Tesis - Vasquez - Silva - Observaciones - Levantadas

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA
INFORMTICA
DESARROLLO DE UN SSTEMA WEB PARA EL CONTROL Y
PLANFCACN DE LA PRODUCCN PARA LA EMPRESA
COGORNO S.A.
TESS
PARA OPTAR EL TTULO PROFESONAL DE NGENERO
NFORMTCO
PRESENTADO POR:
Madeleyne Presila Silva Rodri!e"
#ona$%an Col&er$ V's(!e" Se)inario
ASESOR
Dr* +!)&er$o Lin're" Colo)a
LMA PER
2013
DEDCATORA
Dedicamos el presente trabajo a nuestros
queridos padres, ya que gracias a ellos
tuvimos la oportunidad de forjarnos un
futuro venturoso.
AGRADECMENTOS
Nuestro agradecimiento para todas
aquellas personas que han hecho posible
el presente trabajo, en especial a nuestros
queridos padres que nos han dado la
oportunidad de ser profesionales en la
vida, as como a nuestro asesor el ng.
Humberto Linrez por todo el apoyo
prestado a lo largo del desarrollo del
presente trabajo de tesis. Por ltimo,
agradecer a la universidad Ricardo Palma
por todos los materiales e infraestructura
prestada a lo largo de la investigacin.
RESUMEN
El controlar la produccin significa contemplar una serie de aristas que te
aseguren una produccin eficiente. En tal sentido, una parte importante y
crucial del ciclo productivo es la planificacin. La planificacin contempla un
anlisis de los recursos con los que se cuenta, y los rendimientos de las lneas
productivas, adems de una proyeccin de la demanda las cuales pueden ser
por zonas y por clientes especficos (exportacin y clientes grandes), entre
otros factores que se contempla se puede mencionar a las planificaciones de
mantenimientos preventivos de las lneas de produccin as como los
programas de controles de calidad. Por otro lado, teniendo la planificacin de la
produccin lista para realizarse el siguiente paso es el seguimiento de la puesta
en produccin de sta y controlar las posibles desviaciones que pueda sufrir el
programa por factores que no fueron controlados o fueron gestionados de
manera inadecuada. Finalmente, la gestin de rdenes de compras que surge
a raz del uso de insumos es de suma importancia para los futuros programas
de planificacin.
Palabras Claves:
Planificacin de la Produccin, Sistemas Web, Controles Productivos,
Estimado de mensual de ventas, Rendimiento de lneas productivas, recursos
inventariables y no inventariables, Familias (ivisiones! Productivas"

v
A,STRACT
The output control means presents a series of edges that will ensure efficient
production. n this regard, an important and crucial in the production cycle is
planning. The plan includes an analysis of the resources that are available, and
yields of the production lines, as well as a projection of demand which can be
by zones and specific customers (export and large customers), among other
factors is contemplated may be mentioned preventive maintenance schedules
of production lines as well as quality control programs. On the other hand,
having the production planning made ready for the next step is to monitor the
implementation and control these production possible deviations that may occur
to the program by factors that were not controlled or were improperly managed.
Finally, management of purchase orders that arises from the use of inputs is
critical for planning future programs.
#ey$ords:
Production Plannin%, Web Systems, Controls Productive Estimated mont&ly
sales performance production lines, inventoried and non'inventoried resources,
Families (ivisions! Productive"
vi
FIC+A CATALOGRFICA
Silva Rodriguez, Madeleyne Presila
Vsquez Seminario, Jonathan Colbert
Desarrollo de un sistema web para el control y planificacin de la
produccin para la empresa COGORNO S.A.
H nformation Systems
H.4 nformation Systems Applications
(Lima, Per 2013)
Tesis, Facultad de ngeniera, Escuela Profesional de ngeniera
nformtica, Pregrado, Universidad Ricardo Palma.
Formato 28 x 20 cm Pginas 170
vii
NDICE

DEDICATORIA..................................................................................III
AGRADECIMIENTOS.........................................................................IV
RESUMEN..............................................................................................V
ABSTRACT............................................................................................VI
FICHA CATALOGRFICA........................................................................VII
INTRODUCCIN....................................................................................12
CAPTULO I - VISIN DEL PROYECTO .....................................................14
1.1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA...........................................................................14
1.2. FUNDAMENTACIN DEL PROBLEMA........................................................................17
1.3. OBJETIVOS DEL PROYECTO..................................................................................22
1.4. IMPORTANCIA................................................................................................... 25
1.5. ALCANCE DEL PROYECTO....................................................................................27
1.6. VIABILIDAD DEL PROYECTO..................................................................................27
1.7. CONCLUSIONES................................................................................................. 5
CAPTULO II MARCO TERICO.............................................................51
2.1. DEFINICIONES DEL NE!OCIO...............................................................................51
2.2. INTRODUCCIN A LAS TECNOLO!"AS B#SICAS.........................................................52
CAPTULO III ESTADO DEL ARTE..........................................................2
3.1. ERP IMPLEMENTATION FOR PRODUCTION PLANNIN! AT EA CA$ES LTD........................62
3.2. INTE!RATION OF PRODUCTION PLANNIN! AND SC%EDULIN! USIN! AN E&PERT SYSTEM AND
A !ENETIC AL!ORIT%M..................................................................................... 65
3.3. PROCESS AND 'UALITY MODEL FOR T%E PRODUCTION PLANNIN! AND CONTROL SYSTEMS
6(
3.4. CONCLUSIN.................................................................................................... 71
CAPTULO IV MODELADO DEL NEGOCIO ..............................................!"
4.1. RE!LAS DE NE!OCIO......................................................................................... 73
4.2. CASOS DE USO DEL NE!OCIO) ...........................................................................74
4.3. DIA!RAMAS DE ACTIVIDADES DEL NE!OCIO...........................................................(
4.4. DIA!RAMA DE CLASES DE OBJETO DEL NE!OCIO ....................................................(2
4.5. CONCLUSIN.................................................................................................... (3
CAPTULO V RE#UERIMIENTOS DEL PROYECTO.....................................$4
5.1. RE'UERIMIENTOS DEL SOFT*ARE.........................................................................(4
5.2. CASOS DE USO DEL SISTEMA..............................................................................(7
5.3. MODELO CONCEPTUAL DEL SISTEMA.....................................................................+1
5.4. BENC%MAR$IN! ,AN#LISIS COMPARATIVO CON OTRAS SOLUCIONES-............................+2
5.5. PROTOTIPOS DE LA SOLUCIN.............................................................................+5
5.6. CONCLUSIONES............................................................................................... 11
CAPTULO VI AR#UITECTURA............................................................1%2
6.1. REALI.ACIN DE LOS CASOS DE USO M#S SI!NIFICATIVOS PARA LA AR'UITECTURA.......12
6.2. DIA!RAMA DE CLASES DE DISE/O......................................................................12(
6.3. MODELO DE DATOS......................................................................................... 12+
viii
6.4. MODELO DE DESPLIE!UE..................................................................................13(
6.5. MODELO DE COMPONENTES..............................................................................13+
6.6. CONCLUSIONES.............................................................................................. 13+
CAPTULO VII DESARROLLO Y PRUEBAS.............................................141
7.1. DESARROLLO................................................................................................. 141
7.2. PRUEBAS....................................................................................................... 142
7.3. CONCLUSIONES............................................................................................... 152
CAPTULO VIII GESTIN DEL PROYECTO.............................................154
(.1. OR!ANI.ACIN DEL PROYECTO .........................................................................154
(.2. ESTIMACIN Y EJECUCIN DEL PROYECTO............................................................155
(.3. !ESTIN DE RIES!OS DEL PROYECTO.................................................................157
(.4. CONCLUSIONES............................................................................................... 16
CONCLUSIONES................................................................................................ 163
RECOMENDACIONES ........................................................................................ 164
!LOSARIO DE T0RMINOS..................................................................................165
SI!LARIO.......................................................................................................... 166
BIBLIO!RAF"A................................................................................................... 167
ANE&OS............................................................................................................ 17
MANUAL DE EST#NDARES....................................................................................1
MANUAL DE INSTALACIN....................................................................................1
MANUAL DE USUARIO...........................................................................................1
i1
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE TA,LAS
TABLA 1& SE MUESTRA LOS TIEMPOS #UE TOMA CADA ACCIN...............22
TABLA 2& TABLA DE LICENCIAS Y DOMINIOS NECESARIOS........................2$
TABLA "& TABLA DE HARD'ARES NECESARIOS PARA LA
IMPLEMENTACIN DEL PROYECTO............................................2(
TABLA 4& TABLA DE VIABILIDAD ECONMICA DEL HARD'ARE................."%
TABLA 5& TABLA DE VIABILIDAD ECONMICA DEL SOFT'ARE.................."%
TABLA & TABLA DE VIABILIDAD ECONMICA DE RECURSOS HUMANOS...."1
TABLA !& TABLA DE VIABILIDAD ECONMICA DE SERVICIOS PRESTADOS
POR TERCEROS........................................................................"1
TABLA $& MATRI) DE RESPONSABILIDADES ESTIMADO VENTAS. ...........4%
TABLA (& MATRI) DE RESPONSABILIDADES PLANEACIN
MANTENIMIENTO. ...................................................................4"
TABLA 1%& MATRI) DE RESPONSABILIDADES PLANTA BALANCEADOS. ...4!
TABLA 11& MATRI) DE RESPONSABILIDADES MOLINO CALLAO. .............5%
TABLA 12& CUADRO DE M*TODOS Y APLICACIONES PARA PLANIFICAR LA
PRODUCCIN...........................................................................!2
TABLA 1"& DESCRIBE LA LISTA DE REGLAS DEL NEGOCIO.........................!"
1
TABLA 14& LISTA DE RE#UERIMIENTOS DEL PROYECTO...........................$4
TABLA 15& LISTA DE RE#UERIMIENTOS FUNCIONALES DEL PROYECTO.....$5
TABLA 1& LISTA DE RE#UERIMIENTOS NO FUNCIONALES DEL PROYECTO.
...............................................................................................$
TABLA 1!& PRESUPUESTO TOTAL DEL PROYECTO..................................15
1i
INTRODUCCI-N
Actualmente, todo proceso productivo del sector industrial enfocado en la
produccin de harinas como de fideos y alimentos balanceados (normado por la
empresa a niveles de procedimientos) cuenta con una serie de controles,
procedimientos, restricciones, etc. para la puesta en produccin de los productos,
desde la asignacin de recursos inventariables y no inventariables hasta el
empacado del producto.
Las empresas del sector industrial, en su mayora, analizan una serie de aristas
para controlar la produccin, la cual consiste en analizar el stock de productos
disponibles y das de alcance de los mismos, elaborar un estrategia de demanda
en base a las estimaciones de ventas semanal, mensual, trimestral, semestral y
anual (depende mucho de la poltica de ventas de las empresa), controles de
calidad a niveles de las lneas de produccin, disponibilidad de insumos los cuales
pueden ser recursos inventariables y no inventariables, disponibilidad de espacio
en almacenes (parihuelas disponibles), disponibilidad y asignacin de recursos
humanos.
Fi!ra ./ Re0or$e del 1ons!)o na1ional de 0as$as*
(Fuente: PO Annual Survey on World Pasta ndustry, 2012.)
12
Actualmente, el Per ocupa la posicin nmero 11 en la produccin de pastas en
el mundo, segn la grfica tomada de (P) *nnual Survey on World Pasta (ndustry
()ctober +,-+!, desplazando a pases como Chile, Portugal y Colombia.
Entonces, si deseamos mejorar posiciones a niveles productivos debemos obtener
mejores controles sistematizados a niveles de produccin. (ndustry, 2012)
13
CAPTULO I 2 VISI-N DEL PRO3ECTO
.*.* An$e1eden$es del Pro&le)a
.*.*.* El Neo1io
.*.*.*.* Orani"a1i4n
Origen
De origen familiar, fue fundada hace 85 aos por Don Eugenio Cogorno
y su esposa Clara. Es continuada por sus hijos Herminio, Rosa y Atilio.
Se dedica a la fabricacin de productos derivados del trigo: Harinas para
diversos usos, fideos y alimentos balanceados para animales.
Colaboran con ellos calificados profesionales que cautelan el prestigio y
la calidad de la empresa y de sus productos.
nstalaciones
Durante su trayectoria ha tenido un slido crecimiento en sus plantas de
produccin ubicadas: en el Callao, La Perla, Ventanilla y Salaverry en
Trujillo que superan los 150,000 m2. Adems de la constante
modernizacin de sus instalaciones, maquinarias y tecnologa; tanto en
los molinos y fbricas de fideos en Lima como en Trujillo, y que en los
ltimos tres aos han superado los $ 15, 000,000 de dlares, todo ello
en el marco de un plan de desarrollo denominado Rumbo al
Centenario.
.*.*.*5* Visi4n
Ser reconocida como la mejor comercializadora de productos de calidad
y nutritivos a base de trigo, con una red de distribucin a nivel nacional.
14
.*.*.*6* Misi4n
Contribuir con la nutricin y alimentacin saludable de nuestros clientes
brindndoles productos de calidad en base a trigo.
ncrementar sosteniblemente las utilidades que garanticen tranquilidad
de nuestros inversionistas. Garantizar un clima laboral adecuado que
logre la superacin personal y profesional de nuestro personal
garantizando tranquilidad econmica. (Cogorno, 2013)

.*.*.*7* Posi1iona)ien$o en el Mer1ado
La industria de fideos est en pleno crecimiento. La ampliacin de los
canales de comercializacin y la diversificacin de presentaciones son
las principales oportunidades para ampliar el mercado.
Actualmente en el mercado de Lima Metropolitana compiten alrededor
de 20 marcas de fideos, entre marcas Premium, econmicas y sper
econmicas. Las marcas econmicas han presentado una mayor
penetracin en el mercado, y la seguirn teniendo, impulsadas por el
mayor poder adquisitivo de los sectores C y D, as como por la apertura
de nuevos supermercados y centros de abastos que tienen a estos
sectores como pblico objetivo.
Nuestro producto tradicional fideos Cogorno esta posicionado en los
sectores C y D por el factor precio que se toma mucho en cuenta, la
desventaja es que la mayora de los consumidores compran los fideos a
granel lo cual significa que no tienen fidelidad, conocimiento o no toman
importancia a la marca, solo una pequea parte de este grupo consume
el producto envasado por cuestin de seguridad, salubridad y siente
agrado por la marca. (Cogorno, Cogorno Blog, 2013)
15
.*.*5* Pro1esos del Neo1io
Actualmente, los procesos que intervienen en controlar la produccin
abarcan desde su planificacin hasta el empacado del producto final.
Partiendo desde dicha premisa se mencionar los procesos
involucrados en la produccin.
A continuacin el Ma0a de Neo1io en la cual se aprecia la interaccin
de los procesos mencionados lneas atrs.
Fi!ra 5/ Pro1esos de Neo1io del 1on$rol de la 0rod!11i4n*
(Elaboracin: Propia, 2013.)
.*.*5*.* Ven$as
Este proceso se encarga de recoger la demanda del mercado interno
para luego derivarlos al rea de produccin.
.*.*5*5* Calidad
Se encarga de que los productos producidos tengan un grado de calidad
ptimo para el consumo humano. Una arista de dicho control es la
programacin de controles de fumigacin de las lneas de produccin.
16
.*.*5*6* Man$eni)ien$o
Proceso que se encarga de que las lneas de produccin y dems
factores tangibles (maquinas, silos, molinos, entre otros) se encuentren
en perfectas condiciones, para ello, se elaboran programas de controles
preventivos.
.*.*5*7* Plani8i1a1i4n
En este proceso se recogen todos los datos de ventas, calidad,
mantenimiento para elaborar el programa de la produccin. Se debe
tener presente que tambin intervienen otros factores para el desarrollo
del programa, como son los rendimientos de moldes por lnea de
produccin.
.*.*5*9* Prod!11i4n
En este proceso el programa entra en produccin (elaboracin de fideos,
harinas y alimentos balanceados).
.*.*5*:* E)0a1ado
En este proceso el producto final arrojado por las divisiones, pasa por el
procesos de empacado y agrupado con bobinas (caso fideos).
.*5* F!nda)en$a1i4n del Pro&le)a
.*5*.* An'lisis del Pro&le)a
An$e1eden$es
Cuenta la historia que la gestin de la cadena de produccin a niveles
de MRP (Planificacin de los Requerimientos de Material) nace en plena
segunda guerra mundial por el gobierno de los Estados Unidos de
Amrica. Ya en la dcada de los 50 es a causa del boom computacional
que los MRPs toman mayor connotacin en los sectores de produccin.
17
Ya en la dcada de los 60 y 70 (con el avance tecnolgico) es que
toman mayor relevancia debido a su apoyo en la reduccin de niveles
de inventario que a su vez generaban ahorros de dinero y tiempo.
Ahora bien, sabiendo que en el Per comienza la sistematizacin de
procesos tibiamente en la dcada de los 80, para tomar fuerza en los 90
y consolidarse como arteria vital de toda empresa en la actualidad, se
puede deducir que la gestin de la cadena productiva se gestionaba a
papel y lpiz, por ejemplo, el registro de inventario se hacan en Kardex,
las rdenes de produccin se efectuaban arbitrariamente y se
apuntaban en papel, etc.
Los antecedentes de la empresa Cogorno no son ajenos a esta pasada
realidad, puesto que como empresa Cogorno, adquiri el sistema ADAM
a mediados del ao 1992 en la cual se hacan los desarrollos en RPG,
para luego en el 2006 adquirir un sistema visual llamado SPEED400, el
cual se tiene en la actualidad. Es recin en el ao 2012 donde se
adquiere el mdulo de produccin MRP de Costos y Control de la
Produccin, en la cual no se contemplan procesos de planificacin de
produccin y flujos de comunicacin para las aprobaciones del
programa. (Cogorno, 2013)
De8ini1i4n o 8or)!la1i4n del 0ro&le)a
El problema que aqueja a la mayora de empresas es que no cuentan
con sistemas que les permita mejorar sus controles productivos y a
mantener una coordinacin fluida con todas las reas que intervienen en
la produccin.
En el caso de la empresa Cogorno, los procesos que intervienen en la
produccin estn hechos en su mayora en hojas de clculo Excel, la
1(
cual es muy voltil cuando a datos nos referimos y tambin poco
consolidable cuando se desea obtener reportes gerenciales para la toma
de decisiones. Por ejemplo, las verificaciones de stock de productos es
consultada de un sistema ERP (Planificacin de Recursos
Empresariales), tomando dichos datos para almacenarlos en una hoja
Excel en la cual se calcula los das de alcance que tiene cada producto,
as mismo, las planificaciones de fumigaciones de las maquinarias y
silos estn registradas en otra hoja Excel, as como tambin los
controles de las lneas de produccin. Por otro lado, las verificaciones
de disponibilidad de repuestos para las lneas (por ejemplo, los moldes
para la elaboracin de distintas presentaciones de fideos) estn
contadas manualmente e informadas de su disponibilidad
presencialmente. Los rendimientos de las lneas de produccin por
moldes de presentacin de los productos estn registrados en una hoja
Excel.
Fi!ra 6/ Con$roles de )an$eni)ien$o 0reven$ivo de las l;neas de
0rod!11i4n*
Ahora bien, para realizar la planificacin de la produccin se toman
todos los datos mencionados en el prrafo anterior (restricciones), con
ello se procede a realizar el programa en una hoja Excel siempre
1+
tomando como referencia el estimado de ventas mensual que entrega el
rea de ventas, tambin en una hoja Excel, as como la estimacin de
ventas para exportaciones (que es responsable el rea de
exportaciones).
Con todas esas aristas el programador desarrolla su programa de
planificacin, el cual deber ser aprobado por todas las reas que
intervienen en la cadena productiva. Ahora bien, una vez aprobado el
programa ocurre que existen alteraciones del programa en curso, ya
sea porque una lnea de produccin se averi, se acabaron los insumos
o simplemente no llegaron a tiempo, o el rea de exportacin decide
que se le debe dar prioridad a otro producto debido a que los
importadores variaron sus prioridades, entonces existe una
coordinacin ms cerrada con el programador, es decir, los dems
responsables no se enteran del cambio, es ah donde se presentan los
problemas de comunicacin (ver figura 2).
Por otro lado, actualmente, se cuenta con un MRP que gestiona las
rdenes de producciones, ms no las planificaciones, es por ello, que el
programa que desarrolla el rea de planificacin se encargar de
alimentar dicho mdulo. Por ltimo, se puede apreciar que existen
problemas a nivel de comunicacin, consolidacin de datos, generacin
de reportes que ayude a comparar las desviaciones del programa y
tomar decisiones que mitiguen las causas del no cumplimiento del
programa. As mismo, la poca optimizacin que tendr la integracin de
la planificacin que la gestin de las OP (rdenes de Producciones).
Finalmente se plantea como hiptesis la obtencin de una mejor
eficiencia en la gestin de la cadena de produccin en mbitos de
planificacin e integracin con un sistema MRP, mediante el Sistema
2
Web propuesto en la presente Tesis y por lo que la eficiencia se
mostrar beneficiada con una produccin ms cercana a lo planeado.
.*5*5* F!nda)en$os
Actualmente, se presentan ciertas deficiencias para controlar la
produccin en el mbito de la programacin (planificacin).
Fi!ra 7/ Ci1lo de la 0lani8i1a1i4n de la 0rod!11i4n en 0lan$as Coorno S*A*
En la Figura 4 se identifica la poca eficacia del uso del tiempo, y la alta
volatilidad de los datos.
A continuacin se mostrar un cuadro en la cual se especifica los
21
tiempos que toma cada actividad, as como coordinaciones y acciones
tomadas no registradas.
A1$ividad A11i4n Des1ri01i4n Tie)0o
<%rs2%o)&re=
a Se verifica a travs de otro
sistema llamado speed400,
modulo de inventario.
No hay integridad de
los datos.
3hr
& Los reportes analizados estn
hechos a base Hojas Excel.
No hay integridad con
los datos.
4hr
1 Los controles de fumigaciones
estn en Hojas Excel.
No hay integridad con
los datos.
2hr
d Se entrega el programa va
correo electrnico, previa reunin
de comit y aprobacin.
No hay control de vistos
buenos.
2hr
e Se corrige sin comunicar a todos
los interesados, tambin se
trabaja en Excel.
No hay comunicacin
fluida ni control de
gestin de cambios del
programa.
15hr (*)
Ta&la ./ Se )!es$ra los $ie)0os (!e $o)a 1ada a11i4n*
(.! /as correcciones en promedio son 0 a la semana y cada una
re1uiere 2&r &ombre"
Nota: los datos recogidos en la tabla 1 fueron entregados por el rea de
Planeamiento.
.*6* O&>e$ivos del Proye1$o
.*6*.* Mar1o L4i1o
A continuacin, se muestra el marco lgico con la cual se quiere lograr un
anlisis de las condiciones actuales del entorno, de tal modo, se pueda
obtener una idea ms clara, a nivel macro, de la problemtica a nivel a de
procesos (conceptualizacin del problema).
.*6*.*.* r&ol de Pro&le)as
22
A continuacin, se muestra el rbol de problemas teniendo como punto
central actividades poco ptimas para la planificacin de la produccin.
Fi!ra 9/ r&ol de 0ro&le)as*
.*6*.*5* r&ol de O&>e$ivos
A continuacin, se muestra el rbol de objetivos teniendo como punto
central actividades ptimas para la planificacin de la produccin.
23
Fi!ra :/ r&ol de o&>e$ivos*
.*6*5* O&>e$ivo General
El objetivo general del presente proyecto de tesis es lograr que la
produccin sea controlada a niveles de planificacin, consolidacin de
informacin e integracin de sistemas y una comunicacin fluida.
Finalmente, obteniendo un mejor control de la cadena de produccin, se
tendr una mejor rentabilidad de dinero.
24
.*6*6* O&>e$ivos Es0e1;8i1os
ntegrar el estimado de ventas con la realizacin del programa de la
produccin.
ntegrar el estimado de exportaciones con la realizacin del programa
de la produccin.
Sistematizar e integrar a la realizacin del programa de la produccin el
clculo de los rendimientos de las lneas de produccin por artculos a
producir.
Replantear los programas cuando estos ya estn en produccin y
comunicar dichos cambios a los interesados de la realizacin del
programa.
ntegrar los controles de calidad con la realizacin del programa de la
produccin.
ntegrar las programaciones de los mantenimientos preventivos con la
realizacin del programa de la produccin.
Comunicar a los responsables directos de la realizacin del programa
ante cualquier alteracin de este; por ejemplo, cuando se realicen re
programaciones debido a paradas no programadas se deber
comunicar a todos los responsables de los ajustes realizados al
programa.

