J UNTAS

INDUSTRIALES
1 Edicion 1 Edicion
J OS CARLOS VEIGA
J OS CARLOS VEIGA
1
JOS CARLOS VEIGA
JUNTAS
INDUSTRIALES
1
a
Edicin en Espaol
2

Jos Carlos Veiga, 2003

Reservados los derechos de este libro a,
Jos Carlos Carvalho Veiga
Av. Martin Luther King Jr., 8939
21530-010 Rio de Janeiro - RJ
Impreso en Brasil / Printed in Brazil
Obra Registrada bajo el nmero 173.856 Libro 293 hoja 3
Fundacin Biblioteca Nacional Ministerio de Cultura
Tapa
Alexandre Sampaio
Diseos
Altevir Barbosa Vidal
Revisin
Josie Fernandez
Traduccin
Clibia Calvet
Ehrlich Segreto
BrasilformChesterman indstria Grfica
Tirada : 2000 ejemplares
Veiga, Jos Carlos
Juntas Industriales / Jos Carlos Veiga 1
a
Edicin en Espanhol, Rio de Janeiro, RJ :
Brasil, 2003.
Datos bibliogrficos del autor.
Bibliografa.
Libro publicado con el apoyo de Teadit Industria e Comrcio Ltda.
1. Juntas (Ingeniera). 2. Juntas Industriales (Mecnica). I Ttulo
3
Para mi esposa
MARIA ODETE
y mis hijos
rico y Joyce
4
AGRADECIMIENTO
Agradezco al
Grupo TEADIT
cuyo apoyo ha sido
imprescindible para la
realizacin de esta obra
5
Prefacio
La idea de esta publicacin surgi, por casualidad, al final de una conferencia
de entrenamiento tcnico que hicimos en un cliente, cuando uno de los participantes
nos pregunt por qu no organizbamos todas las informaciones y los ejemplos que
habamos presentado en un libro, ya que l no haba logrado encontrar nada parecido
en el mercado.
Decidimos, entonces, agrupar y ordenar todo el conocimiento que nuestros
ingenieros tenan en su poder, con las informaciones de aplicaciones de productos
recibidas de nuestros clientes y como resultado de la actuacin de nuestra Ingeniera
de Aplicaciones en el mercado para que pudisemos establecer una relacin correcta
entre la teora y la prctica.
Examinamos la evolucin de la tecnologa de sellado de fluidos en la condicin
privilegiada de fabricante presente, hace ms de 50 aos, en ese mercado y de miembro
efectivo de las principales organizaciones mundiales del sector (FSA- Fluid Sealing
Association, ESA- European Sealing Association, ASTM, entre otras): de esta forma
logramos ubicar la experiencia del pasado con los datos y tendencias del presente.
Los temas contenidos en este libro estn colocados de manera a facilitar la
consulta, creando un conjunto de informaciones que pueda ser til a los tcnicos que
trabajan en este sector, en las empresas de proyeto y en las universidades, entre otros,
respondiendo a una gran mayora de las situaciones que ocurren en el diario acontecer
de las industrias.
Grupo TEADIT
6
7
SUMARIO
Captulo 1 Introduccin ......................................................... 11
Captulo 2 Proyecto .......................................................................... 13
1. Prdidas .......................................................................................... 13
2. Sellado............................................................................................ 14
3. Fuerza en una unin bridada.......................................................... 14
4. Cdigo ASME................................................................................ 15
5. Simbologa ..................................................................................... 20
6. Clculo del Torque de Ajuste de los Tornillos .............................. 21
7. Acabado Superficial de las Bridas ................................................. 23
8. Paralelismo de la Superficie de Sellado ........................................ 25
9. Planitud de la Superficie de Sellado .............................................. 27
10. Tipos de Bridas .............................................................................. 27
11. Las Nuevas Constantes de Juntas .................................................. 30
12. Aplastamiento Mximo ................................................................. 41
Captulo 3 Materiales para Juntas No-Metlicas ................ 45
1. Criterios de Seleccin .................................................................... 45
2. Factor P x T o Factor de Servicio .................................................. 46
3. Lamina Comprimida ...................................................................... 46
4. Politetrafluoretileno PTFE.......................................................... 47
5. Grafito Flexible Graflex

. ......................................................... 47
6. Elastmeros .................................................................................... 49
7. Fibra Celulosa.................................................................................. 51
8. Corcho ............................................................................................ 51
9. Tejidos y Cintas ............................................................................. 51
10. Cartn de Amianto......................................................................... 52
8
11. Carton Isolit HT

. ............................................................................ 53
12. Fibra Cermica............................................................................... 53
13. Beater Addition.............................................................................. 53
14. Cartn Teaplac

. ........................................................................... 53
Captulo 4 Juntas en Laminas Comprimidas ....................... 63
1. Laminas Comprimidas Teadit. ....................................................... 63
2. Composicin y Caractersticas ...................................................... 63
3. Proyecto de Juntas con Laminas Comprimidas. ............................ 66
4. Juntas de Grandes Dimensiones .................................................... 69
5. Espesor ........................................................................................... 71
6. Fuerza de Apriete en los Bulones .................................................. 71
7. Acabado de las Juntas .................................................................... 71
8. Acabado de las Superficies de Sellado de las Bridas .................... 71
9. Almacenamiento ............................................................................ 72
10. Laminas Comprimidas Teadit Sin Amianto .................................. 72
11. Laminas Comprimidas Teadit Con Amianto ................................... 76
Captulo 5 Juntas en PTFE.................................................... 93
1. Politetrafluoretileno PTFE.......................................................... 93
2. Tipos de Placas de PTFE ............................................................... 93
3. TEALON* - Placas de PTFE Aditivado . ....................................... 95
4. PTFE Expandido Quimflex

. ......................................................... 101
5. Juntas Tipo 933 Envelope en PTFE................................................ 105
Captulo 6 Materiales para Juntas Metlicas...................... 121
1 Consideraciones Iniciales ................................................................ 121
2 Acero al Carbono ........................................................................... 122
3 Acero Inoxidable AISI 304 ............................................................. 122
4 Acero Inoxidable AISI 304L........................................................... 122
5 Acero Inoxidable AISI 316 ............................................................. 122
6 Acero Inoxidable AISI 316L........................................................... 122
7 Acero Inoxidable AISI 321 ............................................................. 122
8 Acero Inoxidable AISI 347 ............................................................. 123
9 Monel .............................................................................................. 123
10 Nquel 200 ...................................................................................... 123
11 Cobre .............................................................................................. 123
12 Aluminio.......................................................................................... 123
9
13 Inconel ............................................................................................ 123
14 Titanio ............................................................................................. 123
Captulo 7 Juntas Metalflex

. ............................................... 133
1 Lo que es una Junta Metalflex

. ...................................................... 133
2 Materiales ........................................................................................ 134
3 Densidad ......................................................................................... 136
4 Dimensionamiento ........................................................................... 136
5 Espesor ........................................................................................... 137
6 Limitaciones Dimensionales y de Espesor ...................................... 137
7 Tolerancias de Fabricacin ............................................................. 138
8 Acabado de las Superficies de Sellado ........................................... 138
9 Presin de Aplastamiento................................................................ 139
10 Tipos ............................................................................................... 139
11 Juntas Tipo 911 ............................................................................... 139
12 Juntas de Acuerdo con la Norma ASME B16.20......................... 142
13 Otras Normas.................................................................................. 146
14 Dimensiones de Juntas Tipo 913 Especiales ................................... 146
15 Juntas Tipo 912 ............................................................................... 148
16 Juntas Tipo 914 ............................................................................... 148
Captulo 8 Juntas Metalbest

. .......................................... 165
1 Lo que es una Junta Metalbest

. .................................................... 165
2 Metales ............................................................................................ 166
3 Relleno ............................................................................................ 166
4 Dimensionamiento ........................................................................... 166
5 Principales Tipos y Aplicaciones .................................................... 166
6 Juntas para Intercambiadores de Calor ........................................... 169
7 Juntas Tipo 927 para Intercambiadores de Calor ............................ 175
Captulo 9 Juntas Metlicas ............................................... 179
1 Definicin........................................................................................ 179
2 Juntas Metlicas Planas ................................................................... 179
3 Materiales ........................................................................................ 180
4 Acabado de la Superficie de Sellado .............................................. 180
5 Tipos de Juntas Metlicas Planas .................................................... 180
6 Ring Joints ...................................................................................... 184
10
Captulo 10 Juntas Camprofile .............................................. 199
1 Introduccin ..................................................................................... 199
2 Materiales .......................................................................................... 201
3 Limites de Operacin ........................................................................ 202
4 Clculo de Torque ............................................................................ 202
5 Ejemplo de Aplicacin ...................................................................... 203
6 Acabado Superficial .......................................................................... 205
7 Dimensionamiento ............................................................................. 205
8 Formatos........................................................................................... 206
9 Juntas Camprofile Flanges ASME B16.5 .......................................... 206
Captulo 11 Juntas para Aislamiento Elctrico.................... 211
1 Corrosin Electroqumica ................................................................. 211
2 Proteccin Catdica ......................................................................... 213
3 Sistema de Aislamiento de las Bridas ................................................ 213
4 Especificacin de los Material de las Juntas ...................................... 217
Captulo 12 Instalacin y Emisiones Fugitivas .................... 219
1 Procedimiento de Instalacin ............................................................. 219
2 Aplicacin del Ajuste ........................................................................ 220
3 Tensiones Admisibles en los Bulones ............................................... 220
4 Causas de Prdidas ........................................................................... 221
5 Bridas Muy Separadas, Inclinadas o Desalineadas ............................ 221
6 Carga Constante................................................................................ 222
7 Emisiones Fugitivas........................................................................... 225
Captulo 13 Factores de Conversin ..................................... 231
Bibliografa ............................................................................................... 233
11
CAPITULO
1
INTRODUCCION
Este libro fue preparado para permitir un mejor proyecto y aplicacin de
juntas industriales. El exito en diversos pases, especialmente en Brasil, lo torn una
referencia para quien trabaja, utiliza y especifica Juntas Industriales. Esta 1 Edicin
en Espaol, revisada y ampliada de los originales en lengua portuguesa, incorpora
todos los avances conseguidos en la tecnologa de juntas, ocurridos desde la
publicacin de las ediciones anteriores.
Al analizar prdidas, que, a primera vista, son causadas por la deficiencia de
las juntas, se verifica, despus de un anlisis ms cuidadoso, que poca atencin fue
dado a detalles como:
Proyecto de las bridas y de las juntas.
Seleccin correcta de los materiales de la junta.
Procedimientos de instalacin.
Los grandes problemas enfrentados en las industrias, como explosiones,
incendios y polucin, causados por fugas, pueden ser evitados con proyectos y
aplicacin correcta de las juntas. En los ltimos aos los lmites tolerables de
emisiones fugitivas estn siendo reducidos obligando a las industrias a adoptar
procedimientos de control cada vez ms rigurosos.
El objetivo de este libro es ayudar a prevenir estos accidentes, propiciando
un mayor conocimiento sobre juntas industriales, especialmente las de lminas
comprimidas y las espiraladas Metalflex

, sin duda las ms usadas en aplicaciones

industriales.
Las condiciones existentes en las industrias brasileras fueron cuidadosamente
consideradas. Materiales y tipos de juntas no disponibles o difciles de encontrar
fueron obviados, enfocndose, principalmente, aquellas ms comunes y de larga
aplicacin.
Este libro est dividido en captulos que cubren los siguientes temas:
12
Proyecto y Nuevas Constantes de Juntas.
Materiales para Juntas No-Metlicas.
Juntas de Lminas Comprimidas.
Juntas en PTFE.
Materiales para Juntas Metlicas.
Juntas Metalflex

.
Juntas Metalbest

.
Juntas Metlicas.
Juntas Camprofile.
Juntas para Aislamiento Elctrico.
Instalacin y Emisiones Fugitivas.
Factores de conversin.
El autor desea recibir comentarios y sugerencias que podrn ser enviados a la Av.
Martin Luther King Jr., 8939, 21530-010, Rio de Janeiro - RJ - Brasil
13
CAPITULO
2
PROYECTO
1. PERDIDAS
Partiendo del principio de la inexistencia de fuga cero, si una junta est o no
perdiendo depende del mtodo de medicin o criterio usado. En ciertas aplicaciones,
el ndice de prdida mximo puede ser, por ejemplo, hasta una gota de agua por
segundo. En otras puede ser presencia, o no, de burbujas de jabn cuando el
equipamiento estuviera sometido a una determinada presin. Condiciones ms
rigurosas pueden hasta exigir test con espectrmetros de masa.
En el establecimiento de criterios para medir las fugas mximas admisibles se
debe considerar:
Fluido a ser sellado.
Impacto para el medio ambiente, si el fluido escapa a la atmsfera.
Peligro de incendio o explosin.
Limites de Emisiones Fugitivas.
Otros factores relevantes en cada situacin.
En aplicaciones industriales, es comn definir como fuga cero una perdida
de helio entre 10
-4
y 10
-8
cm
3
/seg. El Centro Espacial Johnson (NASA), en Houston,
Texas, establece un valor de 1.4 X 10
-3
cm
3
/seg de N
2
a 300 psig y temperatura
ambiente. Como referencia, podemos establecer que una gota de fluido tiene un
volumen medio de 0.05cm
3
. Serian necesarias, por lo tanto, 20 gotas para hacer 1cm
3
.
Este es un valor de referencia muy til para establecer la perdida mxima tolerada en
aplicaciones industriales.
Con el advenimiento del control de Emisiones Fugitivas se establece
inicialmente el limite de 500 ppm (partes por milln) como el valor mximo admisible
de prdi das para bri das. Est e val or est si endo cuest i onado como muy
elevado e algunas organizaciones de control del medio ambiente lo estn limitando a
100 ppm.
La taza de prdidas es un concepto relativo y, en situaciones crticas, debe ser
cuidadosamente establecido.
14
2. SELLADO
Si fuese econmica y tcnicamente viable la fabricacin de bridas con
superficies planas y perfectamente lapidadas y si an consiguisemos mantener estas
superficies en contacto permanente, no necesitaramos de juntas. Esta imposibilidad
econmica y tcnica es causada por:
Tamao del vaso y/o de las bridas.
Dificultad en mantener estas superficies extremadamente lisas durante el
manoseo y/o montaje del vaso o caera.
Corrosin o erosin, con el tiempo, de las superficies de sellado.
Para contornear esta dificultad, las juntas son utilizadas como elemento de
sellado. Una junta, al ser apretada contra las superficies de las bridas rellena las
imperfecciones entre ellas, proporcionando el sellado. Por lo tanto, para conseguir un
sellado satisfactorio, cuatro factores deben ser considerados:
Fuerza de apl astami ento i ni ci al : debemos proveer una forma
adecuada de apl ast ar l a j unt a, de modo que el l a rel l ene l as
imperfecciones de las bridas. La presin mnima de aplastamiento
est a normal i zada por l a Norma ASME (Ameri can Soci et y of
Mechanical Engineers) y ser mostrada ms adelante. Esta fuerza de
apl ast ami ent o debe ser l i mi t ada para no dest rui r l a j unt a por
aplastamiento excesivo.
Fuerza de sellado: debe haber una presin residual sobre la junta,
de modo a mantenerla en contacto con las superficies de las bridas,
evitando prdidas.
Seleccin de los materiales: los materiales de la junta deben resistir
l as presi ones a l as cual es l a j unt a ser somet i da y al fl ui do de
sellado. La correcta seleccin de materiales ser mostrada al largo
de este libro.
Acabado superficial: para cada tipo de junta y/o material existe un
acabado recomendado para l as superfi ci es de sel l ado.
El desconocimiento de estos valores es una de las principales causas de
prdidas.
3. FUERZAS EN UNA UNION BRIDADA
La figura 2.1 muestra las principales fuerzas actuantes en una unin bridada.
Fuerza radial: es originada por la presin interna y tiende a expulsar a la junta.
Fuerza de separaci n: es t ambi n ori gi nada por l a presi n i nt erna
y tiende a separar las bridas.
Fuerza de los bulones: es la fuerza total ejercida por el apriete de
los bulones.
15
Carga de las bridas: es la fuerza que comprime las bridas contra la
junta. Inicialmente es igual a la fuerza de los bulones, despus de la
presurizacin del sistema es igual a la fuerza de los bulones menos
la fuerza de separacin.
Figura 2.1
La fuerza de los bulones, aplicada inicialmente sobre la junta, adems de
aplastarla debe:
compensar la fuerza de separacin causada por la presin interna.
ser suficiente para mantener una presin residual sobre la junta,
evitando la perdida del fluido.
Del punto de vista prctico, la presin residual debe ser x veces la presin
interna, de modo de mantener el sellado. Este valor de x es conocido como factor
m en el Cdigo ASME y varia en funcin del tipo de junta. El valor de m es la
razn entre la presin residual (fuerza de los bulones menos la fuerza de separacin)
sobre la junta y la presin interna del sistema. Cuanto mayor es el valor de m,
mayor ser la seguridad del sistema contra prdidas.
4. CODIGO ASME
El Captulo 8 del Cdigo ASME (American Society of Mechanical Engineers)
establece los criterios para el proyecto de juntas y los valores de m (factor de la
junta) y de y (presin mnima de aplastamiento). Estos valores no son obligatorios,
ms se basan en resultados de aplicaciones practicas ya sucedidas. Los proyectistas
tienen la libertad de usar valores diferentes, siempre que los datos disponibles indiquen
esta necesidad.
16
El Apndice II, del mismo captulo, requiere que el clculo de una unin
bridada con apriete por bulones sea hecho para las dos condiciones independientes, de
operacin y de aplastamiento.
Nota: el siguiente procedimiento de clculo debe ser usado siempre en unidades
inglesas de medida.
4.1 CONDICIONES OPERACIONALES
Esta condicin determina una fuerza mnima, por la ecuacin:
W
m1
= ( ( G
2
P / 4 ) + (2 b G m P) (ec. 2.1)
(ver simbologa en 5., de este captulo)
Esta ecuacin establece que la fuerza mnima de los tornillos necesaria para las
condiciones operacionales es igual a la suma de las fuerzas de presin ms una carga
residual sobre la junta multiplicada por un factor y por la presin interna. O,
interpretando de otra manera, esta ecuacin establece que la fuerza de los tornillos
debe ser tal que siempre exista una presin residual sobre la junta, mayor que la presin
interna del fluido. El Cdigo ASME sugiere los valores mnimos del factor m para
los diversos tipos de juntas, como se muestra en la Tabla 2.1.
4.2. APLASTAMIENTO
La segunda condicin determina una fuerza mnima de aplastamiento de la
junta, sin tener en cuenta la presin de trabajo. Esta fuerza se calcula segn la siguiente
frmula:
W
m2
= b G y (ec. 2.2)
donde b es definido como el ancho efectivo de la junta e y es el valor de presin
mnima de aplastamiento, obtenida en la Tabla 2.1. El valor de b es calculado por:
b = b
0
, cuando b
0
es igual o menor que 6.4 mm (1/4")
o
b = 0.5 ( b
0
)
0.5
cuando b
0
es mayor que 6.4 mm (1/4")
El Cdigo ASME tambin define como se debe calcular b
0
en funcin de la
cara de la brida, como se muestra en las Tablas 2.1 y 2.2.
17
4.3. AREA DE LOS TORNILLOS
Enseguida, se debe calcular el rea mnima de los tornillos A
m
:
A
m1
= (W
m1
) / S
b
(ec. 2.3)
A
m2
= (W
m2
) / S
a
(ec. 2.4)
donde S
b
es la tensin mxima admisible, en los tornillos a la temperatura de
operacin y S
a
es la tensin mxima admisible en los tornillos a la temperatura
ambiente. El valor de A
m
debe ser el mayor de los valores obtenidos en las ecuaciones
2.3 y 2.4.
4.4. CALCULO DE LOS TORNILLOS
Los tornillos deben ser dimensionados de modo que la suma de sus reas sea igual o
mayor que A
m
:
A
b
= (nmero de tornillos) x (rea mnima del tornillo, pul
2
)
El rea resistiva de los tornillos A
b
debe ser mayor o igual a A
m.
4.5. PRESION MAXIMA SOBRE LA JUNTA
La presin mxima sobre la junta es calculada por la frmula:
Sg
(max)
= (W
m
) / ((/4) (de
2
- di
2
) )) (ec. 2.5)
ou
Sg
(max)
= (W
m
) / ((/4) ( (de - 0,125)
2
- di
2
)) ) (ec. 2.6)
Donde W
m
es el mayor valor de W
m1
o W
m2.
La ecuacin 2.6 debe ser usada
para juntas Metalflex y la ecuacin 2.5 para los dems tipos de juntas.
El valor de Sg, calculado por las ecuaciones 2.5 o 2.6, debe ser menor que la
presin de aplastamiento mxima que la junta es capaz de resistir. Si el valor de Sg
fuera mayor, escoger otro tipo o, cuando esto no fuera posible, aumentar el rea de la
junta o proveer al conjunto brida/junta de medios para que la fuerza de aplastamiento
no sobrepase el mximo admisible. Los anillos internos y las guas centradoras en las
juntas Metalflex son ejemplos de medios para evitar el aplastamiento excesivo
18
0.50
1.00
1.25
2.00
2.75
3.50
1.75
3.00
2.50
2.75
3.00
3.25
3.50
2.75
3.00
3.25
3.50
3.75
3.25
3.50
3.75
3.50
3.75
3.25
3.50
3.75
3.75
4.25
4.00
4.75
5.50
6.00
6.50
5.50
6.00
6.50
0
200
400
1600
3700
6500
1100
10000
2900
3700
4500
5500
6500
3700
4500
5500
6500
7600
5500
6500
7600
8000
9000
5500
6500
7600
9000
10100
8800
13000
18000
21800
26000
18000
21800
26000
plana
plana
plana
911, 913
914
926
900
923
941, 942
940
950, 951
II
II
II
II
II
II
II
II
I
I
(la) (lb) (1c)
(1d) (4) (5)
(la) (lb) (1c)
(1d) (4) (5)
(la) (lb) (1c)
(1d) (4) (5)
(la) (1b)
(la) (1b)
(la) (1b)
(1c) (1d)
(la) (1b)
(1c) (1d) (2)
(6)
(la) (1b)
(1c) (1d) (2)
(3)
(la) (1b)
(1c) (1d) (2)
(3) (4) (5)
Goma abajo de 75 Shore A
- arriba de 75 Shore A
- c/refuerzo de tela de algodn
Lamina Comprimida 3.2 mm espesor
1.6 mm espesor
0.8 mm espesor
Fibra vegetal
Metalflex acero inoxidable o Monel
y relleno de Amianto
Doble camisa metlica corrugada
Aluminio
Cobre o Latn
Acero Carbono
Monel
Aceros inoxidables
Corrugada metlica Aluminio
Cobre o Latn
Acero Carbono
Monel
Aceros inoxidables
Doble camisa metlica corrugada
Aluminio
Cobre o Latn
Acero Carbono
Monel
Aceros inoxidables
Metlica ranurada Aluminio
Cobre o Latn
Acero Carbono
Monel
Aceros inoxidables
Metlica slida Aluminio
Cobre o Latn
Acero Carbono
Monel
Aceros inoxidables
Ring Joint Acero Carbono
Monel
Aceros inoxidables
Material de la junta
m
y
(psi)
Perfil o
tipo
Superficie
de sellado
Columna
b
0
Tabla 2.1
Factor de la junta (m) y presin mnima de aplastamiento (y)
19
20
Tabla 2.2 (Continuacin)
Localizacin de la Fuerza de Reaccin de la Junta
5. SIMBOLOGIA
A
b
= rea real del tornillo en la raz de la rosca o en la seccin de menor rea bajo
tensin. (pul
2
)
A
m
= rea total mnima necesaria para los tornillos, tomada como el mayor valor
entre A
m1
y A
m2
(pul
2
).
A
m1
= rea total mnima de los tornillos calculada para las condiciones operacionales
(pul
2
)
A
m2
= rea total mnima de los tornillos para aplastar la junta (pul
2
)
b = ancho efectivo de la junta o ancho de contacto de la junta con la superficie de
las bridas (pul)
b
0
= ancho bsico de aplastamiento de la junta (pul)
de = dimetro externo de la junta (pul)
di = dimetro interno de la junta (pul)
G = dimetro de los puntos de aplicacin de la resultante de las fuerzas de reaccin
de la junta, Tabla 2.2 (pul)
m = factor de la junta, Tabla 2.1
N = ancho radial usado para determinar el ancho bsico de la junta, Tabla 2.2 (pul).
21
P = presin de proyecto (1bs/pul
2
)
S
a
= tensin mxima admisible en los tornillos a temperatura ambiente (1b/pul
2
)
S
b
= tensin mxima admisible en los tornillos a temperatura de operacin (1b/pul
2
)
S
g
= presin sobre la superficie de la junta (1b/pul
2
)
W
m
= fuerza mnima de instalacin de la junta (1b)
W
m1
= fuerza mnima necesaria en los tornillos en las condiciones de operacin (1b)
W
m2
= fuerza mnima necesaria en los tornillos para aplastar la junta (1b)
y = presin mnima de aplastamiento, Tabla 2.1 (1b/pul
2
)
6. CALCULO DE TORQUE DE APRIETE DE LOS TORNILLOS
6.1. FACTOR DE FRICCION
La fuerza de friccin es la principal responsable por el mantenimiento de la
fuerza de apriete de un tornillo. Imaginando un filete de rosca desenrollado, podemos
representarlo por un plano inclinado. Al aplicar un torque de apriete, el efecto
producido es semejante al de empujar un cuerpo sobre un plano inclinado sujeto a las
fuerzas mostradas en la Figura 2.2.
Figura 2.2
22
Donde:
a = ngulos de inclinacin de la rosca.
d = dimetros de los tornillos.
F
p
= fuerza de apriete del tornillo.
F
a
= fuerza de friccin.
F
n
= fuerza normal a la rosca.
k = factor de ajuste.
N
p
= nmero de tornillos.
r = radio del tornillo.
T = torque aplicado al tornillo.
u = coeficiente de friccin.
Haciendo el equilibrio de fuerzas actuantes en el sentido paralelo al plano
inclinado, tenemos:
(T/r) cos a = uF
n
+ F
p
sen a. (ec. 2.7)
en sentido perpendicular al plano inclinado, tenemos:
F
n
= F
p
cos a + (T/r) sen a (ec. 2.8)
Siendo el ngulo de la rosca muy pequeo, para facilitar el calculo
despreciaremos el termino (T/r) sen a en la ecuacin 2.8. Sustituyendo el valor de F
n
en la ecuacin 2.7, tenemos:
(T/r) cos a = uF
p
cos a + F
p
sen a (ec. 2.9)
calculando el valor de T, tenemos:
T = F
p
r (u + tg a) (ec. 2.10)
Como el coeficiente de friccin es constante para una determinada condicin
de lubricacin, y tg a tambin es constante para cada rosca, sustituyendo r por d,
tenemos:
T = kF
p
d (ec. 2.11)
donde k es un factor determinado experimentalmente. Los valores de k para tornillos
de acero lubricados con aceite y grafito se muestran en la Tabla 2.3. Los valore se
basan en tests prcticos. Tornillos no lubricados presentan aproximadamente el 50%
de diferencia. Diferentes lubricantes pueden dar valores distintos de los mostrados en
la Tabla 2.3, que deben ser determinados en tests prcticos.
23
l/4
5/16
3/8
7/16
l/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5 1/2
5
5
4 1/2
0.23
0.22
0.18
0.19
0.20
0.21
0.19
0.17
0.17
0.18
0.20
0.19
0.20
0.18
0.19
0.20
0.21
0.19
17
29
44
60
81
105
130
195
270
355
447
574
680
834
977
1125
1322
1484
Dimetro Nominal
pul
Filetes por pulgada Factor de Friccin
k
rea de la raz de la
rosca mm
2
6.2. TORQUE DE APRIETE
Para calcular el torque de apriete debemos verificar cual es el mayor valor de
la fuerza de ajuste necesaria, W
m1
o W
m2
, conforme calculado en las ecuaciones 2.1 y
2.2. Sustituyendo en las ecuaciones 2.11, tenemos:
T
1
= (k W
m1
d) / N
p
(ec. 2.12)
T
2
= (k W
m2
d) / N
p
(ec. 2.13)
El valor de T debe ser el mayor de los valores obtenidos en las ecuaciones 2.12
y 2.13.
Tabla 2.3
TORNILLOS O ESPARRAGOS EN ACERO O ACERO CON ALEACIONES
7. ACABADO SUPERFICIAL DE LAS BRIDAS
Para cada tipo de junta existe un acabado recomendado para la superficie de la
brida. Este acabado no es obligatorio, mas se basan en resultados de aplicaciones
practicas exitosas.
Como regla general es necesario que la superficie sea ranurada para las juntas
no metlicas. Juntas metlicas exigen acabados lisos y las semi-metlicas ligeramente
spero. La razn de esta diferencia es que las juntas no metlicas precisan ser
mordidas por la superficie de sellado, evitando, de este modo, una extrusin o
expulsin de la junta por la fuerza radial.
24
En el caso de las juntas metlicas slidas, es necesaria una fuerza muy elevada
para que se escurra el material en las imperfecciones de la brida. As que cuanto
ms lisa sea la superficie, menores sern las posibilidades de prdidas.
Las juntas espiraladas Metalflex requieren un poco de rugosidad para evitar el
deslizamiento bajo presin.
El tipo de la junta, por lo tanto, determinar el acabado de la superficie de
sellado, no existiendo un acabado nico para atender a los diversos tipos de juntas.
El material de la junta debe tener una dureza siempre menor a la de la brida, de modo
que el aplastamiento sea siempre en la junta, manteniendo el acabado superficial de
la brida inalterado.
7.1. ACABADOS COMERCIALES EN LAS CARAS DE LAS BRIDAS
Las superficies de las bridas pueden variar desde el acabado bruto de fundicin
hasta el lapidado. Sin embargo, el acabado ms encontrado comercialmente para
bridas en acero es el ranurado concntrico o en espiral fonogrfica, segn se muestra
en la figura 2.3. Ambas son maquinadas con herramientas como mnimo de 1.6 mm
(1/16") de radio y 45 a 55 ranuras por pulgada. Este acabado debe tener de 3.2 m
(125 pul) R
a
a 6.3 m (250 pul) R
a
.
Figura 2.3
7.2. ACABADOS RECOMENDADOS
La Tabla 2.4 indica el tipo de acabado para los tipos de juntas industriales ms
usados.
De acuerdo con la MSS SP-6 Standard Finishes for Contact of Pipe Flanges
and Connecting-End Flanges of Valves and Fittings, el valor R
a
(Roughness
Average) est expresado en micrmetros (m) y en micro pulgadas (pul). Debe
ser avalado por comparacin visual con los padrones R
a
de la Norma ASME B46.1 y
no por instrumentos como estilete y amplificacin electrnica.
25
7.3. ACABADO SUPERFICIAL Y SELLABILIDAD
A continuacin, algunas reglas que se deben tener en cuenta al compatibilizar
el acabado superficial con el tipo de junta:
El acabado superficial tiene gran influencia en la sellabilidad.
Una fuerza mnima de aplastamiento debe ser alcanzada para hacer escurrir la
junta en las irregularidades de la superficie de la brida. Una junta blanda (corcho)
requiere una fuerza de aplastamiento menor que una mas densa (lamina
comprimida).
La fuerza de aplastamiento es proporcional al rea de contacto de la junta con la
brida. Ella puede ser reducida disminuyendo el ancho de la junta o su rea de
contacto con la brida.
Cualquiera sea el tipo de junta o de acabado es importante que no haya surcos o
marcas radiales de herramientas en la superficie de sellado. Estos surcos radiales
son muy difciles de sellar y cuando la junta usada es metlica, eso se torna casi
imposible.
Las ranuras fonogrficas son ms difciles de sellar que las concntricas. La junta
al ser aplastada, debe escurrir hasta el fondo de la ranura, para no permitir un
canal de fuga de una extremidad a otra del espiral.
Como los materiales poseen durezas y limites de escurrimiento diferentes, la
seleccin del tipo de acabado de la superficie de la brida depender
fundamentalmente del material de la junta.
8. PARALELISMO DE LAS SUPERFICIES DE SELLADO
La tolerancia para el paralelismo se muestra en la Figura 2.4. La ilustracin de
la derecha presenta una situacin menos crtica, pues el ajuste de los tornillos tiende
a corregir el problema.
Figura 2.4
Total fuera de paralelismo = 1+ 2 < = 0.4mm
26
Metlica corrugada con
revestimiento de amianto
Metalflex (espiro metlica)
Tipo
Teadit
810
820
900
905
911
913
914
920
923
926
927
929
940
941
942
950
951
RX
BX
1.6
3.2 a 6.3
1.6
3.2
2.0 a 6.3
1.6 a 2.0
1.6
1.6
1.6 a 2.0
125 a 250
63
125
63
80 a 250
63 a 80
63
63
63 a 80
Acabado Superficial
R
a
Seccin
transversal de la
junta
m pol
Tabla 2.4
Acabado de la Superficie de Sellado de las Bridas
Descripcin de la junta
Plana no-metlica
Metlica corrugada
Metalbest (doble camisa
metlica)
Plana metlica
Metlica ranurada
Metlica ranurada con cobertura
Ring-Joint metlico
27
9. PLANITUD DE LAS SUPERFICIES DE SELLADO
La variacin en la planitud de las superficies de sellado (Figura 2.5) depende
del tipo de junta:
Juntas en lmina comprimida o goma: 0.8 mm.
Juntas Metalflex: 0.4 mm.
Juntas metlicas slidas: 0.1 mm.
Figura 2.5
10. TIPOS DE BRIDAS
Aunque el proyecto de las bridas esta ms all del objetivo de este libro, en las
figuras a continuacin estn mostradas las combinaciones ms usadas de las posibles
caras de las bridas.
10.1. CARA PLANA
Junta no confinada (Figura 2.6). Las superficies de contacto de ambas bridas
son planas. La junta puede ser tipo RF, hasta los tornillos, o FF, cubriendo toda la
superficie de contacto. Normalmente usados en bridas de materiales frgiles.
Figura 2.6
28
10.2. CARA CON RESALTE
Junta no confinada (Figura 2.7). Las superficies de contacto levan un resalte de
1.6 mm o 6.4 mm. La junta llega normalmente hasta los tornillos. Permite la
colocacin y retiro de la junta sin separar las bridas facilitando eventuales trabajos
de mantenimiento. Es el tipo ms usado en tuberas.
Figura 2.7
10.3. LENGETA Y RANURA
Junta totalmente confinada (Figura 2.8). La profundidad de la ranura es igual o
un poco mayor que la altura de la lengeta. La ranura es cerca de 1.6 mm ms larga
que la lengeta. La junta tiene, normalmente, el mismo ancho de la lengeta. Es
necesario separar las bridas para la colocacin de la junta. Este tipo de brida produce
elevadas presiones sobre la junta, no siendo recomendado para juntas no metlicas.
Figura 2.8
29
10.4. MACHO Y HEMBRA
Junta semi-confinada (Figura 2.9). El tipo ms comn es el de la izquierda. La
profundidad de la hembra es igual o menor que la altura del macho, para evitar la
posibilidad de contacto directo de las bridas cuando la junta es aplastada. El dimetro
externo de la hembra es hasta de 1.6 mm mayor que el del macho. Las bridas deben
ser separadas para el montaje de la junta. En las figuras de la derecha e izquierda la
junta est confinada en el dimetro externo; en la figura del centro, en el dimetro
interno.
Figura 2.9
10.5. CARA PLANA Y RANURA
Junta totalmente confinada (Figura 2.10). La cara de una de las bridas es plana
y la otra posee una ranura donde la junta esta encajada. Usadas en aplicaciones donde
la distancia entre las bridas debe ser precisa. Cuando la junta es aplastada, las bridas
se tocan. Solamente las juntas de gran resiliencia pueden ser usadas en este tipo de
montaje. Juntas espiraladas, O-rings metlicos no slidos, juntas activadas por la
presin y de doble camisa con relleno metlico son las ms indicadas.
Figura 2.10
30
10.6. RING-JOINT
Tambin llamado anillo API (Figura 2.11). Ambas bridas poseen canales con
paredes en ngulo de 23
0
. La junta es de metal slido con perfil oval u octogonal, que
es el ms eficiente.
Figura 2.11
11. NUEVAS CONSTANTES DE JUNTAS
Tradicionalmente los clculos de bridas y juntas de sellado, usaban las
formulas y valores indicados por la American Society of Mechanical Engineers
(ASME), segn se muestra en el inicio de este Capitulo.
La Seccin VIII del Pressure Vessel and Boiler Code, publicado por la ASME,
indica los valores de presin mnima de aplastamiento y y el factor de
mantenimiento m para los diversos tipos de juntas. Estos valores fueron
determinados a partir de un trabajo experimental en 1943.
Con la introduccin en el mercado de juntas fabricadas a partir de nuevos
materiales, como el grafito flexible (Graflex), fibras sintticas y PTFE, se torn
necesaria la determinacin de los valores de m e y para estos materiales. En
1974 fue iniciado por el Pressure Vessel Research Committee (PVRC) un programa
experimental para entender mejor el comportamiento de una unin bridada, ya que no
haba ninguna teora analtica que permitiese determinar este comportamiento. El
trabajo fue patrocinado por ms de treinta instituciones, entre ellas ASME, American
Petroleum Institute (API), American Society for Testing Materials (ASTM) y Fluid
Sealing Association (FSA). La Escuela Politcnica de la Universidad de Montreal,
Canad, fue contratada para realizar los ensayos, presentar resultados y sugerencias.
En el transcurrir del trabajo se verifico que no era posible la determinacin de
los valores de m e y para los nuevos materiales. Tambin fue constatado que
los valores para los materiales tradicionales no eran consistentes con los resultados
obtenidos en las experiencias.
Los analistas optaron por desarrollar, a partir de la base experimental, una
nueva metodologa para el clculo de juntas que fuera coherente con los resultados
31
prcticos entonces obtenidos. Hasta la edicione de este libro, ASME an no haba
publicado la nueva metodologa de clculo basada en las constantes.
11.1. COMO FUERON REALIZADOS LOS ENSAYOS
Fueron escogidas para el anlisis juntas que representaron mejor las aplicaciones
industriales:
Metlicas: planas (940) y ranuradas (941) en Acero Carbono, Cobre
recocido y Acero Inoxidable.
Oring metlico.
Lamina comprimida: elastmero SBR y NBR, fibras de Amianto,
Aramida y Vidrio.
Grafito flexible en lmina con y sin insercin metlica.
PTFE en lmina.
Espiraladas (913) en acero inoxidable y relleno con Amianto, mica-
grafito, Grafito flexible y PTFE.
Doble camisa metlica (923) en acero Carbono e inoxidable, relleno
con y sin Amianto.
Las j unt as fueron ensayadas en vari os equi pos, uno de el l os est
esquematizado en la Figura 2.12.
Figura 2.12
Fueron realizados ensayos en tres presiones, 100, 200 y 400 psi con nitrgeno,
helio, kerosene y agua.
Los tests tuvieron la siguiente secuencia:
Aplastamiento inicial de la junta, parte A de la curva de la Figura
2.13: la junta esta apretada hasta llegar a una compresin Sg y
32
deflexin Dg. Manteniendo Sg constante la presin es elevada hasta
llegar a 100 psi. En este instante la perdida L
rm
es medida. El mismo
procedimiento es repetido para 200 y 400 psi.
Enseguida el ajuste de la junta es reducido (parte B de la curva)
manteniendo la presin del fluido constante en 100, 200 y 400 psi, la
perdida es medida en intervalos regulares. El ajuste es reducido hasta
que la perdida excede la capacidad de lectura del equipo.
La junta es nuevamente comprimida hasta llegar al valor mas elevado de Sg,
repitiendo el procedimiento hasta conseguir el aplastamiento mximo recomendado
para la junta en test.
Si la presin del fluido fuera colocada en funcin de la prdida en masa para
cada valor de presin de aplastamiento tenemos el grafito de la Figura 2.14.
En paralelo tambin fueron realizados ensayos para determinar el efecto de
acabado de la superficie de sellado. Se concluye, que a pesar de que ellos afecten la
sellabilidad, otros factores, como el tipo de junta o aplastamiento inicial y la
capacidad de la junta en resistir las condiciones operacionales son ms importantes
que pequeas variaciones en el acabado de la superficie de sellado.
Figura 2.13
A
p
l
a
s
t
a
m
i
e
n
t
o
d
e

l
a

J
u
n
t
a
,

S
G

(
M
P
a
)
Deflexin de la Junta DG (mm)
DESCOMPRESI ON
FINAL
33
Figura 2.14
De los trabajos realizados por la Universidad de Montreal se obtuvieron varias
conclusiones entre las cuales se destacan las siguientes:
Las juntas presentan un comportamiento similar no importando el tipo
o el material.
La sellabilidad esta en funcin directa al apriete inicial a la cual la
junta es sometida. Cuanto mayor es este apriete mejor es la
sellabilidad.
Fue sugerida la introduccin del Parmetro de Apriete (Tightness
Parameter) Tp, adimensional, como la mejor forma de representar el
comportamiento de los diversos tipos de juntas.
T
p
= (P/P*) x (L
rm*
/ (L
rm
x D
t
))
a
donde:
0.5 < a < 1.2 siendo 0.5 para gases y 1.2 para lquidos
P = presin interna del fluido (MPa)
P* = presin atmosfrica (0.1013 MPa)
L
rm
= prdida en masa por unidad de dimetro (mg/seg-mm)
L
rm*
= prdi da en masa de referenci a, 1 mg/ seg-mm.
Normal ment e t omado para una j unt a con 150 mm de
dimetro externo.
D
t
= dimetro externo de la junta (mm)
El Parmetro de Apriete puede ser interpretado como: la presin necesaria
para provocar un cierto nivel de perdida. Por ejemplo, el valor de Tp igual a 100
significa que es necesario una presin de 100 atmsferas (1470 psi o 10.1 MPa) para
alcanzar una prdida de 1 mg/seg-mm en una junta con 150mm de dimetro externo.
Prdida en masa, Lrm (mg/seg)
P
r
e
s
s
i

n

d
e
l

F
l
u

d
o
LINEAS DE
APLASTAMIENTO CONSTANTE
34
Colocando en escala logartmica los valores experimentales del Parmetro de
Apriete tenemos el grfico de la Figura 2.15.
Figura 2.15
Del grfico podemos establecer las Constantes de la Junta, que, obtenidas
experimentalmente, permiten determinar el comportamiento de la junta. Las constantes
son:
G
b
= punto de interseccin de la lnea de aplastamiento inicial con el
eje y (parte A del test).
a = inclinacin de la lnea de aplastamiento inicial.
G
s
= punto focal de las lneas de alivio de presin de aplastamiento
inicial (parte B del test).
En la Tabla 2.5 estn algunas de las constantes para los tipos de juntas ms
usados. Est en fase de aprobacin por la ASTM un mtodo para determinacin de
las constantes de juntas.
Parmetro de Apriete, Tp ( a=0,5)
P
r
e
s
i

n

d
e

A
p
l
a
s
t
a
m
i
e
n
t
o
35
Lamina comprimida con fibra de amianto
1.6 mm de espesor
3.2 mm de espesor
Lamina comprimida con 1.6 mm de espesor
Teadit NA 1002
Teadit NA 1100
Lamina de PTFE expandido Quimflex 24 SH
1.6 mm de espesor
Junta de PTFE expandido Quimflex 24B
Lamina de PTFE reforzado
TF1570
TF1580
TF1590
Lamina de Grafito Expandido (Graflex

