Iag Libro

CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO
TCNICO EN MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRO, CLIMATIZACIN Y PRODUCCIN DE CALOR
MDULO 8: Instalaciones de agua y gas

Tomo 1
FORMACIN PROFESIONAL ESPECFICA
CICLO FORMATIVO MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRO, CLIMATIZACIN Y PRODUCCIN DE CALOR

GRADO MEDIO
MDULO 8
INSTALACIONES DE AGUA Y GAS
Tomo 1
AUTORES: Rafael Ferrando Prez Pablo Jimnez Martorell
Edita Conselleria de Cultura, Educacin y Deporte Cmara Oficial de Comercio, Industria y Navegacin de Valencia Autores Expertos Rafael Ferrando Prez / Pablo Jimnez Martorell
Direccin y coordinacin del proyecto Cmara Oficial de Comercio, Industria y Navegacin de Valencia Isabel Galbis Cordova, Directora de la Escuela de Negocios Llus Vives Antonio Carmona Domingo, Subdirector de la Escuela de Negocios Llus Vives Julin Moreno Calabria, Coordinacin de Programas Mximo Moliner Segura, Coordinacin General del Proyecto
Ilustracin de portada: Jos Mara Valds Fotografas e ilustraciones de interior: Autores del mdulo Diseo y maquetacin: Rosario Mas Millet Todos los derechos reservados. No est permitida la reproduccin total ni parcial de esta publicacin, ni la recopilacin en un sistema informtico, ni la transmisin por medios electrnicos, mecnicos, por fotocopias, por registro o por otros mtodos, sin la autorizacin previa y por escrito del editor. ISBN: 978-84-96438-44-6 978-84-96438-51-4
CONTENIDO DEL MDULO OCHO

TOMO 1 Introduccin al Ciclo ........................................................................ U.D. 1 Abastecimiento y saneamiento de aguas.......................... U.D. 2 Suministros de agua .......................................................... U.D. 3 Clculo de instalaciones de agua...................................... U.D. 4 Montaje y mantenimiento de instalaciones de agua ....... TOMO 2 U.D. 5 Instalaciones de gases combustibles ................................. U.D. 6 Interpretacin de planos................................................... U.D. 7 Montaje y mantenimiento de instalaciones de gas .......... Glosario del Mdulo ......................................................................... 181 283 333 399 7 17 49 93 141
MDULO OCHO INSTALACIONES DE AGUA Y GAS INTRODUCCIN A INSTALACIONES DE AGUA
M8
INTRODUCCIN
Este libro se ha redactado como libro de texto y consulta para los alumnos del mdulo de Instalaciones de agua y gas que forma parte del ciclo formativo de grado medio correspondiente al ttulo de Tcnico en montaje y mantenimiento de instalaciones de fro, climatizacin y produccin de calor. Sus contenidos se han adaptado a los contenidos y capacidades que indica el RD 2046/95, de 22 de Diciembre de 1995, en el que se establece la titulacin. En todo el libro se ha pretendido eliminar el exceso de terminologa cientfica, a favor de la comprensin por personas cuya principal capacidad es la manual y de aplicacin de las tcnicas. No se aportan demostraciones matemticas ni se profundiza en las teoras fsicas de los procesos. Por el contrario, se dan muchos valores habituales y orientativos referidos a las instalaciones actuales. Se dan por sabidas las habilidades ya impartidas en primer curso, referidas a tcnicas de mecanizado de tuberas, uniones, soldadura, etc. El diseo de las instalaciones se basar en el nuevo Cdigo Tcnico de la Edificacin, que sustituye a las Normas bsicas para las instalaciones interiores de suministro de agua, vigente hasta la fecha.
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

Repasaremos las propiedades de los fluidos aplicadas a los lquidos. Los fluidos pueden ser: Comprensibles, como los gases. Incompresibles, como los lquidos.
HIDROESTTICA
Es la parte de la fsica que estudia los lquidos en estado de reposo. Presin: La presin es la relacin entre una fuerza y la superficie de aplicacin de la misma. Presin = Fuerza / Superficie
El concepto de presin es muy importante en agua, y las unidades son muy variadas, pero utilizaremos normalmente las siguientes: Pascal = 1 Newton / metro cuadrado. Smbolo Pa. Kp/cm2 (o kg/cm2) = Kilopondio / centmetro cuadrado. Metro de columna de agua m.c.a. Milmetro de columna de agua mm.c.a. Milmetros de mercurio mm.hg. Bar y milibar = 0,001 Bar.
En la prctica habitual, para cuando no se necesita mucha precisin, es muy corriente realizar la simplificacin siguiente: 1 kp/cm2 = 1 Atmsfera = 1 bar = 100 kPa 1 kg/cm2 = 10 m.c.a En la tabla siguiente se pueden encontrar las equivalencias exactas entre las unidades de presin mencionadas.
KPa Kpa kg/cm2 m.c.a PSI mm.hg Atm 102 98,1 6,8 0,133 101,3 Kg/cm2 0,0102 0,1 0,068 0,00136 1,033 m.c.a Psi mm.hg 7,36 736 73,6 50 736 Atm 0,00987 0,968 0,0968 14,7 760
0,00102 0,149 10 0,68 14,7 1,49
0,00136 0,0199 10,33 15,18
El aparato que mide la presin se denomina Manmetro, y suele ser una esfera parecida a los termmetros. Tiene un tubo muy fino que conecta con el recipiente cuya presin queremos medir. La presin empuja y deforma un fuelle metlico, que est conectado con la aguja indicadora. El agua contenida en un recipiente provoca una presin sobre sus paredes proporcional a la altura de la columna de lquido.
A mayor profundidad mayor presin. La frmula es P = H x Siendo P = presin en Pa H = altura en metros. = peso especfico del agua = N/m3 = 9.800 Ejemplo: Calcula la fuerza que produce el agua sobre el fondo de una balsa de 2 x 2 m y 6 m de altura, cuando est llena. Presin = Fuerza / superficie; Fuerza = Presin x Superficie Superficie = 2 x 2 = 4 m2 Presin = H x = 6 x 9800 = 58.800 Pa Fuerza = P x S = 58.800 x 4 = 235.200 Newton = 24 Tm.
HIDRODINMICA
Es la parte de la fsica que estudia los lquidos en movimiento. Caudal: El caudal nos indica el volumen de un fluido que circula por unidad de tiempo, es decir la cantidad de lquido o de gas que est pasando por un conducto o tubera. Vemos que es la relacin entre un volumen y el tiempo: Caudal = Volumen / tiempo El caudal de un lquido o gas se mide normalmente en Litros por segundo (L/s), o metros cbicos por hora (m3/h). Muchas veces no conocemos el volumen, pero s sabemos la velocidad del fluido y la seccin (rea) del conducto, y entonces podemos calcular el caudal mediante la frmula: Caudal = Seccin interior x Velocidad del fluido La seccin de un conducto es su rea o superficie interior, perpendicular al sentido de circulacin, que medimos en m2 cm2. Recordemos que para pasar de cm2 a m2 debemos de dividir por 10000. Hay que tener cuidado con las unidades: Q (m3/s) = V (m/s) x S (m2) y tambin Q (m3/h) = V (m/s) x S (m2) x 3.600
Para pasar de L/s a m/h se utiliza: Q (m3/h) = L/s x 3600 / 1000 1 L/s = 3,6 m3/h Para medir el caudal se utilizan aparatos denominados caudalmetros. El contador de agua y gas de nuestra vivienda es un caudalmetro, ya que nos indica el volumen de agua o gas que hemos consumido en un periodo de tiempo. Si la seccin disminuye, para un mismo caudal, la velocidad aumenta.
Teorema de Bernuilli: En una conduccin con agua en movimiento, el fluido en un punto cualquiera tiene tres energas: Energa de presin, debida al nivel de agua sobre ese punto. Energa de potencial, debida a la altura de ese punto. Energa de velocidad, debida a la inercia del fluido.
En la conduccin de la figura se cumple:

Z = Z1 + H1 + V2/2g
Flujo por canales abiertos: El agua al circular por canales abiertos se estabiliza a una determinada velocidad, y fluye debido a la pendiente. A mayor pendiente, mayor velocidad.
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Bernuilli
La velocidad tambin depende del estado de las paredes, si son ms o menos rugosas. Para calcular el flujo de agua en canales se utiliza entre otras la frmula de Manning Strickler.
Q = S R2/3 J1/2 K
Siendo: Q = Caudal m3/s. S = Seccin interior en m2 R = radio hidrulico. Relacin entre seccin y permetro mojado. J = pendiente de la tubera en m/m K = Coeficiente de Manning, que depende de las paredes.
Paredes Tierra Lisa Tierra irregular Tierra con vegetacin Roca Hormign proyectado Tubo corrugado PVC Tubo de hormign liso
K 45 35 25 35 50 45 110 90
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Ejemplo: Qu caudal mximo pasa por un canal de 0,3 x 0,3 m de hormign, con una pendiente del 1%? Seccin: 0,3 x 0,3 = 0,0 m2; Permetro mojado 0,3+0,3+0,3 = 1,2 m Radio hidrulico: 0,09 / 1,2 = 0,075 K = 50 Q = S x R2/3 x J1/2 x K Q = 0,09 x. 0,0752/3 x 0,011/2 x 50 = 0,029 m3/s = 29 L/s Tambin puede resolverse mediante un Nomograma como el de la figura.
baco tuberas prdida de carga en canales
Prdida de carga en tuberas a presin agua: El agua en canales abiertos slo circula en sentido descendente, por la gravedad, pero en tuberas cerradas puede fluir en sentido ascendente, debido a la presin. El agua al circular por las tuberas sufre un roce con las paredes que le provoca una prdida de presin o carga. Este apartado lo estudiaremos en la Unidad 3, siendo funcin de la velocidad y la rugosidad interior de la tubera.
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Salida de agua por orificios: El agua al salir por un orifico adquiere una velocidad que depende del nivel de agua sobre dicho orificio: V= 2gh Siendo h la altura de lquido. Ejemplo: A que velocidad sale el agua por un orificio de que est a 2 m bajo el nivel?. V = (2 x 9,8 x 2) = 6,2 m/s
BOMBA HIDRULICAS
Las bombas hidrulicas son mquinas que transforman una energa mecnica suministrada por un motor, en energa hidrulica, en forma de presin. Los tipos ms comunes de bombas hidrulicas con: Bombas centrfugas. Bombas rotativas.
Las partes de una bomba centrfuga son: Conducto de entrada de agua o aspiracin. Rodete. Cmara espiral o caracol. Conducto de salida.
La bomba toma un caudal de lquido por la aspiracin, en el rodete le imprime una energa cintica en forma de velocidad rotacional, en el caracol se canaliza el caudal hacia la salida, convirtindose gran parte de la velocidad en presin, y sale por el conducto de descarga.
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Los parmetros que definen una bomba son: Caudal. Altura de aspiracin. Altura de impulsin. Altura geomtrica total: suma de alturas de aspiracin e impulsin. Potencia del motor.
La altura de aspiracin est limitada en todas las bombas, pues en esta tubera el agua sube por la presin atmosfrica, que es de 1 bar equivalente a 10 m.c.a, pero las prdidas en la tubera lo limitan a 6,5 a 7 m. Si la altura es mayor, el agua forma vapor y la bomba no puede aspirarla. La altura de impulsin depende de la bomba, de 1 a 1000 m. Como una bomba puede tener varios rodetes colocados en serie, la altura disponible se va sumando, alcanzando grandes alturas. La potencia del motor se calcula con la frmula: P=gxQxH/ Siendo: P = potencia en W. g = acerleracin de la gravedad = 9,81. Q = Caudal en L/s. H = Altura total en m (geomtrica + prdidas en tubera). = Rendimiento de la bomba (0,5 0,7). Cavitacin de bombas: Si la bomba espira un tramo demasiado largo o alto, el lquido, al estar en depresin, puede formar burbujas de vapor llamadas cavidades. Estas cavidades al llegar a la bomba, como la presin se invierte, implosionan, es decir se contraen y desaparecen provocando una onda de choque. Estas implosiones se oyen desde el exterior como si la bomba tuviese perdigones agitndose dentro, y se le llama cavitacn.
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La cavitacin provoca un rpido desgaste de los elementos de la bomba, como el rodete y el caracol. Para evitar la cavitacin podemos disminuir la altura de aspiracin, o poner una tubera ms grande, o con menos accesorios. Tipos de bombas: Las bombas se fabrican de numerosos tipos y modelos, dependiendo de su uso, las principales en instalaciones de agua son: Bombas horizontales o normalizadas. Bombas verticales. Bombas sumergidas. Bombas para aguas turbias o residuales. Bombas autoaspirantes.
Golpe de ariete: El golpe de ariete es un fenmeno que se produce en las tuberas donde circula agua, siempre que hay un cambio de caudal brusco, sobre todo al arrancar, parar o cerrar una llave de golpe. Se produce una onda de sobrepresin, que puede alcanzar valores tan altos, que pueden provocar roturas en la tubera. Al cerrar una llave de golpe se oye como un martillazo, que se propaga por la tubera, y que la recorre como una onda que va y vuelve, como el eco, hasta que se apaga. Para evitar el golpe de ariete en arranques de bombas, podemos realizar un arranque a baja velocidad, o cerrando la llave de paso y abrindola despacio tras el arranque. Para evitar el golpe de ariete al parar la bomba, podemos: Instalar calderines con aire a presin, que amortigen la onda. Instalar varias vlvulas de retencin, para cortar la tubera en tramos menores.
El golpe de ariete lo provoca la inercia del lquido, cuya masa total en movimiento depende de: La velocidad del fluido en la tubera. La longitud de la tubera.
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MDULO OCHO INSTALACIONES DE AGUA Y GAS U.D. 1 ABASTECIMIENTO Y SANEAMIENTO DE AGUAS
M 8 / UD 1
NDICE
Introduccin.................................................................................. 1. Caractersticas del agua potable. Normativa.......................... 1.1. Parmetros fsicos............................................................. 1.2. Parmetros qumicos........................................................ 1.3. Tipos de abastecimiento .................................................. 1.4. Limpieza y desinfeccin: Filtracin. Clarificacin. Cloracin .......................................................................... 2. Fuentes del abastecimiento .................................................... 3. Conducciones en alta .............................................................. 3.1. Conducciones de trada................................................... 3.2. Estaciones potabilizadoras............................................... 4. Depsitos de abastecimiento.................................................. 5. Redes de distribucin. Conducciones generales y secundarias. Tuberas de distribucin ................................... 5.1. Tipos de redes. Ramificadas. Malladas ........................... 6. Servicios de abastecimiento. Limpieza, incendios, riego ..... 7. Instalaciones de saneamiento................................................. 7.1. Sistemas unitarios y separativos. Fecales y pluviales....... 7.2. Materiales.......................................................................... 7.3. Conexin interior. Sifones. Sumideros........................... 7.4. Bajantes. Colectores. Ventilaciones................................. 7.5. Arquetas. Pozos ................................................................ 7.6. Albaales........................................................................... 7.7. Elevaciones de saneamiento............................................ 7.8. Estaciones depuradoras ................................................... Resumen ........................................................................................ Cuestionario de autoevaluacin................................................... Prcticas propuestas ...................................................................... 30 31 32 33 33 34 35 38 41 41 42 43 45 47 47 24 25 26 26 27 28 21 23 23 23 23
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INTRODUCCIN
El agua es fuente de vida, y los seres vivos la necesitan para su supervivencia. El ciclo de agua que estudiamos comprende la evaporacin del mar, la lluvia, la escorrenta y su vuelta al mar donde se inicia de nuevo el ciclo. Las personas necesitan continuamente del agua para su alimentacin, aseo, limpieza, etc. Por ello las ciudades se construyeron desde la antigedad al borde de ros, lagos o junto a fuentes que garantizasen su suministro. Con el descubrimiento de la agricultura, la demanda de agua se hizo mayor, para riego de los campos que proporcionaban el alimento. Las industrias tambin precisan de agua para numerosos procesos. Tambin se precisa para el ocio, piscinas, jardines, etc. Las ciudades se fueron dotando de un sistema de suministro de agua mediante fuentes, a las que iba la gente a servirse. Tambin se construyeron lavaderos pblicos para la colada, y baos para el aseo personal. En el ltimo siglo todas las poblaciones se dotaron de un sistema de abastecimiento de agua hasta el interior de las viviendas, de esta forma ya no fue necesario ir a la fuente a por agua, ni verter aguas sucias a la calle. El abastecimiento de agua a las poblaciones permiti reducir las enfermedades y plagas que azotaron a la humanidad desde su existencia. La desinfeccin del agua por cloracin redujo la mortalidad infantil y elimin el clera y otras enfermedades que diezmaban a la poblacin de las ciudades. La mejora de la higiene propiciada por el agua duplic la esperanza de vida en el ltimo siglo.
Ciclo del agua
Por ello debemos apreciar algo que ya nos parece natural, como es abrir un grifo, y que salga agua potable, pues tras esa accin hay una serie compleja de instalaciones y personas, que la hacen posible las 24 horas del da, y los 365 das del ao.
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1. CARACTERSTICAS DEL AGUA POTABLE. NORMATIVA

Por agua POTABLE se entiende el agua que cumple con unos parmetros de calidad que la hacen apta para el consumo humano. Las caractersticas de agua potable estn definidas en el Real Decreto 1138/1990, de 14 de septiembre, por el que se aprueba la reglamentacin tcnicosanitaria para el abastecimiento y control de calidad de las aguas potables de consumo pblico Legislacin Autonmica: Reglamento Tcnico Sanitaria para el abastecimiento de aguas Decreto 111/1992, de la Consejera de Medio Ambiente. La Normativa obliga a los servicios de abastecimiento de aguas a realizar anlisis diarios de las caractersticas del agua, para comprobar que estn dentro de los parmetros establecidos.
1.1. Parmetros fsicos

En el Anexo 3 del RD 1138/1990 las caractersticas del agua potable: Organolpticas: sabor, olor, color. Fsicas: temperatura, turbidez, conductividad, acidez, dureza total.
1.2. Parmetros qumicos

El agua no debe presentar valores altos de: Partculas disueltas de: sulfatos, CO2, iones, slice, calcio, magnesio, aluminio, potasio, oxgeno disuelto. Sustancias no deseables: nitratos, nitritos, metales. Contaminantes: cianuros, plomo, plaguicidas, hidrocarburos Contaminantes biolgicos: coniformes fecales, estreptococos, grmenes
1.3. Tipos de abastecimiento

El proceso de poner el agua a disposicin de los ciudadanos se denomina ABASTECIMIENTO, y comprende la captacin, almacenamiento y distribucin. El abastecimiento se puede destinar a: Uso domstico (viviendas, hoteles, locales pblicos). Uso pblico (limpieza de calles, riego de jardines).
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Abastecimiento de a pueblo
Lucha contraincendios. Bocas de incendio. Uso de recreo (piscinas, lagos fuentes).
1.4. Limpieza y desinfeccin. Filtracin. Clarificacin. Cloracin

Las aguas, para ser potables, tienen que pasar por varios tratamientos, dependiendo de la calidad de la captacin. Estos tratamientos se realizan en las PLANTAS POTABILIZADORAS, y consisten en: Decantacin: El agua pasa a unas balsas donde su velocidad se reduce, y las partculas ms gruesas se depositan en el fondo por gravedad. Filtracin: El agua se pasa por unos recipientes llenos de arena, la cual retiene las partculas flotantes. Peridicamente el filtro se limpia invirtiendo el sentido del caudal (lavado a contracorriente). Clarificacin: El agua filtrada sigue teniendo partculas en suspensin, que se tratan mediante la adicin de un coagulante (sales de aluminio), que hacen que se formen flculos o pegotes de mayor tamao, y que caen al fondo por gravedad. Cloracin: En muchos casos con este sistema es suficiente, y consiste en desinfectar el agua mediante la disolucin de Hipoclorito sdico (leja). El cloro se disocia y mata todos los grmenes existentes en el agua. Posteriormente se evapora y casi no deja residuos. El proceso de convertir el agua captada en agua potable se denomina Potabilizacin, y se realiza en plantas donde se filtra, clarifica, desinfecta, etc. Si el agua es pura, simplemente se precisa una desinfeccin para eliminar los posibles microorganismos.
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2. FUENTES DEL ABASTECIMIENTO

El agua que precisan las ciudades y campos se toma en un proceso que denominamos captacin, y que puede ser desde: Ros y lagos Embalses. Fuentes. Pozos. Dependiendo de donde se capte, el agua puede tener mayor o mayor calidad, y puede precisar otros procesos para prepararla antes de su uso.
El agua que precisan las ciudades y campos se toma en un proceso que denominamos captacin.
Diagrama Abastecimiento
Las mejores aguas provienen de fuentes y pozos. De peor calidad son las de ros, lagos y embalses. Los pozos son instalaciones que extraen agua del subsuelo o acufero, mediante bombas sumergidas.
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3. CONDUCCIONES EN ALTA
Se denomina instalacin en alta a la parte de abastecimiento desde la captacin hasta el depsito de la poblacin. Del depsito en adelante se denomina abastecimiento en BAJA o distribucin.
3.1. Conducciones de trada

Son conducciones de agua de muchos kilmetros que unen el embalse o pozo, con la poblacin. Estas conducciones pueden ser abiertas en canal, o cerradas en tubera, y pueden discurrir de una cota alta a una baja (por gravedad), o ser elevadas mediante ESTACIONES DE BOMBEO. Son tuberas que tienen que salvar accidentes del terreno, como barrancos o montes, mediante los acueductos o sifones. Los acueductos salvan un barranco elevando la tubera sobre soportes, como en un puente. En los sifones la tubera baja al fondo del barranco y vuelve a subir por su propia presin.
Las tuberas de trada suelen funcionar a caudal continuo ajustado a la demanda media de la poblacin. Tambin pueden estar telemandadas va radio, de forma que se ajusten al consumo medio del da. Elevaciones: Son instalaciones para elevar el agua desde una cota a otra ms alta, a base de imprimir presin a la tubera. Se precisan varias bombas funcionando en paralelo, con una balsa de toma, una tubera de impulsin y vlvulas de regulacin. Tambin se denominan estaciones de bombeo.
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3.2. Estaciones potabilizadoras

Las estaciones potabilizadoras se encargan de convertir agua en bruto en potable, mediante una serie de tratamientos que hemos descrito. Estn formadas por varias balsas en serie, en las que se van aplicando los procesos requeridos.
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4. DEPSITOS DE ABASTECIMIENTO
Los depsitos en el abastecimiento son grandes balsas que almacenan un volumen de agua, y que sirven para: Mantener la presin de la red constante. Absorber las puntas altas de consumo. Garantizar una reserva en caso de averas en la captacin o en las tuberas de trada. Garantizar una reserva de agua para la lucha contraincendios.
Los depsitos dan seguridad al abastecimiento, y se dimensionan para garantizar el consumo de un da entero. Los depsitos se sitan a una COTA superior a la de los usuarios, para que el agua se distribuya por gravedad, con una presin adecuada. Es muy normal ver depsitos en los montes antes de las poblaciones, o depsitos elevados sobre pilares en zonas llanas. El depsito debe realizarse a una cota que permita que el agua llegue hasta vivienda ordinaria ms elevada, con una presin mnima de 15 m, pero en las calles no debe de sobrepasar los 40 m.
Actualmente, mediante los grupos de bombeo, no hace falta hacer los depsitos elevados, ya que la presin la puede proporcionar un grupo de bombas. El depsito se calcula para el consumo de un da, ms una reserva de 50 m3 para los servicios de lucha contraincendios. Si registramos el consumo de agua en cada hora del da, aparece una grfica como la siguiente:
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Hay unas horas del da en que la demanda de agua tiene unas puntas muy altas. La lnea de media es la resultante de dividir todo el consumo por 24 horas. El depsito de abastecimiento debe ser capaz de almacenar el pico sobre la media en las horas de mayor consumo.
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5. REDES DE DISTRIBUCIN. CONDUCCIONES GENERALES Y SECUNDARIAS. TUBERAS DE DISTRIBUCIN

Las redes de distribucin discurren por las calles, y son las encargadas de llevar el agua desde los depsitos hasta los puntos de suministro. Las redes finalizan en las tuberas de distribucin, que discurre por la calle, y sobre la que parten las tomas a las viviendas. Estas tuberas son de 90 mm mnimo, y el material suele ser fundicin o Polietileno. Discurren por las aceras, a una profundidad de 40 a 60 cm, y en las esquinas se montan llaves de corte para poder aislar la calle en caso de averas o realizar tomas. Para el clculo de las redes de abastecimiento debemos estimar el consumo medio de los usuarios, en base a datos estadsticos de poblaciones similares. Se pueden tomar los de datos de la tabla siguiente:
Ejemplo: calcula el consumo diario de agua de una urbanizacin con 100 viviendas unifamiliares, un centro docente de 300 alumnos, dos restaurantes de 200 personas y unos 10.000 m2 de jardines. Solucin: 100 viviendas. 4 personas/vivienda . 200 L/da = Centro docente 100 alumnos . 75 = 80.000 L/da 7.500 L/da
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Restaurantes 2 . 100 . 20 = Zonas exteriores: 10.000 . 3 = Suma = Equivalente a 121 m3/da.
4.000 L/da. 30.000 L/da 121.500 L/da
5.1. Tipos de redes. Ramificadas. Malladas

Las redes de distribucin pueden ser RAMIFICADAS o MALLADAS. Redes ramificadas: Son redes que partiendo del depsito, se van dividiendo en ramas cada vez ms pequeas, hasta cubrir todos los puntos de consumo. Ventajas: son ms baratas, siempre se sabe hacia donde va el agua. Se pueden aislar grandes sectores cortando una llave. Las fugas son fciles de detectar. Inconvenientes: el agua puede quedar estancada en puntos finales con poco consumo. En caso de avera grandes zonas pueden quedar sin suministro.
Redes malladas: Son redes con las tuberas comunicadas formando anillos. Ventajas: hay ms seguridad en caso de rotura. Puede aislarse un tramo y el resto seguir funcionando. El agua no esta nunca estancada. Inconvenientes: las fugas son ms difciles de detectar, al no saber la direccin del agua. Son ms caras. La tendencia actual es realizar en las ciudades siempre redes malladas, y en las zonas diseminadas redes ramificadas.
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6. SERVICIOS DE ABASTECIMIENTO. LIMPIEZA, INCENDIOS, RIEGO

Aparte de las tomas de agua para las viviendas, las redes de distribucin tambin se instalan con:
Bocas de riego y limpieza: son salidas de agua con una llave y una pieza final para enganchar mangueras de riego. Se instalan en el interior de una arqueta bajo el suelo. La toma es de 40 u 80 mm, aunque cada ayuntamiento tiene normas propias. Hidrantes de incendios: son tomas para los bomberos, de gran dimetro y caudal. Pueden estar bajo arquetas, o ms modernamente, de tipo poste con varias tomas. Tienen una llave de cuadradillo, y tomas para manguera de bombero de 80 mm. Fuentes pblicas: son surtidores para beber los transentes. Se instalan en plazas, parques y zonas con mucho trnsito. Fuentes or namentales : son fuentes con surtidores o cascadas, que se mantienen con agua, en circuito cerrado, pero que llenan para compensar su evaporacin.
Hidrante incendios
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7. INSTALACIONES DE SANEAMIENTO
El saneamiento tiene la funcin de recoger las aguas usadas, y apartarlas de los usuarios hasta un punto de vertido que garantice la salubridad. Es una instalacin fundamental en las ciudades, viviendas e industrias, por sanidad. El saneamiento comprende la recogida de Las aguas fecales provenientes de las viviendas e industrias. Las aguas pluviales o de lluvia.
Ambas se llaman tambin aguas residuales.
La composicin de las aguas fecales depende de donde provengan, pero en el caso de las de origen domstico, simplemente llevan disueltos materia orgnica y jabones. Las de origen industrial pueden llevar grasas y disolventes. Las aguas fecales si se estancan en algn punto de la red fermentan y emiten gases malolientes y gas metano. Las aguas pluviales se vierten a barrancos o ros sin ningn tratamiento.
7.1. Sistemas unitarios y separativos. Fecales y Pluviales

Si las aguas fecales las llevamos a una depuradora, podemos eliminar gran parte de su materia orgnica y ya podemos verterlas a un cauce, o reutilizarlas para riego. Pero las aguas pluviales precisan, como veremos ms delante, de grandes tuberas que absorban las lluvias fuertes, y si las juntamos con las aguas fecales, podemos hacer desbordar las tuberas y depuradoras en caso de torrentes. Por ello siempre es mejor conducir ambas aguas por separado. Si las aguas fecales y pluviales se llevan juntas, a las redes de saneamiento se les llama unitarias o mixtas.
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Si las aguas fecales y pluviales se llevan separadas, a las redes de saneamiento se les llama separativas. Las redes modernas son siempre de tipo separativo.
7.2. Materiales
Los materiales para las redes de saneamientos tienen que soportar la agresividad de las aguas y sus contaminantes. Los ms usados son: Hormign: se usan sobre todo para las calles, en dimetros de 200 m en adelante; son econmicas y duraderas. Fundicin: son muy resistentes y duraderas. Por el interior estn revestidas de cemento. Plsticos: son muy ligeras, y resisten todas las aguas. Muy usadas en instalaciones interiores y viviendas. Gres: son inalterables, pero algo frgiles.
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Las uniones en las tuberas pueden ser mediante: Enchufe y cordn: es un aro de mortero. No es muy adecuado. Enchufe elstico: con una junta de caucho a presin. Pegado: En caso de PVC. Termofusin: en caso de PE. Bridas: atornilladas con junta de goma.
7.3. Conexin interior. Sifones. Sumideros

Los aparatos sanitarios se conectan a las tuberas de desage con los dimetros siguientes:
Aparato Lavabo Bid Inodoro Ducha Baera Fregadero Lavadero Bote sifnico a bajante Dimetro Desage mm 40 40 110 50 50 40 40 50
Sifones: Todos los aparatos deben llevar un sifn en la tubera de desage, para evitar que salgan olores por el mismo. El sifn esta lleno de agua, y realiza un cierre hidrulico.
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En los aseos es frecuente agrupar varios aparatos en un bote sifnico, el cual incorpora un cierre por sifn para todos. Se coloca empotrado en el suelo.
Sumideros: Se instalan en el suelo para recoger vertidos de agua accidentales o en caso de limpieza. Constan de una cazoleta con sifn, y rejilla superior. Los hay de varios tamaos, y para uso en interior y exterior.
Se usan tambin para recoger aguas pluviales, y hay que dimensionarlos en funcin de la superficie de terreno cuya agua captan. Se utiliza la frmula siguiente: Q=S.I.C Siendo: Q = caudal mximo en L/h S = superficie de la terraza en m2. I = Intensidad de lluvia mxima. Se toma de mapas, pero podemos adoptar 100 l/h. C = Coeficiente de escorrenta: C = 1 suelos pavimentados. C = 0,8 tierra. C = 0,3 jardines.
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En el CTEHS5 salubridad, se dan unas tablas para calcular los dimetros de canalones, bajantes y colectores de aguas pluviales, para una intensidad de lluvia de 100 mm/h.
Ejemplo: Cubierta de 450 m2: Con tabla 4.6; resultan necesarios 4 sumideros. Sup/canaln = 450/4 = 112 m Canaln: con pendiente 2% resulta para 112m = 125 mm dimetro. Bajante: si toma 2 canalones; S = 112 . 2 = 224 m2; resulta de 90 mm. Colector : para 450 m con pendiente 2% resulta de 160 mm.
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7.4. Bajantes. Colectores. Ventilaciones

Las tuberas de desage de cada cuarto hmedo, son recogidas por una tubera vertical que llamamos bajante. Las bajantes son normalmente de PVC, realizadas con junta por enchufe elstico (para que puedan dilatar) o pegado. Su dimetro mnimo es: Cocinas: 90 mm. Aseos y baos: 110 mm.
Es recomendable separar las bajantes de los baos y aseos con inodoro de las de las cocinas y terrazas, para evitar que la descarga del inodoro les haga fluctuar. En la parte inferior pasan a horizontal directamente o mediante una arqueta. En la parte superior se prolongan hasta la cubierta con una rejilla superior, y se llaman ventilaciones. Su objeto es evitar que al descargar un inodoro de un piso alto, por efecto mbolo, arrastre y vace los sifones de los pisos, provocando olores en ellos. Las ventilaciones pueden ser: Ventilacin primaria, que prolonga la bajante hacia arriba, hasta sobresalir en la cubierta del edificio, con una rejilla. Ventilacin secundaria , en caso de edificios de ms de 7 plantas, consiste en la tubera paralela a la bajante, que se conecta a ella cada dos plantas. Ventilacin terciaria, para edificios mayores de 14 plantas, con conexiones de la ventilacin a los botes sifnicos de cada planta. Los colectores son los tubos horizontales que van recogiendo las aguas de las bajantes. Deben instalarse con pendientes de un 2% al 5%. Los entronques entre tuberas debe de hacerse a 45, para facilitar la circulacin del agua. Clculo: Un mtodo de clculo de bajantes y colectores es el de las unidades de descarga, en el cual a cada aparato conectado se le asignan unas Ud segn su tipo, definido en Tablas del Cdigo Tcnico de la Edificacin, apartado de Salubridad:
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Si hay varios aparatos conectados, campos sumando sus unidades. Para baos y aseos podemos tomar el valor comn y no i r sumando aparatos interiores. Dimetro de las bajantes: El colector de cuarto hmedo que enlaza con la bajante se dimensiona:
Y la bajante con la tabla siguiente:
Nota: siempre que existan inodoros, el dimetro mnimo ser de 110 mm.
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Dimetro de los colectores horizontales: Los colectores horizontales pueden tener varias pendientes, siendo recomendable la del 2%, para evitar atascos.
Dimetro de las ventilaciones: La ventilacin secundaria de se calcula con la tabla 4.10 del CTE:
Ejemplo de clculo: Bajante que recoge 2 baos con cisterna por planta en edificio de 10 pisos: 20 baos . 7 Ud/bao = 140 Ud; Bajante segn tabla dimetro 125 mm. 90 mm. Adoptamos 110 mm. Ventilacin secundaria: longitud 10 plantas . 3 m/planta = 30m. ; para bajante de 110mm, 140 Ud y 30 m resulta un dimetro de la ventilacin de 65 mm. Colector horizontal segn tabla para un 2% resulta 110.
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Ejemplo: Colector de edificio de 105 viviendas con pendiente 1%: 105 Baos . 7 Ud/bao = 105 Cocinas . 6 Ud = Suma 735 Ud; 630 Ud; 1.365 Ud.
Segn tabla de colectores, para pendiente 1%, dimetro 200 mm.
7.5. Arquetas. Pozos

Arquetas: Sirven para registrar las tuberas, y para limpiar en caso de atasco. Se hacen con fbrica de ladrillo macizo, enlucidas interiormente con mortero de cemento. Las tapas pueden ser de fundicin de o de hormign. Tambin las hay prefabricadas de hormign o PVC.
Pueden ser: Arquetas de paso. Deben ser como mnimo el triple que la tubera. Para tubera de 160 mm, Arqueta de 0,35x0,35 m. Arquetas sifnicas: o con sifn. Evitan retornos de olores. Separadoras de grasas. Hacen que se decanten las materias grasas.
Pozos de registro: Se instalan en las calles, normalmente cada 50 m, y en puntos donde confluyen varias tuberas o salidas de grandes edificios. Son de forma cilndrica, con parte superior cnica, que acaba en una tapa circular de fundicin. A nivel de calle slo vemos la tapa de fundicin. Pueden ser prefabricadas o realizadas con obra de fbrica.
7.6. Albaales
En las ciudades las calles recogen grandes caudales de agua, y entonces es mejor realizar tneles con el cuello en forma de acequia, y que se denominan albaales. Suelen permitir el paso de una persona para su mantenimiento.
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Se realizan con hormign armado, y pueden tener forma cilndrica, rectangular u ovoide.
7.7. Elevaciones de saneamiento

En alguna ocasiones el punto de desage est a una cota inferior a la de la red exterior, sobre todo en caso de stanos de edificios. En estos casos debemos realizar una elevacin de aguas fecales. El sistema comprende: Arqueta de recogida, que debe dimensionarse con un volumen mximo del caudal de un da, para evitar que el agua fermente al estar parada, y emita gases y olores.
Bombeo de fecales
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Bomba trituradora elevadora especial, pues el agua puede llevar trapos y materias que obstruyan el rodete. Sistema de boyas de nivel para su funciomaniento automtico. Tubera de impulsin, que suele ser de PE de dimetro reducido, para que circule el agua a buena velocidad, 1,5 a 2 m/s.
En caso de poblaciones costeras, la red acaba en la playa, y debe ser elevada hasta la depuradora. En estos casos se realizan elevaciones importantes como la representada en la figura. El diseo permite sacar las bombas tirando de una cadena, sin tener que descender los operarios. Siempre hay que instalar dos bombas como mnimo, por si se avera una, poder seguir elevando agua.
7.8. Estaciones depuradoras

Las aguas fecales de las ciudades no deben verterse a ro o al mar, pues provocan una alta contaminacin. El agua residual en un medio natural se depura mediante la accin de microorganismos que consumen su materia orgnica. Esta accin se facilita por el aporte de oxgeno. Cuanto ms cargada est un agua de materia orgnica, ms oxgeno precisa para depurarse, es lo que se llama demanda bioqumica de oxgeno o DBO. Las aguas residuales pueden matar la vida en un ri o lago donde se viertan por consumir todo su oxgeno disuelto. El depurar las aguas residuales es una necesidad actual, que permite adems el poder reutilizarlas para riego de campos o jardines. La instalacin donde se realiza se llama depuradora.
El proceso de depuracin del agua es como el natural, pero acentuado mediante el aporte de bacterias y aire. Desbaste decantacin: para eliminar slidos flotantes.
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Digestor: consistente en aadir al agua fango e inyectar aire mediante paletas o inyectores. De esta forma se favorece la proliferacin de bacterias aerobias que digieren la materia orgnica presente en el agua. Decantador: en balsas grandes se decanta el agua. Desinfeccin: se clora el agua para desinfectarla.
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RESUMEN
Por agua POTABLE se entiende el agua que cumple con unos parmetros de calidad que la hacen apta para el consumo humano. El proceso de poner el agua a disposicin de los ciudadanos se denomina ABASTECIMIENTO, y comprende la captacin, almacenamiento y distribucin El abastecimiento se puede destinar a: Uso domstico (viviendas, hoteles, locales pblicos...) Uso pblico (limpieza de calles, riego de jardines). Lucha contraincendios. Bocas de incendio. Uso de recreo (piscinas, lagos fuentes).
Las aguas, para ser potables, tienen que pasar por varios tratamientos, dependiendo de la calidad de la captacin. Estos tratamientos se realizan en las PLANTAS POTABILIZADORAS El agua que precisan las ciudades y campos se toma en un proceso que denominamos CAPTACIN, y que puede ser desde: fuentes, embalses, ros, pozos. Se denomina instalacin en alta a la parte de abastecimiento desde la captacin hasta el depsito de la poblacin. Del depsito en adelante se denomina abastecimiento en BAJA o distribucin. Las conducciones de trada son conducciones de agua de muchos kilmetros que unen el embalse o pozo, con la poblacin. Las estaciones potabilizadoras se encargan de convertir el agua en bruto en potable, mediante una serie de tratamientos que hemos descrito. Los depsitos en el abastecimiento son grandes balsas que almacenan un volumen de agua, y que sirven para: Mantener la presin de la red constante. Absorber las puntas altas de consumo. Garantizar una reserva en caso de averas en la captacin o en las tuberas de trada. Garantizar una reserva de agua para la lucha contraincendios.
Las redes de distribucin discurren por las calles, y son las encargadas de llevar el agua desde los depsitos hasta los puntos de suministro. Las redes de distribucin pueden ser RAMIFICADAS o MALLADAS.
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El saneamiento tiene la funcin de recoger las aguas usadas, y apartarlas de los usuarios hasta un punto de vertido que garantice la salubridad. Es una instalacin fundamental en las ciudades, viviendas e industrias, por sanidad. El saneamiento comprende la recogida de las aguas fecales provenientes de las viviendas e industrias y las aguas pluviales o de lluvia. Ambas se llaman tambin aguas residuales. Si las aguas fecales y pluviales se llevan juntas a las redes de saneamiento se les llama unitarias. Si se llevan separadas, se les llama separativas. Los materiales para las redes de saneamientos tienen que soportar la agresividad de las aguas y sus contaminantes. Todos los aparatos deben llevar un sifn en la tubera de desage, para evitar que salgan olores por el mismo. El sifn est lleno de agua, y realiza un cierre hidrulico. Las tuberas de desage de cada cuarto hmedo son recogidas por una tubera vertical que llamamos bajante. Los colectores son los tubos horizontales que van recogiendo las aguas de las bajantes. Deben instalarse con pendientes de un 2% al 5%.
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CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIN
Nombra tres unidades de presin, e indica la relacin entre ellas. Qu velocidad tendr el agua que circula por una tubera de 200 mm de dimetro si pasan 60 L/s? Qu caudal sale por el tubo de vaciado de una balsa de 10 m de altura, si ste es de 50 mm de dimetro? Selecciona con el baco una tubera para conducir 120 m3/h a 1,5 m/s. Qu diferencias hay entra una pobilizadora y una depuradora? Qu fuente de abastecimiento suele tener ms calidad: pozos, fuentes o embalses? Las tuberas de trada que discurren hacia depsitos situados a menor cota, precisan de sifones y acueductos? Y de estaciones de bombeo? Indica dos caracteres organolpticos del agua. Indica dos sustancias no deseables, y dos contaminantes. Haz un diagrama de flujo del proceso de depuracin de aguas fecales. Qu sistema se usa preferentemente para desinfectar el agua potable? Calcula el consumo de agua de un instituto de 1000 alumnos, con una cafetera que sirve 200 comidas al da. Calcula los 10 sumideros de un aparcamiento de 2000 m. Qu caudal circular?
PRCTICAS PROPUESTAS
Visitar la estacin potabilizadora y depuradora de la poblacin. Informarse de las fuentes de abastecimiento, pozos, fuentes, etc. Realizar un trabajo sobre el tema. Calcular el consumo medio de agua del instituto. Verificar, con los recibos de agua, si se adapta a la media terica. Calcular los sumideros de aguas pluviales de la cubierta, patio, etc. Calcular las bajantes y colectores generales de saneamiento del instituto.
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MDULO OCHO INSTALACIONES DE AGUA Y GAS U.D. 2 SUMINISTROS DE AGUA
M 8 / UD 2
NDICE
Introduccin.................................................................................. 1. Tipos de suministros. Clasificacin........................................ 2. Caudal de los aparatos ............................................................ 3. Elementos de las instalaciones de suministro........................ 3.1. Acometida......................................................................... 3.2. Tubo de alimentacin ...................................................... 3.3. Contadores ....................................................................... 3.4. Derivaciones particulares................................................. 3.5. Instalacin interior........................................................... 4. Aparatos y elementos de las instalaciones de agua................ 4.1. Grupos de presin. Clculo............................................. 4.2. Vlvulas reductoras de presin........................................ 4.3. Depsitos de reserva ........................................................ 4.4. Calentadores de agua. Tipos. Agua caliente sanitaria ... 5. Tuberas y accesorios. Materiales ........................................... 5.1. Cobre ................................................................................ 5.2. Acero galvanizado. Inoxidable ........................................ 5.3. Materiales plsticos .......................................................... 6. Elementos de unin................................................................ 6.1. Uniones roscadas ............................................................. 6.2. Uniones soldadas ............................................................. 6.3. Uniones por compresin................................................. 6.4. Uniones por termofusin ................................................ 7. Valvulera y grifera ................................................................. 7.1. Llaves de corte: compuerta, asiento, esfera.................... 7.2. Grifera. Aparatos sanitarios ............................................ 7.3. Fluxmetros...................................................................... 8. Soportes y elementos de anclaje ............................................ Resumen ........................................................................................ Cuestionario de autoevaluacin................................................... Prcticas propuestas ...................................................................... 53 55 56 58 58 60 61 63 64 66 66 70 71 71 73 73 74 76 79 79 80 80 81 82 82 85 87 88 89 91 91
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INTRODUCCIN
En esta unidad didctica haremos una descripcin de las instalaciones interiores de suministro de agua y los materiales de montaje. En la unidad siguiente aprendern a dimensionar todos los elementos de acuerdo con la normativa actual.
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1. TIPOS DE SUMINISTROS. CLASIFICACIN

Los suministros son instalaciones que toman agua de la red de distribucin de agua potable de la poblacin. El CTE no clasifica los suministros por tipos, slo en funcin de su caudal. El caudal vara segn el nmero de aparatos que usen agua, y de un coeficiente de simultaneidad, se aproxima al caudal punta o mximo demandado. Conociendo el caudal punta que puede demandar un suministro, se dimensionan todas sus tuberas y elementos. Podemos clasificar los suministros segn su uso: Domstico. Viviendas particulares. Pblico. Que podemos clasificar en: Residencial. Hoteles y similares. Comercial. Tiendas, oficinas, restaurantes. Institucional. Colegios, Cuarteles, Polideportivos.
Industrial. Usos para procesos de fabricacin. Lavados, etc. Refrigeracin. Para equipos de climatizacin o fro industrial. Higiene personal. Cuartos de bao. Elaboracin de alimentos. Cocinas Limpieza de ropa y estancias. Lavadoras, pilas. Riego de jardines. Tomas de agua para otros usos.
Segn su aplicacin podemos clasificar los aparatos en:
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2. CAUDAL DE LOS APARATOS

Los aparatos habituales que consumen agua tienen un caudal mnimo, que se indica en la tabla 2.1 del CTE. A la hora de calcular los elementos de una instalacin, debemos considerar esos caudales por aparato. Vemos cmo en una vivienda, a los lavabos, inodoros y bid se les asigna 0,1 L/s. A ducha, fregadero y lavadero 0,2 L/S; y a la baera 0,3 L/s. Presin: Para el funcionamiento correcto de los aparatos la presin de la red de agua en su toma debe ser: Presin mnima 100 kPa, 150 kPa para calentadores y fluxores. Presin mxima 500 kPa
Proteccin contra retornos: Si la red de agua sufre una cada de presin, debida a un corte de agua u otra causa, puede pasar que los pisos inferiores de un edificio, al abrir el grifo, aspiren de la red el agua de los aparatos de los pisos superiores, como una baera con la salida tipo telfono dentro, llegando a los pisos inferiores agua contaminada por los grifos. Esto es lo que llamamos un retorno de agua a la red, y est totalmente prohibido. Para evitar esto se instalan los dispositivos siguientes: Vlvulas de retencin tras los contadores generales del edificio. Vlvulas de retencin tras los contadores de cada vivienda. Vlvulas de cierre por peso en las tomas tipo telfono de las baeras. En los suministros distintos de viviendas. En las tomas de alimentacin de aparatos de climatizacin.
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Tabla CTE 2.1
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3. ELEMENTOS DE LAS INSTALACIONES DE SUMINISTRO

Los elementos de las instalaciones interiores de suministro de agua comprenden las siguientes instalaciones:
3.1. Acometida
Es la parte pblica de la instalacin, la que discurre por terrenos municipales, desde la tubera de distribucin de agua de la calle, hasta el lmite de la propiedad, donde se instala una llave de corte general.
Comprende los elementos siguientes: Collarn de toma sobre la tubera de distribucin. Debe llevar llave de corte que llamamos llave de toma. Arqueta de registro, si lo pide el Ayuntamiento. Tubera de acometida, hasta la llave de corte general. Llave de corte en zona pblica, antes de la propiedad particular. Normalmente en acera o en el armario del contador si da a la calle.
Hay que comprender que la acometida es una parte de la instalacin que suele realizar la empresa suministradora, y pueden tener otras normas propias, sobre las que hay que informarse, y tenerlas en cuenta. Los esquemas normales en acometida pueden ser: a) Vivienda unifamiliar con contador en fachada:
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La llave antes del contador es la llave de corte pblica
b) Finca con contadores en cuarto interior: En la acera o en la fachada se sita la llave de corte pblica, y tras la fachada, la llave general de corte del suministro (dentro de la propiedad).
c) Urbanizacin con calles de acceso privadas: A la entrada de la calle privada se sita la llave de corte pblica, y tras ella la llave general del grupo de viviendas. Las tuberas que discurren por las calles privadas no son acometidas.
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Llave de corte general: Sirve para cortar el agua a todo el edifico. Estar situada en un lugar de uso comn y sealizado, de forma que permita su acceso fcil. Si hay contador peral, estar antes del mismo. Debe ser de compuerta. Filtro: Tras la llave de corte que situar un filtro para retener las partculas slidas que pueda arrastrar el agua de la red, que pueden venir tras roturas de tuberas. Debe ser de fcil acceso, y poder limpiarse sin interrumpir el suministro. Para ello se instala segn el esquema de la figura, con dos llaves y un bypass.
3.2. Tubo de alimentacin

Es el tubo que partiendo de la llave de paso lleva el agua hasta el distribuidor o contador del abonado. En caso de viviendas unifamiliares con el contador situado en la fachada, este tubo no existe. En caso de instalaciones con centralizacin de contadores es el tubo que enlaza la llave de paso con la batera de contadores. En caso de bateras de contadores repartidas por plantas o por calles particulares, es el tubo que va desde la llave de corte general hasta cada batera. Esta tubera debe trazarse por zonas de uso comn, con registros para su inspeccin, sobre todo en los cambios de direccin y extremos. Cuando el tubo asciende a los pisos se denomina montante. Los montantes deben disponer en su base de una vlvula de retencin, una llave de corte, y una llave de vaciado o tapn. En su parte superior deben tener purgadores.
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3.3. Contadores
Los contadores son aparatos que miden el volumen de agua suministrada. Su tipo e instalacin suele estar regulada por normas particulares de cada poblacin. Pueden ser: Generales: cuando cuentan todo el caudal del edifico. Divisionarios: cuando cuentan el volumen de cada abonado. Pueden estar situados en: Arqueta individual: si slo hay un contador Centralizacin o batera: cuando hay varios contadores juntos. Los tipos de contadores son: De paletas De disco oscilante. Normales de tipo domstico. Hlice o Woltman. Contadores grandes a partir de 40 mm. De paso indirecto o proporcionales. Electromgnticos. De ultrasonidos.
La lectura suele ser en m3, con un error admisible del 1%. Instalacin: Los contadores deben instalarse con unas llaves de corte a ambos lados, para poder retirarlo en caso de avera.
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Se instalan normalmente en posicin horizontal. Las conexiones en los pequeos con resacar para enlace, y los mayores con bridas atornilladas. Los contadores grandes precisan de un tramo recto antes y despus del contador, para evitar turbulencias que lo alteren. Arqueta del contador: Los contadores deben situarse en un armario o arqueta de dimensiones suficientes para que quepa el contador, sus llaves, filtro, etc. Las hay de hormign prefabricado, o realizadas con fbrica de ladrillo cermico, enlucido de mortero de cemento. La puerta es de aluminio o acero galvanizado, con una llave de apertura de tipo cuadradillo.
Bateras de contadores: Las bateras de contadores se instalan en edificios con varias viviendas, y agrupan los contadores de varios usuarios. Segn el recinto pueden instalarse: en armarios, o en cuartos. Segn el lugar pueden estar: En armarios, en acceso a parcelas o vallas de fincas. En armario, en zagun de entrada al edificio. En armario, en plantas de pisos; cada planta o cada varias. En cuarto propio en stano o planta baja.
En todos los casos estarn en zonas de uso comn y libre acceso. El cuarto o armario debe tener un sumidero en el suelo, y un punto de luz.
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Las bateras suelen ser prefabricadas, con un colector grande y salidas para los contadores necesarios. El colector es mejor que sea en anillo, para repartir mejor el caudal. Cada contador tiene dos llaves acodadas, y un cable para el envo de la seal de lectura a distancia (preinstalacin).
Medida de caudales mediante contadores: Con un contador de agua y un reloj con segundero, podemos medir el caudal que pasa por una tubera de la forma siguiente. Averiguamos cada vuelta de contador, que equivale a: 1 m, a 0,1 m, etc. Cronometramos los segundos que tarda la aguja en dar una vuelta completa a la esfera. Dividimos el volumen en litros por el tiempo en segundos, y obtenemos el caudal en L/s. Caudal (l/s) = Volumen (litros) / tiempo (segundos) Ejemplo: si una vuelta es 0,1 m3 y tarde 40 segundos, calcular el caudal de paso: Volumen = 0,1 m3 = 100 L; t = 40 segundos Caudal = 100 / 40 = 2,5 L/s.
3.4. Derivaciones individuales

Son los tubos que ven desde el contador divisionario hasta la llave de paso de la instalacin interior. En caso de edificios con varias viviendas, las derivaciones se tienden agrupadas por zonas de uso comn, y ascienden por un hueco del recinto de la escalera, con registros en cada planta.
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Pueden ser de cobre, acero o plsticos. No deben tener derivaciones ni llaves e corte en su trazado.
3.5. Instalacin interior

Es la instalacin particular de cada abonado, la que discurre por el interior de su vivienda o local. Est compuesta de: Llave de paso del abonado: situada tras entrar en su propiedad. Suele colocarse sobre la puerta de entrada de las viviendas, cocina o galera. Sirve para cortar rpidamente toda agua del local. Derivacin particular: o tubera que recorre el local, derivando a los diferentes cuartos hmedos. En la entrada de cada cuarto hmedo se instalan dos llaves para agua fra y caliente. En cada cuarto hmedo se denominan ramales de enlace con los aparatos. Puntos de consumo: aparatos sanitarios, grifos, etc., debern llevar una llave de corte en su conexin. Bajo el techo del local, descendiendo a cada cuarto u aparato. Empotrada por las paredes. Por el suelo. Por huecos de la construccin. Por las paredes en montaje superficial.
La instalacin interior puede trazarse:
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En la unidad didctica 4 se indican criterios de montaje reglamentarios. En general, la red interior de la vivienda o local debe trazarse con el dimetro mnimo que indican las normas, y en caso de suministros grandes, se debe calcular cada tramo, para que la velocidad no sobrepase los 1,5 m/s, A la entrada de cada cuarto las tuberas de agua fra y caliente derivan en dos llaves para cortar el agua de dicho cuarto. En muchas ocasiones y las tuberas discurren bajo el techo, debern de descender a una altura de 2 metros para ser ms maniobrables.
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4. APARATOS Y ELEMENTOS DE LAS INSTALACIONES DE AGUA

Los elementos de las instalaciones interiores de agua principales son:
4.1. Grupos de presin. Clculo