.*7* I)0or$an1ia
.*7*.* ,ene8i1ios Tani&les
Reduccin de costos:
Se lograr la reduccin de costos gracias a que se desarrollar e
implementar un sistema Web que permita gestionar la planificacin de
25
manera eficaz, es decir, se producir en los tiempos establecidos y de
acuerdo la capacidad productiva y demanda del mercado. Pues de esta
manera se evitar la prdida por sobreproduccin, tiempo y mano de obra
en vano invertidos, etc.
Mayor precisin de la produccin:
La produccin de acuerdo a lo que solicita el mercado, es vital en toda
empresa, pues gracias a este sistema web se planificar de manera precisa
y no habr desperdicio de material debido a que no se tendr sobre stock
fuera del rango establecido en los das de alcance que tiene cada producto
debido a una sobreproduccin, ocasionando despus que el producto se
tenga que donar, vender a precios menores para que las prdidas no sean
tan cuantiosas, etc.
Rapidez y facilidad de la programacin de la produccin:
Con todas las partes enteradas de lo que se necesita producir y con la
capacidad productiva sentada, ya no habr margen de error justificado
(fuera de alguna avera ocasional de maquinara) para programar la
produccin, en conclusin, los tiempos en el desarrollo del programa se
vern disminuidos considerablemente. Se espera que el tiempo que toma el
desarrollo del programa se vea reducido en un 40% teniendo como dato
que en promedio el desarrollo toma 3 hrs.
.*7*5* ,ene8i1ios In$ani&les
Mejor coordinacin entre las reas:
La comunicacin fluida entre las reas involucradas es de vital importancia
debido a que no se caer en la produccin improvisada, es decir, sin que el
encargado de almacn justifique y apruebe que se cuenta con los insumos
necesarios para la produccin o que se cuenta con la cantidad de bobinas
26
necesaria para el empacado del producto, as mismo, que los responsables
de planta de produccin den visto bueno a lneas de produccin.
Mayor prestigio de la empresa y satisfaccin de los clientes:
El cumplimiento en las fechas de entrega de los pedidos es muy importante
tanto para los clientes como para la empresa, ya que los clientes quedarn
satisfechos con las fechas de entrega de sus productos y confiaran en la
empresa en un futuro, mientras que la empresa se beneficiar con esta
confianza y ganar mayor respeto y dar a la marca mayor prestigio.

.*9* Al1an1e del Proye1$o
Modelado Total del Negocio.
Modelado Total de Sistema.
Diseo de la base de Datos.
Arquitectura del sistema WEB.
Desarrollo total del sistema Web.
Fiabilidad de la informacin.
Pruebas de software.
Manual de usuario.
.*:* Via&ilidad del 0roye1$o
.*:*.* Via&ilidad $?1ni1a
Para la realizacin del proyecto es fundamental contar con una serie de
recursos tecnolgicos que ayudarn a desarrollar el sistema. Se ha
encontrado la mejor alternativa de entorno de desarrollo para el proyecto. A
continuacin se explicar dicho criterio.
Pro0!es$a
27
La alternativa consiste en usar el protocolo HTTP permitiendo que el
aplicativo Web se despliegue a travs de cualquier browser de nternet.
Ahora bien el Sistema Web estar comunicado con el modulo de
produccin del sistema SPEED400 (desarrollado en Visual Basic 6.0).
Adems, todas las transacciones que se hagan con esta aplicacin sern a
travs del motor de base datos compartido DB2 - AS400. Se usar el
Framework 4.0 para el desarrollo sistema y se aprovechar el mismo SGBD
Li1en1ias y Do)inio
Se detalla los recursos a nivel de licencias necesarios para la
implementacin del sistema, las cuales han sido adquiridas por la empresa.
Re1!rso De$alle
Dominio Una direccin P pblica que redireccione a nuestro
servidor.
Licencia Visual
Studio 2010
Dos licencias de Visual Studio 2010 profesional.
Licencia
Windows Server
2003
Una licencia de Windows server 2003 para alojar la
pgina web.
Start UML Herramienta usada para el modelado del negocio y del
sistema.
Ta&la 5/ Ta&la de li1en1ias y do)inios ne1esarios*
Tener presente que actualmente se cuenta con servicio de hosting propio
en la empresa, adems de poseer todas las licencias respectivas a nivel
software.
+ard@are
Las caractersticas con las que se cuentan a nivel de infraestructura de T
son las siguientes:
Re1!rso De$alle
2(
Servidor de aplicaciones. Procesador Pentium V 3.0 GHz.
Disco Duro de 40 Gb.
Memoria RAM de 2 Gb.
Servidor de base de datos. AS/400 iSeries.
PC de desarrollo. Procesador dual core 3.0 GHZ.
Disco duro de 160 Gb.
Fast Ethernet (RJ45) 100 Mbps.
Concentrador o Hub. Concentrador 100Base-T.
Ta&la 6/ Ta&la de %ard@ares ne1esarios 0ara la i)0le)en$a1i4n del 0roye1$o*
.*:*5* Via&ilidad e1on4)i1a/
De acuerdo a los recursos de hardware y software que se necesitan para la
ejecucin del presente proyecto, se cuentan:
En 1!an$o al +ard@are/
Dis0osi$ivos (*) Can$idad Pre1io
<.=
S!&$o$al
PC Desarrollador Pentium 4
Disco duro de 80GB.
Procesador ntel 3.0GHz.
Memoria RAM de 2Gb.
2 0 0
2+
Router para la conexin a internet. 1 0 0
PC - Servidor
Disco duro de 500 Gb.
2 Procesadores de 3.0 GHz.
1 0 0
To$al <sA*= B
To$al en .5
)eses
B
Ta&la 7/ Ta&la de via&ilidad e1on4)i1a del +ard@are*
En 1!an$o al So8$@are/
So8$@areA Li1en1ia (*) Can$idad Pre1io
<.=
S!&$o$al
To$al <sA*= B
To$al .5
)eses
B
Ta&la 9/ Ta&la de via&ilidad e1on4)i1a del So8$@are*
(*) Representa que ya se cuenta con los recursos mencionados.
En 1!an$o a re1!rsos +!)anos/
Personal Can$idad Cos$oA+ora Cos$o
Mens!al <C=
Jefe Proyectos 1 S/. 31,25 S/. 6,000
Analista 2 S/. 14,06 S/. 5400
Diseador 1 S/. 13,02 S/. 2500
Programador 2 S/. 10,42 S/. 4000
3
Tester 1 S/. 14,06 S/. 2700
Documentador 1 S/. 7,81 S/. 1500
To$al <sA*= S/. 22,100
To$al :
)eses
S/. 132,600
Ta&la :/ Ta&la de via&ilidad e1on4)i1a de re1!rsos %!)anos*
(*) En total de horas semanales laborables son 48 hrs que al mes
seran 192 hrs.
En 1!an$o a servi1ios 0res$ados 0or $er1eros/
Personal Cos$oAMens!al Cos$oAMens!al <C=
Conexin a internet. SA* 56 S/. 23
SA* To$al SA* 56
To$al en .5 Meses
SA* 5D:
Ta&la D/ Ta&la de via&ilidad e1on4)i1a de servi1ios 0res$ados 0or $er1eros*
(*) El costo actual del servicio de nternet es de $ 1,100 por 4mb de
ancho de banda dedicado. Se toma como referencia dicho monto
para realizar un aproximado del costo mensual en consumo de
ancho de banda del aplicativo Web.
Es$i)a1i4n del Pres!0!es$o To$al del Proye1$o
Para la Estimacin de retorno de inversin se han evaluado los costos
de inversin en la implementacin del sistema Web. Ahora bien, se
proceder a demostrar los beneficios en materia de rentabilidad
econmica.
31
A continuacin, se muestra un cuadro de los gastos operativos por
hora.
Fi!ra D/ Ta&la de re)!nera1i4n diaria 0or %ora*
Nota: el tiempo invertido es del 30% del total del da, debido a que el
otro 70% es usado para otras funciones.
As mismo, los gastos actuales de los procesos son los que se
muestran a continuacin.
Fi!ra E/ Ta&la de as$os a1$!ales de la e)0resa 0or 0ro1eso.
32
En la 8i!ra E se aprecia los gastos que se tienen actualmente por
proceso, as de cmo sern los gastos despus de que el sistema sea
implementado.
Por otro lado, el beneficio neto se obtiene en base a la diferencia entre
el costo total sin sistema sumado a este las prdidas ocasionadas (no
produccin total de lo planeado) menos los costo totales con sistema. El
beneficio neto obtenido es de sA* 5E:FB:9*B7*
Fi!ra G/ Ta&la de &ene8i1io o&$enido* H Al$erna$iva al 9BI de )e>ora*
Finalmente, como se estimo una mejora de produccin en el proceso de
planificacin del 50% que representa en promedio el monto de s/.
285,000.00 como reduccin en prdidas, el retorno de la inversin
comenzara a partir del 0ri)er )es de puesto en produccin el
sistema. El monto retorno de la inversin se dara en el se!ndo )es
SA* 6:6*:BBF95*
33

Fi!ra .B/ Ta&la de res!l$ados TIR y VAN
Nota: Si la mejora en el proceso de planificacin es del 10% en
promedio, la rentabilidad representara s/. 58,065.04 como reduccin en
prdidas.
Fi!ra ../ Ta&la de &ene8i1io o&$enido H Al$erna$iva al .BI de )e>ora
34
Finalmente, el retorno de la inversin comenzara al $er1er )es de
puesto en produccin el sistema. El monto invertido se recuperara al
D
)o
)es SA*.7G*EBEFG6*

Fi!ra .5/ Ta&la de res!l$ados TIR y VAN* Al$erna$iva al .BI de )e>ora
.*:*6* Via&ilidad leal
Pol;$i1as del neo1io H Planea1i4n
1. El Jefe de Programacin de Produccin enviar mensualmente la
proyeccin de Consumo de Materia Prima e insumos a logstica.
2. Todas las semanas se llevar a cabo la reunin de Programacin de
Produccin.
3. En cada sesin se vern los siguientes puntos: Lista de Asistencia, Revisin
del Cumplimiento del Programa de Produccin, Revisin de las causas de
desviacin, Asignacin de acciones a tomar, Planeacin de produccin de la
35
siguiente semana, Aseguramiento de los insumos, Elaborar y Entregar
Minuta de Reunin y Acuerdos.
4. Debern participar/coordinar para esta reunin de programacin de la
produccin el Jefe Programacin de Produccin, Jefe de Administracin de
Ventas y el Jefe de Planta.
5. El Jefe de Mantenimiento mandar primeramente al Asistente y Jefe de
Planta quienes le remitirn a Jefe de PCP la programacin de
mantenimiento anual / mensual / semanal, para que ste ltimo, segn
dicho programa, realice la programacin de Produccin. Cualquier cambio
en el programa de Mantenimiento deber ser comunicado con la debida
anticipacin al Jefe de PCP para que tome las medidas del caso.
6. El Programa de Produccin semanal preliminar ser enviado antes de las 3
pm. los das sbados va mail a las reas de Fabricacin, Jefatura de Planta
por el Jefe de Programacin de Produccin.
7. El Asistente de Planta entregar antes de las 5 pm. con copia a Jefe de
Programacin de produccin, la reprogramacin del da siguiente a
fabricacin y empaque si es necesario reprogramar. (Cogorno, 2006)
8. Diariamente el Asistente de Planta Jefe de Programacin de Produccin se
reunir 10 minutos con el Jefe de Planta para evaluar y dar seguimiento al
cumplimiento con la produccin segn el requerimiento de despacho.
9. El canal oficial para solicitar produccin y cambios de produccin es el Jefe
de Planta, la produccin ser evaluada y acordada con el Jefe de
Programacin de Produccin.
10. Todo cambio de programacin de produccin y de requerimiento de
despacho deber ser notificado en el momento que se efecta a las
personas que asisten a la reunin de programacin de produccin va mail.
11. El Jefe de Programacin de la Produccin y el Encargado de Planta,
debern revisar el indicador de das de inventario de cualquier producto
requerido.
36
12. Es obligacin de todos los participantes, asistir puntualmente a las
reuniones estipuladas en la matriz de reuniones. (Cogorno, 2006)
Pro1edi)ien$os
A continuacin, se describir los procedimientos competentes a la planificacin de
la produccin planta fideos.
A* Fa)ilia Fideos/
Divisin planta fideos sistema de planeacin de la produccin Estimado Ventas
1. Enviar Proyeccin Anual de Ventas:
El Jefe de Administracin de Ventas debe enviar en la segunda semana de
Diciembre la proyeccin anual de ventas del siguiente ao al Jefe de
Programacin de la Produccin, al Jefe de Logstica, al Jefe de Distribucin
y al Jefe de Planta. La proyeccin debe estar especificada por tipo de
producto mes a mes, esto con el fin de planear los meses picos de
produccin y los mantenimientos integrales.
2. Enviar Proyeccin de Ventas de los siguientes 3 Meses. ltima Semana de
cada Mes:
Cada mes en la ltima semana del mismo, el Jefe de Administracin de
Ventas deber enviar la proyeccin de los siguientes 3 meses al Jefe de
y al Jefe de Planta, esto con el fin de ajustar la proyeccin anual de ventas
y anticipar posibles reprogramaciones de los meses picos de produccin y
mantenimientos integrales.
3. Enviar Proyeccin Semanal de Ventas del siguiente Mes:
La ltima semana de cada mes el Jefe de Administracin de Ventas debe
enviar la proyeccin de ventas del siguiente mes disgregada en las
37
semanas que correspondan a ese mes. As un mes de cuatro semanas
tendr la proyeccin de cada semana. La proyeccin debe ser distribuida al
Jefe de Programacin de la Produccin, al Jefe de logstica, al Jefe de
Distribucin y al Jefe de Planta.
4. Revisar Semanalmente Stocks APT (Almacn de Productos Terminados):
El Jefe de Distribucin revisa semanalmente los Stocks de producto
terminado para verificar las existencias y los alcances en das, esta revisin
desde el punto de vista del rea de Produccin debe realizarse cada
viernes para prever ruptura de Stocks.
5. Revisar Diariamente Stocks APT:
El Jefe de Distribucin debe estar informado de los Stock diarios de
producto terminado de acuerdo a los despachos e ingresos al almacn de
producto terminado, esto con el fin de determinar posibles faltas de
producto y realizar a tiempo los requerimientos a produccin.
6. Revisar el indicador de Das de nventario:
El Jefe de Distribucin antes de emitir el requerimiento semanal de
despacho debe revisar el indicador de das de inventario, esto con la
finalidad de ajustar el requerimiento y evitar sobre stocks.
7. Enviar el Requerimiento Semanal de Despacho con proyeccin quincenal:
El Jefe de Distribucin debe entregar como mximo a las 5 p.m los das
viernes por mail el requerimiento semanal de despacho de las siguientes
dos semanas, siendo la primera semana un requerimiento oficial y la
segunda semana una proyeccin tentativa que ser oficializada al siguiente
viernes. El requerimiento debe ser enviado al Jefe de Administracin de
Ventas, al Jefe de Planta y al Jefe de Programacin de Produccin.
3(
8. Enviar el ndicador de Venta Perdida:
El Jefe de Distribucin enva al Jefe de Programacin de la Produccin el
indicador de Venta Perdida peridicamente. (Cogorno, 2006)
Matriz de responsabilidades Estimado Ventas
Documento Responsable
de Generacin
Frecuencia de
Elaboracin
Distribucin Fecha de
Elaboracin
Fecha de
Distribucin
Vigencia Responsable
de Archivo
Proyeccin
anual de
ventas
Jefe de
Administracin
Ventas
Anual Jefe de
Planta
N/A N/A N/A Jefe de
Planta
Proyeccin de
ventas de los
siguientes tres
meses
Jefe de
Administracin
Ventas
Trimestral Jefe de
Planta,
Jefe de
PCP
N/A N/A N/A Jefe de PCP
Proyeccin
semanal de
ventas del
siguiente mes
Jefe de
Administracin
Ventas
Mensual Jefe de
Planta ,
Jefe de
PCP
ndicador de
Dias de
nventario
Asistente de
PCP
Semanal/diario Jefe de
planta
N/A N/A N/A Asistente de
PCP
3+
Reporte de
Causas de
desviacin
Asistente de
PCP
Cada Turno Asistente
de PCP
PCP
Requerimiento
semanal de
despacho
Asistente de
PCP
Cada turno Asistente
de PCP
PCP
Ta&la E/ Ma$ri" de res0onsa&ilidades H es$i)ado Ven$as*
(Fuente: Cogorno, 2006.)
Divisin planta fideos sistema de planeacin de mantenimiento
1. Enviar Plan Anual de Mantenimiento:
El Jefe de Mantenimiento debe enviar el plan anual de mantenimiento al
Jefe de Programacin de Produccin, al Jefe de Logstica y al Jefe de
Planta con el fin de informar los requerimientos de disposicin de equipos y
lneas de produccin. De esta manera se pueden prever los repuestos y la
planeacin de produccin de manera integral asegurando la disponibilidad
de lneas para los meses picos de produccin.
2. Enviar Programa de Mantenimiento Mensual/Semanal:
La segunda semana de cada mes el Jefe de Mantenimiento debe enviar el
programa de mantenimiento tanto preventivo como correctivo, que requiera
paro de lnea para que sea considerado en la programacin de la
produccin. El programa de mantenimiento con requerimiento de paro de
equipos o lneas de produccin debe estar disgregado de forma semanal
indicando el tiempo que se requiere de la disposicin de estos equipos o
lneas. El programa mensual/semanal debe ser distribuido al Jefe de
Programacin de Produccin, al Jefe de Logstica y al Jefe de Planta.
El Jefe de Programacin de Produccin realiza una revisin diaria de los
Stock en el almacn de producto terminado para verificar que las entregas
4
vayan de acuerdo al plan de produccin y de acuerdo a los alcances de
almacn segn los das establecidos para ello.
4. Evaluar Requerimiento Semanal de Despacho:
El Jefe de Programacin de la Produccin evala el requerimiento de
despacho considerando los requerimientos de mantenimiento, los tiempos
de produccin, cantidades a producir y en especial, el indicador de das de
inventario.
5. Elaborar Programa de Produccin Semanal:
El Jefe de Programacin de la Produccin realiza el programa de
produccin de la semana siguiente a ms tardar el sbado a las 3 p.m con
carcter de programa preliminar. Este programa debe tener el detalle de
programacin de todos los das de la semana. El programa queda como
oficial una vez que se ha definido el lunes a las 11 am considerando las
observaciones de las diferentes reas. Se entrega a Jefaturas de Planta,
Control de Calidad, Logstica y Mantenimiento.
6. Entregar Programa a Jefaturas:
El Jefe de Programacin de Produccin entrega los programas de
produccin con detalle diario a las diferentes reas para asegurar que
stas estn informadas con anticipacin de las cantidades y tipos de
productos a producir, planeando tambin con anticipacin el retiro de
insumos para la produccin.
7. Preparar y Enviar Proyeccin de trigo a Liberar y transportar:
El Jefe de Programacin de la Produccin debe enviar la proyeccin
quincenal de consumos de trigos los das lunes al rea de
compras/liberaciones para asegurar las existencias en planta a tiempo.
Adems de hacer las coordinaciones de traslado y movimientos de trigo.
41
8. Asegurar la provisin de insumos para produccin:
El Jefe de Distribucin debe enviar al Jefe de Logstica el requerimiento
semanal de despacho para prever el aseguramiento de los insumos
necesarios para la produccin. Asimismo, el Jefe de Mantenimiento deber
enviar a logstica el plan de mantenimiento mensual/semanal para asegura
la compra a tiempo de los repuestos necesarios.
9. Participar en Reunin Semanal de Programacin de Produccin:
Semanalmente debern participar en la reunin de programacin de la
produccin el Jefe Programacin de Produccin, el Jefe de Control de
Calidad, el Jefe de Administracin de Ventas, el Jefe de Distribucin, el Jefe
de Logstica y el Jefe de Planta. En la reunin se deben planear las
acciones para asegurar la produccin de la siguiente semana, asegurar la
de la semana actual as como la evaluacin de la eficiencia de la
programacin de la semana anterior. Esta reunin de Programacin est
regida por una agenda definida y representa el canal oficial para la toma de
decisiones en cuanto a la produccin de los 3 Molinos.
10. Revisar ndicadores y Reportes:
En las reuniones de programacin de produccin se deben revisar los
indicadores de cumplimiento al programa de produccin. Se deben revisar
los compromisos acordados y documentados en la minuta semanal. La
reunin tiene formalidad semanal y con una duracin mnima de una hora.
Adicionalmente a esta reunin semanal debe realizarse una reunin diaria
entre el Jefe de Programacin de Produccin y el Jefe de Distribucin para
dar seguimiento al requerimiento y a la entrega de producto terminado.
(Cogorno, 2006)
Matriz de responsabilidades - Sistema de planeacin de mantenimiento
de Generacin
Frecuencia
de
Elaboracin
Elaboracin
Fecha de
Distribucin
de Archivo
42
nforme
Semanal de
Supervisin
Supervisor de
Mantenimiento
Semanal Supervisor de
mantenimiento
Sbados Lunes N/A Supervisor de
Mantenimiento
Plan de
Mantenimiento
Jefe de
Mantenimiento
Anual/
Mensual/
Semanal
Jefe de
Mantenimiento
Primera
Quincena
de
Diciembre
Primera
Quincena
de Enero
N/A Jefe de
Mantenimiento
ndicadores de
Mantenimiento
Jefe de
Mantenimiento
Semanal/
Diario
Jefe de Planta nicio del
Mes
Reunin de
Directorio
N/A Jefe de
Mantenimiento
Vale de
Suministros
Supervisor de
Mantenimiento
Cada turno Jefe de
Mantenimiento
N/A N/A N/A Supervisor de
Mantenimiento
Reporte de
Causas de
Desviacin
Supervisor de
Mantenimiento
Cada Turno Jefe de
Mantenimiento
Mantenimiento
Solicitud de
Horas Extras
Supervisor de
Mantenimiento
Cada turno Jefe de
Mantenimiento
Mantenimiento
Reporte de
nasistencias
Supervisor de
Mantenimiento
Cada turno Jefe de
Mantenimiento,
Jefe de PCP
Mantenimiento
rdenes de
Trabajo
Supervisores
de
Mantenimiento
Diario Supervisor de
Mantenimiento
Mantenimiento
Ta&la G/ Ma$ri" de res0onsa&ilidades H 0lanea1i4n )an$eni)ien$o*
,* Fa)ilia Ali)en$os ,alan1eados
la produccin de planta fideos.
Divisin planta balanceados sistema programacin de la produccin.
1. Enviar Programa de Mantenimiento Mensual/Semanal:
La segunda semana de cada mes el Jefe de Mantenimiento debe enviar el
programa de mantenimiento tanto preventivo como correctivo que requiera
paro de lnea para que sea considerado en la programacin de la
produccin. El programa de mantenimiento con requerimiento de paro de
equipos o lneas de produccin debe estar disgregado de forma semanal
43
indicando el tiempo que se requiere de la disposicin de estos equipos o
lneas. El programa mensual/semanal debe ser distribuido al Jefe de
Programacin de Produccin, al jefe de Logstica y al Jefe de Planta.
El Jefe de Programacin de Produccin realiza una revisin diaria de los
Stock en el almacn de producto terminado para verificar que las entregas
vayan de acuerdo al plan de produccin y de acuerdo a los alcances de
almacn segn los das establecidos para ello.
3. Evaluar Requerimiento Semanal de Despacho:
El Jefe de Programacin de la Produccin evala el requerimiento de
despacho considerando los requerimientos de mantenimiento, los tiempos
de produccin, cantidades a producir y sobretodo el indicador de das de
inventario.
4. Elaborar Programa de Produccin Semanal:
El Jefe de Programacin de la Produccin realiza el programa de
produccin de la semana siguiente a ms tardar el sbado a las 3 p.m. con
carcter de programa preliminar. Este programa debe tener el detalle de
programacin de todos los das de la semana. El programa queda como
oficial una vez que se ha definido el lunes a las 11 am considerando las
observaciones de las diferentes reas y es distribuido a los responsables de
Empacado y de Fabricacin.
5. Entregar Programa a Fabricacin y Empaque y Control de Calidad:
El Jefe de Programacin de Produccin entrega los programas de
produccin con detalle diario, el mismo que es ratificado por Asistente y
Jefe de Planta; y se comunica a las diferentes reas de embolsado, control
de calidad y fabricacin para asegurar que stas reas estn informadas
44
con anticipacin de las cantidades y tipos de productos a producir,
planeando tambin con anticipacin el retiro de insumos para la produccin.
6. Preparar y Enviar Proyeccin de consumo quincenal de harinas Sub-
producto al Molino Callao:
El Jefe de Programacin de la Produccin Asistente de Planta debe enviar
la proyeccin semanal quincenal de consumos de harinas los das lunes al
Molino Callao para asegurar la existencias de harinas en planta a tiempo.
7. Asegurar la provisin de insumos para produccin:
El Jefe de Distribucin Asistente de planta debe enviar al Jefe de Logstica
el requerimiento mensual semanal de despacho para prever el
aseguramiento de los insumos necesarios para la produccin.
As mismo el jefe de Mantenimiento deber enviar a logstica el plan de
mantenimiento mensual/semanal para asegura la compra a tiempo de los
repuestos necesarios.
8. Participar en Reunin Semanal de Programacin de Produccin:
Semanalmente debern participar en la reunin de programacin de la
produccin el Jefe Programacin de Produccin, el Jefe de Control de
Calidad, el Jefe de Administracin de Ventas, el Jefe de Distribucin, (va
telefnica correo) el Jefe de Logstica, Facturador/despachador,
Asistente y el Jefe de Planta. En la reunin se deben planear las acciones
para asegurar la produccin de la siguiente semana, asegurar la de la
semana actual as como la evaluacin de la eficiencia de la programacin
de la semana anterior. Esta reunin de Programacin est regida por una
agenda definida y representa el canal oficial para la toma de decisiones en
cuanto a la produccin de las diferentes lneas.
45
9. Revisar ndicadores y Reportes:
En las reuniones de programacin de produccin se deben revisar los
indicadores de cumplimiento al programa de produccin. Se deben revisar
los compromisos acordados y documentados en la minuta semanal. La
reunin tiene formalidad semanal y con una duracin mnima de una hora.
Adicionalmente a esta reunin semanal debe realizarse una reunin diaria
entre el Jefe de Programacin de Produccin y el Jefe de Distribucin para
dar seguimiento al requerimiento y a la entrega de producto terminado.
(Cogorno, 2006)
Divisin planta balanceados sistema de programacin de la produccin matriz de
responsabilidades
de
Generacin
Frecuencia de
Elaboracin
Elaboracin
Fecha de
Distribucin
de Archivo
Programacin
de la
Produccin
Jefe de PCP Quincenal Jefe de Planta,
Responsable
de Planta, Jefe
de
mantenimiento.
Proyeccin
del consumo
de insumos y
materias
Primas y
pedido
Jefe de PCP Semanal Jefe de Planta,
Jefe de PCP
Los lunes Todos los
lunes
N/A Jefe de PCP
ngreso de
datos de
produccin al
sistema
Asistente de
PCP
Diario Jefe de PCP N/A N/A N/A Jefe de PCP
ndicador de
PCP
Jefe de PCP Semanal/diario Jefe de planta N/A N/A N/A Jefe de PCP
46
Reporte de
Causas de
desviacin
Asistente de
PCP
Cada Turno Responsable
de Planta
Vale de
suministros
Asistente de
PCP
Cada turno Responsable
de Planta
Ta&la .B/ Ma$ri" de res0onsa&ilidades H 0lan$a &alan1eados*
C* Fa)ilia +arinas
la produccin planta harinas.
Divisin planta molino-callao sistema de planeacin de la produccin
1. Enviar Proyeccin Anual de Ventas:
El Jefe de Administracin de Ventas debe enviar en la segunda semana de
Diciembre la proyeccin anual de ventas del siguiente ao al Jefe de
y al Jefe de Planta. La proyeccin debe estar especificada por tipo de
producto mes a mes, esto con el fin de planear los meses picos de
produccin y los mantenimientos integrales.
2. Enviar Proyeccin de Ventas de los siguientes 3 Meses. ltima Semana de
cada Mes:
Cada mes en la ltima semana del mismo, el Jefe de Administracin de
Ventas deber enviar la proyeccin de los siguientes 3 meses al Jefe de
47
y al Jefe de Planta, esto con el fin de ajustar la proyeccin anual de ventas
y anticipar posibles reprogramaciones de los meses picos de produccin y
mantenimientos integrales.
3. Enviar Proyeccin Semanal de Ventas del siguiente Mes:
La ltima semana de cada mes el Jefe de Administracin de Ventas debe
enviar la proyeccin de ventas del siguiente mes disgregada en las
semanas que correspondan a ese mes. As un mes de cuatro semanas
tendr la proyeccin de cada semana. La proyeccin debe ser distribuida al
Jefe de Programacin de la Produccin, al Jefe de logstica, al Jefe de
Distribucin y al Jefe de Planta.
4. Revisar Semanalmente Stocks APT:
El Jefe de Distribucin revisa semanalmente los Stocks de producto
terminado para verificar las existencias y los alcances en das, esta revisin
desde el punto de vista produccin debe realizarse cada viernes para
prever ruptura de Stocks.
El Jefe de Distribucin debe estar informado de los Stock diarios de
producto terminado de acuerdo a los despachos e ingresos al almacn de
producto terminado, esto con el fin de determinar posibles faltas de
producto y realizar a tiempo los requerimientos a produccin.
6. Revisar el indicador de Das de nventario:
El Jefe de Distribucin antes de emitir el requerimiento semanal de
despacho debe revisar el indicador de das de inventario, esto con la
finalidad de ajustar el requerimiento y evitar sobre stocks.
4(
7. Enviar el Requerimiento Semanal de Despacho con proyeccin quincenal:
El Jefe de Distribucin debe entregar como mximo a las 5 p.m los das
viernes por mail el requerimiento semanal de despacho de las siguientes
dos semanas, siendo la primera semana un requerimiento oficial y la
segunda semana una proyeccin tentativa que ser oficializada al siguiente
viernes. El requerimiento debe ser enviado al Jefe de Administracin de
Ventas, al Jefe de Planta y al Jefe de Programacin de Produccin.
8. Enviar el ndicador de Venta Perdida:
El Jefe de Distribucin enva al Jefe de Programacin de la Produccin el
indicador de Venta Perdida peridicamente. (Cogorno, 2006)
Matriz de responsabilidades divisin planta molino-callao
de
Generacin
Frecuencia de
Elaboracin
Elaboracin
Fecha de
Distribucin
de Archivo
Programacin
de la
Produccin
Jefe de PCP Quincenal Jefe de Planta,
Jefe de Control
de calidad,
Jefe de turno,
Jefe de
Mantenimiento,
Jefe de
logstica, Jefe
de APT, Jefe
de distribucin.
PCP
Proyeccin
del consumo
de harinas y
pedido
Jefe de PCP Semanal Jefe de Planta,
Jefe de
Distribucin
Los lunes Todos los
lunes
N/A Asistente de
PCP
ngreso de
datos de
produccin al
sistema
Asistente de
PCP
Diario Jefe de PCP N/A N/A N/A Asistente de
PCP
4+
ndicador de
PCP
Jefe de PCP Semanal/diario Jefe de planta N/A N/A N/A Asistente de
PCP
Reporte de
Causas de
desviacin
Asistente de
PCP
Cada Turno Jefe de Turno N/A N/A N/A Asistente de
PCP
Vale de
suministros
Asistente de
PCP
Cada turno Jefes de rea N/A N/A N/A Asistente de
PCP
Ta&la ../ Ma$ri" de res0onsa&ilidades H )olino 1allao*
.*D* Con1l!siones
Primero, con la implementacin del sistema Web se desea producir de
acuerdo a la demanda del mercado.
Segundo, con la implementacin del sistema Web se desea sentar un
mejor flujo de comunicacin y coordinacin entre los responsables de la
cadena productiva.
Tercero, automatizar gran parte de los procesos de la planificacin de la
produccin e integrar los datos que actualmente estn en Excel hacia el
SGBD DB2.
5
CAPTULO II H MARCO TE-RICO
5*.* De8ini1iones del Neo1io
5*.*.* Plani8i1a1i4n de la Prod!11i4n
Es la funcin de direccin que programa por anticipado los factores
recursos inventariables, lneas de produccin, espacios en almacn en
relacin a:
Demanda del mercado.
Capacidad productiva.
Objetivos de Ventas.

