Proteccion Catodica Con Anodos de Sacrificio para Plataformas Marinas

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

UNIDAD ZACATENCO.

PROTECCIN CATDICA CON NODOS DE SACRIFICIO
PARA PLATAFORMAS MARINAS.

T E S I S

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE

I N G E N I E R O C I V I L

PRESENTA:
RAYO AGUILAR MARIO ORLANDO

Mxico D.F. Abril 2006

I ngeni er a Ci v i l

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INDICE

OBJETIVO.........................................................................................................................................3
JUSTIFICACIN................................................................................................................................3
CAPITULO I FUNDAMENTOS BSICOS SOBRE CORROSIN. ..............................................3
I.1. ASPECTOS GENERALES DE LA CORROSIN. ..........................................................3
I.2. FORMAS DE LA CORROSIN......................................................................................3
I.3. CORROSIN GALVANICA Y UNIFORME.....................................................................3
I.4. CORROSIN POR EROSIN.......................................................................................3
I.5. CORROSIN POR AGRIETAMIENTO..........................................................................3
I.6. CORROSIN POR PICADURA.....................................................................................3
I.7. CORROSIN POR EXFOLIACIN Y DISOLUCION SELECTIVA .................................3
I.8. CORROSIN INTERGRANULAR O INTERCRISTALINA..............................................3
I.9. CORROSIN DE FRACTURA POR TENSIN..............................................................3
CAPITULO II QUMICA Y ELECTROQUMICA DE LA CORROSIN. .........................................3
II.1. PRODUCTOS DE LA CORROSIN. .............................................................................3
II.2. REACCIONES ANODICAS. ...........................................................................................3
II.3. REACCIONES CATDICAS..........................................................................................3
II.4. FENMENOS DE POLARIZACIN. ..............................................................................3
II.5. POTENCIAL DE CORROSIN. .....................................................................................3
II.6. POTENCIALES DE OXIDO REDUCCIN......................................................................3
II.7. CRITERIO PARA CORROSIN.....................................................................................3
II.8. DIAGRAMAS DE POTENCIAL ION PH .........................................................................3
II.9. CORROSIN GALVNICA............................................................................................3
II.10. RECONOCIMIENTO DE LA CORROSIN GALVNICA. ..........................................3
II.11. PREVENCIN DE LA CORROSIN GALVNICA.....................................................3
II.12. PREVENCIN DE LA CORROSIN POR MTODOS ELECTROQUMICOS. ..........3
CAPITULO III FUNDAMENTOS BSICOS DE PROTECCIN CATODICA..................................3
III.1. DEFINICIN DE PROTECCIN CATDICA. ................................................................3
III.2. MEDIDA DE POTENCIALES. ........................................................................................3
III.3. CRITERIOS DE PROTECCIN.....................................................................................3
III.4. MTODO PARA DETERMINACIN DE POTENCIALES ELCTRICOS EN
PLATAFORMAS MARINAS FIJAS BASADO EN EL ELECTRODO DE REFERENCIA. .............3
III.5. FORMAS DE PREVENCIN DE LA CORROSIN........................................................3
III.6. MEDIAS CELDAS DE REFERENCIA.............................................................................3
III.7. ELECTRODOS DE REFERENCIA.................................................................................3
III.8. DIFERENTES ZONAS DE CORROSIN EN UNA PLATAFORMA MARINA. ................3
CAPITULO IV DISEO DE LOS NODOS DE SACRIFICIO. .......................................................3
IV.1. CARACTERSTICAS DE LOS ANODOS DE SACRIFICIO.........................................3
IV.1.1. ALEACIONES PARA ANODOS DE SACRIFICIO. .....................................................3
IV.1.2. COMPOSICIN QUMICA DE LOS ANODOS DE SACRIFICIO. ...............................3
IV.2. CALCULO DEL NUMERO DE ANODOS DE ACUERDO A LA NORMA PROY-NRF-
047-PEMEX-2002 .....................................................................................................................3
IV.3. CALCULO DEL NUMERO DE ANODOS DE ACUERDO A LA ASOCIACIN
NACIONAL DE INGENIEROS DE CORROSIN NACE ..........................................................3
IV.4. DISTRIBUCIN DE LOS NODOS DE SACRIFICIO . ..............................................3
CAPITULO V INSTALACIN Y MANTENIMIENTO DE LOS NODOS DE SACRIFICIO.............3
CAPITULO VI INSPECCIN DE LOS NODOS DE SACRIFICIO...............................................3
VI.1. TCNICAS DE INSPECCIN....................................................................................3
VI.2. INSPECCIN VISUAL...............................................................................................3


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VI.3. INSPECCIN VISUAL GENERAL. ............................................................................3
VI.4. INSPECCIN VISUAL DETALLADA..........................................................................3
VI.5. LIMITACIONES DE LA INSPECCIN VISUAL ..........................................................3
VI.6. TIPOS DE DEFECTOS DETECTABLES....................................................................3
VI.7. LIMITACIONES HUMANAS.......................................................................................3
VI.8. LIMITACIONES DEL EQUIPO UTILIZADO................................................................3
VI.9. MEDICIN DE ESPESORES ....................................................................................3
VI.10. MEDICIN DE POTENCIAL CATDICO...................................................................3
VI.11. REPORTE DE INSPECCIN.....................................................................................3
VI.12. CRITERIOS DE EVALUACIN..................................................................................3
VI.13. MEDICIN DE ESPESORES (REPORTE) ................................................................3
VI.14. COMENTARIOS FINALES.........................................................................................3
VI.15. INSPECCIN EN EL PATIO ANTES DE SER INSTALADOS....................................3
VI.15.1. MUESTREO. (5*)...................................................................................................3
VI.15.2. IDENTIFICACIN DEL LOTE DE NODOS. .........................................................3
VI.15.3. IDENTIFICACIN FSICA POR LOTE Y POR COLADA: .......................................3
VI.15.4. IDENTIFICACIN FSICA POR NODO:...............................................................3
VI.15.5. INFORMACIN CONTENIDA EN EL CERTIFICADO DE CALIDAD: .....................3
VI.15.6. INSPECCIN Y PRUEBAS....................................................................................3
VI.15.7. DIMENSIONES Y PESO. .......................................................................................3
VI.15.8. MANEJO Y TRANSPORTE....................................................................................3
VI.15.9. ALMACENAMIENTO. ............................................................................................3
VI.15.10. SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIN AMBIENTAL. ..................................3
CONCLUSIONES ......................................................................................................................3
RECOMENDACIONES..............................................................................................................3
GLOSARIO DE TERMINOS.......................................................................................................3
SMBOLOS Y ABREVIATURAS.................................................................................................3
BIBLIOGRAFA..........................................................................................................................3
ANEXO 1 ...................................................................................................................................3
ANEXO 2 ...................................................................................................................................3
ANEXO 3 ...................................................................................................................................3


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OBJETIVO

El presente trabajo tiene como objetivo proporcionar los criterios y
requerimientos mnimos para el diseo, instalacin y mantenimiento de la
Proteccin catdica con nodos galvnicos o de sacrificio para evitar la
corrosin en Plataformas Marinas.


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JUSTIFICACIN

En este trabajo se presentara un panorama de lo que representa la
corrosin, y sus formas de prevenirla utilizando nodos de sacrificio, ya
que a nivel mundial, es uno de los fenmenos ms trascendentales en la
economa debido a que de acuerdo a la Secretaria General de la
Organizacin de los Estados Americanos (OEA) (Programa regional de
Desarrollo Cientfico y Tecnolgico) los perjuicios causados por la
corrosin equivalen del 1.5 % al 3.5 % del Producto Nacional Bruto en
Numerosos Pases.


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INTRODUCCIN

En PEMEX Exploracin y Produccin (PEP), al igual que en la mayora de las industrias
Petroleras, Uno de los retos que enfrentan en la actualidad dentro del mbito es la
construccin de Plataformas dentro de la Sonda de Campeche en el Golfo de Mxico,
para la explotacin de los hidrocarburos de ese sitio, cuyas instalaciones estn
principalmente construidas por partes metlicas.
Estas en general estn hechas de acero al carbn para resistir la fuerte erosin de los
ambientes marinos.

Aproximadamente la proteccin catdica presenta sus primeros avances, en el ao 1824,
en que Sir. Humphrey Davy, recomienda la proteccin del cobre de las embarcaciones,
unindolo con hierro o zinc; habindose obtenido una apreciable reduccin del ataque al
cobre, a pesar de que se presento el problema de ensuciamiento por la proliferacin de
organismos marinos, habindose rechazado el sistema por problemas de navegacin.

En 1850 y despus de un largo perodo de estancamiento la marina Canadiense mediante
un empleo adecuado de pinturas con antiorganismos y anticorrosivos demostr que era
factible la proteccin catdica de embarcaciones con mucha economa en los costos y en
el mantenimiento.

Para tener una pequea Idea de lo que esto puede suponer, spase que
aproximadamente un 25% de la Produccin anual de acero es destruida por la corrosin.

Las medidas preventivas tomadas para controlar la corrosin consisten,
fundamentalmente en: Sistemas basados en proteccin catdica, son sin duda el
mtodo ms eficaz para controlar la corrosin en instalaciones enterradas e inmersas en
un agua de mar. Estos sistemas, de acuerdo a su forma de operar, se clasifican como de
corriente impresa y por nodos de sacrificio, de los cuales los segundos se utilizaran en
las Plataformas de la sonda de Campeche del Golfo de Mxico (Anexo 1)

Por consiguiente, a las plataformas se les instalaran de acuerdo a su diseo nodos de
sacrificio, estos sern de aluminio Galvalum III H 725 lbs. para que con ello se logren
mantener en optimas condiciones de operacin, a los nodos instalados comnmente
reciben el nombre de sistemas de proteccin catdica con lo cual se evita que las
plataformas se deterioren por la corrosin agresiva existente costa afuera.


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Para un mayor entendimiento la proteccin catdica se define como el mtodo de
reducir o eliminar la corrosin de un metal, haciendo que, la superficie de este,
funcione completamente como ctodo cuando se encuentra sumergido o enterrado
en un electrolito.

Esto se logra haciendo que el potencial elctrico del metal a proteger se vuelva ms
electronegativo mediante la aplicacin de una corriente directa o la unin de un material
de sacrificio (comnmente magnesio, aluminio o zinc)

Normalmente, el mtodo es aplicable a estructuras de fierro y acero pero, tambin, se usa
en grado limitado en plomo, aluminio y otros metales.

Las plataformas por encontrarse dentro del agua de mar, estn continuamente sufriendo
el deterioro y el Ingeniero se enfrenta siempre al problema de corrosin mencionado, pero
para que se tomen las decisiones ms acertadas, se deben de inspeccionar las
plataformas construidas, es aqu donde se deber efectuar el Monitoreo de la proteccin
catdica con la ms alta tecnologa y con el mejor personal ampliamente capacitado.

En el presente trabajo nuestro objetivo es el de conocer el funcionamiento correcto de
la proteccin catdica as como su diseo para comprender este tema se
consideraron conceptos principales, los cuales nos muestran los fundamentos bsicos de
corrosin, fundamentos bsicos de proteccin catdica, proceso de instalacin de nodos
en una plataforma, diseo de proteccin catdica, monitoreo e inspeccin de la
proteccin catdica, finalmente definiremos los resultados, las conclusiones y
recomendaciones.


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CAPITULO I FUNDAMENTOS BSICOS SOBRE CORROSIN.

I.1. ASPECTOS GENERALES DE LA CORROSIN.

La vida til del equipo de la industria petrolera se acorta a menudo como un resultado de
la corrosin y en los ltimos 10 aos se han tenido grandes adelantos en su deteccin y
remedios aplicados para controlar, en la produccin del petrleo.

En trminos tcnicos simplificados, la corrosin ha sido definida como la destruccin de un
metal por reaccin qumica o electroqumica por el medio ambiente y representa la
diferencia entre una operacin libre de problemas con gastos de operacin muy elevados.

Para efectos prcticos, es casi imposible eliminar la corrosin y el secreto efectivo de la
ingeniera en este campo radica ms en su control, que en su eliminacin siendo
necesario tomar en cuenta el fenmeno corrosivo desde el diseo de las instalaciones y
no despus de ponerlas en operacin.

El ingeniero que trabaja en problemas de corrosin necesita saber donde empezar y tener
un conocimiento bsico para reconocer la corrosin, cmo se produce, cmo impedir su
severidad, qu herramientas son necesarias, tcnicas de inspeccin, variables de diseo
que afectan a la corrosin, seleccin de materiales y la forma de interpretar y aplicar la
informacin del problema corrosivo, as como saber donde obtener ayuda.

Todos los metales y aleaciones son susceptibles de sufrir el fenmeno de corrosin, no
habiendo material til para todas las aplicaciones.
Por ejemplo el oro, conocido por su excelente resistencia a la atmsfera, se corroe si se
pone en contacto con mercurio a temperatura ambiente. Por otra parte el acero no se
corroe en contacto con el mercurio, pero rpidamente se oxida expuesto a la atmsfera.
Afortunadamente se tienen bastantes metales que pueden comportarse satisfactoriamente
en medios especficos y tambin se tienen mtodos de control de la corrosin que
reducen el problema.

Los paros de las plantas pueden ocurrir y ocurren como un resultado de la corrosin,
provocando gastos directos e indirectos de aspecto econmico y humano.

Dentro de los aspectos econmicos tenemos:
a).- Reposicin del equipo corrodo.
b).- Coeficiente de seguridad y sobre diseo para soportar la corrosin.


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c).- Mantenimiento preventivo como la aplicacin de recubrimientos.
d).- Paros de produccin debidos a fallas por corrosin.
e).- Contaminacin de productos.
f).- Prdida de eficiencia ya que los coeficientes de seguridad, sobre diseo de equipo y
productos de corrosin por ejemplo, decrece la velocidad de transmisin de calor en
cambiadores de calor.
g).- Prdida de productos valiosos.
h).- Dao de equipo adyacente a aquel en el cual se tuvo la falla de corrosin.

Dentro de los aspectos humanos y sociales tenemos:

a).- La seguridad, ya que fallas violentas pueden producir incendios, explosiones y
liberacin de productos txicos.
b).- Condiciones insalubres por ejemplo, contaminaciones debido a productos del
equipo corrodo o bien un producto de la corrosin misma.
c).- Agotamiento de los recursos naturales, tanto en metales como en combustibles
usados para su manufacturera.
d).- Apariencia, ya que los materiales corrodos generalmente son desagradables a la
vista.
Naturalmente, estos aspectos sociales y humanos tambin tienen sus aspectos
econmicos y podemos ver claramente que hay muchas razones para controlar la
corrosin.

La corrosin en sistemas de combustible de los automviles, radiadores de los sistemas
de refrigeracin, tubos de escape, representa cerca de 20 millones de dlares anuales, y
algo semejante ocurre en los sistemas de calentamiento de agua para uso domstico y los
sistemas de aire acondicionado que se cambian frecuentemente, es decir, los gastos por
problemas de corrosin son bastante significativos.

En efecto, nuestra economa cambiara drsticamente si no hubiera corrosin.
Por ejemplo, los automviles, los barcos, las tuberas enterradas, las estructuras de
plantas industriales, las estructuras caseras, no requeriran pinturas anticorrosivas. La
industria del acero inoxidable desaparecera y el cobre sera usado slo para propsitos
elctricos. Muchas plantas metlicas, as como productos de consumo seran fabricados
de acero y fierro fundido.

La corrosin toca y est en todo, el interior y exterior de las casas, sobre la carretera, en el
mar, en las plantas industriales, en los vehculos aeroespaciales etc.


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I.2. FORMAS DE LA CORROSIN.

La corrosin ocurre en muchas y muy variadas formas, pero su clasificacin generalmente
se basa en uno de los tres siguientes factores:

1.- Naturaleza de la substancia corrosiva. La corrosin puede ser clasificada como
hmeda o seca, para la primera se requiere un lquido o humedad mientras que para la
segunda, las reacciones se desarrollan con gases a alta temperatura.

2.- Mecanismo de corrosin. Este comprende las reacciones electroqumicas o bien, las
reacciones qumicas.

3.- Apariencia del metal corrodo. La corrosin puede ser uniforme y entonces el metal se
corroe a la misma velocidad en toda su superficie, o bien, puede ser localizada, en cuyo
caso solamente resultan afectadas reas pequeas.