)
Sin refuerzo (TJB)
Con refuerzo chapa perforada acero inoxidable (TJE)
Con refuerzo chapa lisa de acero inoxidable (TJR)
Junta espirometlica Metalflex

en acero inoxidable y Graflex

Sin anillo interno ( tipo 913 )

Con anillo interno ( tipo 913 M )
Junta espirometlica Metalflex

en acero inoxidable y PTFE

Sin anillo interno ( tipo 913)
Con anillo interno ( tipo 913 M)
Junta doble camisa Metalbest

en acero al carbono y relleno

con Graflex

Lisa ( tipo 923)

Corrugada ( tipo 926)
Junta metlica lisa ( tipo 940)
Aluminio
Cobre recocido o Latn
17.240
2.759
0.938
0.903
2.945
8.786
1.683
0.786
1.793
6.690
9.655
5.628
15.862
17.448
31.034
15.724
20.000
58.621
10.517
34.483
0.150
0.380
0.45
0.44
0.313
0.193
0.31
0.786
0.351
0.384
0.324
0.377
0.237
0.241
0.140
0.190
0.230
0.134
0.240
0.133
0.807
0.690
5 E-4
5.4 E-3
3 E-4
1.8 E-14
8.883 E-5
1.103 E-8
4.344 E-2
3.448 E-4
6.897 E-5
4.552 E-4
0.090
0.028
0.483
0.462
0.103
1.586
1.379
1.779
Material da Junta
Gb
(MPa)
a
Gs
(MPa)
Tabla 2.5
Constantes de Juntas
36
La figura 2.16 muestra el grfico de una junta espiralada tipo 913 de acero
inoxidable y Graflex.
Figura 2.16
11.2. CLASE DE APRIETE
Uno de los conceptos ms importantes introducidos por los estudios de PVRC
es el de la Clase de Apriete. Como no es posible tener un sellado perfecto como
sugeran los antiguos valores de m e y, los analistas propusieron la introduccin
de Clases de Apriete que corresponden a tres niveles de prdidas mximos
aceptables para la aplicacin.
Tabla 2.6
Clase de Apriete
Clase de Apriete Prdida ( mg / seg-mm ) Constante de Apriete C
Aire, agua 0.2 ( 1/5 ) 0.1
Standard 0.2 ( 1/5 ) 0.1
Apretada 0.000 02 ( 1/ 50 000) 10.0
Es probable que en el futuro haya una clasificacin de los diferentes fluidos en
las clases de prdidas tenindose en consideracin los daos al medio ambiente,
riesgos de incendio, explosin, etc.
Las autoridades encargadas de la defensa del medio ambiente de algunos
pases ya estn estableciendo niveles mximos de fugas aceptables.
37
Podemos visualizar los valores propuestos dando un ejemplo prctico. Si
tomramos una junta espiralada para brida ASME B16.5 de 4 pulgadas de dimetro
nominal y clase de presin 150 psi, padrn ASME B16.20 con apriete en la clase de
prdida standard de 0.002 mg/seg-mm tenemos:
Prdida (L
rm
) = 0.002 x dimetro externo
L
rm
= 0.002 x 149.4 = 0.2988 mg/seg = 1.076 g/hora
Como prdidas en masa son de visualizacin difcil, abajo estn las tablas
prcticas para un mejor entendimiento.
Tabla 2.7
Equivalencia volumtrica
Fluido Masa - mg / seg Volumen - l / h
Agua 1 0.036
Nitrgeno 1 3.200
Helio 1 22.140
Equivalencia volumtrica
Tabla 2.8
Equivalencia en gotas
Prdida
10
-1
mg / seg
10
-2
mg / seg
10
-3
mg / seg
10
-4
mg / seg
Volumen equivalente
1 ml cada 10 segundos
1 ml cada 100 segundos
3 ml por hora
1 ml cada 3 horas
Equivalente en gotas
Flujo constante
10 gotas por segundo
1 gota por segundo
1 gota cada 10 segundos
11.3. EFICIENCIA DEL APRIETE
Estudios han mostrado una gran variacin de la fuerza ejercida por cada buln
en situaciones donde el torque es aplicado en forma controlada. El PVRC sugiri la
introduccin de un factor de eficiencia de apriete directamente relacionado con el
mtodo usado para aplicar la fuerza de aplastamiento. Los valores de la eficiencia
de apriete estn en la Tabla 2.9.
Mtodo de apriete
Torqumetro de impacto o palanca
Torque aplicado con precisin ( 3 %)
Tensionamiento directo y simultneo
Medicin directa de la tensin o elongacin
Eficiencia del apriete Ae
0.75
0.85
0.95
1.00
Tabla 2.9
Eficiencia del apriete
38
11.4. PROCEDIMENTO DE CALCULO POR EL METODO PVRC
El mtodo propuesto por el PVRC presenta varias simplificaciones para
facilitar los clculos. Sin embargo, estas simplificaciones pueden provocar grandes
variaciones en el clculo. Estas son mostradas en la publicacin The Exact Method
presentado en el 6th Annual Fluid Sealing Association Technical Symposium, en
Houston, TX, October, 1996 por el Ingeniero Antonio Carlos Guizzo, Director
Tcnico da Teadit Industria y Comercio. El mismo autor present otro trabajo en el
Sealing Technical Symposium, de Nashville, TN, Abril 1998, donde muestra el
comportamiento de las juntas comparando los resultados experimentales con valores
previstos en los mtodos de calculo propuestos. Copias de estas publicaciones pueden
ser solicitadas a Teadit en la direccin indicada en el inicio de este libro.
Nota importante: en la poca de la publicacin de este libro el mtodo
propuesto por el PVRC an no estaba aprobado por ASME. Su uso debe ser
cuidadosamente analizado para evitar daos personales y materiales provenientes
de las dudas que an pueden existir en su aplicacin.
Determinar en la Tabla 2.5, las constantes G
b
, a, y G
s
para la junta que
va a ser usada
Determinar en la Tabla 2.6, para la Clase de Apriete, y la Constante de
Apriete, C
Determinar en la Tabla 2.9, la eficiencia de apriete, Ae, de acuerdo con
la herramienta a ser usada en el apriete de los bulones.
Cal cul ar el rea de cont act o de l a j unt a con l a bri da (rea de
aplastamiento), A
g
Determinar la tensin admisible en los bulones a la temperatura
ambiente: Sa
Determinar la tensin admisible en los bulones a la temperatura de
operacin: Sb
Calcular el rea efectiva de actuacin de la presin del fluido, A
i
, de
acuerdo con el Cdigo ASME:
A
i
= ( /4 ) G
2
G = de- 2b
b = .5 ( b )
0.5
o b = b
o
si b
o
menor que 6.4 mm ( 1/4 pul )
b
o
= N / 2
donde G es el dimetro efectivo de la junta segn el Cdigo ASME
(Tablas 2.1 y 2.2 )
Calcular el parmetro de apriete mnimo, T
pmin
;
T
pmin
= 18.0231 C P
d
donde C es la constante de apriete escogida y P
d
es la presin de proyecto.
39
Calcular el parmetro de apriete de montaje, T
pa
. Este valor de T
pa
debe
ser alcanzado durante el montaje de la junta para asegurar que el valor de
T
p
durante la operacin de la junta sea igual o mayor que T
pmin
.
T
pa
= X T
pmin
donde X > = 1.5 ( S
a
/ S
b
)
donde S
a
es la tensin admisible en los bulones a temperatura ambiente y
S
b
es la tensin admisible en los bulones a temperatura de proyecto.
Calcular la razn de los parmetros de apriete:
T
r
= Log (T
pa
) / Log (T
pmin
)
Calcular la presin mnima de apriete para operacin de la junta. Esta
presin es necesaria para resistir a la fuerza hidrosttica y mantener una
presin en la junta tal que el Parmetro de Apriete sea, en el mnimo, igual
a T
pmin
S
ml
= G
s
[(G
b
/ G
s
) ( Tpa )
a
]
(1/Tr)
Calcular la presin mnima de aplastamiento de la junta:
S
ya
= (G
b
/ Ae) ( T
pa
)
a
donde Ae es la Eficiencia del Apriete, obtenida de la Tabla 2.9
Calcular la presin de aplastamiento de proyecto de la junta:
S
m2
= [( S
b
/ S
a
)( S
ya
/ 1.5 )] - P
d
(A
i
/ A
g
)
donde A
g
es el rea de contacto de la junta con la superficie de sellado de
la brida
Calcular la fuerza mnima de aplastamiento:
W
mo
= ( P
d
A
i
)

+ ( S
mo
A
g
)
donde S
mo
es el mayor de S
m1
, S
m2
o 2 P
d
Calcular el rea resistiva mnima de los bulones:
A
m
= W
mo
/ S
b
40
Nmero de bulones:
El rea real de los bulones, A
b
, debe ser igual o mayor que A
m
. Para eso
es necesario escoger un nmero de bulones tal que la suma de sus reas
sea igual o mayor que A
m
11.5. EJEMPLO DE CLCULO POR EL METODO PVRC
Junta espiralada dimetro nominal 6 pulgadas, clase de presin 300 psi,
dimensiones segn Norma ASME B16.20, con espiral en acero inoxidable, relleno en
Graflex y anillo externo en acero al Carbono bicromatizado. Brida con 12 bulones de
dimetro 1 pulgada en ASTM AS193-B7.
Presin de proyecto: P
d
= 2 MPa (290 psi)
Presin de test: P
t
= 3 MPa (435 psi)
Temperatura de proyecto: 450
o
C
Bulones ASTM AS 193-B7, tensin admisible:
Temperatura ambiente: Sa = 172 MPa
Temperatura de operacin: Sb = 122 MPa
Cantidad: 12 bulones
De la Tabla 2.5 obtenemos las constantes de la junta:
G
b
= 15.862 MPa
a = 0.237
G
s
= 0.090 MPa
Clase de apriete: standard, L
rm
= .002 mg/seg-mm
Constante de apriete: C = 1
Ajuste por torqumetro: Ae = 0.75
rea de contacto de la junta, A
g
:
A
g
= ( /4 ) [(de - 3.2)
2
- di
2
] = 7271.390 mm
2
de = 209.6 mm
di = 182.6 mm
rea efectiva de actuacin de la presin interna, A
i
:
A
i
= ( /4 ) G
2
= 29711.878 mm
2
G = (de - 3.2) - 2b = 194.50 mm
b = b
0
= 5.95mm
b
o
= N/2 = ((de - 3.2) - di)/4 = 5.95 mm
Parmetro de apriete mnimo:
T
pmin
= 18.0231 C P
d
= 36.0462
41
Parmetro de apriete de montaje
T
pa
= X T
pmin
= 1.5 ( 172 / 122 ) 36.0462 = 76.229
Razn de los parmetros de apriete:
T
r
= Log (T
pa
) / Log (T
pmin
) = 1.209
Presin mnima de apriete para operacin:
S
ml
= G
s
[( G
b
/ G
s
) ( T
pa
)
a
]
1/Tr
= 15.171 MPa
Presin mnima de aplastamiento:
S
ya
= [ Gb/Ae ] ( T
pa
)
a
= 59.069 MPa
Calcular la presin de aplastamiento de proyecto de la junta:
S
m2
= [( S
b
/ S
a
)( S
ya
/ 1.5 )] - P
d
(A
i
/ A
g
) = 19.759 MPa
Fuerza mnima de aplastamiento:
W
mo
= ( P
d
A
i
) + ( S
mo
A
g
)
donde S
mo
es el mayor valor de
S
m1
, = 15.171
S
m2
= 19.759
2 P
d
= 4
W
mo
= ( P
d
A
i
) + ( S
mo
A
g
) = 203 089 N
12. APLASTAMIENTO MAXIMO
En las secciones 4 y 11 de este Captulo estn los mtodos para calcular la
fuerza de aplastamiento mnima de la junta para asegurar un sellado adecuado. En
tanto conforme a los estudios de PVRC cuanto mayor el apriete mayor la sellabilidad,
por lo tanto, es interesante saber cual es el valor de la fuerza de apriete mximo
haciendo la instalacin con el apriete prximo al mximo se tiene la posibilidad de
obtener una mayor sellabilidad.
Un problema con frecuencia encontrado son juntas daadas por exceso de
apriete. Para todos los tipos de juntas es posible establecer la presin mxima de
aplastamiento, este valor no debe ser superado en la instalacin para no daar la
junta.
42
12.1 CALCULO DE LA FUERZA MAXIMA DE APRIETE
A continuacin est descripto el mtodo para calcular el apriete mximo
admisible para la junta y los bulones.
Calcular el rea de contacto de la junta con la brida (rea de
aplastamiento), A
g
.
Calcular el rea efectiva de actuacin de la presin del fluido, A
i
, de
acuerdo con el Cdigo ASME:
A
i
= ( /4 ) G
2
G = de - 2b
b = .5 ( b )
0.5
o b = b
0
si b
0
fuera menor que 6.4 mm
b
0
= N/2
donde G es el dimetro efectivo de la junta segn tablas del Cdigo
ASME
Calcular la fuerza de presin, H:
H = A
i
P
d
Calcular la fuerza mxima disponible para el aplastamiento, W
disp
:
W
disp
= A
ml
N
p
S
a
donde A
ml
es el rea de la raz de la rosca de los bulones o la menor rea
bajo tensin, N
p
es el nmero de bulones y S
a
es la tensin mxima
admisible en los bulones a temperatura ambiente.
Calcular la presin de aplastamiento de la junta, S
ya
:
S
ya
= W
disp
/ A
g
Determinar la mxima presin de aplastamiento para la junta de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante, S
ym
.
Establecer como la presin de aplastamiento mxima, Sys, el menor valor
entre S
ya
y S
ym
.
Calcular la fuerza de aplastamiento mxima, W
max
:
W
max
= Sys A
g
Calcular la fuerza de apriete mnima W
mo
de acuerdo con las Secciones 4
o 11 de este Captulo
43
Si el valor de W
max
fuera menor que W
mo
la combinacin de las juntas y
los bulones no es adecuada para la aplicacin.
Si W
max
fuera mayor que W
mo
la combinacin junta y bulones es
satisfactoria.
Con el valor de la fuerza de apriete mxima conocida es posible entonces
determinar si todas las dems tensiones estn dentro de los limites
establecidos por el Cdigo ASME. Esta verificacin esta ms all de los
objetivos de este libro.
12.2 EJEMPLO DE CALCULO DE LA FUERZA DE APRIETE MAXIMA
En el ejemplo de la Seccin 11.5 podemos calcular la fuerza de apriete
mxima.
Area de contacto de la junta con la brida:
A
g
= ( /4 ) [(de - 3.2)
2
- di
2
] = 7271.37 mm
2
de = 209.6 mm
di = 182.6 mm
Area efectiva de actuacin de la presin del fluido:
A
i
= ( /4 ) G
2
= 29711.8 mm
2
G = (de - 3.2) - 2b = 194.50 mm
b = b
0
= 5.95mm
b
o
= N/2 = ((de - 3.2) - di)/4 = 5.95 mm
Calcular la fuerza de presin, H:
H = A
i
P
d
= 29711 x 2 = 59 423 N
Fuerza mxima disponible para el aplastamiento:
W
disp
= Ae A
ml
N
p
S
a
= 391 x 12 x 172 = 807 024 N
Calcular la presin de aplastamiento de la junta, S
ya
:
S
ya
= W
disp
/ A
g
= 807 024 / 7271 = 110.992 MPa
Presin mxima de aplastamiento recomendada para la junta:
S
ym
= 210 MPa
44
Presin de aplastamiento mxima, menor valor entre S
ya
y S
ym
:
Sys = 110 MPa
Calcular la fuerza de aplastamiento mxima, W
max
:
W
max
= Sys A
g
= 110 x 7271 = 799 810 N
Fuerza de apriete mnima, segn Seccin 11.5:
W
mo
= 203 089 N
Como el valor de W
max
es mayor que W
mo
la combinacin de las juntas y
bulones es adecuada para la aplicacin.
Con los valores de las fuerzas mxima y mnima es posible calcular los
valores de los torques mximo y mnimo:
T
min
= k W
mo
d
p
/N
P
= 0.2 x 203 089 x 0.0254 / 12 = 85.97 N-m
T
max
= k W
max
d
p
/N
P
= 0.2 x 799 810 x 0.0254 / 12 = 338.58 N-m
45
CAPITULO
3
MATERIALES
PARA JUNTAS NO-METALICAS
1. CRITERIOS DE SELECCION
La eleccin de un material para junta no metlica es difcil por la existencia,
en el mercado, de una gran variedad de materiales con caractersticas similares. Adems
de eso, nuevos productos o variaciones de productos existentes aparecen
frecuentemente.
Es imposible listar y describir todos los materiales. Por esta razn, fueron
seleccionados los materiales ms usados con sus caractersticas bsicas. Si fuera
necesario aprofundarze sobre alguno de ellos, recomendamos consultar al fabricante.
Las cuatro condiciones bsicas que deben ser observadas al seleccionar el
material de una junta son:
Presin de operacin.
Fuerza de los bulones.
Resistencia al ataque qumico del fluido (corrosin).
Temperatura de operacin.
Las dos primeras fueron analizadas en el Capitulo 2 de este libro.
La resistencia a la corrosin puede ser influenciada por varios factores,
principalmente:
Concentracin del agente corrosivo: no siempre una mayor concentracin
torna un fluido ms corrosivo.
Temperatura del agente corrosivo: en general, temperaturas ms elevadas
aceleran la corrosin.
46
Punto de condensacin: el pasaje del fluido con presencia de azufre y
agua por el punto de condensacin, comn en gases provenientes de
combustin, puede provocar la formacin de condensados
extremadamente corrosivos.
En situaciones crticas son necesarios ensayos en laboratorio para determinar,
en las condiciones de operacin, la compatibilidad del material de la junta con el
fluido.
Al iniciar el proyecto de una junta, un anlisis profundo debe ser efectuado,
comenzando por el tipo de brida, fuerza de los bulones, fuerza mnima de
aplastamiento, etc. Todas las etapas deben ser seguidas hasta la definicin del tipo y
del material de la junta. Generalmente la seleccin de una junta puede ser
simplificada usando el Factor de Servicio, segn se muestra a continuacin.
2. FACTOR P X T O FACTOR DE SERVICIO
El Factor de Servicio o factor Presin x Temperatura ( P x T ) es un buen
punto de partida para seleccionar el material de la junta. El mismo se obtiene
multiplicando el valor de presin en kgf/cm
2
por la temperatura en grados centgrados
y comparando los resultados con los valores de la siguiente tabla. Si el valor fuera
mayor que 25 000, debe ser escogida una junta metlica.
Tabla 3.1
Factor de Servicio
P X T Temperatura
o
C Material de la Junta
mximo mxima
530 150 Goma
1150 120 Fibra vegetal
2700 250 PTFE
15000 540 Lamina comprimida
25000 590 Lamina comprimidas con tela metlica
Los lmites de temperaturas y los valores de P x T no pueden ser tomados
como absolutos. Las condiciones de cada caso, tales como variaciones en los tipos de
materia prima, tipo de brida y otras particularidades de cada aplicacin pueden
modificar estos valores.
Nota importante: las recomendaciones de este Captulo son genricas, y las
condiciones particulares de cada caso deben ser estudiadas cuidadosamente.
3. LAMINAS COMPRIMIDAS
Desde su introduccin, en el siglo pasado, las Lminas Comprimidas han sido
el material ms usado para sellado de bridas. Poseen caractersticas de sellabilidad en
una amplia faja de condiciones operacionales. Debido a su importancia en el campo
del sellado industrial, el Captulo 4 de este libro esta enteramente dedicado a ellas.
47
4. POLITETRAFLUOROETILENO ( PTFE )
Desarrollado por Du Pont, que lo comercializa con la marca Tefln

, el PTFE
en sus diferentes formas es uno de los materiales mas usados en la confeccin de
juntas industriales. Debido a su creciente importancia el Capitulo 5 de este libro
muestra varias alternativas de juntas con PTFE.
5. GRAFITO FLEXIBLE GRAFLEX

Producido a partir de la expansin y calandrado del grafito natural, posee

entre 95% y 99% de pureza.
Grumos de grafito son tratados con cido, neutralizados con agua y secados
hasta un determinado nivel de humedad. Este proceso deja agua entre los granos de
grafito. Enseguida, los grumos son sometidos a elevadas temperaturas, y el agua, al
vaporizar, estalla los grumos que alcanzan volmenes de 200 o ms veces del
volumen original. Estos grumos expandidos son calandrados, sin ningn aditivo o
ligante, produciendo hojas de material flexible.
El grafito flexible presenta reducido creep, definido como una deformacin
plstica continua de un material sometido a presin. Por lo tanto, la perdida de fuerza
de los bulones es reducida, eliminando reaprietes frecuentes.
Debido a sus caractersticas, el grafito flexible es uno de los materiales de
sellado mas seguro. Su capacidad de sellar, ha sido ampliamente comprobada, tanto
en los ambientes ms agresivos como a elevadas temperaturas. Posee excelente
resistencia a los Acidos, soluciones alcalinas y compuestos orgnicos. No obstante, en
atmsferas oxidantes y temperaturas superiores a 450
o
C, su uso debe ser
cuidadosamente analizado. Cuando el Carbono es calentado en presencia de oxgeno
hay formacin de dixido de Carbono (CO
2
). El resultado de esta reaccin es una
reduccin de masa de material. Lmites de temperatura: - 240
o
C a 3000
o
C, en
atmsfera neutra o reductora, y de - 240
o
C a 450
o
C, en atmsfera oxidante.
La compatibilidad qumica y los lmites de temperatura estn en el Anexo 3.1.
5.1. PLACAS DE GRAFLEX

Por ser un material de baja resistencia mecnica las placas de Graflex

son
provistas con refuerzo de acero inoxidable 316. Las dimensiones son 1000 x 1000
mm y los espesores son 0.8 mm, 1.6 mm y 3.2 mm. Las recomendaciones de
aplicacin estn en la Tabla 3.2. Cuando se usen juntas fabricadas a partir de placas
de Graflex

con refuerzo, es necesario tambin verificar la compatibilidad del fluido

con el refuerzo.
48
Tipo
Refuerzo
Aplicacin
TJR
Lmina lisa de acero
inoxidable 316L
Servicios generales,
vapor, hidrocarburos
TJE
Lmina perforada de
acero inoxidable 316L
Servicios generales,
vapor, fluido trmico,
hidrocarburos
Tabla 3.2
Tipos de Placas de Graflex

TJB
Sin Refuerzo
Servicios generales,
bridas frgiles en
general
Tabla 3.3
Temperaturas de Trabajo
Temperatura
o
C
Mxima
Medio Mnima TJR TJE TJB
Neutro / reductor -240 870 870 3 000
Oxidante -240 450 450 450
Vapor -240 650 650 No recomendado
Los valores de m e y y de las constantes para clculo para cada tipo de
Placa de Graflex estn en la Tabla 3.4.
Tabla 3.4
Valores para Clculo
Tipo TJR TJE TJB
m 2 2 1.5
y (psi) 1 000 2 800 900
G
b
(MPa) 5.628 9.655 6.690
a 0.377 0.324 0.384
G
s
(MPa) 4.552 10
-4
6.897 10
-5
3.448 10
-4
Presin de aplastamiento
mxima (MPa)
5.2. CINTAS DE GRAFLEX

El Graflex

tambin es provisto en cintas con o sin adhesivo, lisa o corrugada

en espesores de 0.4 mm, los tipos y condiciones de suministro estn en la Tabla 3.5.
Medio Mnima
165 165 165
49
Tipo
Presentacin
Aplicacin
Rollos de
TJI
Cinta lisa con
adhesivo
Sellado de
conexiones roscadas
12.7 x 8 000 ou 25.4
x 15 000 mm
TJH
Cinta corrugada con
adhesivo
Sellado esttico en
uniones bridadas
12.7 x 8 000 ou 25.4 x
15 000 mm
TJZ
Cinta corrugada sin
adhesivo
Para enrollar en
vstagos de vlvulas
o fabricar anillos pre-
moldeados
6.4 ou 12.7 x 8 000 y
19.1 ou 25.4 x 15000
Tabla 3.5
Cintas Graflex

6. ELASTOMEROS
Materiales bastante empleados en la fabricacin de juntas, en virtud de sus
caractersticas de sellabilidad. Existen en el mercado diversos tipos de polmeros e
formulaciones, permitiendo una gran variacin en la seleccin.
6.1. CARACTERISTICAS BASICAS
Las principales caractersticas que tornan la goma un buen material para juntas
son:
Resiliencia: la goma es un material con elevada resiliencia. Siendo bastante
elstico, rellenando las imperfecciones de las bridas, y con una pequea fuerza de
apriete.
Polmeros: hay diversidad de polmeros con diferentes caractersticas fsicas y
qumicas.
Combinacin de polmeros: la combinacin de varios polmeros en una frmula
permite obtener diferentes propiedades fsicas y qumicas, tales como resistencia a
la traccin o a los productos qumicos, dureza etc.
Variedad: chapas o laminas con diferentes espesores, colores, anchos, largos, y
acabados superficiales pueden ser fabricados para atender las necesidades de cada
caso.
6.2. PROCESO DE SELECCION
En juntas industriales los Elastmeros normalmente son utilizados en bajas
presiones y temperaturas. Para mejorar la resistencia mecnica pueden ser empleados
refuerzos con una o ms camadas de tela de algodn. La dureza normal para juntas
industriales es de 55 a 80 Shore A y espesores de 0.8 mm (1/32") a 6.4 mm (1/4"). El
Anexo 3.2 muestra la compatibilidad entre los diversos fluidos y los Elastmeros mas
utilizados, que estn relacionados a continuacin. El cdigo entre parntesis es la
designacin ASTM.
50
6.3. GOMA NATURAL (NR)
Posee buena resistencia a las sales inorgnicas, amonaco, acidos dbiles y
lcalis; poca resistencia a aceites, solventes y productos qumicos; presenta acentuado
envejecimiento debido al ataque por el Ozono, no recomendada para uso en lugares
expuestos al sol o al Oxgeno; tiene gran resistencia mecnica al desgaste por friccin.
Niveles de temperatura bastante limitados: de -50
o
C a 90
o
C.
6.4. ESTIRENO-BUTADIENO (SBR)
La goma SBR, tambin llamada goma sinttica, fue desarrollada como
alternativa a la goma natural. Recomendada para uso en agua caliente e fra, aire,
vapor y algunos acidos dbiles, no debe ser usada en acidos fuertes, aceites, grasas y
solventes clorados; posee poca resistencia al Ozono y a la mayora de los
hidrocarburos. Lmites de temperatura de -50
o
C a 120
o
C.
6.5. CLOROPRENE (CR)
Ms conocida como Neoprene, su nombre comercial. Posee excelente
resistencia a los aceites, Ozono, luz solar, y baja permeabilidad a los gases;
recomendada para uso en naftas y solventes no aromticos, tiene poca resistencia a los
agentes oxidantes fuertes e hidrocarburos aromticos y clorados. Lmites de
temperatura de -50
o
C a 120
o
C.
6.6. NITRILICA (NBR)
Tambin conocida como Buna-N. Posee buena resistencia a los aceites,
solventes hidrocarburos aromticos y alifticos y naftas. Poca resistencia a los
agentes oxidantes fuertes, hidrocarburos clorados, cetonas y steres. Lmites de
temperatura de -50
o
C a 120
o
C.
6.7. FLUORELASTOMERO (CFM, FVSI, FPM)
Mas conocido como Viton, su nombre comercial. Posee excelente resistencia
a los acidos fuertes, aceites, nafta, solventes clorados e hidrocarburos alifticos y
aromticos. No recomendada para uso con aminos, steres, cetonas y vapor. Lmites
de temperatura de -40
o
C a 204
o
C.
6.8. SILICONA (SI)
La goma silicona posee excelente resistencia al envejecimiento, no siendo
afectada por la luz solar u Ozono, por eso es muy usada en aire caliente. Tiene poca
resistencia mecnica, a los hidrocarburos alifticos, aromticos y vapor. Posee lmites
de temperatura ms amplios, de -100
o
C a 260
o
C.
6.9. ETILENO-PROPILENO (EPDM)
Elastmero con buena resistencia al Ozono, vapor, Acidos fuertes y lcalis.
No recomendada para uso con solventes e hidrocarburos aromticos. Lmites de
temperatura de -50
o
C a 120
o
C.
51
6.10. HYPALON

Elastmero de la familia del Neoprene

, posee excelente resistencia al Ozono,

luz solar, productos qumicos y buena resistencia a los aceites. Lmites de temperatura
de -100
o
C a 260
o
C.
7. FIBRA CELULOSA
La hoja de fibra de celulosa es fabricada a partir de celulosa aglomerada con
cola y glicerina. Es muy usada en el sellado de productos de petrleo, gases y
solventes varios. Disponible en rollos con espesores de 0.5 mm a 1.6 mm. Lmite
mximo de temperatura 120
o
C.
8. CORCHO
Granos de corcho son aglomerados con goma para obtener la compresibilidad
del corcho, con las ventajas de la goma sinttica. Ampliamente utilizada cuando la
fuera de ajuste es limitada, como en bridas de chapa fina estampada o de material
frgil como cermica y vidrio. Recomendada para uso con agua, aceites, lubricantes y
otros derivados de petrleo en presiones hasta 3 bar y temperatura hasta 120
o
C. Posee
poca resistencia al envejecimiento y no debe ser usada con cidos inorgnicos, lcalis
y soluciones oxidantes.
9. TEJIDOS Y CINTAS
Tejidos de Amianto o fibra de vidrio impregnada con un elastmero son
bastante usadas en juntas industriales. La hebra de tejido puede, para elevar su
resistencia mecnica, tener refuerzo metlico, como el Latn o acero inoxidable. Los
espesores van de 0.8mm (l/32") a 3.2mm (1/8"). Espesores mayores son obtenidos
plegando una camada sobre la otra.
Los elastmeros ms usados en la impregnacin de tejidos son: Goma estireno
butadieno (SBR), Neoprene, Viton y Silicona.
9.1. TEJIDOS DE AMIANTO
Los tejidos de amianto impregnados normalmente poseen 75% de Amianto y
25% de otras fibras, como el rayn o algodn. Esta combinacin se hace para mejorar
las propiedades mecnicas y facilitar la fabricacin, con sensible reduccin de costo.
9.2. TEJIDOS DE FIBRA DE VIDRIO
Los tejidos de fibra de vidrio son fabricados a partir de dos tipos de hilos:
Filamento continuo.
Texturizado.
Los tejidos hechos a partir de hilo de filamento continuo poseen espesor
reducido y, en consecuencia, menor resistencia mecnica.
52
Los tejidos con hilo texturizado, proceso que eleva el volumen del hilo, poseen
mayor resistencia mecnica, por eso son mas usados en juntas industriales.
9.3. JUNTAS DE TEJIDOS Y CINTAS
Los tejidos y cintas son doblados y moldeados en forma de juntas. Si es
necesario para llegar al espesor deseado pueden ser doblados y colados en varias
camadas.
Estas juntas son usadas principalmente en las puertas paso de hombre de
calderas (manhole e handhole). Ellas pueden ser circulares, ovales cuadradas o de
otras formas. Son tambin usadas en hornos, hornallas, autoclaves, puertas de acceso
y paneles de equipos.
9.4. CINTA TADPOLE
Los tejidos pueden ser enrollados en torno de un ncleo, normalmente una
empaquetadura de amianto o fibra de vidrio, segn se muestra en la figura 3.2. El
tejido puede tener o no impregnacin de Elastmeros. La junta con esta forma es
conocida como tadpole.
El tejido se extiende mas all del ncleo, formando una cinta plana que puede
tener orificios de fijacin. La seccin circular ofrece buen sellado en superficies
irregulares sujetas a aperturas o cierres frecuentes, como puertas de hornos y estufas.
Figura 3.2
10. CARTON DE AMIANTO
Material fabricado a partir de fibras de amianto con pegantes incombustibles,
con elevada resistencia a la temperatura. Normalmente usado como aislamiento
trmico, es empleado como relleno de juntas semi-metlicas debido a su
compresibilidad y resistencia trmica. Tambin recomendado para fabricacin de
juntas para ductos de gases calientes y bajas presiones. Temperatura lmite de
operacin continua 800
o
C.
53
11. CARTON ISOLIT HT

En funcin de las restricciones existentes al manoseo de Amianto, el Isolit HT

es la alternativa para el cartn de Amianto, con desempeo semejante. Es un compuesto
de fibras cermicas con hasta 5% de fibras organicas, las que aumentan su resistencia
mecnica. Cuando expuestas a temperaturas superiores a 200 C, estas substancias
organicas carbonizan resultando en un material totalmente inorgnico com resistencia
hasta 800 C.
12. FIBRA CERAMICA
En la forma de mantas es usada para la fabricacin de juntas para uso en
ductos de gases calientes a baja presin. Material tambin empleado como relleno en
juntas semi-metlicas en sustitucin del cartn de amianto. Lmite de temperatura:
1200
o
C.
13. BEATER ADDITION
El proceso beater addition (BA), de fabricacin de materiales para juntas es
semejante al de fabricacin de papel. Fibras sintticas, orgnicas o minerales son
batidas con pegantes en mezcladores, que las abren, propiciando una mayor rea de
contacto con los pegantes. Esta mayor rea de contacto aumenta la resistencia
mecnica del producto final. Varios ligantes pueden ser usados, como el ltex, Caucho
SBR, Nitrlica etc.
Debido a su limitada resistencia a la presin es un material poco usado en
aplicaciones industriales, excepto como relleno de juntas semi-metlicas para bajas
temperaturas.
Los materiales producidos por el proceso BA son suministrados en bobinas de
hasta 1200 mm de ancho, con espesores de 0.3 mm a 1.5 mm.
14. CARTON TEAPLAC

Los cartones de aislamiento trmico, Teaplac 800 y Teaplac 850, son utilizados
para confeccin de juntas aplicables em altas temperaturas y bajas presiones
54
ANEXO 3.1
COMPATIBILIDAD QUMICA DEL GRAFLEX