Los grupos de presin se instalan en edificios de altura, en los que el agua por la presin de la red no alcanza con presin suficiente a los pisos elevados. La norma indica que la presin mnima en el punto de consumo de agua ha de ser como mnimo de 15 m.c.a. Si el edifico tiene dos pisos de altura con 3 m, total 6 m, la presin en la calle ha de ser de 15 + 6 = 18 m.c.a. Si la presin es inferior hay que instalar un grupo de presin. Este grupo lo ajustaremos a la presin que resulte de sumar a la altura del edificio 15 m.c.a. y las prdidas de presin en las tuberas. La presin de la red en el punto de acometida debe obtenerse de la empresa suministradora, y puede variar segn la calle de la poblacin. El grupo de presin es un elemento que consume energa, con bombas y elementos que pueden averiarse, y por ello debe limitarse su instalacin a los edificios en los que sea obligatorio.
Los grupos de presin constan de los elementos siguientes: Depsito de aspiracin o auxiliar. Electrobombas centrfugas. Caldern de aire. Cuadro elctrico y protecciones.
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Depsito auxiliar: Es un depsito de agua que se llena por el tubo de alimentacin, mediante una vlvula de flotador (como las cisternas de los inodoros). El depsito tiene por funcin almacenar la cantidad de agua suficiente para que cuando arranquen las bombas, funcionen durante un periodo de tiempo suficiente, y eviten que puedan aspirar directamente de la red de distribucin. Tambin puede hacer la funcin de aljibe, o depsito de reserva de agua para casos de corte en la red de abastecimiento, y en tal caso su volumen es mayor. Podemos calcularlo en funcin del caudal de las bombas, considerando un tiempo de funcionamiento de 15 a 20 minutos. V=Q.t Siendo V = volumen del depsito Q = caudal de las bombas en L/s T = tiempo de funcionamiento en Ejemplo: Grupo con caudal de 120 L/minuto. Caudal = 120 / 60 = 2 L/s. Si funciona 15 minutos = 15 . 60 = 900 segundos Volumen = Q . t = 2 . 900 = 1.800 Litros.
Los depsitos deben realizarse con gran cuidado, ya que van a contener agua potable que van a beber personas del edificio, cuidando sobre todo el aspecto de higiene de los mismos. En general deben cumplir: Realizar siempre que sea posible dos depsitos, de forma que podamos limpiar uno de ellos sin cortar el servicio.
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Realizarlos con materiales no porosos, como polister, acero inoxidable, acero vitrificado, etc. Y que no estn sujetos a corrosin. Debe disponer de una boca de hombre para poder entrar un operario y limpiarlo por dentro. Deben tener una llave de vaciado a nivel del suelo, y un tubo de ventilacin protegido por unas mallas contra la entrada de insectos. Hay que instalar un rebosadero visto, es decir que en caso de sobresalir el agua, se vea como cae al desage. En algunos Ayuntamientos piden una alarma de rebosamiento, de tipo acstico. Se instalar una boya o hidronivel, que pare las bombas cuando descienda el nivel de agua hasta un punto fijado. La instalacin ser realizar de forma que el agua circule sin quedar zonas con agua estancada.
Bombas: Se instalan dos bombas en paralelo, para tener ms seguridad en caso de averas (podemos desmontar una y seguir funcionando el grupo con la otra, mientras reparamos la primera). Suelen ser electrobombas centrfugas de tipo vertical y multietapas. El tipo vertical es por seguridad de instalar el motor elctrico elevado respecto al suelo, en caso de derrames de agua. Cuenta mayor presin se requiera en el grupo, ms rodetes llevar la bomba. Las bombas se seleccionan de un catlogo comercial conociendo el caudal y la presin. Entramos en la grfica de seleccin y con los dos datos anteriores marcaremos un punto. Elegiremos una bomba cuyo sector de funcionamiento cubra este punto, comprobando que su rendimiento es el mximo posible. Las bombas arrancan y paran mediante un presostato, o elemento que abre o cierra un contacto elctrico detectando la presin en la tubera de descarga de las bombas. Al subir la presin, el contacto elctrico se abre, y la bomba para. Si la presin empieza a descender, la bomba no arranca hasta que la presin ha disminuido un cierto intervalo, que llamamos diferencial de arranque.
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Por ejemplo: tarado de la presin a 6 bar. Diferencial 2 bar. Funcionamiento: la bomba arrancar y subir la presin hasta 6 bares, momento en el que parar. Si abre grifos de agua, la presin ir descendiendo hasta que a 6 2 = 4 bares, arrancar de nuevo. Si se instalan dos bombas, en el cuadro elctrico hay que instalar un elemento llamado conmutador de alternancia, para que alterne las bombas, y cada vez arranque una distinta. Actualmente se instalan grupos con un variador de frecuencia en el mando de las bombas, de forma que la velocidad del motor elctrico se ajusta a la demanda de caudal de agua, y el funcionamiento es mucho ms suave y sin tantos arranques y paros. Segn el CTE se instalarn dos bombas para caudales hasta 10 L/s, tres hasta 30 L/s, y cuatro a partir de 30 L/s. Instalacin: las bombas se instalarn sobre una bancada que absorba las vibraciones. Las conexiones de los tubos de entrada y salida llevarn enlaces flexibles para evitar transmitir ruidos al edifico Depsito de presin o caldern: Es un elemento que permite almacenar un volumen de agua a presin, y hace de colchn en la salida de las bombas, de forma que reduce el nmero de arranques y paradas de las mismas. Suele construirse de forma vertical, y llevar una membrana interior que divide su volumen en agua y aire a presin. El aire debe estar a unos 2 bares sobre el punto de presin mnima de la instalacin. El aire se inyecta con una vlvula de obs mediante un compresor o bomba de bicicleta, y hay que verificarlo peridicamente. El depsito deber estar timbrado a 1 bar sobre la presin mxima de la instalacin. Llevar manmetro y vlvula de seguridad.
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Local del grupo de presin: El local donde se instale el grupo de presin debe tener: Fcil acceso desde zonas de uso comn. Buena ventilacin para evitar condensaciones. Alumbrado de emergencia. Sumidero en el suelo. No almacenar otras instalaciones ni alimentos, herramientas o productos contaminantes.
4.2. Vlvulas reductoras de presin

Cuando la presin en la red es excesiva, deberemos instalar vlvulas reductoras de presin. Su funcin es reducir el caudal y provocar una cada de la presin hasta el valor fijado aguas abajo de la vlvula. Es decir, si la presin en la red es de 6 bar, y taramos la vlvula a 4 bar, cuando la presin interior baje de 4 bar, la vlvula abrir el paso del agua, y cuando la presin suba a 4 bar, cerrar el paso. Su modo de funcionamiento es mediante una membrana que est comunicada a la tubera de salida. Al subir la presin, la membrana empuja una aguja que cierre el paso del agua. La suciedad en el agua puede hacer que la aguja se atranque u obstruya, y por eso precisa de instalar un filtro aguas arriba. La aguja tambin se desgasta con el tiempo, y hay que sustituirla. Las vlvulas reductoras tambin se pueden instalar en edificios, para reducir la presin en las plantas inferiores de instalaciones con grupo de presin. En este caso se instalan con dos llaves y un bypas, para poder repararlas.
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4.3. Depsitos de reserva

Los depsitos se instalan en lugares donde el suministro no est garantizado durante todo el da. La instalacin de depsitos de reserva es similar a la descrita en los depsitos auxiliares de los grupos de presin, en cuanto a condiciones constructivas y sanidad. Su volumen se suele calcular como el del consumo de un da. Otra forma de instalacin es la de depsito elevado en la cubierta del edificio, de forma que el agua de la red sube hasta el depsito que lleva una vlvula de flotador, y desde el depsito desciende por gravedad a la instalacin interior. La tendencia actual es a eliminar estos depsitos, ya que muchas veces el mantenimiento de los mismos no es el adecuado, y no podemos garantizar la potabilidad del agua que contienen. Hay que considerar que la funcin de reserva de agua la debe hacer la empresa de abastecimiento en sus depsitos municipales, y no el usuario final del suministro.
4.4. Calentadores de agua. Tipos. Agua caliente sanitaria

La produccin de agua caliente sanitaria (ACS) se puede producir en una instalacin interior mediante diversos sistemas: Calentadores instantneos, que calientan el agua a medida que pasa por ellos; pueden ser elctricos o a gas. Calentadores acumuladores, que almacenan en un depsito el agua caliente a temperatura elevada. Instalaciones centralizadas de ACS, tipo colectivo, utilizada sobre todo en edificios residenciales y pblicos.
La normativa sobre su instalacin est regulada en el Reglamento sobre Instalaciones Trmicas en los Edificios (RITE). En general, en una instalacin interior la entrada de agua fra, o derivacin del suministro, tiene una derivacin al calentador de agua, y del mismo sale la tubera de agua caliente, que se tiende paralela a la de agua fra, y con su mismo dimetro, por todo el trazado interior. Esta tubera deber aislarse trmicamente, para evitar prdidas de calor.
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Cuando la longitud de la tubera desde el calentador hasta el punto ms alejado sea superior a 15 metros, deber instalarse una tubera de retorno. Esta tubera se tiende desde el final de la tubera de ACS hasta el acumulador, y con una bomba circuladora, para que el agua se mueva por las tuberas y las mantenga calientes. De esta forma, al abrir un grifo el agua caliente sale en seguida, si tener que derrochar agua esperando que se calienten las tuberas hasta el punto de consumo. Los materiales de las tuberas debern soportar la temperatura de 90 C manteniendo las condiciones de resistencia requerida.
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5. TUBERAS Y ACCESORIOS. MATERIALES

Los materiales a utilizar en las instalaciones de agua deben de cumplir las siguientes condiciones: Resistir los esfuerzos mecnicos provocados por la presin del agua, el terreno, las dilataciones trmicas, peso, etc. Resistir la corrosin que provoca el agua o el ambiente donde se instalen. No perjudicar la calidad del agua, sabor, iones, etc. Provocar el mnimo de prdida de carga al fluido.
Los materiales normalmente empleados son:
5.1. Cobre
El cobre es un material de una dureza media, pero ligero, y muy resistente a la corrosin. Se puede doblar y soldar. En fontanera se utiliza cobre desoxidado con fsforo, llamado cobre rojo. Se fabrican mediante extrusin, y se suministran en dos tipos: Rgido, en barras de 5 m. Recocido, en rollos de 50 a 100 m.
Su interior es muy liso lo cual provoca poca prdida de carga. Las especificaciones para tubos y accesorios se detallan en la norma UNE 37.116 y 37.141 Su dilatacin con la temperatura se obtiene aproximadamente con la frmula:
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L = L . t / 60 Siendo L = longitud tubera t = temperatura mxima agua caliente. Hay que tener cuidado cuando el cobre hace contacto con tuberas de acero, ya que se forma una pila electroltica, que provoca la rpida corrosin del acero, y la formacin de sales en el cobre. El contacto con el hormign de los edificios tambin le perjudica, y por ello se instala forrando las tuberas con una vaina de PVC. Los dimetros del cobre que se indican son siempre exteriores, y van seguidos del espesor de la pared. Por ejemplo: tubo de 16x1 significa que el tubo tiene un dimetro exterior de 16 mm, un espesor de pared de 1 mm, y, por lo tanto, un dimetro interior de 14 mm. Espesores Normalizados de tuberas de cobre:
El cobre se une mediante soldadura que entra en las juntas por capilaridad.
5.2. Acero galvanizado. Inoxidable

Las tuberas de acero se fabrican con acero sin templar y con un recubrimiento de 0,1 mm de Zn por inmersin (galvanizado en caliente). Pueden fabricarse con o sin soldadura longitudinal.
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Los tubos sin soldadura longitudinal son ms lisos, y tambin caros. Se suministran en barras de 5 metros. Normalizacin UNE 19.047 y 19.048. Se denominan tradicionalmente en pulgadas, referidas a su dimetro interior. Las uniones son mediante roscado.
Los tubos de dimetros grandes (ms de 3") se unen mediante bridas, intercalando una junta de goma, y atornillando el conjunto. Tambin pueden unirse mediante soldadura por arco u autgena. Tuberas de acero, dimetros y espesores:
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Tubera de acero inoxidable UNE 17.049:
Las tuberas de acero inoxidable se utilizan recientemente para instalaciones interiores, y en procesos industriales de tipo sanitario. Los tubos son ms finos, y muy resistentes. Resisten muy bien la corrosin si el agua no tiene mucho cloro.
5.3. Materiales plsticos

Policloruro de vinilo o PVC: Se utilizan para agua fra, ya que no soportan temperaturas elevadas. Es un material muy ligero, resistente, y prcticamente inalterable. Se sirven en barras y rollos. Se unen mediante roscado o pegado con un pegamento especial (tangir), que disuelve la capa exterior y provoca una soldadura del material. Polietileno o PE: Puede ser: De baja densidad , de coloracin negra, utilizado para riego principalmente, se sirve en rollos hasta 75 mm. De alta densidad, de color azul o negro, se sirve en rollos y en barras hasta 200 mm.
El PE es ms flexible que el PVC, resiste temperaturas algo superiores. Se utiliza en tubos de abastecimiento y acometidas.
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Tubera de Polietileno UNE 52.381:
Tubos Alpex: Se denominan tambin tubos multicapa, ya que estn formados por una capa interior de PE, una capa de aluminio, y otra exterior de PVC. Estn sustituyendo al tubo de cobre en las instalaciones interiores, por sus ventajas:
Admite altas presiones y temperatura hasta 100 C, y es vlido tambin para calefaccin. Es ligero y manejable, se dobla fcilmente. Tiene un coeficiente de dilatacin similar al cobre. No le afecta la corrosin, ni los materiales de obra.
Los empalmes se realizan mediante piezas especiales y mquinas de compresin. Polipropileno o PP y Polibutileno PB: Los tubos de PP son similares al PE, pero admiten altas temperaturas, hasta 100 C, siendo adecuados tambin para calefaccin. Son ligeros, flexibles, de color gris o verde, y se realizan con dimetros hasta 500 mm.
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Las uniones son mediante termofusin. Se emplean en todo tipo de instalaciones interiores.
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6. ELEMENTOS DE UNIN
Los elementos de unin sirven para empalmar las tuberas y sus accesorios. Los podemos clasificar en: Uniones roscadas. Uniones soldadas. Uniones pegadas. Uniones por enchufe y cordn. Uniones mediante compresin.
6.1. Uniones roscadas

Las uniones roscadas se utilizan en tubos de acero galvanizado, acero inoxidable y PVC. Las roscas exteriores en los tubos se realizan mediante una herramienta llamada terraja. Las roscas interiores las llevan los accesorios como: Manguitos: anillo con dos roscas interiores, para unir tubos. Codos y tes. Llaves, etc.
Los tubos se unen mediante roscado, que se realiza con terrajas y machos, con rosca Gas Whitworth, normalizada UNE 19.009 La unin se hace estanca con una estopada de camo+ mstic, tefln o lquidos sellantes. A partir de dimetros de 2" son dificultosas de realizar.
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6.2. Uniones soldadas

Las uniones soldadas pueden realizarse mediante: Soldadura Blanda: la soldadura habitual es la denominada blanda, realizada con una aleacin de estao+plata. El calor se aplica mediante un soplete de gas Butano. Soldadura fuerte: la soldadura fuerte se realiza con una aleacin de cobre+plata+fsforo, y el calor se aplica con un equipo de oxibutano. Se utiliza para conducciones de gas o frigorficas. Pegado: las tuberas de PVC se pegan mediante un pegamento especial que disuelve el PVC. Hay que limpiar el tubo, aplicar el pegamento y unir rpidamente las piezas.
6.3. Uniones por compresin
Anillo comprimido: Las uniones mediante compresin se utilizan en tubos de Alpex y Polibutileno. Primero se ensancha el tubo, se inserta la pieza de unin, y se comprime el anillo exterior mediante una prensa. Brida: Son dos platos que se comprimen, intercalando una junta de goma o cuero. El apriete es mediante tornillos y tuercas. Estn normalizadas por la UNE. Unin Gibault: Muy usada antiguamente en tuberas grandes. Consta de dos anillos con junta trica, y tornillos que aproximan los anillos y comprimen las juntas.
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Manguito desmontable: Tambin llamadas arpol, abrazan los dos tubos, comprimiendo un aro de goma, que la propia presin del agua hace que cierre. Accesorios desmontables por compresin: Muy utilizado en PE, cobre, acero, etc. El tubo se introduce y al roscar el cierre, se comprime un anillo que sujeta el tubo, y una junta trica que hace la estanqueidad. Enchufe y cordn: Tambin llamadas de campana, ya que un tubo o el accesorio acaban en un ensanche con un anillo de goma interior. El tubo a unir se engrasa, y se introduce por fuerza dentro de la campana. El anillo de goma est diseado para que la presin interior del agua mejore el cierre apretndolo sobre el tubo. Son muy usadas en tuberas de fundicin, fibrocemento, y PVC.
6.4. Uniones por termofusin

Las uniones por termofusin se aplican a los tubos de PE y PP. La herramienta de calentamiento es pequea, y puede sujetarse sobre el banco de trabajo. Lleva moldes calientes calibrados a los dimetros de los tubos. Para unir dos tubos, hay que conocer el tiempo de calentamiento en segundos que requiere dicho tubo (en funcin de su dimetro). Se aprietan los tubos sobre el molde el tiempo fijado, se sacan y se unen rpidamente. Tambin existen manguitos que incorporan una resistencia elctrica interior, de forma que tras unir los tubos con el manguito, se conecta a un equipo alimentador, y tras esperar el tiempo marcado, quedan soldados.
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7. VALVULERA Y GRIFERA
Las valvulera sirve para regular el caudal o la presin del agua.
7.1. Llaves de corte: compuerta, asiento, esfera

Las llaves de corte de agua pueden ser de muchas clases. Las hay que slo sirven para cerrar y abrir el paso, y otras tambin para graduar el caudal. Pueden agarrotarse por la cal, y en este caso deben maniobrarse con frecuencia, para mantenerlas limpias. El asiento de cierre del paso de agua puede ser metlico o elstico, en cuyo caso ser ms seguro. El accionamiento puede ser manual o motorizado. Las llaves ms usadas en fontanera son: Llaves de bola o esfera: Son llaves muy econmicas, de buen cierre, pero tambin muy bruscas. Slo en dimetros pequeos. No sirven para graduar el caudal, slo para abrir o cerrar. Su cierre rpido provoca fuertes golpes de ariete.
Llaves de mariposa: Se utilizan en dimetros medios y grandes. No va muy bien regulando el caudal, pero su cierre es muy seguro. El accionamiento manual puede ser por palanca o un reductor de sinfn.
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Llaves de compuerta: Son las ms usadas en abastecimiento; de tamaos pequeos y medianos. Su cierre puede verse afectado por la cal. Gradan bien el caudal.
Llaves de asiento plano o inclinado. De tamaos pequeos y medianos. Se usan sobre todo para graduar el caudal con precisin. Tambin provocan una elevada prdida de carga. Vlvulas de retencin: Slo dejan pasar el caudal en un sentido, cerrando el paso en caso contrario. Pueden ser de claveta oscilante, de bola, disco, etc. Pueden sufrir roturas y no cerrar bien por la cal.
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Vlvulas reductoras de presin. Reducen la presin del agua hasta un valor fijado aguas abajo. Debido a la energa que disipan, estn sujetas a fuerte desgaste. Deben instalarse con llaves a ambos lados, para su reparacin, as como tomas de presin para verificar su funcionamiento.
Ventosas. Son purgadores del aire contenido en la instalacin. Tienen un depsito con un flotador, que al bajar el nivel del agua, abren un orificio superior por el que sale el aire. Cuando les llega agua, sube el flotador y cierra el orificio. Pueden ser bifuncionales, si pueden evacuar grandes bolsas de aire y pequeas burbujas. Se instalan siempre en sitios elevados, y deben tener antes una llave de corte para poder repararlas.
Vlvulas de seguridad. Son vlvulas que abren un alivio en la tubera cuando la presin pasa de un determinado valor. Se seleccionan en funcin de la presin mxima (3, 4, 6, 10 bar), y del dimetro o capacidad de descarga.
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Vlvulas de flotador. Las vlvulas de flotador regulan el nivel del agua en un depsito, abriendo y cerrando el paso para mantenerlo. Pueden ser de accin proporcional o busca. Vlvulas pilotadas. Son vlvulas de corte de tipo asiento, pero con la membrana que produce el cierre gobernada por diversos mecanismos, de forma que pueden usarse como vlvulas de regulacin en funcin de: Caudal de paso. Volumen de agua circulado. Presin aguas arriba o aguas abajo. Presin diferencial, etc.
7.2. Grifera. Aparatos sanitarios

Los aparatos sanitarios normalmente se fabrican con porcelana o polister, llevan grifos o accesorios acoplados, para el servicio de agua fra y caliente, que llamaremos grifera. Estos aparatos estn construidos en latn o bronce, y tienen un aspecto exterior decorativo con acabados cromados, plateados y dorados. Se unen a la instalacin mediante unos enlaces flexibles que llamamos latiguillos. Antes del latiguillo se instala una llave de corte, para poder aislarlos.
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En muchas ocasiones incorporan un filtro de malla a la entrada, que puede obstruirse con el tiempo, o por la cal. La grifera ms frecuente es: Grifos de asiento: se instalan en lavabos, fregaderos, pilas, etc. El elemento de cierre es un disco de goma llamado soleta, que hay que sustituir cuando se gasta. Grifos de discos cermicos: son ms duraderos, y su cierre es rpido en 1/4 de vuelta. Los discos tambin se sustituyen. Grifos monomando: llevan una palanca para abrir el agua fra y caliente, permitiendo una mezcla mejor que con dos llaves. El cierre es por discos cermicos, que pueden sustituirse. Grifo termosttico: permite ajustar la temperatura del agua de salida, mezclando al agua fra y caliente mediante un sensor termosensible. Grifo de baera: puede ser monomado, de discos, termosttico, etc. Permite dirigir el agua hacia la baera, o hacia una salida flexible o telfono. No permite el retorno de agua desde el telfono.
Instalacin de griferas: Las griferas deben instalarse siempre a un nivel superior al de rebosamiento del aparato, de forma que nunca pueda retornar el agua al grifo por sifn. El vertido del agua al aparato debe ser visto, nunca oculto. El rebose del agua tambin debe de ser visto, y si es posible ser odo. Si el caudal de agua a suministrar es importante, deben instalarse aparatos de dimensin suficiente para no producir ruidos ni vibraciones. Los aparatos deben ser de fcil sustitucin y mantenimiento, sobre todo en filtros y elementos de cierre.
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7.3. Fluxmetros
Los flxmetros o fluxores son aparatos finales que provocan un fuerte caudal, similar al de las cisternas de los inodoros. Es un grifo de cierre automtico por tiempo (5 a 10 segundos) que se utiliza en lugares pblicos, para inodoros, urinarios y vertederos. Su ventaja es la de eliminar las cisternas con sus ruidos de llenado, ser ms rpidos, y ahorrar agua. El problema de su uso radica en que el elevado caudal instantneo que precisan, que hace que los dimetros de la instalacin deban de ser superiores a los de las griferas normales. Valores de referencia: El volumen descargado medio es de 10 a 15 litros en inodoros, y 3 en urinarios. El caudal de 1,5 a 2 l/s. La presin mnima de 7 m.c.a. Instalacin: Deben instalarse a unos 20 cm sobre la taza del inodoro. La red de agua debe de ser independiente de la del resto de aparatos, y la salida al fluxor suele ser de 32 mm. La red que alimenta a varios fluxores puede debe ser de 40 mm. Para proporcionar el caudal instantneo que requiere el fluxor, se puede realizar la instalacin siguiente: Instalar la acometida, contador y tubo general dimensionado para el caudal de los fluxmetros. Instalar un grupo de presin adecuado y dimensionar la red interior. Instalar un depsito de aire a presin en la zona de los fluxores.
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8. SOPORTES Y ELEMENTOS DE ANCLAJE

El anclaje de las tuberas a las paredes del edificio es una cuestin que tiene diversas consideraciones, debido a los problemas siguientes: El peso de la tubera llena de agua puede ser importante en dimetros grandes. El peso tambin es importante en las columnas o tubos ascendentes. Las dilataciones del material de la tubera pueden originar esfuerzos sobre los anclajes, sobre todo en los de agua caliente. Los esfuerzos estticos por la presin, y los dinmicos que aparecen en los cambios de direccin. La transmisin de ruidos al edificio por la alta circulacin del agua.
Los anclajes de tuberas deben permitir sobre todo la dilatacin de la misma por los cambios de temperatura. Tambin es conveniente que exista un elemento flexible entre el soporte y la tubera, para evitar la transmisin de ruidos. Los elementos ms comunes de soporte son: Abrazaderas. Soportes en lnea Empotrados. Atornillados. Soldados.
Bandejas.
Los elementos de fijacin pueden ser abrazaderas metlicas, cintas perforadas, bridas de nyln, perfiles en ngulo, etc. Si las tuberas van aisladas, el soporte debe realizarse sobre el aislamiento, para no interrumpirlo. Anclajes para permitir las dilataciones: En los cambios de direccin y derivaciones en Te, las sujeciones de la tubera deben distanciarse del codo o Te unas 20 veces el dimetro, para permitir la dilatacin de la tubera (ver figura).
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RESUMEN
Los suministros son instalaciones que toman agua de la red de distribucin de agua potable de la poblacin. Podemos clasificar los suministros segn su uso: Domstico. Pblico. Industrial. Refrigeracin. Retornos: Es cuando la red puede aspirar agua de un punto terminal de uso, y est totalmente prohibido. Para evitar esto, vlvulas de retencin. Las instalaciones interiores de suministro de agua comprenden las siguientes instalaciones: Acometida: es la parte pblica de la instalacin, la que discurre por terrenos municipales, desde la tubera de distribucin de agua de la calle, hasta el lmite de la propiedad, donde se instala una llave de corte general. Tubo de alimentacin: es el tubo que, partiendo de la llave de paso, lleva el agua hasta el distribuidor, o contador del abonado. Contadores: son aparatos que miden el volumen de agua suministrada. Pueden ser: Generales o Divisionarios, y se instalan en bateras. Bateras: las bateras de contadores se instalan en edificios con varias viviendas, y agrupan los contadores de varios usuarios. Derivaciones individuales: son los tubos que ven desde el contador divisionario hasta la llave de paso de la instalacin interior. Instalacin interior: Es la instalacin particular de cada abonado, la que discurre por el interior de su vivienda o local. Est compuesta de: Llave de paso del abonado, derivacin particular, puntos de consumo: Aparatos sanitarios, grifos, etc. Grupos de presin: los grupos de presin se instalan en edificios de altura, en los que el agua por la presin de la red no alcanza presin suficiente en los pisos elevados. Comprenden: depsito auxiliar, bombas y caldern. Agua cliente sanitaria: la produccin de agua caliente sanitaria (ACS) se puede producir mediante: calentadores instantneos, calentadores acumuladores, o instalaciones centralizadas tipo colectivo Materiales para tuberas: cobre, acero galvanizado, PVC, PE, Alpex Uniones: soldadura blanda, fuerte, por arco, pegado, uniones por compresin, uniones por bridas, por enchufe y cordn. Vlvulas: de corte, de retencin, reguladoras de presin, de flotador, ventosas, pilotadas, de seguridad. Fluxmetros: los flxmetros o fluxores son aparatos finales que provocan
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un fuerte caudal similar al de las cisternas de los inodoros. Anclajes: consideran el peso de la tubera llena de agua, en las columnas o tubos ascendentes, las dilataciones, los esfuerzos estticos por la presin, y los dinmicos que aparecen en los cambios de direccin.
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Pregunta cules son las fuentes de abastecimiento de tu poblacin. Qu tipo de captaciones utiliza? Explica qu es una planta potabilizadora. Qu diferencia hay con una planta depuradora? Las redes ramificadas se reparan mejor que las malladas? Raznalo. Describe las instalaciones de enlace de tu finca. Acometida, tubo general, contadores... Hay grupo de presin en tu finca? Descrbelo. De qu material estn realizadas las instalaciones interiores de tu casa? Qu griferas tienes? Qu material utilizaras para una tubera de impulsin de 200 mm, y 20 bar de presin? Raznalo. Describe cmo realizaras una instalacin para el riego de un jardn. Contadores, materiales, etc.
PRCTICAS PROPUESTAS
Trazar un plano con la instalacin de la vivienda del alumno. Realizar planos de instalaciones en un restaurante. Montar un grupo de presin, con su depsito, caldern, presostato. Resolver su esquema elctrico con dos bombas alternadas. Buscar catlogos de centralizaciones de contadores. Disear una centralizacin de 20 viviendas, en un cuarto de 2 x 2 m. Dibujar los componentes de un armario para instalar dos contadores.
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MDULO OCHO INSTALACIONES DE AGUA Y GAS U.D. 3 CLCULO DE INSTALACIONES DE AGUA
M 8 / UD 3
NDICE
Introduccin.................................................................................. 1. Clculo de tuberas ................................................................. 1.1. Clculo de tuberas. Accesorios....................................... 1.2. Clculo por prdida de carga constante......................... 1.3. Clculo de redes ramificadas........................................... 1.4. Redes malladas ................................................................. 2. Clculo de instalaciones interiores ........................................ 2.1. Caudal total ...................................................................... 2.2. Acometida. Llaves ............................................................ 2.2. Tubo de alimentacin. Simple. Derivado. Llaves........... 2.2. Contador general. Contadores divisionarios.................. 2.3. Montantes ......................................................................... 2.4. Derivacin de suministro................................................. 2.5. Derivaciones aparatos ...................................................... 3. Clculo de instalaciones singulares........................................ 3.1. Redes particulares. Clculo por suministros .................. 3.2. Edificios pblicos. Por puntos de consumo ................... 3.3. Redes con fluxmetros .................................................... 3.4. Clculo del grupo de presin.......................................... 4. Ejemplo de clculo de una instalacin .................................. 4.1. Edificio de viviendas......................................................... 4.2. Edificio pblico ................................................................ 5. Clculo de instalaciones de saneamiento .............................. 5.1. Tuberas de fecales. Unidades de descarga .................... 5.2. Tuberas de pluviales. Caudales por superficie cubierta 6. Clculo de instalaciones de agua contra incendios .............. 6.1. Acometidas, depsitos, grupos de presin ..................... 6.2. Redes de BIEs ................................................................... 6.3. Redes de rociadores ......................................................... 6.4. Condiciones de instalacin de la red de bocas de incendio ............................................................................ 132 97 99 99 103 104 105 106 107 111 112 113 114 114 116 117 117 117 117 118 121 121 125 128 128 129 130 130 131 132
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6.5. Condiciones de instalacin de la red de rociadores ...... Resumen ........................................................................................ Anexo ...........................................................................................
133 135 137
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INTRODUCCIN
En esta Unidad Didctica vamos a estudiar el dimensionado de los elementos de las instalaciones, de acuerdo con la Normativa y el buen funcionamiento de las mismas. En la parte final realizaremos el clculo completo de un edificio de viviendas, y otro de tipo pblico, como aplicacin de los apartados anteriores. En el Anexo se acompaan tablas y bacos que hay que consultar para resolver rpidamente todos los supuestos de los ejemplos y de las prcticas.
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1. CLCULO DE TUBERAS
1.1. Clculo de tuberas. Accesorios
El agua al circular por las tuberas sufre un roce con las paredes, que le provoca una prdida de presin o carga. La prdida depende la rugosidad interior de la tubera y de la velocidad de circulacin del agua. A mayor velocidad de circulacin se provoca mayor prdida de carga, y tambin mayor ruido. Por ello la velocidad en instalaciones de agua se debe de mantener entre: Velocidad mnima: 0,5 m/s, para evitar sedimentaciones. Velocidad mxima: 2 m/s (tuberas metlicas) y 3,5 m/s (tuberas de termoplsticos y multicapa).
Considerar tambin que en zonas residenciales (viviendas y hoteles), para evitar que se oiga ruido de circulacin del agua, no debemos pasar de 1,5 m/s. La prdida de carga tambin se limita normalmente alrededor de 100 a 500 Pa/m. (0,05 m.c.a/m). Clculo mediante frmulas: La prdida de carga puede ser unitaria, Ji, es decir la que resulta en 1 m de tubera, o la total, que resulta de multiplicar Ji por la longitud: Jt = Ji . L La prdida de carga unitaria se calcula, entre otras, mediante la frmula de Flamant: Ji = K x (V7 x D5)1/4 Siendo: Ji = prdida de carga en m/m de tubera. K = coeficiente: Tuberas nuevas 0,00074 Tuberas usadas 0,00092 D = dimetro interior.
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Ejemplo: Calcular la prdida de presin en una tubera de 100 mm si circula agua a 2 m/s. Ji = 0,00074 x (27 x 0,15)1/4 = 0.189 m/m; si L = 100 m Jt = Ji . L = 0.189 x 100 = 18,9 m. Clculo mediante bacos: Tambin se calcula mediante bacos como los del Anexo del final del la Unidad. Estos bacos son diferentes para cada tipo de tubera (de acero, de cobre, de plstico, etc.). En todos ellos tenemos las variables siguientes: D = dimetro. Q = caudal V = Velocidad. Ji = prdida de carga por metro. Entrando con dos variables encontramos un punto, y en l las otras dos variables. Lo ms frecuente es conocer el caudal, adoptar una velocidad que suele estar comprendida entre 0,5 y 1,5 m/s, y encontrar el dimetro y la prdida de carga unitaria. Ejemplo: Necesitamos conducir 0,5 L/s por una tubera de PP con una velocidad mxima de 1,2 m/s. Hallar el dimetro necesario. Solucin: entramos desde la izquierda con el caudal de 0,5 l/s y nos desplazamos horizontalmente hasta cruzar la lnea de velocidad de 1,2 m/s. Este punto est comprendido entre las raya inclinadas de los dimetros de 32 y 40. Adoptamos la tubera de 40 que es la mayor.
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Prdidas en accesorios En los cambios de direccin y en los accesorios se produce una prdida de presin adicional, debida a los choques y turbulencias generadas. Esta prdida de carga es complicada de calcular, pero se puede asimilar a una longitud de tubera que produzca la misma prdida. Es decir, lo que hacemos es sumar una longitud de tubera por cada accesorio, que llamaremos longitud equivalente, Le. Esta longitud la sumaremos a la tubera. Si la prdida de carga unitaria calculada es de Ji, sabemos que la prdida total es
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Jt = Ji . L; si hay accesorios sera: Jt = Ji . (L + Le) En el Anexo al final de esta UD, se puede ver una tabla con las longitudes equivalentes de los accesorios ms normales. Ejemplo: Una tubera de 2" tiene 100 m de longitud, cuatro codos y dos tes. Hallar su longitud total equivalente: Con la tabla del Anexo, leemos para tubo de 2" 2,1= m; para Te = 3 m, Longitud equivalente de accesorios: 4 . 2,1 + 2 . 3 = 14,4 m. Longitud total = 100 + 14,4 = 144,4 m. Presin total en un punto: Recordemos de cada 10 m.c.a. equivalen a 1 bar. Si la instalacin de agua asciende en altura, la presin disponible disminuye en la misma cantidad de metros elevados. Es decir si la presin inicial es de 4 bar (equivalente a 40 m.c.a), las prdidas de carga en el tramo son de 5 m.c.a, y el punto final est elevado 15 metros, la presin final ser: Pf = Pi H Jt Pf = 40 15 5 = 20 m.c.a = 2 bar.
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1.2. Clculo por prdida de carga constante

En una tubera con varios tramos, y diferentes caudales, si conocemos el caudal a transportar en cada tramo, podemos dimensionar las tuberas fijando una velocidad (por ejemplo, 1 m/s), y hallar cada dimetro con los bacos. Pero tambin podemos fijar una prdida de carga unitaria constante (hacer una raya vertical en el baco), y entrando con los caudales, hallar los dimetros igualmente. La ventaja de este sistema es que si todas las tuberas tienen la misma prdida de carga unitaria, para hallar la prdida de carga total de la tubera simplemente multiplicaremos la prdida unitaria adoptada, por la longitud total de la instalacin. Jt = Ji x Li
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1.3. Clculo de redes ramificadas

Normalmente las tuberas tienen ramificaciones, y van derivando el caudal hacia los diferentes aparatos, de forma que cada vez la tubera transporta menos agua, y por lo tanto la podemos instalar de menor dimetro. Es lo que se llama una red ramificada. Para calcular redes ramificadas, debemos ddibujar un esquema de la red de tuberas con los puntos de consumo y su caudal. Seguidamente numeramos los tramos ordenadamente.
Recordemos que siempre que cambie el caudal, es un tramo distinto. Siempre aparecen dos nuevos tramos tras una derivacin: uno en la rama principal y otro en la rama derivada. A continuacin deberemos sumar los caudales y anotar los resultantes en cada tramo. Si comenzamos por las ramas finales, iremos sumando caudales a medida que se unan ramas en un tronco comn.
Tambin podemos ayudarnos con una tabla como la siguiente:
Tramo N
Caudal L/s 4,5
Dimetro Clculo mm. 80
Dimetro adoptado 80
Longitud +acces. m. 45
Prdida tramo mm.c.a 0,4
Prdida acumulada mm.c.a 2,4
El caudal requerido por los aparatos lo veremos ms adelante.
104
1.4. Redes malladas

En las redes malladas o anilladas el caudal que circula no est claro, y tampoco su sentido (hacia la derecha o hacia la izquierda). El sistema de clculo es muy complejo, y queda fuera de este libro. Simplemente, diremos que estas redes se suelen realizar en instalaciones muy grandes, o de riego exterior, y se anillan las tuberas principales. Se pueden calcular como ramificadas, y posteriormente unirse en algunos ramales, para dar ms seguridad, mejorando en todo caso su funcionamiento, y permitiendo reparar un tramo dando servicio por el otro.
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2. CLCULO DE INSTALACIONES INTERIORES

Para calcular las instalaciones interiores, deberemos primeramente conocer el caudal de los aparatos instalados. Tomaremos el caudal medio de la tabla siguiente del CTE:
En otros usos no incluidos en la tabla, por ejemplo una mquina de climatizacin, deberemos estudiar el aparato, o realizar una medida del caudal. Cuartos hmedos: Denominamos cuarto hmedo a aquel que tiene uno o ms puntos de consumo de agua: En la vivienda habitual, los cuartos hmedos son: Cocina: con fregadero y lavavajillas. Galera o terraza: con lavadero y lavadora. Cuarto de aseo: con ducha, lavabo e inodoro. Cuarto de bao: con baera, lavabo, bid e inodoro.
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2.1. Caudal total

Para hallar el caudal de un tramo de tubera que alimenta a varios puntos de consumo, deberemos sumar los caudales de los aparatos Qi, para hallar el caudal total Qt: Qt = Qi Sin embargo no es normal que todos los aparatos estn funcionando a la vez, sino que estn unos en marcha y otros parados. Por ello podemos estimar un coeficiente de simultaneidad k, que se calcula en funcin del nmero de puntos n, mediante la frmula: K = 1 / ( (n 1)) El caudal punta Qp ser el caudal total por el coeficiente de seguridad: Qp = k x Qt Ejemplo: calcular el caudal punta de una tubera que sirve a cuatro cuartos de bao. Los puntos de consumo de un bao son:
Aparato Baera Lavabo Bid Inodoro Suma Por 4 baos Caudal l/s 0,3 0,1 0,1 0,1 0,6 2,4
Coeficiente de simultaneidad: nmero de puntos = 4 x 4 = 16 ud. K = 1/ (16 1) = 0,447 Caudal punta Qp = k . Qt = 0,447 x 2,4 = 1,07 l/s Caudales punta de viviendas tipo: Como ejercicio podemos calcular el caudal punta de las siguientes viviendas tipo:
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1. Vivienda con una cocina y un cuarto de aseo.
Esquema vivienda cocina + aseo
Aparato Ducha Lavabo Inodoro Fregadero Lavavajillas Lavadero Lavadora Suma Coef. k para 7 puntos Caudal punta
Caudal l/s 0,2 0,1 0,1 0,2 0,15 0,2 0,2 1,15 0,41 0,47
2. Vivienda con una cocina y un cuarto de bao.

Aparato Baera Bid Lavabo Inodoro Fregadero Lavavajillas Lavadero Lavadora Suma Coef. k para 8 puntos Caudal punta Caudal l/s 0,3 0,1 0,1 0,1 0,2 0,15 0,2 0,2 1,35 0,38 0,51
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3. Vivienda con una cocina, cuarto de bao y un cuarto de aseo.
Esquema vivienda cocina + aseo + bao
Aparato Baera Bid Lavabo Inodoro Ducha Lavabo Inodoro Fregadero Lavavajillas Lavadero Lavadora Suma Coef. k para 11 puntos Caudal punta
Caudal l/s 0,3 0,1 0,1 0,1 0,2 0,1 0,1 0,2 0,15 0,2 0,2 1,75 0,32 0,55
4. Vivienda con una cocina y dos cuartos de bao.

Aparato 2 Baeras 2 Bids 2 Lavabos 2 Inodoros Fregadero Lavavajillas Lavadero Lavadora Suma Coef. k para 12 puntos Caudal punta Caudal l/s 0,6 0,2 0,2 0,2 0,2 0,15 0,2 0,2 1,95 0,30 0,59
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5. Vivienda con cocina, dos cuartos de bao y uno de aseo.

Aparato 2 Baera 1 Ducha 2 Bids 3 Lavabos 3 Inodoros Fregadero Lavavajillas Lavadero Lavadora Suma Coef. k para 15 puntos Caudal punta Caudal l/s 0,6 0,2 0,2 0,3 0,3 0,2 0,15 0,2 0,2 2,35 0,27 0,62
Caudal punta de varias viviendas: En el caso de tuberas que suministren a varias viviendas, como colectores verticales de edificios, o redes privadas en urbanizaciones, podemos calcular el caudal medio de cada vivienda, y calcular un coeficiente de simultaneidad k en funcin del nmero de viviendas, con la misma frmula. El caudal de cada tramo ser la suma de los caudales punta de las viviendas, multiplicado por el coeficiente de simultaneidad. K=1/ Qp = (viviendas 1) Qp(vivienda) x k
Caudal punta de un edificio residencial: En este caso sumaremos el total de aparatos, mediante una tabla como la siguiente:
Baeras (0,3 l/s) Fregaderos (0,2 l/s) Lavabos Inodoros Bids (0,1 l/s) 60 Otros Caudal total l/s Coeficiente Caudal punta K=1/ (n-1) l/s
30
30
21
0,091
1,91
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Algunos autores recomiendan que el coeficiente de seguridad no debe ser inferior a 0,2, pero el CTE deja a criterio del proyectista o instalador su valor conociendo el tipo de instalacin y su uso. Como criterio de seguridad se pueden tomar los coeficientes de seguridad mnimos siguientes: Uso domstico 0,05 Uso residencial 0,1 Uso pblico 0,2
No obstante en cada caso hay que estudiar si se pueden producir aglomeraciones en los usuarios, que denominaremos puntas de consumo, y ver el nmero de puntos que se pueden sumar a la vez.
2.2. Acometida. Llaves

Para calcular la acometida deberemos primero calcular el caudal punta del edificio, o utilizar la tabla de dimetros mnimos 4.3 del CTE.
Es decir, estos dimetros que indica el CTE son los mnimos que hay que instalar en cada tipo de suministro, pero si por clculo nos resulta mayor, podemos debemos instalarlo mayor. Debemos calcular la tubera con una velocidad mxima de 2 m/s en tubos metlicos, y de 3 en tubos termoplsticos.
111
En alguna ocasiones la acometida la realiza la empresa suministradora, por lo que el dimetro lo fija ella, hasta la llave de registro. Las llaves a situar en la acometida deben ser del mismo dimetro que ella, y ser de paso libre, es decir de tipo compuerta o esfera, para que provoquen el mnimo de cada de presin.
2.3. Tubo de alimentacin. Simple. Derivado. Llaves

El tubo de alimentacin o general debe dimensionarse igual que la acometida, es decir con la tabla 4.3 del CTE-HS4, o mediante clculo por velocidad mxima del agua. Si el tubo de alimentacin tiene derivaciones, deberemos calcular cada tramo en funcin de su caudal mximo, y el coeficiente de simultaneidad que resulte de los suministros a servir. Ejemplo: si un edificio tiene 3 plantas, y en cada planta se va a instalar una batera con 10 contadores para viviendas con cocina y un bao, el clculo sera: Caudal total por vivienda: 1,4 l/s, puntos por vivienda 8 Tramo 1: Inicio, 30 viviendas, caudal total 30 . 1,4 = 42 l/s; n = 30 . 8 = 240 puntos Tramo 2: Planta 1, 20 viviendas, caudal total 20. 1,4 = 28 l/s; n = 20. 8 = 160 puntos Tramo 3: Planta 2, 10 viviendas, caudal total 10. 1,4 = 14 l/s; n = 10. 8 = 80 puntos
Tramo N 1 2 3
Caudal L/s 42 28 14
Coef. K O,064 0,079 0,112
Caudal punta L/s 2,69 2,21 1,57
Dimetro Int. Mm 60 50 40
Longitud +acces. M 45
Prdida tramo mm.c.a 0,4
Prdida acumulada mm.c.a 2,4
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2.4. Contador general. Contadores divisionarios

El dimetro del contador general o divisionario viene marcado por las condiciones particulares de cada empresa suministradora, de acuerdo con el caudal punta calculado en el suministro. Como referencia, podemos tomar lo indicado en la tabla siguiente:
Suministro Vivienda 1 a 3 baos Vivienda + 3 baos Local comercial, trastero Edificio Edificio Edifico Red de incendios Caudal punta l/ 0,5 a 1,5 2a3 0,5 a 1 3a4 4a5 5a6 10 Contador mm 15 20 13 40 50 60 80
En general deberemos buscar en el en catlogo de contadores el caudal normal que soporta, con una precisin del 1%. Los contadores para red de incendios deben ser de 80 mm como mnimo, y adems de paso libre tipo proporcional o de hlice. Los contadores de gran dimetro son usados en abastecimiento o en riego, y suelen ser de tipo electromagntico, pues al tener el paso completamente libre no se atascan.
El tamao de la arqueta o armario para el contador general viene establecido en el CTE-HS4 con la tabla siguiente:
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2.5. Montantes
Los montantes pueden ser: En caso de instalar contadores divisionarios por planta, son partes de tubo general de alimentacin, y los calcularemos como tal. En caso de contadores centralizados en planta baja, los montantes son derivaciones particulares, es decir los grupos de tubos que unen cada contador particular con las viviendas.
Los calcularemos con el caudal punta del suministro, teniendo en cuenta que su longitud puede ser grande, y por lo tanto tambin la prdida de carga provocada. En viviendas el dimetro mnimo debe ser 20 mm. Si no hay grupo de presin, cuando la longitud supere los 30 m, deberemos aumentar el dimetro a 26 mm. Si hay grupo de presin, deberemos ajustar la presin para que compense la derivacin de mayor prdida de carga.
2.6. Derivacin de suministro

Es la tubera general que recorre el interior del suministro derivando a los respectivos cuartos hmedos. En vivienda debe ser como mnimo de 20 mm. La calcularemos por tramos, y en cada uno: Calculamos el caudal total en funcin de los aparatos conectados.
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Calculamos el coeficiente de simultaneidad en funcin del nmero de puntos. Hallamos el caudal punta del tramo, y adoptamos un dimetro cuya velocidad est como mximo a 2 m/s. El dimetro mnimo debe ser 20 mm. El la tabla siguiente del CTE-HS-4 se indican los dimetros mnimos:
Tuberas de ACS. Retorno: Para las tuberas de agua caliente sanitaria se seguir el mismo mtodo de clculo que para el agua fra, siendo sus dimetros normalmente iguales en ambas tuberas. El tubo de retorno es una tubera que conecta el ltimo punto de consumo de ACS con el depsito de almacenamiento, y mediante una pequea bomba circuladora, hacemos que un caudal circule de vuelta al acumulador. De esta forma las tuberas se mantienen calientes, y cuando un usuario abre un grifo le llega en seguida el agua caliente. El tubo de retorno se dimensiona calculndolo para un caudal del 10% del caudal total de la tubera de ACS. El dimetro mnimo ha de ser 16 mm. En el CTE-HS-4, se indican los dimetros aproximados de los tubos de retorno, segn el caudal a recircular.
115
2.7. Derivaciones aparatos

Cada aparato tiene uno o dos tubos que lo alimentan, y su dimetro en general se elige en funcin de su caudal. En la tabla siguiente del CTE se indican los dimetros de las derivaciones a los aparatos:
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3. CLCULO DE INSTALACIONES SINGULARES

Las instalaciones de suministro de agua pueden realizarse para instalaciones singulares, como piscinas, fuentes, riego de jardines, instalaciones de lavado industrial, etc. El clculo en todo caso consistir en fijar el caudal mximo de agua de los aparatos o puntos, y en establecer unos coeficientes de simultaneidad que nos deben indicar el uso de la instalacin, o la experiencia.
3.1. Redes particulares. Clculo por suministros

Si debemos dimensionar una red de abastecimiento particular, como por ejemplo una urbanizacin con calles privadas, deberemos calcular primeramente los consumos punta de los suministros, por ejemplo: 10 viviendas a 1 l/s, k = 0,33; Qp = 2 comerciales a 0,5 l/s Riego jardines Total 3,3 l/s 1,0 l/s 0,5 l/s 3,8 l/s.
En este caso consideramos una simultaneidad en las viviendas, y ninguna en los comerciales y en el riego.
3.2. Edificios pblicos. Por puntos de consumo

En grandes edificios pblicos suelen existir aseos con muchos puntos de agua, lavabos, urinarios, etc. Si existen fluxores, se realizar una red independiente para ellos, separada de la red del resto de aparatos. La red la dimensionaremos por tramos, sumando el caudal de los puntos de consumo, estableciendo un coeficiente de simultaneidad, etc. Hay que tener en cuenta si el uso de la instalacin puede provocar aglomeraciones, como en estadios de deporte, en los que durante los descansos acude mucho pblico a usar los servicios. En este caso podemos establecer un coeficiente de simultaneidad mnimo de 0,1.
3.3. Redes con fluxmetros

Las redes con fluxmetros se deben dimensionar igual que la redes normales, pero teniendo en cuenta que los altos caudales que provocan los fluxores implicarn unos dimetros mucho mayores.
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Una solucin que se realiza con frecuencia es instalar un depsito acumulador con aire a presin en el cuarto donde estn instalados los fluxores. El depsito llevar una entrada de agua del dimetro de la derivacin del suministro, con una vlvula de retencin a la entrada. La salida ser a la red de fluxores, con un dimetro mayor. De esta forma al descargar un aparato con fluxor, el depsito ser el que suministre el fuerte caudal punta necesario, y recargndose despus lentamente con el caudal normal de la red interior.
Esquema red fluxores con depsito aire
3.4. Clculo del grupo de presin

Los esquemas habituales que contempla el CTE-HS4 con grupos de presin son:
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En la UD-2 se detall el clculo de los diferentes elementos del grupo de presin: depsito auxiliar, bombas, caldern, etc. Calcularemos los puntos siguientes: Presiones: Mnima = Altura edificio + 15 m. Mxima = presin mnima + 20 m. Caudal: El caudal punta del edificio segn clculo de acometida. Depsito auxiliar: Volumen = Q x t ; t = 15 minutos de funcionamiento; 15 x 60 = 930 L. Caldern de membrana: Si se instalan calderines de membrana y varias bombas en paralelo se utiliza la expresin: V =(0,625 x Q x Pm) / (60 x n) Siendo: V = volumen del caldern Q = caudal en l/s.
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Pm = presin mxima absoluta en bar n = N de bombas El CTE-HS4 da la expresin: Vn = Pb x Va / Pa (4.2) Siendo: Vn = volumen del caldern en litros. Pb = presin absoluta mnima. Va = volumen mnimo de agua. Pa = presin absoluta mxima. Recordemos que las presiones absolutas son iguales a las presiones anteriores ms 1 bar. El volumen mnimo de agua se define como el que mantiene una bomba funcionando durante 1 minuto. Va = Qb1 (l/s) . 1 Potencia de las bombas: Para hallar la potencia de las bombas utilizaremos la expresin: P=QxgxH/ Siendo P = potencia del motor en watios. Q caudal total en l/s g = 9,81 m/s2 H = Presin mxima en m.c.a = rendimiento conjunto bomba motor (entre 0,5 y 0,6). Si instalamos dos bombas la potencia de cada una ser la mitad.
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4. EJEMPLO DE CLCULO DE UNA INSTALACIN

4.1. Edificio de viviendas
Datos de partida: Planos de un edificio de 12 viviendas, compuesto de: Planta stano dedicada a trasteros. 1 suministro para limpieza. Planta semistano con 7 locales comerciales (1 aseo). Planta baja con 4 oficinas (1 aseo): Plantas 1 a 4 con 3 viviendas por planta, con cocina, aseo y bao. Total 12 viviendas.
Total: 12 viviendas + 11 locales + 1 limpieza. = 24 suministros.
Contadores divisionarios instalados en batera en planta baja. Planos: En el Anexo de esta UD se pueden ver los planos del edificio. Clculo: Caudal de una vivienda:
Aparato Baera Lavabo Bid Inodoro Fregadero Lavavajillas Lavadero Lavadora Suma Coef. k para 8 puntos Caudal punta Caudal l/s 0,3 0,1 0,1 0,1 0,2 0,1 0,2 0,2 1,4 0,38 0,53
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Caudal de un local comercial con un aseo:

Aparato Lavabo Inodoro Suma Coef. k para 2 puntos Caudal punta Caudal l/s 0,1 0,1 0,2 1 0,2
Caudal total edificio: 12 viviendas x 1,4 + 11 locales x 0,2 + limpieza 0,2 = 19,2 l/s Caudal punta: Coeficiente para: 12 x 8 + 11 x 2 + 1 = 119 puntos K = 1/ 118 = 0,092 Qp = 0,092 x 19,2 = 1,77 l/s Adoptamos Qp = 2 l/s (por ms seguridad) Acometida: Con una velocidad mxima de 2 m/s adoptamos los dimetros siguientes:
Escalera 1 Caudal punta l/s 2 Dimetro mm 40 Velocidad m/s 1,9
Tubo general: Con una velocidad mxima de 1,5 m/s adoptamos los dimetros siguientes:
Escalera 1 Caudal punta l/s 2 Dimetro mm 50 Velocidad m/s 1,9
Derivaciones a suministros: Con una velocidad mxima de 1,5 m/s adoptamos los dimetros siguientes:
Suministro Local Vivienda Caudal punta l/s 0,2 1,4 Dimetro mm. 20 20 Velocidad m/s 1,9
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Contadores: Segn normas de la compaa suministradora: Viviendas: 15 mm. Locales comerciales: 13 mm.
Clculo de la prdida de presin: Realizamos el clculo para la vivienda 4 A, que es la ms alejada. Utilizamos una hoja de clculo de en la que vamos introduciendo el nmero de puntos de consumo, y se calcula automticamente el caudal punta, y la prdida de presin:
CLCULO DE RED INTERIOR FONTANERIA Rafael Ferrando ABREVIATURAS IN = Inodoro LA = Lavabo DU = Ducha FR= Fregadero Rama Denomin 1 Acometida 2 Tubo alimemt. 3 Derivaci 4A 4 Deriv a bao 5 Deriv a baera N de aparatos servidos LA/BI/ IN 94 94 6 3 DU/FR Caudal Coef. Simult. 0,08 0,08 0,33 0,58 1,00 Caudal Qp l/s 1,83 1,83 0,50 0,35 0,30 BA= Baera RI = Riego FU= Fuente BI = Bide Long. Perdida mts. 1,45 0,93 1,59 1,10 0,96 1 5 22 15 4 m.c.a 0,05 0,09 3,05 1,10 0,23 P. Acum m.c.a 0,05 0,14 3,19 4,28 4,51
Dimetro Vel. int mm. 40,00 50,00 20,00 20,00 20,00 m/s
BA RI/FU Qt l/s 0 0 0 0 0 22,6 22,6 1,5 0,6 0,3
48 12 48 12 3 0 0 1 1 1
Por lo tanto, la mxima prdida de carga en el punto ms alejado de la instalacin es de 4,5 m.c.a. La presin mnima en la vivienda 4 A ser: 40 m.c.a. (red) 15 (altura planta 4) 4,5 (prdidas) = 30,5 m.c.a. > 15 m.c.a.
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Esquema hidrulico edificio de viviendas
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4.2. Edificio pblico