La clasificacin por apariencia, uniforme o localizada, es muy til para una discusin
preliminar que en caso de requerirse en forma ms completa, necesita del establecimiento
de las diferencias entre la corrosin localizada de tipo macroscpico y el ataque
microscpico local.
En el ataque microscpico, la cantidad de metal disuelto es mnima y puede conducir a
daos muy considerables antes de que el problema sea visible.
Los diferentes tipos de corrosin se presentan en el siguiente esquema.

Figura N 1 Tipos de corrosin
Corrosin
Uniforme Localizada
Macroscpica Microscpica
Galvanica
Erosin
Agrietamiento
Picadura
Exfoliacin
Ataque selectivo
Intergranular
Fractura por Corrosin
Bajo Tensin


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I.3. CORROSIN GALVANICA Y UNIFORME

El ataque uniforme sobre grandes reas de una superficie metlica (Figura N2) es la
forma ms comn de la corrosin y puede ser hmeda o seca, electroqumica o qumica,
siendo necesario seleccionar los materiales de construccin y los mtodos de proteccin
como pintura, para controlarla.

Por otra parte, la corrosin uniforme es la forma ms fcil de medir, por lo que las fallas
inesperadas pueden ser evitadas simplemente por inspeccin regular.

La corrosin galvnica se presenta, cuando dos metales diferentes en contacto o
conectados por medio de un conductor elctrico, son expuestos a una solucin
conductora. En este caso, existe una diferencia en potencial elctrico entre los metales
diferentes y sirve como fuerza directriz para el paso de la corriente elctrica a travs del
agente corrosivo, de tal forma que el flujo de corriente corroe uno de los metales del par
formado.

Mientras ms grande es la diferencia de potencial entre los metales, mayor es la
probabilidad de que se presente la corrosin galvnica debindose notar que este tipo de
corrosin slo causa deterioro en uno de los metales, mientras que el otro metal del par
casi no sufre dao.

El metal que se corroe recibe el nombre de metal activo, mientras que el que no sufre
dao se le denomina metal ms noble.

La relacin de reas entre los dos metales es muy importante, ya que un rea muy grande
de metal noble comparada con el metal activo, acelerar la corrosin, y por el contrario,
una mayor rea del metal activo comparada con el metal noble disminuye el ataque del
primero.

La corrosin galvnica a menudo puede ser reconocida por el incremento del ataque junto
a la unin de los metales, como se indica en la (Figura N2) y este tipo puede ser
controlado por el uso de aislamientos o restringiendo el uso de uniones de metales
cuando ellos forman diferencias de potencial muy grande en el medio ambiente en el que
se encuentran. La diferencia de potencial puede ser medida, utilizando como referencia la
serie galvnica de los metales y aleaciones que se presentan ms adelante, en la serie de
los potenciales tipo (standard) de xido de reduccin.


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Otro mtodo para reducir la corrosin galvnica, es evitar la presencia de grandes reas
de metal noble con respecto a las de metal activo.

Figura N 2 Corrosin Uniforme.

I.4. CORROSIN POR EROSIN

Cuando el movimiento del medio corrosivo sobre la superficie metlica incrementa la
velocidad de ataque debido a desgaste mecnico, este recibe el nombre de corrosin por
erosin. La importancia relativa del desgaste mecnico y la corrosin, es a menudo difcil
de establecer y varia grandemente de una situacin a otra, y el mecanismo de la erosin
generalmente se atribuye a la remocin de pelculas superficiales protectoras, como por
ejemplo, pelculas de xido formadas por el aire, o bien, productos adherentes de la
corrosin.
La corrosin por erosin, generalmente tiene la apariencia de picaduras poco profundas
de fondo terso, como se ve en la Figura N.3, y el ataque puede presentar tambin una
distribucin direccional debido al camino seguido por el agente agresivo cuando se mueve
sobre la superficie del metal, tal y como se muestra en la Figura N3.

La corrosin por erosin prospera en condiciones de alta velocidad, turbulencia, choque,
etc., y frecuentemente se observa en impulsores de bombas, agitadores y en codos y


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cambios de direccin de tuberas. Los lquidos con suspensin conteniendo partculas
slidas duras pueden igualmente causar este tipo de problema.
La corrosin por erosin puede ser evitada por cambios de diseo o por seleccin de
materiales ms resistentes.

Figura N 3 Corrosin por Erosin
La corrosin por cavitacin y desgaste (fretting) son formas especiales de la corrosin por
erosin. La primera es causada por la formacin y colapso de burbujas de vapor en la
superficie del metal. Las altas presiones producidas por este colapso pueden disolver el
metal, remover las partculas protectoras, etc.

La corrosin por desgaste (fretting) ocurre cuando las piezas de metal se deslizan una
sobre la otra, causando dao mecnico a una o ambas piezas (Figura N 3) y el
deslizamiento es generalmente un resultado de la vibracin.

La corrosin se cree que juega uno de los siguientes papeles: el calor de la friccin oxida
el metal y a continuacin el xido se desgasta, o bien, la remocin mecnica de las
partculas protectoras de xido, o los productos de la corrosin resultantes, dan como
resultado la exposicin de superficies limpias del metal al medio agresivo, en tal forma que
el fenmeno corrosivo se acelera.

La corrosin por deslizamiento se atena utilizando materiales de construccin ms duros,
empleando lubricacin o bien incrementando la friccin hasta un punto tal en que el
deslizamiento es imposible.


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I.5. CORROSIN POR AGRIETAMIENTO

Las condiciones ambientales en una grieta, pueden con el tiempo volverse muy diferentes
de las existentes en una superficie limpia y abierta, por lo que un medio ambiente muy
agresivo puede desarrollar y causar corrosin en las grietas (Figura N4)
Las grietas o hendeduras generalmente se encuentran en los empaques, traslapes,
tornillos, remaches, etc., y tambin pueden formarse por depsitos de suciedad, productos
de la corrosin y raspaduras en las pelculas de recubrimiento.

La corrosin por agrietamiento, generalmente se atribuye a los siguientes factores:
a).- Cambios de acidez en la grieta o hendidura.
b).- Escasez de oxgeno en la grieta.
c).- Desarrollo de iones diferentes en la hendidura.
d).- Agotamiento de Inhibidor en la grieta.

Al igual que todas las formas de corrosin localizada, la corrosin por agrietamiento no
ocurre en todas las combinaciones metal-agente corrosivo, y algunos materiales son ms
susceptibles para producirla que otros, como por ejemplo aquellos que dependen de las
pelculas protectoras de xido formadas por el aire para adquirir su resistencia a la
corrosin, tal y como sucede con el acero inoxidable y el titanio. Estos materiales pueden
ser aleados para mejorar su resistencia y el diseo deber hacerse de tal manera, que se
reduzcan las hendiduras, tratando de mantener las superficies limpias para combatir este
tipo de corrosin.

Figura N 4 Corrosin por Agrietamiento.


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I.6. CORROSIN POR PICADURA

La corrosin por picadura se presenta por la formacin de orificios en una superficie
relativamente in atacada y las picaduras pueden tener varias formas (Figura N5).

La forma de una picadura es a menudo responsable de su propio avance, por las mismas
razones mencionadas en la corrosin por agrietamiento, es decir, una picadura puede ser
considerada como una grieta o hendidura formada por si misma.

Para reducir la corrosin por picadura se necesita una superficie limpia y homognea, por
ejemplo, un metal homogneo y puro con una superficie muy pulida deber ser
generalmente, mucho ms resistente que una superficie que tenga incrustaciones,
defectos o rugosidad.

La corrosin por picadura es un proceso lento que puede llevarse meses y aos antes de
ser visible, pero que naturalmente, causar fallas inesperadas. El pequeo tamao de la
picadura y las minsculas cantidades de metal que se disuelven al formarla, hacen que la
deteccin de sta sea muy difcil en las etapas iniciales.

La limpieza de la superficie y la seleccin de materiales conocidos, resistentes a la
formacin de picaduras en un medio ambiente determinado, es generalmente el camino
ms seguro para evitar este tipo de corrosin.

Figura N 5 Corrosin por Picadura.


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I.7. CORROSIN POR EXFOLIACIN Y DISOLUCION SELECTIVA

La corrosin por exfoliacin es una corrosin subsuperficial que comienza sobre una
superficie limpia, pero se esparce debajo de ella y difiere de la corrosin por picadura en
que el ataque tiene una apariencia laminar.
Capas completas de material son corrodas (Figura N6) y el ataque es generalmente
reconocido por el aspecto escamoso y en ocasiones ampollado de la superficie.

Al final del ataque, una muestra tiene la apariencia de un mazo de barajas en el cual
algunas de las cartas han sido extradas. Este mecanismo es bien conocido en las
aleaciones de aluminio y se combate utilizando aleaciones y tratamientos trmicos.

La corrosin por disolucin selectiva se produce al efectuarse la remocin de uno de los
elementos de una aleacin siendo el ejemplo ms comn la eliminacin del zinc en
aleaciones de cobre-zinc, conocido con el nombre de dezincificacin. Este fenmeno
corrosivo produce un metal poroso (Figura N6 ) qu e tiene propiedades mecnicas muy
pobres y obviamente el remedio a este caso es el empleo de aleaciones que no sean
susceptibles a este proceso.

Figura N 6 Corrosin por Exfoliacin.


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I.8. CORROSIN INTERGRANULAR O INTERCRISTALINA

Para entender este tipo de ataque es necesario considerar que cuando un metal fundido
se cuela en un molde, su solidificacin comenz con la formacin de ncleos al azar, cada
uno de los cuales crece en un arreglo atmico regular para formar lo que se conoce con el
nombre de granos o cristales.
El arreglo atmico y los espaciamientos entre las capas de los granos, son los mismos en
todos los cristales de un metal dado; sin embargo, debido a la nucleacin al azar, los
planos de los tomos en las cercanas de los granos no encajan perfectamente bien y el
espacio entre ellos recibe el nombre de lmite de grano. Si se dibuja una lnea de 2.5 cm
de longitud sobre la superficie de una aleacin, esta deber cruzar aproximadamente 100
lmites de grano, los lmites de grano son a veces atacados preferencialmente por un
agente corrosivo y el ataque se relaciona con la segregacin de elementos especficos o
por la formacin de un compuesto en el lmite.

La corrosin generalmente ocurre, porque el agente corrosivo ataca preferencialmente el
lmite de grano o una zona adyacente a l, que ha perdido un elemento necesario para
tener una resistencia a la corrosin adecuada.
En un caso severo de corrosin nter cristalina, granos enteros se desprenden debido a la
deterioracin completa de sus lmites (Figura N7) , en cuyo caso, la superficie aparecer
rugosa al ojo desnudo y se sentir rasposa debido a la prdida de los granos.
El fenmeno de lmite de grano que causa la corrosin Inter cristalina, es sensible al calor
por lo que la corrosin de este tipo, es un subproducto de un tratamiento trmico como la
soldadura o el relevado de esfuerzos y puede ser corregido por otro tipo de tratamiento
trmico o por el uso de una aleacin modificada.

Figura N 7 Corrosin Intergranular o Intercristalina.


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I.9. CORROSIN DE FRACTURA POR TENSIN

La accin conjunta de un esfuerzo de tensin y un medio ambiente corrosivo, dar como
resultado en algunos casos, la fractura de una aleacin metlica. La mayora de las
aleaciones son susceptibles a este ataque, pero afortunadamente el nmero de
combinaciones aleacin corrosivo que causan este problema, son relativamente pocas.
Sin embargo, hasta la fecha, este es uno de los problemas metalrgicos ms serios.
Los esfuerzos que causan las fracturas provienen de trabajos en fro, soldadura,
tratamiento trmicos, o bien, pueden ser aplicados en forma externa durante la operacin
del equipo.

Las fracturas pueden seguir caminos nter cristalinos o transcristalinos (Figura N8) que a
menudo presentan una tendencia a la ramificacin.
Algunas de las caractersticas de la corrosin de fractura por tensin, son las siguientes:

a) Para que esta corrosin exista, se requiere un esfuerzo de tensin.
b) Las fracturas se presentan quebradizas en forma macroscpica, mientras que las
fallas mecnicas de la misma aleacin, en ausencia de un agente corrosivo
especifico, generalmente presentan ductibilidad.
c) La corrosin por esfuerzos depende de las condiciones metalrgicas de la aleacin.
d) Algunos medios ambientes especficos, generalmente causan fractura en una
aleacin dada. El mismo medio ambiente no causa fracturas en otras aleaciones.
e) La corrosin por esfuerzo puede ocurrir en medios ambientes considerados no
f) agresivos para una aleacin dada, por ejemplo la velocidad de corrosin uniforme
es baja hasta que se presenta una fractura.
g) Largos periodos de tiempo, a menudo aos, pueden pasar antes de que las
fracturas sean visibles, pero entonces al presentarse, se propagan rpidamente con
el resultado de una falla inesperada.
h) La corrosin por esfuerzo, no est completamente entendida en la mayora de los
casos; sin embargo, en la actualidad se dispone de muchos datos para ayudar al
ingeniero a evitar este problema.

Para combatir la corrosin de fracturas por tensin, es necesario realizar el relevado de
esfuerzo o seleccionar un material ms resistente.
El trmino de fragilizacin por hidrgeno se confunde frecuentemente con la corrosin de
fractura por tensin, debido a que el hidrgeno desempea una funcin en algunos casos
de sta y para distinguir la fragilizacin por hidrgeno de la corrosin de fractura por
tensin, es conveniente juzgar los siguientes conceptos:


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a) La fractura debido al hidrgeno introducido en el metal sin corrosin de ste, por
ejemplo, en la proteccin catdica, no es definitivamente corrosin de fractura por
tensin.
b) La fractura debido al hidrgeno producida por una alta velocidad de corrosin
c) uniforme como en el decapado, tampoco es corrosin de fractura por tensin
porque no se necesita tener un esfuerzo mientras el hidrgeno se produce y la
fractura se presenta posteriormente cuando la tensin es aplicada despus de la
reaccin corrosiva con liberacin de hidrgeno.
d) Cuando el hidrgeno se produce por corrosin local en una fractura o picadura
sobre un metal sometido a esfuerzo de tensin y resulta una propagacin en la
fractura, entonces s se considera que la corrosin pertenece al tipo de corrosin de
fractura por tensin.

La corrosin por fatiga, es una forma especial del tipo de corrosin de fractura por tensin
y se presenta en ausencia de medios corrosivos, debido a esfuerzos cclicos repetidos.
Estas fallas son muy comunes en estructuras sometidas a vibracin continua.

La corrosin por fatiga, se incrementa naturalmente con la presencia de un medio
agresivo, de tal forma que el esfuerzo necesario para producir la corrosin por fatiga, se
reduce en algunas ocasiones hasta la mitad del necesario, para producir la falla en aire
seco (Figura N8).

Figura N 8 Corrosin por Tensin.


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Los mtodos para evitar la corrosin por fatiga, necesitan prevenir la fractura producida
por sta desde el principio, ya que es muy difcil detener la propagacin de las fracturas,
una vez que se inician.

De lo indicado anteriormente, se ve la necesidad de reconocer en primer lugar, las
diferentes formas en las que se presenta la corrosin para as tomar medidas pertinentes
que permitan establecer los mtodos correctivos para atenuarla, los cuales son mejor
comprendidos si se conoce la teora de la corrosin.

CAPITULO II QUMICA Y ELECTROQUMICA DE LA CORROSIN.

La corrosin como una reaccin qumica, para poder comprender el fenmeno corrosivo
como el resultado de una reaccin qumica, es necesario disponer de algunos principios
elementales de qumica, los cuales se enunciarn brevemente a continuacin.

II.1. PRODUCTOS DE LA CORROSIN.

El trmino productos de la corrosin se refiere a las substancias obtenidas durante las
reacciones de corrosin y estas pueden ser solubles como en el caso del cloruro de zinc y
del sulfato de zinc o insolubles como en el caso del xido de fierro e hidrxido de fierro.
La presencia de los productos de la corrosin es una de las formas por las cuales se
detecta sta, por ejemplo el xido. Sin embargo, es conveniente notar que los productos
insolubles de la corrosin no siempre son visibles, por ejemplo al exponer una pieza de
aluminio al aire, se forma una pelcula de xido casi invisible que protege al metal de un
ataque posterior y la pelcula es casi invisible porque es extraordinariamente delgada,
siendo esta la razn del uso extensivo del aluminio en la construccin de ventanas,
canceles y molduras automotrices.


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II.2. REACCIONES ANODICAS.

Durante el ataque corrosivo la reaccin andica siempre es la oxidacin de un metal a un
estado superior de valencia, por ejemplo las reacciones 1, 2 y 3.