En la actualidad, para planificar la produccin, se toma como referencia las
estimaciones del mercado nacional e internacional para proceder con la
realizacin del programa, pero antes de ello, se pasa por un ciclo de
anlisis, el cual se menciona a continuacin:
1) Al momento de programar se deber considerar los das inoperativos de
las maquinas, es decir, en esos das se pueden hacer controles de
calidad o de mantenimiento, por lo que las maquinas estn reservadas
para otro fin.
2) Al momento de programar se analiza los insumos y recursos
inventariables con los que se cuenta en stock.
3) Al momento de programar se deber analizar la capacidad productiva de
molde por lnea de produccin para un artculo especfico.
51
5*.*5* A0ro&a1i4n del Prora)a
Una vez publicado el programa de la produccin este pasa por un proceso
de evaluacin por todas las partes competentes hacia la divisin (familia)
afectada. Cada responsable analiza el programa y da su visto bueno para
generar la orden de produccin.
5*.*6* Re0lan$ea)ien$o del Prora)a
Una vez puesto en produccin el programa este puede ser susceptible a
alteraciones debido a paradas no programadas, por ejemplo, la avera de
una lnea de produccin, el desperfecto de un molde o la falta de bobina
para el enrollado de algn producto debido, puede darse el caso, por una
mala gestin de comunicacin con el responsable del rea de almacenes,
en algunos casos, pese a haber aprobado el programa en primera instancia
5*.*7* Con1l!si4n
Las actividades se mencionan en la tabla 1 (ver 8i!ra 7) sern
reemplazadas por actividades automatizadas a travs de un sistema web, el
cual permita una comunicacin fluida con los responsables de cada divisin
de produccin. Adems, los rendimientos de cada lnea productiva sern
obtenidos de manera automtica para una programacin de la produccin
ms eficiente. Como se observa es de suma importancia que dicho
programa cuente ya con los controles de calidad y mantenimiento
programados, de ese modo el Planeador tendr los das productivos de
cada lnea definidos.
5*5* In$rod!11i4n a las Te1nolo;as ,'si1as
52
5*5*.* Pla$a8or)as de Desarrollo Je&
Hoy en da todas las aplicaciones Web se basan en el protocolo HTTP el
cual junto al protocolo TCP/P se encarga de establecer comunicacin entre
el cliente Web a travs de cualquier browser (E9, opera, Firefox, Chrome,
Safari, etc.) y el servidor Web.
Fi!ra .6/ U&i1a1i4n de los 0ro$o1olos +TTP y TCPAIP en el diara)a de Red*
Actualmente, en el mercado de Software existen diversas plataformas para
desarrollar aplicaciones Web, entre otras tecnologas. A continuacin, se
describirn las ms importantes:
a= Mi1roso8$
La plataforma de desarrollo que auspicia Microsoft es Visual Studio .Net la
cual est orientada a desarrollar aplicaciones de escritorio y mviles, sitios,
aplicaciones Web, hasta sistemas operativos. (Microsoft, 2013)
Visual Studio.Net 2010 ofrece las siguientes posibilidades:
53
Disear aplicaciones distribuidas
Administrar soluciones, proyectos y archivos
Trabajar con cdigo, HTML y archivos de recursos
Conectarse a recursos remotos con el Explorador de servidores
Generar, depurar y probar
mplementar aplicaciones y componentes
Manipular el entorno de desarrollo
Componentes del Visual Studio 2010
*NET Fra)e@orK es un entorno de ejecucin administrado que
proporciona diversos servicios a las aplicaciones en ejecucin. Consta de
dos componentes principales: Common Language Runtime (CLR), que es el
motor de ejecucin que controla las aplicaciones en ejecucin; y la
biblioteca de clases de .NET Framework, que proporciona una biblioteca de
cdigo probado y reutilizable al que pueden llamar los desarrolladores
desde sus propias aplicaciones. Los servicios que ofrece .NET Framework
a las aplicaciones en ejecucin son los siguientes: (Microsoft, 2013)
Co))on Lan!ae R!n$i)e <CLR= Gestiona el cdigo en tiempo de
ejecucin y provee los servicios bsicos, como administracin de memoria,
control de excepciones y control de hilos de ejecucin.
,ase Class Li&rary Contiene la mayor cantidad de funcionalidades el
desarrollo de cualquier tipo de Software. Encapsula los tipos bsicos, clases
para la entrada/salida, seguridad, colecciones de datos, entre muchas
cosas ms.
54
Fi!ra .7/ Ar(!i$e1$!ra del Fra)e@orK 7*B*
(Fuente: Microsoft C. , 2013.)
&= #SP 2 #ava S!n
Java Server Page es una tecnologa orientada al desarrollo de pginas
Web, tanto estticas como dinmicas y para ello hace uso de programacin
java. Cabe resaltar que JSP es multiplataforma, es decir, se puede ejecutar
en cualquier servidor Microsoft o Linux. As mismo, JSP es la combinacin
de HTML con XML en la cual se incrustan etiquetas especiales para
colocar cdigo java (java mediante Scripts) y tambin se pueden usar
libreras de terceros.
Servlet
Un servlet es una clase de lenguaje de programacin Java que se utiliza
para ampliar las capacidades de los servidores que alojan aplicaciones
accesibles a travs de un modelo de programacin de peticin-respuesta.
55
Aunque servlets pueden responder a cualquier tipo de solicitud, que se
utilizan comnmente para extender las aplicaciones alojadas en servidores
web. Para tales aplicaciones, la tecnologa Java Servlet HTTP define clases
especficas de servlets.
Los paquetes javax.servlet y javax.servlet.http proporcionar interfaces y
clases para escribir servlets. Todos los servlets debe implementar la interfaz
Servlet, que define los mtodos de ciclo de vida. Al implementar un servicio
genrico, puede utilizar o extender la clase GenericServlet siempre con la
AP Java Servlet. La clase HttpServlet proporciona mtodos, tales como
doGet y doPost, para el manejo de servicios especficos de HTTP.
(affiliates, 2010)
Arquitectura MVC
La arquitectura ms usual usando ests dos tecnologas (JSP y Servlets) es
MVC.
A continuacin una muestra de la arquitectura MVC.
56
Fi!ra .9/ Ar(!i$e1$!ra MVC*
Nota: La forma ms usual y correcta de usar JSP con servlets es
empleando la arquitectura MVC.
57
5*5*5* Con1l!si4n
De las dos plataformas de desarrollo mencionadas la que usar para el
desarrollo del sistema Web ser la de Vis!al S$!dio*ne$ 5B.B por los
siguientes motivos:
Poltica de la empresa.
ntegracin de todos los sistemas Web en una sola plataforma la cual
es .NET.
Actualmente, se cuenta con las licencias respectivas de Visual
Studio.NET.
Nota: lo mencionado anteriormente no quiere decir el uso tecnologa Java
no aplica para el desarrollo del proyecto. Tanto java como .NET son buenos
entornos de desarrollo para proyectos de sistemas Web.
#avaS1ri0$
JavaScript es propiamente un lenguaje de programacin que se ejecuta en
el lado del cliente, es decir no necesita compilarse en el lado del servidor
(consumo de recursos). Java Script es creado a raz de la necesidad de que
el usuario interactu de manera ms fluida con las aplicaciones Web. Con
Java Script se puede crear las siguientes funcionalidades: (propia, 2013)
Contadores de visita.
Efectos visuales.
Validaciones en los formularios.
Calculadoras.
Eventos que son realizados por el usuario.
Operaciones matemticas.
Comportamientos personalizados de los controles.
5(
A Continuacin, se realizar un ejemplo del uso de JavaScript en una
pgina HTML bsica.
Fi!ra .:/ C4dio #ava S1ri0$*
Nota: Cabe resaltar que todo cdigo Java Script deber estar enmarcado
por la etiqueta <script></script>.
En el ejemplo, se puede apreciar que en el evento onClic3 se hace el
llamado a la funcin Es4ayorEdad(!, la cual se encarga de determinar, en
base a la edad ingresada por el usuario, si la persona registrada es menor o
mayor de edad.
Funciones Bsicas
document.getElementByd(id): obtiene el objeto a partir del id.
elemento.getElementsByTagName(name): obtiene los elementos a raz
del nombre de un objeto, por el ejemplo el tag tr de una tabla 564/"
5+
string.split(caracter): divide una cadena segn el caracterer pasado por
parmetro.
elemento.focus: sita el foco en el elemento indicado.
document.createElement(tag). Crea un elemento
elemento.removeChild: remueve un elemento.
Alert(mensaje): enva un mensaje de alerta.
Por ltimo, es importante mencionar que JavaScript soporta funciones
iterativas y condicionales (for, while do, do while, if then, foreach).
Len!a>es de Mar1ada +TML LML
El estndar desarrollado por la World Wide Web se basa en crear etiquetas
para definir la estructura de textos. Cabe resaltar que los lenguajes de
marcado no tienen las mismas cualidades que los lenguajes de
programacin, es decir, realizar operaciones aritmticas o fungir como
variables para cualquier tipo de operacin. (W3C, 2012)

