FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL SISTEMA DE GESTIN DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL EN UNA EMPRESA TEXTIL

TESINA
AUTORES:
AYALA PAZ JESSICA FLORES ESCALANTE, YOSSELIN MISHEL ISABEL LEGUIA CUPE SUSAN MUOZ MUOZ LIZANDRO MIGUEL ROCA HUAMAN EDISON TUCNO RODRIGUEZ SHEYLA

ASESOR:
GABRIEL CARLOS REYES

LINEA DE INVESTIGACION:
SISTEMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

LIMA-PER
2013

DEDICATORIA
A nuestros Padres por la confianza depositada, en el transcurso de todos estos ciclos de estudio y sacrificio.

AGRADECIMIENTO:
Agradecemos a Dios, a nuestros Profesores por sus enseanzas, a nuestros padres y familiares por toda la comprensin y apoyo, en especial al Ing. Carlos Reyes Gabriel por guiarnos en este trabajo de investigacin.

PRESENTACION

La presente tesina, se basa, en la seguridad industrial y ocupacional, Por consiguiente el trabajo de investigacin se divide en cuatro captulos. FUNDAMENTACIN DEL PROBLEMA En este captulo se explicara cmo se origina el problema en la empresa, mediante los antecedentes, el planteamiento del problema lo cual se basan en identificar cual es el problema en la empresa san Cristbal, por consiguiente aplicar un sistema de gestin de seguridad industrial aplicando una mejora continua para obtener un buen ambiente laboral para los trabajadores de dicha empresa por lo tanto obtener mayor productividad y ser ms competitivo en el mercado.

antecedentes justificacin planteamiento del problema hiptesis objetivos

EN EL MARCO TERICO Realizaremos definiciones y conceptos generales de seguridad industrial, tambin hablaremos sobre la importancia de las normas OHSAS 18001 en una empresa lo cual tiene que tener todas las empresas que requieren un mayor ambiente de salud y seguridad esta norma nos permite Identificar y controlar cualquier riesgo relacionado a la salud y seguridad de sus empleados. ANALISIS DE LOS RIEGOS Y ACCIDENTES

Identificaremos los riesgos que existen en la empresa textil, As obtener medidas

preventivas y correctivas para minimizar las lesiones, accidentes de los trabajadores brindndoles un buen clima laboral a si mismo indicando las medidas de prevencin

MARCO METODOLGICO En este captulo explicaremos los tipos de estudio en la empresa y as realizar la mejora en todas las reas para llevar a cabo el objetivo de minimizar los riesgos laborales que perjudiquen la salud y bienestar de los trabajadores de la empresa.

NDICE

DEDICATORIA AGRADECIMIENTO PRESENTACION INTRODUCCIN

CAPTULO I: FUNDAMENTACIN DEL PROBLEMA

1.- ANTECEDENTES 2.- JUSTIFICACION

...... 2 . 2 .. 3

3.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

4.- FORMULACION DE PROBLEMA 3 5.- HIPOTESIS 6.- OBJETIVOS .. 4 4

7.- ESQUEMA DEL ARBOL 6 8.- EXPLICACION DEL ESQUEMA DEL ARBOL .. 8 9.- GENERALIDADES DE LA EMPRESA 16

CAPTULO II: MARCO TERICO

1.- SEGURIDAD INDUSTRIAL 21 2.- GENERALIDADES DE LA SALUD OCUPACIONAL .. 21 3.- NORMA OHSAS 18001 . 21

4.- ORIGEN DE LA NORMA OHSAS . 22 5.- IMPORTANCIA DEL OHSAS 18001 . 23

CAPTULO III: ANALISIS DE LOS RIEGOS Y ACCIDENTES

1.- PREVENCION DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA TEXTIL . 25

CAPTULO IV: MARCO METODOLOGICO

1.- IDENTIFICACION DE VARIABLE 35 2.- OPERACIONALIZACION DE LA VARIABLES 36 3.- METODOLOGIA .. 37 4.- POBLACION Y MUESTRA .. 39

5.-CONCLUSIONES..40 6.-ANEXOS

INTRODUCCIN

Hace algunos aos las empresas se encontraban enfocadas principalmente en generar productos y servicios de alta calidad para conseguir la fidelizacin de sus clientes, sin dar mayor importancia a las condiciones del ambiente de trabajo en el que su talento humano desarrollaba las labores productivas. Hoy en da las empresas buscan el control de los riesgos en sus actividades, por ello entendemos como seguridad ocupacional al conjunto de normas y mtodos orientados a reducir la incidencia de accidentes, riesgos y enfermedades ocupacionales del trabajador. De all la importancia de crear una conciencia de prevencin y fomentar la implementacin de un sistema de gestin en salud y seguridad industrial.

CAPTULO I: FUNDAMENTACIN DEL PROBLEMA

1.1.- ANTECEDENTES.

La higiene y seguridad industrial cumple un papel muy importante dentro de cualquier empresa, de all depende el buen funcionamiento de los sistema productivo y as tambin dar seguridad y confianza a los trabajadores y disminuir los accidentes laborales.

Hechos reales nos indican que las empresas, requieren de la seguridad industrial dado que la falta de implementacin de ella puede llegar a causar prdidas y daos no solo en el proceso productivo si no tambin atentar contra la vida e integridad del trabajador, por ello es necesario de los conocimientos del ingeniero industrial sean aplicados, ya que el perfil profesional de este se encuentra encaminado a la bsqueda continua de soluciones presentes en la empresa, su labor bsicamente en el proceso productivo es velar por la calidad de vida de los trabajadores adems del uso eficiente de los recursos.

Segn Hernndez (2005, pg. 96) Al ejecutar actividades productivas es evidente que el riesgo atenta contra su salud y bienestar. Conforme se ha ido haciendo ms compleja la realizacin de las actividades de produccin, se han multiplicado para el trabajador y se han producido numerosos accidentes y enfermedades.

1.2.- JUSTIFICACION.

Sucesos provocados con anterioridad nos evidencian la falta de emplear un sistema de gestin de mantenimiento industrial (en el sector textil). Tiene como consecuencia generar perdida en el costo de produccin, teniendo en cuenta esta problemtica como punto de partida, buscamos planificar e implementar una metodologa en aras de reducir los riesgos respecto a la seguridad y poltica de salud ocupacional adems del incremento y mejora en el proceso productivo.

La aplicacin de una propuesta de higiene y seguridad industrial basado en En la prevencin de accidentes laborales por parte de cualquier empresa refleja en gran medida el deseo de alcanzar un mejoramiento continuo que les permita

garantizar la integridad fsica de los trabajadores y la proteccin de las instalaciones de la empresa, as como tambin aumentar la capacidad productiva de todo proceso.

1.3.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En una empresa textil la seguridad industrial tiene como base fundamental la prevencin, reconocimiento evaluacin y control en los factores ambientales originados en el rea de trabajo, los cuales pueden causan accidentes, enfermedades y bajo rendimientos en la productividad provocando gastos innecesarios que incrementan el producto final por lo cual la empresa pierde competitividad en los mercados, consiguientemente el cierre de operaciones generando desempleo y aplacando el desarrollo del pas.