Vamos a calcular la instalacin de un edificio pblico destinado a hotel. Se trata de un edificio de compuesto de: Planta stano destinada a almacenes, instalaciones y aseos pblicos. Planta baja con recepcin, cafetera y dos oficinas. Planta 1 a 4 con 7 habitaciones por planta. Total 28 habitaciones. Planta 5 con piscina y dos aseos. Un local comercial con suministro independiente. Red de incendios.
En el Anexo de esta UD se aportan los planos completos del hotel, y su esquema hidrulico. Clculo de caudales: 1 Habitacin: Baera + bid + lavabo + inodoro = 0,6 l/s K = 0,58; Qp = 0,58 x 0,6 = 0,35 l/s Para calcular los dimetros utilizaremos una hoja de clculo en la que vamos introduciendo los puntos de consumo de cada tramo, y elegimos los dimetros para que la velocidad est comprendida entre 0,5 y 1,5 m/s. Los puntos totales de consumo son: Baeras = 28 Lavabos = 28 + 4(stano) + 2 (terraza) + 2 (oficinas) = 36 Inodoros = 28 + 3(stano) + 2 (terraza) +2 (oficinas) = 35 Bids = 28 Ducha = 1 (stano) Fregaderos = 2 (cafetera)
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CLCULO DE RED INTERIOR FONTANERIA REFERENCIA Rafael Ferrando Hotel
ABREVIATURAS IN = Inodoro LA = Lavabo DU = Ducha FR= Fregadero BA= Baera RI = Riego FU= Fuente
N de aparatos servidos Denomin Acometida Tubo alimemt. a cafetera a ocinas a planta 1 a planta 2 a planta 3 a planta 4 a planta 5 Planta habit P.hab a-b P.hab b-c P.hab c-d P.hab d-e P.hab e-f LA/BI/IN 99 99 0 2 88 67 46 25 4 21 18 12 9 6 3 DU/FR
Caudal Coef.
Caudal Dimetro Vel. int mm. m/s
Long. Ji m 3 25 15 5 20 3 3 3 3 1 2 5 10 10 5
Jt
BA RI/FU Qt l/s 3 28 3 28 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 18,9 18,9 0,4 0,2 17,2 13 8,8 4,6 0,4 4,2 3,6 2,4 1,8 1,2 0,6
Simult. Qp l/s 0,09 0,09 1,00 1,00 0,09 0,11 0,13 0,18 0,58 0,19 0,21 0,26 0,30 0,38 0,58 1,66 1,66 0,40 0,20 1,60 1,39 1,15 0,83 0,23 0,81 0,75 0,62 0,54 0,45 0,35
m.c.a m.c.a 0,13 0,15 1,41 0,14 0,12 0,01 0,07 0,04 0,11 0,02 0,03 0,05 0,46 0,34 0,37 0,13 0,28 1,69 1,83 1,94 1,96 2,02 2,06 2,17 2,08 2,10 2,15 2,61 2,95 3,31
40,00 1,32 60,00 0,59 20,00 1,27 20,00 0,64 60,00 0,57 60,00 0,49 40,00 0,91 40,00 0,66 20,00 0,74 38,00 0,71 38,00 0,66 38,00 0,55 26,00 1,02 26,00 0,85 20,00 1,10
0 28 0 21 0 14 0 0 0 0 0 0 0 0 7 0 7 6 4 3 2 1
La prdida de carga en el punto ms desfavorable es de 3,31 m.c.a. Grupo de presin: Presiones: Altura edificio stano a Pl.5 = 22 m. Mnima: 15 m.c.a + 22 + 3,3 (Jt) = 40,3 m.c.a. Mxima: mnima + 20 = 40,3 + 20 = 60,3 m.c.a. Caudal punta: el de la tabla = 1,66 l/s; adoptamos un grupo de 2 l/s.
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Depsito auxiliar: para 15 minutos a 2 l/s; Volumen = Q x t = 15 x 60 x 2 = 1.800 L Adoptamos un total de 4 m3 para una mayor seguridad Caldern de membrana: Vn = Pb x Va / Pa (4.2) Siendo: Pb es la presin absoluta mnima = 40,2 +10 = 50,2 Va es el volumen mnimo de agua = 400 L; Pa es la presin absoluta mxima = 60,3 + 10 = 70,3 Vn = 50,2 x 100 / 70,2 = 266 L Adoptamos un depsito e300 L. Potencia de las bombas: P = Q g h / rendimiento = 2 x 9,8 x 60,3 / 0,55 = 2.145 W. Como instalamos dos bombas P = 2.145 / 2 = 1,072W ( 2 CV)
127
5. CLCULO DE INSTALACIONES DE SANEAMIENTO

5.1. Tuberas de fecales. Unidades de descarga
En la UD 1 se trat el clculo de instalaciones de saneamiento, mediante el mtodo de las unidades de descarga. Calcularemos el saneamiento del edificio de viviendas anterior mediante el proceso siguiente: 1. Situamos las bajantes en los huecos previstos por el arquitecto, y las numeramos correlativamente, F1, F2, F3. 2. Realizamos la tabla siguiente para sumar las unidades de descarga:
Bajante n 1 2 3 4 5 6 7 8 8 4 4 4 4 Suma 4 4 4 4 Baos 7 Ud Aseos 6 Ud Cocinas 3 Ud 4 Lavaderos 3 Ud 4 Total Ud descarga 24 28 28 24 56 56 28 24 268 110 93 Dimetro mm. 93 110 110 93 110
3. Los dimetros los obtenemos de la tabla 4.4 del CTE-HS5 Salubridad. Elegimos dimetro 110 siempre que haya un inodoro. 4. Dimensionamos las ventilaciones mediante la tabla 4.10 del CTEHS5, aunque no se precisa ventilacin secundaria ya que el edificio no tiene ms de 7 plantas: Entramos por la izquierda con el dimetro de la bajante. Nos colocamos en la fila de las unidades de descarga que tiene asignadas (mayor). Nos desplazamos hacia la derecha, hasta la longitud de la bajante (en nuestro caso son 4 . 3 + 4 + 4 = 18 m.
128
Resulta una ventilacin de dimetro 65 para los inodoros. Para las cocinas no hace falta. 5. Los colectores horizontales los calculamos tramo a tramo sumando las unidades de descarga de cada bajante, y eligiendo los dimetros con la tabla 4.3 del CTE-HS5, con una pendiente del 2 al 4%. Por ejemplo el desage general del edificio recoger un total de: Pisos = 268 Ud. Locales: 11 x 6 (cuarto de aseo) + Limpieza 3 Ud = 69 Ud. Suma edificio = 337 Ud Con una pendiente del 2% elegimos un dimetro de 125.
5.2. Tuberas de pluviales. Caudales por superficie cubierta

Vamos a calcular la red de pluviales del edificio de viviendas anterior, con los pasos siguientes: 1. Numeramos las bajantes de pluviales. 2. Calculamos la superficie de recogida de cada bajante y rellenamos una tabla como la siguiente:
Pluvial n 1 2 3 4 Suma Superficie m2 67 74 84 73 298 Sumidero 2 2 2 2 Dimetro bajante mm 63 63 63 63
Los dimetros los asignamos de utilizando la tabla 4.8 del CT-HS5, para un rgimen de 100 mm/h de lluvia. 3. Los colectores horizontales los calculamos sumando superficies de las bajantes que confluyen, y utilizando la tabla 4.9 del CT-HS5 , con una pendiente del 2%: Colector general: Superficie = 298, con pendiente 2%; dimetro = 110 mm.
129
6. CLCULO DE INSTALACIONES DE AGUA CONTRA INCENDIOS

Las instalaciones contra incendios utilizan agua para: Hidrantes: son tomas de agua situadas en las calles, para que los bomberos puedan tomar un caudal para sus equipos de extincin. Bocas de incendio equipadas: son equipos para luchar contra los incendios mediante un chorro de agua pulverizada. Constan de: Armario. Rollo de manguera de 25 m. con una lanza en la punta de 25 45 mm . Llave de paso con manmetro.
Rociadores de agua: se sitan en los techos o paredes y provocan una lluvia de agua que apaga el incendio. Se sitan en malla espaciados unos 4 m.
6.1. Acometidas, depsitos, grupos de presin

La acometida para las instalaciones contra incendios debe ser independiente de la de agua potable, por motivos sanitarios, ya que tanto los materiales como el agua no garantizan la calidad necesaria, y siempre hay que tener precaucin en evitar que esta agua pueda retornar a la red. Segn el Reglamento de Instalaciones Contra Incendios RD 1942/93 el sistema debe funcionar durante 2 horas: En instalaciones con BIEs deben funcionar dos a la vez, con una presin en punta de lanza 3,5 bar. En redes de rociadores deben de funcionar al menos un sector con 10 rociadores.
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Caudal: Cada BIE de 25 mm. precisa de 1,65 l/s x 2 = 3,3 l/s Volumen de reserva: 3,3 l/s . 2 . 3600 = 12.000 litros Presin: considerando una prdida de la red de 1 bar, la presin necesaria en el grupo de presin ser de: 3,5 + 1 = 4,5 bar. A esta presin le sumaremos la altura desde el grupo de presin de incendios al la ltima Bies. Acometida: se realiza con tubera de 60 mm, llaves, y un contador de 80 mm de paso libre. Depsito de reserva: se realiza con polister o de hormign armado. No precisa de las condiciones higinicas de los de agua potable. Grupo de presin: consta de dos bombas, una pequea, llamada Joker, para mantener la presin en la red, y otra grande, capaz de suministrar el caudal necesario para las Bies.
6.2. Redes de BIEs

Las redes de BIEs las realizaremos con tubo de acero negro o galvanizado, con un dimetro mnimo de 1 1/4" para una BIE de 25 mm., y de 1 1/2 para una BIE de 45 mm Como slo se precisa alimentar a dos simultneas, el resto de tuberas ser de 2", y en caso de montantes generales o tubo principal, de 3".
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6.3. Redes de rociadores

Se dimensionarn con un dimetro mnimo orientativo de:
Nmero de rociadores 1 2a3 4a8 9 a 15 15 a 30 Dimetro tubo 1/2" 3/4" 1" 1/2" 2"
No obstante, lo correcto es realizar un dimensionado de la red ramificada de acuerdo con el caudal proporcionado por el fabricante del rociador.
6.4. Condiciones de instalacin de la red de bocas de incendio

La instalacin de BIEs cumplir los siguientes requisitos: Estarn situadas a menos de 5 m de las salidas de cada sector de incendio. El radio de accin de una BIEs es igual a la longitud de la manguera ms 5 m. Todo el sector debe estar cubierto al menos por una BIE. La separacin mxima entre BIEs ser de 50 m. La distancia mxima desde cualquier punto hasta la BIES ms prxima ser de 25 m. Con las dos BIEs hidrulicamente ms desfavorables en funcionamiento, se debe mantener durante una hora una presin mnima en punta de lanza de 2 bar. La presin mxima ser de 5 bar. Las BIEs se colocarn con el lado inferior de la caja que las contenga a 120 cm del suelo. La caja tendr unas dimensiones de 80x60x25 cm. En la tapa se rotular, de color rojo, la siguiente inscripcin: ROMPASE EN CASO DE INCENDIO.
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Se deber mantener alrededor de cada boca de incendio equipada una zona libre de obstculos que permita el acceso y maniobra sin dificultad. La disposicin ms adecuada es en los distribuidores, cruces de circulaciones en pasillos, accesos a escaleras, etc., de manera que posibiliten una actuacin del tipo cruzado, es decir, segn el mayor ngulo de apertura posible. Entre la toma de la red general y el pie de la columna se instalar una llave de paso y una vlvula de retencin. Se dispondr adems, en la fachada del edificio, una toma que permita la alimentacin de la instalacin por medio del tanque de bomberos, en caso de corte de suministro en la red general. Dicha canalizacin llevar una llave de paso y una vlvula de retencin. No se instalarn ms de 4 equipos por planta alimentados por la misma columna. En la derivacin, desde la columna hasta los ramales, se instalar una llave de paso. Se exige una prueba de estanqueidad a una presin esttica igual a la presin de servicio. La mnima presin de prueba ser de 10 bar.
6.5. Condiciones de instalacin de la red de rociadores

Estas instalaciones pueden ser clasificadas como fijas y automticas, dado que actan sin mediacin humana. En el momento en que detectan el incendio (por los propios rociadores o por un sistema de deteccin en algunos casos), se pone en marcha el sistema con la finalidad de lanzar una lluvia de agua sobre la zona donde se ha detectado el incremento de temperatura. La existencia de un sistema de rociadores supone disponer en s mismo de un medio de deteccin (stos se disparan por un incremento de temperatura) y alarma (al circular el agua por la vlvula de control, se dispara una alarma acstica y se enva una seal a un centro de control). As pues, con un solo sistema disponemos de tres funciones: deteccin, alarma y extincin, que se realizan de forma automtica. El agua se lanza de forma localizada sobre una zona pequea, lo que limita el volumen de agua necesario para extinguir el incendio. Alcance de la proteccin por rociadores, edificios y reas a proteger. Todas las zonas de un edificio o de edificios en comunicacin sern protegidas por rociadores, excepto en los casos indicados a continuacin:
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A/ Excepciones permitidas dentro del edificio. Lavabos y W.C. (excepto vestuarios) de construccin no combustible. Escaleras cerradas que no contienen material combustible y que estn construidas como compartimentos resistentes al fuego. Conductos verticales cerrados (por ejemplo ascensores o conductos de servicio) que no contienen material combustible y que estn construidos como compartimentos resistentes al fuego. Salas protegidas por otros sistemas automticos de extincin (por ejemplo: gas, polvo y agua pulverizada), diseados e instalados de acuerdo con otras normas EN. El extremo mojado de mquinas de fabricacin de papel. Silos o contenedores que contienen sustancias que se expanden en contacto con el agua. Cerca de hornos industriales, baos de sal, cucharas de fundicin o equipos similares si el uso del agua tendiese a aumentar el riesgo. Zonas, salas o lugares donde el agua descargada de un rociador podra presentar un riesgo en s.
B/ Excepciones necesarias.
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RESUMEN
El agua, al circular por las tuberas, sufre un roce con las paredes que le provoca una prdida de presin o carga, que depende de la rugosidad interior de la tubera, y de la velocidad de circulacin del agua. Por ello, la velocidad en instalaciones de agua se debe mantener entre: Velocidad mnima: 0,5 m/s, para evitar sedimentaciones. Velocidad mxima: 2 m/s (tuberas metlicas) y 3,5 m/s (tuberas de termoplsticos y multicapa). La prdida de carga unitaria se calcula entre otras mediante la frmula de Flamant: Ji = K x (V7 x D5)1/4 Tambin se calcula mediante bacos. Estos bacos son diferentes para cada tipo de tubera (de acero, de cobre, de plstico, etc.). En los cambios de direccin y en los accesorios se produce una prdida de presin adicional, debida a los choques y turbulencias generadas. Esta prdida de carga se puede asimilar a una longitud de tubera que produzca la misma prdida, que llamaremos longitud equivalente Le. Esta longitud la sumaremos a la tubera. Para calcular redes ramificadas, debemos dibujar un esquema de la red de tuberas con los puntos de consumo y su caudal. Numeramos los tramos ordenadamente. Acumulamos los caudales de cada tramo, y obtenemos el dimetro de cada tramo asignando una prdida de carga igual para todos. Para calcular las instalaciones interiores, deberemos primeramente conocer el caudal de los aparatos, instalados de acuerdo con la tabla 2.1 del CTE-HS4. Para hallar el caudal de un tramo de tubera que alimenta a varios puntos de consumo, deberemos sumar los caudales de los aparatos Qi, para hallar el caudal total Qt = Qi El coeficiente de simultaneidad k, que se calcula en funcin del nmero de puntos n, mediante la frmula: 1 / (n 1) El caudal punta Qp ser el caudal total por el coeficiente de seguridad: Qp = k x Qt El clculo de la acometida, tubo de alimentacin, montantes y derivaciones interiores se har calculando el caudal punta de cada tramo, segn los puntos de consumo que sirve.
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El grupo de presin se dimensiona: Presiones: Mnima = Altura edificio + 15 m. Mxima = presin mnima + 20 m Caudal: El caudal punta del edificio segn clculo de acometida. Depsito auxiliar: Volumen = Q x t ; t = 15 minutos de funcionamiento; 15 x 60 = 930 Caldern de membrana: Se utiliza la expresin: V = (0,625 x Q x Pm) / (60 x n) Siendo: V = volumen del caldern. Q = caudal en l/s. Pm = presin mxima absoluta en bar. n = N de bombas Potencia de las bombas: Utilizaremos la expresin: P = Q .g . H / Siendo: P = potencia del motor en watios. Q caudal total en l/s; g = 9,81 m/s2. H = Presin mxima en m.c.a. = rendimiento conjunto bomba motor (entre 0,5 y 0,6). Si instalamos dos bombas l apotencia de cada una ser la mitad. Redes contra incendios; precisan agua para: hidrantes, BIEs y rociadores. La acometida ha de ser independiente. El depsito de reserva ha de ser de 12 m3, la presin en punta de lanza de una BIE ha de ser de 3,5 bar.
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ANEXO
BACO PARA TUBERAS DE ACERO GALVANIZADO
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BACO PARA TUBERAS DE COBRE
BACO PARA TUBERAS DE PVC, PE Y PP
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Longitudes equivalentes en metros para accesorios de tuberas de agua Tubera 15 (1/2") 19 (3/4") 25 (1") 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 3 1/2" 4" 5" 6" Codo 90 0,6 0,75 0,9 1,2 1,5 2,1 2,4 3 3,6 4,2 5,1 6 Codo 45 1,39 1,45 0,54 0,72 0,1,29 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 3 3,6 Te a 90 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 3 3,6 4,5 5,8 6,3 7,5 9 Valv. Bola y compuerta 0,12 0,15 0,18 0,24 0,3 0,39 0,48 0,6 0,72 0,81 1 1,2 Valv. Asiento 4,5 6 7,5 10,5 13,5 17,5 19,5 24 30 37,5 42 49,5 Valv. Codo 2,4 3,6 4,5 5,4 6,6 8,4 10,2 12 15 16,5 21 24
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MDULO OCHO INSTALACIONES DE AGUA Y GAS U.D. 4 MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE AGUA
M 8 / UD 4
NDICE
Introduccin.................................................................................. 1. Montaje de tuberas ................................................................ 1.1. Tuberas enterradas. Arquetas......................................... 1.2. Instalaciones interiores. Proceso..................................... 1.3. Instalaciones interiores. Proceso..................................... 1.4. Instalaciones de riego. Aspersin. Goteo ....................... 1.5. Instalacin de saneamientos............................................ 2. Pruebas reglamentarias. Estanqueidad. Presin ................... 3. Averas en instalaciones de agua ............................................ 3.1. Falta de caudal.................................................................. 3.2. Fugas y roturas.................................................................. 3.3. Corrosin. Interior. Exterior ........................................... 3.4. Calcificacin ..................................................................... 4. Legionella ................................................................................ 5. Normas de seguridad en el montaje y mantenimiento......... 5.1. Instalaciones exteriores ................................................... 5.2. Instalaciones interiores .................................................... Resumen ........................................................................................ 145 147 147 151 155 157 158 162 164 164 164 165 167 170 172 172 174 175
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INTRODUCCIN
En esta Unidad Didctica vamos a abordar el montaje y el mantenimiento de las instalaciones de agua. Primeramente trataremos la instalacin de tuberas de abastecimiento, y posteriormente las instalaciones interiores. Otro apartado sern las averas ms frecuentes en instalaciones de de agua. Por ltimo veremos las medidas de seguridad en los trabajos de las instalaciones de agua, y el tema de la prevencin de la legionella.
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1. MONTAJE DE TUBERAS
1.1. Tuberas enterradas. Arquetas
Las tuberas de abastecimiento discurren normalmente enterradas, por calles, o terrenos rsticos.
El enterrar tuberas tiene ventajas: La tubera enterrada est protegida de las agresiones atmosfricas, corrosin, etc. Tampoco le atacan animales, roedores, etc. No sufre cambios de temperatura, ya que el terreno a partir de 0,60 m tiene una temperatura casi uniforme todo el ao. La dificultad de instalacin. Roturas por asentamientos del terreno, o trabajos de otras mquinas.
Y los siguientes inconvenientes:
La instalacin de tuberas enterradas conlleva el proceso siguiente: Apertura de la zanja: Se realiza normalmente a mquina. El ancho debe ser igual al de la tubera, ms 10 cm. a cada lado, con un mnimo de 30 cm. en caso de zanjas poco profundas (0,5 m), y de 0,60 en caso de zanjas en las que tenga que entrar un operario. Las tierras sobrantes se pueden dejar al lado mismo de la zanja, pero en las ciudades deben ser retiradas con camin a un lugar prximo llamado de acopio. La zanja debe de ser lo ms rectilnea posible, evitando siempre los trazados en diagonal, para poder localizarla despus de tapada. Si la zanja se realiza en una calle, deben colocarse vallas en todo su permetro, para evitar cadas de transentes.
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Preparacin del fondo de la zanja: El fondo de la zanja se limpiar de piedras, y se dejar nivelada. Despus se verter una capa de al menos 15 cm. de arena y se nivelar.
Montaje de la tubera: La tubera de puede tender mediante graspluma de camiones, o con la propia retroexcavadora, colocndole unos grilletes en la cuchara, y cintas de amarre o bragas. Cada tubo se suspender mediante dos bragas, o una colocada en su punto medio. Antes de descender la tubera, se engrasar la junta de la campana del tubo. Antes de apoyarse en el fondo de la zanja, se retirar la arena en la zona de la campana, para que no haya apoyos en ella. El tubo se encajar en el anterior, y mediante la cuchara de la excavadora, se empujar en tubo para que entre en el anterior. Se comprobar por el exterior, y con una linterna por el interior, que la junta de la campana no haya sido arrastrada o cortada al encajarse los dos tubos. Se comprobar con un nivel la pendiente establecida, y si hace falta se levantarn los tubos y se retacarn con arena. Tapado: Una vez instalada la tubera, debemos recubrirla con arena, de forma que quede al menos una capa de 15 cm. alrededor de la tubera. Al verter la arena, se retacarn los riones del tubo caminando o mediante un palo, para asegurarnos de que la arena penetra bien por los laterales, y quedan cavernas bajo el tubo. El tapado de la zanja se realizar con tierra libre de bolos, que puede ser la de la propia zanja, si es buena, o mediante tierra nueva adecuada. La tierra se verter en capas de 40 cm., se humedecer y se compactar con apisonadora.
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Acabado superior: En el caso de que la zanja discurra por terrenos rsticos, es conveniente dejar un montculo o mota, sobre la tubera, de forma que quede en el terreno una elevacin que nos permita localizar la tubera al cabo de los aos. En caso de terrenos de cultivo, se dejar el terreno enrrasado con tierra vegetal. En caso de calzadas o calles con trfico, se acabar con una capa de 20 cm. de hormign Fk200, y sobre ella, una capa de 5 cm. de aglomerado asfltico. En caso de aceras, se realizar la reposicin de la superficie existente en el resto. Recalces: Son refuerzos realizados con hormign en masa, para sujetar la tubera en puntos donde las fuerzas debidas a la presin y la velocidad del agua puedan originar movimientos o roturas. Hay que tener en cuenta que en el caso de tapones y codos, la fuerza originada por la presin puede dar lugar a esfuerzos de varias toneladas sobre el terreno. En la grfica siguiente se puede calcular el empuje en toneladas para las curvas, tes y tapones de tuberas.
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Estos empujes se deben dirigir mediante tacos de hormign hacia el terreno, con una superficie de apoyo suficiente, teniendo en cuenta que el terreno admite presiones del orden de 1 a 5 kg/cm2.
Otra sujecin importante es en el caso de tuberas que discurren por terrenos inundados, o con un nivel fretico elevado, pues en caso de estar la tubera vaca, tiende a elevarse por flotacin. Se tienen que realizar anillos de hormign, para provocarle peso. ARQUETAS: Las arquetas se realizan una vez tendida la tubera, sobre las llaves o accesorios de la misma. Al montar los tubos, en los puntos donde van accesorios tales como llaves de corte, ventosas, contadores, reductoras de presin, etc., no se cierra la zanja, y se realiza una arqueta que permita a un operario entrar a maniobrar dicho elemento. Hay que cuidar que el espacio interior sea suficiente, con un mnimo de 0,90 m de dimetro. Las paredes se realizan con fbrica de ladrillo cermico, enlucido interiormente con mortero de cemento. La tapa superior debe pedirse para una carga determinada de personas o de trfico.
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1.2. Instalaciones interiores. Proceso

El proceso de montaje de instalaciones interiores es el siguiente:
Estudio de los planos de obra: En toda obra hay unos planos realizados por el arquitecto o ingeniero, en los que se define la instalacin de fontanera y saneamiento. En ellos podemos ver el nmero de puntos de consumo, el trazado de las tuberas con su dimetro, la acometida, etc. El instalador debe estudiarlos, y si tiene alguna duda, anotarla para la reunin con la direccin de obra (aparejador, arquitecto, etc.). La figura del director de obra es la mxima autoridad en el proceso constructivo, pero el promotor es otro elemento que tambin hay que tener en cuenta, ya que es el dueo de la obra. Tenemos que recalcar que el promotor pide reformas o ampliaciones sobre lo proyectado, pero es el director de obra el que debe autorizarlas, ya que es el que tiene los conocimientos tcnicos y de normativa necesarios para decidir. Replanteo: El replanteo consiste en visitar la obra en su estado primitivo, e imaginar las instalaciones sobre ella, con su trazado, puntos singulares, etc. En el replanteo se ven los posibles problemas que pueden plantearse en la ejecucin, conflictos de paso, de espacio, cruces con otras instalaciones, etc. En el replanteo pueden salir soluciones, o variaciones sobre lo proyectado, que hay que anotar.
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Trazado: El trazado o marcado consiste en pintar sobre las paredes con azulete las lneas por donde van a discurrir las tuberas, para que los albailes hagan las rozas y huecos en las paredes o suelos. El marcador debe ser un oficial con experiencia, que conozca bien el oficio, que sepa las medidas de los aparatos y tenga en cuenta las distancias precisas. El trazado de la instalacin debe ser rectilneo, con trazos horizontales y verticales, nunca en diagonal. Las tuberas pueden instalarse de forma que queden vistas o empotradas. Las tuberas vistas no son admisibles en caso de viviendas o cuartos de aseo, slo se instalarn as en caso de reformas donde no haya otra solucin. Las tuberas tambin pueden ir suspendidas de soportes, abrazaderas o cintas. La mxima separacin entre soportes depender del tipo de tubera, del dimetro y de su posicin en la instalacin Para cumplir dichas distancias se adoptarn los valores indicados en las normas UNEENV 12108.02 para tubos plsticos en agua fra y caliente, y los indicados en la UNE 10015288 para tubos de acero y cobre, tambin con agua fra y caliente. En instalaciones nuevas los tubos discurrirn preferentemente por patinillos o huecos en la construccin, sobre falsos techos, o empotrados en paredes de espesor suficiente. Tras el marcado, los albailes realizan las rozas, pero el instalador debe repasar el trabajo y corregirlo si hace falta. Instalacin de las tuberas: La instalacin de las tuberas la realiza un equipo formado por un oficial y un ayudante. Las tuberas se cortan y se sujetan sobre la obra con trozos de cubo flexible o bridas. Los tubos se unen en su sitio sin soldar o fijar las uniones, hasta completar un tramo entero, de forma que podamos girarlas o modificarlas. Una vez situado todo el tramo en su sitio correctamente, se puede soldar. Las uniones ser adecuadas al tipo de tubera: roscadas, soldadas, por presin, etc., y se realizarn de forma que la estanqueidad quede asegurada.
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Un truco muy utilizado es dejar sin soldar el codo anterior, de forma que podamos girar y orientar el tramo siguiente. Seguimos soldando adelante, y volvemos atrs a soldar el codo pendiente, una vez orientado el trazado. Las tuberas de agua caliente deben aislarse antes de soldar las uniones. Para evitar que se quemen, deben arremangarse en el tubo y fijarse con una pinza. En las uniones, tes y accesorios, el asilamiento se realizar con todo montado, cortndolo y pegndolo con pegamento apropiado. Las tuberas de agua fra principales pueden dar lugar a condensaciones de agua en verano, provocando humedades en falsos techos y paredes. Para evitar estas condensaciones de aislarn las tuberas principales, y se ventilarn los huecos y patinillos por donde discurran. Todos los elementos que precisen ser maniobrados o revisados deben quedar accesibles, mediante registros o puertas. Se tendr en cuenta la incompatibilidad en las uniones de materiales diferentes como acerocobre, sobre todo en los accesorios y elementos como bombas, depsitos, etc. A tal efecto se instalarn manguitos antielectrolisis para evitar la formacin de pilas galvnicas, que pueden dar lugar a la destruccin de los elementos de acero. En el paso de paredes y muros se instalarn vainas de material plstico, para que la tubera quede libre para dilatar, y no tengan contacto con los materiales de obra. Las tuberas de agua potable se identificarn en los planos con los colores definidos en la UNE 1.06359. Prueba de presin y estanqueidad: Una vez acabada una parte de la instalacin, y antes de taparla, se proceder a su prueba con una bomba de presin.
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Esta prueba es IMPRESCINDIBLE en toda instalacin de fontanera, ya que la instalacin quedar oculta, y cualquier fallo requerir romper obra ya acabada, y reponerla, con el consiguiente gasto y retraso. Para proceder a la prueba, debern colocarse tapones en todas las salidas de agua, unir las tuberas de agua fra y caliente con un puente, y acoplar la bomba a la entrada de agua. Se bombear hasta y se ir purgando el aire aflojando los tapones, hasta que salga slo agua por todos. Segn el CTEHS4 el proceso de prueba debe de realizarse de acuerdo con las normas: a. Para las tuberas metlicas se considerarn vlidas las pruebas realizadas segn se describe en la norma UNE 100 151:1988. b. Para las tuberas termoplsticas y multicapas se considerarn vlidas las pruebas realizadas conforme al Mtodo A de la Norma UNE ENV 12 108:2002.
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En resumen el proceso suele ser hacer subir la presin suba a 15 bares como mnimo, y cerrar el grifo de entrada. Se dejar as la instalacin al menos 24 horas. Pasado este tiempo se comprobar la ausencia de humedades en todo el trazado, y si no las hay, se dar por buena la instalacin. En muchas ocasiones el director de obra o encargado de la constructora quiere estar presente en la revisin, y exige la firma de un documento de conformidad.
1.3. Instalacin de aparatos sanitarios

Los aparatos sanitarios incorporan una serie de aparatos para regular el consumo de agua, que llamamos grifera. Como norma general deberemos instalar una llave de corte antes de cualquier aparato de consumo, para poder aislarlo sin tener que cortar toda la instalacin. Su proceso de montaje es el siguiente: Fregadero y lavabo: La instalacin de agua fra y caliente acaba en un manguito o codo con placa, el cual debe quedar enrasado con el acabado final de la pared. Este manguito acaba en una rosca hembra de 3/4" orientada hacia fuera de la pared. Hay que dejar los dos tubos con la altura y separacin requerida por el mueble, normalmente a 0,50 m sobre el suelo, y una separacin de 0,20 m entre los tubos. Aunque no hay ninguna norma escrita, es costumbre de los instaladores dejar el agua caliente a la izquierda, y el agua fra a la derecha. Una vez acabada la pared y colocado el lavabo en su sitio, roscaremos en los manguitos las llaves de corte con salida a latiguillo, utilizando como sellante cinta de tefln o camo. Instalaremos el grifo en el lavabo o fregadero fijndolo con las tuercas y juntas que vengan con el equipo. De este grifo salen dos latiguillos o tubos flexibles que conectaremos a las llaves de corte de la pared.
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Inodoro: El montaje de la instalacin del inodoro es similar al lavabo, pero slo requiere agua fra. La situacin de la llave de toma es a unos 30 cm. del suelo, y en la parte posterior del aparato, o en un lateral. Debemos consultar las instrucciones de montaje de la cisterna, para averiguar la posicin exacta. En caso de cisternas elevadas, la toma estar a 2 m sobre el suelo. En caso de fluxores, la toma quedar centrada en el inodoro a unos 30 cm. sobre la taza. Ducha y baera: La ducha o baera incorpora un grifo compacto con las tomas de agua fra y caliente a una separacin fija de 15 cm. Deberemos dejar los manguitos placa a esa distancia en horizontal, y en vertical a unos 10 cm. sobre la baera. Como durante el montaje esta distancia puede variar, sera imposible roscar el grifo en los manguitos empotrados, y por ello se intercala un manguito excntrico, que nos permitir ajustar la distancia a la separacin requerida por el grifo.
Otros aparatos: Calentador: el calentador de agua requiere tambin dos tomas en la pared, pero del dimetro del tubo general del suministro interior. Un problema frecuente es la sujecin de un calentador acumulador elctrico o termo, cuyo peso lleno de agua es importante.
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Se deben utilizar tacos y tornillos que se sujeten en dos divisiones del ladrillo del tabique, y en caso de tabiques estrechos, se tendrn que colocar tornillos pasantes, y una pletina atornillada en el otro lado de la pared.
Lavadora y lavavajillas: se instalan con una llave especial que tiene una salida para manguera flexible. Aparatos de climatizacin : se instalarn siempre con una vlvula de retencin y una llave de corte antes del aparato. Piscinas: las piscinas precisan una instalacin que filtre el agua, y para ello cuando se construye se dejan tubos de PVC empotrados en los muros y fondos. La instalacin necesaria es: Tubos de aspiracin en el fondo. Tubos de impulsin en la pared opuesta a la del desage de fondo. Skimer o ventana aspirante para recoger objetos flotantes. Caseta depuradora con bomba, llave giratoria o distribuidor y filtro de arena. Cuadro elctrico, desage y sumidero en suelo. Rejilla de ventilacin en pared.
Debido a la presencia de cloro en el agua, todos los materiales de las instalaciones de agua de las piscinas deben ser de PVC, o PE, ya que el cobre y acero inoxidable sufren una rpida corrosin.
1.4. Instalaciones de riego. Aspersin. Goteo

Las instalaciones de riego se diferencian de las de agua potable en lo siguiente: Los materiales no precisan ser tan higinicos. Los materiales deben ser muy resistentes a la corrosin y la intemperie. Por ello se usa el polietileno con negro humo. Los caudales son grandes, y la presin no debe ser mayor de 4 bares.
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Los principales elementos son: Depsitos: realizados con PVC o fibra de vidrio. Bombas: suelen ser de tipo horizontal, realizadas en materiales plsticos. Filtros: dependiendo de la calidad del agua de entrada, son ms o menos grandes. Se limpian haciendo circular el agua a contracorriente. Pueden ser de malla, de arena, de discos, etc. Cabezales: se llaman as a los colectores de los que parten las tuberas de los diferentes circuitos de riego. Electro vlvulas: son vlvulas de solenoide o neumticas, que abren o cierran los circuitos. Abonadoras: son equipos que inyectan abono lquido dentro de la tubera, ayudndose del caudal de paso. Se les puede ajustar en porcentaje o en volumen. Aspersores: riegan una superficie circular mediante una lluvia de agua. Goteros: son salidas en las que el agua cae sobre el terreno gota a gota. Se miden por el caudal que riegan en litros/hora. Tuberas porosas: son tubos con paredes porosas, por las que sale el agua lentamente. Se instalan enterrados a unos 10 cm. bajo el suelo y lo mantienen con una humedad permanente. Detectores de humedad y de lluvia: nos permiten ahorrar agua, deteniendo el sistema de riego cuando llueve o el terreno est hmedo. Las instalaciones de riego suelen ser de funcionamiento automtico, gobernadas por un programador o centralita electrnica, que es ms o menos compleja segn sea de grande la instalacin. La centralita controla: Hora de comienzo del riego. Das de la semana. Duracin del riego. Das y horas de abonado. Paro automtico por lluvia
En caso de grandes extensiones a regar, como los caudales suelen ser limitados, se divide el terreno en sectores, y se programa su riego de forma consecutiva, a diferentes horas.
1.5. Instalacin de saneamientos

Las instalaciones interiores de saneamiento se realizan con tubos y accesorios de PVC, con uniones pegadas o mediante junta elstica. Su color suele ser gris.
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Estos tubos tienen un coeficiente de dilatacin bastante alto, en los tramos rectos largos, se producen movimientos importantes que hay que compensar. Si los tramos de tubo van pegados, cada 10 15 m tendremos que instalar uniones con junta elstica, y soportes que permitan el deslizamiento del tubo.
En el caso de tuberas enterradas, sobre todo si van a menos de 1 m de profundidad, Las variaciones anuales de temperatura hacen que cambie su longitud. Para compensarlo instalaremos uniones mediante junta elstica o tenderemos el tubo en el fondo de la zanja con un trazado serpenteante, nunca rectilneo. La ejecucin de las uniones pagadas o con junta elstica corresponde al mdulo de TMMI de Primer Curso, por lo que no los describimos en esta Unidad Didctica. Montaje de tuberas: La pendiente de las tuberas ha de ser del 2 al 5%, y no se permiten tramos llanos, ni sifones. Ejemplo de clculo de la pendiente: Si la pendiente es del 5%, significa que en 100 m desciende 5 m, por lo tanto en una distancia de 40 m descender: (hacemos una regla de 3) 100 5 40 x; x = 40 . 5 / 100 = 2 m.
El montaje de tuberas de saneamiento puede ser: Enterrado: se pueden enterrar directamente en el terreno, pero es conveniente realizar una cama de arena, de forma que el tubo pueda
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dilatar ms fcilmente. La profundidad mnima ha de ser de 0,40 m bajo el nivel del suelo, y la mxima depende de la pendiente del terreno, y en muchas ocasiones acabamos con profundidades de ms de 2 m. Proceso: La zanja se realiza mediante retroexcavadora. Se bajan los tubos y se unen. Se nivelan los tubos con calzos dndoles la pendiente necesaria. Se vierte arena hasta que cubra los tubos, dejando vistas las juntas. Se comprueba que no hay fugas, y se tapa la zanja. En terrenos inestables, en el fondo de la zanja se realizar una solera de hormign de 1 cm.
Las zanjas de ms de 1,50 m de profundidad deben reforzarse mediante una entibacin para evitar derrumbes. Los cambios de direccin y derivaciones se cubrirn con un dado de hormign para soportar los esfuerzos debidos a la presin. Montaje visto: Los tubos pueden instalarse sobre paredes, o colgados del techo. Los elementos de sujecin son abrazaderas o soportes con perfiles metlicos colgados con varillas roscadas. Debe cuidarse siempre que la tubera quede sujeta, pero que se permita su movimiento en los codos y tes. Ejecucin de pozos: Los pozos se realizan mediante obra de fbrica de ladrillo o con piezas prefabricada. En ambos casos hay que realizar una solera de hormign con un mallazo, y sobre ella levantar el pozo. El fondo debe tener forma circular para que facilite el caudal de agua de las entradas a la salida. Deben colocarse pates o escalera de bajada de operarios.
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El pozo acaba a unos 20 cm. bajo el nivel de la calle, y la tapa superior de fundicin se enrasa con el pavimento, rematndose la junta con mortero. Fosas spticas: La tendencia actual es a instalarlas de tipo prefabricado, paro tambin se pueden realizar en obra segn el detalle siguiente.
El agua de salida puede verter a un barranco o a un pozo filtrante. Tambin se realizan fosas spticas prefabricadas, que slo hay que enterrar, que resultan ms practicas y seguras.
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2. PRUEBAS REGLAMENTARIAS: ESTANQUEIDAD. PRESIN

Al finalizar una instalacin de agua deberemos realizar las pruebas reglamentarias siguientes:
Tuberas de abastecimiento:
Prueba de presin: Se realizar por tramos de tubera acabada, tapando los extremos y llenando la tubera con agua. Una vez llena se conectar la bomba de presin, y se inyectar agua hasta que la presin suba a 1,4 veces la presin normal de trabajo. Se mantendr durante 30 minutos, y se considerar satisfactoria si la presin no desciende un valor mayor de (p/5). Ejemplo: tubera que ha de trabajar a 4 bar. Presin de prueba = 4 . 1,4 = 5,6 bar. Prdida de presin mxima en 30 minutos = (p/5) = (5,6/5) = 1,04 Prueba de estanqueidad: Se realizar en tuberas de abastecimiento, y ser posterior a la de presin. Consiste en medir el volumen de agua que hay que aadir para restablecer la presin tras dos horas. Se eleva la presin a la mxima de trabajo del tramo. Se espera durante dos horas. Se bombea de nuevo hasta que la presin vuelva a ser la anterior. La prueba ser correcta si el volumen aadido es menor de: V=K.L.D Siendo V = volumen en litros L = longitud en metros D = dimetro en metros K coeficiente segn el material, de la tabla siguiente:
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Material tubera Hormign en masa Hormign armado
Valor de K 1 0,4
Hormign pretensazo 0,25 Fibrocemento Fundicin Acero Plsticos 0,35 0,3 0,35 0,35
Tuberas interiores: En la Unidad Didctica 2 se describi el proceso de prueba de las instalaciones interiores. De acuerdo con el CTE de denominan prueba de resistencia mecnica y prueba de estanquidad. Las tuberas de ACS se probarn de igual modo, y una vez en funcionamiento el sistema, la diferencia de temperatura entre la salida del acumulador y el tubo de retorno no ser inferior a 3 C. Tuberas de evacuacin: Se sometern a una prueba de presin a un mnimo de 0,3 bar, y mximo de 1 bar, probando por tramos si hay mucha diferencia de alturas. Se observar si aparecen prdidas de agua en juntas.
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3. AVERAS EN INSTALACIONES DE AGUA

Las principales averas en las instalaciones de agua son: Falta de caudal. Fugas. Roturas. Ruidos. Olores.
Con el tiempo, las conducciones y accesorios de agua pueden sufrir: Corrosin. Calcificacin.
3.1. Falta de caudal

La falta de caudal en los puntos de consumo puede deberse a varias causas: Obstrucciones en filtros o grifos: causadas por elementos extraos, que acaban por obstruir las mallas y pasos estrechos de llaves y aparatos. La reparacin consiste en desmontar y limpiar los filtros. Realizar un mantenimiento peridico de los mismos. Obstrucciones por depsitos de cal: pueden llegar a taponar completamente las tuberas, o hacer disminuir mucho el caudal de los aparatos. Para eliminarla, se verter un poco de salfumn sobre la cal, y se aclarar con agua. Mal diseo de la instalacin: si los dimetros son pequeos, la velocidad es alta, y tambin la prdida de presin, dando lugar a falta de caudal en los puntos ms alejados. La solucin es aumentar la presin si hay grupo, cambiar las llaves por otra de paso ms libre, o instalar calderones acumuladores al final de los tramos.
3.2. Fugas y roturas

Las fugas de agua se manifiestan en manchas de humedad en paredes y techos. Causas: Fallos en las uniones. Fallos en soldaduras, fallos en montaje de uniones roscadas, fallo en juntos a presin.
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Doblado excesivo de los tubos en las juntas. Perforaciones de los tubos. Poros por corrosin, cortes por roces y desgaste, entrada de races.
Deteccin: Las fugas se detectan por el ruido producido al salir el agua por la abertura. Pueden detectarse durante la noche con un equipo que amplifica la seal sonora, y la filtra de otros ruidos. En tuberas de abastecimiento tambin se manifiesta la fuga por aparecer vegetacin abundante y caas. Reparacin: La reparacin de fugas requiere descubrir la tubera en un espacio suficiente para poder operar con las herramientas. En caso de tuberas enterradas hay que descubrir toda la circunferencia del tubo, y utilizar una bomba de achique. Si la fuga est en una junta, lo mejor es sustituirla por un anillo a presin (juntas arpol), lo mismo que si el tubo est partido de forma limpia. En las roturas de tubos hay que cambiar todo el tubo o cortar la parte en mal estado y poner un tramo igual nuevo
3.3. Corrosin. Interior. Exterior

La corrosin en las instalaciones de abastecimiento es una de las causas de destruccin de las mismas, y ello es debido principalmente a la propia humedad producida por el agua transportada, fugas, y condensaciones. La corrosin afecta a los metales de forma diferente:
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Acero negro: su oxidacin es rpida, ya que no presenta ninguna proteccin a la oxidacin. La proteccin es pintar el exterior. Acero galvanizado: la capa de zinc exterior protege de la oxidacin, pero si se agrieta, y queda al acero en contacto con el aire comienza la oxidacin, que avanza bajo la capa de galvanizado. Cobre: la corrosin puede presentarse por contacto con materiales de obra, y por la agresin de las aguas. Las normas para prevenir la corrosin en instalaciones de agua son, principalmente, las siguientes: Corrosin exterior. Las tuberas metlicas se protegern contra morteros de cemento, cal, yesos, etc., del acceso del agua a su superficie exterior y de la agresin de los terrenos. Dicha proteccin se har mediante la interposicin de elementos separadores colocados de forma continua en toda la longitud de la tubera y sin interrupcin. Los revestimientos adecuados con tubos enterrados o empotrados, sern: a. Tubos de acero: polietileno; bituminoso; resina epoxdica; alquitrn de poliuretano. b. Tubos de cobre: plsticos. c. Tubos de fundicin: polietileno; mortero de cemento; cincado con recubrimiento de cobertura; betn; lminas de poliuretano Toda conduccin exterior y al aire libre se proteger. Si son tubos de acero podrn ser protegidos por recubrimientos de cinc. Los tubos de acero que discurran por cubiertas de hormign se protegern especialmente con lminas de separacin. Los tubos que discurran por canales de suelo, stos debern ser impermeables y disponer de la adecuada ventilacin y drenaje. En redes metlicas enterradas se colocar una unin antielectrlisis despus de la entrada al edificio y antes de la salida. Prohibida la unin de materiales metlicos de distinto potencial electroqumico en el caso de colocar primero, en el sentido de circulacin del agua, el de mayor valor. Se admitir la interposicin de juntas aislantes en obras de rehabilitacin, siempre que se pueda verificar su estado en el tiempo para su posible sustitucin.
Corrosin por el uso de materiales distintos.
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Se tendr cuidado con la posible formacin de pares galvnicos en vlvulas fabricadas con aleaciones de cobre. Adems de los cuidados aqu indicados se colocar, a la entrada de la instalacin, un filtro tipo Y, con el umbral de filtrado de 25 a 50 m y que retenga los residuos, arenillas, cascarillas desprendidas, etc. Su situacin ser tal que permita su registro con facilidad para las operaciones de limpieza y mantenimiento. Se prestar especial atencin a los tipos de unin y materiales de los tubos para evitar posibles corrosiones, atendiendo sobre todo a las recomendaciones del fabricante.
Corrosin por elementos contenidos en el agua de suministro.
Corrosin por las uniones.
Corrosin por bacterias ferruginosas: Son bacterias que se alimentan de hierro con reacciones qumicas complejas, que forman ndulos de corrosin, que destruyen las tuberas de acero. Se tratan mediante desinfeccin con cloro. Proteccin contra las condensaciones. En tuberas empotradas, ocultas o vistas, se prever el riesgo de condensaciones disponiendo un elemento separador con capacidad de actuar como barrera de vapor. Este elemento se colocar igual que se ha descrito para los elementos de proteccin contra agentes externos, pudiendo utilizarse el mismo en ambos casos. Los materiales que se utilicen cumplirn lo dispuesto en la UNE 100-171-89.
3.4. Calcificacin
La calcificacin es un proceso por el que se deposita el carbonato clcico disuelto en el agua sobre las paredes interiores de tuberas y accesorios.
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El agua se califica como: Blanda cuando la proporcin de cal es menor de 50 ppm. Poco dura 50 - 100 ppm. Dura 100 200 ppm. Muy dura > 200 ppm.
Los problemas aparecen con las aguas duras y muy duras. La capa de cal tiene un aspecto como de rocas o tierra de color marrn claro, y una gran dureza. Esa capa va creciendo de espesor y produce las consecuencias siguientes: Obturacin de pequeos orificios, filtros, capilares, etc. Fallo en grifos, reguladoras de presin, electro vlvulas Reduccin de la seccin interior de la tubera, y disminucin del caudal. Al final, las tuberas quedan con el interior totalmente macizo de cal. Soldado por cal de llaves. La cal puede unir las compuertas con sus guas, quedando inutilizadas para las maniobras. Aislamiento de equipos de transferencia de calor. Intercambiadores tubulares, de placas, resistencias elctricas de caldeo.
Las aguas con alto contenido de cal tambin tienen como efecto que forman poca espuma con el jabn, y al aclarar la vajilla quedan huellas blancas.
La cal es muy dura y por ello no puede ser eliminada mecnicamente, ya que se estropeara el material base de la tubera. El sistema mejor es disolverla con un cido suave, como el cido clorhdrico (salfumn) o el cido ntrico.
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Estos cidos tambin atacan al hormign, pero no al acero, cobre o plsticos. Tratamiento de los problemas generados por la cal: Mejorando el agua mediante aparatos descalcificadores. Se instalan en la entrada de agua o antes de los aparatos que presenten problemas (lavavajillas, lavadoras...). Consumen sal comn para regenerar las resinas de intercambio. Disolviendo peridicamente la cal mediante un lquido cido. Es lo que se llama descalcificar el circuito, mediante un depsito con cido, y una bomba circuladora. Se hace fluir el lquido desincrustante hasta que retorna limpio.
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4. LEGIONELLA
La legionella es una bacteria que se reproduce en recintos siguientes: Lugares con agua estancada, o permanente. Temperatura entre 15 y 40 C. A partir de 50 C empieza a morir, y a 60 C desaparece.
Se transmite a las personas mediante inhalacin de aire con gotas de agua contaminada. Es decir, la bacteria se reproduce en depsitos con agua, tanques de torres de enfriamiento, fuentes pblicas, etc. Si hay una corriente de aire en contacto con esa agua, como una ducha, aspersor, etc., las gotas o aerosoles transmiten la bacteria, que puede ser respirada por un animal, y penetrar en los pulmones. La bacteria produce una infeccin pulmonar muy grave, que puede llegar a causar la muerte de la persona. Debemos por tanto disear las instalaciones de agua teniendo en cuenta este peligro, y para ello se tomarn las medidas siguientes: Instalaciones con riesgo: Instalaciones de agua caliente sanitaria. Depsitos, calderas, calentadores. Instalaciones de agua fra: redes, depsitos, aljibes, cisternas, pozos. Torres de refrigeracin y condensadores evaporativos. Piscinas climatizadas, yakuzi, spa, hidromasajes, etc. Fuentes, aspersores de riego. Instalaciones contra incendios, Bies. La temperatura del agua fra ha de ser menor de 20 C, y la del agua caliente mayor de 50C. Los depsitos de ACS se mantendrn a 60 C, elevndose peridicamente a 70 C (cada 2 meses). Evitar puntos finales en tuberas, en los que el agua quede parada largo tiempo. Deberemos poner grifos para una purga peridica. No realizar circuitos abiertos a la atmsfera, sustituirlos por circuitos cerrados sin contacto con el aire.
Medidas de precaucin:
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Desinfecciones peridicas con cloro de los elementos de riesgo. Desmontaje, desinfeccin y montaje realizado por empresas especializadas.
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5. NORMAS DE SEGURIDAD EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO

En montaje de instalaciones de agua presenta los riesgos siguientes:
5.1. Instalaciones exteriores

Zanjas y Pozos: Cadas de objetos. Cadas de personas al caminar por las proximidades de un pozo. Derrumbamiento de las paredes de la zanja o pozo. Interferencias con conducciones subterrneas. Inundacin. Electrocucin. Asfixia. Cada de personas al interior de la zanja o pozo. Atrapamiento de personas mediante maquinaria. El acceso y salida de una zanja se efectuar mediante una escalera slida, anclada en el borde superior de la zanja y estar apoyada sobre una superficie slida de reparto de cargas. La escalera sobrepasar en 1 m., el borde de la zanja. Quedan prohibidos los acopios (tierras, materiales, etc.) a una distancia inferior a 2 m. (como norma general) del borde de una zanja. Cuando la profundidad y el tipo de terreno de una zanja lo requiera, se adoptarn las medidas adecuadas para evitar desprendimientos. Cuando la profundidad de una zanja sea igual o superior a los 2 m. se protegern los bordes de coronacin mediante barandillas situadas a una distancia mnima de 2 m. del borde. Cuando la profundidad de una zanja sea inferior a los 2 m. puede instalarse una sealizacin de peligro. Si los trabajos requieren iluminacin porttil, la alimentacin de las lmparas se efectuar a 24 v. Los porttiles estarn provistos de rejilla protectora y de carcasa-mango aislados elctricamente. En rgimen de lluvias y encharcamiento de las zanjas, es imprescindible la revisin de las paredes antes de reanudar los trabajos.
Medidas preventivas para la excavacin de zanjas:
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Se revisar el estado de taludes a intervalos regulares en aquellos casos en los que puedan recibir empujes dinmicos por proximidad de (caminos, carreteras, calles, etc.), transitados por vehculos; y en especial si en la proximidad se establecen tajos con uso de martillos neumticos, compactaciones por vibracin o paso de maquinaria para el movimiento de tierras. Se efectuar el achique inmediato de las aguas que afloran (o caen) en el interior de las zanjas para evitar que se altere la estabilidad de los taludes.
Conducciones de agua: Cuando haya que realizar trabajos sobre conducciones de agua, tanto de abastecimiento como de saneamiento, se tomarn medidas que eviten que, accidentalmente, se daen estas tuberas y, en consecuencia, se suprima el servicio. Identificacin. En caso de no ser facilitados por la Direccin Facultativa planos de los servicios afectados, se solicitarn a los Organismos encargados, a fin de poder conocer exactamente el trazado y profundidad de la conduccin (se dispondr, en lugar visible, telfono y direccin de estos Organismos.). Sealizacin. Una vez localizada la tubera, se proceder a sealizarla, marcando con piquetas su direccin y profundidad. Recomendaciones en ejecucin. Es aconsejable no realizar excavaciones con mquinas a distancias inferiores a 0,50 m. de la tubera en servicio. Por debajo de esta cota se utilizar la pala manual. Una vez descubierta la tubera, en caso de que la profundidad de la excavacin sea superior a la situacin de la conduccin, se suspender o apuntalar, a fin de que no rompa por flexin en tramos de excesiva longitud, se proteger y sealizar convenientemente, para evitar que sea daada por maquinaria, herramientas, etc. Se instalarn sistemas de iluminacin a base de balizas, hitos reflectantes, etc., cuando el caso lo requiera. Est totalmente prohibido manipular vlvulas o cualquier otro elemento de la conduccin en servicio, si no es con la autorizacin de la Compaa Instaladora. No almacenar ningn tipo de material sobre la conduccin. Est prohibido utilizar las conducciones como puntos de apoyo para suspender o levantar cargas.
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Actuacin en caso de rotura o fuga en la canalizacin.
Comunicar inmediatamente con la Compaa instaladora y paralizar los trabajos hasta que la conduccin haya sido reparada.
5.2. Instalaciones interiores
Protecciones personales
Riesgos: Cadas al mimo nivel, tropiezos con materiales. Cadas a distinto nivel, desde escaleras, andamios, plantas. Cortes y atrapamientos con mquinas manuales. Quemaduras por equipos de soldadura. Sobreesfuerzos en montaje de maquinaria. Electrocuciones. Explosiones. Utilizar herramientas y equipos adecuados. Escaleras, andamios, plataformas. Utilizar material de proteccin personal, casco, guantes, gafas, monos. Utilizar elementos de sujecin de seguridad: arneses, cinturones, cuerdas de vida. Revisar el estado de las herramientas y maquinarias a utilizar. Sealizar la zona y los elementos de trabajo.
Medidas de seguridad:
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RESUMEN
Las tuberas de abastecimiento discurren normalmente enterradas, por calles, o terrenos rsticos. El enterrar tuberas tiene ventajas. La instalacin de tuberas enterradas conlleva el proceso siguiente: Apertura de la zanja: se realiza normalmente a mquina. Instalacin de tubos. Tapado de la zanja. En los cambios de direccin y llaves se realizan recalces para sujetar la tubera. Las arquetas se realizan una vez tendida la tubera, sobre las llaves o accesorios de la misma. Al montar los tubos, en los puntos donde van accesorios tales como llaves de corte, ventosas, contadores, reductoras de presin, etc., no se cierra la zanja, y se realiza una arqueta que permita a un operario entrar a maniobrar dicho elemento. Instalaciones interiores: el proceso de montaje de instalaciones interiores es el siguiente: Estudio de los planos de obra. Replanteo. Marcado. Tendidos de tuberas. Pruebas. Al final de la instalacin ser realizarn pruebas por tramos. Para proceder a la prueba, debern colocarse tapones en todas las salidas de agua. Se bombear y se ir purgando el aire aflojando los tapones, hasta que salga slo agua por todos. Se subir la presin a 20 bar, y se comprobar que la presin no desciende en 30 minutos. Las principales averas en las instalaciones de agua son: falta de caudal, fugas, roturas, ruidos y olores. Con el tiempo, las conducciones y accesorios de agua pueden sufrir corrosin y calcificacin.
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CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO
TCNICO EN MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRO, CLIMATIZACIN Y PRODUCCIN DE CALOR
MDULO 8: Instalaciones de agua y gas