HTML
La totalidad de codificacin de una pgina web est desarrollada en HTML.
Gracias a las etiquetas se pueden definir estructuras como tablas,
etiquetas DVs, prrafos, saltos de lnea, entre ms caractersticas.
Para ver la estructura de una pgina Web ver la Fi!ra E*
XML
El lenguaje de marcas XML nace con la finalidad de sentar un estndar
para el intercambio de informacin estructura entre distintas plataformas, un
claro ejemplo, es en el empleo de las WebServices debido a que est
tecnologa usa el formato XML para procesar la informacin.
Ven$a>as y desven$a>as de las a0li1a1iones JE,*
6
Ven$a>as
No necesita instalacin alguna en la PC cliente debido a que su
ejecucin es a travs de un navegador web.
Puede ser ejecutado desde cualquier regin del Per (o del mundo),
si necesidad de estar conectados a la red de la empresa.
El despliegue de las actualizaciones es inmediata y recae sobre
todos al mismo tiempo.
Es multiplataforma debido a que puede ser ejecutado desde
cualquier sistema operativo.
Hay un consumo de recursos ms ptimo, debido a que las
transacciones se pueden ejecutar en el lado del cliente usando
tecnologas con AJAX.
Desven$a>as
La disponibilidad depende de la conexin a internet tanto en el cliente
como en el servidor.
Actualmente, se cuenta con respaldos de Back Up de internet
En el caso que se ejecuten fuera de la red de la empresa, muchas
veces es necesario instruir al usuario para que actualice alguna
opcin del navegador y la web funcione correctamente, por ejemplo,
permitir ejecuciones de JavaScript.
Al usar la red de internet se es susceptible cuando a seguridad nos
referimos.
Robo de informacin.
Alteracin de la informacin.
Saturacin adrede por parte de usuarios maliciosos, apoyados por
herramientas informticas.
61
CAPTULO III H ESTADO DEL ARTE
6*.* ERP I)0le)en$a$ion 8or Prod!1$ion Plannin a$ EA CaKes L$d*
Victor Portugal es un profesor asociado al Departamento de Sistemas
de nformacin y Gestin de Operaciones, en la Escuela de Negocios
de la Universidad de Auckland en Nueva Zelandia, y es quien nos
describe de una manera detallada la puesta en funcionamiento del
sistema (SAP) y su modulo de planificacin de produccin de productos
para la empresa EA Cakes Ltd. Esta es una prospera compaa
dedicada a la fabricacin de comida rpida que comparte el mercado de
Nueva Zelandia y la regin de Asia- Pacifico y la cual produce ms de
400 clases de diferentes productos de comida fresca y congelada.
(Portougal, 2005)
Por muchos aos la compaa EA Cakes Ltd fue desarrollando una
marca de gran prestigio y disfruto de un mercado estable, es as que su
estrategia de produccin dominante siempre fue MTO (Make-to-Order o
Fabricar para la Orden). Fue as que clientes permanentes como
supermercados, tiendas y restaurantes hicieron sus pedidos con entrega
para la prxima semana o para intervalos ms largos, entonces la
compaa provey de un buen servicio al cliente en relacin a la calidad
y tiempo de entrega. (Portougal, 2005)
Pero para fines de los 90s, EA Cakes Ltd. disminuyo su participacin en
muchos de los mercados tradicionales ya que la principal razn fue el
aumento de precios debido a los costes de produccin altos de la
compaa y por consiguiente las empresas competidoras brindaron
precios inferiores sobre productos similares. La famosa marca de la
62
compaa no atrajo suficientes clientes para apoyar los precios ms
altos.
Pronto la compaa fue forzada a reconsiderar su estrategia de ventas y
produccin, por lo que es aqu en donde se origino una disyuntiva. Por
un lado su equipo de especialistas de T estaba seguro de que el
software SAP existente poda proveer el soporte suficiente al proceso de
planificacin de la produccin de la empresa y por otro lado el personal
del proceso mencionado tena dudas acerca de los mdulos
preestablecidos de SAP. Ante la incertidumbre de que si un sistema de
software estndar como SAP pueda dar el soporte informtico suficiente
al diseo de un sistema de la empresa desarrollado por separado?, la
direccin de la empresa invito a una compaa consultora la cual sugiri
disear rpidamente un sistema de prototipo desigual. (Portougal, 2005)
El nuevo sistema de planificacin de la produccin constara de tres
niveles.
Fi!ra .D/ niveles de la 0lani8i1a1i4n de la 0rod!11i4n*
(Fuente: Portougal, 2005.)
Area$e Ca0a1i$y Plannin <ACP=
63
El presupuesto de las ventas no es solo un pronstico simple de la
cantidad de productos que podan ser vendidos en el futuro, tambin es
una herramienta de direccin para el control del rendimiento de la
compaa por parte del directorio, por lo que debe ser objetivo y definir
claramente lo que podra ser vendido adems de satisfacer los objetivos
de negocio y financieros de la compaa. El presupuesto de ventas es
una herramienta de direccin que hace uso el directorio para controlar el
rendimiento de la compaa. El departamento de mercadotecnia provee
otras contribuciones como el lanzamiento de nuevos productos y otras
iniciativas de mercadotecnia.
Mas$er Prod!1$ion S1%ed!lin<M*P*s=
Es la herramienta de directiva ms importante para el director de
operaciones de una compaa de MTS.
Las entradas principales de M.P.s son:
* Plan de capacidad total por el seguimiento dos meses,
* Niveles de accin verdaderos, y
* Pronstico de demanda de corto plazo.
Otras funciones de este nivel son:
1. Guardar niveles de accin deseables.
2. mplementar un" principio de "Velocidad - para - mercado": reaccin
frente a los cambios importantes en la demanda del mercado
rpidamente.
S%o0 Floor S1%ed!lin
Este nivel lleva a cabo la planificacin verdadera durante la prxima
semana (con una subdivisin diaria), especificado por lneas de
produccin y productos.
64
Las restricciones de planificacin (para tantos hombres como la
planificacin de mquinas) han sido trabajados como programas
recomendados fijos para las proporciones diferentes del producto.
(Portougal, 2005)
La planificacin es llevada a cabo inicialmente al principio de la semana
planeada (la carrera principal) en el orden que trabaja un programa
semanal ptimo. Al final de cada da, cuando la realimentacin sobre la
produccin verdadera se pone disponible, el procedimiento es la carrera
para el resto del perodo de planificacin (una carrera de control).
Durante esta corrida el plan actualizado por los siguientes das, sujeto a
las mismas restricciones de planificacin, es producido.
En 1on1l!si4n
El autor nos da a conocer que debido a los problemas presentados por
la empresa, y segn el anlisis realizado a estos, por parte de los
especialistas de T y el personal de planificacin de la produccin, se
llego a la conclusin de que implementar los mdulos existentes en el
software SAP y haciendo uso completo sus funcionalidades a la vez de
modificar los procesos de la empresa, aunque corriendo algunos
riesgos, resultara ms barato, en comparacin a modificar a gran
medida este software para que pueda cumplir con los procesos de
planificacin de la empresa, adems del costo por brindar soporte al
software.
6*5* In$era$ion o8 0rod!1$ion 0lannin and s1%ed!lin !sin an eM0er$ sys$e)
and a ene$i1 alori$%)
65
Segn A. Lawrynowicz, autor de la presente publicacin, los enfoques
tradicionales con respecto a los procesos de planificacin y
programacin se dan de manera secuencial, donde el plan de proceso
es determinado antes que la planificacin verdadera sea llevada a cabo.
Es por eso que los sistemas de planificacin prcticos tienen que poder
reaccionar frente a los eventos de tiempo real con un tiempo de
respuesta aceptable y cambiar la programacin apropiadamente.
(Lawrynowicz, 2008)
Por lo tanto el autor nos propone una nueva metodologa con la
aplicacin de la inteligencia artificial para soportar la planificacin de la
produccin y la programacin en la red de suministro. En donde el
problema de planificacin de la produccin es solucionado primero y
luego el problema de la programacin es considerado con la restriccin
de la solucin.
Se tiene en cuenta que los sistemas de planificacin prcticos tienen
que poder reaccionar frente a los eventos importantes de tiempo real,
dentro de un lapso de respuesta aceptable y replantear la programacin
apropiadamente. En muchos procesos de produccin, la informacin de
tiempo real puede ser obtenida de computadoras de control de proceso
y otros sistemas de observacin.
El enfoque es implementado como una combinacin del sistema experto
y el algoritmo gentico.
La pregunta respecto a cmo un programador de horarios debe
responder a los cambios en un sistema dinmico en este ambiente es
muy importante para muchas empresas. Entre la creacin de programa
y la ejecucin, uno o algunas suposiciones podran haber cambiado con
respecto a, por ejemplo, la disponibilidad de mquina, material que
66
suministro o cambio del mantenimiento programan (Percy y
Kobbacy2000).
Tradicionalmente requerimientos importantes que planean (MRP),
planificacin de recurso de fabricacin (MRP) y sistemas de
planificacin (ERP) de recurso de la empresa son usados por empresas
grandes como la planificacin de produccin y las herramientas de
planificacin. Porque el implementar el coste de tal sistema es muy alto,
muchas empresas pequeas y medianas combinan esto con la otra
planificacin de produccin y controlan conceptos, como la tecnologa
de produccin justo a tiempo y optimizado. (Lawrynowicz, 2008)
Por lo tanto, la presente investigacin se concentra en lo siguiente:
(a) Cmo hacer un plan de proceso flexible teniendo en cuenta el estado
del rea de trabajo y disear la informacin;
(b) cmo hacer un programa eficiente teniendo en cuenta las situaciones
dinmicas del rea de trabajo y la complejidad de las restricciones de
recurso;
(c) cmo hacer un modelo integrado apropiado, que incluye las
restricciones varias.
En 1on1l!si4n
La presente investigacin que ha tenido como propsitos principales,
mejorar la eficiencia de la planificacin tradicional y controlar los
mtodos, demuestra cmo puede ser usada una tcnica de inteligencia
artificial para optimizar la fabricacin, los planes de construccin y
programacin para diferentes objetivos como es minimizar el tiempo y
maximizar la utilizacin. Por lo tanto se establece la generacin de los
planes de produccin sobre la base de recursos internos disponibles
subcontratando computadoras. Adems, los mtodos inteligentes
67
propuestos pueden ser aplicados cuando hay una necesidad ara re-
plantear o reprogramar. Es de conocimiento general que en una fbrica
de la vida real ocurre a menudo la interrupcin de la produccin, por lo
tanto en tal situacin, el sistema experto y el algoritmo genrico ejecutan
el re-planteado y reprograman muy rpidamente.
Con este enfoque, el problema de la planificacin de produccin es
solucionado primero y luego el problema de planificacin es considerado
con la restriccin de la solucin. Como una desventaja se tiene que no
ofrece la planificacin de la reduccin a corto plazo y la planificacin
para cubrir requisitos del mercado cambiando para que pueda utilizar la
mejor capacidad disponible de sistemas de fabricacin.
La propuesta de combinar del sistema experto y el algoritmo gentico ha
sido evaluada usando datos de fbricas legtimas.
6*6* Pro1ess and N!ali$y Model 8or $%e Prod!1$ion Plannin and Con$rol
Sys$e)s
La presente investigacin es formulada por el Dr. Halim Kazan del
nstituto de Tecnologa de Gebze, el Dr. Ahmet Erglen, de la
Universidad de Nigde, y el Dr. Haluk Tanriverdi de la Universidad de
Sakarya, todos en Turqua. En primera instancia se presenta una base
para la tecnologa del proceso y el sistema. Luego se presenta el
sistema de control y modelos de calidad para la planificacin de la
produccin. (Kazan, Ergal, Alen, & Tanriverdi, 2006)
Des1ri01i4n del 0ro&le)a
Cada situacin en un determinado escenario tienen que ser planeado
cuidadosamente paso a paso a lo largo de la planificacin de la
produccin y controlar el proceso de la investigacin en la medicin de
la produccin. Sin embargo en la presente investigacin no se provee un
6(
modelo con enfoque en procedimientos para tasar, mejorar y controlar la
calidad del proceso.
Esta investigacin desarrolla un proceso y modelo (PQAM) de calidad
que pueda ser usada para tasar el rendimiento de un sistema en la
cadena de suministros y sub-sistemas para ayudar a identificar areas
problemticas.
El 0ro1eso y el )odelo de 1alidad <PANM=
El modelo PAQM consta de quince mdulos integrados. Los detalles y
los pasos relacionados con el procedimiento de cada mdulo son los
siguientes. (Kazan, Ergal, Alen, & Tanriverdi, 2006)
Mdulo A1. Su propsito es definir el proceso, la tecnologa y el
sistema que todos requerirn para las actividades.
Mdulo A2. Su propsito es disear el sistema de & C de PP.
Mdulo A3. Su propsito es implementar el proceso, la tecnologa y
sistema.
Mdulo A4. Su propsito es dirigir la planificacin de produccin y
controlar sistemas.
Mdulo A5. Su propsito es mejorar el proceso, la planificacin de
produccin y los sistemas de control.
Mdulo A6. Su propsito es identificar la cantidad apropiada a lo
largo del proceso en la produccin.
Mdulo A7. Su propsito es identificar el tiempo apropiado para el
proceso, la planificacin de produccin y los sistemas de control.
Mdulo A8. Su propsito es identificar el nivel apropiado de la
cantidad en la lnea de montaje y controlar sistemas.
Mdulo B1. Su propsito es controlar el sistema y la calidad a lo
6+
largo de la planificacin de produccin y controlar el proceso.
Mdulo B2. Su propsito es identificar requisitos del cliente (interno y
externo), las expectativas y la impresin en orden de mejorar el
rendimiento de servicio al cliente constantemente.
Mdulo B3. Su propsito es establecer y refinar la definicin de la
calidad en la planificacin de la produccin y el sistema de control.
Mdulo B4. Su propsito es identificar el coste actual, la
productividad y las medidas del servicio e identificar brechas en las
mediciones actuales.
Mdulo B5. Su propsito es valorar el rendimiento actual y poner los
padrones para la productividad del coste, y atender los objetivos.
Mdulo B6. Su propsito es identificar e implementar los cambios
para mejorar el rendimiento de proceso de planificacin de la
produccin en conjunto.
Mdulo B7. Su propsito es controlar y monitorear el rendimiento de
productividad y servicio para asegurar que el proceso cubra los
padrones.
Plani8i1a1i4n de 0rod!11i4n y Con$rol
En 1997 DeToro y Tenner provea un enfoque gradual para la mejora de
proceso. Su modelo es sobre la base de los principios establecido por
Crosby, Deming, Juran y Feigenbaum. Los pasos involucrados en su
proceso de mejora ininterrumpido lo son: (Kazan, Ergal, Alen, &
Tanriverdi, 2006)
1. Comprensin al cliente. Comprenda los requisitos del cliente final y
valore la habilidad de la organizacin de cubrir estos requisitos.
2. Tasacin de la eficiencia. Recoja los datos sobre medidas de
proceso internas y determine si el proceso est cubriendo tales
demandas como el coste, el tiempo del ciclo o la variabilidad.
7
3. Anlisis del proceso. Determine la eficiencia y la eficacia del proceso,
en este paso, la mejora apropiada de que la ruta debe ser
identificado: la mejora ininterrumpida, benchmarking, o reingeniera.
Si la mejora ininterrumpida es el sendero apropiado entonces luego
el paso cuatro es llevado a cabo.
4. Mejora del proceso. El estudio del plan es usado como un enfoque
para mejorar el proceso.
5. mplementacin de los cambios. Haga los ajustes necesarios.
6. Normalizacin y monitoreo. Estar al da con el rendimiento,
monitoreo del proceso y mejora continua.
En 1on1l!si4n
PAQM provee una metodologa para implementar un programa de
calidad o mejorar uno existente. Por lo tanto a travs de esta serie de
mdulos, el modelo PAQM nos ofrece un mtodo para la identificacin
del proceso, la medicin y el control. Adems es una metodologa
sistemtica que prescribe:
Los aspectos especficos de la calidad debe ser medida.
Un mtodo para medir estos aspectos de la calidad.
Un mtodo para usar tales medidas en valorar, mejorar y
controlar en conjunto el sistema de la cadena de suministro.
6*7* Con1l!si4n
Me$odolo;a
i)0le)en$ada
Uso
Caso . Se tomara como referencia lo mencionado en el punto .*6*5*.
71
Mas$er Prod!1$ion S1%ed!lin<M*P*s=/
Se menciona que la produccin obedece a una demanda de
corto plazo. El proyecto de tesis, priorizar la programacin de
la produccin semanal y mensual.
S%o0 Floor S1%ed!lin/
Menciona que la produccin debe considerar restricciones de
produccin. El proyecto de tesis, considerar y tomar dicho
punto como referencia para el desarrollo del sistema web, la
cual tendr una seccin para considerar dichas restricciones.
Caso 5 Tomando como referencia lo mencionado en el punto 1.3.2.2
se coincide en que todo plan de proceso productivo debe ser
flexible, pero en el presente proyecto no se tomar como base
un diseo de algoritmo gentico, sino los cambios obedecern
a paradas no programadas.
Caso 6 Para el presente caso no aplica el mtodo PANMF debido a que
los procesos y forma de trabajo ya estn establecidos*
Ta&la .5/ C!adro de )?$odos y a0li1a1iones 0ara 0lani8i1ar la 0rod!11i4n*
72
CAPTULO IV H MODELADO DEL NEGOCIO
7*.* Relas de Neo1io
A continuacin, se describirn las reglas de negocio.
LISTA DE REGLAS DE NEGOCIO
NRO ROL TAREA +ERRAMIENTA
. Gerente Regional Elaborar las estimaciones de ventas
regionales.
Excel
5 Asistente de Ventas Elaborar las estimaciones de ventas
mensuales del mercado nacional.
Excel
6 Control de Calidad Generar el plan de control de
fumigaciones.
Excel
7 Supervisor
Mantenimiento Molino
Generar plan de mantenimientos
preventivos molino.
Excel
9 Supervisor
Mantenimiento Fbrica
Generar plan de mantenimientos
preventivos molino.
Excel
: Jefe de Planeamiento Generar los programas de produccin. Excel
D
Comit aprobador
Molino
Aprobar el programa para la
produccin de la siguiente semana.
Reunin presencial
E Comit aprobador
Fbrica
Aprobar el programa para la
produccin de la siguiente semana.
Reunin presencial
G Supervisar almacenes Verificar y generar rdenes de
Compra de insumos.
Speed400
.B Proyectos Exportacin Entregar reporte de ventas semanal
exportacin.
Excel
Relas de O0era1i4n Si)0le
. El programa de planta fideos se aprueba en comit todos los jueves.
5 El programa de Molino se aprueba en comit todos los Martes.
6 Todos los programas son puestos en produccin los das lunes.
7 Cuando ocurre una reprogramacin se debe comentar a todos los involucrados del
comit.
9 Toda insumo debe cumplir con los das de alcance establecidos.
Ta&la .6/ Des1ri&e la lis$a de relas del neo1io*
73
7*5* Casos de Uso del Neo1io/
7*5*.* Rela1i4n de Casos de Uso del Neo1io
A continuacin, los CUN's ms significativos para el desarrollo del sistema.
Fi!ra .E/ Lis$a de Casos de Uso del Neo1io*
7*5*5* Diara)a de Casos de Uso del Neo1io
A continuacin, el diagrama de los CUNs por Actores de Negocio.
Fi!ra .G/ Diara)a de CUNOs 0or a1$ores de neo1io*
74
7*5*6* Es0e1i8i1a1iones de Casos de Uso del Neo1io
A continuacin las especificaciones de caso de uso del negocio.
7*5*6*.* ECUN Generar es$i)a1i4n de ven$as )ens!al
Caso de Uso Generar es$i)a1i4n de ven$as )ens!al
F!en$es rea de Ventas
A1$or Gerente regional
Des1ri01i4n En el presente CUN se describe la generacin del estimado de ventas mensual.
Fl!>o &'si1o .* Genera1i4n de Es$i)ado de Ven$as
a) El gerente regional solicita reporte de ventas semanal a los vendedores
b) El vendedor entrega reporte de venta semanal.
c) El gerente regional toma los datos de los reportes y obtiene una tendencia
para las ventas del siguiente mes.
d) Fin
Fl!>os al$ernos No presenta.
Pre2
1ondi1iones
Reporte de ventas del vendedor
Pos$2
1ondi1iones
Reporte de estimacin de ventas mensual
Relas de
Neo1io*
.
P!n$os de
in1l!si4n
No presente
P!n$os de
eM$ensi4n
No presenta
No$as El reporte ventas que entrega el Gerente regional es enviada a lima para ser
analizada por el rea de ventas.
7*5*6*5* ECUN Generar es$i)a1i4n de ven$as se)anal
Caso de Uso Generar es$i)a1i4n de ven$as se)anal
F!en$es rea de Ventas
A1$or Asist. Ventas
Des1ri01i4n En el presente CUN se describe la generacin del estimado de ventas semanal.
Fl!>o &'si1o .* Genera1i4n de Es$i)ado de Ven$as se)anal
a) El Asist. Ventas solicita reporte de ventas mensual enviado por los gerentes
regionales.
b) Los gerentes regionales entregan las estimaciones de ventas mensual de sus
regiones asignadas.
c) El Asist. Ventas toma los datos de los reportes y obtiene una tendencia para
las ventas de la siguiente semana.
75
a) Fin
Fl!>os al$ernos No presenta
Pre2
1ondi1iones
Reporte de ventas de los gerentes regionales.
Pos$2
1ondi1iones
No presenta
Relas de
Neo1io*
5
P!n$os de
in1l!si4n
No presente
P!n$os de
eM$ensi4n
No presenta
No$as La estimacin de ventas semanal se entregar al jefe de planeamiento para que
realice el programa de la produccin.
7*5*6*6* ECUN Generar 0lan de 8!)ia1iones
Caso de Uso Generar 0lan de 8!)ia1iones
F!en$es rea de Calidad
A1$or Jefe de Calidad
Des1ri01i4n En el presente CUN describe el plan de fumigaciones para las lneas de
produccin de cada divisin.
Fl!>o &'si1o
Genera1i4n 0lan de 8!)ia1iones
a) El jefe de calidad agrupa de las lneas de produccin de divisin.
&= Si la divisi4n es Fideos se %a1e lo si!ien$e/ ir al 0!n$o
c) Toma como referencia la fecha del ltimo control
d) Toma como referencia los puntos muertos de produccin 15 das despus de
la elaboracin del plan de fumigaciones.
e) En dichos puntos se programa las fumigaciones.
f) Fin
= Si la divisi4n es +arinas o ali)en$os &alan1eados se %a1e lo si!ien$e/ ir
al 0!n$o %
h) Toma como referencia la fecha del ltimo control (intervalo de tiempo
bimestral)
i) Toma como referencia los puntos muertos de produccin 15 das despus de
la elaboracin del plan de fumigaciones.
j) En dichos puntos se programa las fumigaciones.
Fin.
Fl!>os al$ernos Presen1ia de 0laas
a) Se para la produccin
b) Se procede con las fumigaciones
c) Fin
Pre2
1ondi1iones
Reportes anteriores de plan de fumigaciones
Pos$2 No presenta
76
1ondi1iones
Relas de
Neo1io*
6
P!n$os de
in1l!si4n
No presente
P!n$os de
eM$ensi4n
No presenta
No$as Los datos de los programas de fumigaciones se entrega al rea de planeamiento
para la elaboracin del programa
7*5*6*7* ECUN Generar 1on$roles 0reven$ivos
Caso de Uso Generar 1on$roles 0reven$ivos
F!en$es Area de mantenimiento
A1$or Super. Mant. Molino, Super. Mant. Fideos,
Des1ri01i4n En el presente CUN describe los controles preventivos de las lneas de
produccin de las divisiones de fideos, harinas y alimentos balanceados.
Fl!>o &'si1o .* Genera1i4n de 0lan de )an$eni)ien$os 0reven$ivos
a= Si el 1on$rol es en Fideos %a1er lo si!ien$e/ ir al 0aso &=
b) El Supervisor de Mantenimiento elabora su plan cada mes
c) Fin
d= Si el 1on$rol es en +arinas o Ali)en$os &alan1eados %a1er lo si!ien$e/
ir al 0aso e=
e) El Supervisor de Mantenimiento elabora su plan cada 2 meses
f) Fin
Pre2
1ondi1iones
No presenta
Pos$2
1ondi1iones
No presenta
Relas de
Neo1io*
7F9
P!n$os de
in1l!si4n
No presente
P!n$os de
eM$ensi4n
No presenta
No$as El programa de controles preventivos se entregar al jefe de planeamiento para
que realice el programa de la produccin.
7*5*6*9* ECUN Generar es$i)a1i4n de ven$as H eM0or$a1i4n
Caso de Uso Generar es$i)a1i4n de ven$as H eM0or$a1i4n
77
F!en$es Area de Exportacin
A1$or Jefe de Proyectos Exportacin
Des1ri01i4n En el presente CUN describe los controles preventivos de las lneas de
produccin de las divisiones de fideos, harinas y alimentos balanceados.
Fl!>o &'si1o .* Genera1i4n de re0or$e de eM0or$a1i4n se)anal
a) El cliente enva su pedido va correo electrnico, previa coordinacin
telefnica o presencial.
b) El Jefe de Proyectos exportacin toma pedido.
c) Elabora el reporte de ventas de exportacin
d) Fin
Pre2
1ondi1iones
Solicitud de compra por parte del cliente.
Pos$2
1ondi1iones
No presenta
Relas de
Neo1io*
.B
P!n$os de
in1l!si4n
No presente
P!n$os de
eM$ensi4n
No presenta
No$as El programa de ventas de exportacin se entregar al jefe de planeamiento para
que realice el programa de la produccin.
7*5*6*:* ECUN Ela&orar Prora)a
Caso de Uso Ela&orar Prora)a
F!en$es Area de Planeamiento
A1$or Jefe de Planeamiento
Des1ri01i4n En el presente CUN se describir los pasos para elaborar el programa de la
produccin.
Fl!>o &'si1o .* Genera1i4n del 0rora)a
a) El planeador recoge y analiza reporte de fumigaciones
b) El planeador recoge y analiza reporte de Mantenimientos preventivos
c) El planeador recoge y analiza reporte de estimacin de ventas semanal
d) El planeador recoge y analiza reporte de estimacin de ventas exportacin
e) El planeador, analiza los rendimientos de lneas de produccin por producto a
producir (moldes)
f) Analiza disponibilidad de recursos inventariadles (bobinas, papel tocuyo, etc)
g) Analiza disponibilidad de insumos en almacn para la elaboracin de los
productos
h) Procede con la elaboracin del programa por divisin (familia de produccin)
i) Fin
7(
Pre2
1ondi1iones
Generacin de Estimado de Ventas semanal
Generacin plan de fumigaciones
Generacin de plan de mantenimientos preventivos
Generacin de reporte de exportacin semanal
Pos$2
1ondi1iones
No presenta
Relas de
Neo1io*
:
P!n$os de
in1l!si4n
No presente
P!n$os de
eM$ensi4n
No presenta
No$as El programa ser enviado al comit para su aprobacin.
7*5*6*D* ECUN A0ro&ar Prora)a
Caso de Uso A0ro&ar Prora)a
A1$or Comit aprobador
Des1ri01i4n En el presente CUN se describir los pasos para aprobar el programa de la
produccin.
Fl!>o &'si1o .* Genera1i4n del 0rora)a
a) El comit recibe el programa
b) Si aprueba es puesto en produccin. r al paso d.
c) Si no aprueba es devuelto al jefe de planeamiento para su correccin. r al
paso d.
d) Fin
Pre2
1ondi1iones
Programa de la planificacin de la produccin.
Pos$2
1ondi1iones
No presenta
Relas de
Neo1io*
DFE
P!n$os de
in1l!si4n
No presente
P!n$os de
eM$ensi4n
No presenta
No$as El programa de la produccin es enviada a produccin fideos, molino y alimentos
balanceados para su puesta en produccin.
7+
7*5*6*E* ECUN Generar -rdenes de Co)0ra
Caso de Uso Generar -rdenes de Co)0ra
A1$or Supervisor de Almacenes
Des1ri01i4n En el presente CUN se describir los pasos generar una Orden de Compra
Fl!>o &'si1o .* Genera1i4n de Orden de Co)0ra
a) En caso sea por Programa produccin hacer lo siguiente: ir al paso b)
b) El almacenero analiza los das de alcance cada insumo.
c) El almacenero analiza los requisitos de insumos para la produccin
d) El almacenero analiza los requisitos de recursos inventarales para la
produccin
e) Finalmente, genera Orden de Compra de acuerdo a la necesidad del
programa y a los das de alcance.
f) Fin
g) En caso sea por una avera en la lnea de produccin ir al paso h)
h) Se avisa a las rea competentes y solicita al jefe de planeamiento que ajuste
su programa debido a una parada no programada.
Pre2
1ondi1iones
Programa de la produccin
Pos$2
1ondi1iones
No presenta
Relas de
Neo1io*
G
P!n$os de
in1l!si4n
No presente
P!n$os de
eM$ensi4n
No presenta
No$as
7*6* Diara)as de A1$ividades del Neo1io*
7*6*.* Diara)a de A1$ividades del CUN Genera1i4n de Es$i)a1i4n de
Ven$as
(
Fi!ra 5B/ Diara)a de a1$ividades 1onsolidado de enera1i4n de es$i)a1i4n de
ven$as*
7*6*5* Diara)a de A1$ividades del CUN Ela&orar Prora)a
(1
Fi!ra 5./ Diara)a de a1$ividades 1onsolidado de Ela&orar Prora)a*
7*7* Diara)a de Clases de O&>e$o del Neo1io
A continuacin, se muestra el diagrama de clases de objeto del negocio.
(2
Fi!ra 55/ Diara)a de 1lases de o&>e$o del neo1io*
7*9* Con1l!si4n
Las reglas negocios mencionadas son propias de la empresa. Por otro lado, en el
presente proyecto de tesis no se va a alterar ningn proceso de negocio.
(3
CAPTULO VH RENUERIMIENTOS DEL PRO3ECTO
9*.* Re(!eri)ien$os del so8$@are
9*.*.* Rela1i4n de re(!eri)ien$os
A continuacin, se listar los requerimientos del proyecto.
Nro* Re( Des1ri01i4n
. Permitir que se puedan registrar los programas de planificacin de la
produccin.
5 Permitir que se puedan registrar los programas de controles de fumigacin.
6 Permitir que se puedan registrar los mantenimientos preventivos.
7 Permitir que se puedan reutilizar los programas de produccin.
9 Permitir que se pueda enviar va correo electrnico a aprobacin el
programa a los responsables de la lnea de negocio afectada.
: Permitir que se puedan copiar semanas de planificacin. Ejemplo, copiar la
semana 18 a la 19.
D Permitir que se puedan enviar alertas de escases de insumos.
E Permitir que el programa sea susceptible a paradas no programadas.
G Permitir visualizar en un reporte, las cantidades a producir, horas maquina
programada y descripcin del producto; agrupadas todas por lneas de
produccin.
.B Permitir ver el estado de aprobacin del programa.
.. Permitir mover los programas hacia un histrico.
.5 Permitir enviar un correo electrnico al momento de rechazar el programa
por parte de algn integrante del comit especificando la causa del rechazo.
Ta&la .7/ Lis$a de re(!eri)ien$os del 0roye1$o*
9*.*5* Es0e1i8i1a1i4n de re(!eri)ien$os <8!n1ionales y no 8!n1ionales=
A continuacin, se mencionar tanto los requerimientos funcionales como
no funcionales.
(4
9*.*5*.* Re(!eri)ien$os F!n1ionales
Re(!eri)ien$o Des1ri01i4n
Reis$rar Prora)a El usuario ingresar lo datos necesarios para registrar el
programa de la produccin.
Re0lan$ear 0rora)a El usuario podr replantear un programa debido a eventos
aislados, como por ejemplo, una parada no programada
(avera de maquina)
Mover versi4n El usuario podr mover una versin hacia un histrico
Cons!l$ar +is$4ri1os El usuario podr consultar programas.
Prora)ar 1on$roles
de 1alidad
El usuario podr programar las fumigaciones de las distintas
lneas de produccin.
Prora)a1i4n de
Man$eni)ien$os
Preven$ivos
El usuario podr programar los mantenimientos preventivos de
las distintas lneas de produccin, por ejemplo, renovacin de
moldes para la lnea p400.
P!&li1ar Prora)a El usuario al momento de terminar con la programacin de la
produccin, dicho programa ser enviado por el usuario a
publicacin para su aprobacin por parte del comit
Generar Re0or$e de
Prora)a
El usuario podr generar el reporte del programa de la
produccin., en la cual, se mostrarn las cantidades de
produccin y horas maquina necesarias.
Ta&la .9/ Lis$a de re(!eri)ien$os 8!n1ionales del 0roye1$o*
9*.*5*5* Re(!eri)ien$os No F!n1ionales
Re(!eri)ien$o Des1ri01i4n
F!n1ional
El sistema deber soportar un aproximado de 20 Usuarios
simultneos.
El sistema deber proveer un tiempo de acceso a los datos
en menos de 20 segundos de empezado el acceso (sujeto
a varianza del ancho de banda).
El consumo de recursos por parte del cliente no ser
mayor 100Mb de memoria RAM.
El sistema deber completar el 100% de 1 transaccin en
menos de 1 minutos.
Usa&ilidad
El usuario deber ser capaz de utilizar cualquier funcin
del sistema, utilizando solamente los elementos de ayuda
del sistema (manual de usuario) entre 5 a 20 minutos
dependiendo del grado de conocimiento del usuario.
(5
Fia&ilidad
Disponibilidad: El sistema de Planificacin de la
Produccin se implantar para estar 99.9% operativo
durante las 24 horas del da.
MTBF (Tiempo estimado entre fallas): El tiempo estimado
entre fallas ser no mayor a un 0.1% por usuario (mientras
est utilizando el sistema).
MTTR (Tiempo estimado entre reparaciones) En caso de
reparacin por fallas el tiempo fluctuar entre una y seis
horas, dependiendo de la magnitud de la falla.
Rendi)ien$o
La 1ara de las 0'inas en el naveador/ menor a 15
segundos.
La utilizacin de recursos:
o Memoria RAM (en MB): mayor a 15Mb y menor
de 100Mb (depende carga).
o Base de Datos: depende de la cantidad de
transacciones (datos).
Res$ri11iones de
DisePo
Res$ri11i4n del en$orno del sis$e)a
o El Software ser elaborado en el lenguaje de
programacin Asp.Net C# utilizando la herramienta
Visual Studio .NET 2010, utilizar el administrador
de base de datos DB2 AS400
Res$ri11iones de Ar(!i$e1$!ra
o El sistema deber ser desarrollado en arquitectura
de capas.
Se!ridad
El sistema contar con claves de usuario encriptados, debido
a que se usa el SGBD DB2 AS400. Adems, se contar con la
caracterstica de caducidad de claves o intentos fallidos (tercer
intento). Por ltimo, la validacin de usuario ser a travs del
propio motor del AS400.
Ta&la .:/ Lis$a de re(!eri)ien$os No 8!n1ionales del 0roye1$o*
(6
9*5* Casos de Uso del Sis$e)a*
9*5*.* Diara)a de A1$ores del sis$e)a*
A continuacin, el diagrama de actores del sistema.
Fi!ra 56/ Diara)a de a1$ores del sis$e)a*
9*5*5* Diara)a de Pa(!e$es
A continuacin, el diagrama de paquetes del sistema.
Fi!ra 57/ Diara)a de 0a(!e$es del sis$e)a*
(7
9*5*6* Casos de Uso del Sis$e)a
9*5*6*.* Diara)a de Casos de Uso del Sis$e)a
A continuacin, se muestra la figura 25 que contiene el diagrama
general de CUS.
Fi!ra 59/ Diara)a General de Casos de Uso del Sis$e)a*
((
9*5*6*5* Diara)a de CUS del Pa(!e$e Re0or$es
Fi!ra 5:/ Diara)a CUS del 0a(!e$e re0or$es*
9*5*6*6* Diara)a de CUS del Pa(!e$e Planear Prod!11i4n
Fi!ra 5D/ Diara)a CUS del 0a(!e$e 0lanear 0rod!11i4n*
(+
9*5*6*7* Diara)a de CUS del Pa(!e$e Con$rol de Calidad
Fi!ra 5E/ Diara)a CUS del 0a(!e$e 1on$rol de 1alidad*
9*5*6*9* Diara)a de CUS del Pa(!e$e Man$eni)ien$o Plan$a
Fi!ra 5G/ Diara)a CUS del 0a(!e$e )an$eni)ien$o 0lan$a*
9*5*7* Ma$ri" de CUNOs vs CUSQs
A continuacin, se muestra la matriz de requerimientos vs CUS.
+
Fi!ra 6B/ Ma$ri" de CUNQs vs CUS*
9*6* Modelo Con1e0$!al del sis$e)a
9*6*.* Diara)a del Modelo Con1e0$!al
A continuacin, se muestra el diagrama del modelo conceptual.
+1
Fi!ra 6./ Diara)a del )odelo 1on1e0$!al*
9*7* ,en1%)arKin <An'lisis 1o)0ara$ivo 1on o$ras sol!1iones=*
9*7*.* Sol!1iones en1on$radas
+2
9*7*.*.* Prea1$or G*6
Preactor es un software de origen Espaol, especializado en planificacin
y programacin de la produccin de bienes y servicios, que utiliza el
concepto de secuenciacin a capacidad finita. Los softwares de
programacin de la produccin generados por Preactor se basan en la
disponibilidad efectiva de recursos productivos, la existencia de
restricciones operacionales, las condiciones de demanda y las polticas de
atencin de la empresa. (Technologies, 2006)
9*7*.*5* ERP Sis$radeR
SSTRADE - Software Consulting, S.A. es una empresa portuguesa
especializada en el desarrollo de software y en la prestacin de servicios de
consultora para diferentes sectores. El ERP Sistrade es una solucin de
gestin empresarial desarrollada por SSTRADE orientada hacia la gestin
de los procesos. Es una solucin tecnolgica que ofrece a las empresas de
mediana y gran dimensin las funcionalidades bsicas de presupuestos,
gestin de Pedidos, compras, stocks, gestin de la produccin, contabilidad,
entre otras funcionalidades. Adems esta aplicacin est orientada a un
entorno web. (SSTRADE, 2012)
9*7*.*6* PlannerOneS
PlannerOnees el resultado de aos de investigacin y constituye una
revolucin para la planificacin y programacin de la produccin. En el
marco del programa Europeo de investigacin EUREKA, ORTEMS ha
desarrollado este innovador componente, integrado va Web Services, para
maximizar el uso del mdulo de produccin de los ERP. Esta desarrollada
como una aplicacin Web (Microsoft ASP.NET) que permite una
navegacin dinmica entre el ERP y la misma aplicacin. (ORTEMNS,
2012)
+3
9*7*5* Eval!a1i4n de las sol!1iones en1on$radas
FUNCIONALIDADES Prea1$or G*6 ERP
Sis$radeR
M4d!lo de
Plani8i1a1i4n
de
A1$ividades
PlannerOneS Sis$e)a Je& 0ara el
1on$rol y
0lani8i1a1i4n de la
Prod!11i4n
A0li1a$ivo Je&*