1.4.- FORMULACIN DEL PROBLEMA El presente trabajo de investigacin centra la formulacin de su problemticas
con las Siguientes interrogantes: 1. Qu importancia tiene las normas OSHAS 18001 seguridad industrial y salud ocupacional en la empresa? Esta norma en la empresa san Cristbal no es aplicada, ya que requiere que las empresas se comprometan a eliminar o minimizar riesgos para los empleados y a otras partes interesadas que pudieran estar expuestas a peligros asociados con sus actividades, as como a mejorar de forma continuada como parte del ciclo de gestin normal. La norma se basa en el conocido ciclo de sistemas de gestin de planear-hacer-verificar-actuar (PHVA)

2. Enumerar cules son los riesgos ocupacionales en el proceso productivo de la empresa san Cristbal? Falta de capacitacin a los trabajadores(la empresa no les brinda informacin de seguridad a sus trabajadores) Falta de implementacin de equipos y de accesorio personalizados en la seguridad industrial(no cuentan con implementos de seguridad para el uso diario de cada trabajador) Falta de inspeccin y de mantenimiento a los equipos (no se verifican constantemente las fallas de las maquinas)

Confiabilidad de los trabajadores (los trabajadores no toman conciencia del riesgo que tienen en sus respectivas reas)

3. Es importante las medidas de empresa san Cristbal?

seguridad industrial para los empleados de la

Todo centro de trabajo debe aplicar medidas de seguridad permitan alcanzar un aceptable estado de bienestar y rendimiento de los trabajadores para obtener un ambiente confiable obteniendo eficiencia y productividad. De no existir esta medida en la empresa san Cristbal no Proporcionar un buen ambiente laboral sin riesgos. La sealizacin de los lugares de peligro deben de estar identificado Llenar diariamente una hoja de control donde se especifica que el trabajador est cumpliendo con el uso de su equipo de proteccin.

1.5.- HIPTESIS
Interroganticas:

A qu se debe la falta de inseguridad en los trabajadores? Qu tanto contribuye la norma de seguridad industrial y salud ocupacional? Cul es la principal causas de los incidentes u accidentes?

Posibles soluciones: La informalidad de la empresa en la utilizacin de normas OHSAS 18001, las cuales hacen referencia de las medidas que se deben aplicar en cuanto a la salud y seguridad ocupacional trae como consecuencia la inseguridad de los trabajadores. Establecer un plan de mejora, conseguir establecer la satisfaccin laboral mediante la prevencin de accidentes y enfermedades adems de una mejora continua sistemtica de las condiciones de trabajo para favorecer al incremento de la productividad.

1.6.- OBJETIVOS
1.6.1- OBJETIVO GENERAL Disear e implementar un Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional haciendo uso de la norma tcnica OHSAS 18001 con el fin de eliminar y/o minimizar incidentes, accidentes y enfermedades ocupacionales ocasionados en la empresa San Cristbal.

1.6.2- OBJETIVOS ESPECIFICOS

Realizar un diagnstico inicial en la organizacin para conocer el cumplimiento actual de los requisitos de la NTC OHSAS 18001.

Disear e implementar los procedimientos, planes, programas y documentos necesarios para controlar los peligros, haciendo cumplir los requisitos de la NTC - OHSAS 18001.

Capacitar y sensibilizar al personal sobre los peligros y riesgos a los cuales estn expuestos, as mismo de los programas y planes diseados para el control de accidentes.

1.7.- ESQUEMA DEL RBOL

CAUSAS

Falta de orientacin a los trabajadores

Falta de inspeccin y de mantenimiento a los equipos

Falta de implementacin de equipos y accesorio personalizados en la seguridad Industrial.

AUMENTO DE RIESGOS Y ACCIDENTES QUE PERJUDICAN LA SALUD Y BIENESTAR DE LOS TRABAJADORES

Accidentes (fsicos) de los trabajadores

Atentado contra la salud (materiales txicos) de los trabajadores

Gastos innecesarios causados por accidentes

Bajo rendimiento de la productividad

CONSECUENCIAS

FINALIDAD Elaborar una propuesta para mejorar la seguridad e higiene ocupacional en la empresa textil

Identificar los riesgos ocupacionales en la

Identificar las medidas para prevenir los accidentes de la empresa

empresa textil

Determinar las seales de seguridad que se observan en la

REDUCIR EN UN 5% LOS RIESGOS Y ACCIDENTES QUE PERJUDICAN LA

SALUD Y BIENESTAR DE LOS TRABAJADORES PARA FINES DEL 2014

Orientacin (charlas)

Implementacin de equipos y accesorios personales para la seguridad de los trabajadores

Charlas de capacitacin

Inspeccin y mantenimiento anticipados de los equipos

Auditorias en los procesos de produccin en la empresa

MEDIOS

1.8.- EXPLICACIN DEL ESQUEMA DEL ARBOL Causas:

El abandono de implementacin de equipos y accesorios personalizados. Ocasionado por el desconocimiento del uso por los operarios y la falta de

inversin de la empresa.

Ineficiencia en el proceso de produccin Debido a la despreocupacin de ofrecer capacitaciones para la eficiencia de estos mismos ya que la empresa no cuenta con el presupuesto para contratar al personal idneo.

Desconocimiento de las normas de seguridad y salud ocupacional de la industria textil Se genera por la falta de inspeccin capacitacin de un auditor que ofrezca los conocimientos respectivos en mejora de la empresa.

Consecuencias:
Accidentes (fsicos) de los trabajadores

Los accidentes o las enfermedades relacionados con el trabajo son muy costosos y pueden tener muchas consecuencias graves, tanto directas como indirectas, en las vidas de los trabajadores y de sus familias. Para los trabajadores, una enfermedad o un accidente laboral suponen, entre otros, los siguientes costos directos:

el dolor y el padecimiento de la lesin o la enfermedad; la prdida de ingresos; la posible prdida de un empleo; los costos que acarrea la atencin mdica.

Se ha calculados que los costos indirectos de un accidente o de una enfermedad pueden ser de cuatro a diez veces mayores que sus costos directos, o incluso ms. Una enfermedad o un accidente laboral puede tener tantsimos costos indirectos para los trabajadores que a menudo es difcil calcularlos. Uno de los costos indirectos ms evidente es el padecimiento humano que se causa en las familias de los trabajadores, que no se puede compensar con dinero.

Se estima que los costos de los accidentes laborales para los empleadores tambin son enormes. Para una pequea empresa, el costo de tan slo un accidente puede suponer una catstrofe financiera. Para los empleadores, algunos de los costos directos son los siguientes:

el tener que pagar un trabajo no realizado; los pagos que hay que efectuar en concepto de tratamiento mdico e indemnizacin;

la reparacin o la sustitucin de mquinas y equipos daados; la disminucin o la interrupcin temporal de la produccin; el aumento de los gastos en formacin y administracin; la posible disminucin de la calidad del trabajo; las consecuencias negativas en la moral de otros trabajadores.

