1. PLANEACIN DE LA SIMULACIN Y DEFINICIN DEL SISTEMA 1.

1 DESCRIPCIN DEL PROCESO El proceso inicia con la llegada de los contenedores que traen el camarn de los cultivos. Despus se procede a la descarga de las pilas de tinas utilizando un montacargas, donde un operario ata con una cuerda la base de la tina y despus la ata a las muelas del montacargas y este procede a halar la pila de tinas hasta el borde del contenedor donde la toma y la descarga colocndola en la zona de almacenamiento provisional. Lo mismo hace con las dems tinas hasta descargar 1 pilas de tinas. Despus que ha descargado el contenedor, procede a pasar la pila de tinas a la zona de descongelacin donde destapa las tinas y se le agrega agua para retirar el hielo del camarn. Despus es recogido el camarn en canastillas y pasado a la tina para realizar el ba!o con bisul"ito y despus de un tiempo estimado se pasa dichas canastillas a la bscula para veri"icar la cantidad de camarn que llega a la planta. Despus es pasado a la zona de clasi"icacin donde es repartido en las mesas para ser clasi"icado en entero y cola, para despus tomar el camarn entero y clasi"icarlo por talla, este camarn es depositado en coladores. #osterior a este proceso se pasa a la mesa de inspeccin donde se veri"ica la talla y se realiza el pesa$e de los coladores que apro%imadamente pesan & gramos. 'ay que tener en cuenta que cada talla tiene un n(mero espec)"ico de camarones que llenan la canasta y hace que esta pese & gramos. *e pasa a la zona de empacado donde se deposita el camarn en servilletas para despus colocarlo en las plegadizas y despus colocarlo en las bande$as que tienen capacidad para nueve +,- plegadizas. Despus de haberse colocado las plegadizas en bande$as, se pasa a guardar estas en el amerio que tiene una capacidad de ./ bande$as. 0qu) demora apro%imadamente 1 horas y posterior a esto se saca del amerio por la parte trasera y se desmolda las plegadizas de las bande$as para despus armar los master de 1 plegadizas cada uno. Empacado los master se procede a zunchar y etiquetar estos para guardarlo en el cuarto "r)o que conserva el camarn para despus ser despachado en contenedores. 1.2 DEFINICIN DEL PROBLEMA 0l simular el sistema productivo de 2.3. 0ntillana *.0., se busca identi"icar como se encuentra el proceso actual de la empresa, para determinar si e%isten cuellos de botella producidos por almacenamiento de provisional de productos en proceso y por "alta de capacidad de ciertas zonas del proceso. Despus de haber identi"icado los "actores que a"ectan dicho proceso, determinar cules son sus causas para poder atacarlas creando alternativas que me$oren el desempe!o de la planta. #ero este estudio va acompa!ado con indicadores que midan el desempe!o del sistema para evaluar si en realidad la organizacin est siendo competitiva en el sector. #ero las alternativas de me$oras que se desarrollen sern evaluadas a travs de la *imulacin del #roceso para observar las repercusiones que se tendrn por la implementacin de estas. 1.3 PROCESO El proceso que se simular es el re"erente al procesamiento del camarn de cultivo. Este es tra)do de "incas acu)cola en tinas con capacidad de ./4 5ilogramos apro%imadamente. Elabore6 1. &. 8. 1. /. 4. .. ;. ,. 7b$etivos Descripcin del procesos Limitaciones y restricciones Especi"icaciones 0lcance 9ivel de detalle :rado de e%actitud Entidades Locaciones

1 .<ariables a estudiar 11.3n"ormacin requerida 1&.=uentes de 3n"ormacin