,ase de da$osF )enTs y r!$inas 0ersonali"a&les*
~ ~
Tie)0os de 0ro1eso 0or ar$;1!loF 0or %ora y 0or
lo$e*

Aver;as y )an$eni)ien$o 0reven$ivoF e$1*F )an!ales
e in$era1$ivos*
~
Generador de in8or)es*

Sis$e)a de )ensa>er;a en $ie)0o real*
~
C'l1!los y re0rora)a1iones d!ran$e la
0rod!11i4n*
~
Plani8i1a1i4n Re)o$a M!l$i0lan$a*
~
Asis$en$e de i)0or$a1i4n A eM0or$a1i4n de 8i1%eros*

Tie)0os de 0ro1eso de0endien$es 0or 1en$ro de
$ra&a>o*
~
Sele11ionar y arras$rar !n ar$;1!lo 0ara asinarle !n
%orario de 0rod!11i4n*

M!l$i!s!ario*

Plani8i1a1i4n )!l$i1ri$erio*

PUNTA#E TOTAL 69 7E 7E :9
Notas:
El smbolo ( ), aporta un puntaje de 5. Significa que cumple con la funcin
a cabalidad.
El smbolo (~), aporta un puntaje de 3. Significa que no cumple
completamente con la funcin, o existe la posibilidad de integrarse en una
versin superior no requerida.
+4
Anlisis:
El de mayor puntaje es el Sistema Web para el control y planificacin de la
Produccin porque cumple con los requerimientos de la empresa.
9*9* Pro$o$i0os de la Sol!1i4n
nterfaz ngreso a la Aplicacin Web
nterfaz borradores de programas creados
+5
nterfaz publicar versin
Nota: La interfaz se superpone al men principal.
nterfaz copiar versiones para trabajarlas en un programa nuevo
+6
nterfaz Mover Versin hacia un histrico
nterfaz de registro del programa
+7
nterfaz de registro del programa se pueden trabajar hasta 4 semanas en una
sola pantalla por lnea de produccin
nterfaz de registro del programa la forma de agregar un artculo a producir ser
+(
por medio de arrastre
nterfaz de registro del programa una vez posicionado el artculo podemos
correrlos a los dems das, gracias a la creacin de controles personalizados
nterfaz de registro del programa herramienta de correr artculos men
++
contextual
nterfaz de registro del programa resultado de correr los tems 5 horas y media.
nterfaz de consolidado del programa por lnea de produccin.
1
9*:* Con1l!siones
Se formularon los CUS de acuerdo a los requerimientos funcionales del
negocio y con la cual se obtuvieron los parmetros necesarios para disear
el prototipo de la solucin web.
el sistema propuesto es nico en comparacin a otras soluciones
encontradas, debido a que est diseado a medida de los requerimientos
del negocio.
11
CAPTULO VI H ARNUITECTURA
:*.* Reali"a1i4n de los 1asos de !so )'s sini8i1a$ivos 0ara la ar(!i$e1$!ra
:*.*.* Diara)a de Casos de Uso )'s sini8i1a$ivos 0ara la
ar(!i$e1$!ra
Fi!ra 65/ Diara)a de CUS )'s sini8i1a$ivos 0ara la ar(!i$e1$!ra*
12
:*.*5* Es0e1i8i1a1i4n de los Casos de Uso del Sis$e)a
:*.*5*.* Es0e1i8i1a1i4n del CUS Reis$rar Versi4n
Breve descripcin:
En este caso de uso se programara la semana, los das y horas
necesarias para la produccin de una lnea, y para la cual se
seleccionaran las caractersticas respectivas para producir dicho
artculo como son: la sub familia, el tipo, sub tipo, la lnea, el molde, el
envase, la presentacin, el origen, la marca y sub marca.
Flujo bsico y alternativo:
FLUJO BASCO
USUARO SSTEMA
1. Selecciona una versin base
u otra.
2. Muestra seleccionada la
versin requerida en la
bandeja de entrada.
Selecciona la opcin
Copiar.
Muestra una pantalla para
ingresar el nombre y un
comentario de la nueva
versin a copiarse.
3. ngresa datos de la versin:
nmero de semana y da.
Luego selecciona Guardar.
4. Muestra un mensaje
preguntando si se est
seguro de copiar la versin o
si se desea cancelar.
5. Selecciona la opcin
Aceptar.
6. nmediatamente saca una
copia y la muestra en la lista
de versiones de la bandeja
de entrada.
La nueva versin se
encuentra en estado
Registrado.
7. Selecciona la nueva versin. 8. Muestra seleccionada la
bandeja de entrada.
13
Editar.
10. Muestra la interfaz de
registrar versin para ser
completada.
11. Selecciona datos necesarios
para la fabricacin de un
artculo. Estos son: sub
familia, tipo, sub tipo, lnea,
molde, envase,
presentacin, origen, marca
y sub marca.
12.
13. ngresa los datos de la
versin. Selecciona la
opcin Filtrar.
14. Filtra de acuerdo a lo
seleccionado y carga los
artculos disponibles para su
puesta en produccin.
15. Selecciona un artculo y lo
arrastra asignando un
horario. Luego selecciona la
opcin de Guardar
Versin.
16. Muestra en pantalla un
mensaje indicando que la
versin se ha guardado
correctamente. Regresa a la
bandeja de entrada.
FLUJO ALTERNATVO
Datos no ingresados.
1. No ingresa los datos de la
nueva versin y luego
selecciona la opcin
Guardar.
mensaje indicando que ya
existe una versin con el
mismo nombre.
Opcin Cancelar.
1. Estando en la pantalla
donde se deben ingresar los
datos para la nueva versin,
selecciona la opcin
Cancelar.
2. Regresa a la bandeja de
entrada.
1. Estando en la interfaz de
registrar versin selecciona
Cancelar.
entrada y no guarda ningn
cambio de la versin.
Requerimientos especiales:
Este caso de uso no presenta requerimientos especiales.
14
Pre-condiciones:
Para registrar una nueva versin es necesario tomar como referencia
una anteriormente creada.
Post-condiciones:
Una vez registrada la versin su estado inicial es Registrado.
Puntos de extensin:
Este caso de uso no presenta puntos de extensin.
:*.*5*5* Es0e1i8i1a1i4n del CUS Mover Versi4n
Breve descripcin:
En este caso de uso el usuario tendr la posibilidad de mover una
versin desde su bandeja de entrada que es la real a otra bandeja de
histricos. De igual manera podr mover desde la bandeja de
histricos a la real.
FLUJO BASCO
USUARO SSTEMA
1. Selecciona una versin de
su bandeja de entrada
donde viene trabajando en
tiempo real.
bandeja de entrada, es decir
la real.
3. Selecciona la opcin de
Copiar.
4. Muestra una pantalla para
versin a copiarse.
Histrico de la interfaz.
6. Muestra la bandeja de
histricos y una lista de
versiones incluyendo la ltima
movida.
FLUJO ALTERNATVO
15
Selecciona la opcin Real.
1. Estando en la bandeja de
Histricos, selecciona una
versin.
bandeja de histricos.
3. Selecciona la opcin Mover
de la interfaz.
4. nmediatamente mueve el
archivo de la versin, a la
bandeja de entrada, es decir
la Real.
5. Selecciona la opcin Real
de la interfaz.
entrada y una lista de
versiones incluyendo la ltima
movida.
Pre-condiciones:
Para que la versin pueda ser movida de la bandeja Real a la
bandeja de Histrico y viceversa, sta no se debe encontrar en
estado Por aprobar.
Post-condiciones:
La versin se encuentra disponible para ser trabajada ya sea en la
bandeja de entrada o en la bandeja de Histrico.
Puntos de extensin:
:*.*5*6* Es0e1i8i1a1i4n del CUS Co0iar Versi4n
Breve descripcin:
16
En este caso de uso se obtiene la copia de una versin base u otra
que es tomada como referencia de la lista mostrada en la bandeja de
entrada, y que despus ser editada para su programacin.
FLUJO BASCO
USUARO SSTEMA
1. Selecciona una versin base
u otra de la bandeja de
entrada.
bandeja de entrada.
Copiar.
4. Muestra una pantalla para
versin a copiarse.
5. ngresa los datos de la
selecciona la opcin
Guardar.
6. Muestra un mensaje
preguntando si se est
seguro de copiar la versin o
si se desea cancelar.
Aceptar.
8. nmediatamente saca una
copia y la muestra en la lista
de versiones de la bandeja de
entrada.
La nueva versin se
encuentra en estado
Registrado.
FLUJO ALTERNATVO
Datos no ingresados.
1. No ingresa los datos de la
selecciona la opcin
Guardar.
mensaje indicando que ya
existe una versin con el
mismo nombre.
Opcin Cancelar.
1. Estando en la pantalla donde
se deben ingresar los datos
para la nueva versin,
selecciona la opcin
Cancelar.
entrada.
17
Pre-condiciones:
Para que se pueda obtener una copia de la versin seleccionada, sta
no se debe encontrar en estado Por aprobar.
Post-condiciones:
La nueva versin se muestra en la lista de versiones de la bandeja de
entrada disponible para ser trabajada.
Puntos de extensin:
:*.*5*7* Es0e1i8i1a1i4n del CUS P!&li1ar Prora)a
Breve descripcin:
En este caso de uso se publica una versin cuando el usuario
encargado est seguro de haber terminado correctamente la
programacin de una lnea de produccin y debe publicar la versin
para que sea aprobada por cada uno de los responsables de cada
familia.
FLUJO BASCO
USUARO SSTEMA
1. Selecciona una versin en 2. Muestra seleccionada la
1(
estado Registrado de la
bandeja de entrada.
bandeja de entrada.
Publicar.
4. Muestra una pantalla de
publicar versin, esperando
que se ingrese la semana y el
da para la publicacin.
5. Selecciona la semana e
indica el da que ha de
publicarse la versin.
Selecciona Grabar.
6. Muestra una pantalla de
mensaje preguntando si se
est seguro de publicar la
versin.
7. Selecciona Aceptar para
publicar la versin.
entrada y cambia el estado
de la versin de Registrado
a Por Aprobar, tambin
enva alertas a los correos de
los responsables de cada
familia.
FLUJO ALTERNATVO
Datos ingresados no correctos.
1. Estando en la pantalla de
Publicar versin donde
debe ingresar los datos de la
publicacin, ingresa
errneamente la semana y
da, luego selecciona
Grabar.
2. Muestra un mensaje en
pantalla indicando que los
datos se han ingresado
incorrectamente. Regresa a
la pantalla de Publicar
versin para ingresar
nuevamente los datos.
Opcin Cancelar.
1. Estando en la pantalla de
Publicar versin donde
debe ingresar los datos de la
publicacin, selecciona la
opcin Cancelar.
2. No guarda ningn cambio
realizado y regresa a la
bandeja de entrada.
Pre-condiciones:
La versin a publicar debe encontrarse en estado Registrado.
1+
Post-condiciones:
La versin publicada se encuentra en la lista de versiones de la
bandeja de entrada con el estado Por Aprobar e inhabilitada para ser
seleccionada.
Puntos de extensin:
:*.*5*9* Es0e1i8i1a1i4n del CUS Edi$ar Versi4n
Breve descripcin:
En este caso de uso se programara la produccin, para la cual se
tomara una versin previamente creada y se modificara sus
caractersticas como son: la sub familia, el tipo, sub tipo, la lnea, el
molde, el envase, la presentacin, el origen, la marca y sub marca.
Tambin se podr asignar o modificar los horarios para la fabricacin
del producto.
FLUJO BASCO
USUARO SSTEMA
1. Selecciona una versin de la
bandeja de entrada.
bandeja de entrada.
Editar.
4. Muestra la interfaz cargada
con los datos de la versin ya
sean completos o
incompletos.
5. Modifica o selecciona
algunos o todos los datos de
la versin. Selecciona la
opcin Filtrar.
6. Filtra de acuerdo a lo
seleccionado y carga los
artculos disponibles para su
puesta en produccin.
11
7. Selecciona un articulo y
puede modificar o no el
horario de produccin
arrastrando dicho artculo.
Guardar Versin.
versin se ha guardado
correctamente. Regresa a la
bandeja de entrada.
FLUJO ALTERNATVO
Opcin Cancelar.
editar, selecciona la opcin
Cancelar.
2. No guarda ningn cambio
realizado y regresa a la
bandeja de entrada.
Pre-condiciones:
Para editar una versin esta debe encontrarse en estado Registrado
y puede encontrarse en la bandeja de entrada o bandeja de histricos.
Post-condiciones:
La versin modificada se muestra en la lista de la bandeja de entrada o
bandeja de histricos segn donde se haya encontrado inicialmente.
Su estado se mantiene en Registrado.
Puntos de extensin:
:*.*5*:* Es0e1i8i1a1i4n del CUS Re0or$e Prora)a Plan$a
Breve descripcin:
En este caso de uso se mostrar un reporte indicando las horas y
cantidades requeridas para la produccin de una lnea que ya se ha
planificado en una versin.
111
FLUJO BASCO
USUARO SSTEMA
1. Estando en la interfaz de la
bandeja de entrada,
selecciona una versin y
luego ingresa a la opcin de
Programacin.
consolidado del programa,
cargada con las horas y
cantidades a producir por una
lnea de produccin durante
la semana indicada en la
versin.
Cerrar.
4. Cierra la interfaz de
consolidado del programa y
regresa a la interfaz anterior
(bandeja de entrada).
FLUJO ALTERNATVO
Selecciona semana.
selecciona una semana.
2. Actualiza y muestra la interfaz
cantidades a producir por
lnea de produccin para
dicha semana seleccionada.
No selecciona versin.
bandeja de entrada, ingresa
a la opcin de
Programacin (no
selecciona ninguna versin).
consolidado del programa
vaca, es decir sin ningn
dato.
3. Selecciona la semana de
programacin para filtrar.
cantidades a producir por una
lnea de produccin durante
la semana seleccionada.
Pre-condiciones:
112
Para poder seleccionar la opcin Programacin y ver el Reporte
Programa Planta, no se necesita previamente haber seleccionado una
versin.
Post-condiciones:
Este caso de uso no presenta post-condicin.
Puntos de extensin:
:*.*5*D* Es0e1i8i1a1i4n del CUS A0ro&ar Prora)a
Breve descripcin:
En este caso de uso, el usuario comit decidir si es correcto aprobar
la versin del programa, de no ser as, se proceder a la
desaprobacin y futuro replanteamiento del mismo.
FLUJO BASCO
USUARO SSTEMA
bandeja de entrada, ingresa
a la opcin Aprobar
Programa.
2. Muestra la interfaz de aprobar
programa.
3. Selecciona una Lnea de
Produccin o una versin, y
filtra por medio de un botn.
con los datos de la versin y
la lnea de produccin
seleccionada anteriormente.
5. Si est de acuerdo con la
versin, selecciona Aprobar
Versin.
versin ha sido aprobada
correctamente.
7. Si todos los responsables de
aprobar la versin, realizan el
113
mismo proceso, el sistema
cambia el estado de la
versin de Por Aprobar a
Publicado. Finalmente
regresa a la bandeja de
entrada.
FLUJO ALTERNATVO
No se est de acuerdo con la versin.
1. Si no est de acuerdo con la
versin, ingresa
observaciones y selecciona
Desaprobar Versin.
est seguro de desaprobar a
versin.
Desaprobar
versin ha sido desaprobada.
bandeja de entrada.
Este caso de uso deber ser aplicado por cada uno de los
responsables de una familia.
Pre-condiciones:
Para que una versin sea aprobada, previamente debi ser publicada
por el usuario programador y por lo cual sta versin deber
encontrarse en estado Por Aprobar.
Post-condiciones:
La versin se mantiene en estado Por Aprobar hasta que cada uno
de los responsables de una familia apruebe y el estado de dicha
versin cambie a Publicado o desapruebe y su estado cambie a
Registrado.
Puntos de extensin:
114
:*.*5*E* Es0e1i8i1a1i4n del CUS Re0lan$ear Prora)a
Breve descripcin:
En este caso de uso se reestructurar la programacin de la
produccin de una lnea de acuerdo a lo establecido por el comit de
aprobacin.
FLUJO BASCO
USUARO SSTEMA
1. Cuando la versin ha sido
rechazada y su estado ha
cambiado de Por Aprobar
ha Registrado. Selecciona
dicha versin.
bandeja de entrada.
Editar.
con los datos de la versin.
5. Replantea seleccionando
nuevamente los datos
necesarios para la
fabricacin de una lnea.
Estos son: sub familia, tipo,
sub tipo, lnea, molde,
envase, presentacin,
origen, marca y sub marca.
Guarda.
6. Modifica el horario de
produccin arrastrando
nuevamente el artculo para
su puesta en produccin.
Selecciona guardar versin.
est seguro de guardar la
versin.
8. Selecciona Aceptar. 9. Guarda la modificacin de la
versin.
FLUJO ALTERNATVO
Selecciona Cancelar.
registrar versin selecciona
entrada y no guarda ningn
115
Cancelar. cambio de la versin.
Pre-condiciones:
Este caso de uso no presenta pre-condiciones.
Post-condiciones:
Este caso de uso no presenta post-condiciones.
Puntos de extensin:
116
:*.*6* Diara)a de se1!en1ias*
:*.*6*.* Diara)a de Se1!en1ia del CUS Reis$rar Versi4n
) U2345i6
I 7 P4894::4 M;8< P:48.P56=3>>i?8 I 7 P4894::4 R;@i29545 V;52iA8 L 7 M489;8iBi;896 AD 7 M489;8iBi;896 E 7 V;52iA8
1 ) S;:;>>i6845 C6Ci45 V;52iA8,-
2 ) S;:;>>i6845 E=i945 V;52iA8,-
3 ) I8@5;24 I89;5D4>; R;@i29545 V;52iA8,-
4 ) !;9D4962V;52iA8,-
5 ) !;9D4962V;52iA8,-
6 ) S;9 E89i=4=,-
7 ) !;9 E89i=4=,-
( ) R;96584 V;5i2A8,-
+ ) M3;2954 V;5i2A8,-
1 ) S;:;>>i684 LE8;4 =; P56=3>>iA8,-
11 ) S;:;>>i684 O9562 Di:9562 C454 3Fi>45 ;: 459i>3:6 4 C56@54B45,-
12 ) A5542954 :62 459i>3:62 4 :4 @5i::4 =; 4>3;5=6 4 :4 G654 C56@54B4=4,-
13 ) P5;2i684 ;: F6968 !345=45,-
14 ) S;9 E89i=4=,-
15 ) !;9 E89i=4=,-
16 ) !345=45V;52iA8,-
17 ) !345=45 V;52iA8,-
1( ) !;9 R;23:9,-
1+ ) !;9 R;23:9,-
2 ) EH;>394 Fi:9545 V;52iA8,-
21 ) !;9D4962V;52i68,-
22 ) !;9D4962V;5i2iA8,-
23 ) S;9 E89i=4=,-
24 ) !;9 E89i=4=,-
25 ) R;96584 V;52iA8,-
26 ) M3;2954 V;52iA8,-
CUS 7 R;@i29545 V;52iA8
Fi!ra 66/ Diara)a de se1!en1ia del CUS Reis$rar versi4n*
117
:*.*6*5* Diara)a de Se1!en1ia del CUS Re0lan$ear Versi4n
) U2345i6
1 ) S;:;>>i6845 R;C56@54B45 V;52iA8,-
2 ) I8@5;24 I89;5D4>; R;@i29545 V;52iA8,-
3 ) !;9D4962V;52iA8,-
4 ) !;9D4962V;52iA8,-
5 ) S;9 E89i=4=,-
6 ) !;9 E89i=4=,-
7 ) R;96584 V;5i2A8,-
( ) M3;2954 V;5i2A8,-
+ ) S;:;>>i684 LE8;4 =; P56=3>>iA8,-
1 ) S;:;>>i684 O9562 Di:9562 C454 3Fi>45 ;: 459i>3:6 4 C56@54B45,-
11 ) A5542954 :62 459i>3:62 4 :4 @5i::4 =; 4>3;5=6 4 :4 G654 C56@54B4=4,-
12 ) P5;2i684 ;: F6968 !345=45,-
13 ) S;9 E89i=4=,-
14 ) !;9 E89i=4=,-
15 ) !345=45V;52iA8,-
16 ) !345=45 V;52iA8,-
17 ) !;9 R;23:9,-
1( ) !;9 R;23:9,-
1+ ) EH;>394 Fi:9545 V;52iA8,-
2 ) !;9D4962V;52i68,-
21 ) !;9D4962V;5i2iA8,-
22 ) S;9 E89i=4=,-
23 ) !;9 E89i=4=,-
24 ) R;96584 V;52iA8,-
25 ) M3;2954 V;52iA8,-
CUS 7 R;C:489;45 P56@54B4