Zn + 2HCl = ZnCl2 + H2 ..............................................................................( 1 )
Fe + 2HCI = FeCI2 + H2 ...............................................................................( 2 )
2Al + 6HCI = 2AlCI3 + 3H2......................................................................... ( 3 )

Todas ellas, representan la reduccin de los iones hidrgeno a gas hidrgeno y la nica
diferencia entre ellas, es la naturaleza de sus procesos andicos de oxidacin dentro de
esto podemos observar que la reaccin catdica es simplemente el desprendimiento de
gas hidrgeno.

Este desprendimiento de hidrgeno ocurre con una gran variedad de metales y de cidos,
tales como el clorhdrico, sulfrico, fluorhdrico, actico, frmico y otros cidos orgnicos
solubles en agua.

Separando las reacciones 1, 2 y 3 en reacciones andicas y catdicas, vemos que la
ecuacin 1 representa la oxidacin del zinc a sus iones, tal como se indica en las
siguientes reacciones andicas:

Zn = Zn+2 + 2e.......................................................................(4)
Fe = Fe+2 + 2e ......................................................................(5)
Al = Al+3 + 3e ........................................................................(6)

De acuerdo con estas reacciones, la reaccin andica se puede representar en forma
general como sigue:

M = M+n + ne ........................................................................(7)

Es decir, la corrosin del metal M da por resultado su oxidacin para formar iones con
valencia +n y la liberacin de n electrones.

El valor de n depende de la naturaleza del metal, as por ejemplo, la plata es monovalente
mientras que otros metales como el fierro, titanio y uranio son polivalentes y algunos
pueden tener cargas positivas tan elevadas como 8.
La ecuacin 7 es entonces general y se aplica a todas las reacciones de corrosin.


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II.3. REACCIONES CATDICAS.

Hay varias reacciones catdicas que se encuentran durante la corrosin de los metales,
tales como las que se enlistan a continuacin:

Desprendimiento de hidrgeno
2H
+
+2e = H2..........................................................................(8)

Reduccin de oxgeno (en soluciones cidas)
O2 + 4H
+
+ 4e = 2H2 O ...........................................................(9)

Reduccin de oxgeno (en soluciones neutras o alcalinas)
O2 + 2H2 O + 4e = 4OH-.......................................................(10)

Reduccin de iones metlicos
Fe+3 + 1e = Fe+2...................................................................(11)

Depsito de metal
Cu+2 + 2e = Cu ....................................................................(12)

La reduccin del oxgeno, ecuaciones 9 y 10, es una reaccin catdica muy comn ya que
el oxgeno est presente en la atmsfera y las soluciones estn expuestas a la misma.

La reduccin de iones metlicos y el depsito de metales aunque es menos frecuente,
causa problemas de corrosin muy severos. Todas estas reacciones tienen en comn que
consumen electrones y todas las reacciones de corrosin son simplemente combinaciones
de una o ms de las reacciones catdicas indicadas, unidas con una reaccin andica
similar a la ecuacin 7.

Durante la corrosin pueden ocurrir ms de una reaccin de oxidacin y de reduccin, as
por ejemplo, durante el ataque de una aleacin, los tomos de los componentes metlicos
pasan a la solucin en forma de iones, como sucede con la aleacin de cromo fierro en
donde tanto el cromo como el fierro son oxidados a iones.


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II.4. FENMENOS DE POLARIZACIN.

Es de inters primordial del ingeniero de corrosin, el conocer la velocidad a la cual se
desarrollan las reacciones catdicas y andicas que pueden ser determinada por varios
mtodos fsicos y qumicos.
Cuando una reaccin electroqumica se retarda, se dice que esta polarizada y hay dos
tipos diferentes de polarizacin que son:

a) Polarizacin de activacin.
b) Polarizacin por concentracin.

La polarizacin por activacin: Se refiere a aquellos factores retardadores de la
reaccin que son inherentes a la reaccin misma como por ejemplo, la velocidad a la cual
los iones hidrgeno se reducen a gas hidrgeno, otro factor determinante de esto que
incluyen la velocidad de transporte del electrn al Ion hidrgeno en la superficie metlica,
que naturalmente es inherente de un metal en especial y depende de la concentracin de
iones hidrgeno y de la temperatura del sistema, por lo que la velocidad de
desprendimiento del hidrgeno es muy diferente para cada metal.

Por otra parte, la polarizacin por concentracin: Se refiere al retardo de la reaccin
electroqumica como un resultado de los cambios de concentracin en la solucin
adyacente a la superficie metlica.
Si la reaccin procede a muy alta velocidad y la concentracin de iones hidrgeno de la
solucin es baja, se puede ver que la regin cercana a la superficie metlica se agota en
sus iones hidrgeno puesto que son consumidos en la reaccin qumica. Bajo estas
condiciones, la reaccin es controlada por la velocidad de difusin de los iones hidrgeno
a la superficie metlica.

La polarizacin por activacin es generalmente el factor que controla la corrosin en
cidos fuertes, mientras que la polarizacin por concentracin predomina cuando la
concentracin de las especies activas es baja, por ejemplo, en cidos diluidos o en
soluciones salinas y agua con oxgeno, ya que la solubilidad del oxgeno es muy baja en
soluciones acuosas y en agua.

El conocimiento del tipo de polarizacin que se presenta es muy til ya que permite
predecir las caractersticas del sistema corrosivo, por ejemplo, entonces cualquier
incremento en la velocidad de difusin de las especies activas como H+ deber


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incrementar la velocidad de corrosin y en un sistema de esta naturaleza, la agitacin del
lquido tiende a incrementar la velocidad de corrosin del metal.
Por otra parte, si la reaccin catdica se controla por polarizacin por activacin,
entonces la agitacin no tendr ningn efecto en la velocidad de corrosin, lo cual
confirma que el conocimiento del tipo de polarizacin presente permite hacer predicciones
muy tiles concernientes a efecto relativo que sobre la velocidad de corrosin puede ser
producida por el aumento de velocidad de flujo de un lquido en una tubera.

II.5. POTENCIAL DE CORROSIN.

El potencial de un metal que se corroe es muy til en los estudios de corrosin y se puede
obtener fcilmente en el laboratorio y en condiciones de campo y se determina midiendo
la diferencia de potencial existente entre el metal sumergido en un medio corrosivo y un
electrodo de referencia apropiado.
Los electrodos de referencia ms utilizados son el electrodo saturado de calomel, el
electrodo de cobre sulfato de cobre, plata-cloruro de plata y el de zinc puro.
La medicin de la diferencia de potencial entre el metal que se corroe y el electrodo de
referencia se lleva a cabo con la ayuda de un potencimetro.

Al medir y reportar los potenciales de corrosin es necesario indicar la magnitud y el signo
de voltaje obtenido.

II.6. POTENCIALES DE OXIDO REDUCCIN.

El potencial de xido reduccin se refiere al potencial relativo de una reaccin
electroqumica en condiciones de equilibrio por lo que las reacciones deben proceder a la
misma velocidad en ambas direcciones.
Estos potenciales tambin son conocidos con el nombre de potenciales Redox, potencial
de media celda y serie de fuerzas electromotrices.


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II.7. CRITERIO PARA CORROSIN.

Los potenciales de xido reduccin son muy tiles ya que pueden ser utilizados para
predecir si un metal es o no corrodo en un medio ambiente dado. Esto se puede
establecer por medio de la siguiente regla generalizada:

En cualquier reaccin electroqumica la media celda ms negativa tiende a
oxidarse, mientras que la media celda ms positiva tiende a reducirse.

Se puede ver que todos los metales que tienen potenciales Redox ms negativos que la
media celda iones hidrgeno gas hidrgeno, sern corrodos por soluciones cidas lo
cual incluye a metales como el plomo, estao, nquel, fierro y aluminio junto con los
metales con potenciales negativos.

Por otra parte, el cobre, mercurio, plata, paladio y los otros metales con potenciales ms
positivos que la media celda iones hidrgeno gas hidrgeno, no sern corrodos por
soluciones cidas, es decir, el cobre por ejemplo, podra ser un buen material para
guardar cidos, sin embargo el cobre se corroe si el cido contiene oxgeno ya que el
potencial Redox del cobre es menos positivo que el potencial de las dos medias pilas de
oxgeno, tal y como se muestra en la tabla de los potenciales redox a 25o C.


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Au = Au+3 + 3e 1.42 Noble
Pt = Pt+2 + 2e 1.2
O2 + 4H+ + 4e = 2H2O 1.23
Pd = Pd++ + 2e 0.83
Ag = Ag+ + e 0.799
2Hg = Hg2++ + 2e 0.798
Fe+3 + e = Fe+2 0.771
O2 + 2H2O + 4e = 4OH 0.401
Cu = Cu+2 + 2e 0.34
Sn+4 + 2e = Sn+2 0.154
2H+ + 2e = H2 0.000 Referencia
Pb = Pb+2 + 2e -0.126
Sn = Sn+2 + 2e -0.140
Ni = Ni+2 + 2e -0.23
Co = Co+2 + 2e -0.27
Cd = Cd+2 + 2e -0.402
Fe = Fe+2 + 2e -0.44
Cr = Cr+3 + 3e -0.71
Zn = Zn+2 + 2e -0.763
Al = Al+3 + 3e -1.66
Mg = Mg+2 + 2e -2.38
Na = Na+ + e -0.71
K = K+ + e -2.92 Activo

Tabla N1 Potenciales Standard de xido - reducci n (Redox) a 25 C


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II.8. DIAGRAMAS DE POTENCIAL ION PH
(2*)
.

El uso de los potenciales Redox puede ser extendido, graficando los potenciales Redox
como funcin del pH de la solucin. Estos diagramas se conocen como diagramas de
Pourbaix y se elaboran utilizando clculos electroqumicos, datos de solubilidad y
constantes de equilibrio.

Es necesario recordar que el pH es simplemente el logaritmo negativo de la concentracin
de iones hidrgeno de tal manera que un pH de 7 indica que se tiene 10-7 iones gramo de
hidrgeno por litro de solucin y corresponde a una solucin neutra, mientras que un pH =
0 representa una solucin muy cida y un pH = 14, es una solucin muy alcalina.

El diagrama de Pourbaix para el sistema Fe H
2
O permite ver que a potenciales ms
positivos que 0.6 volts y pH menor que nueve, los iones ferrosos son la substancia
estable por lo que el fierro deber corroerse en estas condiciones suministrando iones
Fe+2

En otras regiones del diagrama se puede ver que la corrosin del fierro produce iones
frricos, hidrxido ferroso y en condiciones muy alcalinas iones complejos de fierro.
El principal uso de los diagramas de Pourbaix, que pueden ser constituidos para todos los
metales son:

1.- Predecir si hay o no corrosin.
2.- Estimar la composicin de los productos de la corrosin.
3.- Predecir cambios del medio ambiente que ayuden a prevenir o reducir el ataque
corrosivo.

En el diagrama de Pourbaix en el sistema fierro agua, la regin oscura indica que el fierro
no se corroe bajo estas condiciones de potencial y pH, es decir si el potencial de corrosin
del fierro se hace suficientemente negativo, por ejemplo 1.2 volts, el fierro no se corroer
en ningn sistema que vari desde pH muy cido hasta pH muy bsico.
Esta observacin es le fundamento de la proteccin catdica del fierro.

(2*) Mas all de la herrumbe


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II.9. CORROSIN GALVNICA.

En las instalaciones de planta, se emplean una gran variedad de metales y aleaciones
diferentes, que a menudo estn en contacto fsico y elctrico. Este contacto o
acoplamiento de metales diferentes algunas veces causa velocidad de corrosin elevada,
que recibe el nombre de corrosin galvnica.

La corrosin galvnica se presenta cuando se tienen las siguientes condiciones:

Cuando se conectan metales diferentes, el ms activo o metal andico se corroe
ms rpidamente que el metal ms noble o metal catdico tiende a protegerse.
A medida que la diferencia de potencial entre los dos metales se incrementa, la
corrosin galvnica tambin aumenta. Un ejemplo de la corrosin galvnica se
presenta al conectar tuberas de aluminio y de fierro que dan como resultado una
mayor velocidad de corrosin en la tubera de aluminio.

La corrosin galvnica se presenta tambin con mucha frecuencia en cambiadores
de calor donde los tubos generalmente son de cobre, mientras que el resto del
cambiador de calor es de acero. En estas condiciones, la parte de acero funciona
andicamente disolvindose mientras que los tubos de cobre funcionan
catdicamente protegindose.

En el problema planteado del cambiador de calor se puede ver el efecto que las
reas de los diferentes metales tienen en el fenmeno corrosivo y puede
establecerse que a medida que la reaccin del rea catdica a rea andica se
aumenta, la velocidad de corrosin se acelera.

II.10. RECONOCIMIENTO DE LA CORROSIN GALVNICA.

Antes de discutir la forma de prevenir la corrosin galvnica, es necesario asegurarse de
que este tipo de corrosin est ocurriendo para lo cual es necesario que coincidan tres
condiciones:

Presencia de dos metales electroqumicamente diferentes.
Contacto elctrico entre los dos metales diferentes.
Los metales debern estar expuestos a un electrolito.


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II.11. PREVENCIN DE LA CORROSIN GALVNICA.

Hay varias formas para evitar la corrosin galvnica y pueden ser usadas en forma aislada
o combinadas y naturalmente, los mtodos de prevencin, se basan en el conocimiento
del mecanismo de la corrosin galvnica.

La forma de prevenir este tipo de corrosin se puede hacer con los siguientes mtodos:

Evitando el uso de metales diferentes siempre que esto sea posible. Si esto no es
prctico, tratar de usar metales que estn lo ms cercano posible entre s en la
serie galvnica. (Tabla N 2)

Es necesario evitar una relacin de reas desfavorables, es decir, bajo ninguna
circunstancia conectar una pequea rea andica a una gran rea catdica.

Si se utilizan metales diferentes, aislar elctricamente uno del otro, instalando
juntas de aislamiento.

Si se necesita utilizar metales diferentes, y no pueden ser aislados, las partes
andicas debern ser diseadas de manera de poderlas reemplazar fcilmente o
construirlas de materiales ms gruesos para alargar la vida del equipo bajo los
efectos de la corrosin.


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Activo o Andico Magnesio
Aleaciones de Magnesio
Zinc
Acero Galvanizado
Aluminio 1100
Aluminio 2024
Acero
Hierro Dulce
Hierro Colado
Acero Inoxidable 13% Cr, tipo 410
(Activo)
Acero Inoxidable 18 8, tipo 304 (activo)
Soldaduras Pb Sn
Plomo
Estao
Metal Muntz
Bronce al Manganeso
Latn Naval
Nquel (activo)
Aleacin 76 Ni 16 Cr 7 Fe (activo)
Aleacin 60 Ni 30 Mo 6 Fe (1Mn)
Latn Amarillo
Latn Admiralty
Latn Rojo
Cobre
Bronce al Silicio
Cupronquel 70 30
Bronce G.
Soldadura de Plata
Nquel (pasivo)
Aleacin 76 Ni 16 Cr 7 Fe (pasiva)
Acero Inoxidable 18 8. tipo 304 (pasivo)
Plata
Grafito
Oro
Noble o Catdico Platino

Tabla N2 (Serie galvanica en agua de mar, de algu nos materiales metlicos comerciales.)


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II.12. PREVENCIN DE LA CORROSIN POR MTODOS ELECTROQUMICOS.

La proteccin catdica se utiliza cuando un metal se hace ms catdico o negativo,
imprimindose una corriente elctrica, conectndolo con otro metal ms activo que el
metal del equipo que se desea proteger. Por ejemplo, cuando un equipo de acero se
conecta a una pieza de zinc, el zinc se corroe dando proteccin al fierro, en este caso el
zinc es el metal andico y recibe el nombre de nodo de sacrificio, mientras que el acero
funciona como ctodo recibiendo proteccin.

En el Siguiente captulo se indicar la forma en que se estudia la prevencin de la
corrosin por medio de la proteccin catdica.

CAPITULO III FUNDAMENTOS BSICOS DE PROTECCIN CATODICA.

III.1. DEFINICIN DE PROTECCIN CATDICA.