Tomo 2
FORMACIN PROFESIONAL ESPECFICA
CICLO FORMATIVO MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRO, CLIMATIZACIN Y PRODUCCIN DE CALOR

GRADO MEDIO
MDULO 8
INSTALACIONES DE AGUA Y GAS
Tomo 2
AUTORES: Rafael Ferrando Prez Pablo Jimnez Martorell
Edita Conselleria de Cultura, Educacin y Deporte Cmara Oficial de Comercio, Industria y Navegacin de Valencia Autores Expertos Rafael Ferrando Prez / Pablo Jimnez Martorell
Direccin y coordinacin del proyecto Cmara Oficial de Comercio, Industria y Navegacin de Valencia Isabel Galbis Cordova, Directora de la Escuela de Negocios Llus Vives Antonio Carmona Domingo, Subdirector de la Escuela de Negocios Llus Vives Julin Moreno Calabria, Coordinacin de Programas Mximo Moliner Segura, Coordinacin General del Proyecto
Ilustracin de portada: Jos Mara Valds Fotografas e ilustraciones de interior: Autores del mdulo Diseo y maquetacin: Rosario Mas Millet Todos los derechos reservados. No est permitida la reproduccin total ni parcial de esta publicacin, ni la recopilacin en un sistema informtico, ni la transmisin por medios electrnicos, mecnicos, por fotocopias, por registro o por otros mtodos, sin la autorizacin previa y por escrito del editor. ISBN: 978-84-96438-44-6 978-84-96438-52-1
CONTENIDO DEL MDULO OCHO

TOMO 1 Introduccin al Ciclo ........................................................................ U.D. 1 Abastecimiento y saneamiento de aguas.......................... U.D. 2 Suministros de agua .......................................................... U.D. 3 Clculo de instalaciones de agua...................................... U.D. 4 Montaje y mantenimiento de instalaciones de agua ....... TOMO 2 U.D. 5 Instalaciones de gases combustibles ................................. U.D. 6 Interpretacin de planos................................................... U.D. 7 Montaje y mantenimiento de instalaciones de gas .......... Glosario del Mdulo ......................................................................... 181 283 333 399 7 17 49 93 141
MDULO OCHO INSTALACIONES DE AGUA Y GAS U.D. 5 INSTALACIONES DE GASES COMBUSTIBLES
M 8 / UD 5
NDICE
Introduccion.................................................................................. Objetivos ........................................................................................ 1. Los gases combustibles ........................................................... 1.1. Parmetros de un gas combustible ............................... 1.2. Gases combustibles industriales .................................... 1.3. Clasificacin de los gases ............................................... 1.4. Almacenamiento y distribucin de los gases combustibles ................................................................... 1.5. Condiciones normales, estndar y reales de un gas..... 1.6. Vaporizacin de un gas licuado..................................... 1.7. Temperatura de vaporizacin........................................ 1.8. Otras caractersticas fsico-qumicas de los gases combustibles ................................................................... 1.9. Unidades de presin utilizadas en la tcnica del gas... 1.10. Presin de distribucin de un gas................................. 2. Normas para la configuracin de instalaciones..................... 2.1. Potencia trmica QP ....................................................... 2.2. Caudal en una conduccin CR ...................................... 2.3. Velocidad del gas en una conduccin .......................... 2.4. Utilizacin de tablas....................................................... 2.5. Prdida de carga en una conduccin ........................... 2.6. Utilizacin de tablas....................................................... 3. Instalaciones de almacenamiento, redes y acometidas......... 3.1. Generalidades................................................................. 3.2. Instalaciones de gas para consumos pequeos y medios............................................................................. 3.3. Instalaciones de gas para grandes consumos ............... 4. Componentes de las instalaciones de gas .............................. 4.1. Conducciones, vlvulas de corte y regulacin.............. 4.2. Elementos de regulacin ............................................... 207 208 209 209 209 195 196 196 197 197 198 200 200 201 204 206 206 191 191 193 194 185 187 189 189 190 191
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4.3. Valvulera especfica para instalaciones con envases mviles de G.L.P................................................ 4.4. Componentes especficos para instalaciones con depsitos fijos de G.L.P. ................................................. 4.5. Componentes especficos para instalaciones de gas canalizado................................................................. 5. Determinacin y seleccin de equipos y elementos. Planos de la instalacin........................................................... 5.1. Generalidades................................................................. 5.2. Gas butano con envases mviles en BP......................... 5.3. Gas propano con envases mviles en BP en paralelo .. 5.4. Gas propano con envases mviles en MPB/BP............ 5.5. Gas propano en depsitos fijos ..................................... 5.6. Gas natural canalizado para instalaciones individuales 5.7. Gas natural canalizado para instalaciones colectivas ... 6. Aparatos a gas .......................................................................... 6.1. Aparatos de circuito abierto y circuito estanco ............ 6.2. Quemadores ................................................................... 6.3. Aparatos electrodomsticos........................................... 6.4. Maquinaria de hostelera............................................... 6.5. Calefaccin y ACS en los sectores industrial y terciario........................................................................... 7. Comprobacin de los parmetros caractersticos ................. 8. Funcionamiento y control. Ajustes y puesta en marcha de una instalacin ..................... 8.1. Introduccin................................................................... 8.2. Puesta en marcha de una instalacin ........................... 9. Seguridad y reglamentacin................................................... Resumen ........................................................................................ Anexo 1: Simbologia..................................................................... Anexo 2: Tablas ............................................................................. Glosario ......................................................................................... Cuestionario de autoevaluacin................................................... Bibliografa .................................................................................... 249 249 249 252 255 257 261 271 275 281 246 247 232 232 232 233 234 236 239 241 244 244 244 245 246 229 223 216
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INTRODUCCIN
A pesar de las limitaciones de espacio y tiempo lectivo asignados en el currculo que desarrolla el Ciclo Formativo Montaje y mantenimiento de instalaciones de fro, climatizacin y produccin de calor a este mdulo profesional de Instalaciones de agua y gas, he intentado a lo largo de la unidad didctica 5, presente, sentar las bases de la muy amplia tecnologa del gas, describiendo las caractersticas bsicas de sus instalaciones tipo, el fundamento y uso de los componentes en ellas empleados y los criterios para su clculo y dimensionado. Esta unidad, que se completa con el mdulo profesional 3 Tcnicas de mecanizado y unin en el montaje de instalaciones y las unidades didcticas 6 y 7 en las que se describen los criterios de interpretacin de planos y las normas especficas para el montaje y mantenimiento preventivo y la solucin de averas, no pretende ms que abrir una ventana a un sector tan importante como poco conocido y que es, en si mismo, una profesin con un alto nivel tcnico y laboral que puede proporcionar, al alumnado que se incline por profundizar en este camino, mltiples satisfacciones.
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OBJETIVOS
Conocer los parmetros de un gas combustible y las caractersticas de los gases combustibles industriales en condiciones normales y reales. Establecer los principios bsicos para la configuracin de instalaciones de gases combustibles. Exponer las normas bsicas por las que se rigen las instalaciones de almacenamiento, redes y acometidas. Identificar y analizar el funcionamiento de los componentes de instalaciones de gas envasado, a granel y canalizado. Establecer los procedimientos para la determinacin y seleccin de equipos y elementos de instalaciones de gas combustible. Conocer la metodologa para comprobacin de los parmetros caractersticos de receptores e instalaciones. Saber los fundamentos del funcionamiento y control, as como para ajuste y puesta en marcha de una instalacin de gas combustible. Saber interpretar los preceptos de la reglamentacin vigente en relacin con las instalaciones de gases combustibles.
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1. LOS GASES COMBUSTIBLES

1.1. Parmetros de un gas combustible
Los gases combustibles son gases, o mezclas de gases, que combinados con el oxgeno del aire en la proporcin adecuada, son capaces de arder desprendiendo luz y calor mediante el proceso de la combustin. Los gases combustibles industriales son hidrocarburos (especialmente metano, butano y propano), mezclas de stos y mezclas de stos con el aire (aire metanado, aire propanado). Un gas combustible est definido por las siguientes caractersticas: Densidad absoluta dA: masa por unidad de volumen. Expresada en Kgs/m3 depende de la presin del gas y de su temperatura. Densidad aparente o ficticia dS: densidad con respecto al aire seco, siempre que el gas y el aire estn en las mismas condiciones de presin y temperatura. Volumen especfico VE es el volumen que ocupa, en condiciones normales, un kilogramo de gas. Se mide en m3/ Kg. Poder calorfico superior PCS: cantidad de calor que puede producir un gas en las denominadas condiciones normales, esto es, a 0 C y presin atmosfrica, incluyendo el calor de condensacin del vapor de agua. Se expresa en Kcal/Nm3 o en Jul/Nm3. Poder calorfico inferior PCI: cantidad de calor que puede producir un gas en las denominadas condiciones normales, esto es, a 0 C y presin atmosfrica, sin incluir el calor de condensacin del vapor de agua. ndice de Wobbe: Valor determinado por la frmula:
El ndice de Wobbe est relacionado con la clasificacin e intercambiabilidad de los gases combustibles.
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1.2. Gases combustibles industriales

Dos grandes grupos: Gases licuados. Gases comprimidos.
Mientras que los primeros son fcilmente licuables (caso del butano, propano y sus mezclas), los segundos (gas natural) son difcilmente licuables y slo se utilizan en instalaciones de gas canalizado. En los gases licuados coexisten la fase lquida y la fase gas, mientras que en los comprimidos solamente est esta ltima. El gas manufacturado corresponde al antes denominado gas ciudad. Se fabrica a partir de otras materias primas y distribuye a travs de conducciones. El gas natural es un gas o mezcla de gases, cuyo componente fundamental es el metano. Se encuentra en bolsas impermeables, bien junto al petrleo o bien separado de ste. La distribucin del gas natural se hace hasta los puntos de consumo de dos maneras: Mediante la utilizacin de redes de distribucin fijas (gaseoductos). Licundolo mediante procesos frigorficos con lo que se transporta en buques metaneros, a 163 C y presin atmosfrica, que lo llevan hasta las plantas regasificadoras en las que se reconvierte nuevamente en gas, utilizando intercambiadores de calor que usan como fuente el agua del mar. El gas sale del proceso a muy altas presiones por lo que puede distribuirse a travs de largas canalizaciones.
Los gases licuados del petrleo proceden de su destilacin fraccionada. Corresponden a este grupo los gases butano, propano y sus mezclas. El propano comercial puede contener hasta un 20% de butano, mientras el metalrgico es 100% puro. Los gases se mantienen a presin para poder ser transportados en estado lquido hasta los puntos de consumo. El aire propanado es una mezcla de estos dos componentes realizada en complejas instalaciones. Puede ser: De bajo ndice de Wobbe, con un 27% de gas propano, que es un complemento al gas manufacturado, siendo intercambiable con ste. De alto ndice de Wobbe con un 57% de propano, con mayor poder calorfico e intercambiable con el gas natural.
El Biogas procede de la fermentacin de materias orgnicas en cmaras adecuadas denominadas digestores. Aunque la posibilidad de utilizar residuos orgnicos lo puede hacer rentable, es sumamente difcil conseguir un combustible de composicin homognea y constante, lo cual limita su uso.
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1.3. Clasificacin de los gases

La norma UNE 60.002 clasifica a los gases en tres familias, de acuerdo con el ndice de Wobbe de cada uno de ellos, a saber: Primera familia, con ndice de Wobbe comprendido entre 5.700 y 7.500 Kcal/Nm 3 . Corresponden a este grupo el antiguo gas manufacturado, el aire metanado y el aire propanado de bajo ndice de Wobbe. Segunda familia, con ndice de Wobbe comprendido entre 9.680 y 13.850 Kcal/Nm3. En el grupo se incluyen el gas natural y el aire propanado de alto ndice de Wobbe. Tercera familia, con ndice de Wobbe comprendido entre 18.500 y 22.070 Kcal/Nm3, en la que entran los GLP o gases licuados del petrleo (butano, propano y sus mezclas).
1.4. Almacenamiento y distribucin de los gases combustibles

Se pueden presentar en tres formas: Gas envasado, que es el caso de los G.L.P. que se embotellan en envases mviles en planta y llegan a las instalaciones de abonado mediante el transporte en camiones. Gas a granel, tambin correspondiente a los G.L.P., especialmente el gas propano, con destino a depsitos fijos de abonado. Gas canalizado, que puede proceder de un gaseoducto de gas natural o de un depsito de G.L.P. a granel. Se distribuye mediante conducciones y cada abonado dispone de una estacin de regulacin y medida ERM, ms o menos sencilla, que permite evaluar su consumo.
1.5. Condiciones normales, estndar y reales de un gas

Algunos parmetros de los gases son muy variables afectndoles sobremanera la presin y temperatura de utilizacin o distribucin. Tal es el caso de los poderes calorficos superior e inferior y de la densidad. Como ya se ha comentado con anterioridad, los valores en condiciones normales son aquellos que corresponden a una temperatura de 0 C y a la presin atmosfrica. El PCS y PCI se expresan en Kcal/Nm3 (Kilocaloras por metro cbico normal) o J/Nm3 (Kilojulios por metro cbico normal) y la densidad en Kg/Nm3 (Kilogramos por metro cbico normal). Estos valores son los que figuran en las tablas de caractersticas de los gases. Otra notacin es la de Kcal/m3 (n) o Kg/m3 (n).
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Los valores en condiciones estndar corresponden a una temperatura de +15 C y a la presin atmosfrica. El PCS y PCI se expresan en Kcal/Sm3 (Kilocaloras por metro cbico estndar) o J/Sm3 (Kilojulios por metro cbico estndar) y la densidad en Kg/Sm3 (Kilogramos por metro cbico estndar). En condiciones reales, los valores corresponden a aquellos que el gas tiene a la presin y temperatura de distribucin. De especial inters es la relacin entre el PCS y PCI en condiciones reales con los valores en condiciones normales. La ecuacin de los gases perfectos nos permite establecer esta relacin con la suficiente aproximacin. El PCS y PCI de un gas son directamente proporcionales a la presin de distribucin (cuanto ms alta es sta ms potencia calorfica tiene) e inversamente proporcionales a su temperatura (cuanto mayor es la temperatura menor es la cantidad de gas a igualdad de presin). Por ello se puede utilizar la frmula:
PC R = PC N PABS
en donde:
273 TR
PCR = Poder calorfico en condiciones reales. PCN = Poder calorfico en condiciones normales. PABS = Presin absoluta en BAR. TR = Temperatura absoluta en condiciones reales en K. Ejemplo Cul ser el PCS y PCI de un gas a una presin manomtrica de 1,5 BAR y una temperatura de 30 C, si en condiciones normales estos valores son, respectivamente, de 11.800 Kcal/Nm3 y 10.200 Kcal/Nm3? PABS = 1,5 + 1 = 2,5 BAR TR = 273 + 30 = 303 K PCSN = 11.800 Kcal/Nm3 PCIN = 10.200 Kcal/Nm3
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1.6. Vaporizacin de un gas licuado

En los envases en donde se encuentran almacenados los gases licuados coexisten las fases gas (amarilla) y lquida (roja). La entrada de calor a travs de las paredes permite que algunas de las molculas lquidas adquieran la suficiente energa para atravesar la superficie y se conviertan en molculas gaseosas que ejercen presin en todo el recinto. Esta presin es mayor cuanto mayor es la temperatura del lquido combustible, y, en un momento dado, se estabiliza en un valor que corresponde a la denominada presin de vapor saturado. Si no hay consumo el gas deja de hervir al llegar a ella. Si hay consumo, la presin en el interior de la fase gas de la botella bajar y no se opondr a que contine hirviendo el gas licuado.
Vaporizacin de un gas licuado
La cantidad de fluido que hierve es directamente proporcional al valor de la superficie mojada por el lquido y a la diferencia de temperatura entre ste y el ambiente, siendo inversamente proporcional a la presin que sobre l acta. Para hacer hervir 1 kilogramo de gas butano o propano hacen falta, aproximadamente, 94 Kcal. En la tabla 1 se indican las presiones de vapor saturado correspondientes a distintas temperaturas y gases licuados. Estas presiones son manomtricas y se expresan en BAR. La tabla nos permite saber cul es la temperatura de ebullicin de un gas licuado y cul es la mxima presin que puede alcanzar en el caso de que no haya consumo y por lo tanto vaporizacin. Observamos que el gas butano a una temperatura de 10 C est en depresin con respecto a la presin atmosfrica. Quiere decir esto que de una botella llena con gas butano colocada a la intemperie a 10 C no slo no saldra gas sino que, tericamente, podra entrar aire.
TABLA 1 TEMPERATURA DE EVAPORACIN DEL LQUIDO 10C Propano 100% Butano 100% Propano 80%Butano 20% 3,5 0,3 2,8 0C 4,9 0,6 4,1 10C 6,9 1,5 5,8 20C 9,8 2,3 7,8 30C 40C 13,5 3,4 10,7 16,5 4,5 13,8
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Ejemplo En un depsito de propano comercial, cuando hay consumo, el manmetro marca 4,9 BAR y la temperatura ambiente es de +30 C. Averiguar cul es la temperatura de vaporizacin del fluido y a qu presin mxima llegara a estar el depsito si no hubiese consumo. La presin manomtrica es de 4,9 BAR lo que indica que la temperatura de evaporacin es de 0 C. La mxima temperatura que puede alcanzar el fluido (sin que haya evaporacin, esto es, sin consumo) ser la del ambiente, +30 C y su presin de vapor saturado de 13,5 BAR. Si el consumo de G.L.P. es elevado es dificultoso poder provocar la evaporacin de la cantidad de gas necesaria mediante la vaporizacin natural, emplendose entonces vaporizadores, equipos que hacen hervir el propano lquido mediante un circuito de calentamiento con agua caliente o electricidad.
Vaporizador
Ejemplo Determinar la potencia mnima de una caldera de agua caliente para un vaporizador que produzca 120 Kgs/h de gas propano, suponiendo que el rendimiento del sistema es del 80%.El calor de vaporizacin del gas propano es de 94 Kcal/Kg
1.7. Temperatura de vaporizacin

La temperatura de vaporizacin de un lquido es aquella a la que hierve cuando la presin sobre l es de la atmosfrica y que para el agua es de 100 C. En la tabla 2 se indican las de los gases combustibles industriales ms utilizados.
TABLA 2 Gas natural Gas butano Gas propano 160 C 10 C 40 C
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1.8. Otras caractersticas fsico-qumicas de los gases combustibles

En las tablas 3 y 4 se indican los valores ms significativos las de los principales gases combustibles industriales, siempre en condiciones normales, que corresponden a sus densidades y poderes calorficos.
TABLA 3 GASES COMBUSTIBLES Gas manufacturado Gas natural Argelia Gas natural Bermeo Aire propanado 13500 Kcal/Nm3 Butano comercial Propano comercial Propano metalrgico Densidad Kgs/Nm3 0,685 0,773 0,833 1,681 2,625 2,095 2,030 Vol. Especfico Nm3 / Kgs. 1,459 1,293 1,200 0,595 0,381 0,477 0,493 Densidad relativa 0,530 0,598 0,644 1,300 2,030 1,620 1,570
TABLA 4 GASES COMBUSTIBLES J/Nm3 Gas manufacturado Gas natural Argelia Gas natural Bermeo 17.580 42.200 42.290 PCS Kcal/Nm3 4.200 10.080 10.100 13.500 30.000 24.900 24.465 116.204 95.722 94.008 27.800 22.900 22.490 38.020 38.270 9.080 9.140 J/Nm3 PCI Kcal/Nm3
Aire propanado 13500 Kcal/Nm3 56.520 Butano comercial Propano comercial Propano metalrgico 125.400 104.082 102.263
Es importante tambin la densidad del lquido en los G.L.P. que es de 0,58 Kgs/litro para el gas butano y de 0,5 Kgs/litros para el gas propano.
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1.9. Unidades de presin utilizadas en la tcnica del gas

En AP y MPB: BAR ATMSFERA Kg/cm2
(En la prctica 1 BAR = 1 ATMOSFERA = 1 Kg/cm2) En MPA y BP gr/cm2 mBAR mm.c.a.
(En la prctica 1 gr/cm2 = 1 mBAR = 10 mm.c.a. = 0,001 BAR) En menor proporcin se emplean tambin el Pascal (1 Pa = 0,1 mm.c.a.), el Kilopascal (1 KPa = 1.000 Pa = 100 mm c.a. = 10 mBAR = 10 grs/cm2) y el Megapascal (1 MPa = 1.000 KPa).
1.10. Presin de distribucin de un gas

La normativa espaola prev las siguientes presiones de distribucin:
TABLA 5 Presin mnima Alta presin B Alta presin A Media presin B Media presin A Baja presin 16 BAR 4 BAR 0,4 BAR 50 mBAR < 16 BAR < 4 BAR < 0,4 BAR < 50 mBAR Presin mxima
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2. NORMAS PARA LA CONFIGURACIN DE INSTALACIONES

2.1. Potencia trmica Q P
2.1.1. Potencia trmica en una instalacin individual
La potencia trmica de un receptor corresponde a la cantidad de calor que puede generar por unidad de tiempo. Se indica en Kilocaloras/h o en KW trmicos. (1 KW = 860 Kcal/h). La potencia trmica de una instalacin es la suma de las de los distintos receptores y puede ser: Potencia punta o potencia total que corresponde a la suma de las potencias de todos los receptores. Potencia simultnea en la cual se tiene en cuenta el coeficiente correspondiente.
Ejemplo Cul es la potencia punta y simultnea instalada en un restaurante considerando que los aparatos de coccin tienen una utilizacin media del 60% de su potencia total? Los aparatos conectados a la instalacin de gas son los siguientes: 1 cocina de 60000 Kcal/h. 1 freidora de 30000 Kcal/h. 1 calentador instantneo a gas de 18000 Kcal/h.
APARATO Cocina Freidora Calentador instantneo TOTAL
Potencia total 60000 Kcal/h 30000 Kcal/h 18000 Kcal/h 108000 Kcal/h
Coef.simul. 0,6 0,6 1
Potencia simultnea 36000 Kcal/h 18000 Kcal/h 18000 Kcal/h 72000 Kcal/h
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2.1.2. Potencia trmica en un edificio de viviendas

En un edificio destinado a viviendas la determinacin de la potencia simultnea viene determinado por la expuesto en la Orden de 17/12/1985.
N de viviendas
Factor de simultaneidad S1 S2 1,00 0,70 0,60 0,56 0,50 0,50 0,50 0,45 0,45 0,45 0,40 0,40 0,40 0,35
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 25 40 50
1,00 0,50 0,40 0,40 0,40 0,30 0,30 0,30 0,25 0,25 0,20 0,20 0,15 0,15
Siendo S1 el coeficiente a aplicar si hay instalaciones individuales de calefaccin, y el S2 el que se utilizar si no las hay. La potencia total simultnea en una instalacin del sector industrial o terciario est sometida a un anlisis de su funcionamiento.
2.2. Caudal en una conduccin C R

En una conduccin, el caudal depende de la potencia trmica y de la presin de transporte del gas. En condiciones normales y que en la prctica, con la suficiente aproximacin, coinciden con las de la distribucin en baja presin, se relaciona la potencia transportada por una conduccin con su caudal mediante la frmula:
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En la que: CN = Caudal en condiciones normales en Nm3/h. QP = Potencia calorfica transportada en Kcal/h. PCSN = Poder calorfico superior en condiciones normales en Kcal/Nm3 Ejemplo Cul ser el caudal que, aproximadamente, pasar por una conduccin en baja presin de gas propano si por ella se transporta una potencia trmica de 240.000 Kcal/h? QP = 240.000 Kcal/h PCSN = 24.900 Kcal/Nm3
La ecuacin de los gases perfectos nos permite averiguar el caudal en condiciones normales, esto es, el que pasara si el gas estuviera a 0 C y presin absoluta 1 ATA al que circula en condiciones reales. Aproximadamente:
En donde: CR = Caudal en condiciones reales. CN = Caudal en condiciones normales. PABS = Presin absoluta en ATA TR = Temperatura absoluta del gas en K Ejemplo Cul es el caudal CR que pasar por una conduccin a una presin manomtrica de 1,2 BAR si alimenta un quemador a gas de 100 KW trmicos? El PCS del gas es de 10.800 Kcal/Nm3 y la temperatura del gas 18 C. QP = 100 KW = 100 x 860 = 86000 Kcal/h
199
PABS = 1,2 + 1 = 2,2 ATA TR = 273+18 = 291 K
2.3. Velocidad del gas en una conduccin

Nos viene dada por la frmula:
En donde: V = Velocidad en m/s. CR = Caudal en condiciones reales en m3/h. d = dimetro en metros. La velocidad del gas no deber exceder de 20 m/s. Ejemplo Cul ser la velocidad del gas del ejercicio del apartado anterior si pasa por una tubera de cobre de 13x15 mm? CR = 3,85 m3/h d = 13 mm = 0,013
2.4. Utilizacin de tablas

En el Anexo 2 a esta unidad didctica se incluyen tablas para la estimacin directa de la velocidad en una conduccin a partir de la potencia trmica transportada para diferentes gases y presiones, tanto en baja como en media presin. Considerando que en baja presin la velocidad, calculada con arreglo al criterio de prdida de carga mxima (que ms adelante veremos) es muy inferior a 20 m/s, que, como hemos dicho, es el valor
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mximo admisible, solamente hemos realizado las tablas correspondientes a MPB en presiones que habitualmente se emplean. Estos valores, calculados tomando como base una temperatura de +20 C, son lo suficientemente aproximados en la prctica y el procedimiento es mucho ms rpido que el clculo numrico. Ejemplo A que velocidad circular el gas propano por una conduccin de 12 mm de dimetro interior, si la presin es de 0,6 BAR y la potencia transportada 350000 Kcal/h? Segn la tabla v = 23,2 m/s, valor superior a 20 m/s, por lo que no es recomendable este dimetro. Se tendra que seleccionar el siguiente, 14 mm., en el que la velocidad sera de 17,1 mm.
2.5. Prdida de carga en una conduccin

La Frmula de Renouard para altas y medias presiones (mayores a 500 mm.c.a) es:
En ella: PA = Presin absoluta al principio del tramo en BAR. PB = Presin absoluta al final del tramo en BAR. ds = Densidad aparente respecto al aire, a saber: Gas natural : 0,53 a 0,61 Aire propanado 13.500 Kcal/Nm3 : 1,11 Gas propano: 1,16 Gas butano: 1,44
L = Longitud equivalente en metros, del orden del 20% ms que la real. Q = Caudal de gas transportado en condiciones normales. D = Dimetro de la conduccin en mm. La prdida de carga se puede expresar en valores absolutos o en %. Ejemplo Cul es la presin al final de una tubera de cobre que conduce gas propano si su longitud real es de 60 metros, su dimetro interior 13 mm,
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y la presin manomtrica al principio de lnea es de 1,8 BAR? Y cual ser la prdida de carga en BAR y % sobre la presin manomtrica? La tubera alimenta a un quemador de potencia trmica 250.000 Kcal/h. PA = 1,8+1 = 2,8 BAR PCS = 24.900 Kcal/Nm3 ds =1,16 L = 1,2 x 60 = 72 m D = 13 mm. QP = 250.000 Kcal/h El caudal de gas transportado en condiciones normales sera
Por lo que la presin manomtrica al final del tramo ser: PF = 2,57 1 = 1,57 BAR Y la cada de presin:
La frmula de Renouard para bajas presiones (inferiores a 500 mm.c.a) toma la forma
En la que: PA = Presin absoluta o manomtrica al principio del tramo en BAR. PB = Presin absoluta o manomtrica al final del tramo en BAR. ds = Densidad aparente respecto al aire, a saber: Gas natural : 0,53 a 0,61 Aire propanado 13.500 Kcal/Nm3 : 1,11
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Gas propano: 1,16 Gas butano: 1,44
L = Longitud equivalente en metros, del orden del 20% ms que la real. Q = Caudal de gas transportado en condiciones normales. D = Dimetro de la conduccin en mm. Ejemplo Cul es la presin al final de una tubera de cobre que conduce gas propano si su longitud real es de 5 metros, su dimetro interior 18 mm, y la presin manomtrica al principio de lnea es de 370 mm.c.a.? Y la prdida de carga en valor absoluto y % sobre la presin manomtrica? La tubera alimenta a un quemador de potencia trmica 100.000 Kcal/h. PA = 370 mm.c.a. = 0,037 BAR. PCS = 24900 Kcal/Nm3 ds =1,16 L = 1,2 x 5 = 6 m. D = 18 mm. QP = 100000 Kcal/h.
Y la cada de presin:
Para que las frmulas de Renouard sean vlidas se debe cumplir, adems, que
Siendo QS el caudal transportado en condiciones estndar en Sm3/h.
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2.6. Utilizacin de tablas

En el Anexo 2 a esta unidad didctica se incluyen tablas para la estimacin directa del dimetro de una conduccin a partir de la potencia trmica transportada para diferentes gases y presiones, con una prdida de carga dada y que habitualmente se considera. Entre el 5% y 10% de la presin manomtrica para conducciones en baja presin. De hasta el 20% de la presin manomtrica para conducciones en media presin.
Las tablas permiten calcular dimetros con prdidas de cargas diferentes, sin ms que actuar sobre las longitudes, ya que aquellas son inversamente proporcionales a stas. Ejemplo 1 Cul es el dimetro recomendable para alimentar un calentador de gas butano en BP si ste tiene una potencia trmica de 25 KW y la longitud real de la conduccin es de 6 metros? L = 6 x 1,2 = 7,2 m. W = 25 x 860 = 21500 Kcal/h Entramos en la tabla por los valores ms prximos, esto es por 22500 Kcal/h y 8 m., con lo que d = 9,5 mm., adoptando un dimetro comercial de 10/12 mm. Ejemplo 2 Cul es el dimetro recomendable para alimentar una caldera de calefaccin comunitaria de potencia trmica total 200000 Kcal/h si la distancia al contador es de 16 metros? La parte de instalacin que va desde el contador a la caldera est siempre en baja presin. L = 16 x 1,2 = 19,2 m. W = 200000 Kcal/h El dimetro interior terico es 41,6 mm, bastante considerable. Por ello es recomendable realizar la instalacin con tubo de acero. Dado que el de 1 1/2" (38 mm) es algo justo, es preferible colocar un tubo de 2" (50 mm).
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Ejemplo 3 En una granja con un depsito de gas propano a granel y en el que la presin de distribucin es de 1,2 BAR estn instalados 15 radiadores de infrarrojos de 10000 Kcal/h cada uno. El centro de gravedad de la carga trmica en MPB est aproximadamente a 60 metros de distancia del depsito y la tubera es de 12x1 mm. Queremos saber si el dimetro de esta conduccin es el adecuado. L = 1,2 x 60 = 72 metros. P = 15 x 10000 = 150000 Kcal/h. Segn la tabla el dimetro terico debera ser de 11,4 mm, por lo que el instalado resulta algo pequeo y hubiera sido preferible colocar una tubera de 13/15 mm.
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3. INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO, REDES Y ACOMETIDAS

3.1. Generalidades
El objetivo de toda instalacin de gas es hacer llegar el combustible a los receptores con la presin y caudal que necesitan. Ello requiere determinar: El tipo de gas a utilizar. El tipo de suministro de que disponemos. La presin de suministro. La potencia trmica de la instalacin. La presin nominal de los receptores.
Dado que la presin de distribucin es superior a la de la de utilizacin, se hace necesario el uso de manorreductores o reguladores, que tienen una doble funcin: Reducir la presin de entrada al valor de la de utilizacin o a una presin intermedia. Conservar constante la presin de salida aunque haya una variacin de consumo o se modifique la presin de entrada.
Reduccin de presin en una etapa
En una instalacin de usuario, la reduccin de presin se realiza en una o ms etapas. Esta figura corresponde a una instalacin del primer tipo en la que una botella de gas butano alimenta a un calentador y una cocina mediante una red de baja presin a 30 mBAR (300 mm.c.a.), provocndose una reduccin de la presin de la botella en la que el gas est aproximadamente a 2 BAR hasta la presin de distribucin.
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Reduccin de presin en dos etapas
En la figura se representa esquemticamente una instalacin de almacenamiento y distribucin a partir de un depsito de almacenamiento de gas propano a granel. Se observan los diferentes tramos de presin y que incluyen el almacenamiento a 6 BAR (alta presin) la distribucin a 1,2 BAR (media presin) y la utilizacin a 37 mBAR (baja presin).
3.2. Instalaciones de gas para consumos pequeos y medios

Instalaciones de gas natural, canalizado. Se conectan a la red general de distribucin y alimentan a una instalacin individual o colectiva, con contadores que indiquen el gas consumido.
Gas natural canalizado acometida MPA
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Instalaciones de G.L.P. con envases mviles. Cubren las instalaciones domsticas ms simples, con envases de menos de 15 Kgs y aquellas que utilizan envases de ms de 15 Kgs acoplados en bateras con sistemas de inversin manual o automtica. Instalaciones con depsitos fijos de almacenamiento de G.L.P. a granel, que pueden alimentar una instalacin individual o una colectiva provista de contadores que indiquen el gas consumido.
De los dos ltimos tipos se acompaan ejemplos en el apartado anterior. En el dibujo adjunto se esquematiza una instalacin de gas natural canalizado con acometida en MPA (1000 mm.c.a.) y dos etapas de reduccin a presin. La primera etapa reduce la presin de acometida a una intermedia (550 mm.c.a.) y en la segunda etapa un regulador de contador la reduce a 220 mm.c.a., que ser la presin de abonado.
3.3. Instalaciones de gas para grandes consumos
Instalacin G.L.P . con equipo de trasvase en fase gas
Las instalaciones industriales de GLP estn equipadas con un vaporizador que hace hervir el lquido a fin de obtener el caudal de gas necesario y equipo de llenado propio, bien con una bomba en la fase lquida o con un compresor en la fase gas. Los camiones cisterna estn provistos de dos mangueras para el llenado y el equilibrio de presiones y un equipo de trasvase por compresor. Una vez conectadas las mangueras se equilibran presiones entre el camin y el depsito vaco, ponindose en marcha el compresor, que aspira gas del depsito, inyectndolo a presin en el camin a presin. La sobrepresin causada en este ltimo hace que el lquido salga del camin, llenando el depsito. Las instalaciones de gas natural con ERM (estaciones de regulacin y medida) pueden ser del tipo de suministro crtico (esto es, no interrumpible), lo cual obliga a duplicar las lneas de regulacin y, en cada una de ellas, a colocar dos manorreductores en serie de modo que entre el segundo si falla el primero. Las ERM estn provistas de contador y mecanismo corrector del caudal registrado a partir de los valores de la presin y la temperatura.
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4. COMPONENTES DE LAS INSTALACIONES DE GAS

4.1. Conducciones, vlvulas de corte y regulacin
Para la distribucin de gases combustibles se emplean tuberas de: Cobre, de 1 mm. de espesor de pared para conducciones vistas. Cobre, de 1,5 mm. de espesor para conducciones enterradas. Acero estirado sin soldadura para medios y grandes dimetros. Polietileno, en conducciones enterradas y empotradas.
Llave de paso PN5
Estas conducciones se unen habitualmente mediante tcnicas de soldadura propias y, ms raramente, mediante accesorios de compresin. En la unidad didctica 7 de este texto se tratan en mayor profundidad las tcnicas especficas de montaje, as como la funcin y caractersticas tcnicas de las llaves de corte y regulacin. Para ms abundamiento podemos recurrir al mdulo profesional Tcnicas de mecanizado y unin de primer curso.
4.2. Elementos de regulacin

4.2.1. Manorreductores fijos de BP
Un manorreductor est definido por los siguientes parmetros: Presin mxima de entrada.
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Presin de salida, siendo las normalizadas de 22 mBAR para el GN, 30 mBAR para el gas butano y 37 mBAR para el gas propano. En ocasiones se emplean 50 mBAR. y 112 mBAR para el gas propano. Caudal mximo a la presin de salida expresada en Nm3/h para el gas natural y en Nm3/h y Kg/h para los G.L.P.
En la figura se detalla un regulador de baja presin fijo. Sus componentes fundamentales, que son fcilmente identificables son: Membrana (1). Muelle antagnico o de regulacin (2). Orificio de equilibrio de presiones (3). Obturador (4). Sistema de transmisin (5).
Partimos de la ausencia de consumo. En tal caso el obturador est cerrado. Al haber consumo, la presin en la cmara inferior (verde) baja y la suma de las presiones del muelle antagnico y la atmosfrica, que penetra en la cmara superior a travs del orificio de igualacin, desplaza la membrana hacia abajo, abriendo el obturador. Con un consumo estable, el obturador est ligeramente abierto, de forma que provoca una cada de presin en el gas. La presin de salida acta sobre la membrana y se opone a la fuerza del muelle, de modo que el sistema de palancas se mantiene inmvil.
Manorreductor fijo baja presin
Al disminuir el consumo, la prdida de carga a travs del obturador disminuir, con lo que la presin de salida se elevar. La membrana comprimir el muelle y, mediante el sistema de transmisin provocar
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el cierre del obturador, provocando una mayor prdida de carga y, por tanto, una disminucin de la presin de salida. Cuando haya un aumento de consumo disminuir la presin aguas abajo, por lo que la fuerza ejercida por la membrana ser menor. El muelle la empujar hacia abajo y a travs del mecanismo de transmisin se abrir el obturador, con lo que la prdida de carga en el disminuir, remontando la presin. Si tensamos el muelle antagnico aumentamos la presin de salida. Si lo destensamos la presin de salida se reducir. En reguladores de pequea y media capacidad el muelle est precintado de modo que no se puede tocar. Para mayores consumos el muelle es accesible quitando una tapa, con lo que nos encontraremos con un manorreductor ajustable entre unos mrgenes pequeos. Intencionadamente omitiremos la descripcin y anlisis de los manorreductores pilotados, para grandes instalaciones, y que se salen por tanto de los lmites de este texto.
4.2.2. Vlvulas de intercepcin VIS de mnima presin
VIS de mnima
Si por cualquier causa cortamos el suministro de gas a un receptor, el fuego se apagar. Si se restablece el servicio e, inadvertidamente, no se ha cerrado la llave de corte, el gas saldr sin encenderse, pudiendo provocar una explosin, excepto en el caso de que el receptor disponga de un sistema de seguridad (termopar o similar) para evitarlo. Ello hace necesaria la existencia, especialmente en las instalaciones de gas centralizado, de algn dispositivo que bloquee la salida automtica del gas al restablecerse el suministro. Tal es la funcin de la denominada VIS (vlvula de intercepcin de mnima presin). En la figura se esquematiza su funcionamiento. El trinquete 1 es solidario a la membrana 2 y retiene al vstago del obturador 4. Si la presin de
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salida baja de un determinado valor (12,5 mBAR en los reguladores de contador de GN) y es detectada a travs del orificio 3 el trinquete se libera y salta. El obturador bloquea el paso del gas. El rearme de la VIS puede ser manual, en cuyo caso se ha de actuar sobre sta, o automtico, de modo que se rearma slo cuando la presin aguas abajo sube de un determinado valor. El rearme automtico slo se produce si todas las llaves de los aparatos de consumo estn cerradas. En este caso, a travs de un pequeo orificio que queda permanentemente abierto en la VIS se va llenando la conduccin poco a poco hasta llegar a la presin de rearme. Esta operacin puede durar varios minutos.
4.2.3. Vlvulas de intercepcin VIS de mxima presin
VIS de mxima
Las vlvulas de intercepcin de mxima presin tienen como funcin bloquear el paso del gas en el caso de un exceso de presin no transitorio. El rearme de la VIS de mxima es siempre manual. La membrana 1 es solidaria al trinquete 2 que retiene al vstago del obturador 3. Si la presin de salida sube de un determinado valor, detectable a travs del orificio 5, el trinquete se libera y salta. El obturador bloquea el paso del gas en el cierre 4. El orificio 6 corresponde al equilibrador con la presin atmosfrica, que deber estar perfectamente limpio.
4.2.4. Vlvulas VES

Las vlvulas conocidas como VES o vlvulas de escape por sobrepresin tambin se conocen como VAS (vlvulas de alivio por sobrepresin). Se incorporan en manorreductores de caudales medios y altos y su misin es descargar a la atmsfera sobrepresiones transitorias sin cortar la lnea
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de distribucin de gas en la que estn instalados, a travs de un conducto que desemboque a lugar seguro. Por ello se emplean en rampas de alimentacin con electrovlvulas, en las cuales puede ser frecuente un tirn al abrir stas. No se debe confundir nunca una VAS con una VIS de mxima.
4.2.5. Manorreductores fijos de BP con VIS incorporada
Manorreductor fijo de BP con VIS de mnima, rearme manual
En el grafo de la izquierda se representa un regulador con VIS de mnima incorporada y rearme manual de pequea capacidad (hasta 6 Kgs/h), que se utilizan en instalaciones centralizadas de gas propano en los sectores de vivienda y terciario.
Manorreductor fijo de BP con VIS de mnima rearme automtico
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Los reguladores de contador, como el que vemos a la derecha, se emplean en las instalaciones domsticas de gas natural y estn equipados con una VIS de mnima presin incorporada y rearme automtico. Caso de que la presin adopte valores inferiores a 125 mm.c.a., sta saltar, bloqueando la salida del gas. Una fuga controlada del orden de 6 l/h llenar la conduccin solamente en el caso de que todos los grifos de los aparatos estn cerrados, de modo que una vez la presin vuelva a aproximarse a la nominal del regulador (220 mm.c.a.) ste se regular automticamente.
4.2.6. Manorreductores regulables de MPA y MPB
Manorreductor regulable MPB con manmetro
Con o sin manmetro, que nos lee la presin de salida, disponen de un robusto muelle antagnico o de regulacin que es fcilmente manipulable gracias a una maneta, con lo que es muy sencillo regular la presin de salida entre amplios valores. Normalmente los de MPA entre 0 y 300 gr/cm2 y los de MPB de 0 a 3 BAR.
4.2.7. Manorreductores industriales

Muy robustos y fiables, pueden disponer de VIS de mxima y VIS de mnima, siempre con rearme manual. Pueden ser roscados o con bridas para su conexin a una tubera de acero. Los reguladores industriales disponen de una amplia gama de muelles que permite modificar la presin de salida entre unos mrgenes amplios. Sus caudales nominales se expresan en m3/h tanto para gas propano como para gas natural.
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Su toma de impulsos puede ser interna o externa, mediante un tubo de pequeo dimetro conectado a la salida del regulador. Los ms grandes y ms perfeccionados llevan un sistema de pilotaje, con un pequeo manorreductor auxiliar incorporado en el cuerpo del principal que da una gran estabilidad a la presin regulada.
4.2.8. Manmetros, ventmetros y vlvulas pulsadoras

Los manmetros utilizados en gas son del tipo Bourdon.
Manorreductor industrial
Manmetro seco tipo Bourdon
Los manmetros para altas presiones, tal como para los que se utilizan para los depsitos fijos de G.L.P., utilizan glicerina, con lo que se evita que se rompan al amortiguar las vibraciones que el manmetro sufre cuando se carga el depsito debido al uso de la bomba del camin cisterna. Los manmetros para media presin son del mismo tipo, pero secos, con final de escala de 3 5 BAR en MPB y 600 grs/cm2 en MPA Los manmetros para baja presin, tambin llamados ventmetros, tienen escalas que oscilan de 0 a 10 hasta 0 a 400 mBAR. Son muy delicados y por ello deben utilizarse instalados conjuntamente con una vlvula pulsadora. La citada vlvula abre el paso del gas cuando se pulsa, leyendo entonces el ventmetro. Al soltar cierra el paso y descarga la pequea cantidad de gas que queda entre la pulsadora y el manmetro, que entonces se pone a cero.
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4.2.9. Vlvulas de escape VES

Las vlvulas de escape por sobrepresin tienen la funcin de aliviar sta a la atmsfera en el caso de que resulte puntualmente excesiva. No deben utilizarse como seguridad para una sobrepresin continua, funcin que se reserva a la VIS de mxima. En el grafo que se acompaa se ve perfectamente su funcionamiento. Si la presin en la conduccin es excesiva la membrana se desplaza hacia arriba, venciendo la accin del muelle antagnico y abriendo el aliviadero, que, mediante una conduccin descargar a la atmsfera, en zona segura. Este tipo de vlvula slo se utiliza para equipos de alto consumo en instalaciones industriales y del sector terciario.
4.3. Valvulera especfica para instalaciones con envases mviles de G.L.P.

4.3.1. Envases UD 125
La botella UD-125 (en denominacin Repsol YPF) es un recipiente metlico porttil destinado a contener G L P, utilizada para el consumo domstico en instalaciones de baja presin. Su carga nominal es de 12,5 kg de Butano Comercial. En su parte superior est soldado un collarn en el cual esta roscada una vlvula Kosangas que permite el conexionado de los correspondientes adaptadores a la botella y que dispone de una vlvula de seguridad que salta a una presin de 28 BAR y est provista de una caperuza que proteger la parte superior de la vlvula contra choques y golpes, suciedad y cierra la vlvula de la bombona en caso de fuga, adems de proteger el anillo elstico del medio ambiente. Su sistema de cierre y apertura es del tipo obs solamente accionable mediante adaptadores especialmente diseados para este fin, lo cual le da una mxima seguridad cuando es manipulado por personal no experto. Sus datos tcnicos son: Dimetro: 300 mm. Capacidad: 26,1 L. Altura: 475 mm. Peso: 13,9 Kgs La vaporizacin natural en una botella del tipo UD 125 es muy variable segn el grado de llenado y la temperatura exterior. Su uso se limita a funcionamiento intermitente no pudiendo sobrepasarse los 0,3 Kgs/h en servicio continuo y los 0,5 Kgs/h
Envase gas butano UD 125
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en servicios de 2 horas. Todo ello a una temperatura de +10 C. Para mayores consumos o temperaturas bajas se requiere la utilizacin de gas propano.
4.3.2. Envases UD 110

El mismo envase denominado UD-125, utilizado para el almacenamiento de gas butano, se utiliza para el almacenamiento de gas propano, pudiendo contener 11 Kgs. de ste. Como sabemos, la tensin de vapor del propano es mucho ms alta que la del butano, lo que permite utilizarla cuando hay problemas de vaporizacin, como instalaciones domsticas exteriores en zonas muy fras y para aparatos de alto consumo, como las cocinas semiindustriales con portabombonas, en las que la normativa no permite la instalacin de ms de dos botellas en descarga simultnea. Se distinguen de las destinadas a almacenar butano en la franja horizontal de color negro pintada en su cuerpo o, en algunos casos, en sus asas. La vaporizacin natural en una botella del tipo UD 110 es mucho ms alta que la de la UD 125, tambin segn el grado de llenado y la temperatura exterior, dando 0,8 Kgs/h en servicio continuo y 1,1 Kgs/h en servicios de 2 horas. Todo ello a una temperatura de 0 C. Por ello se puede emplear para instalaciones en donde sea previsible una baja temperatura exterior y/o consumos medios, pudindose acoplar dos o ms envases en paralelo, formando bateras. Recordamos que la densidad del gas propano es de 2 Kgs/Nm3 por lo que su poder calorfico se puede estimar en 12.000 Kcal/Kg.
Envase gas propano UD 110
La botella UD 110, conocida como propanito es muy adecuada para su instalacin en terrazas.
4.3.3. Envases I 350

La bombona I-350 (denominacin de Repsol YPF) se utiliza para usos domsticos, comerciales e industriales, siendo su carga nominal de 35 kg de propano comercial. En el casquete superior lleva un collarn en donde se rosca la vlvula de salida tipo IESA, roscada, con una salida 21,8 de 14" W izquierda, rosca especfica para este tipo de vlvulas y que impide sean conectadas a ella elementos no autorizados. Dispone de una vlvula de seguridad que
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dispara a 28 BAR. El envase I-350 solamente debe ser manipulado por personal experto. Datos tcnicos del envase: Dimetro exterior: 300 mm. Capacidad: 83 litros (1- 0,5) Altura: 1.430 mm. Peso 35 kg. La vaporizacin natural en una botella del tipo I 350 es similar a la de la UD 110, ya que depende de la superficie mojada que es la misma. Su mayor capacidad hace que sea utilizada para todo tipo de usos. Generalmente se utilizan acopladas en batera y en descarga simultnea, a razn de 1 botella por cada Kg/h de consumo continuo o de 1,5 Kg/h de consumo intermitente.
Envase gas propano I 350
4.3.4. Envases populares

Se conocen como tales envases con capacidades inferiores de gas (hasta 2,5 Kgs), transportables, a sobre los cuales el abonado rosca una vlvula con salida 21,8 de 14" W izquierda. Este tipo de envases no disponen de vlvula de seguridad.
4.3.5. Adaptador- regulador Kosangas K 30

El regulador Kosangas K-30 es un dispositivo de conexin rpida que permite la extraccin y utilizacin del gas contenido en el interior de la bombona a una presin de 32 gr/cm2. Se emplea exclusivamente para instalaciones de gas butano en BP. En su parte superior lleva una palanca para abrir y cerrar el paso de gas. Est protegido contra el riesgo de rotura de su diafragma, por medio de una vlvula de seguridad que se dispara dando salida al gas, por la parte superior del regulador, cuando la presin en dicha cmara supera el valor de 120 g/cm. La estanqueidad queda asegurada cuando las tres bolas de que dispone en su parte inferior encajan en el collarn de la vlvula Kosangas de que est dotado el envase UD 125. Su salida es una tetina para la conexin del tubo flexible, aunque hay una variante con salida roscada para latiguillo flexible.
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Adaptador Kosangas K 30
En caso de incendio, si el regulador se encuentra conectado a la bombona, la baquelita que forma parte del regulador, se funde, desconectndose de la vlvula de la bombona e interrumpiendo por lo tanto la salida de gas.
4.3.6. Adaptador de salida libre

El adaptador de salida libre es un elemento de acoplamiento rpido sobre vlvula tipo Kosangas por medio de un anclaje de 6 bolas. Acta a modo de llave de paso, no debindose utilizar como regulador, sino para dar toda la presin de que dispone la botella. Dispone de una vlvula de retencin para evitar fugas de gas a travs del propio adaptador, procedentes de otras bombonas conectadas en batera, especialmente durante las operaciones de cambio. Se utiliza habitualmente para acoplar envases del tipo UD 110, de gas propano en paralelo, de modo que la descarga del gas sea por igual en todas las unidades. Los dos tipos que coexisten en el mercado son de apertura 1/4 vuelta, con sistema de bloqueo, y de apertura mediante el giro de la maneta. La maneta es, obligatoriamente, de color ROJO.
Adaptador Kosangas K 30
4.3.7. Adaptador - regulador Kosangas de presin regulable

Este adaptador Kosangas permite una regulacin de presiones comprendidas entre 0,5 y 2 kg/cm2. Se acopla a los envases UD 110 de propano y UD 125 de butano con el mismo sistema rpido que el adaptador de salida libre con mando giratorio indicado en el apartado anterior. La nica diferencia exterior es que el mando es NEGRO.
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Nunca se debern confundir ambos tipos y, mucho menos, mezclarse. El adaptador-regulador se puede utilizar solamente para un envase, siendo prctico para sopletes y quemadores de MPB. Nunca se debe utilizar para acoplar botellas en paralelo, ya que (como es el caso ms probable) si su reglaje no es idntico solamente saldr gas de las botellas con regulacin ms alta, con lo que no se descargarn por igual todas ellas.
4.3.8. Latiguillos
Latiguillo reforzado alta presin
Los latiguillos son tubos flexibles resistentes a la alta presin, homologados para soportarla. Sus extremos llevan tuercas con racords locos, siendo una de ellas de rosca T 20x150 y la otra T 21,8 W izquierda. Permiten conectar los envases mviles a las instalaciones fijas de G.L.P., en las que se encuentran tes y codos rampa con rosca M 20x150. A saber: Envases I-350, roscndose la tuerca T 21,8 W izquierda a la salida de la vlvula IESA a y la tuerca T 20x150 al codo o te rampa. Envases UD 110, en que se utilizar un adaptador de salida libre, roscndose la tuerca T 21,8 W izquierda a la salida de ste y la tuerca T 20x150 al codo o te rampa.
Los latiguillos debern estar dotados de una aleta antitorsin, que evite se enrosquen al conectarlos a las botellas.
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4.3.9. Vlvulas de retencin
Vlvula de retencin M/H 20x150
Tambin denominadas anti-retorno, tienen como misin permitir el paso del gas en un solo sentido, cerrando el paso en sentido contrario, debiendo llevar marcado claramente el sentido de circulacin. Se instalan en los colectores de las bateras de envases en paralelo, permitiendo que, caso de fuga o rotura de un latiguillo, solamente se descargue la botella afectada. Tienen una rosca M 20x150 y una rosca H 20x150, lo que les permite ser conectadas a las tes o codos de rampa que se colocan en los colectores.
4.3.10. Inversores manuales

Permiten la continuidad en la alimentacin del gas y disponen de dos entradas de gas y una de salida a la canalizacin.
Inversor manual
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En la mayor parte de los inversores manuales hay una maneta de mando con tres posiciones. La maneta marca a la izquierda cuando se utiliza este ramal, a la derecha si se usa el otro y en el centro cierra totalmente el paso. Si se agotan las botellas que estaban suministrando gas a los aparatos de consumo, no hay ms que girar la llave del mismo. Los inversores manuales solamente se pueden utilizar si, en un momento dado, se puede interrumpir unos instantes la alimentacin, ya que, cuando se acaba el gas en un ramal de la batera, se agotar en la canalizacin y habr que cerrar las botellas vacas, cambiar la maneta de posicin y abrir las de reserva. Otros inversores manuales son realmente dos vlvulas manuales (una para cada colector) totalmente independientes. En la unidad didctica correspondiente indicaremos las normas para el correcto manejo de los inversores manuales a fin de no quedarnos nunca sin servicio.
4.3.11. Inversores automticos

Permiten prestar un servicio ininterrumpido de gas a las instalaciones, ya que nunca la red de distribucin se queda sin ste. Su fundamento es la existencia de dos manorreductores montados en un bloque, con una salida comn y conectada la entrada de cada uno de ellos a uno de los ramales de la batera. El tarado de sus muelles es tal que sus presiones de salida son del orden de 0,7 BAR y 1,5 BAR. Una maneta con un mecanismo de excntrica permite ir alternando estos tarados entre la entrada de la derecha y la de la izquierda. Se completa el sistema con un manmetro de control. Describiremos el proceso: 1. Supongamos la maneta en posicin izquierda y las botellas de ambos ramales de la batera llenas y abiertas. El regulador de la izquierda tendr una presin de salida de 1,5 BAR y el de la derecha 0,7 BAR. El gas saldr del ramal de la izquierda hasta agotarse y el manmetro de control marcar 1,5 BAR.
Inversor automtico
2. Las botellas del ramal izquierdo se han agotado. Entrar en marcha el ramal de la derecha, tarado a 0,7 BAR, y con sus botellas llenas de
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gas. ste sigue saliendo pero ahora el manmetro de control marcar 0,7 BAR, entrando en reserva y advirtindonos de ello. 3. Cuando nos repongan las botellas vacas giraremos la maneta. Ahora el regulador de la derecha tendr una presin de salida de 1,5 BAR y el de la izquierda 0,7 BAR. El gas saldr del ramal de la derecha hasta agotarse y el manmetro de control marcar de nuevo 1,5 BAR. Las botellas de reserva estn intactas. Comenzamos de nuevo el ciclo. El inversor de la imagen lleva el manmetro de control o visobip en la cara frontal del mando.
4.3.12. Limitadores de presin

Los limitadores de presin son dispositivos de seguridad que se instalan a la salida de los reguladores de alta y media presin, para evitar que un fallo de stos haga llegar a la red una presin superior a la prefijada y que es de 1,75 BAR para los limitadores para usos no industriales y de 3 BAR para estos ltimos. No son vlidos como reguladores, ya que lo que prima en su construccin es la robustez y la seguridad. Si la presin de entrada es alta puede llegar a bloquear el aparato, por lo que se deber descargar la conduccin aguas arriba del limitador para reponer su funcionamiento. Por ello no se pueden conectar directamente a las botellas de G.L.P.
Limitador de presin
4.4. Componentes especficos para instalaciones con depsitos fijos de G.L.P.