Algunos de los costos indirectos para los empleadores son los siguientes:

hay que sustituir al trabajador lesionado o enfermo; hay que formar a un nuevo trabajador y darle tiempo para que se acostumbre al puesto de trabajo;

lleva tiempo hasta que el nuevo trabajador produce al ritmo del anterior; se debe dedicar tiempo a las obligadas averiguaciones, a redactar informes y a cumplimentar formularios;

a menudo, los accidentes suscitan preocupacin en los colegas del accidentado e influyen negativamente en las relaciones laborales;

las malas condiciones sanitarias y de seguridad en el lugar de trabajo tambin pueden influir negativamente en la imagen pblica de la empresa.

En general, los costos de la mayora de los accidentes o enfermedades relacionados con el trabajo, tanto para los trabajadores y sus familias como para los empleadores, son muy elevados. A escala nacional, los costos estimados de los accidentes y enfermedades laborales pueden ascender al 3 4 por ciento del producto interno bruto de un pas. En realidad, nadie sabe realmente el costo total de los accidentes o enfermedades relacionados con el trabajo porque, adems de los costos directos ms patentes, hay multitud de costos indirectos que es difcil evaluar.

Atentado contra la salud (materiales txicos) de los trabajadores

La industria textil es qumicamente intensiva, utilizando una cantidad de diferentes productos qumicos para todo, desde la tintura de los tejidos, hasta las impresiones y los acabados. Los obreros a diario estn expuestos al peligro de verse afectados al entrar en contacto con estos txicos, causando lesiones en la piel, irritacin de la vista hasta poder provocar ceguera. Las aguas residuales de estos procesos, a menudo, son txicas y pueden contaminar vas fluviales importantes. Estas peligrosas descargas, pueden afectar negativamente la salud humana.

Bajo rendimiento de la productividad

El trabajador al no contar con sus capacidades motrices y psicolgicas debido a un problema de salud, ya sea por una enfermedad adquirida en el centro de trabajo o un accidente ocasionado por la falta de implementacin de seguridad e higiene industrial, este individuo reflejara su incapacidad de ser un capital humano para la empresa, dado que no ser eficiente en sus funciones, trayendo como consecuencia el bajo rendimiento de la productividad.

Gastos innecesarios causados por accidentes

En toda organizacin se lleva un adecuado control sobre los presupuestos planificados por la empresa, sin embargo que sucede cuando un operario de dicha empresa sufre un accidente, pues esto genera gasto no planificado, afectando muchas veces

seriamente el presupuesto global de la empresa. Y ms si esta est en pleno desarrollo.

Finalidad
Como prevenir los riesgos generales.

Para hacer frente a los riesgos que conlleva la realizacin del trabajo para la salud y seguridad, como dijimos, se hace necesario conocer la naturaleza del mismo y de todos los elementos que influyen en l.

A la hora de desarrollar una actividad, los riesgos se pueden localizar en:

Forma de realizar el trabajo: mtodos y operaciones para realizar las tareas. Equipos: mquinas, aparatos, con que se realizan las tareas. Condiciones del entorno: caractersticas generales del espacio y conjunto de agentes fsicos, qumicos y biolgicos

Fig. 1

Implementar sealizacin de seguridad

Una correcta sealizacin resulta eficaz como tcnica de seguridad complementaria, pero no debe olvidarse que, por si misma, nunca elimina el riesgo. La SEALIZACIN DE SEGURIDAD slo suministra informacin sobre el riesgo Permite identificar los peligros y disminuir los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores que resultan peligrosos por el solo hecho de ser desconocidos. La sealizacin en s, no protege, slo previene daos, actuando sobre la conducta humana. Para que sea eficaz debe:

Atraer la atencin de quien la recibe y provocar su respuesta inmediata. Dar a conocer el peligro de forma clara, con una nica interpretacin y con la suficiente antelacin.

Informar sobre la forma de actuar en cada caso concreto, por lo que deber ser conocida de antemano.

Que sea posible realmente su cumplimiento. Mejorar su Proteccin colectiva e individual

Las medidas de proteccin colectivas protegen a un grupo de personas expuestas a un determinado riesgo, de forma simultnea. No se aplican sobre el cuerpo. Ej. barandilla (sern de materiales rgidos y resistentes y con una altura mnima de 90 cm.) alrededor de un foso, resguardos de maquinaria, etc. Cuando los riesgos no se puedan evitar o reducir suficientemente por los distintos medios, el empresario, tiene la obligacin de proporcionar a sus trabajadores equipos de proteccin individual. Equipo de trabajo seguro

Con respecto a los equipos de trabajo, se debe tener en cuenta: 1. Que sean seguros (marcado CE), que estn instalados siguiendo las instrucciones del fabricante, adaptados a los trabajadores, y adecuados a la actividad a desarrollar. 2. Que los trabajadores hayan recibido la informacin y formacin adecuada sobre cmo utilizar el equipo y realizar el mantenimiento, qu riesgos entraa su manejo y las medidas preventivas a adoptar. 3. Que los trabajadores realicen un uso y mantenimiento seguro del equipo. Lugar de trabajo seguro

El emplazamiento, el diseo, la estructura material y los elementos que forman parte de los edificios influyen en la salud, la seguridad y el bienestar de los trabajadores. El que a la hora de construir un local de trabajo se tenga en cuenta esto, contribuir a evitar una gran cantidad de problemas ya que muchos accidentes laborales tienen su origen relacionado con los centros de trabajo. Las medidas preventivas adoptadas en la fase de diseo y proyecto de las instalaciones suelen ser ms eficaces, ms fciles de realizar y ms baratas que si se

aplican a posteriori pero en muchas ocasiones, los cambios introducidos en los procesos de trabajo, la maquinaria, las nuevas tecnologas y la organizacin del trabajo dejan obsoletos los edificios y locales concebidos para otros usos.

Se entiende por lugares de trabajo aquellas reas del centro de trabajo, edificadas o no, en las que los trabajadores deben permanecer o a las que pueden acceder como consecuencia de su trabajo. El diseo de un rea de trabajo debe realizarse de forma que:

- se distribuyan los locales en funcin de los procesos de produccin. - se prevean zonas de paso para evitar cuellos de botella. - se facilite el control de las zonas de emergencia. - se determinen las zonas de almacenamiento. - se aslen los procesos que generen ruido, vibraciones, calor. - se disponga una iluminacin adecuada

Medios
Charla de orientacin son un excelente aporte a los

Muchas empresas consideran que las charlas

programas de prevencin de riesgos. Precisamente es en estas organizaciones o empresas donde los programas de prevencin tienen ms xito. No pretendemos decir que el programa de seguridad depende nica y exclusivamente de estas charlas, sin embargo, ellas producen un impacto positivo sobre la seguridad de los trabajadores. Beneficios que pueden traer una charla: Hay muchos beneficios que derivan de las charlas operacionales, algunos de los ms notables son:

Incrementan y mantienen actualizado los conocimientos en seguridad en los trabajadores.

Demuestra el liderazgo de los supervisores en la prevencin de los trabajadores.