Fi!ra 67/ Diara)a de se1!en1ia del CUS Re0lan$ear versi4n*
11(
:*.*6*6* Diara)a de Se1!en1ia del CUS A0ro&ar Versi4n
) U2345i6
I 7 P4894::4 M;8< P:48.P56=3>>i?8 I 7 P4894::4 R;@i29545 V;52iA8 L 7 M489;8iBi;896 AD7 M489;8iBi;896 E 7 V;52iA8 E V;52iA8&R;2C6824F:;
1 ) S;:;>>i6845 AC56F45 V;52iA8,-
2 ) I8@5;24 I89;5D4>; R;@i29545 V;52iA8,-
3 ) !;9D4962V;52iA8,-
4 ) !;9D4962V;52iA8,-
5 ) S;9 E89i=4=,-
6 ) !;9 E89i=4=,-
7 ) R;96584 V;5i2A8,-
( ) M3;2954 V;5i2A8,-
+ ) S;:;>>i684 LE8;4 =; P56=3>>iA8,-
1 ) P5;2i684 ;: B6968 Fi:9545,-
11 ) Fi:9545V;52iA8P65Li8;4,-
12 ) Fi:9545V;52i68P65Li8;4,-
13 ) S;9 E89i=4=,-
14 ) !;9 E89i=4=,-
15 ) R;96584 D;94::;2 P65 Li8;4,-
16 ) M3;2954 D;94::;2,-
17 ) S;:;>>i684 AC56F45 V;5i2A8,-
1( ) S;9 E89i=4=,-
1+ ) !;9 E89i=4=,-
2 ) AC53;F4V;52iA8,-
21) AC53;F4V;52iA8,-
22 ) R;23:9 AC56F4=6,-
23 ) R;23:9 E294=6,-
24 ) M3;2954 C4894::4 =; B;8< =; C:48.P56=3>>iA8,-
CUS 7 AC56F45 V;52iA8

Fi!ra 69/ Diara)a de se1!en1ia del CUS A0ro&ar versi4n*
11+
:*.*6*7* Diara)a de Se1!en1ia del CUS Con$rol de Calidad
) U2345i6
I 7 P4894::4 M;8< P:48.P56=3>>i?8 I 7 P4894::4 R;@i29545 V;52iA8 L 7 M489;8iBi;896 AD7 M489;8iBi;896 E 7 V;52iA8
1 ) S;:;>>i6845 F4Bi:i4 6 =ivi2i68 4 954F4H45,-
2 ) S;:;>>i6845 OC>iA8 C68956:,-
3 ) I8@5;24 I89;5D4>; C68956: C4:i=4=,-
4 ) !;9D4962B42;,-
5 ) !;9D4962B42;,-
6 ) S;9 E89i=4=,-
7 ) !;9 E89i=4=,-
( ) R;96584 D4962 B42;,-
+ ) M3;2954 D4962 B42;,-
1 ) S;:;>>i684 S;B484 I LE8;4 =; P56=3>>iA8,-
11 ) S;:;>>i684 R;295i>>iA8 C454 C56@54B4,-
12 ) A5542954 :4 5;295i>>iA8 4 :4 @5i::4 =; 4>3;5=6 4 :4 G654 C56@54B4=4,-
13 ) P5;2i684 ;: F6968 !345=45,-
14 ) S;9 E89i=4=,-
15 ) !;9 E89i=4=,-
16 ) !345=45C68956:,-
17 ) !345=45C68956:,-
1( ) !;9 R;23:9,-
1+ ) !;9 R;23:9,-
2 ) EH;>394 Fi:9545C68956:,-
21 ) !;9Fi:9545C68956:,-
22 ) !;9Fi:9545C68956:,-
23 ) S;9 E89i=4=,-
24 ) !;9 E89i=4=,-
CUS 7 C68956:;2 =; C4:i=4=
25 ) R;96584 C68956:B42;,-
26 ) M3;2954 C68956:B42;,-
Fi!ra 6:/ Diara)a de se1!en1ia del CUS Con$rol de 1alidad*
12
:*.*6*9* Diara)a de Se1!en1ia del CUS Man$eni)ien$os Preven$ivos
) U2345i6
1 ) S;:;>>i6845 F4Bi:i4 6 =ivi2i68 4 954F4H45,-
2 ) S;:;>>i6845 OC>iA8 C68956:,-
3 ) I8@5;24 I89;5D4>; C68956: M489;8iBi;8962,-
4 ) !;9D4962B42;,-
5 ) !;9D4962B42;,-
6 ) S;9 E89i=4=,-
7 ) !;9 E89i=4=,-
( ) R;96584 D4962 B42;,-
+ ) M3;2954 D4962 B42;,-
1 ) S;:;>>i684 S;B484 I LE8;4 =; P56=3>>iA8,-
11 ) S;:;>>i684 ;: B489;8iBi;896 C454 C56@54B4,-
12 ) A5542954 ;: M489;8iBi;896 4 :4 @5i::4 =; 4>3;5=6 4 :4 G654 C56@54B4=4,-
13 ) P5;2i684 ;: F6968 !345=45,-
14 ) S;9 E89i=4=,-
15 ) !;9 E89i=4=,-
16 ) !345=45C68956:,-
17 ) !345=45C68956:,-
1( ) !;9 R;23:9,-
1+ ) !;9 R;23:9,-
2 ) EH;>394 Fi:9545M489;8iBi;896,-
21 ) !;9Fi:9545M489;8iBi;896,-
22 ) !;9Fi:9545M489;8iBi;896,-
23 ) S;9 E89i=4=,-
24 ) !;9 E89i=4=,-
CUS 7 M489;8iBi;8962 P5;v;89iv62
25 ) R;96584 C68956:B42;,-
26 ) M3;2954 C68956:B42;,-
Fi!ra 6D/ Diara)a de se1!en1ia del CUS Man$eni)ien$os
0reven$ivos*
121
:*.*6*:* Diara)a de Se1!en1ia del CUS Edi$ar Versi4n
) U2345i6
1 ) S;:;>>i6845 E=i945 V;52iA8,-
2 ) I8@5;24 I89;5D4>; R;@i29545 V;52iA8,-
3 ) !;9D4962V;52iA8,-
4 ) !;9D4962V;52iA8,-
5 ) S;9 E89i=4=,-
6 ) !;9 E89i=4=,-
7 ) R;96584 V;5i2A8,-
( ) M3;2954 V;5i2A8,-
+ ) S;:;>>i684 LE8;4 =; P56=3>>iA8,-
1 ) P5;2i684 ;: F6968 Fi:9545,-
11 ) !;9D4962V;52i68,-
12 ) !;9D4962V;5i2iA8,-
13 ) S;9 E89i=4=,-
14 ) !;9 E89i=4=,-
15 ) R;96584 V;52iA8,-
16 ) M3;2954 V;52iA8,-
CUS 7 E=i945 V;52iA8
17 ) U9i:iJ4 ;: B;8< >689;1934: C454 ;=i945 459i>3:62,-
1( ) S;:;>>i684 459i>3:62 I 45542954 G4294 :4 @5i::4,-
1+ ) U9i:iJ4 ;: B;8< >689;1934: C454 ;=i945 459i>3:62,-
2 ) P5;2i684 ;: F6968 !345=45,-
21 ) S;9 E89i=4=,-
22 ) !;9 E89i=4=,-
23 ) !345=45V;5i2i68,-
24 ) !345=45V;52i68,-
25 ) R;9358 5;23:9,-
26 ) M629545 R;23:94=6,-
Fi!ra 6E/ Diara)a de se1!en1ia del CUS Edi$ar versi4n*
122
:*.*6*D* Diara)a de Se1!en1ia del CUS P!&li1ar Prora)a
) U2345i6
I 7 P4894::4 M;8< P:48.P56=3>>i?8 L 7 M489;8iBi;896 AD7 M489;8iBi;896 E 7 V;52iA8 E 7 V;52i68R;2C6824F:; U 7 U9i:i945i62
1 ) S;:;>>i6845 V;52iA8 4 C3F:i>45,-
CUS 7 P3F:i>45 P56@54B4
2 ) P5;2i6845 ;: F69A8 P3F:i>45,-
3 ) M3;2954 v;89484 B6=4: =; C3F:i>4>iA8,-
4 ) 2;:;>>i684 2;B484 =; C56=3>>iA8,-
5 ) P5;2i684 ;H;>3945,-
6 ) S;9 E89i=4=,-
7 ) !;9 E89i=4=,-
( ) S;9 E89i=4=,-
+ ) !;9 E89i=4=,-
1 ) P3F:i>45V;5i68,-
11 ) P3F:i>45V;52i68,-
12 ) !;9 R;23:9,-
13 ) M3;2954 R;23:94=6,-
14 ) E8vE4 A:;594 =; C3F:i>4>iA8 4 5;2C6824F:;2,-
15 ) E8vi4M4i:,-
16 ) !;9 R;23:9,-
17 ) M3;2954 P4894::4 I8i>i4:,-
Fi!ra 6G/ Diara)a de se1!en1ia del CUS P!&li1ar 0rora)a*
123
:*.*6*E* Diara)a de Se1!en1ia del CUS Co0iar Versi4n
) U2345i6
I 7 P4894::4 M;8< P:48.P56=3>>i?8 L 7 M489;8iBi;896 AD 7 M489;8iBi;896
E 7 V;52iA8
1 ) S;:;>>i6845 V;52iA8 4 C6Ci45,-
CUS 7 C6Ci45 V;52iA8
2 ) P5;2i6845 ;: F69A8 C6Ci45,-
3 ) M3;2954 v;89484 B6=4: =; C6Ci45,-
4 ) I8@5;24 v;52iA8 C56vi2i684: I >6B;8945i6,-
5 ) P5;2i684 ;H;>3945,-
6 ) S;9 E89i=4=,-
7 ) !;9 E89i=4=,-
( ) C6Ci45V;5i68,-
+ ) C6Ci45V;52i68,-
1 ) !;9 R;23:9,-
11 ) M3;2954 R;23:94=6,-
Fi!ra 7B/ Diara)a de se1!en1ia del CUS Co0iar versi4n*
124
:*.*6*G* Diara)a de Se1!en1ia del CUS Mover Versi4n
) U2345i6
I 7 P4894::4 M;8< P:48.P56=3>>i?8 L 7 M489;8iBi;896 AD 7 M489;8iBi;896 E 7 V;52iA8
1 ) S;:;>>i684 V;52iA8 4 M6v;5,-
CUS 7 M6v;5 V;52iA8
2 ) P5;2i6845 ;: F69A8 M6v;5,-
3 ) M3;2954 v;89484 B6=4: =; M6v;5,-
4 ) I8@5;24 v;52iA8 C56vi2i684:,-
5 ) P5;2i684 ;H;>3945,-
6 ) S;9 E89i=4=,-
7 ) !;9 E89i=4=,-
( ) M6v;5V;5i68,-
+ ) M6v;5V;52i68,-
1 ) !;9 R;23:9,-
11 ) M3;2954 R;23:94=6,-
Fi!ra 7./ Diara)a de se1!en1ia del CUS Mover versi4n*
125
:*.*6*.B* Diara)a de Se1!en1ia del CUS Cal1!lar Rendi)ien$os
) U2345i6
I 7 P4894::4 R;@i29545 V;52iA8 L 7 M489;8iBi;896 AD7 M489;8iBi;896 AD7 LL4B4=42 RP! E 7 V;52iA8
1) !345=45V;52iA8,-
2 ) !345=45 V;52iA8,-
3 ) EH;>3945KRP!KR;8=iBi;8962,-
CUS 7 C4:>3:45 R;8=iBi;8962
I+,-./0 CUS - R01234565 V05327+8 CUS E/2465 V05327+
4 ) S;9 E89i=4=,-
5 ) !;9 E89i=4=,-
6 ) !;9 R;23:9,-
7 ) EH;>394 Fi:9545 V;52iA8,-
Fi!ra 75/ Diara)a de se1!en1ia del CUS Cal1!lar rendi)ien$os*
:*.*6*..* Diara)a de Se1!en1ia del CUS Aler$as de Cons!)o
) U2345i6
I 7 P4894::4 M;8<P:48.P56=3>>i?8 L 7 M489;8iBi;896 AD7 M489;8iBi;896 AD7 LL4B4=42 RP! U7 UTILITARIOS
CUS 7 A:;5942 =; C6823B6
1 ) P3F:i>45V;5i68,-
2 ) P3F:i>45V;52i68,-
3 ) !;9 R;23:9,-
I+,-./0 CUS - P.9-2,65 V05327+
4 ) D;9;5Bi845S96>LI823B6,-
5) R;96584V4:65;2,-
6 ) E8vi4A:;594C6823B6,-
7 ) E8vi4A:;594C6823B6,-
( ) R;9358R;23:9,-
Fi!ra 76/ Diara)a de se1!en1ia del CUS Aler$as de 1ons!)o*
126
:*.*6*.5* Diara)a de Se1!en1ia del CUS Re0or$e Prora)a Plan$a
) U2345i6
I 7 P4894::4 M;8< P:48.P56=3>>i?8 I 7 P4894::4 R;C659; I8>i=;8>i42 L 7 Li2942 E 7 V;52iA8 AD7 Li2942
1 ) P5;2i6845 F69A8 R;C659; P56@54B4,-
CUS 7 R;C659; P56@54B4 P:4894
2 ) M3;2954 C4894::4 R;C659; P:4894,-
3 ) S;:;;>i684 S;B484,-
4 ) !;9D4962R;C659;P56@54B4,-
5 ) !;9D4962R;C659;P56@54B4,-
6 ) S;9 E89i9I,-
7 ) !;9 E89i9I,-
( ) R;96584D4962R;C659;P56@54B4,-
+ ) M3;2954D4962R;C659;P56@54B4,-
Fi!ra 77/ Diara)a de se1!en1ia del CUS Re0rora)ar 0lan$a*
:*.*6*.6* Diara)a de Se1!en1ia del CUS Cons!l$ar In1iden1ias
) U2345i6
I 7 P4894::4 M;8< P:48.P56=3>>i?8 I 7 P4894::4 R;C659; I8>i=;8>i42 L 7 Li2942 E 7 V;52iA8 AD7 Li2942
1 ) P5;2i6845 F69A8 R;C659; I8>i=;8>i42,-
CUS 7 C6823:945 I8>i=;8>i42
2 ) M3;2954 P4894::4 R;C659; I 8>i=;8>i42,-
3 ) S;:;>>i684 2;B484M v;52iA8,-
4 ) P5;2i684 F69A8 C6823:945,-
5 ) !;9D4962R;C659;I8>i=;8>i42,-
6 ) !;9D4962R;C659;I 8>i=;8>i42,-
7 ) S;9 E89i9I,-
( ) !;9 E89i9I,-
+ ) R;96584D4962R;C659;I8>i=;8>i42,-
1 ) M3;2954D4962R;C659;I8>i=;8>i42,-
Fi!ra 79/ Diara)a de se1!en1ia del CUS Cons!l$ar in1iden1ias*
127
:*5* Diara)a de Clases de DisePo*