4.4.1. Depsitos
Son recipientes de acero con una o ms virolas cilndricas y dos fondos de forma semielptica o semiesfrica unidas por soldadura y estn destinados a contener G.L.P. en estado lquido bajo presin, para su utilizacin en instalaciones receptoras domsticas o industriales. Sirven tanto para montaje areo, en superficie, como para montaje enterrado.
Depsito para G.L.P . a granel
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Los depsitos estn protegidos contra la oxidacin mediante procedimientos homologados y cubiertos de una capa de pintura blanca reflectante (en el caso de los depsitos areos) o negra (depsitos enterrados). Disponen de soportes o patas con taladros para fijarlos a su cimentacin y orejetas en la parte superior para facilitar el traslado, descarga y colocacin en su emplazamiento. Sobre su generatriz superior, el depsito lleva una serie de tubuladuras y collarines soldados para el alojamiento de las vlvulas y componentes necesarios para su utilizacin. A saber: 1. Vlvula de carga o llenado. 2. Check-lock. 3. Llave de utilizacin fase lquida (con adaptador). 4. Multivlvula con indicador punto alto de llenado. 5. Nivel magntico. 6. Vlvula de seguridad. La carga mxima en un depsito de G.L.P. corresponde al 85% de su volumen, por lo que teniendo en cuenta que la densidad del propano lquido es 0,5, ser del 85 x 0,5 = 42,5% de ste. Ejemplo: Cul es la carga mxima de gas propano en un depsito de 4.000 litros? R = 4000 x 0,425 = 1.700 Kgs. La vaporizacin natural continua en Kgs/hora de los depsitos ms utilizados en instalaciones pequeas y medias, a una presin de servicio de 1,25 BAR y cargados al 20% de su capacidad total se indica en la tabla adjunta.
VAPORIZACION CONTINUA EN KGS/HORA VOLUMEN 5 C 2.450 litros 4.000 litros 6.650 litros 8.334 litros 9,5 14,2 22,5 27,6 AEREOS 0 C 11,6 17,4 27,7 33,9 +5 C 13,3 20,6 32,8 40,1 +10 C 16 23,9 37,9 46,4 9,7 14,4 23 26,1 ENTERRADOS
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4.4.2. Vlvula de carga

Tambin denominada vlvula de llenado o boca de carga, tiene como misin permitir el llenado de G.L.P en fase lquida, desde el camin cisterna de suministro. Est dotada de doble cierre de retencin, uno de los cuales, ubicado en la parte inferior de la misma, se situar en el interior del depsito con el fin de impedir la salida de gas en caso de una rotura o seccionamiento de la vlvula. El cierre se realiza automticamente gracias a la accin de un muelle antagonista y la propia presin del gas del depsito. Se roscar a un collarn de fase gas de 1 1/4" NPT, siendo su rosca de salida la normalizada para la conexin a manguera 1 3/4" ACME. La boca de carga tiene que estar dotada de un tapn de plstico o metlico que impida la entrada de cuerpos extraos que podran impedir el cierre de la vlvula tras la finalizacin de las operaciones de trasvase. Si el depsito est alejado de la zona de acceso del camin cisterna (caso de los depsitos ubicados en las terrazas, por ejemplo) se puede utilizar la denominada boca de carga a distancia que dispondr de los siguientes elementos: Vlvula de carga de doble retencin. Llave de corte rpido PN40. Manmetro de glicerina, con llave que facilite su reparacin o sustitucin. Vlvula de seguridad hidrosttica.
Vlvula de carga
En este caso, sobre la vlvula de carga instalada en el depsito se colocar un adaptador que permita conectarla, mediante una tubera de acero estirado sin soldadura de 1 1/2" con la indicada boca de carga a distancia.
4.4.3. Vlvula de seguridad de exceso de presin

Este elemento tiene como misin dar salida a cierta cantidad de gas si se sobrepasa la presin de tarado de la vlvula, que es de 20 BAR, presin de timbre del depsito. La vlvula deber cerrar cuando la presin baje y en ella figurarn la presin de tarado y el caudal de descarga en m3/minuto de aire. Las vlvulas se conectan directamente a un collarn en la zona de fase gaseosa, habitualmente de 1 1/4" NPT. Las vlvulas de tipo interno disponen de un muelle que est alojado en el interior del depsito, mientras que las de tipo externo llevan ste en el exterior del mismo. Ambos tipos tienen que estar dotados de un tapn de plstico o similar que impida que se introduzcan cuerpos extraos,
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Vlvula de seguridad externa
de forma que una vez que ha disparado la vlvula, estas partculas impidan el cierre del platillo, provocando una fuga permanente de gas.
4.4.4. Multivlvula
Este dispositivo es el encargado de controlar la salida de G.L.P. en fase gaseosa del depsito a los aparatos de consumo a travs de la instalacin. Aloja el indicador de mximo llenado o punto alto, un orificio de 1/4" para alojamiento del manmetro de control de la presin del depsito y la conexin al limitador de caudal o controlador de exceso de flujo, que tiene como funcin bloquear la instalacin caso de rotura de un regulador, una conduccin o cualquier otra causa que provoque un consumo anormal de gas. La multivlvula se conecta a la fase gas del depsito, a un collarn con rosca NPT 3/4" que no lleve un tubo sonda.
Multivlvula
El indicador de nivel de mximo de llenado (punto alto) sirve para verificar, durante la operacin de llenado, el buen funcionamiento del nivel y de que no se sobrepasa el 85% del total del depsito. Consiste en
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una varilla hueca roscada a la multivlvula, en la que se encuentra un tornillo moleteado de cierre que en la imagen est situada a la derecha del manmetro (tornillo moleteado pequeo). La gran importancia de este elemento en cuanto a seguridad de la instalacin justifica que volvamos sobre l ms adelante. El manmetro de lectura de la presin del G.L.P. en el depsito es de glicerina, lo cual permite absorber las vibraciones causadas durante el llenado del depsito, y su escala es de 0 a 40 BAR.
4.4.5. Vlvula de salida en fase lquida
Check-lock
Se conocen habitualmente como vlvulas check lock y tienen cierre automtico por exceso de flujo. Se utilizan para eliminar residuos o impurezas, y, ocasionalmente, para el vaciado del depsito. Las utilizadas en los pequeos y medianos depsitos tienen conexin de 3/4" NPT y se instalan en la generatriz inferior de los depsitos (caso de areos) y/o en la parte superior de los mismos, conectadas a un tubo sonda que desemboca a poca distancia del fondo del depsito. La check-lock est cerrada con un tapn que debe ajustar perfectamente. Si es necesaria su utilizacin se emplear un adaptador con rosca normalizada junto con una vlvula de salida de fase lquida. Al roscar el adaptador la check - lock abre.
4.4.6. Indicador de nivel

Permite conocer la cantidad de G.L.P. existente en el depsito en un cuadrante horizontal colocado sobre la generatriz superior del depsito y graduado en %. Su zona de servicio est comprendida entre el 85% (llenado mximo) y el 30% (reserva). Adems permite controlar, durante
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Indicador de nivel magntico
el llenado, el estado de carga, aunque en esta operacin se debe utilizar adems, para una mayor seguridad, el indicador de punto alto de llenado. El nivel dispone de una boya metlica situada al extremo de una varilla, y con un contrapeso en el otro, que, a travs de un mecanismo, transmite la posicin de la boya a un imn horizontal colocado en el extremo de un eje vertical. En el exterior del depsito, y sobre este imn se encuentra otro flotante y que gira por efecto del anterior, sobre una esfera graduada en tantos por ciento que indican la cantidad de G.L.P. en fase lquida existente en el depsito. La conexin del indicador magntico de nivel al depsito, se realiza mediante cuatro tornillos, intercalando entre ambos unas juntas que garantizan la estanqueidad del acoplamiento. La longitud del nivel est determinada para cada uno de los dimetros de los depsitos, no pudiendo utilizarse ms que el adecuado ya que, en caso contrario, la lectura no ser fiable. Los depsitos pequeos y medianos suelen tener un dimetro de 1.200 a 1.500 mm. Ejemplo Calcular cual es la cantidad mxima de G.L.P. que se puede cargar en un depsito de 4.000 litros, teniendo en cuenta que su densidad es de 0,5 Kgs/litro. Dado que la carga mxima es del 85% del volumen, expresando esta el litros ser de 4000x0,85 = 3400 litros y expresndola en kilogramos de 3400x0,5 = 1700 Kgs.
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4.5. Componentes especficos para instalaciones de gas canalizado

4.5.1. Contadores
Los contadores registran el caudal en m3 que consume cada abonado, a una presin determinada, impuesta por el regulador de entrada. Habitualmente: Contadores de gas natural: 220 mm.c.a. Contadores de gas propano en BP: 370 mm.c.a. Contadores de gas propano en MPB: 0,8 BAR. Contadores para usos industriales: hasta 3 BAR.
Las compaas suministradoras facturan en realidad consumo energtico, aunque tanto en la lectura como en el recibo se indican los m3 que se han consumido, que representarn valores muy diferentes de acuerdo a las presiones y las temperaturas del gas. Ejemplo
Contadores de membrana
Qu cantidad de energa se ha consumido en una instalacin de gas propano provista de un contador alimentado de un manorreductor de baja presin a 370 mm.c.a. si el citado contador totaliza un valor de 11 m3. El PCS del gas propano se estima en 24900 Kcal/Nm3. La temperatura del gas es de +20 C. Aplicaremos la ecuacin de los gases perfectos (2) En la que: PCR = Poder calorfico (en este caso el superior) en condiciones reales. PCN = Poder calorfico superior en condiciones normales = 24900 Kcal/Nm3 PABS = Presin absoluta = 1 + 0,037 = 1,037 BAR. TR = Temperatura absoluta del gas = 273 + 20 = 293 K.
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Los contadores de membrana son los ms empleados para consumos bajos y medios y los de turbina para usos industriales. Todos ellos tienen una presin mxima de entrada que no se puede sobrepasar y unos caudales mximo y mnimo indicados en catlogo. Otro dato tcnico importante es la prdida de carga, que en los de membrana es del orden de 10 mm.c.a.
Contador de turbina
4.5.2. Armarios de regulacin
Armario de regulacin AR 25,50 y 100 en MPB
Los armarios de regulacin son ejecuciones normalizadas por las compaas distribuidoras que incluyen, adems, los accesorios necesarios para el filtrado, seguridad y comprobacin de presiones. Se conectan a la acometida de gas natural o propano canalizado MPB y su salida es en BP o MPA. Si se utilizan para alimentacin directa a un contador su salida es a 220 mm.c.a., y si son para una reduccin intermedia de MPB a MPA es a 550/700 mm.c.a. Bajo demanda pueden sustituirse los muelles del regulador admitiendo presiones de salida de hasta 150 mBAR. Se ejecutan sobre envolvente de polister estanca al agua, y en ellos se incluyen llaves de corte a la entrada y salida, filtro para partculas slidas, manorreductor con VIS de mnima y VIS de mxima, vlvula de escape VES toma de presin en MP tipo Peterson y toma de presin en BP tipo dbil calibre.
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Armario de regulacin 2 G-4 en MPB
Los modelos ms pequeos son modelos de abonado con espacio para la inclusin de uno o dos contadores y salida en BP a la presin de utilizacin. Los armarios para G.L.P. pueden estar previstos para presiones ms altas lo que reduce sensiblemente el dimetro de las conducciones. No obstante, es conveniente (y a veces obligado) prever la sustitucin de los G.L.P. por gas natural, debiendo dimensionarse las instalaciones a tal efecto. Adjuntamos una tabla con las caractersticas bsicas de uno de los tipos ms habituales con entradas en acero y salidas en cobre y/o acero. Otros modelos tienen entradas en cobre o polietileno (PE).
Modelo Caudal nominal Presin entrada Presin de salida VIS mxima VIS mnima VES (VAS) Entrada Salida Contadores NO SI DN-15 DN-15 DN 25 DN 40 NO DN 25 DN 50 NO DN 25 DN 65 NO NO G-4 6 m3/h 2G-4 10 m3/h AR 25 25 m3/h 0,4 4 BAR 22 a 150 mBAR SI SI SI SI AR 50 50 m3/h AR 100 100 m3/h
20/22 Cu 20/22 Cu (2) SI (1) SI (2)
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5. DETERMINACIN Y SELECCIN DE EQUIPOS Y ELEMENTOS. PLANOS DE LA INSTALACIN

5.1. Generalidades
En la unidad didctica 6 destinada a interpretacin de planos se detallan los de diversos tipos de instalaciones. En esta unidad didctica fijamos los criterios bsicos de dimensionado que dan pie a la seleccin de sus componentes. Ello requiere conocer: El tipo de gas a utilizar. Sistema de almacenamiento o de conexin a canalizacin de gas. Presiones de distribucin y almacenamiento. Caudal necesario en cada ramal de la instalacin. Prdida de carga y velocidad aceptables.
Con ello se pueden determinar los dimetros de las conducciones y las capacidades de los componentes utilizando las tablas 1 a 9 del Anexo II a esta unidad didctica.
5.2. Gas butano con envases mviles en BP
Instalacin gas butano en BP
1. ENVASE GAS BUTANO UD 110. 2. REGULADOR KOSANGAS K 30. 3. TUBO FLEXIBLE. 4. TUBO DE COBRE 10/12. 5. LLAVE DE PASO PN 5.
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La distancia AB es de 3,00 metros y la BC de 5,00 metros, por lo que las longitudes equivalentes respectivas sern: Tramo AB = 3 x 1,2 = 3,6 metros. Tramo BC = 5 x 1,2 = 6 metros. Utilizamos la tabla 1 con prdida de carga 5% en cada tramo. Con ello determinaremos los dimetros tericos de cada tramo:
TRAMO AB BC LONGITUD EQUIV. 3,60 m. 6,00 m. POTENCIA 28.000 Kcal/h 10.000 Kcal/h DIMETRO 8,9 mm. 6,6 mm.
Estos valores corresponderan a una prdida de carga del 10% admisible para gas butano, ya que el regulador Kosangas da una presin de 32 gr/cm2 y los aparatos tienen una presin nominal de 28 gr/cm2. Para mayor comodidad y seguridad se adoptara un dimetro comercial de 10/12.
5.3. Gas propano con envases mviles en BP en paralelo
Instalacin gas propano en BP
TRAMO AB = 4,00 m. TRAMO BC = 3,00 m. Utilizamos este tipo de instalacin debido al alto poder calorfico necesario (potencia punta 48.000 Kcal/h) lo que nos dara problemas con gas butano. Adems la utilizacin de gas propano nos asegura que podremos agotar el contenido de los envases lo que no sucedera con gas butano. 1. ENVASES DE GAS PROPANO UD 110. 2. ADAPTADOR SALIDA LIBRE KOSANGAS+MANORREDUCTOR BP 37 mBAR.
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3. TUBO FLEXIBLE. 4. TUBO DE COBRE 16/18 mm. 5. LLAVES DE PASO PN5. Tramo AB = 4 x 1,2 = 4,8 metros. Tramo BC = 3 x 1,2 = 3,6 metros. Como ejercicio vamos a calcular los dimetros con la tabla 2 de modo que la prdida de carga entre los dos tramos sea del 5%, esto es del 2,5% para cada tramo, que es lo habitual en las distribuciones de gas propano en BP. Como la tabla es para una prdida de carga total del 5% duplicaremos las longitudes equivalentes en ambos tramos, solamente a efectos de clculo.
TRAMO AB BC
(*) a efectos de clculo.
LONGITUD EQUIVALENTE(*) 9,60 m. 7,20 m.
POTENCIA 46.000 Kcal/h 16.000 Kcal/h
DIMETRO 15,3 mm. 10,4 mm.
Por lo que el tubo a instalar ser de 16/18 mm.
5.4. Gas propano con envases mviles en MPB/BP

El nmero de botellas se calcular a razn de 1,5 Kgs/h por botella ya que se trata de un consumo intermitente. El dimetro de la tubera en MPB se har utilizando la tabla 4, ya que, al emplear un inversor automtico, la presin de reserva es de 0,6 BAR. El dimetro de la tubera en BP se calcular mediante la tabla 2, con una prdida de carga mxima del 5%. La autonoma no debe ser inferior a 15 das. En caso contrario se tendr que consultar con la empresa distribuidora. La capacidad nominal del regulador de MPB ser, al menos, el doble del consumo mximo simultneo. La capacidad de los reguladores de BP nunca ser inferior a su consumo mximo.
En el esquema se representa una instalacin para 3+3 botellas I 350, provista de inversor automtico. Detallamos sus componentes:
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1. ENVASES I 350 DE GAS PROPANO. 2. LATIGUILLOS ALTA PRESIN. 3. VLVULAS ANTIRRETROCESO. 4. INVERSOR AUTOMATICO. 5. LIMITADOR DE PRESION. 6. LLAVES DE PASO PN 5. 7. MANORREDUCTORES BAJA PRESIN FIJOS 370 mm.c.a.
Instalacin gas propano MPB/BP
TRAMOS (solo seleccionamos los ms desfavorables) AB = 18 m. BE = 12 m. EF = 6 m. Para MPB utilizaremos la tabla 4, dado que se emplea un inversor automtico y por tanto su presin de salida es de 0,6 BAR. Consideraremos el tramo A-B-E como nico, con potencia calorfica 60000 Kcal/h con lo que se comete un error por exceso pero que no modifica esencialmente los resultados y nos garantiza una prdida de carga inferior al 20%. Segn esto: L = 1,2 x (18 + 12) = 36 m. Q = 60000 Kcal/h D = 8 mm.
235
Por lo que en los tramos de MPB, esto es, los comprendidos desde el limitador de presin en la batera y las entradas a los reguladores de BP, se emplear un tubo (prcticamente normalizado para gas propano en MPB) de 10/12 mm. En cuanto a los tramos en BP se utilizar la tabla 2. L = 1,2 x 6 = 7,2 m. Q = 40000 Kcal/h D = 13,5 mm. Por lo que podemos utilizar para ambos receptores un tubo de 13/15 mm.
5.5. Gas propano en depsitos fijos

5.5.1. Generalidades
Para el dimensionado de las instalaciones de gas propano en depsitos fijos se deben tener en cuenta las siguientes normas: La vaporizacin natural del depsito viene dada en las tablas correspondientes y deber quedar garantizada para las temperaturas mnimas y/o consumo mximo. Si se trata de una instalacin de alto riesgo (posibilidad de funcionamiento continuo) se debern colocar dos reguladores de MPB en paralelo, regulados a 1,2 y 1,3 BAR, acompaados de sus correspondientes limitadores. La capacidad nominal (a 3 BAR de presin manomtrica) de cada uno de los reguladores deber ser, al menos, el doble de la que le corresponde por clculo. El dimetro de la lnea de MPB se calcular mediante la tabla 5. Se verificar que la velocidad del gas en la lnea de MPB no excede de 20 m/s mediante la tabla 8. El dimetro de las conducciones en BP se calcular mediante la tabla 2. La autonoma del depsito ser al menos de 15 das, debindose consultar a la empresa distribuidora en caso contrario.
En la figura adjunta se representa la instalacin de una granja avcola, con pantallas de infrarrojos de una potencia trmica de 10.000 Kcal/h cada una.
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Instalacin MPB/BP con depsito fijo de gas propano
1. Depsito G.L.P. a granel de 8.334 litros. 2. Llave de paso PN 16. 3. Manorreductor regulable 0 a 3 BAR y 40 Kgs/h de caudal nominal. 4. Limitador de presin de 1,75 BAR y 40 Kgs/h de caudal nominal. 5. Llave de paso PN 5 6. Manmetro para ajuste manorreductores MPB con llave portamanmetro. 7. Llave exterior de corte PN 5. 8. Llave interior de corte PN 5. 9. Manmetro de control de estanqueidad. 10. Llave de corte de receptor PN 5. 11. Manorreductor de BP 4 Kgs/h y 370 mm.c.a. 12. Latiguillo flexible 9x15 de 1,5 m. Dado que se trata de una instalacin de alto riesgo (necesidad de funcionamiento de 24 horas/da durante determinadas temporadas) se duplica la lnea de regulacin de MPB con un solo manmetro de control para una ms eficaz ajuste de los manorreductores.
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5.5.2. Determinacin de los dimetros de las conducciones

Los tramos de MPB tienen unas longitudes bastante considerables. A saber: Tramo AB = 40 metros (longitud equivalente 1,2 x 40 = 48 metros). Tramo BD = 60 metros (longitud equivalente 1,2 x 80 = 72 metros). Tramo BC = 70 metros (longitud equivalente 1,2 x 70 = 84 metros).
Dado que el reparto de la carga es uniforme, podemos considerar que en el tramo BC tiene una potencia trmica de 6x10000 = 60000 Kcal/h concentrada en su punto medio, esto es, a 42 metros del punto B. Por ello, utilizando la tabla 5. Tramo AB: LEQ = 48 metros. Q = 12x10000 = 120000 Kcal/h. D = 9,5 mm. Dimetro comercial adoptado en la instalacin vista: cobre de 10/12 mm. Dimetro adoptado en la conduccin enterada: polietileno de 20 mm. Tramo BC: LEQ = 42 metros (solamente a efectos de clculo). Q = 60000 Kcal/h. D = 7 mm. Dimetro comercial adoptado (tubo de cobre) = 10/12 mm. Los tramos de baja presin disponen de un tramo de cobre de 3 metros y un latiguillo flexible de 1,5 m., por lo que su longitud equivalente ser de 1,2 x 4,5 = 5,4 metros. Utilizando la tabla 2: LEQ = 5,4 metros. Q = 10000 Kcal/h. D = 7,5 mm. Dimetro de la tubera rgida (tubo de cobre) = 10/12 mm. Dimetro tubera flexible BP = 9/15
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5.5.3. Idoneidad de las caractersticas del depsito y el equipo de regulacin

Considerando que el PCS del gas propano es del orden de 12450 Kcal/Kg y que en este tipo de instalaciones se puede estimar en 16 horas/da el funcionamiento continuo y a plena potencia de los radiadores, el consumo diario ser:
C=
120000 16 = 154,2 Kgs / dia 12450
Por otro lado, teniendo en cuenta que la densidad del propano lquido es de 0,5 Kgs/litro, que la reserva del depsito no deber ser inferior al 20% y el nivel mximo reglamentario es del 85%, la cantidad disponible de G.L.P. entre llenados en un depsito de 8.834 litros ser:
c = (0,85 0,20) 8834 0,51 = 2928,4 Kgs

Con lo que la autonoma, en el caso ms desfavorable ser
A=
2928,4 = 19 dias 154,2
La vaporizacin continua necesaria del depsito ser
V=
120000 = 9,63 Kgs / h 12450
Que, como vemos en la tabla del apartado 4.4.1., es cubierta holgadamente por este depsito, que con una temperatura ambiente de -5 C nos da 27,6 Kgs/h. En cuanto a la capacidad nominal de los manorreductores de MPB debe ser al menos el triple de la capacidad necesaria en condiciones reales, esto es 9,63 x 3 = 28,89 Kgs, lo que indica que el de 40 Kgs/h seleccionado cubre nuestras necesidades.
5.6. Gas natural canalizado para instalaciones individuales

La capacidad nominal del armario de regulacin vendr dada por el caudal mximo simultneo. Para el clculo del dimetro de la tubera en baja presin usaremos la tabla 3 estableciendo la prdida de carga en el 5% para tramos cortos y en un mximo del 10% en tramos largos para lneas en BP. En instalaciones industriales en MPB/BP se emplear la tabla 6 para los tramos en MPB.
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Instalacin individual de gas natural MPB/BP
1. Llave de acometida. 2. Armario de regulacin AR 25 de 25 m3/h. 3. Contador G 16, de caudal mximo 16 m3/h. 4. Llaves de paso general PN5. 5. Llaves de aparatos PN5. El armario regulador tendr una capacidad de 130000 / 10080 = 12,89 m3/h por lo que se justifica la eleccin del AR 25, de 25 Nm3/h con presin de salida 220 mm.c.a., que es la de entrada a contador, y la capacidad del contador ser del tipo G16. Tramo AB (acometida) L = 6,00 m (longitud equivalente 1,2 x 6 = 7,2 m) Tramo BC: L =16,00 m (longitud equivalente 1,2 x 16 = 19,2 m) Tramo CD: L = 6,00 m (longitud equivalente 1,2 x 6 = 7,2 m) Tramo CE: L = 5,00 m (longitud equivalente 1,2 x 5 = 6 m.) Tramo DF: L = 7,00 m (longitud equivalente 1,2 x 7 = 8,4 m) Tramo DG: L = 8,00 m (longitud equivalente 1,2 x 8 = 9,6 m) Para dimensionar la acometida (Tramo AB) lo ms sencillo es remitirnos a la tabla del apartado 4.5.2., que da los dimetros de entrada y salida a los armarios de regulacin. Para el ARM 25 la entrada es de DN25, por lo que se emplear una tubera de acero de 1". Tramo BC: LEQ = 19,2 m. Q = 130000 Kcal/h
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D = 34 mm. Tramo CD: LEQ = 7,2 m. Q = 30000 Kcal/h D = 16,5 mm. Tramo CE: LEQ = 12 m. Q = 60000 Kcal/h D = 23,3 mm. Tramo CF: LEQ = 16,8 m. Q = 40000 Kcal/h D = 21,8 mm. A la vista de los resultados y homogeneizando dimetros los dimetros a utilizar (en el supuesto que utilicemos tubo de acero) sern: Acometida: 1" Linea general en BP : 1 1/2" Derivaciones a receptores : 1"
5.7. Gas natural canalizado para instalaciones colectivas

La capacidad nominal del armario de regulacin vendr dada por el caudal mximo simultneo, segn el coeficiente de simultaneidad fijado en la tabla del apartado 2.1.2. El dimetro de la acometida nos viene dado por el de la tubera de entrada del armario de regulacin. Para el clculo del dimetro de la tubera en baja presin usaremos la tabla 3 estableciendo la prdida de carga en el 5% ya que el contador tiene una prdida de carga del orden de 12 mm.c.a. Supondremos concentrada toda la carga trmica de cada vivienda en el extremo ms alejado.
El esquema corresponde a una instalacin centralizada para 3 viviendas alimentada a partir de una red de MPA.
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Instalacin colectiva de gas natural en MPA/BP
1. LLAVE DE ACOMETIDA. 2. ARMARIO DE REGULACION ARM 25 CON VIS DE MXIMA Y VAS. 3. LLAVE GENERAL DE LA CENTRALIZACION DE CONTADORES. 4. LLAVE DE CONTADOR. 5. MANORREDUCTOR CON VIS DE MINIMA REARME AUTOMTICO. 6. CONTADOR G-6. 7. LLAVE GENERAL DE ABONADO. 8. LLAVE DE RECEPTOR. POTENCIA POR VIVIENDA: Q = 10000 + 30 x 860 = 35800 Kcal/h POTENCIA TOTAL SIMULTNEA (segn tabla 2.1.2.): S1 = 0,40 QS = 0,40 x 3 x 35800 = 42960 Kcal/h ARMARIO DE REGULACION: AR 25, con entrada de 1" TRAMO AB (ACOMETIDA) = 8,00 m. TRAMO BC = 10,00 m. TRAMO DE (VIVIENDA MS ALEJADA) = 22,00 m.
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Para el tramo AB se adoptar como dimetro el de entrada al armario AR25, esto es, tubo de acero de 1". El tramo BC se puede calcular con la tabla 3 de BP y una cada del 5%. Por ello: L = 10,00 m. LEQ = 1,2 x 10 = 12 m. Q = 42960 Kcal/h D = 20 mm. Adoptndose un tubo de 20/22 mm. La derivacin a vivienda ms alejada se establecer con una prdida de carga del 10%, con lo que, considerando que la prdida de carga en contador es del orden de 12 mm.c.a., la presin en el receptor ms alejado ser: P = 220 12 22 = 186 mm.c.a., que corresponde prcticamente a la presin de funcionamiento de los receptores (180 mm.c.a.) L = 22 m. LEQ = 1,2 x 22 = 26,4 m. LEQC = 26,4 / 2 = 13,2 m (solo equivalente a efectos de clculo ya que la tabla est establecida para el 5% de prdida de carga). Q = 35800 Kcal/h D = 20,7 mm. Adoptndose un tubo de 20/22 mm.
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6. APARATOS A GAS
6.1. Aparatos de circuito abierto y circuito estanco
Los aparatos de fuego abierto utilizan el aire de la habitacin en donde estn instalados y sus gases quemados evacuan al exterior a travs de conductos o, en el caso de aparatos de coccin y estufas autnomas de poca potencia, a travs de rejillas y/o extractores, tal como indica el RIGLO. Los aparatos de circuito estanco o ventosa absorben el aire para la combustin y eliminan los residuos de sta del exterior, mediante dos tubos independientes, que podrn ser concntricos. Pueden disponer de un ventilador que fuerza el tiro y dispositivo de seguridad por falta de este. Una variante de estos aparatos son los de tiro asistido, que absorben el aire para la combustin de la habitacin en donde estn instalados y expulsan los gases quemados ayudndose de un ventilador que se pone en marcha al funcionar el aparato. En el mdulo profesional 4 Instalaciones de produccin de calor del 2 curso del Ciclo Formativo Medio Montaje y mantenimiento de instalacin de fro, climatizacin y produccin de calor se desarrollan en profundidad las caractersticas y diseo de los equipos de produccin de calor, que, por tanto, solo pasamos a enumerar.
6.2. Quemadores
Para su acoplamiento a envolventes de distintos tipos, los de uso ms habitual son: Quemadores atmosfricos, en los que se realiza la mezcla gas-aire mediante la aportacin de este ltimo sin necesidad de equipo auxiliar, empleando un tubo Venturi para ello. Modelos en BP y MPB. Quemadores presurizados gas-aire, con un ventilador que inyecta el comburente en la proporcin adecuada. Quemadores de inmersin, de uso industrial, y que constituyen una variante de los anteriores, de alto rendimiento para calentamiento de lquidos. Quemadores de infrarrojos, con placas cermicas incandescentes que emiten rayos infrarrojos que generan calor al ser absorbidos por los cuerpos. No calientan directamente el aire, por lo que son idneos para calefaccin de grandes locales y procesos industriales. En la
244
Radiador industrial de infrarrojos
imagen se ve un radiador KROMSCHROEDER SCHWANK de este tipo para procesos industriales.
6.3. Aparatos electrodomsticos

Cocinas, con o sin horno. El horno llevar siempre elementos de seguridad, tipo termopar, y los fuegos abiertos pueden o no estar provistos de ellos. Calentadores, instantneos o de acumulacin. Aquellos que estn destinados a la instalacin en el interior estarn provistos de sistemas de control de tiro (termostatos o similares) que impidan su funcionamiento caso de que ste sea insuficiente. Calderas de calefaccin y calderas mixtas, para calefaccin y ACS. Llevarn sistemas de control de tiro. Radiadores autnomos a gas circuito estanco, con regulacin termosttica propia.
Las potencias orientativas de los electrodomsticos ms usuales se reflejan en la tabla adjunta:

Cocinas ........................................................ Calentadores instantneos 10 l/min................. Calentadores instantneos 13 l/min................. Calderas de calefaccin ................................. Radiadores autnomos circuito estanco ........... 10000 Kcal/h 20000 Kcal/h 26000 Kcal/h 100 Kcal/h x m2 3600 Kcal/h
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6.4. Maquinaria de hostelera

Cocinas y planchas de fuego abierto, con o sin horno. Disponen de elementos de seguridad (termopares) en los quemadores de los hornos y planchas, y, en las grandes cocinas tambin en los fuegos abiertos. Freidoras, con quemadores atmosfricos y que aprovechan el calor de los productos de la combustin haciendo pasar el conducto de evacuacin a travs del lquido a calentar. Gratinadores con quemadores de infrarrojos. Marmitas autococedoras. Armarios calientes. Planchadoras y calandras. Secadoras, con bombos rotativos y que generan aire caliente que los atraviesan.
6.5. Calefaccin y ACS en los sectores industrial y terciario

Calderas de calefaccin de potencia media y alta, de fundicin de hierro o chapa de acero, con quemadores presurizados gas-aire.
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7. COMPROBACIN DE LOS PARMETROS CARACTERSTICOS

El Real Decreto 494/1988, de 20 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento de aparatos que utilizan gas como combustible, indica en su artculo 15 que todos los aparatos a gas debern llevar en lugar visible una placa del fabricante o del importador, que se fijar de forma que se asegure su inamovilidad en un sitio visible del aparato, y en la que como constarn los siguientes datos: Identificacin del fabricante o importador. Modelo, serie y nmero de fabricacin. Tipos de gases para los que est previsto y presiones de funcionamiento. Potencia y consumo nominal. Contrasea y fecha de homologacin de tipo.
La comprobacin de la potencia y consumo nominal de un receptor es compleja y se realiza en los laboratorios del fabricante del aparato. No obstante, se puede verificar ste con aproximacin, utilizando un contador y estimando mediante clculo la cantidad de energa consumida en un tiempo dado. Por otro lado, la verificacin de los parmetros de la instalacin (caudal y presin) es muy sencilla mediante la utilizacin de contadores y manmetros de buena calidad, recomendndose el uso de la columna de agua para las distribuciones de BP por su gran fiabilidad y precisin. La columna de agua es en esencia un tubo en U en una de cuyas ramas acta la presin atmosfrica y en la otra la presin manomtrica del tramo. Ejemplo A fin de averiguar la potencia trmica de un quemador, ste se ha conectado a un contador con presin de entrada 0,8 BAR. Tras 15 minutos de funcionamiento el contador ha registrado un consumo de 1,4 m3. Expresar el resultado en Kcal/h y en KW. Los PCS y PCI del gas son, respectivamente, 7.500 Kcal/Nm3 y 6.800 Kcal/Nm3. La temperatura del gas es de 25 C. Indicar tambin cul es la presin de funcionamiento del quemador, valindose de la columna de agua conectada. El valor que tomaremos como base es el del PCS que corresponde al gas que se quema, dado que lo habitual es que no se produzca recuperacin del calor de condensacin del vapor de agua. En primer lugar calcularemos el citado PCS en condiciones reales.
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Determinacin de la potencia trmica y presin de funcionamiento de un quemador
PCSN = 7.500 Kcal/Nm3 PABS = 0,8 + 1 = 1,8 ATA TR = 273 + 25 = 298 K
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8. FUNCIONAMIENTO Y CONTROL. AJUSTES Y PUESTA EN MARCHA DE UNA INSTALACIN

8.1. Introduccin
En la Unidad Didctica 7 se detallan las pautas a seguir en el montaje de instalaciones, as como las pruebas y verificaciones a realizar en stas para comprobar que cumplen las condiciones de seguridad reglamentarias, a la vez que nos aseguran el suministro de gas en las condiciones de caudal y presin requeridas. A ella nos remitimos para conocer en detalle los trabajos previos a la puesta en marcha de la instalacin.
8.2. Puesta en marcha de una instalacin

En cualquier tipo de instalacin de gas combustible se requiere: Verificar la existencia y buen estado de las entradas de aire para la combustin. Verificar la existencia y buen estado de los conductos de evacuacin de gases quemados, especialmente de su trazado y estanqueidad. Comprobar, mediante espuma jabonosa, y a la presin de funcionamiento la inexistencia de fugas. Comprobar que todas las llaves de paso abren y cierran correctamente y que las que disponen de enclavamiento lo tienen en buenas condiciones. Purgar las conducciones, recordando la peligrosidad de las mezclas gas-aire, especialmente en grandes dimetros, en donde se pueden formar bolsas. En este caso se debe utilizar un explosmetro y purgar cuidadosamente. Medir las presiones de distribucin en MPB mediante manmetro fiable y toma Peterson, y en BP con toma de dbil calibre y columna de agua. Verificar el disparo de las VIS de mnima y mxima en los elementos provistos de stas. Revisar los envases UD 110 o UD 125, comprobando que tienen el capuchn protector, que los collarines no estn deformados y las juntas de goma no agrietadas.
En las instalaciones de G.L.P. con envases mviles en BP:
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Colocar los adaptadores K30 sobre los envases comprobando que estn implantados slidamente. Para ello se elevar ligeramente el envase, cogindolo desde el adaptador.
En las instalaciones de G.L.P. con envases mviles UD 110 o I 350, en MPB/BP: Si la instalacin dispone de inversor automtico verificar las presiones de salida en consumo directo o en reserva. En instalaciones con inversor manual ajustar la presin del regulador a 1,2 BAR. Comprobar que existe, al menos, una ligera sobrepresin de nitrgeno (ver inertizado de depsitos de G.L.P. en la UD 7). Caso contrario inertizar. Verificar el buen estado de la toma de tierra del depsito, midindola con un telurmetro. Llenar depsito, a no ms del 10% de su volumen. Verificar la ausencia de fugas en la valvulera y que el mecanismo de retencin de la boca de carga cierra correctamente. Comprobar que el nivel magntico del depsito ha iniciado su funcin. Comprobar que la varilla del indicador de punto alto no est obstruida y silba. Si todos estos puntos se cumplen satisfactoriamente seguir con el llenado del depsito. Si no es as, sopesar la necesidad de vaciar el depsito y solucionar los problemas que se hayan presentado (ver vaciado de un depsito de G.L.P. en la UD 8). Comprobar que, a no ms del 80%, la varilla del punto alto de llenado comienza a escupir lquido intermitentemente y en el 85% lo hace continuamente. Caso contrario, operar como se indica en la UD 8 Averas en los depsitos de G.L.P.. Desconectando la salida de la multivlvula provocar el disparo del limitador de caudal. Conectar la conduccin y, abriendo lentamente, ajustar la presin de distribucin a 1,2 BAR.
En las instalaciones de G.L.P. con depsitos fijos:
En cuanto a los receptores, la normativa indica que todo aparato debe ir acompaado o provisto de instrucciones, que comprendern:
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Instrucciones detalladas para la correcta instalacin, advertencias y riesgos previsibles. Instrucciones para la adaptacin a los diferentes gases para los que est previsto el aparato. Instrucciones para su correcto emplazamiento, puesta en marcha, uso, conservacin y perodos de revisin aconsejables. Ficha de instalacin/conservacin del aparato en su caso. En los aparatos previstos para ser conectados por tubo flexible se deber indicar al usuario que debe sustituir dicho tubo de alimentacin antes de concluir el perodo de validez marcado.
Una vez comprobado que el gas llega a la presin correcta, a cargo del Servicio de Asistencia Tcnica del receptor se realizarn las pruebas y verificaciones que correspondan, que pueden incluir: Comprobacin de la correcta combustin con un analizador y verificacin del bajo contenido de CO. Revisin de los controles de seguridad (termopares, sondas de ionizacin, termostatos de control de tiro).
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9. SEGURIDAD Y REGLAMENTACIN
Las instalaciones de gases combustibles tienen una especial peligrosidad por el carcter inflamable y/o explosivo de las sustancias tratadas y sus mezclas. Aparte de los procedimientos ya detallados en el apartado anterior es necesario recalcar unas normas de obligado cumplimiento que constituyen el declogo de seguridad que el instalador o mantenedor deber tener siempre presente. I. II. Una instalacin slo puede ser realizada por persona autorizada por el OTC y en posesin del carn profesional correspondiente. Siempre hay que cumplimentar y cursar la documentacin reglamentaria. En las instalaciones con Proyecto Tcnico trabajar en perfecta coordinacin con el director de obra.
III. En las instalaciones cuya responsabilidad recae por completo en el instalador revisar la normativa antes de iniciar el trabajo, aunque la conozcamos bien. IV. Slo se deben instalar aparatos homologados y provistos de la correspondiente placa de caractersticas. V. Comprobar el estado de las entradas de aire y que su dimensionado es correcto, as como el estado de los conductos de evacuacin de gases quemados, su tamao y trazado y su distancia a entradas de aire.
VI. Verificar las distancias de seguridad de las zonas de almacenamiento de G.L.P. y de las conducciones. VII. Sealizar bien las instalaciones. Pintarlas del color reglamentario: amarillo para la fase gas y rojo para los G.L.P. en fase lquida. Si por motivos estticos no se puede pintar en toda su longitud de amarillo o rojo hacerlo en los puntos estratgicos: entrada y salida de llaves, armarios de regulacin, etc. VIII.No cegar los pasamuros ni dejarlos al aire. Utilizar siempre masilla plstica. No dejar nunca soldaduras en el interior de un pasamuros. Parece imposible, pero no lo es. IX. Hacer las pruebas de estanqueidad y resistencia mecnica concienzudamente y en presencia de quien est legitimado para ello. X. Asesorar al usuario, indicndole qu debe hacer para mantener su instalacin en buen estado, de la obligacin de que personal autorizado realice las revisiones reglamentarias y del comportamiento que deber observar en caso de emergencia. Entregarle un manual de instrucciones sencillo e inteligible y pedirle un acuse de recibo.
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Las normas a las que actualmente nos debemos acoger en las instalaciones de gas, a nivel de instalador IG 2, son: Resolucin de 25 de febrero de 1.963 que indica las Condiciones Tcnicas Bsicas que han de cumplir las instalaciones de los aparatos que utilicen los GLP como combustibles. Resolucin 24 julio 1963 (Dir. Gral. Industrias Siderometalrgicas): GAS. Normas para Instalaciones de gases licuados del petrleo con depsitos de capacidad superior a 15 Kgs. Real Decreto 2913/1973, de 26 de Octubre, por el que se aprueba el Reglamento general del servicio pblico de gases combustibles. Orden de 17 de diciembre de 1985, por la que se aprueban la Instruccin sobre documentacin y puesta en servicio de las instalaciones receptoras de Gases Combustibles y la instruccin sobre instaladores autorizados de gas y empresas instaladoras. Real Decreto 494/1988, de 20 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento de aparatos que utilizan gas como combustible. Real Decreto 1853/1993, de 22 de octubre, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de gas en locales destinados a usos domsticos, colectivos o comerciales (RIGLO), Anexos e Instrucciones Tcnicas complementarias.
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RESUMEN
Los gases combustibles industriales cumplen ciertas condiciones de homogeneidad y disponibilidad que los hacen idneos para alimentar equipos de combustin, estando clasificados en dos grandes grupos: gases comprimidos, que solamente se distribuyen y usan en fase gas, como es el caso del gas natural, y gases licuados, que pueden ser envasados o a granel para su utilizacin en depsitos fijos y a cuyo grupo corresponden los denominados gases licuados del petrleo: butano, propano y sus mezclas. Los parmetros esenciales de una red de distribucin de gas son el caudal y la presin. De acuerdo con esta ltima, las redes pueden ser de baja presin (P < 50 mBAR), media presin A (50 mBAR < P < 0,4 BAR), media presin B (0,4 BAR < P< 4 BAR) y alta presin (P > 4 BAR). Las redes se configuran con los criterios de que la prdida de carga no exceda de ciertos valores (5 al 10% en BP y 15% en MPB) y la velocidad del gas en las conducciones no pase de 20 m/s. La presin de distribucin o almacenamiento de los gases combustibles es superior a la de utilizacin, lo cual requiere una disminucin de aquella en escalones o etapas, para lo cual se utilizan los manorreductores o reguladores, junto con otros elementos complementarios de control, regulacin y seguridad que se detallan en el texto. Las presiones de utilizacin estn normalizadas y, excepto para receptores de alta potencia, se fijan en 280 mm.c.a. para el gas butano, 370 mm.c.a. para el gas propano y 180 mm.c.a. para el gas natural. En esta unidad didctica, adems de resear las caractersticas bsicas de las instalaciones de utilizacin ms habituales, se indican las normas bsicas a seguir en la verificacin, puesta en marcha y ajuste de las instalaciones, completndose con lo expresado en la unidad didctica 7 e indicndose tambin la normativa legal a la que se deben ajustar estas operaciones.
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ANEXO 1: SIMBOLOGA (I)
257
ANEXO 1: SIMBOLOGA (II)
258
ANEXO 1: SIMBOLOGA (III)
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ANEXO 1: SIMBOLOGIA (IV)
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ANEXO 2. TABLAS DE CLCULO RPIDO DEL DIMETRO DE UNA CONDUCCION

TABLA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Velocidad Prdida de carga CONCEPTO GAS/PRESION Butano BP Propano BP Gas Natural BP Propano MPB 0,6 BAR Propano MPB 1,2 BAR Gas natural MPB 1,2 BAR Propano MPB 0,6 BAR Propano MPB 1,2 BAR Gas natural MPB 1,2 BAR
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ANEXO 2. TABLA 1
ESTIMACION DEL DIMETRO DE LAS CONDUCCIONES DE BUTANO EN BAJA PRESION A PARTIR DE LA PRDIDA DE CARGA
PCS 30.000 Kcal/Nm3 Presin 300 mm.c.a. Prdida de carga prevista: 15 mm. c.a. (5%) Equivalencia: 1 KW = 860 Kcal/h.
Longitud equivalente de la conduccin en metros. 2 4,0 4,7 5,2 5,7 6,1 6,5 6,8 7,1 7,4 7,7 7,9 8,2 8,4 8,6 8,8 9,0 9,2 9,4 9,6 9,8 10,0 10,1 4 4,7 5,4 6,0 6,6 7,0 7,5 7,9 8,2 8,5 8,9 9,1 9,4 9,7 10,0 10,2 10,4 10,7 10,9 11,1 11,3 11,5 11,7 6 5,1 5,9 6,6 7,2 7,7 8,1 8,5 8,9 9,3 9,6 10,0 10,3 10,5 10,8 11,1 11,4 11,6 11,8 12,1 12,3 12,5 12,7 8 5,4 6,3 7,0 7,6 8,1 8,6 9,1 9,5 9,9 10,2 10,6 10,9 11,2 11,5 11,8 12,0 12,3 12,6 12,8 13,1 13,3 13,5 10 5,6 6,6 7,3 8,0 8,5 9,0 9,5 9,9 10,3 10,7 11,1 11,4 11,7 12,0 12,3 12,6 12,9 13,2 13,4 13,7 13,9 14,1 12 5,8 6,8 7,6 8,3 8,8 9,4 9,9 10,3 10,7 11,1 11,5 11,8 12,2 12,5 12,8 13,1 13,4 13,7 13,9 14,2 14,4 14,7 14 6,0 7,0 7,8 8,5 9,1 9,7 10,2 10,6 11,1 11,5 11,9 12,2 12,6 12,9 13,2 13,5 13,8 14,1 14,4 14,7 14,9 15,2 16 6,2 7,2 8,1 8,8 9,4 10,0 10,5 10,9 11,4 11,8 12,2 12,6 12,9 13,3 13,6 13,9 14,2 14,5 14,8 15,1 15,3 15,6 18 6,4 7,4 8,3 9,0 9,6 10,2 10,7 11,2 11,7 12,1 12,5 12,9 13,2 13,6 13,9 14,3 14,6 14,9 15,2 15,4 15,7 16,0 20 6,5 7,6 8,4 9,2 9,8 10,4 11,0 11,5 11,9 12,4 12,8 13,2 13,5 13,9 14,2 14,6 14,9 15,2 15,5 15,8 16,1 16,3
POTENCIA Y CAUDAL Kcal/h 5000 7500 10000 12500 15000 17500 20000 22500 25000 27500 30000 32500 35000 37500 40000 42500 45000 47500 50000 52500 55000 57500 Nm3/h 0,17 0,25 0,33 0,42 0,50 0,58 0,67 0,75 0,83 0,92 1,00 1,08 1,17 1,25 1,33 1,42 1,50 1,58 1,67 1,75 1,83 1,92
Nota: Para tramos largos es admisible una prdida de carga de hasta el 10%. Esta tabla se puede utilizar sin ms que establecer la proporcin equivalente de longitud.
Ejemplo Con una potencia trmica a transportar de 22500 Kcal/h en una conduccin de 8 metros de longitud equivalente el dimetro terico ser de 9,5 mm, provocando una prdida de carga del 5%. Si admitimos una prdida de carga del 10% en el mismo circuito el dimetro interior terico ser el correspondiente a una longitud de 8/2 = 4 metros, esto es 8,2 mm.
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ANEXO 2: TABLA 2
ESTIMACIN DEL DIMETRO DE LAS CONDUCCIONES DE PROPANO EN BAJA PRESION A PARTIR DE LA PRDIDA DE CARGA
PCS 24.900 Kcal/Nm3 Presin 370 mm.c.a. Prdida de carga prevista: 18,5 mm. c.a. (5%) Equivalencia: 1 KW = 860 Kcal/h.
Longitud equivalente de la conduccin, en metros. 2 6,0 7,8 9,0 10,1 11,0 11,8 12,5 13,1 13,7 14,3 14,8 15,3 15,7 16,2 16,6 17,0 17,4 17,8 18,2 18,5 18,9 19,2 4 6,9 9,0 10,4 11,6 12,7 13,6 14,4 15,1 15,8 16,5 17,1 17,6 18,2 18,7 19,2 19,7 20,1 20,6 21,0 21,4 21,8 22,2 6 7,5 9,8 11,4 12,7 13,8 14,8 15,7 16,5 17,2 17,9 18,6 19,2 19,8 20,3 20,9 21,4 21,9 22,4 22,8 23,3 23,7 24,1 8 8,0 10,4 12,1 13,5 14,6 15,7 16,6 17,5 18,3 19,0 19,7 20,4 21,0 21,6 22,2 22,7 23,2 23,7 24,2 24,7 25,2 25,6 10 8,3 10,8 12,6 14,1 15,3 16,4 17,4 18,3 19,1 19,9 20,6 21,3 22,0 22,6 23,2 23,8 24,3 24,9 25,4 25,9 26,4 26,8 12 8,7 11,3 13,1 14,6 15,9 17,1 18,1 19,0 19,9 20,7 21,4 22,2 22,8 23,5 24,1 24,7 25,3 25,8 26,4 26,9 27,4 27,9 14 9,0 11,6 13,6 15,1 16,4 17,6 18,7 19,6 20,5 21,4 22,1 22,9 23,6 24,2 24,9 25,5 26,1 26,7 27,2 27,7 28,3 28,8 16 9,2 12,0 13,9 15,5 16,9 18,1 19,2 20,2 21,1 22,0 22,8 23,5 24,2 24,9 25,6 26,2 26,8 27,4 28,0 28,5 29,0 29,6 18 9,4 12,3 14,3 15,9 17,3 18,5 19,7 20,7 21,6 22,5 23,3 24,1 24,8 25,5 26,2 26,9 27,5 28,1 28,7 29,2 29,8 30,3 20 9,6 12,5 14,6 16,3 17,7 19,0 20,1 21,1 22,1 23,0 23,8 24,6 25,4 26,1 26,8 27,5 28,1 28,7 29,3 29,9 30,4 31,0
POTENCIA Y CAUDAL KCAL/H 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000 100000 110000 120000 130000 140000 150000 160000 170000 180000 190000 200000 210000 220000 Nm3/h 0,40 0,80 1,20 1,61 2,01 2,41 2,81 3,21 3,61 4,02 4,42 4,82 5,22 5,62 6,02 6,43 6,83 7,23 7,63 8,03 8,43 8,84
Nota: Dado que el propano se utiliza habitualmente para instalaciones de potencia media y alta no se debe superar la prdida de carga del 5% establecido en la tabla.
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ANEXO 2: TABLA 3
ESTIMACION DEL DIMETRO DE LAS CONDUCCIONES DE GAS NATURAL EN BAJA PRESION, A PARTIR DE LA PRDIDA DE CARGA