La proteccin catdica se define como el mtodo de reducir o eliminar la corrosin de un
metal, haciendo que, la superficie de este, funcione completamente como ctodo cuando
se encuentra sumergido o enterrado en un electrlito. Esto se logra haciendo que el
potencial elctrico del metal a proteger se vuelva ms electronegativo mediante la
aplicacin de una corriente directa o la unin de un material de sacrificio (comnmente
magnesio, aluminio o zinc). Normalmente, el mtodo es aplicable a estructuras de fierro y
acero pero, tambin, se usa en grado limitado en plomo, aluminio y otros metales.

Se debe recordar que el ctodo es aquel electrodo donde se desarrolla la reaccin de
reduccin y prcticamente no ocurre corrosin alguna. Antes de aplicar la proteccin
catdica, las estructuras corrobles presentan reas catdicas y andicas (estas son
aquellas donde la estructura se corroe). Por lo tanto, si todas las reas andicas se
pudieran convertir en catdicas, la estructura completa funcionara como un ctodo y la
corrosin sera eliminada.


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III.2. MEDIDA DE POTENCIALES.

La determinacin para saber si una estructura se encuentra adecuadamente protegida,
generalmente se basa en una medida de la FEM (voltaje) entre la estructura y un
electrodo de referencia.

Para la realizacin de sta, se deben hacer conexiones tanto a la estructura como al
electrlito, la conexin a la estructura por proteger se puede hacer mediante una barra de
acero la cual se pone en contacto con aquella, mientras que la conexin al electrlito se
puede hacer con una variedad de medios, pero como el potencial se desarrollar en este
punto y formar parte del valor final, se deber hacer con bastante exactitud y facilidad de
reproduccin, las lecturas de la medida del potencial estructura / electrlito siempre
especificarn el tipo de electrodo de referencia usado.

La conexin al electrlito se puede hacer simplemente sumergiendo un pedazo de metal
dentro de aqul, este mtodo es algunas veces aceptable, por ejemplo; (a) pequeos
bloques de zinc puro se pueden emplear en ciertos sistemas de agua de mar donde la
exactitud es de menor importancia, (b) un simple electrodo metlico que contacte al
terreno puede ser satisfactorio cuando las medidas de potencial se hacen a intervalos
relativamente cortos entre las condiciones encendido y apagado de la fuente de
corriente.

En general, si se emplea una media celda de referencia, las lecturas del potencial deben
ser reproducibles a un grado razonable de exactitud durante ciertos periodos de tiempo.
El potencial de la media celda al estar en contacto sta con el terreno o cualquier otro
electrlito variar en una cantidad pequea (20 mv), dependiendo del electrlito presente,
como una consecuencia de la difusin desarrollada en la unin de la celda y el electrlito.
En la prctica es muy comn ignorar estas diferencias de potencial.

Cuando la corriente fluye hacia una superficie metlica, se establece un gradiente de
potencial entre el nodo y la superficie protegida. Este potencial depende en cierto grado
del lugar donde se coloque el electrodo de referencia, por esta razn, dicho electrodo se
debe colocar lo ms cercano posible a la estructura o bien, se debe definir el criterio de
proteccin de acuerdo a la geometra particular y las densidades de corriente
consideradas.

Este gradiente de potencial estar en funcin tanto de la resistividad del electrlito como
de la corriente, as en los muelles sumergidos en agua salada (con una resistividad de 20


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a 40 ohm-cm), la localizacin de la media celda se puede hacer a un pie o ms de retirado
pero en los condensadores que manejan agua aereada de alta resistividad y donde se
necesitan grandes cantidades de corriente, el electrodo se debe localizar a una fraccin
de una pulgada de la superficie protegida.

En la medida del potencial, existen numerosos factores como la difusin del potencial, la
variacin de ste debido a la temperatura y la concentracin del lquido que pueden ser
causa de error, adems existen errores inherentes en el aspecto elctrico de la medida, es
probable que en trabajos de campo se obtenga una exactitud no mayor de 20
milivolts.

III.3. CRITERIOS DE PROTECCIN
Cuando se aplica proteccin catdica a una estructura, es extremadamente importante
saber si esta se encontrar realmente protegida contra la corrosin en toda su plenitud as
que para la verificacin existen diferentes criterios.
Existen varios criterios para comprobar que la estructura en mencin est exenta de
riesgo de corrosin, basados en unos casos en funcin de la densidad de corriente de
proteccin aplicada y otros en funcin de los potenciales de proteccin obtenidos.
No obstante, el criterio ms apto y universalmente aceptado es el de potencial mnimo
que debe existir entre la estructura y el agua de mar, generalmente se basa en una
medida de la Fuerza Electromotriz (FEM), medicin que se realiza con un electrodo de
referencia.
El criterio de potencial mnimo se basa en los estudios realizados por el Profesor Michael
Pourbaix, en 1939, quin estableci a travs de un diagrama de potencial de electrodo Vs
pH del medio, un potencial mnimo equivalente a 0.85 volts con relacin al electrodo de
referencia cobre-sulfato de cobre, (Cu-SO
4
Cu) observando una zona definida por la
inmunidad del acero.
Los criterios de potencial mnimo de proteccin que se utilizar es de 0.85 volts respecto
al Cu-SO
4
Cu como mnimo, ya que si se alcanzan valores en oscilan entre los 0.500 a
0.600 volts el acero empezara a corroerse


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Figura N 9 Diagrama potencial-PH para el Hierro (Fe).


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III.4. MTODO PARA DETERMINACIN DE POTENCIALES ELCTRICOS EN
PLATAFORMAS MARINAS FIJAS BASADO EN EL ELECTRODO DE REFERENCIA.

Se localiza la plataforma, la cual se va a evaluar.
Se dispone de un multimetro de alta impedancia tipo Flucke-77 (ver figura Nxxx),
en el cual se tienen dos conectores, uno positivo (+) y otro negativo (-), en el
conector positivo se conecta la media celda de plata cloruro de plata Ag/AgCl y en
el conector negativo se conecta un alambre (cable) de calibre 4 AWG, que es
aterrizado en la estructura de la plataforma.
Una vez formado este circuito se introduce el electrodo de referencia (media celda
de plata cloruro de plata Ag/AgCl), a diferentes profundidades hasta tocar el lecho
marino, distancias de 5 metros, -10 metros, -30 metros y 40 metros, en seguida
se enciende el multimetro y se coloca la perilla de control en la posicin de
corriente directa (VCA), as mismo se van leyendo y registrando las lecturas de
voltaje a las diferentes profundidades mencionadas anteriormente y de esta manera
se conoce el nivel de proteccin catdica de la Plataforma..
En seguida se compara con el valor de potencial elctrico que recomienda el
NACE para Plataformas Marinas en lodos marinos que es de 0.800 volts y en
superficie de 0.850 volts, si el valor encontrado est por encima de este estndar
se dice que el Ducto Ascendente est protegido, si est por debajo se dice que el
ducto empieza a declinar su valor de la proteccin catdica y se previene que este
valor no alcanza el potencial de corrosin del acero, que oscila entre 0.500 a
0.600 volts.
Por consiguiente se tendra que reforzar el nivel de la proteccin catdica mediante
la instalacin de nodos fabricados a base de aluminio con un activador de indio
para promover la activacin del nodo.

Figura N 10 Multimetro de alta impedancia.


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III.5. FORMAS DE PREVENCIN DE LA CORROSIN

Para prevenir la corrosin es importante la homogeneidad del material existen
cuatro mtodos para evitar la oxidacin del hierro.

Mediante aleaciones del hierro que lo convierten en qumicamente resistente a la
corrosin, es el ms satisfactorio pero tambin el ms caro. Un buen ejemplo de
ello es el acero inoxidable, una aleacin de hierro con cromo o con nquel y cromo.
Esta aleacin est totalmente a prueba de oxidacin e incluso resiste la accin de
productos qumicos corrosivos como el cido ntrico concentrado y caliente.

Amalgamndolo con materiales que reaccionen a las sustancias corrosivas ms
fcilmente que el hierro, quedando ste protegido al consumirse aqullas. Es
igualmente satisfactorio pero tambin costoso. El ejemplo ms frecuente es el
hierro galvanizado que consiste en hierro cubierto con zinc. En presencia de
soluciones corrosivas se establece un potencial elctrico entre el hierro y el zinc,
que disuelve ste y protege al hierro mientras dure el zinc.

Recubrindolo electrolticamente con una capa impermeable que impida el contacto
con el aire y el agua, es el ms barato y por ello el ms comn. Este mtodo es
vlido mientras no aparezcan grietas en la capa exterior, en cuyo caso la oxidacin
se produce como si no existiera dicha capa.

Pinturas, los recubrimientos ms apreciados son los esmaltes horneados, y los
menos costosos son las pinturas de minio de plomo.
Algunos metales como el aluminio, aunque son muy activos qumicamente, no suelen
sufrir corrosin en condiciones atmosfricas normales.
Generalmente el aluminio se corroe con facilidad, formando en la superficie del metal una
fina capa continua y transparente que lo protege de una corrosin acelerada.
El plomo y el zinc, aunque son menos activos que el aluminio, estn protegidos por una
pelcula semejante de xido.
El cobre, comparativamente inactivo, se corroe lentamente con el agua y el aire en
presencia de cidos dbiles como la disolucin de dixido de carbono en agua (que posee
propiedades cidas), produciendo carbonato de cobre bsico, verde y poroso. Los
productos de corrosin verdes, conocidos como cardenillo o ptina, aparecen en


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aleaciones de cobre como el bronce y el latn, o en el cobre puro, y se aprecian con
frecuencia en estatuas y techos ornamentales.
Algunos trabajos experimentales han demostrado que en el caso del acero sumergido en
soluciones que contengan bacterias sulfato-reductoras, el potencial de proteccin mnimo
ser de 0.97 volts en lugar de 0.85 volts.

III.6. MEDIAS CELDAS DE REFERENCIA
La fuerza electromotriz (FEM) posible medirla mediante la utilizacin de una media celda
de referencia en contacto con un electrolito.
Las medias celdas ms conocidas en el campo de la proteccin catdica son:
HIDROGENO O CALOMELO (H+/H2)
ZINC PURO (Zn/Zn++)
PLATA-CLORURO DE PLATA (Ag/AgCl)
COBRE-SULFATO DE COBRE (Cu/SO4Cu)
Estas medias celdas de referencia se utilizan en diferentes tipos de mediciones ya sea por
su importancia o por el tipo de medio en que se desea medir, por ejemplo:

ELECTRODO LECTURA
Ag-AgCl
Cu-SO4Cu
Calomel
Zn puro
-0.800 Volts
-0.850 Volts
-0.77 Volts
+0.25 Volts

Tabla N3


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III.7. ELECTRODOS DE REFERENCIA

Se ha creado, pues, una diferencia de potencial entre el metal y el electrolito. Para poder
medir esta diferencia de potencial se adopt un electrodo patrn que es el electrodo
normal de hidrgeno, al cual, por convencin y a cualquier temperatura, se le asign el
valor cero.
Este electrodo est constituido por una lmina de platino-platinado, sobre la cual se hace
burbujear hidrgeno gas a la presin de una atmsfera, sumergida en una solucin cida
(electrolito), cuya actividad de iones hidrgeno a 25C es la unidad, de acuerdo con la
reaccin de equilibrio:
2H
+
+2e H
2

En las condiciones mencionadas, el potencial de este electrodo es nicamente funcin del
pH, segn la siguiente expresin:
E = 0.059 pH
Tomando como referencia el electrodo de hidrgeno, el potencial de un metal cualquiera
sumergido en una solucin de sus iones de actividad igual a la unidad, corresponde a la
fuerza electromotriz (FEM) de una pila, en la cual el semielemento metal / solucin de sus
iones acta como polo positivo, o sea de ctodo, y el electrodo de H
2
como polo negativo,
o nodo, segn la convencin propuesta por la Unin Internacional de Qumica Pura y
Aplicada (IUPAC), universalmente aceptada. Lo anterior lo podemos representar de una
manera esquemtica como:
-Pt, H
2
(1 atm)/H
+
(a
H+
= 1)// Me
n+
/Me +,
donde una barra indica la presencia de una interfase y la doble barra significa la presencia
de una unin electroltica o puente salino entre ambos semielementos de la pila. En la
convencin propuesta, el polo negativo o nodo se coloca en el lado izquierdo de la pila,
en la forma en que tiene lugar la reaccin de oxidacin:
H
2
2H
+
+e
-

Hay que resaltar que en la bibliografa norteamericana, es comn que se trabaje con
potenciales de oxidacin, por lo que sern los mismos en valor absoluto, pero con el signo


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cambiado. Por ejemplo, el oro (Au) tiene un potencial de reduccin alto y positivo porque
es fuerte su tendencia a aparecer en su estado reducido; consecuentemente, su tendencia
a la oxidacin es pequea y su potencial de oxidacin es alto en valores absolutos, pero
negativo.
Las dificultades operativas que se presentan en el manejo de un electrodo de hidrgeno,
demasiado frgil para la mayora de las aplicaciones prcticas, han dado lugar a la
utilizacin de otros electrodos de referencia que lgicamente deben de reunir
determinadas condiciones. Aparte de ser manejables y de construccin sencilla, la
condicin fundamental es que el potencial de equilibrio de la reaccin de xido-reduccin
(redox) que tenga lugar en ellos, permanezca constante respecto al electrodo de
hidrgeno. En estas condiciones, en cualquier momento se podra referir un potencial al
del electrodo de hidrgeno o viceversa.
Como electrodos de referencia se utilizan los siguientes:
1) Electrodo de calomelanos. Este electrodo est formado por mercurio cubierto por una
capa de cloruro insoluble (calomelanos), Hg
2
Cl
2
en equilibrio con una disolucin de cloruro
potsico, KCl, que puede ser 0.1 N, 1 N o saturada. El contacto elctrico con el mercurio
se realiza por medio de un hilo de platino. Un esquema de este electrodo se presenta en
la figura N11.
PUENTE SALINO
(KCL)
PUNTA CAPILAR
CONECCIN
ELECTRICA
ALAMBRE DE Pt
SOLUCIN DE K Cl
Hg
Hg2 Cl2

Figura N 11 Electrodos de referencia: a) Calomelanos saturado, EC S


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La reaccin del electrodo de calomelanos es:
Hg
2
Cl
2
+ 2e
-

2 Hg +2 Cl
-
.
As pues, si el electrodo acta como nodo (-) la reaccin es hacia la izquierda,

(oxidacin); si el electrodo acta como ctodo (+), la reaccin es hacia la derecha,

(reduccin).
2) Electrodo de plata/cloruro de plata (Ag/AgCl). Est formado por un hilo de Ag sobre el
cual se deposita AgCl, generalmente por va electroqumica, en una solucin de NaCl o
KCl, en la cual el hilo de Ag acta como nodo, como se muestra en la figura N12.
E.R DE Ag/AgCl
SOLUCIN DE K Cl
PUNTA CAPILAR
VARILLA DE Ag
CONECCIN
ELECTRICA
PUENTE SALINO
(KCL)

Figura N 12 Plata /cloruro de plata, Ag/AgCl
La reaccin electrdica es la siguiente:
AgCl + e
-
Ag + Cl-,
y su potencial de equilibrio a 25C es:
E = 0.2224 - 0.059 log [Cl
-
].
En agua de mar, el valor del potencial es aproximadamente de + 0.25 V respecto al
electrodo normal de hidrgeno (ENH) a 25C. El pote ncial del electrodo depende muy
especialmente de la salinidad de la solucin en la cual el electrodo est sumergido.


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3) Electrodo de zinc (Zn). Est constituido por un bloque de Zn de alta pureza;
generalmente se utiliza una aleacin de Zn como la empleada para los nodos galvnicos
de Zn de composicin como la especificada por la norma militar americana: MIL-A-18001
H (vase el cuadro 4).

Cuadro N4 Electrodos de referencia.
La reaccin electrdica es la siguiente:
Zn

Zn
2+
+ 2e
-
,
y su potencial de equilibrio a 25C es:
E = -0.763 + 0.0295 log [Zn
2+
] V vs. ENH
El potencial en agua de mar es de cerca de -0.80 V vs. ENH.


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Se emplea como electrodo de referencia fijo en agua de mar, como alternativa a los de
Ag/ AgCl. Tambin puede utilizarse en el suelo. Un esquema del mismo se presenta en la
figura N13.
TAPON DE GOMA
HILO CONDUCTOR
Zn DE ALTA
PUREZA

Figura N 13 Zinc, Zn.
4) Electrodo de cobre/sulfato de cobre (Cu/CuSO4). Est formado por una barra cilndrica
de Cu sumergida en una solucin de CuSO4 saturada. El contacto electroltico con la
solucin o suelo se realiza mediante un puente salino constituido (formado) por un tapn
de madera de balsa. En la figura N14 se ilustra e ste tipo de electrodo.
HILO DE COBRE
TAPN DE GOMA
BARRA DE COBRE
TUBO METRACRILATO
CRISTALES CuSO4
TAPN DE MADERA DE
BALSA
SOLUCIN SAT. CuSO4

Figura N 14 Cobre/ sulfato de cobre, Cu/CuSO4.