Mejoran las comunicaciones. Desarrolla el inters por participar.

Implementacin de equipos y accesorios personalizados para la seguridad de los trabajadores

En muchas empresas trabadores,

existen situaciones de riesgos y peligros

que sufren los

ante esta situacin los empresarios, tcnicos, gerentes, etc. han

implementado herramientas o diseado tcnicas a objeto de evitar el constante perecimientos de los trabajadores. La mejor manera de prevenir los accidentes es eliminar los riesgos o peligros es controlando lo ms cerca posible de su fuente de origen. Por eso, se ve en la necesidad de implantar en los trabajadores algn tipo de ropa protectora u algunos otros dispositivos o herramientas de proteccin personal. Para q no sufran ningn tipo de accidentes en los trabajadores

Charla de capacitacin

La charla diaria de seguridad, charla operacional diaria o tambin llamada charla de cinco minutos, poco a poco se ha ido adoptando como habitual en las empresas que inician un plan de proteccin de los recursos, de control del riesgo operacional o programa de control de prdidas.

La charla permite demostrar el grado de compromiso de la empresa con la seguridad en los trabajadores, en ella se permite analizar situaciones que pueden llegar a un accidente. Lo habitual es que en ella el supervisor a cargo de ejecutar el trabajo, analice el trabajo del da, comente los riesgos que en ella existen y sus formas de control.

La charla diaria es una instancia de participacin de todos los trabajadores, ya que es el momento adecuado para dar sus opiniones, experiencias o aportes del trabajo que se va a realizar. Tambin es usada para analizar accidentes ocurridos en la empresa u otra empresa del rubro, que puede servir de ejemplo y ayudar a controlar riesgos que pueden producir accidentes con lesiones o daos.

Inspeccin y mantenimiento anticipados de los equipos

En las operaciones de mantenimiento anticipado de los equipos, el mantenimiento es el destinado a la conservacin de equipos o instalaciones mediante realizacin de revisin y reparacin que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.

El mantenimiento se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposicin al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o estn daados.

El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. Debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran. Algunos de los mtodos ms habituales para determinar que procesos deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los fabricantes, la legislacin vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones llevadas a cabo sobre activos similares.

Audfonos en los procesos de produccin en la empresa

Por definicin ruido es todo sonido no deseado, y es en la actualidad, una de las causas ms frecuentes de prdida auditiva. El trabajar en ambientes ruidosos, hora tras hora, va a ocasionar una gradual o permanente prdida auditiva. Este dao auditivo va a depender de la intensidad y duracin del ruido, al que un trabajador est expuesto.

La mejor manera de protegerse los odos es usar siempre protectores auditivos cuando se est expuesto a ruidos de fuerte intensidad. Usted puede protegerse sus odos usando tapones u orejeras especiales. Hay cientos de clases disponibles. Hay tapones que se adaptan a la forma de su oreja y otro pre moldeados de varios tamaos. Hay orejeras que estn sujetas a una cinta, y son muy tiles si usted trabaja en un lugar donde el ruido es intermitente, y precita utilizarlas de forma intermitente. Las Orejeras; tienen almohadillas que se ajustan alrededor de las orejas y las cubren completamente para bloquear el ruido. Estas almohadillas estn hechas de un material esponjoso o relleno de lquido. No se ajustan adecuadamente cuando el usuario utiliza gafas o tiene el pelo largo. Los tapones proporcionan mayor atenuacin para ruidos de bajas frecuencias y las orejeras para las altas frecuencias. El uso combinado de tapones y orejeras proporciona de 10 a 15 dB

ms de atenuacin sonora. El uso combinado debe ser considerado cuando el ruido excede los 105 dB.

1.9.- GENERALIDADES DE LA EMPRESA EMPRESA TEXTIL SAN CRISTOBAL S.A.

1.9.1.- IDENTIFICACION Y ACTIVIDAD ECONMICA

a) Identificacin

Textil San Cristbal S.A. se constituy en el Per, en la ciudad de Lima, el 14 de julio de 1942. Su domicilio legal as como su planta de fabricacin, almacenes y oficinas administrativas se encuentran ubicadas en Av. Los Robles No 441, distrito de El Agustino Lima, Per, adicionalmente cuenta con otra planta de fabricacin ubicada en Av. Manuel Vega 251 Chincha Ica. Las acciones que conforman el capital social de la Compaa se cotizan en la Bolsa de Valores de Lima.

b) Actividad econmica

La Compaa se dedica a la confeccin de productos textiles en general, compra, venta, importacin y exportacin de toda clase de productos y mercaderas de las lneas afines. Aproximadamente el 96 por ciento de su venta corresponde a exportaciones de prendas confeccionadas a pases de Norteamrica y Europa.

1.9.2.- PLANTEAMIENTO ESTRATEGICO DE TEXTIL SAN CRISTOBAL S.A.

1.9.3.-CULTURA ORGANIZACIONAL CRISTOBAL S.A.

VALORES

DE

TEXTIL

SAN

La manera como trabaja est determinada por sus principios y valores. Algunos de estos principios son: Rentabilidad: buscar la mayor rentabilidad sobre el patrimonio Cliente: satisfaccin de las necesidades y expectativas de los clientes brindando calidad y excelencia en todo lo que se hace, adelantndose a sus requerimientos. Personal: el personal es el recurso ms importante. se trabaja en equipo compartiendo los riesgos y recompensas. Competitividad: obtener la mayor competitividad global aplicando la creatividad, innovacin y planificacin en todas las operaciones.

Entorno: creer en la libertad de mercado y se opera con total transparencia. Brindar oportunidades de desarrollo en las comunidades donde acta. Algunos de estos valores bsicos son: El mejoramiento contino El trabajo en equipo y la minimizacin de costos Individuos dedicados y talentosos que forman la columna vertebral del negocio El entrenamiento es importante para que cada uno de los empleados crezca y se desenvuelva. Respeto de las leyes nacionales y las normas internacionales laborales: salarios y horas de trabajo.

1.9.4.- VISION, MISION Y OBJETIVOS ESTRATEGICOS

VISION: Ser en el 2011 la empresa lder de la exportacin de prendas de vestir a nivel nacional. OBJETIVOS ESTRATEGICOS: Expandir la capacidad de produccin con el uso de tecnologas automticas para satisfacer las necesidades del mercado Incrementar sustantivamente la produccin a travs de telas y prendas de vestir de calidad para posicionarse en la industria textil.

Diversificar los mercados de destino para las exportaciones de los productos a fin de aumentar la participacin en el mercado. MISION: Satisfaccin de las necesidades del mercado de vestimenta casual de calidad con tejido plano y tejido de punto de algodn.

FORTALEZAS: TEXTIL SAN CRISTOBAL se especializa cada vez ms en el segmento de prendas de alto valor agregado del mercado mundial.

Se enfoca en actividades de atencin al cliente, tejidos, teido, confecciones

Cuentan con certificacin ISO 9001-1994 y la actual versin ISO 9001-2000 Existen programas de incentivo al personal.