Fluidos
Acetato de Monovinilo
Acetato Izo proplico
Acetona
cido Actico
cido Arsnico
cido Bencilsulfnico
cido Brico
cido Brmico
cido Carbnico
cido Ctrico
cido Clorhdrico
cido Dicloropropiltico
cido Esterico
cido Fluorhdrico
cido Flor silicio
cido Flico
cido Frmico
cido Fosfrico
cido Graso
cido Lctico
cido Monocloroactico
cido Ntrico
cido Oleico
cido Oxlico
cido Sulfrico
cido Sulfrico
cido Sulfuroso
cido Tartrico
Agua Perboratada
Agua Desaireada
Agua Mercaptana
Aire
Alcohol Amlico
Alcohol Butlico
Alcohol Etlico
Concentracin %
Todas
100
0 - 100
Todas
Todas
60
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
90 100
100
Todas
0 a 20
Todas
Todas
0 a 85
Todas
Todas
100
Todas
100
Todas
0 a 70
Maior que 70
Todas
Todas
-
-
Saturada
-
100
100
0 - 100
Temperatura mxima
o
C
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
No Recomendado
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
No Recomendado
Todas
Todas
Todas
No Recomendado
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
450
Todas
Todas
Todas
55
Fluidos
Alcohol Izo Proplico
Alcohol Metlico
Anhdrido Actico
Anilina
Benceno
Bi fluoruro de Amonaco
Bromo
Cellosolve Butlico
Cellosolve Solvente
Clorato de Calcio
Clorito de Sodio
Cloro Seco
Cloroetilbenceno
Cloroformo
Cloruro de Aluminio
Cloruro Cprico
Cloruro de Estao
Cloruro de Etilo
Cloruro Frrico
Cloruro Ferroso
Cloruro de Nquel
Cloruro de Sodio
Cloruro de Zinc
Di Bromo Etileno
Di Cloro Etileno
Dietanolamina
Dioxano
Dixido de Azufre
ter Izo Proplico
Etilo
Etileno Cloridina
Etileno Glicol
Fluidos para Transferencia
de Calor (todos)
Fluidos Refrigerantes
Concentracin %
0 - 100
0 - 100
100
100
100
Todas
Todas
0 - 100
Todas
Todas
0 - 4
100
100
100
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
100
100
Todas
0 - 100
Todas
100
Todas
0 - 8
Todas
-
Todas
Temperatura mxima
o
C
Todas
650
Todas
Todas
Todas
Todas
No Recomendado
Todas
Todas
No Recomendado
No Recomendado
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
ANEXO 3.1 (Continuacin)
COMPATIBILIDAD QUMICA DEL GRAFLEX
56
Fluidos
Flor
Gasolina
Glicerina
Hexaclorobenceno
Hidrato de Cloral
Hidrocloruro de Anilina
Hidrxido de Aluminio
Hidrxido de Amonaco
Hidrxido de Sodio
Hipo cloruro de Calcio
Hipoclorito de Sodio
Kerosene
Manitol
Metil-Isobutil-Cetona
Monocloruro de Azufre
Monoclorobenceno
Monoetanolamina
Octanol
Paradiclorobenceno
Paraldedo
Sulfato de Amonaco
Sulfato de Cobre
Sulfato de Hierro
Sulfato de Manganeso
Sulfato de Nquel
Sulfato de Zinc
Tetracloruro de Carbono
Tetracloroetano
Tiocianato de Amonaco
Tricloruro de Arsnico
Tricloruro de Fsforo
Tricloroetileno
Vapor
Xileno
Yodo
Concentracin %
Todas
-
0 - 100
100
-
0 - 60
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
-
Todas
100
100
100
Todas
100
100
100
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
100
100
0 63
100
100
100
-
Todas
Todas
Temperatura mxima
o
C
No Recomendado
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
No Recomendado
No Recomendado
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
650
Todas
No Recomendado
ANEXO 3.1 (Continuacin)
COMPATIBILIDAD QUMICA DEL GRAFLEX
57
ANEXO 3.2
RESISTENCIA QUMICA DE ELASTMEROS PARA JUNTAS
1: buena resistencia 3: sin informacin
2: resistencia regular 4: poca resistencia
NBR: nitrlica SBR: estireno-butadieno
FE : flor elastmero NR : natural
CR : cloro pree SI : silicona
NBR
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
2
4
4
2
1
4
2
2
4
1
4
1
4
3
FE
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
4
4
4
4
1
4
1
4
1
1
2
1
1
1
CR
4
3
3
2
1
2
3
3
1
2
1
1
4
3
3
2
4
4
2
2
2
1
2
4
1
4
1
4
1
SBR
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
1
4
4
4
3
4
4
4
4
2
4
2
2
4
1
4
1
4
3
NR
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
1
4
4
4
2
1
4
4
1
2
4
2
2
4
1
3
1
4
3
SI
2
1
4
2
1
4
1
1
2
1
3
1
4
1
2
4
4
2
4
2
4
1
2
4
1
3
1
4
4
Fluido
Aceite Bunker
Aceite de Coco
Aceite Diesel
Aceite Hidrulico (mineral)
Aceite de Linaza
Aceite Lubricante
Aceite de Maz
Aceite de Man
Aceites Minerales
Aceite de Oliva
Aceite de Silicona
Aceite de Soja
Aceite para Turbina
Aceite Vegetal
Acetaldehdo
Acetato de Aluminio
Acetato de Butilo
Acetato de Etilo
Acetato de Potasio
Acetileno
Acetona
cido Actico 5%
cido Actico glacial
cido Benzoico
cido Brico
cido Butrico
cido Ctrico
cido Clorhdrico (concentrado)
cido Clorhdrico (diluido)
58
ANEXO 3.2 ( Continuacin )
RESISTENCIA QUMICA DE ELASTMEROS PARA JUNTAS
Fluido NBR
4
4
4
4
4
1
4
4
4
4
3
2
1
2
4
4
4
2
1
1
2
1
1
1
2
4
4
1
1
2
1
1
2
4
1
4
4
FE
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
3
1
4
1
1
1
4
4
4
1
2
CR
4
4
1
1
1
1
4
4
2
4
2
2
2
3
4
2
4
2
1
1
2
2
1
1
2
4
4
1
1
1
1
2
1
2
1
4
4
SBR
4
4
2
3
2
1
4
4
4
4
4
2
2
2
4
3
4
2
2
2
4
1
1
2
4
4
4
1
1
2
1
4
4
4
1
4
4
NR
4
4
4
3
2
1
4
4
4
4
4
2
2
1
4
3
4
2
1
1
3
1
1
2
4
4
4
1
1
1
1
4
4
4
1
4
4
SI
3
4
4
3
2
3
3
4
4
4
4
2
4
3
4
4
4
4
2
1
3
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
4
2
1
1
4
4
cido Crmico
cido Fluorhdrico (concentrado)
cido Fluorhdrico (diluido)
cido Fosfrico concentrado
cido Fosfrico diludo
cido Lctico
cido Maleico
cido Ntrico concentrado
cido Ntrico diludo
cido Ntrico humeante
cido Oleico
cido Oxlico
cido Palmtico
cido Saliclico
cido Sulfrico concentrado
cido Sulfrico diludo
cido Sulfrico humeante
cido Sulfuroso
cido Tnico
cido Tartrico
cidos Grasos
Agua de Mar
Agua Potable
Aire Hasta 100C
Aire Hasta 150C
Aire Hasta 200C
Aire Hasta 250C
Alcohol Butlico (butanol)
Alcohol de Madera
Alcohol izo Proplico
Alcohol Proplico
Alquitrn
Amonaco Lquido (anidra)
Amonaco Caliente (gas)
Amonaco Fro (gas)
Anilina
Benceno
59
Fluido
NBR
1
4
2
1
4
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
4
1
4
1
1
4
3
4
4
4
4
4
4
1
1
1
4
3
1
1
4
1
FE
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
4
4
1
1
1
3
3
4
1
1
1
3
CR
1
4
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
2
4
1
4
1
1
2
4
4
4
4
1
1
2
2
2
1
4
4
3
1
2
1
SBR
1
4
2
1
3
1
1
1
1
4
1
1
1
1
2
4
1
4
1
1
4
3
4
4
4
2
4
4
1
4
1
4
4
1
1
4
1
NR
1
4
2
1
3
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
4
1
4
1
1
4
3
4
4
4
2
4
4
1
4
1
4
4
1
1
4
2
SI
1
3
2
1
3
1
1
1
1
4
2
3
1
1
4
4
1
4
1
1
4
3
4
4
3
2
2
4
1
4
1
4
4
1
1
4
2
ANEXO 3.2 ( Continuacin )
RESISTENCIA QUMICA DE ELASTMEROS PARA JUNTAS
Bicarbonato de Sodio
Bisulfato de Carbono
Brax
Caf
Carbonato de Amonaco
Carbonato de Calcio
Carbonato de Sodio
Cerveza
Cianeto de Potasio
Ciclo-Hexanol
Clorato de Aluminio
Clorato de Amonaco
Clorato de Bario
Clorato de Calcio
Clorato de Etila
Clorato de Etileno
Clorato de Magnesio
Clorato de Metileno
Clorato de Potasio
Clorato de Sodio
Cloro (seco)
Cloro (hmedo)
Cloroformo
Decalin
Dibutil Ftalato
Dixido de Azufre (seco)
Dixido de Azufre (hmedo)
Dowtherm A
Efluente Sanitario (cloaca)
Etano
Etanol
ter di Butlico
ter Etlico
ter Metlico
Etileno Glicol
Fenol
Fluoreto de Aluminio
60
Fluido NBR
4
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
4
4
4
4
4
1
2
1
1
1
2
1
FE
4
1
1
4
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
2
4
4
4
4
3
1
1
1
3
1
1
1
CR
4
2
1
1
1
2
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
2
1
2
1
1
2
1
4
4
4
4
4
1
4
1
1
1
1
1
SBR
4
1
1
1
2
4
2
4
1
1
4
2
3
1
2
2
2
2
2
4
4
1
1
4
1
4
4
4
4
3
2
4
1
1
1
1
1
NR
4
1
2
1
2
4
2
4
1
1
4
2
3
1
2
2
1
2
2
4
4
1
1
4
1
4
4
4
4
3
2
4
1
1
1
1
1
SI
4
1
4
4
2
3
1
4
1
1
4
3
1
3
3
3
1
2
2
4
4
1
3
4
1
4
4
4
4
3
1
4
1
2
1
1
1
ANEXO 3.2 ( Continuacin)
RESISTENCIA QUMICA DE ELASTMEROS PARA JUNTAS
Formaldehdo
Fosfato de Calcio
Fren 12
Fren 22
Gas Carbnico
Gas Licuado de Petrleo
Gas Natural
Gasolina
Glicerina
Glicose
Heptano (etano)
Hidrgeno
Hidrxido de Amonaco (concentrado)
Hidrxido de Calcio
Hidrxido de Magnesio
Hidrxido de Potasio
Hidrxido de Sodio
Hipoclorito de Calcio
Hipoclorito de Sodio
Izo-octano
Kerosene
Leche
Mercurio
Metano
Metanol
Metil Butil Cetona
Metil Butil Cetona ( MEK )
Metil Isobutil Cetona ( MIBK )
Metil Isopropril Cetona
Metil Salicilato
Monxido de Carbono
Nafta
Nen
Nitrato de Aluminio
Nitrato de Potasio
Nitrato de Plata
Nitrgeno
61
Fluido NBR
2
1
1
2
1
2
4
2
4
1
2
2
1
1
1
1
2
4
1
1
1
1
1
1
1
2
4
4
4
4
3
1
1
2
1
4
4
FE
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
CR
4
1
2
4
2
1
4
1
3
1
4
2
2
2
1
1
2
4
1
1
1
1
1
1
1
4
4
4
4
4
4
1
1
2
1
4
4
SBR
4
4
4
4
4
4
4
4
4
3
4
2
4
4
1
1
2
4
2
2
2
2
2
2
2
4
4
4
4
4
4
1
2
2
1
4
4
NR
4
4
4
4
4
2
4
1
4
4
4
2
4
4
1
1
1
4
1
1
2
2
2
2
2
4
4
4
4
4
4
1
2
2
1
4
4
SI
4
4
1
4
4
1
1
2
1
4
4
1
4
4
3
3
2
4
1
3
1
1
1
1
1
4
3
4
4
4
4
1
1
1
1
4
4
ANEXO 3.2 ( Continuacin)
RESISTENCIA QUMICA DE ELASTMEROS PARA JUNTAS
Octano
leo Combustible
leo Combustible cido
leo Crudo
leo de Madera
Oxgeno
Oxgeno ( 100-200C )
Oxgeno Lquido
Ozono
Pentano
Percloroetileno
Perxido de Hidrgeno
Petrleo
Propano
Silicato de Calcio
Silicato de Sodio
Soluciones Custicas
Solventes Clorados
Sulfato de Aluminio
Sulfato de Amonaco
Sulfato de Cobre
Sulfato de Magnesio
Sulfato de Sodio
Sulfato de Zinc
Sulfato de Magnesio
Tetracloruro de Carbono
Tetracloroetano
Thinner
Tolueno
Tricloroetano
Tricloroetileno
Whisky
Vapor
Vinagre
Vino
Xileno
Xilol
62
63
CAPITULO
4
JUNTAS EN
LAMINAS COMPRIMIDAS
1. LAMINAS COMPRIMIDAS TEADIT
Son fabricadas a partir de la vulcanizacin bajo presin de elastomeros con
fibras minerales o sintticas. Por ser bastante econmicos con relacin a su
desempeo, son los materiales mas usados en la fabricacin de juntas industriales,
cubriendo una amplia gama de aplicacin. Sus principales caractersticas son:
Elevada resistencia al aplastamiento
Bajo creep (creep relaxation)
Resistencia a altas temperaturas y presiones
Resistencia a productos qumicos
2. COMPOSICION Y CARACTERISTICAS
En la fabricacin de lminas comprimidas, fibras de amianto u otros materiales
como el Kevlar*, son mezclados con elastmeros y otros materiales, formando una
masa viscosa. Esta masa es calandrada en caliente hasta la formacin de una hoja con
las caractersticas y dimensiones deseadas.
La fibra, el elastmero o la combinacin de elastmeros, otros materiales, la
temperatura y tiempo de procesamiento, se combinan de una forma que resulta en una
lmina comprimida con caractersticas especficas para cada aplicacin.
(*Marca registrada de E. I. Du Pont de Nemours, EUA)
64
2.1 FIBRAS
Las fibras poseen la funcin estructural, determinando, principalmente las
caractersticas de elevada resistencia de las lminas comprimidas.
En cartones a base de amianto, el problema de riesgos personales a los
usuarios es bastante reducido, por estar las fibras totalmente impregnadas por caucho.
Las lminas a partir de fibras sintticas son totalmente sin amianto, lo que ofrece
mayor seguridad a los usuarios.
Importante: se recomienda el uso correcto de lminas de amianto; el lijado,
raspado o cualquier otro proceso que provoque polvo, debe ser realizado evitando su
inhalacin, usando mscaras con filtros descartables. Para ms informaciones sobre la
manipulacin y uso correcto de amianto, consultar las reglamentacione especificas
de cada pas.
2.2 ELASTOMEROS
Los elastmeros, vulcanizados bajo presin con las fibras, determinan la
resistencia qumica de las lminas comprimidas, dndoles tambin sus caractersticas
de flexibilidad y elasticidad. Los elastmeros mas usados son:
Caucho natural ( NR ): producto natural extrado de plantas tropicales que
presenta excelente elasticidad, flexibilidad, baja resistencia qumica y a la temperatura.
Caucho estireno-butadieno ( SBR ): tambin conocido como caucho
sinttico, fue desarrollado como alternativa al caucho natural y posee caractersticas
similares.
Cloroprene ( CR ): Mas conocido por el nombre comercial de Neoprene*,
posee excelente resistencia a los aceites, gasolina, solventes de petrleo y al Ozono.
Caucho nitrlico ( NBR ): superior a los cauchos SBR y CR en relacin a
productos qumicos y temperatura. Tiene excelente resistencia a los aceites, gasolina,
solventes de petrleo, hidrocarburos alifticos y aromticos, solventes clorados y
aceites vegetales y animales.
Hypalon: posee excelente resistencia qumica inclusive a los cidos y
lcalis.
2.3 REFUERZO METALICO
Para elevar la resistencia a la compresin, las lminas comprimidas pueden ser
reforzadas con malla metlica. Estos materiales son recomendados para aplicaciones
donde la junta esta sujeta a tensiones mecnicas altas. La malla es normalmente de
acero al Carbono, pudiendo ser usado tambin el acero inoxidable, para resistir mejor
al fluido sellado. La juntas de lamina comprimida con insercin metlica presenta una
sellabilidad menor, pues la insercin de la malla posibilita una fuga a travs de la
65
propia junta. La tela tambin dificulta el corte de la junta y debe ser usada solamente
cuando es estrictamente necesario.
2.4 ACABADO SUPERFICIAL
Los diversos tipos de lminas comprimidas, son fabricadas con dos acabados
superficiales, los dos con el sello de tipo y marca Teadit:
Natural: permite una mayor adherencia a la faz de la brida.
Grafitado: evita la adherencia a la brida, facilitando el recambio de la junta si
este es frecuente.
2.5. DIMENSIONES DE PROVISION
Las lminas comprimidas Teadit son comercializadas en hojas de 1500 mm
por 1600mm. Bajo pedido pueden ser fabricadas en hojas de 1500 mm por 3200 mm.
Algunos materiales tambin pueden ser fabricados en hojas de 3000 mm por 3200
mm.
2.6 CARACTERISTICAS FISICAS
Las asociaciones normalizadoras y los fabricantes, desarrollaron varios
ensayos para permitir la uniformidad de fabricacin, determinacin de las
condiciones, limites de aplicacin y comparacin entre los materiales de diversos
fabricantes.
2.6.1 COMPRESIBILIDAD Y RECUPERACION
Medida de acuerdo con la Norma ASTM F36A, es la reduccin de espesor del
material cuando es sometido a una carga de 5000 psi ( 34.5 MPa) y se expresa como
un porcentaje del espesor original. Recuperacin es la retomada de espesor cuando la
carga es retirada, y se expresa como porcentaje del espesor comprimido.
La compresibilidad indica la capacidad del material de acomodarse a las
imperfecciones de la cara de la brida. Cuanto mayor es la compresibilidad, mas
fcilmente el material rellena las irregularidades.
La recuperacin indica la capacidad del material de absorber los efectos de las
variaciones de presin y temperatura.
2.6.2 SELLABILIDAD
Medida de acuerdo con la Norma ASTM F37, indica la capacidad de sellar,
bajo condiciones controladas de laboratorio con isoctano, a la presin de 1 atmsfera
y de carga en la brida variando de 125 psi (0.86 MPa) a 4000 psi (27.58 MPa)
66
2.6.3 RETENCION DE TORQUE
Medida de acuerdo con la norma ASTM F38, indica la capacidad del material en
mantener el apriete a lo largo del tiempo, se expresa como el porcentaje de prdida de
la carga inicial. Un material estable retiene el torque despus de una prdida inicial, al
contrario de un material inestable que presenta una perdida continua causando una
degradacin del sellado con el tiempo. La presin inicial del test es de 21 MPa,
temperatura 100
o
C y tiempo 22 horas. Cuanto mayores son el espesor del material y la
temperatura de operacin, menor es la retencin del torque. Las Normas DIN 52913 y
BS 2815 establecen los mtodos de medicin de la retencin de torque.
2.6.4 INMERSION EN FLUIDO
Medida de acuerdo con la Norma ASTM F146, permite verificar la variacin
del material, cuando esta inmerso en fluidos por tiempo y temperatura determinados.
Los fluidos de ensayo de inmersin ms usados son el aceite IRM 903, basado en
petrleo y el ASTM Fuel B, compuesto por 70% isoctano y 30% tolueno y tambin
inmersin en cidos. Son verificadas las variaciones de compresibilidad,
recuperacin, aumento de espesor, reduccin de resistencia a la traccin y aumento
de peso.
2.6.5 RESISTENCIA A LA TRACCION
Medida de acuerdo con la Norma ASTM F152, es un parmetro de control de
calidad y su valor no esta directamente relacionado con las condiciones de aplicacin
del material.
2.6.6 PERDIDA POR CALCINACION
Medida por la Norma ASTM F495 indica el porcentaje de material perdido al
calcinar el material.
2.6.7 DIAGRAMA PRESION X TEMPERATURA
No existiendo ensayo internacionalmente adoptado para establecer limites
de operacin de los materiales para juntas, Teadit desarrollo procedimiento
especifico para determinar la presin mxima de trabajo, en funcin de la
temperatura. El fluido de test es el Nitrgeno.
3 PROYECTO DE JUNTAS CON LAMINA COMPRIMIDA
3.1 CONDICIONES OPERACIONALES
Al iniciar el proyecto de una junta debemos, en primer lugar, verificar si las
condiciones operacionales son adecuadas al uso de la lamina comprimida. La presin
y la temperatura de trabajo, deben ser comparadas con las mximas indicadas por el
fabricante.
67
Para las Lminas Comprimidas Teadit del tipo NA (No Amianto), fueron
determinadas las curvas P x T que representan el comportamiento del material,
considerando la accin simultanea de presin y temperatura. Las curvas P x T son
determinadas con Nitrgeno y junta de 1.6 mm. de espesor. Para determinar si una
condicin es adecuada, se debe verificar si la presin y la temperatura de operacin
esta dentro de la faja recomendada para el material, que es representada por el rea
bajo la curva inferior del grfico. Si el punto cae fuera del rea entre las dos curvas es
necesario consultar a Teadit pues, dependiendo de otros factores tales como el tipo de
fluido y la existencia de ciclo trmico puede o no ser adecuado para la aplicacin.
3.2 RESISTENCIA QUIMICA
Antes de decidirnos por el uso de un tipo de lamina comprimida, debemos
verificar su resistencia qumica al fluido a ser sellado.
El Anexo 4.2, en el final de este captulo, presenta la compatibilidad entre
varios productos y las diversas lminas comprimidas Teadit.
Importante: Las recomendaciones del Anexo 4.2 son genricas, por lo tanto
las condiciones particulares de cada caso deben ser analizadas cuidadosamente.
3.3 TIPOS DE JUNTAS
3.3.1. TIPO 810 RF ( RAISED FACE )
El Tipo 810 o RF (Figura 4.1) es una junta cuyo dimetro externo es tangente a
los bulones, hacindola autocentrante al ser instalada. Es el tipo de junta ms usada en
bridas industriales, por ser ms econmica sin perdida de perfomance.
Siempre que sea posible, debe ser usada el tipo RF, pues es ms econmica y
presenta menor rea de contacto con la brida, teniendo as un mejor aplastamiento.
Figura 4.1
68
3.3.2. TIPO 820 FF ( FULL FACE )
El tipo 820 o FF (Figura 4.2) es una junta que se extiende hasta el dimetro
externo de la junta. Es normalmente usada en bridas de materiales frgiles o de baja
resistencia. Se debe tener bastante cuidado en aplastar adecuadamente la junta debido
a su mayor rea de contacto.
Figura 4.2
3.3.3 TIPO 830 PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR
Es bastante frecuente el uso de juntas en bridas no normalizadas, como, por
ejemplo, en los espejos de los intercambiadores de calor. Es este caso, las
recomendaciones de proyecto del Captulo 2 de este libro deben ser observadas
cuidadosamente. La presin mxima de aplastamiento no debe sobrepasar los valores
indicados para cada tipo de lmina comprimida.
3.4 DIMENSIONAMENTO PARA BRIDAS NORMAS ASME
Las juntas para uso en bridas ASME, estn dimensionadas en la Norma ASME
B16.21, Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges. En esta norma estn las
dimensiones de las juntas para diversos tipos de bridas, usados en tuberas y equipos
industriales, segn Anexos 4.3 a 4.10.
3.5 DIMENSIONAMIENTO PARA BRIDAS NORMA DIN
Las dimensiones de las juntas segn Norma DIN 2690 estn en el Anexo 4.11.
3.6 DIMENSIONAMIENTO PARA OTRAS NORMAS
Otras asociaciones normalizadoras tambin especifican las dimensiones para
juntas. Las normas BS y JIS de Inglaterra y Japn, respectivamente, son usadas en
equipos proyectados en estos pases.
69
Dimetro Externo
Dimetro Interno
Crculo de Agujeros
Centro a centro de los agujeros de los bulones
3.7 TOLERANCIAS
Las tolerancias de fabricacin con base en la Norma ASME B16.21 estn en la
Tabla 4.1.
Tabla 4.1
Tolerancias de Fabricacin
Hasta 300 mm (12")
Encima de 300 mm (12")
Hasta 300 mm (12")
Encima de 300 mm (12")
+0 -1.5
+0 -3.0
1.5
3.0
1.5
0.8
Caracterstica Tolerancia - mm
4 JUNTAS DE GRANDES DIMENSIONES
Cuando las dimensiones de la junta fueran mayores que la hoja de lmina
comprimida, o si debido a razones econmicas, fuera necesario su fabricacin en
sectores, son usados dos tipos de enmienda: cola de milano y chaflanada.
4.1 COLA DE MILANO
Es la enmienda ms usada en aplicaciones industriales, permitiendo la
fabricacin en cualquier tamao y espesor, segn se muestra en la Figura 4.3. Cada
unin macho y hembra es ajustada de modo que haya el mnimo huelgo. Al montar
debe ser observada la indicacin existente, evitando cambios de sectores.
El dimensionamiento de la Cola de Milano, debe seguir las siguientes
recomendaciones:
Juntas con ancho ( L ) menor o igual a 200 mm:
A = B = C = (.3 a .4 ) L
Juntas con ancho mayor 200 mm:
A = (.15 a .2 ) L
B = (.15 a .25 ) L
C = (.25 a .3 ) L
70
Figura 4.3
4.2 CHAFLANADA
Cuando la fuerza de aplastamiento no fuera suficiente, pueden ser hechas
enmiendas chaflanadas y pegadas (Figura 4.4). Debido a las dificultades de
fabricacin, solo es viable este tipo constructivo para espesores de 3,2 mm como
mnimo. No es recomendado el uso de este tipo de enmiendas con Lminas
Comprimidas con Amianto, al lijar la unin puede generar polvo, operacin sujeta a
controles de nivel de fibras en el medio ambiente.
Figura 4.4
P egado P egado P egado P egado P egado
71
5. ESPESOR
El Cdigo ASME recomienda tres espesores para aplicaciones industriales:
1/32" ( 0.8 mm ), 1/16" (1.6 mm ) y 1/8" ( 3.2 mm ). Al especificar el espesor de
una junta, debemos tener en consideracin, principalmente, la superficie de sellado.
Como regla general, se recomienda que la junta sea de espesor apenas lo suficiente
para rellenar las irregularidades de la cara de la brida.
Aplicaciones prcticas con buenos resultados recomiendan que el espesor
sea igual a cuatro veces la profundidad de las ranuras. En espesores arriba de 3,2 mm
solo deben ser usadas estrictamente cuando sea necesario. En bridas muy
desgastadas, distorsionadas o de grandes dimensiones, pueden ser usados espesores
de hasta 6,4 mm.
Para bridas con superficies rectificadas o pulidas, se deben usar juntas con el
menor espesor posible (hasta 1.0 mm). No habiendo ranuras o irregularidades para
morder, la junta puede ser expulsada por la fuerza radial provocada por la presin
interna.
6. FUERZA DE APRIETE EN LOS BULONES
La fuerza de apriete de los bulones debe ser calculada de acuerdo con las
recomendaciones del Captulo 2 de este libro. Esta fuerza no debe provocar presin de
aplastamiento excesivo estrujando la junta. La presin mxima de apriete, depende
del espesor y de la temperatura de trabajo de la junta. A la temperatura ambiente la
presin mxima de aplastamiento recomendada es de 210 MPa (30 000 psi).
7. ACABADO DE LAS JUNTAS
El acabado para la mayora de las aplicaciones debe ser el natural. El uso de
antiadherentes como grafito, silicona, aceites o grasas, disminuyen la friccin con la
brida, dificultando el sellado y disminuyendo la resistencia a altas presiones.
El acabado grafitado solo debe ser usado cuando fuera frecuente el
desmontaje. En este caso se recomienda el grafitado en solamente un lado. El
grafitado en ambos lados solo debe ser especificado en juntas para trabajos en
temperaturas muy elevadas, pues el grafito eleva la resistencia superficial al calor.
No se recomienda la lubricacin con aceites o grasas.
8. ACABADO DE LAS SUPERFICIES DE SELLADO DE LAS BRIDAS.
El acabado de las superficies de la brida en contacto con la junta debe tener
una rugosidad superficial para morder la junta. Es recomendado el ranurado
concntrico o en espiral fonogrfico especificado por las Normas ASME B16.5 y
MSS SP-6, normalmente encontrado en las bridas comerciales. Ambos son
maquinados por herramientas con no menos de 1.6 mm (1/16") de radio, teniendo
45 a 55 ranuras por pulgada. Este acabado debe tener de 3.2 m (125 pul) R
a
a 6.3 m
72
(250 pul) R
a
. Ranuras concntricas en V de 90
o
con paso de 0.6 a 1.0mm tambin
son aceptables.
Bridas con ranuras en espiral son ms difciles de sellar. Un aplastamiento
inadecuado puede permitir un canal de fuga a travs del espiral.
Surcos radiales son difciles de sellar y deben ser evitados.
9 ALMACENAMIENTO
Las lminas comprimidas en hojas, o bien como juntas ya cortadas, no deben
ser almacenadas por largos periodos. El elastmero usado como pegante, provoca el
envejecimiento del material con el tiempo, alterando sus caractersticas fsicas.
Al almacenar, se debe elegir un local fresco, seco y sin luz solar directa.
Evitar el contacto con el agua, aceites o productos qumicos. Las hojas y juntas de
lmina comprimida, deben ser mantenidas en lo posible estiradas sin dobleces. Evitar
enrollar, para no provocar deformaciones permanentes.
10 LAMINAS COMPRIMIDAS TEADIT SIN AMIANTO
Las Lminas Comprimidas sin Amianto, para aplicaciones industriales,
disponibles en el mercado, en ocasin de la publicacin de este libro, estn enunciadas
a continuacin. Por ser un producto en constante evolucin, nuevos desarrollos son
continuamente ofrecidos a los usuarios.
10.1 Lamina Comprimida NA 1000
Lamina Comprimida universal de fibra aramida y caucho NBR. Indicada
para derivados de petrleo, solventes, vapor saturado y productos qumicos
en general.
Color: verde.
Clasificacin ASTM F104: 713100E33M9
10.2. Lmina Comprimida NA 1000M
Lmina Comprimida universal de fibra aramida y caucho NBR con insercin
de malla metlica. Indicado para derivados de petrleo, solventes, vapor
saturado y productos qumicos en general.
Color: verde.
Clasificacin ASTM F104: 713230E23M6
10.3. Lamina Comprimida NA 1002
Lamina Comprimida universal de fibra aramida y caucho NBR. Indicado
para derivados de petrleo, agua, vapor saturado, gases y productos
qumicos en general.
Color: verde.
Clasificacin ASTM F104: 712120E22M5
73

Grfico P x T para NA 1002
P
r
e
s
i

n

b
a
r
10.4 Lmina Comprimida NA 1020
Lmina Comprimida para uso general a base de fibra aramida y caucho SBR.
Indicado para vapor saturado, gases, cidos moderados, lcalis y productos
qumicos em general.
Color: blanco.
Clasificacin ASTM F104: 712940E44M5
Aprovacin KTW para uso com gua potable.
Grfico P x T para NA 1020
P
r
e
s
i

n

b
a
r
74
P
r
e
s
i

n

b
a
r
10.5 Lmina Comprimida NA 1040
Lamina Comprimida universal de fibra celulosa y caucho NBR. Indicado
para derivados de petrleo, agua y productos qumicos en general a baja
temperatura.
Color: rojo.
Clasificacin ASTM F104: F712990E34M4
Grfico P x T para NA 1040
10.6 Lmina Comprimida NA 1060 FDA
Lmina Comprimida libre de amianto basado en fibra aramida y caucho
SBR. Indicado para trabajar con alimentos, remedios y otros productos
que no pueden sufrir contaminacin. Aprobacin: FDA (Food and Drug
Administration USA) para uso en alimentos y productos medicinales.
Color: blanco.
Clasificacin ASTM F104: F712940E34M9
10.7 Lmina Comprimida NA 1085
Lmina Comprimida universal de fibra aramida y caucho Hypalon.
Presenta excelente resistencia qumica y mecnica. Desarrollado para
trabajar con cidos fuertes y productos qumicos en general.
Color: azul cobalto.
Clasificacin ASTM F104: F712000E00M5.
75
10.8 Lmina Comprimida NA 1100
Lmina Comprimida universal de elevada resistencia trmica y libre
de amianto. Contiene fibra de Carbono y grafito unidos con NBR.
Indicado para aceites calientes, solventes, agua, vapor y productos
qumicos en general. Aprobacin: DVGW e KTW.
Color: negro.
Clasificacin ASTM F104: F712120E23M6
Grfico P x T para NA 1100
P
r
e
s
i

n

b
a
r
Grfico P x T para NA 1085
P
r
e
s
i

n

b
a
r
76
11. LAMINAS COMPRIMIDAS CON AMIANTO
Las Lminas Comprimidas con Amianto, para aplicaciones industriales,
disponibles en el mercado hasta el momento de la publicacin del libro son las
siguientes:
11.1 Lmina Comprimida AC 83
Lmina Comprimida con amianto y liga especial de caucho resistente a los
cidos y bases, fuertes y moderados ampliamente usado en la industria
qumica.
Color: azul.
Clasificacin ASTM F104: F112000E00-M6.
Propiedades fsicas despus de la inmersin en cidos: 5 horas a 23
o
C
Propiedad fsica Sulfrico 25% Ntrico 25% Clorhdrico 25%
Aumento de peso (%) 12 7 4
Aumento de espesor (%) 13 8 4
11.2 Lmina Comprimida S 1212
Lmina Comprimida universal con amianto y caucho NBR para uso con
aceites calientes, gasolina, combustibles, solventes y gases.
Color: negro.
Clasificacin ASTM F104: F112200E33-M6.
11.3. Lmina Comprimida S 1200
Lmina Comprimida universal con amianto, caucho NBR e insercin de
malla metlica para uso con aceites calientes, gasolina, combustibles,
solventes y gases.
Color: negro.
Clasificacin ASTM F104: F112230E34-M9.
11.4. Lmina Comprimida U 60
Lmina Comprimida para servicios generales con amianto y caucho SBR.
Recomendado para agua, vapor, gases y una amplia faja de productos
qumicos y compuestos orgnicos.
Color: negro.
Clasificacin ASTM F104: F112950E59-M6.
11.5. Lmina Comprimida U 60M
Lmina Comprimida para servicios generales con amianto, caucho SBR e
insercin de malla metlica. Recomendada para agua, vapor, gases y una
amplia gama de productos qumicos y compuestos orgnicos.
Color: negro.
Clasificacin ASTM F104: F112940E55-M9.
77
11.6. Lmina Comprimida U 90
Lmina Comprimida especial con amianto y caucho SBR, para vapor a
altas presiones y temperaturas, cidos y lcalis moderados, y productos
qumicos en general.
Color: plata.
Clasificacin ASTM F104: F112940E39-M7.
11.7 Lmina Comprimida V 15
Lmina Comprimida para servicios generales con amianto y compuesto de
caucho NR y SBR. Indicado para sellar vapor condensado, agua y
soluciones neutras en general.
Color: rojo.
Clasificacin ASTM F104: F119000E00-M9.
Caractersticas Fsicas
Temperatura mxima -
o
C
Presin mxima - bar
Densidad g/cm
3
Compresibilidad ASTM F36A - %
Recuperacin ASTM F36A - %
Resist. traccin transversal ASTM F152-MPa
Aumento de espesor
ASTM F 146 - %
Aumento de
peso ASTM F 146 - %
IRM903
Fuel B
IRM903
Fuel B
450
85
1.8
11
57
18
N
o
t
a


1
540
140
1. 8
12
60
27
9
11
11
11
540
210
2. 1
14
52
27
9
13
11
10
540
100
1. 8
13
54
18
27
18
24
16
540
140
2. 0
13
53
22
30
17
25
13
590
210
2.0
8
55
29
36
21
24
13
200
15
2. 0
19
35
7
A
C

8
3
S

1
2
1
2
S

1
2
0
0
U

6
0
U

6
0
M
U

9
0
V

1
5
Nota 1: en la descripcin del producto esta el aumento de espesor y de peso con cidos.
Anexo 4.1
Caractersticas Fsicas - Lamina Comprimidas con Amianto
78
Temperatura lmite -
o
C
Presin lmite bar
380
200
90
40
1.63
12 - 23
50
13
36
13
15
-
20
26
37
0.80
380
200
100
40
1. 9
10 - 20
40
18.5
37
20
15
20
15
-
-
-
400
240
110
50
1.75
7 - 17
45
11. 5
34
12
10
15
15
25
28
0. 25
380
270
70
50
1.94
7 - 17
45
13
28
40
20
30
30
22
38
0. 25
210
200
50
20
1.8
5 - 15
45
9. 7
30
25
20
25
20
26
26
0. 25
450
270
130
70
1. 65
5 - 15
50
15
50
15
15
15
15
22
35
0.20
380
270
70
50
1. 95
7 -17
45
13. 5
29
30
20
30
20
20
39
0. 25
Mxima
Uso contnuo
Mxima
Uso contnuo
Densidad g/cm
3
Compresibilidad ASTM F36A - %
Recuperacin ASTM F36A - %
Resist. Traccin transversal ASTM F152 - MPa
Prdida por calcinacin - % mxima
Aumento de espesor
ASTM F 146 - % maximo
Aumento de peso
ASTM F 146 - % maximo
IRM903
Fuel B
IRM903
Fuel B
Prdida de torque ASTM F 38 - %
Retencin de torque DIN 52913 - MPa
Selabilidade Isoctano 1000 psi ASTM F37 - ml/h
Caractersticas Fsicas
N
A

1
0
0
0
N
A

1
0
0
0
M
N
A

1
0
0
2
N
A

1
0
2
0
N
A

1
0
4
0
N
A

1
1
0
0
N
A

1
0
6
0
Anexo 4.2
Caractersticas Fsicas - Lamina Comprimidas sin Amianto
Caractersticas Fsicas
Temperatura limite -
o
C
Pressin limite bar
Densidad g/cm
3
Compresibilidad ASTM F36A - %
Recuperacin ASTM F36A - %
Resistencia a traccin transversal ASTM F152-MPa
Prdida por calcinacin - %
Aumento de espessor
concentracin 25% a 23
o
C
% mximo
Aumento de peso
concentracin 25% a 23
o
C
% mximo
Prdida de torque ASTM F 38 - %
Sellabilidad Isoctano 1000 psi ASTM F37 ml/h
Retencin de torque DIN 52913 - MPa
H
2
SO
4
HNO
3
HCl
H
2
SO
4
HNO
3
HCl
Mxi ma
Uso contnuo
Mxi ma
Uso contnuo
240
200
68
50
1. 7
5 15
40
14
37
6
6
5
6
6
5
26
0. 2
28
N
A