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La reaccin de electrodo es la siguiente:
Cu

Cu
2+
+ 2e
-
;
su potencial de equilibrio a 25C viene dado por:
E = 0.340 + 0.0295 log [Cu
2+
] V vs. ENH.
Con la solucin saturada de CuSO4, se tiene E = + 0.318 V vs. ENH, pero para uso
prctico se considera un valor de 0.30 V. Este tipo de electrodo puede utilizarse en
cualquier ambiente, sea en el suelo o agua de mar, aguas dulces o saladas. Entre otras
ventajas, presenta la sencillez de su preparacin y su gran estabilidad. Cuando se utiliza
en agua de mar, puede contaminarse con cloruros, por lo cual es aconsejable ms bien en
el suelo, en aguas dulces y en salmueras.


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0.00
-0.10
-0.20
-0.60
-0.70
-0.80
-0.85
-0.90
-1.00
-1.10
-1.20 -1.15
-1.10
-1.00
-0.90
-0.80
-0.70
-0.50
-0.20
-0.10
0.00
+0.30
+0.20
+0.10
-0.30
-0.40
-0.50
-0.55
-0.60
-0.70
-0.80
-0.90
-1.10
-1.00
-0.90
-0.80
-0.77
-0.70
-0.60
-0.50
-0.20
-0.10
0.00
+1.10
+1.00
+0.90
+0.40
+0.50
-0.30
+0.25
+0.20
+0.10
0.00
-0.10
SOBREPROTECCIN
SOBREPROTECCIN
PEQUEA
ZONA
DE
PROTECCIN
PROTECCIN
PARCIAL
CORROSIN
LIBRE
ENH Ag/AgCl
Cu/CuSO4 Hg/Hg2Cl2
Zn Agua de mar

Figura N 15 Equivalencia entre escalas de potencial.
(2*)

Equivalencia aproximada entre las escalas de potencial relativas a los elctrodos de
referencia utilizados en proteccin catdica, con indicacin de los intervalos de corrosin,
proteccin y sobreproteccin para acero al carbono.



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III.8. DIFERENTES ZONAS DE CORROSIN EN UNA PLATAFORMA MARINA.

Zona atmosfrica : Esta parte de la estructura donde se encuentra continuamente sobre el
nivel del mar. Los problemas de corrosin se resuelven con el uso de recubrimientos
anticorrosivos.

Zona de marea y oleaje: Es la parte de la estructura expuesta intermitentemente a la
accin de la olas y mareas. En el Golfo de Mxico es aproximadamente igual a dos
metros.

Zona sumergida: Es la parte de la estructura que se encuentra sumergida continuamente,
La proteccin catdica se utiliza para la proteccin de esta zona.

Zona por debajo del fondo del mar: Se debe considerar que cierta cantidad de corriente de
proteccin catdica es captada por esta zona.

En la siguiente figura se ilustran las zonas antes mencionadas.


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Diferentes zonas de corrosin en una Plataforma Marina.
.

Figura N 16 Diferentes Zonas de Corrosin.


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CAPITULO IV DISEO DE LOS NODOS DE SACRIFICIO.

En este capitulo se expondr la forma de calcular la Proteccin Catdica por dos mtodos,
uno tomando en cuenta la Norma de referencia vigente PROY-NRF-047-PEMEX-2002
Rev. 0 (Diseo, Instalacin y Mantenimiento para los sistemas de proteccin catdica),
est de acuerdo a lo establecido por PEMEX Explotacin y Produccin (PEP). y el
segundo por el mtodo propuesto por la Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin
(NACE) y se compararan de acuerdo a los resultados obtenidos.

Tambin se mostrara un ejemplo de la forma de realizar este proceso, se calcular esta
proteccin para la Plataforma de produccin PB-KU-H

Para realizar el diseo de un sistema de Proteccin catdica con nodos galvnicos o de
sacrificio se deben considerar los puntos siguientes:

Seleccin del material de los nodos a utilizar, de acuerdo a la resistividad del agua
de mar.
Costo.
Disponibilidad.
Eficiencia del nodo.
Vida til deseada.
Seleccin de la configuracin de los nodos.
Accesibilidad de los sitios para montaje e inspeccin.
Seguridad de funcionamiento.
En agua de mar deben emplearse nodos con base aluminio o zinc y sus
respectivas aleaciones sin contenido de mercurio, segn se especifica.
Material de la Estructura.
Especificaciones y propiedades del revestimiento (si existe)
Caractersticas de la construccin y dimensiones geomtricas.
Informacin referente a los sistemas de proteccin catdica, y las caractersticas de
los sistemas de aplicacin en las estructuras aledaas.

Consideraciones de diseo.

Para que la proteccin catdica sea efectiva y eficiente, se debe seleccionar el
sistema ms adecuado para cada caso particular, que proporcione una corriente
elctrica suficiente, una distribucin uniforme de la misma en la estructura por


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proteger, evite interferencias y daos en el recubrimiento anticorrosivo de tal
manera que se cumpla con el criterio de proteccin catdica.

El diseo del sistema de proteccin debe estar en funcin de la vida til de la
estructura, generalmente se calculan a 20 aos de vida til aunque en casos esta
pueda variar.

Todas las estructuras submarinas deben contar con un sistema de proteccin
catdica permanente instalado simultneamente en la fase de construccin, este
sistema generalmente se coloca en el patio de construccin para que en el
momento de la Instalacin de la plataforma en el sitio ya tenga la proteccin y no
cause ningn problema la corrosin.

Potencial estructura / electrlito mximo permisible. Este valor se fijar de acuerdo
a las caractersticas particulares del recubrimiento anticorrosivo dielctrico existente
en la tubera. No debe exceder al potencial de desprendimiento catdico o a
valores de potencial ms negativos que originen problemas colaterales.

IV.1. CARACTERSTICAS DE LOS ANODOS DE SACRIFICIO.

Desde el punto de vista tcnico y econmico, un nodo tiene que reunir una serie de
propiedades esenciales como las siguientes:

Tener un potencial de disolucin lo suficientemente negativo para polarizar la
estructura (en el caso del acero a 0.8 Volts)
Debe presentar una tendencia pequea a la polarizacin, es decir no debe
desarrollar pelculas pasivamente u obstructoras con los productos de corrosin.
El material debe tener un elevado rendimiento elctrico en A/h kg.
El nodo debe corroerse uniformemente.
El metal ser de fcil adquisicin y deber poder fundirse en diferentes formas y
tamaos.
El material deber tener un costo razonable, de modo que unido con otras
caractersticas electroqumicas se pueda conseguir la proteccin a un costo
razonable por amperio/ao.


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Figura N 17 Anodo de aluminio.
IV.1.1. ALEACIONES PARA ANODOS DE SACRIFICIO.

La composicin qumica de los nodos de sacrificio incide en el comportamiento de ellos y
particularmente sobre las propiedades que las caracterizan:

Potencial de disolucin.
Rendimiento de corriente.
Polarizacin.
Homogeneidad de la corrosin andica.

Asimismo, la composicin qumica ejerce influencia sobre las propiedades del producto de
corrosin como:

Porosidad.
Adherencia.
Dureza.
Conductividad elctrica.


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IV.1.2. COMPOSICIN QUMICA DE LOS ANODOS DE SACRIFICIO.

La composicin qumica de los nodos debe de cumplir con lo indicado en las tabla siguiente.

Segn la norma PROY-NRF-047-PEMEX-2002 para nodos de aluminio debe tener la
siguiente composicin:

Elementos Especificacin en % peso
Zinc 3.5 5.0
Silicio (Si) 0.10 max
Hierro (Fe) 0.13 max
Magnesio (Mg) 0.3 0.8
Indio (In) 0.02 0.05
Cobre (Cu) 0.006 max
Aluminio (Al) Resto a 100
Eficiencia 90%
Potencial -1.10 volts (Ag/AgCl)
Capacidad de drenaje de corriente 2700 Amp-hr/Kg max.

IV.2. CALCULO DEL NUMERO DE ANODOS DE ACUERDO A LA NORMA
PROY-NRF-047-PEMEX-2002

Se debe conocer el rea de acero a proteger tanto sumergida como en zona de lodos,
para poder hacer el anlisis primeramente se calcula la corriente necesaria para la
proteccin

I
.
Am Dm

Donde
I = Intensidad de corriente necesaria.
Am = rea mojada.
Dm = Densidad media.

Para conocer la densidad que se utilizara la norma hace referencia a la tabla N 4 donde
nos indica rangos de corriente requerida en donde nosotros podemos basarnos para
realizar nuestro calculo.


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Tabla N 4

Posteriormente se calcula la cantidad de masa andica requerida con la siguiente
expresin:

W
. .
I Rc Vidap

Donde:
W= Cantidad de masa andica
Rc= Relacin de consumo.
Vidap = Vida de proyecto.

Finalmente se calcula el nmero de nodos requeridos.

N
W
Wa

Donde:
N= Nmero de nodos.
Wa= Peso del nodo.

A continuacin se muestra un ejemplo de la forma del clculo de los nodos galvanicos
para su mejor comprensin.

(1*) PROY-NRF-047-PEMEX-2002. Diseo Instalacin y mantenimiento para los sistemas de proteccin catdica.
DENSIDAD DE CORRIENTE DE PROTECCIN EN DISTINTOS MEDIOS
AGRESIVOS
(1*)

Estado superficial. Medio Agresivo
Densidad de
Corriente mA/m2
Acero Desnudo. Tierra seca. 10.76 - 21.52
Acero Desnudo. Tierra con agua. 21.52 - 53.82
Acero Desnudo. Agua de mar sin corriente. 32.29 - 129.17
Acero Desnudo. Agua de mar con corriente. 107.6 - 2691


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DATOS PARA L CALCULO DEL NUMERO DE NODOS.
Concepto. Cantidad. Unidad.
Densidad de corriente media. (Dm) 5 mA/ft
2

Densidad de corriente en zona de lodos. (Dl) 2 mA/ft
2

Peso del nodo a utilizar. (Wa) 725 lb
rea mojada expuesta. (Am) 206216.56 ft
2

rea en zona de lodos. (Azl) 75963.88 ft
2

Vida de proyecto. (Vidap) 20 aos
Relacin del consumo del nodo. (Rc) 7.62 lb/amp*ao

Dimensiones del nodo a utilizar.

Calculo de la corriente necesaria.

Corriente en el rea mojada.

I
.
Am Dm

= I 1031.083 amp

Corriente en zona de lodos.

Il
.
Al Dl

= Il 151.928 amp

Calculo de la masa andica requerida
Para el rea mojada.

W
. .
I Rc Vidap

= W 71276.153 kg

Para el rea en zona de lodos.

b= 23.90
cm
h= 24.90
cm
L= 243.84 cm


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Wl
. .
Il Rc Vidap

= Wl 10502.383 kg

Calculo del nmero de nodos requeridos.

N de nodos en el rea mojada.
N
W
Wa

= N 216.741

N de nodos en el rea mojada.

Nl
Wl
Wa

= Nl 31.936

Como se observa la suma algebraica de la cantidad de nodos en el rea mojada y en la
zona de lodos nos indican que se utilizarn 249 nodos para la proteccin de la
plataforma.


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IV.3. CALCULO DEL NUMERO DE ANODOS DE ACUERDO A LA
ASOCIACIN NACIONAL DE INGENIEROS DE CORROSIN NACE

Primeramente se tiene que conocer el rea de acero a proteger (sumergida y en zona de
lodos), despus es necesario conocer la densidad de corriente que utilizaremos para
nuestro Anlisis, la muestra la tabla N5, dependi endo de la zona en donde este ubicada
la plataforma.
Esta nos proporciona tres densidades diferentes que son Inicial, Media y Final, estas
densidades nos muestran como se comportara el nodo a lo largo de su vida til.

FACTORES DEL MEDIO AMBIENTE
(3*)

Densidad de
corriente
mA/m
2
(mA/pie
2
)
rea de
produccin
Resistividad
del agua de
mar
(ohm-cm)
Temperatura
del agua de
mar
(C)
Factor de
turbulencia
(accin de
la onda)
Flujo lateral
del agua
Inicial Media Final
Golfo de
Mxico
20 22 Moderado Moderado 110 (10) 55 (5) 75 (7)
Costa oeste
E.U.
24 15 Moderado Moderado 150 (14) 90 (8) 100 (9)
Cook inlet
(Alaska)
50 2 Bajo Alto 430 (40) 380 (35) 380 (35)
Mar del Norte 26 - 33 0 12 Alto Moderado 180 (17) 90 (8) 120 (11)
Mar del Sur 26 - 33 0 12 Alto Moderado 150 (14) 90 (8) 100 (9)
Golfo Prsico 15 30 Moderado Bajo 130 (12) 65 (6) 90 (8)
Australia 23-30 12-18 Alto Moderado 130 (12) 90 (8) 90 (8)
Brasil 20 15-20 Moderado Alto 180 (17) 65 (6) 90 (8)
Oeste de frica 20-30 5-21 - - 130 (12) 65 (6) 90 (8)
Indonesia 19 24 Moderado Moderado 110 (10) 55 (5) 75 (7)

Tabla N5 (Criterios de diseo para sistemas de pr oteccin catdica)

(3*) NACE RP 0176 94 Corrosin Control of Steel Fixed Offshore Platforms Associated with Petroleum Productin.


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La densidad de corriente en Zona de lodos es de 1-3 (mA/pie2) segn el NACE.

Primeramente se calcula el radio del nodo, cabe mencionar que cuando el nodo no es
de forma cilndrica se tiene que calcular un radio equivalente con la siguiente formula,
tambin se calculara el radio final que tendr el nodo cuando ya no sea capaz de
suministrar la corriente necesaria.

ri
.
( ) h b 2
.
2

rf ri
.
ri
Alma
2
Fu

Donde:
h = Altura del nodo.
b = Base del nodo.
Alma = Dimetro del alma.
ri = Radio inicial.
Fu = Factor de utilizacin.
rf = Radio final del nodo.

Los datos de la altura, base, longitud y dimetro del alma son proporcionados por el
fabricante del nodo.

Para el calculo de la resistencia nodo-electrolito existen formulas que se pueden utilizar
de acuerdo a los requerimientos del problema analizado, a continuacin se muestran las
formulas mencionadas.


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NOMBRE FORMULA
Modificada de Dwight R
.
. .
2 L
ln
.
4 L
r
1

McCoy
R
.
0.315
A

Waldron y Peterson
R

.
0.58 A
0.727

LLoyds
R

.
2 S

Tabla N6. Diferentes formulas utilizadas.

Donde:
= Resistividad especfica del agua de mar (ohm-cm).
L = Longitud del nodo (cm).
r = Radio equivalente del nodo. Para otras formas diferentes al cilindro
r = C/2 , donde C, es el permetro de la seccin transversal.
A = rea de la superficie expuesta del nodo (cm
2
).
S = Media aritmtica de la longitud y ancho del nodo (cm).
Para tener un panorama ms amplio se detalla a continuacin la forma de utilizar ms
eficientemente estas formulas.

La ecuacin modificada de Dwight es la ms usada para el nodo tipo barra o
nodos delgados (de seccin transversal rectangular o trapezoidal), libremente
suspendidos o separados de la plataforma, sin embargo se puede aplicar para
nodos montados apoyados al mismo nivel de la superficie a proteger.

La ecuacin de McCoy fue expuesta para determinar la resistencia del nodo
basado en la superficie expuesta y sin considerar la forma geomtrica. Se
recomienda para nodos tipo brazalete, tambin se aplica en nodos montados al
mismo nivel de la superficie a proteger.

La ecuacin de Waldron y Peterson se usa para nodos rectangulares y planos
con respaldo de madera, brazalete seccionado sobre lnea de tubos y estructuras.


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La frmula de Lloyds ha sido propuesta para el tipo de nodo de placa delgada
expuesta por un solo lado, aunque puede aplicarse a brazaletes y montados al
mismo nivel de la superficie a proteger.

De acuerdo a lo que vimos anteriormente y a sus recomendaciones podemos usar la
ecuacin de Dwight para l calculo de la resistencia.