DEBILIDADES:

Riesgos propios de la cadena productiva textil y de confecciones, inundaciones, etc. Que pueden afectar el abastecimiento de las mismas. Falta de orientacin a los trabajadores con respecto a capacitaciones a travs de la asesora y asistencia tcnica: en los procesos productivos del desarrollo textil. Fragmentacin de la cadena fibras-hilo-textil-confeccin y falta de implementacin de equipos y accesorio personalizados en la seguridad industrial.

Desde el 2001 tienen prdidas netas. y corre el riesgo de que la industria textil sea desplazada del mercado, pues no se establecen soluciones integrales y pronta respuesta.

Falta de comunicacin horizontal entre el rea con todos los operarios (gran presencia de jerarquas) para la formacin en el manejo y uso de maquinaria y equipo computarizado, capaces de desarrollar diversas actividades textiles.

Es relevante resaltar, referido a seguridad industrial que se presenta un escenario de delincuencia en el transporte de mercancas lo que acarrea perdidas en la produccin.

CAPTULO II: MARCO TERICO

2.1.- SEGURIDAD INDUSTRIAL

Desde los albores de la historia, el hombre ha hecho de su instinto de conservacin una plataforma de defensa ante la lesin corporal; tal esfuerzo probablemente fue en un principio de carcter personal, intensivo-defensivo. As naci la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual ms que en un sistema organizado.

La seguridad industrial es el conjunto de normas tcnicas tendientes a preservar la integridad fsica y mental de los trabajadores conservando materiales, maquinaria, equipo instalaciones y todos aquellos elementos necesarios para producir en las mejores condiciones de servicio y productividad; estas normas son las encargadas de prevenir los accidentes y deben cumplirse en su totalidad.

2.2.- GENERALIDADES DE LA SALUD OCUPACIONAL Cuando se habla de salud laboral se refiere al estado de bienestar fsico, mental y social del trabajador, que puede resultar afectada por las diferentes variables o factores de riesgo existentes en el ambiente laboral, bien sea de tipo orgnico, psquico o social. 2.3.- NORMA OHSAS 18001 Es una norma certificable, basada en la mejora continua, que contempla los requisitos mnimos que se debe cumplir el SG en S y SO de una organizacin. La norma evala el Sg en S y SO con relacin a varias dimensiones y el alcance depende de la poltica de higiene y seguridad en el trabajo que tenga la organizacin, de las actividades que desarrolle y de las condiciones en las que opera.

La norma es aplicable en cualquier organizacin, actividad o segmento de mercado. Est orientada a procesos y es compatible con las normas ISO 9001: 2008 (SGC) e ISO 14001:2004 (SGA), con una coincidencia casi total en los temas referidos a

revisin por la direccin, control de documentos y las acciones preventivas y correctivas.

2.4.- ORIGEN DE LA NORMA OHSAS

El origen del OHSAS 18001 es ms reciente que el de las normas ISO 9001 e ISO 14001. Este estndar fue creado por un grupo especial de organizaciones en conjunto con el Grupo BSI que es la organizacin de estndares del Reino Unido en 1999 como respuesta a la fragmentacin y falta de homogeneidad en los distintos estndares ofrecidos a las distintas organizaciones y que no eran reconocidas a nivel internacional mayormente debido a su carcter local.

La primera versin de la norma fue la OHSAS 18000 que est compuesta por dos estndares:

a) El OHSAS 18001 que se encarga de proveer los requerimientos para el correcto manejo e implementacin de un sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional.

b) El OHSAS 18002, encargado de brindar los lineamientos para la correcta implementacin del sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional.

En el 2007 las especificaciones del estndar fueron actualizadas de acuerdo a la evolucin de los distintos sistemas y los distintos cambios tecnolgicos.

Esta actualizacin sin embargo trajo como principal beneficio el acercamiento y alineamiento a los requerimientos estructurales de las normas ISO 9001:2000 e ISO 14001:2004 permitiendo su masificacin y el desarrollo de los primeros Sistemas Integrados de Gestin o SIG.

A partir de ese ao adicionalmente, el BSI (British Standards Institute) adopt y reconoci a la norma OHSAS dentro de su paquete de estndares reconocidos y certificados, dando pie al nacimiento de los estndares BS OHSAS 18001 y BS OHSAS 18002.

2.5.- IMPORTANCIA DEL OHSAS 18001 Los desarrolladores de la norma OHSAS afirman que sta promueve un mayor ambiente de salud y seguridad dentro de las organizaciones al proveer un marco terico que les permite:

Identificar y controlar cualquier riesgo relacionado a la salud y seguridad de sus empleados.

Reducir exponencialmente la tasa de accidentes de cualquier tipo. Cumplir con los distintos requerimientos legales.

Mejorar el performance general de las operaciones de la organizacin. Reducir costos y mejorar la rentabilidad de la organizacin.

El alineamiento e integracin con las normas ISO 9001 e ISO 14001 que desarrolla un sistema de gestin general para la organizacin enfocado en proporcionar la mxima calidad y seguridad tanto para los consumidores, como los empleados y la comunidad, lo cual se traduce en una mayor eficiencia en costos y una mayor rentabilidad en el mediano y largo plazo.

As el estndar OHSAS 18001 provee a las distintas organizaciones que deseen adoptarlo un sistema de gestin de salud y seguridad ocupacional efectivo que puede ser fcilmente integrado con otros sistemas de gestin dentro de la organizacin mejorando su eficiencia econmica y operacional.

Finalmente, cabe destacar que esta norma puede aplicarse a todo de organizacin sin discriminarlas por su tipo, tamao o por su ubicacin geogrfica y puede adaptarse a cualquier entorno legal, social y cultural.

2.4.- METODOLOGIA OHSAS 18001

se basa en la metodologa PHVA, que significa Planificar- Hacer- VerificarActuar, ver figura 2. Para implantar el sistema de gestin de seguridad y salud, se deben seguir estos pasos que consisten en:

Fig. 2 modelo de sistema de gestin S y SO

Planificar: se conciben los objetivos y procesos necesarios para conseguir los propsitos establecidos en la poltica de seguridad y salud definida por la alta direccin de la empresa.

Hacer: se implementan los procesos definidos durante la planificacin, se llevan a cabo las actividades preventivas recogidas en los procedimientos del sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional. Verificar: Se realizan el seguimiento y la medicin de los procesos segn lo establecido en la poltica de S y SO, en los objetivos y las metas y en los requisitos legales as como otros requisitos en materia de prevencin de riesgos laborales que la empresa suscriba. Se realizan auditoras internas para detectar posibles no conformidades del sistema de gestin. Actuar: Se toma medidas para mejorar continuamente los resultados derivados del sistema de gestin de S y SO. Esta accin significa aplicar acciones correctivas y acciones preventivas como consecuencia de las conclusiones establecidas en los informes de auditora, lo cual favorece la mejora continua.