POTENCIA Y CAUDAL Kcal/h 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000 100000 110000 120000 130000 140000 150000 160000 170000 180000 190000 200000 210000 220000 Nm3/h 0,99 1,98 2,98 3,97 4,96 5,95 6,94 7,94 8,93 9,92 10,91 11,90 12,90 13,89 14,88 15,87 16,87 17,86 18,85 19,84 20,83 21,83
PCS 10.080 Kcal/Nm3 Presin 220 mm.c.a. Prdida de carga prevista: 11 mm. c.a. (5%) Equivalencia: 1 KW = 860 Kcal/h.
Longitud equivalente de la conduccin en metros 2 8,2 4 9,4 6 10,3 8 10,9 14,2 16,5 18,4 20,0 21,4 22,7 23,9 25,0 26,0 26,9 27,8 28,7 29,5 30,3 31,0 31,8 32,4 33,1 33,8 34,4 35,0 10 11,4 31,1 33,0 34,4 35,5 36,4 37,2 37,9 38,6 39,2 39,7 40,2 40,6 41,1 41,5 41,9 42,2 42,6 42,9 43,2 43,5 43,8 12 11,8 15,4 17,9 20,0 21,8 23,3 24,7 26,0 27,2 28,3 29,3 30,3 31,2 32,1 32,9 33,8 34,5 35,3 36,0 36,7 37,4 38,1 14 12,2 15,9 18,5 20,7 22,5 24,1 25,5 26,8 28,0 29,2 30,3 31,3 32,2 33,1 34,0 34,9 35,7 36,4 37,2 37,9 38,6 39,3 18 12,9 16,7 19,5 21,8 23,7 25,4 26,9 28,3 29,6 30,7 31,9 32,9 34,0 34,9 35,8 36,7 37,6 38,4 39,2 39,9 40,7 41,4 22 13,4 17,5 20,3 22,7 24,7 26,4 28,0 29,5 30,8 32,1 33,2 34,3 35,4 36,4 37,4 38,3 39,2 40,0 40,8 41,6 42,4 43,2 28 14,1 18,4 21,4 23,8 25,9 27,8 29,5 31,0 32,4 33,7 34,9 36,1 37,2 38,3 39,3 40,2 41,2 42,1 42,9 43,8 44,6 45,4 35 14,8 19,2 22,4 25,0 27,2 29,1 30,9 32,4 33,9 35,3 36,6 37,8 39,0 40,1 41,1 42,2 43,1 44,1 45,0 45,9 46,7 47,5 45 15,6 20,3 23,6 26,3 28,6 30,7 32,5 34,2 35,7 37,2 38,6 39,8 41,1 42,2 43,3 44,4 45,4 46,4 47,4 48,3 49,2 50,1
10,6 12,3 13,3 12,4 14,3 15,5 13,8 15,9 17,3 15,0 17,3 18,8 16,1 18,6 20,2 17,0 19,7 21,4 17,9 20,7 22,5 18,7 21,6 23,5 19,5 22,5 24,5 20,2 23,3 25,4 20,9 24,1 26,2 21,5 24,8 27,0 22,1 25,6 27,8 22,7 26,2 28,5 23,3 26,9 29,2 23,8 27,5 29,9 24,3 28,1 30,6 24,8 28,7 31,2 25,3 29,2 31,8 25,8 29,8 32,4 26,3 30,3 33,0
Nota: Para tramos largos es admisible una prdida de carga de hasta el 10%, pero no superior, porque hemos de considerar la prdida de presin en contador. Esta tabla se puede utilizar sin ms que establecer la proporcin equivalente de longitud.
Ejemplo Con una potencia trmica a transportar de 200000 Kcal/h en una conduccin de 22 metros de longitud equivalente el dimetro terico ser de 41,6 mm, provocando una prdida de carga del 5%. Si admitimos una prdida de carga del 10% en el mismo circuito el dimetro interior terico ser el correspondiente a una longitud de 22/2 =11 metros (adoptamos L=12 m), esto es 36,7 mm.
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ANEXO 2: TABLA 4
ESTIMACION DEL DIMETRO DE LAS CONDUCCIONES DE PROPANO EN MPB A PARTIR DE LA PRDIDA DE CARGA

POTENCIA Y CAUDAL Kcal/h 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000 100000 110000 120000 130000 140000 150000 160000 180000 200000 220000 240000
PCS 24.900 Kcal/Nm3 Presin 0,6 BAR Prdida de carga prevista: 0,12 BAR (20%) Equivalencia: 1 KW = 860 Kcal/h.
Longitud equivalente de la conduccin, en metros. 5 2,7 3,5 4,1 4,6 5,0 5,4 5,7 6,0 6,3 6,5 6,8 7,0 7,2 7,4 7,6 7,8 8,1 8,5 8,8 9,1 9,3 9,6 9,9 10 3,2 4,1 4,8 5,3 5,8 6,2 6,6 6,9 7,2 7,5 7,8 8,1 8,3 8,5 8,8 9,0 9,4 9,8 10,1 10,5 10,8 11,1 11,4 12,1 12,7 13,3 13,8 15 3,4 4,5 5,2 5,8 6,3 6,7 7,2 7,5 7,9 8,2 8,5 8,8 9,0 9,3 9,5 9,8 20 3,6 4,7 5,5 6,1 6,7 7,2 7,6 8,0 8,3 8,7 9,0 9,3 9,6 9,9 25 3,8 5,0 5,8 6,4 7,0 7,5 8,0 8,4 8,7 9,1 9,4 9,7 30 4,0 5,1 6,0 6,7 7,3 7,8 8,3 8,7 9,1 9,4 9,8 10,1 35 4,1 5,3 6,2 6,9 7,5 8,0 8,5 9,0 9,4 9,8 10,1 10,5 10,8 11,1 11,4 11,7 12,2 12,7 13,1 13,6 14,0 14,4 14,8 15,7 16,5 17,2 17,9 40 4,2 5,5 6,4 7,1 7,7 8,3 8,8 9,2 9,6 10,0 10,4 10,7 11,1 11,4 11,7 12,0 12,5 13,0 13,5 14,0 14,4 14,8 15,2 16,1 16,9 17,7 18,4 50 4,4 5,7 6,7 7,4 8,1 8,7 9,2 9,7 60 4,6 5,9 6,9 7,7 8,4 9,0 9,5 70 4,7 6,1 7,2 8,0 8,7 9,3 9,8 80 4,9 6,3 7,4 8,2 8,9 9,6 10,1 10,6 11,1 11,6 12,0 12,4 12,8 13,2 13,5 13,8 14,5 15,0 15,6 16,1 16,6 17,1 17,5 18,6 19,5 20,4 21,3 100 5,1 6,6 7,7 8,6 9,3 10,0 10,6 11,2 11,7 12,1 12,6 13,0 13,4 13,8 14,1 14,5 15,1 15,8 16,3 16,9 17,4 17,9 18,4 19,5 20,5 21,4 22,3
Nm3/h 0,40 0,80 1,20 1,61 2,01 2,41 2,81 3,21 3,61 4,02 4,42 4,82 5,22 5,62 6,02 6,43 7,23 8,03 8,84 9,64
10,0 10,4
10,1 10,5 10,8 10,5 10,9 11,3 10,9 11,3 11,7 11,3 11,7 12,1 11,6 12,0 12,4 11,9 12,4 12,8 12,2 12,7 13,1 12,5 13,0 13,5 13,1 13,6 14,1 13,6 14,2 14,6 14,1 14,7 15,2 14,6 15,2 15,7 15,1 15,7 16,2 15,5 16,1 16,6 15,9 16,5 17,1 16,9 17,5 18,1 17,7 18,4 19,0 18,5 19,3 19,9 19,3 20,0 20,7
10,0 10,4 10,3 10,7
10,1 10,6 11,0 10,4 10,9 11,3
10,2 10,8 11,4 11,8 10,6 11,3 11,8 12,3 11,0 11,7 12,3 12,7 11,4 12,1 12,7 13,2 11,7 12,5 13,1 13,6 12,1 12,8 13,4 13,9 12,4 13,2 13,8 14,3 13,1 13,9 14,6 15,2 13,8 14,7 15,4 15,9 14,4 15,3 16,1 16,7 15,0 16,0 16,7 17,4
260000 10,44 280000 11,24 300000 12,05
350000 14,06 10,5 400000 16,06 11,0 450000 18,07 11,5 500000 20,08 12,0
Nota: Esta prdida de carga (20%) es la mxima admisible en este tipo de instalaciones. Si queremos reducirla bastar adoptar la correspondiente proporcin entre longitudes.
Ejemplo Con una potencia trmica a transportar de 100000 Kcal/h en una conduccin de 15 metros de longitud equivalente el dimetro terico ser de 8,2 mm, provocando una prdida de carga del 20%. Si queremos que la prdida de carga sea del 10% en el mismo circuito el dimetro interior terico ser el correspondiente a una longitud de 15x2=30 metros, esto es 9,4 mm.
265
ANEXO 2: TABLA 5
ESTIMACION DEL DIMETRO DE LAS CONDUCCIONES DE PROPANO EN MPB, A PARTIR DE LA PRDIDA DE CARGA

POTENCIA Y CAUDAL Kcal/h 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000 100000 110000 120000 130000 140000 150000 160000 180000 200000 220000 240000 Nm3/h 0,40 0,80 1,20 1,61 2,01 2,41 2,81 3,21 3,61 4,02 4,42 4,82 5,22 5,62 6,02 6,43 7,23 8,03 8,84 9,64
PCS 24.900 Kcal/Nm3 Presin 1,2 BAR Prdida de carga prevista: 0,12 BAR (10%) Equivalencia: 1 KW = 860 Kcal/h.
Longitud equivalente de la conduccin, en metros. 5 2,3 3,0 3,5 3,9 4,3 4,6 4,8 5,1 5,3 5,5 5,7 5,9 6,1 6,3 6,4 6,6 6,9 7,2 7,4 7,7 7,9 8,1 8,4 8,9 9,3 9,7 10 2,7 3,5 4,0 4,5 4,9 5,3 5,6 5,9 6,1 6,4 6,6 6,8 7,0 7,2 7,4 7,6 8,0 8,3 8,6 8,9 9,1 9,4 9,7 15 2,9 3,8 4,4 4,9 5,3 5,7 6,1 6,4 6,7 6,9 7,2 7,4 7,7 7,9 8,1 8,3 8,7 9,0 9,3 9,7 20 3,1 4,0 4,7 5,2 5,7 6,1 6,4 6,8 7,1 7,4 7,6 7,9 8,1 8,4 8,6 8,8 9,2 9,6 9,9 25 3,2 4,2 4,9 5,5 5,9 6,4 6,7 7,1 7,4 7,7 8,0 8,3 8,5 8,8 9,0 9,2 9,6 10,0 10,4 30 3,4 4,4 5,1 5,7 6,2 6,6 7,0 7,4 7,7 8,0 8,3 8,6 8,8 9,1 9,3 9,6 10,0 10,4 10,8 11,2 11,5 11,8 12,1 12,9 13,5 14,1 14,7 35 3,5 4,5 5,3 5,9 6,4 6,8 7,2 7,6 7,9 8,3 8,6 8,9 9,1 9,4 9,6 9,9 10,3 10,7 11,1 11,5 11,9 12,2 12,5 13,3 14,0 14,6 15,2 40 3,6 4,6 5,4 6,0 6,5 7,0 7,4 7,8 8,2 8,5 8,8 9,1 9,4 9,7 9,9 50 3,7 4,9 5,7 6,3 6,9 7,3 7,8 8,2 8,6 8,9 9,2 9,5 9,8 60 3,9 5,0 5,9 6,5 7,1 7,6 8,1 8,5 8,9 9,3 9,6 9,9 70 4,0 5,2 6,1 6,8 7,4 7,9 8,3 8,8 9,2 9,6 9,9 80 4,1 5,3 6,2 6,9 7,6 8,1 8,6 9,0 9,4 9,8 10,2 100 4,3 5,6 6,5 7,3 7,9 8,5 9,0 9,5 9,9 10,3 10,7 11,0 11,4 11,7 12,0 12,3 12,8 13,4 13,9 14,3 14,8 15,2 15,6 16,5 17,4 18,1 18,9
10,2 10,5
10,2 10,5 10,8
10,1 10,5 10,8 11,2 10,4 10,8 11,1 11,4
10,2 10,6 11,0 11,4 11,7 10,6 11,1 11,5 11,9 12,3 11,0 11,6 12,0 12,4 12,8 11,5 12,0 12,5 12,9 13,2 11,8 12,4 12,9 13,3 13,7 12,2 12,8 13,3 13,7 14,1 12,5 13,1 13,6 14,1 14,5 12,9 13,5 14,0 14,5 14,9 13,6 14,3 14,8 15,3 15,8 14,4 15,0 15,6 16,1 16,6 15,0 15,7 16,3 16,9 17,3 15,6 16,4 17,0 17,5 18,0
10,3 10,7
260000 10,44 280000 11,24 300000 12,05 350000 14,06 400000 16,06 450000 18,07
10,0 10,6 11,1 10,2 10,9 11,4 10,5 11,2 11,7
10,2 11,1 11,8 12,4 10,8 11,7 12,4 13,0 11,3 12,2 13,0 13,6 11,7 12,7 13,5 14,2
500000 20,08 10,1
Nota: Esta tabla NO deber usarse para clculos con bateras de botellas I-350 o UD 110 provistas de inversor automtico, por lo que la presin en reserva ser del orden de 0,6 BAR. Utilizar en este caso la tabla 4.
266
ANEXO 2: TABLA 6
ESTIMACION DEL DIMETRO DE LAS CONDUCCIONES DE GAS NATURAL EN MPB, A PARTIR DE LA PRDIDA DE CARGA

POTENCIA Y CAUDAL Kcal/h 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000 100000 Nm3/h 0,99 1,98 2,98 3,97 4,96 5,95 6,94 7,94 8,93 9,92
PCS 10.080 Kcal/Nm3 Presin 1,2 BAR. Prdida de carga prevista: 0,12 BAR (10%) Equivalencia: 1 KW = 860 Kcal/h.
Longitud equivalente de la conduccin en metros 5 2,8 3,7 4,3 4,8 5,2 5,6 5,9 6,2 6,5 6,7 7,0 7,2 7,4 7,7 7,9 8,1 8,4 8,8 9,1 9,4 9,7 9,9 10 3,3 4,2 4,9 5,5 6,0 6,4 6,8 7,2 7,5 7,8 8,1 8,3 8,6 8,8 9,1 9,3 9,7 15 3,5 4,6 5,4 6,0 6,5 7,0 7,4 7,8 8,1 8,5 8,8 9,1 9,4 9,6 9,9 20 3,8 4,9 5,7 6,4 6,9 7,4 7,9 8,3 8,6 9,0 9,3 9,6 9,9 25 3,9 5,1 6,0 6,7 7,2 7,8 8,2 8,7 9,0 9,4 9,8 10,1 10,4 30 4,1 5,3 6,2 6,9 7,5 8,1 8,5 9,0 9,4 9,8 10,1 10,5 10,8 11,1 11,4 11,7 12,2 12,7 13,2 13,6 14,0 14,4 14,8 15,7 16,5 17,3 18,0 35 4,2 5,5 6,4 7,1 7,8 8,3 8,8 9,3 9,7 10,1 10,5 10,8 11,1 11,5 11,8 12,1 12,6 13,1 13,6 14,1 14,5 14,9 15,3 16,2 17,0 17,8 18,5 40 4,4 5,7 6,6 7,3 8,0 8,6 9,1 9,5 10,0 10,4 10,8 11,1 11,5 11,8 12,1 12,4 13,0 13,5 14,0 14,4 14,9 15,3 15,7 16,7 17,5 18,3 19,1 50 4,6 5,9 6,9 7,7 8,4 9,0 9,5 60 4,7 6,1 7,2 8,0 8,7 9,3 9,9 70 4,9 6,3 7,4 8,2 9,0 9,6 80 5,0 6,5 7,6 8,5 9,2 9,9 100 5,3 6,8 8,0 8,9 9,7 10,4 11,0 11,5 12,1 12,6 13,0 13,4 13,9 14,3 14,6 15,0 15,7 16,3 16,9 17,5 18,0 18,5 19,0 20,1 21,2 22,2 23,1
10,2 10,5
10,0 10,4 10,7 11,0 10,4 10,9 11,2 11,5 10,9 11,3 11,7 12,0 11,3 11,7 12,1 12,4 11,6 12,1 12,5 12,8 12,0 12,5 12,9 13,2 12,3 12,8 13,2 13,6 12,7 13,2 13,6 14,0 13,0 13,5 13,9 14,3 13,6 14,1 14,6 15,0 14,1 14,7 15,1 15,6 14,6 15,2 15,7 16,1 15,1 15,7 16,2 16,7 15,6 16,2 16,7 17,2 16,0 16,7 17,2 17,7 16,5 17,1 17,7 18,1 17,4 18,1 18,7 19,2 18,4 19,1 19,7 20,2 19,2 19,9 20,6 21,2 20,0 20,7 21,4 22,0
110000 10,91 120000 11,90 130000 12,90 140000 13,89 150000 14,88 160000 15,87 180000 17,86 200000 19,84 220000 21,83 240000 23,81 260000 25,79 280000 27,78
10,2 10,7 10,5 11,0
10,1 10,7 11,2 10,6 11,2 11,8
10,1 11,0 11,7 12,2 10,5 11,4 12,1 12,7 10,8 11,8 12,5 13,1 11,2 12,1 12,9 13,5 11,5 12,5 13,3 13,9 11,8 12,8 13,6 14,3 12,5 13,6 14,4 15,1 13,1 14,3 15,2 15,9 13,7 14,9 15,9 16,6 14,3 15,6 16,5 17,3
300000 29,76 10,2 350000 34,72 10,8 400000 39,68 11,4 450000 44,64 11,9 500000 49,60 12,4
Nota: No es recomendable sobrepasar la prdida de carga del 10% establecida en esta tabla.
267
ANEXO 2: TABLA 7
VELOCIDAD DEL GAS EN METROS POR SEGUNDO EN UNA CONDUCCIN DE GAS PROPANO SEGN LA POTENCIA TRMICA TRANSPORTADA. PRESIN DE 0,6 BAR POTENCIA Y CAUDAL Kcal/h 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000 100000 110000 120000 130000 140000 150000 160000 180000 200000 220000 240000 Nm3/h 0,40 0,80 1,20 1,61 2,01 2,41 2,81 3,21 3,61 4,02 4,42 4,82 5,22 5,62 6,02 6,43 7,23 8,03 8,84 9,64 10 1,0 1,9 2,9 3,8 4,8 5,7 6,7 7,6 8,6 9,6 10,5 11,5 12,4 13,4 14,3 15,3 17,2 19,1 21,0 22,9 24,9 26,8 28,7 33,5 38,2 43,0 47,8 12 0,7 1,3 2,0 2,7 3,3 4,0 4,6 5,3 6,0 6,6 7,3 8,0 8,6 9,3 10,0 10,6 12,0 13,3 14,6 15,9 17,3 18,6 19,9 23,2 26,6 29,9 33,2 14 0,5 1,0 1,5 2,0 2,4 2,9 3,4 3,9 4,4 4,9 5,4 5,9 6,3 6,8 7,3 7,8 8,8 9,8 10,7 11,7 12,7 13,7 14,6 17,1 19,5 22,0 24,4 DIAMETRO INTERIOR EN MM. 16 0,4 0,7 1,1 1,5 1,9 2,2 2,6 3,0 3,4 3,7 4,1 4,5 4,9 5,2 5,6 6,0 6,7 7,5 8,2 9,0 9,7 10,5 11,2 18 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0 3,2 3,5 3,8 4,1 4,4 4,7 5,3 5,9 6,5 7,1 7,7 8,3 8,9 20 0,2 0,5 0,7 1,0 1,2 1,4 1,7 1,9 2,2 2,4 2,6 2,9 3,1 3,3 3,6 3,8 4,3 4,8 5,3 5,7 6,2 6,7 7,2 8,4 9,6 22 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,6 4,0 4,3 4,7 5,1 5,5 5,9 6,9 7,9 8,9 9,9 24 0,2 0,3 0,5 0,7 0,8 1,0 1,2 1,3 1,5 1,7 1,8 2,0 2,2 2,3 2,5 2,7 3,0 3,3 3,7 4,0 4,3 4,6 5,0 5,8 6,6 7,5 8,3 28 0,1 0,2 0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,5 1,6 1,7 1,8 2,0 2,2 2,4 2,7 2,9 3,2 3,4 3,7 4,3 4,9 5,5 6,1 32 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,7 1,9 2,1 2,2 2,4 2,6 2,8 3,3 3,7 4,2 4,7 36 0,1 0,1 0,2 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,7 0,7 0,8 0,9 1,0 1,0 1,1 1,2 1,3 1,5 1,6 1,8 1,9 2,1 2,2 2,6 3,0 3,3 3,7 40 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,6 1,7 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0
260000 10,44 280000 11,24 300000 12,05 350000 14,06 400000 16,06 450000 18,07 500000 20,08
13,1 10,3 14,9 11,8
16,8 13,3 10,8 18,7 14,8 12,0
268
ANEXO 2: TABLA 8
VELOCIDAD DEL GAS EN METROS POR SEGUNDO EN UNA CONDUCCIN DE GAS PROPANO SEGN LA POTENCIA TRMICA TRANSPORTADA. PRESIN DE 1,2 BAR
POTENCIA Y CAUDAL Kcal/h 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000 100000 110000 120000 130000 140000 150000 160000 180000 200000 220000 240000 Nm3/h 0,40 0,80 1,20 1,61 2,01 2,41 2,81 3,21 3,61 4,02 4,42 4,82 5,22 5,62 6,02 6,43 7,23 8,03 8,84 9,64 10 0,7 1,4 2,1 2,8 3,5 4,2 4,9 5,6 6,3 6,9 7,6 8,3 9,0 9,7 10,4 11,1 12,5 13,9 15,3 16,7 12 0,5 1,0 1,4 1,9 2,4 2,9 3,4 3,9 4,3 4,8 5,3 5,8 6,3 6,8 7,2 7,7 8,7 9,6 10,6 11,6 12,5 13,5 14,5 16,9 19,3 21,7 24,1
Dimetro interior de la conduccin en mm 14 0,4 0,7 1,1 1,4 1,8 2,1 2,5 2,8 3,2 3,5 3,9 4,3 4,6 5,0 5,3 5,7 6,4 7,1 7,8 8,5 9,2 9,9 10,6 12,4 16 0,3 0,5 0,8 1,1 1,4 1,6 1,9 2,2 2,4 2,7 3,0 3,3 3,5 3,8 4,1 4,3 4,9 5,4 6,0 6,5 7,1 7,6 8,1 9,5 18 0,2 0,4 0,6 0,9 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 2,1 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,9 4,3 4,7 5,1 5,6 6,0 6,4 7,5 8,6 9,6 20 0,2 0,3 0,5 0,7 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,7 1,9 2,1 2,3 2,4 2,6 2,8 3,1 3,5 3,8 4,2 4,5 4,9 5,2 6,1 6,9 7,8 8,7 22 0,1 0,3 0,4 0,6 0,7 0,9 1,0 1,1 1,3 1,4 1,6 1,7 1,9 2,0 2,2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,4 3,7 4,0 4,3 5,0 5,7 6,5 7,2 24 0,1 0,2 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,6 1,7 1,8 1,9 2,2 2,4 2,7 2,9 3,1 3,4 3,6 4,2 4,8 5,4 6,0 28 0,1 0,2 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,2 1,3 1,4 1,6 1,8 1,9 2,1 2,3 2,5 2,7 3,1 3,5 4,0 4,4 32 0,1 0,1 0,2 0,3 0,3 0,4 0,5 0,5 0,6 0,7 0,7 0,8 0,9 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 1,9 2,0 2,4 2,7 3,1 3,4 36 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 0,8 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,9 2,1 2,4 2,7 40 0,0 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,9 1,0 1,0 1,1 1,2 1,3 1,5 1,7 2,0 2,2
260000 10,44 18,1 280000 11,24 19,5 300000 12,05 20,8 350000 14,06 24,3 400000 16,06 27,8 450000 18,07 31,3 500000 20,08 34,7
14,2 10,9 16,0 12,2
17,7 13,6 10,7
269
ANEXO 2: TABLA 9
VELOCIDAD DEL GAS EN METROS POR SEGUNDO EN UNA CONDUCCIN DE GAS NATURAL SEGN LA POTENCIA TRMICA TRANSPORTADA. PRESIN DE 1,2 BAR POTENCIA Y CAUDAL Kcal/h 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000 100000 110000 120000 130000 140000 150000 160000 180000 200000 220000 240000 260000 280000 300000 350000 400000 450000 500000 Nm3/h 0,93 1,85 2,78 3,70 4,63 5,56 6,48 7,41 8,33 9,26 10,19 11,11 12,04 12,96 13,89 14,81 16,67 18,52 20,37 22,22 24,07 25,93 27,78 32,41 37,04 41,67 46,30 10 1,6 3,2 4,8 6,4 8,0 9,6 11,2 12,8 14,4 16,0 17,6 19,2 20,8 22,4 24,0 25,6 28,8 32,0 35,2 38,4 41,6 44,9 48,1 56,1 64,1 72,1 80,1 12 1,1 2,2 3,3 4,4 5,6 6,7 7,8 8,9 10,0 11,1 12,2 13,3 14,5 15,6 16,7 17,8 20,0 22,2 24,5 26,7 28,9 31,1 33,4 38,9 44,5 50,1 55,6 14 0,8 1,6 2,5 3,3 4,1 4,9 5,7 6,5 7,4 8,2 9,0 9,8 10,6 11,4 12,3 Dimetro interior de la conduccin en mm 16 0,6 1,3 1,9 2,5 3,1 3,8 4,4 5,0 5,6 6,3 6,9 7,5 8,1 8,8 9,4 18 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,4 4,9 5,4 5,9 6,4 6,9 7,4 7,9 8,9 9,9 20 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2 3,6 4,0 4,4 4,8 5,2 5,6 6,0 6,4 7,2 8,0 8,8 9,6 10,4 11,2 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0 22 0,3 0,7 1,0 1,3 1,7 2,0 2,3 2,6 3,0 3,3 3,6 4,0 4,3 4,6 5,0 5,3 6,0 6,6 7,3 7,9 8,6 9,3 9,9 11,6 13,2 14,9 16,5 24 0,3 0,6 0,8 1,1 1,4 1,7 1,9 2,2 2,5 2,8 3,1 3,3 3,6 3,9 4,2 4,4 5,0 5,6 6,1 6,7 7,2 7,8 8,3 9,7 11,1 12,5 13,9 28 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 2,7 2,9 3,1 3,3 3,7 4,1 4,5 4,9 5,3 5,7 6,1 7,2 8,2 9,2 10,2 32 0,2 0,3 0,5 0,6 0,8 0,9 1,1 1,3 1,4 1,6 1,7 1,9 2,0 2,2 2,3 2,5 2,8 3,1 3,4 3,8 4,1 4,4 4,7 5,5 6,3 7,0 7,8 36 0,1 0,2 0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 1,5 1,6 1,7 1,9 2,0 2,2 2,5 2,7 3,0 3,2 3,5 3,7 4,3 4,9 5,6 6,2 40 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
13,1 10,0 14,7 11,3 16,3 12,5
18,0 13,8 10,9 19,6 15,0 11,9 21,2 16,3 12,9 22,9 17,5 13,8 24,5 18,8 14,8 28,6 21,9 17,3 32,7 25,0 19,8 36,8 28,2 22,2 40,9 31,3 24,7
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GLOSARIO
Acometida: conexin a una red de distribucin de gas canalizado para servicio de un abonado individual o colectivo. Adaptador-regulador Kosangas de presin regulable: cabezal para adaptar los envases de G.L.P. UD 110 y UD 125 a la red y que permite regular la presin de salida hasta 2 BAR. Adaptador de salida libre: construccin similar al anterior pero que descarga toda la presin de la botella y no permite regulacin. Adaptador-regulador Kosangas K 30 : utilizado en instalaciones domsticas con envases de gas butano UD 125 y que da una presin fija de salida de 32 gr/cm2. Aire propanado: mezcla de aire y gas propano que permite complementar o sustituir eventualmente el gas natural canalizado. Armario de regulacin: conjunto normalizado que permiten conectar las instalaciones de abonado a las acometidas, reduciendo la presin de stas a la de distribucin o la de consumo. Atmsfera: unidad de presin. Aproximadamente 1 Atmsfera = 1 BAR. Bar: unidad de presin. Son submltiplos el milibar (mBAR) y el mm.c.a. (1 mBAR = 10 mm.c.a.). Biogs: gas de origen vegetal o animal generado en cmaras con digestores y utilizado habitualmente para consumo propio. Columna de agua: aparato de medida para presiones bajas en el que se provoca un desnivel hidrulico equivalente a la presin manomtrica de un gas, expresndose sta en mm.c.a. Condiciones normales de un gas: son las que se entienden a 0 C y presin atmosfrica. Condiciones standard de un gas: son las que corresponden a +15 C y presin atmosfrica. Condiciones reales de un gas: se refieren a las propiedades en las condiciones especficas de distribucin o alimentacin. Conduccin: canalizacin por la que transcurre la fase gas o lquida. Contador: aparato que mide y registra el caudal trasegado en m3/h a la presin de distribucin o consumo. Densidad absoluta: masa por unidad de volumen. Densidad aparente: tambin se le conoce como densidad ficticia y es la relativa respecto a la del aire.
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Depsitos de G.L.P: recipientes cilndricos rematados por dos casquetes esfricos y que se utilizan para almacenar gas a granel. Ecuacin de los gases perfectos: frmula matemtica que relaciona, en valores absolutos, las denominadas condiciones normales con las condiciones reales de un gas. Envase I 350: envase normalizado que puede contener 35 Kgs. de gas propano, provisto de vlvula IESA. Envase popular: pequeos envases no provistos de vlvula de seguridad y con un tapn roscado y que permiten transportarlos en vehculos no autorizados. Envase UD 110: envase normalizado que puede contener 11 Kgs. de gas propano, provisto de vlvula KOSANGAS. Envase UD 125: envase normalizado que puede contener 12,5 Kgs. de gas propano, provisto de vlvula KOSANGAS. Frmulas de Renouard: frmulas bsicas para la determinacin de la prdida de carga en una conduccin de gas. Gas a granel: gas propano comercial (hasta el 20% de gas butano) o metalrgico (100% propano puro) suministrado a travs de camiones cisterna a los depsitos fijos. Gas canalizado: gas conducido por conducciones hasta los puntos de consumo. Habitualmente es gas natural, pero existen pequeas canalizaciones (urbanizaciones) a partir de un depsito de G.L.P. a granel. Gas combustible industrial: gases combustibles homogneos y empleados en los sectores residencial, industrial y terciario. Gas comprimido: el que solamente se utiliza en fase gaseosa (gas natural). Gas envasado: gas licuado del petrleo (butano o propano) que se almacena en fase lquida en un envase mvil. Gas licuado del petrleo: proveniente de la destilacin de ste, se almacena en fase lquida en grandes cisternas, para su posterior envase o distribucin a granel. Gas manufacturado: producido a partir de diversas materias primas, es el que antes se denominaba gas ciudad. Gas natural: obtenido desde yacimientos en los cuales acompaa o no al petrleo. Est constituido mayormente por gas metano. Gaseoducto: canalizacin para transportar gas (especialmente gas natural) a largas distancias. Indicador de nivel: en un depsito de G.L.P. a granel indica, mediante un sistema magntico, el % de llenado.
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ndice de Wobbe: valor numrico en relacin con el PCS de un gas y su densidad aparente. Permite clasificar los gases en familias y est en relacin con la intercambiabilidad de stos. Inversores automticos: aparatos utilizados en las bateras con envases mviles de G.L.P. que permiten la entrada del ramal de reserva sin cortar el paso del gas. Inversores manuales: aparatos utilizados en las bateras con envases mviles de G.L.P. que permiten la entrada del ramal de reserva cortando el paso del gas. Latiguillo: tubo flexible reforzado para soportar la alta presin cuyos extremos estn provistos de tuercas normalizadas. Limitador de presin: aparato de seguridad colocado tras los manorreductores de MPB o inversores automticos que impide, en caso de avera de stos, que la presin pase de 1,7 BAR en las instalaciones domsticas y de 3 BAR en las industriales. Manmetros: aparatos de fuelle o membrana, en seco o con glicerina, que miden directamente la presin del gas. Manorreductor fijo: aparato que mantiene constante la presin aguas abajo en una conduccin, sea cual sea el caudal y la presin de entrada, dentro de unos lmites. Manorreductor ajustable: aparato que mantiene constante la presin aguas abajo en una conduccin, sea cual sea el caudal y la presin de entrada, pero dispone de un tornillo de regulacin que permite ajustarlo dentro de unos pequeos lmites (p.ej.: 200-350 mm.c.a.). Manorreductor regulable: aparato que mantiene constante la presin aguas abajo en una conduccin pero que, gracias a una maneta que controla el muelle antagnico del manorreductor puede hacer variar la presin entre amplios lmites (p.ej.: 0 a 3 BAR). Multivlvula: accesorio de los depsitos de G.L.P. en la que se encuentra la llave de paso de fase gas (utilizacin) y el indicador de punto alto de llenado. Prdida de carga en una conduccin: cada de presin en la misma, en valores absolutos o en %. Poder calorfico inferior: cantidad total de calor que genera una unidad de volumen de un gas sin tener en cuenta el hipottico calor de condensacin del vapor de agua producido. Poder calorfico superior: cantidad total de calor que genera una unidad de volumen de un gas teniendo en cuenta el hipottico calor de condensacin del vapor de agua producido.
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Potencia trmica: cantidad de calor quemado por unidad de tiempo. Se expresa en KW o Kcal/h. Temperatura de vaporizacin: es aquella a la que un gas licuado hierve a presin atmosfrica. Vlvula de carga: en un depsito de G.L.P. a granel se refiere a la boca de llenado, en donde se conecta la manguera. Vlvula de corte: llave intercalada en un circuito, de cierre y apertura rpidos (normalmente de 1/4 vuelta). Vlvulas de escape: alivian a la atmsfera las sobrepresiones transitorias en una red de distribucin. Tambin se conocen como VAS (vlvulas de alivio por sobrepresin). Vlvulas de intercepcin: denominadas VIS, pueden actuar por mnima o por mxima presin cortando la lnea distribuidora si se sobrepasan los umbrales. Vlvula de regulacin: llave intercalada en un circuito de cierre y apertura suaves, que permite un ajuste del caudal controlado (compuerta y similares). Vlvula de salida en fase liquida: en un depsito de G.L.P. a granel, vlvula conectada al tubo sonda mediante un adaptador tipo check-lock. Vlvula de seguridad de exceso de presin: en un depsito de G.L.P. a granel, vlvula hidrosttica que abre a la presin de tarado 20 BAR en caso de una elevacin anormal de temperatura (incendio). Vlvula de retencin: permite el paso del gas solamente en un sentido. Vlvula pulsadora: permite acoplar los manmetros de muy baja presin (ventmetros) a la red de distribucin, de modo que la comunicacin con sta se establezca solamente mientras se mantiene pulsada la vlvula. Vaporizador: diispositivo que mediante la aportacin de calor externo proveniente de una resistencia elctrica o de una caldera de calefaccin hace hervir el gas propano lquido cuando el consumo de ste es tan elevado que no basta la vaporizacin natural del depsito. Ventmetro: manmetro para medir muy bajas presiones. Volumen especfico: se dice del volumen ocupado por un kilogramo del gas, en condiciones normales, esto es, a 0 C y presin atmosfrica.
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1. La densidad absoluta de un gas: a. Es un valor fijo expresado en Kgs/m3 b. Es mayor cuanto mayor es su temperatura. c. Es menor cuanto mayor es su temperatura. 2. La densidad aparente: a. Es la relativa con respecto al agua. b. Es la relativa con respecto al aire seco. c. Es un valor independiente que depende solamente del tipo de gas. 3. Un gas comprimido: a. Es un gas difcilmente licuable. b. Es un gas que no puede ser licuado. c. Cualquier tipo de gas envasado es un gas comprimido. 4. Los gases licuados se alojan en envases fijos o mviles: a. Llenos totalmente de lquido. b. Llenos parcialmente de lquido que coexiste con el gas. c. Un gas no puede ser lquido. Es incompatible. 5. El ndice de Wobbe relaciona: a. El poder calorfico inferior de un gas y la densidad aparente. b. El poder calorfico superior de un gas y la densidad aparente. c. El peso especfico y el poder calorfico superior. 6. Si decimos que el PCS de un gas es de 10.000 Kcal/Nm3 indicamos que: a. El poder calorfico superior del gas es de 10.000 Kcal/m3 a una temperatura de +15 C y una presin manomtrica de 1 BAR. b. El poder calorfico superior del gas es de 10.000 Kcal/m3 a una temperatura de 0 C y una presin manomtrica de 1 BAR. c. El poder calorfico superior del gas es de 10.000 Kcal/m3 a una temperatura de 0 C y una presin absoluta de 1 BAR.
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7. En un envase con gas licuado la presin de vapor saturado: a. Depende de la temperatura exterior si no hay consumo de gas. b. Se conserva a un valor constante an en el caso de una vaporizacin natural muy elevada. c. Ambas respuestas son errneas. 8. La temperatura de vaporizacin de un gas licuado: a. Es aquella en la que ste hierve a presin atmosfrica. b. Se expresa en C/Kg. c. Ambas respuestas son correctas. 9. Una red de distribucin de gas a una presin manomtrica de 1,5 BAR corresponde a: a. MPA b. MPB c. AP 10. Un receptor alimentado a 55 mBAR lo est a: a. MPA b. MPB c. BP 11. La presin manomtrica 1000 mm.c.a. equivale: a. A una presin absoluta de 1,1 BAR. b. A una presin manomtrica de 1000 mBAR. c. A una presin manomtrica de 10 gr/cm2. 12. La potencia trmica de una instalacin se puede expresar: a. En Kjulios. b. En Kjulios/hora. c. En KW. 13. Si en la placa de una caldera indica Potencia trmica 60 Kjul/s a. Esa placa es incorrecta. b. Esa placa es correcta. c. La notacin no es habitual, pero se puede aceptar.
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14. La velocidad del gas en una conduccin: a. No debe ser menor de 5 m/s. b. No debe ser mayor de 20 m/s. c. Tienen que cumplirse ambas condiciones. 15. En la frmula de Renouard para el clculo de prdidas de carga en MPB los valores de las presiones: a. Sern manomtricos. b. Sern absolutos. c. No importa, ya que actuamos con diferencias de presiones. 16. Si la prdida de carga en una conduccin en MPB es del 12% de la presin manomtrica, el resultado es aceptable a. S. b. S, en el caso de que la velocidad del gas no exceda de 20 m/s c. S, en el caso de que la velocidad del gas no sea inferior a 5 m/s. 17. En baja presin la prdida de carga mxima admisible es: a. Entre el 5% y el 10%. b. Menos del 20%. c. Depende de la longitud de la conduccin. 18. La presin de utilizacin normalizada para los receptores de gas butano es: a. 370 mm.c.a. b. 280 mm.c.a. c. 180 mm.c.a. 19. La presin de utilizacin normalizada para los receptores de gas natural es: a. 370 mm.c.a. b. 280 mm.c.a. c. 180 mm.c.a. 20. Un armario de regulacin para gas natural: a. Tiene una presin de entrada siempre en MPB. b. Puede tener una presin de entrada en MPA. c. Su presin de salida es en MPB.
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21. Un manorreductor fijo para BP tiene como misin: a. Mantener fija la presin de salida siempre que no se modifique el caudal de gas. b. Subir la presin de salida si aumenta el consumo, para compensar la prdida de carga. c. Mantener la presin de salida, sea cual sea la de entrada. 22. Si un regulador de contador para gas natural tiene una VIS de mnima a 11 mBAR: a. sta se disparar cuando la presin de salida sea inferior a este valor, rearmndose manualmente. b. El rearme ser automtico, pero slo si se cierran todos los grifos y no hay fuga en la instalacin. c. Los reguladores de contador no disponen de VIS de mnima. 23. Una vlvula de escape VES: a. Abre a la atmsfera cuando hay sobrepresin, sin cortar el paso del gas. b. Abre a la atmsfera cuando hay sobrepresin, cortando el paso del gas. c. Su utilizacin est prohibida. 24. Un envase de G.L.P. tipo UD 125 se utiliza: a. Para almacenar 12,5 Kgs. de gas butano. b. Para almacenar 12,5 Kgs. de gas propano. c. Para almacenar 11 Kgs. de gas butano. 25. Los adaptadores-reguladores Kosangas K30 para envases de gas butano: a. Tienen una presin de salida de 32 gr/cm2. b. Tienen una presin de salida de 37 gr/cm2. c. Su presin de salida es de 150 mBAR si se han de usar para recorridos largos. 26. Un limitador de presin no deja pasar sta de: a. 1,75 BAR. b. 3,00 BAR en instalaciones industriales. c. Ambas respuestas son correctas.
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27. Un indicador de punto alto en un depsito de G.L.P. a granel: a. Tiene como funcin verificar que el nivel mximo de llenado no excede del 85%. b. El nivel mximo de llenado no puede pasar del 95%. c. Detecta que en la zona alta del depsito hay fase gas. 28. Los depsitos para almacenamiento de G.L.P. construidos para montaje areo son: a. Blancos. b. Negros. c. El color depende de la empresa suministradora de gas. 29. Un contador de gas mide directamente. a. Caudales en Kilogramos/hora. b. Caudales en m3/hora. c. Caudales en m3.
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BIBLIOGRAFA
Lorenzo Becco, J. L.: Los G.L.P. Los gases licuados del petrleo, Madrid: Direccin de Marketing Repsol-Butano S.A., 1989. Catlogo general MERCAGAS. Barcelona Catlogo general S.A. KROMSCHROEDER. El Gas: aparatos y aplicaciones, Barcelona: Compaa Roca Radiadores S. A., 1990. Manual del gas y sus aplicaciones, Barcelona: Sedigas, 1991. Manual para la instalacin de G.L.P., Repsol Butano.
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MDULO OCHO INSTALACIONES DE AGUA Y GAS U.D. 6 INTERPRETACIN DE PLANOS
M 8 / UD 6
NDICE
Introduccin.................................................................................. Objetivos ........................................................................................ 1. Locales y terrenos.................................................................... 1.1. Escalas numricas............................................................. 1.2. Escalas grficas ................................................................. 1.3. Planos acotados ................................................................ 2. Obra civil ................................................................................. 2.1. Cimentaciones.................................................................. 2.2. Casetas............................................................................... 3. Interpretacion de distancias de seguridad en plano............. 3.1. Generalidades................................................................... 3.2. Instalaciones de envases mviles de G.L.P. UD 110 y UD 125 .................................................. 3.3. Instalaciones de envases mviles de G.L.P. UD 110 e I 350 en batera..................................... 3.4. Depsitos fijos de G.L.P. .................................................. 4. Representacion de instalaciones ............................................ 4.1. Simbologa........................................................................ 4.2. Esquemas .......................................................................... 4.3. Planos de planta ............................................................... 4.4. Utilizacin de la perspectiva isomtrica ......................... 5. Planos de detalle ..................................................................... 6. Levantamiento de planos........................................................ 6.1. Trazado de la perpendicular a una pared ...................... 6.2. Trazado de una perpendicular desde una pared ........... 6.3. Trazado de una paralela a una pared ............................. 6.4. Medicin de locales mediante coordenadas .................. 6.5. Medicin de locales por triangulacin ........................... 6.6. Medicin de ngulos........................................................ Resumen ........................................................................................ 297 298 299 299 299 299 300 302 304 304 304 305 306 306 307 309 296 287 289 291 291 291 291 293 293 294 296 296
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Anexo 1: Planos de la instalacin de G.L.P. con un depsito fijo en terraza, para el servicio de un edificio destinado a Restaurante y con tres plantas para oficinas ............................... Glosario.......................................................................................... Cuestionario de autoevaluacin................................................... Bibliografa .................................................................................... 311 325 327 331
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INTRODUCCIN
En el mdulo profesional correspondiente al conocimiento de las Tcnicas de mecanizado y unin para instalaciones, de primer curso de este Ciclo Formativo se sientan los principios de la representacin grfica de terrenos, locales e instalaciones. Por ello, y a fin de evitar duplicidades, solamente vamos a tratar en esta unidad didctica aquellos conocimientos sobre representacin grfica especficos de las instalaciones de gas, revisando los conceptos ya tratados bajo este prisma. Completamos la unidad con unas nociones bsicas, necesarias para la prctica profesional, sobre levantamiento de planos, en las que se indican las operaciones fundamentales y la manera de realizar las mediciones. Ello permitir al instalador de gas poder dibujar planos sencillos en donde ubicar casetas y fundaciones.
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OBJETIVOS
Revisar conceptos bsicos en las tcnicas de representacin grfica (escalas numricas y grficas, planos acotados). Analizar los planos de obra civil empleados en la tcnica del gas (cimentaciones, casetas...). Saber interpretar las distancias de seguridad en los planos. Ser capaz de interpretar correctamente la simbologa, esquemas, planos de planta y las representaciones en perspectiva isomtrica. Conocer los criterios bsicos para el levantamiento de planos sencillos, como el trazado de perpendiculares y paralelas a una pared y saber medir y transportar un ngulo. Poder realizar mediciones de locales sencillos por triangulacin y mediante el uso de coordenadas.
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1. LOCALES Y TERRENOS
1.1. Escalas numricas
Corresponden a la proporcin entre las medidas que aparecen en el plano y las reales. Si empleamos una escala 1/25 cada mm del plano equivaldr a 25 mm en la realidad. Las escalas normalizadas son, para locales, 1/25,1/50 y 1/100. En cuanto a los terrenos, depende de su tamao, utilizndose escalas de 1/100, 1/250, 1/500 y 1/1000.
1.2. Escalas grficas

Acompaan a los planos cuando es previsible la modificacin de la escala de stos. Se imprimen junto con ellos, de modo que cualquier ampliacin o reduccin queda reflejada en la correspondiente a la escala grfica.
Figura 1. Escala grfica
1.3. Planos acotados

Las cotas pueden ser enlazadas como se ve en la figura 2, o con un origen comn (cotas acumuladas), como se ve en la figura 3. El sistema de cotas acumuladas es ms prctico para el replanteo ya que evita la posible acumulacin de errores.
Figura 2. Plano acotado con cotas enlazadas
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Los pilares centrales debern estar acotados entre ejes, ya que en caso contrario nos exponemos a que posteriores recubrimientos decorativos o funcionales nos falseen las medidas.
Figura 3. Plano acotado con cotas acumuladas o de origen comn
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2. OBRA CIVIL
2.1. Cimentaciones
Se representa la cimentacin de hormign armado para un depsito normalizado de 4.000 litros destinado al almacenamiento de G.L.P.
Figura 4. Cimentacin
En las siguientes figura se detallan el varillaje (figura 5) y el sistema de anclado del depsito (figura 6).
Figura 5. Detalle del varillaje de la cimentacin de un depsito de G.L.P . de 4.000 litros
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Figura 6. Detalle del anclado
2.2. Casetas
En la tcnica del gas se emplean casetas para: Alojamiento de envases mviles de G.L.P. en batera. Ubicacin de contadores en el exterior. Equipos de trasvase y vaporizadores en instalaciones industriales de G.L.P.
Figura 7. Caseta para alojamiento de 4+4 envases de G.L.P . I-350
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Estaciones de regulacin y medida.
Se acompaa el plano correspondiente a una caseta para alojar una batera de 4+4 envases mviles I-350, de gas propano. Las medidas de las casetas no estn sujetas a reglamentacin alguna, siempre que su ventilacin fija exceda el 20% de la superficie del suelo. Su forma y dimensiones dependen de las circunstancias y el instalador, a la vista de stas, las decidir, siempre teniendo en cuenta la facilidad en el recambio de los envases agotados. No deben ser de un tamao excesivo a fin de evitar que se coloquen en ellos materiales ajenos a la instalacin. Para su cerramiento se emplear un candado, nunca una cerradura. Recordamos que el dimetro de un envase I 350 es de 30 centmetros.
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3. INTERPRETACIN DE DISTANCIAS DE SEGURIDAD EN PLANO

3.1. Generalidades
El instalador, antes de comenzar un montaje debe verificar sobre el plano que las distancias de seguridad reglamentarias se cumplen. Las mediciones de stas se deben realizar teniendo en cuenta el recorrido ms corto que seguira el gas en caso de fuga desde los envases a los puntos de riesgo. La existencia de pantallas verticales u horizontales se ha de tener en cuenta, as como la existencia de rejillas de ventilacin o cualquier otro orificio.
Figura 8. Verificacin de la distancia entre dos puntos
3.2. Instalaciones de envases mviles de G.L.P. UD 110 y UD 125

Las distancias de seguridad desde los envases UD 125 (gas butano) y UD 110 (gas propano) han de ser, como mnimo: A enchufes elctricos: 0,50 metros. A interruptores y conductores elctricos: 0,30 metros. A hornillos y radiadores de calefaccin, si no hay mampara intermedia: 0,30 metros. A hornillos y radiadores de calefaccin, si hay una mampara intermedia que proteja de la radiacin: 0,10 metros. A calderas de calefaccin y similares, si no hay mampara intermedia: 1,50 metros. A calderas de calefaccin y similares, si hay una mampara intermedia que proteja de la radiacin: 0,50 metros.
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Estas distancias se entienden para un mximo de dos botellas en descarga simultnea. Si hubiera ms (caso de emplear envases de gas propano UD 110) nos regiramos por las distancias reglamentarias en instalaciones con envases de ms de 35 Kgs.
3.3. Instalaciones de envases mviles de G.L.P. UD 110 e I 350 en batera

Las distancias de seguridad mnimas (que se habrn de verificar sobre los planos) se resean en la tabla siguiente.
Interior(*) Nmero mximo de botellas I 350 Grupo Hogares de cualquier tipo Interruptores y enchufes elctricos Conductores elctricos Motores elctricos y de explosin Registros de alcantarillas y desages Aberturas a stanos 1+1 1 3,00 m. 1,00 m. 0,50 m. 3,00 m. 3,00 m. 3,00 m.
Exterior 1+1 1 3,00 m. 1,00 m. 0,50 m. 3,00 m. 1,00 m. 1,00 m.
Exterior 5+5 2 5,00 m. 2,00 m. 0,50 m. 5,00 m. 2,00 m. 4,00 m.
Exterior 14+14 3 6,00 m. 3,00 m. 0,50 m. 6,00 m. 3,00 m. 5,00 m.
(*) Solo si V > 1.000 m3 y S > 150 m2
Figura 9. Verificacin de las distancias de seguridad en una instalacin del grupo 2
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1. Cocina: Distancia total 2,93+2,45 m = 5,38 m. CUMPLE. 2. Bomba con motor elctrico. NO CUMPLE. 3. Desage. NO CUMPLE 4. Toma de corriente. NO CUMPLE 5. Distancia a va pblica. CUMPLE. Si no se desea cambiar la ubicacin de la caseta se debern desplazar la bomba con motor elctrico, el desage y la toma de corriente, de modo que queden a una distancia respectiva de, al menos, 5,00 metros, 2,00 metros y 2,00 metros de aquella.
3.4. Depsitos fijos de G.L.P.

