ADN del Sistema de produccin de Toyota: Introduccin: En el texto se describen cuatro principios esenciales: 3 reglas de diseo (como Toyota

establece sus operaciones como experimentos). Una regla de mejoramiento (como Toyota ensea el mtodo cient ico a sus trabajadores).

Estas reglas! no las pr"cticas y #erramientas especi icas $ue la gente %e cuando %isita sus plantas las $ue constituyen la esencia del &istema de Toyota.

Regla 1: Como trabaja la gente Trabajo altamente especi icado en contenido! secuencia cronometraje y resultados (se aplica esta exactitud a las acti%idades de T'()& las personas. &e puede relacionar con estaciones de trabajo donde la deteccin de problemas son simples (se da cuenta si %a en la mitad de las estaciones en el tiempo err*neo). +omo la detencin de problema son detectadas inmediatamente, los trabajadores como super%isores se pueden mo%er r pidamente para corregir el problema y despus determinar como cambiar las especi!icaciones o capacitar al trabajador para e"itar #ue este error se repita$ ,ncluso las acti%idades complejas o in recuentes se disean de acuerdo a esta regla. Esta regla les obliga a probar #ip*tesis a tra%s de la acci*n. El desempeo prueba dos #ip*tesis implcitas del diseo: %a persona #ue &ace el trabajo es capa' de desempe(arlo correctamente$ )l desempe(o de la acti"idad crea un resultado espec*!ico$

-e utando una de las dos #ip*tesis la acti%idad debe ser rediseada.

De #u+ manera los trabajadores de Toyota aprenden las reglas: No son e,plicitas, lo $ue #acen es usar un acercamiento de ense(an'a y aprendi'aje $ue #ace $ue los trabajadores descubran las reglas como resultado de resol%er problemas. Este proceso continuo le da al trabajador conocimientos cada "e' m s pro!undos de lo #ue es su trabajo espec*!ico$ (aprende a generali.ar como disear todas las acti%idades de acuerdo a la regla /) Todas la reglas se ensean similar! a tra%s de preguntas y resoluci*n de problemas

Regla -: como se conecta la gente: +ada conexi*n estandari.ada directa! especi icando sin ambig0edad a las personas in%olucradas en el proceso! orma y cantidad de bienes y ser%icios! orma en $ue cada cliente #ace pedidos y tiempo esperado $ue se responder"n los pedidos. (relaci*n pro%eedor1cliente) 2o existe con usi*n alguna en relaci*n de lo anterior. Cuando una persona necesite ayuda, no #ay con usi*n de $uien le ayudara! como se acti%ara la ayuda y $ue ser%icios se dar"n. 3a.os directos entre pro%eedor y clientes. +onexiones agiles )"ita lo #ue com.n se conoce como 45roblema de todos! problema de nadie6 &e espera $ue al encontrar un problema el trabajador pida ayuda inmediatamente! $ue el ayudante designado responda tb inmediatamente y $ue se resuel%a dentro del tiempo del ciclo del trabajador. 5robar constantemente las #ip*tesis! #ace $ue el sistema sea lexible! y $ue se pueda ajustar continuamente de orma constructi%a.

)"ita #ue problemas "ayan creciendo por soluciones parc#es (asi se agrandan).

Regla /: Como se constituye la l*nea de produccin 3neas de producci*n establecidos de manea $ue los productos y ser"icios !luyen lo largo de un tramo simple y especi!ico$ (no debera cambiar a menos $ue se redisee) %os bienes y ser"icios no !luyen a la siguiente persona disponible sino a la persona o ma$uina espec ica. ( &i la persona o ma$uina especi ica no esta disponible se toma como un problema $ue podra re$uerir el rediseo de la lnea) 2o solo se aplica a productos sino tb ser%icios como por ejemplo los pedidos de ayuda ( tambin tienen un camino simple y especi ico) 5ueden ser de cuatro o cinco conexiones $ue conectan al trabajador del taller con el gerente de la planta. 7a en contra de la sabidura popular! pasar al pr*ximo 4escal*n6 disponible. )l pedir $ue se especi ica cada ruta! la regla asegura $ue cada %e. $ue se use tendr" a lugar un experimento basado en la sgte #ip*tesis: +ada pro%eedor conectado al camino es necesario! cual$uier no conectado no es necesario

Todas las reglas %istas #asta a#ora #acen $ue Toyota lle%e a cabo experimentos! as permanece lexible y sensible rente a di%ersas situaciones.

Regla 0 : Como mejorar 1er paso: identi!icacin del problema, pero para $ue sea consistente se debe saber como cambiar y $uien es el responsable de #acer los cambios. +ual$uier mejora a las acti%idades de producci*n! a las conexiones entre trabajadores y ma$uinas o a los caminos deben ser reali.ado bajo en mtodo cient ico! bajo gua de un pro esor.