Fi!ra 7:/ Diara)a de 1lases de disePo*
12(
:*6* Modelo de Da$os
:*6*.* Diara)a del Modelo de Da$os*
RK1
RK3
RK4
RK5
RK6
RK(
RK+
RK11
RK12
RK13
RK14
RK15
RK16 RK17
RK1(
TPFAM
FAMCVE) NUMERIC,3-
FAMDES) C%ARACTER,5-
FAMSIT) NUMERIC,1-
TPR!%
PR%SEC) NUMERIC,1-
PR%FAM) NUMERIC,3-
PR%VRS) C%ARACTER,+-
PR%CMT) C%ARACTER,2-
PR%SIT) C%ARACTER,1-
PR%FRE) NUMERIC,(-
PR%URE) C%ARACTER,1-
PR%FMO) NUMERIC,(-
PR%UMO) C%ARACTER,1-
PR%RE1) C%ARACTER,1-
TPR!D
PRDSEM) NUMERIC,2-
PRD%OI) NUMERIC,4M2-
PRD%OF) NUMERIC,4M2-
PR%SEC) NUMERIC,1- ,F$-
PRDLUN) C%ARACTER,1-
PRDMAR) C%ARACTER,1-
PRDMIE) C%ARACTER,1-
PRDJ UE) C%ARACTER,1-
PRDVIE) C%ARACTER,1-
PRDSAB) C%ARACTER,1-
PRDDOM) C%ARACTER,1-
PRDCOR) NUMERIC,2-
PRDRE1) C%ARACTER,5-
LINCVE) NUMERIC,3- ,F$-
TPLIN
LINCVE) NUMERIC,3-
FAMCVE) NUMERIC,3- ,F$-
LINDES) C%ARACTER,4-
LINUBI) C%ARACTER,2-
LINSIT) NUMERIC,1-
TPMOL
MOLCVE) NUMERIC,3-
MOLNUM) C%ARACTER,1-
MOLDES) C%ARACTER,4-
MOLSIT) NUMERIC,1-
TPM&L
LINCVE) NUMERIC,3- ,F$-
MOLCVE) NUMERIC,3- ,F$-
MOLDES) C%ARACTER,4-
MOLSIT) NUMERIC,1-
MOLTM%) NUMERIC,(M3-
MOLTCM) NUMERIC,(M3-
MOLTMM) NUMERIC,(M3-
MOLTAR) NUMERIC,(M3-
TPAPR
RESCVE) C%ARACTER,1- ,F$-
PR%SEC) NUMERIC,1- ,F$-
R&FSIT) C%ARACTER,1-
APRFEC) NUMERIC,(-
APR%OR) NUMERIC,4-
TPRES
RESCVE) C%ARACTER,1-
RESTIP) C%ARACTER,1-
RESITU) C%ARACTER,1-
TPR&F
RESCVE) C%ARACTER,1- ,F$-
R&FSIT) C%ARACTER,1-
TARTP
ARTCOD) C%ARACTER,1-
TIPCVE) NUMERIC,3- ,F$-
MOLCVE) NUMERIC,3- ,F$-
MARCVE) NUMERIC,3- ,F$-
ARTCSA) NUMERIC,3-
ARTSMA) NUMERIC,3-
ARTIPO) NUMERIC,3-
ARTSTI) NUMERIC,3-
ARTPRE) NUMERIC,3-
ARTENV) NUMERIC,3-
ARTOR!) NUMERIC,3-
ARTR1) C%ARACTER,15-
ARTFMT) C%ARACTER,4-
ARTSIT) C%ARACTER,1-
TPMAR
MARCVE) NUMERIC,3-
MARDES) C%ARACTER,5-
PROCVE) NUMERIC,3-
MARSIT) NUMERIC,1-
TPSMA
MARCVE) NUMERIC,3- ,F$-
SMACVE) NUMERIC,3-
SMADES) C%ARACTER,5-
SMASIT) NUMERIC,1-
TPTIP
TIPCVE) NUMERIC,3-
FAMCVE) NUMERIC,3-
TIPDES) C%ARACTER,5-
TIPSIT) C%ARACTER,1-
TPSTI
TIPCVE) NUMERIC,3- ,F$-
STICVE) NUMERIC,3-
STIDES) C%ARACTER,5-
STISIT) C%ARACTER,1-
TPSFA
FAMCVE)NUMERIC,3- ,F$-
SFACVE) NUMERIC,3-
SFADES) C%ARACTER,5-
SFASIT) NUMERIC,1-
Fi!ra 7D/ Diara)a de )odelo de da$os*
12+
:*6*5* Di11ionario de da$os*
Ta&la/ SPEEDO,#EMATPRES <RESPONSA,LE=
Ca)0o Ti0o Laro A1e0$
a
N!los
Es Pri)ary
Uey
Des1ri01i4n
RESCVE CHARA
CTER
10 No PK dentificador de
Responsable
RESTP CHARA
CTER
1 No FK dentificador del
Tipo
RESTU CHARA
CTER
2 No NO Situacin
Ta&la/ SPEEDO,#EMATPRLF <RESPONSA,LEPORDIVISION=
a
N!los
Es Pri)ary
Uey
Des1ri01i4n
RESCVE CHARA
CTER
Responsable
FAMCVE NUMER
C
3 No FK dentificador de
la familia
RXFST CHARA
CTER
2 No NO Situacin
Ta&la/ SPEEDO,#EMATPLIN <LINEA DE PRODUCCION=
a
N!los
Es Pri)ary
Uey
Des1ri01i4n
LNCVE NUMER
C
la lnea
FAMCVE NUMER
C
3 No FK dentificador de
la familia
LNDES CHARA
CTER
40 No NO Descripcin de
la lnea de
produccin
LNUB CHARA
CTER
2 S No Ubicacin de la
lnea la lnea de
13
produccin
LNST CHARA
CTER
2 NO No Situacin
Ta&la/ SPEEDO,#EMATPMOL <MOLDE=
a
N!los
Es Pri)ary
Uey
Des1ri01i4n
MOLCVE NUMER
C
3 No PK dentificador del
molde
MOLNUM CHARA
CTER
10 No NO Nmero de
molde
MOLDES CHARA
CTER
40 No NO Descripcin del
molde
MOLST CHARA
CTER
2 NO NO Situacin
Ta&la/ SPEEDO,#EMATPMLL <DETALLE LINEA=
a
N!los
Es Pri)ary
Uey
Des1ri01i4n
MOLCVE NUMER
C
3 No PK dentificador del
molde
LNCVE NUMER
C
3 NO FK dentificador de
la lnea
MOLDES CHARA
CTER
40 NO No Cdigo de
molde
MOLST CHARA
CTER
2 NO No Situacin
MOLTMH NUMER
C
8 3 NO No Tm por hora
MOLTCM NUMER
C
8 3 NO No Tiempo cambio
molde
MOLTMM NUMER
C
8 3 NO No Tm mnima
131
MOLTAR NUMER
C
8 3 NO No Tiempo de
arranque
Ta&la/ SPEEDO,#EMATPAPR <APRO,ACION=
a
N!los
Es Pri)ary
Uey
Des1ri01i4n
RESCVE CHARA
CTER
10 NO PK dentificador de
usuario
FAMCVE NUMER
C
la familia
PRHVRS CHARA
CTER
9 NO FK Cdigo de la
versin
RXFST CHARA
CTER
2 NO No 1= ESP 2=APR
3 RECH
APRFEC NUMER
C
8 NO No Fecha de
aprobacin
APRHOR NUMER
C
4 NO No Hora de
aprobacin
Ta&la/ SPEEDO,#EMATPRG+ <PROGRAMA=
a
N!los
Es Pri)ary
Uey
Des1ri01i4n
PRHSEC NUMER
C
programa
PRHVRS CHARA
CTER
la versin
PRHFAM NUMER
C
la familia
PRHCMT CHARA
CTER
200 NO NO Comentarios
PRHST CHARA
CTER
1 NO NO 1=REG
2=P.APRO
3=PUB
132
PRHFRE NUMER
C
8 NO NO Fecha registro
PRHURE CHARA
CTER
10 NO NO Usuario registro
PRHFMO NUMER
C
8 NO NO Fecha modificar
PRHUMO CHARA
CTER
10 NO NO Usuario
modificar
PRHRE1 CHARA
CTER
100 S NO Referencia 1
PRHRE2 CHARA
CTER
PRHRE3 CHARA
CTER
Ta&la/ SPEEDO,#EMATPRGD <PROGRAMA DETALLE=
a
N!los
Es Pri)ary
Uey
Des1ri01i4n
PRDSEC NUMER
C
programa
PRDSEM NUMER
C
2 NO FK Semana
PRDLN CHARA
CTER
3 NO FK Lnea de
produccin
PRDHO NUMER
C
4 2 NO NO Hora inicio
PRDHOF NUMER
C
4 2 NO NO Hora fin
PRDLUN CHARA
CTER
10 NO NO Art lunes
PRDMAR CHARA
CTER
10 NO NO Art martes
PRDME CHARA
CTER
10 NO NO Art mircoles
PRDJUE CHARA
CTER
10 NO NO Art jueves
PRDVE CHARA
CTER
10 NO NO Art viernes
133
PRDSAB CHARA
CTER
10 NO NO Art sbado
PRDDOM CHARA
CTER
10 NO NO Art domingo
PRDCOR NUMER
C
2 NO NO Correlativo
PRDRE1 CHARA
CTER
PRDRE2 CHARA
CTER
PRDRE3 CHARA
CTER
Ta&la/ SPEEDO,#EMATARTP <ARTICULO=
a
N!los
Es Pri)ary
Uey
Des1ri01i4n
ARTCOD CHARA
CTER
10 NO FK Cdigo de
articulo
ARTCFA NUMER
C
3 NO NO Cdigo familia
ARTCSA NUMER
C
3 NO NO Cdigo sub
familia
ARTMAR NUMER
C
3 NO NO Cdigo marca
ARTSMA NUMER
C
3 NO NO Cdigo sub
marca
ARTCMO NUMER
C
3 NO NO Cdigo molde
ARTPO NUMER
C
3 NO NO Cdigo tipo
ARTST NUMER
C
3 NO NO Cdigo sub tipo
ARTPRE NUMER
C
3 NO NO Cdigo
presentacin
ARTENV NUMER
C
3 NO NO Cdigo envase
ARTORG NUMER
C
3 NO NO Cdigo origen
134
ARTR01 CHARA
CTER
15 NO NO Referencia 1
ARTR02 CHARA
CTER
ARTR03 CHARA
CTER
ARTR04 CHARA
CTER
ARTFMT CHARA
CTER
40 NO Formato
ARTST NUMER
C
1 NO 1=HABL 2= NO
HABL
Ta&la/ SPEEDO,#EMATPFAM <FAMILIA=
a
N!los
Es Pri)ary
Uey
Des1ri01i4n
FAMCVE NUMER
C
la familia
FAMDES CHARA
CTER
50 NO NO Descripcin
FAMST NUMER
C
1 NO NO 1=HABL 2= NO
HABL
Ta&la/ SPEEDO,#EMATPMAR <MARCA=
a
N!los
Es Pri)ary
Uey
Des1ri01i4n
MARCVE NUMER
C
la marca
MARDES CHARA
CTER
50 NO NO Descripcin
PROCVE NUMER
C
3 NO NO Produccin
MARST NUMER
C
HABL
135
Ta&la/ SPEEDO,#EMATPTIP <TIPO=
a
N!los
Es Pri)ary
Uey
Des1ri01i4n
TPCVE NUMER
C
3 NO PK dentificador del
tipo
FAMCVE NUMER
C
3 NO NO Cdigo familia
TPDES CHARA
CTER
50 NO NO Descripcin
TPST NUMER
C
HABL
Ta&la/ SPEEDO,#EMATPSFA <SU, FAMILIA=
a
N!los
Es Pri)ary
Uey
Des1ri01i4n
FAMCVE NUMER
C
la familia
SFACVE NUMER
C
la sub familia
SFADES CHARA
CTER
50 NO NO Descripcin
SFAST NUMER
C
HABL
Ta&la/ SPEEDO,#EMATPSMA <SU, MARCA=
a
N!los
Es Pri)ary
Uey
Des1ri01i4n
MARCVE NUMER
C
la marca
SMACVE NUMER
C
la sub marca
SMADES CHARA
CTER
50 NO NO Descripcin
136
SMAST NUMER
C
HABL
Ta&la/ SPEEDO,#EMATPSTI <SU, TIPO=
a
N!los
Es Pri)ary
Uey
Des1ri01i4n
TPCVE NUMER
C
3 NO PK dentificador del
tipo
STCVE NUMER
C
3 NO FK dentificador del
sub tipo
STDES CHARA
CTER
50 NO NO Descripcin
STST NUMER
C
HABL
Ta&la/ SPEED7BBEMATPFO+ <FORMULA=
a
N!los
Es Pri)ary
Uey
Des1ri01i4n
FOHCFO NUMER
C
la formula
FOHCAR CHARA
CTER
articulo
FOHALM CHARA
CTER
2 NO NO Cdigo almacn
FOHFCR NUMER
C
8 NO NO Fecha creacin
FOHFMO NUMER
C
8 NO S Fecha
modificacin
FOHUCR CHARA
CTER
10 NO NO Usuario
creacin
FOHUMO CHARA
CTER
10 NO S Usuario
modificacin
FOHCMT CHARA
CTER
200 NO NO Comentario
137
FOHST NUMER
C
HABL
Ta&la/ SPEED7BBEMATPFOD <FORMULA DETALLE=
a
N!los
Es Pri)ary
Uey
Des1ri01i4n
FODCFO NUMER
C
la formula
FODCFD NUMER
C
detalle
FODNS CHARA
CTER
50 NO NO nsumo
FODCANT NUMER
C
8 2 NO NO Cantidad
FODUN CHARA
CTER
20 NO NO Unidad
FODFOR CHARA
CTER
50 NO NO Formato
:*7* Modelo de Des0lie!e
PC U3.652: F250'6--
HTTP ;<HTML=
NN459iD4>9OO
S05>2/:5 '09
S05>2/:5 AS 4%%
S05>2/:5 /0 C:550:
TCP
NN459iD4>9OO
HTTP ;A? A< --6@6/63 632+,5:+63 =
NN459iD4>9OO
Fi!ra 7E/ Diara)a de )odelo de des0lie!e*
13(
:*9* Modelo de Co)0onen$es
PLANEARAPRODUCCINA
COPIAR
EDITAR
PUBLICAR
REPLANTEAR
MOVER
CONTROLACALIDADA MANTENIMIENTOSAPLANTAA
CONTROLACALIDAD MANTENIMIENTOAPREVENTIVO
REPORTESA
INCIDENCIAS
PROGRAMAAPLANTA
PLANAPRODUCCIONA 'EB
ACCESOA ODBC AS4%%ADB2
Fi!ra 7G/ Diara)a de )odelo de 1o)0onen$es*
:*:* Con1l!siones
Para la integracin de cualquier otro sistema con el planteado en la presente tesis,
ser a travs de archivos planos o Web Services debido a que el modelo de datos
desarrollado presenta tablas exclusivas para el correcto funcionamiento del
sistema propuesto y no para ser usados por otros sistemas a nivel transaccional
que puedan ocasionar una corrupcin a nivel de integridad de datos.
13+
14
CAPTULO VII H DESARROLLO 3 PRUE,AS
D*.* Desarrollo
D*.*.* Pla$a8or)a Te1nol4i1a
Te1nolo;a/
Para el desarrollo de la solucin de software propuesta en la presente
investigacin se utilizar la plataforma: Visual Studio .NET 2010 y el
lenguaje de programacin C# (C Sharp), ya que cumple con las polticas del
entorno de desarrollo de la empresa. Se usar tambin JavaScript y la
Librera JQUERY para la presentacin de los controles y manipulacin de
informacin en la capa de presentacin (WebForms).
Adems todas las transacciones sern a travs del motor de base datos
compartido DB2 - AS400.
Fra)e@orK/
La aplicacin web usar el Framework .NET 4.0 conformada por las
libreras necesarias para el desarrollo.
Pa$rones/
En cuanto al patrn de arquitectura a utilizar, ste ser el de capas:
Entidades, Acceso a Datos, Lgica, Presentacin y Servicio de Host.
D*.*5* Des1ri01i4n de los es$'ndares de desarrollo
<Ver aneMo n!)ero I=
141
D*5* Pr!e&as
D*5*.* Plan de Pr!e&as del Proye1$o
Pro04si$o/
El plan de pruebas propuesto para este proyecto, tiene como propsito
cumplir con los siguientes objetivos:
dentificar las principales funcionalidades de la aplicacin,
para ser probadas.
Listar las estrategias o tipos de prueba a realizar.
Realizar pruebas respectivas segn los principales requisitos
identificados.
Mostrar los resultados de las pruebas ejecutadas.
En$orno/
El siguiente plan de pruebas se desarrollara sobre el entorno de la
aplicacin de planificacin de la produccin propuesto en la presente
investigacin, la cual se encontrara desarrollada bajo una plataforma web,
frameworks ASP.NET y lenguaje de programacin C Sharp.
Alan1e/
Se realizara las pruebas de caja negra la cual permitir:
dentificar las funcionalidades requeridas.
Asegurar la entrada de datos.
Mantener seguro el procesamiento interno de los datos.
Mostrar y analizar los resultados o datos de salida.
142
Cronora)a 0lan 0r!e&as
Fi!ra 9B/ Cronora)a de 0lan de 0r!e&as*
Leyenda
Fase: CNT = Construccin
Tipo de unidad: PCUS = Prueba de programacin de caso de uso.
Unidad de prueba: Es el artefacto especfico que se va a someter a prueba.
Tipo de prueba: DEF = Definitiva
Descripcin: Es la descripcin detallada de lo que se pretende probar respecto al
artefacto en el contexto del sistema.
Tester: Es el revisor o la persona encargada de hacer la prueba.
Responsable de la Unidad: Es la persona que desarroll el artefacto o unidad de
prueba.
143
D*5*5* Casos de !so de 0r!e&as del 0roye1$o 0ara los 1asos de !so de
la ar(!i$e1$!ra
Se realizara las pruebas respectivas a los siguientes casos de uso de
prueba identificados del diagrama de caso de uso del sistema:
1. Paquete Control Calidad.
CUP_001: Controles de Calidad.
2. Paquete Planear Produccin.
CUP_002: Registrar Versin.
CUP_003: Editar Versin.
CUP_004: Copiar Versin.
CUP_005: Mover Versin.
CUP_006: Publicar Programa.
CUP_007: Replantear Programa.
3. Paquete Mantenimiento Planta
CUP_008: Mantenimientos Preventivos.
4. Paquete Consultas.
CUP_009: Reporte programa planta.
CUP_010: Consultar ncidencias.

D*5*6* An'lisis de las 0r!e&as 1on s!s res0e1$ivos re0or$es de
e>e1!1i4n
144
Pr!e&as del 0a(!e$e 1on$rol de 1alidad
CUPVBB./ Con$roles de Calidad
Descripcin: Registrar el programa de controles de fumigaciones
para una semana determinada.
Datos de entrada: Selecciona una versin.
Paso ./ El usuario selecciona una versin base de una determinada
familia de produccin y presiona editar
Resultado 1: El sistema muestra la pantalla de registro de los
controles de calidad
Paso 5/ El usuario selecciona la semana y las horas por lnea de
produccin a reservar y selecciona guardar
Resultado 1: el sistema guarda los registros ingresados por la
jefa de control de calidad.
Resultado 2: el sistema muestra un mensaje de conformidad.
Pr!e&as del 0a(!e$e 0lanear 0rod!11i4n/
CUPVBB5/ Reis$rar Versi4n
Descripcin: Registrar nueva versin de programacin.
Paso ./ El usuario selecciona una versin base. Luego selecciona
Copiar.
Resultado 1: El sistema muestra una pantalla indicando
ingresar el nombre y observaciones de la nueva versin.
145
Paso 5/ El usuario digita el nombre y observaciones de la nueva
versin. Luego selecciona Guardar.
Resultado 2: El sistema muestra un mensaje en pantalla
preguntando si se est seguro de guardar la versin.
Paso 6/ El usuario selecciona Aceptar.
Resultado 3: El sistema guarda la nueva versin con el estado
Registrado y la muestra en la bandeja de entrada.
Paso 7/ El usuario selecciona la nueva versin creada. Luego
selecciona la opcin Editar.
Resultado 4: El sistema muestra la interfaz de registrar
versin, con los datos (familia, lnea, artculo, etc.) vacios y
horarios de produccin aun no establecidos.
Paso 9/ El usuario ingresa los datos (familia, lnea, artculo, etc.) y
asigna horarios de produccin. Luego selecciona Guardar.
Resultado 5: El sistema muestra una pantalla preguntando si
se est seguro de guardar la versin.
Paso :/ El usuario selecciona Aceptar.
Resultado 6: El sistema guarda los datos de la versin y
muestra la interfaz de la bandeja de entrada.
CUPVBB6/ Edi$ar Versi4n
Descripcin: Modificar los datos y horarios de produccin de una
versin.
146
Paso ./ El usuario selecciona una versin en estado Registrado de
la lista mostrada en la bandeja de entrada. Luego selecciona Editar.
versin, cargada con los datos (familia, lnea, artculo, etc.) y
horarios de produccin establecidos para dicha versin.
Paso 5/ El usuario modifica los datos (familia, lnea, artculo, etc.) y
Resultado 3: El sistema guarda la versin y muestra la interfaz
de la bandeja de entrada.
CUPVBB7/ Co0iar Versi4n
Descripcin: Obtener una copia de una versin.
la bandeja de entrada. Luego selecciona Copiar.
Paso 5/ El usuario digita el nombre y observaciones de la nueva
versin. Luego selecciona Guardar.
Resultado 2: El sistema muestra un mensaje en pantalla
preguntando si se est seguro de guardar la versin.
147
Resultado 3: El sistema guarda la nueva versin y la muestra
en la interfaz de la bandeja de entrada.
CUPVBB9/ Mover Versi4n*
Descripcin: Mover una versin, de la bandeja de entrada a la
bandeja de histrico y viceversa.
la bandeja de entrada. Luego selecciona la opcin Mover.
Resultado 1: El sistema mueve la versin seleccionada a la
bandeja de histricos y ya no la muestra en la lista de la
bandeja de entrada.
Paso 5/ El usuario selecciona la opcin Histrico de la bandeja de
entrada.
Resultado 2: El sistema muestra la bandeja de histricos con
la versin movida anteriormente.
Paso 6/ El usuario selecciona una versin de la bandeja de
histricos. Luego selecciona la opcin Mover.
Resultado 3: El sistema mueve la versin seleccionada a la
bandeja de entrada y ya no la muestra en la bandeja de
histricos.
Paso 7/ El usuario selecciona la opcin Real de la bandeja de
histricos.
14(
Resultado 4: El sistema muestra la bandeja de entrada con la
versin movida anteriormente.
CUPVBB:/ P!&li1ar Prora)a*
Descripcin: Publicar una versin programada en estado
Registrado para su debida aprobacin.
la bandeja de entrada. Luego selecciona la opcin Publicar.
Resultado 1: El sistema muestra una pantalla esperando que
se ingrese la semana y el da de la publicacin de dicha
versin.
Paso 6/ El usuario ingresa la semana y el da de la publicacin.
Luego selecciona Publicar.
se est seguro de publicar la versin.
Resultado 4: El sistema cambia el estado de la versin a Por
Aprobar y muestra un mensaje de informacin indicando que
la versin se ha publicado correctamente y se ha enviado
mails de aviso a los responsables de las familias para su
respectiva aprobacin.
14+
Resultado 5: El sistema muestra la bandeja de entrada y la
versin con el estado cambiado a Por Aprobar.
CUPVBBD/ Re0lan$ear Prora)a
Descripcin: Cuando la versin ha sido desaprobada y se encuentra
en estado Registrado, se replantea a versin modificndola.
la lista mostrada en la bandeja de entrada. Luego selecciona Editar.
versin, cargada con los datos (familia, lnea, artculo, etc.) y
horarios de produccin establecidos para dicha versin.
Paso 5/ El usuario modifica los datos (familia, lnea, artculo, etc.) y
Resultado 3: El sistema guarda la versin y muestra la interfaz
de la bandeja de entrada.
Pr!e&as del 0a(!e$e )an$eni)ien$os 0reven$ivos
CUPVBBE/ )an$eni)ien$os 0reven$ivos
15
Descripcin: Registrar el programa con las restricciones para las
lneas de produccin en una semana determinada
Paso ./ El usuario selecciona una versin base de una determinada
familia de produccin y presiona editar
Resultado 1: El sistema muestra la pantalla de registro de los
mantenimientos preventivos.
Paso 5/ El usuario selecciona la semana y las restricciones por lnea
de produccin a reservar y selecciona guardar
Resultado 1: el sistema guarda los registros ingresados por el
jefe de mantenimiento.
Resultado 2: el sistema muestra un mensaje de conformidad.
Pr!e&as del 0a(!e$e re0or$es
CUPVBBG/ Re0or$e 0rora)a 0lan$a*
Descripcin: Consultar las horas y cantidad de produccin de una
determinada semana.
la lista mostrada en la bandeja de entrada. Luego selecciona la
opcin Programacin.
151
Resultado 1: El sistema muestra la interfaz de programacin
con el resumen de horas y cantidades de produccin para
dicha versin.
Paso 5/ El usuario selecciona una semana en una opcin de la
interfaz.
Resultado 2: El sistema muestra el resumen de horas y
cantidades de produccin para dicha semana.
CUPVB.B/ Cons!l$ar In1iden1ias*
Descripcin: Consultar las incidencias de paradas, mantenimientos,
imprevistos, repeticin y reprogramacin de versiones, etc.
Datos de entrada: No requiere ninguno.
Paso ./ El usuario selecciona la opcin Consultar ncidencias de la
bandeja de entrada.
Resultado 1: El sistema muestra la interfaz de Consultar
ncidencias con los reportes requeridos.
D*6* Con1l!siones*
Se realizaron pruebas de caja negra para evaluar el correcto
funcionamiento de cada CUS.
Para el desarrollo del proyecto de tesis se construy la arquitectura en
capas, empleando para la programacin web el DE Visual Studio 2010.Net
(framework 4.0) y se usaron libreras como JQUERY, AjaxControlToolkit,
entre otras.
152
153
CAPTULO VIII H GESTI-N DEL PRO3ECTO

E*.* Orani"a1i4n del 0roye1$o
E*.*.* Oranira)a del 0roye1$o
A continuacin, el diagrama de todos los involucrados en el proyecto.
Fi!ra 9./ Oranira)a del 0roye1$o*
E*.*5* EDT del 0roye1$o
Representa el desagregado del proyecto por mdulos y entregables.
Fi!ra 95/ re0resen$a el desareado del 0roye1$o 0or )4d!los y
en$rea&les*
154
J;D; =; 2i29;B42
A84:i294 =;
Si29;B42
C68956: =; C4:i=4= A84:i294 F38>i684:
D;24556::4=65
E*5* Es$i)a1i4n y E>e1!1i4n del Proye1$o
E*5*.* Cronora)a de E>e1!1i4n del Proye1$o
El presente cronograma dar un tiempo estimado para el desarrollo de la
tesis. A continuacin se muestra el cronograma del proyecto.

Fi!ra 96/ Cronora)a del 0roye1$o de $esis*
155
E*5*5* Es$i)a1i4n del Pres!0!es$o To$al del Proye1$o
Teniendo en cuenta lo ya mencionado en el punto de la viabilidad tcnica y
econmica (pg. 51 al 55), en la cual se especifica el costo 0 a nivel de
hardware y el costo 0 a nivel de licencias de software, se concluye que se
usarn las herramientas de desarrollo e infraestructura de T con las
cuales cuenta la empresa para desarrollar el proyecto de tesis.
A continuacin se muestra el presupuesto general que se necesitar para el
desarrollo de tesis (ver factibilidad tcnica y econmica para mayor
referencia pg. 51 al 55).
Cri$erio Des1ri01i4n Mon$o <SA*=
A Hardware para el desarrollo 0
, Licencias para el desarrollo 0
C Equipo del Proyecto 32,400
E Coste de Mantenimiento 5,400
TOTAL/ 37,800
Ta&la .D/ Pres!0!es$o $o$al del 0roye1$o*
Criterios:
A: Hardware necesario para el desarrollo y prueba del sistema.
B: Licencias necesarias para el desarrollo del proyecto de tesis.
C: Costes del equipo de proyecto, tomando 5h/da, 5 das/semana
durante todo el tiempo de desarrollo del proyecto estimado en el
cronograma.
D: Costes de mantenimiento, tomando 2 mes luego de la entrega final.
Debido a que la empresa cuenta con personal calificado para
mantener el software de manera adecuada.
156
E*6* Ges$i4n de Riesos del Proye1$o
Propsito
El propsito es identificar los riesgos ms significativos a los que est expuesto el
proyecto de investigacin propuesto, y a su vez proponer la mejor solucin para
mitigarlos o formular un plan de contingencias.
Alcance
Abarca todas aquellas incidencias presentadas durante el desarrollo del proyecto,
desde su concepcin hasta las pruebas finales.
Riesgos
ndisponibilidad de Stakeholders.
Descripcin: Cuando el usuario comprometido con el proceso del negocio a
sistematizar no presenta disponibilidad de tiempo para brindar los
requerimientos funcionales necesarios para el desarrollo del proyecto.
mpactos: Sobre el modelado y desarrollo del sistema pero
fundamentalmente en la concepcin.
ndicadores: Cuando en reiteradas ocasiones no se llega capturar los
requerimientos necesarios para cumplir con el avance establecido en el
cronograma.
Estrategia de Mitigacin: Ante este riesgo, se deber buscar otro
stakeholder involucrado en el proceso del negocio.
Plan de Contingencia: Se asignara un stakeholder como remplazo en caso
el stakeholder principal se encuentre indispuesto.
ndisponibilidad de los autores del proyecto.
157
Descripcin: Cuando los autores del proyecto propuesto se encuentren
indispuestos por motivos de salud, trabajo u otros.
mpactos: Sobre el modelado y desarrollo del sistema desde su concepcin
hasta las pruebas finales.
ndicadores: Cuando en reiteradas ocasiones no se llega a cumplir con el
avance establecido en el cronograma.
Estrategia de Mitigacin: Ante este riesgo, se deber reasignar las tareas
no cumplidas hacia el otro autor del proyecto por lo que se deber ajustar
los tiempos en el cronograma.
Plan de Contingencia: Se deber haber establecido un tiempo de holgura
en el cronograma para algunas tareas crticas. Por lo que se podr
reasignar las tareas no cumplidas.
Retraso en el desarrollo del sistema.
Descripcin: Cuando los usuarios adicionen nuevos requerimientos
establecidos por el negocio ya sea por la inclusin de una nueva regla o
norma de la empresa.
ndicadores: Cuando se presenten nuevos requerimientos inesperados
durante el desarrollo del sistema.
Estrategia de Mitigacin: Ante este riesgo, se deber repartir las nuevas
tareas entre los autores del proyecto y por lo que se deber ajustar los
tiempos en el cronograma.
15(
en el cronograma para las nuevas tareas establecidas y por lo que se podr
asignar stas sin afectar el cronograma.
Hardware deshabilitado.
Descripcin: Cuando durante el desarrollo o pruebas del sistema, la
empresa decida hacer algn tipo de mantenimiento o surjan incidentes a los
servidores que estn siendo utilizados por los autores del proyecto.
mpactos: Principalmente sobre el desarrollo y/o pruebas del sistema.
ndicadores: Cuando el desarrollo o pruebas se vea detenido por las
incidencias de los servidores y no se llegue a cumplir con lo establecido el
cronograma.
Estrategia de Mitigacin: Ante este riesgo, se deber repartir las tareas
entre los autores del proyecto y por lo que se deber ajustar los tiempos en
el cronograma.
en el cronograma para las tareas no cumplidas y por lo que se podr
reasignar stas sin afectar el cronograma.
Cambio de fechas en el cronograma.
Descripcin: Cuando por motivos de fuerza mayor no contemplados en el
inicio del proyecto, se tenga que modificar las fechas establecidas en el
cronograma.
15+
ndicadores: Cuando durante el desarrollo del proyecto se deba modificar
forzosamente las fechas establecidas por motivos inesperados y que el
cronograma se vea afectado.
Estrategia de Mitigacin: Ante este riesgo, se deber ajustar los tiempos de
las tareas entre los autores del proyecto y por consiguiente ajustar el
cronograma.
en el cronograma para los cambios o ajustes de fechas y as no afecten las
tareas establecidas.
E*7* Con1l!siones
En 1!an$o a 1os$os
En cuanto a los gastos de Hardware y Software el costo es cero, debido a que
se cuenta con todas las licencias y hardware necesario para el desarrollo del
proyecto. Finalmente, la plataforma de desarrollo que se usar para la
codificacin del aplicativo web ser Visual Studio 2010, debido a que
actualmente se estn desarrollando proyectos con el mismo entorno, por tal
motivo, se desea mantener la misma lnea de plataforma para evitar gastos en
mantenimientos de mano de obra futuras.
El total de costos estimado para el desarrollo del proyecto por el periodo de un
ao es de S/. 132,876.
En 1!an$o a ren$a&ilidad <ver 1a0;$!lo I=
16
Alternativa al 50% de mejora:
Si se estima una mejora de produccin en el proceso de planificacin del 50%
que representa en promedio el monto de s/. 285,000.00 como reduccin en
prdidas, el retorno de la inversin comenzara a partir del primer mes de
puesto en produccin el sistema. El monto retorno de la inversin se dara en
el segundo mes S/. 363.600,52.
Alternativa al 10% de mejora:
Si la mejora en el proceso de planificacin es del 10% en promedio, la
rentabilidad representara s/. 58,065.04 como reduccin en prdidas.
Finalmente, el retorno de la inversin comenzara al tercer mes de puesto
en produccin el sistema. El monto invertido se recuperara al 7mo mes
S/.149.808,93.
161
162
CONCLUSIONES
Para planificar la produccin es indispensable considerar los siguientes
puntos:
o Coordinaciones con las reas competentes
o Conocer las limitaciones de los recursos tanto inventariables como
no inventariables.
o Conocer de antemano el plan de mantenimiento y controles de
calidad de las distintas lneas de produccin
o Conocer de antemano el estimado de ventas tanto nacional como de
exportaciones.
Una planificacin mas de acorde a la realidad de la demanda del mercado
produce un ahorro de insumos, espacios en almacn, capacidad productiva,
etc, la cual se transforma en dinero para la empresa (ver capitulo 8).
Controlar parte del proceso productivo (planificacin de la produccin) con
un sistema que cumpla con los requerimientos tanto funcionales como no
funcionales y adems parametrizado de acuerdo a sus polticas (ver
captulo ), permitir una mejor gestin del proceso y explotacin de la
informacin, por lo tanto no se ha creado nuevos flujos o actividades que no
estn enmarcados en los procedimientos mencionados.
Se logr integrar el estimado de ventas y exportaciones con la realizacin
del programa de la produccin.
Se logr integrar los controles de calidad as como las programaciones de
los mantenimientos preventivos con la realizacin del programa de la
produccin.
163
Tambin se logr sistematizar e integrar a la realizacin del programa de la
produccin, el clculo de los rendimientos de las lneas de produccin por
artculos a producir.
Finalmente se logr sistematizar el replantear los programas cuando estos
se encuentren en produccin y por consiguiente una comunicacin fluida
entre los responsables de cada familia ante los cambios u observaciones en
la realizacin o aprobacin del programa.
RECOMENDACIONES
164
Si se desea integrar un nuevo sistema al ya desarrollado y que no sea
compatible tanto a nivel de plataforma de desarrollo como de SGBD, se
recomienda emplear el uso de archivos planos o WebServices para la
comunicacin de estas ya que as no se depender del cambio de alguno
de los sistemas integrados.
Si se desea aadir alguna funcionalidad a futuro se recomienda seguir los
procedimientos y polticas establecidas por la empresa, as como los
estndares de desarrollo, GU y base de datos a fin de mantener una
estructura escalable y de fcil acceso a cambios en el futuro.
Durante la realizacin del presente proyecto de tesis se hizo una profunda
investigacin acerca de los procesos del negocio y sus relaciones,
obteniendo desde diferentes fuentes y puntos de vista, la informacin
necesaria para la toma de la mejor alternativa de desarrollo del software,
por lo que al cumplir a cabalidad con los requerimientos y expectativas de
los stakeholders as como el correcto diseo del sistema, se obtiene un
producto de calidad.
GLOSARIO DE TWRMINOS
Divisi4n o Fa)ilia
165
Se refiere a las familias que agrupan los distintos artculos que produce la
empresa.
Harinas
Fideos
Alimentos Balanceados

Es$i)ado de Ven$as
Se refiere a las proyecciones de ventas que entregan los gerentes regionales. Las
proyecciones son mensuales y se clasifican por regiones.
EM0or$a1iones
Se refiere a las ventas pactadas con clientes que estn fuera del territorio
Peruano.
L;neas de 0rod!11i4n
Se refiere a las maquinas que corresponden a cada divisin o familia.
Paradas no Prora)adas
Se refiere a cuando deja de operar una maquina en plena produccin.