En donde tambin sabemos que esta ecuacin slo se podr usar si se cumple la
siguiente igualdad.

.
4 L
r
16

Para nodos donde

<
.
4 L
r
16

para nodos que se aproximan a la forma cilndrica pueden emplearse ecuaciones
como la de McCoy o la de Crennells.

Tambin se debe considerar que generalmente estas estructuras tendrn una parte de
acero enterrada en el fondo marino, (generalmente pilotes y placa base), esta tambin se
tendr que calcular para poder brindar una proteccin a esta parte de la estructura.

Despus de tener el calculo de la resistencia nodo-electrlito del nodo utilizaremos la
ecuacin de Ohm para conocer la corriente de salida del nodo.
Ii
E
Ri

Donde:
Ii = Intensidad de corriente (Amp)
Ri= Radio inicial.
E= Potencial de empuje neto (Volts).

Despus se calcula el nmero inicial de nodos con la siguiente formula:


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Ni
.
Di Am
Ii

Seguidamente se calcula en numero de nodos por demanda media con la formula
siguiente:

Nm
. .
Dm Am Vidap
.
Cc Wa

Y finalmente en calculo por demanda final.

Nf
.
Df Am
If

Donde:
Nm = Numero de nodos por corriente media.
Dm = Densidad media.
Ni = Numero Inicial de nodos.
Di = Densidad Inicial.
Nf = Numero de nodos por corriente final.
Df = Densidad final.
If = Corriente de salida final de un nodo.

Y se tomara l nmero mayor de nodos, para tener un mejor entendimiento del
procedimiento descrito se efectuara un ejemplo para tener un mejor entendimiento de este
proceso.


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CALCULO DEL SISTEMA DE PROTECCIN CATODICA CON ANODOS DE SACRIFICIO PARA
PLATAFORMAS MARINAS

DATOS DE PROYECTO

DATOS PARA L CALCULO DEL NUMERO DE NODOS.
Concepto. Cantidad. Unidad.
Densidad de corriente Inicial. (Di) 10 mA/ft
2

Densidad de corriente media. (Dm) 5 mA/ft
2

Densidad de corriente final. (Df) 7 mA/ft
2

Densidad de corriente en zona de lodos. (Dl) 2 mA/ft
2

Dimetro del alma del nodo. (Alma) 4.5 in
Peso del nodo a utilizar. (Wa) 725 lb
rea mojada expuesta. (Am) 206216.56 ft
2

rea en zona de lodos. (Azl) 75963.88 ft
2

Vida de proyecto. (Vidap) 20 aos
Capacidad de corriente terica. (Cc) 0.290 amp*(ao/kg)
Factor de utilizacin (Fu) 0.85 -
Potencial de empuje neto. (E) 0.80 Volt.
Resistencia del agua de mar. () 20 Ohm*cm
Relacin del consumo del nodo. (Rc) 7.62 lb/amp*ao

Dimensiones del nodo a utilizar.

b= 23.90
cm
h= 24.90
cm
L= 243.84 cm


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Calculo del radio equivalente tanto inicial como final.

ri
.
( ) h b 2
.
2

= ri 6.116 in

rf ri
.
ri
Alma
2
Fu

= rf 2.83 in

Verificar que la siguiente igualdad se cumpla

.
4 L
ri
16

=
.
4 L
ri
62.791

Esta se cumple por consiguiente se puede continuar con el calculo.

Calculo de la resistencia nodo-helectrlito, utilizando la Ecuacin de Dwight se tiene.
Resistencia inicial.

Ri
.
. .
2 L
ln
.
4 L
ri
1

= Ri 0.041 ohm

Resistencia final.

Rf
.
. .
2 L
ln
.
4 L
rf
1

= Rf 0.051 ohm

Utilizando la ecuacin de ohm para el calculo de la corriente de salida se tiene:
Corriente de salida inicial.
Ii
E
Ri

= Ii 19.518 amp

Corriente de salida final.
If
E
Rf

= If 15.67 amp


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Para l calculo del numero de nodos inicialmente requeridos se calcula de la
siguiente forma.
Numero de nodos para el rea mojada.

Ni
.
Di Am
Ii

= Ni 105.7

Numero de nodos para el rea en zona de lodos.

Nil
.
Dl Al
Ii

= Nil 7.784

Calculo de nodos para la corriente media


Nm
. .
Dm Am Vidap
.
Cc Wa

= Nm 216.23

Nzl
. .
Dl Al Vidap
.
Cc Wa

= Nzl 31.86

Para l calculo del numero de nodos para la corriente final se toma en cuenta el
desgaste que sufre el nodo por la accin de la corrosin

Nf
.
Df Am
If

= Nf 92.1
Nfl
.
Dl Al
If

= Nfl 9.7


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Una vez efectuados los clculos podemos tener el siguiente resumen:

Una aclaracin importante es que la suma algebraica del nmero de nodos siempre se
tendr que redondear al inmediato superior, y de acuerdo a los resultados se observa que
el nmero de nodos por corriente media es mayor as que ese es el que se usara para la
plataforma.

IV.4. DISTRIBUCIN DE LOS NODOS DE SACRIFICIO
(4*)
.

La cantidad calculada de nodos debe quedar distribuida proporcionalmente en toda la
plataforma para que exista una reparticin de corriente en toda la estructura y no exista el
problema de la corrosin.

En el anexo N 2 se muestran unos esquemas de la distribucin de los nodos. y la forma
en que se entregara un plano de distribucin de nodos con sus respectivos detalles.

(4*) Norma P.20353.01 Sistemas de proteccin catdica de Petrleos Mexicanos
N DE NODOS REA MOJADA
REA EN ZONA DE LODOS.
SUMA.
Corriente inicial. 105.7 7.784 114
Corriente media. 216.23 31.86 249
Corriente final. 92.1 9.7 102


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CAPITULO V INSTALACIN Y MANTENIMIENTO DE LOS NODOS DE
SACRIFICIO.

Los nodos se pueden colocar en la estructura a proteger con distintos procedimientos,
pero siempre con ayuda del alma que los atraviesa que suele ser redonda y de acero. Los
extremos que sobresalen del alma pueden doblarse ligeramente y soldarse, lo que es el
caso ms comn.
Ahora bien, se utilizan tambin con frecuencia sistemas de grapas o esprragos o
simplemente se atornillan, un problema que existe al ser atornillados es que la corriente
calculada disminuir en un 20 25% aproximadamente.
En nodos que para su fijacin cuenten con alma o soportes al cdigo metlico, el alma o
soporte, debe soldarse a la estructura por proteger, de acuerdo al cdigo AWS A.3.061 o
equivalente.

Dentro del mbito petrolero se efectan dos tipos de mantenimiento que son el
mantenimiento preventivo y correctivo cada uno de estos tienen su procedimiento y a
continuacin se describe cada uno de ellos.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

La programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes,
reparaciones y limpieza que deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan
establecido, tambin es conocido como Mantenimiento Preventivo Planificado - MPP

Su propsito es prever las fallas manteniendo los elementos estructurales de la plataforma
en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos.

La caracterstica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los nodos
y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno.

Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la determinacin de
causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin, as como a definir puntos donde
los nodos son ms susceptibles a daos


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Ventajas del Mantenimiento Preventivo:

Confiabilidad, de la plataforma en general.
Mayor duracin, de los nodos e instalaciones.
Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos, puesto que se
ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una
programacin de actividades.
Menor costo de las reparaciones.

Fases del Mantenimiento Preventivo:

Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de la proteccin catdica.
Procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar peridicamente,
Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el trabajo.
Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.

EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Definicin de Mantenimiento Correctivo

No Planificado:

Correccin de las averas o fallas, cuando stas se presentan, y no planificadamente, al
contrario del caso de Mantenimiento Preventivo.

Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la
falla, pues se ignora si fall por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo,
por desgaste natural, etc.

El ejemplo de este tipo de Mantenimiento Correctivo No Planificado es la habitual
reparacin urgente tras una avera en la estructura o la reparacin de algn nodo de
forma inmediata.

Planificado:

El Mantenimiento Correctivo Planificado consiste la reparacin de un equipo o mquina
cuando se dispone del personal, repuestos, y documentos tcnicos necesario para
efectuarlo.


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CAPITULO VI INSPECCIN DE LOS NODOS DE SACRIFICIO.

En este capitulo se mostrara la forma de efectuar una inspeccin a los nodos de
sacrificio tanto antes de instalarlos como ya funcionando.

Una forma de realizar est inspeccin es mediante la ayuda de buzos, estos debern
llevar un registro de cada uno de los nodos anotando el estado en que se encuentran, si
tienen algn golpe o que se haya desprendido de una de sus patas de sujecin o en su
defecto que se halla desprendido totalmente.

Tambin se medir el potencial que esta drenando cada nodo, esto se efectuara
mediante una pistola TM de PC POLATRAK (Medidor de corrosin manual para buzo)
o similar.

Mediante esta inspeccin se podr saber que nodos ya no estn funcionando y que
debern ser reemplazados as como la reparacin de los que se encuentren daados.

Figura N 18 Pistola Polatrak Figura N 19 Pistola Polatrak


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Otra manera de efectuar estas inspecciones es mediante la ayuda de un Vehculo
operado a control remoto (ROV)

Antes y despus de cada inmersin se realizarn pruebas de calibracin para todo el
equipo de inspeccin estableciendo as un orden perfecto del funcionamiento del ROV y
sus sistemas.

Previo a cada inmersin se realizarn juntas para establecer buena comunicacin entre el
supervisor del ROV, el Jefe de cuadrilla, el Capitn del barco y el representante de la
compaa, discutiendo los objetivos de dicha inmersin y elaborando planes de ataque
para cumplir con los mismos.

El ROV iniciara los trabajos de inspeccin cuando todos los grupos interesados se
encuentren listos para efectuar operaciones.

En donde se encuentre un nodo, el vehculo se detendr, mientras se registra el evento
en vdeo y en la bitcora tomando todos los datos necesarios para su posterior
evaluacin.

Figura N 20 Inspeccin con ROV.


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VI.1. TCNICAS DE INSPECCIN

En este capitulo se mostrara los elementos ms importantes que se deben de tomar en
cuenta para realizar una inspeccin de los nodos de sacrificio.
Para realizar una inspeccin existen tres Niveles los cuales son los siguientes.

Inspeccin Visual General.
Inspeccin Visual Detallada.

En la siguiente seccin se explicar con ms detalle los objetivos, alcances, limitaciones y
ventajas de cada uno de estos niveles, as como sus derivaciones.

VI.2. INSPECCIN VISUAL

Esta tcnica es una de las ms complicadas de aplicar en la inspeccin, primordialmente
porque se requiere de ciertos conocimientos, de proteccin contra la corrosin, sobre los
tipos de daos, probabilidad de dao, etc. Por lo tanto, la inspeccin visual es
normalmente realizada por buzos inspectores con Nivel 2 como mnimo.

Existen dos tipos de inspeccin visual: una inspeccin general para asegurar que no
existan defectos mayores de los nodos y una inspeccin visual detallada en reas donde
se desea confirmar la existencia de daos o defectos.

Tambin es importante sealar que cada pas tiene sus propias normas las cuales exigen
que la estructura se encuentre dentro de los requerimientos aceptables para su
certificacin, de esta manera, la estructura debe someterse a un programa de inspeccin
peridica tomando reas representativas de la misma.


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VI.3. INSPECCIN VISUAL GENERAL.

La inspeccin se realiza en forma visual por medio de personal calificado, para descubrir
cambios, daos obvios o cualquier anomala que afecte a la estructura, en este caso no se
requiere de limpieza previa ni mediciones especiales.

Esta tcnica se utiliza en la inspeccin de grandes reas de una estructura para detectar
signos de daos, deterioro u otras situaciones indeseables que pueden ser detectadas sin
limpieza o preparacin especial de la estructura inspeccionada.

La inspeccin visual general, normalmente se efecta para detectar:

Extensin del crecimiento marino en la estructura.
Integridad de los sistemas de recubrimiento anticorrosivo y proteccin catdica.
Daos en los nodos.
Nivel de Corrosin.
Esta inspeccin puede ser complementada con registros fotogrficos y de video, sin
embargo, lo anterior puede verse obstaculizado por la baja visibilidad bajo el agua en
algunos casos. De tal forma, la inspeccin visual general est limitada por la mala
visibilidad y el crecimiento marino sobre la estructura, por lo que se recomienda efectuar la
inspeccin dentro de los periodos o estaciones del ao ms favorables.
Existen diferentes tipos de crecimiento marino, pero en general ste hace que la
inspeccin visual se dificulte en la deteccin de daos. En alguno casos, slo daos
mayores pueden ser detectados, como el desprendimiento de los nodos, abolladuras
importantes, etc.

Una de las partes importantes de la inspeccin visual general (y de la detallada tambin),
es que los hallazgos hechos por los inspectores, tienen que ser evaluados por otras
personas. Por lo tanto es necesario utilizar terminologa precisa para estimar realmente la
aproximacin de los datos obtenidos.


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VI.4. INSPECCIN VISUAL DETALLADA.

Es la inspeccin que se realiza en forma detallada para comprobar la existencia de daos,
determinar dimensiones y/o realizar levantamientos de secciones, requiere de limpieza
intensa en el rea o elemento a ser inspeccionado.
Las reas especficas que son objeto de una inspeccin visual detallada, son
seleccionadas por su alta concentracin de esfuerzos, por su alta probabilidad de dao y/o
su baja vida por fatiga; ejemplos de algunas de estas reas son elementos principales,
nodos, conexiones a pierna de atracaderos, de defensas de pierna y de defensas de
ductos ascendentes, camisas de succin, pilotes (si estn expuestos), etc.
Algunas reas observadas en la inspeccin visual general, pueden requerir tambin de
una inspeccin visual detallada.
Todas estas reas son de gran importancia ya que si la corrosin afecta estas zonas
pueden ocasionarse daos importantes a la estructura de la Plataforma.

La inspeccin visual detallada generalmente se concentra en los siguientes detalles:

Verificar los nodos seleccionados: Esta se realiza para obtener una descripcin
detallada y la condicin de eficiencia de los nodos, adems de sus condiciones
fsicas. Basndose en mediciones perimetrales se puede calcular el ndice de consumo
del nodo, y por lo tanto, calcular as la vida til del nodo.

Corrosin: La corrosin es uno de los daos que ms problemas causan en
estructuras costa fuera. Por lo que es necesaria la inspeccin visual detallada de
ciertas reas y elementos para determinar la presencia de corrosin (corrosin
general, localizada, picaduras, etc.)

Figura N 21 Inspeccin con buzos.


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VI.5. LIMITACIONES DE LA INSPECCIN VISUAL

La deteccin visual de defectos est limitada al orden de las lneas de las grietas (en su
caso). Observando la superficie, el buzo puede usualmente ver algunas grietas si el sabe
que existen, si ocurre lo contrario, las posibilidades de deteccin son reducidas.
En una inspeccin visual detallada existen varios factores fsicos, los cuales pueden
afectar la deteccin de un defecto. La limpieza, por ejemplo, de una soldadura a
inspeccionar puede afectar las probabilidades de deteccin de una grieta. Para una
inspeccin general, o una inspeccin donde la cmara es utilizada a distancia, la
visibilidad bajo el agua viene a ser un factor importante.

VI.6. TIPOS DE DEFECTOS DETECTABLES

Uno de los daos detectados por el nivel de inspeccin visual es la corrosin y es
complementado con los mtodos ultrasnicos para la medicin de espesores. Las grietas
en soldaduras son normalmente identificadas por una inspeccin visual detallada, sin
definir la procedencia de dichas grietas.

VI.7. LIMITACIONES HUMANAS

Existen muchos factores en el medio ambiente, los cuales pueden afectar al buzo y a su
habilidad para la deteccin, tambin la monotona de la inspeccin puede influir. El ltimo
trabajo de inspeccin puede ser muy montono para el buzo, y esto puede afectar de
forma particular a la inspeccin, lo anterior puede traer como consecuencia que un defecto
pase por desapercibido, porque el buzo pierde cierta concentracin. En una inspeccin
general, este problema puede ser solucionado usando un sumergible no tripulado, con
cmaras de vdeo y/o fotogrficas.