1+todo cient*!ico esencial para dise(ar el trabajo en e#uipo de acuerdo con las primeras 3 reglas. 3a orma de mejorar o #acer cambios era tan importantes como los cambios o mejoras en s. Toyota se asegura #ue se creen e#uipos de mejoramiento compuestos de gente $ue esta directamente a ectada y la persona responsable designada de super%isar los caminos in%olucrados. 5roceso igual #asta en los ni%eles m"s altos! con el in $ue la resoluci*n de problemas y el aprendi.aje se lle%e a cabo en todos los ni%eles de la empresa &e puede dar sin problema $ue coexistan di erentes estructuras dentro de una planta! ya $ue las dos di%isiones en rentan distintos problemas. &e aplica el mtodo cient ico seg8n la realidad y problemas $ue se en renta.

Todas estas reglas necesitan controles incorporados #ue alerten autom ticamente sobre posibles problemas, es la continua respuesta a los problemas lo $ue #ace $ue sea lexible y adaptable. ()un$ue pare.ca muy rgido). %a nocin de lo ideal en Toyota: 2isin compartida, #ue los moti"a a e!ectuar mejoras m s all de lo #ue simplemente ser*a necesario$ ( undamental para entender el sistema). Tener una de inici*n concreta en mente (consistente en toda la empresa) : 9ue no tenga de ectos (desempeo $ue el cliente espera) &e puede entregar un pedido a la %e. (lote de a uno). 5ro%eer %ersi*n re$uerida a petici*n. Entregar inmediatamente. 5roducir sin ec#ar a perder ninguna material. )mbiente de trabajo seguro ( sicos emocionales y pro esionales).

+omparte tambin noci*n popular de lo m"s e iciente posible al costo m"s bajo

)n"lisis inal: 3o ideal es +liente llegue a la planta pida el producto o ser%icio (adaptado a sus necesidades) y lo tenga instant"neamente sin de ectos.

Impacto organi'acional de las reglas +omunidad de cient icos desempeando experimentos continuos. %as reglas son las #ue lo mantiene en mejora constante y estable en el tiempo. Reglas crean una organi'acin con estructura modular anidada$ (muecas rusas una adentro de las otras) :ran bene icio la gente puede implementar cambios de diseo sin a ectar indebidamente a otra! lo $ue lle%a a los gerentes de Toyota a poder delegar muc#a responsabilidad sin causar caos.

Compromiso de Toyota con el aprendi'aje 3ente 4 acti"o m s importante de la empresa y #ue in"ertir en su conocimiento es necesario para lograr competiti"idad$ Esperan $ue todos los gerentes puedan reali.ar el trabajo de todos y ensear a resol%er problemas a tra%s del mtodo cient ico +ada planta y unidad de negocio emplea a consultores del sistema de producci*n cuya responsabilidad ayudar a los gerentes m"s altos a $ue maneen su organi.aci*n #acia lo ideal (4)prendices1lideres1maestros). Enseando a la gente como resol%er problemas en orma cient ica ;uc#os de m"ximos ejecuti%os #an podido pulir sus #abilidades dentro de la di%isi*n de consultora. (urante su permanencia se les excusa de toda responsabilidad de lnea d"ndoles la responsabilidad de lle%ar adelante el mejoramiento y acti%idades de capacitaci*n en las plantas y sus pro%eedores. <ortalece la experiencia de los consultores al darles oportunidad de resol%er muc#os problemas di ciles y ensearles a otros a #acer lo mismo.

/==> +entro de apoyo a pro%eedores de Toyota dar a empresas norteamericanas al sistema de Toyota! los participantes %ienen de todas partes.

1edidas de registro del sistema de produccin de Toyota Toyota usa respuestas temporales a problemas espec*!icos #ue ser n .tiles &asta #ue se encuentren un mejor acercamiento o cambien las condiciones. En %e. de soluciones se usa el trmino de medida de registro. (resoluci*n permanente a un problema). :erentes y trabajadores tratando de relacionar cada mediad de registro con cada problema.

C5NC%6SI5N: En el texto nos muestran estas cuatro reglas! de las cuales puedo sacar como conclusi*n! no es lo #ue &acen, si no como a!rontan lo #ue &acen$ )# desencadena la primera pregunta del texto: muc#os #aban tratado de copiar este sistema pero se $uedaban solo en el como lo #acan! cuando esto es solo la %a para #acer su sistema tan exitoso. Ellos no tienen problemas! si no tienen situaciones de ajustamiento al entorno y %iendo los problemas as! los #ace m"s capacitados para en rentarlos y cada %e. ir mejorando. Su sistema de aprendi'aje es cla"e, ya #ue le dan las &erramientas para #ue sus trabajadores en todos los ni"eles puedan ir aprendiendo y e,perimentando de sus "i"encias laborales$