1
0
8
5
79
Anexo 4.3
Tabla de Recomendaciones
Lminas Comprimidas Teadit Sin Amianto
A: recomendado.
B: segn condicin de trabajo. Consulte el fabricante
C: no recomendado
Fluido
Acetamida
Acetaldehdo
Acetato de Aluminio
Acetato de Amilo
Acetato Butlico
Acetato Etlico
Acetato Potsico
Acetileno
Acetona
cido Actico (T<90C)
cido Actico (Te 90C)
cido Adpico
cido Benzoico
cido Brico
cido Ctrico
cido Clorhdrico 10%
cido Clorhdrico 37%
cido Crmico
cido Esterico
cido Fluorhdrico
cido Frmico
cido Fosfrico
cido Lctico 50%
cido Maleico
cido Ntrico 50% (T<50C)
cido Ntrico >50%
cido Oleico
cido Oxlico
cido Palmtico
cido Sulfrico 90%
cido Sulfrico 95%
cido Sulfrico oleum
cido Sulfuroso
cido Tnico
NA1000
NA1000M
A
B
A
B
B
C
A
A
C
A
C
A
B
A
A
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C
C
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B
B
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C
C
C
B
A
NA1002
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C
A
B
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C
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C
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A
C
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A
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C
C
C
B
A
NA1020
C
B
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B
A
B
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C
B
B
A
A
C
C
C
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C
A
C
A
C
C
C
C
B
B
C
C
C
B
A
NA1040
A
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B
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C
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C
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C
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C
C
C
C
A
NA1060
C
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C
C
C
B
C
A
C
A
C
C
C
C
B
B
C
C
C
B
A
NA1085
B
B
A
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C
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A
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A
NA1100
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C
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B
B
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C
C
A
B
A
C
C
C
B
A
80
Fluido
cido Tartrico
Agua
Agua del Mar
Aguarrs
Aire
Alcohol Isopropilico
Amonio Fro (Gas)
Amonio Caliente (Gas)
Anilina
Benceno
Bicarbonato de Sodio
Bisulfito de Sodio
Butadieno
Butano
Butanol
Butanona (MEK)
Carbonato de Amoniaco
Carbonato de Sodio
Ciclohexano
Ciclohexanol
Ciclohexanona
Cloruro de Aluminio
Cloruro de Amoniaco
Cloruro de Bario
Cloruro de Calcio
Cloruro de Etilo
Cloruro de Magnesio
Cloruro de Metilo
Cloruro de Potasio
Cloruro Sdico (T<50C)
Cloro (Seco)
Cloro (hmedo)
Cloroformo
Condensado
Creosato
Cresol
Decano
Dicromato Potasio
Dimetilformamida
A
A
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A
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C
A
A
B
A
A
C
NA1002
NA1000
NA1000M
NA1100
Anexo 4.3 (Continuacin)
Tabla de Recomendaciones
Lminas Comprimidas Teadit Sin Amianto
NA1020 NA1040 NA1060 NA1085
81
Fluido NA1002 NA1020 NA1040 NA1060 NA1085
NA1000
NA1000M
Dixido de Azufre
Dixido de Carbono
Dixido de Cloro
Disulfito de Carbono
Estireno
Etano
Etanol
ter de Petrleo
ter Etlico
Etileno
Etileno Glicol
Fenol
Formaldehdo
Fren 12
Fren 22
Fren 32
Gas Natural - GLP
Gasolina
Glicerina
Glicol
Grasa
Heptano
Hexano
Hidrgeno
Hidrxido de Amonio 30% (T<50C)
Hidrxido de Calcio (T<50C)
Hidrxido de Magnesio (T<50C)
Hidrxido de Potasio (T<50C)
Hidrxido Sdico (T<50C)
Hidrxido Sdico (T 50C)
Hipoclorito de Calcio
Isooctano
Metano
Metanol
C
A
C
C
C
B
A
A
B
A
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C
A
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A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
C
B
A
A
A
NA1100
NA1092
Anexo 4.3 (Continuacin)
Tabla de Recomendaciones
Lminas Comprimidas Teadit Sin Amianto
82
Nafta
Nitrato de Potasio
Nitrobenceno
Nitrgeno
Octano
leo Diesel
leo de Ricino
leo de Silicona
leo del Transformador
leo Hidrulico Base Petrleo
leo Mineral
leo Trmico Dowtherm
Oxgeno
Ozono
Pantalla de Agua
Pentano
Percl oroeti l eno
Permanganato de Potsio
Perxido de Hidrgeno <30%
Petrleo
Piridina
Propano
Propileno
Queroseno
Salmuera
Silicato Sdico
Sulfato de Aluminio
Sulfato de Cobre (T<50C)
Sulfato Magnsico
Sulfato Sdico
Sulfito Sdico
Tetracloruro de Carbono
Tetracloroeteno
Tolueno
Triclorotrifluoretano
Trietanolamina TEA
Vapor de agua saturado
Xileno
Fluido NA1002 NA1020 NA1040 NA1060 NA1085
NA1000
NA1000M
A
A
C
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
C
A
A
B
A
A
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C
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A
A
A
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C
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C
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
C
A
A
B
A
A
A
C
A
C
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
C
A
B
A
C
NA1100
NA1092
Anexo 4.3 (Continuacin)
Tabla de Recomendaciones
Lminas Comprimidas Teadit Sin Amianto
83
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
FF
RF
0.84
1.06
1.31
1.66
1.91
2.38
2.88
3.50
4.00
4.50
5.56
6.62
8.62
10.75
12.75
14.00
16.00
18.00
20.00
24.00
3.50
1.88
3.88
2.25
4.25
2.62
4.63
3.00
5.00
3 .38
6.00
4.12
7.00
4.88
7.50
5.38
8.50
6.38
9.00
6.88
10.00
7.75
11.00
8.75
13.50
11.00
16.00
13.38
19.00
16.13
21.00
17.75
23.50
20.25
25.00
21.62
27.50
23.88
32.00
28.25
3.75
2.12
4.62
2.62
4.88
2.88
5.25
3.25
6.12
3.75
6.50
4.38
7.50
5.12
8.25
5.88
9.00
6.50
10.00
7.12
11.00
8.50
12.50
9.88
15.00
12.12
17.50
14.25
20.50
16.62
23.00
19.12
25.50
21.25
28.00
23.50
30.50
25.75
36.00
30.50
2.38
2.75
3.12
3.50
3.88
4.75
5.50
6.00
7.00
7.50
8.50
9.50
11.75
14.25
17.00
18.75
21.25
22.75
25.00
29.50
2.62
3.25
3.50
3.88
4.50
5.00
5.88
6.62
7.25
7.88
9.25
10.62
13.00
15.25
17.75
20.25
22.50
24.75
27.00
32.00
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
24
24
24
0.62
0.62
0.62
0.62
0.62
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.88
0.88
0.88
1.00
1.00
1.12
1.12
1.25
1.25
1.38
0.62
0.75
0.75
0.75
0.88
0.75
0.88
0.88
0.88
0.88
0.88
0.88
0.88
1.12
1.25
1.25
1.38
1.38
1.38
1.62
Dimetro
Nominal
Junta
Tipo
Dimetro
Interno
Dimetro Externo Crculo de Agujeros N
o
de Agujeros Dimetro Agujeros
150 psi 300 psi 150 psi 300 psi 150 psi 300 psi 150 psi 300 psi
Anexo 4.3
Dimensiones de las juntas FF y RF segn ASME B16.21 para bridas ASME
B16.5 - Clases 150 y 300 psi - dimensiones en pulgadas
84
Anexo 4.4
Dimensiones de las juntas RF segn ASME B16.21 para bridas ASME 16.5
Clases 400, 600 y 900 psi - dimensiones en pulgadas
1
/
2
3
/
4
1
1
1
/
4
1
1
/
2
2
2
1
/
2
3
3
1
/
2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
0.84
1.06
1.31
1.66
1.91
2.38
2.88
3.50
4.00
4.50
5.56
6.62
8.62
10.75
12.75
14.00
16.00
18.00
20.00
24.00
400
2.12
2.62
2.88
3.25
3.75
4.38
5.12
5.88
6.38
7.00
8.38
9.75
12.00
14.12
16.50
19.00
21.12
23.38
25.50
30.25
600
2.12
2.62
2.88
3.25
3.75
4.38
5.12
5.88
6.38
7.62
9.50
10.50
12.62
15.75
18.00
19.38
22.25
24.12
26.88
31.12
900
2.50
2.75
3.12
3.50
3.88
5.62
6.50
6.62
-
8.12
9.75
11.38
14.12
17.12
19.62
20.50
22.62
25.12
27.50
33.00
Dimetro Externo
Dimetro
Interno
Dimetro
Nominal
85
Anexo 4.5
Dimensiones de las juntas FF segn ASME B16.21 para bridas ASME B16.24
en aleacin de Cobre Fundido Clases 150 y 300 psi - dimensiones en pulgadas
1
/
2
3
/
4
1
1
1
/
4
1
1
/
2
2
2
1
/
2
3
3
1
/
2
4
5
6
8
10
12
0.84
1.06
1.31
1.66
1.91
2.38
2.88
3.50
4.00
4.50
5.56
6.62
8.62
10.75
12.75
3.50
3.88
4.25
4.62
5.00
6.00
7.00
7.50
8.50
9.00
10.00
11.00
13.50
16.00
19.00
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
0.62
0.62
0.62
0.62
0.62
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.88
0.88
0.88
1.00
1.00
2.38
2.75
3.12
3.50
3.88
4.75
5.50
6.00
7.00
7.50
8.50
9.50
11.75
14.25
17.00
3.75
4.62
4.88
5.25
6.12
6.50
7.50
8.25
9.00
10.00
11.00
12.50
15.00
-
-
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
-
-
0.62
0.75
0.75
0.75
0.88
0.75
0.88
0.88
0.88
0.88
0.88
0.88
1.00
-
-
2.62
3.25
3.50
3.88
4.50
5.00
5.88
6.62
7.25
7.88
9.25
10.63
13.00
-
-
Dimetro
Nominal
Dim.
Int.
Dim.
Ext
Nmero
Agujeros
Dim.
Aguj.
Dim.
Circ.
Aguj.
Dia
Ext.
Nmero
Agujeros
Dim
Aguj.
Dim.
Circ.
Aguj.
Classe 150 Classe 300
86
Anexo 4.6
Dimensiones de las juntas RF segn ASME B16.21 para bridas ASME B16.47
Serie A
Clases 150, 300, 400 y 600 psi - dimensiones en pulgadas
22
(1)
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
22.00
26.00
28.00
30.00
32.00
34.00
36.00
38.00
40.00
42.00
44.00
46.00
48.00
50.00
52.00
54.00
56.00
58.00
60.00
26.00
30.50
32.75
34.75
37.00
39.00
41.25
43.75
45.75
48.00
50.25
52.25
54.50
56.50
58.75
61.00
63.25
65.50
67.50
300
27.75
32.88
35.38
37.50
39.62
41.62
44.00
41.50
43.88
45.88
48.00
50.12
52.12
54.25
56.25
58.75
60.75
62.75
64.75
400
27.63
32.75
35.12
37.25
39.50
41.50
44.00
42.26
44.58
46.38
48.50
50.75
53.00
55.25
57.26
59.75
61.75
63.75
66.25
600
28.88
34.12
36.00
38.25
40.25
42.25
44.50
43.50
45.50
48.00
50.00
52.26
54.75
57.00
59.00
61.25
63.50
65.50
67.75
150
Dimetro
Nominal
Dimetro
Interno
Dimetro Externo
Nota 1: la brida de 22" est incluida solo como referencia pues no pertenece a la
ASME B16.47.
87
Anexo 4.7
Dimensiones de las juntas RF segn ASME B16.21 para bridas ASME B16.47
Serie B
Clases 75, 150, 300, 400 y 600 psi - dimensiones en pulgadas
Dimetro
Nominal
Dimetro
Interno
Dimetro Externo
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
26.00
28.00
30.00
32.00
34.00
36.00
38.00
40.00
42.00
44.00
46.00
48.00
50.00
52.00
54.00
56.00
58.00
60.00
75
27.88
29.88
31.88
33.88
35.88
38.31
40.31
42.31
44.31
46.50
48.50
50.50
52.50
54.62
56.62
58.88
60.88
62.88
150
28.56
30.56
32.56
34.69
36.81
38.88
41.12
43.12
45.12
47.12
49.44
51.44
53.44
55.44
57.62
59.62
62.19
64.19
300
30.38
32.50
34.88
37.00
39.12
41.25
43.25
45.25
47.25
49.25
51.88
53.88
55.88
57.88
61.25
62.75
65.19
67.12
400
29.38
31.50
33.75
35.88
37.88
40.25
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
600
30.12
32.25
34.62
36.75
39.25
41.25
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
88
Anexo 4.8
Dimensiones de las juntas FF segn ASME B16.21 para bridas MSS SP-51
Clases 150LW - dimensiones en pulgadas
Dimetro
Nominal
Dimetro
Interno
1
/
4
3
/
8
1
/
2
3
/
4
1
1
1
/
4
1
1
/
2
2
2
1
/
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
0.56
0.69
0.84
1.06
1.31
1.66
1.91
2.38
2.88
3.50
4.50
5.56
6.62
8.62
10.75
12.75
14.00
16.00
18.00
20.00
24.00
2.50
2.50
3.50
3.88
4.25
4.62
5.00
6.00
7.00
7.50
9.00
10.00
11.00
13.60
16.00
19.00
21.00
23.50
25.00
27.50
32.00
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
0.44
0.44
0.62
0.62
0.62
0.62
0.62
0.75
0.75
0.75
0.75
0.88
0.88
0.88
1.00
1.00
1.12
1.12
1.25
1.25
1.38
1.69
1.69
2.38
2.75
3.12
3.50
3.88
4.75
5.50
6.00
7.50
8.50
9.50
11.75
14.25
17.00
18.75
21.25
22.75
25.00
29.50
Dimetro
Externo
Nmero
Agujeros
Dimetro
Agujeros
Diam. Circ.
Agujeros
89
Anexo 4.9
Dimensiones de las juntas segn ASME B16.21 para bridas ASME B16.1
Clase 25 de Hierro Fundido - dimensiones en pulgadas
Dimetro
Nominal
Dimetro
Interno
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
36
42
48
54
60
72
84
96
4.50
5.56
6.62
8.62
10.75
12.75
14.00
16.00
18.00
20.00
24.00
30.00
36.00
42.00
48.00
54.00
60.00
72.00
84.00
96.00
6.88
7.88
8.88
11.12
13.63
16.38
18.00
20.50
22.00
24.25
28.75
35.12
41.88
48.50
55.00
61.75
68.12
81.38
94.25
107.25
9.00
10.00
11.00
13.50
16.00
19.00
21.00
23.50
25.00
27.50
32.00
38.75
46.00
53.00
59.50
66.25
73.00
86.50
99.75
113.25
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
28
32
36
44
44
52
60
64
68
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.88
0.88
0.88
0.88
0.88
1.00
1.00
1.12
1.12
1.12
1.25
1.25
1.38
1.38
7.50
8.50
9.50
11.75
14.25
17.00
18.75
21.25
22.75
25.00
29.50
36.00
42.75
49.50
56.00
62.75
69.25
82.50
95.50
108.50
Dimetro
Externo
Dimetro
Externo
Nmero
Agujeros
Dimetro
Agujeros
Diam.
Circ.
Agujereado
Juntas RF Juntas FF
90
Anexo 4.10
Dimensiones de las juntas segn ASME B16.21 para bridas ASME B16.1
Clase 125 de Hierro Fundido - dimensiones en pulgadas
Dimetro
Nominal
Dimetro
Interno Dimetro
Externo
Dimetro
Externo
Juntas RF Juntas FF
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
36
42
48
1.31
1.66
1.91
2.38
2.88
3.50
4.00
4.50
5.56
6.62
8.62
10.75
12.75
14.00
16.00
18.00
20.00
24.00
30.00
36.00
42.00
48.00
2.62
3.00
3.38
4.12
4.88
5.38
6.38
6.88
7.75
8.75
11.00
13.38
16.12
17.75
20.25
21.62
23.88
28.25
34.75
41.25
48.00
54.50
4.25
4.62
5.00
6.00
7.00
7.50
8.50
9.00
10.00
11.00
13.50
16.00
19.00
21.00
23.50
25.00
27.50
32.00
38.75
46.00
53.00
59.50
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
28
32
36
44
0.62
0.62
0.62
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.88
0.88
0.88
1.00
1.00
1.12
1.12
1.25
1.25
1.38
1.38
1.62
1.62
1.62
3.12
3.50
3.88
4.75
5.50
6.00
7.00
7.50
8.50
9.50
11.75
14.25
17.00
18.75
21.25
22.75
25.00
29.50
36.00
42.75
49.50
56.00
Nmero
Agujeros
Dimetro
Agujeros
Dimetro
Circulo
Agujereado
91
Anexo 4.11
Dimensiones de las juntas RF segn DIN 2690 dimensiones en mm
4
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
175
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
6
10
14
18
22
28
35
43
49
61
77
90
115
141
169
195
220
274
325
368
420
470
520
620
720
820
920
1020
1220
1420
1620
1820
2020
2220
2420
2620
2820
3020
3220
3420
3620
3820
4020
1290
1490
1700
1900
2100
2305
2505
2705
2920
3120
3320
3520
3730
3930
4130
6
-
28
33
38
43
53
63
75
85
95
115
132
152
182
207
237
262
318
373
423
473
528
578
680
785
890
990
1090
1305
1520
1720
1930
2135
2345
2555
2760
2970
3170
3380
3590
3800
-
-
328
378
438
490
540
595
695
810
915
1015
1120
1340
1545
1770
1970
2180
2380
2590
2790
3010
3225
-
-
-
-
-
162
192
218
248
273
330
385
445
497
557
618
735
805
910
1010
1125
1340
1540
1760
1960
2165
2375
2585
2785
-
-
-
-
-
-
-
255
285
342
402
458
515
565
625
730
830
940
1040
1150
1360
1575
1795
2000
2230
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
40
-
38
43
45
50
60
70
82
92
107
127
142
168
195
225
267
292
353
418
475
547
572
628
745
850
970
1080
1190
1395
1615
1830
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Usar
Classe
PN 6
Usar Classe PN 40
Usar
Classe
PN 16
Dimetro Externo Classe PN
1 e 2.5 10
-
16
-
25
30
Dimetro
Interno
DN
92
93
CAPITULO
5
JUNTAS EN PTFE
1. POLITETRAFLUOROETILENO - PTFE
Polmero desarrollado por Du Pont, que lo comercializa con el nombre
comercial de Tefln

. En razn de su excepcional resistencia qumica, es el plstico

mas usado para sellados industriales. Los nicos productos qumicos que atacan al
PTFE son los metales alcalinos en estado liquido y el flor libre.
El PTFE posee t ambi n excel ent e propi edades de ai sl ami ent o el ct ri co,
antiadherente, resistencia al impacto y bajo coeficiente de friccin.
Los product os para sel l ado son obt eni dos a part i r de l a si nt eri zaci n o
extrusin del PTFE puro o con aditivos, resultando productos con caractersticas
diversas.
2. TIPOS DE PLACAS DE PTFE
Distintos tipos de placas de PTFE son utilizados en la confeccin de juntas,
para aplicar en ambientes donde se requiere alta resistencia al ataque qumico.
Existen placas con propiedades diversas para atender las exigencias de cada
aplicacin. Los tipos ms utilizados, sus caractersticas, aplicabilidad, ventajas y
desventajas son analizadas en esta seccin.
94
2.1. PLACA DE PTFE MOLDEADA Y SINTERIZADA
Las placas de PTFE Moldeadas e Sinterizadas fueron las primeras en ser
introducidas en el mercado. Son fabricadas a partir de resina de PTFE virgen o
reprocesada, sin cargas o aditivos, en proceso de moldeo por prensa y sinterizacin.
Como cualquier otro producto plstico, el PTFE posee caracterstica de
fluidificarse cuando sometido a una fuerza de compresiva. Esta particularidad es
extremamente perjudicial al desempeo de una junta, obligando al reapriete
frecuente para reducir o evitar prdidas. Esta fluidez se ve acentuada con el
incremento de la temperatura.
2.2. PLACA DE PTFE MECANIZADA
Estas placas son fabricadas a partir de la mecanizacin de un tarugo de PTFE
virgen o reprocesado. Este proceso fue desarrollado para superar las dificultades
del proceso de moldeo para la fabricacin de placas de mayores dimensiones. Sin
embargo, estas placas poseen las mismas deficiencias impuestas por la fluidez, que
las placas moldeadas.
2.3. PLACA DE PTFE MECANIZADA CON CARGA
Para reducir el efecto de la fluidez son usadas cargas minerales o fibras de
vidrio. En virtud del proceso de sinterizacin y mecanizado esta adiccin no es
suficiente para reducir substancialmente la fluidez en temperaturas elevadas.
2.4. PLACA DE PTFE ADITIVADO TEALON*
Con la finalidad de reducir la fluidez del material, ha sido desarrollado un
nuevo proceso de fabricacin de placas de PTFE. Antes de la sinterizacin las placas
son sometidas a un proceso de laminacin que crea una micro-estructura altamente
fibrilada. De esta forma, la fluidez es substancialmente reducida, tanto a temperatura
ambiente como a temperaturas elevadas. Aditivos, tales como la Slica, Barita o
micro-esferas huecas de vidrio son empleados para atender las diferentes exigencias
de resistencia qumica. Cada aditivo atiende a una necesidad especfica, sin embargo
pueden ser empleados en la mayora de las aplicaciones comunes. Las placas de
PTFE aditivado TEALON* son analizadas detalladamente en la seccin siguiente.
95
2.5. PTFE EXPANDIDO - QUIMFLEX
Como alternativa para reducir la fluidez del PTFE fue tambin desarrollado
el proceso de expansin, antes de la sinterizacin. Por este mtodo, materiales para
juntas son expandidos de forma unidireccional (cordones o cintas) o en dos
direcciones (placas). Los productos de PTFE Expandido poseen excelente resistencia
qumica y gran compresibilidad. En la Seccin 5 de este Captulo son presentados
los diversos productos de PTFE Expandido QUIMFLEX.
3. TEALON* PLACAS DE PTFE ADITIVADO
Las placas de PTFE Aditivado TEALON* fueron desarrolladas para atender
los mas elevados requisitos para la fabricacin de juntas. Su proceso nico de
fabricacin permite obtener una estructura altamente fibrilada que, en conjunto con
aditivos seleccionados, resulta en un producto de excepcional calidad.
Las placas Tealon* son aditivadas con Barita, Slica o micro-esferas huecas
de vidrio, segn descrito a continuacin:
Tealon* TF1570: placa de PTFE micro-esferas huecas de vidrio. Este aditivo produce
placas con elevada compresibilidad, usadas em bridas frgiles o revestidas, substituyendo
con ventajas las juntas tipo envelope. Soluciones custicas o cidas fuertes pueden atacar
el vidrio, por esta razn no se recomienda para estas aplicaciones. Es provisto con
color azul.
Tealon* TF1580: placa de PTFE con Barita. Este material posee excepcional
resistencia a agentes custicos fuertes, como la Soda Custica. Tambin
atiende los requisitos da Food and Drug Administration (FDA) para servicios
en contacto con alimentos e remedios. De color blanco es utilizado para
aplicaciones donde existe riesgo de contaminacin del producto.
Tealon* TF1590: placa de PTFE con Slica. Producto indicado para servicios
con cidos fuertes. Tambin puede ser considerado un producto para aplicacin
general incluyendo soluciones custicas suaves. Provisto en el color marrn.
*TEALON es marca registrada de E.I. DuPont de Nemours e usada bajo licencia por Teadit.
3.1. TEST DE DESEMPEO
Las placas de Tealon* fueron sometidas a varias pruebas para comprobar sus
excepcionales atributos. A continuacin estn los resultados de estas pruebas
96
3.1.1. COMPRESION EN CALIENTE
Juntas de Tealon* TF1580, TF1590 y de placa de PTFE mecanizada con
dimensiones ASME B16.21, DN 3/4" Clase 150 psi, fueron sometidas a una fuerza
de aplastamiento de 10 MPa (1500 psi) por una hora a 260
o
C. La Figura 5.1 muestra
el resultado del test, donde se puede ver con claridad el fenmeno de la fluidez del
PTFE. Las juntas de Tealon* mantuvieron su forma original.
Figura 5.1
3.1.2. INMERSION EN SODA CAUSTICA A 110
o
C
Para verificar el desempeo con productos custicos fuertes, muestras de
Tealon* TF1580 y TF1590 fueron inmersa en una solucin de soda custica
concentrada al 33%, 110
o
C por 24 das. Durante este perodo las alteraciones de
masa fueron registradas. La Figura 5.2 muestra el resultado del test.
Figura 5.2
Como puede ser observado, o TF1580 mostr su excepcional resistencia, no
siendo atacado por la soda custica. La Slica del TF1590 fue atacada y por esta
razn, este material no es recomendado para servicio con soda custica caliente.
Das
97
3.1.3. INMERSION EN ACIDO SULFURICO A 85
o
C
El desempeo del Tealon* TF1580 e TF1590 en servicios con productos cidos
fuertes fue constatado en inmersin en una solucin de cido sulfrico concentrado al
20%, 85
o
C por 8 das. Durante este perodo las alteraciones de masa fueron registradas.
La Figura 5.3 muestra el resultado.
Figura 5.3
3.1.4. PERDIDAS CON CICLO TERMICO
Juntas de Tealon* TF1570 y de placa de PTFE sinterizado fueron sometidas a
prueba de sellabilidad para comparar su desempeo con ciclo trmico. Las juntas
fueron instaladas en condiciones similares, segn el procedimiento abajo:
Instalar juntas con aplastamiento de 35 MPa (5000 psi).
Aguardar 30 minutos y reaplicar la presin de aplastamiento de 35 MPa
(5000 psi).
Elevar la temperatura para 200
o
C.
Presurice el dispositivo de prueba con 42 bar (600 psi) y cerrar la entrada
de Nitrgeno hasta el final del ensayo.
Mantener la temperatura constante de 200
o
C por 4 horas.
Apagar el sistema de calentamiento y dejar el dispositivo de test enfriar.
Cuando la temperatura alcanzar los 30
o
C, encender nuevamente el sistema
de calentamiento hasta la temperatura llegar a los 200
o
C y mantener por
30 minutos.
Este ciclo es repetido dos veces.
Registrar la temperatura, presin del N
2
y presin de aplastamiento.
El resultado de esta prueba es mostrado en los grficos de las Figuras 5.4
e 5.5. La primera figura muestra que la cada de presin del TF1570 es despreciable
al paso que la del PTFE sinterizado de ms de 50% de la presin inicial. El motivo
de esta acentuada prdida es la reduccin en la presin de aplastamiento provocada
por la fluidez del PTFE sinterizado, conforme es mostrado en la Figura 5.5.
Das
98
Este test es una demostracin prctica de las diferencias entre el PTFE
sinterizado y los productos laminados como el Tealon. La estructura fibrilada y los
aditivos del Tealon reducen significativamente su fluidez, uno de los grandes problemas
de las juntas de PTFE.
Figura 5.4
Figura 5.5
3.1.5. RESISTENCIA A PRESION (HOBT-2 TEST)
Juntas de TF1580 y TF1590 fueron ensayadas por el Tightness Testing and
Research Laboratory (TTRL) de la Universidad de Montreal para verificar su
resistencia a la presin en temperatura elevada. El procedimiento empleado fue el
Hot Blow-Out 2 (HOBT-2), cuya descripcin sumaria es la siguiente:
Bridas ASME B16.5 DN 3" Clase 150 psi.
Gas de test: Helio.
Presin de prueba: 435 psi.
Presin de aplastamiento de la junta: 5000 psi.
99
Procedimiento de ensayo: la junta fue instalada y el dispositivo presurizado.
En seguida la temperatura fue elevada hasta la junta fallar o alcanzar 360
o
C.
Resultados de los ensayos:
TF1580: resisti hasta 313
o
C.
TF1590: resisti hasta el final Del ensayo alcanzando la temperatura
mxima (360
o
C) sin falla.
3.1.6. SERVICIO CON GAS CALIENTE (DIN 3535 - DVGW)
Juntas de TF1580 y TF1590 fueron ensayadas y aprobadas por el DVGW
Deutscher Verein des Gasund Wasserfaches e.V., para verificar si atiende a la Norma
DIN 3535 que establece las condiciones de prueba para trabajo con gas caliente.
3.1.7. SERVICIO CON OXIGENO (BAM)
El Tealon TF1580 fue ensayado y aprobado por el Bundesansalt fr
Materialforschung und prfung (BAM) para servicio con oxigeno hasta 83 bar y
250
o
C.
3.1.8. SERVICIO EN REFINERIAS Y INDUSTRIAS QUIMICAS (TA-Luft)
Las juntas de Tealon TF1570, TF1580 y TF1570 fueron testadas y aprobadas por
el Staatliche Materialprfungsanstalt Universitt Stuttgart para comprobar el
atendimiento a la Norma VDI 2440, que establece criterios para aprobacin de juntas
para uso en refinerias de petroleo y en indstrias qumicas en Alemania. La prdida
mxima admitida con Hlio s de 10
-4
mbar-l/(s-m).
3.2. PLACAS TEALON* TF1570
El Tealon* TF1570, en virtud de la alta compresibilidad proporcionada por la
aditivacin con micro-esferas huecas de vidrio, es indicado para trabajar con bridas
frgiles, con revestimiento de vidrio o que presenten deformaciones o irregularidades.
Es recomendado para servicios con cidos fuertes, productos alcalinos,
solventes, gases, agua, vapor, hidrocarburos y productos qumicos en general. Las
principales caractersticas del Tealon* TF1570 estan en la Tabla 5.1.
Es suministrado en placas color azul de 1500 mm x 1500 mm en los espesores de
0.8 mm a 6.4 mm.
3.3. PLACAS TEALON* TF1580
El Tealon* TF1580 es fabricado con resina de PTFE virgen y Barita. Es
recomendado para contacto con productos alcalinos y cidos fuertes, solventes, gases,
agua, vapor, hidrocarburos y productos qumicos en general. Atiende las exigencias de
la Food and Drug Administration (FDA) para servicios con alimentos y medicamentos.
Las principales caractersticas del Tealon* TF1580 estn en la Tabla 5.1.
Es suministrado placas de color blanco de 1500 mm x 1500 mm en los espesores
de 0.8 mm a 6.4 mm.
100
3.4. PLACAS TEALON* TF1590
El Tealon* TF1590 es fabricado con resina de PTFE virgen y Slica. Es
recomendado para servicios con cidos fuertes, productos alcalinos moderados,
solventes, gases, agua, vapor, hidrocarbonetos y productos qumicos en general. Entre
los diferentes tipos de Tealon*, este es el que tiene menor costo por placa. Las
principales caractersticas del Tealon* TF1590 estn en la Tabla 5.1.
Es suministrado placas de color marron claro de 1500 mm x 1500 mm en los
espesores de 0.8 mm a 6.4 mm.
TF1570
-210
+260
55
0 a 14
12 000
8 600
30 - 50
30
14
1.70
40
0.12
< .015
TF1580
-210
+260
83
0 a 14
12 000
8 600
4 - 10
40
14
2.90
11
.04
< .015
TF1590
-210
+260
83
0 a 14
12 000
8 600
7 - 12
40
14
2.10
18
.20
< .015
Mtodo de Teste
-
-
-
-
ASTM F 36 A
ASTM F 36 A
ASTM 152
ASTM D 792
ASTM F 38
ASTM F 37A
DIN 3535
Temperatura mnima (C)
Temperatura mxima (C)
Presin mxima (bar)
Faja de pH
Compresibilidad a 5000 psi (%)
Recuperacin a 5000 psi (%)
Tensin de ruptura (MPa)
Peso especfico (g/cm)
Relajamiento (%)
Sellabilidad (ml/h a .7 bar)
Sellabilidad (cm/min)
Factor P x T
(bar x C)
Espesor 1.5 mm
Espesor 3.0 mm
Ensayos ASTM son realizados en hojas con espesor 0.80 mm y los DIN en hojas con
1.5 mm de espesor
Caractersticas
Tabla 5.1
Caractersticas tpicas del Tealon*
3.5. TABLA DE COMPATIBILIDAD QUIMICA
El Anexo 5.1, al final deste captulo, presenta la tabla de compatibilidad qumica
de los diversos tipos de Tealon* con los productos qumicos ms comunes en la
industria.
101
3.5. TABLA DE COMPATIBILIDAD QUIMICA
El Anexo 5.1 presenta la tabla de compatibilidad qumica de los diversos tipos
de Tealon* con los productos qumicos ms comunes en la industria.
3.6. FACTORES PARA CALCULO DE JUNTAS
Los factores para calculo de apriete y proyeto para espesor de 1.5 mm estn
en la tabla 5.2.
Propriedad
m
y (psi)
G
b
(psi)
a
G
s
(psi)
TF1570
2
1500
244
0.31
1.28 x 10
-2
TF1580
2
1800
114
0.447
1.6 x 10
-3
TF1590
4.4
2500
260
0.351
6.3
Tabla 5.2
Factores de Clculo del Tealon*
4. PTFE EXPANDIDO QUIMFLEX
Producto obtenido a partir de la extrusin y expansin del PTFE. Posee todas
las caractersticas de resistencia qumica, mas, en virtud del proceso de expansin
y orientacin de las cadenas atmicas, tiene un escurrimiento en fro sustancialmente
reducido.
El proceso de fabricacin produce una micro estructura fibrosa que confiere
al PTFE Expandido una elevada resistencia a altas presiones, reduciendo la densidad
original del material entre 50% a 70%. El PTFE expandido es altamente flexible,
tiene excelente maleabilidad, se conforma fcilmente a las superficies de sellado
irregulares o daadas.
4.1. CARACTERISTICAS DEL PTFE EXPANDIDO
Las principales caractersticas del PTFE Expandido estn enunciadas a
continuacin:
PTFE puro, sin aditivos o cargas, para mayor resistencia a los productos
qumicos. Rango de pH de 0 a 14.
102
Rango de temperatura de 240
o
C a +270
o
C, en servicio continuo o hasta
+310
o
C en picos (cortos periodos de tiempo).
Presin de trabajo de vaco a 200 bar.
Bajo creep, prescindiendo el reajuste frecuente de los bulones.
Elevada compresibilidad: muy usado en bridas delicadas, como vidrio,
cermica, PRFV y PVC.
Se conforma fcilmente a las irregularidades de la superficie de sellado, como
surcos, marcas de corrosin y ondulaciones.
Las juntas de PTFE expandido pueden ser usadas de vaco a altas presiones
con gran eficiencia.
Fisiolgicamente inerte: no tiene olor ni sabor, no es txico o contaminante.
No es atacado por microorganismos u hongos.
Aprobado por la FDA (Food and Drug Administration USA) para uso en
contacto con productos alimenticios y medicamentos.
No posee sustancias residuales.
Vida ilimitada, el PTFE Expandido no altera sus propiedades con el tiempo,
no envejece, ni se deteriora.
No es atacado por agentes atmosfricos y luz solar (UV).
4.2. ENSAYOS Y APROBACIONES
Diversos ensayos y aprobaciones para uso en gas, agua potable, alimentos y
oxgeno, fueron realizados por las siguientes instituciones independientes:
BAM Tgb. No. 6228/89 4-2346: para uso en bridas de cara lisa o macho y
hembra en acero, cobre y aleaciones de cobre en oxgeno hasta presiones de
100 bar y temperaturas hasta 90
o
C.
DVGW Reg. No. G88e089: para lneas de gas con presiones hasta 16 bar y
temperaturas de 10
o
C a +50
o
C.
FMPA Reg. No. V/91 2242 Gr/G: para uso en productos alimenticios.
British Oxygen Corporation (BOC) Reg. No. 1592 4188/92: aprobacin
inglesa para uso en oxgeno liquido y gaseoso.
British Water Research Council (WRC) Reg. No. MVK/9012502: aprobacin
inglesa para uso en agua potable caliente y fra.
103
DVGW Reg. No. G88e089: para lneas de gas con presiones hasta 16 bar y
temperaturas de 10
o
C a +50
o
C.
FMPA Reg. No. V/91 2242 Gr/G: para uso en productos alimenticios.
British Oxygen Corporation (BOC) Reg. No. 1592 4188/92: aprobacin inglesa
para uso en oxgeno liquido y gaseoso.
British Water Research Council (WRC) Reg. No. MVK/9012502: aprobacin
inglesa para uso en agua potable caliente y fra.
4.3. JUNTA QUIMFLEX 24B

Una de las formas ms comunes del PTFE Expandido, para uso en sellados
industriales, es la de perfil rectangular con autoadhesivo en uno de los lados.
La extrusin y expansin produce fibras con orientacin axial de elevada
resistencia mecnica longitudinal. Durante el proceso de aplastamiento de la junta el
material reduce su espesor al mismo tiempo que aumenta su ancho. El espesor final
es bien reducido disminuyendo la fuerza radial y, con esto, la tendencia a expulsar la
junta (blow-out).
Por ser altamente flexible y de fcil aplicacin, puede ser usada en bridas con
formato irregular con bastante facilidad. La Figura 5.6 muestra una tpica aplicacin
de la junta Quimflex 24B

.
Figura 5.6
104
Dimetro Nominal de la Brida
mm
Hasta 50
de 50 a 200
de 200 a 600
de 600

a 1500
Mayor que 1500
Dimensiones del perfil
Ancho x espesor mm.
3 x 1.5
5 x 2.0
7 x 2.5
10 x 3.0
12 x 4.0
17 x 6.0
20 x 7.0
Tabla 5.3
Dimensiones del Perfil
Para bridas padrn las dimensiones recomendadas estn en la Tabla 5.3. Para
bridas especiales el ancho del Quimflex 24B

debe ser de 1/3 a 1/2 de ancho disponible

para el sellado. Para bridas muy daadas o irregulares, usar el mayor espesor posible.
4.4. PLACAS QUIMFLEX 24SH Y CINTAS QUIMFLEX 24BB