VI.8. LIMITACIONES DEL EQUIPO UTILIZADO

El equipo utilizado para una inspeccin visual est limitado por su tamao en zonas donde
el acceso es muy restringido. Actualmente la televisin no proporciona con exactitud todos
los detalles que da una inspeccin visual detallada, en forma ideal sera realizar una
inspeccin visual detallada complementada con la inspeccin de un vehculo controlado
remotamente (ROV); por las razones descritas, no es conveniente que el buzo maneje la


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cmara de video. Existen compaas que estn adoptando el sistema donde los buzos
son monitoreados utilizando un vehculo a control remoto, de esta manera los buzos
tendrn plena libertad para realizar una inspeccin visual detallada. Usando este mtodo,
el buzo slo puede traer consigo una cmara fotogrfica.

Una cmara de mano puede fotografiar o filmar reas no accesibles para los sumergibles,
si es usada una cmara fotogrfica, el buzo puede efectuar una inspeccin visual,
teniendo ambas manos libres para mantener la posicin (la cmara es sujetada a l). De
cualquier forma, usando una cmara de video, el buzo debe tener concentracin para la
filmacin y la inspeccin visual. El buzo con un casco en el cual va montada una cmara
de video tiene la ventaja de filmar completamente la inspeccin que realice el mismo; sin
embargo, ste no es un lugar muy estable para montar la cmara, pues se pueden perder
ciertos detalles durante la filmacin. Un sumergible puede constituir un lugar estable para
el montaje de una cmara, restringido por las limitaciones propias del vehculo.

VI.9. MEDICIN DE ESPESORES

Actualmente la verificacin de espesores se lleva a cabo mediante equipos de pulso-eco
cuyas lecturas vienen dadas por un indicador de aguja con escala graduada en el TRC o
mediante un sistema digital y se pueden emplear ondas compresivas o cortantes,
dependiendo del tipo de equipo empleado y el espesor a medir.

La inspeccin efectuada en operaciones de mantenimiento, tiene como finalidad primordial
detectar las reducciones de espesor en superficies ocultas o inaccesibles que son
producidas por corrosin o deterioro, debido a la accin de agentes ambientales.

Figura N 22 Medicin de Espesores.


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VI.10. MEDICIN DE POTENCIAL CATDICO

Para tener control sobre este sistema de proteccin catdica se requiere de efectuar
inspecciones regulares como se menciono anteriormente, utilizando la inspeccin visual
para la corrosin y la otra es realizando medidas de potencial. Para tomar estas
mediciones se utilizan voltmetros de alta impedancia para medir el potencial elctrico
entre el acero y cierta celda de referencia.

Midiendo el potencial entre la estructura y el mar, es posible determinar si se encuentra
actuando el sistema de proteccin catdica.

Existen dos sistemas utilizados: el primero es un dispositivo de mano, conteniendo el
electrodo de referencia y el voltmetro utilizado por el buzo. Con el segundo, el electrodo
de referencia es permanente y adherido a la estructura, conectado a la superficie por
cable, el voltmetro se encuentra en la superficie.

El segundo sistema es de utilidad para verificar toda la proteccin catdica del sistema,
pero no para reas locales del mismo. Los electrodos de referencia son utilizados para
verificar que los nodos se encuentren funcionando correctamente.

Figura N 23 Medicin de potencial Catdico.


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VI.11. REPORTE DE INSPECCIN

Todos los resultados de la inspeccin se concentran en los formatos especificados en el
manual de inspeccin.

Estos datos son indispensables para la evaluacin de la condicin de la estructura, por lo
que la confiabilidad de estos y la claridad con que se presenten son determinantes para
agilizar su procesamiento.

Durante la inspeccin el contratista deber de mantener informado a PEMEX
continuamente de los resultados y avances de los trabajos, con el objeto de que en caso
de ser necesario, se modifique el programa de inspeccin o bien conocer oportunamente
cuando se deben de tomar medidas preventivas o correctivas.

El representante de la inspeccin tendr acceso permanente a todos los reportes, los
cuales estarn sujetos a su aprobacin, para verificar que la informacin contenida sea la
suficiente e indicada.

Los estados de dao a emplearse en la evaluacin son:

Daos mayores (MA). Son aquellos que por su localizacin y severidad pueden
disminuir el nivel de integridad (confiabilidad) de la estructura o podran ser
potencialmente un riesgo en un plazo relativamente corto de la vida de la misma, y
requiere que se tomen medidas correctivas y/o preventivas lo antes posible.

Daos menores (ME). Son aquellos que no tienen efecto significativo en la
integridad de la estructura por afectar a elementos secundarios o aquellos que no
son severos y se presentan en elementos importantes. Sin embargo, deben
someterse a un programa de mantenimiento o seguimiento, y evitar que pudieran
inducir daos a otras reas de mayor importancia o pudieran agravarse
posteriormente.

Buen estado (BE). No existen daos en el rea inspeccionada

Falta informacin (FI). La informacin reportada no es suficiente para realizar la
evaluacin.


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Discrepancia (DP). No hay correspondencia entre los datos reportados, o respecto
a alguna referencia en los planos de identificacin de reas y elementos.

A continuacin se listan los criterios de evaluacin que deben aplicarse a cada uno de los
conceptos de inspeccin y el formato en que se recomienda realizar el reporte de
evaluacin:

VI.12. CRITERIOS DE EVALUACIN

Inspeccin Visual General (VGE)

Objetivo: Evaluar los daos detectados visualmente en toda la estructura sin
requerir limpieza previa.

Se clasifica en:
MA Desprendimiento del 30% de la cantidad total de nodos, daos
mecnicos, tales como grietas, pandeos y abolladuras severas en
elementos principales (se mencionan brevemente, sin dimensiones) y
desprendimiento de elementos.

ME Abolladuras ligeras evidentes (solo mencionar sin indicar elementos),
falta de pasillos barandales y escaleras de acceso a la elevacin
superior; escurrimientos de fluidos, desperdicios metlicos en
contacto con la estructura, falta y desprendimiento de nodos (sin
afectar el potencial establecido), corrosin en elementos de la zona
atmosfrica.

DP Discrepancia en la localizacin de elementos y nodos, diferencias
entre nomenclaturas de ejes y nodos con respecto a la indicada en la
forma de diseo PL-IDE (plano de identificacin de reas).

Lecturas de Potencial (POT)

Objetivo: Verificar que el sistema de potencial catdico de los nodos
programados se encuentre dentro de los rangos permisibles (-0.800
y -1.100 Volts).


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Se clasifica en:
MA Cuando el 30% o ms de las lecturas de potencial tomadas estn
fuera del rango permisible.
ME Cuando menos del 30% de las lecturas de potencial tomadas estn
fuera de rango.
BE Cuando las lecturas de potencial tomadas estn dentro del rango
permisible.

Corrosin (COR)

Objetivo: Evaluar el tipo de corrosin que presentan los elementos
estructurales, as como el estado que guarda la proteccin
anticorrosiva. Se indicarn las reas de los daos detectados
considerando la siguiente clasificacin:

Corrosin Ligera
Corrosin Media
Corrosin Severa

Se clasifica en:

MA

Cuando la corrosin y/o desprendimientos de recubrimiento epxico
sea severa y afecte a la mayora de los elementos inspeccionados,
o en reas considerables; cuando la corrosin ocasione disminucin
de espesor en los elementos estructurales.

ME Cuando la corrosin sea ligera o media y afecte slo algunos
elementos; cuando las reas con desprendimiento de recubrimiento
epxico no sean significativas.


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VI.13. MEDICIN DE ESPESORES (REPORTE)

Objetivo: Evaluar las lecturas de espesor en los elementos inspeccionados.

Se clasifica en:

MA Cuando en por lo menos el 30% de elementos inspeccionados, el
espesor medido sea menor por 2 mm a los de diseo en elementos
diagonales bajo el agua y/o en ms del 25% en elementos de la
zona de mareas.
ME Cuando la disminucin de espesores no cumpla con la condicin de
la clasificacin MA.
DP Cuando en la medicin de espesores no se detecta la existencia de
canutos indicados en diseo.

nodos Seleccionados (ANO)

Objetivo: Evaluar la funcionalidad de la proteccin catdica, con base en el
nivel de desgaste (%) de los nodos seleccionados.

Se clasifica en:

MA Cuando el 30% del total de nodos inspeccionados presentan
desgaste severo mayor al 80%, y/o cuando el potencial est fuera
de rango.
ME Cuando los nodos presenten problemas de fijacin, estn
desprendidos y/o cuando algunos presenten desgaste medio y/o
ligero.


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VI.14. COMENTARIOS FINALES

Objetivo: Indicar de manera breve el estado en que se encuentra conformado
el reporte, indicando, si es necesario, la falta de informacin
fotogrfica o discrepancia de la informacin recibida. Incluir la
descripcin del estado general de la estructura.

Tabla de Intervalos de Inspeccin de Plataformas.

Intervalos De Inspeccin (Aos) Categora de
Exposicin. Nivel I Nivel II Nivel III
Muy Alta 1 3 5
Alta 2 4 6
Moderada 2 6 8

Tabla N7.

Nivel 1: Inspeccin Visual General.
Nivel II: Inspeccin Visual Detallada.
Nivel III: Inspeccin Empleando Pruebas No Destructivas.

VI.15. INSPECCIN EN EL PATIO ANTES DE SER INSTALADOS

En este captulo se establecer la clasificacin y los requisitos mnimos que deben cumplir
los nodos de aluminio, respecto a sus caractersticas y propiedades, mtodos y
procedimientos aceptables para su evaluacin as como los criterios de aceptacin.

Los nodos de aluminio se clasifican de la siguiente manera:
Peso
Dimensin
Forma

Tambin se clasifican por la forma en que se instalaran y de acuerdo a la estructura que
protegern de la siguiente manera:


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De brazalete
Barra
Trapezoidal
Rectangular
Cilndrico entre otras figuras geomtricas.

Anodo de brazalete
Anodo de Trapezoide
Anodo de Barra Anodo de Cilindro
Alma del anodo

Figura N 24 Tipos de nodos.
Para las caractersticas y propiedades se establecen requisitos mnimos y criterios de
aceptacin.

Fsicas (apariencia, dimensiones y peso).
Qumicas (elementos de aleacin e impurezas).
Comportamiento electroqumico.
Los mtodos y procedimientos de evaluacin son para determinar:

Composicin qumica
Comportamiento electroqumico

Para la aplicacin de los mtodos y procedimientos de evaluacin se consideran los
siguientes conceptos.


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Muestreo (tamao de muestra, criterio de aceptacin).
Identificacin lote de nodos (documentacin, certificado de calidad)
Muestreo para anlisis qumico.

Para la realizacin de las pruebas se deben implementar y realizar a travs de un
laboratorio acreditado.

VI.15.1. MUESTREO.
(5*)

El laboratorio responsable de efectuar el muestreo ya sea en la planta del fabricante de
nodos, en instalaciones o tuberas en operacin, donde formen parte de un sistema de
proteccin catdica; debe ser tambin quien realice la inspeccin y evaluacin conforme
con los requerimientos establecidos y debe estar acreditado ante la EMA.
Cuando no existan laboratorios acreditados, se podrn aceptar resultados de laboratorios
no acreditados, siempre y cuando demuestren que cuentan con la infraestructura
necesaria para el desarrollo de estas actividades.

A continuacin se establecen las condiciones y criterios de muestreo para obtener los
especimenes de prueba que sirven para evaluar el lote de nodos conforme con la NMX-
Z-012-2-1987, Muestreo para la inspeccin por atributos.-Parte 2: mtodos de muestreo,
tablas y grficas en la cual se basa la tabla 1, misma que indica el tamao de la muestra
en funcin del tamao del lote, as como los criterios de aceptacin y rechazo, con un
nivel especial (S-3) y un nivel de calidad aceptable (NCA) igual a 2,5 %.

Criterio de aceptacin
Tamao del lote
(N)
Tamao de la
muestra
(n)
Aceptacin Rechazo
I II III IV
16 a 50 3 0 1
51 a 150 5 0 1
151 a 500 8 0 1
501 a 3 200 13 1 2
3201 a 10000 20 1 2

Tabla N 8 Muestreo para inspeccin por atributos NMX-Z-12-2

(5*) PROY-NRF-126-PEMEX-2004 nodos de aluminio..


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Para el caso de adquisicin, se debe seleccionar de manera aleatoria, una muestra de (n)
nodos indicado en la columna II del lote de tamao (N) identificado en la columna I de la
Tabla 1 de esta norma, cuyo criterio para aceptacin es el cumplimiento al nmero de
nodo que forman la muestra (n) columna II, aceptados columna III o fuera de norma
columna IV, se rechaza el lote completo (N) columna I.

Para el caso de lotes de tamao menor a 16 nodos, en los cuales sera incosteable
aplicar la tabla 1 , el rea usuaria debe establecer los criterios, forma de muestreo y
tamao de la muestra a evaluar para determinar la calidad del material por adquirir.

Cuando sea necesario evaluar nodos que ya formen parte de un sistema de proteccin
catdica, PEMEX establecer condiciones aplicables para cada caso, en cuanto a la
cantidad, obtencin de la muestra de prueba y el criterio de aceptacin o rechazo.
Las pruebas de comportamiento electroqumico y de composicin qumica sern de
acuerdo a la norma de referencia.

VI.15.2. IDENTIFICACIN DEL LOTE DE NODOS.

Para un mejor control y seguimiento de la evaluacin realizada por el laboratorio
responsable, el fabricante debe identificar cada lote mediante una etiqueta resistente al
medio con la siguiente informacin, la cual debe ser proporcionada tanto al laboratorio de
pruebas como al usuario final.

Identificacin fsica por lote y por colada.
Identificacin fsica por nodo.
Informacin contenida en el certificado de calidad.

VI.15.3. IDENTIFICACIN FSICA POR LOTE Y POR COLADA:

Razn social del fabricante.
Material de los nodos.
Tamao del lote.
Nmero de lote.
Tamao de la muestra.
Fecha y criterio de muestreo.


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VI.15.4. IDENTIFICACIN FSICA POR NODO:

Los datos siguientes deben estar identificados en el cuerpo del nodo con letra de golpe.

Marca razn social del fabricante.
Fecha de fabricacin.
Nmero de lote.
Nmero de serie.
Peso del nodo.

VI.15.5. INFORMACIN CONTENIDA EN EL CERTIFICADO DE CALIDAD:

Razn social del fabricante.
Fecha de fabricacin.
Tamao del lote y embarque.
Nmero de lote y embarque.
Nmero de serie de cada nodo.
Nmero y fecha de cada colada.
Tamao de la muestra.
Fecha y criterio de muestreo.
Nombre del laboratorio y su constancia de acreditacin.
Nombre y firma del tcnico que obtiene la muestra.
Nombre y firma del analista.
Especificacin de la aleacin.
Composicin qumica del nodo.
Mtodo de anlisis.
Peso bruto (nodo, alma).
Dimensiones, densidad y peso del alma.
Dimensiones, densidad y peso del nodo.
Eficiencia de corriente en porcentaje.
Potencial a circuito cerrado.
Capacidad de corriente real en Ah.
Capacidad de drenaje de corriente Ah/kg.
Hoja tcnica de especificaciones del nodo.


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VI.15.6. INSPECCIN Y PRUEBAS.

Los nodos seleccionados de cada lote se deben someter a las evaluaciones
establecidas, como requisito para su aceptacin o rechazo.

Inspeccin fsica.

Apariencia. La inspeccin de la superficie externa de los nodos debe ser por medios
visuales.

Defectos del nodo. Se debe llevar a cabo una inspeccin de la apariencia fsica y la
calidad de manufactura de cada nodo a temperatura ambiente, verificndose la posicin
del alma del nodo, presencia de cavidades, grietas y fracturas entre otras.

Criterio de aceptacin. Cada nodo debe cumplir con las siguientes condiciones para su
aceptacin: Para los nodos trapezoidales deben cumplir con los requisitos del estndar
NACE RP0387-99, en los conceptos 3.9 Irregularidades superficiales de los nodos y
3.10 Grietas en los nodos.

Figura N 25 Inspeccin fsica.


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VI.15.7. DIMENSIONES Y PESO.

Dimensiones. Se debe constatar y registrar la forma y dimensiones de los nodos que
integran la muestra para prueba, de acuerdo con lo solicitado en el proyecto en las
bases de licitacin.

Criterio de aceptacin. Cada nodo debe presentar las variaciones mximas que se
mencionan ydeben cumplir con el punto 9.5 sobre Dimensiones de la norma
internacional ISO 15589-2-2004 que establece lo siguiente:

nodos con geometra distinta al tipo brazalete.
- Longitud: 3 % de la longitud nominal o 25 mm, lo que sea de menor
dimensin.
- Ancho: 5 % del ancho promedio nominal.
- Altura: 10 % de la altura promedio nominal.
bnodos tipo brazalete.
- Longitud: 25 mm.
- Dimetro interior: 0 + 4 mm.
- Espesor: 6 mm del espesor nominal.