CAPTULO III: ANALISIS DE LOS RIEGOS Y ACCIDENTES

3.1.- PREVENCIN DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA TEXTIL

En la industria textil existe una serie de procesos que se realizan para la preparacin y el acabado de telas, los que involucran riesgos para quienes se desempean en tales labores. A continuacin, veremos los riesgos ms comunes de esta actividad y las medidas de prevencin adecuadas en cada caso.

Objetivo: Identificar los riesgos de accidentes dentro de las labores que se ejecutan en la industria textil, indicando las medidas de prevencin adecuadas en cada caso.

1. Industria textil y riesgo de accidentes: Existen riesgos de accidentes en la industria textil? Sin duda que hay riesgos y es necesario tomar conciencia de ellos. Por ejemplo, detngase un momento y reflexione acerca de las operaciones de corte y planchado o la manipulacin y uso de diversas mquinas y herramientas. Usted es un actor principal en lo que a prevencin de riesgos se refiere, tanto por su seguridad como por la de sus compaeros de trabajo. 2. Mquinas y herramientas que se encuentran habitualmente en la industria textil: Generalmente, encontramos las siguientes mquinas y herramientas, las que se deben usar adecuadamente, siguiendo los procedimientos de trabajo seguro: Tejedoras Hiladoras Peinadoras (lana) Mquinas de coser industriales Cortadoras elctricas Planchas Herramientas menores (tijeras, etc.

3. Cules son los riesgos de accidentes en esta actividad? Las tareas que se realizan en la industria textil implican ciertos riesgos de accidentes que pueden afectar a quienes las llevan a cabo. Entre los riesgos ms comunes podemos mencionar los siguientes: Atrapamientos Cortes y amputaciones Golpes Cadas de igual y distinto nivel Sobreesfuerzos Contactos elctricos Ruidos Quemaduras Exposicin a sustancias peligrosas Incendios y explosiones

A continuacin revisaremos estos riesgos de accidentes y sus respectivas medidas de prevencin. A.- Riesgo de atrapamientos: La falta de proteccin de las partes mviles de las mquinas, unida a un operador que usa el cabello largo sin tomar y que se ubica a una distancia inadecuada de las mismas pueden conjugarse para que se produzca un accidente laboral. No se exponga a este tipo de riesgos, siga los procedimientos para la operacin de las mquinas y no use el pelo largo suelto ni accesorios tales como pulseras, anillos o cadenas. Verifique que las mquinas cuenten con proteccin de las partes mviles y que stas funcionan correctamente

Causas de atrapamientos: Mquinas con partes mviles sin proteccin. Operacin incorrecta de las mquinas. Usar ropas sueltas, cabello largo suelto y adornos o alhajas (anillos, pulseras, etc.).

Medidas de prevencin: Comprobar existencia y eficiencia de los dispositivos o medios de proteccin. Utilizar la mquina o elemento auxiliar pertinente a cada operacin a realizar. Mantener la distancia adecuada frente a las mquinas. Entrenamiento y capacitacin de los trabajadores. Generar procedimiento de trabajo.

B.- Riesgo de cortes y amputaciones: Una de las labores que se llevan a cabo en este tipo de empresas es el corte de telas, ya sea mediante cortadoras elctricas verticales o circulares. El uso de tales mquinas en dicha operacin implica el riesgo de cortes para quienes la realizan. Con el fin de evitar este riesgo, siempre se debe ajustar el prensa-telas de las mquinas segn el espesor del material a cortar, de manera que la cuchilla sobresalga lo menos posible durante el corte. No se desconcentre ni deje de usar los elementos de proteccin personal cuando efecta labores de corte de telas 1.- Por elementos cortantes de mquinas Causas de cortes Mquinas sin protecciones de las partes mviles. Mquinas defectuosas. Falta de concentracin. No usar elementos auxiliares

Medidas de prevencin Proteger la parte cortante de las mquinas con algn tipo de resguardo o proteccin. Revisin peridica de los dispositivos de bloqueo, enclavamiento y circuitos de mando. Empleo de elementos auxiliares. En la operacin de corte de telas, mediante cortadoras elctricas verticales y circulares, siempre debe ajustar la prensa-tela segn el

espesor del material a cortar, de manera que la cuchilla sobresalga lo menos posible durante el corte. No tratar de ajustar el prensa-telas de las mquinas, mientras el motor est funcionando. Es importante conservar en buen estado las superficies de trabajo de los mesones de corte, de manera de permitir un fcil deslizamiento de las mquinas utilizadas. Se recomienda dotar al personal que realiza los cortes de un guante de malla (metlico) de tres dedos, que es un elemento adoptado como equipo de proteccin personal en este tipo de operacin (uso exclusivo para las mquinas de corte, vertical y estacionario). Generar procedimiento de trabajo.

2.- Por herramientas manuales Causas de cortes Herramientas defectuosas. Falta de concentracin. Falta de conocimiento. No usar los elementos de proteccin personal.

Medidas de prevencin Seleccin y cuidado de las herramientas manuales. Disponer de un lugar donde guardar las herramientas manuales con filo. Entrenamiento. Usar los elementos de proteccin personal. Generar procedimiento de trabajo.

C.- Riesgo de golpes: Tal vez en alguna oportunidad haya recibido un golpe por un elemento que se haya cado de una estantera o se ha golpeado contra una estructura inmvil que no estaba sealizada. Para evitar este tipo de riesgo no se deben sobrecargar las estanteras al punto de que se puedan romper o volverse muy inestables, ordenar todas las cosas en

su lugar y eliminar lo innecesario, as como sealizar los lugares en los que sobresalen estructuras inmviles, entre otras medidas. Causas de golpes Golpearse por, con o contra objetos materiales o estructuras: Descuido. Falta de concentracin. Falta de iluminacin. Falta de orden y planificacin. Sobrecarga de las estanteras.

Medidas de prevencin Sujetar o anclar firmemente las estanteras a elementos slidos, tales como paredes o suelo, y poner los objetos ms pesados en la parte ms baja de las mismas. Sealizar los lugares donde sobresalgan objetos, mquinas o estructuras inmviles. Mantener la iluminacin necesaria para los requerimientos del trabajo. Eliminar las cosas innecesarias. Ordenar los lugares de trabajo. Mantener las vas de trnsito despejadas

D.- Riesgo de cadas de igual y distinto nivel: Suciedades u obstculos en escaleras o en pasillos por los cuales usted debe transitar, as como derrames de lquidos o aceites que hacen que un suelo est resbaladizo, son algunas de las posibles causas de cadas. Para evitar este tipo de riesgos es importante mantener limpios y libres de obstculos los pisos, las escaleras y los pasillos, entre otras medidas. Mantenga los suelos limpios y secos, libres de suciedades u otros elementos que puedan alterar el trnsito seguro de las personas. Causas de cadas de igual y distinto nivel Superficies de trnsito sucias (escaleras, pasillos, etc.). Suelos mojados y/o resbaladizos. Superficies irregulares o con aberturas.

Desorden. Usar calzado inadecuado. Falta de iluminacin.