El proceso de estiramiento biaxial permite la fabricacin de placas y cintas de

PTFE expandido con resistencia en las dos direcciones. El resultado es un material
extremamente compresible y que no altera a sus dimensiones de ancho y largo al ser
aplastado.
Esta propiedad es obtenida a travs de la estructura balanceada de fibras en la
longitud y ancho de la placa o cinta. La resistencia cruzada es ideal para la fabricacin
de juntas de paredes estrechas o bridas lisas con bajo coeficiente de rozamiento con
la junta.
Se mantienen las mismas caractersticas de elevada compresibilidad para uso
en bridas con superficies de sellado distorsionadas, corrugadas o curvadas.
Las cintas pueden ser suministradas con o sin auto adhesivo en uno de los
lados para facilitar la instalacin de la junta.
Dimensiones de fabricacin:
Ancho: 25, 50, 100, 150 e 200 mm
Espesor: 0.5, 1.0, 1.5, 2.0, e 3.0 mm
Las placas 24SH son fabricadas con 1500 mm x 1500 mm en los espesores de
1.6 mm y 3.2 mm
105
Caracterstica
m
y (psi)
G
b
(MPa)
a
G
s
(MPa)
Presin de aplastamiento
mxima (MPa)
Junta
2
2 800
8.786
0.193
1.8 10
-14
150
Placa / Cinta
2
2 800
2.945
0.313
3 10
-4
150
4.5. FACTORES PARA CALCULO DE JUNTAS
Los factores para clculo de juntas de PTFE Expandido estn en la Tabla 5.4.
Tabla 5.4
Factores para Clculo
El grfico de la Figura 5.7 muestra la presin mnima de aplastamiento para
llegar al nivel de sellabilidad de 0.01 mg/s-m con Nitrgeno. Presiones de
aplastamiento mayores que el valor de la curva, producen una perdida de Nitrgeno
menor que 0.01 miligramo por segundo por metro de longitud de la junta.
Figura 5.7
5. JUNTAS TIPO 933 ENVELOPE DE PTFE
Consiste en una junta de lamina comprimida revestida por una pelcula
continua de PTFE. Combina las caractersticas de resistencia mecnica y resiliencia
de la lmina comprimida, con la resistencia qumica del PTFE. El espesor sobre el
envel ope es de 0. 5 mm. En apl i caci ones donde es necesari a una mayor
conformabilidad de la junta, el relleno puede ser hecho con un elastmero. Sus
aplicaciones principales son los equipamientos y bridas de vidrio, cermica o acero
con revestimiento de vidrio. La temperatura mxima admisible en el envelope es de 260
o
C.
No obstante, este valor debe llevar en consideracin tambin el lmite de cada material
de relleno.
106
5.1. FORMAS CONSTRUCTIVAS
Existen dos tipos de envelope, ambos fabricados a partir de tarugos de PTFE,
que por lo tanto no poseen enmiendas que permitan el contacto del fluido con el
relleno.
5.2. TIPO 933-V
Es el tipo ms comn, por ser el ms econmico. La Figura 5.8 muestra el corte
transversal de la junta. Tiene espesor limitado a aproximadamente 3.2mm (1/8"). Debido
al elevado costo del PTFE, el envelope es normalmente fabricado en las dimensiones
RF (raised face). Cuando es necesario que la junta cubra toda la superficie de la brida, el
relleno puede ser FF (full face) con el envelope de PTFE llegando apenas hasta los
bulones, reduciendo, de esta forma, el costo de la junta sin perjudicar su perfomance.
Figura 5.8
5.3. TIPO 933-U
Usada cuando es necesaria una junta para absorber mayores irregularidades o
con mayor resiliencia (Figura 5.9). Posee refuerzo metlico corrugado entre las
dos lminas de relleno.
Figura 5.9
107
5.4. JUNTAS MAYORES DE 610 mm ( 24" ) DE DIMETRO INTERNO
Por no haber disponibilidad comercial de barras de PTFE en estas dimensiones,
las juntas mayores a 610 mm (24" ) son fabricadas a partir de cintas que envuelven el
relleno (Figura 5.10). Las extremidades de la cinta son soldadas en caliente, para
evitar la contaminacin del relleno.
Figura 5.10
108
Anexo 5.1
Tabla de Compatibilidad Qumica de los produtos Tealon*
A: adecuado B: consultar Teadit C: no recomendado
TF1570
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
A
A
TF1580
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
A
A
TF1590
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
A
A
Fluido
Acetaldehdo
Acetamida
Acetato de Alilo
Acetato de Amilo
Acetato de Butilo
Acetato de Etilo
Acetato de Potasio
Acetato de Vinilo
2-AcetilaminoFluoreno
Acetileno
Acetofenona
Acetona
Acetonitrilo
cido Abietico
cido Actico (bruto, glacial, puro)
cido Acrlico
cido Benzoico
cido Brico
cido Bromhdrico
cido Butrico
cido Carblico, Fenol
cido Carbnico
cido Cianhdrico
cido Ctrico
cido Clorhdrico
cido Cloroactico
cido Cloroaztico (Agua Regia)
cido Clorosulfnico
cido Crmico
cido Crotnico
cido Esterico
cido Fluosilcico
cido Fluorhdrico, Anhidro
cido Frmico
cido Fosfrico, Puro, < 45%
109
Anexo 5.1 (continuacin)
Tabla de Compatibilidad Qumica de los produtos Tealon*
cido sulfrico
TF1570
B
B
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
B
A
A
A
B
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
A
A
TF1580
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
B
B
C
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
A
A
TF1590
B
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
A
A
Fluido
cido Fosfrico, Puro, > 45%, 150 F
cido Fosfrico, Puro, > 45%, >150 F
cido Fosfrico, Bruto
cido Ftlico
cido Lctico > 150F
cido Lctico, 150F
cido Maleico
cido Metacrlico
cido Muritico
cido Ntrico < 30%
cido Ntrico > 30%
cidoNtrico, Estado Natural
cido Ntrico, Humeante
cido Nitroclorhdrico (agua regia)
cido Nitromuritico (agua regia)
cido Oleico
cido Oxlico
cido Palmtico
cido Perclrico
cido Pcrico, Fundido
cido Pcrico, Solucin acuosa
cido Prsico, Acido Cianhdrico
10-75%, 260C
75-98%, 65C a 260C
75-98%, 65C
Humeante
10%, 65C
10%, > 65C
cido Sulfuroso
cido Tnico
cido Tartrico
cido Tolueno sulfnico
cido Tricloroacetico
cido Cloronitroso (Agua regia)
Acrilamida
Acrilato de Etilo
Acrilonitrilo
Acrolena
Agua de Alimentacin de Caldera
Agua de Cloaca
110
Anexo 5.1 (continuacin)
Tabla de Compatibilidad Qumica de los produtos Tealon*
TF1570
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
TF1580
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
TF1590
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Fluido
Aceite Hidrulico, Sinttico
Aceite Bruto
Aceite Combustible
Aceite Combustible, cido
Aceite de Linaza
Aceite de Madera de China, de Tungue
Aceite de Maz
Aceite de Ricino o de Mamona
Aceite de Semilla de Algodn
Aceite de Soja
Aceite de Transformador (tipo mineral)
Aceite de Tungue
Aceite Diesel
Aceite Hidrulico, Mineral
Aceite, Petrleo
Aceites de Petrleo, Bruto
Aceites de Petrleo, Refinado
Aceites Lubricantes, cidos
Aceites Lubricantes, Refinados
Aceites Lubricantes, Tipos Mineral o Petrleo
Aceites Minerales
Aceites, Animal y Vegetal
Agua Regia
Agua Salada
Agua del Mar
Agua, Condensacin
Agua Destilada
Agua, Destilada del Grifo
Agua, Mina cida, con Sales no Oxidantes
Agua, Mina cida, con Sal Oxidante
Aire
Alcohol Metlico
Alcohol Amlico
Alcohol Benclico
Alcohol Butlico, butanol
Alcohol de Cereales
Alcohol de Madera
Alcohol Etlico
Alcohol Isoproplico
Alcohol N-octadeclico
Alminas
111
Anexo 5.1 (continuacin)
Tabla de Compatibilidad Qumica de los produtos Tealon*
TF1570
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
B
A
A
A
A
TF1580
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
B
A
A
A
A
TF1590
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
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Fluido
Amonio, Lquido o Gas
Anhdrido Actico
Anhdrido Acrlico
Anhdrido Crmico
Anhdrido Ftlico
Anhdrido Maleico
Anilina, Aceite de Anilina
o-Anisidina
Asfalto
Barniz
Baygon
Benceno, Benzol
Bencidina
Benzaldehido
Benzonitrilo
Beta-Propiolactona
Bicarbonato de Sodio
Bicromato de Potasio
Bifenilo
Bifenilos Policlorados
Bis(2-cloroetil)ter
Bis(2-etilhexil)Ftalato
Bis(clorometil)ter
Bisulfato de Sodio, Seco
Bisulfato de Calcio
Bisulfito de Sodio
Blanqueador (hipoclorito de sodio)
Borax
Bromato de Etileno
Bromato de Hidrogeno
Bromato de Litio
Bromato de Metilo
Bromato de Vinilo
Bromo
Bromoformo
Bromometano
Butadieno
Butano
2-Butanona
n-Butilamina
ter-Butilamina
112
Anexo 5.1 (continuacin)
Tabla de Compatibilidad Qumica de los produtos Tealon*
TF1570
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Fluido
Butilamina terciaria
Calflo AF
Calflo FG
Calflo HTF
Calflo LT
Caprolactama
Carbamato de Etilo
Carbonato de Dietilo
Carbonato de Sodio
Catecol
Cerveza
Cetano (Hexadecano)
Cianamida de Calcio
Cianeto de Potasio
Cianeto de Sodio
Ciclohexano
Ciclohexanona
Clorato de Sodio
Clorato de Alilo
Clorato de Aluminio
Clorato de Amonio
Clorato de Bario
Clorato de Bencilo
Clorato de Benzoilo
Clorato de Calcio
Clorato de Cobre
Clorato de Dimetil carbamoil
Clorato de Azufre
Clorato de Estao
Clorato de Etilo
Clorato de Etilideno
Clorato de Magnesio
Clorato de Mercurio
Clorato de Metilo
Clorato de Metileno
Clorato de Nquel
Clorato de Sodio
Clorato de Tionilo
Clorato de Vinilo
Clorato de Vinilideno
Clorato de Zinc
Clorato de Hierro
113
Anexo 5.1 (continuacin)
Tabla de Compatibilidad Qumica de los produtos Tealon*
TF1570
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Fluido
Cloro, Seco o Hmedo
2-Cloroacetofenona
Clorobenceno
Clorobencilato
Cloroetano
Cloroetileno
Cloroformo
Cloro-Metil-Metil-ter
Cloropreno
Combustible de Aviacin (Tipos JP)
Colorantes de Anilina
Creosoto
Cresoles, cido Creslico
Cromato de Potasio, Rojo
Cumeno
Diazometano
Dibenzofurano
Dibrometo de Etileno
1,2-Dibromo-3-Cloropropano
Dibromoetano
Dicloreto de Etileno
Dicloro Propileno
1,4-Diclorobenceno
o-Diclorobenceno
3,3-Diclorobencideno
Dicloroetano (1,1 o 1,2)
1,1-Dicloroetileno
Dicloro-Etil-ter
Diclorometano
1,2-Dicloropropano
1,3-Dicloropropeno
Dicromato de Potasio
Dietanolamina
N,N Dietilanilina -
1,2-Difenilhidracina -
4-Difenilamina
N,N-Dimetil Anilina
Dimetil Hidracina, Asimtrica
Dimetilaminoazobenceno
3,3-Dimetilbencidina
Dimetilformamida
114
Anexo 5.1 (continuacin)
Tabla de Compatibilidad Qumica de los produtos Tealon*
TF1570
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Fluidos
3,3-Dimetoxibencideno
2,4-Dinitrofenol
4,6-Dinitro-o-Cresol y Sales
2,4-Dinitrotolueno
Dioxano
Dixido de Carbono, Seco o Hmedo
Dixido de Cloro
Dixido de Azufre
Dixido de Flor
2,3,7,8-TCDB-p-Dioxina
Diphyl DT
Disolventes Clorados, Secos o hmedos
Disolventes para Barniz
Disulfato de Carbono
Dowfrost
Dowfrost HD
Dowtherm 4000
Dowtherm A
Dowtherm E
Dowtherm G
Dowtherm HT
Dowtherm J
Dowtherm Q
Dowtherm SR-1
Fosfina
Fsforo Elemento
Fosgeno
Ftalato de Dibutilo
Ftalato de Dimetilo
Furfural
Gas de Gasgeno
Gas de Horno de Coque
Gas Natural
Gasolina de Aviacin
Gasolina, cida
Gasolina, Refinada
Gelatina
Glicerina, Glicerol
Glicol
115
Anexo 5.1 (continuacin)
Tabla de Compatibilidad Qumica de los produtos Tealon*
TF1570
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Fluido
Glicosa
Grasa, Base Petrleo
Heptano
Hexaclorobenceno
Hexaclorobutadieno
Hexaclorociclopentadieno
Hexacloroetano
Hexadecano
Hexametil Fosforamida
Hexametileno Diisocianato
Hexano
Hexoato de Etilo
Hexona
Hidracina
Hidrgeno
Hidroquinona
Hidrxido de Aluminio (slido)
Hidrxido de Amonio
Hidrxido de Bario
Hidrxido de Calcio
Hidrxido de Magnesio
Hidrxido de Potasio
Hidrxido de Sodio
Hipoclorito de Calcio
Hipoclorito de Sodio
Isobutano
Isooctano
Leche
Licor de Sulfato Negro
Licor de Sulfato Verde
Licores de Caa de Azcar
Lindano
Litio, Elemento
Lixivia, Detergente
Mercurio
Metacrilato de Alilo
Metacrilato de Butilo
Metacrilato de Metilo
Metacrilato de Vinilo
Metafosfato de Sodio
116
Anexo 5.1 (continuacin)
Tabla de Compatibilidad Qumica de los produtos Tealon*
TF1570
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Fluido
Metales Alcalinos Fundidos
Metano
Metanol, Alcohol Metlico
Metil Cloroformo
Metil Etil Cetona
Metil Hidracina
Metil Isobutil Cetona (MIBK)
Metil Isocianato
N-Metil-2-Pirrolidona
2-Metilaziridina
4,4-Metileno Bis(2-clororoanilina)
4,4-Metileno Dianilina
Metileno Difenildiisocianato
Mobiltherm 600
Mobiltherm 603
Mobiltherm 605
Mobiltherm Light
Monometilamina
Monxido de Carbono
MultiTherm 100
MultiTherm 503
MultiTherm IG-2
MultiTherm PG-1
Naftaleno
Naftas
Naftoles
Nitrato de Aluminio
Nitrato de Amonio
Nitrato de Calcio
Nitrato de Plata
Nitrato de Potasio
Nitrato de Propilo
Nitrato de Sodio
2-Nitro-2-Metil Propanol
Nitrobenceno
4-Nitrobifenila
2-Nitro-Butanol
Nitrocalcita (Nitrato de calcio)
4-Nitrofenol
Nitrgeno
117
Anexo 5.1 (continuacin)
Tabla de Compatibilidad Qumica de los produtos Tealon*
TF1570
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Fluido
Nitrometano
2-Nitropropano
N-Nitrosodimetilamina
N-Nitrosomorfolina
N-Nitroso-N-Metilurea
Octano
Olena
Orto-Diclorobenceno
xido de Estireno
xido de Etileno
xido de Propileno
Oxgeno, Gas
Ozono
Parafina
Paratherm HE
Paratherm NF
Parathion
Para-xileno
Pegamento, Base Protena
Pentacloreto de Fsforo
Pentaclorofenol
Pentacloronitrobenceno
Pentafluorato de Yodo
Pentano
Perborato de Sodio
Percloroetileno
Permanganato de Potasio
Perxido de Hidrgeno, 10-90%
Perxido de Sodio
Peroxihidrato Metaborato de Sodio
Piche, Alquitrn
Pineno
Piperidina
Piridina
Poliacrilonitrilo
Potasa, Carbonato de Potasio
Potasio Elemento
Propano
Propileno
1,2-Propilenimina
118
Anexo 5.1 (continuacin)
Tabla de Compatibilidad Qumica de los produtos Tealon*
TF1570
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Ver Condiciones Especficas Abajo
Fluido
Propionaldehido
Queroseno
Quinolena
Quinona
Refrigerantes
143a
152a
C316
10
11
112
113
114
114B2
115
12
123
124
125
13
134a
13B1
141b
142b
21
218
22
23
290
31
32
500
502
503
C318
HP62
HP80
HP81
2,4-D Sales y steres
119
Anexo 5.1 (continuacin)
Tabla de Compatibilidad Qumica de los produtos Tealon*
TF1570
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A
Fluido
Salitre de Cal (nitratos de calcio)
Salitre, Nitrato de Potasio
Salitre de Noruega (Nitrato de calcio)
Salitre Noruego (Nitrato de calcio)
Salmuera (clorato de sodio)
Sebacato de Dibutilo
Silicato de Sodio
Sodio Elemento
Soluciones de Detergente
Soluciones de Galvanizacin con Cromo
Soluciones de Jabn
Sulfato de Aluminio
Sulfato de Amonio
Sulfato de Bario
Sulfato de Cobre
Sulfato de Dietilo
Sulfato de Dimetilo
Sulfato de Hidrgeno, Seco o Hmedo
Sulfato de Hierro
Sulfato de Magnesio
Sulfato de Nquel
Sulfato de Potasio
Sulfato de Sodio
Sulfato de Titanio
Sulfato de Zinc
Sulfato de Carbonilo
Sulfato de Sodio
Superxido de Sodio
Syltherm 800
Syltherm XLT
Terebintina, Aguarrs
Tetrabromoetano
Tetraclorato de Carbono
Tetraclorato de Titanio
Tetracloroetano
Tetracloroetileno
Tetrahidrofurano, THF
Tetraxido de Nitrgeno
Therminol 44
Therminol 55
120
Anexo 5.1 (continuacin)
Tabla de Compatibilidad Qumica de los produtos Tealon*
TF1570
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A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Fluido
Therminol 59
Therminol 60
Therminol 66
Therminol 75
Therminol D12
Therminol LT
Therminol VP-1
Therminol XP
Tiosulfato de Sodio, Hipo
Tolueno
2,4-Toluenodiamina
2,4-Toluenodiisocianato
o-Toluidina
Triclorobenceno
1,2,4-Triclorobenzeno
1,1,2-Tricloroetano
Tricloroetileno
2,4,5-Triclorofenol
2,4,6-Triclorofenol
Trietanolamina
Trietilaluminio
Trietilamina
Trifluorato de Bromo
Trifluorato de Cloro
2,2,4-Trimetilpentano
Trixido de Cromo
Trixido de Azufre, Seco o Hmedo
Whiskys y Vinos
Vapor
Vinagre
Xceltherm 550
Xceltherm 600
Xceltherm MK1
Xceltyherm XT
Xileno
Yodato de Metilo
Yodometano
121
CAPITULO
6
MATERIALES
PARA JUNTAS METALICAS
1. CONSIDERACIONES INICIALES
Al especificar el material para un a junta metlica o semi metlica, debemos
analizar las propiedades caractersticas de los materiales y sus reacciones bajo tensin
y/o temperatura, en la presencia del fluido a ser sellado. Se debe dar especial atencin
a:
Corrosin bajo tensin: los aceros inoxidables 18-8 pueden presentar el
fenmeno de la corrosin bajo tensin en presencia de algn fluido. El
Anexo 6.1 muestra fluidos que provocan esta corrosin en los metales
mas usados en juntas industriales.
Corrosi n nt er granul ar: l os aceros i noxi dabl es aust en st i cos, en
temperaturas entre 420
o
C e 810
o
C, presentan, en presencia de ciertos
productos qumicos, la precipitacin de carbonatos entre los granos,
fenmeno conoci do como corrosi n nt er granul ar en l os aceros
inoxidables austensticos. El Anexo 6.2 muestra los fluidos que provocan
la corrosin nter granular.
Compatibilidad con el fluido: la junta debe resistir al deterioro o ataque
corrosivo por el fluido, y al mismo tiempo no contaminarlo. El Anexo 6.3
presenta la recomendacin de la Fluid Sealing Association, Philadelphia,
USA, para los materiales ms usados en juntas metlicas.
A continuacin, estn relacionadas las aleaciones ms usadas en la fabricacin
de juntas industriales, sus caractersticas principales, lmites de temperatura y dureza
Brinell aproximada.
122
2 . ACERO AL CARBONO
Material bastante usado en la fabricacin de juntas doble camisa y Ring-Joints
(Captulos 8 y 9). Debido a su baja resistencia a la corrosin, no debe ser usado en
agua, cidos diluidos o soluciones salinas. Puede ser usado en lcalis y cidos
concentrados. Lmite de temperatura : 500
o
C. Dureza: 90 a 120 HB.
3. ACERO INOXIDABLE AISI 304
Aleacin con 18% Cr y 8% Ni, la mas usadas para la fabricacin de juntas
industriales en virtud de su excelente resistencia a la corrosin, presin y
disponibilidad en el mercado. Su temperatura mxima de operacin es de 760
o
C; sin
embargo, debido a la corrosin bajo tensin e nter granular, su temperatura para
servicio continuo esta limitada a 420
o
C. Dureza: 160HB.
4. ACERO INOXIDABLE AISI 304L
Posee las mismas caractersticas de resistencia a la corrosin del AISI 304.
Como su tenor de carbonato esta limitado a 0.03%, presenta una menor tendencia a la
precipitacin nter granular de carbonatos y en consecuencia, a la corrosin nter
granular. Su limite de operacin en servicio continuo es de 760
o
C. Aleacin
susceptible a corrosin bajo tensin. Dureza: 160 HB.
5. ACERO INOXIDABLE AISI 316
Esta aleacin, con 13% Ni y 18% Cr con adicin de 2% Mo, tiene excelente
resistencia a la corrosin. Puede presentar precipitacin intergranular de carbonatos
en temperaturas entre 460
o
C y 900
o
C, cuando las condiciones de corrosin son
severas. La temperatura mxima de operacin, en servicio continuo es de 760
o
C.
Tiene un precio superior al AISI 304 y se encuentra fcilmente en el mercado.
Dureza: 160 HB.
6. ACERO INOXIDABLE AISI 316L
Posee la misma composicin del AISI 316, con tenor de Carbono limitado a
0.03%, lo que inhibe la precipitacin nter granular de carbonatos y en consecuencia la
corrosin nter granular. El rango de temperatura mxima de operacin es de 760
o
C
a 815
o
C. Dureza: 160 HB.
7. ACERO INOXIDABLE AISI 321
Aleacin austentica con 18% Cr y 10% Ni, estabilizada con Ti, que elimina
la precipitacin nter granular de carbonatos y por lo tanto, la corrosin nter
granular. Puede ser usada en temperatura de hasta 815
o
C. Material disponible con
precio un poco superior al AISI 304. Dureza: 160 HB.
123
8. ACERO INOXIDABLE AISI 347
Aleacin semejante al AISI 321 con 18% Cr y 10% de Ni y adicin de Niobio,
que elimina la corrosin nter granular, sin embargo, puede presentar corrosin bajo
tensin. Temperatura de trabajo hasta 815
o
C. Dureza: 160 HB
9. MONEL
Aleacin con 67% Ni y 30% Cu, posee excelente resistencia a la mayora de
los cidos y lcalis, excepto cidos extremadamente oxidantes. Sujeta a la corrosin
bajo tensin en presencia de cido florsilicico y mercurio, no debiendo ser usado en
estos casos. En combinacin con el PTFE es muy usado en juntas Metalflex para
condiciones severas de corrosin. Su precio de mercado es bastante elevado.
Temperatura mxima de operacin: 815
o
C. Dureza: 95 HB.
10. NIQUEL 200
Aleacin con 99% Ni, posee gran resistencia a la corrosin a los lcalis
custicos, entretanto no posee la misma resistencia global del Monel. Es tambin
usada en juntas Metalflex para aplicaciones especiales. Esta disponible en el mercado
con precio bastante elevado. Temperatura mxima de operacin: 760
o
C. Dureza: 110 HB.
11. COBRE
Material bastante usado en juntas de pequeas dimensiones, donde la fuerza
mxima de aplastamiento esta limitada. Temperatura mxima de operacin: 260
o
C.
Dureza: 80 HB.
12. ALUMINIO
Debido a su excelente resistencia a la corrosin y facilidad de trabajo es muy
usado en la fabricacin de juntas de doble camisa. Temperatura de servicio mxima:
460
o
C. Dureza: 35 HB.
13. INCONEL
Aleacin a base de Nquel (70%) con 15% Cr y 7% Fe, tiene excelente resistencia
a las temperaturas criognicas y elevadas. Lmite de temperatura: 1100
o
C.
Dureza: 150 HB.
14. TITANIO
Metal con excelentes propiedades de resistencia a la corrosin en temperaturas
elevadas, atmsferas oxidantes, al cido ntrico y soluciones alcalinas. Lmite de
temperatura: 1100
o
C. Dureza: 215 HB.
124
Adems de estos materiales, los mas usados en aplicaciones industriales,
algunas veces son recomendados metales o aleaciones especiales como el Hastelloy,
dependiendo de las condiciones de operacin. Dejamos de lado el anlisis en este
libro, en virtud de su disponibilidad limitada en el mercado y de su aplicacin
restringida a situaciones muy especiales.
125
FLUIDO
cido Clorhdrico
cido Creslico (vapores)
cido Crmico
cido Fluorhdrico
cido Flor Silcico
cido Ntrico + Cloreto de Magnesio
cido Ntrico Vapores
cido Ntrico Diluido
cido Sulfrico + Ntrico
cido Sulfrico Humeante
Agua Salada + Oxgeno
Aminos
Amoniaco (diluido)
Amoniaco (puro)
Brometo de Calcio
Butano + Dixido de Azufre
Cianeto de Hidrgeno + Agua
Ciangeno
Cloreto de Amoniaco
Cloreto de Hidrgeno + Agua
Cloretos Inorgnicos + Agua
Cloretos Orgnicos + Agua
Compuestos de Azufre
Hidrxido de Potasio
Hidrxido de Sodio
Licor Sulfato (blanco)
Licor Sulfeto
Mercurio
Nitrato de Amoniaco
Nitrato de Mercurio
Nitrato Inorgnicos
Permanganato de Potasio
Sales Silicofluoretos
Sulfito de Hidrgeno + Agua
Vapor de Agua
C
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
I
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
L
X
X
X
X
X
X
X
M
X
X
X
X
X
X
X
X
N
X
X
X
X
X
A
X
ANEXO 6.1
PRODUCTOS QUE INDUCEN A LA CORROSION BAJO TENSION EN
METALES O ALEACIONES
A: Aluminio C: Acero al Carbono I : Acero inoxidable 18-8
L : Latn M: Monel N: Nquel
126
FLUIDO
Aceite Crudo
cido Actico
cido Actico + cido Saliclico
cido Cianhdrico
cido Cianhdrico + Dixido de Azufre
cido Crmico
cido Fluorhdrico + Sulfato de Hierro
cido Frmico
cido Fosfrico
cido Ftlico
cido Lctico
cido Lctico + Acido Ntrico
cido Malico
cido Ntrico
cido Ntrico + Acido Alorhdrico
cido Ntrico + Acido Fluorhdrico
cido Oxlico
cido Sulfamico
cido Sulfrico
cido Sulfrico + Acido Actico
cido Sulfrico + Acido Ntrico
cido Sulfrico + Metanol
cido Sulfrico + Sulfato de Cobre
cido Sulfrico + Sulfato de Hierro
cido Sulfuroso
cidos Grasos
Agua + Amido + Dixido de Azufre
Agua + Sulfato de Aluminio
Agua de Mar
Bisulfato de Sdio
Cloreto de Cromo
Cloreto de Hierro
Dixido de Azufre ( hmedo )
Fenol + cido Naftnico
Hidrxido de Sodio + Sulfeto de Sodio
Hipoclorito de Sodio
ANEXO 6.2 (Continuacin)
PRODUCTOS QUE INDUCEN A LA CORROSION INTERGRANULAR EN
LOS ACEROS AUSTENITICOS
127
ANEXO 6.2 (Continuacin )
PRODUCTOS QUE INDUCEN A LA CORROSION INTERGRANULAR EN
LOS ACEROS AUSTENITICOS
FLUIDO
Jugo de Remolacha
Licor Sulfuroso de Cocimiento
Nitrato de Amoniaco
Nitrato de Calcio
Nitrato de Plata + cido Actico
Salt Spray
Sisulfato de Calcio + Dixido de Azufre ( cido gstrico )
Soluciones de Sulfeto
Sulfato de Amoniaco
Sulfato de Amoniaco + cido Sulfrico
Sulfato de Cobre
Sulfato de Hierro
128
FLUIDO
Aceite de Algodn
Aceite Comestible (cido)
Aceite de Linaza
Aceite Lubricante refinado
Aceite de Maz
Aceite Mineral
Aceite de Soja
cido Brico
cido Brmico
cido Carblico, Fenol
cido Cianhdrico
cido Ctrico
cido Clorhdrico, fro
cido Clorhdrico, caliente
cido Cloroactico
cido Crmico
cido Esterico
cido Fluorhdrico, menos de 65%
cido Fluorhdrico, ms de 65%
cido Flor Silcico
cido Frmico
cido Fosfrico, Hasta 45%
cido Fosfrico, ms de 45%, fro
cido Fosfrico, ms de 45%, caliente
cido Lctico, fro
cido Lctico, caliente
cido Ntrico concentrado
cido Ntrico diluido
cido Oleico
cido Oxlico
cido Palmtico
cido Pcrico
cido Sulfrico Hasta 10%, fro
cido Sulfrico Hasta 10%, caliente
A
B
-
B
B
B
B
-
B
F
B
-
B
F
F
F
F
-
F
F
-
F
-
F
F
-
F
B
F
B
R
B
F
-
-
C
-
-
B
B
-
B
-
R
-
F
-
B
F
F
F
F
-
F
R
-
R
R
R
-
-
-
F
F
F
B
B
F
-
F
M
B
B
B
B
B
B
-
B
-
B
B
B
-
-
-
R
B
R
B
-
-
R
F
-
B
-
F
F
B
R
B
F
-
-
N
-
-
-
-
-
-
-
B
-
B
-
-
-
-
R
-
B
F
-
-
-
-
R
-
B
F
F
F
B
R
-
F
-
F
4
B
-
B
B
B
B
B
B
-
B
B
B
F
F
F
-
B
F
F
F
R
B
B
F
-
-
R
B
B
B
B
B
R
F
6
B
-
B
-
B
B
B
B
-
B
B
B
F
F
F
B
B
F
F
F
R
B
B
F
R
-
R
B
B
B
B
B
R
R
S
B
-
B
B
B
B
-
F
F
-
-
F
F
F
F
-
-
F
-
F
F
F
F
-
F
-
F
F
-
F
B
-
F
F
ANEXO 6.3
RESISTENCIA QUMICA DE METALES PARA JUNTAS
B: Buena resistencia -: sin informacin
R: resistencia regular F: poca resistencia
A : Aluminio N : Nquel S : Acero al Carbono
C : Cobre 4 : Acero inoxidable AISI 304
M : Monel 6 : Acero Inoxidable AISI 316
129
FLUIDO
cido Sulfrico 10-75%, Fro
cido Sulfrico 10-75%, Caliente
cido Sulfrico 75-95%, Fro
cido Sulfrico 75-96%, Caliente
cido Sulfrico Fumegante
cido Sulfuroso
cido Tnico
cido Tartrico
Agua Destilada
Agua del Mar
Agua Potable
Aire
Alcohol Butlico, Butanol
Alquitrn
Amoniaco Gas, Fro
Amoniaco, Gas, Caliente
Anhdrido Actico
Anilina
Asfalto
Azufre
Benceno
Benzol
Bicarbonato de sodio
Brax
Bromino
Butano
Cerveza
Cianeto de Potasio
Cloaca Domstica
Cloreto de Aluminio
Cloreto de Amoniaco
Cloreto de Bario
Cloreto de Calcio
Cloreto de Cobre
Cloreto de Azufre
Cloreto de Etilo
Cloreto de Magnesio
Cloreto de Mercurio
Cloreto de Metileno
A
-
F
-
F
-
-
F
B
B
F
B
B
-
B
B
-
-
F
-
B
B
B
F
R
-
B
B
F
R
F
F
F
-
F
-
-
F
F
-
C
F
F
F
F
F
-
B
-
F
-
B
B
B
B
-
F
R
F
B
F
B
B
-
R
F
-
B
F
-
R
F
-
B
-
F
B
R
F
B
M
-
-
-
-
F
F
B
-
-
B
B
B
-
R
B
-
R
B
B
F
B
B
B
B
-
B
B
B
B
B
R
-
R
R
-
B
R
F
B
N
-
F
-
F
F
F
B
-
B
-
-
B
B
-
-
-
R
-
-
F
-
-
B
B
-
-
B
-
-
-
R
B
-
-
-
B
R
F
-
4
F
F
B
F
-
F
R
-
B
F
B
B
-
B
B
-
-
B
B
R
B
B
B
B
F
-
B
B
R
F
R
R
-
F
-
B
R
F
-
6
R
F
B
F
R
-
R
B
B
F
B
B
-
B
B
-
R
B
-
R
B
B
B
B
F
B
B
B
R
F
R
B
-
F
-
B
R
F
-
S
F
R
-
R
-
B
-
F
F
-
-
B
-
B
B
-
F
B
B
B
B
B
-
B
F
B
B
B
R
R
-
-
B
R
-
B
R
-
B
ANEXO 6.3 ( Continuacin)
RESISTENCIA QUMICA DE METALES PARA JUNTAS
130
FLUIDO
Cloreto de Nquel
Cloreto de Potasio
Cloreto de Sodio
Cloreto de Zinc
Cloreto Estanico
Cloreto Frrico
Cloro (seco)
Cloro (hmedo)
Cola
Dixido de Carbono, Seco
Dixido de Carbono, Hmedo
Dixido de Azufre, Seco
Dissulfeto de Carbono
Dissulfito de Calcio
Dowtherm A
Dowtherm E
ter
Fluoreto de Aluminio
Formaldehdo
Fosfato de Amoniaco
Fosfato de Sodio
Fren
Furfural
Gas de Alto Horno
Gas Natural
Gasolina
Gelatina
Glicerina, Glicerol
Glicose
Hidrgeno, Gas Fro
Hidrgeno, Gas Caliente
Hidrxido de Amoniaco
Hidrxido de Bario
Hidrxido de Calcio
Hidrxido de Magnesio
Hidrxido de Potasio
Hidrxido de Sodio
Hipoclorito de Sodio
Jabn
A
F
-
F
F
F
F
B
F
B
B
R
B
B
-
B
F
B
F
R
R
B
B
B
-
-
B
B
B
B
B
B
R
F
-
F
F
F
F
-
C
F
B
R
F
F
F
B
F
-
B
R
B
F
F
F
B
B
-
R
R
-
B
B
F
B
B
-
R
B
B
B
F
F
-
F
F
F
-
-
M
-
B
B
B
F
F
B
F
B
B
B
B
B
F
-
-
R
-
B
B
B
B
B
-
B
B
B
B
B
B
B
-
-
B
B
B
B
-
B
N
-
B
-
-
F
F
-
-
-
-
-
B
-
-
-
-
-
-
-
B
B
-
-
-
-
B
-
-
-
-
-
-
B
B
B
B
B
-
-
4
R
B
B
F
-
F
B
F
B
B
B
B
B
-
-
-
-
-
B
B
-
-
B
-
B
B
B
B
B
B
B
B
B
R
B
R
R
F
B
6
R
B
R
F
-
F
B
-
B
B
B
B
B
B
-
-
-
-
B
B
B
-
B
-
B
B
B
B
B
B
B
B
-
R
B
R
R
F
B
S
-
B
B
-
-
F
B
F
B
B
R
B
B
F
B
B
B
-
R
F
-
-
B
B
B
B
-
B
B
B
B
B
-
B
B
-
B
F
B
ANEXO 6.3 ( Continuacin)
RESISTENCIA QUMICA DE METALES PARA JUNTAS
131
ANEXO 6.3 ( Continuacin)
RESISTENCIA QUMICA DE METALES PARA JUNTAS
FLUIDO
Kerosene
Leche
Licor de Caa de Azcar
Mercurio
Metanol
Nitrato de Amoniaco
Nitrato de Sodio
leo Combustible
Oxgeno, Fro
Oxgeno, Hasta 260 C
Oxgeno, 260 a 540 C
Oxgeno, mas de 540 C
Perxido de Hidrgeno
Perxido de Sodio
Petrleo Crudo, Hasta 540 C
Petrleo Crudo, mas de 540 C
Propano
Silicato de Sodio
Solventes Clorados, Secos
Solventes Clorados, Hmedos
Sulfato de Aluminio
Sulfato de Amoniaco
Sulfato de Cobre
Sulfato Frrico
Sulfato de Magnesio
Sulfato de Nquel
Sulfato de Potasio
Sulfato de Sodio
Sulfato de Zinc
Sulfeto de Sodio
Sulfito de Bario
Sulfito de Hidrgeno, Fro
Sulfito de Hidrgeno, Caliente
Sulfito de Sodio
Tetracloreto de Carbono
Tolueno
Tricloroetileno
Trixido de Azufre, Seco
Whisky
A
-
B
B
F
B
R
B
-
B
B
-
F
B
B
B
F
-
F
B
F
-
-
F
F
-
F
B
-
-
F
-
B
B
F
-
B
-
B
B
C
B
-
B
F
B
F
R
B
B
B
F
F
F
-
-
F
-
-
B
F
R
R
-
F
B
F
B
B
F
F
F
F
F
F
-
-
-
B
-
M
B
B
B
B
B
-
B
B
B
B
B
F
R
B
-
F
B
B
B
B
R
B
B
F
B
-
B
R
B
R
B
B
F
R
B
B
B
B
B
N
-
B
-
-
-
-
B
-
-
-
-
B
R
B
-
F
-
B
-
-
-
-
-
F
-
-
B
B
-
R
-
B
F
R
-
-
-
-
-
4
B
-
B
B
B
B
R
B
B
B
B
F
B
B
B
F
B
-
B
-
R
B
B
R
B
B
R
B
B
B
B
B
-
B
-
-
-
B
R
6
B
B
B
B
B
B
B
-
B
B
B
F
B
B
B
F
B
B
-
-
R
B
B
B
B
B
R
B
-
B
B
B
-
B
-
-
-
B
B
S
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
-
F
F
-
B
F
B
B
B
F
F
B
F
F
B
-
B
B
-
B
-
B
F
B
-
B
-
B
F
132
Vapor, hasta 200 C
Vapor, hasta 400 C
Vapor, ms de 400 C
Vinagre
Vino
B
-
F
-
B
B
-
F
-
-
B
-
F
B
B
B
-
F
-
-
B
B
B
R
R
B
B
B
B
B
B
B
F
-
F
ANEXO 6.3 ( Continuacin)
RESISTENCIA QUMICA DE METALES PARA JUNTAS
133
CAPITULO
7
JUNTAS METALFLEX

1. LO QUE ES UNA JUNTA METALFLEX

Es un espiral constituido por una cinta metlica preformada y relleno con

material blando, que interactuando, proporcionan el sellado. Cuando es realizado el
aplastamiento inicial de la junta el relleno escurre rellenando las imperfecciones de la
brida. La cinta metlica tiene la funcin de dar resistencia mecnica. Su formato en
134
V como un anillo chevron permite a la junta reaccionar como un resorte
acomodndose a las variaciones de presin y temperatura.
Pueden ser fabricada en diversos combinaciones de materiales, dimensiones
y formas. Las juntas para bridas ASME y DIN son padrnizadas y producidas en
serie. Las juntas Metalflex son cada vez ms utilizadas cubriendo un amplio rango
de aplicacin, ofreciendo un sellado eficiente. Capaz de soportar presiones y
temperaturas elevadas a un costo bastante reducido.
Este captulo presenta las principales normas tcnicas, valores para proyectos
y otras informaciones relacionadas a las juntas Metalflex.
2. MATERIALES
2.1. CINTA METALICA
La cinta metlica esta estandarizada en el espesor de 0.20 mm, con un ancho
que varia segn el espesor final de la junta.
Los metales normalmente disponibles en el mercado en cintas adecuadas a la
fabricacin de Juntas Metalflex son:
Acero inoxidable AISI 304 y 304L: son los materiales ms usados debido a
su precio y caractersticas de resistencia a la corrosin.
Acero inoxidable AISI 316 y 316L.
Acero inoxidable AISI 321.
Monel.
Nquel 200.
Titanio
Inconel
Las caractersticas principales y recomendaciones de uso de estos materiales
estn en el Captulo 6 de este libro.
2.2. RELLENO
El relleno es el responsable de la sellabilidad de la junta, para eso deben ser
usados materiales con elevada capacidad de sellado.
El acabado del relleno para que la junta tenga una buena performance debe
quedar a la misma altura o un poco arriba de la cinta metlica. El relleno debajo de
la cinta metlica no entra en contacto con la superficie de la brida, dejando, por lo
tanto de desempaar su funcin en la junta. Por otro lado, con exceso de relleno, la
junta pierde su resistencia a altas presiones.
135
2.2.1. GRAFITO FLEXIBLE - GRAFLEX