Prora)a o 0rora)a de la 0rod!11i4n
Se refiere al resultado final que se deriva a raz de la programacin de la
produccin. El programa es entregado a produccin para su puesta en ejecucin.
Res$ri11iones del Prora)a
Se considera restricciones a aquellos das en los cuales no se puede producir y las
cuales estn reservadas para programar mantenimientos preventivos y controles
de sanidad de las lneas de produccin
Re1!rsos inven$aria&les
Definido de todo aquel insumo que se extrae del almacn.
S$o1Ks APT
Se refiere a la cantidad de productos terminados que se encuentran disponibles en
almacn.
SIGLARIO
166
.* APT/ Almacn de Productos Terminados.
5* CUN/ Caso de Uso del Negocio.
6* CUS/ Caso de Uso del Sistema.
7* EDT/ Estructura de Descomposicin del Trabajo.
9* ERP/ Planificacin de Recursos Empresariales.
:* MRP/ Planificacin de los Requerimientos de Material.
,I,LIOGRAFA
TEXTOS ELECTRONCOS:
167
1. affiliates, O. a. (01 de 2010). 6&e 7ava EE 2 6utorial. Obtenido de
http://docs.oracle.com/javaee/5/tutorial/doc/bnafe.html
2. Cogorno. (02 de 2013). Co%orno. Obtenido de http://www.cogorno.com.pe/
3. Cogorno. (02 de 2013). Co%orno 8lo%. Obtenido de
http://cogornosperu.blogspot.com/
4. ndustry, . A. (10 de 2012). internationl pasta" Obtenido de
http://www.internationalpasta.org/resources/report/POreport2012.pdf
5. Kazan, H., Ergal, A., Alen, & Tanriverdi, H. (2006). Pro9uest Central" Obtenido
de http://search.proquest.com/docview/222859545?accountid=45097
6. Lawrynowicz, A. (2008). Pro9uest Central" Obtenido de
http://search.proquest.com/docview/231309357?accountid=45097
7. Microsoft. (01 de 2013). 4icrosoft Partner. Obtenido de
http://msdn.microsoft.com/es-es/library/vstudio/hh425099.aspx
8. Microsoft, C. (02 de 2013). /):. Obtenido de
http://en.lo4d.com/s/microsoft-.net-framework-v4.0.30319-indir
9. ORTEMNS. (01 de 2012). )R6E4;S a%ile manufacturin% soft$are. Obtenido
de http://www.ortems.com/es-planificacion-
programacion/soluciones/plannerone.php
10. Portougal, V. (2005). Pro9uest Central" Obtenido de
http://search.proquest.com/docview/198655150?accountid=45097
11. SSTRADE. (01 de 2012). S(S6R*E ' Soft$are Consultin%, S"*" Obtenido
de http://www.sistrade.com/es/Soluciones/mis-erp-sistrade-scheduling.htm
12. Technologies, B. (01 de 2006). 8inary 6ec&nolo%ies. Obtenido de
http://www.b-technologies.com/aplicaciones.htm
13. W3C. (03 de 2012). W0C. Obtenido de
http://www.w3.org/Style/Examples/011/firstcss.es.html#HTML
DOCUMENTOS MPRESOS:
14. Cogorno. (01 de 2006). Pliticas y procedimientos de produccin. Lima,
Callao, Per.
16(
15. propia, A. (2013). Per.
16+
ANELOS
ANELO I
MANUAL DE ESTNDARES
Este documento se encarga de pautar las reglas que se respetarn a lo largo del
Proyecto de Tesis, as como la esttica a seguir en los informes, con el fin de
lograr que la documentacin sea ordenada y de fcil mantenimiento.
.* Es$'ndares de Do1!)en$a1i4n
Los ttulos y subttulos sern escritos en negrita. Los ttulos de cada
captulo sern en maysculas y los otros ttulos tendrn slo la primera letra
de la palabra inicial ser escrita en mayscula
El texto debe estar justificado.
El ttulo principal de cada captulo debe ser como sigue:
El ttulo principal de cada pgina a excepcin de los captulos debe ser
como sigue:
El sub-ttulo de cada pgina debe ser como sigue:
1
EJEMPLO:
CAPTULO 1 Arial 14, Negrita
EJEMPLO:
1. ntroduccin Arial 12, Negrita
1.1 Propsito Arial 12, Negrita
EJEMPLO:
Resumen Arial 14, Negrita
En la descripcin de cada tem se podr hacer uso de vietas, en el orden
que sigue:
Primer orden:
Segundo orden:
Tercer orden:
Desarrollo del documento Arial 11, con interlineado 1.5.
Pie de pgina Arial 10, en modo oculto.
Encabezado
o Primero
Nombre del proyecto Arial 20
Tipo de proyecto Arial 10
o Segundo Arial 10
Paginacin a partir de la primera pgina. El formato es el siguiente: Pgina
1
2
EJEMPLO:
Encabezado Primero:
Titulo de la tesis
Encabezado Segundo:
Titulo de la tesis Fecha : 25/03/13
EJEMPLO:
Confidencial Pgina 1
EJEMPLO:
tem Numero 1
o tem Numero 1
tem Numero 1
Los ejemplos e informacin relevante ser enmarcada por un cuadro de
lnea simple.
5* Es$'ndares de DisePo 2 GUI
Colores
o Fondo blanco.
o Borde plomo,
o Cabecera roja.
Fuente
o Letras del contenido las grillas: Times New Roman 10
o Letras de los ttulos de las grillas: Times New Roman 10
o Ttulos de los controles: Times New Roman 10
o Todas las letras usadas debern ser maysculas a excepcin de la
cabecera de la pgina web.
o El logotipo tendr un tamao de 18.5 y estar justificada a la
izquierda.
Ventanas modales
o Fuente
Times New Roman 10
Letras en maysculas
o Color
Cuerpo blanco
Cabecera ploma
Pie plomo
6* Es$'ndares de An'lisis
No se har uso de tildes.
Las siglas a usar son como sigue:
3
Todos los diagramas deben poseer ttulo, donde la primera letra debe ser
escrita en mayscula y las dems en minsculas, salvo palabras relevantes
(Ejemplo: Caso de Uso) que comenzaran con letra mayscula. Deber ser
incluido en el diagrama como una nota en la parte superior izquierda.
El nombre de los paquetes sern escritos: la primera letra de cada palabra
con maysculas.
4
Caso de Uso de Negocio CUN
Caso de Uso de Sistema CUS
Actores (Business Actor) BA
Entidades (Business Entity) BE
Diagrama de Casos de Uso de Negocio DCUN
Diagrama de Casos de Uso de Sistema DCUS
Especificacin de Casos de Uso del Negocio ECUN
Realizacin de Casos de Uso del Negocio RCUN
Diagrama de estados DE
Diagrama de Actividades de la Especificacin del CUN DAE
Diagrama de Actividades de la Realizacin del CUN DAR
Diagrama de Actores del Sistema DAS
Diagrama de Modelo Conceptual DMC
Diagrama de Paquetes DP
Diagrama de Objetos del Negocio DON
Diagrama de Clases DC
Diagrama de Clases de Anlisis DA
Diagrama de Secuencia de Anlisis DSA
Diagrama de Secuencia de Diseo DSD
Diagrama de Componentes DC
Diagrama de Despliegue DD
Modelo Conceptual MC
Modelo de Clases Persistentes MCP
Entidades E<Nombre>
nterfaces <Nombre>
Controladora C<Controladora>
EJEMPLO:
Diagrama de Casos de Uso de Negocio Registrar Programa
El nombre de los diagramas consistir por las siglas del tipo de diagrama en
mayscula, underline y el nombre respectivo de ste (letra inicial en
mayscula y el resto en minsculas).
El nombre de los actores y entidades consistir por su prefijo seguido de un
signo menos y seguido del nombre correspondiente. Si el nombre contiene
ms de una palabra, cada una de stas comenzar con mayscula.
Las Entidades del Negocio podrn ser identificadas de color celeste en los
diagramas.
7* Es$'ndares de ,ase de Da$os
Se usar estndares especficos para nombrar las tablas y columnas de la
base de datos, el conjunto de dichos estndares ser llamado
nomenclatura. De esta forma lograremos identificar rpidamente el
contenido de las tablas y columnas, as como tambin lograremos recordar
fcilmente sus nombres.
Estndares para nombrar objetos de la base de datos:
5
EJEMPLO:
Actores Negocio
EJEMPLO:
DCUN_Registrar_programa
EJEMPLO:
BA_Planificador BE_Familia
Donde:
TP : Primer Prefijo
NOM : Nombre del objeto de la base de datos.
Donde:
TP : Primer Prefijo
S : segundo sufijo.
NO : Nombre del objeto de la base de datos.
El estndar general radica en que los nombres de los objetos solo
podrn contener letras maysculas y sern de longitud de 5
caracteres.
Nomenclatura A:
El nombre de un objeto de la base de datos seguir la siguiente
estructura:
<TP><NOM>

Pri)er Pre8i>o/ dentificar las tablas del modulo de produccion:
Se!ndo Pre8i>o/ identificar a las entidades
Nomenclatura B:
En caso se trate de una tabla que representa el detalle de otra tendr
el inicio del segundo sufijo con la palabra S y las dos letras finales
sern el inicio de las dos primera letras del segundo sufijo de la
alternativa A.
Pri)er Pre8i>o/ dentificar las tablas del mdulo de produccin:
6
T P : Tabla Produccin
T P : Tabla Produccin
NOM : Nombre de la tabla
Se!ndo Pre8i>o/ identificar a las entidades
Ter1er Pre8i>o/ identificar a las entidades
Estndares para nombrar columnas
Nomenclatura:
El nombre de una columna de una tabla seguir la siguiente
estructura: <PPP><NCO>
7
Algunos de los prefijos identificados son:
FAM : Objeto con informacin de las familias de produccin.
MOL : Objeto con informacin de los moldes de produccin.
LN : Objeto con informacin de las lneas de produccin.
TP : Objeto con informacin de los tipos de artculos.
PRE : Objeto con informacin de las presentaciones de artculos.
OR : Objeto con informacin de los orgenes de los artculos.
ENV : Objeto con informacin de los envases de los artculos
MAR : Objeto con informacin de las marcas de los artculos
SMA : Objeto con informacin de las sub marcas de los artculos.
ST : Objeto con informacin de los sub tipos de los artculos.
SFA : Objeto con informacin de las sub familias de los artculos.
ART : Objeto con informacin de los artculos.
Donde:
PPP : Primer prefijo.
NCO : Nombre de la Columna.
S : dentificador de detalle
NO : Nombre de la tabla
Pri)er Pre8i>o/ dentificar de que tabla procede la columna.
Ejemplo/ se tomar como referencia la tabla TPFAM
Se!ndo Pre8i>o/ dentificar el rol que cumple el atributo en la tabla.
9* Es$'ndares de C4dio
Con$roles Je&
(
Ti0o de Con$rol Pre8i>o E>e)0lo
Button btn btnEnviar
Calendar cld cldCalendario
Checkbox chk chkAutorizaciones
CheckedListBox lst lstAutorizacionDelegados
GridView gv grvPrograma
DropDownList cmb ddlFamilia
HyperLink hlk hlkPagina
mage img imgmagen
Label lbl lblNombre
LinkButton lnk lnkButtonSitioWeb
RadioButton rbtn rbtnVerdadero
Table tbl tblClientes
TextBox txt txtNombre
ValidationSummary vld vldMensajes
Pre8i>o Ti0o
FAM : Procede de la tabla familia
Pre8i>o Ti0o
DES : Descripcin de la familia
Pre8i>os O&>e$os ADO*NET
Modelo 1a0as
Ca0a Des1ri01i4n
Presentacin Las pginas comenzarn con el
sufijo 8r) seguido del nombre
especfico del formulario.
Ejemplo:
frm_Registrar_version
frm_Editar_version
frm_Reporte_programa
Lgica del
negocio
Solo existirn tres tipos de clases
de lgica de negocio.
Ejemplo:
log_mantenimiento
log_lista
log_ejecutar_programas
Entidad de
negocio
Tendrn el sufijo de E seguido del
alias de cada entidad.
Ejemplo:
Efamilia
EMolde
+
Ti0o de O&>e$o Pre8i>o E>e)0lo
Connection cn cnConexion
Command cmd cmdReporte
DataReader dr drCliente
DataAdapter da daConexion
DataSet ds dsCliente
DataTable dt dtProductos
EProgramaCabecera
EProgramaDetalle
Acceso a
Datos
Solo existirn tres tipos de clases
de acceso a datos.
Ejemplo:
dao_mantenimiento
dao_lista
dao_ejecutar_programas
1
ANELO II
MANUAL DE INSTALACI-N
RENUERIMIENTOS DE +ARDJARE
Servidor ,D/
Procesador: ntel de doble ncleo 2.20 GHz
Memoria RAM: 2Gb
Disco duro: 80GB
Clien$e Je&/
Procesador: ntel doble ncleo de 1.6 GHz
Memoria RAM: 2Gb
Espacio en disco: 2Gb
Navegador Web: nternet Explorer 7, 8, 9,10, Mozilla Firefox.
RENUERIMIENTOS DE SOFTJARE
Servidor &d/
Sistema Operativo:
Microsoft Windows 2003 o superior
Motor de Base de Datos:
AS 400 DB2
BM System access for windows version 6 release 1.
Otros
Microsoft Frameworks 2.0, 3.0, 4.0.
S 6 o superior
Clien$e Je&/
1
Sistema Operativo:
Cualquiera que soporte los navegadores nternet
Explorer 7, 8, 9,10, Mozilla Firefox (Windows o Linux)
Pri)er 0aso
Ubicar y Copiar el compilado generado en una carpeta compartida la cual ser
accedida desde el Servidor Web.

Fi!ra .
No$a/ el compilado se ha generado desde la misma herramienta de visual
studio.Net
2

Fi!ra 5
Se!ndo 0aso
Conectarse por algn medio al servidor Web. En este caso la conexin es va
1oneMi4n a Es1ri$orio re)o$o (utilitario Microsoft)

Fi!ra 6
3
Luego ubicar la carpeta compartida donde se encuentra el compilado generado.
Fi!ra 7
Ter1er 0aso
Copiar el contenido del compilado de la carpeta compartida.

Fi!ra 9
Y pegarlo en la siguiente ruta del Servidor Web
4
No$a/ previamente se debe tener configurado un directorio virtual en el sitio web
del S, en nuestro caso el directorio virtual tienen por nombre 0rod!11ion
5
ANELO III
MANUAL DE USUARIO
.* INTRODUCCI-N
Con el presente manual todo usuario que tenga acceso al sistema web ser
capaz de poder entender y aplicar cada funcionalidad que se le presente.
Loeo
Para acceder al sistema web se deber colocar el usuario, la contrasea y la
librera donde se va trabajar.
Usuario: asignado por el administrador web
Contrasea: asignado por el administrador web
Librera:
o EM: librera de produccin
o PR: librera de pruebas.
1
E89;5 6
>:i>
Dar clic en el modulo de produccin.
Se muestra lista de opciones para los usuarios.
2
C:i>
5* PLANEAR PRODUCCI-N
A continuacin, la bandeja de entrada del responsable de planear la
planificacin de la produccion.

Como se visualiza, hay tres versiones ,ASE cada una le corresponde a una
familia de produccin distinta.
3
Reis$rar versi4n
Si se desea registrar una versin se deber copiar alguna versin base de una
familia de produccin ya registrada.
Seleccionamos la versin base y le damos clic al botn copiar.
En la ventana modal se deber colocar lo siguiente:
Versin: nombre provisional de la versin a trabajar
Comentario: un comentario referente a la versin a trabajar.
4
C:i>
Finalmente presionamos el botn celeste y nos mostrar un mensaje de
confirmacin, el cual le damos aceptar.
Versin creada.
5
C:i>
Edi$ar versi4n
Si se desea editar alguna versin registra, tan solo se deber seleccionar dicha
versin el presionar el botn edi$ar
Antes de comenzar a programar la produccin hay que tener las siguientes
consideraciones:
Seleccionar la semana de produccin.
Seleccionar la lnea de produccin
Seleccionar si se desea cargar el estimado de ventas. La carga la
realiza el sistema y programa los artculos segn disponibilidad de
tiempos en las lneas de produccion.
6
C:i>
En caso que el usuario seleccione la carga estimada
El Excel es escaneado y analizado por el sistema web:
7
S;B48
4
LE8;
4
C45@
4
Y cargar el Excel a la grilla.
En caso que el usuario no seleccione la carga estimada
El programador de la produccin deber seleccionar los artculos que desea
programar y apoyarse de las herramientas que le brinda el sistema web para
una fcil programacin.
*rrastrar y soltar articulo
(
Clic derec&o sobre el tem y se mostrar< un men= conte>tual"
4en= conte>tual:
(nicio: marca el inicio desde donde se desea copiar
Fin: marca el fin &asta donde se desea copiar
Copiar: opcin pe%ar contenido"
+
C:i>
=;5;>G6
Cortar: opcin cortar contenido
Correr: ventana modal: se deber< indicar la cantidad de &oras a copiar
o sobre escribir"
o Correr: si encuentra artculos delante estos correr<n las mismas
&oras 1ue faltan por copiar"
o Sobre escribir sobre escribir< los artculos 1ue ten%a por delante
o etener: si encuentra al%=n artculo delante se detendr<"
8orrar: borrar tem seleccionado
*yuda: descripcin del artculo"
En est< ocasin se mostro la opcin de sobre escribir"
1
C:i
>
Nota 1: tener presente que se podr programar para 4 semanas consecutivas
en la misma grilla.

11
Nota 2: tener presente que se existe opciones adicionales.
Copiar semana
Calculo de horas de produccin.
Exportar Excel.
Copiar semana Calculo de horas de produccin
P!&li1ar versi4n
Seleccionar alguna versin previamente trabajada y dar clic en P!&li1ar* El
sistema mostrar una ventana modal en la cual se le solicitar seleccionar lo
siguiente:
12
C:i
>
C:i
>
Semana: semana en la que entrar en produccin el programa.
Da: da en que el programa entra en produccin.
Finalmente, clic en ejecutar.
Y seleccionamos el botn aceptar.
13
C:i
>
C:i
>
La versin quedar en estado 0or a0ro&ar. Se les enviar una alerta (mail) a
cada responsable de la familia de produccin ara la aprobacin o rechazo del
programa.

Nota 1: si se desear hacer un seguimiento a la versin publicada se deber
dar clic en el botn ESTADO* Como se muestra en la ventana modal, tan solo
existe un responsable de la familia de produccin fideos el cual su aprobacin
est en estado de espera.
14
Eli)inar Versi4n
Si se desea eliminar alguna versin, est tan solo podr ser posible en estado
re%istrado"
Finalmente, clic en a1e0$ar*
15
C:i
>
Mover Versi4n
El sistema brinda la posibilidad de tener dos bandejas, una real y la otra
histrica, la primera se refiere a la versiones con las cuales se est trabajando
y la segunda guarda las versiones que ya no se usan, pero que se guardan en
un histrico para luego tentar la posibilidad de volver a usarlas (copiarlas)

El sistema solicitar los siguientes datos:
Versin: versin con la cual ser movida al histrico.
16
C:i
>
El sistema traslado la versin al histrico
Nota 1: si se desea mover la versin del histrico al real el procedimiento tan
solo variar en que moveremos desde la bandeja del histrico.
17
C:i
>
A0ro&ar Versi4n
Una vez lanzada a publicacin la versin est tendr que ser aprobada o
rechazada por los responsables competentes a la familia involucrada
directamente con la versin.

Para ver el detalle de lo que se programado, se deber seleccionar una lnea
de produccin y seleccionar 8il$rar
1(
C:i>
En caso se rechace la versin
El responsable deber enviar un mail a todos los responsables expresando su
motivo. El programador tendr que ajustar el programa para su puesta en
publicacin posteriormente.
En caso se apruebe la versin
Mensaje de confirmacin y se pulsa aceptar
1+
Si todos los responsables aceptaron la versin, esta pasa a produccin. A cada
responsable le llega una alerta (mail) de puesta en produccion del programa.
Finalmente, la se muestra la aplicacin ya publicada.
2
6* CONTROL CALIDAD
Se muestra la lista con la versin base asignada al responsable del rea de
calidad.
Para programar controles de calidad para una lnea de produccion se deber
seleccionar la versin base y presionar el botn 1on$rol.
Se deber pulsar y arrastrar la restriccin hacia la hora indicada y finalmente
dar clic en !ardar*
21
C:i>
7* MANTENIMIENTO PLANTA
Se muestra la lista con la versin base asignada al responsable del rea de
calidad.
Para programar mantenimientos de planta para una lnea de produccion se
deber seleccionar la versin base y presionar el botn 1on$rol*
22
C:i>
Se deber pulsar y arrastrar la restriccin hacia la hora indicada y finalmente
dar clic en !ardar*
Nota 1: en caso ya existan restricciones por el rea de control de calidad, ya
no se podrn usar dichas horas debido a que el sistema bloquea las horas
reservadas por dicha rea.
23
C:i>
Nota 2: cuando el programador registra versiones, se puede dar el caso que
encuentre horas reservadas (el sistema bloquea el tem en la hora reservada)
por control de calidad y mantenimiento.

9* REPORTES
Este reporte es usado tanto por los programadores como por los responsables
de cada familia de produccion, y por el personal de planta.
En el siguiente: se cuadro se muestra las cantidades a producir en un
determinado intervalo de horas para una lnea de produccion y semana
especifica.
24
25

Tesis - Vasquez - Silva - Observaciones - Levantadas

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