Medidas de prevencin Limpieza de desechos, polvos, residuos u otro elemento que pueda caer al suelo. Eliminar suciedades y obstculos del suelo con los que se pueda tropezar. Mayor eficacia en la limpieza (orden y aseo frecuente). Evitar los cables y extensiones elctricas dispuestos por el piso en forma desordenada (canalizar). Colocar barandas en aberturas de piso. Usar calzado apropiado.

E.-Riesgo de contactos elctricos: Todos queremos que los beneficios que nos provee el uso de la corriente elctrica sean en un marco de gran seguridad. Por lo mismo, para evitar los posibles contactos elctricos, se deben tomar medidas tales como revisar peridicamente la instalacin elctrica, cerciorndose de que sta cumpla con los estndares impuestos por la normativa vigente, no utilizar mquinas ni equipos que estn en mal estado, no permitir que los cables puedan ser alcanzados por las mquinas cortadoras, etc.

Causas de contactos elctricos Contacto directo: parte activa. Contacto indirecto: con masa (falta de puesta a tierra, deterioro de aislamiento). Riesgos Instalaciones elctricas y/o herramientas o mquinas daadas. Operacin incorrecta de mquinas y equipos.

Medidas de prevencin Revisar peridicamente la instalacin elctrica. Comprobar interruptores diferenciales. Utilizar mquinas y equipos que tengan incorporada la tierra de proteccin. No intervenir mquinas ni equipos elctricos. No usar los aparatos elctricos con las manos mojadas o hmedas. No ocupar mquinas ni equipos que estn en mal estado. Emplear extensiones elctricas certificadas y que estn en buenas condiciones. Los cables elctricos conectados a las mquinas cortadoras deben mantenerse areamente suspendidos, mediante tensores de acero deslizables, para evitar que sean cortados por los equipos de corte.

F.- Riesgo de ruido: Inevitablemente las mquinas y los equipos que se utilizan en las labores diarias generan ruido. Por lo mismo, es necesario saber si el nivel de ruido que hay en el ambiente de trabajo est dentro de los lmites permitidos, es decir, si los rangos no son perjudiciales para los trabajadores expuestos a dicho agente. Tenga presente que los daos que se provoquen en su capacidad auditiva son irreversibles, es decir, si sufre una merma en su capacidad auditiva, no la volver a recuperar.

Causas de ruidos Generado por maquinaria y equipos.

Medidas de prevencin Realizar mantencin preventiva a mquinas y equipos de trabajo. Solicitar evaluacin de ruido en el ambiente de trabajo. Utilizar los elementos de proteccin personal.

G.- Riesgo de quemaduras: Este tipo de riesgo est presente, entre otras cosas, debido a la exposicin a vapores calientes y el contacto con superficies calientes, como por ejemplo al operar una mquina planchadora. Por tal razn, es absolutamente necesario que se utilicen los elementos de proteccin personal para evitar los posibles contactos trmicos y que se sigan los procedimientos de trabajo establecidos. Opere las mquinas planchadoras siguiendo los procedimientos establecidos y utilice los elementos de proteccin personal indicados.

Causas de quemaduras Contacto con superficies calientes. Exposicin a vapores calientes.

Medidas de prevencin Inspeccin frecuente para cerciorarse de que los equipos se encuentren en condiciones seguras de operacin. Para operar una mquina planchadora electromecnica con seguridad, es necesario que ambas manos del operador estn fuera de la zona de peligro, cuando la prensa baje sobre la prenda. Al notar que el cordn de la plancha elctrica est gastado o deshilachado, deber cambiarse por otro en buen estado. Utilizar elementos de proteccin personal para evitar contactos trmicos. Generar procedimientos de trabajo.

H.- Riesgo de incendios y explosiones: Las consecuencias de un incendio o una explosin, tanto para las personas como para los bienes materiales, pueden llegar a ser realmente catastrficas. En virtud de ello, se deben tomar medidas de prevencin tales como mantener bajo control las fuentes de calor y combustibles, no sobrecargar los circuitos elctricos, renovar el aire en forma peridica, mantener alejados los materiales combustibles o inflamables de los procesos que signifiquen altas temperaturas, etc. Con el fin de evitar el mal uso o funcionamiento de las calderas, y el riesgo de accidentes por tal causa, se debe cumplir con las medidas establecidas en el D.S. N 48 Aprubese reglamento de calderas y generadores de vapor.

Causas de incendios y explosiones Origen elctrico (instalaciones elctricas defectuosas o inadecuadas). Descuidos en el control de las fuentes de calor y/o combustibles. Mal uso o funcionamiento de calderas. Electricidad esttica.

Medidas de prevencin Renovar peridicamente el aire en el ambiente de trabajo (ventilacin y extraccin forzada o natural). Mantener bajo control toda fuente de calor o de combustibles. Realizar un correcto orden y aseo en todos los lugares de trabajo. La instalacin elctrica debe cumplir con la normativa vigente de servicios elctricos, en el diseo, instalacin, mantencin y usos. No sobrecargar la instalacin elctrica. Los materiales combustibles o inflamables deben mantenerse lejos de los procesos que signifiquen altas temperaturas. Evitar labores que generen electricidad esttica (roce con partes metlicas, etc.); de no poder evitarse, se deber conectar a tierra los equipos involucrados. Cumplir con las medidas recomendadas para generadores de vapor, establecidas en el D.S. N 48 Aprubese reglamento de calderas y generadores de vapor. Establecer prohibicin de fumar en zonas de alto riesgo de incendio. Generar procedimientos de trabajo.

I.- Riesgo de sobreesfuerzos: Adoptar permanentemente posturas incorrectas de trabajo, efectuar sus tareas de pie durante largos perodos, manejar inadecuadamente materiales, entre otras causas, lo exponen al riesgo de sobreesfuerzos. Con el fin de evitar esto, es conveniente que realice pausas compensatorias durante su jornada laboral, que utilice un calzado cmodo y adecuado, que use mobiliario ergonmico y que siga el procedimiento de manejo correcto de materiales, entre otras medidas de prevencin.

Causas de sobreesfuerzos Incapacidad fsica. Manejo inadecuado de materiales. Posturas incorrectas de trabajo. Movimientos repetitivos. Trabajo de pie durante largos perodos.

Medidas de prevencin Posibilitar cambios de postura. Generar procedimiento de manejo de materiales. Respetar cargas mximas segn sexo y edad. Posibilitar cambios de postura o pausas compensatorias. Usar calzado cmodo. Utilizar mobiliario ergonmico.

J.- Exposicin a sustancias peligrosas: Hay diversas actividades en este tipo de empresas en las que se utilizan sustancias o productos que pueden ser peligrosos para el organismo humano, como por ejemplo el teido de telas. Para prevenir el posible contacto o inhalacin de estas sustancias, es necesario que se utilicen los elementos de proteccin personal y que la manipulacin y almacenamiento sea de acuerdo con los procedimientos de trabajo seguro establecidos para dicho fin. Es recomendable sustituir las sustancias peligrosas por otras que tengan las mismas caractersticas, pero que generen menos peligro para las personas

Causas de exposicin a sustancias peligrosas Contacto o inhalacin de sustancias y/o productos utilizados en la industria textil (por ejemplo, en teido de telas).