Las caractersticas de baja permeabilidad, conformabilidad, estabilidad trmica

resistencia qumica tornan a este material en el mas empleado como relleno de juntas,
especialmente las Metalflex.
El Grafito Flexible presenta elevada resistencia qumica, incluyendo cidos y
bases orgnicas e inorgnicas, solventes, cera caliente y aceites. No es recomendado
para compuestos extremadamente oxidantes, como cido ntrico concentrado,
soluciones de cromo y permanganato, cido clrico y metales alcalinos lquidos.
En atmsferas neutras o reductoras, puede trabajar de -200 C a 3000 C.
Temperaturas encima de 450 C en atmsferas oxidantes, incluyendo el aire, degradan
el material. En este caso, es necesario el confinamiento de la junta, protegiendo al
grafito flexible del contacto directo con el medio oxidante.
La temperatura lmite de operacin para vapor de agua e hidrocarburos ricos
en hidrgeno es de 650
o
C, hasta con la periferia externa de la junta en contacto con el
aire. A esta temperatura, el trabajo con gas de combustin con 20% de oxgeno o
atmsfera reductora o neutra, con peso molecular del fluido mayor que el aire, no es
recomendado. El grafito reacciona con el oxgeno del aire, consumiendo desde la
parte externa hacia el interior de la junta.
El relleno de grafito flexible para juntas Metalflex, presenta resultados
superiores al amianto en trminos de sellabilidad, capacidad de resistir cargas
provocadas por cambios de temperatura o de presin y variaciones en el acabado de
las superficies de sellado.
Estudios recientes realizados por las grandes empresas de petrleo,
concluyeron que solamente las juntas metlicas o de grafito flexible, son aprobadas
para servicios en refineras, en sustitucin de las juntas con relleno de amianto. Por
tener resistencia a elevadas temperaturas, el grafito flexible es el nico material no
metlico que resiste a los test de incendio, siendo por esta razn considerado fire-
safe. Las industrias estandarizan las juntas espiraladas en acero inoxidable AISI 304 L
y relleno en grafito flexible para la mayora de las aplicaciones en refineras,
industrias qumicas y petroqumicas.
2.2.2. PTFE
Es usado como relleno cuando se requiere resistencia qumica elevada, en
temperaturas criognicas a 260
o
C. Las juntas en PTFE presentan una tendencia al
pandeo en el dimetro interno, por eso si la junta no va a ser instalada en bridas del
tipo lengeta y ranura, es obligatorio en uso de anillo interno.
136
2.2.3. MICA-GRAFITO
Material basado en clorita, grafito y celulosa ligados con ltex NBR. Por tener
el mismo precio y desempeo bastante similar al amianto hasta aproximadamente
232
o
C tiene un uso bastante difundido como alternativa. En tanto, por encima de esta
temperatura se degrada rpidamente, no siendo considerado fire-safe. Temperatura
de operacin mxima: 232
o
C.
2.3. ANILLO CENTRADOR
No entrando en contacto directo con el fluido, es normalmente fabricado en
acero al Carbono AISI 1010/1020. Los anillo centradores en acero al carbono, reciben
un acabado anticorrosivo, que puede ser pintura o algn tipo de galvanizacin.
Cuando las bridas fueran en acero inoxidable se puede usar la gua externa en el
mismo material de la brida para evitar su contaminacin por el acero al carbono. En
ambientes extremadamente agresivos o a temperaturas criognicas tambin es
recomendado el uso de gua externa en acero inoxidable.
3. DENSIDAD
En el proceso de fabricacin del espiral, la cinta metlica y el relleno son
mantenidos bajo presin. Combinando esta presin de fabricacin y el espesor del
relleno, pueden ser fabricadas juntas de diferentes densidades. Como regla general,
juntas de mayor densidad son usadas en presiones elevadas, pues poseen mayor
resistencia a las presiones de ajuste.
4. DIMENSIONAMIENTO
El proyecto de juntas para bridas no normalizadas debe ser hecho de forma tal
que la espiral est siempre en contacto con las superficies de las bridas. Si la espiral
fuera menor que el dimetro interno, o mayor que la cara de la brida, puede haber una
rotura, perjudicando el sellado, o hasta producir prdidas. Si el espiral se dispersa por
dentro del dimetro interno de la brida, los pedazos pueden ser arrastrados por el
fluido, daando el equipo.
Las recomendaciones dadas a continuacin, deben ser usadas al dimensionar
los espirales de las juntas no normalizadas.
Juntas confinadas en los dimetros internos y externos:
Dimetro interno de la junta = dimetro interno del canal + 1.6 mm.
Dimetro externo de la junta = dimetro externo del canal 1.6 mm
Juntas confinadas solamente al dimetro externo:
Dimetro interno de la junta = dimetro interno de la cara + en el mnimo 6.4 mm.
Dimetro externo de la junta = dimetro externo del resalto 1.6 mm.
137
Espesor de fabricacin - mm ( pul)
3.2 ( 1/8 )
4.45 ( 0.175 )
4.76 ( 3/16 )
6.4 ( )
Espesor despus del aplastamiento mm
2.3 a 2.5
3.2 a 3.4
3.2 a 3.4
4.6 a 5.1
Juntas en bridas lisas o con resalte:
Dimetro interno de la junta = dimetro interno de la cara + en el mnimo 6.4 mm
Dimetro externo de la junta = dimetro externo de la cara en el mnimo 6.4 mm.
Las dimensiones de los dimetros interno y externo, deben ser ajustadas de
modo a atender las recomendaciones de la fuerza de aplastamiento y del factor m,
segn detallado en el Captulo 2 de este libro.
5. ESPESOR
Los espesores de fabricacin normalizados para juntas Metalflex son de 3.2
mm (1/8"), 4.45 mm (0.175"), 4.76 mm, (3/16") y 6.4 mm (1/4"). Otros espesores
pueden ser fabricados bajo pedido.
Despus del aplastamiento, el espesor final de la junta debe quedar de acuerdo
con la Tabla 7.1. El espesor final indicado es el que la experiencia muestra ser el
ptimo para una mxima resiliencia de la junta.
Tabla 7.1
Espesor de las Juntas
6. LIMITACIONES DIMENSIONALES Y DE ESPESOR
Las juntas Metalflex pueden ser fabricadas en los dimetros de 12 mm (1/2") a
3800 mm (150"). Juntas con dimensiones fuera de lo recomendado en esta tabla
presentan gran inestabilidad y son de fabricacin y manipuleo difcil.
Tabla 7.2
Limitaciones Dimensinales de las Juntas
Espesor en mm.
3.2
4.45
4.76
6.4
Dimetro interno mximo, mm.
1000
1800
1900
3800
Ancho mximo, mm.
19
25
25
32
138
Las juntas con relleno en PTFE, poseen mayor tendencia a desarmarse
durante el transporte y manipulacin, sus limitaciones son mas ajustadas, segn lo
mostrado en la Tabla 7.3.
Tabla 7.3
Limitaciones Dimensinales de las Juntas con relleno en PTFE
Espesor en mm
3.2
4.45
4.76
6.4
Dimetro interno mximo mm
500
1100
1100
3800
Ancho mxima mm
19
25
25
25
7. TOLERANCIAS DE FABRICACIN
Las tolerancias de fabricacin estn indicadas en la Tabla 7.4.
Tabla 7.4
Tolerancias de Fabricacin
Hasta 200
200 a 600
600 a 900
900 a 1500
arriba de 1500
interno
0.4
0.8
1.2
1.6
2.4
externo
0.8
+ 1.5, - 0.8
1.6
2.4
3.2
Dimetro interno - mm
Tolerancia en el dimetro en - mm
La tolerancia en el espesor del espiral es de 0.13 mm medido en la cinta
metlica. En juntas con relleno de PTFE o con dimetro interno menor que 25 mm o
con pared mayor que 25 mm, la tolerancia es de + 0.25 mm, - 0.13 mm.
8. ACABADOS DE LAS SUPERFICIES DE SELLADO
Segn ya se ha explicado en el inicio de este captulo, las juntas Metalflex
dependen de la accin conjunta de la cinta metlica y del relleno para un sellado
eficiente. Cuando una junta es aplastada, el relleno escurre, ocupando las
imperfecciones de la brida. La resistencia mecnica y la resiliencia son dadas por la
cinta metlica. De esta forma cuanto ms irregular fuera la superficie de la brida,
mayor ser la dificultad en hacer escurrir el relleno y obtener un sellado adecuado.
Sin embargo pueden ser usadas con la mayora de los acabados de encontrados
en las bridas comerciales, la experiencia indica los siguientes acabados como los mas
adecuados:
139
Uso general
Fluidos peligrosos o gases
Trabajo en vaco
m
6.3
3.2
2.0
pol
250
125
80
Aplicacin
Acabado de las bridas - R
a
Tabla 7.5
Acabado de las Superficies de Sellado
Importante: las superficies de sellado de las bridas no pueden tener surcos o
marcas radiales, esto es, que se extiendan del dimetro interno al externo. La
existencia de las irregularidades de este tipo dificulta el sellado en cualquier tipo de
junta, en especial, para las Metalflex.
9. PRESION DE APLASTAMIENTO
La presin mxima de aplastamiento ( Sg ), detallada en el Captulo 2 es de 210
MPa (30 000 psi) para todos los tipos excepto las 913M que es de 300 MPa (43 000
psi), para cualquier material de relleno.
10. TIPOS
Las juntas Metalflex son fabricadas en varias formas geomtricas, tales como
circular, oval, diamante, cuadrada, rectangular u otras. Anillos centradores o de
refuerzo interno, pueden ser incorporados a las juntas para adecuarlas mejor a las
condiciones especificas de cada equipamiento o caera.
Los diversos tipos de juntas, sus aplicaciones tpicas y particularidades de
fabricacin estn detallados en las pginas siguientes.
11. JUNTAS TIPO 911
Es el tipo ms simple, consistiendo apenas de un espiral circular, sin anillo
centrador. Las juntas Metalflex 911 son usadas principalmente en bridas Norma
ASME B.16.5 tipo lengeta y ranura (Figura 7.2) o macho y hembra (Figura 7.3).
Tambin son usadas en equipos donde existen limitaciones de espacio y peso
140
Figura 7.2
Figura 7.3
11.1. DIMENSIONAMIENTO
Las medidas de las juntas para bridas ASME B16.5 estn en los Anexos 7.5 y
7.6, en el final de este captulo.
141
Para otras aplicaciones, donde fuera necesario dimensionar el espiral, hay que
asegurarse que la junta este totalmente bajo compresin, entre las caras de las bridas.
Las indicaciones de la Seccin 4 de este capitulo, deben ser seguidas cuidadosamente.
11.2. ESPESOR
El espesor estndar para las juntas tipo 911 es 3.2 mm (1/8"). Para mayores
dimetros pueden ser fabricados en espesores de 4.45 mm, 4.76 mm y 6.4 mm.
11.3. TIPO 911-M
Es el espiral de sellado con anillo interno (Figura 7.4.). La finalidad de este
anillo es rellenar el espacio entre las bridas, evitando la turbulencia del flujo del fluido
y la erosin de las caras de las bridas. Es usado tambin como limitador de
compresin, cuando la presin de aplastamiento es mayor que 210 MPa.
Juntas con relleno de PTFE tienen tendencia a escurrirse en el sentido del
dimetro interno; para este material, es obligatorio el uso del anillo interno, cuando la
junta no fuera instalada confinada por el dimetro interno.
Figura 7.4
11.4. TIPO 911-T
Divisiones de doble camisa metlica son soldadas al espiral de sellado (Figura
7.5). Los travesaos son fabricados con el mismo material del espiral y fijadas por
soldadura de plasma. Para reducir la fuerza de aplastamiento, el espesor de los
travesaos es normalmente un poco menor que el del espiral.
Este tipo de junta ofrece una sellabilidad mayor que la junta para
intercambiador de calor convencional, principalmente cuando el relleno del espiral es
de grafito flexible. En tanto el manipuleo e instalacin exigen mayores cuidados.
142
12. JUNTAS DE ACUERDO CON LA NORMA ASME B16.20 ( API 601 )
Diversos Pases desarrollaron normas dimensinales para este tipo de junta. La
Norma ASME B16.20, ha sido la mas empleada, pues fue dimensionada para las
bridas ASME B16.5 y B16.47. El 30 de marzo de 1993 la American Society of
Mechanical Engineers (ASME), el American Petroleum Institute ( API ) y el
American National Standards Institute (ANSI), publicaron la nueva edicin de la
Norma ASME B16.20. En esta edicin fueron incluidas las caractersticas
constructivas de las juntas Metalflex que fueron anteriormente especificadas en la
Norma API 601, que dejo de ser publicada.
Usadas mundialmente, las juntas fabricadas obedecen a las recomendaciones
de la Norma ASME B16.20, son producidas en grandes cantidades y fcilmente
encontradas en stock. Tiene un costo muy reducido, cuando se las compara con juntas
de desempeo equivalente.
Al especificar una junta metlica para bridas de caeras, la Metalflex 913
(Figura 7.6) fabricada de acuerdo con la Norma ASME B16.20 debe ser la primera
opcin de un proyecto. El uso de otro tipo de junta metlica solo debe ser recomendado
si las condiciones especificas de aplicacin lo exigieran.
12.1. APLICACION
Las j unt as ASME B16. 20 est n di mensi onadas para uso en bri das
ASME/ANSI B16.5, ASME B16.47, Serie A y Serie B. Por lo tanto, al especificar
una junta Metalflex para estos tipos de bridas, no es necesario dimensionarla. Basta
apenas especificar los materiales, que deben ser compatibles con los fluidos a ser
Figura 7.5
143
sellados y determinar cual es la clase de presin y el dimetro nominal. En los Anexos
7.1 y 7.3, en el final de este captulo, estn las dimensiones, tolerancias de fabricacin
y recomendaciones de uso.
Figura 7.6
12.2. MATERIALES
Los materiales padronizados son:
Cinta metlica: acero inoxidable AISI 304.
Relleno: grafito flexible Graflex o PTFE.
Anillo centrador: acero al Carbono AISI 1010/1020.
Anillo interno: AISI 304.
Otros materiales tambin pueden ser suministrados bajo pedido.
12.3. ESPIRAL
El espiral debe tener las siguientes caractersticas:
Por lo menos tres vueltas iniciales y tres finales de cinta metlica sin
relleno.
Las vueltas de cinta metlica deben ser soldadas a punto, con espacios
aproximados de separacin de lo mximo, 3" (76.2mm), con un mnimo
de tres puntos de soldadura.
144
La vuelta final de cinta metlica con tres puntos de soldadura con
espacios de aproximadamente 1.50" (38.1mm ), cada uno.
Para asegurar el encastre con el anillo centrador, pueden ser usadas
hasta cuatro vueltas sueltas de cinta metlica. Estas vueltas sueltas no
son incluidas al determinar el dimetro externo del espiral.
12.4. ANILLO INTERNO
Para evitar el aplastamiento excesivo de las juntas de alta presin, debido a la
fuerza de ajuste de los bulones, es necesaria la colocacin del anillo interno, segn se
muestra en la Figura 7.7. Su uso tambin es necesario cuando se desea reducir la
turbulencia del fluido en la regin de transicin entre las bridas. Es normalmente
fabricado en el mismo material de la cinta metlica y aumenta considerablemente el
precio de la junta.
Tambin es de uso obligatorio cuando el fluido contiene partculas abrasivas.
En procesos altamente corrosivos, en la presencia de cido fluorhdrico (HF), es
usado el anillo interno en PTFE para evitar que la junta y la parte interna de la brida,
entren en contacto directo con el fluido.
Las juntas con relleno en PTFE presentan una tendencia al pandeo del
dimetro interno, debido a las caractersticas de incompresibilidad del PTFE. Para
evitar este pandeo, que puede reducir considerablemente la sellabilidad de la junta, es
obligatorio el uso del anillo interno en todas las juntas con relleno en PTFE,
independiente del dimetro o clase de presin.
Las juntas con relleno de Graflex tambin, en algunas situaciones, pueden
presentar la tendencia al pandeo del dimetro interno. Por esta razn esta cada vez
mas difundido el uso del anillo interno, en las juntas con relleno Graflex.
El espesor del anillo interno es el mismo del anillo externo. El dimetro
interno se puede proyectar hacia dentro de la brida hasta 1.5 mm. En los Anexos 7.1 a
7.3 estn las dimensiones de los anillos internos para bridas ASME B16.5 y ASME
B16.47.
Figura 7.7
145
Cinta metlica
AISI 304
AISI 316
AISI 347
AISI 321
Monel
Nquel
Acero al carbono
Inconel
Color
Amarillo
Verde
Azul
Turquesa
Naranja
Rojo
Plata
Oro
Relleno
Amianto
PTFE
Grafito Flexible - Graflex
Mica-grafito
Color
Sin pintura
Blanco
Gris
Rosa
12.5. MARCACION
El anillo centrador es marcado con smbolos de no menos que 1/8" (3.2mm) de
altura, constando las siguientes indicaciones:
Identificacin del fabricante (nombre o marca).
dimetro nominal de la brida.
clase de presin.
indicacin del material de la cinta metlica, cuando no fuera AISI 304.
indicacin del material de rellano, cuando no fuera amianto.
indicacin de los materiales de los anillos, cuando no fueran los
padronizados: AISI 1010/1020 para el anillo centrador y AISI 304 para
el anillo interno.
identificacin: ASME B16.20.
12.6. CODIGOS DE COLORES
El perfil del anillo centrador debe ser pintado de modo a facilitar la
identificacin de las juntas en el stock. La identificacin del material de la cinta
metlica debe ser pintada continuamente en todo el perfil del anillo centrador. El
material de relleno es identificado con un mnimo de cuatro listas iguales espaciadas
a lo largo del perfil. Los colores obedecen a las tablas 7.7 y 7.8.
Tabla 7.7
Cdigo de Colores de la Cinta Metlica
Tabla 7.8
Cdigo de Colores del Relleno
146
13. OTRAS NORMAS
Para la fabricacin de juntas Metalflex, son tambin usadas las normas de otros
piases, como Alemania (DIN), Japn (JIS) e Inglaterra (BS).
Las dimensiones para Norma DIN estn mostradas en el Anexo 7.7. Las dems
tienen poca aplicacin, por esta razn no estn consideradas en este libro.
14. DIMENSIONAMIENTO DE JUNTAS TIPO 913 ESPECIALES
A continuacin estn las recomendaciones que se deben seguir al especificar
una junta tipo 913 especial. Esto es, que no obedezca las indicaciones de ninguna
norma tcnica especifica.
Figura 7.8
14.1 ESPIRAL
Dimetro interno (Ie): igual al dimetro interno de la cara de la brida,
mais 6.4mm , mnimo.
Di met ro ext erno (Ee): cal cul ado de modo a at ender l as
recomendaciones del Captulo 2 de este libro y de ancho mximo segn
la Seccin 6 de este Captulo.
Espesor (Te): pueden ser fabricadas en los espesores de 4.45 mm
(0.175"), 4.76 mm (3/16") y 6.4 mm (). Por ser el espesor de la
Norma ASME B16.20, se recomienda 4.45 mm, siempre que sea
posible. Las limitaciones dimensionales para el espesor estn en el tem
6 de este captulo:
Tolerancias de fabricacin: estn indicadas en la Seccin 7 de este
Captulo.
147
14.2. ANILLO CENTRADOR
Espesor (Tg): 1/8" (3.2mm ).
Dimetro interno (Ig): igual al dimetro externo del espiral, menos
aproximadamente 3.2mm ( 1/8" ).
Dimetro externo (Eg): igual al dimetro del circulo de los agujeros,
menos el dimetro de los bulones.
Tolerancia de fabricacin: en el dimetro externo del anillo centrador es
+_ 0.8 mm, para todos los dimetros nominales.
Limitaciones dimensinales: en virtud de las dificultades de fabricacin
y de la estabilidad del conjunto espiral-gua, existen limitaciones en el
ancho mnimo de los anillos guias centradores, segn se indica en la
Tabla 7.9.
Tabla 7.9
Anillo Centrador Limitaciones Dimensionales
Dimetro interno de la gua (mm)
Hasta 250
250 a 600
600 a 1500
1500 o mayor
Ancho mnima ( mm )
10
12
15
20
14.3. ANILLO INTERNO
Segn ya se menciono, sirve para minimizar la turbulencia en la regin de la
junta, evitando la corrosin del espiral y disminuir la perdida de carga del sistema. En
las juntas con relleno de PTFE evita dao de las vueltas internas del espiral, provocada
por el escurrimiento de la junta.
14.4. DIVISIONES TIPO DOBLE-CAMISA
Semejante al tipo 911-T, con divisiones de doble camisa para uso en
intercambiadores de calor.
14.5 ANILLO CENTRADOR CON AGUJEROS
Para facilitar el encastre en el equipo, cuando hubiera dificultad de acceso, el
anillo centrador puede ser fabricado con el mismo dimetro externo y agujeros de la
brida.
148
15. JUNTAS TIPO 912
Semejantes al tipo 913, las juntas 912 son, en realidad, las primeras juntas de
este tipo. El anillo centrador esta construido de dos chapas de 0.5mm de espesor,
soldadas y encajadas en el espiral segn se muestra en la Figura 7.9.
Consi deradas ant i cuadas, pues el ani l l o no act a como l i mi t ador de
compresin. Solo deben ser usadas en bajas presiones.
Figura 7.9
16. JUNTAS TIPO 914
Son espirales en formas no circulares, tales como: oval, rectangular y cuadrada
de bordes redondeados, diamante, elptica y pera, segn se muestra en la Figura 7.10.
Figura 7.10
149
16.1. APLICACION
Las juntas Metalflex tipo 914 son usadas principalmente en: paso de hombre
de calderas (handhole e manhole), bonetes de vlvulas, cabezales y escapes de
motores.
16.2. DIMENSIONAMIENTO
No existe una norma especfica para este tipo de juntas, debiendo el
proyectista, al dimensionar, usar las recomendaciones del Cdigo ASME.
Debido a la forma irregular de las juntas, es siempre necesario adjuntar el
diseo. Si es posible, la muestra de la provisin anterior, o hasta la tapa o pieza donde
ser aplicada la junta.
16.3. ESPESOR
Los espesores disponibles para juntas tipo 914 son: 3.2 mm, 4.45 mm, 4.76 mm
y 6.4 mm.
16.3. JUNTAS PARA PASO DE HOMBRE DE CALDERAS
La mayora de los fabricantes de calderas, utilizan los mismos tamaos de
manhole y handhole en sus equipamientos. De esta forma, aunque no existe una
padronizacin, algunas juntas elipsoidales son consideradas padrn industrialmente.
Las dimensiones, en pulgadas, de estas juntas, estn mostradas en el Anexo 7.4.
Figura 7.11
Tipo 914 - Inspeccin de Caldera
150
Anexo 7.1
Dimensiones de las Juntas Padrn ASME B16.20 Para Bridas ASME B16.5
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
150, 300, 400, 600
1.25
1.56
1.88
2.38
2.75
3.38
3.88
4.75
5.88
7.00
8.25
10.38
12.50
14.75
16.00
18.25
20.75
22.75
27.00
900, 1500, 2500
1.25
1.56
1.88
2.38
2.75
3.38
3.88
4.75
5.88
7.00
8.25
10.13
12.25
14.50
15.75
18.00
20.50
22.50
26.75
Dimetro externo de la junta por clase de presin
Pulgadas
Dimetro
Nominal
151
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
150
0.75
1.00
1.25
1.88
2.13
2.75
3.25
4.00
5.00
6.13
7.19
9.19
11.31
13.38
14.63
16.63
18.69
20.69
24.75
300
0.75
1.00
1.25
1.88
2.13
2.75
3.25
4.00
5.00
6.13
7.19
9.19
11.31
13.38
14.63
16.63
18.69
29.69
24.75
400
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
4.75
5.81
6.88
8.88
10.81
12.88
14.25
16.25
18.50
20.50
24.75
600
0.75
1.00
1.25
1.88
2.13
2.75
3.25
4.00
4.75
5.81
6.88
8.88
10.81
12.88
14.25
16.25
18.50
20.50
24.75
900
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
3.75
4.75
5.81
6.88
8.75
10.88
12.75
14.00
16.25
18.25
20.50
24.75
1500
0.75
1.00
1.25
1.56
1.88
2.31
2.75
3.63
4.63
5.63
6.75
8.50
10.50
12.75
14.25
16.00
18.25
20.25
24.25
2500
0.75
1.00
1.25
1.56
1.88
2.31
2.75
3.63
4.63
5.63
6.75
8.50
10.63
12.50
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
Dimetro externo de la junta por clase de presin
Pulgadas
Dimetro
Nominal
Anexo 7.1 (Continuacin)
Dimensiones de las Juntas Padrn ASME B16.20, para bridas ASME B16.5
NOTAS: 1. No existen juntas clase 400 de a 3" ( use clase 600 ), ni clase 900 de
a 2 ( use clase 1500 ) y clase 2500 de 14" o mayores.
2. Anillos internos son requeridos en todas las juntas con relleno en PTFE y
en las juntas de 24", clase 900; 12" a 24", clase 1500; de 4" a 12", clase
2500.
3. Tolerancias de fabricacin
Espesor del espiral: 0.005" medido en la cinta metlica, no
incluyendo el relleno que puede proyectarse un poco
encima de la cinta metlica
Dimetro externo de la junta: de a 8" : 0.03"
de 10" a 24" : + 0.06" 0.03"
Dimetro interno de la junta: de a 8" : 0.016"
de 10" a 24" : + 0.03"
152
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
150
1.88
2.25
2.63
3.00
3.38
4.13
4.88
5.38
6.88
7.75
8.75
11.00
13.38
16.13
17.75
20.25
21.63
23.88
28.25
300
2.13
2.63
2.88
3.25
3.75
4.38
5.13
5.88
7.13
8.50
9.88
12.13
14.25
16.63
19.13
21.25
23.50
25.75
30.50
400
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
7.00
8.38
9.75
12.00
14.13
16.50
19.00
21.13
23.38
25.50
30.25
600
2.13
2.63
2.88
3.25
3.75
4.38
5.13
5.88
7.63
9.50
10.50
12.63
15.75
18.00
19.38
22.25
24.13
26.88
31.13
900
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
6.63
8.13
9.75
11.38
14.13
17.13
19.63
20.50
22.63
25.13
27.50
33.00
1500
2.50
2.75
3.13
3.50
3.88
5.63
6.50
6.88
8.25
10.00
11.13
13.88
17.13
20.50
22.75
25.25
27.75
29.75
35.50
2500
2.75
3.00
3.38
4.13
4.63
5.75
6.63
7.75
9.25
11.00
12.50
15.25
18.75
21.63
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
Dimetro externo de la junta por clase de presin
Pulgadas
Dimetro
Nominal
Anexo 7.1 (Continuacin)
Dimensiones de las Juntas Padrn ASME B16.20, para bridas ASME B16.5
NOTAS: 1. No existen juntas clase 400 de a 3" ( use clase 600 ), ni clase 900 de
a 2 ( use clase 1500) y clase 2500 de 14" o mayores.
2. Tolerancia del dimetro externo del anillo centrador: 0.03
153
Dimetro
Nominal
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
150
0.56
0.81
1.06
1.50
1.75
2.19
2.62
3.19
4.19
5.19
6.19
8.50
10.56
12.50
13.75
15.75
17.69
19.69
23.75
300
0.56
0.81
1.06
1.50
1.75
2.19
2.62
3.19
4.19
5.19
6.19
8.50
10.56
12.50
13.75
15.75
17.69
19.69
23.75
400
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
4.19
5.19
6.19
8.25
10.25
12.50
13.75
15.75
17.69
19.69
23.75
600
0.56
0.81
1.06
1.50
1.75
2.19
2.62
3.19
4.19
5.19
6.19
8.25
10.25
12.50
13.75
15.75
17.69
19.69
23.75
900
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
3.19
4.19
5.19
6.19
7.75
9.69
11.50
12.63
14.75
16.75
19.00
23.25
1500
0.56
0.81
1.06
1.31
1.63
2.06
2.50
3.19
4.19
5.19
6.19
7.75
9.69
11.50
12.63
14.50
16.75
18.75
22.75
2500
0.56
0.81
1.06
1.31
1.63
2.06
2.50
3.19
4.19
5.19
6.19
7.75
9.69
11.50
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
Dimetro externo de la junta por clase de presin
Pulgadas
Anexo 7.1 (Continuacin)
Dimensiones de Juntas Padrn ASME B16.20, para bridas ASME B16.5
NOTAS: 1. No existen bridas clase 400 de a 3" ( use clase 600 ), ni clase 900 de
a 2 ( use clase 1500 ) y clase 2500 de 14" o mayores.
2. El espesor del anillo interno debe ser 0.117" a 0.131".
3. Tolerancia del dimetro interno: de 1 a 3": 0.03"
4" y mayores : 0.06"
154
Anexo 7.2
Dimensiones de las Juntas Padrn ASME B16.20,
para bridas ASME B16.47 Serie A
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
DI
26.50
28.50
30.50
32.50
34.50
36.50
38.50
40.50
42.50
44.50
46.50
48.50
50.50
52.50
54.50
56.50
58.50
60.50
DE
27.75
29.75
31.75
33.88
35.88
38.13
40.13
42.13
44.25
46.38
48.38
50.38
52.50
54.50
56.50
58.50
60.50
62.50
DA
30.50
32.75
34.75
37.00
39.00
41.25
43.75
45.75
48.00
50.25
52.25
54.50
56.50
58.75
61.00
63.25
65.50
67.50
DI
27.00
29.00
31.25
33.50
35.50
37.63
38.50
40.25
42.25
44.50
46.38
48.63
51.00
53.00
55.25
57.25
59.50
61.50
DE
29.00
31.00
33.25
35.50
37.50
39.63
40.00
42.13
44.13
46.50
48.38
50.63
53.00
55.00
57.25
59.25
61.50
63.50
DA
32.88
35.38
37.50
39.63
41.63
44.00
41.50
43.88
45.88
48.00
50.13
52.13
54.25
56.25
58.75
60.75
62.75
64.75
DI
27.00
29.00
31.25
33.50
35.50
37.63
38.25
40.38
42.38
44.50
47.00
49.00
51.00
53.00
55.25
57.25
59.25
61.75
DE
29.00
31.00
33.25
35.50
37.50
39.63
40.25
42.38
44.38
46.50
49.00
51.00
53.00
55.00
57.25
59.25
61.25
63.75
DA
32.75
35.13
37.25
39.50
41.50
44.00
42.25
44.38
46.38
48.50
50.75
53.00
55.25
57.25
59.75
61.75
63.75
66.25
Dimetro
Nominal
Dimensiones de las juntas por clase de presin
Pulgadas
150 300 400
155
Anexo 7.2
Dimensiones de las Juntas Padrn ASME B16.20,
para bridas ASME B16.47 Serie A
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
DI
27.00
29.00
31.25
33.50
35.50
37.63
39.00
41.25
43.50
45.75
47.75
50.00
52.00
54.00
56.25
58.25
60.50
62.75
DE
29.00
31.00
33.25
35.50
37.50
39.63
41.00
43.25
45.50
47.75
49.75
52.00
54.00
56.00
58.25
60.25
62.50
64.75
DA
34.13
36.00
38.25
40.25
42.25
44.50
43.50
45.50
48.00
50.00
52.25
54.75
57.00
59.00
61.25
63.50
65.50
68.25
DI
27.00
29.00
31.25
33.50
35.50
37.75
40.75
43.25
45.25
47.50
50.00
52.00
DE
29.00
31.00
33.25
35.50
37.50
39.75
42.75
45.25
47.25
49.50
52.00
54.00
DA
34.75
37.25
39.75
42.25
44.75
47.25
47.25
49.25
51.25
53.88
56.50
58.50
600 900
No existen bridas clase 900 de 50"
y mayores.
Dimensiones de las juntas por clase de presin
Pulgadas
Dimetro
Nominal
NOTAS: 1. Anillos internos son requeridos en todas las juntas con relleno de PTFE y en
las juntas clase 900.
2. Espesor del espiral: 0.005" medido en la cinta metlica, no
incluyendo el relleno que se puede proyectar un
poco encima de la cinta metlica.
3. Tolerancias de fabricacin
dimetro externo de la junta : 0.06"
dimetro interno de la junta de 26" a 34" : 0.03"
36" y mayores : + 0.05"
dimetro externo del anillo centrador : 0.03"
156
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
150
25.75
27.75
29.75
31.75
33.75
35.75
37.75
39.75
41.75
43.75
45.75
47.75
49.75
51.75
53.50
55.50
57.50
59.50
300
25.75
27.75
29.75
31.75
33.75
35.75
37.50
39.50
41.50
43.50
45.38
47.63
49.00
52.00
53.25
55.25
57.00
60.00
400
26.00
28.00
29.75
32.00
34.00
36.13
37.50
39.38
41.38
43.50
46.00
47.50
49.50
51.50
53.25
55.25
57.25
59.75
600
25.50
27.50
29.75
32.00
34.00
36.13
37.50
39.75
42.00
43.75
45.75
48.00
50.00
52.00
54.25
56.25
58.00
60.25
900
26.00
28.00
30.00
32.00
34.00
36.25
39.75
41.75
43.75
45.50
48.00
50.00
No
existem
bridas
clase 900
de 50" y
mayores
Dimetro
Nominal
Dimetro interno de los anillos internos por clase de presin
Pulgadas
Anexo 7.2
Dimensiones de las Juntas Padrn ASME B16.20,
para bridas ASME B16.47 Serie A
Notas: 1. Espesor del dimetro interno: de 0.117" a 0.131".
2. Tolerancia del dimetro interno del anillo interno: 0.12"
157
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
DI
26.50
28.50
30.50
32.50
34.50
36.50
38.37
40.25
42.50
44.25
46.50
48.50
50.50
52.50
54.50
56.88
59.07
61.31
DE
27.70
29.50
31.50
33.50
35.75
37.75
39.75
41.88
43.88
45.88
48.19
50.00
52.19
54.19
56.00
58.18
60.19
62.44
DA
28.56
30.56
32.56
34.69
36.81
38.88
41.13
43.13
45.13
47.13
49.44
51.44
53.44
55.44
57.63
59.63
62.19
64.19
DI
26.50
28.50
30.50
32.50
34.50
36.50
39.75
41.75
43.75
45.75
47.88
49.75
51.88
53.88
55.25
58.25
60.44
62.56
DE
28.00
30.00
32.00
34.00
36.00
38.00
41.25
43.25
45.25
47.25
49.38
51.63
53.38
55.38
57.25
60.00
61.94
64.19
DA
30.38
32.50
34.88
37.00
39.13
41.25
43.25
45.25
47.25
49.25
51.88
53.88
55.88
57.88
60.25
62.75
65.19
67.19
DI
26.25
28.13
30.13
32.00
34.13
36.13
38.25
40.38
42.38
44.50
47.00
49.00
51.00
53.00
55.25
57.25
59.25
61.75
DE
27.50
29.50
31.75
33.88
35.88
38.00
40.25
42.38
44.38
46.50
49.00
51.00
53.00
55.00
57.25
59.25
61.25
63.75
DA
29.38
31.50
33.75
35.88
37.88
40.25
42.25
44.38
46.38
48.50
50.75
53.00
55.25
57.25
59.75
61.75
63.75
66.25
Dimetro
Nominal
Dimensiones de las juntas por clase de presin
Pulgadas
150 300 400
Anexo 7.3
Dimensiones de las Juntas Padrn ASME B16.20,
para bridas ASME B16.47 Serie B
158
Anexo 7.3 (Continuacin)
Dimensiones de Juntas Padrn ASME B16.20 para bridas ASME B16.47 Serie B
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
DI
26.13
27.75
30.63
32.75
35.00
37.00
39.00
41.25
43.50
45.75
47.75
50.00
52.00
54.00
56.25
58.25
60.50
62.75
DE
28.13
29.75
32.63
34.75
37.00
39.00
41.00
43.25
45.50
47.75
49.75
52.00
54.00
56.00
58.25
60.25
62.50
64.75
DA
30.13
32.25
34.63
36.75
39.25
41.25
43.50
45.50
48.00
50.00
52.25
54.75
57.00
59.00
61.25
63.50
65.50
68.25
DI
27.25
29.25
31.75
34.00
36.25
37.25
40.75
43.25
45.25
47.50
50.00
52.00
DE
29.50
31.50
33.75
36.00
38.25
39.25
42.75
45.25
47.25
49.50
52.00
54.00
DA
33.00
35.50
37.75
40.00
42.25
44.25
47.25
49.25
51.25
53.88
56.50
58.50
600 900
No existen bridas clase 900 de 50"
y mayores.
Dimensiones de las juntas por clase de presin
Pulgadas
Dimetro
Nominal
NOTAS: 1. Anillos internos son requeridos en todas las juntas con relleno de PTFE y en
las juntas clase 900.
2. Espesor del espiral: 0.005" medido en la cinta metlica, no
incluyendo el relleno que se puede proyectar un
poco encima de la cinta metlica.
3. Tolerancias de fabricacin
dimetro externo de la junta : 0.06"
dimetro interno de la junta de 26" a 34" : 0.03"
36" y mayores : + 0.05"
dimetro externo del anillo centrador : 0.03"
159
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
150
25.75
27.75
29.75
31.75
33.75
35.75
37.75
39.75
41.75
43.75
45.75
47.75
49.75
51.75
53.50
55.50
57.50
59.50
300
25.75
27.75
29.75
31.75
33.75
35.75
37.50
39.50
41.50
43.50
45.38
47.63
49.00
52.00
53.25
55.25
57.00
60.00
400
26.00
28.00
29.75
32.00
34.00
36.13
37.50
39.38
41.38
43.50
46.00
47.50
49.50
51.50
53.25
55.25
57.25
59.75
600
25.50
27.50
29.75
32.00
34.00
36.13
37.50
39.75
42.00
43.75
45.75
48.00
50.00
52.00
54.25
56.25
58.00
60.25
900
26.00
28.00
30.25
32.00
34.00
36.25
39.75
41.75
43.75
45.50
48.00
50.00
No
existem
bridas
clase 900
de 50" y
mayores
Dimetro
Nominal
Dimetro interno de los anillos internos por clase de presin
Pulgadas
Anexo 7.3 (Continuacin)
Dimensiones de Juntas Padrn ASME B16.20, para bridas ASME B16.47 Serie B
NOTAS: 1. Espesor del anillo interno: de 0.117" a 0.131".
2. Tolerancia del dimetro interno del anillo interno: 0.12".
160
Anexo 7.4
Dimensiones para juntas 914
A
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
12
12
12
12
12
12
12
12
B
14
14
14
15
15
15
15
15
15
15
16
16
16
16
16
16
16
16
3/4
1
1

1
1
1

5/16

7/8
1
1
1
1 1/4
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16

3/16
3/16

3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16

3/16
1/4
Ancho - W - pol
Espesor - E - pul
Dimensiones internas pul
161
Anexo 7.5
Juntas Tipo 911 para bridas Lengeta y Ranura grande y pequea

1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
Ie
1
1
5
/
16
1
1
7
/
8
2 1/8
2
7
/
8
3
3
/
8
4
4
5
3
/
16
6
5
/
16
7
9
3
/
8
11
13
14
17
19
21
25
Ee
1
3
/
8
1
11
/
16
2
2
2
7
/
8
3
5
/
8
4
1
/
8
5
5
6
3
/
16
7
5
/
16
8
10
5
/
8
12
15
16
18
21
23
27
Ie
1
1
5
/
16
1
1
7
/
8
2
1
/
8
2
7
/
8
3
3
/
8
4
4
5
3
/
16
6
5
/
16
7
9
3
/
8
11
13
14
16
19
21
25
Ee
1
3
/
8
1
11
/
16
1
7
/
8
2
2
3
3
4
5
/
8
5 1/8
5
11
/
16
6
13
/
16
8
10
12
14
15
17
5
/
8
20
1
/
8
22
26
Grande Pequea
Dimetro
Nominal
Dimensiones de las juntas - pulgadas
Espesor padrn: 3.2 mm ( 1/8" ).
162
Anexo 7.6
Juntas Tipo 911 para bridas ASME B16.5, tipo Macho y Hembra

1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
Ie

1
1
5
/
16
1
1
7
/
8
2
1
/
8
2
7
/
8
3
3
/
8
4
4
5
3
/
16
6
5
/
16
7
9
3
/
8
11
13
14
17
19
21
25
Ee
1
1
3
/
8
1
11
/
16
2
2
2
7
/
8
3
5
/
8
4
1
/
8
5
5
6
3
/
16
7
5
/
16
8
10
5
/
8
12
15
16
18
21
23
27
Ie
-
13
/
16
1
1
/
16
1
1
5
/
8
1
7
/
8
2
3
/
8
3
3
-
4
5
6
8
10
13
-
-
-
-
-
Ee
-
1
3
/
8
1
11
/
16
2
2
2
7
/
8
3
5
/
8
4
1
/
8
5
-
6
3
/
16
7
5
/
16
8
10
5
/
8
12
15
-
-
-
-
-
Classe 150 a 1500 psi Classe 2500 psi
Dimensiones de las juntas - pulgadas
Dimetro
Nominal
Espesor padrn: 3.2 mm ( 1/8" ).
163
Anexo 7.7
Dimensiones de las Juntas 913 y 913M, norma DIN 2699
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
175
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
16
20
28
35
43
50
61
77
90
115
140
167
191
215
267
318
360
410
460
510
610
710
810
910
1010
24
28
36
43
51
58
73
89
102
127
152
179
203
227
279
330
380
430
480
530
630
730
830
930
1030
109
122
147
174
201
229
253
307
358
410
462
516
566
666
770
874
974
1078
36
40
50
57
67
74
91
111
126
151
178
205
235
259
315
366
418
470
628
254
284
340
400
457
514
624
731
822
942
1042
1154
40
46
51
61
71
82
92
107
127
142
168
194
224
265
290
352
417
474
546
628
63
113
138
148
174
210
247
277
309
364
424
486
543
100
287
391
458
160
56
61
82
103
119
144
154
180
217
257
284
324
388
458
250
67
72
83
109
124
154
170
202
242
284
316
358
442
2 a 64 100 a 250
D3 Classe de
Presin -bar
D4 Classe de Presin - bar
DN D1 D2
25
164
165
CAPTULO
8
JUNTAS METALBEST

1. LO QUE ES UNA JUNTA METALBEST

Es una junta fabricada a partir de un alma de material blando, revestida por una o
ms camadas metlicas (Figura 8.1). Existen diversos tipo de construccin que sern
descriptos a continuacin.
Figura 8.1
166
2. METALES
El metal normalmente posee un espesor de 0.4 mm a 0.5 mm. Su seleccin
debe estar de acuerdo con las recomendaciones del Capitulo 6 de este libro.
3. RELLENO
El material padrn de relleno es el Graflex

. En los proyectos ms antiguos

el material normalmente especificado es el Cartn de Amianto. Dependiendo de las
condiciones operacionales, tambin puede ser usado como relleno un metal, cartn
de fibra cermica o PTFE.
4. DIMENSIONAMIENTO
Los valores a continuacin estn basados en aplicaciones practicas, no siendo,
por lo tanto, de uso obligatorio.
Juntas confinadas en los dimetro interno y externo:
Dimetro interno junta = dimetro interno del alojamiento + 1.6 mm.
Dimetro externo junta = dimetro externo del alojamiento 1.6 mm.
Juntas confinadas en el dimetro externo:
Dimetro interno junta = dimetro interno brida + en el mnimo 3.2 mm.
Dimetro externo junta = dimetro externo del alojamiento 1.6 mm.
Juntas no confinadas:
Dimetro interno junta = dimetro interno brida + en el mnimo 3.2 mm.
Dimetro externo junta = dimetro crculo de agujero dimetro de los
bulones.
Ancho: seguir las recomendaciones de proyecto del Captulo 2 de este libro.
5. PRINCIPALES TIPOS Y APLICACIONES
5.1. TIPO 920
Constituida de un relleno blando revestido parcialmente por una camisa
metlica (Figura 8.2). Usada en aplicaciones donde la presin de aplastamiento y el
ancho mximo son limitados. Puede ser fabricada en formato circular u oval. El ancho
mximo es de 6.4 mm. ( 1/4" ) y el espesor padrn es de 2.4 mm. ( 3/32" ).
167
Figura 8.2
5.2. TIPO 923
Constituida de una camisa metlica doble sobre el relleno blando (Figura 8.3).
Sus aplicaciones ms tpicas son las juntas para Intercambiadores de Calor. Producidas
bajo pedido, no existen prcticamente lmites de dimetro o forma para su fabricacin.
En la Seccin 6 de este Capitulo estn las principales caractersticas de las juntas
para intercambiadores de calor.
Las juntas Tipo 923 tambin son empleadas en bridas de grandes dimetros en
reactores de industrias qumicas.
Otra aplicacin son las tuberas de gases de altos hornos de las siderrgicas.
Las principales caractersticas de estas aplicaciones son la alta temperatura, baja
presin y bridas con irregularidades. Las juntas tienen un espesor de 4 mm a 6 mm
para compensar estos problemas.
Figura 8.3
168
5.3. TIPO 926
Mostrada en la Figura 8.4, es similar al tipo 923 con la camisa metlica
corrugada, para actuar como un laberinto, adicionando mayor sellabilidad. La Norma
ASME B16.20 presenta las dimensiones y tolerancias de este tipo de junta para uso en
bridas ASME B6.5. Debido a su costo ms elevado, tienen uso restringido, siendo
normalmente reemplazada a favor de las Metalflex, ya descriptas en el Captulo 7 de
este libro.
Figura 8.4
5.4. TIPO 929
Similar al tipo 926, con relleno metlico corrugado (Figura 8.5). Este tipo
ofrece las ventajas de la 926 con el lmite mximo de temperatura dependiendo
apenas del metal empleado en su fabricacin.
Figura 8.5
169
6. JUNTAS PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR
6.1 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
Existen numerosos tipos de intercambiadores de calor, muchos de ellos tan
incorporados a nuestro da a da que ni siquiera los apreciamos. Por ejemplo los
radiadores de los automviles o los radiadores a gas de las viviendas (calderas).
Todos estos dispositivos promueven el intercambio de calor entre un fluido y otro,
consiguiendo el enfriamiento (agua del radiador) o calentamiento (agua de caldera),
segn las necesidades del proceso.
En las industrias son usados diversos tipos de intercambiadores de calor,
algunos de ellos poseen nombres especficos como los radiadores, calderas,
enfriadores (chilers), etc. Cuando hablamos en forma genrica de intercambiadores de
calor, podemos estar refirindonos a cualquiera de estos equipos. Sin embargo, en la
mayora de las industrias, se interpreta como una referencia al intercambiador de calor
tipo Shell and Tube. Como el propio nombre lo indica, son equipos con un casco
(shell) y tubos. Uno de los fluidos circula entre el casco y el lado externo de los tubos
y el otro fluido en el lado interno de los tubos.
6.2. NORMA TEMA
La gran mayora de los intercambiadores de calor tipo Shell and Tube son
fabricados de acuerdo con la Norma Standards of the Tubular Exchanger
Manufactures Association TEMA, que establece los criterios para el proyecto,
construccin, ensayo, instalacin y mantenimiento de estos equipos.
Son definidos por la Norma TEMA tres clases de intercambiadores de calor
del tipo Shell and Tube:
Clase R: para uso en aplicaciones relacionadas al procesamiento de Petrleo,
considerado servicio severo. Son especificadas juntas doble camisa (923, 926 o
927) o metal slido (940, 941 o 942) para los cabezales internos, para presiones
de 300 psi o mayores y para todas las juntas en contacto con hidrocarburos.
Clase B: para uso en la industria qumica en general. Son especificadas juntas
doble camisa (923, 926 o 927) o metal slido (940, 941 o 942) para los cabezales
flotantes internos y para presiones de 300 psi o mayores. En las juntas externas
est permitido el uso de juntas no metlicas, siempre que haya compatibilidad
trmica y qumica con el fluido.
Clase C: para servicio considerado moderado, en la industria en general, son
recomendados los mismos criterios de seleccin del tipo de junta de la Clase B.
6.3. JUNTAS TIPO 923
Las juntas tipo 923 son las ms usadas en los intercambiadores de calor. Pueden
ser fabricadas con las ms diversas formas, tamaos y con divisiones para
intercambiadores de varios pasajes. El sellado primario es obtenido en el dimetro
interno, donde existe la superposicin de los materiales. En este punto, el espesor es
mayor antes del aplastamiento y la junta ms densa despus del apriete, produciendo
170
un mayor escurrimiento del material y favoreciendo el sellado. El lado externo de la
junta, que tambin posee espesor mayor, acta como sellado secundario. La parte
central de la junta no participa decisivamente en el sellado. La Figura 8.6 muestra
como la junta debe ser instalada en bridas lengeta y ranura.
Figura 8.6
Para elevar la sellabilidad de la junta un resalto de 0.4 mm (1/64") de altura por 3.2
mm (1/8") de ancho puede ser maquinado en la cara del intercambiador para actuar
como sello en el lado opuesto a la doble camisa, donde el espesor de la junta es
menor. La Figura 8.7 muestra la disposicin de la junta instalada en la brida lengeta
y ranura con resalte.
Figura 8.7
Resalte
171
6.4. MATERIALES
Las juntas para intercambiadores de calor pueden ser fabricadas en la mayora
de los metales disponibles en chapas de 0.4 mm a 0.5 mm de espesor. Para la
seleccin del material de la camisa externa se debe tener en consideracin las
condiciones de operacin y el fluido a ser sellado. Consultar el Capitulo 6 de este
libro al especificar los materiales para la camisa metlica.
El material de relleno mas usado es el Grafito Flexible, que estando totalmente
encapsulado por el metal tiene su oxidacin bastante reducida inclusive en
temperaturas elevadas. El PTFE sinterizado tambin puede ser usado como relleno
cuando el fluido no fuera compatible con el Graflex

.
En los proyectos ms antiguos el relleno especificado era el Cartn de
Amianto, que en razn de los problemas ambientales relacionados al Amianto, tiene
un uso cada vez mas limitado.
6.5. JUNTAS FABRICADAS EN UNA SOLA PIEZA
La construccin ms tradicional de las juntas de doble camisa para
intercambiadores de calor, es la fabricacin en una sola pieza, conforme se muestra
en la Figura 8.8. En esta construccin existe un radio de curvatura entre las divisiones
y el anillo externo.
Los radios de curvatura mnimos estn mostrados en la Tabla 8.1. Radios
menores pueden provocar fisuras en el material, disminuyendo la capacidad de sellado
de la junta.
Figura 8.8
172
6.6. JUNTAS CON DIVISIONES SOLDADAS
Las juntas con divisiones soldadas, eliminan uno de los grandes problemas de
las juntas de una sola pieza, que son las fisuras en la regin de los radios de curvatura,
segn se muestra en la Figura 8.8.
En virtud de las tensiones, se producen fisuras en los radios de curvatura,
permitiendo el pasaje del fluido. El sellado primario y secundario segn se mostr
anteriormente, no existe, quedando el sellado limitado al sellado secundario.
Adems de las fisuras, estas juntas poseen rea mayor en la regin de
curvatura, reduciendo la presin de aplastamiento y la sellabilidad.
Para evitar los puntos dbiles causados por las fisuras en los radios de
curvatura, fue desarrollada una junta para intercambiador de calor con las divisiones
soldadas, que asegura el sellado primario y secundario en toda la junta, segn se
muestra en la Figura 8.9. La sellabilidad de la junta es considerablemente mayor,
reduciendo riesgos de prdidas para el medio ambiente.
Las divisiones deben asegurar el sellado entre los pasajes del intercambiador
de calor. En el sistema de divisiones soldadas, existe una pequea prdida que
reducir en un valor despreciable la eficiencia del intercambiador, no ofreciendo
riesgos al medio ambiente.
La fijacin de las divisiones esta hecha por dos puntos de soldadura en cada
extremidad. De esta forma, hay una completa fijacin de la divisin al anillo externo,
sin perjudicar el sellado primario y secundario. Estos puntos de soldadura son
ejecutados de manera de no crear regiones ms resistentes al aplastamiento, tornando
el ajuste uniforme en todo el permetro de la junta.
Figura 8.9
173
6.7. DIMENSIONAMENTO
El Anexo 8.1 muestra las formas ms usuales de juntas para intercambiadores
de calor. Las dimensiones consideradas normales son:
Ancho de la junta (B): 10,12 y 13, 16, 20 y 25 mm
Ancho de las divisiones (C): 10,12 y 13 mm
Espesor (E): 3,2 mm (1/8 pulgada)
Radios de curvatura: segn tabla 8.1
Huelgo de montaje: 3,2 mm (1/8") entre la junta y su alojamiento para permitir el
montaje y correcto aplastamiento.
Tabla 8.1
Radios de Curvatura
Material de la junta
Alumminio
Cobre
Acero al Carbono
Acero Inoxidable
Nquel
Radio de concordancia mnimo - mm
6
8
10
12
10
6.8. TOLERANCIAS DE FABRICACION
Las tolerancias deben obedecer las recomendaciones mostradas en la Tabla 8.2
y Figura 8.10.
Tabla 8.2
Tolerancias de Fabricacin
Caracterstica
Dimetro externo (A)
Ovalizacion del dimetro
externo
Ancho (B)
Espesor (E)
Cierre (S)
Ancho de las divisiones (C)
Posicionamiento de las
divisiones (F)
Juntas sin divisiones
Juntas con divisiones
Juntas sin divisiones
Juntas con divisiones
1.6 (mdio)
1.6
4.0
1.6
+0.0, -0.8
+0.6, -0.0
Igual ou mayor que 3
+0.0, -0.8
0.8
Tolerancia - mm
174
Figura 8.10
6.9. SOLDADURA DE LAS DIVISIONES
La soldadura de las divisiones debe ser realizada de tal forma que no se
proyecte mas all de la superficie de la junta, segn se muestra en la Figura 8.11.
Figura 8.11
175
7. JUNTAS TIPO 927 PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR
Las juntas para intercambiadores de calor tipo 927 (Figura 8.11) estn
constituidas por una junta 923, con cobertura en ambas caras de sellado con cinta
corrugada de Grafito Flexible Graflex

tipo TJH, segn se muestra en la Figura 8.12.

