0.066 0.09 0.07 0.081 0.025 0.08 Mn 0.016 0.023 0.027 0.031 0.020 0.028 0.025 0.046 0.121 0.034 0.01 0.06 0.01

Vagones Requerido MAXIMO ESPERADO 4051.000 MINIMO ESPERADO 4050.000 PROMEDIO PONDERADO ------->

SiO2 1.400 1.150 1.150

Al2O3 1.030 0.000 0.775

PPR 4.050 3.820 4.050

P 0.069 0.067 0.069

MN 0.155 0.000 0.029

4) Problema de Mezcla Minera de Hierro Escenario WHAT-IF: Con OPTIBLEND V1.0 es posible reprogramar en forma rpido los frentes en caso que se requiera. Escenario 1: Tmese como base el problema anterior, en el cual los frentes X11 y X7 no se pudo ejecutar las voladuras previstas y se encuentra disponible un mximo de 300 vagones en cada uno. Cul es la alternativa de mezcla propuesta?
FRENTES X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10 X11 X12 X13 X14 X15 NIVEL 490 490 520 580 580 670 670 670 685 715 505 545 560 UBICACIN OESTE OESTE ESTE OESTE OESTE ESTE RAMPA ESTE OESTE OESTE OESTE CENTRAL AREA MUELLE OESTE OESTE EQUIPO DE CARGA PALA 14 YD3 CARGADOR FRONT CARGADOR FRONT CARGADOR FRONT CARGADOR FRONT PALA 14 YD3 PALA 10 YD3 CARGADOR FRONT CARGADOR FRONT PALA 14 YD3 CARGADOR FRONT CARGADOR FRONT CARGADOR FRONT OBSERVACION MINA@ID-8 MINA@ID-8 MINA@ID-8 MINA@ID-8 MINA@ID-8 MINA@ID-9 MINA@ID-9 MINA@ID-9 MINA@ID-9 MINA@ID-9 MINA@ID-2 MINA@ID-2 MINA@ID-2 VAGONES ASIGN. 358.18 500.00 0.00 400.00 350.00 0.00 300.00 750.00 0.00 392.82 300.00 0.00 300.00 200.00 200.00 SiO2 0.66 0.79 0.37 1.57 5.4 0.64 0.72 0.41 0.32 1.5 0.56 0.47 0.44 Al2O3 0.26 1.61 0.36 0.59 0.7 0.61 0.54 0.86 1.34 0.61 1.28 0.19 1.06 PPC 1.14 3.94 0.84 2.13 2.2 4.15 4.21 4.98 6.18 4.16 8.6 3.09 5.65 P 0.027 0.068 0.017 0.056 0.061 0.089 0.079 0.066 0.09 0.07 0.081 0.025 0.08 Mn 0.016 0.023 0.027 0.031 0.020 0.028 0.025 0.046 0.121 0.034 0.01 0.06 0.01

Vagones Requerido MAXIMO ESPERADO 4051.000 MINIMO ESPERADO 4050.000 PROMEDIO PONDERADO ------->