Este tipo de instalaciones no pueden ser realizadas, por imperativo legal, ms que por instaladores IG-4 y empresas EG-4, por lo que exceden los lmites de este texto. A efectos de interpretacin de planos se incluye como Anexo 1 los correspondientes a la instalacin de gas propano con un depsito fijo en la terraza de un edificio destinado a restaurante y tres plantas de oficinas.
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4. REPRESENTACIN DE INSTALACIONES
4.1. Simbologa
La simbologa a utilizar es la incluida en el Anexo 1 de la unidad didctica 5, al cual nos remitimos.
4.2. Esquemas
Los esquemas representan las caractersticas tcnicas de una canalizacin de gas y su parque de almacenamiento, aunque en ellos no se refleja (excepto en el caso de instalaciones muy sencillas) el recorrido de la instalacin ni sus dimensiones.
Figura 10. Esquema con simbologa normalizada
Dejamos al alumno como ejercicio la completa interpretacin del esquema de instalacin de un restaurante con batera para 4+4 envases mviles, a partir de la simbologa que hemos indicado. Este ejercicio est incluido tambin en el test de autoevaluacin.
4.3. Planos de planta

En ellos se indica el recorrido de las conducciones desde el parque de almacenamiento o acometida hasta los receptores. Siempre se debern completar con esquemas ya que este tipo de representacin hace difcil reflejar las caractersticas tcnicas de la instalacin. En ellos deben figurar las caractersticas de las entradas de aire para la ventilacin y la evacuacin de los gases quemados.
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Figura 11. Plano de planta con detalle de la canalizacin de gas
4.4. Utilizacin de la perspectiva isomtrica

La perspectiva isomtrica refleja sobre el plano las tres dimensiones espaciales, utilizando ejes que forman entre s 120, tal como vemos en el prisma isomtrico que se adjunta.
Figura 12. Prisma isomtrico
La denominada por los instaladores simplemente isomtrica es la manera ms sencilla e intuitiva de representar una canalizacin. Visualmente distorsiona algo la figura representada con respecto a otros tipos de perspectiva (caballera, cnica) pero tiene la gran ventaja de
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no tener reduccin de proporcin en ninguno de los ejes, lo cual facilita su ejecucin y da la posibilidad de realizar medidas sobre ella.
Figura 13. Perspectiva isomtrica de una instalacin de gas
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5. PLANOS DE DETALLE
Los planos de detalle reflejan caractersticas muy concretas de las instalaciones o aparatos a gas que no pueden ser incluidas en los esquemas y planos de planta, como por ejemplo: Detalles del conexionado de receptores a la red distribuidora. Detalles de los sistemas de ventilacin y evacuacin de gases quemados. Esquemas elctricos de los equipos auxiliares de deteccin y control. Detalles constructivos de las rampas de alimentacin a quemadores. Plantillas para colocacin de receptores sobre paramentos verticales.
Acompaamos un plano de detalle correspondiente a una rampa de alimentacin a un quemador de baja presin, con control de estanqueidad de barboteo. Las electrovlvulas principales son del tipo NC, esto es, cerradas en ausencia de tensin, y estn accionadas por un termostato de control en serie con el presostato de mnima, que acta a falta de gas. La electrovlvula de venteo es del tipo NA, esto es, abierta en ausencia de tensin y abre cuando las principales cierran. Caso de que haya una fuga en la primera de las electrovlvulas principales pasar gas al depsito de glicerina, en donde barbotear detectando este fallo de seguridad.
Figura 14. Plano de detalle
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RAMPA DE ALIMENTACIN A QUEMADOR EN BAJA PRESIN CON CONTROL DE ESTANQUEIDAD POR BARBOTEO 1 2 3 4 5 6 7 8 Llave de paso embridada DN40 y PN 25 de 1/4 vuelta. Ventmetro con vlvula pulsadora roscada de 1/2" Manorreductor embridado DN40 con filtro, presin ajustable entre 100 y 400 mm.c.a., toma de impulsos interna. Caudal 40 Nm3/h Presostato mnima roscado 1/2" Vlvula solenoide embridada DN40, con regulador de caudal tipo NC. Apertura y cierre rpidos. Electrovlvula de venteo roscada 3/4" tipo NA. Apertura y cierre rpidos. Detector fugas glicerina, roscado 3/4". Quemador
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6. LEVANTAMIENTO DE PLANOS
6.1. Trazado de la perpendicular a una pared
Figura 15. Trazado de perpendiculares en la medicin para planos
Para averiguar la distancia exacta entre un punto dado y un cerramiento o una pared (por ejemplo para verificar distancias de seguridad en un depsito de gas) basta trazar la perpendicular desde ste a la pared de referencia. Para ello el mtodo ms sencillo es coger una cinta mtrica flexible (o un cordel si no disponemos de ella) y trazar arcos de un radio cada vez mayor hasta que, con la cinta o cordel bien tenso, se produzca la tangencia con la pared. El punto de tangencia, unido con el origen, nos da la perpendicular a esa pared.
6.2. Trazado de una perpendicular desde una pared

Si disponemos de una escuadra grande apoyaremos un regle sobre la pared y a continuacin trazaremos la perpendicular. Pero si no disponemos de una escuadra grande, que es lo ms habitual, utilizaremos el teorema de Pitgoras para poder trazar con facilidad. Considerando que, en un tringulo rectngulo se cumple siempre que: A2 = B2 + C2 Siendo A la hipotenusa del tringulo, y B y C los catetos, cualquier valor de estos tres que cumpla la igualdad anterior indica que estamos ante un tringulo rectngulo. Como los valores ms sencillos de memorizar son: A=5 B=3 C=4
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Estos (o sus mltiplos o submltiplos) son los ms empleados en la prctica. Es suficiente una cinta mtrica flexible para poder trazar la perpendicular, procediendo como se indica en la figura adjunta.
Figura 16. Levantamiento de planos: Trazado de una perpendicular desde un punto
6.3. Trazado de una paralela a una pared

Es suficiente trazar dos perpendiculares y unirlas a la distancia requerida de la pared, tal como se indica en la figura.
Figura 17. Levantamiento de planos: Trazado de una perpendicular desde una pared
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6.4. Medicin de locales mediante coordenadas

Este mtodo es recomendable solamente en el caso de que los ejes de los pilares estn bien alineados. Debe trazarse un eje paralelo a estos de modo que se pueda determinar los puntos de tangencia sobre este desde los puntos singulares.
Figura 18. Levantamiento de planos: mtodo de las coordenadas
6.5. Medicin de locales por triangulacin

Es el mtodo ms sencillo y utilizado. Es suficiente descomponer el local en tringulos midiendo adems todas las diagonales complementarias posibles, a fin de verificar la exactitud de las medidas.
Figura 19. Levantamiento de planos: Triangulacin
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6.6. Medicin de ngulos

En la figura se indica la manera de proceder. Una vez medido el ngulo se puede replantear el tringulo issceles en un plano y medir con un gonimetro, aunque el resultado no nos asegura gran exactitud, por lo que es mejor acotar el ngulo tal como lo hemos medido.
Figura 20. Levantamiento de planos: medicin y acotacin de ngulos
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RESUMEN
Los fundamentos de la representacin grfica de las instalaciones de gas se incluyen en el mdulo profesional Tcnicas de mecanizado y unin al cual nos remitimos para un mayor abundamiento. Los locales y terrenos se representan mediante escalas numricas, escalas grficas y sistemas acotados. Las escalas numricas representan la proporcin entre las dimensiones en estos y las reales, siendo las ms empleadas 1/10, 1/25, 1/50 y 1/100 para locales y 1/250 y 1/500 para terrenos. Las escalas grficas son segmentos en los que se representan a escala longitudes transportables. Son menos exactas que las numricas pero muy utilizadas siempre que se han de manipular planos realizando ampliaciones o reducciones de estos, escala grfica incluida. Los planos acotados son muy tiles en obra. Las cotas pueden ser enlazadas o acumuladas, desde un origen. Estas ltimas tienen la ventaja de no acumular errores de medicin en los replanteos. Los planos de obra civil empleados en la tcnica del gas corresponden, adems de los locales y terrenos, a las bancadas, cimentaciones y casetas para contadores y envases mviles de G.L.P. Las distancias de seguridad se medirn teniendo en cuenta el recorrido del gas en caso de fuga, as como la existencia de pantallas y orificios de ventilacin. Los esquemas reflejan las caractersticas tcnicas de las instalaciones, con la simbologa adecuada. Los planos de canalizacin nos indican su recorrido y las perspectivas isomtricas dan una idea tridimensional del recorrido de las conducciones. El conocimiento bsico de las tcnicas de medicin es imprescindible para poder generar planos, incluyendo las tcnicas para trazado de perpendiculares y paralelas, la medicin de ngulos y los sistemas de coordenadas y triangulacin.
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ANEXO 1
Proyecto de una instalacion de G.L.P. con depsito fijo en la terraza de un edificio destinado a restaurante (planta baja y entresuelo) y tres plantas para oficinas
La cocina principal del restaurante est en la planta baja, disponiendo de un servicio de office en el entresuelo. Las 3 plantas destinadas a oficina estn provistas de calderas de calefaccin independientes. Todo ello se sirve desde un depsito fijo para G.L.P. de 4 m3 de volumen instalado en la terraza del edificio, propiedad de la empresa suministradora, utilizndose contadores para cada uno de los 4 abonados.
PLANO N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
CONCEPTO Depsito G.L.P. y valvulera. Ubicacin depsito en terraza. Distancias de seguridad. Cimentacin y cerramientos. Caseta contadores Esquema instalacin colectiva Esquemas instalaciones receptoras Plano de canalizacin instalacin colectiva Planta baja: ubicacin receptores y ventilacin. Planta baja: detalle canalizacin. Entresuelo: ubicacin receptores y ventilacin. Entresuelo: detalle canalizacin. Plantas 1,2 y 3: ubicacin receptores y ventilacin. Plantas 1,2 y 3: detalle canalizacin.
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Depsito G.L.P .
1. Vlvula de llenado 1 1/4"NPT 2. Vlvula de seguridad 1 1/4" NPT 3. Multivlvula 3/4" NPT 4. Fase lquida tubo buzo 3/4" NPT
5. Fase lquida tubo buzo 3/4" NPT 6. Nivel magntico JUNIOR 1.200 7. Drenaje 3/4" NPT
INSTALACION DE G.L.P. CON UN DEPSITO FIJO DE 4.000 LITROS PARA SERVICIO DE UN EDIFICIO DESTINADO A RESTAURANTE Y OFICINAS, SITUADO EN TERRAZA. DIMENSIONES DEL DEPSITO. VALVULERIA. Plano n Escala: Fecha: 4/06 Revisado EL TITULAR EL TCNICO
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Ubicacin del depsito en terraza
INSTALACION DE G.L.P. CON UN DEPSITO FIJO DE 4.000 LITROS PARA SERVICIO DE UN EDIFICIO DESTINADO A RESTAURANTE Y OFICINAS, SITUADO EN TERRAZA. PLANO DE UBICACIN DEPSITO EN TERRAZA. DISTANCIAS DE SEGURIDAD. Plano n 2 Escala: Grfica. Fecha: 4/06 Revisado EL TITULAR EL TCNICO
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Cimentacin y cerramientos
INSTALACION DE G.L.P. CON UN DEPSITO FIJO DE 4.000 LITROS PARA SERVICIO DE UN EDIFICIO DESTINADO A RESTAURANTE Y OFICINAS, SITUADO EN TERRAZA. PLANO DE : CIMENTACION Y CERRAMIENTOS. Plano n 3 Escala: Grfica. Fecha: 4/06 Revisado EL TITULAR EL TCNICO
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Caseta de contadores
INSTALACION DE G.L.P. CON UN DEPSITO FIJO DE 4.000 LITROS PARA SERVICIO DE UN EDIFICIO DESTINADO A RESTAURANTE Y OFICINAS, SITUADO EN TERRAZA. PLANO DE : CASETA DE CONTADORES. Plano n 4 Escala: Grfica Fecha: 4/06 Revisado EL TITULAR EL TCNICO
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Instalacin colectiva
INSTALACION DE G.L.P. CON UN DEPSITO FIJO DE 4.000 LITROS PARA SERVICIO DE UN EDIFICIO DESTINADO A RESTAURANTE Y OFICINAS, SITUADO EN TERRAZA. ESQUEMA DE LA INSTALACION COLECTIVA. Plano n 5 Escala: Fecha: 4/06 Revisado EL TITULAR EL TCNICO
316
Instalaciones receptoras individuales
INSTALACION DE G.L.P. CON UN DEPSITO FIJO DE 4.000 LITROS PARA SERVICIO DE UN EDIFICIO DESTINADO A RESTAURANTE Y OFICINAS, SITUADO EN TERRAZA. ESQUEMAS DE LAS INSTALACIONES RECEPTORAS INDIVIDUALES. Presin de servicio 370 mm.c.a. Plano n 6 Escala: Fecha: Revisado EL TITULAR EL TCNICO
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Canalizacin instalacin colectiva
INSTALACION DE G.L.P. CON UN DEPSITO FIJO DE 4.000 LITROS PARA SERVICIO DE UN EDIFICIO DESTINADO A RESTAURANTE Y OFICINAS, SITUADO EN TERRAZA. PLANO DE CANALIZACION INSTALACION COLECTIVA. Plano n 7 Escala: Grfica. Fecha: 4/06 Revisado EL TITULAR EL TCNICO
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Ventilacin planta baja
INSTALACION DE G.L.P. CON UN DEPSITO FIJO DE 4.000 LITROS PARA SERVICIO DE UN EDIFICIO DESTINADO A RESTAURANTE Y OFICINAS, SITUADO EN TERRAZA. PLANO DE PLANTA BAJA: UBICACIN RECEPTORES Y VENTILACIN. Plano n 8 Escala: Grfica Fecha: 4/06 Revisado EL TITULAR EL TCNICO
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Canalizacin planta baja
INSTALACION DE G.L.P. CON UN DEPSITO FIJO DE 4.000 LITROS PARA SERVICIO DE UN EDIFICIO DESTINADO A RESTAURANTE Y OFICINAS, SITUADO EN TERRAZA. PLANO DE PLANTA BAJA: DETALLE CANALIZACIN. Plano n 9 Escala: Grfica Fecha: 4/06 Revisado EL TITULAR EL TCNICO
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Ventilacin entresuelo
INSTALACION DE G.L.P. CON UN DEPSITO FIJO DE 4.000 LITROS PARA UN EDIFICIO DESTINADO A RESTAURANTE Y OFICINAS. ENTRESUELO: RECEPTORES Y VENTILACIN. Plano n 10 Escala: Grfica Fecha: 4/06 Revisado EL TITULAR EL TCNICO
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Canalizacin en entresuelo
INSTALACION DE G.L.P. CON UN DEPSITO FIJO DE 4.000 LITROS PARA SERVICIO DE UN EDIFICIO DESTINADO A RESTAURANTE Y OFICINAS, SITUADO EN TERRAZA. PLANO DE DETALLE CANALIZACION EN ENTRESUELO. Plano n 11 Escala: Grfica Fecha: 4/06 Revisado EL TITULAR EL TCNICO
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Ventilacin plantas 1,2 y 3
INSTALACION DE G.L.P. CON UN DEPSITO FIJO DE 4.000 LITROS PARA SERVICIO DE UN EDIFICIO DESTINADO A RESTAURANTE Y OFICINAS, SITUADO EN TERRAZA. PLANO DE PLANTAS 1,2 Y 3: RECEPTORES Y VENTILACIN. Plano n 12 Escala: Grfica Fecha: 4/06 Revisado EL TITULAR EL TCNICO
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Canalizacin plantas 1,2 y 3
INSTALACION DE G.L.P. CON UN DEPSITO FIJO DE 4.000 LITROS PARA SERVICIO DE UN EDIFICIO DESTINADO A RESTAURANTE Y OFICINAS, SITUADO EN TERRAZA. PLANO DE PLANTAS 1,2 Y 3 : DETALLE CANALIZACIN. Plano n 13 Escala: Grfica Fecha: 4/06 Revisado EL TITULAR EL TCNICO
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GLOSARIO
Caseta: pequeo recinto cerrado, construido de obra de albailera o prefabricado (siempre con material ininiflamable) destinado a albergar contadores, envases de G.L.P. o equipos de carga y trasvase. Cimentacin: realizada habitualmente de obra de albailera, debe soportar las cargas de los elementos a ella anclados, incluyendo, en el caso de los depsitos de G.L.P., el peso del agua en la prueba hidrulica. Cotas acumuladas: parten de un origen comn, por lo que no se acumulan errores de medicin. Cotas enlazadas: son las habitualmente empleadas, sumndose para dar la longitud total. Distancia de seguridad: recorrido realizado por el gas en caso de fuga. Escala grfica: segmento dividido en unidades de medida, que conserva las proporciones de origen con las medidas del plano aunque este se reduzca o ample. Escala numrica: proporcin entre las medidas del plano y las de la realidad. Esquema: expresin grfica simple de las caractersticas tcnicas de una instalacin sin detalle del recorrido de sta. Isomtrica: expresin simple de una instalacin de gas realizada en perspectiva isomtrica, en la que se indica su recorrido y longitud de los tramos Perspectiva isomtrica: tipo de perspectiva que utiliza tres ejes a 120 sin reduccin de longitud. Plano de canalizacin: el que indica sobre planos de planta o alzado el recorrido de las conducciones de gas. Plano de detalle: desarrolla puntos concretos tal como la ventilacin, conexionado de receptores Simbologia: conjunto de grafos que representan los distintos componentes de una instalacin de gas y que estn incluidos en el anexo 1 a la unidad didctica 5.
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1) Qu es una escala grfica? Cita sus ventajas e inconvenientes. 2) Diferencia las cotas enlazadas de las cotas acumuladas. 3) Considerando que los envases mviles de G.L.P. tienen un dimetro de 30 centmetros, verifica si en una caseta que tiene unas medidas de planta de 210x80 cm., caben un total de 6+6 botellas I 350 y explica cmo deben estar alojadas. 4) Si hemos de cerrar una caseta para almacenamiento de envases mviles de G.L.P.: a) Usaremos una cerradura. b) Es preferible usar un candado. c) No deberemos poner nada de esto, ya que est prohibido cerrar con llave las casetas de gas por si hay alguna emergencia. 5) En una instalacin domstica con envases UD 125 de gas butano, las botellas deben distar de los hornillos y radiadores de calefaccin: a) 0,30 metros como mnimo. b) Esta distancia se puede reducir si hay una mampara de proteccin. c) 0,50 metros como mnimo. 6) Una batera para 4+4 envases del tipo UD 110 (propano 11 Kgs) tiene unas distancias de seguridad: a) Iguales a las de los envases UD 125. b) Iguales a las de los envases I 350. c) Tiene una normativa propia. 7) Una batera de 6+6 envases mviles de G.L.P. debe distar de la abertura de un desage: a) 3,00 metros como mnimo. b) 2,00 metros como mnimo. c) 5,00 metros como mnimo. 8) Una batera de 4+4 envases mviles de G.L.P. debe distar de la va pblica a) 3,00 metros como mnimo. b) 6,00 metros como mnimo. c) 5,00 metros como mnimo.
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9) Se puede instalar una batera para 1+1 envases de gas propano de 35 Kgs. en un almacn en el que la superficie es de 300 m2 y cuya altura es de 3 metros? Por qu? 10)Identifica cada uno de los componentes del esquema adjunto rellenando la tabla adjunta.
Instalacin con envases mviles de G.L.P .
Refer. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Cantidad
Concepto
Caudal
Presin
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11)Identifica cada uno de los componentes del esquema adjunto rellenando la tabla adjunta.
Instalacin colectiva con depsito de G.L.P .
Refer. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Cantidad
Concepto
Caudal
Presin
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BIBLIOGRAFA
Lorenzo Becco, J. L.: Los G.L.P. Los gases licuados del petrleo, Madrid: Direccin de Marketing Repsol-Butano S.A, 1989. Manual del gas y sus aplicaciones, Barcelona: Sedigas, 1991.
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MDULO OCHO INSTALACIONES DE AGUA Y GAS U.D. 7 MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE GAS
M 8 / UD 7
NDICE
Introduccin.................................................................................. Objetivos ........................................................................................ 1. Fases de montaje ..................................................................... 2. Especificaciones tcnicas ........................................................ 2.1. Generalidades................................................................. 2.2. Casetas para alojar envases de gas propano UD 110 I 350 en batera ........................................................... 2.3. Casetas para contadores................................................. 2.4. Cimentaciones para depsitos fijos de G.L.P. .............. 2.5. Manorreductores............................................................ 2.6. Limitadores..................................................................... 2.7. Contadores ..................................................................... 2.8. Conducciones................................................................. 2.9. Vlvulas de corte y regulacin ....................................... 2.10. Valvulera para depsitos fijos de G.L.P. ...................... 2.11. Entradas de aire para la ventilacin.............................. 2.12. Salida de gases quemados.............................................. 3. Procedimientos y operaciones de replanteo de las instalaciones ............................................................................ 3.1. Obra civil ........................................................................ 3.2. Red de distribucin........................................................ 4. tiles, herramientas y medios empleados en el montaje. Tcnicas de utilizacin ........................................................... 4.1. Generalidades................................................................. 4.2. Herramientas manuales................................................. 4.3. Herramientas electroporttiles ..................................... 5. Montaje de redes ..................................................................... 5.1. Tuberas de cobre........................................................... 5.2. Tuberas de acero ........................................................... 5.3. Tuberas de polietileno .................................................. 5.4. Accesorios ....................................................................... 354 354 354 355 356 356 357 357 358 351 351 352 345 346 346 346 347 348 348 348 349 350 350 339 341 343 344 344
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6. Montaje de mquinas y equipos. Tcnicas y operaciones de ensamblado, asentamiento, alineacin sujecin, etc....... 6.1. Generalidades................................................................. 6.2. Bateras de envases mviles de G.L.P. .......................... 6.3. Depsitos fijos de G.L.P. ................................................ 7. Puesta en servicio .................................................................... 7.1 Generalidades................................................................. 7.2. Reglamentos de aplicacin............................................ 7.3. Verificaciones ................................................................. 7.4. Pruebas de estanqueidad de las canalizaciones ........... 7.5. Puesta en marcha de instalaciones con bateras con envases mviles de G.L.P. ...................................... 7.6. Puesta en marcha de instalaciones con depsitos fijos de G.L.P. ................................................................. 8. Montaje de cuadros de proteccin y automatismo y redes elctricas .................................................................................. 8.1. Generalidades................................................................. 8.2. Instalaciones con envolventes antideflagrantes ........... 8.3. Conexiones equipotenciales.......................................... 8.4. Puesta a tierra ................................................................. 9. Mantenimiento preventivo de instalaciones de gas .............. 9.1. Mantenimiento preventivo ............................................ 9.2. Manuales de mantenimiento y reparacin................... 9.3. Revisiones en instalaciones receptoras domsticas en BP............................................................................... 9.4. Revisiones peridicas en las instalaciones con envases mviles de G.L.P. en batera............................. 9.5. Revisiones peridicas de las instalaciones con depsitos fijos de G.L.P. ................................................ 9.6. Instalaciones de gran potencia...................................... 10. Tipologia de las averias........................................................... 10.1. Diagnstico y localizacin.............................................. 10.2. Operaciones de mantenimiento: tcnicas y procedimientos. Herramientas ..................................... 376 374 375 376 376 373 373 369 369 369 370 371 372 372 372 366 366 359 359 359 360 362 362 362 363 364
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10.3. Averas en receptores ..................................................... 10.4. Averas en conducciones................................................ 10.5. Averas en bateras para envases de G.L.P. .................. 10.6. Averas en depsitos de G.L.P. ...................................... 11. Seguridad en las operaciones de montaje y mantenimiento de instalaciones ............................................ Resumen ........................................................................................ Glosario ......................................................................................... Cuestionario de autoevaluacion................................................... Bibliografa .................................................................................... Glosario del Mdulo .....................................................................
376 377 377 377 380 383 385 389 397 399
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INTRODUCCIN
A lo largo de esta unidad didctica vamos a exponer los criterios a que debemos atenernos para realizar las operaciones de montaje y mantenimiento de instalaciones de gas, as como para realizar las pruebas de estanqueidad y proceder a su puesta en marcha. Operaciones que el alumno del Ciclo Formativo, mientras no est en posesin de los carns profesionales correspondientes, deber realizar bajo la supervisin de instalador/mantenedor de gas autorizado. Con ello podr adquirir la necesaria experiencia y una superior calificacin profesional que le permita acceder a los distintos carns profesionales, de acuerdo con los itinerarios formativos establecidos por la administracin pblica, pudiendo entonces, y slo entonces, actuar con una total autonoma.
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OBJETIVOS
Saber establecer las distintas fases del montaje de una instalacin de gas. Conocer las especificaciones tcnicas de la obra civil y componentes de las instalaciones, pudiendo identificar los parmetros que las caracterizan. Ser capaz de ejecutar las operaciones de replanteo de las instalaciones y de la obra civil complementaria. Saber utilizar los tiles, herramientas y medios empleados en el montaje. Realizar correctamente los montajes de redes, mquinas y equipos que forman parte de las instalaciones de gas, as como su puesta en servicio. Identificar los componentes de las instalaciones elctricas auxiliares. Conocer las normas de mantenimiento preventivo de instalaciones de gas. Conocer y reparar las averas que se pueden presentar, en su caso bajo la supervisin de tcnico competente. Conocer los riesgos y actuar con seguridad en las operaciones de montaje y mantenimiento de instalaciones.
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1. FASES DE MONTAJE
La secuencia de montaje es diferente segn el tipo de instalacin y sus circunstancias. No obstante hay fases claramente diferenciadas y que son comunes a todas ellas. A saber: Especificaciones tcnicas. Replanteo de las instalaciones. Ejecucin de la obra civil previa. Ubicacin, en su caso, de mquinas y equipos. Montaje de redes. Realizacin de pruebas de resistencia mecnica y estanqueidad. Verificacin del cumplimiento de la normativa. Puesta en marcha.
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2. ESPECIFICACIONES TCNICAS
2.1. Generalidades
Para las pequeas instalaciones, como las realizadas con envases mviles de gas butano del tipo UD 125 o instalaciones receptoras de gas natural o gas propano a partir del contador correspondiente, tenemos que conocer las siguientes caractersticas de los receptores: Potencia calorfica. Presin de funcionamiento. Tipo de gas para el que estn preparados. Contrasea de homologacin de los receptores, a fin de su posterior legalizacin. Tipo de conexin (roscada, con tetina). Las conducciones (material, dimensiones, mtodos de unin). Las vlvulas de corte y regulacin (presin nominal, dimetro de las roscas de entrada y salida).
Y, adems, las especificaciones de:
Las instalaciones de tipo medio, tal como las que utilizan bateras de envases mviles de gas propano del tipo UD 110 (11 Kgs.) o I 350 (35 Kgs.) y que no necesiten Proyecto Tcnico pueden requerir, adems de las caractersticas de los receptores, el levantamiento de un plano para poder ubicar adecuadamente la caseta para las botellas, con arreglo a los criterios dados en la unidad didctica 6, en el que se refleje la existencia de elementos sujetos a distancias de seguridad, tal como desages, motores elctricos o de explosin, conductores elctricos A partir del plano, el instalador dimensionar la caseta citando sus especificaciones tcnicas. Si las instalaciones requieren Proyecto Tcnico el instalador se ajustar a ste en todo lo especificado, aunque ello no le libere de la obligacin de inquirir cualquier detalle no recogido en el Proyecto y que pueda afectar a la instalacin. Por otro lado, se requerirn las especificaciones tcnicas de: Los aparatos de regulacin. Los contadores. Las conducciones. Las vlvulas de corte y regulacin.
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En todos los casos es necesario conocer las caractersticas (ubicacin y tamao) de las rejillas de entrada de aire para la ventilacin y de los conductos de evacuacin de gases quemados, as como recabar, en su caso, las plantillas de montaje de los receptores que dispongan de ellas. En los apartados que siguen se resean las especificaciones tcnicas de componentes fundamentales de las instalaciones de gas.
2.2. Casetas para alojar envases de gas propano UD 110 I 350 en batera
Es necesario establecer: Tipo de material. Nmero y tipo de envases y distribucin interna (en una o dos filas). Medidas interiores. Ventilacin. Detalles constructivos de la puerta. Ubicacin exacta.
Aunque, tal como se dijo en la unidad didctica 6, no hay una normativa que imponga unas dimensiones determinadas s que se requiere que la ventilacin sea, al menos, del 20% de la superficie del suelo. Para envases I 350 una norma prctica para determinar las medidas interiores es: En bateras con una fila de botellas L = (N de botellas + 1) x 0,30 metros. A = 0,50 metros. H = 1,80 metros. En bateras con dos filas de botellas L = (N de botellas/2 + 1) x 0,30 metros. A = 0,80 metros. Ejemplo Cules sern las medidas interiores de una caseta para alojar 8+8 botellas de gas propano tipo I 350 si estas estn colocadas en doble fila? L = (16/2 + 1) x 0,30 = 2,70 metros A = 0,80 metros. H = 1,80 metros.
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Todos los materiales empleados para la construccin de la caseta sern incombustibles y no tendr iluminacin elctrica (la norma la acepta si el material es antideflagrante pero su alto costo lo hace inviable). Como ya dijimos en la UD 6, la caseta se cerrar mediante candado y su suelo tendr una pendiente del 10% para evitar que se embalse el agua de lluvia. La puerta ser metlica (habitualmente de plancha de hierro), ventilada arriba y abajo con tela metlica electrosoldada, lamas inclinadas o similares. Su tamao depende de la distribucin interior de las botellas. Lo ms aconsejable es el empleo de una puerta de dos hojas, con medidas del orden de 120x180 cm.
2.3. Casetas para contadores

Si la instalacin es individual o para viviendas adosadas no se requiere caseta alguna, siendo ms sencillo ubicarlos en un armario de regulacin y medida ARM normalizado por las compaas suministradoras. Si la instalacin es compleja requiere proyecto tcnico, por lo que nos remitiremos a l. En un edificio de viviendas, los contadores pueden estar alojados: En una centralizacin situada en la planta baja (gas natural) o terraza (depsitos G.L.P.). En cada planta, ubicndose en los denominados conductos tcnicos. En cada vivienda, que es el caso de edificios relativamente antiguos, en los que la instalacin de gas se ha realizado posteriormente a su construccin.
2.4. Cimentaciones para depsitos fijos de G.L.P.

Este tipo de recipientes requiere siempre Proyecto Tcnico, por lo que nos remitiremos a ste para conocer su forma y dimensiones, as como su ubicacin.
2.5. Manorreductores
Se debe indicar su caudal en m3/h (gas natural y G.L.P. para reguladores medios y grandes) o en Kgs/h y su presin de regulacin (en el caso de que no sean fijos), que es, habitualmente: Para distribuciones en MPB en los sectores domstico y terciario: 1,2 a 1,5 BAR. Para distribuciones en MPB en el sector industrial: 1,5 a 2,5 BAR. Para distribuciones en MPA: 550 y 1.000 mm.c.a.
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Para distribuciones en BP: 220 mm.c.a. para gas natural, 300 mm.c.a. para gas butano y 370 mm.c.a. para el gas propano. Vlvula de intercepcin VIS de mnima presin, rearme manual o automtico. Vlvula de intercepcin VIS de mxima presin. Vlvula de escape VES, tambin denominada de alivio sobrepresin VAS. En roscas normalizadas (20x150 y 21,8 Izda para los reguladores pequeos de G.L.P.). En roscas gas a partir de 1/2" para reguladores mayores. En dimetro nominal de las bridas para los grandes reguladores embridados (DN 40 correspondera a un regulador de 1 1/2" por ejemplo).
Adems, es imprescindible conocer si el regulador dispone de:
Sus caractersticas de entrada/salida se expresan:
2.6. Limitadores
Tal como se indica en la UD 5, los limitadores de presin, utilizados solamente para las instalaciones de gas propano estn tarados a: 1,75 BAR para los sectores domstico y terciario. 3 BAR para usos industriales.
En su exterior deber figurar adems su capacidad, expresada en Kgs/h. Se instalarn a continuacin de la salida del manorreductor de primera etapa o del inversor automtico, en su caso.
Limitador G.L.P . 12 Kgs/h 1,75 BAR roscas T 20x150 y M 20x150
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2.7. Contadores
Los de membrana, que son los que ms se emplean, tienen caudales nominales de hasta 100 m3/h y admiten presiones de hasta 1 BAR (segn modelos). Lo ms habitual es medir en BP pero en instalaciones para gas propano con derivaciones de longitud media o alta se utiliza medicin en MPB. A saber: Gas natural: 220 mBAR. Gas propano: 370 mBAR. Gas propano: 0,8 BAR.
2.8. Conducciones
Para los gases combustibles se emplea acero, cobre y polietileno (slo en tramos enterrados o empotrados). Aunque el dimetro de las conducciones se debe determinar mediante clculo (ver UD 5) hay valores que son muy habituales. Gas butano en BP: 13/15 Cu. Gas natural en BP (instalaciones domsticas) : 13/15 Cu. Gas propano en MPB (instalaciones pequeas y medias) : 10/12 Cu y 13/15 Cu. Gas propano y gas natural en MPB (instalaciones grandes) : A partir de 1" Ac. Gas natural y propano, en tramos enterrados MPB o BP: Polietileno DN 20,25, 32, 40 y 50 mm.
Es importante indicar que el color de las conducciones ha de ser amarillo para la fase gas (gas natural o G.L.P.) y rojo para la fase lquida de los G.L.P.
2.9. Vlvulas de corte y regulacin

Las vlvulas de corte y regulacin vienen definidas por su presin nominal PN, su dimetro nominal DN para las embridadas y la rosca para las de este tipo. Los valores ms empleados son: Vlvulas de corte para instalaciones domsticas de gas natural: PN5, entrada/salida 1/2", 3/4", 1", 1 1/2" rosca gas. Vlvulas de corte para instalaciones pequeas y medias G.L.P.: PN5, 20x150. Vlvulas de corte roscadas para instalaciones industriales de gas natural y G.L.P. fase gas: PN16, 1/2" a 2".
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Llave de paso M x M PN5
Vlvulas de corte embridadas para instalaciones industriales gas natural y G.L.P. en fase gas: PN16, DN 15 a DN 50 Vlvulas de corte para fase lquida: PN40.
Llave de paso ngulo H 7/8 x M 7/8 PN5 para contador
2.10. Valvulera para depsitos fijos de G.L.P.

Con excepcin de los indicadores de nivel, utilizan rosca cnica NPT de 3/4" y NPT 1 1/4" que asegura una excelente estanqueidad empleando tefln como junta. Los niveles se montan sobre soportes con 4 tornillos 6/100 con junta trica o plana cilndrica.
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En las vlvulas de seguridad se indicar la presin de tarado, 20 BAR, y el caudal de descarga en Nm3/min de aire.
2.11. Entradas de aire para la ventilacin

Se requiere conocer: Su ubicacin (a no ms de 0,30 metros del suelo para cualquier tipo de gas), siendo recomendable la colocacin de otra rejilla junto al techo, que ser obligatoria en el caso de que no quede asegurada una ventilacin fija an en el caso de paro del equipo de extraccin. Su seccin libre (70% de la total para las de aluminio) segn normativa.
2.12. Salida de gases quemados

Aunque hay clculos y tablas que determinan el dimetro de las chimeneas, es suficiente, en la mayora de los casos, que ste sea el de la salida del receptor, excepto en el caso de que haya tramos horizontales de consideracin.
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3. PROCEDIMIENTOS Y OPERACIONES DE REPLANTEO DE LAS INSTALACIONES

3.1. Obra civil
El trazado de perpendiculares y paralelas corresponde a operaciones bsicas de replanteo cuyo mtodo ya ha sido desarrollado en los puntos 6.1., 6.2. y 6.3 de la unidad didctica 6, en las que se requeran para el levantamiento de planos. Son necesarias para ubicar correctamente una cimentacin o cuando se tenga que enterrar una conduccin, ya que sta debe ser paralela al cerramiento prximo, de modo que sea fcil seguir su recorrido si disponemos de un plano o, con cuidado, realizamos una cata. Recordamos el proceso con la figura adjunta.
Trazado de una paralela
En el replanteo de la cimentacin para un depsito de G.L.P. partiremos del de los ejes correspondientes, marcndose a continuacin las zapatas. Se verificarn cuidadosamente las distancias de seguridad que aparezcan en el Proyecto Tcnico. Es importante marcar bien los pasamuros, de modo que su eje est junto a la pared por donde transcurrir la canalizacin y a la altura de sta.
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Las entradas de aire para la ventilacin se debern ubicar en zonas en donde no se vaya a colocar un receptor arrimado a la pared con posterioridad. Debe indicarse su altura, las dimensiones del orificio y que las cmaras de aire han de estar selladas para evitar acumulaciones de gas en caso de fuga.
3.2. Red de distribucin

El trazado de la red de distribucin se realizar marcando los puntos extremos y utilizando un tiralneas. Si se trabaja sobre alicatado se puede utilizar una lnea de azulejos como referencia. Las abrazaderas se colocarn a una separacin del orden de 1,00 metro entre ellas, teniendo en cuenta que: Si el alicatado est realizado con mortero de cemento es muy probable que en las juntas de los azulejos haya huecos que no permitan la colocacin de las abrazaderas con la solidez requerida. Es preferible el alicatado con cemento cola una vez enlucida la pared con mortero. Nunca colocar una abrazadera en el centro de un codo. Para sujetar las llaves, utilizar abrazaderas colocadas cerca de ellas de modo que las llaves se soporten firmemente al apretar aquellas.
Colocacin de abrazaderas
Las llaves generales de paso se situarn siempre en lugar fcilmente accesible, sin necesidad de utilizar escalera para ello. Si es necesario, porque la conduccin se trace en alto, se bajar hasta una altura del orden de 1,70 metros, ubicndose las citadas llaves. Las situadas en el exterior en zonas de paso pblico no deben estar a mayor altura, colocndose en caso necesario en el interior de un armario con cierre de ficha, no con candado.
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Situacin de una llave de paso general
En las instalaciones realizadas con tubo de cobre las llaves de aparato deben colocarse fuertemente ancladas a la pared ms prxima al receptor o sobre un soporte robusto. Nunca se instalarn al aire ya que en este caso la tubera podra sufrir un esfuerzo mecnico de torsin al abrir o cerrar la llave. Los elementos de regulacin, especialmente los de baja presin, requieren estar cerca de los receptores, no siendo admisible una prdida de carga de ms del 5%. En cocinas industriales cabe la posibilidad de colocar los reguladores en la trasera de los bloques de cocinas, o en un lateral, en cuyo caso se albergarn en el interior de un armario estanco o, al menos, tendrn una cubierta que los proteja de ensuciamiento, especialmente al orificio de equilibrio de presin.
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4. TILES, HERRAMIENTAS Y MEDIOS EMPLEADOS EN EL MONTAJE. TCNICAS DE UTILIZACIN

4.1. Generalidades
En el mdulo correspondiente a Tcnicas de mecanizado y unin, de primer curso, se desarrollan suficientemente estos puntos, de modo que solamente puntualizaremos algunos conceptos especficos de la tcnica del gas. Recordamos que las conducciones de gas se pueden realizar con: Cobre, empleado en pequeas y medianas instalaciones en las que no haya grandes requerimientos mecnicos. Acero, ms utilizado en instalaciones industriales, con canalizaciones de dimetros que pueden ser considerables y por ello tienen mayores requerimientos mecnicos. Polietileno, para tramos enterrados (o empotrados) en BP y MPB.
4.2. Herramientas manuales

Las ms empleadas son: Alicates universales, pico de loro, presin. Llaves inglesa, fijas, de estrella, allen. Destornilladores planos y de rosca Philips. Cortatubos. Doblatubos de cobre para tubo de 10/12. Llave Stillson (grifa) solamente para tubos de acero y cuando sea imprescindible. Para trabajar en caras paralelas (tuercas, machones) se emplearn siempre llaves fijas o inglesas (preferentemente llaves fijas). Sierras de arco. Limas planas. Martillos, de acero y bronce o plstico. Emplearse las llaves Stillson con latn ya que marcan y deforman las vlvulas (por ejemplo para apretar o aflojar la valvulera de un depsito de G.L.P).
NO DEBEN:
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Utilizarse cortatubos usados para acero para cortar tubo de cobre, a menos que verifiquemos su perfecto estado. Pueden producir muescas y deformaciones. Suplementarse los brazos de palanca de las llaves inglesas con tubos. Esto puede producir roturas o deformaciones en los elementos apretados, adems de ser peligroso para el que lo est haciendo. Utilizarse doblatubos con tubo de cobre en tiras de ms de 12 mm. ya que reducen mucho la resistencia mecnica. A partir de 13/15 Cu debern usarse accesorios de soldar por capilaridad. Usarse ensanchadores de tubo ni injertadores para ahorrar accesorios de cobre. Se debilita la resistencia mecnica y su uso no est autorizado.
4.3. Herramientas electroporttiles

Los taladros porttiles elctricos deben llevar percutor y tener carcasa de plstico antichoque del tipo de seguridad elevada. Bsicamente se emplean para perforar paredes utilizando las brocas adecuadas. Los taladros porttiles electroneumticos permiten, mediante el empleo de brocas de gran longitud y dimetro, colocar pasamuros. Las amoladoras o radiales permiten cortar y limar tubera de acero. No deben emplearse para otro tipo de tubera (cobre o polietileno) que requieren un mecanizado menos agresivo y para las que se debern emplear cortatubos. Son mquinas especialmente peligrosas, por lo que se deben usar con precaucin.
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5. MONTAJE DE REDES
5.1. Tuberas de cobre
Sin duda el mtodo ms utilizado para su unin es el de la soldadura por capilaridad. Soldadura que ha de ser de la denominada fuerte para instalaciones en media presin B y puede ser blanda (esto es del tipo estao-plata) para instalaciones en baja presin. Los sopletes son del tipo de presin directa con gas butano o, para soldadura fuerte y, especialmente en trabajos en la intemperie, los del tipo oxibutano, que dan un dardo fino y una alta potencia calorfica. La unin de las conducciones a los elementos de corte o regulacin se realiza habitualmente mediante racord roscado con junta plana de caucho sinttico. Es el mtodo ms seguro, especialmente en MPB, aunque se ha de tener en cuenta que: Habr que sujetar la parte sobre la que se aprieta la tuerca ya que una rotacin de sta podra romper un tubo. No se debe comprimir la junta en exceso, apretndola con demasiado entusiasmo. Se puede deformar la junta perdiendo estanqueidad.
Accesorio con junta plana
El empleo de los sistemas ermeto o similares (ovalillos que se incrustan en el tubo y luego realizan una junta metal-metal) no es el ms adecuado en tuberas de cobre ya que cualquier movimiento puede producirnos fugas. En algunos receptores las conexiones son de acero con rosca gas macho y una mala mecanizacin. En tal caso se debe realizar una conversin a piezas con un buen mecanizado utilizando tefln como junta de estanqueidad intermedia. Nunca camo ni sustancias similares.
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5.2. Tuberas de acero

La soldadura elctrica es la tcnica ms utilizada para su unin, aunque la normativa permite la autgena para pequeos dimetros. En media presin B o baja presin lo ms habitual es la soldadura a tope sin necesidad de manguitos, empleando las denominadas curvas hamburguesas norma 3 (radio de curvatura 3 veces el dimetro). Para alta presin, esto es, en tramos que puedan estar a ms de 4 BAR (por ejemplo la tubera de carga de un depsito de G.L.P. con boca a distancia), se requiere el uso de uniones y curvas hembra-hembra (esto es, que abracen al tubo por fuera) de acero forjado. Las soldaduras se revisarn una a una mediante ensayos no destructivos, siendo los tipos ms empleados el radiografiado y los ensayos con lquido penetrante. Estos ensayos han de ser realizado por una entidad autorizada por la administracin pblica. Para el acoplamiento de elementos embridados se emplearn juntas planas homologadas para gases combustibles. Si los elementos son roscados debe utilizarse tefln o material similar.
5.3. Tuberas de polietileno

El uso del polietileno electrosoldado ha constituido un gran avance para el tendido de tuberas enterradas y empotradas, debido a que es un material inoxidable y adems suficientemente flexible para permitir asientos de terreno sin romper. No obstante tiene el problema de que se vuelve quebradizo con la luz solar y por tanto no se puede emplear en instalaciones vistas. Por ello, para salir a la superficie se emplean los denominados tallos que son conversiones realizadas en fbrica para conectar PE-Cu o PE-Ac.
Tallo de PE-Cu
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La gran cantidad de accesorios existente para la electrosoldadura y la sencillez de manejo de las mquinas han hecho que el PE haya desplazado al cobre (muy caro al requerir un espesor de 1,5 mm. y accesorios de latn) y, en dimetros de hasta 3", al acero (que adems requiere proteccin catdica).
5.4. Accesorios
Las llaves, filtros, manorreductores y restantes accesorios se pueden acoplar a la tubera mediante: Tuercas con racords locos con junta plana, para pequeos dimetros y tubera de cobre. Roscas gas. Si la tubera es de acero se le pueden soldar manguitos de acero forjado con rosca cnica MNPT que aseguran una excelente estanqueidad a altas presiones. Bridas, exclusivamente para tuberas de acero. stas se soldarn en la postura correcta, teniendo en cuenta que sus orificios estn situados de modo que, al montarse los accesorios, queden en las posiciones adecuadas. Las juntas planas de caucho sinttico no se deben presionar excesivamente. Pueden partirse, por lo que el apriete de las tuercas se realizar con cuidado y hasta el punto justo. Las juntas empleadas para elementos embridados (llaves, reguladores, filtros) se deben presionar uniformemente. Apretar los tornillos poco a poco y en orden, en varias vueltas. El tefln colocado como material de estanqueidad entre roscas da muy buen resultado si se coloca la cantidad necesaria, esto es, ofreciendo cierta resistencia al apriete. El nmero de vueltas depende del tamao de las roscas y su mecanizado. Las juntas planas o tricas no deben ser sustituidas por tefln sobre el asiento de las mismas. La tubera debe estar bien anclada, de modo que no se pueda mover con la mano.
Debern tomarse las siguientes precauciones:
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6. MONTAJE DE MQUINAS Y EQUIPOS. TCNICAS Y OPERACIONES DE ENSAMBLADO, ASENTAMIENTO, ALINEACIN SUJECIN, ETC.
6.1. Generalidades
Los receptores a gas para montaje mural suelen venir con las correspondientes plantillas. Es imprescindible una correcta nivelacin de stas y su traspaso a pared. Si los receptores son pequeos (calentadores) suelen ir sujetos con dos o ms puntos. Procede colocar primero uno de los puntos de anclaje, colgar el receptor, nivelar y despus marcar y ejecutar los dems puntos de anclaje. Las encimeras de cocina siempre disponen de plantilla para poder ejecutar el orificio oportuno. Una vez ubicadas se conectarn con tubera rgida (nunca flexible). En las instalaciones industriales de G.L.P. se utilizan sistemas de trasvase mediante bomba o compresor para el llenado del depsito. Aunque estos equipos estn construidos de modo que las vibraciones son mnimas se montar la tubera de modo que los tramos iniciales dispongan de las suficientes curvas para absorberlas. Tambin se colocarn silent-blocks en los orificios de que estn provistas las patas de estos elementos. Las instalaciones industriales de gas natural no tienen equipos susceptibles de producir vibraciones, por lo que no se requieren precauciones especiales.
6.2. Bateras de envases mviles de G.L.P.

Las bateras requieren inversor automtico + limitador de presin para instalaciones del grupo 3 (6+6 envases I 350 o ms) y pueden emplear tambin un inversor manual seguido de un manorreductor regulable de MPB y un limitador de presin para instalaciones del grupo 2 (5+5 envases I-350 como mximo). Para conectar los envases a la batera, a travs de latiguillos, se emplean los llamados codos rampa, (terminales de la batera y de rosca M 20x150) y las tes rampa de la misma rosca y que ocupan posiciones intermedias. Las salidas de soldar de estos accesorios son de 12 mm, por lo que para el colector se emplea tubo de 10/12 Cu. La batera se debe montar sobre un soporte de perfil laminado que ser el que se sujetar a la pared con tornillos tirafondos de modo que el colector de cobre no sufra tensiones mecnicas al manipular en l. La altura adecuada de montaje es de 1,60 metros para los envases I-350 y de 1,00 metro para los I-110 y, como norma, la distancia entre tomas (tes
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o codos rampa) debe ser de 15 cm. si las botellas van en doble fila y 30 cm. si solamente ocupan una fila.
Batera para 4+4 botellas I-350 en dos filas
6.3. Depsitos fijos de G.L.P.

Una vez realizada la cimentacin se proceder a la colocacin del depsito. En la cimentacin se habrn dejado huecos que permitan el anclaje, mediante esprragos roscados, del depsito. El hueco se rellenar posteriormente con hormign rico y el depsito se conectar a una toma de tierra con un valor no superior a 20 Ohmios.
Anclaje del depsito a la cimentacin
Ya ubicado el depsito en su cimentacin se proceder a una limpieza cuidadosa de los collarines en los que van a roscarse las vlvulas NPT y el nivel magntico, colocndose stas en sus correspondientes orificios, con excepcin de la vlvula de seguridad, y, en el caso de que se haya de
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realizar prueba hidrulica de resistencia mecnica, el indicador de nivel magntico. Ambos elementos se montarn tras realizar la citada prueba. Es muy importante tener en cuenta que:
Multivlvula con indicador de punto alto de llenado
La boya del nivel magntico debe desplazarse en sentido perpendicular al eje del depsito para no tropezar con el tubo sonda de la salida de fase lquida. La multivlvula (salida de fase gas) se colocar en el orificio que le corresponda, de 3/4" NPT. Nunca en una salida de fase lquida (que dispone de tubo sonda, lo cual es fcilmente apreciable con el dedo) y que tambin es de 3/4" NPT por lo que se presta a confusin. Antes de montar la multivlvula se verificar la longitud de la varilla de punto alto de llenado, que ser de la medida determinada en el proyecto. Para depsitos de 1.200 mm. es de 28 cm. Antes de montar la multivlvula la varilla se roscar sobre sta y, abierto el tornillo moleteado, se soplar para verificar que no est embozada. Para esta rosca no se debe utilizar tefln ni apretar en exceso para no aplastarla.
Una vez montado el depsito se proceder al conexionado del equipo de regulacin de primera etapa (limitador de caudal, manorreductor regulable MPB y limitador de presin).
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7. PUESTA EN SERVICIO
7.1. Generalidades
La puesta en servicio de una instalacin est sujeta a la normativa correspondiente siendo realizada por Instalador provisto del correspondiente carn profesional y, en su caso, en presencia de representantes del titular, empresa suministradora, Consellera de Industria o empresa u organismo colaboradores. Recordamos que son propias de: Instalador con carn IG-1: instalaciones receptoras tipo domstico en baja presin, con gas natural y envases mviles de G.L.P. tipo UD 125 y UD 110, con un mximo de 2 envases en descarga simultnea. Instalador IG-2: instalaciones receptoras de cualquier potencia y parques de almacenamiento con cualquier tipo y cantidad de envases mviles de G.L.P. (UD 125, UD 110 e I 350), siempre que no haya conducciones enterradas. Instalador IG-3: las anteriores y canalizaciones enterradas. Instalador IG-4: todo tipo de instalaciones, incluidas las que utilizan depsitos fijos de G.L.P. y las estaciones de regulacin y medida ERM de gas natural.
Dado el carcter de este texto y la complejidad del tema nos limitaremos a dar las pautas de actuacin tcnica en este proceso. En el apartado 7.2. detallamos la normativa correspondiente al proceso y la tramitacin de la documentacin tcnico-administrativa de las instalaciones propias de carns profesionales IG-1 e IG-2.
7.2. Reglamentos de aplicacin

Condiciones Tcnicas bsicas que han de cumplir las instalaciones de los aparatos que utilicen los GLP como combustibles. (Resolucin de 25 de febrero de 1.963) Resolucin 24 julio 1963 (Dir. Gral. Industrias Siderometalrgicas). GAS. Normas para Instalaciones de gases licuados del petrleo con depsitos de capacidad superior a 15 Kgs. Real Decreto 2913/1973, de 26 de Octubre, por el que se aprueba el Reglamento general del servicio pblico de gases combustibles (modificado por RD 3484/1983). Orden del Ministerio de Industria y Energa de 17 de diciembre de 1985, por la que se aprueban la Instruccin sobre documentacin y puesta en servicio de las instalaciones receptoras de Gases Combustibles
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y la instruccin sobre instaladores autorizados de gas y empresas instaladoras. Real Decreto 494/1988, de 20 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento de aparatos que utilizan gas como combustible (http://www.coitiab.es/reglamentos/comb_gas/reglamentos/rd_4 94.htm#reglamento). Real Decreto 1853/1993, de 22 de octubre, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de gas en locales destinados a usos domsticos, colectivos o comerciales (RIGLO), Anexos e Instrucciones Tcnicas complementarias.
7.3. Verificaciones
En todos los casos, previamente a la puesta en marcha, se verificar que: Las entradas de aire para la ventilacin estn realizadas y tienen la ubicacin y seccin libre requeridas por la normativa. Los conductos de evacuacin de gases quemados estn instalados, no disponen de regulador manual y su trazado es correcto segn normativa, disponiendo de deflectores para impedir que retrocedan los gases quemados. Las salidas de gases quemados estn alejadas de las entradas de aire la distancia reglamentaria. Los volmenes de los locales en donde estn alojados los aparatos a gas son adecuados y disponen de ventanas o puertas practicables hacia el exterior. Las conducciones de gas cumplen las distancias reglamentarias a tomas de corriente e interruptores y estn identificadas reglamentariamente (color amarillo para la fase gas, rojo para la fase lquida). Los pasamuros se han rellenado con masilla plstica. Las llaves de corte son accesibles y funcionan correctamente y su presin nominal es la requerida. Los reguladores son del caudal y presin requeridos y disponen, en su caso, de VIS de mxima, mnima o ambas. Los receptores poseen una placa de caractersticas en donde consta, al menos, la potencia trmica, el tipo de gas, la presin de funcionamiento y la contrasea de homologacin. El colector est anclado fuertemente a la pared a travs de un perfil laminado de acero.
En instalaciones con depsitos mviles de G.L.P.
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Todas las juntas de estanqueidad estn colocadas y apretadas suficientemente. Las vlvulas antirretroceso estn colocadas. La caseta o lugar de ubicacin de los envases cumple las distancias reglamentarias, est dotada de candado y tiene la ventilacin reglamentaria (al menos un 20% de la superficie del suelo). La caseta est construida con materiales incombustibles y su suelo tiene una pendiente del 10%. Dispone de rtulos con la indicacin : Prohibido fumar y hacer fuego En su caso (instalaciones del grupo 3 con envases mviles de G.L.P.) estn colocados dos extintores de PS de 2,5 Kgs. Se cumplen las distancias de seguridad. El depsito est conectado a tierra y la toma no tiene ms de 20 Ohmios. El depsito no tiene rozaduras y est bien pintado. El cerramiento dispone de rtulos con la indicacin Prohibido fumar y hacer fuego. En su proximidad est colocado, al menos, un extintor de incendios PS de 6 Kgs. Si est ubicado en terraza dispone de equipo manguera y pararrayos con radio suficiente. Los cerramientos tienen, al menos, 1,80 metros de altura. La puerta abre hacia fuera y est provista de candado. Si el depsito es enterrado, dispone de sistema de proteccin catdica. Si el depsito dispone de boca de carga a distancia, la lnea de fase lquida est provista de conexiones equipotenciales y pintada de color rojo.
En instalaciones con depsitos fijos de G.L.P.
7.4. Pruebas de estanqueidad de las canalizaciones

7.4.1. Gas natural
Las pruebas se pueden realizar con aire o gas inerte. Para ello: Cerrar llaves del inicio y final tramo de prueba. La llave final del tramo de prueba ser la del aparato (mando o conexin).
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Verificar que las llaves intermedias estn abiertas. Conectar dispositivo de entrada fluido de prueba. Presurizar hasta presin de prueba. Si se observa disminucin de presin, buscar, con agua jabonosa, la fuga que puede estar en la instalacin o en el conexionado a la vlvula de inicio de prueba. Tramo a comprobar: desde la vlvula de acometida hasta la vlvula del regulador. Presin y tiempos de prueba: 5 BAR durante 30 minutos en tramos de menos de 10 metros y durante 1 hora en tramos mayores. Equipo de prueba: manmetro con escala 10 BAR mximo y divisiones 0,1 BAR. Tramo a comprobar: desde la vlvula de acometida hasta la vlvula del regulador. Para presin de suministro de hasta 1.000 mm.c.a. la presin de prueba ser de 1.500 mm.c.a. durante 15 minutos, realizada con una columna de agua, o manmetro de precisin de escala adecuada. Para presin de suministro mayor de 1.000 mm.c.a. la presin de prueba ser de 1 BAR durante 15 minutos, realizada con un manmetro con escala 2,5 BAR mximo y divisiones 0,05 BAR . Tramo a comprobar: segn diseo de la instalacin. La presin de prueba ser de 500 mm.c.a. durante 10 minutos para tramos de menos de 10 metros y 15 minutos para tramos de longitud superior, realizada con una columna de agua, o manmetro de precisin de escala adecuada. Se verificar con espuma jabonosa.
Tramos en MPB
Tramos en MPA
Tramos en BP
Estanqueidad en los contadores y conjuntos de regulacin.
7.4.2. G.L.P.
En los tramos de MPB se realizar la prueba con aire, gas inerte o gas propano a 5 BAR durante 15 minutos. Si se utiliza gas propano y las conducciones estn fras puede haber condensaciones, por lo que deber:
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Abrir la conexin del equipo de prueba y, tras estabilizarse la presin, esperar con el equipo abierto 15 minutos. Cerrar el equipo. El manmetro no debe bajar. Como verificacin volver a abrir el equipo. Si no se produce un pequeo silbido es seal de que la canalizacin es estanca.
En los tramos de BP se emplear agua jabonosa a la presin de servicio.
7.5. Puesta en marcha de instalaciones con bateras con envases mviles de G.L.P.
7.5.1. Pruebas de estanqueidad
Se realizarn con agua jabonosa a presin directa, una vez colocados y abiertos todos los envases, revisndose todas las soldaduras y juntas de estanqueidad, incluyendo las de los latiguillos.
7.5.2. Puesta en marcha

Una vez comprobada la estanqueidad de la batera y canalizacin, si la instalacin dispone de inversor automtico se abrirn todas las botellas y purgar la instalacin a travs de los receptores. Si la instalacin es muy larga se purgar en MPB aflojando un poco las tuercas de entrada a las llaves de receptor, y despus, tras apretarlas, se purgarn los tramos de BP. En el caso de que la instalacin disponga de inversor manual seguido de manorreductor de MPB se proceder del mismo modo, pero ajustando ste a una presin entre 1,2 y 1,5 BAR. Esta regulacin se ha de realizar con consumo, bien en los receptores o provocando una pequea fuga en la batera a la salida del manorreductor. Los envases no pueden ser sustituidos ms que por personal de la empresa suministradora.
7.6. Puesta en marcha de instalaciones con depsitos fijos de G.L.P.