El material de relleno de la junta tambin es Graflex

. La construccin de la junta 923

se muestra en la seccin 6 de este Captulo, con las divisiones soldadas.
La cobertura de Graflex

aumenta sensiblemente la sellabilidad de la junta,

principalmente si las bridas no estuvieran en perfecto estado, lo que es muy comn en
este tipo de equipamiento.
Las juntas Metalbest Tipo 927 renen la mejor sellabilidad de las juntas con
divisiones soldadas, y relleno de Graflex

y la capacidad de tolerar imperfecciones

proporcionada por la cinta de TJH, solucionando muchos problemas de sellado hasta
entonces considerados crnicos. Es recomendable usar este tipo de junta siempre que
las condiciones operacionales lo permitan.
Figura 8.12
176
Anexo 8.1
Formatos de Juntas para Intercambiadores de Calor
177
Anexo 8.1 (Continuacin)
Formatos de Juntas para Intercambiadores de Calor
178
179
CAPTULO
9
JUNTAS METALICAS
1. DEFINICION
Son juntas metlicas slidas. Esto es, sin relleno de materiales blandos. Pueden
ser divididas en dos categoras principales: planas y Ring- Joint.
Figura 9.1
2. JUNTAS METALICAS PLANAS
Definidas como juntas de espesor relativamente pequeo, cuando lo
comparamos con el ancho. Son normalmente fabricadas a partir de una chapa
metlica, con la superficie de sellado maquinada o no.
Como el sellado es obtenido por aplastamiento, la presin en la superficie de la
junta debe ser mayor que la tensin de escurrimiento de su material. Por esta razn,
los materiales y acabados de las bridas y de la junta deben ser cuidadosamente
180
compatibilizados. La dureza del material de la junta debe ser siempre menor que la
del material de la brida, para no daarla.
3. MATERIALES
Cualquier metal disponible en chapas que puedan ser cortadas, maquinadas o
estampadas, puede ser usado. El tamao de las juntas esta limitado por las chapas,
siendo necesario soldarlas para conseguir dimensiones mayores.
Las recomendaciones del Capitulo 6 de este libro, deben ser observadas al
especificar el material de las juntas.
4. ACABADO DE LA SUPERFICIE DE SELLADO
Para un mejor desempeo, se recomienda el uso de bridas con acabado liso. La
rugosidad debe ser, lo mximo de 1.6 m R
a
(63 pul). En ninguna circunstancia, el
acabado debe exceder a 3.2 m R
a
(125 pul).
Rayaduras o marcas radiales en la brida o en la junta son prcticamente
imposibles de sellar con juntas metlicas slidas.
5. TIPOS DE JUNTAS METALICAS PLANAS
5.1. TIPO 940
Son lisas y pueden ser fabricadas proteicamente en cualquier formato
(Figura 9.2). Son usadas cuando no es necesaria compresibilidad para compensar
dasalineamientos, deformaciones o irregularidades superficiales, y cuando existe
fuerza en los bulones suficiente para su aplastamiento. Sus aplicaciones tpicas son
bonetes de vlvulas, intercambiadores de calor, prensas hidrulicas y bridas lengeta
y ranura.
Figura 9.2
181
Estas juntas, dependiendo de la aleacin o metal usado en su fabricacin,
poseen elevada capacidad de resistencia al aplastamiento. Los valores de las presiones
de aplastamiento mxima y mnima, en temperatura ambiente para diversos materiales
se muestran en la Tabla 9.1.
El ancho de la superficie de sellado de la junta, debe ser, por lo menos, 1.5
veces su espesor.
Tabla 9.1
Presin de aplastamiento para Juntas Tipo 940
5.2. TIPO 941
Junta plana con ranuras concntricas (Figura 9.3). Combina las ventajas de la
junta 940, con un rea de contacto reducida, elevando la presin de aplastamiento.
Usada cuando es necesaria una junta de metal slido y la fuerza de aplastamiento
disponible no es suficiente para sellar una junta tipo 940. Espesor mnimo de
fabricacin: 1.2 mm.
Figura 9.3
Hierro Dulce
AISI 1006/1008
AISI 1010/1020
AISI 304/316/321
AISI 309
Nquel
Cobre
Aluminio
235
235
265
335
400
190
135
70
525
525
600
750
900
510
300
140
Mnima Mxima
Presin de aplastamiento
(MPa)
Material
182
5.3. TIPO 943
Se las condiciones operacionales requieren el uso del tipo 941, mas las bridas
precisan ser protegidas, la junta puede tener camisa metlica doble (Figura 9.4).
Figura 9.4
5.4. TIPO 900
Son juntas corrugadas metlicas (Figura 9.5). Son usadas en aplicaciones de
baja presin donde haya limitacin de peso y espacio. El espesor de la chapa debe ser
de 0.2 mm a 1.0 mm, dependiendo del metal y paso del corrugado. En virtud del
pequeo espesor de la chapa y del corrugado, la fuerza para aplastar la junta es bien
reducida, si se la compara con las juntas tipo 940 y 941. Es necesario un mnimo de 3
corrugaciones para obtener un sellado satisfactorio. Una pequea parte plana en los
dimetros internos y externos es recomendable para reforzar la junta. El paso del
corrugado puede variar entre 1.1 mm y 6.4 mm. El espesor total de la junta es de 40%
a 50% del paso. El limite de temperatura esta determinado por el metal usado. Presin
mxima: 35 bar (500 psi ).
Figura 9.5
183
5.5. TIPO 905
Es una junta tipo 900 con una lmina de Grafito Flexible Graflex

pegada en
ambos lados del corrugado (Figura 9.6). El espesor del metal es de 0.4 mm a 0.5 mm
y el paso del corrugado, 4 mm, 5 mm o 6 mm. Por ser una junta que atiende las
exigencias Fire Safe es muy empleada en fluidos inflamables.
Figura 9.6
Puede tambin ser fabricada con empaquetadura de Fibra Cermica o de Amianto
(Figura 9.7) para uso en tuberas de grandes dimetros de gases de combustin o de
Alto Horno, en temperaturas elevadas y baja presin.
Figura 9.7
184
6. RING-JOINTS
Son anillos metlicos maquinados de acuerdo con padrones establecidos por la
American Petroleum Institute (API) y American Society of Mechanical Engineers
(ASME), para aplicaciones en elevadas presiones y temperaturas. Una aplicacin
tpica de los Ring-Joints es en los rboles de Navidad (Christmas-Tree) usadas en
los campos de produccin de petrleo ( Figura 9.8 ).
El sellado se obtiene en una lnea de contacto, por accin de cua, causando
elevadas presiones de aplastamiento y, de esta forma, forzando al material a escurrir
en esta regin. La pequea rea de sellado, con alta presin de contacto, resulta de
gran confiabilidad. En tanto, las superficies de contacto de la junta y de la brida deben
ser cuidadosamente maquinadas y acabadas. Algunos tipos son activados por la
presin, esto es, cuando mayor es la presin mejor ser la sellabilidad.
Figura 9.8
185
6.1. MATERIALES
Los materiales deben ser forjados o laminados. Fundidos no deben ser usados.
La Tabla 9.2 muestra los materiales padronizados por la Norma ASME B 16.20 y API
6A para Ring-Joints.
Tabla 9.2
Dureza Mxima y Temperatura de los Ring-Joints
NOTAS:
a) Dureza Brinell medida con carga de 3.000kg, excepto para el acero dulce, medida con
500kg.
b) Dureza Rockwell medida con carga de 100kg y esfera de 1/16" de dimetro.
c) Temperatura mxima de servicio de acuerdo con ASME B16.20 para tipos 950 y 951. Para
los tipos BX y RX, a temperatura mxima es de 121C.
d) La temperatura mxima depende de las condiciones operacionales.
e) De acuerdo con la Norma API 6 A los anillos de hierro dulce y de acero al Carbono deben ser
cadmiados con una camada de 0,0002" a 0,0005".
f) El cdigo de cada material esta grabado en la junta al lado de la referencia de su tamao,
segn indicado en las Normas API 6A y ASME B16.20.
6.2. ACABADO SUPERFICIAL
Las superficies de contacto de las bridas y de las juntas, deben tener la rugosidad
mxima de 1.6 m R
a
(63 pul R
a
), sin marcas de herramientas, surcos u otras
irregularidades.
Hierro dulce
Acero Carbono
AISI 502
AISI 410
AISI 304
AISI 316
AISI 347
Monel
Nquel
Cobre
90
120
130
170
160
160
160
125
120
-
56
68
72
86
83
83
83
70
68
-
538
538
649
704
nota c
nota c
nota c
nota c
nota c
nota c
D
S
F5
S410
S304
S306
S347
M
N
CU
Material
Dureza Mxima
Brinell
Dureza Mxima
Rockwell B
Temperatura
Mxima C
Cdigo
186
6.3. DUREZA
Se recomienda que la dureza de la junta sea siempre menor que la de la brida,
para no daarla. Esta diferencia debe ser por lo menos, 30 HB. Cuando los materiales
de la junta y de la brida tuvieran dureza similar, es necesario hacer un tratamiento
trmico a la junta, para dejarla con la menor dureza posible.
6.4. DIMENSIONAMIENTO Y TOLERANCIAS DE FABRICACIN
Al especificar la aplicacin de Ring-Joints, se recomienda seguir las
indicaciones de las normas abajo relacionadas, que suministran las dimensiones,
tolerancias y tablas de aplicacin.
ASME B16.5 Steel Pipe-Line Flanges
ASME B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges
ASME B16.47 Steel Pipe-Line Flanges
API 6A Specification for Wellhead Equipment.
API 6B Specification for Wellhead Equipment.
API 6D Steel Gate, Plug, Ball and Check Valves for Pipe-Line Service.
En el final de este capitulo, los Anexos 9.1, 9.2 y 9.3 presentan las
dimensiones y tolerancias de los anillos segn la Norma ASME B16.20.
6.5. TIPOS DE ANILLOS RING-JOINT
6.5.1. TIPO 950
Es el tipo que fue padronizado originalmente (Figura 9.9). Desarrollos
posteriores resultaron en otras formas. Si las bridas fueron proyectadas usando las
versiones ms antiguas de las normas con canal oval de alojamiento del Ring Joint,
entonces debe ser usado solamente el tipo 950.
Figura 9.9
187
6.5.2. TIPO 951
Anillo de seccin octogonal (Figura 9.10). Posee mayor eficiencia de sellado,
su uso es el ms recomendado en los nuevos proyectos. Las bridas fabricadas por las
versiones ms recientes de las normas ASME (ANSI) y API, poseen canal con perfil
proyectado para recibir los tipos 950 y 951.
Figura 9.10
6.5.3. TIPO RX
Posee forma especialmente proyectada para usar la presin interna como
auxilio al sellado (Figura 9.11). La cara externa de la junta hace el contacto inicial con
la brida haciendo el aplastamiento y sellado. A medida que la presin interna de la
lnea o equipamiento, aumenta, lo mismo pasa con la fuerza de contacto entre la junta
y la brida, elevando de esta forma, la eficiencia del sellado. Esta caracterstica de
proyecto, torna este tipo ms resistente a las vibraciones que se producen durante la
perforacin y elevaciones sbitas de presin y choque, comunes en los trabajos en
campos de petrleo. El tipo RX es totalmente intercambiable con los tipos 950 y 951,
usando el mismo tipo de canal de alojamiento en la brida y numero de referencia.
Figura 9.11
188
6.5.4. TIPO BX
Posee seccin cuadrada con cantos chaflanados (Figura 9.12). Proyectado para
empleo solamente en bridas API 6BX, en presiones de 2000 a 20000 psi. El dimetro
medio de la junta es ligeramente mayor que el del alojamiento en la brida. Asimismo,
la junta al ser montada, queda pre-comprimida por el dimetro externo, creando el
efecto de elevacin de sellado, con el aumento de presin de operacin. Las
conexiones que usan juntas tipo BX, poseen pequea interferencia. La junta es
efectivamente estampada por los alojamientos de las bridas, no pudiendo ser
reutilizada.
Figura 9.12
6.5.5. OTROS TIPOS
Existen otros diversos tipos de juntas metlicas, de aplicaciones bastante
restringidas, como, por ejemplo, los tipos lente, delta y Bridgeman, que estn fuera
del objetivo de este libro.
189
Anexo 9.1
Dimensiones Ring-Joints tipo 950 y 951 en pulgadas
R-11
R-12
R-13
R-14
R-15
R-16
R-17
R-18
R-19
R-20
R-21
R-22
R-23
R-24
R-25
R-26
R-27
R-28
R-29
R-30
R-31
R-32
R-33
R-34
R-35
1.344
1.563
1.688
1.750
1.875
2.000
2.250
2.375
2.563
2.688
2.844
3.250
3.250
3.750
4.000
4.000
4.250
4.375
4.500
4.625
4.875
5.000
5.188
5.188
5.375
0.250
0.313
0.313
0.313
0.313
0.313
0.313
0.313
0.313
0.313
0.438
0.313
0.438
0.438
0.313
0.438
0.438
0.500
0.313
0.438
0.438
0.500
0.313
0.438
0.438
0.44
0.56
0.56
0.56
0.56
0.56
0.56
0.56
0.56
0.56
0.69
0.56
0.69
0.69
0.56
0.69
0.69
0.75
0.56
0.69
0.69
0.75
0.56
0.69
0.69
0.38
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.63
0.50
0.63
0.63
0.50
0.63
0.63
0.69
0.50
0.63
0.63
0.69
0.50
0.63
0.63
0.170
0.206
0.206
0.206
0.206
0.206
0.206
0.206
0.206
0.206
0.305
0.206
0.305
0.305
0.206
0.305
0.305
0.341
0.206
0.305
0.305
0.341
0.206
0.305
0.305
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
Nmero
del
Anillo
Dimetro
Medio
P
Ancho
A
Altura del Anillo
Oval
B
Octogonal
H
Ancho
C
Radio del
Anillo
R1
190
Anexo 9.1 (Continuacin)
Dimensiones Ring-Joints tipo 950 y 951 en pulgadas
R-36
R-37
R-38
R-39
R-40
R-41
R-42
R-43
R-44
R-45
R-46
R-47
R-48
R-49
R-50
R-51
R-52
R-53
R-54
R-55
R-56
R-57
R-58
R-59
R-60
R-61
R-62
R-63
R-64
R-65
R-66
R-67
R-68
R-69
R-70
R-71
R-72
R-73
R-74
5.875
5.875
6.188
6.375
6.750
7.125
7.500
7.625
7.625
8.313
8.313
9.000
9.750
10.625
10.625
11.000
12.000
12.750
12.750
13.500
15.000
15.000
15.000
15.625
16.000
16.500
16.500
16.500
17.875
18.500
18.500
18.500
20.375
21.000
21.000
21.000
22.000
23.000
23.000
0.313
0.438
0.625
0.438
0.313
0.438
0.750
0.313
0.438
0.438
0.500
0.750
0.313
0.438
0.625
0.875
0.313
0.438
0.625
1.125
0.313
0.438
0.875
0.313
1.250
0.438
0.625
1.000
0.313
0.438
0.625
1.125
0.313
0.438
0.750
1.125
0.313
0.500
0.750
0.56
0.69
0.88
0.69
0.56
0.69
1.00
0.56
0.69
0.69
0.75
1.00
0.56
0.69
0.88
1.13
0.56
0.69
0.88
1.44
0.56
0.69
1.13
0.56
1.56
0.69
0.88
1.31
0.56
0.69
0.88
1.44
0.56
0.69
1.00
1.44
0.56
0.75
1.00
0.50
0.63
0.81
0.63
0.50
0.63
0.94
0.50
0.63
0.63
0.69
0.94
0.50
0.63
0.81
1.06
0.50
0.63
0.81
1.38
0.50
0.63
1.06
0.50
1.50
0.63
0.81
1.25
0.50
0.63
0.81
1.38
0.50
0.63
0.94
1.38
0.50
0.69
0.94
0.206
0.305
0.413
0.305
0.206
0.305
0.485
0.206
0.305
0.305
0.341
0.485
0.206
0.305
0.413
0.583
0.206
0.305
0.413
0.780
0.206
0.305
0.583
0.206
0.879
0.305
0.413
0.681
0.206
0.305
0.413
0.780
0.206
0.305
0.485
0.780
0.206
0.341
0.485
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
0.06
Numero
del
Anillo
Dimetro
Mdio
P
Ancho
A
Altura del Anillo
Oval
B
Octogonal
H
Ancho
C
Radio del
Anillo
R1
191
Anexo 9.1 (Continuacin)
Dimensiones Ring-Joints Tipo 950 y 951 en pulgadas
R-74
R-75
R-76
R-77
R-78
R-79
R-80
R-81
R-82
R-84
R-85
R-86
R-87
R-88
R-89
R-90
R-91
R-92
R-93
R-94
R-95
R-96
R-97
R-98
R-99
R-100
R-101
R-102
R-103
R-104
R-105
23.000
23.000
26.500
27.250
27.250
27.250
24.250
25.000
2.250
2.500
3.125
3.563
3.938
4.875
4.500
6.125
10.250
9.000
29.500
31.500
33.750
36.000
38.000
40.250
9.250
29.500
31.500
33.750
36.000
38.000
40.250
0.750
1.250
0.313
0.625
1.000
1.375
0.313
0.563
0.438
0.438
0.500
0.625
0.625
0.750
0.750
0.875
1.250
0.438
0.750
0.750
0.750
0.875
0.875
0.875
0.438
1.125
1.250
1.250
1.250
1.375
1.375
1.00
1.56
0.56
0.88
1.31
1.75
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0.69
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0.94
1.50
0.50
0.81
1.25
1.63
0.50
0.75
0.63
0.63
0.69
0.81
0.81
0.94
0.94
1.06
1.50
0.63
0.94
0.94
0.94
1.06
1.06
1.06
0.63
1.38
1.50
1.50
1.50
1.63
1.63
0.485
0.879
0.206
0.413
0.681
0.977
0.206
0.377
0.305
0.305
0.341
0.413
0.413
0.485
0.485
0.583
0.879
0.305
0.485
0.485
0.485
0.583
0.583
0.583
0.305
0.780
0.879
0.879
0.879
0.977
0.977
0.06
0.09
0.06
0.06
0.09
0.09
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.09
0.09
0.09
0.09
0.09
0.09
Nmero
del
Anillo
Dimetro
Medio
P
Ancho
A
Altura del Anillo
Oval
B
Octogonal
H
Ancho
C
Radio del
Anillo
R1
Tolerancias:
Dimetro medio P: 0.007"
Ancho A: 0.007"
Altura B y H: +0.05" o -0.02". La variacin de la altura en todo el permetro del
anillo no puede exceder de 0.02"
Ancho C: 0.008"
Radio R: 0.02"
Angulo de 23
o
: 0.5
o
.
192
Anexo 9.1 (Continuacin)
Tabla de aplicacin de los anillos 950 y 951
R-11
R-12
R-13
R-14
R-15
R-16
R-17
R-18
R-19
R-20
R-21
R-22
R-23
R-24
R-25
R-26
R-27
R-28
R-29
R-30*
R-31
R-32
R-33
R-34
R-35
R-36
R-37
R-38
R-39
R-40
R-41
R-42
R-43
R-44
R-45
R-46
R-47
R-48
R-49
R-50
R-51
R-52
R-53
R-54
R-55
R-56
R-57
R-58
Nmero
del anillo
R
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12

1
1
1
2
2
3
3
3
4
5
6
8
10
12

1
1
1
2
2
3
4
5
6
8
10
12

1
1
1
2
2
3
4
5
6
8
10
12

1
1
1
2
2
3
4
5
6
8
10
1
1
1
2
2
3
4
5
6
8
10
12
1
1
1
2
2
3
4
5
6
8
10
12
1
1
1
2
2
3
4
5
6
8
10
12
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12 12
150
300
600
900 1500 2500
720
960
2000 3000 5000 150
300
600
900
ASME B16.5 API 6B ASME B16.47 Srie A
Clase de presin y dimetro nominal
* Solamente para bridas superpuestas (lapped joint)
193
R-59
R-60
R-61
R-62
R-63
R-64
R-65
R-66
R-67
R-68
R-69
R-70
R-71
R-72
R-73
R-74
R-75
R-76
R-77
R-78
R-79
R-80
R-81
R-82
R-84
R-85
R-86
R-87
R-88
R-89
R-90
R-91
R-92
R-93
R-94
R-95
R-96
R-97
R-98
R-99
R-100
R-101
R-102
R-103
R-104
R-105
Nmero
del anillo
R
14
16
18
20
24
14
16
18
20
24
14
16
18
20
24
14
16
18
20
24
12
14
16
18
20
14
16
18
20
8
14
16
18
20
8
1
1
2
2
3
4
3
5
10
22
150
300
600
900 1500 2500
720
960
2000 3000 5000 150
300
600
900
ASME B16.5 API 6B ASME B16.47 Srie A
Clase de presin y dimetro nominal
14
16
18
20
24
22
26
28
30
32
34
36
14
16
18
20
24
26
28
30
32
34
36
Anexo 9.1 (Continuacin)
Tabla de aplicacin de los anillos 950 y 951
194
Anexo 9.2
Dimensiones Ring-Joints tipo RX en pulgadas
RX-20
RX-23
RX-24
RX-25
RX-26
RX-27
RX-31
RX-35
RX-37
RX-39
RX-41
RX-44
RX-45
RX-46
RX-47
RX-49
RX-50
RX-53
RX-54
RX-57
RX-63
RX-65
RX-66
3.000
3.672
4.172
4.313
4.406
4.656
5.297
5.797
6.297
6.797
7.547
8.047
8.734
8.750
9.656
11.047
11.156
13.172
13.281
15.422
17.391
18.922
18.031
0.344
0.469
0.469
0.344
0.469
0.469
0.469
0.469
0.469
0.469
0.469
0.469
0.469
0.531
0.781
0.469
0.656
0.469
0.656
0.469
1.063
0.469
0.656
0.182
0.254
0.254
0.182
0.254
0.254
0.254
0.254
0.254
0.254
0.254
0.254
0.254
0.263
0.407
0.254
0.335
0.254
0.335
0.254
0.582
0.254
0.335
0.125
0.167
0.167
0.125
0.167
0.167
0.167
0.167
0.167
0.167
0.167
0.167
0.167
0.188
0.271
0.167
0.208
0.167
0.208
0.167
0.333
0.167
0.208
0.750
1.000
1.000
0.750
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.125
1.625
1.000
1.250
1.000
1.250
1.000
2.000
1.000
1.250
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.09
0.06
0.06
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Nmero
del
anillo
Dimetro
externo
OD
Ancho
A
Ancho
C
Ancho
CH
Ancho
H
Radio
R
Orificio
D
195
Notas:
1. Para los anillos de RX-82 a RX-91 es necesario apenas un orificio de
ecualizacin de presin, localizado en el punto medio del ancho C.
2. La Tolerancia de estas dimensiones es +0, -0.015.
3. La Tolerancia de estas dimensiones es +0.02, - 0.
Tolerancias:
Dimetro externo OD: +0.020, -0.
Ancho A: +0.008, -0. La variacin del ancho en todo el permetro del anillo no
puede exceder de 0.004.
Ancho C: +0.006, -0.
Altura CH: +0, -0.03.
Altura H: +0.008, -0. La variacin de la altura en todo el permetro del anillo no
puede exceder de 0.004.
Radio R: 0.02.
Angulo de 23
o
: 0.5
o
.
Orificio D: 0.02.
RX-69
RX-70
RX-73
RX-74
RX-82
RX-84
RX-85
RX-86
RX-87
RX-88
RX-89
RX-90
RX-91
RX-99
RX-201
RX-205
RX-210
RX-215
21.422
21.656
23.469
23.656
2.672
2.922
3.547
4.078
4.453
5.484
5.109
6.875
11.297
9.672
2.026
2.453
3.844
5.547
0.469
0.781
0.531
0.781
0.469
0.469
0.531
0.594
0.594
0.688
0.719
0.781
1.188
0.469
0.226
0.219
0.375
0.469
0.254
0.407
0.263
0.407
0.254
0.254
0.263
0.335
0.335
0.407
0.407
0.479
0.780
0.254
0.126
0.120
0.213
0.210
0.167
0.271
0.208
0.271
0.167
0.167
0.167
0.188
0.188
0.208
0.208
0.292
0.297
0.167
0.057
0.072 (2)
0.125 (2)
0.167 (2)
1.000
1.625
1.250
1.625
1.000
1.000
1.000
1.125
1.125
1.250
1.250
1.750
1.781
1.000
0.445
0.437
0.750
1.000
0.06
0.09
0.06
0.09
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.09
0.09
0.06
0.02 (3)
0.02 (3)
0.03 (3)
0.06 (3)
-
-
-
-
0.06
0.06
0.06
0.09
0.09
0.12
0.12
0.12
0.12
-
-
-
-
-
Nmero
del
anillo
Dimetro
externo
OD
Ancho
A
Ancho
C
Ancho
CH
Ancho
H
Raio
R
Orificio
D
(1)
Anexo 9.2 (Continuacin)
Dimensiones para Ring-Joints tipo RX en pulgadas
196
RX-20
RX-23
RX-24
RX-25
RX-26
RX-27
RX-31
RX-35
RX-37
RX-39
RX-41
RX-44
RX-45
RX-46
RX-47
RX-49
RX-50
RX-53
RX-54
RX-57
RX-63
RX-65
RX-66
RX-69
RX-70
RX-73
RX-74
RX-82
RX-84
RX-85
RX-86
RX-87
RX-88
RX-89
RX-90
RX-91
RX-99
RX-201
RX-205
RX-210
RX-215
720 - 960 - 2000
1
2
2
3
4
5
6
8
10
12
16
18
20
8
2900
1
1
2
2
3
4
3
5
10
3000
1
2
2
3
4
5
6
8
10
12
16
18
20
8
5000
1
2
3
1
/
8
2
3
4
5
6
8
8
10
14
1
3
/
8
1
13
/
16
2
9
/
16
4
1
/
16
Clase de Presin y Dimetro Nominal - API 6B
Nmero del
anillo RX
Anexo 9.2 (Continuacin)
Tabla de aplicacin de los anillos RX
197
Anexo 9.3
Dimensiones para Ring-Joints tipo BX en pulgadas
BX-150
BX-151
BX-152
BX-153
BX-154
BX-155
BX-156
BX-157
BX-158
BX-159
BX-160
BX-161
BX-162
BX-163
BX-164
BX-165
BX-166
BX-167
BX-168
BX-169
BX-170
BX-171
BX-172
BX-303
1
11
/
16
1
13
/
16
2
1
/
16
2
9
/
16
3
1
/
16
4
1
/
16
7
1
/
16
9
11
13
5
/
8
13
5
/
8
16
5
/
8
16
5
/
8
18
3
/
4
18
3
/
4
21
1
/
4
21
1
/
4
26
3
/
4
26
3
/
4
5
1
/
8
6
5
/
8
8
9
/
16
11
5
/
32
30
2.842
3.008
3.334
3.974
4.600
5.825
9.367
11.593
13.860
16.800
15.850
19.347
18.720
21.896
22.463
24.595
25.198
29.896
30.128
6.831
8.584
10.529
13.113
33.573
0.366
0.379
0.403
0.448
0.488
0.560
0.733
0.826
0.911
1.012
0.938
1.105
0.560
1.185
1.185
1.261
1.261
1.412
1.412
0.624
0.560
0.560
0.560
1.494
0.366
0.379
0.403
0.448
0.488
0.560
0.733
0.826
0.911
1.012
0.541
0.638
0.560
0.684
0.968
0.728
1.029
0.516
0.632
0.509
0.560
0.560
0.560
0.668
2.790
2.954
3.277
3.910
4.531
5.746
9.263
11.476
13.731
16.657
15.717
19.191
18.641
21.728
22.295
24.417
25.020
29.696
29.928
6.743
8.505
10.450
13.034
33.361
0.314
0.325
0.346
0.385
0.419
0.481
0.629
0.709
0.782
0.869
0.408
0.482
0.481
0.516
0.800
0.550
0.851
0.316
0.432
0.421
0.481
0.481
0.481
0.457
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.12
0.12
0.12
0.12
0.12
0.12
0.06
0.12
0.12
0.12
0.12
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
Nmero
del anillo
BX
Dimetro
Nominal
Ancho
OD
Ancho
H
Ancho
A
Ancho
ODT
Raio
C
Orificio
D
(1)
198
Anexo 9.3 (Continuacin)
Dimensiones para Ring-Joints Tipo BX en pulgadas
1. Para todos los anillos es necesario apenas un orificio de ecualizacin de presin,
localizado en el punto medio del ancho C.
Tolerancias:
Dimetro externo OD: +0, -0.005.
Altura H: +0.008, -0. La variacin de la altura en todo el permetro del anillo no
puede exceder de 0.004.
Ancho A: +0.008, -0. La variacin del ancho en todo el permetro del anillo no
puede exceder de 0.004.
Dimetro ODT: 0.002.
Ancho C: +0.006, -0.
Orificio D: 0.02.
Altura CH: +0, -0.03.
Radio R: de 8% a 12% de la altura del anillo H.
Angulo de 23
o
: 0.25
o
.
Tabla de aplicacin de los anillos BX
BX-150
BX-151
BX-152
BX-153
BX-154
BX-155
BX-156
BX-157
BX-158
BX-159
BX-160
BX-161
BX-162
BX-163
BX-164
BX-165
BX-166
BX-167
BX-168
BX-169
BX-170
BX-171
BX-172
BX-303
2 000
26
30
3 000
26
30
5 000
13
5
/
8
16
16
18
21
1
/
4
10 000
1
11
/
16
1
13
/
16
2
1
/
16
2
9
/
16
3
1
/
16
4
1
/
16
7
1
/
16
9
11
13
5
/
8
16
18
21
1
/
4
5
1
/
8
6
5
/
8
8
9
/
16
11
5
/
32
15 000
1
11
/
16
1
13
/
16
2
1
/
16
2
9
/
16
3
1
/
16
4
1
/
16
7
1
/
16
9
11
13
5
/
8
16
18
6
5
/
8
8
9
/
16
11
5
/
32
20 000
1
13
/
16
2
1
/
16
2
9
/
16
3
1
/
16
4
1
/
16
7
1
/
16
9
11
13
5
/
8
Nmero del
anillo BX
Clase de Presin y Dimetro Nominal - API 6BX
199
CAPTULO
10
JUNTAS CAMPROFILE
1. INTRODUCCION
Con el avance tecnolgico de los procesos, son exigidas juntas para
aplicaciones en condiciones cada vez ms rigurosas, obligando al desarrollo de
nuevos productos para atender estas exigencias. El tipo de junta considerado
clsico para uso en intercambiadores de calor es llamado Doble Camisa
Metlica (Teadit Tipo 923), que consiste en un relleno blando revestido por
una doble camisa metlica, segn se muestra en la Figura 8.6.
Una de las caractersticas de las juntas para intercambiadores de calor
es que son fabricadas bajo pedido. Como estos elementos son construidos para
atender las condiciones especificas de intercambio trmico del proceso, no
existen dimensiones y formatos padronizados.
Uno de los requisitos para que una junta pueda ser usada con presiones
elevadas es resistir a los torques elevados, necesarios para conseguir un sellado
adecuado. Las juntas Doble Camisa Metlica en razn de su construccin,
con un r el l eno bl ando, poseen buena capaci dad de acomodar se a l as
irregularidades de las bridas. En tanto, esta caracterstica va en detrimento de
200
una mayor resistencia al aplastamiento, no siendo, por lo tanto, recomendables
para trabajos con presiones de aplastamiento mayores a 250 MPa (36000 psi ).
Una de las alternativas para presiones de trabajo elevadas es el uso de
las juntas metlicas planas (Teadit Tipo 940), mostrada en la Figura 9.2. Las
juntas tipo 940 presentan diversos problemas para su fabricacin e instalacin.
Este tipo de junta es muy sensible a cualquier dao en las bridas, en especial
surcos o fallas radiales.
Al estar fabricadas con un metal o liga maciza es evidente la dificultad en
escurrir l material para rellenar las irregularidades normales de las bridas. Las
dimensiones, muchas veces tambin obligan a soldar la junta, creando puntos de
dureza el evada. Est os punt os pueden daar l as bri das o no permi t i r el
aplastamiento uniforme de la junta.
Para superar los problemas de las juntas macizas planas, una alternativa
es el empleo de juntas macizas dentadas (tipo diente de sierra), Teadit Tipo
941, segn se muestra en la Figura 9.3.
Las juntas dentadas poseen las mismas caractersticas de resistencia a
elevadas presiones de trabajo. La forma dentada permite un mejor aplastamiento
y crea un efecto de laberinto en la superficie de sellado. Al mismo tiempo que
poseen un buen desempeo del punto de vista del sellado, el dentado puede
provocar surcos en las bridas.
Combinando las caractersticas de las juntas macizas y la excelente
sellabilidad del Grafito Flexible (Graflex

) y del PTFE Expandido Quimflex

24BB

, f uer on desar r ol l adas l as j unt as Campr of i l e, Teadi t Ti po 942.

Constituidas por un ncleo metlico dentado cubierto con una fina pelcula de
Graflex

o Quimflex 24BB

, segn se muestra en la Figura 10.1

Figura 10.1
201
Las juntas Teadit Camprofile ofrecen las siguientes ventajas:
presin de trabajo mxima de hasta 250 bar
temperatura mxima de hasta 650
o
C
amplia faja de aplicacin
menos sensibles a las irregularidades en las bridas
El perfi l met l i co dent ado permi t e al canzar el evadas presi ones de
aplastamiento con bajo torque en los esprragos. La fina pelcula de Graflex

o
Quimflex 24BB

rellena las irregularidades y evita que el dentado marque la

superficie de las bridas. El efecto de laberinto tambin es acentuado por el Graflex

o Quimflex 24BB

, creando un sellado que ala la resistencia de una junta metlica

con la sellabilidad de estos dos materiales.
2. MATERIALES
2.1. NUCLEO METALICO
El material del ncleo debe ser especificado de acuerdo con la compatibilidad
qumica del fluido y con la temperatura de operacin. Es recomendable que el ncleo
sea fabricado con el mismo material del equipo para evitar corrosin y problemas
de expansin diferencial. Seguir las recomendaciones de los Captulos 2 y 6.
2.2. COBERTURA DE SELLADO
El material mas usado en la cobertura de sellado es el Grafito Flexible
Graflex

En situaciones donde el Graflex no es recomendado el ncleo es cubierto

por una pelcula de PTFE Expandido Quimflex

. Los lmites de operacin para los

materiales de cobertura estn relacionados en la Tabla 10.1.
Tabla 10.1
Lmites de Presin y Temperatura
Para atmsferas oxidantes el lmite de temperatura para el Graflex es de 450
o
C.
Graflex

Quimflex

-240 650
-240 270
250
100
Material
Temperatura
o
C
min max
Presin de operacin
bar
max
202
3. LIMITES DE OPERACION
La faja de presin y temperatura de trabajo de la junta depende de los lmites
de cada material, conforme indicado en el Captulo 6 y en la Tabla 10.1. El limite de
servicio de la junta es el menor valor de la combinacin del lmite para metal y para
la cobertura. Por ejemplo, una junta Teadit tipo 942 en acero al Carbono AISI 1010/
1020 e Graflex

tiene las siguientes fajas de operacin:

Presin mxima: 250 bar
Rango de temperatura (
o
C): -40 a 500
4. CALCULO DE TORQUE
Los valores de m e y para clculo por la Norma ASME son mostrados en
la Tabla 10.2 y los valores para clculo por la Norma DIN estn en la Tabla 10.3.
Tabla 10.2.
Constantes para clculo ASME
Tabla 10.3
Constantes para clculo DIN
Para mayor seguridad, recomendamos que el clculo sea realizado de acuerdo
con las recomendaciones de la Norma ASME, Divisin II, Seccin VIII, Apndice II.
Enseguida, debe ser verificado el valor de la presin de aplastamiento, que
debe quedar en la faja recomendada en la Tabla 10.3.
Material
Aluminio
Cobre
Latn
Acero al Carbono
Monel
Aceros Inoxidables
m
3.25
3.50
3.50
3.75
3.75
4.25
y
5500
6500
6500
7600
9000
10100
Alumnio
Cobre
Nquel
AISI 1006/1008
AISI 304/316
AISI 321
AISI 309
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
Mn.

VU
20
20
20
20
20
20
20
Mx.