Peso. Para los nodos que integran la muestra para prueba, se debe verificar y registrar
el peso bruto del nodo de aluminio que se compone del peso nominal del alma y del peso
de la aleacin de aluminio;

Criterio de aceptacin. El peso de los nodos debe cumplir con el punto 9.4 sobre
Peso de la norma internacional ISO 15589-2-2004 que establece lo siguiente:

Cada nodo debe presentar variaciones mximas 3 % del peso neto nominal o 2 kg, lo
que sea mayor y se debe cumplir como mnimo con el 100 % del peso total del lote o
partida adquirida y el laboratorio de pruebas debe manifestarlo en el certificado
correspondiente.

Alma del nodo.
Debe estar libre de cualquier impureza, mediante la preparacin de la superficie a metal
blanco antes de ser colocada.


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Las soleras o varillas deben ser de acero estructural soldable grado ASTM A36 o
equivalente y los tubos deben ser de acero grado ASTM A53 grado B o API 5L grado B o
equivalentes.

Muestreo por nodo. De cada nodo se debe obtener una muestra representativa de la
composicin promedio del mismo, como se indica en el estndar ASTM-E88-91
(reapproved 2001) o equivalente. Se deben tomar muestras de toda la pieza

Obtencin de rebabas por barrenacin. Las muestra para anlisis qumico deben
obtenerse de cada nodo, empleando brocas con punta de carburo de tungsteno, las
cuales deben mantenerse secas, libres de polvo, arena o algn otro material ajeno;

apropiadamente afiladas y utilizadas nicamente para propsitos de muestreo y despus
de cada uso, las brocas se deben limpiar para su almacenamiento.
El peso de la muestra por nodo debe ser de 10 a 15 gramos como mnimo.

VI.15.8. MANEJO Y TRANSPORTE.

Se debe tener un manejo adecuado al realizar las maniobras de carga, transporte y
desembarque de tal forma que se evite daar fsicamente al nodo, as como el cable y
conexiones, en su caso.

Figura N 26 Transportacin.


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VI.15.9. ALMACENAMIENTO.

En caso de que se deban almacenar los nodos por un periodo mayor a 3 meses, ya sea
por el cliente, o el contratista (proveedor o fabricante), se deben considerar las siguientes
condiciones:

Las reas de almacenaje deben permitir la inspeccin y el retiro de los nodos y deben
estar bajo techo, con ventilacin, libre de humedad y contaminantes agresivos. Se debe
evitar que los nodos estn en contacto directamente con la tierra o alguna estructura
metlica.

La envoltura de plstico utilizada en el embarque debe ser eliminada del grupo de nodos
para permitir la ventilacin.

Las estibas en reas no protegidas por aspersores deben limitarse a un volumen de 28,34
m3 (1 000 pies3) y evitar el contacto entre los nodos mediante espaciadores no
metlicos.

Figura N 27 Almacenamiento . Figura N 28 Almacenamiento.


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VI.15.10. SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIN AMBIENTAL.

El prestador de servicios debe comprobar mediante los certificados que procedan, que su
producto cumple con la LGEEPA y su reglamento.

Debe presentar los procedimientos y programas de seguridad del personal, disponibilidad
y mantenimiento del equipo, observando las polticas y medidas de seguridad de
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios que al respecto se le sealen.


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CONCLUSIONES
En la actualidad, est universalmente aceptado que la proteccin catdica es una
gua tecnolgica valiossima para la economa, en la construccin y explotacin de
estructuras metlicas sumergidas o enterradas.
La proteccin catdica por nodos de sacrificio es uno de los mtodos ms usados
para minimizar los efectos de la corrosin.
La proteccin catdica no es una ciencia exacta; los clculos finales se basan en
una densidad de corriente que ha demostrado ser la correcta en un rea particular
o bajo condiciones especficas.
Para la seleccin del material del nodo se tiene en cuenta la serie electroqumica
de los metales, los cuales tendrn carcter andico con relacin a otro, si se
encuentra por encima de ellos en esta serie.
La composicin qumica tiene una gran importancia en el comportamiento general,
actuando muy directamente en las propiedades que determinan su utilizacin como
nodo: potencial de disolucin, rendimiento de corriente, polarizacin y
homogeneidad de la corrosin andica.
Es necesario recordar siempre que:
Se pueden establecer variados criterios para clasificar los diferentes modos de
corrosin que se presentan. Las informaciones de muchos investigadores sealan
que por lo menos hay 16 mecanismos por los que la corrosin nos ataca en forma
incesante destruyendo nuestras instalaciones.
La corrosin llega a causar prdidas en muchos productos que se han obtenido con
mucho esfuerzo.
No olvidar que la corrosin causa prdidas humanas.
Hay muchas ideas errneas que son barreras para plantear un enfrentamiento
racional y resolver el problema.
Hoy existe informacin disponible, la cual bien difundida y utilizndola
adecuadamente permitira en gran parte resolver el problema de minimizar los
daos de la corrosin.
Seguramente se dir que hay nuevos materiales que soportan la accin corrosiva;
sin embargo, podemos decir que habr nuevos materiales pero tambin nuevos
ambientes que darn lugar a fenmenos de corrosin conocidos o nuevos que
exigirn nuevas investigaciones.


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RECOMENDACIONES

El presente trabajo solo pretende advertir a los ingenieros de diseo, inversionistas,
empresarios, gobierno, entidades cientficas y tecnolgicas, profesionales de todas
las carreras, mdicos y estudiantes en general sobre la importancia que debemos
dar a los fenmenos de la corrosin por los daos que causa, y que el apoyo
econmico a las investigaciones en este campo quedar plenamente justificado.
No pintar los nodos.
Una vez instalados los nodos deber verificarse, mediante la toma de potenciales
con un electrodo de referencia Ag/AgCl, su comportamiento peridicamente
durante su tiempo de vida.
Las investigaciones que se efecten en este campo de la ingeniera deben trabajar
en coordinacin con las empresas que requieren este tipo de servicio para
garantizar la seleccin y eficiencia del sistema as como para brindar apoyo.


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GLOSARIO DE TERMINOS

CORROSIN:
Es el proceso de naturaleza electroqumica, por medio del cual los
Metales refinados retornan a formar compuestos (xidos, hidrxidos, etc.)
termodinmicamente estables debido a la interaccin con el medio.
Velocidad de
corrosin:
Es la relacin de desgaste del material metlico con respecto al tiempo,
expresada generalmente en milsimas de pulgada por ao (MPY)
Proteccin
Catdica:
En el caso de tubera submarina sumergida, es una conexin elctrica
entre el nodo y la tubera que hace las veces de ctodo, para evitar la
corrosin, normalmente se hace por medio de nodos de sacrificio tipo
brazalete y son comnmente instalados en combinacin con un
revestimiento anticorrosivo adecuado. Los nodos son diseados para
una vida til igual a la de la tubera.
Electrolito:
Es un medio lquido slido capaz de conducir corriente elctrica por
movimiento de iones, se refiere al terreno o al agua en contacto con un
ducto metlico enterrado y/o sumergido.
Electrodo de
referencia:
Es una media celda electroqumica cuyo potencial es constante, electrodo
no polarizable.
nodo:
Elemento emisor de corriente elctrica, es el electrodo en el cual ocurre el
fenmeno de oxidacin.
nodo
Galvnico o de
sacrificio:
Es el metal con potencial de oxidacin ms electronegativo que el ducto
por proteger y que al emitir corriente de proteccin, se consume.
Corriente de
proteccin:
Es la magnitud de corriente directa necesaria para obtener los valores de
potencial de proteccin de una estructura metlica enterrada y/o
sumergida en un electrolito.
Ctodo:
Es el electrodo de una celda electroqumica, en el cual ocurren las
reacciones electroqumicas de reduccin, en un sistema de proteccin
catdica es la estructura a proteger.
Polarizacin:
Es el tiempo de retardo duracin de la reaccin electroqumica a la cual
existe el intercambio de iones de un elemento metlico a otro en un medio
electrolito.
Potencial:
Es la diferencia de tensin entre una estructura metlica enterrada
sumergida y un electrodo de referencia en contacto con el electrolito.
Gradiente de
Potencial:
Es la variacin en la lectura de potenciales, de positivo a negativo, que
indica la presencia de reas expuestas en la tubera o nodos detectados,
respectivamente.


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Oxidacin:
Es la perdida de los electrones de un tomo grupo de tomos de un
metal, como producto de una reaccin qumica en la que intervienen dos
ms elementos qumicos.
Reduccin:
Es la ganancia de electrones de un tomo o grupo de tomos de un metal
a otro, como producto de una reaccin qumica en la que interviene dos
ms elementos qumicos.
Densidad de
corriente:
Es la corriente por rea unitaria, expresada usualmente en miliamperios
por metro cuadrado miliamperios por pie cuadrado.
FEM:
Fuerza electromotriz, es la diferencia de potencial producida por los
generadores de corriente (nodos de aluminio en contacto con el acero al
carbn en un electrolito), capaz de elevar las cargas elctricas de un
potencial a otro ms alto.
Recubrimiento
Anticorrosivo:
Componente qumico utilizado para proteger la superficie metlica externa
de los ductos, protege las reas desnudas y evita la fuga de corriente.
ROV (Vehculo
Operado a
Control
Remoto):
Equipo que se utiliza para la inspeccin de los Ductos Submarinos
Lecho Marino de la Sonda de Campeche.
Impedancia
Es la oposicin que presenta un circuito al paso de la corriente alterna. Es
un valor vectorial compuesto en su parte real por un valor de resistencia y
en su parte imaginaria.


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SMBOLOS Y ABREVIATURAS

GPS:
SISTEMA DE POSICIONAMIENTO GLOBAL, BASADO EN UNA
CONSTELACIN DE 24 SATLITES DENOMINADA NAVISTAR, FUE
DESARROLLADO POR EL DEPARTAMENTO DE DEFENSA DE E.U.A., SE
UTILIZA PARA EL POSICIONAMIENTO DE EMBARCACIONES EN LA
SONDA DE CAMPECHE.
DGPS:
Sistema de Posicionamiento Diferencial Geogrfico es utilizado para
georeferenciar hasta 1.5 metros las coordenadas geogrficas de los
Ductos de la Regin Marina Suroeste en la Sonda de Campeche por medio
de embarcaciones.
UTM: Unidad de Transformacin Martima, Coordenadas Geogrficas X, Y.
ANSI: Instituto Nacional Americano de Estndares.
ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos.
API: Instituto Americano del Petrleo.
API RP 1111:
Diseo, Construccin, Operacin y Mantenimiento de tuberas para el
transporte de hidrocarburo costa afuera.
NACE:
Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin, dedicada a la investigacin
de la corrosin, por lo que es un organismo que regula y emite criterios para
el control y prevencin de la corrosin.
PEP PEMEX Explotacin y Produccin.
IUPAC Unin Internacional de Qumica Pura y Aplicada.
ENH Electrodo normal de Hidrgeno.
OEA General de la Organizacin de los Estados Americanos.
EMA Entidad Mexicana de Acreditacin
NCA Nivel de calidad aceptable.


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BIBLIOGRAFA

(1*) PROY-NRF-047-PEMEX-2002.
Diseo Instalacin y mantenimiento para los sistemas de proteccin catdica.
Rev.: 0
Edicin 2002 PEMEX.
Paginas 14-18 y 27-30.
Mxico.

Javier Avila / Joan Genesc.
Fondo de Cultura Econmica S. A. de C. V , 1995
Tomo I Paginas 10-74.
Tomo II Paginas 19-122.
Mxico.

(3*) NACE RP 0176 94
Corrosin Control of Steel Fixed Offshore Platforms Associated with Petroleum Productin.
NACE International, 1998
Paginas 23 - 33
Estados Unidos.

(4*) Norma P.20353.01
Sistemas de proteccin catdica de Petrleos Mexicanos
Primera Edicin septiembre, 2000.
PEMEX (Explotacin y Produccin)
Paginas 18 - 47
Mxico.

(5*) PROY-NRF-126-PEMEX-2004
nodos de aluminio..
Rev.: 0
Paginas 10 - 25
Mxico.

http://members.tripod.com

www.hghouston.com


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N
MAY MA Y- B
MAY - DL1
MAY - 1 MA Y- A
MI SON
MI SO N- A
MI SO N- N
ENLACE
BOLONTIKU
BO LO NT I KU- 1
B O LO NT IK U- A
YUM
Y UM- 2B
YU M- 401
KAB
K A B- 101K AB - TA
CI TAM
SI NAN REBOMBEO
AYIN
ALUX
CHUHUK
HOMOL-A
CHE
ETKAL
UECH
CHUC
ABKATUM
ECO-1
POOL
CAAN
HAYABIL KIX
KI X- 2 K I X- 1A
AKAL
NOHOCH
KU
ZAAP
MALOOB
TARATUNICH
I XTOC
YAXCHE
YAX CH E- A
YAX CH E
I XTAL
MANI K
BALAM
EK
POKOCH-A
TUMUT-A
OCH
BATAB
MI SO N- B
Pto. Cei ba
Bat eri a Luna
Campo Costero
PP-KU-H
PB-KU-H
HA-KU-H
22
21
9
N
C AAN - A
ANEXO 1

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ANEXO 2


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ANEXO 3

En este anexo se muestran diferentes medios agresivos los cuales pueden estar en
contacto con la plataforma en determinado tiempo, tambien pueden servir de apoyo para
complementar lo que nos muestra la NRF-047 y el NACE.

DENSIDAD DE CORRIENTE DE PROTECCIN EN DISTINTOS
MEDIOS AGRESIVOS (2*)
Estado superficial. Medio Agresivo
Densidad de
Corriente mA/m2
Acero Desnudo. Agua de mar (Velocidad 0.5 m/s) 80-200
Acero Desnudo. Agua de mar (Velocidad 1-15 m/s) 150-600
Acero pintado (Epoxi,
vinlica, clorocaucho)
Agua de mar 25-35
Acero pintado sujeto a roces
por hielos, fondos, etctera.
Agua de mar 50-210
Acero pintado (aluminio
bituminosa)
Agua de mar 35-50
Tanques de carga de lastre
de petrleo.
Agua de mar 100
ligero.
Agua de mar 170
limpio.
Agua de mar 190
Acero desnudo Agua dulce estancada 56
Acero desnudo Agua dulce en movimiento 56-66
Acero desnudo Agua dulce turbulenta o caliente 56-170
Acero desnudo Suelo neutro o estril 5-17
Acero desnudo Suelo aereado y seco 5-17
Acero desnudo Suelo hmedo 28-66
Acero desnudo Suelo muy cido 56-170
Acero desnudo Suelo con bacterias 450
Acero bien revestido Suelo normal 0.1-0.2
Acero muy bien revestido Suelo normal 0.01


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DEDICATORIAS.

Dedico el presente trabajo a mis padres que me vieron nacer y que su enseanza y
sus buenas costumbres han creado en mi sabidura haciendo que hoy tenga el
conocimiento de lo que soy.
Con respeto y admiracin a mis padres:
Rayo Varona Orlando y Piedad Aguilar Carrillo

Agradezco a mis hermanos el apoyo que siempre me han brindado con su impulso,
fuerza y tenacidad que son parte de mi formacin, como muestra de gratitud les
dedico el presente trabajo:
Con todo lo que he podido ser hasta hoy, para ustedes:
Oscar Rayo Aguilar y Vctor Hugo Rayo Aguilar

Con todo respeto y gratitud a la Empresa CPI Ingeniera y Administracin de
proyectos S.A. de C.V, por todas las facilidades prestadas para la realizacin de la
presente tesis.

Para mi asesora la profesora Ing. Rosario Mendoza Gonzlez, por el tiempo
prestado para la realizacin y revisin de la presente tesis, as como por todas sus
enseanzas que son parte de mi formacin

Al Instituto Politcnico Nacional (IPN) y en especial a la Escuela Superior de
Ingeniera y Arquitectura (ESIA) Unidad Zacatenco por haberme permitido estudiar
la carrera de Ingeniera Civil.

Para todos los que me faltaron, Instituciones, amigos, compaeros de trabajo, que
me han aceptado, enseado y han hecho lo que soy.
Gracias.

Proteccion Catodica Con Anodos de Sacrificio para Plataformas Marinas

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