SiO2 1.400 1.150 1.186

Al2O3 1.030 0.000 0.818

PPR 4.050 3.820 4.050

P 0.069 0.067 0.068

MN 0.155 0.000 0.034

Escenario 2: Considere que no es posible enviar vagones a la mina MINA@ID-2 por trabajos importantes en la lnea frrea. Cul es la alternativa de mezcla propuesta?
FRENTES X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10 X11 X12 X13 X14 X15 NIVEL 490 490 520 580 580 670 670 670 685 715 505 545 560 UBICACIN OESTE OESTE ESTE OESTE OESTE ESTE RAMPA ESTE OESTE OESTE OESTE CENTRAL AREA MUELLE OESTE OESTE EQUIPO DE CARGA PALA 14 YD3 CARGADOR FRONT CARGADOR FRONT CARGADOR FRONT CARGADOR FRONT PALA 14 YD3 PALA 10 YD3 CARGADOR FRONT CARGADOR FRONT PALA 14 YD3 CARGADOR FRONT CARGADOR FRONT CARGADOR FRONT OBSERVACION MINA@ID-8 MINA@ID-8 MINA@ID-8 MINA@ID-8 MINA@ID-8 MINA@ID-9 MINA@ID-9 MINA@ID-9 MINA@ID-9 MINA@ID-9 MINA@ID-2 MINA@ID-2 MINA@ID-2 VAGONES ASIGN. 1.84 500.00 300.00 400.00 282.35 0.00 416.82 750.00 400.00 400.00 600.00 0.00 0.00 0.00 0.00 SiO2 0.66 0.79 0.37 1.57 5.4 0.64 0.72 0.41 0.32 1.5 0.56 0.47 0.44 Al2O3 0.26 1.61 0.36 0.59 0.7 0.61 0.54 0.86 1.34 0.61 1.28 0.19 1.06 PPC 1.14 3.94 0.84 2.13 2.2 4.15 4.21 4.98 6.18 4.16 8.6 3.09 5.65 P 0.027 0.068 0.017 0.056 0.061 0.089 0.079 0.066 0.09 0.07 0.081 0.025 0.08 Mn 0.016 0.023 0.027 0.031 0.020 0.028 0.025 0.046 0.121 0.034 0.01 0.06 0.01

Vagones Requerido MAXIMO ESPERADO 4051.000 MINIMO ESPERADO 4050.000 PROMEDIO PONDERADO ------->

SiO2 1.400 1.150 1.150

Al2O3 1.030 0.000 0.803

PPR 4.050 3.820 3.837

P 0.069 0.067 0.069

MN 0.155 0.000 0.038

CONCLUSIONES:
La aplicacin OPTIBLEND V1.0 se basa en el modelo matemtico de programacin lineal llamado SIMPLEX implementado en Microsoft Excel el cual utiliza el software LP_SOLVE como motor para resolver los modelos de programacin lineal; esta aplicacin result bastante simple en su utilizacin con tiempos de respuesta aceptables. La aplicacin de tcnicas de Investigacin de Operaciones en la solucin de problemas de planificacin de la produccin en la industria minera y metalrgica es de gran importancia ya que aporta soluciones ptimas que son importantes en la toma de decisiones. OPTIBLEND V 1.0 es una herramienta poderosa y de fcil manejo que es capaz de resolver eficientemente los problemas de mezcla presentados en este trabajo, haciendo transparente para el usuario la complejidad de la formulacin y solucin del modelo matemtico de programacin lineal; el campo de aplicacin directa consiste en la planificacin de excavacin de minas, Control de Calidad y mezcla de materia prima en la industria siderrgica.

BIBLIOGRAFIA:
Blending of Input Materials: Blending_of_Input_Materials.pdf www.lindo.com/downloads/LINGO_text/10-

COSTA, Felipe Pereira da, SOUZA, Marcote Janilson Freitas and PINTO, Luis Ricardo. Um modelo de programao matemtica para alocao esttica de caminhes visando ao atendimento de metas de produo e qualidade. Rem: Rev. Esc. Minas. Jan/Mar 2005, vol. 58, no. 1 p.77-81. ISSN 0370-4467.

FREITES, Jos Gregorio. Optimizacin de los planes de pilas a travs de Microsoft Excel Solver. Boletn Geominas, 1997.

JEREZ, Rodrigo, FEATHERSTONE, R and SCHEEPERS, L. Strategic Planning Models using mathematical programming techniques. Presentation in Copper 2003 Conference, Santiago, Chile, December 2003.

PINTO, Luis Ricardo and MERSCHMANN, Luis Henrique de Campos. Planejamento operacional de lavra de mina usando modelos matemticos. Rem: Rev. Esc. Minas, July/Sept. 2001, vol. 54, no. 3, p.211-214. ISSN 0370-4467.