VO
140
300
510
500
500
500
600
100
120
270
500
500
500
500
570
200
93
195
490
495
450
450
530
300
150
480
315
420
420
500
400
240
390
460
500
350
400
600
240
Material
Factor
de la
junta
m
Presin de
aplastamiento
- MPa -
instalacin
Presin de aplastamiento operacin
MPa
203
5. EJEMPLO DE APLICACION
El ejemplo a seguir muestra el estudio para cambiar de una junta maciza tipo Teadit 940 de
acero inoxidable 304 por una junta Camprofile con el mismo acero y cobertura de Graflex:
5.1. Datos del intercambiador de calor:
Presin de proyecto: 160 bar
temperatura de proyecto: 280
o
C
datos de la junta:
tipo: Camprofile Teadit 942
materiales: Inox 304 y Graflex
dimetro interno: di = 488 mm = 19.213 pul
dimetro externo: de = 520 mm = 20.472 pul
esprragos:
material: ASTM A 193 B7
dimetro: dp = 2 pul
cantidad: np = 16
Tensin admisible en los esprragos:
en la instalacin:
p
= 172 MPa
en la operacin :
p
= 162 MPa
rea en la raz de la rosca: A = 1 787 mm
2
5.2. Clculo de la fuerza de apriete de acuerdo con el Cdigo ASME
5.2.1. Aplastamiento mnimo, W
m2
:
y: 10100 psi - aplastamiento mnimo, tabla ASME
N = 16 mm
b
0
= N / 2 = 16 / 2 = 8 mm = 0.315 pul
b = 0.5 b
0

0.5
= 0.5 x 0.315
0.5
= 0.281 pul ancho efectivo de la junta
G = de - 2b = 20.472 - 2 x 0.281 = 19.910 pul
W
m2
= b G y = x 0.281 x 19.910 x 10100 = 177 520 lb
W
m2
= 789 648 N
5.2.2. Condiciones operacionales, W
m1
:
p = 160 bar = 2352 psi
m = 4.25 - factor de la junta, tabla ASME
W
m1
= (( G
2
p) / 4) + 2 b G m p
W
m1
= (( x 18.651
2
x 2352) / 4) + (2 x 0.281 x x 18.651 x 4.25 x 2352)
W
m1
= 642 586 + 329 166 = 971 752 lb
W
m1
= 4 324 296 N
5.2.3. Fuerza de sellado, W
m
:
Considerando los clculos 5.2.1 y 5.2.2, la fuerza de sellado mnima de acuerdo con el
Cdigo ASME es el mayor valor de W
m1
y W
m2
, por lo tanto, W
m
= 4 324 296 N. El valor de
la fuerza por esprrago es:
F
pmin
= 4 324 296 / n
p
= 270 268 N
5.2.4. Fuerza mxima en los esprragos, F
pmax
:
A
e
= 1 787 mm
2
- rea resistiva de los esprragos

a
= 172 Mapa - tensin admisible en los esprragos
F
pmax
= A
e

a
F
pmax
= 1 787 x 172 = 307 364 N
204
5.2.5. Verificacin de la tensin admisible en la temperatura de operacin:

b
= 162 MPa

b
> W
m1
/ (A
e
n
p
) = 4 324 296 / (1787 x 16) = 151 MPa
Considerndose que la tensin admisible en la temperatura de operacin es de 162 MPa,
el valor encontrado est debajo de este limite.
5.2.6. Considerando los tems 5.2.3 y 5.2.4, la fuerza total ejercida por los esprragos para
asegurar un sellado adecuado, al mismo tiempo que la tensin en los esprragos no
sobrepase la mxima admisible, debe estar entre 270 268 N y 307 364 N.
5.2.7. Torque mnimo, T
min
:
k = 0.2 - factor de rosca y de friccin
T
min
= k d
p
F
pmin
T
min
= 0.2 x (50.8 / 1000) x 270 268 = 2 745 N-m
5.2.8. Torque mximo, T
max
:
T
max
= k d
p
F
pmax
T
max
= 0.2 x (50.8 / 1000 ) x 307 364 = 3 123 N-m
5.3.Clculo de la fuerza de apriete de acuerdo con la Norma DIN 2505:
5.3.1. Fuerza de aplastamiento mnima:
F
emin
= b
D
b
D

VU
d
D
= ( 488 + 520 ) / 2 = 504 - dimetro medio

VU
= 20 MPa - tabla DIN 2505
b
D
= (520 - 488 ) / 2 = 16 mm
F
Emin
= x 488 x 16 x 20 = 490 591 N
5.3.2. Fuerza de sellado mnima:
F
Vmin
= F
Omin
+ F
i
F
Omin
= d
D
b
D
n p S
D
n = 1.1 - factor de la junta tabla DIN 2505
S
D
= 1.2 - coeficiente de seguridad - DIN 2505, valor mnimo
p = 160 bar = 16 MPa
F
Omin
= x 504 x 16 x 1.1 x 16 x 1.2 = 535 050 N
F
i
= p ( / 4 ) d
D
2
= 16 x ( / 4 ) x 504
2
= 3 192 059 N
F
Vmin
= 535 050 + 3 192 059 = 3 727 109 N
5.3.3. Fuerza de aplastamiento mxima:
5.3.3.1. En la instalacin:
F
Eimax
= d
D
b
D

VO

VO
= 500 MPa - tabla DIN 2505
F
Emax
= x 504 x 16 x 500 = 12 666 901 N
5.3.3.2. En la operacin:
F
Oimax
= F
Omax
+ F
i
F
Omax
= d
D
b
D

BO

BO
= 414 MPa, interpolado en la tabla DIN 2505 para 280
o
C
205
F
Omax
= x 504 x 16 x 414 = 10 488 195 N
F
Oimax
= 10 488 195 + 3 192 059 = 13 680 254 N
5.3.4. Fuerza mxima en los esprragos, F
ptmax
:
A
e
= 1 787 mm
2
- rea resistiva en los esprragos

p
= 172 MPa - tensin admisible en los esprragos
F
ptmax
= n
p
A
e

p
= 16 x 1 787 x 172 = 4 917 824 N
5.3.5. Considerando los tems 5.3.1 a 5.3.4, la fuerza total ejercida por los esprragos para
asegurar un sellado adecuado, al mismo tiempo que la tensin en los esprragos no sobrepase la
mxima admisible, debe estar entre 3 727 109 N y 4 917 824 N.
5.3.6. Torque mnimo:
T
min
= k d
p
3 727 109 / n
p
T
min
= 0.2 x (50.8 / 1000) x 3 727 109 / 16 = 2 367 N-m
5.3.7.Torque mximo:
T
max
= k d
p
F
pmax
/ n
p
T
max
= 0.2 x (50.8 / 1000 ) x 4 917 824 / 16 = 3 122 N-m
6. ACABADO SUPERFICIAL
El acabado recomendado para la superficie de sellado de las bridas es de 1.6 m a 2.0 m R
a
(63 pul a 80 pul R
a
). Esta faja es conocida como acabado liso.
7. DIMENSIONAMIENTO
Al dimensionar una junta Camprofile, utilice los huelgos y tolerancias indicadas en las Tablas 10.4
y 10.5.
206
Tabla 10.4
Huelgos entre la junta y la brida
Tabla 10.5
Tolerancias de fabricacin
8. FORMATOS
El anexo 8.1 muestra los formatos ms comunes de juntas para intercambiadores de
calor. Las divisiones son soldadas en el anillo externo de la junta.
Los anchos padrn de la junta, dimensin B, son 10, 13, 16 y 20 mm. Otros anchos
pueden producidos bajo consulta.
El espesor padrn, dimensin E es de 4 0.2 mm, siendo 3.2 mm para el ncleo
metlico y 0.4 mm para cada una de las camadas de cobertura. Otros espesores de
ncleo pueden ser fabricados bajo consulta.
9. JUNTAS CAMPROFILE PARA FLANGES ASME B16.5
Por ocasin de esta edicin de este libro an no exista una norma para este tipo de
juntas, publicada pela ASME. Existen sin embargo, varias propuestas y estudios.
La Figura 10.2 muestra la forma constructiva ms comn, con rea de sellado cerrillada
con cobertura de Grafite Flexible (Graflex) o PTFE e anillo centralizador.
Tipo de confinamiento
de la junta
Bridas lengeta y
ranura
Juntas confinadas
por el dimetro externo
Juntas confinadas
por el dimetro interno
Interno
diam. interno de la
ranura + 1.6 mm
diam. interno de la
brida + 3.2 mm
diam. interno de la
brida + 1.6 mm
diam. externo de
laranura - 1.6 mm
diam. externo de la
brida - 1.6 mm
diam. externo de la
brida - 3.2 mm
Externo
Dimetro de la junta
Dimetro interno
de la junta
hasta 500 mm
de 500 a 1500 mm
mayor que 1500 mm
Interno
+0.8 -0.0
+1.6 -0.0
+2.5 -0.0
Externo
+0.0 -0.8
+0.0 -1.6
+0.0 -2.5
Tolerancias (mm)
207
Figura 10.2
9.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
Los dimetros de las juntas para bridas ASME B16.5, estn mostrados em el
Anexo 10.1. Las demas dimensiones estn en la Tabla 10.6.
Tabla 10.6
Dimensiones de Fabricacin
9.2 MARCACION
El anillo centrador marcado con smbolos de, mnimo, 0.100 pul. de
altura, constando las siguientes indicaciones:
Identificacin del fabricante (nombre o marca).
Dimetro nominal de la brida.
Clase de presin.
Cdigo del material del anillo de sellado.
Cdigo del material de la cobertura.
Cdigo del material del anillo de centralizacin.
La tabla con los cdigos de los materiales est en el Anexo 10.2
Espesor Del Anillo de Sellado
Espesor del Anillo Centrador
Espesor de la Cobertura
Profundidad de las Ranuras
Mnimo
0.115
0.024
0.015
0.030
Mximo
0.131
0.035
0.030
0.060
Caracterstica
Dimensiones (pulgadas)
Anillo Centrador
208
Anexo 10.1
Dimensiones de Juntas Camprofile para bridas ASME B16.5
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
0.91
1.13
1.44
1.75
2.06
2.75
3.25
3.87
4.87
5.94
7.00
9.00
11.13
13.37
14.63
16.63
18.87
20.87
24.88
1.31
1.56
1.87
2.37
2.75
3.50
4.00
4.88
6.06
7.19
8.37
10.50
12.63
14.87
16.13
18.38
20.87
22.87
26.87
150
1.88
2.25
2.63
3.00
3.38
4.13
4.88
5.38
6.88
7.75
8.75
11.00
13.38
16.13
17.75
20.25
21.63
23.88
28.25
300
2.13
2.63
2.88
3.25
3.75
4.38
5.13
5.88
7.13
8.50
9.88
12.13
14.25
16.63
19.13
21.25
23.50
25.75
30.50
400
2.13
2.63
2.88
3.25
3.75
4.38
5.13
5.88
7.00
8.38
9.75
12.00
14.13
16.50
19.00
21.13
23.38
25.50
30.25
600
2.13
2.63
2.88
3.25
3.75
4.38
5.13
5.88
7.63
9.50
10.50
12.63
15.75
18.00
19.38
22.25
24.13
26.88
31.13
900
2.50
2.75
3.13
3.50
3.88
5.63
6.50
6.63
8.13
9.75
11.38
14.13
17.13
19.63
20.50
22.63
25.13
27.50
33.00
1500
2.50
2.75
3.13
3.50
3.88
5.63
6.50
6.88
8.25
10.00
11.13
13.88
17.13
20.50
22.75
25.25
27.75
29.75
35.50
2500
2.75
3.00
3.38
4.13
4.63
5.75
6.63
7.75
9.25
11.00
12.50
15.25
18.75
21.63
-
-
-
-
-
Dimetro externo del Anillo Centrador (pulegadas) Anillo de Sellado
DN
(pul)
Dimetro
Interno
(pul)
Dimetro
Externo
(pul)
Tolerancias:
Dimetro interno del anillo de sellado:
o DN a DN 8": 0.03 pul.
o DN 10" a DN 24": 0.06 pul.
Dimetro externo del anillo de sellado:
o DN a DN 8": 0.03 pul.
o DN 10" a DN 24": 0.06 pul.
Dimetro externo del anillo centrador: 0.06 pul.
209
Acero Carbono
Acero Inoxidable 304
Acero Inoxidable 304 L
Acero Inoxidable 309
Acero Inoxidable 310
Acero Inoxidable 316
Acero Inoxidable 317 L
Acero Inoxidable 347
Acero Inoxidable 321
Acero Inoxidable 430
Monel 400
Nquel 200
Titanio
Hastelloy B
Hastelloy C
Inconel 600
Inconel 625
Inconel X-750
Incoloy 800
Incoloy 825
Zirconio
CRS
304
304 L
309
310
316 L
317 L
347
321
430
MON
NI
TI
HAST B
HAST C
INC 600
INC 625
INX
IN 800
IN 825
ZIRC
Graflex
PTFE
FG
PTFE
Cobertura
Anillos de Sellado y Centralizacin
Material Cdigo
Anexo 10.2
Cdigos de los materiales para Juntas Camprofile para bridas ASME B16.5
210
211
CAPITULO
11
JUNTAS
PARA AISLAMIENTO ELECTRICO
1. CORROSION ELECTROQUIMICA
Este es el tipo de corrosin ms frecuentemente encontrado. Se produce a
temperatura ambiente. Es el resultado de la reaccin de un metal con agua o solucin
acuosa de sales, cidos o bases.
La Figura 11.1 ilustra una corrosin Electroqumica.
Como se puede observar, existen dos reacciones, una en el nodo y otra en el
ctodo. Las reacciones andicas son siempre oxidaciones y, por lo tanto, tienden a
disolver el metal en el nodo, o a combinarlos en forma de xido.
Los electrones producidos en la regin andica participan de la reaccin
catdica. Estos electrones fluyen a travs del metal, formando una corriente elctrica.
Las reacciones catdicas son siempre de reduccin, y normalmente no afectan
al metal del ctodo, pues la mayora de los metales no pueden ser reducidos.
La base de la corrosin Electroqumica es la existencia de una reaccin
anodina donde los metales del nodo pierden electrones. La medida, de la tendencia
de un metal a perder electrones, sirve como criterio bsico para determinar su
corrosividad.
Esta medida, expresada en volts, en relacin a una clula de hidrgeno gaseoso,
es encontrada en los manuales de corrosin.
Para el hierro, el valor es de 0.44 V, y para el zinc es de 0.76 V. Poseyendo el
zinc, potencial ms elevado, habr una corriente de zinc hacia el hierro (de potencial
mas elevado hacia el ms bajo). El zinc, siendo nodo, es corrodo.
Si, por ejemplo, en lugar de zinc, en la Figura 11.1 tuviramos cobre, de
potencial 0.34 V, habr corrosin del hierro, que tiene mayor potencial.
212
Figura 11.1
De este modo, la relacin entre los potenciales electroqumicos de los metales
en contacto, es quien va a determinar cual de ellos ser corrodo. El principio es
extensamente usado y el zincado de chapas de acero al Carbono es uno de los
ejemplos ms comunes del uso controlado de la corrosin Electroqumica.
La Tabla 11.1 muestra la relacin entre algunos metales y aleaciones.
Tabla 11.1
Serie electroltica en agua salada
nodo (base)
Ctodo (noble)
Magnesio
Zinc
Hierro fundido
Acero Carbono
Acero Inoxidable 304
Cobre
Acero Inoxidable 316
Inconel
Titanio
Monel
Oro
Platino
213
2. PROTECCION CATODICA
La proteccin catdica consiste en usar controladamente el principio de
corrosin electroqumica, descripto anteriormente, para proteccin de tuberas, tanques
y otros equipos sumergidos.
El tramo de tubera o el tanque a ser protegido, debe ser aislado elctricamente
del resto del sistema. De esta forma, se evita el pasaje de corrientes galvnicas a hacia
los puntos no protegidos.
Son tambin colocados nodos de zinc en cantidad suficiente para absorber la
corriente galvnica. Estos nodos son consumidos en el proceso, y peridicamente
deben ser sustituidos.
La Figura 11.2 ilustra una tubera sumergida protegida por electrones de zinc,
y aislada del resto del sistema.
Figura 11.2
3. SISTEMA DE AISLAMIENTO DE BRIDAS
Segn lo mostrado, para evitar las corrientes elctricas existentes en el proceso,
provoquen corrosin en otras reas o tramos de tubera protegida, debe ser
elctricamente aislado del resto del sistema.
La Figura 11.3 muestra una junta de aislamiento de bridas tipo E instalada.
El lado aislado no puede tener ninguna parte metlica en contacto con otras
partes, formando, por lo tanto, un sistema semejante al de la Figura 11.1.
Los componentes de un sistema de aislamiento de bridas son:
Juntas de material aislante.
Camisas aislantes.
214
Arandelas aislantes.
Todos los componentes del sistema estn dimensionados para uso en bridas
ASME B16.5.
Materiales de la junta:
Resina fenlica reforzada de 3.2 mm de espesor o resina fenlica reforzada de
2mm de espesor, revestida, en ambas caras de sellado, con Neopreno de 0.5 mm
de espesor.
Lamina Comprimida de acuerdo con las recomendaciones del Captulo 4 de
este libro.
3.1. JUNTAS PLANAS TIPO E
Poseen el mismo dimetro externo de las bridas, proporcionando proteccin
completa. Impidiendo que materiales extraos penetren entre las bridas, estableciendo
contacto elctrico.
Poseen orificios para el paso de los bulones de acuerdo con recomendaciones
de la Norma ASME B16.5. La Figura 11.3 muestra un sistema tpico de junta tipo E.
Figura 11.3
215
3.2. JUNTAS PLANAS TIPO F
Son proyectadas de modo a que su dimetro externo sea un poco menor que el
dimetro del circulo de orificios de la brida, tocando, por lo tanto, en las camisas de
proteccin de los bulones. Son ms econmicas que el tipo E. Siempre que hubiera
peligro de que materiales extraos penetren entre las bridas, ser necesario protegerlas
adecuadamente. La Figura 11.4 muestra un sistema tpico de junta F.
Figura 11.4
3.3. JUNTAS TIPO ANILLO RJD 950 Y 951
Son juntas de aislamiento fabricadas para uso en bridas con canal para Ring-
Joints. El tipo RJD 950 tiene forma oval y el RJD 951 octogonal. Siempre que
hubiera peligro de que materiales extraos penetren entre las bridas, estableciendo
216
contacto elctrico, es necesario protegerlas adecuadamente. La Figura 11.5 muestra
un sistema tpico de juntas RJD.
Material de la junta: resina fenlica reforzada.
Dimensiones: segn norma ASME B16.20, mostrada en el Captulo 9.
Figura 11.5
3.4. CAMISAS DE AISLAMIENTO
Las camisas de aislamiento pueden ser fabricadas en resina fenlica o en
polietileno. Las propiedades fsicas del material de las camisas de resina fenlica, son
las mismas de las juntas. Las camisas de polietileno son altamente flexibles y
adecuadas para uso en lugares con mucha humedad, pues poseen elevada
impermeabilidad y baja absorcin de humedad. Son fabricadas en espesor de 0.8 mm.
217
3.5. ARANDELAS DE AISLAMIENTO
Fabricadas En resina fenlica reforzada con tejido de algodn, con las mismas
caractersticas fsicas de las camisas de resina fenlica o en polietileno. Espesor
padrn 3.2 mm.
3.6. ARANDELAS DE PROTECCION
Van colocadas entre la tuerca o cabeza del buln y las arandelas aislantes, para
evitar que estas sean daadas en el ajuste. El dimetro externo esta proyectado para
adaptarse a las bridas ASME B16.5. Fabricadas en acero Carbono galvanizado en el
espesor de 3.2 mm.
4. ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL DE LAS JUNTAS
Tipo: resina fenlica reforzada con tejido de algodn.
Caractersticas:
rigidez dielctrica........................... paralela: 5 KV/mm
perpendicular: 3 KV/mm
resistencia a la compresin............ 1800 kgf/cm
2
resiste a la flexin ......................... 1000 kgf/cm
2
resistencia a la traccin.................. 900 kgf/cm
2
absorcin de agua............................2,40%
peso especfico .............................. 1,30 g/cm
3
dureza Rockwell M ........................ 103
temperatura mxima de trabajo.......130
0
C
218
219
CAPITULO
12
INSTALACION
Y EMISIONES FUGITIVAS
1. PROCEDIMIENTO DE INSTALACION
Para consegui r un sel l ado sat i sfact ori o, es necesari o que ci ert os
procedimientos bsicos sean seguidos en la instalacin. Para cualquier tipo de junta o
de material usado en su fabricacin, estos procedimientos son de fundamental
importancia para que el montaje, test y operacin, sean realizados con xito.
a) Inspeccione las superficies de asentamiento de la junta. Verifique la
existencia de marcas de herramientas, rayaduras, surcos o puntos de corrosin.
Marcas radiales de herramientas en la superficie de sellado, son prcticamente
imposibles de sellar con cualquier tipo de junta. Asegrese que el acabado es el
adecuado al tipo de junta a usar.
b) Inspeccione la junta. Verifique si el material es el especificado para la
aplicacin, o si existen defectos o daos de transporte o almacenamiento.
c) Inspeccione y limpie los bulones, tuercas, arandelas y la superficie de las
bridas.
d) Lubrique las roscas y caras en contacto de las tuercas. El montaje no
deber ser iniciado sin esta lubricacin. Para temperaturas de operacin elevadas, el
lubricante no debe provocar el atascamiento de los bulones, facilitando un futuro
desmontaje. Cuanto mejor sea el lubricante, ms precisa ser la fuerza de apriete de
los bulones.
e) En bridas con cara resaltada o plana, instaladas verticalmente, coloque
inicialmente los bulones de la parte inferior. Coloque y centre la junta, instalando
enseguida el resto de los bulones.
f) En bridas tipo macho y hembra, o con canales, la junta debe ser instalada
centrada en el alojamiento. Si la instalacin fuera en la vertical, puede ser necesario el
220
uso de adhesivos, o un poco de grasa para mantenerla en posicin correcta hasta el
apriete. Es necesario asegurarse que el adhesivo o grasa no va a atacar el material de
la junta.
g) Instale los bulones y ajuste con la mano hasta tocar de acuerdo a la
secuencia mostrada en el Anexo 12.1, para los diversos tipos de bridas. Numere los
bulones para facilitar el seguimiento del orden del apriete.
h) Apriete los bulones hasta aproximadamente el 30% del torque final,
siempre siguiendo el orden de apriete. Si la secuencia del apriete no fuera seguida,
las bridas pueden quedar desalineadas, imposibilitando conseguir el paralelismo
necesario para el buen funcionamiento de la junta.
i) Repita el paso h, elevando el torque hasta el 60% del valor final.
j) Contine apretando en la secuencia recomendada hasta llegar al valor final.
k) Contine apretando en el sentido horario hasta que todos los bulones estean
con el mismo torque. Normalmente, son necesarias varias pasadas, pues al apretar un
buln, los adyacentes se aflojan, obligando a un nuevo apriete.
l) Todos los tipos de juntas presentan relajamiento despus de su instalacin.
Es recomendable el reapriete, especialmente en aplicaciones de temperaturas o presiones
con ciclage termica, altas temperaturas o presiones elevadas.
m) No se recomienda el reapriete a caliente de juntas de lmina comprimida sin
amianto. Consulte Teadit en caso de duda sobre el procedimiento de reapriete.
2. APLICACION DEL AJUSTE
El mtodo ms correcto para obtener las tensiones en los bulones, es midiendo
su elongacin. En la prctica, este procedimiento es costoso y de difcil ejecucin.
La tendencia actual es usar llaves de torque, dispositivos de tensionamiento, o
herramientas hidrulicas. El apriete usando herramientas manuales, sin control del
torque aplicado, solo debe ser usado en los casos de poca responsabilidad.
El torque o esfuerzo para apretar los bulones, depende de varios factores segn
mostrado en el Captulo 2.
3. TENSIONES ADMISIBLES EN LOS BULONES
El Apndice S del Captulo 8 del Cdigo ASME, trata especficamente de la
tensin inicial en los bulones. Por ejemplo, el proyectista de la brida, debe determinar
cual es la necesidad de apriete, para la presin y temperatura en las condiciones de
operacin, de acuerdo con la tensin admisible en la temperatura de operacin. Esta
tensin admisible es determinada por el material y por la temperatura de operacin.
El teste hidrosttico, que en la mayora de los casos es necesario para verificar
el sistema, es realizado con una vez y media la presin de operacin.
Consecuentemente, una unin bridada proyectada estrictamente de acuerdo con el
Cdigo ASME, que deba pasar la prueba hidrosttica, con presin superior a lo
proyectado, debe tener un torque de apriete en los bulones mayor que el aplicado en
las condiciones de operacin.
El Apndice S del Captulo 8 del Cdigo ASME, trata sobre estas condiciones,
y establece que para pasar la prueba hidrosttica, los bulones deben ser apretados
hasta el valor necesario para eso. Si, en este caso, la tensin fuera mayor que la
221
admisible, bulones con material de mayor tensin de escurrimiento, deben ser usados,
teniendo en cuenta el siguiente procedimiento:
Usar bulones con tensiones de escurrimiento, compatible con la necesaria para
pasar la prueba hidrosttica, siguiendo los procedimientos normales de
instalacin de la junta.
Despus de la ejecucin de la prueba hidrosttica, aliviar los bulones hasta
aproximadamente el 50% de la tensin inicial.
Sustituir los bulones usados en la prueba, por los bulones de proyecto, uno por
vez, apretando hasta el torque de los dems.
Despus de la substitucin, apretar hasta el torque de proyecto, siguiendo la
secuencia recomendada.
4. CAUSAS DE PERDIDAS
Una de las formas ms eficientes de determinacin de las causas de una
prdida, es un cuidadoso anlisis de la junta usada. A continuacin, estn relacionadas
diversas situaciones y sus posibles soluciones:
Junta muy corroda: seleccionar un material con mejor resistencia a la corrosin.
Junta extrudada excesivamente: seleccionar un material con mejor resistencia al
escurrimiento en fro (cold flow), o con mayor resistencia al aplastamiento.
Junta aplastada excesivamente: seleccionar una junta con mayor resistencia al
aplastamiento; usar anillo limitador de compresin, o reproyectar la brida.
Junta con superficie de sellado daada: verificar las dimensiones de la junta y de
las bridas. La junta puede estar con el dimetro interno menor, o con el dimetro
externo mayor que los dimetros de las bridas.
Junta sin seales de aplastamiento: seleccione una junta ms blanda, o reduzca
el rea de contacto de la junta con la brida.
Junta ms fina en el dimetro: indicacin de rotacin, o deflexin de la brida.
Alterar las dimensiones de la junta, de modo que ella quede ms prxima a los
bulones, reduciendo el momento de rotacin. Seleccionar una junta ms blanda,
que requiera una menor presin de aplastamiento. Reducir el rea de la junta.
Reforzar la brida para aumentar su rigidez.
Junta aplastada irregularmente: procedimiento incorrecto de ajuste de los bulones.
Asegurarse de que la secuencia de ajuste de los bulones sea seguida correctamente.
Junta con variacin regular de espesor: indicacin de bridas con espaciamiento
excesivo entre los bulones, o sin rigidez suficiente. Reforzar las bridas, disminuir
el espacio entre bulones, o seleccionar una junta ms blanda.
5. BRIDAS MUY SEPARADAS, INCLINADAS O DESALINEADAS
Cuando las bridas, estuvieran muy separadas, no intentar aproximarlas,
apretando los bulones. Se pueden crear tensiones excesivas, y la junta puede ser
apretada incorrectamente. La lnea debe ser corregida, y cuando esto no fuera posible,
usar espaciadores segn se muestra en la Figura 12.1.
222
Siempre deben ser corregidos los desalineamientos, antes de instalar la junta.
.
Figura 12.1
6. CARGA CONSTANTE
Inmediatamente despus de la instalacin de una junta se inicia el llamado
relajamiento de la unin bridada, que es caracterizado por la prdida de parte de la
fuerza de ajuste aplicada en su montaje.
Este relajamiento es un fenmeno natural causado por diversos factores:
Relajamiento de la junta: las juntas son proyectadas para, escurrir, rellenar las
irregularidades de la superficie de sellado. A medida que esta deformacin
plstica ocurre las bridas se aproximan, reduciendo las tensiones en los bulones.
El valor de esta reduccin de tensin depende del tipo de material y de la
temperatura de operacin.
Relajamiento en la rosca: cuando en los bulones y tuercas son ajustadas hay
un contacto entre sus partes. Analizando microscpicamente, verificamos que
el contacto entre las superficies ocurre en algunos puntos. Como estos puntos
quedan con elevadas tensiones, con el tiempo, ocurre un escurrimiento del
223
material, reduciendo la tensin. Estudios muestran que, cuando el sistema se
estabiliza, hay una reduccin de 5% a 10% de la tensin inicial.
Relajamiento por temperatura: bulones usados en elevada temperatura tiende a
relajar con el tiempo. El valor de este relajamiento depende del material,
temperatura y tiempo de exposicin.
Vibracin: bajo vibracin severa los bulones tienden a relajar pudiendo ocurrir
hasta la perdida total del ajuste.
Apriete no simultneo: normalmente los bulones son apretadas en etapas usando
una secuencia cruzada. De esta forma, cuando un buln es aprietados los vecinos
pierden un poco de tensin. Si el apriete fuera simultneo este fenmeno se
minimiza.
Expansin trmica: con el cambio de la temperatura ambiente a la de operacin,
se producen dilataciones en el conjunto. Como la junta y la brida estn en contacto
con el fluido y los bulones estn ms distantes se producen gradientes de
temperatura y de dilatacin. Lo mismo ocurre cuando el sistema esta parado.
Estas expansiones y contracciones trmicas provocan el relajamiento del conjunto.
Ciclo trmico: cuando el sistema opera con variaciones de temperatura, o para
con frecuencia, el relajamiento provocado por las dilataciones y contracciones
trmicas es aumentado.
Para compensar la prdida de ajuste por relajamiento se debe aumentar la
elasticidad del sistema. Se puede hacer este aumento con la instalacin de bulones de
mayor longitud o por la instalacin de conjuntos de resortes plato. Estos mtodos se
muestran en la Figura 12.2.
El uso de bulones y camisas es de uso bastante restringido pues necesita de
mucho espacio para que sus efectos sean efectivos.
El sistema ms empleado es el de resortes-plato, que es conocido como Carga
Constante o Carga Viva (Live Loading).
Figura 12.2
224
6.1 SISTEMA TEADIT LIVE LOADING
Para compensar los efectos de relajamiento, Teadit desarrollo el Sistema de
Mantenimiento de Ajuste Teadit (LIVE LOADING), que esta compuesto de resortes-
plato especialmente proyectados para uso en bridas, segn Figura 12.3.
Figura 12.3
Antes de decidir por el uso del LIVE LOADING es necesario estudiar la
aplicacin y verificar si existe la necesidad. No debe ser usado en forma indiscriminada,
ya que encarece el costo de instalacin.
El LIVE LOADING no corrige problemas de sellado, pero manteniendo la
fuerza de apriete, se reducen significativamente los problemas de prdidas en
situaciones criticas.
O LIVE LOADING es recomendado en las siguientes situaciones:
Fluidos cuya prdida pueda causar serios daos al medio ambiente o riesgo
de vida.
Lneas con grandes fluctuaciones de temperatura o ciclo trmico.
Cuando la razn entre la longitud y el dimetro de los bulones es menor que tres.
Junta sujeta a vibraciones.
Cuando el material de la junta o de los bulones presenta relajamiento elevado.
Cuando existe un histrico de prdidas en la brida.
El LIVE LOADING para bridas padrn esta disponible en tres valores de tensin
en los bulones, segn se muestra en la tabla del Anexo 12.2. Cuando el sistema es
225
apretado con un valor de torque tabulado, el buln queda con 414 MPa (60 000
psi), 310 MPa (45 000 psi) o 207 MPa (30 000 psi), dependiendo del sistema
elegido. El valor de la fuerza ejercida por el conjunto buln/resorte al llegar al
torque, tambin esta indicado en la tabla del Anexo12.2.
Los resortes del sistema LIVE LOADING padrn, son fabricados en acero
ASTM A681 tipo H13, acabado: levemente aceitado indicado para uso con bulones
de acero Carbono. El rango de temperatura de operacin es dede ambiente hasta 590
o
C.
Para aplicaciones en ambientes corrosivos pueden ser suministrados tambin
en acero inoxidable ASTM A693 tipo 17-P7 para temperaturas de 240
o
C a 290
o
C.
Tambin pueden ser fabricados en Inconel 718 (ASTM B637) para temperaturas de
240
o
C a 590
o
C. Estos materiales estn disponibles bajo consulta.
El montaje en las bridas debe ser el indicado en la Figura 12.3, con un resorte
de cada lado de la brida. Al montar observar rigurosamente la posicin del resorte, la
superficie ms elevada debe quedar para el lado de la tuerca o de la cabeza del buln.
Si el montaje no fuera como el mostrado, el valor de la fuerza ejercida por el resorte
no ser el indicado. Al llegar al torque recomendado el resorte debe estar plano.
Importante: los valores de torque son validos para bulones nuevos y bien lubricados.
Para bridas de equipos, tales como intercambiadores de calor, que trabajan con
ciclo trmico, temperaturas elevadas y fluidos peligrosos, puede ser necesaria la
instalacin de ms de un resorte por buln. En este caso, Teadit debe ser consultada,
para calcular el numero de resortes, el que va a depender de las condiciones especficas
de cada caso.
7. EMISIONES FUGITIVAS
Para asegurar la vida de las prximas generaciones, es necesario reducir los
poluentes liberados al medio ambiente. Esto se ha tornado una preocupacin en la
mayora de los pases del mundo. Adems de esta necesidad ambiental, estas prdidas
de productos causan un costo elevado para las industrias.
La gran mayora de los agentes poluentes, xidos de Carbono, Nitrgeno y
Azufre, son provenientes de la quema de combustibles o de la evaporacin de
hidrocarburos. Estas emisiones son parte del proceso industrial y sujetas a controles
especficos.
En tanto, existen prdidas indeseables a travs de ejes de bombas, vstagos
de vlvulas y bridas, que en condiciones normales, no deberan ocurrir. Estas prdidas
son conocidas como Emisiones Fugitivas (Fugitive Emissions). Se estima que
solamente en los USA la perdida de productos a travs de Emisiones Fugitivas alcanza
a ms de 300.000 toneladas ao, correspondiente a un tercio del total de emisiones
de las industrias qumicas. Emisiones Fugitivas no siempre pueden ser detectadas
por medio de inspecciones visuales, exigiendo equipos especiales.
226
El control de Emisiones Fugitivas desempea tambin un factor importante en
la prevencin de accidentes. Las prdidas no detectadas son, en gran parte, las causas
de los incendios y explosiones en las industrias.
Los Estados Unidos de Amrica fueron el primer pas en establecer un control
efectivo sobre las Emisiones Fugitivas a travs del Clean Air Act Amendments (CAA),
establecido en 1990 por la Evironmental Protection Agency (EPA) en conjunto con
las industrias. La CAA estableci la relacin de los Poluentes Voltiles Nocivos
del Aire (Volatile Hazardous Air Poluents), conocidos por la sigla VHAP. Es
necesario tambin controlar cualquier otro producto que tenga ms del 5% de un
VHAP en su composicin.
Para monitorear las Emisiones Fugitivas la EPA estableci el Mtodo 21 (EPA
Reference Method 21), que usa un analizador de gases conocido como OVA (Organic
Vapour Analyzer). Este aparato, calibrado para Metano, mide la concentracin de un
VHAP en volumen de partes por milln (ppm). El OVA, por medio de una pequea
bomba, hace pasar el aire a travs de un sensor determinando la concentracin de
VHAP.
Deben ser monitoreados vstagos de vlvulas, bombas, bridas, ejes de
agitadores, dispositivos de control y cualquier otro equipo que pueda presentar
prdidas. La concentracin mxima admisible para bridas es de 500 ppm. Algunas
organizaciones de medio ambiente consideran este valor muy elevado y estn exigiendo
100 ppm como lmite para bridas.
Debe ser hecha una medicin inicial a 1 metro del equipo, en la direccin
contraria al viento y enseguida a 1 cm del equipo. Para bridas, se debe medir en todo
el contorno. El valor a ser considerado es la diferencia entre el mayor valor medido y
el valor de la medida inicial, a 1 m de distancia. Si el valor de la diferencia fuera
mayor que 500 ppm, la brida es considerada como perdiendo y debe ser reparada.
El Mtodo 21 permite obtener una medida del tipo pasa-no-pasa, determinando
si la brida esta o no perdiendo. Sin embargo, no permite obtener una medicin
cuantitativa de lo que se est perdiendo en una unidad de tiempo. Para eso seria
necesario aislar la brida o equipo, operacin honerosa y no siempre posible.
La EPA desarroll varios estudios para establecer una correlacin entre el valor
en ppm y el flujo de masa. La Chemical Manufacturers Association (CMA) y la Society
of Tribologists and Lubrication Engineers tambin realizaron estudios y llegaron a
resultados similares. La prdida en gramos por hora puede ser establecida como:
Prdida = 0.02784 (SV
0.733
) g / hora
Donde SV es el valor medido en partes por milln (ppm).
El valor de la prdida obtenido en esta ecuacin es apenas orientativo,
permitiendo calcular la cantidad aproximada de producto prdida hacia la atmsfera.
Por ejemplo, si tuviramos una brida con una prdida de 5 000 ppm tenemos:
Perdida = 0.02784 (SV
0.733
) = 0.02784 (5000
0.733
) = 14.322 g / hora
227
Anexo 12.1
Secuencia de Apriete
8 - Bulones
12 - Bulones
16 - Bulones
24 - Bulones
20 - Bulones
228
229
Anexo 12.2
Sistema LIVE LOADING para bridas
ACX00008060
ACX00008045
ACX00008030
ACX00010060
ACX00010045
ACX00010030
ACX00012060
ACX00012045
ACX00012030
ACX00014060
ACX00014045
ACX00014030
ACX00016060
ACX00016045
ACX00016030
ACX00018060
ACX00018045
ACX00018030
ACX00020060
ACX00020045
ACX00020030
ACX00022060
ACX00022045
ACX00022030
ACX00024060
ACX00024045
ACX00024030
ACX00026060
ACX00026045
ACX00026030
ACX00028060
ACX00028045
ACX00028060
ACX00030060
ACX00030045
ACX00030030
ACX00032060
ACX00032045
ACX00032030
ACX00036060
ACX00036045
ACX00036060
ACX00040060
ACX00040045
ACX00040030
ACX00044060
ACX00044045
ACX00044030
ACX00048060
ACX00048045
ACX00048030
6.7
3.9
3.4
5.4
4.7
4.0
6.5
5.7
4.8
7.6
6.7
5.7
8.7
7.7
6.5
9.9
8.7
7.4
11.3
10.2
8.4
12.4
10.9
9.2
13.5
11.9
10.1
14.9
13.1
11.0
16.1
14.1
11.9
15.6
15.2
12.8
16.7
16.3
13.7
18.8
18.4
15.5
21.0
20.5
17.3
18.7
22.7
19.1
25.5
24.8
20.9
4.1
3.6
3.0
5.1
4.4
3.6
6.2
5.4
4.4
7.2
6.3
5.2
8.3
7.2
5.9
9.4
8.2
6.8
10.7
9.6
7.6
11.8
10.3
8.4
13.0
11.3
9.2
14.2
12.4
10.2
15.4
13.4
11.0
14.8
14.4
11.8
15.8
15.4
12.6
17.9
17.4
14.3
20.0
19.5
16.0
17.5
21.5
17.7
24.2
23.5
19.3
37830
28390
18960
60360
45300
30230
89160
66900
44630
123300
92500
61700
161700
121300
80900
210760
158100
105430
266760
200100
133430
328900
246700
164500
397960
298500
199030
474760
356100
237430
554760
416100
277430
508870
482100
321430
584870
554100
371210
751650
712100
474760
937430
88100
592100
1146430
1086100
724100
1374430
1302100
868100
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
Dimetro
bulones
pulgadas
Cdigo Teadit A - mm Torque
N-m
Fuerza
N
Libre Apretado
80
60
40
160
120
80
270
200
140
430
330
220
660
500
330
960
720
480
1360
1020
680
1840
1380
920
2170
1630
1080
2980
2240
1490
4070
3050
2030
5420
4070
2710
5970
4470
2980
8620
6470
4310
11930
8950
5970
16060
11930
8030
20940
15700
10470
230
231
Multiplicar
galn
grado C
hp
yarda
kgf / cm
2
kgf-m
kgf-m
kg/m
3
libra
megapascal (MPa)
megapascal (MPa)
milla
newton
newton
pie
pie cuadrado
pie cbico
pulgadas
pulgada cbica
pulgada cuadrada
Por
3.785
1.8 C + 32
745,7
0.9144
14.223
9.807
7.238
6.243 x 10
-2
0.454
145
10
1,609
0.225
0.102
0.305
0,09290
0.028
25.4
1,639 x 10
-5
645.16
Para Obter
Litros
grado F
Watts
Metros
lbf/pul.
2
newton-metro (N-m)
lbf-ft
lb/ft
3
Kg
lbf/pul.
2
Bar
Km
Lbf
Kgf
Metro
m
2
m
3
Milmetros
metro cbico
milmetros cuadrados
CAPITULO
13
FACTORES DE
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232
233
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