7.6.1. Pruebas de resistencia mecnica
La normativa indica que los depsitos de G.L.P. deben probarse a 26 BAR de presin hidrulica durante 30 minutos. Para ello, colocada toda la valvulera, excepto la vlvula de seguridad (que se probar aparte) y el indicador de nivel, se proceder a introducir agua hasta la presin indicada utilizando una bomba de pistones manual o elctrica. No se
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debe dejar con presin el recipiente durante mucho ms de 30 minutos porque podra verse afectada su estructura y se debe despresurizar sin prisa. En los depsitos nuevos estas pruebas se hacen en fbrica. La vlvula de seguridad se probar con una bomba hidrulica, intercalando un pequeo acumulador para evitar una apertura brusca. Deber abrir a 20 BAR, cerrando al bajar la presin a 19 BAR. Si la vlvula no acta correctamente sustituirla y enviar la tarada a fbrica indicando que es defectuosa.
7.6.2. Inertizado de los depsitos

A fin de evitar que durante el llenado de los depsitos se puedan producir mezclas de gas y aire que pudieran dar lugar a una atmsfera explosiva, es imprescindible proceder a la eliminacin del aire sustituyndolo por nitrgeno (la normativa admite tambin el CO2) que da lugar a una atmsfera inerte. El nitrgeno se introduce por la parte superior y el aire (o agua) se extrae, por sobrepresin, por la chek-lok instalada en la generatriz inferior. Se debe crear una ligera sobrepresin y purgar una o dos veces. Si se va a tardar en llenar el depsito siempre se dejar con algo de presin, para evitar que posibles pequeas fugas permitan entrar aire.
7.6.3. Primer llenado

Aunque en la unidad didctica 6 ya se han expuesto las operaciones a realizar, las recordamos. A saber: Conexionado a la toma de tierra del camin cisterna. Roscado del terminal de la manguera. Puesta en marcha del equipo de carga del camin cisterna. Llenado inicial, hasta un mximo del 10%, verificndose que el nivel ha despegado, el indicador de punto alto de llenado silba (seal de que no est obstruido) al aflojar el tornillo moleteado correspondiente y no hay fugas en la valvulera, comprobndolo mediante agua jabonosa. En caso de que todo ello se cumpla se seguir con el llenado. El indicador de punto alto (que se dejar abierto durante la operacin) debe comenzar a escupir lquido al 80% del volumen de depsito, siendo continua la salida de lquido al llegar al 85% de este. En este instante se verificar que el nivel marca correctamente. Se desenrroscar el terminal de la manguera y, a continuacin, se desconectar la toma de tierra del camin cisterna.
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7.6.4. Puesta en marcha

Las maniobras se realizarn sin prisa, ya que en caso contrario es muy fcil que se disparen los limitadores de caudal o presin. Por ello: Con las llaves de paso de los receptores cerradas se abrir ligeramente la salida de fase gas de la multivlvula. Silbar. Poco a poco ir bajando el silbido hasta desaparecer, seal de que la tubera est llena de gas. En ese momento podemos abrir totalmente la llave sin peligro de que nos salten los limitadores. Una vez abierta la llave procede regular el manorreductor de MPB, con consumo, a valores entre 1,2 y 1,5 BAR.
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8. MONTAJE DE CUADROS DE PROTECCIN Y AUTOMATISMO Y REDES ELCTRICAS

8.1. Generalidades
Las instalaciones elctricas afectas a la tcnica del gas se limitan al campo industrial, cumplindose las normas del Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin para locales con peligro de incendio y/o explosin en: Instalaciones de equipos de trasvase para llenado de depsitos fijos de G.L.P. en las que se emplean compresores o bombas y es necesaria la instalacin de luminarias. Instalaciones de regulacin y medida, en donde se emplear energa elctrica en los sistemas de distribucin de los equipos de lectura y las luminarias.
Por otro lado, en este tipo de instalaciones se emplean conexiones equipotenciales y puestas a tierra, que entran dentro de la tcnica elctrica y por tanto debemos considerar. Los cuadros de proteccin y maniobra se deben colocar alejados de estas zonas de especial peligrosidad, con lo que no tienen que reunir requisitos especficos. Tambin se pueden emplear para el mando de los equipos accesorios neumticos, especialmente pulsadores. Aunque no es competencia del instalador de gas la realizacin de este tipo de montaje debe conocerlos suficientemente, especialmente por lo que afecta al riesgo de una manipulacin inadecuada.
8.2. Instalaciones con envolventes antideflagrantes

Se denomina envolvente antideflagrante a aquella capaz de soportar la explosin interna de una mezcla inflamable que haya penetrado en su interior sin sufrir avera en su estructura y sin transmitir la inflamacin interna a la atmsfera explosiva externa a travs de las juntas de unin u otras comunicaciones. Las envolventes antideflagrantes no deben ser confundidas con envolventes estancas, aunque pueden serlo respecto al polvo y al agua. Permiten la entrada del gas que genera la atmsfera explosiva, pero son capaces de enfriar la onda expansiva de una posible explosin interna hasta una temperatura por debajo del punto de inflamacin del gas que est en el exterior. El trayecto L1+L2 es recorrido por los gases calientes procedentes de la explosin, que hacen saltar la junta de estanqueidad (marcada en rojo en la figura) cuyo nico objeto es impedir que penetre polvo o agua
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Envolvente antideflagrante
en el interior. El valor del intersticio e es tal que el gas pueda expansionarse sin problemas, con lo cual no se cree ms que una sobrepresin controlada en el interior de la envolvente, y, adems, se enfre al salir, cediendo calor a la envolvente que es de aluminio fundido y tiene una masa considerable. Todo el material antideflagrante llevar su correspondiente placa de caractersticas, en la que, junto a la notacin Ex o Eex (que indica que est construido para atmsfera explosiva) figuren la letra d (envolvente antideflagrante), la indicacin del grupo de gases protegidos (I para el gas natural y IIA para el propano) y la temperatura ambiente, que, si no se especifica en sentido contrario, es aceptable entre -25 C a +40 C. El cable empleado para instalaciones con envolventes antideflagrantes es del tipo armado e instalado en montaje superficial, aunque en instalaciones antiguas se puede encontrar cable de 1.000 V bajo tubo, con las entradas y salidas de las envolventes selladas para evitar una posible transmisin de la onda de presin si se produce una explosin en el interior de la envolvente. Su seccin debe estar muy sobredimensionada de modo que no registre el mnimo calentamiento y, en caso de un cortocircuito, lo soporte sin destruirse.
8.3. Conexiones equipotenciales

Tienen como objeto el que dos elementos metlicos prximos no puedan estar a diferente potencial elctrico. Cualquier elemento no metlico debe estar puenteado de modo que esto se cumpla. El caso ms frecuente es el de las llaves de paso, contadores y reguladores, que llevan juntas aislantes, por lo que se debe conectar elctricamente la entrada y la salida de estos elementos.
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8.4. Puesta a tierra

Requieren puesta a tierra: Las estaciones de regulacin y medida E.R.M. de gas natural. Las casetas para bombas y compresores. Las instalaciones con depsitos fijos de G.L.P.
Su valor, que se debe medir con un telurmetro, no debe exceder de 20 Ohmios.
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9. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE INSTALACIONES DE GAS

9.1. Mantenimiento preventivo
La normativa, ms que sobre mantenimiento preventivo, nos habla sobre revisiones peridicas en las que se pueden detectar anomalas en las instalaciones y aparatos y que deben ser resueltas con celeridad. A la vista de lo en ella indicado, y muchas veces por analoga, podemos concluir que: Los depsitos de G.L.P. deben ser revisados anualmente. Las bateras con envases mviles de G.L.P. se deben revisar cada 4 aos, al igual que todas las instalaciones receptoras.
Las empresas mantenedoras pueden, en principio, realizar estos servicios, siempre que estn inscritas en el Servei Territorial de Industria de la provincia correspondiente y correspondan a la categora reglamentaria. A saber: Empresas del tipo EG1: instalaciones domsticas en BP y MPA en el interior de viviendas, con lo que se cubren las instalaciones receptoras domsticas con envases de gas butano UD125, propano en BP del tipo UD 110 y gas natral desde receptores. Empresas del tipo EG2: todo tipo de instalaciones receptoras, incluso en locales pblicos, y instalaciones con envases mviles de gas propano UD 110 e I 350, colocados en batera, en MPB. Empresas del tipo EG4: cualquier tipo de instalaciones, incluso depsitos fijos de G.L.P. y estaciones de regulacin y medida de gas natural en MPB.
9.2. Manuales de mantenimiento y reparacin

En cierto tipo de instalaciones, como las que disponen de depsitos fijos de G.L.P., se requiere la existencia de un libro de mantenimiento y reparacin en el cual se refleje las fechas de las revisiones y las incidencias registradas, as como las reparaciones efectuadas y su resultado. El libro, diligenciado por el OTC (Organismo Territorial competente) es uno de los documentos necesarios para la legalizacin de la instalacin y su puesta en marcha y deber ser custodiado por el usuario que deber ponerlo a disposicin del OTC si este lo requiriera.
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9.3. Revisiones en instalaciones receptoras domsticas en BP

Es necesario verificar que: La conduccin est pintada de amarillo, al menos, en sus tramos identificativos. Las llaves de paso accionan correctamente. Los receptores estn conectados correctamente y los tubos flexibles no han caducado. Las entradas de aire no estn cubiertas por objetos y tienen la seccin suficiente. Los conductos de evacuacin tienen el trazado correcto y disponen de deflectores.
Esta revisin debe completarse con un control del tiro en los calentadores y/o calderas de calefaccin y un anlisis de los productos de la combustin de stos.
9.4. Revisiones peridicas en las instalaciones con envases mviles de G.L.P. en batera
En las bateras debe verificarse que: No hay objetos ajenos a la instalacin en el interior de la caseta. Los latiguillos de alta presin de la batera colectora no han superado su fecha de caducidad. Se cumplen las distancias de seguridad reglamentarias desde los envases a los distintos puntos de riesgo (motores, conductores elctricos, desages). El candado de la puerta de la caseta abre y cierra correctamente. No hay fugas en la batera, averigundolo mediante el uso de espuma jabonosa. Estn colocados los rtulos de prohibido fumar y hacer fuego y gas inflamable.
La instalacin receptora comprende desde la llave exterior de corte hasta los receptores. Se ha de cumplir que: La conduccin est pintada de amarillo, al menos, en sus tramos identificativos. Las llaves de paso accionan correctamente.
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Los receptores estn conectados correctamente y los tubos flexibles no han caducado. Las entradas de aire no estn cubiertas por objetos y tienen la seccin suficiente. Los conductos de evacuacin tienen el trazado correcto y disponen de deflectores.
En toda la parte de la instalacin sometida a media presin B, se realizar una prueba de estanqueidad con gas propano a 5 BAR, a partir de la salida del limitador de presin y durante 15 minutos, no debiendo bajar el manmetro una vez estabilizada la instalacin. Para la prueba se cerrarn las llaves de paso de los aparatos. En la parte de la instalacin sometida a baja presin, esto es, a partir de las salidas de los manorreductores de 2 etapa (370 mm.c.a.), ser suficiente verificar la inexistencia de fugas con espuma jabonosa. El instalador viene obligado a poner en conocimiento de la empresa suministradora cualquier anomala en la instalacin, debiendo guardar copia diligenciada por sta del informe presentado.
9.5. Revisiones peridicas de las instalaciones con depsitos fijos de G.L.P.

En el depsito se verificar que: La toma de tierra est bien conectada y tiene un valor no superior a 20 Ohmios. No hay fugas en la valvulera, para lo que se utilizar agua jabonosa. El punto alto de llenado no est cegado. No hay trazas de xido en el depsito, estando bien pintado. Los reguladores estn tarados a presiones comprendidas entre 1,2 y 1,7 BAR. Los rtulos de prohibido fumar y encender fuego estn colocados y en buen estado. Los extintores no superan la fecha de caducidad.
Si el depsito est enterrado se medir el potencial de proteccin catdica. Si el depsito est en terraza se verificarn adems: El buen estado de la boca de carga. La conexin a tierra de sta. El buen estado de la manguera y que la presin en sta es suficiente.
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El buen estado visual del pararrayos.
La lnea de alimentacin corresponde al tramo que va hasta la llave exterior de corte. En ella se realizar una prueba de estanqueidad con gas propano a 5 BAR, a partir de la salida del limitador de presin y durante 15 minutos, no debiendo bajar el manmetro una vez estabilizada la instalacin. Para la prueba se cerrarn las llaves exteriores de paso. En la parte correspondiente a instalacin receptora (a partir de la llave general de corte exterior) las revisiones son cuatrienales, con la misma operativa indicada en el apartado 9.4 para stas.
9.6. Instalaciones de gran potencia

El personal de mantenimiento propio debe controlar la seguridad de la instalacin diariamente. No obstante, las revisiones peridicas y la reparacin de elementos especficos de la instalacin no deben ser realizadas ms que por personal autorizado en posesin del correspondiente carn profesional.
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10. TIPOLOGA DE LAS AVERAS

10.1. Diagnstico y localizacin
En una instalacin de gas las averas se producen en: Receptores. Conducciones. Elementos de regulacin y seguridad. Valvulera de los depsitos de G.L.P.
Solamente las averas graves son detectadas por el profano, cual es el caso de una fuga de gas en una conduccin. La mayora se detectan en revisiones peridicas a cargo de personal tcnico.
10.2. Operaciones de mantenimiento: tcnicas y procedimientos. Herramientas

Las operaciones de mantenimiento deben ser efectuadas por personal tcnico, que utilice herramental adecuado. En los locales en donde hay riesgo de atmsfera explosiva, como las casetas de los equipos de carga y trasvase para G.L.P. y las estaciones de regulacin y medida: NO utilizar herramientas que puedan producir chispas. Usar martillos de bronce o plstico. NO trabajar nunca con tensin elctrica. Una instalacin antideflagrante deja de serlo si se abre la envolvente.
Las herramientas, tcnicas y procedimientos a emplear son las mismas que para el montaje y pruebas de estanqueidad, remitindonos para su detalle a los puntos 4.2, 4.3 y 6.4. La manipulacin de gas propano en estado lquido puede producir graves quemaduras. Utilizar siempre guantes adecuados para ello.
10.3. Averas en receptores

El mantenedor de una instalacin de gas no debe manipular los receptores, ya que ello es responsabilidad de los Servicios de Asistencia Tcnica. Se limitar a verificar: Que el gas llega al receptor a la presin adecuada, habitualmente en baja presin. Para ello utilizar una columna de agua conectada a la entrada del receptor y leer la presin con consumos mximo y mnimo. El valor de la misma no deber ser inferior a la nominal en ms de un 5%.
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Que el tiro es suficiente en las conducciones de evacuacin de gases quemados. Para ello se debe utilizar un deprimmetro, lo cual a veces es dificultoso. Sntomas claros de que el tiro no es suficiente pueden ser la existencia de vapor de agua procedente de la condensacin o la excesiva temperatura de la chimenea en su base.
10.4. Averas en conducciones

La corrosin, especialmente en tubos de acero, se puede evitar si el tubo est bien pintado, sobre todo en las zonas con soldadura. El tubo de cobre es ms resistente a la corrosin pero puede haber problemas en aquellas soldaduras en las que no se ha limpiado bien el decapante. Si hemos de reparar una fuga hemos de tener en cuenta la posibilidad de la creacin de una atmsfera explosiva formada por la mezcla de gas y aire. Por ello, antes de soldar, hemos de asegurarnos que no queda rastro de gas, para lo que la tubera se dejar abierta durante el tiempo necesario. En caso de duda, la tubera se inertizar con nitrgeno.
10.5. Averas en bateras para envases de G.L.P.

Las fugas de gas y bloqueo de la batera se evitarn considerando que: El colector debe estar bien anclado. No se debe operar sobre l sin que est bien sujeto. Las juntas de estanqueidad de los latiguillos de los envases se deterioran fcilmente. Cada vez que se cambien stos debern revisarse las juntas y sustituirlas a la menor duda. Esta operacin la puede realizar el repartidor de la empresa suministradora, ya que est facultado para ello. Caso de disponer la batera de inversor manual y manorreductor de MPB ste no se regular a ms de 1,7 BAR, ya que si se supera esta presin se puede bloquear el limitador de presin.
10.6. Averas en depsitos de G.L.P.

A considerar: Las fugas en la base de la valvulera (la rosca que se ajusta a los collarines) se detectan con espuma jabonosa. Se proceder a apretar con cuidado con una llave fija o inglesa pero sin excesos. Esto puede provocar que los asientos de las vlvulas, que son de latn, se deformen. Si no se puede eliminar la fuga habr que vaciar el depsito, desenroscar la vlvula, limpiar bien el collarn y la rosca de sta eliminando los restos de tefln, colocar nuevo tefln y volver a roscarla.
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El nivel magntico lleva una junta trica o cilndrica. Si fuga se pueden apretar, girando, los 4 tornillos de que est provisto en el orden 1-3-2-4. Si el nivel magntico no arranca en un primer llenado con ms de un 10% de carga golpear con un mazo de plstico o sobre un tabln la generatriz superior del depsito, junto al nivel. La vibracin producida suele hacerlo despegar. Si el nivel magntico se traba durante el llenado, habiendo arrancado correctamente, es posible que est colocado incorrectamente y la boya tropiece con el tubo sonda de fase lquida. En el caso de que el indicador de punto alto no silbe desde el principio cuando se abre el tornillo moleteado es posible que est embozado. Si silba pero no escupe lquido al llegar al 85% es que tiene poca longitud. La vlvula de llenado puede fugar a travs de sus vlvulas de retencin. En tal caso no se debe tapar con la cubierta de plstico que trae, sino con un tapn metlico, ya que la primera sola la protege de suciedad y puede que no aguante la presin. Si el manorreductor de MPB vibra hay que verificar que no sale lquido por l, lo cual se debera a que, errneamente, est conectado en un orificio que corresponde a fase lquida que lleva soldado un tubo buzo. Este error de montaje es muy grave ya que puede hacer que el lquido llegue a los receptores provocando una expansin brusca que podra provocar una explosin.
Para poder solucionar estas averas puede ser necesario vaciar el depsito de gas, operacin delicada que se debe realizar de acuerdo con el siguiente proceso: Si la avera no reviste peligro inmediato (nivel enganchado, indicador de punto alto cegado) consumir todo el gas. Si hay fuga de gas que se considere grave hay que solicitar a la empresa distribuidora que enve un camin cisterna despresurizado. A travs de la salida de fase lquida se vaciar el depsito, ayudndose con la inyeccin de nitrgeno a travs de la boca de carga (mediante un adaptador adecuado) que crear una sobrepresin que facilite la operacin. Una vez vaco el tanque se proceder a su inertizado con nitrgeno. Se aliviar la sobrepresin descargando la mezcla gas-nitrgeno a la atmsfera con precaucin. Una vez hecho esto, se puede abrir el depsito y proceder a la reparacin.
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Ya efectuada sta se debe volver a inertizar el depsito para su llenado.
Vaciado de un depsito de G.L.P .
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11. SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES

Adems del cumplimiento de las normas en el montaje, puesta en marcha y mantenimiento de instalaciones de gases combustibles que se han ido desarrollando a lo largo de esta unidad didctica, es necesario identificar los riesgos existentes de mayor incidencia y establecer las medidas preventivas para reducir el riesgo de accidentes. Para mayor abundamiento nos remitimos al correspondiente mdulo profesional de primer curso.
RIESGO IDENTIFICADO Cadas a distinto nivel por los desplazamientos internos en obra. Cadas desde escaleras manuales o andamios. Cadas por suelos resbaladizos. Cadas por la presencia de objetos o cables en tierra.
MEDIDA PREVENTIVA A IMPLANTAR Proteger los huecos. Uso de EPIS homologados. Uso de escaleras con zapatas antideslizantes. Montaje correcto de andamios. Limpieza. Orden y limpieza.
Derrumbamiento por apilamiento de materiales. Colocarlos fuera de zonas de trabajo. Pisadas sobre objetos, herramientas y desechos Orden y limpieza. Utilizacin de calzado de seguridad. que estn en el suelo. Cortes y golpes en el uso de herramientas manuales y porttiles. Utilizar las herramientas adecuadas. Mantenimiento peridico e inmediato si se detecta defecto. No eliminar nunca las protecciones, especialmente de las amoladoras. Usar guantes adecuados para manipular tuberas de acero.
Corte por el manejo de materiales cortantes.
Proyeccin de partculas durante las operaciones Utilizacin de gafas protectoras homologadas. de corte de material con amoladoras y las operaciones de soldadura. Atropamiento o aplastamiento en el movimiento No colocarse bajo el radio de accin del mecanismo elevador. de cargas. Sobreesfuerzo en el manejo de cargas pesadas. Usar medios auxiliares. Repartir cargas. Posturas adecuadas. Quemaduras en las operaciones de soldadura. Uso de guantes. En operaciones prolongadas, uso de mandiles de cuero.
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Contactos elctricos por deficiencias en los equipos y protecciones.
Disponer de interruptores magnetotrmicos y diferenciales en los cuadros de alimentacin. Revisar los cables de conexin a cuadro. Usar lmparas porttiles de doble aislamiento y en buen estado. El conexionado de cables se har con clavijas. Conectar a tierra las mquinas y equipos que lo requieran. Utilizar mquinas electroporttiles de doble aislamiento. Utilizacin de lmparas y mquinas electroporttiles con transformador de seguridad. Utilizacin de calzado adecuado. Soldar siempre en lugares bien ventilados. Si esto no es posible, utilizar mascarilla con filtro de carbono y extraccin localizada mvil. Vigilancia de la salud. Uso obligatorio de pantalla facial durante soldadura. No dejar partes del cuerpo al descubierto. Vigilancia de la salud. Supervisin de las operaciones por personal tcnico cualificado en posesin del carn profesional correspondiente.
Contactos elctricos en zonas hmedas.
Exposicin a humos de soldadura.
Exposicin a radiaciones no ionizantes durante la soldadura.
Explosin durante la puesta en marcha de la instalacin de gas.
Quemaduras en la manipulacin de gas propano Utilizacin de guantes homologados. lquido. Incendio provocado durante las operaciones de soldadura o corte de tuberas. Prohibicin de realizar trabajos de soldadura o con radiales en las proximidades de material inflamable. Uso de pantallas de separacin. No sobrecargar las lneas. Identificar los extintores y su ubicacin. Conocer las normas de utilizacin. Mantener las vas de evacuacin limpias e iluminadas.
Incendio provocado por cortocircuito. Actuacin ante un incendio.
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RESUMEN
El montaje de una instalacin de gas consta de diferentes fases que pueden tener diferente orden cronolgico, pero que siempre incluyen: Establecimiento de las especificaciones tcnicas de la obra civil complementaria y los diferentes componentes de la instalacin: receptores, casetas, cimentaciones para depsitos fijos de G.L.P., elementos de regulacin, conducciones, entradas de aire para la combustin, salida de gases quemados Operaciones de replanteo de las instalaciones, tanto de la obra civil como de la red de distribucin. Realizacin de la obra civil previa. Montaje de redes, mquinas y equipos. Pruebas de estanqueidad y resistencia mecnica, en su caso. Puesta en servicio.
Las herramientas utilizadas en las instalaciones de gas han de ser de buena calidad y no deteriorar los elementos manipulados. No se usarn llaves de grifa ms que para la sujecin de tuberas de acero, evitando emplearla en otros casos (por ejemplo para el apriete de valvulera de los depsitos de G.L.P.). Las conducciones de cobre se unirn mediante soldadura fuerte por capilaridad en todos los tramos de MP. Las de acero con soldadura elctrica. Todas ellas se sometern a pruebas de resistencia mecnica y estanqueidad con aire, gas inerte o gas combustible, y las presiones y tiempos indicados por la normativa. Las soldaduras de las conducciones de acero en alta presin (lneas de las bocas de carga a distancia de depsitos de G.L.P.,) se inspeccionarn con ensayos no destructivos (utilizacin lquidos penetrantes). Las instalaciones elctricas empleadas en los locales con peligro de incendio y/o explosin sern realizadas con material antideflagrante. Tanto su montaje como reparacin ser realizada por instalador electricista autorizado. Las instalaciones de gas requieren un mantenimiento preventivo a partir de revisiones reglamentarias, anuales para los depsitos de G.L.P., y cuatrienales para las instalaciones receptoras. Estas revisiones tendrn que ser efectuadas por instalador-mantenedor con competencia en el tipo de instalacin correspondiente.
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Las averas corresponden habitualmente a fugas o bloqueos de sistemas de regulacin. Para detectar las fugas se utilizar agua jabonosa o un detector electrnico. Bajo ningn concepto se emplear una llama. Los instaladores IG-1 pueden realizar o mantener instalaciones receptoras domsticas de gas en baja presin, esto es, desde el contador (caso de gas natural) o desde un mximo de dos envases de gas butano en paralelo, con salida en baja presin. Los instaladores IG -2, adems, podrn intervenir en instalaciones receptoras de cualquier tipo (incluso en locales de concurrencia pblica) y bateras de envases mviles de G.L.P. con distribucin en MPB. Los instaladores IG -3 pueden actuar en instalaciones enterradas y los IG -4 en cualquier tipo de instalaciones. El instalador de cualquier categora deber estar inscrito en un Libro Registro del OTC y pertenecer a una empresa instaladora tambin inscrita. Las averas en depsitos de G.L.P. deben ser reparadas bajo la supervisin de un instalador IG-4. Se ha de proceder con especial cuidado en la manipulacin de gas propano en fase lquida, ya que produce quemaduras. Por ello se han de utilizar guantes adecuados. La peligrosidad de estas operaciones requiere tener ideas muy claras sobre su ejecucin. La seguridad en el montaje y mantenimiento de instalaciones pasa por la observancia de las normas de trabajo expuestas en esta unidad didctica, la identificacin de otros riesgos, de carcter general, y la adopcin de las medidas preventivas correspondientes.
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GLOSARIO
Abrazadera: accesorio para la sujecin de tuberas de acero o cobre a los paramentos. Armario estanco: no permite la entrada de polvo y/o agua a su interior. La estanqueidad de un armario o una envolvente en general viene dada por su ndice IP. Atmsfera explosiva: mezcla de gas y aire en una proporcin tal que puede generar una explosin. Atmsfera inerte: aquella en que no se puede producir una explosin. Puede ser una mezcla de gas combustible con nitrgeno o dixido de carbono o solamente uno de estos ltimos. Batera: acoplamiento en paralelo de envases mviles de G.L.P. Provista de latiguillos, vlvulas de retencin, tes y codos rampa, inversor automtico (o inversor manual y manorreductor MPB regulable) y limitador de presin. Cimentacin: soporte de sustentacin realizado habitualmente de obra de fbrica para apoyar un depsito fijo de G.L.P. Codo rampa: accesorio terminal que permite conectar los latiguillos provenientes de los envases mviles de G.L.P. conectados en batera con el colector. Sus extremos son, habitualmente de rosca M 20x150 y para soldar a (0)10/12 Cu. Colector: tambin denominado bateria para el acoplamiento en paralelo de envases mviles de G.L.P. Collarn: accesorio de acero forjado soldado a un depsito de G.L.P. en fbrica que permite el acoplamiento a este de la valvulera, roscndola o atornillndola Conexin equipotencial: puente elctrico que impide que conducciones o elementos metlicos prximos estn a distinto potencial elctrico. Contrasea de homologacin: en un receptor a gas es una referencia otorgada por el OTC que indica que el receptor est autorizado para su conexionado a la red de gas y rene las condiciones reglamentarias, figurando en los registros de tipo. Deflector: sombrerete de salida de una tubera de evacuacin de gases quemados que impide la penetracin de agua en esta y que aquellos retrocedan hacia el receptor. Despresurizacin: reduccin de la presin de un recipiente hasta la atmosfrica.
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Envolvente antideflagrante: permite alojar en su interior equipos y materiales elctricos convencionales, estando construida de modo que, en caso de explosin, la onda expansiva se enfre, saliendo al exterior a una temperatura inferior a la de ignicin de la atmsfera gaseosa circundante. Equipo manguera: conjunto de manguera rgida de 25 mm(o), arrollada sobre un carrete,llave de paso y manmetro que se coloca junto a los depsitos fijos de G.L.P. instalados en terraza. Ermeto: junta metal-metal con un casquillo incrustable intermedio para tuberas de acero especficas para gas. Especificacin tcnica: dato tcnico (potencia, presin, caudal) de una conduccin, accesorios o receptor. Estanqueidad: en gas equivale a la ausencia de fugas a la presin de prueba. Detectable con agua jabonosa y, para bajas presiones, mediante la columna de agua. Junta plana: junta cilndrica Junta trica: junta circular de seccin tambin circular. Obra civil: obra complementaria para el montaje de instalaciones y equipos de gas (cimentaciones, casetas, pasamuros) Placa de caractersticas: en un receptor y en un elemento de regulacin o corte indica sus especificaciones tcnicas, contrasea de homologacin y datos del fabricante o importador. Presin hidrulica: conseguida mediante una bomba permite verificar, con agua, las condiciones de resistencia mecnica e indeformabilidad de un depsito fijo de G.L.P. Presurizar: aumentar la presin en un depsito de G.L.P. (o una conduccin) mediante gas inerte. Proyecto Tcnico: descripcin y justificacin de las caractersticas de una instalacin de gas realizada por Tcnico titulado competente. Purgar: eliminar el aire o gas inerte en un depsito o conduccin. Replanteo: accin de marcar en el terreno, a partir de los correspondientes planos, las diferentes partes de una instalacin de gas que lo requieren (conducciones, cimentaciones, casetas, pasamuros) Rosca cnica: aquella no cilndrica sino que posee cierta conicidad, lo que permite un mejor ajuste de los elementos roscados. En gas se utiliza la rosca NPT . Tallo: accesorio que permite el entronque de una conduccin enterrada o empotrada de polietileno con tubera de acero o cobre.
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Te rampa: accesorio intermedio que permite conectar los latiguillos provenientes de los envases mviles de G.L.P. conectados en batera con el colector. Sus extremos son, habitualmente de rosca M 20x150 y para soldar a (0)10/12 Cu. Tornillo moleteado: tornillo mecanizado de modo que sea fcil su manipulacin con la mano. Vlvula de corte: en la tcnica del gas son aquellas de 1/4 vuelta capaces de realizar un cierre y apertura rpidos. Vlvula de regulacin: son aquellas capaces de ajustar, dentro de un lmite, el caudal y la presin de gas, con un accionamiento suave, de varias vueltas de volante. Varilla de punto alto de llenado: varilla roscada a la multivlvula de salida de un depsito fijo de G.L.P. con una longitud tal que permita detectar que el nivel de lquido en este es del 85%.
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1) En una caseta para alojar envases de gas propano UD 110 I 350 colocados en batera se requiere una ventilacin de: a) Al menos un 20% de la superficie de la caseta. b) Al menos un 20% de la superficie del suelo. c) Dos rejillas fijas (en la parte superior o inferior) de 100x100 mm. 2) Si queremos alojar en una caseta una batera para 6+6 botellas I 350 en dos filas, las dimensiones interiores recomendables sern: a) 210x80x180 cm. b) 260x70x180 cm. c) 150x80x180 cm. 3) En una caseta para almacenamiento de envases mviles de G.L.P. en la que se desea instalar una lmpara de alumbrado: a) sta tiene que ser a gas. b) La lmpara ser elctrica pero con envolvente estanca. c) La lmpara puede ser elctrica pero con envolvente antideflagrante. 4) El suelo de una caseta para almacenar envases mviles de G.L.P. deber ser: a) Totalmente horizontal para que no caigan las botellas. b) Con una pendiente del 10%. c) Podr ser horizontal si se coloca un desage en su interior. 5) En una instalacin de G.L.P. con un depsito instalado en la terraza la caseta de contadores: a) Estar en la terraza. b) Se podra instalar en la planta baja. c) Ambas respuestas son correctas. 6) En una instalacin de gas canalizado los contadores: a) Estarn siempre centralizados. b) Se alojarn siempre en el interior del domicilio del abonado. c) Ninguna respuesta es correcta.
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7) La presin de tarado de un limitador para gas natural en usos domsticos: a) Es de 1,75 BAR. b) Es de 3 BAR. c) Los limitadores no se emplean para gas natural. 8) Los contadores ms utilizados son los de: a) Membrana. b) Turbina. c) Pistones. 9) La presin a la entrada de un contador de G.L.P. es a) Siempre de 37 mBAR. b) Puede ser de 0,8 BAR. c) Ser de 220 mm.c.a. 10)Si decimos que una vlvula de corte es DN40 significa a) Que su entrada y salida son de rosca DN40. b) Que es embridada y se usa para tubo de acero de 1 1/2". c) Que es embridada, usndose para polietileno de 40 mm. 11)En un depsito fijo de G.L.P. de pequeo tamao, la valvulera (con excepcin del nivel magntico) es de a) 3/4" y 1 1/4" gas. b) 3/4" y 1 1/4" Allen. c) 3/4" y 1 1/4" NPT. 12)La seccin til de una rejilla de aluminio de 100x100 es del orden de a) 100 cm2 b) 70 cm2 c) 700 cm2 13)Las abrazaderas no se deben colocar a) En los codos de las conducciones. b) En los montantes verticales. c) Junto a las llaves de paso.
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14)Si una conduccin de gas entra por el techo, la llave general de corte a) Se instalar junto a la entrada de la lnea. b) La lnea se bajar hasta una altura de 1,70 a 1,80 metros. c) No se pondr llave general de corte por ser inaccesible. 15)Para apretar la valvulera de un depsito fijo de G.L.P. se emplear a) Una llave Stillson. b) Una llave inglesa. c) Unos alicates de presin homologados, de bronce antichispas. 16)Si decimos que un aparato tiene doble aislamiento nos referimos a a) Un armario para contadores aislado reforzado. b) Un contador de gas protegido contra las descargas de electricidad esttica. c) Una herramienta electroporttil. 17)Si utilizamos una junta plana en un sistema de estanqueidad de tuerca con racord loco la tuerca deber apretarse: a) Lo ms fuertemente posible a fin de comprimir totalmente la junta. b) Con la fuerza justa, empleando algo de tefln para mejorar la estanqueidad. c) Ninguna respuesta es correcta. 18)Si hemos de soldar una tubera en alta presin deber a) Usarse accesorios de acero inoxidable. b) Realizar ensayos no destructivos (por ejemplo radiografas) en cada soldadura. c) Ambas respuestas son correctas. 19)El polietileno a) Se puede utilizar solamente en instalaciones enterradas. b) Se puede emplear en instalaciones vistas. c) Ambas respuestas son incorrectas. 20)La pieza empleada para conectar tuberas de polietileno con tuberas de cobre se llama a) Tallo. b) Raz. c) Conversor.
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21)Las bateras para envases mviles de G.L.P. debern colocarse a una altura sobre el suelo de a) 1,80 metros. b) 1,00 metro. c) 1,60 metros. 22)En una batera para envases mviles de G.L.P. en una fila la distancia entre dos tes rampa consecutivas ser de: a) 30 cm. b) 45 cm. c) 15 cm. 23)En un depsito fijo de G.L.P. la boya del nivel magntico deber desplazarse a) En el mismo sentido del eje del depsito. b) Perpendicularmente al eje del depsito. c) A 45 de ste. 24)Si en un depsito fijo de G.L.P. introducimos el dedo por el collarn y tropezamos con un tubo, la salida corresponder a a) Fase gas. b) Fase lquida. c) Puede pertenecer a cualquiera de las dos, dependiendo del tipo de depsito. 25)La varilla de punto alto de llenado en un depsito fijo de G.L.P. se roscar a la multivlvula a) Utilizando tefln para asegurar su estanqueidad perfecta. b) No utilizando tefln pero apretndola muy fuertemente. c) No utilizando tefln. 26)En la puerta de una caseta para envases mviles de G.L.P. lo ms adecuado es a) Utilizar un candado. b) Utilizar una cerradura. c) Utilizar un pasador que no se pueda bloquear con candado.
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27)Si un depsito fijo de G.L.P. est situado en una terraza debe disponer: a) De un equipo manguera. b) De un extintor de NH3. c) De ambos elementos. 28)La altura mnima de los cerramientos de las zonas de depsitos fijos de G.L.P. ser: a) 1,80 metros. b) 2,20 metros. c) 1,10 metros. 29)La presin de prueba en un tramo de MPB de 12 metros de longitud ser de: a) 5 BAR durante 30 minutos. b) 5 BAR durante 1 hora. c) 1,5 veces la presin de servicio durante 15 minutos. 30)En una red de gas natural con presin de suministro 550 mm.c.a. la presin de prueba ser: a) 1 BAR durante 15 minutos. b) 1.500 mm.c.a. durante 15 minutos. c) 1.500 mm.c.a. durante 5 minutos. 31)En una red de gas natural con presin de suministro 1.000 mm.c.a. la presin de prueba ser: a) 1 BAR durante 15 minutos. b) 1.500 mm.c.a. durante 15 minutos. c) 1.500 mm.c.a. durante 5 minutos. 32)Para buscar fugas en una red de gas a) Se emplear un mechero antideflagrante. b) Se utilizar agua jabonosa. c) Ambos mtodos son aceptables. 33)En una batera para envases mviles de G.L.P. provista de inversor manual y manorreductor regulable de MPB se ajustar ste a una presin de: a) Entre 1,2 y 1,5 BAR. b) Alrededor de 0,7 BAR. c) Entre 2,2 y 2,5 BAR.
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34)El inertizado de un depsito fijo de G.L.P. consiste en a) Eliminar el agua o aire sustituyndolo por nitrgeno o dixido de carbono. b) Eliminar el aire mediante una bomba de vaco similar a las que se usan en la tcnica frigorfica. c) Ambos procedimientos son vlidos. 35)Una envolvente antideflagrante es a) Una envolvente estanca al polvo, agua y a los gases combustibles. b) Permite penetrar a los gases combustibles y en el caso de explosin en su interior enfra los gases de salida por debajo de la temperatura de ignicin de la atmsfera explosiva exterior. c) Es el tipo ms perfeccionado de armario para albergar contadores de gas. 36)Las siglas que indican que una envolvente es antideflagrante son a) Ex. b) Eex. c) Ambas. 37)Una empresa EG2 puede mantener a) Instalaciones receptoras de cualquier tipo, incluso en locales pblicos. b) Instalaciones con depsitos fijos de G.L.P. c) Ambos tipos de instalacin. 38)La manipulacin de gas propano en estado lquido a) No debe realizarse nunca. b) Se puede realizar bajo la supervisin de instalador IG3. c) Es muy peligrosa por la posibilidad de quemaduras. 39)En un depsito fijo para almacenamiento de G.L.P. el indicador de punto alto de llenado no silba al abrir el tornillo moleteado. Esto puede ser debido a que la varilla a) Es corta. b) Es larga. c) Est embozada.
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40)Si a la salida de un depsito fijo para almacenamiento de G.L.P. el manorreductor vibra, puede ser debido a que a) Por confusin se ha conectado a una salida de fase lquida. b) El depsito est demasiado lleno. c) El depsito est casi vaco.
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BIBLIOGRAFA
Lorenzo Becco, J. L.: Los G.L.P. Los gases licuados del petrleo, Madrid: Direccin de Marketing Repsol-Butano S.A., 1989. Catlogo general S.A. KROMSCHROEDER. El Gas: aparatos y aplicaciones, Barcelona: Compaa Roca Radiadores S. A., 1990. Manual del gas y sus aplicaciones, Barcelona: Sedigas, 1991. Manual para la instalacin de G.L.P., Repsol Butano.
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MDULO OCHO INSTALACIONES DE AGUA Y GAS GLOSARIO
GLOSARIO
Abrazadera: accesorio para la sujecin de tuberas de acero o cobre a los paramentos. Acometida: conexin a una red de distribucin de gas canalizado para servicio de un abonado individual o colectivo. Adaptadorregulador Kosangas de presin regulable: cabezal para adaptar los envases de G.L.P. UD 110 y UD 125 a la red y que permite regular la presin de salida hasta 2 BAR. Adaptador de salida libre: construccin similar al anterior pero que descarga toda la presin de la botella y no permite regulacin. Adaptadorregulador Kosangas K 30 : utilizado en instalaciones domsticas con envases de gas butano UD 125 y que da una presin fija de salida de 32 gr/cm2. Aire propanado: mezcla de aire y gas propano que permite complementar o sustituir eventualmente el gas natural canalizado. Armario de regulacin: conjunto normalizado que permiten conectar las instalaciones de abonado a las acometidas, reduciendo la presin de stas a la de distribucin o la de consumo. Armario estanco: no permite la entrada de polvo y/o agua a su interior. La estanqueidad de un armario o una envolvente en general viene dada por su ndice IP. Atmsfera: unidad de presin. Aproximadamente 1 Atmsfera = 1 BAR. Atmsfera explosiva: mezcla de gas y aire en una proporcin tal que puede generar una explosin. Atmsfera inerte: aquella en que no se puede producir una explosin. Puede ser una mezcla de gas combustible con nitrgeno o dixido de carbono o solamente uno de estos ltimos. Bar: unidad de presin. Son submltiplos el milibar (mBAR) y el mm.c.a. (1 mBAR = 10 mm.c.a.). Batera: acoplamiento en paralelo de envases mviles de G.L.P. Provista de latiguillos, vlvulas de retencin, tes y codos rampa, inversor automtico (o inversor manual y manorreductor MPB regulable) y limitador de presin. Biogs: gas de origen vegetal o animal generado en cmaras con digestores y utilizado habitualmente para consumo propio.
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Caseta: pequeo recinto cerrado, construido de obra de albailera o prefabricado (siempre con material ininflamable) destinado a albergar contadores, envases de G.L.P. o equipos de carga y trasvase. Cimentacin: soporte de sustentacin realizado habitualmente de obra de fbrica para apoyar un depsito fijo de G.L.P. Codo rampa: accesorio terminal que permite conectar los latiguillos provenientes de los envases mviles de G.L.P. conectados en batera con el colector. Sus extremos son, habitualmente de rosca M 20x150 y para soldar a (0)10/12 Cu. Colector: tambin denominado batera para el acoplamiento en paralelo de envases mviles de G.L.P. Columna de agua: aparato de medida para presiones bajas en el que se provoca un desnivel hidrulico equivalente a la presin manomtrica de un gas, expresndose sta en mm.c.a. Collarn: accesorio de acero forjado soldado a un depsito de G.L.P. en fbrica que permite el acoplamiento a este de la valvulera, roscndola o atornillndola Condiciones normales de un gas: son las que se entienden a 0 C y presin atmosfrica. Condiciones standard de un gas: son las que corresponden a +15 C y presin atmosfrica. Condiciones reales de un gas: se refieren a las propiedades en las condiciones especficas de distribucin o alimentacin. Conduccin: canalizacin por la que transcurre la fase gas o lquida. Conexin equipotencial: puente elctrico que impide que conducciones o elementos metlicos prximos estn a distinto potencial elctrico. Contador: aparato que mide y registra el caudal trasegado en m3/h a la presin de distribucin o consumo. Contrasea de homologacin: en un receptor a gas es una referencia otorgada por el OTC que indica que el receptor est autorizado para su conexionado a la red de gas y rene las condiciones reglamentarias, figurando en los registros de tipo. Cotas acumuladas: parten de un origen comn, por lo que no se acumulan errores de medicin. Cotas enlazadas: son las habitualmente empleadas, sumndose para dar la longitud total.
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Deflector: sombrerete de salida de una tubera de evacuacin de gases quemados que impide la penetracin de agua en esta y que aquellos retrocedan hacia el receptor. Densidad absoluta: masa por unidad de volumen. Densidad aparente: tambin se le conoce como densidad ficticia y es la relativa respecto a la del aire. Depsitos de G.L.P: recipientes cilndricos rematados por dos casquetes esfricos y que se utilizan para almacenar gas a granel. Despresurizacin: reduccin de la presin de un recipiente hasta la atmosfrica. Distancia de seguridad: recorrido realizado por el gas en caso de fuga. Ecuacin de los gases perfectos: frmula matemtica que relaciona, en valores absolutos, las denominadas condiciones normales con las condiciones reales de un gas. Envase I 350: envase normalizado que puede contener 35 Kgs. de gas propano, provisto de vlvula IESA. Envase popular: pequeos envases no provistos de vlvula de seguridad y con un tapn roscado y que permiten transportarlos en vehculos no autorizados. Envase UD 110: envase normalizado que puede contener 11 Kgs. de gas propano, provisto de vlvula KOSANGAS. Envase UD 125: envase normalizado que puede contener 12,5 Kgs. de gas propano, provisto de vlvula KOSANGAS. Envolvente antideflagrante: permite alojar en su interior equipos y materiales elctricos convencionales, estando construida de modo que, en caso de explosin, la onda expansiva se enfre, saliendo al exterior a una temperatura inferior a la de ignicin de la atmsfera gaseosa circundante. Equipo manguera: conjunto de manguera rgida de 25 mm(o), arrollada sobre un carrete,llave de paso y manmetro que se coloca junto a los depsitos fijos de G.L.P. instalados en terraza. Ermeto: junta metalmetal con un casquillo incrustable intermedio para tuberas de acero especficas para gas. Escala grfica: segmento dividido en unidades de medida, que conserva las proporciones de origen con las medidas del plano aunque este se reduzca o ample. Escala numrica: proporcin entre las medidas del plano y las de la realidad.
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Especificacin tcnica: dato tcnico (potencia, presin, caudal) de una conduccin, accesorios o receptor. Esquema: expresin grfica simple de las caractersticas tcnicas de una instalacin sin detalle del recorrido de sta. Estanqueidad: en gas equivale a la ausencia de fugas a la presin de prueba. Detectable con agua jabonosa y, para bajas presiones, mediante la columna de agua. Frmulas de Renouard: frmulas bsicas para la determinacin de la prdida de carga en una conduccin de gas. Gas a granel: gas propano comercial (hasta el 20% de gas butano) o metalrgico (100% propano puro) suministrado a travs de camiones cisterna a los depsitos fijos. Gas canalizado: gas conducido por conducciones hasta los puntos de consumo. Habitualmente es gas natural, pero existen pequeas canalizaciones (urbanizaciones) a partir de un depsito de G.L.P. a granel. Gas combustible industrial: gases combustibles homogneos y empleados en los sectores residencial, industrial y terciario. Gas comprimido: el que solamente se utiliza en fase gaseosa (gas natural). Gas envasado: gas licuado del petrleo (butano o propano) que se almacena en fase lquida en un envase mvil. Gas licuado del petrleo: proveniente de la destilacin de ste, se almacena en fase lquida en grandes cisternas, para su posterior envase o distribucin a granel. Gas manufacturado: producido a partir de diversas materias primas, es el que antes se denominaba gas ciudad. Gas natural: obtenido desde yacimientos en los cuales acompaa o no al petrleo. Est constituido mayormente por gas metano. Gaseoducto: canalizacin para transportar gas (especialmente gas natural) a largas distancias. Indicador de nivel: en un depsito de G.L.P. a granel indica, mediante un sistema magntico, el % de llenado. ndice de Wobbe: valor numrico en relacin con el PCS de un gas y su densidad aparente. Permite clasificar los gases en familias y est en relacin con la intercambiabilidad de stos. Inversores automticos: aparatos utilizados en las bateras con envases mviles de G.L.P. que permiten la entrada del ramal de reserva sin cortar el paso del gas.
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Inversores manuales: aparatos utilizados en las bateras con envases mviles de G.L.P. que permiten la entrada del ramal de reserva cortando el paso del gas. Isomtrica: expresin simple de una instalacin de gas realizada en perspectiva isomtrica, en la que se indica su recorrido y longitud de los tramos Junta plana: junta cilndrica Junta trica: junta circular de seccin tambin circular. Latiguillo: tubo flexible reforzado para soportar la alta presin cuyos extremos estn provistos de tuercas normalizadas. Limitador de presin : aparato de seguridad colocado tras los manorreductores de MPB o inversores automticos que impide, en caso de avera de stos, que la presin pase de 1,7 BAR en las instalaciones domsticas y de 3 BAR en las industriales. Manmetros: aparatos de fuelle o membrana, en seco o con glicerina, que miden directamente la presin del gas. Manorreductor fijo: aparato que mantiene constante la presin aguas abajo en una conduccin, sea cual sea el caudal y la presin de entrada, dentro de unos lmites. Manorreductor ajustable: aparato que mantiene constante la presin aguas abajo en una conduccin, sea cual sea el caudal y la presin de entrada, pero dispone de un tornillo de regulacin que permite ajustarlo dentro de unos pequeos lmites (p.ej.: 200350 mm.c.a.). Manorreductor regulable: aparato que mantiene constante la presin aguas abajo en una conduccin pero que, gracias a una maneta que controla el muelle antagnico del manorreductor puede hacer variar la presin entre amplios lmites (p.ej.: 0 a 3 BAR). Multivlvula: accesorio de los depsitos de G.L.P. en la que se encuentra la llave de paso de fase gas (utilizacin) y el indicador de punto alto de llenado. Obra civil: obra complementaria para el montaje de instalaciones y equipos de gas (cimentaciones, casetas, pasamuros) Prdida de carga en una conduccin: cada de presin en la misma, en valores absolutos o en %. Perspectiva isomtrica: tipo de perspectiva que utiliza tres ejes a 120 sin reduccin de longitud. Placa de caractersticas: en un receptor y en un elemento de regulacin o corte indica sus especificaciones tcnicas, contrasea de homologacin y datos del fabricante o importador.
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Plano de canalizacin: el que indica sobre planos de planta o alzado el recorrido de las conducciones de gas. Plano de detalle: desarrolla puntos concretos tal como la ventilacin, conexionado de receptores Poder calorfico inferior: cantidad total de calor que genera una unidad de volumen de un gas sin tener en cuenta el hipottico calor de condensacin del vapor de agua producido. Poder calorfico superior: cantidad total de calor que genera una unidad de volumen de un gas teniendo en cuenta el hipottico calor de condensacin del vapor de agua producido. Potencia trmica: cantidad de calor quemado por unidad de tiempo. Se expresa en KW o Kcal/h. Presin hidrulica: conseguida mediante una bomba permite verificar, con agua, las condiciones de resistencia mecnica e indeformabilidad de un depsito fijo de G.L.P. Presurizar: aumentar la presin en un depsito de G.L.P. (o una conduccin) mediante gas inerte. Proyecto Tcnico: descripcin y justificacin de las caractersticas de una instalacin de gas realizada por Tcnico titulado competente. Purgar: eliminar el aire o gas inerte en un depsito o conduccin. Replanteo: accin de marcar en el terreno, a partir de los correspondientes planos, las diferentes partes de una instalacin de gas que lo requieren (conducciones, cimentaciones, casetas, pasamuros) Rosca cnica: aquella no cilndrica sino que posee cierta conicidad, lo que permite un mejor ajuste de los elementos roscados. En gas se utiliza la rosca NPT . Simbologia: conjunto de grafos que representan los distintos componentes de una instalacin de gas y que estn incluidos en el anexo 1 a la unidad didctica 5. Tallo: accesorio que permite el entronque de una conduccin enterrada o empotrada de polietileno con tubera de acero o cobre. Te rampa: accesorio intermedio que permite conectar los latiguillos provenientes de los envases mviles de G.L.P. conectados en batera con el colector. Sus extremos son, habitualmente de rosca M 20x150 y para soldar a (0)10/12 Cu. Temperatura de vaporizacin: es aquella a la que un gas licuado hierve a presin atmosfrica.
404
Tornillo moleteado: tornillo mecanizado de modo que sea fcil su manipulacin con la mano. Vlvula de carga: en un depsito de G.L.P. a granel se refiere a la boca de llenado, en donde se conecta la manguera. Vlvula de corte: en la tcnica del gas son aquellas de vuelta capaces de realizar un cierre y apertura rpidos. Vlvulas de escape: alivian a la atmsfera las sobrepresiones transitorias en una red de distribucin. Tambin se conocen como VAS (vlvulas de alivio por sobrepresin). Vlvulas de intercepcin: denominadas VIS, pueden actuar por mnima o por mxima presin cortando la lnea distribuidora si se sobrepasan los umbrales. Vlvula de regulacin: son aquellas capaces de ajustar, dentro de un lmite, el caudal y la presin de gas, con un accionamiento suave, de varias vueltas de volante. Vlvula de salida en fase liquida: en un depsito de G.L.P. a granel, vlvula conectada al tubo sonda mediante un adaptador tipo checklock. Vlvula de seguridad de exceso de presin: en un depsito de G.L.P. a granel, vlvula hidrosttica que abre a la presin de tarado 20 BAR en caso de una elevacin anormal de temperatura (incendio). Vlvula de retencin: permite el paso del gas solamente en un sentido. Vlvula pulsadora: permite acoplar los manmetros de muy baja presin (ventmetros) a la red de distribucin, de modo que la comunicacin con sta se establezca solamente mientras se mantiene pulsada la vlvula. Vaporizador: dispositivo que mediante la aportacin de calor externo proveniente de una resistencia elctrica o de una caldera de calefaccin hace hervir el gas propano lquido cuando el consumo de ste es tan elevado que no basta la vaporizacin natural del depsito. Varilla de punto alto de llenado: varilla roscada a la multivlvula de salida de un depsito fijo de G.L.P. con una longitud tal que permita detectar que el nivel de lquido en este es del 85%. Ventmetro: manmetro para medir muy bajas presiones. Volumen especfico: se dice del volumen ocupado por un kilogramo del gas, en condiciones normales, esto es, a 0 C y presin atmosfrica.
405

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CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO

TCNICO EN MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRO, CLIMATIZACIN Y PRODUCCIN DE CALOR

MDULO 8: Instalaciones de agua y gas

FORMACIN PROFESIONAL ESPECFICA

CICLO FORMATIVO MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRO, CLIMATIZACIN Y PRODUCCIN DE CALOR

AUTORES: Rafael Ferrando Prez Pablo Jimnez Martorell

CONTENIDO DEL MDULO OCHO

MDULO OCHO INSTALACIONES DE AGUA Y GAS INTRODUCCIN A INSTALACIONES DE AGUA

MDULO OCHO INSTALACIONES DE AGUA Y GAS INTRODUCCIN A INSTALACIONES DE AGUA

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

MDULO OCHO INSTALACIONES DE AGUA Y GAS INTRODUCCIN A INSTALACIONES DE AGUA

0,00102 0,149 10 0,68 14,7 1,49

0,00136 0,0199 10,33 15,18

MDULO OCHO INSTALACIONES DE AGUA Y GAS INTRODUCCIN A INSTALACIONES DE AGUA

MDULO OCHO INSTALACIONES DE AGUA Y GAS INTRODUCCIN A INSTALACIONES DE AGUA

En la conduccin de la figura se cumple:

MDULO OCHO INSTALACIONES DE AGUA Y GAS INTRODUCCIN A INSTALACIONES DE AGUA

MDULO OCHO INSTALACIONES DE AGUA Y GAS INTRODUCCIN A INSTALACIONES DE AGUA

baco tuberas prdida de carga en canales

MDULO OCHO INSTALACIONES DE AGUA Y GAS INTRODUCCIN A INSTALACIONES DE AGUA

MDULO OCHO INSTALACIONES DE AGUA Y GAS INTRODUCCIN A INSTALACIONES DE AGUA

MDULO OCHO INSTALACIONES DE AGUA Y GAS INTRODUCCIN A INSTALACIONES DE AGUA

MDULO OCHO INSTALACIONES DE AGUA Y GAS U.D. 1 ABASTECIMIENTO Y SANEAMIENTO DE AGUAS

MDULO OCHO INSTALACIONES DE AGUA Y GAS U.D. 1 ABASTECIMIENTO Y SANEAMIENTO DE AGUAS

MDULO OCHO INSTALACIONES DE AGUA Y GAS U.D. 1 ABASTECIMIENTO Y SANEAMIENTO DE AGUAS

Ciclo del agua

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1. CARACTERSTICAS DEL AGUA POTABLE. NORMATIVA

1.1. Parmetros fsicos

1.2. Parmetros qumicos

1.3. Tipos de abastecimiento

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Lucha contraincendios. Bocas de incendio. Uso de recreo (piscinas, lagos fuentes).

1.4. Limpieza y desinfeccin. Filtracin. Clarificacin. Cloracin

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2. FUENTES DEL ABASTECIMIENTO

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3.1. Conducciones de trada

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3.2. Estaciones potabilizadoras

MDULO OCHO INSTALACIONES DE AGUA Y GAS U.D. 1 ABASTECIMIENTO Y SANEAMIENTO DE AGUAS

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5. REDES DE DISTRIBUCIN. CONDUCCIONES GENERALES Y SECUNDARIAS. TUBERAS DE DISTRIBUCIN

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Restaurantes 2 . 100 . 20 = Zonas exteriores: 10.000 . 3 = Suma = Equivalente a 121 m3/da.

4.000 L/da. 30.000 L/da 121.500 L/da

5.1. Tipos de redes. Ramificadas. Malladas

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6. SERVICIOS DE ABASTECIMIENTO. LIMPIEZA, INCENDIOS, RIEGO

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Ambas se llaman tambin aguas residuales.

7.1. Sistemas unitarios y separativos. Fecales y Pluviales

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7.3. Conexin interior. Sifones. Sumideros

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7.4. Bajantes. Colectores. Ventilaciones

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Y la bajante con la tabla siguiente:

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