Medidas de prevencin Sustituir las sustancias peligrosas por otras con las mismas propiedades, pero que generen menos peligro a las personas. Emplear los productos ms inocuos para cada operacin. Renovar peridicamente el aire en el ambiente de trabajo (ventilacin y extraccin forzada o natural). Tener las hojas de datos de seguridad de las sustancias peligrosas. Mantener los recipientes bien cerrados, correctamente almacenados, etiquetados y en lugares ventilados. Utilizar los elementos de proteccin personal adecuados al tipo de producto a manipular. Generar procedimientos de trabajo (manipulacin, almacenamiento, desechos, etc.)

CAPTULO IV: MARCO METODOLOGICO

3.1.- INDENTIFICACION DE VARIABLES

VARIABLE
Accidentes en el rea trabajo Falta de mantenimiento en las maquinarias Enfermedades respiratorias Falta de implementacin de equipos y accesorio personalizados en la seguridad industrial. Contacto e inhalacin de productos txicos Intensidad de ruidos (causados por las maquinarias) Falta de capacitacin en las personas Falta de informacin en las personas Edad Sexo Grado de instruccin

TIPO
Cualitativas Cualitativas Cualitativas

CLASE
Nominal Nominal Nominal

Cualitativas

Nominal

Cualitativas Cualitativas

Nominal Nominal

Cualitativas Cualitativas Cuantitativa Cualitativa Cualitativa Cualitativa

Nominal Nominal Discreta Nominal Ordinal Nominal

Enfermedades

3.2.- OPERACIONALIZACION DE LA VARIABLES

Variables

Dimensiones

indicadores
1. Por la falta de orientacin en la empresa hacia trabajadores mediante los usos de las mquinas. 2. No tener una estrategia o un plan que permite poder evitar que los operarios o trabajador sufran algn tipo accidentes graves o leves, por la falta capacitacin.

OPERATIVIDAD DE 3. La falta de inspeccin en las maquinarias LAS MAQUINAS de la empresa, para el trabajador u operario puedan trabajar sin ninguna dificultad en la produccin o elaboracin del producto 4. la falta de comunicacin entre los representantes de la empresa hacia los operarios o trabajadores, evitando que los trabajadores eviten sugerir mejoras en rea del trabajo y poder evitar accidentes

INEFICIENCIA DEL OPERARIO

EDAD

la influencia de edad puede generar diversas situaciones : 5. la habilidad del operador experiencia obtenida. por la

6. La ineficiencia del operador por tener una edad avanzada.

1. Las maquinarias automticas benefician la productividad. 2. No hay horas muertas ya que las maquinarias estn programadas para el ciclo de produccin. AUTOMATICOS 3. El producto es menos propenso a tener defectos debido a la tecnologa empleada. 4. Se reducen los costes en cuanto a prdidas se refiere

EQUIPOS

5. El operador tiene que estar controlando la produccin. MANUALES 6. Bajo productividad. 7. Productos defectuosos. 8. Regulacin de la maquina continuamente.

3.3.- METODOLOGIA
3.3.1.- TIPO DE ESTUDIO 3.3.1.1 Estudio descriptivo: El presente proyecto en un tipo de investigacin descriptiva, donde se busca realizar un trabajo de recoleccin y anlisis de la informacin para el diseo, desarrollo y estructuracin de un Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional bajo la Norma NTC-OHSAS 18001. 3.3.1.2 Estudio Analtico: Analizar las diferentes tipos de herramientas para prevenir los peligros o riesgo de los trabajadores:

Se estudian las condiciones de un puesto de trabajo: lugar, maquinaria, productos empleados, etc. Se identifican los peligros a los que se expone el trabajador por trabajar en esas condiciones. Puede que haya peligros que puedan ser eliminados fcilmente en esta fase; el resto, tendrn que ser evaluados.

Segn el tiempo a que est expuesto a cada uno de esos peligros y la gravedad de los daos que puedan causar, se intenta medir el riesgo a que est sometido el trabajador. Obtener una lista de riesgos que puede ordenarse por su mayor o menor gravedad. Se propondrn medidas preventivas para eliminar o reducir los riesgos de ese puesto de trabajo.

3.3.1.3 Estudio experimental Evaluaremos las condiciones de seguridad de los trabajadores en la empresa san Cristbal durante el periodo de enero a diciembre del 2013

Falta de capacitacin de seguridad industrial a los trabajadores

Accidentes, lesiones leves y graves

G. Experimental

Azar
G. Control

PROGRAMA DE SEGURIDAD

Este programa de seguridad nos permitir obtener resultados en este estudio experimental de dos grupos de manera aleatoria realizar, acciones preventivas y correctivas para minimizar los accidentes en el trabajo y obtener un clima laboral bueno.

3.3.1.4.- Estudio evaluativo: En este procedimiento de la seguridad es inspeccionar los sitios de trabajo e investigando accidentes y/o enfermedades, a fin de garantizar la salud y seguridad de la comunidad en general.

Inspecciona las condiciones de las reas de trabajo para verificar si son adecuadas o no. Recomienda la dotacin de equipos de proteccin personal necesarios para los trabajadores. Facilita la ubicacin de extintores y otros equipos en aquellas dependencias que lo requieran. Inspecciona la existencia y condiciones de equipos de proteccin y seguridad necesarios para que el trabajador preste su labor con bajo nivel de riesgo. Inspecciona la carga y descarga de sustancias y/o materiales inflamables. Identifica y evala riesgos de accidentes y enfermedades ocupacionales. Investiga las causas de enfermedades ocupacionales y/o accidentes de trabajo. Elabora cronogramas de las inspecciones a realizar en las dependencias de la universidad. Recomienda modificaciones de estructuras en ambientes de trabajo con espacio pequeo. Sugiere recomendaciones a las dependencias inspeccionadas sobre la dotacin de materiales y/o equipos de proteccin y seguridad, desalojo de los pasillos, existencia de vas de escape, etc. Verifica el cumplimiento de las medidas correctivas en los centros de trabajo donde se detectaron anomalas.

3.4.- POBLACION Y MUESTRA

Poblacin: todo el personal de la empresa san Cristbal Muestra: 50 obreros de la empresa san Cristbal

3.5.- CONCLUSIONES

Conclusin General: 1. La seguridad industrial juega un papel fundamental en las organizaciones, por ello es de carcter necesario dar prioridad a los mecanismos de inspeccin y auditorias desarrollando sistemas integrados de Gestin, diseando as estrategias de mejora continua respecto a la gestin de seguridad Industrial.

Conclusiones Especficas: 1. Los resultados que se lograron al implementar el anlisis de riesgo, en lo que se refiere a salud ocupacional y riesgo de accidentes, fue el contante monitoreo en la empresas con la elaboracin de una plan de prevencin en seguridad industrial. 2. Las empresas como organizaciones que son tienen que estn relacionadas con la seguridad y bienestar de trabajadores por ello es imprescindible la frecuencias de las capacitaciones para lograr resultados ptimos en la productividad.

ANEXO

Recopilado de sunat.gob.pe